A. 1. Cules son los tipos de soldadura en los envases de conserva?

Soldadura de la hojalata Soldadura de las laras de conservas, para soldar de laras de conservas, se e,plea una soldadura compuesta de 27 partes de estao 17 partes de plomo y 2 partes de bismuto. Se funde primero el plomo y despus se le aade el estao , y el bismuto se incorpora al tiempo de soldar.

2. De cuantas piezas est formada una lata de conserva? El proceso de fabricacin de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y consta de las siguientes etapas: - Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamao apropiado al formato a fabricar. - Aplicacin de decoracin externa (si procede) - Aplicacin de barnices interiores y/o exteriores - Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte transversal de las bandas en porciones unitarias rectangulares (corte secundario). - Conformacin de un cilindro. - Soldadura elctrica de su generatriz (hilo de cobre) - Rebarnizado interior y exterior de al costura lateral. - Acordonado: formacin de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo para darle mayor resistencia radial. - Formacin de pestaas en ambos extremos del cilindro (indispensable para la posterior colocacin de las tapas). - Colocacin de tapas mediante el sistema de doble cierre. 3. Cul es la funcin del estao en la lata de conserva?
Se aplica el estao como soldadura para cerrar las tapas de las latas.

4. Dnde interviene el Aluminio en la lata de conserva? Interviene en las siguientes condiciones NO MAGNTICO Una lata de aluminio no es atrado por un imn. LIGERO Una lata de aluminio pesa slo 13,6 gramos. Las dems latas pesan ms del doble.

 RESISTENTE A LA CORROSIN Una lata de aluminio nunca se oxida DCTIL Y MALEABLE El aluminio es un material muy dctil y maleable. Por ello se utiliza para aplicaciones tan diversas como automviles, trenes, aviones, perles de ventanas, envases tipo latas, bandejas, papel de aluminio, etc. FCIL DE DECORAR El aluminio tiene un color tan brillante que resulta atractivo para decorar la lata.

B. 1. Cules son los equipos que se utilizan para la fabriacin de utensillos de cocina? Torno La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindradode la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Remache Los remaches ciegos son ampliamente usados, cuando la unin puede efectuarse slo por un lado. La cabeza se coloca en un agujero taladrado previamente en las partes a unir y se tira del vstago de modo que pase a travs del cuerpo del remache (cabeza), para que ste se expanda. En tanto la cabeza se expanda debido a la esfera que tiene en el extremo ciego el vstago, la sujecin se hace ms firme; esto se puede efectuar en varios pasos. En determinado momento el vstago alcanza el punto de rotura rompindose y quedando alojada una parte de la misma en el cuerpo del remache. Este proceso requiere de una herramienta denominada remachadora pop, la cual consiste en un sistema mecnico que posee unas mordazas de acero tratado que, debido a un movimiento combinado de sujetar y tirar y posteriormente avanzar sobre el cuerpo del vstago libremente en retroceso, van expandiendo el remache al interior del barreno. Al romperse el vstago del remache ste queda alojado en la boquilla de la remachadora sujetado por las mordazas, y al simple movimiento de retroceso de las manijas de la remachadores el vstago queda liberado.

Prensa hidraulica El rendimiento de la prensa hidrulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se obtienen presiones mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporcin.

2. Cules son las operaciones de transformacin que se realizan para obtener utensilios de cocina?
Fundicin Troquelado Remachado Corte Prensado Moldeado Esmerilado

3. Para que y como se recubre de Zinc los cubiertos? Se da un bao de zinc en el preceso de zincado para darle propiedades fisicas mas resistentes que el material base.

1. Hacer un esquema de la fabricacin de vidrio

2. Cul es la materia prima que ingresa y su composicin?

1. arena hasta un 35% del total de la mezcla 2. soda hasta un 12% del total de la mezcla 3. caliza(CaCO3) hasta un 15% del total de la mezcla 4. casco hasta un 45% del total de la mezcla

3. Qu tipos de vidrio se tienen en la salida?

EL VIDRIO SDICO-CLCICO Est formado por slice, sodio y calcio principalmente. La slice es parte de la materia prima bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin y el calcio la provee de estabilidad qumica. Sin el calcio el vidrio sera soluble hasta en agua y prcticamente no servira para nada. EL VIDRIO DE PLOMO El siguiente tipo de vidrio que aparece en la tabla es el de plomo, en el cual se sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es igual de transparente que el vidrio sdico-clcico, pero mucho ms denso, con lo cual tiene mayor poder de refraccin y de dispersin. Naci en 1912. Despus de la slice, su principal componente es el xido de boro. Es prcticamente inerte, ms difcil de fundir y de trabajar. Los tomos de boro se incorporan a la estructura como Si-O-B.

EL VIDRIO DE SLICE Formado con 96% de slice es el ms duro y el ms dificil de trabajar, pues es necesario emplear una costosa tcnica al vaco para obtener un producto para usos especiales, que transmite energa radiante del ultravioleta y del infrarrojo con la menor prdida de energa.

4. Cul es la diferencia entre ellos? La principal diferencia se expresar a travs de un cuadro

Composicin de los vidrios comerciales (los nmeros indican el porcentaje)

Elementos

Sdico Plomo Borosilicato Slice clcico

Slice Sodio Potasio Calcio Plomo Boro Aluminio Magnesio

70-75 12-18 0-1 5-14

53-68 5-10 1-10 0-6 15-40

73-82 3-10 0.4-1 0-1 0-10 5-20

96

3-4

0.5-3 0-4

0-2

2-3

1. Hacer una tabla de los tipos de soldadura que existe?

2. Caractersticas principales
OLDADURA TIG. El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. SOLDAURA POR ARCO. Para realizar este tipo de soldadura se lleva a cabo el procedimiento siguiente se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y lapieza a soldar, con lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. SOLDADURA SIN PLOMO. Es un tipo de soldadura en la que la aleacin ms apta era aquella compuesta por estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb. SOLDADURA POR RAYO LASER Esta utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir, resultando as la unin entre los elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar. SOLDADURA ULTRASONICA. Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana, superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la maquina para provocar la fundicin. SOLDADURA GMAW. Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS. Esquema Electrodo: varillas metlicas que sirven como polo del circuito. Plasma: electrones que transportan la corriente. Llama: Es la zona que envuelve al plasma. Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material. Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin.

E 1. Cules son las fases del proceso de pulvimetalurgia?

2. Dosificacin y mezcla
1. Obtencin de los Polvos

3. Compactacin en fro

5. Operaciones de acabado

4. Sinterizado

Obtencin de los Polvos Generalmente se realiza de metales puros, principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los ctodos y se rascan los polvos electrolticos. Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)

Dosificacin y mezcla Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del compactado crudo. Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que cuanto ms dividido est el polvo, ms area de exposicin al medio ambiente posee este. La mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxigeno del ambiente generando as una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente cuartos de ambientes controlados. Compactacin en fro El polvo suelto se comprime mediante prensas mecnicas o hidrulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como pieza en verde o compactado crudo. Las prensas ms utilizadas son uniaxiales, en la que la presin se aplica al polvo en una sola direccin. Mediante compactacin uniaxial pueden obtenerse piezas en verde con dimensiones y acabados precisos, obtenindose una alta productividad en la industria mediante esta tcnica. Un inconveniente de la compactacin uniaxial es la baja relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas debido al gradiente de densidad que se produce entre el centro de la pieza y las zonas ms prximas al punzn. Para obtener un compacto con mayor densidad se emplean prensas de doble mbolo. Variantes: Prensado isosttico en fro (Cold Isostatic Pressing, CIP). Es un mtodo de compactacin que se realiza encerrando hermticamente el polvo en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o aceite. Las piezas en verde obtenidas por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Una de las principales ventajas de este mtodo de compactacin es la alta relacin longitud/dimetro que puede obtenerse en las piezas con respecto a la compactacin uniaxial. Es un mtodo muy utilizado para la compactacin de piezas cermicas.

Sinterizado Consiste en el calentamiento en horno elctrico o mufla con atmsfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. En general, los hornos son continuos con tres cmaras:

En la cmara de purga se consume el aire y se volatilizan los lubricantes y aglutinantes al tiempo que se calienta lentamente el compactado. En la cmara de alta temperatura se produce la unin de las partculas de compactado por difusin en estado slido. En la cmara de enfriamiento se hace descender la temperatura del producto ya sinterizado. En todo el proceso, es fundamental mantener una atmsfera controlada para evitar la rpida oxidacin de las pequeas partculas metlicas al elevarse las temperaturas en presencia de oxgeno. Para ello, se emplean atmsferas reductoras basadas en hidrgeno, amonaco disociado y nitrgeno. Variantes: Prensado isosttico en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP). La compactacin y el sinterizado se realizan en una nica etapa encerrando hermticamente el polvo en un recipiente flexible y exponindolo seguidamente a alta temperatura y presin. Los productos obtenidos por este sistema tienen propiedades uniformes e istropas. Pueden obtenerse valores elevados de densidad en las piezas debido a la baja porosidad residual que queda en las piezas tras el proceso, con valores en muchos casos superiores al 99% de la densidad terica del material completamente denso (sin pososidad). Por otro lado, tambin es posible, cuando desee realizarse algn mecanizado, realizar un presinterizado del compactado de forma que pueda manipularse y mecanizarse sin dificultad. Tras el sinterizado definitivo, el mecanizado posterior puede minimizarse e incluso eliminarse. Si el sinterizado se efecta durante un tiempo prolongado puede eliminarse los poros y el material se hace ms denso. La velocidad de sinterizado depende de la Temperatura, energa de activacin, coeficiente de difusin, tamao de las partculas originales. Operaciones de acabado
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias

dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalurgica.

 Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso

de los cojinetes, o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Otras convencionales son: Tratamientos trmicos y superficiales y Mecanizado

2. Esquema del proceso de hacer una joya

Diseo y modelaje

Acabado

Engastado

Fundicin

Electrodeposicin

Cincelado

Repaso o sacado de fuego

Pulido

Recuperacin de residuos

NOMBRE: GUTIERREZ PATIO, EMILIO CODIGO: 11160061