PETROM EPS Mentenan

TEACHER
PROGRAM
DE

PERFECIONARE PROFESIONAL

Tema 11: Sudarea metalelor

2010

SUDAREA METALELOR

Material pentru perfecionare profesional

Compilare i redactare: ing. Sorin IGNAT Coordonator Sudare

Materialul se adreseaz tehnicienilor care activeaz n domeniul sudrii i se constituie ca o sintez a cunotinelor actuale n ceea ce privete sudura prin topire, fiind structurat n trei pri: probleme tehnologice generale, procedee de sudare curente i elemente de asigurarea calitii la sudare, cuprinznd i reglementri actuale n domeniul standardizrii europene pentru sudur.

CUPRINS
Capitolul I . Principii generale ale sudrii prin topire..........................................5 1. Sudarea ca tehnic de mbinare.......................................................................5 2. Procedee de sudare..........................................................................................5 3. Surse termice pentru sudarea prin topire.........................................................6 3.1 Arcul electric..........................................................................................7 3.2 Flacra de gaz.........................................................................................9 4. Tipuri de mbinri sudate................................................................................11 4.1 Clasificarea mbinrilor sudate..............................................................11 4.2 Reprezentarea i notarea sudurilor pe desen..........................................13 5. Pregtirea pieselor pentru sudare....................................................................15 5.1 Forme de rosturi.....................................................................................15 5.2 Asamblarea pieselor pentru sudare........................................................17 6. Susinerea bii topite.......................................................................................18 7. Prenclzirea....................................................................................................19 8. Tratamente termice dup sudare......................................................................20 8.1 Detensionarea.........................................................................................20 8.2 Normalizarea...........................................................................................21 8.3 Dehidrogenarea.......................................................................................22 9. Tensiuni i deformaii prin sudare ...................................................................22 9.1 Mecanismul de producere al deformaiilor la sudare.............................22 9.2 Msuri pentru reducerea deformaiilor....................................................23 10. Imperfeciunile sudurilor prin topire...............................................................26 10.1 Imperfeciuni interne volumice..............................................................26 10.2 Imperfeciuni interne plane....................................................................27 10.3 Imperfeciuni de form de suprafa......................................................29 Capitolul II. Procedee de sudare prin topire...........................................................32 11. Sudarea cu electrozi nvelii............................................................................32 11.1 Principiu, caracteristici, domeniu de aplicare.......................................32 11.2 Electrozi nvelii....................................................................................33 11.3 Recomandri tehnologice......................................................................35 11.4 Simbolizarea electrozilor nvelii..........................................................38 11.4.1 Simbolizarea conform SR EN 449-1997......................................38 11.4.2 Simbolizarea conform SR EN 440-1996......................................40 11.4.3 Simbolizarea conform DIN 1913-1984........................................41 11.4.4 Simbolizarea conform AWS A5.1-1991.......................................43 11.4.5 Simbolizarea conform AWS A5.5-1996.......................................44 11.4.6 Simbolizarea conform AWS A5.4-1992.......................................46 12. Sudarea cu gaz.................................................................................................47 12.1 Principiu, domenii de aplicare, caracteristici.........................................47 12.2 Gaze utilizate pentru sudare...................................................................47 12.3 Arztoare pentru sudarea cu gaz............................................................50 12.4 Materiale pentru sudarea cu gaz............................................................50 12.5 Recomandri tehnologice......................................................................50

Capitolul III. Asigurarea calitii n domeniul sudurii........................................53 13. Elemente de asigurare a calitii...................................................................53 14. Coordonarea sudurii.....................................................................................53 15. Calificarea sudorilor.....................................................................................55 16. Specificaia i calificarea tehnologiilor de sudare........................................58 17. Controlul mbinrilor sudate.........................................................................59 17.1 Controlul vizual..................................................................................60 17.2 Controlul cu lichide penetrante...........................................................61 17.3 Controlul cu radiaii penetrante..........................................................62 17.4 Controlul cu ultrasunete .....................................................................62 Bibliografie...............................................................................................................64

CAPITOLUL I. PRINCIPII GENERALE ALE SUDRII PRIN TOPIRE

1. SUDAREA CA TEHNIC DE MBINARE Sudarea este un procedeu tehnologic prin care se realizeaz o mbinare nedemontabil ntre dou sau mai multe piese. Prin sudare rezult o mbinare sudat sau sudur, ca urmare a fuziunii localizate a materialelor, produs fie prin nclzirea acestora la o anumit temperatur, cu sau fr aplicarea simultan a unei presiuni, fie prin aplicarea unei presiuni, cu sau fr utilizarea unui material de adaos. mbinarea sudat se compune din urmtoarele elemente ( figura 1.1 ) :

Figura 1.1 Elementele unei mbinri sudate : 1 sudura, 2- linie de fuziune, 3 zona influenat termic, 4 material de baz sudura sau custura sudat (Cus) zona mbinrii n care se realizeaz unirea pieselor; linia de fuziune care delimiteaz sudura de materialul de baz; zona influenat termic (ZIT) poriunea din materialul de baz rmas n stare solid, dar a carei structur s-a modificat n urma sudrii; - materialul de baz (MB) materialul care se sudeaz. Custura sudat este alctuit din materialul de baz i materialul de adaos. 2. PROCEDEE DE SUDARE n cazul procedeelor de sudare prin topire, sudarea se realizeaz prin nclzirea local, pn la topire, a pieselor de sudat, fr aplicarea unei fore, cu sau fr utilizarea unui material de adaos. n figura 2.1 este prezentat o clasificare a principalelor procedee de sudare prin topire, n funcie de purttorul de energie utilizat pentru nclzire. n funcie de modul de execuie, procedeele de sudare prin topire se pot clasifica n urmtoarele procedee : - sudare manual la care toate operaiile se execut manual; - sudare semimecanizat la care o parte din operaiile de baz se realizeaz mecanizat (de exemplu alimentarea cu material de adaos); - sudarea mecanizat la care toate operaiile de baz se execut mecanizat; - sudarea automat la care toate operaiile, inclusiv cele auxiliare, se realizeaz mecanizat, dup un program automat; - sudarea robotizat la care operatorul este nlocuit de un robot. n fine, dup scopul n care se aplic, procedeele de sudare sunt pentru mbinare sau pentru ncrcare. Din punctul de vedere al volumului de aplicare, cea mai larg utilizare o au, n prezent, procedeele de sudare cu arc electric i n primul rnd sudarea MIG/MAG, sudarea cu electrozi nvelii (SE) i sudarea sub strat de flux (SF). 5 -

Figura 2.1 Clasificarea procedeelor de sudare prin topire

3. SURSE TERMICE PENTRU SUDAREA PRIN TOPIRE Pentru nclzirea materialelor n vederea sudrii, este necesar o surs de energie termic, care s asigure urmtoarele : - s opereze la o temperatur semnificativ mai mare decat temperatura de topire a materialului care se sudeaz; dac diferena de temperatur este mic, cldura se transmite de la locul mbinrii n material aproape la fel de repede cum este introdus, ca atare devin dificile nclzirea materialului la temperatura dorit i meninerea zonei la o lime rezonabil de mic; - s concentreze cldura ntr-o zon restrns; sursele care i dezvolt cldura pe o suprafa mare, ca i cele recomandate pentru lipire, nu se pot utiliza n condiii normale pentru sudare; - s aib o capacitate de nclzire suficient de nalt; cantitatea total de cldur sau fluxul termic necesar depind nu numai de caracteristicile fizice ale materialului, dar i de configuraia i dimensiunile mbinrii; - s fie reglabil i s i pstreze caracteristicile constante pe parcursul executrii sudurii. Sursele termice utilizate pentru sudarea prin topire sunt : arcul electric, jetul de plasm, fasciculul de electroni, baia de zgur, precum i o serie de reacii chimice exoterme (flacra de gaz, reacia aluminotermic).

3.1 Arcul electric Un arc electric este o descrcare electric susinut ntr-un gaz. n cazul sudrii, arcul electric este amorsat, de regul, ntre un electrod i piesa de sudat, descrcarea electric avnd o tensiune relativ sczut (10-40 V) i o intensitate a curentului mare (5-2000 A).

Figura 3.1 Caracteristica static a arcului electric Funcia principal a arcului electric, la sudare, este generarea cldurii, coloana arcului putnd ajunge la temperatura de peste 5000C. Arcul electric produce, de asemenea, lumin puternic i zgomot. n cazul unui arc electric stabil, tensiunea i curentul sunt interdependente. Legtura dintre aceste mrimi, la o mrime constant a arcului, reprezint caracteristica static a arcului, figura 3.1. Lungimea arcului depinde, practic, liniar de tensiunea sa. Pentru fiecare valoare a lungimii arcului, exist o valoare minim a curentului care poate ntreine arcul electric. La un curent mai mare se poate menine un arc mai lung. Arcul electric de sudare poate fi alimentat n curent continuu sau curent alternativ. n cel de al doilea caz, la fiecare schimbare a polaritii, arcul electric se stinge (I=0) i trebuie reamorsat, fapt care impune sursei asigurarea unei tensiuni de mers n gol suficient de nalt (uzual minim 80V). Arcul electric de curent continuu are polaritatea direct (cc-) cnd electrodul este conectat la polul negativ al sursei (catod), iar piesa de sudat la polul pozitiv (anod). n caz contrar, arcul electric este de polaritate invers (cc+). Electrodul utilizat la sudare poate fi fuzibil sau nefuzibil. n cazul electrodului fuzibil, acesta se topete n arcul electric i este transportat prin arc, fiind depus n mbinarea sudat. Amorsarea arcului electric se efectueaz fie prin scurtcircuitarea electrodului de pies, fie prin suprapunerea unei descrcri de nalt tensiune i nalt frecven peste circuitul de sudare. Repartizarea cldurii n arcul electric depinde de tipul i polaritatea electrodului, precum i de mediul n care are loc descrcarea. Astfel, la sudarea cu electrod nefuzibil (wolfram) n mediu de gaz de protecie, circa 1/3 din cldura arcului electric se repartizeaz la catod i 2/3 la anod. La sudarea cu electrod fuzibil, tipul mediului n care se produce arderea arcului electric are un efect semnificativ asupra repartiiei de cldur ntre electrozi. Uzual, la sudarea cu electrozi nvelii, catodul se nclzete mai mult dect anodul. La sudarea n curent alternativ, energia se repartizeaz practic n mod egal asupra electrodului i a piesei. Sub aciunea arcului electric, materialul se topeste, geometria sudurii fiind influenat de polaritatea acestuia. n figura 3.2 i figura 3.3 se ilustreaz influena polaritii curentului

asupra geometriei sudurii, la sudarea cu electrod nefuzibil (wolfram), respectiv cu electrozi nvelii. O parte din cldura degajat de arcul electric se pierde prin radiaie i convecie n mediul nconjurtor, cea mai mare parte servete ns la nclzirea i topirea piesei pentru sudare.

Figura 3.2 Influena polaritii curentului asupra geometriei sudurii la sudarea cu electrod nefuzibil (wolfram) n mediu de gaz protector (WIG)

Figura 3.3 Influena polaritii curentului asupra geometriei sudurii la sudarea cu electrozi nvelii Caracterizarea energiei folosite la sudare se efectueaz, de obicei, folosind noiunea de energie liniar, definit cu relaia : EL=Ua x ls / vs , J / cm

unde Us este tensiunea arcului electric (V), Is este curentul de sudare (A) i vs este viteza de sudare (cm/s). Aceast mrime nu ine seama de eficiena procesului de nclzire, care depinde de procedeul i tehnologia de sudare. n general, eficiena termic a nclzirii cu arc electric este mai mare n cazul procedeelor de sudare cu electrod fuzibil (75-90%), dect la procedeele de sudare cu electrod nefuzibil (50-60%). Regimul de funcionare al arcului electric la sudare, se stabilete la intersecia caracteristicii arcului electric cu caracteristica static a sursei de curent utilizate, figura 3.4. Pentru ca sudura s aib caracteristici corespunztoare, este necesar ca arcul electric s fie stabil i n pies s se introduc o cantitate constant de cldur. Aceasta presupune meninerea constant a puterii arcului electric n timpul procesului de sudare, lucru care se realizeaz prin dou moduri : - prin meninerea constant a lungimii arcului (reglare exterioar), n cazul utilizrii unei surse de sudare cu caracteristici cztoare;

prin procesul de autoreglare (reglare interioar), n cazul unei surse cu caracteristic rigid.

Figura 3.4 Stabilirea punctului de funcionare a arcului electric

3.2 Flacra de gaz Prin arderea unui amestec de oxigen i gaz combustibil, este posibil obinerea unor temperaturi ridicate. Cel mai des utilizat gaz combustibil este acetilena, datorit faptului c dezvolt, n amestec cu oxigenul, o temperatur de circa 3100C. Pot fi folosite i alte gaze (metan, propan, hidrogen), care ns n amestec cu oxigenul dau temperaturi mai sczute (1900-2500C). Flacra oxiacetilenic utilizat la sudare, este format din dou zone, figura 3.5, o zon interioar de form conic, clar conturat, nucleul luminos al flcrii i o zon exerioar mai difuz. n prima zon are loc reacia de ardere a acetilenei : C2H2 + O2 2CO + H2 Cele dou produse ale acestei reacii sunt combustibile i ard n zona a doua a flcrii, n amestec cu oxigenul atmosferic, conform reaciei : 4CO + 2H2 + 3O2 4CO2 + 2H2O Ambele reacii sunt exoterme, cldura degajat depinznd de cantitatea de acetilen care arde. Cantitatea de oxigen se ajusteaz, astfel nct s se produc caracterul dorit al flcrii. Acesta poate fi normal, oxidant sau reductor, figura 3.6. n mod uzual se noteaz cu g raportul dintre volumul de oxigen i cel de acetilen. n funcie de valoarea lui se disting urmtoarele cazuri : - flacra normal (neutr), g = 1,11,2, cazul cel mai frecvent utilizat, flacra avnd o temperatur maxim de circa 3000C - flacra oxidant, g = 1,5. Temperatura maxim a flcrii este de circa 3100C, metalul topit ajungnd n contact direct cu o atmosfer oxidant;

flacra carburant, g < 1. Temperatura maxim a flcrii este mai scazut (2920C la g=0,75). n zona de oxidare primar rmne o cantitate de carbon liber, care arde n zona de oxidare secundar.

Figura 3.5 Zonele flcrii de gaz

Figura 3.6 Influena caracterului flcrii asupra aspectului acesteia : a oxidant, b neutru, c - carburant Temperatura maxim a flcrii apare n zona vrfului conului interior, la circa 2-5 mm de vrful arztorului de sudare. De aceea, flacra trebuie poziionat astfel nct aceast regiune s fie n dreptul suprafeei bii de sudur. n aceast zon, cldura produs este cea corespunztoare reaciei de oxidare primar i reprezint circa 35% din cldura total n flacr. Aceasta are valori de circa 55 kJ/l acetilen ars. Ca atare, la un litru de acetilen, doar

10

19 kJ cldur poate fi folosit pentru topirea materialului de baz. Restul cldurii nu reprezint ns o pierdere, ntruct contribuie la o prenclzire a materialului. Cu toate c temperatura flcrii i cldura sunt suficiente pentru sudare, viteza de sudare maxim posibil la sudarea cu flacr este mult mai mic dect cea corespunztoare sudrii cu arcul electric din urmtoarele motive : - viteza cu care cldura este transferat de la surs (flacr) la pies, depinde de diferena dintre temperatura flcrii i temperatura de topire a materialului de baz. Aceast temperatur este redus, ca atare transferul de cldur decurge relativ ncet; - la sudarea cu arc electric, o parte din cldura necesar este generat direct la suprafaa metalului de baz i nu trebuie transferat, pe ct vreme la sudarea cu flacr ntreaga cldur trebuie transferat la pies. Cldura utilizat la sudarea cu flacr depinde de debitul (viteza de ieire) a gazului combustibil, de poziionarea flcrii fa de pies i de viteza de sudare.

4. TIPURI DE MBINRI SUDATE 4.1 Clasificarea mbinrilor sudate n funcie de poziia relativ a pieselor, mbinrile sudate se mpart n : - mbinri sudate cap la cap; - mbinri sudate n col; - mbinri sudate prin suprapunere, figura 4.1.

Figura 4.1 Tipuri de mbinri sudate mbinrile sudate pot fi realizate n urmtoarele poziii de sudare, figura 4.2 : - orizontal i orizontal n jgheab (simbolizare PA) - orizontal cu perete vertical (simbolizare PB) - orizontal pe perete vertical (simbolizare PC) - orizontal peste cap (simbolizare PD) - peste cap (simbolizare PE) - vertical ascendent (simbolizare PF) - vertical descendent (simbolizare PG). Poziia optim de sudare, din punctul de vedere al procesului de formare a mbinrii sudate, este cea orizontal (suduri cap la cap), respectiv orizontal n jgheab (suduri de col).

11

Figura 4.2 Poziii de sudare Din punc de vedere geometric, sudura se caracterizeaz prin ptrundere, lime, supranlare (sudur cap la cap) sau prin grosime i nlime (sudur n col), figura 4.3. Raportul dintre limea i ptrunderea sudurii reprezint coeficientul de form al acesteia. ntruct volumul de material ce poate fi topit, respectiv depus prin sudare, este limitat de procedeul de sudare utilizat, n multe situaii mbinarea prin sudare a unor materiale de o anumit grosime poate fi realizat numai prin treceri succesive ale sursei termice deasupra zonei de mbinat. Rezult astfel suduri n mai multe treceri, figura 4.4. Metalul depus la o singur trecere formeaz un rnd, rndul sau rndurile situate la acelai nivel constituind un strat. Primul strat sau rnd reprezint rdacina sudurii. Celelalte straturi sunt straturi de umplere.

Figura 4.3 Elementele geometrice ale unei mbinri sudate : p ptrunderea sudurii, h supranlarea sudurii, P ptrunderea ZIT, B limea ZIT, b limea sudurii

12

Figura 4.4 Moduri de realizare a unei suduri : a ntr-o trecere, b n mai multe treceri

4.2 Reprezentarea i notarea sudurilor pe desen mbinrile sudate se reprezint pe desen respectnd recomandrile generale care se aplic n desenul tehnic. Pentru simplificare se poate utiliza reprezentarea simbolic, descris n SR EN 22553. Aceasta cuprinde un simbol elementar, o opiune convenional i indicaii complementare.

Figura 4.5 Simbolizarea mbinrilor sudate (simboluri elementare)

13

Figura 4.6 Simbolizarea mbinrilor sudate (simboluri secundare)

n figura 4.5 se prezint, spre exemplificare, simbolurile elementare pentru diferite mbinri sudate. Simbolurile suplimentare sunt indicate n figura 4.6, ele caracterizeaz forma suprafeei exterioare a sudurii. Metoda de reprezentare a sudurilor pe desen este exemplificat n figura 4.7 i cuprinde simbolul, o linie de indicaie a mbinrii, o linie de referin i un numr de cote i semne convenionale. Indicaiile suplimentare se refer la realizarea sudurilor pe contur, a sudurilor efectuate la montaj, indicarea procedeului de sudare, eventual nivelul de acceptare a defectelor, poziia de lucru, materialul de adaos.

14

Figura 4.7 Reprezentarea sudurilor pe desen exemplificare

5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU SUDARE 5.1 Forme de rosturi Rostul este spaiul dintre suprafeele frontale ale pieselor ce urmeaz s fie sudate, figura 5.1. Rostul este necesar pentru a asigura ptrunderea sudurii pe ntreaga seciune a materialului de baz. Modul de pregtire a pieselor pentru sudare este standardizat (de exemplu SR EN 29682 pentru cazul pieselor din oel sudate cu electrozi nvelii, cu arc electric n mediu de gaz protector sau cu gaz). n figura 5.2 sunt indicate principalele tipuri de rosturi utilizate la sudare. Tipul i dimensiunile rostului depind de caracteristicile materialului de sudare, de grosimea sa precum i de procedeul de sudare folosit. n cazul evilor de diametru > 65 mm, cu grosimea de perete s 6 mm, rostul utilizat este de forma Y, avnd unghiul = 60o, pentru suduri cap la cap.

15

Figura 5.1 Elementele geometrice ale rostului de sudare Sub aspect economic, este de dorit ca seciunea rostului s fie ct mai mic, rostul ideal fiind, din acest punct de vedere, cel neprelucrat (rost I) cu deschidere 0. Din punctul de vedere al tensiunilor i deformaiilor produse la sudare, sunt de preferat rosturile simetrice ( I sau X ) celor asimetrice ( V, U, V, U, X ). Pregtirea rostului poate fi fcut mecanic, prin polizare sau achiere, respectiv prin tiere cu flacr oxigaz, plasm sau laser. Abaterile la pregatirea rostului trebuie s fie ct mai reduse, cerin important mai ales la utilizarea unor procedee mecanizate de sudare. n general, cu notaiile din figura 5.2, se recomand ncadrarea abaterilor geometrice n urmatoarele abateri maxime : : 5 ; r : 0,5 mm ; b : 1 mm ; c : 1 mm

Figura 5.2 Principalele tipuri de rosturi utilizate la sudarea prin topire

16

n cazul sudrii unor piese cu grosime diferit, este necesar prelucrarea pieselor astfel nct, n zona de mbinare, grosimile acestora s fie egale, ca n figura 5.3.

Figura 5.3 Modul de pregtire a rostului n cazul mbinrii cap la cap a unor piese de grosime diferit

5.2 Asamblarea pieselor pentru sudare n vederea sudrii, piesele trebuie poziionate astfel nct s se asigure rostul dorit i fixate pentru a nu-i schimba poziia relativ n timpul sudrii. Fixarea pieselor poate fi realizat prin : - prinderea provizorie prin sudare; - introducerea n dispozitive de prindere. Prinderea provizorie prin sudare, numit i heftuire, se execut cu aceleai materiale i tehnologii ca i sudarea propriu-zis i const din depunerea unor rnduri de sudur de lungime mic (20-30 mm sau circa 2 ori grosimea materialului) i intermitente (la distane de circa 300-400 mm unele fa de celelalte pentru grosimi mai mari sau n cazul grosimilor pan la 10 mm, distana este de circa 50-150 mm). nainte de sudare, prinderile provizorii se cur la luciu metalic i se controleaz. Eventualele prinderi provizorii fisurate se ndeprteaz prin polizare. La realizarea operaiei de prindere provizorie prin sudare, se au n vedere urmtoarele reguli generale : - amorsarea arcului electric se face ntotdeauna ntr-un punct care urmeaz s fie acoperit cu sudur; - craterul de ncheiere al sudurii va fi umplut cu material de adaos prin ntoarcerea arcului electric; - n cazul pieselor de grosime mare, prinderea provizorie se efectueaz n mai multe straturi, de obicei dou, alctuite n trepte; - straturile succesive se depun n sensuri opuse pentru a nu concentra craterele de ncheiere ale rndurilor la un singur capt al sudurii, figura 5.4; - diametrul materialului de adaos utilizat pentru prinderea provizorie trebuie s fie suficient de mic pentru a permite o apropiere suficient de partea inferioar a rostului, n caz contrar neasigurndu-se o ptrundere complet la rdcin, figura 5.5. nainte de asamblarea pentru sudare, piesele se cur n zonele nvecinate a mbinrii, pe circa 20 mm, pan la luciu metalic. n cazul evilor se va proceda i la curirea interioar n zona adiacent rostului. Prezena impuritilor, oxizilor, murdriei, afecteaz calitatea sudurii, favoriznd producerea unor defecte de sudare.

17

Figura 5.4 Tehnica de realizare a sudurilor de prindere provizorie n dou straturi

Figura 5.5 Alegerea diametrului electrodului pentru sudarea rdcinii : a corect, b - incorect 6. SUSINEREA BII TOPITE Realizarea unui strat de rdcin uniform pe ntreaga lungime a sudurii, fr strpungeri sau lips de ptrundere, reprezint o cerin de calitate esenial. n cazul sudrii manuale, aceast condiie se ndeplinete prin dexteritatea sudorului, care poate s compenseze anumite abateri n pregtirea rostului. La sudarea mecanizat, automatizat sau robotizat, abaterile dimensionale ale rostului pot conduce la producerea unor suduri de calitate necorespunzatoare. Pentru obinerea unui strat de rdcin de calitate, este necesar susinerea bii topite. Aceasta se realizeaz folosind una dintre metodele prezentate n figura 6.1 i anume: - depunerea manual a unui strat de sudur (rdcin), care apoi acioneaz ca suport pentru straturile urmtoare (a); - utilizarea unui suport din material nefuzibil, de obicei cupru (b); - utilizarea unui suport din material fuzibil sub form de platband, similar sau compatibil cu materialul de baz (c), dup sudare suportul poate fi lsat n mbinare sau poate fi ndeprtat prin polizare; - utilizarea unei perne de flux (d); - utilizarea unui suport ceramic (e); - utilizarea unei folii adezive de aluminiu cu fibr de sticl, care se fixeaz prin lipire de piesele de sudat (f).

Figura 6.1 Metode de susinere a rdcinii sudurii 18

La sudarea cap la cap a evilor, se utilizeaz frecvent ca suport, un inel fuzibil (metalic) care rmne dup sudare inclus n mbinare, figura 6.2.

Figura 6.2 Susinerea rdcinii cu un inel fuzibil, la sudarea evilor n cazul sudrii manuale a stratului de rdcin, pentru a elimina riscul rmnerii unor defecte n stratul respectiv, se recomand prelucrarea din partea opus a acestuia i resudarea poriunii ndeprtate, figura 6.3. De obicei, aceast prelucrare se execut prin scobire arc-aer i polizare.

Figura 6.3 Scobirea rdcinii la sudarea din dou pri 7. PRENCLZIREA

n anumite situaii, nainte de sudare, este necesar ca piesele s fie aduse la o anumit temperatur superioar temperaturii mediului ambiant. Aceast operaie se numete prenclzire. Prin prenclzire se micoreaz viteza de rcire a sudurii, lucru necesar atunci cnd materialul este susceptibil la fragilizare prin durificare sau la formare de pori. Se menionez c, n cazul sudurilor de col, vitezele de rcire sunt, datorit numrului mai mare de ci de transmitere a cldurii (3 fa de 2), mai ridicate dect cele corespunztoare sudurilor cap la cap. Prenclzirea conduce la o uniformizare a cmpului termic la sudare. Prenclzirea este favorabil, de asemenea, la sudarea materialelor care au o conductibilitate termic nalt. Datorit pierderilor masive de energie prin conducie, la aceste materiale este dificil nclzirea mbinrii la temperatura necesar sudrii. n aceste cazuri, prenclzirea are un efect pozitiv. Prenclzirea favorizeaz procesul de difuzie al hidrogenului din sudur i ca urmare, diminueaz pericolul fragilizrii prin hidrogen, n special la sudarea n condiii critice (grosimi mari, materiale sensibile la fragilizare, temperaturi sczute). Valoarea temperaturii de prenclzire depinde de o serie de factori ca : tipul materialului de baz (n primul rnd compoziia sa chimic), grosimea acestuia, rigiditatea structurii, tipul mbinrii sudate, cantitatea de cldur indus n material prin sudare, temperatura mediului ambiant. Prenclzirea se execut prin diferite metode i anume : - cu flacra de gaz; - cu panouri radiante, nclzite cu gaz sau electric; - prin efect Joule; - prin inducie cu cureni de nalt frecven; - prin introducerea piesei n cuptor. 19

Temperatura de prenclzire trebuie asigurat pe o poriune a materialului care este definit n diferite prescripii tehnice. Orientativ se poate alege o lime de circa 3 s, unde s este grosimea materialului, dar nu mai mic de 70-80 mm, de ambele pri ale sudurii. Msurarea temperaturii de prenclzire se efectueaz cu termometre de contact, termometre cu raze infraroii, creioane termosensibile sau termocuple. Din punct de vedere economic, prenclzirea are efecte negative prin consumurile suplimentare de timp i energie pe care le implic. Prenclzirea nrutete, de asemenea, condiiile de munc pentru sudor. Este interzis efectuarea operaiei de prenclzire cu flacra oxiacetilenic, datorit temperaturii mari a acesteia i a influenei negative asupra structurii materialului de baz. Valoarea temperaturii de prenclzire este un parametru care este menionat n specificaia procedurii de sudare (WPS). n cazul sudrii n mai multe treceri, este necesar meninerea materialului la o anumit temperatur, denumit temperatura ntre treceri. Uzual, valoarea ei se stabilete egal sau mai mare dect temperatura de prenclzire. n multe situaii, trebuie precizat i o limit superioar pentru temperatura ntre treceri, depirea acesteia putnd conduce la deteriorarea unor caracteristici ale mbinrii sudate (n primul rnd tenacitatea, care reprezint proprietatea metalelor de a rezista mai mult timp la anumite eforturi, deformndu-se mult nainte de a se rupe). Ca i n cazul prenclzirii, temperatura ntre treceri este un parametru care se menioneaz n specificaia procedurii de sudare (WPS). Temperatura mediului ambiant poate influena procesul de sudare. Odat cu scderea valorii sale, are loc o cretere a vitezei de rcire a sudurii. O temperatur ambiant sczut are efecte negative i asupra operatorilor i echipamentelor de sudur. n general, se apreciaz c la temperaturi ambiante mai mari de +5C nu sunt necesare precauii suplimentare la sudare. n cazul unor temperaturi ambiante sub aceast valoare, se impune efectuarea unei prenclziri i/sau mrirea energiei liniare la sudare. 8. TRATAMENTE TERMICE DUP SUDARE Dup sudare, n multe situaii, se impune efectuarea unor tratamente termice n scopul obinerii caracteristicilor dorite pentru mbinrile sudate. Cele mai frecvent utilizate tratamente termice la sudare sunt detensionarea, normalizarea i dehidrogenarea. 8.1 Detensionarea Tratamentul termic de detensionare urmrete, n primul rnd, reducerea tensiunilor interne din piesa sudat, rezultate n urma procesului de sudare. Prin nclzirea materialului la o anumit temperatur, mai mic dect temperatura punctului critic, ca urmare a scderii limitei de curgere cu temperatura, are loc o relaxare a tensiunilor. nclzirea i rcirea materialului se face cu vitez controlat, rcirea efectundu-se cu o vitez mic pentru ca zonele materialului s fie practic supuse aceluiai cmp termic (vitez de rcire). n caz contrar, la rcire se induc, din nou, tensiuni n mbinarea sudat. Detensionarea are i alte efecte favorabile i anume : - mbuntirea stabilitii dimensionale a structurii sudate, la prelucrri mecanice ulterioare; - mbuntirea unor caracteristici metalurgice, prin eliminarea efectelor unei mbtrniri, modificarea structurii (de exemplu revenirea martensitei la oeluri), prin eliminarea hidrogenului sau reducerea sensibilitii materialului sudat la fenomenul de coroziune fisurant sub tensiune. Detensionarea se aplic, n special, structurilor din oeluri nealiate sau slab aliate. n figura 8.1 se prezint diagrama temperatur-timp specific pentru acest tratament. Durata de meninere la temperatura de tratament, necesar pentru egalizarea tensiunilor, este de circa 2 20

minute/mm grosime, dar nu mai mic de 30 minute. Rcirea se face, n general, pan la temperatura de 300C.

Figura 8.1 Diagrama temperatur-timp specific tratamentului termic de detensionare 8.2 Normalizarea Normalizarea se aplic mbinrilor sudate din oeluri care prezint transformri de faz. Ea are ca scop refacerea structurii materialului, prin transformarea structurii grosolane din zona influenat termic, a structurii Widmannsttten din custur, a martensitei, ntr-o structur cu gruni fini. Prin normalizare se elimin structura anizotropic n iruri, specific laminrii i totodat se anuleaz efectele negative ale unor deformri plastice la rece, fr o cretere a granulaiei. Diagrama temperatur-timp, specific unui tratament termic de normalizare, este ilustrat n figura 8.2.

Figura 8.2 Diagrama temperatur timp specific tratamentului termic de normalizare nclzirea se face la o temperatur cu circa 30-50C peste temperatura AC3 n cazul oelurilor hipoeutectoidice, respectiv peste AC1 n cazul oelurilor hipereutectoidice, rcirea avnd loc n aer. Realizarea tratamentului de normalizare a unei structuri sudate este dificil, mai ales n cazul structurilor de mare gabarit. 8.3 Dehidrogenarea

21

Dehidrogenarea reprezint un tratament termic ce const ntr-o nclzire la o temperatur de circa 150-250C, eventual mai nalt (pn la circa 350C), cu o meninere relativ ndelungat (ordinul orelor) a materialului la aceast temperatur. Scopul tratamentului este intensificarea difuziei hidrogenului din zona mbinrilor sudate i mbuntirea, prin aceasta, a rezistenei materialului fa de fenomenul de fisurare la rece. Tratamentele termice asigur, n afar de efectele principale prezentate i efecte conjugate. Astfel, de exemplu, o detensionare are ca efect i o revenire. 9. TENSIUNI I DEFORMAII PRIN SUDARE 9.1 Mecanismul de producere al deformaiilor la sudare Ca urmare a nclzirii locale, n timpul sudrii au loc dilatri i contracii neuniforme ale sudurii i materialului de baz adiacent, ceea ce conduce la apariia unor deformaii. La sudarea prin topire se produce o nclzire local a materialului, materialul de baz nvecinat crend o rezisten n faa dilatrii sudurii. Ca urmare se produc, prin mecanismul artat, deformaii. n acelai timp, n material rmn tensiuni interne nerelaxate. n figura 9.1 se prezint deformaiile specifice sudurilor cap la cap i n col.

Figura 9.1 Deformaii specifice sudurilor cap la cap i n col

9.2 Msuri pentru reducerea deformaiilor n vederea reducerii mrimii deformaiilor, se recomand urmtoarele msuri tehnologice : - nclzirea ct mai redus a materialului, prin utilizarea unor procedee de sudare cu nclzire concentrat, sudarea cu vitez mare, realizarea unor suduri cu dimensiuni ct mai mici; - asigurarea unei rigiditi ct mai mari a sudurii, sudarea n dispozitive (atenie ns la tensiunile interne); - utilizarea unor rosturi simetrice; - segmentarea structurii n subansamble sudate, care apoi se asambleaz ntre ele prin sudur; 22

prenclzirea pieselor; poziionarea corespunztoare a pieselor, pentru ca prin deformare ele s fie aduse n poziia dorit (figura 9.2); predeformarea pieselor (figura 9.3); prinderea provizorie prin sudare; plasarea sudurilor ct mai aproape de axa neutr (figura 9.4).

Figura 9.2 Poziionarea pieselor nainte de sudare, pentru evitarea producerii deformaiilor

Figura 9.3 Predeformarea pieselor nainte de sudare

Figura 9.4 Plasarea sudurilor pe axa neutr sudarea intermitent (figura 9.5);

Figura 9.5 Sudarea intermitent

23

- alegerea unei ordini de sudare corespunztoare. Succesiunea depunerii custurilor depinde de lungimea lor (figura 9.6). n cazul sudurilor scurte (l<400 mm) sudarea se face ntr-un singur sens, de la un capt al piesei spre cellalt. n cazul sudurilor cu lungime medie (400-1200 mm), sudarea se face de la mijlocul sudurii spre capete, iar n cazul lungimilor mari (peste 1200 mm) sudarea se face n trepte inverse (pas de pelerin). Lungimea unei seciuni este egal cu lungimea depus de un electrod la sudarea cu electrozi nvelii (circa 200-350 mm).

Figura 9.6 Stabilirea succesiunii de depunere a rndurilor la sudare, n vederea reducerii mrimii deformaiilor La sudarea n mai multe straturi, straturile succesive se sudeaz n sensuri inverse, astfel nct sfritul custurilor s nu se suprapun (figura 9.7).

Figura 9.7 Realizarea sudurilor n mai multe straturi, cu decalarea zonelor de sfrit a custurilor mbinrile cu grosime peste 15 mm se realizeaz n cascad sau n blocuri, figura 9.8, fiecare rnd depus asigurnd o prenclzire pentru rndul urmtor. La sudarea din ambele pri, rndurile trebuie amplasate alternativ pe cele 2 pri, astfel nct tensiunile i respectiv deformaiile, s se echilibreze ct mai mult (figura 9.9). n figura 9.10 se prezint modul de realizare a sudurii cu rost nesimetric ( n form de V), la table cu grosime relativ mare. n cazul unor rosturi cu deschidere inegal, acestea pot fi compensate prin alegerea unei ordini de sudare adecvate, ca n figura 9.11.

Figura 9.8 Tehnici de sudare a sudurilor n mai multre straturi 24

Figura 9.9 Sudarea alternativ din dou pri

Figura 9.10 Tehnica de sudare a tablelor de grosime mare folosind un rost cu resudare a rdcinii

Figura 9.11 Alegerea ordinii de sudare n cazul unui rost cu deschidere inegal

25

10. IMPERFECIUNILE SUDURILOR PRIN TOPIRE Printr-o imperfeciune a sudurii se nelege orice abatere de la continuitate, form, aspect, structur etc. prescrise pentru mbinarea sudat, n standard sau n documentaia tehnic a produsului. Imperfeciunile mbinrilor sudate prin topire se pot grupa n : - imperfeciuni interne volumice; - imperfeciuni interne plane; - imperfeciuni de form i suprafa. 10.1 Imperfeciuni interne volumice

Imperfeciunile interne volumice apar n timpul procesului de solidificare a sudurii. n aceast grup intr urmatoarele imperfeciuni, figura 10.1 : Suflura (A) Se formeaz prin degajare de gaze, n special N, H2, S i O2 n cursul procesului de rcire, datorit scderii solubilitii acestor elemente n masa metalic odat cu rcirea bii i includerea lor n masa metalic n cursul solidificrii. Dintre principalele cauze care determin aceste defecte menionm : - excesul de sulf n materialul de baz sau de adaos; - coninutul ridicat de hidrogen n baie; - curent de sudare prea mic; - viteze mari de rcire; - depunerea unui strat prea gros; - arc electric prea lung; - rost oxidat; - folosirea electrozilor necalcinai; - sudarea la temperatur joas, fr prenclzire, cnd zona sudurii transpir formnd o pelicul de ap. Suflurile pot fi : - sferoidale Aa, la care lungimea axei mari nu depete cu mai mult de 50% pe cea a celorlalte axe; - tubulare Ab (vermiculare), la care lungimea axei longitudinale depete cu peste 50% pe cea a celorlalte axe. Din punct de vedere al distribuiei avem : - sufluri izolate A; - sufluri aliniate Ac; - sufluri grupate Ad; - sufluri de suprafa (pori). Suflurile tubulare se formeaz, de obicei, la rdcina mbinrii sau ntre straturi. Parametrii care caracterizeaz suflura sunt diametrul, lungimea, distana dintre dou sufluri, volumul, concentraia liniar sau volumic.

26

Figura 10.1 Imperfeciuni interne volumice : a sufluri, b incluziune solid Incluziunea solid (B) Se produce, n special, la procedeele de sudare la care protecia bii este asigurat de zguri topite : - sudarea cu electrozi invelii; - sudarea sub strat de flux; - sudarea n baie de zgur. Clasificarea din punct de vedere al distribuiei : - incluziuni izolate Ba; - incluziuni grupate Bd; - incluziuni aliniate Bb. Din punct de vedere al naturii, incluziunile pot fi : - incluziuni de zgur; - incluziuni de flux; - incluziuni de oxizi; - incluziuni metalice Bc. Parametrii geometrici sunt aceeai ca i la sufluri. Principalele cauze de apariie a acestora sunt : - vscozitatea mare a materialului de baz; - temperatura joas a bii; - protecia insuficient a electrodului de sudare la temperaturi joase; - conducerea greit a electrodului (curgerea zgurii naintea electrodului). 10.2 Imperfeciuni interne plane

Imperfeciunile interne plane au cauze multiple i pot fi (figura 10.2) : Lipsa de topire (C) Este rezultatul amestecului necorespunztor ntre metalul depus i metalul de baz, datorit topirii incomplete a acestuia din urm. Practic se realizeaz suprapuneri, separate printr-un spaiu gazos. Cauzele principale ale lipsei de topire sunt : - folosirea unui curent prea mic; - geometria necorespunztoare a rostului; - unghiul insuficient; - folosirea electrodului de diametru prea mare; - acces limitat la rost; - poziia de sudare necorespunztoare.

27

Parametrii geometrici ai defectului sunt lungimea, adncimea, nclinaia fa de axa longitudinal, respectiv transversal a mbinrii sudate.

Figura 10.2 Imperfeciuni interne plane Lipsa de ptrundere (D) Defectul este determinat de absena metalului de adaos ntr-o anumit zon a seciunii rostului. Are aceleai cauze de apariie ca i n cazul lipsei de topire. Parametrii geometrici sunt limea b, nlimea h i lungimea defectului l. Fisura (E) Este o discontinuitate bidimensional care se produce fie n timpul rcirii, la temperatur apropiat de temperatura de topire (fisur la cald), fie ulterior acesteia, sub 250C (fisur la rece). Este considerat cel mai periculos defect de sudare. Pot fi clasificate dup direcia de propagare: - fisuri longitudinale Ea; - fisuri transversale Eb; - fisuri ramificate de reea (stelate) Ec. Din punct de vedere al zonei de localizare : - fisuri n custur; - fisuri n ZIT; - fisuri n materialul de baz. Cauzele apariiei fisurilor sunt : - vitez de rcire prea mare; - incompatibilitate ntre materialul de baz i cel de adaos; - lipsa prenclzirii; - aplicarea unui tratament termic necorespunzator, dup sudare; - rigidizarea exagerat a sudurilor; - prezena hidrogenului; - ordine de sudare necorespunztoare; - rosturi de sudur de form neadecvat.

10.3

Imperfeciuni de form i suprafa

Reprezint o categorie important deoarece pot afecta rezistena mbinrii. Defectele din aceast categorie se evideniaz att la controlul vizual, ct i la controlul radiografic sau ultrasonic ( figura 10.3).

28

Cresttura (Fc) Este o adancitur dispus longitudinal, de-a lungul custurii sau ntre rnduri, fiind cauzat de topirea excesiv a marginii sudurii. Cauzele apariiei acestora sunt : - curent prea mare; - vitez de sudare mare; - numr insuficient de straturi; - nclinare greit a electrodului. Retasura (G) Este o cavitate produs n interiorul sau la suprafaa custurii, n urma contraciei metalului la solidificare. Retasura de suprafa sau craterul se produce mai ales la captul custurii, sub form de depresiune format la ultimul strat sau la rdcina sudurii. Cauzele apariiei retasurilor : - scderea temperaturii bii; - variatii mari de curent; - coninut ridicat de fosfor i azot n materialul de adaos. ngroarea excesiv sau supranlarea Const n exces de metal depus la ultimul strat, n cazul sudurilor cap la cap. Parametrii geometrici sunt lungimea l, supranlarea h i raportul h/s. Are drept cauze : - vitez de sudare prea mic; - curent prea mare; - numr prea mare de straturi. Convexitate excesiv Const n exces de metal depus, la ultimul strat, la sudurile de col. Parametrii geometrici sunt a i a/a. Cauzele apariiei sunt : - curent prea mic; - micare prea lent a electrodului; - numr prea mare de straturi. Supratopirea Este curgerea metalului topit, sub aciunea gravitaiei, datorit temperaturii prea ridicate a bii, provocnd un exces sau lips de metal. Strpungerea Este cavitatea produs n custur, pe toat grosimea, datorit temperaturii prea mari a bii. Subierea Este o depunere insuficient, local sau continu, de metal n custur i se datoreaz : - curent de sudare prea mare; - pendulare exagerat; - numr insuficient de straturi; - vitez de sudare prea mare.

29

Figura 10.3 Imperfeciuni de form i suprafa Nealinierea axial Const dintr-o deplasare, cu o anumit distan, a unei piese n raport cu cealalt i se datoreaz unei prinderi provizorii sau asamblri necorespunzatoare. Nealinierea unghiular Reprezint o nerespectare a unghiului dintre piese i este cauzat de : - poziionare sau prindere provizorie necorespunztoare; - ordine de sudare greit; - nclzire excesiv a materialului; - numrul prea mare de straturi. Stropi Sunt picturi de metal topit fixate aderent pe suprafaa mbinrii. n general, se datoreaz sudrii cu curent de sudare prea mare sau arc electric prea lung, efectului de suflaj magnetic sau umezelii materialelor de sudare (nveli, flux). Clasificarea imperfeciunilor din sudurile prin topire este coninut n SR EN 26250. Unele imperfeciuni de sudare pot fi admise, altele sunt neadmisibile. Imperfeciunile neadmisibile sunt considerate defecte de sudare. n ceea ce privete nivelurile de acceptare a defectelor mbinrilor sudate cu arc electric, din oel, se poate utiliza ghidul coninut n standardul SR EN 25817. Sunt prevzute trei niveluri de acceptare a defectelor, acestea referindu-se la calitatea execuiei mbinrilor sudate i nu la aptitudinea de utilizare a produsului. Aceste niveluri sunt : - moderat, simbolizare D; - intermediar, simbolizare C; - sever, simbolizare B.

30

Nivelul de acceptare trebuie s fie definit de standardul de produs sau de proiectantul responsabil, mpreun cu productorul i utilizatorul. Este de dorit ca nivelul ales s cuprind limitele dimensionale ale tuturor defectelor dintr-o mbinare sudat. La alegerea nivelului de acceptare a unui defect dat, trebuie s se in seama de factori ca : proiectarea, tratamentul ulterior, modul de solicitare (static, dinamic), condiiile de lucru i consecinele unei avarii. Acestora li se alatur costul sudrii, precum i costul inspeciilor, al ncercrilor i reparaiilor.

31

CAPITOLUL II. PROCEDEE DE SUDARE PRIN TOPIRE

11. SUDAREA CU ELECTROZI NVELII 11.1 Principiu, caracteristici, domeniu de aplicare

Principiul sudrii cu electrozi nvelii (SE) este ilustrat n figura 11.1. Arcul electric este amorsat ntre un electrod nvelit i piesa care se sudeaz. Arcul electric topete materialul de baz i vrful electrodului, formnd baia de metal topit. Aceasta este protejat fa de aciunea atmosferic prin stratul de zgur lichid i gazele generate de nveliul electrodului.

Figura 11.1 Principiul sudrii cu electrozi nvelii Amorsarea procesului de sudare se face prin atingerea electrodului de pies i retragerea sa la o anumit distan. Sudarea poate fi efectuat n curent continuu sau alternativ, sursa de curent avnd o caracteristic cztoare. Meninerea constant a puterii arcului electric se asigur de ctre sudor prin sistemul de reglare exterioar (controlul lungimii arcului). Dup solidificare, sudura este acoperit de un strat de zgur care trebuie ndeprtat integral. La sudarea n mai multe treceri, resturile de zgur pot conduce la producerea unor defecte de sudare (incluziuni de zgur). Sudura cu electrozi nvelii se remarc printr-un grad nalt de diversificare, att n ceea ce privete materialele de baz ct i poziiile de sudare i grosimile de material ce pot fi sudate. Astfel, cu acest procedeu se pot suda oeluri, fonte, materiale neferoase, nichel. Grosimea minim a materialelor care se sudeaz depinde n mare msur de ndemnarea operatorului. Un sudor instruit poate suda, de exemplu, table de oel cu grosimea minim de 1,5 mm. Grosimea maxim ce poate fi sudat nu este limitat de procedeu ci doar din consideraii pur economice. Sudarea cu electrozi nvelii se desfoar, n marea majoritate a situaiilor, n varianta manual. Cantitatea de metal care se depune prin sudare, n unitatea de timp, numit rat de depunere, este redus (1,8-5,5 kg/h). Sudarea cu electrozi nvelii cunoate o larg aplicare, datorit calitilor sale: - grad nalt de universalitate, inclusiv pentru sudare n poziii dificile; - cheltuieli reduse pentru achiziionarea i ntreinerea utilajului de sudare; - varietate mare de electrozi nvelii, cu uurin n procurare; - calitatea bun a mbinrilor sudate. Aplicarea procedeului necesit ns ndemnare din partea sudorului, pregatirea i contiinciozitatea acestuia influennd direct rezultatul sudrii. n acelai timp, procedeul prezint o productivitate sczut.

32

Din aceste motive, volumul de aplicare al procedeului sufer n prezent o continu scdere, locul su fiind luat, n volum din ce n ce mai mare, de procedeele mecanizate de sudare. 11.2 Electrozi nvelii

Electrozii nvelii sunt formai dintr-o vergea metalic acoperit cu un nveli depus prin presare sau, mai rar, prin imersie. nveliul asigur realizarea mai multor funcii : - uurarea procesului de amorsare a arcului, prin scderea tensiunii de ionizare a spaiului arcului; - stabilizarea arderii arcului electric; - protecia bii metalice topite, fa de aciunea atmosferei, att prin gazele rezultate la topirea nveliului, ct i prin zgura produs; - dezoxidarea bii topite; - alierea metalului depus prin sudare; - reducerea vitezei de rcire a sudurii, ca urmare a efectului stratului izolator de zgur; - controlul profilului bii topite prin influenarea tensiunii superficiale a acesteia, figura 11.2; - evitarea scurgerii materialului topit, n cazul sudurii la poziie.

Figura 11.2 Efectul tensiunii superficiale a bii asupra profilului acesteia Pe lng efectele favorabile menionate, nveliul electrozilor poate introduce n sudur i elemente care influeneaz negativ calitatea acesteia, ca de exemplu hidrogenul. Sursa principal de hidrogen este umezeala. Electrozii nvelii se livreaza la dimensiuni standardizate i anume : - diametrul vergelei metalice : 1,6; 2,0; 2,5; 3,25; 4,0; 5,0; 6,0 mm; - lungimea vergelei : 200; 250; 300; 350; 450 mm. n funcie de mrimea raportului dintre diametrul nveliului i diametrul vergelei, electrozii pot fi : - cu nveli subire raport sub 1,4; - cu nveli mediu raport 1,4 - 1,55; - cu nveli foarte gros raport peste 1,6. n funcie de compoziia nveliului, electrozii pot fi de urmtoarele tipuri, conform SR EN 499 : - cu nveli acid; - cu nveli rutilic; - cu nveli celulozic; - cu nveli bazic; - cu nveli dublu. Electrozii cu nveli acid (A) conin oxizi de fier, carbonai, dezoxidani. Produc un material topit cu fluiditate mare i prezint o rat de topire mare, putnd fi sudai cu cureni de intensitate ridicat.

33

Folosind aceti electrozi, se obin, pe lng efecte economice favorabile, suduri cu o suprafa plat, neted, curat. Transferul de material se face prin picturi foarte fine. Zgura este relativ vscoas i se desprinde uor. Au tendina de fisurare la cald i de aceea se utilizeaz n msur redus, numai la sudarea la poziie. Electrozii cu nveli rutilic (R) au n nveli, n primul rnd, oxizi de titan. Se remarc prin caracteristici foarte bune, fiind, ca urmare, electrozii cel mai des utilizai. Transferul de material se face cu picturi relativ mari, fr stropi. Ptrunderea sudurii este mare. Zgura are vscozitate nalt i protejeaz bine baia. Suprafaa sudurii este neted. Desprinderea zgurii se face uor. Sudarea se poate face n toate poziiile, cu excepia celei vertical descendente. Coninutul de hidrogen din metalul depus prin sudare este nalt (25-30 ml/100 g metal depus). Electrozii sunt adecvai pentru sudarea n curent continuu sau alternativ. Electrozii cu nveli celulozic (C) conin materiale organice (celuloz), care prin ardere, produc o cantitate mare de gaze. Se sudeaz, n special, n poziie vertical descendent, exclusiv n curent continuu. Zgura este subire i se solidific rapid. Sudura are ptrundere mare (datorit hidrogenului rezultat prin arderea nveliului, tensiunea arcului se marete). Coninutul de hidrogen din sudur este mare. Sudura are aspect mai puin estetic, cu solzi inegali. Electrozii cu nveli bazic (B) conin fluorur de calciu i carbonat de calciu. Zgura este fluid, are un interval mic de solidificare i acoper bine baia. La rcire, vscozitatea zgurii crete rapid, ceea ce permite sudarea n orice poziie, mai puin cea vertical descendent. Exist ns electrozi bazici care permit sudarea i n aceast poziie. Zgura se despride mai greu, sudura are un profil convex, mai puin estetic. Se sudeaz n curent continuu (polaritate invers), mai rar n curent alternativ. Metalul depus se remarc prin caracteristici mecanice nalte i de aceea aceti electrozi se utilizeaz n cazurile cnd se impun cerine severe calitii mbinrilor sudate. Coninutul de hidrogen al metalului depus poate fi redus (5-15 ml/100 g metal depus), cu condiia depozitrii i manipulrii corespunztoare a electrozilor. n ultimul timp au fost dezvoltai electrozi cu nveli bazic cu absorbie redus de umiditate. Electrozi cu nveli dublu, de obicei bazic-rutilic (RB), combin calitile celor dou tipuri de nveli utilizate i anume : comportarea la sudare bun, specific nveliului rutilic, cu caracteristicile mecanice nalte, datorate nveliului bazic. Exist, de asemenea, electrozi cu nveli rutilic-celulozic (RC) sau rutilic-acid (RA).n fine, se menioneaz un tip special de electrozi cu caracteristici de depunere nalte. Aceti electrozi conin n nveli, pulberi de fier sau alte pulberi metalice, ceea ce conduce la mrirea cantitii de metal depus prin topirea lor. ntruct nveliul acestor electrozi este bun conductor de electricitate, amorsarea arcului electric se face la atingerea nveliului de pies i sudarea poate avea loc cu arc necat, electrodul fiind sprijinit de pies. Sudarea se face exclusiv n poziie orizontal. Electrozii nvelii se livreaz n cutii de carton, ambalai n pungi de material plastic sudate sau n cutii metalice. Ei trebuie pstrai n ncperi cu umiditate relativ sub 70% (electrozii nebazici) respectiv 40% (electrozii bazici) i cu temperatur constant. O depozitare necorespunzatoare a electrozilor poate conduce la absorbia de umezeal n nveli i prin aceasta la creterea cantitii de hidrogen din metalul depus. Durata maxim de depozitare a electrozilor este limitat de timp. Ea depinde de tipul electrozilor, valoarea ei urmnd s fie stabilit prin consultarea furnizorului. nainte de utilizare, electrozii trebuie uscai la o temperatur recomandat de productor sau dac lipsesc astfel de indicaii, la temperatura de : - 120-150C electrozii titanici; 34

- 200-400C electrozii bazici. Durata de meninere la aceast temperatur este de 1-2 ore. Cu rare excepii, este interzis uscarea electrozilor cu nveli celulozic. O expunere prea lung la temperatura de uscare, poate cauza deteriorarea nveliului. De aceea, durata de uscare i numrul de uscri sunt, de obicei, limitate superior. 11.3 Recomandri tehnologice

Alegerea electrodului nvelit, pentru rezolvarea unei anumite aplicaii, se face n funcie de urmtoarele elemente : - compoziia chimic a materialului de baz; - caracteristicile mecanice cerute pentru metalul depus prin sudare; - riscul de fisurare al sudurii; - poziia de sudare; - tipul mbinrii sudate; - existena surselor de curent continuu sau alternativ. n general se urmarete ca metalul depus cu electrozii nvelii, s prezinte compoziie chimic i caracteristici mecanice ct mai apropiate de cele ale materialului de baz. Forma i dimensiunile rostului se stabilesc n funcie de : tipul i grosimea materialului de baz, tipul mbinrii, poziia de sudare. Formele de rosturi pentru sudarea cu electrozi nvelii sunt standardizate. Diametrul electrodului depinde de tipul electrodului, poziia de sudare, pregtirea rostului, dimensiunile i tipul materialului de baz, curentul de sudare i ndemnarea sudorului. n general, la sudarea n mai multe straturi, stratul de rdcin se depune cu electrozi de diametru mai mic (2,5 3.25 mm), pentru a asigura accesul arcului n zona respectiv. Straturile de umplere se depun, din motive de productivitate, cu electrozi de diametru mai mare (4 5 6 mm). La sudurile n poziie vertical sau peste cap, pentru a mpiedica scurgerea metalului topit, se recomand utilizarea unor electrozi cu diametrul mic (2,5 3,25 mm). Curentul de sudare Is depinde n primul rnd de diametrul electrodului, fiind influenat ns i de tipul electrodului, poziia de sudare i tehnica operatorie. Orientativ, la sudarea n poziie orizontal a oelurilor nealiate, curentul de sudare poate fi determinat cu relaia : Is = (20 + 6 de ) x de , ( A ) diametrul electrodului de fiind exprimat n mm. n tabelul 11.4 se indic domeniile uzuale ale curenilor de sudare funcie de diametrul electrozilor. Diametrul electrodului (mm) 2,5 3,25 4,0 5,0 6,0 Curentul de sudare (A) minim maxim 50 90 65 130 110 185 150 250 200 315 Tabelul 11.4 Domenii uzuale ale curentului de sudare n funcie de diametrul electrozilor nvelii

Alegerea curentului se face, de obicei, pe baza recomandrilor productorului de electrozi. La sudarea cu un curent prea mic, arcul devine instabil, n timp ce la sudarea cu un curent prea mare se produc stropi, exist pericolul distrugerii nveliului, al arderii (oxidrii) unor elemente de aliere i al producerii porilor. n cazul sudrii n poziie vertical sau peste cap, curentul de sudare se micoreaz, fa de sudarea n poziie orizontal, cu circa 15 - 25%, respectiv 10%. Tensiunea arcului depinde n primul rnd de lungimea acestuia. De regul, lungimea arcului se alege egal cu diametrul electrodului, cu excepia electrozilor cu diametrul mic sau 35

cu nveli subire, la care poate fi mare. n cazul electrozilor bazici este recomandabil ca lungimea arcului s fie ct mai mic. Viteza de sudare depinde de tipul mbinrii, poziia de sudare i tehnologia operatorie. ntruct acest parametru este greu de controlat, sudarea decurgnd de obicei manual, n locul su se folosete lungimea depus la topirea unui electrod Ld. Poziia electrodului n timpul sudrii influeneaz uurina cu care metalul este depus, uniformitatea procesului de topire i conturul sudurii. O poziionare incorect a electrodului conduce la apariia unor defecte ca incluziuni de zgur, crestturi marginale. Poziia electrodului este determinat prin indicarea a dou mrimi : unghiul de nclinare i unghiul de lucru, definite n figura 11.5.

Figura 11.5 Poziionarea electrodului de sudare n timpul sudrii, electrodul trebuie s realizeze o micare de apropiere de pies, pe msura topirii sale, astfel nct lungimea arcului s fie meninut constant i o micare de naintare n lungul rostului. Suplimentar, electrodul poate fi oscilat (pendulat) transversal fa de direcia de sudare, figura 11.6.

Figura 11.6 Moduri de pendulare a electrodului Prin pendularea electrodului se asigur o nclzire mai bun a marginilor pieselor i o reducere a vitezei de solidificare a bii topite. Amplitudinea maxim de pendulare este de (2,5 3) de. n general, la sudarea stratului de rdcin se depun rnduri trase (fr pendulare), iar la sudarea straturilor de umplere se folosesc ambele tehnici de lucru (cu rnduri trase sau pendulate). La materialele de baz la care se impune limitarea energiei liniare folosite la sudare (de exemplu oeluri slab aliate cu granulaie fin), nu se permite pendularea electrodului, cu excepia cazului cnd sudura nu poate fi executat altfel (ca de exemplu la sudarea vertical ascendent). Amorsarea arcului electric se face n rost i nu pe materialul de baz, iar la schimbarea electrodului reamorsarea arcului se face conform schiei din figura 11.7.

36

Figura 11.7 Modul de amorsare a arcului electric la schimbarea electrodului Se interzice atingerea electrodului de materialul de baz n afara rostului, datorit pericolului de fisurare ca urmare a vitezei mari de rcire. La ntreruperea arcului se va urmri umplerea craterului final, prin ntoarcerea corespunztoare a electrodului, figura 11.8.

Figura 11.8 Tehnica de ntrerupere a arcului electric pentru umplerea craterului final al sudurii Pentru execuia sudurii este necesar asigurarea unei accesibiliti corespunzatoare la locul mbinrii. n figura 11.9 se prezint spaiile ntre electrod i pies (clirens) care permit vizibilitatea sudorului. Dimensiunile minime ale spaiilor n care se pot executa operaii de sudare sunt date n figura 11.10. Gura de vizitare (acces) va avea dimensiuni minime de 400 500 mm.

Figura 11.9 Spaii minime de acces pentru asigurarea vizibilitii sudorului

Figura 11.10 Dimensiuni minime n care se pot executa operaii de sudare Pentru sudarea interioar a evilor, acestea trebuie sa aib un diametru peste 400 mm n poziie orizontal i peste 750 mm n celelalte poziii. Tehnica operatorie de execuie a sudurilor depinde n mare msur de poziia de sudare, fapt exemplificat n figura 11.11 pentru o sudur de col cu grosimea a = 7 mm. n poziie orizontal n jgheab, figura 11.11.a, sudura poate fi realizat dintr-o trecere, cu pendularea electrodului.

37

Daca poziia este orizontal, figura 11.11.b, sudarea ntr-o trecere presupune o baie topit de volum mare, greu controlabil, care tinde sa se scurg pe piesa orizontal. Pentru a evita acest lucru, sudarea se va executa n mai multe treceri, la un curent mai mic, figura 11.11.c. Viteza de sudare este mai mare dect n primul caz dar, per total, timpul de sudare crete. La sudarea peste cap, curentul trebuie redus i mai mult, ceea ce nseamn c numrul de treceri crete, ceea ce conduce la creterea timpului necesar pentru sudare. Sudarea vertical se realizeaz, de obicei, ascendent i poate fi realizat ntr-o trecere, cu pendularea electrodului, figura 11.11.d.

Figura 11.11 Tehnici operatorii la sudarea cu electrozi nvelii

11.4 11.4.1

Simbolizarea electrozilor nvelii

Simbolizarea conform SR EN 499 - 1997

E
I.

46
II.

4
III.

1Ni
IV.

B
V.

4
VI.

2
VII.

H5
VIII.

Semnificaia celor opt grupuri de simboluri este urmtoarea :

I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric II. Simbol 35 38 42 46 50 Rezistena la rupere N/mm2 440-570 470-600 500-640 530-680 560-720 Limita de curgere min N/mm2 355 380 420 460 500 38 Alungirea min % 22 20 20 20 28

III. Simbol Z A 0 2 3 4 5 6 IV. Compoziia chimica* Simbol Mn Mo Ni Fara simbol 2.0 Mo 1.4 0.3-0.6 MnMo >1.4-2.0 0.3-0.6 1Ni 1.4 0.6-1.2 2Ni 1.4 1.8-2.6 3Ni 1.4 >2.6-3.8 Mn1Ni >1.4-2.0 0.6-1.2 1Nimo 1.4 0.3-0.6 0.6-1.2 Z Orice alt compoziie convenit * Dac nu se specific : Mo < 0.20, Ni < 0.30, Cr < 0.20, V < 0.050,Cu < 0.30. Valorile singulare reprezint valori maxime. V. Simbol A B C R RR RC RA RB VI. Simbol 1 2 3 4 5 6 7 8 Randamentul metalului depus, % 105 105 > 105 125 > 105 125 > 125 160 > 125 160 > 160 > 160 39 Tipul de curent AC + DC DC AC + DC DC AC + DC DC AC + DC DC Tip de nveli Acid Bazic Celulozic Rutilic Rutilic cu grosime mare Rutilic-celulozic Rutilic-acid Rutilic-bazic Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o conditie + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60

VII. Simbol 1 2 3 4 5 VIII. Simbol H5 H10 H15 11.4.2

Poziii de sudare Toate poziiile

Toate poziiile, cu excepia poziiei vertical descendent Poziiile: orizontal cu sudur cap la cap, orizontala cu sudura n col,

orizontal cu perete vertical, sudur in col Poziiile: orizontal cu sudur cap la cap, orizontala cu sudura n col orizontal cu perete vertical, sudur in col Poziia vertical descendent i poziiile conform simbolului 3

Coninutul de hidrogen difuzibil, ml/100 g metal depus max 5 10 15

Simbolizare conform SR EN 440 1996

G
I.

46
II.

3
III.

M
IV.

G3Si1
V.

Semnificaia celor cinci grupuri de simboluri este urmtoarea : I. G srm electrod i/sau depunere/sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil II. Simbol 35 38 42 46 50 III. Simbol Z A 0 2 3 4 5 6 40 Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o condiie + 20 0 -20 -30 -40 -50 -60 Rezistena la rupere N/mm2 440-570 470-600 500-640 530-680 560-720 Limita de curgere min N/mm2 355 380 420 460 500 Alungirea min % 22 20 20 20 28

IV. Simbolurile M i C indic gaze de protecie, conform modului n care sunt descrise n EN 439 V.
Simbol G0 G2Si G3Si1 G4Si1 G3Si2 G2Ti G3Ni1 G2Ni2 G2Mo G4Mo G2Al 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,060,14 0,080,12 0,060,14 0,080,14 C Compoziie chimica, % (m/m) Si Mn P S Ni Mo Al Orice compoziie chimic, care nu este specificat n standard 0,500,90,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,80 1,3 0,791,30,025 0,025 0,15 0,15 0,02 1,00 1,6 0,801,60,025 0,025 0,15 0,15 0,02 1,20 1,9 1,001,30,025 0,025 0,15 0,15 0,02 1,30 1,6 0,400,90,025 0,025 0,15 0,15 0,050,80 1,4 0,20 0,501,00,020 0,020 0,800,15 0,02 0,90 1,6 1,50 0,400,80,020 0,020 2,100,15 0,02 0,80 1,4 2,70 0,300,90,020 0,020 0,15 0,400,02 0,70 1,3 0,60 0,501,70,025 0,025 0,15 0,400,02 0,80 2,1 0,60 0,300,90,025 0,025 0,15 0,15 0,350,50 1,3 0,75 Ti, Zr 0,15 0,15 0,15 0,15 0,050,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

11.4.3 Simbolizarea conform DIN 1913 1984

E
I.

43
II.

22
III.

RR11
IV.

150
V.

Semnificaia celor cinci grupuri de simboluri este urmtoarea : I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric II. Simbol 43 51 Rezistena la rupere N/mm2 430-550 510-650 Limita de curgere min N/mm2 355 380 Alungirea min % 22 22

41

III. Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o condiie +20 0 -20 -30 -40 Temperatura corespunztoare unei energii minime de rupere la ncovoiere prin oc n valoare medie de 47 J Nici o condiie +20 0 -20 -30 -40

Simbol

A doua cifra

0 2 3 4 5 6 IV. Simbol A2 R2 R3 R(C)3 C4 RR5 RR(C)5 RR6 RR(C)6 A7 AR7 RR(B)7 RR8 RR(B)8 B9 B( R)9 B10 B(R)10 RR11 AR11 B12 B(R)12 Simbol 1 2 3 4 Poziia de sudare 1 1 2(1) 1 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 4(3) 4(3) 4(3) 4(3)

0 1 2 3 4 5

Tipul curentului 5 5 2 2 0+(6) 2 2 2 2 5 5 5 2 5 0+(6) 6 0+(6) 6 5 5 0+(6) 0+(6)

nveli Tip Acid Rutilic Rutilic Rutilic-celulozic Celulozic Rutilic Rutilic-celulozic Rutilic Rutilic-celulozic Acid Rutilic-acid Rutilic-bazic Rutilic Rutilic-bazic Bazic Bazic+altele Bazic Bazic+altele Rutilic Rutilic-acid Bazic Bazic+altele Poziii de sudare Grosime Subtire Subtire Mediu Mediu Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros Gros-randament 105% Gros-randament105% Gros-randament120% Gros-randament120%

Toate poziiile Toate poziiile cu excepia poziiei vertical descendent Poziiile : orizontal cu sudur cap la cap, orizontal cu sudur n col, orizontal cu perete vertical, sudur n col Poziiile : orizontal cu sudur cap la cap, orizontal cu sudur n col

42

Polaritatea electrodului +/+

Numai DC 0 00+

Cod pentru tipul curentului DC i AC AC, tensiunea de mers in gol 50 70 1 4 2 5 3 6

80 7 8 9

V. Randamentul de depunere cu aproximaie de 10% : 105% pentru tipurile rutilice i rutilic-acid 120% pentru tipurile bazice

11.4.4 Simbolizarea conform AWS A5.1 1991

E
I.

70
II.

18
III.

M
IV.

Semnificaia celor patru grupuri de simboluri este urmtoarea :

I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric

II. Reprezint rezistena la rupere minim, n ksi (1 ksi = 1000psi = 6,9 N/mm2).

III. Reprezint poziiile de sudare, tipul nveliului i al curentului de sudare Simbol 1 2 4 Poziiile de sudare Toate poziiile cu excepia vertical descendent Cap la cap i H-V n jgheab Toate poziiile cap la cap, V - descendent

IV. Reprezint electrozii pentru utilizare militar. Rezilien mare, nivel sczut al umiditii i coninut de hidrogen limitat pentru metalul depus. 11.4.5 Simbolizarea conform AWS A5.5 1996

E
I.

80
II.

16
III.

-D3
IV.

Semnificaia celor patru grupuri de simboluri este urmtoarea : I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric 43

II. Reprezint rezistena la rupere minim, in ksi (1 ksi = 1000psi = 6,9 N/mm2). III. Reprezinta poziiile de sudare, tipul nveliului i al curentului de sudare Simbol 1 2 Poziiile de sudare Toate poziiile cu excepia vertical descendent Cap la cap i H-V n jgheab

IV. Reprezint compoziia chimic pe metal depus. Sufix Modalitate de aliere -A1 C/Mo -B1 C/Mo -B2 C/Mo -B2L C/Mo -B3 C/Mo -B3L C/Mo -B4L C/Mo -B5 C/Mo/V -C1 Ni -C1L Ni -C2 Ni -C2L Ni -C3 Ni/Cr/Mo/V -NM Ni/Mo -D1 Mn/Mo -D2 Mn/Mo -D3 Mn/Mo -G/-M/-W Toate celelalte sczute

Valori nominale, wt % -0,1/0,5 -0,1/0,5 -1,3/0,5 -1,3/0,5 -2,3/1,0 -2,3/1,0 -2,0/0,5 -0,5/1,0/0,5 -2,5 -2,5 -3,5 -3,5 -1,0/0,1/0,3/0,05 -1,0/0,5 -1,5/0,3 -1,8/0,3 -1,5/0,5 Oel slab aliat

11.4.6 Simbolizarea conform AWS A5.4 1992

E 308 -16
I. II. III. I. E - Electrod nvelit pentru sudare manual cu arc electric

44

I.+II.
Clasificarea AWS E209 E219 E240 E307 E308 E308H E308L E308Mo E308MoL E309 E309L E309Cb E309Mo E309MoL E310 E310H E310Cb E310Mo E312 E316 E316H E316L E317 E317L E318 E320 E320LR E330 E330H E347 E349 E383 E385 E410 E410Nimo E430 E502 E505 E630 E16-8-2 E7Cr E2209 E2553 C 0.06 0.06 0.06 0.040.14 0.08 0.040.08 0.04 0.08 0.04 0.15 0.04 0.12 0.12 0.04 0.080.20 0.350.45 0.12 0.12 0.15 0.08 0.040.08 0.04 0.08 0.04 0.08 0.07 0.03 0.180.25 0.350.45 0.08 0.13 0.03 0.03 0.12 0.06 0.10 0.10 0.10 0.05 0.10 0.10 0.04 0.06 Cr 20.524 1921.5 17-19 1821.5 18-21 18-21 18-21 18-21 22-25 22-25 22-25 22-25 22-25 22-25 25-28 25-28 25-28 25-28 28-32 17-20 17-20 17-20 18-21 18-21 17-20 19-21 19-21 14-17 14-17 18-21 18-21 26.529 19.521.5 1113.5 1112.5 15-18 4-6 8-10.5 1616.75 14.516.5 6-8 21.523.5 25-27 Ni 9.5-12. 5.5-7 4-6 9-10.7 9-11 9-11 9-11 9-12 9-12 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 20-22.5 20-22.5 20-22.5 20-22.5 8-10.5 11-14 11-14 11-14 12-14 12-14 11-14 32-36 32-36 33-37 33-37 9-11 8-10 30-33 24-36 0.7 4.0-5.0 0.6 0.4 04 4.5-5.0 7.5-9.5 0.4 8.5-10.5 6.5-8.5 Mo 15-30 0.75 0.75 0.5-1.5 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 2.0-3.0 0.75 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 3.0-4.0 3.0-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.75 0.75 0.75 0.35-0.65 3.2-4.2 4.2-5.2 0.75 0.4-0.7 0.75 0.45-0.65 0.85-1.2 0.75 1.0-2.0 0.45-0.65 2.5-3.5 2.9-3.9 Compoziia chimic a metalului depus

Nb+Ta 0.7-1.0 0.7-1.0 8xC1C 8xC1C 8xC1C 8xC1C 0.75-1.20 0.15-0.30 -

Mn 4.0-7.0 8.0-10.0 10.5-13.5 3.30-4.75 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.5-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 0.5-2.5 1.0-2.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.25-0.75 0.5-2.5 1.0 0.5-2.0 0.5-1.5

Si 0.9 1.0 1.0 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.75 0.75 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.6 0.9 0.9 1.0

P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

S 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03

N 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.080.20 0.100.25

Cu 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 3-4 3-4 0.75 0.75 0.75 0.75 0.61.5 1.22.0 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 3.254.0 0.75 0.75 0.75 1.52.5

45

III. Sufix -15 -16 -17

-25 -26

Tipul nveliului i caracteristicile de sudare Pentru folosire numai n DC+. nveli bazic. Sudeaz n toate poziiile. Pentru folosire n DC+ i AC. nveli rutilic. Sudeaz n toate poziiile. La fel ca 16, dar cu un coninut mai mare de silice, ceea ce i confer urmtoarele caracteristici: -Sudeaz spray-arc cu picturi fine -Viteza de solidificare redus a zgurii permite o bun manevrabilitate Acelai nveli i tip ca la - 15 dar cu sarm din oel slab aliat. Sudeaz numai cap la cap orizontal. Acelai nveli i tip ca la - 15 dar cu sarm din oel slab aliat. Sudeaz numai cap la cap orizontal.

46

12. 12.1

SUDAREA CU GAZ Principiu, domenii de aplicare, caracteristici

Sudarea cu gaz este un procedeu de sudare prin topire, la care nclzirea se produce prin arderea unui gaz combustibil ntr-un gaz comburant (oxigen sau aer). Principiul procedeului este ilustrat in figura 12.1.

Figura 12.1 Principiul sudrii cu gaz Sudarea se execut cu sau fr material de adaos, introdus sub form de vergea sau, mai rar, sub form de pulbere. n funcie de gazul comburant, procedeele de sudare cu gaz se clasific n : - sudare oxigaz; - sudare aerogaz. Cel mai utilizat gaz comburant este oxigenul. n funcie de gazul combustibil, se disting : - sudare oxiacetilenic; - sudare oxipropanic (metanic, butanic); - sudare oxihidric, la care gazul combustibil este hidrogenul. Procedeul se preteaz la sudarea n orice poziie, practic a tuturor materialelor metalice, la grosimi n domeniul 0,2 10 mm. Rata depunerii este de circa 0,15 0,5 kg/h, iar viteza de sudare variaz n domeniul 0,2 0,7 m/min. Procedeul se aplic, n prezent, n msur redus, n special n cazul executrii unor suduri pe antier, la sudarea evilor cu diametrul de maxim 65 mm, precum i la efectuarea remanierilor prin sudare, n general la sudarea unor piese cu grosimea sub 6 mm. Avantajele procedeului sunt : - utilaj simplu i ieftin; - nu este necesar racord de energie; - posibilitatea sudrii la poziie n bune condiii; - accesibilitate uoar; - tensiuni prin sudare relativ mai mici, cauzate de o nclzire pe o zon mai larg. 12.2 Gaze utilizate pentru sudare

Pentru producerea flcrii este necesar un gaz combustibil i un gaz comburant. Ca i gaze combustibile se utilizeaz, pe lng acetilen, hidrogenul, butanul, propanul, metanul. n tabelul 12.2 se indic proprietile principalelor gaze combustibile. Ca i gaz comburant este folosit, n majoritatea cazurilor, oxigenul. Mrimea Acetilen Gaz Hidrogen Propan

Puterea flcrii, kJ/cm s Temperatura flcrii n O2, oC Domeniul de aprindere n aer, % Domeniul de aprindere n oxigen, % Densitate, kg/m3

45 3,200 2,8-82 2,8-93 1,171

metan 13 2,000 6,5-35 0,680

14 2,100 4,1-75 4,5-95 0,090

11 2,750 2,1-9,5 3-45 2,004

Tabelul 12.2 Proprietile unor gaze combustibile Acetilena (C2H2) se obine n urma reaciei dintre carbura de calciu (CaC2) i ap : CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 + cldur. Carbura de calciu, numit i carbid, se prepar din var (CaO) i cocs sau antracit, prin nclzirea la temperatura ridicat (1750oC) n cuptoare cu arc electric : CaO + 3C CaC2 + CO cldur. Varul se obine, la rndul su, prin calcinarea calcarului (CaCO3) n cuptoare speciale. Carbidul este foarte higroscopic, absorbind apa din atmosfer, proces care este nsoit de formare de acetilen, conform reaciei de mai sus. De aceea condiiile de pstrare a carbidului sunt severe, n butoaie nchise, n ncperi uscate, bine aerisite. La descompunerea a 1 kg de carbid se obine o cantitate de 240 300 l acetilen. Pentru descompunerea unui kg de carbid sunt necesari 10 l ap, timpul de descompunere fiind de circa 4-12 minute. Acetilena este o combinaie nestabil i n cazul unor nclziri locale, contact cu piese nclzite, scntei electrice sau la comprimare la o presiune peste 1,5 atm se descompune prin explozie. Pericolul de explozie crete n prezena oxigenului, aerului, clorului, deoarece la reacia acestor gaze cu acetilena, se produce caldur. Vaporii de ap mpiedic declanarea exploziei. Acetilena este produs n generatoare de acetilen, n mod continuu, fr a exista pericolul de autoaprindere sau explozie. ntr-un generator de acetilen se admite o presiune maxim de 1,5 atm, deoarece la aceast presiune, explozia acetilenei nu poate avea loc dect la temperatur peste 580C. Generatoarele de acetilen pot fi de mai multe tipuri, figura 12.3 : - generatoare de tip ap peste carbid, la care se dozeaz cantitatea de carbid introdus ntr-un volum constant de ap; - generatoare de tip carbid n ap, la care se dozeaz cantitatea de ap; - generatoare de tip prin imersiune, la care se regleaz timpul de contact dintre carbid i ap. n mod uzual, generatoarele de acetilen produc 0,3 100 m3 acetilen/h. Ele se utilizeaza, n general, la suduri executate pe antier sau n cazul unor lucrri de volum redus. Pentru a nltura neajunsurile principale ale utilizrii generatoarelor de acetilen la sudare, n special volum mare al instalaiei, consum ridicat de ap, producerea unei cantiti ridicate de reziduuri, n majoritatea cazurilor se utilizeaz acetilena mbuteliat. n tuburi, acetilena este dizolvat n aceton. Spaiul din interiorul buteliei este umplut cu o mas poroas din mangal, plut, azbest etc. n felul acesta, suprafaa de contact dintre acetilen i aceton este mai mare, ceea ce face ca s poat fi dizolvat o cantitate mai ridicat de acetilen, dar n acelai timp, spaiul din butelie este compartimentat i drept urmare, reacia de descompunere a acetilenei nu se poate propaga.

48

Figura 12.3 Tipuri de generatoare de acetilen : a carbid n ap; b ap peste carbid; c prin imersiune Buteliile de acetilen se execut din oel i au o capacitate de 10 40 l. Presiunea acetilenei din butelie poate fi de 15 atm, fr a exista pericolul de explozie. ntruct 1 l de aceton dizolv la 15C i o presiune de 1 atm o cantitate de 25 l de acetilen, avnd n vedere c ntr-o butelie de 40 l volumul de aceton este de circa 16 l, rezult c o butelie aflat la o presiune de 15 atm conine 25 x 15 x 16 = 6000 l acetilen la o presiune de 1 atm. ntr-o butelie de 40 l exist, n stare plin, o cantitate de 6,3 kg de acetilen. Presiunea acetilenei din butelie crete cu creterea temperaturii. Astfel, dac ncrcarea buteliei s-a facut la o temperatur de 15C, la o presiune de 15 atm, la o nclzire de 40C, presiunea n butelie poate s ajung la 25 atm. La mnuirea buteliei de acetilen trebuie avut grij ca s se evite pierderea de aceton sau acumularea ei n partea superioar a buteliei. De aceea, nu se utilizeaz buteliile n poziie orizontal, partea superioar a buteliei trebuie plasat la minim 40 cm peste nivelul prii inferioare a acesteia. ntruct eliberarea acetilenei din aceton este un proces n timp, trebuie limitat consumul din butelie la circa 700 l/h la exploatarea continu sau 1000 l/h la o exploatare de scurt durat. Oxigenul (O2) este un gaz incolor, inodor, insipid care se obine din aer, n care se gsete n proporie de circa 21% sau prin electroliza apei. Este mai greu dect aerul, avnd o densitate de 1,33 kg/m3 la temperatura de 20C i presiunea de 1 atm. Principala calitate a oxigenului, la sudare, este mrirea vitezei de ardere a gazului combustibil i prin aceasta, creterea temperaturii de ardere. n contact cu o serie de substane organice (grsimi, uleiuri) oxigenul poate provoca autoaprinderea lor sau explozii. Iniierea acestor reacii poate fi facut prin scntei provocate de lovirea unor pri metalice sau descrcri electrostatice. De aceea trebuie evitat contactul oxigenului cu substanele menionate. Oxigenul poate fi depozitat sub form gazoas, la presiune atmosferic sau sub form lichid, comprimat la o presiune de 150 200 atm. Buteliile sunt confecionate din oel carbon cu o grosime de 8 mm i lucreaz la o presiune de 150 atm sau oel aliat cu o grosime de 6 mm i lucreaz la o presiune de 200 atm. Buteliile de oxigen se fabric la diverse capaciti : 0,4; 0,7; 2; 7; 10; 27; 33; 40 i 50 l. O butelie normal de oxigen, cu capacitatea de 40 l i ncrcat la o presiune de 150 atm poate conine 6 m3 de oxigen gazos la temperatura de 0C i presiunea de 1 atm.

49

12.3 Arztoare pentru sudarea cu gaze Arztoarele sunt elemente care asigur formarea unui amestec omogen de gaze i reglarea uoar i precis a flcrii. n funcie de modul de amestec a gazelor, se deosebesc : - arztoare de presiune egal; - arztoare cu injector. n figura 12.4 se prezint cele dou tipuri de arztoare. La arztorul de presiune egal, cele dou gaze sunt introduse n prima camer, de amestec. Presiunea lor este de circa 0.5 0,7 atm. n continuare, gazele parial amestecate, trec n a doua camer de amestec i apoi prin ajutajul cu orificiul calibrat. Acest tip de arztor are dezavantajul unei sensibiliti mari la variaiile de presiune ale celor dou gaze. De aceea, la astfel de arztoare se prevd regulatoare de gaze pentru ambele gaze.

Figura 12.4 Arztoare pentru sudarea cu gaz : a de presiuni egale; b cu injector n cazul arztorului cu injector, oxigenul intr n camera de amestec la o presiune de 1,5 5 atm i creaz o depresiune puternic, aspirnd gazul combustibil. Amestecul de gaze iese apoi, prin orificiul calibrat al ajutajului, n exterior. 12.4 Materiale pentru sudare cu gaz Ca material de sudare se utilizeaz srme (vergele) i fluxuri. Srmele de sudur trebuie astfel alese nct s aib compoziia chimic ct mai apropiat de a materialului de baz. Se livreaz n colaci sau ca vergele i trebuie s aib suprafaa uscat, fr rugin, vopsea, ulei. Fluxurile sunt substane solide care se introduc n baia de sudur pentru dezoxidarea metalului topit. Ele formeaz, prin solidificare, un strat de zgur care acoper custura i o protejeaz fa de oxidare. Cel mai des se utilizeaz fluxuri pe baz de borax. 12.5 Recomandri tehnologice Pregatirea rosturilor se efectueaz n funcie de grosimea pieselor i metoda de sudare. La piese cu grosimi mici (n general sub 2 mm), sudarea se execut fr material de adaos. Pentru a reduce pierderile de energie la sudare, flacra trebuie astfel aleas nct cldura ei s fie utilizat ct mai bine pentru topirea materialului. Aa cum s-a artat, sudarea trebuie s aib loc n zona de temperatur maxim a flcrii, aflat la o distan de 2 5 mm de vrful arztorului. O distan mai mare ntre arztor i pies, conduce la o oxidare a bii de metal topit datorit oxigenului din atmosfer, iar o distan mai mic atrage dupa sine o carburare a bii. La sudarea cu gaz se pot utiliza dou tehnici de sudare i anume : - sudarea spre stnga (cu arztor mpins); - sudarea spre dreapta (cu arztor tras). n figura 12.5 se prezint tehnica de lucru recomandat la execuia sudurilor de col, n poziie orizontal, respectiv la sudarea cap la cap n poziie vertical i n corni.

50

La sudarea n unghi interior se recomand metoda de sudare spre stnga la grosimi de pn la 5 mm, respectiv spre dreapta la grosimi mai mari.

Figura 12.5 Tehnica operatorie la sudarea cu gaz a mbinrilor de col, cap la cap i n corni La sudarea pe vertical se poate utiliza, n cazul unor piese cu grosime mare, tehnica de lucru cu dou arztoare care sudeaz simultan, cunoscut sub denumirea de sudare pe vertical cu custur dubl (figura 12.6).

Figura 12.6 Sudarea cu gaz, simultan, cu dou arztoare

n cazul sudrii unor piese mai groase se recomand oscilarea transversal a arztorului i a materialului de adaos. La alegerea regimului de sudare trebuie s se in seama de urmtoarele aspecte : - mrimea arztorului se alege n funcie de grosimea piesei i tipul materialului de baz, n cazul oelurilor alegndu-se, n general, arztoare cu un debit de 100 l/h acetilen pentru fiecare milimetru de grosime al materialului de baz; 51

diametrul srmei depinde de mrimea arztorului, grosimea materialului de baz i numrul de straturi n care se sudeaz; se recomand ca diametrul srmei s fie cel mult egal cu jumatate din grosimea tablei plus 1 mm n cazul sudrii spre stnga i cel mult jumtate din grosimea materialului n cazul sudarii spre dreapta; utilizarea unor diametre prea mari influeneaz n ru calitatea mbinrii, deoarece materialul de baz se topete naintea metalului de adaos i nclzirea ulterioar necesar pentru topirea metalului de adaos poate conduce la strpungerea metalului de baz; utilizarea unor diametre prea mici duce la topirea prematur a srmei, fr topirea metalului de baz, ceea ce poate provoca neptrunderi; de obicei se sudeaz primul strat fr material de adaos, pentru o bun ptrundere la rdcin, pe lungimi de 15-20 mm, dup care se depune stratul doi cu material de adaos; caracterul flcrii trebuie s fie neutru, pentru c o flacr n exces de acetilen poate produce o carburare a metalului i implicit crete posibilitatea de apariie a fisurilor; pentru grosimi ale materialului de pn la 4 mm, rostul va fi de forma I, cu o deschidere jumatate din grosimea materialului de sudat, iar peste 4 mm, rostul va fi de forma Y, cu un unghi de 70-90o i o deschidere la baz de circa 1,5 mm; n cazul tablelor subiri, sub 2 mm grosime, se recomand rsfrngerea marginilor, care se sudeaz fr material de adaos; metoda de sudare se alege n funcie de grosimea piesei, poziia de sudare i felul materialului de baz.

52

CAPITOLUL III. ASIGURAREA CALITII N DOMENIUL SUDRII

13. Elemente de asigurare a calitii Calitatea reprezint ansamblul proprietilor i caracteristicilor unui produs sau serviciu, care i confer acestuia aptitudinea de a satisface necesiti exprimate sau implicite. Calitatea nu se constat ci se produce, ceea ce nseamn a lua msuri pentru ca un productor s produc acea calitate, care s satisfac cerinele clientului i n acelai timp s fie realizat la un cost minim. Prin asigurarea calitii se nelege implementarea unui ansamblu de aciuni prestabilite i sistematice, care s dea ncredere clientului c produsul/serviciul satisface cerinele de calitate. Ansamblul structurilor organizatorice, responsabilitilor, procedurilor, proceselor i resurselor pentru conducerea calitii, constituie sistemul calitii. Managementul calitii este reglementat prin standardul ISO 9001, care este preluat i ca standard romnesc. Sudarea reprezint, n limbajul managementului calitii, un proces special, adic un proces n care nu este posibil, prin examinri directe, s se stabileasc conformitatea produsului cu normele cerute. n aceste cazuri, sunt necesare msuri deosebite pentru sistemul calitii. Standardul SR EN 729 reglementeaz condiiile de calitate pentru sudare. Conform acestui standard, condiiile de calitate sunt structurate pe trei niveluri : complet, standard i elementar. n ceea ce privete personalul n sudur, se fac referiri exprese la coordonatorul sudrii, conform SR EN 719, respectiv la sudor, care trebuie calificat conform standardului SR EN 287. 14. Coordonarea sudrii Fiind un proces special, sudarea necesit coordonarea operaiilor de sudare, n scopul de a obine ncredere n procesul de fabricaie prin sudare i de a obine sigurana produselor sudate n exploatare. Sarcinile i responsabilitile personalului implicat n activitile referitoare la sudare, ca de exemplu planificarea execuiei, supraveghere, inspecie, trebuie s fie clar definite. n acest scop a fost creat standardul EN 719 (SR EN 719). El se refer la sarcinile i responsabilitile aferente calitii, incluse n coordonarea activitilor referitoare la sudare. ntr-o companie, coordonarea sudrii poate fi efectuat de una sau mai multe persoane. n tabelul 14.1 sunt prezentate activitile aferente sudrii care se iau n considerare, dup caz, pentru alocarea unor sarcini i responsabiliti n domeniul calitii (SR EN 719). Pentru fiecare activitate singular din tabelul 14.1, poate fi asociat unui numr de sarcini i responsabiliti ca : specificare i pregtire, coordonare, control, inspecie, verificare sau supraveghere. Nr. Activitti Analiz contract 1.1 -capabilitate n sudare i activiti conexe ale organizaiei productoare Analiz proiect -standardele n domeniul sudrii care se aplic -amplasarea mbinrii n funcie de condiiile de proiectare 1.2 -accesul pentru sudare, inspecie i ncercare -condiiile de calitate i de acceptare pentru suduri -detalii ale mbinrii sudate 53

1.3

1.3.1

1.3.2

1.4

1.5

1.6

1.7

Materiale Metal de baz -sudabilitatea metalului de baz -orice condiii suplimentare n specificaiile de cumprare ale materialului, incluznd tipul certificatului de recepie a materialului -identificarea, depozitarea i manipularea metalelor de baz Materiale pentru sudare -compatibilitate -condiii de livrare -orice condiii suplimentare n specificaiile de cumprare ale materialului pentru sudare, incluznd tipul certificatului de recepie a materialelor pentru sudare -identificarea, depozitarea i manipularea materialelor pentru sudare Subcontractare -competena oricrui subcontractant Planificare producie -adecvarea specificaiilor (WPS) i calificrii procedurilor de sudare (WPAR) -instruciuni de lucru -dispozitive de prindere i fixare -adecvarea i valabilitatea calificrii sudorilor -ordinea de sudare i de asamblare a structurii -condiii pentru ncercarea n producie a sudurilor -condiii pentru inspecia sudurilor -condiii de mediu nconjurtor -igien i securitate Utilaj -adecvarea utilajului pentru sudare i a echipamentului conex -aprovizionarea, identificarea i manipularea utilajului i accesoriilor -igien i securitate Operaii de sudare Activitai preliminare -difuzarea instruciunilor de lucru -pregtirea pieselor de mbinat, poziionarea i curarea lor -pregtirea pentru ncercarea n producie -adecvarea spaiului de lucru, incluznd mediul nconjurtor Sudarea -repartizarea i instruirea sudorilor -utilizarea sau funcia utilajului i a accesoriilor -materiale pentru sudare, consumabile i auxiliare -utilizarea sudurilor de prindere -utilizarea parametrilor procesului de sudare -utilizarea oricarei incercari intermediare -utilizarea i metoda pentu prenclzire, precum i pentru tratamentul termic dup sudare ncercare Examinare vizual -caracterul complet al sudurii -dimensiunile sudurii -forma, dimensiunile i tolerantele componentelor sudate -aspectul mbinrii 54

1.7.1

1.7.2

1.8

1.8.1

1.8.2

1.9

1.10

ncercri distructive i examinri nedistructive -utilizarea ncercrilor distructive i a examinrilor nedistructive -ncercri speciale Acceptare suduri -evaluarea rezultatelor inspeciei i a ncercrilor -repararea sudurilor -reevaluarea sudurilor reparate -aciuni corective Documentaie -pregatirea i coninutul nregistrrilor necesare (incluznd activittile contractate) Tabelul 14.1 Activiti aferente sudrii

Pentru toate sarcinile repartizate, personalul de coordonare a sudrii trebuie s fie capabil s demonstreze cunotinele tehnice generale i de specialitate corespunztoare, care s permit ca aceste sarcini s poat fi executate satisfctor. 15. Calificarea sudorilor Calitatea lucrrilor de sudur este condiionat, n mod direct, de ndemnarea i cunotinele profesionale ale sudorilor. Necesitatea asigurrii calittii produselor sudate, a impus elaborarea unor reguli unitare de calificare a sudorilor. A aprut, astfel, seria de standarde EN 287 (SR EN 287). Ele reprezint o baz de recunoatere reciproc a competenei sudorilor, pentru diferite domenii de aplicare. Calificarea reprezint procesul de demonstrare a cunotinelor profesionale ale acestora, cerute pentru a ndeplini corespunztor atribuiile profesionale. Ea este influenat de urmtorii factori : - procedeul de sudare; - tipul semifabricatului (table, evi); - tipul mbinrii (cap la cap, n col); - materialul de baz; - materialul de adaos; - dimensiunile probei sudate; - poziia de sudare; - regimul de sudare. Standardul se refer la urmtoarele procedee de sudare, definite conform ISO 857 i simbolizate conform ISO 4063 : - sudarea cu electrozi nvelii (111); - sudarea cu srm tubular fr protecie gazoas (114); - sudarea sub strat de flux (12); - sudarea n mediu de gaz inert cu electrozi fuzibili MIG (131); - sudarea n mediu de gaz activ cu electrozi fuzibili MAG (135); - sudarea n mediu de gaz activ cu srm tubular (136); - sudarea n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG (141); - sudarea cu plasm (15); - sudarea oxiacetilenic (311). Probele pentru examinarea practic se execut pe mbinri din table, simbolizate P sau din eav, simbolizate T, realiznd suduri cap la cap (BW) sau n col (FW). Materialele de baz sunt ncadrate pe grupe de material de baz, avnd caracteristici de sudare asemntoare. n tabelul 15.1 sunt indicate grupe de oeluri, conform SR EN 287-1. Materialele de adaos trebuie s fie compatibile cu materialele de baz, ele fiind cuprinse n aceleai grupe. 55

Dimensiunile probei de calificare sunt grupate n trei grupe de grosimi pentru table i trei grupe de diametre pentru eav. Poziiile de sudare sunt definite conform SR EN 6947. Fiecare examinare este valabil exclusiv pentru procedeul de sudare pe care l-a utilizat sudorul. n principiu, calificarea este valabil nu numai pentru proba realizat, ci i pentru mbinrile care se consider mai uor de realizat dect aceasta. Calificarea pe mbinri cap la cap la evi este valabil i pentru mbinri cap la cap la table. Reciproca este valabil pentru evi cu diametrul peste 500 mm (n orice poziie de sudare) sau peste 150 mm (n poziie orizontal sau orizontal cu perete vertical). Grupa oel W01 W02 W03 W04 W11 Tipul oelului Oeluri nealiate cu coninut sczut de carbon(carbon-mangan) i/sau oeluri slab aliate, oeluri de construcie cu granulaie fin cu ReH<355 N/mm2 Oeluri termorezistente crom-molibden (Cr-Mo) i/sau crom-molibden-vanadiu (CrMoV) Oel de construcii cu granulaie fin, normalizate i mbuntite, oeluri tratate termo-mecanic cu limita de curgere ReH>355 N/mm2 i oeluri similare sudabile cu un coninut de nichel de 2% pn la 5% Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu un coninut de crom de 12% pn la 20% Oeluri inoxidabile feritico-austenitice i oeluri austenitice crom-nichel (CrNi) Tabelul 15.1 Grupe de oeluri conform SR EN 287-1 Calificarea pentru mbinri sudate pe o parte, cu suport la rdcin, este valabil i pentru mbinri sudate din ambele pari. Calificarea pentru mbinri cap la cap este valabil i pentru mbinri n col, dac condiiile de sudare sunt similare. Calificarea pentru mbinri sudate din ambele pri, fr curire, este valabil i pentru mbinri sudate dintr-o parte cu suport i din ambele pri cu curire. Calificarea pentru mbinri cap la cap la evi, fr suport, este valabil i pentru racorduri, n domeniile corespunzatoare poziiei de sudare, grosimii i diametrului exterior al evilor racordate. n tabelul 15.2 se indic domeniul de valabilitate al calificrii n funcie de materialul de baz. Domeniul de valabilitate al autorizrii Grupa de material W01 W02 W03 W04 W11 a probei W01 * W02 X * W03 X * W04 * W11 * Legend: * indic mbinarea pentru care sudorul este autorizat X indic mbinarea pentru care sudorul este de asemenea autorizat - indic mbinarea pentru care sudorul nu este autorizat NOT : acest tabel se aplic numai cnd metalul de baz reprezentat prin * precum i metalul de adaos sunt din aceeai grup Tabelul 15.2 Domeniul de valabilitate al calificrii n funcie de materialul de baz 56

n cee ce privete materialele de adaos, se remarc urmatoarele aspecte : - pentru oeluri, nveliul electrodului este o variabil principal a calificrii; - fluxurile i gazele de protecie pot fi nlocuite, nsa schimbarea gaz activ gaz inert sau invers necesit o calificare separat. Calificarea obtinut la sudarea ntr-o poziie de sudare poate fi extins i la alte poziii de sudare, precizate n standard. Astfel, de exemplu, pentru o calificare obinut pe o proba de sudur cap la cap la table, n poziia PF, este valabil n aceleai condiii i pentru poziiile PA, PC i PE. n vederea calificrii, sudorii susin un examen teoretic i unul practic, n faa unei comisii de examinare. Proba practic de sudare trebuie s fie reprezentativ pentru mbinrile sudate n procesul de producie. Standardul cuprinde metodele de verificare a sudurii. Pentru oel, aceste verificri sunt prezentate n tabelul 15.3. Metoda de verificare Sudur cap la cap la table *
1)

Vizual Radiografic ndoire Rupere Macroscopic (fr lefuire)

Sudur cap la cap la eav *

1)

Sudur n col * + +
2)3)

* * + +

* * + +

*
3)

Pulberi magnetice/ Lichide + + penetrante 1) Examinarea radiografic se poate nlocui cu o examinare ultrasonic pentru grosimi mai mari de 12 mm numai la oeluri inoxidabile feritice. 2) ncercarea la rupere trebuie s fie completat cu examinarea cu particule magnetice / lichide penetrante dac este cerut de examinator. 3) ncercarea la rupere se poate nlocui cu o examinare macroscopic a cel puin 4 sectiuni. Legend: * indic faptul c verificarea este obligatorie + indic faptul c verificarea nu este obligatorie Tabelul 15.3 Metode de verificare a sudurii 16. Specificaia i calificarea tehnologiilor de sudare Tehnologia (procedura) de sudare reprezint o succesiune specificat de aciuni care trebuie s fie urmat n cazul execuiei unei suduri, incluznd referirea la material, pregtire, prenclzire (dac este cazul), metoda de examinare a sudurii i tratamentul termic dupa sudare (dac este relevant) precum i echipamentul necesar care trebuie utilizat (SR EN 2871). n vederea asigurrii repetabilitii, variabilele necesare unei aplicaii specifice sunt cuprinse ntr-un document numit specificaia procedurii de sudare (WPS). Specificaia simplificat a procedurii de sudare, adecvat pentru utilizarea n atelierul de sudur este instruciunea de lucru. Pentru fiecare mbinare sudat, trebuie s existe o WPS. WPS trebuie s ofere detalii asupra modului n care se execut o operaie de sudare, coninnd toate informaiile relevante despre lucrarea respectiva i anume : - identificarea productorului; - identificarea WPS; 57

* +

- referirea la procesul verbal de calificare a procedurii de sudare (WPAR); - tipul materialului de baz i dimensiunile materialului de baz; - procedeul de sudare; - forma rostului i elementele geometrice ale acestuia - poziia de sudare; - pregtirea rostului sau a marginilor; - tehnica de sudare (cu sau fr pendulare); - poziionarea capului de sudare, a electrodului i/sau srmei de adaos; - metoda de curare a rdcinii; - protecia rdcinii; - metalul de adaos tip, dimensiuni, pregtire naintea utilizrii; - parametrii electrici; - parametrii mecanici; - temperatura de prenclzire sau cea ambiant minim admisibil; - temperatura ntre treceri succesive; - tratament termic dup sudare. Pe lang aceste date, specifice oricrui procedeu de sudare, WPS mai cuprinde date specifice unei grupe de procedee. Pn la calificarea ei, WPS este preliminar, calificarea procedurilor de sudare fiind reglementat n standardul SR EN 288. Standardul defineste urmtoarele metode de calificare a procedurilor de sudare : - prin verificarea procedurii de sudare pe probe sudate (SR EN 288-3); - prin utilizarea materialelor de sudare certificate (SR EN 288-5); - prin referire la experiena anterioar (SR EN 288-6); - prin referire la o procedur de sudare standard (SR EN 288-7); - printr-o ncercare de sudare nainte de nceperea fabricaiei (SR EN 288-8). Pentru calificare, productorul trebuie s elaboreze o specificaie preliminar a procedurii de sudare. Aceasta trebuie s fie aplicabil n producia curent, utliznd experiena din producia anterioar i fondul general de cunotine din domeniul tehnologiei de sudare. n continuare, aceast specificaie se calific prin unul din procedeele mai sus menionate. Standardul SR EN 288-1 cuprinde indicaii pentru alegerea i calificarea uneia dintre metodele de calificare prezentate. Domeniul de valabilitate al unei calificri, domeniu ce precizeaz extinderea calificrii pentru o variabil esenial, este indicat n standardul menionat. Aceast extindere are n vedere evitarea multiplicrii inutile i costisitoare a ncercrilor pentru calificare. n ceea ce privete materialul de baz, calificarea este valabil pentru grupa de material respectiv, eventual prin extindere pentru alte grupe de material mai uor sudabile. n tabelul 15.4 se prezint grupele de material de baz (oeluri) conform SR EN 288. Calificarea obinut pe unul din oelurile dintr-o grup, acoper oelurile mai slab aliate din aceeai grup sau cu limita de curgere mai scazut din aceeai grup. Grupa 2 acoper grupa 1. Confirmarea rezultatelor fiecarei probe efectuate, la calificarea procedurii, sunt cuprinse n procesul verbal de calificare a procedurii (WPAR).

58

Tabelul 15.4 Grupele de material de baz (oeluri) conform SR EN 288 Tipul de otel Oeluri cu limita minim specificat Re 355 N/mm2 sau cu Rm 520 N/mm2 i cu valori ale analizei chimice care nu depaesc n % : C = 0,24 Si = 0,55 Mn = 1,60 1 Mo = 0,65 S = 0,045 P = 0,045 Orice alt element singular = 0,3 Restul elementelor n total = 0,8 Oeluri cu granulaie fin, normalizate sau tratate termomecanic, cu limita de curgere 2 specificat Re > 355 N/mm2 Oeluri clite i revenite, cu granulaie fin, cu limita de curgere specificat Re > 500 3 N/mm2 4 Oeluri cu Cr max. 0,6%, Mo max. 0,5%, V max. 0.25%. A se vedea nota 5 Oeluri cu Cr max. 9%, Mo max. 1,2%. A se vedea nota 6 Oeluri cu Cr max. 12%, Mo max. 1%, V max.0,5%. A se vedea nota 7 Oeluri cu Ni max. 9%. A se vedea nota 8 Oeluri inoxidabile feritice sau martensitice cu 12% pn la 20% Cr. A se vedea nota 9 Oeluri inoxidabile austenitice Nota. Pentru grupele 4 pn la 8 : coninutul elementelor de aliere se refer la analiza chimic nominal pe oel lichid. Grupa

17. Controlul mbinrilor sudate Controlul dimensional i de suprafa cuprinde urmtoarele operaii de baz: - controlul pregtirii semifabricatelor i a rostului mbinrii; - controlul dimensional al mbinrii; - controlul formei i poziiei mbinrii; - controlul aspectului exterior. Respectarea formei rostului este necesar fiindc s-a ales n funcie de : grosimea i forma semifabricatului, material, procedeu de sudare, condiii de accesibilitate la sudare i control nedistructiv, calitatea impus a mbinrii etc. Controlul suprafeei rostului se execut vizual sau cu lichide penetrante. Nu se admit fisuri, crestturi adnci, suprapuneri, suprafee murdare, oxidate, vopsite sau pasivizate, scobituri sub muchie, profil ondulat, rizuri de adncime excesiv. Se ndeprteaz, n cazul controlului cu lichide penetrante, urmele soluiilor penetrante. Controlul dimensional este foarte important ntruct, n cazul unor abateri, se afecteaz direct rezistena construciei. Controlul dimensional al mbinrii sudate cuprinde : - controlul lungimii; - controlul limii; - controlul grosimii. Controlul lungimii i limii se poate efectua cu ublere, rulete i rigle gradate. Abaterile de pregatire ale rostului, supranlarea, se determin cu ajutorul ublerului pentru cordon, figura 17.1.

59

Figura 17.1 ubler pentru cordon de sudur Metodele de control nedistructiv sunt : - controlul vizual; - controlul cu lichide penetrante; - controlul cu radiaii penetrante; - controlul cu ultrasunete; - controlul cu pulberi magnetice. 17.1 Controlul vizual

Controlul vizual al aspectului exterior al mbinrii sudate este metoda de control fundamental i obligatorie pentru orice execuie, n toate fazele i pe toat lungimea custurii. Controlul vizual se impune, n multe cazuri, ca singura alternativ de stabilire a naturii defectelor. Controlul vizual trebuie orientat asupra observrii urmtoarelor aspecte : - forma custurii; - curbura suprafeei; - trecerea de la custur la materialul de baz; - gradul de ptrundere la rdcin; - supranlarea; - aspectul capetelor custurii. n cazul cnd controlul se reduce la controlul vizual, mbinarea se va ncadra n clasele inferioare de calitate, deoarece defectele interioare rmn nedetectate. Defectele evideniate pe suprafaa custurilor, se grupeaz n funcie de influena exercitat asupra caracteristicilor de rezisten, respectiv etaneitate a mbinrii : - defecte neadmise o fisurile n ZIT, n sudur, n materialul de baz; o suprafee spongioase i cu pori grupai; o supratopirea, scurgerea de material topit - defecte admise o sufluri i incluziuni, daca sunt izolate o lipsa de topire la rdcina sudurii se admite numai n clasele de calitate mai puin pretenioase; o lipsa de ptrundere se admite dac este izolat n clasele mai pretenioase i nu depaete h (0,05-0,01) x s; o crestatura marginal este admis numai dac nu depaete 10% din lungimea custurii; o stropii se admit izolai i dispersai. Limitele defectelor sunt date n SR EN 25817. 60

17.2

Controlul cu lichide penetrante

Pune n eviden orice defect de suprafa. Se poate aplica, practic, la orice material, form i dimensiuni de pies, pe suprafee uscate la temperatur peste 10-15oC. Metoda este productiv, ieftin i uor de aplicat. Rezultatele sunt concludente, imediate i uor de interpretat. Se limiteaz strict la detectarea defectelor de suprafa. Se poate aplica i ntre straturi, daca temperatura nu depaete +50oC. Principiul metodei const n aplicarea pe suprafaa supus controlului, a unui lichid cu bune proprieti de penetrare n discontinuitile superficiale i evidenierea lor, prin contrast, cu ajutorul unui developant. Aceasta metod pune n eviden, n exclusivitate, defectele de suprafa cum sunt : porii, fisurile din custur, ZIT, lipsuri de ptrundere deschis la suprafa, crestturi marginale, exfolierile din materialul de baz, craterele. Dintre metodele de control se amintesc : - metoda colorrii, la care contrastul pentru relevarea defectelor este un contrast de culoare rou pe alb; - metoda fluorescent, la care contrastul pentru relevarea defectelor se obine prin examinare n lumina ultraviolet (galben verde pe fond nchis violet). Indiferent de felul penetrantului sau developantului, controlul cu lichide penetrante comport urmtoarele faze : - pregtirea suprafeei; se cur de oxizi, zgur, nisip, pan, grsimi, uleiuri, vopsea i alte impuriti. n vederea evitrii nchiderii defectelor, nu se recomand curirea mecanic i sablarea, utilizarea de crpe care las scame. - aplicarea penetrantului; poate fi aplicat prin pulverizare, cu pensula sau prin reinere electrostatic; - ndeprtarea excesului de penetrant prin splare cu ap; o splare excesiv poate s conduc la scoaterea penetrantului din discontinuiti, falsificnd rezultatul controlului; - aplicarea developantului; se aplic prin pulverizare; - examinarea suprafeelor i interpretarea indicaiilor; suprafeele se examineaz n lumin difuz. Defectele apar sub forma : - liniar (fisuri, suprapuneri, lips de topire, lips de ptrundere) - rotunde sau eliptice (cratere, pori, zgur etc).

17.3

Controlul cu radiaii penetrante

n defectoscopia nedistructiv cu radiaii penetrante, sursele de baz sunt razele X i . Cu ajutorul radiaiilor penetrante pot fi puse n eviden toate tipurile de defecte din mbinrile sudate. Controlul poate fi efectuat cu instalaii fixe i mobile portante. Se poate utiliza la majoritatea materialelor. Metoda de control const n proiectarea unui fascicul de radiaii penetrante asupra piesei de controlat i nregistrarea pe film a modificrilor suferite de fascicul la trecerea prin material. Modificrile sunt n functie de variaia de densitate, respectiv grosimile de strbtut i se manifest prin variaii de nnegrire a filmului. Aprecierea calitii unei radiografii de realizeaz cu ajutorul unor etaloane de referint, capabile s reproduc ct mai fidel caracterul i dispoziia defectelor din piese. Etaloanele sunt denumite indicatori de calitate a imaginii (ICI). 61

Principalele tipuri de ICI sunt : - cu fire; - cu trepte i guri; Constructiv, ICI cu fire se compune dintr-o succesiune de 7 fire cu diametre diferite, fixate ntr-o montur de material plastic, purtnd la partea superioar simbolul intervalului numerelor de ordine corespunztoare diametrelor extreme ale firelor. Se consider la limita vizibil cel mai subire fir perceput n ntregime. Indicatorul de calitate a imaginii cu trepte i guri, este constituit dintr-o pies sau dintr-un ansamblu de piese din acelai material, cuprinznd 6 trepte succesive cu grosimi din irul numerelor normale. Controlul radiografic nu impune condiii deosebite de prelucrare a suprafeei examinate. Se consider suficient o curire de oxizi pn la luciu metalic. n vederea identificrii poziiei controlate din pies i a filmului, zona de reper se marcheaz printr-un simbol de cifre sau litere de plumb aezate, nainte de radiografiere, pe pies. Amplasarea sursei de iradiere se face la distan determinat, astfel nct grosimea strbtut sa fie minim i pe ct posibil constant. Filmul se poziioneaza pe partea posterioar a piesei de examinat, pe ct posibil n contact cu suprafaa piesei. 17.4 Controlul cu ultrasunete

Controlul cu ultrasunete pune n eviden toate tipurile de defecte interne ale mbinrii sudate. Se poate aplica la toate metalele i la materialele nemetalice. Rezultatul controlului este imediat i sigur, putnd identifica cu precizie locul, mrimea i adncimea defectelor. Datorit sensibilitii ridicate a metodei, se pot detecta defecte de dimensiuni mici, respectiv fisuri fine care nu pot fi nregistrate radiografic. Principalele tipuri de palpatoare sunt : - palpatoare emitoare-receptoare de unde longitudinale (palpatoare normale) - palpatoare de unde transversale (palpatoare nclinate). Alegerea palpatoarelor const n corelarea acestora cu forma piesei, tipul mbinrii, posibilitatea de acces, caracteristicile de propagare a ultrasunetelor n materialul din care este confecionat piesa de controlat. Controlul mbinrilor sudate se efectueaz, n majoritatea situaiilor, cu palpatoare nclinate de unde transversale. Aceasta presupune examinarea implicit a unor fisuri din materialul de baz n lungul custurii, de o parte i de alta cuprins ntre custur i limita maxim de deplasare a palpatorului. Obligativitatea controlului unor fii de material, adiacente mbinrii sudate, este cauzat de posibilitatea existenei unor defecte n materialul de baz, de exemplu defecte plane de tipul suprapunerilor de laminare, care n cazul plasrii n calea fasciculului obtureaz parial sau total seciunea sudurii, fcnd astfel imposibil identificarea defectelor din aceste zone de umbr. Acest lucru poate s conduc la nite erori de apreciere a defectelor din mbinrile sudate, deoarece un defect n materialul de baz, ca suprapunerea, formeaz o zon de umbr, unde detectarea defectelor este imposibil. n vederea unei detectri corecte a defectelor orientate defavorabil n raport cu una din prile de examinare, controlul trebuie efectuat succesiv fie de pe ambele pri ale mbinrii, fie de pe ambele suprafee. Alegerea poziiilor de examinare este condiionat i de accesul la suprafeele respective, calitatea suprafeelor de palpare, de forma mbinrii, precum i de clasa de control. n vederea efecturii controlului, suprafaa adiacent mbinrii sudate unde se realizeaz examinarea, trebuie s se asigure alunecarea uoar a palpatorului i condiii bune de cuplare i reflexie.

62

Este necesar s se ndeprteze i neregularitile grosolane ale suprafeei custurii, cum ar fi : retasurile, craterele, crestturile marginale, supranlrile excesive ale cror semnale perturb interpretarea corect a indicaiilor de defect din sudur.

63

BIBLIOGRAFIE 1. DEHELEAN D. , Sudarea prin topire, Editura Sudura Timioara, 1997 2. TSZ F. , Tratat de sudur, Editura Sudura Timioara, 2003 3. ECHIM I., LUPESCU I. , Tehnologii pentru sudarea prin topire a oelurilor, Editura Tehnic Bucuresti, 1974 4. SAFTA V., Defectoscopie nedistructiv industrial, Editura Sudura Timioara, 2001.

* * *

64