Manual de Flex y Soportes

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DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO

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MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA
DOCUMENTOS ANEXOS - ATTACHED DOCUMENTS
903-3060-003. Lista de Verificacin
DOCUMENTOS DE REFERENCIA - REFERENCE DOCUMENTS
900-GUD-290-500-301. Manual de Diseo Mecnico 900-GUD-273-161-050. Manual de Arreglos Normalizados de Tuberas 903-3060-T31-GUD-002. Manual de Soportes Normalizados de Tuberas 903-3060-T09-ADM-901. Procedimiento de Diseo de Tuberas 903-3060-T09-ADM-902. Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad
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TITULO
0 1 2 3
06-10-94 15-02-95 29-11-96 27-05-98
Emisin Original Inclusin Lista de Verificacin Revisin General Revisin Captulos 4 y 5/Revisin General
VG MO/JG AM GPB
RO/PG MO
GD GD GD GD
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INDICE PAG. 1. 2. 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 4. 4.1 4.1.1 4.2 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.5 INTRODUCCION ANALISIS DE ESFUERZOS Generales C<lculo de los Esfuerzos Esfuerzos Longitudinales Esfuerzos Trmicos Cargas Ocasionales Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF) TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS) Categora I Categora II Categora III Categora IV ANALISIS DE TUBERIAS Introduccin An<lisis B<sico Localizacin Inicial de Soportes Separacin de Soportes An<lisis Est<tico Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales). Cargas debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios) An<lisis Din<mico (Cargas Ocasionales) Introduccin a las Cargas Ocasionales Introduccin al An<lisis Din<mico Vibraciones Cargas Debidas al Viento Sismos V<lvulas de Alivio Golpe de Ariete Combinacin de Cargas
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1 2 2 4 4 5 9 9 12 12 13 14 14 16 16 16 17 18 50 50 51 84 84 85 86 89 92 93 96 99
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INDICE PAG. 5. 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 6.6 7. 7.1 7.2 ANALISIS DE EQUIPOS Evaluacin de las Cargas en Conexiones de Tuberas a Equipos Bombas Centrfugas Compresores Centrfugos Turbinas de Vapor Equipos Reciprocantes Calentadores de Fuego Directo (Fired Heaters) Enfriadores por Aire Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano Recipientes a Presin y Otros Equipos Movimientos de las Boquillas Debido a la Temperatura de los Equipos Movimientos de las Boquillas en Recipientes Verticales Movimientos de las Boquillas en Recipientes Horizontales y Equipos Arreglos de Tuberas y Soportes Alrededor de los Recipientes y Equipos Equipos Rotativos Centrfugos Equipos Rotativos Reciprocantes Recipientes Horizontales y Verticales SELECCION Y DISEO DE SOPORTES Consideraciones Generales Soportes Estructurales Diseo de Soportes Soldados a la Tubera Diseo de Trunnions Verticales Diseo de Trunnions Horizontales Diseo de Trunnions en Lneas de Alta Temperatura Soportes Colgantes Soportes Tipo Resorte Resortes de Carga Variable Resortes de Carga Constante Amortiguadores Soportes Anti-vibratorios NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Normas y Procedimientos de INELECTRA Otras Normas Aplicables
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101 101 101 103 103 103 104 104 106 106 107 107 112 113 113 115 118 119 119 119 120 129 138 139 144 148 148 154 156 157 158 158 158
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INDICE PAG. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.4.1 8.4.2 8.4.3 9. 9.1 9.1.1 9.1.2 9.2 9.3 DATOS, DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Datos Necesarios Para el An<lisis Isomtricos de Flexibilidad Recomendaciones Finales Procedimientos de Trabajo Procedimiento de An<lisis de Flexibilidad Etapa de Soportera Cmputo de Materiales Para Soportes PROGRAMAS DE LA SECCION DE FLEXIBILIDAD Uso del SCS Ubicacin del SCS en la Red Para un Proyecto Requerimientos de Funcionamiento Para la Interfase AutoCAD-SCS Programa Basado en la Norma API 650 Mdulos de C<lculos de Tuberas ANEXOS A. B. C. D. E. F. G. Datos de las Tuberas Coeficientes de Exposicin Kz y de R<faga Gh. (Norma ANSI A 58.1) Frmulas y Diagramas de Vigas Informacin Sobre Soportes Especiales. Tablas de Seleccin Compendio de Normas Para la Evaluacin de las Cargas en las Boquillas de Equipos Lista de Verificacin y Formatos de Flexibilidad Instructivos de Programas 163 163 164 165 167 167 170 172 173 173 173 173 174 174
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1.
INTRODUCCION El presente manual de flexibilidad y soportera de tuberas tiene los siguientes objetivos fundamentales: 1. Uniformizar los criterios y procedimientos que se usarn en materia de flexibilidad en los distintos proyectos de Inelectra. Reunir la informacin ms importante necesaria para realizar estudios de flexibilidad en sistemas de tuberas.
2.
Este es un documento prctico que contiene normas, criterios, tablas, ilustraciones y procedimientos a seguir, es por esto que la informacin puede estar sujeta a actualizaciones y/o revisiones para lograr mejoras. Es importante destacar que cualquier comentario o informacin adicional deben ir remitidos al Gerente del Departamento de diseo Mecnico para su estudio e incorporacin. A menos que se establezca lo contrario en los proyectos, se debern seguir los lineamientos sealados en este manual para llevar acabo el anlisis de flexibilidad y soportera de tuberas por parte de Inelectra.
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2. 2.1
ANALISIS DE ESFUERZOS Generales El anlisis de flexibilidad se debe realizar para asegurar el cumplimiento de los cdigos, normas y prcticas de ingeniera. Especficamente esto incluye la verificacin de los esfuerzos en las tuberas, las fuerzas y los momentos resultantes en boquillas de equipos, soportes y uniones bridadas. De acuerdo a las normas ANSI existen cuatro tipos de esfuerzos que deben ser verificados para asegurar que no ocurran fallas en las tuberas debido a esfuerzos excesivos. El primero es el esfuerzo circunferencial debido a la presin, la verificacin de este esfuerzo debe ser llevada a cabo por el grupo que elabora las especificaciones de tuberas. Esto se debe a que este esfuerzo es el que determina el espesor requerido de tubera. Los primeros a verificar por el grupo de flexibilidad son los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios, luego son los esfuerzos por expansiones y movimientos trmicos o esfuerzos secundarios y por ltimo los esfuerzos ocasionales. Los esfuerzos primarios corresponden a la suma de los esfuerzos longitudinales producidos por los siguientes factores: Peso. Esto incluye el peso de la tubera, peso del fluido y peso del aislamiento de la tubera. Presin. Fuerzas y momentos aplicados sobre la tubera. Las principales caractersticas de los esfuerzos primarios son las siguientes: Los esfuerzos primarios excesivamente elevados pueden producir una deformacin plstica y la ruptura del material. Los esfuerzos primarios no son auto-limitantes, es decir, una vez que comienza la deformacin plstica esta contina avanzando hasta que se logre un equilibrio de las fuerzas o hasta que ocurra una falla del material. Normalmente no son de naturaleza cclica. Las cargas ms frecuentes para los esfuerzos primarios o sostenidos son la presin y el peso. Los lmites admisibles para los esfuerzos sostenidos son usualmente referidos al
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esfuerzo de fluencia (o sea el punto donde comienzan las deformaciones plsticas) o al esfuerzo ltimo del material y dependen de la temperatura de operacin. Los esfuerzos de expansin o secundarios reciben ese nombre debido a que slo se encuentran presentes durante los arranques y paradas de planta y tienden a disminuir con el tiempo debido a la relajacin trmica del material. Las caractersticas de los esfuerzos secundarios son las siguientes: Los esfuerzos secundarios son cclicos, ya que son debidos a las expansiones (o contracciones) trmicas. Los esfuerzos secundarios pueden producir fallas en el material, usualmente despus de un nmero elevado de aplicaciones de la carga (El hecho de que un sistema haya estado funcionando por aos no indica que haya sido bien diseado a fatiga). Casi siempre son auto-limitantes, as que la simple aplicacin de la carga no produce fallas. Producen la creacin de pequeas grietas en las superficies interiores o exteriores de las tuberas que presentan imperfecciones o defectos. Los materiales frgiles son mucho ms susceptibles. Las superficies corrodas sirven como intensificadores de los esfuerzos y como puntos de iniciacin de grietas. La corrosin junto a los ciclos de esfuerzos secundarios producen un deterioro mayor en las tuberas. Las soldaduras irregulares o con porosidades tambin son puntos de intensificacin de los esfuerzos secundarios, con lo que se reducen los ciclos para la fatiga. Los esfuerzos ocasionales son aquellos producidos por causas excepcionales como son: Movimientos ssmicos. Golpe de ariete. Viento. Vibraciones. Descarga de vlvulas de alivio.
Usualmente los cdigos indican que para evaluar los esfuerzos ocasionales, estos deben ser sumados a los esfuerzos producidos por las cargas sostenidas, y comparan estos esfuerzos totales con el esfuerzo admisible incrementado en un porcentaje que depende
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del cdigo utilizado. 2.2 Clculo de los Esfuerzos Los esfuerzos admisibles son los esfuerzos mximos permitidos por las normas o cdigos, para asegurar la integridad del sistema de tuberas. Los valores del los esfuerzos admisibles varan de acuerdo al caso de estudio y cdigo utilizado. Por ejemplo, los cdigos ANSI B31.1 y ANSI B31.3 presentan una serie de tablas con los valores de los esfuerzos admisibles a distintas temperaturas. Los valores de los esfuerzos en estos dos cdigos son diferentes. El cdigo ANSI B31.3 presenta usualmente valores que son un 33% mayores que los del ANSI B31.1. De estas tablas se extraen para cada caso dos valores que son el esfuerzo permisible a la mxima temperatura esperada durante el ciclo en estudio (Sh), y el esfuerzo permisible a la mnima temperatura durante el ciclo (Sc). Las consideraciones a ser tomadas para los esfuerzos longitudinales, trmicos y ocasionales (para la mayora de los cdigos ANSI/ASME B31) se muestran a continuacin. 2.2.1 Esfuerzos Longitudinales Los esfuerzos sostenidos o esfuerzos primarios de la tubera deben ser comparados con el esfuerzo en caliente Sh, este esfuerzo Sh debe buscarse en el cdigo correspondiente. (Algunos cdigos pueden usar el Sy en vez de Sh, Sy = Esfuerzo mximo fluencia). La ecuacin que se debe cumplir para los esfuerzos longitudinales tiene la forma siguiente: P DO i MA + B C Sh 4t Z Ecuacin: (2.2.1.A)
SL = A
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La suma de todos los esfuerzos longitudinales debido a la presin, el peso y otras cargas sostenidas, psi. A, B, C = Factores numricos que dependen del cdigo a usar, adimensionales. P= Presin interna de diseo, psi. DO = Dimetro externo de la tubera, pulg. t= Espesor de la tubera, pulg. (Dependiendo del cdigo, se debe usar el espesor nominal o el nominal menos la corrosin, erosin y tolerancia de fabricacin). i= Factor de intensificacin de esfuerzos en el punto donde se evala el momento, adimensional. Momento resultante de las cargas sostenidas, generalmente el que se toma MA = en cuenta es el momento flexor, lb-pulg. Z= Mdulo de seccin de la tubera, pulg3. Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de diseo, psi. El primer sumando del clculo de SL es el esfuerzo longitudinal por el efecto de la presin. Por ejemplo, para el cdigo ms usado el B31.3, los valores de A, B, C son todos iguales a uno. Para el cdigo B31.1 los valores de A, B y C son 1, 0.75 y 1 respectivamente. Estos factores no aparecen explcitamente en los cdigos, se incluyen aqu para mostrar la forma bsica que tiene la ecuacin. 2.2.2 Esfuerzos Trmicos El cdigo ANSI/ASME B31 establece que el esfuerzo trmico o secundario (SE) debe ser menor que el esfuerzo admisible (SA): SE S A
Donde: SL =
(2.2.2.A)
En donde: SE = Esfuerzo generado por la expansin trmica. SA = Rango del esfuerzo admisible para los esfuerzos generados por dilatacin trmica (esfuerzo trmico admisible). A continuacin, se mostrar en detalle el criterio para el cdigo B31.3.
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2.2.2.1 Esfuerzos trmicos en el Cdigo ANSI/ASME B31.3. La Ecuacin 2.2.2.A es el criterio fundamental. Para este cdigo los esfuerzos se definen de la siguiente manera:
SE =
2 + 4 S2 Sb t
(2.2.2.1.A)
Donde: Sb = Esfuerzo resultante debido a la flexin, psi. St = Esfuerzo resultante debido a la torsin, psi. La ecuacin para el clculo de Sb en codos, codos mitrados y tee rectas (Legs 1 y 2. Figura 2.3-1) es: (i i M i ) + (i O M O ) Z
2 2
Sb =
(2.22.1.B)
Donde: ii = Factor de intensificacin de esfuerzo "en el plano" obtenido de la Tabla D-1, Apndice D, de la norma B31.3. (Ver ANEXO A de este manual y la siguiente Seccin 2.3.) Mi = Momento Flexor "en el plano", lb-pulg. iO = Factor de intensificacin de esfuerzos "afuera del plano". MO = Momento Flexor "afuera del plano", lb-pulg. St = Mt = Esfuerzo debido a torsin, psi. 2Z
Mt = Momento torsor, lb-pulg. Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3. Para los ramales de conexiones reductoras, (Leg 3 de la Figura 2.3-1) , el clculo de Sb se rige por la siguiente ecuacin:
Sb =
(i i M i ) + (i O M O ) Ze
(2.2.2.1.C)
Donde: Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi.

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Ze = Mdulo de seccin efectivo para el ramal, pulg3. = r2 2 TS . r2 = Radio medio de la seccin transversal del ramal, pulg. TS = Espesor efectivo del ramal, menor entre T h y (ii )( T b ) , pulg. T h = Espesor de tubera del cabezal. T b = Espesor de tubera del ramal. El esfuerzo SA se calcula de la siguiente manera: S A = f (1.25 S c + 0.25 S h )
Cuando Sh es mayor que SL, el clculo de SA toma la siguiente forma: S A = f [1.25 ( S c + S h ) - S L ] (2.2.2.1.E)
Donde: Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temp. de flexibilidad, psi. Sc = Esfuerzo mximo admisible a la temp. mnima del material, psi. f = Factor de reduccin de esfuerzos (por efectos cclicos). Ver Tabla 2.2.2.1-1 en el ANEXO A. La interpretacin de la Ecuacin 2.2.2.1.E es que la parte no usada del esfuerzo admisible para el caso de la cargas sustentadas, puede ser sumada el clculo del rango de los esfuerzos admisibles para el caso de las cargas trmicas. Ejemplo 2.2.2.1-1: Una lnea de suministro de vapor a la chaqueta de un recipiente entra en operacin cada 4 horas. En cada uno de estos ciclos la lnea alcanza una temperatura de 93 /C. Si la lnea ser operada en estas condiciones durante 20 aos, Cul es el esfuerzo trmico admisible, sabiendo que la lnea est fabricada de tubera sin costura de acero ASTM A335, 5Cr-2Mo?. La lnea se encuentra en El Tablazo, en donde la temperatura ambiente mnima no ser menor de 21EC. Aplicar la norma B31.3. Segn la Tabla A-1, ANEXO A: Sc (a 21EC) = 14.06 kg/mm2 (1 kg/mm2 = 1422.33 psi.) Sh (a 93EC) = 12.73 kg/mm2
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N de ciclos =
24 x 365 x 20 = 43800 ciclos 4
De la Tabla 2.2.2.1-1, ANEXO A, se obtiene que / = 0.7. Utilizando la Ecuacin 2.2.2.1.E: SA = / [1.25 (Sc + Sh) - SL] Y asumiendo que SL = Sh /4, es decir, que los esfuerzos a los que est sometida la Lnea por efecto de la presin y el peso son un 25% del Sh, se obtiene: SA = / [1.25 (Sc + Sh) - 0.25 Sh] = / (1.25 Sc + 1.00 Sh) = 0.7 (1.25 x 14.06 + 1.00 x 12.73) = 21.21 kg/mm2 SA = 21.21 kg/mm2 Para el mismo caso anterior, suponiendo que el esfuerzo al que est sometida la tubera por efecto de su propio peso y la presin del vapor es del 40% del Sh. SA SA = = 0.7 [1.25 (14.06 + 12.73) - 0.4 x 12.73] 19.87 kg/mm2
Asumiendo SL = Sh nos queda la Ecuacin 2.2.2.1.D: SA = f ( 1.25 Sc + 0.25 Sh ) SA = 0.7 ( 1.25 x 14.06 + 0.25 x 12.73 ) = 14.53 kg/mm2 SA = 14.53 kg/mm2
Si se usa un espaciamiento adecuado entre soportes (Ver Seccin 4.2.1), los clculos manuales se restringen a la verificacin de los esfuerzos secundarios debidos a la expansin trmica. Solo se considerar el anlisis de las cargas sostenidas si la condicin de diseo SE # SA no se satisface. Con lo anterior, se busca agilizar la verificacin de los esfuerzos aplicados y evitar el largo y tedioso anlisis de cargas sostenidas.
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2.2.3
Cargas Ocasionales. En general, al momento flexor de las cargas sustentadas se le suma el momento flexor resultante de las cargas ocasionales estudiadas. Los factores que multiplican los componentes de la ecuacin dependen del cdigo utilizado. La ecuacin para la evaluacin de cargas ocasionales es:
P DO i ( MA + MB ) + E K Sh 4t Z (2.2.3.A)
Donde: MB = Momento resultante de las cargas ocasionales, lb-pulg. D, E, K = Factores adimensionales que dependen del cdigo utilizado. (En el cdigo B31.3 los valores son 1, 1, 1.33 respectivamente). La mayora de las normas recomiendan para el valor de MB, usar solamente el momento ms desfavorable entre las cargas de vientos y terremotos. Normalmente, para las velocidades del viento en Venezuela, los esfuerzos generados por este fenmeno superan los resultantes por los fenmenos ssmicos, o al menos sus efectos son despreciables, sobre todo si se siguen los distanciamientos recomendados entre guas (Ver Seccin 4.2.1.6). 2.3 Factor de Intensificacin de Esfuerzos (SIF, Stress Intensification Factor). El factor de intensificacin de esfuerzos para un componente de tubera se define como la razn del esfuerzo para producir falla por fatiga en N-nmero de ciclos para un componente de referencia y el esfuerzo requerido para producir falla por fatiga en el mismo nmero de ciclos en el componente en estudio. Este es usado como un factor de seguridad aplicado a componentes de tubera donde puedan ocurrir fallas por esfuerzos locales o por fatiga. Este factor es calculado a travs de mtodos experimentales. El SIF nunca tiene valores menores que 1. El valor del SIF para un mismo componente de tubera puede variar segn el cdigo. El cdigo B31.1 y ASME Section III utilizan un mismo valor del SIF para los tres momentos principales (ver Figura 2.3-1), mientras que B31.3, B31.4, B31.5 y B31.8 tienen diferentes valores de SIF para aplicar a los momentos flexores "en el plano" Mi y a los momentos flexores "afuera del plano" MO , mientras que no aplican ningn SIF a el momento torsor. La definicin del momento "afuera del plano" MO aplica a aquellos momentos flexores
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que tienden a girar el componente de tubera a una posicin afuera del plano del cual est instalado. A aquellos momentos flexores que pese a su aplicacin tienden a mantener la pieza en su plano de instalacin se les denomina como momentos "en el plano" Mi. Ver Figura 2.3-1 Para codos y cambios de direccin, la presin afecta el valor del SIF. El efecto puede ser significativo en codos de grandes dimetros y pared delgada. Algunos cdigos presentan factores de correccin para este efecto. Para el clculo de SIF segn la norma B31.3, ver el Apndice D en el ANEXO A. El factor de correccin puede ser utilizado en los clculos manuales cuando el esfuerzo en el codo (o cambio de direccin) est superando por poco margen al esfuerzo admisible, con el fin de reducir el esfuerzo aplicado por debajo del valor admisible. Si el codo tuviera uno o los dos extremos bridados los valores del SIF deben ser multiplicados por un factor de correccin C1, ver nota (5) del Apndice D, ANEXO A. El mtodo de clculo de k, factor de flexibilidad, es semejante al clculo de los SIF.
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3.
TIPOS DE ANALISIS (CATEGORIAS DE TUBERIAS) El primer paso de un an<lisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las que se somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de an<lisis requerido dependiendo del servicio de la lnea (crtica o no crtica) y de su grado de complejidad. Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se deber< hacer el an<lisis con la temperatura y presin de flexibilidad (suministrada por procesos), en caso de no tenerla se har< con las condiciones de diseo; para aquellos casos de lneas crticas en los que la configuracin no permita obtener resultados satisfactorios, se podra hacer el an<lisis con la temperatura y presin de operacin previa consulta y aprobacin del Lider de Flexibilidad. Tambin se debe tener en cuenta los modos de operacin del sistema en cuestin. Es posible que haya equipos que trabajen en conjunto u otros que mientras unos est<n en operacin otros se mantengan fuera de servicio ("spare"). De ser as habr< que analizar varios casos, considerando que una parte tendr< cambios de temparatura y la otra no. A continuacin se dar< una categorizacin de las lneas con su correspondiente nivel de an<lisis. Estas categoras deben ser usadas como una gua. Se debe esperar cambios en el tipo de an<lisis requerido para una tubera de determinada categora si el cliente o las especificaciones del proyecto as lo convienen. Tambin, cualquier lnea puede ser clasificada en una categora superior a juicio del ingeniero de flexibilidad o del Jefe de Disciplina. Todos los c<lculos manuales y por computadora deben ser clasificados y apropiadamente archivados segn las normas del proyecto o siguiendo las observaciones de este manual.
3.1
Categora I Las lneas de esta categora requieren an<lisis especializado por tratarse de lneas crticas. Las lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del proyecto para poder establecer con anticipacin la filosofa de an<lisis y de soportera. Las lneas en esta categora son: - Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI B16.5 Class 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas. - Lneas de alta temperatura donde la tempertura de diseo del metal exceda los 1000
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F. - Tuberas mayores de 48" de di<metro. - Las lneas diseadas para m<s de 22000 ciclos. - Lneas para fluidos categora M. Segn ANSI/ASME B31.3. - Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, deber<n tener un an<lisis m<s cuidadoso. - Lneas con juntas de expansin. - Los siguientes sistemas: Lneas de transferencia de etileno. Lneas de LNG. 3.2 Categora II Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente an<lisis por computadora. Estas lneas requieren an<lisis formal por consideraciones de su tamao y temperatura o porque est<n conectadas a equipos sencibles. Las lneas de esta categora son: Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, bombas y compresores centrfugos y turbinas, las cuales cumplan con lo siguiente: a- Di<metro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 /C menor o igual 6 /C. b- Di<metro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 /C menor o igual a 6 /C.
-
Lneas a enfriadores por aire. Lneas conectadas a recipientes segn ASME Section VIII: Division 2. Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
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Lneas conectadas a equipos de aluminio. Lneas identificadas como Categora II segn Figura 3-1. Lneas conectadas a cajas fras. Lneas sometidas a vibraciones Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un an<lisis din<mico.
3.3
Categora III Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas; sin embargo, el an<lisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen en esta categora: Todas las lneas conectadas a equipos sencibles nombrados en la Categora II que no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura. Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo ANSI/ASME B31.1. Todas las lneas designadas segn la Figura 3-1 y que no est<n contempladas en las categoras I y II.
Nota importante: El c<lculo manual no debe ser usado para rechazar el diseo de una lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para rerutearla. El rechazo o la imposibilidad del diseo debe provenir de un estudio detallado por computadora. 3.4 Categora IV Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual y son las siguientes: Lneas identificadas en la Figura 3-1 y que no estn contempladas en las categoras anteriores. Las lneas que son duplicados o reeemplazos de existentes sin cambios significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.
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Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con sistemas previamente analizados.
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4. 4.1
ANALISIS DE TUBERIAS Introduccin Esta seccin tiene como objetivo principal dar una visin global del anlisis de tuberas. Aqu se incluyen secuencialmente todas las etapas y la mayora de los anlisis que se pueden realizar para un sistema de tuberas dado. Todas las soluciones para los diversos tipos de anlisis se describen en su forma manual, esto tiene dos objetivos primordiales: 1) Procurar una va de solucin cuando no se justifique el uso del computador. 2) Familiarizar al ingeniero con la teora envuelta en este tipo de anlisis, permitindole una mejor comprensin del problema, an cuando no utilice ulteriormente el mtodo manual. Por esto, se recomienda leer atentamente los ejemplos y seguir el desarrollo del anlisis segn el Indice de esta seccin. Esto servir de ayuda para comprender el mtodo de anlisis, los tipos de problemas y la interpretacin de la solucin, cuando se resuelvan a travs de mtodos computarizados.
4.1.1
Anlisis Bsico Como se mencion el la Seccin 2, el anlisis ms usado para un sistema de tuberas se restringe al anlisis de cargas trmicas o esfuerzos secundarios. Esto es debido a: 1) Si la tubera est convenientemente soportada (espaciamientos entre soportes recomendados), se puede aseverar que el sistema es seguro a cargas sostenidas; 2) A altas temperaturas los esfuerzos por cargas trmicas sern generalmente mayores que los de cargas sostenidas; 3) Las cargas ocasionales se incluyen en el anlisis de casos especiales. En la Seccin 3 se dan las directivas de cuando usar mtodos manuales, por computadora o por simple inspeccin segn la categora de tubera. El uso del Caesar II , Simflex o cualquier programa por computador se justifica cuando se tiene un sistema muy complejo, se requieren resultados precisos o porque es ms rpido que su equivalente mtodo manual. El ingeniero de flexibilidad, a medida que se familiarice con los mtodos manuales, encontrar que mediante su uso para sistemas sencillos podr conseguir soluciones rpidas y seguras, sin tener que pasar por el proceso de modelarlo, introducir los datos e interpretar los resultados del programa. Esto es especialmente til cuando se tenga que resolver problemas sencillos en campo.
4.2
Localizacin Inicial de Soportes

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Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas, se deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones: 1. Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas concentradas como vlvulas, bridas, etc. La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa, el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo; sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades, por las restricciones causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su operacin o mantenimiento. Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos mecnicos y de estructuras futuras o existentes. Cuando exista un cambio de direccin en el plano horizontal, se puede utilizar 3/4 del espaciamiento mostrado en las Tablas 4.2.1-1/2/3, esto es para promover la estabilidad y reducir las cargas excntricas. Para ms informacin ver Secciones 4.2.1.1 a 4.2.1.5. Los espaciamientos de las Tablas 4.2.1-1/2/3 no aplican en secciones verticales de tubera porque ningn momento y casi ningn esfuerzo se desarrollar por la gravedad. Las Seccin 4.2.1.6 trata los espaciamientos en lneas verticales. La localizacin de los soportes y su numero dependen del largo de la tubera y la distribucin del peso de la tubera en las estructuras de soporte en los distintos niveles de altura. Es recomendable que al menos un soporte que sostenga a la tubera sea colocado en la mitad superior de la seccin vertical para tuberas largas, esto es para prevenir el pandeo por las fuerzas de compresin y evitar la inestabilidad resultante que pueda provocar el volcamiento de la tubera por su propio peso. Para las lneas horizontales, las guas deben colocarse en secciones largas de tuberas para evitar grandes deformaciones y los movimientos excesivos de la tubera por efectos como los del viento, ver Seccin 4.2.1.7.
2.
3.
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6.
Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto. Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas deben ser chequeados con el peso del agua para ver si se necesitan ms soportes adicionales (temporales o en el peor de los casos, permanentes) de los que se requieren con el peso del vapor. Casi siempre es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea necesario simplificar el Diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles (por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento mximo permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a las estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes. La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado, ya que una vez que el anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser relocalizado sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la tubera o cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte cambiado y muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis.
7.
8.
9.
4.2.1
Separacin de Soportes En las tablas siguientes se presenta la separacin mxima entre soportes (span) para los casos ms comunes que se encuentra en los proyectos para diferentes temperaturas de operacin. Estos casos son los siguientes: Tubera con vapor aislada. Tubera con lquido aislada (gravedad especifica = 1). tubera vaca. tubera llena de agua.
Estos valores estn tabulados para: lneas con dimetros menores o iguales a 24", acero al carbono (Tablas 4.2.1-1, 4.2.1-2), acero inoxidable (Tabla 4.2.1-3), distintas temperaturas de operacin, distintos espesores de corrosin, tanto para lneas dentro de los lmites de batera como fuera de lmites de batera. Para lneas de dimetro mayor a 24" ver Seccin 4.2.1.10
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A continuacin de las tablas, de la Seccin 4.2.1.1 a la Seccin 4.2.1.11, se muestran grficas y tablas prcticas de soportera en campo.
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TABLA 4.2.1.1. Espaciamiento Entre Soportes Dentro de los Lmites de Batera. (CS)
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Notas de la Tabla 4.2.1-1: * + Espaciamientos limitados por esfuerzo todos los dems por deflexin. Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.1.8.
UTILIZACION GENERAL: 1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor "L". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est en funcin del valor "L", ver Seccin 4.2.1.1. NOTAS GENERALES: Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales. Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas con cargas cclicas) CONDICIONES BASICAS: Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53, ASTM A106, API 5L GR. "A". Temperatura (F). Como se indica. Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en las tablas. Deflexin. Basada en 5/8".
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TABLA 4.2.1.2. Espaciamiento Entre Soportes Fuera de los Lmites de Batera. (CS)
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Notas de la Tabla 4.2.1-2: + Las paredes de tubera en el soporte requiere de refuerzos. Ver Seccin 4.2.2.9.
UTILIZACION GENERAL: 1. Los espaciamientos deben ser considerados como bsicos y representan el valor de "L*". Para los "Diagramas Tpicos de Tuberas" el espaciamiento real de trabajo est en funcin del valor "L*", ver Seccin 4.2.1.1.
NOTAS GENERALES: Los Sistemas de Tuberas de Vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas deben ser chequeados llenos de agua para verificar la necesidad de soportes adicionales. Estos espaciamientos no aplican en tuberas pulsantes. (Tuberas sometidas a carga cclica) CONDICIONES BASICAS: Material. Los espaciamientos pueden ser usados para todos los materiales de tubera con esfuerzo mximo permisible a tensin igual o mayor que aceros al carbono ASTM A53, ASTM A106, API 5L GR. "A". Temperatura (F). Hasta 400 F. Corrosin Permisible. Como se indica. Los espaciamientos de las tablas deben ser usados para Lneas con espesores de corrosin iguales o menores que las indicadas en las tablas. Deflexin. Basada en su mayora en 1-1/2". Cuando menos deflexin permisible es indicada, es porque el espaciamiento ha sido limitado por el esfuerzo.
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TABLA 4.2.1.3. Espaciamiento Entre Soportes para Tubera de Acero Inoxidable
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4.2.1.1 Diagramas tpicos de Tuberas Notas Generales: 1. Un sistema de tuberas puede ser usualmente dividido en los diferentes diagramas como son mostrados en las pginas siguientes. Cuando un diagrama completo no aplica, secciones aplicables de diversos diagramas se pueden usar para resolver dicho sistema. Para la determinacin del espaciamiento bsico para tuberas dentro del lmite de bateras L o afuera del rea de bateras L* ver Seccin 4.1.2. El espaciamiento mnimo a carga sostenida MIN. para las figuras mostradas debe ser ajustado segn la Tabla 4.2.1.1-1. Para cargas concentradas ver Seccin 4.2.1.2. Para separacin de soportes en tramos de tubera en voladizo ver Seccin 4.2.1.3 a la Seccin 4.2.1.5.
2.
3.
4. 5.
Tabla 4.2.1.1-1 Espaciamiento "MIN.": Menor o igual a 0.45L Menor o igual a 0.22L Menor a 0.22L Para un Espaciamiento Entre Soportes de: 1.22L o 1.10L* L o L* 0.90L o 0.90L*
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4.2.1.2 Separacin de Soportes en Tuberas Sometidas a Cargas Concentradas.
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Ejemplo de la Figura 4.2.1.2-1: Una carga concentrada puede ser una v<lvula o cualquier componente de la lnea m<s rgido que la tubera, que pueda ser modelado como una carga concentrada. La siguiente informacin es conocida: L = El espaciamiento b<sico de soportes, en pies. Seccin 4.2.1. W = El peso de la lnea en libras por pie, incluyendo el aislamiento y el contenido segn Tablas 4.2.1-1/2. S = El espaciamiento actual entre soportes en pies. P = La carga concentrada en libras. D = La distancia de la carga concentrada al soporte ms cercano en pies. Como L y W son fijos, solo pueden ser variar S, P y D. Usualmente el mejor procedimiento para resolver el sistema, usando la grfica, es calculando la carga mxima P que puede ser soportada para una configuracin predeterminada y luego compararla con la carga real. Si la carga real es mayor que la carga mxima calculada por la figura, entonces se debe variar el sistema reduciendo S, P o D. Asumir: L = 40-0" W = 122.82 lbFt. S = 20-0" P = 5000 lb. (Carga real) D = 4-0" S 20 = = 0.5 L 40 D 4 = = 0.2 S 20
Entrar en la grfica a la izquierda donde D/S = 0.2. Moverse horizontalmente a la derecha hasta la curva donde S/L = 0.5, entonces desplazarce verticalmente hacia abajo donde P/(W x S) = 2.5. = 2.5 x W x S = 2.5 x 122.82 x 20 = 6141 lb. Como la carga mxima es mayor que la carga real el sistema est bien diseado y no requiere de cambios.
Por lo tanto: P mximo
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4.2.1.3 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "L".
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Notas de la Figura 4.2.1.3-1: 1. 2. 3. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.3-1 debe ser al menos 0.9 L. Para la determinacin del espaciamiento b<sico ver Seccin 4.2.1. Todas las dimensiones est<n en pies.
Ejemplo: Entrar en la gr<fica con dimensin A o B. Preferiblemente usar las dimensiones relacionadas a soportes cuya localizacin debe ser fija y permita que el otro punto de soporte vare de posicin. Asumir las siguientes condiciones: Lnea de 8". Schedule 40. Corrosin permisible 0.10". La lnea est< llena de lquido. La lnea es aislada. La temperatura de diseo es 300 . La dimensin A es fija a 15-0". L de la Tabla 4.2.1-1 es 33-0". Entre en la gr<fica en la lnea de fondo donde la dimensin de A es 15-0"; moverse verticalmente hacia arriba hasta la curva de L es igual a 33-0"; entonces moverse horizontalmente a la derecha y buscar la m<xima dimensin para B que es 12-6". Esto significa que el largo de B debe ser menor o igual que 12-6".
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4.2.1.4 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "U"
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Notas de la Figura 4.2.1.4-1: 1. 2. 3. La suma de C y D de la Figura 4.2.1.4-1 debe ser igual o menor que 0.9 L. Para la determinacin de L ver Seccin 4.2.1. Todas las dimensiones est<n en pies.
Ejemplo: Entrar en la gr<fica con el valor de A o B. Preferiblemente con el valor del espaciamiento del soporte que deba estar fijo, permitiendo que el otro vare. Suponer las siguientes condiciones: Lnea de 12". Schedule 3/8". Corrosin permisible 0.10" Lnea llena de agua. Lnea sin aislamiento. Temperatura de diseo 100. Dimensin A es fija = 10-0". L calculado de la Tabla 4.2.1-1 es 40-0" Entrar por la gr<fica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 10-0"; moverse verticalmente hacia arriba hasta intersectar la curva donde L es igual a 40-0"; entonces ir horizontalmente hacia la derecha y conseguir la dimensin m<xima de B, el cual es 22-6". Esto significa que la dimensin real de B debe ser menor o igual que 22-6".
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4.2.1.5 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Planos Diferentes.
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Notas de la Figura 4.2.1.5-1: 1. 2. 3. Todas las dimensiones est<n en pies. La separacin de soportes debe ser usada donde aplique en los "Diagramas Tpicos de Tuberas" mostrados en la Seccin 4.2.1.1. Para la determinacin del espaciamiento b<sico ver Seccin 4.2.1.
Ejemplo: De las tres dimensiones A, B y C, se tienen dos de ellas fijas y se desea conocer el valor de la tercera. Entonces usar la gr<fica para conseguir la dimensin m<xima de "C". Suponer las siguientes condiciones: Lnea de 10". Schedule 40. Corrosin permisible 0.10". La lnea esta llena de lquido. La lnea es aislada. La temp. de diseo es 500 . L de la Tabla 4.2.1-1 es 35-0". La dimensin A es fija = 7-0" o 0.2 L. La dimensin B es fija = 14-0" o 0.4 L. Entrar en la gr<fica en la lnea de fondo donde la dimensin A es igual a 0.2 L; moverse verticalmente hacia arriba hasta el punto donde la curva de B es igual a 0.4 L; entonces moverse horizontalmente hacia la izquierda para conseguir el m<ximo valor de C, el cual es para este ejemplo 0.5 L o 17-6". El valor de C debe ser menor o igual a 17-6".
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4.2.1.6 M<ximo Espaciamiento Para Guas en Tramos Verticales. TABLA 4.2.1.6-1 (Espaciamientos en pies)
TAMAO TUBERIA ESPESOR AISLAMI. PRESION VIENTO 30 lb/pie2 PRESION VIENTO 35 lb/pie2 PRESION VIENTO 40 lb/pie2 PRESION VIENTO 45 lb/pie2 PRESION VIENTO 50 lb/pie2
1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"
1" 1" 1" 1" 1" 2" 2" 2" 2" 2" 3" 3" 3" 3"
22 23 24 27 29 33 37 41 45 47 50 53 56 60
19 20 20 23 25 28 32 35 38 40 43 45 48 51
17 17 18 20 22 25 28 31 34 35 38 40 42 45
15 15 16 18 19 22 24 27 30 31 33 35 37 40
13 14 14 16 17 20 22 25 27 28 30 32 34 36
NOTAS GENERALES: 1. Para lneas con espesor de aislamiento mayor que los mostrados, el espaciamiento reducido h1 puede ser conseguido por la siguiente frmula: 1 2 D
h1 = h D
(4.2.1.6.A)
Donde:
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D1 = Di<metro exterior de la tubera + el doble del espesor del aislamiento de la tabla. D2 = Di<metro exterior de la tubera + el doble del espesor de la tubera real. 2. El espaciamiento indicado contempla solamente tramos verticales de tubera que estn soportados por encima de las guas. Como se muestra en la Figura 4.2.1.6-1. En el momento de establecer las elevaciones de las guas se deben chequear las interferencias entre los clips o planchas soldadas a los recipientes (pertenecientes a los soportes), y los dems elementos tales como bridas, refuerzo de boquillas, estructura de sujecin de plataformas y cordones de soldadura.
3.
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4.2.1.7 Espaciamiento de Guas en Tuberas Horizontales Sometidas a Vibraciones por el Viento. Las lneas sobre puentes de tuberas deben ser correctamente guiadas, de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 4.2.1.7-1 2 - 6" 8" - 24" 26" - 100" ESPACIAMIENTO 12 m 18 m 24 m
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4.2.1.8 Refuerzos en el Punto de Soporte Para Lneas de Gran Di<metro. (Dentro de los Lmites de Batera. Hasta 350 ) Las tuberas sin aislamiento y vacas, marcadas con (+) en la Tabla 4.2.1-1 requieren un refuerzo en el punto de soporte, con las dimensiones mostradas en la figura de el refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-002 Rev. 1, cuando la carga en el soporte supere el 100% WL. Las tuberas sin aislamiento llenas con agua, cuyos espaciamientos est<n marcados con (+) requieren refuerzo en concordancia con la Tabla 4.2.1.8-1 mostrada a continuacin, y con las dimensiones mostradas en detalle en la figura de el refuerzo de tubera "RE04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD002 Rev. 1. TABLA 4.2.1.8-1
TAMAO SCHEDULE CORROSION NO REFUERZO REQUERIDO 1/4" 3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL) 16" 18" 20" 24" 16" 18" 20" 24" 16" 18" 20" 24" 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.25" 0.25" 0.25" 0.25" 95 70 55 35 150 110 95 55 95 70 55 35 300 200 140 90 300 200 140 90 300 200 140 90 400 300 200 140 400 300 200 140 400 300 200 140
Notas: 1. "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la Tabla 4.2.1-1 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies). El espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba.
2.
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3.
Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
4.2.1.9 Refuerzos en los Puntos de Soporte Para Tuberas de Gran Di<metro. (Para Tuberas Fuera del Lmite de Bateras, Hasta 400). Las Tuberas sin aislamiento cuyos espaciamientos est<n marcados con (+) en la Tabla 4.2.1-2, requieren refuerzos en los puntos de soporte en concordancia con la siguiente tabla y con las dimensiones mostradas en la figura de el refuerzo de tubera "RE-04" del "Manual de Soportes Normalizados de Tubera". Doc # 903-3060-T31-GUD-002 Rev. 1. TABLA 4.2.1.9-1
TUBERIA SIN ISLAMIENTO VACIA TUBERIA SIN AISLAMIENTO LLENA DE AGUA
REFUERZO REQUERIDO TAMAO TUBERIA 14" 16" 18" 20" 24" 14" 16" 18" 20" 24" 14" 16" 18" 20" 24" SCHEDULE CORROSION PERMISIB. 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.1" 0.25" 0.25" 0.25" 0.25" 0.25" NO 1/4" NO 1/4" 3/8"
CARGA MAX. EN EL SOPORTE (%WL) 220 170 130 105 70 225 175 135 110 75 220 170 130 105 70 400 350 275 200 150 400 350 275 200 150 400 350 275 200 150 110 80 60 45 30 135 95 70 55 35 110 80 60 45 30 350 250 200 130 85 350 250 200 130 85 350 250 200 130 85 400 400 300 200 130 400 400 300 200 130 400 400 300 200 130
3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 3/8" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT 1/2" WT
Notas: 1. "%WL" significa el porcentaje del peso calculado de multiplicar el peso "W" de la Tabla 4.2.1-2 (en lb/pie), por el espaciamiento "L" de los soportes (en pies).
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2.
El material y el espesor del refuerzo debe ser igual al de la tubera, siempre y cuando, sea igual o mayor que los espesores requeridos indicados arriba. Cualquier desviacin a lo aqu indicado debe estar avalada por la ecuacin para el chequeo de aplastamiento. Ver Seccin 4.2.1.11.
3.
4.2.1.10 Espaciamiento de Soportes Para Lneas Mayores de 24 Pulgadas. Tanto el espaciamiento como la soportera de las lneas mayores de 24" dependen las especificaciones de cada proyecto. Como una gua se describe a continuacin parte de las especificaciones para lneas mayores a 24": TABLA 4.2.1.10-1. Tuberas Soportadas en Concreto o Saddles* de 600 mm de Largo Como Mnimo Lnea Tamao 30" 36" 42" 48" 54" NOTAS: 1. Los valores listados en la tabla est<n basados para 0.375" de espesor de pared para lneas de 30" y 0.5" para las tuberas mayores de 30". Estos valores slo deben ser usados como referencia y debern ser verificados para cada caso en particular basndose en el libro Tubular Steel Structures. Theory and Design, en su Captulo 9 Above ground pipelines, el cual se encuentra en la Biblioteca de Santa Paula. Las tuberas de 30" pueden ser soportadas directamente sin saddles* solamente cuando se presente el siguiente caso: 2.1._ Durmiente o soporte de acero de 200 mm o mayor de ancho. 2.2._ Espaciamiento m<ximo de 6 metros entre soportes. 2.3._ Lneas de agua de enfriamiento de 0.5" de espesor API Gr. 60X, sin refuerzo. 2.4._ Todas las dems lneas con refuerzo.
Carga Max. (Kg) 9300 18000 19700 20500 20800
M<ximo Espaciamiento (m) (Ver Nota 1) 14 18 15 13 10
2.
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* Ver Figura 4.2.1.10-1
4.2.1.11 Ecuacin Para el Chequeo del Aplastamiento en Tuberas La m<xima carga lineal permisible "F" que puede soportar una tubera sin sufrir aplastamiento, se puede calcular por medio de la siguiente Ecuacin: t D
F = 0.8058 S h t
(4.2.1.11.A)
Donde: t = Espesor corrodo de la tubera, pulg. D = Di<metro externo de la tubera, pulg. Sh = Esfuerzo m<ximo admisible a la temp. de flexibilidad o de diseo, psi.
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4.3
Anlisis Esttico. El anlisis esttico se puede definir como el estudio de las cargas causadas por fuerzas mecnicas que no varen rpidamente en funcin del tiempo y que estn presentes durante la operacin normal del sistema de tuberas. Las cargas estticas estn presentes hasta en un 100% del tiempo de la vida til del sistema de tuberas. En su anlisis se debe considerar la condicin ms desfavorable para el sistema.
4.3.1
Cargas Sostenidas. (Esfuerzos Longitudinales) Si se siguen las intrucciones para lograr un adecuado espaciamiento entre soportes de la Seccin 4.2.1, el anlisis de las cargas sostenidas se puede evitar. Sin embargo, en contadas excepciones podemos vernos obligados a hacerlo. En sta seccin se revisar la teora y los mtodos de anlisis para las cargas sostenidas. El anlisis a cargas sostenidas envuelve tanto el clculo de los esfuerzos en la tubera como el de las cargas en los soportes. Las cargas sostenidas son aquellas debidas a la presin y al peso de la tubera. En la Seccin 2.2.1 se muestra la relacin entre las cargas sostenidas y los esfuerzos longitudinales y su criterio de diseo comparndolo con el esfuerzo admisible. El esfuerzo longitudinal debido a la presin se puede considerar constante y se debe usar la presin de flexibilidad si no se indica lo contrario. El esfuerzo longitudinal debido al peso vara de punto a punto a lo largo de la tubera y se debe estudiar en el punto ms desfavorable del sistema. El mtodo de anlisis para los esfuerzos y las cargas debidas al peso de la tubera es bien conocido. Se divide el sistema de tuberas en pequeos segmentos con sus soportes, estos a continuacin son modelados como vigas o cuerpos libres en equilibrio de fuerzas y momentos, solucionndolo estticamente. Segmentos rectos, codos, vlvula, bridas, etc., deben ser modelados como cargas concentradas para calcular las fuerzas y momentos en los soportes y conexiones. Ecuaciones de la Mecnica relacionan fuerzas cortantes, momentos flexores, deflexin y rotacin en la tubera modelada como una viga. El esfuerzo torsor se calcula si no es factible despreciarlo.
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4.3.2
Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios)
4.3.2.1 Introduccin. El sistema de tuberas debe tener la suficiente flexibilidad de tal manera que las expansiones (o contracciones) trmicas y los movimientos de los soportes o conexiones terminales no causen: 1. 2. Falla en la tubera o soporte por un excesivo esfuerzo o fatiga. Desplazamientos fuera de un rango admisible, produciendo fugas o interferencias con otras tuberas y/o miembros estructurales. Esfuerzo o distorsin perjudicial de la tubera o de los equipos conectados (bombas, recipientes, vlvulas, etc.) como consecuencia de un excesivo empuje o momento en la tubera.
3.
El anlisis de tuberas resulta de un compromiso entre la localizacin y uso de soportes a cargas y su interaccin con las tuberas a altas o bajas temperaturas. Mientras ms soportes son aadidos a un sistema, la tubera ser ms efectiva para soportar las cargas sustentadas y ocasionales. Sin embargo, cuando entran en operacin la mayora de las tuberas varan su temperatura con respecto a la de instalacin y se expanden o contraen. Un sistema de tuberas muy restringido por los soportes posiblemente limitar su capacidad de expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los puntos de restriccin, causando altos esfuerzos en la tubera y/o en los equipos asociados, pudiendo sobrepasar los admisibles. De aqu la necesidad de optimizar la utilizacin de los soportes tanto en el tipo como en la cantidad. El trazado o arreglo de la tubera provee inherente flexibilidad a travs de los cambios de direccin. La rigidez de una tubera recta entre dos restricciones se puede hacer ms flexible de alguna de las siguientes maneras: a) Uno o varios lazos de expansin puede ser provistos si el espacio lo permite; b) Una junta de expansin puede ser instalada en la lnea; c) Una de las restricciones puede ser reubicada de tal manera que la tubera cambie de direccin, haciendo que cada tramo resultante tubera absorba la expansin del otro tramo. Por otro lado, es inconveniente hacer el sistema innecesariamente flexible (a travs del abuso en cambios de direccin o con la superflua inclusin de lazos o juntas de expansin) por el exceso de materiales que esto implica aumentando el costo de instalacin y por el incremento de los costos de operacin al aumentar la cada de presin.
4.3.2.2 Determinacin de la Expansin

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La expansin trmica que nos concierne es la paralela al eje longitudinal de la tubera (direccin axial). La expansin trmica puede ser calculada por la siguiente ecuacin: = L ( T O - T amb )
(4.3.2.2.A)
Donde: = Expansin trmica en la direccin londitudinal o axial, pulg. L = Longitud de la tubera, pulg. = Coeficiente de expansin trmica, pulg/(pulg. x F) TO = Temperatura de operacin del sistema, F. Tamb = Temperatura ambiente, F. La norma ANSI/ASME B 31.3 facilita los valores de la expansin (y la contraccin) trmica lineal para distintos materiales y temperaturas de operacin, con respecto una temperatura ambiente estndar de 70 F. Ver la tabla C-1 del Anexo A o referirse a la norma. 4.3.2.3 Anlisis de Flexibilidad. La norma ANSI/ASME B31.3 establece que no se requiere ningn anlisis formal de flexibilidad si cumple con alguna de las siguientes condiciones: a. Sistemas duplicados o reemplazos sin cambios significativos de configuracin, de un sistema operando con exitoso historial de servicio. (Tubera Categora IV para este manual) Sistemas que puedan ser adecuadamente juzgados por comparacin con otros sistemas previamente analizados. (Tubera Categora IV para este manual). Sistemas de tamao uniforme, que no tenga ms que dos puntos de fijacin, sin restricciones intermedias y que cumpla con la siguiente ecuacin emprica:
b.
c.
Dy 2 K1 (L -U )
(4.3.2.3.A)
Donde: D = Dimetro exterior de la tubera, pulg. (mm)

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y = Resultante de todas las expansiones trmicas, pulg, (mm), a ser absorbida por el sistema de tuberas. L = Largo total desarrollado por la tubera entre anclajes, pie, (metros). U = Distancia entre anclajes, en lnea recta entre ellos, pie, (metros). K1 = 0.03 para las unidades inglesas = 208.3 para unidades SI. La desigualdad del cdigo no permite la evaluacin directa de los esfuerzos (ni de sus reacciones y deflexin), sin embargo, su formulacin nos dice que cuando el lado izquierdo alcanza un valor de 0.03, la flexibilidad inherente de la tubera ha llegado al lmite admisible. Entonces, el rango de esfuerzo admisible SE para las unidades inglesas se puede estimar como: 33.3Dy 2 SA (L -U )
SE =
(4.3.2.3.B)
Como no existe prueba analtica de las ecuaciones anteriores, stas se deben aplicar con mucho cuidado. Se deben tomar precauciones para configuraciones anormales (configuraciones en "U" no proporcionales), tuberas de gran tamao y pared delgada, condiciones donde existan movimientos extraos diferentes a la expansin de la tubera, con movimientos en los soportes, etc. Es importante resaltar que la Ecuacin 4.3.2.3.A no asegura que las reacciones terminales (para boquillas de equipos) sean satisfactorias. EJEMPLO 4.3.2.3-1. Verificar si es necesario un anlisis formal para la configuracin dada en la Figura 4.3.2.3-1, usando la Ecuacin 4.3.2.3.A. El dimetro de la tubera es de 10", la temperatura de operacin es 300 F, el coeficiente segn la Tabla C-1 (ver Anexo A) para acero al carbono A106 GR. B es 0.0182 pulg./pie. La expansin en cada direccin es:
x = (15 + 25 ) x (0.0182 ) = 0.728 pulg y = (50 - 10 ) x (0.0182 ) + (2 - 1 ) = 1.728 pulg z = (15 ) x ( 0.0182 ) = 0.273 pulg
y =
0.728 2 + 1.728 2 + 0.2732 = 1.895
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D = 10.75 pulg
U =
40 2 + 40 2 + 152 = 58.5 pies (Distancia en lnea recta entre soportes)
L = 15 + 10 + 15 + 50 + 25 = 115 pies. Segn la ecuacin 2.2.2.1.D: SA = 1.0 (1.25 Sc + 0.25 Sh ) = = 1.25 x ( 20000 ) + 0.25 x ( 20000 ) Dy 10.75(1.895) 2 = 2 = 0.00638 0.03 (L -U ) (115 - 58.5 ) = 30000 psi.
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Conclusin: no se requiere anlisis de flexibilidad. Si se quiere calcular el valor de SE, segn la Ecuacin 4.3.2.3.B: 33.3Dy 2 S A = 33.3(0.00638)30000 = 6374 psi (L -U )
SE =
4.3.2.3.1Mtodo Cantilever Este mtodo es comnmente usado por su simplicidad y aplicabilidad a cualquier configuracin espacial que tenga dos puntos fijos. Para utilizarlo correctamente se deben tener presentes las siguientes suposiciones: 1. El sistema tiene solamente dos puntos terminales, sin restricciones intermedias y est compuesto por secciones de tuberas rectas de dimetro y espesor uniforme. Todas las secciones de tuberas son ortogonales entre s y forman un ngulo de 90 en sus uniones. La expansin trmica de un brazo de tubera es absorbida por el (los) brazo(s) perpendicular(es) a sta. La cantidad de la expansin trmica que un brazo puede absorber es inversamente proporcional a su rigidez. Como son brazos de seccin transversal idntica, sus rigideces varan de acuerdo al inverso del cubo de sus longitudes. Las secciones de tubera no tienen ramales. Sin embargo, el efecto de un ramal sobre la tubera del cabezal se puede despreciar si el dimetro del ramal es menor que la mitad del dimetro del cabezal. Pero la flexibilidad del ramal, para absorber los movimientos del cabezal debe ser comprobada. Durante su adaptacin a la expansin trmica, las secciones de tubera actan como vigas en voladizo guiadas; es decir, ellas estn sujetas a flexin por los desplazamientos de uno de sus extremos, pero sin experimentar rotacin en el extremo o codo que mantiene su ngulo de 90. Esta condicin se demuestra en la Figura 4.3.2.3.1-1.
2.
3.
4.
5.
6.
El mtodo de Cantilever se puede resolver de varias maneras, a continuacin se

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muestran varios mtodos reconocidos.
4.3.2.3.1.1
Mtodo analtico
Las ecuaciones de la Mecnica para una viga a esfuerzo de flexin, guiada en su extremo se desarrollan a continuacin: a) Largo permisible de una seccin de tubera para un desplazamiento trmico perpendicular en su extremo es:
L =
E c Do 48 S A
(4.3.2.3.1.1.A)
b) Desplazamiento perpendicular permisible para una seccin de tubera: 48 L2 S A E c Do

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c) El esfuerzo flexor mximo para la seccin de tubera es: 6FL Mb = Z Z
Sb =
(4.3.2.3.1.1.C)
Donde Z, el mdulo de seccin, se puede buscar por tablas o calcular por la siguiente ecuacin: Z = r2 MED t
(4.3.2.3.1.1.D)
d) Para un desplazamiento se produce la siguiente fuerza cortante y momento flexor en la restriccin:
Mb =
E c I 24 L2 E c I 144 L3
(4.3.2.3.1.1.E)
F =
(4.3.2.3.1.1.F)
Donde: = Desplazamiento trmico perpendicular al largo L del brazo en estudio, pulg. L = Largo del brazo de tubera en estudio, pies. SA = Rango de los esfuerzos trmicos admisibles, psi. Ec = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin, 27.9 x 106 psi, para aceros. DO = Dimetro exterior de la tubera, pulg. Sb = Esfuerzo flexor mximo, psi. Mb = Momento flexor en la restriccin, lb-pulg. F = Fuerza cortante en la restriccin, lb rMED = Radio medio de la tubera, pulg t = Espesor de la tubera, pulg I = Momento de inercia de la tubera, pulg4 Z = Mdulo de seccin de la tubera, pulg3 4.3.2.3.1.2 Mtodo Grfico
El mtodo analtico no provee resultados precisos, esto es debido a que el codo es

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flexible y el brazo es libre de rotar en cierto grado, esto redistribuye los momentos desarrollados en el sistema. En la mayora de los casos este mtodo da resultados conservadores; sin embargo, en muchos casos es deseable una mayor precisin. Una forma de corregir esto es usar modificaciones del mtodo o a travs de cartas o tablas para el clculo de las reacciones trmicas como las que se muestran en las prximas secciones. A continuacin se muestra un mtodo Grfico cuyo uso, ver Figura y Tablas 4.3.2.3.1.2-1, se ilustra con en el siguiente ejemplo. Ejemplo 4.3.2.3.1.2-1. Aplicar el Mtodo Grfico de esta seccin al pequeo sistema mostrado a continuacin. El tramo de tubera de 2.5 metros recibe la mayor deflexin 0.13 pulgadas. Entrando en la Grfica Cantiliver Guiado Figura 4.3.2.3.1.2-1 en parte inferior derecha donde dice DEFLEXION ), se desplaza en la vertical hacia arriba hasta la lnea inclinada de tamao de tubera de 12". Luego se sigue una direccin paralela a las lneas de L S A / 10 3 (en nuestro ejemplo se sigue sobre la lnea igual a 1.0) hasta coincidir con la proyeccin de una lnea vertical para un esfuerzo de 18000 psi. Desde esta interseccin se desplaza horizontalmente hacia la izquierda hasta leer el largo requerido en pies, aproximadamente 7.4 pies ( 2.25 metros). Como nuestro brazo es de 2.5 la tubera cumple con los requerimientos. Para el clculo de las reacciones utilizaremos la Tabla de Fuerzas (Tabla 4.3.2.3.1.2-1). Lo ms importante que hay que tener en cuenta aqu es que el largo de la seccin de tubera que est en la tabla, es el de la seccin perpendicular a la que se le calcula las fuerzas. Para el brazo de 2.5 metros (8.20 pies) buscaremos la interseccin entre 8 pies de largo y 12.75 de dimetro y el valor encontrado lo multiplicaremos por la expansin en pulgadas. En nuestro caso el valor en la interseccin es "56849" (en caso de se lb x 0.13 pulg - exp = 7390 lb (direccion + Y) pulg - exp
F = 56849
considere necesario se puede interpolar entre 8 y 9).
M = 8.20 pies x 7390 lb = 60598 lb - pie. (direccin - Z)
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Para el brazo de 4 metros (13.12 pies) el valor de la tabla es 13248, dando:
F = 13248
lb x 0.081 pulg - exp = 1073 lb (direccin - X) pulg - exp
M = 13.12 pies x 1073 lb = 14078 lb - pie. (direccin + Z) Acordarse, para la evaluacin de las boquillas o restricciones, que la expansin de una tubera es restringida en sus uniones, y por lo tanto, la fuerza calculada para un extremo la recibir el otro extremo en sentido contrario. Es decir las reacciones en las boquillas sern:
F X = + 1073 lb F Y = + 7390 lb M Z = - 60598 lb - pie
F X = - 1073 lb F Y = - 7390 lb M Z = + 14078 lb - pie
Nota importante: Los espesores y el mdulo "I" mostrados debajo de los dimetros en la Tabla de Fuerzas, sirven para corregir el clculo de la fuerza cuando se tengan tuberas con espesor diferente al mostrado. Esto se consigue multiplicando la fuerza o el valor las tablas por la razn de los momentos de inercia entre la tubera real y la tabulada. Por ejemplo, si la tubera del ejemplo fuera de sch. 20 la razn entre mdulos sera 191.1 pulg4 /279.33 pulg4 = 0.6841, este valor es el hay que multiplicar a la fuerza.
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4.3.2.3.2Mtodos Simplificados Soluciones especiales son usualmente presentadas en forma de tablas o cartas, las cuales son convenientes para resolver configuraciones simples. En las Figuras 4.3.2.3.2-1 cada carta aplica a una configuracin especfica aunque el largo de los brazos o secciones de tubera pueden variar. Como el nmero de variables que pueden manejar es limitado, estas soluciones estn restringidas al nmero de brazos mostrados en cada configuracin. Las cartas presentadas en esta seccin son tiles para las configuraciones mostradas y proveen directamente el largo requerido en vez del esfuerzo para cada configuracin asumida. Una dato asumido para todas las cartas presentadas es que el mdulo de elasticidad es 29 x 106 psi. Las cartas estn basadas en anlisis precisos (sin suponer esquinas cuadradas) y los resultados sern tan precisos como precisa sea la lectura de las cartas. Las Cartas C-5, C-7, C-9, C-11, pueden ser usadas para determinar el largo requerido para un rango admisible de esfuerzos dado. Para los casos donde el clculo de las reacciones terminales sea importante, como las reacciones a equipos, las mismas se pueden calcular por medio de las Cartas C-6, C-8, C-10, C-12. Las cartas han sido construidas para esfuerzos dados en funcin de SA . Para propsitos de diseo se puede aplicar un valor de 18000 psi.. Para las Cartas C-5 y C-6, tenemos el caso de dos brazos mostrados como en el ejemplo anterior que ilustra el mtodo cantilever. La segunda solucin en forma de carta es desarrollada para un sistema de dos miembros, sujeto a un desplazamiento en una de sus terminaciones en el mismo plano. La figura de la Carta C-7 muestra la terminacin A desplazndose en su direccin longitudinal (en direccin AB). Estructuralmente, esto es equivalente a un movimiento horizontal de C hacia la izquierda. Este desplazamiento es, sin embargo, perpendicular a el brazo BC. Con una apropiada discrecin, esta solucin puede ser aplicada a movimientos terminales en direcciones tanto perpendicular como paralela a las secciones o brazos de tubera. Los datos requeridos son los mismos a los de las cartas anteriores. El largo mnimo requerido, donde se iguala al valor del esfuerzo admisible es conseguido en la Carta C-7. Las fuerzas y momentos en las restricciones se encuentran en la Carta C-8. El tercer caso es mostrado en la figura de la Carta C-9, este arreglo est formado por dos secciones unidas en ngulo cerrado, en el cual uno de los extremos sufre un desplazamiento normal al plano de los miembros o secciones. Dados un dimetro nominal, el largo L de la seccin de tubera ms larga, el rango admisible de esfuerzo SA y el desplazamiento ), el largo requerido KL de la seccin BC es conseguido en la Carta C-9. De la Carta C-10, los momentos y las fuerzas actuando en los extremos (retricciones) pueden ser conseguidos.
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El cuarto caso es la solucin grfica para el importante lazo de expansin simtrico, como el mostrado en la figura de la Carta C-11. Los datos que se necesitan para la carta C-11 son: el dimetro D de la tubera, la distancia L entre guas, el rango de esfuerzo admisible SA y la expansin trmica ) entre anclajes. El valor de K2L es conseguido a partir de cualquier valor de K1L. De la Carta C-12, las fuerzas que actan en los puntos de anclaje y los momentos en las guas pueden ser encontrados. Por ltimo, la Carta C-13 es una adaptacin ms del mtodo Cantilever.
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4.3.2.3.3Mecanismos de Reduccin de Cargas Trmicas Los cambios en la direccin de la tubera otorgan de una mayor flexibilidad al sistema. Sin embargo, en ocasiones este solo hecho no es suficiente para resolver los problemas originados por la expansin o contraccin trmica. Se han diseado mecanismos, procedimientos y soportes, para reducir las cargas trmicas. En esta seccin se mostrarn algunos de estos procedimientos. 4.3.2.3.3.1 Cold Spring (Pretensado en Fro).
El "Cold Spring" se define como el pretensado o predeformacin del sistema de tuberas antes de su unin por soldadura con una boquilla o punto terminal, para reducir las fuerzas y momentos causados por la expansin (o contraccin) trmica. El "Cold Spring" puede ser "Cuy Sortee" (Corte corto) para operacin de tuberas en caliente o "Cuy Long" (Corte largo) para tuberas de servicio criognico (o fro). El "Cut Short" se consigue reduciendo la longitud de la tubera indicada en el plano en una cantidad deseada, pero nunca excediendo la expansin calculada. El "Cut long" es hecho aumentando la longitud indicada en el plano (haciendo la tubera ms larga). La cantidad de "Cold Spring" (C) se expresa como un porcentaje o fraccin de la expansin trmica. El "Cold Spring" no tiene la capacidad de reducir los esfuerzos en las tuberas. En la Figura 4.3.2.3.3.1-1 se muestra la posicin de la tubera antes y despus del "Cold Spring" ("Cut Short" en este caso). El largo de la tubera es inicialmente de 85 pies y tiene una expansin calculada de 1.54 pulg. para una temperatura de 300 F. El porcentaje de "Cold Spring" deseado es, para este caso, de 50%. El largo de la tubera a ser reducido es igual al producto del porcentaje del "Cold Spring" por la expansin real, es decir 0.77 pulg. Por razones prcticas, el "Cold Spring" usado en el sitio es 3/4 pulg., como puede verse la tubera es halada hacia la izquierda de la figura durante su instalacin. Esto es hecho por una fuerza fsica usando un equipo como por ejemplo un tractor; en esta posicin la tubera es soldada a la boquilla o anclaje. Cuando la tubera se calienta, cruza su posicin neutral y crece hacia el otro lado.
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Las siguientes dificultades pueden presentarse con respecto al "Cold Spring": 1. Considerar el pretensado para el clculo de esfuerzos lo cual es errneo. Slo se deber considerar para el clculo de cargas y momentos sobre equipos y soportes. En construccin pueden obviar la necesidad del "Cold Spring" y no aplicarlo. La cantidad de fuerza necesaria para empujar lneas grandes a su posicin inicial, para la soldadura, puede ser considerablemente grande. La reaccin en fro (ambiente) sobre las boquillas necesita ser calculada y se debe tener la seguridad de que el equipo sea capaz de soportar la carga adicional de la pretensin en dicha condicin. Las deflexiones en la localizacin del "Cold Spring" se mantendrn iguales, porque el "Cold Spring" solo relocaliza los puntos de soldadura en la unin de la tubera, pero no reduce la expansin que experimentar. La expansin es un dato importante que debe mantenerse en cuenta para no subestimar la deflexin y por lo tanto usar un Spring ms pequeo. El "Cold Spring" debe ser indicado en los puntos de soldadura para evitar el costo de soldaduras adicionales. Reacciones Mximas en Sistemas Simples Debidas al Cold Spring
2.
3.
4.
5.
4.3.2.3.3.1.1
Para un sistema de tuberas de dos anclajes o soportes fijos, sin restricciones

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intermedias, los valores instantneos mximos de las reacciones (Fuerzas y momentos) pueden ser estimados de las Ecuaciones 4.3.2.3.3.1.1.A/B (a) Para Condiciones del Desplazamiento Extremo, Rm. La temperatura es la mxima o la mnima definida para el metal, cualquiera que produzca la mayor reaccin:
2C E m Rm = R 1 - 3 Ea
Donde: C = Factor de "Cold Spring" vara desde 0 para ninguna aplicacin del "Cold Spring" hasta 1.0 para 100% de "Cold Spring". (El factor de 2/3 es basado en la experiencia de que el "Cold Spring" especificado nunca puede ser conseguido en el campo, an con las ms elaboradas precauciones). Ea = Mdulo de elasticidad a la temperatura de instalacin. Em = Mdulo de elasticidad a la mxima o Mnima temperatura del metal. R = Rango de fuerzas o momentos (derivados del anlisis de flexibilidad) correspondientes al rango de esfuerzos por los desplazamientos totales y basados en Ea. Rm = Estimacin de la fuerza o momento de reaccin mximo para la temperatura mxima o Mnima del metal. (b) Para las Condiciones Originales, Ra. La temperatura para este clculo es la temperatura esperada cuando se instale la tubera.
Ra = CR o C1 R, cualquiera que sea el mayor. donde la nomenclatura es igual que para el apartado (a) y Sh Ea SE Em
(4.3.2.3.3.1.1.B)
(4.3.2.3.33.1.1.C)
C1 = 1 -
C1 = "Self-Spring" estimado o factor de relajacin; usar cero si C1 da valores negativos. Ra = Fuerza o momento instantneo estimado en el momento de la instalacin. SE = Rango de esfuerzos de desplazamientos o trmicos estimado. Sh = Esfuerzo mximo admisible a la temperatura de diseo o caliente del material.
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Para sistemas de mltiples puntos rgidos o dos puntos terminales con restricciones intermedias, las ecuaciones anteriores no pueden ser aplicadas. Cada caso debe ser estudiado para estimar el lugar, naturaleza y extensin de la elongacin local y sus efectos sobre la distribucin de los esfuerzos y las reacciones. Ejemplo 4.3.2.3.3.1.1-1. Calcular los momentos de reaccin en la boquilla en fro y en caliente, despus de aplicar 55% de "Cold Spring". El sistema es mostrado en la Figura 4.3.2.3.3.1.1-1. El momento calculado del anlisis de flexibilidad sin "Cold Spring" es 2500 lb-pie.
El material de la Tubera es acero inoxidable A312 TP 304, La temperatura es de 900 F. R = momento antes del Cold Spring = 2500 lb-pie C = 0.55 Em = Mdulo a la temperatura de operacin = 23.5 x 106 psi. Ea = Mdulo a la temperatura de instalacin = 28.3 x 106 psi.
Rm
2C E m 2(0.55) 23.5x 10 6 = R 1 - = 2500 1 = 1315 lb - pie 3 Ea 3 28.3x 10 6
Para calcular la reaccin en caliente, usando la Ecuacin 4.3.2.3.3.1.1.A
Para calcular la reaccin en fro, solo podemos evaluar CxR, ya que para evaluar C1 necesitamos SE y no lo tenemos,
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Ra = CR = 0.55(2500) = 1375 lb - pie
La boquilla del equipo debe ser capaz de soportar el momento de 1315 lb-pie en las condiciones de operacin como las 1375 lb-pie de las condiciones de instalacin o en fro. 4.3.2.3.3.2 Lazos de Expansin
Los lazos de expansin o "loops" proveen longitud perpendicular a la direccin de la tubera para absorber la expansin trmica, pueden ser simtricos o asimtricos. Los primeros tienen la ventaja de que la seccin perpendicular absorbe cantidades iguales de la expansin en ambas direcciones. Por su parte, los lazos asimtricos son usados en ocasiones para aprovechar soportes existentes o para localizar el lazo en el cruce de carreteras. Los lazos de diferentes lneas pueden ser colocados uno al lado de otro en los rack de tuberas. Las lneas ms grandes y calientes se localizan en la parte externa porque necesitan mayor desarrollo de tubera en la perpendicular. Los lazos tridimensionales son ampliamente usados porque no bloquean el recorrido de las lneas rectas. La altura usual de la seccin vertical es de 3 pies. 4.3.2.3.3.2.1 Dimensionamiento, Fuerzas y Esfuerzos
El clculo de las fuerzas en los stops se realiza por medio de las tablas ITT GRINNEL, que se encuentran al final del ANEXO A A continuacin se da un ejemplo de cmo dimensionar un lazo y como calcular las fuerzas y los esfuerzos que se generan.
Ejemplo 4.3.2.3.3.2.1-1: Dada una tubera de q 6" SCH 40, ASTM-A53 G.R.B., SMLS operando a una temperatura de 176 EC (350 EF) y 36 mts (120 ft) entre los stops (" = 2.26 in/100 ft). a. b. c. Calcular las dimensiones del lazo. Calcular las fuerzas en los Stops. Esfuerzo mximo de flexin.
En primer lugar hay que calcular la expansin trmica que va a absorber.

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=+L = Expansin trmica = Coeficiente de expansin trmica L = Longitud de tubera entre stops = 2.26 pug x 120 ft = 2.71 pulg 100 pies Entrando en la Grfica 2-69 se obtiene, que para una tubera de q 6" y una expansin (movement between stops) de 2.71 pulg. se obtiene un brazo H (Loop Height) de 9.5 pies aproximadamente: H = 9.5 pies = 2.895 mts . 2.9 mts. El valor de W puede ser igual o menor a H pero nunca menor de H/2, por lo tanto: W = 2.9 mts Una vez dimensionado el lazo se procede al clculo de las fuerzas en los stops. De la Tabla 2-64.1 (a la frmula que aparece en la Tabla 2-81 se le aplica la correccin L'/L para tomar en cuenta el efecto combinado de la gua y el anclaje, tenemos que: I p L L L
Fx = Kx c
Donde: Fx = Fuerza de Reaccin (lb.) Kx = Coeficiente de la Tabla 2-81 C = Coeficiente de expansin por Tabla 2-64.1 Ip = Momento de inercia de la tubera (m4) L = Distancia entre guas (pie) L' = Distancia entre anclajes (pie) Como primer paso debemos calcular el factor L/W = 6/2.9 = 2.0 Segundo, calculamos el factor L/H = 6/2.9 = 2.0 Como los valores anteriores obtenemos Kx y C Kx = 12 por Tabla 2-81; C = 365 por Tabla 2-64.1
Ip = 28.14 in4 (de la tabla de tuberas) L = 6 mts x 1000 mm x 1 m

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x 1 ft = 19.68 ft
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1m
25,4mm 12m
Fx = 12 x 365 x 28.14 (120 ) = 1939 lb = 880,3 Kg . 885 Kg 19,685 19.68 El esfuerzo mximo de flexin viene dado por: SB = KB C D (L') L L Donde: SB = Esfuerzo mx. de flex. (psi) KB = Coeficiente de la Tabla 2-81 C = Coeficiente de expansin Tabla 2-64.1 D = Dimetro ext. tub. (pulg) L = Distn. entre guas (pie) L' = dist. entre anclajes (pie)
KB = 18 Tabla 2-81 ; C = 365 Tabla 2-64.1 D = 6,625 pulg ; L = 19.68 pies (6 mts)
SB = 18 x 365 x 6.625 ( 120 ) 19.68 19.68
SB = 13.481 psi = 948 Kgr/cm5 El factor de intensificacin de esfuerzos para codo de 6", 90E LR es 2.27. SB = 948 x 2.27 Kg/cm5 = 2150 Kg/cm5 La distancia entre guas depende mucho de la distancia entre prticos del rack, por esta razn se tom 6 mts que es un valor de prctica comn de ingeniera. El valor del esfuerzo SB debe ser menor que el SADM de la norma correspondiente.
Por alguna de las siguientes razones, un lazo de expansin puede ser la eleccin ms apropiada: 1. Los cambios de direccin son adaptables a la ruta de la tubera.
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2.
Una junta de expansin es imprctico para tuberas de pequeo dimetro y a altas presiones. El fluido puede crear un problema de corrosin sobre el fuelle de la junta. La junta de expansin es prohibida por el cdigo aplicable o estndar de diseo. Juntas de Expansin
3. 4. 4.3.2.3.3.3
A diferencia de vlvulas, bridas u otros accesorios instalados en la tubera, la junta de expansin es un accesorio mucho ms flexible que la tubera, y permite absorber compresiones o expansiones, desviaciones laterales y rotaciones de la tubera. Dentro de las razones que pueden motivar el uso de juntas expansin, se encuentran: 1. 2. El espacio es inadecuado para que un lazo d la suficiente flexibilidad. Una Mnima cada de presin o de turbulencia en la tubera es esencial para el proceso o para la operacin de la instalacin. El fluido es abrasivo y fluye a alta velocidad. La estructura de soporte disponible es inadecuada para el tamao, la forma o el peso del lazo de expansin. Un lazo de expansin puede ser imprctico para tuberas de dimetro grande y a presiones bajas.
3. 4.
5.
Existen juntas de expansin especficas para absorber cada tipo de movimiento de la tubera. Las juntas de expansin pueden clasificarse como deslizantes y flexibles. Existen movimientos relativos de partes adyacentes en el caso de las juntas deslizantes. las "Slip Joints" (Junta Movedizas o Resbaladizas), "Swivel Joints" (Uniones o articulaciones giratorias) y "Ball Joints" (Juntas Esfricas o de Bola, Juntas de Rtula) estn agrupadas bajo la denominacin de juntas deslizantes. Los acoplamientos (Coupling) Dresser o Vitaulic son algunos de los nombres de fbrica para este tipo de juntas. Las juntas deslizantes tambin se denominada "Packed Joints" porque vienen con recipientes sellados o "empaquetados" para contener la presin interna y evitar las fugas. Las Juntas flexibles pueden ser divididas en: "Bellow Joints" (Juntas de tipo fuelle), "Metal Hose" (Junta de Manguito) y tubera corrugada. La junta de expansin de tipo fuelle es la ms usada. El fuelle es el elemento flexible
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que puede contener una o mas corrugaciones. El fuelle se une a la tubera por medio de bridas, o en el casos especiales, se puede soldar directamente a la tubera. Los fuelles suelen ser de materiales muy tenaces debido a que deben ser a la vez delgados, flexibles y resistentes a solicitaciones de fuerzas mecnicas, y a la corrosin o erosin. Los aceros inoxidables y las aleaciones de nquel y de titanio se cuentan entre los materiales habituales para su construccin. El diseo de tuberas con juntas de expansin es complicado y envuelve una cuidadosa seleccin de la junta a instalar. Las fallas en la junta son habituales y son fruto de un equivocado anlisis del comportamiento del sistema (con o sin la junta) y una seleccin deficiente de la junta a usar. Una vez que se ha decidido usar una junta de expansin se debe consultar a una persona especialista o experimentada y contactar con los fabricantes como: Pathway, Flexonics, Adsco, Solar, Anaconda, Metal Bellows. Para mayor informacin remitirse a los catlogos en los archivos en la Seccin de Flexibilidad o consultar el Standard de la EJMA (Expansion Joint Manufacturers Association).
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4.4 4.4.1
Anlisis Dinmico (Cargas Ocasionales) Introduccin a las Cargas Ocasionales. Las cargas que son aplicadas solamente durante un lapso corto de tiempo durante la vida de la planta son usualmente clasificadas como cargas ocasionales (de1 1 al 10% de la vida til de la planta). Esta clasificacin envuelve cargas producidas por vientos, sismos, golpe de ariete, descarga de vlvulas de alivio, vibraciones de bombas, motores, etc.. Normalmente las cargas ocasionales varan rpidamente en funcin del tiempo y en la mayora de los casos son de naturaleza cclica. Por eso el anlisis dinmico es usado para el estudio de stas cargas. El anlisis dinmico es el que da los valores ms precisos de la estimacin de las cargas y esfuerzos, pero a la vez es el ms complicado. Por eso, este tipo de anlisis generalmente se hace por computadora. Para los clculos manuales generalmente se estima una carga esttica equivalente a la carga dinmica. Esto hace los clculos ms sencillos, aunque, por lo general, conservadores en el diseo. Normalmente las cargas ocasionales van a someter al sistema de tuberas a cargas tanto horizontales como verticales, toda vez que las cargas sostenidas son generalmente verticales (como el peso). Las cargas ocasionales se resisten mejor por los soportes rgidos. Sin embargo, la flexibilidad del sistema debe ser la adecuada para poder acomodarse a los desplazamientos trmicos. Cuando los movimientos trmicos son lo suficientemente elevados como para permitir el uso de soportes rgidos, los amortiguadores pueden ser necesarios. Los amortiguadores actan como restricciones rgidas cuando estn sujetos a cargas instantneas (dinmicas), pero no ofrecen resistencia a las cargas estticas, como las debidas al peso y a la temperatura. Cuando sea posible, el uso de los amortiguadores debe ser evitado, porque sus componentes son costosos y requieren de inspeccin peridica. En general, no se realiza el estudio de cargas ocasionales a todas las tuberas, sino en aquellas que tengan real importancia desde el punto de vista de procesos o que contengan fluidos txicos o inflamables que generen peligro en caso de su ruptura. Otra consideracin general en el diseo para este tipo de cargas es que no se analizan concurrentemente cargas ocasionales de dos fenmenos distintos, por ejemplo, se analizan las cargas ocasionales para viento y para sismos por separado, y disea para la mayor de esas cargas.
4.4.2
Introduccin al Anlisis Dinmico.

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El anlisis dinmico de estructuras y tuberas envuelve la evaluacin de una amplia variedad de condiciones de carga que dependen del tiempo. Las cargas dinmicas pueden ser causadas por el movimiento del suelo, por interacciones entre la tubera y el fluido, por interacciones entre la tubera y los equipos, e inclusive, por el viento. Las cargas dinmicas tienen un alto grado de incertidumbre. Los movimientos del suelo o las cargas por sismos son la mejor recopilacin posible de datos del sitio proyectndose hacia el futuro, prediciendo las cargas para futuros eventos. Las interacciones entre la tubera y el fluido como el golpe de ariete producido por vapor o agua, descarga de vlvulas de alivio y presiones pulsantes o cclicas son altamente dependientes de las condiciones de operacin de la planta o la instalacin en el momento del evento y se predice su carga para el peor escenario posible a falta de mejores datos. Las interacciones entre equipos y tuberas incluyen cargas cclicas causadas por falta de balanceo o instalacin deficiente de los equipos rotativos. Una vez que el desbalance ha sido medido, el anlisis puede ser bastante preciso; sin embargo ese dato es difcil de obtener en el diseo inicial. Las cargas de viento debido al efecto del vrtice es dependiente de la direccin del viento, su velocidad y la duracin; otra vez, la mejor informacin para el diseo se basa para en peor escenario posible. En conclusin, la mayor parte de la investigacin dinmica est limitada por la cantidad y la precisin de los datos de carga disponible. Esta dependencia en la definicin de la carga divide el anlisis dinmico en dos clasificaciones generales: 1. 2. Diseo inicial del sistema de tuberas. Solucin en campo a problemas existentes.
Para el diseo inicial a menudo existe adecuada informacin para el diseador que conozca qu buscar y dnde buscar. En muchos casos, los problemas de campo son el resultado de una inesperada carga dinmica que excede o visualmente prueba los inherentes factores de seguridad del sistema. Los datos estn en general disponibles durante el diseo inicial para el anlisis de terremotos en zonas ssmicas de importancia. Las tuberas que pueden experimentar el cierre rpido de vlvulas o que transporta fluidos en dos fases pueden ser chequeadas para el golpe de ariete de agua o de vapor durante la fase de diseo. Tambin, las cargas debido a las vlvulas de alivio pueden ser aproximadas durante el diseo inicial. En muchos casos, stas cargas pueden obligar a relocalizar, a redimensionar o a colocar nuevos soportes en el sistema.
El anlisis dinmico de problemas de campo a menudo envuelve visibles vibraciones en estado estable. Estos problemas de vibraciones son causados por desbalance de equipos o por pulsaciones de presin del fluido. El anlisis debe determinar si el lmite por fatiga
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se exceder. Las soluciones en campo son requeridos cuando ocurren fallas en tuberas o en los soportes durante un "evento". Por "eventos" podemos incluir golpe de ariete, descarga de vlvulas de alivio o golpe de una carga de flujo. Un nuevo anlisis es requerido para ajustar o adicionar soportes, o para modificar los tiempos de apertura y de cierre de la vlvula de alivio. Existen tcnicas disponibles para evitar o analizar las cargas dinmicas y algunos efectos de las cargas dinmicas se pueden aproximar a cargas estticas. Aplicar el doble de la mxima carga dinmica como si fuera una carga esttica es una aproximacin satisfactoria para sistemas que responden en un solo grado de libertad. Muchos sistemas de tubera son diseados para sismos usando el mtodo esttico. El conocimiento de las frecuencias naturales del sistema de tuberas provee una informacin muy importante que puede ser usada para investigar los problemas o inclusive para evitar el anlisis. Una precisa determinacin de los modos de vibracin del sistema de tuberas indica la susceptibilidad del sistema a cargas dinmicas, tanto en estado instantneo, como en estado estable (continuo en el tiempo). Como ningn dato acerca de las cargas dinmicas se requiere para calcular las frecuencias naturales del sistema de tuberas, el anlisis solo produce las frecuencias caractersticas del sistema y sus posibles contornos de respuesta, y no incluye ni fuerzas ni esfuerzos. Si una frecuencia natural de un sistema de tuberas est cerca o coincide con una frecuencia de una pequea carga Cclica perturbadora, o cae dentro del rango de alta energa de un sismo, entonces el rediseo es indicado. Aqu los problemas futuros son ms bien evitados que analizados. Las cargas dinmicas por su naturaleza son poco predecibles. Cada mejora en la precisin de la estimacin de la carga requiere de mejores datos. Con la eleccin entre los mtodos de anlisis como el equivalente esttico, cargas armnicas, espectro de respuesta o tiempo histrico, al ingeniero le queda la tarea de balancear los efectos de las aproximaciones, en el peor escenario, con el impacto en los costos por el sobrediseo. 4.4.3 Vibraciones Si la frecuencia natural del sistema de tuberas es igual o est cerca de la fuente excitadora, por ejemplo un compresor desbalanceado, la amplificacin resultante de la carga puede inducir altos esfuerzos flexores que pueden conducir a una prematura falla por fatiga.
Los valores de la frecuencia natural usadas para los espaciamientos de soporte recomendados de la Seccin 4.2.1 son 3.96 y 2.56 Hz, que son consideradas bastante seguras y fuera de la Mayora de las fuentes excitatorias que se puedan conseguir en planta.
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En tuberas cercanas a fuentes de vibraciones, se les puede cambiar la distancia entre soportes o su rigidez en varios tramos de tuberas, hasta donde se considere que la misma configuracin amortiguar completamente la vibracin. El siguiente es un criterio de diseo para conseguir las dos primeras frecuencias naturales (y por consiguiente los dos primeros modos de vibracin) para secciones de tuberas. Las dos primeras frecuencias naturales son las que en general amplifican ms las cargas excitadoras. La frecuencia natural en ciclos por segundos es dada por la siguiente ecuacin:
fn =
L2
EI W
4.4.3.A
Donde: L = Longitud de la tubera en pies. E = Mdulo de elasticidad, psi. I = Momento de Inercia, Pulg4. W = Peso de la tubera, lb/pie. = Valor que depende de las condiciones terminales y del modo de vibracin en consideracin. Ver Tabla 4.4.3-1.
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Tabla 4.4.3-1. Clculo de las Frecuencias naturales (Valor de ") Configuraciones Modos de Vibracin Fundamental (Primer) Segundo Modo Valor de " 0.743 2.97
Primer modo Segundo modo
1.69 4.64
Primer Modo Segundo Modo
1.16 3.76
Por ejemplo, en un compresor reciprocante, las frecuencias de excitacin provenientes de sus cambios de presin peridica, vienen determinados por la velocidad de rotacin multiplicado por el nmero de cilindros para los de accin simple y por el doble del nmero de cilindros para los de etapas de doble accin. Las frecuencias naturales que deben ser evitadas en la tubera son la mitad de las rpm, el rpm y todos sus mltiplos hasta 5 veces las rpm del equipo. Si stas frecuencias se acercan a las frecuencias naturales del equipo conectados, las resonancias en formas de grandes cargas de presiones aparecern en el sistema. Ests cargas pueden afectar la tubera, soportes, maquinarias y equipos adyacentes. Por otro lado, la respuesta de un sistema de tuberas los sismos es igual a la suma de las respuestas de sus modos de vibracin. Por estudios complicados de observaciones y la teora de vibraciones, las estructuras de soporte o el suelo responden con cargas calculadas en funcin de la aceleracin de gravedad "g". Donde 1 "g" es una fuerza igual en magnitud al peso de la estructura. La respuesta de la tubera a stas cargas se puede relacionar por medio de grfica de Espectro de Respuesta, ver Figura 4.3.3-1. Es universalmente aceptado que si las frecuencias naturales del sistema de tuberas estn por debajo de 4 Hz y por encima de 33 Hz, las fuerzas que soportarn las tuberas por la accin de los terremotos estarn por debajo de 1 "g".
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4.4.4
Cargas Debidas al Viento. El viento posee una energa cintica en virtud de su velocidad y de su masa. Si un obstculo es puesto en su camino, el viento es desacelerado y el aire detenido o desviado, entonces toda o parte de la energa cintica del viento es convertida en energa potencial de presin. Un sistema de tubera al aire libre usualmente est diseado para soportar la mxima velocidad esperada en la vida til de operacin de la planta o instalacin. Si se siguen los lineamientos para los espaciamientos de las guas en las tuberas, segn las Secciones 4.2.1.6 y 4.2.1.7, el anlisis de las tuberas para cargas de viento puede ser muy bien evitado. Sin embargo, a continuacin se describe un procedimiento para calcular la presin y fuerzas dinmicas que se puede aplicar tanto en tuberas, como soportes y estructuras. La intensidad de la fuerza ejercida por el viento depende de la forma del obstculo, del ngulo de incidencia del viento y de la velocidad y densidad del aire. Adems se toman en cuenta factores como la altura y la localizacin geogrfica del obstculo o tubera (por ejemplo, se toma en cuenta si la tubera est en una ciudad o en el campo). Usando Aire estndar (densidad = 0.07651 lb/pie3, y temperatura = 59 F), la expresin para la fuerza dinmica del viento puede ser adaptada de la ecuacin de Bernoulli (usando factores de correccin de la norma ANSI A58.1), como sigue:
(4.4.4.1.A) P = 0.00256 K Z G h C f V A f
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Donde: P = Presin dinmica, lb/pie2. KZ = Coeficiente de Exposicin. (Ver Tabla 6, Anexo B) Gh = Coeficiente de Rfaga. (Ver Tabla 8, Anexo B) Cf = Coeficiente de Fuerza. (Ver Tabla 4.4.4-1) V = Velocidad bsica del viento, mph (millas por hora) Af = Area proyectada en la direccin del viento, pies2. Para el caso de tuberas bajo cargas de viento, la ecuacin se puede reescribir como: F = 0.000213 K Z G h C f V 2 D
(4.4.4.B)
Donde: F = Fuerza de presin dinmica lineal sobre el largo proyectado de la tuberas, lb/pie. D = Dimetro exterior de la tubera incluido el aislamiento, pulg. La velocidad bsica del vientos V es la mxima a 33 pies de altura sobre el nivel del terreno, medida en lugares donde los obstculos no tengan ms de 30 pies, y es estadsticamente determinada por medio de observaciones. La velocidad bsica de diseo debe ser al menos 70 mph. Tabla 4.4.4-1. Coeficiente de Fuerza. Cf Cf para Valores de h/D de: Forma 1 Plana, (viento perpendicular a la superficie) Plana, (viento diagonal a la superficie) Redonda, (D 0.00256 K z V 2 > 2.5) Redonda, (D 0.00256 K z V 2 2.5) 1.3 1.0 0.5 0.7 7 1.4 1.1 0.6 0.8 25 2.0 1.5 0.7 1.2
Notas: 1. h: Alto de la estructura, pies. 2. D: Dimetro o minina dimensin horizontal, pies. 3. Interpolacin lineal debe ser utilizarse para otros valores de h/D diferentes a los mostrados. 4. Para puentes de tuberas usar Cf = 2.
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Las tablas de Kz y Gh muestran valores segn las categoras de exposicin A, B, C y D, que adecuadamente toman en cuenta las caractersticas topogrficas y los tipos de construccin circundantes a la instalacin estudiada. En general, para diseo de tuberas se usa la categora C. Las categoras se describen a continuacin: Exposicin A: Grandes centros urbanos con el 50% de sus edificaciones por encima de los 70 pies (21.3 metros). El rea de influencia de esta categora se limita en la direccin contraria al viento media milla o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea mayor. El efecto de aumento de la velocidad del viento por su canalizacin debido a las construcciones de sta categora debe tenerse en cuenta. Exposicin B: Pueblos y pequeos centros urbanos, reas de bosques y terrenos con numerosas obstrucciones o espacios cerrados de uno a dos pisos de alto. El rea de esta categora se limita en la direccin contraria del viento 1500 pies o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea mayor. Exposicin C: Terrenos abiertos con obstrucciones dispersas teniendo generalmente alturas menores de 30 pies. Esta categora incluye sabanas y terrenos planos alejados de las ciudades. Categora D: Terrenos planos, sin obstrucciones expuestos a vientos provenientes de o que fluyen sobre largas reas de aguas. Esta categora aplica solamente a construcciones que reciben el viento proveniente de lagos, mares, etc. Esta categora se extiende desde la lnea de la costa tierra adentro 1500 pies o 10 veces la altura de la estructura, cualquiera que sea mayor. Usualmente, el anlisis esttico es usado en los clculos de las cargas debidas al viento, la fuerza F es modelada como una carga uniformemente distribuida a lo largo de la longitud proyectada de la tubera en un plano perpendicular a la direccin del viento. Un anlisis similar aplica a soportes y estructuras usando la presin dinmica P.
Ejemplo 4.4.4-1. Una tubera vertical de 8" y con aislamiento de 2" de espesor, se ver expuesta a una velocidad bsica mxima del viento de 75 mph en la direccin norte-sur, su altura es 30 metros. La tubera est en una planta alejada de la ciudad. Calcular la fuerza distribuida lineal por pies para esta tubera.
V = 75 mph
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h =
30 metros = 98.43 pies 0.3048
D = 8.625 pulg + 2x2 pulg = 12.625 pulg = 1.05 pies Para una altura de 100 pies y Categora C, Kz y Gh son respectivamente 1.38 y 1.19 (Ver tablas del Anexo B). D 0.00256 K z V 2 = 12.625 0.00256(1.38)752 = 45.20 > 2.5 h 98.43 = = 93.74 D 1.05 Extrapolando con 7 y 25 en la Tabla 4.4.4-1, Cf = 2.33 Por lo tanto la fuerza lineal dinmica es:
F = 0.000213 K Z Gh C f V 2 D = 0.000213(1.38)1.19(2.33)752 (12.625) = 57.88 lb / pie

Esta fuerza se puede aplicar conservadoramente a toda la tubera. Si se desea, se pueden hacer precisiones de esta fuerza en funcin de la altura. 4.4.5 Sismos En general, los efectos de los sismos no son asumidos en el diseo, a menos que la zona en donde se efecte se sospeche o tenga un historial de sismos de importancia. Dado el caso, solo se analizan tuberas importantes desde el punto de vista de procesos o de seguridad. Ecuaciones parecidas para la estimacin de los equivalentes estticos de las cargas dinmicas de terremotos han sido desarrollados por la normas ANSI A 58.1 y por el Uniform Building Code. Ambas pueden aplicarse convenientemente a las tuberas. Por ejemplo, el UBC recomienda que la fuerza lateral ssmica sea calculada por medio de la siguiente ecuacin:
V = ZKCW
(4.44.5.A)
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Donde: V = Fuerza lateral ssmica, lb. Z = Factor ssmico, depende de la zona: va de 0.1 para zona 0, hasta 1.00 para la zona 3. K = Factor que depende del tipo de construccin, Vara de 0.67 a 3.0. C = Depende del perodo natural de la estructura y en general no es mayor que 0.1. W = Peso total de la estructura, lb. Si se est fuera del zona de resonancia para terremotos (ver Seccin anterior) los valores de las fuerzas laterales pueden llegar a un valor cercano de 0.20 "g", dependiendo de la aceleracin registrada del terreno durante el sismo. Otra aproximacin ms conservadora, segn la bibliografa consultada, sugiere disear para sismos con una fuerza lateral de 0.5 "g". Como en el caso del viento, el anlisis esttico es aplicado en los casos manuales con aproximaciones simples, simulando la fuerza del sismo como una fuerza lateral, horizontal y uniformemente distribuida. Usualmente no se suman los efectos del viento y los terremotos, es decir, se Disea las tuberas para la mayor de ambas cargas. Generalmente la carga debida al viento es mayor que la calculada para los sismos. Una combinacin de cargas que si se suele usar es la apertura de vlvulas de alivio y los sismos, lo cual es comprensible ya que durante sismos suelen activarse los sistemas de seguridad y de alivio de la planta. 4.4.6 Vlvulas de Alivio. Las vlvulas de alivio son usadas en los sistemas de tubera para evitar los problemas causados por un aumento de la presin. Cuando una presin preestablecida es alcanzada, la vlvula se abre, permitiendo que una suficiente cantidad de fluido escape del sistema y baje la presin. Esto permite una controlada descarga del fluido al mismo tiempo que se evitan las fallas de los componentes bajo presin.
Cuando la vlvula de alivio descarga, el fluido ejerce una fuerza de reaccin a chorro, la cual es transferida a travs del sistema de tuberas. Esta fuerza debe ser resistida por los soportes de la tubera, si la tubera por si misma no es capaz de resistirla internamente. La magnitud de sta fuerza de reaccin es usualmente dada por los fabricantes de vlvulas. Si este valor no es conocido, se puede calcular fcilmente si la vlvula descarga a la atmsfera. Si por el contrario descarga a sistemas cerrados, las condiciones dinmicas que se pueden desarrollar hacen difcil la estimacin de la carga. Para vlvulas que descargan a la atmsfera, la norma ANSI/ASME B31.1 recomienda el uso de un mtodo para calcular el equivalente esttico de la fuerza de descarga, este mtodo se describe a continuacin.
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WV1 F = DLF + P A1 gc
(4.4.6.A)
Donde: F = Fuerza en la descarga, lb. DLF = Factor dinmica de carga, usar DLF = 2, adimensional. W = Flujo mximo de la vlvula x 1.11, lbm/.s V1 = Velocidad del flujo a la salida, pie/s. gC = Constante de aceleracin gravitacional, 32.2 lbm-pie/(lbf-s2). P = Presin esttica manomtrica en la descarga, ver Ecuacin 4.4.6.C., psi. A1 = Area de flujo en la descarga. pulg2. La velocidad del fluido en la salida se puede estimar por medio de la siguiente ecuacin:
(4.4.6.B) V1 = (50113.5)( ho - a) 2b - 1
Donde: = Entalpa de estancamiento en la entrada de la vlvula de alivio, BTU/lbm. hO
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Los valores de a y b se consiguen de la siguiente tabla: Tabla 4.4.6-1. Valores de a y b. Condiciones del vapor. Hmedo, calidad < 90 % Saturado, calidad > 90% Subrecalentado y la presin P:
a, BTU/lbm
293 823 831
b, adimensional
11 4.33 4.33
P =
W b - 1 48.33( ho - a) - PA 2b - 1 A1 b
(4.4.6.C)
Donde: PA = Presin atmosfrica, en psi. Para vlvulas descargando en sistemas cerrados el valor de P de la Ecuacin 4.4.6.C puede ser aproximado a cero. El factor de carga dinmico (DLF) es usado tomando en cuenta el incremento de la carga causada por la aplicacin instantnea de la fuerza, variando de 1.1 a 2, dependiendo de la rigidez de la instalacin de la vlvula y el tiempo de apertura de la misma. Sin embargo, un valor de 2 debe ser tomado en los clculos.
4.4.7
Golpe de Ariete
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Cuando una tubera est llena con agua (u otro lquido) en movimiento, las leyes que gobiernan los cambios de presin y descarga dependen de las condiciones de flujo bajo las cuales ocurre el cambio. Si el agua es considerada incompresible y la velocidad del agua que pasa a travs de cualquier seccin de la tubera permanece constante, se puede aplicar la ecuacin de Bernoulli entre cualesquiera dos puntos de la tubera. Sin embargo, cuando el movimiento es variable, esto es, cuando la descarga en cada seccin est variando rpidamente de un instante al siguiente, rpidos cambios de presin ocurren dentro de la tubera y la ecuacin de Bernoulli no se puede aplicar. Estos cambios de presin son referidos como "golpe de ariete" (en ingls se denomina "waterhammer") por el sonido de golpeteo o martilleo que acompaa al fenmeno. Una breve explicacin de los eventos que se suceden al cerrarse bruscamente una vlvula al final de una tubera que viene de un tanque de almacenamiento, sin tomar en cuenta la friccin producida es la siguiente (ver Figuras 4.4.7-1 y 4.4.7-2).
FIGURA 4.4.7-1. Comportamiento de la Tubera y el Lquido desde el Cerramiento de la Vlvula (t=0) hasta el Tiempo t=2L/c. En el instante t=0 en el cual se cierra repentinamente la vlvula cortndose el flujo, el lquido que se encuentra junto a la vlvula se comprime y su velocidad se vuelve cero, producindose al mismo tiempo una expansin de la tubera (ver Figura 4.4.7-1). Tan pronto ocurre con la primera capa, el proceso se repetir en las siguientes capas adyacentes (t=p). Por su parte, el lquido en las partes mas alejadas contina movindose con velocidad V=U hasta comprimirse por efecto del lquido que contina llegando. Esta onda de alta presin que se mueve a velocidad "c" corriente arriba frena al fluido hasta encontrarse todo en reposo al llegar al extremo de la tubera en el tiempo t=L/c, pero con una presin adicionada "h" que da origen, por efecto del desbalance de presiones, a que el fluido comience a moverse en sentido contrario (de la vlvula hacia el tanque, en el tiempo t=L/c + p).
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Este nuevo flujo en sentido contrario origina un nuevo cambio en las condiciones del fluido y la tubera, recuperando las que existan originalmente (la presin del lquido y el tamao de la tubera), excepto por la velocidad que adopta el fluido que es en sentido contrario a la original (V=-U). En el instante t=2L/c en que la onda llega nuevamente a la vlvula, como ella est cerrada no se puede mantener un flujo continuo, por lo que se desarrolla una presin negativa "-h" con la que se frena el lquido al mismo tiempo que se expande (consecuencia de la disminucin de la presin) mientras la tubera se contrae.
Figura 4.4.7-2. Comportamiento de la Tubera y el Lquido a Partir de t=2L/c, Hasta t=4L/c. Esta onda de presin negativa se propaga a lo largo de la tubera corriente arriba a velocidad "c" frenando el lquido (t=2L/c + p, en la Figura 4.4.7-2 ). Podra ocurrir que el lquido vaporizara en caso de que la presin esttica no compense la presin negativa "-h" de forma que la presin final no sea superior a la de vaporizacin. En el instante t=3L/c todo el lquido dentro de la tubera est en reposo pero con una presin menor en "-h" a la existente antes de cerrar la vlvula, por lo que debido a este nuevo desbalance se comienza a mover el fluido del depsito hacia la vlvula (V=U), retornando tanto la tubera como el fluido a las condiciones originales conforme la onda viaja a velocidad "c". En el momento en que la onda llega a la vlvula (t=4L/c) se tienen las mismas condiciones que en el instante en que se cerr la vlvula. Este proceso se repetir cada intervalo de tiempo t=4L/c. Sin embargo, tanto los efectos de friccin en el fluido como la elasticidad imperfecta del fluido y la tubera ocasionan que las oscilaciones se amortigen, alcanzando finalmente el fluido un estado de reposo permanente.
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4.4.7.1 Mtodos Para Evitar el Golpe de Ariete Cuando se tiene una desaceleracin brusca en el fluido, debida a un cierre en el conducto, se deben considerar la compresibilidad del lquido y la elasticidad de las paredes del conducto. Es recomendable cerrar la vlvula con lentitud, pero en caso de que ello no sea factible, se pueden usar cmaras de aire o tanques de oscilacin, y as absorber parte o todo el aumento de presin. Si se coloca un tanque de oscilacin tan cerca de la vlvula como sea posible (Figura 4.4.7.1-1), se pueden evitar las presiones elevadas, si bien se tendrn oscilaciones en el tramo de tubera entre el tanque de oscilacin y almacenamiento. De cualquier manera, es necesario disear adecuadamente la tubera entre el tanque de oscilacin y la vlvula con objeto de que soporte el golpe de ariete. Al momento de analizarse el golpe de ariete, debe tomarse en cuenta la viscosidad del fluido, ya que a mayor viscosidad, mayor es el efecto atenuante (por ello el agua, como es poco viscosa, presenta de forma ms marcada el golpe de ariete).
Figura 4.4.7.1-1. Tanque de Oscilacin para Evitar el Golpe de Ariete.
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Recordar igualmente que estos efectos se trabajan suponiendo cierre instantneo de la vlvula, que es la condicin ms crtica. Como este caso no es deseado, los sistemas se construyen siempre que es posible con vlvulas de compuerta: el cierre y la abertura son procesos que se hacen gradualmente. 4.5 Combinacin de cargas. Las tuberas, soportes y boquillas de equipos conectados a los sistemas de tuberas deben ser diseados para soportar cualquier combinacin de cargas simultneas que puedan ocurrir. Las condiciones normales de operacin incluyen las cargas sostenidas y las cargas de expansin trmica. Estas cargas deben ser combinadas con las cargas ocasionales, de la forma como lo requieran los estndares de diseo (ver Seccin 2) o segn la especificacin del proyecto. En muchos casos, los esfuerzos admisibles pueden ser aumentados por un factor para la combinacin de cargas sostenidas con las ocasionales. Las cargas pueden ser sumadas algebraicamente para arribar a valores reales, o absolutamente para introducir un anlisis ms conservador. La Mayora de los anlisis para cargas combinadas en tuberas, se hacen por computadora. El ingeniero, en los clculos manuales, debe aplicar los criterios de diseo de sta seccin (y las anteriores) a fin de evitar largos anlisis manuales o debe usar directamente los programas en la computadora. Algunas combinaciones buscan evaluar los esfuerzos admisibles de la tubera, otras se usan para evaluar las cargas en los soportes y en las boquillas, siendo algunas de ellas habituales y otras son opcionales, y dependen de las especificaciones del proyecto o norma de diseo a aplicar. La siguiente es una lista bastante amplia de casos de anlisis de cargas combinadas y se muestra aqu para fines ilustrativos. No se debe creer que se aplicarn todos los casos de cargas aqu nombrados a cada sistema de tuberas a estudiar. NOTACION: CARGAS: W: Peso; P: Presin; T: Trmicas; VIENT: Viento; TERR: Terremoto. VA: Descarga vlvula de alivio. WH: Golpe de ariete. CASOS DE CARGAS: 1) Condiciones normales u operacionales:
A. W + P (Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y

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compararlo con el esfuerzo admisible Sh o Sy segn la norma a aplicar.) B. T (Esfuerzos trmicos, para el clculo de SE y su comparacin con el rango admisible de esfuerzos SA) C. W + P + T (Caso Operacional, para el estudio de las reacciones en soportes y boquillas. No existe criterio de esfuerzo admisible para la tubera en este caso). D. W (Poco usado, estudio de las cargas en la tubera, soportes y boquillas en el momento de la instalacin) 2) Condiciones ocasionales o de emergencia: A. W + P + VIENT (Para el clculo de los esfuerzos para las cargas ocasionales y compararlo con el esfuerzo admisible para la tubera, segn las normas ANSI/ASME B31) B. W + P + TERR (Explicacin IDEM a la anterior) C. W + P + TERR + VA ( IDEM ) D. W + P + WH ( IDEM , donde sea factible el golpe de ariete de vapor o de agua) E. W + P + T + VIENT (Para la evaluacin de las cargas en soportes y boquillas) F. W + P + T + TERR (Explicacin IDEM a la anterior) G. W + P + T + TERR + VA ( IDEM ) H. W + P + T + WH ( IDEM, donde se factible el golpe de ariete de vapor o agua)
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5. 5.1
ANALISIS DE EQUIPOS Evaluacin de las Cargas en Conexiones de Tuberas a Equipos. La gran mayora de los equipos de la industria cumplen con una o varias normas o est<ndares de fabricacin. En Inelectra, el Departamento de Ingenera Mec<nica se encarga de seleccionar los equipos para los nuevos proyectos, cumpliendo las especificaciones para el uso y aplicacin de los mismos. El primer paso que tiene que dar un ingeniero de flexibilidad a la hora de evaluar las cargas en un equipo, es enterarse de la norma de construccin del equipo. Generalmente, estas normas indican las cargas admisibles que pueden ser aplicadas a las boquillas o conexiones. Por otro lado, la norma usada por el fabricante representa los requerimientos mnimos que debe cumplir en su construccin. A menudo el equipo supera los requisitos de diseo de la norma y las solicitaciones en la boquilla pueden ser superiores a las especificadas en la norma. Por esto, la mejor informacin es la suministrada por los fabricantes. El segundo paso es saber transformar el sistema de coordenadas usado en el an<lisis de tubera al sistema de coordenadas del est<ndar o norma a aplicar, es decir, ser consistentes transfiriendo las cargas del an<lisis de tuberas (evaluadas en el punto de la conexin) a la boquilla del equipo segn el sistema de coordenadas de la norma. Algunos sistemas de coordenadas son de cuidado, como la norma API 661 cuyos momentos de su sistema de referencia no siguen la regla de la mano derecha. Las normas pueden requerir como datos para la evaluacin de las cargas la distancia de los centros de las bridas de las boquillas al eje de la bomba, o a la base de la fundacin.
5.1.1
Bombas Centrfrugas Las bombas centrfugas pueden regirse segn varias normas de diseo como la API 610, ANSI B 37.1 o por el est<ndar del fabricante. En el Anexo E se consigue un compendio de la norma API 610 Octava Edicin para la evaluacin de las cargas de la tubera en las boquillas (Agosto 95).
5.1.1.1 API 610 Para el caso de las bombas cuya norma de fabricacin sea el API 610 se debe tomar los siguientes lineamientos:
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1.
Las fuerzas y momentos de las configuraciones de tubera conectadas a las boquillas est<n dentro de los lmites satisfactorios si sus valores son iguales o menores que los de la Tabla 2.1A o Tabla 2.1B, (ver Anexo E). Si el criterio del punto 1 falla, pero: las fuerzas y los momentos para cada boquilla son menores o iguales que el doble del valor dado en la tabla del punto 1, y las desigualdades de los p<rrafos F.1.2.2 y F.1.2.3 se cumplen, entonces las fuerzas y los momentos son satisfactorios. Las bombas verticales "en lnea", son satisfactorias desde el punto de vista de las cargas en las boquillas para valores de hasta el doble de la Tabla 2.1A (2.1B). Inclusive si no se cumple lo anterior, y el esfuerzo causado por las cargas en la boquilla es menor que 5950 psi entonces la solicitacin de cargas es aceptable. Las ecuaciones para la evaluacin de estos esfuerzos se ensean en el punto F.2 del Apndice F de la norma.
2.
3.
Las ecuaciones de los p<rrafos F.1.2.2 y F.1.2.3 relacionan los requerimientos de fuerzas y momentos en cada boquilla, como tambin sus resultantes en el punto de la base de la bomba respectivamente. La convencin de signos de estas ecuaciones o desigualdades es segn la regla de la mano derecha. 5.1.1.2 ANSI B 73.1 Las cargas aplicadas en las boquillas de bombas cuyo est<ndar de fabricacin sea el ANSI 37.1, deben verificarse segn los admisibles o frmulas proporcionadas por los fabricantes para este tipo de bombas. 5.1.1.3 Est<ndar del Fabricante Para el caso de bombas que se rijan segn el est<ndar del fabricantes, se deben solocitar los admisibles a este para poder verificar las cargas aplicadas. Nota importante: En general, las normas API o ANSI aplican a bombas de carcasa de acero al carbono. Si la bomba es de acero fundido sus valores admisibles ser<n menores que los de la norma.
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5.1.2
Compresores Centrfugos En los compresores centrfugos, en general, se pueden evaluar las cargas en las boquillas por medio de la norma API 617, Apndice G. La norma API 617 Sexta Edicin (Febrero 1995), desarrolla su propio criterio adaptando las ecuaciones de la NEMA. En el Anexo E se encuentra copia del Apndice G. Para ejemplos, puden servir los contenidos en la norma NEMA 23, con las consideraciones de las adaptaciones entre normas.
5.1.3
Turbinas de Vapor El estndar de referencia para las turbinas de vapor es la NEMA 23 (National Electrical Manufacturers Association). Ver Anexo E. La norma puede ser convenientemente aplicada a sopladores (aire o gas) cuando no se disponga de la informacin de los admisibles del fabricante.
5.1.4
Equipos Reciprocantes Las normas de referencia para los diversos equipos reciprocantes son: API 618 para compresores reciprocantes, API 674 para bombas de desplazamiento positivo y API 675 para bombas de desplazamiento positivo de volmen controlado. El diseo de este tipo de equipo depende de su uso y de su fabricante, lo que hace difcil su estandarizacin. Las normas API establecen que los requerimientos de las tuberas de proceso y auxiliares pueden ser dados por decisin del fabricante o por requerimiento del cliente. Por otro lado, las normas API muestran ms preocupacin por los efectos de la interaccin del equipo con el sistema de tuberas desde el punto de vista dinmico. Toda vez, que la mayora de estos equipos introducen una perturbacin cclica eb forma de pulsacin de presin o vibracin. En el Anexo E se podrn conseguir extratos de estas normas con los requerimientos generales que deben cumplir los sistemas de tuberas, y las tcnicas de anlisis para evitar los efectos negativos de las pulsaciones. Por lo anterior, lo ms aconsejable es identificar con anticipacin la necesidad de el anlisis de estos equipos y asegurarse de que los fabricantes aporten la informacin tanto de las cargas admisibles de sus boquillas, as como de los diseos o mecanismos necesarios para controlar el efecto de las vibraciones.
5.1.5
Calentadores de Fuego Directo. (Fired Heaters) Los requerimientos mnimos de carga para las boquillas que se conectan a calentadores de fuego directo est<n contenidos en la normas API 560, pag. 16 (API 560, Segunda
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Edicin 1995). Existen adem<s, algunas definiciones de los sistemas de tuberas y cargas de los equipos auxiliares que se han incluido en el extracto de esta norma que se encuentra en el Anexo E. 5.1.6 Enfriadores por Aire Los enfriadores por aire son equipos complejos y delicados. Los sistemas de tuberas conectados a estos deben ser analizados con sumo cuidado debido a lo complejo del sistema y lo fr<gil de la carcaza del equipo. Los requerimientos para la evaluacin de las cargas en las boquillas de estos equipos est<n delineados en la seccin 4.1.10 parrafos 4.1.10.1 al 4.1.10.3 del API 661, Tercera Edicin, Abril 1992. Los requirimientos que tienen que cumplir las cargas se evalan tanto individualmente como su efecto total sobre la carcaza. Ver extracto de la norma en el Anexo E. Un punto importante a tener en cuenta es que el sistema de referencia de esta norma usado para la evaluacin de las boquillas no sigue la regla de la mano derecha. Ver Figura 5.1.6-1.
La Norma API 661 en su seccin 4 (DESIGN), prrafo 4.1.1.2, seala que: El vendedor debe dejar provisiones para un movimiento lateral del haz tubular del intercambiador de al menos (6 milmetros) en cada una de las dos direcciones, o al
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menos (13 milmetros) en una sola de las direcciones, a menos que el comprador y el vendedor estn de acuerdo con un movimiento mayor. (Ver extracto de la Norma en el Anexo E). Los Movimientos Laterales a los que se refiere la Norma, son interpretados como movimientos horizontales en ambas direcciones: X y Z. Basndose en lo anterior, se ide un mtodo para la simulacin de Air Coolers, que permite unos arreglos de tuberas bastante rgidos. Deben analizarse en la computadora las lneas de entrada y salida en un mismo clculo. En las boquillas del equipo no se colocar ningn tipo de restriccin o desplazamiento. Entre las boquillas y el eje central del equipo se colocar un rgido sin peso y se debern interconectar de esta manera todas las boquillas pertenecientes a un mismo haz tubular, y en uno dos nodos ubicados en el eje del equipo se colocarn las restricciones: Y, X (GAP = 6 mm), Z (GAP = 6 mm), RX, RY, y RZ. Ver Figura 5.1.6-2.
5.1.7
Cabe destacar que es conveniente que este anlisis se realice en una etapa muy temprana del Proyecto, para definir el ruteo definitivo de las tuberas que permita unas cargas en las boquillas por debajo de los admisibles, e inclusive, para poder solicitar a la disciplina de Equipos, en caso de requerirse, unos desplazamientos mayores a los indicados en la Norma. Si esta solicitud se realiza antes de pedirse las cotizaciones a los fabricantes, se minimizar el impacto en costo de dicho requerimiento. Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano. Para los tanques cilndricos de fondo plano, cuyos di<metros sean mayores a 120 pies, se les puede aplicar la norma API 650, Apndice P. Una aplicacin tpica de esta norma es la evaluacin de las cargas que ejercen un sistema de tuberas a las boquillas de los tanques de un patio de almacenamiento de hidrocarburos. En el Anexo E se presenta un extracto de esta norma.
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Actualmente la Seccin de Flexibilidad tiene un programa de computadora que hace el an<lisis de las cargas en la boquila por esta norma. Ver Seccin 9 y Anexo G. 5.1.8 Recipientes a presin y otros equipos. A los recipientes a presin generalmente se les evala sus cargas en las boquillas con el boletn WRC-107 (Welding Research Council Bulletin No. 107). Esta norma estima los esfuerzos locales en la unin de la boquilla al equipo. En resumen, el boletn provee una herramienta analtica para evaluar los esfuerzos en las proximidades de la boquilla. El mtodo computa los esfuerzos circunferenciales, longitudinales y cortantes en cuatro puntos de la pared exterior del recipiente y en cuatro puntos en la superficie interior del recipiente. La convensin adoptada por el WRC define los lmites de aplicacin de la norma y las aplicables orientaciones de las cargas y los esfuerzos, tanto para recipientes esfricos como para cilndricos. Sin embargo, la evaluacin de las ecuaciones para el c<lculo de los esfuerzos, son suficientemente largas y complicadas como para hacerlo manualmente, se recomienda el uso un programa por computadora como el CAESAR II. Adem<s la Seccin de Flexibilidad tiene un programa de computadora que hace el an<lisis de las cargas en la boquila por este boletn, ver Seccin 9 y Anexo G. En todo caso, se debe averiguar primero si la norma o est<ndar usado en la construccin de recipiente, o el mismo fabricante, tiene alguna previsin precisa para las cargas admisibles en las conexiones. Por ejemplo, en la construccin de los intercambiadores de calor se pueden aplicar normas especficas de institutos o asociaciones conocidos (HEI o TEMA). Adem<s, para recipientes grandes o de importancia, se recomienda evaluar las cargas en las boquillas manteniendo la comunicacin, y la colaboracin necesaria, con grupo de equipos del Departamento de Ingeniera Mec<nica, tal como lo establecen los procedimientos de diseo de Inelectra.
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5.2
Movimientos de las Boquillas Debido a la Temperatura de los Equipos Por la misma razn que las tuberas se expanden debido al aumento de la temperatura, los equipos tambin experimentan las expansiones trmicas, y por lo tanto, las boquillas conectadas a estos equipos se desplazar<n en funcin de los movimientos de expansin de la superficie del equipo a la cual est< conectada. Los movimientos de las boquillas deben ser incluidos en el an<lisis de las tuberas.
5.2.1
Movimientos de las Boquillas en Recipientes Verticales. Los movimientos verticales trmicos de una boquilla a cualquier altura estudiada en un recipiente vertical es igual a la expansin de la falda (o faldn), si lo tiene, y la suma de todas las expansiones en el eje vertical, de todas las zonas de temperatura constante de la pared del recipiente que estn por debajo de la altura en estudio. El movimiento horizontal se basa en la expansin radial del recipiente que es igual a la distancia radial desde la boquilla al centro del recipiente y el coeficiente de expansin trmica evaluada a la temperatura local o para el recipiente a esa altura. En el caso de que el recipiente est soportado por vigas estructurales la expansin de la base del recipiente se puede despreciar. Generalmente, dependiendo del proceso y tipo de recipiente, las temperaturas cambian en funcin de la altura.
5.2.1.1 Expansin Trmica de la Falda. La falda o faldn son base de recipientes hechos de paredes met<licas cerradas donde tienen aberturas para el paso de las tuberias que salen del fondo del recipiente. El desplazamiento vertical de la falda o faldn define el movimiento vertical de la parte m<s baja del recipiente. Un mtodo para calcularlo se define a continuacin: 1. Calcular Kxh t (5.2.1.1.A)
donde: K= Factor de correccin de la temperatura; 1 para bases completamente aisladas; 1.7 para bases aisladas o protegidas contra fuego y 2.7 para bases sin aislar. h = Altura del faldn del recipiente, pies. t = Espesor de la base o faldn, pulg. 2. Buscar en la Tabla 5.2.1.1-1 el factor de correccin de la temperatura "F".
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3.
Calcular un )T definido como la temperatura de la parte baja del recipiente menos la temperatura ambiente:
T = T BASE - T AMB 4. )T1 : Calcular un corregido
T 1 = F x T 5. T 1, la temperatura promedio de la falda es:
T 1 = T 1 + T AMB 6. La expansin en sentido vertical de la falda es igual al coeficiente de expansin a la temperatura promedio T 1 multiplicado por la altura de la falda. Tabla 5.2.1.1-1. Factor de Correccin de la Temperatura F (K x h) / t 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 F 1.000 0.800 0.527 0.372 0.285 0.227 0.191 0.162 0.142 (K x h) / t 18.00 20.00 22.00 24.00 26.00 28.00 30.00 32.00 34.00 F 0.128 0.117 0.104 0.099 0.089 0.081 0.077 0.072 0.069
Nota: Extrapolar para valores mayor que 34.00 o usar F=0.

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Ejemplo 5.2.1.1-1. En el siguiente recipiente se han especificado las expansiones verticales y horizontales cuyos c<lculos se explicar<n a continuacin. La base es de falda o faldn Mat. A283 Gr C (Acero al Carbono), aislado contra incendio o "Fireproofing", el espesor de la base es 1.5 pulg. El recipiente y las boquillas son de A167 TP 310 (25 Cr 20 Ni). El di<metro del recipiente es 3 pies.
El primer paso es diferenciar las zonas de temperatura constante y calcular las temperaturas promedio de las diferentes zonas de inters del recipiente, es decir, las zonas entre boquillas y zonas de temperatura constante. Por ejemplo, en el recipiente tenemos un lquido en el fondo a 400 . Luego es recomendable determinar todas las constantes de expansin tomando en cuenta las temperaturas tanto para expansiones verticales como para las horizontales,y los materiales de las boquillas y el recipiente.
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Las temperaturas en el recipiente son datos de la gente de procesos y servir<n para calcular la expansin horizontal y las verticales para zonas del recipiente a temperatura constante. Las temperaturas promedio son f<ciles de calcular, por ejemplo, entre la superficie superior del lquido y la segunda boquilla de abajo hacia arriba la temperatura promedio ser<: (400+350)/2 = 375 . Las dem<s temperaturas promedio est<n mostradas en la Figura 5.2.1.1-1. Las constantes de expansin se pueden mostrar convenientemente en forma tabulada. Los datos se pueden extraer de la Tabla C-1 del Anexo A, o de la norma B31.3. Coeficientes de Expansin en Funcin del Material y las Temperaturas. (pulg/pies) Material A283 Gr.C (C.S.) A283 Gr.C (C.S.) 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni Temp. 400 110 400 375 350 337.5 325 " 0.02700 0.00306 0.03530 0.03260 0.02990 0.02855 0.02720 Material 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni 25 Cr- 20 Ni Temp. 312.5 300 287.5 275 272.5 270 " 0.02585 0.02450 0.02315 0.02180 0.02153 0.02126
Expansin en el Faldn: Siguiendo el procedimiento descrito anteriormente:
Kxh 1.7 x 14 = = 19.4 t 1.5
en la Tabla 5.2.1.1-1 interpolando entre 18 y 20, F = 0.120. T = T BASE - T AMB = 400 - 70 = 33
T 1 = F x T = 0.120 x 330 _ F = 39.6 _ F ~ 40 _ F
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T 1 = T 1 + T AMB = 40 + 70 = 110 _ F
Como el material del faldn es A283 Gr C (Acero al carbono), implica " = 0.00306, y la expansin es por lo tanto: 14 pies x 0.00306 pulg/pie = 0.0428 pulg. Inmediatamente despus del faldn tenemos una zona de temperatura constante definida por la altura del lquido acumulado en el fondo del tanque. Ahora se debe trabajar con el material del recipiente A167 TP-310. La expansin vertical en la altura del nivel del lquido es la expansin de esa zona m<s la expansin del faldn.
10 pies x 0.0353
pulg + 0.0428 = 0.396 pulg pies
Entre el nivel del lquido y la primera boquilla del lado izquierdo (de abajo hacia arriba) tenemos dos temperaturas para el desplazamiento vertical 400 y 350 . Su promedio es (400 +350)/2 = 375 , Por lo que el desplazamiento vertical de esta boquilla es:
15 pies x 0.0326
pulg + 0.396 = 0.885 pulg pies
Para el desplazamiento horizontal en la expansin en ese punto debemos usar su temperatura local es decir 350 (" = 0.0299 pulg/pie) y la distancia radial al centro del recipiente 4'-0".
4 pies x 0.0299
pulg = 0.120 pulg pies
De la misma manera se puede seguir con las dem<s boquillas, mostr<ndose los resultados en la figura. El mismo procedimiento aplica para predecir los movimientos de los soportes tal como se muestra para el primer soporte de tubera vertical cercana a la boquilla superior del equipo.
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5.2.2
Movimientos de las Boquillas en Recipientes Horizontales y Equipos. En la Figura 5.2.2-1 se muestra un intercambiador de calor. La parte m<s importante concerniente a los recipientes y equipos horizontales es determinar la ubicacin del soporte fijo. Los soportes deslizantes est<n libres de moverse junto con la expansin o contraccin trmica del equipo a lo largo de alguno de sus ejes principales. Esto implica que en el diseo, las tuberas deben tener la capacidad de crecer y contraerce junto con el equipo, o en el peor de los casos, de absorber estos movimientos sin sobrecargar las boquillas.
Debido a que en el intercambiador tenemos diferentes temperaturas debido a los "gradientes" formados por el intercambio de calor, se deben tomar temperaturas promedio con respecto a los puntos de referencia. En la Figura 5.2.2-1 el intercambiador es de acero inoxidable austentico. Segn las temperaturas en las boquillas se puede considerar que el soporte anclado est< a temperatura ambiente 70 . La parte superior izquierda del equipo se contraer< y la parte superior derecha se expandir<, siendo consecuente a las direcciones del sistema de coordenadas.
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Coeficientes de expansin para el Acero inoxidable austentico a las temperatura de inters son: (70 + 40)/2 = 55 (para la boquilla superior izquierda) (70 + 110)/2 = 90 (para la boquilla superior derecha) " a 55 = -0.001575 pulg/pie " a 90 = +0.00306 pulg/pie Para la boquilla superior izquierda de la figura: )X = 0.001575 x 11 / 12 = + 0.00144" )Y = 0.001575 x 63 / 12 = - 0.00827" Los signos indican el movimiento del centro de la boquilla en la direccin de los ejes coordenados de referencia de la Figura. Para la boquilla superior derecha: )X = 0.00306 x 101 / 12 = + 0.0258" )Y = 0.00306 x 63 / 12 = + 0.0161" Algunos intercambiadores est<n arreglados uno encima del otro, algunos quipos con expansiones y contracciones trmicas estan interconectados unos al lado de otro. Las expansiones y contracciones de los intercambiadores y equipos, y sus interacciones con el sistema de tuberas es de importancia crtica. 5.3 Arreglos de Tuberas y Soportes Alrededor de los Recipientes y Equipos Las consideraciones b<sicas al momento de disear los arreglos y la soportera de las lneas de un equipo o recipiente son: mantener los momentos y las fuerzas en la boquilla por debajo de los admisibles; facilitar la instalacin, la alineacin y el mantenimiento del equipo; el arreglo de lneas y soportes debe poder acomodarse o absorber las expansiones y las contracciones de los equipos o recipientes a los cuales est< conectado; y por ltimo el diseo debe ser lo m<s ordenado y simple posible. 5.3.1 Equipos Rotativos Centrfugos Se recomienda colocar resortes lo m<s cerca posible de la boquilla y a una distancia no mayor de la mostrada en la Tabla 5.3.1-1. Para m<s informacin ver Figura 5.3-1. Los resortes podrn sustituirse por soportes ajustables cuando el desplazamiento vertical sea menor o igual a 2 mm, dependiendo de la criticidad del equipo o de requerimientos
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especficos del proyecto.

Tabla 5.3.1. Distancia M<xima entre Boquilla y Primer Soporte.
DIAMETRO 2" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" DISTANCIA (mm) 300 450 500 650 700 800 850 900 950 1000 1100 1200
Requerimientos de soportes en turbinas de vapor: _ Debido a las altas temperaturas de trabajo de estos equipos, usualmente se utilizan resortes en la lnea de entrada, salida y extracciones de vapor, para reducir las fuerzas en las boquillas y permitir los movimientos trmicos de estas, manteniendo las cargas por debajo de los admisibles. Para la realizacin del estudio flexibilidad con un programa de computacin se deben calcular previamente todos los movimientos de las conexiones de la turbina. Frecuentemente en turbinas de vapor de gran tamao el vendedor provee un resorte directamente debajo de la v<lvula de entrada al gobernador; en otros casos hacen referencia a ese resorte pero no lo suplen, por lo que es responsabilidad del grupo de diseo. Se deben colocar stops en las lneas de suministro y descarga de vapor para eliminar la transmisin de movimientos de las tuberas.
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Usualmente la soportera de las turbinas de vapor es similar a las de las bombas centrfugas que operan a altas temperaturas.
Requerimientos de soportes en compresores centrfugos: _ Cada lnea debe tener un stop en el punto donde la diferencia de expansin trmica con el compresor sea la mnima (puede coincidir con el punto de anclaje del compresor), pero no tiene que ser necesariamente un apoyo. Ver Figura 5.3-2. Este stop debe ser colocado despus de que la tubera ha sido conectada al compresor. Se debe colocar una nota en el plano de soportera indicando esto. Los primeros dos soportes m<s cercanos al compresor deber<n ser resortes, no slo para compensar expansiones trmicas, sino para facilitar la alineacin de la tubera del compresor. El resorte ms alejado de la boquilla podr sustituirse por un soporte ajustable, en los casos en los que el desplazamiento sea menor o igual a 2 mm, y no exista otro requerimiento especial en el proyecto.
5.3.2
Equipos Rotativos Reciprocantes. Por lo particular de su diseo y fabricacin los arreglos de tuberas y soporteras se deben hacer con mucho cuidado, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y de las normas de fabricacin aplicables, o en su defecto, de la norma API aplicable. Una consideracin especial para estos equipos es el estudio de los efectos din<micos que las vibraciones o las pulsaciones pueden tener sobre el sistema de tuberas.
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5.3.3. Recipientes Horizontales y Verticales El grupo de flexibilidad es el responsable de la ubicacin de soportes y guas de las lneas en equipos horizontales y verticales. El grupo de recipientes es el responsable del diseo de los clips y/o planchas, pero en base a las cargas y a la definicin del tipo de soporte hecho por el grupo de flexibilidad. Los clips y planchas son los accesorios soldados al recipiente a los cuales se les sueldan o apernan los soportes. Esto con el fin de evitar que el soporte sea soldado directamente al cuerpo del equipo y no afectar la garanta del fabricante o estampe ASME. Los soportes para equipos deben ser seleccionacionados del est<ndar de Inelectra (Manual de Soportes Normalizados Doc# 903-3060-T31-GUD-002), a menos que se supere la capacidad de los mismos. La elevacin requerida de los soportes y cualquier elemento estructural especial necesario debe ser anotado junto con la denominacin est<ndar del soporte. Si el soporte est<ndar no es aplicable debido a su capacidad para la carga, entonces debe ser soporte especial debe ser definido para sus cargas, con la elevacin y las dimensiones y nombres de sus perfiles y estructuras. Los soportes de las lneas deben ser ubicados lo m<s cerca posible de la boquilla del equipo, de manera de minimizar los esfuerzos y reacciones en la misma. Esta ubicacin puede estar definida por la separacin entre la lnea de soldadura y el clip o plancha requerido para el soporte, o por la configuracin de la tubera, como puede ser la existencia de un codo, o por la ubicacin posible del trunnion, cartela o zapata en la tubera. En la configuracin de la tubera y los soportes se debe chequear sus posibles interferencias tanto con las dem<s instalaciones y plataformas, como con los otros clips o planchas, plataformas, soldaduras del recipiente o accesorios, etc. En caso de lneas calientes con aislamiento, este ser< cortado para dejar libre el bracket. En caso de las lneas fras no se permite el corte del aislamiento. La informacin requerida por el grupo encargado del diseo de recipientes puede ser suministrada utilizando los formatos que se encuentran en el Anexo F ("Cargas Sobre Boquillas de Equipos" y "Ubicacin de Cargas Sobre Soportes")
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6. 6.1.
SELECCION Y DISEO DE SOPORTES Consideraciones Generales Todos los esfuerzos debern concentrarse en seleccionar el soporte en vez de disear el soporte. Es decir, se debe hacer todo lo posible para seleccionar soportes y arreglos del estndar. Los soportes y estructuras de acero de diseo complicado o que sean difciles de analizar deben ser evitados, excepto cuando se justifique por economa en la construccin, es decir, se use para combinar varios soportes de tuberas y/o de otras disciplinas en una misma estructura. Cuando sea posible se debe evitar el uso de accesorios soldados a la tubera como lugs, trunnions, etc., en favor de las abrazaderas, con la intencin de minimizar el tiempo de construccin y los esfuerzos locales inducidos en la pared de las tuberas por el accesorio soldado. Las estructuras y soportes deben dejar suficiente espacio para las expansiones trmicas. Los soportes de acero deben ofrecer seguridad al personal y sus aristas deben estar alejadas de los pasillos o caminos usuales de operadores y del personal. El criterio general de seleccin y diseo de soportes es: 1. 2. Usar lo ms simple posible. Usar criterios de proporcin y esttica.
Los soportes deben ser proporcionales a la tubera y de esttica conveniente. Inclusive, para el personal y el cliente no entendido en la materia, los soportes deben inspirarles seguridad y confianza a la vista. Esto posiblemente evite dos problemas en el futuro: a) La seleccin y diseo de soportes en los lmites de la seguridad, promoviendo la posibilidad de errores y fallas en los soportes, y b) Justificar dicha seleccin y diseo del soporte a el cliente (con la consiguiente prdida de tiempo). 6.2 Soportes Estructurales Como soportes estructurales se clasifican a todos aquellos soportes, estructuras de apoyo y accesorios formados por perfiles tubos que en la mayora de los casos no van soldados a la tubera. Esta categora no incluye a los soportes colgantes, de resorte de carga variable o constante y a los amortiguadores, ni a las estructuras principales del pipe-rack. Generalmente este tipo de soportes tienen algn tipo de pre-ingenera y sus configuraciones bsicas aparecen en el estndar de soportes, donde el ingeniero solo tendr que seleccionarlo, segn el tipo y magnitud de las cargas resultantes del anlisis de tuberas.
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Cuando se requieran soportes que resistan cargas superiores a las cubiertas por el estndar, se debern disear soportes especiales (se recomienda que dicho diseo sea llevado a cabo por el grupo civil). En contadas ocasiones nos podemos ver obligados a disear un soporte no contemplado para un proyecto o verificar uno previamente diseado, pero aplicado a un uso no especificado para el mismo. En el caso de el diseo de soportes con perfiles la referencia oficial es el AISC Manual of Steel Construction. Para el caso de trunnions, la Seccin de Flexibilidad cuenta con un programa de computacin para evaluar los esfuerzos locales en la conexin con la tubera. Ver Seccin 9 y Apndice G. A continuacin, se presentan algunos mtodos manuales para el anlisis y evaluacin de algunos soportes estructurales, en especial los trunnions. 6.2.1 Diseo de Soportes Soldados a la Tubera. 1. Todo tipo de soporte soldado a la pared de la tubera, como trunnions, clips, lugs (orejas), etc., deben ser diseadas de tal manera que los esfuerzos flexores y de presin que se van a mostrar a continuacin no superen el esfuerzo total permisible. El esfuerzo flexor, SB, en una superficie de pared cilndrica, est determinado en funcin del dimetro, el espesor de pared y la carga inducida por pulgada lineal del borde de la junta. Este puede ser evaluado por la siguiente frmula:
2.
Donde: SB = Esfuerzo flexor en la tubera, psi. f= Carga inducida por el soporte, en lb por pulgada lineal a lo largo del borde de la junta. R = Radio exterior de la pared de la tubera, pulg. t= Espesor corrodo de la tubera ms el espesor del refuerzo (cuando es requerido), pulg. 3. Los esfuerzos debido a la presin, SP , en la tubera estn determinados en funcin del tamao de la tubera, el espesor, la presin interna y el tipo de carga a considerar. El esfuerzo longitudinal SPL puede ser evaluado por la siguiente ecuacin: SPL = P D = P R
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2t
Donde: SPL = P= D= t=
Esfuerzo longitudinal debido a la presin, psi. Presin interna de diseo, psi. Dimetro exterior de la pared de la tubera, pulg. Espesor corrodo de la pared de la tubera ms el espesor del refuerzo (si aplica), pulg.
Los esfuerzos circunferenciales debido a la presin, SPC, pueden ser evaluados por la siguiente frmula: SPL = P D = P R 2t t (6.2.1.C)
Donde: SPC = Esfuerzo circunferencial debido a la presin, psi. 4. El Esfuerzo Total Permisible, S, es la suma de los esfuerzos flexores y de presin permisibles. Para posibles combinaciones de carga en condiciones normales u ocasionales, es aplicable el Esfuerzo Total Permisible que se encuentra en la Tabla 6.2.1-2. Si es deseable determinar la carga mxima en la pared de la tubera y disear el soporte de tal manera que sta carga no sea excedida, esta puede determinarse por medio de la siguiente ecuacin:
5.
Donde: fm = Carga mxima permisible, lb/pulg. lineal. SB = Esfuerzo flexor total permisible, psi. 6. La carga real inducida por un clip, lug, trunnion, etc. en lb/pulg. lineal, debe ser calculada como se describe del punto 7 al punto 10 y de acuerdo con la Tabla de Frmulas 6.2.1-1.
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7.
Para los soportes de tipo circular como trunnions que producen flexin en la pared de la tubera, las ecuaciones de los Diagramas 1, 2 y 3 de las Figuras Para lug y juntas con elementos estructurales que producen flexin en la pared de la tubera, las frmulas dadas en las siguientes figuras pueden ser usadas, para el clculo del momento lineal I.
8.
I =
b3 3 Figura 6.2.1-1
I = b L2
9.
La carga aplicada a la pared de la tubera y al refuerzo es lineal y no depende del tamao de la soldadura. Cuando est soldado un lug la configuracin de la izquierda de la Figura 6.2.1-2 debe ser usada (considera una sola lnea de carga). Cuando existan dos cordones de soldadura apartados a 4" o m<s de distancia la configuracin de la derecha debe ser la usada (considera dos lneas de carga).
10.
La ecuacin general para el clculo de la carga lineal es:

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f =
MC I
(6.2.11.E)
Donde: M = Momento en la junta soldada, lb-pulg. C = Distancia del centro de gravedad de la junta al punto m<s alejado de la misma, pulg. I= Momento de inercia lineal, pulg3. 11. Para momentos flexores producidos en la pared de la tubera en la direccin circunferencial y en la direccin axial de la fuerza, se aplica un factor de 1.5 a la carga. Ver Tabla 6.2.1-1. 12. Para cargas causadas por expansiones trmicas, se hace una excepcin en la aplicacin del factor 1.5 para los esfuerzos circunferenciales. Se aplica una sumatoria de factores y se multiplica por f para diferentes combinaciones de carga dadas en la Tabla 6.2.1-1. 13. Los esfuerzos debido a los soportes de la tubera deben ser considerados como esfuerzos locales o discontinuos. Estos esfuerzos decrecen rpidamente a un valor despreciable a poca distancia de su punto de aplicacin. Para diseos que NO involucren el efecto trmico, el esfuerzo admisible puede ser aumentado a un 100% en esos lugares especficos o locales en la pared de la tubera. 14. Materiales para los soportes soldados a la tubera: Se usan materiales iguales al de la tubera. Sin embargo, en el caso de tuberas de material diferente al acero al carbono, los trunnions (y otros soportes) pueden ser fabricados con combinacin de dos materiales, es decir, un tramo del mismo material de la tubera, soldado a esta y otro de acero al carbono (ver el estndar de soportes) Tabla 6.2.1-1. Cargas Para el Clculo del Esfuerzo Flexor Local Tipos de Carga Esfuerzo Flexor Longitudinal Esfuerzo Flexor Circunferencial Fuerza Axial Directa Carga f para el Esfuerzo Cargas Debidas a Expansin Trmica NOTAS
Cargas Sostenidas y Ocasionales
(1)
f1 = fL
f1 = fL
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f1 = fL + 1.5 fA f1 = 1.5 fA f2 = 1.5 fC f2 = 1.5 ( fC + fA) f2 = fR1 + 1.5 fA
f1 = fL + 1.5 fA f1 = 1.5 fA f2 = fC f2 = fC + 1.5 fA f2 = fR2 + 1.5 fA

(2)
Donde:
fL = Carga debido al momento flexor longitudinal, lb/pulg. lineal. fC = Carga debido al momento flexor circunferencial, lb/pulg. lineal fA = Carga debida a la fuerza directa, lb/pulg. lineal.
f =
2 f2 (1.5 f C ) L +
R1
R2
f C2 f2 L +
f1 = Carga produciendo el mximo esfuerzo en la pared de la tubera en la direccin

longitudinal, lb/pulg. lineal. f2 = Carga produciendo el mximo esfuerzo en la pared de la tubera en la direccin circunferencial, lb/pulg. lineal.
Notas: (1) Las cargas trmicas se suman con su valor absoluto a las dems cargas. (2) La carga resultante no debe ser usada si f L 3 f C f C 2 f L . En este caso los esfuerzos longitudinales y circunferenciales debidos a la flexin deben calcularse por separado y se usa el mayor valor para controlar el diseo.
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Tabla 6.2.1-2. Clculo del Esfuerzo Total Permisible. (Local) POSIBLES CONDICIONES DE DISEO A ESTUDIAR NORMAL (2)(3)(4) T E M P E R A T U R A NORMAL OPERACIONAL OCASIONAL P R E S I O N C A R G A T E R M I C O T E M P E R A T U R A OCASIONAL (2)(3)(4) P R E S I O N C A R G A T E R M I C O V I E N T O ESFUERZO TOTAL PERMISIBLE "S" (1)
S O S T E
S O S T E 2.0 Sh 2.4 Sh
TERMICA SOLAMENTE OCASIONAL CON TERMICA
1.25 Sc + 0.25 Sh 1.5 ( Sh + Sc )
PRUEBA
2.4 Sc
Notas de la Tabla 6.2.1-2:

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(1) (2) (3) (4)
El esfuerzo total permisible no debe ser mayor de 30000 psi. No se refiere a la carga, sino considerar la temperatura para el clculo de Sh La carga de presin considerada interna es la presin interna. "CARGA SOSTE" = Carga Sostenida.
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NOMENCLATURA: R = Radio Exterior de la Tubera, pulg. r = Radio Exterior del trunnion, pulg. F = Fuerza en el trunnion produciendo flexin longitudinal o circunferencial en la tubera, lb. L = El brazo del momento de la Fuerza F, pulg. t = Espesor corrodo de la tubera ms el espesor del refuerzo (si aplica), pulg. M = Momento, lb-pulg, Pa = Carga axial aplicada, lb. f = Carga lineal, lb/pulg. lineal. P = Presin interna, psi. L = Ancho del refuerzo = Rt , 2 pulg. mnimo. Sjunta = Esfuerzo en la junta ms el esfuerzo de presin. 6.2.2 Diseo de Trunnions Verticales. 1. Los trunnions verticales son soportes fabricados a partir de tubos, que soportan la tubera principal sobre un piso o una estructura. Los siguientes puntos se deben tomar en cuenta para el diseo de trunnions verticales: a. b. c. d. El dimetro del trunnion debe ser como mnimo la mitad del dimetro de la tubera principal. Cuando se suelda un trunnion a una tubera de pared delgada se deber tener especial cuidado de que no exista dao en la pared de la tubera principal. No se deben soldar directamente trunnions de acero al carbono con tuberas de aleaciones. Debe estar en los documentos de fabricacin, cualquier trabajo especial o
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especfico que se deba hacer en el trunnion o tubera a la hora de la instalacin 3. 4. Los trunnions verticales no requieren placas de refuerzo. En la mayora de los casos, los trunnions no van anclados o apernados al piso o estructuras, algunas excepciones a esta regla son: a. b. c. d. Lneas sometidas a vibraciones o servicios pulsantes. Cuando el trunnion sea un anclaje por requerimientos del anlisis de flexibilidad. Uno de los trunnions en las estaciones de control o en pequeas bombas en lnea deban estar ancladas para mantener las tuberas en su lugar. Un trunnion vertical que soporta una lnea descargando a la atmsfera, como por ejemplo una lnea de venteo.
5.
El trunnion vertical puede ser diseado segn el procedimiento de la seccin anterior o usando la Tabla 6.2.2-3 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4) con el procedimiento que se describe a continuacin
6.2.2.1 Trunin Vertical en Tramo Horizontal El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual que la "Capacidad de Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3 (la tabla se encuentra al final de la Seccin 6.2.2.4).
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Donde: CF = Factor de correccin que toma en cuenta la corrosin permisible y la tolerancia de fabricacin. Ver Tabla 6.2.2-1 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4). EM = Momento equivalente en la tubera. klb-pulg. (1000 lb-pulg). L= Brazo del momento desde la parte inferior del soporte o punto de aplicacin de la fuerza hasta la parte inferior de la tubera, pulg. P= Carga total sobre el trunnion de cualquier fuente concurrente. klb (1000 lb). r= Radio exterior del trunnion, pulg. TMF = Factor de correccin de temperatura y material. Ver Tabla 6.2.2-2 (se encuentra despus de la Seccin 6.2.2.4). Subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal) Subndice a = En la direccin vertical a la tubera. subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular a la tubera. subndice L = En la direccin horizontal y paralela a la tubera.
EM = (CF)(TMF)(1.69r( Pa ) + L ( P L ) + 5.06( Pc ) ) 6.2.2.2 Trunnion Vertical Conectado a Codo
El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual a la "Capacidad de Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3 (la tabla se encuentra al final de la Seccin 6.2.2.4)
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EM = (CF)(TMF)(1.19r( Pa ) + L ( P L ) + 5.06( Pc ) ) Donde: L = Brazo del momento desde el eje de la seccin de tubera horizontal del codo hasta la parte inferior del soporte o punto de accin de la fuerza, pulg. Subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal) Subndice a = En la direccin vertical. Subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular al plano del codo. Subndice L = En la direccin horizontal y paralela al plano del codo. Las dems variables han sido definidas previamente. 6.2.2.3 Trunnion vertical en "L":
EM = (CF)(TMF)(1.69r( P L )+ L1 ( L2
PL 2 2 + Pa ) + 5.06( Pc ) ) L1
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Donde: L1 = Brazo de momento desde el borde de la tubera al eje de la seccin vertical del trunnion, pulg. L2 = Brazo de momento desde el eje central de la seccin horizontal del trunnion hasta la parte inferior del soporte o punto de aplicacin de la carga, pulg. subndices: (Direcciones con respecto a la tubera principal) subndice a = En la direccin vertical. subndice c = En la direccin horizontal y perpendicular al plano del codo. subndice L = En la direccin horizontal y paralela al plano del codo. 6.2.2.4 Chequeo Para el Pandeo en Trunnion El pandeo es un problema no usual en los trunnions verticales; sin embargo, stos pueden ser chequeados rpidamente mediante el uso de la siguiente ecuacin:
P =
EI L2
(6.2.2.4.A)
Donde: P = Carga Permisible vertical, lb. E = Mdulo de elasticidad del material del trunnion, psi (usando la temperatura de la tubera o del ambiente, cualquiera que sea mayor). I = Momento de inercia del trunnion, pulg4. L = Largo vertical del trunnion, pulg. (para el tipo "L" L = L2) Entonces, la suma de todas las cargas verticales concurrentes para el trunnion debe ser menor que la carga calculada P en la ecuacin anterior.
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Tabla 6.2.2-1. (CF) , Factor de Correccin Para la Corrosin y la Tolerancia de Fabricacin TAMAO TUBERIA (Sch. Std) 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 0.0 .63 .66 .71 .75 .77 .78 .78 .78 .78 .78 .78 CORROSION ADMISIBLE (Pulg) 0.05 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.10 1.95 1.78 1.56 1.44 1.36 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 0.125 3.20 2.65 2.07 1.80 1.63 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 0.25 9.5 7.70 6.73 6.73 6.73 6.73 6.73 6.73
Notas Generales de la Tabla 6.2.2-1: 1. Se ha usado una corrosin permisible ms una tolerancia de fabricacin de 0.5 pulg. en la elaboracin de la Tabla 6.2.2-3 con el fin de determinar la capacidad de momento de los trunnions. El factor de correccin, CF, es usado para ajustar el momento equivalente, EM. Para cualquier tubera con una corrosin diferente a las mostradas en la tabla, la siguiente ecuacin puede ser usada: T - 0.05 CF = T - (CORROSION + TOLERANCIA DE FAB. )
Donde T es el espesor nominal de la tubera en pulg.
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Tabla 6.2.2-2. (TMF) Factor de Correccin Para la Temperatura y Para el Material del Trunnion. TEMPERATURA DE LA TUBERIA F # 300 400 500 600 700 750 800 850 900 950 1000 A106 - B 1.00 1.00 1.06 1.16 1.21 1.54 1.85 2.31 3.25 4.44 8.00 A335 - P11 1.11 1.14 1.16 1.20 1.28 1.32 1.33 1.38 1.56 1.82 2.56 A312 - TP304 1.00 1.07 1.15 1.22 1.25 1.29 1.32 1.34 1.37 1.39 1.45
Notas Generales a la Tabla 6.2.2-2: 1. En la Tabla 6.2.2-3 se listan los valores de capacidad de momento para un trunnion de material A106 Gr. B a 100 F. El factor de correccin (TMF) es usado ajustar el valor de la capacidad de momento (EM) en la Tabla 6.2.2-3, para diferentes temperaturas en la tubera y/o material. La temperatura de la tubera puede ser usada para determinar las correspondientes cargas en el trunnion. Se puede interpolar entre temperaturas. El TMF puede ser calculado para otros materiales y otras temperaturas por medio de la siguiente ecuacin:
2.
TMF =
20000 ESFUERZO ADMISIBLE DEL CODIGO
El ESFUERZO ADMISIBLE DEL CODIGO (psi.) se calcula a la temperatura de la tubera. Tabla 6.2.2-3. Capacidad de Momento de Un Trunnion (klb-pulg)
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DIAMETRO SCH. TUBERIA 3" 40 80 160 40 80 120 160 40 80 120 20 30 40 60 80 100 20 30 40 60 80 100 20 30 40 XS 60 80 100
2" 5 10 13* 5 10 13* 13*
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
16" 18"
20"
4"
12 23 36* 40* 13 29 40* 10 12 15 23 33* 40* 9 13 17 29 39* 40* 22 48 75* 16 19 25 38 54 71* 14 21 28 48 64* 77* 13 22 31 44 54 75* 77* 35 42 55 82 117 155* 31 52 45 76 61 104 104 177 138 235 189* 320* 28 48 47 80 68 114 96 163 116 197 162* 274 220* 380* 75 124 178 253 306 425 591
6"
8"
10"
12"
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Tabla 6.2.2-3. Capacidad de Momento de Un Trunnion (klb-pulg) DIAMETRO SCH. TUBERIA 14" 10 20 30 40 XS 60 80 10 20 30 40 60 80 10 20 STD 30 XS 40 60 10 20 30 40 60 10 20 XS 30 40 2" 3" 4" 13 19 26 34 42 56 77* 6" 8" 10" 71 107 148 193 241 320 468 67 100 138 225 352 527 63 95 130 170 213 258 412 60 124 202 267 444 55 113 184 223 310 12" 101 151 208 272 339 450 658 94 141 195 317 496 742 89 133 184 239 299 363 580 84 174 284 376 625 77 159 259 314 436 113 170 235 382 597 894 107 160 221 289 360 437 700 101 210 342 453 753 93 192 312 379 526 140 209 289 377 471 571 913 132 274 447 592 984 121 250 408 495 687 168 347 565 750 1246 153 189 317 391 516 637 626 773 869 1073 14" 16" 18" 20"
27 46 41 69 56 95 124 73 155 92 206 121 301 178* 25 43 38 64 53 89 86 145 134 227 200* 340* 24 36 50 65 81 98 157* 41 61 84 110 137 166 265 38 80 130 172 286 35 73 119 144 200
16"
18"
20"
24"
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Notas Generales de la Tabla 6.2.2-3: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Todos los tamaos de tuberas y de trunnions estn dados para dimetros nominales de la tubera. Todos los trunnions de la tabla son schedule estndar. La Capacidad de Momentos aplica en lneas donde la corrosin permisible ms la tolerancia de fabricacin es de 0.05 pulg. Para lneas de 2 pulg o menos, se pueden usar abrazaderas (clamps). Los trunnions de la tabla no utilizan refuerzo. El uso de refuerzos en trunnions debe ser evitado. Usualmente esto se hace usando dos trunnions en vez de uno. Cuando el uso del refuerzo sea absolutamente necesario se debe disear por medio de la Seccin 6.2.1. Cuando el momento equivalente, EM, se aproxima a los valores que aparecen con asterisco (*) en la tabla, el esfuerzo en el trunnion debe ser chequeado. Las capacidades de momento para tuberas con espesor de pared que no estn listadas en la tabla, se pueden conseguir por medio de la siguiente ecuacin:
(CAP.DEMOMENTO )NUEVO = (CAP.DEMOMENTO )TABLA
(Esp.nom.-0.05 )NUEVO (Esp.nom.-0.05 )TABLA
6.2.3
Diseo de Trunnions Horizontales. 1. El largo para un trunnion horizontal se mide desde el eje de la tubera hasta el lugar donde el trunnion es sujetado.
Largo del trunnion horizontal = RO + e + 6 pulg.
Donde: RO = Radio exterior de la tubera, pulg. e= Distancia desde la pared exterior de la tubera hasta el centro del soporte del trunnion, pulg. 2. El dimetro del trunnion determina su capacidad de carga. La capacidad de carga se puede determinar por la Seccin 6.2.1 o por grficas. Por razones de esttica, el dimetro mnimo de los trunnions para lneas de dimetros hasta 12 pulg. debe ser como mnimo la mitad del dimetro de la tubera. La elevacin del eje del trunnin es usada para dar la posicin vertical del mismo.
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4.
El momento equivalente, EM, debe ser menor o igual que la "Capacidad de Momento" dada en la Tabla 6.2.2-3. Donde EM es igual a:
EM = (CF)(TMF) ( P L ) L2 + 5.06( Pc ) L2 Donde: L = Brazo del momento de la fuerza medido desde el exterior de la pared de la tubera principal hasta el centro del soporte del trunnion horizontal, pulg. Pc = Carga en el trunnion en la direccin circunferencial de la tubera (perpendicular al plano del trunnion y la tubera) PL = Carga sobre el trunnion en la direccin longitudinal de la tubera. 6.2.4 Diseo de Trunnions en Lneas de Alta Temperatura. Para tuberas operando a altas temperaturas, puede ocurrir una alta concentracin de esfuerzos en la junta soldada alrededor del trunnion. Este alto esfuerzo local se debe a los altos gradientes de temperatura en la conexin. En lugar de hacer clculos complicados, las Figuras 6.2.4-1/2/3 pueden ser usadas para determinar la temperatura mxima admisible de la tubera principal de tal manera que la junta soldada no falle debido a los gradientes de temperatura. Cada figura tiene dos escalas para el dimetro exterior del trunnion. Una escala es para los trunnions aislados y la otra es para los no aislados. Para un dimetro exterior y espesor del trunnion dado, se obtiene la mxima temperatura permisible en la tubera principal. En un trunnion no aislado, el aislante de la tubera principal solo cubre el trunnion alrededor de la junta. En un trunnion aislado, el aislante cubre enteramente el trunnion. El material y el espesor del aislante que cubre el trunnion es igual al de la tubera principal. Estos arreglos se muestran en la Figura 6.2.4-1. Se requiere una zapata para los trunnions completamente aislados. Para
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un trunnion aislado el aislante se puede extender hasta el plato de la base del mismo.
Figura 6.1.4-4. Trunnions No Aislado y Aislado
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6.3
Soportes Colgantes Estos soportan a la tubera desde una posicin por encima de esta. La mayora permite desplazamiento vertical, lo cual los hace aptos para servicios de temperaturas moderadas. Si la tubera tiene altas temperaturas, es de servicio crtico, o transmite altas cargas a boquillas, estos soportes se instalan con resortes de carga variable o de carga constante. Las siguientes consideraciones de diseo se deben tener presentes para el uso y seleccin de dichos soportes: A. Los soportes colgantes deben estar capacitados de resistir las cargas generadas por el sistema de tuberas en todas sus condiciones, permitiendo una libre expansin y contraccin esta, evitando una alta concentracin de esfuerzos en la tubera o equipos. B. Es preferible cambiar el espaciamiento de soportes, reducindolo, cuando los soportes se puedan instalar en vigas estructurales existentes o del proyecto en lugar que disear la instalacin de una estructura nueva. El costo de comprar e instalar soportes adicionales, en general es menor, al de instalar una estructura nueva. El soporte colgante de barra es el ms econmico y comn de los mtodos para transmitir las cargas de peso a las estructuras de acero. Las barras son resistentes a la tensin, pero deben evitarse para cualquier carga a comprensin. Aparte de la capacidad de la barra (ver Tabla 6.3-1), se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones iniciales cuando se disea un soporte colgante: A. El movimiento horizontal del soporte no debe ser excesivo, una rotacin a un ngulo de " 4 con respecto al eje vertical se debe usar como lmite para este tipo de soporte. El soporte puede ser puesto a 4 en direccin contraria a la expansin para permitir un movimiento de este hasta de 8. Si el movimiento es mayor se deben usar soportes deslizantes o de rodillos. (Ver Figura 6.3-1) B. Debe ser usada para lneas pequeas (2 pulg. de dimetro y menos) una barra de 3/8 pulg. de dimetro como mnimo y barras de 1/2 pulg. para tuberas de 2.5 pulg o ms. C. Los soportes de barra tienen cierto grado de ajuste debido a sus componentes roscados.
D. El uso de abrazaderas en lneas horizontales puede tener limitaciones por la temperatura de la tubera o incompatibilidad con el material. El material de las
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abrazaderas usualmente es acero al carbono para tuberas con temperatura de operacin de hasta 750 F y aceros aleados para temperaturas de ms de 750 F. Abrazaderas de hierro maleable se pueden usar en tuberas con temperaturas hasta 450 F.
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Tabla 6.3-1. Capacidad de Carga de Barras con Rosca Materiales: ASTM A36, A 575 Gr. 1020 o A576 Gr 1020 Dimetro nominal de Barra, pulg. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 - 1/4 1 - 1/2 1 - 3/4 2 2 - 1/4 2 - 1/2 2 - 3/4 3 3 - 1/4 3 - 1/2 3 - 3/4 4 4 - 1/4 4 - 1/2 4 - 3/4 5 6.4 Area de Raz en la Zona Roscada Pulg. cuadradas 0.068 0.126 0.202 0.302 0.419 0.552 0.889 1.293 1.744 2.292 3.021 3.716 4.619 5.621 6.720 7.918 9.214 10.608 12.100 13.690 15.379 17.165 Capacidad Segura de Carga en libras para 650 F 610 1130 1810 2710 3770 4960 8000 11630 15690 20690 27200 33500 41600 50600 60500 71260 82890 95500 108900 123200 138400 154500 Capacidad Segura de Carga en libras para 750 F 450 1010 1610 2420 3360 4420 7140 10370 14000 18460 24260 29880 37066 45085 53906 63493 73855 85001 97119 109593 122958 137214
Soportes Tipo Resorte

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6.4.1
Resortes de Carga Variable. Los soportes colgantes de barra pueden usarse donde los movimientos trmicos verticales sean mnimos. El soporte tipo resorte de carga variable puede ser el ms adecuado cuando el movimiento trmico de la tubera sea moderado y existan fuerzas verticales. El principal componente de estos soportes consiste en un resorte helicoidal sobre el cual reposa un pistn en el que se aplica una fuerza la cual comprime el resorte. El conjunto viene encerrado dentro de un cilindro fabricado en lmina metlica, el cual posee dos ranuras verticales que permiten la inspeccin de todas las espiras del resorte (ver Figura 6.4.1-1)
En general, estn recubiertos con una pintura anticorrosiva, en cuyo caso, el cilindro que encierra al resorte es de construccin soldada. Si por el contrario, dada las condiciones del medio se requiere que el resorte sea galvanizado, la placa superior del cilindro es apernada segn se muestra en la Figura 6.4.1-1. En este caso el resorte estar cubierto de neopreno o materiales similares. En ambientes extremadamente corrosivos y/o de alta temperatura, pueden especificarse incluso resortes de acero inoxidable con el recubrimiento cilndrico completamente soldado.
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Estos cuentan con dos pines o pasadores que tienen la funcin de bloquear el resorte durante el perodo comprendido entre la salida de la fbrica y la puesta en marcha de la lnea. Estos resortes se les llama de carga variable, porque ejercen una fuerza de reaccin variable a medida que la tubera se mueve verticalmente. Esto se debe a la elongacn y contraccin del resorte. El resorte es precargado en fbrica (cargado en fro). Movimientos verticales hacia arriba causan la extensin del resorte y reducen la carga ejercida por este, movimientos hacia abajo lo comprimen y aumenta la carga ejercida por l. (Ver Figura 6.4.1-2) Lo primordial en el uso de resortes es seleccionarlo y ajustarlo para que la carga que este ejerce sobre la tubera compense el peso de la misma, despus del movimiento trmico de la misma a su posicin de operacin. Simultneamente, es deseable que la diferencia entre la "carga en fro" y la "carga en caliente" no sea excesiva.
La carga de instalacin (precarga o "carga en fro"), de un resorte de carga variable se puede calcular por la siguiente ecuacin:
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Carga en Frio = Carga en Caliente + (Const. del ResortexDesplazamiento)
Carga en Fro = Carga de instalacin o pre-carga, lb (en unidades inglesas) Carga en Caliente = Carga total en el soporte, determinada a partir de las cargas sostenidas (peso), ms los accesorios del soporte que puedan estar cargando al resorte, lb. Cons. del Resorte = La constante del resorte de carga variable, lb/pulg. Desplazamiento = Desplazamiento trmico esperado para la tubera en ese punto, desde la posicin "en fro" o de instalacin hasta la condicin "en caliente" u operacin. Donde el desplazamiento hacia arriba es considerado positivo, pulg. De esta ecuacin es evidente que un resorte que est localizado en un lugar del sistema de tuberas donde el crecimiento es hacia arriba tiene una mayor "carga en fro" que "carga en caliente", mientras que resortes que estn en lugares donde el desplazamiento es hacia abajo la "carga en fro" ser menor que la "carga en caliente". Como se mencion previamente, es deseable establecer un lmite de variabilidad de la carga del resorte entre las condiciones en fro y caliente. Si una variabilidad permisible no est definida, una buena prctica es usar un lmite de " 25% como lo especifica MSSSP58. En lneas de servicio crtico o donde la "carga en fro" puede poner en peligro la confiabilidad del sistema, la variabilidad puede ser menor. Si la lnea tiene grandes deformaciones trmicas o es de servicio muy crtico entonces la mejor seleccin puede ser un resorte carga constante. La variabilidad se puede medir por medio de la siguiente ecuacin: DesplazamientoxConst. del Resorte Carga en Caliente
Variabilidad =
(6.4.1.B)
En cuanto a los valores limite de Variabilidad a ser adoptados en la prctica, se pueden seguir las siguientes consideraciones: Para tuberas principales de centrales trmicas, plantas qumicas o similares, con o sin pretensado en fro (cold springing), operando a temperaturas en las que puede producirse el fenmeno de "self springing" (fenmeno que con el tiempo causa la transferencia progresiva de los esfuerzos generados en condiciones de operacin a las condiciones normales), es conveniente asumir Variabilidad = " 12%.
Para tuberas anlogas a las mencionadas anteriormente y para tuberas secundarias, operando a temperaturas en las que no se prev el fenmeno del self-springing, es
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apropiado asumir Variabilidad = " 18%, en caso de requerirse en la lnea "cold springing", y Variabilidad = "25% en caso contrario. Para esta ltima aplicacin es aconsejable utilizar resortes de tamao normal (ver resortes del tipo figura Grinnell B268). Para tuberas sometidas a esfuerzos bajos, unidas a recipientes en los que las cargas que sobre ellos ejercen las tuberas no son preocupantes, se pueden asumir valores de Variabilidad superiores a los ya indicados, siempre que se consideren en el diseo, los esfuerzos y las fuerzas de reaccin generadas en las boquillas de dichos recipientes. En estos casos es recomendable la utilizacin de los resortes de la versin alargada (ver resortes del tipo figura Grinnell 98).
Los resortes se seleccionan segn la configuracin y usando tablas, el procedimiento se describe a continuacin, ver las tabla y figuras Grinnell en el Anexo D. Seleccin del tipo de soporte de resorte (Figuras Grinnell): El objetivo de la seleccin es tomar un resorte que funcione dentro de su rango de trabajo, es decir, que la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de carga de trabajo. Por otro lado, el efecto de la carga en fro resultante debe ser considerada: 1. Para seleccionar el resorte apropiado, es necesario saber la carga en caliente que este va a soportar, as como la cantidad y direccin del movimiento de la lnea desde la posicin en fro hasta la posicin en caliente. Localizar el valor de la carga en caliente de la tubera en la Tabla de Cargas del Anexo (load table in pounds), dentro de su rango de trabajo. Se debe conseguir el valor en la tabla, leyendo las columnas en direccin horizontal y en direccin vertical contraria a la direccin del desplazamiento, es decir, leer las columnas horizontalmente de arriba hacia abajo, para los desplazamientos de la tubera hacia arriba y de abajo hacia arriba para los desplazamientos de la tubera hacia abajo. Esto es para dar ms posibilidad a que la carga en fro se encuentre dentro del rango de trabajo del resorte y para un tamao de resorte ptimo. Para determinar la "carga en fro", usar las constantes de resortes ubicadas en la parte inferior de la columna de la carga en caliente conseguida en el paso anterior. Cada constante corresponde a una Figura Grinnel. Se debe evaluar siguiendo el mismo sentido vertical del paso anterior y usando la Ecuacin 6.4.1.A, hasta que la carga en fro est dentro del rango de trabajo del resorte. (Se deben evitar los resortes triples y cudruples en beneficio de las figuras 82, 286 y 98, solo se pueden utilizar cuando la variabilidad a conseguir sea un problema para los individuales).
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4.
Si el valor de "la carga en fro" no cae dentro del rango de trabajo para la primera eleccin, probar buscando la "carga en caliente" en la siguiente columna. Cuando la carga en fro y la carga en caliente estn dentro del rango de trabajo del resorte, el tamao del resorte se lee en la parte superior de la columna, el nmero de la figura Grinnel es el de la constante usada para conseguir la carga en fro. Si es imposible conseguir un resorte de tal manera que ambas cargas se encuentren dentro del rango de trabajo, se debe considerar el uso de resortes con mayor rango de trabajo o usar un soporte de carga constante. El soporte debe ser comprobado para que su carga en fro no afecte negativamente el sistema de tuberas o boquillas. Por otro lado, se debe comprobar el soporte con el valor de variabilidad permisible (Ver Ecuacin 6.4.1.B), segn los lineamientos dados para ello. En caso de que la variabilidad sea mayor que la permisible se debe tratar de elegir soportes con constante de resorte menor que la anterior o subir el tamao del resorte. Otra opcin sera elegir un soporte de resorte de carga constante. Si existe incertidumbre en la determinacin de la carga en caliente se debe tratar de usar un programa de computadora para determinarla o tratar de usar un menor valor para la variabilidad del resorte.
5.
6.
7.
Ejemplo 6.4.1-1. En la Figura 6.4.1-2, una lnea es soportada desde la estructura de acero de un pipe-rack. La carga en caliente es 5363 lb y el desplazamiento vertical hacia arriba es de 1.75". Se busca seleccionar un soporte de resorte. La lnea es normal de proceso (servicio no-crtico). 1. El primer paso es buscar la carga en caliente de 5363 lb. en la tabla, en este caso se estn despreciando los pesos de los accesorios del soporte, que tambin cargan el resorte. Como el desplazamiento es hacia arriba, las columnas se deben leer de horizontalmente y de arriba hacia abajo. El primer valor conseguido para la carga en caliente es para un soporte tamao 16. La carga en fro, para las constantes de resorte en la parte inferior de la columna de tamao 16 y con una deflexin de 1.75", se calcular siguiendo una direccin vertical de arriba hacia abajo, dado que el desplazamiento de la tubera es hacia arriba.
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Carga en Frio = Carga en Caliente + (Const. del ResortexDesplazamiento)
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IN-0032MSW/14/Nov.96-R4 Carga en Frio (Fig. 82) = 5363 lb + (3000x1.75) = 10613 lb
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Carga en Frio (Fig. 268) = 5363 lb + (1500x1.75) = 7988 lb La carga en fro de la fig. Grinnell 268 tamao 16, tiene su carga en fro y en caliente dentro de su intervalo de trabajo. Sin embargo, a falta de mayor informacin del sistema de tubera, comprobaremos el soporte para una variacin de carga en fro y carga en caliente de 25%.
Variabilidad =
DesplazamientoxConst. del Resorte (1.75x1500) = = 0.49 o 49% 5363 Carga en Caliente
La variacin es muy grande para la fig. 268, probaremos con la Fig. 98 que tiene una constante de resorte menor (por lo tanto el resorte el ms robusto).
Variabilidad =
DesplazamientoxConst. del Resorte (1.75x750) = = 0.24 o 24% Carga en Caliente 5363
Carga en Frio (Fig. 98) = 5363 lb + (750x1.75) = 6675.5 lb
En conclusion, una figura 98, tamao 16 es el soporte de resorte ms adecuado a la lnea y para el punto de aplicacin de carga estudiado.
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Los datos necesarios que hay que dar al fabricante son: el Modelo, que para el caso de la Grinnell puede incluir Figura, tipo, tamao, acabado; carga en caliente, desplazamiento vertical y direccin. Un dato importante es que algunos fabricantes pueden incluir un nmero de referencia en la placa que va con el resorte, este nmero es el tag, item o mark number que sirve para indicar la posicin del soporte en los planos de las lneas. Cuando el resorte de carga variable est conectado por encima de la tubera por medio de un soporte colgante el desplazamiento horizontal de la barra que sale del pistn del resorte y se conecta con la tubera est limitado a "2 grados con respecto a la vertical. 6.4.2 Resortes de Carga Constante Los resortes de carga constante proveen una fuerza de reaccin constante en el recorrido de expansin o contraccin vertical de la tubera. Esto es conseguido a travs del uso de un resorte de espiras en conjunto con una palanca angular, de manera tal que la carga del resorte multiplicada por su distancia al punto de pivote de la palanca, sea igual a la fuerza de la tubera multiplicada por su brazo o su distancia al punto de pivote. Ver Figura 6.4.2-1. Debido a su efecto de constancia en el valor de la carga, el resorte de carga constante se usa cuando se desee evitar en absoluto que los efectos de las cargas del peso (y de las expansiones o contracciones trmicas) se transfieran a las boquillas o soportes cercanos. Adems, es usado generalmente para soportar lneas de sistemas crticos.
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Las siguientes consideraciones pueden ayudar a seleccionar entre un resorte de carga variable o uno de carga constante: A. No se imponen cargas a equipos o soportes, cuando se utiliza un resorte de carga constante. Sin embargo, estos soportes mal seleccionados, pueden resultar ms costosos que los resortes de carga variable que hagan el mismo trabajo y adems ocupan ms espacio que estos ltimos. B. Los resortes de carga variable deben ser usados donde se verifica que la variacin la carga y sus efectos no son perjudiciales al sistema de tuberas y equipos conectados. C. Si de un anlisis preliminar sin resortes, los valores de los esfuerzos en las tuberas o reacciones en las boquillas estn cercanos a los permisibles, la eleccin ms simple, y a la larga ms econmica es el resorte de carga constante. D. Si los esfuerzos y reacciones son bajos, los resortes de carga variable son la eleccin ms satisfactoria en la mayora de los sistemas de tuberas no crticos, y en los sistemas crticos donde los movimientos verticales son de magnitud moderada. E. Para las lneas no crticas, los siguientes criterios para los desplazamientos verticales pueden servir de gua: cuando los desplazamientos verticales son de 0.25 a 4 pulgadas un resorte de carga variable puede ser el ms adecuado; de 4 a 6 pulgadas se debe estudiar la seleccin entre los resortes de carga variable o carga constante desde el punto de vista de diferencia en costos; generalmente la seleccin de resortes de carga constante es la ms adecuada para movimientos verticales por encima de 6 pulgadas. Por otro lado, se debe evitar el uso de resorte de carga variable para desplazamientos menores de 2 mm, en cuyo caso se pueden sustituir por soportes ajustables. Una vez que se ha decidido el uso de un resorte de carga constante, los datos para su diseo deben ser suministrados al fabricante. Los resortes de carga constante generalmente dependen de diseos particulares para el espacio disponible de instalacin, de la magnitud y sentido de las cargas y del desplazamiento trmico vertical "real" y "total". El resorte es ajustado o precargado en fbrica para la carga especificada. Por lo anterior, se recomienda estudiar detenidamente las cargas, desplazamientos y el espacio disponible para el resorte antes de proceder a la seleccin del mismo. Estn disponibles en el Anexo D, tablas para seleccin de este tipo de soportes. La tabla de seleccin es ms sencilla que la correspondiente a de los resortes de carga variable, solo hay que buscar la carga en caliente para un desplazamiento "total" en pulg., el tamao del resorte se lee en la columna de la izquierda. El desplazamiento "total" del resorte es el desplazamiento vertical calculado o estimado en operacin (desplazamiento "real") ms el 20% o una pulg. (cualquiera que sea mayor), se aproxima al
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desplazamiento "total" superior disponible. Los datos para el fabricante son: El Modelo, que para el caso de la Grinnell puede incluir Figura, tipo, tamao, acabado; carga en caliente, desplazamiento vertical "real" y "total", y su direccin; El tag, item o mark number que sirve para indicar la posicin del soporte en los planos de las lneas. Un dato importante es que estos soportes deben ser inmovilizados o bloquedos durante el montaje de las lneas, para pruebas hidrosttica o durante la limpieza de las lneas. 6.5 Amortiguadores Los amortiguadores contienen mecanismos que permiten el libre movimiento de la tubera a cargas estticas o de cargas que se varan lentamente, pero se bloquean durante la aplicacin de cargas que varen rpidamente en funcin del tiempo. Por lo anterior, los amortiguadores se comportarn como un soporte rgido en presencia de cargas dinmicas (terremotos, viento, descarga de vlvulas de alivio, etc.) mientras que no ofrecen resistencia a fuerzas debidas al peso y las expansiones trmicas. Los amortiguadores pueden ser mecnicos o hidrulicos. Los amortiguadores hidrulicos estn constituidos por un pistn y dos cmaras o reservorios llenos de un fluido viscoso. El pistn fuerza al fluido a travs de un angosto pasaje entre las dos cmaras. Cuando la velocidad del pistn alcanza un valor determinado, una vlvula cierra el paso del fluido que entra la cmara, a partir de este punto, la carga aplicada al amortiguador es resistida por la comprensibilidad del fluido viscoso. Los amortiguadores mecnicos operan sobre puros principio mecnicos, sin fluidos hidralicos. Estos ofrecen resistencia o se bloquean cuando una aceleracin determinada ha sido alcanzada, por debajo de esa aceleracin cualquier movimiento es permitido. Los amortiguadores son soportes costosos y requieren de inspeccin y mantenimiento peridico, su uso debe ser evitado. En caso de requerirse, deben consultarse expertos o fabricantes para su seleccin.
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6.6
Soportes Anti-vibratorios Los amortiguadores no son efectivos en cargas dinmicas de baja magnitud y de alta frecuencia. En estos casos los soportes antivibratorios pueden ser usados. Estos soportes son un poco diferentes a los soportes de resorte y en general se aplican en el plano horizontal o puede ser usados con cualquier inclinacin. Cuando el soporte antivibratorio es usado, el resorte es ajustado para que no ejerza ninguna carga en la tubera cuando est en su posicin normal operacin. Si la tubera se desplaza durante alguna vibracin, el resorte aplicar una fuerza reestablecedora igual a la constante del resorte del soporte multiplicado por el desplazamiento de la tubera. El efecto conseguido sobre el sistema de tuberas es aumentar la constante de resorte para la ecuacin dinmica de vibracin en la tubera. Esto aumenta las frecuencias naturales de los modos de vibracin hacia valores que reducen la respuesta del sistema a las cargas dinmicas y vibraciones. Como en el caso de los soportes de resorte, estos introducen cierta carga adicional a las tuberas de alta temperatura. Es aconsejable usarlos donde la expansin trmica en la direccin del soporte sea baja. Por lo anterior, este tipo de soporte requiere un cuidadoso anlisis de la naturaleza de la vibracin y cargas involucradas, expertos y fabricantes pueden ayudar para su seleccin y uso.
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7.
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA Al menos que halla una norma especfica del cliente que se deba usar para un proyecto, en las siguientes listas se muestran las normas y documentos de referencia que se deben usar junto con este manual. El ingeniero tiene el deber de notificar al cliente si su norma se desva demasiado de las normas aqu referidas. Esto es para evitar que tengamos una mala interpretacin de la norma del cliente o que el cliente trate de aplicar su norma en una situacin que conduzca a una falla. Los datos que se supongan en las normas para equipos, tuberas y accesorios deben ser utilizados solamente cuando se carezca de los datos del fabricante. Tambin se pueden usar cuando el fabricante o el proyecto (en sus especificaciones) refiera explcitamente a la aplicacin integra de la norma como uno de los criterios en que se basa la elaboracin del producto. Por otro lado, se debe consultar al fabricante cuando se usen tuberas, soportes o accesorios poco comunes que escapen del mbito de aplicacin de las normas o estndares. Las normas y documentos de referencia listados se deben usar su ltima edicin disponible o la que la sustituya.
7.1
Normas y Procedimientos de INELECTRA 900-GUD-290-500-301. Manual de Diseo Mecnico. 900-GUD-273-161-050. Manual de Arreglos Normalizados de Tuberas. 903-3060-T31-GUD-002. Manual de Soportes Normalizados de Tuberas. 903-3060-T09-ADM-901. Procedimiento de Diseo de Tuberas. 903-3060-T09-ADM-902. Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad. 903-3060-T05-GUD-X01. Instructivo de Codificacin de Materiales. 903-3060-T05-GUD-X02. Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberas. 903-3060-003. Listas de Verificacin : Flexibilidad.
7.2
Otras Normas Aplicables La siguientes listas son en general las normas, cdigos y prcticas usadas en la industria moderna para el diseo de sistemas de tuberas. Se proveen aqu como las referencias de diseo que se debern utilizar en los proyectos ejecutados por INELECTRA en su Seccin de Flexibilidad. The ASME Boiler and Pressure Vessel Code. (ASME = American Society of Mechanical Engineers) .El cdigo cubre una amplia variedad de normas en el Diseo y construccin de sistemas y aplicaciones, donde se debe asegurar su integridad a la presin inherente a la que se ven sometidas. Ciertas secciones del cdigo proveen reglas para el Diseo de sistemas especficos de Tuberas. Estas secciones son:
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Section I. Power Boilers. Section III. Rules for Construction of Nuclear Plant Components. Section IV. Heating Boilers. Section VIII. Pressure Vessels. The ANSI/ASME B31 Piping Codes. Estos son los cdigos que deben ser normalmente usados para el Diseo de sistemas de Tuberas para la industria en general. Ellos contienen los datos bsicos, estndares de referencia aceptados y las frmulas necesarias para el Diseo. Tambin tratan los requerimientos para la fabricacin, ensamblaje, ereccin, examen, inspeccin y prueba de los sistemas de Tuberas. A continuacin se listan los cdigos ms usados: B31.1: Power Piping Code. B31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping. B31.4: Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum, Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols. B31.5: Refrigeration Piping. B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems. B31.9: Building Services Piping. B31.11: Slurry Transportation Piping Systems. The ASME/ANSI Pressure-Integrity Standards. (ANSI = American National Standards Institute). Las normas listadas a continuacin proveen los criterios de Diseo y fabricacin de muchos de los componentes de tubera comnmente usados: B16.1: Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 25, 125, 250, and 800). B16.3: Malleable Iron Threaded Fittings (Class 150 and 300). B16.4: Cast Iron Threaded Fittings Classes 125 and 250. B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 through 2500). B16.9: Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings. B16.11: Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded (Class 2000 through 9000). B16.15: Cast Bronze Threaded Fittings (Class 150 and 300). B16.18: Cast Copper Solder Joint Pressure Fittings. B16.22: Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings. B16.24: Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 150 and 300). B16.28: Wrougtn Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns. B16.33: Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems Up to 125 psig. B16.34: Valves-Flanged, Threaded and Welding End (Classes 150 through 4500) B16.36: Orifice Flanges (Class 300, 600, 900, 1500 and 2500). B16.38: Large Metallic Valves for Gas Distribution (Manually Operated, NPS 2T31gu003.doc / 16/12/99 / IP / IN-0032MSW/14/Nov.96-R4
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1/2 to 12, 125 psig Maximun). B16.39: Malleable Iron Threaded Pipe Unions (Classes 150,250 and 300) B16.42: Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 and 300). B16.47: Large Diameter Steel Flanges. The ASME/ANSI Dimensional Standards. A continuacin se listan las normas donde se muestran las dimensiones de los componentes de Tuberas ms usados. B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose. B16.10: Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves. B16.201: Ring-Joint Gasket and Pipe Flanges. B16.211: Non-metalic Flat Gaskets for Pipe Flanges. B16.25: Buttwelding Ends B36.10: Welded and Seamles Wrought Steel Pipe. B36.19: Stainless Steel Pipe. Normas de Materiales de Fabricacin de Tuberas. Los materiales de Tuberas no son seleccionados por la Seccin de Flexibilidad. Sin embargo, los estndares utilizados pueden servir como consulta para la solucin de problemas. Los materiales para las Tuberas deben cumplir con las especificaciones de Tuberas del proyecto. En su ausencia, la seleccin, datos y uso del material debe basarse en alguna asociacin o instituto de normas reconocido, como lo son la ASME, ASTM o API (ASTM = American Society for Testing and Materials; API = American Petroleum Institute). Ejemplos de especificaciones de materiales para Tuberas son: ASTM A53: Welded And Seamless Steel Pipe. ASTM A106: Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature. API 5L: Steel Pipe. The Manufacturers Standardization Society (MSS). La MSS publica los Standard Practices (SP), que proveen las prcticas recomendadas en el Diseo de sistemas Tuberas y de soportes. Los siguientes MSS standards son aplicables a las restricciones en Tuberas: SP-58: Pipe Hangers and Supports: Materials, Design and Manufacturers. SP-69: Pipe Hangers and Supports: Selection and Applications. SP-89: Pipe Hanger and Supports: Fabrication and Installation Practices. SP-90: Guidelines on Terminology of Pipe Hangers and Supports.
No est< avalado por ANSI.
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Expansion Joint Manufacturers Association, INC. (EJMA). El estndar de sta asociacin rige la fabricacin, instalacin y uso de las juntas de expansin. Welding Research Council (WRC). Los documentos tcnicos preparados por este grupo son tiles para el Diseo que tenga relacin con uniones por medio de soldaduras entre lneas, equipos o soportes. Bulletin 107. Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External Loading. Bulletin 198. Secundary Stress Indices for Integral Attachments to Straight Pipe. Bulletin 297. Supplement to WRC Bulletin 107. American Institute of Steel Construction (AISC). El AISC Manual of Steel Construction de este instituto provee los requerimientos y cdigos necesarios para el Diseo estructural con acero con eficiencia y seguridad, como los que se necesitan para el Diseo de soportes y puentes de Tuberas. Por lo tanto el manual de AISC se debe tener solo como una referencia de consulta adicional. The ANSI Standard A 58.1, Minimun Design Loads for Building and Other Structures. Otra denominacin del estndar es: ASCE-7-88 (ASCE = American Society of Civil Engineers). Este estndar provee una valiosa gua para la evaluacin de sistemas de Tuberas sometidas a cargas ocasionales como el viento y los terremotos. The Uniform Building Code (UBC). Este cdigo es desarrollado por la International Conference of Building Officials (ICBO). Los "Building Codes" son cdigos que incluyen requerimientos relacionados con la resistencia estructural y seguridad de los edificios. Sus ecuaciones para cargas ocasionales se pueden aplicar convenientemente para el diseo de tuberas. Cargas en boquillas de recipientes y equipos. Los estndares listados a continuacin (junto con los boletines de la WRC) contienen la informacin recomendada para la evaluacin de las cargas en las boquillas de recipientes y equipos: API 650. (Para tanques de almacenamiento atmosfrico). API 610. (Bombas centrfugas) API 617. (Compresores centrfugos) NEMA SM 23. (Turbinas de Vapor; NEMA = National Electrical Manufacturers Association). API 661. (Enfriadores de Aire) API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo) ANSI B73.1. (Bombas centrfugas) API 674/675. (Bombas Reciprocantes) API 618. Compresores Reciprocantes)
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Normas Europeas.. Los estndares ms probables para su uso o consultas son: las Deutsches Institute Fhr Normung (DIN) y el British Standards Institute (BSI) Lectura de Libros Recomendados: Paul R. Smith, Thomas J. Van Laan. Piping and Pipe Support Systems (Design and Engineering). McGraw-Hill Book Company. ITT Grinnell. Piping Design and Engineering. M. W. Kellogg. Design of Piping Systems.
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8. 8.1.
DATOS, DOCUMENTACION Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Datos Necesarios Para el Anlisis Para el anlisis de tuberas existe actualmente un Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad N 903-306-T09-ADM-902 y una lista de verificacin 903-3060-003 que se deben usar como la gua para la determinacin de los datos necesarios para el anlisis, el procedimiento de trabajo y el aseguramiento de la calidad de los mismos. La informacin de esta seccin del manual solo sirve para complementarla y la ampliarla. Los datos necesarios para el anlisis de tuberas son: 1. 2. Dimetro exterior de la tubera y su espesor (o dimetro nominal y Schedule). Temperatura y presin interna de flexibilidad, (o en su defecto, la temperatura y presin de diseo) Material de la tubera (De donde se puede determinar su coeficiente de expansin, mdulo de elasticidad, densidad o peso, lmites de operacin de temperatura, etc.) Espesor y material del aislante, si aplica. Densidad \ Gravedad especfica del fluido. Toxicidad del fluido. Cargas ocasionales, si aplican. Si la carga del viento va a ser considerada, su magnitud y direccin son datos importantes. Cualquier movimiento inicial de soportes y puntos terminales. Cualquier movimiento de soportes y puntos terminales, asentamiento de tanques, etc. Espesor de corrosin.
3.
4. 5. 6. 7.
8.
9.
10. Rating de las bridas. (segn ANSI B16.5) 11. Los pesos estndar de vlvulas, bridas y cualquier accesorio conectado "en lnea" que cargue a la tubera y a los soportes adyacentes. Para vlvulas y accesorios no estndar, sus pesos deben ser indicados en los isomtricos de flexibilidad.
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12. Los codos de radio largo siempre seran usados (R = 1.5 veces el dimetro nominal). Codos de radio corto o de cualquier otro tipo deben ser explcitamente indicados en el isomtrico de flexibilidad. 13. Cualquier informacin disponible de las cargas admisibles en las boquillas de los equipos y su procedimiento de evaluacin. Se debe usar preferiblemente la informacin de los fabricantes. 14. Referencias de las especificaciones del proyecto sobre el uso de la juntas de expansin, y otros tipos de soportes o accesorios especiales. 15. Determinacin de los tipos de ramales. 16. Localizacin y tipo de soportes. 17. Considerar las cargas durante la prueba hidrosttica para el anlisis del diseo y la localizacin de los soportes. 18. Considerar cualquier informacin sobre modos de operacin relevantes que puedan variar considerablemente con respecto a los datos de diseo. Por ejemplo, arreglos de equipos donde, alternadamente, unos operen y otros no, lneas que operan a bajas temperaturas pero que son purgadas con vapor, etc. 8.2 Isomtricos de Flexibilidad Los isomtricos de flexibilidad son desarrollados usando los planos y los isomtricos de tuberas como referencia. Estos isomtricos sirven como modelo para el trabajo del anlisis de los esfuerzos y debe mostrar toda la informacin relevante, los mismos son especialmente tiles para ordenar toda la informacin que va ha ser analizada en computadora. La siguiente informacin debe ser incluida en un isomtrico de flexibilidad: 1. Debe ser mostrado un sistema de coordenadas globales con las direcciones positivas y angulares para un sistema de coordenadas X,Y,Z. Como preferencias el eje "Y" debe ser el eje de la vertical de la tubera y su sentido positivo hacia arriba (direccin contraria a la gravedad). El eje "X" podra ser orientado hacia el norte de planta, pero siempre y cuando coincida con las direcciones axiales principales de la tubera para facilitar la entrada de datos al programa de computadora. Los puntos de inters en la tubera deben ser seleccionados como nodos asignndole nmeros, como los puntos donde se estimen altos esfuerzos o deflexiones. Los puntos de altos esfuerzos y deflexiones pueden ser estimados por la revisin de las cargas sobre las tuberas entre soportes y las condiciones de los puntos terminales
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del sistema. Se deben localizar nodos adicionales en puntos de cargas concentradas (por ejemplo: vlvulas) en los soportes, en puntos de transicin en los parmetros de diseo y en los puntos geomtricos de interseccin. Cuando se hace anlisis dinmico, puede ser necesario adicionar puntos de nodo que sirvan como puntos de masa para el modelo dinmico. Cada nodo debe ser numerado siguiendo, en lo posible, el recorrido de la tubera. Mltiplos de 5 o de 10 son recomendables porque pueden adicionarse (posteriormente) nodos intermedios en caso de ser necesario. Tambin puede utilizarse series de nmeros para facilitar la identificacin y la revisin del anlisis por computadora, por ejemplo nodos de serie 8000 (8000, 8005, 8010, etc) pueden ser usados en una tubera de 8" de dimetro. 3. Deben representarse claramente la localizacin, la funcin y las lneas de accin de los soportes. Se debe mostrar la distancia entre nodos consecutivos, descompuesta en cada componente segn los ejes del sistema de coordenadas. Los parmetros de diseo como: Tamao de la tubera, peso, temperatura y presin, peso de vlvulas, rigidez del soporte, coeficiente de friccin usado para soportes deslizantes, esfuerzos admisibles de boquillas, movimientos de puntos de soporte o terminales etc. deben ser mostrados en el isomtrico mismo o en documentos anexos a este.
4.
5.
8.3.
Recomendaciones Finales Para la localizacin inicial de soportes leer la Seccin 4.2.1. Para el diseo y seleccin de soportes leer la introduccin de la Seccin 6. La siguiente informacin es un compendio de consideraciones de diseo para el anlisis de flexibilidad propiamente dicho: 1. Los movimientos de la conexin del ramal con la tubera del cabezal debe estar limitado a la flexibilidad del ramal para absorber el movimiento del cabezal. Los efectos de carga del ramal sobre el cabezal pueden ser despreciados si el ramal es menor que la mitad del dimetro del cabezal, pero el ramal debe ser analizado por separado y el movimiento en el punto de desacople debe ser incluido como un movimiento inicial.
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3.
Tener siempre presente los largos mnimos de tubera para absorber las expansiones de las secciones de tubera perpendiculares a esta. Por ejemplo, una gua no debe ser localizada cerca de un cambio de direccin, al menos que se pretenda direccionar la expansin de esa tubera a secciones ms flexibles del sistema. Ningn crdito se le debe dar al "Cold Spring" para la reduccin de los esfuerzos en las tuberas Se debe evitar conectar dos boquillas de equipos por medio de una sola tubera de seccin recta. La configuracin de la tubera y los soportes deben promover la liberacin de la aplicacin de las cargas en las boquillas de los equipos. El aseguramiento de que estas cargas estn por debajo de los admisibles de las boquillas es de fundamental importancia. La configuracin de la tubera debe ser el primer recurso en el objetivo de conseguir la suficiente flexibilidad en la tubera. La configuracin preferible entre dos anclajes en un mismo plano es dos secciones de tuberas unidas en forma de "L" por medio de un codo. La configuracin de tuberas entre dos anclajes en planos horizontales diferentes debe consistir en secciones de tubera unidas en forma de "L". Si no se alcanza la suficientes flexibilidad con lo anterior, se pueden usar los lazos expansin y como ltimo recurso las juntas de expansin. Las guas y los anclajes pueden ser herramientas tiles para distribucin de los desplazamientos y los esfuerzos trmicos en los sistemas de tuberas. En una tubera cuyos desplazamientos axiales sean excesivos en una misma direccin se le puede adicionar un anclaje en un punto intermedio para distribuir el desplazamiento en dos direcciones. Se pueden usar guas en una lnea cuando se quiera dirigir sus desplazamientos hacia secciones ms flexibles del sistema de tubera, adems de liberar de cargas a la boquilla o anclajes conectados a esta lnea. Lneas o equipos que son by-pass de lneas principales pueden estar fros mientras que las lneas principales estn calientes, los esfuerzos generados pueden ser grandes y se deben ser considerar en el anlisis. La misma consideracin se debe tener para los modos de operacin de equipos interconectados. Una vez que se haya hecho el anlisis en una tubera, cualquier cambio de configuracin o soportes hechas en campo debe ser estudiado y reanalizado de ser necesario.
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10. No se deben concentrar los soportes fijos o stops de varias tuberas sobre un solo durmiente o estructura equivalente, por las grandes cargas que esto origina sobre la estructura de soporte. 8.4 8.4.1 Procedimientos de Trabajo Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad El Procedimiento de Anlisis de Flexibilidad est contenido en el Documento N 903306-T09-ADM-902. 8.4.1.1 Numeracin de los Clculos.4.1.1 Numeraci
Cada clculo se deber numerar de la siguiente manera: X AAAA Donde: X C: M: = Tipo de clculo Computadora. Manual. Nmero de la lnea.
AAAA=
Por ejemplo, C3052 significa que es el clculo de la lnea 24"-HS-3052 y est hecho por computadora. Cuando el anlisis sea hecho por computadora el nombre del archivo deber corresponder al nmero de clculo. En caso de ser necesario hacer clculos por separado para una misma lnea, se coloca adicionalmente una letra como sufijo, por ejemplo C3052A, C3052B, etc. 8.4.1.2 Control de los Clculos Para el control de los clculos realizados se deber colocar el nmero del clculo a cada lnea involucrada en el mismo, en un campo de la lista de lneas creado para tal fin:
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AREA : 01 N CALCULO C3052 C5031 N LINEA 24"-HS-3052 16"-LS-5031 N EQUIPO KT-301 T-302 ANALISTA FECHA VG/28.4.92 HS/30.4.92 REVISO FECHA ET/4.5.92 JC/7.5.92
El responsable de cada rea deber actualizar en la lista de lneas los nmeros de los clculos asociados. De igual forma se deber chequear que todas las lneas han sido analizadas de acuerdo a lo establecido en la Seccin 3 de este manual. 8.4.1.3 Organizacin de los Archivos.4.1.3 Organizaci Introduccin La organizacin de los archivos deben tomar en cuenta las especificaciones de los proyectos referentes a la documentacin y su organizacin. Tambin se debe asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad que tenga el proyecto en ejecucin o Inelectra en particular. Las siguientes instrucciones se deben tener solamente como una gua para la organizacin de los archivos. 8.4.1.3.1Torres, tanques e intercambiadores de calor.4.1.3.1 Torres, tanques e intercambiadores de calor La informacin recibida por la disciplina de equipos mecnicos deber ser archivada, colocando cada equipo en su carpeta. Esta carpeta deber incluir, adems de la informacin recibida , los clculos hechos por flexibilidad, tales como desplazamientos, fuerzas y momentos admisibles. Tambin se incluirn aqu los requerimientos de brackets, placas de distribucin, etc., que se le envan a la disciplina de equipos. Se debern calcular el desplazamiento de todas las boquillas de cada recipiente de una vez y guardar esta informacin en la carpeta del equipo. Esto evita que cada vez que se va a realizar el anlisis de una lnea conectada al equipo, se realice todo el clculo de gradiente de temperatura, expansin de la falda, etc. 8.4.1.3.2Equipos rotativos.4.1.3.2 Equipos rotativos
La informacin recibida de cada equipo (bomba, compresor, turbina, etc.) deber tener su propia carpeta. All debe estar la tabla de fuerzas y momentos admisibles emitido por
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el fabricante del equipo. Tambin los clculos de desplazamiento de boquillas (si aplica) se archivarn en la misma carpeta. 8.4.1.3.3Planos civiles.4.1.3.3 Planos civiles La disciplina civil deber enviar la informacin referente a pipe-rack, plataformas, fundaciones de soportes, lo cual debe cumplir con los requerimientos hechos por el grupo de tuberas. Toda esta informacin deber ser archivada, organizndola por reas y/o equipos. 8.4.1.3.4Informacin de instrumentacin.4.1.3.4 Informaci
Para el anlisis de flexibilidad la disciplina de instrumentacin debe enviar la siguiente informacin: 1.2.Peso y dimensiones de las vlvulas de control. Dimensiones y caractersticas de las vlvulas de alivio.
Tambin esta informacin debe ser correctamente archivada. 8.4.1.4 Flujo de Informacin con otras Disciplinas.4.1.4 Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902. 8.4.1.5 Control de Calidad para Anlisis de Flexibilidad.4.1.5 An<lisis de Flexibilidad Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902. Cada uno de los clculos realizados debern ser chequeados por una persona distinta a la que los hizo. Para esto, se debe tomar en cuenta las listas de verificacin contenida en los anexos de este manual. Este chequeo abarcar los siguientes aspectos: Datos de entrada: Temperatura, presin, material de la tubera, espesor, ruteo definitivo, desplazamiento de las boquillas, pesos de las vlvulas y bridas, soportera, etc. Haber cubierto los posibles modos de operacin del sistema estudiado. Cumplimiento de los esfuerzos admisibles en tuberas. Control de Calidad para Flujo de Informaci
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Verificacin de cargas en boquillas de torres, tanques, recipientes, intercambiadores de calor, etc., segn los criterios establecidos en este manual. Chequeo de cargas de boquillas en equipos rotativos. Verificar que se cumpla con la norma que aplique en cada caso y/o con lo establecido por el fabricante. Correcto dimensionamiento de los resortes. Que se hayan tomado en cuenta todos los pesos de vlvulas, bridas, etc. Diseo de las juntas de expansin. Constructibilidad, espacio fsico existente para colocar el tipo de soporte requerido, etc. Etapa de SoporterRa
8.4.2
Etapa de Soportera.4.2
Esta se comienza en una etapa ms avanzada del proyecto. Se trata de indicar especficamente sobre planos de planta y/o isometras el soporte a utilizar, chequeando que la estructura, la fundacin, clips, etc. hayan sido diseados, as como tambin que el ruteo de la lnea no haya sufrido cambios con respecto al anlisis de flexibilidad que se realiz. 8.4.2.1 Documentos de Soportes.4.2.1 Documentos de Soportes
Inelectra cuenta con un completo estndar de soportes que se deber utilizar siempre que sea posible en los proyectos ("Manual de Soportes Normalizados" Doc #. 903-3060T31-GUD-002). En cada proyecto hay que emitir un documento que incluya con detalle, todos y cada uno de los soportes a utilizar. Aqu se usarn al mximo los soportes estndar antes mencionados, as como planos y/o esquemas de los soportes especiales. Este es un documento que se ir completando a medida que avanza el proyecto y que deber incluir tambin las hojas de datos de los resortes. 8.4.2.2 Soportes sobre Planos de Planta.4.2.2 Soportes sobre Planos de Planta
En los planos de planta de tuberas se indicarn todos aquellos soportes que tengan que ser instalados en el sitio de la obra. Aqu se debern hacer aclaratorias, como por ejemplo indicar elevaciones, hacer esquemas que permitan el claro entendimiento de la informacin.
En el caso de las lneas que requieran anlisis de flexibilidad, se deben colocar los tipos
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de soportes que indique el clculo, as como estar seguro de que se han consultado los clculos de flexibilidad realizados. Se debe indicar la soportera a todas las lneas con dimetro mayor a 2". Las lneas menores o iguales a 2" sern soportadas en campo, sin embargo el diseo debe prever su soportera. La nomenclatura utilizada deber ser la indicada en el estndar de soportes de Inelectra. Los soportes en los lmites de plano se colocarn en los bordes Norte y Este, para evitar que se repitan soportes en dos planos diferentes. Slo se repetirn los clculos de flexibilidad cuando el cambio de ruteo sea considerable y/o de soportes. Se deber consultar al lder de la disciplina acerca de cualquier cambio y/o nuevo clculo en esta etapa del proyecto. Aqu se deber verificar con especial cuidado que las otras disciplinas hayan cumplido con los requerimientos de soportes hechos anteriormente, como estructuras civiles, fundaciones, clips, brackets, elevaciones, orientaciones, placas, vigas, etc. 8.4.2.3 Soportes sobre Isometras.4.2.3 Soportes sobre IsometrRas
En las isometras se indicarn solo los soportes tipo trunnion, con el fin de que sean fabricados en taller. El trunnion deber ser dibujado en la isometra en la posicin y orientacin que se requiere y la informacin debe ser completa indicando posicin exacta, elevacin del center-line o altura segn aplique, dimetro, etc. Es importante destacar en la isometra el uso de refuerzos cuando se requiera. 8.4.2.4 Resortes.4.2.4 Resortes En la etapa de soportera se debe tener especial cuidado con la numeracin y especificacin de los resortes. Cada resorte tendr su propio y nico nmero que lo identifique. Este nmero ser indicado en el formato de resortes y deber ser el mismo en el plano de planta. El formato a ser utilizado se encuentra en el estndar de soportes de Inelectra (Ver soportes RC y RP).
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8.4.2.5 Control de Calidad en Soportera.4.2.5
Control de Calidad en SoporterRa
Ver el procedimiento N 903-306-T09-ADM-902. Una vez concluida la soportera de cada una de las reas, sta ser chequeada por una persona distinta a la que la realiz. Se chequearn los siguientes aspectos: Verificar que se hayan colocado los requerimientos de la corrida de flexibilidad, si aplica. Chequear con los planos civiles las estructuras y fundaciones necesarias, elevacin, ubicacin, etc. Chequear en los planos de los equipos la ubicacin y orientacin de los clips. Todas las lneas de dimetro mayor a 2" deben tener los soportes indicados en el plano. Las lneas menores de 2" deben ser soportables (su soportera se har en campo). Cargas y tipos de resortes tanto en el formato, como el nmero y tipo en el plano. Requerimiento de trunnions en la isometra. Informacin completa de elevacin, orientacin, longitud, dimetro, etc. Cde Materiales para Soportes
8.4.3
Cmputo de Materiales para Soportes.4.3
En etapas tempranas del proyecto se definir el alcance de suministro de materiales para soporte por parte del contratista. El control de los materiales de soportera es responsabilidad del grupo de flexibilidad y se habr utilizando el programa SCS (Sistema de Control de Soportes). Para el manejo del SCS, existe un Manual del Usuario emitido por el departamento de informtica. (Ver Seccin 9.1). Por otra parte, se dispone de un programa desarrollado en el Departamento de Diseo Mecnico, por medio del cual se indican los soportes electrnicamente en el plano (AUTOCAD) y se transfiere la informacin al SCS (Ver Seccin 9.1)
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9. 9.1 9.1.1
PROGRAMAS DE LA SECCCION DE FLEXIBILIDAD Uso del S.C.S. Ubicacin del SCS en la Red Para un Proyecto a- El SCS correspondiente al estndar de soportes se encuentra actualmente en el servidor INE_CAD1 (Ingeniera) en la siguiente ruta: F:\Share\SCS\PRO903; para cada proyecto se debe crear el subdirectorio F:\Share\SCS\PROXXX, donde XXX corresponde al nmero que define al proyecto. Se grabarn en el nuevo subdirectorio los archivos *.dbf y el SCS.exe que se encuentran en F:\Share\SCS\PRO903, quedando de esta manera definido el SCS para el proyecto en cuestin.
9.1.2
Requerimientos de Funcionamiento Para la Interfase AutoCAD-SCS a- Los atributos pertenecientes a los formatos de los planos de cada proyecto, especficamente aquellos que identifican al plano, deben compararse con los que contiene el prototipo ACAD_SCS.TXT, ya que en caso contrario ste no funcionar correctamente. (Nota: Estos atributos pueden variar de un proyecto a otro, pero se recomienda mantenerlos constantes con el objeto de ahorrar tiempo debido a las modificaciones que se tendran que hacer al programa). b- Es recomendable que cada plano de planta tenga una sola pgina. c- Se crear un archivo de Auto-Cad nuevo (new) con el siguiente nombre: S#*XXX?? Donde: S = Soportera. # = Area. * = Actividad. XXX = Consecutivo del plano. ?? = Nro. de pgina (en el caso de que aplique) c.1- Se referencia el archivo de diseo respectivo XREF: T#*XXX??, donde T corresponde al archivo de tuberas. c.2- Se crea el layer SPO y se coloca en su forma actual (current). c.3- Finalmente se insertan los soportes (las rejillas) siguiendo "Instructivo Para Exportar Cdigos de Soportes Desde AUTOCAD Hasta el S.C.S" (ver Anexo G).
d- Los archivos *.TXT generados a travs del Auto-CAD se deben encontrar dentro
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del directorio del S.C.S del proyecto seleccionado; esto con el objetivo de evitar inconvenientes al correr el programa. e- Cuando se inserten las rejillas dentro de un plano, el factor de escala de las mismas debe ser el del plano, obteniendo as rejillas normalizadas de 20 mm x 5 mm. Por ejemplo, si el plano se encuentra en escala 1:33-1/3, el factor de escala que se debe introducir a la rejilla es de 100/3 (33.3333). fPara modificar el mend ACAD_SCS.mnu cuando se reubiquen los archivos asociados a la interfase ACAD_SCS se debe contactar con la Seccin de SDAI (Seccin de Soporte de Diseo Automatizado Para Ingeniera) que es la encargada de la realizacin del proceso. Sin embargo, en caso de que la persona tenga suficientes conocimientos de Auto_CAD, el procedimiento se explica en el Anexo G.
9.2
Programa Basado en la Norma API 650 Este programa ha sido diseado para verificar las solicitaciones en las boquillas de un tanque atmosfrico y as cumplir con esta norma (Apndice P). El sistema pide al usuario ciertas variables geomtricas de la boquilla y del propio tanque, y posteriormente necesita los valores de las fuerzas y los momentos a los que est sometida dicha boquilla. Estos valores deben obtenerse de algn mtodo de anlisis de flexibilidad. Luego, el programa se ocupa del clculo de la deflexin radial y de la rotacin en el plano vertical, al igual de la fuerza radial y de los momentos circunferenciales y longitudinales mximos o los que puede estar sometida la boquilla segn la norma. El sistema tambin permite verificar grficamente que la boquilla no falle, haciendo uso de los nomogramas. Finalmente se presenta la opcin REPORTE que permite imprimir los resultados obtenidos. En el Anexo G se presenta el manual del usuario de este sistema de verificacin de boquillas en tanques.
9.3
Mdulos de Clculos de Tuberas El objetivo de este programa es agilizar los clculos en el diseo de sistema de tuberas. La versin est formada por tres mdulos de clculo. El primero de ellos se basa en el clculo de espesores de tuberas aplicando la norma ANSI/ASME B31.3, permitiendo generara listas de espesores para diferentes dimetros segn las condiciones de operacin. El segundo mdulo permite verificar la conexiones en ramales segn la norma ANSI/ASME B31.3, calculando el refuerzo de la conexin de ser necesario. El ltimo mdulo permite obtener los esfuerzos locales de las boquillas soldadas a equipos, y de los soportes soldados a tuberas (con ciertos criterios). El mtodo de clculo utilizado es el del boletn WCR-107.
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En el Anexo G se explica la forma de instalacin del programa y el manejo de cada mdulo con sus limitaciones.
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ANEXOS
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ANEXO A
ANEXO A. DATOS DE LAS TUBERIAS Contenido: _ _ _ _ _ _ _ Datos Varios de las Tuberas. Pesos y Propiedades Mec<nicas Tabla A-1. Esfuerzos Permisibles. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Tabla C-1. Coeficientes de Expansin Trmica Para Metales. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Tabla 2.2.2-1. Factor de Reduccin de Rango de Esfuerzos " f " Tabla C-6. Mdulo de Elasticidad Para los Metales. (Extracto del Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Apndice D. Factores de Intensificacin de Esfuerzos y de Flexibilidad. (Standard ANSI/ASME B31.3. Edicin 1993) Gr<ficas y Tablas de la ITT GRINNELL Para el Diseo de Lazos de Expansin.
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ANEXO B
ANEXO B. COEFICIENTES DE EXPOSICION Kz Y DE RAFAGA Gh. (Norma ANSI A 58.1)
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ANEXO C
ANEXO C. FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGA Nota: Las fmulas y diagramas de viga pueden ser convenientemente usadas en los c<lculos manuales para la determinacin de los esfuerzos y deflexiones en la tubera, y las cargas en los soportes o anclajes en el caso de cargas sustentadas y para las cargas ocasionales cuando se modelan usando su equivalente est<tico. Tambin son de gran ayuda para el diseo de soportes estructurales y evaluacin de estructuras de acero.
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ANEXO D
ANEXO D. INFORMACION SOBRE SOPORTES ESPECIALES. TABLAS DE SELECCION Contenido: _ Soporte de Resorte de Fuerza Variable: "load table in pounds". Tabla de Seleccin de Soportes _ Soporte de Resorte de Fuerza Constante. Tabla de Seleccin de Soportes _ Amortiguadores _ Soportes Antivibratorios
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ANEXO E
ANEXO E. COMPENDIO DE NORMAS PARA LA EVALUACION DE LAS CARGAS EN LAS BOQUILLAS DE LOS EQUIPOS Contenido: _ Standard API 560 (Edicin Septiembre 1995) _ Standard API 610 (Edicin Agosto 1995) _ Standard API 617 (Edicin Febrero 1995) _ Standard API 618 (Edicin Junio 1995) _ Standard API 650 (Edicin Julio 1993, Addendum Diciembre 1994) _ Standard API 661 (Edicin Abril 1992) _ Standard API 674 (Edicin Junio 1995) _ Standard API 675 (Edicin Octubre 1994) _ Standard NEMA SM-23 (Edicin 1991) Nota Importante: Solo para referencia. Se debe utilizar la norma aprobada para su uso en el proyecto o en la ltima edicin. Los extractos de las normas de este anexo se actualizar<n con regularidad, se espera que las aqu contenidas sean las actualizadas para el momento de su aplicacin.
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ANEXO F
ANEXO F. LISTA DE VERIFICACION Y FORMATOS DE FLEXIBILIDAD
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ANEXO G
ANEXO G. INSTRUCTIVOS DE PROGRAMAS
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DEPARTAMENTO DE DISEO MECANICO

MANUAL DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA

DOCUMENTOS ANEXOS - ATTACHED DOCUMENTS

903-3060-003. Lista de Verificacin

DOCUMENTOS DE REFERENCIA - REFERENCE DOCUMENTS

______ pginas incluyendo Cartula

06-10-94 15-02-95 29-11-96 27-05-98

Donde: Sb = Esfuerzo resultante debido a flexin en el ramal, psi.

24 x 365 x 20 = 43800 ciclos 4

Localizacin Inicial de Soportes

TABLA 4.2.1.3. Espaciamiento Entre Soportes para Tubera de Acero Inoxidable

4.2.1.2 Separacin de Soportes en Tuberas Sometidas a Cargas Concentradas.

Por lo tanto: P mximo

4.2.1.3 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "L".

4.2.1.4 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Forma de "U"

4.2.1.5 Separacin de Soportes en Tuberas Horizontales en Planos Diferentes.

TABLA 4.2.1.7-1 2 - 6" 8" - 24" 26" - 100" ESPACIAMIENTO 12 m 18 m 24 m

Carga Max. (Kg) 9300 18000 19700 20500 20800

M<ximo Espaciamiento (m) (Ver Nota 1) 14 18 15 13 10

* Ver Figura 4.2.1.10-1

Cargas Debidas a la Expansin Trmica. (Esfuerzos Trmicos o Secundarios)

4.3.2.2 Determinacin de la Expansin

Donde: D = Dimetro exterior de la tubera, pulg. (mm)

0.728 2 + 1.728 2 + 0.2732 = 1.895

40 2 + 40 2 + 152 = 58.5 pies (Distancia en lnea recta entre soportes)

El mtodo de Cantilever se puede resolver de varias maneras, a continuacin se

muestran varios mtodos reconocidos.

b) Desplazamiento perpendicular permisible para una seccin de tubera: 48 L2 S A E c Do

c) El esfuerzo flexor mximo para la seccin de tubera es: 6FL Mb = Z Z

d) Para un desplazamiento se produce la siguiente fuerza cortante y momento flexor en la restriccin:

El mtodo analtico no provee resultados precisos, esto es debido a que el codo es

considere necesario se puede interpolar entre 8 y 9).

M = 8.20 pies x 7390 lb = 60598 lb - pie. (direccin - Z)

Para el brazo de 4 metros (13.12 pies) el valor de la tabla es 13248, dando:

lb x 0.081 pulg - exp = 1073 lb (direccin - X) pulg - exp

F X = + 1073 lb F Y = + 7390 lb M Z = - 60598 lb - pie

F X = - 1073 lb F Y = - 7390 lb M Z = + 14078 lb - pie

Para un sistema de tuberas de dos anclajes o soportes fijos, sin restricciones

2C E m 2(0.55) 23.5x 10 6 = R 1 - = 2500 1 = 1315 lb - pie 3 Ea 3 28.3x 10 6

Para calcular la reaccin en caliente, usando la Ecuacin 4.3.2.3.3.1.1.A

Ra = CR = 0.55(2500) = 1375 lb - pie

En primer lugar hay que calcular la expansin trmica que va a absorber.

Ip = 28.14 in4 (de la tabla de tuberas) L = 6 mts x 1000 mm x 1 m

SB = 18 x 365 x 6.625 ( 120 ) 19.68 19.68

Introduccin al Anlisis Dinmico.

Primer modo Segundo modo

Primer Modo Segundo Modo

30 metros = 98.43 pies 0.3048

F = 0.000213 K Z Gh C f V 2 D = 0.000213(1.38)1.19(2.33)752 (12.625) = 57.88 lb / pie

Donde: = Entalpa de estancamiento en la entrada de la vlvula de alivio, BTU/lbm. hO

Figura 4.4.7.1-1. Tanque de Oscilacin para Evitar el Golpe de Ariete.

A. W + P (Cargas sostenidas, para el clculo de los esfuerzos longitudinales y

T = T BASE - T AMB 4. )T1 : Calcular un corregido

T 1 = F x T 5. T 1, la temperatura promedio de la falda es:

Nota: Extrapolar para valores mayor que 34.00 o usar F=0.

Expansin en el Faldn: Siguiendo el procedimiento descrito anteriormente:

Kxh 1.7 x 14 = = 19.4 t 1.5

en la Tabla 5.2.1.1-1 interpolando entre 18 y 20, F = 0.120. T = T BASE - T AMB = 400 - 70 = 33

T 1 = F x T = 0.120 x 330 _ F = 39.6 _ F ~ 40 _ F

pulg + 0.0428 = 0.396 pulg pies

pulg + 0.396 = 0.885 pulg pies

pulg = 0.120 pulg pies

especficos del proyecto.