MA EJO DE LA PRODUCCI DE AGUA E U YACIMIE TO GASFERO ATURALME TE FRACTURADO: OPTIMIZACI DE LA EXTRACCI ATURAL MEDIA TE LA APLICACI DE ESPUMA TES E FO DO A TRAVS

DE CAPILAR Autores: Gustavo Ariel Alvarez (Tecpetrol) - gustavo.alvarez@tecpetrol.com Pedro Costanza (PQB) - pcostanza@bolland.com.ar Sinopsis: En el presente trabajo se expondr la experiencia adquirida al optimizar la metodologa de extraccin natural de un pozo de gas en un yacimiento naturalmente fracturado con aporte de agua, mediante la inyeccin de espumante en fondo de pozo a travs de un capilar. El proyecto de optimizacin del sistema de extraccin natural de este pozo productor de gas, surge como consecuencia de la necesidad de encontrar una solucin a la creciente produccin de agua aportada por el pozo y a la declinacin cada vez ms pronunciada de la produccin de gas. El pozo posee una Completacin con Tubing de 4, el cual hace que se magnifiquen los efectos de la disminucin de la Relacin Gas Lquido, producindose de este modo que parte de los fluidos de produccin (sobre todo agua de produccin) queden inmviles en el fondo del pozo como consecuencia de la falta de velocidad ascensional del gas en Casing y Tubing. A raz de estas condiciones de produccin se analizaron las diferentes alternativas de produccin del pozo que nos permitieran mejorar la produccin y aumentar la vida productiva del pozo, para as evitar el ahogue prematuro del pozo con sus propios lquidos de produccin. Para mejorar la produccin del pozo, se determin llevar adelante la aplicacin de un sistema de inyeccin de Espumante lquido, el cual es dosificado en el fondo de pozo a travs de un capilar que se encuentra alojado en el interior del Tubing. De este modo se logr mejorar el aporte de hidrocarburos, evitando el cierre del pozo y aprovechando la instalacin de produccin existente. Los resultados de la aplicacin de esta metodologa de produccin asistida, nos permiti: Estabilizar la produccin continua de gas, a pesar del aumento de produccin de agua Evitar el ahogue prematuro del pozo debido a la acumulacin de lquido en fondo Disminuir la declinacin acelerada de la produccin de gas Obtener un aumento permanente de la produccin del caudal de gas producido Incrementar las reservas de gas a recuperarse en mas de 75 MMsm3 Aumentar la vida productiva del pozo a pesar de los pronsticos elaborados sin inyeccin de Espumantes Lograr que el incremental de gas obtenido cubra los costos diarios del tratamiento y a su vez deje ganancia

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Introduccin Como ya todos sabemos, son excepcionales los pozos que producen gas completamente seco. La inmensa mayora de los pozos produce gas hmedo con o sin lquido libre. Cuando se produce gas con lquidos libres, si su velocidad es lo suficientemente elevada, transporta los lquidos consigo a la superficie. Una elevada velocidad de gas o dicho de otro modo un alto caudal de gas para un determinado dimetro de tubera (Tubing o Casing) resulta en un rgimen de flujo de tipo niebla (Mist flow) en el que las gotas de lquido se encuentran dispersas en el gas y viajan en el Casing y Tubing junto con el gas. En este caso el porcentaje en volumen de lquido en el gas (Liquid Holdup) es muy bajo a travs de la Completacin de produccin, dando como resultado una baja cada de presin debida a la componente gravitatoria de los fluidos. A medida que se explota el pozo la velocidad del gas a travs de la completacin va variando, y en la gran mayora de los casos produce que la Relacin Gas-Lquido (GLR) disminuya generando que la velocidad del gas no sea suficiente para transportar los lquidos de produccin desde los punzados hasta superficie. Las progresivas reducciones de las velocidades de flujo conducen a cambios en los regmenes de flujo, pasando desde su flujo original tipo Niebla (Mist), anular-niebla (Annular-Mist), Slug-anular, Slug y finalmente burbuja (Bubble flow), mientras que en contrapartida, el Liquid Holdup a travs de la tubera de produccin se ve incrementado progresivamente (Figura 1).

F L U J O D E G A S Bubble Slug Slug-Annular Annular-Mist Mist

CAUDAL DE GAS CRECIE TE

Figura 1: resume de manera grfica los distintos regmenes de flujo encontrados en pozos de gas. Como producto de la creciente presencia y acumulacin de lquidos en el Tubing/Casing en la vida productiva del pozo, puede ir reduciendo la capacidad de produccin del pozo, o inclusive en determinados casos interrumpirla totalmente. Llegado este punto, si no se implementa alguna medida correctiva, el pozo continuar declinando hasta salir de servicio. Tambin es posible que el pozo contine produciendo por largo tiempo en condiciones de ahogo, con el gas burbujeando a travs de una columna de lquidos y sin arrastrar parte de esta ltima a la superficie. Algunos sntomas de problemas de carga lquida en pozos con Completaciones con Packer son los siguientes:

Presencia de picos en el registro de Presin de Boca de pozo o presiones no oscilantes.

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Produccin de gas errtica o pulsante, consecuencia de un flujo tipo Slug. Incremento pronunciado en la curva de declinacin de gas del pozo. Cambios importantes en la pendiente de los registros de gradientes dinmicos debido al incremento de las prdidas por friccin y la mayor densidad de la mezcla de fluidos de produccin. Disminucin de la produccin de lquidos como consecuencia de su acumulacin en fondo de pozo. Velocidades de gas inferiores a las crticas. Punto de operacin inestable a partir del Anlisis Nodal.

Como condicin previa a la presencia de cargas lquidas severas se considera generalmente que un pozo gasfero transita un rgimen de flujo Annular-Mist en el que el lquido es arrastrado por la velocidad del gas como pequeas partculas y transportado por tensiones de corte en la interfase gas/lquido como una delgada pelcula formada sobre la pared del Tubing. Varios investigadores estudiaron estos mecanismos y sus caractersticas, y desarrollaron una correlacin simple para predecir la denominada Velocidad Crtica en pozos productores de gas verticales a partir del modelo de gota. Esta Velocidad Crtica sera entonces, la velocidad mnima de gas necesaria para permitir que una gota de lquido permanezca suspendida en la corriente de gas. Si la velocidad del gas resultara inferior a la crtica, la gota caer y los lquidos comenzarn a acumularse en las paredes de la tubera y en el wellbore.

Desarrollo El Pozo La Porcelana Po.x-1001 es un pozo exploratorio localizado en la Cuenca Noroeste Argentina, en el Sector Austral de la Sierra de San Antonio, al sur del rea Ramos. El objetivo primario de la perforacin de este pozo fue explorar las arenas de la Fm. Huamampama y como objetivo secundario las arenas de la Fm. Icla y de la Fm. Santa Rosa. El pozo Po-1001 fue perforado entre los aos 1995 y 1996 alcanzando una profundidad mxima de 4300 mbbp. En una primera etapa de terminacin se punzaron y ensayaron las formaciones Icla y Santa Rosa las cuales fueron posteriormente aisladas mediante tapn N en 3620 mbbp. Luego se punz, estimul y ensay la Fm Huamampama quedando as el pozo en produccin con mas de 400 Mm3/d de gas. Su completacin consta de un Casing de Produccin de 7 5/8, cementado y punzado desde 3108 mbbp hasta 3463 mbbp (Fm Huamampampa). La produccin fluye a travs de un tubing de 4 desde 3100 mbbp hasta superficie, el cual posee un Packer permanente en 3032 mbbp. El proyecto de optimizacin del sistema de extraccin natural de este pozo productor de gas, surge como consecuencia de la necesidad de encontrar una solucin al continuo incremento de WGR y disminucin de la RGL como consecuencia del aumento de la produccin de agua aportada por el pozo y a la declinacin cada vez ms pronunciada de la produccin de gas. Debido al tipo de Completacin que posee el pozo (Tubing de 4 y Casing de 7 5/8), los fenmenos de Liquid Holdup con el paso del tiempo se vieron magnificados, producindose de este modo que parte de los fluidos de produccin (sobre todo agua de produccin) queden inmviles en el fondo del pozo como consecuencia de la falta de velocidad ascensional de gas en el Tubing y werllbore. Por lo tanto, para conocer cules fueron las etapas de produccin por las cuales este pozo pas hasta llegar a la necesidad de ser asistido artificialmente mediante la dosificacin de espumante en fondo para continuar con su explotacin, vamos a realizar un breve repaso de la historia de produccin del pozo.

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El pozo comenz a producir en Diciembre de 1996 y alcanz su caudal de produccin de gas mximo de 670 Msm3/d en Febrero de 1998. A partir de esta ltima fecha, el pozo comenz a mostrar una declinacin en la produccin de gas y condensado, sin manifestar un incremento en su Relacin Agua-Gas (WGR). Como consecuencia, la Relacin Gas-Lquido (GLR) continuaba aumentando sin generarse problemas con relacin a los lquidos producidos y el caudal de gas. En esta etapa podemos afirmar que el pozo se encontraba produciendo mediante un flujo de tipo Niebla (Mist) (Figura 3). En Diciembre de 2001comienza a observarse que el corte de agua comenzaba a aumentar de manera continua, con lo que sumado a la declinacin normal de gas del pozo, la WGR en aumento nos generaba mermas en la produccin. Esto se explica ya que el pozo podra estar produciendo todava un elevado caudal de gas con un rgimen de flujo tipo niebla (mist flow), sin embargo, debajo del final del Tubing el rgimen de flujo podra haber sido de tipo burbuja, slug o slug-annular transition como se observa en la figura siguiente.

POZO AHOGADO

CAUDAL DECRECIE TE

TIEMPO

Figura 2: Efecto del dimetro de Casing en el inicio del fenmeno de Liquid Holdup. Con el correr del tiempo y a medida que continuaba la declinacin de la produccin de gas del pozo, los regmenes de flujo desde los punzados a la superficie se modificaban y como consecuencia la velocidad del gas disminua. Es as que el flujo a travs del tubing se segua manifestando como un flujo de tipo Annular-Mist, no ocurriendo lo mismo en el wellbore del pozo (Figura 2). A partir de Noviembre de 2004, la WGR comienza a mostrar sus efectos de contrapresin sobre el pozo como consecuencia de un aumento de la densidad de la columna de fluido (gas y condensado + agua) a travs del tubing y al incremento del Liquiq Holdup en el Tubing de 4 y Casing 7 5/8. En consecuencia, debido al cambio en las condiciones de velocidad del gas es posible que en dicho momento se haya impuesto un cambio en el rgimen de flujo transformndose as en uno de tipo Slug o Slug-Annular. Para fines de 2006 y principios de 2007, la produccin del pozo comenzaba a volverse errtica donde los caudales de produccin de gas eran inferiores a 80 Msm3/d, cambiando as el rgimen de flujo a tipo Slug mientras el caudal de gas continuaba declinando y el caudal de agua aumentaba. Esta transicin suele estar acompaada por una marcada declinacin de produccin la cual se vio claramente. Adems se constat la acumulacin de lquido en fondo. A raz de estas condiciones de produccin se analizaron las diferentes alternativas de produccin del pozo o asistencia artificial de extraccin, que nos permitieran mejorar la produccin de gas del pozo y principalmente aumentar la vida productiva del pozo, para as evitar el ahogue prematuro del mismo con sus propios lquidos de produccin.
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Instalacin Capilar

Figura 3: Historia de Produccin. La bibliografa especializada lista una serie de mtodos prcticos continuos y discontinuos para descargar pozos con problemas de carga lquida. Entre ellos se pueden mencionar algunos de los analizados para el caso particular de este pozo a los siguientes: Velocity Strings: se descart la utilizacin de sartas de velocidad ya que el problema mas grave se encontraba ubicad en la zona del Casing de 7 5/8 (wellbore) y los resultados que se podan obtener con la instalacin de un coiled tubing desde superficie eran prcticamente nulos. Produccin Dual (Tubing y Casing): en nuestro caso las prdidas por friccin que se reduciran al producir de manera dual no garantizaban la produccin continua a los bajos caudales de gas que se tenan en 2007. Adems el aumento de dimetro para un mismo caudal de gas produce que la velocidad de gas sea menor y por consiguiente correr el riesgo de encontrarnos por debajo de la Velocidad Crtica. Compresin en Boca de Pozo: por razones de costo se descart su utilizacin. Aislamiento de Zonas: debido a que por las caractersticas del reservorio (yacimiento naturalmente fracturado) no es conveniente el ahogue de pozo para realizar ninguna reparacin ya que luego el dao generado por el bloqueo por agua no es remediable. Por otro lado se analiz la posibilidad de intervencin con CTU para la colocacin de tapones inflables (sin ahogue de pozo) pero los malos resultados obtenidos en pozos de yacimientos vecinos (Chango Norte) hicieron que se descarte esta posibilidad. Por lo tanto este mtodo qued descartado. Tratamientos de Bloqueo de Agua: no se dispona de una metodologa para eliminar el bloqueo de agua para este tipo de reservorio al momento del anlisis. Instalacin de un Sistema de Extraccin (AIB, ESP, Gas Lift, Plunger Lift, Bombeo Hidrulico, etc.): debido a lo mencionado anteriormente con respecto a la imposibilidad de ahogar el pozo para su intervencin para cambio de sistema de extraccin, se descartaron as los sistemas AIB, ESP, Gas Lift, Bombeo Hidrulico. Por su parte el sistema de extraccin artificial Plunger Lift se decart para una
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aplicacin directa debido a que contamos en la completacin con una Vlvula de Seguridad de Subsuperficie (SSSV) con niple que impedira el libre pasaje del pistn a travs de dicha restriccin. Pistoneo: tal como pasara con el caso de aplicacin de Plunger Lift, la SSSV no permite el pistoneo del pozo y difcilmente podramos evacuar el agua acumulada en el wellbore. Venteo y Quemado: descartado por generarse gran cantidad de prdidas de produccin y un alto impacto sobre el medio ambiente. Inyeccin de Soap Sticks (velas/barras espumantes): se analiz su utilizacin y se compar con la dosificacin continua mediante capilar en fondo y se descart debido a los mayores beneficios que nos entregara la dosificacin continua. Inyeccin Continua de Surfactantes/Espumantes: se analiz esta metodologa de inyeccin de espumante en fondo de pozo mediante capilar, resultando el mtodo mas apropiado para instalar y probar su rendimiento con los resultados del pozo. La aplicacin continua de un espumante generalmente se considera que constituye un mtodo simple y econmico para pozos de caudales medios a bajos (velocidades superficiales de gas entre 0,5 y 5 m/s) y GLR (Gas Liquid Ratio) en el orden de aprox. 175 a 1.450 Sm3/m3 (1.000 a 8.000 SCF/BBL). La tecnologa que aqu se aplic consisti en bajar un Capilar de acero inoxidable, a la profundidad de los punzados con la finalidad de dosificar en forma continua un Agente Espumante. Este surfactante, al entrar en contacto ntimo con el agua y el gas producidos, reduce la tensin superficial del agua generando espuma de menor densidad que la misma. La disminucin de la densidad de la columna de fondo del pozo facilita el transporte del lquido hacia la superficie, favoreciendo la produccin de gas del pozo y disminuyendo la frecuencia de paros de produccin del mismo. As entonces se pudo llevar a adelante la aplicacin de un sistema de inyeccin de Espumante lquido, el cual es dosificado en el fondo de pozo a travs de un capilar que se encuentra alojado en el interior del Tubing. De este modo se logr realizar esta operacin evitando el cierre o paro del pozo y aprovechando la instalacin de produccin existente.

Resumen Operativo Recordemos cuales fueron los objetivos que nos planteamos al momento del anlisis de aplicacin de Espumante mediante Capilar en fondo de pozo:

Permitir la produccin continua del pozo a pesar del aumento de produccin de agua y la declinacin acelerada de la produccin de gas. Evitar un ahogue prematuro del pozo debido a la acumulacin de lquido en fondo. Aumentar la velocidad ascensional del gas en el tubing, de tal modo que permita producir en superficie todo el lquido entregado por la formacin hacia el pozo. Evacuar el agua acumulada en la mitad inferior del pozo que no permita la normal produccin del total de los punzados. Disminuir la presin dinmica en fondo como consecuencia de una menor densidad de la columna de fluido producido. Disminuir la declinacin acelerada de la produccin de gas. Aumentar el caudal de gas producido.
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Alargar la vida productiva del pozo.

Se utiliz el siguiente paquete de informacin para el estudio de factibilidad de aplicacin de la instalacin de capilar: Se evaluaron los Gradientes de Presin y Temperatura de dicho momento y anteriores. Se analiz la Historia de Produccin del pozo haciendo especial foco en la evolucin de la WGR y la GLR. Caractersticas del agua y gas de formacin para la seleccin del producto qumico espumante y el material a utilizarse en el capilar y puntera dosificadora. Diseo de la completacin existente en el pozo (dimetros, desviaciones, longitudes, material de los componentes, etc). Compatibilidad entre el fluido de formacin y el espumante seleccionado para diferentes temperaturas Calidad del tipo de espuma lograda con distintos tipos de espumantes y concentraciones. Los ensayos se realizaron con muestras de agua y condensado sacados del pozo.

Con todo esto, se decidi entonces llevar adelante una prueba piloto la cual dependera tanto de los resultados inmediatos (aumento de produccin de gas) como de su comportamiento en el tiempo. As, el 23 de Abril de 2007 se instal en el pozo Po.x-1001 un capilar de acero inoxidable DSS-2205 (OD x 0,035 de espesor de pared) para la dosificacin de agente espumante en fondo. La profundidad incial de fijacin del BHA de dosifcacin fue 3250 mbbp ya que segn los Gradientes de Presin y Temperatura Dinmicos, nos indicaban que en dicha profundidad nos encntraramos por encima del nivel de lquido donde exista pasaje de gas. Es muy importante que la zona en donde se dosifique el espumarte lquido haya pasaje de agua para que reaccione con el espumante y gas que es el encargado de producir la agitacin necesaria para que se forme la espuma. Se inici entonces la inyeccin continua del producto ESB699 en 3250 mbbp a razn de 170 Lt/d (~0,42% sobre el caudal de agua producido). Este caudal de dosificacin de espumante mayor a lo necesario se debi a que buscbamos evacuar en una primera instancia la mayor parte de lquido acumulado en la cmara del pozo frente a los punzados. En el transcurso de la primer semana la dosis de ESB699 se redujo progresivamente a 50 Lt/d (~0,1% sobre el caudal de agua producido) y se mantuvo en este valor durante 35 das. En este periodo de tiempo tiempo se observ un incremento sostenido del caudal de gas del orden del 50% del valor previo al inicio de la dosificacin. A partir del 1 de Junio de 2007, al reducirse en pequea medida el caudal promedio diario de gas producido, se decidi incrementar la dosis de ESB699 un 10% (se llev a 60 L/d, ~ 0,12% sobre el caudal de agua producido), mantenindosela en este valor hasta el 12 de agosto de 2008. En esta fecha, luego de 16 meses de buenos resultados en el caudal de gas, se produjo una nueva reduccin sostenida en el caudal de gas producido, por lo que se vuelve a incrementar la dosificacin a 70 L/d y se mantiene en este valor hasta el 31 de Agosto de 2008. El 1 de Septiembre de 2008, en la bsqueda de una alternativa de producto qumico con mayor rendimiento se evalu tcnica y econmicamente el cambio de producto espumante por uno con mayor capacidad de formacin de espuma que mantuviera o mejorara los resultados sin incrementar los costos. Es as que se cambi el producto espmate ESB699 por el ESB800, ajustndose la dosis de este ltimo en 50 L/d, valor que mantiene hasta la fecha.

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A fines de Octubre de 2008 se decidi retirar el capilar instalado para llevar a cabo una inspeccin de la integridad del capilar en locacin. A los fines de mantener el pozo en produccin durante la inspeccin del capilar, se apel al uso de barras espumantes (foam sticks) y bacheos con ESB800 antes de retirar y al reinstalar el capilar. Se verific que, tras 18 meses de operacin sin interrupciones, el capilar y el BHA se encontraban en muy buen estado, no evidenciando desperfecto alguno. El 14 de Septiembre de 2009 se retir nuevamente el capilar para montar un memory gauge en el BHA y volver a bajar para realizar un registro de presin en fondo de pozo (~3.250 mbbp) con dosificacin continua de ESB800. Se aprovech tambin la maniobra para registrar un gradiente dinmico en la carrera ascendente de salida del capilar + memory gauges del pozo. El 16 de septiembre de 2.009 se volvi a instalar el capilar (el BHA se fij nuevamente en ~3.250 mbbp) y se restableci la dosificacin continua de ESB800 en 50 L/d.

Resultados Los resultados inmediatos obtenidos superaron nuestras expectativas, ya que desde el primer momento de instalacin y dosificacin, el pozo increment su caudal de produccin de gas de 66 Msm3/d a 93 Msm3/d. Este caudal gas se mantuvo por encima de 90 Msm3/d por mas de una ao hasta Mayo de 2008. Si observamos con detenimiento este primer ao de dosificacin de espumante, podemos notar que el pozo no solo cambi su pesimista declinacin que lo llevaba a un ahogue seguro, sino que adems mantuvo un caudal constante por encima de 90 Msm3/d durante 12 meses. Es muy importante al momento de hacer el seguimiento de la produccin de este pozo, prestar mucha atencin a la WGR (Figura 4) y al GLR (Figura 5). Durante este primer ao la RGL prcticamente no vari y el WGR comenzaba a disminuir como consecuencia de un menor aporte de agua del pozo. En consecuencia luego de este primer ao de prueba no caban dudas que la seleccin de este mtodo como alternativa para la asistencia en la produccin de este pozo era lo ideal. En Junio de 2008 el pozo comenz a mostrar un descenso continuo de la produccin de gas y en consecuencia un aumento en su relacin WGR. Por su parte la GLR se mantena con un leve disminucin pero constante. Es aqu donde se comienzan a evaluar alternativas en el tipo de agente espumante utilizado y se llega en Septiembre de 2008 a realizar el cambio de producto espumante ESB800. A partir de dicho momento el pozo estabiliza nuevamente su produccin en un caudal de gas de 77 Msm3/d el cual declin levemente hasta la fecha. En este periodo con nuevo producto qumico espumante se volvi a lograr que la WGR se mantenga sin aumentar (relativamente constante) y la GLR en un valor estable de 1600 sm3/m3. Vale la pena observar en los grficos de declinacin del pozo (Figura 6 y 7) que en el momento previo a la instalacin del capilar el pozo tena un horizonte de produccin no mayor a Diciembre de 2009 en el cual la GLR sera de 400 sm3/m3 con lo que el caudal de gas no superara los 15 Msm3/d. Desde el punto de vista de las presiones de boca de pozo, stas se mantuvieron constantes desde el momento de instalacin del Capilar hasta Marzo de 2009, donde al variar las condiciones de captacin del pozo, se baj la presin de seprador produciendose as que la presin de boca de pozo tambin disminuya levemente. Esta disminucin en la presin de captacin y la presin de boca de pozo se vi reflejada en un leve aumento del caudal de gas pero manteniendo su declinacin previa (Figura 8). Comparando aquella curva de declinacin de gas sin dosificacin de espumante con la que se observa para los valores actuales donde la dosificacin de espumante est mostrando sus resultados podemos ver que claramente el pozo podr seguir en produccin hasta el ao 2014 con valores de caudal de gas superiores a 60 Msm3/d. (Figura 7).

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Po-1001 - Gas Rate vs WGR

800000 0,800

700000

0,700

600000

0,600

500000 e t a R 400000 s a G 300000

0,500

0,400

R G W

0,300

200000

0,200

100000

0,100

0 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Ao 2003 2004 2005 Gas (sm/d) 2006 2007 2008 2009

0,000

WGR (m3/Msm3)

Figura 4: Caudal de Gas vs WGR.

Po-1001 - Gas Rate vs GLR

800000 16000

700000

14000

600000

12000

500000 e t a R 400000 s a G 300000

10000

8000

R L G

6000

200000

4000

100000

2000

0 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 Ao 2003 2004 2005 2006 Gas (sm/d) 2007 2008 2009

GLR (sm3/m3)

Figura 5: Caudal de Gas vs GLR.

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Po-1001 - Declinacin Gas vs WGR

1000000 0,800

0,700

0,600

0,500 e t a R s a 100000 G g o L

0,400

R G W

0,300

0,200

0,100

10000 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

0,000 2015

Ao

Gas (sm/d)

WGR (m3/Msm3)

Figura 6: Declinacin de Gas vs WGR.

Po-1001 - Declinacin de Gas vs GLR

1000000 10000

e t a R s a 100000 G g o L

1000

R L G

10000 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

100 2015

Ao

Gas (sm/d)

GLR (sm3/m3)

Figura 7: Declinacin de Gas vs GLR.

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Po-1001 - Anlisis de Presiones en Superficie

60 120000

50

100000

40

80000

p b 30 P

60000

s a G

20

40000

10

20000

0 2005 2006 2007 Ao 2008 Pbp (kg/cm) 2009 Psep (kg/cm) Gas (sm/d)

0 2010

Figura 8: Anlisis de Presiones de Superficie

Comportamiento de los Gradiente de Presin y Temperatura Las Figuras 8 y 9 ilustran los gradientes dinmicos de Presin y Temperatura ms recientes del Pozo, respectivamente. Estos gradientes fueron obtenidos entre los das 14 y 16 de Septiembre de 2009 mediante una memory gauge acoplada al BHA del capilar de dosificacin de agente espumante, ubicada inmediatamente debajo de la boquilla de dosificacin. Los registros fueron realizados con dosificacin continua a la profundidad de 3.250 mbbp y luego efectuaron paradas programadas de 10 minutos en carrera ascendente a partir de los 3.360 mbbp, interrumpindose la inyeccin de agente espumante al llegar a los 3.100 mbbp. Se puede observar con claridad en el gradiente de presin un cambio marcado de pendiente en torno a los 3.250 mbbp, cosa que, adems de coincidir con la profundidad de dosificacin continua, se considera un indicador del nivel estable de lquido dentro del pozo. La dispersin en los valores de presin registrados dentro del intervalo 3250 mbbp, puede haberse originado como consecuencia de la interrupcin de la dosificacin continua de agente espumante y a la variacin del punto de dosificacin al mover la herramienta para realizar el registro. Si bien existe un lapso de tiempo del orden de 31 meses entre este reciente registro de presiones y temperaturas y el ltimo del que se dispona previo a la instalacin del capilar (Febrero de 2007), se puede apreciar una diferencia cualitativa significativa entre las pendientes de los respectivos gradientes de presin (Figura 9), principalmente en lo que respecta al tramo correspondiente a la sarta de produccin/tubing. Se atribuye el beneficioso cambio de pendiente en el gradiente de presin a la accin del agente espumante, a travs de una reduccin importante de la tensin superficial y densidad de los lquidos que se acumulan en el fondo del pozo.
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Por otra parte, los gradientes de temperatura (Figura 10) no evidencian cambios significativos, pero si nos muestran que por debajo de 3300 mbbp el fluido (agua) se encuentra inmvil.
Gradientes de Presin Dinmica
0,0

500,0

Profundidad corregida [mbbp]

1000,0

1500,0

2000,0

Febrero de 2007
2500,0

3000,0

Septiembre de 2009

3500,0 10 20 30 40 50 60 70 80

Presin [kgf/cm2]

Figura 9: Gradientes Dinmico de Presin.

Febrero de 2007

Septiembre de 2009

Figura 10: Gradientes Dinmicos de Temperatura.

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Conclusiones En trminos generales se concluye que la aplicacin de dosificacin de un producto qumico espumante en fondo de pozo ha resultado altamente positiva en este pozo, tanto desde el punto de vista tcnico como el econmico, con un tiempo de repago de la inversin inicial muy corto y un costo diario reducido y acotado. A partir de la comparacin del comportamiento de la produccin de gas del pozo y de la funcin exponencial de declinacin estimada previa instalacin del sistema de capilar, debemos destacar los siguientes beneficios a partir de la instalacin del sistema de dosificacin en fondo e inicio de dosificacin continua de agente espumante: Estabilizacin de la produccin del pozo, tanto de gas como de lquidos. Incremento sostenido de produccin de gas del orden del 50%. Cambios favorables en las pendientes de produccin (declinacin muy suave de la produccin de gas). Con la instalacin de este Sistema Artificial de asistencia para el levantamiento de lquidos producidos en fondo de pozo, nos permiti incrementar mas de 75 MMsm3 de gas al total de reservas a recuperarse. La evolucin de los gradientes dinmicos pre-a-post instalacin de capilar e inicio de dosificacin continua de agente espumante refuerza la apreciacin del efecto positivo de la aplicacin. En funcin de la informacin analizada y de las estimaciones y clculos realizados, se considera que el pozo no se encuentra an en estado crtico/prximo a una condicin de operacin inestable. Por el contrario, se estima que la aplicacin continua de agente espumante ha impedido el avance del efecto de Liquid Loading. El Anlisis Nodal muestra que el pozo se encuentra operando en una condicin estable y de mantenerse las condiciones de GLR por encima de 1000 sm3/m3, con la declinacin normal de la presin del reservorio, podremos continuar produciendo hasta tanto la Presin esttica alcance los 100 kg/cm2 Cruzando la informacin de la funcin exponencial de declinacin estimada antes de realizar la instalacin del sistema de capilar y los clculos de caudal crtico, tambin efectuados con antelacin a dicha instalacin, puede apreciarse que para comienzos del mes de Septiembre de 2009, el pozo ya hubiera empezado a producir un caudal de gas inferior al crtico segn la expresin de Coleman, desde el punto medio del tubing hasta el fondo de pozo. Se comprob experimentalmente que el capilar se encuentra dentro de una zona segura de trabajo para el material DSS2205. La integridad de la instalacin no se ha visto seriamente comprometida en sus 30 meses de servicio continuo. El cambio de producto qumico, ESB699 a ESB800, permiti mejorar la relacin costo/beneficio de la operacin diaria.

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Apndice A: I SPECCIO ES DE I TEGRIDAD DE LA I STALACI DE CAPILAR El acero Duplex 2205 representa un excelente compromiso entre requerimientos diversos como lo son determinada resistencia mecnica, ductilidad, resistencia a la corrosin y costo. No obstante, su recomendacin para una determinada aplicacin debe obedecer a verificaciones de solicitacin mecnica y de la agresividad del medio en el que deber trabajar. Existe bibliografa proveniente de fuentes diversas (fabricantes, proveedores, centros de investigacin, etc.) que proporciona herramientas (generalmente en forma de tablas y grficos) que facilitan el anlisis de factibilidad de aplicacin de aceros aleados especiales como el Duplex 2205 en condiciones de servicio representadas por variables como: temperatura, concentracin de cloruros, concentracin de gases (oxgeno, sulfhdrico, carbnico), etc.. Si bien se comentan en la industria casos de aplicacin de tubos capilares de Duplex 2205 que han fallado como consecuencia de fenmenos corrosivos, la realidad es que se han documentado y expuesto pblicamente muy pocos de ellos, y lamentablemente es muy poca la informacin publicada sobre anlisis y causas de falla. En la mayora de los casos, ante fallas de material slo se conoce la solucin implementada: el reemplazo por una aleacin ms resistente (generalmente Incolloy 625). Algunas publicaciones sobre el tema (muy pocas en realidad) sugieren la conveniencia de implementar programas de inspeccin peridica de capilares instalados, por ejemplo con frecuencia anual. No obstante, en ninguna de ellas se proporcionan referencias sobre el tipo y alcances de las posibles verificaciones a realizar. Combinando inquietudes propias con consultas a proveedores y especialistas, se evaluaron posibles tcnicas a aplicar para realizar una inspeccin no destructiva y verificar la integridad del capilar tipo DSS2205 OD x 0,035 Wall, instalado y en servicio sin interrupciones dosificando agente espumante en fondo del pozo Po.x-1001 a partir del 24 de Abril de 2007. Dado que se carece de normas especficas y/o referencias en la bibliografa especializada que comprendan y enmarquen lineamientos y metodologas de aplicacin para la inspeccin de capilares, se program la intervencin del pozo, y a los fines de verificar la integridad de la instalacin de capilar, se propuso: 1. Inspeccin Visual durante la desinstalacin y re-instalacin del sistema de capilar. 2. Deteccin de Fallas/Fisuras en puntos "calientes" mediante ensayo de deteccin de discontinuidades superficiales y sub-superficiales por medio de Partculas Magnetizables. 3. Prueba Hidrulica del capilar a una presin, como mnimo, 1,5 veces la presin mxima normal de operacin del sistema de capilar. Este programa de trabajo se efectiviz entre los das 27 y 30 de Octubre de 2008. Como resultado de los ensayos y evaluaciones efectuadas se concluy que la integridad del sistema de capilar para inyeccin continua de agente espumante no result comprometida en grado apreciable alguno durante los 18 meses en servicio. Adicionalmente, se pudo observar un cambio del potencial de produccin del pozo, evidenciado a travs de una merma en la produccin de gas durante el perodo sin dosificacin de agente espumante. En funcin de lo anterior se recomend realizar una nueva inspeccin del sistema de capilar DSS2205 OD x 0,035 Wall, en servicio en el pozo Po.x-1001 del Yacimiento Porcelana, entre septiembre y octubre de 2.009. Esta segunda inspeccin se realiz parcial e informalmente acompaando el registro de presin y temperatura con dosificacin continua de agente espumante entre los das 14 y 16 de septiembre de 2.009. Se incluyen a continuacin algunas fotos capturadas durante la primera inspeccin realizada entre los das 27 y 30 de Octubre de 2008.

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Foto 1: Rig de Capilares en Operacin en el Pozo Po.x-1001

Foto 2: Muestra realizada con Partculas Magnetizables

Foto 3: BHA Instaldo

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Foto 4: BHA

Foto 5: Prueba hidrulica

Foto 6: Prueba Hidrulica

Foto 7: Despiece del Pack-Off Desmontado del Pozo

Foto 8: Repuestos Nuevos

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Apndice B: ESQUEMA DE POZO

Po.x-1001
Tubing 4-1/2" 13.5# (ID 3.92") Flow coupling 4-1/2"

Fecha Actualizacin: Ene 1997

Tubo capilar de control Gua 24" 162#

95 m
Casing 18-5/8" 101#

aprox. 70 m
Vlvula de Seguridad de Sub-Superficie 4-1/2"

655 m
Flow coupling 4-1/2" Cross over 4" x 4-1/2" Casing 13-5/8" 88.2#

1,824 m

Tubing 4" 11.0# (ID 3.476")

Cross over 3-1/2" x 4" Tubing 3-1/2" 9.2# (ID 2.992") Flow coupling 3-1/2" Camisa de circulacin 3-1/2" (ID 2.813") Conjunto de sellos -stinger- p/ pkr permanente

Casing 9-5/8" 53.5#

2,994 m

3,032 m
Packer permanente 7-5/8" - 39#

Flow coupling 3-1/2" Tubing perforado 3-1/2" 9.2# (ID 2.992") Niple asiento de tapn "No Go" 3-1/2" (ID 2.442") Pata de mula - gua de wire line- 3-1/2"

3,087 m
Niple asiento de tapn selectivo 3-1/2" (ID 2.813") Tubing 3-1/2" 9.2# (ID 2.992") Niple asiento de tapn selectivo 3-1/2" (ID 2.750")

Punzados Huamampampa 3108-3463 mbbp 3,475 m

Liner 7-5/8" - 39#

Tapn permanente (3,620 m)

3,543 m

Punzados Icla
Tapn permanente (3,985 m)

3,995 m Punzados Santa Rosa

Liner 5-1/2" - 20# x 5" - 18#

4,300 m

Figura 11: Esquema de Completacin de Pozo

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