PROIECTAREA ELEMENTELOR PRINCIPALE ALE UNUI AMESTECATOR CU DOUA ANCORE CU STUDIUL COMPORTARII LA COROZIUNE AL ACESTUIA

INTRODUCERE
Prin amestecare sau mixare se intelege reducerea neomogenitatilor pentru un produs. Neomogenitatile pot fi de concentratie, faza sau temperatura. Procesul tehnologic de amestecare este intalnit intr-o gama larga de industrii, cum ar fi: Industria farmaceutica, petrochimica, biotehnologie, procesarea polimerilor, industria vopselurilor, cosmeticelor, industria alimentara, etc. Gama de utilaje folosite pentru mixare este larga, constructa acestora depinzand de natura procesului de amestecatoare cum ar fi: agitare mecanica, barbotare cu gaz, amestecare cu jet.

Cap. 1 PRINCIPIUL DE FUNCTIONARE AL AMESTECATOARELOR

Mixarea se face in vase numite amestecatoare sau agitatoare (Fig.). Principiul de functionare se bazeaza pe miscarea unui ax cu diferite profile in masa produsului. Pentru proiectarea acestor utilaje trebuie sa se tina seama de mai multe considerente, cum ar fi: - cerintele de mixare (omogenitatea amestecului, marimea particulelor, etc. - tipul elementului care se imerseaza in fluid (elice, ancora, ax cu sicane, etc.) - numarul de pale/ancore, dimensiunea acestora, viteza de rotatie, puterea necesara a masinii de forta - sistemul de incalzire pentru amestecatoarele in care se mixeaza produse la temperatura ridicata si racire pentru fluidele vascoase care se incalzesc in urma amestecarii.

Amestecator in constructie obisnuita

TIPURI CONSTRUCTIVE DE AMESTECATOARE

Agitatoarele cu palete. Agitatoarele cu palete de diferite forme sunt cele mai raspindite. Ele sint indicate pentru amestecarea lichidelor irascibile cu viscozitate mica, amestecarea lichidelor cu solide de densitati apropiate, dizolvari lente, mentinerea suspensiilor fibroase etc. Sunt avantajoase, deoarece au un cost redus si puterea consumata este mica, deoarece functioneaza la turatie redusa
Amestecator cu palete

Amestecatoarele cu brate au doua sau mai multe perechi de brate, montate perpendicular pe arbore si perpendicular sau inclinat spre directia lor de miscare. Se monteaza mai multe perechi de brate, deoarece ele realizeaza o amestecare perfecta numai intr-un strat relativ subtire de lichid, in ime-diata apropiere a bratelor, acolo unde pe marginea superioara si inferioara a bratelor se formeaza vartejuri locale. Agitatoarele cu brate inclinate (fata de directia de miscare) imprima lichidului si o miscare axiala in afara de miscarea centrifugala, asigurand astfel o agitare mai uniforma in tot volumul de lichid din recipient.

Amestecator cu brate

Amestecatoarele cu ancora au doua brate curbate dupa forma fundului recipientului si asigura o buna agitare in imediata vecinatate a fundului. Se folosesc pentru lichide viscoase, paste, topituri si pentru agitarea fluidelor care in timpul agitarii pot precipita pe fundul recipientului, ancora impiedicind precipitarea impiedicind depunerile de precipitat pe fundul recipientului se asigura si un transfer caloric mai bun, deoarece, in multe cazuri, recipientele sint prevazute la exterior cu o manta in care circula un fluid cald.

Amestecator cu ancore

Tipuri de ancore

Amestecatoarele tip impeler se compun dintr-un arbore, pe care sunt sudate trei brate arcuite, care fac un unghi de 75 pina la 80 cu arborele si un spargator de virtej. Spargatorul de virtej face ca turbulenta lichidului sa creasca, marind astfel eficacitatea agitarii. El are posibilitatea sa fie rotit si ridicat sau coborit. Poate fi folosit si ca teaca de termometru.

Amestecator tip impeler

Amestecatoarele cu elice functioneaza cu viteza mare si imprima fluidului o curgere axiala si efect de pompare mare, care permite realizarea unor timpi de amestecare scurti si un consum de putere relativ mic. Elicea se compune din doua sau trei palete de forma elicoidala montate pe un butuc. Elicea se monteaza in consola la capatul arborelui, iar in cazul recipientelor inalte se pot monta doua sau chiar trei elice pe arbore. Agitatoarele elicoidale se monteaza in mod obis-nuit coaxial cu axul recipientului, mai rar inclinat In cazul rezervoarelor mari, deschise se utilizeaza dispozitive de agitare portabile care se prind de mantaua rezervorului.

Amestecator cu elice

Amestecator portabil cu elice

Amestecatoarele cu turbina (centrifugale) se compun dintr-un disc pe care se fixeaza un numar de 4 pina la 16 palete plane, curbate sau in V si dispuse radial. In cazul lichidelor cu viscozitati mici, pentru marirea intensitatii agitarii se utilizeaza agitatoarele turbina cu rotor inchis sau pe peretii interiori ai recipientului se sudeaza sicane verticale.

Variante constructive de turbine

Agitatoare speciale. Agitatoarele cu discuri sunt formate dintr-un disc plat sudat pe arborele vertical care se roteste rapid, viteza periferica fiind de 5 ... 35 m/s. Agitarea se produce numai prin frecarea dintre suprafetele discului si straturile adiacente de lichid.

Amestecator cu disc

Amestecatorul cu surub elicoidal Amestecarea pulberilor se realizeaza in acelasi timp cu transportul materialelor. Amestecatorul este format dintr-un arbore de care este fixata suprafata elicoidala si care se rotesc impreuna intr-un jgheab. Se construiesc de lungimi relativ reduse (3 m) si necesita o putere de antrenare mica.

Cap.2 CONSTRUCTIA SI FUNCTIONAREA AMESTECATOARELOR CU DOUA ANCORE

Amestecatoarele cu doua ancore, in afara de elementul de amestecare care este ancora, se compune ca si celelalte amestecatoare din motor, reductor de turatie si rezervor si sunt destinate mixarii fluidelor cu vascozitate ridicata. De cele mai multe ori aceste componente se proiecteaza si achizitioneaza separat, facand ca amestecatoarele sa fie o combinatie intre elemente standardizate si elemente create special pentru anumite aplicatii. Elementul comun oricarui amestecator este motorul. Amestecatoarele opereaza la turatii mici si astfel este necesara cuplarea ancorei/elicei la motor prin intermediul unui reductor de turatie pentru a scadea numarul de rotatii si pentru a creste puterea la arbore. In afara de reductorul de turatie sunt necesari rulmenti (sau bucse) care sa micsoreze cat mai mult frecarea, dar in acelasi timp sa suporte forte mari datorate vascozitatii ridicate a fluidului. In unele situatii se cere ca vasul sa fie etans, acesta lucrand sub presiune. Astfel, in functie de temperatura, se aleg diferite solutii de etansare cum ar fi presetupe, simeringuri, etc.

FUNCTIONAREA AMESTECATORULUI CU DOUA ANCORE

Amestecarea fluidelor cu vascozitate ridicata (mai mare de 700 cSt) implica imposibilitatea obtinerii unei miscari turbulente, sau daca aceasta ar fi obtinuta, energia cinetica s-ar transforma in caldura ducand produsul la temperaturi foarte inalte. In categoria produselor vascoase intra unsorile consistente, sapunurile, chiturile, gumele, unele produse alimentare, etc.

STUDIUL STABILITATII MECANICE A AMESTECATORULUI CU DOUA ANCORE

Forta aplicata este compusa astfel: F =Mpodestru ag + Mamestecator ag + Mfluid ag = 1579.769 10 + 7889.545 10 + 13000 10 = 224693.14 N

Reprezentarea diagramei VonMises

Reprezentarea deplasarilor nodale

STUDIUL STABILITATII MECANICE A ANCOREI AMESTECATORULUI

Motorul dezvolta P=15 kW si beneficiaza de un reductor de turatie turatie in doua trepte cu raportul de transmisie 1:9. Turatia motorului este T = 1500 rot/min. rot/min. Se calculeaza cuplul la axul ancorei: P = 15 kW = 20.115 cP Tax = 1500/9 = 166.6 C = (5252.1 P)/T = (5252.1 20.115)/166.6 = 634.14 nm

Reprezentarea diagramei VonMises

Reprezentarea deplasarilor nodale

Cap. 3 PROTECTIA LA COROZIUNE A AMESTECATORULUI CU DOUA ANCORE

Ca orice utilaj ce lucreaza in industria chimica, si amestecatoarele amestecatoarele trebuiesc protejate impotriva coroziunii. In afara de utilajele confectionate confectionate sau placate cu materiale inoxidabile, se folosesc diferite acoperiri ale mealului mealului pentru impiedicarea corodarii acestuia la contactul cu produsul. Natura protectiei anticorosive se stabileste in functie functie de multi factori. Cel mai important factor este natura produsului ce va fi mixat din punct de vedere al corosivitatii, al abrazivitatii particulelor, vascozitatii, temperaturii, temperaturii, etc.

Tipuri de protectii interioare anticorosive

Calitatile anticorozive ale materialelor nemetalice sunt strans legate de compozitia chimica, structura pe care o prezinta, tensiunile care actioneaza, actioneaza, temperatura de lucru, puterea de absorbtie a agentului coroziv, aderenta la suprafata suprafata metalica de protejat etc. Materialele nemetalice folosite in combaterea coroziunii coroziunii metalelor pot fi grupate in doua mari categorii: [9] 1. material de natura anorganica: - produse ceramice; - sticla; - emailuri. 2. material de natura organica: - Cauciucuri; - Material plastic; - Rasini sintetice; - Bachelita;

Produsele ceramice antiacide pe baza de gresie sunt compacte, au o rezistenta buna la

compresiune si uzare, sunt impermeabile la gaze, au un coefficient coefficient mic de dilatare liniara si o rezistenta ridicata la soc termic.

Sticla se foloseste in mod current la realizarea unor componente ala aparaturii chimice chimice
deoarece este inerta fata de foarte multe produse chimice. In plus, plus, sticla este transparenta si permite urmarirea proceselor care au loc in interior. Din punct de vedere chimic, sticla rezista la toti agentii corozivi corozivi care nu contin ioni de fluor si au o temperatura relativ coborata. Rezistenta sticlei este limitata in solutii alcaline calde si compusii acidului fosforic.

Cauciucurile, folosite ca materiale de protectie contra coroziunii au o serie serie de

caracteristici deosebite, cum ar fi: - Rezistenta ridicata la multi agenti corozivi la temperaturi nu prea ridicate; - Caracteristici mecanice bune, in special elasticitatea ridicata; ridicata; - Usurinta de aplicare pe suprafete metalice; - Cost nu prea ridicat in comparatie cu alte materiale; Dintre inconvenientele pe care le prezinta cauciucurile cauciucurile pot fi amintite: - Permit difuzia gazelor; - Pot fi dizolvate de unele produse agresive; - In timp sufera un process de imbatranire.

Materialele plastice folosite in combaterea coroziunii si protectia metalelor sunt

amestecuri, complexe de polimeri si produse organice. Fiecare polimer polimer are un domeniu specific rezistenta la actiunea agentului, coroziv. Acest domeniu este relativ relativ larg, dar totusi este limitat. DepasinduDepasindu-se limitele sale de rezistenta, materialul plastic se distruge. Materialele termoplastice au o rezistenta fata de agentii corozivi mult mai mare decat multe materiale metalice. Folosirea lor este totusi limitata de rezistenta relativ mica la rupere si de temperatura nu prea ridicata de lucru. Materialele plastice termorigide, folosite in domeniul protectiei metalelor contra coroziunii ofera o serie de avantaje cum ar fi: -materialul se prezinta initial sub forma de lichid vascos, ce poate poate fi aplicat prin imersare, inundare, pensulare, pulverizare, -in stare lichida lacurile pot fi usor modificate prin amestecarea amestecarea cu alte rasini; -stratul este perfect aderent si subtire -prin incalzire se obtine o crestere importanta a caracteristicilor caracteristicilor mecanice.

PROTECTIA EXTERIOARA A AMESTECATORULUI

La exterior intervine coroziunea atmosferica. Scaparile Scaparile la nivelul virolelor invelisului exterior sunt uor de observat, cele care au loc pe mantaua interioara nu se pot depista in timp util si pot duce la contaminarea produselor produselor din amestecator cu uleiul termic de incalzire. Protecia exterioara a amestecatoarelor se asigura in principal prin grunduire grunduire cu un grund rezistent la produse petroliere, urmata de acoperirea cu cu unul sau mai multe straturi de vopsea i eventual strat de email. Suprafa Suprafaa de acoperit este mai intai cura curaata, degresata i sablata, rugozitatea dupa sablare fiind cuprinsa intre 50 i 100 m.

Efectele coroziunii atmosferice pe suprafetele neprotejate ale amestecatorului

MEDIUL DE LUCRU AL AMESTECATORULUI SI ALEGEREA JUSTIFICATA A PROTECTIEI INTERIOARE

Mediul de lucru al amestecatorului Amestecatorul este folosit ca parte componenta a unei unei instalatii de producere a biodieselului Procesul tehnologic: Se incalzeste si se mentine uleiul vegetal la 60 grade grade Celsius in Preincalzitorul de ulei. Apoi, se introduce o sarja de 400 litri printrun contor debitmetric in Amestecator (acesta este utilajul printr principal al instalatiei). Tot in Amestecator se introduce si Metanolul, Metanolul, dar si Metoxidul de sodiu (nemtesc, marca Degussa), apoi se mixeaza, temperatura scazand la la 30 grade Celsius. Se incalzesc toate acestea in Amestecator pana la 85 grade Celsius, cand, la presiunea de 1.21.2-1.3 Bari, amestecul trecand prin niste sectiuni special proiectate, are loc o reactie chimica denumita si transesterificare uleiului, adica transformarea acestuia in doua componente cu densitati diferite: Biodiesel si Glicerol. Apoi se transvazeaza in unul din cele 5 Bazine Bazine de decantare de cate 600 litri, unde compusul dens al uleiului numit glicerol, dupa 2 ore se aduna aduna la fundul acestora, iar biodieselul brut ramane deasupra lor. Apoi, se transvazeaza mai intai glicerolul si dupa aceea biodieselul. Glicerolul se poate folosi drept combustibil pentru incalzire, ca materie prima pentru fabricarea sapunului sau se poate purifica (cu o alta instalatie) instalatie) in vederea obtinerii de Glicerina pura ( care se poate folosi la fabricarea medicamentelor si in industria industria cosmeticelor). [10] Daca se vrea o culoare mai deschisa a biodieselului, acesta se poate filtra printrprintr-un filtru percolator cu pamant activ. Urmeaza "spalarea uscata" sau purificarea biodieselului, biodieselului, care se face cu Silicat de magneziu, prin balbotare, cand se elimina: acizi grasi, trigliceride, saponiti, saponiti, metanol si vaporii de apa din biodiesel. Apoi, se face filtrarea la un micron, in vederea inlaturarii inlaturarii urmelor de magnesol, dupa care urmeaza filtrarea finala a produsului si stocarea acestuia.

Alegerea protectiei anticorosive interioare a amestecatorului amestecatorului prin emailare Acizii grasi, metanolul si vaporii de apa ramasi in amestecator amestecator impun acoperirea interioara a acestuia cu un material protector. Datorita vascozitatii vascozitatii mari a acizilor grasi (peste 500 cSt) se impune alegerea unui strat rezistent la solicitari mecanice. In consecinta indicat este emailul. Este rezistent la actiunea compusilor compusilor mentionati, se preteaza foarte bine la solicitarile mecanice. Compusii mixati in in amestecator nu contin particule abrazive care pot afecta stratul de email.

PREZENTAREA MODULUI DE REALIZARE A MODELULUI 3D AL AMESTECATORULUI SI AL DESENELOR DE EXECUTIE FOLOSIND PROGRAMUL CATIA V5R19

Ansamblul amestecator

Sectiune prin amestecator

CONCLUZII In aceasta lucrare au fost prezentate principalele tipuri de utilaje tip amestecator intalnite in industrie. S-a analizat cazul fluidelor cu vascozitate si corosivitate ridicata care necesita un amestecator adecvat care sa suporte fortele de reactiune mari ale produsului, sa permita racirea/incalzirea mantalei si care sa aiba o acoperire anticorosiva interioara si exterioara corespunzatoare. Astfel a fost ales amestecatorul cu doua ancore a carui constructie si functionare s-au prezentat. Ca si strat protector interior a fost ales emailul datorita rezistentei la factorii corosivi din produsele mixate si datorita comportarii sale bune la solicitarile mecanice datorate rotirii ancorei. De asemeni s-a efectuat si o analiza a stabilitatii sistemului de sustinere amestecatorului si a rezistentei la torsiune a ancorei. In urma acestor analize s-a creat modelul 3D al amestecatorului in programul Catia V5R19 al firmei Dassault Systemes. Din modelul 3D s-au generat desenele de executie pentru realizarea componentelor principale ale amestecatorului. Pornind de la mediul de lucru (produsul de mixat) a fost ales tipul de protectie interioara importriva corosiunii. Acizii grasi, metanolul si vaporii de apa ramasi in amestecator impun acoperirea interioara a acestuia cu un material protector. Datorita vascozitatii mari a acizilor grasi (peste 500 cSt) se impune alegerea unui strat rezistent la solicitari mecanice. In consecinta indicat este emailul. Este rezistent la actiunea compusilor mentionati, se preteaza foarte bine la solicitarile mecanice. Compusii mixati in amestecator nu contin particule abrazive care pot afecta stratul de email.

Va multumesc pentru atentie