Fnix Test, a New Methodology to Measure Cracking Resistance on Asphalt Mixtures

Ensayo Fnix, una Nueva Metodologa para Medir la Resistencia a la Fisuracin en Mezclas Asflticas

Autores VALDS, G. Acadmico Departamento de Ingeniera de Obras Civiles Universidad de La Frontera, Temuco, Chile email: gvaldes@ufro.cl PREZ-JIMNEZ, F. Catedrtico de Caminos, Departamento de Infraestructura del Transporte y del Territorio Universidad Politcnica de Catalua, Barcelona, Espaa email: edmundo.perez@upc.edu Investigador, Departamento de Infraestructura del Transporte y del Territorio Universidad Politcnica de Catalua, Barcelona, Espaa email: ramon.botella@upc.edu

BOTELLA, R.

Fecha de recepcin Fecha de aceptacin

02/03/2009 19/05/2009

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Revista de la Construccin Volumen 8 No 1 - 2009

Resumen

El presente trabajo de investigacin tiene por objetivo principal presentar un nuevo ensayo a traccin desarrollado por el Laboratorio de Caminos de la Universidad Politcnica de Catalua para evaluar los mecanismos de fisuracin en las mezclas asflticas, representando este fenmeno de deterioro mediante un ensayo sencillo, econmico y fcil de ejecutar. Se presenta el ensayo Fnix como un procedimiento que permite determinar la resistencia a fisuracin de las mezclas asflticas mediante el clculo de la energa disipada en el proceso de fisuracin. Para ello, se muestra en este artculo la metodologa del ensayo y un anlisis de los resultados

experimentales obtenidos de su aplicacin a distintos tipos de mezclas. Las variables estudiadas fueron: velocidad de aplicacin de carga, envejecimiento, tipo de ligante, contenido de ligante, temperatura de ensayo y temperatura de compactacin de la mezcla. A su vez, se presenta un anlisis estadstico de los resultados con la finalidad de establecer la repetibilidad y sensibilidad del ensayo frente a variables de estudio. Como resultado de esta investigacin, los autores sealan que el ensayo Fnix es un procedimiento prctico y efectivo para determinar las propiedades mecnicas vinculadas con el deterioro de fisuracin en las mezclas asflticas.

Palabras clave: mezclas asflticas, ensayos, fisuracin.

Abstract

The aim of this paper is to present a new tensile test developed by The Road Research Laboratory of the Technical University of Catalonia, called Fnix test. The test is presented as a procedure to evaluate asphalt mixture crack behaviour. It is a simple procedure and has a low cost set up. Fnix test is a procedure to determine crack resistance through calculation of dissipated energy in cracking process. Test procedure and data analysis are shown for

different types of mixtures. The influence of load application velocity, aging, binder type, binder content, test temperature and compaction temperature was studied. On the other hand, a statistical analysis is presented to prove the repeatability and sensitivity of the test. As a result, authors found out that Fnix test is an effective procedure to determine mechanical properties regarding cracking resistance of asphalts mixtures.

Key words: asphalt mixtures, test, cracking.

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1. Introduccin
La fisuracin de los pavimentos asflticos es una de las causas ms frecuentes de deterioro. Debido a las caractersticas reolgicas de las mezclas asflticas hacen que su comportamiento a la fisuracin sea complejo de analizar, puesto que este depende de varios factores que hacen que este material se comporte de manera completamente diferente frente a las solicitaciones producidas por el medio ambiente y el trfico, que se manifiestan mediante variaciones trmicas y diferentes tipologas y velocidades de aplicacin de las cargas. De acuerdo a lo anterior, en los ltimos aos, con la aplicacin de conceptos desarrollados en el rea de mecnica de fracturas aplicados a los materiales cuasi frgiles, la comunidad cientfica ha enfocado sus investigaciones con la finalidad de comprender el comportamiento de las mezclas asflticas frente al fenmeno de fisuracin por diversas reas de la ingeniera, algunos mediante modelos analticos y otros mediante estudios experimentales que simulen mejor el mecanismo de propagacin de fisuras en las capas de mezclas asflticas, y a su vez, que entreguen informacin que permita evaluar la resistencia de las mezclas ante este modo de deterioro (Li et al., 2008). En la literatura se han identificado tres ensayos cuya finalidad es medir propiedades de fractura en mezclas asflticas, los cuales se ilustran en la Figura 1. El ensayo de viga entallada, SE(B), se ha utilizado en varios estudios para determinar las propiedades de fractura de las mezclas asflticas. La geometra del ensayo SE(B) proporciona una adecuada propagacin de la fisura de acuerdo al modo I de fractura. Sin embargo, su geometra tiene la desventaja de al no ser una probeta estandarizada, se limita su aplicabilidad

a vigas compactadas en laboratorio, no permitiendo su aplicacin a testigos (Wagoner et al., 2005). El ensayo de viga semicircular a flexin, SCB, ha sido aplicado en varios estudios (Molenaar et al., 2002; Mull et al. , 2002; Li et al. , 2008), destacando las ventajas del ensayo SCB de su fcil aplicacin a probetas y testigos, y que requiere un menor nmero de muestras por su geometra; sin embargo, la forma de aplicacin de la carga produce un complejo estado tensional que afecta en el proceso de propagacin de la fisura, generando un efecto de arco con altos esfuerzos de compresin en la localidad cercana a la fisura (Wagoner et al., 2005). El ensayo DC(T) tiene las ventajas que presenta un tamao mayor del rea de fractura y su aplicacin a testigos. Sin embargo, en el proceso de fabricacin de las probetas existe el inconveniente de generar microfisuras en los alrededores de los orificios donde se aplica la carga. Sumado a lo anterior, existe la complejidad de efectuar el ensayo a temperaturas superiores a los 10 C. Siguiendo esta lnea de investigacin, en el Laboratorio de Caminos de la Universidad Politcnica de Catalua se ha desarrollado y puesto a punto un nuevo ensayo experimental prctico, cuya finalidad es evaluar la resistencia a la fisuracin de las mezclas asflticas a travs del clculo de la energa disipada en el proceso de fisuracin de las mezclas. Este ensayo ha sido llamado Fnix1 y su montaje se observa en la Figura 2.
Figura 2 Montaje ensayo Fnix en prensa 810 MTS (Material Test System)

Figura 1 Diferentes geometras de probetas de ensayos para medir energa de fractura

Se ha llamado ensayo Fnix de acuerdo al acrnimo del proyecto de investigacin que ha permitido su desarrollo. Proyecto CENIT: Investigacin Estratgica de Carreteras ms Seguras y Sostenibles (Acrnimo: FNIX).

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El ensayo Fnix permite obtener la energa disipada en el proceso de fisuracin del material, la cual es una combinacin de energas liberadas durante el proceso de deformacin y fractura del material (Li et al., 2008). La evaluacin de la energa disipada en ensayo se presenta como una forma efectiva de medir la resistencia a la fisuracin en las mezclas asflticas. Por otra parte, se ha definido el concepto de tenacidad en las mezclas asflticas como la capacidad que tiene la mezcla de mantener unido sus materiales constituyentes una vez que se ha iniciado el fallo de fisuracin, el cual puede ser determinado y evaluado por el ndice de tenacidad, IT, propuesto en este trabajo. El ndice de tenacidad se ha definido fsicamente como la energa disipada en la fase de softening o relajacin en la curva carga-desplazamiento del ensayo Fnix (Figura 3), ponderada por un factor de fragilidad de la mezcla dado por la diferencia entre desplazamiento requerido para que el valor de la carga mxima disminuya a la mitad de su valor y el desplazamiento a carga mxima.

deseada. Una vez preparada la probeta con la fisura inducida, se fijan a las dos secciones de la cara plana, separadas por la entalladura, unas placas de acero. Estas, a su vez, son fijadas a los soportes de la prensa, permitiendo un movimiento de rotacin respecto a las fijaciones, tal cual se ilustra en la Figura 3. Durante la ejecucin del ensayo se van registrando mediante un equipo de adquisicin de datos las cargas generadas, en funcin del desplazamiento, para as luego calcular los parmetros vinculados al proceso de fisuracin. La energa disipada en todo el proceso de fisuracin del material, GD, se determina con las ecuaciones (1) y (2). El parmetro ndice de tenacidad, IT, puede ser determinado por medio de la ecuacin (3). A su vez, se obtiene el ndice de rigidez a traccin, IRT, por medio de la ecuacin (4). Otros parmetros mecnicos de la mezcla como: carga mxima a traccin, Fmx, desplazamiento a carga mxima, 'Fmx, y desplazamiento de rotura, 'R, pueden ser determinados de la curva resultante carga desplazamiento.

2. Procedimiento del ensayo Fnix

(1) El procedimiento del ensayo Fnix consiste en someter media probeta cilndrica con una fisura inducida de 6 mm de longitud, fabricada mediante el procedimiento Marshall, o bien, mediante el compactador giratorio, a un esfuerzo de traccin con una velocidad de desplazamiento constante a una temperatura

Donde, GD= energa disipada en el proceso de fisuracin, J/m2; WD= trabajo disipado en el proceso de fisuracin, KN-mm; h= espesor de la probeta, m; l = longitud inicial de ligamento, m.
(2)

Figura 3 Representacin esquemtica ensayo Fnix y curva carga - desplazamiento resultante

Donde, F = carga, KN; u= desplazamiento, mm; 'R= desplazamiento a F = 0,1 KN postpico, mm.
(3)

Donde, I T = ndice de tenacidad, adimensional; WD = trabajo disipado en el proceso de fisuracin, KN-mm; WFmx = trabajo disipado hasta carga mxima, KN-mm; 'mdp = desplazamiento a Fmx postpico, mm; 'Fmx = desplazamiento a Fmx, mm.

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(4)

Donde, IRT = ndice de rigidez a traccin, KN/mm; Fmx = carga mxima a traccin, KN; 'm = desplazamiento antes de la carga mxima a Fmx, mm.

3. Estudio experimental
La aplicacin del ensayo Fnix se ha realizado a series de probetas de distintos tipos de mezclas para evaluar el comportamiento mecnico de estas, junto con la sensibilidad del ensayo frente a diferentes variables, tales como: x Velocidad de aplicacin de carga x Envejecimiento (protocolo SHRP) x Tipo de ligante x Contenido de ligante x Temperatura de ensayo x Temperatura de compactacin Para ello, se han ensayado tres probetas Fnix para cada variable estudiada. Las probetas Fnix fueron

fabricadas siguiendo el procedimiento Marshall. Las mezclas analizadas fueron las tipos S-12, S-20 y G20, de acuerdo a las especificaciones espaolas2. A la mezcla S-12 se le evalu la influencia de la velocidad de carga aplicada en el ensayo (0.1, 1 y 10 mm/min.) y el envejecimiento (protocolo SHRP), mientras que a la mezcla S-20 se evalu la influencia del tipo de ligante utilizado, la temperatura de ensayo (-10C, 5C y 20C) y temperatura de compactacin de la mezcla (120C, 135C y 155C). En la mezcla G-20 se evalu la influencia del contenido de ligante junto a la temperatura de ensayo. Todas las mezclas evaluadas se fabricaron empleando ridos de origen calizo y diferentes tipos de ligante. Las granulometras utilizadas y las caractersticas de los ligantes empleados se observan en las Tablas 1 y 2, respectivamente. El ligante empleado en la elaboracin de la mezcla S-12 fue un B-60/70 con un contenido de un 5% s/a. En la mezcla S-20 se utilizaron los ligantes de distinta penetracin B60/70, B40/50, B13/22 y un ligante modificado con polmetros tipo BM3c, todos ellos con un contenido de un 4,3% s/a. En la mezcla G-20 se utilizaron los ligantes B60/70, B40/50 y B13/22 en porcentajes de 3,5, 4,5, y 5,5% s/a.

Tabla 1 Granulometras empleadas en mezclas S-12, S-20 y G-20 Tamiz (mm) 25 20 12,5 8 4 2 0,5 0,25 0,125 0,063 S-12 Porcentaje que pasa 100 100 87,5 67,5 42,5 31 16 11 7,5 5 S-20 Porcentaje que pasa 100 87,5 71,5 58 42,5 31 16 11 7,5 5 G-20 Porcentaje que pasa 100 75 55 40 25 19 10 7 6 5

S-12 y S-20, mezclas tipo semidensas, tamaos mximos 12 y 20 mm, respectivamente. G-20, mezcla tipo gruesa, tamao mximo 20 mm.

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Tabla 2 Caractersticas de los ligantes Norma espaola (NLT)

Caractersticas del ligante

Unidad

B-13/22

B-40/50

B-60/70

BM-3c

Penetracin (25 C; 100 g; 5s) ndice de penetracin Punto de reblandecimiento anillo y bola Punto de fragilidad Fraass Ductilidad a 25 C Viscosidad dinmica 60 C Viscosidad dinmica 135 C Residuo RTFOT Prdida de masa Penetracin (25 C; 100 g; 5s) Incremento en el punto de reblandecimiento Ductilidad a 25 C

0,1 mm

124 181

17 0,1 67,3 -5 15 4551 1,92

43 -0,2 55,9 -12 >100 651 0,72

64 -0,2 51,7 -17 >100 367 0,56

58 2,8 67,4 -20 2,37

C C cm (Pa.s) (Pa.s)

125 182 126 -

% % p.o. C cm

186 124 126

0,35 10 7,5 7

0,4 23 9,5 18

0,5 32 9,6 50

0,6 40 3,7 -

4. Resultados y discusin
4.1 Anlisis del efecto de la velocidad de aplicacin de carga y envejecimiento
La Figura 4 muestra el resultado de las curvas cargadesplazamiento, para una mezcla S-12, envejecida y sin envejecer, obtenidas del ensayo Fnix a 20 C para diferentes velocidades de aplicacin de carga. El envejecimiento aplicado a la mezcla asfltica fue empleado siguiendo un procedimiento SHRP, consistente en colocar las muestras durante un periodo de 4 das en un horno con una temperatura a 80 C con aplicacin de aire forzado (Kandhal y Chakraborty, 1996). En la Figura 4 se observa que en ambos casos la mezcla envejecida y sin envejecer, presenta un comportamiento ms rgido (mayor IRT) a medida que aumenta la velocidad de aplicacin de carga

para la temperatura de ensayo evaluada, exhibiendo una mayor energa disipada en el proceso de fisuracin, GD. Las probetas envejecidas (Figura 4 izq.) han mostrado un comportamiento ms frgil que las no envejecidas (Figura 4 der.), lo cual se observa al disminuir los desplazamientos de rotura, 'R, para iguales velocidades de aplicacin de carga. A su vez, se observa en la Figura 4 la prdida de tenacidad que sufre la mezcla producto del envejecimiento de esta, lo que se aprecia al comparar los ndices de tenacidad, IT, en todas las velocidades de aplicacin de carga evaluadas. Debido a la amplia gama de tipos mezclas y ligantes evaluados, para un mejor anlisis de la zona de softening de la curva carga-desplazamiento, como de los parmetros resultantes, se decidi establecer la velocidad de 1 mm/min para realizar los ensayos siguientes.

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Figura 4 Influencia de la velocidad de aplicacin de carga en mezcla S-12 no envejecida (izq.) y envejecida (der.), ensayo Fnix a 20 C

4.2 Anlisis del efecto del tipo de ligante y temperatura de ensayo

En las Figuras 5 a 7 se observan los resultados de la mezcla S-20, en la cual se evalu la influencia del tipo de ligante y la temperatura de ensayo. La mayor parte de las mezclas evaluadas frente a las variables analizadas presentaron un comportamiento similar. A bajas temperaturas, -10 C, las mezclas presentaron un comportamiento frgil con altas cargas mximas y bajos desplazamientos de rotura (Figura 5). A la temperatura de 20 C se observ un comportamiento ms dctil, con altos valores de desplazamiento de rotura, ' R, y bajos valores de carga mxima, F max, y rigidez, I RT (Figura 7). A temperaturas medias de ensayo, 5 C, se observ un comportamiento intermedio (Figura 6). En relacin a la tenacidad (IT) presentada en las mezclas evaluadas, se observa, en las Figuras 5 a 7, que a bajas temperaturas, -10 C, las mezclas evaluadas se comportaron de forma similar, mostrando una baja tenacidad producto de la fragilidad presentada. A medida que se incrementa la temperatura, se observa que la mezcla que emple el ligante BM3c aumenta su tenacidad, respecto las otras mezclas evaluadas. La mezcla que utiliz el ligante con mayor viscosidad, el B13/22, empieza a mostrar una mayor tenacidad a temperaturas mas altas, a su vez, la mezcla que emple el ligante menos viscoso, el B60/70, muestra su mayor tenacidad a la temperatura de 5 C, puesto que a temperaturas superiores la mezcla comienza a presentar un comportamiento ms dctil.

Figura 5 Curva carga-desplazamiento ensayo Fnix mezcla S20, temperatura de ensayo -10 C

Figura 6 Curva carga-desplazamiento ensayo Fnix mezcla S20, temperatura de ensayo 5 C

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Figura 7 Curva carga-desplazamiento ensayo Fnix mezcla S20, temperatura de ensayo 20 C

4.3 Anlisis del efecto del contenido de ligante y temperatura de ensayo

La Figura 10 presenta los resultados de la energa disipada en el proceso de fisuracin versus temperatura de ensayo, en tres distintos contenidos de ligante, para tres tipos de ligantes evaluados en la mezcla G-20. En esta grfica se observa que la energa disipada vara con la temperatura de ensayo registrando los mayores valores a la temperatura de ensayo de 5 C, a excepcin de las mezclas fabricadas con el ligante B13/22 que registran su mayor valor a la temperatura de 20 C, producto de la alta viscosidad del ligante. A su vez se observa que a medida que se aumenta el contenido de ligante se presenta un aumento de la energa disipada durante el proceso de fisuracin de la mezcla.

La Figura 8 ilustra la influencia de la temperatura de ensayo en las superficies de fractura de las probetas luego de realizado el ensayo Fnix. En esta imagen se observa que a bajas temperaturas, -10 C, la superficie fracturada muestra que la fisura se produce en toda la matriz rido-ligante, dejando ridos fracturados a medida que la fisura progresa. A temperaturas intermedias, 5 C, se observa una mayor predominancia de que la fractura del material se produce en la interfase ridoligante, fracturando solo algunos de los ridos a medida que se propaga la fisura. Finalmente, a 20 C, la fractura se produce prcticamente solo en la interfase rido-ligante. Los resultados obtenidos para la energa disipada en el proceso de fisuracin, G D, relacionada con el tipo de ligante y la temperatura de ensayo, han sido representados en la Figura 9. En esta figura se observa que la mezcla que utiliza el ligante modificado BM3c ha obtenido el valor ms alto de energa disipada en todas las temperaturas evaluadas presentando un mejor comportamiento a la fisuracin. Las mezclas fabricadas con los ligantes B60/70, B40/50 y BM3c han obtenido su valor mximo de energa disipada a la temperatura de 5 C. La mezcla que utiliz el ligante B-13/22 registr la mayor energa disipada a la temperatura de ensayo de 20 C, lo que se explica producto de la dureza del ligante, observndose un comportamiento ms frgil a temperaturas inferiores.

Figura 8 Superficies de fractura para mezcla G-20 a diferentes temperaturas de ensayo

Figura 9 Energa disipada en el proceso de fisuracin a diferentes temperaturas de ensayo y diferentes ligantes

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Figura 10 Energa disipada en tres temperaturas de ensayo con diferentes contenidos de ligante en la mezcla

resultados de energa disipada obtenidos en las pruebas experimentales. Se ha escogido el anlisis de varianzas, puesto que este permite comparar si los valores de un conjunto de datos numricos son significativamente distintos a los valores de otro o ms conjuntos de datos, lo que permite establecer as, para un determinado parmetro calculado, la sensibilidad del ensayo. El procedimiento para comparar estos valores est basado en la varianza global observada en los grupos de datos numricos a comparar. En una primera fase se analiz para la mezcla S-20 el efecto del tipo de ligante y la temperatura de ensayo sobre los resultados obtenidos en el ensayo Fnix para la energa disipada, GD. Para ello, se realiz un anlisis de varianza de dos factores con varias muestras por grupo. En estos anlisis los factores fueron: tipo de ligante y temperatura de ensayo. El factor tipo de ligante const de cuatro niveles (B60/70, B40/50, B13/22 y BM3c) con un total de 9 datos para cada nivel, mientras que el factor temperatura de ensayo const de tres niveles (-10 C, 5 C y 20 C) con un total de 12 datos para cada nivel. Al analizar los resultados expuestos en la Tabla 3, se observa que para los cuatro ligantes analizados, la razn F para los factores tipo de ligante y temperatura de ensayo, al igual que para la interaccin de ambos factores, es mayor a su valor crtico determinado para un nivel de significancia de p = 0,05. Esto indica que para cada factor evaluado como en la interaccin entre ambos se obtienen valores para la energa disipada, GD, significativamente diferentes, estableciendo as la sensibilidad del ensayo para los factores analizados en esta fase.

4.4 Anlisis del efecto de la temperatura de compactacin

El efecto de la temperatura de compactacin en la mezcla se observa en el grfico carga-desplazamiento de la Figura 11. El grfico ilustra cmo la temperatura de compactacin posee un importante rol en la resistencia a la fisuracin de la mezcla, puesto que al decrecer la temperatura de compactacin de 155 a 120 C, los valores calculados para la energa disipada en el proceso de fisuracin, GD, el ndice de tenacidad, IT, y la resistencia mxima a traccin, Fmx, disminuyen considerablemente. Lo anterior establece la prdida de cohesin, tenacidad y resistencia por parte de la mezcla, al decrecer la temperatura de compactacin, requiriendo una menor cantidad de energa para iniciar y propagar una fisura.

4.5 Anlisis estadstico de los resultados

La repetibilidad del ensayo Fnix ha sido evaluada a travs de valores de coeficiente de variacin (Cv) calculados para cada serie de probetas ensayadas. Para los parmetros de energa disipada, GD, y carga mxima a traccin, F max, se obtuvieron valores de Cv promedio de 15% y 8,5%, respectivamente. Basndose en valores de Cv para la energa disipada, el ensayo Fnix presenta una buena repetibilidad, comparado con los ensayos SE(B) (3-18%), DC(T) (4-25%) y SCB(15-34%) (Wagoner et al. 2005). La sensibilidad del ensayo Fnix ha sido evaluada mediante unos anlisis de varianza (ANOVA) de los

Figura 11 Ensayo Fnix a 20C para diferentes temperaturas de compactacin, mezcla S-20

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Una vez determinada la sensibilidad del ensayo Fnix frente a las variables tipo de ligante y temperatura de ensayo, se llev a cabo una segunda fase de anlisis estadstico consistente en el estudio del efecto del contenido de ligante y la temperatura de ensayo en la energa disipada, G D. Al igual que en el anlisis anterior, se realiz un anlisis de varianza de dos factores con varias muestras por grupo para cada tipo de ligante evaluado en la mezcla G-20 (B60/70, B40/50 y B13/22). Para estos anlisis los factores fueron: contenido de ligante y temperatura de ensayo. El factor contenido de ligante const de tres niveles (3,5%, 4,5% y 5,5%) con un total de 9 datos para cada nivel, y a su vez, el factor temperatura de

ensayo const de tres niveles (-10 C, 5 C y 20 C) con un total de 9 datos para cada nivel. En los resultados expuestos en las Tablas 4, 5 y 6 se observa, en los tres ligantes analizados, que la razn F, tanto para el factor contenido de ligante como para el factor temperatura de ensayo, es mayor al valor crtico para F determinado para un nivel de significancia de p = 0,05. Esto indica que en el ensayo Fnix, frente a los factores contenidos de ligante y temperatura de ensayo, se obtienen valores de energa disipada, GD, significativamente diferentes, estableciendo as la sensibilidad del ensayo frente a los dos factores analizados en esta fase.

Tabla 3 Tabla ANOVA para comparar el efecto del tipo de ligante y temperatura de ensayo en el parmetro energa disipada, GD Origen de las variaciones Tipo de ligante T de ensayo Interaccin Suma de cuadrados 132.414,178 337.020,377 167.925,278 Grados de libertad 3 2 6 Promedio de los cuadrados 44.138,059 168.510,188 27.987,546 F 20,42 77,95 12,95 Probabilidad 8,5910-07 3,1810-11 1,6610-06 Valor crtico para F 3,009 3,403 2,508

Tabla 4 Tabla ANOVA para comparar en el ligante B60/70 el efecto del contenido de ligante y temperatura de ensayo en el parmetro energa disipada, GD Origen de las variaciones Cont. de ligante T de ensayo Interaccin Suma de cuadrados 112.047,73 1.465.290,22 103.244,73 Grados de libertad 2 2 4 Promedio de los cuadrados 56.023,865 732.645,111 25.811,183 F 5,232 68,426 2,411 Probabilidad 0,016 3,87 10-09 0,087 Valor crtico para F 3,555 3,555 2,928

Tabla 5 Tabla ANOVA para comparar en el ligante B40/50 efecto del contenido de ligante y temperatura de ensayo en el parmetro energa disipada, GD Origen de las variaciones Cont. de ligante T de ensayo Interaccin Suma de cuadrados 181.021,948 581.451,238 154.442,805 Grados de libertad 2 2 4 Promedio de los cuadrados 90.510,974 290.725,619 38.610,701 Valor crtico para F 3,555 3,555 2,928

Probabilidad

6,903 22,174 2,945

0,006 1,39 10-05 0,049

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Tabla 6 Tabla ANOVA para comparar en el ligante B13/22 efecto del contenido de ligante y temperatura de ensayo en el parmetro energa disipada, GD Origen de las variaciones Cont. de ligante T de ensayo Interaccin Suma de cuadrados 588.307,522 1.104.949,060 173.596,074 Grados de libertad 2 2 4 Promedio de los cuadrados 294.153,761 552.474,530 43.399,018 Valor crtico para F 3,555 3,555 2,928

Probabilidad

45,069 84,648 6,649

9,81 10-08 6,99 10-10 0,002

5. Resumen y conclusiones
En este trabajo se presenta el desarrollo de un ensayo prctico para determinar la resistencia a la fisuracin en mezclas asflticas a travs del clculo de la energa disipada en el proceso de fisuracin. El ensayo Fnix posee metodologa experimental que permite aplicarlo fcilmente tanto a probetas fabricadas en laboratorio (Marshall o compactador giratorio) como a testigos. Con la finalidad de validar el ensayo y determinar su sensibilidad y repetibilidad, se han evaluado diferentes temperaturas de ensayo y tipos de mezclas asflticas en el presente estudio experimental. Tomando en cuenta los resultados obtenidos, las principales conclusiones de este trabajo son:

En el anlisis estadstico, a travs de los coeficientes de variacin calculados, Cv, y los anlisis de varianza (ANOVA) realizados a los resultados de las energas disipadas, G D, se ha establecido la repetibilidad y sensibilidad del ensayo Fnix frente a las variables evaluadas. El ensayo Fnix posee la ventaja que puede ser aplicado en un amplio rango de temperaturas. El ndice de tenacidad, IT, propuesto en este trabajo, se considera como un buen indicador que permite analizar el comportamiento de las mezclas asflticas una vez que ya se ha iniciado la fisura, despus de alcanzada su carga mxima, en el rea softening.

Agradecimientos
El ensayo Fnix ha probado ser un procedimiento efectivo para caracterizar el comportamiento a la fisuracin en mezclas asflticas a variables como: x Velocidad de aplicacin de carga, x Envejecimiento (protocolo SHRP), x Tipo de ligante, x Contenido de ligante, x Temperatura de ensayo y x Temperatura de compactacin. Los autores agradecen el apoyo recibido del Centro para el Desarrollo Tecnolgico e Industrial (CDTI) de Espaa en el desarrollo del proyecto FENIX, dentro del marco del programa Ingenio 2010 y, ms concretamente, a travs del Programa CENIT.

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