ULTRASONIDO

INDICE

PAG.

Ultrasonido en el modelo de los ensayos no destructivos---------------------68 Introduccin terica--------------------------------------------------------------------------68 Velocidad de propagacin--------------------------------------------------------------------69 Reflexin y refraccin -------------------------------------------------------------------------69 Generacin y caractersticas del haz ultrasnico---------------------------------------70 Atenuacin del haz ----------------------------------------------------------------------------70 Equipo---------------------------------------------------------------------------------------------70 Palpadores o sondas de ultrasonido-------------------------------------------------------70 Tcnicas de ensayo----------------------------------------------------------------------------71 Calibracin----------------------------------------------------------------------------------------71 Por que ultrasonido y no otro ensayo -----------------------------------------------------71 Procedimiento de inspeccin Ultrasnica de uniones soldadas (utilizado en la obra del puente sobre el Ro Santa Lucia)------------------------------------72 Certificacin de personal----------------------------------------------------------------------72 Equipo---------------------------------------------------------------------------------------------72 Preparacin de la superficie-----------------------------------------------------------------73 Medio de acoplamiento------------------------------------------------------------------------73 Bloque de calibracin -------------------------------------------------------------------------73 Calibracin----------------------------------------------------------------------------------------74 Proceso de trabajo-----------------------------------------------------------------------------75 Evaluacin de las indicaciones--------------------------------------------------------------77 Informe del resultado de la inspeccin----------------------------------------------------77 Descripcin de los ensayos realizados en el Puente Sobre el Ro Santa Lucia.----------------------------------------------------------------------------------------------77 Comentarios de Ultrasonido en el mundo

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ULTRASONIDO
Presentacin del ensayo de ultrasonido en el modelo de los ensayos no destructivos en general: Aplicacin de un campo de energa (vibraciones mecnicas) Interaccin del campo de energa con el material a ensayar (reflexin de las ondas en las discontinuidades) Deteccin de las modificaciones del campo (seal recibida debido a reflectores) Procesamiento de la informacin (de acuerdo a algn procedimiento de trabajo) Interpretacin y evaluacin (de acuerdo a algn procedimiento de trabajo) Introduccin terica El ensayo de ultrasonido esta basado en los fenmenos que se producen en la propagacin de vibraciones mecnicas (propagacin de una perturbacin, constituida por la puesta en oscilacin de las partculas del material alrededor de sus posiciones de equilibrio).Las frecuencias de trabajo estn muy por encima de lo que es capas de detectar el odo humano (sonido), por lo cual, recibe el nombre de ultrasonido. La mayor parte de las aplicaciones se basan en la reflexin del ultrasonido en la internase producidos por defectos o discontinuidades en los materiales. Todos los materiales con propiedades elsticas pueden ser inspeccionados por ultrasonido, debido a que las fuerzas elctricas son capases de retraer las partculas a su posicin inicial luego de ser desplazadas por una energa mecnica. Se trabaja con distintos tipos de ondas, ac solo sern mencionadas: - Ondas longitudinales - Ondas transversales - Ondas superficiales - Ondas de Lamb Entre los fenmenos fsicos involucrados en el ensayo se destacan los siguientes: - velocidad de propagacin - reflexin y refraccin - atenuacin

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Velocidad de propagacin Velocidad de propagacin: es distinta para cada tipo de onda pero, depende solo de las propiedades del medio(E, ,). Reflexin y refraccin Reflexin : cuando un haz de ultrasonidos se propagan en un medio y alcanza una superficie limite (intrfase, que podra ser una discontinuidad) se produce su reflexin. La cantidad de energa reflejada depende de las impedancias acsticas relativas de los dos medios separados por la interfase y ser mayor cuando mayor sea la diferencia de impedancias acsticas de ambos medios. Impedancia acstica: z = v o c donde v o c es la velocidad de propagacin (obsrvese que z depende solo del medio para cada tipo de onda). R= (z1-z2)/(z1+z2) Cuando el haz llega en un ngulo distinto a 90, parte se refleja y parte se refracte. Si la onda incidente es longitudinal se puede reflejar y transmitir (refractar), adems de ondas longitudinales y transversales. Este fenmeno permite entre otras cosas y adems de su directa aplicacin en la deteccin de discontinuidades, la inspeccin de soldaduras con palpadores angulares, se observa que la z del aire es muy chica entonces el porcentaje del haz reflejado es muy importante. Como se representa en el dibujo siguiente:

Permitiendo incidir perpendicularmente en el cordn de soldadura provocando la reflexin de algn reflector ultrasnico, hay que tener presente que discontinuidades orientadas paralelas al haz no sern reflectores ultrasnicos. Cuando el haz alcanza alguna superficie limite con un ngulo distinto de 90 se produce la refraccin de este. I = RI + TI R+T=1 T = (4*z1*z2)/(z1+z2) Las relaciones entre los ngulos formados por el haz reflejados y el refractado se puede determinar por medio de la ley de Snell. Primer ngulo critico: ngulo de incidencia para el cual el ngulo de refraccin de ondas longitudinales se hace 90 . Con ngulos mayores o iguales al primer ngulo critico, en el segundo medio no hay ondas longitudinales. Aumentando el primer ngulo critico se llega al segundo ngulo donde el ngulo de refraccin de ondas transversales se hace 90 y solo hay ondas superficiales.

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Generacin y caractersticas del haz ultrasnico: Para lograr el haz ultrasnico: - pastillas cermicas - cristales piezoelctricos Estos se deforman al aplicarles cargas elctricas en caras opuestas, si la tensin aplicada es alternativa el cristal vibrara. Si consideramos una fuente de emisin de ultrasonido (el cristal piezoelctrico) frente a un medio material, sus ondas se propagan siguiendo una forma geomtrica suficientemente definida, la cual depende de las dimensiones del cristal y de las longitudes de onda de vibraciones en el medio consideradas. Esta forma de propagacin se llama haz ultrasnico. En zonas prximas al cristal el haz se propaga en forma cilndrica con D comparable a la del cristal. Ac la presin snica no es homognea presentando mximos y mnimos resultantes de la suma de las presiones correspondientes a los frentes de ondas originados en los diferentes puntos que conforman el cristal. Esta zona se llama campo cercano y produce muchas distorsiones en la seal lo que caracteriza esta zona como no apta para la inspeccin. Atenuacin del haz: En la zona critica o campo lejano la presin snica diminuye por divergencia del haz y por absorcin de energa, debido a la resistencia mecnica del material y dispersin producida por pequeos reflectores debido a imperfecciones en el material. Equipo El equipo esta formado bsicamente por una fuente central y por el o los palpadores Palpadores o sondas de ultrasonido Bsicamente la pastilla cermica (o cristal piezoelctrico) acta como generadora o receptora de las vibraciones. Estn formados por: -material piezoelctrico -material de soporte para proteccin mecnica (zapata de descarte o acrlico en palpadores angulares) -material de amortiguacin -conductores elctricos En los palpadores angulares se trabaja en el primer ngulo critico de modo de tener solo ondas transversales. Solo hay un tipo especial de palpadores angulares que trabajan con ondas longitudinales y se utilizan para casos muy especiales fundamentalmente debido al tamao de grano. Como lo dice su nombre los palpadores longitudinales, que emiten el haz normal a la superficie, estos trabajan con ondas longitudinales.

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Tcnicas de ensayo: - transmisin (continuo o por pulsos) - pulso eco - resonancia Estas tcnicas pueden ser empleadas por contacto (utilizando una delgada pelcula de un liquido o pasta) o bien por inmersin (se sumergen los electrodos bajo liquido y se logra el acoplamiento por columna liquida). Solo se ampliara sobre la tcnica pulso eco por contacto debido a que es la utilizada en los ensayos del puente. Pulso eco: la energa es aplicada al palpador en forma de pulsos cortos repetidos, con una frecuencia que permita al sistema detectar entre pulso y pulso de emisin los pulsos de reflexin provocados por reflectores en el camino del haz ultrasnico. Se utilizan palpadores simples con un solo cristal que acta como emisor receptor o palpadores con dos cristales, uno emisor y otro receptor, tambin pueden ser dos palpadores donde uno trabaje como emisor y otro como receptor. Calibracin : Se realizan dos tipos de calibraciones al equipo: I ) Calibracin del equipo comprendiendo cables, palpadores, acoples y equipos en general. Se realiza peridicamente utilizando bloques de calibracin. Esta calibracin permite adems verificar posicin de salida del haz desde el palpador, ngulo de salida, poder de resolucin, etc. II ) Esta calibracin esta referida a la fijacin de escalas de distancia y de las sensibilidades (ganancia)de trabajo. Se utiliza una probeta de calibracin preparada al efecto y del mismo material de la examinar. La forma de estas probetas estn normalizadas. Por que Ultrasonido y no otro ensayo? Tomando como referencia los dos mtodos de ensayo no destructivos mas importantes para inspeccin interna como son la radiografa y el ultrasonido se presentara algunas comparaciones del ultrasonido contra el ensayo de radiografa, si bien hay que tener presente que generalmente no es que halla que seleccionar uno u otra para todos los ensayos sino se complementan, adems ocurre que el operario de ultrasonido puede solicitar radiografas de alguna zona inspeccionada por el o viceversa. - El ultrasonido presenta alta sensibilidad para determinacin de discontinuidades. - Alto poder de penetracin, si la pieza a inspeccionar es muy espesa para realizarlo por radiografa implicara largos periodos de exposicin. - Es muy til si solo hay accesibilidad de un solo lado de la pieza a inspeccionar cosa que limita seriamente la radiografa por la disposicin de los componentes del ensayo. Superficie muy rugosa, problemas de acoplamiento o reflexiones.

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Geometrias complejas pues hay que recibir las reflexiones o complicaciones con el mtodo a utilizar. Materiales con alta atenuacin acstica (heterogneos, porosos, de grano grande). Se debe considerar que la radiografa es una imagen real de lo atravesado por la radiacin en cuanto en ultrasonido se detectan seales que depende de la capacitacin del operario en gran medida extraer la riqueza de la informacin lo que exige una debida capacitacin del operario.

Procedimiento de inspeccin Ultrasnica de uniones soldadas (utilizado en la obra del puente sobre el Ro Santa Lucia) Los procedimientos para realizar el ensayo estn normalizados, en el caso de esta obra se hace referencia al cdigo AWS D1-1 como el procedimiento a llevar a cavo. A continuacin se presentaran los puntos mas relevantes del mismo. Este procedimiento es aplicable a la deteccin, localizacin y evaluacin de discontinuidades tales como fisuras, falta de penetracin o fusin, escorias, poros, que puedan aparecer tanto en el cordn de soldadura como en zonas adyacentes. Juntas de acero soldadas a tope o en ngulo en espesores comprendidos entre 8 mm. y 203 mm.

1) Certificacin del personal. Todo personal que realice la inspeccin de soldadura segn este procedimiento debe estar calificado de acuerdo con Practica Recomendada SNT-TC-1A, nivel 2 o nivel 1 con supervisin de operario nivel 2. 2) Equipo El equipo de ultrasonido ser del tipo pulso-eco apto para transductores entre 1 y 6 megahertz.

- Los palpadores tendrn una frecuencia entre 2 y 4 Mhz. Para el examen con ondas longitudinales el cristal tendr una superficie activa entre 323 mm2 y 654 mm2. Para el examen con ondas transversales se utilizaran palpadores de 45, 60 y 70, el cristal tendr entre 16 y 25 mm de ancho, y entre 16 y 21 mm de alto. Adems las dimensiones del palpador deben ser tales que la distancia entre su borde y el punto de salida del haz no sea mayor de 25 mm. Los palpadores temern suficiente resolucin como para ser capases de distinguir las tres perforaciones del bloque de calibracin de la figura siguiente.

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3)Preparacin de la superficie El metal base de cada lado de la soldadura debe estar libre de proyecciones o irregularidades que pudieran interferir con el examen. En caso de ocurrencia debe acondicionarse la superficie cuanto sea necesario. Si la superficie de soldadura interfiere con el examen esta deber acondicionarse tambin.

4) Medio de acoplamiento El medio de acoplamiento ser agua, solucin celulosica, aceite, grasa, o cualquier otro producto humectante.

5) Bloque de calibracin - Para la calibracin en distancia y sensibilidades utiliza el bloque de referencia del IIW (International Institute of Welding), llamado bloque V1. - El bloque debe ser del mismo material que la pieza e examinar o un material acsticamente equivalente.

En la imagen se presenta el bloque de calibracin del IIW con sus dimensiones en mm.

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6) Calibracin No se podr utilizar calibracin en bordes de chapa (consiste en buscar las indicaciones en el borde de una chapa y con algunos clculos obtener valores de distancias y dems) - Se debe desconectar la hierba en la calibracin (la hierba es el ruido que aparece en la parte inferior de la pantalla) - El campo (abscisas del indicador) se calibra en unidades del camino sonico recorrido por el sonido en el metal por medio del bloque patrn. - La calibracin del campo se realizara en el lugar de trabajo antes de comenzar. Se debe hacer cada 30 min. Como mnimo o cuando se cambien los operadores, el equipo, los palpadores o halla algn problema elctrico. - La calibracin de los palpadores longitudinales para el examen del material base ser de la siguiente manera: ~ se ajusta el campo con dos ecos de fondo. ~ Se ajusta sensibilidad de modo que el primer eco de fondo alcance del 50% al 75% de la altura de pantalla en una zona libre de defectos. - La calibracin de los palpadores angulares ser de la siguiente manera: ~ con el bloque del IIW, se ajustara el campo en 125 mm o mas en funcin del espesor de la pieza a examinar, la caractersticas del palpador se eligen segn la tabla 1: Tabla 1

Aclaraciones de la tabla1: Del numero 1 al 10 son mtodos aclarados en la siguiente tabla: Angulo a emplear para cada seccin de la soldadura mtodo 1 4 5 6 7 8 9 10 cuarto parte superior central 70 70 60 70 45 70 70GA 70 60B 70 70GA 60 70GA 60 60B 60 cuarto inferior 70 70 70 60 60 60 45 60
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Cara A: Es la cara del material donde se inicia el examen. Cara B: Es la cara opuesta a la soldadura de la chapa en una unin en T o en esquina. Cara C: Cara B: Es la cara opuesta a la A en la misma chapa. * : se requiere este mtodo al detectar una indicacin en el examen inicial segn el mtodo de la primera columna. F : evaluar mas profundamente las indicaciones con el palpador angular que proporcione un haz mas perpendicular a la superficie supuesta del defecto. X: comparar de cara C G: amolar a pao la cara que se examina O: no se requiere Calibracin de distancias se debe hacer con el bloque V1 colocando el palpador en la posicin D de la figura y ajustando las indicaciones para que correspondan a 100 y 200 mm de la escala de pantalla.
D

A La calibracin de sensibilidad se hace colocando el palpador en la posicin A de la figura anterior de forma que la mxima indicacin obtenida del agujero de 1.5 mm alcance el60% de la altura de la pantalla. El valor en dB obtenido ser registrado como nivel de referencia b. El control de la ganancia del equipo ser calibrado cada 2 meses. Los palpadores angulares se debe comprobar cada 8 horas el estado de la superficie, el punto de salida del haz, si el ngulo del palpador es el nominal +- 2 de no cumplir estos requisitos el palpador ser corregido o sustituido.

7) Proceso del trabajo - Previo al examen se debe barrer con palpador longitudinal el metal base adyacente para detectar los reflectores que pudieran afectar la interpretacin de los resultados obtenidos con los palpadores angulares. Si en esta zona aparecieran indicadores estos se registraran en el informe y se utilizara un mtodo alternativo de inspeccin: i) Se pule la soldadura dejndola a pao. ii) Se hace examen de lado A y B. iii) Se usaran otros palpadores

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Se debe marcar con nmeros de identificacin de la soldadura en el metal base y junto a la soldadura donde se especifique: 1-Identificar la soldadura 2-Identificar la cara A 3-Medida de distancia y direccin (+ o -) con respecto al cordn de soldadura 4-Medida de distancia desde el origen de soldadura o desde el borde Una vez calibrado el equipo durante el examen, el nico ajuste que se podr variar ser al control de ganancia. Las soldaduras a tope se examinaran desde ambos lados dl eje de soldadura y las soldaduras en T y en esquina en principio solo de un lado. Se pretende que el sonido atraviese la soldadura y la zona afectada trmicamente como mnimo en dos direcciones perpendiculares. Cuando aparezca una indicacin de discontinuidad se ajustara la ganancia para que su valor mximo alcance el nivel de referencia. Este valor en dB ser registrado como nivel de indicacin a. El facto de atenuacin c se obtendr restando 25 mm de la distancia a la que aparezca la indicacin y multiplicando esto por 2 (se debe redondear a la cifra mas prxima y expresarse en dB) La clasificacin de la indicacin d se calcula de la siguiente manera: d=abc Las discontinuidades sern aceptadas o rechazadas de acuerdo a la siguiente tabla: Tabla 2

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Comentarios de la tabla: Clase A: defectos grandes, se rechazara cualquier defecto de esta categora cualquiera sea su longitud. Clase B: defectos medianos, se rechazar cualquier indicacin de esta categora cuya longitud sea mayor a 19 mm. Clase C: defectos pequeos, se rechazara cualquier indicacin de esta categora cuya longitud sea mayor a 51 mm. en la mitad central o 19 mm en los cuartos superior e inferior del espesor de la soldadura. Clase D: defectos muy pequeos cualquier anomala de esta categora ser aceptable. Se debe marcar en el metal base prximo a la soldadura cada discontinuidad rechasable anotndose su ubicacin y su clasificacin. Las soldaduras con defectos rechasables debern ser reparadas de acuerdo con el Cdigo (seccin 3.7)

8) Evaluacin de las indicaciones Para determinar la longitud de los defectos mayores que el palpador, con palpadores longitudinales, el borde se determinara por los puntos donde el eco de fondo disminuya en 6 dB. Para defectos menores se mover el palpador desde una zona libre de defectos hacia este y cuando se empiece a ver en la pantalla alguna indicacin del defecto se marcara su borde. Para determinar la longitud de los defectos, con palpadores angulares tambin se medir la distancia entre los puntos en que se detecte una disminucin de 6 dB en la amplitud de su eco.

9) Informe del resultado de la inspeccin - El resultado de la inspeccin ser presentado en una planilla como la que se presentara en la seccin siguiente de este trabajo. Descripcin de los ensayos realizados en el Puente Sobre el Ro Santa Lucia. En esta seccin se precisaran valores y decisiones sobre los puntos donde el procedimiento de ensayo adoptado (basndose en la experiencia del operario y limitado por la cantidad de situaciones distintas) permite cierta libertad para su eleccin si bien el procedimiento recomendado por el Cdigo fue respetado rigurosamente. Se encontraron un numero importante de anomalas mediante el uso del ensayo de ultrasonido pero hay que tener presente que el procedimiento es muy riguroso. Este ensayo tiene gran importancia en esta obra en particular ya que la mayor parte de las soldaduras son inspeccionadas con ultrasonido. Como un criterio muy general podra decirse que para espesores mayores o iguales a 20 mm se utiliza ultrasonido y para espesores menores a 20 mm se utiliza radiografas.

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Tambin se utilizo el ensayo de partculas magnticas pero en mucho menos cantidad, donde no se detecto ninguna anomala importante. - El personal responsable de los ensayos de ultrasonido es certificado segn ASNT nivel 2 como establece el procedimiento. - Los equipos utilizados son Detectores de Fallas por Ultrasonido KRAUT KRAMER uno modelo USN 50 y otro equipo KRAUT KRAMER pero modelo USN 7, ambos son equipos muy sofisticados y costosos (aproximadamente a 10000 dlares en origen). Estos equipos cumplen con las exigencias del Cdigo y adems poseen memorias para almacenar las calibraciones, posibilidades para conexiones a computadoras en caso de ser necesario y un sin numero de sutilezas que facilitan su operacin.

En la fotografa se aprecia el equipo KRAUT KRAMER USN 50 - Se emplearon palpadores emisores receptores angulares (ondas transversales) de 4 MHz con ngulos de 45, 60y 70; tambin palpadores longitudinales para barrer el metal base previo al examen. Este paso del procedimiento es muy importante debido a que el metal base es 100% inspeccionado por ultrasonido, como chapa, en su lugar de origen, pero aun admitindose muy bajo porcentaje de discontinuidades por unidad de rea podra encontrarse alguna discontinuidad en el camino del haz hacia la soldadura provocando complicaciones o malas interpretaciones. A continuacin se observa un palpador angular de 4MHz y 70, en la segunda fotografa se observa claramente la inclinacin del cristal piezoelctrico.

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- El bloque de calibracin utilizado no es exactamente del mismo material a ensayar (acero corten) sino que es de un acero al carbono convencional, que presenta similares propiedades acsticas y no introduce un error significante. A continuacin se presenta una fotografa del bloque patrn y una fotografia de la calibracin de distancias.

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-La importancia de la calibracin del ngulo del palpador radica en que la zapata del palpador se desgasta debido al rozamiento con el material a inspeccionar provocando cambios en el ngulo de salida del haz, siendo comn encontrar que un palpador de 70 segn el fabricante este emitiendo con 69 despus de un tiempo de uso. - La superficie del material base es debidamente preparada para el ensayo con cepillo de alambres montado en amolador. - El medio de acoplamiento utilizado es una solucin de Carboxi metil celuloso para lubricar y para que la superficie no introduzca ruidos. - Recordamos que para obtener la indicacin a utilizada para medir la ceberidad de la discontinuidad se ajusta la seal hasta que el pico logre la altura de referencia en pantalla y se mide el valor en dB que el equipo esta enviando, se observa que valores pequeos de a corresponden a discontinuidades grandes pues el equipo necesita poca energa para detectarlas y que valores grandes de a corresponden a discontinuidades pequeas, pues el equipo necesita mucha energa para detectarlas. Se inspecciona con el palpador sobre el metal base en una zona de 40 a 50 cm midiendo perpendicular al cordon hasta la interseccin del metal base tocando el cordon. - Para tener referencia de donde esta la discontinuidad se deben indicar algunas coordenadas junto al cordon de soldadura que se comentan a continuacin. X = distancia de la discontinuidad respecto al comienzo del cordon o a algn punto de referencia, se toma X = 0 cada 4m (por convencin se toma el lado mas prximo al ro como comienzo de x o el lado izquierdo mirando el ro). Y = puede ser + o dependiendo de la ubicacin de la discontinuidad en el cordn, + si es del lado de inspeccin y - si es del otro. Z = profundidad de la discontinuidad respecto a la superficie de cordon. L = largo del defecto R = camino sonico (este valor es de relevancia para el operador de ultrasonido para saber di la discontinuidad se encuentra en el cordon o en alguna zona del recorrido sonico antes de llegar al cordon). Estos valores se observan directamente del equipo en el instante en que se detecta la discontinuidad. - El resultado de la inspeccin se presenta en un informe en el que se registran entre otros datos solo las discontinuidades rechasables por un problema de manejo de volumen de informacin, este informe es abalado por el tcnico certificado y es firmado por el contratista URSSA y en este caso tambin por el sub contratista BMT. A continuacion se presenta uno de estos informes.

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INGENIERO TANGARI S.A. Cliente: Fabricante: URSSA URSSA

ENSAYO POR ULTRASONIDO DE SOLDADURAS

UT0101.043 Hoja 1 de 1

Obra: Puente sobre Ro Santa Luca - OF-3062 Lugar de ensayo: Obrador a orillas del Ro Componente: Fondo Platabanda Viga 11 Proceso de soldadura SMAW FCAW X Soldadura: Fondo-Platabanda Tipo de bisel: solo en fondo

Plano: 268-4000-056 Material: S-355-J2-G1W N de Procedimiento: URS-US / 001 Equipo: Krautkramer USN 50 Bloque de calibracin: V 1 del IIS Acoplante: Carboximetilcelulosa Esquema de las uniones:

Palpadores:

Criterio de Aceptacin: AWS D 1.1 1994 Seccin 9 MSEB 4 X MWB 45-4 MWB 60-4 MWB 70-4 X Taladro de referencia: 1.5 mm Condicin superficial: Limpieza con cepillo despus de soldada

Esp. chapa de fondo, 10 mm; esp. de platabanda 25 mm. Progresiva 1.270-1.274, soldador: Cejas y Lado ro

Decibeles Nivel Nivel de de la indic. refer. a b Factor de atenu. c

Discontinuidad Clasif. de la R mm indic. d L mm Y mm X mm Z mm Evaluacin

N de Indic.

Identif. de Soldadura

Palpador

Ensayo desde cara

Paso

Resultado del ensayo: Progresiva: 1.270 1.274 Unin de marcas: M243-SM51 Se inspeccionaron reparaciones de esta soldadura, resultando aceptables conforme a la especificacin.

Leyenda de evaluacin de las indicaciones Conforme a la especificacin A No conforme a la especificacin N A1 Conforme despus de la 1er. rep. Conforme despus de la 2da. rep. A2 abc=d R mm L mm X mm Y mm Z mm Paso en el metal, medido en la pantalla del equipo en la que la seal es ms fuerte. Longitud de la discontinuidad. Distancia desde el punto de referencia al comienzo de la discontinuidad. Posicin de la discontinuidad referida al eje de la soldadura y la posicin del palpador. Profundidad de la discontinuidad debajo de la superficie de contacto del palpador.

INGENIERO TANGARI S.A. Firma: UT 746 - N II ASNT Fecha: 23/04/03

CONSORCIO B.M.T. Firma: Fecha:

URSSA Firma: Fecha:

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Comentarios sobre Ultrasonido en el mundo El ultrasonido en general tiene una importancia fundamental en nuestros dias ya que no solo se utiliza a nivel industrial sino que a tenido grandes avances en el campo de la salud al igual que todos los ensayos no destructivos, solo a modo de comentario se puede decir que existen tcnicas y equipos para inspeccionar cualquier zona del ser humano, dentro de los usos mdicos se destaca por su popularidad los controles de embarazos logrndose una especie de imgenes llamados point-outs, a continuacin se presenta un ejemplo de estas:

Fotografas de algunos equipos utilizados en medicina

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