Tema proiectului

S se proiecteze un dispozitiv special in faza documentatie de executie pentru prinderea semifabricatului din desenul de mai jos, la prelucrarea prin strunjire a suprafetei marcate, in condiii in care prelucrea se face pe un strung SNA-450, programul anual de fabricaie fiind de 50000 bucai pe an.

E1. ANALIZA TEMEI DE PRIECTARE. INFORMAREA INIIAL. STABILIREA DATELOR INIIALE

F1.1. Analiza temei de proiectare Se cere proiectarea unui component al sistemului tehnologic care sa permita orientarea-pozitionarea si fixarea piesei la o operaie de prelucrare prin strunjire exterioara. Proiectul trebuie realizat in faza DE, adica trebuie elaborat atat desenul de ansamblu cat si desenele reperelor principale. Dat fiind programul anual de producie, de 40000 buc pe an, se poate aprecia, conform indicaiilor din literatura de specialitate, c producia are un caracter de serie mijlocie si prin urmare, dispozitivele de proiectat pot avea o complexitate medie. Piesa ce trebuie prelucrata este de complexitate medie, facand parte din categoria pieselor de revolutie, fiind vorba de o strunjire de degrosare, doua strunjire frontale si una normala; F1.2. Informarea iniial Din analiza literaturii de specialitate de baz [GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, Vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983], [GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor, vol. 1 2, Inst. Politehn. Iai, 1981],[ ],[ ], rezult ca pentru rezolvarea temei de proiectare ar putea fi utilizate integral sau prin modificari sau adoptare, inversare, solutiile prezentate sintetic in tabelul de mai jos:
Nr. sol. 1. Sursa Schita si denumirea Figura (tabelul) Paginile Numrul lucrrii

Fig 4.33.a

304

[1]

Mecanism de strangere cu membrane plane

2.

Fig. 4.5,c

260

[1]

Mecanism de centrare strangere cu pene

3.

Fig 4.19.d.

282

[1]

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

4.

Fig 4.9

267

[1]

Mecanism de strenbgere cu falci accionat prin spirala plana

5.

Fig 4.11,b

271

[1]

Mecanism de strangere cu bile si role

6.

Fig 4.19.e

282

[1]

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

7.

Fig 4.19.b.

282

[1]

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

8.

Fig. 7.30. Pg. 68

[2]

Mecanism de centrare i strngere cu degajri i 3 role Lista bibliografica:

1. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, Vol. 1. Inst. Politehn. Iai, 1983. 2. GOJINECHI N. i GHERGHEL N., Construcia i exploatarea dispozitivelor , Vol. 2. Inst. Politehn. Iai, 1981

F1.3. Stabilirea datelor iniiale Datele iniiale necesare proectrii dispozitivelor 1. Date legate de pies:
piesa de prelucrat constituie o piesa cilindrica, in trepte, de revolutie de complexitate medie; materialul in tema de proiectare este indicat ca material pentru piesa 40 Cr 10, profilul de prelucrat este o suprafata cilindrice exterioara la un diametru de 40 mm si doua suptarafete frontale de lungime 40 mm respectiv 70 mm.

2. Date legate de scul:

tipul sculei: cutit de strung pentru degrosat; notare tipul placutei de CMS dimensiuni ale prii active : se vor utiliza placute din CMS triunghiulare fixate mecanic; unghiul de atac principal k = 90 grade, lungimea muchiei active este de 12 mm; metoda de prindere a sculei este fixarea in dispozitivul port cutit aflat pe papusa mobila:

3. Date legate de maina-unealt:

4. Date legate de verificatoare (mijloace/ echipamente de control):

subler micrometru rugozimetru echipament de control al abaterilor alcatuit din: placa de control, comparator cu cadran Micrometru de exterior L = 150, precizie 0.05mm ubler de exterior L = 25mm, precizie 0.1mm Abaterea de la paralelism a dou suprafee plane este definit ca diferena distanelor dintre planele adiacente n limitele lungimii de referin

5. Date legate de accesorii:

6. Date legate de instalaiile de ridicat i transportat:

piesa fiind de dimensiuni reduse nu este necesar prezenta unei instalaii de ridicat si transportat. Date legate de accesorii trus de chei; pomp + instalaie de racire ungere; set de cuite de strunjire longitudinal, frontal, interioar;

E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.E). STABILIREA SOLUIEI DE PRINCIPIU (ANASAMBLU) A DISPOZITIVULUI
F2.1. Stabilirea schemei optime de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.), ce va sta la baza proiectrii dispozitivului
Schema optim de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezint acea schem tehnic posibil, care asigur obinerea condiiilor de precizie dimensional/ geometric impuse prin tem i conduce la costul minim al operaiei. Aceast faz presupune parcurgerea urmtoarelor activiti:

A2.1.1. Stabilirea schemelor de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) tehnic posibile

Nr. crt. 0 1.

Schema de proiectare tehnic posibila (SP-TP) Deumirea 1

Prelucrarea succesiva cu o singura scula a piesei din aceeasi prindere; piesa este orientata si fixata pe dispozitivul de proiectat acesta fiind fixat folosind universalul strungului sau direct pe arborele principal

Avantaje 3
strangere uniforma a piesei; nu necesita dispozitiv de prindere multiplu a sculelor(fiind utilizata o scula) timpi ajutatori de orientarestrangere scazuti; costul scazut al sculei; nu necesita dispozitiv de prindere a piesei complex

Dezavantaje 4
necesita dispozitiv de prindere a piesei; grad scazut de utilizare a puteri masinii unealta; scade durabilitatea sculei;

Schita 2

2.

Prelucrarea cu doua scule piesei din doua prinderi; piesa este orientata si stransa pe dispozitivul de proiectat

strangere uniforma a pieselor; grad ridicat de utilizare a puteri masinii unealte; costul scazut al sculelor;

necesita dispozitiv de prindere a piesei; scade durabilitatea sculei timp de prelucrare mare timpi ajutatori de orientarepozitionare si strangere ridicati; productivitate scazuta;

3.

Prelucrarea succesiva cu o singura scula a piesei din doua prinderi; piesa este orientata si fixata pe dispozitivul de proiectat acesta fiind fixat folosind universalul strungului sau direct pe arborele principal

costul scazut al sculelor; strangere uniforma a pieselor;

timpi ajutatori de orientarepozitionare si strangere ridicat; necesita dispozitiv de prindere a piesei; scade durabilitatea sculei; productivitate scazuta;

4.

A2.1.2. Alegerea schemei optime de prelucrare, control sau asamblare Nr. Crt. Criteriul Unitati partiale pentru SP-TP numarul: 1 2 3
60 60 45 60 45 60 50 380 60 60 45 60 45 30 60 360 60 50 45 50 45 30 50 330

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Precizia suprafetelor prelucrate Gradul de uniformitate a strangerii pieselor Gradul de utilizare a puter disponibile a MU Timpi ajutatori de OP si S Durabilitatea sculei Necesitatea folosirii dispozitivului de prindere multipla a pieselor Costul sculelor TOTAL

Adoptam ca si schema optima de prelucrare varianta numarul 1:

Prelucrarea succesiva cu o singura scula a piesei din aceeasi prindere; piesa este orientata si fixata pe dispozitivul de proiectat acesta fiind fixat folosind universalul strungului sau direct pe arborele principal

F2.4. Stabilirea dispozitivului existent sau care poate fi achiziionat n timpul disponibil i poate fi folosit
Schema optima de prelucrare ce sta la baza proiectari diispozitivului

Pozitia piesei Modul de prelucrare al suprafetelor de acelasi tip sau de tip diferit Numarul pieselor prelucrate simultan Numarul pieselor prelucrate din aceeasi prindere Cu o scula Cu mai multe scule Pe un rand

Orizontala Succesiv

1
1 1

1.

Pe mai multe randuri Numarul posturilor de lucru Dispozitiv demontabil

2. 3. 4.

Tipul de dispozitiv, dupa gradul de universaliate Dispozitiv existent sau care poate fi achizitionat in timp util si poate fi folosit Gradul de mecanizare a dispozitivului

Conditii (C) Tx Conditii de precizie determinate (CD) + + + Asigurarea inchideri fortelor de aschiere, centrifugale, de inertie si de strangere prin elementele de orientare sau de orientare si strangere Limitarea zonei de lucru a sculelelor aschietoare (a cursei avansurilor), pentru cresterea productivitatii prelucrarii Total conditii Tipul schemei de orientare necesara +

Gradele de libertate ale piesei Translatii Rotatii Ty + + + Tz + + + Rx + + + + + Ry + Rz +

Conditii suplimentare

+ Orientare cu motivatie tehnico-economica, incompleta

A3.1.5. Alegerea suprafeelor de orientare-poziionare ale pieselor

Suprafetele de orientare-pozitionare sunt suprafetele : D, C, din urmatoarele considerente : pe aceste suprafete se poate aseza piesa pentru a putea fi prelucrate suprafetele A, B; sunt suprafete de determinate a bazelor de cotare; asigura stabilitatea piesei pe elementele de orientare pozitionare in timpul prelucrarii.

A3.1.6. Evidenierea elementelor de orientare-poziionare sau de orientarepoziionare i strngere ale dispozitivului (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru materializarea orientrii-poziionrii pe suprafeele de orientare-poziionare alese ale pieselor, precum i a simbolurilor acestora

[1] dorn (bolt) rigid lung tesit (frezat) fix; [2] dorn (bolt) rigid lung fix; [3] dorn (bolt) rigid scurt mobil; [4] mechanism tip menchina; [5] mecanism de centrare sau centrare strangere in varianta de mandrina: parghii falci, plunjere, pene, bile, role, bucse elastice, inele elastice, etc.; [6] reazem plan;