PRUEBAS Y ANLISIS REALIZADOS EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ESTEBAN FORONDA OBANDO

Docente: FERNANDO JESS GUEVARA CARAZAS Asignatura: MANTENIMIENTO Fecha: 1 de abril

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLN Facultad de Minas Ingeniera Mecnica 2013

PRUEBAS Y ANLISIS REALIZADOS EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo corresponde al conjunto de tcnicas y herramientas utilizadas para identificar los sntomas de una falla antes de que sta ocurra, con el objetivo de planificar acciones correctivas en el momento indicado. De esta manera, es posible conocer el estado de las mquinas en todo momento y evitar que se originen fallas catastrficas. Para disear adecuadamente un plan de mantenimiento predictivo, es necesario identificar claramente los modos de falla de cada equipo y las acciones que deben ejecutarse para evitar que stas se presenten, por lo tanto deben determinarse los parmetros o variables que pueden ser medidos y analizados para identificar una falla inminente. Existen diferentes herramientas que pueden ser incluidas dentro de un plan de mantenimiento predictivo, estando stas usualmente clasificadas en actividades subjetivas y actividades objetivas. Las primeras, corresponden a diversas tcnicas que pueden ser llevadas a cabo por operarios con gran experiencia y alto conocimiento de los equipos para identificar cambios en el funcionamiento de los mismos; entre ellas se encuentran la capacidad auditiva para percibir ruidos extraos, la recepcin de vibraciones por medio del contacto con la mano, la inspeccin visual de holguras entre componentes y el cambio en la viscosidad de los aceites por medio del tacto. Por otro lado, el monitoreo objetivo es el que requiere de una instrumentacin especializada y calibrada para tomar mediciones precisas de los parmetros analizados. Usualmente, las decisiones del mantenimiento predictivo se basan en este ltimo tipo de actividades, aunque el monitoreo subjetivo puede emplearse como una herramienta de acompaamiento del monitoreo objetivo, el cual puede incluir mediciones continuas o mediciones realizadas mediante una planificacin cronolgica. Aunque el mantenimiento predictivo permite incrementar altamente la confiabilidad y disponibilidad de los equipos mediante la minimizacin de la paradas de las mquinas y la maximizacin del tiempo de vida til de los componentes de los equipos, su implementacin debe ser analizada profundamente, puesto que los costos en instrumentacin y en personal altamente calificado son muy elevados, motivo por el cual suele limitarse a los equipos de mayor criticidad dentro de la produccin. Bajo este contexto, existen diferentes pruebas y anlisis que pueden emplearse para realizar las mediciones pertinentes, algunos de ellos son el anlisis de aceites, de vibraciones, termogrficos, acsticos y otros conocidos como ensayos no destructivos (NDT, por sus siglas en ingls).

ANLISIS DE ACEITES El anlisis de aceites est conformado por numerosas pruebas fsicas y qumicas realizadas a los aceites para, a grandes rasgos, obtener informacin respecto al desgaste de los componentes de los equipos y aquella directamente relacionada con el estado del lubricante. En trminos generales, el desgaste puede identificarse gracias a que los lubricantes transportan las partculas originadas por este fenmeno y por lo tanto pueden ser identificadas mediante diversas tcnicas. Por otro lado, la determinacin del estado del aceite es vital para identificar el momento preciso en el que ste debe ser sustituido, puesto que las condiciones de friccin, desgaste, corrosin, temperatura y contaminacin pueden resultar comprometidas si no se toman las medidas necesarias oportunamente. La gestin del anlisis de aceites es muy delicada, puesto que la realizacin de las pruebas por s solas no implica tener un buen plan de mantenimiento predictivo, sino que deben controlarse aspectos como la periodicidad de las pruebas, el punto en el que se toma la muestra, las condiciones ambientales, la tardanza de los resultados y la interpretacin de los mismos, realizando comparaciones tanto con datos estadsticos (benchmarking) como con las recomendaciones de los fabricantes. Algunas de las pruebas empleadas son: Conteo de partculas Viscosidad cinemtica Nmero de neutralizacin Punto de inflamacin Anlisis de elementos emisin atmica Anlisis infrarrojo Anlisis de humedad Partculas ferrosas Ferrografa analtica Resistencia a la oxidacin Pruebas de membrana y gota

por

ANLISIS DE VIBRACIONES Las vibraciones son movimientos de vaivn de un componente de un equipo alrededor de una posicin de equilibrio y cuya medicin y anlisis puede permitir conocer las caractersticas mecnicas y operacionales del mismo. Usualmente, los parmetros que se miden son frecuencias, desplazamientos, velocidades, aceleraciones y energa de impulso (spike energy), dependiendo del tipo y caractersticas del movimiento de los componentes de la mquina que se desea monitorear. De esta manera, el anlisis de vibraciones permite identificar problemas como el desbalanceo de equipos rotativos, la desalineacin de acoples, engranajes desgastados, cojinetes y rodamientos deteriorados, fuerzas aerodinmicas o hidrulicas (incluyendo impactos) y problemas elctricos. La

severidad del problema est directamente relacionada con la amplitud de la vibracin, cuyo valor debe ser comparado con registros estadsticos generados en el historial del equipo o si no, con datos suministrados para equipos equivalentes (mismo equipo en similares condiciones ambientales y de operacin).

ANLISIS TERMOGRFICO La termografa infrarroja es una tcnica que, utilizando una cmara especial (detecta longitudes de onda en el infrarrojo), permite medir a distancia, sin contacto alguno y en tiempo real la temperatura de las superficies. De esta manera, es posible identificar la mayora de problemas mecnicos y elctricos operacionales, puesto que usualmente estn acompaados de un cambio trmico. Adems, es una prctica indispensable para detectar, conservando la seguridad del operario, fugas de calor en equipos en los que ste es un fenmeno crtico. Por lo tanto, este tipo de anlisis es realizado en: Sistemas elctricos: deteccin de malas conexiones, tableros, transformadores, fusibles, empalmes elctricos, integridad de aislamientos, instalaciones y lneas elctricas de alta, media y baja tensin. Sistemas electro-mecnicos: funcionamiento de cojinetes, motores, generadores, bombas, compresores, alineacin de acoplamientos. Instalaciones trmicas: aislamiento, obstruccin de tubos, funcionamiento de calentadores, hornos, calderas, intercambiadores de calor, sistemas de distribucin de vapor, sistemas de refrigeracin y climatizacin. Edificios: fugas en techos y en sistemas de aislamiento.

ANLISIS ACSTICO Todo sistema en movimiento genera un sonido y bajo condiciones adecuadas de operacin produce lo que se conoce como huella acstica. Cuando un equipo presenta problemas el sonido que se origina es diferente a su huella acstica y por lo tanto pueden implementarse acciones de mantenimiento que eviten la falla del mismo. Una tcnica ampliamente utilizada dentro del mantenimiento predictivo es el anlisis de ultrasonido (vibraciones con una frecuencia por encima del espectro audible por el odo humano, es decir, mayor a 20 KHz), principalmente empleado para identificar la evolucin del desgaste de rodamientos y el aumento de friccin

a medida que la calidad de los lubricantes de va deteriorando, puesto que la energa acstica se incrementa cuando los componentes se acercan al final de su vida til. La principal diferencia del anlisis de ultrasonido con el anlisis de vibraciones (de baja frecuencia) es que este ltimo nicamente permite identificar el momento inminente antes de la falla. El equipo requerido para realizar este tipo de pruebas bsicamente transforma las seales de alta frecuencia (ultrasonido) a bajas frecuencias (captadas por el odo humano).

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los ensayos no destructivos son pruebas que permiten verificar la continuidad y homogeneidad de los componentes analizados mediante la aplicacin de algn mtodo fsico que no modifique permanentemente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales del material del que se encuentran constituidos. Los ensayos no destructivos ms empleados en el campo del mantenimiento predictivo son los lquidos penetrantes, el ultrasonido, las partculas magnticas y la radiografa industrial. Lquidos penetrantes:

Esta tcnica es empleada para identificar discontinuidades superficiales de diferentes tamaos. El mtodo empleado consiste bsicamente en aplicar un lquido fluorescente o coloreado sobre la superficie que se desea analizar, teniendo presente que sta debe haber sido limpiada previamente. Luego de un tiempo dicho lquido es removido de la superficie con un pao especial y despus se aplica un revelador que permite que las discontinuidades sean visibles, gracias a la penetracin del lquido en su interior. Ultrasonido:

Anteriormente se explic una de las aplicaciones del ultrasonido dentro del mantenimiento predictivo, no obstante, como ensayo no destructivo el ultrasonido puede ser til para caracterizar el interior de los materiales, conociendo la propagacin y reflexin de las ondas a travs de stos. Usualmente el ultrasonido se utiliza para identificar grietas subsuperficiales y su morfologa, adems para medir espesores y la extensin y grado de corrosin presentes. Partculas magnticas:

Este ensayo no destructivo consiste en aplicar partculas magnticas (en forma de polvo o suspensin) sobre la superficie de un material y luego someter dicha

superficie a la accin de un campo magntico. De esta manera, en los lugares donde se presenten discontinuidades superficiales o subsuperficiales dichas partculas se acumularn. Est tcnica es aplicable a materiales ferromagnticos, que corresponden a la mayora de aleaciones de hierro, cobalto y nquel. Radiografa industrial:

La radiografa industrial permite identificar discontinuidades subsuperficiales en los materiales. En este ensayo no destructivo el componente es sometido a la accin de rayos X o Gamma por uno de sus lados y en el lado opuesto se ubica una pelcula reveladora. Debido a que las discontinuidades representan una barrera para la propagacin de las ondas, en estas zonas se presenta una menor incidencia de las emisiones del material radiactivo y por lo tanto existir una diferencia en la tonalidad apreciable para el analista.

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