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REPARACIONES DE POZOS

Alfonso Mora Ros

__________________________________________________Manual de Reparacin de Pozos


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CONTENIDO
I.- INTRODUCCION:........................................................... 6 II.- CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO ........... 7
II.1.- Emulsiones. ........................................................................ 8 II.2.- Cambios de mojabilidad....................................................... 8 II.3.-Bloqueo por agua................................................................. 8 II.4.- Incrustaciones. ................................................................... 9
II.4.1.-Identificaciones de incrustaciones. ......................................... 11 II.4.2.-Carbonato de calcio. ............................................................. 12 II.4.3.-Sulfato de calcio. .................................................................. 14 II.4.4.-Sulfato de bario. ................................................................... 15 II.4.5.-Prevencin a la formacin de incrustaciones. .......................... 16 II.4.6.-Mtodos de tratamiento para inhibir incrustaciones. ................ 17

II.5.-Depsitos Orgnicos............................................................17 II.6.- Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos.......................18 II.7. Migracin de finos y arcillas..................................................18 II.8.-Dao por bacterias. .............................................................19 II.9.- Dao natural o inducido......................................................20
II.9.1.II.9.2.II.9.3.II.9.4.II.9.5.Dao Dao Dao Dao Dao causado causado causado causado causado por por por por por los ritmos de produccin. .......................... 20 los efectos del disparo y produccin........... 20 la perforacin........................................... 22 la Terminacin. ........................................ 22 la estimulacin. ........................................ 22

II.10.- Tcnicas de muestreo.......................................................23


II.10.1.- Muestreo de Fondo de Pozo................................................ 23 II.10.2.-Muestreo de Fondo para Anlisis "PVT"................................. 26 II.10.3.-Obtencin de la Muestra de Fondo ....................................... 27 II.10.4.-Extraccin y Traspaso de la Muestra..................................... 28 II.10.5.-Muestreo de Fondo para Recuperar Slidos........................... 30 II.10.6.- Muestreo de Fluidos a Boca de Pozo.................................... 31 II.10.7.-Gua operativa para el Muestreo de Fluidos en el Fondo ......... 32 II.10 8.-Gua operativa para Recuperar Muestras de Fluidos ............... 34 II.10.9.-Gua operativa para Recuperar Muestras de Slidos ............... 37

II.11.- Identificacin de danos potencial a la formacin. ................38


II.11.1.- Anlisis fsico o de campo. .................................................. 38 II.11.2.- Determinacin del contenido de aceite, agua y slidos.......... 39 II.11.3.-Determinacin de cloruros (salinidad)................................... 39
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II.11.4.-Determinacin del contenido de Parafinas y asfltenos. ......... 40 II.11.5.-Procedimiento para la Determinacin de Asfltenos. .............. 40 II.11.6.-Procedimiento para la Determinacin de Parafinas................. 41 II.11.7.-Determinacin del cido Sulfhdrico (H2S) ............................ 42 II.11.7.-Procedimiento de campo "Mtodo volumtrico". ................... 42 II.11.8.-Gua operativa para determinar el cido Sulfhdrico en un gas 43 II.11.9.-Mtodo Instrumental para Determinar el H2S (GAS TEC). ...... 44

II.12.- Anlisis STIFF. ................................................................46


II.12.1.- Procedimiento para Efectuar el Anlisis de Agua................... 50 II.12.2.- Anlisis "PVT". ................................................................... 56 II.12.3.- Procedimientos en la separacin Flash a Masa Constante. ..... 57 II.12.4.-Procedimientos en la Separacin Diferencial Convencional...... 58 II.12.5.-Procedimientos de Ejecucin en la Separacin por etapas. ..... 59 II.12.6.-Anlisis Cromatogrficos...................................................... 61

III.- REGISTROS DE PRODUCCION DE UN POZO................ 62


III.2.1.-Registro de Potencial Espontneo y de Rayos Gamma ............ 63

III.1.- Anlisis de Registros .........................................................62 III.2.-Registro en Agujero Descubierto. ........................................62


III.2.1.1.- Registro SP ......................................................................63 III.2.1.2.-Registro de RG. ................................................................64 III.2.1.3.-Registros de Porosidad ....................................................65 III.2.1.4.-Registros de Densidad. ....................................................65 III.2.1.5.-Registros Neutrn. ...........................................................65 III.2.1.6.- Registro Decaimiento Termal (TDT). ..........................66

III.3.-

Toma de Informacin ...................................................67

III.3.1.-Registros de presin. ........................................................... 67 III.3.2.-Curvas de variacin de presin ............................................. 67 III.3.3.-Registros de produccin....................................................... 68 III.3.4.-Registro de Molinete. ........................................................... 69 III.3.5.-Registro Gradiomanmetro................................................... 71 III.3.6.-Medidores de presin........................................................... 73 III.3.7.-Medidores de temperatura ................................................... 74 III.3.8.-Registro de ruidos. .............................................................. 75 III.3.5.-Registros de Evaluacin de Cementacin. .............................. 77

IV.- TIPOS DE REPARACIONES MAYORES.......................... 78

IV.1.-Cambios de intervalos.........................................................79
IV.1.1.- Gua operativa. ................................................................... 82

IV.2.-Obturamiento de intervalos .................................................84 IV.3.-Incorporacin y ampliacin de intervalos. .............................89

IV.2.1.-Gua operativa ..................................................................... 87

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IV.3.1.-Planeacin de sistema de disparos. ....................................... 89 IV.3.2.-Desempeo de las cargas ..................................................... 90 IV.3.4.-Gua operativa ..................................................................... 92

IV.4.-Obturamiento parcial de intervalos.......................................94 IV.5.-Reentradas. .......................................................................98


IV.5.1.-Apertura de ventana con cortador de tubera ....................... 101 IV.5.2.- Consideraciones para la apertura de ventanas..................... 101 IV.5.3.-Gua operativo para apertura de ventanas con corta tubo..... 102 IV.5.4.-Apertura de ventanas con desviadora tipo cuchara. .............. 104 IV.5.5.-Gua operativa para apertura de ventanas con cuchara ......... 105 IV.6.-Profundizaciones .................................................................. 109 IV.6.1.-Gua operativa ................................................................... 110 IV.7.-Taponamiento definitivo. ....................................................... 111 IV. 8.- Cementacin con tubera flexible ......................................... 112 IV.8.1.-Diseo de la lechada .......................................................... 113 IV.8.2.-Pruebas de lechadas en laboratorio..................................... 114 IV.8.3.-Procedimiento de ejecucin ................................................ 114 IV.9.- Registros y disparos con TF. ................................................ 124

IV.9.1.-Conector de contra presin.............................................126

IV.9.2.2.-Registros en agujero revestido ......................................... 129 IV.9.3.-Disparos con tubera flexible ............................................... 129 IV.9.3.1.-Mecanismo de los disparos.- ............................................ 131 IV.9.3.2.--Procedimiento de operacin: ........................................... 132 IV.10.-Inducciones con nitrgeno. .................................................. 136

IV.11.1.-Solubilidad de la partcula .............................................153 IV.11.2.-Esfuerzo de compresin ...............................................154 IV.11.3.-Ejecucin En El Trabajo................................................154 IV.9.-Requerimiento de diseo en reparacin de pozo. ................157

IV.8.-Reparacin menor ................................................................ 157

V.-FLUIDOS UTILIZADOS EN REPARACION DE POZOS ..... 159


V.1.-Tipos de fluidos utilizados en la reparacin de pozos ............160
V.1.1.-Sistemas libre de slidos...................................................... 160 V.1.2.-Efecto de la presin y temperatura en las salmueras.............. 162 V.1.3.- Composicin y propiedades de las salmueras........................ 162

VI.- PLANEACIN DE LA REPARACIN DE POZOS. ........... 171


VI.1.-Programa reparacin mayor. .............................................171 VII.-TERMINACIONES MULTIPLES .............................................172 VII.1.-Requerimientos funcionales de servicio. ............................174 VII.2.-Vida del aparejo de produccin. .......................................176
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VII.3.-Fuentes de baja productividad..........................................177 IX.- MODELO DE RIESGO Y COSTO............................................186

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I.- INTRODUCCION:
Para iniciar la etapa de produccin de un pozo, se requieren una serie de operaciones que constituyen su terminacin. Posteriormente, durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento, para aprovechar la energa del yacimiento. As como eliminar problemas mecnicos que impidan su produccin, o su inyeccin, hasta finalmente llegar al taponamiento definitivo. El valor econmico de un pozo se maximiza en la medida que en el se realicen menos intervenciones, es decir cuando se disminuyen los costos de operacin y se incrementa el potencial de produccin del pozo, por lo que el ingeniero de terminacin y reparacin de pozos debe estar familiarizado con las herramientas de terminacin, adems de las operaciones requeridas para el pozo en particular. Existe una diversidad significativa en los tipos de terminaciones, sin embargo en general se puede decir que son variaciones unas de otras. Las clasificaciones ms comunes, dividen a estas de acuerdo con la comunicacin existente entre el yacimiento y el pozo (Agujero descubierto, Liner ranurado, Liner sin cementar), de acuerdo al mtodo de produccin (Terminaciones de pozos fluyentes, con sistema artificial de produccin), de acuerdo con el nmero de intervalos terminados (Terminacin sencilla, Mltiple. La terminacin sencilla incluye la explotacin de varios intervalos y puede disearse para permitir el desarrollo secuencial de un yacimiento de manera secuencial. La terminacin mltiple incluye la explotacin simultnea de diferentes yacimientos a travs de diferentes conductos. Ms all de las clasificaciones, la complejidad de la terminacin influye de manera significativa en la vida productiva del pozo. De acuerdo al objetivo de la intervencin la reparacin de pozos se clasifica como Mayor o Menor REPARACION MAYOR: Es la intervencin al pozo, en la que se modifican substancial y definitivamente las condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con equipos convencionales o con equipos especiales, (Tubera Flexible, Unidades de Registros). Los tipos de intervencin pueden ser entre otros: 9 9 9 9 Obturamiento Obturamiento Incorporacin Obturamiento de intervalos por baja productividad. de intervalos por o alta relacin agua aceite o gas aceite. y ampliacin de intervalos. parcial de intervalos.

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9 Reentradas. 9 Profundizaciones. 9 Taponamiento definitivo del pozo. REPARACION MENOR: Es la intervencin al pozo, en la que no se modifican las condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con equipos convencionales o con equipos especiales, (Tubera Flexible, Unidades de Registros). Los tipos de intervencin pueden ser entre otros: 9 Cambios de aparejo de produccin 9 Reposicin o cambios de los equipos o herramientas subsuperficiales 9 Instalacin de accesorios de fondo (sensores de presin temperatura, estranguladores de fondo etc.) 9 Limpiezas de aparejo. 9 Estimulacin de pozos 9 Cambio del sistema de produccin (Fluyente, BN, etc.) Este capitulo engloba los aspectos generales de la reparacin de pozos, define el tipo de intervencin y las secuencias operativas que se realizan, para alargar la vida productiva del yacimiento. Todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la produccin, mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de produccin, aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento, se define como reparacin de pozos.

II.- CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO


Todas las operaciones que se realizan en el pozo (Perforacin, Terminacin, Reparacin, Estimulacin y Produccin) conllevan a una fuente potencial de dao. La identificacin y la magnitud del ste, son factores clave para aplicar la accin correctiva que restituya la productividad del pozo. La determinacin de la magnitud del dao puede calcularse a partir de pruebas de variacin de presin, mientras que la identificacin requiere otro tipo de informacin (Antecedentes del pozo), ya que las caractersticas fsicas del dao son un parmetro esencial debido a que este determina la naturaleza del fluido de tratamiento. Este es el principal criterio adoptado para clasificar los tipos de dao, entre los que se encuentran:

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9 9 9 9 9 9 9 9

Emulsiones Cambios en mojabilidad Bloqueo por agua Incrustaciones Depsitos orgnicos Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos Inchamiento de arcillas. Dao por bacterias

II.1.- Emulsiones.
Generalmente se forman por la invasin del fluido de perforacin, por el filtrado de fluidos durante la terminacin o por los fluidos de tratamiento. Los filtrados con alto pH de lodo o lechadas de cemento o inclusive los de bajo pH como la de los cidos pueden emulsionar algunos yacimientos de aceite, de igual manera los filtrados de lodos base aceite o fluidos de estimulacin pueden formar emulsiones con algunas salmueras. La combinacin de fluidos base agua y aceite en el yacimiento frecuentemente resulta en la formacin de emulsiones. Estas pueden presentar altas viscosidades, particularmente las de agua en aceite. Las emulsiones son estables cuando en ellos se encuentra material tenso activos (surfactantes) y slidos finos (Tratamientos de estimulacin). Para resolver estos problemas de dao, se utilizan solventes mutuos con o sin desemulsificante.

II.2.- Cambios de mojabilidad.


La mojabilidad parcial o total de la formacin por aceite reduce significativamente la permeabilidad relativa al aceite, esto debido a la adsorcin de los materiales tenso activos del lodo de perforacin, terminacin o reparacin, por la formacin. Este tipo de dao es removido por la inyeccin de solventes mutuos seguido de un surfactante que regrese la mojabilidad al agua, con el objeto de remover la fase mojada por hidrocarburos.

II.3.-Bloqueo por agua.


Generalmente es causado por un incremento en la saturacin del agua en la vecindad del pozo, disminuyendo la permeabilidad relativa al aceite. El bloqueo por agua puede formarse por las operaciones de perforacin y terminacin, mediante la invasin del filtrado de lodos base agua, por la produccin del pozo misma a travs de la conificacin del agua de formacin o interdigetizacin. La presencia de
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arcillas en los poros de la formacin tales como la ilita, favorecen la generacin de bloqueos por agua, ver figura II.1, El rea de contacto de las arcillas incrementan la adsorcin del agua en la pared de los poros. Los bloqueos de agua se pueden eliminar mediante la reduccin de la tensin superficial entre el agua y el aceite, los cidos acuosos tales como los cidos a base de alcoholes son aplicables para pozos de gas donde se sospecha que existen problemas de bloqueo de agua.
Poros con presencia de ilita Granos de cuarzo

x x xx x x x x xx xx x x x x

Material cementante

Poros con presencia de ilita

Figura No. II.1- Ejemplificacin de diversos materiales presentes en la matriz porosa de la formacin que pueden causar reduccin en la permeabilidad.

II.4.- Incrustaciones.
Las incrustaciones son precipitaciones de depsitos minerales, los cuales pueden acumularse en la tubera de produccin, en los disparos y en la formacin. En la figura No. II.2, se presenta un ejemplo de los lugares donde se depositan. Las incrustaciones pueden presentarse durante la vida productiva del pozo como resultado de la combinacin de uno o varios de los siguientes factores principalmente: 9 9 9 9 9 9 Cambios de presin y temperatura. Impurezas entre fluidos. Aditivos utilizados en tratamientos. Variacin en los ritmos de produccin. Cambios en el pH. Expansin del fluido.

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9 Evaporacin del gas. 9 Mezcla de agua incompatible.

24 "

50 m

16 " 1010 m

10 3/4"

3030 m

Camisa CMD, cda. Emp. FHL 7 5/8" BL 5"

4051.47 m 4072.37 m 4083 m

7 5/8" resistencia carbonatos

4353 m

4500-4560 m resistencia sedimentos 4758m PI 5" 4612-4602 m 4728-4775 m 4880 m 4905 m

Figura No. II.2.- Localizacin de varios tipos de incrustaciones en el pozo.

La mezcla de agua incompatible con la de formacin genera que los minerales en solucin formen precipitados insolubles. Las incrustaciones pueden formarse inmediatamente despus que el pozo se pone a produccin o al paso de algunos meses, esto depende del porcentaje de agua producida. Las incrustaciones tales como el carbonato de calcio, se desarrollan rpidamente aunque son fciles de remover por medios qumicos, mientras que las de sulfato de bario requieren medios mecnicos para su remocin. El efecto que las incrustaciones tienen sobre la produccin del pozo depende principalmente de su localizacin y de la cantidad de depsitos en el sistema. Las incrustaciones pueden restringir y estrangular parcial o completamente la tubera de produccin, lnea de descarga, formacin o los disparos. Los depsitos de incrustaciones inorgnicas en pozos productores es un problema costoso, ya que puede daar los accesorios de produccin (Vlvulas de BN o
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Bombas sub superficiales) taponar los disparos en el intervalos abierto y tubera de produccin. Una manera econmica de tratar pozos que tienen tendencia a presentar incrustaciones es mediante el uso de inhibidores que eviten su formacin, en ese sentido se han alcanzado ahorros significativos con tratamientos preventivos, adems de la estimulacin de pozos. Generalmente las incrustaciones son una mezcla de varios componentes inorgnicos adems de productos de corrosin coagulados con el aceite, finos de la formacin, parafinas y otras impurezas, sin embargo la clasificacin presentada en la tabla No. II. 1 es adecuada para anlisis de campo. Las incrustaciones pueden dividirse de acuerdo con su solubilidad en tres categoras. 9 Incrustaciones solubles en agua 9 Solubles en cido 9 Insolubles en cido.

Tabla No. II. 1.- Principales incrustaciones:


Tipo de incrustacin Cloruro de sodio Depsitos solubles de agua Formula Qumica NaCl Nombre mineral Sal o Halita

Carbonato de calcio Carbonato de fierro Sulfuro de fierro Oxido de fierro Hidrxido de magnesio Sulfuro de calcio Sulfato de calcio Sulfato de bario Sulfato de estroncio Sulfato de estroncio bario

Depsitos solubles en cido CaCO3 Calcita FeCO3 Siderita FeS Trolita FeO3 Magnetita, Hematita Mg(OH)2 Brucita Depsitos insolubles en cido CaSO4+h20 Yeso CaSO4 Anhidrita BaSO4 Barita SrSO4 Celecita BaSr(SO4)2 Sulfato de estroncio bario

II.4.1.-Identificaciones de incrustaciones.
En la actualidad existen dos mtodos para identificar el tipo de incrustacin. El primero consiste en la difraccin de rayos X, conocido como mtodo instrumental,
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requiere de una pequea cantidad de muestra para su anlisis, por lo que es muy utilizado. En el segundo, la muestra se disuelve en una solucin mediante tcnicas de titulacin o precipitacin por lo que se conoce como mtodo qumico. Siguiendo una serie de cuestionamientos se puede hacer una identificacin preliminar de la incrustacin en campo, el procedimiento descrito en el diagrama de flujo de la figura No. II. 3, puede determinar el tipo de incrustacin. Para seguir el diagrama de flujo de la figura coloque la muestra de incrustacin en agua y observe, si sta no se disuelve, despus de un tiempo, coloque la muestra en cido clorhdrico al 15% y observe, si no se disuelve identifique la incrustacin por su dureza y granos de estructura.

II.4.2.-Carbonato de calcio.
Los problemas con el carbonato de calcio en el campo CaCo3, frecuentemente se centran en el comportamiento de solubilidad, es decir el carbonato de calcio es menos soluble a medida que se incrementa la temperatura. Este comportamiento es descrito en la figura No II.4. A medida que en la incrustacin estn presentes otros compuestos minerales se remocin se dificulta. En general los cambios fsicos causan la precipitacin del carbonato de calcio. 9 9 9 9 9 Disminucin de la presin. Incremento de temperatura Incremento de pH. Incremento en la concentracin de calcio. Incremento de carbonatos.

Cambios pequeos en la temperatura pueden generar grandes precipitaciones de carbonato de calcio. Los cambios en la concentracin de calcio o carbonatos ocurren cuando se mezcla el agua de diferentes zonas productoras en el pozo, o cuando el agua de inyeccin alcanza los pozos productores. La perdida de CO2 en cualquier parte del sistema de produccin incrementa el pH y con ello la posibilidad de que se formen incrustaciones. Para solucionar este problema se puede emplear varios solventes dependiendo de su mineraloga, este tipo de incrustaciones son relativamente fciles de remover debido principalmente a su disolucin en cido.

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Figura No. II.3.- Diagrama de flujo para determinar el tipo de incrustacin en campo.

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Figura No. II.4.- Efecto de la temperatura sobre la solubilidad del carbonato de calcio (Davis and Collins, Environmental Sic. And Tech, vol. 5 No. 10, 1971)

II.4.3.-Sulfato de calcio.
El agua a las condiciones de fondo se satura de sulfato de calcio CaSO4, (yeso), a medida que el pozo permanece produciendo como resultado de una disminucin de su presin y temperatura, por lo que su precipitacin puede presentarse en la vecindad del pozo, en el cabezal o en el medio rbol de vlvulas. El comportamiento de la solubilidad del sulfato de calcio CaSO4, (yeso) se incrementa hasta 92 F y posteriormente disminuye a medida que se incrementa la temperatura como lo muestra la figura No. II. 5, Este comportamiento de solubilidad causa problemas en pozos con temperatura de fondo entre 100 y 140 F. Los factores que influyen en la precipitacin del sulfato de calcio son: 9 Temperaturas entre 24 y 60 C (75 F y 140 F) 9 Disminucin de la presin de fondo. 9 Incremento en la concentracin de calcio o sulfato por la mezcla de un segundo fluido o precipitados. 9 Baja concentracin de cloruro de sodio (Por dilucin).

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Figura No. II.5.- Efecto de la temperatura sobre la solubilidad del sulfato de calcio CaSO4 , (yeso) ( Davis and Collins, Environmental Sic. And Tech, vol. 5 No. 10, 1971)

II.4.4.-Sulfato de bario.
Este tipo de incrustaciones se presentan por la produccin de agua en pozos con alta temperatura y presin, normalmente el agua de estos pozos contiene mayores cantidades de sales y carbonatos. La figura No. II.6, representa el grado de solubilidad del sulfato de bario para varias sales minerales. La principal causa que genera incrustaciones de sulfato de bario es la produccin de varias zonas productoras de manera simultnea. El sulfato de bario BaSO4, es una sustancia altamente insoluble (solubilidad de 2 mg /L en agua) y generalmente no se disuelve por ningn medio qumico de manera econmica. En la mayora de los casos la nica forma de removerla es mediante accin mecnica, lo cual resulta costos. El manejar pozos con tendencia a formar precipitados de sulfato de bario requiere de mecanismos de prevencin que incluyan adecuados inhibidores de incrustacin. Los factores que intervienen en la precipitacin de incrustaciones de Sulfato de bario son los siguientes: 9 9 9 9 Bajas temperaturas. Dilucin de salmueras Dilucin del contenido de carbonatos. Mezcla de agua incompatible.

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Figura No . II. 6.- Concentracin de sulfato de bario saturado en diferentes soluciones de salmuera ( Davis y Collins, Environmental Sic. And Tech, vol. 5 No. 10, 1971)

II.4.5.-Prevencin a la formacin de incrustaciones.


Los inhibidores de incrustaciones qumicos, controlan su depositacin por medio de dos mecanismos, el primero altera la estructura de cristal y el segundo por medio del encapuslamiento de los iones de calcio y bario que causan la precipitacin. Un mtodo de control de incrustaciones es mediante la adicin de agentes secuestrantes, los cuales requieren una relacin uno a uno para inhibir potencialmente la incrustacin. Por lo anterior, puede llegar a ser incosteables. Las tcnicas de control de incrustaciones recomendadas involucran el proceso de inhibicin, en el cual las molculas del inhibidor son atradas por las cargas formando pequeos cristales que inhiben su crecimiento y eventualmente estos se disuelven y liberan el inhibidor repitiendo el proceso. Los resultados prcticos sealan que con 1 a 30 mg /L de inhibidor es suficiente para mantener 100 veces el peso de una incrustacin en solucin. Este nivel de eficiencia hace que este mtodo de inhibicin sea muy econmico. La eleccin del inhibidor es funcin de las condiciones del pozo y la naturaleza especifica de la incrustacin, siempre es recomendable realizar pruebas bajo las condiciones a las cuales se forman las incrustaciones para encontrar el tratamiento a dicho problema mas econmico.

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II.4.6.-Mtodos de tratamiento para inhibir incrustaciones.


Existen tres mtodos de tratamiento para la prevencin de la formacin de incrustaciones, ellos son: 9 9 9 9 Colocacin durante tratamientos de estimulacin Tratamientos squeeze Tcnica de colocacin qumica. Inyeccin contina.

La colocacin durante tratamientos de estimulacin.- Consiste del bombeo de soluciones liquidas durante un tratamiento junto con el precolchon, el segundo mediante el bombeo de inhibidores slidos mezclados con el material sustentante en fracturamientos. Tratamiento squeeze.- La colocacin de inhibidores de incrustaciones por medio
de tratamiento squeeze, consiste del bombeo de un inhibidor de incrustaciones liquido contra formacin, esta tcnica permite que el inhibidor sea adsorbido por la formacin. En este caso, el inhibidor requiere del cloruro de calcio como fluido de desplazamiento. Sin embargo, la reaccin entre el inhibidor y el fluido de desplazamiento, puede producir sales de calcio. El inhibidor de incrustaciones lentamente se libera a medida que los fluidos producidos fluyen a travs del rea tratada. El xito de un tratamiento de este tipo, depende de la dilucin entre el inhibidor y el fluido producido dentro del yacimiento. Los tratamientos squeeze requieren de un tiempo de cierre del pozo de al menos 48 horas antes de que el pozo pueda nuevamente ser puesto a produccin.

Tcnica de colocacin qumica.- Este mtodo es aplicable a formaciones fracturadas, es similar a los tratamientos squeeze, aunque sus principales aplicaciones son en tratamientos de fracturamiento y formaciones naturalmente fracturadas. La tcnica de inyeccin continua.- los mtodos de tratamiento de inyeccin continua consiste en la inyeccin de un aditivo qumico a travs de una tubera flejada a la tubera de produccin, hasta un punto por abajo del cual se forman las incrustaciones.

II.5.-Depsitos Orgnicos.
Los depsitos orgnicos son precipitados de hidrocarburos pesados (parafinas o asfltenos). Ellos al igual que las incrustaciones se pueden localizar en la tubera
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de produccin en los disparos y en el yacimiento (Figura No II.2). Aunque los mecanismos mediante el cual se forman son complejos, la principal causa se debe a los cambios de presin y temperatura. Los depsitos orgnicos no deben ser confundidos con otro tipo de depsitos conocidos como lodo asflticos (sludges), este tipo de dao es generado por los productos de reaccin entre cidos fuertes y ciertos hidrocarburos. Generalmente este tipo de dao es casi imposible su remocin.

II.6.- Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos.


Las mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos son precisamente las incrustaciones orgnicas (parafinas o asfltenos) e inorgnica, tales como finos o arcillas. Cuando los finos migran junto con el aceite y el agua dentro del yacimiento estos pueden cambiar la mojabilidad, en tales casos un tratamiento para su remocin es la utilizacin de cidos emulsionados.

II.7. Migracin de finos y arcillas.


El dao por la migracin de finos y arcilla causa reduccin de la permeabilidad del yacimiento, debido a la invasin de los slidos del fluido de perforacin o por el inchamiento de las arcillas de los poros generado por el filtrado del lodo. Los slidos de los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin, invaden los poros cuando existe un diferencial de presin suficientemente grande en el pozo, taponndolos y dando como resultados un dao o reduccin de la permeabilidad. Cuando el filtrado de los lodos (de perforacin, terminacin o reparacin) o fluidos de tratamiento invaden el espacio poroso del yacimiento, estos causan una distorsin del equilibrio existentes entre las arcillas y el agua de formacin. Esto se debe a un cambio en la salinidad la cual crea un desbalance entre las fuerzas de las arcillas, un ejemplo es la presencia de esmectita en la formacin, que al hidratarse reduce significativamente la permeabilidad. La koalita al flocularse y dispersarse en el espacio poroso bloquea y reduce la capacidad de flujo en el yacimiento. Durante la etapa productiva del pozo, las partculas de slidos llegan a desprenderse y migran con los fluidos de perforacin, taponando y puenteando los poros en la vecindad de pozo, un ejemplo de este comportamiento es mostrado en la figura No. II. 7, dando como resultado una disminucin de la productividad. Cuando las partculas provienen de la formacin son conocidos como finos, este

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termino incluye arcillas y arenas con diferente tamaos que varan entre 4 a 64 micrones, generalmente estos finos son solubles en mezclas de cido clorhdrico.

Poro

Formacin del enjarre por los slodos del lodo.

Poro

Depositacin de partculas solidas en los poros de la formacin.

Poro

Taponamiento de los poros por acumulacin de slidos.

Figura II.7. Ejemplificacin del obturamiento de poros por finos e inchamiento de arcillas.

El Dao causado por migracin de finos en la vecindad del pozo generalmente tiene un radio de 3 a 4 pies. Este tipo de dao tambin puede generase cuando se realizan tratamientos de empacamientos de arena, tratamientos de acidificacin.

II.8.-Dao por bacterias.


Algunos pozos inyectores de agua son susceptibles al dao causado por bacterias en la vecindad del pozo. Las bacterias inyectadas crecen rpidamente, taponando el espacio poroso en la formacin. La reduccin de la permeabilidad causada por las bacterias puede ser tan significativa que en algunos casos se recomienda la inyeccin de bacterias en algunas zonas ladronas.

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II.9.- Dao natural o inducido.


La formacin del dao natural o inducido, puede causarse por el taponamiento del espacio poroso por partculas slidas, por el aplastamiento mecnico de la formacin en la vecindad del pozo, o por la disgregacin del medio poroso, o por los efectos del fluido de perforacin, terminacin o tratamientos. El taponamiento de los espacios porosos por partculas slidas es el ms comn de los mecanismos de dao y se origina de muchas maneras, incluyendo la inyeccin de slidos en la formacin y la dispersin de arcillas presentes en la roca, precipitacin y crecimiento de bacterias.

II.9.1.- Dao causado por los ritmos de produccin.


La produccin del pozo puede ocasionar por la migracin o precipitacin de finos en la formacin. Las velocidades de flujo altas en el medio poroso arrastran los finos y tapona los conductos en la formacin. Numerosos estudios han mostrado que existe una velocidad crtica arriba de la cual la formacin se daa por la migracin de partculas, este efecto es comn en pozos de gas. Desafortunadamente la nica manera para determinar el valor de la velocidad crtica es mediante pruebas de laboratorio. Los finos se mueven en la vecindad del pozo, cuando la saturacin de agua se incrementa y fluye con el aceite. La figura No. II. 8, ilustra este mecanismo. Los finos inician a moverse cuando la fase por la cual son mojados es mvil, debido a que la mayora de los finos estn mojados por agua la presencia de agua mvil causa que los finos se muevan y generen cierto dao por taponamiento. La precipitacin de slidos tanto de material orgnico como inorgnico a partir de salmueras y aceite crudo puede ocurrir en la vecindad del pozo debido a la reduccin de la presin en la cercana del pozo.

II.9.2.- Dao causado por los efectos del disparo y produccin.


La formacin en la vecindad del pozo puede tambin daarse por aplastamiento fsico o compactacin de la roca. La compactacin de la roca alrededor de una perforacin es una consecuencia inevitable del mecanismo de disparos, como se muestra esquemticamente en la figura No. II.9, algo similar sucede en la vecindad del pozo cuando en el yacimiento se generan diferenciales de presin grandes. Kruger, 1986, basado en pruebas de laboratorio con disparos sobre ncleos, reporto una zona daada alrededor del disparo con espesores entre a 1/2" pulgada y reducciones de permeabilidad entre el 7 y 20%. Debido a la
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convergencia del flujo hacia el disparo, esta pequea capa alrededor del disparo puede reducir la productividad del pozo.

Saturacin de agua

Saturacin de aceite

Figura No. II.8.- Ejemplificacin del dao por el incremento de saturacin de agua en el medio poroso.

Zona compactada O pulverizada Residuos de cargas de pistolas

Disparo

Zona de baja permeabilidad Generada por el fracturamiento de los granos Zona de reduccin de permeabilida

Figura No. II.9.- Ejemplificacin de las regiones de dao alrededor del disparo.

El dao mecnico en la vecindad del pozo puede tambin resultar del colapso o debilitamiento de la formacin. Esto se presenta en formaciones deleznables o aquellas que han sido debilitadas por el cido en la regin de la vecindad del pozo.

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II.9.3.- Dao causado por la perforacin.


La fuente de dao a la formacin ms comn es el causado por la perforacin misma del pozo, a pesar de que en la actualidad se dispongan de tcnicas de perforacin bajo balance. El dao por la perforacin resulta de la invasin de los slidos y filtrado de la formacin, de estos el ms severo es probablemente el causado por el filtrado de fluidos. La depositacin de los slidos del lodo de perforacin alrededor del pozo puede reducir significativamente la permeabilidad, afortunadamente la profundidad de invasin de la partcula es generalmente pequea, ya que los rangos varan de una pulgada a un pie como mximo. Para minimizar este dao las partculas slidas del lodo deben ser mayores a los poros de la formacin, debido a que el radio de penetracin de los slidos es pequeo este tipo de dao se puede sobrepasar con una seleccin adecuada de disparos o mediante una estimulacin matricial.

II.9.4.- Dao causado por la Terminacin.


En terminacin del pozo se realizan varias operaciones como son: disparos, estimulaciones, pruebas de admisin, inducciones, tratamientos de limpieza, etc. Para minimizar el dao ocasionado al disparar del intervalo, se deben utilizar presiones diferenciales a favor del yacimiento, baches de soluciones no-cidas y cidos orgnicos, fluidos de control libres de slidos que sean compatibles con la formacin, evitando as la creacin de emulsiones, bloqueos por agua, hinchamiento de las arcillas y cambios en la mojabilidad de la roca. Si el pozo es terminado en agujero descubierto, o ha sido disparado, antes de meter el aparejo de produccin pueden ocurrir prdidas del fluido de control, que agravan el dao a la formacin.

II.9.5.- Dao causado por la estimulacin.


La estimulacin de pozos debe ser cuidadosamente diseada para evitar que los fluidos de tratamiento inyectados, dejen residuos por precipitaciones secundarias o incompatibilidad con los fluidos de la formacin. Una seleccin inadecuada de estos fluidos, causar daos severos y en ocasiones permanentes, ya que estn constituidos por productos qumicos que pueden cambiar la mojabilidad de la roca, crear emulsiones, reaccionar con el aceite del yacimiento formando lodos asflticos, etc. Como consecuencia la vida productiva del pozo el depresionamiento del yacimiento, genera cambios en la estabilidad de los fluidos producidos, dando origen a precipitaciones orgnicas (asfltenos y / o parafinas) o inorgnicas (sales) que obturan en forma parcial o total el espacio poroso y los canales de flujo del
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yacimiento. Aunado a la necesidad de efectuar una serie de operaciones especiales para mantener la produccin (Limpiezas del aparejo de produccin, Tratamientos de limpieza cidos y no-cidos, Inyeccin de agua y gas, etc).

II.10.- Tcnicas de muestreo.


Una forma directa para definir un intervalo es a travs de los resultados obtenidos del anlisis de los fluidos y slidos aportados por el mismo. Por lo tanto la recuperacin de las muestras es de gran importancia en la industria petrolera, para tal efecto se han desarrollado varias tcnicas, la eleccin de una u otra, depender de los anlisis que se requiera hacer a las muestras (Fsicos, qumicos, PVT, etc.), la figura No. II.10, presenta una ejemplificacin de las tcnicas de muestreo.

Figura No. II.10.- Tcnicas de muestreo en pozos petroleros

II.10.1.- Muestreo de Fondo de Pozo.


Tiene como objetivo la recuperacin de muestras para el anlisis y evaluacin de los fluidos producidos, as como para determinar las caractersticas de los mismos a condiciones de yacimiento. Dependiendo del objetivo, el muestreo de fondo puede ser para, anlisis fsicos y qumicos, PVT, cromatrograficos, etc. En ambos casos de muestreo, la herramienta utilizada para su ejecucin es el muestrero de fondo tipo "WOFFORD", el cual consiste de un barril cilndrico de acero inoxidable con una vlvula de cierre mecnico en cada extremo del mismo, que son operadas mediante una tijera, al actuar sobre una cabeza de golpe liberando los seguros y permitiendo el cierre de las mismas una vez recuperada la muestra. El cierre del muestrero tambin se puede efectuar automticamente colocando un reloj que hace disparar el mecanismo a un tiempo programado previamente, que
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puede ser hasta de 3 horas, este reloj generalmente se coloca cuando se toman muestras para efectuar anlisis PVT. El muestreo de fondo tiene mayor aplicacin en pozos que no fluyen inicialmente o que estn depresionados y se requiere conocer la aportacin de los fluidos del yacimiento, para definir un intervalo. Las profundidades recomendables para la toma de muestras son las siguientes: Primera muestra: Generalmente se toma al nivel medio del intervalo, sin embargo en la prctica no ha sido posible hacerlo en forma confiable, debido a imprecisiones en el contador de profundidad de la unidad de la lnea de acero, ya que no cuenta con un dispositivo electrnico para correlacionar y afinar la profundidad, por esta razn se recomienda tomarla 20 m. arriba de la cima del intervalo, cuando este tenga una longitud total de 20 m. o menor y cuando la longitud del intervalo sea mayor de 20 m., se tomar en la cima del intervalo. De no tomar en consideracin lo anterior cuando se baje el muestrero al nivel medio del intervalo, la muestra puede no ser representativa de los fluidos que aporta el yacimiento (fluido de lavado de pozo) que se encuentra abajo de la base del intervalo, con lo que se generan viajes adicionales. Segunda Muestra: La siguiente muestra se recomienda tomarla 100 m. arriba de la cima del intervalo en prueba, cuando se tiene uno solo, y en la cima del siguiente si se tienen intervalos adicionales. Tercera Muestra: En general esta es la ltima y se hace al nivel de fluidos lquidos detectado con el registro de gradientes. En algunos casos si se requiere mayor informacin se toma en el cambio de agua a aceite dependiendo de las necesidades de informacin que se desee conocer. La recuperacin de las muestras en la superficie se realiza de acuerdo al objetivo por el cual fueron tomadas; si la finalidad es realizar anlisis fsicos, entonces la extraccin de los fluidos del muestrero se har abriendo la vlvula inferior manualmente y permitiendo que se libere la presin dentro del muestrero y caigan los lquidos en un contenedor limpio.

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Figura No. II.11.-Muestreo de Fondo para Anlisis Fsicos y Qumicos.

La informacin obtenida al efectuar estos anlisis son; porcentaje de agua, aceite y slidos, as como la densidad, pH, salinidad y solubilidad de los slidos. En algunas ocasiones no es posible obtener estos datos en forma completa, debido a que el volumen que recupera en el muestrero es de 650 cc (mximo) y a veces no es llenado en su totalidad.
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Cuando se muestrea un pozo, es indispensable tomar un registro de gradientes previo al muestreo, con la finalidad de determinar el nivel de lquidos dentro del pozo y el posible contacto agua-aceite. Antes de tomar la muestra se debe cerrar el pozo y esperar un tiempo de estabilizacin, en el caso de los pozos productores el momento apropiado es inmediatamente despus de concluir la curva de incremento, y en el caso de pozos que no aportan produccin despus de descargar la presin del nitrgeno o la presin del gas que se haya acumulado en el pozo. El tiempo de estabilizacin recomendable antes de tomar la prueba es de 8 a 12 hrs.

II.10.2.-Muestreo de Fondo para Anlisis "PVT".


Para efectuar un muestreo para anlisis PVT, se requiere crear ciertas condiciones con la finalidad de que el fluido tenga una composicin lo ms cercana posible a la del fluido original del yacimiento, siendo las siguientes las ms comunes: muestreado, es verificar que el fluido producido no contenga residuos de substancias utilizadas durante la perforacin, terminacin o de algn tratamiento de limpieza. El criterio que se aplica para determinar que un pozo est limpio de acuerdo a las muestras tomadas en superficie es el siguiente 1. 2. 3. 4. El contenido de agua debe ser menor al 5 % y el de slidos al 0.5 %. La salinidad del agua producida debe ser igual a la salinidad del agua de formacin. Si se realiz un tratamiento con cido el PH debe ser igual a 7. El volumen que haya producido el pozo debe ser de 5 a 10 veces el volumen del pozo.

Limpieza del Pozo.-El primer paso para acondicionar un pozo que va a ser

Cuando se hayan cumplido los anteriores criterios, concluye el periodo de limpieza, sin embargo si el tiempo en que se limpi el pozo fue menor de 12 hrs., se debe dejar fluir un 50% adicional.

Produccin Normal.-Una vez que termina el periodo de limpieza se recomienda

dejar fluir al pozo a travs del estrangulador por el cual va a producir o con uno que permita registrar la presin de fondo fluyendo, hasta que se estabilice. Para la medicin de la misma y del gasto se emplea un separador cercano a la boca del pozo o un medidor de fondo para evitar errores por condiciones de la lnea de descarga.
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Reduccin Paulatina de la Produccin.-Despus del paso anterior, es

necesario que el pozo fluya sucesivamente a travs de varios estranguladores de dimetro cada vez ms reducido, midiendo su produccin y registrando su presin de fondo, permitiendo que las condiciones de produccin se estabilicen para cada estrangulador.

Esta reduccin paulatina de la produccin es necesaria, debido a que en el yacimiento, la presin disminuye en la vecindad del pozo al fluir el mismo, llegando a caer por abajo de la presin de saturacin, lo que ocasiona la liberacin de gas y hace variar la composicin de la fase lquida en pozo. Con la disminucin del dimetro del estrangulador el abatimiento de presin en el fondo del pozo es menor, lo cual origina que la cantidad de gas libre disminuya y la composicin del aceite sea cada vez ms cercana a la del aceite en el yacimiento. La seleccin de los estranguladores sucesivos ser de tal manera que en cada cambio la produccin se reduzca 30% 50% y el ms pequeo a travs del cual pueda obtenerse un flujo estable. La disminucin de la RGA en la produccin ser indicativa de que el pozo ha sido acondicionado adecuadamente.

Variacin de la Relacin Gas Aceite.-Esta variacin se presenta cuando se

reduce el dimetro del estrangulador y la cada de presin dentro del yacimiento se hace ms pequea hasta que el valor de la RGA prcticamente no cambie al fluir en los ltimos dos o tres estranguladores. Una vez concluida sta ltima etapa del acondicionamiento, el pozo deber cerrarse, preferentemente hasta que se estabilice la presin de fondo cerrado, con lo cual se lograr que el aceite dentro del pozo tenga una composicin prcticamente igual a la del yacimiento. Si al reducir el dimetro de los estranguladores la RGA aumenta en lugar de disminuir, es indicativo de que el intervalo esta disparado en el casquete del yacimiento y no ser posible efectuar el muestreo a menos que se asle el intervalo y se abra otro.

II.10.3.-Obtencin de la Muestra de Fondo


Para la toma de muestra se utiliza el muestrero WOFFORD con cabeza de golpe o con mecanismo de reloj para el cierre de las vlvulas del mismo, este tipo de muestreros se baja con equipo de lnea y el procedimiento es el siguiente:

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1. 2. 3.

Se introduce en el lubricador y se conecta este al preventor instalado en el medio rbol. Se abre lentamente la vlvula de sondeo para permitir que se llene de fluido todo el interior de lubricador. Se espera a que se estabilice la presin, para iniciar la introduccin del muestrero al pozo, a una velocidad de 120 m/min como mximo, evitando cambios bruscos que podran activar el mecanismo de golpe o alterar el funcionamiento del reloj, poniendo especial cuidado de que al llegar a la profundidad de muestreo se reduzca la velocidad para evitar tomar la muestra a una profundidad inadecuada o generar un cierre accidental de las vlvulas. A la profundidad de muestreo, deber subirse unos 10 20 m y volver a bajar, repitiendo la operacin tres veces si se trata de aceite ligero y 10 si se trata de aceite pesado. Se cierran las vlvulas rompiendo el perno de corte por medio de jalones bruscos de la lnea de acero si la cabeza es de golpe o esperando que el cierre se haga automtico al concluir el tiempo programado del reloj Una vez tomada la muestra, la velocidad de recuperacin del muestrero debe ser moderada hasta el momento en que entra al aparejo de produccin y a partir de ah se puede incrementar la velocidad considerablemente y nuevamente se vuelve a reducir hasta parar totalmente 10 m. abajo de la cabeza del pozo, los cuales se terminan de subir a mano para evitar que el muestrero choque con el lubricador y se rompa la lnea de acero. Cuando el muestrero est en la parte superior del lubricador, se cierra la vlvula de sondeo, se descarga la presin del lubricador y se desconecta de medio rbol de vlvulas para extraer el muestrero de su interior.

4.

5.

6.

7.

Para verificar que el muestrero se encuentra hermtico se recomienda introducir los extremos del muestrero en agua para verificar que no haya manifestacin de burbuje, en caso contrario la muestra deber desecharse y repetir la toma de la misma. Se recomienda tomar de tres a cuatro muestras de fluidos con la finalidad de que se tengan por lo menos dos con caractersticas similares.

II.10.4.-Extraccin y Traspaso de la Muestra.


Para extraer el fluido del muestrero se requiere el siguiente equipo: 9 Una bomba de desplazamiento de mercurio
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9 9 9 9 9 9

Un recipiente de Mercurio Un manmetro Una cabeza de traspaso Una lnea flexible de acero inoxidable de 1/8" Seis vlvulas de acero inoxidable para alta presin Una botella de traslado

El procedimiento inicia con: 1. La instalacin de la cabeza de traspaso en la vlvula inferior del muestrero. 2. Se instala la lnea de 1/8" de la bomba de mercurio a la cabeza de traspaso. 3. Se purga el aire del sistema con mercurio. 4. Se inicia a inyectar mercurio al sistema con volmenes de 1 cm3, registrando el volumen de mercurio consumido contra presin registrada 5. Abrir el muestrero continuando la inyeccin de mercurio hasta donde se observa un quiebre de la curva, este indicar la presin de saturacin de la muestra, a partir de la cual para cada cm3 de mercurio inyectado los incrementos de presin sern grandes. 6. Se traspasar la muestra del muestrero a una botella de traslado, el cual se efecta siguiendo cualquiera de dos procedimientos principales, uno llamado Traspaso Forzado, aplicado en la Regin Sur, y el segundo denominado Traspaso por Gravedad. procedimiento: 1. 2.

Traspaso Forzado.-Para efectuar el traspaso se recomienda el siguiente


Llenar la botella de traslado con mercurio y represionarla con una presin de 70 kg/cm arriba de la presin de saturacin. Se cierran las vlvulas 2, 4 y 5, se coloca el muestrero ligeramente inclinado formando un ngulo de 15 a 20 con respecto a la vertical, la cabeza de traspaso debe estar en la parte superior y con la vlvula 4 hacia abajo Se fija la botella de traspaso en posicin vertical con una diferencia de nivel de 0.6 a 1.2 m arriba de la cabeza del muestrero. Se instala una lnea entre las vlvulas, se llenan las lneas de mercurio para purgar el aire probando por partes cada seccin entre vlvulas

3. 4.

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5.

Se abre la vlvula 4 y se inicia a inyectar mercurio al interior del muestrero hasta alcanzar la presin con que se va a desplazar la muestra, aproximadamente 70 kg/cm superior a la presin de saturacin para lograr que la muestra se mantenga en fase lquida. Se abre la vlvula 5 y se vuelve a llevar la presin del sistema hasta el valor de la presin de traspaso. Se procede a efectuar el traspaso forzado que consiste en sacar mercurio de la botella abriendo ligeramente la vlvula 7 e inyectando simultneamente mercurio al muestrero, manteniendo la presin de traspaso y recuperando el mercurio de la botella de traspaso a travs de la vlvula 7 a un recipiente graduado. El procedimiento concluye cuando se hayan inyectado 670 cm3 ya que en este momento se tendr la seguridad de que se ha traspasado toda la muestra que tiene un volumen mximo de 650 cm3.

6. 7.

II.10.5.-Muestreo de Fondo para Recuperar Slidos.


Este tipo de muestreo generalmente se efecta en pozos que se encuentran en operacin y son la primera medida que se toma para determinar las causas que provocan fuertes reducciones en la produccin del pozo hasta que llega a ser totalmente nula. Los problemas de abatimiento en la produccin son consecuencia de la acumulacin de asfltenos y parafinas, la incrustacin de sales, carbonatos y en casos muy severos formacin proveniente de roturas en tuberas de revestimiento. Esta tcnica es muy rpida y confiable, se efecta con la lnea de acero y nos permite decidir en forma acertada las acciones a seguir en la solucin de un problema de esta naturaleza. El equipo utilizado para efectuar este muestreo consiste de un barril metlico marca CAMCO ( el mas utilizado), el cual esta dispone en dos tamaos de dimetro exterior 1 5/8" mximo de 1 1/4" mnimo, dispone interiormente de una canica que acta como check para retener en su interior la muestra una vez que ha sido recuperada. Esta herramienta trabaja conjuntamente con la accin de una operadora de golpe (tijera o martillo), requieren de cinco a seis golpes que se apliquen sobre la resistencia de slidos para llenar el interior del barril y posteriormente si es necesario para recuperarlo en caso de atraparse en los slidos. Normalmente las muestras recuperadas en superficie son pequeas, pero su volumen es suficiente para efectuar el anlisis y determinar la naturaleza y
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preparar sistemas de fluidos y solventes para lograr su remocin en forma eficiente. La figura No. II.12, presenta un dibujo ilustrativo de esta herramienta.

Figura No. II.11.- Muestrero de fondo Camco para recuperacin de muestras slidas

II.10.6.- Muestreo de Fluidos a Boca de Pozo.


Esta tcnica se realiza con dos propsitos, el primero para definir el intervalo en forma rpida cuando se han logrado las condiciones de limpieza y de estabilizacin de su produccin. El segundo es para efectuar anlisis PVT, cuando el yacimientos contiene gas y condensado o aceite voltil, ya que las muestras que se obtienen de ellos no son representativas de los fluidos que contiene el yacimiento, debido a la gran variacin composicional que sufren cuando cambian sus condiciones de presin y temperatura. Las muestras de aceite y gas tomadas del separador ms prximo a la boca del pozo se comprimen para simular su comportamiento desde sus condiciones originales hasta las condiciones de separacin en superficie. Para efectuar anlisis fsicos, las muestras se obtienen directamente de una lnea alterna a la lnea de quema, ya que mientras el pozo se encuentra en etapa de limpieza, los productos deben ser quemados. En el extremo de la lnea alterna se coloca un recipiente limpio y grande, tal como una cubeta de 20 lts. de capacidad, para captar el volumen de muestra lquida necesaria para efectuar los anlisis ( 1 a 3 lts.). Es conveniente realizar un anlisis del gas que produce el pozo para determinar si contiene gases txicos o
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venenosos como el H2S, con la finalidad de proteger al personal que recuperar la muestra con el equipo de proteccin necesario. Una vez obtenida la muestra en el recipiente, esta se agita, y se coloca en recipientes limpios y transparentes de 1 lt. de capacidad para apreciar en forma visual la separacin de los componentes lquidos y slidos, as como el color de los mismos. La recuperacin de las muestras se recomienda hacerlas cada hora llevando un registro de la fecha y hora en que se tom, presin en la cabeza del pozo y dimetro del estrangulador. El muestreo se suspende cuando dejen de salir sedimentos y agua, o cuando los porcentajes de los mismos ya no varen y la presin en la cabeza del pozo se ha estabilizado. La recuperacin de las muestras en superficie para el anlisis PVT, es ms complicado, por tal motivo es realizado por el personal encargado del laboratorio de yacimientos, el cual se encarga de preparar las botellas metlicas para alta presin en donde recuperarn por separado las muestras de gas y de aceite directamente del separador ms cercano a la boca del pozo a las condiciones de separacin en superficie (presin y temperatura), a travs de un sistema cerrado compuesto de vlvulas de aguja y lneas de acero inoxidable de 1/8". Este procedimiento generalmente es lento llevndose de 1 a 2 horas por cada muestra que se recupera, como mnimo se recomiendan 3 de cada fase. Antes de recuperar las muestras, las lneas y vlvulas se purgan y se saturan de fluidos, mientras que las botellas se preparan en el laboratorio al vaco para recuperar las muestras. La recuperacin de las muestras de gas para determinar el contenido de gases txicos se realiza directamente en el equipo para su medicin y anlisis, por lo que este se detallar en el tema de anlisis de muestras.

II.10.7.-Gua operativa para el Muestreo de Fluidos en el Fondo


1. Abra el pozo inmediatamente despus de haber sido disparado o efectuado una induccin para permitirle que descargue los fluidos que contiene y fluya. 2. Si el pozo fluye, pasar al punto 14 de este procedimiento. 3. Si el pozo no fluye, observarlo abierto al quemador durante 8 hrs para que la formacin aporte fluidos al pozo. 4. Durante las 8 hrs de observacin del pozo se preparan botellas, de 1 lt. de capacidad, limpias y de ser posible transparentes y un
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recipiente mayor capacidad, limpio y seco para captar la muestra directamente del muestrero de fondo. 5. Cierre pozo e instalar la Unidad de Lnea de Acero (ULA) 6. Calibre pozo con el mximo dimetro permisible de acuerdo con el estado mecnico del pozo. 7. Con amerada y ULA tomar registro de gradientes hasta el nivel medio de los disparos y la temperatura del fondo del pozo. 8. El Personal de Servicio a Pozos, debe interpretar la carta metlica para determinar el nivel de fluidos lquidos en el pozo y la temperatura de fondo de acuerdo a los termmetros colocados en la amerada. 9. Prepare el muestrero de fondo WOFFORD. 10. Baje el muestrero el nmero de veces que sea necesario para recuperar las muestras que se programaron previamente. 11. Cada muestra tomada se recupera en el recipiente contenedor grande y de este se pasa a cada botella preparada para recibirlos. 12. Si se han obtenido las muestras programadas, se entregan estas al qumico del pozo o al analista de produccin para efectuarle sus anlisis necesarios. 13. Si se concluy el muestreo, desmantele la ULA 14. Si el pozo fluye y se requieren muestras para anlisis PVT, dejarlo hasta que se limpie y se estabilice su presin por diferentes estranguladores 15. Despus que el pozo se estabiliz, se reduce paulatinamente el dimetro del estrangulador por donde fluye el pozo hasta que se estabilice la RGA producida. 16. Cierre el pozo y tomar registro de presiones de fondo hasta que se estabilice la presin de fondo cerrado. 17. El Personal de Servicio a, interpretar el registro de gradientes para determinar las contactos aceite-slidos y el contacto agua-aceite y la profundidad a donde se va a tomar la muestra. 18. Prepare el muestrero de fondo WOFFORD y el equipo con el que se va a traspasar las muestra.

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19. Introduzca el muestrero dentro del lubricador, conectar ste y abrir la vlvula de sondeo lentamente para llenar el interior de lubricador hasta alcanzar la presin en cabeza con el pozo cerrado. 20. Baje el muestrero al fondo donde se va a recuperar la muestra, no excediendo la velocidad mxima de 120 m/min, y antes de efectuar el cierre de las vlvulas, se sube el muestrero lentamente unos 10 20 m y se vuelve a bajar a la profundidad programada, repitiendo esto unas 3 veces cuando el pozo contiene aceites ligero, 5 si se trata de aceite normal y 10 veces si se trata de aceites pesados. 21. Desconecte el lubricador, y recupere el muestrero de su interior y Verifique la hermeticidad del muestrero introduciendo sus extremos en agua para verificar que no haya burbuje. 22. Si el muestrero est hermtico pasar al punto 24 del procedimiento. 23. Si est hermtico el muestrero, desechar la muestra, reacondicionar nuevamente el muestrero y regresar al punto 19 del procedimiento. 24. Traspase la muestra del muestrero WOFFORD a la botella de traslado, con el auxilio del personal y el equipo de la ULA y del laboratorio de yacimientos. 25. Si se recuperaron 3 muestras a la misma profundidad, desmantele la ULA 26. Entregue las muestras a yacimientos para que efecten los anlisis PVT. 27. Termina el procedimiento de recuperacin de muestras de fondo. Elabore un reporte de las muestras tomadas.

II.10 8.-Gua operativa para Recuperar Muestras de Fluidos


a) Para efectuar Anlisis Fsicos. 1. Instale la toma de gas en el medio rbol de vlvulas con lnea de acero inoxidable de 1/8". 2. Determine la Concentracin de H2S en el gas producido. 3. Si la concentracin de H2S es peligrosa, disponer del equipo de proteccin necesario para trabajar en condiciones peligrosas.

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4. Instruya al personal sobre el uso adecuado del equipo de proteccin y sobre el manejo de los fluidos. 5. Instale una lnea para recuperar las muestras en una posicin tal que los vientos favorezcan la disipacin del gas sin poner en riesgo al personal que toma las muestras 6. Instale el equipo de proteccin contra-incendio cerca de la toma de las muestras 7. Prepare botellas limpias y transparentes de 1 lt. de capacidad para depositar las muestras 8. Disponga de un recipiente limpio de regular capacidad para la capitacin de las muestras (cubeta de 18 lts.). 9. Disponga de un depsitos para recolectar muestras que se van analizando y desechando (tanques cerrados de 200 lts). 10. Lleve el control del muestreo en una libreta donde se anote fecha, hora, presin y estrangulador, por donde est fluyendo el pozo, al momento de recuperar la muestra. 11. Cada vez que se va a recuperar una muestra, abrir el paso a los fluidos dejndolos que fluyan hasta que se considere que se desalojaron todos los remanentes de la muestra anterior. 12. Cada vez que se recupere una muestra, esta debe ser de 3 lts aproximadamente 13. Agitar y homogeneizar perfectamente la muestra para posteriormente llenar 2 botellas de a litro 14. Entregar una muestra al qumico del pozo para que efectuar los anlisis fsicos y la otro queda en observacin para comparar con otras muestras tomadas antes y despus, la variacin del contenido agua y slidos con el tiempo durante la limpieza y estabilizacin del pozo. 15. Elabore un repote de la cantidad de muestras tomadas, anotando la fecha, hora y estrangulador por el cual estaba fluyendo el pozo. b) Procedimiento para Recuperar Muestras para Anlisis "PVT" 1. Se debe esperar a que el pozo est estabilizado y limpio fluyendo al separador de produccin ms cercano al pozo, de ser posible contar con un separador porttil cerca de la cabeza del pozo.

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2. Se instala un arreglo de vlvulas de aguja de 1/2" y lneas de 1/8" de acero inoxidable a las salidas del separador de produccin por donde se van a obtener las muestras 3. Se preparan botellas de acero inoxidable para alta presin tipo bala para recibir las muestras, las que se llenaran con gas deben estar totalmente purgadas al vaco y las que recibirn aceite deben purgar todo el aire con agua y quedar llenas con este lquido 4. Se purga el sistema de lneas y vlvulas para desalojar el aire y dejarlo lleno de aceite o gas, segn sea la muestra que se va a recuperar. 5. Se instala la botella en forma vertical al sistema de vlvulas y lneas 6. Para recuperar las muestras de gas se conecta la toma de la muestra en la vlvula superior de la botella, se abre la vlvula de la toma y posteriormente la vlvula de la botella, para posteriormente cerrar las vlvulas en el siguiente orden, primero la del separador, despus la de la botella y por ltimo la de la toma. 7. El procedimiento se repite hasta recuperar un mnimo de 3 muestras, registrando en cada una de ellas la presin y la temperatura en la cabeza del pozo, dimetro del estrangulador por el cual est fluyendo, la presin y temperatura de separacin y si se est registrando el pozo, la presin y temperatura del fondo del pozo. 8. Comprobar la hermeticidad de las botellas introduciendolas en agua para verificar que no tienen fugas. 9. Para recuperar las muestras de aceite se instalan las botellas verticalmente y la toma de los fluidos por su vlvula inferior 10. Abrir la vlvula superior de la botella 100%, se abre la vlvula de la toma de fluidos y finalmente la vlvula inferior, que permitir la entrada de aceite, al mismo tiempo que se desaloja el agua del interior de la botella 100%, dejando salir un poco de aceite para asegurar que queda nicamente en el interior de la botella. Una vez concluido el llenado se cierran las vlvulas en el siguiente orden, la vlvula del separador, la vlvula inferior de la botella, la vlvula superior y por ltimo la vlvula inferior de la botella. 11. Se desconecta la botella y se comprueba la hermeticidad de la misma 12. Se repite el procedimiento hasta haber recuperado un mnimo de 3 muestras en buenas condiciones, registrando los mismos datos mencionados en el punto 7 del procedimiento.
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13. Se descargan los fluidos del sistema de lneas y vlvulas y se desconecta del separador de produccin 14. Se entregan las muestras al personal de yacimientos y concluye el muestreo.

II.10.9.-Gua operativa para Recuperar Muestras de Slidos


1. Verifique el estado actual del pozo ( para definir las condiciones de flujo ) y definir el rango de trabajo del equipo de control a utilizar de acuerdo a la mxima presin de cabeza esperada 2. Determine el dimetro interior mnimo del aparejo de produccin y el Drift. 3. Instale el equipo de control para efectuar la operacin ( Lubricadores y preventores ) 4. Pruebe el equipo de control ( Con unidad de prueba o con unidad de alta presin ), con una presin del 20% arriba de la presin mxima esperada 5. Calibre el pozo con un sello de dimetro exterior igual o menor al drift del aparejo de produccin para detectar la cima del tapn de sedimentos formado o de la acumulacin asfltenos y parafinas precipitados, tome una impresin y defina el tipo de resistencia. 6. Efecte una primera corrida con el barril muestrero para checar nuevamente la cima de la acumulacin de slidos, una vez confirmada operar el barril muestrero con golpes ( 5 a 6 golpes mximo ), sobre la resistencia para obligar a los slidos a entrar en el barril. 7. Saque el barril muestrero y si la recuperacin fue exitoso, tome una segunda muestra para efecto de anlisis. 8. Si la operacin result infructuosa, correr un calibrador de menor dimetro para definir si realmente la resistencia es por acumulacin de slidos o es por algn problema mecnico en el aparejo de produccin. 9. Una vez definido el problema o recuperadas las muestras, cierre el pozo y desmantele el equipo de control 10. Elabore el reporte, anotando la fecha y la profundidad a la que fueron recuperadas las muestras.
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II.11.- Identificacin de danos potencial a la formacin.


El anlisis de muestras es una herramienta de gran importancia en la identificacin del dao a la formacin y en la seleccin del fluido de tratamiento. Existen varios tipos de anlisis que se puede efectuar a una muestra de fluido de un pozo. Los ms comnmente son: 1. 2. 3. 4. El anlisis de campo. Anlisis fisicoqumico o Stiff. Anlisis PVT Anlisis cromatogrfico.

II.11.1.- Anlisis fsico o de campo.


El anlisis fsico o de campo que se realiza en una muestra de fluido, tiene como objetivo la determinacin del porcentaje de aceite, agua, slidos, salinidad en partes por milln, asfltenos y parafinas. La determinacin de los cuatro primeros datos es simple, sin embargo la obtencin de los asfltenos y las parafinas, los cuales engloban un gran nmero de compuestos qumicos, es ms complicado y para determinarlos es necesario el empleo de un anlisis ms completo a nivel de laboratorio. Por lo tanto, la obtencin de asfltenos y parafinas a nivel de campo, es una aproximacin de lo real, ya que nicamente estaremos obteniendo sus componentes ms pesados, sin embargo son vlidas para propsitos operativos. Aunque el procedimiento de obtencin es ms tedioso, su aplicacin a nivel de campo es factible ya que el equipo y material empleado en la determinacin del aceite, agua, slidos y salinidad del agua de una muestra es de fcil manejo, mismo que a continuacin se enlista: 1. Perillas graduadas de 100 y 150 ml. 2. Centrifuga (elctrica mecnica ). 3. Pipetas graduadas de 1, 5 y 10 ml. 4. Vasos de precipitado de 25, 50 y 100 ml. 5. Matrz Erlen-Meyer de 50, 100 y 250 ml. 6. Papel indicador de " PH" o peachmetro digital. 7. Balanza, densmetro o hidrmetro. 8. Nitrato de plata (AgNO3 ) , en solucin estndar de 0.5N a 0.1N. 9. Cromato de potasio ( K2CrO4 ), en solucin neutral al 5 %. 10. cido ntrico ( HNO3 ), en solucin diluida al 10 %. 11. Bicarbonato de sodio ( NaHCO3 ), en solucin diluida al 5 %. 12. Agua destilada, gasolina y equipo de proteccin.

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II.11.2.- Determinacin del contenido de aceite, agua y slidos.


1. Recupere la muestra por los mtodos ya descritos, dependiendo de las condiciones del pozo. 2. Si la muestra fue recuperada en un recipiente grande, agtela vigorosamente para homogeneizar sus componentes. 3. Deposite en una perilla graduada 100 ml de la muestra recuperada. 4. Coloque la perilla con la muestra en el centrifugador. 5. En otra perilla deposite 100 ml de un fluido cuya densidad sea aproximadamente igual a la densidad de la muestra en el centrifugador. 6. Centrifugue la muestra hasta que se observe claramente la separacin de los slidos y lquidos. 7. Lea directamente de la perilla los centmetros cbicos ocupados por cada componente y reportarlos en porcentajes. 8. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos

II.11.3.-Determinacin de cloruros (salinidad).


1. Recupere la muestra por los mtodos ya descritos, dependiendo de las condiciones del pozo. 2. Si la muestra se recupero en un recipiente grande, agtela vigorosamente y deposite 100 ml en una perilla graduada. 3. Centrifugue la muestra para provocar la separacin de sus componentes y recupere con una pipeta 10 ml de agua de la muestra y depostela en un matrz de 250 ml. 4. Agregue aproximadamente 15 ml de agua destilada al matrz. 5. Mida el PH a la solucin del matrz, el cul deber ser de 7. 6. Si el PH es diferente de 7 (neutro ), ajstelo con bicarbonato de sodio si el valor es menor y con cido ntrico si es mayor. 7. Agregue al matrz 0.5 ml del indicador cromato de potasio y observe la coloracin amarilla adquirida por la muestra. 8. Efecte la titilacin con nitrato de plata, agregando el mismo gota a gota, hasta que se observe el cambio de color de amarillo a rosa. 9. Efecte el clculo para determinar los miligramos por litro de cloruros contenidos en la muestra con la ecuacin II.1. 10. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos

(II.1) Donde N es la normalidad del nitrato de plata en ppm.


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II.11.4.-Determinacin del contenido de Parafinas y asfltenos.


Por ejemplo, para obtener los asfltenos de una muestra de aceite crudo ( 10 ml ), se agregan 90 ml de pentano reactivo, centrifugamos, decantamos el pentano y los slidos insolubles ( residuales ) es la cantidad de asfltenos que contiene ese aceite, el cual se expresar en porciento. La obtencin de parafinas se realiza en dos etapas, primero se obtienen las de bajo peso molecular, las cuales son solubles en acetona y se precipitan a temperatura ambiente (32 C), posteriormente se obtienen las de alto peso molecular, que son solubles en pentano reactivo y el total de parafinas ser la suma de estos dos porcentajes. Equipo y material empleado para la determinacin de asfltenos y parafinas: 1. Centrifuga (elctrica mecnica). 2. Tubos de centrifugado de 50, 100, 150 y 200 ml . 3. Botellas de polietileno con tapa de 125 ml. 4. Matrz Erlen-Mayer de 50, 100, 150 y 250 ml. 5. Acetona libre de agua. 6. Pentano grado reactivo. 7. Tolueno grado reactivo. 8. Horno para 100 C 9. Desecador. 10. Bao elctrico. 11. Balanza elctrica de bajo rango ( de 0 a 500 gr ). 12. Pinzas y equipo de proteccin.

II.11.5.-Procedimiento para la Determinacin de Asfltenos.


1. Recupere la muestra por los mtodos ya descritos, dependiendo de las condiciones del pozo. 2. En una perilla graduada de 100 ml deposite 90 ml de pentano. 3. Mida 10 gr de aceite crudo (muestra), pselos, agrguelos a la perilla que contiene el pentano y agite vigorosamente. 4. Centrifugue a 2000 r.p.m. durante 5 min. 5. Decante la solucin y descartarla. 6. Agregue ms pentano a la perilla y agite hasta suspender el precipitado insoluble. 7. Centrifugue y decante la solucin y repita los pasos 5 y 6 hasta que las extracciones de pentano sean claras. 8. Seque la perilla al aire para evaporar el pentano. 9. Coloque la perilla en un horno a 80 C por 30 min. 10. Saque la perilla, enfrela y psela con los residuos existentes. 11. Calcule el porcentaje de asfltenos en peso, con la ecuacin II.2.
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12. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos

(II.2) Donde: A.-Es el peso de la perilla ms el residuo. B.-Es el peso inicial de la perilla. C.-Es el peso de la muestra de petrleo.

II.11.6.-Procedimiento para la Determinacin de Parafinas.


1. Recupere la muestra por los mtodos ya descritos, dependiendo de las condiciones del pozo. 2. En una botella de polietileno, de 125 ml, deposite 5 gr de aceite crudo (muestra previamente pesado) . 3. Agregue 80 ml de acetona libre de agua, tape la botella y agite vigorosamente. 4. Pese una perilla graduada de 100 ml y transfiera la solucin de acetona 5. Coloque la perilla en un bao de acetona-hielo ms cloruro de sodio, durante 5 min, para precipitar las parafinas de bajo peso molecular. 6. Saque la perilla, centrifugue y descarte la acetona. Repita este paso hasta que las extracciones de acetona luzcan claras. 7. Seque la perilla en un horno a 80 C, durante 10 min. 8. Enfre la perilla en el desecador por 5 min. 9. Pese la perilla con los residuos y la diferencia de este peso con el obtenido en el paso 1, ser igual al porciento de parafinas de bajo peso molecular. 10. Posteriormente aada 50 ml de pentano a la botella de polietileno y agite vigorosamente. 11. Permita que los slidos se precipiten y de ser necesario centrifugue. 12. Decante la solucin y consrvela. Repita este paso hasta que el pentano luzca claro. 13. Combine todas las extracciones de pentano en un matrz previamente pesado. 14. Evapore el pentano usando un bao mara. 15. Pese el matrz con los residuos y la diferencia en peso ser el porcentaje de parafinas de alto peso molecular. 16. Calcule el porcentaje total en peso de las parafinas, con la ecuacin No. II.2. 17. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos
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(II.3) Donde: A. Es el peso de las parafinas de " bajo peso molecular. B. Es el peso de las parafinas de " alto peso molecular. C. Es el peso de la muestra de petrleo. Nota 1.- Es importante tomar las precauciones necesarias en el manejo del pentano, por ser un fluido altamente flamable. Este procedimiento lo debe de realizar el qumico del pozo.

II.11.7.-Determinacin del cido Sulfhdrico (H2S)


Otro tipo de anlisis que se efecta en el campo (pozo), es la determinacin del cido sulfhdrico " H2S ", para esto se utiliza el mtodo volumtrico y el instrumental. En ambos mtodos, los procedimientos son de fcil manejo, equipo y material utilizado en la determinacin del cido sulfrico 1. Una vlvula de aguja de 1/ 2 pg (rosca NPT). 2. Tubera flexible de acero inoxidable de 1/8 pg ( de 2 a 3 mt ) 3. Botellas de polietileno de 200 ml. 4. Bureta Tutwiler. 5. Almidn soluble. 6. Iodo en solucin estndar al 0.01 N (Solucin indicador). 7. Tiosulfato de sodio al 0.01 N (Solucin indicador). 8. Vasos de precipitado de 500 y 1000 ml. 9. Detector " GASTEC " 10. Tubos detectores ( o ampolletas ) de diferente rango. 11. Agua destilada. 12. Equipo de proteccin.

II.11.7.-Procedimiento de campo "Mtodo volumtrico".


1. Tome 250 ml del agua por analizar en un frasco con tapn esmerilado. 2. Agregue 10 ml de Iodo (solucin indicador al 0.01 N), agite vigorosamente y espere 10 min. 3. Titule la solucin con triosulfato de sodio al 0.01 N, hasta que observe un color ligeramente amarillo.
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4. Agregue 1 ml de almidn en solucin al 0.01 N y observe la coloracin azul intenso adquirida. 5. Contine agregando la solucin de almidn hasta que el color azul desaparezca. 6. Calcule las partes por milln del cido sulfrico contenido en el agua, con la ecuacin No. II.4. 7. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos

(II.4) Donde: I.-Es el iodo gastado T.- Es el tiosulfato gastado

II.11.8.-Gua operativa para determinar el cido Sulfhdrico en un gas


1. Seleccione el lugar ms adecuado para recuperar la muestra de gas, el cual puede ser, el orificio del porta estrangulador del medio rbol de vlvulas, la lnea de descarga o en el separador porttil si se tiene. 2. Instale la vlvula de 1/2 pg (tipo aguja), la tubera flexible de 1/8 pg y la bureta tutwiler (ver figura). 3. Conecte el vaso de precipitado que contiene el almidn, con la parte inferior de la bureta (con una manguera flexible). Abra las vlvulas de la bureta y depositar en el bulbo inferior 500 ml de almidn, con esto se elimina el aire del bulbo. 4. Cierre la vlvula que comunica al bulbo superior y deposite en el mismo 10 ml de iodo. 5. Conecte la manguera flexible a la bureta y abra la vlvula inferior y superior de la misma, abra lentamente la vlvula de 1/2" permitiendo el paso de gas y el desplazamiento del almidn hasta la marca de 100 ml. Cierre el paso del gas y las vlvulas de la bureta. 6. Proceda a la titulacin de la muestra, agregando el iodo gota a gota hasta que se observe un cambio de color, de blanco a azul rey. Se recomienda agitar la bureta al estar agregando el iodo. 7. Calcular las ppm de H2S utilizando la ecuacin No. II.5. 8. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos % mol de H2S = Vi x N x Ft x 10 (II.5)

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Donde: Vi N Ft Es el volumen de iodo gastado en la titilacin. Es la normalidad del iodo. Es un factor de correccin por temperatura se encuentra en tablas.

Nota.1.- Este procedimiento se deber repetir tres o cuatro veces y se tomara el valor que mas se repita. Nota 2.- Si existe dificultad para recuperar la muestra de gas por presencia de aceite, se utilizara un matrz de separacin entre la vlvula de 1/2 y la bureta ( para separar el gas ).

II.11.9.-Mtodo Instrumental para Determinar el H2S (GAS TEC).


1. Seleccione un punto ptimo y seguro para recuperar la muestra e instale la vlvula de 1/2 pg y la lnea de tubera flexible de 1/8 pg (de 2 a 3 m segn se requiera), de acuerdo con la figura No. II.12 2. En una botella de polietileno de aproximadamente 200 ml introduzca el extremo de la tubera flexible y abra lentamente la vlvula de 1/2 pg durante 30 60 seg., segn se requiera, para crear una cmara de gas. 3. Rompa los extremos del tubo detector o ampolleta. 4. Instale el tubo detector en el receptculo engomado de la bomba, cuidando que la flecha marcada en el tubo apunte hacia la bomba. 5. Dependiendo del rango de medicin del tubo detector, realice media, una o dos emboladas con la bomba. 6. Lea directamente el porciento mol de H2S , marcado por el cambio de color, en el tubo detector y afctelo por el factor de correccin marcado en la tabla. 7. Elabore el reporte correspondiente marcando los valores encontrados. Nota 1.- el tubo detector contiene sulfato de cobre CuSO4, el cual en presencia de H2S reacciona, dando como resultado sulfuro de cobre CuS, ocasionando un cambio en la coloracin de azul claro a negro. Nota 2.- si en la recuperacin de la muestra de gas, se presenta algn problema , por la presencia de aceite se pueden utilizar recipientes ms grandes para poder crear la cmara de gas requerida .

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Figura No. II.12.- Equipo utilizado para determinar el contenido de sulfhidrico. A continuacin se presenta una tabla gua para el uso del detector GASTEC.

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II.12.- Anlisis STIFF.


El objetivo de realizar un anlisis fsico-qumico al agua del pozo, es conocer sus propiedades fsicas, (densidad, pH, olor etc.) y qumicas ( dureza, salinidad, iones disueltos, etc. ) para determinar su procedencia. Este anlisis es de gran importancia, ya que de la informacin obtenida, podremos saber el grado corrosivo del agua analizada, su tendencia a formar incrustaciones, el tipo y caractersticas de estas, adems podremos diferenciar fcilmente, si el agua analizada proviene de la formacin, pertenece al agua utilizada durante la perforacin, terminacin reparacin del pozo. Existen cuatro mtodos para efectuar un anlisis de agua, siendo el " Mtodo Stiff ", el ms conocido y empleado, por su versatilidad y fcil interpretacin. Este consiste en obtener los " iones " disueltos en el agua y graficarlos en una hoja logartmica para facilitar su interpretacin, colocando del lado izquierdo los iones positivos y en el derecho los negativos. Posteriormente unir los puntos graficados, obteniendo lo que conocemos como " Diagrama Stiff ". La determinacin de los " iones " se puede efectuar utilizando el mtodo volumtrico el instrumental. Aqu desarrollaremos el mtodo instrumental, por ser rpido, confiable y de fcil manejo. La unidad de medida de los iones es miligramos por litro y para graficarlos es necesario convertir esas unidades a mili equivalentes por litro, utilizando un factor de conversin. La escala utilizada para graficar los iones es variable para cada Ion, con la finalidad de enfatizar los valores ms pequeos y obtener una grfica clara y de fcil interpretacin. Al efectuar un anlisis de agua, los parmetros que se obtendrn son los siguientes: 1.- Propiedades fsicas: a. Densidad. b. Potencial de hidrgeno. c. Turbidez. d. Olor. 2.- Gases en solucin: a. cido sulfhdrico. b. Bixido de carbono. 3.- Slidos en solucin y clculo inico. a. Salinidad y (Na y Cl). b. Slice soluble (Si O2). c. Fierro disuelto (Fe O3). d. Dureza total del agua (CaCO3). e. Alcalinidad a la " F " ( CaCO3 ),
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f. Alcalinidad a la " M " ( CaCO3 ). g. ndice de estabilidad del agua. Una vez determinados estos parmetros, se vaciarn en la hoja de datos, en la que se efectuar la conversin de unidades para los iones obtenidos. Adems se realizar la grfica o diagrama stiff correspondiente. Para la interpretacin de este anlisis, es necesario auxiliarnos con un patrn de referencia, como sera el anlisis de aguas o salmueras conocidas. Lo anterior es de suma importancia, ya que si no realizamos anlisis al agua utilizada en la preparacin de los fluidos de control, o de lavado, al estar definiendo el intervalo y recuperar agua, se puede presentar la confusin de la procedencia de dicha agua y esto sucede al no tener un patrn de comparacin. La figura No. II.13 y 14, se presentan tres diagramas tpicos del anlisis de agua y la hoja de datos empleada. Despus de graficar los valores determinados, se recomienda pintar el polgono resultante para obtener una mejor apreciacin del diagrama.

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II.12.1.- Procedimiento para Efectuar el Anlisis de Agua.


1. Obtenga la densidad del agua: Para esto utilice la balanza gravimtrica o un densmetro. 2. Determine el potencial hidrgeno ( PH ) : Utilice papel indicador o un peachmetro. 3. Determine la turbidez del agua, la cual se debe, generalmente a la suspensin de arcilla y material orgnico. A. Tome 25 ml del agua por analizar en una probeta. B. En otra probeta coloque 25 ml de agua destilada (desmineralizada), depostela en la celda del HACH y ajustar el mismo a una longitud de onda de 450 nm. C. Introduzca la muestra por analizar a la celda correspondiente y lea directamente el valor de la turbidez. D. Reporte el valor ledo en unidades NTU. 4. Determinacin de cloruros: A. Tome 25 ml de muestra de agua en una probeta graduada. B. Agregue una pldora de cromato de potasio como solucin indicador y mezcle. Repose la solucin por 3 min. , para que se defina el color amarillo, lo que nos indica que existen cloruros. C. Introduzca la probeta en la celda del " HACH ", cierre la tapa, ajuste la longitud de onda del espectrmetro a 530 nm y la perilla de control en cero. D. Lea directamente en el HACH los mg. / lt de cloruros. E. Obtenga los iones de cloro ( Cl ) como se indica a continuacin: Cl = total de cloruros X 0.610 F. Calcule los iones de sodio ( Na ): Na = total de cloruros X 0.390 (II.7) (II.6)

5. Obtenga el cido sulfhdrico ( H2S ) disuelto en el agua. A. Tome el probador de cido sulfhdrico y vace la muestra de agua hasta la marca indicada. B. Coloque un disco de hidrogeno " sulfide-tester paper " dentro del tapn del probador. C. Introduzca una tableta de " alka-seltzer " dentro de la muestra e instale inmediatamente el tapn del probador.

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D. Despus de disolverse la tableta, retire el papel indicador y comprelo con la carta de colores integrada al aparato. Los mg / lt de cido sulfhdrico disuelto en el agua se obtendr de la comparacin de los colores. Nota.- Esta prueba debe realizarse inmediatamente despus de recuperarse la muestra, para evitar el escape de los gases y obtener valores reales. 6 Obtenga el bixido de carbono (CO2). A. Tome 100 ml de muestra del agua por analizar en una probeta. B. Agregue una cpsula del indicador " fenolftaleina ", adquiriendo un color rosa si la muestra no contiene CO2. C. Coloque un cartucho de solucin titulante " hidrxido de sodio 3.636 N " en la bureta. D. Calcule las ppm de C02, dividiendo la lectura obtenida del contador digital entre dos. 7 Obtenga el slice soluble ( SiO2 ) en el agua. A. En una probeta del HACH poner 1 ml de muestra y 24 ml de agua destilada. B. Adicione 1 ml de " silica-reagent " con gotero de 1 ml. Agite la mezcla, repose durante 10 min y si hay slice o fosfatos, aparecer un color amarillo. C. Agregue el contenido de un " citric acid-oxalic acid almohadilla " y mezcle. Repose durante 2 min y cualquier presencia de fosfatos desaparecer . D. Adicione el contenido de un " aminocido almohadilla ", mezcle y espere 5 min. La presencia de slice nos dar una coloracin azul. E. En otra probeta deposite 25 ml de agua destilada, colquela en la celda del HACH y ajuste la longitud de onda del aparato a 700 nm y la perilla del control en cero. F. Introduzca la probeta preparada en el punto ( d ) en la celda correspondiente y lea directamente los mg/lt de slice solubles. Esta lectura se deber multiplicar por 25 para obtener el valor real de mg/lt. 8 Determine el contenido total de fierro disuelto en el agua ( FeO3 ). Aunque la mayora de las aguas naturales tienen menos de 5 ppm de Fe, las aguas que contienen el 0.3 ppm ya pueden causar problemas de incrustacin.
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A. En una probeta limpia depositar 25 ml de muestra de agua, mida el PH, el cual deber oscilar entre 4 y 5 y en caso contrario ajustarlo con hidrxido de amonio. B. Adicione a la muestra una cpsula de " ferro ver iron " y repose durante 3 min. Si aparece un color naranja indicara la presencia de Fe. C. En otra probeta con 25 ml de agua destilada ajustar el aparato, a una longitud de onda de 510 nm y la perilla de control en cero. D. Introduzca la muestra preparada en la celda correspondiente y lea directamente los mg / lt de oxido frrico ( Fe2O3 ). E. Determine los iones de fierro ( Fe+++ ) con la siguiente ecuacin: F. mg/lt de F+++ = mg/lt de Fe2O3 X 0.699 9 Obtenga la dureza total del agua ( CaCO3 ) por dilucin. Esta dureza nos expresa el contenido de sales de Calcio y Magnesio en el agua. A. En un matrz deposite 50 ml de la muestra. B. Adicione 1 ml de solucin estandar de " hidrxido de potasio 8N " y una cpsula de " cal-ver " ( calcio indicador ), obtenindose una coloracin roja. C. Titule con " tritra ver hardness titrant " ( EDTA ) hasta que cambie a un color azul. D. Calcule la dureza del calcio con la siguiente ecuacin: E. DCa = ml (EDTA) usado x 20 F. Calcule los iones de Ca++, multiplicando su dureza por el factor de 0.400. G. Adicione al matrz 1 ml de solucin de " cido sulfrico diluido al 5.25 N ", agite y prosiga la adicin de esta solucin , hasta que se observe el cambio de coloracin de azul a rojo. H. Agregue 1 ml de solucin " buffer " y una cpsula del indicador " man ver 2 hardness ". I. Titule la mezcla con la misma solucin ( EDTA ), hasta que observe el cambio de color, de rojo a azul. J. Calcule la dureza total ( DT ) en mg/lt. DT = ml gastados de EDTA x 20 Obtenga la dureza del magnesio (DMg). DMg = DT - DCa. (II.8) (II.9)

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K. Calcule los iones de magnesio (Mg ++), multiplicando dureza por su factor estequiomtrico. Mg++ = DMg x 0.240. (II.10)

10. Determine la alcalinidad a la " F". Esta alcalinidad nos proporciona los Hidrxidos y la mitad de los Carbonatos disueltos en el agua. A. Tome 100 ml de muestra en una probeta B. Adicione una pldora de " fenolftaleina " a la probeta y observe la coloracin rosa adquirida. C. Titule la muestra agregando un cartucho de solucin de " cido sulfrico al 1.6 N ", hasta que observe el cambio de color de rosa a incoloro. D. Reporte la alcalinidad " F", en mg/lt, tomando la lectura directa del contador digital, previa colocacin de la probeta en la celda correspondiente. E. Calcule los iones de los carbonatos: F. iones ( CO3 ) = Alc. a la " F" x 1 G. Obtenga la alcalinidad a la " M ". Esta alcalinidad nos proporciona la cantidad de Bicarbonatos y la mitad de los Carbonatos disueltos en el agua. Para determinar esta alcalinidad, se continua con la misma muestra. H. Agregue a la probeta una cpsula de " indicador de rojo de metilo en verde bromocresol ". I. Titule la mezcla con cpsulas de " cido sulfrico al 1.6 N " hasta que observe el cambio de color de azul a verde. J. Reporte la alcalinidad a la " M " en mg/lt, tomando la lectura del contador digital. K. K. Calcule los iones ( HCO3 ) as: ( HCO3 ) = Alc. a la " M " x 1.22. (II.11)

L. Calcule el ndice de estabilidad del agua. M. Enliste el resultado de los iones en mg/lt, como se indica en la hoja de clculo. N. Multiplique el valor de cada ion por su factor correspondiente. O. Efecte la sumatoria. P. Calcule el valor de con la frmula indicada. Q. Con el valor de y la grfica I, obtenga el valor de " K ". R. Con los valores de Ca y HCO3 y la grfica II obtenga los valores de pCa y pAlK. S. Efecte la sumatoria con los valores de K, pCa y pAlK.
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T. Obtenga el ndice de estabilidad, restando al valor de PH, la sumatoria obtenida. Interpretacin de los resultados: 1. S el ndice de estabilidad es negativo, el agua analizada es estable con respecto al CaCO3 y tiene tendencia corrosiva. 2. S por el contrario el ndice es positivo, la tendencia del agua es a formar incrustaciones.

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DETERMINACION DEL INDICE DE ESTABILIDAD

IONES
Na Ca Mg Fe Cl HCO3 SO4 CO3

mg / lt

FACTOR 0.0217 0.0500 0.0820 0.0355 0.0139 0.0082

RESULTADO

=
1000 G.E.

STD 1000

DE LA GRAF. I OBT. " K" = DE LA GRAF. II OBT. " pCa " = DE LA GRAF. II OBT. " pAlK " =

0.0207 0.0000

SUMATORIA =

G.E. en kg/m 3

INDICE DE ESTABILIDAD = PH - SUMAT =

GRAFICA I HCO3

GRAFICA II

10

Ca

10

62 C 70 C
2 PPM Ca y HCO3

2
FACTOR K

10

120 C
10

0 1 2 3 4

RESISTENCIA IONICA

3 pCa Y pAlK

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II.12.2.- Anlisis "PVT".


Consisten en simular a nivel de laboratorio, el comportamiento a condiciones de yacimiento y superficie, de los fluidos producidos, para predecir la variacin de los mismos durante la vida productiva del pozo. Para esto, se simulan varias etapas de produccin o abatimientos de presin, partiendo de la presin inicial del yacimiento hasta llegar a la presin atmosfrica y a diferentes temperaturas, tomando muestras de gas en cada etapa para conocer su composicin mediante la cromatografa. Antes de iniciar el anlisis PVT, se debe determinar la representatividad de las muestras recibidas, para lo cual se efecta una prueba de comportamiento presin- volumen a temperatura ambiente y comparar la presin de saturacin obtenida con la reportada en el campo y si son similares, se dice que las muestras son representativas, de lo contrario los resultados obtenidos no sern confiables. El anlisis PVT se realiza mediante tres procesos de separacin de fases, con lo cual, se obtiene la siguiente informacin. 9 9 9 9 9 9 9 El factor de volumen de aceite. El factor de volumen del gas. La relacin gas disuelto aceite (RGA). El factor de compresibilidad del gas (Z). La densidad del gas y del aceite. La viscosidad del gas y del aceite. La presin de burbuja en cada fase.

Los tres procesos mencionados son los siguientes: 1. 2. 3. Separacin " Flash " o a masa constante. Separacin Diferencial, esta puede ser: i. A masa constante ii. A volumen constante. Separacin por etapas.

La separacin Flash.-Se efecta para simular las condiciones de vaporizacin que existen en el yacimiento o en los sistemas de produccin, cuando el gas liberado permanece en contacto con su lquido asociado original. Este proceso se lleva a cabo manteniendo constante la masa total de la muestra. La separacin Diferencial.- Simula la liberacin de gas a condiciones de yacimiento mediante una secuencia de etapas de liberacin instantnea, inicindose estas a la presin original del yacimiento, despus de cada decremento se miden los volmenes de gas y aceite en la celda a condiciones de equilibrio. El gas se extrae al final de cada abatimiento de presin, determinndose su volumen

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a condiciones atmosfricas, y la viscosidad del aceite a condiciones de presin y temperatura de la celda. La separacin por etapas.-Es un proceso en el cual la fase gaseosa se remueve de la lquida mediante dos o ms separaciones instantneas, efectuadas cada una de ellas a condiciones de presin y temperatura cada vez menor a la etapa que la precede. Esta separacin se realiza con la finalidad de determinar las presiones ptimas de separacin, las propiedades del aceite y gas a condiciones de superficie o tanque de separacin y la produccin esperada de aceite y gas para cada etapa de separacin.

II.12.3.- Procedimientos en la separacin Flash a Masa Constante.


1. Cargue la muestra por analizar en una celda PVT para alta presin, manteniendo una presin superior a la presin de saturacin o de roco, segn se trate de gas o aceite respectivamente. La figura No. II. 15. P1 > Pb , 2. V1 = Vinicial, Ty = cte.

Efecte un decremento de presin en la celda mediante la extraccin de mercurio, permitiendo que la muestra se expanda e incremente su volumen sin llegar a la presin de saturacin o roco. Para mantener el equilibrio entre fases se debe mantener la celda en agitacin constante. P1 > P2 > Pb, V2 > V1, Ty = cte.

3.

Repita este proceso hasta que ocurra la aparicin de la primera burbuja de gas o la primera gota de roco, instante en el cual se alcanza la presin de saturacin o roco de la muestra Vb > ... > V3 > V2 > V1, P1 > P2 > P3 > ... > Pb, Ty = cte.

4.

Contine el proceso de disminuir la presin hasta alcanzar la presin de separacin en superficie. Vsup > ... Vb > ... > V1, P1 > ... > Pb > ... > Psup, Ty = cte.

5.

Este proceso se lleva a cabo manteniendo la cantidad de masa de la muestra constante sin extraer el gas en ninguna de las etapas de separacin,

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nicamente se simula la expansin ideal de los fluidos a temperatura de yacimiento.


SEPARACION FLASH A MASA CONSTANTE

V inicial

GAS ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE ACEITE

Hg

Hg

Hg

Hg

Hg

EXTRACCION DE MERCURIO

P1 > Pb

P2 > Pb

P3 = Pb Ty = cte.

P4 < Pb

P5 = Psup

Figura No. II.15.- Ejemplificacin del proceso de separacin flash a ms constante.

II.12.4.-Procedimientos en la Separacin Diferencial Convencional.


1. Traspase la muestra a una celda PVT de alta presin, a temperatura de yacimiento y presin de saturacin o burbuje. P1 = Pb, 2. Vo1 = Vb, Vg1 = 0, Ty = cte.

Disminuya la presin en la celda mediante la extraccin de mercurio, permitiendo con esto que la muestra se expanda e incremente su volumen y libere gas. Ver figura II.16. P2 < Pb, Vo2 < Vo1, Vg2 > 0, Ty = cte

3.

Extraiga el gas liberado mediante la inyeccin de mercurio. Pb > P2 = P3 = cte., Vo3 = Vo2 < Vo1, Vg3 = 0, Ty = cte.

4.

Repita los pasos 2 y 3 , hasta que se alcance la presin de superficie.

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Pb > P2 = P3 > ... > Psup, Vo1 > Vo2 > Vo3 > ... > Vosup, Ty = cte

Figura No. II.16.- Ejemplificacin del proceso de separacin convencional.

II.12.5.-Procedimientos de Ejecucin en la Separacin por etapas.


1. 2. Traspase la muestra a una celda PVT de alta Presin, a temperatura de yacimiento y presin de saturacin o burbuje. P1 = Pb, 3. Vo1 = Vb, T1 = Ty. Vg1 = 0,

Disminuya la presin y la temperatura en la celda, mediante la extraccin de mercurio y enfriamiento de la celda, hasta alcanzar las condiciones de

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separacin previamente establecidas, permitiendo con esto la liberacin del gas. Vo2 < Vo1, Vg2 >> 0, T2 = Ts1 Efecte un segundo decremento en las condiciones de presin y temperatura en la celda extrayendo mercurio y enfriando la celda hasta alcanzar las condiciones de la segunda etapa de separacin previamente establecidas. PS2 < PS1 < Pb, Vo3 < Vo2 < Vo1, Vg3 >> 0, T3 = Ts2 Este proceso se repite para cada etapa de separacin que se quiera simular. Nomenclatura Pb Presin de saturacin de la muestra Psup Presin en superficie P1, P2, ... , Pn Presin en cada etapa de separacin en la celda PS1, PS2 Presin para cada etapa de separacin en superficie en el separador Vb Volumen de la muestra a condiciones de saturacin Vgsup Volumen de gas a condiciones de superficie Vg1, Vg2, ... Vgn Volumen de gas para cada etapa de separacin en la celda Vosup Volumen de aceite a condiciones de superficie Vo1, Vo2, ...Von Volumen de aceite para cada etapa de separacin en la celda Vsup Volumen total de la muestra a condiciones de superficie V1. V2, ... Vn Volumen total de la muestra a cada etapa de separacin en la celda Ts1, Ts2 Temperatura para cada etapa de separacin en superficie en el separador Ty Temperatura de yacimiento Ps1 < Pb,

4.

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II.12.6.-Anlisis Cromatogrficos.
Esta tcnica se cre con la finalidad de poder determinar la composicin de los gases y su principio fundamental se basa en la capacidad que tienen algunas substancias slidas para absorber componentes que se encuentran en mezclas de gases. El proceso consiste en hacer pasar una pequea muestra de gas a travs de columnas de destilacin compuestas de materiales slidos de propiedades conocidas, los cuales van reteniendo los diferentes componentes del gas y obtener as los siguientes parmetros, que son expresados en porciento mol: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Nitrgeno. Bixido de Carbono. Acido sulfhdrico. Metano. Etano. Propano. Isobutano. Butano normal. Isopentano. Pentano normal. Hexano y mas pesados.

Actualmente la cromatografa se hace a un nivel tecnolgico muy avanzado, en el cual el analista tiene como mxima responsabilidad la colocacin de la muestra y la programacin del aparato. Hace algunos aos este anlisis era ms complicado, debido a que para cada componente que se esperaba destilar haba que programar la memoria del cromatgrafo y el resultado se obtena en forma grfica con una curva partiendo de la lnea base de referencia hasta alcanzar un punto mximo para posteriormente volver a regresar a la lnea de referencia. Posteriormente la concentracin de cada componente era calculada a partir del rea bajo la curva de la grfica y el resultado se expresaba en % mol respecto al total de la mezcla. En la actualidad los resultados se obtienen en forma directa del cromatgrafo digital, lo que ha hecho de este anlisis un trabajo rpido consiste en recuperar la muestra en un matrz tipo baln que tiene una vlvula de un solo paso. El Matrz se coloca en la toma de gas del cromatgrafo, se programa ste y se abre la vlvula del matrz por unos cuantos segundos para que el gas pase hacia las columnas de destilacin del cromatgrafo, se cierra la vlvula y se retira el matrz de la toma del aparato, para finalmente esperar que este realice el anlisis y arroje los resultados. Este tipo de anlisis lo realiza personal del laboratorio de yacimientos debido que el equipo que se requiere es muy especializado.

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III.- REGISTROS DE PRODUCCION DE UN POZO


Objetivo: Presentar las utilidad de los registros de produccin empleados durante la vida productiva del pozo, para determinar las condiciones del pozo y la seleccin de pozos candidatos.

Tipo de registros:
RG/CCL, CNL, TDT, RST, PLT, Presin, Temperatura, de Gradientes, Muestras de Fondo, de Variacin de Presin.

III.1.- Anlisis de Registros


Hace ms de medio siglo se introdujo el Registro Elctrico de pozos en la Industria Petrolera, desde entonces, se han desarrollado y utilizado, en forma general, muchos ms. A medida que la ciencia de los registros de pozos petroleros avanzaba, tambin lo hace la interpretacin y anlisis de datos de un conjunto de perfiles, con lo cual se pueden derivar e inferir valores de parmetros tan importantes para la evaluacin de un yacimiento como es las saturaciones de hidrocarburos y de agua, la porosidad, la temperatura, el ndice de permeabilidad, la litologa de la roca de yacimiento, etc. El primer Registro elctrico se tomo en el ao de 1927 en el Noroeste de Francia, era una grfica nica de la resistividad elctrica de las formaciones rocosas atravesadas por el pozo, se realizaba por estaciones, se hacan mediciones y la resistividad calculada se trazaba manualmente en una grfica, en 1929 se introdujo comercialmente y se reconoci la utilidad de la medicin de la resistividad para propsitos de correlacin y para identificar las capas potenciales portadoras de hidrocarburos. En 1931, la medicin del potencial espontneo (SP) se incluy con la curva de resistividad en el registro elctrico y as sucesivamente se fueron dando los avances de desarrollo de los diferentes registros elctricos como el de echados, rayos gamma y neutrones, induccin, doble induccin, snico de porosidad, de densidad, litodensidad y actualmente otras mediciones de registro incluyen la resonancia magntica nuclear, la espectrometra nuclear (natural e inducida) y numerosos parmetros en agujeros revestidos.

III.2.-Registro en Agujero Descubierto.


Casi toda la produccin de petrleo y gas en la actualidad se extrae de acumulaciones en los espacios porosos de las rocas del yacimiento, generalmente areniscas, calizas o dolomitas. La cantidad de petrleo o gas contenida en una unidad volumtrica del yacimiento es el producto de su porosidad por la saturacin
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de hidrocarburos. Adems de la porosidad y de la saturacin de hidrocarburos, se requiere el volumen de la formacin que contiene hidrocarburos para calcular las reservas totales y determinar si la reserva es comercial. Es necesario conocer el espesor y el rea del yacimiento para calcular su volumen. Para evaluar la productividad del yacimiento, es necesario saber con qu facilidad puede fluir el lquido a travs del sistema poroso. Esta propiedad de la roca que depende de la manera en que los poros estn intercomunicados, es la permeabilidad. Los principales parmetros petrofsicos requeridos para evaluar un depsito son entonces su porosidad, saturacin de hidrocarburos, espesor, rea y permeabilidad. Adems la geometra, la temperatura y la presin del yacimiento, as como la litologa pueden desempear un papel importante en la evaluacin, terminacin y produccin de un yacimiento.

III.2.1.-Registro de Potencial Espontneo y de Rayos Gamma


La curva de Potencial espontneo (SP) y el registro de Rayos Gamma naturales (GR) son registros de fenmenos fsicos que ocurren naturalmente en las rocas in situ. La curva SP registra el potencial elctrico producido por la interaccin del agua de formacin innata, el fluido de perforacin conductivo y otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de GR indica la radioactividad natural de las formaciones. Casi todas las rocas presentan cierta radioactividad natural y la cantidad depende de las concentraciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y de GR son bastantes tiles e informativos, entre sus usos se encuentran los siguientes: 9 Diferencia roca potencialmente productoras permeables y porosas (arenisca, caliza, doloma) de arcillas y lutitas no permeables. 9 Define los lmites de las capas y permite la correlacin entre las capas. 9 Proporciona una indicacin de la arcillosidad de la capa. 9 Ayuda en la identificacin de la litologa (mineral). 9 En el caso de la curva SP, permite la determinacin de la resistividad del agua de formacin. 9 En el caso de los Registros GR y NGS (registro de espectrometra de rayos gamma naturales) detecta y evala depsitos de minerales radioactivos. 9 En el caso del registro NGS define las concentraciones de potasio, torio y uranio. III.2.1.1.- Registro SP La curva SP es un registro de la diferencia entre el potencial elctrico de un electrodo mvil en el pozo y el potencial elctrico de un electrodo fijo en la superficie en funcin de la profundidad, enfrente de lutitas, la Curva SP por lo general, define una lnea ms o menos recta en el registro, que se llama lnea base
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de lutitas, enfrente de formaciones permeables, la curva muestra excursiones con respecto a la lnea base de lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones tienden a alcanzar una deflexin constante, definiendo as una lnea de arena y la deflexin puede ser a la izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente de las salinidades relativas del agua de formacin y del filtrado de lodo, el registro del SP se mide en milivoltios (mV) y no se puede registrar en pozos llenos con lodos no conductivos, ya que stos no proporcionan una continuidad elctrica entre el electrodo del SP y la formacin. III.2.1.2.-Registro de RG. El registro de RG es una medicin de la radioactividad natural de las formaciones. En las formaciones sedimentarias el registro normalmente refleja el contenido de arcilla de las formaciones porque los elementos radioactivos tienden a concentrarse en arcillas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos que contaminantes radioactivos como cenizas volcnicas o residuos de granito estn presentes o que las aguas de formacin contengan sales radioactivas disueltas. El registro de RG puede ser corrido en pozos entubado lo que lo hace muy til como una curva de correlacin en operaciones de terminacin o reparacin de pozo. Con frecuencia se usa para complementar el registro del SP y como sustituto para la curva SP en pozos perforados con lodo salado, aire o lodos a base de aceite. En cada caso, es til para la localizacin de capas con y sin arcilla y, lo ms importante, para la correlacin general. Las propiedades de los Rayos Gamma son impulsos de ondas electromagnticos de alta energa que son emitidos espontneamente por algunos elementos radioactivos. El istopo de potasio radioactivo con un peso atmico 40 y los elementos radioactivos de las series del uranio y del torio emiten casi toda la radiacin gamma que se encuentra en la tierra, cada uno de estos elementos emite rayos gamma, el nmero y energa de stos es distintivo de cada elemento, al pasar a travs de la materia, los rayos gamma experimentan colisiones de Compton sucesivas con los tomos del material de la formacin y pierden energa en cada colisin. Despus de que el rayo gamma ha perdido suficiente energa, un tomo de la formacin lo absorbe por medio de efecto fotoelctrico. Por consiguiente, los rayos gamma naturales se absorben gradualmente y sus energas se degradan (reducen) al pasar a travs de la formacin. La tasa de absorcin vara con la densidad de la formacin, dos formaciones que tengan la misma cantidad de material radiactivo por volumen de unidad, pero con diferentes densidades, mostraran diferentes niveles de radioactividad, las formaciones menos densas aparecern algo ms radioactivas.

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III.2.1.3.-Registros de Porosidad La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir del registro snico, el registro de densidad o el registro de neutrones. Todas estas herramientas ven afectada su respuesta por la porosidad, los fluidos y la matriz de la formacin. Si los efectos de fluidos y matriz se conocen o se pueden determinar, la respuesta de la herramienta puede relacionarse con la porosidad. Por lo tanto, se conocen con frecuencia como registros de porosidad. Tres tcnicas de registro responden a las caractersticas de la roca adyacente al agujero. Su profundidad de investigacin es de slo unas cuantas pulgadas y por lo tanto est generalmente dentro de la zona invadida Otras mediciones petrofsicas, como la microresistividad, el magnetismo nuclear o la propagacin electromagntica, se utilizan algunas veces para determinar la porosidad. Sin embargo, estas reciben una gran influencia del fluido que satura los poros de las rocas. Por esta razn se discuten aparte. III.2.1.4.-Registros de Densidad. Los registros de densidad se usan principalmente como registros de porosidad, otros usos incluyen identificacin de minerales en depsitos de evaporitas, deteccin de gas, determinacin de la densidad de hidrocarburos, evaluacin de arenas con arcilla y de litologas complejas, determinacin de produccin de lutitas con contenido de aceite, clculo de presin de sobrecarga y propiedades mecnicas de las rocas. El principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la pared del agujero en un cartucho deslizable, emite a la formacin rayos gamma de mediana energa, se puede considerar a estos rayos gamma como partculas de alta velocidad que chocan con los electrones en la formacin, con cada choque, los rayos gamma pierden algo de su energa, aunque no toda, la ceden al electrn y continan con energa disminuida la cual se conoce como efecto Compton y los rayos gamma dispersos que llegan al detector, que est a una distancia fija de la fuente, se cuentan para indicar la densidad de la formacin. El nmero de colisiones en el efecto Compton est directamente relacionado con el nmero de electrones de la formacin, en consecuencia, la respuesta de la herramienta de densidad est determinada esencialmente por la densidad de los electrones (nmero de electrones por centmetro cbico) de la formacin. La densidad de los electrones est relacionada con el volumen de densidad real, que a su vez depende de la densidad del material de la matriz de la roca, la porosidad de la formacin y la densidad de los fluidos que llenan los poros. III.2.1.5.-Registros Neutrn. Los registros neutrn se utilizan principalmente para delinear formaciones porosas y para determinar su porosidad y responden principalmente a la cantidad de
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hidrgeno en la formacin, por lo tanto, en formaciones limpias cuyos poros estn saturados con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas de gas con frecuencia pueden identificarse al comparar el registro de neutrones con otro registro de porosidad o con un anlisis de muestras. Una combinacin del registro de neutrones con uno o ms registros de porosidad proporciona valores de porosidad e identificacin de litologa aun ms exactos, incluso una evaluacin del contenido de arcilla. El principio es que los neutrones son partculas elctricamente neutras; cada una tiene una masa idntica a la masa de un tomo de hidrgeno. Una fuente radioactiva en la sonda emite constantemente neutrones de alta energa (rpidos), estos neutrones chocan con los ncleos de los materiales de la formacin, lo que podra considerarse como colisiones elsticas, con cada colisin, el neutrn pierde algo de su energa. La cantidad de energa prdida por colisin, depende de la masa relativa del ncleo con el que choca el neutrn, la mayor prdida de energa ocurre cuando el neutrn golpea un ncleo con una masa prcticamente igual, es decir un ncleo de hidrgeno. Las colisiones con ncleos pesados no desaceleran mucho al neutrn, por lo tanto la desaceleracin de neutrones depende en gran parte de la cantidad de hidrgeno de la formacin. Debido a las colisiones sucesivas, en unos cuantos microsegundos los neutrones habrn disminuido su velocidad a velocidades trmicas, correspondientes a energas cercanas a 0.025 eV, entonces, se difunden de forma aleatoria, sin perder ms energa, hasta que son capturados por los ncleos de tomo como cloro, hidrgeno o silicio. El ncleo que captura se excita intensamente y emite un rayo gamma de captura de alta energa. Dependiendo del tipo de herramienta de neutrones, un detector en la sonda capta estos rayos gamma de captura o los neutrones mismos. Cuando la concentracin de hidrogeno del material que rodea a la fuente de neutrones es alta, la mayora de stos son desacelerados y capturados a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si hay poca concentracin de hidrgeno, los neutrones se alejan de la fuente antes de ser capturados, de acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector aumenta para bajas concentraciones de hidrgeno y viceversa. III.2.1.6.- Registro Decaimiento Termal (TDT). La herramienta consta de un generador de neutrones de alta velocidad, la cual se reduce rpidamente hasta la llamada velocidad termal al ser capturados por ncleos de la formacin, emitiendo radiaciones gamma que son detectadas por el aparato, durante el tiempo de medicin, la cantidad de neutrones termales disminuye exponencialmente. El tiempo requerido para medir la disminucin de neutrones termales es constante, correspondiente al tiempo de decaimiento y representa las propiedades de captura de neutrones de la formacin. Se grfica un valor de tiempo de decaimiento que es representativo de la velocidad de decaimiento o perdida de neutrones termales en la formacin, el cloro captura una gran cantidad de neutrones y es el elemento predominante en el proceso de
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captura, con lo cual se puede decir que el registro responde al contenido de agua salada en la formacin. El registro TDT es la primera herramienta que permite determinar la saturacin de agua a travs de la T.R.; para obtener valores precisos, se requiere una buena informacin de la porosidad. Las principales aplicaciones son: 9 Localizacin de zonas de hidrocarburos en pozos ademados. 9 Control de proyectos de recuperacin secundaria, ya que determina la saturacin residual. 9 Correlacin de profundidades de pozos ademados.

III.3.- Toma de Informacin


La toma de informacin al inicio y durante la vida productiva del yacimiento es muy importante para conocer la situacin real del pozo y la posibilidad de mejorar sus condiciones de explotacin, para lo cual se necesita informacin sobre las caractersticas del sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento del yacimiento, la eficiencia de terminacin del pozo, etc. y as mismo para dar recomendaciones vlidas sobre la manera en que un pozo de aceite o gas debe producir, es necesario una compresin clara de los principios que rigen el movimiento de los fluidos desde la formacin hasta la superficie. Si se encuentra que el pozo no esta produciendo de acuerdo con su capacidad, se deben investigar las causas, las cuales corresponden a diferentes tipos de problemas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o del equipo. Para poder determinar lo anterior es muy importante tomar informacin como son los registros de presin de fondo cerrado y fluyendo, realizar diferentes pruebas de variacin de presin como son la de Incremento Decremento, de Interferencia, tomar los diferentes registros de produccin, etc.

III.3.1.-Registros de presin.
Existen registros de presin en donde una buena medicin de la presin es parte esencial de las pruebas de variacin de presin en pozos. Para obtener mejores resultados, las presiones deben ser medidas cerca de los estratos productores y hay tres tipos bsicos de medidores de presin de fondo y son: de cable de lnea, registro con instalaciones permanentes y de registro recuperable en la superficie.

III.3.2.-Curvas de variacin de presin


El objetivo de las pruebas de presin, es obtener informacin del sistema rocafluido y de los mismos pozos, a partir del anlisis de las variaciones de presin. La informacin que se puede obtener incluye dao, permeabilidad, porosidad, presin media, discontinuidades, etc., la cual es esencial para la explotacin eficiente de
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los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas de presin son las siguientes: de Incremento, de Decremento, Prueba de inyectividad, de interferencia y de decremento en pozos inyectores. Las diferentes pruebas de presin se basan en conceptos bsicos y suposiciones para el anlisis de las mismas pruebas como son: el dao a la formacin y el almacenamiento del pozo, el principio de superposicin en donde se realiza un desarrollo matemtico intenso para llegar a las formulas que se utilizan para el anlisis.

III.3.3.-Registros de produccin.
Los registros de produccin son los registros que se pueden tomar despus que se ha cementado las tubera de revestimiento, colocado el aparejo de produccin y disparado el intervalo productor, es decir, despus de la terminacin inicial del pozo, estos registros han permitido conocer con ms detalle el comportamiento no solo de los pozos, sino tambin de las formaciones. Por ejemplo alguno de los beneficios que se pueden obtener es evaluacin de la eficiencia de la terminacin, informacin detallada sobre las zonas que producen o aceptan fluidos, deteccin de zonas ladronas, canalizacin de cemento, perforaciones taponadas, fugas mecnicas, etc. Entre los registros de produccin se tienen los siguientes: de temperatura, de gastos, de presiones, de dimetro interior de tuberas, etc. Paralelamente con el perfeccionamiento de las herramientas para correr los registros de produccin se han ido desarrollando tcnicas depuradas de interpretacin, permitiendo que las intervenciones en los pozos sean ms efectivas. Existen cuatro condiciones bsicas en relacin con el pozo, las cuales se determinan con la ayuda de los registros de produccin, estas condiciones son: 9 Estado mecnico del pozo 9 Integridad de la cementacin. 9 Comportamiento del pozo. 9 Evaluacin de las formaciones. 9 Las herramientas de los registros de produccin funcionan con una lnea elctrica que registran las seales en la superficie, en la actualidad se han diseado para tomarse con cable y grabar grficas o cintas magnticas con informacin sobre las condiciones del pozo, las cuales proporcionan los datos necesarios para evaluar la eficiencia en la terminacin del mismo. Estn constituido por una serie de registros denominados de Produccin, siendo los ms empleados: 9 El gradiomanmetro 9 El molinete
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9 Los medidores de presin 9 El de temperatura. Estos registros pueden efectuarse en forma independiente o en conjunto, en condiciones estticas o dinmicas dependiendo su eleccin de las necesidades y parmetros que se requieran obtener. Al conjunto de estas herramientas se le conoce como: Registros " PLT ". A continuacin se describe el funcionamiento e interpretacin de cada uno de ellos.

III.3.4.-Registro de Molinete.
Son herramientas utilizadas para evaluar el gasto y la contribucin relativa de las zonas activas. Existen dos tipos de medidores de gastos del tipo hlice o molinete: los medidores de flujo continuo y los medidores de flujo con empacador. En los medidores de flujo continuo parte del fluido pasa a travs de la seccin del medidor y la otra pasa entre la tubera de revestimiento y la herramienta que contiene al medidor, como se muestra en la figura:
MEDIDOR DE FLUJO CONTINUO
CABLE CONDUCTOR BOBINA

PROPELA

TUBERA

Este es un registro medidor continuo de gastos tipo hlice (molinete), que se utiliza para medir las velocidades de los fluidos en el interior de las tuberas de produccin y revestimiento, la herramienta es colocada en el centro de la columna de fluido por medio de centrados de resorte y corrida a una velocidad constante en contra de la direccin del flujo, la velocidad de la hlice, que es una funcin lineal de la velocidad del fluido respecto a la herramienta, se registra continuamente contra la profundidad. Este tipo de medidor es ms efectivo para mediciones de flujo en una sola fase con gastos de produccin altos y si el dimetro del agujero y la viscosidad de los fluidos permanecen constantes, el registro puede presentarse en una escala en por
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ciento del flujo total. Los principales factores que afectan la velocidad de la hlice son la velocidad, viscosidad de los fluidos y dimetro del agujero. En el medidor de flujo con empacador inflable, todo el flujo se hace pasar por la seccin del medidor. Este medidor de flujo es similar al medidor de flujo continuo en cuanto a sus componentes, pero en este caso cuenta con un empacador inflable, el cual hace sello contra las paredes del pozo, obligando al flujo a pasar a travs de la seccin de medicin de fluidos. La limitante en la utilizacin de este tipo de herramienta es el gasto de produccin, ya que para gastos elevados se puede desanclar, debido a la baja presin diferencial que soporta dicho empacador. La siguiente figura muestra la herramienta de manera esquemtica.
MEDIDOR DE FLUJO CON

REG.DE CARTUCHO ELECTRONIC

PROPEL

RESORT EMPACADO BOMB

FILTRO

La herramienta consta de un velocmetro tipo hlice (Molinete), montado sobre una flecha equipada con un pequeo magneto, de tal manera que al girar la hlice se genera una seal de corriente alterna en una bobina, la frecuencia de esta seal es medida y grabada por el equipo instalado en superficie, siendo la velocidad de la hlice una funcin de la velocidad de flujo. Estas herramientas son corridas a una velocidad constante dentro del pozo en contra de la direccin del flujo, manteniendo su excentricidad en el pozo por medio de centradores, pero tambin pueden hacerse mediciones estticas a profundidades previamente determinadas. El procedimiento de interpretacin del registro, utiliza el concepto de lnea cero flujo que corresponden a los puntos donde la velocidad de la hlice se debe nicamente a la velocidad con que se baja la herramienta y lnea de flujo total, tomada arriba de la zona disparada. A continuacin se presenta un ejemplo de interpretacin de dicho registro.
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III.3.5.-Registro Gradiomanmetro.
El registro gradiomanmetro: Esta diseado especialmente para medir cambios de gradientes de presin con gran exactitud y se utiliza principalmente para obtener la densidad del fluido y las proporciones individuales de cada uno de ellos en una mezcla. El principio de medicin, consiste en medir la diferencia de presin entre dos censores como lo muestra la figura.
GRADIOMANOMETRO
CARTUCHO ELECTRONICO TRANSDUCTOR

SENSOR SUPERIOR

2 PIES

CUBIERTA RANURADA ELEMENTO DE UNION

SENSOR INFERIOR

ELEMENTO DE EXPANSION

El gradiomanmetro esta graduado en unidades de densidad relativa y es calibrado en la superficie, dando lecturas de uno en agua y de cero en el aire. En la siguiente figura se presenta un ejemplo de aplicacin de este registro:

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En la figura se observa que la lectura del gradiomanmetro abajo de las perforaciones es uno, lo que indica que el fluido es agua. El medidor de flujo es necesario para saber si el agua se encuentra en movimiento. Arriba de la zona " C" la densidad relativa del fluido es de 0.7, lo cual puede ser una mezcla de agua- gas o agua-aceite-gas. Ntese que no hay cambios a travs de la zona "D", lo que nos indica que dicha zona puede ser portadora de aceite. La densidad relativa registrada arriba de la zona "E" es de 0.4, lo que indica una entrada de gas, puesto que la densidad de la mezcla es menor que la densidad del aceite. Este registro, al ser utilizado en combinacin con el medidor de flujo, nos permite determinar en forma cuantitativa el porcentaje de cada componente y la fraccin de la fase pesada o colgamiento en una mezcla bifsica. El colgamiento a condiciones de fondo se puede calcular si conocemos la densidad de cada componente y de la mezcla. Las densidades de cada componente a condiciones de fondo pueden ser determinadas conociendo esas densidades en la superficie y la densidad de la mezcla a condiciones de fondo es determinada con el gradiomanmetro. La expresin matemtica que nos permite obtener la fraccin de la fase pesada y ligera es:

Yh.- Es el colgamiento de la fase pesada. Yl.- Es el colgamiento de la fase ligera. dm.- Es la densidad de la mezcla. dh.- Es la densidad de la fase pesada. dl.- Es la densidad de la fase ligera.

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El gasto fraccional se determina a partir del gasto total obtenido por el medidor de flujo, mediante las siguientes ecuaciones:

Donde: qt Es el gasto total. qh Es el gasto de fase pesada. ql Es el gasto de la fase ligera. Vs Es la velocidad de resbalamiento. Vh Es la velocidad de la fase pesada. Vl Es la velocidad de la fase ligera. A Es el rea transversal entre el dimetro interior de la TR y el exterior del gradiomanmetro.

III.3.6.-Medidores de presin
Las mediciones de presin son parte esencial de las pruebas de variacin de presin, por lo que las lecturas de presin deben tomarse de preferencia cerca del intervalo medio productor. Existen bsicamente tres tipos de medidores de presin de fondo, los cuales utilizan cables de lnea de acero, y de registros, algunos de ellos son instalados de manera permanente en el pozo. La herramienta que utiliza cable de lnea es la ms usada en la industria petrolera (Amerada RPG-3,4), consta de tres dispositivos, uno sensible a la presin, uno que registra la presin contra el tiempo, y un mecanismo de reloj, los cuales estn diseados para funcionar en intervalos de tiempo especficos, opcionalmente pueden contar con un medidor de temperatura mxima de fondo.

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III.3.7.-Medidores de temperatura
Este registro se utiliza para localizar daos en la tubera de revestimiento y produccin, adems de establecer gradientes geotrmicos y perfiles de temperatura en el pozo. Combinado con el registro de molinete nos permite localizar zonas ladronas y canalizaciones como se muestra en la siguiente figura:

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El principio de medicin se basa en la exposicin de un hilo de platino al fluido producido por el pozo, cuya resistencia depende de la temperatura, las unidades de medicin son grados Farenhaid o Centgrados. Esta herramienta se muestra a continuacin:

III.3.8.-Registro de ruidos.
Este registro es utilizado durante la perforacin, terminacin, reparacin y la vida productiva del pozo, para detectar anomalas tales como: roturas en las tuberas de revestimiento y produccin, canalizaciones, prdidas de fluido, zonas de admisin, etc. Su principio de medicin consiste en captar en un hidrfono los niveles de ruido causados por el movimiento de los fluidos dentro del pozo y enviados a la superficie para ser procesados. La unidad de medida es el " volts ". La representacin grfica de este registro consta de dos o ms curvas con diferente escala para obtener una mayor definicin en la interpretacin del mismo. A continuacin se presenta un ejemplo de aplicacin e interpretacin de este registro:

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Como se observa en la figura, el primer incremento de " ruido " es originado por la entrada del fluido al aparejo de produccin y el segundo se debe a la aportacin del intervalo. Nota.- Este registro puede ser tomado a pozo fluyendo cerrado o con inyeccin de fluidos. La herramienta que combina la mayora de los registros ya mencionados es conocida como " PLT " (Production Loggin Tools). A continuacin presentaremos un ejemplo en el cual se termino un pozo, quedando con una produccin inicial de agua del 40 % y el resto de aceite. Se tom el registro " PLT " y se encontr que el agua provena de la base del intervalo disparado como lo demuestra el registro. El problema fue solucionado con una cementacin forzada al intervalo disparado, se redisparo la cima del mismo intervalo, quedando el pozo con una produccin de aceite del 96 % y solo un 4 % de agua.

A continuacin se presenta una tabla que muestra las principales caractersticas de las herramientas ya mencionadas:

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Tomando en cuenta que los procedimientos operativos para realizar una prueba de produccin convencional o definitiva son similares, variando nicamente en el tiempo, a continuacin se presenta el desarrollo para una prueba de produccin definitiva.

III.3.5.-Registros de Evaluacin de Cementacin.


En los registros de evaluacin de la cementacin primaria de la tubera de revestimiento de superficial, intermedia y de explotacin, se vea inicialmente nicamente la cima de cemento en la parte exterior, ya que dicho registro indicaba en donde estaba el cambio de temperatura de caliente a fro y en ese momento se detectaba o se vea la cima de cemento. Actualmente la evaluacin de la cementacin se realiza con el registro Snico de cementacin CBL, la herramienta consta de dos secciones: Acstica y electrnica, la seccin acstica contiene un transmisor y un receptor. La onda sonora emitida por el transmisor viaja a travs de la TR y es detectada por el receptor, la seccin electrnica mide la amplitud de la porcin deseada de la seal del receptor y la transmite a la superficie para ser registrada. La amplitud de la onda es funcin del espesor de la tubera y de la resistencia, de la adherencia y espesor del cemento. En tubera no cementadas, la amplitud es mxima; en tuberas cementadas (completamente circundada por una capa de cemento, menor de de espesor) la amplitud es mnima. El concepto de ndice de adherencia proporciona una evaluacin cualitativa de la cementacin, usando nicamente el registro CBL, excluyendo otros factores, el ndice de adherencia es proporcional a la circunferencia de la T.R. en contacto con el cemento, la experiencia indica que ndices de cementacin mayores de 8 sobre una seccin de 5 pies de T.R. de 5 de dimetro generalmente no hay comunicacin a lo largo de la seccin particular de T.R. y un ndice de adherencia mucho menor de 8 indica la probabilidad de canalizacin de lodo o cemento contaminado con cemento. La centralizacin es extremadamente importante en la amplitud snica registrada, si se obtiene una repetibilidad adecuada, entonces puede suponerse que se tiene buena centralizacin y un movimiento rpido en la seal del tiempo de transito es debido a la mala centralizacin. El registro CBL-VDL indica la Adherencia entre la tubera de revestimiento y el cemento y la adherencia entre el cemento y la formacin

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IV.- TIPOS DE REPARACIONES MAYORES


Objetivo: Que el participante pueda identificar los diferentes tipos de reparaciones mayores que se realizan en un pozo petrolero, as como las tcnicas utilizadas para su realizacin. Despus de que un pozo es terminado oficialmente como productor y dado de alta como un activo fijo, entra en su etapa de vida productiva, con el tiempo puede disminuir su produccin, dejar de producir por agotamiento de la reserva o de la presin, por incremento de los porcentajes de agua o de gas a valores no manejables, por manifestar flujos de agua y/o gas en los espacios anulares, por tener colapsos o roturas en las tuberas de revestimiento, o desprendimientos de los aparejos de produccin etc. Con la finalidad de mantener el pozo produciendo se procede a realizar el anlisis del mismo, para justificar la intervencin que permita rehabilitar la vida productiva de dicho pozo. En caso de no tener opcin de produccin este puede quedar convertido a inyector o ser taponado en forma definitiva. En todos los casos, el estado mecnico, el aparejo de produccin las caractersticas de los disparos las condiciones de fluido y en ocasiones la reserva a explotar en el pozo sern diferentes a las que se tendran antes de intervenirlo. De acuerdo con la Gerencia de Planeacin, Activos integrales de PEP, y la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, las actividades de mantenimiento de pozos dirigidas a rehabilitarlos mediante, Cambios de intervalos, Profundizaciones, Reentradas, Ampliaciones o adicin de intervalos, Segregacin de fluido, Reacondicionamiento de TRs daadas, Tratamientos para consolidar formaciones, estaban agrupadas como reparaciones Mayores. A partir del ao 2000, se modificaron los criterios de clasificacin en dos grupos, dejando en el primero las intervenciones que llevan la finalidad de explotar reserva proba o probable no desarrollada, la produccin que se obtiene de estas producciones es incremental por lo cual las intervenciones que se encuentran en este grupo son: Cambio de intervalos Profundizaciones Reentradas Tcnicas especiales de reparaciones. Ejemplos de aplicacin

9 9 9 9 9

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Figura No. IV.1.-Fechas de inicio y terminacin de la reaparicin. Cuando por problemas mecnicos, durante la operacin no se cumpla con el objetivo y la unidad operativa de PMP, desista de continuar la intervencin, en ese momento y de acuerdo con el Activos se dar la conclusin de la intervencin. El resto de las intervenciones que estaban agrupadas en el programa de mantenimiento de pozos son: Ampliaciones del intervalo y/o redisparos. Agregar intervalos sin abandonar los existentes. Segregacin mecnica para el control del agua o gas (Exclusiones). Trabajos remdiales para corregir cementaciones primarias. Introduccin de TRs (corrida del fondo a superficie o prolongacin de una existente) 9 Conversin de un pozo productor a inyector. 9 Instalacin de cedazos y engarzamientos de arena. 9 Tratamientos con resinas para control de slidos. 9 9 9 9 9

IV.1.-Cambios de intervalos
Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, ya sea de manera temporal o definitiva con tapones mecnicos o de cemento, tambin a travs de cementaciones a presin. Dichas intervenciones pueden efectuarse con equipo convencional de reparacin, con equipo de tubera flexible, unidades de registros,

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a travs del aparejo de produccin. En la figura No. IV.1, se muestra un ejemplo de aplicacin. Ejemplo No. IV.1: Supngase que se requiere colocar un tapn de cemento que cubra de 4300 a 4100 m., para aislar el intervalo de 4175-4150 m. Se usaran 50 sacos de cemento clase G al 30 % en peso de arena silica por saco de cemento, se emplearan como baches espaciador agua dulce, la cual cubrir un espacio de 200 m, lineales por arriba de la cima de cemento. Se tienen como datos adicionales: a. b. c. d. e. f. El rendimiento de la lechada de cemento es de 51.9 lts/sc. La cantidad de agua requerida por saco es de 29 lts/sc. La densidad de la Lechada ser de 1.87 gr/cc. Dimetro interior de la TR de 7 5/8, de 39 lbs/pie de 6.625 pg. Dimetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg. Dimetro interior de la Tubera de trabajo de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3480 m. g. Dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256 pg. Longitud 820 m. Solucin: 1.- Se requiere calcular la capacidad de cada una de las tuberas, para lo cual emplean las siguientes formulas:
Cap tp = 0.5067 xD 2 itp

(IV.1)

Cape.a. = 0.5067 x D 2i.tr D 2 etp

(IV.2)

Donde: Di tp.- Dimetro interior de la TP (pg) De tp.- Dimetro exterior de la TP(pg) Di tr.- Dimetro exterior de la TP(pg) Cap tp.- Capacidad de la tubera (lts/m) Cap e.a..- Capacidad del espacio anular (lts/m) Aplicando las ecuaciones (IV.1) y (IV.2), tenemos: a. Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.586 lts/m. b. Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 lts/m. c. Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 lts/m.
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d. Capacidad del espacio anular entre TR de 5 y 2 7/8 pg igual a 5.076 lts/m. 2.- El clculo del volumen de los baches espaciadores se realiza multiplicando la capacidad de la tubera por la longitud del bache, en este caso: Volumen del 1er bache (espacio anular entre TP de 2 7/8 y TR de 5 pg) igual a 1015.32 lts. Volumen del segundo bache espaciador (interior de la TP de 2 7/8 pg) igual a 517.2 lts. Volumen total de los baches espaciadores de 1532.52 lts. 3.- Calculo del volumen de lechada:

Vcmto = Rsc xNo.sc


Donde: Vcmto.- Volumen de cemento (lts) Rsc.- Rendimiento del cemento ( lts/sc) Nosc.- Numero de sacos Volumen de lechada=2,595 lts.

(IV.3)

4.-Agua necesaria para prepara la lechada de cemento:

Agua = Volagxsc xNo.sc


Donde: Vol. agua.- Volumen de agua (lts) Agua requerida=1450 lts.

(IV.4)

5.-Calculo de la altura de lechada de cemento en la TP y espacio anular entre TP y TR.

H lech. =
Hlech = 338 m.

Vcmto Cape.a. + CapTP

(IV.5)

La altura de la lechada de cemento indica que tanto en el espacio anular y en el interior de la TP estarn cubiertos por cemento al bombear los fluidos al pozo.
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6.-Clculo del volumen de fluido para desplazar la lechada de cemento, esto es simplemente la multiplicacin de la capacidad del la TP, por la longitud de la tubera de trabajo descontando de esta la longitud del bache y del cemento, en este caso es igual a 16,493.65 lts.

IV.1.1.- Gua operativa.


a. Bajar la sarta de trabajo a la profundidad de colocacin del tapn de cemento, en este caso 4300 m. b. Verificar la apertura y cierre de los rams anulares en el conjunto de preventores, esto es debido a que durante la operacin se requiere circular en inverso. c. Instalar las unidades con cemento, pipa con agua y unidad de alta presin. d. Probar conexiones superficiales de control con la presin de prueba API, deber instalarse una lnea de la unidad de alta presin hacia la TP, para circular directo y otra hacia el cabezal de produccin, para circular inverso. e. Con la sarta en el fondo circular cuando menos un ciclo completo para homogeneizar columnas en el espacio anular y en la TP. f. Efectuar una junta de seguridad entre el personal involucrado en la operacin con la finalidad de asignar tareas especificas al personal y evitar riesgos innecesarios. g. Bombear el primer bache de separacin, en este caso los 1,015 lts de agua. h. Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo momento que la densidad de la lechada sea la requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr/cc y un volumen de 2,595 lts de cemento. i. Bombear el segundo bache separador, en este caso de 517 lts. Agua. j. Desplazar el cemento con el volumen de fluido calculado, para el ejemplo de 16,493.65 lts.

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k. Levantar la sarta a la profundidad donde se pretende dejar la cima de cemento ( en este caso a 4,100m ) l. Cerrar los rams anulares del preventor y circular en inverso a travs del cabezal de produccin el volumen del pozo, desalojando el exceso de lechada de cemento. m. Abrir el preventor y sacar la tubera de trabajo a la superficie.

Estado Mecnico Antes

Estado Mecnico Posterior

Figura No. IV.1.-Colocacin de un tapn por circulacin para asilar un intervalo.

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IV.2.-Obturamiento de intervalos
Cuando un intervalo ha declinado su produccin o sus relaciones agua aceite o gas aceite han aumentado a limites econmicamente no manejables, es necesario obturarlo por medio de cementaciones a presin. La cementacin a presin, es la operacin mediante el cual una lechada de cemento es forzada bajo presin en un punto especfico del pozo. El objetivo es llenar todas las perforaciones o canales atrs de la tubera, con cemento para obtener un sellado entre la TR y la formacin Existen dos tcnicas para llevar a cabo una cementacin forzada, las cuales son a baja y alta presin. La cementacin a baja presin, consiste en la colocacin del cemento sobre el intervalo disparado, para posteriormente aplicar la presin necesaria para deshidratar el cemento y formar un enjarre dentro de las perforaciones y la formacin. Cementacin a alta presin, comprende el bombeo de la lechada de cemento dentro de la formacin, mediante la aplicacin de la presin superficial necesaria hasta alcanzar la admisin o inclusive su fracturamiento, para inyectar los fluidos a la formacin. El ejemplo No. IV.2, presenta los clculos requeridos para un trabajo de este tipo.

Ejemplo No. IV.2 Se tiene la necesidad de obturar un intervalo mediante una cementacin a presin a travs del intervalo 5425-5475 m, el cual se encuentra invadido de agua salada, para continuar con la explotacin del yacimiento en una zona superior. Informacin adicional: a. b. c. d. e. f. g. h. i. Intervalo disparado 5425-5475 m. Profundidad interior 5,500 m. Fluido de control Agua densidad 1 gr./cc Cantidad de cemento a utilizar 80 sacos. Densidad de la lechada de diseo 1.87 gr./cc Rendimiento del Cemento 51.7 lts/sc Cantidad de agua requerida para la lechada de cemento 29 lts/sc Tubera de explotacin de 5 pg Capacidad de 9.26 lts/m. Profundidad de anclaje del retenedor 5415 m.

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j. Dimetro interior de la Tubera de trabajo de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3201m. k. Dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256 pg. Longitud 2214 m. 1.-Como primer paso se recomienda calcular los volmenes de fluido en el pozo motivados por el bombeo de cemento. De las ecuaciones (IV.1) y (IV.2), tenemos: La capacidad de la tubera de 2 7/8 pg es 2.586 lts/m., por lo tanto el volumen ser la multiplicacin de la capacidad por su longitud, en este caso es de 5,725 lts. La capacidad de la TP de 3.5pg es 4.536 lts/m, por su longitud de 3,201 m, el volumen es 14,520 lts. Habiendo obtenido los volmenes de TP de 2 7/8 y 3.5 pg, la suma de estos equivale al volumen total de tubera, en este caso 20,245 lts. De la ecuacin (IV.3), el volumen de lechada de cemento es de 4,136 lts. De la ecuacin (IV.5) la altura de cemento dentro de la TP de 2 7 /8 pg es de 1,588m. 2.-Ahora bien, otro dato importante es conocer el volumen de desplazamiento y de inyeccin que se requiere para forzar los fluidos hacia la formacin es:

Vd = VTP Vcmto
Donde: Vd.- es el volumen de desplazamiento VTP.- es el volumen de la TP Vcmto.- es el volumen de lechada de cemento Esto es Vd=16,109 lts.

(IV.6)

El volumen del fluido de control requerido para forzar la lechada de cemento hacia la formacin, esta dado:

Viny = Vcmto VTR


Donde: Viny.- es el volumen de inyeccin VTR.- es el volumen de la TR

(IV.7)

La multiplicacin de la capacidad de la tubera de revestimiento, por la diferencia entre profundidades de anclaje de la herramienta cementadora y la base del intervalo disparado, en este caso, 9.26lts/m x (5475-5415m) =555.6 lts.
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En el ejemplo se considera un retenedor de cemento, en caso de utilizar un cementador recuperable (Tipo RTTS) al volumen de desplazamiento se adiciona el volumen entre el cementador y la cima del intervalo por obturar. Finalmente aplicando la ecuacin (IV.7), el volumen de fluido para forzar la lechada hacia la formacin es 3,580.4 lts. 3.- El siguiente paso es calcular las presiones hidrosttica ejercidas en el pozo por los diferentes fluidos (bache espaciadores agua, lodo, lechada de cemento, etc.). La presin hidrosttica frente a la formacin, es la ejercida por la columna de fluido en la interfase con el cemento, mas la del cemento mismo, la ecuacin general para el clculo de presiones hidrosttica es:

Phff =

f xD
10

(IV.8)

Donde: D es la profundidad de inters (m). f.- es la densidad del fluido en (gr./cc) Sustituyendo valores, la presin hidrosttica que la columna de cemento ejerce es 299 kg/cm2, mientras la columna de agua en la interfase con el cemento, esta dada por la diferencia de profundidad entre la base del intervalo y la columna de cemento, es decir de 3,816m, equivalente a 381.6 kg/cm2. La suma de estas presiones es igual a 680.6 kg/cm2. Para el ejemplo considrese que se determino mediante una prueba de admisin previa una presin de ruptura de la formacin de 850 kg/cm2, por lo que la presin en superficie necesaria para forzar el cemento hacia la formacin es:

Ps = Pr ( Phff + Ms)

(IV.9)

Donde: Ps.- es la presin en superficie. Pr.- es presin de ruptura. Phff.- es la presin frente al intervalo productor. Ms.- Margen de seguridad Sustituyendo valores y considerando un Margen de seguridad de 21 kg/cm2, Ps=148.4 kg/cm2

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IV.2.1.-Gua operativa
1. Armar la herramienta cementadora (retenedor de cemento). 2. Bajar la herramienta con la sarta de trabajo hasta la profundidad de anclaje de la misma, en este caso 5415m. 3. Efectuar una junta de seguridad entre el personal involucrado, en la operacin con la finalidad de asignar tareas especificas al personal y evitar riesgos innecesarios. 4. Anclar la herramienta cementadora en presencia del operador o personal tcnico de la compaa de servicio, segn sea el caso, de acuerdo a los procedimientos especificados para la misma,. 5. Cerrar los rams anulares del preventor y probar la hermeticidad del espacio anular, se recomienda un 50 %, de la presin de superficie calculada para forzar la lechada de cemento hacia la formacin. 6. Instalar las unidades con cemento, pipa con agua y unidad de alta presin. 7. Probar conexiones superficiales de control con la presin mxima de trabajo de las mismas. 8. Abrir preventores y desenchufar el soltador del retenedor, se recomienda levantar la sarta de 2 a 3 m, para verificar su libre movimiento. 9. Efectuar una prueba de admisin para garantizar la circulacin de fluidos a travs de la vlvula del retenedor y formacin. 10. Bombear en caso de requerirse bache lavador, para el ejemplo no se considera 11. Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo momento que la densidad de la lechada sea la requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr/cc, y un volumen de 4,136 lts. de cemento. 12. Bombear segundo bache separador, en caso de emplearse. 13. Desplazar el cemento con el volumen de fluido calculado para el desplazamiento, para el ejemplo de 16,109 lts.

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14. Bajar y enchufar el soltador en el retenedor, y cargar el peso necesario para evitar la comunicacin en el espacio anular 15. Cerrar los preventores y bombear el volumen de inyeccin, el cual depende de las presiones en superficie alcanzadas. Represionar gradualmente el espacio anular mientras se realiza la inyeccin, de acuerdo al comportamiento de la presin de inyeccin. 16. Una vez concluida la inyeccin, abrir los preventores y levantar la sarta de trabajo de 2 a 4 m, para desenchufar el soltador y cerrar la camisa de circulacin del retenedor. 17. Circular en inverso para desalojar el exceso de cemento y limpiar la tubera de trabajo. 18. Sacar la sarta de trabajo a superficie, la figura No. IV.2, representa una ejemplificacin del proceso.

Estado Mecnico Antes

Estado Mecnico despus

Retenedor a 5415m

Retenedor a 5415m 5425-5475m PI= 5500m PI= 5500m 5425-5475m

Figura No. IV.2.- Ejemplificacin de una operacin de cementacin a presin. ________________________________________________________________________________ 88 M. en I. Alfonso Mora Ros

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IV.3.-Incorporacin y ampliacin de intervalos.


Existen ocasiones en las cuales al realizar pruebas de variacin de presin y de anlisis nodal se determina la existencia de dao en el pozo por convergencia de fluidos, los cuales se corrigen mediante redisparos y/o ampliacin del intervalo productor. Por otro lado cuando los requerimientos de produccin as lo demandan y el espesor del yacimiento lo permite se amplia el intervalo productor. Tambin cuando se tienen arenas productoras con presiones de fondo similares que no constituyen un riesgo de convertirse en zonas ladronas por diferencia de presin.

IV.3.1.-Planeacin de sistema de disparos.


Al planear un trabajo de disparos se deben considerar, el estado mecnico del pozo, el tipo de formacin y las condiciones de presin esperadas despus del disparo. Factores importantes en el comportamiento de un sistema de disparos son densidad de cargas, penetracin, fase y dimetro de agujero, estos son conocidos como factores geomtricos, figura No. IV.3.

Figura No. IV.3.- Ejemplificacin de los factores geomtricos en el sistema de disparos.

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El estado mecnico del pozo determinara el dimetro mximo de pistolas, la forma de conllevar las mismas hasta la formacin productora (Cable, Tubera Flexible, Tubera de Produccin, etc.). Las caractersticas de la formacin tales como; Profundidad, Litologa, Parmetros de Formacin (Densidad, Resistencia Compresiva, Esfuerzo Efectivo, Permeabilidad, Porosidad, etc.), dan indicio del comportamiento de la pistola en el pozo.

IV.3.2.-Desempeo de las cargas


La penetracin de las pistolas disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva de la formacin. Un mtodo para su clculo fue propuesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la resistencia compresiva, con los resultados obtenidos de pruebas en superficie, de la siguiente manera:

Pen = Pensup * e

(0.086 (Cr C f ))

(IV.10)

Donde: Pen =Penetracin Pensup =Penetracin en superficie, Carta API RP-43. Cr =Compresibilidad en superficie a las condiciones de la prueba, (Kpsi). Cf = Compresibilidad de la formacin de inters. (Kpsi) Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balance o Sobre Balance), las cuales estn influenciadas por los fluidos en los poros, presin de poro y la presin hidrosttica ejercida por los fluidos de terminacin. En una terminacin sobrebalanceada, la presin de formacin es menor que la hidrosttica en el pozo, esta, diferencia puede ocasionar que los agujeros se taponen con residuos de las cargas, al momento del disparo. Por otro lado, en una terminacin bajo balanceada la presin de formacin es mayor que la hidrosttica ejercida por la columna de fluidos en el pozo, en este caso los residuos de las cargas y la zona comprimida por el disparo pueden ser expulsados del agujero. La figura No. IV.4, ejemplifica estos efectos.

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Figura No. IV.4.- Ejemplificacin de dao a la formacin causado por los disparos.

En general, se recomienda disparar en condiciones bajo balance debido a la limpieza generada en los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado, debido a que se provoca arenamiento o aportacin de finos de la formacin que impediran el flujo de fluidos hacia el pozo. La magnitud de la presin diferencial, para disparar en condiciones bajo balance, depende bsicamente de la permeabilidad de la formacin y el tipo de fluido empleado en la terminacin. Valores recomendados de presin diferencial, tanto para pozos de gas como de aceite son calculados mediante siguientes correlaciones empricas: Para pozos de gas:

Pdif =
Para Pozos de aceite:

3500 K 0.37
2500 K 0.17

(IV.11)

Pdif =

(IV.12)

Donde: Pdif= Presin diferencial en lbs/pg2 K.- Permeabilidad de la formacin en md.

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Ejemplo No.IV.3 Se desea disparar el intervalo 3015- 3075, en una formacin de caliza con una permeabilidad de 4 md, el anlisis del registro Snico Dipolar proporciona una resistencia compresiva de 12,400 psi, el fluido esperado es gas y condensado, con una presin del yacimiento de 4000 psi, la profundidad interior del pozo es de 3,100m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg, de dimetro, las cuales en pruebas API RP 43, tienen una penetracin de 18 pg, en cemento con resistencia compresiva de 5000 psi, El fluido de terminacin es agua. a)Cual ser la penetracin de la pistola para la formacin de inters?, b)Cual deber ser la presin diferencial requerida para disparar en condiciones bajo balance?. Solucin: Aplicando la ecuacin (IV.10) y sustituyendo valores se tiene:

Pen = 18 * e ( 0.086*(512.4 )) = 9.53 pg


Aplicando la ecuacin (IV.11) para pozos de gas, la presin diferencial requerida para disparar en condiciones de bajo balance es:

Pdif =

3500 4 0.37

=2095 psi La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo ser terminado con agua dulce por lo que la hidrosttica ejercida al nivel medio del disparo son 304.5 kg/cm2 (4,330 psi), requerimos aplicar 2,095 psi de diferencia ((2,235 psi) por lo que el nivel de fluidos deber encontrarse a 1570m, en otras palabras el pozo tendr una columna de agua de 1430 m.

IV.3.4.-Gua operativa
1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el rbol y las conexiones superficiales estn probados con la presin de trabajo, de acuerdo al formato requerido, especificando dimetro de pistola, fase, tipo, etc. Adems de datos del pozo (Dimetro de tuberas profundidad interior, intervalo por dispara etc.) 2. Efectuar la reunin de seguridad entre el personal del servicio de disparos, de apoyo, tripulacin del equipo, donde se explicar la

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operacin a realizar, las medidas de seguridad y se asignaran funciones. 3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la misma, instalar seales de advertencia (peligro, explosivos, no fumar y apagar radios y telfonos celulares, etc.) 4. Probar el lubricador con una presin equivalente a la de trabajo del rbol de vlvulas 5. Calibrar el pozo con un sello de plomo y barras de contrapeso del dimetro y longitud de pistolas a utilizar. 6. Tomar registro de coples para correlacionar profundidad del disparo de la profundidad interior hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a disparar. 7. Afinar la profundidad del disparo correlacionando las curvas del registro de correlacin y el tomado previo al disparo. 8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedimientos de seguridad establecidos. De preferencia con luz diurna, en caso de tormentas esperar el tiempo necesario. 9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30 m/min.) para evitar daos en las mismas que impidan su funcionamiento en el pozo. En caso de falla en la pistola, al sacarla extremar precauciones, revisarla y determinar las causas que originaron su falla. 10. Colocar la pistola frente al intervalo a disparar ( en caso de intervalos grandes se recomienda dispar la primer corrida de la parte inferior hacia la superior ). 11. Sacar las pistolas disparadas, observar el estado de las mismas en cuanto a cargas disparadas expansin mxima y longitud recuperada. 12. Al trmino del disparo el encargado del servicio de disparos, deber reportar en la bitcora del equipo los detalles de la operacin.

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IV.4.-Obturamiento parcial de intervalos


El obturamiento parcial de intervalos realizado de manera intencional, se realiza con la finalidad de evitar la produccin de fluidos no deseados (agua o gas), se conoce como exclusin. Este problema se origina por una diferencia en movilidad de los fluidos en el yacimiento. En la vecindad del pozo, el gas y agua tienen mayor movilidad que el aceite, la explotacin irracional genera un incremento en la produccin de fluidos no deseados y problemas en el manejo de la produccin. Cuando esto sucede es necesario el reacondicionamiento del pozo mediante el obturamiento parcial del intervalo productor. La tcnica de aplicacin para estas intervenciones es similar a la explicada en el inciso IV.2, Sin embargo, en este caso se requieren operaciones adicionales como son: a. Moler la herramienta cementadora utilizada y rebajar el cemento, b. Descubrir el intervalo productor y probar su obturamiento con un 60 % de la presin mxima de la tubera de revestimiento. c. Redisparar la cima o base del intervalo (alta relacin gas aceite o agua aceite segn sea el caso). El inconveniente de aplicar dicha tcnica es el radio de penetracin del cemento en la formacin, por lo que no siempre es efectiva. En general los problemas de produccin de fluidos no deseados, pueden agruparse en tres grupos: a. Problemas de canalizacin de agua o gas de diferentes estratos. b. Conificaciones de agua y gas. c. Problemas en la vecindad del pozo (malas cementaciones primarias) El xito en una exclusin depende bsicamente de la identificacin del problema, esto se logran mediante el anlisis de registros de produccin, historias de produccin, etc. Las grficas convencionales de corte de agua contra el tiempo, (figura No. IV.5), se emplean para mostrar cambios drsticos en la produccin de agua, que pueden indicar fallas repentinas en el pozo o la irrupcin de un canal altamente conductivo al agua. Por otro lado, las grficas log-log de (Relacin agua aceite (WOR) contra el tiempo se ha encontrado que son tiles para identificar las tendencias de produccin y los mecanismos que originan los problemas de produccin de agua o gas, debido a que la derivada de la WOR contra el tiempo se usa para diferenciar si la excesiva produccin de agua o gas, es ocasionada por problemas de

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canalizacin o conificaciones. La figura No.IV.6, ejemplifica el comportamiento descrito.


PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ACTIVO MUSPAC, REGION SUR AREA DE DISEO DE EXPLOTACION MUSPAC-CATEDRAL DISEO DE POZOS POZO MUSPAC 22
6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
01/03/87 23/06/87 18/08/87 21/01/88 05/11/88 30/09/90 06/04/91 04/12/91 26/01/92 03/11/93 27/08/94 24/03/95 22/07/95 29/01/96 11/07/96 29/12/96 05/08/97 22/01/98
R.G.A. AGUA (%) ( M3/M3 )

60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0.0


06/08/1998

2500 2000 1500 1000 500 0


01/03/87 23/06/87 18/08/87 21/01/88 05/11/88 30/09/90 06/04/91 04/12/91 26/01/92 03/11/93 27/08/94 24/03/95 22/07/95 29/01/96 11/07/96 29/12/96 05/08/97 22/01/98
ACEITE (B/D) GAS (MMPCD)

60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00


06/08/1998

240
TP

1 7/8 3/4 5/8 1/2 3/8 1/4 1/8 0


23/06/87 18/08/87 21/01/88 05/11/88 30/09/90 06/04/91 04/12/91 26/01/92 03/11/93 27/08/94 24/03/95 22/07/95 29/01/96 11/07/96 29/12/96 05/08/97 22/01/98 06/08/1998
LE TP1

190 140 90 40
01/03/87

Figura No. IV.5.-Grficas convencionales de produccin de pozos. Campo Muspac M-22, Regin Sur.

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Figura No. IV.6.-Grfica log-log de la derivada WOR contra el tiempo para una canalizacin y conificacin

En la actualidad existen nuevas tcnicas para realizar exclusiones, como es la aplicacin de cementos microfinos, combinados con sistemas de geles, que permiten mayor penetracin dentro de la formacin y espacios restringidos como canales fracturas o micro anulo. El volumen del fluido a utilizar esta en funcin directa de la longitud del intervalo disparado, que se encuentra en comunicacin con la formacin, sin embargo una prctica de campo es emplear de 30 a 90 sacos de cemento micro matriz, por cada 20 pies de intervalo expuesto, mientras que la cantidad de gel es una funcin del radio de penetracin que se pretende alcanzar. Despus de determinar la procedencia del agua y los volmenes a utilizar se debe analizar la conveniencia de realizar el trabajo debido a la reduccin de permeabilidad ocasionada por la inyeccin del sistema gel cemento. Ejemplo No. IV.4: Se considera meter una sarta de perforacin de 3.5pg, con un empacador probador recuperable tipo RTTS para tubera de revestimiento de 7 5 /8 a 4015 m, y excluir el agua salada del intervalo 4325-4285m, el cual presenta un corte de agua del 80%, mediante registros geofsicos se determino una porosidad del 12%, La tubera de explotacin es de 5, como lo indica la figura No. IV.7 Se planea emplear geles y cemento. Calcular el volumen de cemento micro fino y la cantidad de gel requerido si se consideran 10 pies de penetracin del gel. Solucin: Para calcular el gel requerido de acuerdo a la penetracin planeada se tiene:

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Vf = 0.5067 hf ( rp rw 2 )
2

(IV.15)

Donde: Vf.- Volumen de geles (lts) .- Es la porosidad en fraccin hf.- Es la altura del intervalo disparado(m) rw.- Es al radio del pozo(pg) rp.- Radio de penetracin requerida(pg) Sustituyendo valores, el volumen de gel es de 34,962.3 lts. Considerando la utilizacin de 40 sacos de cemento micro matriz por cada 20 pies de intervalo disparado se tiene:

(4325 4285) * 3.28 No.sc = * 40 20


No sc=262.4 sc

Figura No. IV.7.-Estado mecnico para el ejemplo de aplicacin de exclusiones. ________________________________________________________________________________ 97 M. en I. Alfonso Mora Ros

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IV.5.-Reentradas.
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento aun sin drenar se puede aprovechar la infraestructura existente, tales como el estado mecnico, localizacin etc., para abrir una ventana en el pozo y redireccionar este hacia otras zonas, esta opcin obviamente resulta mas barata que la de perforar pozos intermedios. La figura No.IV.8, muestra un plano estructural y de cimas en el cual se plantea la perforacin de varias reentradas.

PROYECTO AGAVE (BLOQUE SUREST SECCION ESTRUCTURAL LONGITUDINAL


ACTIVO MUSPAC DISEO Y EVALUACION DE PRODUCCIO

AGAVE - 65
N.R. -3000 m.

LOC. AGAVE - 303

AGAVE - 301

AGAVE - 221-A

AGA

3000

M. PARAJE SOLO
3500

3752

3860
3965
3984

NO EO CE

K.S .

3947

4000
4085

4045 4085 4135 4162

PT. 4085

K.I.
P.T.4217 P.P. 4300
4500
C.A.A.M.B.N.M . DEF INIDO POR AGAVE 301

P.T. 4671 pozo pr oduciendo en agujer o descubierto, actualmente daado por derr umbe en la zona productor a. Qo = 509 BPD Qg = 6.69 MMPCD R.G.A.= 2,339 M3/M3 Presion T.P= 117 Kg/cm2 Est.= 9/16" Qo = 1434 BPD Qg = 14.81 MMPCD R.G.A.= 1,839 M3/M3 Presion T.P= 182 Kg/cm2 Est.= 1/2"

Qo = 660 BPD Qg = 9.64 MMPCD R.G.A.= 2,599 M3/M3 Presion T.P= 140 Kg/cm2 Est.= 5/8"

512,000 m.E. 63

514,000 m.E.

55-A

1,962,000 m.N.

C
65 LOC. 203

42 00

57

00 41 00 40 00 39

311
00 42

LOC. 303
00 38

73 1,960,000 m.N. 232


37 00

5000

73D 301

LOC.242
3600

201

22

222

221

INT ERVALO DE T ERM INACION

1,958,000 m.N.

00 -46
1,956,000 m.N.

a)Plano estructural del campo, y planteamiento de un pozo intermedio


73D
41 00

301
302

L O C .3 0 3

40

00

L O C .2 4 2

39

00

232

201

36

37 00

00

38

00

221A

390

3800

221

223

pozos intermedios del campo en explotacin

Plano de cimas de campo y l i d d Figura No. IV.8.-Plano de cimas y estructural del campo Agave, Regin Sur y planteamiento de
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La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas, profundidad vertical desarrollada, etc. La figura No. IV.9, presenta una seccin vertical de una reentrada.
Proyeccin
0
Programa

Proyeccin

N
200
Objetivo X=513,669.46 Y=1'960,244.85

W S

400

600

800

Rumbo N 72 W Desplazamiento 300 m

1,000
Conductor X=513,983.40 Y=1'960,142.89

1,200

1,400

1,600

1,800
-400 -300 -200 -100
Programa

2,000

2,200

2,400

Datos del programa


2,600
Ventana Prof. inici o des v. Prof. vert. cima EOCEN O. 3010-30 3010 m 3630 m 3662 m 300 m 2. / 30 22.12 N 72.00 3980 m 4040 m 330 m

2,800

Prof. des. ci ma EOCENO Desp. BRECH AS EC OCEN O. Severidad

3,000

Angul o mxi mo Rumbo Prof. vert. total

3,200

Prof. des. t otal Desp. total

3,400
TR's programadas

3,600

Dimetr
3,800

MV 3015 3040

MD 310 313

5" 3 1/2"
4,000

4,200 0 100 200 300 400 500

Figura No. IV.9.- Ejemplificacin de una reentrada seccin vertical y desplazamiento horizontal.

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Una vez que se tiene definido el punto de inicio de la desviacin el siguiente paso es decidir la forma de abrir la ventana, en la actualidad existen varia tcnicas para llevar a cabo esta operacin, las cuales dependen de las condiciones de pozo. Estas son evaluadas mediante registros geofsicos (adherencia de cemento, desgaste de tubera) requerimientos de dimetro de agujero y tubera de explotacin). Sin embargo, se pueden agrupar en dos grupos, la primera es empleando un cortador de tubera hidrulico y la segunda mediante el empleo de una cuchara mecnica y una sarta de molienda diseada especialmente para abrir una ventana en un costado de la tubera de revestimiento. La figura No. IV.10, muestra estas herramientas.

a ) .- C o rt a d o r d e t u b e r a in t e r n o a c c io n a d o h id r u lic a m e n t e

b ) C u c h a r a e m p le a d a c o n sa r t a d e m o lie n d a p a r a la a p e r t u r a d e ve ntana s

Figura No. IV.10.- Herramientas utilizadas para la apertura de ventanas (cortesa Baker Ol Tools).

100

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IV.5.1.-Apertura de ventana con cortador de tubera


El principio bsico de operacin de estas herramientas es con la presin hidrulica de circulacin y rotacin, poseen la ventaja al aplicar presin se pueden localizar los coples de la tubera de revestimiento, con lo cual se puede efectuar el ajuste de la profundidad a cortar. Para su operacin en campo se aplica rotacin y se mantiene una presin de circulacin constante, previamente determinada. La presin de bombeo ejerce una fuerza que mantiene las cuas abiertas, hasta terminar el corte, cuando esto sucede se observa una disminucin de presin, la molienda continua aplicando el peso requerido hasta moler la seccin de tubera deseada, la figura No. IV.11, presenta un diseo de sarta tpica para la apertura de ventana empleando cortadores de tubera.

Tubera de perforacin Martillo Hidrulico.

Drill

collars Cortador de Tubera

Estabilizador

Desviador de flujo

Drill collars

Molino Cnico

Figura No. IV.11.-Diseo de sarta tpica para una apertura de ventana

IV.5.2.- Consideraciones para la apertura de ventanas.


Antes de iniciar o programar una operacin de corte y molienda de tubera es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

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1. Tener fondo suficiente por abajo del punto donde terminara la ventana, se recomienda como mnimo 50 m, con el objeto de que los recortes de tubera que se precipiten no lo obstruyan durante la operacin de molienda. 2. Tomar registro de adherencia de cemento con tubera donde se pretende efectuar la ventana. coples (CBL/CCL) en la

3. Considerar utilizar por lo menos la misma densidad del lodo con la cual se perfor el pozo original en el intervalo que se abrir la ventana. 4. Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp( de 70 segundos), y un punto de cedencia de 35-50 lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un ptimo acarreo del recorte, y as cuantificar el volumen de acero recuperado y controlar en superficie el avance de la seccin molida. 5. Tener las bombas equipadas con las camisas necesarias para el gasto requerido de lodo, (de 400 a 500 gpm), 6. Probar hidrulicamente con la presin de trabajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unin giratoria (Swivel).

IV.5.3.-Gua operativo para apertura de ventanas con corta tubo.


a. Anotar las dimensiones de la herramienta, cortadora de tubera en la bitcora de operacin del equipo. b. Conectar a la sarta de Molienda de acuerdo al diseo tpico mostrado en la figura No. 12, considerar el nmero de lastrabarrenas (Drill collars), suficiente para proveer del peso requerido para la molienda. c. Probar hidrulica y mecnicamente en superficie, la apertura y cierre de las cuas del cortador de tubera. d. Bajar la herramienta con la tubera de perforacin necesaria hasta la profundidad programada. e. Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la operacin de la herramienta y localizar el cople de tubera de revestimiento a la profundidad de apertura de la ventana. f. Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del cople de la TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tubera de perforacin como la profundidad de inicio de la ventana.
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g. Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo y esttica, adems de las r.p.m. h. Con la herramienta situada a la profundidad de inicio de ventana, aplicar rotacin a la sarta incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de 100 a 120 r.p.m. i. Iniciar el bombeo incrementando lentamente hasta alcanzar 400-500 gpm. j. Verificar el troqu de la tubera, lo cual indicar que el corte esta iniciando. Una vez que el este disminuye, esta es la seal que el corte se ha realizado. k. Iniciar la molienda o desbast de la TR cargando de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores, evitando el cargar mayor peso que dae el desempeo de los cortadores. l. Anotar el avance metro a metro, tomar en cuenta el tiempo de atraso para la recuperacin del corte de acero. Si la recuperacin de recorte en superficie no corresponde al volumen de acero molido con respecto al avance, es recomendable suspender la molienda y circular el tiempo necesario para limpiar el pozo y continuar con la ventana. m. Verificar los parmetros de molienda (peso sobre cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de ltimos tres metros molidos). n. Una vez que haya cubierto la longitud requerida de ventana (Normalmente de 20-30 m), circular el tiempo necesario para garantizar la limpieza de la ventana. o. Sacar la herramienta y revisar sus cortadores en superficie, es posible que durante la operacin se requiera viajes de limpieza con tubera franca, esto depender del comportamiento reolgico del lodo y del avance de la molienda. p. Colocar un tapn por circulacin de cemento como apoyo de la sarta navegable, para desviar el pozo, de acuerdo con el procedimiento mencionado anteriormente, el cual deber cubrir por lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la ventana.

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q. Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espera de fraguado, armar la herramienta desviadora de acuerdo con la figura No. IV.12.

Tubera havi - weight Drill collar Antimagntico

MWD

Motor de fondo

Drill collar corto

Barrena tipo PDC

Figura No. IV.12.- Sarta Navegable Tpica para la construccin de ngulo y perforar direccin.

IV.5.4.-Apertura de ventanas con desviadora tipo cuchara.


La apertura de ventanas con herramientas desviadoras tipo cuchara difiere del empleado con cortadores de tubera. Sin embargo, las consideraciones mencionada anteriormente tambin son validas aqu, bsicamente, las diferencias radican en el procedimiento operativo aplicado para la apertura de la ventana, debido a que se requieren herramientas adicionales, como son un empacador para cuchara, la cuchara misma y los molinos necesarios para la apertura de la ventana (Iniciador o

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Started mill, Molino ventana o Window mill, Molinos sandia o Watermelon). La figura No. IV.13, presenta los esquemas de dichas herramientas.

Tornillo de sujecin

a) Empacador de cuchara b) Cuchara desviadora

c).- Diferentes tipos de Molinos

Molino Iniciador sandia o (Started mill ) (Watermelon)

Molino

Figura No. IV.13- Herramientas comnmente empleadas para la apertura de ventanas con cuchara desviadora (cortesa de Baker Ol tools).

IV.5.5.-Gua operativa para apertura de ventanas con cuchara


a) Escariar el pozo cuando menos 50 m debajo de la profundidad de anclaje del empacador.

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b)

El anclaje del empacador para la cuchara, puede llevarse a cabo con unidades de registros geofsicos o con la tubera de trabajo, sin embargo se recomienda en lo posible hacerlo con la unidad de registros, debido a que la operacin se realiza mas rpido, Ver figura IV.14. Tomar un registro giroscopico para ubicar el pozo de acuerdo a las coordenadas objetivo planteadas, adems de tomar la impresin de la gua del empacador para orientar la cuchara en superficie. Amar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la sarta de trabajo midiendo cada uno de sus componentes, anotar dichas medidas en la bitcora de operacin del equipo. Bajar la cuchara a la profundidad del empacador, a una velocidad de introduccin constante, evitando en lo posible las frenados bruscos de la tubera al sentarla en cuas, para hacer la conexin. Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia abajo y esttica, 50 m antes de llegar a la profundidad del empacador. Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del empacador. Cargar peso a la misma (Normalmente se requiere de 8 a 10 ton), para romper el perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. La figura No. IV.15, muestra una ejemplificacin del proceso de ruptura del tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara. Levanta el molino iniciador ( se recomienda de 1 a 2 m arriba de la cuchara y marcar la profundidad en la tubera. Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y rotacin de la herramienta de acuerdo a las condiciones determinadas previamente. Operar molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara mas menos 1 m, el objeto es marcar la tubera y hacer huella para operar el molino ventana.

c)

d)

e)

f) g) h)

i) j)

k)

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l)

Sacar molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana, junto con los molinos sandias, para abrir y conformar la ventana, La figura No. IV.16, muestra un diseo tpico de sarta. Una vez realizada la ventana el siguiente paso es el cambio de sarta por una navegable similar a la de la figura No. 13 para construir el ngulo requerido y direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La figura No. IV.17, presenta una ejemplificacin de dicho proceso.

m)

Figura No. IV.14.-Esquematizacin del anclaje de un empacador para cuchara.

M o lin o in ic ia d o r T o rn illo d e s u je c i n

C u c h a ra D e s v ia d o ra

G u a d e c u c h a ra

E m pacador

Figura No. 1IV.15.-Anclaje de cuchara para la apertura de la ventana.

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T ornillo de sujecin

Figura No. IV.16.- Ejemplificacin de anclaje de cuchara

Tubera hevi - weight

Molino Sandia o Watermelon

Molino Ventana

Figura No. IV.17.- Ejemplificacin de una sarta tpica para abrir una ventana.

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Figura No. IV.18.-Ejemplificacin del direccionamiento de un pozo.

IV.6.-Profundizaciones
Este tipo de intervenciones se realizan: 1. 2. Cuando los pozos son terminados en la cima de la formacin productora. Cuando se tienen antecedentes de acumulaciones de hidrocarburos a profundidades mayores.

El proceso consiste en romper la zapata y perforar hasta la profundidad programada. Existen ocasiones en las cuales la existencia de pescados dificulta esta operacin, en tal caso se recomienda realizar una ventana en la tubera de revestimiento de acuerdo al procedimiento visto en el inciso anterior y salir lateralmente hasta la profundidad de inters. La planeacin del trabajo de profundizacin requiere de informacin adicional a la utilizada para un mantenimiento convencional, tales como registros geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histrico de barrenas, ritmos de penetracin, etc. Los registros geofsicos son fundamentales para el calculo de los gradientes de presin de poro y fractura, estos dan la pauta para la seleccin adecuada de la densidad del lodo, con lo que se evitan problemas durante la profundizacin, al mismo tiempo los gradientes de presin se emplean para disear la tubera de revestimiento a emplear en esta etapa del pozo.

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Por otro lado el histrico de barrenas y los ritmos de penetracin, sirven para hacer una buena seleccin de estas al comparar su comportamiento en formaciones similares, reduciendo el nmero de viaje para cambio de barrena y por lo tanto se puede calcular con mayor precisin el tiempo requerido para perforar el intervalo a profundizar. Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos y se desea efectuar una profundizacin, es necesario obturar todos los intervalos y probarlos hidrulicamente de manera que se garantice la hermeticidad del pozo antes de efectuar la profundizacin.

IV.6.1.-Gua operativa
a) Con molino del dimetro adecuado reconocer hasta la profundidad interior del pozo y rebajar los accesorios de la tubera de revestimiento (Zapata gua cople de retencin etc.). Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras y tubera de trabajo, circular en el fondo del pozo el tiempo necesario para evitar que la barrena sufra daos durante su operacin, si es necesario considerar correr baches viscosos Armar sarta de perforacin de acuerdo a los requerimientos del objetivo (sarta penduleada empacada etc.). Una vez alcanzada la profundidad de inters efectuar viaje corto y acondicionar el agujero para tomar registros elctricos., sacar la barrena a la superficie. Tomar los registros programados ( DI / RG, SONICO DIGITAL / RG, DLL/RG, SP/RG, FDC/CNL/RG, FMI / RG etc.). Armar el liner con la tubera de revestimiento hasta la profundidad perforada, la cual pudiera tener la siguiente distribucin (Zapata flotadora c/doble vlvula, un tramo de T.R, Cople flotador un tramo de T.R., Cople de retencin, la cantidad de tramos de T.R. requeridos, conjunto Colgador, tubera de perforacin. Probar el equipo de flotacin una vez armado el liner, (esto es, bombear por el interior de la tubera un fluido de menor densidad, con el objeto de crear una diferencial entre la columna hidrosttica del interior de la tubera y el espacio anula, el equipo

b)

c) d)

e) f)

g)

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de flotacin trabajara adecuadamente en la medida que impida el flujo del espacio anular hacia el interior de la TP. h) i) Introducir el liner hasta la profundidad programada de acuerdo a los procedimientos establecidos. Efectuar el ajuste de tubera, se recomienda dejarla zapata +/- 1 m arriba del fondo perforado circular para homogeneizar las condiciones reolgicas del lodo a la entrada y salida. Instalar cabeza de cementar, anclar el conjunto colgador de T.R. de acuerdo a los procedimientos de operacin del mismo. Efectuar una junta de seguridad entre el personal involucrado en la operacin para asignar tareas especificas y evitar incidentes que puedan poner en riesgo el xito de la operacin. Efectuar cementacin de T.R. de acuerdo al diseo elaborado. Efectuar las operaciones subsecuentes para una terminacin del pozo.

j) k)

l) m)

IV.7.-Taponamiento definitivo.
Existen dos razones por las cuales se tapona un pozo: 1. La primera de ellas se origina cuando el pozo ha terminado su vida productiva, en cuyo caso se colocan varios tapones con longitudes de 150 a 200 m. Normalmente, el primero de ellos se coloca arriba del ltimo intervalo disparado, otro a la profundidad media del pozo, 200 m debajo de la superficie del pozo, en ocasiones se disparan las tuberas de revestimiento superficiales y se circula el cemento hasta observar salir a la superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo en todos sus espacios anulares quede hermticamente sellado. Finalmente se recuperan las conexiones superficiales como cabezales de produccin y se coloca una placa con los datos del pozo (nombre, profundidad, equipo que intervino, fecha del taponamiento, etc.). 2. La segunda razn por la cual se taponan los pozos de manera intencional se da en pozos exploratorios, cuando estos resultan secos, o con pobre impregnacin de hidrocarburos, en cuyo caso la diferencia es que adems
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se trata de recuperar la mayor cantidad de tubera de revestimiento, la colocacin de los tapones y seleccin de la profundidad de los mismos es similar al mencionado anteriormente. Otra causa por la cual se taponan los pozos, es la ocurrida durante las intervenciones de reparacin, en las cuales suceden accidentes mecnicos que hacen incosteable continuar con la reparacin.

IV. 8.- Cementacin con tubera flexible


Otra de las aplicaciones de la reparaciones mayores es efectuar operaciones de cementacin para aislar de zonas productoras de agua, depresionadas, aislar temporalmente intervalos con alta relacin gas aceite, para tapn de desvo, abandono definitivo de pozos mediante la Tubera Flexible. Esta tcnica de cementacin se utilizo en sus inicios por la Ca. Arco en Alaska la uso para operaciones de cementacin forzada en Prudhoe Bay en 1983, con la finalidad de reducir los costos, en la reparacin de pozos, donde la movilizacin de equipos convencionales es elevada. En la actualidad su aplicacin esta encaminada a intervenciones, donde se utilizan pequeos volmenes de cemento. Las ventajas que se obtiene con el uso de la tubera flexible es: Utilizar pequeos volmenes de fluidos para el control del pozo. No se requiere la movilizacin de equipo convencional. Precisin en la colocacin del cemento. Menores posibilidades de contaminacin de la lechada durante la colocacin. 9 Reduccin de riesgo de pegaduras. 9 En las cementaciones forzadas se puede desplazar el exceso de cemento contaminando. 9 9 9 9 Antes de efectuar un trabajo de cementacin se debern tomar en cuenta las siguientes consideraciones: a) b) c) d) e) f) Objetivo de la operacin (factibilidad del empleo de la T.F.). Registro de fatiga de la Tubera Flexible. Volmenes de lechadas de cemento. Datos de pruebas de admisin. La cada de presin por friccin durante el bombeo del cemento. Cdulas de bombeo, bajas.

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g) h) i) j) k)

El control de la profundidad. Diseo y sistema de lechada. Dimetro y longitud de la sarta. Tcnica de cementacin. Profundidad, temperatura y tiempo de bombeo.

El cumplimiento de las consideraciones anteriores permite asegurar el xito en el diseo y operacin.

IV.8.1.-Diseo de la lechada
Primeramente se selecciona el tipo de cemento de acuerdo a las propiedades y objetivos buscados en la operacin, los cuales son funcin del esfuerzo de compresin, profundidad, temperatura, porosidad, permeabilidad y adherencia requeridas. Las lechadas de alta densidad, desarrolla buen esfuerzo de compresin, pero generan altas presiones por friccin durante su bombeo dentro de la TF, el filtrado tiene un efecto sobre los disparos y la formacin a obturar, lechadas filtrados mayores a 100 ml/30min, son recomendables para zonas de perdida. La figura No. IV.19, presenta el efecto mencionado sobre la zona disparada.

Alta prdida de fluido 800 mL/30 min

Nodos

Baja prdida de fluido 15 mL/30 min

Figura No. IV.19.- Efecto del filtrado del lodo sobre los disparos en un pozo.

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Las propiedades reolgicas recomendadas son: Bajos esfuerzos de cedencia del orden de 5-10 lbs/100pies. Viscosidades menores a 50cp Mnimas presiones por friccin. Agua libre: cero (mx. 1ml ) Esfuerzo de gel estable para la temperatura y tiempo de bombeo requerido.

IV.8.2.-Pruebas de lechadas en laboratorio


Los tiempos bombales recomendados son de dos horas a condiciones atmosfricas de presin y temperatura (bajas rpm de mezcla) o de dos veces el tiempo requerido para su colocacin. Tiempo de curado: 5 horas a presin y temperatura de fondo esttica

IV.8.3.-Procedimiento de ejecucin
Se determinaran los esfuerzos a que estar sometida la T.F., durante la cementacin, existen varios programas de computo para modelar dichas condiciones, PEMEX cuenta con el simular CTStress de Maurer Engineer Inc. Un ejemplo se presenta en la figura No. IV.20.

Figura No. IV.20.- Elipse de esfuerzos biaxiales para la TF.

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IV.8.3.1.-Control de la profundidad. Para operaciones con volmenes pequeos de lechadas o de colocacin precisa se requiere correlacionar la profundidad de la tubera, con alguna referencia mecnica del pozo mediante el uso de localizadores de extremo de aparejos o de algunos otros mtodos. IV.8.3.2.-Ensamble de fondo. Se recomienda usar trompo cementador con orificios laterales para aumentar la velocidad del fluido homogeneizando la lechada en el fondo, as como el uso de vlvula check para evitar la intrusin de fluidos en la tubera. IV.8.3.3.-Diseo de Espaciadores. Para prevenir la contaminacin de la lechada se determinarn el uso de baches espaciadores con fluidos compatibles o del uso de espaciadores mecnicos (tapones de hule) de desplazamiento. IV.8.3.4.-Tcnica de Colocacin. De acuerdo a los fluidos contenidos en el pozo y de la profundidad del tapn, se colocar una base firme como apoyo al cemento evitando la contaminacin por colgamiento del mismo mediante el bombeo de un bache viscoso, arena o de algn medio mecnico (tapones puentes). As como mantener la tubera en movimiento durante la operacin. La figura No. IV.21 ejemplifica este proceso.

La lechada de cemento se contamina por colgamiento a travs de los fluidos menos densos

Figura No. IV.21.- Colocacin de tapones de apoyo en cementaciones forzadas y tapones de cemento..

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VI.3.5.-Procedimiento general de colocacin Antes de iniciar con la colocacin del cemento se deber determinar los parmetros necesarios para la ejecucin de la cementacin como limpieza del pozo, prueba de inyeccin para el caso de forzadas, correlacin de la profundidad, control del pozo, colocacin de bache viscoso, velocidad de ascenso de la tubera mientras se coloca el cemento etc. 1. Medir la capacidad de la Tubera flexible fsicamente en el pozo, para lo cula se puede utilizar un bache testigo,. 2. Colocar la T.F. (trompo cementador) en la base del tapn programado y circular al menos un ciclo, el volumen del pozo 3. Preparar y bombear el espaciador-lechada-espaciador .

4. Con la tubera esttica a la profundidad de colocacin del tapn desplazar el bache espaciador ms 1.5 bls de lechada de cemento hasta el extremo de la TF. Previamente el operador de la T.F. deber practicar la velocidad de ascenso de la tubera para igualar el gasto de desplazamiento y volumen de lechada establecido en el diseo. La velocidad de ascenso se calcula de la siguiente manera:

VTF =

QH V

donde: VTF. = Velocidad de ascenso de la tubera flexible Q = Gasto de bombeo de desplazamiento. H = Altura del tapn de cemento dentro de la T.R. V = Volumen de lechada de cemento. 5. Elaborar una cdula de bombeo para el desplazamiento de la lechada, que consiste en una tabla de gasto , volumen y velocidad de ascenso. 6. Sincronizar la velocidad de ascenso con el gasto de desplazamiento, en algunos casos se dificulta dicha operacin por lo que se recomienda la utilizacin de equipos porttiles de comunicacin para realizar los ajustes necesarios durante la operacin y en caso necesario recalcular la velocidad o gasto si varan las condiciones. La figura No. IV.22, ejemplifica este procedimiento. 7. Al terminar el desplazamiento del cemento el extremo de la T.F. deber encontrarse en la cima de tapn. Continuar levantando la tubera para sacar el segundo bache espaciador, la figura No IV.23, representa lo anterior

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8. Con la T.F. estacionada de 3 a 5 m arriba de la cima estimada de cemento y circular dos veces la capacidad del pozo para desplazar los espaciadores o el exceso de cemento a la superficie.
Bombeo de la lechada a mximo gasto y presin permitido

Estrangulador abierto

Fluidos del pozo Espaciador Lechada de cemento La punta de la T.F. es mantenida dentro del seno de la lechada

Figura No. IV.22.- Colocacin de un tapn de cemento con TF. 9. Recuperar tubera y esperar el tiempo de fraguado requerido fraguado.

En caso efectuar cementaciones con tapones forzados: 1. Levantar tubera flexible al menos el doble de la altura de cemento, si es posible hasta la T.P., cerrar preventores e iniciar la inyeccin del cemento hasta alcanzar presin final como se muestra en la figura No. IV.24, si es necesario utilizar la tcnica de hesitacin del cemento. 2. Abrir pozo estrangulado y circular manteniendo presin positiva sobre la presin final alcanzada. 3. Bajar T.F. con la mxima presin y gasto permisible para la remocin del cemento excedente contaminado. 4. Reducir el gasto al pasar por la zona tratada para no daar los nodos formados. La figura No. IV.25 ejemplifica el proceso. 5. Circular durante un ciclo manteniendo la presin y el gasto de bombeo positiva como se muestra en la figura No. IV.26.
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6. Con pozo estrangulado sacar la tubera con mxima presin y gasto de circulacin, observando los fluidos en la descarga.
Bombeo continuo a bajo gasto Pozo cerrado

Fluidos de control Espaciador Lechada de cemento

La punta es levantada aproximadamente 50 pies encima del cemento

Figura No. IV.23 Desplazamiento de tapones de cemento.


Bombeo del fluido desplazador a mximo gasto y presin

Pozo cerrado

Fluido empacador

La T.F. se mantiene en movimiento o se levanta a la T.P.

Espaciador Lechada de cemento

Figura No. IV.24.- Tapn de cemento a presin. 7. Represionar pozo y cerrar el mismo para esperar el tiempo de fraguado necesario 8. Si durante la prueba de inyeccin efectuada previa a la operacin se observa el regreso de los fluidos inyectados se optarn por el uso de algunas
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herramientas de fondo (retenedores) adecuado al tipo de operacin, existentes en el mercado.


Bombeo de contaminantes a mximo gasto y presin Se abre el pozo estrangulado para mantener la presin final alcanzada La T.F. penetra el exceso de cemento a un gasto que provea un 50% de mezcla de contaminante

Lechada de cemento contaminado Lechada de cemento

Figura No. IV.25.- Ejemplificacin del lavado de pozo posterior a una cementacin a presin mediante un tapn forzado.
Fluido bombeado a mximo gasto y presin Descarga de fluidos estrangulado para mantener presin positiva sobre la zona tratada

Fluido de circulacin

El difusor es reciprocado a travs de la zona tratada hasta la Pi Presin diferencial mantenida sobre la zona forzada

Figura No IV.26.- Proceso de lavado de pozo.

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T.R.

Formacin

Cementacin primaria

Figura No. IV.27. Obturamiento del intervalo disparado.

IV.8.3.6.-Evaluacin del servicio Al trmino de las operaciones, se puede evaluar la eficiencia obtenida en la ejecucin de los trabajos a travs de diferentes pruebas dependiendo del tipo y objetivos de la operacin, como por ejemplo pruebas de presin, de flujo o de produccin., adems de verificar las condiciones del pozo con lnea de acero o la misma T.F. En caso de obstrucciones o afinar cimas de cemento se puede corregir mediante el uso de barrenas ampliadores para remover el excedente. Ejemplo: Se requiere colocar un tapn de cemento con longitud de 100 m, con cima de cemento a 2636m, para el pozo mostrado en la figura No. VI.10, el objetivo es aislar el intervalo abierto de 2710-2720m., Se planea emplear una tubera flexible de 1.25. El pozo cuenta con aparejo de produccin de 3.5 de 9.2 lbs/pie, dimetro interior de 2.992 con empacador a 2503m y extremo a 2525m, la profundidad interior es de 3801m, la tubera de explotacin es de 7 5/8 con dimetro interior de 6.625. Solucin: Clculos Previos: Capacidad de la Tubera de Produccin:

CapTP = 0.5067 Dtpin

=4.54 lts/m Capacidad de la Tubera de Revestimiento:

CapTR = 0.5067 DTRin

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=22.23 lts/m. Capacidad entre la TF y la tubera de revestimiento

CapTR = 0.5067 DTRin DTF


2

=21.44 lts/m.

Figura No. IV.28.- Estado mecnico pozo tipo.


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Capacidad entre la TF y la tubera de produccin.

CapTR = 0.5067 DTPin DTF


2

=3.74 lts/m. Calcular el volumen para cada uno de los elementos que componen el estado mecnico del pozo.
VTP TF = CapTP TF L(m)

=9,443.53 lts ( 59.4 bls)


VTR TF = CapTR TF L(m)

=4523.8 lts (28.45 bls) Se considera en este caso la longitud base del tapn, se solicita la cima a 2636m, por lo tanto L =2736m. Volumen de lechada para preparar los 100m de tapn
VTR = CapTR L(m)

=2223 lts (13.99 bls) En este caso la medicin fsica de la TF en el campo se considera de 5247 lts ( 33 bls) Siguiendo las recomendaciones mencionadas en el procedimiento de colocacin y de acuerdo con los datos del estado mecnico, se requiere colocar un tapn de apoyo para evitar el colgamiento del cemento en este caso se considera recomienda de la misma longitud que el de cemento. El volumen para la colocacin del bache es: VTR TF = CapTR TF L(m) =6,667.84 lts (41.94 bls) Se recomienda elaborar una tabla de gasto de desplazamiento contra velocidad de ascenso de la TF, en este caso:
Gasto BPM 0.25 0.3 0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 Velocidad de ascenso M/min 1.78 2.14 2.86 3.57 5.0 5.57 6.43

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VI.3.7.-Procedimiento de ejecucin en campo. a) Instalar la unidad de tubera flexible, de bombeo, trompo cementador con la cantidad de cemento necesaria para preparar el volumen de lechada de cemento, pipas con agua y baches, adems de la unidad de alta presin. b) Probar la conexin del tropo cementador con tensin y la hermeticidad de la tubera flexible con la presin mxima de trabajo. c) Bajar la tubera flexible con circulacin mnima de agua dulce hasta 2836m.

d) Circular un ciclo completo (59.4+41.94+33)= 134.34 bls y observar las condiciones del pozo que no presente perdida ni aportacin de fluidos, esto es un factor importante para garantizar el xito de la operacin. e) Bombear 14 bls de bache viscoso, pesado y desplazar mismo con 16 bls de fluido de control, con lo cual se tendrn 3 bls de bache fuera de la TF antes de levantar la misma que permitirn compensar las variaciones de velocidad de ascenso. f) Levantar la TF a la velocidad de ascenso requerida de acuerdo con la tabla de relacin gasto-velocidad hecha previamente. g) Cortar el bache dejando un pequeo volumen como testigo de la colocacin y circular un tiempo de atraso (59.4+28.45)=87.85 bls al mximo gasto permisible de trabajo. El comportamiento de la presin de desplazamiento da un indicio del xito en la colocacin del bache, una presin igual o cercana a la presin de bombeo durante la introduccin de la TF indica que el tapn se descolg y por tanto se requiere otra tcnica para colocar el cemento. Caso contrario se contina con la cementacin, repitiendo los pasos d al g.. La figura No. IV.29, del comportamiento de parmetros registrados durante la operacin, la primera parte de la curva representa la colocacin del bache presin de bombeo de 1200 psi que corresponden al punto donde se termina el bombeo del bache, la presin final de desplazamiento es de 800 psi, con gasto de 0.6 bpm. La siguiente parte de la grafica representa la colocacin del tapn de cemento, en este caso se uso una densidad de lechada de 1.90 gr/cc, que genera una presin de bombeo de 2900 psi con un gasto de 0.5 bmp al momento del bombeo del cemento al interior del carrete de TF. Una vez que el cemento comienza a entrar al pozo .la presin disminuye como resultado de la carga hidrosttica ejercida por la columna de cemento en el interior de la TF, en este caso la presin final fue de
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1250 psi lo que da indicios de que el tapn fue exitoso y por tanto la cima terica calculada deber corresponder con la fsica que se determine posteriormente.

Figura No. IV.29.- Operacin de cementacin con TF

IV.9.- Registros y disparos con TF.


El sistema de registros elctricos con T.F. han sido diseado para transportar las herramientas necesarias para registrar informacin en pozos, cuyas condiciones no permiten el uso de servicios convencionales de registros elctricos Existen cuatro modalidades de registros elctricos con tubera flexible, tomados en agujero descubierto, revestido, para disparos y en operaciones especiales. Las principales ventajas al utilizar la tubera flexible con respecto con registros convencionales varan segn su el objetivo de la operacin, sin embargo se pueden mencionar las siguientes: 1. 2. Registrar intervalos en agujeros altamente desviados e inclusive en secciones horizontales. Se obtiene un registro continuo, ya sea metiendo o sacando, con rapidez y un alto grado de control de la profundidad.

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3. 4. 5. 6. 7. 8.

La combinacin de sondas o herramientas de registros de gran longitud pueden deslizarse a travs de agujeros con altas severidades. Es posible la circulacin de fluidos a travs de la tubera flexible antes, durante y despus de la toma de los registros o la realizacin de disparos, lo que reduce el riesgo de pegadura de herramientas. El equipo de control de presiones de la unidad de tubera flexible proporciona una seguridad constante del pozo, por lo que las operaciones son seguras, sobre todo en pozos arrancados. Es posible la toma de registros de produccin en pozos de alta presin sin correr el riesgo de que las herramientas sean impulsadas fuera del pozo. Combina la capacidad de conduccin de fluido de la tubera flexible y la transmisin de energa e informacin mediante el cable elctrico. Es posible obtener informacin del fondo del pozo en tiempo real durante la realizacin de tratamientos a fin de mejorar su diseo y ejecucin.

El diseo de registros con tubera flexible requiere de la siguiente informacin con es el tipo de registro a realizar, la naturaleza de la informacin deseada, el tipo de registro por tomar determinar la herramienta o sonda, caractersticas del cable requerido por la sonda, los criterios operativos, determinarn el tipo de cable y el equipo complementario. La seleccin de la sonda adecuada las zonas de inters puede ser verificada con la ayuda de programas de cmputo. Adems los puntos anteriores, los primeros pasos que se deben de dar al disear una operacin de registros elctricos con tubera flexible es tomar en consideracin la siguiente informacin. 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Caractersticas de la sarta de registroDimetro exterior(OD)de la TF Distribucin de los componentes (diagrama de pesca) Especificacin de las temperaturas y presiones de trabajo de la herramienta Geometra del pozo y caractersticas del agujero Tuberas de revestimiento y de produccin (dimetro, peso, grado, profundidad., etc.) Accesorios o restricciones (dimetros interiores y ubicacin) Desviaciones, severidades, inclinaciones y rumbos. Intervalos disparados, profundidades, densidad de disparos, profundidad interior. Presin y temperatura de fondo Equipo y herramientas disponibles Detalles de la tubera flexible (longitud, dimetro exterior, espesor, fatiga, etc.). Tipo de cable (tamao, temperatura de trabajo, estado del aislamiento y conductores)

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9 Cabeza adaptadora, dimetro exterior y peso.-Preventores y equipo superficial (lubricador, estopero, etc.) 9 Logstica-Peso de la unidad de tubera flexible. Adicionalmente a los componentes que integran un equipo de tubera flexible convencional, los siguientes aditamentos son necesarios para las operaciones de registros:

IV.9.1.-Conector de contra presin


Es empleado para permitir la conexin entre el cable y la tubera flexible, mientras se mantiene un control de la presin dentro del carrete, ver figura No. IV.30

Figura No. IV.30.- Conexin en superficie del conector de contrapresin. Colector de carrete.- Se emplea para hacer la conexin elctrica entre el cable y el swviel del carrete y la unidad de registros en superficie, normalmente cuando el equipo se transporta este es removida. Cable.- Los cables de registros para pozos de aceite y gas han derivado en una gama diferente de arreglos de cable los cuales se disean para los requerimientos de temperatura y tipo de ambiente en los cuales estos van a trabajar. Los factores que intervienen en el lmite de operacin del cable son: 9 La resistencia a la tensin, es decir debe ser capaz de soportar su propio peso en el pozo para la profundidad de operacin. 9 Temperatura.- los materiales empleados como conductores del cable son efectivos nicamente dentro de cierto rango de temperaturas.
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9 Tipo de ambiente.-Los materiales empleados en ambientes hostiles pueden ser incompatibles con los fluidos de tratamiento o con los aportados por el pozo. Los factores descritos anteriormente son iterativos, por lo tanto la seleccin del tipo de cable esta en funcin de las condiciones de operacin que se esperan en el pozo. Existen en el mercado tres tipos de cable los cuales son: 1. 2. Monocable .- Este tiene un conductor y es principalmente empleado la toma de registros de produccin y disparos. Coaxial.- Este tiene un protector de cable compuesto principalmente de pequeos filamentos de cobre en forma de espirales alrededor del conductor central, los cables coaxiales son similares en dimensiones al Monocable pero tienen mayor capacidad de transmitir datos. Heptacable.- Tienen siete conductores y son principalmente empleados en la toma de registros en agujero abierto. Las figuras No. IV.31, presentan grficamente la forma de cada uno de ellos.

3.

Figura No. IV.31.- Tipos de cables empleados en operaciones de registros


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IV.9.2.-Registros en agujero descubierto


Los registros en agujero descubierto son aplicados para evaluar las formaciones perforadas antes de ademar el intervalo de inters. En la mayora de los casos corren en tandem varias herramientas de registros con diferentes parmetros de medicin, las ms comunes, se enlistan a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Rayos Gamma-identificacin de litologa y correlacin Doble induccin-mide la resistividad de la formacin Lto densidad-mide la porosidad e identifica la litologa Neutrn compensado-mide la porosidad, identifica la litologa y ubica los contactos de fluidos Snico-mide la velocidad acstica para identificar porosidad y litologa Estratigrfico-identifica la orientacin de las capas, la localizacin de fracturas y la direccin y geometra del agujero Muestreo de roca-para obtener ncleos de pared Muestreo de fluidos-recupera muestras de fluidos a presiones del yacimiento y estima permeabilidades Ssmica de pared del agujero-proporciona informacin ssmica

IV.9.2.1.- Aplicaciones en agujeros desviados


En pozos desviados, los registros tomados con TF tienen ventaja sobre los sistemas convencionales de registros elctricos que utilizan la tubera de perforacin (TLC), como medio para deslizar las herramientas hacia el fondo del pozo, como son:, el tiempo de ejecucin y la seguridad con que se realiza la operacin. La distancia a la que se introduce la sarta de registros elctricos con tubera flexible depende de varios factores, siendo el principal el peso de la herramienta y la friccin resultante de la misma con las paredes del agujero. Debido a que las sondas de registros elctricos son generalmente grandes (dimetros exteriores mnimos de 3-3/8 de pulgada) y pesadas, la generacin de fricciones es alta en el agujero descubierto lo que limita el alcance que puede esperarse durante las operaciones de registros con tubera flexible. A fin de predecir los esfuerzos a que va a ser sometido el aparejo de registros a introducir en pozos desviados u horizontales, se utilizan programas de cmputo, tales con el CT Buckle.

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IV.9.2.2.-Registros en agujero revestido


Los registros tomados en pozos ademados o revestidos es un medio por el cual se confirma o identifican las caractersticas del yacimiento o de la terminacin del pozo. Las principales aplicaciones comprenden los registros de produccin, la evaluacin de la cementacin y los registros de corrosin. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Registros de produccin-Medicin de presin, temperatura, densidad y gasto. Monitoreo del yacimiento-espectroscopia con rayos gamma y tiempos de decaimiento termal Avance de corrosin-Calibrador mecnico, cmara de televisin Evaluacin de cementaciones-Registro snico de cementaciones, imgenes de ultrasonido Registro giroscpico-Desviacin del pozo Localizador de punto libre-Determinacin de la profundidad de atrapamiento Ssmica del fondo del pozo

La mayora de los registros en agujero revestido son operaciones en pozos que se encuentran produciendo, debido a que la TF cuenta con el equipo de control de presiones adecuado no se tiene necesidad de matar al pozo y diferir la produccin. Estos trabajos estn diseados para las siguientes aplicaciones: a) b) Pozos altamente desviados u horizontales donde el aparejo de registros convencionales no puede ser deslizado dentro del pozo. Pozos verticales donde se requiere la toma de informacin mediante la inyeccin contina de fluidos (PLT Presin Temperatura con bombeo de N2).

El objetivo de los registros de produccin en pozos direccionales es determinar el perfil de flujo y la productividad de los intervalos a lo largo del agujero (por ejemplo, saber cuales intervalos o fracturas estn produciendo, tipo de fluidos producidos, que grado de aportacin de cada intervalo). El perfil de flujo resultante se correlaciona con las variaciones laterales de permeabilidad, saturacin, etc. a fin de detectar anomalas de produccin. Realizando simultneamente pruebas presin, es posible cuantificar los parmetros del pozo y del yacimiento.

IV.9.3.-Disparos con tubera flexible


El objetivo de las operaciones de disparos es la de establecer conductos de flujo entre el pozo y la formacin, mediante cargas que perforen la tubera de revestimiento, el cemento y penetren hasta la formacin productora. la tubera flexible es capaz de llevar el arreglo de pistolas hasta la profundidad del disparo
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para operaciones en pozos altamente desviados y horizontales, as como en casos donde la sarta es demasiado pesada para soportarla con el cable de registros, o disparos en pozos con alta presin, figura No. 32.

Figura No. IV.32.- Ejemplificacin de toma de registros con TF en pozos horizontales. Los disparos de produccin.- son las operaciones comunes con tubera flexible, consisten en conectar las pistolas a la tubera con cable para ser llevadas hasta el objetivo programado y accionarlas a travs de corriente elctrica. Existen varios tipos de pistolas entre las que se pueden menciona: a. Pistolas desintgrales.b. Pistolas semi desintgrales. Pistolas recuperables.- stas (scallop/hyperdome) van dentro de un tubo lo cual asegura que los desechos de las pistolas queden se recuperen despus del disparo, proveen una mejor recuperacin, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas temperaturas, presin y desviacin.

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IV.9.3.1.-Mecanismo de los disparos.Existen dos medios o formas de realizar los disparos: 9 -Elctricamente 9 Con presin. El sistema de disparos con presin (TCPS) puede ser usado sin necesidad de tener un cable en la tubera flexible, correlacionando la profundidad de los disparos a travs de una sonda de Rayos Gamma-CCL de memoria para corregir los efectos de pandeos que sufre la tubera en pozos desviados y de algunos otras fuerzas a la que est sometida (presin, elongacin etc.). Este mecanismo de disparos es una alternativa confiable (un pi de desfasamiento como mximo), cuando no se tiene la disponibilidad del carrete con cable para la toma de informacin. La figura No. IV.34, es un a representacin del tipo de cabeza empleada para accionar las pistolas

Figura No. IV.34.- Cabeza de disparos accionados mediante presin Las detonaciones elctricas es el mecanismo ms confiable y comnmente utilizadas para efectuar los disparos a travs de la tubera flexible para pozos altamente desviados y horizontales, instalndole un cable de registros a la tubera de trabajo ( tubera con cable instalado de fbrica). Las precauciones tomadas debido al manejo de explosivos, son los mismos riesgos observados que con los disparos convencionales, por lo que se deber tomar en cuenta las fuentes de voltaje existentes en la localizacin como:

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equipo elctrico soldadura equipo de potencia catdica radio de frecuencia

A causa de la rigidez de tubera, se recomienda la instalacin de centradores a la sarta de disparos, para evitar el contacto de las cargas con las paredes de la T.R. y obtener ptimas penetraciones de los disparos en la formacin. La complejidad y el incremento en la realizacin de estas operaciones ha motivado el desarrollo de mejores procedimientos y herramientas para asegurar la operacin., entre las que se pueden mencionar el tipo de lubricador, herramientas etc.

IV.9.3.2.--Procedimiento de operacin:
Levantar el lubricador con la sarta de pistolas o sonda de registros de forma similar a las operaciones con registros, e introducir la sonda en el pozo hasta la barra rgida y cerrar el preventor anular, como lo muestra la figura No. IV.35.

Figura IV.35.- Instalacin e introduccin de herramientas para sondas con longitud mayor a 60 pies. Desmantelar el lubricador y equipo de registros manteniendo en todo momento los rams cerrados, como lo muestra la figura No. IV.36.

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Figura No. IV.36.- Ejemplificacin de la introduccin de la sonda Descargar la presin del lubricador permitiendo que la desconexin inferior, ganando acceso a la conexin de la barra rgida, una vez que esta se lleva a cabo el lubricador es conectado nuevamente con un raiser corto a la cabeza inyectora y la herramienta es corrida dentro del pozo con la TF como lo muestra la Figura No. IV.37, IV.38.

Figura No. IV.37.-Conexin de la cabeza inyectora a la barra y herramienta de fondo.

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Figura No IV.38.-Introduccin de herramientas de gran longitud en pozos sin equipo.

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A continuacin se presenta una tabla donde se aprecia la compatibilidad del cable con la gua, para las herramientas de registro y disparos:

HERRAMIENTA SERVICIOS DE EVALUACION LTD CNT GR EPT DI TCC SDT RFT FMS CET CBL SAT DSA HERRAMIENTA DE LITODENSIDAD NEUTRON COMPENSADO RAYOS GAMMA PROPAGACION ELECTROMAGNETICA DOBLE INDUCCION CARTUCHO DE TELEMETRIA SONICO DIGITAL PRUEVAS DE FORMACION MICROBARRIDO DE FORMACION EVALUACION DE CEMENTO ADHERENCIA DE CEMENTO ADQUISICION SISMICA SISMICA DEL FONDO DEL POZO

HEPTACABLE MONOCABLE

COAXIAL

X X X X X X X X X X X X X X

----------------------------------------------------X

--------X --------X ----------------------------X

PISTOLAS DE DISPAROS SERVICIOS DE REGISTROS DE PRODUCCION CCL GR PTS HMS FBS CFS NFD HUM TCS TDT RST GST BHTV MFC TGS LOCALIZADOR DE COPLES RAYOS GAMMA PRESION TEM.YDENSIDAD CALIBRACION DE PRESION SONDA DE MOLINETE SONDA DE MOLINETE DENSIDAD NUCLEAR DE FLUIDOS

X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X2 ----------------X

X X X X X X X X X1 X2 X X --------X

SONDA CALIBRADORA DE T.P. TIEMPO DE DECAIMIENTO TERMICO EVALUACION DE SATURACION DE ESPECTROMETRIA DE RAYOS TELEVISION EN EL FONDO DEL POZO CALIBRADOR DE DIAMETRO DE TUBERIAS GEOMETRIA DE TUBERIA DE PRODUCCION

1 SOLAMENTE EL CALIBRADOR PUEDE SER CORRIDO EN CABLE MONOCABLE O CABLE COAXIAL 2 CUANDO EL TDT Y CPLT SON CORRIDOS EN COMBINACIONEN CABLE COAXIAL SI SE REQUIERE

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IV.10.-Inducciones con nitrgeno.


El objetivo es aligerar la carga hidrosttica generada por los fluidos contenidos en el pozo, mediante el desplazamiento con nitrgeno que permita crear una presin diferencial a favor del intervalo productor, dando origen a el flujo a la superficie. Dentro de las consideraciones para el diseo de un trabajo de induccin se toman en cuenta: la geometra del pozo, el nivel de fluido en el mismo, las condiciones de la vida til del aparejo de produccin, conexiones superficiales, datos del yacimiento, densidad de fluido en el pozo, presin y temperatura de fondo y las caractersticas de la tubera flexible. As como las normas tcnicas API- RP SC 7.Coiled Tubing Operacin In Ol And Gas Well, series First Edition 96. , Estndar 22 y 11 (a Ca. Dowell), Normas de seguridad y ecologa de A.S.E.C. Adems de lo anterior se requiere conocer el comportamiento de nitrgeno a fin de determinar el volumen ptimo de acuerdo con el tiempo de operacin, para realizar la induccin al pozo. Esto es posible mediante el uso de simuladores, existen en el mercado varias. El volumen requerido de nitrgeno se determina en funcin de la geometra del pozo, tipo de fluido por desplazar y de las condiciones de operacin, gastos, presiones de inyeccin, velocidad de introduccin y extraccin de la tubera flexible. La razn de usar nitrgeno gaseoso en los pozos petroleros, se debe a sus caractersticas y propiedades, ya que es un elemento inerte que se puede inyectar al pozo sin riesgos de incendio durante las operaciones. Adems tiene un coeficiente de solubilidad en agua y/o aceite bajo, es estable y de inactividad qumica, ya que no reacciona con otros fluidos e inhibe, la corrosin de partes metlicas, no contamina ni daa las formaciones. Ayuda a reducir el contenido de agua en la formacin, debido a su afinidad a esta. Por ejemplo, se ha podido comprobar experimentalmente que a 200 Kg/cm2 y 80 C, 100m3 de N2 , absorben 40.8 litros de agua. Otras caractersticas fisicoqumicas son mostradas en la Tabla No.IV.1 es que mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas. Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de lquido. El nitrgeno durante la induccin, aumenta la RGL entre el espacio anular de la T.F. y T.P, lo que produce un efecto de compresin antes de vencer la presin ejercida por el gradiente hidrosttico del fluido a desplazar

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Como el punto mximo de inyeccin se establece en el fondo del pozo, el gradiente de presin se incrementa causando una compresin adicional dentro de la T.F. y cuando se inicia el ascenso en el espacio anular, el gradiente de presin de la columna fluyente del lquido disminuye debido a la expansin del nitrgeno.
Tabla IV. 1.- Propiedades fisicoqumicas del nitrgeno. Smbolo N2 Presin crtica 34.61 Kg /cm 2 Peso molecular 28.016 1 Kg. de lquido rinde 0.861 m 3 de gas Densidad a 20 C 0.001165 gr/ cc Punto de ebullicin -196.8 C contenido de 2.5 ppm ( v ) humedad Temperatura crtica - 147.1 C Toxicidad nula Punto de vaporizacin - 29.81 Combustibilidad nula

La expansin se incrementa a medida que el nitrgeno en el fluido contina en el flujo hacia la superficie, la velocidad del fluido y la prdida de presin por friccin en el anular aumentan a la velocidad y prdida de presin por friccin en el fondo del pozo donde se ubica el punto de inyeccin. El incremento en la prdida de presin por friccin es funcin de la expansin del gas, dependiendo de que tan profundo se encuentre el punto de inyeccin en el pozo. El incremento en el gasto de bombeo de N2 aumenta las prdidas de presin por friccin en el espacio anular, disminuyendo la descarga ptima de los fluidos del pozo. Debido a que el rea de flujo disminuye, la perdida de presin por friccin por la equivalencia del nitrgeno y los gastos en la circulacin del fluido se hacen crticos.

IV.10.1.-Metodologa para calcular el volumen requerido de nitrgeno


1.-Determinar el volumen necesario para introducir
V int o =
(L Q N 2 )
vi

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Donde: Vinto.-Es el volumen requerido para introducir la Tf a la profundidad deseada ( arriba del intervalo productor). L.- Profundidad del pozo hasta la cima del intervalo productor. Qn2.-Gasto de inyeccin Vi .- Velocidad de introduccin. 2.-Calcular el volumen para circular en el fondo como:
VTf = Vtotal Fv Vtotal = Vca sin g + VTubing

Donde: Fv .-Es el factor de volumen del nitrgeno, se obtiene de tablas de nitrgeno , considerando la presin de superficie (anular de la tubera flexible y la tubera de produccin y con la profundidad en pies). 3.-Calcular el volumen durante la extraccin de la tubera flexible
L QN 2 Vextra = Ve

Donde ve .- Es la Velocidad de extraccin de la TF 4.- Finalmente el volumen total de nitrgeno requerido ser igual a la suma de los volmenes para introducir, para circular en el fondo y para sacar, es decir: VTN2 = Vinto + Vtotal + Vextra V.1.2.-Secuencia Operativa. a) b) c) Verificar que los datos del estado mecnico del pozo sean los correctos. Verificar el diseo de la intervencin. Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante el desarrollo de los trabajos. Asignar responsabilidades especificas al personal involucrado. Revisar las conexiones superficiales. Proceder a la instalacin de las unidades que intervienen en el servicio de induccin, verificando su funcionamiento. Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera flexible y del nitrgeno.

d) e) f)

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g)

Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad y gasto de bombeo establecido, midiendo peso y tensin a intervalos de profundidad previamente determinados( la prctica recomienda cada 500 m, aunque esto depende del operador). Al llegar a la profundidad programada, se debe bombear el volumen previamente calculado, incrementando el gasto, sin rebasar la presin de trabajo, efectuando al mismo tiempo movimientos ascendentes y descendentes para evitar atrapamientos de la tubera flexible. Extraer la tubera flexible, cuando se ha terminado de desplazar la capacidad del pozo, manteniendo el bombeo mientras se saca la tubera flexible. Se recomienda suspender el bombeo cuando faltan 1000 m. por sacar. Se recomienda que la lnea de descarga se mantenga sin estrangulador, para evitar el efecto de contrapresin y una posible inyeccin de fluido al intervalo abierto. Solo cuando se observa manifestacin o aportacin del intervalo productor, se recomienda utilizar estrangulador. Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervencin. Evaluar la operacin y hacer un reporte final del servicio.

h)

i)

j)

k) l)

La induccin se puede realizar de manera continua en el fondo o en forma intermitente esto depende de la capacidad de aportacin del pozo. La inyeccin continua.- es el mtodo ms utilizado para realizar una induccin, consiste en bajar la tubera flexible con circulacin continua de nitrgeno, a una velocidad de 25 m/ min. y con un gasto de 18 m 3 / min. (TF de 1 ). Iniciando la circulacin cuando la punta de la tubera flexible se encuentra en el nivel de fluido. Se contina bombeando hasta la profundidad programada (punto mximo de inyeccin). En la zona de inters, se incrementa el gasto mximo permisible tomando en cuenta no rebasar la presin mxima de trabajo. La inyeccin de nitrgeno se mantiene hasta desplazar el volumen total del pozo. La inyeccin intermitente.- Es similar al anterior, pero con la variante de no bombear nitrgeno mientras se baja, hasta que se llega a la profundidad predeterminada. En este punto la presin de inyeccin requerida debe ser mayor que la presin hidrosttica de la columna del fluido que contiene el pozo. El volumen de nitrgeno que se debe circular es equivalente al volumen total del pozo en su fase liquida, multiplicado por el factor de volumen del nitrgeno a la profundidad de operacin, considerando una presin hidrosttica en el espacio anular.
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Ejemplo: se requiere realizar una induccin en un pozo que se representa en la figura No. IV.39, a) Calcular la cantidad de nitrgeno requerida para realizar la operacin, b) las fuerzas requeridas para formar el pandeo sinuoso, helicoidal y de resorte. Considere que la velocidad de introduccin es de 30 m/min, y Q n2 es de 10 a 15 m3 /min. a) El clculo de la cantidad de nitrgeno requerida se obtiene con el procedimiento descrito. Vinto= 1495- 2250 m3 de N2 Vtubing = 13.6 m3 Vcasing=4.4 m3 Vtotal=13.6+4.4=18.01 m3 Factor de volumen se obtiene de acuerdo al siguiente procedimiento. 1.- Calcular la presin hidrosttica ejercida por el fluido hasta la profundidad donde se bajara la TF (En este caso la cima del intervalo) Ph = 1.422 ( L * d ) = 1.422 ( 4485 x 1 ) Ph = 6377.6 psi 2.- En la tabla IV.3 localice el valor mas cercano a la profundidad donde bajara la TF (En este caso 14,710, valor de tabla 14,500 pies), y donde intercepte el valor mas cercano a la presin de fondo ( 6377.6 psi ), encontramos la presin en superficie a manejar de 5000 psi. De la tabla IV.2 con la profundidad mxima de introduccin de la TF de 14,710 pies y la presin en superficie de 5000 psi, encontrada en el punto anterior , la intercepcin de estos puntos en la tabla se encuentra el factor de peso del nitrgeno de 1.4077, que dividido entre la presin de fondo calculada obtenemos la presin en la cabeza o presin final de bombeo. Pfb = Ph / Fc = 6377.6 / 1.3525 = 4715.4 psi. El factor de volumen del nitrgeno. En la tabla IV.4, se localiza el valor ms cercano a 4715.4 ( 4710 psi ) con la intercepcin de 14,710 pies ( 14000 pies ) se encuentra el valor de 249.0 m3 / m3, que corresponde al factor de volumen buscado.

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Figura No. IV.39.- Estado mecnico de pozo tipo para realizar induccin con TF.

El volumen de nitrgeno para circular en el fondo esta dado por la multiplicacin del volumen total por el factor de volumen (249 m3/m3). VTf = Vtp x Fv = 22.6 x 249 = 4485.6 m3
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El volumen de nitrgeno para sacar la TF, ser: Vextra =3363m3 Finalmente el volumen total de nitrgeno requerido para la induccin es: VTN2 = Vinto + Vtotal + Vextra =2250+4485.6+3363 =10,099.3 m3 La experiencia indica que la unidad inyectora de nitrgeno requiere de cierta cantidad para el enfriado de sus lneas esta cantidad se encuentra entre 500 y 650 m3, por lo que la cantidad de N2 necesario para la operacin seria e 12000 m3

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TABLA V.2.- PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y LA PROFUNDIDAD
Prof (sia) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 (pies)/Pw 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

509 517 526 534 543 552 560 569 577 586 595 603 612 621 629 638 647 655 664 673 681 690 699 707 716 725 734 742 751 760 769 777 786 795

1017 1035 1052 1070 1087 1104 1122 1139 1156 1174 1191 1208 1226 1243 1260 1278 1295 1312 1329 1347 1364 1381 1399 1416 1433 1451 1468 1485 1502 1520 1537 1554 1572 1589

1527 1553 1580 1606 1633 1659 1685 1712 1738 1764 1791 1817 1843 1869 1895 1921 1947 1974 2000 2026 2051 2077 2103 2129 2155 2181 2207 2232 2258 2284 2310 2335 2361 2387

2036 2073 2109 2145 2181 2217 2253 2289 2324 2360 2395 2431 2466 2501 2537 2572 2607 2642 2677 2712 2764 2781 2816 2851 2885 2920 2954 2989 3023 3057 3092 3126 3160 3139

2547 2594 2641 2687 2733 2780 2825 2871 2917 2962 3008 3053 3098 3143 3187 3232 3276 3321 3365 3409 3453 3497 3541 3585 3629 3672 3716 3759 3802 3845 3888 3931 3974 4013

3059 3117 3175 3233 3291 3348 3405 3462 3518 3574 3630 3686 3742 3797 3852 3906 3961 4008 4055 4101 4148 4194 4240 4286 4332 4378 4424 4470 4515 4561 4606 4651 4697 4742

3572 3644 3715 3785 3855 3925 3994 4049 4102 4156 4209 4263 4316 4368 4421 4474 4526 4578 4630 4681 4733 4784 4836 4887 4938 4989 5039 5090 5141 5191 5241 5291 5341 5391

4060 4121 4180 4240 4299 4358 4417 4475 4533 4591 4649 4706 4763 4820 4877 4933 4989 5045 5101 5157 5213 5268 5323 5378 5433 5488 5542 5597 5651 5705 5760 5813 5867 5921

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CONTINUACION TABLA V.2- PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y LA PROFUNDIDAD
Pw (psi) PROF. pies 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000

4566 4631 4696 4761 4825 4889 4953 5017 5080 5143 5205 5267 5330 5391 5453 5514 5575 5636 5697 5758 5818 5878 5938 5998 6057 6117 6176 6235 6294 6353 6411 6470 6528 6586

5071 5141 5211 5281 5350 5419 5487 5555 5623 5691 5758 5825 5892 5958 6024 6090 6156 6221 6287 6352 6416 6481 6545 6609 6673 6737 6801 6864 6927 6990 7053 7116 7179 7241

5575 5650 5725 5799 5873 5946 6019 6092 6164 6236 6308 6379 6450 6521 6591 6662 6732 6801 6871 6940 7009 7078 7146 7214 7282 7350 7418 7485 7553 7620 7687 7753 7820 7886

6080 6159 6238 6316 6394 6472 6549 6626 6703 6779 6855 6930 7005 7080 7155 7229 7303 7376 7450 7523 7596 7669 7741 7813 7885 7957 8029 8100 8171 8242 8313 8383 8454 8524

6584 6667 6750 6833 6915 6996 7078 7158 7239 7319 7399 7478 7557 7636 7714 7792 7870 7947 8025 8101 8178 8254 8330 8406 8482 8557 8632 8707 8781 8855 8929 9003 9077 9150

7088 7175 7262 7348 7434 7519 7604 7689 7773 7857 7940 8023 8106 8188 8270 8351 8433 8513 8594 8674 8754 8833 8913 8992 9070 9149 9227 9305 9383 9460 9537 9614 9691 9768

7591 7682 7773 7863 7952 8041 8130 8218 8305 8392 8479 8565 8651 8737 8822 8906 8991 9075 9158 9241 9324 9407 9489 9571 9653 9735 9816 9897 9977 10058 10138 10218 10298 10377

8095 8190 8284 8377 8470 8562 8653 8744 8835 8925 9015 9104 9193 9282 9370 9457 9544 9631 9718 9804 9890 9976 10061 10146 10230 10315 10399 10483 10566 10649 10732 10815 10898 10980

144

________________________________________________________________________________ M. en I. Alfonso Mora Ros

__________________________________________________Manual de Reparacin de Pozos


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CONTINUACION TABLA V.2.- PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y LA PROFUNDIDAD
Pw (psi) PROF. (Pies) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 8500 8598 8696 8793 8889 8985 9080 9174 9268 9362 9455 9547 9640 9731 9823 9913 10004 10094 10184 10273 10362 10451 10539 10627 10715 10802 10889 10976 11062 11148 11234 11320 11405 11490 11575 9000 9101 9201 9301 9400 9499 9597 9694 9791 9887 9983 10078 10173 10267 10361 10455 10548 10641 10733 10825 10917 11008 11099 11189 11280 11370 11495 11549 11638 11726 11815 11903 11991 12078 12166 9500 9604 9707 9809 9911 10012 10113 10213 10312 10411 10509 10607 10705 10802 10898 10994 11090 11185 11280 11374 11469 11562 11656 11749 11841 11934 12026 12118 12209 12300 12391 12482 12572 12662 12752 10000 10106 10212 10317 10421 10525 10628 10730 10832 10934 11034 11135 11235 11334 11433 11531 11630 11727 11824 11921 12018 12114 12210 12305 12400 12495 12589 12683 12777 12871 12964 13057 13149 13241 13333

145

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TABLA V.3.- FACTOR PARA DETERMINAR EL PESO DE UNA COLUMNA DE NITRGENO.


Prof. (pies) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 Pw<40 00 (psi) 1.0038 1.0075 1.0113 1.0150 1.0188 1.0226 1.0263 1.0301 1.0338 1.0376 1.0413 1.0451 1.0489 1.0526 1.0564 1.0601 1.0638 1.0674 1.0711 1.0748 1.0785 1.0822 1.0858 1.0895 1.0932 1.0969 1.1006 1.1042 1.1079 1.1116 1.1153 1.1190 1.1226 1.1263 1.1300 1.1337 1.1374 1.1410 1.1447 1.1484 Pw>40 00 (psi) 1.0024 1.0048 1.0072 1.0096 1.0120 1.0144 1.0168 1.0192 1.0216 1.0240 1.0288 1.0312 1.0336 1.0360 1.0384 1.0408 1.0432 1.0456 1.0480 1.0504 1.0528 1.0552 1.0576 1.0600 1.0624 1.0648 1.0671 1.0695 1.0719 1.0743 1.0767 1.0791 1.0815 1.0839 1.0863 1.0887 1.0911 1.0935 1.0959 1.0959 Prof. (pies) 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200 6300 6400 6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200 7300 7400 7500 7600 7700 7800 7900 8000 Pw<40 00 (psi) 1.1521 1.1558 1.1594 1.1631 1.1668 1.1705 1.1742 1.1778 1.1815 1.1852 1.1889 1.1926 1.1962 1.1999 1.2036 1.2072 1.2108 1.2144 1.2180 1.2216 1.2252 1.2288 1.2324 1.2360 1.2396 1.2431 1.2466 1.2502 1.2572 1.2607 1.2642 1.2642 1.2678 1.2713 1.2748 1.2783 1.2818 1.2854 1.2889 1.2924 Pw>40 00(psi) 1.0983 1.1007 1.1031 1.1055 1.1079 1.1103 1.1127 1.1151 1.1175 1.1200 1.1223 1.1247 1.1271 1.1295 1.1319 1.1343 1.1367 1.1391 1.1415 1.1439 1.1463 1.1487 1.1511 1.1535 1.1559 1.1583 1.1607 1.1631 1.1655 1.1679 1.1703 1.1727 1.1751 1.1775 1.1799 1.1823 1.1847 1.1871 1.1895 1.1919

146

________________________________________________________________________________ M. en I. Alfonso Mora Ros

__________________________________________________Manual de Reparacin de Pozos


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Prof. (pies) 8100 8200 8300 8400 8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900 10000 10100 10200 10300 10400 10500 10600 10700 10800 10900 11000 11100 11200 11300 11400 11500 11600 11700 11800 11900 12000 12100 12200 12300 12400 12500

Pw<4000 (psi) 1.2960 1.2996 1.3032 1.3068 1.3104 1.3140 1.3176 1.3212 1.3248 1.3284 1.3319 1.3354 1.3390 1.3425 1.3460 1.3495 1.3530 1.3566 1.3601 1.3636 1.3671 1.3706 1.3742 1.3777 1.3812 1.3847 1.3882 1.3918 1.3953 1.3988 1.4023 1.4058 1.4094 1.4129 1.4164 1.4199 1.4234 1.4270 1.4305 1.4340 1.4375 1.4410 1.4446 1.4481 1.4516

Pw>4000 (psi) 1.1943 1.1967 1.1991 1.2014 1.2038 1.2062 1.2086 1.2110 1.2134 1.2158 1.2182 1.2206 1.2230 1.2254 1.2278 1.2302 1.2326 1.2350 1.2374 1.2398 1.2422 1.2446 1.2470 1.2494 1.2518 1.2542 1.2566 1.2590 1.2614 1.2638 1.2662 1.2686 1.2710 1.2734 1.2758 1.2782 1.2806 1.2830 1.2854 1.2878 1.2902 1.2926 1.2950 1.2974 1.2998

Prof. (pies) 12600 12700 12800 12900 13000 13100 13200 13300 13400 13500 13600 13700 13800 13900 14000 14100 14200 14300 14400 14500 14600 14700 14800 14900 1500 15100 15200 15300 15400 15500 15600 15700 15800 15900 16000 16100 16200 16300 16400 16500 16600 16700 16800 16900 17000

Pw<4000 (psi) 1.4551 1.4586 1.4622 1.4657 1.4692 1.4726 1.4761 1.4795 1.4830 1.4864 1.4898 1.4933 1.4967 1.5002 1.5036 1.5070 1.5105 1.5139 1.5174 1.5208 1.5242 1.5277 1.5311 1.5346 1.5380 1.5414 1.5449 1.5483 1.5518 1.5552 1.5586 1.5621 1.5655 1.5690 1.5724 1.5758 1.5793 1.5827 1.5862 1.5896 1.5927 1.5958 1.5990 1.6021 1.6052

Pw>4000 (psi) 1.3022 1.3046 1.3070 1.3094 1.3118 1.3142 1.3166 1.3190 1.3214 1.3238 1.3262 1.3286 1.3310 1.3333 1.3357 1.3381 1.3405 1.3429 1.3453 1.3477 1.3501 1.3525 1.3549 1.3573 1.3597 1.3621 1.3645 1.3669 1.3693 1.3717 1.3741 1.3765 1.3789 1.3813 1.3837 1.3861 1.3885 1.3909 1.3933 1.3957 1.3981 1.4005 1.4029 1.4053 1.4077

147

________________________________________________________________________________ M. en I. Alfonso Mora Ros

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TABLA V.4 FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITROGENO POR M3 DE LQUIDO Psup (psi)
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500

2000
73.24 79.76 86.27 92.79 99.31 105.59 111.88 118.16 124.45 130.73 136.70 148.63 154.60 160.57 166.15 171.73 177.31 182.89 188.47 193.61 198.75 209.03 214.17 218.40 222.62 226.85 231.07 235.30 239.40 243.50 247.61 251.71 255.81 259.65 263.49 267.33 271.17 275.01 278.61 282.21 285.81 289.41 293.01

4000
73.21 79.70 86.19 92.68 99.17 105.42 111.67 117.92 124.17 130.42 136.36 148.23 154.16 160.10 165.66 171.21 176.77 182.32 187.88 193.00 198.13 208.39 213.53 217.39 221.26 225.13 229.00 232.79 236.93 240.98 245.03 249.09 253.05 256.84 260.63 264.42 268.21 272.00 275.56 279.12 282.68 286.24 289.79

6000
73.17 79.64 86.10 92.57 99.03 105.24 111.46 117.67 123.89 130.10 136.01 147.81 153.72 159.62 165.15 170.68 176.20 181.73 187.27 192.39 197.51 207.74 212.86 216.38 219.90 223.41 226.93 230.45 234.45 238.46 242.46 246.47 250.47 254.22 257.97 261.71 265.46 269.21 272.73 276.24 279.76 283.27 286.79

Profundidad en pies 8000 10000 12000


73.14 79.58 86.02 92.46 98.89 105.07 111.26 117.44 123.62 129.79 135.67 147.40 153.27 159.13 164.64 170.14 175.64 181.14 186.65 191.68 196.71 206.76 211.78 215.08 218.38 221.68 224.98 228.28 232.24 236.20 240.15 244.11 248.07 251.78 255.48 259.19 262.89 266.60 270.08 273.56 277.04 280.52 284.00 73.11 79.52 85.94 92.35 98.76 104.91 111.05 117.20 123.34 129.49 135.32 146.99 152.82 158.65 164.13 169.60 175.08 180.55 186.03 190.81 195.59 205.16 209.94 213.20 216.46 219.73 222.99 226.25 230.17 234.09 238.00 241.92 245.84 249.51 253.18 256.84 260.51 264.18 267.62 271.06 274.50 277.94 281.39 73.08 79.47 85.87 92.25 98.63 104.75 110.87 116.98 123.09 129.20 135.01 146.61 152.40 158.18 163.65 169.09 174.54 179.98 185.42 189.98 194.54 203.66 208.22 211.45 214.68 217.91 221.14 224.37 228.24 232.12 235.99 239.87 243.75 247.38 251.01 254.65 258.28 261.91 265.32 268.73 272.14 275.55 278.96

14000
73.06 79.42 85.80 92.15 98.51 104.60 110.69 116.76 122.84 128.92 134.69 146.22 151.98 157.73 163.16 168.57 173.99 179.40 184.80 189.16 193.52 202.25 206.61 209.81 213.01 216.21 219.41 222.61 226.45 230.29 234.13 237.97 241.81 245.41 249.00 252.60 256.19 259.79 263.17 266.54 269.92 273.29 276.67

16000
73.04 79.38 85.73 92.05 98.39 104.45 110.50 116.54 122.59 128.64 134.37 145.83 151.56 157.28 162.67 168.05 173.44 178.82 184.19 188.38 192.57 200.94 205.13 208.30 211.47 214.63 217.80 220.97 224.77 228.58 232.38 236.19 239.99 243.55 247.11 250.68 254.24 257.80 261.15 264.49 267.84 271.18 274.53

18000
73.02 79.33 85.65 91.96 98.27 104.29 110.31 116.32 122.34 128.36 134.05 145.44 151.14 156.83 162.18 167.53 172.89 178.24 183.59 187.59 191.59 199.58 203.58 206.75 209.93 213.10 216.28 219.45 223.22 226.99 230.75 234.52 238.29 241.82 245.35 248.88 252.41 255.94 259.26 262.58 265.90 269.22 272.54

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TABLA V.4 FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRGENO POR M3 DE LIQUIDO Psup Profundidad en pies (psi) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200 6300 6400 6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200 7300 7400 7500 7600 7700 7800 7900 8000 8100 8200 8300 8400 8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900 10000 296.39 299.77 303.16 306.54 309.92 313.10 316.29 319.47 322.66 325.84 328.84 331.85 334.85 337.86 340.86 343.70 346.54 349.38 352.22 355.06 357.81 360.56 363.31 366.06 368.81 371.15 373.49 375.82 378.16 380.50 382.71 384.92 387.12 389.33 391.54 393.63 395.72 397.80 399.89 401.98 403.96 405.94 407.91 409.89 411.87 293.13 296.48 299.82 303.16 306.50 309.65 312.80 315.95 319.10 322.25 325.22 328.19 331.17 334.14 337.11 339.92 342.73 345.54 348.35 351.16 353.76 356.36 358.97 361.57 364.17 366.48 368.79 371.11 373.42 375.73 377.92 380.10 382.29 384.47 386.66 388.73 390.80 392.86 394.93 397.00 398.96 400.92 402.88 404.84 406.80 290.10 293.40 296.71 300.01 303.32 306.44 309.55 312.67 315.78 318.90 321.84 324.79 327.73 330.68 333.62 336.43 339.25 342.06 344.88 347.69 350.12 352.55 354.99 357.42 359.85 362.14 364.43 366.72 369.01 371.30 373.46 375.63 377.79 379.96 382.12 384.17 386.22 388.27 390.32 392.37 394.32 396.26 398.21 400.15 402.10 287.27 290.54 293.82 297.09 300.36 303.45 306.53 309.62 312.70 315.79 318.70 321.62 324.53 327.45 330.36 333.05 335.74 338.43 341.12 343.81 346.22 348.62 351.03 353.43 355.84 358.11 360.38 362.64 364.91 367.18 369.33 371.47 373.62 375.76 377.91 379.94 381.98 384.01 386.05 388.08 390.01 391.94 393.87 395.80 397.73 284.63 287.87 291.11 294.35 297.59 300.65 303.70 306.76 309.81 312.87 315.76 318.65 321.53 324.42 327.31 329.89 332.46 335.04 337.61 340.19 342.57 344.96 347.34 349.73 352.11 354.36 356.61 358.85 361.10 363.35 365.48 367.60 369.73 371.85 373.98 376.00 378.02 380.03 382.05 384.07 385.99 387.90 389.82 391.73 393.65 282.17 285.38 288.58 291.79 295.00 298.03 301.06 304.08 307.11 310.14 312.97 315.80 318.62 321.45 324.28 326.79 329.30 331.80 334.31 336.82 339.18 341.54 343.91 346.27 348.63 350.88 353.11 355.33 357.56 359.77 361.88 363.99 366.10 368.21 370.32 372.32 374.33 376.33 378.34 380.34 382.24 384.14 386.05 387.95 389.85 279.85 283.03 286.21 289.39 292.57 295.57 298.57 301.57 304.57 307.57 310.31 313.04 315.78 318.51 321.25 323.73 326.22 328.70 331.19 333.67 336.01 338.36 340.70 343.05 345.39 347.60 349.81 352.01 354.22 356.43 358.52 360.62 362.71 364.81 366.90 368.89 370.88 372.86 374.85 376.84 378.73 380.62 382.51 384.40 386.29 277.68 280.83 283.98 287.13 290.28 293.25 296.23 299.20 302.18 305.15 307.80 310.45 313.11 315.76 318.41 320.87 323.34 325.80 328.27 330.73 333.05 335.37 337.70 340.02 342.34 344.53 346.72 348.92 351.11 353.30 355.38 357.46 359.53 361.61 363.69 365.66 367.64 369.61 371.59 373.56 375.44 377.32 379.19 381.07 382.95 275.66 278.78 281.90 285.02 288.13 291.08 294.03 296.98 299.93 302.88 305.45 308.02 310.60 313.17 315.74 318.19 320.64 323.10 325.55 328.00 330.29 332.57 334.86 337.14 339.43 341.60 343.77 345.94 348.11 350.28 352.32 354.36 356.41 358.45 360.49 362.50 364.51 366.52 368.53 370.54 372.40 374.26 376.11 377.97 379.83

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IV.11.-Limpiezas de aparejo
Las unidades de tubera flexible se han empleado para la remocin de arena y otros finos en el pozo, este tipo de operaciones fueron las primeras aplicacin a mediados de 60's, hoy en da son las ms cotidianas, sus principal ventaja sobre las intervenciones a pozos con equipos convencionales es su bajo costo, adems de la rapidez con que se llevan a cabo. El objetivo principal de una limpieza con tubera flexible es restablecer las condiciones de flujo del pozo, ocasionado por problemas de arenamientos por finos, incrustaciones de sales minerales y materiales solubles como parafinas y asfltenos. La ventaja de las limpiezas con tubera flexible es la rapidez con que se realizan. La tubera flexible tiene todas las caractersticas aplicables de tuberas convencionales. La velocidad del fluido en el espacio anular debe ser suficientemente grande para mantener los slidos removidos en suspensin y acarreados hasta la superficie, normalmente se aplica flujo turbulento abajo e inmediatamente arriba de la tobera del difusor para garantizar la limpieza, el flujo turbulento es funcin de la velocidad del fluido y puede controlarse en la medida de elegir el tamao de toberas correctamente. El tamao de las toberas para operaciones de limpieza de pozo est diseado para dirigir el flujo en el patrn ms efectivo e incrementar la turbulencia a lo largo de la pared de la tubera y en los disparos. Los tres diseos bsicos de toberas aplicados a operaciones de limpieza son; el estndar, el de giro y el de alta velocidad, (figura No.IV.40). Las toberas estndar dirigen el flujo lavador abajo y arriba de la pared lavada, mientras que en las toberas de giro los orificios estn orientadas tangencialmente para desarrollar un flujo turbulento a lo largo de la pared del pozo, ambos tipos de toberas tienen el mismo dimetro de salida mayor a 1/8" (3.2 mm) Las toberas de alta velocidad tienen puertos de flujo menores a 3/32 (2.4 mm) y alcanzan velocidades de flujo arriba de 200 pies/seg, y cadas de presin en la tobera altas. Como resultado de las altas cadas de presin en las tuberas esta es una limitante para tuberas flexibles de dimetro pequeo, aunque alunas ocasiones se han empleado usando baches de reductores de friccin en el fluido.

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Figura No. IV.40.- Diseo y arreglo de toberas para difusores de alto impacto (Cortesa de Halliburton, Hydra Blast Nozzzel) En una operacin de limpieza de pozo, el fluido lavador es circulado hasta el fondo del pozo y recuperado en la superficie en tanques donde los slidos se asientan y el fluido es re-circulado nuevamente, la figura No IV. 41, es una representacin tpica de dichos trabajos.

Figura No. V.41.- Esquema representativo de una limpieza de pozo.

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La seleccin del fluido es un aspecto muy importante en el diseo de un trabajo de limpieza de pozo. Fluidos compresibles e incompresibles, los factores a considerar son: a) b) c) d) e) f) La geometra del pozo Las caractersticas de los slidos por remover La presin de fondo La velocidad del fluido requerida para acarrear los slidos removidos El conocimiento de las cadas de presin por friccin El tipo de fluido empleado (Costo y condiciones de disposicin final)

Normalmente, para un dise de limpieza debe considerarse la columna hidrosttica ejercida por el fluido de tratamiento mas las cadas de presin por friccin dentro del carrete y tubera flexible.

BHP = 0.052 TVD + Pfa + Pbp


Donde:

.- Es la densidad del fluido (lbs/gal)

TVD.- Profundidad vertical (pies) Pfa- Cada de presin por friccin (psi) Pb- Presin de fondo fluyendo (psi) La velocidad del fluido en el espacio anular entre la TF y tubera, se determina en funcin del gasto y el rea de seccin transversal anular en pozos verticales los slidos sern acarreados a la superficie siempre y cuando la velocidad del fluido exceda la velocidad de asentamiento de la partcula removida. Las prcticas de campo para este tipo de pozos sugieren que la velocidad sea del doble de la velocidad de asentamiento. En pozos direccionales u horizontales, la velocidad anular debe ser 10 veces mayor a la de asentamiento, cuando la velocidad de flujo en el pozo no sea la requerida para acarrear las partculas, la otra condicin que puede modificarse es la reologa de tal manera que los slidos se mantengan en suspensin. Los fluidos mas comunes en limpieza son el agua, las salmueras, la glicerina, aceites ligeros, cidos y mezclas de fluidos polimricos. Estos fcilmente circular en rgimen turbulento a travs de todo el sistema con comportamiento de flujo Newtoniano. Los fluidos no newtonianos empleados para las operaciones de limpieza incluyen los lodos de peroracin, geles viscosos y geles complejos, la consistencia de estos
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fluidos depende del esfuerzo de corte, aunque flujo turbulento puede ocurrir dentro de la tubera flexible, en el espacio anular raramente pasa. Cuando se efecta una limpieza de aparejo los fluidos newtonianos pueden acarrear los slidos removidos adecuadamente, sin embargo cuando se efectan limpiezas en tuberas de revestimiento se pueden requerir baches gelificados para transportar los slidos hasta la superficie. La fuerza de impacto tambin se incrementa con los fluidos polimricos, debido a la adicin macromolecular. La tubera es poco probable que sufra dao por la utilizacin de fluidos polimricos. La dureza de las incrustaciones vara en funcin de las caractersticas de la precipitacin y otros factores, Las incrustaciones mas duras requieren de un mayor tiempo de trabajo par removerlas, en la tabla IV. 5, se presentan varias presiones de chorro requeridas para remover los principales incrustaciones encontradas hasta ahora, los datos Tabla IV.5.- Valores incrustaciones aproximados de energa equivalente para remover

Material

Sulfato de bario Silicatos Carbonato de calcio Sulfato de calcio Carbonatos arena silica Incrustaciones orgnicas Resinas Parafinas complejas Parafina Lodo Asfltico Lodo y geles Fluidos viscosos

Energa equivalente ((lbs/pg2)-pie) 7000 6000 5500 5000 4500 3800 3200 3000 1200 1000 800 500

Las toberas de los difusores debern considerar el tipo de incrustacin que se pretende remover, debido a que la Tf no puede rotarse en operaciones de limpieza con difusores, Halliburton y Dowell Schlumberger han diseado herramientas que le permiten el giro al difusor aumentando la eficiencia de limpieza.

IV.11.1.-Solubilidad de la partcula
La remocin de los asentamientos puede ser simple, si el material es disuelto qumicamente por cidos o solventes. Generalmente estos son producto de la

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colocacin de tapones o baches durante las operaciones previas. No obstante, algunas acciones qumicas pueden beneficiar en la remocin de los asentamientos compactos por medio de chorros de fluidos especiales.

IV.11.2.-Esfuerzo de compresin
El asentamiento de las partculas compactas con frecuencia requiere medios mecnicos para su rompimiento y remocin. Los motores, molinos y ampliadoras, pueden ser muy efectivos en la remocin de slidos de los asentamientos compactados, sin embargo, el uso de motores de fondo queda restringido debido a las temperaturas, tipo de lodo y costos de los mismos. Los rangos de penetracin en el asentamiento nunca tiene que exceder la velocidad en que ocurre la mxima carga del fluido, los valores mostrados son basados en la experiencia de campo en pozos verticales y son conservados para ser comparados con ejemplos tcnicos, sin embargo, el incremento en la presin de friccin resulta del cambio en la reologa de los fluidos y podran minimizar estos niveles.

IV.11.3.-Ejecucin En El Trabajo
a) Efectuar una reunin tcnica (metodologa del diseo) y de seguridad con los departamentos involucrados y Compaas de servicio. Verificar condiciones del equipo superficial de control, lneas y conexiones. Transportar los equipos como son: unidad de Tubera Flexible, unidad de bombeo, equipo de nitrgeno si el caso lo requiere, tanques de preparacin de los fluidos, etc... Instalar y probar equipos (conexiones, herramientas, etc.)

b) c)

d)

1.-Para el equipo de tubera flexible probar con presiones que van de 5000 a 8000 psi segn sea el caso. Para las herramientas como es el conector probar con tensiones que van de 5000 a 10000 lbs de tensin segn sea el caso.
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2.-Para los equipos de nitrgeno probar con 5000 psi e) Checar y registrar las presiones de TP y TR.

f) Nota: Si ya se tiene determinado (con lnea de acero) que tipo de sedimento u obstruccin se tiene, disear el programa en base a el anlisis de la muestra, si no se tiene, se determinar con la tubera flexible bajando ya sea, un barril muestrero ( para fluido o slido ) o un sello de impresin, una vez obtenida la informacin continuar con el punto f, si es el caso que la obstruccin sea con dao mecnico (tubera de revestimiento, tubera de produccin, fierro (que no sea fino), etc..., retirar el equipo de tubera flexible del pozo, para una reparacin mayor. g) Conectar la herramienta de fondo adecuada segn diseo (trompo difusor, motor y molino, raspadores, cortadores, etc...) y bajar sta con la tubera flexible adecuada al trabajo, para estos casos de limpieza el dimetro recomendado de t.f. es de 1 1/2. h) Trabajar asentamiento o resistencia con bombeo optimo (segn diseo) cargando sobre esta de 500 a 1000 lbs (W) checando que la presin no se incremente ( menos de 5500 psi ), para cargas arriba de 1000 lbs (W) continuar checando la presin de bombeo y verificar la vida til de la tubera (fatiga), en el caso de que se trabaje con un motor de fondo y molino la carga sobre la resistencia o sedimento se har en base a la presin diferencial del motor de fondo (ver las especificaciones de ste). i) Si la limpieza se efecta con solventes qumicos se har de la siguiente manera: j) Si se baja un difusor este tendr un nmero de orificios programados con un determinado dimetro y en las posiciones adecuadas para una limpieza, la ventaja de este tipo de difusor es tener orificios laterales y en ngulo y un orificio en la parte inferior, y se trabajar de la manera siguiente: k) Depositando los solventes u otros tipo de fluido (diesel, cido, etc...) en el rea requerida y esperando un tiempo determinado segn diseo de laboratorio, para posteriormente atacar con otro fluido con stos mismos. l) Atacar el obturante o sedimento con fuerza de chorro bombeando el fluido diluyente. m) Si la depositacin se atacar con motor de fondo y molino ste deber tener la capacidad de soportar el fluido diluyente (diesel, cido, solventes, etc...)
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n) Si la limpieza se efecta con espuma se cuidar que esta tenga buena calidad en base a la formula antes mencionada. o) Si la limpieza se efecta con xito, desmantelar el equipo de tubera flexible y retirar. Las siguientes son algunas recomendaciones que se deben tomar en cuenta en las operaciones de limpieza: 9 Se requiere una T de retorno directo a fuera del pozo instalada por abajo de los Bops. 9 Instalar un estrangulador en la lnea de retorno y tener un sistema de reemplazo en la localizacin. 9 Un plan para la prdida de fluidos y tener fluido adicional en la localizacin. 9 Tener un tanque adecuado en la localizacin para capturar todo el fluido y slidos que retornan del pozo, un plan para los lquidos que estn saliendo para tratarlos y as faciliten su produccin o si es el caso enviarlos a otro sitio para su disposicin. 9 La velocidad de la tubera flexible hacia abajo del pozo ser de 30 a 40 pies por minuto para que en un momento dado se sepa cuando encuentras una resistencia el contacto con ella no sea brusco y dae la tubera flexible o se cree una pesca. 9 S la resistencia de depsitos de finos es localizada la velocidad no exceder de 60 pies por minuto. 9 Mantener la ganancia o retorno siempre en el programa de lavado, si observa decremento en el retorno se detiene la tubera y se levanta hasta que el flujo sea restablecido normalmente. 9 El lavado de los slidos deber ser lento, cuando se logre vencer la resistencia y se pase a travs del puente, se debe circular el tiempo necesario hasta que los slidos salgan a superficie antes de continuar bajando. 9 Cheque el arrastre a una profundidad que usted crea conveniente (1,000, 1,500, 2,000 pies, etc) siempre cambiando estas profundidades si fuera necesario el chequeo de la sarta en un momento dado. 9 Tenga bien localizado las secciones de la tubera flexible donde tenga exceso en los ciclos y evite los jalones o tensiones para las pruebas de peso tensin en estos intervalos de seccin. 9 Monitoreo en superficie la presin de bombeo y las presiones en el estrangulador mientras circulan grandes baches de fluidos con altas concentraciones de lodo.

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Lo que no se debe hacer: 9 No permita tener la tubera flexible estacionada por un tiempo mayor que el tiempo de atraso. 9 No corte la circulacin abajo por ninguna razn hasta que la tubera flexible no salga del pozo. 9 No exceda un diseo de circulacin de fluidos con presiones arriba de los 3,500 psi.

IV.8.-Reparacin menor
Son aquellas intervenciones cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecnico del pozo, restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, sin modificar substancial y definitivamente las condiciones de la zona productora o de inyeccin, pueden realizarse con o sin equipo de mantenimiento convencional. A continuacin se enumeran las operaciones ms comunes de mantenimiento menor a pozos: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Reacondicionamiento de aparejos de produccin o inyeccin. Cambio de aparejo o empacador por comunicacin o dao. Limpieza de pozo Aparejo de produccin o inyeccin. Fondo del pozo. Correccin de anomalas de tuberas de revestimiento. Estimulaciones. Fracturamientos Inducciones. Mantenimiento a Conexiones Superficiales

IV.9.-Requerimiento de diseo en reparacin de pozo.


La programacin de las actividades a realizar en la reparacin de pozos, requiere de informacin bsica del pozo (bases de usuario), tales como; tipo y caractersticas de aparejo de produccin (fluyente, de bombeo neumtico etc.), dimetros y longitudes de tubera as como profundidad del empacador, dimetros y profundidades de las vlvulas de inyeccin, etc. Con los datos anteriores y adems con las caractersticas de los hidrocarburos y las condiciones del pozo el ingeniero deber efectuar un anlisis de esfuerzos a los
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cuales estar sometido el aparejo de produccin para determinar tipos de rosca, peso y grado de la tubera, as como de los accesorios a utilizar, tomando en cuenta adems los porcentajes producidos de H2S y CO2. El anlisis de esfuerzos debe contemplar operaciones futuras, como son estimulacin, limpiezas, induccin, etc., ya que stas generan elongacin y contraccin en el aparejo. Por ejemplo, para pozos con empacador permanente, se debe calcular la longitud ptima de las unidades selladoras para evitar la comunicacin del aparejo durante una estimulacin o induccin por los movimientos de la tubera, o cuando el pozo este en produccin la elongacin no genere peso sobre el empacador que dae la tubera

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V.-FLUIDOS UTILIZADOS EN REPARACION DE POZOS


Objetivo: que el participante pueda identificar los diferentes tipos de fluidos empleados en la reparacin de pozos, las diferencias entre ellos y sea capaz de seleccionar el fluido de control adecuado para el tipo de reparacin a realizar. 9 Fluidos base agua. 9 Fluidos base aceite 9 Fluidos empacantes. Al igual que en la perforacin de pozos el fluido de control utilizado en la reparacin de pozos es una mezcla formada de aditivos qumicos que proporcionan ciertas propiedades fisicoqumicas idneas para las condiciones operativas, que se presentan durante la reparacin de pozos, la forma y el desempeo de los mismos es mediante el control los parmetros fisicoqumicos. Las principales funciones que el fluido de control debe cumplir durante la reparacin de pozos son; a) Transportar a la superficie los recortes generados de materiales generados por la remocin de materiales extraos en el pozo tales como cemento fierro, incrustaciones arena etc. b) Mantener en suspensin dichos recortes cuando el bombeo de fluidos en el pozo se suspenda. c) Controlar las presiones del pozo resultado de los fluidos contenidos en la formacin. d) Adems de lubricar y enfriar el ensamble de fondo, barrena molinos, zapatas lavadoras etc. e) reduce los requerimientos de potencia del equipo y capacidad de carga por los efectos de flotacin de las tuberas en el fluido como resultado de la densidad del fluido. El fluido de control en la reparacin de pozos es un lquido, en el cual todos los aditivos estn suspendidos se conoce como fase continua, del lodo o fluido de control y las partculas slidas o liquidas suspendidas dentro del lquido como fase discontinua. Cuando se conoce la constitucin de la fase continua, se obtiene el sistema de fluido conocido como fluido de control, la siguiente tabla V.1, presenta los ms comunes.

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Tabla No. V.1.- Definicin del tipo de fluido de control de acuerdo con la fase continua (Un Siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo 3, pag. 7) Fase continua Fase discontinua Tipo de fluido (mayor volumen de lquidos ) El agua integra el 60 al 90% del volumen como base. El aceite integra del 40 al 70% del volumen como base. (menor volumen de lquidos) Bentonita, barita dispersantes polmeros integral del 7 al 27% de los solidos y el 3% de lubricantes Las salmueras de diversas sales (calcio, sodio) ocupan entre el 10 y el 20% en volumen y un 5 a 15% de emulsificantes con contenidos de slidos de hasta el 35%. Lodos base agua Lodos base aceite.

V.1.-Tipos de fluidos utilizados en la reparacin de pozos


La seleccin del fluido a utilizar en un reparacin de pozos depende del objetivo de la reparacin, como se mencion en el capitulo anterior existen cambios de intervalos, obturamiento parcial de intervalos, reentradas, profundizaciones etctera. Para cada uno de ellas la seleccin del fluido deber estar ligado, al objetivo de la intervencin, por lo que el factor predominante para cada uno de ellos puede ser la densidad, el contenido de slidos, la base del lodo, la viscosidad, etc. En general el uso de fluidos limpios preferentemente en la preparacin del evitar el dao a la formacin generado del disparo para optimizar la produccin (agua filtrada, salmueras), se utilizarn intervalo a probar, el objetivo de esto es al utilizar fluidos con slidos, al momento y prolongar la vida del pozo.

V.1.1.-Sistemas libre de slidos


Existe una amplia variedad de fluidos libres de slidos. La tabla V.2, presenta una variedad de ellos, con la densidad mxima alcanzada, la cual depende de la formulacin. Los sistemas libres de slidos tienen diferentes aplicaciones durante la terminacin y reparacin de pozos productores de gas o aceite cuando se usan como: 9 9 9 9 9 Fluidos de terminacin Fluidos reparacin Fluidos para controlar presiones anormales Fluido de empaque. Fluido de perforacin nicamente para la zona productora.

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Tabla V.2 Sistemas de fluidos libre de slidos.


SISTEMA Agua dulce filtrada Cloruro de Potasio Cloruro de Sodio Cloruro de Calcio Bromuro de Sodio Bromuro de Calcio Cloruro de Calcio/Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio/Bromuro de Zinc Bromuro de Zinc GRAVEDAD ESPECIFICA gr./cc 1.00 1.16 1.19 1.39 1.52 1.70 1.81 2.42 2.5

Las Ventajas al usar estos fluidos limpios 9 9 9 9 9 9 9 No daan la formacin productora El retorno a la permeabilidad es excelente Se mezclan a la densidad deseada Tienen tasas de corrosin bajas Son estables a las condiciones del pozo Compatibles con los aditivos qumicos No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

Durante la realizacin de los disparos en la tubera de revestimiento, se pueden tapar fcilmente las perforaciones, cuando se tiene un fluido de terminacin que contenga una concentracin de 500 ppm de slidos. Durante la introduccin de la tubera de produccin si la presin hidrosttica del fluido de terminacin es mayor que la de formacin, pueden presentarse prdidas de circulacin ocasionando esto taponamiento en las fracturas cercanas al pozo as como en la porosidad primaria. Durante la produccin inicial del pozo, cuando los fluidos son incompatibles se puede generar el desprendimiento y depositacin de partculas de arcilla y de finos, que obstruyen el flujo de fluidos hacia el pozo. Tambin se puede daar la formacin con el xido que tenga la tubera, con las arcillas del fluido adherido que no se desplaz correctamente o simplemente con grasa que se aplic en exceso durante las conexiones de la tubera de produccin. Si se inicia la produccin con altos ritmos de extraccin sen causar obstrucciones y daos a la permeabilidad por migracin de finos.

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V.1.2.-Efecto de la presin y temperatura en las salmueras.


Las salmueras de alta densidad varia su peso con los incrementos de presin y temperatura. Un anlisis de presin, volumen y temperatura (PVT) de varias soluciones de salmueras a temperaturas de 75C (345F) y presiones de 0 a 22,000 psi, han sido usados para determinar el comportamiento de la densidad de las salmueras bajo las condiciones del fondo del pozo. La informacin obtenida de estas mediciones permite, calcular en forma precisa la densidad de la salmuera en la superficie la cual proveer el gradiente hidrulico deseado para el control y la presin de la formacin a las temperaturas y presiones en el fondo del pozo. En ausencia de datos experimentales muchos autores han usado ecuaciones empricas para hacer un modelo de las variaciones de la densidad de varias salmueras y otros fluidos en la superficie. Los modelos matemticos han sido desarrollados para predecir exitosamente la variacin de densidad en el fondo del pozo y la presin hidrosttica de una columna de fluido de perforacin. Los clculos para la densidad estuvieron basados en valores de literatura para lodos base agua y aceite a partir de la compresibilidad y expansibilidad de agua, soluciones de cloruro de sodio y aceite, tambin existe para salmueras naturales y fluidos geotrmicos que contienen cloruro de sodio como electrlito mayoritario. De manera anloga ha sido determinado experimentalmente la relacin de presin, volumen y temperatura para varias concentraciones de cloruro de sodio para temperaturas de 347F y presiones de 4978 psi. Recientemente. Este documento examina el comportamiento de densidad de las salmueras desde las mediciones de (PVT) en el laboratorio para salmueras de cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de calcio y combinaciones de estas, bromuro de zinc/bromuro de calcio/cloruro de calcio y bromuro de zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 22000 psi. para temperaturas constantes de 76F, 198F y 345F. Estos estudios muestran la compresibilidad y expansibilidad trmica para varias composiciones de salmueras.

V.1.3.- Composicin y propiedades de las salmueras


Los fluidos de terminacin son diseados para controlar la presin, facilitar las operaciones de molienda/limpieza y proteger a la formacin productora, mientras se hacen los trabajos correspondientes a la reparacin del pozo. Se ha comprobado que de todos los fluidos de terminacin, los ms ventajosos son las salmueras libres de slidos en suspensin, por que protegen la formacin productora, proveen un amplio rango de densidades para controlar las presiones de formacin sin usar substancias dainas como la barita. Las propiedades fsico-

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qumicas (Densidad, Viscosidad, Cristalizacin y Turbidez) de las salmueras dependen de la composicin qumica. La densidad de un fluido, es una de las propiedades ms importantes, ya que gracias a su correcto manejo se logra el control de un pozo; manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin de formacin. Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad para controlar la presin de formacin sin usar aditivos dainos. La viscosidad.- Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un liquido. La viscosidad normal de una salmuera es funcin de la concentracin y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Se puede modificar la viscosidad de la salmuera mediante viscosificantes como el hidroxietilcelulosa o polmeros los cuales dan la capacidad de suspensin para acarrear los slidos a la superficie. Cristalizacin de salmueras.- La temperatura de cristalizacin de una salmuera es una temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse, si es dada suficientemente tiempo y condiciones de nucleacin apropiada. Consecuentemente, salmueras de una cierta densidad pueden ser formuladas con numerosas temperaturas de cristalizacin. Las salmueras con temperaturas de cristalizacin bajas, como norma, sern ms costosas. Como resultado, el diseo de una salmuera con temperatura de cristalizacin excesivamente baja puede incrementar el costo de fluido significativamente. Una salmuera de densidad alta menos costosa con una temperatura de cristalizacin muy alta, puede incrementar costos debido a la prdida de tiempo en el pozo debido a la cristalizacin del fluido en la bomba, lneas y en las presas de almacenamiento. Con salmueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate la temperatura de cristalizacin o punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la temperatura a la cual el agua empieza a congelarse fuera de la solucin, es reducida por medio de la sal disuelta. La turbidez.- son pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un Nefelmetro, expresando el resultado en NTU el cual es proporcional a la concentracin de slidos suspendidos. Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor a 30 NTU. El Potencial de Hidrgeno (pH).- es la medida de la acidez o alcalinidad de un fluido. En la ausencia de hidrlisis soluciones diluidas de sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran
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valores de pH, distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El pH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye progresivamente con el aumento de densidad. El pH es considerado uno de los factores de corrosin ms importantes causados por fluidos de terminacin y empaque. Las salmueras que contienen Bromuro de Zinc muestran valores bajos de pH, debido a la hidrlisis de la sal por lo que son mas corrosivos. Las salmueras que contienen cloruro, tienden a ser ms corrosivas que las que tienen Bromuros. La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que las salmueras pesadas tienen valores de pH cido, las medidas de seguridad usadas en el manejo de stos fluidos son mas estrictos. Corrosividad de las salmueras.-La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su ambiente. El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tubera en fluidos base agua, son los gases solubles (O2, CO2, H2S) as como las disoluciones salinas y cidas. El oxigeno es el agente corrosivo ms comn y en presencia de pequeas cantidades de humedad causa oxidacin al acero. El oxigeno causa corrosin uniforme y picaduras, rompimiento por torceduras y por fatiga. El Dixido de Carbono soluble en agua forma un cido dbil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como corrosin dulce y resulta la formacin de escamas del acero provocando una prdida de espesor en el cuerpo de la tubera, a menos que el pH sea mantenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 estn ambos presentes, es mayor la corrosin que estando cada uno solos. El CO2 en presencia de agua forma cido carbnico que reacciona con el acero formando carbonato de fierro, el cual se desprende en escamas reduciendo su espesor de pared. El CO2 en los fluidos puede venir del gas de formacin, por descomposicin trmica de sales disueltas, los aditivos orgnicos de los fluidos de control o por la accin de las bacterias sobre los materiales orgnicos en descomposicin. En general conforme la presin se incrementa, aumente la accin corrosiva del CO2. Cuando la presin parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se tiene problemas de corrosin, cuando vara entre 30 y 7 psi, es posible la corrosin y cuando es menor de 7, es improbable. El cido sulfhdrico disuelto en agua forma un cido dbil y menos corrosivo que el cido carbnico, aunque puede causar picaduras, particularmente en presencia de oxigeno y/o dixido de carbono. El estndar NACE MR-01-75 especifica los lmites de presin parcial en un ambiente de gas amargo, si la presin total excede de 65 psi y la presin parcial del H2S en el gas excede de 0.05 psi, existe un problema
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potencial. El H2S en fluidos de control puede venir del gas de formacin, accin bacteriana sobre sulfatos solubles o degradacin trmica de aditivos que contengan sulfuros en los fluidos de control. Las fracturas por esfuerzo y corrosin es causado por la presencia de un elemento corrosivo y esfuerzo de tensin. Los iones libres de hidrgeno penetran la estructura del metal causando prdida de ductibilidad e incrementando la susceptibilidad a la fractura. Fe + H2S ----------------- FeS + 2H Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asociados con cloruros se incrementan con la profundidad y la presin. Las soluciones concentradas de salmueras son generalmente menos corrosivas que las salmueras diluidas. Tipos de corrosin.-La corrosin puede tomar muchas formas y puede combinarse con erosin, Fatiga, Fractura, etc. y causar daos extremos. Varios tipos de corrosin pueden ocurrir al mismo tiempo, pero solo un tipo de corrosin predominar. Conociendo e identificando la forma de corrosin puede ayudar a la planeacin de aplicar la correctiva. Durante el ataque uniforme, el material corrodo usualmente deja una capa de los productos de la corrosin. El resultado es la prdida de espesor de pared y reduce la capacidad de resistencia del material. La corrosin puede ser localizada en pequeas reas definidas de pared, causando agujeros. Su cantidad, profundidad y tamao puede variar considerablemente. Las picaduras pueden causar fallas y servir con origen del rompimiento del tubo. Los cloruros, oxigeno, cido sulfhdrico y especialmente la combinacin de ellos, son la mejor contribucin para la corrosin localizada. Adicionalmente al tipo de corrosin localizada, existe la fragilizacin del metal por hidrgeno atmico y molecular en los sitios catdicos. Los tomos de hidrgeno son muy pequeos y son capaces de penetrar el metal y alojarse en espacios vacos intercristalinos de los componentes metlicos. Cuando dos hidrgenos atmicos llegan a estar en contacto se combinan para formar hidrgeno molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estructura del acero. La molcula de hidrgeno por su tamao es difcil que salga de la estructura del acero, resultando en el desarrollo de presiones extremadamente altas dentro del espacio intergranular, lo cual puede causar la fragilizacin del metal. Los aceros de mas alta dureza son mas susceptibles a ste tipo de corrosin. Muchos metales resisten a la corrosin debido a la formacin de una pelcula protectora de oxido. Si esas pelculas o depsitos son removidos por alta velocidad de flujo del fluido, slidos suspendidos abrasivos, exceso de turbulencia, acelera el
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ataque a la superficie del metal fresca. Esta combinacin de erosin-corrosin puede causar picaduras, extensiva demanda de fallas. Los inhibidores de corrosin.- son utilizados para retardar temporalmente el deterioro del metal causado por los agentes corrosivos (O2, CO2, H2S, cidos, salmueras) los inhibidores de corrosin no suspenden la corrosin, pero si la disminuyen considerablemente. Los inhibidores de corrosin que forman pelcula constituyen la mayora de los aditivos para prevenir la corrosin en las salmueras. Un grupo general es llamado Aminas formadoras de pelcula y pueden contener Aminas primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias y son ms efectivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Dependiendo del tipo de Amina, su estabilidad trmica tiene un rango de 137C. A 204C. Los inhibidores de corrosin usados en la industria petrolera son principalmente compuestos de materiales orgnicos, debido a su alta eficiencia a la proteccin corrosiva bajo las condiciones del pozo. Los agentes con actividad superficial caen dentro de tres clasificaciones que son: catinicos, aninicos y no inicos.

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VI.- PLANEACIN DE LA REPARACIN DE POZOS.


La planeacin de la reparacin de pozos requiere de informacin preparatoria que al ingeniero de terminacin le dar la pauta para decidir la forma de disear el programa del pozo, a esta informacin preparatoria se le conoce como Bases De Usuario. Estas son elaboradas por los Activos de PEP y debern contener como mnimo la siguiente informacin: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1 Nombre del pozo 2 Objetivo 3 Ubicacin 4 Informacin del pozo a intervenir 5 Caractersticas del rbol de produccin 6 Diseo del aparejo de produccin 7 Limpieza de pozo 8 Seleccin del empacador 9 Diseo de fluidos de reparacin 10 Diseo de disparos por intervalo 11 Diseo de estimulaciones 12 Programa de intervencin 13 Seleccin de los equipos de servicio a pozos 14 Aislamiento de intervalos 15 Taponamiento temporal o definitivo del pozo 16 Seleccin del equipo de intervencin 17 Costos estimados de la intervencin

VI.1.-Programa reparacin mayor.


Como se defini en captulos anteriores, la reparacin mayor de un pozo involucra la modificacin sustancial de las condiciones mecnicas del pozo. El Programa o secuencia operativa del pozo, a dems de contener la informacin proporcionada por el Activo, deber ser complementada con las ingenieras requeridas para soportar el diseo y seleccin del sistema de disparos, la seleccin del dimetro y tipo de tubera que garantic el correcto funcionamiento del aparejo de produccin donde se simulen las condiciones de operacin a que ser sujeto. La secuencia operativa se apoyara en las guas de diseo y procedimientos operativos que la Gerencia de Ingeniera de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos tiene documentadas para tal efecto. Como control de pozos, cambio de medio rbol por preventores, recuperar aparejos, reconocer profundidad interior, escariado y lavado de pozo, obturamiento de intervalos, reentradas introduccin de aparejos etc.
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VII.-TERMINACIONES MULTIPLES
Objetivo: que el participante sea capaz de planear la terminacin de un pozo con diferentes tcnicas para alargar la vida productiva del pozo y reducir costos de mantenimiento. 9 Tipos de terminacin: 9 Sencilla selectiva 9 Terminacin doble 9 Terminacin triple 9 Accesorios utilizados en la terminacin de pozos El diseo de los aparejos de produccin en la terminacin de pozos debe asegurar ciertos aspectos de operacin, tales como seguridad, disponibilidad y eficiencia de los accesorios y equipo. Desafortunadamente no todas los diseos de las terminaciones de pozos alcanzan estos objetivos, en parte la falla se debe a la forma en la cual estn diseados los componentes que lo integran. Por otro lado el diseo de aparejos en la terminacin de pozos algunas veces, se basa en diseos previos que han probado funcionalidad para diferentes campos, los cuales parecen satisfacer los requerimientos de diseo para los pozos actuales. El ingeniero utiliza estos diseos con algunas adaptaciones de acuerdo a ciertos criterios especficos y a la experiencia del rea segn la ubicacin del pozo. Esta aproximacin al diseo de los aparejos en la terminacin de pozos es problemtica debido a varias razones. La primera es las carencia de uso racional para desarrollar un diseo fcilmente discernible. Debido a que los ingenieros de terminacin deben tener suficiente conocimiento y experiencia para aplicar correctamente el diseo. La limitacin ms significativa es que los diseos histricos no promueve la utilizacin de un rango amplio de alternativas en la terminacin. Cuando no todas las opciones de diseo son exploradas, la seleccin no puede verificarse como ptimo. Aunque el diseo pudiera ser el mejor, no existen bases para demostrarlo. Una metodologa alterna para disear aparejos de produccin, es establecer diseos nuevos, mediante la aplicacin de un razonamiento estructurado. La aplicacin de esta metodologa incluye el empleo de manuales de diseo y check list, los cuales idealmente deben ser aplicados en los modelos de diseo. Patton y Abbot (1985) introdujeron el primer concepto de diseo de aparejo de pozos formal, en el cual representan al pozo como un sistema cerrado consistente de componentes que interactan unos con otros. Los componentes dentro del sistema de terminacin incluyen cualquier objeto descrito por sus funciones, los
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componentes exteriores al sistema son considerados parte del ambiente pero tambin influyen en el comportamiento de todo el sistema. Ambos componentes internos y externos actan como restricciones o fuentes de las cuales depende el sistema. El proceso de diseo del aparejo de terminacin de un pozo debe incluir las funciones y el razonamiento que cumplir cada componente especifico, adems de tomar en cuenta las necesidades de los ingenieros de produccin, as como consideraciones operacionales. La figura VII.1.- Describe el proceso del diseo de la terminacin.
Tipo de terminacin de pozo.

Tipo de yacimiento

Requerimientos de funcionalidad
Disparos
Taponamiento

Fluidos

Trabajos de reparacin

Dimetro de aparejo e IPR

Trabajos de tomas de informacin

Alojamiento de herramientas de fondo

Instalacion de dispositivos de seguridad


Estimulacin

Figura No. VII.1.- Proceso del diseo del aparejo de produccin. Como se ha mencionado no existe un procedimiento determinado para el diseo de la terminacin del pozo ya que los puntos clave como dimetro de tubera seleccin de disparos son considerados, una vez que los requerimientos de funcionalidad del pozo ha sido establecido. Basados en el tipo de yacimiento y otros parmetros se pueden considerar diseos tipos generales de terminacin (Pozo ademado, agujero abierto, pozo engrabado etc. ), estos sirven como una gua, para afinar el diseo final de terminacin.
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Identificar los tipos relevantes de terminacin puede tambin ayudar a establecer los requerimientos funcionales para el diseo de la terminacin del pozo. Este proceso de diseo inicial es sealado en la figura No. VII.1. y VII.2.

Ejemplos de tipos de terminacin Tipo de yacimiento Terminacion sencilla Terminacin sencilla selectiva Terminacin en agujero abierto Terminacin en agujero entubado o ademado Terminacion con empacamiento de arena Estimulacin Doble terminacin Terminacin en pozos costa afuera y tierra Terminacin con aparejos para BN

Formulacin de los requerimientos fundamentales Yacimientos estratificados Yacimientos estratificados Utilizacion de dispositivos de seguridad Prover al aparejo de produccin con accesorios que permitan el BN en el futuro.

Figura No. VII.2.- Requerimientos funcionales y tipos de terminacin.

VII.1.-Requerimientos funcionales de servicio.


Son los requerimientos operacionales o funcionales que la terminacin de un pozo debe satisfacer, actan como una estructura, para el desarrollo del diseo. Estos pueden ser implcitos o explcitos. Los requerimientos implcitos son las funciones esperadas del pozo en ciertas reas geogrficas, mientras que los explcitos son los que el ingeniero de terminacin especifica. En la practica la experiencia de los ingenieros satisface los requerimientos implcitos, sin necesidad de hacer muchos anlisis, es su lugar se agrupan como ciertas decisiones de cmo realizar una operacin, por ejemplo si se al utilizar un empacador permanente, se debe decidir la manera de anclar dicho empacador (con cable o con tubera), antes de introducir el aparejo de produccin. La tabla VII.1.- menciona una lista de requerimientos aplicables al diseo de aparejos de produccin.
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Tabla No. VII.1.-Consideraciones en la terminacin de pozos. Consideraciones en la terminacin Importancia Gasto Alto Ninguno Moderado Alto Bajo Posible Presin Variable Critica Alta Ninguna Baja Problema Posible Caractersticas de Mltiple zonas Moderada produccin Difcil acceso Alta Gasto estable Improbable Vida prolongada Otros Alta Monitoreo Pruebas frecuentes Moderada Mediciones de presin Registros especiales Algunas veces Tomas de informacin Frecuente Aplicacin de BN Continuo Alto Intermitente Reparaciones Cementaciones Alto Disparos Control del pozo Difcil Alto Frecuente Moderado Problemas de Produccin de arena Posible produccin Parafinas Posible Emulsione Alto Incrustaciones Posible Problemas de corrosin Moderado Produccin de agua Posible Finos. Moderado Alto

Diseos aplicables Posible terminacin dual

Incluir accesorios p/BN Minimiza la posibilidad de reparaciones.

Estranguladores de fondo Acceso a herramientas de fondo. El BN es el mtodo artificial de produccin optimo. Futuras operaciones de reparacin. Procedimientos de operacin Empacamientos de arena Inyeccin de qumicos Aplicacin de BN carbono y Acero bajo considerar la inyeccin de qumicos. Trabajos frecuentes de acidificacin.

Los requerimientos operacionales tambin agrupan el conjunto de parmetros que son dependientes del tiempo, por ejemplo si la presin del yacimiento disminuye entonces ser requerido un mtodo artificial de produccin. Al inicio del proceso de terminacin el ingeniero de diseo puede simplemente elegir entre los diseos preliminares establecidos en la figura No. VII.2, y sealar los puntos clave entre las alternativas de diseo de terminacin. Idealmente una lista completa de los requerimientos de terminacin debera establecerse al inicio del diseo de la terminacin, sin embargo aun los ingenieros con experiencia pueden tener dificultades para pronosticar todas las consecuencias operacionales de un diseo en particular.

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VII.2.-Vida del aparejo de produccin.


La vida del aparejo de produccin, se establece como el tiempo que estar en servicio est, sin que sufra modificaciones significativas. Los ingenieros de terminacin, deben establecer este tiempo o al menos tener un periodo de servicio en mente cuando disean un aparejo. Idealmente el aparejo de produccin debera permanecer en el pozo hasta que el yacimiento sea abandonado. Sin embargo, en muchos casos este objetivo no es factible, debido a la disponibles de accesorios y tecnologa actual. En tales casos periodos de servicio cortos son especificados. En pozos fluyentes, un mtodo comn para determinar la vida de un aparejo es ajustar el dimetro de tubera dado el comportamiento de afluencia del pozo en un periodo de tiempo. Cuando el dimetro de la tubera debe reducirse a medida que la presin del yacimiento disminuye, entones la vida del aparejo de produccin ser el tiempo hasta el cual est deba cambiarse, figura No VII.3.

Figura No. VII.3.- Diferentes comportamientos de afluencia en funcin del dimetro de la tubera de produccin y tiempo.

El servicio del pozo puede ser otra consideracin para determinar la vida de un aparejo, en pozos fluyentes esto no es un problema a menos que existan fugas en la tubera o perdida de hermeticidad que conduzcan a reducciones en la productividad del pozo. Sin embargo en pozos productores por BN o equipados con vlvulas de seguridad, las cuales deben ser revisadas o probadas peridicamente, el tiempo perdido por fallas en las herramientas de fondo y equipo afectar la duracin del aparejo en el pozo. En la practica los ingenieros de terminacin

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aplican esta consideracin en base a la experiencia o estadstica del rea. La figura No. VII.4.- Ejemplifica una representacin para diferentes tipos de aparejos fluyentes.

TIPO DE INSTALACIONES

TR

TR

TR

EA

EA

EA

TP

CAMISA EMPACADOR

TP

TP

CAMISA EMPACADOR BL

BL

BL

INTERVALO

INTERVALO

INTERVALO

ABIERTA

SEMICERRADA

CERRADA

Figura No. VII.4.- Diferentes tipos de terminaciones para pozos fluyentes.

La necesidad de reparar el pozo, el aislar u obturar un intervalo para producir en otro yacimiento, la necesidad de estimular o fracturar el pozo sin tener que recuperar el aparejo de produccin, puede tambin influir en la vida de un aparejo de produccin. A menos que el diseo inicial genere problemas para realizar trabajos con lnea de acero (tomas de informacin) o con tubera flexible como mtodos para reparar el pozo, el aparejo deber ser recuperado.

VII.3.-Fuentes de baja productividad


A medida que la produccin de agua se incrementa, puede presentarse la migracin por finos adems de generar la precipitacin de incrustaciones, ambos pueden taponar parcialmente o por completo el intervalo disparado. Generalmente, dichas obstrucciones se presentan en lugares donde se generan cadas de presin
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(en la vecindad del pozo, cambios de dimetro en la tubera de produccin, rbol de vlvulas y estrangulador), mismos que reducen la capacidad productiva del pozo, generando como resultado variacin en la vida de servicio del aparejo de produccin. En algunos casos se requiere de trabajos de estimulacin, para pozos con sistema artificial de produccin, no siempre es posible por ejemplo el bombeo mecnico o electro centrfugo estos trabajos no se pueden realizar.

Figura No. VII.5.- Representacin esquemtica de lugares de precipitacin de incrustaciones orgnicas e inorgnicas.

Problemas de conificacin de agua, generalmente se presentan como resultado de un deficiente sistema de disparos o por una excesiva cada de presin en la vecindad del pozo, estos problemas pueden predecirse cuando el intervalo a disparar se encuentra cerca al contacto agua aceite, en tales casos se recomienda la instalacin de estranguladores de fondo. Requerimientos de reparacin. Muchos pozos tienen yacimientos mltiples, y no todos pueden dispararse y ponerse a produccin al mismo tiempo durante la

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terminacin, por lo que se deben considerar las presiones de cada yacimiento una forma de explotacin es mediante terminaciones con aparejos mltiples. Aun cuando el pozo cuente dos o mas tuberas de produccin pudiera requerirse de aislar u obturar intervalos para disparar nuevas zonas productoras. Figura No. I.5, representacin de aparejos con terminacin dual
TIPO D E IN STA LAC IO NES
TR
TR

EA

EA

TP
CA M ISA EM PA CADO R

TP

CAM ISA EM PACA DOR BL

BL

IN TERVA LO

INTERV A LO

CERRA DA

CERRAD A

Figura No. I.5.- Representacin de aparejos con terminacin dual Consideraciones mecnicas. Debido a que el diseo de aparejos de produccin contempla la utilizacin de equipo o accesorios de produccin estos no estn

exentos de falla, las mas frecuentes son la imposibilidad de cambio de vlvulas de tormenta (SCSSV), el colapso de tubera por malas operaciones en superficie, falla de empacadores y camisas de circulacin y un sin numero de fallas en el equipo utilizado en los sistemas artificiales de produccin.

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Durante la terminacin del pozo, el ingeniero debe considerar que cada uno de los accesorios del aparejo de produccin puede fallar, por lo que se debern formular planes de contingencia para remediar cualquiera de esos eventos. Actualmente se deber recuperar el aparejo de produccin para cambiar una vlvula de tormenta, empacador de produccin y cambiar aparejos colapsados, en los dems casos se pueden corregir sin necesidad de su recuperacin. (ver figura No. I.6)
TR

EA

MANDRILES PARA BN

CAMISA EMPACADOR BL

TP

INTERVALO

SEMICERRADA

Figura No. I.6.- Ejemplificacin de accesorios de produccin en el aparejo sujetos a falla. Estudios de anlisis de riesgos son tcnicas que permiten predecir la frecuencia de fallas en un accesorio o sistema. Este tipo de anlisis generalmente requiere de un examinen minucioso del aparejo de produccin y una cuantificacin estadstica de las fallas presentadas en el sistema. Sin embargo estos estudios en la mayora de los casos no estn disponibles para los ingenieros de terminacin por lo que estos se basan en experiencias practicas.

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VII.4.- Empacadores de produccin.


Un empacador es una herramienta de fondo, utilizada para proporcionar un sello entre el exterior y el interior de la tubera de produccin y de revestimiento o liner. El sello del empacador es creado por los elementos sellantes que se expanden en la tubera de revestimiento, cuando en estos se aplica una fuerza. Una vez que el empacador es anclado el empacamiento o sello evita que exista comunicacin del espacio anular y los fluidos que este contiene, los empacadores de produccin, son aquellos empacadores que permanecen en el pozo junto con la tubera de produccin durante la vida productiva del pozo, hasta que esta es recuperada. Existen otros tipos de empacadores que se definen como de servicio (RTTs), los cuales son utilizados para realizar pruebas especiales y cementaciones forzadas, su funcin es proteger la tubera de revestimiento de altas presiones y los fluidos del pozo. Sin embargo, en este caso el tema se enfoca solamente a empacadores de produccin. En algunas ocasiones el aparejo de produccin puede no incluir un empacador de produccin, esto se presenta en pozos con alta capacidad de produccin, (Ver figura No. I.1.), ya que estos pueden fluir por la tubera de revestimiento o por ambas tuberas (produccin y por el espacio anular), aunque algunos aparejos de bombeo mecnico pueden utilizar un empacador de produccin estos nos son comunes, la mayora de los diseos del aparejo de produccin consideran al menos un empacador de produccin. Sin embargo dependiendo de los requerimientos del pozo pueden utilizarse dos o mas empacadores. Una vez que el ingeniero de terminacin determina que tipo de empacador de produccin va a utilizar, debe considerar ciertas caractersticas fsicas; tales como dimetro, numero de conductos o sartas a utilizar, as como la manera en la cual el empacador ser introducido y anclado en el pozo. Existen diferentes empacadores para varias aplicaciones, la mayora de ellos comparten caractersticas de diseo y operacin similares. En general, un empacador incluye un mandril de flujo, un elemento de sello, un cono o buzamiento para asistir en el mecanismo de anclaje y un juego de cuas. El
mandril de flujo proporciona el conducto para que los fluidos sean producidos o inyectados, los elementos de sello, proporcionan hermeticidad al aislar el espacio anular y los fluidos contenidos en este, mientras el juego de cuas y cono de anclaje evitan que el empacador se desancle o deslice en la pared de la tubera de revestimiento. La figura No. VII.3, representa un tipo de empacador con los elementos antes mencionados.
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Figura No. VII.3.- Empacador de produccin de anclaje hidrulico. (Cortesa de Halliburton Otis) Normalmente para anclar un empacador una fuerza compresiva es aplicada a el mandril de flujo entre el juego de cuas y los elementos de sello, con la cual se mueve el mecanismo de anclaje hacia arriba fijando el juego de cuas y transfiere la carga compresiva para expandir los elementos de sello.

VII.4.1.- Numero de mandriles de flujo en el empacador.


El mandril de flujo de un empacador se refiere a un tubo cilindro maquinado en el interior del empacador que permite que los fluidos sean producidos o inyectados al pozo. Los conductos de flujo tambin se pueden utilizar para proporcionar acceso del espaci anula hacia el interior del pozo ya sea de una sarta de inyeccin de gas o cable elctrico. Normalmente, los empacadores cuentan con un mandril de flujo, pero existen empacadores con dos o tres mandriles para terminaciones dobles o triples, el numero depende de las sartas que se desean instalar en el pozo. Ejemplos de estos tipos de empacadores se presentan en la figura No. VII.4.
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Figura No. VII.4.- Tipos de empacadores triple (Cortesa Halliburton-Otis)

para terminacin sencilla, doble y

VII.4.2.- Mtodos de anclaje en el empacador.


La mayora de los empacadores son anclados mediante la aplicacin de una fuerza compresiva al mecanismo de cuas y elementos sellantes, esta fuerza puede generarse de varas maneras incluyendo; la rotacin de la tubera y la aplicacin de peso, o tensin sobre el empacador. El anclaje hidrulico al aplicar presin a la tubera utiliza un tapn en el extremo del aparejo, otro mecanismo es mediante un impulso elctrico a una herramienta soltadora, accionada mediante corriente elctrica (Anclaje con cable). Las tcnicas mediante la cual se aplica dicha fuerza compresiva definen el mecanismo de anclaje del empacador.

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Los mtodos de anclaje del empacador estn clasificados como mecnicos, hidrulicos y elctricos. Los mtodos de anclaje mecnico son aquellos que requieren de manipulacin fsica de la tubera de produccin, tales como rotacin tensin y aplicacin de peso al empacador, mientras que los mtodos de anclaje hidrulicos lo nico que requieren de la aplicacin de presin a la tubera de produccin, la cual se traduce en fuerza a travs de un pistn dentro del empacador. El tercer mtodo, involucra el envo de un impulso elctrico a travs de un cable, el cual genera una presin en el ensamble de anclaje. La carga elctrica inicia una detonacin en un explosivo en el ensamble de anclaje, lo cual incrementa gradualmente la presin que proporciona la fuerza necesaria para anclar el empacador.

VII.4.3.-Anclaje y recuperacin del empacador.


Ciertos empacadores requieren de la aplicacin de una fuerza para mantenerlos en su posicin de anclaje, estos empacadores son conocidos como de tensin compresin, generalmente se anclan mecnicamente , por lo que la tubera de produccin debe manipularse para proporcionar la tensin compresin requerida. Los empacadores de peso, requieren que una fuerza compresiva sea aplicada de manera continua sobre los hombros del empacador, suministrada normalmente por el peso del aparejo de produccin, por lo que se conocen como empacadores de anclaje por peso, sin embargo la carga compresiva puede tambin ser proporcionada por un diferencial de presin a travs del empacador, en este caso la presin arriba del empacador debe ser mayor a la inferior, en general este tipo de empacadores son aplicables a pozos inyectores, debido a que un empacador de este tipo no esta diseado para soportar presiones diferenciales de abajo hacia arriba. Generalmente todos los empacadores que su mecanismo de anclaje es hidrulico o elctrico, permiten dejar la tubera en tensin, compresin o en punto neutro, dependiendo de los requerimientos de servicio del pozo. Aunque algunos empacadores de anclaje mecnico pueden dejarse en compresin tensin o punto neutro las diferenciales de presin que estos aguantan son menores. Un punto importante es conocer las fuerzas requeridas para anclar y desanclar un empacador ya que estas pueden generarse y provocar el desanclaje no deseado del empacador.

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La manera en la cual los empacadores son bajados y anclados en el pozo representan otra forma para clasificar o agrupar los tipos de empacadores, en este caso se pueden tener empacadores integrales, cuando estos son corridos con la propia tubera de produccin, pueden ser permanentes, semipermanentes y recuperables. En el caso de los empacadores integrales permanentes y semipermanentes cuentan con un mecanismo que permite la recuperacin del aparejo arriba del empacador conocido como ancla de sellos

VII.4.5.-Tipos de conexiones de empacador a la tubera .


Existen al menos cuatro formas de conectar el empacador a la tubera de produccin, el primero de ellos incluye una conexin roscada , el segundo una ancla con ensamble de sellos, conectores tipo J, un juego de sellos con tope localizador conocido como multi V. Estos tipos de conectores son mostrados en la figura No. VII.5.

Figura No. VII.5.- Tipos de conectores para empacadores permanentes e integrales permanentes.

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VIII.- MODELO DE RIESGO Y COSTO.


Objetivo: Definir la factibilidad para la realizacin de una reparacin mayor y que al mismo tiempo el participante conozca las herramientas disponibles para su aplicacin y cuantifique el costo de la intervencin.

Mtodos para definir riesgo y costo En base a experiencia del rea. En base a valor esperado de recuperacin En base a porcentaje de xito. Ejemplos de Aplicacin Mtodos para recuperar tuberas Determinacin del la longitud libre de tubera. Mtodos para liberar tuberas atrapadas por pegaduras Liberacin de tuberas mediante vibraciones Liberacin de tuberas atrapadas por derrumbe de agujero. Liberacin de tuberas mediante disparos puncher Liberacin de tuberas mediante cortadores de tubera. Liberacin de tuberas mediante herramientas de pesca Ejemplos de Aplicacin VIII.1.- Mtodos para definir tiempo optimo en operaciones de pesca.
La pesca para la recuperacin de herramientas del pozo no es una ciencia por lo que existen varias alternativas de solucin. Sin embargo, las que mayor probabilidades de xito tienen son aquellas que consideran todas las caractersticas del pescado. Por otro lado, la disponibilidad de pescantes es menor en la medida que el dimetro del pescado es ms pequeo, mientras que para pescados grandes, se tienen varios pescantes disponibles, en ese caso la eleccin debe considerar la herramienta de mayor resistente a la tensin. Existen al menos tres mtodos para determinar si es conveniente pescar o no cuando uno de estos problemas se presenta. a) El ms popular de ellos es pescar por al menos dos das y si los resultados no son satisfactorios buscar otras alternativas. b) El segundo de ellos es construir una carta que valore el costo del equipo perdido, de los metros de agujero y las opciones de side track para recuperar la profundidad perdida contra el costo de pescar.
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c) El tercer mtodo esta basado en el valor esperado de la decisin tomada, el problema con esto es los datos requeridos para poder establecer el mtodo.

VIII.1.1.- Determinacin del tiempo de pesca en base a experiencia del rea.


La regla de pescar por no ms de dos das es un mtodo aplicado para pozos en perforacin, debido a que a medida que transcurre el tiempo ser ms difcil su recuperacin. Esta es una regla de dedo basada en la experiencia. En otros casos, se debe echar mano de datos estadsticos para decidir el tiempo de pesca a emplear para pozos que se encuentran en reparacin.

VIII.1.2.- Determinacin del tiempo de pesca basndose en el valor esperado de recuperacin.


Consiste bsicamente en comparar el tiempo y costo de pescar contra el valor de la herramienta perdida y agujero, adems del costo de hacer un side track y un nuevo agujero hasta la profundidad perdida. Ejemplo No.1. Considere que durante la perforacin del pozo, ocurre un problema de perforacin que genera una operacin de pesca, se tienen los siguientes datos; el costo del equipo de perforacin es de 6,000 dlares / da, el de la herramienta perdida es de 50,000 dlares, el del agujero perdido es de 12,000 dlares. En caso de decidir no pescar el de hacer un side-track y perforar un nuevo agujero hasta la profundidad perdida es de 28,000 dlares. Determinar el tiempo de pesca mximo a fin de perder la menor cantidad posible de dinero?. Solucin: Costo de pesca directo = Costo de pesca Indirecto 6000* T T
pesca

=50,000+12,000+ 28,000

pesca

=90,000/6000=15 das

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VIII.1.3.- Determinacin del tiempo de pesca basndose en porcentaje de xito.


Una variacin del mtodo anterior es el anticipar la recuperacin del pescado basndose en el desarrollo de las operaciones de pesca por da. Es decir se desea conocer un grado de certidumbre sobre la recuperacin de los mismos al transcurrir el tiempo. Ejemplo No.2. Determinar el grado de certidumbre sobre las operaciones de pesca presentadas en el ejemplo No. 1, considere que el pescado consiste de 20 lastra barrenas con un costo aproximado de 2,500 dlares cada uno. Solucin: Esto es: Costo de pescar =6,000 *Tiempo Costo de recuperar el pescado =No. De dc recuperados*2,500*dias en pesca Resumen: Esta tabla presenta el dinero gastado y el dinero recuperado por cada da de pesca empleado. Nmero de Das en pesca 0 4 8 10 12 15 18 20 Costo de pescar USD 0 24,000 48,000 60,000 72,000 90,000 108,000 120,000 Costo de pescar USD Recupera un DC/da. 0 10,000 20,000 25,000 30,000 38,000 45,000 90,000 Costo de pescar USD Recupera dos DC/da. 0 20,000 40,000 90,000

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En esta tabla se puede observar que si se recupera un lastra barrena por da podramos estar pescando durante 20 das sin perder dinero, por el contrario si durante la pesca no se recupera nada durante los viajes solo estaramos en pesca 15 dais, y en el escenario mas optimista si se pescan dos lastra barrenas por da entonces se requeriran 10 das y se ahorrara 30,000 dlares ya que se elimina la necesidad de continuar pescando y la de hacer un side track.

VIII.1.4.- Determinacin del tiempo de pesca basndose en el valor esperado de recuperacin.


Este mtodo esta basado en promedios y probabilidades. Es decir el valor esperado de un evento es igual al costo de la probabilidad de veces que sucede ms el costo de la probabilidad de veces que no sucede. En ambos casos la suma de las probabilidades de xito o falla debe ser igual a la unidad. La formula para calcular el valor esperado de la pesca es: EV = Ps *Cs + Pf *Cf Ps + Pf =1

Donde: EV.- Es el valor esperado de recuperacin del pescado. Ps.- Es la probabilidad de xito de pescar C s.- Es el costo empleado en la pesca hasta obtener xito. Pf.- Es la probabilidad de fallar en la pesca. Cs.- Es el costo empleado en la pesca hasta desistir por falta de xito. Ejemplo No.3. Considerando los datos del ejemplo No.2, en el cual 20 lastra barrenas son recuperados en 27 viajes de 34 realizados esto en 10 das con un costo de 60,000 dlares. Los otros 7 viajes se utilizaron para realizar un side track debido a que ya no se pudo recuperar el pescado con un costo de 40,000 dlares

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Solucin: Esto es la probabilidad de xito en la pesca despus de hacer el side track es de:

EV = 0.794*(60,000-25,000) + 0.206* 40,000 EV = 35,980 dlares Una comparacin del valor esperado EV, muestra que 54,020 dlares sera ahorrado en promedio si se hacen intentos de pesca antes de decidir por hacer un side track directamente.

VIII.2.- Mtodos para recuperar sartas de trabajo.


El aspecto ms importante de una operacin de pesca es el conocimiento de las causas que generaron el pescado, sin esto la seleccin de la herramienta de pesca y los procedimientos de pesca adecuados ser imposible de recuperar. Las pegaduras ms comunes en sartas de trabajo y aparejos de produccin son: a) b) c) d) e) f) g) h) Pegado Pegado Pegado Pegado Pegado Pegado Pegado Pegado por por por por por por por por una condicin mecnica. presin diferencial fraguado prematuro de cemento prdida de circulacin ojo de llave derrumbe de agujero produccin de arena lodo

VIII.2.1.- Pegaduras por presin diferencial.


Ocurren cuando la sarta de perforacin se encuentra esttica dentro del pozo. Los enjarres de lodo gruesos y la presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo

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en exceso con la formacin (Diferencial de presin grande) es un factor que tiende a generar este tipo de problemas. Cuando una pegadura por presin diferencial se presentan puede tenerse circulacin normal, sin embargo el martillo no opera (golpea) debido a que no siempre se encuentra arriba del punto de pegadura. Por lo tanto, la fuerza requerida para sacar la tubera se encuentra ejemplificada en la figura No.VIII.1, y de forma algebraica por: T = C * F: F= P * A T = C* P* A Pd = Pm Pp ; A = W * L

Figura No. VIII.1.- Diagrama de cuerpo libre para ejemplificacin una pegadura por presin diferencial. Las ecuaciones que describen los parmetros son: M = R Rc Rc sen = r sen

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Rc cos = r cos +(R-r) W = 2 r sen

T C L W (D 2M )2 d 2 (D d )2 W = d sena cos 2 (D d ) d Pd =
Donde: Dc.- Dimetro del agujero con el enjarre. L.- Longitud de la tubera en contacto con el enjarre. D.- Dimetro del agujero. d.- Dimetro de la tubera pegada. M.- Espesor del enjarre. W.- Amplitud del rea de contacto proyectada. C.- Coeficiente de friccin T.- Tensin. Pd.- Presin diferencial.

Ejemplo No.4 Cual es la densidad equivalente del lodo para un pozo que se perfora a 4000 pies en un agujero de 12 con un enjarre de 0.5 y una tubera de perforacin de 5, la cual tiene un margen de jaln de 100,000 lbs, el coeficiente de friccin entre el agujero y la tubera es de 0.3, la longitud de la zona en la cual la tubera esta pegada es de 10 pies. Solucin:

W=3.68 pg

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Considerando que el pozo tiene un lodo con densidad de 9 lbs/gal. Pm=0.052*9*4000+755 =2878 psi.

VIII.2.2.-Determinacin de la longitud libre de tubera.


La localizacin del punto en el cual la sarta se encuentra pegada puede ser asistido por herramientas especiales para detectar el punto libre. En la mayora de los casos pude utilizarse un registro de deteccin de punto libre o de coples. Una vez que se detecta una pegadura de tubera es necesario tomar un registro de punto libre, con la finalidad determinar la profundidad o punto exacto de pegadura. Las herramientas usadas para la medicin basan su funcionamiento en las propiedades de los materiales elsticos a deformarse al ser sometidos a un esfuerzo. Una condicin indeseable en el pozo es el pegado o atrapamiento de la tubera, las cuales suceden en cualquier etapa durante la intervencin de un pozo, o vida productiva. Un descuido humano o la falla mecnica de las herramientas y accesorios utilizados en la intervencin pueden ocasionar este problema, por lo que las decisiones tomadas para resolverlo son determinantes para lograr la continuidad en las operaciones. La tubera de perforacin o produccin esta sometida a esfuerzo de tensin, ocasionado por el propio peso, dicho esfuerzo se distribuye linealmente por toda la tubera, desde un mximo en la superficie hasta un mnimo (cero) en el punto de atrapamiento. Cuando se aplica un jaln o tensin por arriba del peso de la tubera, esta sufre una elongacin proporcional a la tensin aplicada. Por lo tanto, es posible hacer una estimacin de la profundidad de atrapamiento, por medio de una prueba de elongacin. Durante la determinacin de la longitud de tubera libre hasta el punto de pegadura, existen dos factores que afectan contrariamente su localizacin, esto es
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la friccin generada entre la tubera y las paredes del agujero el segundo es el grado de que la tubera tenga por el peso aplicado. La parte inferior de la tubera estar recargada si el peso flotado es mayor a la tensin o carga registrada en el indicador de peso. Esto significa que debemos aplicar mayor tensin en la sarta y mayor tensin corresponde a mayor friccin, por lo que un procedimiento razonable es cargar peso a la sarta hasta que se presente un buckle en la tubera, posteriormente tensionar para eliminar el buckle y continuar aplicando tensin hasta un 80% del esfuerzo de la resistencia a la tensin de la tubera, durante la tensin hacer una grfica de la elongacin sufrida por la tubera contra la tensin aplicada, la figura No. VIII.2 es una representacin grafica. Las siguientes ecuaciones son una ayuda para la interpretacin de la grfica.

Figura No. VIII.2.- Grfica representativa del comportamiento de una prueba de elongacin.

El pandeo generado en la sarta esta dado por:

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Donde:

LF

.- Elongacin causada por el efecto del buckle o

pandeo. pg r.- Es el claro radial entre la tubera y el agujero pg. Fb .- Es la tensin aplicada en lbs. E.- Modulo de elasticidad del acero 30,000,000 psi. I.- Es el momento de inercia del acero pg4 W.- Es el peso unitario de la tubera lbs/pie.

Al aplicar tensin a la sarta esta sufre una elongacin que sigue la ley de Hook. Esto es, a un valor de tensin corresponde cierta elongacin. Una prueba de elongacin consiste en aplicar tensin de manera gradual sobre el peso de la tubera, midiendo la elongacin producto de ese esfuerzo, la ecuacin que representa dicho comportamiento esta dada por:

Donde: L= Longitud de tubera libre pies e = Elongacin (pg) Ws = peso unitario de la tubera (lbs/pie) F = Sobre tensin aplicada a al tubera (lbs) acero .- Densidad del acero 7.85 gr/cc o 0.2833 lbs/pg3o 65.39 lb/gal

La longitud de tubera libre se calcula entonces con la siguiente ecuacin:

La longitud calculada con la ecuacin anterior es la longitud libre en el pozo, debido a que los efectos de friccin crean puntos de seudo atrapamiento, los cuales son ms severos en pozos desviados. El procedimiento para una prueba de elongacin es el siguiente:

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1. 2. 3. 4.

Calcular el peso flotado de la tubera hasta el punto de atrapamiento. Calcular una tensin adicional de acuerdo al tipo y dimetro de tubera. Marqu la tubera al nivel del piso de trabajo (mesa rotara) Aplicar sobre tensin y medir la distancia entre la primera marca y la segunda. 5. Libere la tubera de la sobre tensin regresando la misma a la primera marca. 6. Aplique la ecuacin para el clculo de la longitud libre mostrada con la ecuacin anterios. 7. Repita los pasos 4, 5, 6, y compare las longitudes calculadas, con el objeto de determinar con mayor precisin la longitud libre de tubera. Los valores de tensin recomendados para realizar pruebas de elongacin en tubera de produccin y de perforacin son mostrados en la tabla No. VIII.1. Tabla No. VIII.1.- Tensin recomendada para pruebas de elongacin. Dimetro Tipo de Tubera Tensin Recomendada (pg) (Lbs) 2 3/8 Produccin 10,000-15,000 2 7/8 Produccin 14,000-20,000 3 Produccin 20,000-30,000 4 Produccin 28,000-42,000 2 7/8 Perforacin 20,000-25,000 3 Perforacin 30,000-35,000 4 1/2 Perforacin 35,000-40,000 5 Perforacin 37,000-50,000

Ejemplo No.5. Una sarta de perforacin de 5 de dimetro exterior con 4.276 de dimetro interior y de 19.5 lbs/pie (21 lbs/pie peso ajustado) se encuentra atrapada en un agujero de 17 , en un lodo de 9.5 Lb/gal. Los resultados de la prueba de elongacin se muestran en la tabla No. VIII.2. Solucin: La profundidad libre de tubera esta dada por:

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L=

(29.1 13) * 21 * 735,389 (90,000 40,000)


L= 4973 pies

Tabla No VIII.2.- Resultados de una prueba de elongacin


Tensin, arriba de su peso (Lbs) 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 80000 85000 90000 Elongacin en (pg) 1.6 3.2 4.9 6.5 8.1 9.7 11.3 13 14.6 16.2 17.8 19.4 21 22.7 24.3 25.9 27.5 29.1 Peso de sarta flotada (lbs) 84,759 79,759 74,759 69,759 64,759 59,759 54,759 49,759 44,759 39,759 34,759 29,759 24,759 19,759 14,759 9,759 4,759 -241 Elongacin debida al pandeo de la sarta (pg) 4.60 4.00 3.60 3.10 2.70 2.30 1.90 1.60 1.30 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.10 0.10 0.00 0.00

VIII.2.3.- Mtodos para liberar tuberas atrapadas por pegadura diferencial.


Existen varios mtodos para liberar sartas de perforacin pegadas por presin diferencial. El primero requiere que el enjarre de lodo sea removido o destruido, el segundo consiste en reducir la presin en el espacio anular esto es mediante la circulacin o colocacin de baches de aceite o diesel en el espacio anular. Este mtodo es l mas conocido, el procedimiento consiste en circular una cantidad de diesel en el espacio anular a travs de la zona de pegadura, el objetivo que es busca es crear una diferencial de presin suficientemente baja entre el lodo y la presin de poro de la formacin.

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El primer mtodo involucra la circulacin de un volumen de aceite o diesel a travs de la tubera pegada hacia el espacio anular a la altura de la tubera pegada. Esto reduce la diferencial de presin entre la zona de pegadura y el agujero. Considerando un pozo con dimetro a calibre el volumen a colocar esta dado por:

Vo = c an

19.25Pp DWm Wo Wm

Vd = C p * (L l h ) + C an * H
Ejemplo No.6. Suponga una tubera de perforacin de 5 se encuentra pegada dentro de un pozo de 12.25 a una profundidad de 8,100 pies, la profundidad total del pozo es de 10,000 pies La presin de poro donde la tubera se encuentra pegada es de 4,100 psi, el peso del lodo dentro del pozo es de 11.3 ppg, el peso del fluido de desplazamiento es de 7.5 ppg. Solucin: El volumen requerido de aceite o diesel considerando el pozo a calibre es de:

El volumen de lodo para desplazar el bache de diesel o aceite es de:

El peso del lodo equivalente requerido a 8,100 pies es

Sin embargo el peso equivalente del bache cuando este es circulado arriba de 5,000 pies el peso del lodo equivalente es del orden de:

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El segundo mtodo para liberar tuberas pegadas por presin diferencial. Consiste en el bombeo de agua, aceite o diesel dentro de la tubera de perforacin para aligerar la columna hidrosttica dentro del pozo. Este procedimiento disminuye el nivel de fluido en el espacio anular, con lo cual se reduce la presin del lodo en el punto de pegadura. El procedimiento es muy sencillo debido a que la cada del nivel del fluido en la practica se calcula hasta la zapata de la ultima TR. El volumen mnimo de aceite o agua que deber ser bombeada se calcula de la siguiente manera:

El abatimiento del nivel del fluido cuando la presin de formacin y del lodo son iguales es:

El peso del lodo equivalente a la profundidad donde bombeado es:

el agua o el aceite es

Donde: Vo = Volumen de aceite o fluido ligero bombeado bls. Vd = Volumen de lodo para desplazar el bache de fluido ligero( aceite o diesel).
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Can = Capacidad del espacio anular en Bls/pie Cp = Capacidad de la tubera bls/pie Wm = Peso del lodo ppg. Wo = Peso del fluido ligero, ppg. Pp = Presin de poro psi. Pg = Presin dentro de la Tubera de perforacin al bombear el fluido ligero psi. Pmg = Presin mxima psi D = Profundidad a la zona de pegadura o profundidad total de la sarta, pies. MWE = Peso del lodo equivalente a la profundidad de inters o pegadura. ppg Una vez liberada la sarta de perforacin, el aceite bombeado dentro de la tubera debe removerse para llenar el espacio anular con fluido nuevo.

Ejemplo. No.7 Considere el ejemplo de pegadura del caso anterior y calcule el volumen de diesel requerido para liberarla, as como la presin mxima en superficie y la equivalente al punto de pegadura, utilizando este mtodo.

El peso equivalente del lodo a 5000 pies despus del abatimiento de nivel en el espacio anular es:

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MWE =8.76 Lb/gal El cuidado que se debe tener al aplicar este mtodo es el observar zonas que pudieran presentar riesgo de un brote generado por el abatimiento de nivel en el espacio anular. El tercer mtodo empleado para despegar tuberas. Es conocido como el mtodo del jabn. Esto es por que un aditivo qumico diseado para lavar o romper el filtrado es bombeado y circulado por la zona de pegadura, dando un tiempo de reposo para permitir que el aditivo reaccione con el enjarre y filtrado. Despus de darle el tiempo de reposo este es desplazado del pozo manteniendo la sarta de perforacin en tensin y regresndola a su peso repetidamente. El cuarto mtodo para liberar tuberas atrapadas por derrumbe de agujero. Es uno de los mas rpidos de todos, consiste en cargar una porcin o todo el peso de la sarta arriba de la zona de pegadura Incrementar la presin de bombeo hasta valores seguros de resistencia de la junta. Recuperar la sarta de perforacin una vez que esta es liberada. El proceso consiste en generar un pandeo por el peso cargado a la sarta de perforacin, para posteriormente extenderla al incrementar la presin de bombeo.

VIII.2.4.- Liberacin de sartas de trabajo mediante vibraciones de sarta.


Una condicin indeseable en el pozo es el pegado o atrapamiento de la tubera, que suceden en cualquier etapa durante la intervencin de un pozo, o vida productiva. Un descuido humano o la falla mecnica de las herramientas y accesorios utilizados en la intervencin pueden ocasionar este problema, por lo que las decisiones tomadas para resolverlo son determinantes para lograr la continuidad en las operaciones. Una tcnica ampliamente usada en estos casos es la detonacin de una carga explosiva (cordn detonante o vibracin), en una junta de tubera que se encuentra con torsin arriba del punto de atrapamiento, el golpe proporcionado

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por la explosin afloja la unin, cuando se tiene torsin inversa, se logra la desconexin. Las aplicaciones de vibraciones de sarta se dan en: a) b) c) d) e) f) g) h) Pegado por presin diferencial Pegado por fraguado prematura de cemento Pegado por perdida de circulacin Pegado por ojo de llave Pegado por derrumbe de agujero Pegado por produccin de arena Pegado por lodo Pegado por condicin mecnica (empacadores pegados, Tubera pegada, por tornillos dados de cuas y en general objetos extraos en el pozo)

Una vez que se detecta una pegadura de tubera es necesario tomar un registro de punto libre, con la finalidad determinar la profundidad o punto exacto de pegadura. Las herramientas usadas para la medicin basan su funcionamiento en las propiedades de los materiales elsticos a deformarse al ser sometidos a un esfuerzo. El torque en superficie se relacin con el desplazamiento angular o giro, el cual varia linealmente con la profundidad, es decir desde un mximo en la superficie hasta un mnimo en el punto de atrapamiento, este es funcin de la longitud libre de tubera, del torque, del modulo de elasticidad transversal y momento de inercia de la tubera. Es decir:

Donde: = Desplazamiento angular o giro(grados9 T= torqu de tubera (Lbs/pie) Es = Modulo de elasticidad transversal(psi) I = Momento de inercia de la tubera (pg4) El momento de inercia esta dado por:

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Donde. De = Dimetro exterior de la tubera (pg) Di = Dimetro exterior de la tubera (pg) En otras palabras el torque impartido a la sarta esta dado

Donde: N.- es el numero de vueltas L.- Longitud de tubera libre pies Torque.- Torque generado por la rotacin de la sarta el lbs-pie.

VIII.2.5.- Determinacin de la cantidad de explosivo para una vibracin de sarta.


Para desenroscar la tubera en el punto deseado , un paquete de cordn explosivo se detona cerca del cople para proveer la fuerza necesaria para desconectar la tubera. La cantidad de cordn explosivo depende principalmente de la profundidad (presin hidrosttica), y del dimetro de la tubera, La tabla No. VIII.3, proporciona la cantidad de cordn explosivo recomendado para diferentes dimetros de tubera y profundidades. Dicha tabla supone una densidad promedio del fluido de control de 1.2 gr./cc, adems de tener el pozo lleno de fluido. (no existe condicin de perdida de fluido). Tabla No. VIII.3.- Numero de hilos de cordn explosivo de 8 granos/pie. Tubera Dimetro Profundidad( m)
Tipo Produccin (pg) 2 3/8 2 7/8 3 4 2 3/8-2 7/8 3 - 4 4 -6 9/16 6 5/8 3 4 1/8-5 5 -7 7 -8 1/2 Arriba de 9 0-1000 1 1 1 2 1 2 2 3 2-4 2-4 3-6 4-6 6 1000-2000 1 1 1 2 2 3 4 4-5 2-5 3-6 4-8 5-9 6-12 2000-3000 1 2 2 2 3 4 4-6 5-7 3-7 4-8 5-10 6-12 6-12 3000-4000 2 2 2 3 4 4-6 5-9 6-10 3-8 4-10 6-12 7-15 8-15 40002 3 3 3 4-6 5-8 6-12 7-14 4-9 5-12 7-15 8-18 8-18

Perforacin

Drilles

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Consideraciones en la desconexin de tuberas. Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibracin de tubera es recomendable tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. 2. 3. 4. Tener la tubera (cople por desconectar) en tensin. Tubera apretada. Aplicar torqu izquierdo al cople a desconectar. Posicionar el cordn con la cantidad de explosivo adecuado.

Tericamente la junta por desconectar debe encontrarse en una condicin de punto neutro (sin tensin ni compresin). Sin embargo, la experiencia demuestra que es mejor tenerla ligeramente a tensin. Para determinar la cantidad de tensin aplicada a la tubera se tienen: a) Primero calcular el peso flotado de la tubera hasta el punto de desconexin (Longitud mnima libre), adicionar un sobrejalon, se recomienda el 10% del peso calculado. Sin embargo este mtodo tiene el inconveniente de que la longitud mnima pudiera ser errnea, por la friccin ocasionada por la tubera , en los puntos de contacto con las paredes del pozo por lo que otra alternativa es, el que tiene que ver con el peso marcado por el indicador de peso antes de pegarse la tubera, restar el peso flotado del pescado a dejar en el pozo y agregar el 10%, de sobretensin. El segundo factor para asegurar el xito de la desconexin es el apriete de la tubera, ya que esto evita que se desconecte al momento de aplicar torsin izquierda, por lo que se recomienda apretar la tubera con un 30% adicional al torque optimo de apriete, o al que se usara para la desconexin. El numero de vueltas a la derecha (apriete), depende del dimetro peso y profundidad. Sin embrago, una regla de campo es aplicar una vuelta por cada 300 m, en tuberas de perforacin, mientras que en tuberas de produccin se recomienda de 1 vueltas. El tercer factor en la desconexin de tuberas tiene que ver con la torsin izquierda en la junta por desconectar, cuando se tienen pozos desviados, esta hace difcil el transmitir la torsin hasta la junta por desconectar, en estos casos se recomienda transmitir la torsin por etapas. Una practica recomendable es aplicar vuelta por cada 300 m de longitud de tubera de perforacin, y 1 vuelta para tuberas de produccin

b)

c)

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VIII.2.6.- Procedimiento Operativo.


a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Hacer una prueba de elongacin y determinar la longitud mnima. Tomar un registro de punto libre, en base a resultados del registro ajustar pesos. Calcular la cantidad de cordn explosivo. Determinar el numero de vueltas para el apriete y desconexin. Verificar el apriete de tubera. Introducir la varilla con el cordn explosivo, se recomienda de 200 a 300m Aplicar el troqu izquierdo a la tubera y dejarla en el peso calculado para la desconexin. Registrar el troqu aplicado. Bajar el cordn explosivo hasta el punto a desconectar y disparar. Observar en el torquimetro algn cambio en la torsin registrada. Tomar un registro de coples antes de sacar la varilla. Levantar o bajar la tubera para comprobar la desconexin, en caso necesario completar la misma con torsin izquierda.

VIII.2.7.- Liberacin de tuberas mediante perforacin de tuberas


La utilizacin de cargas puncher o amortiguadas es recomendado para perforar la tubera de perforacin o de produccin, sin daar la tubera de revestimiento circundante, es decir cuando se desea tener una penetracin controlada del disparo, son bajadas dentro de un tubo conductor recuperable, su empleo se recomienda en los siguientes casos: a) b) c) Para establecer circulacin cuando la tubera de perforacin esta atrapada. Para perforar la tubera de produccin cuando no es posible abrir la camisa de circulacin. Para perforar la tubera de produccin arriba del empacador cuando el aparejo no cuenta con camisa de circulacin.

Las pistolas puncher o amortiguadas estn disponibles en varios dimetros siendo los ms comunes los de 1 , 1 3/8 y 1 9/16, y resistentes a diferentes condiciones de temperatura, se consideran estndar aquellos que trabajan hasta 350 F (Tipo RDX), y de alta temperatura hasta 470 F (Tipo PSF). La tabla No. VIII.4 y VIII.5 presenta las caractersticas de estas para dimetro de 1 9/16.

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Debido a que las cargas puncher requieren de poca penetracin y un dimetro de agujero relativamente grande, su diseo cambia ligeramente con respecto a las cargas tradicionales, esto es, en la forma del revestimiento a un diseo parablico. La figura No. VIII.3, presenta un diseo tpico de una carga amortiguada o puncher.

Figura No. VIII.3- Carga tipo puncher o amortiguada. Tabla No. VIII.4.- Cargas puncher para temperatura estndar en dimetro de 1 9/16
Tipo de carga Pequea (Naranja) Mediana (Blanco) Grande (Azul) Espesor de Dimetro Tubera( pg) promedio(pg) 0.19 0.37 0.37 0.19 0.38 0.37 0.49 0.22 0.50 0.23 0.60 0.21 Penetracin mx. en la tubera exterior(pg) 0.10 0.04 0.07 0.04 0.05 --

Tabla No. VIIII.5.- Cargas puncher para alta temperatura en dimetro de 1 9/16
Tipo de carga Espesor de Tubera ( pg) 0.15 0.34 0.34 0.49 0.49 0.55 Dimetro promedio(pg) 0.37 0.25 0.34 0.18 0.24 0.22 Penetracin mx. en la tubera exterior(pg) 0.02 -0.02 -0.03 --

Pequea (Verde) Mediana (Caf) Grande (Verde)

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La seleccin de la carga puncher depende principalmente del espesor de tubera que se pretende perforar y la temperatura del pozo. El espesor de tubera, influye en el dimetro de la carga, debido a que espesores grandes necesitaran mayor cantidad de explosivo y por consiguiente mayor dimetro de carga, mientras que la temperatura determina el tipo de explosivo en la carga. Consideraciones en la seleccin y operacin de cargas puncher. Debido a que las pistolas puncher son similares a las pistolas entubadas para disparos de produccin, es recomendable hacer las siguientes recomendaciones. 1. Usar un dispositivo posicionador para pegar la pistola contra la tubera, con el objeto de eficientar la operacin de disparo, ya que en caso contrario la tubera pudiera no ser perforada. Debe tratar de dispara lo mas cercano al cople, debido a que el up-set de la tubera centra la misma y evitar causar daos a la de revestimiento. Sin embargo debe evitarse dispara sobre un cople. Verificar el nivel y densidad de fluidos dentro del pozo, en caso de existir una diferencial de presin grande se requerir utilizar equipo de control de presiones. Determinar el numero de disparos en funcin del rea total de flujo requerida, para la cada de presin a manejar en los disparos. Normalmente 4 cargas por metro son suficientes, sin embrago en puntos donde la carga esta cerca del limite se recomienda aumentar la densidad de los disparos.

2.

3.

4.

Ejemplo. No. 8. Se requiere establecer circulacin en un pozo cuya sarta de perforacin se encuentra atrapada a una profundidad de 3 400m, el dimetro de la tubera es de 3 , grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en el pozo es de 200 F. Solucin: De acuerdo con el dimetro, temperatura del pozo y peso de tubera, se tiene un espesor de pared de 0.368 pg, de la tabla No.VIII.4, se puede emplear una carga pequea con cdigo naranja, cuya penetracin es de 0.37 pg. Sin embargo, es

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recomendable manejar un margen de seguridad para asegurar el xito de la operacin, se recomienda 12.5% del espesor, es decir: Espesor de carga = 0.368x1.125=0.414 pg Por lo que la carga seleccionada tendra que ser una carga mediana con cdigo blanco.

VIII.2.8.- Liberacin de tuberas mediante cortadores de tubera (Qumicos y Trmicos).


Es bsicamente la liberacin de tuberas por este medio se lleva a cabo por una carga moldeada revestida de forma circular, que al detonar produce un corte limitado en la tubera, las forma del tubo en el corte queda ligeramente abocinada (corte trmico) por lo que puede requerirse conformar la boca del pez, como requisito es necesario que la tubera sea calibrada previamente al drift de esta, para su utilizacin. La figura No. VIII.4, muestra este tipo de cortador y la forma del corte que produce.

Figura No. VIII.4.- Cortador trmico (Superior), forma del corte efectuado (Inferior)

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Cortador De Tubera Qumico. A diferencia del cortador trmico, estos dejan un corte limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo. El principio de operacin se basa en expulsar un liquido corrosivo violentamente de la herramienta hacia la tubera, el cual corta la tubera, normalmente consta de un iniciador, un propelente slido, un catalizador y trifluoruro de bromo ( BrF 3), Cuando se inicia la explosin, el propelente forza al BrF 3 a travs del catalizador y una cabeza de corte a alta presin y temperatura. El BrF 3 es expulsado a travs de varios orificios de la herramienta contra la pared de la tubera a cortar. La figura No. VIII.5, muestra la herramienta y el corte efectuado A continuacin se mencionan algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta al operar un cortador qumico: 1. 2. 3. 4. La herramienta debe permanecer inmvil durante el corte, para lo cual consta de un dispositivo de anclaje. El rango de corte en tuberas mnimo es de 0.742 pg. Es necesario contar con fluido dentro de la tubera para efectuar el corte. En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la herramienta y puede operar deficientemente.

Figura No. VIII.5.- Cortador de tubera qumico (Superior), Corte efectuado (Inferior).

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VIII.2.9.- Liberacin de tuberas mediante herramientas de pesca


La seleccin apropiada de las tcnicas y sarta de pesca depende de la naturaleza configuracin del pez, estado mecnico del pozo y las condiciones de flujo del equipo superficial. Las tcnicas de pesca pueden clasificarse, en dos tipos( Ligeras y pesada), la tabla No. VIII.6, muestra una clasificacin de las mismas y sus ventajas para la seleccin adecuada del equipo para una operacin de pesca. Tabla VIII.6.- Tcnicas y aplicaciones de pesca

Debido a que durante una operacin de pesca se pueden utilizar diferentes equipos y herramientas para llevar a cabo una operacin de este tipo, la tabla VIII.7, presenta los datos requeridos para el diseo de una sarta de pesca y para la ejecucin del mismo. Tabla VIII.7.- Datos requeridos para el diseo de trabajos de pesca
Pez: Profundidad de la boca del pez. Dimetro interior y exterior del pez. Longitud del pescado. El pez se encuentra libre o pegado. Se puede circular a travs del pez?

Estado mecnico del poz:o Obtencin del diagrama del estado mecnico del pozo. Localizacin de restricciones. Detalle de las desviaciones del pozo.

Equipo superficial:

El dimetro interior y longitud del equipo de control de presin deber ser compatible con el dimetro exterior de la sarta de pesca y pescado. Elaboracin de un diagrama completo de la sarta de pesca con el pez. El dimetro interior y exterior de la sarta de pesca deber ser compatible con el dimetro interior del equipo superficial, y el dimetro interior, exterior del pescado.

Sarta de pesca:

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El dimetro interior y exterior de la sarta de pesca deber ser compatible con el dimetro interior del equipo superficial, y el dimetro interior, exterior del pescado. Caractersticas del pez: Existen detalles precisos en un pez y sus dimensiones que a menudo no se disponen de las herramientas de pesca en variedad solamente agarran en un rango y tamao limitado (dimetro exterior e interior) que tienen que prepararse de acuerdo a lo siguiente: Un diagrama exacto de las dimensiones del pez y la localizacin, de restricciones, etc. En la seleccin de herramientas de pesca intervienen varios factores como: Condiciones del pez .- (si est libre o empacado) generalmente el pez pegado para su recuperacin se requiere de herramientas ms fuertes y complejas, en cambio el que se encuentra libre es menos complicado su recuperacin. Cuando se tiene sedimentos finos o escorias en la superficie del pez, se tiene la ventaja de circular mientras se pesca. En este caso, es importante la compatibilidad de los fluidos con la formacin y materiales finos. Las propiedades del material de las herramientas pueden tener alguna relacin con el material del pez, como ejemplo de pequeos objetos ferrosos que pueden ser recuperados por equipo magntico. Estado mecnico del pozo.-Las restricciones contenidas en el pozo, obviamente determinarn los mximos dimetros exteriores de la sarta de pesca que podrn ser usados. La remocin de los finos pueden tambin ser considerados para valorar el espacio (drift) existente. La geometra del agujero puede ser determinante el sobre jaln disponible en el pez. Tal informacin es requerida por la seleccin de un ensamble apropiado como martillos o aceleradores. Equipos de control de presin.-En general las operaciones de pesca complejas requerirn ms equipo. La longitud total del dimetro del pez por recuperar y la sarta de herramientas determinarn la longitud la sarta que ser requerida. La seleccin adecuada de herramientas de pesca, depende de la naturaleza y perfil del pez, Ejecucin de los trabajos.- El equipo, la tubera y el pescante en si, deber reunir las caractersticas de capacidad de tensin necesaria que se espera durante las operaciones para determinar la factibilidad de su empleo.

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VIII.2.10.-.Preparacin del pozo.


Antes de iniciar las operaciones de pesca, se realizarn algunas actividades como parte de los procedimientos, que tiene como finalidad la revisin del cuello de pesca, profundidad, posicionamiento en el pozo y llevar a cabo los trabajos de rehabilitacin necesarias para incrementar el grado de xito en la recuperacin del pez como pueden ser: la conformacin de la boca del pez, limpieza superficial del cuello, zapateado del pescado, colocacin de cuello de pesca conocido sobre el pez etc. as como la utilizacin de los accesorios adecuado para cada trabajo en particular como se muestra en la figura VIII. 6.

Figura No. VIII.6.- Ejemplificacin de una operacin de pesca con sarta de tubera flexible. Tipo de pesca.- La clave para las operaciones de pescas es la informacin obtenida del pozo. Existen muchas decisiones y selecciones para tomarse en el curso de un trabajo de pesca y todo esto es la base en la disponibilidad de la informacin. Tipo del pescante.- En las operaciones cuando no se tiene disponible la informacin de la descripcin exacta del pez o se tiene una boca o cuello de pez irregular o desconocido, se puede intentar la operacin con la ayuda de algunas herramientas con un determinado rango de agarre, seleccionndolo de acuerdo a la experiencia y escasa informacin disponible. En algunos de estos trabajos de pescas, normalmente se modifican las herramientas a las necesidades especficas para la ejecucin del trabajo, por ser materialmente imposible la disponibilidad de herramientas especialmente para cada tipo de pescado. La mayora de las herramientas de pesca estn diseada para introducirse con tubera, estas son operadas con rotacin y movimientos reciprocantes, o una combinacin de ambos. La manera en la cual se atrapa o suelta un pescado, las
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bocas de los mismos, as como las condiciones de atrapamiento de estos, indicaran la herramienta de pesca adecuada para su recuperacin, las cuales se clasifican dentro de los siguientes grupos: 1. 2. 3. 4. Pescantes Pescantes Pescantes Pescantes de agarre exterior. de agarre interior. para herramientas y materiales sueltos. para lnea y cable de acero.

VIII.2.11.-Pescantes De Agarre Exterior.


Son herramientas diseadas para agarrar el pescado exteriormente, su afianzamiento se basa en el mecanismo de cuas que tiene en el interior del pescante, ejemplos de este grupo son los Bowen y las Tarrajas. Se fabrican para ser operados con rotacin derecha o izquierda y en diferentes tipos de tamaos, pueden aplicarse a pescados sueltos o fijos (Tarrajas). Cuando el pescado esta suelto se recomienda un pescante Bowen serie 150, el cual es bajado con tubera hasta la boca del pescado, este es introducido en el interior del pescante, hasta la seccin de cuas, cuando la sarta de pesca es levantada, las cuas o grapas afirman el pescado, para entonces trabajarlo con tensin, hasta liberarlo y sacarlo a la superficie, en el caso de que este no pueda ser recuperado, la sarta de pesca puede girarse a la derecha y el pescado se suelta. Los pescantes de agarre externo como los Bowen, utilizan cuas de canasta o de espiral, la seleccin del tipo de cuas depende de las condiciones del pescado, ya que las cuas de canasta por su forma y fabricacin son de agarre corto, debido a un labio superior que evita que el pescado entre en la totalidad del barril en el pescante, un requisito indispensable para el empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar la boca del pescado, adems que el dimetro de la boca sea homognea, debidos a que el pescante penetra unas cuantas pulgadas sobre la boca del pescado, la condicin en la boca del pescado no es critica cuando se usan cuas de espiral, ya que el pescado entra en el interior del pescante hasta la cima del barril. Varios tipos de guas de pescantes estn disponibles en la actualidad, incluyendo zapatas guas, molinos de control, los cuales son empleados para guiar la boca del pescado hacia el interior del pescante. La figura No VIII.7, muestra estas herramientas.

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Figura No. IV.7.- Pescante de agarre exterior Bowen (Cortesa Bowen ol tools)

Figura No. IV.8.- Pescante de agarre exterior tipo Tarraja (Cortesa de Houston Engineer Inc).

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Las tarrajas forman el segundo tipo de pescantes de agarre exterior, su uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregulares, ya que para operarse se requiere aplicar rotacin y peso, con lo que se hace una rosca al cuerpo del pescado para su afianzamiento y recuperacin. Una tarraja bsicamente es un cilindro que en su interior tiene una cuerda ahusada o cnica, algunas en su interior aceptan el paso de herramientas de cable o lnea acerada. Cuando el pescado es afianzado y no se posible su recuperacin se puede recuperar la sarta de pesca con tensin hasta barrer las cuerdas o en su defecto hasta accionar la herramienta de percusin. La figura No. VIII.8, presenta este tipo de herramientas.

VIII.2.12.-Pescantes De Agarre Interior.


Estn compuestos por machuelos y arpones bsicamente, son herramientas que penetran en el interior del pescado y que cuentan con un mecanismo o diseo de agarre interior. Los arpones, estn diseados para operar en tensin, tienen la particularidad de que al correrse en el interior del pescado las cuas estn en posicin retrada, al posicionarse dentro del pescado el mecanismo de J , es operado con rotacin izquierda de 2 a 3 vueltas por cada 1000 m de profundidad, para expandir la cuas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuando el pescado no puede recuperares el arpn puede liberarse mediante la rotacin derecha para retraer las cuas. La figura No. VIII.9, presenta la herramienta mencionada. Machuelos.- son herramientas que en su exterior tienen una rosca cnica de un rango de menor a mayor dimetro, con un orificio en el extremo inferior para la circulacin de fluidos, la construccin de las roscas puede ser a la derecha o izquierda, son empleados para pescar en el interior de tuberas, su operacin es semejante a la de tarrajas, ya que requieren de rotacin y peso para afianzar el pescado. La figura No. IV.10, presenta la herramienta mencionada.

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Figura No. VIII.9.- Pescante de agarre interior tipo arpn (Cortesa Bowen ol tools).

Figura No. VIII.10.- Pescante de agarre interior Houston Engineer Inc).

tipo Machuelo (Cortesa de

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VIII.2.13.-Pescantes Para Agarrar Herramientas Sueltas.


Estas herramientas se utilizan para agarrar materiales sueltos en el interior del pozo, tales como; cuas de tubera, dados de llaves rotos, pedazos de cable, conos y baleros de barrenas. Canasta de circulacin inversa.- su diseo aprovecha la circulacin inversa que produce el fluido de control cuando sale de la canasta en forma de jet, hacia el fondo del pozo para dirigirse hacia la parte interior de la canasta, arrastrando con ello los objetos por recuperar y quedando atrapados en el interior de la canasta, su operacin inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo, con la circulacin del fluido, posteriormente se aplica rotacin y se baja hasta el fondo del pozo, para en ese punto aumentar el gasto de circulacin, finalmente se suspende el bombeo y se lanza una canica metlica, cuando la canica llega a su asiento se aumenta el gasto y se proporciona rotacin y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2 ton de peso), se calcula el tiempo de circulacin requerido, y se saca la canasta a la superficie. La figura No. VIII. 11, presenta una canasta de circulacin inversa.

Figura No. VIII.11.- canasta de circulacin inversa (Cortesa Bowen ol tools)

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VIII.2.14.-Herramientas adicionales para operaciones de pesca.


Martillos.-Es una herramienta por medio de la cual se transmite un golpe sbito hacia arriba o hacia abajo al aparejo de herramientas, con el objeto de liberar la sarta En aplicaciones de operaciones de pesca el martillo permite la aceleracin rpida de la sarta arriba del martillo, el viaje del mandril esta limitada por la longitud de carrera de ste, el cual golpea el freno en el exterior del mandril. (Figura No. VIII.12), normalmente se corren en compaa de otra herramienta de percusin conocida como aceleradores, estos estn clasificados en dos grupos: 1. 2. Aceleradores mecnicos. Aceleradores hidrulicos.

Figura No. VIII.12.- Martillo y acelerador utilizados en operaciones de pesca.


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Tabla VIII.5.- Especificaciones de Martillos

VIII.2.15.-Pescantes Para Lnea y Cable De Acero.


Se emplean para recuperar alambre acerado, cable elctrico y cable de acero, su diseo es sencillo y practico, la mayora constan de gavilanes, en el caso de arpones para lnea adems llevan una arandela o disco de dimetro igual al interior de la tubera de revestimiento donde se pretende pescar, esto con el objeto de evitar que el pescado de lnea pase por arriba del arpn, su operacin consiste en detectar a travs del indicador de peso cualquier resistencia y bajar con rotacin a partir de ese punto cargando peso de 0.5 a 1 ton, hasta observar incremento en la torsin, en ese momento se suspende la rotacin y se elimina la torsin permitiendo regresar las vueltas necesarias, para posteriormente levantar la sarta de pesca y tensionar y recuperar el pescado. Otro tipo de herramienta para pescar estos materiales es la zapata de friccin, la cual se construye a partir de un tramo de tubera, preparando su interior con puntas o ranuras, son operadas por friccin, al aplicar peso atrapan una porcin de la herramienta por recuperar.

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Pulling tool.- Es una herramienta para recuperar pescados, los cuales tienen un cuello de pesca bien definido, pueden ser internos o externos y ser operados hidrulica o mecnicamente con liberacin tipo J. (Figura VIII.13)

Figura No. VIII.13..-Pulling tool Lavadores de tubera.- son empleadas para lavar exteriormente el cuerpo de tubera en un pozo como parte de la preparacin de la pesca, fabricados generalmente de cuerpo de tubera de revestimiento de resistencia especial y conexin resistente a la torsin, la cantidad de tubera lavador es funcin de los espacios anulares existente entre la tubera lavador, el agujero y el pescado a lavar. Zapatas lavadoras.- forman parte del aparejo de lavado de tuberas, son manufacturadas de tuberas lavadoras revestidas en su parte inferior con material especial para moler sobre la boca del cuerpo tubular a pescar, la forma y caractersticas de los cortadores y recubrimiento depende de la necesidad del lavado, del pescado por recuperar. As pues existen zapatas para lavar en agujero descubierto y en el interior de pozos ademados, por lo que cada una cubre una necesidad especifica. La figura No. VIII.14, presenta varios tipos de zapatas para diferentes condiciones de pesca.

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Figura No. VIII.14.- Zapata lavador recubierta con carburo de tungsteno para lavar tuberas en pozos ademados y agujero abierto (Cortesa de Gotco International)

VIII.2.16.-Moliendas.
Una operacin de molienda puede emplearse en casi todos las operaciones de pesca, sin embargo algunas moliendas resultan infructuosas, ya que dependen de

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la cantidad a moler del pescado, el tipo de molino usado y las condiciones de operacin. Los molinos deben disearse para trabajos especficos, estos son herramientas que no tienen partes movibles en su cuerpo que se pudieran quedar en el pozo, como resultado de la molienda y desgaste del mismo, para su operacin se requiere de cierto troqu, que depende del dimetro del molino y del material que se va a moler, el ritmo de penetracin y el peso sobre el molino. Sin embargo excesivo troqu puede ocasionar dao en las juntas de la sarta de trabajo, que a la postre originan otro problema. Los molinos son construidos de una pieza de metal tubular, recubierta en el fondo con cortadores de diferentes materiales como carburo de tungsteno, o metal muncher, la seleccin del tipo de cortados depende del material a moler, con la finalidad de exponer la mayor cantidad de cortadores, son construidos en tres diferentes configuraciones del fondo (Plano, Cncavo, Cnicos de Aletas). Adems deben disearse con canales o puertos de circulacin que no restrinjan el flujo de fluido, que impidan levantar los recortes molidos, Molinos tipo JUNK MILL.- es el mas verstil debido a su capacidad para moler cemento, y todo tipo de tubera y empacadores de produccin, estn revestidos por carburo de tungsteno o metal muncher, se disponen con fondo plano, cncava y convexa, y con cuello de pesca y estabilizadores. Ejemplos de estos molinos son mostrados en la figura No. VIII.15.

Figura No. VIII.15.- Molino tipo JUNK MILL (Cortesa Gotco International)

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