Hazardous Waste FR

M DITERRAN E
tude des MTD et des MPE dans le
secteur du traitement des dchets dangereux dans

la rgion mditerranenne
production
PROPRE
Centre d'activits rgionales pour la production propre (CAR/PP) Plan d'action pour la Mditerrane
Centre dactivits rgionales pour la production propre
Ministre de lEnvironnement Espagne

Generalitat de Catalunya Gouvernement Catalan Ministre de lEnvironnement et du Logement
tude des MTD et des MPE dans le
secteur du traitement des dchets dangereux dans

la rgion mditerranenne
Centre d'activits rgionales pour la production propre (CAR/PP) Plan d'action pour la Mditerrane
Centre dactivits rgionales pour la production propre
Ministre de lEnvironnement Espagne

Generalitat de Catalunya Gouvernement Catalan Ministre de lEnvironnement et du Logement
Remarque : Cette publication peut-tre reproduite intgralement ou partiellement, des fins ducatives et non-lucratives, sans consentement spcifique du Centre d'activits rgionales pour la production propre (CAR/PP), la stricte condition que lorigine des informations soit mentionne. Le CAR/PP souhaite recevoir un exemplaire de toute publication pour laquelle ce matriel aurait servi de source. Lexploitation des ces informations nest pas autorise des fins commerciales ou de vente sans le consentement crit du CAR/PP. Si vous considrez quun point de ltude peut faire lobjet dune amlioration ou si vous dtectez des imprcisions, nous vous remercions de bien vouloir nous en faire part.
tude acheve en avril 2006 tude publie en septembre 2006
Si vous souhaitez solliciter des copies de ltude ou pour tout renseignement supplmentaire, contactez le : Centre dactivits rgionales pour la production propre (CAR/PP) Dr. Roux, 80 08017 Barcelone (Espagne) Tl. : +34 93 553 87 90 - Fax : +34 93 553 87 95 Courriel : cleanpro@cprac.org Site Internet : http://www.cprac.org
TABLE DES MATIRES
RSUM EXCUTIF .............................................................................................................................15 1. INTRODUCTION .............................................................................................................................19 1.1. 1.2. 1.3. ANTCDENTS...............................................................................................................................19 DFINITIONS ...................................................................................................................................19 OBJECTIF ET PORTE...................................................................................................................20
2. LE SECTEUR DU TRAITEMENT DES DCHETS DANGEREUX.................................................23 3. TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES DCHETS DANGEREUX ................................................27 3.1. TECHNIQUES GENERIQUES ........................................................................................................27 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7. 3.1.8. Gestion de lenvironnement ..................................................................................... 27 Connaissance des dchets entrants........................................................................ 29 Connaissance des dchets sortants ........................................................................ 31 Systmes de gestion................................................................................................ 31 Gestion des services et des matires premires..................................................... 33 Stockage et manipulation......................................................................................... 35 Sparation et compatibilit....................................................................................... 38 Techniques damlioration environnementale dautres techniques courantes........ 39 3.1.8.1. 3.1.8.2. 3.1.9. 3.1.10. 3.1.11. 3.1.12. Techniques de rduction des missions issues des activits de broyage et de dchiquetage des fts................................................................... 39 Techniques de rduction des missions dues au lavage ...................... 40
Techniques de prvention des accidents et de leurs consquences ...................... 42 Techniques de rduction des nuisances sonores et des vibrations ........................ 42 Techniques de mise hors service ............................................................................ 43 Techniques courantes.............................................................................................. 43 3.1.12.1. Traitement des petits dchets ................................................................ 43 3.1.12.2. Rduction de la taille des dchets ......................................................... 44 3.1.12.3. Autres techniques courantes.................................................................. 44
3.2.
TECHNIQUES DESTINES DES TYPES SPCIFIQUES DE TRAITEMENT DES DECHETS 44 3.2.1. 3.2.2. Traitements biologiques........................................................................................... 44 Traitements physico-chimiques ............................................................................... 50 3.2.2.1. 3.2.2.2. Traitements physico-chimiques des eaux rsiduaires ........................... 50 Traitement physico-chimique des dchets solides et des sols pollus . 57
tude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne
3.2.3.
Rcupration des matires prsentes dans les dchets ......................................... 62 3.2.3.1. 3.2.3.2. 3.2.3.3. 3.2.3.4. 3.2.3.5. Rcupration des matires des dchets : reraffinage des huiles uses 63 Rcupration des matires prsentes dans les dchets : rgnration des solvants drivs de dchets ............................................................ 68 Rcupration des matires issues des dchets : rgnration des catalyseurs uss..................................................................................... 70 Rcupration des matires des dchets : rgnration du charbon actif us.......................................................................................................... 71 Rcupration des matires des dchets : rgnration des rsines..... 74 Prparation des dchets solides en vue dune utilisation comme combustible ............................................................................................ 75 Prparation de combustible issu de dchets solides partir de dchets dangereux....................................................... 77 Prparation des dchets destins tre utiliss comme combustible .. 78 3.2.4.2.1. 3.2.4.2.2. Prparation de combustibles issus de dchets liquides partir de dchets dangereux ............................................. 79 3.2.4.1.1.
3.2.4.
Prparation des dchets en vue dune utilisation comme combustible ................... 74 3.2.4.1.
3.2.4.2.
3.2.4.3. 3.3.
Traitements des huiles uses dans le cas dune utilisation des dchets sortants comme combustible........................ 79 Prparation de combustibles gazeux partir des dchets .................... 80
TECHNIQUES DE REDUCTION DES EMISSIONS ......................................................................80 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. Traitements des missions atmosphriques............................................................ 80 Gestion des eaux rsiduaires................................................................................... 84 Gestion des rsidus produits suite aux diffrents procds .................................... 88 Pollution des sols ..................................................................................................... 89
4. TECHNIQUES D'INCINRATION DES DCHETS DANGEREUX ............................................... 91 4.1. TECHNIQUES GENERIQUES ........................................................................................................92 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. Adaptation des oprations aux dchets reus ......................................................... 97 Bonnes pratiques environnementales gnrales..................................................... 98 Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation des dchets dangereux ................................................................................................................ 98 4.1.3.1. 4.1.3.2. 4.1.3.3. 4.1.3.4. 4.1.4. 4.1.4.1. 4.1.4.2. 4.1.4.3. 4.2. Admission des dchets .......................................................................... 99 Stockage .............................................................................................. 101 Alimentation et prtraitement ............................................................... 102 Transfert et chargement des dchets .................................................. 104 Dshydratation physique...................................................................... 105 Schage ............................................................................................... 105 Digestion de la boue ............................................................................ 105
Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation des boues d'puration.. 105
PHASE DE TRAITEMENT THERMIQUE .....................................................................................106 4.2.1. Choix de la technologie de combustion ................................................................. 110 4.2.1.1. 4.2.1.2. Incinrateurs grille ............................................................................. 110 Fours rotatifs ........................................................................................ 110
Table des matires
4.2.1.3.
Fours et chambres de post-combustion pour l'incinration des dchets dangereux ............................................................................................ 111 Four tambour avec chambre de post-combustion pour l'incinration des dchets dangereux.............................. 111 Lits fluidiss.......................................................................................... 111 4.2.1.4.1. 4.2.1.4.2. 4.2.1.4.3. Incinration lit fluidis bouillonnant .............................. 112 Lit fluidis circulant pour les boues d'puration .............. 112 Four foyer projection ................................................. 112 4.2.1.3.1.
4.2.1.4.
4.2.1.5.
4.2.1.4.4. Lit fluidis tournant.......................................................... 112 Systmes de pyrolyse et de gazification............................................ 112 4.2.1.5.1. Pyrolyse .......................................................................... 113
4.2.1.6.
4.2.1.5.2. Gazification ................................................................... 114 Autres techniques ................................................................................ 115 4.2.1.6.1. 4.2.1.6.2. 4.2.1.6.3. 4.2.1.6.4. 4.2.1.6.5. 4.2.1.6.6. 4.2.1.6.7. Fours soles tages et statiques ................................. 115 Fours soles multiples ................................................... 115 Four lit fluidis soles multiples .................................. 115 Chambre d'incinration pour dchets liquides et gazeux 115 Chambre d'incinration cyclode pour les boues d'puration 116 Incinration des eaux rsiduaires ................................... 116 Technologies plasma ...................................................... 116
4.2.2. 4.2.3. 4.2.4.
Utilisation de la modlisation des coulements ..................................................... 116 Utilisation d'un fonctionnement continu au lieu d'un fonctionnement par lots ....... 117 Contrle des conditions de combustion ................................................................. 117 4.2.4.1. 4.2.4.2. 4.2.4.3. Optimisation de la stchiomtrie de l'alimentation en air ................... 118 Distribution et optimisation de l'alimentation en air primaire................ 118 Injection, distribution et optimisation de l'alimentation en air secondaire .... 118
4.2.5. 4.2.6. 4.2.7. 4.3.
Utilisation de brleurs auxiliaires automatiques..................................................... 118 Protection des parois membranaires du four et du premier passage de la chaudire avec du rfractaire ou d'autres matriaux.............................................................. 119 Utilisation de petites vitesses de gaz dans le four et inclusion de passages vide avant la section de convection de la chaudire ..................................................... 119
PHASE DE RECUPERATION D'ENERGIE..................................................................................119 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. 4.3.5. 4.3.6. 4.3.7. 4.3.8. Introduction et principes gnraux......................................................................... 124 Rduction de la consommation nergtique de tout le procd ........................... 125 Facteurs externes affectant lefficacit nergtique : type et nature des dchets. 126 Facteurs externes affectant lefficacit nergtique : influence de la localisation de l'usine sur la rcupration de l'nergie................................................................... 126 Facteurs pris en compte lors du choix du concept pour le cycle nergtique ....... 127 Choix des turbines ................................................................................................. 128 Efficacit nergtique des incinrateurs de dchets ............................................. 128 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : prtraitement des dchets................................................................................................................... 129
4.3.9. 4.3.10. 4.3.11. 4.3.12. 4.3.13. 4.3.14. 4.3.15. 4.3.16.
Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : chaudires et transfert d'nergie................................................................................................... 129 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : prchauffage de l'air de combustion.................................................................................................. 130 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : grilles refroidies l'eau ........................................................................................................................ 130 Rduction de la pression du condensateur............................................................ 130 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : condensation des gaz de combustion ................................................................................................. 130 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : pompes chaleur .. 131 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : recyclage des gaz de combustion ........................................................................................................ 131 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : rchauffage des gaz de combustion pour atteindre les tempratures de fonctionnement des appareils de TGC ................................................................................................... 131 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : rduction de la visibilit du panache ............................................................................................... 132 Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : amlioration du cycle d'eau de la vapeur......................................................................................... 132 Nettoyage efficace des faisceaux de convection ................................................... 133
4.3.17. 4.3.18. 4.3.19. 4.4. 4.5.
GENERATEURS DE VAPEUR ET REFROIDISSEMENT PAR TREMPAGE POUR LES INCINERATEURS DE DECHETS DANGEREUX ........................................................................133 SYSTEME DE CONTROLE ET DE TRAITEMENT DES GAZ DE COMBUSTION (TGC) ........134 4.5.1. Application des techniques de TGC....................................................................... 141 4.5.1.1. 4.5.1.2. 4.5.1.3. 4.5.1.4. 4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. Facteurs gnraux prendre en compte lors du choix des systmes de traitement des gaz de combustion ....................................................... 142 Optimisation de l'nergie...................................................................... 142 Optimisation gnrale et approche du systme global .................. 142 Choix d'une technique pour les nouvelles ou anciennes installations . 142
Vue d'ensemble des traitements des gaz de combustion dans les incinrateurs de dchets dangereux................................................................................................. 142 Traitement des gaz de combustion pour les incinrateurs boue ........................ 143 Techniques pour rduire les missions de particules ............................................ 143 4.5.4.1. Phase de prdpoussirage avant les autres traitements des gaz de combustion ........................................................................................... 143 4.5.4.1.1. 4.5.4.1.2. 4.5.4.2. Cyclones et multi-cyclones.............................................. 144 Prcipitateurs lectrostatiques (ESP) ............................. 144
4.5.4.1.3. Dpoussireurs couche filtrante .................................. 144 Systme de nettoyage des gaz de combustion ................................... 145 4.5.4.2.1. 4.5.4.2.2. 4.5.4.2.3. Prcipitateurs lectrostatiques humides (ESP humides) 145 Prcipitateur lectrostatique condensation .................. 145 Laveurs hydrauliques ionisation (LHI).......................... 145
4.5.5.
Techniques pour la rduction des gaz acides........................................................ 145 4.5.5.1. Recyclage des rsidus de TGC dans le systme de traitement .......... 146
Table des matires
4.5.5.2. 4.5.5.3. 4.5.5.4. 4.5.6. 4.5.6.1. 4.5.6.2. 4.5.6.3. 4.5.7. 4.5.8.
Suppression du dioxyde de soufre et des halognes.......................... 146 Dsulfuration directe (ajout direct de ractifs alcalins dans les dchets).... 147 Contrle des gaz acides pour optimiser les procds de TGC ........... 147 Rduction slective catalytique (RSC) ................................................ 147 Rduction non slective catalytique (RNSC)....................................... 148 Optimisation du choix du ractif pour la rduction des NOx par RSNC148
Techniques pour la rduction des missions d'oxydes d'azote............................. 147
Techniques de rduction des missions de PCDD/F ............................................ 148 Techniques de rduction des missions de mercure ............................................ 149 4.5.8.1. 4.5.8.2. 4.5.8.3. 4.5.8.4. Lavage faible pH et ajout dadditif..................................................... 150 Injection de charbon actif pour adsorption du Hg ................................ 151 Sparation du mercure laide dun filtre rsine .............................. 151 Injection de chlorite pour le contrle du Hg lmentaire ..................... 151
4.5.9. 4.5.10. 4.5.11.
Techniques de rduction des autres missions de mtaux lourds........................ 151 Techniques de rduction des missions de composs de carbone organique..... 151 Rduction des gaz effet de serre (CO2, N2O) ..................................................... 152 4.5.11.1. Prvention des missions doxyde dazote .......................................... 152
4.6.
TRAITEMENT DES EAUX RSIDUAIRES ET TECHNIQUES DE CONTRLE.......................153 4.6.1. 4.6.2. 4.6.3. Sources potentielles deaux rsiduaires ................................................................ 154 Principes de conception de base pour le contrle des eaux rsiduaires............... 154 Traitement des eaux rsiduaires en provenance des systmes de traitement par voie humide des gaz de combustion...................................................................... 154 4.6.3.1. 4.6.3.2. 4.6.3.3. 4.6.3.4. 4.6.3.5. Traitement physicochimique ................................................................ 154 Application des sulfures ....................................................................... 155 Application de la technologie membrane.......................................... 155 Extraction de lammoniac..................................................................... 155 Traitement spar des eaux rsiduaires de la premire et de la dernire tape des systmes de lavage ............................................................ 155 4.6.3.6. Traitement biologique anarobique (conversion des sulfates en soufre lmentaire) ......................................................................................... 155 4.6.3.7. Systmes dvaporation pour les eaux rsiduaires du processus....... 156 4.6.3.8. Recirculation des eaux rsiduaires pollues dans des systmes de nettoyage par voie humide................................................................... 156 4.6.3.9. Recirculation des effluents dans le processus sur le lieu de leur rejet 156 4.6.3.10. Rejet spar des eaux de pluies en provenance des toits et dautres surfaces propres .................................................................................. 156 4.6.3.11. Fourniture dune capacit de stockage / tampon pour les eaux rsiduaires............................................................................................ 156 4.6.3.12. Traitement spar des effluents provenant des diffrentes tapes du lavage................................................................................................... 156 4.6.4. Traitement des eaux rsiduaires dans les incinrateurs de dchets dangereux .. 156
4.7.
TRAITEMENT DES RSIDUS SOLIDES ET TECHNIQUES DE CONTRLE..........................157 4.7.1. Types de rsidu solide ........................................................................................... 160 4.7.1.1. Rsidus provenant de ltape de combustion de lincinrateur : ......... 160
4.7.1.2. 4.7.2. 4.7.2.1. 4.7.2.2. 4.7.2.3. 4.7.2.4. 4.7.2.5. 4.7.2.6. 4.7.3. 4.7.3.1. 4.7.3.2. 4.7.3.3. 4.7.3.4. 4.7.3.5. 4.8.
Rsidus du TGC................................................................................... 161 Traitement et recyclage des rsidus solides........................................ 163 Dissociation du mchefer des rsidus du traitement des gaz de combustion ........................................................................................... 163 Mchefer Tri des mtaux .................................................................. 164 Filtration et broyage du mchefer ........................................................ 164 Traitement du mchefer par vieillissement .......................................... 164 Traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie sche .. 164 Solidification et stabilisation chimique.................................................. 165 Traitement thermique du rsidu du TGC ............................................. 165 Extraction et tri des rsidus du TGC .................................................... 166 Stabilisation chimique des rsidus du TGC ......................................... 166 Autres mthodes ou pratiques pour le traitement des rsidus du TGC.... 166
Techniques de traitement pour les rsidus solides................................................ 162
Traitements appliqus aux rsidus des gaz de combustion .................................. 165
TECHNIQUES DE SURVEILLANCE ET DE CONTRLE...........................................................166 4.8.1. 4.8.2. 4.8.3. Systmes de contrle de lincinration................................................................... 166 Aperu de la surveillance des missions ralise ................................................. 167 Aperu des mesures et des dispositifs de scurit ................................................ 167
5. UTILISATION DES DCHETS DANGEREUX DANS LES PROCDS INDUSTRIELS ........... 169 5.1. UTILISATION DE COMBUSTIBLES SECONDAIRES.................................................................169 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. Pneus ..................................................................................................................... 169 Huiles uses........................................................................................................... 170 Plastiques ............................................................................................................... 170 Biomasse................................................................................................................ 170 5.1.4.1. 5.1.4.2. 5.1.4.3. 5.1.5. 5.1.6. 5.1.7. 5.1.8. 5.2. Chutes de bois ..................................................................................... 170 Boues dpuration ................................................................................ 170 Paille..................................................................................................... 171
Papier et boue de papier ........................................................................................ 171 Dchets animaux.................................................................................................... 171 Solvants utiliss...................................................................................................... 171 Autres dchets ....................................................................................................... 171
SECTEURS INDUSTRIELS UTILISANT DES DCHETS DANGEREUX..................................172 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. 5.2.5. 5.2.6. Industrie du ciment ................................................................................................. 172 Industrie de lnergie .............................................................................................. 175 Pulpe et papier ....................................................................................................... 175 Four chaux .......................................................................................................... 176 Four brique .......................................................................................................... 176 Usines de production de fer ................................................................................... 176
5.3.
TECHNOLOGIES ...........................................................................................................................176
10
Table des matires
5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.4. 5.5.
Centrale lectrique la lignite................................................................................ 176 Centrale lectrique la houille............................................................................... 177 Cimenteries ............................................................................................................ 177 Incinrateur de dchets ......................................................................................... 177 Co-incinration ....................................................................................................... 177
VALUATION ENVIRONNEMENTALE ........................................................................................178 VALUATION FINANCIRE .........................................................................................................178
6. SITES DENFOUISSEMENT DES DCHETS DANGEREUX ......................................................181 6.1. 6.2. 6.3. INTRODUCTION ............................................................................................................................181 LMENTS DE GESTION POUR LES SITES DENFOUISSEMENT DES DCHETS DANGEREUX .................................................................................................................................181 CONCEPTION DUN SITE DENFOUISSEMENT........................................................................182 6.3.1. Localisation ............................................................................................................ 184 6.3.1.1. 6.3.1.2. 6.3.1.3. 6.3.2. 6.3.3. Routes daccs .................................................................................... 184 Distance et capacit............................................................................. 184 Grandes lignes de ltude d'impact sur l'environnement ..................... 184
Limites du terrain.................................................................................................... 185 Gologie................................................................................................................. 186 6.3.3.1. 6.3.3.2. 6.3.3.3. 6.3.3.4. Terrains karstiques .............................................................................. 186 Zones susceptibles de mouvement de terrain ..................................... 186 Zones davalanche............................................................................... 186 Sols ...................................................................................................... 186 Espces en voie................................................................................... 187 Distance des eaux de surface et zones environnementalement sensibles 187 Distance des lacs ou des tangs ......................................................... 187 Distance des rivires ou des ruisseaux ............................................... 187 Zones humides .................................................................................... 188 Particularits ctires........................................................................... 188 Distance des eaux dun processus industriel....................................... 188 Plaines inondables............................................................................... 188
6.3.4. 6.3.5.
Nature .................................................................................................................... 186 6.3.4.1. 6.3.5.1. 6.3.5.2. 6.3.5.3. 6.3.5.4. 6.3.5.5. 6.3.5.6. 6.3.5.7. Drainage................................................................................................................. 187
6.3.6. 6.3.7. 6.3.8. 6.3.9. 6.3.10. 6.3.11. 6.4.
Recouvrement final ................................................................................................ 188 Systmes de gestion et de rcupration ou de purge des gaz ............................. 189 Profil final du site.................................................................................................... 189 Usage de lnergie ................................................................................................. 189 Matriaux bruts ...................................................................................................... 189 Poussire / particules fines (PM10) et odeurs ....................................................... 189
SITES DENFOUISSEMENTS EN FONCTIONNEMENT ............................................................190
11
6.4.1. 6.4.2.
Exigences primaires ............................................................................................... 190 Eau ......................................................................................................................... 191 6.4.2.1. 6.4.2.2. Rejets dans les eaux de surface, les gouts et les eaux souterraines 191 Effluent de lixiviat ................................................................................. 192 missions fugitives de gaz................................................................... 192 missions des gaz de traitement ......................................................... 193 Odeurs.................................................................................................. 193 Bruit ...................................................................................................... 193 Vibration ............................................................................................... 193
6.4.3.
Air ........................................................................................................................... 192 6.4.3.1. 6.4.3.2. 6.4.3.3. 6.4.3.4. 6.4.3.5.
6.4.4. 6.4.5. 6.4.6. 6.4.7. 6.4.8. 6.4.9. 6.4.10. 6.4.11. 6.5.
Compactage des dchets et recouvrement du sol................................................. 194 Prtraitement des dchets dangereux ................................................................... 194 Dlistage des dchets dangereux.......................................................................... 194 Co-limination et dchets interdits ......................................................................... 194 Pillage des dchets ................................................................................................ 194 Contrle des dchets sauvages............................................................................. 194 Combustion lair libre........................................................................................... 195 Signalisation ........................................................................................................... 195
FERMETURE DUN SITE DENFOUISSEMENT .........................................................................195 6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. Arrt de llimination des dchets .......................................................................... 195 Restauration et entretien ........................................................................................ 195 Maintenance des systmes de contrle de la pollution environnementale............ 195
7. FUTUR DVELOPPEMENT DU SECTEUR ................................................................................ 197 7.1. TRAITEMENT DES DCHETS .....................................................................................................197 7.1.1. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.1.6. 7.1.7. 7.1.8. 7.1.9. 7.1.10. 7.1.11. 7.1.12. 7.1.13. Analyse en ligne ..................................................................................................... 197 Dure de dcomposition biologique dans les procds de traitement biomcaniques . 197 Immobilisation des chlorures de mtaux lourds ..................................................... 197 Stabilisation des sulfates ferreux contenus dans les dchets du TGC.................. 197 Stabilisation du dioxyde de carbone et du phosphate contenus dans les dchets du TGC ........................................................................................................................ 198 Techniques mergentes pour lextraction de la vapeur du sol pour la remdiation du sol ........................................................................................................................... 198 Phytoextraction des mtaux partir du sol ............................................................ 198 Traitement des dchets pollus par les POP......................................................... 198 Techniques mergentes pour le traitement des huiles uses................................ 199 Rgnration du charbon actif ............................................................................... 200 Prparation de combustible solide partir de mlanges eau / matires organiques..... 200 Techniques mergentes pour la prparation des dchets dangereux pour la rcupration de lnergie........................................................................................ 200 Craquage des matriaux polymres ...................................................................... 200
12
Table des matires
7.2.
INCINRATION DES DCHETS ..................................................................................................200 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4. 7.2.5. 7.2.6. 7.2.7. 7.2.8. 7.2.9. 7.2.10. Utilisation de la vapeur comme un agent pulvrisant dans les brleurs de la chambre de post-combustion la place de lair .................................................... 200 Application impliquant le rchauffage de la vapeur de la turbine .......................... 200 Autres mesures dans la zone des gaz de combustion bruts pour la rduction des missions de dioxine.............................................................................................. 201 Laveur huile pour la rduction des hydrocarbures aromatiques et polyaromatiques polyhalogns (HAP) dans les gaz de combustion en provenance de lincinration .... 201 Utilisation du CO2 dans les gaz de combustion pour la production de carbonate de sodium.................................................................................................................... 201 Augmentation de la temprature du lit, contrle de la combustion et ajout doxygne dans un incinrateur grille................................................................................... 201 Processus de combinaison PECK pour le traitement des DSU ............................ 202 Stabilisation du FeSO4 des rsidus du TGC.......................................................... 203 Stabilisation du CO2 des rsidus du TGC.............................................................. 203 Aperu de certaines autres techniques mergentes de traitement des rsidus du TGC........................................................................................................................ 203 7.2.10.1. Traitement pour lapprovisionnement de lindustrie du ciment............. 203 7.2.10.2. Processus dvaporation des mtaux lourds ....................................... 204 7.2.10.3. Traitement hydromtallurgique + vitrification ....................................... 204 7.2.11. 7.2.12. Systmes combins de TGC par voie sche + bicarbonate de sodium + RSC + laveur ..................................................................................................................... 204 Combinaison de processus thermiques................................................................. 205 7.2.12.1. Pyrolyse-incinration............................................................................ 205 7.2.12.2. Pyrolyse-gazification .......................................................................... 206 7.2.12.3. Gazification-combustion..................................................................... 206
8. CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS................................................................................207 9. ANNEXE I - RCAPITULATIF DES MTD.....................................................................................211 9.1. 9.2. MTD POUR LE TRAITEMENT DES DCHETS DANGEREUX..................................................211 MTD POUR L'INCINRATION DES DCHETS DANGEREUX..................................................222
10. ANNEXE II - GLOSSAIRE.............................................................................................................231 11. RFRENCES ..............................................................................................................................235
13
INDEX DES TABLEAUX

Tableau 3.1 : MTD pour la gestion de lenvironnement .......................................................................................... 28 Tableau 3.2 : MTD pour la connaissance des dchets entrants............................................................................. 30 Tableau 3.3 : MTD pour lidentification des dchets sortants ................................................................................. 31 Tableau 3.4 : MTD pour les systmes de gestion .................................................................................................. 32 Tableau 3.5 : MTD pour la gestion des services et des matires premires .......................................................... 34 Tableau 3.6 : MTD pour le stockage et de la manipulation .................................................................................... 37 Tableau 3.7 : MTD pour lamlioration environnementale dautres techniques courantes ..................................... 41 Tableau 3.8 : MTD pour les traitements biologiques .............................................................................................. 47 Tableau 3.9: MTD pour le traitement physico-chimique des eaux rsiduaires ....................................................... 53 Tableau 3.10: MTD pour le traitement physico-chimique des dchets solides....................................................... 60 Tableau 3.11 : MTD pour la rcupration des matires des dchets : reraffinage des huiles uses ..................... 66 Tableau 3.12 : MTD pour la rcupration des matires issues des dchets : rgnration des solvants drivs de dchets........................................................................................................................................................... 70 Tableau 3.13 : MTD pour la rcupration des matires : rgnration des catalyseurs uss ................................ 71 Tableau 3.14 : MTD pour la rcupration des matires : rgnration du charbon actif us ................................. 73 Tableau 3.15 : MTD pour la prparation des dchets destins tre utiliss comme combustible ....................... 77 Tableau 3.16 : MTD pour la prparation de combustible issu de dchets solides partir de dchets dangereux . 78 Tableau 3.17 : MTD pour la prparation de combustible issu de dchets liquides partir de dchets dangereux 79 Tableau 3.18 : MTD pour les traitements des missions atmosphriques ............................................................. 82 Tableau 3.19 : MTD pour la gestion des eaux rsiduaires ..................................................................................... 86 Tableau 3.20 : MTD pour la gestion des rsidus produits suite un traitement..................................................... 89 Tableau 3.21 : MTD pour la pollution des sols ....................................................................................................... 90 Tableau 4.1: MTD pour les techniques gnriques dans le secteur de l'incinration des dchets dangereux....... 92 Tableau 4.2: Rsum des diffrences entre les oprateurs sur le march de l'incinration des dchets dangereux .... 99 Tableau 4.3: MTD pour l'incinration des boues d'puration................................................................................ 106 Tableau 4.4: MTD pour les procds de traitement thermique ............................................................................ 107 Tableau 4.5: Conditions de raction typiques pour la pyrolyse, la gazification et l'incinration.......................... 113 Tableau 4.6: MTD pour la rcupration d'nergie ................................................................................................ 120 Tableau 4.7: Avantages et inconvnients des systmes de refroidissement des gaz.......................................... 134 Tableau 4.8: MTD pour les systmes de contrle et de traitement des gaz de combustion ................................ 135 Tableau 4.9 : MTD pour le traitement des eaux rsiduaires et techniques de contrle........................................ 153 Tableau 4.10 : MTD pour le traitement des rsidus solides et techniques de contrle ........................................ 158 Tableau 5.1 : dchets dangereux utiliss comme combustibles secondaires ou de substitution en Europe........ 172 Tableau 5.2 : caractristiques principales du processus de production du ciment (RDC/Kema, 1999 dans [1]).. 173 Tableau 5.3 : quantits de dchets utiliss comme combustibles secondaires en Europe (RDC/Kema, 1999 dans [1]).. 174 Tableau 5.4 : principales caractristiques des centrales lectriques au charbon (RDC/Kema, 1999 dans [1]).... 175 Tableau 6.1 : Considrations pour la conception dun site denfouissement ........................................................ 183 Tableau 7.1 : Traitement des dchets pollus par les POP ................................................................................. 199 Tableau 7.2 : Comparaison entre les usines de conversion des dchets en nergie (WTE) conventionnelles et les processus SYNCOM .................................................................................................................................... 202 Tableau 7.3 : applicabilit des systmes combins de TGC par voie sche + bicarbonate de sodium + RSC + laveur ........................................................................................................................................................... 205
14
RSUM EXCUTIF
Introduction Le Plan de rduction de 20 %, dici 2010, de la gnration de dchets dangereux provenant des installations industrielles dans la rgion mditerranenne [7], labor dans le cadre du programme dactions stratgiques (PAS), a dmontr que le secteur de la gestion des dchets dangereux est lun des principaux secteurs industriels produisant des dchets dangereux. Dans ce cadre, cette tude des meilleures techniques disponibles (MTD) et des meilleures pratiques environnementales (MPE) dans le domaine du traitement des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne se veut tre un document de rfrence pour les pays du PAM qui souhaitent amliorer leurs pratiques de traitement des dchets dangereux. Les diffrents types de traitement des dchets dangereux dcrits dans cette tude ont t classs en quatre grandes catgories : traitement, traitement thermique, utilisation des dchets dangereux dans des procds industriels et limination des dchets en sites denfouissement. Mthodologie Les informations lies aux techniques et aux pratiques environnementales ainsi quau secteur du traitement des dchets dangereux proviennent principalement de sources ddies aux activits et processus existant actuellement au sein de lUnion europenne. La faisabilit de lapplication de ces techniques et pratiques dans le secteur mditerranen du traitement des dchets dangereux a t value et la mise en place dautres tudes a t recommande le cas chant. Bien que la dfinition des termes meilleure technique disponible et meilleure pratique environnementale soit diffrente dans lannexe IV du protocole tellurique mditerranen, lUnion europenne considre que le terme meilleure technique disponible est assez vaste pour englober le concept des meilleures pratiques environnementales . Techniques du secteur du traitement des dchets dangereux Ce chapitre est bas sur le document de rfrence des meilleures techniques disponibles (BREF) pour les industries de traitement des dchets [2]. Les techniques et pratiques environnementales ont t examines pour chaque catgorie technique associe : techniques gnriques, techniques destines des types spcifiques de traitement des dchets et techniques de rduction des missions. Une valuation de lapplicabilit au secteur mditerranen du traitement des dchets a t effectue. Les techniques ou pratiques juges meilleures techniques disponibles (MTD) par le BREF ont t slectionnes en raison de leurs avantages environnementaux et suite une valuation conomique. Techniques pour le secteur de lincinration des dchets dangereux Ce chapitre est largement extrait du document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour lincinration des dchets [3]. Il englobe le traitement thermique de lincinration, traitement le plus souvent appliqu, mais prsente galement des informations sur la gazification et la pyrolyse. Les techniques et pratiques prises en compte ont t divises selon les principales tapes du processus de lincinration. Parmi les techniques dcrites, les techniques considres comme les meilleures techniques disponibles (MTD) par le BREF ont t spares dans des tableaux, section par section. Pour chaque tableau, une brve description et une valuation de lapplicabilit au systme
15
dincinration des dchets dangereux en Mditerrane ont t incluses, ainsi quune description des avantages environnementaux et une valuation conomique. Utilisation des dchets dangereux dans les procds industriels Ce chapitre sattache principalement dcrire lutilisation des dchets dangereux en tant que combustibles secondaires. Les informations fournies proviennent de deux grandes sources : combustible driv des dchets : pratiques et perspectives actuelles, direction gnrale de l'environnement de la Commission europenne [1] et le document de rfrence des meilleures techniques disponibles pour les industries de fabrication du ciment et de la chaux [6]. Les principaux dchets industriels utiliss comme substituts ou combustibles secondaires ainsi que les technologies et les procds industriels associs sont dcrits dans ce chapitre. Les bnfices environnementaux et conomiques ainsi quune valuation de leur applicabilit aux procds industriels mditerranens sont galement inclus. Sites denfouissement des dchets Les meilleures techniques disponibles (MTD) lies la conception, lexploitation et la fermeture sont rassembles dans ce chapitre. Voici les principales sources dinformation : notes dorientation des MTD pour le secteur des dchets : activits des sites denfouissement des dchets (EPA) [4] et prparation dune srie doutils pour la slection, la conception et lexploitation des sites denfouissement des dchets dangereux dans les zones ultra sches (convention de Ble, centre rgional de formation et de transfert des technologies pour les tats Arabes, Le Caire) [5]. Les techniques et les pratiques environnementales associes ont t classes en fonction des tapes de limplantation dun site denfouissement : lments de gestion du site denfouissement de dchets dangereux ; conception du site ; exploitation du site et fermeture du site. Lvaluation a conclu que ceci tait totalement applicable la rgion mditerranenne. Futur dveloppement du secteur Les techniques susceptibles de voir le jour dans un avenir proche sont dcrites dans ce chapitre. Seules des informations sur le traitement et lincinration des dchets taient disponibles. Conclusions et recommandations Les techniques et les pratiques lies la conception de linstallation et lapplication des technologies des processus dexploitation sont envisageables si linstallation en est au stade de projet. Les critres appliqus la conception dun site denfouissement et la conception des procds dune installation dincinration en sont des exemples clairs. Lamlioration du secteur mditerranen du traitement des dchets dangereux, et plus spcifiquement des installations actuelles, nimplique pas forcment dinvestissements dans les nouvelles technologies ; lintroduction adapte doutils de gestion et de bonnes pratiques environnementales entranera certainement des avantages environnementaux significatifs pour les installations, un cot raisonnable, lors des premires tapes. Il faut porter une attention toute particulire aux techniques de rduction des missions : traitement des eaux rsiduaires, rduction des missions atmosphriques et gestion des dchets, afin de garantir la conformit avec les obligations juridiques (les valeurs limites dmissions par exemple) fixes par chaque pays et la rduction maximale des missions. Les systmes de surveillance et de contrle englobent ces techniques. Cependant, les recommandations destines aux dcideurs dans le cadre dun projet dimplantation dune installation de traitement des dchets dangereux sont fondes sur la connaissance et lanalyse des lments suivants : Caractristiques et quantit de dchets dangereux traiter.
16
Rsum excutif
Hirarchie de la gestion des dchets : rduction, rutilisation, recyclage, rcupration nergtique et, en dernier recours, limination. Le site et son environnement. Rsultats viss par lactivit. Aspect financier. Obligations juridiques du pays mditerranen concern (valeurs limites dmissions par exemple).
17
1. INTRODUCTION
1.1.
ANTCDENTS
Lobjectif du programme dactions stratgiques (PAS) est de faciliter lintroduction du protocole de protection de la mer Mditerrane contre la pollution due des sources et des activits menes terre (protocole tellurique ) dans les pays du PAM. Il tablit un calendrier de prvention, de rduction, de contrle et/ou dlimination des impacts des activits menes terre, notamment des dchets dangereux, sur lenvironnement marin. Dans le cadre de ce programme, le Plan de rduction de 20 %, dici 2010, de la gnration de dchets dangereux provenant des installations industrielles dans la rgion mditerranenne [6] a t lanc par le CAR/PP en collaboration avec Enviros Spain. Selon ce plan, le secteur de la gestion des dchets dangereux est lun des principaux secteurs industriels produisant des dchets dangereux. La production totale de dchets dangereux des pays du PAM est estime 20 millions de tonnes pour 2002. Dans ce contexte, le CAR/PP a prpar cette tude sur les meilleures techniques disponibles (MTD) et les meilleures pratiques environnementales (MPE) pour le traitement des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne, en vue dtablir un document de rfrence destin aux pays du PAM pour amliorer leurs pratiques en matire de traitement des dchets dangereux.
1.2.
DFINITIONS
Des critres de dfinition des meilleures techniques disponibles et des meilleures pratiques environnementales sont prsents lannexe IV du protocole tellurique mditerranen : Le terme meilleures techniques disponibles est li au dernier stade de dveloppement (de pointe) des procds, des installations ou des modes dexploitation et indique ladaptation pratique dune mesure spcifique de restriction pour les rejets, les missions et les dchets. Pour savoir si une srie de procds, dinstallations et de modes dexploitation constitue une meilleure technique disponible, quil sagisse ou non dun cas particulier, il faut examiner plus particulirement les lments suivants : a) procds, installations ou mthodes dexploitation similaires rcemment mis en place avec succs ; b) progrs et changements technologiques dans le cadre des connaissances et de la comprhension scientifiques ; c) viabilit conomique des techniques concernes ; d) dlai dintroduction dans les installations nouvelles et existantes ; e) nature et volume des rejets et des missions concerns. Le terme meilleure pratique environnementale est li lapplication de lensemble des mesures de contrle environnemental et de stratgies le plus appropri. Pour slectionner les meilleures pratiques dans un cas spcifique, il faut au minimum tenir compte de la srie de mesures suivantes (de la plus lmentaire la plus labore) : a) Diffusion des informations auprs du grand public / des utilisateurs et leur sensibilisation aux consquences environnementales de leur choix dactivits et de produits ainsi qu lutilisation et llimination finale des produits slectionns ;
19
b) Dveloppement et application de codes de bonne pratique environnementale couvrant tous les aspects de lactivit concernant la dure de vie du produit ; c) Application obligatoire dtiquettes informant les utilisateurs sur les risques environnementaux lis un produit, son utilisation et son limination finale ; d) Ressources permettant de raliser des conomies, notamment dnergie ; e) Mise la disposition du grand public les systmes de collecte et dlimination des dchets ; f) Utilisation limite de substances et de produits dangereux ainsi que la production de dchets dangereux ; g) Recyclage, rcupration et rutilisation ; h) Application dinstruments conomiques aux activits, produits ou groupes de produits ; i) tablissement dun systme de licence incluant une srie de restrictions ou une interdiction. Le terme meilleures techniques disponibles est galement dfini dans larticle 2(11) de la directive du Conseil 96/61/CE relative la prvention et la rduction intgres de la pollution (IPPC1) comme le stade de dveloppement le plus efficace et avanc des activits et de leurs modes dexploitation, dmontrant laptitude pratique de techniques particulires constituer, en principe, la base des valeurs limites dmission visant viter et, lorsque cela savre impossible, rduire de manire gnrale les missions et limpact sur lenvironnement dans son ensemble . Larticle 2(11) se fait ensuite plus prcis dans sa dfinition : On entend aussi bien par techniques les techniques employes que la manire dont linstallation est conue, construite, entretenue, exploite et mise larrt ; On entend par techniques disponibles les techniques mises au point sur une chelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel concern, dans des conditions conomiquement et techniquement viables, en tenant compte des cots et des avantages, que ces techniques soient utilises ou produites ou non sur le territoire de ltat membre intress, pour autant que lexploitant concern puisse y avoir accs dans des conditions raisonnables ; On entend par meilleures les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau gnral lev de protection de lenvironnement dans son ensemble. En revanche, le terme meilleure pratique environnementale na pas t dfini dans le cadre de lUnion europenne ; cependant, la dfinition du terme techniques est assez large pour englober le concept du terme pratique .
1.3.
OBJECTIF ET PORTE
Voici les principaux objectifs de cette tude : a) Identifier les informations relatives aux meilleures techniques disponibles et aux meilleures pratiques environnementales lies aux diffrents types de traitement des dchets dangereux.
PRIP, en franais.
20
Introduction
b) Intgrer les informations disponibles en vue dlaborer un document de rfrence sur les MTD et les MPE prsentant les diverses options de traitement des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne. c) Fournir aux pays mditerranens des informations spcifiques sur lutilisation des MTD et des MPE dans le secteur du traitement des dchets dangereux. Les diffrents types de traitement des dchets dangereux voqus dans cette tude ont t classs en quatre grandes catgories : traitement, traitement thermique, utilisation des dchets dangereux dans les procds industriels et sites denfouissement des dchets. Comme dans le cas du Plan de rduction de 20 %, dici 2010, de la gnration de dchets dangereux provenant des installations industrielles dans la rgion mditerranenne [7] prcit, la porte de notre tude englobe les pays du plan daction pour la Mditerrane (PAM) soit lAlbanie, lAlgrie, la BosnieHerzgovine, la Croatie, Chypre, lgypte, la France, la Grce, Isral, lItalie, le Liban, la Libye, Malte, Monaco, le Maroc, la Palestine, la Serbie et le Montngro, la Slovnie, lEspagne, la Syrie, la Tunisie et la Turquie. Dans ce rapport, le terme rgion mditerranenne correspond aux pays du PAM.
21
2. LE SECTEUR DU TRAITEMENT DES DECHETS DANGEREUX
Le Plan de rduction de 20 %, dici 2010, de la gnration de dchets dangereux provenant des installations industrielles dans la rgion mditerranenne [7], tabli dans le cadre du programme dactions stratgiques (PAS), considre que le secteur de la gestion des dchets dangereux est lun des principaux secteurs industriels produisant des dchets dangereux. Dans ce cadre, nous souhaitons faire de cette tude un document de rfrence sur les techniques et pratiques environnementales applicables au secteur du traitement des dchets dangereux de la rgion mditerranenne. Ce document est divis en quatre chapitres, conformment la classification des pratiques de gestion des dchets dangereux suivante : 1. 2. 3. Traitement des dchets dangereux : installations ddies aux traitements qui permettent la rcupration, lutilisation comme combustible ou llimination (des matires). Incinration des dchets dangereux : incinration des dchets et traitements thermiques tels que la pyrolyse et la gazification. Utilisation des dchets dangereux dans les procds industriels : utilisation des combustibles drivs des dchets dans les procds industriels (co-incinration ou procds ncessitant de la chaleur). Site denfouissement des dchets : dpt souterrain ou sur site.
4.
Chaque chapitre est galement divis en sections, en fonction des caractristiques de chaque catgorie et des informations disponibles. 1. Traitement des dchets dangereux : le contenu de ce chapitre est principalement extrait du document de rfrence relatif aux meilleures techniques disponibles (BREF)2 sur les industries de traitement des dchets [1]. En raison de sa complexit et de son htrognit, ce chapitre est divis en plusieurs catgories : Techniques gnriques. Techniques destines des types spcifiques de traitement des dchets : Traitements biologiques. Traitements physico-chimiques.
Un BREF est le produit dun change dinformations organis par le bureau europen IPPC, bas sur la directive 96/61/CE (directive IPPC) et men avec lassistance dun groupe de travail technique (GTT) spcialement constitu pour loccasion. La directive IPPC dispose dun cadre obligeant les tats membres produire des autorisations dexploitation pour certaines installations menant des activits industrielles (dcrites lannexe 1 de la directive). Ces autorisations doivent prsenter des conditions bases sur les meilleures techniques disponibles (MTD) afin de garantir un niveau lev de protection de lenvironnement dans son ensemble.
23
Traitements appliqus en vue dchanger les dchets pour pratiquer le recyclage / la rgnration des matires. Traitements appliqus en vue de transformer un dchet en matire utilisable sous forme de combustible.
Techniques de rduction de la pollution.
Parmi les techniques et pratiques recenses, les meilleures techniques disponibles (MTD)3 slectionnes par le BREF ont t classes dans des tableaux par catgorie. Mentionnons que pour chacune dentre elles, une brve description, une valuation de leur applicabilit au secteur mditerranen du traitement des dchets dangereux ainsi que les avantages environnementaux identifis et une valuation conomique ont t inclus. Nous avons conserv tout au long de ce document la numrotation du BREF afin de faciliter la traabilit des MTD par rapport au document source. 2. Incinration des dchets dangereux : ce chapitre est principalement extrait du document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles pour lincinration des dchets [3]. Il dcrit le traitement thermique le plus couramment appliqu, soit lincinration, mais propose galement des informations sur la gazification et la pyrolyse. Les techniques et pratiques cites ont t divises en fonction des principales tapes du processus dincinration : Techniques gnriques. tape du traitement thermique. tape de la rcupration nergtique. Gnrateurs de vapeur et refroidissement par trempage pour les incinrateurs de dchets dangereux. Traitement appliqu des gaz de combustion (TGC) et systmes de contrle. Traitement des eaux rsiduaires et techniques de contrle. Traitement des dchets solides et techniques de contrle. Techniques de surveillance et de contrle.
Parmi les techniques dcrites, les meilleures techniques disponibles (MTD) slectionnes par le BREF ont t classes dans des tableaux par section. Pour chacune dentre elles, une brve description, une valuation de leur applicabilit au secteur mditerranen de lincinration des dchets dangereux, ainsi que les avantages environnementaux et une valuation conomique ont t inclus. Comme nous avons conserv tout au long de ce document la numrotation du BREF afin de faciliter la traabilit des MTD par rapport au document source, certaines sections peuvent prsenter des numros non successifs. 3. Lutilisation des dchets dangereux dans les procds industriels dcrit principalement lutilisation de dchets dangereux comme combustibles secondaires. Les informations associes proviennent de deux sources principales : combustibles drivs des dchets : pratiques et perspectives actuelles, direction gnrale de l'environnement de la Commission europenne [1] et le document de rfrence des meilleures techniques disponibles pour les industries de fabrication du ciment et de la chaux [6]. Les principaux dchets industriels utiliss comme substituts ou combustibles secondaires ainsi que les procds et technologies industriels sont ici dcrits. Les bnfices environnementaux et conomiques ainsi quune valuation de lapplicabilit aux procds industriels mditerranens sont galement voqus. Utilisation de combustible secondaire.
Le BREF ne comprend pas de catgorie de MPE ; cependant, le terme MTD englobe la fois les techniques et les pratiques.
24
Le secteur du traitement des dchets dangereux
4.
Secteurs industriels utilisant des dchets dangereux. Technologies. valuation environnementale. valuation conomique.
Les sites denfouissement des dchets sont galement considrs comme un type de traitement des dchets dangereux ; ce chapitre prsente les critres de la conception, de lexploitation et de la fermeture des sites denfouissement considrs comme meilleures techniques disponibles (MTD). Voici les principales sources dinformation de ce chapitre : notes dorientation des MTD pour le secteur des dchets : activits des sites denfouissement des dchets (EPA) [4] et prparation dune srie doutils pour la slection, la conception et lexploitation des sites denfouissement des dchets dangereux dans les zones ultra sches (convention de Ble, centre rgional de formation et de transfert des technologies pour les tats Arabes, Le Caire) [5]. Les techniques et les pratiques associes ont t classes en fonction des tapes de linstallation dun site denfouissement des dchets : lments de gestion dun site denfouissement des dchets dangereux. Conception dun site denfouissement. Exploitation dun site denfouissement. Fermeture dun site denfouissement.
25
3. TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES DECHETS DANGEREUX
Ce chapitre dcrit les techniques et les pratiques de traitement des dchets dangereux garantissant un haut niveau de protection de lenvironnement. Les sections suivantes ont t classes en fonction des catgories de techniques tablies par le BREF [2]. Les principales techniques associes sont dcrites et les MTD associes sont rsumes la fin de chaque section. La description de chaque MTD inclut les avantages environnementaux concerns ainsi quune valuation conomique. Leur applicabilit au secteur du traitement des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne est galement value. De manire gnrale, les informations sur les MTD pour le traitement des dchets ne font pas la diffrence entre les techniques lies aux dchets gnriques et les techniques lies aux dchets dangereux, les premires tant gnralement applicables tout traitement, quelle que soit la dangerosit des dchets concerns. Cependant, toute rfrence spcifique aux dchets dangereux est signale dans cette tude.
3.1.
TECHNIQUES GENERIQUES
Les techniques gnriques sont les tapes du secteur des dchets appliques de manire gnrale et non spcifiques un traitement de dchets bien prcis (rception, mlange, tri, stockage, systme nergtique, gestion). Elles englobent les prtraitements / activits ou les post-traitements / activits couramment mis en place dans le secteur du traitement des dchets, notamment le remballage, le broyage, le tamisage, le schage, le mlange, lhomognisation, la mise la ferraille, la fluidification, le lavage, la mise en balle, le regroupement et le stockage, le transport, la rception et le contrle de la traabilit ainsi que les techniques de gestion utilises dans les installations de traitement des dchets.
3.1.1.
Gestion de lenvironnement
Les techniques et pratiques gnriques lies la gestion de lenvironnement consistent principalement introduire des techniques / outils de bonnes pratiques / gestion et des systmes de gestion de lenvironnement (SGE). Un SGE est un outil qui permet de raliser la conception, la construction, lentretien, lexploitation et la mise hors service de faon systmatique et dmontrable, en prvenant les missions et en contribuant lamlioration des performances environnementales de linstallation. Toutes ces techniques sont principalement bases sur des outils de gestion et elles sont applicables tous les types de sites et dinstallations industrielles. Leur porte et leur type dpendant de la nature, de lchelle et de la complexit de linstallation concerne ainsi que de leur ventuel impact sur lenvironnement, leur application lensemble des installations de traitement des dchets dangereux de la rgion mditerranenne est viable. Les MTD lies la gestion de lenvironnement sont prsentes dans le tableau 3.1.
27
Tableau 3.1 : MTD pour la gestion de lenvironnement
MTD 1.- Introduire et adhrer un systme de gestion de lenvironnement (SGE).
Avantages environnementaux La mise en place de procdures dexploitation claires et la conformit avec ce mme type de procdures garantissent des conditions dautorisation et des objectifs environnementaux efficaces en continu ; plus concrtement, il sagit ici de tenir compte de limpact sur lenvironnement, des technologies plus propres et des classifications professionnelles par secteurs. Ceci permet dvaluer les propositions des exploitants et plus concrtement, les possibilits damlioration. a) Une bonne connaissance des dchets permet dempcher lapparition de problmes en cours de traitement. Lidentification de la source, de la composition et de la dangerosit des dchets permet dempcher lacceptation sans informations crites. Amlioration de la sensibilisation lenvironnement. Amlioration des performances environnementales de linstallation. vite les missions fugitives et prvient les rejets et les ractions. vite les missions fugitives.
Aspect financier Il est difficile de dfinir les cots et les bnfices conomiques de cette MTD.
2.- Raliser une description dtaille des activits menes sur le site. 3.- Procdure de bonnes pratiques et programme de formation adapt en matire de : a) chantillonnage ; b) installations rserves la rception ; c) techniques de gestion ; d) personnel qualifi ; e) pratique dactivits lies au transfert vers et depuis les fts / conteneurs ; f) techniques permettant damliorer le stockage.
ND4
b)
Cots variables (concernant les installations dchantillonnage et de rception, voir les MTD 9 et 10).
c) d) e) f)
4.- Relation troite avec le producteur / possesseur de dchets. 5.- Disponibilit de personnel, qui doit toujours disposer des qualifications requises. (Voir galement MTD n 3).
Tenter davoir une influence sur le producteur / possesseur de dchets peut permettre dviter lutilisation de solutions de traitement des dchets trs onreuses. La protection de lenvironnement dpend de la gestion correcte de linstallation et donc de la qualification de ses employs.
Ceci permet de rduire les cots de traitement des dchets. Le personnel qualifi revient plus cher. Les programmes de formation impliquent galement certains cots.
Non disponible
28
Techniques de traitement des dchets dangereux
3.1.2.
Connaissance des dchets entrants
La connaissance des dchets entrants est ncessaire lidentification et lanalyse des types de contrle susceptibles dtre mens au cours du traitement des dchets. Lobjectif final est de disposer dune caractrisation correcte des types de dchets afin doptimiser lefficacit du processus et dviter les fuites ventuelles. Le contrle des dchets entrants peut tre appliqu la prapprobation / arrive des dchets sur le site de traitement mais galement leur rpartition finale. Voici les diffrentes procdures concernes : Caractrisation de la composition des dchets. Procdure de pr-approbation. Procdures dapprobation. chantillonnage. Installations de rception. Sil est possible dappliquer ces techniques dans les pays mditerranens, le degr dintroduction dpend des ressources de chaque installation. Les procdures dchantillonnage et danalyse demandent gnralement des investissements considrables dans un quipement analytique, ainsi que certains cots dexploitation. Ces techniques sont applicables tous types de dchets mais elles sont particulirement recommandes pour les dchets dangereux. Le Tableau 3.2 prsente les MTD associes.
29
Tableau 3.2 : MTD pour la connaissance des dchets entrants
MTD 6.- Connaissance concrte des dchets entrants, par exemple : Activits de laboratoire. Slection dhuiles uses reraffiner. Slection des stocks dalimentation destins aux systmes biologiques. 7.- Introduction dune procdure de prapprobation. 8.- Introduction dune procdure dapprobation.
Avantages environnementaux Un laboratoire dans linstallation garantit la mise en place des contrles dentre ncessaires et la sortie continue des dchets. Lamlioration de la qualit des stocks dalimentation peut permettre de rehausser les performances environnementales dune installation ainsi que la qualit du produit. vite lentre de composs toxiques dans les systmes biologiques. Ceci permet aux exploitants didentifier et daccepter uniquement les dchets adapts un traitement spcifique. Ceci permet de confirmer les caractristiques des dchets prapprouvs, dempcher lapprobation de dchets inappropris et dviter le retour ventuel des dchets aprs leur rejet. Une bonne connaissance des dchets vite les problmes en cours de traitement. ND
Aspect financier
Frais dadministration supplmentaires (emballage, tiquetage). Cots levs de caractrisation et danalyse des dchets.
9.- Introduction de diverses procdures dchantillonnage. (Voir galement MTD n 3). 10.- Disposition dune installation de rception. (Voir galement MTD n 3).
Lchantillonnage demande un quipement de laboratoire spcifique.
Lidentification de la source, de la composition et de la dangerosit des dchets permet dviter lapprobation sans informations crites.
Les cots oprationnels sont relativement bas et impliquent principalement des frais dadministration. EXEMPLE : dans une installation de traitement des huiles uses dune capacit de 10 000 t/an5, les cots des investissements dun laboratoire danalyse sont estims 40 000 livres et ses cots dexploitation, 20 000 livres ; dans le cas dun quipement de surveillance continue, les cots des investissements tout comme les cots dexploitation slvent 10 000 livres.
t/an : tonne/an
30
3.1.3.
Connaissance des dchets sortants
Ces techniques consistent analyser les dchets sortants en fonction des paramtres les plus significatifs de linstallation de rception. Elles se limitent gnralement lanalyse de la composition et des paramtres lmentaires tels que le contenu nergtique, la teneur en eau, en matires organiques et inorganiques, etc. Certaines autres techniques de caractrisation des dchets sont bases sur des procdures didentification du/des composant(s) primaires, lidentification des sources de dchets et la garantie dun transfert des connaissances appropri entre les possesseurs de dchets. Ces types de techniques sont applicables la plupart des installations de traitement des dchets des pays mditerranens, le seul problme tant linvestissement dans lquipement analytique ainsi que les cots dexploitation. Le tableau 3.3 prsente les MTD associes.
Tableau 3.3 : MTD pour lidentification des dchets sortants
MTD 11.- Analyse des dchets sortants en fonction des paramtres significatifs, importants pour linstallation de rception.
Avantages environnementaux Ceci permet damliorer la connaissance des ventuels problmes environnementaux lis aux dchets traiter et de rduire les risques daccidents ou dexploitation incorrecte.
Aspect financier Linvestissement dans un quipement analytique pour une installation de traitement des huiles uses revient environ 750 000 EUR par site.
3.1.4.
Systmes de gestion
Les techniques de gestion sont gnralement appliques lensemble des installations de traitement des dchets, lobjectif tant doptimiser lefficacit du processus ainsi que dviter les missions dans lenvironnement. Les procdures concernes sont lies aux lments suivants : Traabilit du traitement des dchets. Rgles de mixage et de mlange. Procdures de sparation et de compatibilit. Amlioration de lefficacit du traitement des dchets. Plan de gestion des accidents. Journal des incidents. Plan de gestion des nuisances sonores et des vibrations. Prise en considration des mises hors service venir. Certaines de ces pratiques sont parfois difficiles appliquer dans les petites installations en raison des contraintes informatiques, notamment les systmes de traabilit pour le traitement des dchets ou lamlioration de lefficacit du traitement via des bilans massiques ou lanalyse des flux de matires, et plus concrtement dans la rgion mditerranenne. Dautres pratiques, par exemple les procdures de sparation et de compatibilit ou les rgles de mixage et de mlange, sont applicables lensemble des installations. Signalons que les plans de gestion des accidents et les journaux des incidents sont particulirement importants pour les installations spcialises dans les dchets dangereux. Les MTD associes ces techniques sont prsentes dans le tableau 3.4.
31
Tableau 3.4 : MTD pour les systmes de gestion
MTD 12.- Disposer dun systme garantissant la traabilit du traitement des dchets. 13.- Disposer de rgles de mixage et de mlange destines limiter les types de dchets mixables / mlangeables et les appliquer, en vue dviter laugmentation des missions polluantes dues au traitement des dchets en aval. 14.- Disposer de procdures de sparation et de compatibilit. (Voir galement MTD n 13 et 24). 15.- Amlioration de lefficacit du traitement des dchets due lutilit des analyses des dchets sortants, de la consommation des matires premires et du flux de matires. 16.- laboration dun plan structur de gestion des accidents. (Voir galement 3.1.1, Gestion de lenvironnement).
Avantages environnementaux Ceci permet de disposer dune preuve crite du traitement appliqu un dchet spcifique. La sparation approprie, la source, des dchets, vite les incidents susceptibles de mener au mlange de dchets incompatibles. ND
Aspect financier
Il est possible de sparer efficacement certains flux de dchets solides via un simple petit changement dquipement. liminer des dchets mixs revient plus cher que traiter un flux compos dun seul type de dchets. Voir MTD n 13.
Voir MTD n 13.
Loptimisation des installations de traitement des dchets permet dobtenir des missions et une consommation moindres.
ND
Les risques environnementaux les plus significatifs lis aux oprations de traitement des dchets sont le stockage des dchets dangereux, les missions dcoulant de la raction de diffrents types de dchets mlangs, les fuites, les dversements ou encore les traitements non contrls. Voir MTD n 1 et 16.
ND
17.- Disposer dun journal des incidents et lutiliser correctement. (Voir galement MTD n 1 et 16). 18.- Disposer dun plan de gestion des nuisances sonores et des vibrations dans le cadre du SGE. (Voir galement MTD n 1). 19.- Prendre en considration la mise hors service ds ltape de la conception. (Voir galement MTD n 1).
Voir MTD n 1 et 16.
Rduction des niveaux de bruits produits par linstallation.
ND
vite les problmes environnementaux lors de la mise hors service.
ND
32
3.1.5.
Gestion des services et des matires premires
Ces techniques concernent principalement la gestion nergtique. Une installation a besoin de chaleur et dlectricit pour fonctionner. Les principales utilisations de lnergie dans une installation de traitement des dchets sont les suivantes : Chauffage, clairage et lectricit dans linstallation. lectricit pour les processus de traitement et lquipement de linstallation, notamment les pompes, les compresseurs dair, les centrifugeuses, etc. Combustible pour les vhicules. Une conception et une gestion correctes des systmes nergtiques sont des aspects importants qui contribuent minimiser limpact dune installation de traitement des dchets sur lenvironnement. Voici quelques techniques de gestion de lnergie et des matires premires : Interruption de la consommation et de la production nergtiques par source. Utilisation de combustibles plus propres. Utilisation de dchets comme combustible. Mesures en vue damliorer lefficacit nergtique (laboration dun plan defficacit nergtique, etc.). Slection des matires premires. techniques de rduction de la consommation deau et prvention de la pollution de leau. En principe, ces techniques sont applicables tous les secteurs du traitement des dchets ; cependant, certains problmes peuvent survenir concernant la rpartition de la consommation nergtique dans le cadre dactivits uniques ou dinstallations dj en service. Malgr leur cot dinvestissement lev, ces techniques sont particulirement adaptes aux pays mditerranens en pleine phase dbauche de projet de nouvelles installations de traitement des dchets dangereux. Le tableau 3.5 prsente les MTD de ce secteur.
33
Tableau 3.5 : MTD pour la gestion des services et des matires premires
MTD 20.- Proposer une interruption de la consommation et de la production nergtique (y compris dans le cadre des exportations) par type de source (lectricit, gaz, combustibles liquides conventionnels, combustibles solides conventionnels et dchets). (Voir galement MTD n 1). 21.- Amliorer de faon continue lefficacit nergtique de linstallation en : Dveloppant un plan defficacit nergtique Utilisant des techniques de rduction de la consommation dnergie, ce qui rduit les missions directes et indirectes Dfinissant et en calculant la consommation nergtique spcifique prcise de lactivit (Voir galement MTD n 20). 22.- Effectuer des tests de performances internes (une fois par an) de la consommation des matires premires.
Avantages environnementaux Ceci peut contribuer optimiser ladquation production-consommation et donc optimiser lutilisation des ressources nergtiques.
Aspect financier Investissement de base et peu onreux.
Un plan defficacit nergtique et lutilisation de combustibles plus propres peuvent rduire la consommation nergtique ainsi que les missions atmosphriques dues lutilisation dnergie. Amliorer lefficacit nergtique des chaudires et des lments de chauffage permet de rduire les missions de COV.
Les systmes defficacit nergtique sont gnralement plus onreux. Cependant, leurs cots dexploitation sont moindres (ou leur utilisation entrane des revenus plus levs). Les cots sont plus importants pour les installations dj en place.
La slection de matires premires peut Contribuer une plus faible utilisation des substances chimiques et autres matires ; Remplacer des matires moins nocives par des matires plus facilement minimisables ; Contribuer dvelopper une comprhension du destin des sousproduits et des polluants ainsi que leur impact sur lenvironnement ; tre considre comme la meilleure option pour certains dchets acides (en fonction du volume et du degr de pollution des dchets).
ND
23.- Explorer les options consistant utiliser les dchets comme matires premires dans le traitement dautres dchets. Si les dchets sont utiliss pour traiter dautres dchets, linstallation doit disposer dun systme garantissant la disponibilit continue de ces dchets. (Voir galement MTD n 22).
Si ces dchets doivent tre utiliss comme ractifs dans un traitement spcifique, leur ventuelle indisponibilit peut retarder le traitement des dchets. Ce retard peut son tour causer des problmes environnementaux.
Par exemple, la garantie des performances long terme des systmes anarobies est essentielle leur rentabilit conomique.
34
3.1.6.
Stockage et manipulation
Lintroduction de pratiques environnementales en matire de stockage et de manipulation est particulirement importante pour les installations de traitement des dchets dangereux. Les principaux objectifs des pratiques environnementales de stockage sont : le stockage sr des dchets avant leur introduction dans le traitement ; la mise en place dune priode daccumulation approprie, par exemple lorsque les systmes de traitement et dlimination sont hors service ou lorsquun dcalage est prvu entre le traitement et la rpartition des dchets ; la sparation du traitement et de la rpartition des dchets ; la classification efficace des procdures mettre en place lors des priodes de stockage / daccumulation ; la ralisation continue des traitements. Les traitements en continu ragissent mal aux changements brusques et massifs de la composition et des ractions des dchets, mme sils garantissent certains rsultats. Par consquent, lhomognisation des divers proprits et niveaux de mallabilit des dchets doit tre mise en place et prserve via un stockage / une accumulation immdiats des dchets traiter ; la mise en place, le cas chant, du mixage, du mlange et du remballage des dchets ; lintroduction planifie de divers types de dchets et de ractifs dans les processus de traitement postrieurs ; la collecte dune quantit raisonnable de dchets avant de les envoyer vers certains traitements (stations de transfert) ; la rduction des missions fugitives, des fuites, de leau potentiellement pollue susceptible dtre produite en cas de dversement ou dallongement de la dure de vie utile du conteneur, la diminution de la pollution des sols et de leau due des dversements massifs ou des incidents impliquant une rupture de confinement. Voici prsent quelques techniques environnementales courantes de stockage et de manipulation : Techniques gnriques appliques au stockage des dchets : spcification des procdures de stockage dans un contexte particulier (par exemple, jours fris), zones de stockage distance des cours deau et des primtres sensibles, marquage et tiquetage clairs des zones de stockage (caractristiques de qualit et de dangerosit des dchets stocks), etc. Voir MTD 24 du tableau 6. Techniques de stockage des fts et autres dchets stocks dans des conteneurs : voir MTD 24 du tableau 3.6. Techniques damlioration de lentretien des stocks : mise en place de procdures dinspection et dentretien rguliers des zones de stockage contenant des fts, des rservoirs, des pavs et des murets de rtention ; inspection quotidienne des conteneurs et des palettes et registre de ces inspections ; inspection programme et rgulire des cuves et des rservoirs de mixage et de raction. Murets de rtention pour le stockage des liquides : voir MTD 25 du tableau 3.6. Restriction de lutilisation des cuves, fosses et rservoirs ouverts. Techniques gnriques appliques la manipulation des dchets : continuer dappliquer le systme de suivi des dchets aprs ltape de pr-approbation, disposer dun systme de gestion de chargement / dchargement des dchets dans linstallation et dune zone de stockage durgence pour les vhicules faisant lobjet de fuites, en vue de minimiser les incidents graves, etc. Voir MTD 28 du tableau 3.6. Manipulation des dchets solides : garantir que le regroupement des diffrents lots est ralis uniquement suite des tests de compatibilit, sans ajout de dchets liquides aux dchets solides, en utilisant une ventilation par extraction interne afin de contrler les odeurs et la
35
poussire, en dchargeant les dchets solides et les boues dans un btiment ferm et dpressuris, etc. Activits lies aux transferts vers ou depuis les fts et les conteneurs : voir MTD 31 du tableau 3.6. Dchargement automatique des fts (pour une station complte) : une station dalimentation en fts gre par moteur pneumatique, un systme daccrochage pour les fts quips dun dispositif de serrage hydraulique, une station de coupe, de raclage, de lavage et djection du fond du ft, une station dlimination, de raclage et de lavage haute pression de larmature du ft, une station pour le pressage et llimination des fts nettoys, une cabine de contrle, la prvention des missions de COV. Techniques damlioration du contrle des stocks : pour les dchets liquides en vrac, le contrle des stocks implique llaboration dun registre de cheminement tout au long du processus, la mise en place dune capacit de stockage durgence, ltiquetage clair et visible de tous les conteneurs (date darrive et code de dangerosit appropri), lutilisation de lempilage des fts comme mesure durgence, la surveillance automatique du stockage et des niveaux des cuves de traitement via les indicateurs de niveau des cuves, etc. Zone de stockage en hauteur automatise pour les dchets dangereux. Dans de nombreuses installations de traitement, le centre de logistique est compos dune zone de stockage en hauteur automatise pour les dchets dangereux : toutes les substances y sont identifies, peses, photographies et chantillonnes pralablement au stockage. Le laboratoire interne est particulirement important, des chantillons des dchets y sont analyss avant leur limination ou leur rcupration afin didentifier de manire prcise les proprits de la substance et de dcider du traitement adapt. Le laboratoire produit galement des concepts de nettoyage avec la coopration des autres dpartements. tiquetage des cuves et des canalisations : tous les rservoirs doivent tre clairement tiquets (contenu et capacit) et ltiquette appose doit tre individuelle. Celle-ci doit faire la diffrence entre les eaux rsiduaires et les eaux de traitement, les liquides combustibles, les vapeurs combustibles et le sens du flux. Il faut conserver un registre pour lensemble des cuves, (avec identifiant individuel), utiliser un systme de codification des canalisations adapt, apposer un identifiant individuel sur toutes les soupapes, inscrire toutes ces informations sur les schmas de procds et de contrle et enfin, calibrer correctement toutes les connexions et les conserver en bon tat. Mise en place dun test de compatibilit avant le transfert : on mlange parts gales un chantillon de la cuve / du rservoir / du conteneur de rception un chantillon provenant du flux de dchets entrant qui sera ajout la cuve / au rservoir / au conteneur ; ce test doit tre ralis selon la mthode du pire cas , avec deux chantillons de composition standard, les missions de gaz et les causes des ventuelles odeurs doivent tre identifies, etc. Sparation dans les zones de stockage : la compatibilit est lun des lments-cl dun stockage sr. Les deux lments prendre en compte sont la compatibilit des dchets avec les matriaux de construction de leur conteneur et la compatibilit des dchets avec les autres dchets stocks au mme endroit. Voir MTD 30 du tableau 3.6. Les MTD associes ces techniques sont dcrites dans le tableau 3.6. Ces techniques sont hautement recommandes et faciles appliquer dans les pays mditerranens particulirement dans le secteur du traitement des dchets dangereux.
36
Tableau 3.6 : MTD pour le stockage et de la manipulation
MTD 24.- Appliquer des techniques lies au stockage : Zones quipes dun systme de drainage adapt et de tous les dispositifs ncessaires la prvention de risques spcifiques (odeurs, missions volatiles et point dclair bas). Toutes les connexions entre les diffrents rservoirs doivent pouvoir tre fermes par des valves.
Avantages environnementaux Le stockage correct et sr des dchets contribue la rduction des missions fugitives (COV, odeurs et poussire) et des risques de fuites. Un stockage spar est ncessaire pour prvenir les incidents dus la raction de substances incompatibles entre elles ainsi que lescalade en cas dincident.
Aspect financier ND
25.- Sparer les liquides de dcantation et les zones de stockage par des murs de protection impermables et rsistants aux matires stockes. 26.- Appliquer des techniques de type tiquetage des cuves et des canalisations : tiqueter de faon claire et visible tous les rservoirs (contenu, capacit). Conserver un registre complet pour lensemble des cuves.
Ceci rduit la pollution des sols et de leau due des dversements massifs ou des incidents impliquant une rupture de confinement. Ces systmes permettent lexploitant de bien connatre lensemble du processus et contribuent rduire les accidents et contrler les missions.
ND
ND
27.- Prendre des mesures en vue dviter tout problme li au stockage / laccumulation des dchets. Peut sopposer la MTD n 23, o les dchets sont utiliss comme ractifs. 28.- Appliquer certaines techniques dans le cadre de la manipulation des dchets : Systmes et procdures en place, systme de gestion pour le chargement et le dchargement des dchets, personnel qualifi et sassurer que les tuyaux, valves et connexions endommags ne sont pas utiliss. Pour les dchets liquides, collecter le gaz dchappement des rservoirs et des cuves. Dchargement des solides et des boues dans des zones fermes quipes dun systme de ventilation par extraction.
Ceci contribue prvenir les missions lors des activits de stockage.
ND
Une manipulation correcte et sre des dchets contribue rduire les missions fugitives et les risques de fuites. Un stockage spar est ncessaire pour prvenir les incidents dus la raction de substances incompatibles entre elles ainsi que lescalade en cas dincident. Une manipulation correcte et sre des dchets solides permet dviter les incidents et les missions fugitives. Des systmes de rduction ordinaires peuvent tre connects aux systmes de ventilation des cuves en vue de rduire les pertes de solvants dans lair en raison du dplacement des cuves et des camions-citernes lors de leur remplissage. Les sites manipulant des dchets poussireux sont quips de hottes, de filtres et de systmes dextraction spciaux. La plupart des sites possdent une base entirement en bton.
ND
37
MTD 29.- Sassurer que la regroupement / le mixage vers ou depuis les dchets emballs est ralis sous surveillance, par un personnel qualifi. Avec certains types de dchets, cette opration doit tre effectue en utilisant une ventilation par extraction interne. 30.- Sassurer que les incompatibilits chimiques dterminent la sparation requise dans le cadre du stockage. (Voir galement le chapitre 3.1.4, Systmes de gestion).
Avantages environnementaux Ceci permet dviter les missions fugitives, notamment en minimisant les claboussures, les fumes et les odeurs ainsi que les problmes de sant et de scurit ; prvient galement les rejets accidentels ou les ractions inattendues.
Aspect financier ND
Raliser un test de compatibilit avant le transfert permet de prvenir les ractions et les rejets nocifs ou inattendus avant le transfert vers les cuves de stockage. Cette MTD englobe le dchargement des camions-citernes pour un stockage en vrac, le transfert de cuve cuve, le transfert dun conteneur un rservoir en vrac, le transfert en vrac dans les fts / conteneurs semi-vrac le transfert en vrac des dchets solides dans des fts ou des bennes. Les conteneurs de liquides oxydants et inflammables sont stocks sparment les uns des autres afin de ne pas entrer en contact suite une fuite. (Voir galement MTD n 28).
ND
31.- Appliquer les techniques suivantes lors de la manipulation de dchets en conteneurs : Stockage des dchets en conteneurs couverts (si ncessaire, protection anti-sensibilit la luminosit, la chaleur, aux changements de temprature ou leau). Veiller toujours disposer dun espace dans les zones de stockage pour les conteneurs renfermant des substances sensibles la chaleur, la lumire et leau ; les stocker avec un couvercle, en les protgeant de la chaleur et des rayons du soleil.
Le stockage en conteneurs couverts permet de rduire la quantit deau potentiellement pollue susceptible dtre produite en cas de dversement et dallongement de la dure de vie utile du conteneur. Certaines techniques permettent de prvenir les missions causes par le stockage de substances incompatibles, qui pourrait entraner une raction. La prvention de la pollution des sols est un autre bnfice pour lenvironnement.
ND
3.1.7.
Sparation et compatibilit
Ces techniques permettent dviter de mlanger certains dchets, ce qui facilite le traitement postrieur et prvient tout problme ventuel. Le principe de la sparation et de la compatibilit consiste mlanger une petite quantit de dchets dangereux une quantit plus importante de dchets non dangereux, ce qui cre une quantit de matire qui doit tre traite comme un dchet dangereux. Voici quelques principes respecter :
38
Ne pas transformer un dchet sec en dchet liquide. Disposer dun tiquetage correct de lensemble des lignes et des conteneurs. Si les dchets mlangs sont traits sur la base des dchets les plus pollus, veiller mlanger uniquement des dchets pollus diffrents degrs. Veiller sparer leau de refroidissement des flux de dchets. Envisager ou appliquer la sparation pour le stockage des matires. Disposer dun rglement sur la restriction des types de dchets pouvant tre mlangs. Il sagit dun principe de base facile introduire via llaboration de procdures crites et dune formation du personnel, qui contribuent fortement la rduction de la pollution la source. Il est applicable toutes les installations de traitement des dchets dangereux de la rgion mditerranenne. Dans le cas des dchets dangereux, les avantages environnementaux sont considrables.
3.1.8.
Techniques damlioration environnementale dautres techniques courantes
Cette section dcrit la rduction des missions dans lenvironnement dans deux tapes du traitement des dchets : activits de broyage et de dchiquetage des fts et procds de lavage. Les MTD associes a ces techniques sont prsentes dans le tableau 3.7. Elles sont gnralement recommandes pour les installations spcialises dans ce genre doprations. 3.1.8.1. Techniques de rduction des missions issues des activits de broyage et de dchiquetage des fts.
Ces techniques permettent de rduire les missions de COV (composs organiques volatils) dans latmosphre ainsi que la pollution des cours deau et des sols. Voici plusieurs techniques pouvant tre appliques en vue de rduire les missions issues des activits de broyage et de dchiquetage des fts : Clturer compltement linstallation de broyage et de dchiquetage des fts et lquiper dun systme de ventilation par extraction connect lquipement de rduction. Couvrir les bennes de stockage des fts broys / dchiquets. Pratiquer le drainage calibr. viter de broyer les fts contenant des dchets ou des substances volatiles inflammables ou hautement inflammables. Voici les techniques pouvant galement tre appliques dans le cadre du traitement des dchets dangereux dune installation de dchiquetage : Canal anti-coups de blier de 12 m de haut. Rsistance de linstallation une pression de 10 bars. Fonctionnement discontinu de la dchiqueteuse afin de minimiser lexposition. Systmes dalarme anti-incendie et extincteurs automatiques. Connexion directe avec les services de secours les plus proches. Interrupteurs, agrgats et machines antidflagrants. Cabines de surpression et filtre charbon actif dans toutes les machines. Branchement dincendie de 50 m3 dans un bassin en subsurface.
39
Arrosage continu lazote de la zone de travail interne de la dchiqueteuse. 3.1.8.2. Techniques de rduction des missions dues au lavage
Ces techniques permettent didentifier et de traiter les dchets du lavage, via notamment : lidentification des composants potentiellement prsents dans les lments laver (par exemple des solvants) ; le transfert des dchets lavs vers une zone de stockage adapte ; lutilisation des eaux rsiduaires de lusine de traitement des dchets.
40
Tableau 3.7 : MTD pour lamlioration environnementale dautres techniques courantes
MTD 32.- En cas de manipulation de matires susceptibles de produire des missions dans latmosphre (odeurs, poussire, COV), excuter les oprations de broyage, de dchiquetage et de tamisage dans des zones quipes de systmes de ventilation par extraction connects lquipement de rduction.
Avantages environnementaux Ceci permet de rduire les missions de COV dans latmosphre ainsi que la pollution des cours deau et des sols.
Aspect financier EXEMPLE : installation de dchiquetage de conteneurs : linstallation a une capacit de 5 000 Mg/a6. La quantit de dchets dangereux traite est de 1 000 t/an. Linvestissement ncessaire slve ici 325 000 EUR. EXEMPLE : installation de dchiquetage de bombes arosols : linstallation a une capacit de 500 t/an. Linvestissement ncessaire slve ici 500 000 EUR.
33.- Raliser les oprations de broyage / dchiquetage sous encapsulation totale et dans une atmosphre inerte dans le cas des fts / conteneurs renfermant des substances inflammables ou hautement volatiles. Ceci permet dviter lignition. Latmosphre inerte doit tre rduite. (Voir galement MTD n 32 et le chapitre Traitements des missions atmosphriques) 34.- Raliser le lavage en tenant compte des lments suivants : Identification des composants lavs ventuellement prsents dans les lments laver (par exemple solvants). Transfert les eaux de lavage vers une zone de stockage adapte. Utilisation des eaux rsiduaires traites de lusine de traitement pour le lavage (au lieu deau frache).
Voir MTD n 32.
Voir MTD n 32.
Ceci permet didentifier et de traiter les dchets du lavage.
ND
Mg/a : mgagrammes/an
41
3.1.9.
Techniques de prvention des accidents et de leurs consquences
Ces techniques sont ncessaires pour prvenir les accidents susceptibles davoir des consquences sur lenvironnement ou pour rduire leurs impacts une fois produits. Voici quelques-unes de ces techniques : laboration dun plan de gestion des accidents : identifier les dangers potentiels de linstallation pour lenvironnement ; valuer les risques daccidents et leurs ventuelles consquences. Disposer dun systme solide didentification, dvaluation et de minimisation des risques daccidents et de leurs consquences pour lenvironnement. Disposer dun inventaire des substances. Sparer les dchets et les substances incompatibles en fonction de leur dangerosit potentielle : les types de dchets incompatibles doivent tre spars par des traves ou stocks dans des btiments spciaux. Linstallation doit au minimum disposer dun enclos restreint et pratiquer un drainage spar. Disposer dun systme de stockage appropri pour les matires premires, les produits et les dchets. Utiliser un systme automatique command par microprocesseur, par vanne de drivation ou relev des niveaux de cuve : par exemple des jauges ultrasons, des alarmes de niveau lev et des verrouillages de procd. Consigner les mesures de contrle en place, notamment lvaluation de ces mesures et la dcision prise quant leur efficacit. Disposer dun systme de confinement adapt : par exemple, murets de rtention et sparateurs, btiment de confinement. Introduire des technologies et des procdures de prvention du surremplissage des cuves de stockage, par exemple des mesures de niveau, des alarmes autonomes de niveau lev, des systmes de fermeture en cas de niveau lev et des compteurs de lots. Disposer dun registre / journal jour de linstallation afin dy reporter tous les incidents, les quasi-incidents, les changements apports aux procdures, les vnements anormaux et le rsultat des inspections dentretien. Les problmes de fuites et de dversements ainsi que les accidents peuvent tre signals dans le journal. tablir des procdures en vue didentifier les incidents, dy rpondre et den tirer des enseignements. Identifier le rle et les responsabilits du personnel impliqu dans la gestion des accidents. Proposer une formation au personnel. Ces techniques sont gnriques et applicables tous les secteurs de traitement des dchets ; certaines dentre elles sont particulirement importantes pour le traitement des dchets dangereux. Outre la protection de lenvironnement, la prvention des accidents est la base de lintroduction de ces techniques ; celles-ci sont par consquent considres comme essentielles pour amliorer le secteur du traitement des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne.
3.1.10. Techniques de rduction des nuisances sonores et des vibrations Une entreprise ayant introduit un SGE dispose gnralement dun plan de gestion des nuisances sonores. Ce plan doit comprendre : Une description des principales sources de nuisances sonores et de vibrations au sein des installations (dans le cadre des oprations habituelles et ponctuelles). Une description dtaille des enqutes sur les nuisances sonores, des mesures effectues, des investigations ralises et des modlisations.
42
Ceci ne demandant quun contrle de base des paramtres gnriques de linstallation, son application est ralisable dans les installations de la rgion mditerranenne.
3.1.11. Techniques de mise hors service Lobjectif de ces techniques est de minimiser les impacts sur lenvironnement associs la mise hors service dune usine. Voici quelques-unes de ces techniques : Prendre en compte la mise hors service ds la conception, ce qui permet dlaborer des plans corrects de minimisation des risques dans loptique de la mise en service venir. Pour les installations dj en place, laborer un programme damlioration de la conception. Conserver un plan de fermeture du site afin de prouver que, en ltat actuel des choses, linstallation pourrait tre mise hors service pour viter tout risque de pollution sans quune rhabilitation massive du site ne soit ncessaire. Mettre en place les mesures proposes pour prvenir les risques de pollution et restituer un site en bon tat (y compris, le cas chant, des mesures lies la conception et la construction de linstallation). laborer des plans de nettoyage des dchets dposs, des dchets et de toute trace de pollution rsultant des activits de traitement des dchets. Sassurer que lusine et lquipement mis hors service sont dpollus et extraits du site. Ces techniques sont applicables toutes les tapes dune installation de traitement des dchets, de la conception la construction en passant par la mise hors service du site. Elles sont particulirement adaptes aux pays mditerranens en phase de fermeture dinstallations obsoltes et de conception de nouvelles usines.
3.1.12. Techniques courantes Cette section propose une description de trois techniques courantes : traitement des petits dchets, rduction de la taille des dchets et autres techniques courantes (nettoyage, remballage, filtration, sdimentation, tamisage, tri, mise la ferraille et lavage). Elles sont utiles dans le cas des installations dont les dchets, de tailles diffrentes, doivent faire lobjet dune homognisation avant dtre traits. 3.1.12.1. Traitement des petits dchets Cette technique permet didentifier diffrents types de dchets afin de les traiter correctement (traitement des dchets mnagers dangereux, provenant des universits, des laboratoires et des entreprises). Les substances traiter sont tries la main puis remballes, broyes, le cas chant, conditionnes et transfres vers des installations dlimination internes et/ou externes. Le systme est divis en trois parties, chaque opration tant ralise dans une zone diffrente : Tri des substances chimiques : cette opration est effectue dans une cabine de tri, via un dispositif daspiration qui spare les substances chimiques des laboratoires et les conduit vers diffrents traitements (recyclage, limination ou dpt dans une dcharge souterraine). Emballage en vue de vider les conteneurs de fluides : les petits volumes sont rassembls afin de crer des lots volumineux (solvants ou acides). Ces lots sont ensuite limins via une incinration haute temprature en aval ou rcuprs dans lusine de traitement physicochimique de linstallation. Traitement des produits phytosanitaires : les substances ractives et trs odorantes sont traites dans une cabine spciale.
43
3.1.12.2. Rduction de la taille des dchets Le principal objectif de cette technique est dadapter la granulomtrie solide des dchets aux autres traitements ou dextraire les dchets difficiles pomper ou dcanter. Les technologies utilises par les installations sont le dchiquetage, le tamisage, le fractionnement, le conditionnement et la confection. Ces technologies sont utilises par les installations de traitement des conteneurs et des bombes arosols, dans le cadre de la prparation des dchets destins tre utiliss comme combustible, de lapplication de diffrents types de dchets tels le plastique, les fts mtalliques, les filtres huile, les dchets solides municipaux, les dchets solides en vrac, les dchets de bois, les arosols et le verre. 3.1.12.3. Autres techniques courantes Il sagit de techniques gnriques utilises dans le secteur du traitement des dchets, soit principalement des traitements mcaniques. Si ces techniques sont gnralement utilises comme prtraitement, certaines le sont comme traitement postrieur : Nettoyage : permet denlever la pollution qui empche la rcupration des dchets. Technique utilise dans les condensateurs et les transformateurs de PCB. Remballage : certains dchets se dsagrgeant, il faut parfois les compacter afin de faciliter leur utilisation. Technique utilise pour les dchets solides municipaux destins servir de combustible et pour les balles en plastique, en papier et en mtal. Filtration. Sdimentation. Tamisage : technologie utilise pour sparer les particules volumineuses (tamis vibrant, statique ou rotatif). Prparation des dchets destins servir de combustible. Tri et mise la ferraille. Lavage : lun des objectifs du lavage est de permettre la rutilisation des fts dans linstallation ou leur vente dautres installations, qui les rutiliseront par la suite. Les oprations de lavage des fts ne sont souvent rien dautre quun lavage et une mise en place. Certains systmes de retraitement lavent les filtres huile, ce qui permet de recycler une fraction de mtal partiellement nettoye.
3.2.
TECHNIQUES DESTINES DES TYPES SPCIFIQUES DE TRAITEMENT DES DECHETS
3.2.1.
Traitements biologiques
Le traitement biologique utilise des organismes vivants pour dcomposer les dchets organiques en eau, CO2 et composs inorganiques simples ou dans en composs organiques plus simples tels que les aldhydes et les acides. Tous les traitements biologiques ne sont pas adapts aux dchets dangereux car la prsence de dchets toxiques rduit souvent lactivit biologique. Voici les diffrents types des traitements biologiques : Boue active : dcompose les dchets organiques en eau via lexposition des dchets la croissance biologique. Cette technologie est classe dans le traitement des eaux rsiduaires. Lagunes ares : grandes lagunes contenant de fortes concentrations de microorganismes. Cette technologie est classe dans le traitement des eaux rsiduaires. Compostage : on construit des tas de dchets afin dencourager la dcomposition biologique des solides organiques, ce qui produit une substance humide qui peut servir de conditionneur de sol.
44
Digestion arobie : rduction du contenu organique des dchets. Applique aux dchets solides, aux eaux rsiduaires non-continues, la bioremdiation et aux boues et sols pollus par de lhuile. Digestion anarobie : dcompose les matires organiques dans des rservoirs ferms et sans air. Applique aux dchets solides-liquides, aux eaux rsiduaires hautement pollues (par exemple, composs chlors), la bioremdiation et dans le cadre de la production de biogaz destin tre utilis comme combustible. Les boues actives et les lagunes ares sont considres comme des traitements des eaux rsiduaires ; le compostage et la digestion arobie / anarobie sont des traitements adapts au traitement des dchets municipaux solides (spcifiquement, aux dchets biologiques). Cependant, la digestion anarobie a galement t teste dans le cadre de llimination des dchets dangereux. Les performances environnementales des techniques et pratiques suivantes sont tout fait convaincantes quant aux traitements biologiques ; ces techniques et pratiques sont gnralement utilises dans le cadre dun traitement global des dchets : Slection du traitement biologique appropri. Lun des facteurs techniques cls est que les composants organiques des dchets et la population microbienne soient bien en contact. Ceci dpend en premier lieu de ltat des dchets et de leur concentration. Cette technique permet dviter les problmes de traitement et dexploiter les dchets au maximum (utilisation comme combustible par exemple). Techniques de stockage et de manipulation spcifiques aux traitements biologiques. Voir MTD 65 du tableau 3.8. Slection du stock dalimentation des systmes biologiques. Lintroduction de substances nayant pas fait lobjet dun traitement damlioration, notamment les mtaux toxiques, dans les processus biologiques, doit tre restreinte ; si le processus est un lment important, la qualit du stock dalimentation lest encore plus et cest pourquoi il est essentiel de maximiser sa qualit. Techniques gnriques de digestion anarobie. Voir MTD 68 du tableau 3.8. Allongement du temps de rtention dans les processus de digestion anarobie : Cette technique consiste allonger le temps de dgradation du digestat. Plus le temps de rtention est lev, plus la biodgradation est importante, ce qui permet dobtenir un digestat de meilleure qualit et donc daugmenter la production de biogaz. Techniques de rduction des missions en cas dutilisation de biogaz comme combustible : Voir MTD 68 du tableau 3.8. Le biogaz produit doit faire lobjet dune dsulfuration en raison de sa forte teneur en soufre, principalement pour prvenir la corrosion de lunit qui utilise le biogaz. Augmentation de lefficacit nergtique des gnrateurs lectriques et des systmes de digestion anarobie : lefficacit de la conversion lectrique varie en fonction de lusine de combustion ; linstallation de moteurs au biogaz prsentant une efficacit suprieure 30 % est essentielle pour obtenir une efficacit nergtique globale correcte. Techniques damlioration des traitements biologiques mcaniques : utiliser des filtres au niveau des sorties dair pour minimiser les missions de particules, rduire les missions de composs dazote en optimisant le rapport carbone sur azote et en utilisant des purateurs acides, viter les conditions anarobies dans les installations de traitement arobie, contrler larrive dair laide dun circuit dair stabilis, faire attention la disposition des fentres pour permettre laccs au formage et au retournement, sassurer que lquilibre chimique de leau est correct afin de minimiser la production de lixiviats, etc. Digestion arobie des boues : il sagit dun traitement biologique couramment appliqu aux boues. Contrle daration de la dgradation biologique : appliquer des traitements de surpression, appliquer un traitement daspiration (par pression), disposer de sols ars quips de plaques fentes et dune cave afin de garantir une bonne aration de la totalit du
45
dplacement / retournement, adapter laration lactivit de biodgradation de la matire en segmentant la zone de dgradation biologique en zones ares contrlables individuellement, sassurer que le flux de matire biodgrade coule rgulirement dans les sols de tunnel, en utilisant des tuyaux perfors encastrs et des pressions assez leves et enfin, en employant des changeurs de chaleur en vue dabaisser lhumidit et la temprature du gaz dchappement. Gestion du gaz dchappement dans le cadre des traitements biologiques mcaniques (TBM). Voir MTD 70 du tableau 3.8. Techniques de rduction dans le cadre des traitements biologiques. Voir MTD 69 du tableau 3.8. Ces techniques biologiques sont en principe applicables la rgion mditerranenne car elles ne sont pas trs onreuses et sont faciles introduire, utiliser et entretenir ; cependant, leur applicabilit est freine par la prsence de certaines substances toxiques telles que les mtaux lourds. La digestion anarobie est le traitement biologique qui convient le mieux aux dchets dangereux mais les cots des investissements sont levs. Le tableau 3.8 prsente les MTD associes aux traitements biologiques.
46
Tableau 3.8 : MTD pour les traitements biologiques
MTD 65.- Utiliser les technologies suivantes pour le stockage et la manipulation des systmes biologiques : Dchets peu odorants : utilisation de portes automatises et ouverture rapide combines un dispositif adapt de collecte de lair vacu. Dchets fortement odorants : utilisation de soutes hermtiques quipes dune vanne. Utiliser et quiper la soute dun dispositif de collecte de lair vacu.
Avantages environnementaux Dans le cas des systmes de traitement biologique des dchets liquides, le flux de substrats doit tre relativement constant afin que lopration reste correcte ; un flux irrgulier peut provoquer des missions inattendues. Ces technologies permettent de prvenir les missions atmosphriques. Les dchets rsiduels peuvent contenir de larges quantits de particules grains fins, ce qui entrane des missions de poussire considrables dans la soute en raison des processus de dchargement / basculement et de chargement laide doutils mobiles ; ces outils doivent tre dposs aussi prs que possible de la source.
Aspect financier ND
66.- Adapter les types de dchets admissibles et les oprations de sparation au type dopration mene et la technique de rduction applicable (en fonction de la teneur en composants nonbiodgradables). 67.- Utiliser les techniques suivantes pour appliquer la digestion anarobie : Intgration troite entre les oprations et la gestion de leau. Recyclage de la plus grande quantit possible deaux rsiduaires dans le racteur. Exploitation du systme dans des conditions de digestion thermophile. Mesure des niveaux de COT, de DCO, de N, de P et de Cl dans les flux dentre et de sortie.
Ceci permet dviter lentre de composants toxiques dans le systme biologique (toxiques en cela quils rduisent lactivit biologique). Les parties actives non biologiques du stock dalimentation spares forment des flux aisment rutilisables ou recyclables (verre, mtaux). Ces techniques contribuent laugmentation de lefficacit de la digestion anarobie ; elles entranent une meilleure utilisation de leurs produits et minimisent la quantit de matires potentiellement toxiques. Les systmes anarobie sont trs efficaces pour dcomposer les composs cycliques (par exemple, les phnols) et ils produisent du mthane qui peut ensuite tre utilis comme combustible. Cependant, tous les composs drivs suite la dcomposition anarobie des noyaux aromatiques (par exemple, les substances xnobiotiques) ne peuvent pas tre minraliss dans des conditions anarobies. Il est possible dobtenir des missions dodeurs de 250-500 ou/m37 dans le cadre du traitement anarobie en utilisant des filtres et des purateurs biologiques adapts (si la teneur en NH3 est suprieure 30 mg/Nm38).
ND
Les cots des investissements spcifiques sont gnralement bien plus levs que ceux du traitement arobie.
ou/m3 : unit de mauvaises odeurs/mtre cube 8 Mg/Nm3 : milligramme/mtre cube normal

7
47
MTD Maximisation de la production de biogaz (tudier les effets sur la qualit du digestat et du biogaz).
Avantages environnementaux Laugmentation du temps de rtention permet dobtenir une biodgradation plus importante et donc un digestat de meilleure qualit et une production suprieure de biogaz. Valeurs dmissions : donnes en mg/Nm3 5 % O2 AOX : <150 biogaz. CO : 100-650 gaz dchappement. Poussire : <10-50 gaz dchappement. NOx : 100-500 gaz dchappement. H2S : <5 gaz dchappement. HCl : <10-30 gaz dchappement. HF : <2-5 gaz dchappement. Hydrocarbures : <50-150 gaz dchappement. SO2 : <50-500 gaz dchappement.
Aspect financier
68.- Rduire les missions de poussire, de NOx, de SOx, de CO, de H2S et de COV dans les gaz dchappement en cas dutilisation de biogaz comme combustible, via la juxtaposition approprie des techniques suivantes : puration du biogaz via des sels de fer Utilisation des techniques de dnitrification (RCS) Utilisation dune unit doxydation thermique Utilisation de la filtration au charbon actif
Dans le cas des petites installations hydrolectriques ou centrales de production de chaleur utilisant le biogaz comme combustible, les mesures secondaires de rduction des missions de gaz de combustion sont juges non rentables aux niveaux conomique et environnemental. ND
69.- Amliorer le traitement biologique mcanique (TBM) en : utilisant des bioracteurs protgs ; vitant les conditions anarobies lors du traitement arobie via le contrle de la digestion, de larrive dair et ladaptation lactivit de biodgradation ; utilisant leau de faon efficace ; ralisant une isolation thermique du plafond de la zone de dgradation biologique (processus arobie) ; minimisant la production de gaz dchappement des niveaux de 2 500 8 000 Nm3/t ; garantissant une alimentation uniforme ; recyclant les eaux de traitement ou les dchets boueux dans le traitement arobie afin dviter
Les procds biologiques optimiss associent la rduction des missions dans leau et dans lair lors du traitement dans linstallation de traitement. Lun des autres avantages environnementaux est que les dchets prtraits biologiquement et mcaniquement se traduisent par une rduction marque de volume, de teneur en eau et de formation potentielle de gaz ; de plus, on note une amlioration significative de la lixiviation et de la dcantation dans les sites denfouissement. En outre, un flux de dchets hautement calorifique est spar et il peut tre incinr avec rcupration nergtique. Les traitements mcaniques et physiques utiliss comme prtraitement en vue doptimiser les conditions du traitement biologique suivre sont ajustes afin de maximiser la sparation des matires importantes en inhibant les matires ne pouvant faire lobjet dun traitement biologique. Voir galement les MTD n 65 et 66.
48
MTD totalement les missions dans leau. Les eaux rsiduaires ventuellement produites doivent tre traites et atteindre les valeurs indiques dans la MTD n 56 ; rduisant les missions de composs dazote via loptimisation du rapport carbone sur azote.
Avantages environnementaux
Aspect financier
70.- Abaisser les missions dues au traitement biologique mcanique aux niveaux suivants : Odeurs : <500-600 ou E/m3 et NH3 : <1-20 mg/Nm3. En utilisant les techniques suivantes : Bonnes pratiques environnementales. Systme doxydation thermique rgnratrice. limination de la poussire.
Il est possible de rduire les missions en associant les techniques suivantes : a) Prvention gnrique. b) Adsorption. c) puration chimique. d) Opration faiblement oxydante. e) Incinration. f) Combustion catalytique. g) Systme doxydation thermique rgnratrice. h) Traitement plasma non-thermique.
a) ND b) Cots dexploitation moindres pour les faibles concentrations de COV. c) ND d) ND e) La rentabilit de lexploitation est dtermine par la taille du volume de flux traiter et par les concentrations de polluants. f) Linvestissement est relativement lev. g) ND h) ND
Pour les COV et les MP, voir la MTD n 41.
71.- Abaisser les missions dans leau aux niveaux suivants (ppm) : DCO : 20-120 DBO : 2-20 Mtaux lourds (Cr, Cu, Ni, Pb, Zn) : 0,1-1 Mtaux hautement toxiques : As :<0.1; Hg : 0,01-0,05 : Cd :<0,1-0,2 ; Cr (IV) : <0,1-0,4 galement, limiter les missions dazote, dazote ammoniacal, de nitrate et de nitrite totaux.
Permet didentifier et de faciliter la surveillance des polluants couramment rejets.
ND
49
3.2.2.
Traitements physico-chimiques
Ces techniques sont bases sur des traitements qui modifient les proprits physico-chimiques des dchets. Elles sont hautement spcifiques en fonction du type de dchets et de leur composition et peuvent demander des investissements levs. Par consquent, les dchets concerns doivent tre identifis et les options de traitement, soigneusement tudies ; cet aspect est essentiel car les pays mditerranens connaissent mal les flux de dchets dangereux et ceux-ci sont gnralement envoys dans des installations dlimination des dchets. Cette section se basant sur les conditions physiques des dchets, les traitements des liquides et des solides sont dcrits sparment. 3.2.2.1. Traitements physico-chimiques des eaux rsiduaires
Les traitements physico-chimiques sont organiss de telle manire que la quantit maximale de matires recyclables puisse tre spare afin dutiliser un minimum de matires auxiliaires. Les dchets traits dans les usines de traitement physico-chimique sont aqueux et liquides. Les usines traitent gnralement des dchets liquides ou des boues teneur relativement leve en eau (>80 % en poids). Voici les dchets couramment traits par ces installations (sans tenir compte de leur origine ou de leurs caractristiques) : mulsions / lubrifiants de refroidissement. Acides. Solutions alcalines. Concentrs / solutions salines contenant des mtaux. Eaux de lavage. Eaux rsiduaires contenant un sparateur dessence / dhydrocarbures. Mlanges de solvants. Boues. Dchets aqueux liquides renfermant une haute concentration de matires biodgradables. Dchets aqueux marins. Voici les techniques environnementales prises en compte pour la dtermination des MTD (prsentes dans le tableau 3.9) pour le traitement physico-chimique des eaux rsiduaires : Planification de lexploitation dune usine de traitement physico-chimique : toutes les installations de mesure et de contrle doivent tre aisment accessibles et faciles entretenir, des systmes de contrle et de test doivent tre tablis, linspection de la rception doit tre excute conformment aux informations contenues dans lanalyse prouvant llimination des dchets et la commande de procd correspondant chaque traitement particulier, la production deaux rsiduaires doit tre vite au maximum via llaboration de mesures de construction, par exemple la pose dun toit dans la zone de rception, etc. Techniques destines aux racteurs physico-chimiques, voir MTD 72. Neutralisation : viter de mlanger les dchets acides / basiques aux autres flux neutraliser si le mlange contient la fois des mtaux et des agents complexants. Les ions complexants surveiller sont, par exemple, lEDTA, lacide nitrilotriactique et les cyanures. Disposer dun quipement de neutralisation robuste et facile utiliser peut aider celui-ci supporter les oprations des usines de traitement physico-chimique ddies la neutralisation des dchets acides / basiques. Prcipitation des mtaux. Voir MTD 75. Rupture des mulsions. Voir MTD 76.
50
Oxydation / rduction. Voir MTD 77. Techniques de traitement des dchets contenant des cyanures. Voir MTD 78. Techniques de traitement des dchets contenant des composs de chrome (VI). Voir MTD 79. Techniques de traitement des eaux rsiduaires contenant des nitrites. Voir MTD 80. Traitements des solutions phnoliques via loxydation : il est possible de traiter les dchets aqueux contenant du phnol (3-5 % M/M) par oxydation catalytique, laide dun agent oxydant et dun catalyseur mtallique ou dun ractif oxydant puissant (par exemple KMnO4). Techniques de traitement des dchets contenant de lammoniac. Voir MTD 81. Filtration / dshydratation : introduire des chantillons dair, pour savoir sil contient de lammoniac, dans des chemines dchappement ou des zones de filtre-presse en vue de trouver des COV, connecter la couche dair au-dessus de certaines presses aux principaux systmes de rduction de lusine, amliorer le drainage des boues en ajoutant des agents de floculation, par exemple de la chaux, ou des agents de floculation synthtiques. Voir MTD 82. Systme de flottation air dissous : il sagit de produire une solution sursature deaux rsiduaires et dair comprim en alignant la pression du flux deau sur celle de lair comprim puis en mlangeant les eaux et lair comprim dans une cuve de rtention. Voir MTD 83. change dions : utiliser lchange dions uniquement pour les concentrations de sels infrieures 1 500 mg/l, utiliser les prtraitements pour rduire la concentration de sel (prcipitation), extraire les matires solides des solutions via des filtres sable ou ladsorption au charbon actif avant de mettre en place lchange dions, utiliser les mesures de conductivit pour surveiller et exploiter lusine dchange dions (combinaison cation-anion). Filtration sur membrane : dcider quelle est la membrane la mieux adapte aux dchets traiter via des tests en laboratoire, soumettre les permats et les concentrs rsultant de lultrafiltration un traitement et une surveillance postrieurs, pH, conductivit lectrique, pression, temprature, etc. Sdimentation : la dcantation seffectue dans un clarificateur quip de systmes dentre et de sortie, dune zone de dcantation et dun voile de boues. Lajout dagents de floculation aux boues et aux eaux rsiduaires traiter est recommand pour acclrer la sdimentation et pour faciliter la sparation postrieure des solides. Tamisage : viter la surcharge de lquipement de tamisage, nettoyer correctement les ouvertures du filtre, conformment aux instructions, et sassurer que les nappes suprieure et infrieure scoulent toujours en continu. Voir MTD 84. Extraction de solvants : utiliser des procds connus et rglements, rcuprer le solvant pour le rutiliser en circuit ferm, utiliser des antimoussants si vous constatez un dysfonctionnement de lextraction d des substances tensioactives (surfactants) procdant des oprations de mlange, ne pas utiliser de solvants prsentant les mmes caractristiques chimiques que le composant extraire afin dviter une sparation mdiocre (mlanges azotropiques), amliorer les performances de la sparation dans le cadre de lextraction en augmentant la temprature et en sparant les substances susceptibles davoir des effets ngatifs lors des procdures de prtraitement. Techniques de traitement des eaux rsiduaires contenant des mtaux prcieux : les dchets liquides photographiques contiennent plusieurs composs toxiques et difficilement dgradables. Il est possible de minimiser la diffusion de ces composs dans lenvironnement en les soumettant un traitement physico-chimique et biologique, y compris une vaporation. Techniques de traitement des dchets aqueux marins. Cette section peut tre divise en deux, avec dune part les eaux rsiduaires contenant du ptrole et dautre part, les eaux rsiduaires contenant des substances chimiques. Voici quelques-unes de ces techniques : a) Application de prtraitements spcifiques dans le cas des eaux rsiduaires contenant des mtaux.
51
b) Application dun prtraitement physico-chimique et dun traitement biologique dans le cas des eaux rsiduaires contenant du ptrole. c) Traitement des gaz dchappement afin de rduire les COV et les missions dodeurs. d) Dfinition des critres dacceptation et de traitement pour chaque itinraire de traitement, etc. Techniques de rduction appliques aux usines de traitement physico-chimique : filtres manches, purateurs spcifiques aux acides et au NH3, purateur oxydant, gaz de dgagement utilis durant lincinration des dchets dangereux, biofiltres et biofiltres pour la partie organique. Voici quelques-unes des oprations de traitement des dchets dangereux ralises dans les usines de traitement physico-chimique : Traitement des mulsions. Traitement des mulsions et des dchets dont le contenu doit tre dtoxiquer. Traitement des dchets liquides, aqueux contenant des solvants organiques. Traitement des mulsions et des mlanges huile / eau. Traitement des dchets liquides, aqueux contenant des solvants organiques et des tensioactifs. Dtoxication (oxydation / rduction) des dchets contenant des nitrites, du Cr(VI), du cyanure (prtraitement). Habituellement, les dchets traits sont issus de divers processus de production industrielle et commerciale, ainsi que des activits dentretien, de rparation et de nettoyage. Les industries de limpression et de la photographie sont des secteurs industriels qui utilisent les traitements physicochimiques. Les MTD destines traiter spcifiquement les dchets dangereux sont prsentes en gras dans le tableau 3.9.
52
Tableau 3.9: MTD pour le traitement physico-chimique des eaux rsiduaires
MTD 72.- Appliquer les techniques suivantes aux racteurs physicochimiques : Dfinir clairement les objectifs et la raction chimique prvue pour chaque traitement. valuer chaque nouvelle srie de ractions et de mlanges de dchets et de ractifs proposs via un test de laboratoire avant le traitement des dchets. Concevoir et exploiter la cuve du racteur de faon spcifique. Cloisonner toutes les cuves de traitement / raction et sassurer quelles sont correctement ventiles via un lavage. Surveiller la raction afin de sassurer que tout est sous contrle et que lopration suit le chemin prvu. viter de mlanger des dchets ou autres flux contenant des mtaux et des agents complexants. ND
Avantages environnementaux Le contrle de la raction / du traitement est essentiel pour la protection de lenvironnement et pour prvenir les accidents. Il est possible datteindre un taux de 96 % dlimination des mtaux.
Aspect financier ND
73.- Dautres paramtres doivent tre identifis pour le traitement physico-chimique des eaux rsiduaires (outre les paramtres gnriques identifis par la MTD n 56). 74.- Appliquer les techniques suivantes pour la neutralisation : Sassurer que les mthodes habituelles de mesure sont utilises. Stocker les eaux rsiduaires neutralises sparment. Inspection finale des eaux rsiduaires neutralises.
ND
Amliore la neutralisation et vite les problmes en aval, soit le mlange de dchets ou dautres flux qui empche tout traitement postrieur des eaux rsiduaires.
ND
53
MTD 75.- Appliquer les techniques suivantes afin de faciliter la prcipitation des mtaux : Ajuster le pH au point de solubilit minimum (les mtaux vont prcipiter). viter lentre dagents complexants, de chromates et de cyanures. viter les matires organiques (empche la prcipitation de pntrer dans le processus). Laisser les dchets traits se clarifier via la dcantation. Utiliser la prcipitation des sulfures en cas de prsence dagents complexants. 76.- Appliquer les techniques suivantes pour rompre les mulsions : Vrifier la prsence de cyanures dans les mulsions traiter. Si des cyanures sont prsents, les mulsions doivent faire lobjet dun prtraitement. Raliser des tests de laboratoire simuls.
Avantages environnementaux Les substances telles que le chrome, le zinc, le nickel et le plomb sont gnralement prsentes sous forme de solution ou adsorbes sur des particules ou des matires collodales ; il sagit dune technique relativement simple et solide qui atteint des performances de prs de 95 %.
Aspect financier ND
La dissociation acide des mulsions est trs importante pour llimination des dchets et pour la protection de leau car les dchets peuvent tre utiliss pour le traitement des mulsions. Ces techniques sont essentielles pour viter les problmes environnementaux et dexploitation.
ND
77.- Appliquer les techniques suivantes pour loxydation / la rduction : Diminuer les missions dans latmosphre. Disposer de mesures de scurit et de dtecteurs de gaz.
Ces techniques permettent de rduire les missions dues au ractions doxydorduction.
ND
78.- Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant des cyanures : Dtruire les cyanures via loxydation. Ajouter de la soude caustique en excs afin dviter une diminution du pH.
Il est difficile de rduire nouveau le cyanate rsultant pour lui faire retrouver sa forme premire, et tout dchargement de cyanate dans un cours deau ne mne pas automatiquement une production de cyanure libre. De plus, les risques pour la sant sont moindres. Le prtraitement des eaux rsiduaires contenant des cyanures est essentiel pour
ND
54
MTD viter de mlanger dchets de cyanure et composs acides. Surveiller la progression de la raction laide de potentiels lectriques.
Avantages environnementaux viter la formation de complexes de mtalcyanure. Ces techniques, permettent dobtenir des concentrations de cyanure infrieures 0,1 mg/l9.
Aspect financier
79.- Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant des composs de chrome (VI) : viter de mlanger les dchets de Cr(VI) dautres dchets Rduire le Cr(VI) Cr(III) Prcipiter le mtal trivalent
Le chrome (VI) est ltat doxydation le plus haut du mtal. Par exemple, lacide chromique ou oxyde de chrome, est acide, toxique, soluble dans leau et utilis comme agent oxydant. Grce aux traitements prconiss, on obtient des concentrations de chrome (VI) infrieures 0,1 mg/l.
ND
80.- Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant des nitrites : viter de mlanger les dchets de nitrite dautres dchets. Sassurer que les missions de vapeurs nitreuses sont vites durant le traitement doxydation / dacidification des nitrites.
Loptimisation efficace du traitement des nitrites permet dobtenir des concentrations de nitrite infrieures 2,0 mg/l.
ND
81.- Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant de lammoniac : Utiliser un systme air stripping double colonne et un purateur acide pour les dchets contenant des solutions dammoniac slevant jusqu 20 %. Rcuprer lammoniac des purateurs et les rincorporer dans le traitement avant ltape de dcantation. Enlever lammoniac extrait via la phase gazeuse en purant les dchets lacide sulfurique, en vue de produire du sulfate dammonium.
Ces techniques permettent de prvenir les missions massives de gaz dammoniac lors du premier processus de neutralisation, au cours duquel le pH volue rapidement en raison de lagitation des cuves et de llvation de la temprature.
Les solutions contenant de lammoniac peuvent galement tre utilises comme agents de dnitrification. Cette finalit peut tre moins onreuse que la collecte et le traitement comme dchet dangereux.
Mg/l : milligramme/litre
55
MTD Introduire tous les chantillons dair contenant de lammoniac dans des chemines dchappement ou des zones de filtre-presse pour traiter les COV de la filtration et de la dshydratation.
Aspect financier
82.- Connecter la couche dair des processus de filtration et de dshydratation au systme de rduction principal de lusine.
Amliore la filtration et rduit les missions fugitives. Les gteaux de filtre prsentant une forte concentration de mtaux, notamment du nickel et du cuivre, peuvent tre utiliss comme matire premire dans lindustrie mtallurgique. Ceci contribue augmenter lefficacit de la sdimentation. En rgle gnrale, la sdimentation des solides simplifie les procdures postrieures de traitement des dchets. Cependant, une sdimentation non planifie est dfavorable, les oprations pouvant en tre affectes et lextraction des sdiments tant souvent trs onreuse.
ND
83.- Ajouter les agents de floculation aux boues et eaux rsiduaires traiter afin dacclrer la sdimentation et de faciliter la sparation postrieure des solides. Pour viter lutilisation des agents de floculation, appliquer lvaporation (si rentable).
Lapplication de cette technique permet de raliser des conomies de dchargement et de transport car seuls les sdiments, et non la suspension aqueuse dans sa totalit, sont grer. ND
84.- Appliquer un nettoyage rapide et un nettoyage la vapeur ou au jet deau haute pression sur les ouvertures du filtre utilis lors des oprations de tamisage.
Le tamisage des dchets constitue un traitement initial. La sparation des particules susceptibles dendommager lquipement, les processus ou les produits est bnfique pour lensemble des mesures de traitement postrieur des dchets.
Voici lapplicabilit spcifique de certaines de ces techniques : La neutralisation peut tre applique tous les dchets liquides mlangeables. Les traitements des dchets aqueux traitent diffrents types de dchets aqueux compatibles en prcipitant les mtaux solubles et les anions acides hors de la solution tout en augmentant la taille des particules des solides en suspension, ce qui permet de procder par la suite une sparation des solides et des liquides via la clarification et la filtration. Les dchets couramment concerns sont, entre autres, les dchets des sparateurs, des cabines de peinture par pulvrisation et des effluents des procds. Les mthodes de traitement chimique et thermique sont la plupart du temps utilises pour dtruire les flux de dchets contenant du cyanure. Dchets contenant de lammoniac : ces systmes sont appliqus aux eaux rsiduaires forte teneur en ammoniac ainsi qu certains autres dchets contenant de lammoniac / ammonium, par exemple aux lixiviats des sites denfouissement (en raison du transfert dautres substances vers la phase gazeuse, un systme dextraction ne suffit pas dans ce cas). Ajouts dagents de floculation : les solides peuvent tre des particules en suspension peu volumineuses qui se dcantent seules ou des particules de diverses tailles et aux diverses
56
caractristiques de surface, ce qui ncessite la formation de matires de floculation afin de coaguler et de dcanter la masse. Dans certains cas, il nest pas ncessaire dutiliser des agents de floculation (les solides se dcantent seuls ou les agents sont inefficaces). 3.2.2.2. Traitement physico-chimique des dchets solides et des sols pollus
Le principal objectif du traitement physico-chimique des dchets solides est de minimiser les rejets long terme en lixiviant principalement les mtaux lourds et les composs peu biodgradables. En principe, toutes les options de traitement peuvent tre appliques aux dchets solides et aux boues. Cependant, les caractristiques des matires traites et lefficacit des technologies de traitement peuvent considrablement varier en fonction des proprits spcifiques des dchets entrants et du type de nettoyage appliqu. Les options de traitement ont t places dans diffrentes catgories en fonction des types suivants : Extraction et sparation. Traitement thermique. Sparation mcanique. Conditionnement. Immobilisation. Dshydratation. Schage. Thermodsorption. Extraction de vapeur des sols dblays. Extraction au solvant des dchets solides. Excavation et extraction des sols dblays. Lavage des sols. Voici les techniques environnementales prises en compte pour la dtermination des MTD pour le traitement physico-chimique des dchets solides : Prtraitement avant limmobilisation : cette technique consiste laver / lixivier les sels leau et soumettre les mtaux un prtraitement physico-chimique (concrtement, linsolubilisation des mtaux amphotres. Voir MTD 85 du tableau 3.10). Activits de laboratoire : disposer dun laboratoire sur le site, appliquer un contrle de la qualit, appliquer des liants / additifs secondaires aux inhibiteurs identifis dans la formulation du liant, prciser la dure pendant laquelle les chantillons doivent tre disponibles en vue danalyses, etc. Immobilisation : dfinir une gamme acceptable de caractristiques des dchets pouvant tre efficacement traits par le procd, raliser cette opration dans des racteurs contrls, appliquer des procdures de pr-acceptation afin dvaluer les dchets. Voir MTD 87 du tableau 3.10. Solidification du ciment : les dchets sont gnralement mlangs du ciment Portland et des additifs pour contrler les proprits du ciment, ainsi qu de leau afin de garantir la liaison correcte du ciment. La solidification base sur le ciment repose sur lutilisation dun quipement gnralement facilement disponible. Utilisation dautres ractifs dans limmobilisation : encapsulation laide de bitume, carbonisation au CO2 et immobilisation via des minraux argileux. Stabilisation au phosphate : stabilisation chimique qui utilise du phosphate comme agent de stabilisation. Il sagit dun traitement relativement simple qui consiste introduire les dchets
57
entrants dans un dispositif de mlange (par exemple une btonnire-malaxeuse) un rythme contrl. Traitements thermiques des dchets solides : incluent la vitrification et la fusion des dchets solides. Appliqus aux dchets solides des incinrateurs de dchets. Rcupration des sels via solution / vaporation : la rcupration est envisageable dans le cas de production de dchets solides. La rcupration des sels en est un exemple. Il est possible dobtenir ces produits par vaporation ou recristallisation des sels du systme de nettoyage des gaz de combustion des eaux rsiduaires, localement ou dans une usine dvaporation centralise. Une fois le liquide de lpurateur trait sparment et soumis lvaporation, on obtient des produits tels que des sels ou de lacide chlorhydrique. La rutilisation potentielle de ces produits dpend fortement de leur qualit. Extraction acide : cette technologie combine lextraction acide des mtaux lourds solubles et des sels laide de la purge de lpurateur (acide). Avant dutiliser le liquide de lpurateur, on extrait le mercure via la filtration (lorsque du charbon actif est introduit dans lpurateur) et/ou un change dions spcifique. Excavation et extraction des sols pollus : identifier et introduire des options de rduction des missions fugitives via la gestion adapte du site, enfermer la zone de remdiation sous une coupole, appliquer un traitement lair et contrler le rythme de lexcavation, la quantit de sol pollu expose et la priode pendant laquelle les amas de sol sont laisss lair libre. Extraction de vapeur : les vapeurs extraites des dchets solides sont traites afin de rduire les missions. En thorie, la combustion directe est possible si la teneur en hydrocarbure du gaz dchappement est assez leve mais en rgle gnrale, la concentration diminue considrablement au cours de lextraction. Dans le cas dune faible teneur en hydrocarbures, loxydation catalytique ou ladsorption au charbon sont efficaces. Lavage des sols : recycler autant deau de purge que possible, utiliser des filtres charbon pour le traitement des missions atmosphriques provenant du site de dchets ou de lunit de lavage des sols et sassurer que les boues et les solides du traitement des eaux rsiduaires sont soumis un traitement et une limination adapts. Extraction au solvant : cette technique est beaucoup plus efficace pour le traitement des composs organiques que pour celui des composs inorganiques et des mtaux. Lextraction au solvant est diffrente du lavage des sols en cela quelle utilise des solvants organiques (propane, butane, dioxyde de carbone, amines aliphatiques) et non des solutions aqueuses pour extraire les polluants du sol. Ce type de sparation ne dtruit pas les polluants. vaporation : cette technique est un lment important des usines de traitement physicochimique. Celles-ci concentrent les dchets dangereux. Le concentr obtenu est gnralement brl et les eaux uses (condensat) sont temporairement stockes ; aprs analyse et contrle, elles sont envoyes vers usine de traitement des eaux rsiduaires. Lair expuls est nettoy laide dun filtre charbon. Certains prtraitements sont effectus dans lusine de traitement physico-chimique avant lvaporation : floculation, prcipitation, ultrafiltration et dissociation organique. Aprs lvaporation, on passe la floculation du condensat si celui-ci contient de lhuile. Lair vacu est trait via un lavage alcalin et une filtration au charbon actif. Purification et recyclage des dchets du traitement des gaz de combustion (TGC) : les dchets sont principalement composs de chlorure de sodium (rsultat de la neutralisation du HCI), sulfate de sodium (rsultat de la neutralisation du SO2), carbonate de sodium (rsultat de lexcs de bicarbonate de sodium), cendres volantes et adsorbant (charbon actif ou coke de lignite). Voici le traitement appliqu : a) Mlanger les dchets du TGC aux liants hydrauliques. b) Les dissoudre dans leau et ajouter des additifs. c) Filtrer cette suspension et purifier la saumure afin de pouvoir la rutiliser dans la production de carbonate de sodium.
58
Lapplicabilit spcifique de certaines de ces techniques ainsi que les rfrences spcifiques aux dchets dangereux (en gras) sont prsentes ci-dessous : Insolubilisation des mtaux amphotres : les dchets contenant des chromates, des mtaux amphotres (Pb et Zn) et des sels solubles doivent faire lobjet dun prtraitement qui peut tre appliqu dans des incinrateurs de dchets municipaux via des systmes de traitement des gaz de combustion par voie humide. Ce type de traitement peut tre appliqu uniquement dans des incinrateurs quips dun systme de TGC par voie humide disposant dune autorisation de dchargement deaux rsiduaires traites. Le traitement est appliqu aux produits non faonns et aux matriaux granulaires (traitement de mchefers). Restriction de lacceptation des dchets : technique efficace pour le traitement des dchets inorganiques faible solubilit. Les dchets contenant des chromates et des mtaux amphotres ainsi que les dchets renfermant des sels solubles doivent passer en prtraitement. Certains dchets ne peuvent pas faire lobjet dun prtraitement (mais peuvent tre accepts si leur concentration est trs faible) : a) Dchets inflammables. b) Agents oxydants. c) Dchets malodorants. d) Dchets contenant des substances volatiles ou des dchets organiques hautement solubles et une forte teneur en DCO ou en molybdne. e) Cyanures solides et agents complexants. Solidification, vitrification, fusion et utilisation dautres ractifs : ces oprations tant gnralement menes dans des usines situes proximit de la destination finale des produits finis, les incinrateurs autonomes ne doivent pas forcment disposer dun quipement de solidification. Cette technique est applicable tous les types de dchets du TGC. La solidification au ciment a dj t utilise sur de nombreux types de dchets dangereux, notamment dans le cadre de llimination des dchets faiblement radioactifs. Les dchets entrants doivent tre conformes certains critres : a) Teneur en eau <5 %, b) Imbrls <3 %, c) Teneur en mtaux <20 % par poids, d) Taille des cendres <100 mm. Ce traitement est appliqu au mchefer et aux combinaisons de mchefer et de dchets du TGC. En raison de la forte teneur en sels et en mtaux lourds des dchets du TGC, le traitement individuel des dchets du TGC peut demander un traitement complet des gaz de dgagement, ce qui rduit les bnfices globaux dcoulant dun traitement individuel de ces matires. Lencapsulation au bitume a seulement t utilise sur les cendres volantes et non sur les dchets issus des systmes de TGC par voie sche et semi-humide. Ce systme peut tre directement intgr lincinrateur ou install sous forme dusine de traitement centralise des dchets pour plus dun incinrateur. Contrle de la progression de lexcavation : le cloisonnement de la remdiation sous une coupole nest pas une mesure couramment applique. Mise en place dun test sur banc dessai : applicable aux sols pollus par des composs volatils la temprature de fonctionnement. Les composs organiques de poids molculaire lev peuvent polluer ou obturer les systmes de filtres manches ou de condensation. Les schoirs rotatifs peuvent gnralement traiter les sols prsentant une teneur en matires organiques infrieure 2 %. Les tarires thermiques peuvent traiter des sols contenant jusqu 50 % de matire organique. Le tableau 3.10 prsente les MTD associes au traitement physico-chimique des dchets solides. Les techniques spcifiquement applicables aux dchets dangereux sont indiques en gras.
59
Tableau 3.10: MTD pour le traitement physico-chimique des dchets solides
MTD 85.-Promouvoir linsolubilisation des mtaux amphotres et rduire la lixiviation des sels solubles toxiques en combinant les oprations : a) de lavage leau ; b) de vaporation et recristallisation ; c) dextraction acide en utilisant limmobilisation pour traiter les dchets solides contenant des composs dangereux pour le site denfouissement.
Avantages environnementaux a) Ceci produit un gteau de filtre moins toxique et soluble contenant une moindre quantit deau sale, ce qui contribue rduire la lixiviabilit des dchets sortants ainsi que la pollution via lextraction des composs solubles. b) Ces technologies vitent le dchargement deaux rsiduaires salines dans linfrastructure dassainissement via lvaporation du liquide de lpurateur du systme de traitement des gaz de combustion par voie humide. c) Elles permettent dextraire une partie significative de la quantit totale de mtaux lourds des dchets entrants (Cd et Zn :>85 %, Pb et Cu :>33 %, Hg :>95 %) ; la lixiviabilit des matires est rduite dun facteur de 102-103. Les zinc, le cadmium et le mercure sont recycls. Un laboratoire dans linstallation garantit la mise en place des contrles dentre ncessaires et la sortie continue des dchets.
Aspect financier a) Les cots des investissements sont suprieurs aux cots de la seule opration de solidification. b) Ceci reprsente plusieurs fois les cots de production des mmes sels issus de sources naturelles. Applique pour des raisons environnementales et non conomiques. c) Les cots dexploitation du traitement des dchets du TGC slvent environ 150-250 EUR/t (frais de recyclage du gteau de filtre de zinc compris). ND
86.- Tester la lixiviabilit des composs inorganiques via les procdures normalises de test de lixiviation (CEN) et lapplication du niveau de test appropri : Caractrisation de base. Test de conformit. Vrification sur site.
87.- Limiter lacceptation des dchets traiter via la solidification / limmobilisation aux dchets ne contenant pas de hautes concentrations de COV, de composants malodorants, de cyanures solides, dagents oxydants, dagents complexants, de dchets forte teneur en COT ni de bouteilles de gaz.
Ceci permet damliorer les performances environnementales des techniques dimmobilisation (rduction de la permabilit, rduction des surfaces spcifiques, capacit de tamponnement chimique). La stabilisation est une opration froid qui ne demande donc pas dnergie. Les caractristiques physicochimiques / de lixiviation des dchets sortants de cette technique sont gnralement trs satisfaisantes. Sagissant dune opration froid, les fumes ou la pollution atmosphrique sont mineures. Il est possible dobtenir une permabilit leau du produit final de 3.7E10-11 m/s si lagent immobilisant utilis est le ciment.
Les oprations froid sont considres comme des techniques conomiquement avantageuses. Elles ne demandent quun quipement simple et de faibles investissements (btonnires, silos, pompes, etc.) et cots dexploitation.
60
MTD 88.- Appliquer des techniques de contrle et incluant une enceinte pour le chargement / dchargement et les systmes de transport clos. 89.- Disposer dun systme de rduction, ou de plusieurs, pour grer lcoulement dair ainsi que les pics associs au chargement et au dchargement. 90.- Utiliser au minimum : a) la solidification ; b) la vitrification et la fusion ; c) dautres ractifs. Stabiliser les phosphates avant denvoyer tout dchet solide en site denfouissement.
Avantages environnementaux Voir MTD n 87.
Aspect financier Voir MTD n 87.
Voir MTD n 87.
Voir MTD n 87.
a) La solidification au ciment entrane un contact rduit entre leau et les dchets entrants et, dans une certaine mesure, une formation moindre dhydroxydes mtalliques ou de carbonates solubles. Les mtaux amphotres peuvent galement tre traits. Le produit solidifi est relativement facile manipuler et les risques de formation de poussire sont assez bas. Les risques de libration court terme de mtaux lourds issus des produits sont relativement faibles. b) Lun des avantages inhrents ces oprations est la destruction des polluants organiques, cest--dire des dioxines. Les installations de traitement thermique rduisent le volume de ces polluants dapproximativement 30-50 % du volume dentre. La fusion ramne la densit du produit 2,4-2,9 tonnes/m3. La vitrification donne les produits les plus stables et denses. c) Les particules de cendres volantes peuvent tre encapsules avec du bitume ; tout contact avec leau est alors interdit. Ceci contribue amliorer les proprits lixiviantes des cendres volantes, ce qui permet sans doute de rejeter une moindre quantit de mtaux lourds que dans le cas de la solidification au ciment. d) Cette opration retient les sels dans les dchets sortants et ne produit pas deaux rsiduaires.
a) La plupart du temps, les dchets entrants sont envoys dans des usines dj en service. Les cots de traitement de cette technique sont estims environ 25 EUR/tonne de dchets entrants (100-500 EUR/tonne dentre). b) Les cots de traitement sont estims 100-500 EUR/tonne dentre. Linvestissement est estim 20 millions dEUR pour une usine disposant dune capacit de 1-1,5 tonnes/heure. c) ND d) Les cots de traitement sont estims 15 EUR/tonne de dchets du TGC. Outre ces cots, une redevance est prleve pour lutilisation du procd brevet (5-10 EUR/tonne). Linvestissement est estim 150 000500 000 EUR par installation, en fonction de lquipement dj en place.
61
MTD 91.- Contrler le rythme dexcavation, la quantit de sol pollu expose ainsi que la dure pendant laquelle les amas de sol sont laisss dcouvert lors de lexcavation et de lextraction des sols pollus. 92.- Mettre en place un test sur banc dessai afin de dterminer la recevabilit du procd appliquer et les meilleures conditions dexploitation de son utilisation.
Avantages environnementaux Ceci contribue la rduction des missions fugitives produites par lexcavation et lextraction des sols pollus. Le contrle des missions de COV peut galement tre effectu via le contrle des conditions dexploitation dans le contexte actuel. La thermodsorption des sols peut traiter une vaste gamme de polluants organiques (les systmes peuvent tre mobiles). Les dispositifs de thermodsorption fonctionnent basse temprature, ce qui peut entraner dimportantes conomies de combustible par rapport lincinration. En outre, les volumes de gaz de dgagement traiter sont infrieurs. Voir MTD n 92. ND
Aspect financier
En rgle gnrale, moins onreux que lincinration.
93.- Disposer dun quipement de collecte et de contrle tels que des dispositifs de postcombustion, des systmes doxydation thermique, des dpoussireurs couche filtrante, du charbon actif ou des condensateurs pour le traitement des gaz issus des traitements thermiques. 94.- Rendre compte du taux defficacit des procds pour chaque composant rduit et chaque composant non affect par le procd.
Voir MTD n 92.
Voir MTD n 87.
Voir MTD n 87.
3.2.3.
Rcupration des matires prsentes dans les dchets
Les procds de rcupration des matires ou de portions de matires prsentes dans les dchets dpendent gnralement du type de dchets trait et des matires que lon souhaite ou doit produire. Les matires produites via ces traitements peuvent tre rutilises dans les procds (huiles lubrifiantes) ou rcupres des fins non-nergtiques (rcupration des mtaux des catalyseurs). Ce type de traitement est appel rgnration sauf dans le cas de la rgnration des huiles uses, appele reraffinage . Ces types de techniques tant hautement spcifiques et dpendant de la nature des dchets, du type dinstallation et de la capacit couvrir les cots, une valuation doit tre mise en place avant leur introduction dans la rgion mditerranenne. Cependant, si une collecte correcte est ralise, le reraffinage des huiles uses ainsi que la rgnration des solvants uss semblent tre les techniques les plus adaptes pour les pays de la rgion Mditerrane.
62
3.2.3.1.
Rcupration des matires des dchets : reraffinage des huiles uses
Il existe deux options principales pour le traitement des huiles uses ; le traitement en vue de produire une matire principalement utilise comme combustible ou dautres fins (absorbant, huile de dmoulage, huile de flottation). Dans ce cas, le nettoyage des huiles uses, le craquage thermique et la gazification font partie des traitements appliqus ; lautre option, le reraffinage, consiste traiter les huiles uses afin de les reconvertir en matire utilisable comme huile de base dans la production de lubrifiants. La rutilisation des huiles uses exige un nettoyage ou reraffinage. Voici les principaux procds utiliss : Prtraitement des huiles uses. Nettoyage des huiles uses. Fractionnement des huiles uses. Finissage des huiles uses. Technologies utilises pour le reraffinage des huiles uses. Les techniques environnementales prises en compte pour la dfinition des MTD du reraffinage des huiles uses sont prsentes ci-dessous. Les MTD spcifiques au reraffinage des huiles uses sont dcrites dans le tableau 3.11 : Techniques gnriques daugmentation du rendement du reraffinage : envoi des dchets de la colonne de distillation sous vide vers une unit selectopropane (procd IFP), envoi des boues de fond de la colonne de distillation sous vide vers une unit de craquage thermique afin de produire du carburant diesel, slection du vide adapt dans les units de distillation sous vide, utilisation dun purateur pour rduire les missions de COV et pour rcuprer les matires premires, utilisation de tamis pour extraire les matires de type fibre de plastique, disposer dune cuve intermdiaire entre les units de dshydratation et de distillation. Slection des huiles uses reraffiner. Les huiles uses recyclables sont les suivantes (voir MTD 96) : a) Les huiles (noires) pour moteur, aux caractristiques homognes et recherches par les usines de reraffinage. b) Les huiles noires industrielles sont potentiellement raffinables mais en raison de leur teneur en additifs et en autres substances, elles ne sont gnralement pas slectionnes par les usines de reraffinage. c) Les huiles industrielles lgres, relativement propres. Distillation / traitement largile. Voir MTD 100. Distillation et traitement chimique ou extraction au solvant : cette technique consiste effectuer un traitement dans une srie dvaporateurs cyclone sous vide puis un traitement chimique des huiles lubrifiantes obtenues. Extraction au solvant et distillation : Le procd Interline dextraction du propane comprend trois tapes et ne ncessite pas dtape finale : prtraitement chimique via des ractifs et des catalyseurs, extraction du propane liquide des bases lubrifiantes, sparation de leau et de lasphalte et distillation atmosphrique et sous vide afin de sparer les fractions lgres et les huiles de base destines aux lubrifiants. Voir MTD 101. vaporateur couche mince et diffrents procds de finissage : la distillation sous vide est un procd courant dans de nombreuses installations de reraffinage. Lune des techniques prendre en compte est lapplication de garnitures mcaniques aux arbres de rotation des vaporateurs couche mince racle. Raffinerie de dsasphaltage thermique. Voir MTD 102.
63
Hydroraffinage : lune des techniques prendre en compte est lpuration ou lincinration des gaz de dgagement acides de lhydroraffinage. Hydrognation par contact direct. Extraction au solvant. Traitement la soude caustique et la terre dcolorante. Traitement en raffinerie : deux options de mlange sont possibles : a) Mlange du stock dalimentation (gnralement de lhuile brute) : Lhuile prtraite est mlange lhuile brute et le mlange passe dans le dessaleur avant dtre transfr dans lunit de distillation dhuile brute de la raffinerie. b) Mlange au rsidu sous vide : Lhuile use prtraite est utilise comme composant mlanger au produit dpos de la colonne sous vide. Gestion de leau dans les installations de reraffinage des huiles uses : sassurer que tous les effluents sont traits avant dversement, utiliser une unit de traitement des eaux rsiduaires, rutiliser les eaux rsiduaires nettoyes comme eau de refroidissement en appliquant le traitement appropri et en produisant des produits susceptibles dtre rutiliss en dehors de linstallation et enfin, alimenter les effluents dans lappareil de chauffage avec les huiles en vue dincinrer les composants nocifs. Gestion des dchets dans les installations de traitement des huiles uses : brler les huiles non-lubrifiantes rcupres dans un appareil de chauffage quip dun purateur afin de produire de lnergie pour lusine, traiter et liminer tous les filtres uss, appliquer un traitement thermique lensemble des dchets et utiliser les dchets des distillations sous vide et des vaporateurs comme produits asphaltiques. Voir MTD 104. Voici lapplicabilit spcifique de ces techniques : Contrle rigoureux des matires entrantes : cette technique est totalement applicable toute installation de traitement des dchets recevant des dchets. Linconvnient de lanalyse des dchets est quil est impossible de dfinir la totalit de leurs composants. Vrifier au minimum la prsence de solvants chlors et de PCB. Les huiles uses suivantes sont re-recyclables : a) Huiles pour moteur sans chlore. b) Huiles hydrauliques sans chlore. c) Huiles diathermanes minrales non-chlores. d) Huiles pour moteur avec chlore. e) Huiles hydrauliques avec chlore. Utiliser la condensation comme traitement de la phase gazeuse de lunit de distillation clair : cette technique est utilise si les volumes ou les flux traiter sont relativement petits (50-100 Nm3/h10), si de lazote liquide est disponible et lorsque la concentration de COV est relativement haute. Cette technologie est disponible pour les volumes et les concentrations stables. Disposer dune canalisation de retour de la vapeur :
10
Nm3/h : mtre cube normal/heure
64
a) Systme doxydation thermique : les applications incluent le traitement des missions issues des rservoirs de chauffage du retraitement des huiles, qui incorporent galement la rcupration des composants huileux. La condensation peut servir de prtraitement pour loxydation thermique et rduire les ncessits de combustible et la taille globale du systme doxydation requis. Une dilution pralable lair est ncessaire en cas de concentration explosive. b) Adsorption au charbon actif : cette technique est utilise pour rduire les COV, les odeurs et les missions fugitives, mais galement comme technique de diminution dans le cadre des points dextraction locaux, dans le traitement des missions atmosphriques dues au lavage des sols, lextraction des sols aux solvants, le lessivage des sols, le traitement des bombes arosols, dans les usines de traitement biologique et physico-chimique. Cette technique nest pas adapte la rduction des missions atmosphriques issues dun rservoir de chauffage du retraitement des huiles ou aux hautes concentrations ou petites molcules, ou encore en prsence de poussire, et il est impossible de lutiliser en prsence de certaines molcules (lactone, par exemple). Transfrer les flux des conduits dvacuation vers un systme doxydation thermique via traitement des gaz rsiduaires : a) Condensation : peut tre utilise comme prtraitement de loxydation thermique, en rduisant les ncessits de combustible et la taille globale du systme doxydation requis. Applicable des flux de 50-100 Nm3/h et des charges de 1 10 kg/h11. b) Lavage en milieu alcalin : couramment utilis pour le traitement de lair extrait de la cuve du racteur via une bouillie de lavage (solution caustique). Cette technique est couramment applique dans les usines de traitement physico-chimique. Utilisation du reraffinage des huiles uses : a) Techniques gnriques : les mieux adaptes sont celles qui ne sont pas excessivement pollues ainsi que celles qui prsentent un indice de viscosit lev et une absence desters et de biolubrifiants. b) Distillation et traitement chimique : usines de taille moyenne (25 kt/an12). c) Extraction au solvant : possibilit de reraffinage dans les zones prsentant une faible production dhuiles uses. d) vaporateur couche mince : la taille de ces installations oscille entre 25 et160 kt/an. e) Dsasphaltage thermique : appliqu aux grandes et aux petites installations (100-108 kt/an et 40-100 kt/an). f) Extraction au solvant : compltement applicable dans le secteur. g) Soude caustique : applique aux huiles uses.
11 12
kg/h : kilogramme/heure kt/an : kilotonne/an
65
Tableau 3.11 : MTD pour la rcupration des matires des dchets : reraffinage des huiles uses
MTD 95.- Mettre en place un contrle rigoureux des matires entrantes via un quipement, des laboratoires et des ressources analytiques (viscosimtre, infrarouge, chromatographie et spectromtrie de masse). 96.- Vrifier au minimum la prsence de solvants chlors et de PCB.
Avantages environnementaux Ceci permet damliorer les connaissances sur les ventuels problmes environnementaux lis aux dchets traiter et de rduire les risques daccidents ou dexploitation incorrecte. Voir MTD n 6. Les lubrifiants uss spars sont principalement rcuprs pour servir de combustible et de nouvelle matire dans le cadre du reraffinage. Il est possible dviter les problmes environnementaux et les problmes dexploitation en empchant lentre des composs chlors dans le processus de reraffinage. Voir galement MTD n 6 et 95. ND
Aspect financier Linvestissement dans lquipement danalyse destin aux installations de traitement des huiles uses est estim 75 000 EUR par site. Voir MTD n 6.
Voir MTD n 6 et 95.
97.- Utiliser la condensation comme traitement de la phase gazeuse de lunit de distillation clair.
Les COV condenss peuvent tre rcuprs. Il est possible datteindre des missions de COV de 10 50 g/h et une efficacit de 99,3 %. Les missions de chloroforme peuvent tre rduites et atteindre 20 mg/Nm3. Lazote est rutilisable dans le cadre dautres oprations dans lusine.
Les cots dexploitation sont gnralement levs. Cots dexploitation de 2 EUR/t de solvant trait pour un condensateur dazote liquide.
98.- Disposer dune canalisation de retour de la vapeur pour le chargement et le dchargement des vhicules, connecter tous les orifices aux lments cidessous : a) Systme doxydation thermique / incinrateur. b) Installation dadsorption au charbon actif.
a) Synergie avec les installations de combustion en place. Ceci permet de rcuprer lnergie produite partir du brlage des COV lors de la combustion. b) Le charbon actif utilis peut tre rcupr plusieurs fois ou utilis comme combustible ; lefficacit de ladsorption au charbon actif est similaire celle des systmes doxydation thermiques mais cette technique prsente moins de risques dincendies instantans dans les vhicules chargs / dchargs. Si les huiles uses sont nettoyes, les missions de COV du pige charbon (solvants chlors) sont de 8-32 ng/Nm3 ou 215 kg/an. Voir galement MTD n 28 et 63.
a) Les cots dadaptation peut tre levs. Lexploitant peut compenser les frais supplmentaires de combustible en utilisant la chaleur rsiduelle produite dans dautres sections de linstallation. b) Cots dexploitation bas dans le cas de faibles concentrations de COV et cots supplmentaires de renouvellement du charbon actif. Voir galement MTD n 28 et 63.
66
MTD 99.- Transfrer les flux des conduits dvacuation vers un systme doxydation thermique via traitement des gaz rsiduaires si des matires chlores sont prsentes dans le flux. En cas de prsence de hauts niveaux de matires chlores on procde : a) une condensation suivie dun ; b) lavage en milieu alcalin puis dun ; c) lit de charbon actif (traitement le plus courant). 100.- Utiliser loxydation thermique 850 C et un temps de sjour de deux secondes pour lorifice de distillation sous vide des gnrateurs sous vide ou pour lair des appareils de chauffage industriel. 101.- Utiliser un systme sous vide hautement efficace. 102.- Utiliser les rsidus de la distillation sous vide ou des vaporateurs couche mince comme produits asphaltiques. 103.- Mettre en place un reraffinage des huiles uses pouvant atteindre un rendement suprieur 65 % sur une base sche.
Avantages environnementaux a) Les missions de chloroforme peuvent tre rduites et atteindre 20 mg/Nm3. b) Ceci amliore lefficacit de ladsorption des polluants (particulirement significatif dans le cas de lextraction des gaz acides via linjection de particules de base dans lpurateur, si applicable). c) Voir MTD n 98.
Aspect financier a) Cots dexploitation gnralement levs. b) ND c) Voir MTD n 98.
ND
ND
Ceci permet daugmenter lefficacit des traitements de reraffinage des huiles uses. Ceci permet de rduire la quantit de dchets produite par le traitement.
ND
ND
Pour atteindre un rendement suprieur 65 %, il faut utiliser une combinaison approprie des techniques suivantes : a) Techniques gnriques daugmentation du rendement ou reraffinage. b) Slection dhuiles uses reraffiner. c) Distillation / traitement largile. d) Distillation et traitement chimique ou extraction au solvant.
a) ND b) ND c) ND d) Pour une installation dune capacit de 108 kt/an, linvestissement slve 29 millions de dollars. e) Rduction des cots dexploitation et des cots des investissements. f) Pour une installation dune capacit de 108 kt/an, linvestissement slve 43 millions de dollars.
67
MTD
Avantages environnementaux e) Extraction au solvant et distillation. f) vaporateur couche mince et diffrents procds de finissage.
Aspect financier g) Le cot dune installation de dsasphaltage largile dune capacit de 100 kt/an est de 280 EUR/t huile pour une installation dsasphaltage leau de 304 EUR/t huile. h) Cots des investissements : 45 millions de dollars. i) j) Cots des investissements trs levs. conomiquement intressant, produits de haute qualit et rendement par tonne dentre plus lev.
g) Dsasphaltage thermique. h) Recyclage dans une raffinerie dhuile lubrifiante. i) j) Hydroraffinage. Hydrognation par contact direct. Traitement la soude caustique et la terre dcolorante.
k) Extraction au solvant. l)
k) Moins onreux que loption dhydrofinissage. l) Produits de haute qualit et rendement par tonne dentre plus lev.
104.- Atteindre les valeurs suivantes dans les eaux rsiduaires dverses issues de lunit de reraffinage : Hydrocarbures : <0,01-5 ppm13 ; phnols : 0,15-0,45 ppm via une srie de techniques intgres au procd et/ou des traitements de finissage primaires, secondaires et biologiques. 3.2.3.2.
Les niveaux de COT varient en fonction du type de traitement des dchets appliqu.
ND
Rcupration des matires prsentes dans les dchets : rgnration des solvants drivs de dchets
Voici les deux principales alternatives de traitement des solvants drivs de dchets : a) Utilisation du pouvoir calorifique en les employant directement comme combustible ou en les mlangeant dautres combustibles. b) Traitement des solvants drivs de dchets afin de les transformer en matire pouvant tre rutilise comme solvant (rgnration).
13
ppm : parties par million
68
La rgnration des solvants est une pratique courante dans bon nombre dindustries, notamment les industries chimiques, pharmaceutiques et des peintures ; parmi la vaste gamme de solvants rgnrs, voici les plus courants : Alcools : thyle, isopropyle. Composs aliphatiques : hexane, heptane. Composs aromatiques : benzne, solvant naphta, tolune, xylne, trbenthine. Composs chlors : trichlorothylne, perchlorothylne, chlorure de mthylne. Esters : actate dthyle, actate de butyle. Ctones : mthylthylctone, ctone mthylisobutylique. Mlange de solvants : tolune / xylne, alcools, ctones, phnols, tolune / heptane. Les techniques environnementales prises en compte pour dterminer les MTD (les MTD associes cette catgorie sont prsentes dans le tableau 3.12) sont les suivantes : Slection des solvants drivs de dchets recycler. Les solvants drivs de dchets composs de monoflux sont habituellement rgnrs. Un solvant us est considr comme rgnrable si, par exemple, il sagit dun monoflux (un lot dun gnrateur de dchets), il produit un minimum de 60 % de distillat, sa quantit atteint un minimum par charge et les cots de sa distillation sont similaires ou infrieurs ceux de lincinration. Voir MTD 105. Amlioration du traitement de rgnration des solvants drivs de dchets : appliquer la distillation azotropique, appliquer la distillation sous vide, utiliser les vaporateurs couche mince, chauffer le flux dalimentation avec le distillat via un changeur de chaleur et des mesures disolation, appliquer la rutilisation en cascade des solvants, utiliser des systmes dquilibrage de la vapeur et soumettre les gaz rsiduaires des techniques de rduction (filtration au charbon actif, systmes ferms et utilisation des canalisations dquilibrage de la vapeur lors du chargement), utilisation de la distillation pour la sparation des solvants organiques dans les solides, utilisation de la rectification pour lextraction des substances polluantes et obtention dune certaine qualit des dchets sortants et dshydratation laide dun dcanteur si les solvants renferment de leau. Traitement des eaux rsiduaires dans les installations de solvants drivs de dchets : bioracteurs, cuves primaires des eaux rsiduaires, cuves de stockage intermdiaire des eaux rsiduaires et installations dultrafiltration. Dchets de lvaporation ou de la distillation. Les techniques de schage sous vide et autres types de schage sont utiliss pour les fonds de distillation. Voir MTD 106. Incinration des dchets compltement automatise. Dans une usine de distillation des solvants, le dversement des boues de la distillation est optimis. Pour des raisons de scurit et de protection de lenvironnement, le dversement est prsent totalement automatis. En raison de valeurs de chaleur leves, le transfert des boues vers lusine dincinration de linstallation est compltement automatis.
69
Tableau 3.12 : MTD pour la rcupration des matires issues des dchets : rgnration des solvants drivs de dchets
MTD 105.- Mettre en place un contrle rigoureux des matires entrantes via un quipement, des laboratoires et des ressources analytiques. 106.- vaporer les dchets des colonnes de distillation et rcuprer les solvants.
Ceci permet daugmenter le pourcentage de solvants rcuprs (99 % du solvant du conteneur). Les rsines et les pigments peuvent galement tre rcuprs. Par ailleurs, cette technique peut contribuer rduire les missions dodeurs et de COV susceptibles dtre produites par les fonds.
Linvestissement slve 1,2 millions EUR. Les cots dexploitation varient entre 100 et 150 EUR par tonne de dchets traits.
3.2.3.3.
Rcupration des matires issues des dchets : rgnration des catalyseurs uss
Bien quil existe dautres alternatives de rgnration des catalyseurs uss, seules les installations de rgnration ex-situ ont t prises en compte dans cette tude. Cette section prsente galement des informations sur la rcupration des composants des dchets produits par les techniques de rduction. Les catalyseurs des raffineries, notamment ceux utiliss pour lhydroraffinage, lhydrocraquage, le reformage et lisomrisation, sont gnralement rgnrs. Les mtaux conomiquement viables la rcupration sont le Rh, Cd, Pt, Ir, le nickel de Raney et certains catalyseurs renfermant du Ni-Co, CoMo, Co. Les principales techniques prises en compte dans la dtermination des MTD (prsentes dans le tableau 3.13) pour la rgnration des catalyseurs uss sont les suivantes : Techniques gnriques utilises dans le traitement des catalyseurs uss : appliquer la rcupration de la chaleur sous forme de production ou rcupration nergtique. Pour la rcupration, il est possible dutiliser des brleurs de rcupration, des changeurs de chaleur et des chaudires ; utiliser de loxygne ou de lair / oxygne enrichi loxygne dans les brleurs, prchauffer lair de combustion utilis dans les brleurs, prchauffer les matires charges dans le four et automatiquement contrler le point dextraction laide de registres et des commandes du ventilateur afin que les systmes fonctionnent en cas de ncessit, par exemple durant le chargement ou le dploiement dun convertisseur. Voir MTD 107. Pour amliorer le contrle du procd : rgler les niveaux de temprature et le temps de sjour du catalyseur dans lunit afin datteindre les niveaux souhaits de carbone et de soufre, appliquer le refroidissement avant le passage dans le filtre manches, utiliser des fours hermtiques permettant la capture hautement efficace des fumes, utiliser des conduites et des ventilateurs pour transporter les gaz collects vers des procds de rduction ou de traitement, etc. techniques de rduction utilises dans le secteur de la rgnration des catalyseurs uss : dpoussireur couche filtrante et laveur. Voir MTD 108. Les dpoussireurs couche filtrante sont gnralement utiliss comme dispositif secondaire ou tertiaire de nettoyage du gaz en association avec un cyclone ou un purateur sec situs en amont ; ces dispositifs sont adapts une concentration haute ou basse (par exemple 1-200 mg/Nm3), des flux gazeux basse temprature et des polluants chimiquement ractifs. Cependant, ils ne sont pas adapts une utilisation dans des flux trs humides ou aux caractristiques acides, goudronneuses ou visqueuses. 70
Tableau 3.13 : MTD pour la rcupration des matires : rgnration des catalyseurs uss
MTD 107.- Utilisation de filtres manches pour rduire les particules des fumes produites lors de la rgnration.
Avantages environnementaux Collecte hautement efficace des particules volumineuses et fines. Efficace avec les hautes concentrations. La poussire collecte peut tre rutilise dans le procd. Collecte hautement efficace haute temprature, si des matires spciales (tflon) sont utilises.
Aspect financier ND
108.- Utilisation dun systme de rduction du SOX.
Lpuration rduit les missions de COV, dacides, dammoniac, de particules, etc., dans latmosphre et amliore lefficacit de ladsorption des polluants. Voir MTD n 107.
Cots variables en fonction de lutilisation chimique. Voir MTD n 107.
3.2.3.4.
Rcupration des matires des dchets : rgnration du charbon actif us
Lobjectif de cette technique est de traiter le charbon actif us en vue de produire une matire aux proprits et aux qualits trs similaires celles du charbon actif original. Les principaux procds de rgnration utiliss sont les traitements thermiques. Au cours du processus, on met en place un schage, une dsorption thermique et un traitement thermique. Cette activit est uniquement applicable au charbon actif extrud ou en granuls et nest pas adaptable la poudre de charbon. Les techniques prises en compte pour dfinir les MTD sont les suivantes : Choix du four utilis pour rgnrer le charbon actif us : parmi les options, on compte les fours soles multiples, les fours rotatifs chauffage direct et les fours chauffage indirect (sil ny a pas de contact entre le contenu du four et les gaz de combustion issus des brleurs). Traitement des gaz de combustion : utiliser un dispositif de post-combustion pour les gaz sortants du four, concevoir le rgnrateur et les conduites / lquipement associs de faon ce quils puissent fonctionner basse pression, en vue de prvenir lchappement des gaz du rgnrateur dans lair, appliquer la rcupration de la chaleur, refroidir les gaz de combustion laide dune section de refroidissement ou dun laveur venturi, etc. Voir MTD 114 du tableau 3.14. Usines de traitement des eaux rsiduaires : ces procds ncessitent un systme de traitement des effluents liquides produits dans lusine de traitement des gaz de combustion. Voici quelques techniques de traitement : a) Appliquer une prcipitation en deux phases de loxyde hydrat diffrentes valeurs de pH. b) Utiliser la prcipitation des sulfures pour extraire les mtaux. c) Utiliser la floculation. d) Dcantation. e) Filtration ou centrifugeuses pour sparer les matires en suspension. f) Ajuster le pH pour faciliter la prcipitation de certaines substances chimiques. g) Obtenir un effluent acceptable, etc. Voir MTD 116 du tableau 3.14. Techniques de contrle de la pollution applicables la rgnration du charbon actif : mesures fondamentales de contrle des particules (applicables la temprature des fours, au rythme de
71
retournement des fours rotatifs et au type de combustible), mesures secondaires de contrle des particules et des gaz acides (sparateurs mcaniques, laveurs et purateurs sec, prcipitateurs lectrostatiques et filtres en tissu), mesures fondamentales de contrle du NOx (rduire les tempratures des fours et de la combustion, rduire lexcs dair et donc la concentration doxygne atomique dans les zones haute temprature, rduire le temps de sjour dans lensemble des zones haute temprature, contrler le taux de rejet de la chaleur des fours et liminer les pics de haute temprature, etc.) et mesures secondaires de contrle du NOx (rduction slective catalytique et non catalytique, SOx, NOx, ROx BOX). Voici lapplicabilit spcifique de quelques-unes des techniques prcites (les MTD associes sont prsentes dans le tableau 3.14) : Procdure efficace de contrle de la qualit : les installations de traitement des gaz perdus varient en fonction de lapplication du charbon. Le charbon utilis dans le cadre dune application industrielle peut demander des exigences plus rigoureuses. Exiger un rapport crit : ceci est largement appliqu dans le secteur du traitement des dchets. Dans les petites usines de traitement des eaux uses, les systmes de traabilit peuvent tre difficiles appliquer. Utiliser un four chauffage indirect pour les charbons industriels : traitement des charbons industriels o des critres de temprature plus onreux sappliquent au dispositif de postcombustion. Appliquer, dans lusine de traitement des eaux rsiduaires, une combinaison de traitements adapte : sapplique aux effluents du traitement de refroidissement ou de lavage des gaz de combustion.
72
Tableau 3.14 : MTD pour la rcupration des matires : rgnration du charbon actif us
MTD 109.- Disposer dune procdure efficace de contrle de la qualit afin que lexploitant puisse faire la diffrence entre le charbon utilis pour leau potable ou le charbon alimentaire et autres charbons uss (les charbons dits industriels ). 110.- Exiger un compte rendu crit des clients indiquant lutilisation du charbon actif. 111.- Utiliser un four chauffage indirect pour les charbons industriels (ce traitement est cens pouvoir sappliquer aux charbons de leau potable. Cependant, en raison de limites de capacit et de corrosion, seuls les traitements de type four soles multiples ou chauffage direct peuvent tre utiliss dans ce cas prcis).
Avantages environnementaux Ceci contribue la rduction des missions de gaz de combustion.
Aspect financier Pour les charbons utiliss dans des applications industrielles, des mesures de rduction plus onreuses seront peut-tre ncessaires. ND
Ceci permet de disposer dune preuve du traitement appliqu certains types de dchets. Lavantage est quil nest pas ncessaire de mlanger les gaz de combustion des brleurs aux gaz de transformation. Lutilisation du volume minimum de gaz ncessitant un rchauffage conomise de lnergie et permet de minimiser la taille de lquipement de rduction. Les gaz de combustion des brleurs ayant indirectement chauffs le four sont ensuite transports la base du bloc avant dtre ventuellement combins aux gaz de dgagement du four en vue de rduire la visibilit des fumes produites. Voir MTD n 109.
ND
112.- Utiliser un dispositif de post-combustion atteignant 1 100 C minimum, prsentant deux secondes de temps de sjour et 6 % dexcs doxygne pour la rgnration des charbons industriels susceptibles de contenir des substances rfractaires halogns ou autres substances thermorsistantes. 113.- Utiliser un dispositif de post-combustion atteignant une temprature de chauffe de 850 C minimum, prsentant deux secondes de temps de sjour et 6 % dexcs doxygne pour le charbon actif alimentaire et deau potable. 114.- Appliquer un traitement des gaz de combustion consistant en une section de refroidissement et/ou un lavage venturi et aqueux suivi dun ventilateur de tirage.
Voir MTD n 109.
Voir MTD n 109.
Voir MTD n 109.
Voir MTD no 109.
Voir MTD n 109.
73
MTD 115.- Utiliser des solutions de lavage en milieu alcalin ou au carbonate de sodium pour neutraliser les gaz acides des usines de charbon industriel. 116.- Appliquer, dans lusine de traitement des eaux rsiduaires, une combinaison adapte de floculation, dcantation, filtration et ajustement du pH pour le traitement des charbons de leau potable. Les traitements supplmentaires des effluents des charbons industriels (hydroxyde mtallique, prcipitation des sulfures) sont galement considrs comme des MTD. 3.2.3.5.
Voici les niveaux de dversement qui peuvent tre atteints pour les substancescls dans le contexte des procds concerns : Solides en suspension : 50 mg/l Cadmium : 5 g/l14 Mercure : 1-10 g/l Autres mtaux lourds : <0,5 mg/l Simazine et atrazine : 1 g/l
ND
Rcupration des matires des dchets : rgnration des rsines
La rgnration des rsines changeuses dions peut tre excute via lapplication dun systme dquilibrage du pH ou deau chaude. Le traitement leau chaude est uniquement applicable aux rsines thermiquement stables.
3.2.4.
Prparation des dchets en vue dune utilisation comme combustible
Ces traitements et procds sont principalement appliqus en vue dobtenir, partir des dchets, une matire qui sera utilise comme combustible, ou afin de modifier ses proprits physico-chimiques pour une meilleure rcupration de son pouvoir calorifique. Certains traitements peuvent produire des dchets susceptibles dtre utiliss dautres fins que la production de combustible. Ces procds sont trs similaires et dpendent uniquement des proprits physiques des dchets entrants et des proprits physiques que doivent revtir les dchets sortants pour tre brls dans une chambre de combustion. Les dchets prsentant un pouvoir calorifique sont utiliss comme combustible dans certains procds de combustion, par exemple dans lincinration des dchets, les fours ciment ou chaux, les grandes installations de combustion, les installations de chauffage, les travaux chimiques, les chaudires vapeur industrielle, les installations cramiques, la production de briques, la production de fer et dacier, et la production de mtal non ferreux. Certains secteurs utilisant les dchets comme combustible sont directement lis la production de ces dchets. Ceci signifie que certains dchets nont peut-tre pas besoin de prparation supplmentaire pour tre rutiliss dans ce secteur. Cependant, cette section envisage la transformation de divers types de dchets en une matire utilisable comme combustible dans diffrents procds : fours ciment ou chaux, incinration des dchets, grandes installations de combustion et autres secteurs.
14
g/l : microgramme/litre
74
Lutilisation postrieure de ces types de dchets comme combustible dans divers secteurs industriels est dcrite au chapitre 5. Trois aspects-cls sont prendre en compte avant de dvelopper des installations de prparation des dchets en vue dune utilisation comme combustible dans la rgion mditerranenne : (a) la disponibilit dinstallations industrielles susceptibles dutiliser les dchets dangereux comme combustible, (b) le pouvoir calorifique des dchets disponibles et (c) la ncessit dun traitement pralable de ces dchets. 3.2.4.1. Prparation des dchets solides en vue dune utilisation comme combustible
Les performances environnementales des techniques suivantes sont correctes en termes de prparation des dchets solides : Schage du combustible driv des dchets solides : en fonction de la teneur en eau et des caractristiques physiques des dchets, une premire tape de dshydratation peut tre applique. Celle-ci peut prendre la forme de lunes des oprations suivantes : a) paississement par gravit. b) paississement centrifuge. c) paississement par flottation. d) Courroie de gravit. e) paississement en tambour rotatif. Sparation magntique des mtaux ferreux : installer un overband sur toute la longueur des bandes de transport juste au-dessus de litinraire de la matire, les petites particules ferreuses pouvant tre toujours prsentes sous une couche non magntique, retrier la matire laide dun sparateur tambour magntique ou dune poulie magntique, augmenter la vitesse des bandes de transport en vue dobtenir des niveaux bas de matire et suralimenter la sparateur tambour magntique. Sparation des mtaux non ferreux : conditionner la grosseur de grain des composants non ferreux des dchets afin quelle atteigne de 3 150 mm avant la sparation laide dun sparateur courant de Foucault, utiliser un champ magntique alternatif haute frquence afin damliorer la sparation des mtaux non ferreux grain fin, placer le systme de polarit magntique excentriquement, etc. Sparateurs mtalliques : lors de la prparation des combustibles drivs des dchets solides, les sparateurs mtalliques sont appliqus au traitement des plastiques. Il est possible dobtenir de hauts dbits si la matire est diversifie avant la reconnaissance automatique. En rgle gnrale, les sparateurs mtalliques fonctionnent laide dune bobine de dtection place transversalement au sens du transport et dcoupe en segments. Tri positif et ngatif : le tri positif signifie que seules les matires souhaites disposant dun pouvoir calorifique lev et contenant un faible taux de substances nocives sont extraites du flux de matire. Cette mthode produit des quantits plus importantes de matires dans le site denfouissement et des combustibles drivs des dchets solides de meilleure qualit. Le tri ngatif ne fait que sparer les matires indsirables dans le produit. Avec cette mthode, les quantits de matires prsentes dans le site denfouissement sont moins importantes car des matires susceptibles de contenir un taux important de substances nocives restent dans le produit. Utilisation de lassistance pneumatique pour la rduction de la taille des particules : assistance pneumatique en vue de traiter la matire dverse suite un broyage (rduction de la taille des particules). Tamis rotatifs : les meilleurs rsultats sont obtenus une vitesse rotative de 70 % de la vitesse critique en mode cataracte. Linconvnient du mode cascade est que le tamis cre des masses, ce qui empche la libration correcte des fines.
75
Amlioration des filtres poussire dans les cyclones des sparateurs pneumatiques : rutilisation de lair utilis pour les sparateurs pneumatiques et la purge. Approximativement 30 % de lair du flux circulaire est rejet sur le ct refoulement du ventilateur et nettoy via un filtre poussire. Spectroscopie dans le proche infrarouge : la matire sparer est frquemment place sur un transporteur bande ; celui-ci fonctionne souvent haute vitesse, ce qui fait quasiment de lui un dispositif disolation. Le dtecteur consiste en un capteur de spectroscopie dans le proche infrarouge qui scanne la largeur totale du transporteur et transmet le spectre caractristique des diffrentes matires un systme de traitement des donnes. Prlvement automatique : la matire passe dans un couloir vibrant qui alimente une bande de transport. Un dtecteur de mtaux situ sous la bande de transport envoie des donnes sur chaque particule lordinateur. Pelletisation et agglomration : les agglomrateurs disques sont composs dun compartiment mtallique contenant un ou plusieurs disques. Le racteur est rempli de matire de faon discontinue. Les disques, qui sont quips de superstructures afin de remuer la matire plus efficacement, commencent tourner et transformer lnergie de friction en chaleur de friction. Lorsque la matire commence se plastifier, la consommation nergtique augmente et le racteur se vide. Cryobroyage : le cryobroyage est un traitement de type rduction de la taille et tamisage des emballages rfrigrs remplis et vides dans une atmosphre inerte. Lobjectif est de sparer lemballage us de peinture, encre et substances similaires en fractions afin de les utiliser comme combustible et mtaux / plastiques secondaires en rduisant les missions de COV et de composs volatils en raison des basses tempratures utilises. Certaines de ces techniques sont gnriques, ce qui les rend faciles appliquer ; certaines autres ont des applications spcifiques : Essayer davoir des relations troites avec lutilisateur de combustible issu de dchets : le mlange de solvants drivs de dchets, plus particulirement, est effectu par une personne qui connat bien les composs concerns, afin de respecter les critres de pouvoir calorifique et de limites de polluants, par exemple le chlore et les mtaux lourds. Production de combustible issu de dchets dangereux : ladsorption est simple et sre et un traitement par lot est possible. Production de combustible issu de dchets dangereux : dtailler les activits mettre en place (totalement applicable dans lensemble des usines de traitement des eaux uses). Techniques de prvention des accidents : certaines techniques sont trs gnrales mais dautres sont spcifiques au secteur du traitement des eaux uses et au traitement des dchets dangereux. Le tableau 3.15 prsente les MTD associes la prparation des dchets destins tre utiliss comme combustible.
76
Tableau 3.15 : MTD pour la prparation des dchets destins tre utiliss comme combustible
MTD 117.- Essayer davoir des relations troites avec lutilisateur de combustible issu de dchets afin de mettre en place le transfert des connaissances appropri sur la composition du combustible issu de dchets dangereux. 118.- Disposer dun systme dassurance de la qualit en vue de garantir les caractristiques du combustible issu de dchets produit. 119.- Fabriquer plusieurs types de combustible issu de dchets en fonction de lutilisation laquelle il est destin (fours ciment par exemple), du type de four ( combustion en couche ou soufflage par exemple) et du type de dchets utilis pour produire le combustible (dchets dangereux par exemple). 120.- En cas de production de combustible issu de dchets dangereux, appliquer le traitement au charbon actif pour les eaux peu pollues et le traitement thermique pour les eaux trs pollues. Le traitement thermique consiste en nimporte quel traitement ou incinration thermique. Voir MTD sur lincinration des dchets dangereux (chapitre 4). 121.- En cas de production de combustible issu de dchets dangereux, veiller au suivi correct des rgles en matire de risques lectrostatiques et dinflammabilit. Utiliser les techniques suivantes : a) Dtail des activits mettre en place b) Techniques de prvention des accidents et de leurs consquences
Avantages environnementaux Connaissance des missions potentielles et de tout problme ventuel li lexploitation.
Aspect financier ND
Voir MTD n 117.
Voir MTD n 117.
Ceci fournit lutilisateur les proprits physico-chimiques requises du combustible issu de dchets.
ND
Les avantages sont la clarification efficace des effluents et la rcupration des substances des effluents avant leur rutilisation ou leur dversement dans les gouts, les eaux de surface, etc. Voir galement MTD n 104.
ND Voir galement MTD n 104.
a) Ceci permet dvaluer les propositions des exploitants et plus concrtement, les possibilits damlioration. b) Les risques environnementaux les plus significatifs associs au traitement des eaux uses viennent du stockage des dchets dangereux, des missions issues de la raction de dchets suite des fuites ou des dversements ou encore des traitements non contrls.
a) ND b) ND
3.2.4.1.1. Prparation de combustible issu de dchets solides partir de dchets dangereux Lobjectif de la prparation de ce type de combustible est de produire un combustible issu de dchets sur mesure, homogne et fluide pouvant tre utilis pour la combustion (le traitement / lutilisation de ce type de combustible est en outre facilit). Les types de dchets utiliss sont les dchets pteux, en poudre et solides, principalement les dchets dangereux et, dans certains cas, les dchets liquides. Lopration consiste prparer mcaniquement le combustible issu de dchets solides en imprgnant les dchets sur un support. Les principales utilisations sont les usines de co-incinration telles que les 77
fours ciment. Le tableau 3.16 prsente les MTD associes la prparation des combustibles issus de dchets solides partir de dchets dangereux.
Tableau 3.16 : MTD pour la prparation de combustible issu de dchets solides partir de dchets dangereux
MTD 122.- Tenir compte des dangers lis aux missions et linflammabilit si une opration de schage ou de chauffage est ncessaire.
Avantages environnementaux Ceci permet de nettoyer et de rduire les missions issues du traitement des dchets liquides. Pour la vente du combustible issu de dchets liquides, il est indispensable que la haute teneur en solides de lhuile chauffe soit limine. Voir galement MTD n 121.
Aspect financier ND Voir galement MTD n 121. ND Voir galement MTD n 122. Voir MTD n 107.
123.- Envisager de mener les oprations de mixage et de mlange dans des zones fermes quipes de systmes de contrle de latmosphre. 124.- Utiliser des filtres manches pour rduire les particules. 3.2.4.2.
Ceci permet de rduire les missions fugitives (COV, particules) et les dversements. Voir galement MTD n 122. Voir MTD n 107.
Prparation des dchets destins tre utiliss comme combustible
Lobjectif est dobtenir un combustible issu de dchets liquides fluidifiable et dplaable en cas dapplication de pression ou de gravit diffrentes. Certaines matires produites peuvent tre trs visqueuses et trs difficiles et onreuses pomper. Les dchets sortant de ces traitements sont appels combustible issu de dchets liquides que le combustible soit semi-liquide ou liquide. En rgle gnrale, les matires prpares via ce type de traitement sont des dchets dangereux. Il est possible de prparer divers types de combustibles issus de dchets liquides en fonction des besoins en dchets ou du march : Prparation organique liquide via mlange. Fluidification. mulsions. Boues (technologie mergeante). Les techniques prises en compte dans la dfinition des MTD associes sont les suivantes : Techniques gnriques pour la prparation de combustible issu de dchets liquides : utiliser des units dchange de chaleur extrieures au rservoir, utiliser ladsorption au charbon ou la condensation pour viter les missions de COV, extraire la teneur importante en solides dans les dchets liquides destins tre utiliss comme combustible, extraire lhuile des effluents liquides avant le dversement dans les gouts ou autres types deau, sassurer que chaque chambre des botes graisse plusieurs chambres est assez grande pour contenir une rtention de six minutes un dbit maximum prvisible et utiliser un agitateur vertical sans palier dans la cuve. Craquage thermique des huiles uses. Voir extraction au solvant. La filtration sur membrane comme traitement doux des huiles uses est prcde dun prtraitement en vue de protger le systme des membranes.
78
3.2.4.2.1. Prparation de combustibles issus de dchets liquides partir de dchets dangereux Il existe deux procds : le mlange et la fluidification. Le mlange est bas sur le contrle du mlange via lajout de certaines substances chimiques ou de surfactants ; les mulsions rsultants sont gnralement issues de dchets dangereux tels que les huiles et les mulsions des industries mcaniques et mtallurgiques, les dchets et les boues contenant du ptrole (raffinage du ptrole), les dysfonctionnements de production, etc. Les principales utilisations sont les usines de co-incinration telles que les fours ciment. La fluidification consiste homogniser et dchiqueter en mme temps les dchets liquides, pteux et solides en vue de produire un liquide utilisable comme combustible. En rgle gnrale, les dchets entrants sont des rsidus huileux, des solvants drivs de dchets, des rsidus de la synthse chimique organique, des huiles et des graisses, etc. Les principales utilisations sont les usines de co-incinration telles que les fours ciment. Les MTD associes sont prsentes dans le tableau 3.17.
Tableau 3.17 : MTD pour la prparation de combustible issu de dchets liquides partir de dchets dangereux
MTD 125.- Utiliser des units dchange de chaleur extrieures au rservoir en cas de ncessit de chauffage du combustible liquide. 126.- Adapter le contenu de matires solides en suspension afin de garantir lhomognit du combustible liquide.
Voir MTD n 122.
Voir MTD n 122.
3.2.4.2.2. Traitements des huiles uses dans le cas dune utilisation des dchets sortants comme combustible Le traitement des huiles uses en vue de les transformer en matire utilisable comme huile de base dans la production de lubrifiants, soit le reraffinage, est dcrit la section 3.2.3.1. Cette section dcrit les traitements des huiles uses qui, en raison de leur pouvoir calorifique, sont traites en vue de produire une matire principalement utilise comme combustible ou dautres produits (absorbant, huile de dmoulage, huile de flottation). Les huiles uses utilises comme combustible, principalement pour le charbon, le carburant diesel et le fioul domestique, ont une valeur conomique. Il existe un certain nombre dapplications de brlage des huiles uses, diffrentiables par la temprature laquelle elles brlent et la technologie de contrle utilise pour rduire les impacts sur lenvironnement. Avant dtre utilises comme combustible (voir section 5), ces huiles doivent faire lobjet de plusieurs traitements de nettoyage ou de transformation : Brlage direct des huiles uses : fours ciment, incinrateurs de dchets, hauts fourneaux et grandes installations de combustion. Retraitement doux des huiles uses : traitements de nettoyage impliquant la dcantation des solides et de leau, la dminralisation chimique, la centrifugation et la filtration sur membrane. Retraitement intensif : sparation de la portion des huiles uses combustibles de la fraction de fond indsirable contenant des mtaux, des cendres non-combustibles, du sable et des salets.
79
Craquage thermique : utilisation de la chaleur pour briser les molcules dhydrocarbures longue chane en molcules plus petites, ce qui produit des combustibles liquides plus lgers. Il sagit dune opration de raffinerie. Hydroraffinage : hydrognation catalytique (industrie des huiles minrales). 3.2.4.3. Prparation de combustibles gazeux partir des dchets
Il existe deux mthodes de production de combustibles gazeux partir des dchets : Gazification des dchets haute temprature via une oxydation partielle et conversion des matires contenant du carbone en gaz de synthse (principalement H2 et CO). Production de biogaz, principalement du mthane, via la digestion anarobie des dchets (voir la section 3.2.1 relative aux traitements biologiques). Il sagit dune option pour la rutilisation des huiles uses et dautres types de dchets, notamment en cas de rutilisation du combustible gazeux sur le site.
3.3.
TECHNIQUES DE REDUCTION DES EMISSIONS
Il existe de nombreuses techniques qui ne sont pas lies la production dans le secteur du traitement des dchets. Plus concrtement, il sagit de techniques de contrle et de rduction des missions dans latmosphre, dans leau, les rsidus et les sols. Sagissant de techniques en bout de ligne, elles sont applicables dans la rgion mditerranenne (tout particulirement dans le secteur du traitement des dchets dangereux).
3.3.1.
Traitements des missions atmosphriques
Cette section dcrit des techniques utilises dans le secteur du traitement des dchets afin de rduire ou de contrler les missions atmosphriques. Il faut mettre laccent sur la prvention de la production et du dplacement des polluants. Les techniques suivantes permettent principalement de prvenir ou de contrler les missions de poussire, dodeurs, de COV et de certains composs inorganiques. Elles consistent restreindre lutilisation des cuves, des fosses et des rservoirs ouverts, utiliser un systme dextraction ferm ou sous dpression, dans une installation de rduction adapte, appliquer un systme dextraction de taille adapte, correctement utiliser et entretenir lquipement de rduction, disposer dun systme dpuration, dun systme de dtection des fuites et de procdures de rparation et enfin, rduire les missions atmosphriques laide de techniques de prvention et/ou de rduction. Voici lapplicabilit spcifique de certaines de ces MTD (la liste complte se trouve dans le tableau 3.18) : Limiter lutilisation de cuves ouvertes : cette technique sapplique spcifiquement au stockage des dchets susceptibles de produire des missions fugitives (COV, particules). Utiliser un systme dextraction ferm : lutilisation de zones compltement fermes sur les sites o dautres options de contrle ne sont pas acceptables est strictement restreinte. Utiliser et entretenir correctement lquipement de rduction : cette technique est adaptable aux concentrations basses haut dbit (1-200 mg/Nm3 COV), aux flux de gaz basse temprature et dans le cas de polluants ragissant chimiquement (ou sils sont solubles, dans le cas des COV). Elle est gnralement applique aux missions de source ponctuelle lies aux composs rsultant de la collecte du gaz dun rservoir ou dune zone et transfrs via une rduction ou directement dans une chemine ou un conduit dvacuation. Elle est galement utilisable dans le cadre du traitement des gaz de dgagement produits lors du dchargement des cuves de stockage.
80
Disposer dun systme dpuration : la technologie dpuration acide est applique pour capturer les missions dammoniac libres loccasion du traitement acide pratiqu dans le reraffinage des huiles uses. Les laveurs huile minrale sont galement utiliss pour piger les COV et les odeurs dans les installations de traitement des huiles uses. Lhypochlorite ou le peroxyde dhydrogne peuvent tre utiliss pour lpuration des cyanures et le contrle des odeurs. Il est possible dutiliser un systme en deux phases (lavage en milieu alcalin et lavage oxydant en srie). Disposer dun systme de dtection des fuites et de procdures de rparation : adapt aux sites renfermant un grand nombre de composants de tuyauterie (vannes) et traitant une quantit importante dhydrocarbures lgers (solvants). Rduction des missions atmosphriques. a) Techniques gnriques de prvention : on utilise gnralement des protections synthtiques pour contrler les missions de COV. b) Programme de dtection des fuites et de rparation : applicable aux sites renfermant un grand nombre de composants de tuyauterie. c) Cyclones : utiliser uniquement en association avec un filtre manches ; en outre, les cyclones ne sont pas efficaces pour la sparation des petites particules. d) Prcipitateurs lectrostatiques : non applicable aux particules organiques. e) Dpoussireur couche filtrante : utilis pour les missions fugitives et les missions de source ponctuelle dans lair. f) Sparateurs lamelles : uniquement utiliss pour la sparation des particules de poussire volumineuses.
g) Adsorption : utilise pour la rduction des COV. h) Condensation : la concentration de COV est assez leve. i) Mousses temporaires et durables : couramment utilises pour contrler les missions de COV lors de la remdiation des sites de dchets dangereux contenant des composs volatils toxiques. Biofiltres : utiliss pour lpuration des grands volumes de gaz dchappement contenant des charges organiques faibles. Applicables aux concentrations basses haut dbit, aux flux de gaz basse temprature et dans le cas de polluants solubles. Combustion combine : une dilution pralable lair est ncessaire en cas de concentration explosive.
j)
k) Incinration : pas de limite dapplication. l)
m) Combustion catalytique : son applicabilit semble compromise tant donn les facteurs problmatiques.
81
Tableau 3.18 : MTD pour les traitements des missions atmosphriques
MTD 35.- Limiter lutilisation des cuves, fosses et rservoirs ouverts en : vitant de pratiquer une ventilation / un rejet direct dans lair ; recouvrant les dchets ou les matires premires dune protection ou en les conditionnant dans des emballages impermables (voir galement le stockage et la manipulation) ; connectant lespace vide situ au-dessus des cuves de dcantation aux units gnrales de lavage et dchappement du site. 36.- Utiliser un systme dextraction ferm ou sous dpression, dans une installation de rduction adapte. Cette technique est surtout applicable aux traitements impliquant le transfert des liquides volatils, y compris lors du chargement / dchargement du vhicule-citerne.
Avantages environnementaux Ceci contribue la rduction des missions fugitives (COV, particules) et des dversements. ND
Aspect financier
Le systme ferm collecte toutes les missions ; cellesci peuvent alors tre vacues vers un dispositif de contrle adapt aux sources ponctuelles. Ce systme peut tre pneumatique ou rigide. Un systme correctement conu et utilis peut permettre dobtenir un taux ngligeable dmissions fugitives. Les filtres charbon actif des cuves contenant des dchets teneur en solvants permettent de rduire les missions fugitives dans lair (COV et odeurs).
Les cots des investissements de ce systme sont relativement levs. Les cots dexploitation peuvent galement tre trs onreux si dimportants volumes dair doivent tre traits et limins afin de conserver la concentration des polluants de latmosphre interne, sous la coupole, des niveaux non dangereux pour les employs. Voir MTD n 36.
37.- Appliquer un systme dextraction de taille adapte pouvant couvrir les rservoirs de stockage, les zones de prtraitement, les cuves de stockage, les cuves de mlange / raction et les zones de filtre-presse ou disposer dun systme spar pour traiter les gaz de ventilation de certaines cuves. 38.- Utiliser et entretenir correctement lquipement de rduction, notamment la manipulation et le
Lpurateur rduit les missions atmosphriques des COV, des acides, de lammoniac, des particules,
Voici un rsum des cots de lavage lis au contrle des missions pour les sources tendues (excavation et extraction) :
82
MTD traitement / llimination des milieux de lavage uss.
Avantages environnementaux etc. Efficacit amliore de ladsorption des polluants en raison du contact particulegaz (particulirement vrai pour lextraction des gaz acides via des particules basiques injectes dans lpurateur, si applicable).
Aspect financier Technique de contrle des missions : eau pulvrise : 0,001 (USD/m215) (cot matriel). Si les cots deau de ville slvent 1 USD/1 000 litres. Leau exige une r-application constante. Location de citerne eau : 500 USD/semaine. Technique de contrle des missions : additifs : surfactant : 0,65 USD/m2 ; sel hygroscopique : 2,58 USD/m2 ; bitume/adhsifs : 0,02 USD/m2. Les cots varient en fonction de lutilisation chimique.
39.- Disposer dun systme dpuration pour les librations massives de gaz inorganiques rsultant des oprations prsentant un point de rejet pour les missions du procd. Installer une unit dpuration secondaire dans certains systmes de prtraitement si le dchargement est incompatible avec lpurateur ou trop concentr par rapport lui. (Voir galement MTD n 38). 40.- Disposer dun systme de dtection des fuites et de procdures de rparation dans le cas dun site renfermant un grand nombre de composants de tuyauterie et de stockage ainsi que des composs susceptibles de fuir facilement et de crer un problme environnemental. Il sagit dun lment du SGE (voir galement le chapitre sur la gestion de lenvironnement). 41.- Abaisser les missions atmosphriques aux niveaux suivants : NIVEAUX DMISSION (mg/Nm3) :
Voir MTD n 38.
Voir MTD n 38.
Le programme de dtection des fuites et de rparation permet de dtecter les fuites de COV des vannes, des pompes et dautres lments de tuyauterie.
Les cots dune enqute sur la dtection des fuites et les rparations associes peuvent tre partiellement compenss par les conomies lies la rduction de perte de matire dans lair. Ces conomies varieront en fonction de la valeur de la matire perdue.
Il est possible de rduire les missions atmosphriques via une combinaison adapte de MTD associes (n 35 41) et les techniques suivantes :
a) ND b) Partiellement compensable via des conomies dues la rduction de perte de matires dans lair.
15
USD/m dollars amricains/mtre carr
2:
83
MTD COV : 7-20 (pour les faibles charges de COV, la valeur maximum peut aller jusqu 50) MP : 5-20
Avantages environnementaux a) Techniques gnriques de prvention. b) Programme de dtection des fuites et de rparation. c) Cyclones. d) Prcipitateurs lectrostatiques (PE). e) Dpoussireur couche filtrante. f) Sparateurs lamelles. g) Adsorption. h) Condensation. i) j) l) Mousses temporaires et durables. Biofiltres. Incinration.
Aspect financier c) Relativement peu onreux. d) ND e) ND f) ND g) Cots dexploitation bas pour les faibles concentrations de COV. h) Cots dexploitation gnralement levs. i) j) ND Cots dexploitation infrieurs dautres technologies de contrle de la pollution dans lair. Le rapport cot-efficacit de lopration est dtermin par la taille du flux traiter et par les concentrations de polluants.
k) ND l)
k) puration. m) Combustion combine. n) Combustion catalytique. o) Traitements oxydants. p) Traitement combin de lair dchappement.
m) Les cots dadaptation peuvent tre levs. n) Les investissements sont relativement importants. o) ND p) ND
3.3.2.
Gestion des eaux rsiduaires
Cette section couvre uniquement la gestion des eaux rsiduaires suite leur pollution. Le principal objectif du traitement des eaux rsiduaires est la rduction de la teneur en DBO des effluents liquides (et donc la rduction de la DCO). Le traitement implique gnralement une phase dagitation qui permet non seulement dhomogniser les boues mais galement de promouvoir les actions suivantes : dcomposition des particules solides, dsorption des particules solides, dsorption des dchets des particules solides, contact entre les dchets organiques et les micro-organismes et oxydation des boues par aration. En rgle gnrale, le traitement et la purification des eaux rsiduaires des installations de traitement des dchets sont des lments importants, principalement en raison des charges de pollution potentiellement leves prsentes dans les eaux rsiduaires. Il faut faire la distinction entre les oprations de sparation et de conversion. Oprations de sparation : Traitement mcanique. vaporation.
84
Adsorption. Filtration. Nanofiltration, ultrafiltration. Osmose inverse. Centrifugation. Oprations de conversion : Oxydation en milieu liquide laide de H2O2. Traitement lozone. Prcipitation / neutralisation. Traitements biologiques anarobie et arobie des eaux rsiduaires. La gestion des eaux rsiduaires est une phase essentielle pour toute installation de traitement des dchets dangereux, y compris dans la rgion mditerranenne ; les techniques ncessaires dpendent des procds raliss dans linstallation et des valeurs limites dmission. Voici lapplicabilit spcifique de quelques-unes des techniques identifies de gestion des eaux rsiduaires (vous trouverez la liste des MTD dans le tableau 3.19) : Rduire la consommation et la pollution de leau : cette technique fait partie dun SGE intgr dans linstallation. Certaines techniques sont uniquement utilises dans les stations dpuration complexes, en vue didentifier les opportunits de maximisation de la rutilisation et de minimiser la consommation deau. Lapplicabilit de ces techniques peut tre limite en fonction dun dversement de leau en continu ou par lots et de la prsence de la station dpuration sur le site ou lextrieur de celui-ci. Disposer de certaines procdures : technique gnralement applique dans lensemble des installations de traitement des dchets. Sparer les systmes de captage : la sparation seffectue gnralement dans deux systmes diffrents, un rserv leau de pluie, gnralement non traite et un autre rserv la collecte de tous les autres effluents aqueux (gnralement traits en mme temps). Maximiser la rutilisation des eaux rsiduaires traites : lapplication de cette technique peut tre limite en raison de laugmentation de la concentration de certains composants solubles susceptible dinterfrer avec le traitement des dchets. Vrifier quotidiennement le systme de gestion des effluents : la frquence de lapplication dpend parfois dune approche des risques. Identifier les principaux composants chimiques : cette technique doit tenir compte du fait quil est impossible de raliser une valuation de limpact sur lenvironnement pour toutes les variations des dversements de linstallation de traitement des eaux uses. Dverser les eaux rsiduaires uniquement aprs leur stockage, suite lapplication de lensemble des mesures de traitement : cette technique peut ncessiter une cuve de stockage supplmentaire, ce qui peut tre onreux et exiger de lespace, particulirement pour les flux volumineux et continus. Valeurs des missions dans leau : a) Traitements primaires des eaux rsiduaires : lair stripping est utilis pour extraire les hydrocarbures halogns et non-arrondis des solutions aqueuses dilues. b) Traitements secondaires des eaux rsiduaires : la prcipitation chimique est utilise pour extraire les ions mtalliques des eaux rsiduaires. c) Traitements tertiaires des eaux rsiduaires : technique trs efficace pour liminer les composs dazote et les composs biodgradables de carbone organique.
85
Tableau 3.19 : MTD pour la gestion des eaux rsiduaires
MTD 42.- Rduire la consommation et la pollution de leau en : appliquant des mthodes dimpermabilisation du site et de rtention des stocks ; effectuant une vrification rgulire des cuves et des fosses ; appliquant un drainage des eaux spar en fonction de la charge polluante ; appliquant un systme de bassin de collecte de scurit ; effectuant des audits rguliers des eaux ; sparant les eaux industrielles de leau de pluie. (Voir galement MTD n 46).
Avantages environnementaux La rduction de la consommation deau peut tre un objectif environnemental (ou conomique) valable en soi. Elle permet en outre dobtenir divers bnfices du point de vue de la rduction des missions polluantes : Des bnfices au sein du procd (rduction des besoins nergtiques pour la chauffage et le pompage de leau). Rduction de la dissolution des polluants dans leau, ce qui entrane une rduction de la production des boues dans linstallation de traitement des effluents. Le calcul du bilan massique de leau indique gnralement les secteurs o peut tre effectue une rduction de la consommation.
Aspect financier Voici quelques mesures incitatives conomiques lies lapplication de cette technique : Rduire la taille des installations (pour les usines en projet) de traitement des eaux rsiduaires. Rduire les cots si leau est rutilise sur le site ou encore achete une installation ou limine dans une autre installation.
43.- Disposer de procdures permettant de garantir que la spcification des effluents est adapte au systme de traitement des effluents / au dversement sur les lieux.
Ces techniques permettent gnralement de minimiser les missions dans les cours deau. Elles peuvent galement contribuer rduire les risques de pollution des procds ou des eaux de surface ainsi que les missions dodeurs et de COV. Voir MTD n 43. Voir MTD n 43.
ND
44.- viter les effluents en drivant le systme de linstallation de traitement. 45.- Disposer dune enceinte lendroit o leau de pluie tombe sur les zones de traitement ; celle-ci sera collecte en mme temps que les liquides de lavage des vhicules-citernes et sera ramene lusine de traitement ou collecte dans un intercepteur combin. 46.- Sparer les systmes de collecte accueillant des eaux fortement pollues de ceux accueillant des eaux moins pollues.
Voir MTD n 43. Voir MTD n 43.
Ceci permet dviter les problmes de traitement et de dilution postrieurs.
ND
86
MTD 47.- Possder une base entirement en bton dans lensemble de la zone de traitement permettant lcoulement vers des systmes de drainage internes puis vers des cuves de stockage ou des intercepteurs de collecte de leau de pluie et de tout dversement. Les intercepteurs autorisant un coulement du trop-plein dans les gouts doivent gnralement tre quips de systmes de surveillance automatiques tels que la vrification du pH, qui peut stopper lcoulement. (Voir galement MTD n 63). 48.- Collecter leau de pluie dans un bassin spcial afin de vrifier son contenu ; la traiter si elle est pollue et destine tre utilise. 49.- Maximiser la rutilisation des eaux rsiduaires traites et lutilisation de leau de pluie dans linstallation. 50.- Effectuer des vrifications quotidiennes du systme de gestion des effluents et conserver un registre de toutes les vrifications, via un systme de surveillance des dchargements des effluents et de la qualit des boues. 51.- Identifier tout dabord les eaux rsiduaires contenant des composs dangereux. Sparer ensuite les flux identifis (sur les lieux) et enfin, traiter les eaux rsiduaires de faon spcifique en interne ou sur un autre site. 52.- Aprs lapplication de la MTD n 42, slectionner la technique de traitement adapte chaque type deau rsiduaire. 53.- Introduire des mesures damlioration de la fiabilit des oprations de contrle et de rduction ncessaires (par exemple en optimisant la prcipitation des mtaux). 54.- Identifier les principaux composants chimiques des effluents traits (notamment la formation de la DCO) et effectuer une valuation dtaille du destin de ces substances dans lenvironnement.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 46.
Voir MTD n 46.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
Voir MTD n 43.
87
MTD 55.- Dverser les eaux rsiduaires uniquement aprs leur stockage, suite lapplication de lensemble des mesures de traitement et une inspection finale. 56.- Les valeurs dmission dans leau doivent atteindre les niveaux suivants avant dversement. VALEURS DMISSION (ppm) DCO : 20-120 DBO : 2-20 Mtaux lourds (Cr, Cu, Ni, Pb, Zn) : 0,1-1 Mtaux lourds hautement toxiques : As : <0,1 ; Hg : 0,01-0,05 ; Cd : <0,10,2 ; Cr (IV) : <0,1-0,4 (Voir galement MTD n 42-55)
La rduction des missions dans leau est possible via lapplication dune combinaison adapte de MTD de gestion des eaux rsiduaires et des techniques suivantes : a) Traitements primaires des eaux rsiduaires. b) Traitements secondaires des eaux rsiduaires. c) Traitements tertiaires des eaux rsiduaires. d) Compte rendu des composants prsents dans les effluents produits par les installations de traitement des dchets.
a) ND b) ND c) ND d) ND
3.3.3.
Gestion des rsidus produits suite aux diffrents procds
Rsidu signifie ici les dchets solides produits par lactivit de traitement des dchets ; les rsidus ne sont pas directement lis au type de dchets traits dans linstallation. Les techniques gnriques de gestion de lenvironnement tant applicables la gestion de ces rsidus (section 3.1.1) lapplication dans les installations mditerranennes est viable ; cependant, il faut tenir compte des caractristiques de linstallation. Cette section dcrit les techniques suivantes : Techniques de rduction des rsidus produits suite au traitement. Gestion des rsidus produits suite au traitement. Ces techniques sont centres sur la rduction de la pollution des sols. Voici lapplicabilit spcifique de certaines des techniques de gestion des rsidus produits suite aux traitements (les MTD associes sont dtailles dans le tableau 3.20) : Maximiser lutilisation des emballages rutilisables : il est possible de rutiliser les emballages et les palettes si lemballage est fait pour tre rutilis. Cette rutilisation peut entrer en conflit avec les rglementations ADR si lemballage nest pas conforme. Rutiliser les fts en bon tat : pour recycler les fts, il faut tenir compte du taux de pollution de leur contenu. Les fts non adapts au recyclage direct sont gnralement soumis un traitement. Rutiliser les rsidus dune activit ou dun traitement chaque fois que possible : applicable si une synergie est identifie et quune autre activit est mene.
88
Tableau 3.20 : MTD pour la gestion des rsidus produits suite un traitement
MTD 57.- Disposer dun plan de gestion des rsidus intgr au SGE et incluant des techniques de base de bonnes pratiques et des techniques de tests des performances internes. Voir galement MTD 1 et 3. 58.- Maximiser lutilisation des emballages rutilisables (fts, conteneurs, conteneurs semi-vrac, palettes, etc.). 59.- Rutiliser les fts en bon tat. Si ce nest pas le cas, les soumettre un traitement adapt. 60.- laborer un inventaire de surveillance des dchets sur site via un registre de la quantit de dchets rceptionns et un registre de la quantit de dchets traits. Voir galement MTD n 27. 61.- Rutiliser les dchets issus dune activit / dun traitement, ventuellement en tant que stock dalimentation dune autre activit ou dun autre traitement. Voir galement MTD n 23.
Avantages environnementaux Ceci permet une utilisation rationnelle des ressources naturelles et peut contribuer rduire la production de dchets. Contribue rduire les missions dues la gestion des rsidus manipuls dans linstallation, minimiser la quantit de rsidus mis et identifier les mthodes correctes dlimination. Voir MTD n 57.
Aspect financier En termes de dpenses en immobilisations et de cots dexploitation, le traitement des boues est un lment significatif et la gestion et llimination des dchets solides font partie des plus gros problmes des exploitants. Voir MTD n 57.
Voir MTD n 57.
Voir MTD n 57.
vite de stocker de grandes quantits de dchets, de fts et de conteneurs et empche la nonidentification des dchets.
ND
Ceci contribue une plus grande efficacit nergtique et la rduction de la production de dchets ainsi qu la rduction de la consommation deau et des missions dans leau pour lensemble du complexe.
Permet gnralement de rduire les cots globaux des traitements.
3.3.4.
Pollution des sols
Ces techniques sont lies aux dversements dans leau et aux autres missions fugitives ainsi quaux mises hors service. Voici quelques techniques spcifiques : Disposer de surfaces dans les zones dexploitation et les entretenir. Voir MTD 62 du tableau 3.21. Utiliser une base impermable et un systme de drainage interne sur le site. Voir MTD 63 du tableau 3.21. Introduire des systmes spars de drainage et de puisards afin disoler certaines zones de manipulation et de regroupement des dchets, ceci afin dviter les ventuels dversements et de protger le drainage des eaux de surface contre la pollution. Ceci peut contribuer rduire les missions liquides.
89
Minimiser le site de linstallation. Voir MTD 64 du tableau 3.21. Vrifier rgulirement quil ny a pas de fuites au niveau des rservoirs souterrains (vrification du niveau des rservoirs durant les priodes dinactivit par exemple). Transformer les zones de transfert des liquides dangereux pour leau en murets de rtention tanches leau. Ltanchit est ncessaire car en cas daccident, il est possible dviter lcoulement du liquide dangereux jusqu la mise en place de mesures de scurit. quiper les conteneurs de stockage / daccumulation de matires dangereuses pour leau dune double paroi ou les installer la verticale dans des cuves tanches. quiper les conteneurs de stockage / daccumulation de matires dangereuses pour leau de commandes de trop-plein relies au poste de contrle par un relais de signalisation ainsi que des signaux optiques et sonores. Voici les trois meilleures techniques disponibles identifies pour prvenir la pollution des sols (voir tableau 3.21).
Tableau 3.21 : MTD pour la pollution des sols
MTD 62.- Disposer de surfaces dans les zones dexploitation et les entretenir, notamment en appliquant des mesures de prvention ou dlimination rapide des fuites et des dversements et veiller effectuer lentretien des systmes de drainage et autres structures souterraines. 63.- Utiliser une base impermable et un systme de drainage interne sur le site.
Avantages environnementaux Ceci peut contribuer la prvention court et long terme de la pollution du site. La minimisation des conduites et des rservoirs souterrains facilite lentretien et les inspections.
Aspect financier ND
Ceci permet dviter les accidents et les missions fugitives. Voir galement MTD 43 et 62.
Voir galement MTD 43 et 62.
64.- Rduire le site de linstallation et minimiser lutilisation de conduites et de rservoirs souterrains.
Voir MTD 10, 25, 40 et 63.
Voir MTD 10, 25, 40 et 63.
90
4. TECHNIQUES D'INCINERATION DES DECHETS DANGEREUX
Ces techniques se rapportent l'incinration contrle des dchets. Les sections suivantes ont t classes en fonction des catgories de techniques tablies par les BREF. [3]. Les principales MTD sont rsumes dans chaque section. La description de chaque MTD inclut ses avantages environnementaux et une tude financire. De plus, la possibilit d'application au secteur de l'incinration des dchets dangereux dans la rgion mditerranenne a t tudie. Dans certains cas, les MTD ont t dveloppes en sous-sections. Mme si l'incinration est la technique la plus largement applique et loin devant les autres, il existe trois types de traitement thermique des dchets concernant cette section : La pyrolyse : dgradation thermique de matire organique en absence d'oxygne. La gazification : oxydation partielle. Lincinration : combustion complte par oxydation. La structure linaire de base d'une usine d'incinration des dchets (applicable aussi aux dchets dangereux) peut comprendre les oprations suivantes : Rception des dchets. Stockage des dchets et des matires premires. Prtraitement des dchets (principalement traitements sur site et oprations de mlange). Chargement des dchets dans linstallation. Traitement thermique (type de four, etc.) Rcupration d'nergie (options de la chaudire et d'approvisionnement en nergie par exemple). Nettoyage des gaz de combustion. Gestion des dchets du nettoyage des gaz de combustion. vacuation des gaz de combustion. Contrle des missions. Contrle et traitement des eaux rsiduaires (provenant par exemple du drainage du terrain, du traitement des gaz de combustion, du stockage). Traitement et gestion des cendres / du mchefer (issus de l'tape de combustion). vacuation des dchets solides. Les usines de pyrolyse et de gazification suivent une structure de base similaire aux installations d'incinration des dchets, mais elles sont trs diffrentes dans les dtails.
91
4.1.
TECHNIQUES GENERIQUES
Ces techniques, pratiques et mesures peuvent tre appliques toutes les installations d'incinration des dchets dangereux en raison de leur nature gnrale. Le choix du concept le mieux adapt chaque cas est considr comme une tape essentielle, en particulier pour les pays mditerranens qui prvoient de nouvelles installations d'incinration. Les pratiques de gestion sont applicables aussi bien aux nouvelles qu'aux anciennes installations, la seule restriction est l'adaptation des caractristiques chaque installation. Le choix des meilleures techniques disponibles (MTD) est prsent dans le tableau 4.1. Un bref descriptif de chaque technique considre comme MTD est dvelopp dans les sections suivantes.
Tableau 4.1: MTD pour les techniques gnriques dans le secteur de l'incinration des dchets dangereux
MTD 1.- Le choix d'un concept d'installation est adapt aux caractristiques des dchets reus en utilisant les techniques suivantes : a) Pertinence du procd. b) Caractristiques de la chambre de combustion.
Avantages environnementaux a) Des technologies sont dveloppes afin de rpondre aux exigences de traitement spcifiques certains types de dchets. b) Elle permettent d'amliorer les rsultats de la combustion avec de plus faibles missions dans tous les milieux et une consommation rduite.
Aspect financier a) ND b) Dans les nouvelles usines, ces technologies peuvent tre optimises ds le dbut. Les cots supplmentaires de ces modifications peuvent alors tre assez faibles. Dans les usines existantes, les cots de modification du concept sont trs levs. ND
2.- Le maintien du site dans un tat rang et propre.
Le rangement et la propret contribuent un environnement de travail amlior et peuvent permettre d'identifier les problmes oprationnels avant qu'ils ne se produisent. ND
3.- Le maintien de tout l'quipement en bon tat de fonctionnement et la ralisation de vrifications de maintenance et dune maintenance prventive afin de respecter la MTD n 2. 4.- La mise en place et le suivi de contrles qualit sur les dchets entrants, suivant les types de dchets qui peuvent tre reus dans l'installation en utilisant les techniques suivantes : a) Mise en place de limites d'entre pour l'installation et identification des risques majeurs. b) Communication avec les fournisseurs de dchets afin d'amliorer le contrle qualit des dchets entrants.
ND
a) Cette technique assure un fonctionnement fluide et stable de l'incinrateur et rduit les conditions requises en cas d'intervention d'urgence. b) En vitant de recevoir des dchets non adapts ou en contrlant la livraison des dchets difficiles traiter ou ncessitant une attention particulire, il est possible de rduire les difficults de fonctionnement et donc d'viter les rejets supplmentaires.
a) Elles ne sont pas quantifiables avec prcision. b) Des conomies peuvent avoir lieu en vitant les difficults de fonctionnement. c) ND d) Ces techniques peuvent reprsenter une partie importante des cots dexploitation des usines de dchets dangereux.
92
Techniques pour lincinration des dchets dangereux
MTD c) Contrle qualit de l'alimentation en dchets sur le site de l'incinrateur. d) Vrification, chantillonnage et test des dchets entrants. e) Dtecteurs de matires radioactives.
Avantages environnementaux c) Rduction des missions dans les gaz de combustion grce : des oprations rapides, une combustion efficace, une amlioration de la rcupration d'nergie, des concentrations de gaz brut plus rgulires et donc un meilleur fonctionnement de l'usine de nettoyage des gaz de combustion et une rduction de l'encrassement de la chaudire en rduisant la libration de poussire. d) L'identification avance des dchets, des substances ou des proprits non adapts peut rduire les difficults de fonctionnement et donc viter les rejets supplmentaires. e) Prvention de la pollution de l'usine et de la libration de substances radioactives.
Aspect financier Le cot d'investissement pour l'installation des dtecteurs est d'environ 25 000 50 000 EUR.
5.- Le stockage des dchets en fonction d'une tude des risques de leurs proprits afin de minimiser le risque de rejets potentiellement polluants.
Avantages environnementaux : Rduction des risques de rejet grce un confinement sr. Prvention de la pntration des dchets stocks dans les eaux de pluie. Prvention de la dispersion par le vent. Possibilit de gestion des missions fugitives. Rduit : la production de lixiviats, la mobilisation des polluants, la dtrioration des conteneurs, l'expansion et la contraction des conteneurs scells en raison de la temprature et le dgagement d'odeurs.
ND
6.- Utiliser des techniques et des procdures pour restreindre et grer les temps de stockage des dchets afin de rduire le risque de rejets dus la dtrioration des conteneurs ou au stockage des dchets et de rduire les difficults de traitement qui pourraient survenir.
ND
ND
93
MTD 7.- Minimiser le dgagement d'odeurs (et d'autres missions fugitives potentielles) des zones de stockage des dchets en vrac et des zones de prtraitement des dchets en passant l'atmosphre extraite dans l'incinrateur pour la combustion. 8.- La sparation du stockage des dchets en fonction de l'tude des risques de leurs caractristiques chimiques et physiques pour permettre un stockage et un traitement srs.
Avantages environnementaux Une rduction gnrale des missions fugitives, des odeurs, des missions de gaz effet de serre et des risques sanitaires est obtenue.
Aspect financier Cots supplmentaires de canalisations pour les modifications. La mise en place d'un systme de remplacement lorsque l'incinrateur n'est pas disponible entrane le cot supplmentaire de ce systme. ND
La sparation des dchets incompatibles rduit les risques d'missions en : Rduisant les risques d'accident. Permettant l'alimentation stable des substances.
9.- L'tiquetage clair des dchets stocks dans les conteneurs afin qu'ils soient toujours identifis. Cette technique concerne les dchets dangereux. 10.- Le dveloppement d'un plan pour la prvention, la dtection et le contrle des risques d'incendie dans les installations, en particulier pour : les zones de stockage et de prtraitement des dchets ; les zones de chargement dans les fours ; les systmes de contrle lectrique ; les filtres manche et les filtres lit statique.
Elle permet de connatre le contenu des dchets et de permettre l'oprateur de mieux trouver les sources de problmes et de prendre ensuite les mesures ncessaires pour les liminer ou les contrler. Cette technique rduit le risque d'missions fugitives accidentelles suite un incendie ou une explosion.
ND
Les cots correspondent l'installation et la maintenance. Cots en azote, le cas chant. La prvention des dommages lis aux incendies peut entraner une rduction importante des cots. L'installation de mesures de scurit incendie peut rduire les primes d'assurance.
11.- Le mlange ou le prtraitement avanc des dchets htrognes jusqu'au niveau requis pour rpondre aux spcifications de l'installation de rception. 12.- L'utilisation de : a) la suppression par prcombustion des mtaux recyclables ; b) la sparation des mtaux dans le mchefer.
La capacit de combustion des dchets est amliore s'ils sont plus homognes, les missions provenant du four sont alors rduites et la gnration de vapeur ou d'eau chaude par les chaudires est plus rgulire. a) Rcupration de mtaux recyclables, plus grande valeur des mtaux qui n'ont pas t partiellement oxyds, rduction du contenu en mtaux volatiles dans les gaz de combustion ce qui permet de rduire la pollution
Les cots dpendent de la nature des dchets.
a) Des cots dinvestissements et dexploitation sont associs l'utilisation de l'quipement de dchiquetage et de sparation.
94
MTD Supprimer les mtaux recyclables ferreux et non ferreux pour leur rcupration : aprs l'incinration dans les rsidus du mchefer ; lorsque les dchets sont dchiquets, avant l'incinration.
Avantages environnementaux des rsidus de nettoyage des gaz de combustion et meilleure qualit du mchefer grce la rduction de la teneur en mtaux (faction non volatile). Il est ncessaire de permettre le recyclage des diffrents composants des cendres. Voir aussi MTD n 52. ND ND
Aspect financier Les factions de mtaux peuvent tre vendues des ferrailleurs (pour les matriaux ferreux 0,010,05 EUR/kg et pour les matriaux non ferreux 0,10,6 EUR/kg). Voir aussi MTD n. 52.
13.- L'quipement des oprateurs en moyens de contrle visuel, direct ou grce l'utilisation d'crans de tlvision ou d'autres systmes semblables, des zones de stockage et de chargement des dchets. 14.- La minimisation de l'entre d'air non contrle dans la chambre de combustion travers le chargement des dchets ou d'autres voies. 55.- L'implantation de mesures de rduction du bruit pour rpondre aux exigences locales en la matire. 56.- Application de la gestion de l'environnement. En gnral, la porte et la nature du SGE seront lies la nature, l'chelle et la complexit de l'installation et aux diffrents impacts qu'elle peut avoir sur l'environnement. 69.- Contrles qualit supplmentaires dans l'incinrateur de dchets dangereux : en utilisant des systmes et des procdures spcifiques, en utilisant une approche base sur les risques en fonction de la source de dchets, pour l'tiquetage, la vrification, l'chantillonnage et le test des dchets stocker / traiter. Les procdures analytiques devront tre gres par un personnel correctement qualifi et des procdures adaptes devront tre utilises. Voir aussi MTD n. 4
ND
ND
ND
ND
Les systmes de gestion de l'environnement assurent normalement l'amlioration continue de la performance environnementale de l'installation. Plus le point de dpart est mauvais, plus il est possible d'attendre des amliorations importantes court terme. L'identification avance des dchets, des substances ou des proprits non adapts peut rduire les difficults de fonctionnement et donc viter les rejets supplmentaires. La connaissance des oprations et de l'origine des dchets est importante car certaines caractristiques dangereuses (comme par exemple la toxicit ou la nature infectieuse) sont difficiles dterminer de faon analytique.
Il est difficile de dterminer avec prcision les cots et les avantages conomiques de l'introduction et de la maintenance d'un bon SGE.
Le cot de la mise en uvre de ces techniques augmente rapidement avec l'tendue et la complexit des procdures adoptes. Les frais d'chantillonnage, d'analyse, de stockage et de temps de traitement supplmentaire peuvent reprsenter une partie important des cots oprationnels dans les usines de dchets dangereux en particulier, o les rgimes d'chantillonnage et d'analyse appliqus sont les plus importants.
95
MTD 70.- Le mixage, le mlange et le prtraitement des dchets en vue d'amliorer leur homognit, les caractristiques de combustion et le niveau de combustion en tenant compte de la scurit. En cas de dchiquetage, une pressurisation en atmosphre inerte devrait tre ralise. Les techniques suivantes peuvent tre utilises : a) Dchiquetage de dchets dangereux mis en ft et emballs. b) Prtraitement et prparation cible des dchets solides pour la combustion.
Avantages environnementaux a) L'utilisation d'une alimentation continue amliore les performances de combustion et rduit les pics de CO et de COV, elle augmente la rcupration de chaleur moyenne grce au flux de gaz stable dans les chaudires, elle stabilise les conditions de fonctionnement de l'quipement de nettoyage des gaz de combustion, elle vite les explosions dans le four et elle rduit les temps d'arrt dus aux dommages sur le rfractaire, etc. b) Meilleure combustion grce l'homognisation des dchets. Charges de polluants rduites, fluctuations de la valeur de la chaleur rduites et missions et consommations rduites pour un fonctionnement plus fluide. Le mlange intensif de dchets avant qu'ils n'entrent dans le silo peut amliorer les qualits du combustible.
Aspect financier c) Exemple : le recyclage d'acier emball partir d'une usine de 35 t/jour16 a produit un revenu supplmentaire de 35 000 EUR/an. Le nombre d'oprateurs ncessaires la manutention des emballages a t rduit de 6 3. Les cots de construction de deux lignes ont t indiqus : ligne de liquides emballs de 35 t/jour = 2,9 millions EUR et ligne de solide en vrac et emball de 75 t/jour = 5,4 millions EUR. d) Le cot de sparation des dchets mlangs peut tre important.
16
t/jour : tonne/jour
96
MTD 71.- L'utilisation d'un systme de rgulation de l'alimentation pour les dchets dangereux solides afin d'amliorer les caractristiques de combustion des dchets entrants et d'amliorer la stabilit de la composition des gaz de combustion, ce qui permet de mieux contrler les missions de pics de CO court terme.
Avantages environnementaux L'alimentation continue en dchets dangereux solides permet de mieux contrler l'alimentation en dchets et rduit les pics de CO. Utilisation optimale de la capacit d'incinration du four rotatif pour les dchets dangereux faible pouvoir calorifique. Un flux homogne de mchefer fondu est form. La scurit incendie est amliore dans la zone du silo de dchets dangereux grce l'utilisation d'un quipement d'extinction automatique des incendies. L'installation d'un quipement de contrle vido permet l'observation en continu de l'alimentation en dchets. ND
Aspect financier
72.- L'injection directe de dchets dangereux liquides et gazeux, lorsque les risques d'exposition, de dgagement ou d'odeur de ces dchets doivent tre rduits.
Prvention des missions d'air dispers car les dchets sont aliments par un systme entirement ferm.
Le prix d'investissement moyen pour une ligne spcialise atteint les 100 000 200 000 EUR.
4.1.1.
Adaptation des oprations aux dchets reus
Une des dcisions les plus importantes prendre par l'oprateur concerne la slection d'une tape de combustion (ou traitement thermique) techniquement adapte la matire qui alimentera le procd. Le choix de la technique de traitement thermique doit tenir compte des critres techniques suivants (voir aussi MTD 1 dans le tableau 4.1) : Composition et variation chimique des dchets, comme par exemple les techniques conues pour traiter une gamme rduite de dchets spcifiques prsentent une plage de limites de performance encore plus rduite. Composition physique des dchets, comme par exemple la taille et la position des particules. Caractristiques thermiques des dchets, comme par exemple le pouvoir calorifique, les niveaux d'humidit. Capacit de traitement et disponibilit ncessaires. Qualit et composition requises du mchefer et des autres rsidus. Possibilits d'utilisation des produits d'oxydation partielle, tels que du gaz de synthse ou du coke. Cibles de niveau d'mission et systme de rduction choisi. Type de rcupration d'nergie (chaleur, lectricit, centrale bivalente). Dans la pratique, de nombreux incinrateurs de dchets n'ont probablement qu'un contrle limit sur le contenu prcis des dchets qu'ils reoivent. Les oprateurs recevant ces dchets doivent alors
97
concevoir des oprations suffisamment flexibles pour pouvoir traiter toute la gamme de dchets qui peuvent alimenter le procd.
4.1.2.
Bonnes pratiques environnementales gnrales
Le rangement et la propret contribuent un environnement de travail amlior et peuvent permettre d'identifier les problmes oprationnels avant qu'ils ne se produisent. Ces techniques peuvent tre appliques toutes les installations et tous les secteurs. Ce point est particulirement important pour les dchets dangereux malgr sa nature dlicate. Les principaux lments des bonnes pratiques environnementales sont les suivantes : Utilisation de systmes pour identifier et localiser / stocker les dchets reus en fonction de leurs risques. Prvention d'missions de poussires par l'quipement en fonctionnement. Gestion efficace des eaux rsiduaires Maintenance prventive efficace. Les meilleures techniques disponibles suivant ces critres peuvent tre consultes dans le tableau 4.1., notamment les points 2 et 3.
4.1.3.
Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation des dchets dangereux
Les oprations de prtraitement, de stockage et de manipulation avant l'incinration sont diffrentes en fonction des types de dchets. Pour ce rapport, seuls les dchets dangereux sont tudis. En ce qui concerne les dchets dangereux, deux types d'installations sont possibles : usines commerciales d'incinration et usines d'incinration spcialises. Les principales diffrences entre elles sont rsumes dans le tableau 4.2.
98
Tableau 4.2: Rsum des diffrences entre les oprateurs sur le march de l'incinration des dchets dangereux
Critres Proprit
Usines commerciales Socits prives, municipalits ou associations Trs grande varit de dchets. La connaissance de la composition exacte des dchets peut tre limite dans certains cas.
Usines spcialises Normalement des socits prives (pour leurs propres dchets) Grande varit de dchets. Souvent uniquement les dchets provenant d'une seule entreprise voire mme d'un seul procd. Connaissance de la composition des dchets gnralement meilleure.
Caractristiques des dchets traits
Technologies de combustion appliques
Principalement des fours rotatifs. Certaines technologies spcialises pour des dchets dont les caractristiques sont spciales ou limites. Flexibilit et grande plage de performances ncessaires pour assurer un bon contrle des oprations. Lavage hydraulique souvent appliqu pour donner une performance plus flexible, ainsi quune gamme de techniques de TGC appliques en parallle. Les oprateurs sont gnralement en concurrence sur un march (global) ouvert. Certaines usines profitent des politiques nationales ou rgionales sur la destination des dchets produits dans ce pays ou cette rgion. Le mouvement des dchets dangereux au sein de l'UE est contrl par les rglementations sur les transferts transfrontaliers qui limitent l'tendue d'un march global ouvert.
Fours rotatifs. Grande varit de techniques spcifiques pour des dchets dont les caractristiques sont spciales ou limites. Le procd peut tre conu avec plus de prcision pour une spcification d'alimentation plus restreinte dans certains cas. Lavage hydraulique souvent appliqu pour donner une performance plus flexible, ainsi quune gamme de techniques de TGC appliques en parallle. Concurrence plus limite voire mme inexistante dans certains cas. Cots d'limination plus levs tolrs par les utilisateurs dans certains cas en raison de la politique du producteur de dchets sur l'vacuation des dchets en interne.
Considrations sur le fonctionnement et le concept Traitement des gaz de combustion
tudes des cots et du march
Cette section a t divise en quatre sous-sections (admission des dchets, stockage, alimentation / prtraitement et transfert / chargement des dchets) pour une meilleure comprhension. 4.1.3.1. Admission des dchets
Un effort important est ncessaire pour analyser, dfinir et suivre les dchets entrants en raison de la grande varit des types de dchets, de leur risque potentiel lev et des grandes incertitudes quant leur composition prcise.
99
Les procdures exactes ncessaires pour l'admission et le stockage des dchets dpend des caractristiques chimiques et physiques des dchets. Pour chaque type de dchet dangereux, une dclaration de la nature du dchet ralise par le producteur est prsente pour que le gestionnaire des dchets puisse ensuite dcider si le traitement de chaque type spcifique de dchet est possible. Lorsque la composition des dchets ne peut pas tre dcrite en dtail (par exemple avec de petites quantits de pesticides), la socit de gestion des dchets peut convenir avec le producteur des dchets de conditions spcifiques d'emballage, pour s'assurer que les dchets ne ragiront pas pendant le transport, lorsqu'ils sont admis en incinration, ou dans les conteneurs. Il est galement important d'tablir les limites de l'installation quant aux caractristiques des dchets qui peuvent entrer dans l'incinrateur. En connaissant les limites d'admission du procd d'incinration, il est possible de dresser des spcifications d'entre de dchets qui indiquent les taux d'entre maximum et souhaitables du systme. Il est ensuite possible d'identifier les risques cls (tels que par exemple, des taux de mercure, d'iode ou de brome levs, entranant des concentrations de gaz de combustion brut leves, des charges de soufre leves dpassant la capacit de TGC, etc.) et le contrle ncessaire pour viter ou rduire le fonctionnement en dehors de ces limites. Lorsque les dchets reus ne peuvent pas tre traits (par risques de problmes de fonctionnement), une discussion entre l'oprateur et les personnes produisant et fournissant les dchets peut aider sur toute la chane de gestion des dchets. La vrification, l'chantillonnage et le test des dchets entrants implique l'utilisation d'un rgime adapt l'tude des dchets entrants. Les tudes ralises sont choisies pour s'assurer que les dchets reus restent dans les limites acceptables par l'installation et pour dcider si les dchets ont besoin d'une manipulation, d'un stockage, d'un traitement ou d'un retrait particuliers pour le transfert en dehors du site et si les dchets correspondent aux descriptions du fournisseur (pour des raisons contractuelles, oprationnelles ou lgales). Les techniques varient d'une simple tude visuelle une tude chimique complte (et des tests pour dtecter les matires radioactives) : nature et composition des dchets, htrognit des dchets, connaissance des difficults avec les dchets, etc. priori, ces techniques pourraient tre appliques dans toutes les usines d'incinration, (y compris dans la rgion mditerranenne) en particulier celles qui reoivent des dchets dangereux. Application spcifique des MTD concernant cette sous-section (voir tableau 4.1, numros 4, 14, 96.1, 69 et 70) : Contrles qualit : a) Entres dans l'installation : cette partie est applicable toutes les usines d'incinration, en particulier celles qui reoivent des dchets de diffrentes sources et dont la spcification est vaste ou difficile contrler (usines commerciales de traitement des dchets dangereux par exemple). b) Communication avec les fournisseurs de dchets : cette partie peut tre applique toutes les usines d'incinration, en particulier celles qui reoivent des dchets de diffrentes sources et dont la spcification est vaste ou difficile contrler. c) Contrle de la qualit de l'alimentation en dchets : toutes les installations doivent produire leur propre ensemble de limites d'entre dans le procd et adopter ensuite des restrictions de rception adaptes et un prtraitement possible pour s'assurer que ces limites ne sont pas dpasses. Cette technique est particulirement ncessaire pour les dchets dangereux. d) Vrification, chantillonnage et test des dchets entrants : ces techniques conviennent lorsque la composition et les sources des dchets sont trs variables (usines commerciales de traitement des dchets dangereux par exemple) ou lorsqu'il existe des difficults connues.
100
e) Dtecteurs de matires radioactives : ils sont applicables dans les usines d'incinration o des dchets htrognes sont reus d'une grande varit de fournisseurs. Contrles qualit supplmentaires pour les dchets dangereux : les systmes d'chantillonnage et d'analyse les plus vastes conviennent lorsque la composition et les sources des dchets sont trs variables (par exemple dans les usines commerciales de traitement des dchets dangereux) ou lorsqu'il existe des difficults connues. Contrle qualit supplmentaires : les systmes d'chantillonnage et d'analyse les plus vastes conviennent lorsque la composition et les sources des dchets sont trs variables (par exemple dans les usines commerciales de traitement des dchets dangereux) ou lorsqu'il existe des difficults connues.
Mixage, mlange et prtraitement des dchets afin d'amliorer leur homognit :
a) Dchiquetage de dchets dangereux mis en ft et emballs : cette technique concerne les

incinrateurs recevant des dchets dangereux emballs.
b)
Prtraitement et prparation cible des dchets solides pour la combustion : cette technique concerne principalement les dchets qui peuvent tre transfrs en plusieurs fractions ou qui peuvent tre traits efficacement pour sparer les fractions ncessaires. d'entres sont limites telles que les lits fluidiss.
c) Cette technique peut convenir particulirement aux installations dont les spcifications d) Les avantages de l'application de cette technique peuvent tre plus limits lorsqu'une
installation est dj conue pour la combustion en gros comme par exemple les chaudires grille et les fours rotatifs. L'utilisation d'un systme de rgularisation de l'alimentation pour les dchets dangereux : cette technique concerne les incinrateurs dchets dangereux recevant des dchets solides htrognes. 4.1.3.2. Stockage
En rgle gnrale, pour le stockage des dchets il est galement ncessaire de tenir compte de la nature et de la composition inconnues des dchets puisque ces lments impliquent des risques et des incertitudes supplmentaires. Le stockage des dchets dans des zones possdant des surfaces scelles et rsistantes et dont le drainage est contrl vite la libration de substances provenant directement des dchets ou par lessivage travers les dchets. Les techniques employes dpendent du type de dchets, de leur composition et de la vulnrabilit ou du risque, associ la libration de substances par les dchets. En gnral, les techniques de stockage suivantes sont adaptes : Matriaux malodorants stocks avec des systmes d'aration contrle en utilisant l'air dgag pour la combustion. Zones dsignes pour le chargement et le dchargement avec un systme de drainage contrl. Zones clairement marques pour le drainage partir de zones potentielles de contamination. Limitation des temps de stockage en fonction du type de dchet et des risques associs. Capacit de stockage adquate. L'emballage ou le confinement de certains dchets pour un stockage temporaire est possible suivant les facteurs de risque lis au type de dchets et leur situation. Mesure de protection contre les incendies. Recommandations spciales pour les dchets dangereux : Stockage spar en fonction de l'tude de risque.
101
Attention particulire aux dures de stockage. Appareils de manutention et de chargement automatiques. Mcanismes de nettoyage pour les surfaces et les conteneurs. Une bonne analyse des dchets est essentielle pour le choix des options de stockage et de chargement. Quelques points importants : Pour le stockage des dchets dangereux solides, de nombreux incinrateurs sont quips d'un silo (de 500 2 000 m3) partir duquel les dchets entrent dans l'installation au moyen de grues ou de trmies d'alimentation. Boues et dchets dangereux liquides : ils sont normalement stocks dans des parcs de stockage. Certains rservoirs permettent le stockage sous atmosphre inerte (N2 par exemple). Les dchets liquides sont pomps dans des canalisations vers les brleurs et introduits dans les fours rotatifs ou les chambres de post-combustion (CPC). Les boues peuvent tre transfres dans les fours rotatifs grce des pompes spciales pour matires visqueuses. Certains incinrateurs peuvent accepter certaines substances, telles que les liquides toxiques, malodorants, ractifs ou corrosifs grce un systme d'injection directe en les faisant passer directement du conteneur de transport dans le four ou la CPC. Certains incinrateurs commerciaux, en particulier en Europe, sont quips de convoyeurs et d'lvateurs pour transporter et introduire des fts et/ou de petits emballages directement dans le four rotatif. Application spcifique des MTD associes (voir tableau 4.1, numros 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 72) : Minimisation du dgagement d'odeurs : cette technique concerne tous les incinrateurs o il existe un risque de dgagement d'odeur ou d'autres substances partir des zones de stockage. Les usines utilisant des solvants volatiles peuvent rduire considrablement leurs missions de COV grce cette technique. Sparation du stockage des dchets : cette technique est applicable lorsque les dchets sont dj ramasss et livrs de sorte qu'il n'y ait pas besoin de raliser de sparation. tiquetage clair : cette technique est applicable principalement aux dchets dangereux, aux usines de dchets mdicaux ou d'autres situations o les dchets sont conservs dans des conteneurs et prsentent des compositions variables / diffrentes. Dveloppement d'un plan de prvention : applicable toutes les installations. Injection directe de liquide et de dchets dangereux : cette technique est applicable aux dchets dangereux liquides, en particulier les dchets qui prsentent des risques pour la scurit et la sant lors de leur manipulation et auxquels les travailleurs doivent donc tre exposs le moins possible. 4.1.3.3. Alimentation et prtraitement
Pour aider contrler la qualit d'alimentation des dchets et donc stabiliser les oprations de combustion dans les limites des paramtres de conception, il est possible de produire un ensemble de conditions de qualit pour les dchets introduits dans la chaudire. Les conditions de qualit des dchets peuvent tre obtenues en comprenant les limites de fonctionnement du procd, telles que : Capacit de rendement thermique de l'incinrateur. Exigences physiques de l'alimentation (taille des particules). Contrle utilis pour l'incinration. Capacit du systme de traitement des gaz de combustion et concentrations / taux d'entre de gaz brut maximum. Valeurs limites d'mission qui doivent tre respectes.
102
Exigences de qualit du mchefer. Le stabilisateur d'alimentation est constitu de deux convoyeurs vis robustes, capables de broyer des dchets solides et de les transporter, et d'une trmie d'alimentation faite sur mesure pour recevoir diffrents types de dchets. La sparation des mtaux peut tre obtenue en utilisant : Des sparateurs magntiques overband pour les matriaux ferreux importants tels que les fts dchiquets. Des sparateurs magntiques tambour pour les petits lments ferreux lourds tels que les batteries, les clous, les pices, etc. Des sparateurs par courant de Foucault pour les mtaux non ferreux (principalement le cuivre et l'aluminium utiliss pour l'emballage et dans les composants lectriques). Il peut tre ncessaire de nettoyer les mtaux retirs afin de supprimer la contamination par les dchets avec lesquels ils ont t en contact. La ncessit de cette tape dpend du type de contamination et des conditions du procd de stockage, de transport et de recyclage. Certains incinrateurs possdent des installations d'homognisation intgres et spcialises pour le prtraitement des dchets, telles que : Un destructeur pour les solides en vrac. Un destructeur spcial pour les fts. Un destructeur combin un appareil de mlange mcanique. En raison de la grande diversit de spcifications chimiques et physiques de certains dchets dangereux, des difficults peuvent survenir au cours de l'incinration. Les dchets sont alors mlangs ou prtraits jusqu' un certain degr afin d'obtenir des charges plus rgulires. Il est aussi ncessaire de dvelopper des critres d'admission pour chaque installation. Suivant la composition des dchets, les caractristiques de l'usine d'incinration et la disponibilit d'autres moyens de traitement pour les dchets produits, un autre prtraitement peut aussi tre ralis (par exemple : neutralisation, gouttage et solidification des boues avec des liants). Les techniques utilises pour le prtraitement et le mlange des dchets sont trs vastes et peuvent inclure : le mlange de dchets dangereux liquides pour rpondre aux conditions d'entres de l'installation ; le dchiquetage, concassage et cisaillement des dchets emballs et des dchets combustibles en vrac ; le mlange des dchets dans un silo l'aide d'une pelle mcanique ou d'une autre machine. Il est possible de prtraiter les dchets emballs liquides et les dchets solides, emballs ou en vrac, pour produire une mixture permettant l'alimentation continue du four. Certains dchets appropris peuvent tre traits pour permettre leur pompage pour l'injection dans le four ou peuvent tre dchiquets pour les ajouter dans les brleurs de stockage o les solides et les liquides sont spars pour tre envoys dans le four sparment l'aide de pelles mcaniques et de pompes respectivement. Le principe gnral de l'augmentation de l'homognit grce la prparation correcte des dchets peut tre appliqu tous les incinrateurs lorsque des variations importantes au niveau des paramtres de gaz brut sont dtectes aprs la combustion. Application spcifique de certaines MTD concernant cette sous-section (voir tableau 4.1, numros 11, 12 et 58) :
103
Mlange ou prtraitement : cette technique est applicable dans toutes les usines recevant des dchets solides htrognes (dchets dangereux emballs par exemple). Le prtraitement est souvent ncessaire lorsque les installations ont t conues pour des dchets homognes aux caractristiques limites. Utilisation de l'limination de la prcombustion et de la sparation du mchefer :
a) Sparation du mchefer : la sparation magntique des mtaux ferreux est applicable

dans toutes les installations, nouvelles ou existantes.
b) La sparation des mtaux non ferreux demande de l'espace et un rendement suffisant et

elle peut tre ralise par une installation externe de traitement du mchefer. Dans certaines usines de traitement des dchets dangereux, les fts dchiquets sont retirs avec des aimants avant la combustion. Mixage, mlange et prtraitement :
a) Dchiquetage de dchets en ft et emballs : cette technique concerne les incinrateurs

recevant des dchets dangereux emballs.
b) Prtraitement et prparation cible : cette technique concerne principalement les dchets

qui peuvent tre transfrs en plusieurs fractions ou qui peuvent tre traits efficacement pour sparer les fractions ncessaires. Cette technique peut convenir particulirement aux installations dont les spcifications d'entres sont limites, telles que les lits fluidiss. Les avantages de l'application de cette technique peuvent tre plus limits lorsqu'une installation est dj conue pour la combustion en gros comme par exemple les chaudires grille et les fours rotatifs. 4.1.3.4. Transfert et chargement des dchets de de ou de
Les oprateurs de systmes d'alimentation en dchets doivent bien voir les zones de stockage et chargement des dchets et leurs mcanismes de contrle. Pour cela il suffit de placer la salle contrle avec une vue sur les zones de chargement et d'utiliser des moniteurs de contrle vido d'autres systmes de dtection. La premire option est prfrable sauf s'il existe des raisons scurit ou d'autres raisons techniques particulires qui l'empchent.
Les dchets liquides, pteux et gazeux peuvent tre introduits directement dans les fours rotatifs travers plusieurs lignes d'alimentation directes. En gnral, l'opration d'injection directe est ralise en reliant le conteneur de dchets et la ligne d'alimentation et en mettant sous pression le conteneur avec de l'azote ou, en cas de viscosit suffisamment basse, en vidant le conteneur avec des pompes adaptes. L'utilisation de systmes vitant l'entre d'air dans la chambre de combustion aide conserver la stabilit des oprations et rduire les missions. Ce genre de systme implique : le maintien d'une trmie pleine pour les dchets solides ; l'utilisation de vis de distribution intgres ; l'utilisation de double portes synchronises pour le chargement par lots ; l'utilisation d'une injection directe pompe pour les dchets liquides et pteux. Application spcifique des MTD associes (voir MTD 13 et 71 dans le tableau 4.1) : Utilisation d'un sparateur de mchefers : la sparation magntique des mtaux ferreux est applicable dans toutes les installations, nouvelles ou existantes. La sparation des mtaux non ferreux demande de l'espace et un rendement suffisant et elle peut tre ralise par une installation externe de traitement du mchefer. Dans certaines usines de traitement des dchets dangereux, les fts dchiquets sont retirs avec des aimants avant la combustion. Injection directe de dchets dangereux liquides et gazeux : Cette technique est applicable aux dchets dangereux liquides, en particulier les dchets qui prsentent des risques pour la 104
scurit et la sant lors de leur manipulation et auxquels les travailleurs doivent donc tre exposs le moins possible.
4.1.4.
Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation des boues d'puration
La composition des boues dpuration varie trs largement. Facteurs particulirement importants prendre en compte lors de l'incinration des boues dpuration : La teneur en matire sche (cette valeur varie de 10 45 %). Si la boue est digre ou non. La teneur en chaux, en calcaire et en autres matires contenues dans la boue. La composition de la boue en tant que boue primaire, secondaire, biologique, etc. Problmes d'odeur, en particulier pendant la distribution de la boue dans le systme de stockage. Les oprations de prtraitement des boues d'puration sont prsentes dans les sous-sections suivantes et sont : dshydratation physique, schage et digestion de la boue. 4.1.4.1. Dshydratation physique
L'gouttage mcanique avant l'incinration rduit le volume du mlange boueux en rduisant la teneur en eau et donc en augmentant le pouvoir calorifique de cette opration. Grce l'gouttage mcanique des boues d'puration dans des dcanteurs, des centrifugeuses, des filtres-presses bandes et des filtres-presses chambre, une teneur en matire sche de 10 45 % peut tre obtenue. 4.1.4.2. Schage
Une substance sche par gouttage mcanique n'est souvent pas suffisamment sche pour l'incinration thermique automatique. Dans ce cas, une usine de schage thermique peut tre utilise avant le four d'incinration. Le volume de la boue d'puration est alors encore rduit et le pouvoir calorifique augment. (Voir MTD 75 et 76 dans le tableau 4.1). 4.1.4.3. Digestion de la boue
La digestion de la boue permet de rduire la teneur en matires organiques dans la boue et de produire du biogaz (au moins lors de la digestion anarobie). La boue digre peut gnralement tre plus facilement dshydrate que la boue non digre, ce qui permet donc d'avoir une teneur en matire sche un peu plus leve aprs la dshydratation mcanique.
105
Le Tableau 4.3 montre les meilleurs techniques disponibles associes l'incinration des boues d'puration.
Tableau 4.3: MTD pour l'incinration des boues d'puration.
MTD
Aspect financier ND
76.- L'utilisation d'une technologie lit fluidis dans les ND installations peut gnralement tre une MTD en raison de l'augmentation de l'efficacit de combustion et de la diminution des volumes de gaz de combustion qui sont obtenus normalement avec ces systmes. 77.- Le schage des boues d'puration, de prfrence en utilisant la chaleur rcupre de l'incinration, de sorte qu'il ne soit pas ncessaire d'utiliser des combustibles supplmentaires pour le fonctionnement normal de l'installation. ND
ND
4.2.
PHASE DE TRAITEMENT THERMIQUE
Le traitement thermique consiste appliquer de la chaleur aux dchets afin de rduire leur volume avant l'vacuation finale. Diffrents types de traitements thermique sont appliqus aux diffrents types de dchets. Cependant, tous les traitements thermiques ne conviennent pas tous les dchets. Techniques d'incinration (dtailles dans la section 4.2.1) : Incinrateurs grille. Fours rotatifs. Lits fluidiss. Systmes de pyrolyse et de gazification. Incinration des boues d'puration : cette tape se fait dans des fours rotatifs, des fours soles multiples ou des incinrateurs lit fluidis. La co-combustion dans les systmes de chauffe sur grille, dans les usines de combustion au charbon et dans les procds industriels est galement applique. Incinration de dchets dangereux et mdicaux : les fours rotatifs sont plus souvent utiliss mais les incinrateurs grille (y compris en co-combustion avec d'autres dchets) sont aussi appliqus aux dchets solides et les incinrateurs lit fluidis certaines matires prtraites. Les fours statiques sont galement largement utiliss dans les usines chimiques avec installations internes. D'autres procds ont t dvelopps, ils se basent sur le sparation des phases qui se droulent dans un incinrateur : schage, vaporation, pyrolyse, carbonisation et oxydation des dchets. La gazification l'aide d'agents gazifiants tels que la vapeur, l'air, les oxydes de carbone et l'oxygne est galement applique. Ces procds visent rduire les volumes des gaz de combustion et leurs cots de traitement. Une partie de ces dveloppements a rencontr des problmes technologiques et conomiques lorsqu'ils ont t tudis l'chelle industrielle et commerciale et ne sont donc plus utiliss. Le Tableau 4.4 montre les meilleurs techniques disponibles associes aux procds de traitement thermique. Elles reprsentent une slection des techniques dveloppes dans toute la section. Chaque technique est dcrite succinctement dans chaque sous-section correspondante. La possibilit d'application au secteur des dchets dangereux et dans la rgion mditerranenne a t tudie.
106
Tableau 4.4: MTD pour les procds de traitement thermique
MTD 15.- L'utilisation de la modlisation des coulements qui peut aider donner des informations lorsquil existe des inquitudes sur les performances de la combustion ou du TGC et donner des informations pour : optimiser la gomtrie du four et de la chaudire ; optimiser l'injection d'air de combustion ; optimiser les points d'injection de ractifs lorsquune RSNC ou RSC est utilise.
Avantages environnementaux Cette technique peut amliorer les performances de combustion et donc limiter la formation de CO, de COT, de PCDD/F et de NOx. Il n'y a aucun effet sur les autres polluants contenus dans les dchets. La rduction de l'engorgement d des vitesses de gaz de combustion locales excessives en utilisant la modlisation numrique (CFD) peut augmenter la disponibilit des usines et amliorer la rcupration d'nergie au cours du temps. Amlioration de la performance de l'quipement de rduction. Le fonctionnement rgulier des usines amliore l'efficacit nergtique.
Aspect financier En gnral, une tude d'optimisation par ordinateur cotera entre 10 000 et 30 000 EUR en fonction de la porte de l'tude et du nombre de passes de modlisation ncessaires.
16.- Adopter des rgimes de fonctionnement et des procdures d'implantation afin de rduire les missions globales.
En vitant les arrts il est possible de rduire les cots dans les installations d'incinration ; en effet le rendement est continu ce qui permet une meilleure utilisation de l'installation. a) Les avantages incluent aussi une maintenance plus rduite et donc une meilleure disponibilit de l'installation. b) Le cot estim d'une camra est de 50 000 EUR.
17.- L'identification d'une philosophie de contrle de la combustion et l'utilisation de critres cls de combustion et d'un systme de contrle de la combustion pour contrler et respecter ces critres dans des conditions limites appropries afin de conserver une bonne performance de combustion. Les techniques considrer sont : a) Choix et utilisation de systmes et de paramtres adapts pour le contrle de la combustion b) Utilisation de camras infrarouge pour le contrle de la combustion 18.- L'optimisation et le contrle des conditions de combustion grce : au contrle de l'alimentation, de la distribution et de la temprature de l'air, incluant le mlange du gaz et de l'oxydant ; la distribution et au niveau de temprature de la combustion ; au temps de sjour du gaz brut.
a) L'opration d'incinration prsente moins de variation dans le temps (meilleure stabilit) et dans l'espace (plus homogne), ce qui permet d'amliorer la performance gnrale de combustion et de rduire les missions dans tous les milieux. b) Elle amliore la performance gnrale de combustion et rduit les missions dans tous les milieux.
a) Le but de l'optimisation est de rduire les volumes de gaz de combustion (et donc des besoins en traitement) tout en obtenant un puisement efficace du gaz. b) Optimisation de l'tape de la combustion dans le procd d'incinration et rduction des missions gnrales.
a) ND b) Si le concept initial est correct et possde des systmes et des quipement pour le contrle de l'air primaire, aucun quipement ni cot supplmentaire n'est normalement ncessaire. c) Les cots varieront en fonction des caractristiques du concept.
107
MTD Les techniques suivantes peuvent tre utilises : a) optimisation de la stchiomtrie de l'alimentation en air ; b) distribution et optimisation de l'alimentation en air primaire ; c) injection, distribution et optimisation de l'alimentation en air secondaire ; d) optimisation du temps, de la temprature, de la turbulence des gaz dans la zone de combustion et des concentrations d'oxygne ; e) plan pour augmenter la turbulence dans la chambre de combustion secondaire.
Avantages environnementaux c) Les avantages obtenus sont la rduction de la quantit de substances lies la combustion (NOx, CO et/ou COV). Les niveaux de CO et de COV ne sont pas traits dans les TGC. d) Cette technique rduit la production de NOx ainsi que les traitements ncessaires et leurs missions, elle rduit les volumes de gaz de combustion et amliore l'efficacit nergtique. e) Cette technique amliore la combustion et entrane de plus petites concentrations de gaz brut Elle peut rduire le volume d'air secondaire ncessaire et rduire ainsi les volumes gnraux de gaz de combustion et la production de NOx. Si des dchets dangereux contenant plus de 1 % de substances organiques halognes, exprimes sous forme de chlore, sont incinrs, la temprature doit tre augmente 1 100 C pendant au moins deux secondes. L'utilisation de brleurs automatiques pour s'assurer que les tempratures d'incinration sont adquates garantit la bonne combustion des gaz produits ce qui permet de rduire les concentrations en gaz brut des produits de la combustion incomplte la sortie du four et donc les missions dans tous les milieux. a) Lusine tant plus disponible, les risques supplmentaires d'mission associs au dmarrage et l'arrt sont rduits. Il faudra galement moins de combustibles de soutien pour les dchets faible pouvoir calorifique. L'utilisation de parois refroidies l'eau et l'air permet de rcuprer la chaleur, de rduire la ND d) ND e) ND
Aspect financier
19.- L'utilisation de ces conditions de fonctionnement (temprature, temps de sjour et turbulence) telles qu'elles sont indiqus dans l'article 6 de la directive 2000/76/CE est gnralement une MTD. L'utilisation d'autres conditions de fonctionnement peut aussi tre une MTD. 21.- L'utilisation de brleurs auxiliaires pour le dmarrage et l'arrt et pour maintenir les tempratures de combustion requises tout moment lorsque des dchets non brls se trouvent dans la chambre de combustion.
Les cots de modification des installations peuvent tre importants en raison des difficults de mise en place des brleurs. Les cots seront beaucoup plus importants pour les procds travaillant par lots.
22.- L'utilisation d'une combinaison entre la suppression de chaleur prs du four et l'isolation du four, en fonction du pouvoir calorifique net et de la corrosion des dchets incinrs, permet une bonne rtention de chaleur dans le four et le transfert de la chaleur en excs pour la rcupration nergtique. Les techniques suivantes peuvent tre utilises :
a) La modification de la configuration des fours dans les usines en place n'est peut tre pas possible en raison des cots levs. b) Cette technique est moins chre qu'une chaudire spare pour les usines audessus de fours trs faible capacit ( 1 ou 2 t/h).
108
MTD a) Protection des parois de la membrane du four et de la premire sortie de la chaudire avec du rfractaire ou d'autres matriaux b) Utilisation d'une chaudire-four intgrale
Avantages environnementaux temprature des gaz et de rduire l'ajout d'air secondaire. b) Cette technique amliore la rcupration de chaleur en rduisant les pertes de chaleur par radiation la sortie du four. Elle permet l'installation de systmes de RSNC pour liminer les NOx et rduit le besoin en air supplmentaire et donc les volumes de gaz de combustion. Elle permet de rduire les missions de substances organiques lors de la combustion. Elle amliore galement l'change de chaleur dans les chaudires, grce la rduction des dpts sur les tuyaux de la chaudire. Ceci peut entraner une meilleure rcupration d'nergie. ND
Aspect financier
23.- L'utilisation de fours assez grands pour fournir une combinaison efficace des temps de sjour des gaz et de la temprature afin que les ractions de combustion puissent approcher la combustion complte et donner des missions de CO et COV faibles et stables. 24.- Lorsque la gazification ou la pyrolyse est utilise, afin d'viter la gnration de dchets, une MTD consiste combiner l'tape de gazification ou de pyrolyse avec une tape de combustion avec rcupration d'nergie et traitement des gaz de combustion 25.- Afin d'viter des problmes de fonctionnement qui peuvent tre causs par des cendres volantes collantes, utilisation d'une chaudire qui permette de rduire suffisamment la temprature des gaz avant les faisceaux d'change de chaleur par convection. Les techniques suivantes peuvent tre utilises : a) Optimisation de l'architecture de la chaudire b) Utilisation d'un surchauffeur de type plateau
Les grands fours sont plus chers la construction.
ND
a) Une meilleure disponibilit de l'usine et un meilleur change de chaleur permet d'augmenter les possibilits de rcupration d'nergie. Conception permettant de rduire l'encrassement de la chaudire et qui rduit galement la rtention de poussire dans des zones de temprature qui peuvent augmenter le risque de formation de dioxine. b) Ces surchauffeurs de type plateau permettent une temprature de vapeur surchauffe leve avec une bonne disponibilit et une bonne stabilit. Voir aussi MTD n 23.
a) Les conomies sur les cots dexploitation grce la rduction de la maintenance et l'augmentation des ventes d'nergie peuvent donner des priodes d'amortissement trs courtes et peuvent justifier l'adoption de ces techniques dans les nouvelles installations. b) Moins cher que les faisceaux pour surchauffeurs de dernire tape lorsqu'ils sont installs dans des zones dont les tempratures des gaz de combustion sont plus leves. L'utilisation peut faire augmenter les cots de construction et ce point doit tre compar l'augmentation de la dure de vue de l'changeur de chaleur qui pourrait tre obtenue. Voir aussi MTD n 23.
109
MTD 73.- L'utilisation d'une chambre de combustion permettant le confinement, l'agitation et le transport des dchets, telle que : les fours rotatifs - avec ou sans refroidissement eau. Le refroidissement eau des fours rotatifs peut tre avantageux dans les situations o : le pouvoir calorifique minimal des dchets entrants est plus lev (>1517 GJ/tonne) ou des tempratures plus leves sont utilises.
Avantages environnementaux Le principal avantage des fours rotatifs avec refroidissement eau est qu'il est possible d'utiliser des tempratures de combustion plus leves si ncessaire. ND
Aspect financier
4.2.1.
Choix de la technologie de combustion
La choix de la technologie de combustion est troitement li au type de dchets qui peuvent tre incinrs dans l'installation. Une explication dtaille des types d'incinrateur et de leurs caractristiques a t dveloppe dans cette section. Ces technologies sont trs spcifiques, une tude de chaque situation particulire (installation, type et quantit de dchets, etc.) doit donc tre mene, en particulier dans la rgion mditerranenne (voir tableau 4.4, MTD numros 17 et 73). Identification d'une philosophie de contrle de la combustion :
a) Systme adapt de contrle de la combustion : applicable toutes les installations

d'incinration.
b) Camras infrarouge : applicable principalement dans les incinrateurs grille. Cette

technique n'est applicable que si le four est conu de telle sorte que la camra peut voir les zones importantes de la grille. De plus, l'application est limite en gnral aux fours grande chelle possdant plusieurs lignes de grille (par exemple >10 t/h). Utilisation d'un concept de chambre de combustion : cette technique est applicable aux incinrateurs four rotatif avec des pouvoirs calorifiques minimaux plus levs. Elle est principalement utilise dans les usines de traitement des dchets dangereux mais pourrait galement tre applique plus largement aux autres dchets brls dans des fours rotatifs. Cette technique convient particulirement aux usines ncessitant des temprature leves pour la destruction de certains types de dchets. 4.2.1.1. Incinrateurs grille
Les incinrateurs grille sont largement utiliss pour l'incinration de dchets municipaux mlangs. D'autres dchets gnralement traits : dchets industriels et commerciaux non dangereux, boues d'puration et certains dchets cliniques. tant donn que ce document ne traite que des dchets dangereux, cette technologie ne sera pas dveloppe. 4.2.1.2. Fours rotatifs
Les fours rotatifs sont trs robustes et presque tous les dchets, quel que soit le type et la composition, peuvent tre incinrs.
110
Les tempratures de fonctionnement des fours rotatifs utiliss pour les dchets vont de 500 C (comme un gazogne) 1 450 C (comme un four de fusion des cendres). Il est possible de trouver des tempratures suprieures mais en principe pour des applications autres que les dchets. Lorsqu'ils sont utiliss pour la combustion oxydative conventionnelle, la temprature est normalement suprieure 850 C. Les tempratures les plus frquentes lors de l'incinration des dchets dangereux se situent entre 900 et 1 200 C. Afin d'augmenter la destruction des composs toxiques, une chambre de post-combustion est normalement ajoute. Une cuisson supplmentaire l'aide de dchets liquides ou de combustible peut tre utilise pour maintenir les tempratures ncessaires la destruction des dchets incinrs. 4.2.1.3. Fours et chambres de post-combustion pour l'incinration des dchets dangereux
La temprature de fonctionnement des installations d'incinration varie normalement de 850 C 1 300 C. La temprature peut tre maintenue en brlant des dchets pouvoir calorifique plus lev, des huiles uses, des huiles ou gaz de chauffage. Des fours plus haute temprature peuvent tre quips de systmes de refroidissement eau, que l'on prfre lorsque des tempratures plus leves sont atteintes. Lorsque les tempratures sont plus leves, le mchefer (scories) peut fondre (vitrifi) ; basse temprature le mchefer est fritt. Les tempratures dans la chambre de post-combustion varient normalement entre 900 et 1 200 C suivant l'installation et les dchets entrants. La plupart des installations ont la possibilit d'injecter de l'air secondaire dans la chambre de post-combustion. En raison des tempratures leves et de l'introduction d'air secondaire, la combustion des gaz d'chappement est complte et les composs organiques (PAH, PCB et dioxines), y compris les hydrocarbures faible poids molculaire, sont dtruits. 4.2.1.3.1. Four tambour avec chambre de post-combustion pour l'incinration des dchets dangereux Pour l'incinration de dchets dangereux, une combinaison de fours tambour et de chambres de post-combustion s'est montre efficace car elle peut traiter les dchets solides, pteux, liquides et gazeux uniformment. Des fours tambour mesurant entre 10 et 15 m de long, dont le rapport entre la longueur et le diamtre se trouve normalement entre 3 et 6 et de diamtre interne entre 1 et 5 m sont normalement utiliss pour l'incinration des dchets dangereux. 4.2.1.4. Lits fluidiss
Les incinrateurs lit fluidis sont largement appliqus pour l'incinration de dchets diviss avec prcision, tels que les combustibles drivs des dchets et les boues d'puration. Ils ont principalement t utiliss pour la combustion de combustibles homognes. Parmi ceux-ci on trouve le charbon, la lignite brute, les boues d'puration et la biomasse. Le schage, l'vaporation, l'allumage et la combustion ont lieu dans le lit fluidis. La temprature dans l'espace libre au-dessus du lit est gnralement entre 850 et 950 C. Au-dessus du lit fluidis, la partie libre est conue pour permettre la rtention des gaz dans la zone de combustion. Dans le lit mme, la temprature est infrieure (environ 650 C). La distribution des tempratures et de l'oxygne est gnralement uniforme dans les systmes d'incinration lit fluidis en raison de la nature bien mlange du racteur. Cette particularit permet un fonctionnement stable. Pour les dchets htrognes, une tape de prparation des dchets est ncessaire pour que leur taille soit conforme aux spcifications du lit fluidis.
111
4.2.1.4.1. Incinration lit fluidis bouillonnant Ce type de lit fluidis est communment utilis pour les boues d'puration ainsi que pour d'autres boues industrielles telles que les boues des industries ptrochimiques et chimiques. Au dmarrage ou lorsque la qualit de la boue est basse (par exemple avec les vieilles boues ou une grande partie de boues secondaires) du combustible supplmentaire (ptrole, gaz et/ou combustible driv des dchets) peut tre utilis pour atteindre la temprature ncessaire (normalement 850 C). De l'eau peut tre injecte dans le four pour contrler la temprature. 4.2.1.4.2. Lit fluidis circulant pour les boues d'puration Le lit fluidis circulant convient tout particulirement l'incinration des boues d'puration sches avec un haut pouvoir calorifique. Il fonctionne avec un matriau fin pour le lit et avec des vitesses leves de gaz qui enlvent la plus grande partie des particules de matire solide de la chambre du lit fluidis dans le gaz de combustion. Les particules sont ensuite spares dans un cyclone en aval et sont renvoys dans la chambre d'incinration. L'avantage de ce procd est qu'il est possible d'obtenir un renouvellement de la chaleur lev et une temprature plus uniforme sur la hauteur, et ce avec un petit volume de raction. La taille de l'usine est normalement plus grande que les lits fluidiss bouillonnants et une grande varit de dchets peut tre traite. 4.2.1.4.3. Four foyer projection Ce systme peut tre considr comme un systme intermdiaire entre le four grille et l'incinration lit fluidis. La construction du four grille est moins complique car la charge thermique et mcanique est relativement plus petite. Quand on compare avec les systmes de lit fluidis, l'uniformit de la taille des particules est moins importante et le risque d'obstruction plus faible. 4.2.1.4.4. Lit fluidis tournant Ce systme est un dveloppement du lit fluidis bouillonnant pour l'incinration des dchets. Afin d'assurer une manipulation fiable des dchets solides, des plaques de buse inclines, de larges glissires d'extraction des cendres du lit et des vis d'alimentation et d'extraction plus grandes doivent tre utilises. Le contrle de la temprature dans la combustion revtement rfractaire se fait grce au recyclage des gaz de combustion. Cette technique permet une grande gamme de pouvoirs calorifiques de combustibles. 4.2.1.5. Systmes de pyrolyse et de gazification
Des technologies alternatives pour le traitement thermique des dchets ont t dveloppes depuis les annes 70. En gnral, elles ont t appliques des types de dchets prcis et une plus petite chelle que l'incinration. Ces technologies essaient de sparer les composants des ractions qui se produisent dans les usines d'incinration de dchets conventionnelles en contrlant les tempratures et les pressions dans des ractions conues exprs. Les autres buts de la gazification et de la pyrolyse sont de : Convertir certaines fractions des dchets en gaz de transformation (appel gaz de synthse). Rduire les besoins en nettoyage du gaz grce la rduction des volumes de gaz de combustion. Une des diffrences entre ces deux systmes et l'incinration est qu'ils peuvent tre utiliss pour rcuprer la valeur chimique des dchets (au lieu de la valeur nergtique). Les produits chimiques drivs peuvent dans certains cas tre utiliss ensuite comme matire premire pour d'autres oprations. Cependant, lorsqu'il s'agit des dchets, il est plus courant de combiner la pyrolyse, la gazification et la combustion souvent sur un mme site et dans le cadre d'un procd intgr.
112
Lorsque c'est le cas, l'installation rcupre normalement la valeur nergtique au lieu de la valeur chimique des dchets, comme dans un incinrateur normal. Dans certains cas, les rsidus solides de ces procds contiennent des polluants qui, dans un systme d'incinration, seraient transfrs vers la phase gazeuse puis limins avec les rsidus du TGC. Les produits et les conditions de raction typiques de la pyrolyse, de la gazification et de l'incinration sont indiqus dans le tableau 4.5.
Tableau 4.5: Conditions de raction typiques pour la pyrolyse, la gazification et l'incinration
Pyrolyse Temprature de raction (C) Pression (bar) Atmosphre Rapport stchiomtrique Produits du procd Phase gazeuse : H2, CO, hydrocarbures, H2O, Ns Cendre, coke Eau et huile de pyrolyse 250-700 1 Inerte / azote 0
Gazification 500-1 600 1-45 Agent de gazification O2, H2O <1
Combustion 800-1 450 1 Air >1
H2, CO, CO2, CH4, H2O, N2 Scories, cendres
CO2, H2O, O2, N2
Phase solide : Phase liquide :
Cendres, scories
La meilleure technique disponible pour les deux systmes est la numro 24 du tableau 4.4. 4.2.1.5.1. Pyrolyse La pyrolyse est le fait de dgazer les dchets en absence d'oxygne. Au cours de ce procd, du gaz de pyrolyse et du coke solide sont forms. Le pouvoir calorifique du gaz de pyrolyse se trouve normalement entre 5 et 15 MJ/m3 pour les dchets municipaux et entre 15 et 30 MJ/m3 pour les combustibles drivs des dchets. D'une manire plus gnrale, la pyrolyse est un terme gnrique incluant un certain nombre de combinaisons technologiques diffrentes qui sont constitues, en gnral, des tapes suivantes : Combustion lente : formation d'un gaz partir de particules de dchets volatiles des tempratures entre 400 et 600 C. Pyrolyse : dcomposition thermique de molcules organiques de dchets entre 500 et 800 C qui donne une formation de gaz et une fraction solide. Gazification : conversion de la partie de carbone restant dans le coke de la pyrolyse 800 1 000 C l'aide d'une substance de gazification dans un gaz de transformation. Incinration : suivant la combinaison de technologies utilise, le gaz et le coke de la pyrolyse sont brls dans une chambre d'incinration. En plus du traitement thermique de certains dchets municipaux et des boues d'puration, la pyrolyse est galement utilise dans les oprations suivantes :
113
Dcontamination des sols. Traitement des dchets synthtiques et des pneus uss. Traitement des morceaux de cble et des matriaux composs de mtal et de plastique pour rcuprer des substances. Les avantages possibles de la pyrolyse peuvent comprendre : Possibilit de rcuprer la valeur matrielle de fractions organiques, le mthanol par exemple Possibilit d'augmenter la gnration d'lectricit en utilisant des moteurs ou des turbines gaz (au lieu de chaudires vapeur). Rduction des volumes de gaz de combustion aprs la combustion, ce qui permet de rduire les cots des investissements pour le TGC. Possibilit de respecter des spcifications pour l'utilisation externe du charbon produit par le lavage (la teneur en chlore par exemple). 4.2.1.5.2. Gazification La gazification est la combustion partielle de substances organiques pour produire des gaz qui peuvent tre utiliss comme charge d'alimentation ou combustible. Il existe plusieurs procds de gazification diffrents disponibles actuellement ou en cours de dveloppement. Ils conviennent normalement au traitement des dchets municipaux, de certains dchets dangereux et des boues d'puration sches. Il est important que la nature des dchets entrants reste dans certaines limites prdfinies. Le prtraitement est ncessaire, en particulier pour les dchets municipaux. Les dchets dangereux peuvent tre gazifis directement s'ils sont liquides, pteux ou en granuls fins. Caractristiques spciales du procd de gazification : Volume de gaz moins important que le volume de gaz de combustion de l'incinration (jusqu' un facteur de 10 en utilisant de l'oxygne pur). Formation majeure de CO au lieu de CO2. Pressions de fonctionnement leves (dans certains procds). Accumulation de rsidus solides sous forme de scories (dans les systmes gazognes fusion de cendres haute temprature). Agrgat petit et compact (particulirement pour la gazification sous pression). Utilisation matrielle et nergtique du gaz de synthse. Flux d'eaux rsiduaires moins importants provenant du nettoyage des gaz de synthse. Les racteurs de gazification suivants sont utiliss. Gazogne lit fluidis. Gazogne co-courant. Gazogne cyclone. Gazogne lit fixe.
114
4.2.1.6.
Autres techniques
4.2.1.6.1. Fours soles tages et statiques Les fours soles statiques sont constitus d'un caisson revtement rfractaire dans lequel les dchets sont brls la base du four. Des combustibles de soutien sont souvent injects au-dessus des dchets en combustion pour aider maintenir les tempratures. Ce type de systme a t utilis dans certains cas comme moyen d'limination des animaux morts, de parties d'animaux, de dchets d'emballage et de certains dchets mdicaux. Les systmes de fours soles tages sont un dveloppement des soles statiques. Ils sont normalement constitus de 2 4 soles statiques disposes sur plusieurs tages. Ces systmes sont capables de respecter les rglementations les plus rcentes avec certains types de dchets. L'puisement des dchets peut tre variable et dpend beaucoup du type de dchet. 4.2.1.6.2. Fours soles multiples Les fours soles multiples sont principalement utiliss pour l'incinration de boues (boues d'puration par exemple). Le nombre de plateaux pour le schage, l'incinration et le refroidissement est dtermin en fonction des caractristiques des matires rsiduelles. Le four soles multiples est aussi quip d'un brleur de dmarrage, d'un mcanisme de dosage des boues, d'un systme de circulation, d'un arbre manchon et de ventilateurs d'air frais. La temprature d'incinration est limite 980 C puisqu'au-del, la temprature de fusion des cendres de la boue serait atteinte et des scories se formeraient. Afin d'viter des fuites de gaz de combustion toxiques chauds, les fours soles multiples fonctionnent toujours avec une lgre dpression. 4.2.1.6.3. Four lit fluidis soles multiples Plusieurs couches sont installes dans l'espace libre d'un lit fluidis stationnaire, ce qui permet de prscher la boue avec le gaz de combustion. Grce ce procd, seule une petite quantit d'eau doit tre vapore dans le lit fluidis, ce qui signifie que la surface de la grille et le four dans son ensemble peuvent tre rduits. L'incinration uniforme est favorise dans les fours lit fluidis soles multiples en optimisant l'alimentation en air, l'ajout de sable et l'vaporation dans les couches et dans le lit fluidis. Des tempratures plus leves (diffrences de temprature entre le haut et le bas du four) peuvent tre vites, ce qui permet de rduire la formation de NOx. 4.2.1.6.4. Chambre d'incinration pour dchets liquides et gazeux Les chambres d'incinration sont spcialement conues pour l'incinration de dchets liquides et gazeux ainsi que des solides prsent dans les liquides. Les chambres d'incinration sont souvent utilises dans l'industrie chimique pour l'incinration des liquides et des gaz de dgagement. Il est possible de rcuprer du HCl dans les dchets contenant des chlorures. Toutes les chambres de post-combustion dans les usines d'incinration des dchets dangereux sont principalement des chambres d'incinration. Dans une usine (Ravenna, Italie), la chambre de postcombustion est si grande que tout le procd thermique peut s'y drouler. Les tempratures de fonctionnement sont souvent choisies pour assurer une bonne destruction des dchets alimentant la chambre. Des systmes catalytiques sont utiliss pour certains types de dchets, ils fonctionnent des tempratures rduites situes entre 400 et 600 C.
115
4.2.1.6.5. Chambre d'incinration cyclode pour les boues d'puration Une chambre d'incinration cyclode est maintenant utilise pour la destruction thermique des boues d'puration. La taille optimale des particules pour l'allumage du combustible se situe entre 1 et 5 mm, il n'est donc possible d'utiliser que des granules de boues d'puration sches. 4.2.1.6.6. Incinration des eaux rsiduaires Les eaux rsiduaires peuvent tre nettoyes grce l'incinration de leur contenu organique. Il s'agit d'une technologie spciale pour le traitement des eaux rsiduaires industrielles dans lesquelles des matires organiques et parfois inorganiques sont oxydes chimiquement l'aide de l'oxygne de l'atmosphre avec vaporation de l'eau haute temprature. Le terme oxydation en phase gazeuse est utilis pour diffrencier ce type d'incinration des autres technologies telles que l'oxydation humide. Le procd d'oxydation en phase en gazeuse est utilis si les substances organiques dans l'eau ne peuvent pas tre rutilises ou si leur rcupration n'est pas conomique ou si une autre technique n'est pas applique. 4.2.1.6.7. Technologies plasma Le plasma est un mlange d'lectrons, d'ions et de particules neutres. Ce gaz conducteur ionis haute temprature peut tre cr par l'interaction entre un gaz et un champ lectrique ou magntique. Les plasmas sont une source d'espces ractives et les tempratures leves favorisent des ractions chimiques rapides. Les procds par plasma utilisent de hautes tempratures (entre 5 000 et 15 000 C), provenant de la conversion d'nergie lectrique en chaleur, pour produire un plasma. Ils impliquent le passage d'un norme courant lectrique dans un flux de gaz inerte. Dans ces conditions, les polluants dangereux tels que les PCB, les dioxines, les furannes, les pesticides, etc. sont dcomposs en constituants atomiques par injection dans le plasma. Ce procd est utilis pour traiter les dchets organiques, les mtaux, les PCB (avec un quipement petite chelle) et les HCB. Dans de nombreux cas, le prtraitement des dchets peut tre ncessaire. Un systme de traitement des gaz de dgagement en fonction du type de dchet trait est ncessaire et le rsidu est compos de cendres ou d'un solide vitrifi. L'efficacit de destruction pour cette technologie est assez leve (> 99,99 %). Le plasma est une technologie tablie au niveau commercial, cependant le procd peut tre trs complexe, cher et coteux en personnel.
4.2.2.
Utilisation de la modlisation des coulements
Des modles physiques et/ou informatiques peuvent tre utiliss pour tudier l'effet des caractristiques d'un concept. Diffrents paramtres peuvent tre tudis tels que la vitesse et la temprature des gaz l'intrieur des fours et des chaudires. Les coulements gazeux dans les systmes de TGC peuvent aussi tre tudis afin d'amliorer leur efficacit, units de RSC par exemple. La modlisation a t utilise avec succs dans les nouvelles usines d'incinration et dans celles en place pour optimiser : La gomtrie du four et de la chaudire. La mise en place d'air secondaire et/ou d'air de recyclage des gaz de combustion (si ncessaire). Les points d'injection du ractif pour la rduction des NOx par RSNC. Les coulements gazeux par des units de RSC. Pour plus d'informations, consultez la MTD numro 15 dans le tableau 4.4. Application spcifique de cette technique : 116
Modlisation des coulements : cette technique est applicable aux nouveaux projets d'incinration de dchets, aux usines en place o il existe des proccupations quant la combustion et la conception de la chaudire, aux usines en place subissant des altrations sur le four ou la chaudire, aux nouvelles usines et usines existantes tudiant la mise en place d'un quipement ou d'installations d'injection d'air de recyclage des gaz de combustion ou d'air secondaire en installant ou en utilisant une RSC. Pour la rgion mditerranenne, cette technique peut tre utile, cependant les cots tant assez levs, ses avantages globaux doivent tre tudis avec soin.
4.2.3.
Utilisation d'un fonctionnement continu au lieu d'un fonctionnement par lots
Les missions des usines d'incinration sont plus faciles contrler pendant les oprations de routine que pendant les oprations de dmarrage et d'arrt. La rduction du nombre de dmarrage et d'arrts ncessaires est une stratgie importante qui peut rduire la consommation et les missions gnrales. Le calibrage et la maintenance des usines pour maximiser le fonctionnement continu sont aussi importants. Les facteurs qui aident obtenir un dbit continu incluent : le taux de rendement du procd similaire au taux de rception des dchets ; le stockage des dchets (si possible), qui peut aider couvrir les priodes creuses (fluctuations de gnration des dchets selon les saisons) ; l'organisation de la chane d'alimentation pour viter les priodes creuses ; l'ajout de combustibles supplmentaires aux dchets ; L'utilisation d'un nettoyage en marche. Vous trouverez plus de dtails dans la MTD 16 (tableau 4.4). Application spcifique de cette technique : Adopter des rgimes de fonctionnement : prvoir et obtenir un plus petit nombre d'arrts rduira forcment les niveaux d'mission de masse annuels d'une usine.
4.2.4.
Contrle des conditions de combustion
Cette section a t divise en trois parties (optimisation de la stchiomtrie de l'alimentation en air, optimisation de l'alimentation en air primaire et secondaire et distribution). En gnral, les techniques de contrle sont un lment cl du procd de combustion car elles assurent que les conditions adquates sont fournies. En raison de leur grande valeur en terme de prvention des incidents et des situations anormales, elles sont fortement recommandes dans la rgion mditerranenne. Application spcifique de ces techniques (voir MTD 18, tableau 4.4) : Optimisation et contrle des conditions de combustion :
a) Alimentation en air primaire : cette technique est applique toutes les usines. b) Injection en air secondaire : cette technique est applicable toutes les usines
d'incinration de dchets.
c) Conception permettant d'augmenter la turbulence : la chambre de combustion secondaire

est conue par le fournisseur lors de l'tape de conception. Des caractristiques supplmentaires peuvent tre ncessaires avec certains types de fours et certains types de dchets. L'utilisation de caractristiques physiques supplmentaires pour augmenter le mlange est actuellement applique principalement dans l'industrie dincinration des dchets dangereux.
117
4.2.4.1.
Optimisation de la stchiomtrie de l'alimentation en air
Dans les systmes de combustion, de l'oxygne en quantit suffisante (normalement partir de l'air) doit tre fourni pour assurer des ractions de combustion compltes. L'alimentation en air joue alors les rles suivants : Refroidissement. Prvention de la formation de scorie dans la chambre de combustion ou la chaudire. Mlange des gaz pour amliorer l'efficacit. Influence sur la qualit de lpuisement. La quantit prcise d'air ncessaire dpend du type et des caractristiques des dchets et du type d'appareil de combustion. En gnral, la suralimentation en air doit tre vite, mais elle doit toujours tre suffisante pour assurer une combustion efficace (comme le dmontrent les concentrations de CO faibles et stables en aval du four). 4.2.4.2. Distribution et optimisation de l'alimentation en air primaire
L'air primaire est celui qui est inject dans le lit de dchets, ou directement au-dessus, pour fournir l'oxygne ncessaire la combustion. La mthode d'alimentation en air primaire est directement lie la technologie d'incinration. Dans les systmes grille, il est fourni travers la grille dans le lit de dchets pour apporter l'air ncessaire aux diffrentes zones de la grille o les ractions se produisent et pour assurer une distribution correcte et homogne l'intrieur du lit de dchets. Cette technique amliore la combustion du mchefer et le refroidissement des barres de la grille pour viter la scorification et la corrosion. Le refroidissement des grilles refroidissement par fluide est obtenu au moyen d'un circuit d'eau spar et l'air primaire n'a alors aucun effet sur le refroidissement. 4.2.4.3. Injection, distribution et optimisation de l'alimentation en air secondaire
Pendant le schage, la gazification, l'incinration et la combustion, les dchets combustibles sont transforms en gaz. Ces gaz sont un mlange de plusieurs composants volatiles qui doivent tre encore oxyds. Dans ce but, de l'air supplmentaire (appel air secondaire) est introduit dans le four. L'air secondaire sert galement mlanger les gaz de combustion chauds. Pour cela il est souffl dans le four travers un grand nombre de buses, ce qui permet d'assurer une couverture suffisante de toute la section transversale du four.
4.2.5.
Utilisation de brleurs auxiliaires automatiques
Lors du dmarrage, des brleurs auxiliaires sont utiliss pour crer une zone au-dessus de la temprature minimum requise, travers laquelle les gaz de combustion sont transfrs de la zone du four vers l'incinrateur secondaire. Il s'agit de la principale condition de fonctionnement du brleur. Afin d'assurer une temprature suffisante sous des conditions extrmes, des brleurs auxiliaires sont installs. Ils sont utiliss lorsque la temprature descend en dessous de la temprature minimum requise. La MTD associe cette pratique est la numro 21 (tableau 4.4). Elle peut tre applique dans tous les incinrateurs, en particulier ceux recevant des dchets faible pouvoir calorifique ou des dchets de qualit irrgulire.
118
4.2.6.
Protection des parois membranaires du four et du premier passage de la chaudire avec du rfractaire ou d'autres matriaux
Le four est form de parois membranaires constitues de ranges de tubes verticaux, relis par des bandes, souds ensemble afin de former une paroi ferme (membrane), qui fait partie de la section d'vaporation de la chaudire. Dans la section infrieure du four en particulier, les parois membranaires doivent tre protges contre l'effet corrosif et abrasif des gaz de combustion qui ne sont pas encore entirement incinrs ce moment. Dans ce but, les parois du four de la section infrieure sont couvertes d'une couche de matriau rfractaire en cramique ou d'un autre matriau de protection. Pour les dchets faible pouvoir calorifique, cette protection permet galement de rduire le transfert de chaleur vers la chaudire, ce qui est un avantage lorsque les tempratures doivent tre maintenues. La meilleure technique disponible est la numro 22 du tableau 4.4. Application spcifique de cette technique : Utilisation d'une combinaison d'vacuation de la chaleur proche de l'isolation du four :
a) Protection des parois membranaires du four : cette technique est applicable

principalement dans les incinrateurs grille pour dchets municipaux.
b) Utilisation d'une chaudire-four intgrale : cette techniques est applicable tous les types
d'incinrateurs grille sauf aux fours rotatifs et oscillants. La capacit des fours doit tre suprieure 10 t/h de dchets.
4.2.7.
Utilisation de petites vitesses de gaz dans le four et inclusion de passages vide avant la section de convection de la chaudire
Les fours des incinrateurs dchets sont normalement assez grands pour fournir de petites vitesses de gaz et des temps de sjour du gaz importants. Cette particularit permet aux gaz de combustion d'tre entirement brls et vite l'encrassement des tubes de la chaudire. L'encrassement de l'changeur de chaleur peut aussi tre rduit en incluant des passages vide entre la zone du four principal et les faisceaux d'change de chaleur pour permettre de rduire la temprature du gaz et donc la viscosit des cendres volantes. Voir les MTD 23 et 25 (tableau 4.4) pour plus d'informations sur ces techniques. Elles peuvent tre appliques dans la rgion mditerranenne lorsqu'elles sont ncessaires et les avantages compensent les cots supplmentaires. Application de chaque lment : Utilisation dun four assez grand pour fournir une combinaison efficace de sjour du gaz : cette technique est applicable principalement la conception de nouvelles usines et lorsque des modifications importantes de fours et chaudires existants sont ralises. Elle est galement applicable presque tous les types d'incinrateurs.
Utilisation d'une chaudire qui permet aux tempratures des gaz d'tre suffisamment rduites : cette technique est applicable, lors de la conception, toutes les usines d'incinration avec chaudires de rcupration d'nergie, lorsque lon veut amliorer la dure de vie et l'efficacit de fonctionnement. Utilisation d'un surchauffeur de type plateau : cet appareil peut tre install dans toutes les chaudires possdant deux ou trois passages ouverts.
4.3.
PHASE DE RECUPERATION D'ENERGIE
La rcupration d'nergie est un point important dans ces types d'installations car elle vite les problmes d'nergie et permet des conomies. La section suivante prsente une description des principales techniques associes l'amlioration de l'tape de rcupration d'nergie. Le tableau 4.6 rsume les meilleures techniques et pratiques disponibles. L'application spcifique est prsente dans
119
chaque section, cependant, ces techniques sont gnralement applicables tous les incinrateurs de dchets dangereux. Des tudes particulires devraient tre ralises pour chaque installation dans la rgion mditerranenne afin d'assurer les amliorations attendues.
Tableau 4.6: MTD pour la rcupration d'nergie
MTD 26.- L'optimisation gnrale de lefficacit nergtique de l'installation et de la rcupration d'nergie, en gnral : Pour rduire les pertes en nergie avec les gaz de combustion. L'utilisation d'une chaudire pour transfrer l'nergie des gaz de combustion afin de produire de l'lectricit et/ou d'apporter de la vapeur / chaleur avec une efficacit de conversion thermique pour les dchets dangereux entranant de plus grands risques de corrosion (principalement de la teneur en chlore / soufre) de la chaudire, suprieurs 60-70 %. Pour les procds de gazification et de pyrolyse, l'utilisation d'une chaudire avec une efficacit de conversion thermique d'au moins 80 % ou l'utilisation d'un moteur gaz ou d'une autre technologie de gnration lectrique.
Avantages environnementaux L'augmentation de la rcupration et de l'alimentation / utilisation effective de la valeur nergtique des dchets remplace le besoin d'une gnration externe de cette nergie, ce qui permet une conomie des ressources et vite les missions et la consommation d'une usine de gnration d'nergie externe qui a t vite.
Aspect financier Les cots de traitement plus levs dans les plus petites usines et le manque d'une conomie d'chelle tend mener une plus petite disponibilit du capital pour l'investissement dans les techniques de rcupration d'nergie les plus sophistiques. Ceci signifie alors que des rendements infrieurs peuvent tre esprs dans les plus petites installations.
27.- Protger, si possible, les contrats d'approvisionnement en chaleur / vapeur en fonction de la charge long terme avec les grands utilisateurs de chaleur / vapeur pour qu'il existe une demande plus rgulire de l'nergie rcupre et ainsi qu'une plus grande proportion de la valeur nergtique des dchets incinrs puisse tre utilise. 28.- La localisation des nouvelles installations pour que l'utilisation de la chaleur et de l'nergie gnre dans la chaudire puisse tre maximise grce une combinaison entre :
Voir la MTD n 26.
Voir la MTD n 26.
Ce systme amliore lefficacit nergtique gnrale en fournissant de la chaleur un utilisateur synergique.
Les prix levs de l'lectricit encouragent l'adoption de techniques qui augmentent le rendement de la gnration lectrique.
120
MTD La gnration d'lectricit avec un approvisionnement en chaleur ou en vapeur. L'approvisionnement en chaleur ou vapeur des rseaux de distribution de chaleur de la rgion. L'approvisionnement en vapeur pour diffrentes utilisations, principalement industrielles. L'approvisionnement en chaleur ou en vapeur pour entraner des systmes de refroidissement ou de climatisation.
Aspect financier
29.- Lorsque de l'lectricit est gnre, l'optimisation des paramtres de la vapeur, qui inclut la possibilit dutiliser des paramtres de vapeur plus levs pour augmenter la gnration lectrique et de protger des matriaux de la chaudire en utilisant des matriaux suffisamment rsistants.
Un rendement lectrique suprieur par tonne de dchets brls peut tre obtenu en augmentant la pression et la temprature de la vapeur. L'augmentation de l'efficacit rduit l'utilisation externe de combustible fossile et les missions de CO2 correspondantes.
Le cot du revtement peut tre ignor compar la rduction des cots de maintenant et au revenu de la vente d'lectricit et de la meilleure disponibilit de l'usine. Le cot du revtement est d'environ 3 000 EUR/m2. L'tendue de l'augmentation des revenus dpend du prix de l'nergie obtenue. ND
30.- Le choix d'une turbine adapte : Au rgime d'approvisionnement en chaleur et en lectricit. un rendement lectrique lev.
Cette technique a une influence sur la production lectrique et lefficacit nergtique. La prise de vapeur optimise l'utilisation de l'nergie. conomies en combustibles fossiles moins polluants et produisant moins de gaz effet de serre. Une plus grande gnration d'nergie lectrique est possible en amliorant le vide.
31.- Dans les nouvelles installations ou celles en cours de modernisation, lorsque la gnration d'lectricit est la priorit sur la cration de chaleur, minimisation de la pression du condensateur.
L'utilisation de techniques plus importantes de rduction de la pression est plus conomique lorsque l'nergie lectrique est plus chre. Pour les condensateurs air, les chutes de pression plus importantes demandent un quipement de surface plus importante et des ventilateurs aux moteurs plus performants, ce qui fait augmenter les cots.
121
MTD 32.- La minimisation gnrale de la demande en nergie de toute l'installation, comprenant : Pour le niveau de performance requis, le choix de techniques dont la demande en nergie est plus faible. Lagencement des systmes de traitement des gaz de combustion de faon viter le rchauffage des gaz de combustion. Lutilisation d'changeurs de chaleur pour chauffer les gaz de combustion de l'entre de la RSC avec l'nergie des gaz de combustion de la sortie de la RSC. L'utilisation de systmes d'change de chaleur pour minimiser la demande en nergie pour le rchauffage des gaz de combustion. viter l'utilisation de combustibles primaires en utilisant de l'nergie produite sur place. 33.- Lorsque des systmes de refroidissement sont ncessaires, le choix de l'option technique du systme de refroidissement du condensateur de vapeur qui convient le mieux aux conditions environnementales locales. 34.- L'utilisation d'une combinaison de techniques de nettoyage des chaudires pendant le fonctionnement et l'arrt pour rduire la prsence et l'accumulation de poussire dans la chaudire.
Avantages environnementaux La rduction de la demande du procd permet de rduire le besoin en nergie externe ou permet d'exporter de plus grandes quantits d'nergies. L'nergie supplmentaire rcupre peut tre livre pour tre utilise.
Aspect financier Des conomies sur les cots dexploitation peuvent tre ralises en rduisant la demande en nergie externe. Lorsque l'nergie conomise peut tre exporte, elle peut donner des revenus supplmentaires. Les cots des investissements d'une reconception importante dans les usines existantes peuvent tre importants par rapport aux bnfices qui peuvent tre obtenus.
Les avantages environnementaux dpendent du type choisi, il est possible de faire baisser la demande en lectricit parasite de l'installation et les impacts thermiques, sonores et visuels. L'amlioration de l'change de chaleur permet d'augmenter la rcupration d'nergie. Mme si des systmes de traitement des gaz de combustion (TGC) peuvent tre utiliss pour absorber ou dtruire les PCDD/F, le risque de reformation peut tre rduit grce un nettoyage efficace.
ND
ND
122
MTD 37.- Lors du choix entre un systme de TGC par voie humide, semihumide et sche, prise en compte des critres gnraux donns comme exemple dans le tableau 5.3. (BREF d'incinration des dchets [3]). 38.- viter l'augmentation de la consommation lectrique associe, pour viter en gnral (c'est--dire sauf s'il existe un moteur d'entranement local spcifique) l'utilisation de deux filtres manche sur une ligne de TGC. Les techniques suivantes peuvent tre utilises : a) Application d'un systme de nettoyage des gaz de combustion. b) Application d'un double filtrage manche.
Avantages environnementaux Exemple d'tude de certains critres importants de prvention et rduction intgres de la pollution qui peuvent tre pris en compte. (BREF d'incinration des dchets [3],tableau 5.3) a) Rduction supplmentaire des missions de poussire (en dessous de 1 mg/m3), de mtaux lourds, de mercure, de PCDD/F et de gaz acides dans l'air. b) Rduction supplmentaire des missions de poussire dans l'air. Des niveaux moyens sur 24 heures de moins de 1 mg/m3 peuvent tre obtenus dans presque toutes les situations. La sparation des rsidus de TGC est possible, c'est-dire la sparation des cendres volantes dans les rsidus de la neutralisation des gaz de combustion. La rcupration de l'une des fractions peut alors tre possible s'il existe des sorties adaptes. Prvention des missions d'air dispers car les dchets sont aliments par un systme entirement ferm. ND
Aspect financier
a) Les aspects cls du cot de cette technique sont les suivants : augmentation des cots des investissements pour l'unit de traitement supplmentaire et des cots dexploitation (principalement en raison des conditions nergtiques pour la chute de pression, de la fourniture en air comprim pour la contre pression priodique des filtres manche et des cots de maintenance plus levs). b) Cot et units de traitement supplmentaires. Cots nergtiques et maintenance supplmentaires. Le prix d'investissement moyen pour une ligne spcialise atteint les 100 000 200 000 EUR.
72.- L'injection directe de dchets dangereux liquides et gazeux, lorsque ces dchets ont besoin d'une rduction spcifique des risques d'exposition, de dgagements ou d'odeur. 74.- Rduire la demande en nergie de l'installation et atteindre une demande lectrique moyenne de l'installation de moins de 0,3 0,5 MWh/tonne de dchets traits.
La rduction de la demande du procd permet de rduire le besoin en nergie externe ou permet d'exporter de plus grandes quantits d'nergies. L'nergie supplmentaire rcupre peut tre livre pour tre utilise.
Des conomies sur les cots dexploitation peuvent tre ralises en rduisant la demande en nergie externe. Lorsque l'nergie conomise peut tre exporte, elle peut donner des revenus supplmentaires. Les cots des investissements d'une reconception importante dans les usines existantes peuvent tre importants par rapport aux bnfices qui peuvent tre obtenus.
123
4.3.1.
Introduction et principes gnraux
Les usines d'incinration peuvent librer la valeur nergtique des dchets et peuvent fournir de l'lectricit, de la vapeur et de l'eau chaude. La valeur nergtique des dchets peut tre mieux utilise en tudiant la localisation de l'usine pour maximiser l'approvisionnement et l'utilisation de ces produits. L'alimentation en nergie des usines d'incinration provient principalement du pouvoir calorifique des dchets mais peut aussi venir de combustibles ajouts pour soutenir le procd de combustion, et de puissance importe (lectricit). L'optimisation de l'efficacit des usines implique l'optimisation de tout le procd. La technique fournissant la meilleure efficacit nergtique dpend de la localisation de l'usine et de facteurs de fonctionnement. Exemples de facteurs qui doivent tre pris en compte lors de la dtermination de lefficacit nergtique optimale : Localisation. S'il existe un utilisateur ou un rseau de distribution pour l'nergie produite. Demande pour l'nergie rcupre. Il n'y a aucun intrt rcuprer de l'nergie qui ne sera pas utilise. Ce problme se pose souvent avec la chaleur mais beaucoup moins avec l'lectricit. Variabilit de la demande. Climat. En gnral, la chaleur aura une plus grande valeur dans les climats plus froids. Fiabilit de l'approvisionnement en combustible / lectricit. Les usines isoles peuvent faire face des livraisons de dchets peu fiables voire mme des interruptions de l'alimentation lectrique qui peuvent entraner des arrts ou une plus grande dpendance la puissance gnre sur site. Composition des dchets. De plus grande concentrations en substances corrosives peuvent entraner un plus grand risque de corrosion et donc limiter les paramtres de la vapeur si la disponibilit du procd doit tre maintenue. Variabilit des dchets. Les fluctuations rapides et importantes dans la composition peuvent encrasser et dgrader le systme, ce qui limite la pression de la vapeur et donc la gnration d'lectricit. Les usines de conversion rendement lectrique lev peuvent tre attrayantes lorsque les prix de l'lectricit sont levs ; cependant, une technologie souvent plus sophistique doit tre utilise avec un effet ngatif possible sur la disponibilit. La combustion est un procd exothermique (dgageant de la chaleur). La majorit de l'nergie produite pendant la combustion est transfre dans les gaz de combustion. Le refroidissement des gaz de combustion permet : la rcupration de l'nergie partir des gaz de combustion chauds ; le nettoyage des gaz de combustion avant qu'ils ne soient librs dans l'atmosphre. Dans les usines sans rcupration de l'nergie, les gaz sont normalement refroidis par injection d'eau, d'air ou des deux. Dans la plupart des cas, une chaudire est utilise. Dans les usines d'incinration des dchets, la chaudire a deux fonctions lies : Refroidir les gaz de combustion. Transfrer la chaleur des gaz de combustion vers un autre fluide, normalement de l'eau, qui est transforme en vapeur l'intrieur de la chaudire. La conception de la chaudire dpendra principalement des caractristiques des gaz de combustion et de la vapeur. Les caractristiques des gaz de combustion dpendent elles-mmes en grande partie du contenu des dchets. La composition des dchets dangereux, par exemple, varie beaucoup et les gaz bruts peuvent parfois prsenter de grandes concentrations de substances corrosives. Ce point a un impact important sur les techniques de rcupration nergtique qui peuvent tre utilises. En
124
particulier, la chaudire peut subir une corrosion importante et il se peut que la pression de la vapeur ait besoin d'tre rduite avec ce type de dchet. Les principales utilisations de l'nergie transfre vers la chaudire sont : Production et distribution de chaleur (sous forme de vapeur ou d'eau chaude). Production et distribution d'lectricit. Combinaison des deux. Application spcifique (MTD 26, 27 et 73 dans le tableau 4.6) : L'optimisation gnrale de lefficacit nergtique de l'installation : lefficacit qui peut tre atteinte dpend de la nature physique et chimique des dchets brls et de leur pouvoir calorifique. En rgle gnrale, un rendement lectrique suprieur peut tre atteint lorsque les dchets contiennent des concentrations moins importantes ou moins variables de substances qui peuvent augmenter la corrosion dans les chaudires. tant donn que la corrosion haute temprature devient un problme plus important lorsque les paramtres de la vapeur sont plus levs, la haute disponibilit de l'usine peut devenir un facteur limitant. Rduction de la demande nergtique de l'installation : les options d'optimisation sont plus importantes dans les nouvelles installations mais ces options peuvent tre plus limites dans les usines dj en place.
4.3.2.
Rduction de la consommation nergtique de tout le procd
La rduction de la consommation nergtique est une bonne pratique, importante en raison de ses avantages environnementaux et financiers. Cette pratique est entirement applicable la rgion mditerranenne partir du moment o les particularits de chaque installation sont prises en compte. La rduction des besoins nergtiques de l'installation doit tre compare avec le besoin d'assurer une incinration efficace, pour permettre le traitement des dchets et le contrle des missions (en particulier dans l'air). Certaines sources communes de consommation nergtique importante : Ventilateurs d'extraction et de soufflage pour contrler les chutes de pression et pour l'air de combustion. quipement de transfert / chargement des dchets (par exemple pompes / grues et pelles mcaniques / vis d'alimentation). Condensateurs air. Prtraitement des dchets (dchiqueteurs, etc.) Chauffage des gaz de combustion pour les appareils de contrle de pollution de l'air spcifiques (par exemple les filtres manche ou les systmes de RSC). Rchauffage des gaz de combustion pour rduire la visibilit du panache. Combustibles pour le soutien de la combustion et pour les dmarrages et arrts. Traitements par voie humide des gaz de combustion, qui refroidissent mieux les gaz de combustion que les systmes par voie semi-humide et sche. Demande en lectricit des autres appareils. Les techniques et les mesures suivantes peuvent rduire la demande du procd : viter l'utilisation d'quipement inutile.
125
Utiliser une approche intgre pour cibler l'optimisation gnrale de l'nergie de l'installation au lieu d'essayer d'optimiser chaque unit sparment. Placer les quipements haute temprature en amont des quipements basse temprature ou chute de temprature leve. Utiliser des changeurs de chaleur pour rduire l'alimentation en nergie. Utiliser l'nergie gnre par l'usine de traitement des dchets qui ne serait pas utilise ou exporte autrement, afin de remplacer l'importation de sources d'nergie externes. Utiliser un quipement rotatif avec rgulation par la frquence pour les parties qui fonctionnent vitesse variable telles que les ventilateurs et les pompes, lorsqu'ils sont souvent utiliss charge rduite. La MTD slectionne est la 32, comme le montre le tableau 4.6 et elle est applicable comme suit : Minimisation gnrale de la demande en nergie de toute l'installation : les options pour l'optimisation sont plus importantes dans les nouvelles installations - o il sera possible d'examiner et de slectionner parmi une varit de concepts gnraux afin d'obtenir une solution compromis entre la rduction des missions et la consommation d'nergie. Dans les installations existantes, les options peuvent tre plus limites, en raison des dpenses (et des risques techniques supplmentaires) associes une reconception totale. Les usines qui ont t modifies pour atteindre des valeurs limites d'mission prcises doivent gnralement installer un quipement de nettoyage des gaz en fin de chane mais elles consommeront alors plus d'nergie.
4.3.3.
Facteurs externes affectant lefficacit nergtique : type et nature des dchets
Les caractristiques des dchets livrs dans l'installation dtermineront les techniques appropries et le niveau jusqu'auquel l'nergie peut tre effectivement rcupre. Les caractristiques chimiques et physiques sont prises en compte lors du choix du procd.
4.3.4.
Facteurs externes affectant lefficacit nergtique : influence de la localisation de l'usine sur la rcupration de l'nergie
En plus de la qualit des dchets et des aspects techniques, le rendement possible d'un procd d'incinration des dchets est influenc en grande mesure par les options d'utilisation de l'nergie produite. Les procds incluant une option de fourniture d'lectricit, de vapeur ou de chaleur pourront utiliser une plus grande partie de la chaleur gnre pendant l'incinration dans ce but et n'auront pas besoin de refroidir la chaleur, ce qui sinon rduit l'efficacit. Lefficacit d'utilisation de l'nergie des dchets la plus importante peut normalement tre obtenue lorsque la chaleur rcupre du procd d'incinration peut tre utilise de faon continue pour le chauffage urbain, la vapeur usage industriel, etc., ou en combinaison avec la gnration lectrique. Cependant, l'adoption de ce type de systme dpend en grande partie de la localisation de l'usine, en particulier de la disponibilit d'un utilisateur fiable pour l'nergie cre. La gnration d'lectricit seule (c'est--dire sans fournir de chaleur) est courante et reprsente normalement un moyen de rcupration d'nergie des dchets moins dpendant des circonstances locales. Application spcifique de la MTD associe (n 28 dans le tableau 4.6) : Localisation des nouvelles installations : cette technique n'est applicable que lorsqu'un fonctionnement synergique est mis en place correctement et lorsque des accords commerciaux sont tablis. Elle est principalement applicable lorsque la rcupration d'nergie se centre sur la production d'lectricit. Elle est moins applicable aux usines qui peuvent fournir de la vapeur ou de la chaleur directement un utilisateur.
126
4.3.5.
Facteurs pris en compte lors du choix du concept pour le cycle nergtique
Les facteurs suivants sont pris en compte lors de la dtermination du concept local d'une nouvelle usine d'incinration de dchets. Facteur considrer Alimentation en dchets Possibilits de vente d'nergie Aspects dtaills considrer Quantit et qualit. Disponibilit, rgularit, variation de la livraison en fonction des saisons. Perspective de changement au niveau de la nature et de la quantit de dchets. Effets de la sparation et du recyclage des dchets.
Chaleur : Aux communauts. des industries prives. Utilisation de la chaleur. Contraintes gographiques ; possibilit de raliser une canalisation de livraison. Dure de la demande, dure du contrat d'approvisionnement. Obligations pour la disponibilit de l'approvisionnement. Conditions de l'eau chaude et de la vapeur : pression, temprature, dbit, recyclage du condensat ou non ? Courbe de demande en fonction des saisons. Les subventions peuvent avoir une grande influence sur l'aspect conomique. Actions des clients de la chaleur dans le financement de l'usine. Rseau lectrique national ou rseau industriel, consommation propre de l'usine, consommation propre d'un client. Le prix de l'lectricit une grande influence sur l'investissement. Les subventions ou les prts taux rduits peuvent augmenter l'investissement. Conditions techniques : tension, puissance, disponibilit d'une connexion au rseau de distribution. Moyen de refroidissement choisi : air ou eau. Conditions mtorologiques dans le temps. Panache de vapeur d'eau accept ou non. Disponibilit d'eau de source froide. Rpartition en fonction de la saison. volution de la rpartition dans le futur.
lectricit :
Conditions de charge
Chaleur et puissance combine
127
Autre
Choix entre : augmenter lefficacit nergtique, rduire les cots des investissements, la complexit de fonctionnement, les conditions de disponibilits, etc. Niveau de bruit acceptable. Espace disponible. Contraintes sur l'architecture.
Certaines ont t slectionnes comme meilleures techniques disponibles (numros 29 et 31 dans le tableau 4.6). Application spcifique de ces MTD : Optimisation des paramtres de la vapeur : applicable tous les incinrateurs rcuprant uniquement de l'lectricit ou lorsque la proportion de chaleur est faible dans les usines chaleur et puissance combines, afin d'augmenter le rendement en lectricit. La technique a une applicabilit limite aux procds disposant d'options fiables pour la fourniture de vapeur ou de chaleur. Lorsque la gnration d'lectricit est la priorit : lorsque la gnration d'lectricit est moins prioritaire, la pression de sortie de la turbine peut tre au-dessus de la pression atmosphrique. Les condensateurs air sont souvent les seuls types applicables. Les condensateurs eau circuit ouvert ne conviennent quaux lieux avec un approvisionnement important en eau qui peut tolrer l'effet de rchauffement.
4.3.6.
Choix des turbines
Le procd d'incinration peut utiliser diffrents types de turbines. Les plus communes sont : Turbines contre-pression : utilises lorsqu'une quantit de chaleur importante et probablement constante peut tre fournie des clients. Turbines condensation : utilises lorsqu'il y a peu ou pas de possibilits de fournir de la chaleur des clients et lorsque l'nergie rcupre doit tre convertie en lectricit. Turbines d'extraction condensation : il s'agit de turbines condensation avec une extraction importante de vapeur pression intermdiaire dans un but donn. Il y a presque toujours des extractions de sorte que des quantits importantes et variables de chaleur ou de vapeur peuvent tre fournies aux clients. Turbines condensation deux tages : Elles chauffent la vapeur entre les deux tages en utilisant une partie de la vapeur entrante pour surchauffer la vapeur du deuxime tage afin d'atteindre une plus grande production d'nergie des tempratures de condensation faibles. Une MTD est slectionne ce sujet (numro 30 dans le tableau 4.6) : Choix d'une turbine : le choix de la turbine doit tre ralis en mme temps que les autres caractristiques du cycle de vapeur et il dpend plus d'aspects externes que du procd d'incinration.
4.3.7.
Efficacit nergtique des incinrateurs de dchets
L'entre et la production d'nergie sont impliques dans lefficacit nergtique : Entre d'nergie dans les incinrateurs qui doit tre prise en compte pour lefficacit nergtique : Entre d'lectricit : les usines peuvent choisir d'exporter toute l'lectricit gnre par l'incinrateur, en particulier lorsque des mesures conomiques incitatives soutiennent la
128
production d'nergie lectrique partir de l'incinration et d'importer du rseau national l'nergie ncessaire pour faire tourner le procd d'incinration. Entre de vapeur, de chaleur, d'eau chaude : la vapeur (chaleur ou eau chaude) peut tre utilise dans le procd. La source peut tre externe ou recycle. Les combustibles conventionnels sont consomms afin de : assurer la stabilit des tempratures de la chambre de combustion ; augmenter la temprature dans la chambre de combustion jusqu'au niveau ncessaire avant que l'usine ne puisse accepter des dchets ; augmenter la temprature des gaz de combustion afin d'viter la corrosion des filtres manche et de la chemine et de supprimer la visibilit du panache ; prchauffer l'air de combustion et chauffer les gaz de combustion pour le traitement dans des appareils spcifiques, tels que la rduction catalytique slective (RSC) ou des dpoussireurs couche filtrante. Production d'nergie partir des incinrateurs de dchets : lectricit : le procd d'incinration lui-mme peut utiliser une partie de l'lectricit produite. Combustible : du combustible (gaz de synthse par exemple) est produit dans les usines de gazification / pyrolyse et peut tre export ou brl sur place avec ou sans rcupration d'nergie. Vapeur / eau chaude : la chaleur dgage lors de la combustion des dchets est souvent rcupre dans un but avantageux, tel que fournir de la vapeur ou de l'eau chaude des utilisateurs particuliers ou industriels, gnrer de l'lectricit externe ou mme produire une nergie motrice pour les systmes de refroidissement. Les usines de chaleur et puissance combines fournissent de la chaleur et de l'lectricit.
4.3.8.
Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : prtraitement des dchets
Les techniques de prtraitement ayant une importance pour la rcupration d'nergie se divisent en deux catgories : homognisation et extraction / sparation : L'homognisation de la charge d'alimentation en dchets mlange les dchets reus l'usine en utilisant des techniques physiques afin de fournir une alimentation aux qualits de combustion constantes. L'extraction / sparation implique le retrait de certaines fractions des dchets avant de les envoyer dans la chambre de combustion. Les techniques vont de vastes procds physiques pour la production de combustibles drivs des dchets et le mlange de dchets liquides pour rpondre des critres de qualit spcifiques, la simple localisation et suppression par des grutiers de grands lments qui ne peuvent pas passer dans la combustion, tels que les blocs de bton ou les grands objets mtalliques.
4.3.9.
Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : chaudires et transfert d'nergie
Des chaudires eau tubulaires sont gnralement utilises pour la gnration de vapeur et d'eau chaude partir du potentiel nergtique des gaz de combustion chauds. La vapeur ou l'eau chaude est normalement produite dans des faisceaux de tubes le long du chemin des gaz de combustion. L'enveloppe du four, les passages vide suivants et l'espace o se trouvent les faisceaux de tubes de l'vaporateur et du surchauffeur sont normalement constitus de membranes refroidies l'eau. Des paramtres de vapeur plus levs permettent d'augmenter l'efficacit de la turbine et donnent une plus grande production d'lectricit par tonne de dchets brls. Cependant, en raison de la nature corrosive des gaz mis par les dchets lorsqu'ils sont brls, les incinrateurs ne peuvent pas utiliser les mmes tempratures et les mmes pressions que certains gnrateurs d'nergie primaire.
129
Des systmes de refroidissement par trempage et par surface froide sont utiliss dans les chaudires circulation afin de maintenir la vapeur une temprature exacte. Leur fonction est de diminuer les fluctuations de la temprature de la vapeur qui sont dues aux fluctuations de la charge, aux changements de qualit des dchets, l'air excdant ainsi qu'a la contamination des surfaces de chauffe. La prparation de l'eau d'alimentation de la chaudire et de l'eau d'appoint est essentielle pour un fonctionnement efficace et pour rduire la corrosion ( l'intrieur des tubes) ou le risque de dommages sur la turbine. La qualit de l'eau de la chaudire doit tre plus leve lorsque les paramtres de la vapeur sont augments.
4.3.10. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : prchauffage de l'air de combustion Le prchauffage de l'air de combustion est particulirement intressant pour aider la combustion de dchets trs humides. L'apport en air prchauff sche les dchets qui brleront alors plus facilement. La chaleur peut tre tire de la combustion des dchets grce des systmes d'change de chaleur.
4.3.11. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : grilles refroidies l'eau Le refroidissement l'eau des grilles est utilis pour protger la grille. L'eau est utilise comme moyen de refroidissement pour capturer la chaleur partir du lit de dchets en combustion et l'utiliser ailleurs dans le procd. La chaleur ainsi rcupre est souvent utilise pour le prchauffage de l'air de combustion ou le chauffage du condensat. Une autre option est d'intgrer directement le systme de refroidissement eau dans le circuit de la chaudire en l'utilisant comme vaporateur. Ces grilles sont appliques lorsque le pouvoir calorifique net des dchets est plus lev, en gnral au-dessus de 10 MJ/kg. Lorsque le pouvoir calorifique est infrieur, leur application est plus limite. Application spcifique de la meilleure technique disponible (numro 33 dans le tableau 4.6) : Systmes de refroidissement : Le choix du systme de refroidissement dpend de questions de sant et d'environnement locales et de l'importance relative des effets sur les autres milieux. Le refroidissement l'eau par convection n'est pas applicable dans des rgions intrieures arides.
4.3.12. Rduction de la pression du condensateur Aprs avoir quitt la section basse pression de la turbine vapeur, la vapeur est condense dans les condensateurs et la chaleur est ensuite passe dans le fluide de refroidissement. L'eau condense partir de la vapeur est gnralement rinjecte dans le circuit et utilise comme eau d'alimentation de la chaudire. La temprature de la source froide la sortie de la turbine est importante pour la productivit de la turbine. Plus la source est froide, plus la variation d'enthalpie est leve et donc plus la gnration d'nergie est importante. Pour des raisons de conditions climatiques, il est clair qu'il est plus facile d'obtenir cette basse pression dans les climats plus froids. Il ne s'agit donc pas d'une technique utilisable grande chelle dans la rgion mditerranenne.
4.3.13. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : condensation des gaz de combustion L'eau contenue dans les gaz de combustion comprend de l'eau libre vapore du combustible et de l'eau de raction provenant de l'oxydation de l'hydrogne, ainsi que de la vapeur d'eau dans l'air de
130
combustion. Lors de la combustion des dchets, la teneur en eau dans les gaz de combustion aprs la chaudire et l'conomiseur varie entre 10 et 20 % du volume, ce qui correspond des points de rose d'environ 50-60 C. Pendant le nettoyage de la chaudire la vapeur, la teneur en eau dans les gaz de combustion augmente d'environ 25 %. La temprature minimum possible de schage des gaz ce point est de 130 140 C en utilisant un matriau de construction de chaudire normal. Cette temprature est dtermine principalement pour tre au-dessus du point de rose acide, li la teneur en SO3 et en H2O des gaz de combustion.
4.3.14. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : pompes chaleur Le rle principal des pompes chaleur est de transformer l'nergie d'un niveau de temprature vers un niveau plus lev. Il existe trois types diffrents de pompes chaleur en fonctionnement dans des installations d'incinration : pompes chaleur entranes par compresseur, pompes chaleur absorption et pompes chaleur ouvertes. Les pompes chaleur entranes par compresseur sont, par exemple, installes dans les rfrigrateurs, les climatiseurs, les refroidisseurs, les dshumidificateurs et les pompes chaleur utilises pour chauffer avec l'nergie extraite des roches, du sol, de l'eau et de l'air. Un moteur lectrique entrane normalement la pompe mais pour les grandes installations, des compresseurs entrans la vapeur peuvent tre utiliss. Dans un circuit ferm, une substance rfrigrante est diffuse pour circuler dans un condensateur, un dtendeur, un vaporateur et un compresseur. Le rapport entre la chaleur produite et la puissance du compresseur peut atteindre 5. Les pompes absorption de chaleur sont semblables aux pompes compresseur. Elles fonctionnent avec de l'eau dans un circuit ferm passant par un gnrateur, un condensateur, un vaporateur et un absorbeur. la place de la compression, la circulation est maintenue par absorption d'eau dans une solution saline, normalement du brome de lithium, dans l'absorbeur. Le rapport entre la chaleur produite et la puissance de l'absorbeur est normalement de 1:6. Pompes chaleur ouvertes : le principe est de diminuer la teneur en eau des gaz de combustion provenant du condensateur en utilisant un changeur de chaleur et d'humidit utilisant de l'air comme moyen intermdiaire. Plus la teneur en eau des gaz de combustion du condensateur est leve, plus le point de rose est lev et plus la diffrence est grande entre le point de rose de l'eau et le point de rose de l'eau qui revient du systme de chauffage urbain.
4.3.15. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : recyclage des gaz de combustion Une partie (environ 10 20 % du volume) des gaz de combustion est recycle, normalement aprs le pr-dpoussirage, pour remplacer l'air secondaire entrant dans la chambre de combustion. Les rapports indiquent que cette technique rduit les pertes de chaleur dans les gaz de combustion et augmente l'nergie du procd d'environ 0,75 2 %. D'autres avantages de la rduction de NOx primaire ont aussi t indiqus. Le dcalage de la conduite de recyclage apporte un remde efficace aux questions de corrosion dans cette zone. Ces techniques sont applicables tous les incinrateurs de dchets avec chaudires, y compris dans la rgion mditerranenne (MTD 34 dans le tableau 4.6).
4.3.16. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : rchauffage des gaz de combustion pour atteindre les tempratures de fonctionnement des appareils de TGC Certains quipements de contrle de la pollution de l'air ont besoin que les gaz de combustion soient rchauffs pour permettre leur bon fonctionnement. Par exemple les systmes de RSC et les filtres manche qui ont normalement besoin de tempratures autour de 250 C et 120 C respectivement.
131
L'nergie pour le chauffage des gaz peut tre obtenue de sources externes et de l'utilisation de chaleur ou de puissance produite par le systme lui-mme. L'utilisation des changes de chaleur pour recapturer la chaleur aprs l'quipement rduit le besoin en nergie externe. Cette opration est ralise lorsque la temprature des gaz de combustion n'a pas besoin d'tre aussi leve pour l'tape suivante du procd que celle mise par l'quipement prcdent. Application spcifique de certaines de ces MTD (numros 38 et 39 dans le tableau 4.6) : viter la consommation lectrique croissante associe :
a) Application d'un systme de nettoyage des gaz de combustion : trs adapt lorsque la
rduction des mtaux lourds doit tre encore plus importante. Les plus grandes usines avec des flux plus importants peuvent obtenir de meilleures rductions en contributions locales aux missions. Il s'agit d'une technique en fin ligne, bien adapte aux modifications lorsque la poussire doit tre rduite. Les usines en place obtenant dj de faibles niveaux d'mission par d'autres moyens ne profiteront peut-tre pas autant de l'ajout de cette technique.
b) Application d'un double filtrage manche : Cette technique peut tre applique tous les
procds d'incinration, mais elle convient mieux lorsque des valeurs limites d'mission de poussire trs faibles sont appliques ou lorsque les composants des rsidus du TGC doivent tre spars. La rduction de la consommation en ractif et de la production de rsidus du TGC :
a) Contrle des gaz acides pour optimiser les procds de TGC. Cette technique est
particulirement adapte aux procds de TGC par voie semi-humide et intermdiaire avec une grande variation des concentrations en gaz acides l'entre. Les petites usines peuvent tre les plus concernes car l'apport en dchets varis peut exercer une grande influence sur les systmes plus petit dbit. Elle convient aux nouveaux procds et ceux en place mais elle est particulirement adapte aux modifications au cours desquelles le contrle des gaz acides pourrait tre encore optimis.
b) Recyclage des rsidus de TGC dans le systme de traitement : cette technique est
applicable tous les types de dchets sauf lorsque les concentrations l'entre sont trs variables, comme par exemple pour les dchets dangereux commerciaux, moins qu'un autre systme soit utilis en combinaison pour ces polluants. Il n'y a pas de restriction spcifique pour les nouvelles usines et usines existantes.
4.3.17. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : rduction de la visibilit du panache Certains lieux sont trs sensibles aux panaches visibles. Certaines techniques (le lavage hydraulique par exemple) donnent galement de plus hauts niveaux d'humidit dans les gaz de combustion et augmentent la possibilit de panaches trs visibles. Des niveaux plus faibles de temprature ambiante et plus levs d'humidit font augmenter le risque de condensation du panache et donc sa visibilit. L'augmentation de la temprature des gaz de combustion est un moyen de rduction de la visibilit du panache tout comme l'amlioration des caractristiques de dispersion du rejet. Suivant le taux d'humidit des gaz de combustion et les conditions atmosphriques, la visibilit du panache est considrablement rduite au-dessus des tempratures de dgagement des chemines qui sont de 140 C. Ceci peut tre obtenu en choisissant diffrents traitements des gaz de combustion ou en utilisant des purateurs de condensation pour supprimer de l'eau dans les gaz de combustion.
4.3.18. Techniques appliques pour amliorer la rcupration d'nergie : amlioration du cycle d'eau de la vapeur Le choix du cycle d'eau de la vapeur aura normalement un plus grand impact sur lefficacit nergtique de l'installation que l'amlioration de chaque lment du systme. Ce choix fournit donc une plus grande opportunit pour augmenter l'utilisation de l'nergie contenue dans les dchets. Cette technique devrait tre applique dans la rgion mditerranenne. 132
4.3.19. Nettoyage efficace des faisceaux de convection L'change de chaleur est meilleur si les tubes des chaudires et des autres surfaces d'change de chaleur sont propres. Le risque de formation de dioxine dans la chaudire peut galement tre rduit par ce procd. Le nettoyage peut tre ralis pendant le fonctionnement de la chaudire ou l'arrt (au cours des arrts ou des priodes de maintenance). Les dimensions de la chaudire et le modle de l'changeur de chaleur (l'cart entre les tubes par exemple) ont une influence sur le type de nettoyage. Les techniques pour le nettoyage en marche comprennent : branlage mcanique. Soufflage de suie par injection de vapeur. Pulvrisation d'eau haute ou basse pression (principalement sur la paroi du passage vide de la chaudire). Nettoyage aux ultra et infrasons. Grenaillage ou rcurage mcanique aux graviers. Nettoyage par explosion. Injection d'air haute pression avec des lances mobiles. Les techniques pour le nettoyage l'arrt comprennent : Nettoyage manuel priodique. Nettoyage chimique. En plus de ces techniques, il peut aussi tre intressant d'viter que les gaz temprature plus leve (lorsque les cendres volantes sont plus collantes et ont donc plus de possibilits d'adhrer aux surfaces avec lesquelles elles entrent en contact) n'entrent en contact avec les faisceaux d'change de chaleur par convection en : incluant des passages vide avec des murs d'eau uniquement ; utilisant de grands fours et donc des vitesses de gaz moins leves avant les faisceaux.
4.4.
GENERATEURS DE VAPEUR ET REFROIDISSEMENT PAR TREMPAGE POUR LES INCINERATEURS DE DECHETS DANGEREUX
Il existe deux approches principales adoptes pour refroidir les gaz de combustion sortant des incinrateurs de dchets dangereux : chaudires rcupration de chaleur et refroidissement par trempage rapide. Les chaudires rcupration de chaleur dans les installations d'incinration des dchets dangereux : les gaz de combustion chauds sont refroidis dans un gnrateur de vapeur (ou chaudire) avec une capacit situe entre 16 et 35 MW suivant l'installation. La pression de la vapeur produite est de 13 40 bar et la temprature entre 207 et 385 C. Une srie de facteurs influence l'efficacit des gnrateurs de vapeur utiliss dans les incinrateurs de dchets dangereux, tels que la composition des gaz et la possibilit de dpt sur les surfaces d'change de chaleur. Ces facteurs ont une influence importante sur les matriaux de construction utiliss ainsi que sur la dure de vie et les performances de l'quipement. Pour certaines installations, la vapeur est utilise dans une turbine pour produire de l'lectricit. La vapeur peut galement tre transporte pour tre utilise directement dans des procds industriels, par exemple la production de produits chimiques, ou dans d'autres procds de traitement des dchets, ou tre utilise dans un systme de chauffage urbain. Plusieurs options sont parfois utilises en mme temps.
133
Refroidissement rapide par trempage : certaines installations ne sont pas quipes d'une chaudire mais la temprature des gaz de combustion est rduite au moyen d'un systme de refroidissement trs rapide par trempage. Cette technique est utilise pour viter la formation de dioxines et pour viter l'installation d'une technique de suppression des dioxines la fin du systme Ces installations sont appeles des systmes de refroidissement rapide et ont t adoptes dans certaine usines o une trs grande gamme de dchets hautement halogns doit tre traite. Ceci limite les options possibles de rcupration d'nergie. Les principaux avantages et inconvnients de ces deux approches sont dcrits dans le tableau 4.7 :
Tableau 4.7: Avantages et inconvnients des systmes de refroidissement des gaz
Systme de refroidissement des gaz Chaudire rcupration de chaleur
Avantages Grande efficacit de rcupration d'nergie possible (70-80 % peuvent tre convertis en vapeur). Plus faible consommation d'eau et plus petits volumes de traitement de l'eau.
Inconvnients Possibilit de risque plus important de reformation de dioxine dans la chaudire. Cots supplmentaires de maintenance et du capital pour le systme de la chaudire. Rcupration d'nergie trs limite. La consommation d'eau peut tre plus leve. Les volumes de traitement d'eau peuvent tre plus levs.
Refroidissement rapide par trempage
Risque limit de reformation de dioxine. Le besoin de contrles des dioxines supplmentaires sur les missions atmosphriques peut tre rduit. Il peut tre possible de traiter les dchets prsentant une plus grande variabilit et contenant plus d'halognes ou de sels si cette technique est utilise.
4.5.
SYSTEME DE CONTROLE ET DE TRAITEMENT DES GAZ DE COMBUSTION (TGC)
Ce chapitre est divis en deux parties. Une d'elle concerne le traitement des gaz de combustion et l'autre les techniques de contrle des missions (y compris les particules, les gaz acides, les NOx, les dioxines et les furannes, le mercure et les mtaux lourds, les composs organiques et les gaz effet de serre). Le tableau suivant (tableau 4.8) prsente la slection des meilleures techniques disponibles. Les techniques et les pratiques centres sur la rduction du traitement des gaz de combustion, notamment des missions de PCDD/F, sont considres critiques pour toutes les installations d'incinration. L'application de la technique la plus approprie est donc essentielle, y compris dans la rgion mditerranenne.
134
Tableau 4.8: MTD pour les systmes de contrle et de traitement des gaz de combustion
MTD 35.- L'utilisation d'un systme de traitement des gaz de combustion (TGC) gnral qui, s'il est combin avec l'installation dans son ensemble fournit les niveaux d'mission indiqus dans le tableau 5.2 (BREF d'incinration des dchets [3]) pour les rejets dans l'air associs l'utilisation de la MTD.
Avantages environnementaux Gammes de niveaux d'mission ND associes l'utilisation de la MTD pour les rejets dans l'air (BREF d'incinration des dchets [3], Tableau 5.2)
Aspect financier
36.- Lors de la slection du Voir la MTD n 15 systme gnral de TGC, tenir compte : des facteurs gnraux, des impacts possibles sur la consommation d'nergie de l'installation et des problmes de compatibilit du systme qui peuvent survenir lors de la modification d'installations en place. 37.- Lors du choix entre un systme de TGC par voie humide, semi-humide et sche, tenir compte des critres gnraux donns comme exemple dans le tableau 5.3. (BREF d'incinration des dchets [3]) 40.- L'utilisation de mesures de rduction des NOx primaires pour rduire la production de NOx avec une RSC ou une RNSC, suivant l'efficacit ncessaire de rduction des gaz de combustion. 41.- Pour la rduction des missions gnrales de PCDD/F dans tous les milieux environnementaux, l'utilisation de : techniques pour amliorer la connaissance des dchets et leur contrle ; techniques primaires pour dtruire les PCDD/F contenus dans les dchets et les prcurseurs possibles ; Exemple d'tude de certains critres importants de prvention et rduction intgres de la pollution qui peuvent tre pris en compte (BREF d'incinration des dchets [3], Tableau 5.3)
Voir la MTD n 15
ND
Voir la MTD n 36.
Voir la MTD n 36.
a) ND
a) ND
b) Cette technique rduit le b) Pas de cots importants risque de production de impliqus pour les PCDD/F dans le procd et nouveaux procds mais les missions associes. des investissements en capital trs importants c) Les PCDD/F sont adsorbs peuvent tre ncessaires dans le charbon actif pour dans certaines installations donner des missions existantes pour le 3 infrieures 0,1 mg/Nm remplacement de la TEQ. Le mercure chaudire ou des systmes mtallique est galement de traitement des gaz de adsorb. combustion.
135
MTD concepts d'installations et de contrles de fonctionnement qui vitent que ces conditions entranent la reformation ou la gnration de PCDD/F.
Aspect financier
c) Les rapports indiquent que d) Rduction des missions le coke de lignite est plus atmosphriques comme suit : conomique que le charbon les PCDD/F sont adsorbs actif. Ils indiquent galement pour donner des missions de qu'en gnral la gaz propres infrieures consommation de coke de 0,1 ng/Nm3 TEQ, le mercure lignite est plus leve que est adsorb pour donner des celle de charbon actif missions infrieures Les techniques suivantes (jusqu' deux fois plus). 50 g/Nm3, d'habitude peuvent tre utilises : 3 infrieures 30 g/Nm et la d) Le cot d'investissement poussire est rcupre par a) Techniques primaires pour d'un filtre coke pour le filtre. la prvention des PCDD/F. 100 000 t/an est estim 1,2 millions EUR. Le cot e) Une efficacit de destruction b) Prvention de la d'investissement pour un pour les PCDD/F en phase reformation de PCDD/F filtre humide lit statique gazeuse de 98 99,9 % est dans le systme de TGC. (vide) (ligne d'incinration de rencontre, donnant des c) Adsorption des PCDD/F par 50 000 t/an) est d'environ 1 missions de PCDD/F injection de charbon actif ou 3 million EUR (quipement et infrieures 0,1 ng/Nm TEQ avec d'autres ractifs. travaux). et plus souvent entre 0,5 et d) Adsorption des PCDD/F dans des lits statiques. e) Destruction des PCDD/F grce la rduction slective catalytique (RSC). f) Destruction des PCDD/F grce des filtres manches catalytiques. 0,02 ng/Nm3 TEQ. e) ND Les aspects cls du cot de cette technique sont les suivants : cot d'investissement pour les manches suprieur par rapport aux manches non catalytiques. Le cot de ce moyen est de 300 EUR/m2, ce qui est infrieur la RSC mais avec une efficacit de destruction similaire et le besoin de prvoir des quipements supplmentaires pour supprimer le mercure. f) f) Les rapports indiquent une efficacit de destruction des PCDD/F entrant dans les filtres manches catalytiques suprieure 99 %. Concentrations d'mission de PCDD/F infrieures 0,02 ng/Nm3 TEQ obtenues grce des concentrations d'entre de 1,9 ng/Nm3. Les filtres permettent aussi de supprimer la poussire. Le rejet total de dioxines de l'installation (dans tous les milieux) est aussi rduit d'avantage par la destruction que par l'absorption (au charbon actif). ND
42.- Lorsque des laveurs ND hydrauliques sont utiliss, raliser une tude de la monte des PCDD/F dans le laveur et adopter des mesures adaptes pour traiter cette monte et viter des fuites travers le laveur. 44.- Pour le contrle des missions de mercure, lorsque des laveurs sont appliqus comme seuls moyens de contrle de l'mission totale de mercure ou comme moyen le plus efficace :
a) Le rendement d'puration du a) ND mercure est d'environ 85 %. b) Le cot d'une installation L'impact de la concentration est d'environ 4 millions en mercure dans les dchets EUR pour une capacit de incinrs et la teneur en Cl 200 000 tonnes de sont dcisifs pour dterminer dchets. Les rapports les niveaux d'mission atteints indiquent que le H2O2 au final.
136
MTD Utilisation d'une premire phase pH faible avec l'ajout de ractifs spcifiques pour la suppression du mercure ionique.
Aspect financier
b) Rduction supplmentaire de revient cher et que sa la concentration de tous les consommation peut types de mercure dans les gaz s'avrer difficile contrler de combustion (associ au c) Le cot du ractif est le charbon actif habituellement facteur limitant. avec un rendement d'puration d'environ 99,5 %) d) Les cots des Injection de charbon actif. ainsi que la rduction en HCl investissements Filtres coke ou charbon et SO2. supplmentaires pour cette actif. technique sont minimum c) Permet de rduire les pour les procds qui ont missions de mercure. Autres Les techniques suivantes dj un systme d'injection avantages : Rduction des peuvent tre utilises : de ractif et de filtres NOx. a) Lavage hydraulique faible manches ou qui ont d) Le mercure mtallique est pH et ajout d'additifs. l'intention d'utiliser un tel adsorb (normalement avec systme. Les cots b) Ajout de peroxyde un rendement d'puration dexploitation d'hydrogne dans les d'environ 95 %) pour donner supplmentaires laveurs hydrauliques. des missions proviennent de la c) Injection de chlorite pour le atmosphriques infrieures consommation en ractif et 3 contrle du mercure 30 g/Nm . Le mercure du rejet des rsidus. Le lmentaire. ionique est galement cot des oprations (cot supprim par adsorption d) Injection de charbon actif du charbon) est d'environ chimique obtenue grce au pour l'adsorption du 125 000 EUR/an pour une soufre contenu dans les gaz mercure installation traitant 65 000 de combustion ou au soufre tonnes de dchets e) Utilisation de charbon actif imprgn dans certains types dangereux par an. statique ou de filtres coke. de charbon actif. Le charbon e) Le cot d'investissement adsorbe galement les d'un filtre coke pour une dioxines. usine de traitement de e) Rduction des missions 100 000 t/an est estim atmosphriques comme suit : 1,2 millions EUR. le mercure est adsorb pour donner des missions infrieures 50 g/Nm3, normalement infrieures 30 g/Nm3 et la poussire est rcupre par le filtre. 45.- Pour le contrle des missions de mercure lorsque des systmes de TGC par voie semi-humide et sche sont appliqus, l'utilisation du charbon actif ou d'autres ractifs adsorbants pour l'adsorption des PCDD/F et du mercure, avec un contrle du dosage en ractif pour que les missions finales dans l'air se trouvent dans la plage d'mission donne par les MTD pour le mercure. Voir la MTD n 44. Voir la MTD n 44.
137
MTD 48.- Lorsque le traitement des gaz de combustion par voie humide est utilis : a) L'utilisation d'un traitement physicochimique sur place pour les effluents du laveur avant leur rejet. b) Le traitement spar des eaux rsiduaires acides et alcalines provenant des phases de lavage lorsqu'il existe des conducteurs particuliers pour la rduction supplmentaire des rejets dans l'eau et/ou lorsque le HCl ou le gypse doit tre rcupr.
Avantages environnementaux a) Avec l'application de sulfures pour augmenter la prcipitation des mtaux lourds dans les effluents de lavage hydraulique, une rduction de 99,9 % des niveaux de mercure dans les effluents traits et des niveaux d'mission de mercure dans l'eau infrieurs 0,003 mg/l peuvent tre atteints.
Aspect financier a) Les additifs et les ractifs peuvent tre chers. b) Les cots des investissements et dexploitation pour la deuxime usine de traitement des effluents peuvent tre partiellement compenss par un cot de rejet rduit lorsque le gypse et les sels tels que le NaCl et le CaCl sont rcuprs. c) ND d) Il est ncessaire de fournir des volumes plus importants pour le tamponnement et la capacit de rendement du traitement des eaux rsiduaires e) ND
b) Les missions dans l'eau peuvent tre encore rduites avec un traitement combin. L'optimisation des vapeurs spares rduit la consommation en ractifs et c) Le recyclage des effluents du permet un traitement cibl. Du lavage hydraulique gypse peut tre rcupr des l'intrieur du systme de laveurs soufre, ce systme lavage et l'utilisation de la rduit les rejets de soufre conductivit lectrique de avec les eaux rsiduaires et l'eau recycle comme la teneur en soufre des mesure de contrle. rsidus solides provenant de l'usine de traitement des d) L'apport en capacit de effluents. Du HCl peut tre stockage / tamponnement gnr par les laveurs acides pour les effluents du laveur de la premire phase. afin d'obtenir un procd de traitement des eaux c) Rduction de la rsiduaires plus stable. consommation d'eau par les e) L'utilisation de sulfures ou d'autres liants pour mercure afin de rduire le mercure (et les autres mtaux lourds) dans les effluents finaux. f) Lorsque la RSNC est utilise avec le lavage hydraulique, les niveaux de NH3 dans les effluents peuvent tre rduits en utilisant une revaporisation du NH3 et en recyclant le NH3 rcupr pour l'utiliser comme ractif de rduction des NOx. laveurs hydrauliques. Rduit galement la demande en eau douce et les effluents envoys l'usine de traitement. d) La rduction des missions dans l'eau, la meilleure stabilit du procd de traitement et l'optimisation du traitement peuvent permettre de rduire la consommation pour le traitement des effluents. e) ND f) Rduction du NH3 dans les effluents librs par le laveur et rduction de la consommation de NH3 lorsqu'il est recycl vers le ractif de rduction des NOx.
f) Les cots des

investissements et dexploitation pour l'vaporateur d'ammoniac peuvent tre partiellement compenss par la rduction en cots de ractifs lorsque l'ammoniac rcupr est recycl pour l'injection de ractif dans la RSNC.
138
MTD 49.- L'utilisation d'une combinaison adapte des techniques pour amliorer l'puisement des dchets afin d'atteindre une valeur de COT dans les rsidus des cendres infrieure 3 % du poids comprend : l'utilisation d'un compromis entre le concept, le fonctionnement et le rendement du four qui fournisse une agitation suffisante et un temps de sjour des tempratures suffisamment leves ; l'utilisation de fours qui retiennent physiquement les dchets dans la chambre de combustion afin de permettre leur combustion ; l'utilisation de techniques pour le mlange et le prtraitement des dchets (MTD n 11) ; l'optimisation et le contrle des conditions de combustion. Les techniques suivantes peuvent tre utilises : a) Amlioration de l'puisement du mchefer. b) Choix d'une technologie de combustion. c) Augmentation de l'agitation et du temps de sjour. d) Ajustement du rendement pour maintenir un bon puisement et de bonnes conditions de combustion. e) Rduction du taux de criblage des grilles et/ou retour du produit cribl refroidi dans la chambre de combustion.
Avantages environnementaux f) Cette technique rduira la teneur en charbon rsiduel et donc le COT.
Aspect financier a) Le prtraitement de base des dchets n'est probablement pas cher. b) ND c) Dans les nouvelles installations, cette technique n'est pas chre mais elle l'est dans les usines en place. d) La restriction du dbit des dchets peut rduire le revenu tir du traitement des dchets. e) Les cots des investissements peuvent tre importants pour modifier les usines en place et il peut y avoir des cots supplmentaires dexploitation.
g) ND h) Destruction efficace des dchets, meilleures caractristiques des rsidus solides et extraction plus importante de la valeur nergtique des dchets. i) Cette technique assure une destruction correcte des dchets et une meilleure qualit des rsidus produits. Meilleur puisement des dchets et meilleure qualit du mchefer.
j)
139
MTD
Aspect financier a) Le cot des procds supplmentaires peut tre compens par la rduction des cots de rejet des rsidus du TGC. b) Les aspects financiers cls sont les suivants : Cots des investissements plus levs pour les units supplmentaires. Cots nergtiques plus levs, en particulier pour les filtres manches. Rduction possible des cots de rejet lorsque des issues sont possibles pour sparer les cendres volantes. Augmentation possible des cots pour la manipulation de flux de rsidus supplmentaires.
51.- Lorsqu'une phase de a) Il est possible de rduire la prdpoussirage est utilise, production gnrale de une tude de la composition dioxines (PCDD/F) en des cendres volantes recueillies rduisant la production de de cette faon devrait tre rsidus solides grce au ralise pour dterminer si elles recyclage des cendres devraient tre rcupres, volantes dans l'appareil de directement ou aprs le combustion. Les traitements traitement, au lieu d'tre jetes. non thermiques des cendres volantes ne changent Les techniques suivantes normalement pas le bilan peuvent tre utilises : massique des PCDD/F mais ils concentrent les PCDD/F a) Sparation de la phase de sur de plus petites quantits dpoussirage et de de rsidus. traitement des gaz de combustion. b) Rduction des missions dans les flux de gaz de b) Application d'un systme de combustion en rduisant la nettoyage des gaz de charge de particules sur des combustion. procds de TGC ultrieurs. La sparation des cendres volantes contenues dans le rsidu du TGC permet de rduire les quantits de rsidus de TGC produites et de traiter sparment les cendres volantes pour leur recyclage. 75.- Pour les incinrateurs de dchets dangereux commerciaux et les autres incinrateurs de dchets dangereux acceptant des dchets de compositions et de sources trs variables, l'utilisation :
a) Cette technique rduit les a) missions atmosphriques et les systmes de TGC par voie humide fournissent les meilleurs rendements d'puration (pour les gaz acides solubles) parmi tous les systmes de TGC avec les facteurs stchiomtriques a) du TGC par voie humide est d'excs les plus faibles. normalement une MTD pour fournir un meilleur contrle b) Un gaz de combustion des missions jaune / marron ou pourpre b) atmosphriques court peut tre vu dans certains cas terme ; quand des concentrations considrables de brome ou b) de techniques spcifiques d'iode (respectivement) pour la rduction des passent par le systme de missions d'iode TGC. L'utilisation d'un ajout lmentaire et de brome en Na2S2O3 cibl ou rgulier lorsque les dchets vite cet effet. prsentent des concentrations considrables de ces substances.
Cots des investissements plus importants que les autres systmes, principalement dus l'usine de traitement des effluents et au plus grand nombre d'units de procd ncessaires ; les cots dexploitation associs l'enlvement des rsidus peuvent tre moins levs. Les cots de construction d'une troisime tape de lavage dans un incinrateur de dchets dangereux existant sont d'environ 600 000 EUR. La consommation annuelle de Na2S2O3 pour chaque ligne d'incinrateur est d'environ 50 tonnes (0,5 EUR/tonne).
140
4.5.1.
Application des techniques de TGC
Les systmes de traitement des gaz de combustion sont une combinaison de plusieurs units de traitement individuelles qui fournissent ensemble un systme de traitement global pour les gaz de combustion. Les composants individuels d'un systme de TGC sont combins pour fournir un systme global performant pour le traitement des polluants trouvs dans les gaz de combustion. Les composants individuels sont nombreux et ils peuvent tre combins de nombreuses faons. Dans les sous-sections suivantes, certaines indications concernant ces traitements sont dveloppes. Certaines MTD (numros 35, 36, 74 et 48 dans le tableau 4.8) sont slectionnes comme mesures concernant le traitement des gaz de combustion. En principe, ces techniques peuvent tre appliques dans la rgion mditerranenne. L'application spcifique de cette technique est dcrite ci-dessous : Pour les incinrateurs de dchets dangereux commerciaux et les autres incinrateurs de dchets dangereux absorbants des dchets :
a) Le TGC par voie humide est normalement une MTD pour fournir un meilleur contrle des
missions atmosphriques court terme : il peut tre appliqu tous les types de dchets mais il convient plus particulirement aux gaz dont la composition varie beaucoup (par exemple les dchets dangereux). Il peut aussi tre appliqu toutes les usines quelle que soit leur taille, mais il est gnralement appliqu dans les moyennes et grandes usines o il existe des conomies d'chelle.
b) Techniques spcifiques pour la rduction des missions d'iode lmentaires et de brome :

cette technique est principalement applicable aux incinrateurs de dchets dangereux ou autres installations dont les concentrations en brome / iode dans les dchets incinrs varient beaucoup et/ou sont difficiles prvoir / contrler. Lorsque le traitement des gaz de combustion par voie humide est utilis :
a) L'utilisation d'un traitement physicochimique sur site : cette technique est applicable
toutes les usines d'incinration de dchets avec lavage hydraulique. Elle peut aussi tre applicable d'autres flux d'eaux rsiduaires qui demandent ce type de traitement avant d'tre rejetes.
b) Le traitement spar des flux d'eaux rsiduaires acides et alcalines provenant des tapes
du laveur : cette technique est applicable uniquement dans les installations d'incinration avec laveurs hydrauliques. En gnral elle ne convient qu'aux nouvelles installations prsentant des nergies motrices spciales pour la puret des effluents, etc. Elle est mieux adapte lorsque les effluents finaux doivent tre de trs haute qualit et lorsqu'il existe des possibilits d'utilisation du gypse / HCl rcupr.
c) Le recyclage des effluents du laveur hydraulique : Cette technique ne doit tre utilise que
dans les systmes de lavage hydraulique ou pour la dshydratation des boues d'puration.
d) L'apport en capacit de stockage / tamponnement pour les effluents du laveur : ce

systme est plus important lorsque les dchets sont trs htrognes ou lorsque leur composition est incertaine et que le contenu des effluents varie beaucoup.
e) Lorsque la RSNC est utilise avec un lavage hydraulique : cette technique peut tre
applique toutes les installations d'incinration de dchets avec des laveurs hydrauliques en aval de l'injection de ractif d'ammoniac / d'ure pour la rduction des NOx. Cette technique est particulirement intressante lorsque les niveaux de rejet d'ammoniac en aval de la chaudire sont plus levs.
141
4.5.1.1.
Facteurs gnraux prendre en compte lors du choix des systmes de traitement des gaz de combustion
Les facteurs suivants doivent tre pris en compte lors du choix des systmes de traitement des gaz de combustion (TGC) (voir aussi la MTD numro 37 dans le tableau 4.8) : Type de dchet : composition et variation. Type de procd de combustion et sa taille. Flux et temprature des gaz de combustion. Contenu, taille et taux de fluctuation dans la composition des gaz de combustion. Valeurs limites d'mission cibles. Terrain et espace disponible. Disponibilit et cots des sorties pour les rsidus accumuls / rcuprs dans l'eau et les autres ractifs. Possibilits d'alimentation en nergie (approvisionnement en chaleur pour les laveurs condensation par exemple). Charge de rejet tolrable pour les dchets entrants (il faut tenir compte du march et de la politique). missions sonores. Organiser si possible diffrents appareils de nettoyage des gaz de combustion avec des temprature de gaz dcroissantes entre la chaudire et la chemine. 4.5.1.2. Optimisation de l'nergie
Certaines techniques de traitement des gaz de combustion peuvent augmenter considrablement l'nergie ncessaire pour l'incinration dans son ensemble. Il faut aussi tenir compte des conditions nergtiques supplmentaires imposs par la loi. 4.5.1.3. Optimisation gnrale et approche du systme global
En plus des aspects nergtiques, il est intressant de considrer le systme de TGC comme une unit globale. Ce point est particulirement important pour la suppression des polluants car les units interagissent souvent entre elles en offrant une rduction primaire pour certains polluants et un effet supplmentaire sur les autres. Suivant la composition de la squence de nettoyage, diffrentes valeurs d'efficacit de nettoyage sont obtenues. 4.5.1.4. Choix d'une technique pour les nouvelles ou anciennes installations
L'optimisation gnrale et l'interface entre les composants des systmes de TGC (ainsi que le reste du procd d'incinration) est aussi importante pour les nouvelles que pour les anciennes installations. Avec les installations existantes, le nombre d'options peut tre plus restreint qu'avec les nouvelles installations. Des commentaires sur la compatibilit inter-procd sont donns dans les sections traitant des techniques de TGC individuelles.
4.5.2.
Vue d'ensemble des traitements des gaz de combustion dans les incinrateurs de dchets dangereux
Diffrentes techniques sont utilises pour rduire la concentration des composants polluants dans les gaz de combustion :
142
Des systmes de lavage sont utiliss pour rduire les composants acides dans les gaz de combustion. Des prcipitateurs lectrostatiques (ESP) et des filtres manches sont utiliss pour rduire la quantit de poussire et de mtaux lourds dans les gaz de combustion. Les systmes d'ESP sont normalement installs avant les laveurs pour rduire l'entre de solides dans le liquide de lavage mais cette technique n'est normalement pas utilise pour les systmes de traitement par voie sche et semi-sche o des filtres manches sont utiliss. Les filtres manches fournissent un systme de contrle de la poussire. Pour rduire le rejet de dioxines dans l'air, les techniques suivantes sont utilises : charbon actif, filtres charbon actif lit fixe et rduction slective catalytique. Pour rduire les missions de NOx : rduction slective catalytique (RSC) et rduction non slective catalytique (RNSC).
4.5.3.
Traitement des gaz de combustion pour les incinrateurs boue
Le type de systmes de TGC utilis dpend en grande partie de la composition des dchets et sera souvent semblable aux systmes appliqus dans les incinrateurs de dchets municipaux. Cependant, une attention particulire peut tre ncessaire pour supprimer les oxydes d'azote et le mercure.
4.5.4.
Techniques pour rduire les missions de particules
Le choix de l'quipement de nettoyage des gaz pour les particules des gaz de combustion est principalement dtermin par : la charge de particules dans le gaz ; la taille moyenne des particules ; la composition granulomtrique des particules ; le dbit du gaz ; la temprature des gaz de combustion ; la compatibilit avec les autres composants de tout le systme de TGC ; les concentrations de sorties requises. Certains paramtres sont rarement connus (tels que la composition granulomtrique des particules ou la taille moyenne) et sont des chiffres empiriques. Les options de traitement ou de rejet disponibles pour les substances dposes peuvent aussi jouer sur le choix du systme de TGC. Ainsi, s'il existe une option pour le traitement et l'utilisation des cendres volantes, celles-ci peuvent tre collectes sparment des cendres volantes collectes dans les rsidus de TGC. L'application d'un systme pour retirer la poussire des gaz de combustion est gnralement considre comme essentielle pour les installation d'incinration des dchets. 4.5.4.1. Phase de prdpoussirage avant les autres traitements des gaz de combustion
Cette section considre la position d'une phase de dpoussirage, gnralement aprs le prdpoussirage au niveau de la chaudire mais avant les autres phases de TGC suivantes. Les systmes de prdpoussirage suivants sont utiliss pour l'incinration des dchets : Cyclones et multi-cyclones. Prcipitateurs lectrostatiques. Filtres manches (dpoussireurs couche filtrante).
143
4.5.4.1.1. Cyclones et multi-cyclones Ces systmes utilisent la force centrifuge pour sparer les particules dans le flux de gaz. Les multicyclones sont composs de nombreuses petites units de cyclone. En gnral, les cyclones seuls ne peuvent pas atteindre les niveaux d'mission appliqus maintenant dans les incinrateurs de dchets modernes. Ils peuvent cependant, avoir un rle important lorsqu'ils sont appliqus comme prdpoussireur avant les autres phases de traitement des gaz de combustion. Les besoins nergtiques sont normalement faibles puisqu'il n'y a pas de chute de pression dans le cyclone. Ces systmes sont considrs appropris pour la rgion mditerranenne. Application spcifique de la meilleure technique disponible concernant les cyclones (numro 51 dans le tableau 4.8) :
Lorsqu'une phase de prdpoussirage est utilise, tude de la composition des cendres volantes :
a) Sparation de la phase de dpoussirage et de traitement des gaz de combustion : cette

technique est applicable toutes les nouvelles installations et aux procds existants en remplacement des systmes de traitement des gaz de combustion.
b) Application d'un systme de nettoyage des gaz de combustion : cette technique est
applicable tous les types de dchets (elle ne sera peut-tre pas ncessaire pour les petites concentrations de poussire dans les gaz bruts). L'espace peut tre un facteur limitant pour les usines existantes. 4.5.4.1.2. Prcipitateurs lectrostatiques (ESP) Les prcipitateurs lectrostatiques sont parfois aussi appels filtres lectrostatiques. Le rendement d'puration de la poussire des prcipitateurs lectrostatiques est influence principalement par la rsistance lectrique de la poussire. Si les valeurs de rsistance de la couche de poussire dpassent les 1011 1012 cm, le rendement dpuration est rduit. La rsistance de la couche de poussire est influence par la composition des dchets. Elle peut donc changer rapidement si la composition des dchets change, particulirement dans l'incinration des dchets dangereux. Le soufre dans les dchets (et la teneur en eau des tempratures de fonctionnement en dessous de 200 C) rduit souvent la rsistance de la couche de poussire, comme le SO2 dans les gaz de combustion, et facilite ainsi le dpt dans le champ lectrique. Pour le dpt de poussire fine et d'arosols, les installations qui conservent l'effet du champ lectrostatique par formation de gouttes dans le gaz de combustion peuvent amliorer le rendement d'puration. Les tempratures de fonctionnement typiques des prcipitateurs lectrostatiques se trouvent entre 160 et 260 C. Les tempratures plus leves (au-dessus de 250 C) sont normalement vites puisqu'elles pourraient augmenter le risque de formation de PCDD/F (et donc les rejets). 4.5.4.1.3. Dpoussireurs couche filtrante Ils sont galement appels filtres manche et sont largement utiliss dans les usines d'incinration des dchets. L'efficacit de filtration est trs leve et englobe une grande gamme de tailles de particules. Lorsque les particules sont plus petites que 0,1 microns, l'efficacit est rduite mais les gaz de combustion issus des usines d'incinration des dchets contiennent trs peu de particules de cette taille. De faibles missions de poussire sont obtenues avec cette technologie. Elle peut aussi tre utilise aprs un ESP et des laveurs hydrauliques. La compatibilit du moyen filtrant avec les caractristiques des gaz de combustion et de la poussire et avec la temprature de fonctionnement du filtre est importante pour la performance effective. Les proprits du moyen filtrant doivent tre adaptes la rsistance thermique, physique et chimique. Le dbit des gaz dtermine la surface filtrante approprie.
144
La contrainte mcanique et thermique sur le matriau du filtre dtermine la dure de vie et les besoins nergtiques et de maintenance. 4.5.4.2. Systme de nettoyage des gaz de combustion
Cette technique concerne l'application de systmes de traitement supplmentaire des gaz de combustion pour la rduction finale des missions de poussire aprs l'application des autres TGC mais avant le rejet final des fumes dans l'atmosphre. Les principaux systmes appliqus sont les suivants : Filtres manches (tissu). ESP humides. Laveurs venturi lectrodynamiques. Modules de filtrage agglo. Laveurs hydrauliques avec ionisation. Il est possible de considrer l'ajout d'un systme de nettoyage des gaz de combustion comme traitement supplmentaire aprs les autres systmes qui traitent les gaz acides, etc. Cet ajout est gnralement ralis pour contrler les missions de HCl lorsqu'elles varient beaucoup. Ces systmes sont en gnral chers et trs spcifiques et il peut-tre plus intressant d'utiliser une technique gnrique (plus conomique) dans la rgion mditerranenne. 4.5.4.2.1. Prcipitateurs lectrostatiques humides (ESP humides) Ces systmes se basent sur le mme principe de fonctionnement technologique que les prcipitateurs lectrostatiques. Avec ce concept, cependant, la poussire prcipite sur les plaques du collecteur est nettoye l'aide d'un liquide (eau). Cette technique fonctionne bien lorsque des gaz de combustion humides ou plus froids entrent dans le prcipitateur lectrostatique. 4.5.4.2.2. Prcipitateur lectrostatique condensation Ce systme est utilis pour dposer des particules solides, liquides ou pteuses trs fines, par exemple, dans les gaz de combustion venant des usines d'incinration des dchets dangereux. Il est constitu de tubes en plastique verticaux organiss en faisceaux, qui sont refroidis l'eau en externe. Les gaz de combustion contenant de la poussire sont tout d'abord refroidis jusqu' une temprature de rose dans un refroidisseur rapide par injection directe d'eau puis saturs avec de la vapeur. En refroidissant d'avantage les gaz dans les conduites collectrices, une couche liquide lisse et fine se forme sur la surface intrieure des tubes suite la condensation de la vapeur. Ce systme est mis la terre et sert donc d'lectrode passive. 4.5.4.2.3. Laveurs hydrauliques ionisation (LHI) Ces laveurs suppriment plusieurs polluants des gaz de combustion. Le LHI combine les principes de chargement lectrostatiques des particules, d'attraction et de dpt lectrostatiques pour les arosols, de dpt vertical pour les particules solides et liquides grossires et d'absorption des gaz dangereux, corrosifs et malodorants.
4.5.5.
Techniques pour la rduction des gaz acides
Les gaz acides (missions de HCL, HF et SOx par exemple) sont normalement nettoys des gaz de combustion l'aide de ractifs alcalins. Les procds de nettoyage des gaz de combustion suivants sont appliqus :
145
Procds secs : un agent d'absorption sec (chaux ou bicarbonate de sodium par exemple) est ajout au flux des gaz de combustion. Le produit ractif est aussi sch. Procds semi-humides : appels galement semi-secs, l'agent d'absorption ajout au flux des gaz de combustion est une solution aqueuse (lait de chaux par exemple) ou une suspension (comme une pte) La solution aqueuse s'vapore et les produits de raction sont secs. Le rsidu peut tre recycl pour amliorer l'utilisation du ractif. Les procds de schage clair sont un sous-ensemble de cette technique. Ils consistent injecter de l'eau (ce qui permet un refroidissement rapide des gaz) et un ractif l'entre du filtre. Procds humides : le flux de gaz de combustion est pass dans l'eau, dans du peroxyde d'hydrogne et/ou dans une solution de lavage contenant une partie du ractif (solution d'hydroxyde de sodium par exemple). Le produit ractif est aqueux. 4.5.5.1. Recyclage des rsidus de TGC dans le systme de traitement
Les rsidus recueillis dans le filtre manches utilis par les systmes de TGC par voie sche, semihumide et similaire (mais pas humide) contiennent normalement une proportion importante de ractifs de traitement des gaz de combustion non utiliss ainsi que des cendres volantes et d'autres polluants retirs du flux des gaz. Une partie des rsidus accumuls peut tre recycle dans le systme de TGC. En raison du recyclage, la taille du TGC est normalement augmente pour s'adapter au volume supplmentaire de matire recycle. 4.5.5.2. Suppression du dioxyde de soufre et des halognes
Le dioxyde de soufre et les halognes gazeux sont nettoys des gaz de combustion par l'injection d'agents d'absorption chimiques ou physiques qui sont mis en contact avec les gaz de combustion. Les produits de la raction sont ici des sels dissous ou secs. Il existe trois systmes : sec, semihumide et humide. Une petite explication de chaque systme est donne ci-aprs. Systmes secs : dans les procds d'absorption secs, l'agent d'absorption (normalement de la chaux ou du bicarbonate de sodium) est insr dans le racteur sous forme de poudre sche. Le taux de ractif dpend de la temprature et du type de ractif. Avec la chaux, ce taux est normalement gal deux ou trois fois la quantit stchiomtrique de la substance dposer ; avec le bicarbonate le taux est infrieur. Ce calcul est ncessaire pour assurer le respect des limites d'mission sur une gamme de concentrations d'entre. Les produits gnrs par la raction sont des solides et ils doivent tre dposs partir des gaz de combustion sous forme de poussire dans une tape suivante, normalement avec un filtre manches. Systmes semi-humides : dans l'absorption par pulvrisation, l'agent d'absorption est inject sous forme de suspension ou de solution dans le flux de gaz de combustion dans un racteur pulvrisation. Ce type de procd utilise la chaleur des gaz de combustion pour l'vaporation du solvant (eau). Les produits gnrs par la raction sont des solides et ils doivent tre dposs partir des gaz de combustion sous forme de poussire dans une tape suivante. Systmes humides : les procds de nettoyage des gaz de combustion utilisent diffrents types de laveurs. La solution de lavage est fortement acide (normalement pH 0-1) en raison des acides qui se forment au cours du dpt. Le HCl et le HF sont supprims en grande partie au cours de la premire tape du laveur hydraulique. Les effluents de la premire tape sont recycls de nombreuses fois avec un petit ajout d'eau frache et une vidange du laveur pour conserver le rendement d'puration des gaz acides. Dans ce milieu acide, le dpt de SO2 est faible, une deuxime tape de lavage est donc ncessaire.
146
4.5.5.3.
Dsulfuration directe (ajout direct de ractifs alcalins dans les dchets)
La dsulfuration dans des procds lit fluidis peut tre ralise en ajoutant des absorbants (composs de magnsium / calcium par exemple) directement dans la chambre d'incinration. Des additifs tels que la poussire de calcaire, l'hydroxyde de calcium et la poudre de dolomie sont utiliss. Le systme peut tre utilis en combinaison avec la dsulfuration des gaz de combustion en aval. Le niveau de temprature constant des fours cyclodes offre des conditions idales pour la dsulfuration directe. L'absorption (et adsorption) des polluants peut tre ralise dans un racteur lit fluidis dans lequel les rsidus et les ractifs sont recycls au cours d'une combustion grande vitesse. Le recyclage des gaz de combustion maintient le flux de gaz au-dessus d'un niveau minimum afin de conserver la fluidisation du lit. La matire du lit est spare dans un filtre manches. L'injection d'eau rduit considrablement la consommation d'absorbants (et donc la production de rsidus). 4.5.5.4. Contrle des gaz acides pour optimiser les procds de TGC
Le contrle du HCl gazeux rponse rapide en amont et/ou en aval des systmes de TGC par voie sche et semi-humide permet d'ajuster le fonctionnement du systme de TGC afin que la qualit du ractif alcalin utilis soit optimise pour le point dfini d'mission de l'opration. Cette technique est gnralement applique comme mthode supplmentaire pour contrler les pics de concentrations avec l'intgration d'une couche de ractif sur les filtres manches qui offre galement un effet de tamponnement important pour les fluctuation du ractif.
4.5.6.
Techniques pour la rduction des missions d'oxydes d'azote
La production de NOx peut tre rduite avec des techniques primaires et secondaires. Techniques primaires : la production de NOx peut tre rduite en utilisant des mesures de contrle du four qui vitent la suralimentation en air (ce qui vite l'apport en azote supplmentaire) ou vitent l'utilisation de tempratures leves inutiles dans le four (y compris les points chauds locaux). Les techniques suivantes peuvent tre utilises : apport dair, contrle du mlange et de la temprature des gaz, recyclage des gaz de combustion, injection d'oxygne, combustion par tapes, injection de gaz naturel (rebrlage) et injection d'eau dans le four / flamme. Techniques secondaires : elles sont appliques pour respecter une valeur de NOx moyenne quotidienne (par exemple 200 mg/Nm3 dans l'UE). Pour la plupart des procds, l'application d'ammoniac et de drivs de l'ammoniac (ure par exemple) en tant que ractifs de rduction a t une russite. Les oxydes d'azote dans les gaz de combustion sont constitus en grande partie de NO et de NO2 et sont rduits en azote N2 et en vapeur d'eau par l'agent de rduction. Deux procds sont important pour la suppression de l'azote dans les gaz de combustion : la rduction slective catalytique (RSC) et la rduction non slective catalytique (RNSC). Le NH3 et l'ure sont tous deux appliqus dans des solutions aqueuses. Le NH3 est normalement fourni sous forme de solution 25 % pour des raisons de scurit. La meilleure technique disponible slectionne (numro 40) est indique dans le tableau 4.8. 4.5.6.1. Rduction slective catalytique (RSC)
La rduction slective catalytique (RSC) est un procd catalytique pendant lequel de l'ammoniac mlang de l'air (agent de rduction) est ajout dans les gaz de combustion et est pass dans un catalyseur, normalement une maille (platine, rhodium, TiO2, zolite par exemple). L'ammoniac, lors de son passage dans le catalyseur, ragit avec les NOx pour donner de l'azote et de la vapeur d'eau.
147
4.5.6.2.
Rduction non slective catalytique (RNSC)
Dans ce procd, les oxydes d'azote sont supprims par rduction non slective catalytique. L'agent de rduction (normalement de l'ammoniac ou de l'ure) est inject dans le four et il ragit avec les oxydes d'azote. 4.5.6.3. Optimisation du choix du ractif pour la rduction des NOx par RSNC
Les ractifs utiliss pour la RSNC sont l'ammoniac et l'ure. Le choix des ractifs doit tenir compte de diffrents facteurs conomiques et oprationnels pour tre sr que le ractif optimal est choisi pour l'installation en question. Les nouveaux procds peuvent tre conus spcialement pour atteindre des conditions de combustion prvisibles et stables et pour choisir les positions d'injection optimales pour le ractif, ce qui permet alors de scuriser l'ammoniac. Les procds existants ayant des difficults stabiliser les conditions de combustion (en raison du type de dchet, du contrle ou de l'installation) ont moins de possibilits d'optimiser l'injection de ractif et devraient donc peut-tre utiliser de l'ure.
4.5.7.
Techniques de rduction des missions de PCDD/F
En gnral, pour obtenir un bon niveau (missions faibles), il est ncessaire dutiliser une combinaison de techniques primaires pour rduire la production des PCDD/F, suivies de mesures secondaires pour rduire encore plus leurs niveaux dmission dans lair. Les techniques quil est possible dutiliser sont les suivantes : Adsorption sur des ractifs au charbon actif dans un systme de flux entran : le carbone est filtr partir du flux gazeux grce des filtres manches. Le charbon actif montre une efficacit dabsorption leve pour le mercure, ainsi que pour les PCDD/F. Systmes RSC : les systmes RSC sont utiliss pour la rduction des NOx et dtruisent aussi les PCDD/F gazeux via une oxydation catalytique. Filtres manches catalytiques : les filtres manches peuvent tre imprgns dun catalyseur, ou bien le catalyseur est directement mlang la matire organique lors de la production des fibres. De tels filtres ont t utiliss pour rduire les missions de PCDD/F. Recombustion des adsorbants de carbone : le carbone est utilis pour adsorber les dioxines (et le mercure) dans de nombreux incinrateurs de dchets. Utilisation des plastiques imprgns de carbone pour ladsorption des PCDD/F : les plastiques sont largement utiliss dans la construction dquipement de nettoyage des gaz de combustion, cause de leur excellente rsistance la corrosion. Les PCDD/F sont adsorbes sur ces plastiques dans des laveurs. Filtres lit statique : les filtres lit fluidis de coke actif sont utiliss comme processus de nettoyage secondaire des gaz de combustion, produits par lincinration des dchets municipaux et dangereux. Il est possible de dposer les substances contenues dans les gaz de combustion de trs faibles concentrations, avec une grande efficacit. Refroidissement rapide par trempage des gaz de combustion : cette technique implique lutilisation dun laveur hydraulique pour refroidir directement les gaz de combustion, de leur temprature de combustion une temprature infrieure 100 C. Elle est en usage dans certaines usines dincinration des dchets dangereux. Laction dun trempage rapide rduit la prsence des gaz de combustion dans les zones de temprature o pourrait survenir une synthse de novo supplmentaire des PCDD/F. Adsorption sur des ractifs au charbon actif dans un systme de flux entran : le charbon actif est inject dans le flux gazeux. Le charbon est filtr partir du flux gazeux grce des filtres manches. Le charbon actif montre une efficacit dabsorption leve pour le mercure, ainsi que pour les PCDD/F.
148
Utilisation de boues de charbon dans des laveurs : cette technique rduit les missions du flux des gaz de combustion et empche laccumulation des dioxines dans la matire du laveur. Les molcules de dioxine ou de furanne sont transfres dans le liquide pulvris dans le laveur et les dioxines sont ensuite adsorbes sur le charbon, o se produit une raction catalytique. Comme indiqu prcdemment, certaines de ces techniques (qui peuvent varier dun pays lautre) doivent tre appliques en Mditerrane, cause de leurs performances contre les polluants organiques persistants comme les dioxines et les furannes. Les meilleures techniques disponibles concernant les dioxines et les furannes (PCDD/F) sont les numros 41 et 42 (tableau 4.8). Leurs applications spcifiques sont les suivantes : Rduction des missions globales de PCDD/F dans tous les milieux environnementaux :
a) Techniques primaires : elles sont utilises pour amliorer les aspects relatifs la
combustion, ce qui conduira augmenter en gnral les performances dincinration, y compris avec une rduction du risque de production des PCDD/F.
b) Prvention de la reformation des PCDD/F : cest notamment un problme avec les PCB
ou dautres dchets o le risque de formation des PCDD/F est considr comme plus lev. Cette technique est utilise dans les usines de toutes les tailles et elle est plus difficile intgrer dans les installations existantes.
c) Adsorption des PCDD/F par le charbon actif : cette technique est utilise avec tous les
types de dchets, dans les usines de toutes les tailles et dans les usines nouvelles et existantes (modification facile des quipements dans la plupart des cas).
d) Adsorption des PCDD/F sur des lits statiques : cette technique sutilise avec tous les types
de dchets, mais elle est particulirement adapte aux dchets dangereux et htrognes, o la quantit des PCDD/F peut tre leve cause des conditions de combustion difficiles.
e) Destruction des PCDD/F laide de la mthode de dispersion par raction chimique

(DCR) : cette technique peut tre utilise avec tous les types de dchets et dans des usines de toutes les tailles, mais elle est plus conomique pour les installations moyennes grandes cause des cots des investissements.
f)
Destruction des PCDD/F laide de filtres catalytiques : cette technique sapplique tous les types de dchets et aux usines de toutes les tailles. Elle est aussi applicable aux installations nouvelles et existantes.
4.5.8.
Techniques de rduction des missions de mercure
Il existe deux types de techniques de rduction des missions de mercure (Hg) : primaire et secondaire. Les techniques primaires sont usage gnral (compltement applicables en Mditerrane) et les secondaires usage spcifique. Techniques primaires : le mercure est hautement volatil et par consquent, il passe pratiquement exclusivement dans le flux des gaz de combustion. Les seules techniques primaires appropries pour viter les missions de mercure dans lair sont celles qui empchent ou qui contrlent, si possible, lintroduction du mercure dans les dchets : collecte slective efficace des dchets susceptibles de contenir des mtaux lourds, par exemple les piles, les batteries, les amalgames dentaires, etc. ; notification aux producteurs de dchets de la ncessit disoler le mercure ; identification et/ou restriction lors de la rception de dchets potentiellement pollus par le mercure, et dans les lieux de rception desdits dchets, contrle des admissions pour viter une surcharge de la capacit du systme de rduction. Techniques secondaires : le mercure est entirement vaporis une temprature de 357 C et il reste sous forme gazeuse dans les gaz de combustion, aprs avoir travers le four et la chaudire. Le mercure minral et le mercure lmentaire sont affects diffremment par les systmes de TGC et un examen dtaill des rsultats pour les deux sont ncessaires. La slection dun procd de rduction du mercure dpend de la charge entrante et du contenu en chlore de la matire en combustion. Avec un contenu plus
149
lev en chlore, le mercure prsent dans les gaz de combustion bruts prendra de plus en plus une forme ionique, qui peut tre dpose dans des laveurs. Cest un argument de poids pour les usines dincinration des boues dpuration o les niveaux gazeux bruts de chlore peuvent tre assez faibles. Cependant, si le contenu en chlore des boues dpuration (sches) reprsente une masse de 0,3 % ou plus, seul 10 % du mercure dans le gaz nettoy est lmentaire ; et llimination du seul mercure ionique peut aboutir un niveau total dmission du Hg de 0,03 mg/Nm. Le mercure mtallique peut tre enlev du flux des gaz de combustion grce : la transformation en mercure ionique par lajout doxydants suivie dune dpt dans le laveur, ou un dpt direct sur du charbon actif dop au soufre, du coke de four sole ou des zolithes. Les quatre sous-sections suivantes prsentent quatre cas diffrents de rduction du mercure. Les meilleures techniques disponibles concernant cette catgorie sont indiques dans le tableau 4.8 (N 44 et 45). Lapplicabilit particulire de la MTD 44 est la suivante :
Pour le contrle des missions de Hg :
a) Lavage faible pH et ajout dadditif : cette mthode est conforme uniquement aux limites
dmission dfinies dans la directive 2007/76/CE relative lincinration des dchets. Cette technique est applicable uniquement pour le contrle des missions de Hg dans lair en tant qutape de prtraitement du Hg, ou lorsque les concentrations entrantes de dchets sont suffisamment faibles (par exemple infrieures 4 mg/ kg17).. Sinon, cette mthode peut provoquer des missions atmosphriques suprieures 50 g/Nm.
b) Ajout de peroxyde dhydrogne dans les laveurs : cette mthode est applicable tous
types dincinrateur de dchets utilisant le lavage. Le meilleur effet est atteint si le laveur est situ en aval du filtre manches avec injection de carbone.
c) Injection de chlorite pour le contrle du mercure lmentaire : incinration des dchets ;

rduction du mercure dans les gaz de combustion contenant au moins 400 mg/Nm de chlorure dhydrogne. Compatible uniquement avec les systmes de lavage.
d) Injection de charbon actif pour adsorption du Hg : cette technique fournit une rduction
efficace des missions pour de nombreux types de dchets. Elle est applicable aux nouvelles installations et en tant que mise aux normes pour les anciennes.
e) Utilisation des filtres statiques au coke ou au charbon actif : cette technique est
particulirement adapte aux usines trs htrognes et de dchets dangereux. Indpendamment de la taille de lusine, elle peut tre applique des installations nouvelles ou existantes. 4.5.8.1. Lavage faible pH et ajout dadditif
Lutilisation de laveurs pour la suppression des gaz acides provoque la rduction du pH du laveur. La plupart des laveurs fonctionnent au moins en deux tapes. La premire limine principalement le HCI, le HF et certains SO2. La seconde, o le pH est maintenu 6-8, sert supprimer le SO2. Si pendant la premire tape, le pH reste infrieur 1, lefficacit de la suppression du Hg ionique en tant que HgCl2, qui est gnralement le compos principal du mercure aprs la combustion des dchets, dpasse les 95 %. Cependant, les taux de suppression du Hg mtallique sont uniquement de lordre de 0-10 %, principalement cause de la condensation la temprature de fonctionnement du laveur, denviron 60 70 C. Ladsorption du mercure mtallique peut tre augmente jusqu un maximum de 20-30 %, grce : lajout de composs sulfurs la bouillie du laveur ; lajout de charbon actif la bouillie du laveur ;
17
mg/kg : milligramme/kilogramme
150
lajout doxydants, par exemple du peroxyde dhydrogne, la bouillie du laveur. Cette technique transforme le mercure mtallique sous forme ionique en HgCl2 pour faciliter sa prcipitation, et elle possde leffet le plus significatif. 4.5.8.2. Injection de charbon actif pour adsorption du Hg
Cette technique implique linjection de charbon actif en amont dun filtre manches ou dun autre dispositif de dpoussirage. Le mercure mtallique est adsorb dans le flux et l o des filtres barrire, comme les filtres manches, sont utiliss. Il est galement adsorb sur le ractif conserv la surface du manche. 4.5.8.3. Sparation du mercure laide dun filtre rsine
Aprs le dpoussirage et le premier rinage acide, les acides bruts contenus dans le mtal lourd retenu ioniquement sont emports travers un changeur dions Hg. Le mercure est isol dans un filtre rsine. Puis lacide est neutralis laide dun lait de chaux. 4.5.8.4. Injection de chlorite pour le contrle du Hg lmentaire
Linjection dun agent doxydation puissant convertira le mercure lmentaire en mercure oxyd et rendra possible son lavage dans le laveur. Pour viter que cet agent ne spuise en ragissant avec dautres composs, il est introduit juste avant la pulvrisation du premier lavage acide. Le pH du laveur est maintenu entre 0,5 et 2. Lorsque le liquide pulvris entre en contact avec les vapeurs acides contenant le chlorure dhydrogne, le chlorite est transform en dioxyde de chlore, qui est llment actif rel.
4.5.9.
Techniques de rduction des autres missions de mtaux lourds
Les autres mtaux lourds, lors de lincinration, sont convertis principalement en oxydes non volatils et dposs avec les cendres de combustion. Par consquent, les principales techniques appropries sont celles applicables au dpoussirage. Les rapports indiquent galement que le charbon actif est aussi utilis pour rduire les missions de mtaux lourds.
4.5.10. Techniques de rduction des missions de composs de carbone organique Une combustion efficace est le meilleur moyen de rduire les missions atmosphriques des composs de carbone organique. Les gaz de combustion en provenance des usines dincinration des dchets peuvent contenir des traces dun large ventail dlments organiques : hydrocarbures aromatiques halogns ; hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) ; benzne, tolune et xylne (BTX) ; polychlorodibenzodioxines (PCDD) et polychlorodibenzofurannes (PCDF). Les PCDD/F peuvent se former aprs le four, partir des composs prcurseurs. Les composs prcurseurs sont les suivants : le PCB, les polychlorodiphnylmthanes (PCDM), les chlorobenznes et les chlorohydroxybenznes. Les PCDD et PCDF peuvent aussi se former lors des ractions catalytiques du carbone, ou des composs du carbone, avec les composs chlors minraux sur des oxydes mtalliques. Ces ractions se produiront surtout sur des cendres volantes ou de la poussire de filtre, des tempratures entre 200 et 450 C. Les trois mcanismes suivants sont supposs conduire la formation de dioxine / furanne lors de lincinration des dchets : Formation des PCDD/F partir des hydrocarbures chlors dj prsents, ou crs, dans le four (tels que du chlorohydrobenzne ou du chlorobenzne).
151
Synthse de novo dans la plage des basses tempratures (chaudires, ESP sec). Destruction incomplte des PCDD/F fournis avec les dchets. Lincinration optimise des gaz de combustion dtruit en grande partie les composs prcurseurs. La formation des PCDD/F partir des composs prcurseurs est, par consquent, supprime. Les missions des composs dhydrocarbures organiques peuvent tre rduites par un dpt supplmentaire de poussire et darosol, puisque ce polluant adsorbe de prfrence sur une fine couche de poussire, et par un refroidissement renforc des gaz de combustion (condensation). Lapplicabilit particulire de cette technique (MTD numro 49 dans le tableau 4.8) est la suivante :
Lutilisation dune combinaison adapte des techniques pour lamlioration de la combustion des dchets :
a) Utilisation dune combinaison de conceptions de four : elle est applicable aux installations
nouvelles et existantes.
b) Agitation et temps de prsence augments : la nature des dchets reus peut restreindre
la slection de la technologie de combustion relle. Cependant, ces techniques sont appliques dans tous les cas.
c) Rglage de sortie pour maintenir une bonne combustion et des conditions de combustion
correctes : cette technique est applicable toutes les usines dincinration des dchets.
d) Rduction du taux de criblage de la grille et/ou retour du criblage refroidi dans la chambre de
combustion : cette technique est applicable tous les incinrateurs grille, notamment ceux o :

des inquitudes particulires ou des exigences existent et ncessitent une amlioration de la combustion ; des dchets mdicaux et dautres dchets infectieux sont co-brls et peuvent traverser la grille du foyer ; les grilles avec un plus grand espace entre les barres de la grille et les criblages en hauteur ou dans dautres systmes o les niveaux de criblage peuvent tre relativement plus hauts.
4.5.11. Rduction des gaz effet de serre (CO2, N2O) Il existe essentiellement deux faons de rduire les missions des gaz effet de serre : Augmenter lefficacit de la fourniture et de la rcupration de lnergie. Contrler les missions de CO2 grce au traitement des gaz de combustion. La production de carbonate de soude par la raction du CO2 avec du NaOH dans les gaz de combustion reste possible. 4.5.11.1. Prvention des missions doxyde dazote Les missions doxyde dazote partir de lincinration des dchets peuvent survenir la suite de : lutilisation de tempratures de combustion trop basses sapplique gnralement aux tempratures infrieures 850 C ; lutilisation de la RSNC pour la rduction de NOx (notamment lorsque lure est le ractif slectionn). La temprature optimale pour la diminution simultane de la production de NOx et de N2O est comprise entre 850 et 900 C. Dans des conditions o la temprature dans la chambre de postcombustion est suprieure 900 C, les missions de N2O sont faibles. Les missions de N2O partir
152
de lutilisation de la RSC sont aussi faibles. Par consquent, si les tempratures de combustion sont suprieures 850 C, en gnral, la RSNC reprsente la seule source significative dmission de N2O, en provenance des incinrateurs de dchets modernes. Pour viter les missions doxyde dazote, les techniques suivantes sont utilises : Rduction du dosage du ractif de la RSNC par loptimisation du processus de la RSNC. Slection de la fentre de temprature optimise pour linjection du ractif de la RSNC. Utilisation des mthodes de modlisation des flux pour optimiser lemplacement des buses dinjection. laboration dune conception qui garantisse un mlange gaz / ractif efficace la temprature approprie. Zones de combustion sur-stchiomtrique pour garantir loxydation de loxyde dazote. Utilisation dammoniac au lieu dure dans la RSNC.
4.6.
TRAITEMENT DES EAUX RSIDUAIRES ET TECHNIQUES DE CONTRLE
Cette section dcrit les techniques ncessaires au traitement des eaux rsiduaires en provenance du traitement des gaz de combustion et des usines dincinration des dchets dangereux. Le tableau 4.9 prsente la slection des meilleures techniques et pratiques disponibles. Lapplication dun certain type de traitement des eaux rsiduaires est indispensable dans les incinrateurs de dchets dangereux, y compris en Mditerrane.
Tableau 4.9 : MTD pour le traitement des eaux rsiduaires et techniques de contrle
MTD 46.- Loptimisation gnrale de la recirculation et de la rutilisation des eaux rsiduaires produites sur le site lintrieur de linstallation. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Recyclage des effluents dans le processus sur le lieu de leur rejet. b) Utilisation des eaux uses de la chaudire pour lalimentation en eau des laveurs. 47.- Lutilisation de systmes indpendants pour le drainage, le traitement et le rejet des eaux de pluie qui tombent sur le site, y compris les eaux des toits, de manire ce quelles ne se mlangent pas avec les flots deaux rsiduaires pollues, relles ou potentielles. Certains de ces flots deaux rsiduaires peuvent ncessiter aucun ou uniquement un petit traitement avant leur rejet, en fonction du risque de pollution et des conditions de rejet locales.
Avantages environnementaux a) Cette technique peut permettre lincinrateur de dchets de concentrer les polluants minraux sous la forme de dchets solides, de rduire la consommation deau et dliminer (ou de rduire) la ncessit de rejeter les effluents. b) Rduction de la consommation deau grce au remplacement de leau dapprovisionnement des laveurs. Lavantage environnemental est une rduction du volume des eaux rsiduaires ncessitant un traitement ; la part pollue restante est dune concentration plus leve et peut tre traite plus efficacement.
Aspect financier
a) Les cots augmenteront

si un traitement provisoire des effluents est ncessaire. Des conomies peuvent tre ralises en rduisant la consommation deau et les cots de rejet. b) ND
Les cots de mise aux normes peuvent tre significatifs pour les sites existants, mais ces systmes peuvent tre installs efficacement sur de nouveaux sites. Des conomies peuvent tre ralises grce la rduction de la capacit de la rserve deau ncessaire sur le site.
153
4.6.1.
Sources potentielles deaux rsiduaires
Les missions potentielles dans leau pour les usines dincinration des dchets sont les suivantes : eaux rsiduaires du processus, eaux rsiduaires provenant de la collecte, du traitement et du stockage du mchefer, eaux rsiduaires des sanitaires, eaux de pluie propres, eaux de pluie pollues, eaux de refroidissement utilises et eaux rsiduaires condenses en provenance du prschage partiel des boues dpuration.
4.6.2.
Principes de conception de base pour le contrle des eaux rsiduaires
Les principes de base suivants sappliquent au contrle des eaux rsiduaires dincinration : application dune technologie dincinration optimise, rduction de la consommation deau et du rejet des eaux rsiduaires, conformment aux normes dmission des eaux applicables, et fonctionnement optimis du systme de traitement des eaux. Lapplicabilit particulire pour les meilleures pratiques slectionnes (numros 46 et 47 du tableau 4.9) est la suivante : Lutilisation de systmes indpendants pour le drainage, le traitement et le rejet des eaux de pluie qui tombent sur le site : cette technique peut sappliquer toutes les installations dincinration des dchets. Si lincinrateur est situ dans une commune avec un seul gout commun pour les eaux de pluie et les eaux rsiduaires, la collecte spare des flots non pollus est dune utilit limite, moins quils ne puissent tre traits comme il se doit pour un rejet direct dans lenvironnement.
4.6.3.
Traitement des eaux rsiduaires en provenance des systmes de traitement par voie humide des gaz de combustion
Les eaux rsiduaires du processus, provenant du traitement des gaz de combustion, contiennent une grande varit de composants polluants. Les quantits deaux rsiduaires et les concentrations dpendent de la composition des dchets et de la conception du systme de traitement des gaz de combustion. Le recyclage des eaux rsiduaires dans les systmes de TGC par voie humide peut produire une rduction substantielle de la quantit des eaux rsiduaires et par consquent, des concentrations de polluants plus leves. Trois mthodes principales sappliquent au traitement des eaux rsiduaires en provenance des systmes de traitement par voie humide des gaz de combustion : Traitement physicochimique : bas sur la correction de pH et la sdimentation. Ce systme produit un flot deaux rsiduaires trait contenant des sels dissous qui, sans vaporation, ncessite un rejet. vaporation sur la ligne du processus dincinration des dchets laide dun scheur pulvrisation, dans des systmes de TGC par voie semi-humide, ou dautres systmes qui utilisent un filtre manches. Dans ce cas, les sels dissous sont intgrs au rsidu du systme de traitement des gaz de combustion. Il nexiste aucune mission deaux rsiduaires, autre que celle vapore avec les gaz de combustion. vaporation spare des eaux rsiduaires. Dans ce cas, leau vapore est condense, mais comme elle est gnralement trs propre, elle peut tre souvent rejete (ou rutilise) sans prcaution particulire. 4.6.3.1. Traitement physicochimique
Le processus montr est compos des tapes suivantes. La totalit ou certaines dentre elles peuvent tre utilises : Neutralisation des eaux rsiduaires pollues : la chaux est souvent utilise. Cette opration produit la prcipitation des sulfites et des sulfates. 154
Floculation des polluants : la suppression des composs de mtaux lourds est base sur la floculation, suivie dune prcipitation. Elle ncessite une plage de pH diffrente en fonction du mtal. Dpt de la boue cre. Dshydratation de la boue. Filtration de leffluent : des filtres sable et/ou des filtres charbon actif peuvent tre utiliss pour cette procdure. Ils rduisent les concentrations en mtaux lourds et en composs PCDD/F, HAP, etc. Dautres tapes peuvent aussi inclure : la prcipitation ; la coagulation ; le contrle du pH et de la temprature. 4.6.3.2. Application des sulfures
Pour effectuer une floculation, des agents organiques (par exemple des polylectrolytes) sont gnralement utiliss. Lajout de gnrateurs de complexe et de sulfures permet une rduction supplmentaire des rejets de mercure et dautres mtaux lourds. Lutilisation des sulfures ncessite des rgles de scurit spciales. 4.6.3.3. Application de la technologie membrane
Cette technique est particulirement efficace pour de grands flots deau avec de faibles concentrations en sel. 4.6.3.4. Extraction de lammoniac
Pour lapplication de la RSNC de dnitrification, les eaux rsiduaires en provenance du laveur contiennent des composs ammoniaqus. En fonction de la concentration relle en ammoniac, lextraction de lammoniac de leffluent peut tre une option. 4.6.3.5. Traitement spar des eaux rsiduaires de la premire et de la dernire tape des systmes de lavage
Les premires tapes des systmes de lavage se droulent gnralement un trs faible niveau de pH. Dans ces conditions de traitement, le HCl est extrait des flux des gaz de combustion. Lextraction de SO2 se droule la dernire tape, avec un pH neutre. 4.6.3.6. Traitement biologique anarobique (conversion des sulfates en soufre lmentaire)
Les sulfates dans les eaux rsiduaires peuvent tre rduits en sulfures dans un racteur, par lactivit de bactries anarobiques. Leffluent de ce racteur, qui possde une teneur leve en sulfures, est trait dans un second racteur. Dans celui-ci, les sulfures sont biologiquement oxyds, dans une atmosphre arobique, en soufre lmentaire. Cette technologie peut tre difficile appliquer dans le domaine des dchets dangereux.
155
4.6.3.7.
Systmes dvaporation pour les eaux rsiduaires du processus
Si le rejet des sels solubles nest pas acceptable, les eaux rsiduaires du processus doivent tre vapores. Pour ce faire, il existe deux options principales : vaporation en ligne : les dchets sont recycls dans le processus laide dun scheur pulvrisation (comparable labsorbeur pulvrisation). vaporation spare : elle est base sur lvaporation dans des systmes dvaporation chauffs la vapeur. 4.6.3.8. Recirculation des eaux rsiduaires pollues dans des systmes de nettoyage par voie humide
Les eaux rsiduaires pollues en provenance des laveurs sont recycles autant que possible avant tout traitement, pour quelles puissent tre rutilises pour alimenter les laveurs ou servir deau de dilution des floculants organiques pour la dshydratation des boues dpuration. 4.6.3.9. Recirculation des effluents dans le processus sur le lieu de leur rejet
Puisque le processus dincinration lui-mme fournit un moyen de concentrer et dliminer les polluants des flux de dchets, il est possible dalimenter le processus dincinration, des endroits appropris, avec des volumes faibles moyens deffluents deaux rsiduaires. Cela peut tre ralis de telle manire que le fonctionnement de lusine dincinration ne soit pas affect, ni ses performances environnementales. 4.6.3.10. Rejet spar des eaux de pluies en provenance des toits et dautres surfaces propres Cette technique implique la sparation des eaux uses des eaux de pluie propres, afin quelles ne se mlangent pas avec des flots potentiellement ou rellement pollus. 4.6.3.11. Fourniture dune capacit de stockage / tampon pour les eaux rsiduaires Plus le volume de stockage fourni est important, plus grande est lhomognit de la composition des eaux rsiduaires. Par consquent, cela permet damliorer loptimisation et le contrle du processus au moment du traitement. 4.6.3.12. Traitement spar des effluents provenant des diffrentes tapes du lavage Cette technique implique la sparation et un traitement indpendant des flux de lavage acide et alcalin, afin de permettre une amlioration de loptimisation de leffluent et une augmentation des options pour la rcupration des composants des flots deffluents.
4.6.4.
Traitement des eaux rsiduaires dans les incinrateurs de dchets dangereux
Les installations dincinration des dchets dangereux qui rejettent des eaux rsiduaires disposent dune installation de traitement des eaux rsiduaires. La situation actuelle peut tre rsume de la faon suivante : Une distinction gnrale peut tre faite entre les incinrateurs quips dune chaudire et les autres installations dincinration des dchets dangereux quipes dun systme de
156
refroidissement rapide par trempage, avec un flux deffluents rejet plus important pour les seconds pour des raisons techniques. Les installations quipes dune chaudire rejettent entre <1 et 5 l/kg18 de dchets incinrs. Les installations quipes de systmes de refroidissement par trempage rejettent entre 10 et 20 l/kg de dchets incinrs, bien quelles puissent rduire leur flux deau 5 l/kg, grce au recyclage des effluents de lusine de traitement des eaux rsiduaires ou au recyclage lintrieur de lunit de trempage elle-mme. Normalement, les effluents de la section acide du nettoyage par voie humide des gaz (contenant NaCl, CaCl2, Hg, CaF2 et SO3) sont mlangs avec les effluents de la section alcaline (contenant Na2SO4) pour prcipiter une partie du gypse (et pour diminuer le contenu en sulfate des effluents moins de 2 g/l, qui est la concentration de solubilit du gypse), avant un traitement supplmentaire. Cependant, il existe une installation o les effluents des laveurs acide et alcalin sont traits sparment. Les principaux lments dune station de traitement des eaux rsiduaires pour le traitement des effluents de la section de nettoyage par voie humide des gaz de combustion, provenant de lincinration des dchets dangereux, sont les suivants : La neutralisation (par exemple ajout de chaux, NaOH/HCl). Lajout de ractifs spcifiques pour la prcipitation des mtaux en hydroxydes ou sulfures mtalliques (par exemple agents de floculation, trimercaptotriazine, sulfures, polylectrolyte). Lenlvement du sdiment : en utilisant la sdimentation par gravit et dcantation ou en utilisant des techniques mcaniques comme les filtres-presses ou les centrifugeuses. Dans certaines stations de traitement des eaux rsiduaires, les eaux rsiduaires sont clarifies en passant par un filtre sable, puis par un filtre charbon actif.
4.7.
TRAITEMENT DES RSIDUS SOLIDES ET TECHNIQUES DE CONTRLE
Cette section dcrit les types de rsidus gnrs par une usine dincinration des dchets dangereux et les techniques existantes pour les rduire (en solide et en gaz). Les meilleures techniques disponibles, slectionnes et qui peuvent sappliquer, sont indiques dans le tableau 4.10. Lapplication dun certain type de techniques de contrle et de traitement des rsidus solides est indispensable dans les incinrateurs de dchets dangereux ; de plus, des avantages peuvent tre obtenus grce certaines parties des dchets et la diminution des cots dlimination. De mme, cest dune grande porte pour les installations en Mditerrane.
18
l/kg : litre/kilogramme
157
Tableau 4.10 : MTD pour le traitement des rsidus solides et techniques de contrle
MTD
Avantages environnementaux ND
Aspect financier
43.- Si la recombustion des ND rsidus du TGC est applique, alors des mesures appropries doivent tre prises pour viter le recyclage et laccumulation de Hg dans linstallation. 50.- La gestion spare du mchefer et des cendres volantes et dautres rsidus du TGC, pour viter la pollution du mchefer et par consquent, pour amliorer le potentiel de rcupration du mchefer. Cest une MTD que dvaluer les niveaux de polluants dans les cendres de la chaudire et dvaluer si la sparation ou le mlange avec le mchefer est appropri. 52.- Le tri des mtaux ferreux et non ferreux restants dans le mchefer, autant que cela soit possible et conomiquement viable, pour leur rcupration. La dissociation du rsidu du TGC du mchefer permet un traitement supplmentaire du mchefer pour produire un matriau utile. Un flux mlang ne permet pas une transformation en un matriau revaloris et ncessite un enfouissement dans le sol. Les matriaux de construction naturels sont remplacs.
Des rductions de cots peuvent tre observes l o existent des marchs pour lutilisation du mchefer. Llimination du rsidu du TGC peut tre suprieure, mais les volumes sont largement rduits (les volumes des rsidus du TGC eux-mmes reprsentent gnralement 2-3 % de la masse des dchets entrants, et combins avec le mchefer, cela reprsente environ 15 %). Les parties mtalliques peuvent tre vendues des ferrailleurs ( 0,01-0,05 EUR/kg pour les mtaux ferreux et 0,1-0,6 EUR/kg pour les mtaux nonferreux).
La partie ferreuse peut tre recycle, aprs tri des impurets, comme la ferraille dacier pour les hauts fourneaux. Les mtaux non ferreux sont traits lextrieur par un tri supplmentaire en fonction du type de mtal, et peuvent tre refondus. Le reste des cendres peut tre trait pour produire un matriau de construction secondaire inerte.
158
MTD 53.- Le traitement du mchefer (sur ou hors site), par une combinaison approprie de : a) traitement du mchefer par vieillissement ; b) traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie sche ; c) traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie humide ; d) traitement du mchefer par des systmes de traitement thermique ; e) four rotatif (1 100-1 400 C) haute temprature (scorification) ; f) filtration et broyage du mchefer
Avantages environnementaux a) Le vieillissement est ralis pour rduire la fois la ractivit rsiduelle et la capacit de lixiviation des mtaux.
Aspect financier a) Le cot du vieillissement est bas. conomie dans les cots dlimination par recyclage.
jusquau point exig pour satisfaire les spcifications dfinies pour son utilisation ou pour son futur traitement ou pour le site dlimination.
b) Lavantage principal est dviter les cots dlimination ; lconomie des oprations de traitement du mchefer dpend du prix du march c) Le traitement par voie humide des parties produites du mchefer a pour objectif de rduire le contenu en c) Ceci dpend du prix du mtaux et la lixiviation des march des parties mtaux. Environ 50 % du produites. contenu en chlorure peut tre d) Les cots du traitement rduit par lavage des thermique externe sont cendres. levs. d) Ceci rduit le volume e) Des cots (rduction de 33-50 %) ; ceci supplmentaires produit une lixiviation trs proviennent de : besoin basse, et un rsidu dutiliser un four extrmement stable qui peut refroidissement eau tre facilement recycl pour viter des cots de comme agrgat. Les niveaux maintenance levs ; de PCDD/F dans les cendres combustibles de soutien sont rduits. pouvant tre ncessaires e) Tous les matriaux pour maintenir les hautes organiques sont totalement tempratures ; incinrs (le contenu en modifications sur le four matire organique dans le pouvant tre ncessaires mchefer aprs incinration pour retenir la chaleur ; est gnralement infrieur ajout de matriaux 1 %) ; contenu plus faible minraux, produisant plus dhydrocarbure et de CO dans de mchefers et lavage les gaz de combustion ; des mtaux lourds qui destruction plus importante svaporent plus hautes des molcules de PCB et un tempratures. Dans mchefer en fusion se forme certains cas, lutilisation dans le four rotatif. de hautes tempratures a t abandonne, compte f) Le principal avantage tenu des cots associs environnemental de la maintenance du linstallation dun processus rfractaire. de traitement mcanique est une rduction du volume des f) La rentabilit dune rejets et des dchets, et par installation dun systme consquent, un taux de pour dtruire les rejets rcupration gnrale plus lourds doit tre value lev. sur la base des quantits projetes et des cots dlimination. b) Ceci produit un matriau qui peut tre utilis et rduit la quantit de rsidu pour llimination.
159
MTD
Aspect financier
54.- Le traitement des rsidus a) Cela rduit le contact entre a) Les rsidus peuvent tre du TGC (sur et hors site) leau et le rsidu et, jusqu livrs aux usines existantes. jusquau point exig pour un certain point, la formation Les cots de traitement satisfaire les exigences possible de carbonates ou peuvent varier en fonction dapprobation de loption de dhydroxydes mtalliques du pays. gestion des dchets moins solubles. b) Les cots de traitement sont slectionns pour eux, b) Les produits fusionns et denviron 100-6 000 comprenant la prise en compte vitrifis possdent en gnral EUR/tonne de rsidu. Les de lutilisation des techniques de trs bonnes proprits de cots des investissements de traitement du rsidu du TGC. lixiviation. peuvent tre denviron 10Ces techniques sont les 20 millions EUR pour une suivantes : c) Le processus enlve une part usine dune capacit de 1-2 significative de la quantit a) Solidification en amalgame t/heure. totale des mtaux lourds dans des rsidus du TGC. les rsidus. La capacit de c) Cots dexploitation du b) Vitrification et fusion des lixiviation du rsidu est rduite traitement des rsidus du rsidus du TGC. dun facteur 10-10. Le zinc, TGC : environ 150-205 le cadmium et le mercure sont EUR/tonne (y compris les c) Extraction acide de la recycls. Les tests frais de recyclage du gteau chaudire et du mchefer. dcotoxicit sont positifs. de filtre zinc, quivalant 10-13 EUR/tonne de dchets).
4.7.1.
Types de rsidu solide
Lincinration des dchets produit diffrents types de rsidu solide. Une distinction peut tre faite entre les rsidus provenant directement du processus dincinration et ceux provenant du systme de TGC. Les rsidus du TGC peuvent tre des cendres volantes fines et/ou des produits de raction et des additifs inaltrs en provenance du systme de TGC (ou du systme associ de traitement des eaux rsiduaires). La dernire catgorie est souvent appele rsidus du traitement des gaz de combustion (TGC) ou du contrle de la pollution atmosphrique (CPA). Les rsidus solides en provenance du processus de traitement de leffluent du laveur (humide) sont souvent presss pour former un solide appel un gteau de filtre ou mlangs avec des cendres volantes pour minimiser le volume ou pour une meilleure dshydratation avec du gypse de lusine. De plus, le gypse et les sels peuvent tre rcuprs dans les systmes de traitement par voie humide des gaz de combustion, si des processus particuliers sont utiliss. Les sous-sections suivantes fournissent une courte explication des types de rsidus (classs en fonction de la source). 4.7.1.1. Rsidus provenant de ltape de combustion de lincinrateur :
Dchets dangereux et dchets mdicaux particuliers : Scories : provenant de lincinration des dchets dangereux dans le four rotatif. En gnral, ce type de rsidu est limin par enfouissement sans traitement supplmentaire, ou il peut tre recycl si la rglementation locale lautorise. Les autres cendres sont identiques aux cendres en provenance de lincinrateur de DSU mais en gnral, puisquelles peuvent contenir des niveaux de polluants plus importants, la pratique consiste en gnral les liminer.
160
Boues dpuration : Cendres volantes : provenant de lincinration du lit fluidis des dchets des boues dpuration. Ce type de dchets peut tre utilis comme matriau de remplissage pour des applications en construction civile, dans les pays o la pratique est autorise. Cendres de lit : provenant de lincinration du lit fluidis des dchets des boues dpuration. Cest une catgorie relativement petite. Elles sont souvent ajoutes aux cendres volantes ou enfouies sans traitement supplmentaire. CDD : Cendres de lit : provenant de lincinration du lit fluidis des CDD. En fonction des caractristiques particulires du matriau, les quantits de cendres de lit peuvent tre substantiellement plus leves que pour lincinration des boues dpuration. Il existe peu dexprience de leur rutilisation. Cendres : provenant de lincinration petite et moyenne chelle des chutes de bois. Cela concerne des quantits relativement faibles. Certaines installations fonctionnent une temprature spcialement leve, avec pour objectif particulier de fondre les cendres pour constituer des scories. De telles scories peuvent avoir encourag lutilisation doptions possdant une capacit de lixiviation plus faible. Les fours rotatifs de scorification haute temprature et le processus combin de combustion gazeuse fournissent des exemples de tels systmes. 4.7.1.2. Rsidus du TGC
Les rsidus du TGC contiennent des quantits concentres de polluants (par exemple des sels et des composs dangereux) et par consquent, ils ne sont normalement pas considrs comme appropris des fins de recyclage. Le principal objectif est alors de trouver une option dlimination finale qui soit sans danger dun point de vue environnemental. Les types suivants de rsidus du traitement des gaz de combustion peuvent tre distingus : Rsidus provenant du traitement par voie sche et semi-humide des gaz de combustion : ces rsidus sont un mlange de sels de calcium et/ou de sodium, principalement sous forme de chlorures et de sulfites / sulfates. Il existe aussi certains fluorures et des ractifs chimiques inaltrs. Ce mlange comprend aussi quelques cendres volantes qui nont pas t supprimes lors des tapes prcdentes de suppression de poussire. Par consquent, il peut inclure aussi des mtaux lourds et des PCDD/F polluants. La mthode normale dlimination est lenfouissement en tant que dchets dangereux (par exemple dans des grands sacs). La capacit de lixiviation des rsidus est un aspect important prendre en compte pour llimination ultrieure par enfouissement, par consquent, des traitements pour diminuer la capacit de lixiviation de ces rsidus avant lenfouissement sont utiliss. Le rsidu du TGC en provenance du procd sec au bicarbonate de sodium peut tre purifi et recycl dans un processus industriel, par exemple comme matriau brut dans lindustrie chimique ; cela peut ncessiter une dissociation des cendres volantes et des rsidus sals pour rduire le contenu inerte. Amlioration des proprits denfouissement par solidification froid. Gteau de filtre : constitue le traitement physicochimique des eaux rsiduaires en provenance des systmes de traitement par voie humide des gaz de combustion. Ce matriau est caractris par une teneur trs leve en mtaux lourds, mais il peut aussi inclure des sels dune solubilit limite, comme le gypse. La mthode normale dlimination est lenfouissement. Ce rsidu peut tre charg en PCDD/F et par consquent, il est parfois trait avant lenfouissement. Gypse : il peut aussi tre rcupr avec ou sans nettoyage en fonction des paramtres du processus et des exigences de qualit. La rcupration du gypse est possible lorsque du calcaire ou de la chaux hydrate est utilis dans un laveur deux tapes, avec un dvsiculeur efficace.
161
Sels : provenant de lvaporation en ligne des eaux rsiduaires. Ce rsidu est comparable au rsidu en provenance du traitement par voie sche des gaz de combustion. Sels : provenant de lvaporation spare des eaux rsiduaires. Lutilisation ou llimination des sels dpend de la composition du rsidu. Il est gnralement plus pur que lorsquune vaporation en ligne est ralise. Rsidus en provenance du nettoyage des gaz de combustion : les options utiliser dpendent de ladsorbant utilis. Le rsidu du charbon en provenance des racteurs lit fixe est parfois autoris tre incinr dans lusine dincinration des dchets elle-mme, si certaines conditions du processus sont remplies. Le rsidu des systmes lit entran peut aussi tre entran, si ladsorbant utilis est uniquement du charbon actif ou du coke de four. Si un mlange dautres ractifs et de charbon actif est utilis, le rsidu est gnralement expdi pour un traitement externe ou pour limination, puisquil existe un risque de corrosion. Utilis comme matriau de remplissage dans les mines de sel.
4.7.2.
Techniques de traitement pour les rsidus solides
La possibilit de rcupration des rsidus solides en provenance des incinrateurs de dchets est typiquement dtermine par : le contenu des composs organiques dans les rsidus ; le contenu total des mtaux lourds dans les rsidus ; la capacit de lixiviation des mtaux, des sels et des mtaux lourds dans les rsidus ; la pertinence physique des rsidus, par exemple la taille et la solidit des particules ; les facteurs, les rglementations et les politiques du march.
Lapplicabilit particulire des MTD slectionns (50, 52 et 53 dans le tableau 4.10) est la suivante : La gestion spare du mchefer et des cendres volantes et dautres rsidus du TGC : cette technique est applicable aux installations nouvelles et existantes. La sparation des mtaux ferreux et non ferreux restants du mchefer : le tri magntique des mtaux ferreux est applicable dans toutes les installations nouvelles et existantes. Le tri des mtaux non ferreux ncessite un espace et un dbit suffisant, et il peut tre ralis dans une installation (centralise) de traitement externe du mchefer.
Le traitement du mchefer :
a) Traitement du mchefer par vieillissement : il peut tre appliqu toutes les installations
nouvelles et existantes, gnratrices de mchefers.
b) Traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie sche : il est applicable
aux installations nouvelles et existantes. Pour une viabilit conomique certaine, un dbit minimal est ncessaire.
c) Traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie humide : il est applicable
aux installations nouvelles et existantes.
d) Traitement du mchefer par des systmes de traitement thermique : le traitement au

plasma est appliqu au traitement combin des cendres volantes et de lincinrateur. Si les rsidus chimiques du TGC sont ajouts, une augmentation du TGC est ncessaire.
e) Four rotatif (1 100-1 400 C) haute temprature (scorification) : essentiellement

applicable aux fours rotatifs brlant des dchets dangereux hauts pouvoirs calorifiques, par exemple ceux qui intgrent diffrents solvants et des huiles uses.
162
f)
Filtration et broyage du mchefer : applicables toutes les installations dincinration produisant des cendres ncessitant un traitement avant de pouvoir tre utilises, ou si un tel traitement peut permettre une utilisation plus performante.
Les sous-sections suivantes prsentent une slection de ces techniques en fonction des types de rsidus. 4.7.2.1. Traitement et recyclage des rsidus solides
le contenu minral lev des rsidus des cendres dincinration peut les rendre potentiellement adaptes une utilisation comme matriau de route ou dautre matriau de construction. Lutilisation est possible si le matriau respecte un ensemble de conditions environnementales et techniques. Cela ncessite une optimisation de la qualit des cendres travers des mesures primaires et secondaires. Les paramtres gnraux dintrt sont les suivants : Combustion (MTD 43 dans le tableau 4.10). Ractivit minrale. Lixiviation du mtal. Teneur en sel. Taille des particules et distribution de la taille de particule. Des mesures primaires pour le contrle de la sortie des rsidus impliquent le contrle du processus de combustion afin de : garantir une excellente combustion des composs carbons ; encourager la volatilisation des mtaux lourds hors du lit de combustion ; fixer les lments lithophiliques dans le mchefer, rduisant par consquent leur capacit de lixiviation. Elles peuvent tre appliques en Mditerrane malgr leur nature gnrique. Les traitements secondaires possibles doivent tre tudis pour chaque installation. Les systmes de traitement secondaire impliquent une ou plusieurs des actions suivantes : Rduction de taille, pour permettre la dissociation des mtaux et amliorer la qualit technique. Dissociation des mtaux ferreux et non ferreux, qui peuvent tre recycls dans lindustrie des mtaux. Lavage, pour liminer les sels solubles. Vieillissement, pour stabiliser la structure matrice et rduire la ractivit. Traitement avec un agglomrant hydraulique et dhydrocarbure, pour une rutilisation comme base de route. Traitement thermique, pour raliser et contenir les mtaux inertes dans une matrice vitreuse. 4.7.2.2. Dissociation du mchefer des rsidus du traitement des gaz de combustion
Le mlange des rsidus du traitement des gaz de combustion avec le mchefer provoque la pollution du mchefer. cause de la teneur leve en mtal, de la lixiviation mtallique et du contenu organique des rsidus du TGC, la qualit environnementale du mchefer est rduite. Cela limite les options pour une utilisation ultrieure du mchefer. Cette technique consiste collecter, stocker et transporter de manire indpendante les deux flux de rsidus. Cela implique des conteneurs et des silos de stockage spcialiss, et des systmes de manutention spcifiques pour les rsidus fins et poussireux du TGC.
163
4.7.2.3.
Mchefer Tri des mtaux
Les mtaux ferreux et non ferreux peuvent tre extraits du mchefer. Le tri des mtaux ferreux est effectu laide dun aimant. Les cendres sont parpilles sur un tapis mobile ou un convoyeur vibrant, et toutes les particules magntiques sont attires par un aimant suspendu. Ce tri des mtaux ferreux peut tre ralis sur les cendres brutes la sortie de lextracteur de cendres. Le tri des mtaux non ferreux est ralis laide dun sparateur de courant de Foucault. Une bobine rotation rapide induit un champ magntique dans les particules non ferreuses, provoquant leur expulsion du flux de matriau. Cette technique est efficace pour des particules dont la taille est comprise entre 4 et 30 mm, et elle ncessite une bonne rpartition du matriau sur le tapis mobile. Le tri est effectu aprs la dissociation, la rduction de la taille des particules et la filtration des mtaux ferreux. 4.7.2.4. Filtration et broyage du mchefer
Les diverses oprations de traitement mcanique du mchefer sont effectues pour prparer des matriaux, destins la construction des routes et aux travaux de terrassement, qui possdent des caractristiques gotechniques satisfaisantes et qui nendommagent pas les ouvrages routiers. Plusieurs oprations peuvent tre ralises pendant le processus de prparation : Tri granulomtrique par filtration. Rduction de la taille par broyage des gros lments ou fragmentation. Tri par flux dair pour liminer les parties imbrles lgres. Trois types de tamis sont utiliss : Tamis rotatifs ou tambour. Tamis plats (vibrants ou non). Tamis toile : la filtration est obtenue par des mouvements sur une srie de rouleaux quips de bras en forme dtoile sur chaque axe. Un broyeur peut tre install sur la ligne de traitement pour fragmenter les gros morceaux, gnralement la sortie de la premire filtration. La moiti des installations sont quipes dappareils de broyage et certaines dentre elles utilisent un quipement sur site pour briser les blocs. 4.7.2.5. Traitement du mchefer par vieillissement
Aprs le tri des mtaux, le mchefer peut tre stock lair libre ou dans des btiments couverts particuliers, pendant plusieurs semaines. Le stockage est gnralement effectu en terrils sur un sol en bton. Les eaux de drainage et de ruissellement sont collectes pour traitement. Les terrils peuvent tre mouills, si ncessaire, laide dun arroseur ou dun systme de tuyau, pour viter la formation et lmission de rouille et pour favoriser la lixiviation des sels et la carbonisation, si le mchefer nest pas suffisamment mouill. Les terrils peuvent tre retourns rgulirement pour garantir lhomognit des processus pendant le vieillissement (absorption du CO2 de lair cause de lhumidit, drainage de leau excdentaire, oxydation, etc.) et pour rduire la dure de prsence de chaque lot de mchefer dans les installations ddies. 4.7.2.6. Traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie sche
Les installations de traitement par voie sche du mchefer combinent les techniques de tri des mtaux ferreux, de rduction de taille et de filtration, de tri des mtaux non ferreux et de vieillissement du mchefer trait. Le produit est un agrgat sec avec une taille de grain contrl et qui peut tre utilis comme matriau de construction secondaire.
164
4.7.3.
Traitements appliqus aux rsidus des gaz de combustion
Les techniques suivantes sont identifies pour le traitement du rsidu des gaz de combustion. Elles sont particulires et lapplicabilit de la meilleure technique disponible (numro 54 dans le tableau 4.10) est la suivante : Traitements des rsidus des gaz de combustion :
a) Solidification en amalgame : ce systme est typiquement utilis dans des usines

spcialises, situes proximit de la destination finale du produit ; par consquent, les incinrateurs individuels nont pas besoin dinstaller un quipement de solidification. Il peut tre utilis pour tous les types de rsidu du TGC. Il est aussi utilis avec de nombreux autres types de dchets dangereux.
b) Extraction acide de la chaudire et cendres volantes : ce systme peut tre utilis

uniquement dans les incinrateurs avec un systme de TGC par voie humide, qui peut rejeter les eaux rsiduaires traites. 4.7.3.1. Solidification et stabilisation chimique
Lobjectif principal de la solidification est de produire un matriau avec des proprits physiques et mcaniques qui favorisent une rduction de la libration de polluant partir de la matrice du rsidu. Lajout dun amalgame, par exemple, diminue gnralement la conductivit hydraulique et la porosit du rsidu, et dun autre ct, augmente la durabilit, la force et le volume. De plus, cela augmente dhabitude lalcalinit du mlange, amliorant par consquent le comportement de lixiviation du produit, bien quil puisse en rsulter une augmentation de la solubilit des mtaux amphotres comme le plomb ou le zinc. Le produit solidifi est gnralement moul en blocs ou enfoui directement. Une considration majeure ici est la rduction de linteraction entre leau et le rsidu. Les mthodes de solidification utilisent couramment plusieurs ractifs agglomrants, la plupart minraux, bien que certains agglomrants organiques puissent aussi tre utiliss. Des combinaisons dagglomrants et de divers types dadditifs propritaires ou non-propritaires sont aussi utilises. La technique de solidification la plus rpandue est de loin la stabilisation par amalgame. Plusieurs mthodes de stabilisation intgrent une tape initiale de lavage o la plupart des sels solubles et dans une certaine mesure des mtaux sont extraits, avant lagglomration chimique des mtaux restants. 4.7.3.2. Traitement thermique du rsidu du TGC
Le traitement thermique du rsidu de lincinration a pour objectif de rduire son volume, mais aussi de rduire sa teneur en mtaux lourds et organiques et damliorer son comportement de livixiation, avant lenfouissement. Les traitements thermiques peuvent tre rpartis en trois catgories : vitrification, fusion et frittage. La vitrification est un processus o les rsidus sont traits hautes tempratures (actuellement entre 1 300 et 1 500 C), puis rapidement tremps (avec de lair ou de leau) pour obtenir une matrice vitreuse amorphe. Aprs refroidissement, la coule forme un produit une seule phase appel un vitrificat. Il peut tre un produit ressemblant du verre ou de la pierre, en fonction de la composition de la coule. La fusion est similaire la vitrification, mais ltape de trempage est contrle pour permettre la cristallisation de la coule autant que possible. Il en rsulte un produit phases multiples. Les tempratures et les tris possibles des phases mtalliques spcifiques sont similaires celles utilises dans la vitrification.
165
Le frittage implique le chauffage des rsidus un niveau o la liaison des particules se produit et o les phases chimiques dans les rsidus sont transformes. Cela conduit un produit plus dense avec moins de porosit et une force plus grande que le produit original. Les tempratures habituelles sont denviron 900 C. Quel que soit le procd rel, le traitement thermique des rsidus fournit dans la plupart des cas un produit plus homogne, plus dense, avec des proprits de livixiation amliores. La vitrification ajoute aussi les avantages dun conditionnement physique des polluants dans une matrice vitreuse. Les exigences nergtiques des traitements indpendants de ce type sont gnralement trs leves. Le principal problme est le transport de la chaleur dans le racteur de fusion. Les gaz de combustion provenant du traitement thermique des rsidus solides peuvent contenir des niveaux levs de polluants tels que les NOx, TOC, SOx, de poussire et de mtaux lourds. Par consquent, un traitement des gaz de combustion appropri est ncessaire. Parfois, les gaz de production mis sont envoys dans le TGC de lincinrateur en cas de proximit. Les concentrations leves en sels dans les rsidus du TGC peuvent provoquer des problmes de corrosion dans le traitement des gaz de combustion en provenance de tels processus. Le frittage nest pas utilis comme une option de traitement spcialise pour les rsidus du TGC, bien que certains traitements combins lintgrent. 4.7.3.3. Extraction et tri des rsidus du TGC
Les options de traitement utilisant des processus dextraction et de tri peuvent, en principe, couvrir tous les types de processus extrayant des composants spcifiques du rsidu. Cependant, laccent a t mis sur les processus impliquant lextraction des mtaux lourds et des sels avec de lacide. 4.7.3.4. Stabilisation chimique des rsidus du TGC
Le concept principal de la stabilisation chimique est dagglomrer les mtaux lourds sous des formes plus insolubles quils ne le sont dans le rsidu original non trait. Ces mthodes de stabilisation font usage de la prcipitation des mtaux en nouveaux minraux ainsi que de lagglomration des mtaux en minraux par sorption. Ce processus comprend la solubilisation des mtaux lourds dans les rsidus et par la suite une prcipitation, ou une sorption, en nouveaux minraux. 4.7.3.5. Autres mthodes ou pratiques pour le traitement des rsidus du TGC
Une option de gestion couramment utilise dans les incinrateurs quips de systmes de nettoyage par voie humide consiste combiner les cendres volantes avec les boues produites par le traitement des bouillies du laveur ; le produit rsultant est appel un gteau Bamberg. Cette mthode a t utilise pendant plus dune dcennie pour amliorer les proprits des rsidus avant lenfouissement.
4.8.
TECHNIQUES DE SURVEILLANCE ET DE CONTRLE
La surveillance et le contrle sont des aspects importants du processus dincinration. Ils aident garantir les conditions optimales du processus et de fait, ils empchent dventuels accidents et des impacts consquents sur lenvironnement. Ces techniques et pratiques sont dun intrt particulier pour les installations en Mditerrane.
4.8.1.
Systmes de contrle de lincinration
Lun des principaux dfis de lincinration des dchets dcoule de la variation souvent tendue dans la composition des dchets. cause de ces diffrences, les processus dincinration ont t dvelopps pour faire face de grandes variations des conditions de processus. Cependant, lorsque
166
des conditions de processus sont dfavorables, des interventions sur les oprations sont toujours requises. Des systmes de contrle sophistiqus produisent un processus dincinration avec de faibles variations en temps (stabilit amliore) et en espace (plus dhomognit). Un contrle amlior du processus a de nombreux avantages potentiels, comme : Meilleure qualit du mchefer ( cause dune distribution suffisante dair primaire et dun meilleur positionnement du processus dincinration sur la grille). Moindre production de cendres volantes ( cause de variations plus faibles dans la quantit dair primaire dincinration). Meilleure qualit des cendres volantes (moins de matriaux imbrls, cause des conditions plus stables du processus dans le four). Moins de formation de CO et CxHx ( cause des conditions plus stables du processus dans le four). Moins de formation de NOx ( cause des conditions plus stables du processus dans le four). Meilleure utilisation de la capacit ( cause de la diminution de la perte de capacit thermique due aux variations). Meilleure efficacit nergtique (parce que la quantit moyenne dair incinr est moindre). Meilleur fonctionnement de la chaudire (parce que la temprature est plus stable, il existe moins de pics de temprature et par consquent, moins de risque de corrosion et dencrassement par les cendres volantes). Meilleur fonctionnement du systme de traitement des gaz de combustion (parce que la quantit et la composition des gaz de combustion sont plus stables). Moins de maintenance et meilleure disponibilit de lusine. Pour pouvoir contrler le processus dincinration, des informations dtailles sur le processus sont requises. Elles peuvent comprendre : tempratures de la grille pour diffrentes positions ; paisseur de la couche de dchets sur la grille ; chute de pression sur la grille ; tempratures du four et des gaz de combustion dans diffrentes positions ; dtermination de la distribution de temprature sur la surface de la grille par des systmes de mesure infrarouge, mesures de CO-, O2-, CO2- et/ou H2O (dans diffrentes positions) et de la production de vapeur.
4.8.2.
Aperu de la surveillance des missions ralise
Les composs dmission suivants doivent tre mesurs sur une base continue : poussire, HCl, SO2, CO, CxHy, NOx et HF. De plus, les paramtres de processus suivants doivent tre surveills en continu : temprature du four, O2, temprature de sortie des gaz de combustion, teneur en vapeur deau, mtaux lourds et PCDD/F. Les techniques de mesure pour le mercure et les dioxines sont compliques et coteuses.
4.8.3.
Aperu des mesures et des dispositifs de scurit
La scurit de lusine est un aspect important de la planification, de linstallation et du fonctionnement des usines dincinration des dchets. Les parties de linstallation relatives la scurit sont quipes de systmes de protection. Ces parties sont les suivantes : La soute dchets et les autres zones de stockage des dchets potentiellement dangereux. Les stations de combustion et de purification des gaz de combustion.
167
Les installations de stockage des consommables ncessaires (par exemple lammoniac, le charbon actif, etc.). Les systmes de protection utiliss pour contrler les risques comprennent : Les systmes pour le contrle de la libration des polluants, tels que les systmes de rtention pour les eaux uses de la lutte contre lincendie, les rservoirs enceinte pour les substances qui reprsentent un danger pour leau. Les systmes de protection contre lincendie et les dispositifs tels que les pare-feux, les dtecteurs dincendie, les systmes dextinction dincendie. Les systmes de protection contre lexplosion, tels que les systmes de dcompression, les drivations, les amnagements pour viter les sources dignition, les systmes gaz inerte, les systmes de mise la terre, etc. Les systmes de protection contre le sabotage. Les systmes de protection contre la foudre. Les murs coupe-feux pour isoler les transformateurs des dispositifs de rtention. La dtection et la protection contre lincendie, l o sont situs des panneaux de distribution dalimentation basse tension. Dtection de polluant proximit des lieux correspondants de stockage, de distribution, etc. Machines et quipements conus pour garantir lentre et la sortie dnergie. Composants pour le rejet, lenlvement ou la rtention des substances dangereuses ou des mlanges de substances dangereuses, comme les rservoirs de retenue, les systmes de secours et de vidange durgence. Les systmes davertissement, dalerte et de scurit qui se dclenchent lorsquil se produit une perturbation du fonctionnement normal, qui empchent la perturbation du fonctionnement normal ou qui restaurent un fonctionnement normal.
168
5. UTILISATION DES DCHETS DANGEREUX DANS LES PROCDS INDUSTRIELS
5.1.
UTILISATION DE COMBUSTIBLES SECONDAIRES
Un large ventail de types de dchets industriels sont utiliss comme combustible secondaire ou de substitution en Europe, et cette exprience peut tre reproduite en Mditerrane. Les dchets comprennent les plastiques et les papiers / cartons provenant des activits commerciales et industrielles (les dchets demballage ou les rebuts de fabrication par exemple), les pneus usags, les dchets de biomasse (par exemple la paille, les chutes de bois non traites, les boues dpuration sches), les dchets textiles, les dchets en provenance des oprations de dmantlement dautomobile et les dchets industriels dangereux ayant un pouvoir calorifique lev (par exemple, les huiles uses, les boues industrielles, la sciure imprgne et les solvants utiliss). Ces dchets peuvent ncessiter une rduction de taille ou une simple filtration, mais gnralement ils ne ncessitent pas de traitement physique avanc, et leur utilisation comme combustible est faisable en Mditerrane. [1] Les dchets industriels utiliss comme combustible secondaire doivent tre traits, gnralement en dehors de lusine de destination, pour satisfaire aux spcifications industrielles (les traitements de prparation des dchets utiliser comme combustible sont dtaills dans la section 3.2.4), par exemple lhomognisation pour fournir un pouvoir calorifique constant et la limitation des composs comme le chlore ou le phosphore pour la production de mchefers. Les dchets nont besoin que dtre stocks dans lusine de destination et ensuite, dtre proportionns pour lalimentation du four. Puisque lapprovisionnement des dchets adapts une utilisation comme combustible tend varier, alors que les marchs des matriaux issus des dchets se dveloppent rapidement, il est conseill de concevoir des usines de prparation / stockage usages multiples. Les combustibles drivs des dchets couvrent un vaste ventail de dchets qui ont t traits pour satisfaire aux spcifications industrielles, rglementaires ou aux directives, essentiellement pour obtenir un pouvoir calorifique lev. Les principaux dchets industriels qui sont utiliss comme combustible secondaire ou de substitution, et les types dindustrie qui les utilisent gnralement, sont dtaills ci-dessous. Les proprits dangereuses de certains dentre eux, par exemple les plastiques, le papier, les chutes de bois, dpendront de leur teneur en substances toxiques.
5.1.1.
Pneus
Les pneus ont gnralement un pouvoir calorifique lev de 28,5 35 MJ/kg19. Ils contiennent des niveaux relativement levs de fer, de soufre ( 1,6 %) et de zinc ( 1,5 %). Dans lindustrie du ciment, les pneus constituent lun des combustibles secondaires solides les plus couramment utiliss, avec une utilisation rgulire.
19
MJ/kg : mgajoules/kilogramme
169
5.1.2.
Huiles uses
Les huiles uses non traites (environ 31 % des huiles uses gnres par lUE cette quantit doit tre extrapole pour la Mditerrane) sont gnralement utilises comme combustibles secondaires dans les fours ciment et dautres industries comme les centrales et les hauts fourneaux. Ce type de dchet est aussi utilis dans les centrales de production de chaleur, les centrales lectriques et la production de bitume. Environ 32 % (ce chiffre doit aussi tre extrapol) reoivent un traitement limit (sparation de leau et du sdiment) et sont utiliss comme combustible dans les fours ciment, lindustrie de la pierre et les centrales lectriques.
5.1.3.
Plastiques
Les plastiques ont gnralement un pouvoir calorifique lev (29 40 MJ/kg). Ils sont en gnral dchiquets et mlangs avec dautres dchets avant injection. Le principal facteur limitant dans les plastiques est la teneur en chlore, principalement en PVC. Les dchets de plastique transforms en combustibles secondaires dans les fours ciment comprennent les plastiques non recyclables comme les sacs plastique en provenance des commerces ou les rebuts en provenance des processus industriels. Avant injection et co-combustion, les plastiques ont t tests par dchiquetage et mlange avec dautres dchets. Les plastiques sont aussi utiliss dans dautres types dinstallations de combustion et comme agents rducteurs dans les hauts fourneaux. Les plastiques en provenance des vhicules en fin de vie (RDA rsidus de dchiquetage dautomobiles) sont co-incinrs comme combustibles secondaires dans les fours ciment et les centrales lectriques.
5.1.4. 5.1.4.1.
Biomasse Chutes de bois
Les chutes de bois ont un pouvoir calorifique compris entre 15 et 17 MJ/kg avec 10 15 % deau rsiduelle. Si le bois a t trait ou peint, la concentration en mtaux lourds (As, Cr, Cu), en composs chlors et en autres substances toxiques peut tre leve. Les chutes de bois peuvent avoir de nombreuses origines : les chutes de bois des usines de papeterie, de la production de panneau (MDF) et de la production de meuble sont gnralement rutilises dans la production de panneau, ou brles pour gnrer lnergie de fabrication sur site. Elles ne sont gnralement pas disponibles pour la rcupration de lnergie dans dautres secteurs. Les chutes de bois en provenance des mnages ou des secteurs industriels, au contraire, sont potentiellement disponibles pour la rcupration de lnergie. Les chutes de bois sont couramment co-brles dans des chaudires plusieurs combustibles et pour la production de chaleur, dans les centrales lectrique au charbon et les autres usines industrielles, dans les fours brique et aussi dans les fours ciment. 5.1.4.2. Boues dpuration
Les boues dpuration sches (plus de 90 % de matire sche) peuvent tre utilises comme combustible dans les fours ciment, en conjonction avec dautres types de dchets solides. Les boues dpuration sches ont un pouvoir calorifique de 16 17 MJ/kg. Les boues dpuration sches sont co-incinres dans les fours ciment. Il existe des projets pour cobrler les boues dpuration sches dans une centrale lectrique et un four brique.
170
Utilisation des dchets dangereux dans les processus industriels
5.1.4.3.
Paille
La sciure est mlange avec des composs organiques pour produire un combustible secondaire plus consistant, destination des fours europens de lindustrie du ciment. Elle est aussi utilise comme agent poreux dans lindustrie de la brique.
5.1.5.
Papier et boue de papier
Le vieux papier est utilis comme combustible alternatif dans les fours ciment, gnralement avec le plastique et dautres dchets. Le papier a gnralement un pouvoir calorifique de 12,5 22 MJ/kg. La boue et les rsidus issus de la production de papier sont aussi utiliss comme combustible secondaire, principalement dans lindustrie du papier elle-mme. La boue de papier a un pouvoir calorifique (PC) plus faible, denviron 8,5 MJ/kg ; cependant, elle est aussi utilise comme combustible secondaire dans les fours ciment. La boue de papier et dautres rsidus de la production de papier sont aussi co-brls par lindustrie du papier elle-mme en Europe.
5.1.6.
Dchets animaux
Les dchets animaux (farine dos et graisses animales) ont un PC typique de 16 17 MJ/kg. La farine et les graisses animales fournies sont prpares dans des installations de traitement agres. Les carcasses animales en provenance danimaux non infects par lESB (encphalopathie spongiforme bovine) subissent lextraction de la moelle pinire, des systmes nerveux, des amygdales et des yeux, une strilisation ( 133 C sous une pression de 3 bars pendant au moins 20 minutes) et enfin un concassage. Ces dchets ont un pouvoir calorifique lev et une composition stable. Le prtraitement peut tre ralis en dehors du site par le fournisseur ou sur le site par lindustriel luimme ou par une filiale sur site. La farine dos et les graisses animales sont utilises comme combustibles alternatifs dans les fours ciment ; certaines sont co-brles dans dautres installations de combustion, dans les centrales charbon et de faon temporaire, dans les centrales lectriques et production de chaleur. La paille et le fumier de poulet sont ou seront aussi co-incinrs comme combustible secondaire dans les centrales lectriques.
5.1.7.
Solvants utiliss
Ils sont largement utiliss comme combustible secondaire dans lindustrie du ciment. Les solvants sont aussi utiliss dans les centrales charbon et dautres usines industrielles. Ils peuvent tre mlangs avec de la sciure avant dtre injects dans le four.
5.1.8.
Autres dchets
Les autre dchets traits comme combustibles secondaires sont les suivants : Combustibles liquides de substitution (CLS) mlangs avec de la sciure (cest--dire des solvants utiliss). Rsidus de dchiquetage dautomobiles (RDA) Rsidus et chutes de tapis : ils peuvent tre aussi utiliss comme combustible secondaire dans lindustrie du ciment. Textiles. Dchets issus de la fabrication des couches pour bb. Dchets danode, etc.
171
Pour rsumer, les dchets dangereux typiques utiliss comme combustibles secondaires ou de substitution, dans les secteurs industriels, sont indiqus dans le tableau 5.1 :
Tableau 5.1 : dchets dangereux utiliss comme combustibles secondaires ou de substitution en Europe
Dchets dangereux Solvants utiliss Huiles uses
Secteur industriel Fours ciment, centrales charbon et autres usines industrielles. Fours ciment, centrales lectriques, industrie de la pierre, centrales de production de chaleur, production de bitume Fours ciment, centrales lectriques, fours brique
Boues dpuration
5.2.
SECTEURS INDUSTRIELS UTILISANT DES DCHETS DANGEREUX
Les trois principaux secteurs industriels utilisant des combustibles secondaires drivs des dchets industriels ( la fois dangereux et non dangereux) sont les suivants : Industrie du ciment. Industrie du papier. Industrie de lnergie. Les informations les plus fiables et les plus dtailles ont t rassembles pour lindustrie du ciment, alors quil fut beaucoup plus difficile dobtenir des informations claires pour les autres secteurs. Pour lindustrie du papier, il a t difficile de quantifier les combustibles drivs des dchets (CDD) qui sont co-incinrs, car il na pas t possible de faire la distinction entre les dchets gnrs sur le site comme les corces, les rebuts de papier ou la boue de papier et les CDD achets. Dans le secteur de lnergie, les changements sur le march de lnergie ont compliqu la collecte dinformations fiables et jour. Dautres secteurs (tels que les industries des fours brique et des hauts fourneaux) peuvent aussi coincinrer des combustibles drivs des dchets, mais ces secteurs affirment quil ne sagit surtout pas de substitution dnergie mais de substitution de matriau. Le CDD issu des dchets industriels est utilis dans des processus qui ne dpendent pas de la combustion, comme la biodigestion, la gazification et la pyrolyse (la gazification et la pyrolyse ont t dveloppes dans la section 4.2.1.5). Les sections suivantes dcrivent les industries qui peuvent utiliser des dchets dangereux comme combustible. Elles incluent aussi les industries situes en Mditerrane.
5.2.1.
Industrie du ciment
Les fours ciment sont composs dun four rotatif dans lequel prend place le frittage de mchefer. La longueur du four varie entre 70 et 200 m, avec un brleur lextrmit chaude du four. Le nettoyage des gaz de combustion seffectue via un ou des sparateurs lectrostatiques. Les combustibles fossiles (par exemple le charbon, le coke de ptrole, le ptrole ou le gaz naturel) sont les combustibles prdominants utiliss dans les industries du ciment et de la chaux. Cependant, les combustibles de bas niveau comme les huiles de schiste, les rsidus de lavage du charbon, le ptrocoke et les combustibles rsiduaires (traditionnellement les huiles uses, les solvants utiliss, les pneus usags) ont t utiliss de plus en plus. Plus rcemment, lindustrie du ciment a co-incinr de la farine dos et des graisses animales.
172
Une affirmation gnrale veut que la qualit du ciment ne soit pas affecte par lutilisation des dchets, puisque la composition des dchets est surveille et ajuste pour satisfaire aux conditions requises du ciment. De mme, lindustrie du ciment prtend que les missions sont principalement dtermines par les matriaux bruts et ne sont pas influences par le type de combustible. Par exemple, les missions leves de NOx sont inhrentes au processus, cause des hautes tempratures de combustion. Les missions de dioxyde de soufre, dammoniac et de composs dammonium sont principalement dues au contenu du matriau brut. Dautres missions, comme les dioxines, ne sont pas affectes par le type de combustible alternatif. [6] Le combustible est gnralement ajout dans le brleur principal, ou avec les matriaux bruts, ou dans la zone de dcarbonation (procd humide uniquement) ou dans le prcalcinateur (procd sec uniquement). Le combustible solide est broy avant sa combustion dans le brleur. Une pulvrisation est ncessaire pour garantir la combustion complte de la cendre rsiduelle. La temprature de la flamme est trs leve (entre 1 800 et 2 000 C) et le temps de rtention est suprieur de 5 secondes une temprature suprieure 1 200 C, garantissant la destruction complte de la matire organique. Les dchets envoys dans un brleur secondaire, un prchauffeur ou un prcalcinateur, brleront des tempratures plus faibles, qui ne sont pas toujours suffisantes pour dcomposer les substances organiques halognes. Les composs volatils du matriau, envoys dans lextrmit suprieure du four ou comme combustible en morceaux, peuvent svaporer. Ces composants ne passent pas la zone de combustion primaire et ne peuvent pas tre dcomposs ou retenus dans le mchefer du ciment. Par consquent, lutilisation des dchets contenant des mtaux volatils (mercure, thallium), ou des composs organiques volatils, peut conduire une augmentation des missions de mercure, de thallium ou des COV, en cas de mauvaise utilisation.
Tableau 5.2 : caractristiques principales du processus de production du ciment (RDC/Kema, 1999 dans [1])
Paramtre Temprature de la flamme Temps de rtention des gaz Excs doxygne Efficacit
Conditions 1 800 - 2 000 C 5 s une temprature suprieure 1 200 C Faible 44 % Oxydation de latmosphre
Autres
Inertie thermique leve Environnement alcalin
Rsidu
Rtention de cendres dans le mchefer
Pour garantir un transfert dnergie supplmentaire vers la zone de dcarbonation, il est aussi possible dajouter du combustible solide au matriau brut. Cependant, ce nest pas une bonne pratique puisquelle produit une augmentation importante des missions organiques dans les gaz de combustion. Il est aussi possible dajouter des dchets solides au milieu du four humide, au niveau de la phase de dcarbonation. Les dchets nont pas besoin dtre pulvriss. Cependant, une telle mthode discontinue dalimentation ncessite un contrle spcial des quantits de combustible et doxygne pour garantir une combustion complte et pour viter laugmentation des lments organiques et du monoxyde de carbone dans les gaz de combustion. Dans un procd sec, il est possible dinjecter des
173
combustibles pulvriss dans la zone de transition du four rotatif et les prcyclones et lalimentation en oxygne doivent tre correctement ajusts pour garantir une combustion complte. Puisque le processus ncessite une temprature denviron 2 000 C, lindustrie du ciment prsente une trs grosse demande dnergie. Les informations sur la consommation nergtique, y compris les combustibles secondaires, dans lindustrie du ciment sont connues. Lindustrie du ciment est le plus gros consommateur de combustibles secondaires issus des dchets industriels, avec environ 105 fours travers lEurope ; plus de 2,5 millions de tonnes par an de combustibles secondaires, principalement des dchets dangereux comme les solvants uss, les huiles uses et les pneus, ont t rapports comme tant co-incinrs dans les cimenteries. Les dchets dangereux, comme les huiles et les solvants uss, mlangs avec de la sciure ou injects sous forme liquide dans la flamme sont lun des CDD les plus couramment co-incinrs dans les fours ciment. Les pneus sont aussi couramment utiliss entiers ou aprs dchiquetage. Ils sont gnralement introduits mi-four ou ltage de calcination. Ils peuvent aussi tre ajouts dans les systmes de prchauffage ou dans le systme de combustion. Le taux moyen de substitution dnergie en Europe pour les combustibles secondaires dans lindustrie du ciment est compris entre 1 et 40 % selon les rapports. En 1995, lutilisation de combustible dans lindustrie du ciment en Europe tait denviron 10 % pour les combustibles drivs des dchets.
Tableau 5.3 : quantits de dchets utiliss comme combustibles secondaires en Europe (RDC/Kema, 1999 dans [1])
Type de dchet Pneus / caoutchouc CDD des mnages Boues dpuration Huiles uses Solvants uss et dchets dangereux Plastiques Vieux papiers Chutes de bois Autres Total
Quantits en 1997 (x103 tonnes par an) 413 115 81 446 592 71 27 9 44 1 800
Quantits prvues en 2003 (x103 tonnes par an) 496 132 99 < 1140 (inclus dans les huiles uses) 85 31 12 53 2 050
Le recyclage de la matire particulaire collecte dans le processus, si applicable, est considr comme tant la meilleure technique disponible. Lorsque les poussires collectes ne sont pas recyclables, lutilisation des poussires dans dautres produits commerciaux, si possible, est aussi considre comme une MTD.
174
5.2.2.
Industrie de lnergie
Dans les centrales charbon conventionnelles, la poudre fine de charbon est brle dans un four environ 1 600 C. Le temps de rtention des gaz de combustion est dau moins 4 secondes une temprature suprieure 1 200 C. Les sparateurs lectrostatiques et la dsulfuration des gaz de combustion sont couramment utiliss, avec la rduction NOx par rduction slective catalytique (RSC). Le Tableau 5.4 montre les principales caractristiques des centrales lectriques au charbon.
Tableau 5.4 : principales caractristiques des centrales lectriques au charbon (RDC/Kema, 1999 dans [1])
Paramtre Temprature de la flamme Temps de rtention des gaz Excs doxygne Efficacit Rsidu
Conditions 1 600 - 2 000 C 4 s une temprature suprieure 1 200 C 3 Vol % 40 - 45 % Scories, cendres volantes, gypse
La co-incinration des combustibles drivs des dchets dans les centrales charbon et les centrales de production de chaleur est relativement habituelle en Europe du Nord ; cependant, ce nest pas le cas en Mditerrane. Les centrales lectriques et les centrales de production de chaleur co-incinrrent principalement des combustibles secondaires non dangereux, comme les chutes de bois, la paille et les boues dpuration sches. Les rsidus des centrales charbon sont les scories, les cendres volantes et le gypse, qui peuvent tre rutiliss. La production dlectricit partir du charbon ncessite environ 300 kg de charbon par MWh produit. Il est considr que la co-incinration des dchets avec le charbon a lavantage de sauvegarder les ressources fossiles et dtre plus efficace que lincinration des dchets. La coincinration avec des dchets affecte potentiellement les missions atmosphriques et la qualit du rsidu. Les principales missions affectes par la co-incinration sont lies au contenu en mtaux lourds, comme le mercure (Hg) et le thallium (Tl). Cependant, les limites dmission ne seront dpasses que si la teneur en Hg et/ou en Tl dans les dchets est leve ( des niveaux jusquau gramme par kg). La qualit des cendres volantes sera affecte jusqu une certaine limite par la coincinration, en fonction des quantits dlments alcalins (K et Na) dans les dchets (RDC & Kema 1999 dans [1]).
5.2.3.
Pulpe et papier
La production de pulpe et de papier ncessite des quantits considrables de vapeur et dnergie. La plupart des usines de papeterie produisent leur propre vapeur dans une ou plusieurs chaudires, qui peuvent brler des combustibles fossiles et/ou des chutes / corces de bois. Les papeteries qui utilisent des processus chimiques brlent aussi leur bouillie utilise dans une chaudire pour rcuprer les produits chimiques et gnrer de llectricit. Les autres dchets peuvent aussi tre brls, comme les mercaptans, la boue de papier, le papier rcupr non recyclable, etc. Certaines usines disposent aussi sur site de fours chaux pour fabriquer de la chaux vive, dans laquelle des dchets peuvent aussi tre brls. Les contraintes de la co-incinration dans lindustrie de la pulpe et du papier ne sont pas lies la production de qualit sauf lors de la co-incinration de la bouillie utilise. Les principaux types de dchets utiliss sont la boue de papier, la boue de dsencrage, les rsidus des vieux papiers
175
(contenant souvent des plastiques), les corces, les chutes de bois et la sciure. La majorit de ces dchets est produite sur site.
5.2.4.
Four chaux
La production de chaux vive (CaO) partir de la combustion du calcaire dans un four est un processus trs gourmand en nergie, ncessitant entre 900 et 1 800 kcal/kg20. Les tempratures slvent 1 300 C avec plus de 5 secondes de temps de rtention pour que le dioxyde de carbone soit sorti hors du calcaire. Il existe deux types principaux de fours ; les hauts fourneaux verticaux et les fours rotatifs. Selon les rapports, en 1995 (Association europenne de la chaux comme mentionn dans RDC et Kema 1999 [1]) environ 1 % du combustible consomm par lindustrie provenait des dchets, comparer avec les 48 % de gaz, les 36 % de charbon et les 15 % de combustible lourd. La gamme et les quantits des combustibles drivs des dchets sont trs faibles parce que les dchets peuvent affecter la qualit du produit final et seuls les combustibles drivs des dchets produisant peu de cendres peuvent tre co-incinrs, comme la sciure, les pneus dchiquets, le mthanol et les autres solvants de bas niveau, les plastiques et les huiles uses.
5.2.5.
Four brique
Les dchets industriels sont aussi co-incinrs dans les fours brique de certains pays. La temprature atteinte ici est plus faible que celles des fours ciment. Il est cependant considr par lindustrie que lutilisation des matriaux secondaires comme la paille, la sciure, la boue de papier et le polystyrol ne rpond pas des exigences nergtiques mais que, en tant quagents poreux et en consquence, elle constitue un recyclage et non une combustion / incinration.
5.2.6.
Usines de production de fer
La plupart des dchets / rsidus utiliss dans lindustrie du fer sont des sous-produits du processus ou des dchets recycls en interne dans lusine de frittage, pour le recyclage du matriau plus que comme substitution dnergie. Cependant, il existe des rapports rcents sur lutilisation des plastiques granuls en tant que combustible de substitution pour le coke dans certains hauts fourneaux.
5.3.
TECHNOLOGIES
Cette section dcrit les types de technologies appliques dans les diffrents secteurs. Ces technologies reprsentent des tudes de cas pour le dveloppement des installations industrielles disponibles pour lutilisation des dchets dangereux en Mditerrane.
5.3.1.
Centrale lectrique la lignite
Il sagit dune centrale lectrique rhabilite fonctionnant la lignite brute avec une turbine vapeur pour la lignite. Une station de dsulfuration des gaz (IDG) est raccorde pour rduire les missions de dioxyde de soufre. Celle-ci fonctionne avec un processus humide : ladditif base de farine calcaire (CaCO3) est souffl dans les gaz de combustion avec de leau. La farine calcaire est ajoute dans une proportion stchiomtrique du SO2. Le gypse de lIDG rsultant peut tre utilis dans lindustrie de la construction. La station IDG rduit le SO2 de 95 % et la poussire de 90 %.
20
kcal/kg : kilocalories/kilogramme
176
Les missions de NOx sont rduites uniquement par des mesures primaires. La station nergtique dispose dun rendement lectrique de 39 %.
5.3.2.
Centrale lectrique la houille
Il sagit dune centrale lectrique fonctionnant la houille pour le charbon import. La centrale lectrique possde un indice de puissance de 500 MW et un rapport de production nette dlectricit de 43,5 %. Une station de dsulfuration des gaz (IDG), une station de dnitrification et un sparateur lectrostatique sont raccords pour rduire les missions. LIDG fonctionne en utilisant la mthode humide, qui repose sur un rapport stchiomtrique de calcaire-SO2. Elle rduit les missions de SO2 de 90 %, les missions de poussire de 90 % et les missions de HCl et HF de 95 % chacune. La station de dnitrification fonctionne en conformit avec le processus de RSC (rduction slective catalytique), avec de lammoniac comme sorbant avec un rapport stchiomtrique. Les missions de NOx sont par consquent rduites de 85 %. Le sparateur lectrostatique rduit les missions de poussire de 99,5 % supplmentaires. Pour cette valuation, la conformit avec les valeurs de seuil indiques dans la directive sur lincinration des dchets (2000/76/CE) ne peut pas tre garantie.
5.3.3.
Cimenteries
Le processus choisi pour la production de ciment est un four sec quip dun prchauffeur grille ou cyclone. La poussire est minimise par un sparateur lectrostatique. Le combustible primaire de base utilis dans la production de ciment est la houille. La technologie utilise dans ce module peut tre considre comme typique pour un grand nombre de fours ciment en Europe.
5.3.4.
Incinrateur de dchets
Le processus dincinration des dchets choisi est celui dune usine municipale dincinration des dchets solides, avec combustion sur une grille et rcupration de lnergie. Il reprsente une moyenne standard. La technologie de nettoyage des gaz de combustion garantit une conformit avec les valeurs de seuil de la nouvelle directive CE sur lincinration des dchets. Les missions des gaz de combustion via la chemine sont la principale voie dmission. Dautres flux de matriau sont constitus par les rsidus dincinration et les sous-produits provenant du nettoyage des gaz de combustion. Lusine fonctionne sans aucun traitement des dchets rsiduaires. Le nettoyage des gaz de combustion est divis en plusieurs tapes. Dabord, un sparateur lectrostatique (trois cellules) est install pour minimiser la poussire et les cendres. Ensuite, un scheur pulvrisation, un dpoussireur couche filtrante, un laveur acide pour la rduction du HCl, une station de dsulfuration des gaz et une RSC pour la rduction des NOx sont installs. On considre quun systme moderne de chaudire est utilis, avec 90 % de la chaleur du four transforms en vapeur. En gnral, le rendement brut de la gnration dlectricit partir de lincinration des dchets nest pas suprieure 25 %. Aprs la consommation de lusine, on peut considrer quil existera un surplus dlectricit de 10 %, qui sera distribu sur le rseau public. Il existe aussi des incinrateurs de DSU qui associe la production combine de chaleur et dlectricit (PCCE) une production dlectricit plus faible, mais avec une alimentation des systmes de production de chaleur.
5.3.5.
Co-incinration
Une vaste gamme de dchets industriels est aussi traite pour tre co-incinre dans les processus industriels comme combustible secondaire. Ces dchets comprennent les plastiques et les papiers / cartons en provenance des activits commerciales et industrielles (par exemple les dchets demballage ou les rebuts de fabrication), les pneus usags, les dchets de biomasse (par exemple la paille, les chutes de bois non traites, les boues dpuration sches), les dchets textiles, les dchets en provenance des oprations de dmantlement dautomobile (rsidus de dchiquetage dautomobiles RDA) et les dchets industriels dangereux, comme les huiles uses, les boues industrielles, la sciure imprgne et les solvants uss. Ces dchets doivent avoir un pouvoir calorifique lev, tre de qualit constante et bon march, ou mme tolrer des frais dentre. Ces
177
dernires annes, le march des combustibles de substitution a t trs actif, avec larrive de combustibles de substitution moins chers que la farine dos et de viande, la suite des crises de la dioxine et de lencphalopathie spongiforme bovine.
5.4.
VALUATION ENVIRONNEMENTALE
Le rapport de la direction gnrale de lenvironnement sur les combustibles drivs des dchets [1]. se charge dvaluer les impacts environnementaux de la production et de lutilisation des CDD, en comparant lutilisation des CDD dans les centrales lectriques la lignite et la houille, les cimenteries et les usines dincinration des dchets dangereux, avec une approche multiple comprenant : Une analyse des cycles de vie (ACV) dfinissant les avantages ou inconvnients gnraux du systme entier de rcupration des CDD. Une valuation de limpact environnemental (EIE) valuant les impacts locaux de la production et de lutilisation des CDD. Une valuation des impacts sur les produits provenant des industries co-incinrant des CDD. Les calculs ont t bass sur lhypothse que les matriaux (CDD et combustible fossile) taient de qualit moyenne et que la technologie modele pour les installations tait moyenne avance (conformment aux MTD) pour la production et lutilisation des CDD. Des brves descriptions de lACV et de lEIE sont fournies ci-dessous. Celles-ci peuvent tre utilises comme des outils pour le secteur des dchets dangereux. Une analyse des cycles de vie (ACV) value les effets environnementaux gnrs tout au long de la dure de service dune activit humaine. Elle analyse les impacts environnementaux dun produit, de son systme ou de la dure de service (du berceau la tombe), ou plus exactement, ce qui est ncessaire pour quun produit agisse dune certaine faon. Une valuation de limpact environnemental (EIE) analyse les impacts environnementaux des investissements et des usines dans des endroits particuliers, en prenant en compte les alternatives possibles. Elle sapplique la prise de dcision pour les activits publiques et pour les autorisations de concession de certaines activits prives.
5.5.
VALUATION FINANCIRE
Lutilisation des combustibles secondaires est une option permettant de raliser des conomies importantes. En fonction des matriaux bruts et de la technologie du processus utilis (processus sec, humide ou semi-sec / humide), la demande en nergie varie entre 2,8 GJ21 et 5,5 GJ pour produire une tonne de mchefers. Lefficacit de la conversion dnergie est dfinie comme la teneur nergtique du mchefer divise par la quantit totale des apports nergtiques, en moyenne, de 44 % pour les fours ciment. Pour les installations de co-incinration, si lexigence pour un investissement dans un quipement supplmentaire de nettoyage des gaz de combustion apparat partir de lutilisation des dchets solides urbains (DSU), il est clair que linstallation de co-incinration peut considrer que lutilisation des DSU comme combustible nest pas rentable.
21
GJ : gigajoules
178
Alternativement, il semblerait possible que les autorits locales ou lentreprise de gestion des dchets puisse conclure un accord avec linstallation de co-incinration dans lequel, plutt que de payer pour une installation de rcupration de lnergie spcialise, les autorits locales ou lentreprise de gestion des dchets elle-mme ferait linvestissement ncessaire (en partie ou en totalit) pour permettre lusine dutiliser les DSU tout en acceptant de limiter les valeurs tablies. Dun autre ct, si on demande aux installations de co-incinration deffectuer linvestissement indpendamment de lutilisation des DSU (chose qui semblerait plutt raisonnable dun point de vue environnemental), le problme viendra de la comptitivit et de la survie de linstallation de coincinration. Le cot diffrentiel de lutilisation des CDD sera de zro. Une plus grande utilisation des CDD deviendra probablement un impratif pour lindustrie du futur, que cela ne lest aujourdhui.
179
6. SITES DENFOUISSEMENT DES DCHETS DANGEREUX
6.1.
INTRODUCTION
Lenfouissements reprsente une option dlimination finale commune pour les dchets dangereux. Il sagit essentiellement une activit de construction o les dchets forment le matriau brut du processus. Tous les dchets reus sur un site denfouissement doivent tre prtraits ou tris, parce que lenfouissement est un traitement final (cest la dernire tape du traitement). Une description gnrique du processus denfouissement commence avec la livraison des matriaux, entrant dans linstallation par la zone de rception et de manutention, o dautres activits de gestion des dchets peuvent aussi prendre place. Aprs vrification et acceptation, les dchets sont transports jusquau point dlimination. Lactivit de dveloppement des sites denfouissement est effectue par tapes et, un moment prcis, des cellules peuvent tre en prparation, en fonctionnement ou en phase de restauration. Dans certaines catgories denfouissement, les dchets peuvent se dcomposer au fil du temps et changer de nature. Par consquent, le cas chant, la fourniture de mesures de contrle des missions des produits de dcomposition, y compris le lixiviat et les gaz denfouissement, constitue une partie intgrante de lactivit [4]. Dans les sections suivantes, les techniques et les pratiques environnementales applicables aux sites denfouissement ont t dtailles. Elles sont constitues de critres gnraux pour leur conception, leur fonctionnement et leur fermeture, qui sont fortement recommands pour la Mditerrane. Il faut noter quun site denfouissement non contrl peut avoir des impacts environnementaux critiques.
6.2.
LMENTS DE GESTION POUR LES SITES DENFOUISSEMENT DES DCHETS DANGEREUX
Il existe diffrents types de sites denfouissement. Les objectifs de la classification des sites denfouissement sont les suivants : Prendre en compte les situations dlimination des dchets et les besoins en terme de combinaisons de type de dchets, de taille du flux de dchets et de possibilit de gnration dun lixiviat significatif. Dvelopper des classes denfouissement qui refltent lventail des besoins de llimination des dchets. Utiliser les classes denfouissement comme base pour dfinir des exigences minimales gradues pour la slection cot-performance, lenqute, la conception, le fonctionnement et la fermeture des sites denfouissement. La directive du conseil 99/31/CE du 26 avril 1999 sur lenfouissement des dchets dfinit des catgories de dchets (municipaux, dangereux, non dangereux et inertes) et sapplique tous les enfouissements. Les sites denfouissement sont diviss en trois catgories : Enfouissement des dchets dangereux. Enfouissement des dchets non dangereux. Enfouissement des dchets inertes.
181
Une procdure normalise dacceptation des dchets est tablie pour viter tout risque : Les dchets doivent tre traits avant dtre enfouis. Les dchets dangereux doivent tre rservs un site denfouissement pour dchets dangereux. Les sites denfouissement pour dchets non dangereux doivent tre utiliss pour les dchets municipaux et les dchets non dangereux. Les sites denfouissement pour les dchets inertes doivent tre utiliss uniquement pour les dchets inertes. Les critres dacceptation des dchets de chaque classe denfouissement doivent tre adopts par le ministre de lEnvironnement de chaque pays. Les informations suivantes sont bases sur une directive relative la dtermination des meilleures techniques disponibles (MTD) pour les activits denfouissement dveloppes par lAgence de protection de lenvironnement (APE) dIrlande [4] en conformit avec la directive du conseil 99/31/CE sur lenfouissement des dchets et la directive du conseil 96/61/CE sur la prvention et le contrle intgrs de la pollution. De plus, des conseils sur la conception et le fonctionnement des sites denfouissement prpars par le Centre rgional de la Convention de Ble pour la formation et le transfert de technologie pour les pays arabes du Caire (BRCB-Le Caire) ont aussi t pris en compte [5] pour le cadre de la Mditerrane. Pour lidentification des MTD, laccent est mis sur les techniques de prvention de la pollution plutt que sur le traitement en bout de ligne.
6.3.
CONCEPTION DUN SITE DENFOUISSEMENT
Lobjectif gnral de la conception dun site denfouissement consiste fournir une installation dlimination des dchets rentable et acceptable en termes denvironnement. Les objectifs particuliers sont les suivants : Lattnuation de tout impact ngatif identifi lors de lenqute sur le site et dans lvaluation de limpact environnemental (EIE). La prvention de la pollution lie au lixiviat dans les sols adjacents et les eaux de surface. La fourniture suffisante du matriau de recouvrement pour garantir une opration acceptable en termes denvironnement et desthtique. Pour ce faire, la conception doit tre base sur une connaissance solide de la configuration environnementale, y compris (voir aussi le tableau 6.1) : Projections de la qualit des dchets et exigences vitales du site. Exigences du revtement. Exigences de llimination du lixiviat. Exigences de linstallation de prise en charge de lenfouissement et du matriau de fermeture et des recouvrements. Exigences du systme de gestion des eaux de surface et du drainage. Exigences du contrle des gaz. Dtermination de llimination des dchets dj prsents sur le site. Exigences des mthodes locales de construction et de dimensionnement. Disponibilit du matriel local, de llectricit et de leau, et dautres facilits. Climat. Facteurs conomiques et sociaux.
182
Enfouissement des dchets dangereux
Tableau 6.1 : Considrations pour la conception dun site denfouissement
Considration Nature et quantit des dchets Contrle de leau Protection du sol et de leau Stabilit Aspects du dveloppement Exigences de la surveillance Usage ultrieur du site denfouissement Phase denfouissement Gestion du lixiviat Contrle des gaz denfouissement Nuisance environnementale
Problme de conception Cela affecte directement les mesures environnementales et de contrle. Pluie, ruissellement des eaux de surface et protection des nappes souterraines. Slection du type de systme de revtement. Stabilit de la base du site, du systme de revtement, de la masse des dchets et de ltanchit de surface. Conception de linstallation, processus de planification et appliqus, construction, fonctionnement, fermeture et entretien. Fourniture et installation de points de surveillance dans et hors de linstallation. Compatibilit avec lusage ultrieur propos. Exigences fonctionnelles et de restauration, localisation de linfrastructure de linstallation. Systme de collecte du lixiviat et installation du traitement / limination. Possibilit de migration des gaz, de collecte des gaz, de combustion / utilisation des gaz. (a) Pendant la construction, par exemple bruit, poussire, boue. (b) Pendant le fonctionnement, par exemple bruit, odeurs, poussire, dchets sauvages, oiseaux, nuisibles et feux.
Les variations de conception sont le plus frquemment rencontres dans les rgions arides (certains pays de la Mditerrane, comme lgypte). Pour garantir lappui des fondations dans le sol et tablir les limites environnementales et civiles du site, les tches suivantes doivent tre accomplies : Conduire des enqutes hydrogologiques. Dfinir la stratigraphie gologique. tablir les profondeurs et la direction des cours deau souterrains. Dfinir les caractristiques des sols sur le site. Prparer des cartes topographiques et de base. Obtenir les donnes disponibles sur les prcipitations. Les services spciaux ncessaires pour leurs accomplissements sont les suivants : tude du site pour connatre les limites du terrain et les informations topographiques. tude gotechnique, compose de forages et de tests du sol. tudes gologiques comprenant des examens de surface et de sous-sol.
183
tudes gohydrologiques comprenant une modlisation des nappes souterraines. tudes gophysiques comprenant des examens radar de pntration du sol. Une slection des mesures particulires prendre en compte, lexplication spcifique et la slection des MTD correspondantes sont dtailles ci-dessous.
6.3.1.
Localisation
La localisation du site denfouissement doit avoir un impact minimal sur les composants environnementaux, ainsi que sur les quipements vitaux comme le transport et les facteurs sociaux et conomiques. Une tude de faisabilit comprenant une valuation prliminaire de limpact environnemental et une enqute gohydrologique doivent tre menes pour chaque site candidat. Celle-ci dterminera si limpact potentiel du site est environnementalement et socialement acceptable. Cette tude doit tre ralise pour chaque projet de site denfouissement dans chaque pays. Les trois sous-sections suivantes mettent en vidence certains points prendre en compte, concernant la localisation du site denfouissement. 6.3.1.1. Routes daccs
Une route daccs correctement construite et entretenue et un systme routier sur le site denfouissement des dchets dangereux, capable de supporter tous les vhicules de transport des dchets, sont ncessaires pendant la dure de fonctionnement du site denfouissement. Laccs aux sites dlimination est un problme notoire dans un certain nombre de communes des pays en dveloppement. Une accessibilit pauvre conduit la congestion et la sous-utilisation de lquipement de collecte. Laccs routier au site doit tre suffisant pour permettre lentre et la sortie en ordre et en toute scurit, mme pendant les priodes de mauvais temps. Le site doit tre rendu accessible grce lutilisation dune route tout-temps correctement calibre, et la route doit tre suffisamment large pour permettre laccs des quipements de lutte contre lincendie tout moment. 6.3.1.2. Distance et capacit
Le site slectionn doit fournir une capacit suffisante pour satisfaire les besoins actuels et prvus pour llimination des dchets dangereux, dans la zone de service, pendant un minimum de dix ans. Cette dure justifie les investissements raliss sur le site (comme lacquisition, les tudes, les routes daccs et lquipement). Le site sera situ raisonnablement proche du centre de gnration des dchets dangereux ou de la station de transfert. Gnralement, la distance maximale recommande est un rayon de 50 km partir du nud de gnration des dchets. Une suggestion alternative, et peut-tre prfrable, est de tenir compte du temps moyen ncessaire laccs au site plutt que de la distance. Cette suggestion tient compte dautres variables, en plus de la distance, telles que le trafic routier et la qualit des routes. La dure maximale dun seul voyage doit tre de lordre de 30-45 minutes pour les vhicules de collecte classiques (cest--dire des vhicules dune capacit denviron 5 tonnes). Une exception cette rgle est constitue par les vhicules de transport grande capacit comme les remorques de transfert ; dans ce cas, les voyages aller dune dure maximale de 2 heures peuvent tre conomiquement viables, bien que cela dpendra des conditions locales. 6.3.1.3. Grandes lignes de ltude d'impact sur l'environnement
Une fois que le site denfouissement candidat a t slectionn en fonction des critres de localisation, des tudes dtailles et des rapports supplmentaires sont ncessaires avant de
184
commencer le dveloppement du site. Lvaluation des impacts environnementaux potentiels dun site denfouissement se droule gnralement en parallle avec lenqute dtaille du site. Les objectifs de lvaluation des impacts environnementaux potentiels sont les suivants : Identifier les diffrentes faons dont un site denfouissement existant, propos ou ferm affectera son environnement rcepteur. Garantir que les impacts identifis peuvent tre limins ou attnus (diminus) grce une conception et un fonctionnement corrects, combins avec un surveillance suivie. Il existe deux tapes dans lvaluation de limpact potentiel dun site denfouissement sur lenvironnement : tude d'impact sur l'environnement (EIE) : celle-ci utilise une mthodologie accepte dvaluation de limpact potentiel dun site sur lenvironnement. Puisque lenvironnement comprend lenvironnement social, lEIE doit comprendre une large consultation de toutes les parties prenantes, y compris la communaut locale. valuation des consquences environnementales dune erreur : celle-ci value les consquences dune fuite de polluants sur un site denfouissement dans le cas dune erreur de conception. La plupart des mthodes EIE dpendent ou commencent par une liste de vrifications des considrations qui doivent faire partie du processus de conception. Cette liste de vrification peut tre utilise pour identifier les interactions entre les caractristiques, la conception et le fonctionnement du site, et leurs impacts potentiels sur lenvironnement. Afin didentifier les interactions, une matrice didentification de limpact environnemental deux dimensions est utilise. Les actions et les impacts comprendront ceux lis aux phases suivantes du projet : Prparation et construction du site. Fonctionnement du site. Fermeture et rhabilitation. Usage ultrieur. Les actions et les impacts qui constituent les axes de la matrice doivent tre slectionns par une quipe qualifie, avec une reprsentation multidisciplinaire.
6.3.2.
Limites du terrain
Lobjectif est de maintenir une zone de sparation entre le site denfouissement et les autres structures civiles, pour minimiser la possibilit daccumulation de gaz mthane provenant du site denfouissement et dautres sources de polluants (comme le lixiviat) dans les structures proximit du site. Un autre objectif est de minimiser limpact visuel associ aux sites denfouissement partir des voies routires passant proximit. Il ne doit exister aucun dveloppement rsidentiel, existant ou prvu, dans un primtre de 500 mtres autour du site dlimination. La zone de remplissage doit aussi disposer dune zone tampon, constitue de terrains inutiliss. La zone tampon entre lenfouissement des dchets dangereux et/ou des solides rejets et les limites du terrain doit tre dau moins 50 mtres. Les 15 mtres proximit des limites du terrain doivent tre rservs pour un cran naturel ou paysager (talus ou cran vgtal). La distance entre lenfouissement des dchets dangereux ou des solides rejets et la plus proche rsidence, puits dalimentation en eau, prise dapprovisionnement en eau, htel, restaurant, installation de traitement alimentaire, cole ou jardin public, varie dans un rayon de 300 mtres 1,6 kilomtres.
185
6.3.3.
Gologie
Lobjectif est de minimiser la possibilit de situer le site denfouissement dans des zones comme les terrains karstiques, les zones davalanches ou les zones soumises des mouvements de terrain, prdisposes des vnements ou des forces capables dendommager le systme de conditionnement de lenfouissement et ayant un impact sur le systme de surveillance environnementale. Les installations de dchets ne doivent pas se situer sur des sols faiblement ou trs faiblement drains, comme ceux des marais, ni sur des sols excessivement drains. Lors de lexcavation de la base du futur site denfouissement, des puits dessai dun minimum de deux mtres de profondeur doivent tre creuss sur chaque hectare du site, et les sols doivent tre tests et photographis pour vrifier leur conformit supporter linstallation. Les sous-sections suivantes fournissent les explications particulires sur les caractristiques gologiques importantes pour les sites denfouissement. 6.3.3.1. Terrains karstiques
Les terrains karstiques signifient des zones o la topographie karstique, avec sa surface et ses dispositions souterraines caractristiques, sest dveloppe, la suite de la dissolution du calcaire, de la dolomie ou dautres roches solubles. Les proprits physiographiques caractristiques des terrains karstiques comprennent, entre autres, des dolines, des rivires souterraines, des grottes, des grandes sources et des valles aveugles. Dautres roches comme la dolomie ou le gypse peuvent aussi tre soumises aux effets de la dissolution. 6.3.3.2. Zones susceptibles de mouvement de terrain
Il sagit des zones dinfluence (cest--dire des zones caractrises comme tant soumises dventuels mouvements de terrain actifs ou substantiels) o le mouvement du sol sur, sous ou proximit de lunit denfouissement, cause dvnements naturels ou dorigine humaine, provoque la descente des terres et des roches par gravit. Les mouvements de terrain comprennent, entre autres, les glissements de terrain, les boulements, les solifluxions, les glissements de roche et les chutes de pierre. 6.3.3.3. Zones davalanche
Lobjectif de ce critre est de minimiser la possibilit que les zones associes aux avalanches (pentes en escalier et zones avec de fortes chutes de pluie occasionnelles) endommagent le systme de conditionnement de lenfouissement et affectent ngativement ses performances. Puisquil existe uniquement des donnes limites sur les zones sujettes avalanche, pour les besoins de cette valuation, la topographie en escalier sera utilise comme substitution aux zones sujettes avalanche. 6.3.3.4. Sols
Les installations pour dchets ne doivent pas se situer sur des sols faiblement ou trs faiblement drains, comme ceux des marais, ni sur des sols excessivement drains. Lors de lexcavation de la base du futur enfouissement, des puits dessai dun minimum de deux mtres de profondeur doivent tre creuss par hectare du site, et les sols doivent tre tests et photographis pour vrifier leur conformit supporter linstallation.
6.3.4.
Nature
Le site doit tre slectionn de manire ce quaucune zone connue dhabitat ou de reproduction despces rares ou menaces ne soit prsente dans les limites du site. De mme, le primtre dun site ne doit pas se trouver moins de 250 mtres des zones protges.
186
6.3.4.1.
Espces en voie
Lobjectif de ce critre est de minimiser la menace que reprsente un site denfouissement en dtruisant ou en modifiant ngativement lhabitat critique dune espce menace ou en voie de disparition, en mettant en pril la survie des espces menaces ou en voie de disparition, ou en contribuant la prise des espces menaces ou en voie de disparition. Un terrain abritant un habitat critique dune espce menace ou en voie de disparition liste conformment aux lois des agences locales de protection de lenvironnement doit tre exclu du processus dimplantation de linstallation si le site denfouissement peut provoquer la destruction ou modifier ngativement lhabitat critique dune espce menace ou en voie de disparition, mettre en pril la survie des espces menaces ou en voie de disparition, ou contribuer la prise des espces menaces ou en voie de disparition.
6.3.5.
Drainage
Le dtournement des eaux de surface pour empcher le ruissellement des eaux de pluie dentrer en contact avec les dchets est ncessaire. Le ruissellement entrant et sortant sur le site doit tre minimis. Tous les fosss de drainage, les bassins dvaporation et les baissires (dpression, cuvette dans le sol) doivent tre correctement conus et suffisamment distants des dchets pour viter quils nabsorbent les eaux collectes. Pour la diminution des missions dans les eaux souterraines, le postulant doit mettre en place des procdures pour garantir que le systme de revtement nest pas endommag et pour garantir que lemplacement continu des dchets ne va pas compromettre la stabilit du systme de revtement. Pour tous les sites denfouissement, les niveaux de dclenchement doivent tre approuvs et dfinis en fonction de la qualit des eaux souterraines, bass sur les conditions hydrogologiques particulires de la zone, en tenant compte de la direction et de la pente des cours deau souterrains [5]. 6.3.5.1. Distance des eaux de surface et zones environnementalement sensibles
Lobjectif de ce critre est de minimiser les dfauts de surveillance du ruissellement des eaux de pluie, ainsi que lentre d'eaux souterraines pollues qui conduit laffaiblissement des utilisations bnfiques des eaux de surface proches, cause de produits chimiques dltres et dangereux provenant du site. La dfaillance invitable des systmes de conditionnement / revtement du site denfouissement des dchets dangereux et le manque de fiabilit des systmes de surveillance des eaux souterraines qui sont utiliss sur certains sites denfouissement signifient que, en fin de compte, l o des voies superficielles de passage des eaux souterraines existent entre la base de lenfouissement et le systme des eaux de surface, les enfouissements sur le site pollueront non seulement les eaux souterraines avec des produits chimiques dltres / dangereux, mais aussi les eaux de surface. Puisque cette pollution peut se produire plusieurs dcennies aprs la fermeture du site denfouissement, il est essentiel que des mesures appropries soient prises pour surveiller les eaux souterraines superficielles, dans le cas dun transport de produits chimiques dltres ou dangereux vers les eaux de surface. 6.3.5.2. Distance des lacs ou des tangs
Lobjectif de ce critre est de minimiser la possibilit que le ruissellement des eaux de surface en provenance dun site denfouissement affecte un lac ou un tang permanent avec un ruissellement pollu, une charge de sdiment et/ou des dchets. Un terrain moins de 200 mtres dtangs, de marais et de marcages ou proche de lacs permanents qui ont t crs naturellement ou qui contiennent de leau usage non industriel, doit tre exclu du processus dimplantation de linstallation. 6.3.5.3. Distance des rivires ou des ruisseaux
Lobjectif de ce critre est de minimiser la possibilit que le ruissellement des eaux de surface en provenance dun site denfouissement affecte une rivire ou un ruisseau permanent avec un
187
ruissellement pollu, une charge de sdiment et/ou des dchets. Un terrain moins de 100 mtres de la ligne des hautes eaux dune rivire ou dun ruisseau permanent (les deux cts) doit tre exclu du processus dimplantation de linstallation. Les distances minimales suivantes sont recommandes : 250mtres pour les cours deau dune largeur infrieure 3 mtres et 300 mtres pour les cours deau dune largeur suprieure ou gale 3 mtres. 6.3.5.4. Zones humides
Lobjectif de ce critre est de minimiser la possibilit dimpact sur les habitats ou les espces des zones humides, sur la qualit des eaux ou sur la dcomposition des zones humides associ un site denfouissement dangereux. Tout terrain qui est dsign comme une zone humide par une carte de linventaire national des zones humides doit tre exclu du processus dimplantation de linstallation. Les dchets dangereux ne doivent pas tre placs dans les zones humides environnementalement importantes abritant une biodiversit significative. 6.3.5.5. Particularits ctires
La limite de lenfouissement doit tre au moins 150 mtres dun littoral marin. 6.3.5.6. Distance des eaux dun processus industriel
Lobjectif de ce critre est de minimiser la possibilit que le ruissellement des eaux de surface en provenance dun site denfouissement affecte un bassin des eaux de traitement ou des eaux de pluie avec un ruissellement pollu, une charge de sdiment et/ou des dchets. Un terrain dans un rayon de 100 mtres autour dun bassin de gestion des eaux de traitement ou des eaux de pluie doit tre exclu du processus dimplantation de linstallation. 6.3.5.7. Plaines inondables
Lobjectif de ce critre est de minimiser la possibilit que les flots des eaux de pluie associs une crue centennale (1) perturbent et rodent le recouvrement, (2) perturbent et lavent les dchets en place, ou (3) affectent les systmes de surveillance environnementale. Lobjectif est aussi de minimiser la possibilit que le site denfouissement limite les flots associs une crue centennale ou rduise la capacit de stockage en eau de la plaine inondable. Un terrain situ sur des plaines inondables doit tre exclu du processus dimplantation de linstallation.
6.3.6.
Recouvrement final
Le recouvrement final des sites denfouissement est constitu dun minimum de 1,5 mtres de terre compacte faible permabilit (<1 x 10-5 cm/s22), plus un minimum de 0,15 mtre de terre vgtale avec une vgtation approuve tablie. La profondeur de la couche de terre vgtale doit tre en rapport avec le type de vgtation propose. Les sols avec une plus haute permabilit peuvent tre accepts en se basant sur la possibilit de gnration du lixiviat sur le site denfouissement. Le recouvrement final doit tre construit avec des pentes entre 4 et 33 %, avec les contrles appropris de drainage du ruissellement entrant et sortant et les contrles adquats de lrosion. Le recouvrement final doit tre install dans les 90 jours suivant la fermeture du site denfouissement ou sur toute zone du site denfouissement qui ne recevra plus de dchet dici lanne prochaine. Les
22
cm/s : centimtres/seconde
188
parties compltes du site denfouissement doivent recevoir leur recouvrement final progressivement pendant la dure dactivit du site denfouissement [5].
6.3.7.
Systmes de gestion et de rcupration ou de purge des gaz
Ils sont ncessaires pour les sites denfouissement dune capacit totale dpassant les 100 000 tonnes. Une valuation des missions potentielles de composs organiques non-mthane (CONM), le groupe de substitution des composs gazeux associs aux gaz denfouissement, doit tre ralise. Si lvaluation indique que les missions de CONM dpassent ou doivent dpasser les 15 tonnes annuelles, linstallation et le fonctionnement des systmes de gestion et de rcupration des gaz denfouissement sont obligatoires. Lorsquun systme de gestion et de rcupration des gaz est install, la purge directe dans lair des gaz collects doit tre vite ; en revanche, une utilisation subsquente pour la rcupration nergtique est recommande. La combustion, mme par incinration ou torchre, doit tre encourage par rapport la purge directe dans latmosphre, pour rduire les odeurs et les missions de gaz effet de serre [5].
6.3.8.
Profil final du site
Les modles de drainage de la zone environnante ncessitent que la base des structures temporaires de chaque zone de remplissage et que le sommet de chaque monte-charge disposent dune rampe daccs aux zones de travail, avec une pente minimale de 3 % (routes internes). Les rampes doivent tre conues et entretenues pour viter lrosion, notamment lrosion du revtement infrieur et du matriau de recouvrement final. La protection des pentes permanentes avec de la vgtation est aussi trs bien vue, notamment dans les zones sujettes lrosion du sol. Le profil final de la zone de remplissage comble doit tre une pente au minimum de 3 % et au maximum de 20 %, et il doit tenir compte de lutilisation finale du site. Des interventions sont ncessaires pour maintenir les pentes adquates lorsquun tassement se produit aprs la fermeture du site denfouissement [5].
6.3.9.
Usage de lnergie
Les installations denfouissement utilisent de des quantits dnergie relativement petites et les principaux usages en sont les suivants : Chauffage, clairage et lectricit dans les btiments de linstallation. lectricit pour les quipements de linstallation comme le lavage des roues, le pont-bascule, les processus de traitement, lclairage, etc. Carburant pour alimenter les vhicules. Le candidat doit : quantifier la consommation dnergie sur le site par source dnergie, dmontrer que lefficacit nergtique a t prise en compte lors de la conception et que les procdures dachat, de fonctionnement et de maintenance optimisent lutilisation nergtique de linstallation [4].
6.3.10. Matriaux bruts Lexigence de la description des matriaux bruts se rapporte la quantit et la nature des dchets rsiduaires qui seront limins et de tous les matriaux auxiliaires qui seront utiliss dans linstallation [4].
6.3.11. Poussire / particules fines (PM10) et odeurs Limpact des particules fines (PM10) est gnralement restreint aux types de dchets trs fins ou de poussire trs fine, gnrs pendant les phases de construction. Ils ne sont pas considrs comme un risque significatif pour les sites denfouissement. Certains contrles techniques sont, par exemple, le prtraitement des dchets poussireux laide deau.
189
Des odeurs offensives sont mises sur les sites denfouissement partir dun certain nombre de sources, notamment : Dchets malodorants ; Lixiviat et gaz denfouissement. Les contrles techniques sont les suivants : Rduction de louverture de la zone de dversement ; Remise en place, compactage et recouvrement rapide des dchets ; Enterrement immdiat des dchets malodorants ; Restriction des charges connues pour tre particulirement malodorantes ; Restriction des activits de dversement pendant les priodes de conditions atmosphriques dfavorables ; Mise niveau et tanchit des recouvrements de puisards ; Aration des zones de stockage du lixiviat ; Amliorations de la collecte des gaz denfouissement et des systmes de combustion ; Recouvrement ou enterrement des dchets excavs pendant linstallation des systmes de gestion du lixiviat ou des gaz denfouissement et utilisation de pulvrisateurs / arosols antiodeurs lorsque la surveillance du site dacceptation des dchets ou climatique indique un risque lev didentifier les rcepteurs [5].
6.4.
SITES DENFOUISSEMENTS EN FONCTIONNEMENT
Les sites denfouissement de dchets dangereux (HWLF) disposent dune srie dexigences oprationnelles, relatives aux oprations de routine, la gestion et la surveillance environnementale [5]. Les exigences oprationnelles se rapportent aux nouvelles units HWLF, aux units HWLF existantes et aux extensions latrales des units HWLF existantes. Les objectifs des exigences oprationnelles minimales sont les suivants : Garantir que tous les dchets sont limins dune manire respectueuse de lenvironnement et de la socit. Garantir que les oprations dlimination sont acceptables par ceux qui en sont affects. Il existe certaines directives et des MTD qui doivent tre prises en compte (en Mditerrane) pour les sites denfouissement en activit :
6.4.1.
Exigences primaires
Les MTD pour la manutention et llimination des dchets par enfouissement se rfrent [4] un systme de gestion de lenvironnement (SGE) qui intgre les fonctionnalits suivantes : Structure de gestion et de rapport. Planification des cibles et des objectifs environnementaux. Rapport environnemental annuel (REA). Programme de gestion de l'environnement (PGE). Systme de documentation. Procdures daction corrective. Programme de sensibilisation et de formation.
190
Programme de communications. Procdure dacceptation des dchets. Systme de gestion des dchets pour tous les dchets. Stockage et manutention appropris. Gestion du lixiviat et des gaz denfouissement. La manire dont est gre une installation est un lment critique pour garantir que les missions dun site denfouissement sont minimises. Par consquent, la gestion des installations doit sassurer que : Le personnel est comptent pour grer et faire fonctionner linstallation, cest--dire la bonne personne au bon poste ; Il existe un systme de gestion environnementale en place pour sassurer que les normes sont maintenues, y compris les procdures de gestion des rclamations et des incidents. Un autre aspect important est lacceptation des dchets. La nature des dchets limins dans un site denfouissement et la faon dont les dchets sont manipuls peuvent avoir un effet significatif sur la possibilit pour un site denfouissement de provoquer une pollution ou de nuire la sant. Le contrle de lentre des dchets dans linstallation est lun des lments oprationnels les plus importants. Le dpt des dchets pour lesquels linstallation a t conue et par consquent autoriss tre accepts, peut avoir un effet direct sur le potentiel de pollution / nuisance de linstallation. Il est essentiel que des mesures soient implantes pour garantir que seuls les dchets pour lesquels linstallation a t conue et qui sont autoriss par une licence soient dposs. Ces mesures doivent contenir au moins les lments suivants : Mesures en place pour documenter en dtail les dchets entrants sur le site. Critres clairs de rception des dchets.
6.4.2.
Eau
Les eaux rsiduaires des installations denfouissement proviennent de lenfouissement, comme le ruissellement des eaux de pluie pollues, le lixiviat et le condensat des gaz denfouissement, et des activits auxiliaires et de linfrastructure du site, comme le drainage des eaux uses, le lavage des roues et les surfaces en dur. Les MTD se rapportent aux eaux rejetes directement dans les eaux de surface ou dans les gouts en tant queffluents. Le traitement ncessaire dpendra des limites dmission autorises, dfinies dans la licence des dchets. Les offres de traitement comprendront gnralement des piges limon / bacs de dcantation hydrocarbures pour le ruissellement de surface voire mme des traitements biologiques et physicochimiques pour le lixiviat, en fonction du rcepteur de rejet [4]. Cette section a t divise en deux parties : lune pour les rejets et lautre pour les effluents du lixiviat. 6.4.2.1. Rejets dans les eaux de surface, les gouts et les eaux souterraines
Seules les eaux de toiture et les eaux en provenance des zones non paves (non dans la surface denfouissement) sont appropries pour un rejet direct dans les eaux de surface. Pour un rejet dans les canalisations deaux uses, la qualit des effluents doit satisfaire aux normes dfinies par les autorits en charge des eaux uses, pour un traitement adquat des eaux rsiduaires quils reoivent. La lgislation de chaque pays doit interdire lmission directe dans les eaux souterraines des effluents contenant certaines substances dangereuses et ncessite des contrles stricts pour empcher les missions indirectes de substances polluantes. La suppression du risque dmissions dans les eaux
191
souterraines travers des contrles appropris est une MTD et ncessite aussi la mise en place dune surveillance des eaux souterraines pour permettre une dtection rapide de toute pollution des eaux souterraines qui pourrait se produire en provenance de linstallation et la configuration de ses limites suprieures. 6.4.2.2. Effluent de lixiviat
Les rejets des stations de traitement du lixiviat peuvent entrer dans les cours deau de surface ou les gouts ou tre limins par une irrigation pulvrise dans la terre. Pour lapplication des meilleures pratiques environnementales aux rejets en provenance des systmes de traitement, les points suivants doivent tre pris en compte : Le rejet naura aucun impact significatif sur le cours deau rcepteur ou le systme dgout. Les systmes rejetant dans les eaux de surface seront robustes et fourniront des effluents de haute qualit constante. Le rejet satisfera aux normes de qualit environnementale (NQE), en tenant compte de la capacit dassimilation des eaux rceptrices. La charge polluante des rejets dans les eaux en provenance des enfouissements de dchets dangereux dpendra entirement des dchets dposs.
6.4.3.
Air
Les missions atmosphriques peuvent se produire sous forme de gaz de traitement en provenance des usines de rduction ou sous forme dmissions fugitives en provenance de la dcomposition des dchets. Les conseils des MTD cherchent rguler les deux car chacune delles peut tre gre efficacement. En ce qui concerne les missions des vhicules, des procdures pour sassurer que ces vhicules sont bien entretenus et quils fonctionnent donc efficacement, doivent tre implantes. En ce qui concerne lvaluation de lefficacit nergtique de linstallation, des procdures pour examiner lutilisation du combustible par tous les vhicules sur le site doivent tre mises en place. Les missions potentielles dans lair et les conseils techniques dlimination / contrle seront similaires la liste suivante : Odeurs en provenance des dchets, des gaz, du lixiviat et des eaux de surface pollues. mission directe des gaz denfouissement. Produits de combustion / oxydation issus du brlage la torche des gaz denfouissement, de lutilisation des gaz denfouissement, des gaz de combustion des dchets et du traitement biologique des gaz denfouissement. Poussire en provenance des dchets et des activits oprationnelles / techniques. Bruit en provenance de lusine elle-mme torchres / moteurs / station de traitement du lixiviat ; et en provenance des vhicules et des machines utiliss pour le traitement des dchets. Dchets sauvages. missions des vhicules. COV, missions de fibres damiante. 6.4.3.1. missions fugitives de gaz
Elles comprennent les missions de gaz dans le sol entourant les dchets, dans latmosphre libre et dans les btiments.
192
6.4.3.2.
missions des gaz de traitement
Diffrentes valeurs limites dmission (VLE) ont t prpares pour les torchres des gaz denfouissement et les usines dutilisation des gaz denfouissement, puisquelles mettent diffrentes gammes de gaz et dans des conditions optimales, quelles atteignent diffrentes limites. Le principal processus contrl est loxydation, ou la combustion, du mthane en dioxyde de carbone. Dautres composants gazeux mineurs sont aussi dtruits pendant ce processus. Le contrle des conditions de combustion, en termes de concentration en monoxyde de carbone, de temprature et de temps de rtention, plutt que dmissions, est considr par de nombreuses autorits de rgulation comme tant la manire la plus efficace de dfinir la MTD, cest--dire en garantissant que la combustion se produit bien 1 000 C avec un temps de rtention du produit de 0,3 seconde dans la zone de combustion. 6.4.3.3. Odeurs
Il existe une exigence gnrale rglementaire pour que les odeurs naffectent pas significativement les amnagements ou lenvironnement au-del des limites du site. 6.4.3.4. Bruit
Dans une installation denfouissement, le bruit peut tre gnr de manire continue (fonctionnement de lquipement et des vhicules) et intermittente (canons gaz pour effrayer les oiseaux et explosions). Certains contrles techniques sont les suivants : Construction dcrans acoustiques permanents et temporaires dans le primtre de linstallation. Construction dune zone tampon entre linstallation et lenvironnement extrieur, slection de lquipement. Installation dquipement insonorisant dans lusine en fonctionnement et pour les quipements. Slection dquipements conformes aux normes dmission de lUnion europenne. Utilisation dcrans acoustiques fixes / mobiles autour de lusine et de lquipement. Utilisation ddifices pour contenir le bruit inhrent de lusine et des quipements fixes. Prvision de limpact sonore aux endroits spcifiques sensibles au bruit, en utilisant les niveaux de puissance sonore normaliss pour lusine en construction. Positionnement des installations bruyantes, comme les torchres, les stations dutilisation et les stations de pompage du lixiviat, loin des quartiers rsidentiels, en tenant compte de la topographie du site et des zones environnantes. valuation de la svrit de limpact sonore sur les zones rsidentielles cause dun nouveau dveloppement. Ce contrle se rfre notamment aux dveloppements industriels, mais il est couramment utilis pour dautres applications et il est actuellement en cours de rvision. 6.4.3.5. Vibration
Les missions de vibration peuvent se produire l o lenfouissement est install sur le site dune carrire, o des explosions continuent de se produire. Cependant, ce nest gnralement pas applicable.
193
6.4.4.
Compactage des dchets et recouvrement du sol
Les dchets sont rpandus en fines couches (0,6 m ou moins) sur le front de dcharge et compacts. Normalement, 3 5 passages de lquipement de compactage sur les dchets sont suffisants pour obtenir la densit approprie. Lorsquun site denfouissement fonctionne en continu 24 heures sur 24, 0,15 m de matriau de recouvrement est appliqu intervalles dfinis [5].
6.4.5.
Prtraitement des dchets dangereux
Les proprits de certains dchets dangereux sont telles quil est impossible de les enfouir directement en toute scurit. Dans de tels cas, les dchets doivent tre prtraits pour les immobiliser, les dsintoxiquer ou les dsactiver. Il existe une varit de traitements optionnels. Ils sont souvent lis entre eux mais ils peuvent gnralement tre classs en fonction de leurs mthodes de traitement chimique, physique et biologique. Les processus chimiques comprennent la neutralisation, la prcipitation, la fixation et loxydation. Les processus physiques comprennent lincinration, le mlange et lencapsulation. Les processus biologiques comprennent la dcomposition arobique et anarobique des matires organiques.
6.4.6.
Dlistage des dchets dangereux
Le dlistage des dchets dangereux implique un traitement et/ou des tests dvaluation de la dangerosit pour vrifier si les dchets ont une mobilit ou une concentration si faible quils peuvent tre reclassifis dans une catgorie de dangerosit moindre.
6.4.7.
Co-limination et dchets interdits
La co-limination de diffrents dchets dangereux solides et liquides doit tre contrle et interdite, tant quelle nest pas spcifiquement approuve par le responsable. Les dchets suivants sont soumis la co-limination : Liquides en vrac et boues semi-solides qui contiennent des liquides libres. Dchets liquides ou semi-solides comprenant les eaux septiques, les eaux vannes, les boues dpuration, etc. Automobiles, appareils lectromnagers, autres gros objets mtalliques et pneus ( moins que des options de recyclage soient disponibles ou faisables). Dchets biomdicaux tels quils sont dfinis par les Agences locales de protection de lenvironnement. Animaux morts et dabattoir, dchets de ferme et de couvoir poissons ou dchets de conserverie et sous-produits.
6.4.8.
Pillage des dchets
Le pillage des dchets doit tre empch. La rcupration des dchets doit tre encourage en fournissant des zones et des installations pour le tri des matriaux recyclables ou rutilisables.
6.4.9.
Contrle des dchets sauvages
Les dchets sauvages doivent tre contrls en compactant les dchets, en minimisant le front de dcharge, en appliquant un recouvrement intervalles rguliers, en installant des barrires protectrices et en instituant un ramassage rgulier des dchets sauvages, un programme gnral de mnage ou toutes autres mesures ncessaires.
194
Il existe certaines techniques dlimination, comme le tri des dchets pour supprimer la partie lgre du flux des dchets, le pr-tri des dchets avant le dpt dans le site denfouissement et le dchiquetage ou le traitement des dchets sous un abri et avant le dpt.
6.4.10. Combustion lair libre La combustion lair libre des dchets dangereux classiques est interdite dans les sites denfouissement.
6.4.11. Signalisation Tous les sites denfouissement doivent disposer dune signalisation chaque entre avec toutes les informations, telles que le nom du site, le numro de tlphone de contact et ladresse du propritaire et de loprateur ou le numro de tlphone en cas durgence.
6.5.
FERMETURE DUN SITE DENFOUISSEMENT
6.5.1.
Arrt de llimination des dchets
Larrt de lacceptation des dchets dans une installation denfouissement lance une rvision de la licence des dchets. Cette rvision permet de modifier la licence pour reflter le changement des activits du site, puisque linstallation passe du stade oprationnel au stade de restauration et dentretien. Les modifications de licence reflteront lvaluation par lAgence des conditions requises de licence pour garantir que le site continue tre correctement gr.
6.5.2.
Restauration et entretien
La restauration est un processus qui remet un site dans des conditions adaptes lutilisation ultrieure choisie. La restauration comprend un talement de terre, la construction du model final, des travaux paysagers et lentretien. Lentretien implique toutes les mesures quil est ncessaire de prendre en rapport avec linstallation dans le but dempcher une pollution environnementale la suite de larrt des activits denfouissement sur le site, et le systme dtanchit de surface et la restauration du site. La dure de cette priode dentretien variera dun site lautre et le dtenteur de la licence reste responsable de lentretien jusqu ce que lagence accepte la cession de la licence des dchets (lois relatives la gestion des dchets 1996-2003, S48).
6.5.3.
Maintenance des systmes de contrle de la pollution environnementale
Jusqu ce que lAPE accepte la cession de la licence, le dtenteur / oprateur de la licence est responsable de la gestion environnementale de linstallation. Pendant lentretien, le dtenteur / oprateur de la licence doit sassurer que les systmes suivants de contrle de la pollution sont entretenus et restent oprationnels : Systme de contrle des gaz denfouissement ; Systme de collecte, de traitement et dlimination du lixiviat ; tanchit de surface de lenfouissement ; Surveillance des eaux souterraines ; Tous les composants enterrs de ce qui prcde, tels que les ttes de puits des gaz, les regards de pompage du lixiviat et les sondes de surveillance.
195
7. FUTUR DVELOPPEMENT DU SECTEUR
Cette section analyse les techniques mergentes. Une technique mergente est une nouvelle technique qui na pas encore t applique dans un secteur industriel sur une base commerciale. Ces techniques peuvent apparatre dans un futur proche. Les seules informations disponibles sur ces techniques concernent le traitement et lincinration des dchets.
7.1.
TRAITEMENT DES DCHETS
7.1.1.
Analyse en ligne
Cette technique peut tre utilise pour toutes les applications dans le domaine de la prparation des combustibles solides revaloriss. Elle est utilise pour les matriaux broys et/ou non broys avec limination automatique des matriaux qui ne satisfont pas aux critres de qualit des combustibles solides revaloriss notamment si les valeurs de chlore et/ou de brome sont dpasses. Le mode de fonctionnement est bas sur une nouvelle analyse par fluorescence des rayons N avec analyse grande vitesse, de telle manire quune grande quantit de matriaux broys ou non peut tre analyss par heure et/ou dtects, et quils peuvent tre automatiquement limins par une mise dcouvert du stock nominal. Cet outil semble dsormais tre loutil danalyse manipulable le plus rapide et le plus exact pour pratiquement tous les recyclages de mtal, plastique, vieux bois, verre, terre, dchet, boue et mtal non ferreux.
7.1.2.
Dure de dcomposition biologique dans les procds de traitement biomcaniques
Les dures minimales de dcomposition biologique ncessaires pour satisfaire aux critres denfouissement avec une fiabilit oprationnelle suffisante devront tre dtermines par les futures expriences des nouvelles usines de traitement biomcanique optimises.
7.1.3.
Immobilisation des chlorures de mtaux lourds
Il sagit dune mthode pour la stabilisation des dchets de mtaux lourds gnrs lors du processus de vitrification des cendres volantes qui est base sur la conversion par lot des chlorures de mtaux lourds avec du dihydrognophosphate dammonium, la conversion des chlorures de mtaux lourds en phosphate et leur immobilisation dans une matrice de phosphate en verre.
7.1.4.
Stabilisation des sulfates ferreux contenus dans les dchets du TGC
Cette stabilisation implique une procdure en cinq tapes, o les matriaux solides sont dabord mlangs avec une solution de FeSO4, puis ars dans lair atmosphrique avec un rapport liquide / solide de 3 l/kg, pour oxyder le Fe(II) et le Fe(III) et prcipiter les oxydes de fer. Cette tape comprend aussi lextraction des sels solubles. Le pH de la suspension est alors maintenu un pH basique pendant environ 1 heure, pour permettre aux mtaux lourds dissous de sagglomrer aux oxydes de fer prcipits. La quatrime tape du processus est la dshydratation et enfin une tape de lavage pour remplacer leau restante et enlever les sels restants. Le produit final stabilis possde une
197
teneur en eau denviron 50 %. Le principal avantage de ce processus de stabilisation est les proprits de livixiation amliores du produit final. Il peut tre implant comme partie intgrante de lincinrateur, mais il peut aussi exister comme station de traitement centralise, grant les rsidus de plusieurs incinrateurs. Le cot du traitement est estim environ 65 EUR/tonne, avec une capacit de 20 000 tonnes par an, cots des investissements compris.
7.1.5.
Stabilisation du dioxyde de carbone et du phosphate contenus dans les dchets du TGC
Les agents chimiques utiliss ici sont le CO2 et/ou le H3PO4. Ce processus implique une procdure en deux tapes, o les dchets entrants sont dabord lavs avec un rapport liquide / solide de 3 l/kg pour en extraire les sels solubles. Ensuite, le matriel est dshydrat et relav dans un filtre plaque et cadre avec un rapport liquide / solide de 3 l/kg. Les rsidus sont alors resuspendus et du CO2 et/ou du H3PO4 sont ajouts. Les ractions de stabilisation sont autorises se produire pendant 1h00-1h30, tandis que le pH diminue. Enfin, les rsidus sont de nouveau dshydrats et lavs dans un filtrepresse avec un autre rapport liquide / solide 3 l/kg. Le produit final possde une teneur en eau denviron 50 %. Lutilisation de CO2 et de H3PO4 comme agents stabilisateurs garantit que les mtaux lourds sont retenus sous forme de carbonates ou de phosphates. Cette technique montre de trs bonnes proprits de lixiviation, similaires celles de la stabilisation Ferrox. Lunit de stabilisation peut tre implante comme partie intgrante de lincinrateur, mais elle peut aussi exister comme station de traitement centralise, grant les rsidus de plusieurs incinrateurs. Le cot du traitement est estim environ 80 EUR/tonne, avec une capacit de 20 000 tonnes par an, cots des investissements compris.
7.1.6.
Techniques mergentes pour lextraction de la vapeur du sol pour la remdiation du sol
Diffrentes approches comme les micro-ondes, la radiofrquence et la chaleur lectrique ont t testes une chelle pilote, mais les rsultats grande chelle ne sont pas encore disponibles.
7.1.7.
Phytoextraction des mtaux partir du sol
Dans le domaine de la mise en valeur environnementale travers des processus biologiques, la mthodologie connue sous le nom de phytoremdiation a rcemment reu un intrt croissant de la part des oprateurs de terrain. La phytoremdiation recouvre diverses techniques utilises pour la remise en tat du sol et de leau. Pour les sols pollus par les mtaux, la phytoextraction reprsente lune des meilleures solutions dun point de vue environnemental.
7.1.8.
Traitement des dchets pollus par les POP
De tels types de dchets sont actuellement traits principalement par incinration. Cependant, dautres types de techniques mergent, comme indiqu dans le tableau 7.1.
198
Futur dveloppement du secteur
Tableau 7.1 : Traitement des dchets pollus par les POP
Technique Dchloration par catalyse basique
Commentaires Les organochlors ragissent avec un glycol polythylne alcalin, formant un ther glycol et/ou un compos hydroxyl, qui ncessite un traitement supplmentaire, et un sel. Les dioxines ont t identifies dans les rsidus du processus. Lefficacit de la destruction nest pas leve. Les organochlors ragissent avec lhydrogne en prsence de catalyseurs mtal noble, en produisant du chlorure dhydrogne et des hydrocarbures lgers. basse temprature et pression atmosphrique, les oxydants gnrs lectrochimiquement ragissent avec les organochlors pour former du dioxyde de carbone, de leau et des ions minraux avec des efficacits de destruction leves.
Hydrognation catalytique
Oxydation lectrochimique
Oxydation par faisceau dlectrons Oxydation mdiation lectrochimique par le crium Cette technique utilise les cellules lectrochimiques pour la gnration de loxydant de crium (IV) actif lanode, un racteur phase liquide pour la destruction organique primaire, un racteur phase gazeuse pour dtruire toutes missions fugitives du racteur liquide et un laveur de gaz acide pour la suppression des gaz acides avant le rejet dans lair. Ce processus utilise de largent (II) pour oxyder les flux de dchets. Les ractions prennent place dans une cellule lectrochimique similaire celle utilise dans lindustrie du chlore et de la soude. Les organochlors et les autres matriaux sont oxyds dans une cuve de mtal en fusion, en produisant de lhydrogne, du monoxyde de carbone, des scories de cramique et des sousproduits mtalliques. Les organochlors et les autres matriaux sont oxyds dans une cuve de sel en fusion, en produisant du dioxyde de carbone, de lazote molculaire, de loxygne molculaire et des sels neutres. Lefficacit de la destruction peut tre leve. Cette technique est adapte la destruction des pesticides, mais pas au traitement des sols pollus. Cette technique utilise la lumire pour dclencher une catalyse qui oxyde/rduit les composs. Une vaste gamme de composs peuvent tre dtruits.
Oxydation mdiation lectrochimique par largent Mtal en fusion
Sels en fusion
Photocatalyse
Oxydation par ultraviolet
7.1.9.
Techniques mergentes pour le traitement des huiles uses
Actuellement, dans le monde entier, il existe de nombreuses activits pour amliorer les technologies de recyclage des huiles uses existantes et pour en dvelopper de nouvelles. Certaines techniques en cours de dveloppement sont les suivantes : Processus FILEA par le C.E.A : filtration supercritique de CO2. 199
Extraction de solvant MRD : extraction de solvant des distillats vides dhuile usage produits par TFE, avec un solvant trs slectif et efficace. Nouvelle technologie Meinken : applique un nouvel absorbant aux distillats vides. Labsorbant catalyseur semble tre de largile active. Aucune application industrielle connue ce jour. Processus ROBYS : craquage catalyse et stabilisation pour la production de gazole. Traitements supercritiques : sapplique au dsasphaltage et aussi au fractionnement.
7.1.10. Rgnration du charbon actif Les technologies de rgnration du charbon actif (rgnration biologique et rgnration oxydative du charbon actif utilis) sont actuellement au stade de la recherche et du dveloppement. Il existe certaines nouvelles techniques de contrle de la pollution pour la rduction des missions, mais le stade de dveloppement est inconnu. Il sagit des techniques suivantes : absorbeur lit fluidis circulant, oxydation lectrocatalytique du dioxyde de soufre, processus lectrochimiques, irradiation des gaz de combustion et injection de mthanol.
7.1.11. Prparation de combustible solide partir de mlanges eau / matires organiques Ce processus consiste prparer un combustible pour lutiliser dans les fours ciment. Le processus mlange des combinaisons eau / matires organiques avec une structure poreuse de chaux hydrate, pour capturer les matires organiques et utiliser le produit comme matire brute dans lindustrie du ciment. Cette technique est capable de traiter les dchets mdicaux, les dchets municipaux, les dchets dangereux / chimiques et les dchets commerciaux et industriels non dangereux.
7.1.12. Techniques mergentes pour la prparation des dchets dangereux pour la rcupration de lnergie Nouveaux adsorbants pour la prparation de combustible solide partir des dchets dangereux. Il sagit dune recherche permanente sur les autres absorbants, pour remplacer la sciure frache.
7.1.13. Craquage des matriaux polymres Les combustibles gazeux ou liquides comme les gazoles ou les fiouls lourds peuvent aussi tre remplacs, avec une tape pralable pour craquer le dchet de polymre en un liquide ou un gaz. Les efforts dans ce domaine nont principalement pas progress au-del des tests une chelle pilote.
7.2.
INCINRATION DES DCHETS
7.2.1. ND
Utilisation de la vapeur comme un agent pulvrisant dans les brleurs de la chambre de post-combustion la place de lair
7.2.2.
Application impliquant le rchauffage de la vapeur de la turbine
Une autre option pour augmenter le rendement de la production dlectricit et le rchauffage de la vapeur de la turbine, aprs son premier passage travers la turbine. Pour cette application, la temprature de la vapeur est limite 400 C, mais la pression de la vapeur augmente. Cette technique augmente le rendement lectrique denviron 2-3 %. Lapplication peut tre affecte par la
200
faisabilit conomique, qui est principalement dtermine par les cots de linvestissement supplmentaire et par les prix de llectricit.
7.2.3.
Autres mesures dans la zone des gaz de combustion bruts pour la rduction des missions de dioxine
Une rduction des dioxines peut tre obtenue grce aux mesures suivantes dans la zone des gaz de combustion bruts, qui cherchent rduire la formation de dioxine en freinant les ractions ou en rduisant la prsence de poussire dans la plage de temprature 450-200 C. Ajout dinhibiteurs dans les dchets lefficacit est limite et les ractions secondaires doivent tre prises en compte. Utilisation de dpoussireurs de gaz chauds. Rduction des dpts de poussire aroporte sur le trajet des gaz de combustion par un nettoyage efficace des chemines des gaz de combustion, des chaudires, des plaques de chauffe un problme bien connu, li la maintenance.
7.2.4.
Laveur huile pour la rduction des hydrocarbures aromatiques et polyaromatiques polyhalogns (HAP) dans les gaz de combustion en provenance de lincinration
Les dioxines et les furannes ont une faible solubilit dans leau et par consquent, ils ne sont pas suffisamment limins dans les laveurs hydrauliques. Toute limination qui se produit est gnralement due la suppression des PCDD/F qui sont adsorbs sur une matire particulaire, supprime dans le laveur hydraulique. Au mieux, il existe une certaine diminution par condensation, essentiellement, des lments hexa vers octa poids molculaire plus lev partir de la phase gazeuse dans une bouillie de lavage froide. Cependant les dioxines et les furannes sont plus lipophiles. Lhuile partiellement insature bouillante, ou les mulsions eau-huile dune telle huile, fournit par consquent un moyen de lavage adapt.
7.2.5.
Utilisation du CO2 dans les gaz de combustion pour la production de carbonate de sodium
Si les gaz de combustion entrent en contact avec une solution de soude caustique, le dioxyde de carbone ragit avec lhydroxyde de sodium pour former du carbonate de sodium. Le liquide est sans odeur et incolore. La solution de carbonate peut tre utilise comme matire brute.
7.2.6.
Augmentation de la temprature du lit, contrle de la combustion et ajout doxygne dans un incinrateur grille
Le concept de base de ce processus (connu comme le processus SYNCOM plus) est le frittage intgr des cendres dans le lit de dchets dune nergie base sur la grille dun incinrateur de dchets. Des tempratures de lit plus leves sont utilises pour fondre ou fritter 50 80 % du mchefer. La partie non fondue protge la grille contre lencrassement. Un rsidu compltement fritt, bien brl, faible lixiviation, est produit.
201
Tableau 7.2 : Comparaison entre les usines de conversion des dchets en nergie (WTE) conventionnelles et les processus SYNCOM
Usines de conversion des dchets en nergie (WTE) conventionnelles Perte lallumage Lixiviation du plomb (mg/l) Teneur en PCDD/F (ng TEQ/kg) Le systme rduit aussi : 2% 0,2 15
SYNCOM 1% 0,05 8
SYNCOM plus 0,1 % 0,01 0,3
Rejet gnral de dioxine de lusine (< 5 g I-TEQ/t des dchets entrants) ; Volumes des cendres volantes ; Volumes des gaz de combustion denviron 35 %. Cette technique est applicable aux incinrateurs grille. Il existe une augmentation de 5-10 % des cots des investissements gnraux de lusine. Rductions des cots de rejet pour les rsidus, avec un revenu possible grce aux ventes de granuls comme agrgat de substitution.
7.2.7.
Processus de combinaison PECK pour le traitement des DSU
Les principales fonctionnalits de ce processus sont les suivantes : Utilisation dune grille de gazification, sous-stchiomtrique, 950 C pour une premire tape. Recyclage des cendres volantes traites sur la grille. Suivi par un four rotatif une temprature des gaz 1 400 C avec un taux dair en excs de 1,1 1,3 sur stchiomtrique. La temprature leve dans le four rotatif fond les matriaux minraux. Trempage des rsidus avec de leau pour former une phase comme du verre. Les avantages cls environnementaux par rapport aux processus conventionnels dincinration des DSU sont les suivants : Production dun rsidu de mchefer faible lixiviation semi-vitrifi. La vitrification est un processus interne aucune nergie externe nest ncessaire. Volumes rduits des cendres volantes. Rduction des missions gnrales de dioxines par destruction dans lincinrateur. Concentration des mtaux lourds dans un plus petit volume des dchets solides. Les missions des oxydes dazote dans lair sont rduites par le processus dtagement de lair. Le processus a t dvelopp pour les dchets municipaux solides, mais il peut tre en principe appliqu dautres dchets. Le processus est de prfrence quip avec une unit conventionnelle de purification des gaz de combustion par voie humide. Pour le traitement des cendres volantes, du HCl est ncessaire et il peut tre rcupr dans leau de lavage.
202
7.2.8.
Stabilisation du FeSO4 des rsidus du TGC
Cette stabilisation implique une procdure en cinq tapes, o les rsidus sont dabord mlangs avec une solution de FeSO4, puis ars dans lair atmosphrique avec un rapport liquide / solide de 3 l/kg, pour oxyder du Fe(II) et du Fe(III) et prcipiter les oxydes de fer. Cette tape comprend aussi lextraction des sels solubles. Le pH de la suspension est alors maintenu 10-11 pour permettre aux mtaux lourds dissous de sagglomrer aux oxydes de fer prcipits. La quatrime tape du processus est la dshydratation des rsidus traits et enfin une tape de lavage pour remplacer leau restante et enlever les sels restants. Le produit final stabilis possde une teneur en eau denviron 50 %. Le principal avantage est lamlioration des proprits de lixiviation du produit final. Le processus rduit la quantit de rsidus denviron 10 % du poids sec. Lunit de stabilisation peut tre implante comme partie intgrante de lincinrateur, mais elle peut aussi exister comme station de traitement centralise, grant les rsidus de plusieurs incinrateurs. La technique a fait ses preuves sur des rsidus semi-secs du TGC, ainsi que sur des cendres volantes seules et des cendres volantes combines des boues en provenance des laveurs, tous ces essais avec de bons rsultats. Le cot du traitement pour un processus de stabilisation (stabilisation Ferrox) est estim environ 65 EUR/tonne, avec une capacit dusine de 20 000 tonnes par an, cots des investissements compris.
7.2.9.
Stabilisation du CO2 des rsidus du TGC
Cette stabilisation ressemble en de nombreux points au processus de stabilisation du FeSO4. Cependant, les agents chimiques utiliss ici sont le CO2 et/ou le H3PO4. La stabilisation du CO2 montre de trs bonnes proprits de lixiviation, similaires celles de la stabilisation Ferrox. Le processus de stabilisation du CO2 rduit la quantit de rsidus denviron 15 % du poids sec. Lunit de stabilisation peut tre implante comme partie intgrante de lincinrateur, mais elle peut aussi exister comme station de traitement centralise, grant les rsidus de plusieurs incinrateurs. Le cot du traitement pour la stabilisation du CO2 avec ce processus est estim environ 80 EUR/tonne, avec une capacit dusine de 200 000 tonnes par an, cots des investissements compris.
7.2.10. Aperu de certaines autres techniques mergentes de traitement des rsidus du TGC 7.2.10.1. Traitement pour lapprovisionnement de lindustrie du ciment Lutilisation actuelle des dchets comme combustible secondaire dans lindustrie du ciment a t dveloppe en profondeur dans le point 5.2.1. Ce systme convertit le mchefer, les cendres volantes et les rsidus de neutralisation dans un matriau qui peut tre utilis dans les fours ciment. Un autre processus (uniquement au stade de lusine pilote) a aussi pour objectif de fournir des matriaux lindustrie du ciment. Dans ce cas, les rsidus provenant des systmes de TGC par voie semi-sche et sche bas sur la chaux sont tris pour fournir une partie inerte (environ 70 % du poids) constitue principalement doxydes utiliser dans le four ciment, une partie supplmentaire (environ 25 % du poids) constitue de chlorures de calcium et de sodium, et la partie restante contenant les mtaux lourds.
203
7.2.10.2. Processus dvaporation des mtaux lourds Les cendres volantes sont chauffes environ 900 C dans une atmosphre enrichie en acide chlorhydrique. Les mtaux lourds sont volatiliss comme les chlorures, puis condenss sur un filtre o ils se concentrent de telle manire quun recyclage peut tre possible. 7.2.10.3. Traitement hydromtallurgique + vitrification Dans ce processus, le traitement hydromtallurgique permet le retrait des mtaux lourds et des sels. La vitrification subsquente des cendres volantes produit des scories qui peuvent tre utilises dans la construction. Le processus est applicable plusieurs compositions de cendres et il a fait ses preuves une chelle semi-industrielle. Le processus est appliqu dans un incinrateur de DSU en France brlant 120 000 tonnes DSU/an et produisant 3 500 tonnes/an de rsidu du TGC trait en provenance de son processus de traitement.
7.2.11. Systmes combins de TGC par voie sche + bicarbonate de sodium + RSC + laveur Cette technique consiste combiner un TGC par voie sche avec du bicarbonate de sodium, un systme RSC et un laveur. Puisque le bicarbonate de sodium bnficie dune large plage de temprature de fonctionnement (140-300 C) et conduit des missions de SOx infrieures 20 mg/Nm, il se combine idalement avec un RSC sans rchauffer les gaz de combustion ; bien que le rchauffage des gaz de combustion puisse tre ncessaire si la temprature de la chemine est trop basse aprs le laveur. Un laveur plac aprs le RSC enlvera le HCl restant. Puisque la quantit de HCl enlev est trs faible, la purge peut tre facilement rinjecte en amont, o elle sera compltement vaporise. Le rsultat est un systme de TGC sans tapes de rchauffage intermdiaire et sans effluents liquides. Le systme combine deux technologies de TGC bien connues et possde les caractristiques suivantes : Les missions de SO2 et HCl dans la chemine sont faibles. Lexcs de bicarbonate de sodium est rduit cause du laveur en aval ; aucun rchauffage des gaz nest en gnral ncessaire ; il nexiste aucun effluent liquide traiter parce que la purge est rinjecte en amont. Les missions sont faibles mme dans le cas de concentrations dentre fluctuantes. Lapplicabilit de cette technique est value dans le tableau 7.3.
204
Tableau 7.3 : applicabilit des systmes combins de TGC par voie sche + bicarbonate de sodium + RSC + laveur
Critres Type de dchet
valuation / commentaires Peut sappliquer tout type de dchet : particulirement adapt aux compositions gazeuses entrantes hautement variables (par exemple les dchets dangereux). Aucune restriction, mais gnralement sapplique aux usines moyennes / grandes. Aucune restriction. Les tempratures dexploitation leves rendent le processus trs compatible avec la RSC, puisquaucun rchauffage des gaz de combustion nest ncessaire. Faible visibilit du panache ; aucun effluent liquide nest produit ; le rsidu peut tre recycl et utilis comme ractif.
Gamme de taille dusine Nouveau / existant Compatibilit interprocessus
Facteurs cls de localisation
Cette technique ncessite des cots des investissements plus levs que ceux des systmes par voie sche, cause de lajout du laveur. Les cots des investissements sont similaires si un laveur en bon tat est dj sur place. Cependant, cette technique induit de faibles cots dexploitation.
7.2.12. Combinaison de processus thermiques Ce terme est utilis pour les processus constitus dune combinaison de diffrents processus thermiques (pyrolyse, incinration, gazification). 7.2.12.1. Pyrolyse-incinration Les techniques suivantes sont diffrents stades de dveloppement : Pyrolyse dans un four tambour avec incinration subsquente haute temprature du gaz de la pyrolyse et du coke de la pyrolyse. Pyrolyse dans un four tambour, suivie dune condensation des huiles et des goudrons gazeux, avec incinration subsquente haute temprature du gaz de la pyrolyse, de lhuile de la pyrolyse et du coke de la pyrolyse. Pyrolyse sur une grille avec une incinration haute temprature directement connexe. Les rsidus solides issus de ces processus sont granuleux, ce qui peut tre avantageux pour une rutilisation ultrieure ou pour llimination. Les boues dpuration (dshydrates ou sches) peuvent tre co-traites avec la part des dchets municipaux. Le processus des produits propres recycls (RCP) est un dveloppement de la pyrolyse sur une grille avec un processus dincinration haute temprature directement connexe. Le mchefer fondu est rduit ses composants mtalliques et transform en additif de ciment dans une tape spciale de traitement secondaire. En Allemagne, le concept du processus RCP est maintenant appliqu pour la premire fois une chelle industrielle. Les techniques de nettoyage des gaz de combustion appliques aux trois processus de combinaison de pyrolyse mentionns ici, ne diffrent pas, en principe, des systmes utiliss dans les usines municipales dincinration des dchets.
205
7.2.12.2. Pyrolyse-gazification Deux types diffrents de processus de pyrolyse-gazification peuvent tre distingus : processus non connexe (pyrolyse avec gazification subsquente = processus de conversion) et directement connexe. 1. Processus de conversion : Dans de tels processus, les mtaux et, si ncessaire, le matriel inerte peuvent tre enlevs aprs ltape de la pyrolyse. Puisque le gaz de la pyrolyse et le coke de la pyrolyse ncessitent un rchauffage dans le processus de gazification, les exigences techniques et nergtiques sont suprieures que celles des processus connexes. La vapeur dchappement condense est traite comme eaux rsiduaires et rejete. Ce processus est uniquement utilis pour les dchets municipaux ce jour. 2. Processus combin de fusion et gazification-pyrolyse : Dans de tels processus, les dchets non dchiquets sont schs dans un four pousse et partiellement pyrolyss. partir de ce four, ils sont transfrs directement et sans interruption dans un gazogne vertical lit fixe. Ici, ils sont gazifis (dans la partie infrieure) des tempratures atteignant 2 000 C, avec lajout doxygne. De loxygne pur est aussi ajout dans la partie suprieure du racteur de gazification pour dtruire les composants organiques restants dans les gaz de synthse gnrs, travers des ractions doxydation, de gazification et de craquage. Bien que les rapports indiquent que ce processus est capable de traiter un vaste ventail de dchets, il est principalement utilis pour les dchets municipaux et industriels non dangereux. 7.2.12.3. Gazification-combustion Les rsidus dchiquets, les dchets plastiques ou les DSU dchiquets sont gazifis sur un lit interne fluidis bulle circulant, qui fonctionne environ 580 C. Diffrent des autres processus de gazification, celui-ci fonctionne la pression atmosphrique et avec de lair plutt quavec de loxygne. Le prtraitement des DSU par dchiquetage est ncessaire pour rduire la taille des particules un diamtre de 300 mm. Les dchets dj aux normes peuvent tre traits sans dchiquetage. Dans diffrentes usines en fonctionnement, dautres dchets comme les boues dpuration, la farine dos, les dchets mdicaux, les scories et les boues industrielles sont traits en plus des DSU.
206
8. CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS
La plupart des sources relatives aux techniques et aux pratiques environnementales pour le secteur du traitement des dchets dangereux qui ont t consultes traitent de lexpriences de lUnion europenne. Les techniques et les pratiques passes en revue dans ce document ont t principalement slectionnes partir des activits et des processus qui existent actuellement au sein de lUnion europenne. Bien que les termes meilleure technique disponible et meilleure pratique environnementale aient des dfinitions diffrentes dans lannexe IV du protocole relatif la protection de la mer Mditerrane contre la pollution dorigine tellurique, dans le cadre de lUnion europenne le terme meilleure technique disponible est considr comme suffisamment large pour inclure le concept de meilleure pratique environnementale . La faisabilit de lapplication de telles techniques et pratiques dans le secteur du traitement des dchets dangereux en Mditerrane a t value l o cela sest avr possible. Cependant, des tudes particulires de chaque installation sont fortement recommandes avant limplantation de toute technique spcifique, notamment si un cot dinvestissement lev y est associ. Les techniques et les pratiques relatives la conception de linstallation et lapplication des technologies affectant les processus oprationnels sont faisables si linstallation en est encore au stade de projet. Les critres appliqus dans la conception dun site denfouissement et la conception du processus dune installation dincinration en sont des exemples reprsentatifs. Nanmoins, lamlioration du secteur du traitement des dchets dangereux en Mditerrane, notamment en ce qui concerne les installations existantes, nimplique pas forcment un investissement dans les nouvelles technologies. Une implantation approprie des outils de gestion et des bonnes pratiques dans linstallation est susceptible dapporter des avantages environnementaux significatifs, un cot initial raisonnable. Une attention particulire doit tre apporte aux techniques de rduction des missions : traitement des eaux rsiduaires, rduction des missions atmosphriques et gestion des rsidus dans le but de garantir une conformit avec les exigences lgales (cest--dire les valeurs limites dmission) dfinies par le pays et dobtenir une rduction maximale des missions. Les systmes de surveillance et de contrle prennent en charge ces types de techniques. Les techniques qui impliquent les exigences les plus technologiques et celles relatives aux traitements thermiques des dchets dangereux, notamment ltape du traitement thermique, ltape de la rcupration de lnergie et le traitement des gaz de combustion. En consquence, des tudes de viabilit sont indispensables. Pour faciliter lutilisation des dchets dangereux dans les processus industriels des installations mditerranennes, deux points cls sont prendre en compte : les dchets doivent tre slectionns en fonction de leurs pouvoirs calorifiques et des techniques pour la rduction des missions atmosphriques doivent tre implantes. Les MTD identifies pour lenfouissement sont faisables et fortement recommandes pour les installations mditerranennes. Il faut noter quun enfouissement non contrl aura des impacts environnementaux critiques en Mditerrane. Les recommandations adresses aux dcideurs au stade du projet des installations de traitement des dchets dangereux sont fondes sur la connaissance et lanalyse des point suivants : Caractristiques et quantits de dchets dangereux traiter.
207
Hirarchie de gestion des dchets : rduction, rutilisation, recyclage, rcupration de lnergie et, en dernier lieu, limination. Le site et son environnement. Rsultats viss par lactivit. Aspects financiers. Exigences lgales dans le pays mditerranen (valeurs limites dmission par exemple). Les recommandations gnrales destines aux autorits nationales dans le but de promouvoir lamlioration des performances environnementales du secteur du traitement des dchets dangereux ont t slectionnes comme suit : Faciliter la connaissance des alternatives aux processus actuels pouvant tre mises en place ainsi que celle des instruments que les industries peuvent utiliser pour amliorer leur efficacit (par exemple les rseaux dinformation entre les universits et les instituts technologiques). Encourager les entreprises de traitement des dchets augmenter lexpertise dencadrement en intgrant lenvironnement comme une question cl. Introduire des mesures incitatives spcifiques financires et autres pour encourager les entreprises investir et/ou recevoir des capitaux extrieurs pour des projets de protection de lenvironnement. Promouvoir la rcupration dnergie et de matire avant le traitement final et/ou llimination. Puisque les installations publiques reoivent en gnral une assistance internationale, elles doivent devenir des rfrences en MTD pour les autres installations. Un calendrier qui permet linstallation de sadapter aux nouvelles technologies ou de cesser lactivit dans le cas o aucune alternative faisable nexiste. Une fois que linstallation de traitement des dchets est sur le point dimplanter une certaine technique ou pratique environnementale, il est ncessaire de prendre en compte les tapes suivantes, dans un but de prvention de la pollution : 1. Mesure La premire tape de base est de mesurer non seulement le volume et les caractristiques des effluents (eaux rsiduaires, missions, dchets), mais aussi les conditions normales de fonctionnement, lquilibre entre lnergie entrante, les matriaux bruts (dchets entrants) et les autres matriaux utiliss directement ou indirectement dans le processus, et le produit final (dchets sortants). 2. Identification des sources de pollution la suite du processus de mesure, les tapes pertinentes de lactivit gnratrices de pollution sont clairement identifies. 3. Identification des alternatives potentielles En identifiant les techniques appropries partir de celles dveloppes tout au long de ce rapport. 4. Analyse de la faisabilit technique des alternatives Pour les deux phases, diffrents lments doivent tre pris en compte, en fonction de chaque cas particulier. Par exemple : disponibilit des technologies, adaptation aux conditions locales, comptences du personnel et capacits techniques, adaptation et/ou limitation des dchets entrants, exigences analytiques, utilisation rationnelle de leau et de
208
Conclusions et recommandations
lnergie, installations de terrain, exigences dlimination des dchets sortants, exigences de qualit des matriaux revaloriss, maintenance et rparation, etc. 5. Analyse de la faisabilit conomique des alternatives Les instruments financiers les plus courants qui peuvent tre utiliss pour analyser tout investissement : marge brute dautofinancement diffrentielle, dure damortissement de linvestissement (DAI), taux interne de rendement (TIR), valeur actuelle nette (VAN). Le contexte doit tre une analyse sur le moyen long terme, en tenant compte des augmentations prvues du cot du traitement / dpt, de lnergie, de leau, des changements dans les dchets entrants ou sortants, de lanalyse, du travail, de la maintenance, des augmentations / diminutions de la productivit, des cots des investissements et dexploitation, des dpenses / recettes intangibles, etc. 6. Implantation ce stade, le rle des autorits environnementales devient essentiel pour garantir ladoption des techniques et des pratiques respectueuses de lenvironnement, ainsi que pour dcourager ceux qui nadoptent pas une attitude proactive. Une fois encore, les installations publiques doivent jouer le rle de rfrence. 7. Vrification des rsultats Les rsultats de limplantation doivent tre identifis et valus grce la surveillance des indicateurs ou des procds. Avec une procdure similaire celle des programmes qualit. Ces rsultats deviennent la source didentification de nouvelles cibles et fournissent de nouvelles informations de rfrence. De plus, ces informations peuvent tre publies pour que dautres entreprises puissent, leur tour, les utiliser comme rfrences.
209
9. ANNEXE I - RECAPITULATIF DES MTD
9.1.
MTD POUR LE TRAITEMENT DES DCHETS DANGEREUX MTD PAGE 28 28 28
1. Introduire et adhrer un systme de gestion de lenvironnement (SGE). 2. Raliser une description dtaille des activits menes sur le site. 3. Procdure de bonnes pratiques et programme de formation adapt en matire de : a) chantillonnage ; b) installations rserves la rception ; c) techniques de gestion ; d) personnel qualifi ; e) pratique dactivits lies au transfert vers et depuis les fts / conteneurs ; f) techniques permettant damliorer le stockage.
4. Relation troite avec le producteur / possesseur de dchets. 5. Disponibilit de personnel, qui doit toujours disposer des qualifications ncessaires. (Voir galement MTD n 3). 6. Connaissance spcifique des dchets entrants, par exemple : Activits de laboratoire. Slection dhuiles uses reraffiner. Slection des stocks dalimentation destins aux systmes biologiques. 7. Introduction dune procdure de pr-approbation. 8. Introduction dune procdure dapprobation. 9. Introduction de diverses procdures dchantillonnage. (Voir galement MTD n 3). 10. Disposition dune installation de rception. (Voir galement MTD n 3). 11. Analyse des dchets sortants en fonction des paramtres significatifs, importants pour linstallation de rception. 12. Disposer dun systme garantissant la traabilit du traitement des dchets.
28 28
30
30 30 30 30 31
32
211
13. Disposer de rgles de mixage et de mlange destines limiter les types de dchets mixables / mlangeables et les appliquer, en vue dviter laugmentation des missions polluantes dues au traitement des dchets en aval. 14. Procdures de sparation et de compatibilit en place. (Voir galement MTD n 13 et 24). 15. Amlioration de lefficacit du traitement des dchets due lutilit des analyses des dchets sortants, de la consommation des matires premires et du flux de matires. 16. laboration dun plan structur de gestion des accidents. (Voir galement 3.1.1, Gestion de lenvironnement). 17. Disposer dun journal des incidents et lutiliser correctement. (Voir galement MTD 1 et 16). 18. Disposer dun plan de gestion des nuisances sonores et des vibrations dans le cadre du SGE. (Voir galement MTD 1). 19. Prendre en considration la mise hors service ds ltape de la conception. (Voir galement MTD 1). 20. Proposer une interruption de la consommation et de la production nergtique (y compris dans le cadre des exportations) par type de source (lectricit, gaz, combustibles liquides conventionnels, combustibles solides conventionnels et dchets). (Voir galement MTD 1). 21. Amliorer de faon continue lefficacit nergtique de linstallation en : Dveloppant un plan defficacit nergtique Utilisant des techniques de rduction de la consommation dnergie, ce qui rduit les missions directes et indirectes. Dfinissant et en calculant la consommation nergtique spcifique prcise de lactivit (Voir galement MTD 20). 22. Effectuer des tests de performances internes (une fois par an) de la consommation des matires premires. 23. Explorer les options consistant utiliser les dchets comme matires premires dans le traitement dautres dchets. Si les dchets sont utiliss pour traiter dautres dchets, linstallation doit disposer dun systme garantissant la disponibilit continue de ces dchets. (Voir galement MTD 22). 24. Appliquer des techniques lies au stockage : Zones quipes dun systme de drainage adapt et de tous les dispositifs ncessaires la prvention de risques spcifiques (odeurs, missions volatiles et point dclair bas). Toutes les connexions entre les diffrents rservoirs peuvent tre fermes par des valves.
32
32
32
32
32
32
32
34
34
34
34
37
212
Annexe I - Rcapitulatif des MTD
25. Sparer les liquides de dcantation et les zones de stockage par des murs de protection impermables et rsistants aux matires stockes. 26. Appliquer des techniques de type tiquetage des cuves et des canalisations : tiqueter de faon claire et visible tous les rservoirs (contenu, capacit) Conserver un registre complet pour lensemble des cuves. 27. Prendre des mesures en vue dviter tout problme li au stockage / laccumulation des dchets. Peut sopposer la MTD 23, o les dchets sont utiliss comme ractifs. 28. Appliquer certaines techniques dans le cadre de la manipulation des dchets : Systmes et procdures en place, systme de gestion pour le chargement et le dchargement des dchets, personnel qualifi et sassurer que les tuyaux, valves et connexions endommags ne sont pas utiliss. Pour les dchets liquides, collecter le gaz dchappement des rservoirs et des cuves. Dchargement des solides et des boues dans des zones fermes quipes dun systme de ventilation par extraction. 29. Sassurer que le regroupement / le mixage vers ou depuis les dchets emballs est ralis sous surveillance, par un personnel qualifi. Avec certains types de dchets, cette opration doit tre effectue en utilisant une ventilation par extraction interne. 30. Sassurer que les incompatibilits chimiques dterminent la sparation requise dans le cadre du stockage. (Voir galement le chapitre 3.1.4, Systme de gestion). 31. Appliquer les techniques suivantes lors de la manipulation de dchets en conteneurs : Stockage des dchets en conteneurs couverts (si ncessaire, protection antisensibilit la luminosit, la chaleur, aux changements de temprature ou la pntration de l'eau) ; Veiller toujours disposer dun espace dans les zones de stockage pour les conteneurs renfermant des substances sensibles la chaleur, la lumire et leau ; les stocker avec un couvercle, en les protgeant de la chaleur et des rayons du soleil. 32. En cas de manipulation de matires susceptibles de produire des missions dans latmosphre (odeurs, poussire, COV), excuter les oprations de broyage, de dchiquetage et de tamisage dans des zones quipes de systmes de ventilation par extraction connects lquipement de rduction. 33. Raliser les oprations de broyage / dchiquetage sous encapsulation totale et dans une atmosphre inerte dans le cas des fts / conteneurs renfermant des substances inflammables ou hautement volatiles. Ceci permet dviter lignition. Latmosphre inerte doit tre rduite. (Voir galement MTD 32 et le chapitre Traitements des missions atmosphriques). 34. Raliser le lavage en tenant compte des lments suivants : Identification des composants lavs ventuellement prsents dans les lments laver (par exemple solvants).
37
37
37
37
38
38
38
41
41
41
213
Transfert des eaux de lavage vers une zone de stockage adapte. Utilisation des eaux rsiduaires traites de lusine de traitement pour le lavage (au lieu deau frache). 35. Limiter lutilisation des cuves, fosses et rservoirs ouverts en : vitant de pratiquer une ventilation / un rejet direct dans lair ; Recouvrant les dchets ou les matires premires dune protection ou en les conditionnant dans des emballages impermables (voir galement le stockage et la manipulation) ; Connectant lespace vide situ au-dessus des cuves de dcantation aux units gnrales de lavage et dchappement du site. 36. Utiliser un systme dextraction ferm ou sous dpression, dans une installation de rduction adapte. Cette technique est surtout applicable aux traitements impliquant le transfert des liquides volatils, y compris lors du chargement / dchargement du vhicule-citerne. 37. Appliquer un systme dextraction de taille adapte pouvant couvrir les rservoirs de stockage, les zones de prtraitement, les cuves de stockage, les cuves de mlange / raction et les zones de filtre-presse ou disposer dun systme spar pour traiter les gaz de ventilation de certaines cuves. 38. Utiliser et entretenir correctement lquipement de rduction, notamment la manipulation et le traitement / llimination des milieux de lavage uss. 39. Disposer dun systme dpuration pour les librations massives de gaz inorganiques rsultant des oprations prsentant un point de rejet pour les missions du procd. Installer une unit dpuration secondaire sur certains systmes de prtraitement si le dchargement est incompatible avec lpurateur ou trop concentr par rapport lui. (Voir galement MTD 38). 40. Disposer dun systme de dtection des fuites et de procdures de rparation dans les installations renfermant un grand nombre de composants de tuyauterie et de stockage ainsi que des composs susceptibles de fuir facilement et de crer un problme environnemental. Il sagit dun lment du SGE (voir galement le chapitre sur la gestion de lenvironnement). 41. Abaisser les missions atmosphriques aux niveaux suivants : NIVEAUX DMISSION (mg/ Nm ) : COV : 7-20 (pour les faibles charges de COV, la valeur maximum peut aller jusqu 50) MP : 5-20 42. Rduire la consommation et la pollution de leau en : Appliquant des mthodes dimpermabilisation du site et de rtention des stocks ; Effectuant une vrification rgulire des cuves et des fosses Appliquant un drainage des eaux spar en fonction de la charge polluante Appliquant un systme de bassin de collecte de scurit Effectuant des audits rguliers des eaux Sparant les eaux industrielles de leau de pluie. (Voir galement MTD 46). 86
3
82
82
82
82
83
83
83
214
43. Disposer de procdures permettant de garantir que la spcification des effluents est adapte au systme de traitement des effluents / au dversement sur les lieux. 44. viter les effluents en drivant le systme de linstallation de traitement. 45. Disposer dune enceinte lendroit o leau de pluie tombe sur les zones de traitement ; celle-ci sera collecte en mme temps que les liquides de lavage des vhicules-citernes et sera ramene lusine de traitement ou collecte dans un intercepteur combin. 46. Partager les systmes de collecte pour sparer les eaux potentiellement plus pollues de celles moins pollues. 47. Possder une base entirement en bton dans lensemble de la zone de traitement qui descend jusqu'aux systmes de drainage internes puis vers des cuves de stockage ou des intercepteurs de collecte de leau de pluie et de tout dversement. Les intercepteurs autorisant un coulement du trop-plein dans les gouts doivent gnralement tre quips de systmes de surveillance automatiques tels que la vrification du pH, qui peut stopper lcoulement. (Voir galement MTD 63). 48. Collecter leau de pluie dans un bassin spcial afin de vrifier son contenu ; la traiter si elle est pollue et destine tre utilise. 49. Maximiser la rutilisation des eaux rsiduaires traites et lutilisation de leau de pluie dans linstallation. 50. Effectuer des vrifications quotidiennes du systme de gestion des effluents et conserver un registre de toutes les vrifications, via un systme de surveillance des dchargements des effluents et de la qualit des boues. 51. Identifier tout dabord les eaux rsiduaires contenant des composs dangereux, sparer ensuite les flux identifis (sur les lieux) et enfin, traiter les eaux rsiduaires de faon spcifique en interne ou sur un autre site. 52. Aprs lapplication de la MTD 42, slectionner la technique de traitement adapte chaque type deau rsiduaire. 53. Introduire des mesures damlioration de la fiabilit des performances de contrle et de rduction ncessaires (par exemple en optimisant la prcipitation des mtaux). 54. Identifier les principaux composants chimiques des effluents traits (notamment la formation de la DCO) et effectuer une valuation dtaille du destin de ces substances dans lenvironnement. 55. Dverser les eaux rsiduaires uniquement aprs leur stockage, suite lapplication de lensemble des mesures de traitement et une inspection finale. 56. Les valeurs dmission dans leau doivent atteindre les niveaux suivants avant dversement. VALEURS DMISSION (ppm) DCO : 20-120 DBO : 2-20 Mtaux lourds (Cr, Cu, Ni, Pb, Zn) : 0,1-1
86
86 86
86
87
87
87
87
87
87
87
87
88
88
215
Mtaux lourds hautement toxiques : As : <0,1 ; Hg : 0,01-0,05 ; Cd : <0,1-0,2 ; Cr (IV) : <0,1-0,4 (Voir galement MTD 42-55). 57. Disposer dun plan de gestion des rsidus intgr au SGE et incluant des techniques de base de bonnes pratiques et une technique de test des performances internes. Voir galement MTD 1 et 3. 58. Maximiser lutilisation des emballages rutilisables (fts, conteneurs, conteneurs semi-vrac, palettes, etc.). 59. Rutiliser les fts en bon tat. Si ce nest pas le cas, les soumettre un traitement adapt. 60. laborer un inventaire de surveillance des dchets sur site via un registre de la quantit de dchets rceptionns et un registre de la quantit de dchets traits. Voir galement MTD 27. 61. Rutiliser les dchets issus dune activit / dun traitement, ventuellement en tant que stock dalimentation dune autre activit ou dun autre traitement. Voir galement MTD 23. 62. Disposer de surfaces dans les zones dexploitation et les entretenir, notamment en appliquant des mesures de prvention ou dlimination rapide des fuites et des dversements et veiller effectuer lentretien des systmes de drainage et autres structures souterraines. 63. Utiliser une base impermable et un systme de drainage interne sur le site. 64. Rduire le site de linstallation et minimiser lutilisation de conduites et de rservoirs souterrains. 65. Utiliser les technologies suivantes pour le stockage et la manipulation des systmes biologiques pour : Dchets peu odorants : utilisation de portes automatises et ouverture rapide combines un dispositif adapt de collecte de lair vacu. Dchets fortement odorants : utilisation de soutes hermtiques quipes dune vanne. Utiliser et quiper la soute dun dispositif de collecte de lair vacu. 66. Adapter les types de dchets admissibles et les oprations de sparation au type dopration mene et la technique de rduction applicable (en fonction de la teneur en composants non-biodgradables). 67. Utiliser les techniques suivantes pour appliquer la digestion anarobie : Intgration troite entre les oprations et la gestion de leau. Recyclage de la plus grande quantit possible deaux rsiduaires dans le racteur. Exploitation du systme dans des conditions de digestion thermophile. Mesure des niveaux de COT, de DCO, de N, de P et de Cl dans les flux dentre et de sortie. Maximisation de la production de biogaz (tudier les effets sur la qualit du digestat et du biogaz). 47 89
89
89
89
89
90
90 90
47
47
216
68. Rduire les missions de gaz dchappement de poussire, de NOx, de SOx, de CO, de H2S et de COV en cas dutilisation de biogaz comme combustible, via la juxtaposition approprie des techniques suivantes : puration du biogaz via des sels de fer Utilisation des techniques de dnitrification (RCS). Utilisation dune unit doxydation thermique Utilisation de la filtration au charbon actif 69. Amliorer le traitement biologique mcanique (TBM) en : Utilisant des bioracteurs protgs ; vitant les conditions anarobies lors du traitement arobie via le contrle de la digestion, de larrive dair et ladaptation lactivit de biodgradation ; Utilisant leau de faon efficace ; Ralisant une isolation thermique du plafond de la zone de dgradation biologique (processus arobie) ; Minimisant la production de gaz dchappement des niveaux de 2 500 8 000 Nm3/t ; Garantissant une alimentation uniforme ; Recyclant les eaux de traitement ou les dchets boueux dans le traitement arobie afin dviter totalement les missions dans leau. Les eaux rsiduaires ventuellement produites doivent tre traites et atteindre les valeurs indiques dans la MTD 56. Rduisant les missions de composs dazote via loptimisation du rapport carbone sur azote. 70. Abaisser les missions dues au traitement biologique mcanique aux niveaux suivants : Odeurs : <500-600 ou E/m3 et NH3 : <1-20 mg/Nm3. En utilisant les techniques suivantes : Bonnes pratiques environnementales. Systme doxydation thermique rgnratrice. limination de la poussire. Pour les COV et les MP, voir la MTD 41. 71. Abaisser les missions dans leau aux niveaux suivants (ppm) : DCO : 20-120 DBO : 2-20 Mtaux lourds (Cr, Cu, Ni, Pb, Zn) : 0,1-1 Mtaux hautement toxiques : As :<0.1 ; Hg : 0,01-0,05 : Cd :<0,1-0,2 ; Cr (IV) : <0,1-0,4 galement, limiter les missions dazote, dazote ammoniacal, de nitrate et de nitrite totaux. 72. Appliquer les techniques suivantes aux racteurs physico-chimiques : Dfinir clairement les objectifs et la raction chimique prvue pour chaque traitement.
48
48
49
49
53
217
valuer chaque nouvelle srie de ractions et de mlanges de dchets et de ractifs proposs via un test de laboratoire avant le traitement des dchets. Concevoir et exploiter la cuve du racteur de faon spcifique. Cloisonner toutes les cuves de traitement / raction et sassurer quelles sont correctement ventiles via un lavage. Surveiller la raction afin de sassurer que tout est sous contrle et que lopration suit le chemin prvu. viter de mlanger des dchets ou autres flux contenant des mtaux et des agents complexants. 73. Dautres paramtres doivent tre identifis pour le traitement physico-chimique des eaux rsiduaires (outre les paramtres gnriques identifis par la MTD 56). 74. Appliquer les techniques suivantes la neutralisation : Sassurer que les mthodes habituelles de mesure sont utilises. Stocker sparment les eaux rsiduaires neutralises. Inspection finale des eaux rsiduaires neutralises. 75. Appliquer les techniques suivantes afin de faciliter la prcipitation des mtaux : Ajuster le pH au point de solubilit minimum (les mtaux vont prcipiter). viter lentre dagents complexants, de chromates et de cyanures. viter les matires organiques (empche la prcipitation de pntrer dans le processus). Laisser les dchets traits se clarifier via la dcantation. Utiliser la prcipitation des sulfures en cas de prsence dagents complexants. 76. Appliquer les techniques suivantes pour rompre les mulsions : Vrifier la prsence de cyanures dans les mulsions traiter. Si des cyanures sont prsents, les mulsions doivent faire lobjet dun prtraitement. Raliser des tests de laboratoire simuls. 77. Appliquer les techniques suivantes pour loxydation / la rduction : Diminuer les missions dans latmosphre. Disposer de mesures de scurit et de dtecteurs de gaz. 78. Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant des cyanures : Dtruire les cyanures via loxydation. Ajouter de la soude caustique en excs afin dviter une diminution du pH. viter de mlanger dchets de cyanure et composs acides. Surveiller la progression de la raction laide de potentiels lectriques. 79. Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant des composs de chrome (VI) : viter de mlanger les dchets de Cr(VI) dautres dchets Rduire le Cr(VI) Cr(III) Prcipiter le mtal trivalent 55 54 54 54 54 53
53
218
80. Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant des nitrites : viter de mlanger les dchets de nitrite dautres dchets. Sassurer que les missions de vapeurs nitreuses sont vites durant le traitement doxydation / dacidification des nitrites. 81. Appliquer les techniques suivantes aux eaux rsiduaires contenant de lammoniac : Utiliser un systme air stripping double colonne et un purateur acide pour les dchets contenant des solutions dammoniac slevant jusqu 20 % M/M. Rcuprer lammoniac des purateurs et les rincorporer dans le traitement avant ltape de dcantation. Enlever lammoniac spar via la phase gazeuse en purant les dchets lacide sulfurique, en vue de produire du sulfate dammonium. Introduire tous les chantillons dair contenant de lammoniac dans des chemines dchappement ou des zones de filtre-presse pour traiter les COV de la filtration et de la dshydratation. 82. Connecter la couche dair des processus de filtration et de dshydratation au systme de rduction principal de lusine. 83. Ajouter les agents floculants aux boues et eaux rsiduaires traiter afin dacclrer la sdimentation et de faciliter la sparation postrieure des solides. Pour viter lutilisation des agents floculants, lvaporation est prfrable si elle est rentable. 84. Appliquer un nettoyage rapide et un nettoyage la vapeur ou au jet deau haute pression sur les ouvertures du filtre utilis lors des oprations de tamisage. 85. Promouvoir linsolubilisation des mtaux amphotres et rduire la lixiviation des sels solubles toxiques en combinant les oprations : a) de lavage leau ; b) d'vaporation et de recristallisation ; c) dextraction acide. En utilisant limmobilisation pour traiter les dchets solides contenant des composs dangereux pour le site denfouissement. 86. Tester la lixiviabilit des composs inorganiques via les procdures normalises de test de lixiviation (CEN) et lapplication du niveau de test appropri : Caractrisation de base. Test de conformit. Vrification sur site. 87. Limiter lacceptation des dchets traiter via la solidification / limmobilisation ceux ne contenant pas de hautes concentrations de COV, de composants malodorants, de cyanures solides, dagents oxydants, dagents complexants, de dchets forte teneur en COT ni de bouteilles de gaz. 88. Appliquer des techniques de contrle et incluant une enceinte pour le chargement / dchargement et les systmes de transport clos.
55
55
56
56
56
60
60
60
61
219
89. Disposer dun systme de rduction, ou de plusieurs, pour grer lcoulement dair ainsi que les charges pics associes au chargement et au dchargement. 90. Utiliser au minimum : a) la solidification ; b) la vitrification et la fusion ; c) dautres ractifs. Stabiliser les phosphates avant denvoyer tout dchet solide en site denfouissement. 91. Contrler le rythme dexcavation, la quantit de sol pollu expose ainsi que la dure pendant laquelle les amas de sol sont laisss dcouvert lors de lexcavation et de lextraction des sols pollus. 92. Mettre en place un test sur banc dessai afin de dterminer la recevabilit du procd appliquer et les meilleures conditions dexploitation de son utilisation. 93. Disposer dun quipement de collecte et de contrle tels que des dispositifs de post-combustion, des systmes doxydation thermique, des dpoussireurs couche filtrante, du charbon actif ou des condensateurs pour le traitement des gaz issus des traitements thermiques. 94. Rendre compte du taux defficacit des procds pour chaque composant rduit et chaque composant non affect par le procd. 95. Mettre en place un contrle rigoureux des matires entrantes via un quipement, des laboratoires et des ressources analytiques (viscosimtre, infrarouge, chromatographie et spectromtrie de masse). 96. Vrifier au minimum la prsence de solvants chlors et de PCB. 97. Utiliser la condensation comme traitement de la phase gazeuse de lunit de distillation clair. 98. Disposer de canalisations de retour de la vapeur pour le chargement et le dchargement des vhicules, qui connectent tous les orifices a) un systme doxydation thermique / incinrateur ; b) une installation dadsorption au charbon actif. 99. Transfrer les flux des conduits dvacuation vers un systme doxydation thermique via traitement des gaz rsiduaires si des matires chlores sont prsentes dans le flux. En cas de prsence de hauts niveaux de matires chlores on procde : a) une condensation suivie dun ; b) lavage en milieu alcalin puis dun ; c) lit de charbon actif (traitement le plus courant). 100. Utiliser loxydation thermique 850 C et un temps de sjour de deux secondes pour lorifice de distillation sous vide des gnrateurs sous vide ou pour lair des appareils de chauffage industriel.
61
61
62
62
62
62
66
66 66
66
67
67
220
101. Utiliser un systme sous vide hautement efficace. 102. Utiliser les rsidus de la distillation sous vide ou des vaporateurs couche mince comme produits asphaltiques. 103. Mettre en place un reraffinage des huiles uses pouvant atteindre un rendement suprieur 65 % sur une base sche. 104. Atteindre les valeurs suivantes dans les eaux rsiduaires dverses issues de lunit de reraffinage : Hydrocarbures : <0,01-5 ppm ; phnols : 0,15-0,45 ppm via une srie de techniques intgres au procd et/ou des traitements de finissage primaires, secondaires et biologiques. 105. Mettre en place un contrle rigoureux des matires entrantes via un quipement, des laboratoires et des ressources analytiques. 106. vaporer les dchets des colonnes de distillation et rcuprer les solvants. 107. Utilisation de filtres manches pour rduire les particules des fumes produites lors de la rgnration. 108. Utilisation dun systme de rduction du SOX. 109. Disposer dune procdure efficace de contrle de la qualit afin que lexploitant puisse faire la diffrence entre le charbon utilis pour leau potable ou le charbon alimentaire et les autres charbons uss (les charbons dits industriels ). 110. Exiger un compte rendu crit des clients indiquant lutilisation du charbon actif. 111. Utiliser un four chauffage indirect pour les charbons industriels. Ce traitement est cens pouvoir sappliquer aux charbons de leau potable ; cependant, en raison de limites de capacit et de corrosion, seuls les traitements de type four soles multiples ou chauffage direct peuvent tre utiliss dans ce cas prcis. 112. Utiliser un dispositif de post-combustion atteignant 1100 C minimum, prsentant deux secondes de temps de sjour et 6 % dexcs doxygne pour la rgnration des charbons industriels susceptibles de contenir des substances rfractaires halogns ou autres substances thermorsistantes. 113. Utiliser un dispositif de post-combustion atteignant une temprature de chauffe de 850 C minimum, prsentant deux secondes de temps de sjour et 6 % dexcs doxygne pour le charbon actif alimentaire et deau potable. 114. Appliquer un traitement des gaz de combustion consistant en une section de refroidissement et/ou un lavage venturi et aqueux suivi dun ventilateur de tirage. 115. Utiliser des solutions de lavage en milieu alcalin ou au carbonate de sodium pour neutraliser les gaz acides des usines de charbon industriel. 116. Appliquer, dans lusine de traitement des eaux rsiduaires, une combinaison adapte de floculation, dcantation, filtration et ajustement du pH pour le traitement des charbons de leau potable. Les traitements supplmentaires des effluents des charbons industriels (hydroxyde mtallique, prcipitation des sulfures) sont galement considrs comme des MTD.
67 67
67
68
70
70 71
71 73
73 73
73
73
73
74
74
221
117. Essayer de maintenir des relations troites avec lutilisateur de combustible issu de dchets afin de s'assurer que les connaissances sur la composition du combustible issu de dchets sont correctement transfres. 118. Disposer dun systme dassurance de la qualit en vue de garantir les caractristiques du combustible issu de dchets produit. 119. Fabriquer plusieurs types de combustibles issus de dchets en fonction de lutilisation laquelle il est destin (fours ciment par exemple), du type de four ( combustion en couche ou soufflage par exemple) et du type de dchets utilis pour produire le combustible (dchets dangereux par exemple). 120. En cas de production de combustible issu de rsidus dangereux, appliquer le traitement au charbon actif pour les eaux peu pollues et le traitement thermique pour les eaux trs pollues. Le traitement thermique consiste en nimporte quel type de traitement ou d'incinration thermique. Voir MTD sur lincinration des dchets dangereux (chapitre 4). 121. En cas de production de combustible issu de dchets dangereux, veiller au suivi correct des rgles en matire de risques lectrostatiques et dinflammabilit. Utiliser les techniques suivantes : a) Dtail des activits mettre en place. b) Techniques de prvention des accidents et de leurs consquences. 122. Tenir compte des dangers lis aux missions et linflammabilit si une opration de schage ou de chauffage est ncessaire. 123. Envisager de mener les oprations de mixage et de mlange dans des zones fermes quipes de systmes de contrle de latmosphre. 124. Utiliser des filtres manches pour rduire les particules. 125. Utiliser des units dchange de chaleur extrieures au rservoir si le combustible liquide doit tre chauff. 126. Adapter le contenu de matires solides en suspension afin de garantir lhomognit du combustible liquide.
77
77
77
77
77
78
78
78 79
79
9.2.
MTD POUR L'INCINRATION DES DCHETS DANGEREUX MTD PAGE 92
1. Le choix d'un concept d'installation adapt aux caractristiques des dchets reus en utilisant les techniques suivantes : a) Pertinence du procd. b) Caractristiques de la chambre de combustion. 2. Maintenir le site dans un tat rang et propre.
92
222
3. Maintenir tout l'quipement en bon tat de fonctionnement et raliser des vrifications de maintenance et une maintenance prventive afin de respecter la MTD 2. 4. Mettre en place et conserver des contrles qualit sur les dchets entrants, suivant les types de dchets qui peuvent tre reus dans l'installation en utilisant les techniques suivantes : a) Mise en place de limites d'entre pour l'installation et identification des risques majeurs. b) Communication avec les fournisseurs de dchets afin d'amliorer le contrle qualit des dchets entrants. c) Contrle qualit de l'alimentation en dchets sur le site de l'incinrateur. d) Vrification, chantillonnage et test des dchets entrants. e) Dtecteurs de matires radioactives. 5. Le stockage des dchets en fonction d'une tude des risques de leurs proprits afin de minimiser le risque d'missions potentiellement polluantes. 6. Utiliser des techniques et des procdures pour restreindre et grer les temps de stockage des dchets afin de rduire le risque de rejets dus la dtrioration des conteneurs ou au stockage des dchets et de rduire les difficults de traitement qui pourraient survenir. 7. Minimiser le dgagement d'odeurs (et d'autres missions fugitives potentielles) des zones de stockage des dchets en vrac et des zones de prtraitement des dchets en passant l'atmosphre extraite dans l'incinrateur pour la combustion. 8. La sparation des dchets stocks en fonction de l'tude des risques de leurs caractristiques chimiques et physiques pour permettre un stockage et un traitement srs. 9. L'tiquetage clair des dchets stocks dans les conteneurs afin qu'ils soient toujours identifis. Cette technique concerne les dchets dangereux. 10. Le dveloppement d'un plan pour la prvention, la dtection et le contrle des risques d'incendie dans les installations, en particulier pour : les zones de stockage et de prtraitement des dchets. les zones de chargement dans les fours. les systmes de contrle lectrique. les filtres manche et les filtres lit statique. 11. Le mlange ou le prtraitement avanc des dchets htrognes jusqu'au niveau requis pour rpondre aux spcifications de l'installation de rception. 12. L'utilisation de : a) la suppression par prcombustion des mtaux recyclables. b) la sparation des mtaux dans le mchefer. c) la suppression des mtaux recyclables ferreux et non ferreux pour leur rcupration : aprs l'incinration dans les rsidus du mchefer ou lorsque les dchets sont dchiquets, avant l'incinration, dans les dchets dchiquets.
92
92
93
93
94
94
94
94
94
94
223
13. L'quipement des oprateurs en moyens de contrle visuel, direct ou grce l'utilisation d'crans de tlvision ou d'autres systmes semblables, des zones de stockage et de chargement des dchets. 14. La minimisation de l'entre d'air non contrle dans la chambre de combustion travers le chargement des dchets ou d'autres voies. 15. L'utilisation de la modlisation des coulements qui peut aider donner des informations lorsquil existe des inquitudes sur les performances de la combustion ou du TGC et donner des informations pour : optimiser la gomtrie du four et de la chaudire. optimiser l'injection d'air de combustion. optimiser les points d'injection de ractifs lorsquune RNSC ou RSC est utilise. 16. Adopter des rgimes de fonctionnement et des procdures d'implantation afin de rduire les missions globales. 17. L'identification d'une philosophie de contrle de la combustion et l'utilisation de critres cls de combustion et d'un systme de contrle de la combustion pour contrler et respecter ces critres dans des conditions limites appropries afin de conserver une bonne performance de combustion. Les techniques considrer sont : a) Choix et utilisation de systmes et de paramtres adapts pour le contrle de la combustion, b) Utilisation de camras infrarouge pour le contrle de la combustion. 18. L'optimisation et le contrle des conditions de combustion grce : au contrle de l'alimentation, de la distribution et de la temprature de l'air, incluant le mlange du gaz et de l'oxydant, la distribution et au niveau de temprature de la combustion, au temps de sjour du gaz brut. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) optimisation de la stchiomtrie de l'alimentation en air. b) distribution et optimisation de l'alimentation en air primaire. c) injection, distribution et optimisation de l'alimentation en air secondaire. d) optimisation du temps, de la temprature, de la turbulence des gaz dans la zone de combustion et des concentrations d'oxygne. e) plan pour augmenter la turbulence dans la chambre de combustion secondaire (CSS). 19. L'utilisation de ces conditions de fonctionnement (temprature, temps de sjour et turbulence) telles qu'elles sont indiqus dans l'article 6 de la directive 2000/76 est gnralement une MTD. L'utilisation d'autres conditions de fonctionnement peut aussi tre une MTD. 21. L'utilisation de brleurs auxiliaires pour le dmarrage et l'arrt et pour maintenir les tempratures de combustion requises tout moment lorsque des dchets non brls se trouvent dans la chambre de combustion.
95
95
107
107
107
107
108
108
224
22. L'utilisation d'une combinaison entre la suppression de chaleur prs du four et l'isolation du four, en fonction du pouvoir calorifique net et de la corrosion des dchets incinrs, permet une bonne rtention de chaleur dans le four et le transfert de la chaleur en excs pour la rcupration nergtique. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Protection des parois de la membrane du four et de la premire sortie de la chaudire avec du rfractaire ou d'autres matriaux b) Utilisation d'une chaudire-four intgrale 23. L'utilisation de fours assez grands pour permettre une combinaison efficace des temps de sjour des gaz et de la temprature afin que les ractions de combustion puissent approcher la combustion complte et donner des missions de CO et COV faibles et stables. 24. Lorsque la gazification ou la pyrolyse est utilise, afin d'viter la gnration de dchets, une MTD consiste combiner l'tape de gazification ou de pyrolyse avec une tape de combustion avec rcupration d'nergie et traitement des gaz de combustion qui fournit des niveaux d'mission atmosphriques corrects et une rcupration ou un approvisionnement pour l'utilisation des substances qui ne sont pas brles. 25. Afin d'viter des problmes de fonctionnement qui peuvent tre causs par des cendres volantes collantes, utiliser une chaudire qui permette de rduire suffisamment la temprature des gaz avant les faisceaux d'change de chaleur par convection. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Optimisation de l'architecture de la chaudire b) Utilisation d'un surchauffeur de type plateau 26. L'optimisation gnrale de lefficacit nergtique de l'installation et de la rcupration d'nergie, en gnral : Pour rduire les pertes en nergie avec les gaz de combustion, L'utilisation d'une chaudire pour transfrer l'nergie des gaz de combustion afin de produire de l'lectricit et/ou d'apporter de la vapeur / chaleur avec une efficacit de conversion thermique pour les dchets dangereux entranant de plus grands risques de corrosion (principalement de la teneur en chlore / soufre) de la chaudire, suprieurs 60-70 %. Pour les procds de gazification et de pyrolyse, l'utilisation d'une chaudire avec une efficacit de conversion thermique d'au moins 80 % ou l'utilisation d'un moteur gaz ou d'une autre technologie de gnration lectrique. 27. Protger, si possible, les contrats d'approvisionnement en chaleur / vapeur en fonction de la charge long terme avec les grands utilisateurs de chaleur / vapeur pour qu'il existe une demande plus rgulire de l'nergie rcupre et ainsi qu'une plus grande proportion de la valeur nergtique des dchets incinrs puisse tre utilise. 28. La localisation des nouvelles installations pour que l'utilisation de la chaleur et de l'nergie gnre dans la chaudire puisse tre maximise grce une combinaison entre : la gnration d'lectricit avec un approvisionnement en chaleur ou en vapeur. l'approvisionnement en chaleur ou vapeur des rseaux de distribution de chaleur de la rgion. l'approvisionnement en vapeur pour diffrentes utilisations, principalement industrielles.
108
109
109
109
120
120
120
225
l'approvisionnement en chaleur ou en vapeur pour entraner des systmes de refroidissement ou de climatisation. 29. Lorsque de l'lectricit est gnre, l'optimisation des paramtres de la vapeur, qui inclut la possibilit dutiliser des paramtres de vapeur plus levs pour augmenter la gnration lectrique et de protger des matriaux de la chaudire en utilisant des matriaux suffisamment rsistants. 30. Le choix d'une turbine adapte : au rgime d'approvisionnement en chaleur et en lectricit. un rendement lectrique lev. 31. Dans les nouvelles installations ou celles en cours de modernisation, lorsque la gnration d'lectricit est prioritaire sur la cration de chaleur, minimisation de la pression du condensateur. 32. La minimisation gnrale de la demande en nergie de toute l'installation, comprenant : Pour le niveau de performance requis, le choix de techniques dont la demande en nergie est plus faible. Lagencement des systmes de traitement des gaz de combustion afin d'viter le rchauffage des gaz de combustion. Lutilisation d'changeurs de chaleur pour chauffer les gaz de combustion de l'entre de la RSC avec l'nergie des gaz de combustion de la sortie de la RSC. L'utilisation de systmes d'change de chaleur pour minimiser la demande en nergie pour le rchauffage des gaz de combustion. viter l'utilisation de combustibles primaires en utilisant de l'nergie produite sur place. 33. Lorsque des systmes de refroidissement sont ncessaires, le choix de l'option technique du systme de refroidissement du condensateur de vapeur qui convient le mieux aux conditions environnementales locales. 34. L'utilisation d'une combinaison de techniques de nettoyage des chaudires pendant le fonctionnement et l'arrt pour rduire la prsence et l'accumulation de poussire dans la chaudire. 35. L'utilisation d'un systme de traitement des gaz de combustion (TGC) gnral qui, s'il est combin avec l'installation dans son ensemble fournit les niveaux d'mission indiqus dans le tableau 5.2 (BREF d'incinration des dchets [3]) pour les rejets dans l'air associs l'utilisation de la MTD. 36. Lors de la slection du systme gnral de TGC, tenir compte des facteurs gnraux, des impacts possibles sur la consommation d'nergie de l'installation et des problmes de compatibilit du systme qui peuvent survenir lors de la modification d'installations en place. 37. Lors du choix entre un systme de TGC par voie humide, semi-humide et sche, tenir compte des critres gnraux donns dans le tableau 5.3. (BREF d'incinration des dchets). 38. viter l'augmentation de la consommation lectrique associe, pour viter en gnral (c'est--dire sauf s'il existe un moteur d'entranement local spcifique) l'utilisation de deux filtres manche sur une ligne de TGC. 122 121 121
121
122
122
135
135
123
123
226
Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Application d'un systme de nettoyage des gaz de combustion. b) Application d'un double filtrage manche. 40. L'utilisation de mesures de rduction des NOx primaires pour rduire la production de NOx avec une RSC ou une RNSC, suivant l'efficacit ncessaire de rduction des gaz de combustion. 41. Pour la rduction des missions gnrales de PCDD/F dans tous les milieux environnementaux, l'utilisation de : techniques pour amliorer la connaissance et le contrle des dchets. techniques primaires pour dtruire les PCDD/F contenus dans les dchets et les prcurseurs possibles ; concepts d'installations et de contrles de fonctionnement qui vitent que ces conditions entranent la reformation ou la gnration de PCDD/F. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Techniques primaires pour la prvention des PCDD/F. b) Prvention de la reformation de PCDD/F dans le systme de TGC. c) Adsorption des PCDD/F par injection de charbon actif ou avec d'autres ractifs. d) Adsorption des PCDD/F sur des lits statiques. e) Destruction des PCDD/F grce la rduction slective catalytique (RSC). f) Destruction des PCDD/F grce des filtres manches catalytiques. 136 135
135
42.- Lorsque des laveurs hydrauliques sont utiliss, raliser une tude de la monte des PCDD/F dans le laveur et adopter des mesures adaptes pour traiter cette monte et viter des fuites travers le laveur. 43. Si la recombustion des rsidus du TGC est applique, alors des mesures appropries doivent tre prises pour viter le recyclage et laccumulation de Hg dans linstallation. 44. Pour le contrle des missions de mercure, lorsque des laveurs sont appliqus comme seuls moyens de contrle de l'mission totale de mercure ou comme moyen le plus efficace : Utilisation d'une premire phase pH faible avec l'ajout de ractifs spcifiques pour la suppression du mercure ionique. Injection de charbon actif. Filtres coke ou charbon actif. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Lavage hydraulique faible pH et ajout d'additifs. b) Ajout de peroxyde d'hydrogne dans les laveurs hydrauliques. c) Injection de chlorite pour le contrle du mercure lmentaire. d) Injection de charbon actif pour adsorption du Hg. e) Utilisation des filtres statiques au coke ou au charbon actif.
158
136
227
45.- Pour le contrle des missions de mercure lorsque des systmes de TGC par voie semi-humide et sche sont appliqus, l'utilisation du charbon actif ou d'autres ractifs adsorbants pour l'adsorption des PCDD/F et du mercure, avec un contrle du dosage en ractif pour que les missions finales dans l'air se trouvent dans la plage d'mission donne par les MTD pour le mercure. 46. Loptimisation gnrale de la recirculation et de la rutilisation des eaux rsiduaires provenant du site lintrieur de linstallation. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Recyclage des effluents dans le processus sur le lieu de leur rejet. b) Utilisation des eaux uses de la chaudire pour lalimentation en eau des laveurs. 47. Lutilisation de systmes indpendants pour le drainage, le traitement et le rejet des eaux de pluie qui tombent sur le site, y compris les eaux des toits, de manire ce quelles ne se mlangent pas avec les flots deaux rsiduaires pollues, relles ou potentielles. Certains de ces flots deaux rsiduaires peuvent ncessiter aucun ou uniquement un petit traitement avant leur rejet, en fonction du risque de pollution et des conditions de rejet locales. 48. Lorsque le traitement des gaz de combustion par voie humide est utilis : a) L'utilisation d'un traitement physicochimique sur place pour les effluents du laveur avant leur rejet. b) Le traitement spar des eaux rsiduaires acides et alcalines provenant des phases de lavage lorsqu'il existe des conducteurs particuliers pour la rduction supplmentaire des rejets dans l'eau et/ou lorsque le HCl ou le gypse doit tre rcupr. c) Le recyclage des effluents du lavage hydraulique l'intrieur du systme de lavage et l'utilisation de la conductivit lectrique de l'eau recycle comme mesure de contrle. d) L'apport en capacit de stockage / tamponnement pour les effluents du laveur afin d'obtenir un procd de traitement des eaux rsiduaires plus stable. e) L'utilisation de sulfures ou d'autres liants pour mercure afin de rduire le mercure (et les autres mtaux lourds) dans les effluents finaux. f) Lorsque la RNSC est utilise avec le lavage hydraulique, les niveaux de NH3 dans les effluents peuvent tre rduits en utilisant une revaporisation du NH3 et en recyclant le NH3 rcupr pour l'utiliser comme ractif de rduction des NOx.
137
153
153
138
49. L'utilisation d'une combinaison adapte des techniques pour amliorer l'puisement des dchets afin d'atteindre une valeur de COT dans les rsidus des cendres infrieure 3 % du poids comprend : l'utilisation d'un compromis entre le concept, le fonctionnement et le rendement du four qui fournisse une agitation suffisante et un temps de sjour des tempratures suffisamment leves ; l'utilisation de fours qui retiennent physiquement les dchets dans la chambre de combustion afin de permettre leur combustion ; l'utilisation de techniques pour le mlange et le prtraitement des dchets (MTD 11). l'optimisation et le contrle des conditions de combustion. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes :
139
228
a) Amlioration de l'puisement du mchefer. b) Choix d'une technologie de combustion. c) Augmentation de l'agitation et du temps de sjour. d) Ajustement du rendement pour maintenir un bon puisement et de bonnes conditions de combustion. e) Rduction du taux de criblage des grilles et/ou retour du produit cribl refroidi dans la chambre de combustion. 50. La gestion spare du mchefer et des cendres volantes et dautres rsidus du TGC, pour viter la pollution du mchefer et par consquent, pour amliorer le potentiel de rcupration du mchefer. Cest une MTD que dvaluer les niveaux de polluants dans les cendres de la chaudire et dvaluer si la sparation ou le mlange avec le mchefer est appropri. 51. Lorsqu'une phase de prdpoussirage est utilise, une tude de la composition des cendres volantes recueillies de cette faon devrait tre ralise pour dterminer si elles devraient tre rcupres, directement ou aprs le traitement, au lieu d'tre jetes. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Sparation de la phase de dpoussirage et du traitement des gaz de combustion. b) Application d'un systme de nettoyage des gaz de combustion. 52. Le tri des mtaux ferreux et non ferreux restants dans le mchefer, autant que cela soit possible et conomiquement viable, pour leur rcupration. 53. Le traitement du mchefer (sur ou hors site), par une combinaison approprie de : a) traitement du mchefer par vieillissement. b) traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie sche. c) traitement du mchefer par des systmes de traitement par voie humide. d) traitement du mchefer par des systmes de traitement thermique. e) four rotatif (110-1400 C) haute temprature (scorification). f) filtration et broyage du mchefer. 158 158
140
159
Jusquau point exig pour satisfaire les spcifications dfinies pour son utilisation ou pour son futur traitement ou pour le site dlimination. 54. Le traitement des rsidus du TGC (sur et hors site) jusquau point exig pour satisfaire les exigences dapprobation de loption de gestion des dchets slectionns pour eux, comprenant la prise en compte de lutilisation des techniques de traitement du rsidu du TGC. Ces techniques sont les suivantes : a) Solidification en amalgame des rsidus du TGC. b) Vitrification et fusion des rsidus du TGC. c) Extraction acide de la chaudire et du mchefer. 55. L'implantation de mesures de rduction du bruit pour rpondre aux exigences locales en la matire. 95 160
229
56. Appliquer la gestion de l'environnement. En gnral, la porte et la nature du SGE seront lies la nature, l'chelle et la complexit de l'installation et aux diffrents impacts qu'elle peut avoir sur l'environnement. 69. Contrles qualit supplmentaires dans l'incinrateur de dchets dangereux : en utilisant des systmes et des procdures spcifiques, en utilisant une approche base sur les risques en fonction de la source de dchets, pour l'tiquetage, la vrification, l'chantillonnage et le test des dchets stocker / traiter. Les procdures analytiques devront tre gres par un personnel correctement qualifi et des procdures adaptes devront tre utilises. Voir galement MTD 4. 70. Le mixage, le mlange et le prtraitement des dchets en vue d'amliorer leur homognit, les caractristiques de combustion et le niveau de combustion en tenant compte de la scurit. En cas de dchiquetage, une pressurisation en atmosphre inerte devrait tre mise en place. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes : a) Dchiquetage de dchets dangereux mis en ft et emballs. b) Prtraitement et prparation cible des dchets solides pour la combustion. 71. L'utilisation d'un systme de rgulation de l'alimentation pour les dchets dangereux solides afin d'amliorer les caractristiques de combustion des dchets entrants et d'amliorer la stabilit de la composition des gaz de combustion, ce qui permet de mieux contrler les missions de pics de CO court terme. 72. L'injection directe de dchets dangereux liquides et gazeux, lorsque ces dchets ont besoin d'une rduction spcifique des risques d'exposition, de dgagements ou d'odeur. 73. L'utilisation d'une chambre de combustion permettant le confinement, l'agitation et le transport des dchets, telle que : les fours rotatifs - avec ou sans refroidissement eau. Le refroidissement eau des fours rotatifs peut tre avantageux dans les situations o : le pouvoir calorifique minimal des dchets entrants est plus lev (>15-17 GJ/t) ou des tempratures plus leves sont utilises. 74. Rduire la demande en nergie de l'installation et atteindre une demande lectrique moyenne de l'installation de moins de 0,3 - 0,5 MWh/tonne de dchets traits. 75. Pour les incinrateurs de dchets dangereux commerciaux et les autres incinrateurs de dchets dangereux acceptant des dchets de compositions et de sources trs variables, l'utilisation : a) du TGC par voie humide est normalement une MTD pour fournir un meilleur contrle des missions atmosphriques court terme ; b) de techniques spcifiques pour la rduction des missions d'iode lmentaire et de brome lorsque les dchets prsentent des concentrations considrables de ces substances. 76. L'utilisation d'une technologie lit fluidis dans les installations peut gnralement tre une MTD en raison de l'augmentation de l'efficacit de combustion et de la diminution des volumes de gaz de combustion qui sont obtenus normalement avec ces systmes. 77. Le schage des boues d'puration, de prfrence en utilisant la chaleur rcupre de l'incinration, de sorte qu'il ne soit pas ncessaire d'utiliser des combustibles supplmentaires pour le fonctionnement normal de l'installation.
95
95
96
97
97
11
123
140
106
106
230
10. ANNEXE II - GLOSSAIRE
A ACV : Analyse des cycles de vie APE : Agence de protection de lenvironnement As : Arsenic B BREF : Document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles BTX : Benzne, tolune et xylne C CAA : Condensateurs air CaCl2 : Chlorure de calcium CaF2 : Fluorure de calcium CaO : Chaux vive CAR/PP : Centre dactivits rgionales pour la production propre CCS : Chambre de combustion secondaire Cd : Cadmium CDD : Combustibles drivs des dchets CEN : Comit europen de normalisation CFB : Lit fluidis circulant CFD : Dynamique des fluides numrique Cl : Chlore CLS : Combustibles liquides de substitution Co : Cobalt CO : Monoxyde de carbone CO2 : Dioxyde de carbone CONM : Composs organiques non-mthane COT : Carbone organique total COV : Composs organiques volatils CPA : Contrle de la pollution de l'air CPC : Chaleur et puissance combine CPC : Chambre de post-combustion Cr : Chrome CSV : Conteneur semi-vrac Cu : Cuivre D DAF : Flottation lair DBO : Demande biologique en oxygne DCO : Demande chimique en oxygne DRI : Rcupration de linvestissement E EIE : tude d'impact sur l'environnement ESB : Encphalopathie spongiforme bovine ESP : Prcipitateur lectrostatique ETP : Usine de traitement des effluents F Fe : Fer
231
FeSO4 : Sulfate ferreux FPC : Faible pouvoir calorifique FVC : Faible valeur calorifique G GBP : Livre sterling GES : Gaz effet de serre H H2S : Hydrogne sulfur H3PO4 : Acide phosphorique HAP : Hydrocarbures aromatiques polycycliques HC : Hydrocarbures HCB : Hexachlorobenzne HCl : Acide chlorhydrique HF : Fluorure d'hydrogne Hg : Mercure HW : Dchets dangereux HWI : Incinration/incinrateur de dchets dangereux HWLF : Site d'enfouissement des dchets dangereux I IDG : Station de dsulfuration des gaz IPPC : Prvention et contrle de la prvention intgre Ir : Iridium K K : Potassium L LFB : Lit fluidis bouillonnant M MDF : Panneau de fibre de densit moyenne Mo : Molybdne MPE : Meilleure pratique environnementale MSWI : Incinrateur / incinration de dchets solides municipaux MTD : Meilleure technique disponible N N : Azote Na : Sodium Na2SO4 : Sulfate de sodium NaCl : Chlorure de sodium NaOH : Hydroxyde de sodium Ni : Nickel Nox : Oxydes d'azote NQE : Normes de qualit environnementale P P : Phosphore PAM : Plan daction pour la Mditerrane PAS : Programme dactions stratgiques Pb : Plomb PCB : Biphnyle polychlor PCDD/F : Dibenzodioxine et dibenzofurane polychlors PCDM : Polychlorodiphnylmthanes PCI : Produits de la combustion incomplte PCN : Pouvoir calorifique net
232
Annexe II - Glossaire
PGE : Programme de gestion de l'environnement Ph-c : Physicochimique PM10 : Fines particules POP : Polluants organiques persistants Pt : Platine PVC : Polychlorure de vinyle R RCP : Produits propres recycls RDA : Rsidus de dchiquetage dautomobiles REA : Rapport environnemental annuel Rh : Rhodium RNSC : Rduction non slective catalytique RSC : Rduction slective catalytique S SGE : Systme de gestion de lenvironnement SO2 : Dioxyde de soufre SO3 : Trioxyde de soufre SOx : Oxydes de soufre T TBM Traitement biologique mcanique TDA : Dsasphaltage thermique TEQ : quivalent toxique TGC : Traitement des gaz de combustion Tl : Thallium TIR : Taux interne de rendement U UE : Union europenne UTER : Usine de traitement des eaux rsiduaires V VAN : Valeur actuelle nette VC : Valeur calorifique VLE : Valeur des limites d'mission W WT : Traitement des dchets WTE : Usines de conversion des dchets en nergie Z Zn : Zinc
233
11. RFRENCES
[1] Commission europenne Direction gnrale de lenvironnement. Refuse Derived Fuel, Current Practice and Perspectives (B4-3040/2000/306517/MAR/E3). Rapport final. WRc : CO5087-4. Juillet 2003. [2] Commission europenne Direction gnrale du Centre commun de recherche (CCR). Institut de prospective technologique. Durabilit dans lindustrie, lnergie et le transport. Bureau europen IPPC. Prvention et rduction intgres de la pollution. Draft Reference Document of Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries. Avant-projet final. Mai 2005. [3] Commission europenne Direction gnrale du Centre commun de recherche (CCR). Institut de prospective technologique. Durabilit dans lindustrie, lnergie et le transport. Bureau europen IPPC. Prvention et rduction intgres de la pollution. Draft Reference Document of Best Available Techniques for Waste Incineration. Mai 2005. [4] APE. BAT Guidance Notes for the Waste Sector: Landfill Activities. Avant-projet. Dcembre 2004. [5] Preparation of a Set of Tools for the Selection, Design and Operation of Hazardous Waste Landfills in Hyper-dry Areas. Outlines of the guidelines for site selection, environmental impact assessment, design and operation. Prpar par le Centre rgional de la Convention de Ble pour la formation et le transfert de technologie pour les pays arabes de Caire (BRCB-Le Caire). Avril 2004. [6] Commission europenne Direction gnrale du Centre commun de recherche (CCR). Institut de prospective technologique. Durabilit dans lindustrie, lnergie et le transport. Bureau europen IPPC. Prvention et rduction intgres de la pollution. Draft Reference Document of Best Available Techniques in the Cement and Lime Manufacturing Industries. Dcembre 2001. [7] PNUE/PAM CAR/PP. Plan de rduction de 20 %, dici 2010, de la gnration de dchets dangereux provenant des installations industrielles dans la rgion mditerranenne. Rapport technique du PAM N145. Athnes, 2004.
235
PRE
Centre d'activits rgionales pour la production propre (CAR/PP)

Dr. Roux, 80 - 08017 Barcelone (Espagne) Tl. : + 34 93 553 87 90 - Fax : + 34 93 553 87 95 Courriel : cleanpro@cprac.org http://www.cprac.org
I m p r i m s u r p a p i e r r e c y c l 1 0 0 % e t s a n s c h l o r e

Hazardous Waste FR

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Hazardous Waste FR

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

M DITERRAN E

tude des MTD et des MPE dans le

secteur du traitement des dchets dangereux dans

Centre dactivits rgionales pour la production propre

Ministre de lEnvironnement Espagne

tude des MTD et des MPE dans le

secteur du traitement des dchets dangereux dans

Centre dactivits rgionales pour la production propre

Ministre de lEnvironnement Espagne

tude acheve en avril 2006 tude publie en septembre 2006

TABLE DES MATIRES

Techniques de prtraitement, de stockage et de manipulation des boues d'puration.. 105

Table des matires

4.2.2. 4.2.3. 4.2.4.

4.2.5. 4.2.6. 4.2.7. 4.3.

4.3.9. 4.3.10. 4.3.11. 4.3.12. 4.3.13. 4.3.14. 4.3.15. 4.3.16.

4.3.17. 4.3.18. 4.3.19. 4.4. 4.5.

Table des matires

4.5.5.2. 4.5.5.3. 4.5.5.4. 4.5.6. 4.5.6.1. 4.5.6.2. 4.5.6.3. 4.5.7. 4.5.8.

Techniques pour la rduction des missions d'oxydes d'azote............................. 147

4.5.9. 4.5.10. 4.5.11.

Techniques de traitement pour les rsidus solides................................................ 162

Traitements appliqus aux rsidus des gaz de combustion .................................. 165

Table des matires

5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.4. 5.5.

VALUATION ENVIRONNEMENTALE ........................................................................................178 VALUATION FINANCIRE .........................................................................................................178

6.3.6. 6.3.7. 6.3.8. 6.3.9. 6.3.10. 6.3.11. 6.4.

SITES DENFOUISSEMENTS EN FONCTIONNEMENT ............................................................190

Air ........................................................................................................................... 192 6.4.3.1. 6.4.3.2. 6.4.3.3. 6.4.3.4. 6.4.3.5.

6.4.4. 6.4.5. 6.4.6. 6.4.7. 6.4.8. 6.4.9. 6.4.10. 6.4.11. 6.5.

Table des matires

10. ANNEXE II - GLOSSAIRE.............................................................................................................231 11. RFRENCES ..............................................................................................................................235

INDEX DES TABLEAUX

2. LE SECTEUR DU TRAITEMENT DES DECHETS DANGEREUX

Techniques de rduction de la pollution.

Le secteur du traitement des dchets dangereux

3. TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES DECHETS DANGEREUX

Tableau 3.1 : MTD pour la gestion de lenvironnement

MTD 1.- Introduire et adhrer un systme de gestion de lenvironnement (SGE).

Techniques de traitement des dchets dangereux

Connaissance des dchets entrants

Tableau 3.2 : MTD pour la connaissance des dchets entrants

Lchantillonnage demande un quipement de laboratoire spcifique.

Techniques de traitement des dchets dangereux

Connaissance des dchets sortants

Tableau 3.4 : MTD pour les systmes de gestion

Voir MTD n 13.

Voir MTD n 1 et 16.

Rduction des niveaux de bruits produits par linstallation.

vite les problmes environnementaux lors de la mise hors service.

Techniques de traitement des dchets dangereux

Gestion des services et des matires premires

Aspect financier Investissement de base et peu onreux.

Techniques de traitement des dchets dangereux

Techniques de traitement des dchets dangereux

Tableau 3.6 : MTD pour le stockage et de la manipulation

Ceci contribue prvenir les missions lors des activits de stockage.

Techniques de traitement des dchets dangereux

Techniques damlioration environnementale dautres techniques courantes

Techniques de traitement des dchets dangereux

Tableau 3.7 : MTD pour lamlioration environnementale dautres techniques courantes

Voir MTD n 32.

Voir MTD n 32.