9 Tuberias Polietileno Manual Tecnico

Tuberas de polietileno Manual tcnico
Tuberas de polietileno Manual tcnico

Luis Balairn Prez
ASOCIACIN ESPAOLA DE FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLSTICOS
Ttulo: Tuberas de polietileno. Manual tcnico. CD-ROM Autor: Luis Balairn Prez (Universidad de Salamanca)
AseTUB, 2008 de esta edicin, AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin), 2008
AseTUB: Coslada, 18. 28028 Madrid Tel.: 91 355 60 56 Fax: 91 356 56 28 info@asetub.es www.asetub.es
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Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1. 1.2. Objeto y alcance del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Los materiales plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.1. Termoplsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.2. Termoestables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3. Evolucin histrica y situacin actual del uso de las tuberas de PE . . .
15 17 19 19 20 21 22 22 31 31 31 31 34 35 35 36 38 40 41 41 42 43
2. Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE . . . . . . . . 2.1. 2.2. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . La materia prima: el PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Obtencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.2. Caractersticas generales del PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.3. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.4. Peso molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.5. Estructura molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.6. ndice de fluidez (MFR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.7. Cristalinidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. El proceso de fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.1. Fabricacin de tubos por extrusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.2. Fabricacin de accesorios por inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.3. Fabricacin de accesorios manipulados por soldadura . . . . . .
Tuberas de polietileno. Manual tcnico
2.4.
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.1. Sistema de gestin de la calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.2. Calidad de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.2.1. Control de la materia prima . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4.2.2. Control de los tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.1. Definiciones especficas de los tubos de materiales termoplsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.5.2. Terminologa empleada para caracterizar a las presiones hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caractersticas y propiedades de los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2. Caractersticas mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2.1. Comportamiento de los tubos de PE ante los esfuerzos de traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2.2. Resistencia a la traccin circunferencial. Tipos de PE . . 2.6.2.3. Mdulo de elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2.4. Alargamiento en la rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2.5. Resistencia a la flexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2.6. Resistencia a los esfuerzos longitudinales . . . . . . . . . 2.6.2.7. Flexibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.2.8. Robustez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.3. Caractersticas fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.3.1. Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.3.2. Permeabilidad al gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.3.3. Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.3.4. Otras caractersticas fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.4. Caractersticas qumicas y biolgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.4.1. Resistencia a la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.4.2. Resistencia qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.4.3. Resistencia bacteriana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.5. Caractersticas trmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.5.1. Comportamiento ante la temperatura . . . . . . . . . . . . 2.6.5.2. Estabilidad a la luz y a la intemperie . . . . . . . . . . . . . 2.6.5.3. Resistencia a las radiaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.5.4. Comportamiento frente a la accin del fuego . . . . . .
44 44 45 46 50 54 54 58 61 62 64 64 66 68 70 71 71 71 75 78 78 79 80 81 81 81 81 82 83 83 84 85 85
2.5.
2.6.
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2.6.6. Caractersticas elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.7. Caractersticas hidrulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.6.8. Reciclabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.7. 2.8. Ventajas de los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normativa, reglamentacin y certificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.1. Conceptos bsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.2. Normativa bsica de los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3. Certificacin en los tubos de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.4. Reglamentacin bsica en materia de tuberas . . . . . . . . . . . . 2.9. Marcado y trazabilidad de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
86 86 88 88 89 89 90 92 93 95 97 97 98
3. Caractersticas especficas de los tubos de PE segn aplicaciones . . . . . . . 3.1. 3.2. 3.3. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas de PE para agua potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tuberas de PE para saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 3.3.1. Tubos para saneamientos bajo presin hidrulica interior . . . . . 104 3.3.2. Tubos para saneamientos en lmina libre . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.4. 3.5.
Tuberas de PE y PP estructuradas para saneamiento . . . . . . . . . . . . . . 108 Tuberas de PE para riego y microirrigacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 3.5.1. Riego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 3.5.2. Microirrigacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.6. 3.7. 3.8. 3.9.
Tuberas de PE para conduccin de agua reciclada . . . . . . . . . . . . . . 113 Tuberas de PE para conduccin de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Tuberas de PE para la proteccin de cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Tuberas de PE para telecomunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 3.10.1. Tuberas de PE para drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 3.10.2. Tuberas para el transporte de slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 3.10.3. Tuberas para emisarios submarinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 3.10.4. Tuberas para rehabilitacin y renovacin de conducciones existentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 3.10.5. Tuberas para instalacin sin apertura de zanja . . . . . . . . . . . 123 3.10.6. Otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 3.10.6.1. Tuberas de desage en el mbito de la edificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
3.10. Tuberas de PE para otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
3.10.6.2. Tuberas para la refrigeracin de lneas elctricas . . 124 3.10.6.3. Tuberas para la proteccin de conducciones de calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 4. Accesorios y otros elementos complementarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 4.1. 4.2. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Accesorios en PE de pared lisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 4.2.1. Accesorios para unin por soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . 128 4.2.1.1. Accesorios inyectados (polivalentes) . . . . . . . . . . . . . 128 4.2.1.2. Accesorios manipulados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 4.2.2. Accesorios para unin por electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 4.2.3. Accesorios para uniones mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 4.2.4. Accesorios para uniones mediante bridas . . . . . . . . . . . . . . . . 136 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 5.1. 5.2. Accesorios de PE y PP estructurados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Pozos de registro y arquetas de inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Conclusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Soldadura por electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 5.2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 5.2.2. Equipo de soldadura por electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 5.2.3. Proceso de soldadura por electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 5.2.4. Precauciones en la electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 5.2.5. Ventajas de la electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 5.3. Soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 5.3.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 5.3.2. Equipos de soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 5.3.3. Proceso de soldadura a tope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 5.3.4. Rendimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 5.4. 5.5. 5.6. 6.1. Unin mediante accesorios mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Uniones por junta elstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 Uniones mediante bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
5. Sistemas de unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
6. Diseo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
ndice
6.2.
Conducciones de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 6.2.1. Tipos de redes de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 6.2.2. Clculo de caudales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 6.2.3. Presiones en la red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 6.2.4. Clculo de las prdidas de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 6.2.4.1. Planteamiento general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 6.2.4.2. Prdidas de carga continuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 6.2.4.3. Prdidas de carga localizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 6.2.5. Sobrepresiones debidas al golpe de ariete . . . . . . . . . . . . . . . 192 6.2.6. Velocidades de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 6.2.7. Dimetros mnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 6.2.8. Mtodos para el diseo de las redes de abastecimiento . . . . . . 198
6.3.
Conducciones de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 6.3.1. Tipos de redes de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 6.3.2. Clculo de los caudales de aguas residuales . . . . . . . . . . . . . 204 6.3.3. Clculo del caudal de aguas pluviales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 6.3.3.1. Periodo de retorno de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 6.3.3.2. Intensidad media de precipitacin, It . . . . . . . . . . . . 208 6.3.3.3. Coeficiente de escorrenta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 6.3.4. Caudales de diseo de las conducciones . . . . . . . . . . . . . . . . 213 6.3.5. Diseo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 6.3.6. Dimetros mnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
7. Diseo mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 7.1. Tubos rgidos y flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 7.1.1. Los criterios tradicionales de rigidez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 7.1.2. Nuevos criterios para caracterizar la rigidez . . . . . . . . . . . . . . 220 7.2. Metodologa de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 7.2.1. Hiptesis I. Presin interna positiva (estado tensional) . . . . . . . 223 7.2.2. Hiptesis II. Acciones externas y presin interna positiva (estado tensional y deformaciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 7.2.3. Hiptesis III. Acciones externas (estado tensional y deformaciones) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 7.2.4. Hiptesis IV. Acciones externas y presin interna negativa (pandeo o colapsado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 7.3. Programa de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
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8. Instalaciones enterradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 8.1. 8.2. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Transporte, manipulado y acopio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 8.2.1. Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 8.2.2. Manipulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 8.2.3. Acopio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8. Trazado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Tipos de zanjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Excavaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Apoyos de la conduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Rellenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 8.8.1. Criterios de seleccin de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 8.8.2. Criterios de compactacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 8.8.2.1. Tcnicas de compactacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259 8.9. Entibaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262 8.10. Agotamientos y rebajes del nivel fretico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 9. Las pruebas de la tubera instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 9.1. 9.2. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Metodologa en conducciones de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . 271 9.2.1. Prueba de presin interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 9.2.2. Prueba de estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 9.2.3. La prueba de la Norma UNE-EN 805 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 9.2.3.1. Etapa preliminar o de relajacin . . . . . . . . . . . . . . . 276 9.2.3.2. Etapa de cada de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 9.2.3.3. Etapa principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 9.3. Metodologa en conducciones de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 9.3.1. Prueba segn la Norma UNE-EN 1610 . . . . . . . . . . . . . . . . . 282 9.3.1.1. Prueba con aire (mtodo L") . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 9.3.1.2. Prueba con agua (mtodo W) . . . . . . . . . . . . . . . . 284 10. Instalaciones areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 10.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 10.2. Determinacin de la dilatacin longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
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10.3. Sistemas de compensacin de la dilatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 10.3.1. Sistema de compensacin en L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 10.3.2. Sistema de compensacin en Z . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 10.3.3. Sistema de compensacin en U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 10.4. Distancia entre apoyos en tramos rectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 11. Detalles constructivos especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 11.1. Macizos de anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 11.1.1. Codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 11.1.2. Derivaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 11.1.3. Conos reductores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 11.1.4. Tapones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 11.1.5. Conducciones instaladas en pendiente . . . . . . . . . . . . . . . . 307 11.2. Tuberas instaladas en pendiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 11.3. Cruce de estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 11.4. Conexin con tuberas de otros materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 12. Tuberas de PE en acometidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 12.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 12.2. Acometidas de abastecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 12.3. Acometidas de saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 13. Tuberas de PE en emisarios submarinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 13.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 13.2. Ventajas de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 13.3. Particularidades de los emisarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 13.4. Clculo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 13.5. Estabilidad y resistencia mecnica de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . 323 13.5.1. En instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 13.5.2. En servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 13.6. Elementos auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 13.7. Clculos estructurales durante el fondeo controlado por inundacin progresiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 13.7.1. Construccin por flotacin y fondeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 13.7.1.1. Unin de tramos en el fondo . . . . . . . . . . . . . . . 328 13.7.1.2. Unin de tramos en la superficie . . . . . . . . . . . . 328
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13.7.2. Descripcin de los esfuerzos en las distintas fases de fondeo . . 329 13.7.2.1. Unin de tramos en el fondo . . . . . . . . . . . . . . . 329 13.7.2.2. La abolladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332 13.7.3. Mtodos para reducir los esfuerzos en fondeo . . . . . . . . . . . 332 13.7.3.1. Tensiones longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332 13.7.3.2. Abolladura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 13.7.4. Esfuerzos horizontales en transporte (flotacin) . . . . . . . . . . 333 13.7.5. Capacidad mecnica de la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334 13.8. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334 14. Mantenimiento y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 14.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 14.2. Inspeccin de canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335 14.2.1. Tcnicas visuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336 14.2.2. Tcnicas geofsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 14.3. Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 14.3.1. Limpieza con agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 14.3.2. Limpieza con equipos accionados mediante cable . . . . . . . . 340 14.3.3. Limpieza con equipos autopropulsados . . . . . . . . . . . . . . . . 342 14.3.4. Limpieza por procedimientos qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . 343 14.4. Reparaciones puntuales de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 14.4.1. Sistemas de reparacin sin corte de tubera . . . . . . . . . . . . . 344 14.4.2. Sistemas de reparacin con corte de tubera . . . . . . . . . . . . 346 14.4.3. Sistemas de reparacin de tuberas estructuradas . . . . . . . . 350 14.4.4. Otros sistemas de reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351 14.4.5. Pinzamiento de tubos de polietileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352 15. Tuberas de PE en aplicaciones sin apertura de zanja . . . . . . . . . . . . . . . 355 15.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355 15.2. Rehabilitacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 15.2.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 15.2.2. Normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358 15.2.3. Entubado simple (sliplining) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 15.2.4. Entubado ceido (close fit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 15.2.5. Acometidas en rehabilitacin de redes . . . . . . . . . . . . . . . . 367
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15.3. Renovacin de conducciones existentes: el bursting . . . . . . . . . . . . . 367 15.4. Instalacin de nuevas tuberas sin apertura de zanja . . . . . . . . . . . . . 368 15.4.1. Hincas neumticas o por percusin (impact moling) . . . . . . . 369 15.4.2. Perforacin horizontal dirigida (HDD) . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 16. Calidad en los sistemas de conducciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 16.1. Certificacin del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 16.2. Marcado CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380 16.3. Cualificacin de los instaladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 16.4. Conclusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Apndice A. Tablas de utilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Bibliografa y normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393
Presentacin
Es quiz demasiado ambicioso el pretender recoger en un manual todos los conocimientos sobre las tuberas de polietileno, mxime cuando su evolucin es constante y progresiva. Aun as, sa ha sido nuestra intencin, mostrar el estado del arte de este tipo de tuberas que han experimentado un avance espectacular en los ltimos aos. El avance tecnolgico tanto en la materia prima como en el proceso de fabricacin, ha sido fruto de un importante esfuerzo de innovacin. Este esfuerzo hace posible que hoy puedan ofrecerse soluciones integrales en polietileno para muy diversas aplicaciones. Es innegable el crecimiento de la presencia de las tuberas plsticas en las redes de conduccin de agua, de gas, en la canalizacin elctrica, en las aplicaciones industriales, etc., y ello se debe a sus propiedades intrnsecas que las hacen idneas para todas estas y otras aplicaciones. Cuando pensamos en tuberas plsticas pensamos en tuberas flexibles, y las tuberas de polietileno son el paradigma de la flexibilidad, que es una de sus caractersticas principales, sin menospreciar, por supuesto, su ligereza, su resistencia a la presin interna, a las cargas, a la corrosin, su estanquidad y su larga vida til. Estas ventajas hacen que las tuberas de polietileno sean las ms utilizadas en la conduccin de gas, aplicacin que exige un alto nivel de seguridad, y que su crecimiento sea imparable en las dems aplicaciones, en especial en conduccin de agua para abastecimiento, saneamiento, riego, drenaje, tanto en nuevas redes como en redes existentes sustituyendo a otros materiales. Todas las caractersticas de los sistemas de tuberas de polietileno han sido recogidas en la profusa normativa existente sobre este tipo de tuberas, y en base a la cual es posible la certificacin de calidad de las mismas.
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La Asociacin Espaola de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plsticos, AseTUB, siempre ha apostado por la calidad como motor de la competencia y el progreso, exigiendo a sus miembros la calidad de sus productos, identificada con la Marca de Calidad de AENOR. Esta calidad del producto ha de verse necesariamente acompaada por la calidad de instalacin, debiendo exigirse la necesaria cualificacin del instalador para garantizar el comportamiento ptimo de los sistemas de tuberas. Este sello de calidad es el que hemos querido imprimir tambin en este manual, cuya elaboracin ha sido encargada en el marco de un convenio de colaboracin suscrito entre AseTUB y la Universidad de Salamanca, a D. Luis Balairn Prez, Profesor de la Universidad de Salamanca y Director del Laboratorio de Hidrulica del Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX). Su profesionalidad y gran conocimiento de la materia ya han quedado patentes en obras como las reconocidas Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin (2003) y Gua tcnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano (2007) del CEDEX de las que es autor, y ahora se plasman tambin en este libro. Finalmente, agradecemos a los expertos tcnicos de las empresas de la asociacin su colaboracin en esta obra, que confiamos sea til para todos.
AseTUB
Prlogo
El uso de productos industriales prefabricados de materiales plsticos ha tenido un crecimiento exponencial en las ltimas dcadas, de manera que en la actualidad en prcticamente todas las actividades econmicas (edificacin, transporte, agricultura, sanidad, industria, investigacin, etc.) los plsticos estn presentes de una manera u otra. Baste para ilustrar lo anterior el hecho de que el consumo actual de estos productos, en los cinco continentes, es del orden de los 200 millones de toneladas anuales. Espaa no es una excepcin a lo anterior, ocupando el sptimo puesto mundial en consumo y el noveno en produccin de plsticos, con un consumo medio per cpita de unos 115 kilos de plsticos por ao, cifra muy lejana a los 300 gramos/habitante/ao de consumo de hace unos 50 aos. En el mbito especfico de las tuberas, los materiales plsticos, gracias a sus ventajas, tienen tambin un empleo cada vez ms frecuente en todo tipo de aplicaciones: abastecimientos, saneamientos, redes de riego, de reutilizacin de aguas residuales, conducciones de gas, aplicaciones industriales, conducciones subacuticas, etc. Las tuberas de polietileno (PE) en particular, las cuales constituyen el objeto del presente Manual, son cada vez ms utilizadas, habiendo pasado en unas pocas decenas de aos de ser utilizadas exclusivamente en conducciones de pocos milmetros de dimetro a ser empleadas en la actualidad en importantes e innovadores usos gracias a la alta tecnologa que ha acompaado el desarrollo industrial de este material (conducciones de gran dimetro, emisarios submarinos, rehabilitacin de conducciones existentes, instalacin de redes sin apertura de zanja, etc). Lo anterior motivaba la necesidad de disponer en Espaa de un Manual tcnico de referencia sobre conducciones de polietileno que condensara el conocimiento que en la actualidad se tiene de este material en cuanto a sus caractersticas, criterios de diseo, procedimientos de instalacin, aplicaciones, sistemas de unin, control
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de calidad, etc., pues la cantidad y calidad de la documentacin tcnica disponible en cualquier especialidad cientfica es un indicador altamente representativo de su desarrollo tecnolgico. Este Manual pretende llenar dicho hueco. La Asociacin Espaola de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plsticos (ASETUB), consciente de la carencia que haba en el sector de las tuberas de polietileno de una publicacin de dichas caractersticas, decidi en el ao 2006 auspiciar la redaccin de un moderno Manual de conducciones de polietileno que apoyara y diera cobertura y apoyo tcnico al intenso desarrollo que esta tipologa de tuberas estaba sufriendo. El presente libro es el resultado de tal iniciativa. En su redaccin se han procurado tratar con gran esmero y detalle todos los aspectos tcnicos que acompaan el uso de las conducciones de polietileno, procurando, a la vez, un formato lo ms amigable posible mediante la insercin de tablas, grficos, fotografas, etc. Es mi deseo como autor que el resultado de este trabajo sea una obra sencilla y a la vez de utilidad para todos los profesionales que trabajan en el sector. Por ltimo, no quisiera finalizar este Prlogo sin agradecer de manera sincera a AseTUB la invitacin hecha en su momento para redactar el presente Manual. Este agradecimiento genrico lo quisiera personalizar de manera especial en su Directora General (Blanca de Arteche) y en su Directora Tcnica (Mnica de la Cruz), cuyo impulso y apoyo en la elaboracin de este texto ha sido imprescindible para llevar la obra a buen puerto.
Luis Balairn Prez DIRECTOR DEL LABORATORIO DE HIDRULICA DEL CENTRO DE ESTUDIOS HIDROGRFICOS DEL CEDEX PROFESOR ASOCIADO DE LA UNIVERSIDAD DE SALAMANCA
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1.1. Objeto y alcance del manual
Normativa y reglamentacin. Diseo. Sistemas de unin. Instalacin. Aseguramiento de la calidad.
Introduccin
El presente Manual tiene por objeto recoger y poner a disposicin de los proyectistas de redes, tcnicos y otros profesionales los conocimientos tcnicos sobre el diseo, la instalacin y la gestin de tuberas de PE para la conduccin de agua, gas, canalizacin elctrica... Estos conocimientos tcnicos, desarrollados durante aos por los productores de materia prima, transformadores, laboratorios de investigacin y organismos de normalizacin y certificacin, abarcan los siguientes aspectos: Caractersticas tcnicas de los componentes (tubos, accesorios, etc.).
Mantenimiento y rehabilitacin de redes en servicio. Estas especificaciones tcnicas son relativas a tuberas de PE de pared compacta para todas las aplicaciones y de manera especial para aquellas destinadas al transporte de agua (abastecimiento, regado, saneamiento, redes de reutilizacin de agua...). Tambin se desarrollan las especificaciones y aquellos aspectos tcnicos de las tuberas de pared estructurada, tanto de PE como de PP para aplicaciones de saneamiento sin presin.
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En cuanto a las condiciones de instalacin previstas, se han considerado tanto las instalaciones enterradas convencionales como otras posibles disposiciones como, por ejemplo, conducciones areas, subacuticas, sin apertura de zanja, en acometidas, etc. Para la caracterizacin de todo lo anterior se han tenido en cuenta de manera especial las especificaciones incluidas en la vigente normativa espaola y europea al respecto, as como lo considerado en abundante bibliografa tcnica en la materia (manuales tcnicos de diferentes pases, etc.). Respecto a la estructura del manual, complementariamente a las especificaciones que integran el cuerpo bsico del mismo se han adjuntado una gran cantidad de ejemplos, comentarios, estudios comparativos, etc., que ayuden a entender su contenido de la mejor manera posible. Por ltimo, y con idea de que el manual sea lo ms prctico posible, as como para facilitar al mximo su utilizacin, se han incluido una gran cantidad de tablas y figuras que ilustren las ideas en l recogidas. Este manual se complementa con un programa de clculo mecnico de tuberas de PE enterradas, diseado por la ingeniera alemana IngSoft, y al cual se puede acceder libremente a travs de la web de AseTUB (www.asetub.es).
1.2. Los materiales plsticos

Bajo el nombre comn de plsticos y tcnicamente de polmeros, se agrupa un conjunto de materiales de alta tecnologa en los que se han invertido altos recursos, tanto financieros como humanos, para su investigacin y desarrollo en las ltimas dcadas. Los polmeros tienen su origen en los descubrimientos realizados en 1800, investigando con celulosas as como en las aplicaciones del caucho. En la investigacin sobre el petrleo se descubri que por un proceso de destilacin, llamado cracking, se podan obtener diversos grupos de productos, entre ellos, las gasolinas, gasleo, fuel, querosenos, aceites, asfalto y gases de refinera. La mayora de los plsticos se obtienen del petrleo, por lo que puede ser interesante conocer cmo se distribuye el consumo del petrleo en el mundo. La figura 1.1 indica que el 96% del petrleo es quemado en el transporte, calefaccin, etc., mientras que solamente el 4% del petrleo es empleado para la fabricacin de plsticos. Adems, los productos plsticos son reciclables, pueden servir de materia prima para la fabricacin de nuevos productos o incluso emplearse como fuente alternativa de energa.
Introduccin
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Los materiales plsticos son bsicamente de dos grandes tipos: los termoplsticos y los termoestables.
4% Etileno Polietileno (PE)
Monmero cloruro de vinilo (VCM) PETRLEO Propileno
Policloruro de vinilo (PVC)
Polipropileno (PP)
Otros plsticos 96% Transporte, calefaccin, etc.
Figura 1.1. Distribucin del petrleo segn aplicaciones
1.2.1. Termoplsticos
Los materiales termoplsticos estn formados por cadenas moleculares lineales o ramificadas. Como caracterstica de ellos es destacable que pueden ver cambiar su forma una o varias veces por la accin combinada de temperatura y presin (de forma que cuando la temperatura se eleva se reblandece y al enfriar se endurece). El proceso de reblandecimiento de los termoplsticos comienza a temperaturas relativamente bajas (60 a 120 C), lo cual introduce restricciones en determinadas aplicaciones. Los termoplsticos utilizados para la fabricacin de tuberas, adems del propio polmero contienen pequeas cantidades de sustancias adicionales (aditivos), tales como: estabilizantes, lubricantes, colorantes, modificadores de impacto u otros. De los materiales plsticos empleados en tuberas para el transporte de agua son termoplsticos, entre otros, el PVC-U, el PP y el PE.
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1.2.2. Termoestables
Los materiales termoestables estn formados por cadenas moleculares tridimensionales. A diferencia de los termoplsticos, en los termoestables, durante su fabricacin, se ha operado una reaccin qumica irreversible que impide cambiar de forma las piezas con ellos producidas. Los polmeros termoestables tienen, en general, mejores propiedades mecnicas a elevadas temperaturas que los termoplsticos. De los materiales plsticos empleados en tuberas para el transporte de agua es termoestable el polister reforzado con fibras de vidrio (PRFV).
1.3. Evolucin histrica y situacin actual del uso de las tuberas de PE

Las tuberas de PE se utilizan cada vez ms en todos los pases y para todo tipo de aplicaciones (conduccin de agua, gas, etc.), tal y como se va a poner de manifiesto en detalle en el captulo 3. No obstante, en Europa el uso principal de los tubos de polietileno es para el transporte de agua en obra civil (abastecimiento, saneamiento y riego), usos que suponen casi el 50% del total de las aplicaciones posibles de estos tubos, tal como se indica en la figura 1.2). Centrndonos en el mbito especfico de las conducciones para agua, en Espaa la referencia estadstica ms slida para conocer los materiales que se emplean en dichas redes son las encuestas nacionales que cada dos aos, y desde 1987, realiza la Asociacin Espaola de Abastecimientos de Agua y Saneamientos, AEAS, sobre el estado de los sistemas urbanos de conduccin de agua. Dichas encuestas abarcan aspectos muy diversos de las redes de abastecimiento y saneamiento de Espaa (consumos, caractersticas de las redes, sistemas tarifarios, calidad de las aguas, etc.), incluyendo tambin informacin sobre los materiales constitutivos de dichas redes. El universo de la poblacin cubierta por las encuestas asciende en la actualidad a casi 30 millones de habitantes, lo que la convierte en el referente estadstico ms fiable de la informacin del sector a nivel nacional. En la figura 1.3 se muestra la evolucin en el tiempo de los materiales constitutivos de las redes de abastecimiento de agua en Espaa, segn dichas encuestas. Como puede verse, el PE es un material relativamente joven en nuestros sistemas de distribucin de agua, pues la primera vez que se consider de forma explcita en
Introduccin
23
Film 3% Calefaccin 2% Proteccin de cables 7% Recubrimiento tubos de acero 6%
Riego 3%
Otros 10%
Agua potable 23%
Saneamiento 20%
Industrial 8% Agua caliente y fra 10% Gas 8%
Figura 1.2. Distribucin por usos de las tuberas de polietileno en Europa (Datos: Borealis, 2002)
100
80 Porcentaje de cada material Otros 60 PE Hormign Fibrocemento 40 Fundicin
20
0 1994 1996 1998 Ao 2000 2002 2004
Figura 1.3. Evolucin en el tiempo de los materiales constitutivos de las redes de distribucin de agua en Espaa (Datos: encuestas bianuales de AEAS)
24
dichas encuestas fue en el ao 1998 (antes tambin se utilizaba, si bien se consideraba dentro de la categora general de otros materiales), creciendo desde entonces ao tras ao la cuota de utilizacin de este material. Segn los datos de las ltimas encuestas, aproximadamente el 15% de las redes de distribucin de agua potable de Espaa en la actualidad son de PE, con una tendencia creciente conforme avanzan los aos, lo cual es un porcentaje considerablemente aceptable. Adems, el PE es el material con mayor crecimiento en la distribucin de las redes espaolas en los ltimos aos. Los materiales dominantes en las redes de abastecimiento en Espaa son el fibrocemento y la fundicin, si bien, al contrario que en el caso del PE, su tendencia es regresiva (en el ao 1994 el 85% de las redes espaolas eran de estos dos materiales, mientras que en 2004 el porcentaje haba descendido al 70%). Los valores anteriores deben ser manejados con cautela, pues factores como la poblacin encuestada, su distribucin territorial, etc., varan de unos aos a otros y son variables que pueden distorsionar los resultados de la encuesta. En cualquier caso, s puede afirmarse que hay un porcentaje muy amplio an en Espaa de conducciones de fibrocemento (que en los prximos aos debern ir siendo sustituidas por otros materiales, pues la instalacin de este material en redes nuevas est prohibida desde el ao 2002) y conducciones de fundicin (que presentan una cierta tendencia a la baja). El PE, por el contrario, muestra una tendencia creciente. Lo anterior, no obstante, se refiere al conjunto de las redes exteriores de los edificios. En el mbito especfico de las acometidas, el PE, es el material dominante en Espaa, tal como se pone de manifiesto en la figura 1.4, segn los datos de la ltima encuesta de AEAS de 2004. Es de destacar que las conducciones de plomo para la conduccin de agua en acometidas se han ido sustituyendo desde hace varios aos debido a los conocidos problemas de salud (saturnismo) que pueden provocar y a la publicacin del RD 140/2003 que establece la calidad del agua para consumo humano y donde se especifican los valores mximos de plomo en agua. En otros pases de la Unin Europea la situacin es muy diferente, pues desde hace muchos aos el consumo de tuberas de polietileno experimenta un crecimiento mantenido, debido a una mayor presencia, un mejor conocimiento de las posibilidades y aplicaciones de las conducciones de este material, tal como se pone de manifiesto en las figuras siguientes. Por ejemplo, segn estudios de Borealis (2005), aproximadamente el 75% de las redes de agua potable europeas nuevas son de PE; en dimetros pequeos, el porcentaje es mayor (vase la figura 1.5).
Introduccin
25
Otros 19%
Acero galvanizado 4%
Plomo 14%
Polietileno 63%
Figura 1.4. Distribucin de materiales en las acometidas (Datos: AEAS, 2004)
Otros estudios revelan resultados similares. Por ejemplo, en la figura 1.6 (datos de la Asociacin Europea PE 100+, Pavan y Frassine, 2006) se estima que en Europa Occidental aproximadamente el 70% de las redes de agua potable nuevas son de PE. En determinadas aplicaciones, el empleo del polietileno es cada vez ms frecuente como material para las conducciones. Aparte del anteriormente referido caso de las acometidas (donde en Espaa es un material mayoritario), en otros usos de las conducciones (como los emisarios submarinos, las conducciones instaladas sin apertura de zanja u otras) se observa un empleo cada vez mayor de las tuberas de PE. Por ejemplo, en los emisarios submarinos, el PE es un material de referencia, emplendose masivamente en conducciones de grandes dimetros. En las tablas 1.1 y 1.2 se reflejan, a ttulo orientativo, algunos ejemplos de emisarios submarinos construidos en PE en Espaa y otros pases en los ltimos aos.
26
Todos los dimetros 100 90 80 Porcentaje de cada material 70 60 50 40 30 20 10 0 1999 PE 2001 Fundicin PVC Acero 2003 PRFV 2005 Hormign
DN > 150 mm 100 Porcentaje de cada material Porcentaje de cada material 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0
DN < 150 mm
1999
2001 Ao
2003
2005
1999
2001 Ao
2003
2005
Figura 1.5. Evolucin en el tiempo de los materiales constitutivos de las redes nuevas de distribucin de agua en Europa (Datos: Borealis, 2005)
Introduccin
27
100
80 Porcentaje de cada material
60 Otros Fundicin PE
40
20
1993
1996 Ao
1999
2002
Figura 1.6. Evolucin en el tiempo de los materiales constitutivos de las nuevas redes de distribucin de agua en Europa Occidental (Datos: Asociacin Europea PE 100+, Pavan y Frassine, 2006)
Tabla 1.1. Ejemplos de emisarios submarinos instalados en la Pennsula Ibrica

Emplazamiento Ao DN (mm) L (km)
Portugal Gua (Cascais) Portugal T. Pao (Lisboa) Espaa Pinedo (Valencia) Espaa Las Palmas (Gran Canaria) Portugal (CELBI y SOPORCEL) Portugal Matosinhos (Oporto) Portugal Expo (Lisboa) Espaa Vigo Portugal San Jacinto (Aveiro)
1988 1989 1991 1993 1989/95 1995/97 1997 1997 1997/98
1.200 1.000 1.400 1.600 1.200 1.000 1.200 1.200 1.200 1.400 1.600
3,2 0,2 0,3 0,6 0,3 0,3 1,5 3,8 0,5 0,7 3,3
(contina)
28
Tabla 1.1. Ejemplos de emisarios submarinos instalados en la Pennsula Ibrica

(continuacin) Emplazamiento Ao DN (mm) L (km)
Espaa Pearrubia (Gijn) Portugal Valorsul (Lisboa) Portugal Aveiro Espaa Santander Portugal Foz do Arelho Portugal Emisario de Aveiro, 1.a fase Portugal Aveiro Espaa Santander Espaa Santander Portugal Sesimbra Portugal Saneamiento Integrado dos Municipios da Ria, S.A. Portugal SOMEC Espaa Manga del Mar Menor (Murcia) Portugal Foz do Arelho Espaa Castro Urdiales (Santander) Espaa Puerto de Sagunto Espaa ENAGAS (Huelva) Espaa Rota (Cdiz) Espaa San Pedro de Pinatar (Murcia) Espaa Cartagena (Murcia) Espaa Xove (Lugo) Espaa Cartagena Espaa Santoa (Santander) Espaa Orotava (Tenerife) Espaa Huelva Espaa Tarragona
1997/98 1998 1998 1998 1998 1998 1999 1999 1999 1999 1997/99 1987/00 1995/00 2000 2002 2003 2003 2003 2005 2005 2005 2005 2005 2005/06 2005/06 2005/06
1.400 1.400 1.400 1.400 710 1.400 1.600 1.400 1.400 500 1.600 1.200 5 x 1.200 710 900 1.600 1.600 1.400 1.400 1.400 2.000 1.800 1.600 800 1.600 710 1.000
2,8 0,6 2,8 2,6 2,2 2,8 1,8 2,7 2,7 1,5 3,4 1,8 2,5 2,2 1,4 0,3 0,4 0,8 4,8 4,8 2,3 0,2 3,0 0,9 0,4 0,4 0,4
Introduccin
29
Tabla 1.2. Algunos ejemplos de emisarios submarinos instalados en otros pases

Emplazamiento Ao DN (mm) L (km)
Suecia Sdra Skogsgarna AB Reino Unido Fylde Turqua Antalya Suecia Srdertlje Irlanda Mahon Irlanda Cork Israel Ashkelon Noruega Fredrikstad Noruega Haldem Suecia Kalmar Libia Abutaraba Argelia Algiers (Bajaija)
1971/85 1995 1997 2000 2001 2003 1999/04 2004 2004 2006 2006
1.000 1.400 1.600 1.600 1.000 1.200 450 1.600 710 1.400 710 1.400 1.600
5,0 6,3 2,6 2,5 6,1 7,1 0,9 3,0 12,9 1,5 7,9 1,3 1,3
2
2.1. Introduccin
2.2.1. Obtencin
H2C = CH2 Etileno (Monmero)
Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE
En el presente captulo se muestran las principales caractersticas tcnicas de los tubos y accesorios de polietileno (as como las de la materia prima constitutiva), independientemente de cul sea la aplicacin de la conduccin.
2.2. La materia prima: el PE

La materia prima para la obtencin de cualquier material plstico proviene de una de las fracciones del petrleo. El polietileno, en particular, se obtiene de la polimerizacin del gas etileno CH2 = CH2, producto que se obtiene a su vez de un derivado del petrleo. El polietileno est constituido por molculas orgnicas gigantes denominadas macromolculas o polmeros que se preparan industrialmente asociando las molculas del constituyente bsico, denominado monmero, es decir, el etileno. CH [ ]n 2CH2 Polietileno (Polmero)
En consecuencia, y como resultado de lo anterior, los materiales plsticos estn formados por grandes molculas agrupadas en largas cadenas, variando el nmero de stas, sus longitudes y sus ramificaciones, de manera que el grado de ramificaciones,
32
as como la longitud de las cadenas, influyen considerablemente en las propiedades del material. Se entiende por homopolmero el producto obtenido a partir de la polimerizacin de monmeros idnticos. Cuando se utilizan monmeros diferentes (comonmeros), las macromolculas contienen dos o mas monmeros diferentes, tratndose, por tanto, de un copolmero. Los comonmeros ms utilizados (en concentraciones hasta el 6% en volumen) son los siguientes: Propileno Buteno Penteno Hexeno (CH2 = CH CH3) (CH2 = CH CH2 CH3) (CH2 = CH CH2 CH2 CH3) (CH2 = CH CH2 CH2 CH2 CH3)
Tradicionalmente se han empleado dos procesos de polimerizacin para la produccin industrial del polietileno: los de alta y los de baja presin. En cada uno de ellos varan las condiciones de presin, temperatura y presencia de catalizadores, lo que diversifica las caractersticas finales del producto. Hoy en da existe una tercera modalidad para la obtencin de la materia prima: los procesos bimodales. a) Proceso de alta presin: el polietileno resultante de este proceso cristaliza al enfriar la masa fundida, y las largas cadenas moleculares se ordenan en subsectores cristalinos. La proporcin de zona cristalina ronda el 50%, al estar muy ramificadas las cadenas que forman las molculas de polietileno. La mayor presencia de zonas amorfas y la dificultad de agrupacin por el alto grado de ramificacin conllevan una baja densidad del material que oscila entre 0,91 y 0,93 g/cm3 (polietilenos de baja densidad). b) Proceso de baja presin: en este proceso se utilizan catalizadores metlicos de titanio y magnesio. La proporcin de zona cristalina alcanza, en este caso, el 85%, y las cadenas moleculares que forman el polmero estn muy poco ramificadas, formando una estructura lineal. El predominio de las zonas cristalinas facilita la agrupacin y empaquetamiento de las molculas y, por tanto, una mayor densidad del material, que en este caso oscila entre 0,94 y 0,96 g/cm3 (polietilenos de alta densidad). El mayor nmero de uniones intermoleculares y el alto porcentaje de zonas cristalinas proporcionan un aumento de la densidad, rigidez, dureza, resis-
33
tencia a la traccin y mdulo de elasticidad. Por el contrario, disminuyen la resistencia al impacto y la resistencia a la propagacin de fisuras. No obstante, en los ltimos aos se han desarrollado nuevas resinas que consiguen aumentar el nmero de ramificaciones cortas manteniendo el porcentaje de zonas cristalinas, de manera que se mejora considerablemente la resistencia al impacto y a la propagacin de fisuras. c) El proceso bimodal: alternativamente a los anteriores procesos de alta o baja presin, en la actualidad se emplean tambin procesos bimodales para la produccin de polietileno. Estos consisten en dos reactores de polimerizacin dispuestos en serie. En la primera fase se consigue un bajo peso molecular (lo que garantiza una buena procesabilidad y rigidez del polmero), mientras que en la segunda fase se incrementa el peso molecular gracias a la adicin de nuevos catalizadores. El resto de fases del proceso seran como en los procesos convencionales antes descritos. Los procesos bimodales hacen posible combinar ambas propiedades. Las cortas cadenas moleculares producidas en la primera etapa garantizan una alta densidad, mientras que las cadenas generadas en la segunda fase (que son largas) mejoran la resistencia al impacto y a la propagacin de fisuras.
Figura 2.1. Distribucin del peso molecular
34
Una tubera fabricada a partir de un polietileno de alta densidad presenta una alta rigidez circunferencial, lo cual favorece la resistencia a la presin hidrulica interior. Adems, se mejora la resistencia a la propagacin de fisuras. Por el contrario, el empleo de un polietileno de baja densidad supone que la tubera resultante sea ms flexible, lo cual favorece la instalacin y la resistencia a los impactos. En cualquier caso, y sea cual sea el proceso industrial utilizado, al polmero base obtenido (resina de polietileno virgen en forma de polvo) se le deben aadir aditivos de estabilizacin (antioxidantes, pigmentos y colorantes, estabilizantes o lubricantes), obtenindose finalmente la materia prima (PE) para la fabricacin de tuberas o accesorios, en forma de granza o de granos (denominndose a la mezcla obtenida compuesto). Desde este momento, y para la fabricacin de un tubo o un accesorio a partir de la granza (vase el apartado 2.3), se necesitan las tres siguientes operaciones: Fusin de la materia. Conformado por extrusin (tubos) o por inyeccin (accesorios). Enfriamiento.
2.2.2. Caractersticas generales del PE

En el presente apartado se describen las caractersticas generales del PE como materia prima, haciendo hincapi en las cinco siguientes: Densidad. Peso molecular. Estructura molecular. ndice de fluidez. Cristalinidad. Las dos caractersticas ms determinantes del polietileno como materia prima son la densidad y el ndice de fluidez (pues indican el grado de polimerizacin bajo unas condiciones de presin y temperatura determinadas), si bien en ellas inciden de gran manera las otras tres propiedades antes enunciadas. Las caractersticas de las tuberas y accesorios fabricados con polietileno se desarrollan en el apartado 2.6. Aunque las propiedades del PE varan segn cual sea su proceso de polimerizacin, en general este plstico es slido, incoloro, traslcido, termoplstico, graso al tacto
35
y blando en pequeos espesores, siempre flexible, inodoro, no txico, menos denso que el agua y se descompone a unos 300 C. Sin la ayuda de aditivos, se reblandece a 115 C, si bien hay que sealar que su punto de fusin est muy cercano al de reblandecimiento, particularidad que se atribuye a su grado de cristalinidad, que se estima en el 70% a temperatura ordinaria. Su comportamiento frente a la accin nociva del oxgeno durante una exposicin prolongada a la intemperie puede mejorarse mediante la incorporacin de antioxidantes. Es extremadamente poco sensible al agua, incluso hirviendo, y a la humedad, de la cual absorbe menos del 0,005%. Los componentes de PE, sumergidos en agua durante periodos de incluso siete das, no experimentan aumento alguno de peso, conservando esta cualidad incluso a altas temperaturas. Es inerte a los disolventes y a ciertos plastificantes. Slo a 60 C o 70 C empieza a disolverse en benceno, xileno, tolueno, triclorietileno, tetracloruro de carbono y aceites lubricantes minerales. El PE es uno de los plsticos ms inertes y resistentes ante los ataques qumicos. La resistencia a la corrosin es muy elevada. Los halgenos y el azufre se difunden a travs de l. En cambio tiene excelente resistencia ante el flor y el cido fluorhdrico. Su resistencia a la luz y al calor puede mejorarse por la adicin de negro de carbono o de estabilizantes especficos. Posee un elevado coeficiente de dilatacin trmica y bajo factor de prdidas dielctricas.
2.2.3. Densidad
La densidad del polietileno oscila entre 0,91 y 0,96 g/cm3 en funcin de cul sea el proceso de polimerizacin. Las principales propiedades fsicas directamente relacionadas con la densidad son la rigidez, la dureza y la resistencia trmica; al aumentar la densidad, lo hacen tambin la dureza y la rigidez.
2.2.4. Peso molecular

El peso molecular del PE queda determinado por la longitud de las cadenas que conforman el polmero, la cual es independiente de la presin utilizada en el proceso de polimerizacin. Cuando el peso molecular es elevado, aumentan las propiedades mecnicas, la resistencia a la traccin, el mdulo de elasticidad o la resistencia a los choques, entre otras. No obstante, cuando el peso molecular aumenta, la procesabilidad es ms difcil.
36
Por el contrario, el ndice de fluidez (vase el apartado 2.2.6) es inversamente proporcional al peso molecular: a menor peso molecular, las cadenas son ms cortas y la fluidez mayor, lo cual provoca un efecto lubricante que facilita el proceso de extrusin durante la fabricacin de la tubera. En cualquier caso, en la tabla 2.1 se esquematiza la incidencia del peso molecular en otras propiedades del polietileno.
Tabla 2.1. Incidencia del peso molecular en las propiedades del polietileno
Cuando el peso molecular aumenta:
Disminuye la fluidez del polmero (procesabilidad, soldabilidad) Mejoran las propiedades mecnicas Aumenta la capacidad de absorcin de cargas Aumenta la resistencia qumica Disminuye la soldabilidad Aumenta la resistencia a la fisuracin manteniendo constantes todas las dems propiedades
2.2.5. Estructura molecular

Aunque con las tcnicas de laboratorio pueden obtenerse polmeros con una distribucin molecular estrecha, la mayora de los polmeros comerciales contienen molculas de peso molecular muy disperso. La distribucin molecular se define generalmente como la relacin:
Mn Mw
Mn peso molecular medio en nmero de macromolculas Mw peso molecular medio en peso de macromolculas En los polietilenos comerciales, Mn y Mw oscilan habitualmente entre 5.000 a 30.000 (Mn) y 20.000 a 50.000 (Mw), mientras que la distribucin molecular est comprendida generalmente entre 5 y 25. Esta distribucin afecta a determinadas propiedades mecnicas, tales como las que se indican en la tabla 2.2.
37
Tabla 2.2. Incidencia de la distribucin molecular en las propiedades mecnicas de los polietilenos
La distribucin molecular amplia mejora: La distribucin molecular estrecha mejora:
La fabricacin por extrusin Comportamiento a cizalladura Procesabilidad Elasticidad en estado fundido Aumenta la resistencia al impacto a bajas temperaturas Aumenta la resistencia a la fisuracin manteniendo constantes todas las dems propiedades
La fabricacin por inyeccin Resistencia al choque Resistencia a la deformacin Alargamiento en traccin
Cadenas lineales
CH2 CH2
CH2 CH2
CH2
Cadenas medianamente ramificadas
CH2 CH CH2 CH2 CH2 CH3
CH2 CH2
CH2 CH CH2 CH2 CH2 CH3
CH2
Cadenas muy ramificadas
Figura 2.2. Estructuras posibles de los polmeros
38
La estructura de los polmeros, en general, puede ser: Cadenas lineales. Cadenas medianamente ramificadas. Cadenas muy ramificadas. Una de las ms importantes caractersticas estructurales de la molcula de polietileno es el nmero y tipo de ramificaciones. Los polmeros altamente ramificados (los de baja densidad) contienen de 15 a 20 ramificaciones por cada 1.000 tomos de carbono. Las ramificaciones impiden la regularidad de la cadena reduciendo as su cristalinidad y la densidad. Por el contrario, los polmeros completamente lineales tienen un grado de cristalinidad mximo y, por tanto, una densidad elevada. Los polietilenos de alta densidad slo contienen ramificaciones de cadenas cortas que dependen del tipo de comonmero empleado en la polimerizacin. Generalmente se utiliza buteno, hexeno u octeno que dan de una a seis ramificaciones por cada 1.000 tomos de carbono. Las ramificaciones de las molculas de polietileno inciden en determinadas propiedades como las que se indican en la tabla 2.3.
Tabla 2.3. Incidencia de las ramificaciones de las molculas de polietileno en las propiedades
Una tasa elevada de ramificaciones en cadenas largas aumentan: Una tasa baja de ramificaciones en cadenas largas aumentan:
La viscosidad con baja tasa de cizallamiento La procesabilidad en estado fundido
La viscosidad con alta tasa de cizallamiento La resistencia a la fisura bajo tensin
2.2.6. ndice de fluidez (MFR)

El ndice de fluidez es una caracterstica bsica que proporciona informacin sobre la velocidad del flujo msico del polmero fundido. Se determina mediante un remetro que mantiene una temperatura fija (190 C). El volumen conocido de material contenido en un cilindro metlico a la temperatura mencionada pasa a travs de una boquilla de dimensiones normalizadas por presin de un mbolo con una carga especfica. El ndice de fluidez se define como el peso en gramos de producto fundido y extrado durante 10 minutos y a 190 C de temperatura que ha pasado por la boquilla y, en consecuencia, se expresa en g/10 min.
39
El ndice de fluidez es inversamente proporcional al peso molecular, de manera que a ndices de fluidez menores corresponden mayores pesos moleculares y, en consecuencia, mejores son las caractersticas mecnicas de los productos fabricados con estas resinas de polietileno (vase el apartado 2.2.3). Otras caractersticas relacionadas con el ndice de fluidez son las que se indican en la figura 2.3.
Cuando el ndice de fluidez aumenta:
Disminuye el peso molecular Menor resistencia al impacto (dureza) Menor mdulo de elasticidad Mayor permeabilidad
Peso molecular
Viscosidad
Esfuerzo constante
Figura 2.3. Izquierda: distribucin del peso molecular. Derecha: curva viscosidad-esfuerzo cortante (distribucin molecular estrecha o amplia en lneas continuas o discontinuas, respectivamente)
El ndice de fluidez tambin est muy relacionado con la estructura molecular. Largas cadenas moleculares generan una elevada viscosidad a pequeos esfuerzos cortantes, mientras que pequeas cadenas a grandes esfuerzos cortantes producen bajas viscosidades. En consecuencia, un polietileno con una distribucin molecular amplia tiene una curva de viscosidad-esfuerzo cortante mucho ms plana que uno que tenga una distribucin molecular estrecha.
40
Los valores habituales del ndice de fluidez de los polietilenos utilizados en la fabricacin de tuberas oscilan entre 0,2 y 1,40 g/10 min (190 C y 5 kg), en funcin de la densidad del polietileno.
2.2.7. Cristalinidad
Segn sea el grado de cristalinidad, las propiedades del polietileno, la densidad entre ellas, varan. El polietileno cristaliza al enfriar la masa fundida; las cadenas moleculares largas se ordenan en subsectores plegados en cristalitos muy diminutos unidos a travs de sectores amorfos, formando estructuras denominadas esferulitas. La cristalizacin resulta ms efectiva cuanto ms cortas sean las cadenas y menor su grado de ramificacin. El componente cristalino, por tanto, presenta mayor densidad que el amorfo. El grado de cristalizacin en el polietileno oscila en una horquilla amplia, del 35 al 80%. No obstante, habitualmente, en los polietilenos de alta densidad se alcanzan cristalizaciones entre el 60 al 80%, y en los de baja densidad, entre el 50 y el 60%. En la tabla adjunta se resumen los valores del grado de cristalinidad de los polietilenos usualmente empleados para la fabricacin de tuberas, junto a algunas otras caractersticas especficas (vase la tabla 2.4).
Tabla 2.4. Cristalinidad y otras caractersticas especficas de los polietilenos
Tipo polietileno Sistema de polimerizacin Estructura Cristalinidad Densidad (g/cm3) MRS* (MPa)
PE 40
Alta presin (130 a 150 MPa) y temperatura elevada (250 a 300 C) Por catalizadores soportados a temperatura y presin moderadas Por catalizadores a poca temperatura y baja presin (3 a 4 MPa) Por catalizadores a poca temperatura y baja presin, incorporando copolmeros de mejora
Cadena molecular muy ramificada
50 a 60%
0,915 a 0,930 (baja) 0,931 a 0,940 (media) 0,941 a 0,950 (alta)
4,0
PE 63
Cadena molecular poco ramificada
75%
6,3
PE 80
Largas cadenas lineales
85%
8,0
PE 100
Cadenas ramificadas
85%
> 0,950 (alta)
10,0
* MRS: Minimum Required Strength (Tensin Mnima Requerida).
41
2.3. El proceso de fabricacin

Los tubos de PE se fabrican por extrusin; los accesorios pueden fabricarse bien por inyeccin o bien por soldadura a partir de secciones de tubos.
2.3.1. Fabricacin de tubos por extrusin

En el presente apartado se describe brevemente el proceso de extrusin para la fabricacin de tubos de PE. En primer lugar, la materia prima (el polietileno en forma de granos; vase el apartado 2.2) es sometida a unos primeros controles de recepcin, de manera que, en caso de detectarse restos de humedad, debe secarse a una temperatura de 105 C o 110 C previamente a la alimentacin de la extrusora. Para evitar oscilaciones en el rendimiento del proceso, la granza se mantiene a una temperatura constante en el momento de entrada a la extrusora. En el interior de la extrusora un husillo (n.o 3) empuja el material fundido a una temperatura en torno a los 210 C, alcanzando presiones muy elevadas y una velocidad de fabricacin que depende del tipo de extrusora utilizada (convencional o de alimentacin forzada). El material fundido pasa por el cabezal a travs de una serie de orificios que distribuyen la masa hasta llegar a la boquilla (n.o 4) donde el tubo adoptar el dimetro y espesor deseado (vase la figura 2.4).
1 3 2 5 4 8
Figura 2.4. Proceso de fabricacin de un tubo por extrusin
La tubera resultante es conformada y calibrada en sus dimensiones definitivas en un tanque de vaco (n.os 6 y 7) . En este tanque se disipa rpidamente el calor haciendo llegar una pelcula de agua a la zona de admisin. La superficie del material se enfra rpidamente obtenindose, adems, un efecto lubricante que reduce las fuerzas de friccin.
42
La longitud de la unidad de enfriado se dimensiona de forma que la masa polimrica se enfra desde la temperatura de masa fluida hasta los 85 C en el interior del tubo. El tubo resultante es traccionado a una determinada velocidad de proceso, parmetro que, junto con las revoluciones del husillo, son fundamentales en la determinacin del espesor de la tubera. Una vez conformado y enfriado el tubo, se procede al marcado del mismo, con un dispositivo especial, conforme establece la normativa vigente (vase el apartado 2.9). Dependiendo del dimetro o de las necesidades especficas de cada cliente, en cada caso se cortan los tubos a longitudes que permitan el transporte por los medios habituales, generalmente 6 12 m, o se enrolla el tubo en bobinas (en dimetros pequeos esto ltimo). El control del proceso de produccin se realiza de manera informatizada, regulando la produccin y la calidad del tubo en funcin de los datos de partida y del instrumental de control correspondiente, verificando aspectos como los siguientes: La dosificacin de la materia prima, controlada por gravimetra. La temperatura de calentamiento. El nmero de revoluciones del husillo. La velocidad de tirado de la tubera. La temperatura de enfriamiento. El espesor de la pared, controlado por ultrasonidos. Este exhaustivo control informatizado del proceso de produccin permite obtener tubos normalizados con un consumo ptimo de material.
2.3.2. Fabricacin de accesorios por inyeccin

Los accesorios se fabrican, habitualmente, por un proceso de inyeccin. La materia prima utilizada y su acondicionamiento previo es el mismo que en el caso de la fabricacin de los tubos por extrusin. La temperatura de la masa fluida es, en este caso, inferior a los 300 C, y la presin de la inyeccin, de hasta 1.500 bar. La temperatura del molde va de 10 a 90 C con el fin de controlar la solidificacin en funcin de la viscosidad de la masa y la velocidad de cristalizacin.
43
Los accesorios por inyeccin se fabrican habitualmente en prensas de inyeccin, en cuya seleccin debe prestarse especial atencin a la unidad de plastificacin. La eleccin de un molde simple o mltiple depende de las dimensiones y del diseo de las piezas, los datos de la inyectora prevista y la cantidad de unidades a fabricar. La aplicacin de moldes de canal fro o caliente depende fundamentalmente de factores econmicos (vase la figura 2.5).
1 2 3 4
Figura 2.5. Proceso de fabricacin de accesorios por inyeccin
Es fundamental la longitud que es capaz de recorrer la masa en los moldes de inyeccin, la cual depende, entre otros factores, del tipo y tamao del canal, de cmo sea la entrada de inyeccin (dorsal, lateral, anular, etc.) y de los obstculos que encuentra en su camino (por ejemplo, desviaciones). Para cuantificar la anterior longitud se realiza el conocido como ensayo de la espiral, que consiste en inyectar el material plastificado en un molde de cavidad larga en forma de espiral, midiendo el tiempo que tarda en solidificarse al recorrer un tramo determinado, el cual est en funcin de la viscosidad y de la velocidad de cristalizacin.
2.3.3. Fabricacin de accesorios manipulados por soldadura

Alternativamente a la fabricacin de los accesorios por inyeccin, pueden tambin obtenerse accesorios por soldadura en taller con tubos cortados expresamente a la medida precisa para ser convertidos en piezas especiales. Hay algunas normas internacionales (como la DVS 2207-1 en Alemania) que regulan los procedimientos de soldadura entre los segmentos que componen los accesorios. Para las dimensiones debera observarse lo especificado en la norma alemana DIN 16963, mientras que los ensayos recomendados para su control de calidad figuran en las normas de sistemas correspondientes: UNE-EN 12201, UNE-EN 13244 y UNE-EN 13476.
44
2.4. Control de calidad

La fabricacin de los tubos de PE es un proceso industrial altamente tecnificado y durante el cual se realizan numerosos ensayos de control de calidad encaminados a verificar no slo el aseguramiento de la calidad en la fabricacin sino, adems, a verificar que las caractersticas tcnicas tanto de la materia prima como de la tubera (tubos y accesorios) una vez fabricada sean conformes a las especificaciones recogidas en la normativa correspondiente. Debemos entonces distinguir entre: Gestin de la calidad en la fabricacin. Aseguramiento de la calidad del producto.
2.4.1. Sistema de gestin de la calidad en la fabricacin

El sistema de gestin de la calidad puede seguir los principios establecidos en la Norma UNE-EN ISO 9001. Este sistema consiste en inspecciones peridicas, procedimientos y ensayos o evaluaciones de control tanto a la materia prima como a los equipos, componentes, procesos de produccin y producto. Todos los elementos, requisitos y provisiones adoptadas por el fabricante deben estar de manera sistemtica documentados por escrito, en polticas y procedimientos de calidad. El control de produccin ofrece, por tanto, tcnicas de operativas y todas las medidas que permiten el mantenimiento y el control de la conformidad de los componentes con sus especificaciones tcnicas. Su implementacin implica controles y ensayos a la materia prima y otros componentes, a los procesos, equipos de fabricacin y productos finales. La implementacin de un sistema de gestin de calidad en fbrica requiere acciones, entre otras, sobre: Personal (formacin, habilidades, experiencia...). Equipos de peso, de medida, de ensayos, de fabricacin (calibracin, verificacin...). Proceso de diseo. Materia prima y componentes (verificacin de las especificaciones). Control en proceso (produccin bajo condiciones controladas). Trazabilidad y marcado (identificacin de producto y de lotes). Productos no conformes (tratamiento de las no conformidades).
45
Acciones correctivas. Manejo, almacenaje y embalaje. Existen organismos que certifican el cumplimiento con las indicaciones de la UNEEN ISO 9001, y, por tanto, la implementacin de un sistema de aseguramiento de la calidad. Esta certificacin por parte de AENOR da lugar a la obtencin por parte del fabricante de la marca AENOR de empresa registrada. Con esta marca se da a entender que el sistema de gestin de la calidad de la empresa a la que se concede es objeto de las auditoras y controles establecidos en el sistema de certificacin y que AENOR ha obtenido la adecuada confianza en su conformidad con la Norma UNE-EN ISO 9001. Adicionalmente, AENOR entrega, junto con el certificado de registro de empresa, el certificado IQNet que facilita el reconocimiento internacional del certificado de AENOR.
2.4.2. Calidad de producto

En el presente apartado se resumen los principales ensayos de control de calidad que se realizan habitualmente, conforme a lo especificado por las normas europeas y espaolas de producto. En el caso de la certificacin de la calidad de los tubos y accesorios plsticos, AENOR certifica la conformidad con las especificaciones recogidas en las normas correspondientes. La marca AENOR de producto certificado (vase la figura 2.6) da a entender que los productos a los que se les concede son objeto de las evaluaciones y controles que se establecen en los sistemas de certificacin y que AENOR ha obtenido la adecuada confianza en su conformidad con las normas correspondientes. Para la obtencin de esta marca se requiere, adems de lo expuesto a continuacin, que el fabricante tenga implementado un sistema de gestin de la calidad (tal y como hemos visto anteriormente).
Figura 2.6. Marca AENOR de producto certificado
46
Las frecuencias de evaluacin y ensayo de producto propuestas son, en general, las exigidas por AENOR para la concesin de su marca de calidad de producto (vase apartado 2.8 y captulo 16).
2.4.2.1. Control de la materia prima

Los ensayos que deben realizarse para la comprobacin de las caractersticas tcnicas bsicas de la resina de PE empleada en la fabricacin de los tubos de PE, deben ser los establecidos en las tablas indicadas en las normas de producto (por ejemplo, UNE-EN 12201, UNE-EN 13244, UNE-EN 1555) (vanse las tablas 2.5 y 2.6). Si para una instalacin concreta fuera necesario evaluar la resistencia al ataque qumico del polietileno, se comprobar lo indicado en la UNE 53389 (equivalente a la ISO/TR 10358).
Tabla 2.5. Ensayos del compuesto en forma de granza empleado en los tubos de PE (basada en la Norma UNE-EN 12201)
Parmetros de ensayo Caractersticas Requisitos Parmetro Valor Mtodo de ensayo
Temperatura de ensayo Densidad del compuesto 930 kg/m Nmero de muestras
23 C Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 1183 UNE-EN ISO 1183
Contenido en negro de carbono (compuesto negro) Dispersin del negro de carbono (compuesto negro) Dispersin del pigmento (compuesto azul) Contenido en agua b Contenido en materias voltiles
(2 al 2,5) % en masa
Debe ser conforme con la Norma ISO 6964 Debe ser conforme con la Norma ISO 18553 Debe ser conforme con la Norma ISO 18553 Nmero de probetas Nmero de probetas 1 1
ISO 6964
grado 3
ISO 18553
grado 3
ISO 18553 UNE-EN 12118 UNE-EN 12099

(contina)
300 mg/kg 350 mg/kg
47
Tabla 2.5. Ensayos del compuesto en forma de granza empleado en los tubos de PE (basada en la Norma UNE-EN 12201)
(continuacin)
Tiempo de induccin a la oxidacin
20 min
Temperatura de ensayo Nmero de probetas Carga
200 C UNE-EN 728 3 2,16 kg 190 C 10 min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 1133 5 kg 190 C 10 min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 1133 UNE-EN ISO 1133 Condicin T UNE-EN ISO 1133 Condicin D
ndice de fluidez en masa (MFR) para PE 40
0,2 g/10 min a 1,4 g/10 min
Temperatura Tiempo
Desviacin mxima del 20% del valor especificado
Nmero de probetas Carga
ndice de fluidez en masa (MFR) para PE 63, PE 80 y PE 100
0,2 g/10 min a 1,4 g/10 min
Temperatura Tiempo
Desviacin mxima del 20% del valor especificado
Nmero de probetas
48
Tabla 2.6. Ensayos del compuesto en forma de tubo

Dimetro del tubo Relacin de dimensin del tubo Temperatura de ensayo Nmero de probetas Temperatura de ensayo Presin interna de ensayo para: PE 63 Resistencia a la propagacin lenta de fisuras (tamao del tubo 110 o 125 mm SDR 11) PE 80 Sin fallo durante el periodo de ensayo PE 100 Duracin del ensayo Tipo de ensayo Nmero de probetas Efecto sobre la calidad del agua Resistencia a la intemperie (compuestos azules solamente) a) Tiempo de induccin a la oxidacin b) Alargamiento en la rotura c) Resistencia hidrosttica a 80 C
110 mm SDR 11 UNE-EN 13953
Resistencia a la traccin en uniones por fusin a tope
Ensayo hasta rotura: Dctil: Pasa Frgil: No pasa
23 C Debe ser conforme con la Norma UNE-EN 13953 80 C
6,4 bar 8,0 bar 9,2 bar 165 h Agua en agua Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 13479 UNE-EN ISO 13479
Debe ser conforme con las legislaciones nacionales existentes Las probetas sometidas al ensayo a la intemperie debe cumplir todos los requisitos de las siguientes caractersticas
Radiacin solar acumulada
3,5 GJ/m2
UNE-EN 1056
Debe ser conforme con la tabla 1 de esta norma Debe ser conforme con la tabla 5 de la Norma UNE-EN 12201-2 Debe ser conforme con la tabla 3 de la Norma UNE-EN 12201-2
UNE-EN 1056 UNE-EN ISO 6259-1 e ISO 6259-3 UNE-EN 921

(contina)
49
Tabla 2.6. Ensayos del compuesto en forma de tubo

Parmetros de ensayo Caractersticas Requisitos Parmetro
(continuacin)
Mtodo de ensayo
Valor
Dimetro del tubo (dn) Relacin de dimensin del tubo Temperatura de ensayo Resistencia a la propagacin rpida de fisuras Parada Medio del ensayo Presin interna de ensayo para: PE 100 PE 80 Nmero de probetas Dimetro del tubo (dn) Relacin de dimensin del tubo Temperatura de ensayo Resistencia a la propagacin rpida de fisuras Parada Medio del ensayo Presin interna de ensayo para: PE 100 PE 80 Nmero de probetas
250 mm SDR 11 0 C Aire ISO 13477 (ensayo S4)
10,0 bar 8,0 bar Debe ser conforme con la Norma ISO 13477 500 mm SDR 11 0 C Aire EN ISO 13478 (FST)
24,0 bar 20,0 bar Debe ser conforme con la Norma EN ISO 13478
50
2.4.2.2. Control de los tubos

Los ensayos que deben realizarse sobre los tubos de PE una vez fabricados son los que se indican en las tablas 2.7, 2.8 y 2.9.
Tabla 2.7. Ensayos en los tubos de PE (caractersticas mecnicas)
Tapones Duracin del acondicionamiento Nmero de probetas Tipo de ensayo Resistencia hidrosttica a 20 C Sin fallo de ninguna probeta durante el ensayo Temperatura de ensayo Duracin del ensayo Esfuerzo (tensin) circunferencial para: PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Tapones
Tipo a) Debe ser conforme con la Norma UNE-EN 921 3 Agua en agua 20 C UNE-EN 921 100 h
7,0 MPa 8,0 MPa 10,0 MPa 12,4 MPa Tipo a)
Debe ser conforme Duracin del con la Norma acondicionamiento UNE-EN 921 Resistencia hidrosttica a 80 C Sin fallo de ninguna probeta durante el ensayo Nmero de probetas Tipo de ensayo Temperatura de ensayo Duracin del ensayo 3 Agua en agua 80 C 165 h
(contina)
UNE-EN 921
51
Tabla 2.7. Ensayos en los tubos de PE (caractersticas mecnicas)

(continuacin)
Resistencia hidrosttica a 80 C
Sin fallo de ninguna probeta durante el ensayo
Esfuerzo (tensin) circunferencial para: PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 Tapones Duracin del acondicionamiento Nmero de probetas Tipo de ensayo 2,5 MPa 3,5 MPa 4,5 MPa 5,4 MPa Tipo a) Debe ser conforme con la Norma UNE-EN 921 3 Agua en agua 80 C UNE-EN 921 1 000 h UNE-EN 921
Resistencia hidrosttica a 80 C
Sin fallo de ninguna probeta durante el ensayo
Temperatura de ensayo Duracin del ensayo Esfuerzo (tensin) circunferencial para: PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
2,0 MPa 3,2 MPa 4,0 MPa 5,0 MPa
52
Tabla 2.8. Ensayos en los tubos de PE (caractersticas fsicas)

Forma de la probeta Alargamiento en la rotura para e 5 mm 350% Velocidad de ensayo Nmero de probetas Forma de la probeta Alargamiento en la rotura para 5 mm < e 5 mm 350% Velocidad de ensayo Nmero de probetas Forma de la probeta Velocidad de ensayo Nmero de probetas Alargamiento en la rotura para e 12 mm 350% Forma de la probeta Velocidad de ensayo Nmero de probetas Carga Temperatura de ensayo Duracin del ensayo Nmero de probetas
Tipo 2 100 mm/min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 6259-1 Tipo 1 50 mm/min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 6259-1 Tipo 1 25 mm/min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 6259-1 o Tipo 3 10 mm/min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 6259-1 2,16 kg 190 C 10 min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 1133
(contina)
UNE-EN ISO 6259-1 e ISO 6259-3
ndice de fluidez en masa MFR para PE 40
Cambio del MFR tras la transformacin 20%
UNE-EN ISO 1133, condicin D
53
Tabla 2.8. Ensayos en los tubos de PE (caractersticas fsicas)

(continuacin)
Carga ndice de fluidez en masa MFR para PE 63, PE 80 y PE 100 Temperatura de ensayo Duracin del ensayo Nmero de probetas Temperatura de ensayo Nmero de probetas
5 kg 190 C 10 min Debe ser conforme con la Norma UNE-EN ISO 1133 200 C UNE-EN 728 3 UNE-EN ISO 1133, condicin T
Cambio del MFR tras la transformacin 20%
Tiempo de induccin a la oxidacin
20 min
Efecto sobre la calidad del agua
Se aplican las legislaciones nacionales, y/o los proyectos de norma actualmente en elaboracin
Tabla 2.9. Condiciones del ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior en los tubos de PE (UNE-EN 12201 y UNE-EN 13244)
Temperatura (C) Duracin (horas) Esfuerzo tangencial de ensayo (e) (N/mm2) PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
20 80 80
100 165 1.000
7,0 2,5 2,0
8,0 3,5 3,2
8,0 4,5 4,0
12,4 5,4 5,0
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2.5. Definiciones
En el presente apartado se define la terminologa recogida en normas y comnmente empleada en el sector de los tubos de materiales termoplsticos, as como la habitualmente utilizada para caracterizar a las tuberas para el transporte de agua a presin de manera especfica.
Resumen
La terminologa habitualmente empleada en el sector de los tubos de materiales termoplsticos, as como la habitualmente utilizada para caracterizar a las tuberas para el transporte de agua a presin de manera especfica y que se incluye en el presente apartado, es la que se muestra en la tabla 2.10.
Tabla 2.10. Terminologa relacionada con el sector de los tubos de materiales termoplsticos
Terminologa especfica de los tubos de materiales termoplsticos Terminologa especfica para caracterizar a las presiones hidrulicas
Dimetro nominal (DN) Ovalacin Relacin de Dimensiones Estndar (SDR) Serie (S) Rigidez Circunferencial Especfica (Sc) Rigidez Nominal (SN) Lmite Inferior de Confianza (LCL) Tensin Mnima Requerida (MRS) Tensin de Diseo (s)
Presin de diseo (DP) Presin mxima de diseo (MDP) Presin de prueba de la red (STP) Presin de funcionamiento (OP) Presin de servicio (SP) Presin de funcionamiento admisible (PFA) Presin mxima admisible (PMA) Presin de prueba en obra admisible (PEA) Presin nominal (PN)
2.5.1. Definiciones especficas de los tubos de materiales termoplsticos

Para caracterizar a los tubos de materiales termoplsticos (el PE entre ellos) se emplea la siguiente terminologa especfica: Dimetro nominal (DN): en los tubos de PE, el DN se refiere al dimetro exterior (OD). En consecuencia, el dimetro interior (ID) se obtiene por diferencia del exterior (OD) menos dos veces el espesor (e) de la pared del tubo.
55
Importante
El concepto de dimetro nominal es diferente en cada tipologa de tubera. Bsicamente, existen las posibilidades que se indican en la tabla 2.11.
Tabla 2.11. Dimetro nominal (DN)

Tipo de tubo El DN coincide con:
Materiales termoplsticos de pared compacta (PE, PVC-U, PVC-O) Materiales termoplsticos de pared estructurada PRFV Hormign Gres Fundicin Acero
OD ID u OD, segn tipologas ID / OD ID ID Aproximadamente ID OD
Ovalacin: diferencia entre el dimetro exterior (OD) mximo y mnimo en una misma seccin recta del tubo. Relacin de dimensiones estndar (SDR): relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor nominal (e).
SDR = DN e
Serie (S): parmetro adimensional que permite clasificar los tubos. Se define como la relacin del radio medio terico (rm) y el espesor nominal (e).
S= rm e rm = DN e 2
Ambos radios, SDR y S, se relacionan segn la expresin siguiente:

S= SDR 1 2
Rigidez circunferencial especfica (Sc): caracterstica mecnica del tubo que representa su rigidez a flexin transversal por unidad de longitud del mismo a corto (S0) o a largo plazo (S50). Se define mediante la expresin:
56
Sc =
EI D3 m
Sc E I e EI
rigidez circunferencial especfica, en N/mm2 mdulo de elasticidad a flexin circunferencial, en N/mm2 momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (I = e3/12, en mm3) espesor nominal de la pared del tubo, en mm factor de rigidez transversal, en N mm
Dm dimetro medio terico del tubo (Dm = DN e), en mm Por la propia definicin de Sc, sta se relaciona con el parmetro S mediante la expresin:
Sc = E 96 S3
Rigidez nominal (SN): valor que coincide aproximadamente con la rigidez circunferencial especfica a corto plazo (S0), expresada en kN/m2. Lmite inferior de confianza (LCL): cantidad, expresada en MPa, que puede considerarse como una propiedad de un material, y que representa el lmite inferior de confianza al 97,5% de la resistencia hidrosttica a largo plazo prevista para el agua a 20 C durante 50 aos. Tensin mnima requerida (MRS): valor del lmite inferior de confianza (LCL) aproximado por defecto al nmero ms prximo de una serie de nmeros normalizados (serie R20 de los nmeros de Renard), segn lo indicado en la tabla 2.12.
Tabla 2.12. MRS. Valores de aplicacin de las series de los nmeros de Renard
Serie R20 de los nmeros de Renard
1 - 1,12 - 1,25 - 1,4 -1,6 -1,8- 1,12 - 1,25 - 1,4 - 1,6 - 1,8 - 2 - 2,24 - 2,5 - 2,8 3,15 - 3,55 - 4 - 4,5 - 5 - 5,60 - 6,3 - 7,1 - 8 - 9 - 10 - 11,2 - 12 - 14 - 16 - 18 20 - 22,4 - 25 - 28 - 32 - 35,5 - 40 - 44 - 50 -56 - 63 - 71 - 80 - 90- 100
57
Nota
La serie de nmeros de Renard, que debe su nombre al matemtico francs, est normalizada en la Norma ISO 3 y responde a la divisin de una dcada en diez partes iguales a escala logartmica, de manera que resulta la siguiente serie numrica:
(10 10 )n
con n = 1, 2, 3, ...
Tensin de diseo (s): tensin a traccin admisible del material. Se determina dividiendo la tensin mnima requerida (MRS) por un coeficiente de seguridad (C) denominado coeficiente de diseo, el cual deber ser seleccionado de entre alguno de los siguientes (serie R20 de los nmeros de Renard): 1,12 - 1,25 - 1,40 - 1,60 - 1,80 - 2,00 - 2,24 - 2,50 - 2,80
s =
Resumen
MRS C
Como sntesis de los parmetros especficos para caracterizar el comportamiento mecnico de los tubos de materiales termoplsticos, en la figura 2.7 se representa de forma esquemtica la relacin entre todos ellos (LCL, MRS, C, s).
Tensin MPa
20 C
LCL
MRS C
50 aos
Tiempo
Figura 2.7. Tensin de diseo
58
Nota
Los conceptos de LCL y MRS para la caracterizacin de los tubos de materiales termoplsticos son los utilizados en Europa siguiendo las directrices al respecto de las normas ISO. En Amrica, sin embargo, y alternativamente a los anteriores conceptos, la resistencia de clculo a la traccin del material constitutivo de la tubera a largo plazo la identifican con la denominada HDB (Hidrostatic Basis Design, Base Hidrosttica de Diseo), que, simplificadamente, es la resistencia a traccin que se supone tendr el material dentro de, aproximadamente, 11 aos (100.000 horas). Evidentemente, por su propia definicin, el MRS es siempre inferior (o como mucho igual) al HDB (simplificadamente, el HDB o el MRS son la resistencia que se le supone al material dentro de 11 o 50 aos, respectivamente).
2.5.2. Terminologa empleada para caracterizar a las presiones hidrulicas

Para caracterizar a las presiones que intervienen en un sistema de distribucin de agua, cuyo funcionamiento hidrulico sea en rgimen de presin hidrulica interior, se utiliza la siguiente terminologa, independientemente del material constitutivo de la conduccin. Estas definiciones estn recogidas en la Norma UNE-EN 805. a) Presiones relativas a la conduccin: Para caracterizar las presiones que se solicitan a una conduccin se utilizan, bsicamente, los tres trminos siguientes: Presin de diseo (DP): presin mxima que puede alcanzarse en el funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo, por tanto, el golpe de ariete. Presin mxima de diseo (MDP): presin mxima que puede alcanzarse en una seccin de la tubera en servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete. Presin de prueba de la red (STP): presin hidrulica interior a la que se prueba la tubera una vez instalada y previa a la recepcin para comprobar su estanquidad. Otros trminos que tambin se emplean para caracterizar las presiones que se solicitan a una conduccin son los siguientes:
59
Presin de funcionamiento (OP): presin interna que aparece en un instante dado en un punto determinado de la red de abastecimiento de agua Presin de servicio (SP): presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la acometida. b) Presiones relativas a los componentes: Para caracterizar las presiones que un componente es capaz de resistir de forma individual se utilizan, bsicamente, los siguientes trminos: Presin de funcionamiento admisible (PFA): presin mxima que un componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio. Presin mxima admisible (PMA): presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es capaz de soportar en servicio. Presin de prueba en obra admisible (PEA): presin hidrosttica mxima que un componente recin instalado es capaz de soportar, durante un periodo de tiempo relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y estanquidad de la conduccin. Presin nominal (PN): valor que coincide con la PFA en utilizacin continuada durante 50 aos (largo plazo), a la temperatura de servicio de 20 C y basada en el coeficiente de diseo mnimo. Para otras temperaturas del agua la PN ser la resultante de dividir por el factor de correccin, Fc, indicado en la figura 2.8 (PFA = PN Fc).
1,2
Factor de correccin, Fc
1,0
0,8
0,6
0,4 0 10 20 30 40 50
Temperatura (C)
Figura 2.8. Factor de correccin de la PN por efecto de la temperatura en los tubos de PE
60
Aplicando la frmula bsica de la resistencia de materiales para tuberas que relaciona la presin nominal (PN) con la resistencia del material a traccin (s) y con el espesor (e) y el dimetro del tubo (DN):
PN = 2 e s DN
puede verse fcilmente que PN, s y S se relacionan de la siguiente forma:

PN =
s S
Resumen
En la tabla 2.13 se concreta la relacin entre los principales trminos utilizados para caracterizar las presiones hidrulicas (Norma UNE-EN 805).
El tradicional concepto de presin nominal, PN, no incluido en dicha norma, coincide en los materiales plsticos, aproximadamente, con el de la PFA.
Tabla 2.13. Relacin entre los principales trminos utilizados para caracterizar las presiones hidrulicas
Presiones relativas a la red Presiones relativas a los componentes
DP MDP STP
Presin de diseo Presin mxima de diseo Presin de prueba de la red
PFA PMA PEA
Presin de funcionamiento admisible Presin mxima admisible Presin de prueba en obra admisible
Esta forma de caracterizar las presiones hidrulicas tiene la ventaja de simplificar de manera importante el diseo de una conduccin. As, si por un lado, y por el diseo hidrulico de una red, se conoce que las presiones que van a solicitar a las tuberas que componen dicha red son DP , MDP y STP , y, por otro lado, estn normalizadas las presiones PFA, PMA y PEA que dichas tuberas son capaces de resistir, basta con seleccionar unas conducciones cuyas PFA, PMA y PEA sean superiores a las DP , MDP y STP , respectivamente, a que van a estar sometidas.
61
2.6. Caractersticas y propiedades de los tubos de PE

En el presente apartado se especifican las principales caractersticas tcnicas de los tubos de PE: Caractersticas mecnicas Comportamiento de los tubos de PE ante los esfuerzos de traccin. Resistencia a la traccin circunferencial. Tipos de PE. Mdulo de elasticidad. Alargamiento en la rotura. Resistencia a la flexin. Resistencia a los esfuerzos longitudinales. Flexibilidad. Robustez (resistencia a la abrasin y a la propagacin de fisuras). Caractersticas fsicas Densidad. Permeabilidad al gas. Color. Otras caractersticas fsicas. Caractersticas qumicas y biolgicas Resistencia a la corrosin. Resistencia qumica. Resistencia bacteriana. Caractersticas trmicas Comportamiento ante la temperatura. Estabilidad a la luz y a la intemperie. Resistencia a las radiaciones. Comportamiento frente a la accin del fuego. Caractersticas elctricas Caractersticas hidrulicas
62
2.6.1. Introduccin
Casi todas las propiedades de los tubos de materiales plsticos varan con el tiempo y la temperatura. En concreto, la mxima temperatura admisible del agua transportada en las tipologas ms habituales de tubos de materiales termoplsticos, en funcin de las aplicaciones, son las que se indican en la tabla 2.14.
Tabla 2.14. Mxima temperatura del agua transportada en los tubos de materiales plsticos
Tuberas de abastecimiento Utilizacin continuada Tuberas de saneamiento Utilizacin continuada Utilizacin espordica
PE
Material
45 C 50 C 70 C
45 C 45 C 45 C
95 C 95 C 100 C
PVC PP
La vida til de las tuberas de PE es superior a los 50 aos, y se garantiza un coeficiente de seguridad residual al cabo de este tiempo. No obstante, observaciones realizadas apoyadas en la experiencia de ms de 40 aos, permiten asegurar que la durabilidad de la actuales conducciones de polietileno exceder la cifra de 50 aos, siendo de esperar que, razonablemente, alcancen vidas tiles de 100 aos. De los cuatro posibles tipos de PE normalizados en las normas europeas, PE 40, 63, 80 o 100, el PE 63 no se ha incluido en este manual por no emplearse en Espaa.
Importante
Tal y como se ha puesto de manifiesto en el texto, es muy importante, y singular de las propiedades de los tubos de materiales termoplsticos, que sus caractersticas tcnicas varan en funcin de la temperatura y del tiempo.
A modo de resumen, en la tabla 2.15 se sintetizan las principales caractersticas tcnicas de los tubos de PE, las cuales se describen en detalle en los apartados siguientes.
63
Tabla 2.15. Principales caractersticas tcnicas de los tubos de PE

PE 40 Tensin mnima requerida, MRS Densidad (aproximada) ndice de fluidez en masa (190 C/5 kg) Resistencia a la traccin longitudinal Alargamiento en la rotura Resistencia a la flexin transversal a corto plazo Resistencia a la flexin transversal a largo plazo Mdulo de elasticidad a corto plazo Mdulo de elasticidad a largo plazo Coeficiente de dilatacin trmica lineal Contenido en negro de carbono Propiedad y unidades Conductividad trmica Dureza Tiempo de induccin a la oxidacin (200 C) Temperatura de reblandecimiento VICAT (fuerza 50 N) Contenido en negro de carbono Dispersin del negro de carbono Contenido en sustancias voltiles Contenido en agua Coeficiente de Poisson, Constante dielctrica k (mm) Rugosidad hidrulica n (Manning) C (Hazen-Williams) mg/kg mg/kg MPa g/cm3 g/10 min MPa % MPa MPa MPa MPa mm/m C % kcal/m C Shore D minutos C % masa 4 0,91 a 0,93 0,2 a 1,4 10 > 350 30 14,4 800 130 0,17 2,0 a 2,5 0,35 55 > 20 116 2 a 2,5 <3 < 350 < 300 0,4 2,3 0,003 0,008 150 PE 80 8 0,93 a 0,95 0,2 a 1,4 19 > 350 30 14,4 900 150 0,22 2,0 a 2,5 0,37 60 > 20 120 2 a 2,5 <3 < 350 < 300 0,4 2,4 0,003 0,008 150 PE 100 10 > 0,95 0,2 a 1,4 19 > 350 30 14,4 1 100 160 0,22 2,0 a 2,5 0,37 65 > 20 124 2 a 2,5 <3 < 350 < 300 0,4 2,5 0,003 0,008 150
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2.6.2. Caractersticas mecnicas

2.6.2.1. Comportamiento de los tubos de PE ante los esfuerzos de traccin
El mecanismo de la deformacin en los materiales plsticos (producido por el estiramiento de las cadenas moleculares) es un fenmeno muy complejo, y sucede que la deformacin producida ante los esfuerzos de traccin es muy variable de unos materiales a otros, segn la estructura molecular de cada uno. El polietileno (como termoplstico que es) es un material viscoelstico que presenta la caracterstica de ir plastodeformndose con el tiempo a temperatura ambiente y bajo una carga relativamente reducida. Cuando deja de actuar esta ltima, las piezas recuperan ms o menos su forma original, segn haya sido la magnitud de la carga y el tiempo durante el cual ha actuado. La deformacin recuperable corresponde al componente elstico, y la permanente, al plstico. Por ello hay que tener en cuenta que las caractersticas mecnicas de un componente de material plstico dependen de tres variables fundamentales: tiempo, temperatura y esfuerzo.
Comparativa
El comportamiento de los materiales plsticos en general, ante los esfuerzos de traccin, es de estudio ms reciente que el de los materiales metlicos. Estos ltimos se comportan ante los esfuerzos de traccin tal como se representa en la figura 2.9. Lo ms caracterstico es que la curva tiene un primer periodo en el que las deformaciones son proporcionales a las cargas a que est sometido el material, de manera que si se contina
Tensiones
Deformaciones
Figura 2.9. Comportamiento de materiales metlicos ante los esfuerzos de traccin
65
aumentando la tensin, los alargamientos ya no seguiran la ley de proporcionalidad anterior. Esta equivalencia directa entre tensin y deformacin en dicho periodo es independiente del tiempo que se aplique la carga. En los materiales plsticos, lo que s puede decirse como norma general es que las propiedades varan al hacerlo la temperatura y que, a diferencia de otros materiales, el tiempo que dure la aplicacin del esfuerzo da lugar a resultados diferentes, tal como puede apreciarse en la figura 2.10, de manera que, ante una tensin determinada, la deformacin producida depende del tiempo de aplicacin de la tensin.
(tensin) (MPa)
Material elstico Material viscoelstico Tiempo de duracin de la carga (t)
Creep
Relajacin
(deformacin) (%)
Figura 2.10. Variacin de las propiedades segn el tiempo de duracin de la aplicacin del esfuerzo
En cualquier caso, la curva tensin-deformacin del ensayo de traccin para el PE tiene una forma como la que se indica en la figura 2.11.
N/mm2 35 30 35
(tensin)
30 15 10 5 0 250 550 750 1 000 %
(deformacin)
Figura 2.11. Curva tensin-deformacin en el ensayo de traccin del polietileno (ejemplo)
66
En pequeas deformaciones el polietileno se comporta de forma elstica recuperando en gran medida sus dimensiones iniciales y son aplicables las leyes de Hook. Llegado el punto de mxima deformacin elstica se produce una deformacin plstica irreversible sin aumento de tensin en la seccin.
2.6.2.2. Resistencia a la traccin circunferencial. Tipos de PE

La resistencia a la traccin circunferencial de una tubera puede entenderse como la capacidad para resistir esfuerzos de traccin derivados de la accin de la presin interior. La resistencia a la traccin de los tubos de PE se mide a travs del parmetro conocido como Tensin Mnima Requerida, MRS (vase el apartado 2.5.1). Los tipos de PE utilizados para la fabricacin de tubos se clasifican segn su MRS, y as, segn se indica en las normas espaolas y europeas, puede tomar los valores que se indican en la tabla 2.16, de manera que existen cuatro tipos posibles de tubos de polietileno: PE 40, 63, 80 y 100. Los valores normalizados para el coeficiente de diseo C utilizado en el dimensionado mecnico de los tubos de PE son los que tambin se indican en dicha tabla, resultando las tensiones de diseo, s, indicadas (vanse las definiciones de MRS, LCL, C y s en el apartado 2.5.1). Para las conducciones para el transporte de agua a presin (abastecimientos) el mnimo coeficiente recomendado en las normas espaolas y europeas es de 1,25, y para las de gas, 2,00.
Tabla 2.16. Tipos de PE normalizados en las normas UNE-EN

PE 40 LCL (N/mm ) MRS (N/mm2)
2
PE 63
PE 80
PE 100
4,00 a 4,99 4,0
6,30 a 7,99 6,3
8,00 a 9,99 8,0
10,00 a 11,19 10,0
s (N/mm2)
1,25 1,60 C 2,00 2,50 3,20
3,2 2,5 2,0 1,6 1,2
5,0 4,0 3,2 2,5 2,0
6,3 5,0 4,0 3,2 2,5
8,0 6,3 5,0 4,0 3,2
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Nota
La clasificacin del PE en las clases antes normalizadas (PE 40, 63, 80 y 100) es como se realiza habitualmente en Europa. En Amrica, por el contrario, se normalizan los tres tipos de polietileno siguientes: PE 2406, PE 3406 y PE 3408, cuyos HDB (vanse notas en el apartado 2.5.1) son 1.250 psi para los dos primeros y 1.600 psi para el PE 3408 (8,61 y 11,02 N/mm2, respectivamente). Incluso a veces se utiliza un cuarto tipo de PE, el PE 1404, cuyo HDB es 800 psi (5,52 N/mm2).
Los anteriores valores normalizados del LCL y MRS son los que se estima tendr el material a largo plazo (50 aos). Para determinar la resistencia que el material tendr a lo largo del tiempo se realizan ensayos segn la metodologa recogida en la Norma UNE-EN ISO 9080, a diferentes temperaturas (20 C, 40 C, 60 C y 80 C), durante periodos de tiempo, obtenindose las conocidas como curvas de regresin o de referencia que relacionan (a escala de papel doble logartmico) dichas tres variables (resistencia del material, tiempo y temperatura). Estas lneas extrapoladas para 50 aos permiten conocer los valores de los parmetros LCL y MRS, que son la base para definir la tensin de diseo s en funcin del coeficiente de diseo C (vanse definiciones de todo ello en el apartado 2.5). Las curvas de regresin a escala bilogartmica tienen siempre un aspecto similar, descendiendo la resistencia despus de un determinado tiempo de uso. La parte recta corresponde a las roturas por alargamiento, mientras que la parte con pendiente pronunciada representa las roturas por agrietamiento por tensin sin deformacin del tubo.
Ejemplo
Las curvas de referencia tienen siempre un aspecto similar, tal como el que se muestra, a ttulo de ejemplo, en la figura 2.12, para un tubo de PE 80 (izquierda) o para un PE 100 (derecha).
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50 50 40 30 25 20 15 40 30 25 20 15
10 C 20 C
Tensin circunferencial (N/mm2)
10 C
30 C
Tensin circunferencial (N/mm2)
20 C
9 8 7 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1
30 C 40 C 50 C 60 C 70 C 80 C
9 8 7 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1
40 C 50 C 60 C 70 C 80 C
10
102
103
104
105
106
10
102
103
104
105
106
Tiempo (horas)
Tiempo (horas)
Tubo PE 80
Tubo PE 100
Figura 2.12. Curvas de referencia
2.6.2.3. Mdulo de elasticidad

El mnimo valor del mdulo de elasticidad de las tuberas de PE a corto plazo, E0, es de 800 a 1.000 N/mm2, y a largo plazo, E50, de 130 a 160 N/mm2 (dependiendo del tipo de PE) a 20 C. En el diseo de las conducciones se utiliza el valor del mdulo de elasticidad a largo plazo. A otras temperaturas, el mdulo de elasticidad a largo plazo, E50 (el empleado en el diseo de las conducciones), toma, orientativamente, los valores que se indican en la figura 2.13. El polietileno sometido a una tensin muy alta pero durante escasos segundos, como es el caso de las acciones puntuales del trfico o del golpe de ariete, ofrece un mdulo de elasticidad muy alto en esos primeros momentos, lo que significa un excelente comportamiento del PE ante los efectos puntuales.
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3.000
Mdulo de eleasticidad, MPa
2.500
2.000
1.500
1.000
500 0 10 20 30
Temperatura (C)
Figura 2.13. Mdulo de elasticidad a corto plazo, E50, en funcin de la temperatura en los tubos de PE Comparativa
En la tabla 2.17 se analiza el valor del mdulo de elasticidad del polietileno frente a materiales alternativos. Como puede verse, es el ms bajo de todos los materiales termoplsticos, los cuales, a su vez, son siempre inferiores a los materiales convencionales.
Tabla 2.17. Comparacin del valor del mdulo de elasticidad del polietileno frente a materiales alternativos
Mdulo de elasticidad (N/mm2) Corto plazo PE PVC PP Material PRFV Hormign Fundicin Acero Largo plazo
800 a 1.100 3.000 1.200 a 1.800 3,9 x 10

4
130 a 160 1.750 450 a 460 104
2 x 104 a 4 x 104 1,7 x 105 2,1 x 105
70
2.6.2.4. Alargamiento en la rotura

El alargamiento en la rotura en los tubos de PE es, como mnimo, del 350%, variando con la temperatura conforme se indica en la figura 2.14.
30 25 600 500 400 300
Tensin (MPa)
20 15 10 5 0 0 10 20 30 40
Tensin Alargamiento
200 100 0
Temperatura (C)
Figura 2.14. Alargamiento en la rotura en los tubos de PE en funcin de la temperatura Comparativa

Los valores del alargamiento en la rotura en los tubos de PE frente a materiales alternativos son los que se indican en la tabla 2.18. Puede apreciarse cmo la elasticidad del PE hace que su alargamiento en la rotura sea considerablemente superior al resto de materiales alternativos.
Tabla 2.18. Comparativa entre los valores de alargamiento en la rotura frente a materiales alternativos
Alargamiento en la rotura (%) PE Material PVC Fundicin Acero
>350 80 5 a 10 10 a 24
Alargamiento (%)
71
2.6.2.5. Resistencia a la flexin

La resistencia a la flexin de una tubera puede entenderse como la capacidad para resistir esfuerzos de flexin derivados de la accin de los agentes exteriores. La resistencia a la flexin a corto o largo plazo es, respectivamente, 30 o 14,4 N/mm2 (UNE 53331 IN).
2.6.2.6. Resistencia a los esfuerzos longitudinales

La resistencia a los esfuerzos longitudinales (tracciones) en los tubos de PE oscila entre 10 MPa (PE 40) y 19 MPa (PE 80 o PE 100) .
2.6.2.7. Flexibilidad
Aunque en el apartado 7.1 se profundizar en el alcance del concepto de flexibilidad en los tubos de PE (vase la figura 2.15), sta es una de las propiedades ms caractersticas de los mismos y que determina gran parte de sus propiedades tcnicas.
Figura 2.15. Instalacin en curva de tubos de PE
La flexibilidad de los tubos de PE hace posible que puedan ser instalados curvando en fro los propios tubos, sin necesidad de emplear accesorios. Los radios de curvatura mximos se pueden calcular aproximadamente con las siguientes frmulas: Tubos para presiones nominales bajas:
Rc = Rm2 0,28e
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Tubos para presiones nominales elevadas: R c = Rc Rm e radio de curvatura, en mm radio medio de la tubera, en mm espesor de la tubera, en mm
(0,5 OD)2
OD dimetro exterior de la tubera
alargamiento de las fibras superficiales, en porcentaje; no debe superar el valor de 2,5% a largo plazo
Simplificadamente, pueden adoptarse los radios de curvatura mximos que se indican en la tabla 2.19 (a 20 C y en funcin de la PN y del tipo de PE). Si la instalacin se realizase a 0 C, tales radios de curvatura se incrementaran 2,5 veces; entre 0 C y 20 C el radio de curvatura admisible se determina por extrapolacin lineal.
Tabla 2.19. Radios mximos de curvatura, R, admisibles en tubos de PE
PE 40 4,0 6,0 PN 10,0 16,0 20,0 25,0
PE 80
PE 100
20 x DN 20 x DN 20 x DN
30 x DN 20 x DN 20 x DN 20 x DN 20 x DN 20 x DN
DN
R
La definicin geomtrica exacta de una curva trazada con una conduccin de PE sera conforme se detalla en la figura 2.16. Esta flexibilidad de los tubos de PE permite que se adapten muy bien a las condiciones de instalacin particulares de cada caso en concreto. Adems, una vez la tubera instalada, si se producen posteriores movimientos del terreno, el tubo de PE no sufre tensiones superficiales sino que se adapta fcilmente a la nueva topografa.
73
hm h2
R
h1
L = 0,01745 R h1 = 2 R sen2 / 2
h2 = 2 R sen / 2 hm = R (1 cos / 2)
1,50
1,25
h1/R h2/R hm/R
h1/R ; h2/R ; hm/R ; h1/h2
1,00
h1/h2
0,75
0,50
0,25
0,00 0 15 30 45 60 75 90
ngulo beta
Figura 2.16. Definicin geomtrica de una curva trazada con una tubera de PE
74
Otra consecuencia derivada de la flexibilidad de los tubos de PE es que en dimetros pequeos (menores de 110 mm o, excepcionalmente, de hasta 160 mm) pueden suministrarse en rollos continuos que alcanzan una longitud de 50 a 200 m. En pequeos dimetros, se pueden suministrar bobinas con tuberas de hasta 1.000 m de longitud (vase la figura 2.17).
Figura 2.17. Tubos de PE de pequeo dimetro en rollos
Como ya hemos indicado, una consecuencia de la flexibilidad de los tubos de PE, especialmente en el caso de que vayan unidos con juntas soldadas, es que los mismos presentan un muy buen comportamiento ante potenciales desplazamientos durante su vida til, bien por asentamientos del terreno, o incluso, en el caso extremo, ante movimientos ssmicos, terremotos.
Ejemplo
Para ilustrar el comportamiento de los tubos de PE ante potenciales sesmos, en la tabla 2.20 se resumen las roturas observadas en conducciones de PE en recientes terremotos en diferentes partes del mundo, las cuales, como puede verse, son mnimas.
Tabla 2.20. Roturas observadas en conducciones de PE

Terremoto Magnitud (Richter) Longitud red PE (km) N. de roturas
Japn - Kushiro (1993) California - Northridge (1994) Japn - Kobe (1995) Colombia (1999)
7,8 6,8 7,2 5,9
155 58.000 20.000 115
0 27 0 0
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2.6.2.8. Robustez
En general, los tubos de PE pueden ser considerados robustos, capaces de resistir las acciones normales a las que una conduccin se ver sometida durante su vida til. Sin embargo, la definicin y caracterizacin exacta de esta caracterstica no es sencilla; algunas evidencias de la robustez de los tubos de PE son las siguientes propiedades: a) Resistencia a la abrasin. La superficie interior de los tubos de PE es altamente resistente a la potencial abrasin generada por las partculas en suspensin que pueda llevar el agua transportada. Esta propiedad es de gran importancia sobre todo en el caso de conduccin de aguas residuales. Para cuantificar la resistencia a la abrasin de la superficie interior de un tubo de PE se realizan ensayos consistentes en someter a una probeta de un metro de longitud extrada de un tubo de DN 300 a unos lentos movimientos de vaivn con una frecuencia de 0,18 Hz conteniendo una mezcla de agua y un 46% de volumen de grava y arena con un grano mximo de 30 mm.
Comparativa
Con ensayos como los antes descritos para estimar la resistencia a la abrasin de la superficie interior de una conduccin de PE, y tras realizar 400.000 cambios de sentido del esfuerzo, se han obtenido resultados de abrasin en tubos de PE del orden de 1 mm, valor muy inferior a los alcanzados en materiales alternativos, tal como puede verse en la figura 2.18.
La superficie exterior de los tubos puede ser raspada o araada por las agresiones externas a las que el tubo se vea sometido. Debe procurarse que ninguna imperfeccin suponga una prdida de espesor de ms del 10% del total para garantizar que las propiedades mecnicas de los tubos permanezcan inalteradas. Especial atencin debe prestarse a aquellos tubos de PE que se vayan a instalar mediante tecnologas sin apertura de zanja (perforacin horizontal dirigida o bursting, especialmente) (vase el captulo 15). b) Resistencia a la propagacin de fisuras. La resistencia a la propagacin de fisuras es una propiedad esencial de las resinas empleadas para la fabricacin de tuberas.
76
Figura 2.18. Estimacin de la resistencia a la abrasin de la superficie interior de una conduccin
Esta propiedad representa la facilidad con la que una fisura (producida por un golpe accidental, por ejemplo) puede propagarse a lo largo de muchos metros de una conduccin. El riesgo de propagacin rpida de una fisura se eleva cuando aumentan el dimetro, el espesor o la presin. Para evaluar la resistencia a la propagacin de fisuras se realizan ensayos en los tubos de PE segn la metodologa recogida en las Normas ISO 13477 1, UNE-EN ISO 13478 o UNE-EN ISO 13479.
1
Nota del editor: la nueva versin de la Norma ISO 13477 est en fase de adopcin como proyecto de Norma PNE-prEN ISO 13477.
77
El polietileno, gracias al bajo mdulo de elasticidad, es muy resistente a impactos bruscos o a elevadas tensiones instantneas. Incluso a muy bajas temperaturas, las tuberas de polietileno resisten golpes e impactos sin problemas de fisuracin. Esta caracterstica reduce las posibilidades de rotura frgil a temperatura ambiente. La deformabilidad e inalterabilidad a bajas temperaturas protegen a la tubera de roturas frgiles por impacto o ciclos de carga y descarga.
Figura 2.19. Ensayo de alta presin a rotura
Nota
La resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP o stress cracking) es una de las propiedades ms determinantes en las tuberas de PE, tanto ms importante cuanto ms peligroso sea el fluido transportado. Una buena resistencia a la propagacin de fisuras permite desarrollar tubos de gran dimetro para presiones elevadas en condiciones de seguridad. En la actualidad, las tuberas de PE 80 o PE 100 tienen una buena resistencia a la propagacin de fisuras, frente a los primeros polietilenos de los aos 1960, los cuales eran relativamente rgidos y propensos a agrietarse.
78
2.6.3. Caractersticas fsicas

2.6.3.1. Densidad
Las tuberas de PE son extremadamente ligeras, con una densidad comprendida entre 0,93 y 0,96 g/cm3, por lo que flotan en el agua y son fciles de transportar y manejar. Tal valor de densidad (menor que la del agua) hace que en el diseo de instalaciones enterradas con el nivel fretico elevado deban tenerse en cuentas medidas ante la posible flotabilidad de los tubos.
Comparativa
La densidad de los tubos de PE, en comparacin con otros materiales, es un valor realmente bajo, tal como puede verse en la tabla 2.21.
Tabla 2.21. Densidad de los tubos de PE

Densidad (g/cm3) PE PVC Material Hormign Fundicin Acero
0,93 a 0,96 1,35 a 1,46 2,30 7,15 7,85
La densidad (junto a la masa molecular y a su distribucin) es una de las propiedades que ms influye en las caractersticas del polietileno. En concreto, el efecto de la densidad en las principales propiedades de los polietilenos es como se resume en la tabla 2.22.
Tabla 2.22. Incidencia de la densidad en las principales propiedades del polietileno
Propiedades Cuando la densidad aumenta:
Rigidez Dureza Resistencia a la traccin en el punto de fluencia Alargamiento Temperatura de reblandecimiento Resistencia al choque a bajas temperaturas Resistencia a los productos qumicos Permeabilidad
Aumenta Aumenta Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye
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2.6.3.2. Permeabilidad a gases

La permeabilidad de los gases a travs de una pared de un tubo plstico se mide mediante la primera Ley de Fick, segn la siguiente frmula:
V = P
OD L Pi t e
V P L Pi t e
volumen de gas permeado coeficiente de permeabilidad, en cm3/m bar longitud del tubo, en m presin interior del gas en el tubo, en bar tiempo, en das espesor de la pared del tubo, en mm
OD dimetro exterior del tubo, en mm
El coeficiente P de permeabilidad depende del tipo de gas y del material plstico en cuestin. Para los tubos de PE pueden adoptarse los valores que se indican en la tabla 2.23 para diferentes sustancias.
Tabla 2.23. Coeficiente P en tubos de PE en funcin de la sustancia transportada
Coeficiente P (cm3/m bar) Nitrgeno Aire Monxido de carbono Gas natural Metano Sustancia Argn Oxgeno Etano Helio Hidrgeno Dixido de carbono Dixido de azufre
0,018 0,029 0,036 0,056 0,056 0,066 0,072 0,089 0,150 0,220 0,280 0,430
80
2.6.3.3. Color
Los tubos de PE se fabrican en diferentes colores en funcin de las aplicaciones a las que estn destinados (vase el captulo 3). sta es una de las ventajas de los tubos plsticos ya que se puede diferenciar y distinguir fcilmente por el color entre aplicaciones (vase la figura 2.20). Los colores permitidos y recogidos en las normas de producto segn aplicacin se indican en la tabla 2.24.
Tabla 2.24. Colores de los tubos de PE segn aplicaciones
Abastecimiento agua Saneamiento o drenaje Reutilizacin de aguas Aplicacin Agricultura Gas Azul Negro con bandas azules Negro Negro con bandas marrones Negro Negro con bandas marrones o moradas Negro con bandas verdes Amarillo Amarillo-anaranjado Negro con bandas amarillo-anaranjadas Amarillo Naranja Rojo, etc.
Canalizaciones elctricas
Nota: en tubos para abastecimiento de agua, y debido a la alta radiacin solar que hay en Espaa, se recomienda utilizar tubos de color negro con bandas azules
Figura 2.20. Tubos de PE de diferentes colores
81
2.6.3.4. Otras caractersticas fsicas

Adems de las caractersticas fsicas descritas en los apartados anteriores, los tubos de PE son inertes, inodoros, inspidos, inoxidables, insolubles e inocuos, cualidades ptimas para la conduccin de agua potable, entre otras aplicaciones. El PE conserva intactas las caractersticas organolpticas del agua potable sin modificar su color, olor y sabor.
2.6.4. Caractersticas qumicas y biolgicas

2.6.4.1. Resistencia a la corrosin
Las propiedades de los tubos de PE no se ven alteradas ante la presencia de terrenos corrosivos (terrenos cidos con bajo nivel de pH o alto contenido en sulfatos). No presentan problemas de podredumbre, herrumbre, aparicin de moho u oxidacin, ni se ven afectados ante las algas, bacterias u hongos. Deben observarse precauciones, no obstante, ante los suelos contaminados, especialmente si el contenido en derivados de petrleo o de determinados disolventes (aceites, por ejemplo) es elevado.
Nota
Una de las caractersticas ms destacables de los tubos de polietileno es su excelente resistencia a la corrosin en cualquier tipo de medio. De hecho, en ocasiones, las tuberas de materiales metlicos (acero o fundicin), que s requieren protecciones contra la corrosin, recurren a recubrimientos a base de polietileno para evitar la posible accin de los terrenos agresivos.
2.6.4.2. Resistencia qumica

Los tubos de PE, por tratarse de poliolefinas de alto peso molecular, presentan una estructura apolar, lo que les proporciona una excelente resistencia a los agentes qumicos. Gracias a su inercia qumica, son resistentes a los cidos inorgnicos (clorhdrico, sulfrico, etc.), lcalis, detergentes, rebajadores de tensin, aceites minerales o productos de fermentacin. En el PE no se producen los procesos electroqumicos que provocan corrosin en los metales. nicamente los agentes oxidantes fuertes, como los perxidos y cidos
82
a alta concentracin, as como los halgenos, los pueden atacar despus de una accin prolongada. No sufren ninguna alteracin por efecto del agua de mar, terrenos salinos o cidos, as como por vertidos urbanos o industriales. Para ilustrar el buen comportamiento qumico de las tuberas de PE, y a ttulo de ejemplo, en la tabla 2.25 se indica el comportamiento de los tubos de PE ante diferentes compuestos qumicos. En cualquier caso, debe atenderse a lo especificado en el Informe UNE 53389 IN Tubos y accesorios de materiales plsticos. Tabla de clasificacin de la resistencia qumica.
Tabla 2.25. Comportamiento de las tuberas de PE en diversos medios qumicos
Comportamiento PE 40 cido sulfrico 50% cido sulfrico 98% cido fosfrico 50% cido ntrico 25% cido clorhdrico 30% Medio Cianuro de cobre (II) cido frmico 50% Sosa custica 40% Zumo de naranja Acetona Benceno PE 80 PE 100
S L S S S S S S S L NS
S S S S S S S S S L L
(S: Resistencia satisfactoria; L: Resistencia limitada; NS: Resistencia no satisfactoria)
2.6.4.3. Resistencia bacteriana

El polietileno no sufre el efecto de ningn tipo de agresin microbiana, ni propicia la aparicin de bacterias, hongos, etc. Las potenciales bacterias reductoras de sulfatos que pueda haber en el terreno natural no ejercen ninguna influencia negativa sobre los tubos de polietileno.
83
El polietileno no es digerible por los roedores; la superficie compacta de los tubos plsticos no ofrece suficiente agarre para los dientes de los roedores, por lo que no es de esperar que provoquen desperfectos.
2.6.5. Caractersticas trmicas

2.6.5.1. Comportamiento ante la temperatura
El coeficiente lineal de dilatacin trmica del PE oscila entre 0,17 y 0,22 mm/m C. Es un valor elevado que implica que, en instalaciones que sufran importantes variaciones en la temperatura ambiente, sufrir elongaciones importantes, si bien la flexibilidad del material hace que sea capaz de absorberlas sin que aparezcan tensiones apreciables a lo largo de la conduccin. Por otro lado, los tubos de PE (como casi todos los plsticos) tienen una buena capacidad de asilamiento trmico. En concreto, el coeficiente de conductividad trmica del PE oscila entre 0,35 y 0,37 kcal/m C. Este buen aislamiento trmico reduce el riesgo de rotura frgil en caso de heladas. Efectivamente, en caso de helarse el agua del interior de una canalizacin de PE, el aumento de volumen provocara un incremento de dimetro, sin que llegara a romperse la conduccin, recuperando despus del deshielo el dimetro original. En cualquier caso, ante heladas importantes, la capacidad elstica del material hace que los tubos de PE soporten condiciones mucho ms desfavorables que otros materiales.
Comparativa
En las tablas 2.26 y 2.27 se analizan las principales caractersticas trmicas (coeficiente de dilatacin y coeficiente de conductividad) de las tuberas de PE frente a otros materiales.
Tabla 2.26. Coeficiente de dilatacin

Coeficiente lineal de dilatacin trmica (mm/m C) PE PVC Material PP Hormign Fundicin Acero
0,17 a 0,22 0,06 a 0,08 0,11 a 0,18 0,012 0,012 0,011
84
Tabla 2.27. Coeficiente de conductividad trmica

Coeficiente de conductividad trmica (kcal/m C) PE Material PVC PP
0,35 a 0,37 0,16 0,14 a 0,22
2.6.5.2. Estabilidad a la luz y a la intemperie

Al igual que la mayora de los productos plsticos (y en el fondo como cualquier material, sea del tipo que sea), el polietileno puede deteriorarse si permanece durante mucho tiempo a la intemperie, debido fundamentalmente al componente ultravioleta de la luz solar y al oxgeno del aire. Para evitar tal inconveniente y proteger los tubos, los compuestos de PE utilizados suelen llevar negro de carbono, e incluso estabilizadores que contrarresten su eventual envejecimiento fotooxidativo. El color de los tubos que cuentan con esta proteccin es siempre negro, o negro con bandas de algn color identificativo del servicio al que est destinado (vase el apartado 2.6.3.3). De esta manera, las tuberas en cuya composicin se incluye negro de carbono pueden almacenarse o utilizarse durante largos periodos de tiempo a la intemperie, sin alterar sus propiedades. Las tuberas con cualquier otro tipo de pigmento diferente al negro de carbono, deben ser protegidas contra la accin de los rayos ultravioletas. El contenido en negro de carbono normalizado en las normas europeas es del 2 al 2,5% en peso. Si las tuberas se instalan enterradas, una vez cubiertas quedan a salvo del ataque de los rayos ultravioleta y por tanto sus propiedades permanecen invariables. Las normas europeas (basadas en las especificaciones de ISO) exigen que los tubos sean capaces de resistir una exposicin de 3,5 GJ/m2, correspondiente a la intemperie anual media en clima centroeuropeo, en un ensayo de presin interna de larga duracin (80 C, 165 h) (vase la figura 2.21).
Importante
Los tubos de PE protegidos con negro de carbono (y, en consecuencia, de color negro o negro con bandas de algn color identificativo de la aplicacin a que estn destinados) pueden ser
85
almacenados bajo techo o al descubierto, ya que estn debidamente protegidos de la accin solar por la adicin del negro de carbono. Con los tubos de PE de color azul, amarillo o naranja hay que tener la precaucin de que antes de enterrarlos no estn ms de seis meses a la intemperie, expuestos a los rayos ultravioletas y sin proteccin alguna.
Europa
2,51 2,93 3,35 4,19 5,03 5,86
Figura 2.21. Curvas de radiacin global anual (GJ/m2)
2.6.5.3. Resistencia a las radiaciones

Las tuberas de PE resisten, en principio, radiaciones de alta energa, y de hecho se utilizan para la conduccin de aguas radiactivas a alta temperatura procedentes de laboratorios y como conductos de refrigeracin de las centrales nucleares. La mayora de las aguas residuales radiactivas contienen rayos beta y gamma. Las conducciones de PE no se vuelven radiactivas con el paso de los aos si durante su utilizacin no reciben una dosis de radiacin superior a 10 kJ/kg uniformemente distribuida.
2.6.5.4. Comportamiento frente a la accin del fuego

La combustibilidad del PE es normal, prende al aplicar una llama, arde con llama poco brillante, incluso despus de apartarla, y desprende gotas de material inflamado. Como ocurre con los hidrocarburos, desprende CO, CO2 y agua, pero sin residuos corrosivos o perjudiciales para el medio ambiente. Su temperatura de autoinflamacin es de 348 C, y la de inflamacin, 340 C.
86
2.6.6. Caractersticas elctricas

El PE no conduce la electricidad, pues es un aislante elctrico, lo que evita que un sistema elctrico pueda ser conectado a tierra a travs de una conduccin de PE. No son nunca necesarias protecciones catdicas ni son de esperar reacciones electrolticas que provoquen corrosin por efectos de potenciales elctricos diferenciales. Las conducciones de PE, en consecuencia, no requieren en ningn caso protecciones contra corrientes galvnicas.
2.6.7. Caractersticas hidrulicas

El coeficiente de rugosidad de un material es fundamental en el diseo hidrulico de una conduccin. Pueden aceptarse para el PE los siguientes valores, en funcin de la frmula utilizada (vase el captulo 6): k = 0,003 mm (rugosidad hidrulica; frmula de Colebrook) n = 0,008 (frmula de Manning) C = 150 (frmula de Hazen Williams)
Comparativa
La rugosidad del PE (as como la de los dems materiales plsticos) es inferior a la del resto de materiales alternativos. Por ejemplo, en la Gua Tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin (CEDEX, 2003) se incluan las figuras 2.22 y 2.23 como orientativas de la rugosidad de los diferentes tipos de conducciones.
PRFV
Rugosidad k absoluta
PE
PVC
Acero
Fundicin 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Figura 2.22. Rugosidad k absoluta

(Fuente: Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin. CEDEX, 2003.)
87
Rugosidad n de Manning PRFV PE PVC Acero Fundicin Hormign 0,005 0,10 0,015 0,020
Figura 2.23. Rugosidad n de Manning

(Fuente: Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin. CEDEX, 2003.)
Por otra parte, unos valores para la rugosidad C de Hazen-Williams podran ser los siguientes (Liria, 1995): Fibrocemento Hormign Acero nuevo Acero usado Fundicin PVC y PE 140 128 130 110 130 150
Este menor coeficiente de rugosidad del PE le permite transportar ms caudal de agua a igualdad de seccin que un tubo de cualquier otro material. El carcter inalterable del polmero, la baja rugosidad y la baja reactividad qumica del polietileno impiden la formacin de incrustaciones de cualquier tipo en la tubera. El volumen de sedimentaciones calcreas o incrustaciones en las tuberas de PE es muy inferior al observado en tuberas de otros materiales, no producindose reducciones de seccin con el paso del tiempo. Esta caracterstica garantiza la invariabilidad del coeficiente de rugosidad de la tubera con el paso del tiempo, no siendo necesario considerar posibles aumentos en las prdidas de carga respecto a las calculadas en primera instancia por reduccin de la seccin interior de paso.
88
2.6.8. Reciclabilidad
Todo consumo genera un residuo. Los residuos plsticos son un recurso valioso como para deshacerse de ellos sin aprovecharlos como fuente de materia (reciclado) o fuente de energa (valorizacin energtica). Una vez concluida su vida til, las tuberas de polietileno pueden ser recicladas de forma mecnica mediante un proceso de triaje, limpieza y granceado convirtindose en una nueva materia prima que a su vez puede servir para la fabricacin de otros productos, dando as al material una nueva vida til. Como ejemplo, sealar el reciclado de tuberas de polietileno empleadas de manera generalizada en el sector de riego. Su utilizacin en el tiempo es limitada y su recogida selectiva, tratamiento y reciclado permite su utilizacin en nuevos productos, por ejemplo: mobiliario urbano (vallas, bancos, bolardos, sealizacin vial, etc.), pals, bolsas, envases, etc. Adems, gracias al alto poder calorfico de los plsticos, similar al fuel-oil y al gas natural y superior al carbn, los residuos de tuberas de polietileno pueden convertirse en fuente de energa electricidad, calor contribuyendo de forma relevante al ahorro energtico y la sostenibilidad. Por ejemplo, puede aprovecharse el contenido energtico de los residuos plsticos como combustible en plantas cementeras, como sustituto del carbn, como co-combustible en plantas trmicas para la produccin de energa elctrica, etc.
2.7. Ventajas de los tubos de PE

Como consecuencia de las caractersticas de los tubos de PE antes expuestas, los mismos presentan importantes ventajas frente a otros materiales, como por ejemplo las siguientes: Peso reducido (fcil instalacin). Fcil transporte (vase la figura 2.24). Fcil montaje. Resistencia a suelos y agentes agresivos (no oxidacin ni corrosin). Bajo coeficiente de rugosidad. Ausencia de sedimentos e incrustaciones. Insensibilidad a las heladas. Elevada resistencia a la propagacin de fisuras lenta o rpida. Larga vida til (mnimo 50 aos).
89
Figura 2.24. Los tubos de PE o de PP tienen un peso reducido
Bajos costes de mantenimiento. Mltiples sistemas de unin (soldadura, accesorios mecnicos, electrofusin, etc.). Reciclabilidad del material.
2.8. Normativa, reglamentacin y certificacin

En el presente apartado se establecen unos conceptos bsicos en materia de normativa, reglamentacin y certificacin en el mbito especfico de las tuberas de PE.
2.8.1. Conceptos bsicos

En el mbito de la normalizacin deben distinguirse los siguientes conceptos: a) Normalizacin: Actividad por la que se unifican criterios respecto a determinadas materias y se posibilita la utilizacin de un lenguaje comn en un campo de actividad concreto. (Ley de Industria, artculo 8). b) Norma: Especificacin tcnica de aplicacin repetitiva o continuada, cuya observancia no es obligatoria, establecida con participacin de todas las partes interesadas, que aprueba un organismo reconocido, a nivel nacional o internacional, por su actividad normativa. (Ley de Industria, artculo 8).
90
c) Reglamento tcnico: Especificacin tcnica relativa a productos, procesos o instalaciones industriales, establecida con carcter obligatorio a travs de una disposicin para su fabricacin, comercializacin o utilizacin. (Ley de Industria, artculo 8). d) Organismo de normalizacin: entidad con actividades reconocidas en el campo de la normalizacin y cuya funcin principal es, en consecuencia, la preparacin, publicacin y/o aprobacin de normas. e) Certificacin: Actividad que permite establecer la conformidad de una determinada empresa, producto, proceso o servicio con los requisitos definidos en normas o especificaciones tcnicas. (Ley de Industria, artculo 8). La certificacin se manifiesta mediante la concesin de un certificado de conformidad o marca de calidad. f) Acreditacin: Reconocimiento formal de la competencia tcnica de una entidad para certificar, inspeccionar o auditar la calidad, o un laboratorio de ensayo o de calibracin industrial. (Ley de Industria, artculo 8).
Nota
Por su importancia en el mbito de la normalizacin de los tubos de materiales plsticos en Espaa, deben destacarse como referencia las actividades del Comit Tcnico de Normalizacin AEN/CTN 53 de AENOR Plsticos y caucho, y especialmente su subcomit 2 Tuberas y accesorios de plstico. Igualmente, y ahora en el mbito de la certificacin de productos, el Comit Tcnico de Certificacin, tambin de AENOR AEN/CTC 001 Plsticos, es el rgano encargado del seguimiento de la marca de calidad voluntaria de AENOR para productos plsticos. La certificacin de tuberas de PE para la proteccin de cables (vase el apartado 3.8) se lleva a cabo a travs del Comit Tcnico de Certificacin de AENOR AEN/CTC 030 Aparamenta y pequeo material elctrico para instalaciones de baja tensin.
2.8.2. Normativa bsica de los tubos de PE

Las especificaciones tcnicas de tubos y accesorios de PE estn recogidas en normas europeas, transpuestas tambin a la normativa espaola como normas UNE-EN. Estas normas de tuberas de materiales plsticos estn todas ellas estructuradas de una manera similar, de forma que para cada combinacin de material y aplicacin (por ejemplo, PE para abastecimiento de agua potable) se ha elaborado una norma diferente para todo el sistema. Estas normas estn estructuradas, en general, en las siguientes partes: Parte 1: Generalidades. Parte 2: Tuberas.
91
Parte 3: Accesorios. Parte 4: Valvulera y equipo auxiliar. Parte 5: Idoneidad del sistema. Parte 6: Recomendaciones para la instalacin. Parte 7: Evaluacin de la conformidad. Aunque tanto en el captulo Bibliografa y normativa como en los respectivos apartados de este manual se especifican las normas relativas a cada aplicacin en particular, las normas ms importantes que regulan los tubos de polietileno son las que se indican en la tabla 2.28.
Tabla 2.28. Normativa bsica en el mbito de las tuberas de polietileno
Categora Aplicacin Norma Ttulo
Abastecimiento Conduccion de agua no potable bajo presin hidrulica
UNE-EN 12201 UNE-EN 13244 UNE-EN 12666
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE) Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua en general y saneamiento a presin. Polietileno (PE) Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para saneamiento enterrado sin presin. Polietileno (PE) Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para evacuacin y saneamiento enterrado sin presin. Sistemas de canalizacin de pared estructurada de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE) Plsticos. Tubos de polietileno PE 32 y PE 40 para microirrigacin. Caractersticas y mtodos de ensayo Sistemas de tubos para la conduccin de cables
Saneamiento por gravedad
UNE-EN 13476
Normas de producto (sistema)
Distribucin de gas
UNE-EN 1555 UNE 53367 UNE-EN 50086
Microirrigacin Canalizacin elctrica
Aplicaciones industriales
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para aplicaciones industriales. Polibutileno (PB), UNE-EN polietileno (PE) y polipropileno (PP). ISO 15494 Especificaciones para componentes y el sistema. Series mtricas
(contina)
92
Tabla 2.28. Normativa bsica en el mbito de las tuberas de polietileno

(continuacin) Categora Aplicacin Norma Ttulo
Abastecimiento
Normativa bsica sobre la red
UNE-EN 805 UNE-EN 752
Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes Sistemas de desages y de alcantarillado exteriores a edificios Requisitos generales para componentes empleados en tuberas de evacuacin, sumideros y alcantarillados para sistemas de gravedad Plsticos. Tubos y accesorios de material termoplstico para el transporte de lquidos a presin. Clculo de prdida de carga Criterios para la comprobacin de los tubos de PVC y PE a utilizar en conducciones con o sin presin sometidos a cargas externas Clculo de la resistencia mecnica de tuberas enterradas bajo diferentes condiciones de carga. Parte 1. Requisitos generales Plsticos. Cdigo de instalacin y manejo de tubos de polietileno (PE) para conduccin de agua a presin. Tcnicas recomendadas Instalacin y pruebas de acometidas y redes de saneamiento Gua para la clasificacin y el diseo de sistemas de canalizacin en materiales plsticos utilizados en la renovacin Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas
Saneamiento
UNE-EN 476 UNE 53959 IN UNE 53331 IN
Diseo hidrulico
Normativa sobre diseo de las conducciones
Diseo mecnico
UNE-EN 1295-1 UNE 53394 IN UNE-EN 1610 UNE-EN 13689* UNE-EN 14409
Instalacin convencional
Normativa sobre instalacin
Instalaciones sin apertura de zanja
* Nota: posiblemente esta norma sea anulada por la ISO 11295.
2.8.3. Certificacin en los tubos de PE

La actividad en materia de certificacin de tubos de PE se canaliza en Espaa a travs del Comit Tcnico de Certificacin AEN/CTC 001 de AENOR. El alcance de esta actividad se desarrolla en detalle en los apartados 2.4 y 16.1 de este manual.
93
2.8.4. Reglamentacin bsica en materia de tuberas

La reglamentacin tcnica de la Administracin General del Estado en Espaa, relativa al proyecto e instalacin de tuberas, est constituida bsicamente por los siguientes documentos (vase la figura 2.25): Pliego de prescripciones tcnicas generales de tuberas de abastecimiento de agua, de 1974. Pliego de prescripciones tcnicas generales de tuberas de saneamiento de poblaciones, de 1986.
Figura 2.25. Reglamentacin tcnica de la Administracin General del Estado en Espaa en el mbito de las tuberas
94
Recientemente (en los aos 2003 y 2007, respectivamente), el CEDEX, a travs de su Centro de Estudios Hidrogrficos (y por encargo del Ministerio de Medio Ambiente), ha publicado la Gua Tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin y la Gua Tcnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano, documentos que sintetizan el estado del arte en el mbito de las conducciones a presin o para saneamientos.
Nota
La reglamentacin tcnica de la Administracin General del Estado en Espaa, relativa al proyecto e instalacin de tuberas (los antes citados pliegos de prescripciones tcnicas generales de tuberas de abastecimiento de agua y de saneamiento de poblaciones, de 1974 y 1986, respectivamente) se han venido quedando obsoletos en los ltimos aos, habida cuenta de los avances acaecidos en la tecnologa y en la normalizacin de las conducciones. Debido a ello, y con el doble objetivo de actualizar el contenido tcnico de la reglamentacin en materia de tuberas de la Administracin General del Estado (en concreto de los citados pliegos de 1974 y 1986) y de integrar en un nico documento de forma ordenada y clara el contenido de la tan abundante pero a veces inconexa normativa sobre la materia, el CEDEX, a travs de su Centro de Estudios Hidrogrficos (y por encargo del Ministerio de Medio Ambiente), public en los aos 2003 y 2007, respectivamente, la Gua Tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin y la Gua Tcnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano, documentos ambos que sintetizan el estado del arte en la materia. Como se ha indicado, dichas guas tienen por objeto compilar la normativa y reglamentacin vigente sobre la materia, as como establecer unos criterios generales en lo relativo al proyecto, instalacin y mantenimiento de tuberas bien para el transporte de agua a presin, independientemente de cul sea su destino final (abastecimientos, regados, etc.), o bien para redes de saneamiento y drenaje urbano. Dichas guas, en rigor, no tienen, carcter normativo. No son tampoco un libro de texto, ni tan siquiera un manual en el sentido estricto de los trminos, pero constituyen una herramienta, auspiciada desde la Administracin General del Estado, para la correcta utilizacin de la actual normativa y reglamentacin relativa al mbito de las tuberas para el transporte de agua.
95
2.9. Marcado y trazabilidad de las tuberas

Todos los tubos deben ir marcados, de forma fcilmente legible y durable, con las siguientes identificaciones como mnimo (vase la figura 2.26): Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial. Fecha de fabricacin (mes y ao y nmero de lote). Tipo de material (PE 40, 63, 80 o 100). Dimetro nominal, DN (en mm). Presin nominal, PN (en bar). Espesor nominal, e (en mm). Referencia a la norma correspondiente en cada aplicacin. Marca de calidad del producto, en su caso.
Marca comercial PE 100 DN 110 x 10 SDR 11 PN 16 bar UNE-EN 12201 AENOR 001/XXX lote YYY
Aspectos
Marca o smbolo
Nmero de la norma Identificacin del fabricante Dimensiones (DN x e) Serie SDR Material y designacin Presin en bar Periodo de produccin (fecha o cdigo) En el caso de productos con marca de calidad: AENOR 001/Nmero de contrato Logotipo de la marca de calidad de AENOR
UNE-EN 12201 Nombre, smbolo o marca comercial Por ejemplo, 110 x 10 Por ejemplo, SDR11 Por ejemplo, PE 100 Por ejemplo, PN 16 bar Por ejemplo, YYY
Por ejemplo, AENOR 001/XXX
Figura 2.26. Marcado en los tubos de PE
3
3.1. Introduccin
Saneamiento. Microirrigacin. Reutilizacin de agua. Conduccin de gas. Proteccin de cables. Drenaje. Transporte de slidos. Emisarios submarinos.
Caractersticas especficas de los tubos de PE segn aplicaciones
Los tubos de PE ofrecen soluciones ptimas para conducciones de muy diversa naturaleza (agua, gas, canalizacin elctrica, fluidos industriales). Algunas de las aplicaciones de las tuberas de PE se detallan a continuacin: Conduccin de agua potable.
Rehabilitacin de conducciones existentes. Instalacin sin apertura de zanja. Refrigeracin de lneas elctricas. Proteccin de conducciones de calefaccin.
98
En el presente captulo se describen las caractersticas especficas que deben cumplir los tubos de PE en funcin de la aplicacin a que estn destinados. Conforme al espritu de este manual tcnico, se ha hecho especial hincapi en las conducciones para el transporte de agua.
3.2. Tuberas de PE para agua potable

Los tubos de PE para abastecimiento de agua de consumo humano deben cumplir con lo especificado por la Norma UNE-EN 12201 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Los tubos de PE para abastecimiento de agua se clasifican por su MRS, DN y PN. No obstante, al estar directamente relacionada la PN con la serie S y con la relacin SDR (vase el apartado 2.5.1), podra utilizarse alguno de estos dos parmetros alternativamente a la PN, siendo, no obstante, lo ms habitual clasificar los tubos por el MRS, el DN y la PN o, en todo caso, por el MRS, el DN y el SDR. La gama de productos normalizados en la UNE-EN 12201 es la que se indica en la tabla 3.1. Se fabrican desde dimetro DN 16 mm hasta 1.600 mm.
Nota
En la tabla 3.1 estn reproducidas las dimensiones normalizadas previstas en UNE-EN 12201. No obstante, en Espaa no se utiliza el PE 63 y de toda la serie de presiones nominales indicadas son de uso habitual las PN 4, 6, 10, 16, 20 y 25 (obtenidas a partir de un coeficiente de seguridad C de 1,25).
En la tabla 3.1, las PN asociadas a cada MRS y serie S estn calculadas a partir de la siguiente expresin, supuesto un coeficiente de seguridad C de 1,25, que es el mnimo recomendado que establece la Norma UNE-EN 12201:
PN =
s S
s =
MRS C
Si se emplean coeficientes de seguridad C mayores, la relacin entre la PN y el SDR sera tal y como se muestra en la tabla 3.2.
99
Tabla 3.1. Gama de dimensiones normalizada en UNE-EN 12201

S SDR PE 40 PN (C = 1,25) PE 63* PE 80 PE 100 Dimetro (mm) DN Tolerancia Ovalacin (mm)
2,5 6
3,2 7,4 10 16 20 25
4 9 8 12,5 16 20
5 11 6 10 12,5 16
6,3 13,6 5 8 10 12,5
8 17 4
8,3 17,6 6
10 21 3,2 5 6** 8
12,5 26 2,5 4 5 6**
16 33 3,2 4 5
20 41 2,5 3,2 4
25
8 10
Espesor nominal (mm)
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600
0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 6,4 7,2 8,1 9,0 10,8 12,6 14,4
1,2 1,2 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 9,8 11,1 12,5 14,0 15,6 17,5 19,6 22,1
3,0 3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3 20,8 23,3 26,6 29,9 33,2 37,4 41,5 46,5 52,3 59,0
2,3 3,0 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5
2,0 2,3 3,0 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,0 55,8 2,0 2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,4 50,9 57,2 2,0 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 52,2 58,8 2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3 2,0 2,3 2,9 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,2 22,7 25,5 28,3 31,7 35,7 40,2 45,3 51,0 56,6 2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2 2,0 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9 13,5 15,1 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 45,9 53,5 61,2 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,7 42,9 49,0 7,7 8,7 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,5 29,4 34,3 39,2
* PE 63 no se utiliza en Espaa. ** Los valores reales calculados son 6,4 bar para PE100 y 6,3 bar para PE80. Nota: en negrita estn indicadas las presiones habituales.
100
Tabla 3.2. Relacin entre PN y SDR en funcin del tipo de PE y del coeficiente de seguridad C
C en funcin del tipo de PE PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 SDR 41 SDR 33 SDR 26 PN en funcin del parmetro SDR SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25
0,6 0,8 1 1,25 1,6 2 2,5 3,2 4 2,5 3,2 4 5 2,5 3,2 4 5 6,3 2,5 3,2 4 5 6 8 2,5 3,2 4 5 6 8 10 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5
2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16
3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20
4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25
Ejemplo
En el presente ejemplo se muestra (utilizando la tabla 3.2) cmo disminuye la PN al aumentar el coeficiente de seguridad C. As, un tubo de PE 80 con un coeficiente de seguridad C de 1,25 y de PN 10, su SDR ser de 13,6 (algo que tambin puede verse en la tabla 3.3). Si, ahora, aumentamos el coeficiente de seguridad a 2,50, para que el tubo siga siendo de PN 10 habra que aumentar el espesor hasta la serie SDR 7,4. Si se mantiene el espesor de la serie SDR 13,6 para el tubo de PE 80 y C de 2,50, la PN disminuira a 5.
Tabla 3.3. Disminucin de PN al aumentar el coeficiente de seguridad C

C en funcin del tipo de PE PE 40 PE 63 PE 80 PE 100 SDR 41 SDR 33 SDR 26 PN en funcin del parmetro SDR SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4
3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25
0,6 0,8 1 1,25 1,6 2 2,5 3,2 4 2,5 3,2 4 5 2,5 3,2 4 5 6,3 2,5 3,2 4 5 6 8 2,5 3,2 4 5 6 8 10 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5
2,5 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16
3,2 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20
4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25
101
Las presiones hidrulicas que un tubo de PE es capaz de resistir en funcin de cul sea su PN, son las que se especifican en la tabla 3.4, segn las normas europeas.
Tabla 3.4. PFA y PEA en funcin de PN en los tubos de PE, a 20 C (UNE-EN 12201 y UNE-EN 13244)
PFA (bar) 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 PN (bar) 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 2,5 3,2 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 PEA (bar) 3,75 4,80 6,00 7,50 9,00 12,00 15,00 18,75 24,00 30,00 37,50
PFA: Presin de funcionamiento admisible PEA: Presin de prueba en obra admisible PMA: Presin mxima admisible
Nota
En rigor, los distintos comits tcnicos de CEN deberan haber incluido en las respectivas normas de producto las relaciones de PN con PFA, PMA y PEA, si bien en las normas europeas de los tubos de PE slo se relaciona la PN con la PFA y la PEA, no estando determinado, por tanto, cul es la relacin entre PN y PMA. Naturalmente, ello no quiere decir que los tubos de PE no soporten las sobrepresiones debidas al golpe de ariete, sino que no est normalizado el valor de la sobrepresin que es admisible para cada valor de PN. Adems, en estas tuberas, debido al menor mdulo de elasticidad, el golpe de ariete causado por una solicitacin hidrulica determinada es menor que en otros materiales (acero, fundicin u hormign). En cualquier caso, si se adopta como criterio que el golpe de ariete admisible sea el provocado por una onda de celeridad similar a los valores normalizados en otros materiales (fundicin, por ejemplo), sobrepresiones del orden del 25 o el 30% son razonablemente admisibles. Existen algunos estudios recientes al respecto en donde, por ejemplo (Balairn, 2006), se propone que en los tubos de PE la PMA sea 1,30 veces la PFA (si el C es de 1,25).
102
En la figura 3.1 se representa el valor de la rigidez nominal de los tubos en funcin de la serie S y del mdulo de elasticidad del material, parmetros que se relacionan mediante la expresin indicada en el apartado 2.5.1. Se resalta mediante sombreado el dominio habitual en el que oscilan los tubos de PE (mdulo de elasticidad E a corto plazo entre 800 y 1.000 MPa; vase el apartado 2.6.2.3). Puede apreciarse cmo, a medida que aumenta el mdulo de elasticidad del material, manteniendo constantes las dimensiones del tubo, aumenta su rigidez. O tambin, para un mismo mdulo de elasticidad del material, la rigidez aumenta al incrementar el espesor del tubo.
50
40
S 5 (SDR 11) S 6,3 (SDR 13,6)

30
S 8 (SDR 17) S 8,3 (SDR 17,6) S 10 (SDR 21) S 12,5 (SDR 26) S 16 (SDR 33) S 20 (SDR 41)
SN (kN/m )
20 10 0 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500
E (MPa)
Figura 3.1. Relaciones entre la rigidez nominal SN, el mdulo de elasticidad a corto plazo E y la serie S (o el parmetro SDR) de un tubo de PE
Comparativa
En la figura 3.2 se representan las relaciones entre rigidez nominal SN, serie S y mdulo de elasticidad a corto plazo en el PE (en color morado, E de 800 a 1.100 MPa) frente a los materiales termoplsticos alternativos: PVC-U (color verde, E = 3.000 MPa) y PP (color crema, E de 1.200 a 1.800 MPa). Puede verse cmo, al ser el PVC-U y el PP materiales con un mayor mdulo de elasticidad, para iguales geometras resultan tubos ms rgidos que los fabricados en PE. En cualquier
103
caso, la rigidez del tubo depende tanto de su geometra como de la composicin (mdulo de elasticidad) de su material constitutivo.
100
80
S 2,5 (SDR 6)
S 3,2 (SDR 7,5) S 4 (SDR 9)
SN (kN/m2)
60
S 5 (SDR 11) S 6,3 (SDR 13,6) S 8 (SDR 17) S 8,3 (SDR 17,6) S 10 (SDR 21) S 12,5 (SDR 26) S 16 (SDR 33) S 20 (SDR 41)
40
20
0 500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
E (MPa)
Figura 3.2. Relaciones entre la rigidez nominal SN, el mdulo de elasticidad a corto plazo E y la serie S (o el parmetro SDR)
Los tubos de PE empleados en las redes de abastecimiento son aptos para uso alimentario y segn la Norma UNE-EN 12201 pueden ser azules o negros con bandas azules (en la actualidad resulta ms habitual esto ltimo, vase la figura 3.3).
Figura 3.3. Tubos de PE de color negro con bandas azules para abastecimiento
104
3.3. Tuberas de PE para saneamiento

La normativa de referencia de las tuberas de PE de pared compacta para ser empleadas en redes de saneamiento y drenaje es diferente segn que el funcionamiento hidrulico de la red sea en rgimen de lmina libre o bajo presin hidrulica interior. Los parmetros de clasificacin de los tubos de PE de pared compacta a emplear en las redes de saneamientos son tambin diferentes, en funcin de que la conduccin vaya o no a estar sometida a presin hidrulica interior.
3.3.1. Tubos para saneamiento bajo presin hidrulica interior

Los tubos de PE para saneamientos bajo presin hidrulica interior deben cumplir con lo especificado en la Norma UNE-EN 13244 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua en general, y saneamiento a presin. Polietileno (PE). Los tubos de PE para saneamiento bajo presin hidrulica interior se clasifican por su MRS, DN y PN (vase la figura 3.4). No obstante, al estar directamente relacionada la PN con la serie S y con la relacin SDR, podra utilizarse alguno de estos dos parmetros alternativamente a la PN. En la tabla 3.5 se indican las dimensiones normalizadas segn UNE-EN 13244 (supuesto un C de 1,25).
Figura 3.4. Tubos de PE de color negro con bandas marrones para saneamiento con presin
105
En el caso de los tubos de PE empleados en saneamiento bajo presin hidrulica interior, y al igual que en el caso de las conducciones de abastecimiento, los valores de PN de la tabla 3.5 estn asociados a las correspondientes series S supuesto un coeficiente de seguridad C de valor 1,25, que es el mnimo recomendado en UNEEN 13244. Si se quisiera aumentar dicho coeficiente, habra que reducir la presin nominal para un mismo espesor o aumentar el espesor para iguales valores de PN, para lo que se puede utilizar tambin la tabla 3.5.
Tabla 3.5. Tubos de PE para saneamiento bajo presin. Gama de dimensiones normalizadas en UNE-EN 13244
S SDR PN (C = 1,25) Dimetro (mm) DN Tolerancia Ovalacin (mm) PE 63* PE 80 PE 100
2,5 6
3,2 7,4 16 20 25
4 9
5 11 10 12,5 16
6,3 13,6 8 10 12,5
8 17
8,3 17,6 6
10 21 5 6** 8
12,5 26 4 5 6**
16 33 3,2 4 5
20 41 2,5 3,2 4
25
16 20
8 10
Espesor nominal (mm)
32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600
0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 6,4 7,2 8,1 9,0 10,8 12,6 14,4
1,3 1,4 1,4 1,5 1,6 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 9,8 11,1 12,5 14,0 15,6 17,5 19,6 22,1
5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3 20,8 23,3 26,6 29,9 33,2 37,4 41,5 46,5 52,3 59,0
4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5
3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,0 55,8
3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,4 50,9 57,2
2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 52,2 58,8
2,0 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5 10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3
2,0 2,3 2,9 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,2 22,7 25,5 28,3 31,7 35,7 40,2 45,3 51,0 56,6
2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2
2,0 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9 13,5 15,1 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 45,9 53,5 61,2
9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,7 42,9 49,0
7,7 8,7 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,5 29,4 34,3 39,2
* PE 63 no se utiliza en Espaa. ** Los valores reales calculados son 6,4 bar para PE100 y 6,3 bar para PE80. Nota: en negrita estn indicadas las presiones habituales.
106
La norma UNE-EN 13244 establece que estos tubos deben ser de color negro o negro con bandas preferiblemente marrones. Se fabrican desde dimetro DN 32 mm hasta 1.600 mm.
Nota
La gama de dimensiones normalizada para los tubos de PE en aplicaciones bajo presin hidrulica interior para consumo no humano (UNE-EN 13244) es prcticamente idntica a la de las conducciones de abastecimiento (UNE-EN 12201). Las nicas diferencias son que en UNE-EN 13244 no est normalizado el PE 40 para esta aplicacin ni los DN ms pequeos (16, 20 y 25 mm). Por otro lado, en la tabla 3.5 est reproducida la gama de dimensiones normalizadas previstas en UNE-EN 13244. No obstante, en Espaa tampoco se utiliza el PE 63 para esta aplicacin, y de toda la serie de presiones nominales indicadas slo son de uso habitual las PN 4, 6, 10 y 16 (obtenidas a partir de un coeficiente de seguridad C de 1,25).
3.3.2. Tubos para saneamiento en lmina libre

La Norma UNE-EN 12666 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para evacuacin y saneamiento enterrado sin presin. Polietileno (PE) especifica los requisitos de los tubos, accesorios y el sistema de tuberas de PE para esta aplicacin. En esta norma se distinguen dos reas de aplicacin: Saneamiento enterrado sin presin en el exterior de la estructura de edificios (cdigo de rea de aplicacin U). Saneamiento enterrado sin presin instalado tanto en el interior de la estructura de edificios (cdigo del rea de aplicacin D) hasta 1 m como en el exterior de la estructura de edificios. Esta diferenciacin de reas de aplicacin se refleja marcada en el tubo como U, D o UD (vase la figura 3.5). Los tubos de PE para saneamiento en lmina libre se clasifican por su DN y su SN. No obstante, al estar directamente relacionada la SN con la serie S, y tambin, por tanto, con la relacin SDR (vase el apartado 2.5.1), podran utilizarse tambin estos parmetros. En la tabla 3.6 pueden verse los valores normalizados en la Norma UNE-EN 12666 para DN, SN y SDR.
107
1m
rea de aplicacin U
rea de aplicacin D rea de aplicacin UD
Figura 3.5. reas de aplicacin de tuberas para saneamiento sin presin
Tabla 3.6. Tubos de PE para saneamiento por gravedad. Gama de dimensiones normalizadas segn la Norma UNE-EN 12666
Dimetro (mm) S SDR SN Espesor nominal (mm) 10 21 8 5,3 6,0 7,7 9,6 11,9 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 30,0 38,1 47,7 57,2 12,5 26 4 4,2 4,8 6,2 7,7 9,6 11,9 13,5 15,1 17,2 19,1 24,1 30,6 38,2 45,9 53,5 61,2 7,7 9,7 10,9 12,3 13,8 15,3 19,3 24,5 30,6 36,7 42,9 49,0 16 33 2*
DN
Tolerancia
110 125 160 200 250 315 355 400 450 500 630 800 1.000 1.200 1.400 1.600
1,0 1,2 1,5 1,8 2,3 2,9 3,2 3,6 4,1 4,5 5,7 7,2 9,0 10,0 10,0 10,0
* SN 2 slo es aplicable para el rea de aplicacin U.
108
Segn la norma anteriormente indicada, los tubos de PE para ser empleados en redes de saneamiento sin presin deben ser de color negro (vase la figura 3.6).
Figura 3.6. Tubos de PE de color negro para saneamientos por gravedad (segn la Norma UNE-EN 12666)
3.4. Tuberas de PE y PP estructuradas para saneamiento sin presin

La normativa de referencia que clasifica y describe estos tipos de tubos es la Norma UNE-EN 13476 Sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos para saneamiento enterrado sin presin. Sistemas de canalizacin de pared estructurada de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Esta norma se aplica a los tubos estructurados en las dos posibles reas de aplicacin (si bien en la prctica siempre se fabrican para la clase de aplicacin U): U exterior de la estructura del edificio, a una distancia mnima de 1 m del mismo. D interior del edificio o exterior, a una distancia mxima de 1 m del mismo.
109
Dentro de la gama de tuberas estructuradas para saneamiento se fabrican tubos con diversos diseos de pared (sndwich, alveolar, helicoidal, corrugado o nervado) que les confieren caractersticas determinadas, principalmente en su resistencia circunferencial especfica, o, a igualdad de SN, disminucin de materia prima con la consiguiente reduccin econmica. En concreto, en la Norma UNE-EN 13476 se distinguen las siguientes tipologas de tubo: a) Tipo A. Aquellos tubos cuyas superficies interna y externa son lisas: Tipo A1. Las superficies interna y externa estn unidas bien por nervios internos longitudinales (tubos alveolares) o bien mediante algn material termoplstico, esponjoso o no (tubos multicapa). Tipo A2. Las superficies interna y externa estn unidas por nervios internos transversales (tambin tubos alveolares). b) Tipo B. Aquellos cuya superficie interna es lisa, pero la superficie externa no. En esta tipologa hay muchos posibles diseos diferentes segn como sea el acabado de la superficie exterior del tubo (tubos corrugados, nervados, etc.) (vase la figura 3.7).
Tubos de tipo A1
Tubos de tipo A2
Tubos de tipo B
Figura 3.7. Ejemplos de tubos termoplsticos de pared estructurada
110
Nota
El fundamento mecnico de estos tubos es aumentar la rigidez anular del tubo mediante el incremento del momento de inercia como consecuencia del diseo de su estructura de pared. En comparacin con tubos tradicionales, es de destacar la importante reduccin de peso, mantenindose la misma rigidez.
En Espaa se emplea este tipo de tubos estructurados desde la dcada de 1990. En otros pases de la Unin Europea se vienen utilizando desde hace ms tiempo. Los diseos de pared ms comunes de tubos de PE y PP estructurados comercializados en Espaa son del tipo B de doble pared con la superficie interior lisa y la exterior corrugada (vanse las figuras 3.8 y 3.9).
Figura 3.8. Tubo de PE estructurado para saneamiento sin presin
Figura 3.9. Tubo de PP estructurado para saneamiento sin presin
Generalmente, las tuberas estructuradas de PE son internamente de color blanco y externamente de color negro. Las tuberas estructuradas de PP son generalmente blancas en su interior y de color teja en el exterior. La utilizacin del color blanco en el interior del tubo facilita la visualizacin durante una inspeccin por el interior de la tubera con cmaras de inspeccin. En los tubos de pared estructurada, el dimetro nominal puede referirse al exterior (DN/OD) o al interior (DN/ID), resumindose en las tablas adjuntas las dimensiones normalizadas en la Norma UNE-EN 13476 segn casos (vanse las tablas 3.7 y 3.8). La gama de dimetros va de 100 mm a 1.200 mm.
111
La rigidez circunferencial puede ser de 4, 8 o 16 kN/m2. Las clases 4 y 8 son las que se utilizan habitualmente. Las longitudes usuales de estos tubos suelen ser 6 o 12 m.
Tabla 3.7. Dimensiones de los tubos de pared estructurada (DN/OD)
DN/OD (mm) Tolerancia OD (mm) ID mn (mm) Espesor mnimo pared interna e5 mn (mm) Espesor mnimo zona soldadura e4 mn (mm) Altura mnima corrugacin eC mn (mm)
110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1.000 1.200
109,4 - 110,4 124,3 - 125,4 159,1 - 160,5 198,8 - 200,6 248,5 - 250,8 313,2 - 316,0 397,6 - 401,2 497,0 - 501,5 626,3 - 631,9 795,2 - 802,4 994,0 - 1.003,0 1.192,8 - 1.203,6
90 105 134 167 209 263 335 418 527 669 837 1 005
1,0 1,0 1,0 1,1 1,4 1,6 2,0 2,8 3,3 4,1 5,0 5,0
1,0 1,0 1,1 1,2 1,4 1,7 1,9 2,3 2,8 3,3 4,1 5,0
4,2 4,8 6,2 7,7 9,6 12,1 15,3 19,1 24,1 30,6 38,2 45,9
Tabla 3.8. Dimensiones de los tubos de pared estructurada (DN/ID)

DN/ID (mm) ID mn (mm) Espesor mnimo pared interna e5 mn (mm) Espesor mnimo zona soldadura e4 mn (mm)
100 125 150 200 225 250 300 400 500 600 800 1.000 1.200
95 120 145 195 220 245 294 392 490 588 785 985 1.185
1,0 1,0 1,0 1,1 1,4 1,5 1,7 2,3 3,0 3,5 4,5 5,0 5,0
1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 4,5 5,0 5,0
112
3.5. Tuberas de PE para riego y microirrigacin

3.5.1. Riego
Las tuberas de PE utilizadas normalmente en instalaciones de riego son las descritas en los apartados 1.2 y 1.3 y contempladas en las Normas UNE-EN 12201 o UNE-EN 13244.
3.5.2. Microirrigacin
Los tubos de PE para microirrigacin deben cumplir con lo especificado por la Norma UNE 53367 Plsticos. Tubos de polietileno PE 32 y PE 40 para microirrigacin. Caractersticas y mtodos de ensayo. La gama de productos normalizados es la que se indica en la tabla 3.9. Estos tubos se clasifican por su MRS, DN y PN.
Tabla 3.9. Espesores nominales normalizados (mm) en UNE 53367

PE 32 DN (mm) S 10 PN 2,5 S 6,3 PN 4 S4 PN 6 S 12,5 PN 2,5 PE 40 S8 PN 4 S5 PN 6
12 16 20 25 32
1,0 1,2 1,3 1,4 1,6
1,1 1,4 1,5 1,9 2,4
1,4 1,8 2,3 2,8 3,6 1,0 1,2 1,2 1,5
1,1 1,2 1,5 1,5 1,9
1,1 1,5 1,9 2,3 2,9
Las dimensiones de la tabla anterior estn calculadas a partir de un coeficiente de seguridad C de 1,25. Los tubos de PE para microirrigacin son de color negro. Por su pequeo dimetro se suministran habitualmente en rollos, recomendndose que el dimetro interior de estos rollos no sea inferior a 25 veces el dimetro nominal del tubo.
113
3.6. Tuberas de PE para conduccin de agua reciclada

Las tuberas de PE para conduccin de agua reciclada son idnticas a las empleadas en saneamiento bajo presin hidrulica interior antes explicadas en el apartado 3.3. Estos tubos, conformes a las especificaciones de la Norma UNE-EN 13244, son generalmente tubos negros con bandas marrones, si bien, en ocasiones, los tubos tambin pueden ser negros con bandas moradas.
Figura 3.10. Reutilizacin de aguas residuales en parques y jardines
3.7. Tuberas de PE para conduccin de gas

Los tubos de PE para suministro de gas deben cumplir con lo especificado por la Norma UNE-EN 1555 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Deben tambin observarse las prcticas recomendadas de instalacin que se establecen en la Norma UNE-EN 12007 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presin mxima de operacin inferior o igual a 16 bar. Al igual que los tubos para conduccin de agua a presin, los tubos de PE para conduccin de gas se clasifican por su MRS, DN y SDR.
114
La gama de productos normalizados en UNE-EN 1555 es la que se indica en la tabla 3.10, en la cual las PN asociadas a cada MRS y serie S estn calculadas a partir de la siguiente expresin, supuesto un coeficiente de seguridad C de 2 que es el mnimo recomendado que establece la Norma UNE-EN 1555:
PN =
s S
s =
MRS C
Como en los tubos para agua a presin, si se emplean coeficientes de seguridad C mayores, la relacin entre la PN y el SDR variara tal y como se muestra en la tabla 3.2.
Tabla 3.10. Gama de dimensiones normalizada en UNE-EN 1555
Espesor nominal (mm) Dimetro DN S5 SDR 11 S 8,3 SDR 17,6
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630
3,0 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 40,9 45,4 50,9 57,2
2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,9 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,2 22,7 25,5 28,3 31,7 35,7
115
Nota
Como puede verse en la tabla anterior, la gama de dimensiones normalizada para los tubos de PE para el transporte de gas es una fraccin de la de las conducciones de abastecimiento (UNE-EN 12201, vase la tabla 3.1), reduciendo el nmero de dimetros y presiones nominales normalizadas, as como contemplando solamente el PE 80 y PE 100 como posibles tipos de PE (no el PE 40 ni el PE 63). Igualmente, el coeficiente de diseo recomendado en UNE-EN 1555 para las conducciones de gas es 2 frente al 1,25 normalizado en UNE-EN 12201 para las tuberas de abastecimiento de agua.
La Norma UNE-EN 1555 establece el empleo de los tubos de PE (PE 80 y PE 100) en conducciones de suministro de gas hasta una presin mxima de operacin, MOP , de 10 bar inclusive. Estos tubos son de color amarillo, amarillo-anaranjado o negro con bandas amarillas-anaranjadas (vase la figura 3.11).
Figura 3.11. Tubos de PE para suministro de gas
3.8. Tuberas de PE para la proteccin de cables

Los tubos de PE pueden tambin emplearse para la canalizacin de cables elctricos pudiendo instalarse enterrados o bajo ros o bajo el mar. La baja conductividad elctrica del PE hace que estos tubos sean muy buenos aislantes lo que unido a la gran resistencia qumica a los distintos terrenos los hace ser unos productos idneos para esta aplicacin. Estas tuberas se fabrican de acuerdo a las exigencias recogidas en la Norma UNEEN 50086 Sistemas de tubos para la conduccin de cables. Los tubos para esta aplicacin estn fabricados con PE de alta densidad y son tubos corrugados de doble pared. El interior de los tubos es de color blanco y liso para
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ofrecer menor resistencia al rozamiento durante la introduccin de los cables. El exterior del tubo es generalmente de color rojo aunque puede ser de color diferente segn las especificaciones tcnicas del cliente y corrugado con el objeto de resistir las cargas del terreno y las cargas debidas al trfico rodante. La unin entre tubos se realiza mediante un manguito de acoplamiento. Los tubos de PE corrugados para la proteccin de cables se fabrican desde dimetro 40 mm hasta 315 mm y se pueden suministrar en rollos (hasta dimetro 200 mm) o en barras (vase la figura 3.12).
Figura 3.12. Tubos de PE para canalizaciones elctricas
Otras aplicaciones de estos tubos son: Sealizacin en carreteras, autopistas, aeropuertos u otras infraestructuras. Cables para control remoto. Postes de SOS.
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Sealizacin urbana. Cables para la proteccin de tirantes en puentes, pasarelas y construccin en general. La instalacin de estos tubos es sencilla y rpida, incluso en zanjas estrechas y profundas. Una prctica recomendable es incluir una cantidad suficiente de tubos vacos en los que posteriormente se pueda instalar fcilmente cables sin necesidad de obras nuevas, cuando se amplen las redes. Estas instalaciones suelen completarse con unos separadores (fabricados habitualmente en PP) diseados para aportar rigidez y versatilidad a las instalaciones. Estos elementos garantizan una separacin constante entre tubos, condicin requerida por las compaas elctricas en sus instalaciones.
3.9. Tuberas de PE para telecomunicaciones

Los tubos de PE para telecomunicaciones se fabrican con PE de alta densidad. Estos tubos son de pared compacta y pueden presentarse en forma de monotubo, bitubo, tritubo, cuatritubo, etc. (de uno, dos, tres o cuatro tubos, respectivamente, unidos longitudinalmente). Estos tubos pueden tener una capa de silicona en el interior del tubo o bien la superficie interior estriada, con objeto de reducir el rozamiento durante la introduccin de los cables, lo que permite instalar tramos ms largos. En cuanto a los colores de estos tubos, admiten muchas posibilidades (verde, rojo, amarillo, naranja, negro, etc.) normalizados por cada compaa concesionaria (vase la figura 3.13).
Figura 3.13. Tubos de PE para telecomunicaciones
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Los tubos de PE para la conduccin de cables de telecomunicaciones pueden fabricarse en cualquier longitud. Al ser habitualmente de dimetro pequeo se suministran en rollos (en dimetros de hasta 110 mm), lo que permite tender grandes longitudes de tuberas (de hasta varios miles de metros) sin realizar ninguna unin, lo cual es una gran ventaja para estas aplicaciones. Estos tubos se unen mediante unos manguitos mecnicos especiales a los que se les puede acoplar un anillo elastomrico que impida la entrada de agua y de otros agentes extraos en la tubera. Para la instalacin se tendrn en cuenta las indicaciones de la Norma UNE 133100 Infraestructuras para redes de telecomunicaciones.
3.10. Tuberas de PE para otras aplicaciones

Adems de los anteriores empleos de las conducciones de PE, otras posibles aplicaciones de estas tuberas pueden ser las siguientes: Tuberas para el drenaje profundo. Tuberas para el transporte de slidos. Tuberas para emisarios submarinos. Tuberas para rehabilitacin de conducciones existentes. Tuberas para instalacin sin apertura de zanja. Tuberas para otras aplicaciones. En los apartados siguientes se presentan algunas de las caractersticas ms representativas de todas ellas.
3.10.1. Tuberas de PE para drenaje

Las tuberas de PE pueden tambin utilizarse para el drenaje profundo de plataformas de carreteras, autopistas, lneas de ferrocarril, vertederos u otras aplicaciones similares. En estos casos, las paredes de los tubos deben tener practicadas una gran cantidad de orificios para poder captar el agua infiltrada en el terreno alrededor de la conduccin (vase la figura 3.14).
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Figura 3.14. Tuberas de PE para drenaje
Deben cumplir con las especificaciones de la Norma UNE 53994 EX Plsticos. Tubos y accesorios de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) y polietileno (PE) para drenaje enterrado en obras de edificacin e ingeniera civil.
3.10.2. Tuberas para el transporte de slidos

Gracias a su excelente resistencia a la abrasin, al desgaste y a la corrosin (vase el apartado 2.6.2.8), los tubos de PE pueden tambin ser empleados para el transporte de slidos en diversas aplicaciones, como por ejemplo el transporte hidrulico de arena extrada por dragado, en plantas productoras de minerales que necesiten transporte por suspensin, en instalaciones de bombeo de hormign o en la industria minera (vase la figura 3.15). No hay normativa especfica para este tipo de usos, debiendo cumplir los tubos de PE a emplear en estas aplicaciones las normas correspondientes a los empleos que ms se asemejen de las antes descritas. Los tubos de PE utilizados para el transporte de slidos suelen ser de color negro.
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Figura 3.15. Tubera de PE para el transporte de slidos
3.10.3. Tuberas para emisarios submarinos

El empleo de las tuberas de PE para la construccin de emisarios submarinos es una aplicacin cada vez ms frecuente en la actualidad (vase la figura 3.16). En el captulo 13 de este manual se profundiza en la tcnica de construccin de los emisarios submarinos. En cuanto a las tuberas a emplear, se recomienda que las mismas cumplan los requisitos mecnicos y dimensionales de la Norma UNEEN 13244 o de la Norma UNE-EN 12201 (vase el apartado 3.2) debiendo ser de PE 80 o 100 (nunca de PE 40 o 63). Respecto a la gama de dimensiones, en la actualidad se emplea hasta el dimetro mximo normalizado (1.600 mm) y en ocasiones dimetros superiores. Por ltimo, en el diseo de las uniones entre tubos, debe tenerse en cuenta que las mismas han de resistir los esfuerzos de traccin a que la conduccin estar sometida durante la fase de instalacin.
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Figura 3.16. Transporte de un emisario submarino construido mediante tuberas de PE
3.10.4. Tuberas para rehabilitacin y renovacin de conducciones existentes

Gracias a las caractersticas intrnsecas de las tuberas de PE, stas se emplean tambin frecuentemente para la rehabilitacin de tuberas existentes segn diferentes tecnologas (entubado simple, ceido, encamisado...), conforme se explica en detalle en el captulo 15 de este manual.
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En la Norma UNE-EN 13689 Gua para la clasificacin y el diseo de sistemas de canalizacin en materiales plsticos utilizados en la renovacin se indican las distintas tcnicas de rehabilitacin de los sistemas de canalizacin (vase la figura 3.17).
Nota: posiblemente en breve esta Norma UNE-EN 13689 sea sustituida por la norma, de contenido similar, ISO 11295 Tcnicas de rehabilitacin de sistemas de tuberas mediante el uso de tubos y conexiones plsticos
Rehabilitacin de sistemas de canalizacin Mantenimiento y reparacin
Renovacin
Sustitucin sin zanja
Sustitucin a cielo abierto
Entubado simple
Sustitucin utilizando torpedo rompedor Sustitucin utilizando microtuneladora Otras tcnicas de sustitucin sin zanja
Entubado ajustado Entubado continuo con tubo curado en obra Entubado con tubos discretos Entubado con insercin de mangueras Entubado con tubos conformados helicoidalmente Otras tcnicas de renovacin
Leyenda: Cubierto por el campo de aplicacin de esta norma Fuera del campo de aplicacin o no incluido debido a la falta de informacin tcnica
Figura 3.17. Tcnicas de rehabilitacin de sistemas de canalizacin
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3.10.5. Tuberas para instalacin sin apertura de zanja

Las tuberas de PE tambin se emplean cada vez ms en instalaciones sin apertura de zanja mediante tcnicas de perforacin horizontal dirigida, bursting o mediante hinca (vase el captulo 15 de este manual para el detalle de las tcnicas constructivas). Las tuberas de PE a emplear en estas tecnologas son idnticas a las convencionales descritas en apartados anteriores, segn aplicaciones (agua potable, gas, saneamiento, etc.) (vase la figura 3.18). Al igual que como ocurra en el caso de los emisarios submarinos, en el diseo de las uniones entre tubos, debe tenerse en cuenta que las mismas han de resistir los esfuerzos de traccin a que la conduccin estar sometida durante la fase de instalacin.
Figura 3.18. Tubo de PE para agua potable instalado mediante perforacin horizontal dirigida
124
3.10.6. Otras aplicaciones

Adems de las anteriores aplicaciones, los tubos de PE se emplean en menor medida en otras aplicaciones ms especficas, como las que se indican a continuacin.
3.10.6.1. Tuberas de evacuacin en el interior de los edificios

Los tubos de PE pueden emplearse tambin como conductos de desage (o de ventilacin) en viviendas, industrias, laboratorios, hospitales, colegios, o, en general, en el mbito de la edificacin, gracias a su resistencia qumica. Adems de los propios tubos (suministrados en mdulos de 3 o 6 m de longitud), hay disponibles una gran variedad de accesorios para estas aplicaciones que permiten la unin mediante soldadura de manera sencilla, rpida y eficaz.
3.10.6.2. Tuberas para la refrigeracin de lneas elctricas

Cuando es necesario incrementar la capacidad de transporte de las lneas de alta tensin a corrientes de 400 kV y ms, y debido a las altas temperaturas que se alcanzan, es necesario refrigerar tales lneas. Gracias a esta refrigeracin, se puede transportar hasta el 100% ms de corriente que en el caso de lneas no refrigeradas (vase la figura 3.19). Las tuberas de PE se pueden emplear a temperaturas constantes de hasta 40 C como elemento protector de las lneas de alta tensin para lograr esa refrigeracin.
Figura 3.19. Tubera de PE para la refrigeracin de lneas elctricas
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3.10.6.3. Tuberas para la proteccin de conducciones de calefaccin

Las tuberas de PE pueden emplearse tambin para proteger conductos de calefaccin cuando stos discurran areos. En este caso, el espacio anular comprendido entre la tubera de calefaccin (que suele ser metlica, de acero u otro material similar) y el tubo de proteccin de PE se rellena de poliuretano expandido. Puede emplearse el PE en estas aplicaciones con temperaturas de hasta 130 C (vase la figura 3.20).
Figura 3.20. Tubera de PE para la proteccin de conducciones de calefaccin
4
4.1. Introduccin
Accesorios y otros elementos complementarios
Un accesorio (o pieza especial) es aquel componente que, intercalado entre los tubos, permite cambios de direccin o de dimetro, empalmes, obturaciones, etc. Hay muchos accesorios disponibles en PE para las diferentes aplicaciones a que se pueden destinar estas conducciones (agua potable, saneamiento, gas, etc.), lo cual facilita de forma importante su utilizacin. Y adems de los anteriores accesorios, hay tambin disponibles otros elementos complementarios en PE para intercalar en las redes de tuberas y facilitar la explotacin de la conduccin, como, por ejemplo, vlvulas o pozos de registro. En el presente captulo se analizan las principales caractersticas de todos ellos.
4.2. Accesorios en PE de pared lisa

Los accesorios de PE admiten ser clasificados de distintas maneras. Atendiendo a su funcionalidad, los accesorios pueden ser de los siguientes tipos: Codo: componente que permite un cambio de direccin en el trazado de la conduccin. T o derivacin: componente que permite bien la conexin de dos conducciones incidentes en una nica o bien la particin del caudal circulante por una conduccin en varias de seccin ms reducida. Cono o reductor: componente que permite variar la seccin de la conduccin. Manguito: componente para unir dos tubos entre s.
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Tapn: componente que permite el cierre en los finales de la conduccin. Toma en carga: componente que permite derivar una acometida directamente desde un tubo recto de PE. Portabridas: componente que permite conectar una unin mediante bridas a un tubo recto de PE. Por otro lado, en funcin de cmo sea el sistema de unin de la conduccin (vase el captulo 5 de este manual), los accesorios pueden ser de los siguientes tipos: Accesorios para uniones por soldadura a tope. Accesorios para uniones por electrofusin. Accesorios para uniones mecnicas. Accesorios para uniones mediante bridas.
Comparativa
De manera orientativa, el campo de aplicacin de cada tipologa de accesorio en funcin del sistema de unin es como se muestra en la tabla 4.1.
En los siguientes apartados se detallan las caractersticas de todos ellos.
4.2.1. Accesorios para unin por soldadura a tope

Los accesorios para unin por soldadura a tope pueden ser de dos grandes tipos, atendiendo a su proceso de fabricacin: accesorios fabricados por inyeccin y accesorios fabricados a partir de manipulacin de segmentos de tubos. Solamente se utilizan para tubos de PE 80 y PE 100. El proceso de unin con este tipo de accesorios se detalla en el captulo 5.
4.2.1.1. Accesorios inyectados (polivalentes)

Los accesorios fabricados por inyeccin (polivalentes) se fabrican conforme a lo explicado en el apartado 2.3.2, y pueden unirse bien por soldadura a tope o con manguito electrosoldable. Existe una amplia gama de dimensiones y figuras (por ejemplo: T, conos reductores, codos, tapones, portabridas...).
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Tabla 4.1. Campo de aplicacin de cada tipologa de accesorio en funcin del sistema de unin
Accesorios para uniones por soldadura a tope Manipulados (fabricados por soldadura de trozos de tubo)
DN (mm)
Accesorios para uniones mecnicas
Accesorios para uniones por electrofusin
Accesorios para uniones mediante bridas
Polivalentes
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600
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En la figura 4.1 se representan los accesorios habituales fabricados por inyeccin para ser soldados a tope o por electrofusin. Las medidas exactas de cada uno de ellos deben ser consultadas en los catlogos de los respectivos fabricantes (las dimensiones estn normalizadas en las Normas UNE-EN 12201, UNE-EN 13244 y UNE-EN 1555).
Tapn
Codo 30
Codo 45
Codo 90
Reduccin
T con tres bocas iguales
T reducida
T 45
Portabridas
Vlvula
Figura 4.1. Accesorios polivalentes de PE
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4.2.1.2. Accesorios manipulados

Los accesorios fabricados a partir de la manipulacin (soldadura) de tubos rectos constituyen la otra gran categora de posibles accesorios para ser empleados en conducciones con uniones mediante soldadura a tope. Estos accesorios se fabrican soldando en fbrica diversos segmentos de tubos rectos (vase el apartado 2.3.3), y se utilizan principalmente para tubos de PE de gran dimetro. Pueden ser de los siguientes tipos: T, codos, portabridas... Las T pueden ser a 45 o a 90 (vase la figura 4.2) y son necesarios tres segmentos de tubos para su conformacin. Los codos fabricados por soldadura a partir de segmentos de tubos pueden ser de varios ngulos y radios.
Figura 4.2. Ejemplos de accesorios manipulados
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4.2.2. Accesorios para unin por electrofusin

Existen accesorios electrosoldables para la unin de tubos de PE (PE 80, PE 100), los cuales pueden ser de la siguiente tipologa: Manguitos para uniones rectas. Tapones. Codos (a 90 o 45). Tomas en carga. Tes. Conos reductores. En cualquier caso, y sea cual sea la tipologa de las anteriores, los accesorios electrosoldables se componen de diferentes partes, tal y como se muestra en las figuras 4.3 y 4.4. Deben fabricarse por inyeccin a partir de PE 80 o 100, no siendo nunca admisible ni el PE 40 ni el PE 63. Se pueden utilizar en tubos de SDR 17,6 para dimetros mayores de 90 mm y en tubos de SDR 11 para todos los dimetros.
1. Espira calefactora. 2. Bornes para acoplar los conectores de las mquinas de soldadura. 3. Testigos de soldadura que indican que se ha completado la fusin. 4. Tope interior central para facilitar la introduccin del accesorio hasta la profundidad correcta. Este tope se puede eliminar fcilmente para permitir el desplazamiento del accesorio sobre el tubo, por ejemplo, para reparaciones.
2
Figura 4.3. Partes de un accesorio electrosoldable
Figura 4.4. Ejemplo de accesorio (codo 45) para uniones por electrofusin
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El aspecto exterior de estos accesorios es siempre negro y pueden emplearse tanto en conducciones de gas como de agua. Es caracterstico tambin de su aspecto externo la presencia de los bornes para la soldadura, algo que los diferencia del resto de accesorios. En la figura 4.5 se representan los accesorios electrosoldables ms habituales. Las medidas exactas de cada uno de ellos deben consultarse en los catlogos de los respectivos fabricantes. El proceso de unin con este tipo de accesorios se detalla en el captulo 5.
Manguito de enlace
Tapn
Codo a 45
Codo a 90
Reduccin
Reduccin
Collarn de toma
Toma en carga
Transicin
Figura 4.5. Ejemplos de accesorios electrosoldables
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4.2.3. Accesorios para uniones mecnicas

Los accesorios mecnicos se emplean para unir conducciones de dimetro pequeo (menor de 110 mm). Pueden ser metlicos o de materiales plsticos (de polietileno o polipropileno) y deben cumplir con lo especificado por las Normas UNE-EN 712, UNE-EN 713, UNE-EN 715 y UNE-EN 911 (vase la figura 4.6).
Figura 4.6. Accesorios mecnicos para tubos de PE
1. Tubo 2. Tuerca 3. Cono de fijacin
4. Anillo de empuje 5. Junta 6. Cuerpo
Figura 4.7. Esquema de un accesorio mecnico
135
Son de aplicacin en tubos de PE de cualquier material (PE 40, 80 o 100). En cualquier caso, se componen de un cuerpo que se une al tubo, de un aro de fijacin, un anillo elastomrico y una pieza mvil roscada o atornillada al cuerpo. Deben tener una longitud suficiente para el alojamiento de las tuberas entre el anillo elastomrico y el tope de penetracin (vase la figura 4.7). Hay una gran variedad de accesorios mecnicos disponibles en el mercado. En la figura 4.8 se muestran los accesorios mecnicos plsticos ms frecuentes.
Codo a 90
Enlace recto
Enlace mixto brida
Vlvula
Codo rosca hembra
Enlace mixto rosca macho
T rosca hembra
Tapn
Codo grifo
Codo mixto rosca macho
T tres bocas iguales
Reduccin macho-hembra
Figura 4.8. Ejemplos de accesorios mecnicos
136
4.2.4. Accesorios para uniones mediante bridas

Cuando las conducciones se unan mediante bridas, debe soldarse, a tope, a la conduccin un accesorio denominado portabridas, el cual es el encargado de acoplar la plantilla de las bridas a cada uno de los extremos de la tubera a unir (vase la figura 4.9). Este mtodo de unin en slo vlido para tubos de PE 80 y PE 100.
Figura 4.9. Esquema de los accesorios para uniones mediante bridas (izquierda) y detalle de un portabridas (derecha)
Estos portabridas estn disponibles en toda la gama de dimetros, si bien las dimensiones exactas de los mismos no estn normalizadas, debiendo recurrir a los catlogos de los fabricantes para ver las medidas exactas. En cualquier caso, atendiendo a la longitud de los mismos, admiten ser fabricados en dos longitudes: los conocidos como portabridas cortos y largos. En la figura anterior la brida loca se coloca por fuera del portabridas y haciendo tope contra uno de sus extremos. Esto es lo que se denomina una unin con bridas mviles, pues es posible girar la brida loca por su eje, lo que facilita el acople e instalacin de la conduccin. Otra posibilidad es que la brida loca vaya embutida en el interior del extremo del portabridas, de manera que el aspecto externo de la conduccin sea todo l de polietileno. Esta disposicin se denomina unin mediante bridas fijas, pues no es posible mover las bridas respecto a su posicin. En cuanto a las bridas locas, sus dimensiones estn normalizadas en normas internacionales, en concreto, conforme se representa en la tabla 4.2.
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Tabla 4.2. Dimensiones de bridas locas de acero y portabridas de PE

Para conectar con bridas tubos de PE a otros tubos, vlvulas, accesorios, etc., hay que tener en cuenta, adems de la presin nominal, el dimetro entre agujeros (K) y el nmero de agujeros.
Portabridas de PE y brida loca de acero Brida loca PN 16 bar (UNE-EN ISO 15494) Paso nominal d7 K D b Cant. Tornillo Rosca d2
Tubo DN
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200* 225* 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600
15 20 25 32 40 50 65 80 100 100 125 150 150 200 200 250 250 300 350 400 500 500 600 600 700 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600
32 38 45 55 66 78 92 108 128 135 158 178 188 235 238 288 294 338 376 430 517 533 618 645 740 843 947 1.050 1.260 1.470 1.640
65 75 85 100 110 125 145 160 180 180 210 240 240 295 295 350 350 400 460 515 620 620 725 725 840 950 1.050 1.160 1.380 1.590 1.820
95 105 115 140 150 165 182 200 220 220 250 285 285 340 340 395 395 445 505 565 670 670 780 780 895 1.015 1.115 1.230 1.455 1.675 1.915
12 12 16 16 18 18 18 18 18 18 24 24 30 24 24 26 26 26 26 32 38 38 38 50 50 56 62 68 80 100
4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 12 12 16 16 20 20 20 24 24 24 28 28 32 42 40
M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 M24 M27 M27 M27 M30 M30 M33 M36 M39 M45
14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23 23 23 23 27 27 27 30 30 30 33 33 36 39 42 48
* Para PN 10 solamente se utilizan 8 tornillos. El paso nominal es un nmero terico que coincide aproximadamente con el dimetro interior del tubo.
138
Nota
Es posible utilizar las uniones mediante bridas en tuberas de prcticamente todos los materiales. Por ello, las dimensiones, emplazamiento y nmero de taladros estn normalizados en normas internacionales en funcin del dimetro y la presin a la que est sometida la canalizacin, con valores iguales para todos los materiales, lo que hace posible el ensamblaje de todos los tipos de accesorios, bombas, vlvulas y otros elementos con las mismas plantillas de taladrado.
4.3. Accesorios de PE y PP estructurados

Para conducciones de PE o PP estructuradas (vase el apartado 3.4) utilizadas en sistemas de saneamiento por gravedad, tambin hay una amplia gama de accesorios normalizados en la Norma UNE-EN 13476, como los mostrados a ttulo de ejemplo en la figura 4.10.
Codo 30
Codo 90
Codo 45
Codo 90
Acometida 45
Acometida 45
Codo 90
Figura 4.10. Accesorios de PE y PP estructurados
La unin de este tipo de accesorios se realiza siempre por junta elstica, garantizando siempre la mxima estanquidad.
139
4.4. Vlvulas
Los materiales y elementos constituyentes utilizados en la fabricacin de las vlvulas (incluyendo elastmeros, grasas y cualquier parte metlica que pueda utilizarse) deben ser resistentes al medio ambiente interior y exterior, as como los otros elementos del sistema de canalizacin, y deben tener una esperanza de vida, en las condiciones de uso, al menos igual a la de los tubos de PE. Para conducciones de PE hay diversos tipos de vlvulas para el corte del fluido. Las caractersticas que estos productos deben cumplir se recogen en diferentes normas. Entre los diferentes tipos de vlvulas ms comunes podemos distinguir: Las vlvulas de bola de PE, utilizan una bola con un agujero por el que pasa el flujo en posicin abierta y, cuando esta bola se rota 90, el flujo queda cortado. Este tipo de vlvulas tienen el cuerpo soldado y por lo tanto no se puede desmontar. Adems de en redes de abastecimiento de agua se emplean tambin para conducciones de gas. Se fabrican hasta dimetro 225 mm con presiones nominales de 10 bar para agua y 5 bar para gas. Hasta el dimetro 160 mm se pueden encontrar para un uso con presiones de 16 bar con agua y 10 bar para gas. Tambin se emplean en conducciones de PE, vlvulas de bola de PP , aunque tambin pueden ser de otros materiales (PVC-U, ABS...), que estn preparadas para soldarse a la conduccin de PE por electrofusin o por soldadura a tope, o que llevan acoplamientos para embridar accesorios para uniones mecnicas. Las vlvulas mariposa se suelen emplear para dimetros mayores aunque su rango de dimetros va de DN 50 a 200 mm. Estas vlvulas incorporan una compuerta de PP , PVC, ABS u otro tipo de material. La vlvula de mariposa dispone de un disco circular que pivota sobre su eje central y que permite el control del flujo de paso. La unin con la conduccin se realiza con bridas y manguitos portabridas soldados al tubo. Las vlvulas de diafragma realizan el cierre de la conduccin a travs de un diafragma flexible (de EPDM, PTFE, FPM...) unido a un compresor. El cuerpo de este tipo de vlvulas puede ser, como en los casos anteriores, de diferentes materiales (PP, PVC, ABS...). Estas vlvulas se fabrican desde DN 15 mm hasta 150 mm y su unin con la conduccin se realiza con los mismos enlaces que las anteriores.
140
Estas vlvulas se pueden automatizar por medio de solenoides (sistema electro-magntico), aunque su rango de operacin est limitado por el paso nominal y la mxima presin permitida. Estos tipos de vlvulas pueden ser manuales o automatizadas por medio de actuadores neumticos o elctricos que abren o cierran cuando reciben una seal elctrica exterior. Los actuadores neumticos son un sistema robusto, de bajo coste y adecuado a numerosos requisitos, pero requieren aire comprimido que en instalaciones al exterior puede resultar un inconveniente. Las vlvulas elctricas hacen posible seleccionar estados intermedios y definir posiciones finales de apertura y cierre. Ambos tipos de vlvulas se pueden utilizar conjuntamente con equipos de medida y control; adems con la adaptacin de otros mecanismos se puede regular la apertura segn la intensidad o voltaje de la seal recibida (principalmente en vlvulas elctricas). El medio que transporta la conduccin ser quien determine la seleccin del tipo de vlvula, junto con los criterios de presin y temperatura.
Figura 4.11. Ejempleos de vlvulas para tubos de PE
141
4.5. Pozos de registro y arquetas de inspeccin

En las conducciones de saneamiento pueden instalarse pozos de registro de PE. Pueden ser de una sola pieza, de seccin interior continua, en cuyo caso se obtienen por corte de un tubo de PE colocado verticalmente al que se le suelda una tapa en la base y un mdulo de ajuste para el cerco y la tapa de registro en su parte superior (vanse figuras 4.12 y 4.13).
Figura 4.12. Pozo de registro de PE
142
Figura 4.13. Pozo de registro de PE. Detalle de la soldadura de la conduccin incidente (izquierda) y pozo con varias acometidas (derecha)
Tambin pueden ser modulares (compuestos por un mdulo base, uno de reduccin a 600 mm de dimetro y diferentes mdulos intermedios para el ajuste de altura que son los llamados empalmes. Su unin se realiza mediante junta de caucho). No hay en la actualidad ninguna norma nacional o europea sobre pozos de registro de pared compacta, si bien s hay alguna especificacin norteamericana al respecto, como, por ejemplo, la Norma ASTM F 1759-97 Standard Practice forDesign of High Density Polyethylene (HDPE)Manholes for Subsurface Applications. Los pozos de PE deben ser de dimetro 1.000 mm o, excepcionalmente, 800 mm. Las acometidas a estos pozos se unen a ellos tambin por soldadura. Hay tambin disponibles arquetas de registro prefabricadas de materiales termoplsticos de pared estructurada (PE, PP o PVC), admitindose diferentes diseos y dimensiones (vase la figura 4.14). Tambin existen pozos de inspeccin prefabricados, de diferentes diseos (como los mostrados en la figura 4.15). Pueden ser de una nica pieza o estar compuestas por un mdulo base y otro de recrecido (al cual ajusta directamente el cerco y la tapa de registro) hasta alcanzar la altura necesaria. Incluso pueden disponer de un tercer mdulo de ajuste telescpico que permita adaptarse a la forma exacta del terreno que rodea la arqueta. En ambos casos, los pozos y arquetas profundas o poco profundas, deben cumplir con los requisitos especificados en la Norma UNE-EN 13598 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para saneamiento y evacuacin enterrados sin presin. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE).
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Figura 4.14. Geometra de las arquetas de registro prefabricadas de materiales termoplsticos de pared estructurada (UNE-EN 13598-1)
Figura 4.15. Ejemplo de pozos de inspeccin de PE estructurado
Cuando se produzcan saltos en la rasante del colector, de ms de un valor del orden de 0,60 o 1 m, se debern construir pozos de resalto que esencialmente consistirn en un pozo con un conducto vertical de dimetro igual o superior a 250 mm (vanse ejemplos en las figuras 4.16 y 4.17). Los pozos de PE pueden utilizarse tambin para alojar estaciones de bombeo en redes de saneamiento y drenaje de pequeo tamao, como, por ejemplo, los casos mostrados en la figura 4.18.
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Figura 4.16. Pozos de resalto de materiales termoplsticos
Figura 4.17. Pozos de materiales termoplsticos (compactos arriba y modulares abajo)
145
Figura 4.18. Pozo de bombeo de PE
4.6. Conclusin
En definitiva, existe una amplia gama de accesorios y elementos complementarios que hacen que se pueda disponer de unas redes de conduccin homogneas, que garantizan en todo momento la estanquidad del sistema.
5
5.1. Introduccin
Soldadura por electrofusin. Soldadura a tope. Unin mediante accesorios mecnicos. Unin mediante bridas.
Nota
Sistemas de unin
Las tuberas de PE admiten una gran variedad de sistemas de unin, y los ms frecuentes son los siguientes:
Unin por junta elstica (tubos estructurados). En los siguientes apartados se especifican las caractersticas de cada uno de ellos.
Las tuberas de PE son una tecnologa en permanente estado de evolucin, de manera que se encuentran en desarrollo constantes innovaciones en los antes citados sistemas de unin. Tambin hay investigaciones muy avanzadas sobre nuevas tipologas de unin. Por ejemplo, en la actualidad hay en estudio otro posible nuevo sistema de unin para los tubos de PE, la soldadura mediante rayos infrarrojos, habindose ya realizado experimentaciones al respecto en conducciones de gas por el Edison Welding Institute en Columbus (Ohio, Estados Unidos) y por otras compaas similares.
De los anteriores sistemas de unin habituales, no obstante, el de soldadura trmica (por electrofusin o a tope) es el que ms se emplea en la actualidad, gracias
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al cual se consigue que el material fundido de las zonas a unir se entremezcle entrelazndose sus macrocolculas. Es un sistema de unin econmico y que garantiza uniones estancas, fiables y resistentes a la traccin. Hay que cerciorarse previamente de que los materiales a unir puedan soldarse entre s, lo cual sucede cuando sus ndices de fluidez son del mismo grupo. Slo se pueden soldar tubos de PE 80 y PE 100. Los tubos de PE 40 se unen nicamente por accesorios mecnicos. En cualquier caso, la calidad de una unin depende de la cualificacin del operario, de la calidad de la maquinaria empleada y de la adecuacin a los procedimientos de soldadura normalizados. A este ltimo respecto, en Espaa hay en la actualidad normativa tcnica especfica relativa a estos sistemas de unin (Norma UNE 53394 IN relativa a condiciones de instalacin de tubos de PE). En relacin con la cualificacin del operario, es recomendable que las compaas responsables de la instalacin exijan a los soldadores la acreditacin de una formacin especfica al respecto que garantice su cualificacin profesional (por ejemplo, el carn profesional de especialista en instalacin de sistemas de tuberas plsticas que emite AseTUB, vase el apartado 16.3).
Comparativa
De manera orientativa, el campo de aplicacin de los principales sistema de unin en conducciones de PE antes especificados es tal y como se muestra en la tabla 5.1.
Tabla 5.1. Campo de aplicacin de los principales sistemas de unin en conducciones de PE

Uniones mediante accesorios mecnicos Uniones por electrofusin Uniones por soldadura a tope Uniones mediante bridas
Conducciones de agua y gas de dimetro pequeo y bajas presiones

Usos habituales
Conducciones de agua y gas de dimetro medio y cualquier presin Los tubos a unir pueden ser de PE 80 o PE 100 y de distinto espesor Reparaciones
Acometidas domiciliarias
Conducciones de agua y gas de dimetro medio y grande y cualquier presin Los tubos a unir pueden ser de PE 80 o PE 100, pero siempre del mismo material y espesor Emisarios submarinos Rehabilitacin
Conducciones de agua y gas de dimetro medio y grande y cualquier presin Uniones especiales (con vlvulas, tuberas de otros materiales, etc. Reparaciones
Sistemas de unin
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5.2. Soldadura por electrofusin

5.2.1. Generalidades
La soldadura por electrofusin es una tcnica que se emplea para unir unos accesorios especficos, conocidos como electrosoldables (vase el apartado 4.2.2) a conducciones de PE. Esta tcnica se basa en hacer pasar una corriente de baja tensin por las espiras metlicas que tienen los accesorios, originando un calentamiento por efecto Joule que provoca la soldadura del accesorio con el tubo introducido. La electrofusin permite unir entre s tubos de diferente tipo de PE (PE 80 o PE 100, pero nunca PE 40) y de distinto espesor.
Ejemplo
En la figura 5.1 se representa esquemticamente el hecho de que mediante la electrofusin se pueden unir conducciones de diferentes tipos de PE y espesores, mientras que con la soldadura a tope no.
Soldadura por electrofusin
Soldadura a tope
Correcto
Incorrecto
Figura 5.1. Representacin de correcto-incorrecto de los tipos de soldadura
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5.2.2. Equipo de soldadura por electrofusin

Para realizar una soldadura por electrofusin se requieren los siguientes equipos: Material de limpieza. Redondeador. Rascador. Alineador. Mquina de soldadura por electrofusin. Elementos a unir (accesorio electrosoldable y tubo). Fuente de energa elctrica (red o grupo electrgeno). De todos ellos el ms caracterstico es la mquina de soldar; sta puede ser, bsicamente, de dos grandes tipos: monovalente o polivalente, debiendo cumplir en cualquier caso con lo especificado por la Norma ISO 12176-2. Las mquinas monovalentes slo pueden funcionar con un tipo de accesorios para los que la mquina ha sido diseada, y los parmetros de la soldadura (bsicamente el tiempo) se pueden introducir bien manual o automticamente. Cuando se trabaje con este tipo de mquinas, y tras quitar los tapones que protegen los terminales del manguito, se conectan los cables a dichos terminales. A continuacin se introduce en la mquina de soldar el tiempo de soldadura necesario (el cual debe venir marcado en el accesorio, y es aplicable cuando se trabaja a temperaturas entre 5 y +25 C) y se arranca el equipo, asegurndose de que se completa el tiempo de fusin. Las mquinas polivalentes, por su parte, pueden soldar accesorios de diferentes fabricantes y son generalmente automticas, ofreciendo la posibilidad de operar directamente a travs de lectores de cdigos de barras, tarjetas magnticas o microprocesadores (incluso disponen a veces de una conexin a PC para el almacenamiento de los datos), de manera que el tiempo de fusin lo establece automticamente la mquina, modificndolo segn la temperatura ambiente medida por el propio equipo. Si, por el contrario, se est trabajando con mquinas manuales, y debido a que la temperatura de los tubos y accesorios que se van a soldar influye en el tiempo de soldadura, es necesario cambiar el tiempo de fusin de acuerdo con las tablas facilitadas por el fabricante.
Sistemas de unin
151
Nota
Como se ha indicado, las mquinas de soldar por electrofusin pueden ser de muy diversa naturaleza, si bien las ms avanzadas son capaces de proporcionar una potencia de salida gradual y continua a distintos niveles de tensin e intensidades reguladas, permitiendo, adems, almacenar datos de fusin reales, as como su lectura para futuras utilizaciones (vase la figura 5.2).
Las mquinas de ltima generacin estn equipadas con sistemas de adquisicin automtica de datos, bien sea por cdigo de barras, tarjeta magntica o por identificacin por contacto con los terminales de los accesorios. La lectura de los cdigos de barras de los accesorios puede efectuarse mediante lpiz ptico o lector de barrido (escner), debiendo poder hacerse la lectura incluso en condiciones adversas de iluminacin como las que puedan darse en trabajos nocturnos. Suelen disponer tambin de elementos de control automtico del ciclo de fusin, sin posibilidad de que el operario pueda alterar las fases del proceso. Suelen tambin disponer de una pantalla que permita al operario comparar la informacin mostrada con las referencias del accesorio a instalar.
Figura 5.2. Equipo para la soldadura por electrofusin
Para un aseguramiento integral de la calidad, es importante la trazabilidad. Por ello, actualmente algunas mquinas disponen de un sistema de almacenamiento electrnico de informacin (parmetros crticos de la soldadura) que permite la trazabilidad.
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El registro incluye los siguientes datos: Parmetros de soldadura de la unin. Datos del accesorio utilizado. Datos de la tubera. Datos de la instalacin. Cada vez son ms las compaas que conservan estos registros para la localizacin de los diferentes componentes.
5.2.3. Proceso de soldadura por electrofusin

La electrosoldadura entre tuberas y accesorios es un sistema de unin seguro, econmico y eficiente para la instalacin de tuberas de PE. Gracias a la calidad estndar de los productos, utillajes y recursos, la unin es una prctica sencilla. Sin embargo, no se debe pasar por alto una preparacin cuidadosa de las superficies de soldadura como requisito previo indispensable. Las zonas de soldadura deben protegerse contra la humedad con tiempo desfavorable (lluvia, nieve, etc.), instalndose si fuera necesario una caseta o paravientos a modo de proteccin. Los accesorios electrosoldables se suministran a obra en su embalaje original y no se deben manipular ni limpiar con lquido limpiador de PE, excepto en el caso de que se hayan tocado las zonas de soldadura; la tubera debe ser limpiada, raspada y vuelta a limpiar con lquido limpiador. La ovalacin de los tubos a unir deber estar dentro de los lmites indicados en las correspondientes normas de aplicacin. En caso contrario, es recomendable la utilizacin de un redondeador, siempre que el dimetro y las condiciones lo permitan. La soldadura por electrofusin comporta las siguientes fases: 1. Corte de los tubos. 2. Limpieza de los extremos. 3. Raspado de los extremos. 4. Colocacin del accesorio. 5. Soldadura. En cualquier caso, el procedimiento a seguir es el mostrado en la figura 5.3.
Sistemas de unin
153
1. 2. 3.
Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos que se van a unir. Limpiar la suciedad de los extremos de los tubos, aproximadamente 50 cm, utilizando un trapo limpio. Utilizar el accesorio, sin sacarlo de la bolsa, para marcar la longitud mnima de tubo que debe ser rascada en cada uno de los extremos (mitad de la longitud del manguito ms unos 25 mm). Utilizar un raspador para eliminar la capa superficial marcada alrededor de los extremos de los tubos a unir. No utilizar lija o tela esmeril para limpiar o raspar. Asegurarse de que se ha raspado toda la zona superficial marcada. No tocar con las manos las zonas raspadas. Utilizar un espejo, si es necesario, para comprobar que se ha raspado toda la superficie de la parte inferior del tubo.
4.
5. 6. 7.
8. 9.
Sacar el manguito de la bolsa y leer la etiqueta para asegurarse de que se ha elegido la medida correcta. Volver a marcar sobre los dos tubos la profundidad de penetracin. Colocar el manguito hasta dichas marcas.
10. Apretar ligeramente el alineador. 11. Asegurarse de que el manguito est centrado en el alineador y que los tubos se han introducido hasta la marca de profundidad de penetracin. Apretar totalmente el alineador. 12. Girar el manguito con suavidad para comprobar que los tubos no estn desalineados. 13. Atencin: si la corriente elctrica procede de un grupo electrgeno, asegurarse de que la tensin de salida est estabilizada a 220 1% V y la frecuencia sea de 50 Hz, ya que en caso contrario se averiar la mquina. Es necesario calibrar los grupos peridicamente. Tambin hay que comprobar que haya suficiente combustible en el generador para asegurar el periodo de fusin. 14. Quitar los tapones que protegen los terminales del manguito. 15. Conectar los cables a los terminales del manguito. 16. Ver el tiempo de fusin indicado en el accesorio e introducirlo en la mquina de electrosoldadura. 17. Pulsar el botn de puesta en marcha y asegurarse de que se completa el ciclo de fusin.
18. Sin mover el manguito, dejar enfriarlo en el alineador el tiempo indicado en la etiqueta. 19. Quitar los cables y desmontar el alineador. 20. Inspeccionar visualmente la unin y comprobar que han salido los testigos de fusin.
Figura 5.3. Procedimiento para la soldadura por electrofusin
154
La unin resultante no debe moverse hasta que haya transcurrido el tiempo de enfriamiento establecido. Durante el proceso de soldadura hay que situarse como mnimo a un metro de distancia de la unin, ya que si el sistema no funciona correctamente puede salpicar polietileno fundido.
Figura 5.4. Soldando un tubo por electrofusin
5.2.4. Precauciones en la electrofusin

Las principales causas de fallos en la soldadura por electrofusin son las siguientes, debiendo, en consecuencia, extremar la precaucin en tales aspectos: Insuficiente o deficiente preparacin. No realizar el raspado del tubo correctamente (por exceso o por defecto). Corte no perpendicular de los extremos de los tubos. Desalineacin de tubos y accesorio. Descentrado del accesorio.
Sistemas de unin
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No haber introducido el accesorio hasta el tope o marca. Tubo excesivamente ovalado. Excesivo espacio entre el tubo y el accesorio. Apriete excesivo del alineador. Incorrecta introduccin del tiempo de fusin en la mquina. Tensin de entrada del grupo electrgeno incorrecta. Interrupcin del ciclo de fusin y/o enfriamiento. Movimiento del tubo o del manguito durante la fusin.
5.2.5. Ventajas de la electrofusin

La soldadura por electrofusin presenta importantes ventajas como sistema de unin entre tubos y accesorios de PE, como por ejemplo las siguientes: Las uniones resultantes son estancas, fiables, duraderas y resistentes a los esfuerzos de traccin (evitando tener que hacer anclajes en codos). No hay cordn de soldadura en el interior de los tubos soldados, mantenindose constante la capacidad de transporte de agua que la del tubo original. El mtodo de soldadura es el mismo para todos los dimetros. Es un procedimiento ideal para soldaduras en lugares difciles. Es tambin un mtodo muy adecuado para realizar reparaciones. No se requiere mover los tubos durante el proceso de soldadura. El procedimiento es muy rpido y fcil de realizar. Las mquinas automticas de electrofusin minimizan los fallos y errores que se puedan producir, adems de garantizar la trazabilidad total de la conduccin. Comparada con la soldadura a tope, la maquinaria a utilizar es ms ligera, econmica y de fcil manejo. Es posible unir tubos de diferente tipo de PE y con distinto espesor. Todo lo anterior hace que la electrofusin sea una tcnica utilizada habitualmente en la unin de tubos y accesorios de PE en agua y gas.
156
5.3. Soldadura a tope

5.3.1. Generalidades
La soldadura a tope es una tcnica que se emplea para unir tubos y accesorios de PE 80 o PE 100. Se emplea en tubos de espesor de pared superior a 3 mm y para dimetros superiores a 75 mm. De manera resumida, consiste en calentar los extremos de los tubos a unir con una placa calefactora que est a una temperatura de 210 10 C, y aplicar, a continuacin, una determinada presin cuyo valor est normalizado. Los accesorios a utilizar cuando se emplee este sistema de unin podrn ser inyectados o manipulados (vase el apartado 4.2.1).
Nota
En la soldadura por electrofusin no se pueden unir dos tubos rectos directamente el uno al otro, siendo necesario emplear un manguito de unin (que contiene la espira calefactora); en la soldadura a tope s se unen los tubos unos a otros directamente (vase la figura 5.1).
5.3.2. Equipos de soldadura a tope

Hay muchos equipos de soldadura a tope disponibles en el mercado, si bien, en cualquier caso, deben disponer al menos de los siguientes componentes (adems del necesario material de limpieza), debiendo cumplir, en cualquier caso, con lo especificado al respecto en la Norma ISO 12176: Mordazas adecuadas al dimetro a soldar. Refrentador. Placa calefactora elctrica. Fuente de energa (red o grupo electrgeno). La placa calefactora debe ir revestida con PTFE (politetrafluoroetileno) con aerosol como revestimiento antiadherente.
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Nota
Al igual que ocurra en la soldadura por electrofusin, hay una gran variedad de categoras de mquinas para realizar soldaduras a tope. Las ms evolucionadas incorporan en su diseo avances tecnolgicos que facilitan enormemente la operacin, como, por ejemplo, los siguientes: Disponen de un lector de banda magntica para captar a travs de una tarjeta especfica la informacin que establece los parmetros de fusin. Posibilidad de detectar y registrar como error en la soldadura que los tubos hayan sido liberados de las mordazas de fijacin antes de finalizar por completo el ciclo de soldadura, o si ha existido una suspensin elctrica durante el proceso de fusin. Van equipadas con una memoria capaz de almacenar los datos de un gran nmero de uniones (del orden de 250 y ms) para posteriormente poder volcar en un PC la informacin bsica de la soldadura (trazabilidad).
Cuando los tubos de PE se unan mediante soldadura a tope en obra, existen dos posibilidades: que la conduccin est fija en su emplazamiento definitivo y se vaya desplazando el equipo de soldadura, o la contraria, esto es, que sea el equipo de soldadura el que se mantenga en una misma ubicacin y la conduccin se vaya trasladando a su colocacin definitiva posteriormente (una vez soldada). En este ltimo caso deben extremarse las precauciones para no daar el tubo durante el traslado, evitando especialmente las posibles rayaduras. Los equipos para la soldadura a tope (aun disponiendo de los componentes bsicos antes enunciados) son diferentes en un caso o en otro, segn deban o no tener capacidad de movimiento (vanse las figuras 5.5, 5.6 y 5.7).
Figura 5.5. Equipo fijo para la soldadura a tope de tuberas de PE
158
Figura 5.6. Equipos mviles para soldar a tope en el campo
Figura 5.7. Mquinas de soldar a tope en el taller
Sistemas de unin
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5.3.3. Proceso de soldadura a tope

El proceso de soldadura a tope de dos tubos de PE entre s (o de un tubo a un accesorio) puede resumirse en las siguientes etapas, conforme puede verse esquemticamente representado en la figura 5.8.
Presin (MPa)
3 4
Tiempo (s)
t1
t2
t3
t4
t5
t6
1. Calentamiento. 2. Calentamiento interno. 3. Retirada de la placa.
4. Aplicacin de la presin de unin. 5. Soldadura (o unin o fusin). 6. Enfriamiento.
Figura 5.8. Proceso de soldadura a tope
Con anterioridad, no obstante, hay que hacer una serie de operaciones previas, como las siguientes: Emplazamiento de la maquinaria necesaria. Colocacin y alineado de los tubos en la mquina. Refrentado. Colocacin de la placa de soldar. El alcance de todo ello es el que se indica en la figura 5.9 y en textos posteriores. La zona de soldadura debe protegerse en el caso de condiciones atmosfricas adversas (lluvia, nieve) colocando, por ejemplo, una caseta o paravientos a modo de proteccin.
160
P1 es la presin del sistema hidrulico (manmetro en bar). (Vase la tabla de la mquina de soldar) Pk es la presin de soldadura prefijada: 1,5 bar P2 es la presin en el tiempo de calentamiento: P2 = 10% P1 *T1 es el tiempo para la formacin del cordn inicial de altura h T2 es el tiempo de calentamiento en segundos T3 es el tiempo de retirar placa en segundos T4 es el tiempo para alcanzar la presin de soldadura en segundos T5 es el tiempo de enfriamiento en minutos, T5 = 1,2 s espesor (PE 100), T5 = 1,5 s espesor (PE 80)
Figura 5.9. Soldadura a tope
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161
Proceso de soldadura a tope paso a paso: 1. Preparar la mquina. En caso necesario, por lluvia, fro o viento se deber montar una caseta o similar (vase la figura 5.10).
Figura 5.10. Paso 1
2. Colocar y alinear en la mquina los tubos (o accesorios polivalentes) de PE. Refrentar las superficies a soldar, hasta que se limpie totalmente la superficie transversal de los tubos. Retirar la viruta sin tocar las superficies a unir (vase la figura 5.11).
Figura 5.11. Paso 2
3. Controlar el paralelismo, confrontando los extremos de los tubos a soldar. La desalineacin mxima no debe superar el 10% del espesor del tubo (vase la figura 5.12). 4. Comprobar la presin de arrastre y anotarla en la ficha de soldadura. Calcular la presin para la formacin del labio inicial, P1 (presin de soldadura tabulada ms presin de arrastre), y anotarla en la ficha. 5. Limpiar las caras de la placa calefactora y comprobar con un termmetro de contacto que la temperatura de la placa est a 210 C 10 C (vase la figura 5.13).
Figura 5.12. Pasos 3 y 4
Figura 5.13. Paso 5
162
6. Poner la placa calefactora entre los tubos a soldar y presionar los extremos de los tubos a la placa, a la presin calculada P1, hasta formar un labio inicial uniforme y de altura h. Reducir la presin a P2 = 10% P1, para el calentamiento, y pasado el tiempo de calentamiento T2 (tabulado en cada mquina), separar los tubos de la placa (vase la figura 5.14).
Figura 5.14. Paso 6
7. Retirar la placa y unir los extremos de los tubos en un tiempo mximo T3. Aumentar progresivamente la presin (rampa de presin) desde cero a la presin requerida P1, en un tiempo T4 y mantenerla durante un tiempo T5 (vase la figura 5.15).
Figura 5.15. Paso 7
8. Dejar enfriar la soldadura en esta posicin. Pasado el tiempo de enfriamiento, aflojar las abrazaderas y retirar la mquina (vase la figura 5.16).
Figura 5.16. Paso 8
(Vanse las figuras 5.17, 5.18 y la tabla 5.2.)
Sistemas de unin
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Extrayendo el refrentador de su funda
Insertando el refrentador entre los dos tubos a unir
Colocacin del refrentador
Refrentador trabajando
Figura 5.17. Secuencia de refrentado en una soldadura de PE
164
Colocando la placa calefactora
Preparando la placa calefactora
Soldadura recin terminada
Figura 5.18. Secuencia de una soldadura a tope
Sistemas de unin
165
Tabla 5.2. Parmetros en el proceso de soldadura a tope (Norma UNE 53394 IN)
Altura inicial del cordn h (mm) Tiempo T2 (s) Tiempo T3 (s) Tiempo T4 (s) Tiempo T5 (min)
Hasta 4,5 4,5 a 7 7 a 12

Espesor del tubo (mm)
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
45 45 a 70 70 a 120 120 a 190 190 a 260 260 a 370 370 a 500 500 a 700
5 5a6 6a8 8 a 10 10 a 12 12 a 16 16 a 20 20 a 25
5 5a6 6a8 8 a 11 11 a 14 14 a 19 19 a 25 25 a 35
5 6 a 10 10 a 16 16 a 24 24 a 32 32 a 45 45 a 60 60 a 80
12 a 19 19 a 26 26 a 37 37 a 50 50 a 70
Una vez realizada la soldadura, debe verificarse visualmente que la misma est correctamente realizada, comprobando el cordn resultante (vase la tabla 5.3).
Tabla 5.3. Control visual de las soldaduras a tope

Aspecto Comentario
Cordn redondeado
Soldadura correcta
El cordn es demasiado estrecho y largo
Exceso de presin
El cordn es muy pequeo
Presin insuficiente
Hendidura profunda en el centro del cordn
Temperatura insuficiente o tiempo de transicin demasiado largo La desviacin mxima permitida es del 10% del espesor de la pared Materiales con diferentes temperaturas de fusin
Desalineamiento
Diferente tamao de cordn
166
Es recomendable que el cordn de soldadura final tenga un espesor bt (vase la figura 5.19) del orden de lo establecido en la tabla 5.4 en funcin del espesor de los tubos a soldar.
Figura 5.19. Aspecto de una soldadura a tope bien realizada (izquierda) y esquema de cordn de soldadura (derecha)
En cuanto a las tolerancias admisibles, es deseable que la anchura total del cordn bt oscile entre unos valores extremos bt,mx y bt,mn calculados conforme a las frmulas seguidamente indicadas. Los espesores parciales del cordn (b1 y b2; vase la figura 5.19) deben cumplir con la expresin indicada en las tablas 5.4 y 5.5.
Tabla 5.4. Anchura del cordn de soldadura en funcin del espesor del tubo (valores aproximados)
Anchura del cordn bt (mm)
3 4 5 6
Espesor del tubo e (mm)
4a6 4a7 5a8 6a9 7 a 10 8 a 11 9 a 12 10 a 14 11 a 15 12 a 16 12 a 18

(contina)
8 9 11 13 16 18 19
Sistemas de unin
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Tabla 5.4. Anchura del cordn de soldadura en funcin del espesor del tubo (valores aproximados) (continuacin)
Altura del cordn bt (mm)
22 24 27 30
Espesor del tubo e (mm)
13 a 18 14 a 19 15 a 20 16 a 21 17 a 22 18 a 23 20 a 25 22 a 27 24 a 30 26 a 32 28 a 36
34 40 45 50 55 60 65
b t ,min 0,9 b t ,m b t ,max 1,1 b t ,m

b t ,m = b t ,max + b t ,min 2
Tabla 5.5. Valor de en funcin de los componentes a soldar (mm)

Componentes a soldar
tubo tubo tubo accesorio accesorio accesorio
0,1 0,2 0,2
Para el seguimiento y control de las soldaduras a tope realizadas en una conduccin es deseable que se rellenen unas fichas tipo en las que se puedan ir introduciendo los parmetros de cada una de las soldaduras realizadas (vase la figura 5.20).
168
Figura 5.20. Ejemplo de ficha para el control de las soldaduras
5.3.4. Rendimientos
En la tabla 5.6 se indican unos rendimientos medios razonables en el proceso de soldadura a tope como tcnica para unir tubos de PE. Tales rendimientos corresponden a instalaciones sencillas; en instalaciones de dificultad media o grande, los rendimientos disminuirn. Por otro lado, cuando el tipo de instalacin as lo requiera, se pueden efectuar ms soldaduras en el mismo tiempo si se disponen dos equipos, puesto que durante el tiempo de enfriamiento T5 se puede efectuar una soldadura con el segundo equipo.
Sistemas de unin
169
Tabla 5.6. Rendimientos orientativos en uniones mediante soldadura a tope (tubos de PE 100)
DN tubo (mm) PN tubo (bar) N. soldaduras da/8 h
110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 500 560 630 710 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600
10 16 10 16 10 16 10 16 10 16 10 16 10 16 10 16 10 26 10 16 10 16 10 16 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 6 6
20 16 19 15 13 11 14 13 13 12 11 10 10 9 9 8 9 8 8 7 7 6 6 5 6 5 5 4 5 4 4 3 4 3 4 3 3 3 3 3 2
170
5.4. Unin mediante accesorios mecnicos

Este sistema de unin consiste en emplear unos accesorios mecnicos (habitualmente roscados) que permiten la conexin entre dos tubos o entre un tubo y un accesorio. Es de aplicacin nicamente en tubos de dimetro pequeo (menores de 110 mm habitualmente). Los accesorios mecnicos pueden ser metlicos o plsticos (vase la figura 5.21 y el apartado 4.2.3). Los accesorios metlicos slo deben emplearse si el agua transportada y el terreno atravesado no son agresivos. Los accesorios plsticos, por el contrario, tienen la ventaja de su gran resistencia a los ataques qumicos.
1. Tubo 2. Tuerca 3. Cono de fijacin
4. Anillo de empuje 5. Junta 6. Cuerpo
Figura 5.21. Esquema de un accesorio mecnico
Este sistema de unin presenta, bsicamente, las tres grandes ventajas siguientes: a) Se pueden unir tubos de PE con otros de materiales diferentes. b) Son muy adecuados para conexiones en sitios de difcil acceso. c) Permiten el desmontaje de la unin durante el servicio de la tubera. En la mayora de los casos, la secuencia de acciones para la unin de una conduccin mediante accesorios mecnicos es la siguiente: 1. Cortar el tubo perpendicularmente y hacer un chafln con un ngulo de aproximadamente 15 respetando 1/3 del espesor.
Sistemas de unin
171
2. Aflojar la tuerca sin separarla del cuerpo. Controlar que la junta y el cono de fijacin estn en la posicin adecuada (vase la figura 5.22).
Figura 5.22. Paso 2
3. Insertar el extremo del tubo sin roscar la tuerca. Empujar el accesorio hasta que el tubo sobrepase la junta y llegue al tope (vase la figura 5.23).
Figura 5.23. Paso 3
4. Roscar manualmente la tuerca con la mano y posteriormente apretar con una llave adecuada (vase la figura 5.24).
Figura 5.24. Paso 4
En algunos casos particulares, sobre todo con accesorios de dimetro superior a 75 mm, para facilitar el montaje debe procederse de un modo algo distinto al anterior, en concreto, de la manera siguiente: 1. Desmontar el accesorio y deslizar por el tubo todos los componentes internos (tuerca, cono de fijacin, casquillo de prensa y junta trica) (vase la figura 5.25).
Figura 5.25. Paso 1
172
2. Presionar el tubo hacia el interior del accesorio hasta que alcance el tope. Colocar la junta trica y el casquillo de prensa en su asiento especfico (vase la figura 5.26).
Figura 5.26. Paso 2
3. Desplazar el cono de fijacin por el tubo hasta hacer tope con el accesorio (vase la figura 5.27).
Figura 5.27. Paso 3
4. Apretar la tuerca primero con la mano y despus con una herramienta adecuada (vase la figura 5.28).
Figura 5.28. Paso 4
5.5. Uniones por junta elstica (tubos estructurados)

Los tubos de PE y PP de pared estructurada se unen por junta elstica. En algunos casos los tubos vienen conformados con una copa en el extremo del tubo y en otros se utiliza un manguito de unin. El sistema de unin por junta elstica permite uniones seguras en todos los dimetros. El proceso a seguir en este tipo de uniones es el siguiente: 1. Insertar la junta de unin entre la primera y segunda corruga de la tubera (vase la figura 5.29). Cerciorarse de que la pestaa de la junta est orientada hacia el exterior del tramo para recibir el manguito de unin (vase la figura 5.30). Medir la profundidad de la parte hembra y marcar sobre la parte macho (vase la figura 5.31).
Sistemas de unin
173
Figura 5.30. Orientacin de la pestaa
Figura 5.29. Paso 1
Figura 5.31. Medicin y marcacin
2. Lubricar interiormente el manguito o la copa del tubo para facilitar el deslizamiento sobre la junta durante las labores de montaje (vase la figura 5.32).
Figura 5.32. Paso 2
174
3. Alinear los dos tubos e insertarlos hasta la marca indicada. Hasta el dimetro 160 mm la insercin puede ser manual. Para dimetros superiores se usar trctel o desplazador (vase la figura 5.33).
Figura 5.33. Paso 3
5.6. Uniones mediante bridas

Las uniones mediante bridas en los tubos de PE se emplean sobre todo cuando la unin se est realizando con una conduccin de otro material o en instalaciones especiales (cmaras de vlvulas, estaciones de bombeo, etc.). Se emplean en toda la gama de dimetros, desde valores pequeos hasta grandes conducciones de 1.600 mm. Como se indic en el apartado 4.2.4, cuando las conducciones se unan mediante bridas, debe soldarse a tope a la conduccin un accesorio denominado portabridas,
Sistemas de unin
175
el cual es el encargado de acoplar la plantilla de las bridas a cada uno de los extremos de la tubera a unir. Las dimensiones de las plantillas de las bridas estn normalizadas en normas internacionales, de manera que sean compatibles con cualquier material (vase el apartado 4.2.4).
Ejemplo
Como se ha indicado, la unin mediante bridas es especialmente frecuente para el caso de uniones de tubos de PE con otros materiales, sobre todo con el acero. En la figura 5.34 se muestran algunos ejemplos prcticos de estos tipos de uniones.
Manguito electrosoldable Brida
Polietileno
Acero
Junta
Brida Portabridas de PE
Figura 5.33. Unin mediante brida
6
6.1. Introduccin
Diseo hidrulico
El diseo hidrulico de una tubera tiene por objeto principal la determinacin del dimetro de la misma. En el presente captulo se especifican unos criterios bsicos que deben seguirse en el diseo hidrulico de una conduccin segn se trate de redes de abastecimiento de agua urbanas (a presin) o de saneamiento (en lmina libre), pues son los empleos ms frecuentes de las conducciones de PE.
6.2. Conducciones de abastecimiento

Los condicionantes bsicos del diseo hidrulico de una red abastecimiento (cuyo funcionamiento es, en cualquier caso, bajo presin hidrulica interior) son el caudal requerido y la presin exigida en los terminales de la red. Una variable que tiene una gran incidencia en el diseo de la red es su estructura, de manera que, atendiendo a este criterio, las redes para el abastecimiento de agua potable pueden ser ramificadas o malladas, si bien existen tambin redes mixtas en las que puede haber tramos ramificados y tramos de red mallada.
6.2.1. Tipos de redes de abastecimiento

a) Redes ramificadas o abiertas: son aquellas en las que, a partir de un origen del agua (un depsito o un embalse), las conducciones van bifurcndose en dos o ms tuberas, las cuales vuelven a hacer lo mismo despus, y as sucesivamente. En ellas slo hay un camino posible para el abastecimiento de agua
178
desde el origen hasta el punto de suministro, de manera que, para una situacin definida de consumos en los nudos, pueden calcularse los caudales circulantes por las tuberas sin ms que aplicar la ecuacin de continuidad; es decir, el caudal circulante por una conduccin es igual a la suma de los consumos en los nudos situados aguas debajo de la misma. Lo tpico de estas redes es que tienen un gran nmero de puntos terminales y en cada uno de los cuales hay, o puede haber, una toma o acometida de agua. b) Redes malladas: tienen todas sus tuberas interconectadas entre s, de manera que el agua puede llegar a un punto siguiendo varios caminos, al contrario que en las anteriores redes ramificadas, en las que el agua slo llega a cada punto siguiendo un camino nico. En consecuencia, en las redes malladas los caudales circulantes por las conducciones no quedan definidos aplicando las ecuaciones de continuidad, sino que es necesario para definirlos, adems, aplicar las ecuaciones de equilibrio de la malla. c) Redes mixtas: corresponderan a diseos que contienen tramos de red mallada y tramos de red ramificada. Por ejemplo, es frecuente en redes ramificadas disponer algn anillo de refuerzo para mejorar o equilibrar las presiones o aumentar la dotacin de alguna zona concreta, si bien esto suele ser casi siempre una prctica realizada sobre redes existentes en las que, por el motivo que sea, hay alguna insuficiencia en el suministro de agua. La mayor parte de las redes para abastecimiento de agua potable se proyectan normalmente con disposicin ramificada. Slo en las redes de distribucin en entornos urbanos, en donde se exige al sistema una gran seguridad en el suministro y otras cualidades complementarias como el mantenimiento del agua en circulacin permanente en todos los anillos de la red, aunque existan tramos sin consumos, es cuando se recurre masivamente a los diseos mallados.
Nota
La eleccin de la tipologa de red (ramificadas o malladas) en cada caso particular depende de muchos factores, entre otros los siguientes: Las redes ramificadas tienen un diseo hidrulico, en principio, ms sencillo que las malladas, aunque slo sea por el hecho de que los caudales de cada tramo quedan fijados de manera unvoca. Adems, resultan ms econmicas que las malladas, pues la longitud total de conducciones a instalar es menor. Las redes malladas, por su parte, presentan una mayor seguridad o garanta en el suministro, pues aun en el caso de rotura de una tubera, se puede seguir dando servicio a la casi totalidad de los usuarios gracias a la interconexin existente entre todas las conducciones, siempre
Diseo hidrulico
179
que existan suficientes vlvulas de corte que permitan aislar un sector relativamente poco importante. En una red ramificada, por el contrario, la rotura de una conduccin deja sin servicio a todos los tramos que estn aguas abajo. En las redes malladas, adems, las prdidas de carga que se producen son menores y no se suceden estancamientos del agua, lo que redunda en una mejor calidad de suministro.
6.2.2. Clculo de caudales

La determinacin de los caudales en los puntos de consumo se hace a travs de la consideracin de unas dotaciones de clculo, entendiendo por stas el volumen medio diario de agua a suministrar por cada habitante. Se expresa habitualmente en litros por habitante y da, variando fundamentalmente en funcin del nmero de habitantes y del nivel socioeconmico. No obstante, otros factores de los que dependen las dotaciones de agua para abastecimientos urbanos pueden ser los siguientes: La forma de urbanizacin y el tamao de la ciudad. La importancia de las actividades industriales y comerciales en el ncleo urbano. Las condiciones climticas. La calidad del agua (si es muy buena, los consumos sern mayores). El rgimen tarifario empleado. El estado de la red de abastecimiento y saneamiento. Unos valores habituales de las dotaciones brutas en Espaa para diversos tamaos de poblaciones y niveles socioeconmicos pueden ser los que se indican en la tabla 6.1 (MOPTMA, 1992).
Tabla 6.1. Dotaciones recomendadas (l/hab/da) para los usos domsticos
Actividad industrial comercial alta Actividad industrial comercial media Actividad industrial comercial baja
Menos de 10 000
Poblacin abastecida por el sistema
270 300 350 410
240 270 310 370
210 240 280 330
De 10 000 a 50 000 De 50 000 a 250 000 Ms de 250 000
180
Nota
En Espaa las dotaciones brutas urbanas oscilan habitualmente entre 150 y 500 l/hab/da, comprendiendo en tales cifras, en cualquier caso, una gran variedad de conceptos (consumos domsticos, necesidades comunes o de servicios pblicos, dotaciones industriales, prdidas, etc.), incluyendo la eficiencia en la distribucin del sistema. En otros pases, como en Estados Unidos, las dotaciones son mucho mayores (200 a 1 500 l/hab/da), debido al diferente estilo de vida, basado en la baja densidad urbana de sus poblaciones o la mayor superficie de zonas ajardinadas.
El caudal punta Qp de diseo de la red de abastecimiento suele calcularse a travs de la siguiente expresin, en funcin del caudal medio Qm:
Q p = 2,4 Q m
Q m (l/s) = D(l/hab/da) P(hab) 365 86 400
Nota
El caudal punta tiene por finalidad considerar la variabilidad de los consumos a lo largo de las horas del da, de los das del mes y de los meses del ao. As, es frecuente considerar que el da punta del ao consume 1,5 veces lo del da medio y en ese da, en la hora mxima, se consume 1,5 veces lo que la hora media. Ello quiere decir que la punta mxima del ao es de 1,5 x 1,5 = 2,25 veces el consumo medio anual. Un criterio similar al anterior y muy utilizado en Espaa en el diseo de una gran cantidad de abastecimientos a poblaciones es el propuesto por la antigua reglamentacin del Ministerio de Obras Pblicas para el proyecto de abastecimientos menores de 12 000 habitantes, segn el cual la punta de clculo se obtena repartiendo el consumo medio diario en 10 h, lo que equivale a fijar un coeficiente de punta de 2,4 (que es el criterio antes propuesto). Si los clculos se hicieran con mayor detalle debera considerarse tambin el hecho de que, a medida que la poblacin atendida aumenta, el coeficiente de punta disminuye. Es, por ejemplo, el criterio seguido por el Canal de Isabel II en Madrid, organismo que calcula el caudal punta Qp en funcin del caudal medio Qm (ambos en l/s) mediante la siguiente expresin, con un valor mximo de 3 para el coeficiente de punta. Q p = 1,8 [Q m +(Q m )0,5] 3 Q m En cualquier caso, sea cual sea el criterio seguido, el caudal mximo real de diseo de las redes de abastecimiento es el caudal medio mayorado por el coeficiente de punta que, habitualmente, oscila entre 2 y 3.
Diseo hidrulico
181
6.2.3. Presiones en la red

Como se indic en el apartado 6.1, junto al caudal de clculo, el segundo condicionante bsico en el diseo de las redes de abastecimiento es la presin hidrulica interior solicitante en la conduccin. La presin disponible en cada punto de la red es variable ya que depende del nivel del agua en los depsitos reguladores y del consumo instantneo en cada caso (el cual hace variar las prdidas de carga). En cualquier caso, debe oscilar entre unos valores mximos y mnimos. La presin mxima en las redes de distribucin urbana se suele fijar en 60 m.c.a. frente a los edificios. En cuanto a la presin mnima que debe garantizarse, unos valores frecuentes pueden ser los que se indican en la tabla 6.2 en funcin del nmero de pisos de un edificio (equivalentes, aproximadamente, a aadir 15 m a la altura sobre la calle del techo de la planta ms elevada).
Tabla 6.2. Presiones mnimas en las redes de distribucin (Liria, 1995)
Presin mnima (m.c.a.)
1 2 3 4 5
Nmero de plantas
19 22 26 29 32 36 39 42 45 49 52 55
6 7 8 9 10 11 12
Nota
La diferencia entre la presin mxima en la red (60 m.c.a.) y la mnima (vase la tabla 6.2) es la prdida de carga mxima disponible en el clculo de la red. Esto implica que habitualmente no es posible abastecer con la sola presin de la red edificios de ms de 8 o 9 plantas, ya que
182
la prdida de carga admisible mxima sera de 18 o 15 m (60 m menos 42 o 45), valor claramente escaso. Ello implica que los edificios ms altos necesitan sus propios grupos de bombeo que suplementen la presin necesaria y cuyo clculo es ajeno a la red domiciliaria.
A partir de los valores antes establecidos para las presiones mximas y mnimas se disea la red para las dos hiptesis siguientes: a) Consumo mnimo: la presin en todos los puntos debe ser inferior a la mxima (60 m.c.a.). b) Consumo mximo: la presin en todos los puntos debe ser superior a la mnima (vase la tabla 6.2). Adems de las anteriores hiptesis de funcionamiento normal, debe tambin garantizarse el diseo de la conduccin en situaciones excepcionales como las siguientes: a) Incendios: ante la eventualidad de un incendio, funcionando un cierto nmero de hidrantes (complementariamente a los caudales mximos), es admisible que el agua en la red tenga menos presin que los valores mnimos. Un criterio usualmente empleado para verificar esta hiptesis es que, en poblaciones pequeas (menores de 5 000 habitantes con menos del 10% de edificios de ms de tres plantas), la red deba ser capaz de alimentar simultneamente a dos hidrantes como mnimo, separados 200 m, de forma que cada uno de ellos suministre 500 l/minuto con una presin mnima de 10 m.c.a. Para poblaciones mayores, los dos hidrantes sern de 1 000 l/minuto y el resto de condiciones iguales. b) Averas: una de las ventajas de las redes malladas es que ante la eventual rotura de alguna de las tuberas de alguna de las mallas, aislando el tramo afectado mediante el cierre de vlvulas, puede darse servicio al resto de poblacin, ya que se reajustan los caudales circulantes, aumentando los de los restantes tramos. Esto produce mayores prdidas de carga, disminuyendo las presiones disponibles, que, no obstante, deben seguir siendo razonablemente suficientes para seguir dando provisionalmente el servicio hasta que la avera se repare. Las antiguas normas de abastecimiento del Ministerio de Obras Pblicas recomendaban que, en caso de avera, siempre, pudiera suministrarse agua a las plantas bajas de los edificios. Esto obliga a recalcular varias veces las redes, para las distintas hiptesis de rotura de diferentes tramos.
Diseo hidrulico
183
6.2.4. Clculo de las prdidas de carga

6.2.4.1. Planteamiento general
La prdida de carga total (H) en una conduccin ser la suma de las prdidas de carga continuas (Hc) y las localizadas (Hl), las cuales se deben calcular conforme se explica en los siguientes apartados.
H = H c + H l
6.2.4.2. Prdidas de carga continuas

Las prdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J, deben calcularse, en general, mediante la frmula universal de Darcy-Weisbach:
J= H c f v2 = L ID 2g
A su vez, independientemente de cul sea la rugosidad hidrulica de la tubera, el clculo del coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud, f, es, en principio, recomendable calcularlo mediante la expresin de Colebrook-White (1939):
f= 0,25 k 2,51 log 3,71 ID + Re f
2
J L ID v g f k
prdida de carga continua, por unidad de longitud, en m/min longitud del tramo, en m dimetro interior del tubo, en m velocidad del agua, en m/s aceleracin de la gravedad, en m/s2 coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud (o coeficiente de friccin); adimensional rugosidad de la tubera, en m
Hc prdida de carga continua, en m
184
Re
nmero de Reynolds (adimensional)

Re = v ID c
viscosidad cinemtica, en m2/s (1,01 x 106, para el agua a 20 C)
Los valores que se adopten para la rugosidad son determinantes en los resultados obtenidos en el clculo. Dependen fundamentalmente del material de la conduccin, si bien otros factores que tambin habra que considerar para la fijacin de la rugosidad seran los siguientes, entre otros: El nmero de uniones de la canalizacin. El nmero y tipologa de piezas especiales. La antigedad de la conduccin y el estado de conservacin. La temperatura del agua transportada. La presencia de irregularidades en el trazado. La ovalacin de la tubera.
Nota
Las expresiones anteriores son las conocidas como frmulas racionales (derivadas de la aplicacin de la teora de la hidrulica), si bien, no obstante, adems de ellas, existen numerosas frmulas empricas para el clculo de las prdidas de carga. Son, por ejemplo, las de Ganguillet y Kutter (1869), Manning (1890), Bazin (1897), Hazen-Williams (1920), Scimemi (1925) o Scobey (1931), entre otras, si bien hay referencias hasta incluso del siglo XVIII (Chzy, 1765). De todas ellas, las de Manning y Hazen-Williams son, quiz, las que ms empleo tienen en la prctica, aunque pueden presentar errores respecto a las racionales, de manera que su empleo debe hacerse con precaucin y slo para clculos aproximados. En concreto, la expresin de Manning (adimensional) es la siguiente: J= 6,35 v 2 n2 (ID )4/3
La expresin de Hazen-Williams, por su parte, es la siguiente: v = 0,36 C ID0,36 J0,54 n C J, v, ID coeficiente de rugosidad de Manning coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams igual significado que para las expresiones anteriores
Diseo hidrulico
185
Pueden aceptarse para el PE los siguientes valores, en funcin de la frmula utilizada (vase el apartado 2.6.7): k = 0,003 mm (rugosidad absoluta; frmula de Colebrook) n = 0,008 (frmula de Manning) C = 150 (frmula de Hazen Williams) En las tablas 6.3 y 6.4 se representan las prdidas de carga por rozamiento (en m/min) en tuberas de polietileno para el transporte de agua a presin para diferentes caudales, velocidades y dimetros calculadas conforme a la expresin de Darcy-Weisbach y Colebrook (para una rugosidad k = 0,003 mm).
Ejemplo
Calcular el dimetro interior de una conduccin de PE de 2 km de longitud que haya de transportar un caudal de 100 l/s a 20 C con una prdida de carga admisible de 1 bar. La prdida de carga unitaria valdr:
J= Hc 10 = = 0,005 m/m L 2 000
Entrando en la tabla 6.3, con J = 0,005 m/m y Q = 100 l/s se obtiene que el dimetro interior de la conduccin deber ser 300 mm. Por otro lado, tambin puede verse que para ID = 300 mm y Q = 100 l/s, la velocidad de circulacin del agua ser de 1,25 m/s.
Ejemplo
Calcular la capacidad de transporte de agua a 20 C de una conduccin de PE de DN 630 mm y SDR 11, de 1 km de longitud, en la que la prdida de carga admisible sea de 0,5 bar. Segn la figura 3.1 el espesor de un tubo de DN 630 mm y SDR 11 es de 57,2 mm, de manera que su dimetro interior ID es de 515,6 mm (630 2 x 57,2). La prdida de carga unitaria valdr:
J= Hc 5 = = 0,005 m/m L 1 000
186
Entrando en la tabla 6.3 con J = 0,005 m/min e ID = 515 mm se obtiene que la capacidad de transporte de la conduccin es de 460 l/s. Por otro lado, tambin puede verse que para ID = 515 mm y Q = 460 l/s la velocidad de circulacin del agua ser de 2,30 m/s.
Ejemplo
Calcular la prdida de carga (a 20 C) en una conduccin de PE de DN 630 mm y SDR 11, de 1 km de longitud, en la que la velocidad de circulacin del agua sea de 1 m/s. Segn la tabla 3.1, el espesor de un tubo de DN 630 mm y SDR 11 es de 57,2 mm, de manera que su dimetro interior ID es de 515,6 mm (630 2 x 57,2). En la tabla 6.3 puede verse que para ID = 515 mm y v = 1 m/s la capacidad de transporte es de 200 l/s. Entrando en la misma tabla podemos observar que con Q = 200 l/s e ID = 515 mm se obtiene que la prdida de carga unitaria es de 0,0004 m/min, con lo que la prdida de carga unitaria valdr: Hc = J L = 0,0004 1 000 = 0,4 m = 0,04 bar
Comparativa
La menor rugosidad de las tuberas de PE frente a materiales alternativos (vase comparativa del apartado 2.6.7) hace que su capacidad hidrulica sea mayor en igualdad de condiciones. Esto es lo que se muestra en la figura 6.1, en la cual se representa el aumento de capacidad de transporte de una conduccin de PE frente a materiales alternativos de diferentes rugosidades supuesto el dimetro constante y que la prdida de carga (calculada de manera simplificada mediante la expresin de Manning) sea la misma. Por ejemplo, una conduccin de PE capaz de transportar 800 l/s, si fuera de otros materiales, su capacidad de transporte (a igualdad de dimetro y prdidas de carga) se reducira a 480, 520 o 600 l/s (para los casos de acero, fundicin u hormign, respectivamente).
Diseo hidrulico
187
Tabla 6.3. Prdidas de carga por rozamiento en los tubos de polietileno (k = 0,003 mm)
Q (L/s) ID 200 mm J (m/m) v (m/s) ID 300 mm J (m/m) v (m/s) ID 400 mm J (m/m) v (m/s) ID 500 mm J (m/m) v (m/s) ID 600 mm J (m/m) v (m/s)
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1 . 0 00 1 . 0 25 1 . 0 50 1 . 0 75 1 . 1 00 1 . 1 25 1 . 1 50 1 . 1 75 1 . 2 00 1 . 2 25 1 . 2 50 1 . 2 75 1 . 3 00 1 . 3 25 1 . 3 50 1 . 3 75 1 . 4 00 1 . 4 25 1 . 4 50 1 . 4 75 1 . 5 00
0,002 0,006 0,014 0,026 0,040 0,058 0,078 0,102 0,129 0,160 0,193 0,230 0,270 0,313 0,359 0,409 0,462 0,518 0,577 0,639 0,705 0,773 0,845 0,920 0,999 1,080 1,165 1,253 1,344 1,438 1,535 1,636 1,740 1,847 1,957 2,071 2,187 2,307 2,430 2,556 2,686 2,818 2,954 3,093 3,235 3,381 3,529 3,681 3,836 3,994 4,156 4,320 4,488 4,659 4,833 5,010 5,191 5,375 5,562 5,752
0,796 1,592 2,387 3,183 3,979 4,775 5,571 6,366 7,162 7,958 8,754 9,550 10,345 11,141 11,937 12,733 13,529 14,324 15,120 15,916 16,712 17,508 18,303 19,099 19,895 20,691 21,487 22,282 23,078 23,874 24,670 25,466 26,261 27,057 27,853 28,649 29,445 30,240 31,036 31,832 32,628 33,424 34,219 35,015 35,811 36,607 37,403 38,198 38,994 39,790 40,586 41,382 42,177 42,973 43,769 44,565 45,360 46,156 46,952 47,748
0,001 0,002 0,003 0,005 0,007 0,010 0,013 0,016 0,020 0,024 0,028 0,033 0,038 0,044 0,050 0,057 0,064 0,071 0,079 0,087 0,095 0,104 0,113 0,123 0,133 0,143 0,154 0,165 0,177 0,189 0,201 0,214 0,227 0,241 0,255 0,269 0,284 0,299 0,314 0,330 0,346 0,363 0,380 0,398 0,416 0,434 0,452 0,472 0,491 0,511 0,531 0,552 0,573 0,594 0,616 0,638 0,661 0,684 0,707 0,731
0,354 0,707 1,061 1,415 1,768 2,122 2,476 2,830 3,183 3,537 3,891 4,244 4,598 4,952 5,305 5,659 6,013 6,366 6,720 7,074 7,427 7,781 8,135 8,489 8,842 9,196 9,550 9,903 10,257 10,611 10,964 11,318 11,672 12,025 12,379 12,733 13,086 13,440 13,794 14,148 14,501 14,855 15,209 15,562 15,916 16,270 16,623 16,977 17,331 17,684 18,038 18,392 18,745 19,099 19,453 19,807 20,160 20,514 20,868 21,221
0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,011 0,013 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,035 0,037 0,040 0,043 0,046 0,048 0,051 0,054 0,058 0,061 0,064 0,068 0,071 0,075 0,078 0,082 0,086 0,090 0,094 0,098 0,102 0,107 0,111 0,116 0,120 0,125 0,130 0,134 0,139 0,144 0,150 0,155 0,160
0,199 0,398 0,597 0,796 0,995 1,194 1,393 1,592 1,791 1,989 2,188 2,387 2,586 2,785 2,984 3,183 3,382 3,581 3,780 3,979 4,178 4,377 4,576 4,775 4,974 5,173 5,372 5,571 5,770 5,968 6,167 6,366 6,565 6,764 6,963 7,162 7,361 7,560 7,759 7,958 8,157 8,356 8,555 8,754 8,953 9,152 9,351 9,550 9,749 9,947 10,146 10,345 10,544 10,743 10,942 11,141 11,340 11,539 11,738 11,937
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,006 0,007 0,007 0,008 0,009 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,021 0,022 0,024 0,025 0,026 0,027 0,028 0,030 0,031 0,032 0,034 0,035 0,037 0,038 0,039 0,041 0,042 0,044 0,046 0,047 0,049 0,051
0,127 0,255 0,382 0,509 0,637 0,764 0,891 1,019 1,146 1,273 1,401 1,528 1,655 1,783 1,910 2,037 2,165 2,292 2,419 2,547 2,674 2,801 2,929 3,056 3,183 3,311 3,438 3,565 3,693 3,820 3,947 4,074 4,202 4,329 4,456 4,584 4,711 4,838 4,966 5,093 5,220 5,348 5,475 5,602 5,730 5,857 5,984 6,112 6,239 6,366 6,494 6,621 6,748 6,876 7,003 7,130 7,258 7,385 7,512 7,640
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,007 0,007 0,008 0,008 0,008 0,009 0,009 0,010 0,010 0,011 0,011 0,012 0,012 0,013 0,013 0,014 0,014 0,015 0,015 0,016 0,017 0,017 0,018 0,018 0,019 0,020
0,088 0,177 0,265 0,354 0,442 0,531 0,619 0,707 0,796 0,884 0,973 1,061 1,149 1,238 1,326 1,415 1,503 1,592 1,680 1,768 1,857 1,945 2,034 2,122 2,211 2,299 2,387 2,476 2,564 2,653 2,741 2,830 2,918 3,006 3,095 3,183 3,272 3,360 3,448 3,537 3,625 3,714 3,802 3,891 3,979 4,067 4,156 4,244 4,333 4,421 4,510 4,598 4,686 4,775 4,863 4,952 5,040 5,128 5,217 5,305
188
Tabla 6.4. Prdidas de carga por rozamiento en los tubos de polietileno (k = 0,003 mm)
ID 700 mm Q (L/s) J (m/m) v (m/s) ID 800 mm J (m/m) v (m/s) ID 900 mm J (m/m) v (m/s) ID 1 000 mm J (m/m) v (m/s) ID 1 200 mm J (m/m) v (m/s) ID 1 500 mm J (m/m) v (m/s)
500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1 . 000 1 . 025 1 . 050 1 . 075 1 . 110 1 . 125 1 . 150 1 . 175 1 . 200 1 . 225 1 . 250 1 . 275 1 . 300 1 . 325 1 . 350 1 . 375 1 . 400 1 . 425 1 . 450 1 . 475 1 . 500 1 . 525 1 . 550 1 . 575 1 . 500 1 . 625 1 . 650 1 . 675 1 . 700 1 . 725 1 . 750 1 . 775 1 . 800 1 . 825 1 . 850 1 . 875 1 . 900 1 . 925 1 . 950 1 . 975 2 . 000
0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,007 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 0,008 0,009 0,009 0,009 0,010 0,010 0,010 0,010 0,011 0,011 0,011 0,012 0,012 0,012 0,013 0,013 0,014 0,014 0,014 0,015 0,015 0,015 0,016
1,299 1,364 1,429 1,494 1,559 1,624 1,689 1,754 1,819 1,884 1,949 2,014 2,079 2,144 2,209 2,274 2,339 2,404 2,469 2,534 2,599 2,663 2,728 2,793 2,858 2,923 2,988 3,053 3,118 3,183 3,248 3,313 3,378 3,443 3,508 3,573 3,638 3,703 3,768 3,833 3,898 3,963 4,028 4,093 4,158 4,223 4,288 4,353 4,417 4,482 4,547 4,612 4,677 4,742 4,807 4,872 4,937 5,002 5,067 5,132 5,197
0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,007 0,007 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 0,008
0,995 1,044 1,094 1,144 1,194 1,243 1,293 1,343 1,393 1,442 1,492 1,542 1,592 1,641 1,691 1,741 1,791 1,840 1,890 1,940 1,989 2,039 2,089 2,139 2,188 2,238 2,288 2,338 2,387 2,437 2,487 2,537 2,586 2,636 2,686 2,736 2,785 2,835 2,885 2,935 2,984 3,034 3,084 3,133 3,183 3,233 3,283 3,332 3,382 3,432 3,482 3,531 3,581 3,631 3,681 3,730 3,780 3,830 3,880 3,929 3,979
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
0,786 0,825 0,865 0,904 0,943 0,982 1,022 1,061 1,100 1,140 1,179 1,218 1,258 1,297 1,336 1,375 1,415 1,454 1,493 1,533 1,572 1,611 1,651 1,690 1,729 1,768 1,808 1,847 1,886 1,926 1,965 2,004 2,044 2,083 2,122 2,161 2,201 2,240 2,279 2,319 2,358 2,397 2,437 2,476 2,515 2,554 2,594 2,633 2,672 2,712 2,751 2,790 2,830 2,869 2,908 2,947 2,987 3,026 3,065 3,105 3,144
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0,637 0,668 0,700 0,732 0,764 0,796 0,828 0,859 0,891 0,923 0,955 0,987 1,019 1,050 1,082 1,114 1,146 1,178 1,210 1,241 1,273 1,305 1,337 1,369 1,401 1,432 1,464 1,496 1,528 1,560 1,592 1,623 1,655 1,687 1,719 1,751 1,783 1,814 1,846 1,878 1,910 1,942 1,974 2,005 2,037 2,069 2,101 2,133 2,165 2,196 2,228 2,260 2,292 2,324 2,356 2,387 2,419 2,451 2,483 2,515 2,547
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
0,442 0,464 0,486 0,508 0,531 0,553 0,575 0,597 0,619 0,641 0,663 0,685 0,707 0,729 0,752 0,774 0,796 0,818 0,840 0,862 0,884 0,906 0,928 0,951 0,973 0,995 1,017 1,039 1,061 1,083 1,105 1,127 1,149 1,172 1,194 1,216 1,238 1,260 1,282 1,304 1,326 1,348 1,371 1,393 1,415 1,437 1,459 1,481 1,503 1,525 1,547 1,569 1,592 1,614 1,636 1,658 1,680 1,702 1,724 1,746 1,768
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001
0,283 0,297 0,311 0,325 0,340 0,354 0,368 0,382 0,396 0,410 0,424 0,439 0,453 0,467 0,481 0,495 0,509 0,523 0,538 0,552 0,566 0,580 0,594 0,608 0,622 0,637 0,651 0,665 0,679 0,693 0,707 0,722 0,736 0,750 0,764 0,778 0,792 0,806 0,821 0,835 0,849 0,863 0,877 0,891 0,905 0,920 0,934 0,948 0,962 0,976 0,990 1,004 1,019 1,033 1,047 1,061 1,075 1,089 1,104 1,118 1,132
Diseo hidrulico
189
PRFV PE PVC Acero Fundicin Hormign 0,0060 0,0080 0,0100 0,0120 0,0140 0,0160 0,0180
1800
n = 0,008 (PE)
caudal en conduccin de PE (L/s)
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 0
n = 0,011 (acero) n = 0,012 (fundicin) n = 0,013 (hormign)
200
400
600
800
1000
caudal en material alternativo (L/s)
Figura 6.1. Aumento de capacidad de transporte de una conduccin de PE frente a materiales alternativos
Alternativamente a las expresiones anteriores, las prdidas de carga en los tubos de PE pueden calcularse tambin mediante las siguientes expresiones, conforme a lo establecido en la Norma UNE 53959:2001 IN Plsticos. Tubos de material termoplstico para el transporte de lquidos a presin. Clculo de prdida de carga, basada en la norma internacional ISO TR 10501: J = 5,37 x 104 (ID1,24 v1,76) J = 5,79 x 104 (ID1,20 v1,80) J prdida de carga continua, en m/m Re nmero de Reynolds ID dimetro interior, en m v velocidad media del agua, en m/s si si 4 x 103 < Re < 1,5 x 105 1,5 x 105 < Re < 106
190
En cualquier caso, las prdidas de carga calculadas con las expresiones anteriores corresponden al caso de transportar agua a la temperatura de 20 C. Si la temperatura del agua fuera diferente a dicho valor, las prdidas de carga se calcularan mediante la siguiente expresin: Jt = Fc J20 C Jt Fc prdida de carga continua a la temperatura t (en m/m) factor de correccin (vase la figura 6.2)
J20 C prdida de carga continua a la temperatura de 20 C (en m/m)

1,15 1,10
Re < 0,000015 R e >0,000015
1,05
Factor Fc
1,00 0,95 0,90
0,85 0 10 20 30 40 50
Temperatura (C)
Figura 6.2. Factor de correccin Fc en funcin de la temperatura del agua
6.2.4.3. Prdidas de carga localizadas

Por ltimo, adems de las anteriores prdidas de carga continuas, J, deben calcularse tambin las prdidas de carga localizadas en los accesorios y en las vlvulas, las cuales se determinan mediante la siguiente expresin:
H l = K v2 2g
Hl prdida de carga localizada en cada accesorio (en m) K coeficiente que depende del tipo de accesorio o vlvula (vase la tabla 6.5) v mxima velocidad de paso del agua a travs del accesorio o vlvula (en m/s)
Diseo hidrulico
191
Tabla 6.5. Coeficiente K para el clculo de las prdidas de carga localizadas

Coeficiente K Ensanchamiento gradual
10
20
30
40
90
0,16
0,40
0,85
1,15
1,15
1,00
Codos circulares
90
45
0,10
0,05
Codos segmentados
90
45
22,5
1,00
0,40
0,20
Tipo de accesorio
Disminucin de seccin
S2/S1
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
0,5
0,43
0,32
0,25
0,14
Otras Disminucin de seccin x/D
Entrada a depsito Salida de depsito 1/4 1/2
K=1,0 K=0,5
3/4 1/1
24,00
6,00
1,00
0,12
Disminucin de seccin
x/D
20
30
40
50
60
70
0,30
1,5
3,5
10
30
100
500
Para otros casos no incluidos en la anterior tabla, como T a 90 con el flujo en lnea o en un ramal, pueden adoptarse los valores de K de 0,35 o 1,20, respectivamente.
192
6.2.5. Sobrepresiones debidas al golpe de ariete

El golpe de ariete es la variacin de presin que se genera dentro de una tubera debido a los fenmenos transitorios derivados de cambios de rgimen de circulacin, tales como cierre o apertura de vlvulas, paradas o arranque de bombas, etc. El clculo del golpe de ariete es fundamental para el correcto diseo de una conduccin cuyo funcionamiento hidrulico sea bajo presin hidrulica interior (sobrepresiones y depresiones). Para estudiar el fenmeno del golpe de ariete, podemos distinguir dos casos diferentes, segn se disponga o no de una chimenea de equilibrio (caso llamado de oscilacin en masa) o de un caldern (caso llamado de oscilacin dinmica). La forma de calcular las sobrepresiones instantneas en un caso y en otro es diferente. a) Caso 1: oscilacin en masa. Este caso se presenta en tuberas de grandes abastecimientos de poblaciones, con elevados caudales y conducciones de gran dimetro, disponiendo en al menos uno de los extremos de la tubera unos depsitos que almacenan agua y que absorben las sobrepresiones causadas por el golpe de ariete (chimeneas de equilibrio). Su clculo es complejo y se hace obligando a que se cumplan las ecuaciones de conservacin de la masa y de la cantidad de movimiento en cada seccin de la tubera y para cada instante del fenmeno. Ello puede hacerse con suficiente precisin en un ordenador personal mediante alguno de los programas de clculo que, al respecto, existen en el mercado. b) Caso 2: oscilacin dinmica. Este caso se presenta cuando no existe un depsito capaz de almacenar o ceder agua (como una chimenea de equilibrio o un caldern de aire a presin parcialmente lleno de lquido), de manera que si se disminuye bruscamente el caudal circulante en la tubera (por el cierre brusco de una vlvula, por ejemplo), el agua circulante hasta el punto de corte no dispone de una cmara cerrada (amortiguador de sobrepresin) o espacio abierto (chimenea de equilibrio o depsito sobre elevado) para almacenarse hasta anular su velocidad, por lo que aumenta su presin aplicndose sta sobre presin sobre la pared interior de la tubera, ejerciendo un esfuerzo superior al de rgimen de servicio, pudiendo llegar a la rotura en conducciones rgidas y a un incremento del dimetro de la tubera en conducciones flexibles, como en el caso del PE, recuperando su dimetro original cuando el fenmeno transitorio desaparece, formndose un almacenamiento de agua principalmente por la dilatacin de la tubera, y en menor cuanta, por la compresin del agua. Como el material de la tubera siempre tiene una cierta elasticidad, intenta recuperar su forma original cediendo el agua almacenada en la dilatacin, e
Diseo hidrulico
193
incluso ms, por efecto de la inercia, con lo que se forma un movimiento alternativo del agua en una y otra direccin, al mismo tiempo que hay unas ondas de sobrepresin y de depresin que tambin se trasladan alternativa y peridicamente en ambas direcciones. De esa manera se obtienen unas presiones mximas y otras mnimas en cada punto de la tubera, creando un movimiento de oscilacin elstica". El fenmeno puede aparecer no por disminucin del caudal circulante, sino por aumento (debido, por ejemplo, a la apertura de una vlvula), obtenindose un fenmeno equivalente, en el que tambin se alternan las ondas de depresin y altas presiones, pero en orden opuesto. La oscilacin dinmica es el fenmeno que se produce con ms frecuencia y su clculo es ms sencillo, de acuerdo a como se indica a continuacin. En el caso de una vlvula de corte, si la variacin de la velocidad del agua en la maniobra de cierre o apertura sigue una ley lineal con respecto al tiempo (conducciones cortas), puede suponerse, simplificadamente, que la variacin de sobrepresiones debidas al fenmeno del golpe de ariete siga una ley lineal a lo largo de la tubera, siendo mxima (positiva o negativa) junto a la vlvula (o, en general, junto al elemento de cierre) y nula en el otro extremo de la tubera. En ese caso, puede, por ejemplo, utilizarse la frmula de Michaud (1878) para el clculo de las sobrepresiones:
P = 2Lv gT
si
T>
2L a
P sobrepresin debida al golpe de ariete, en m L v T g a longitud de la tubera, en m velocidad de circulacin del agua, en m/s tiempo efectivo de cierre, en s aceleracin de la gravedad (g = 9,81 m/s2) celeridad (velocidad de propagacin de las ondas), en m/s
a= 9 900 48,3 + K c Dm e
Dm dimetro medio de la tubera, en mm e espesor de la tubera, en mm
194
Kc parmetro adimensional, calculado mediante la expresin:

Kc = 1010 E
mdulo de elasticidad del material de la tubera, en kg/m2
En caso de que la conduccin tenga una longitud muy grande (conducciones largas), el valor del golpe de ariete de oscilacin elstica alcanza su valor mximo no en el extremo de cierre como en el caso anterior, sino en un punto genrico del interior de la tubera. En este caso, el valor mximo de las sobrepresiones debidas al golpe de ariete puede calcularse mediante la frmula de Allievi (1903; misma simbologa que en el caso anterior):
P = av g
si
T<
2L a
Valor de la celeridad para diversos materiales: En la tabla 6.6 se muestra el valor de la celeridad, a, para una tubera de un mismo dimetro realizada en diversos materiales. Como se puede observar, el material que presenta un valor ms bajo de celeridad es el PE y en consecuencia los efectos del golpe de ariete son mucho menores que en el resto.
Tabla 6.6. Valor de la celeridad

Material Fundicin Acero Hormign PVC-U PE PRFV E (kg/m2) 17 x 109 21 x 109 3 x 109 3 x 108 108 2 x 109 Kc 0,59 0,48 3,33 33,33 100,00 5,00 Dm (mm) 500 500 500 500 500 500 e (mm) 9 5 40 24 24 7 a (m/s) 1.100 1.011 1.044 363 214 492
Diseo hidrulico
195
6.2.6. Velocidades de diseo

La velocidad de diseo del agua en una canalizacin es otro parmetro fundamental en el dimensionamiento hidrulico de las conducciones. En el caso de las tuberas para la conduccin de agua potable, cuyo funcionamiento hidrulico es bajo presin hidrulica interior, y por la ecuacin de continuidad (Q = V x S), la velocidad del agua est directamente relacionada con el caudal circulante y con el dimetro de la conduccin. A priori, no est normalizado cul debe ser el valor de la velocidad de circulacin del agua, de manera que debera ser el resultado de un ejercicio de optimizacin econmica de la red que minimice los costes totales de la tubera, teniendo en cuenta tanto los costes de la propia instalacin como los asociados a las prdidas de carga. Otro factor limitativo para la fijacin de la velocidad mxima de circulacin del agua sera que el valor de las sobrepresiones derivadas de los posibles golpes de ariete causados ante las variaciones del flujo pueda ser soportado por la conduccin. O, por ejemplo, tambin podra ser limitativo para la determinacin de la velocidad mxima el garantizar que, a causa de ella, no exista riesgo de ataque fsico a la tubera. En consecuencia, el problema de determinar la velocidad mxima de diseo en una conduccin es complejo. Para un primer tanteo, pueden utilizarse los valores que se indican en la tabla 6.7, propuestos por algunos especialistas (Clement-Galand, 1979, o Granados, 1986), los cuales oscilan entre 2 y 3 m/s. Como criterio general, cuanto mayores sean los dimetros, mayores sern las velocidades admisibles.
Ejemplo
Para ilustrar el hecho de cmo la velocidad de circulacin del agua debiera ser el resultado de un ejercicio de optimizacin econmica de la red que minimizara los costes totales de la tubera, puede citarse, por ejemplo, el caso de una impulsin, en la que para bombear un caudal dado, al aumentar la velocidad admisible disminuye el dimetro (menores costes de instalacin) pero se incrementan las prdidas de carga (elevndose, en consecuencia, los costes energticos), existiendo, por tanto, una velocidad que hace mnima la suma de ambos costes. Algo parecido ocurre en una red mallada por gravedad, en la que las prdidas de carga admisibles estn fijadas previamente. En este caso, existen numerosas combinaciones de dimetros en cada tramo (y en consecuencia diferentes velocidades del agua) para lograr dicho objetivo, de manera que slo una ser la que corresponder al coste mnimo de la red (vase la figura 6.3).
196
Coste debido a las prdidas de carga

Coste total Coste de la conduccin
Costes
v (m/s)
Figura 6.3. Ejemplo de clculo del coste mnimo de la red
Tabla 6.7. Velocidades mximas orientativas del agua en el diseo de conducciones

v (m/s) (Clement-Galand, 1979) v (m/s) (Granados, 1986)
100 125 150 200 250 300 350

ID (mm)
1,80 1,85 1,95 2,05 2,15 2,25 2,30 2,50 2,85 2,85 3,10 3,10 3,10 3,10 3,10
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 2 + ID (en m)
400 450 500 600 700 800 900 1.000 >1.000
Diseo hidrulico
197
Puede tambin emplearse tambin la expresin de Mougnie, que relaciona la velocidad ptima terica de diseo v (m/s) con el dimetro interior, ID (m), si bien los resultados que se obtienen con ella son bastante conservadores (vase la figura 6.4):
v = 1,5 (ID + 0,05)
4,0 3,5
2,0 1,8 1,5 1,3 1,0 0,8 0,5 0,3 0,0
Caudal, lnea gruesa (m /s)
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
1,60
ID (m)
Figura 6.4. Velocidad de diseo y capacidad de una conduccin en funcin del dimetro
6.2.7. Dimetros mnimos

Independientemente de los valores obtenidos en el clculo hidrulico para los dimetros de las conducciones, teniendo en cuenta los condicionantes de diseo descritos en apartados anteriores (caudales, velocidades, presiones, prdidas de carga, etc.), stos deben ser superiores a unos valores mnimos. En concreto, es frecuente exigir que las redes de distribucin tengan un dimetro mnimo de 80 mm (Nota: El valor de 80 no est recogido en la norma. Los valores prximos son 75 o 90. Para el dimetro 100 mm, los valores de norma ms aproximados son 90 o 110) siempre referidos a dimetros nominales, que corresponden a los dimetros exteriores, o 100 mm segn que la poblacin abastecida sea menor o mayor de, respectivamente, 5.000 habitantes.
Velocidad, lnea fina (m/s)
198
Nota
Hay varios motivos que justifiquen el hecho de que los dimetros tengan que tener unos valores mnimos. En primer lugar estara la circunstancia, por ejemplo, de que solamente para conducir los caudales necesarios en caso de incendios se necesitaran dimetros mnimos de 75 o 110 mm, segn el tamao de la poblacin abastecida. Por otro lado, cuanto menor sea el dimetro, mayores son las prdidas de carga (disminuyendo las presiones disponibles en los terminales de la red), ocurriendo que, en dimetros pequeos, al disminuir el dimetro, el coste decrece menos de lo que aumenta la prdida de carga. Este hecho aconseja tambin no utilizar dimetros excesivamente pequeos en las redes.
6.2.8. Mtodos para el diseo de las redes de abastecimiento

Los mtodos para el diseo de una red de abastecimiento son diferentes segn la red sea ramificada o mallada (vase la figura 6.5). En el presente apartado se indican unos criterios bsicos para el diseo hidrulico de las redes de abastecimiento, si bien debe hacerse patente que el presente manual no tiene por objeto presentar en detalle las metodologas de clculo, pues ello requerira muchas pginas y desviara la atencin principal del fin ltimo del presente texto. Si se requiere profundizar ms en las metodologas de clculo para el diseo hidrulico, debe recurrirse a libros especializados en la materia.
Figura 6.5. Esquema de red ramificada (izquierda) o mallada (derecha)
Diseo hidrulico
199
En cualquier caso, los principios bsicos de las metodologas usualmente empleadas en el diseo de una red de abastecimiento en funcin de que la misma sea ramificada o mallada son los siguientes: a) Redes ramificadas: en una red ramificada se conoce tanto el caudal circulante por cada tramo como la prdida de carga admisible en el mismo. Los caudales en cada tramo siempre son conocidos, pues las demandas de agua en los extremos de una red ramificada son un dato fijo, de manera que yendo en sentido contrario del agua se puede obtener fcilmente el caudal demandado en cada tramo. De las prdidas de carga admisibles cabe decir lo mismo, pues son un dato fijo tanto la cota piezomtrica disponible en cabecera como las cotas piezomtricas mnimas exigibles en los terminales. Fijada la cota piezomtrica disponible en cabecera, las cotas piezomtricas mnimas exigibles en los terminales y el caudal de servicio de cada ramal, el dimetro del tramo queda indeterminado, pues existen infinitas soluciones para atender tales requerimientos hidrulicos, de manera que para fijar el dimetro de la conduccin deba realizarse una optimizacin de la red mediante programacin lineal y dinmica, que permiten obtener la curva real de costes de la red teniendo en cuenta la evolucin del timbraje de los tubos en cada uno de sus tramos b) Redes malladas: el clculo de una red mallada es ms complejo que el de una red ramificada, pues a las dificultades de optimizacin de dimetros de stas, se une el hecho de que no se conoce el caudal realmente circulante por cada tramo. Un primer avance en el diseo de redes malladas fue la introduccin del mtodo de Hardy Cross, el cual se basaba en el cumplimiento de las dos condiciones hidrulicas siguientes: En cada nudo (punto de confluencia de varios tramos) la suma algebraica de caudales debe ser cero (con un signo los que entran y con otro los que salen). En cada una de las mallas o circuitos cerrados, la suma de las prdidas de carga de todos los tramos es cero, independientemente del sentido del recorrido de la malla, y teniendo en cuenta que el sentido del caudal puede ser o no coincidente, lo cual afecta al signo de la prdida de carga. La solucin al problema se hace por aproximaciones sucesivas, suponiendo una distribucin aproximada inicial de caudales que se va corrigiendo sistemticamente hasta lograr la solucin final. Lo deseable (para reducir el nmero de iteraciones y evitar posibles faltas de convergencia del proceso) es que la solucin inicial sea lo ms aproximada a la final. Un criterio prctico
200
que puede seguirse para definir la solucin inicial es, partiendo del nudo por el que la red se alimenta, descomponer el caudal entre los diversos tubos salientes, de forma proporcional al cuadrado de sus dimetros, lo cual equivale a suponer una velocidad constante. A los caudales as obtenidos se les restan los consumos y el total de los que llegan a un nudo se descompone entre los tubos salientes con el mismo criterio anterior. El mtodo de Hardy Cross aproxima una a una todas las ecuaciones de la malla (que en redes muy tupidas pueden llegar a ser muchas), de manera que hoy en da se han desarrollado mtodos matemticos que, partiendo de las mismas bases de clculo, aproximan todas las ecuaciones a la vez en su conjunto, resolviendo un sistema de ecuaciones lineales para cada aproximacin, de manera que la convergencia es mucho ms rpida. Dentro de esta familia de mtodos ms avanzados pueden citarse, por ejemplo, el mtodo de Newton Raphson o el de Aguinaga. En cualquier caso, la resolucin prctica de todos estos mtodos iterativos para el clculo de redes malladas se hace en la prctica hoy en da con la ayuda de herramientas informticas. Aunque hay una gran cantidad de programas de ordenador disponibles en el mercado para el diseo de redes malladas, puede destacarse, por ejemplo, el conocido como EPANET. Dicho programa ha sido desarrollado por la Divisin de Recursos Hdricos y Suministros de Agua (anteriormente Divisin de Investigacin del Agua Potable) del Laboratorio Nacional de Investigacin para la Prevencin de Riesgos (NRMRL) de la Agencia para la Proteccin del Medio Ambiente de EE.UU. (USEPA), cuya versin espaola ha sido traducida en la Universidad Politcnica de Valencia. Es un software de dominio pblico, que puede bajarse y distribuirse libremente desde el sitio web www.epa.gov/ORD/NRMRL/wswrd/epanet.html.
Nota
Efectivamente, en una red mallada fijado el caudal y prdida de carga admisible de cada tramo, a criterio del proyectista, se pueden disear mltiples combinaciones. Por ejemplo, disponer tubos de gran dimetro en cabecera y pequeos en los terminales, o viceversa, cumpliendo siempre los condicionantes del problema: suministrar el caudal solicitado manteniendo una presin mnima en los terminales. Ante la gran variedad de soluciones posibles para este problema, hace aos se desarrollaron unas metodologas (conocidas como mtodos aproximados) que pretendan introducir criterios homogneos en el clculo de las redes. Unos estaban basados en el establecimiento de crite-
Diseo hidrulico
201
rios de velocidad recomendable, otros en la forma de ordenamiento del clculo por arterias independientes o por sectores, y finalmente otros en el reparto uniforme a lo largo de cada arteria de la prdida de carga disponible en la misma. Estos mtodos aproximados fueron muy utilizados en Espaa en la dcada de los aos 1960 y 1970, si bien fueron pronto abandonados por los expertos para dar paso a otros cuyo objetivo era la bsqueda del diseo ms econmico. La condicin de coste mnimo de la red era concluyente, ya que si bien existen infinitas soluciones que resuelven el problema hidrulico, y que por tanto dan un servicio correcto al usuario, cada una con su costo, la que interesa es aquella que sea econmicamente ms favorable. Para ello se siguieron distintas vas apoyadas en los conocimientos matemticos de la poca, siendo destacable el mtodo de Labye (1975) por sus contribuciones a los conocimientos sobre tcnicas de optimizacin de redes de tuberas. El mtodo discontinuo de Labye era un algoritmo de optimizacin de redes ingenioso y rpido que, aunque no poda tener en cuenta en el proceso de clculo la variacin del timbraje de las tuberas, supuso un importante avance en el dimensionamiento de las redes. No obstante, las limitaciones de clculo de la poca hacan que este mtodo supusiera una simplificacin excesiva que haca que la solucin que aportaba no fuera la ptima. Ello hizo que a partir de la dcada de 1980 dejara de utilizarse este mtodo, pasndose a utilizar desde entonces mtodos de clculo basados en la programacin lineal y dinmica, que permiten obtener la curva real de costes de la red teniendo en cuenta la evolucin del timbraje de los tubos en cada uno de sus tramos (el mtodo Granados de 1985, por ejemplo).
Nota
Antiguamente (cuando los mtodos de clculo no estaban tan desarrollados como en la actualidad), el clculo de las redes malladas se haca convirtindolas en ramificadas haciendo unos cortes virtuales en las conducciones, de manera que la red se podra calcular conforme los criterios descritos anteriormente para las redes abiertas. El procedimiento anterior, pese a lo rudimentario del mismo, era el propuesto en las antiguas instrucciones del Ministerio de Obras Pblicas para el clculo de redes de abastecimiento (aos 1960), en las cuales una forma de obtener una primera solucin de los cortes virtuales era elegirlos de manera que la longitud de la conduccin entre cada punto de corte y el origen fuera aproximadamente igual por los dos caminos posibles, calculando a continuacin la red. Para cada punto de corte se obtendran dos presiones distintas, segn el camino recorrido. Para que los resultados del clculo puedan ser considerados como definitivos sola exigirse que la diferencia de dichas presiones en cada punto de corte fuera inferior al 20% de la prdida de carga entre dicho punto de corte y el origen de la red. Si esto no se cumpla, el resultado se
202
consideraba como un predimensionado, teniendo que afinar el clculo variando los puntos de corte virtual y los dimetros. Obviamente, hoy en da las redes malladas no se calculan con las metodologas anteriores, sino que se emplean procedimientos mucho ms exactos, como los descritos en prrafos anteriores.
6.3. Conducciones de saneamiento

Las crecientes preocupaciones medioambientales de la sociedad actual requieren redes de saneamiento de las aguas residuales totalmente estancas, que nos eviten por un lado las fugas y por tanto la contaminacin del subsuelo y los acuferos, y, por otro lado, las infiltraciones con el consiguiente aumento de caudal a tratar en las Estaciones de Depuracin de Aguas Residuales (EDAR) y por tanto de coste. La estanquidad es el parmetro fundamental de las redes de saneamiento.
6.3.1. Tipos de redes de saneamiento

Las redes de saneamiento se clasifican en los dos grandes grupos siguientes: redes unitarias y redes separativas (vase la figura 6.6). a) Redes unitarias: son aquellas en las que las aguas pluviales y fecales circulan por la misma conduccin. Se dimensionan de manera que tengan capacidad suficiente para absorber en un mismo conducto la totalidad de las aguas residuales y las pluviales generadas en la cuenca o zona objeto de proyecto.
Figura 6.6. Esquema de redes unitarias (izquierda) o separativas (derecha)
Diseo hidrulico
203
b) Redes separativas: constan de dos canalizaciones independientes: una de ellas transporta las aguas residuales hasta la estacin depuradora, y la otra conduce las aguas pluviales hasta el medio receptor (vase la tabla 6.8).
Tabla 6.7. Ventajas e inconvenientes de las redes separativas
Ventajas de las redes separativas Inconvenientes de las redes separativas
Simplificacin en los costes y en la explotacin del sistema de depuracin (el caudal conducido a las depuradoras es menor, y, adems, la depuradora trabaja con unas variaciones de carga contaminante mnimas). Disminucin de la carga contaminante vertida al medio receptor.
Mayor necesidad del control de los vertidos. Instalacin y explotacin ms compleja que la red unitaria. Mayores costes de instalacin.
Nota
Hoy en da hay una tendencia generalizada a que las nuevas redes de saneamiento sean de tipo separativo. Por otro lado, est comprobado que las primeras aguas de lluvia presentan una importante carga contaminante por lo que, en las redes unitarias, si no se dispone de algn tratamiento para estas aguas pluviales, se pueden generan importantes contaminaciones en el medio receptor. Estudios de la US Environmental Protection Agency, en 1983, sobre 2 300 aguaceros en 81 estaciones de 22 ciudades distintas estimaban valores medios de 100 mg/l de slidos en suspensin, 10 mg/l de DBO5 y 65 mg/l de DQO como indicadores de la contaminacin de las primeras aguas de lluvia. Debe, por ltimo, tenerse en cuenta tambin que la conversin de una red unitaria existente en la actualidad en separativa es una tarea prcticamente inabordable con resultados eficientes por lo dificultoso de la misma.
En cuanto al funcionamiento hidrulico de la red, pueden distinguirse, en principio, las dos siguientes posibilidades: por gravedad (lo ms habitual) o bajo presin hidrulica interior (impulsiones). En la actualidad se est desarrollando una tercera tipologa de redes de saneamiento atendiendo al funcionamiento hidrulico, que seran las redes por vaco (vase la figura 6.7), las cuales presentan ventajas importantes respecto a los sistemas
204
convencionales, como el uso de tuberas de menor dimetro (gracias a una velocidad de circulacin del agua mayor), una mejor adaptacin al terreno (excavaciones menores, baja influencia del fretico, etc.), la no existencia de problemas de olor o el hecho de que no se requieren pozos de registro.
Figura 6.7. Esquema de red de saneamiento por vaco
6.3.2. Clculo de los caudales de aguas residuales

Las conducciones que forman parte de una red de saneamiento deben disearse de manera que se consideren en su clculo la totalidad de las aguas residuales generadas en las zonas atendidas por las mismas y las aguas de lluvia asociadas a un determinado periodo de retorno. En el presente apartado se establecen unas pautas para el clculo de los caudales de aguas residuales, y lo mismo se hace en el siguiente apartado para las aguas pluviales. Para el clculo de las aguas residuales domsticas se deben considerar previamente unos valores razonables de la dotacin (como por ejemplo los de la tabla 6.1), de manera que los caudales medios y mnimos se calcularan con las expresiones siguientes:
QD m = Dd C r P 86,40 QD min = 0,25 QD m
Para el clculo del caudal punta de las aguas residuales domsticas, pueden emplearse diversas frmulas, como por ejemplo las siguientes, propuestas por diferentes administraciones:
Diseo hidrulico
205
Canal de Isabel II:
QDp = 1,6 (QD1/2m + QDm) 3 x QDm
Confederacin del Norte: QDp = QDm + 2,6 x (QDm)0,7 si QDm > 2 l/s QDp = 5,5 x (QDm)0,2 D P Cr QDm QDp dotacin de aguas domsticas (l/hab/da) poblacin atendida (hab) coeficiente de retorno, de valor 0,8 usualmente caudal medio de aguas residuales domsticas (l/s) caudal punta de aguas residuales domsticas (l/s) si QDm < 2 l/s
QDmn caudal mnimo de aguas residuales domsticas (l/s) Para el clculo de las aguas residuales de otros orgenes (industrial, sector terciario, equipamientos dotacionales, etc.) se deben seguir criterios similares adaptados a cada caso particular.
Ejemplo
Calcular los caudales de aguas residuales necesarios para el diseo de la red de saneamiento de una poblacin de 12 000 habitantes que tenga una actividad industrial comercial media. Conforme a las dotaciones de abastecimiento normalizadas en la tabla 6.1, los valores de los caudales medio y mnimo de diseo sern los siguientes: QDm = 12 000 0,80 270 = 30 l/s 86 400
QDmin = 0,25 30 = 7,5 l/s Siguiendo, por ejemplo, los criterios de la Confederacin Hidrogrfica del Norte, el caudal punta sera el siguiente:
QDp = 30 + 2,6 300,7 = 58,11 l/s
206
6.3.3. Clculo del caudal de aguas pluviales

6.3.3.1. Periodo de retorno de diseo
Adems de evacuar los caudales de aguas residuales calculados en el apartado anterior, las redes de saneamiento y drenaje, en el sistema unitario, se deben disear para que tengan capacidad para desagar las aguas de lluvia asociadas a un periodo de retorno de, al menos, 10 aos, sin entrar en carga. Lgicamente, en el sistema separativo este clculo se realizar exclusivamente para la red pluvial. Alternativamente a lo anterior, para la fijacin del periodo de retorno para la lluvia pueden adoptarse los valores que se recogen en la tabla 6.9 (UNE-EN 752-4), segn la cual el periodo de retorno de diseo depende del tipo de zona de que se trata, debiendo adems hacerse dos comprobaciones diferentes (sin sobrecargar la red o ponindola en carga, pero sin producir inundaciones).
Tabla 6.9. Periodo de retorno asociado a la lluvia de diseo (UNE-EN 752-4)
Periodo de retorno Tipo de zona Sin sobrecargar la red Poniendo la red en carga sin inundar
reas rurales reas residenciales reas urbanas, comerciales o industriales Con control de inundacin Sin control de inundacin Pasos inferiores
1 2
10 10
2 5 10
30 50
Nota
La fijacin del periodo de retorno para el que disear las redes de drenaje es una cuestin compleja. Cuanto ms elevado sea, mayores sern los costes de la red, pero menores los daos causados por potenciales inundaciones. Y, en sentido contrario, pequeos periodos de retorno implican costes bajos de inversin, pero importantes afecciones durante el servicio a causa de las recurrentes inundaciones que se producirn. En consecuencia, y en la ms pura
Diseo hidrulico
207
teora, el periodo de diseo de las redes de drenaje debera ser el que hiciera mnima la suma de ambos costes (los de inversin y los asociados a las inundaciones producidas durante el servicio de la red). Este razonamiento es similar al establecido para la optimizacin de las velocidades de diseo en las conducciones a presin (vase el apartado 6.2.6). Lo que ocurre es que el principio bsico antes enunciado es difcil de cuantificar monetariamente en la realidad, de manera que, en la prctica, se suelen exigir periodos de retorno de diseo del orden de 10 aos, valores que, se supone, producen el mnimo de costes antes explicado (vase la figura 6.8).
Coste de la conduccin Coste total Coste debido a las inundaciones
Costes
T (aos)
Figura 6.8. Optimizacin del periodo de retorno del diseo
El mtodo racional para el clculo del caudal de aguas pluviales

El caudal de aguas pluviales QP de las conducciones se suele calcular aplicando la formulacin del mtodo racional, la cual, en su expresin ms general, es la siguiente:
QP = K C e It A 3,6
QP caudal de aguas pluviales, en m3/s Ce coeficiente medio de escorrenta de la cuenca o de la superficie drenada
208
It A K
intensidad media de precipitacin asociada al periodo de retorno considerado y a un intervalo de tiempo de t horas, en mm/h rea de la cuenca o de la superficie drenada, en km2 coeficiente representativo del grado de uniformidad con que se reparte la escorrenta (suele tomarse 1,2)
En relacin con los valores a adoptar para la intensidad media de precipitacin, It, y para el coeficiente de escorrenta, Ce, los criterios a seguir son los relacionados a continuacin.
6.3.3.2. Intensidad media de precipitacin, It

La intensidad media de precipitacin, It, de la anterior frmula, ser la asociada a una duracin igual al tiempo de concentracin considerado Tc, el cual se suele calcular mediante la siguiente expresin:
L Tc = 0,3 J 0,25 e
0 ,76
Tc tiempo de concentracin, en horas L longitud del cauce principal, en kilmetros Je pendiente media del cauce principal, en m/m El clculo de la intensidad media de precipitacin It asociada a una duracin Tc, se suele hacer a partir del valor de lluvia diaria areal (Pd), segn la siguiente ley intensidad-duracin:
I t I1 = Id Id
280 ,1 Tc 280 ,1 1
0 ,1
It Id
intensidad media asociada al intervalo de duracin t deseado, en mm/h intensidad media de precipitacin correspondiente al periodo de retorno considerado y a un intervalo de tiempo de t horas, en mm/h
Id = Pd 24
Pd
precipitacin total diaria asociada a dicho periodo de retorno, en mm
I1 / Id cociente entre la intensidad horaria y la diaria (vase la figura 6.9)
Diseo hidrulico
209
Baleares: Canarias:
entre 11 y 12 8 en la vertiente norte y en islas de marcado relieve 9 en la vertiente sur y en islas de topografa suave
Ceuta y Melilla: entre 10 y 11
Figura 6.9. Mapa para la obtencin del factor regional I1 / Id
La precipitacin total diaria Pd se puede calcular de una forma sencilla y aproximada a travs del mapa de Mximas lluvias diarias en la Espaa peninsular del Ministerio de Fomento (1999), segn el cual la precipitacin mxima en 24 horas asociada a un periodo de retorno T se calcula segn la siguiente expresin:
Pd = YT P
Pd precipitacin total diaria asociada a un periodo de retorno T, en mm YT cuantil regional; depende del coeficiente de variacin CV y de T P valor medio de las precipitaciones mximas, en mm
Las variables P y CV se obtienen de las figuras 6.10 y 6.11.
210
Figura 6.10. Coeficiente de variacin, Cv
Figura 6.11. Valor medio de las precipitaciones mximas, P
Diseo hidrulico
211
El cuantil Yt se calcula mediante la tabla 6.10, en funcin del periodo de retorno en aos, T, y del coeficiente de variacin, Cv.
Tabla 6.10. Valores del cuantil Yt
Periodo de retorno en aos, T 2 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 0,935 0,932 0,929 0,927 0,924 0,921 0,919 0,917 0,914 0,912 0,909 0,906 0,904 0,901 0,898 0,896 0,894 0,892 0,890 0,887 0,885 0,883 0,881 5 1,194 1,198 1,202 1,209 1,213 1,217 1,225 1,232 1,240 1,243 1,247 1,255 1,259 1,263 1,270 1,274 1,278 1,286 1,289 1,293 1,297 1,301 1,308 10 1,377 1,385 1,400 1,415 1,423 1,438 1,446 1,461 1,469 1,484 1,492 1,507 1,514 1,534 1,541 1,549 1,564 1,579 1,595 1,603 1,610 1,625 1,640 25 1,625 1,640 1,671 1,686 1,717 1,732 1,747 1,778 1,793 1,808 1,839 1,854 1,884 1,900 1,915 1,945 1,961 1,991 2,007 2,022 2,052 2,068 2,098 50 1,823 1,854 1,884 1,915 1,930 1,961 1,991 2,022 2,052 2,083 2,113 2,144 2,174 2,205 2,220 2,251 2,281 2,312 2,342 2,373 2.403 2,434 2,464 100 2,022 2,068 2,098 2,144 2,174 2,220 2,251 2,281 2,327 2,357 2,403 2,434 2,480 2,510 2,556 2,586 2,632 2,663 2,708 2,739 2.785 2,815 2,861 200 2,251 2,296 2,342 2,388 2,434 2,480 2,525 2,571 2,617 2,663 2,708 2,754 2,800 2,846 2,892 2,937 2,983 3,044 3,098 3,128 3,189 3,220 3,281 500 2,541 2,602 2,663 2,724 2,785 2,831 2,892 2,953 3,014 3,067 3,128 3,189 3,250 3,311 3,372 3,433 3,494 3,555 3,616 3,677 3,738 3,799 3,860
Cv
6.3.3.3. Coeficiente de escorrenta

El coeficiente de escorrenta, en teora, en la metodologa general expuesta, se debe calcular segn la siguiente expresin:
C= [(Pd / Po ) 1] [(Pd / Po ) + 23] [(Pd / Po ) + 11]2
coeficiente de escorrenta
Pd precipitacin total diaria correspondiente a un periodo de retorno T, en mm
212
Po umbral de escorrenta: valor de la precipitacin acumulada por debajo del cual se producen escorrentas, en mm. Si no se dispone de datos ms precisos, se puede adoptar un valor conservador de 20 mm, salvo que se trate de terrenos con capas arcillosas o rocosas muy someras, en cuyo caso se reduce a 10 mm A falta de informacin ms detallada, se pueden adoptar los valores indicados en la tabla 6.11 para el coeficiente de escorrenta C.
Tabla 6.11. Valores del coeficiente de escorrenta C (CH Norte, 1989)
Coeficiente C
Zona verde Rural

Tipo de zona
0,30 0,50 0,70 0,70 0,80 0,90
Urbana. Edificacin abierta Industrial Mixta. Urbano - Industrial Urbana. Edificacin cerrada
Ejemplo
Calcular conforme a la metodologa del mtodo racional el caudal de aguas pluviales generado en una cuenca de tipo rural en las cercanas de Zaragoza, de 0,25 km2 de superficie, en la que el mayor cauce tenga una longitud de 800 m y un desnivel de 46 m. En primer lugar, el tiempo de concentracin Tc valdr:
0,80 Tc = 0,3 46 0,25 800
0,76
= 0,43 h
Al estar en las cercanas de Zaragoza, el parmetro I1 / Id valdr 10 (vase la fig. 6.9) y la relacin It / Id:
It 280,1 0,430,1 = 10 = 12,05 Id 280,1 1
Diseo hidrulico
213
De las figuras 6.10 y 6.11 se obtiene que Cv es 405 y P = 45 mm, respectivamente, de manera que el cuantil YT ser 1,4995 (adoptando un periodo de retorno de 10 aos). En consecuencia, la precipitacin total diaria Pd asociada a dicho periodo de retorno valdr:
Pd = 1,4995 45 = 67,45 mm
Id = 67,45 = 2,81 mm/h 24
It = 2,81 12,05 = 33,86 mm/h
Al tratarse de una zona rural puede adoptarse un coeficiente de escorrenta medio C de 0,50, de manera que el caudal de clculo valdra:
QP = 1,2 0,50 33,86 0,25 = 1,41 m3 /s 3,6
6.3.4. Caudales de diseo de las conducciones

Una vez calculados conforme a lo descrito en los apartados anteriores los caudales de aguas residuales y pluviales, se deben calcular los caudales mximo y mnimo de diseo de los colectores que integran las redes de saneamiento, lo cual se hace conforme a los criterios resumidos de la tabla 6.12.
Tabla 6.12. Caudales de clculo en las redes de saneamiento
Redes unitarias Redes separativas
Qmx
Qmx = QDp + QP
Conducciones de aguas residuales Conducciones de aguas pluviales Qmn = QDmn
Qmx = QDp Qmx = QP
Qmn QDp QP Qmn Qmx
caudal punta de aguas residuales domsticas (l/s) caudal de aguas pluviales (l/s) caudal mnimo de diseo de las conducciones de la red de alcantarillado (l/s) caudal mximo de diseo de las conducciones de la red de alcantarillado (l/s)
QDmn caudal de aguas residuales domsticas mnimo (l/s)
214
Ejemplo
Calcular los caudales de diseo de una red de saneamiento y drenaje unitaria que hubiera de recoger los caudales generados en la aglomeracin urbana y de la escorrenta rural calculadas en los ejemplos de los anteriores apartados 6.3.2 y 6.3.3. Conforme a los criterios resumidos en la tabla 6.12, los caudales de diseo de la red de saneamiento y drenaje seran los siguientes: Qmx = 1 410 + 58 = 1 468 l/s Qmn = 7,5 l/s
6.3.5. Diseo hidrulico

El diseo de la red debe hacerse teniendo en cuenta las dos limitaciones siguientes de velocidad y llenado de la conduccin: a) Velocidad: se debe verificar la velocidad de circulacin del agua en las secciones que se consideren representativas de las conducciones en, al menos, las siguientes hiptesis: En la hiptesis de circulacin del caudal mximo de diseo (Qmx), se debe comprobar que la velocidad de circulacin del agua no exceda un valor mximo tal que garantice la integridad de la conduccin. Es frecuente limitar la velocidad mxima a 3 m/s, si el efluente no contiene arena, admitindose espordicamente valores de hasta 6 m/s. Si el efluente contiene arenas, la velocidad de diseo se debe reducir a 2 m/s para evitar problemas de erosin. En la hiptesis de circulacin del caudal mnimo de diseo (Qmn), se debe comprobar que la velocidad de circulacin del agua supera un valor mnimo que evite la sedimentacin de las partculas presentes en el agua residual. Un valor frecuente para esta velocidad mnima es 0,30 m/s, si el efluente no contiene arena o, en caso contrario (presencia de arena en el efluente), 0,60 m/s. b) Llenado de la conduccin: para evitar problemas de septicidad y garantizar una adecuada circulacin de oxgeno en la tubera, se debe limitar el llenado de las conducciones de aguas residuales a un valor mximo. Es frecuente, por ejemplo, limitar el llenado en las conducciones cuyo funcionamiento sea en lmina libre, y en la hiptesis de circulacin del caudal mximo de proyecto (Qmx), al 75 u 85% de la seccin en los casos de conducciones de
Diseo hidrulico
215
aguas residuales o de aguas pluviales, respectivamente. En las redes unitarias, el llenado se suele limitar al 75% (vase la tabla 6.13).
Tabla 6.13. Resumen de los criterios de velocidad y llenado
Velocidad Llenado
3 m/s si el efluente no contiene arena

Qmx Vmx
6 m/s en situaciones espordicas 2 o 3 m/s si el efluente contiene arenas 0,60 m/s si el efluente no contiene arena 0,30 m/s si el efluente contiene arenas
Redes separativas
75% el colector de aguas residuales 85% la conduccin de aguas pluviales 75%
Conducciones de aguas pluviales
Qmn
Vmn
En las redes de saneamiento, las comprobaciones anteriores, teniendo en cuenta la pendiente de la conduccin J, suelen hacerse a travs de la expresin de Manning:
J= H c v 2 n 2 = 4 L R H3
J L v
pendiente de la conduccin longitud del tramo, en m velocidad del agua, en m/s

Am Pm
Hc prdida de carga continua, en m
RH radio hidrulico de la conduccin, en m

RH =
Am rea mojada de la conduccin, en m2 Pm permetro mojado, en m n coeficiente de rugosidad de Manning (adimensional). En las canalizaciones de PE puede adoptarse el valor de 0,008
216
Fijados los caudales mximos y mnimos de diseo de las redes de saneamiento (y teniendo en cuenta las condiciones de velocidad y llenado antes indicadas), con la expresin anterior, se obtendra para una pendiente determinada el dimetro necesario. Estos clculos no son sencillos de hacer a mano, por lo que, usualmente, se emplean herramientas informticas para ello. Tambin pueden emplearse bacos, como el representado en la figura 6.12, en el cual se representa la relacin entre la velocidad y el caudal a seccin llena y parcialmente llena, relaciones que son independientes de la pendiente, rugosidad o dimetro de la conduccin.
1 0,9 0,8 0,7 0,6
Vp / V Qp / Q
h/ID
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
Vp / V y Qp / Q h Calado
ID Dimetro interior Q Caudal a seccin llena Qp Caudal a seccin parcialmente llena V Velocidad del agua a seccin llena Vp Velocidad del agua a seccin parcialmente llena
Figura 6.12. baco para el diseo hidrulico de las conducciones de saneamiento
Diseo hidrulico
217
Ejemplo
En el presente ejemplo, por ltimo, se pide dimensionar la conduccin de PE necesaria para transportar los caudales Qmx = 1 460 l/s y Qmn = 7,5 l/s, sabiendo que la pendiente que debe tener es del 0,9%. Hagamos, en primer lugar, un tanteo para verificar si una conduccin de dimetro interior 800 mm sera suficiente. Su capacidad hidrulica a seccin llena (Q) y la velocidad resultante (v) seran las siguientes, calculadas segn la expresin de Manning (n = 0,008 para el PE):
i = 0,012 = v 2n2 RH3
4
Q 2n2 D2 D 4 4
2 4 3
Q 2 0,0082 0,82 0,8 4 4

2 4 3
Q = 1,56 m3/s
Q = 1,56 = v S = v
0,82 4
v = 3,11 m/s
Comprobacin a caudal mximo La relacin entre el caudal de clculo y el caudal a seccin llena es la siguiente: Qp Q = 1,46 = 0,93 1,56
Entrando en la figura 6.12 con el valor anterior se obtiene que la relacin h/ID es aproximadamente 0,75, valor razonable para el llenado de la conduccin ante el caudal mximo. Para verificar que la velocidad es correcta, entrando en la figura 6.12 con el valor obtenido de llenado (0,75) se obtiene que la relacin entre la velocidad para el caudal de clculo y la velocidad a seccin llena es 1,13, de manera que la velocidad para el caudal mximo ser: vp = 1,13 v = 1,13 x 3,11 = 3,48 m/s Es un valor inferior a 6 m/s que es el admisible para situaciones espordicas (vase la tabla 6.13; el caudal de avenida para periodo de retorno de 10 aos puede considerarse una situacin excepcional). Comprobacin a caudal mnimo En este caso: Qp Q = 0,0075 = 0,0048 1,56
Entrando en la figura 6.12 con el valor anterior se obtiene que la relacin h/ID es aproximadamente 0,05; a su vez, para ese valor, en la misma figura se obtiene que la relacin entre la
218
velocidad para el caudal de clculo y la velocidad a seccin llena es 0,32, de manera que la velocidad para el caudal mnimo ser: vp = 0,32 v = 0,32 x 3,11 = 0,99 m/s Es un valor superior a 0,3 o 0,6 m/s, que son los valores mnimos admisibles normalizados en la tabla 6.13. En consecuencia, si los caudales de diseo son Qmx = 1 460 l/s y Qmn = 7,5 l/s y la pendiente es del 0,9%, la conduccin de PE deber tener un dimetro interior de 800 mm.
6.3.6. Dimetros mnimos

Independientemente de los valores obtenidos en el clculo hidrulico para los dimetros de las conducciones, teniendo en cuenta los condicionantes de diseo descritos en apartados anteriores (caudales, velocidades, prdidas de carga, etc.), stos deben ser superiores a unos valores mnimos. En concreto, es frecuente exigir que las redes de saneamiento tengan un dimetro de, como mnimo, 300 mm. En las acometidas domiciliarias o en los albaales que conectan los sumideros que recogen las aguas pluviales puede admitirse un dimetro menor, de 160 mm, por ejemplo.
Nota
Al igual que en las redes de abastecimiento, en las de saneamiento tambin suelen fijarse unos valores mnimos a los dimetros de las conducciones que las componen, si bien, en este caso, los criterios para normalizar dichos valores mnimos son diferentes. En concreto, el principio bsico seguido para la determinacin de los dimetros mnimos de las conducciones que forman parte de las redes de saneamiento es que deben tener una seccin tal que se evite la formacin de atascos. Habitualmente, las conducciones de saneamiento y drenaje, junto a las aguas residuales o pluviales, transportan todo tipo de objetos (elementos slidos, trapos, ramas de rboles, hojas, etc.), de manera que si la conduccin es muy pequea podra atascarse.
7
7.1. Tubos rgidos y flexibles
Diseo mecnico
Tradicionalmente, los tubos se han dividido en rgidos y flexibles segn fuera su comportamiento mecnico ante las solicitaciones a las que estn expuestos, si bien tales categoras no son conceptos cerrados, pues hay muchos criterios para definir la condicin de rigidez o flexibilidad de una canalizacin, conforme se describe en el presente apartado. Los tubos de PE son un claro ejemplo de tubos flexibles, cuyo diseo mecnico viene limitado por razones de seguridad por la deformacin mxima admisible.
7.1.1. Los criterios tradicionales de rigidez

Una de las formas ms tradicionales de dividir a las conducciones en rgidas o flexibles era la utilizada en Estados Unidos por las normas AWWA, las cuales establecen que un tubo es rgido si no puede soportar sin daos deformaciones de su dimetro de ms del 1 por mil; flexible si es capaz de soportar deformaciones de ms del 3% y semirrgido si se encuentra en una situacin intermedia. Ms adelante, algunos especialistas, Howard en concreto (vase Jimnez Salas, 1980), introdujeron hace aos un criterio de clasificacin de las conducciones en rgidas y flexibles segn fuera la rigidez circunferencial del tubo Sc.
Sc = E e 12 Dm
3
mdulo de elasticidad del material de la tubera
220
espesor del tubo
Dm dimetro medio de la tubera As los tubos se clasificaran de la siguiente forma: Sc < 10 T/m2 10 < Sc < 20 T/m2 Sc > 20 T/m2 tubos flexibles tubos semirrgidos tubos rgidos
Con los criterios anteriores, el comportamiento de un tubo puede variar con el dimetro y el espesor (un comportamiento flexible para dimetros grandes y espesores reducidos puede tornarse en rgido para dimetros pequeos y elevados espesores), si bien, en la mayora de los casos, resultaban como tubos rgidos los de hormign, como semirrgidos los de fundicin y como flexibles los de acero y los plsticos. Lo anterior puede verse claramente en la figura 7.1 (Water Authorities Association, 1988), en la cual se representa dnde se ubicara cada material de los usualmente empleados en conducciones (incluso el extinto fibrocemento) en funcin de su rigidez (en lnea continua se marcan las utilizaciones ms frecuentes de cada material y en discontinua las menos). En la figura puede apreciarse el efecto antes comentado de que un tubo de un mismo material puede resultar con rigideces muy variables en funcin de la geometra (los valores menores del rango de rigideces cubierto por cada material corresponden a los dimetros grandes y viceversa). Los tubos de PE resultan flexibles para cualquier geometra.
7.1.2. Nuevos criterios para caracterizar la rigidez

En los ltimos aos se han publicado algunas normas europeas que recogen diversos criterios para la clasificacin de los tubos en rgidos o flexibles. La Norma UNE-EN 805, por ejemplo, clasifica los tubos de la siguiente manera: Tubo rgido: tubo cuya capacidad de carga est limitada bien por la rotura sin deformacin significativa de la seccin (comportamiento rgido). Tubo flexible: tubo cuya capacidad de carga est limitada por la deformacin (ovalizacin y/o deformacin circunferenical) bajo carga de estado lmite ltima sin romperse o sin tensin excesiva (comportamiento flexible). Tubo semirrgido: tubo cuya capacidad de carga est limitada bien por la deformacin y/o una tensin excesiva (comportamiento flexible), bien por
Diseo mecnico
221
PRFV
ACERO
PE
PVC-U
FUNDICIN DCTIL
FIBROCEMENTO
HORMIGN
103
104 FLEXIBLE
105 SEMIRGIDO
106
Rigidez (N/m2)
107
RGIDO
Figura 7.1. Clasificacin de las canalizaciones en funcin de su rigidez
la rotura (comportamiento rgido) en funcin de su rigidez anular y de las condiciones de instalacin. A este respecto es tambin destacable la Norma UNE-EN 1295-3, la cual introduce un criterio de clasificacin a partir del parmetro que denomina rigidez relativa, Sr:
Sr = Es 8 S (1 s2 )
Sr rigidez relativa Es mdulo de elasticidad o de reaccin del relleno de la zanja s mdulo de Poisson del suelo, para el que generalmente se utiliza el valor 0,3 S rigidez circunferencial de la tubera
222
Se considera que la tubera se comporta como rgida cuando Sr 9 y como flexible cuando Sr > 9. Sin embargo, aquellos casos en los que la rigidez relativa est comprendida entre 9 y 24 se suelen denominar tuberas semirrgidas o tuberas semiflexibles caracterizadas porque su deformacin mantiene una forma elptica. Con todo lo anterior, la forma ms completa hoy en da de entender el alcance de estos conceptos es quiz la que se recoge en la Gua Tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin (CEDEX, 2003), segn la cual los tubos flexibles son aquellos que admiten ciertas deformaciones por la accin de las cargas verticales, producindose un efecto de que, al aumentar el dimetro horizontal, hace que entren en juego los empujes pasivos del terreno, aumentado de forma considerable su resistencia. Estos tubos quedaran fuera de servicio (las tensiones en la pared superaran las admisibles) si se alcanzasen deformaciones circunferenciales muy elevadas, superiores al 20% del dimetro. Sin embargo, en la prctica, se dimensionan para que la citada deformacin causada por la accin exclusiva de las cargas externas, no supere un valor del orden del 3% o el 6% del dimetro, no alcanzndose para entonces el agotamiento de su capacidad resistente. En el extremo opuesto estaran los tubos rgidos, en los que la deformacin por la accin de las cargas ovalizantes es tan pequea que no se benefician del posible empuje pasivo del terreno, sino que absorbe todas las solicitaciones el propio tubo. En este caso, el tubo queda fuera de servicio cuando el estado tensional en la pared excede el valor admisible. Los estudios al respecto de los ltimos aos concluyen que, efectivamente, la divisin entre tubos flexibles y rgidos sera excesivamente simple, ya que habra un estadio intermedio, que seran los tubos semirrgidos o semiflexibles, los cuales admiten cierta deformacin ante las cargas externas, la cual es suficiente para poder hacer variar el empuje de las tierras (comportamiento flexible). En ellos puede ocurrir tanto que la deformacin alcanzada para el estado tensional ltimo sea muy pequea (menor, por ejemplo, del 2 o del 3%: comportamiento rgido) como que sea muy grande (ms de, por ejemplo, el 10%, de modo que se dimensionen limitando la deformacin radial admisible a un valor del orden del 3 o el 5% del dimetro: comportamiento flexible). Por tanto, en el dimensionamiento de estos tubos hay que comprobar que en cada instalacin ni las deformaciones ni las tensiones superan los valores admisibles (en los tubos flexibles puros bastaba con comprobar nicamente lo primero, y en los absolutamente rgidos, lo segundo).
Diseo mecnico
223
7.2. Metodologa de clculo

El dimensionamiento mecnico de los tubos de PE enterrados se recomienda realizarlo conforme a lo especificado por la Norma UNE 53331 IN (basada en la norma alemana ATV 127), de manera que la hiptesis psima de carga y la solicitacin condicionante suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en la tabla 7.1.
Tabla 7.1. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos de PE enterrados
Combinacin de acciones Hiptesis I Hiptesis II Hiptesis III Hiptesis IV Solicitacin determinante
Presin interna positiva Acciones externas y presin interna positiva Acciones externas
Estado tensional Estado tensional y deformaciones Estado tensional y deformaciones
Acciones externas y presin interna negativa Pandeo o colapsado
7.2.1. Hiptesis I. Presin interna positiva (estado tensional)

En la hiptesis de actuacin nica de la presin interna, debe comprobarse que la DP no excede el valor de la PN del tubo (la cual, a su vez, coincide con la Presin de Funcionamiento Admisible PFA, vase el apartado 2.5.2), de acuerdo con la serie de valores normalizados en el apartado 3.2. En la figura 7.2 se representan las PN normalizadas en funcin del DN del tubo y del tipo de PE. Dichos valores estn calculados sobre la base de un coeficiente de seguridad C 1,25 (vase el apartado 3.2). Debe tambin comprobarse que la mxima presin, incluyendo las sobrepresiones debidas al golpe de ariete (Presin Mxima de Diseo, MDP), es inferior a la Presin Mxima Admisible (PMA), la cual toma los valores que se indican en la tabla 7.2 (vase el apartado 3.2). DP < PN (= PFA) MDP < PMA
Tabla 7.2. PMA en funcin de la PN y del coeficiente de seguridad C

PMA C 1,25 1,60 1,30 x PFA 1,65 x PFA
224
30 25
PE 100
PN 4 (SDR 41) PN 5 (SDR 33) PN 6 (SDR 26 PN 8 (SDR 21) PN 10 (SDR 17) PN 12,5 (SDR 13,6) PN 16 (SDR 11) PN 20 (SDR 9) PN 25 (SDR 7,4)
PN (bar)
20 15 10 5 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
DN
30 25
PE 80
PN 3,2 (SDR 41) PN 4 (SDR 33) PN 5 (SDR 26) PN 6 (SDR 21) PN 8 (SDR 17) PN 10 (SDR 13,6) PN 12,5 (SDR 11) PN 16 (SDR 9) PN 20 (SDR 7,4)
PN (bar)
20 15 10 5 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
DN
30 25
PE 63
PN 2,5 (SDR 41) PN 3,2 (SDR 33) PN 4 (SDR 26) PN 5 (SDR 17,6) PN 6 (SDR 17,6) PN 8 (SDR 13,6) PN 10 (SDR 11)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
PN (bar)
20 15 10 5 0
PN 12,5 (SDR 9) PN 16 (SDR 7,4)
DN
30 25
PE 40
PN 1,6 (SDR 41) PN 2,5 (SDR 26) PN 3,2 (SDR 21) PN 4 (SDR 17,6) PN 5 (SDR 13,6) PN 6 (SDR 11) PN 8 (SDR 9) PN 10 (SDR 7,4)
PN (bar)
20 15 10 5 0 0 200 400 600 800
DN
1000
1200
1400
1600
Figura 7.2. Presiones nominales normalizadas en los tubos de PE
Diseo mecnico
225
Ejemplo
Una tubera de PE de DN 400 mm que vaya a estar sometida a una DP de 1,5 N/mm2 y a una MDP de 2,00 N/mm2 no podr ser de PE40, sino que habr de seleccionarse de PE 63, 80 o 100. En cualquier caso, deber ser de PN 16, equivalente a una serie de espesores S5, S4 o S3,2 segn se trate, respectivamente, de PE 100, 80 o 63 (supuesto un coeficiente de seguridad C de 1,25). A su vez, la MDP (2,00 N/mm2) es inferior a 1,50 veces la PFA (o la PN), de manera que la conduccin resiste las sobrepresiones asociadas al golpe de ariete.
7.2.2. Hiptesis II. Acciones externas y presin interna positiva (estado tensional y deformaciones)
Debe comprobarse que, actuando conjuntamente ambas acciones, el coeficiente de seguridad C a largo plazo para los esfuerzos tangenciales a flexotraccin en clave, riones y base sea superior al valor admisible, conforme los valores indicados en la tabla 7.3, y que la deformacin producida sea inferior al 5% del dimetro del tubo (UNE 53331 IN).
Tabla 7.3. Esfuerzo tangencial a flexotraccin admisible y coeficiente C en tubos de PE (UNE 53331 IN)
Esfuerzo tangencial de diseo a flexotraccin (N/mm2) Corto plazo Largo plazo 30,0 14,4 Clase de seguridad A Clase de seguridad B Coeficiente de seguridad C 2,50 2,00
La clase de seguridad A corresponde al denominado en la Norma UNE 53331 como caso general (amenaza de capa fretica; reduccin de servicio o fallos con consecuencias econmicas notables), mientras que la clase B es para los casos especiales (sin amenaza de capa fretica; dbil reduccin de servicio o fallos con consecuencias econmicas poco importantes). La determinacin de estos esfuerzos tangenciales suele realizarse en Espaa mediante el mtodo de la Norma ATV 127, el cual se encuentra desarrollado en la
226
Norma UNE 53331 IN y que resumidamente se expone a continuacin (para ver el detalle de la metodologa al completo debe consultarse la citada norma):
N 100 M = 10 K W S
esfuerzo tangencial, en N/mm2 suma de fuerzas axiles por unidad de longitud (kN/m) N = Nqvt + Nqh + Nqht + Nt + Na + NPa Nqvt , Nqh , Nqht , Nt , Na , NPa axiles debidos a la accin del terreno (carga vertical, qvt ; carga horizontal, qh , y reaccin horizontal, qht ), a las acciones gravitatorias (peso propio del tubo, qt , y peso del agua contenida en su interior, qa ) y a la presin interior, qPa
M suma de momentos por unidad de longitud (kNm/m) M = Mqvt + Mqh + Mqht + Mt + Ma + MPa Mqvt , Mqh , Mqht , Mt , Ma , MPa momentos debidos a la accin del terreno (carga vertical, qvt ; carga horizontal, qh , y reaccin horizontal, qht ), a las acciones gravitatorias (peso propio del tubo, qt , y peso del agua contenida en su interior, qa ) y a la presin interior, qPa S rea de la seccin longitudinal de la pared del tubo por unidad de longitud (cm2/m) S = 100 e (donde e es el espesor de la pared del tubo, en mm) W momento resistente de la seccin (cm3/m) W = 100 e2 / 6 k factor de correccin por curvatura, que tiene en cuenta las fibras perifricas interiores y exteriores
Al igual que la comprobacin del estado tensional, el estado deformacional de los tubos de PE suele realizarse en Espaa segn la formulacin desarrollada en la norma UNE 53331 IN (mtodo ATV 127):
Diseo mecnico
227
= CV
q vt q h 100 St
deformacin vertical a largo plazo, en %
Cv coeficiente de deformacin qvt presin vertical total sobre el tubo, en kN/m2 qh presin lateral de tierras, en kN/m2 St rigidez a largo plazo del tubo, en N/mm2
Et e 12 rm
3
St =
Et mdulo de elasticidad a largo plazo del tubo, en N/mm2 e espesor de la pared del tubo, en mm rm radio medio del tubo, en mm
rm = DN e 2
DN dimetro nominal del tubo, en mm La aplicacin de la formulacin anterior debe realizarse con la ayuda de algn programa informtico, pues a mano es muy compleja. En cualquier caso, en esta hiptesis de psima de carga (actuacin conjunta de la presin interna y de las cargas externas), en los tubos de PE, en muchas ocasiones, el estado deformacional es limitante antes que el estado tensional, por lo que su comprobacin es fundamental.
Ejemplo
En la figura 7.3 se han representado (conforme a UNE 53331 IN y extractadas de la Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin; CEDEX, 2003) las alturas de enterramiento que hacen que queden fuera de servicio los tubos de PE en la hiptesis de actuacin conjunta de la presin interior y de las cargas externas. Corresponden a tuberas de PE80, supuesto un valor de la tensin admisible a largo plazo de 14,4 N/mm 2 y suponiendo que las condiciones de clculo correspondan a los siguientes parmetros:
228
Densidad del relleno: 20 kN/m 3 Coeficiente de empuje lateral de las tierras: K1 = 0,5 y K2 = 0,2 Sin trfico Zanja estrecha ataluzada con ngulo de 75 Apoyo en cama granular con ngulo de 60 o 90 Dos hiptesis de compactacin del relleno (vase la tabla 7.4) Presin interior actuante igual a la PN del tubo Coeficiente de seguridad 2,00 (clase de seguridad B) Las presiones hidrulicas que se han supuesto en el clculo que soliciten a la tubera son las siguientes: Tubos de la serie S 20: 0,20 N/mm 2 Tubos de la serie S 12,5: 0,32 N/mm 2 Tubos de la serie S 8: 0,5 N/mm 2 Se ha representado con lnea fina las situaciones en las que la solicitacin condicionante es la deformacin y en lnea gruesa cuando el estado tensional producido sea el que deja fuera de servicio a la tubera. De esta forma, por ejemplo, si un tubo de DN 600 mm va a instalarse enterrado con un ngulo de apoyo de 60 y sometido a una DP de 0,32 N/mm 2 y no hay garantas de la compactacin del relleno, no deberan de excederse profundidades de unos 0,75 m (vase la figura 7.3). Si tiene que ser instalado con un cubrimiento de tierras de 2 m, deber ser de la serie S8.
Tabla 7.4. Hiptesis de compactacin del relleno

Hiptesis consideradas de compactacin en las zanjas Compactacin alta Compactacin baja
Compactacin proctor normal (%) ngulo de rozamiento interno del relleno ( ) Valor de clculo del ngulo de rozamiento interno del relleno ( ) Mdulo de compresin del relleno en la parte superior del tubo (E1) Mdulo de compresin del relleno alrededor del tubo (E2) Mdulo de compresin del terreno en la zona lateral del tubo (E3) Mdulo de compresin del terreno en la zona inferior del tubo (E4) 8,0
97% 25 25 N/mm2 8,0 N/mm2 10,0 N/mm2 10,0 N/mm2
85% 25 8,33 1,2 N/mm2 1,2 N/mm2 1,2 N/mm2 10,0 N/mm2
Diseo mecnico
229
ngulo de apoyo 90. Relleno bien compactado

8 7 6 S 20 S 12,5
ngulo de apoyo 90. Relleno mal compactado

8 7 6 S 20 S 12,5 S8
Altura de tierras (m)
5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN

8 7 6

8 7 6 S 20 S 12,5 S8 5 4 3 2 1 0
5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 S 20 S 12,5 S8
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
DN
DN
Figura 7.3. Ejemplo de clculo mecnico de tubos de PE enterrados
230
7.2.3. Hiptesis III. Acciones externas (estado tensional y deformaciones)

Debe comprobarse que, actuando nicamente las acciones externas (terreno, sobrecargas mviles o fijas, y otras si existen), el coeficiente de seguridad C a largo plazo para los esfuerzos tangenciales a flexotraccin en clave, riones y base sea superior al admisible, conforme los valores indicados en la tabla 7.3 y que la deformacin producida sea inferior al 6% del DN. Esta comprobacin se recomienda realizarla segn la formulacin desarrollada en UNE 53331 IN (mtodo ATV 127), que es la misma que la descrita en el apartado anterior.
Ejemplo
En la figura 7.4 se han representado (conforme a UNE 53331 IN y extractadas de la Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin; CEDEX, 2003) las alturas de enterramiento que hacen que queden fuera de servicio los tubos de PE en la hiptesis de actuacin exclusiva de las cargas externas. Corresponden al caso del PE80, supuesto un valor de la tensin admisible a largo plazo de 14,4 N/mm 2 y suponiendo que las condiciones de instalacin sean idnticas a las del ejemplo anterior. Se ha representado con lnea fina las situaciones en las que la solicitacin condicionante es la deformacin y en lnea gruesa cuando el estado tensional producido sea el que deja fuera de servicio a la tubera. De esta forma, por ejemplo, si un tubo de DN 600 mm va a instalarse enterrado con un ngulo de apoyo de 60 y sometido a una DP de 0,32 N/mm 2 y no hay garantas de la compactacin del relleno, no deberan de excederse profundidades de unos 0,75 m (vase grfico de relleno mal compactado en la figura 7.4). Si tiene que ser instalado con un cubrimiento de tierras de 2 m, deber ser de la serie S8.
En esta hiptesis psima de carga (actuacin nica de las cargas externas), en los tubos de PE, prcticamente siempre el estado deformacional es limitante antes que el estado tensional. No obstante, suele ser ms condicionante la hiptesis anterior (actuacin conjunta de presin interna y acciones externas) que sta (slo acciones externas).
Diseo mecnico
231

8 7 6 S 20

8 7 6 S 20 S 12,5 S8
5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN

8 7 6 S 20 S 12,5

8 7 6 S 20 S 12,5
5 4 3 2 1 0 0 100 200 300 400 500 600 700
S8
5 4 3 2 1 0
800
900
1000
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
DN
DN
Figura 7.4. Representacin de las alturas mximas de enterramiento
232
7.2.4. Hiptesis IV. Acciones externas y presin interna negativa (pandeo o colapsado)
Ante la actuacin conjunta de las cargas externas y de las posibles presiones internas negativas, debe comprobarse que el coeficiente de seguridad C frente al pandeo alcance al menos los valores indicados en la tabla 7.3, lo cual puede comprobarse mediante la siguiente expresin:
Pcrit C q vt
Pcrt carga crtica de pandeo, en N/mm2. Puede calcularse mediante la expresin (UNE 53331 IN):
Pcrit = 2 S t S sh
qvt presin vertical total sobre el tubo, en kN/m2 C St coeficiente de seguridad (iguales valores que los de la tabla 7.3) rigidez circunferencial especfica a largo plazo, en N/mm2
Ssh rigidez horizontal del relleno hasta la clave del tubo (vase UNE 53331 IN, apartado 4.1.2), en N/mm2 Al igual que las comprobaciones de apartados anteriores, la aplicacin de esta formulacin debe realizarse con ayuda de algn programa informtico, pues a mano es muy compleja.
7.3. Programa de clculo

Dado el laborioso proceso de clculo para la comprobacin de las solicitaciones del tubo en una instalacin, AseTUB dispone de un programa informtico, preparado por la ingeniera alemana IngSoft y basado en la norma ATV 127 (UNE 53331) que facilita este clculo. Mediante la introduccin de los parmetros de la instalacin, se procede fcilmente al clculo esttico de las tuberas de PE enterradas. Si se quisiera realizar el clculo de forma manual, se deber seguir el proceso segn el Informe Tcnico UNE 53331 (o a la norma ATV 127).
Diseo mecnico
233
El clculo se estructura de la siguiente forma: Una vez seleccionado el tubo adecuado, as como el tipo y apoyo de la zanja, se determinan las acciones que actan sobre el tubo debidas a cargas externas e internas, analizndose si la deformacin del tubo es admisible de acuerdo con el lmite establecido del 5% (a los 50 aos). En caso positivo se contina determinando las tensiones mximas a las que est sometido el material, que deber superar los criterios de seguridad establecidos, as como los relativos a la presin crtica del colapso a la presin del agua y a la accin simultnea de ambas. Si la deformacin fuese superior al 5% habr que realizar otro supuesto modificando las caractersticas de la instalacin o el tipo de tubo. Normalmente la deformacin mxima del tubo se produce a largo plazo y los valores del mdulo de elasticidad en flexin transversal se toman en funcin del material. La informacin necesaria para el clculo esttico de tuberas y la comprobacin de su resistencia a las cargas externas a largo plazo es la siguiente: Datos del tubo Material del tubo Dimetro nominal, DN Espesor de la pared del tubo, e Mdulo de elasticidad del tubo a flexin transversal, E: A largo plazo Esfuerzo tangencial de diseo del tubo a flexotraccin, t A largo plazo Presin interior del agua, Pi: Presin exterior del agua, Pe: Condiciones de la zanja Tipo Altura del recubrimiento por encima de la generatriz superior del tubo H: m N/mm2 bar bar N/mm2 PE mm mm
234
Anchura de la zanja, B: ngulo de inclinacin de las paredes de la zanja, : Tipo de apoyo Tipo de suelo. Grupo. Tipo de relleno ngulo de rozamiento interno Grado de compactacin Peso especfico de las tierras de relleno, : Sobrecargas concentradas Cargas de trfico:MMMCamin de MMMt Sobrecargas repartidas Cargas Tipo de pavimento Mdulos de compresin de los materiales de pavimentacin: Primera capa: Mdulo de compresin Ef1 Altura, h1 Segunda capa: Mdulo de compresin Ef2 Altura, h2
m grados 2 =MMM
=MMM
% Proctor Normal kN/m3 N de ejes:MM
N/mm2 m N/mm2 m
Como resultado del clculo se conoce si la instalacin es vlida o si por el contrario hay que cambiar alguna de sus condiciones. El programa de clculo informtico emite, adems, un informe completo con los resultados que puede ser impreso o guardado en los documentos personales. sta es una herramienta de gran utilidad para los profesionales del sector. AseTUB facilita a travs de su pgina web (www.asetub.es) el libre acceso al programa.
8
8.1. Introduccin
8.2.1. Transporte
Instalaciones enterradas
En el presente captulo 2 se desarrollan algunas recomendaciones para las instalaciones enterradas de las tuberas de PE (desde el transporte de la tubera, su montaje y tendido, hasta la ejecucin del movimiento de tierras necesario para situarla en la zanja), las cuales son la disposicin ms frecuente de las conducciones.
8.2. Transporte, manipulado y acopio

Las operaciones de transporte de los tubos deben hacerse, en su caso, conforme a las vigentes normas de trfico, siendo en ocasiones un condicionante para las longitudes de fabricacin, dado que es posible fabricar tubos de ms de 12 m. Los tubos se suministran en rollos normalmente hasta el dimetro 110 mm y, para dimetros superiores, en barras (o tubos rectos) de 6 o 12 m de longitud (vase la figura 8.1).
Este captulo ha sido redactado por D. Fernando Espejo Almodvar, ingeniero tcnico de obras pblicas, profesor titular de escuela universitaria en la Universidad de Salamanca y secretario acadmico de la Escuela Politcnica Superior de vila.
236
Figura 8.1. Tubos de PE en rollos o en barras
Como norma general el proceso de carga, transporte y posterior descarga deber realizarse cuidando que los tubos y accesorios no sufran deterioro alguno durante el trayecto, para lo que se debern adoptar las siguientes precauciones: Los tubos tendrn que descansar por completo en la superficie de apoyo, para lo que los vehculos de transporte tendrn el suelo plano y exento de cualquier elemento suelto, protuberancia o borde rgido que pudiera daarlos. En aquellos casos en que la plataforma del vehculo no sea completamente plana, se colocar algn elemento que compense los salientes, bien listones de madera a una separacin de 0,40 m, o bien una capa de arena o viruta. Para asegurar la carga se usarn bandas o cintas evitando siempre el uso de cadenas o alambres en contacto con los tubos y un apriete excesivo que pueda deformarlos. Es conveniente la sujeccin con eslingas de cinta ancha. En el caso de transporte de rollos, se procurar que stos estn colocados de forma horizontal, pudiendo apilar varios de ellos hasta una altura mxima de 1,50 m. El de la parte inferior debe descansar sobre superficie plana, exenta de salientes que puedan daar el tubo (vase la figura 8.2). Aquellos rollos de gran dimetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehculo no admita en posicin horizontal, se colocarn verticalmente, teniendo la precaucin de que permanezcan el menor tiempo posible en esta posicin, y evitando la colocacin de cualquier carga adicional sobre los mismos.
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Figura 8.2. Los tubos en rollos deben transportarse colocados de manera horizontal
Si el transporte incluye tubos de distinto dimetro, es preciso colocarlos en sentido decreciente de los dimetros a partir del fondo. Los tubos de pequeo dimetro se transportarn paletizados. Se evitar que los tubos sobresalgan de la caja del camin quedando tramos en voladizo (vanse las figuras 8.3 y 8.4).
Figura 8.3. Los tubos no deben sobresalir en voladizo de la caja del camin
Figura 8.4. Transporte de tubos de gran dimetro
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8.2.2. Manipulado
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos elementos no se golpeen entre s o contra el suelo. La descarga debe hacerse, a ser posible, cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados. La descarga de los tubos y accesorios debe realizarse ordenadamente, y podr hacerse fcilmente con la mano o con equipos. Se evitar arrojarlos desde el camin al suelo, o golpearlos violentamente; asimismo se evitarn arrastres por el suelo o contactos con objetos de filo cortante (vase la figura 8.5).
Figura 8.5. La descarga de los tubos debe hacerse de forma ordenada
La manipulacin debe llevarse a cabo con la mano, tenazas de suspensin o eslingas de nailon de 50 mm de ancho. Al usar eslingas, se recomiendan dos puntos de apoyo. Si debido al manejo o almacenaje defectuosos, un tubo resultara daado o con dobleces, la porcin afectada debe ser suprimida completamente. Se admitirn rayaduras que no superen el 10% del espesor. Las bajas temperaturas no determinarn precauciones especiales en el manejo de los tubos.
8.2.3. Acopio
A la llegada de los tubos a obra y previa a la recepcin se comprobar que la carga no haya sufrido ningn tipo de deterioro por afloje de amarres, prdida de protecciones, etc., retirndose cualquier material que plantee dudas sobre su posible uso, controlando su ubicacin para evitar confusiones posteriores.
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El acopio de los tubos se realizar preferentemente en locales cubiertos y sobre superficies planas y limpias, debiendo adoptarse las siguientes precauciones en funcin de la composicin del tubo: En tubos de PE de color negro, la adicin de negro de carbono permitir almacenarlos tanto al descubierto como bajo techo, debido a la proteccin que les brinda su composicin. En los restantes tubos (naranja, amarillo y azul) se procurar no mantenerlos ms de seis meses a la intemperie, o bajo la exposicin de rayos ultravioleta sin proteccin alguna.
Figura 8.6. Cuidados a tener presente durante el acopio
Al igual que en el proceso de transporte, en el acopio puede distinguirse la presentacin en rollos y en barras o tubos, adoptando como norma general la manipulacin cuidadosa que evite cadas del material: Los rollos se podrn almacenar en posicin horizontal hasta una altura mxima de 1,50 m o bien en posicin vertical, en no ms de una altura. Si no se va a utilizar todo el rollo y es necesario desatarlo para cortar un trozo de tubo, se atar nuevamente cuidando de no apretar excesivamente las ataduras con objeto de no segarlo. ste se cortar con alguna herramienta que evite su aplastamiento, evitando en todo momento el uso de tijeras. El desenrollado se realizar de forma tangencial, rodando sobre s mismo, y nunca en espiral (vase la figura 8.7). La presentacin en barras permitir el acopio en fardos o en estantes horizontales. En el primer caso los fardos se flejarn con zunchos de madera, permitindose el apilamiento, y en el segundo se prevern los apoyos necesarios para evitar cualquier deformacin.
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Figura 8.7. Cuidados a tener presentes durante el desenrollado de los tubos
En caso de necesitar mover los tubos en el proceso de almacenaje, se podrn rotar sobre s mismos, evitando cualquier tipo de tropiezo con objetos punzantes. En cualquier caso, se evitar el contacto con combustibles, disolventes, adhesivos, pinturas agresivas o con conducciones de vapor o agua caliente, asegurndose de que la temperatura externa no alcance los 50 C, procurando una correcta aireacin en previsin de la deformacin producida por el calor.
Figura 8.8. Acopio de tubos de gran dimetro Comparativa

Cuando la manipulacin sea manual, la altura mxima del apilado no debe poner en peligro la seguridad del personal. La altura de apilado no debe exceder el valor que se indica en la tabla 8.1 (segn materiales), no debiendo, en ningn caso, excederse alturas de 3 m (mejor 1,5 m) (vanse las figuras 8.9, 8.10 y 8.11).
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Tabla 8.1. Valores de altura de apilado

PRFV PVC-U PE PP
110 150 200 300

DN
12 9 8 6 4 5 4 3 2 1 3 2 2 1 7
10
10
315 400 500 600 - 700 800 - 1.200 1.400 - 2.400
4 3 3 3 2 1
4 3 3 3 2 1
Figura 8.9. Apilado de tubos de dimetro intermedio
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Figura 8.10. Apilado de tubos de pequeo dimetro en barras
Figura 8.11. Apilado de tubos en rollos
8.3. Trazado
En cuanto al trazado de las conducciones, son de aplicacin general todas las recomendaciones recogidas en el apartado 5.3, sobre los criterios de proyecto de las zanjas para alojamiento de tuberas, de la Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin (CEDEX, 2003).
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No obstante, el proyecto de cualquier instalacin de tubos de PE tendr en cuenta las caractersticas propias del material para evitar situaciones imprevistas. Esto conlleva el tendido de la tubera de forma sinuosa, con objeto de absorber, en parte, las tensiones producidas por las dilataciones trmicas longitudinales (vase la figura 8.12). En cualquier caso la traza se disear minimizando los trayectos, tendindose el tubo desde el extremo aguas abajo de cada tramo y colocando la embocadura hacia arriba. En el caso de pendientes acusadas se prevern puntos de anclaje y siempre que la traza obligue a cambios de rasante se prevern los accesorios adecuados para permitir la eliminacin del aire atrapado y el desage de los puntos bajos. Siempre que se interrumpa la colocacin se aconseja taponar los extremos de la instalacin para impedir la entrada de cuerpos extraos.
Figura 8.12. Trazado serpenteante de conducciones de PE
8.4. Tipos de zanjas

El diseo de una instalacin enterrada se basa principalmente en la interaccin suelo-estructura, de forma que ser determinante para asegurar un correcto funcionamiento de la tubera. El papel que cada uno desempea en el control de dicho funcionamiento depende de su relacin de rigideces. La elevada flexibilidad del PE le infiere, por el contrario, unas deformaciones notables bajo la accin de cargas gravitatorias. El proyectista las deber tener en consideracin en la fase de diseo con objeto de definir unas caractersticas del
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suelo circundante que permita mantener la deformacin en unos niveles aceptables. Todo ello depender de la cobertura sobre la clave de tubo, de la superficie en coronacin de zanja y de la rigidez transversal de la tubera. Bajo esta premisa las caractersticas geomtricas de la zanja son determinantes para asegurar un correcto comportamiento estructural, adems de incidir notablemente en el coste global de la instalacin, por ello, y con carcter general, siempre que la naturaleza del terreno y los medios de excavacin lo permitan, las paredes de la zanja sern verticales por razones de economa, reparto del peso de las tierras y de las sobrecargas. De entre los distintos sistemas de instalacin de tubos que se pueden encontrar, nos centraremos en este captulo en la zanja convencional, de la que podremos distinguir tres tipos (vase la figura 8.13): 1. Zanja estrecha, ancha y bajo terrapln. 2. Zanja terraplenada. 3. Zanja de dos conducciones.
H1
B1
H1 H1 B1
Hterr
B 4 Dn
Zanja
Terrapln
Zanja terraplenada
H2
B1
H1
H2
B2 B1 Hterr H1
Dos conducciones al mismo nivel
Dos conducciones a diferente nivel
Figura 8.13. Diferentes disposiciones de las zanjas
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La anchura de la zanja (B) depender de los siguientes factores, entre otros: Medios mecnicos de apertura. Profundidad de la misma. Tipo de suelo. Dimetro de la tubera. Seguridad de los operarios. En funcin de estos dos ltimos conceptos y siempre que se realice el montaje en el fondo de la zanja, la anchura recomendada de la zanja (B) ser la que se indica en la tabla 8.2 (UNE-EN 1610).
Tabla 8.2. Anchuras mnimas de zanja recomendadas
Anchura mnima de zanja (OD + x), metros DN (mm) Zanja entibada Zanja sin entibar
> 60
60
225 > 225 a 350 > 350 a 700 > 700 a 1 200 > 1 200
OD + 0,40 OD + 0,50 OD + 0,70 OD + 0,85 OD + 1,0 OD + 0,50 OD + 0,70 OD + 0,85 OD + 1,0
OD + 0,40 OD + 0,40 OD + 0,40 OD + 0,40 OD + 0,40
OD dimetro exterior de la tubera en metros ngulo de la pared de la zanja sin entibar medido desde la horizontal
Si no se pudiera conseguir una zanja de paredes verticales por condicionantes de tipo geotcnico, es recomendable la seccin de la figura 8.14, teniendo en cuenta que la generatriz superior del tubo est dentro de la seccin de paredes verticales. La profundidad mnima de las zanjas, entendida como la distancia en vertical desde la coronacin de sta a la clave del tubo, est en funcin de las sobrecargas, de la proteccin de las tuberas frente a las temperaturas ambientales y de las condiciones particulares de la obra.
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DN h DN
Figura 8.14. Zanja ataluzada en su parte superior
Si la profundidad de la zanja es mayor de 4-5 m, es recomendable que se dispongan en los taludes bermas de aproximadamente 1 m de ancho que dividan el desnivel existente entre el fondo de la zanja y el terreno natural en partes aproximadamente iguales. Si se instalan dos tubos en la misma zanja, la distancia horizontal mnima entre ambos debe ser de unos 70 cm (o el espacio requerido para poder proceder a la compactacin del material de relleno). Cuando la traza de la tubera describa una curva, se excavar una zanja de mayor anchura de forma que permita el montaje inicial de cada tubo de forma recta para dar posteriormente la deflexin permitida por el fabricante. En la tabla 8.3 se indican unos valores mnimos recomendados para las profundidades mnimas en funcin de las condiciones de instalacin. En caso de existir cargas mviles y siempre que no se incluya alguna precaucin en el proyecto, se deben tener en cuenta las especificaciones que recoge la Norma UNE 53331 IN.
Tabla 8.3. Profundidades mnimas recomendadas de las zanjas
Profundidad sobre generatriz superior (m) Bajo calzada o con circulacin rodada Instalacin Bajo acera o sin circulacin rodada
1,00 0,80
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8.5. Excavaciones
Aunque las zanjas pueden abrirse a mano o mecnicamente, lo ms usual es esto ltimo, debiendo quedar alineadas en planta y con la rasante uniforme, de acuerdo con lo indicado en el proyecto. Es aconsejable que la apertura de zanja, la colocacin de las tuberas y el relleno, vayan lo ms adecuadamente acompasados, y que no est demasiado tiempo abierta, para evitar el peligro de desprendimientos, inundaciones o meteorizacin del terreno, ni daos a las tuberas ya colocadas adems de evitar posibles accidentes. En general, debe excavarse hasta un espesor por debajo de la lnea de la rasante igual al de la cama de apoyo, si existe, siempre que el terreno sea uniforme y no meteorizable. Cuando el fondo de la zanja quede irregular, por presencia de piedras, restos de cimentaciones, etc., ser necesario realizar una sobre-excavacin por debajo de la rasante de unos 15 a 30 cm, para su posterior relleno, compactacin y regularizacin. El relleno de estas sobre-excavaciones, as como el de las posibles grietas y hendiduras que hayan aparecido en el fondo de la zanja, se debe efectuar, preferentemente, con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubera. En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias en los que las zanjas vayan a estar abiertas durante un plazo en el que su rasante pueda deteriorarse, deben dejarse sin excavar unos 20 cm sobre dicha rasante, ejecutndose stos poco antes del montaje de la tubera. Especial atencin hay que prestar a la estabilidad de la zanja al comienzo de periodos lluviosos tras una temporada de tiempo seco. Si la naturaleza del terreno no asegura la suficiente estabilidad de la tubera, debe procederse a su mejora bien por compactacin, por sustitucin por otro adecuado, por consolidacin por procedimientos especiales o cimentaciones singulares, tales como apoyo discontinuo en bloques, pilotaje, etc. Los productos de la excavacin aprovechables para el relleno posterior de la zanja deben depositarse en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando una banqueta del ancho necesario para evitar su cada, con un mnimo de 60 cm o 1 m. Los que no sean utilizables en el relleno se deben transportar y depositar en los vertederos o escombreras previstos. En particular, la tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones deber removerse, recomendndose su acopio y posterior reposicin en la traza de la tubera, al objeto de paliar el impacto ambiental que la misma haya podido producir.
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Nota
La maquinaria empleada en la excavacin de las zanjas es muy variada, destacndose la que se indica a continuacin, si bien, adems de ella, en las tareas de ejecucin de las zanjas es necesario emplear maquinaria adicional, como por ejemplo para el transporte de los productos de la excavacin a vertedero (camiones volquete o dumpers, por ejemplo). Pala cargadora sobre orugas Mquina diseada para la excavacin y transporte (poca distancia, hasta unos 20 m), dispuesta sobre un tren de rodaje que consiste en dos carros de orugas. La capacidad usual de la cuchara oscila de 1 a 5 m3, lo que permite alcanzar producciones de hasta 200 o 300 m3/hora. Son empleadas en grandes movimientos de tierras pero slo para los primeros estratos (no permite excavar ms de uno o dos metros por debajo del suelo). Pala cargadora sobre neumticos Anloga a la anterior, pero su dispositivo de transporte consiste en cuatro ruedas neumticas de gran dimetro, lo que permite mayores distancias de transporte (del orden de 50 m). La capacidad usual de la cuchara oscila de 1 a 8 m3, lo que permite alcanzar producciones de hasta 400 o 500 m3/h. Frente a la anterior puede destacarse que la carga que la mquina transmite al terreno es menor, no destroza los pavimentos o que tiene una mayor agilidad y una menor complejidad mecnica (y un menor coste por tanto). Retrocargadora Es la mquina para excavar zanjas por excelencia. En la parte frontal tiene una pequea pala cargadora (de 0,5 a 1,5 m3) y en la parte posterior una retro. La retro puede, a su vez, ser sustituida por otros accesorios, como un martillo rompedor. Excavan por debajo del nivel del suelo alcanzando profundidades de hasta 6 m y anchuras de pala del orden de 1 m. Lo habitual es que vaya montada sobre neumticos (de mayor dimetro los del eje trasero), lo que le permite bastante movilidad y transporte a distancias apreciables. Zanjadora Especialmente diseadas para la apertura rpida de zanjas continuas en campo abierto, son unas mquinas que excavan por debajo del nivel del suelo dejando una zanja del ancho deseado perfectamente acabada, con el fondo plano, lista para instalar en ella la tubera. Los modelos normales trabajan a profundidades de 1,5 a 2,5 m, abriendo zanjas de 30 a 75 cm de ancho. Las de mayor potencia alcanzan 5 o 6 m de profundidad por 1,5 m de anchura.
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8.6. Montaje
Los tubos, a su llegada al lugar de instalacin, se repartirn a lo largo de la conduccin y en el caso de que la zanja no est abierta en el momento de la descarga se colocarn, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piensen depositar los productos de la excavacin, y de tal forma que queden protegidos del trnsito de vehculos, explosivos, etc. (vase la figura 8.15).
Figura 8.15. Tubos acopiados previo a su instalacin
Antes de colocar la tubera en zanja, sta debe estar limpia de objetos extraos como piedras, pedazos de madera, etc., que pudieran perjudicar a la tubera. Durante el tendido en zanja, la tubera debe tener los puntos de apoyo suficientes (rodillos), con el fin de que sirvan de guas para no rozarla contra las paredes; despus, estos elementos deben ser retirados. La tubera deber reposar libremente en el fondo de la zanja, sobre el correspondiente lecho de arena (vanse las figuras 8.16 y 8.17). La alta flexibilidad del PE le confiere caractersticas importantes en el proceso de montaje y tendido, ya que podrn unirse fuera de la zanja los tubos e instalarse con radios de curvatura pequeos sin necesidad de accesorios. Se recomiendan los valores indicados en la tabla 8.4 para temperaturas de 20 C. Para otras temperaturas, ser necesario controlar la temperatura ambiente dado que a 0 C estos radios se incrementarn 2,5 veces. Entre 0 y 20 C el radio se extrapolar linealmente.
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Figura 8.16. Bajado de los tubos al fondo de la zanja
Figura 8.17. Bajado al fondo de la zanja de una conduccin soldada previamente en superficie en superficie
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Tabla 8.4. Radios de curvatura admisibles en tubos de PE

PE 40 4,0 6,0 PN 10,0 16,0 20,0 25,0 PE 80 PE 100
20 x DN 20 x DN 20 x DN
8.7. Apoyos de la conduccin

El material del lecho vendr definido en proyecto, en base a garantizar suficiente resistencia y rigidez al conjunto y uniformidad del contacto, que le confieran suficiente estabilidad como para minimizar la deformacin debida a las cargas del terreno. La procedencia, siempre que se cumplan estos requisitos, podr ser bien de los propios materiales de la excavacin, bien de prstamos. La carga de tierras acta de manera desigual a lo largo del contorno de la tubera, provocando una variabilidad de estados tensionales entre la clave y rasante del tubo y los riones. La tubera tiende a ovalarse, provocando que las paredes acten sobre el terreno circundante incrementando las tensiones horizontales del suelo y movilizando un empuje pasivo que nuevamente modificar el estado tensional de la tubera, y que inducir deformaciones adicionales. Este hecho obliga a garantizar la calidad de la ejecucin del apoyo y posterior relleno, para que la tubera quede perfectamente embebida en el interior del material granular. Se tendr especial cuidado en conseguir una densidad mnima aceptable en la fase de compactacin, ya que ella ser la que controle las futuras deformaciones de la tubera. Por tanto, para conseguir una distribucin uniforme de tensiones sobre toda la superficie de apoyo de los tubos es indispensable tener una base con rasante uniforme. En este sentido, se deben prever huecos para juntas que permitan que haya un espacio suficiente para el ensamblaje apropiado de las juntas y para impedir a la tubera que se apoye sobre la embocadura (caso de haberla). Conviene que el hueco no sea
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ms grande de lo necesario para permitir el ensamblaje correcto de la junta. Estos huecos se rellenarn al hacer el tapado con material de igual densidad y mismo grado de compactacin que el resto del relleno alrededor del tubo. Debe tenerse la precaucin de proceder a rellenar primero el hueco debajo de la junta antes de echar el material sobre el tubo. Con ello desaparece la posibilidad de una desviacin adicional de la junta por el efecto del peso del material sobre ella (vanse las figuras 8.18 y 8.19).
Figura 8.18. Huecos para juntas
Paso de la tierra sobre la tubera
Fuerza que moviliza a travs de la resistencia pasiva de la materia
Movimiento exterior lateral de la tubera
Figura 8.19. Interaccin tubo-terreno
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Pueden considerarse dos tipos de apoyo (vase la figura 8.20): a) Apoyo tipo A: cama continua de material granular compactado de manera uniforme en toda su longitud y sobre la que descansara el tubo. Lo envolver segn el ngulo 2 previsto, y que se recomienda sea de 120. b) Apoyo tipo B: el tubo descansa directamente sobre el fondo de zanja, o el suelo natural, en caso de terrapln. Slo se usar en suelos arenosos, sin terrones o piedras. Se aadir suelo seleccionado hasta 30 cm por encima de la clave del tubo, compactndose a ambos lados de la tubera para garantizar el ngulo 2 de 120. En ningn caso se plantearn soluciones de base hormigonada.
relleno normal
relleno normal
relleno selecc. 2 material granular compactado
mn 0,3 m relleno selecc. mn 0,1(1+DN) m 2 material granular compactado
mn 0,3 m Pj DN
Apoyo tipo A
Apoyo tipo B
Figura 8.20. Apoyos en las conducciones
Con carcter general se recomienda que el material granular a emplear en las camas de apoyo sea no plstico, exento de materias orgnicas y con un tamao mximo de rido de 25 mm, pudiendo utilizarse arenas gruesas o gravas preferentemente rodadas, con granulometras tales que, en cualquier caso, el material empleado sea autoestable (condicin de filtro y de dren). Las camas granulares hay que realizarlas en dos etapas. En la primera se ejecuta la parte inferior de la cama, con superficie plana, sobre la que se colocan los tubos, acoplados y acuados. En una segunda etapa se realiza el resto de la cama rellenando a ambos lados del tubo hasta alcanzar el ngulo de apoyo indicado en el proyecto.
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En ambas etapas los rellenos se efectan por capas compactadas mecnicamente. Unos espesores razonables para cada capa pueden ser del orden de 7 o 10 cm y los grados de compactacin es recomendable que sean tales que la densidad resulte como mnimo el 95% de la mxima del ensayo prctor normal, o bien el 70% de la densidad relativa si se tratara de material granular libremente drenante, de acuerdo con la Norma UNE 53394 IN. Si la naturaleza del terreno no asegurara la estabilidad de los tubos o piezas especiales, se debe mejorar la cimentacin mediante compactacin o consolidacin, y si no fuera suficiente, se podra estudiar una nueva cimentacin, o incluso la mejora del terreno de soporte. En relacin con dicha naturaleza se tendrn en cuenta las indicaciones siguientes con carcter general: a) Terrenos de gran resistencia y rocas. Se deben disponer camas, en general, granulares con un espesor mnimo de unos 15 a 20 cm. b) Suelos de tipo granular. En este tipo de suelos, el tubo podra apoyarse directamente sobre el fondo previamente modelado en forma de cuna, o simplemente perfilado y compactado. c) Suelos normales (areno-arcillosos estables). En general, deben disponerse camas granulares. d) Suelos malos (fangos, rellenos, etc.). Debe profundizarse la excavacin sustituyendo el terreno de mala calidad por material de aportacin adecuado debidamente compactado (prctor normal > 95%), siendo el espesor de la capa del relleno compactado, como mnimo, la mitad del dimetro del tubo y los criterios para la eleccin de la cama de apoyo a disponer pueden ser los mismos del anterior apartado b. e) Suelos excepcionalmente malos (deslizantes, arcillas expansivas, terrenos movedizos, etc.). Habr de tratarse el fondo de la zanja segn figure en el proyecto. Al suelo base de la cimentacin de la zanja no se le exigirn, en principio, propiedades especiales, salvo que se utilice como material de relleno. Este suelo podr experimentar deformaciones producidas por la transmisin de cargas del conjunto tuberarelleno, que debern analizarse por si provocaran solicitaciones adicionales en la tubera. Suele observarse en el caso de drenajes deficientes o malos acondicionamientos del lecho. Una solucin que lo atenuara sera el aumento del ancho de la zanja. En cualquier caso, el apoyo de la tubera, que debe ser continuo, tanto longitudinal como transversalmente, es recomendable que se disponga con ngulos comprendidos entre 60 y 120.
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8.8. Rellenos
Una vez concluido el montaje de la tubera y realizadas las pruebas pertinentes, se proceder al relleno de la zanja y a su posterior compactacin. Deben distinguirse dos zonas de relleno, el principal de la zona alta, y el envolvente alrededor del tubo, en la zona baja de la zanja. Como se ha venido comentando a lo largo de este captulo estas conducciones son susceptibles de deformarse permanentemente en razn de la carga y de su tiempo de aplicacin de la citada carga. Es necesario limitar esta deformacin de acuerdo con las normas establecidas, mediante los clculos necesarios para el enterrado de este tipo de tuberas (UNE 53331 IN).
8.8.1. Criterios de seleccin de materiales

Los requisitos exigidos a los materiales de relleno, no se centrarn exclusivamente en criterios mecnicos de resistencia a las cargas, sino tambin en su estabilidad en las condiciones de uso, la facilidad de puesta en obra y posterior compactacin, su coste y su disponibilidad. En la tabla 8.5 se muestran los valores medios del mdulo de Young para distintos suelos segn la clasificacin de la ASTM D-2487, Standard Unified Soil Classification System (USCS), en funcin del grado de compactacin en su puesta en obra. Clase I y Clase II: los suelos granulares de estas clases son los que mejor respuesta mecnica tienen; para ello, basta observar los valores del mdulo de Young de dicha tabla. Los de la Clase I proceden generalmente de machaqueo y los de la Clase II, de gravera. Pueden mezclarse para prevenir posibles problemas de sifonamiento, dada la continuidad de su granulometra. Podemos afirmar, en suma, que los suelos de estas dos clases pueden dar lugar a multitud de soluciones de mezcla con una puesta en obra y posterior compactacin cuya respuesta supera la de cualquier otro material, tendiendo a minimizar la deflexin de la tubera durante la instalacin. Por otro lado, la elevada permeabilidad de las mezclas abiertas de las dos clases ayuda en el drenaje de las zanjas haciendo de estos materiales los idneos en situaciones con el nivel fretico alto. Esta favorable combinacin de caractersticas conduce a su seleccin frente a otras alternativas, siempre que econmicamente sea viable.
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Tabla 8.5. Valores medios del mdulo de Young para distintos suelos
Valor medio mdulo de Young (N/cm2) Relleno puesto en zanja Clase Descripcin del suelo Smbolo Sin compactar Slo vertido Grado de compactacin (referido al prctor normal) 85% 90% 95%
IA
Piedra o roca triturada angular, densa o de tamao uniforme sin finos (6-13 mm) Piedra o roca triturada angular, densa o de tamao uniforme mezclada con arena o grava para evitar arrastres de finos Materiales limpios de tamao grueso, tales como grava, arenas gruesas y mezclas de grava/arena (< del 5% pasan #200) (clasificaciones A1 y A3 de AASHTO) Materiales limpios de tamao grueso, tales como grava, arenas gruesas y mezclas de grava/arena (con 5%-12% pasan #200)
350
700
1.400
2.100
IB
140
700
1.400
2.100
II
GW, GP , SW, SP
140
700
1.400
2.100
II
GW-GC, SP-SM
140
700
3.500
2.100
III
Materiales de tamao grueso con finos, incluidas gravas o arenas limosas o arcillosas. La grava o arena debe GM, GC, comprender ms del 50% de los SM, SC materiales de la Clase III (40 mm de tamao mximo) (clasificaciones AASHTO A-2-4 y A-2-5) Materiales de tamao fino, tales como arena y suelos finos que contienen un 50% o ms de arcilla o limo. Suelos con plasticidad media-baja y no se recomiendan para asiento Limos inorgnicos con mica o arena fina de diatomeas o suelos limosos. Arcillas inorgnicas muy plsticas. Materiales con una elevada plasticidad. No recomendados para materiales de asiento Limos y arcillas orgnicas, turba y otros materiales orgnicos. No se recomiendan como materiales de asiento
70
140
700
1.400
IVA
ML,CL
35
140
280
700
IVB
MH, CH
Sin datos disponbiles
OL, OH, PT
140
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En el caso de utilizar estos materiales (Clase I y II) en las cercanas de la tubera, riones, lecho y relleno inicial, se procurar cumplir con los siguientes requisitos de tamao mximo de rido (vase la tabla 8.6).
Tabla 8.6. Tamaos mximos del rido recomendados
Tamao mximo rido (mm) 50-90 Tamao nominal (mm) 110-200 225-355 400
13 20 25 40
Cuanto ms pequeo es su tamao, ms fcil es colocarlo en los riones. No existiran restricciones para el tamao mximo en el apoyo salvo que se pretenda proteger de posibles sifonamientos. La migracin de las partculas finas de cualquier suelo a travs de los huecos de las partculas gruesas es uno de los problemas principales de inestabilidad interna que debe considerarse. El tipo de instalacin que se contempla, donde en ocasiones la tubera debe quedar por debajo del fretico, genera la aparicin de un gradiente hidrulico de presiones que provoca la fuga de los finos. Esto se observar en suelos erosionables, tales como arenas finas, y limos y arcillas dispersivas. Esta situacin puede verse incrementada en aquellos casos donde la propia zanja haga de dren, es decir, que el gradiente de presiones tienda hacia el interior de la zanja. Para minimizar sus efectos, es recomendable usar materiales de las clases I y II, especificando que sean angulares y bien graduados, ya que las partculas redondeadas tienen tendencia a canalizar el flujo interno de corriente. A continuacin, a modo indicativo se muestran los criterios de diseo del relleno para minimizar estos problemas de inestabilidad interna, que han sido propuestos por el cuerpo de ingenieros del ejrcito estadounidense:
S DR 15 < 5 D15 S DR 50< 25 D85
siendo D15, D50 y D85 los tamaos de partcula definidos en un ensayo granulomtrico para porcentajes de finos del 15, 50 y 85%, respectivamente, y DR, el tamao para el relleno, y DS, el del suelo adyacente.
258
Otra solucin para prevenir los problemas de migracin de partculas es la utilizacin de geotextiles. Clase III y Clase IVA: en este caso los materiales procedentes de estas dos clases ofrecen menor resistencia y rigidez que los comentados hasta ahora, para idnticas condiciones de densidad y compactacin. Esto es debido al sensible incremento de su contenido de arcilla. En estas circunstancias deberemos aumentar la energa de compactacin y controlar exhaustivamente el contenido de humedad para que se acerque al ptimo, donde la densidad sea mxima. La puesta en obra y la compactacin de los materiales de la clase IVA son especialmente sensibles al contenido de humedad. Si se encuentra saturado, el equipo de compactacin se hundir, pero si el suelo est demasiado seco y la compactacin aparentemente es normal, la posterior saturacin puede causar el colapso de la estructura y una prdida evidente de soporte. En suma, podremos aplicar suelos de esta clase IVA en casos de tubera en presin con pequea cobertura de tierras. Clase IVB y Clase V: los materiales pertenecientes a estas clases no ofrecen apenas soporte para las tuberas enterradas y, por el contrario, dificultan su instalacin y compactado. Este tipo de materiales no se recomiendan, por tanto, como rellenos salvo que la tubera tenga un bajo SDR o alta rigidez lateral y trabaje en condiciones de baja carga sobre clave del tubo y sin carga de trfico.
8.8.2. Criterios de compactacin

Si en cualquier movimiento de tierras la compactacin es primordial para garantizar unas condiciones ptimas de densidad, en el caso de la instalacin enterrada de tuberas flexibles es de notable importancia su correcto planteamiento, para poder controlar la deflexin. La compactacin supone, por tanto, reducir los huecos entre los distintos granos e incrementar su densidad, mejorando notablemente su comportamiento frente a las cargas, mientras reducimos la deflexin y los posibles problemas por infiltracin de agua. La compactacin del relleno aumentar la rigidez del suelo in situ, proporcionando una especie de pretensado al conjunto relleno-suelo. El grado de compactacin requerido en una instalacin estar en funcin de: Caractersticas del suelo.
259
Cobertura de tierras. Vida til de la instalacin. Nivel fretico. Generalmente, los requisitos moderados de compactacin enumerados anteriormente son absolutamente satisfactorios. Cuando se compacte con este nivel moderado se recomienda que los valores mnimos que se adopten sean los definidos para un 90% del prctor normal.
8.8.2.1. Tcnicas de compactacin

Se debe prestar especial cuidado durante la compactacin de los rellenos, de modo que no se produzcan ni movimientos ni daos en la tubera, a cuyo efecto habr de reducirse en lo necesario el espesor de las tongadas y la potencia de la maquinaria de compactacin. La pala mecnica de ruedas es adecuada para arcillas cohesivas o sedimentos, y no lo es para suelos granulares. Los rodillos de llantas de goma, que proporcionan peso esttico y accin de amasado, son efectivos para muchos suelos. Los rodillos vibratorios son efectivos para materiales granulares. Para instalaciones en zanja, cuando el espacio est limitado, las apisonadoras neumticas o de impacto mecnico son los medios de compactacin ms efectivos. Las apisonadoras de impacto, que actan por peso esttico y accin de amasado, se usan principalmente en suelos arcillosos, mientras que los suelos granulares se consolidan con mayor eficacia por vibracin. Cuando se usen apisonadoras de impacto, se deben tomar precauciones en la compactacin e introduccin de las capas del relleno lateral del tubo para conseguir la mayor uniformidad. El material no se debe verter directamente a la zanja lanzndolo bruscamente sobre el tubo. El sistema de compactacin por inundacin con agua y de aplicacin de chorro a presin es utilizable slo para casos excepcionales, para compactar suelos suficientemente permeables para distribuir el exceso de agua y no sern usados con suelos cohesivos. El relleno, despus de alcanzar la saturacin, descender de 15 a 45 cm. Despus de la saturacin inicial y del asentamiento, se impulsa el agua al relleno, a la profundidad del tubo, en intervalos que varan de 8 a 16 cm. Este proceso se repite hasta que la totalidad del material de relleno queda compactada. En cualquier caso unas indicaciones prcticas sobre el rendimiento esperado de los distintos equipos utilizados en la compactacin de los rellenos de las zanjas pueden ser las indicadas en la tabla 8.7.
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Tabla 8.7. Rendimientos de los equipos de compactacin

Clases de compactacin C1* Espesor de tongada (cm) C2* Espesor de tongada (cm) C3* Espesor de tongada (cm)
N. de pasadas
N. de pasadas
compactadores ligeros (adecuados para la compactacin de la zona baja)
Vibro-compactadores ligeros (25) Vibro-compactadores medianos (25 - 60) Pisones vibrantes ligeros (100) Bandejas vibrantes ligeras (100) Bandejas vibrantes medianas (100 - 300) Rodillos vibrantes ligeros (600) Vibro-compactadores medianos (25 - 60)
+ + 0 + + + + + 0 0 + + +
0 = apropiado
15
2-4
+ + + 0 0 0 + + + + 0 0 +
15
2-4
+ + + + + + +
10
2-4
20-40 2-4 20-30 3-4 20 3-5
15-30 3-4 15-25 3-5 15 4-6
10-30 2-4 20-30 3-5
Tipos de compactadores y peso en servicio (kg)
20-30 3-5 20-30 4-6 20-40 2-4 40-50 2-4 20-40 3-4 30-50 3-4 30-50 3-5 40-70 3-5 20-50 4-6
15-25 4-6 15-25 5-6 15-30 2-4 20-40 2-4 25-35 3-4 30-50 3-4 20-40 3-5 30-50 3-5 20-40 5-6
compactadores medianos y pesados (adecuados para la compactacin de la zona alta)
10-30 2-4 20-30 2-4 20-30 3-5 30-40 3-5
Vibro-compactadores pesados (60 - 200) Pisones vibrantes medianos (100 - 500) Pisones vibrantes pesados (500) Bandejas vibrantes medianas (300 - 750) Bandejas vibrantes pesadas (750) Rodillos vibrantes (600 - 8 000)
+ = ideal
= no conforme
* C1 = terrenos sin cohesin de dbil cohesin (arena o grava) * C2 = terrenos coherentes compuestos de una mezcla granular (grava y arena con contenido de arcilla) * C3 = terrenos coherentes de granos finos (arcilla y limo)
El relleno de la zanja se realizar una vez colocada y probada la tubera. Debe realizarse por capas sucesivas de unos 10 cm hasta una altura de 30 cm sobre la generatriz superior de los tubos, consiguiendo un 95% del Proctor Normal en la compactacin. El proceso de compactacin debe realizarse de forma equilibrada a ambos lados del tubo para igualar la presin sobre el mismo.
N. de pasadas
Calidad
Calidad
Calidad
261
El relleno inicial que va directamente sobre el tubo se debe compactar por procedimientos manuales donde sea necesario. La compactacin mecnica del relleno principal directamente sobre el tubo no debe comenzar hasta que la profundidad del relleno sea de, al menos, 30 cm sobre la generatriz superior del tubo. En los casos en que resulte peligrosa la utilizacin de compactadores de tamaos medios y grandes, por estar los rellenos muy prximos a otras conducciones, se deben ejecutar los rellenos por capas de espesor pequeo (10 o 15 cm) compactndose con mquinas ligeras, como rodillos arrastrados a mano, bandejas vibrantes, pisones, etc. Una vez colocado y compactado el material de relleno lateral alrededor del tubo, se debe colocar y compactar el resto del relleno para prevenir asientos de la superficie. No se recomienda usar equipos de vibracin para operar directamente sobre el tubo hasta que haya sido colocada una altura mnima de 1 m de relleno. En cualquier caso, complementariamente a lo anterior, pueden seguirse las recomendaciones en materia de compactacin (segn sea la altura de enterramiento) de la tabla 8.8. La compactacin del material de relleno efectuado con material seleccionado se realiza con un pisn de cabeza plana o aparato similar, con el fin de evitar que las tuberas resulten influenciadas por esfuerzos dinmicos.
Tabla 8.8. Compactacin recomendada en funcin de la altura de enterramiento
Compactacin recomendada Zonas a compactar 0 0 < H 0,5 0,5 < H 1,0 Tipo de carga Cualquiera Cualquiera Esttica Neumticos Rodillo liso H (m) 1,0 < H 2,0 Esttica Neumticos Dinmica Esttica Neumticos Dinmica Rodillo liso Rodillo liso Rodillo liso H > 2,0 Tipo de compactador Pisones o bandejas ligeras Pisones o bandejas ligeras Rodillo liso Peso rodillo
Slo lateral Preferiblemente lateral Lateral y superior
0,1 t 0,1 t 5t
Lateral y superior
10 t 2t 30 t 8t
Lateral y superior
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8.9. Entibaciones
Si existe una caracterstica que define el proyecto de cualquier obra lineal es la variabilidad de terrenos que cualquier traza atraviesa en su desarrollo. Este hecho exige al proyectista analizar cmo esta heterogeneidad puede influir en la estabilidad de la obra. En el caso del tendido de tuberas, sean del tipo que sean, la zanja no se ve exenta de esta peculiaridad, por lo que ser necesario que cualquier diseo prevea aquellos sistemas que garanticen tanto la estabilidad de los taludes como la seguridad de los operarios.
Figura 8.21. Zanja entibada con la conduccin instalada
El principal sistema que se utiliza para estabilizar excavaciones lineales es la entibacin, nombre que engloba a todos los mecanismos y dispositivos usados para revestir y apuntalar las paredes de la excavacin. Este sistema se emplea en excavaciones que permiten acodalar o apuntalar el revestimiento de una pared contra la opuesta, transmitindose los empujes de las tierras de una a otra a travs de los puntales y resultando compensados entre s. La variabilidad de alturas a la que se exigir por parte de la direccin de obra, o de la administracin competente, la entibacin, depender principalmente de la naturaleza del terreno. Sin nimo de ser exhaustivo se recomiendan los valores de profundidad crtica indicados en la tabla adjunta, a partir de los cuales ser necesario garantizar la estabilidad con este sistema (vase la tabla 8.9).
263
Tabla 8.9. Profundidades crticas a partir de las que se recomienda entibar

Profundidad crtica (m) Arena cohesiva Arcillosos Terreno Muy compactos, sin rocas y con martillos rompedores Muy compactos, sin roca. Con picos Compactos, con maquinaria y sin obreros
1,25 1,50 1,80 2,00 3,00
Estos valores podrn verse alterados por la conjuncin de varios factores, entre los que destacan la climatologa y las sobrecargas, y que finalmente determinarn la eleccin del sistema de entibacin. En cualquier caso, las protecciones se instalarn en el momento que se observe algn sntoma de inestabilidad. Entre los factores que determinarn la estabilidad de los terrenos podemos considerar: ngulo de rozamiento. Granulometra. Consistencia. Humedad. Permeabilidad. Estratigrafa, buzamiento y fallas. Factores climatolgicos (aguas, lluvias, hielos, sequa). Vibraciones. El primero de estos factores ser el que determine el lmite de estabilidad de un terreno. Este ngulo es el mximo que podra mantener indefinidamente de forma natural con respecto a la horizontal en condiciones de ausencia de cohesin, sin que el material tienda a deslizarse o desmoronarse. A modo orientativo, la tabla 8.10 muestra los lmites de dichas pendientes.
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Tabla 8.10. ngulos de inclinacin y pendiente de los taludes lmites

Terrenos Secos ngulo con la horizontal Roca dura Roca blanda o fisurada Restos rocosos, pedregosos, derribos Mezcla de arena y arcilla, mezclada con piedra y tierra vegetal Grava, arena gruesa no arcillosa Arena fina no arcillosa Pendiente (V:H) Inmersos ngulo con la horizontal Pendiente (V:H) Secos ngulo con la horizontal Pendiente (V:H) Inmersos ngulo con la horizontal Pendiente (V:H)
80 55 45
5/1 7/5 1/1
80 55 40
5/1 7/5 4/5
45
1/1
40
4/5
45
1/1
30
3/5
35
7/10
30
3/5
35 30
7/10 3/5
30 20
3/5 1/3
35 30
7/10 6/10
30 20
3/5 1/3
Como sntesis se enumeran los principales factores que determinarn la eleccin del sistema de entibacin: La profundidad y anchura de la excavacin. Las caractersticas del suelo. La presencia o existencia de nivel fretico. La proximidad de edificios y otras estructuras. La proximidad del trfico y cualquier otra fuente de vibraciones. El lugar donde se deposita el material excavado y otras sobrecargas. Las posibles condiciones o imposiciones locales de diseo o clculo. Atendiendo a su tipologa, los sistemas de entibacin se clasifican de la siguiente manera: Entibacin con paneles de madera. Entibacin mediante blindajes ligeros.
265
Entibacin mediante cajones de blindaje. Entibacin por paneles deslizantes con guas. La entibacin con paneles de madera hoy en da slo se emplea como solucin puntual y para profundidades pequeas, no superiores a 2 m. En zonas urbanas con muchos servicios transversales a la zanja presenta la ventaja, por ejemplo, de su mayor accesibilidad, pero en la actualidad es raro proyectar un sistema de entibacin en su totalidad mediante paneles de madera. La entibacin mediante blindajes ligeros consiste en unos paneles, habitualmente de aluminio, de fcil manejabilidad que se unen longitudinalmente mediante sencillas sujeciones. Son de aplicacin en terrenos de cierta consistencia y en profundidades de hasta 3 m. La entibacin mediante cajones de blindaje consiste en el montaje fuera de la zanja de distintas planchas con sus extremos reforzados que configuren un cajn que pueda introducirse en la zanja de una sola vez o a medida que aumente la profundidad con la ayuda de la maquinaria de la excavacin. Se emplea en profundidades de hasta 3 o 4 m. La entibacin por paneles deslizantes con guas, por ltimo, es uno de los sistemas ms utilizados en la actualidad. Se trata de unas planchas deslizantes que se introducen en el terreno a travs de unos perfiles-gua que se han colocado previamente, los cuales, a su vez, pueden ser simples o dobles. Con este sistema es fcil alcanzar profundidades de hasta 7 u 8 m. Atendiendo a su estructura, los sistemas de entibacin se clasifican de la siguiente manera (vanse las figuras 8.22 y 8.23): Entibacin sujeta por el centro (CS). Entibacin sujeta por los bordes (ES). Entibacin de corredera (R). Puede ser simple (RS), doble (RD) o triple (RT). Cajn para arrastre (DB). A su vez, los travesaos que sujetan los paneles de la entibacin pueden ser de algunos de los siguientes tipos: Con ajuste de longitud regulable (SV). Con ajuste de longitud a intervalos fijos (SI). No ajustables (SN).
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Entibacin por paneles de madera
Entibacin por paneles deslizantes con guas
Entibacin mediante cajones de blindaje
Entibacin mediante blindajes ligeros
Figura 8.22. Ejemplos de sistemas de entibacin
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Entibacin sujeta por el centro (CS)
Entibacin sujeta por los bordes (ES)
Entibacin de corredera doble (RD)
Cajn para arrastre (DB)
Travesaos con ajuste de longitud regulable (SV)
Travesaos no ajustables (SN)
Travesaos con ajuste de longitud a intervalos fijos (SI)
Figura 8.23. Distintos sistemas de entibacin
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El sistema de entibacin empleado debe ser tal que permita su puesta en obra sin necesidad de que el personal entre en la zanja hasta que sta est lo suficientemente soportada. En cualquier caso, debe ser conforme con las Normas UNE-EN 13331-1 y UNE-EN 13331-2. Cada da, al comenzar la jornada de trabajo, deben revisarse las entibaciones y la estabilidad de las zanjas (vase la figura 8.24). El diseo, dimensionamiento y clculo de la entibacin sern de la exclusiva responsabilidad del contratista de las obras, quin deber presentar a la direccin de obra, si as lo requiere, los planos y clculos justificativos de la misma. En cualquier caso, los paneles que componen el sistema de entibacin seleccionado debern tener al menos una resistencia de 30 kN/m2.
Figura 8.24. Tubera de PE instalada en entorno urbano empleando entibaciones
8.10. Agotamientos y rebajes del nivel fretico

La presencia de agua en la excavacin, como en cualquier tipologa de obra, plantea problemas en las distintas fases de ejecucin, obligando a adoptar las medidas necesarias para realizar un correcto drenaje, definiendo incluso en soluciones a
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media ladera una cuneta de recogida de pluviales. Esto permitir, debido a las especiales caractersticas de los tubos de PE, por su flotabilidad, un correcto tendido de los tubos y un aseguramiento de la entibacin. Es importante distinguir entre agotamiento (referido al caso en que el nivel fretico est por encima del fondo de la zanja, y existe por tanto entrada de agua en la misma) y rebajamiento (en aquellos casos en los que gracias a un descenso artificial del nivel fretico, la excavacin se realiza en seco). Como norma general, se procurar excavar las zanjas en sentido ascendente de la pendiente con objeto de permitir el drenaje de las aguas en el punto bajo, procurando evitar la inundacin de las zanjas por aguas superficiales y en todo caso previendo los medios necesarios para el agotamiento y evacuacin de stas. En aquellos casos donde sea preciso trabajar bajo el nivel fretico (por ejemplo, zanjas en playas o en terrenos pantanosos), se sumergir la tubera empujndola uniformemente mediante elementos de cantos suaves, antes de cubrirla, o podr recurrirse a tcnicas de rebajamiento, tipo well-point (vase la figura 8.25).
Figura 8.25. Esquema de well-point
Dicha tcnica consiste en un rebajamiento del nivel fretico mediante el hincado de lanzas de drenaje bajo dicho nivel, con su ltimo tramo en forma de filtro y en un nmero considerable de tubos de 50 mm de dimetro con una separacin de uno a dos metros entre ellos. Dichas lanzas se conectan a un colector que se une a una bomba de vaco.
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La alteracin de los niveles freticos de las zonas colindantes por su rebajamiento en la zona de instalacin requerir un estudio de las repercusiones, en previsin de los posibles daos que se pudieran ocasionar. Por esta razn las normas de buena prctica sealan la importancia de disminuir los gradientes hidrulicos, aumentando el tiempo de achique, aprovechando los periodos de interrupcin de los trabajos. Dado que podran producirse fenmenos de sifonamiento en el fondo de zanja por arrastres de finos. No se descarta la posibilidad de disear en ciertos casos un drenaje longitudinal de la tubera, situndolo a un lado o a los dos de la zanja, previendo su unin cada cierto tiempo. Los mtodos para el drenaje no debern afectar al relleno envolvente y a las tuberas. Al completar el drenaje deben sellarse adecuadamente los drenajes temporales (vase la figura 8.26).
Figura 8.26. Conduccin de PE instalada mediante well-points y entibaciones
9
9.1. Introduccin
Las pruebas de la tubera instalada
Toda conduccin de abastecimiento, tras haberse instalado, debe someterse a una prueba de presin para garantizar la integridad de los tubos, uniones, accesorios y otros componentes tales como macizos de anclaje. Asimismo, las instalaciones de saneamiento deben ser probadas antes de su puesta en funcionamiento para comprobar su estanquidad. Se asegura as una instalacin correcta. En el presente captulo se describe la metodologa que debe seguirse para la prueba de las tuberas de PE una vez instaladas y previo a la recepcin, para los dos empleos ms habituales de estas conducciones en el sector del agua: abastecimiento y saneamiento. En Espaa, en la actualidad, la reglamentacin bsica de la Administracin General del Estado a seguir para la realizacin de las pruebas de la tubera instalada est regulada por lo indicado en los Pliegos de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de abastecimiento de agua (1974) o de saneamiento de poblaciones (1986). En cualquier caso, en los aos 2003 y 2007, respectivamente, el CEDEX ha publicado la Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin y la Gua tcnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano que actualizan el contenido de los anteriores pliegos.
9.2. Metodologa en conducciones de abastecimiento

La prueba de la tubera instalada prevista en el pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimiento de agua del Ministerio de Medio
272
Ambiente (1974) consiste en la realizacin de las dos pruebas siguientes: prueba de presin interior y prueba de estanquidad. El contratista proporcionar todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, as como el personal necesario; la Administracin podr suministrar los manmetros o equipos medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el contratista.
9.2.1. Prueba de presin interior

A medida que avance el montaje de la tubera se proceder a pruebas parciales de presin interna por tramos de longitud fijadas por la Administracin. Se recomienda que estos tramos tengan una longitud aproximada de 500 m, pero en el tramo elegido la diferencia de presin entre el punto de rasante ms bajo y el punto de rasante ms alto no exceder del 10% de la presin de prueba. Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los accesorios de la conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las uniones descubiertas. Se empezar por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irn cerrando despus y sucesivamente de abajo arriba una vez se haya comprobado que no existe aire en la conduccin. A ser posible se dar entrada al agua por la parte baja, con lo cual se facilita la expulsin del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se har an ms lentamente para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto se colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida. La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera que se va a ensayar y estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por la Administracin o previamente comprobado por la misma. Los puntos extremos del tramo que se quiere probar se cerrarn convenientemente con piezas especiales que se apuntalarn para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fcilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubera. Se comprobar cuidadosamente que las vlvulas intermedias en el tramo en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de direccin, piezas especiales, etc., debern estar anclados y las obras de fbrica con la resistencia debida.
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La presin interior de la prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del tramo en prueba 1,4 veces la presin mxima de trabajo en el punto de ms presin. La presin se har subir lentamente, de forma que el incremento de la misma no supere un kilogramo por centmetro cuadrado y minuto. Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta minutos, y se considerar satisfactoria cuando durante este tiempo el manmetro no acuse un descenso superior a p 5 , siendo p la presin de prueba en zanja en kilogramos por centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior, se corregirn los defectos observados repasando las uniones que pierdan agua; y, se cambiar si es preciso algn tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presin no sobrepase la magnitud indicada. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial que permita probar las uniones con idntica seguridad. La Administracin podr rechazar el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garanta.
9.2.2. Prueba de estanquidad

Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la de estanquidad. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera objeto de la prueba. La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubera en prueba mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga la presin de prueba de estanquidad despus de haber llenado la tubera de agua y tras expulsar el aire. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior al valor dado por la frmula: V=KLD en la cual: V = prdida total en la prueba, en litros L = longitud del tramo objeto de la prueba, en metros D = dimetro interior, en metros K = coeficiente dependiente del material
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Segn la siguiente tabla: Hormign en masa .......................................... K = 1,000 Hormign armado con o sin camisa ................. K = 0,400 Hormign pretensado ...................................... K = 0,250 Fibrocemento ................................................... K = 0,350 Fundicin ........................................................ K = 0,300 Acero ............................................................... K = 0,350 Plstico ............................................................ K = 0,350 De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista, a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo est obligado a reparar cualquier prdida de agua apreciable aun cuando el total sea inferior al admisible.
9.2.3. La prueba segn la Norma UNE-EN 805

Alternativamente a la anterior prueba prevista en el pliego de tuberas de 1974, puede realizarse la recogida en la norma UNE-EN 805, donde se establece un mtodo de prueba para las redes de abastecimiento de agua potable, la cual prev una metodologa especfica para conducciones de PE (en su anexo informativo A, apartado A.27), que se fundamenta en el comportamiento viscoelstico del material, de manera que la fluencia, que con la metodologa general no quedara considerada ms que parcialmente, pueda ser tenida en cuenta de forma completa. A medida que avance el montaje de la tubera, sta debe ser probada por tramos, con la longitud fijada en el proyecto o por la direccin de obra, los cuales deben ser de iguales caractersticas (materiales, dimetros, espesores, etc.). Los extremos del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con piezas adecuadas que han de apuntalarse para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser, cuando as se requiera, fcilmente desmontables para poder continuar la colocacin de la tubera. Las longitudes de los tramos en prueba deben seleccionarse de modo que: La presin de prueba pueda aplicarse al punto ms bajo de cada tramo en prueba. Pueda aplicarse una presin de al menos igual a MDP (vase la definicin en el apartado 2.5.2) en el punto ms alto de cada uno de ellos.
275
Pueda suministrarse y evacuarse sin dificultad la cantidad de agua necesaria para la prueba. La diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y ms alta no exceda del 10% de STP (vase el apartado 2.5.2). En la medida de lo posible, sus extremos coincidirn con vlvulas de paso de la tubera. Con todo ello, unas longitudes razonables para los tramos oscilan entre 500 y 1.000 o incluso 2.000 m. Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los tubos, los accesorios, las vlvulas y dems elementos de la tubera, debiendo comprobarse que las vlvulas existentes en el tramo a ensayar se encuentran abiertas y que las piezas especiales estn ancladas. Cuando la tubera se disponga enterrada, la zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las uniones descubiertas. Asimismo debe comprobarse que el interior de la conduccin est libre de escombros, races o cualquier otra materia extraa. La bomba para introducir la presin hidrulica puede ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso debe estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin. Ir colocada en el punto ms bajo de la tubera que se vaya a ensayar y debe estar provista, al menos, de un manmetro, el cual debe tener una precisin mnima de 0,02 N/mm2. La medicin del volumen de agua, por su parte, debe realizarse con una precisin no menor de 1 l. En cualquier caso, pero especialmente en los de altas presiones, durante la realizacin de la prueba de la tubera instalada, deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para que en caso de fallo de la tubera no se produzcan daos a las personas y que los materiales sean los mnimos posibles. A estos efectos debe ponerse en conocimiento del personal que pudiera ser afectado que se est realizando una prueba, no debiendo permitirse el acceso al tramo que se est ensayando, ni trabajar en tajos cercanos. En este sentido, los manmetros deben ser colocados de forma tal que sean legibles desde el exterior de la zanja. De acuerdo con todo lo anterior, la prueba consta, en general, de las tres etapas siguientes, conforme puede apreciarse en la figura 9.1: Etapa preliminar o de relajacin. Etapa de cada de presin. Etapa principal.
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Presiones Etapa preliminar Mantener bombeando

P Patm P P
Etapa cada de presin Etapa principal

Pz P 0,7 Pz P < 25 KPa
Pz
P = 0,1 a 0,15 Pz
60 min
10 min
30 min
60 min
30 min
60 min (caso de duda)
Tiempos
Figura 9.1. Etapas de la prueba de la tubera instalada en conducciones de PE
9.2.3.1. Etapa preliminar o de relajacin

Se comienza por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irn cerrando despus y sucesivamente de abajo arriba. Debe procurarse dar entrada al agua por la parte baja del tramo en prueba, para as facilitar la salida del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se debera hacer an ms lentamente, para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto es conveniente colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado de la forma debida. El tramo en prueba, una vez lleno de agua, esto es, con presin atmosfrica en su punto ms alto, se mantendr en esta situacin al menos una hora. Transcurrido este tiempo, la presin se aumentar de forma rpida y regular, en un plazo no mayor de diez minutos, hasta alcanzar la presin de prueba (STP), la cual se mantendr constante durante media hora, bombeando agua cuando sea necesario. Posteriormente se dejar transcurrir una hora sin bombear y se medir la presin remanente al final de este periodo.
277
La presin de prueba (STP) se calcula a partir de MDP , de forma que, dependiendo de que el golpe de ariete se haya calculado en detalle, o nicamente se haya estimado, el valor de STP ser (todos los valores en N/mm2): a) Golpe de ariete calculado en detalle: STP = MDP + 0,1 b) Golpe de ariete estimado; el menor valor de: STP = MDP + 0,5 STP = 1,5 MDP En los casos de impulsiones y grandes conducciones, debe siempre haberse calculado en detalle el valor del golpe de ariete (hiptesis a). Slo el caso de los ramales de las redes de distribucin, en los que, debido a la abundancia de mecanismos de cierre, acometidas, etc., es difcil calcular con detalle el golpe de ariete en la hiptesis psima de funcionamiento, es una de las situaciones en las que su valor puede ser estimado (hiptesis b). No obstante, en general, el golpe de ariete debe ser calculado en detalle (vase la figura 9.2). Se considerar superada esta etapa preliminar de la prueba si la presin remanente medida es como mnimo el 70% de la presin de prueba (STP). En caso contrario,
Hiptesis a
3
Hiptesis b
0 0 1
STP (N/mm2)
MDP (N/mm2)
Figura 9.2. STP en funcin de MDP
278
deber procederse a la revisin de la tubera, previa reduccin de la presin en la misma hasta la presin atmosfrica, y una vez transcurrido al menos una hora se proceder a repetir esta etapa preliminar de la prueba.
Nota
El objeto de esta etapa preliminar es que la tubera se estabilice, alcanzando un estado similar al de servicio, a fin de que durante la posterior etapa principal los fenmenos de adaptacin de la tubera, propios de una primera puesta en carga, no sean significativos en los resultados de la prueba. Como fenmenos de adaptacin ms caractersticos de una primera puesta en carga, pueden destacarse los siguientes: Movimientos de recolocacin en uniones, accesorios, anclajes, vlvulas y dems elementos. Expulsin del aire de los alojamientos en las uniones y en general en toda la tubera. Saturacin de la tubera, en los casos de materiales absorbentes (hormign). Deformacin de los tubos.
9.2.3.2. Etapa de cada de presin

Una vez superada satisfactoriamente la etapa preliminar se proceder a la realizacin de la etapa de cada de presin. Para ello se extraer rpidamente un volumen de agua V tal que provoque en la tubera una cada de presin P entre un 10 y un 15% de la presin de prueba STP . En estas condiciones se considerar satisfactoria la etapa de cada de presin si el volumen de agua extrado es inferior al valor admisible Vmx calculado mediante la siguiente expresin:
1 ID Vmx = 1,2 V p + Ew e E
Vmx prdida admisible, en litros V P volumen del tramo de tubera en prueba, en litros cada admisible de presin provocada en la tubera al extraer el volumen V , en N/mm2
279
Ew E ID e 1,2
mdulo de compresibilidad del agua, en N/mm2 mdulo de elasticidad del material del tubo, en N/mm2 dimetro interior del tubo, en mm espesor nominal del tubo, en mm factor de correccin que, entre otros aspectos, tiene en cuenta el efecto del aire residual existente en la tubera
Cuando esta etapa no resulte satisfactoria, se proceder a desairear de nuevo la tubera, previa puesta de la misma a la presin atmosfrica, y se repetir por completo toda la prueba de la tubera instalada, comenzando desde la etapa preliminar.
9.2.3.3. Etapa principal

Una vez superadas satisfactoriamente las dos etapas anteriores, se proceder a la realizacin de la etapa principal. Para ello, durante media hora, se observar, se anotar y se representar grficamente la variacin de presin, de forma que si la misma presenta una clara tendencia creciente esta etapa principal y ltima de la prueba podr considerarse satisfactoria. En caso de duda sobre el crecimiento de la presin en este periodo de media hora, la prueba se prolongar una hora ms, de forma que si durante este periodo adicional la cada de presin resulta inferior a 0,025 N/mm2, la prueba podr considerarse satisfactoria.
Nota
En Espaa, las pruebas de la tubera instalada en las conducciones a presin (especialmente en los casos de abastecimientos a poblaciones), han venido realizndose tradicionalmente conforme a lo especificado al respecto por el pliego de prescripciones tcnicas generales de tuberas de abastecimiento de agua del MOPU de 1974. Resumidamente, en dicho pliego se exige la realizacin de las dos pruebas siguientes: a) Prueba de presin interior Presin de prueba, STP: 1,4 x MDP Descenso de presin admisible: STP 5 ; STP , en kg/cm2
280
Duracin de la prueba: 30 minutos Observaciones: los tubos de hormign y de fibrocemento estarn llenos de agua previamente, durante al menos 24 horas b) Prueba de estanquidad Presin de prueba, STP: La presin mxima esttica del tramo Prdida de agua admisible (en l): K1 x L x ID K1 coeficiente (0,25 en el PE) L longitud del tramo en prueba (en m) ID dimetro interior del tubo (en m) Duracin de la prueba: Dos horas
9.3. Metodologa en conducciones de saneamiento

Las conducciones de PE instaladas en redes de saneamiento se recomienda probarlas una vez instaladas conforme a la metodologa incluida en la Norma UNEEN 1610 (similar a la recogida en el pliego de tuberas de saneamiento de poblaciones del Ministerio de Medio Ambiente de 1986). Salvo que la direccin de obra estime oportuno lo contrario, se debern probar la totalidad de las conducciones instaladas. La prueba se realizar una vez se hayan colocado los tubos, los pozos y previo al relleno total de la zanja (dejando las uniones al descubierto), para lo cual se obtura la entrada de la tubera en el pozo aguas abajo del tramo en prueba, as como cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua, llenndose completamente de agua la tubera y el pozo situado aguas arriba del tramo a probar (vase la figura 9.3). Cuando el apoyo de los tubos sea tal que el mismo abrace gran parte del cuerpo de la conduccin, las pruebas de la tubera instalada se debern realizar antes de ejecutar el relleno lateral de apoyo, ya que, si la prueba presentase prdidas, resultara muy difcil localizarlas para proceder a su reparacin. Para la aceptacin final, la canalizacin deber ser ensayada despus del relleno y de la retirada de la entibacin.
281
Figura 9.3. Probando una conduccin de saneamiento de pozo a pozo de registro
Despus de que las tuberas y/o registros estn llenos y la presin de prueba requerida aplicada, puede ser necesario un acondicionamiento. Generalmente ser suficiente con una hora. A continuacin se llenar completamente de agua la tubera y el pozo de aguas arriba del tramo a probar, cuidando que la presin de prueba est comprendida entre 0,10 y 0,50 kg/cm2. Transcurridos 30 minutos del llenado de los tubos se inspeccionarn los tubos, las juntas y los pozos, comprobndose que no haya prdidas de agua significativas. En concreto, sern admisibles las siguientes prdidas: 0,15 l/m2 para las tuberas 0,20 l/m2 para tuberas incluyendo los pozos de registro 0,40 l/m2 para los pozos de registro Si se aprecian fugas durante la prueba, el contratista proceder a su reparacin y a continuacin se realizar una nueva prueba. Todo el personal, elementos y materiales necesarios para la realizacin de la prueba sern de cuenta del contratista. Excepcionalmente (y si as lo acepta la direccin de obra) podr emplearse este sistema de prueba por otro suficientemente contrastado que permita la deteccin de fugas (por ejemplo mediante aire). En este caso la Norma UNE-EN 1610 prev la realizacin de cuatro posibles pruebas (LA, LB, LC y LD) basadas todas ellas en que a medida que aumenta la presin de prueba, disminuye la duracin del ensayo. Preferentemente se emplearn los mtodos LA o LB.
282
En cualquier caso, los valores de la presin de prueba (STP), la duracin del ensayo (t) y el descenso de presin admisible (P) son los establecidos en la tabla 9.1 para los tubos de PE, segn cul sea el dimetro nominal de la tubera y el mtodo de ensayo (LA, LB, LC, LD) seguido (vanse las figuras 9.4 y 9.5).
9.3.1. Prueba segn la Norma UNE-EN 1610

Se deber probar al menos el 10% de la longitud total de la red, salvo que el pliego de prescripciones tcnicas particulares fije otra distinta. El director de la obra determinar los tramos que debern probarse. Una vez colocada la tubera de cada tramo se realizar la prueba de la tubera instalada. La prueba se realizar obturando la tubera en el pozo de aguas abajo y cualquier otro punto final del tramo a ensayar. Debido al incremento, tanto en la ejecucin de nuevas redes de aguas residuales, como en la renovacin de las antiguas, las preocupaciones medioambientales exigen un grado de exigencia cada vez ms elevado en lo que concierne a los materiales utilizados y en la calidad de las instalaciones. A causa de los elevados costos de tratamiento y depuracin de las aguas contaminadas, y de su real incremento en el caso de la existencia de infiltraciones en las redes de saneamiento, las entidades gestoras exigen hoy da pruebas claras de la buena ejecucin de la red que se va a gestionar. Actualmente existen equipos y sistemas para realizar pruebas de estanquidad, segn la Norma UNE-EN 1610, tanto con agua como con aire, asegurando de esta forma una instalacin correcta. Segn esta norma, las pruebas a realizar en redes sin presin, es decir, por gravedad, pueden ser realizadas con agua (mtodo W), o con aire (mtodo L ), siguiendo lo indicado en las figuras 9.4 y 9.5. El mtodo L - aire, siendo el ms riguroso, es el recomendado por la norma. En caso de no conseguir un ensayo con aire aceptable, entonces se debe proceder a realizar un ensayo con agua, y su resultado ser decisivo. La prueba inicial puede ser realizada antes de la colocacin del relleno lateral. Para la aceptacin final, la canalizacin deber ser ensayada despus del relleno y de la retirada de la entibacin si la hubiera.
283
9.3.1.1. Prueba con aire (mtodo L)

El tiempo de duracin del ensayo con aire es el indicado en la tabla 9.1, segn el dimetro de la tubera y el mtodo considerado por el responsable de la instalacin (LA, LB, LC o LD). Recomendamos utilizar el mtodo LD por ser el que tiene mayor garanta. Este ensayo se realiza colocando tapones en los pozos de registro y en el ramal de acometida, asegurando as una comprobacin completa del tramo a ensayar. Se debe iniciar el proceso con una presin inicial (p0) del 10% superior a la requerida por el ensayo, y debe ser mantenida durante 5 min aproximadamente. A continuacin, la presin deber ajustarse a la de la prueba, tal como se indica en la tabla 9.1,
Inicio
aire
Decidir el mtodo de prueba apropiado
agua
Proceder con la prueba de agua
Aplicar la prueba de aire
Encontrar razones y corregir no no
Est la prdida de presin dentro de unos lmites aceptables?
no
Es el fallo marginal?
Cambio a la prueba de agua
s Aceptar
Figura 9.4. Diagrama del mtodo L - aire
284
de acuerdo con el mtodo de prueba elegido. Si la cada de presin, medida despus del tiempo de prueba, es menor que el p dado en la tabla 9.1, el ensayo es aceptable. En la figura 9.7 se presenta, a modo de ejemplo, una ficha de registro de realizacin de la prueba de estanquidad segn este mtodo.
Tabla 9.1. Presiones y tiempos de la prueba con aire

Mtodo de prueba p0 p DN 100 DN 200 Tiempo de prueba (minutos) DN 300 DN 400 DN 600 DN 800 DN 1.000
mbar
LA LB LC LD
10 50 100 200
2,5 10 15 15
5 4 3 1,5
5 4 3 1,5
7 6 4 2
10 7 5 2,5
14 11 8 4
19 15 11 5
24 19 14 7
9.3.1.2. Prueba con agua (mtodo W)

La presin de prueba de este mtodo es la presin equivalente o resultante de llenar la tubera hasta el nivel del pozo de registro aguas arriba o aguas abajo, segn sea apropiado, con una presin mxima de 50 kPa (500 mbar) y una mnima de 10 kPa (100 mbar) medida en la parte superior de la tubera. Despus de que las tuberas y/o registros estn llenos y la presin de prueba requerida aplicada, es necesario un periodo de acondicionamiento de 1 h, generalmente suficiente. El tiempo de prueba debe ser como mnimo de 30 1 min. Durante este tiempo, la presin de prueba debe ser mantenida, introduciendo agua, para que no existan variaciones superiores a 1 kPa (10 mbar). La cantidad total de agua aadida durante la prueba no deber ser superior a los siguientes valores: 0,15 l/m2 durante 30 min para tuberas. 0,20 l/m2 durante 30 min para tuberas incluyendo registros. 0,40 l/m2 durante 30 min para registros (arquetas de inspeccin y pozos de registro). El rea indicada es la correspondiente a la superficie interna mojada.
285
La prueba con agua es mucho ms compleja que la realizada con aire. No obstante, en aquellas situaciones donde el ensayo con aire no se cumpla, se debe recurrir a esta prueba, y si da positiva, el tramo ensayado ser aprobado. Los pasos a seguir para realizar esta prueba son los siguientes: a) Colocar los tapones neumticos en los pozos de registro y en las arquetas de inspeccin e introducir una presin interior en los mismos entre 5 y 7 bar. b) Desde el punto ms bajo de la tubera, para que salga el aire, y a travs del pozo de registro, llenar la tubera de agua. c) Controlar que las dos columnas de agua, una en cada tapn, tienen una presin mxima de 500 mbar (5 m.c.a.) en el pozo inferior de aguas abajo y una presin mnima de 100 mbar en el pozo superior o el de aguas arriba. d) Introducir agua siempre que el nivel de cada una de estas columnas de agua descienda a 10 mbar (0,1 m.c.a.). e) Verificar si la cantidad de agua introducida durante los 30 min de la prueba est dentro de los lmites definidos en la norma e indicados anteriormente.
Inicio
Aplicar la prueba de agua
Encontrar razones y corregir
Est la prdida de presin dentro de unos lmites aceptables?
no
s Aceptar
Figura 9.5. Diagrama del mtodo W - agua
286
Identificacin del tramo a probar

Designacin del tramo: Tubera DN (mm) Pozo D int (mm) Acometidas N.o D int (mm) Material Longitud (m) Ladrillo PF Hormign PF Plstico D int (mm) Material Marca Longitud (m)
Mtodo L - aire
Mtodo de prueba LA LB LC LD p0 padm mbar 10 50 100 200 2,5 10 15 15 DN 100 5 4 3 1,5 DN 200 5 4 3 1,5 Tiempo de prueba (min) DN 300 7 6 4 2 DN 400 10 7 5 2,5 DN 600 14 11 8 4 DN 800 19 15 11 5 DN 1 000 24 19 14 7
Mtodo aconsejado: LD
Condiciones aplicadas: P0 (mbar) Resultado de la prueba del tramo: Tiempo (min) OK padm (mbar) NOK preal (mbar)
Si resultado NOK, qu accin correctora se ha tomado:
Mtodo W - agua
Presin aplicada (m.c.a.) Tiempo prueba (>30 min) Clculo de la superficie interna mojada (SIM) Colector: Acometidas: SIMC (m2) = p x Dint x longitud SIMA (m2 ) = p x Dint x longitud x n. acometidas
o
Tiempo acondicionamiento (>1 hora) Dint tubera (m)

(Consultar catlogo fabricante)
SIMC (m2) = SIMA (m2) = SIMC + SIMA (m2) =
Superficie interna mojada total: Prdidas admisibles durante 30 minutos: 0,15 l/m2 para tuberas 0,20 l/m2 para tuberas y registros 0,40 l/m2 para registros Resultado de la prueba del tramo: OK
Prdida registrada: NOK
Si resultado NOK, qu accin correctora se ha tomado:
Figura 9.7. Registro de realizacin de prueba de estanquidad en sistemas de saneamiento sin presin segn la Norma UNE-EN 1610
10
10.1. Introduccin
Instalaciones areas
En el presente captulo se incluyen algunos criterios de proyecto que se recomienda seguir en el caso de instalar tuberas de PE sin enterrar bajo tierra. Como se indic en el apartado 2.6.5.2, en principio, los tubos de polietileno pueden deteriorarse si permanecen a la intemperie, de forma que, especialmente en instalaciones areas, para evitar tal inconveniente, la composicin de los tubos contiene negro de carbono. De esta manera, el color de los tubos es siempre negro, o negro con bandas de algn color identificativo del servicio al que est destinado (vase el apartado 2.6.3.3).
10.2. Determinacin de la dilatacin longitudinal

La principal precaucin que debe observarse en el diseo de una conduccin de PE area es la asociada a la posible dilatacin longitudinal a causa de las variaciones trmicas sufridas. La variacin en la longitud de una conduccin sometida a una diferencia de temperatura de T viene dada por la expresin:
L = T L
L incremento de longitud, en mm
coeficiente de variacin trmica lineal, en mm/moC (0,20 de media en el PE) longitud inicial de la tubera, en m
T variacin de la temperatura, en oC (respecto a 20 oC)
288
Cuando la variacin de temperatura sea positiva, la tubera se alargar, mientras que si la variacin de temperatura es negativa, la conduccin se acortar. En la figura 10.1 se representa el incremento de longitud que sufre una tubera de PE en funcin de la longitud y diferencia de temperatura a que se vea sometida.
200 180 160 140
L=1m L=2m L=3m L=4m L=5m L=6m L=7m L=8m L=9m L = 10 m
Alargamiento (mm)
120 100 80 60 40 20 0 0 10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Diferencia temperatura (C)
Figura 10.1. Alargamiento de una conduccin de PE en funcin de su longitud y de la variacin de la temperatura
Si el anterior incremento de longitud se impide, se generar una tensin en el tubo de valor:
= 10 3 E T
tensin, en MPa mdulo de elasticidad del material (1.000 MPa de media en el PE) coeficiente de variacin trmica lineal, en mm/moC (0,20 de media en el PE)
T variacin de la temperatura, en oC
Instalaciones areas
289
Comparativa
Aunque el coeficiente de dilatacin trmico lineal del PE es muy superior al de materiales alternativos, al ser su mdulo de elasticidad considerablemente inferior, las tensiones producidas en la conduccin, si se evitan los alargamientos trmicos, resultan inferiores. Lo anterior puede verse reflejado en la sencilla tabla 10.1.
Tabla 10.1. Comparativa

E a corto plazo (MPa) PE PVC Material PP Hormign Fundicin Acero
(mm/m/oC)
E (MPa/oC)
1.100 3.000 1.800 2 x 104 / 4 x 104 1.100 1.100
0,20 0,07 0,18 0,012 0,012 0,011
0,20 0,21 0,21 0,24 / 0,48 2,04 2,31
10.3. Sistemas de compensacin de la dilatacin

Para compensar las dilataciones producidas en los tubos de PE por efecto de las variaciones de temperatura, pueden emplearse distintos mtodos. Si el trazado de la conduccin es completamente recto, ser necesario insertar elementos capaces de absorber tales dilataciones, como, por ejemplo, liras, prensaestopas o compensadores de dilatacin (vase la figura 10.2).
Figura 10.2. Ejemplos de compensadores de dilatacin
290
Sin embargo, la dilatacin trmica puede ser absorbida en los cambios de direccin, sin necesidad de recurrir a los anteriores componentes. En concreto, son tres las posibles disposiciones ms frecuentes para compensar la dilatacin gracias a los quiebros del trazado: en L , en Z o en U. Todos ellos se basan en disponer una serie de anclajes fijos y mviles de manera que permitan que la conduccin se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones excesivas. Las dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se indican en los apartados siguientes.
10.3.1. Sistema de compensacin en L

Consiste en disponer en la tubera un quiebro de 90. La tubera debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales (punto mvil), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como esquemticamente se representa en la figura 10.3.
L1 Lb2
Lb1 Punto fijo Punto mvil
Figura 10.3. Disposicin en L para absorber dilataciones trmicas
Supuesta conocida la ubicacin de uno de los puntos fijos, la localizacin del otro punto fijo y del punto mvil Lb1 y Lb2 (en mm) debe calcularse conforme a las siguientes expresiones:
L b1 = 3 DN L1 E 50 0,15 S L b2 = 3 DN L b1 E50 0,15 S
Instalaciones areas
291
DN L1
dimetro nominal del tubo, en mm incremento de longitud del tramo L1, en mm
Lb1 incremento de longitud del tramo Lb1, en mm

L 1 = T L 1 L b1 = 0,001 T L b1
coeficiente de variacin trmica lineal, en mm/moC (0,20 de media en el PE)
T variacin de la temperatura, en oC E50 mdulo de elasticidad a largo plazo a 20 oC (130 a 160 N/mm2, vase el apartado 2.6.2.3)
tensin de diseo del PE, en N/mm2
S =
MRS C
MRS tensin mnima requerida (4, 8 o 10 MPa para PE 40, 80 o 100) C coeficiente de diseo (habitualmente 1,25 en agua y 2 en gas)
En la figura 10.4 se representan los valores de las longitudes Lb1 o Lb2 (en relacin con L1 o de Lb1, respectivamente) en funcin del DN, la variacin de temperatura a que se vea sometida la conduccin y el tipo de PE de la tubera.
292
2.000 1.800 1.600 1.400

T = 10 C T = 20 C T = 30 C T = 40 C T = 50 C
PE 40
2.000 1.800 1.600 1.400

T = 10 C T = 20 C T = 30 C T = 40 C T = 50 C
PE 63
Lb1 x L10,5 o Lb2 x Lb10,5
1.200 1.000 800 600 400 200 0
Lb1 x L10,5 o Lb2 x Lb10,5
1.200 1.000 800 600 400 200 0
100
200
300
400
500
100
200
300
400
500
DN (mm)
2.000 1.800 1.600 1.400
T = 10 C T = 20 C T = 30 C T = 40 C T = 50 C
DN (mm)
2.000 1.800 1.600 1.400
T = 10 C T = 20 C T = 30 C T = 40 C T = 50 C
PE 80
PE 100
Lb1 x L10,5 o Lb2 x Lb10,5
1.200 1.000 800 600 400 200 0
Lb1 x L10,5 o Lb2 x Lb10,5
1.200 1.000 800 600 400 200 0
100
200
300
400
500
100
200
300
400
500
DN (mm)
DN (mm)
Figura 10.4. Valores de Lb1 y Lb2 en sistemas de compensacin en L
Instalaciones areas
293
Ejemplo
En el presente ejemplo se van a acotar las dimensiones de la disposicin en L que tendra que tener una tubera de PE para absorber las dilataciones trmicas producidas por la variacin de temperatura para el siguiente caso: Material del tubo: PE 100 (C = 1,25; S = 8 N/mm2) DN: 500 mm E50: 150 N/mm2
: 0,20 mm/mC
T: 30 C L1: 4 m Las dimensiones del resto de posibles disposiciones descritas en este apartado para absorber las dilataciones producidas en un tubo de PE por efecto de la temperatura (en Z o en U) se calcularan de manera similar. Aplicando la formulacin desarrollada en el presente apartado, se obtendran los siguientes resultados: L1 = 0,20 30 4 = 24 mm Lb1 = 0,001 3 500 24 150 = 2,121 m 0,15 8
L b1 = 0,001 0,20 30 2121 = 12,72 mm Lb2 = 0,001 3 500 12,72 150 = 1,54 m 0,15 8
A iguales conclusiones se podra haber llegado, utilizando los grficos de la figura 10.4:
Lb1 L1
0,5
= 1050
L1 = 4 m Lb1 = 2,1 m
Lb2 Lb1
0,5
= 1050
Lb1 = 2,1 m Lb2 = 1,5 m
294
10.3.2. Sistema de compensacin en Z

La segunda posible solucin para absorber las dilataciones trmicas ocurridas en un tubo de PE sera disponer la conduccin en forma de Z, mediante dos quiebros de 90. En este caso, la tubera debe quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos axiales (puntos mviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como esquemticamente se representa en la figura 10.5.
L1 Lb2
Punto fijo Punto mvil
Lb1
Lb2
Figura 10.5. Disposicin en Z para absorber dilataciones trmicas
Supuesta conocida la ubicacin de uno de los puntos fijos, la localizacin del otro punto fijo y de los puntos mviles debe calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso anterior (vase el esquema adjunto):
L b1 = 3 DN L1 E 50 0,15 S L b2 = 3 DN L b1 E50 0,15 S
Pueden utilizarse las figuras del apartado anterior para determinar las longitudes Lb1 o Lb2 (en relacin con L1 o de Lb1, respectivamente) en funcin del DN, la variacin de temperatura a que se vea sometida la conduccin y el tipo de PE de la tubera.
Instalaciones areas
295
10.3.3. Sistema de compensacin en U

La ltima posible solucin para absorber las dilataciones trmicas ocurridas en un tubo de PE sera disponer la conduccin en forma de U, mediante cuatro quiebros de 90. En este caso, la tubera debe quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los desplazamientos axiales (puntos mviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como esquemticamente se representa en la figura 10.6.
L1 Lb2 Lb2 L1
Lb1
Lom
Punto fijo Punto mvil
Figura 10.6. Disposicin en U para absorber dilataciones trmicas
Supuesta conocida la ubicacin de uno de los puntos fijos, la localizacin del otro punto fijo y de los puntos mviles deben calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso anterior (vase el esquema adjunto):
L b1 = 3 DN L1 E 0 0,15 S L b2 = 3 DN L b1 E 0 0,15 S
La longitud Lom puede suponerse igual a la del tramo Lb1. Pueden utilizarse las figuras del apartado 10.3.2 (figura 10.4) para determinar las longitudes Lb1 o Lb2 (en relacin con L1 o de Lb1, respectivamente) en funcin del DN, la variacin de temperatura a que se vea sometida la conduccin y el tipo de PE de la tubera.
296
10.4. Distancia entre apoyos en tramos rectos

Las tuberas se suministran en rollos o barras. Cuando se usan rollos, la curvatura de los tubos se puede modificar fijando los tubos a las abrazaderas correspondientes. Estas tuberas no deben ponerse en forma rectilnea haciendo uso de la tensin longitudinal. La sujecin de las tuberas no enterradas se realiza mediante pinzas o abrazaderas de material plstico o metlico. Las abrazaderas se alinean correctamente y su superficie de contacto con la tubera debe ser suave y lisa. Los soportes con cantos afilados deben evitarse. Las vlvulas en particular y toda clase de controles manuales, deben ser firmemente anclados con el fin de evitar cualquier movimiento causado por su manejo. Los soportes son los indicados en la figura 10.7.
Axial en ambas direcciones
Axial en una direccin
Figura 10.7. Soportes
Cuando las tuberas de PE se instalen a la intemperie en tramos rectos y entre apoyos, las distancias recomendadas entre ellos son las que se indican en la tabla 10.2.
Instalaciones areas
297
Tabla 10.2. Distancias (en metros) entre apoyos en tuberas horizontales

PE 40
DN tubo PN 4 (bar) PN 6 (bar) PN 10 (bar) PN 4 (bar)
PE 80
PN 6 (bar) PN 16 (bar) PN 4 (bar)
PE 100
PN 6 (bar) PN 16 (bar)
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800
0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3
0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,5
0,4 0,5 0,6 0.7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 1,9 2,1 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,3 4,6 4,9 5,3
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,1 3,4 3,6 3,9 4,2 4,5
0,4 0,5 0,6 0,7 0,7 0,9 1,0
0.6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,3 2,4 2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,7 3,9 4,3 4,6
0,4 0,5 0.6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 1,9 2,1 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,3 3,5 3,8 4,1 4,3 4,6 4,9 5,3
0,3 0,4 0,5 0.6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,1 3,4 3,6 3,9 4,2 4,5
298
Estas distancias corresponden a temperaturas mximas de 20 C. En caso de temperaturas superiores hasta 45 C, se debern multiplicar los valores indicados por los siguientes coeficientes de reduccin: Entre 20 oC y 35 oC, coeficiente 0,9. Entre 35 oC y 40 oC, coeficiente 0,85. En tuberas en posicin vertical, la distancia entre apoyos ser la indicada en la tabla, multiplicada por 1,3. En la instalacin de las tuberas de PE se evitar la proximidad con otras tuberas o superficies que estn a temperaturas superiores a 60 oC. En muchas instalaciones, los cambios de direccin de la conduccin proporcionan un medio adecuado para compensar la dilatacin, tal y como se indica en la figura 10.8. En recorridos rectos y continuos de tuberas en que se prevean dilataciones o contracciones, es necesario insertar liras, compensadores o prensaestopas, para absorberlas.
Correcto Incorrecto
F F B
F = punto fijo
B = soporte
Figura 10.8. Situacin de puntos fijos y soportes
Instalaciones areas
299
Lo evidente es que hacer una instalacin area de cierta longitud con tubera de PE y que quede completamente recta, es imposible, ya que por sus caractersticas, la tubera acabar serpenteando. Una forma de solucionar la parte esttica es colocando la tubera en una bandeja suficientemente ancha para que la misma serpentee en su interior (vanse las figuras 10.9 y 10.10).
Figura 10.9. Tubera de PE instalada a la intemperie
Figura 10.10. Apoyos en tubera area de PE
11
Derivaciones en T. Tapones.
Detalles constructivos especiales
11.1. Macizos de anclaje

En principio los tubos de PE soldados a tope o unidos mediante accesorios electrosoldables no requieren la construccin de macizos de anclaje en los quiebros en planta o en alzado. Sin embargo, para otros sistemas de unin o cuando no haya seguridad en la resistencia a la traccin de los accesorios empleados, s ser necesario disponer de macizos de anclaje convencionales en los quiebros o singularidades de la conduccin. En concreto las siguientes situaciones son susceptibles de necesitar macizos de anclaje: Quiebros en el trazado en planta o en alzado (codos). Conducciones instaladas en pendiente. Cambios de seccin en la conduccin (conos).
Cuando se dispongan macizos de anclaje se colocar entre el hormign y el tubo una membrana resistente, tambin de PE, de 3 mm de espesor como mnimo. Dicha membrana deber sobresalir del macizo de anclaje para evitar posibles daos durante el fraguado o la compactacin del hormign, as como para minimizar las tensiones locales. Tambin es recomendable que las uniones que queden recubiertas de hormign a causa de la construccin de un macizo de anclaje se hagan mediante bridas para garantizar una mejor transmisin de los esfuerzos desde la conduccin al macizo. En cuanto a la geometra del macizo, se recomienda que, independientemente del volumen de hormign necesario conforme a los criterios de clculo expuestos en el
302
presente apartado, el rea de la superficie de apoyo del macizo sea como mnimo la calculada mediante la siguiente expresin:
ID 2 c g MDP 4 = 1,5 OD cp H + 2
A mn
Amn
rea mnima recomendada de contacto entre el macizo y el terreno, en m2 altura de enterramiento, en m presin mxima de diseo, en kN/m2 coeficientes de valor, indicados en las tablas adjuntas
ID y OD dimetro interior y exterior, respectivamente, de la conduccin, en m H MDP cg y cp
Tabla 11.1. Valores recomendados para los coeficientes cg y cp

cg Curva a 90o Singularidad Derivacin en T Curva a 45o 1,414 1,000 0,766 Tipo de terreno Arcillas Terreno de media compactacin Arenas cp (kN/m3) 30 50 60
Los diseos de los macizos pueden ser de geometra muy diversa (rectangulares, cuadrados, cnicos, etc.), si bien en cualquier caso prevalece como criterio ltimo para su dimensionamiento el que tengan un peso que iguale el empuje mximo que se vaya a producir. Con este criterio, los macizos deben tener un volumen V (m3), supuesta una densidad del hormign (t/m3), de al menos:
V = 10 4 F
siendo F la fuerza de empuje que solicita al macizo de anclaje (en N), la cual se calcula conforme a las expresiones siguientes en funcin del tipo de singularidad.
303
11.1.1. Codos
En los codos (vase la figura 11.1), la fuerza de empuje F que solicita al macizo de anclaje se calcula mediante la siguiente expresin:
F = MDP A U C F
F AU CF
fuerza de empuje en el macizo, en N rea de la tubera, en cm2 coeficiente, calculado segn la expresin:
C F = 20 sen( / 2)
MDP presin mxima de diseo, en bar
ngulo del codo
Las dos componentes de la fuerza de empuje F se calculan mediante las siguientes expresiones:
FX = MDP A U C Fx C Fx = 10 (1 cos )
FY = MDP A U C Fy C Fy = 10 sen
Figura 11.1. Codo en una conduccin de polietileno
304
El ngulo del codo se calcula mediante la expresin:
= arctan (CFy / CFx)

En la tabla 11.2 se indican los valores de CF, CFx, CFy y en funcin del ngulo .
Tabla 11.2. Valores de CF, CFx, CFy y
CF 0o 15o 30o 45o 0,00 2,61 5,18 7,65 10,00 14,14 17,32 18,48 19,32 20,00 CFx 0,00 0,34 1,34 2,93 5,00 10,00 15,00 17,07 18,66 20,00 CFy 0,00 2,59 5,00 7,07 8,66 10,00 8,66 7,07 5,00 0,00
82,5o 75o 67,5o 60o 45o 30o 22,5o 15o 0o
60o 90o 120o 135o 150o 180o
Ejemplo
Determinar el volumen de hormign que debe tener un macizo de anclaje que se coloque en un codo de 45 en una conduccin de PE 100 de DN 450 y PN 10 que est solicitada a una presin MDP de 6 bar. Segn la tabla 3.1, un tubo de PE 100, PN 10 y DN 450 tiene un espesor de 26,7 mm y en consecuencia un ID de 396,6 mm y un Au de 1 235 cm2. Por otro lado, para un codo de 45, el coeficiente CF (vase la tabla 11.2) vale 7,65, de manera que el empuje que se producir en el codo valdr: F = 6 1 235 7,65 = 56 701 N = 56,7 kN Y el volumen de hormign necesario (supuesta una densidad de 2,4 t/m3)ser:
V = 10 4 56 701 = 2,3 m3 2,4
305
Por otro lado, si la conduccin est enterrada a una profundidad de 4 m en un terreno arenoso, la superficie mnima recomendada que deber tener el macizo vendr dada por la expresin:
0,3962 0,766 103 6 4 = 3,3 m = 1,5 0,450 60 4 + 2
A mn
El clculo del volumen de un macizo de anclaje en otras disposiciones (T, bridas, etc.) se hara de manera similar a lo expuesto en este ejemplo, conforme a las pautas desarrolladas en este apartado para cada caso en particular.
11.1.2. Derivaciones
En las derivaciones o T (vase la figura 11.2), la fuerza de empuje F que solicita al macizo de anclaje se calcula mediante la siguiente expresin:
F = 10 MDP A U 2
F AU2
fuerza de empuje en el macizo, en N rea de la tubera de la derivacin de la T, en cm2
Figura 11.2. Derivacin en una conduccin de polietileno
306
11.1.3. Conos reductores

En los conos reductores (vase la figura 11.3), la fuerza de empuje F que solicita al macizo de anclaje se calcula mediante la siguiente expresin:
F = 10 MDP (A U1 A U 2 )
F MDP
fuerza de empuje en el macizo, en N presin mxima de diseo, en bar
AU1 y AU2 reas de la tuberas que confluyen en el cono, en cm2
Figura 11.3. Cono reductor en una conduccin de polietileno
11.1.4. Tapones
En los tapones (vase la figura 11.4), la fuerza de empuje F que solicita al macizo de anclaje se calcula mediante la siguiente expresin:
F = 10 MDP A U
F AU
fuerza de empuje en el macizo, en N rea de la tubera, en cm2
Figura 11.4. Tapn en extremo en una conduccin de polietileno
307
11.1.5. Conducciones instaladas en pendiente

En las conducciones instaladas en pendiente, la fuerza de empuje F que solicita a los necesarios macizos de anclaje se calcula mediante la siguiente expresin:
F = C (V + P) L
fuerza de empuje en el macizo, en N ngulo de la tubera coeficiente de rozamiento entre el tubo y el terreno (de 0,2 a 0,6) coeficiente en funcin de y de (vanse la tabla 11.3 y la figura 11.5)
C = 9,81 (sen cos )
V P L
volumen de la tubera, en L/m peso de la tubera, en kg/m distancia entre apoyos, en m

Tabla 11.3. Valores del coeficiente C
Coeficiente de rozamiento 0,2 30o 35o 40
o
0,4 1,51 2,41 3,30 4,16 4,99 5,78 6,53 7,23 7,88 8,46 8,98 9,43 9,81
0,6 0,19 0,81 1,80 2,77 3,73 4,66 5,55 6,40 7,20 7,95 8,64 9,26 9,81
3,21 4,02 4,80 5,55 6,25 6,91 7,51 8,06 8,55 8,97 9,32 9,60 9,81
45o 50o 55o
60 65
o o
70o 75o 80o 85o 90o
308
Figura 11.5. Conduccin en pendiente
11.2. Tuberas instaladas en pendiente

En instalaciones en pendiente, la longitud mxima que puede instalarse sin anclar de una tubera de PE viene dada por la siguiente expresin:
L mx = 105
amn ( cos + sen )
Lmx
longitud mxima a instalar, en m resistencia del polietileno durante la instalacin (vase la figura 11.6), en MPa densidad del polietileno, en kg/m3 coeficiente de rozamiento entre el tubo y el terreno pendiente de la rasante
amn
El coeficiente de rozamiento entre el tubo y el terreno puede suponerse por defecto entre 0,2 y 0,6. En instalaciones especiales de rehabilitacin de tuberas sin apertura de zanja, debe tomarse un coeficiente de rozamiento de 0,8.
309
En la figura 11.6 se representan unos valores habituales para la resistencia del polietileno durante la instalacin (amn) en funcin de la temperatura (izquierda), as como las longitudes mximas de tuberas de PE a instalar en pendiente (Lmx) en funcin de la amn y de la pendiente de la rasante (), supuesto un coeficiente de rozamiento () de 0,4 (derecha), calculadas conforme a lo antes expuesto.
40
500
35
400
Temperatura (C)
30
Lmax (m)
300
- 20 - 15 - 10 0 10 15 20 25 35 45
25
200
20 1 2 3 4 5 6
100 0 1 2 3 4 5
Resistencia del PE durante la instalacin (MPa)
Resistencia del PE durante la instalacin (MPa)
Figura 11.6. bacos para el clculo de la longitud mxima a instalar en un tubo de PE en pendiente
En consecuencia, la tensin real a la que se ve sometido un tubo de PE de longitud L instalado en pendiente, vendr dado por la expresin:
= 105 L ( cos + sen )

Y la fuerza necesaria para anclar dicho tramo, se calcular segn la siguiente expresin:
Ft = 100 A r
Ft fuerza necesaria para anclar el tramo, en N Ar seccin resistente del tubo, en cm2 (Vase la figura 11.7.)
310
Figura 11.7. Esquema de tubo de PE instalado en pendiente
11.3. Cruce de estructuras

Cuando una tubera de PE tenga que cruzar la pared de una estructura rgida de hormign, se debern extremar las precauciones en, al menos, los siguientes aspectos: La estanquidad de la unin en la superficie de contacto entre la estructura y la tubera. La extensin sobre la cual la estructura requiere resistir los esfuerzos transmitidos por la conduccin. La superficie del tubo susceptible de sufrir esfuerzos de flexin y cortante, especialmente all donde puedan ocurrir asentamientos diferenciales. Cuando la unin de la tubera a la estructura se haga mediante bridas, deber disponerse de un apoyo (del estilo al representado en la figura 11.8) para prevenir los potenciales desplazamientos que puedan ocurrir en la brida. Este apoyo deber extenderse hasta una distancia de valor una vez el dimetro (con un mnimo de 300 mm) desde la brida de unin. Si se desea que la conduccin no trasmita ningn esfuerzo a la estructura que est atravesando, el tubo se deber proteger con una membrana de polietileno de la misma manera que como se especificaba en el apartado 11.1.
311
Abrazadera
Pieza de apoyo
Figura 11.8. Cruce de una tubera de PE de una estructura rgida
11.4. Conexin con tuberas de otros materiales

Frecuentemente las tuberas de PE han de unirse a otras de materiales diferentes. En estos casos, debe tenerse presente que, mientras que el concepto de DN en los tubos de PE se refiere al exterior, en los de fundicin, en los de hormign o en los antiguos de fibrocemento (y tambin en las vlvulas de materiales metlicas), se refiere al interior. En consecuencia, cuando se conecta una tubera de PE a una conduccin de alguno de los anteriores materiales, deben observarse las equivalencias indicadas en la tabla 11.4.
312
Tabla 11.4. Equivalencia entre el dimetro nominal de los tubos de PE y su paso nominal
DN (mm) Paso nominal (mm)
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600
15 20 25 32 40 50 65 80 100 100 125 150 150 200 200 250 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1.000 1.200 1.400 1.600
12
12.1. Introduccin
Injerto en la tubera general. Tubera de suministro. Llave de corte. Contador.
Tuberas de PE en acometidas
En el presente captulo se especifican unas condiciones tcnicas recomendadas que deben garantizarse en el diseo de las acometidas de agua, tanto de abastecimiento como de saneamiento, mbito en el que las tuberas de PE, gracias a su flexibilidad, son las ms utilizadas.
12.2. Acometidas de abastecimiento

Las acometidas en las redes de abastecimiento urbano de agua son aquellos elementos que unen la red de distribucin con la instalacin interior de cada abonado (vase la figura 12.1). Constan, en general, de los siguientes componentes:
Algunas caractersticas recomendables que los anteriores componentes deben cumplir son las siguientes: a) Injerto en la tubera general: en conducciones de dimetro pequeo (menores de 90 o 110 mm de dimetro) se suele hacer mediante collarines de toma en carga, mientras que en dimetros mayores suelen emplearse T o derivaciones.
314
Figura 12.1. Ejemplo de acometida
Estos accesorios pueden fabricarse en PE, y existen tomas en carga y T tanto para ser unidas a la conduccin bien mediante soldadura a tope o bien por electrofusin. b) Tubera de acometida: es la encargada de conectar el anterior injerto con el contador y suele ser de dimetro comprendido entre 20 y 250 mm. El PE es un material cada vez ms utilizado en la actualidad por los operadores del ciclo urbano del agua para las tuberas de las acometidas, pues su flexibilidad y su facilidad de instalacin hacen que se adapte perfectamente a las singulares caractersticas de colocacin de las acometidas. Si la tubera de acometida tiene que atravesar un muro, la unin de sta con el orificio se debe realizar mediante un manguito pasamuros donde ir alojada la acometida con un junta elstica que permita la libre dilatacin de la tubera, si bien deber quedar sellado de modo que se asegure la imposibilidad de penetracin de agua o humedades exteriores al interior del edificio. c) Llave de corte: debe colocarse fuera de la propiedad, dentro de una arqueta en la acera, y lo ms cerca posible de la tubera general, para que, en caso de avera, pueda repararse el mayor tramo posible de acometida sin necesidad de cortar el suministro del polgono en el que est injertada (vase la figura 12.2). d) Contador: la medicin del consumo de agua de una instalacin con varios usuarios se puede realizar mediante un contador general que mida el consumo total de la instalacin o mediante contadores divisionarios que midan
315
Figura 12.2. Algunos tipos de acometidas con llave de corte en acera
el consumo de cada usuario. A veces es frecuente que aunque se instalen contadores independientes para cada usuario se instale adems un contador general antes de los contadores divisionarios. Los contadores deben ir equipados con los siguientes elementos complementarios: Una vlvula de corte. El contador o aparato de medida en s mismo. Una vlvula de retencin. Una pieza en T con tapn roscado capaz de admitir un grifo de comprobacin o un medidor de presin. Una segunda llave de paso que pueda ser manipulada con facilidad por el usuario para poder dejar sin suministro a la finca y realizar los trabajos de conservacin de la instalacin particular.
12.3. Acometidas de saneamiento

Las acometidas en las redes de saneamiento son aquellos elementos que unen la red de alcantarillado con la instalacin interior de cada abonado (vase la figura 12.3). Constan, en general, de los siguientes componentes: Arqueta de arranque.
316
Albaal. Entronque.
Figura 12.3. Ejemplo de una acometida de saneamiento con tubos de PE estructurados
Algunas caractersticas recomendables que los anteriores componentes deben cumplir son las siguientes: a) Arqueta de arranque: puede situarse en el interior de la propiedad o en la va pblica. En cualquier caso, estas arquetas pueden ser prefabricadas o construidas in situ, y sifnicas o no sifnicas. En cualquier caso, sus funciones bsicas son las siguientes: Limpieza. Localizacin del arranque de la acometida. Ubicacin de la valvulera necesaria para cerrar el paso a la red de alcantarillado.
317
Colocacin de elementos de aforo o tomamuestras, etc. Conexin entre la conduccin de salida de las aguas residuales de la propiedad y el albaal de la acometida. b) Albaal: es el tramo de tubera encargado de conectar la anterior arqueta de arranque con la red de alcantarillado. Su dimetro suele oscilar entre 250 y 500 mm, y su longitud mxima recomendada, de unos 10 m. Al igual que en el caso de las acometidas de abastecimiento, el PE (por su flexibilidad y su facilidad de instalacin) es un material tambin cada vez ms utilizado en la actualidad por los operadores del ciclo urbano del agua para las tuberas de las acometidas de saneamiento. c) Entronque: el entronque del albaal a la conduccin principal de la red de saneamiento (sobre todo en redes nuevas) se debe realizar siempre a travs de una arqueta o pozo de registro de la propia red, existente en la red o construido ex profeso. Los entronques directos en principio no son recomendables.
13
13.1. Introduccin
Tuberas de PE en emisarios submarinos
Aunque en este captulo 3 se hablar de emisarios submarinos (terminologa que, en sentido literal, designa al vertido de efluentes al mar), casi todas las afirmaciones que se hacen pueden extenderse a otras instalaciones similares, como son las conducciones submarinas de transporte de agua, tomas de agua, etc., tanto en el mar como en otros medios acuticos. Los tubos de PE se han impuesto frente a otros materiales para su uso en emisarios submarinos dado que tienen enormes ventajas (vase la figura 13.1). A la hora de comparar los costes de la tubera, deben tenerse en cuenta los costes de instalacin de la tubera en el fondo del mar, dado que representan una parte importante del total. Es por ello que la tubera de PE casi siempre es la ms competitiva, dado que su instalacin es mucho ms sencilla que con otros materiales. Sin embargo, la instalacin de un emisario submarino no es una tarea fcil, por lo que se han producido, con demasiada frecuencia, fallos en la misma. Es fundamental hacer un estudio profundo de las condiciones de fondeo, teniendo en cuenta todos los parmetros que influyen en el mismo. Slo consultores expertos, que conozcan la obra tan bien como el proyecto, pueden asesorar en estos temas. Si no se hace as se corren dos riesgos: Se producen fallos y roturas durante el fondeo. Se sobredimensionan los elementos que constituyen la instalacin (lastres, bridas, tuberas, embarcaciones, etc.) para obtener un coeficiente de seguridad suficiente frente al desconocimiento existente.
El presente captulo ha sido redactado por D. Eloy Pita Olalla, ingeniero de caminos, canales y puertos y director general de la empresa INCREA.
3
320
Figura 13.1. Tendido de emisario submarino
13.2. Ventajas de las tuberas de PE

El PE es el material que presenta ms ventajas para su uso en emisarios submarinos, pudiendo destacarse las siguientes, entre otras: Su gran resistencia a la corrosin provocada por el agua de mar. Su flexibilidad, lo cual le permite reducir los costes de instalacin, ya que se puede fondear por mtodos muy econmicos, como el fondeo controlado por inundacin progresiva. Adems, permite que se generen curvaturas de radio muy pequeo, lo cual facilita su control durante el remolque en la superficie. Su capacidad para montar largos tramos, lo cual simplifica su transporte y reduce la necesidad de ejecutar uniones en el mar. Estas uniones, tanto en la superficie como en el fondo del mar, representan un coste muy elevado, sobre todo a grandes profundidades. Rugosidad baja, lo cual mejora el comportamiento hidrulico, logrndose mayores capacidades hidrulicas con la misma seccin de otros materiales.
321
Reducida adherencia de seres vivos en su superficie, lo cual mejora el comportamiento hidrulico a largo plazo y reduce otros problemas asociados a la proliferacin de seres vivos en su superficie. Excelente comportamiento frente a las acciones del mar, por su gran flexibilidad, que le permite adaptarse para resistir sus embates, mediante su adaptacin sin sufrir deterioro. La principal desventaja es su densidad, inferior a uno, lo cual obliga al empleo de lastres que hagan que la tubera sea estable en el fondo del mar, tras su fondeo. Sin embargo, un inteligente diseo de los lastres permite que a stos se les confiera otras funciones adicionales. Otro aspecto con el que se debe tener especial cuidado es la falta de robustez del PE frente a acciones accidentales de efecto cortador, como pueden ser los cables y aparejos de pesca. Por ello, se recomienda cubrir la tubera con algn elemento de proteccin, en cualquier caso.
13.3. Particularidades de los emisarios

En relacin con las conducciones terrestres, los emisarios submarinos tienen las siguientes particularidades: Normalmente, la altura de tierras sobre la clave es ms reducida, por lo que los esfuerzos ovalizantes son ms pequeos. En el caso de vertidos, la diferencia entre presin interna y externa es muy baja, ya que el vertido se hace a poca distancia y, por tanto, las prdidas de carga son reducidas. Por ello, por condiciones de servicio, el timbraje puede ser muy pequeo. Sin embargo, las condiciones de fondeo exigirn timbrajes muy superiores a los de servicio. Cuando el vertido se hace a travs de vlvulas antirretorno y el mar presenta marea, pueden producirse sobrepresiones externas que den lugar a problemas de abolladura. En el caso de tomas de agua, la presin exterior es mayor que la interior, por lo que se deber tener en cuenta el comportamiento frente a la abolladura. Es necesario un lastrado, el cual tambin se puede dimensionar para que funcione como rigidizador, lo cual incrementa la resistencia de la tubera frente a la abolladura. Adems, el lastrado sirve como base de apoyo de la tubera en el fondo de la zanja (vase la figura 13.2).
322
Podemos resumir las particularidades citadas, de forma breve, diciendo que la clave es la instalacin.
Figura 13.2. Tipos de lastres
323
13.4. Clculo hidrulico

El clculo hidrulico de un emisario de vertido de aguas residuales debe tener en cuenta los siguientes condicionantes: Debe asegurarse una velocidad de flujo suficientemente alta como para evitar deposiciones de material en el fondo del tubo. Por ello, en los periodos de mximo flujo debe alcanzarse una velocidad de 0,6 a 0,9 m/s para asegurarse de que los sedimentos depositados en los periodos de flujo mnimo sean arrastrados. Todos los difusores deben expulsar efluente sin que aparezca ningn estado durante el trabajo en que el agua marina se introduzca en el emisario.
13.5. Estabilidad y resistencia mecnica de la tubera

13.5.1. En instalacin
Un emisario submarino debe ser diseado teniendo en cuenta el proceso de construccin del mismo ya que durante ste se producen esfuerzos que condicionan el material, el tipo de solucin, etc. Las tensiones generadas en el tubo deben ser inferiores a la mxima admisible, prestando especial atencin a la posible abolladura por sobrepresiones exteriores.
13.5.2. En servicio
El emisario debe ser estable frente al oleaje y corrientes, a cualquier profundidad. Cuando un tubo est en el fondo marino, en libre contacto con el movimiento marino, experimenta unas fuerzas que pueden originar su desplazamiento. El posible desplazamiento transversal se analiza mediante la formulacin de Morrison. Por ello, el peso sumergido del emisario (conjunto tubera ms lastres) debe ser suficientemente grande teniendo en cuenta el periodo en el que va a estar desprotegido y las posibles acciones incidentes. Sin embargo, la flexibilidad del PE y la naturaleza cclica de las acciones del oleaje permiten que la tubera culebree sin sufrir ningn dao cuando un temporal acta contra la tubera apoyada en el fondo del mar (vase la figura 13.3).
324
Figura 13.3. Hundimiento de la tubera
Normalmente lo ms aconsejable en el caso de emisarios colocados sobre el lecho marino es la disposicin del mismo en zanja hasta la zona en que la ola no rompe por fondo (es decir, fuera de la surfing zone), protegindolo con escollera. En zanjas en roca, la tubera podra ir recubierta con una capa de hormign. En la zona donde el emisario no va en zanja, es necesario colocar alguna proteccin sobre l. Esta proteccin podra ser: Escollera. Elementos prefabricados, algunos a modo de lastres secundarios. Mantas de hormign. Mantas bituminosas. La escollera creara un dique sumergido que protege al mismo con una o varias capas (cuando se hacen necesarios filtros intermedios entre la escollera exterior y la grava que pueda rodear el tubo). En tubos de PE es aconsejable que el rido en contacto con el tubo sea de pequeo tamao, para que el contacto sea ms homogneo. Adems de la defensa frente a la accin del mar, la proteccin es necesaria para evitar posibles acciones accidentales sobre el tubo: Cada de objetos.
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Impacto de anclas. Impacto o arrastre de aparejos de pesca. En fase de servicio debe estudiarse la resistencia frente a la sobrepresin interior, que en casi ningn caso va a ser crtica. Mayor inters merece el anlisis de los esfuerzos debidos a sobrepresin exterior (por el paso del oleaje o la marea) y la capacidad de la tubera para soportar la abolladura circunferencial.
13.6. Elementos auxiliares

En el proyecto debern estudiarse los elementos complementarios de la tubera, tales como bridas ciegas, bridas locas, zuncho de tiro, tornillera, etc. Los materiales escogidos deben garantizar una durabilidad igual o mayor a la que se le exige a la tubera. Un aspecto a cuidar especialmente son las piezas especiales, tales como bocas de hombre y T que constituyen el tramo difusor. Para soportar el fondeo, la tubera corriente, en estas zonas, debe ser reforzada para garantizar su integridad estructural (vase la figura 13.4).
Figura 13.4. Salidas difusoras
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13.7. Clculos estructurales durante el fondeo controlado por inundacin progresiva

En el presente captulo se analiza la resistencia estructural de las tuberas durante su construccin por el mtodo de fondeo controlado por inundacin progresiva, que es el ms empleado habitualmente. Se evalan los esfuerzos sufridos por la tubera y los mtodos para reducir esos efectos. Se incluye un estudio de las condiciones de fondeo del emisario, as como del comportamiento estructural de la tubera a lo largo de cada una de las fases de este proceso.
13.7.1. Construccin por flotacin y fondeo

En este apartado se describen los esfuerzos que se generan durante la construccin del emisario submarino, debidos a dos causas distintas: Esfuerzos durante el fondeo, por las deformaciones impuestas a la tubera para colocarla en el fondo. Esfuerzos durante el transporte, por el empuje de la corriente. Los esfuerzos dependern de los medios disponibles en la obra y del mtodo empleado por el constructor. Por ello, en todo proyecto constructivo se debern evaluar detalladamente estos esfuerzos. El sistema constructivo consiste en la fabricacin de tramos de tubera en tierra (en una zona que puede estar alejada de la ubicacin definitiva del tubo), su traslado flotando hasta destino y su hundimiento controlado, mediante llenado con agua. Para emplear este mtodo es necesario que el tubo sea de gran flexibilidad, como es nuestro caso. Durante el transporte lo ms adecuado es no forzar la alineacin en planta de la tubera en flotacin, con objeto de no producir excesivas tensiones. Sin embargo, durante el posicionamiento de la tubera sobre la zanja ser necesaria una colocacin que normalmente es perpendicular a las corrientes, con lo que el tubo se ve sometido a un empuje horizontal, cuyas consecuencias deben ser evaluadas (vase la figura 13.5).
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Figura 13.5. Tendido de los tramos
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Para evitar tensiones excesivas en el tubo durante el fondeo es necesario controlar la curvatura producida en el tubo. En casos de gran calado, resulta necesario aplicar una tensin horizontal al tubo para reducir las tensiones que aparecen en el mismo. Otro medio de reducir las tensiones en el tubo es el uso de un stinger. ste consiste en un trampoln o rampa por el que desciende el tubo hacia el fondo marino, con lo que se controla el radio de curvatura del trazado del tubo. El clculo de las tensiones debe realizarse siendo fieles al proceso que realmente se va a seguir en obra, de forma que se tengan en cuenta los medios con los que cuente el constructor. Este mtodo precisa condiciones de mar en calma ms exigentes que en el caso de construccin por otros mtodos, como es el de arrastre por fondo.
13.7.1.1. Unin de tramos en el fondo

El tramo que est en el fondo (en este caso, el hincado) permanece fijo en su situacin final. El nuevo tramo a unir se transporta flotando, lleno de aire, hasta la zona de unin. Se introduce progresivamente agua por un extremo, con lo que empieza su hundimiento por dicho extremo (en el extremo contrario, la vlvula de aire permanece ligeramente abierta para permitir su salida). En un momento dado, el tubo toca el fondo y su extremo va inclinndose hasta que descansa en cierta longitud sobre el lecho marino, mientras que el otro extremo flotar sobre la superficie. En este instante se procede a la unin de ambos tramos, abrindose las bridas ciegas, acercndose ambos extremos y ejecutando la brida de unin de los mismos. Lgicamente, la vlvula de salida del aire debe estar cerrada para mantener fijada la posicin del nuevo tramo. Una vez que ya se han llevado los dos extremos a la posicin buscada, se prosigue la inundacin del emisario, con lo que ste va hundindose y apoyando en el fondo.
13.7.1.2. Unin de tramos en la superficie

Consiste en ejecutar la unin sobre una plataforma de trabajo. Lgicamente, realizar la unin al aire facilita la operacin. Sin embargo, se necesita una altura de ola ms baja que uniendo en el fondo.
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Los estados tensionales que sufre el tubo son similares a los del caso de unin de los tramos en el fondo. En primer lugar, el tubo est sobre el fondo. Al introducirle aire, su extremo asciende hasta que aparece en la superficie y forma la caracterstica S. En este momento, se iza el tubo a una plataforma de trabajo, donde se unir al siguiente tramo, que permaneca flotando en la superficie. Si la plataforma est suficientemente baja y la longitud del tubo en la superficie del mar es suficientemente grande antes de izarlo a la plataforma, los esfuerzos en esta fase son similares a los de la fase en que se forma la S. Tras realizarse la unin, el conjunto formado por los dos tramos se deja sobre la superficie del mar, con lo que la forma de la curva vuelve a ser la correspondiente a la S. Para evitar tensiones locales y esfuerzos excesivos durante los izados, es siempre imprescindible el empleo de un balancn con eslingas adecuadas. A medida que el agua inunda el tubo, la S se desplaza hacia el extremo vaco. Llega un momento en que el extremo vaco desaparece de la superficie, hundindose hasta que se apoya en el fondo.
13.7.2. Descripcin de los esfuerzos en las distintas fases de fondeo

A continuacin se van a describir los momentos flectores que se generan en el tubo durante su hundimiento, teniendo slo en cuenta su peso, empujes hidrostticos y reaccin vertical en el fondeo. El cortante podra obtenerse por derivacin de la ley de momentos flectores. Sin embargo, las tensiones cortantes son muy inferiores a las axiales.
13.7.2.1. Unin de tramos en el fondo

En el proceso de fondeo, el tubo pasa por las fases que se muestran en las figuras 13.6 y 13.7, las cuales dan lugar a unos momentos flectores, que pueden tomar valores excesivos, generados por las cargas verticales de flotacin y de peso propias del tubo. Las fases son las siguientes: Fase 1. Tubo flotando en la superficie: el tubo est vaco y permanece recto, sin ningn esfuerzo, sobre la superficie marina, salvo los debidos a los empujes horizontales.
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Fase 2. Se introduce agua en el interior del tubo, por lo que su extremo comienza a hundirse. El tubo se comporta como una mnsula en la que su extremo est cargado hacia abajo y el resto cargado hacia arriba. El instante desfavorable sucede justo antes de tocar el fondo. Puede darse el caso de que, debido a la profundidad, sea necesario aplicar un tiro horizontal en esta fase.
Fase 1
Fase 5
Fase 2 Fase 6
Fase 3
Fase 4
Figura 13.6. Fases de fondeo por inundacin progresiva
Fase 3. Cuando la cantidad de agua en el interior del tubo es suficiente, el extremo del mismo toca el fondo, inclinndose a medida que la longitud inundada aumenta. Gracias a la reaccin vertical, los momentos flectores se reducen respecto del instante anterior al contacto. Fase 4. Llega un momento en que el tubo se apoya longitudinalmente sobre el fondo. Segn va incrementndose la longitud inundada, aumenta
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la longitud apoyada en el fondo, con lo que la S que se forma entre ste y la superficie del mar va desplazndose. La forma de esta S y la altura hasta la que llega el agua del tubo se mantienen constantes, sufriendo solamente un desplazamiento horizontal. Lo mismo sucede con las cargas y la ley de momentos flectores. Es este momento el instante en el que se procede a unir los tramos nuevos al existente en el fondo del mar, si se realiza la unin en el fondo. Fase 5. Tubo por debajo de la superficie del mar: segn va ingresando agua en el tubo, la longitud vista en la superficie disminuye hasta que el tubo abandona la misma. Dado que hay una parte todava llena de aire, el tubo presenta una longitud por encima del fondo marino. Si el tubo fuese muy rgido, el extremo podra incluso asomar por encima de la superficie. El tubo se comporta como una mnsula con su parte extrema cargada hacia arriba y la parte cercana al fondo cargada hacia abajo. Fase 6. Tubo sobre el fondo: cuando no queda aire dentro del tubo, ste descansa completamente apoyado sobre el fondo, con lo que no aparecen esfuerzos, salvo los debidos a posibles curvaturas del fondo.
Punto de inflexin
Fase 1 Fase 5
Punto de inflexin
Fase 2
Punto de inflexin
Fase 6
Fase 3
Punto de inflexin
Fase 4
Figura 13.7. Momentos generados durante el fondeo por inundacin progresiva
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13.7.2.2. La abolladura
El fenmeno de la posible abolladura sucede cuando se generan, por compresin, deformaciones grandes en el tubo. Cuando la presin exterior al tubo es mayor que la interior se producen estas compresiones con direccin circunferencial. Tambin suceden durante la flexin de la tubera en el fondeo, con direccin longitudinal. Debido a los fenmenos de segundo orden, la resistencia del tubo a la compresin es mucho menor que la resistencia a la traccin, salvo que la tubera est convenientemente rigidizada. En el caso del comportamiento circunferencial, frente a las sobrepresiones, basta sealar que un tubo de PE 80 PN4, con tensin de diseo de 6,3 MPa, que resistira una presin interior de 4 bar (a tiempo infinito) slo sera capaz de resistir una sobrepresin exterior de menos de 0,5 bar (en un tiempo de 2 h). Por ello, se debe controlar en todo momento la presin existente en el interior del tubo. La gran flexibilidad de los tubos de PE, que favorece la ejecucin del fondeo, tiene sin embargo un efecto negativo sobre la abolladura. Adems, dado que el mdulo de elasticidad del PE se reduce con el paso del tiempo, cualquier parada durante el proceso de fondeo agrava la situacin del tubo.
13.7.3. Mtodos para reducir los esfuerzos en fondeo

Los esfuerzos producidos durante la instalacin del emisario pueden poner en peligro la integridad del mismo, sobre todo en el caso de grandes profundidades. Tal y como se ha indicado, las tensiones originadas en el proceso de instalacin son mucho mayores que en su ubicacin definitiva, durante su funcionamiento.
13.7.3.1. Tensiones longitudinales

A continuacin se van a describir distintas alternativas para reducir las tensiones debidas a los esfuerzos longitudinales cuando se instala el emisario en el fondo por el mtodo de flotacin y fondeo progresivo mediante inundacin: Tiro horizontal. La aplicacin de un tiro horizontal reduce la curvatura del emisario. De esta forma, por ejemplo, la S generada entre el fondo y la superficie aumenta su longitud y queda suavizada. Empleo de stinger. El stinger es una rampa o tobogn por el que se hace descender al emisario hacia el fondo. De esta forma, se suaviza la S y se reducen los esfuerzos. Este mtodo exige que todo el tubo vaya pasando por
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encima de la pontona de trabajo. Por ello, resulta especialmente adecuado en el caso de que los tubos se unan, no en tierra, sino sobre una pontona. El stinger, adems, tiene un efecto muy favorable sobre la abolladura, tal y como veremos ms adelante. Variacin del peso sumergido del emisario: puede optimizarse el mismo mediante el empleo de flotadores. Disminuir el peso sumergido resulta muy positivo para reducir las tensiones de abolladura circunferencial, cuando se realizan uniones en la superficie. De todos modos, el peso escogido debe ser suficiente para eliminar el deslizamiento de la tubera por el empuje de la corriente generada por el oleaje.
13.7.3.2. Abolladura
La abolladura circunferencial se debe a una presin exterior mayor que la interior, originada porque el nivel del agua en el interior de la tubera nunca coincide con el nivel del mar. Por ello, es necesario garantizar que el aire est a suficiente presin. La posible aplicacin de un tiro horizontal no disminuye la sobrepresin exterior, prcticamente, pero s incrementa la capacidad de la tubera frente a la abolladura. Frente a todo tipo de abolladura, reducir la distancia entre lastres (asegurndonos en el diseo de que funcionen como rigidizadores) tiene consecuencias muy positivas.
13.7.4. Esfuerzos horizontales en transporte (flotacin)

Cuando el tubo es sujetado por ambos extremos y llevado a una alineacin determinada, el empuje de la corriente tiende a curvarlo, originando unos esfuerzos horizontales que pueden poner en riesgo su seguridad estructural. Sin embargo, gracias a la gran flexibilidad de la tubera, las flechas necesarias para poner en peligro su resistencia son muy altas. De todas formas, siempre ser posible y muy eficaz tirar en sentido longitudinal, del tubo, desde los extremos para reducir la flecha existente. Se recomienda un estudio de detalle de la relacin flecha-radio de curvatura mnimo-tiro longitudinal, antes de realizar cualquier operacin, para garantizar siempre condiciones seguras. Si esta medida no diera lugar a la reduccin de la flecha buscada, lo lgico sera soltar uno de los extremos y permitir que la tubera quedara a banda, sin esfuerzos, solamente sujeta por un extremo.
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13.7.5. Capacidad mecnica de la tubera

La capacidad mecnica de la tubera de PE, para resistir las acciones creadas durante el fondeo, est en funcin de numerosos parmetros: Espesor. Rigidez circunferencial. Distancia entre lastres. Presin interior y exterior. Tiro. Rigidez longitudinal (con el inconveniente de que, a mayor rigidez longitudinal, mayores son los esfuerzos que se generan durante su fondeo).
13.8. Conclusiones
El fondeo de tuberas de PE por el mtodo de fondeo controlado por inundacin progresiva tiene innumerables ventajas, dado que se reducen enormemente las operaciones submarinas, que siempre son caras, difciles y largas. Para poder beneficiarse de las importantes ventajas de este mtodo es preciso, previamente, tener un conocimiento claro del comportamiento estructural de la tubera puesto que, de lo contrario, pueden producirse problemas por la flexin longitudinal de la misma. En cada caso particular, ser necesario realizar clculos precisos que modelen todas las situaciones por las que pasa la tubera.
Figura 13.8. Preparacin de un emisario submarino con tuberas de PE
14
14.1. Introduccin
Mantenimiento y reparaciones
Con el paso del tiempo, las redes de tuberas (abastecimiento, saneamiento) van deteriorndose paulatinamente, lo que hace necesario establecer una estrategia para el mantenimiento y rehabilitacin de las mismas que contrarreste dicho deterioro. El mantenimiento de las tuberas hace referencia a aquellas operaciones habituales, y por tanto peridicas, que se realizan con vistas a retardar o corregir el deterioro de las redes, mientras que la rehabilitacin de la tubera se refiere a aquellas tcnicas de reacondicionamiento que, aprovechando en lo posible la infraestructura existente, mejoran sus caractersticas mecnicas e hidrulicas retornando, en la medida de lo posible, la condicin de la tubera a su estado inicial, o cuando menos mejorando su nivel de servicio. Las operaciones de mantenimiento ms habituales son, bsicamente, la inspeccin, la limpieza y las reparaciones puntuales de averas. Estas operaciones se describen en el presente captulo. Las posibilidades de rehabilitacin de conducciones existentes mediante tuberas de PE se analizan en detalle en el captulo 15.
14.2. Inspeccin de canalizaciones

La inspeccin de las canalizaciones se refiere a aquellas tcnicas que tienen por finalidad la medicin de los caudales circulantes, as como la comprobacin del estado en que se encuentran las tuberas para poder identificar roturas, hundimientos, fugas o infiltraciones. Es conveniente que la inspeccin de las redes vaya precedida de una limpieza minuciosa. Las metodologas para la inspeccin de las canalizaciones pueden clasificarse en tcnicas visuales y geofsicas.
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14.2.1. Tcnicas visuales

La inspeccin visual es el ms tradicional de los sistemas de inspeccin de conducciones en servicio. Puede ser directamente personal en grandes dimetros (mayores de 1.400 mm), o mediante una cmara robotizada de TV dirigida a distancia y que graba y acota lo visualizado en tuberas de cualquier dimetro (CCTV). Esta inspeccin mediante cmara de televisin (vase la figura 14.1) es el sistema ideal si se trata de redes de alcantarillado, que se visualizan sin ms desde una arqueta de registro. En tuberas de presin hace falta interrumpir el servicio, lo que siempre es un problema. Unos rendimientos razonables que se pueden alcanzar son los que se indican en la tabla 14.1.
Tabla 14.1. Rendimientos medios en la inspeccin de canalizaciones mediante cmaras de televisin
Rendimiento (m/jornada) mn. DN (mm) <125 >125 mx.
150 200
300 500
Hay dos sistemas para la introduccin de la cmara de televisin, bien con un cable gua propulsor o bien con un robot (cmara autopropulsada). Las cmaras con cable gua se utilizan en conducciones de pequeo dimetro donde no existe la posibilidad de introducir un robot o no es econmicamente viable. La cmara es empujada con un cable semirrgido que al mismo tiempo le suministra electricidad y transmite la seal. Son apropiadas para tuberas a partir de 50 mm de dimetro. Los robots de inspeccin consisten en una cmara montada sobre un dispositivo tractor capaz de desplazarse a lo largo de la tubera. Estn adaptados para conducciones de 160 mm de dimetro en adelante. En ambos casos, las cmaras pueden realizar movimientos combinados de oscilacin y giro, de manera que con ellas se pueden observar con detalle los distintos elementos de la red (pozos, arquetas, colectores, acometidas, etc.), definiendo su localizacin precisa, as como verificando su estado y defectos que puedan presentar, tales como acumulacin de sedimentos, presencia de arenas que produzcan atascos totales o parciales, existencia de races de rboles cercanos, acometidas defectuosas, etc., para as facilitar las actuaciones que se precisen realizar.
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Figura 14.1. Inspeccin mediante cmara de televisin
Entre los posibles inconvenientes de la inspeccin visual frente a las tcnicas geofsicas descritas en el apartado siguiente puede destacarse el hecho de que la informacin que se proporciona es algo imprecisa, as como que el coste del sistema es habitualmente mayor que los dems procedimientos (habida cuenta de que requiere ms mano de obra). Adems, requiere que la tubera se encuentre vaca, mientras que el resto de sistemas realizan la inspeccin con la red en servicio.
14.2.2. Tcnicas geofsicas

Las posibles tcnicas geofsicas para la inspeccin de una tubera con la finalidad de detectar fugas son, bsicamente, las siguientes: a) Inspeccin acstica: las tcnicas acsticas para la inspeccin de tuberas con vistas a la deteccin de fugas se basan en la deteccin del sonido causado por el agua al escaparse por una oquedad bajo el efecto de la presin hidrulica interior. En estas condiciones, el agua emite una seal en la frecuencia 500800 Hz que se transmite a lo largo de la pared de la tubera y que puede ser identificada por una gran variedad de equipos (detectores acsticos o gefonos, que pueden consistir en sensores mecnicos o elctricos, amplificadores
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de seales, etc.) que se disponen, habitualmente, en las vlvulas, hidrantes, uniones, etc. Tradicionalmente, este sistema se haba empleado nicamente en tuberas metlicas (acero y fundicin), aunque en la actualidad se han desarrollado tcnicas especficas para poder utilizarlo tambin en las de materiales plsticos, pese a que la transmisin de las seales acsticas en ambos tipos de tuberas son sustancialmente diferentes. b) Registro de las caractersticas hidrulicas de la red: las redes de tuberas pueden tambin inspeccionarse con vistas a la deteccin de fugas mediante el registro de las principales caractersticas hidrulicas de las mismas (caudal y presin). Descensos de estas variables indicaran la existencia de fugas en la red. El inconveniente de este proceder es que la informacin aportada es algo imprecisa en cuanto a la localizacin de los puntos de prdidas. c) Trazadores de gas: consiste en la introduccin de determinados gases no txicos, insolubles en el agua y ms ligeros que el aire (helio e hidrgeno habitualmente) en el interior de la tubera, los cuales se escaparan por las posibles fugas que tenga la red y se filtraran por el terreno hasta la superficie. Mediante gasfonos puede detectarse la presencia de esos gases en el terreno y, en consecuencia, la existencia de una fuga en la tubera en las inmediaciones. d) Tcnicas de rayos infrarrojos (termogrficas): una fuga en una tubera enterrada ocasiona una variacin de las condiciones trmicas en el suelo adyacente a la misma, aumentando o disminuyendo su temperatura, segn se trate del verano o del invierno. En cualquier caso, dichas alteraciones pueden ser detectadas por equipos infrarrojos indicando, en consecuencia, la existencia de fugas en la red. e) Tcnicas de ultrasonidos (sonar): se basan en la medida del tiempo que tarda en llegar una onda de sonido desde un punto hasta otro. Conocida la velocidad de transmisin en un medio determinado (aire, agua, un suelo, etc.) la existencia de una fuga implicara la variacin de dicha velocidad, lo que pude determinarse por tcnicas de ultrasonidos. Estos sistemas se haban utilizado tradicionalmente en las redes de saneamiento, pero en la actualidad son tambin de aplicacin en las de abastecimiento. Pueden detectar no slo la existencia de fugas, sino en general el estado de la tubera en un momento determinado (deformacin, posible existencia de races en su interior, etc.). f) Tcnicas electromagnticas (georradar): detectan las fugas al identificar una variacin de la conductividad de los materiales mediante la emisin de ondas electromagnticas o al constatar el vaco creado en el terreno por una prdida continua de agua. Con estas tcnicas puede tambin evaluarse el
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espesor de la pared de una tubera instalada o en general el deterioro del tubo con el paso del tiempo. g) Tcnicas radiactivas: mediante la emisin de rayos gamma podra tambin identificarse la presencia de fugas en una red de tuberas a travs, por ejemplo, de las variaciones en las propiedades de los rellenos de los tubos. Es, en cualquier caso, an una tcnica experimental.
14.3. Limpieza
Las operaciones principales de mantenimiento peridico de las redes de tuberas hacen referencia sobre todo a la limpieza de las mismas, tarea que puede realizarse en el mbito de las conducciones de PE bsicamente por alguna de las siguientes tcnicas, las cuales varan en funcin del conducto y del tipo de suciedad: Limpieza con agua. Limpieza con equipos accionados mediante cable. Limpieza con equipos autopropulsados. Limpieza qumica. Se recomienda seguir las especificaciones incluidas en la Norma UNE-EN 14654-1, as como en la Norma UNE-EN 752-7.
14.3.1. Limpieza con agua

La limpieza mediante agua es la forma ms sencilla, usual y frecuente de proceder en la mayora de los casos. No obstante, habitualmente es una actividad preliminar en cualquier proceso de mantenimiento de una red, la cual debe complementarse con tcnicas ms eficaces como las descritas en el resto del presente apartado. Slo cuando la red no tenga excesivas acumulaciones, la limpieza con agua ser suficiente por s misma. Esta tcnica consiste en hacer circular una onda de agua a lo largo del tramo de conduccin a limpiar (originada desde una cmara de descarga o un pozo de registro), la cual arrastra la suciedad. La velocidad a la que debe circular el agua para garantizar una limpieza efectiva es variable en funcin del dimetro de la conduccin y de la naturaleza de las partculas a arrastrar. En particular, suponiendo que las partculas que haya que poner en suspensin sean de 0,2 mm de tamao, las velocidades necesarias sern las que se indican en la tabla 14.2, en funcin de la densidad de las mismas.
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Tabla 14.2. Velocidad necesaria del agua en tareas de limpieza

Densidad 3.000 kg/m3 63 90 DN (mm) 110 160 2.000 Densidad 1.500 kg/m3
1,3 1,6 1,8 2,3 2,6
0,7 0,8 0,9 1,1 1,3
14.3.2. Limpieza con equipos accionados mediante cable

La limpieza de conducciones con equipos accionados mediante cable puede realizarse, bsicamente, por dos procedimientos diferentes: por rascadores mecnicos o por agua a presin (vase la figura 14.2). En ambos casos, la longitud de tubera a limpiar queda limitada por el alcance del cable que acciona el equipo de limpieza. Cuando se emplean rascadores mecnicos (que no son sino unos cepillos o raspadores), los mismos se hacen pasar a travs de la tubera a limpiar empujndolos a
Tobera de agua a presin
Rascador
Figura 14.2. Equipos para la limpieza de conducciones accionados mediante cable
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travs de un cable o armazn, de manera que se eliminan las incrustaciones y los residuos. A continuacin unos discos arrastran los residuos hasta un extremo de la tubera, donde son recogidos. Hay una gran variedad de equipos de este estilo, que pueden ser slo metlicos o incluyendo acabados con elastmeros, etc. Pueden ser adecuados para la limpieza de tuberas en el rango de 75 a 1.000 mm de dimetro. Se adaptan a curvas en el trazado de hasta 45 y con ellos pueden retirarse depsitos slidos de cierta dureza. El otro gran sistema para la limpieza de conducciones con accionamiento mediante cable es el empleo de toberas que limpian la tubera con agua a presin (jet cleaning). La presin a la que expulsan el agua es variable en funcin del dimetro de la tobera y del caudal emitido. La mxima presin de limpieza es de 120 bar aunque un valor muy comn y suficiente para obturaciones normales es de 60 bar (vase la tabla 14.3). La tcnica del jet cleaning supone solicitar a las conducciones a limpiar a unas presiones muy importantes, de manera que deben extremarse las precauciones para no sobrepasar la resistencia del material constitutivo de la tubera. En este sentido, es importante seguir los criterios especificados en el informe tcnico europeo CEN/TR 14920 Jetting resistance of drain and sewer pipes. Moving jet test method.
Tabla 14.3. Prdida de carga (bar) por 10 m de manguera

Dimetro boquilla 12 mm (1/2) 20 mm (3/4) 25 mm (1) 32 mm (1)
25 50 80 100 120 140

Caudal (l/min)
0,5 2,8 7,0 0,1 0,7 1,1 1,6 2,2 2,5 4,4 0,8 1,2 1,5 2,3 3,4 0,7 1,0 1,3 1,8 2,3 80 180 310 500
150 180 200 250 300 350 400 450
Mximo caudal recomendado (l/min)
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14.3.3. Limpieza con equipos autopropulsados

Hay muchos equipos autopropulsados posibles para la limpieza de las conducciones. Uno de ellos son los conocidos como raspadores de espuma foam pits. Este mtodo consiste en la introduccin en la tubera de una cpsula porosa de espuma de poliuretano (con una densidad que oscila entre 80 y 130 kg/m3) de dimetro algo superior a la conduccin a limpiar, que es impulsada por agua a presin. Al pasar esta cpsula a lo largo de la tubera la va limpiando por rozamiento. Las cpsulas son flexibles, blandas, y existen diseos disponibles en una gran variedad de formas, rigideces y dimetros (vase la figura 14.3). En particular, para la limpieza de tuberas de PE deben ser de dureza baja. Las dimensiones recomendadas de la cpsula son las indicadas en la tabla 14.4.
Tabla 14.4. Dimensiones recomendadas de la cpsula de limpieza

Dimetro de la cpsula DN de la conduccin a limpiar DN < 315 DN > 315 Dimetro de la cpsula DN de la conduccin a limpiar DN < 110 DN > 110
1,25 x DN DN + 75 mm
2,00 x DN 1,50 x DN
Figura 14.3. Distintos tipos de rascadores de espuma
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La flexibilidad de las cpsulas (que les permiten comprimirse hasta un 35% de su seccin, aproximadamente) hace posible que se puedan limpiar tramos de tuberas cuyo trazado incluya curvas de dimetro amplio. Los puntos de entrada y salida ms usuales para las cpsulas son los hidrantes. La limpieza suele hacerse mediante varias pasadas de las cpsulas. Incluso en tuberas que tienen mucha suciedad acumulada, las sucesivas pasadas deben hacerse con cpsulas de dimetro cada vez mayor, hasta que se consiga limpiar la seccin completa. En cualquier caso, es recomendable que la primera pasada no se haga a lo largo de ms de 400 m para probar cmo resbala por el interior de la conduccin. La velocidad recomendada de la cpsula (y la del agua que la impulsa) es del orden de 1 m/s. Los rascadores metlicos (o complementados con rodillos de materiales plsticos) pueden funcionar tambin como equipos autopropulsados por agua a presin para la limpieza de las tuberas (es deseable que la velocidad que impulsa el limpiador sea del orden de 0,5 a 3 m/s, en funcin del dimetro de la conduccin y del estado de conservacin). Hay una gran variedad de diseos comerciales en el mercado de este tipo de componentes.
14.3.4. Limpieza por procedimientos qumicos

Consiste en la introduccin en el interior de las tuberas de un lquido que despega las incrustaciones de la pared del tubo. La composicin qumica exacta del lquido es variable en funcin de la naturaleza de las incrustaciones adheridas a la tubera. La introduccin del lquido se hace a travs de las acometidas, cerrando las vlvulas necesarias para llenar la conduccin que se vaya a limpiar. El lquido debe tenerse en el interior de la red unas cinco horas. Tras la limpieza qumica, la red (si es de abastecimiento) debe lavarse previamente a su puesta en servicio de nuevo.
14.4. Reparaciones puntuales de averas

Estas operaciones hacen referencia a aquellas tareas dentro del mantenimiento de la tubera encaminadas a reparar las pequeas fugas o averas que vayan apareciendo durante la vida til de la misma. El tipo de reparacin a realizar sobre la tubera de polietileno depender del dao que se haya producido sobre la misma. En caso de pequeas roturas o agujeros que no requieran la sustitucin de la tubera, se pueden realizar reparaciones rpidas y duraderas utilizando manguitos autoblocantes partidos y acoplamientos flexibles
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autoblocantes de acero inoxidable. No obstante pueden utilizarse tambin abrazaderas de reparacin o acoplamientos flexibles de acero inoxidable para polietileno en caso de que no se prevea problemas de desenchufado por contracciones del tubo, si bien estas piezas se recomiendan para reparaciones de carcter provisional. En caso de que sea necesario sustituir el tramo de tubera daado se recomienda reparar utilizando manguitos electrosoldables, lo que evitara las uniones mecnicas. Esta solucin slo es posible cuando en el punto de soldadura de los manguitos electrosoldables no hay presencia de agua. Por ello otra opcin ser la reparacin utilizando acoplamientos autoblocantes o acoplamientos flexibles de acero inoxidable autoblocantes que en este caso no es necesario que sean partidos ya que al cortar la tubera puede ser introducidos en el cilindro o tubera. Aunque lo recomendable es reparar utilizando tubera del mismo calibre, existen en el mercado acoplamientos autoblocantes de gran tolerancia que permiten realizar la reparacin utilizando un tubo de polietileno de calibre distinto al existente. A continuacin se detallan los sistemas de reparacin en tuberas de polietileno, de acuerdo a lo definido anteriormente, clasificados segn se corte o no la tubera.
14.4.1. Sistemas de reparacin sin corte de tubera

En el caso de que el dao ocasionado en la tubera sea pequeo (un picotazo de un compresor o mquina, un agujero o una pequea fisura), se puede reparar con una pieza de reparacin mecnica apropiada para la dimensin de la avera y la presin nominal de la tubera instalada. Dado que no se realiza el corte del tubo, la pieza debe estar partida o debe permitir su desmontaje con el fin de que pueda ser acoplada a la tubera. En estos casos hay que comprobar que la fisura o agujero no va a extenderse longitudinalmente a lo largo del tubo. Si se observase que puede ocurrir lo anterior, se deber cortar el tubo eliminando la parte afectada, utilizando en este caso uno de los sistemas de reparacin con corte de tubera. Dependiendo del tipo de pieza, dimensiones de la misma y tipo de avera, se pueden utilizar para reparar tramos de hasta 30 cm de longitud de tubo (vase la figura 14.4). Estos sistemas de reparacin son relativamente rpidos ya que tras descubrir la tubera se puede instalar la pieza de reparacin cerrando el servicio un pequeo instante e incluso en ocasiones sin tener que realizar un corte total del suministro. Con ello se evita el corte y vaciado de la tubera consiguiendo tiempos de restablecimiento del servicio muy reducidos. Estas piezas estn provistas de una junta interior (elastmero) que garantiza una estanquidad total al realizar el apriete de los tornillos. Los elastmeros debern reunir las caractersticas de dureza y durabilidad necesarias. El cuerpo de la pieza est
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Manguito autoblocante partido (antitraccin)
Acoplamiento flexible de acero inoxidable autoblocante
Abrazadera de reparacin
Abrazadera o acoplamiento flexible de acero inoxidable
Figura 14.4. Accesorios para la reparacin sin corte de la tubera
fabricado generalmente en acero inoxidable o fundicin con recubrimientos de proteccin para evitar problemas de corrosin. Las piezas con manguito autoblocante partido (antitraccin) o con acoplamiento flexible de acero inoxidable autoblocante son las ms recomendables para este tipo de reparacin, al llevar elementos autoblocantes que impiden el desplazamiento de la pieza. Las abrazaderas de reparacin con acoplamiento flexible de acero inoxidable pueden utilizarse como reparacin de carcter provisional, ya que no son autoblocantes.
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14.4.2. Sistemas de reparacin con corte de tubera

Si la avera producida es de una dimensin importante, la reparacin de sta se realizar mediante la sustitucin del tramo de tubera afectado. Se seccionar el trozo de canalizacin daado y se sustituir por un trozo nuevo de tubo. En funcin de la longitud afectada y segn las posibilidades de maniobrabilidad, se proceder a la unin del nuevo tramo de tubera con la canalizacin existente utilizando diversas tcnicas. Tal y como se ha comentado antes, en caso de que sea necesario sustituir el tramo de tubera daado se recomienda utilizar sistemas que eliminen las uniones mecnicas. El ms recomendable para este tipo de reparaciones es utilizar manguitos electrosoldables. El problema que presenta este sistema es que no es posible utilizarlo si hay presencia de agua en el punto de soldadura. Adems se requiere de la maquinaria especfica para que se produzca la soldadura. El sistema de soldadura a tope, utilizado habitualmente para el montaje de tubera nueva, tambin evita las uniones mecnicas pero no suele ser utilizado en reparaciones ya que los tramos de reparacin son normalmente de pequea longitud, lo que imposibilita utilizar este sistema. No se va a desarrollar por tanto este mtodo como sistema de reparacin, aunque en ocasiones, cuando se sustituyan tramos de gran longitud, se podra utilizar esta metodologa. En caso de que el agua llegue al punto de avera o no se disponga de maquinaria de soldadura de tubos de polietileno, no se podr utilizar ninguno de los sistemas de soldadura. El sistema de reparacin con dos acoplamientos autoblocantes o dos acoplamientos flexibles de acero inoxidable autoblocantes suele ser el ms rpido y fiable ya que las piezas quedan perfectamente ancladas al tubo sin posibilidad de desplazamiento por la fijacin que realizan dos anillos o garras autoblocantes que muerden el exterior del tubo de polietileno. Al tener que cortar el tubo no es necesario que las piezas de reparacin sean partidas, pero si no se dispone de dichas piezas pueden tambin utilizarse las piezas de reparacin definidas en el apartado anterior (dos manguitos autoblocantes partidos). En caso de corte de tubera de PE, no se recomienda el uso de piezas de reparacin no autoblocantes (abrazadera de reparacin o abrazadera o acoplamiento flexible de acero inoxidable) ya que las caractersticas de contraccin-dilatacin de la tubera de polietileno podran producir en algunos casos el desenchufado del tubo. Existen acoplamientos autoblocantes de gran tolerancia que permiten utilizar cilindros de distinto dimetro y material al del tubo averiado (por un extremo se enchufa al tubo averiado y por el otro extremo al cilindro de material y/o dimetro diferente). Hay que comprobar en este caso que los dimetros exteriores de los
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tubos estn incluidos en el rango permitido de la pieza, que la misma est garantizada por el fabricante para ambos materiales y que sea de PN igual o superior a la de la instalacin. Pueden hacerse reparaciones utilizando piezas con bridas. Este sistema facilita la utilizacin de cilindros con materiales diferentes al del tubo averiado si bien precisan del uso de cuatro piezas con brida, teniendo en cuenta que las que se acoplen a la tubera de polietileno deben ser electrosoldables o en caso de que exista presencia de agua sern con junta mecnica autoblocantes. En tuberas de polietileno de pequeo dimetro (hasta 90 mm) pueden realizarse reparaciones utilizando accesorios mecnicos de compresin (manguitos de reparacin de latn autoblocantes). En todos los casos, el proceso a seguir es como el que se detalla continuacin: 1) Cortar la seccin daada de la tubera y asegurarse de que el corte es perpendicular al eje de la misma. 2) Medir la distancia entre los extremos de la tubera y cortar un tramo de la tubera a insertar de longitud igual a la distancia medida menos 10 mm. 3) Limpiar los extremos de la tubera en una longitud ligeramente mayor a la longitud del manguito. 4) Medir la profundidad del manguito y marcar el valor medio en cada extremo. Colocar los manguitos de reparacin en ambos lados del tramo de tubera a insertar y deslizarlos uno hacia otro para permitir insertar dicho tramo entre los dos extremos libres. 5) Insertar la nueva tubera y alinear. 6) Deslizar los manguitos en sentido opuesto uno de otro hasta las marcas realizadas, asegurndose de que la unin de los dos extremos quede centrada en los mismos. 7) Realizar la unin siguiendo el procedimiento habitual para cada manguito. En caso de utilizarse manguitos de electrofusin, entre los pasos 3 y 4 habra que realizar el raspado de las tuberas y preparado del manguito (vase procedimiento en captulo 5). En las reparaciones con corte de tubo debe tenerse en cuenta la dilatacin y posible contraccin del tubo, siendo por ello recomendable el empleo de manguitos electrosoldables o el uso de piezas de reparacin con elementos resistentes a la traccin (autoblocantes) (vase la figura 14.5).
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Reparacin con manguitos electrosoldables DN 20 a DN 630
Reparacin con portabridas y brida loca DN 90 a DN 1.600
Figura 14.5. Reparacin de una tubera de PE con corte de la conduccin
Algunas indicaciones especficas en funcin del tipo de elemento de reparacin pueden ser las siguientes (vase la figura 14.6): a) Sistema de reparacin con manguitos electrosoldables: este tipo de unin es el ms recomendable para realizar una reparacin de tuberas de polietileno con corte de tubera si bien exige que no llegue nada de agua al punto de unin, lo que puede ser complicado en muchas ocasiones. Es un mtodo que slo se puede utilizar en tuberas de PE80 y PE100. No se puede realizar en los otros tipos de polietileno. El procedimiento de soldadura con manguitos electrosoldables o por electrofusin se detalla en el correspondiente captulo de este manual. b) Sistema de reparacin con acoplamientos autoblocantes o acoplamientos flexibles de acero inoxidable autoblocantes: en caso de que exista presencia de agua y/o no se disponga de manguitos electrosoldables, la reparacin se realizar utilizando estas piezas mecnicas. c) Sistema de reparacin con manguito autoblocante partido (antitraccin): al tener que cortar el tubo no es necesario que la piezas de reparacin sean partidas, pero si se dispone de dichas piezas pueden tambin utilizarse piezas de
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Manguito electrosoldable
Acoplamiento autoblocante
Acoplamiento flexible de acero inoxidable autoblocante
Manguito autoblocante partido (antitraccin)
Manguito autoblocante (enlace mecnico)
Reparacin mediante bridas
Figura 14.6. Sistemas de reparacin con corte de la tubera
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reparacin definidas en el apartado de reparacin sin corte de tubera (dos manguitos autoblocantes partidos). El sistema de reparacin es similar al caso anterior. La diferencia radica en que no es necesario introducir los manguitos en la tubera una vez cortada. Al ser piezas partidas se pueden montar una vez colocado el cilindro entre los extremos de la tubera cortada. d) Sistema de reparacin por unin mediante bridas: es un sistema similar a los anteriores pero con salida en brida. Esto obliga a instalar en cada corte otra brida en el otro extremo del cilindro, lo que duplica el nmero de piezas y en consecuencia su coste. Se necesitan por tanto cuatro bridas universales, siendo necesario que los dos cabos extremos de unin con la tubera de polietileno sean electrosoldables o en caso de que exista presencia de agua sern con junta mecnica autoblocantes. La unin de ambas partes se realiza mediante el apriete con tornillos de las dos partes embridadas. Este sistema facilita que el cilindro instalado pueda ser de otro material diferente ya que el condicionante es que la otra pieza brida sea adecuada para dicho material. Portabrida y brida loca: es el tipo ms generalizado. El portabrida se une al tubo mediante soldadura a tope o electrosoldadura. Tiene el inconveniente de que no se puede hacer con presencia de agua. Cabo extremo universal autoblocante: es similar al acoplamiento autoblocante (antitraccin) pero con salida en brida. e) Sistema de reparacin mediante manguito de reparacin autoblocante (enlaces mecnicos): este tipo de uniones estn principalmente indicados para tuberas de hasta calibre DN 90 mm, y pueden ser accesorios plsticos o metlicos.
14.4.3. Sistemas de reparacin de tuberas estructuradas

La reparacin de tuberas de pared corrugada se realiza como en el apartado anterior, procediendo al corte de tubera para eliminar la parte daada. Posteriormente se prepara un tubo-carrete de las dimensiones adecuadas poniendo en los extremos las juntas elsticas (vase la figura 14.7). Posteriomente se mide y se marca la profundidad media del manguito pasante colocando uno a cada extremo del tubo existente. Se alinea el tubo-carrete con el tubo y se desplazan los manguitos centrndolos respecto a la unin (hasta la marca).
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Figura 14.7. Esquema de reparacin de tuberas estructuradas (PE o PP)
14.4.4. Otros sistemas de reparacin

Otra posibilidad para realizar reparaciones puntuales es, por ejemplo, el empleo de sistemas robotizados multifuncin, los cuales consisten en robots de reparacin autotractores controlados desde un puesto de mando con la ayuda de una cmara de televisin y de un monitor que les permite realizar trabajos variados y de gran precisin, como, por ejemplo, eliminacin de races o salientes (mediante fresado), eliminacin de fisuras (mediante inyeccin de resinas) o, en general, cualquier tipo de reparaciones, tales como roturas o reventamientos (mediante colocacin de placas de acero inoxidable, por ejemplo). Tambin pueden emplearse tcnicas de rehabilitacin por inyeccin de resinas. El sistema consiste en consolidar el terreno adyacente a la localizacin de la avera mediante la inyeccin, por el exterior de la tubera, de algn producto qumico (por ejemplo algn gel prepolmero de baja viscosidad) de manera que el terreno circundante forme una masa compacta flexible que cierre la filtracin. Es de especial aplicacin al caso de que la fuga se produzca en una unin. La efectividad del sistema depende de muchos factores: poca de aplicacin (verano, invierno), naturaleza del terreno (gravas, arcillas), condiciones del producto a aplicar (catalizadores, acelerantes, etc.). Este sistema, no obstante, es de muy escasa aplicacin prctica en las redes de abastecimiento.
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14.4.5. Pinzamiento de tubos de polietileno

La elevada flexibidad de los tubos de polietileno posibilita que en ciertas circunstancias pueda realizarse el cierre del suministro de agua realizando un pinzamiento sobre la tubera de polietileno. Este pinzamiento produce un debilitamiento del tubo, especialmente en los dos extremos de la seccin pinzada, por lo que debe evitarse en la medida de lo posible y utilizar siempre que se puedan las llaves de cierre y vlvulas de maniobra de la red. No se recomienda por tanto el pinzamiento de las tuberas de polietileno y especialmente se desaconseja en tubos de polietileno de alta densidad PE100 y en dimetros mayores a 160 mm. En todo caso, si motivado por la urgencia de la avera, se tuviese que actuar sobre el tubo realizando el pinzamiento del mismo, se dan a continuacin unas recomendaciones para el pinzamiento de tubos de polietileno de baja y media densidad PE40, PE63 y PE80 hasta dimetro 160 mm: Se realizar con una herramienta pinzadora especfica para este uso, presionando el tubo lo suficiente para que no haya paso del agua. El aplastamiento se regular conociendo el espesor e de las paredes del tubo. El pinzador se calibrar de forma que produzca un aplastamiento un poco superior a 2 x e sin alcanzar el 90% de 2 x e . En caso de que se produzca un aplastamiento mayor, puede provocar fisuras y deformaciones del tubo, especialmente en los dos extremos de la seccin pinzada (vase la figura 14.8). Una vez retirado el pinzador se colocar un recuperador que permita que el tubo recupere su curvatura inicial. El recuperador se apretar hasta alcanzar el dimetro nominal exterior del tubo y podr retirarse posteriormente. En caso de que el tubo no recupere su curvatura se deber instalar de forma permanente una pieza de reparacin tipo abrazadera de reparacin, con el fin de que d forma y resistencia al tubo. No se recomienda realizar ms de un pinzamiento en el mismo punto del tubo. Por ello una vez restablecido el servicio se marcar el punto exacto del pinzamiento para tenerlo identificado. Puede marcarse con una pintura indeleble o con algn tipo de cinta adhesiva de larga duracin. En caso de ser necesario realizar posteriormente un nuevo pinzamiento, ste se deber hacer a una distancia no menor de 5 veces el dimetro nominal.
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Figura 14.8. Pinzamiento de tubos de PE
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15.1. Introduccin
Seguridad en el trabajo. Cruces con obras lineales.
Tuberas de PE en aplicaciones sin apertura de zanja
La instalacin de conducciones mediante tcnicas sin apertura de zanja (conocidas, en ocasiones, como trenchless technologies o aplicaciones no dig) es un procedimiento cada vez ms utilizado, habida cuenta de las ventajas que presentan estas tecnologas (bien sea para rehabilitar o sustituir conducciones existentes en la actualidad o para la instalacin de nuevas tuberas como alternativa a los sistemas convencionales). Efectivamente, las unidades de obra imprescindibles en una instalacin convencional (excavaciones, rellenos, entibaciones, agotamiento del nivel fretico, apoyos de las conducciones, etc.) son en gran medida soslayables en el caso de utilizar tecnologas sin zanja. Tales operaciones pueden representar del orden del 70% del presupuesto total de una conduccin y, adems, suponen un proceso en ocasiones largo y en el que se incurren en numerosas afecciones a terceros y peligros para los trabajadores. Simplificadamente, las principales ventajas de las tecnologas sin zanja frente a las tcnicas convencionales pueden resumirse en las siguientes: Menores afecciones al entorno urbano.
Menores afecciones a los servicios existentes. Mayor flexibilidad en el trazado. Menores afecciones medioambientales.
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Menor dependencia de la climatologa o del nivel fretico. Mayores rendimientos. Frente a lo anterior, las tecnologas sin zanja requieren un personal ms cualificado que el empleado en los sistemas convencionales, as como el uso de maquinarias complejas y, en general, tecnologas ms avanzadas (informtica, cartografas de precisin, telemando y telecontrol, etc.). Los tubos de PE presentan importantes ventajas para este tipo de aplicaciones sin apertura de zanja, como las siguientes: Flexibilidad del material. Resistencia a la abrasin. Resistencia a la traccin (gracias a las uniones mediante soldadura). Posibilidad de unir tramos largos de conduccin. Todo ello hace que sea un material con un alto grado de utilizacin en estas aplicaciones sin zanja. En el presente captulo se describen las principales tcnicas empleadas en la actualidad, clasificadas en las tres categoras siguientes: a) Tcnicas para la rehabilitacin de las conducciones existentes: comprenden aquellas tcnicas de reacondicionamiento que, aprovechando en lo posible la infraestructura existente, mejoran sus caractersticas mecnicas e hidrulicas retornando, en la medida de lo posible, la condicin de la tubera a su estado inicial, o cuando menos mejorando su nivel de servicio. Las principales metodologas son las siguientes: Entubado simple (sliplinig). Entubado ceido (close fit). Encamisado (cured in place). b) Tcnicas para la renovacin o sustitucin de tuberas actualmente en servicio: comprenden aquellas metodologas capaces de sustituir la conduccin existente por otra nueva, aprovechando el trazado de la primitiva sin necesidad de apertura de zanja. El procedimiento ms frecuente utilizando tuberas de PE dentro de esta familia de tecnologas es el conocido como bursting. c) Tcnicas para la instalacin de nuevas conducciones sin apertura de zanja: comprenden aquellas metodologas que tienen por objeto la colocacin de
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una nueva conduccin sin necesidad de apertura de zanjas. Las principales metodologas desarrolladas con tubos de PE son las siguientes: Hinca neumtica o por percusin (Impact Moling). Perforacin horizontal dirigida (Horizontal Directional Drilling).
15.2. Rehabilitacin
15.2.1. Introduccin
Con el paso del tiempo, las redes de tuberas (abastecimiento, saneamiento o gas) van paulatinamente deteriorndose, lo que hace necesario establecer una estrategia para el mantenimiento y rehabilitacin de las mismas que contrarreste dicho envejecimiento. Como se indic en el apartado 14.1, el mantenimiento de las tuberas hace referencia a aquellas operaciones habituales, y por tanto peridicas, que se realizan con vistas a retardar o corregir el deterioro de las redes, mientras que la rehabilitacin de la tubera (de acuerdo a como antes se ha definido) se refiere a aquellas tcnicas de reacondicionamiento que, aprovechando en lo posible la infraestructura existente, mejoran sus caractersticas mecnicas e hidrulicas retornando, en la medida de lo posible, la condicin de la tubera a su estado inicial, o cuando menos mejorando su nivel de servicio. Las operaciones de mantenimiento ms habituales son, bsicamente, la inspeccin, la limpieza y las reparaciones puntuales de averas (vase el captulo 14). En cuanto a la rehabilitacin, cabe distinguir entre rehabilitacin global o parcial segn la actuacin abarque toda la red o se trate simplemente de acciones puntuales de mejora (seran simples reparaciones en este caso). Las tecnologas ms frecuentemente empleadas en el mbito de la rehabilitacin parcial ya fueron descritas en el apartado 14.4. La rehabilitacin global, por su parte, puede ser no estructural, cuando no se mejora la resistencia mecnica de la conduccin (la estructura de la canalizacin se encuentra en buen estado, pero existen problemas derivados de incrustaciones, corrosin interna, etc.) o estructural, en el caso de que se haya perdido total o parcialmente la capacidad mecnica de la conduccin y sea preciso reforzarla. El primer caso (rehabilitacin global no estructural) se refiere bsicamente a la aplicacin de revestimientos en el interior de la tubera y dentro del segundo (rehabilitacin global estructural) hay una amplia gama de posibles actuaciones
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de rehabilitacin empleando tubos de polietileno, conforme se describe en el presente apartado (bsicamente los tres siguientes mtodos: sliplining, cured in place y/o close fit en la literatura anglosajona). En cualquier caso, antes del comienzo de los trabajos, debe procederse a una cuidadosa limpieza de la tubera por alguno de los procedimientos indicados en el apartado 14.3. Si la conduccin tiene como destino el abastecimiento de agua potable, una vez finalizados los trabajos necesarios para la rehabilitacin de la conduccin, y previo a su puesta de nuevo en servicio, debe procederse a una desinfeccin. Por otro lado, una vez finalizadas las tareas de rehabilitacin (independientemente del procedimiento que se haya empleado) debe procederse a probar la tubera antes de ser puesta en servicio por alguna de las metodologas indicadas en el captulo 9 (segn se trate de conducciones de abastecimiento o saneamiento) para verificar que la operacin se ha realizado correctamente.
15.2.2. Normativa
Durante los ltimos aos se han promovido diferentes proyectos normativos encaminados a desarrollar especificaciones tcnicas que regulen los procedimientos habitualmente empleados en la rehabilitacin de conducciones existentes mediante tuberas de materiales plsticos. Las iniciativas ms representativas, en Espaa y la Unin Europea, al respecto, son las siguientes: ISO/TR 11295 Techniques for rehabilitation of pipeline systems by the use of plastics pipes and fittings. UNE-EN 13689 Gua para la clasificacin y el diseo de sistemas de canalizacin en materiales plsticos utilizados en la renovacin. UNE-EN 14409-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas. Parte 1: Generalidades. UNE-EN 14409-3 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas. Parte 3: Entubado con tubos ajustados. Existe tambin en el mbito norteamericano el Manual M28 (Rehabilitation of water mains, 2001) de la American Water Works Association (AWWA) que recopila criterios sobre las principales metodologas de renovacin y rehabilitacin de conducciones. Las normas anteriores incluyen especificaciones sobre terminologa, criterios de clasificacin, requisitos a exigir a las distintas metodologas existentes, etc.
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15.2.3. Entubado simple (sliplining)

Esta tcnica consiste en la introduccin en el interior de la tubera a rehabilitar de un tubo continuo de menor dimetro (habitualmente un 5 o un 10% inferior), y que habitualmente es de PE, mediante un cable de traccin que va unido a la conduccin a travs de un cono reductor (o cabezal). La tecnologa es de aplicacin tanto para redes de abastecimiento, saneamiento o gas (vase la figura 15.1). Una consecuencia inherente a esta tecnologa es que siempre hay una pequea prdida de seccin en la conduccin y, en consecuencia, una reduccin de la capacidad de transporte. Por lo tanto, esta tecnologa slo es de aplicacin a conducciones que tengan cierta holgura en su capacidad hidrulica actual. Por otro lado, si la nueva tubera a introducir tiene un mayor espesor que la antigua, puede aumentar la resistencia mecnica de la conduccin (consiguiendo, por ejemplo, convertir una conduccin de saneamiento en una de abastecimiento o incrementar la presin de diseo de una red). En la actualidad, estas tcnicas son de aplicacin para la rehabilitacin de tuberas de hasta 1.200 mm de dimetro interior y se pueden instalar hasta varios cientos de metros de tuberas en cada turno de trabajo. Pueden emplearse aunque la conduccin a rehabilitar presente curvas en su trazado.
Nota
Esta tecnologa fue inicialmente concebida en los primeros aos de la dcada de los 80 para tuberas de saneamiento, si bien, en la actualidad, se ha extendido el procedimiento tambin a las redes de abastecimiento. Debe hacerse notar que, si la conduccin a rehabilitar es de mayor rugosidad que la de PE (hormign, fundicin o acero), la disminucin de la rugosidad obtenida puede compensar en trminos de capacidad hidrulica la prdida de seccin en la que se incurre.
En cualquier caso, la rehabilitacin de una conduccin mediante la tcnica del sliplining supone la siguiente secuencia de acciones: a) Limpieza de la conduccin actual: comprender tanto la limpieza por procedimientos usuales de mantenimiento peridico (vase el apartado 14.3) como la retirada del interior de la vieja conduccin de obstculos de cierto tamao (cascotes, races, etc.) que impidan el deslizamiento por su interior de la nueva conduccin. b) Inspeccin mediante cmara de televisin: debe verificarse el estado de la conduccin actual para comprobar que la limpieza ha sido realizada correc-
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Figura 15.1. Esquema de rehabilitacin de una tubera existente mediante la tcnica del entubado simple
tamente (vase el apartado 14.2). Es tambin importante aprovechar esta etapa para localizar todas las acometidas de la conduccin a rehabilitar. c) Desvo provisional de la conduccin a rehabilitar: para ello se obturar la conduccin en una seccin aguas arriba del tramo a rehabilitar (en un pozo de registro, por ejemplo, si se trata de una conduccin de saneamiento) y se mantendr provisionalmente (mediante un bombeo, si fuera necesario) el servicio de la conduccin hasta determinado punto aguas abajo. No obstante, este procedimiento de rehabilitacin de tuberas puede aplicarse tambin a conducciones en servicio (en concreto, en el caso del gas es frecuente). En este caso durante la insercin de la conduccin el fluido transportado (el gas, por ejemplo) fluye en el espacio anular comprendido entre la conduccin a rehabilitar y la nueva. En consecuencia slo es vlido para redes que se diseasen para funcionar a una presin superior a la actual (o para conducciones de gas de menor calor especfico, por ejemplo). d) Excavacin del pozo de ataque: en las conducciones de abastecimiento a presin (o en las de gas), es necesario realizar una calicata de entrada y otra de salida. En las tuberas de saneamiento, la conduccin de PE se puede hacer entrar por un pozo de registro (si es de dimetro pequeo y la curvatura del tubo lo permite), aunque lo ms habitual es tambin tener que hacer una calicata o arqueta para la entrada de la conduccin, si bien en este caso la operacin de traccin s se hace siempre desde un pozo de registro.
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La localizacin de estos pozos debe ser de tal manera que se afecte lo menos posible al trfico rodado. Las dimensiones son variables en funcin de la geometra de la conduccin, el sistema de unin, la profundidad, etc. De manera orientativa, para tuberas unidas mediante soldadura a tope puede ser suficiente que la longitud de estos pozos sea unas 12 veces el dimetro de la conduccin. La anchura es recomendable que sea, como mnimo, el dimetro de la conduccin incrementado en 0,30, 0,40 o 0,60 m en funcin de que el dimetro sea inferior a 500 mm, est comprendido entre 500 y 1.000 mm o sea superior a 1.000 mm, respectivamente. e) Unin de la nueva conduccin: lo normal es que la nueva conduccin vaya unida por soldadura a tope, realizando las uniones en el exterior y formando as tramos largos de tubera, antes de ser introducida dentro de la conduccin a rehabilitar. Es de aplicacin lo especificado en el captulo 5 de este manual al respecto de los sistemas de unin. f) Introduccin de la nueva conduccin en la antigua: habitualmente, la conduccin de PE se introduce en la antigua mediante un cable de traccin que va unido a la conduccin a travs de un cono reductor (o cabezal). Es muy importante el correcto diseo del cabezal de unin, pues debe garantizar un agarre seguro a la conduccin sin transmitir tensiones excesivas. El esfuerzo de traccin debe ser progresivo, sin grandes variaciones. En redes de saneamiento, una variante de esta tcnica es que la introduccin de la nueva conduccin en el interior de la antigua se realice por empujado, tcnica conocida como entubado discreto (vase la figura 15.2). Para el empuje de los tubos hay disponible en el mercado una gran variedad de maquinaria variando que el empuje se haga bien hidrulica o mecnicamente o que se haga desde el interior del pozo de registro (como en el ejemplo mostrado) o desde la superficie, justo al lado del pozo. g) Relleno del espacio anular comprendido entre la nueva y la antigua conduccin: a resultas de la aplicacin de este sistema de rehabilitacin, siempre queda un espacio entre ambas conducciones (la nueva y la vieja), debiendo rellenarse, habitualmente, de mortero de cemento y bentonita. La misin de este revestimiento es prevenir filtraciones y aumentar la rigidez de la conduccin, de manera que en funcin de las necesidades estructurales de cada aplicacin en particular podr o no ser necesario. Por ejemplo, en las conducciones de abastecimiento es frecuente poder obviarlo, pero en las de saneamiento es siempre recomendable en orden a aumentar la rigidez de la conduccin. En cualquier caso, tal relleno se trata de una operacin bastante delicada, debiendo emplearse morteros a
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Figura 15.2. Esquema de rehabilitacin de una tubera existente mediante la tcnica del entubado discreto
base de cemento Portland con una resistencia a la compresin de 10 a 20 kPa y de muy alta fluidez de manera que la operacin se pueda hacer rpidamente. Es recomendable que mientras se introduce el mortero la conduccin est llena de agua para contrarrestar el efecto de la presin que ejerce el mortero sobre la nueva conduccin, que puede llegar a ser bastante importante (produciendo fenmenos descontrolados de pandeo). En este sentido, debe recordarse que la nueva conduccin debe dimensionarse tanto para las solicitaciones a que estar sometida en servicio como para las acciones puntuales a las que se ver sometida durante la instalacin (empuje del mortero, esfuerzo de traccin del cable, etc.). h) Rehabilitacin de las acometidas: una vez rehabilitada la conduccin, y transcurridas 24 horas, debe procederse a reconstruir las acometidas a la conduccin. Cuando la introduccin de la nueva tubera en el interior de la antigua se haga mediante traccin (como es lo ms habitual), debe tenerse presente que el esfuerzo de traccin al que se someta el tubo durante la instalacin
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debe ser inferior al valor obtenido mediante la siguiente expresin (vase la figura 15.3):
Tmx = Rt OD 2 ID 2 R t 1 1 = DN 2 C 4 C SDR SDR 2
Tmx esfuerzo mximo al que puede someterse el tubo, en kg Rt resistencia a traccin del PE (unos 200 kg/cm2 a 23 C en el PE 80 o en el PE 100) dimetro interior del tubo, en cm
DN e
OD dimetro exterior del tubo (=DN), en cm ID SDR relacin de dimensiones estndar

SDR =
coeficiente de seguridad (de valor entre 1,5 y 3)
En consecuencia, la longitud mxima de la tubera a instalar vendr dada por la ecuacin:

L mx = Tmx 10 R t = W C PE
Lmx longitud mxima de la tubera a instalar, en m Tmx esfuerzo mximo al que puede someterse el tubo, en kg W peso de la tubera por unidad de longitud, en kg/m coeficiente de rozamiento entre el tubo y el terreno (0,7 por defecto) densidad del PE, en g/cm3 (de valor entre 0,93 a 0,96 g/cm3)
PE
15.2.4. Entubado ceido (close fit)

Esta tcnica (entubado ceido o close fit) es similar a la anterior (introduccin en el interior de la tubera a rehabilitar de un tubo continuo de menor dimetro), si bien en este caso se hace de tal manera que no queda espacio entre la conduccin antigua y la nueva (vase la figura 15.4). En consecuencia, la prdida de seccin es menor que en el caso anterior y la disminucin de capacidad hidrulica es mucho ms pequea (el tubo nuevo se ajusta perfectamente a la pared del antiguo). Adems, en comparacin con la tcnica del sliplining anterior, se evita la
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1000
800
600
Tmax (t)
SDR 6 SDR 7,5 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
400
200
0 0 250 500 750 1000 1250 1500
DN (mm)
Figura 15.3. Esfuerzo de traccin mximo Tmx a que se puede someter un tubo de PE en funcin de su DN y SDR (para un C = 2)
necesidad de tener que rellenar con mortero de cemento el espacio anular que quedaba comprendido entre la antigua y la nueva conduccin. La nueva tubera suele ser de polietileno (vase el apartado 3.10.4), aunque excepcionalmente tambin puede ser de PVC-U, si bien este material se emplea mucho menos (incluso en dimetros pequeos hay experiencias con polietileno reticulado PE-X). Pueden rehabilitarse tramos de hasta unos 1.000 m por turno de trabajo. El sistema es de aplicacin aunque la conduccin a rehabilitar presente curvas en su trazado.
Figura 15.4. Secuencia de instalacin de una conduccin mediante la tcnica del close fit
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En cualquier caso, la aplicacin de esta tecnologa debe cumplir con lo especificado al respecto en la Norma UNE-EN 14409-3. En el sistema de entubado ceido hay que reducir previamente la seccin del tubo nuevo a fin de que se pueda deslizar por el interior del antiguo. Esta reduccin puede hacerse mediante un cabezal adecuado bien in situ, o bien predeformando el tubo en fbrica hasta dejarlo en forma de U, C o (hay diferentes diseos comerciales). En el segundo caso (deformacin del tubo en fbrica), el sistema es de aplicacin en conducciones de dimetros de hasta 400 o 500 mm, las cuales suelen llegar a obra en bobinas que se transportan y manejan en remolques especialmente diseados para este sistema. La longitud de cada bobina es variable en funcin del dimetro del tubo, oscilando, aproximadamente, entre 100 y 600 m (para DN 500 o 100 mm, respectivamente) En el primer caso (deformacin del tubo in situ) puede llegarse a dimetros de unos 600 mm, aunque hay experiencias puntuales de hasta 1.000 mm de dimetro. La longitud de los tramos de tubera a instalar puede ser del orden de 300 m. En cualquier caso, una vez insertado el tubo en el tramo a rehabilitar, debe recuperarse la forma circular original del mismo de manera que se adhiera perfectamente a la pared de la conduccin a rehabilitar, lo cual suele hacerse mediante aplicacin de presin y temperatura (una caldera inyecta un flujo de vapor y agua que infla la manga haciendo que se adose a la pared). Esta tecnologa es de aplicacin para redes de abastecimiento, saneamiento o gas. En el caso de conducciones de saneamiento la nueva tubera se puede introducir directamente por los pozos de registro de la red, si es que stos tienen dimensiones suficientes. En concreto, si la tubera a introducir es menor de 250 mm el pozo ha de ser como mnimo de 800 mm de dimetro; para tuberas de entre 250 y 500 mm, la boca del pozo tiene que ser de 1.000 mm de dimetro al menos. En el caso de los abastecimientos (y en los saneamientos que no cumplan las condiciones anteriores) es necesario realizar unas pequeas catas para la introduccin de la conduccin. En cualquier caso, la introduccin de la tubera se realiza por traccin tirando de la nueva conduccin desde otro pozo de registro (o desde otra cata en el caso de redes de abastecimiento) mediante un cabestrante que se recomienda tenga un motor elctrico. De esta manera la tubera se puede introducir a una velocidad del orden de 20 m/min. El empleo de herramientas especiales (como guas) reduce las fuerzas de arrastre (vase la figura 15.5).
366
Nota
Esta tecnologa fue inicialmente concebida para tuberas de gas, y se basa en la flexibilidad de los tubos de materiales plsticos (especialmente el polietileno) y en el principio de que los materiales plsticos tienen una cierta memoria que hace que recuperen su forma inicial cuando se les induce una deformacin, aunque dicha recuperacin de la seccin se suele hacer mediante aplicacin de presin interior.
Close fit con el tubo reducido de seccin desde fbrica
Close fit reduciendo el tubo de seccin in situ
Figura 15.5. Esquema de rehabilitacin de una tubera existente mediante la tcnica del close fit
367
15.2.5. Acometidas en rehabilitacin de redes

Sea cual sea la tecnologa empleada para la rehabilitacin de una tubera, tras reacondicionar la conduccin es necesario adaptar las acometidas existentes a la nueva tubera. Para ello, se pueden utilizar dos tipos de procedimientos: Mediante tecnologas sin zanja: en este caso, una cortadora dirigida por control remoto fresa el nuevo tubo en el emplazamiento de la acometida y a continuacin se instala una junta estanca por un procedimiento especial de fijado desarrollado al respecto. Mediante tecnologas convencionales: las tecnologas convencionales consisten en abrir una cata en la zona donde se encuentra cada acometida, sustituir la actual y colocar una nueva.
15.3. Renovacin de conducciones existentes: el bursting

El reventamiento (bursting) es un mtodo de reposicin de tuberas sin apertura de zanja. Consiste en romper el conducto a sustituir mediante un cono rompedor arrastrado por una serie de barras, previamente introducidas longitudinalmente en el mismo, y movidas a su vez por un grupo hidrulico que est accionado por un motor. Este cono empotra en el terreno los trozos rotos del tubo antiguo y arrastra a la vez un nuevo tubo de igual o mayor dimetro que el antiguo y que ocupar su espacio (vase la figura 15.6). Las dimensiones del cono dependen del tamao de la tubera a introducir. La fuerza de arrastre hay que aplicarla de manera constante y debe ser inferior a la resistencia a la traccin del material de la tubera. El material de dicho tubo nuevo suele ser PE. Este sistema permite incrementar el dimetro hasta un 50%. Se considera que el terreno queda afectado hasta una distancia de 1,5 veces el dimetro del nuevo tubo colocado. En este sentido, todas las conducciones o servicios que se encuentren a menos de 1 m alrededor de la tubera a renovar, deben tambin ser sustituidas pues se vern afectadas por los trabajos del bursting. La tcnica es de aplicacin para la renovacin de tuberas en una amplia gama de dimetros (de 100 a 1.200 mm) y de todos los materiales posibles (fibrocemento, hormign, metlicos, etc.). En este caso no es necesario limpiar la conduccin existente previamente al comienzo de los trabajos, pues esta tecnologa supone la destruccin de la tubera actual. Se
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Figura 15.6. Esquema de bursting
deben identificar perfectamente todas las acometidas, vlvulas, piezas especiales, etc., que pueda haber en el trazado de la tubera a renovar. Es necesario construir sendos pozos en cada uno de los extremos de la conduccin a renovar, uno para introducir la tubera y el otro para extraer la maquinaria. Tambin es imprescindible construir un by pass provisional desde el que mantener el servicio mientras duren las tareas de renovacin. Como se ha indicado, el material ms frecuentemente empleado en este procedimiento es el PE, gracias a su flexibilidad. Al igual que como ocurra en el caso del entubado simple (vase el apartado 15.2.3), la nueva conduccin va unida por soldadura a tope, realizando las uniones en el exterior y formando as tramos largos de tubera, antes de ser introducida en el espacio de la actual conduccin. En consecuencia, es de aplicacin lo especificado en el captulo 5 de este manual al respecto de los sistemas de unin. Previo a la renovacin de la tubera, deben desconectarse todas las acometidas de la conduccin a sustituir para posteriormente volver a ser repuestas una vez hayan acabado por completo los trabajos.
15.4. Instalacin de nuevas tuberas sin apertura de zanja

Para la instalacin de nuevas tuberas sin apertura de zanja pueden tambin emplearse las conducciones de PE. Para ello son dos los sistemas usualmente empleados: la hinca por percusin y la perforacin horizontal dirigida. El trazado en las instalaciones sin apertura de zanja es ms flexible que en las convencionales, en tanto en cuanto no importa la profundidad o la existencia de servicios afectados.
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Lo que s debe tenerse en cuenta de forma clara es que para el xito de una instalacin nueva sin apertura de zanja, todos y cada uno de los servicios existentes en la actualidad que interfieran en el trazado de la conduccin deben estar perfectamente identificados y determinadas sus caractersticas (dimensiones, cotas, etc.). Igual cabe decir de la geotecnia, de la que debe tenerse un muy buen conocimiento antes de comenzar los trabajos, lo que obliga a la realizacin de numerosos sondeos, catas, reconocimientos, ensayos en laboratorio, etc. En resumen, las improvisaciones en las tecnologas sin zanja deben ser mnimas, ya que una vez comenzada la instalacin, el sistema debe funcionar en continuo, ya que se adapta mal a los cambios de trazado, a las variaciones geotcnicas respecto a las previstas, etc., pues ello obliga a tener que interrumpir el proceso y eso es siempre un suceso costoso.
15.4.1. Hincas neumticas o por percusin (impact moling)

Hay varios sistemas de hinca neumtica o por percusin, basndose todos ellos en introducir la tubera a hincar mediante impactos sucesivos accionados por un equipo de aire comprimido. Intuitivamente, el sistema consiste en clavar literalmente la tubera en el terreno. El sistema presenta la ventaja de ser rpido y cmodo, pues no requiere la ejecucin de obras complementarias importantes (los pozos de ataque son relativamente pequeos, no hacen falta muros de reaccin, etc.), si bien slo es de aplicacin para longitudes cortas. El trazado de la tubera a hincar debe ser completamente recto tanto en alzado como en planta. La familia ms elemental de hincas neumticas o por percusin consisten en introducir el tubo a hincar de tal manera que no sea necesario extraer el material primitivo, esto es, compactando el terreno natural (Soil Compaction methods, SC). A su vez, dentro de esta familia de hincas hay varios procedimientos, siendo el ms popular el conocido en la literatura anglosajona como impact moling. Este sistema consiste en un pistn que, accionado por un compresor de aire, golpea repetidamente un til de corte, el cual tiene solidariamente unida una camisa que arrastra el tubo a hincar hasta su posicin definitiva (vase la figura 15.7). El sistema slo es de aplicacin para dimetros pequeos (no ms de 200 mm) y longitudes cortas (unos 25 m como mximo). Por ello, esta tecnologa es utilizada con frecuencia para la ejecucin de acometidas en redes de abastecimiento o de saneamiento, cuando stas hay que realizarlas posteriormente a las obras de
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urbanizacin. Tambin se utiliza mucho para conducciones de telecomunicaciones, de gas o elctricas. Se suele construir un pequeo pozo de ataque y otro de recepcin, si bien no suele ser necesario que sean obras de fbrica de hormign sino que es suficiente con una excavacin del terreno natural. Una vez alineado cuidadosamente el til de corte en el pozo de ataque, el guiado de la conduccin se suele hacer mediante un lser. En cuanto a las tuberas usualmente empleadas en esta tecnologa, las mismas suelen ser de polietileno, si bien cabe tambin la posibilidad de emplear otros materiales, como el acero o, tambin en ocasiones, el PVC. Debe respetarse un recubrimiento mnimo de unas 10 veces el dimetro de la conduccin a instalar. El rendimiento alcanzado con este sistema es del orden de 75 a 1.200 mm/min. El terreno debe ser muy homogneo, fcilmente compactable, no importando tanto su dureza. En particular, el sistema no es de aplicacin para terrenos con bolos y gravas gruesas, pues el til de corte cabecea y pierde la direccin.
Figura 15.7. Esquema de hinca neumtica o por percusin
15.4.2. Perforacin horizontal dirigida (HDD)

La perforacin horizontal dirigida (Horizontal Directional Drilling, HDD) es una tecnologa en permanente avance, la cual, en el fondo, supone una evolucin del sistema descrito en el apartado anterior (vase la figura 15.8). El sistema permite lograr trazados muy flexibles sorteando todo tipo de obstculos (otros servicios, rboles, etc.) (vase la figura 15.9). Es un sistema de gran aplicacin en las redes de telefona y cableado y que se est extendiendo al campo de las tuberas de agua.
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Figura 15.8. Esquema de funcionamiento de la perforacin dirigida
Cruce de arroyos
Perforaciones con desnivel
Perforacin de calles transitadas
Cruce de transporte subterrneos
Cruce debajo de rboles y vegetacin
Cruce de edificios e industrias
Figura 15.9. Ejemplo de obstculos salvables mediante la perforacin horizontal dirigida
372
La tubera usualmente empleada en esta tecnologa es la de polietileno ya que se requiere una gran flexibilidad para adaptarse al trazado definitivo y una continuidad lo ms grande posible. La instalacin de una conduccin mediante esta tecnologa supone las cuatro siguientes fases: a) Operaciones previas: la maquinaria que interviene en la tecnologa de la perforacin horizontal dirigida es muy voluminosa (su traslado se hace en camiones especiales), de manera que antes del comienzo de la operacin es necesario adecuar la zona de trabajo, rasanteando la superficie, preparando caminos de acceso especficos, etc. (vase la figura 15.10). Previamente se requiere tambin localizar, mediante georradar, con la mayor precisin posible, todos los servicios que van a tener que sortearse. Deben tambin realizarse sondeos que permitan conocer adecuadamente la geologa local. b) Perforacin piloto: es la primera de las fases de la perforacin dirigida. Consiste en realizar una perforacin siguiendo el trazado previsto (el cual puede ser tan variado como sea necesario). Para ello se utiliza un cabezal direccionable que permite cambios de orientacin tanto en planta como en alzado, junto con un varillaje especial (una tubera gua o lanza de perforacin piloto) de 80 a 140 mm de dimetro que admite dichas desviaciones. El ngulo de ataque de esta varilla debe oscilar entre 8 y 15.
Figura 15.10. Ejemplo de mquina para la perforacin dirigida
373
La orientacin es controlada en todo momento por sistemas de navegacin adecuados al tipo de trabajo, los cuales permiten una localizacin con gran exactitud (de cm) del cabezal y aseguran el seguimiento del trazado diseado. La navegacin es una de las partes ms importantes en la perforacin horizontal dirigida, de manera que se han desarrollado diversos sistemas en funcin de las necesidades de cada proyecto en particular (profundidad, presencia de lneas elctricas...): sistemas va radio, de cable, MGS, etc. El avance se consigue gracias a la inyeccin de unos lodos adecuados (bentonitas o similares) que, ayudados por la punta de perforacin, se encargan de excavar el terreno y transportar el detritus hasta fuera del tnel realizado. En funcin de la dureza del terreno el cabezal utilizado es diferente. En terrenos blandos se utiliza una lanza equipada con varias puntas de vidia (de diferentes geometras y refuerzos en funcin de la naturaleza del suelo) capaces de erosionar el terreno. Incluso en terrenos especialmente blandos la erosin es realizada directamente por el fluido de perforacin (vase la figura 15.11).
Figura 15.11. Detalle de la lanza de perforacin piloto, del escariador de arrastre y de la cabeza rozadora
En terrenos duros se requieren grandes esfuerzos en la punta de perforacin, proporcionando mayor potencia en el extremo del varillaje. Dicha potencia es transmitida a travs del mismo fluido de perforacin a alta presin, accionando un motor hidrulico y transmitiendo la rotacin al cabeza. En cada tipo de terreno se utiliza un diseo especfico que perfore el terreno de forma progresiva, evitando el martilleo.
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En cualquier caso, habitualmente se construyen unas catas, arquetas o pozos en los puntos de entrada y de salida con la finalidad de contener los lodos, de manera que se pueda bombear y recircular. Para ello, en el pozo de salida se separan por medio de tamices el terreno excavado y transportado y se enva el lodo limpio al pozo de ataque para su reutilizacin. c) Ensanche: a continuacin se desmonta el cabezal de perforacin y se acopla en el extremo opuesto un ensanchador (conocido como escariador) con una cabeza rozadora que recorre en sentido inverso la excavacin realizada en la perforacin piloto ensanchando el dimetro de la misma. Si el dimetro de la conduccin a instalar es muy grande, el ensanche debe hacerse progresivamente, esto es, repitiendo el proceso varias veces hasta conseguir que la excavacin sea del calibre deseado (el dimetro final del tnel debe oscilar entre 1,3 y 1,5 veces el dimetro exterior de la conduccin a instalar). En funcin de la naturaleza del terreno, los escariadores son diferentes: barriles, triconos, fly cutters, etc. Esta operacin se realiza tambin con la ayuda de lodos bentonticos, los cuales juegan un papel muy importante pues deben ser capaces de transportar todo el detritus generado en el frente de la perforacin hasta el exterior de sta y conseguir un tnel limpio en todo momento. Simultneamente deben realizar un sellado de la excavacin para evitar fugas del lodo al terreno contiguo y conseguir una presin hidrosttica dentro de la perforacin que la estabilice. d) Instalacin de la tubera: es el ltimo de los procesos de la perforacin. Para ello, previamente se debe haber soldado a tope la tubera en toda su longitud (vase el apartado 5.3), debiendo quedar alineada para permitir la introduccin en toda su longitud. A continuacin se coloca justo detrs del escariador, y se introduce en el interior de la perforacin tirando de ella suavemente, puesto que la suspensin de los lodos acta como medio deslizante y reduce el rozamiento contra las paredes. La tubera instalada queda libre de tensiones y sostenida por una suspensin de lodos. Terminada la introduccin de la tubera, se procede a la retirada de todo el equipo de perforacin (vase la figura 15.12). En cuanto al campo de utilizacin de la perforacin horizontal dirigida, el dimetro mximo que se instala en la actualidad en Espaa con este sistema es de unos 1.500 mm. Las longitudes usualmente alcanzadas son variables en funcin del dimetro (vase la figura 15.13).
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Figura 15.12. Instalacin de tubera de PE mediante perforacin horizontal dirigida
2000 1800 1600 1400
Dimetro (mm)
1200 1000 800 600 400 200 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Longitud (m)
Figura 15.13. Alcance de la perforacin dirigida
16
Calidad en los sistemas de conducciones
En el presente captulo se pretende explicar en qu consiste la certificacin voluntaria de producto por parte de una entidad independiente, particularizando en este caso en el sistema utilizado por AENOR, cuyo fin es la concesin del certificado AENOR de producto, marca . Asimismo, se explican las diferencias entre esta marca voluntaria y el marcado CE, que tiene carcter reglamentario y que prximamente ser de aplicacin a las tuberas plsticas. Por ltimo, se incide en la importancia que tiene en la calidad final de las redes el hecho de que la instalacin sea realizada por profesionales cualificados que hayan demostrado su capacidad.
16.1. Certificacin del producto

En trminos generales, la certificacin es la actividad que permite establecer la conformidad de una determinada empresa, producto, proceso o servicio con los requisitos definidos en normas o especificaciones tcnicas (artculo 8 de la Ley de Industria). La emisin de un certificado AENOR de producto slo es posible cuando existe una especificacin tcnica o norma que define las caractersticas del producto y adems se ha definido previamente un sistema de certificacin que se aplica para comprobar que efectivamente el producto cumple con los requisitos reflejados en esa norma. Para llevar a cabo esta actividad, AENOR ha creado unos Comits Tcnicos de Certificacin sectoriales, que en el caso de los sistemas de conducciones en materiales plsticos es el AEN/CTC 001, cuya funcin es proponer los reglamentos de certificacin que hay que aplicar para los distintos productos y adems emitir dictmenes tcnicos al Director General de AENOR sobre los expedientes que ha analizado, de manera confidencial, para conceder, mantener o retirar el derecho de uso de la marca AENOR.
378
La composicin de estos Comits es equilibrada para garantizar la necesaria independencia e imparcialidad en la toma de decisiones, por ello forman parte de estos comits representantes de la administracin pblica, consumidores, usuarios, fabricantes, laboratorios tcnicos, servicios tcnicos de AENOR, etc.
Figura 16.1. La marca de AENOR de producto certificado
El Comit Tcnico de Certificacin de Plsticos en la certificacin de sistemas de canalizacin ha definido las siguientes responsabilidades entre los participantes en el proceso de certificacin: 1. Fabricante que solicita o que ya tiene el certificado: Debe tener implantado un sistema de gestin de la calidad de conformidad con lo especificado por la Norma UNE-EN ISO 9001. Si este sistema de gestin est adems certificado por AENOR, el fabricante ser titular del certificado AENOR de Empresa Registrada, marca o Registro de Empresa. Debe realizar por sus propios medios o contando con la colaboracin de laboratorios externos, con la frecuencia establecida en los reglamentos de aplicacin, los ensayos encaminados a verificar la conformidad del producto que suministra da a da. Para ello debe realizar controles sobre las distintas etapas del proceso, desde la recepcin de materia prima hasta el final de la fabricacin, en forma de producto terminado.
379
2. Servicios tcnicos de AENOR: Con carcter anual, los servicios tcnicos de AENOR evaluarn el sistema de gestin de la calidad establecido por el fabricante de conformidad con la Norma UNE-EN ISO 9001. Adicionalmente, AENOR llevar a cabo, como mnimo una vez al ao, una inspeccin del producto donde realizar ensayos en fbrica, verificar el control interno del fabricante y seleccionar muestras para ser ensayadas en un laboratorio externo debidamente acreditado. 3. Laboratorio acreditado: Es el encargado de ensayar los tubos y accesorios seleccionados durante la inspeccin, de acuerdo con los requisitos de la norma o especificacin tcnica correspondiente. 4. Comit Tcnico de Certificacin AEN/CTC 001: Es el responsable de analizar los resultados de las inspecciones y ensayos llevados a cabo para la concesin y el seguimiento de los certificados de las distintas empresas y de proponer al Director General de AENOR el mantenimiento o renovacin del certificado o, si procede, su suspensin temporal o retirada.
Nota
En el ao 1970, ANAIP cre la Marca de Calidad Plsticos Espaoles. Con la fundacin de AENOR y el comienzo de sus actividades de certificacin de producto, en el ao 1987 los certificados existentes se trasformaron en los actuales certificados de marca de AENOR. La industria del plstico ha sido pionera en solicitar la certificacin AENOR para sus productos y demostrar as la calidad de los mismos. El primer producto certificado fue una tubera plstica, y hoy en da la gran mayora de productos plsticos certificados son tuberas. La certificacin de productos se ha desarrollado enormemente en los ltimos aos, siendo un instrumento imprescindible para elevar el nivel de calidad de los productos y empresas del pas. Implica la necesidad de mantener la calidad de forma continuada. Otorgando el derecho al uso de la Marca de Calidad de Producto, AENOR certifica que el producto cumple todos los requisitos establecidos en la norma (UNE, UNE-EN o ISO) correspondiente y que es idneo para la aplicacin a la que se destina.
380
16.2. Marcado CE
El marcado CE sobre un producto implica que ste est afectado por una directiva europea y que el fabricante, cuando fija el marcado sobre su producto, declara que cumple con los requisitos exigidos en dicha directiva, a travs de las exigencias recogidas en una norma armonizada (vase la figura 16.2).
Figura 16.2. El marcado CE en los productos de la construccin
El marcado CE es obligatorio para cualquier producto afectado por una directiva europea y que sea comercializado en la Unin Europea En el caso de las tuberas plsticas, la directiva que les aplica es la de productos de construccin, 89/106/CEE. Esta directiva, traspuesta a la legislacin espaola por el RD 1630/92 y por el RD 1328/95, establece la obligatoriedad de que los productos que vayan a ser incorporados de forma permanente en las obras de construccin, bien sean de edificacin u obra civil, vayan oportunamente marcados con el distintivo CE. La aplicacin de dicha prescripcin se est haciendo de forma progresiva, de manera que en la actualidad son ya muchos los productos de la construccin que obligatoriamente deben incorporar el marcado CE (cemento, ridos, aditivos, geotextiles, escolleras, etc.). Las tuberas plsticas para el transporte de agua estn afectadas tambin por las disposiciones de dicha directiva y podrn llevar tambin el marcado CE tan pronto como se publiquen las normas europeas armonizadas. Transcurrido el periodo de transicin establecido para estos productos (2 aos) el marcado CE ser obligatorio.
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Las reas de aplicacin de las tuberas plsticas para las que en breve estar en vigor una norma europea armonizada son: Abastecimiento de agua y conducciones a presin (UNE-EN 15014). Alcantarillado y saneamiento (UNE-EN 15013). Desage y evacuacin (UNE-EN 15012). Agua fra y caliente (UNE-EN 15015).
Comparativa
Es muy importante diferenciar el significado del marcado CE para los sistemas de conducciones plsticas y la marcas AENOR, como una marca de calidad voluntaria. Las principales diferencias son: El marcado CE: Es requerido legalmente y, por tanto, de obligatoria aplicacin a partir de la fecha prevista. No interviene ninguna entidad externa para comprobar el cumplimiento de la mayora de las caractersticas exigidas por la norma armonizada. Es el propio fabricante el que declara haber realizado unos ensayos iniciales y que los resultados son correctos. Significa que el usuario final ha de asegurarse de que el producto es apto para su uso y cumple con la legislacin nacional. El marcado CE no es una marca de calidad. La marca de AENOR: Es voluntaria. La concede un organismo de certificacin acreditado que somete al fabricante a una serie de controles peridicos y continuados para asegurar el cumplimiento del producto con la norma de producto o sistema correspondiente. Comprueba todas las caractersticas que incluye la norma, no slo aquellas que estn armonizadas y que son las necesarias para el marcado CE. Indica que el producto es idneo para su aplicacin.
16.3. Cualificacin de los instaladores

Es recomendable que las conducciones para el transporte de agua (tanto en el interior de edificios como en obra civil) sean instaladas por personal cualificado.
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En esta lnea, AseTUB, consciente de la importancia de la correcta instalacin y debido a la ausencia de una acreditacin especfica, ha prestado especial atencin a la instalacin de redes de abastecimiento, riego y saneamiento, desarrollando un programa de formacin especfico. Este programa de cursos especializados y de alto contenido prctico, abarca todo el mbito de la instalacin y manejo de tuberas plsticas. El objetivo es mejorar la capacitacin y conocimiento de los profesionales en el manejo e instalacin de los distintos sistemas de tuberas plsticas de PVC, PE, PP y PRFV que se utilizan en redes de abastecimiento, riego y saneamiento. A los profesionales que superan los correspondientes exmenes, demostrando haber adquirido un perfecto conocimiento de las caractersticas de las tuberas plsticas, as como de todo lo concerniente a su manejo e instalacin, se les acredita con el Carn profesional de especialista en instalacin de sistemas de tuberas plsticas para redes de abastecimiento, riego y saneamiento. Este carn proporciona al instalador una notoriedad y diferenciacin como profesional y, junto a la calidad certificada de los sistemas de conduccin plsticos, ofrece una valiosa garanta para el usuario o contratista.
Nota
Es evidente que una deficiente instalacin de las conducciones puede contribuir a que se produzcan infiltraciones del exterior, roturas, fugas, etc., destacando que no slo es importante la eleccin de los materiales y productos de calidad certificada, sino que es necesaria su correcta instalacin para salvaguardar la calidad del agua y su gestin. En algunos tipos de instalaciones (como, por ejemplo, las conducciones de gas o las de fontanera) se requiere que los operarios dispongan de una acreditacin que, adems de validar sus conocimientos, otorgue confianza al usuario sobre el trabajo realizado. En el mbito de las conducciones para el transporte de agua, hasta ahora no ha existido ninguna acreditacin especfica, si bien AseTUB puso en marcha en el ao 2004 el proyecto del carn profesional de especialista en instalacin de redes de abastecimiento, riego y saneamiento. En este sentido, tanto en la Gua tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin (CEDEX, 2003) como en la Gua tcnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano (CEDEX, 2007) se hace la siguiente mencin: El montaje de la tubera debe realizarse por personal experimentado, que, a su vez, deber vigilar el posterior relleno de la zanja, en especial la compactacin de las zonas ms prximas al tubo. Es conveniente que el personal encargado en las tareas de montaje y manipulacin de las tuberas en todas las fases de su instalacin tenga la mejor capacitacin y conocimiento posible al respecto.
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Los cursos para la obtencin del mencionado carn AseTUB estn dirigidos a profesionales del sector que realizan instalaciones de redes de abastecimiento, riego y saneamiento. Estos cursos se imparten, en colaboracin con compaas de agua, en reconocidos centros de formacin que disponen de completas instalaciones para la realizacin y desarrollo, tanto de la parte terica, como de la parte prctica (taller y zanja). Para obtener ms informacin sobre convocatorias e inscripcin de los cursos se puede consultar la pgina web de AseTUB o contactar directamente con los centros de formacin. El programa de los cursos est dividido en cuatro mdulos: Mdulo 1: Introduccin Introduccin al carn del instalador. Tipologas de agua: potable y residuales. Conceptos generales sobre: abastecimiento, riego y saneamiento. Descripcin: materiales plsticos y tradicionales. Normativa y certificacin de producto. Conocimientos bsicos de hidrulica. Caudales. Prdidas de carga. Simbologa e interpretacin de planos. Mdulo 2: Materiales y productos Conducciones de PVC-U. Conducciones de PVC-O. Conducciones de PE. Conducciones de PP . Conducciones de PRFV . En cada una de estas reas se estudian los materiales y caractersticas principales, aplicaciones, normativa, tipologa de tubos y accesorios y sistemas de unin. Mdulo 3: Instalacin y pruebas Normativa de instalacin. Transporte, recepcin y acopio en obra. Apertura de zanja: tipos.
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Replanteo de accesorios, acometidas, pozos, etc. Acarreo, tendido e instalacin. Anclajes y cambios de direccin. Pruebas de estanquidad, pruebas de presin interna. Enterrado y compactacin. Reparaciones y soluciones de problemas. Mdulo 4: Compromiso profesional Seguridad e higiene. Plsticos y medio ambiente. Responsabilidad y relaciones con el cliente. La validacin de los conocimientos y prcticas adquiridas se realiza el ltimo da del curso. Aquellos instaladores que superan tanto la prueba terica como la prctica son acreditados como Especialistas en Instalacin de Sistemas de Tuberas Plsticas (vase la figura 16.3). AseTUB facilita una relacin de instaladores acreditados que puede consultarse en la web de la Asociacin (www.asetub.es).
Figura 16.3. Carn de instalador de AseTUB y el Registro de Instalaciones Realizadas (RIR)
El periodo de vigencia del carn es de cinco aos. Durante este tiempo, el instalador debe llevar un Registro de todas las Instalaciones Realizadas (RIR).
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Para proceder a la renovacin del carn, el titular debe enviar el RIR a AseTUB. Cada RIR es analizado por el Comit de Evaluacin y Seguimiento, quien dictamina la renovacin automtica del carn, o propone al instalador una actualizacin de conocimientos (vase la figura 16.4).
Figura 16.4. Prcticas en un curso de formacin
386
16.4. Conclusin
Slo cumpliendo la legislacin y normativa, utilizando tuberas plsticas de calidad certificada y realizndose la instalacin por profesionales cualificados, puede obtenerse una garanta de calidad real.
A
Prefijo Smbolo Factor
Apndice A
Tablas de utilidad
En las siguientes tablas se relacionan las denominaciones, smbolos y valores de los prefijos empleados para caracterizar a las diferentes unidades de medida; en las restantes tablas de este apndice se enumeran las principales unidades de medida y su equivalencia empleadas en el mbito de las conducciones.
Tabla A.1. Denominacin, smbolos y valores de los prefijos empleados para caracterizar a las diferentes unidades de medida
Ejemplo
tera giga
Mltiplo
T G M k H da
1012 10 10
9 6
1.000.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000 1.000 100 10 1 0,1 0,01 0,001 0,000001 0,000000001 0,000000000001
teraherzio gigajulio megawatio kilmetro hectogramo decanewton Pascal decilitro centmetro milibar microvoltio nanoamperio picofaradio
THz GJ MW km hg daN Pa dl cm mbar
mega kilo hecto deca
103 10 10
2 1
100 deci
Submltiplo
d c m
10
1 2
centi mili micro nano pico
10
103 106 10 10
9
n p
V
nA pF
12
388
Tabla A.2. Unidades de longitud

milmetro (mm) centmetro (cm) metro (m) kilmetro (km) milla (mi) pulgada (in) pie (ft) yarda (yd)
1 10 1.000 106 1,6093 x 106 25,4 304,8 914,4
0,1 1 100 100.000 160.934 2,54 30,48 91,44
0,001 0,01 1 1.000 1.609,34 0,0254 0,3048 0,9144
106 105 0,001 1 1,6093 2,54 x 105 3,048 x 104 9,144 x 10

4
6,2137 x 107 6,2137 x 106 6,2137 x 10 0,62137 1 1,5783 x 105 1,8939 x 104 5,6818 x 104
4
3,937 x 102 0,3937 39,37 39.370 63.360 1 12 36
3,2808 x 103 3,2808 x 102 3,2808 3.280,8 5.280 8,3333 x 102 1 3
1,0936 x 103 1,0936 x 102 1,0936 1.093,6 1.760 2,7778 x 102 0,3333 1
Tabla A.3. Unidades de superficie

milmetro cuadrado (mm2) centmetro cuadrado (cm2) metro cuadrado (m2) pulgada cuadrada (in2) pie cuadrado (ft2) yarda cuadrada (yd2)
1 100 106 645,16 92.903 836.127
0,01 1 10.000 6,4516 929,030 8.361,27
10-6 10-4 1 6,4516 x 10 0,8361

4
1,55 x 103 0,155 1.550 1 144 1.296
1,0764 x 105 1,0764 x 103 10,7639 6,9444 x 10 1 9

3
1,1960 x 106 1,1960 x 104 1,1960 7,7160 x 104 0,1111 1
9,2903 x 102
Tabla A.4. Unidades de volumen

milmetro cbico (mm3) centmetro cbico (cm3) metro cbico (m3) pulgada cbica (in3) pie cbico (ft3) litro (l) mililitro (ml)
1 1.000 109 16.387 2,8317 x 10 106 1.000

7
0,001 1 106 16,3871 28.317 1.000 1
109 10
6
6,1024 x 105 6,1024 x 10 61.024 1 1.728 61,0237 6,1023 x 10

2 2 2
3,5315 x 108 3,5315 x 10 35,3147 5,787 x 104 1 3,5315 x 102 3,5315 x 10

5 6
106 0,001 1.000 1,6387 x 102 28,3168 1 0,001
0,001 1 106 16,3871 28.317 1.000 1
1 1,6387 x 105 2,8317 x 10 0,001 10

6
Apndice A. Tablas de utilidad
389
Tabla A.5. Unidades de velocidad

metro segundo (m/s) pie segundo (ft/s) metro minuto (m/min) pie minuto (ft/min) kilmetro hora (km/h) milla hora (mi/h)
1 0,3048 1,6667 x 10 0,2778 0,4470

2
3,2808 1 5,4681 x 10 0,9113 1,4667

2
60 18,2880 1 0,3048 16,6667 26,8224
196,87 60 3,2808 1 54,6807 88
3,6 1,0973 0,06 1,8288 x 102 1 1,16093
2,2369 0,6818 3,7282 x 102 1,1364 x 102 0,6214 1
5,08 x 103
1,6667 x 102
Tabla A.6. Unidades de masa

gramo (g) kilogramo (kg) libra (lb) tonelada (t) tonelada UK (UK t) tonelada EE.UU. (EE.UU. t)
1 1.000 453,59 106 1,016 x 106 907.185
0,001 1 0,4536 1.000 1.016,05 907.185
2,2046 x 103 2,2046 1 2.204,62 2.240 2.000
106 0,001 4,5359 x 10 1 1,0160 0,9072

4
9,8421 x 107 9,8421 x 104 4,4643 x 10 0,9842 1 0,8929

4
1,1023 x 106 1,1023 x 103 5 x 104 1,1023 1,12 1
Tabla A.7. Unidades de caudal

litros segundo (l/s) litros minuto (l/min) litros hora (l/h) metros cbicos segundo (m3/s) metros cbicos minuto (m /min)
3
metros cbicos hora (m3/h)
pies cbicos minuto (ft3/min)
pies cbicos hora (ft3/h)
1 1,666 x 10
2
60 1 1,666 x 102 60.000 1. 000 16,6667 28,3168 0,4719
3.600 60 1 3,6 x 106 60.000 1.000 1.699 28,3168
0,001 1,666 x 10
5
0,06 0,001 1,666 x 105 60

2
3,6 0,06 0,001 3.600 60 1 1,6990 2,831 x 102
2,1189 3,531 x 10
2
127,133 2,1189 3,531 x 102 127.133 2.118,9 35,315 60 1
2,777 x 104 1.000 16,6667 0,2778 0,4719 7,865 x 103
2,777 x 107 1 1,666 x 10
5,886 x 104 2.118,88 35,3147 0,5886 1 1,666 x 102
1 1,666 x 102 2,831 x 10

2
2,777 x 104 4,719 x 10

4
7,865 x 106
4,719 x 104
390
Tabla A.8. Unidades de fuerza

newton (N) kilonewton (kN) kilogramo fuerza (kgf) libra fuerza (lbf)
1 1.000
0,001 1
3
0,1020 101,97 1 0,4536
0,2248 224,81 2,2046 1
9,8067 9,8067 x 103 4,4482 4,4482 x 10
Tabla A.9. Unidades de presin

kilogramo centmetro cuadrado (kg/cm2) libra pie cuadrado (lb f/in2) metro columna de agua (mca) milmetro de mercurio (mm Hg)
pascal (Pa)
milibar (mbar)
bar (bar)
atmsfera (atm)
1 100 10
5
0,01 1 1.000 1.013,25 980,67 68,95 98,07 1,3332
105 0,001 1 1,0133 0,9807 6,895 x 102 9,807 x 10

2
9,869 x 106 9,869 x 104 0,9869 1 0,9678 6,804 x 102 9,678 x 10

2
1,019 x 105 1,019 x 103 1,0197 1,0332 1 7,030 x 102 0,1 1,359 x 103
1,450 x 104 1,450 x 102 14,5033 14,6954 14,2229 1 1,4223 1,933 x 102
1,019 x 104 1,019 x 102 10,1968 10,3319 10 0,7031 1 1,359 x 102
7,506 x 103 0,7501 750,062 760 735,563 51,7168 73,5585 1
101.325 98.067 6.895 9.807 133,32
1,333 x 103
1,351 x 103
Tabla A.10. Unidades de energa

kilogramo metro (kgm) kilowatio hora (kWh) unidades trmicas britnicas (btu)
julio (J)
kilojulio (kJ)
calora (cal)
kilocalora (kcal)
watio hora (Wh)
1 1.000 4,1868 4.186,8 9,8067 3.600 3,6 x 10

6
0,001 1 4,186 x 10 4,1868 9,806 x 10 3,6 3.600 1,0551

3 3
0,2388 238,846 1 1.000 2,3423 859,845 8,5985 x 10 251,996

5
2,388 x 104 0,2388 0,001 1 2,342 x 10 0,8598 859,845 0,252

3
0,102 101,972 0,4269 426,935 1 367,098 3,671 x 10 107,568

5
2,777 x 104 0,2778 1,163 x 10 1,163 2,724 x 10 1 1.000 0,2931

3 3
2,777 x 107 2,777 x 104 1,163 x 106 1,163 x 103 2,724 x 106 0,001 1 2,930 x 104
9,478 x 104 0,9478 3,968 x 103 3,9683 9,294 x 103 3,4121 3.412,142 1
1.055,056
Apndice A. Tablas de utilidad
391
Tabla A.11. Unidades de potencia

kilogramo metro segundo (kgm/s)
watio (W)
kilowatio (kW)
kilocalora hora (kcal/h)
caballo de vapor (CV)
caballo de potencia (HP)
1 1.000 1,1628 9,8067 735,5 745,7
0,001 1 1,162 x 10 0,7355 0,7457

3
0,860 860 1 8,4338 632,536 641,309
0,102 101,972 0,1186 1 75 76,0402
1,359 x 103 1,3596 1,580 x 10 1 1,0139

3
1,341 x 103 1,341 1,559 x 103 1,315 x 102 0,9863 1
9,806 x 103
1,333 x 102
Bibliografa y normativa
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Normativa citada
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397
UNE-EN 752-6 Sistemas de desages y de alcantarillado exteriores a edificios. Parte 6: Instalaciones de bombeo. UNE-EN 752-7 Sistemas de desages y de alcantarillado exteriores a edificios. Parte 7: Explotacin y mantenimiento. UNE-EN 805 Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes. UNE-EN 921 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos termoplsticos. Determinacin de la resistencia a la presin interna a temperatura constante. UNE-EN 1056 Sistemas de conduccin y canalizacin en materiales plsticos. Tubos y accesorios plsticos. Mtodo de exposicin directa a la intemperie. UNE-EN ISO 1133 Plsticos. Determinacin del ndice de fluidez de materiales termoplsticos en masa (IFM) y en volumen (IFV). UNE-EN ISO 1183 Plsticos. Mtodos para determinar la densidad de plsticos no celulares. Parte 3: Mtodo del picnmetro de gas. UNE-EN 1295-1 Clculo de la resistencia mecnica de tuberas enterradas bajo diferentes condiciones de carga. Parte 1: Requisitos generales. UNE-CEN/TR 1295-2 IN Clculo de la resistencia mecnica de tuberas enterradas bajo diferentes condiciones de carga. Parte 2: Resumen de los mtodos de diseo establecidos a nivel nacional. UNE-EN 1555-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. UNE-EN 1555-2 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. UNE-EN 1555-3 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. UNE-EN 1555-4 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Vlvulas. UNE-EN 1555-5 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. UNE-EN/TS 1555-7 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Gua para la evaluacin de la conformidad. UNE-EN 1610 Instalacin y pruebas de acometidas y redes de saneamiento.
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UNE-EN ISO 6259-1 Tubos termoplsticos. Determinacin de las propiedades en traccin. Parte 1: Mtodo general de ensayo. UNE-EN ISO 9080 Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Determinacin de la resistencia hidrosttica a largo plazo de materiales termoplsticos en forma de tuberas mediante extrapolacin. UNE-EN 12099 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Materiales y componentes de tuberas de polietileno. Determinacin del contenido en materiales voltiles. UNE-EN 12118 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Determinacin por colorimetra del contenido en agua de los materiales termoplsticos. UNE-EN 12201-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. UNE-EN 12201-2 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. UNE-EN 12201-3 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. UNE-EN 12201-4 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Parte 4: Vlvulas. UNE-EN 12201-5 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema. UNE-EN 13244-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua, en general, y saneamiento a presin. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. UNE-EN 13244-2 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua, en general, y saneamiento a presin. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. UNE-EN 13244-3 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua, en general, y saneamiento a presin. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. UNE-EN 13244-4 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua, en general, y saneamiento a presin. Polietileno (PE). Parte 4: Vlvulas. UNE-EN 13244-5 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos, enterrados o areos, para suministro de agua, en general, y saneamiento a presin. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.
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UNE-EN 13331-1 Sistemas de entibacin de zanjas. Parte 1: Especificaciones del producto. UNE-EN 13331-2 Sistemas de entibacin de zanjas. Parte 2: Evaluacin por clculo o por ensayo. UNE-EN 13689 Gua para la clasificacin y el diseo de sistemas de canalizacin en materiales plsticos utilizados en la renovacin. UNE-EN ISO 15494 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para aplicaciones industriales. Polibutileno (PB), polietileno (PE) y polipropileno (PP). Especificaciones para componentes y el sistema. Series mtricas. UNE-EN 50086-1 Sistemas de tubos para la conduccin de cables. Parte 1: Requisistos generales. UNE-EN 50086-2-1 Sistemas de tubos para la conduccin de cables. Parte 2-1: Requisistos particulares para sistemas de tubos rgidos. UNE-EN 50086-2-2 Sistemas de tubos para la conduccin de cables. Parte 2-2: Requisistos particulares para sistemas de tubos curvables. UNE-EN 12666-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para evacuacin y saneamiento enterrado sin presin.. Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. UNE-EN 13476-1 Sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos para saneamiento enterrado sin presin. Sistemas de canalizacin de pared estructurada de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 1: Requisitos generales y caractersticas de funcionamientoUNE-EN 13476-2 Sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos para saneamiento enterrado sin presin. Sistemas de canalizacin de pared estructurada de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 2: Especificaciones para tubos y accesorios con superficie interna y externa lisa y el sistema, Tipo A. UNE-EN 13476-3 Sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos para saneamiento enterrado sin presin. Sistemas de canalizacin de pared estructurada de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 3: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema, Tipo B. UNE-EN 14409-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas. Parte 1: Generalidades. UNE-EN 14409-3 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas. Parte 3: Entubado con tubos ajustados.
400
CEN/TR 14920 Jetting resistance of drain and sewer pipes Moving jet test method. PNE-prEN ISO 13477 Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Determinacin de la resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP). Ensayo a pequea escala en rgimen permanente (S4 test). UNE-EN ISO 13478 Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Determinacin de la resistencia a la propagacin rpida de fisuras (RCP). Ensayo a escala real (FST). UNE-EN ISO 13479 Tubos de poliolefinas para el transporte de fluidos. Determinacin de la resistencia a la propagacin de la fisura. Mtodo de ensayo de la propagacin lenta de la fisura de un tubo con entalla (ensayo de entalla). UNE-EN 14409-1 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas. Parte 1: Generalidades. UNE-EN 14409-3 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para la renovacin de redes de conduccin de agua enterradas. Parte 3: Entubado con tubos ajustados.
Normas ISO
ISO 6964 Polyolefin pipes and fittings Determination of carbon black content by calcination and pyrolysis Test method and basic specification. ISO/TR 10358 Plastics pipes and fittings Combined chemical-resistance classification table|Tubes et raccords en matires plastiques Tableau de classification de la rsistance chimique. ISO/TR 11295 Techniques for rehabilitation of pipeline systems by the use of plastics pipes and fittings. ISO 11413 Plastics pipes and fittings Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and a electrofusion fittings. ISO 11414 Plastics pipes and fittings Preparation of polyethylene (PE) pipe/pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion. ISO 12176-1 Plastics pipes and fittings Equipment for fusion jointing polyethylene systems. Part 1: Butt fusion. ISO 12176-2 Plastics pipes and fittings Equipment for fusion jointing polyethylene systems. Part 2: Electrofusion. ISO 12176-3 Plastics pipes and fittings Equipment for fusion jointing polyethylene systems. Part 3: Operators badge.
401
ISO 12176-4 Plastics pipes and fittings Equipment for fusion jointing polyethylene systems. Part 4: Traceability coding. ISO 18553 Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds.
Otras normas
ASTM F1759-97 Standard practice for design of high-density polyethylene (HDPE) manholes for subsurface applications. ASTM D2487-06 Standard practice classification of soils for engineering purposes (unified soil classification system). ATV A 127 Richtlinie fr die statische Berechnung von Abwasserkanlen und leitungen. DS/INF 70-2 Plastics pipes. Butt fusion of polyolefine pipe systems Fusion methodology. DVS 2207-1 Welding of thermoplastics Heated tool welding of pipes, pipeline components and sheets made of PE-HD. NBN T 42-010 Polyethylene pipes and fittings Directives for the execution and testing of welded assemblies. NEN 7200 Plastics pipelines for the transport of gas, drinking water and waste water Buttwelding of PE pipes and fittings of PE 63, PE 80 and PE 100. UNI 10520 Saldatura di materie plastiche. Saldatura ad elementi termici per contatto. Saldatura di giunti testa a testa di tubi e/o raccordi in polietilene per il trasporto di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione. UNI 10967 Saldatura di tubi e/o di raccordi in polietilene tipo PE 100 per il trasporto di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione. IGN 4-08-01 Bedding and sidefill materials for buried pipelines. WIS 4-08-02 Specification for bedding and sidefill materials for buried pipelines. WIS 4-32-08 Specification for the fusion jointing of polyethylene pressure pipeline systems using PE80 and PE100 materials. WIS 4-32-14 Specification for PE80 and PE100 electrofusion fittings for nominal sizes up to and including 630 mm. WIS 4-32-15 Specification for PE80 and PE100 spigot fittings and drawn bends for nominal sizes up to and including 1 000.

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ASOCIACIN ESPAOLA DE FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLSTICOS

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

3.6. 3.7. 3.8. 3.9.

3.10. Tuberas de PE para otras aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

5. Sistemas de unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

6. Diseo hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177

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1.2. Los materiales plsticos

Monmero cloruro de vinilo (VCM) PETRLEO Propileno

Policloruro de vinilo (PVC)

Otros plsticos 96% Transporte, calefaccin, etc.

Figura 1.1. Distribucin del petrleo segn aplicaciones

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

1.3. Evolucin histrica y situacin actual del uso de las tuberas de PE

Film 3% Calefaccin 2% Proteccin de cables 7% Recubrimiento tubos de acero 6%

Agua potable 23%

Industrial 8% Agua caliente y fra 10% Gas 8%

80 Porcentaje de cada material Otros 60 PE Hormign Fibrocemento 40 Fundicin

0 1994 1996 1998 Ao 2000 2002 2004

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

Figura 1.4. Distribucin de materiales en las acometidas (Datos: AEAS, 2004)

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

80 Porcentaje de cada material

Tabla 1.1. Ejemplos de emisarios submarinos instalados en la Pennsula Ibrica

1988 1989 1991 1993 1989/95 1995/97 1997 1997 1997/98

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

Tabla 1.1. Ejemplos de emisarios submarinos instalados en la Pennsula Ibrica

Tabla 1.2. Algunos ejemplos de emisarios submarinos instalados en otros pases

Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE

2.2. La materia prima: el PE

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE

Figura 2.1. Distribucin del peso molecular

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

2.2.2. Caractersticas generales del PE

Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE

2.2.4. Peso molecular

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

2.2.5. Estructura molecular

Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE

La fabricacin por inyeccin Resistencia al choque Resistencia a la deformacin Alargamiento en traccin

Cadenas medianamente ramificadas

CH2 CH CH2 CH2 CH2 CH3

CH2 CH CH2 CH2 CH2 CH3

Cadenas muy ramificadas

Figura 2.2. Estructuras posibles de los polmeros

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

La viscosidad con baja tasa de cizallamiento La procesabilidad en estado fundido

La viscosidad con alta tasa de cizallamiento La resistencia a la fisura bajo tensin

2.2.6. ndice de fluidez (MFR)

Caractersticas tcnicas bsicas de los tubos y accesorios de PE

Cuando el ndice de fluidez aumenta:

Tuberas de polietileno. Manual tcnico

Cadena molecular muy ramificada

0,915 a 0,930 (baja) 0,931 a 0,940 (media) 0,941 a 0,950 (alta)

Cadena molecular poco ramificada

Largas cadenas lineales