Almacenamiento de Materiales a Granel en Silos

Dietmar Schulze El almacenamiento de materiales a granel en silos que no han sido diseados apropiadamente trae consigo a menudo variados problemas, los cuales podran haberse evitado si en el diseo se incorporasen los puntos de vista mecnicos del material a granel en cuestin. Para el caso de un diseo de este tipo, la construccin del silo debe adaptarse a las caractersticas del producto a almacenar (un procedimiento que es normal para otro tipo de aparatos, como por ejemplo, intercambiadores de calor). El presente artculo analiza en forma breve los problemas que ocurren normalmente en silos mal diseados y rescata los principios bsicos para el diseo de los mismos. 1 Tensiones en los silos En la Fig. 1 se presentan silos junto a la distribucin de sus tensiones y presiones correspondientes. Cuando se habla normalmente de presin en lquidos, se define a continuacin la presin del material" como una tensin. Si se llena un silo con un lquido, entonces la presin aumenta linealmente hacia abajo independientemente de la seccin del silo y la inclinacin de las paredes. Por el contrario, resulta una distribucin diferente cuando este silo est lleno con material a granel: Al interior del silo aumenta la tensin vertical hacia abajo cada vez vez menos fuerte, hasta que finalmente (en el caso de una relacin altura-dimetro suficiente, normalmente mayor a 3) se alcanza una tensin vertical constante. Esto significa, que la tensin vertical en su manto vertical tambin para alturas de llenado mayores no podra continuar aumentando. La causa para esta distribucin son las tensiones de corte aplicadas en las paredes del silo, las que soportan una parte del peso del material a granel, y con mayor razn, cuando el material se encuentra en reposo (Distinto a los lquidos!). Un mtodo para el clculo de esta distribucin de presiones en el silo fue efectuado ya en 1895 por Janssen [1]. El mismo mtodo se utiliza hoy en la norma vigente [2-4] para el clculo de la carga sobre la pared para el diseo estructural del silo.

Fig 1: a. Presin en un silo lleno con un lquido; b. Tensin vertical tras llenar un silo con un material a granel; c. Tensin vertical tras descargar un poco de material desde el silo

En la tolva resultan otras distribuciones de tensin al manto vertical. Inmeditamente tras llenar un silo vaco, en el llamado estado de llenado (tambin: estado de tensin activa, Fig. 1.b), cae la tensin vertical en la tolva, primero muy poco y luego, en las cercanas de la (supuesta) punta inferior de la tolva, muy fuerte. Tan pronto como se descargue por primera vez el material desde el silo, cambian las tensiones en la tolva y se ajusta el llamado "estado de vaciado" (Fig. 1.c; en el manto vertical se conserva la distribucin de tensiones explicada anteriormente). Durante la descarga del material a granel, el material que fluye hacia abajo ser comprimido en la tolva en el sentido horizontal, de modo que en las paredes de la tolva se aplica la mayor parte de la carga del material a granel y las tensiones verticales en la tolva a travs de esto son notablemente menores al estado de llenado. En la parte inferior de la tolva las tensiones son aproximadamente proporcionales a la distancia de la (supuesta) punta de la tolva o bien proporcionales al dimetro local de la tolva. Esta distribucin de tensiones lineal se describe como "campo de tensiones radial" [7].

2 Perfil de flujo: Flujo contnuo y flujo nuclear Si el material a granel fluye desde un silo, se diferencia entre el flujo contnuo y el flujo nuclear (Fig. 2.a). En el caso del flujo contnuo se encuentra en movimiento el contenido completo del silo cuando se descarga el material a granel. El flujo contnuo slo es posible cuando las paredes de la tolva son suficientemente empinadas y/o lisas. Si por el contrario, las paredes del silo son demasiado llanas o speras, se produce el flujo nuclear. En el caso del flujo nuclear (Fig. 2.b) se encuentra en movimiento primeramente slo el material a granel que se encuentra sobre la abertura de descarga. El material a granel en las "zonas muertas", las cuales se forman a partir de las paredes de la tolva alrededor del silo, puede descargarse una vez que el silo por completo se vaca. Las zonas muertas pueden alcanzar hasta la superficie del material a granel, de modo que all se forma un embudo de fluidizacin y puede reconocerse a la vista desde arriba un flujo nuclear en el silo. Existe tambin la posibilidad que las zonas muertas se encuentren slo en la parte inferior del silo, por lo que a travs de la observacin no es posible apreciar claramente este perfil de flujo.

Fig. 2.a: Flujo contnuo

Fig. 2.b: Flujo nuclear

3 Problemas en silos Los tpicos problemas que ocurren durante el almacenaje de materiales a granel en silos son: Formacin de puentes: Si se forma sobre la abertura de descarga una bveda estable, entonces el flujo de material a granel se detiene, se habla aqu de una formacin de puentes (Fig. 3.a). Para el caso de un material de grano fino y cohesivo la causa para la formacin de puentes es la resistencia al roce del material a granel aplicada sobre las fuerzas de adherencia entre las partculas individuales. Para el caso de materiales a granel de grano grueso la formacin de puentes puede deberse al acuamiento que se produce en las partculas individuales. La formacin de puentes puede evitarse mediante una abertura de descarga suficientemente mayor.

Fig. 3.a: Formacin de puentes Formacin de piques se encuentra en los silos de flujo nuclear, en los cuales el material a granel fluye slo en la vertical sobre la abertura de descarga. El material a granel restante las zonas muertas se mantiene en reposo debido a la resistencia del material a granel mismo formando un "pique" (Fig. 3.b). Si el material a granel tiende a la compactacin en el tiempo, puede en las zonas muertas, all donde por largo tiempo no existe un movimiento del material a granel, cada vez solidifarse fuertemente, de manera que el peligro de la formacin de piques aumenta. En el caso extremo, el material a granel deber retirarse slo aplicando un esfuerzo mayor ("minero").

Fig. 3.b: Formacin de piques Flujo irregular existe cuando durante la descarga del material a granel se forman temporalmente puentes o piques, los que vuelven a caer inmeditamente. Aqu, los materiales a granel muy finos pueden arrastrar en la cada de los puentes o los piques demasiado aire, lo cual fluidiza ms an el flujo y el material se descarga desde el silo como un lquido. Este proceso se denomina tambin como "chorro". El chorro puede provocar la creacin fuerte de polvo o el rebalsamiento de los dispositivos de extraccin o descarga por debajo del silo, haciendo por tanto casi imposible la dosificacin contnua del material a granel. Distibucin extendida del tiempo de retencin: Si se forman zonas muertas en el silo (flujo nuclear), el material a granel, que durante el llenado se deposita en estas zonas, se descargar

una vez vaciado el silo por completo, contra lo cual el material a granel recientemente ingresado al silo se descarga inmeditamente. Con esto se crea una distribucin extendida del tiempo de retencin en parte del material a granel, lo que en ocasiones no es deseado (p.ej. en el caso de almacenamiento de material perecedero). Segregacin: Si se forma un cono de material a granel al llenar el silo, es posible que ocurra una segregacin segn el tamao de partcula o de densidad de partcula (Fig. 3.c). Las partculas ms grandes se depositarn durante el llenado central en las zonas alrededor del silo tras la cada y, por el contrario, el material ms fino se acumular en el centro. Si se trata de un silo con flujo nuclear, se descargar primeramente el material a granel ubicado en el centro del silo es decir el material fino y luego se descargar cerca del final de la descarga preponderantemente el material ms grueso. Esto podra por ejemplo conducir, en el caso de un silo para el llenado de sacos, a calidades distintas en los distintos sacos. En un silo de descarga contnua por el contrario, el material a granel segregado durante el llenado fluye y se mezcla en la tolva nuevamente, de manera que en la abertura de descarga del silo la segregacin se hace casi imperceptible.

Fig. 3.c: Segregacin En un silo de flujo nuclear pueden ocurrir bsicamente todos los problemas mencionados, en cambio en el caso del silo de flujo contnuo slo debe advertirse el problema de formacin de puentes: la segregacin, la formacin de piques, el flujo irregular y el chorro no ocurren en un silo de flujo contnuo cuidadosamente diseado, y la distribucin del tiempo de retencin extendido bastante estrecha. Para el diseo de un silo con flujo contnuo se requieren dos pasos bsicos: el clculo de la pendiente necesaria de las paredes de la tolva para alcanzar este flujo contnuo y la determinacin del tamao de descarga necesario para evitar la fomacin de puentes. 4 Diseo de silos Para el diseo de un silo con flujo contnuo se requieren los parmetros que describen el comportamiento del flujo del material a granel a almacenar [2,5-8,21]. Estos son bsicamente la densidad del material a granel b, el ngulo de roce efectivo e (una medida para el roce interno del material a granel), la resistencia del material a granel c y el ngulo de roce de la pared x. Para el diseo de un silo con flujo contnuo es el ngulo de roce de la pared x el parmetro de influencia principal, mientras que el parmetro determinante para la formacin de puentes es la resistencia del material a granel c. El ngulo de roce de la pared x se define como el ngulo de roce entre la superficie de la pared y el material a granel en cuestin, la resistencia del material a granel c es la resistencia a la compresin de una probeta de material a granel. Debe considerarse que todas las caractersticas del material a granel mencionadas son dependientes del nivel de tensin, el cual est representado a travs de la tensin de compactacin 1 [2,5-8,21]. Con la ayuda de mediciones [2,5-8,21] por ejemplo con el aparato de corte anular o el aparato de corte segn Jenike pueden medirse los parmetros mencionados para el material a granel a almacenar en dependencia de la tensin de compactacin 1. Utilizando un procedimiento de diseo desarrollado por Jenike [7], el cual ha comprobado su validez por ms de 35 aos, pueden determinarse con la ayuda de los valores de medicin la inclinacin de la tolva necesaria para el flujo contnuo y los tamaos mnimos de la abertura de descarga para evitar la formacin de puentes. Los lmites resultantes de los clculos de Jenike [7] entre el flujo contnuo y el flujo nuclear se muestran en la Fig. 4 para las las formas bsicas de Cua (tolva en forma de cua) y Cono (tolva cnica). Se obtiene el ngulo de roce de la pared x mediante el ngulo de la inclinacin de la pared de la tolva, el

cual se mide contra la vertical. Un parmetro de las curvas de lmite es el ngulo de roce efectivo e, el cual es una medida para el roce interno del material a granel.

Fig. 4.a: Diagrama de diseo para flujo contnuo (tolva en forma de cua)

Fig 4.b: Diagrama de diseo para flujo contnuo (tolva cnica) Los estados que se encuentran dentro de las curvas lmite, conducen al flujo contnuo, mientras que los estados que se encuentran fuera de ellas al flujo nuclear. Si se conocen el ngulo de roce de la pared x y el ngulo de roce efectivo e (obtenidos por mediciones, p.ej., con el aparato de corte anular), puede encontrarse con la ayuda de estos diagramas el ngulo de inclinacin mximo de la pared de la tolva contra la vertical, en el cual se garantiza el flujo contnuo. El desarrollo de las curvas lmite indica por tanto, que las paredes de la tolva para un flujo contnuo deben ser lo ms empinadas posible ( pequeo),

en tanto que el ngulo de roce de la pared x debiera ser grande. La tolva en forma de cua permite, para iguales propiedades de material (x, e), mayores ngulos de inclinacin contra la vertical, es decir, una tolva en forma de cua para flujo contnuo puede ser ms llana (a lo ms 8 a 10) que una tolva cnica para flujo contnuo [7,12]. Cuando se descarga material a granel desde un silo para flujo contnuo, se forma en la tolva un campo de tensiones radial descrito en la seccin 1 (Fig. 1.c). La ms grande tensin principal 1 en la tolva es proporcional (al menos a la distancia suficiente del pique del silo) al dimetro local de la tolva y decrece hasta cero en la punta supuesta de la tolva (Fig. 5). La ms grande tensin principal 1 es aqu tambin al mismo tiempo la tensin de compactacin medida, es decir, sta determina las caractersticas locales del material a granel. Para un material a granel puede medirse para cada tensin principal 1 (= tensin de compactacin) la resistencia del material a granel correspondiente c (vea [21]); esta relacin c = f(1) (Fig. 6) se denomina como funcin de fluencia. Normalmente se obtiene un crecimiento de la resistencia del material a granel a medida que aumenta la tensin de compactacin. Correspondientemente esta dependencia se muestra en la Fig. 5 para cada tensin 1 la respectiva resistencia del material a granel c.

Fig. 5: Relaciones de tensin en la tolva al vaciar 1' es la tensin aplicada en el apoyo de un puente de material a granel, esta tensin se presenta en forma similar como la tensin en los apoyos de un puente de calle. 1' es al igual que 1 proporcional al dimetro local de la tolva. Un puente de material a granel estable puede crearse slo en la zona de la tolva, donde la resistencia del material a granel sea mayor a la tensin del apoyo del puente (c > 1'), es decir, por debajo del punto de corte de la curva c con la curva 1'. Por sobre el punto de corte la resistencia del material a granel es menor a la tensin del apoyo del puente, o sea, la resistencia del material a granel en esta zona no es lo suficientemente grande para que la tensin en el apoyo mantenga un puente de material a granel, y el puente ya no sera estable. El punto de corte encontrado entrega la posicin en la tolva (altura h*, Fig. 5), donde debe ubicarse la abertura de descarga, o bien, en el caso que se haya seleccionado una abertura de escarga pequea, hasta dnde deben aplicarse las ayudas para la extraccin desde la abertura de descarga. El dimetro de descarga mnimo encontrado para h* se denomina dkrit.

Fig. 6: Funcin de fluencia y funcin de fluencia en el tiempo Algunos materiales a granel tienden a compactarse, bajo las tensiones desarrolladas en un silo, a medida que aumenta su tiempo de almacenamiento (compactacin en el tiempo [8,21]). Para cada perodo de almacenamiento se encuentra a la funcin de fluencia anlogamente una funcin de fluencia en el tiempo ct = f(1) (Fig. 6). Si se traspasa la curva de la funcin de fluencia en el tiempo a la Fig. 5, se obtiene as un punto de corte de las curvas para 1' y ct, el cual se encontrara ms arriba (o sea h > h*, es decir, con un dimetro de descarga mayor) que el punto de corte ya explicado de las curvas para c y 1', por tanto, al aumentar el tiempo de almacenamiento se requiere cada vez un dimetro de descarga mayor para evitar la formacin de puentes. Para el diseo prctico de silos, Jenike desarroll diagramas y ecuaciones, con los cuales pueden obtenerse 1 y 1' y finalmente calcular las dimensiones mnimas para las aberturas de descarga. Con esto pueden disearse no slo tolvas cnicas, si no tambin tolvas en forma de cua. Un procedimiento similar existe tambin para el clculo de las dimensiones de descarga para evitar la formacin de piques para flujos nucleares [7]. 5 Seleccin del tipo de tolva Algunas posibilidades para concebir silos con flujo contnuo se muestran en la Fig. 7 [7,9,12]. Los clculos de Jenike (vea los diagramas para el diseo, Fig. 4) se orientan a las tolvas cnicas (estado de flujo axialmente simtrico, a) y a las tolvas en forma de cua (estados de flujo planos, b). Para estas geometras pueden determinarse los ngulos de inclinacin de pared mximos (ax para tolvas cnicas, eb para tolvas en forma de cua) para flujo contnuo y los tamaos de descarga d o b para evitar la formacin de puentes. Despreciando en el clculo del estado de flujo plano la influencia de las paredes frontales en el diseo prctico, debiera considerarse para una longitud mnima de la entalladura para la descarga un valor igual a tres veces el ancho de la entalladura para la descarga necesaria, es decir, las relaciones del estado de flujo plano son vlidas slo si la longitud de la entalladura para la descarga al menos es tres veces ms grande que el ancho de la misma.

Fig 7: Geometras de silos [9] Las variantes c y d son igualmente favorables para asegurar un flujo contnuo, cuando se mantienen los ngulos de inclinacin mximos indicados en la figura. La geometra de tolva en forma de pirmide (e) es desfavorable, ya que aqu el material a granel debe fluir desde arriba en los cantos de corte de las paredes de la tolva y sobre estos hacia la abertura de descarga, con lo que la formacin de zonas muertas se ve acrecentada. Para obtener un flujo contnuo en semejantes tolvas, deben redondearse los cantos de corte hacia el interior y su inclinacin contra la vertical debe alcanzar como mximo el valor ax. Debido a que las paredes de una tolva en forma de pirmide siempre sern ms empinadas que sus cantos de corte, una tolva en forma de pirmide para flujo contnuo debe concebirse siempre ms empinada que una tolva axialmente simtrica correspondiente. La variante f muestra un traspaso de un manto vertical cilndrico a una descarga cuadrada. Aqu debe determinarse la inclinacin de las paredes de tal forma que el valor ax en ninguna posicin sea inferior. Comparando el ngulo de inclinacin de pared de las geometras individuales, debieran las variantes e y f, para alcanzar el flujo contnuo esperado, disearse con los ngulos de pared ms empinados. Menos empinada puede disearse la tolva axialmente simtrica (a), y finalmente los ngulos de pared menos empinados posibles se obtienen para las geometras b, c y d (tolvas en forma de cua). En algunos rubros industriales se favorece tambin hoy la construccin de silos diagonalmente simtricos (p.ej. tolvas con forma de pirmide con paredes inclinadas indistintamente). Desde el punto de vista de la mecnica de los materiales a granel nada habla en favor acerca de la geometra de este tipo, ya que la tolva de descarga simtrica bajo los requerimientos del flujo contnuo requiere la mnima altura para efectuar el traspaso desde la seccin del silo hasta la seccin de descarga [10]. Tolvas asimtricas debieran encontrar aplicacin slo all donde no existe otra posibilidad de espacio. 6 Aplicaciones de los resultados del diseo de silos En la seccin 4 se describe brevemente el diseo de silos. Junto a la determinacin de la inclinacin de la tolva y el tamao de la descarga pueden llevarse a cabo adems otras prescripciones. Algunos ejemplos se listan en los siguientes puntos (otros ejemplos para el diseo de silos: [17,18,22,23]):

Indicaciones para los ngulos de inclinacin de la tolva y tamaos de descargas para diferentes formas de tolva (vea Fig. 7) y materiales de pared. Con esto es posible la comparacin de los costos de fabricacin de distintos tipos de tolvas y materiales de tolva [18,19]. Por ejemplo, puede decirse que, para una determinada situacin de trabajo es sensato y econmico instalar un revestimiento en las paredes del silo (p.ej. con planchas laminadas en fro). Si del diseo de un silo resulta una tolva para flujo contnuo muy empinada, o debe efectuarse segn sea el caso una revonacin de una tolva plana, se ofrece la utilizacin de piezas de montaje ulterior, las cuales igualmente pueden dimensionarse sobre las bases de las caractersticas de fluencia medidas [15,16]. En el caso de caractersticas variables del material (p.ej. humedad distinta [10,20]) es posible hacer una premisa, por ejemplo, qu estado conduce a las caractersticas de fluencia desfavorables. Si el silo se disea para los estados desfavorables posibles, la confiabilidad de funcionamiento siempre podr asegurarse. En el caso de materiales a granel que tienden al endurecimiento en el tiempo, es posible hacer una premisa cuantitativa, por ejemplo, qu tamao de descarga segn qu tiempo de almacenamiento en reposo es necesario. De esta manera, un silo de flujo contnuo ofrece por ejemplo la posibilidad, a travs de descargas regulares y vuelta a llenar de pequeas cantidades del material a granel almacenado (recirculacin) removiendo la cantidad completa en el silo. Mediante esto se evita la compactacin en el tiempo y el material a granel posee nuevamente las caractersticas sin compactacin en el tiempo. Con estas medidas puede limitarse la compactacin en el tiempo del material a granel y con ello tambin la abertura de descarga necesaria [18]. Sobre la base de la medicin de las caractersticas de fluencia puede determinarse la influencia de determinados aditivos como por ejemplo medios de fluidizacin, encontrando una relacin ptima para ellos [13,18]. En el almacenamiento de materiales a granel muy sensibles, en los cuales existe el peligro de desgastes o modificacin del producto debido a las tensiones desarroladas en el silo, pudiendo estudiarse en el marco de la medicin de las caractersticas de fluencia del material, sobre qu tensin existe efectivamente este peligro. Utilizando estos datos puede concebirse un silo de tal forma que slo se desarrollen tensiones que tengan influencias negativas en la calidad del producto [22,23]. Para evitar sacudidas u oscilaciones durante la descarga del material a granel desde el silo es posible dimensionar piezas montadas ulteriormente (tubos de descarga) sobre la base de las caractersticas del material a granel [14,18]. Bsicamente es posible integrar mediciones con aparatos de corte junto al diseo de silos as como tambin para el control de calidad o para la medicin comparativa [13]. 7 Resumen El dimensionamiento de silos debe tratarse en lo posible igualmente que el dimensionamiento de otras instalaciones de proceso sobre la base de las caractersticas del material a almacenar y los procedimientos de clculo. Debido a que silos mal dimensionados pueden conducir a interrupciones de operacin y a la reduccin de la calidad de los productos, la geometra de los silos debe definirse siempre sobre la base de las caractersticas del material a almacenar. El esfuerzo en la determinacin de las caractersticas del material a granel para el dimensionamiento del silo en funcin del proceso respectivo es muy bajo en comparacin con los costos ocurrentes por prdidas de calidad, paradas de equipos, reequipamientos y/o modificaciones del silo. 8 Literatura [1] Janssen, H.A.: Ztg. Ver. dt. Ing. 39 (1895), S. 1045-1049 [2] Martens, P. (Hrsg): Silohandbuch, Verlag Ernst & Sohn, Berlin (1988) [3] DIN 1055 T.6: Lasten in Silozellen, Mai 1987 [4] Schwedes, J.: Chem.-Ing.-Tech. 56 (1984) 4, S. 291-298 [5] Schwedes, J.: Flieverhalten von Schttgtern in Bunkern, Verlag Chemie, Weinheim (1968) [6] Schwedes, J.: Chem.-Ing.-Tech. 48 (1976) 4, S. 294-300 [7] Jenike, A.W.: Storage and Flow of Solids, Bull. No. 123, Engng. Exp. Station, Univ. Utah, Salt Lake City (1970) [8] Schulze, D.: Grundlagen der Schttgutmechanik, ZDS-Seminar Pulvertechnologie, 1.-3. Sept. 1993 (Zentralfachschule der Deutschen Swarenwirtschaft) [9] Woodcock, C.R.; Mason, J.S.: Bulk Solids Handling, Leonard Hill, Glasgow and London (1987) [10] Schulze, D.; Schwedes, J.: VGB Kraftwerkstechnik 70 (1990) 9, S. 782-786

[11] Reisner, W.; v.Eisenhardt-Rothe, M.: Silos und Bunker fr die Schttgutspeicherung, Trans Tech Publications, Clausthal-Zellerfeld (1971) [12] Schulze, D.: Austragorgane und Austraghilfen, Preprints, VDI-GVC Vortrags- und Diskussionstagung "Agglomerations- und Schttguttechnik", Baden-Baden, 25./26. November 1991, S.139-166 und (gekrzt) in: Chem.-Ing.-Techn. 65 (1993) 1, S. 48-57 [13] Schulze, D.: Vergleich des Flieverhaltens leicht flieender Schttgter, Schttgut 2 (1996) 3, S. 347-356 [14] Schulze, D.; Schwedes, J.: bulk solids handling 12 (1992) 1, S. 33-39 [15] Schulze, D.: Mglichkeiten der Silogestaltung, Schttgut 1(1995) 1, S. 19-25 [16] Johanson, J.R.: Bulk Solids Handling 2 (1983) 3, S. 495-498 [17] Schulze, D.: Feeders and Flow Promoting Devices, in: Silos - Fundamentals of Theory, Behaviour and Design, edited by C.J. Brown and J. Nielsen, publ. by E & FN Spon, London and New York (1998), S. 200-220 (ISBN 0-419-21580-8) [18] Schulze, D.; Schwedes, J.: Beispiele zeitgemer Siloauslegung, Zement-Kalk-Gips 44 (1991) 10, S. 497-503 [19] Schfer, R.; Schrer, H.; Schwedes, J.: Zement Kalk Gips 75 (1986) 11, S. 587-592 [20] Schulze, D.; Schwedes, J.: Chem.-Ing.-Techn. 63 (1991) 3, S. 256-257 [21] Schulze, D.: Grundlagen der Schttgutmechanik, http://www.dietmar-schulze.de/info1.html [22] Schulze, D.; Schwedes, J.; Leonhardt, C.; Kossert, J.: Schttguttechnische Auslegung eines Silos zur Lagerung von 10.000 t Schwefel, Schttgut 3 (1997) 3, S. 299-305 [23] Kwade, A.; Schulze, D.: Proper Silo Design for Food Products - Today Strategies for Avoiding Segregation, Degradation and Hang-ups, PARTEC 98, Preprints "1st Europ. Symp. Process Technology in Pharmaceutical and Nutritional Sciences", 10.-12.3.98, Nrnberg, S. 157-166

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Traducido del alemn por Csar Cataldo, La Calera 24 de Junio de 2003.

Principios de la Mecnica de Materiales a Granel

Dietmar Schulze Para disear silos o dispositivos de extraccin es necesario el conocimiento de las caractersticas mecnicas de los materiales a granel a almacenar - las llamadas caractersticas de fluencia. El siguiente artculo describe qu parmetros fsicos describen el comportamiento del flujo de un material a granel y cules de stos pueden determinarse en forma experimental. 1 Influencias sobre las caractersticas mecnicas del material a granel El comportamiento de un material a granel no puede describirse - al contrario de los fludos puros - slo con la indicacin de las propiedades del material. Esto es ya claro, que junto a las propiedades qumicas existe una cantidad adicional de parmetros importantes, los cuales influyen las caractersticas de fluencia de un material a granel. Algunos de estos parmetros poco completos son por ejemplo: Distribucin del tamao de partcula, Humedad, Forma de la partcula (p.ej. superficie de la partcula esfrica, plana, alargada, lisa/spera). Adems, junto a la composicin del material a granel el estado de la compactacin actual juega un papel importante. As un material a granel en estado fluidizado (p.ej. en una cama fluida) se comporta como un lquido y en el estado compactado (p.ej. tabletas, briquetas) como un cuerpo rgido. Para el almacenamiento y extraccin de materiales a granel se presentan normalmente estados en estos extremos: aqu se trata de materiales a granel sueltos hasta levemente compactados, para los cuales se describen a continuacin las caractersticas mecnicas relevantes para el almacenamiento y la extraccin. 2 Relaciones de tensin La Fig. 1 muestra un elemento de material a granel en un recipiente lleno con material a granel (suponiendo profundidad infinita y paredes interiores libres de roce). En la direccin vertical se aplica sobre el elemento de material a granel la tensin de compresin v. Las tensiones de compresin se definen en la mecnica de los materiales a granel al contrario de la mecnica clsica como tensiones positivas. Sobre la base de las tensiones verticales se crean en el material a granel en la direccin horizontal la tensin h. La relacin entre las tensiones v y h se define como la relacin de carga horizontal :

(1)

Fig. 1: Elemento de material a granel Al llenar el recipiente con un lquido resulta una relacin de la presin horizontal sobre la presin vertical de 1, a causa de la independencia de la direccin de la presin hidrosttica, por tanto un cuerpo rgido ideal poseera un de 0. Para el caso de un material a granel, que no slo puede encontrarse en la forma fluidizada sino tambin como cuerpo rgido (briqueta), son por tanto tericamente posibles valores de entre 0 y 1. Para material a granel almacenado en forma suelta (p.ej. en un silo) el valor normalmente se encuentra entre 0,3 y 0,6 [15]. En la superficie superior e inferior del material a granel en la Fig. 1 y tambin en las paredes supuestamente sin roce del recipiente no se aplican tensiones de corte. Mediante un equilibrio de fuerzas simple en un elemento volumtrico con seccin triangular, el cual fuera sacado del elemento de material a

granel dibujado en la Fig. 1 (Fig. 2, izquierda), pueden calcularse la tensin normal y la tensin de corte en la superficie inclinada en el ngulo . Como resultado se obtienen las ecuaciones:

(2)

(3)

Fig. 2: Equilibrio de fuerzas en el elemento de material a granel Si dibujamos las ecuaciones (2) y (3) en un diagrama , (diagrama de tensiones normales y tensiones de corte), se obtiene el llamado crculo de tensiones de Mohr con el punto medio m = (v + h)/2 y el radio r = (v - h)/2 (Fig. 2, derecha). El crculo de tensiones de Mohr representa las tensiones en una superficie inclinada con un ngulo arbitrario. Cada crculo de tensiones de Mohr posee dos puntos de corte con el eje (debido a que la funcin sinusoidal posee puntos cero en la distancia , por tanto en la ecuacin (3) ser cero para y + /2). Estos puntos de corte indican los dos planos de corte donde la tensin de corte es cero. Las tensiones normales aplicadas all se denominan como tensiones principales, en donde se indica la mayor con 1 y la menor con 2 (conveniencia). Mediante la indicacin de ambas tensiones principales puede definirse claramente la posicin de un crculo de tensiones de Mohr. En el ejemplo observado de la Fig. 1 los planos vertical y horizontal se encuentran libres de tensiones de corte ( = 0) y con ello los llamados planos de tensiones principales. Debido a que v > h la tensin vertical v debe asimilarse a la tensin principal 1 y la tensin horizontal h a la tensin principal 2. Un resultado cualitativo esencial de la observacin anterior es que pueden aplicarse en el material a granel tensiones de corte en el estado de reposo. En un lquido en reposo esta condicin no es posible (los materiales a granel pueden, al contrario de los lquidos, formar superficies inclinadas tambin en reposo). Por eso ha resultado un crculo de tensiones con el radio cero en el diagrama de las tensiones (presiones) en distintos planos de corte de un fluido en reposo en el diagrama , (vea ecuacin (3): con h = v siendo = 0). Resumiendo puede decirse acerca de las tensiones en un material a granel lo siguiente: Un material a granel puede transferir tensiones de corte tambin en reposo. En un material a granel se aplican en diferentes planos de corte diferentes tensiones. Los estados de tensin pueden representarse con la ayuda del crculo de tensiones Mohr. 3 Lmites de fluencia En la mayora de los casos de aplicacin tcnica (p.ej. durante la descarga de un silo) debe ponerse en movimiento un material a granel en reposo o compactado, es decir, debe alcanzarse el lmite de fluencia del material a granel. Para un diseo de estos aparatos o recipientes deben conocerse junto a las tensiones aplicadas (crculo de tensiones de Mohrs, seccin 2) tambin el lmite de fluencia del material a granel. La Fig. 3 muestra un cilindro hueco lleno con un material a granel muy fino y coesivo (superficie A; se supone la pared interior del cilindro hueco como libre de roce). El material a granel ser cargado mediante la tensin 1 en la direccin vertical. A travs de esto la probeta de material a granel ser

comprimida y compactada. Finalmente el cilindro hueco se retira tras interrumpir la tensin de compactacin, de manera que la probeta de material a granel se mantenga en la forma del cilindro (Fig. 3). Se le aplica entonces a la probeta de material a granel una tensin de presin vertical en aumento, de este modo bajo una tensin determinada, la cual de define como resistencia a la presin o bien resistencia del material a granel c (tambin: fc), la probeta se rompe, es decir, fluye. Existe por tanto un lmite de fluencia especfico del material, el cual debe alcanzarse para poner en movimiento al material a granel en cuestin.

Fig. 3: Ensayo de presin en un eje (modelo patrn) El ensayo presentado en la Fig 3 puede observarse ahora en un diagrama , (Fig. 4). Aqu se aplican tensiones de corte tanto en la parte superior e inferior de la probeta as como en la pared del cilindro supuesta libre de roce, siendo la tensin horizontal y la tensin vertical las tensiones principales. Debido a que la tensin vertical comprime desde afuera, sta es mayor que la tensin horizontal desarrollada, o sea la tensin vertical es igual a la tensin principal ms grande 1 y la tensin horizontal es igual a la tensin principal ms pequea 2. Con esto se puede dibujar el crculo de tensiones correspondiente a la compactacin en el diagrama , (crculo de tensiones A, Fig. 4).

Fig. 4: Medicin de la resistencia a la presin en el diagrama , En la segunda parte del ensayo mostrado en la Fig. 3 la probeta de material a granel, tras interrumpir la tensin de compactacin y retirar el cilindro hueco, se carga con una tensin vertical en aumento. Tambin aqu la tensin horizontal y la tensin vertical son nuevamente tensiones principales, donde la tensin horizontal es igual a cero y con ello es la tensin principal ms pequea. Al aumentar la carga en la probeta de material a granel en forma contnua se crean crculos de tensin con dimetros cada vez ms grandes, cuya tensin principal ms pequea sigue siendo cero (crculos de tensin B1, B2, B3 en la Fig. 4). El crculo de tensin B3 correspondiente al momento del rompimiento de la probeta es tangente al lmite de fluencia de la probeta de material a granel: la probeta de material a granel fluye. Los crculos de tensin B1 y B2, que se encuentran por debajo del lmite de fluencia, afectan por el contrario slo una deformacin elstica de la probeta de material a granel. Crculos de tensin que sean mayores al crculo

de tensin B3 y que se encuentran por encima del lmite de fluencia no son posibles, ya que la probeta al alcanzar el lmite de fluencia fuir. Si durante la segunda parte del ensayo mostrado en la Fig. 3 (medicin de la resistencia a la presin) a parte de la tensin vertical tambin se aplicara una tensin horizontal sobre la probeta, entonces apareceran crculos de tensin tambin que provocaran la rotura de la probeta y seran tangentes al lmite de fluencia (p.ej. crculo de tensin C en la Fig. 4). El lmite de fluencia es la envolvente de todos los crculos de tensin que conducen a la fluencia de la probeta de material a granel. En la mecnica de los materiales a granel el lmite de fluencia de un material a granel se denomina como punto de fluencia [1-6]. La ubicacin de un punto de fluencia es dependiente del nivel de compactacin efectuado: cuan ms fuerte se encuentre compactado un material a granel, es decir, cuan ms grande sea la tensin de compactacin, mayor es la densidad del material a granel b y mayor la resistencia del mismo c y el punto de fluencia se desplazar en la direccin ascendente de las tensiones de corte y las tensiones normales . Para cada tensin de compactacin puede encontrarse exactamente una densidad del material a granel y un punto de fluencia. El aumento tpico de la densidad del material a granel b y la resistencia del mismo c con la tensin de compactacin (1) se muestra en la Fig. 5. La funcin c = f(1) se denomina funcin de fluencia. La funcin de fluencia y la distribucin de la densidad del material a granel b en dependencia de la tensin de compactacin 1 puede determinarse en forma experimental con varias mediciones correspondientes al modelo patrn de la Fig. 3 para distintas tensiones de compactacin.

Fig. 5: Densidad y resistencia del material a granel segn la tensin de compactacin Algunos materiales a granel tienden a compactarse, bajo las tensiones desarrolladas en un silo, a medida que aumenta su tiempo de almacenamiento en reposo. Tambin esta llamada compactacin en el tiempo puede determinarse con la ayuda del ensayo de la Fig. 3, en el cual se aplica la tensin de compactacin 1 durante un espacio de tiempo definido sobre la probeta de material a granel y posteriormente se determina la resistencia del material a granel. En el caso de materiales a granel con compactacin en el tiempo se desarrolla una resistencia del material a granel tan grande (denominada ct), como largo el

perodo de compactacin considerado. Conforme a esto se puede encontrar para cada perodo de almacenamiento un llamado punto de fluencia en el tiempo en el diagrama ,, el cual en comparacin con el punto de fluencia se encuentra desplazado a tensiones normales mayores. Como ejemplo, se indica en la Fig. 4 un punto de fluencia en el tiempo con un perodo de tiempo de almacenamiento t. El crculo de tensin D indica la resistencia del material a granel ct correspondiente al punto de fluencia en el tiempo. Si se aplica, para un tiempo de compactacin determinado, las resistencias del material a granel medidas ct para distintas tensiones de compactacin 1 sobre la tensin de compactacin 1, se logra anlogamente a la funcin de fluencia una curva llamada funcin de fluencia en el tiempo ct = f(1) (Fig. 5). Las funciones de fluencia y las funciones de fluencia en el tiempo caracterizan el comportamiento de compactacin de los materiales a granel. Su conocimiento es necesario si se debe disear un silo de esta manera, en el cual no existan problemas de fluencia (como por ejemplo, sin flujo de material a granel debido a la formacin de puentes). Para caracterizar el comportamiento de fluencia de los materiales a granel se utiliza a menudo la relacin ffc de la tensin de compactacin 1 sobre la resistencia del material a granel c:

(4) Mientras ms grande sea ffc, mejor fluir el material a granel. Como se desprende de la Fig. 5, esta relacin aumenta a lo largo de la funcin de fluencia al aumentar la tensin de compactacin. Si se desea comparar la relacin de fluencia de varios materiales a granel mediante ffc, entonces deben efectuarse todos los ensayos para la misma tensin de compactacin. Cada material a granel posee una propia funcin de fluencia y sus propias funciones de fluencia en el tiempo. Los materiales a granel sin cohesin y de fcil fluencia (p.ej. cereales) no presentan normalmente dificultades para el almacenamiento: Estos se esparraman inmeditamente tras retirar el cilindro hueco segn el modelo del ensayo de presin en un eje (Fig. 3) debido a su peso propio y las funciones de fluencia correspondientes se desarrollan estrechamente al eje 1 del diagrama c,1. Como libres de cohesin se consideran materiales a granel no demasiado hmedos con tamaos de partculas por sobre 100 m. Sin embargo, estos materiales a granel pueden malograr sus caractersticas de fluencia debido al efecto de compactacin en el tiempo producto de un largo almacenamiento bajo presin (ffc se reduce). Para materiales a granel finos (tamaos de partculas por debajo de 100 m) la fuerza de adherencia (p.ej. fuerzas Waals) entre las partculas internas de un material a granel frente a la fuerza de gravedad juega un papel mucho ms importante: el material a granel se comporta mucho ms cohesivo con tamaos de partculas ms pequeos (p.ej. harina, polvo de carbn). Lo mismo ocurre para el aumento de la humedad en el material a granel: La humedad provoca puentes de lquido entre las partculas lo que conduce igualmente a un aumento de las fuerzas de cohesin. 4 Determinacin prctica de las caractersticas del material a granel La observacin simplificada en la seccin anterior explica la fenomenologa de los lmites de fluencia de los materiales a granel, en el cual se utiliza como modelo patrn el ensayo de presin en un eje. El ensayo de presin en un eje en la forma descrita se utiliza poco para materiales a granel muy finos, debido a que normalmente sobre la base de la compactacin en un eje se mantiene una resistencia del material a granel demasiado baja en relacin con la tensin de compactacin [7]. Por el contrario, el ensayo de presin en un eje es una importante herramienta para la investigacin de materiales a granel de grano grueso y tendientes a la compactacin en el tiempo. Para la medicin de las caractersticas de fluencia de materiales a granel finos se utilizan los llamados aparatos de corte. La Fig. 6 muestra el aparato de corte implementado por Jenike (aparato de corte Jenike) [1-6]. La probeta de material a granel se introduce para su medicin en una celda de corte (Fig. 6). La celda de corte se compone de un anillo de piso cerrado, un "anillo superior" abierto de igual dimetro que la tapa. La tapa ser empujada centradamente con una fuerza normal N. Posteriormente se une fuertemente una horquilla con la tapa en cuestin. A travs del desplazamiento del anillo superior y de la tapa por sobre el anillo de piso, la probeta de material a granel es sometida a una deformacin por corte. La fuerza necesaria S para desplazar el conjunto (anillo superior y tapa) con la ayuda de la horquilla se mide simultneamente. A partir de la fuerza nornal N y la fuerza de corte S puede calcularse, mediante su divisin por la superficie de la seccin A de la celda de corte, la tensin normal y la tensin de corte .

Fig 6: Celda de corte (aparato de corte de Jenike) Con el aparato indicado en la Fig 6 pueden determinarse adems puntos de fluencia y puntos de fluencia en el tiempo. Para la ejecucin de este ensayo se procede con el mismo principio como para el ensayo de presin en un eje: En el primer paso se compacta la probeta de material a granel con una tensin de compactacin determinada, y finalmente se obtiene un valor para el punto de fluencia, el cual pertecene a la compactacin reciente. La Fig. 7 muestra este procedimiento.

Fig 7: Distribuciones de las tensiones de corte y del punto de fluencia La probeta de material a granel introducida en la celda de corte (Fig. 6) se corta tras haber sido precompactada manualmente [1-3] bajo una tensin normal definida an, la cual se provoca debido a la aplicacin de una determinada fuerza normal. Aqu se produce un aumento de la fuerza de corte con el tiempo, como se muestra en la primera curva del diafgrama en la Fig. 7. Al aumentar la tensin de corte aumenta la densidad del material a granel de la probeta, hasta que luego de un tiempo determinado se alcanza una densidad de material a granel constante y tambin una tensin de corte constante (an). No slo la densidad del material a granel alcazada como tambin la tensin de corte alcanzada son caractersticas para la tensin normal aplicada, es decir, para cada tensin normal aplicada se obtiene una completamente determinada densidad de material a granel y tensin de corte constantes. La deformacin bajo tensiones constantes y densidades de material a granel constantes se denomina "fluencia estacionaria", y el procedimiento completo hasta alcanzar la fluencia estacionaria se denomina "Cizalle". Mediante el cizalle se lleva al material a granel a un determinado estado de compactacin (similar a la aplicacin de la tensin de compactacin durante el ensayo de presin en un eje). Tras alcanzar la fluencia estacionaria se termina este cizalle y la probeta se destensiona (S=0). Las parejas de valores de la tensin normal y la tensin de corte durante la fluencia estacionaria (an, an) forman en el diagrama , el punto de corte (Fig. 7).

Luego del cizallamiento la probeta de material a granel vuelve a cortarse bajo una tensin normal reducida < an. Este procedimiento se denomina corte. Ya que la probeta ahora bajo una tensin normal reducida se corta durante el cizallamiento, si producto de la tensin normal reducida en aplicacin la probeta se compacta fuertemente, como si durante el cizallamiento ahora bajo la aplicacin de una tensin normal reducida se hubiera compactado. Al alcanzar el lmite de fluencia la probeta comenzar a fluir, lo que va unido con un "ablandamiento" (reduccin de la densidad) y la correspondiente reduccin de la tensin de corte (Fig. 7). El mximo en la distribucin de las tensiones de corte caracteriza el comienzo de la fluencia. El par de valores correspondiente (,) es una posicin del punto de fluencia en el diagrama ,. Si varias probetas de material a granel se cizallan bajo una tensin normal idntica an (compactada), pero se cortan bajo distintas tensiones normales < an , puede determinarse la curva del punto de fluencia. A partir de cada punto de fluencia, el cual es vlido para una tensin de compactacin 1 y una densidad del material a granel b, pueden determinarse los parmetros descritos de las caractersticas del material a granel (Fig. 8). La tensin principal ms grande para la fluencia estacionaria 1 (= tensin de compactacin) se obtiene del crculo de tensiones de Mohr, el cual es tangente al punto de fluencia y pasa a travs del punto de corte. La resistencia del material a granel c se obtiene del crculo de tensiones de Mohr, el cual es tangente al punto de fluencia y cuya tensin ms pequea es igual a 0. Al contrario del ensayo de presin en un eje (Fig. 3) no se obtiene directamente la resistencia del material a granel con los aparatos de medicin, sino mediante la determinacin del punto de fluencia. La densidad del material a granel b se obtiene, considerando la masa del material a granel en la celda de corte y usando el volumen mismo de la celda de corte.

Fig. 8: Punto de fluencia y parmetros caractersticos El roce interior durante la fluencia estacionaria se decribe mediante el "ngulo de roce interno durante la fluencia estacionaria" sf . El ngulo se obtiene del levantamiento de una lnea recta desde el orgen hasta el punto de corte (vea Fig. 7). La tangente al crculo de tensiones ms grande se define como punto de fluencia efectivo. Este punto encierra con el eje el ngulo e (ngulo de roce efectivo). Ya que el crculo de tensiones de Mohr ms grande representa los estados de fluencia estacionaria, el ngulo e es una medida para el roce interno durante la fluencia estacionaria, y el cual segn la teora de Jenike se requiere para el dimensionamiento del silo. El ngulo de roce interno i se define como el ngulo de inclinacin local del punto de fluencia. Ya que el punto de fluencia no se desarrolla linealmente, sino que es (levemente) curvado, vara el ngulo de roce a lo largo de los puntos de fluencia. Para muchas aplicaciones es suficiente entregar un valor nico como ngulo de roce interno. El ngulo de roce interno se define luego como el ngulo de la inclinacin lin de los puntos de fluencia lineales. El punto de fluencia lineal se obtiene de la tangente comn de ambos crculos de tensiones de Mohr indicados en la Fig. 8. Si se determinan varios puntos de fluencia para distintas tensiones normales de cizallamiento, se obtiene una familia de puntos de fluencia (Fig. 9). Cada punto de fluencia representa un estado distinto de compactacin y una distinta densidad del material a granel. A partir de los puntos de fluencia pueden deducirse las caracterstias de fluencia mencionadas arriba como funciones de la tensin de compactacin

1. Aqu se muestra para varios materiales a granel, que el ngulo de roce efectivo e en general es independiente de 1. En este caso el punto de fluencia efectivo como en la Fig. 9 se encuentra en la envolvente de todos los crculos de tensiones de Mohr ms grandes y parte desde el punto de orgen.

Fig. 9: Varios puntos de fluencia con diferentes tensiones de compactacin Los parmetros a determinar a partir de los puntos de fluencia pueden depender de las condiciones de entorno. Si pueden esperarse influencias de temperatura y/o humedad, deben efectuarse los ensayos de corte en las condiciones correspondientes. Un parmetro de influencia muy importante normalmente es el tiempo de almacenamiento, el cual puede conducir a un aumento de la resistencia del material a granel (compactacin en el tiempo, vea seccin 3). Para la medicin de la compactacin en el tiempo debe almacenarse una probeta de material a granel tras el cizallamiento un determinado tiempo bajo la aplicacin de la tensin normal = 1. Luego, deber cortarse la probeta para la determinacin del punto de fluencia bajo una tensin normal < an. En el caso que se presente un compactacin en el tiempo, se obtiene una tensin de corte mxima ms grande y con ello sobre el punto de fluencia a tensiones de corte mayores un punto de fluencia en el tiempo desplazado en el diagrama ,. La Fig. 10 muestra junto a un punto de fluencia dos puntos de fluencia en el tiempo (t2 > t1). Cada punto de fluencia en el tiempo es correspondiente a una resistencia de material a granel ct , la cual se construye anlogamente a c.

Fig. 10: Punto de fluencia y punto de fluencia en el tiempo 5 Roce de pared El roce entre un material a granel y, por ejemplo, un material de pared utilizado en un silo el llamado roce de pared es muy importante para el diseo de silos: Por un lado, se requiere el roce de pared para el diseo del silo en funcin de la resistencia, y por otro lado, para la determinacin de la pendiente necesaria de tolvas, resbaladeros, etc. Para la medicin del roce de pared puede implementarse igualmente el aparato de corte de Jenike. El anillo de piso se reemplaza por una probeta del material de pared a

ensayar (Fig. 11). Bajo distintas tensiones normales w se mide la fuerza de corte necesaria o bien la

tensin de corte w necesaria para desplazar la celda de corte. Fig. 11: Medicin del roce de la pared Llevando el par de valores (w, w) a un diagrama w,w (Fig. 12), se obtiene el punto de fluencia de la pared como lnea de unin de los puntos de medicin. A menudo se obtiene una lnea recta desde el orgen como en la Fig. 12. El ngulo de roce de pared x se obtiene luego del levantamiento del punto de fluencia de la pared. Si el punto de fluencia de la pared no es una lnea recta desde el orgen, entonces el ngulo de roce de la pared x es independiente de la tensin normal de la pared w y debe calcularse para cada tensin normal de pared de la relacin entre la tensin de corte de pared y la tensin normal de pared:

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Fig. 12: Punto de fluencia de la pared Con la construccin mostrada en la Fig. 11 pueden ensayarse toda clase de materiales de pared (p.ej. hormign, acero, polmeros, aluminio), recubrimientos o revestimientos. As por ejemplo puede decidirse mediante la medicin de roce de pared simplificada por relacin, si un revestimiento especial o un pulido de la superficie existente es ms favorable. Una debilidad del aparato de corte de Jenike es que su manejo exige cierta experiencia as como un apropiado tiempo de preparacin. Adems su utilidad est limitada a respecto a ciertos tipos de materiales a granel. Como alternativa se usa hoy en forma creciente el aparato de corte anular [8-11,13,14], el cual es ms simple de manejar (incluyendo su automatizacin), entregando resultados reproducibles y sin influencia del operador y con ms amplios rangos de uso. 6 Otros procedimientos de medicin y aparatos para la determinacin de las caractersticas de los materiales a granel Para la calificacin de las caractersticas de los materiales a granel existe una serie de mtodos empricos utilizados, p.ej. la determinacin del ngulo de talud (Fig. 13). Ya para este simple principio de medicin existen diferentes resultados segn el procedimiento de medicin: As entrega por ejemplo un cono

vertido (a) un ngulo de talud ms pequeo que un vaciadero lontitudinal. Si se descarga el material a granel desde un recipiente redondo con abertura central en el fondo (b), se obtiene un ngulo de talud an ms grande. En un tambor rotatorio (c) se obtiene nuevamente otro pequeo ngulo de talud. Con esto se clarifica la problematica de semejantes mtodos de prueba simplificados (para que, p.ej. tambin la determinacin del tiempo de descarga de un material a granel pertenezca a un recipiente de prueba): Se miden solamente efectos especiales (p.ej. relaciones en una superficie vaciada en forma libre para la determinacin del ngulo de talud), que nada dicen acerca del comportamiento de un material a granel bajo las tensiones desarrolladas en un silo. Los resultados son dependientes de aparatos y por lo tanto no son parmetros fsicos puros. Las influencias, que son de mayor importancia p.ej. para el dimensionamiento del silo (tiempo de almacenamiento y nivel de tensiones), no se consideran o slo en forma cualitativa. Muchos de los mtodos de prueba simplificados no pueden aplicarse a materiales a granel de baja fluencia o muy cohesivos (p.ej. harina, polvo de carbn). La preparacin de la probeta de material a granel influencia el resultado de la medicin (p.ej. un revolvimiento fuerte para materiales a granel de baja fluencia conduce a nguloss de talud muy pequeos).

Fig 13: Mtodos para la determinacin del ngulo de talud Debido a las debilidades mencionadas para estos mtodos de prueba simplificados se preveen aparatos de corte o bien instrumentos de medicin, los cuales pemiten una preparacin inequvoca de las probetas de material a granel (p.ej. cizallamiento hasta la fluencia estacionaria como procedimiento de compactacin definido). Slo as posible en general una medicin cuantitativa independiente de aparatos para la determinacin de las caractersticas relavantes del material a granel (resistencia del material a granel, ngulo de roce interno, ngulo de roce de la pared, densidad del material a granel, compactacin en el tiempo segn la tensin de compactacin aplicada) [12,13,14]. Debido a las debilidades descritas en la seccin anterior es muy difcil la aplicacin de este aparato, por ejemplo, para el control de calidad en la operacin. Para esto son apropiados, por ejemplo, los aparatos de corte anular (Fig. 14) [8-14], en los cuales la probeta de material a granel se encuentra en una celda de corte de tipo anular. Sobre la probeta se encuentra una tapa con la forma de la celda de corte con una superficie inferior spera, sobre la cual se aplica la tensin normal en la probeta. El corte del material a granel se efecta mediante el giro de la tapa y la celda de corte entre s. Se mide el momento de giro requerido para esto y se calcula la tensin de corte. La ventaja de esta aparato de corte anular frente al aparato de corte de Jenike es que no se requiere una esforzada preparacin de la probeta en forma manual, lo cual toma bastante tiempo y puede conducir a errores en los resultados, y existe adems la posibilidad de automatizar el aparato.

Fig. 14: Aparato de corte anular [9-14]

7 Resumen Los materiales a granel poseen como otros materiales lmites de fluencia. Estos lmites de fluencia se denominan en la mecnica de materiales a granel como puntos de fluencia, los cuales pueden medirse en aparatos de corte, dependen de la compactacin previa del material a granel y segn el caso del tiempo de almacenamiento. Para lograr poner en movimiento un material a granel desde un silo, debe aplicarse a este una tensin, que se aproxime al punto de fluencia perteneciente al crculo de tensiones de Mohr del actual estado de compactacin del material a granel. Las caractersticas de fluencia obtenidas del punto de fluencia son parmetros claramente definidos en forma fsica. Las caractersticas de fluencia definidas para el diseo de sistemas de almacenamiento y extraccin son parmetros tan importantes como la densidad del material a granel, la resistencia del mismo (en dependencia de la tensin de compactacin y el tiempo de almacenamiento) y el ngulo de roce de la pared. 8 Literatura [1] Jenike, A.W.: Storage and Flow of Solids, Bull. No. 123, Engng. Exp. Station, Univ. Utah, Salt Lake City (1970) [2] Schwedes, J.: Flieverhalten von Schttgtern in Bunkern, Verlag Chemie, Weinheim (1968) [3] Schwedes, J.: Flieverhalten von Schttgtern in Bunkern, Chem.-Ing.-Tech. 48 (1976) 4, S.294-300 [4] Martens, P. (Hrsg): Silohandbuch, Verlag Ernst & Sohn, Berlin (1988) [5] Molerus, O.: Schttgutmechanik, Springer Verlag Berlin Heidelberg New York Tokyo (1985) [6] Schulze, D., Schwedes, J.: Flieverhalten von Schttgtern, in: Weipert/Tscheuschner/Windhab (Hrsg.): Rheologie der Lebensmittel, Behr's Verlag (im Druck) [7] Schwedes, J., Schulze, D.: Measurement of Flow Properties of Bulk Solids, Powder Technology, 61 (1990), S. 59-68 [8] Mnz, G.: Entwicklung eines Ringschergertes zur Messung der Flieeigenschaften von Schttgtern und Bestimmung des Einflusses der Teilchengrenverteilung auf die Flieeigenschaften kohsiver Kalksteinpulver, Dissertation Univ. Karlsruhe (1976) [9] Schulze, D.: Entwicklung und Anwendung eines neuartigen Ringschergertes (Development and Application of a Novel Ring Shear Tester), Aufbereitungstechnik 35 (1994) 10, S. 524-535 [10] Schulze, D.: A New Ring Shear Tester for Flowability and Time Consolidation Measurements, Proc. 1st International Particle Technology Forum, August 1994, Denver/Colorado, USA, S. 11-16 [11] D. Schulze: Appropriate Devices for the Measurement of Flow Properties for Silo Design and Quality Control, PARTEC 95, Preprints "3rd Europ. Symp. Storage and Flow of Particulate Solids", 21.23.3.95, Nrnberg, S. 45-56 [12] Schulze, D.: Zur Fliefhigkeit von Schttgtern - Definition und Meverfahren, Chem.-Ing.-Techn. 67 (1995) 1, S. 60-68 [13] Schulze, D.: Flowability of Bulk Solids - Definition and Measuring Techniques, Part I and II, Powder and Bulk Engineering 10 (1996) 4, S. 45-61, and 10 (1996) 6, S. 17-28 [14] Schulze, D.: Flowability and Time Consolidation Measurements Using a Ring Shear Tester, Powder Handling & Processing 8 (1996) 3, S. 221-226 [15] Kwade, A.; Schulze, D; Schwedes, J.: Determination of the Stress Ratio in Uniaxial Compression tests, Powder Handling & Processing 6(1994) 1, S. 199-203 HOME - www.dietmar-schulze.de
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Traducido del alemn por Csar Cataldo, La Calera 30 de Junio de 2003.