Sunteți pe pagina 1din 20

1

Tema 1. Organizarea produciei n seciile de baz Pentru a soluiona problemele din capitolul ce urmeaz vom avea nevoie de indicatorii de funcionare a liniilor de producie n flux : 1. Tactul liniei n flux:
T= t 60 i , unde: Pp

T tactul liniei n flux, minute; t timpul disponibil n perioada dat (ore); i ntreruperile reglementate n funcionarea liniei n flux n perioada dat (n minute); P p cantitatea de produse programat a fi produs n perioada dat; 2. Ritmul liniei n flux:
R= 1 , unde: T

3.

4.

R ritmul liniei n flux; Numrul de locuri de munc necesar pentru executarea unei operaii: D Nlmo = 0 , unde: T Nlmo numrul de locuri de munc necesar executrii unei operaii; D0 durata operaiei; Numrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flux: Nlmo = Nlmi, unde:
i =1 n

5.

6.

Nlmt numrul total de locuri de munc n cadrul liniei n flux; Nlmi numrul de locuri de munc necesar pentru o operaie oarecare i; Lungimea liniei n flux: L = d Ntm, unde: L lungimea liniei n flux; d distana medie ntre centrul a dou locuri de munc; Viteza liniei n flux:
V= d , unde: T

V viteza liniei n flux.

Calcularea duratei ciclului de producie o vom efectua dup formula: Dcp = ttehn+ tpi + tpn + tct + ttr + tcs + trs , unde Dcp durata ciclului de producie; t tehn suma timpilor operaiilor tehnologice; t pi suma timpilor de pregtire-ncheiere; t pn suma timpilor de proceselor naturale; t ct suma timpilor de control tehnic al calitii; t tr suma timpilor de transport intern; t cs suma timpilor de ntreruperi n cadrul schimbului; t rs suma timpilor de ntreruperi n afara schimbului; Metodele de mbinare n timp a executrii operaiilor tehnologice Metoda de mbinare succesiv:
S Top = nti , unde i =1
S Top - durata ciclului operativ n mbinarea succesiv;

n mrimea lotului de fabricaie; t i durata operaiei tehnologice i; m numrul de operaii tehnologice. Metoda de mbinare paralel:
p Top = P ti + tmax( n P ) , unde i =1 m

- durata ciclului operativ n mbinarea paralel; t max durata operaiei tehnologice principale (maximale); P numrul de piese din lotul de transport. Metoda de mbinare mixt:
m Top = ti + D + tm( n 1) , unde i =1
m Top - durata ciclului operativ n mbinarea mixt;

p op

D suma tuturor decalajelor ce apar pentru fiecare pereche de operaii ale cror durat se afl n relaia t i>t i+1; ( D = ( n 1)( ti ti +1 ) ) ,
m t m durata ultimei operaii sau Top = n ti ( n p) ti mic; i =1 i =1 m m 1

Ti mic dintre fiecare dou operaii nvecinate se ia durata cea mai scurt.

Problema 1. Un lot din 300 piese se prelucreaz conform tipului de micare mixt. Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor e format din 7 operaii, durata cror, respectiv, este egal cu: t 1=4 minute, t 2=5 minute, t 3=7 minute, t 4=3 minute, t 5=4 minute, t 6=5 minute, t 7=6

minute. Fiecare operaie se efectueaz la cte un utilaj. Lotul de transport e format din 30 piese. n urma perfecionrii tehnologiei de fabricare durata operaiei a 3-a s-a micorat cu 3 minute, a 7-a - cu 2 minute. De determinat modificarea duratei ciclului tehnologic de prelucrare a lotului de piese. Problema 2. La o linie n flux se prelucreaz o pies. Procesul tehnologic e format din 4 operaii. Durata operaiilor este: t 1=1,9 minute, t 2=1,1 minute, t 3=2,1 minute, t 4=1,3 minute. Programul de producie lunar este de 12600 buci. n lun sunt 21 zile lucrtoare. Regimul de lucru - 2 schimburi, durata unui schimb - 8 ore. De calculat tactul liniei n flux. Numrul locurilor de munc i gradul de ncrcare a lor. Problema 3. n cadrul unei ntreprinderi de confecii, cmile se prelucreaz n flux n loturi cte 10 buci. Norma zilnic - 1400 buci. Durata unui schimb - 8 ore. Regimul de lucru 2 schimburi, timpul ntreruperilor reglementate - 10 minute pe schimb. S se determine: tactul, ritmul de lansare. Problema 4. n secia de asamblare care lucreaz n 2 schimburi cte 8 ore, sunt instalate 3 linii n flux. Fiecare se oprete pentru ntreruperi reglementate 5 minute pe schimb. Caracteristicile de baz sunt prezentate n tabel: Liniile n flux 1 2 3 Sarcina pentru un schimb, (buci) 200 220 250 Numrul locurilor de munc pe linie 20 22 25 Pasul benzii, (metri) 2 2.1 2.2 S se determine: tactul, ritmul de lansare, viteza micrii liniilor, lungimea lor. Indicatorii Problema 5. Programul de producie pe schimbul de 8 ore al unei benzi de montaj este de 150 subansamble. Pasul benzii este de 3 metri. Pe band se afl 10 locuri de munc. Banda lucreaz cu o ntrerupere de 30 minute pe schimb. S se determine: tactul, lungimea i viteza de deplasare. Problema 6. Producia pe schimb a unei benzi de montaj este de 50 aparate. Timpul de montare a unui aparat este de 4,45 ore. Schimbul de lucru este de 8 ore. Pasul benzii este de 1,6 metri.

ntreruperile reglementate pentru odihn reprezint 7%. Locurile de munc sunt aezate pe o singur parte a benzii rulante. S se determine: tactul benzii de montaj; numrul locurilor de munc; viteza de rulare a benzii; lungimea de lucru a benzii. Problema 7. ntr-un atelier se execut montarea pe band staionar a mainilor. Operaia de montare se execut de brigzi formate din 6 oameni fiecare. Timpul tuturor operaiilor de montare este de 320 ore-om. Planul lunar al atelierului este de 300 maini. Atelierul lucreaz 26 zile pe lun, n 2 schimburi cte 8 ore. ntreruperile reglementate sunt de 10% din timpul normat de lucru al liniei. S se determine: numrul locurilor de montare; perioada de micare a brigzii de muncitori de la un loc de munc la altul.

Problema 8. Cutia de viteze se monteaz pe band rulant. Producia pe zi este de 370 buci. Se lucreaz n 2 schimburi a cte 8 ore, cu o ntrerupere reglementat pe schimb de 30 min. Procesul tehnologic de montare are 9 operaii cu urmtorii timpi operativi: Operaia: 1 Timpul (min.) 3 S se determine: tactul i ritmul benzii; numrul locurilor de munc i gradul de ncrcare a acestora. Sarcina de producie a unei ntreprinderi prevede montarea pe banda rulant a patru produse: 2 7 3 2.3 4 2.6 5 5 6 7.45 7 5 8 5.1 9 1.4

Problema 9.

Produsul

A Programul de producie, (buci) 500 Timpul de montare, (minute) 80 Banda lucreaz 25 zile lunar ntr-un schimb de 8 ore. de 5% din timpul de lucru.

B C D 600 600 400 110 70 140 ntreruperile planificate sunt

S se determine tacturile respective i numrul respectiv al locurilor de munc cnd montarea s-ar face n paralel pe patru benzi.

Problema 10. O linie n flux are o productivitate de 1800 buci / schimb. Distana ntre 2 locuri de munc este de 0,3 metri. Durata operaiilor: 3 cte 0,5 minute, 2 cte 1,5 minute, 3 cte 0,3 minute. S se determine: tactul, lungimea liniei, viteza deplasrii, numrul total al locurilor de munc. Problema 11. Timp de o lun la o linie n flux se produc 3 piese: A - 3200 buci, B - 2500 buci, C - 5100 buci. n lun se consider 24 de zile lucrtoare. Linia lucreaz n 3 schimburi cte 8 ore. ntreprinderile reglementate sunt egale cu 3% din timpul de lucru. S se determine: tactul liniei n flux pentru fabricarea fiecrui produs. Problema 12. Procesul tehnologic de fabricare a unei piese este format din 5 operaii. Normele de timp unitare, n minute, pentru fiecare dintre operaii sunt: Nt1=2, Nt2=4, Nt3=3, Nt4=5, Nt5=1. S se determine: durata ciclului tehnologic pentru un lot de 4 piese, folosind metoda grafic i cea analitic, pentru cele 3 forme de mbinare n timp a operaiilor; coeficienii de reducere a duratei ciclului de producie pentru mbinare mixt i paralel fa de cea succesiv; pentru mbinarea paralel s se determine timpul de ntreruperi pentru fiecare loc de munc.

Problema 13. Norma de timp unitar pentru fiecare operaie de prelucrare a unei piese este: Operaia: 1 2 3 4 5 6 7 Norma de timp (min.) 5 10.5 11.3 12 3 7 2 Lotul de fabricaie este de 210 buci; lotul de transport - 30 buci; timpul de transport al parial ntre operaii - 60 minute; regimul de lucru - 2 schimburi a cte 8 ore. S se calculeze: durata ciclului de fabricaie n zile lucrtoare, folosind cele trei forme de mbinare n timp a operaiilor; reducerea procentual a duratei ciclului de fabricare (pentru cele trei forme de mbinare n timp a operaiilor), dac lotul de transport este de 10 buci. Problema 14. Se prelucreaz un lot de 80 piese, mbinarea operaiilor tehnologice fcndu-se succesiv. Timpul de trecere a lotului de la o operaie la alta este de 10 minute. Procesul tehnologic de prelucrare este urmtorul: Operaiile: Norma de timp (min.) Numrul mainilor S se determine: 1 4 1 2 6 2 3 5 1 4 8 2 5 2 1 6 4 1 7 8 2

durata ciclului tehnologic i de fabricare (n ore); cum se modific durata ciclului tehnologic, dac numrul pieselor din lot se dubleaz; cum se modific durata ciclului, dac operaiile 2, 4 i 7 se execut la cte o main.

Problema 15. Se execut un lot de 60 piese. Normele de timp unitare pe operaii sunt (min.): Nt1=2, Nt2=1,6, Nt3=3, Nt4=0,6, Nt5=0,8. Dup operaia 4, piesele sunt trimise pentru centrare i clire n atelierul de tratamente termice, unde stau 3 zile lucrtoare. Operaia 1 se execut la 2 maini; la operaia 3 se prelucreaz simultan n dispozitiv 10 piese (norma de timp este dat pentru 10

piese). Atelierul lucreaz n 2 schimburi cte 8 ore, cu excepia operaiei 4, unde se lucreaz ntr-un schimb. Depirea normei de timp la atelierul de prelucrri mecanice este de 110%, iar timpul de transport a pieselor ntre operaii este de 0,5 zile. S se determine durata ciclului de producere (n zile lucrtoare), n condiiile folosirii mbinrii succesive. Problema 16. ntr-o ntreprindere industrial se fabric produsul A. n legtur cu fabricarea lui se cunosc urmtoarele: volumul de producie este de 600 buci; piesele trec spre prelucrare de la o operaie la alta n containere, iar un container conine 150 buci; timpul necesar reglrii utilajului este de 20 minute; nainte de a intra n prelucrare piesele trebuie s stea 2 ore pentru a cpta caracteristicile necesare prelucrrii; din fia tehnologic rezult c produsul se prelucreaz la 6 operaii tehnologice, a cror durat este: T1=2, T2=4, T3=2, T4=1, T5=3, T6=2 (or/container); se lucreaz ntr-un singur schimb (n cadrul cruia 30 minute reprezint pauza la masa), sptmna ntrerupt. S se determine durata ciclului operativ: folosind cele 3 tipuri de mbinare a operaiilor tehnologice n timp; durata total a ciclului de producere (durata ciclului de fabricare). Problema 17. De determinat durata ciclului tehnologic i de fabricare a prelucrrii unui lot de piese pentru diferite tipuri de micare a pieselor pe operaii, dispunnd de urmtoarea informaie: mrimea lotului de fabricaie este de 12 buci; timpul interoperaional este de 2 minute; regimul de lucru: 2 schimburi, durata unui schimb - 8 ore; timpul necesar pentru decurgerea proceselor naturale - 35 minute. Procesul tehnologic de prelucrare a piesei e prezentat mai jos: Procesul tehnologic de prelucrare al pieselor Tabelul Nr. operaiilor 1 2 3 Numrul utilajelor, buci 1 1 2 Durata operaiei, minute 4 1.5 6

Problema 18. Numrul pieselor n lotul de fabricaie este de 12 buci. Tipul acceptat de micare a pieselor pe operaii - succesiv. Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor e format din 6 operaii durata prelucrrii la fiecare operaie respectiv este: t 1=4 minute, t 2=6 minute, t 3=6 minute, t 4=2 minute, t 5=5 minute, t 6=3 minute. Fiecare operaie se efectueaz la un singur utilaj. De determinat cum se va schimba durata ciclului tehnologic de prelucrare a pieselor, dac tipul de micare succesiv va fi nlocuit cu cel mixt. Mrimea lotului de transport este 1 bucat. Problema 19. Un lot din 10 piese se prelucreaz paralel - succesiv. Procesul tehnologic de prelucrare a pieselor e format din 6 operaii; t 1=2 minute, t 2=9 minute, t 3=5 minute, t 4=8 minute, t 5=3 minute, t 6=4 minute. Exist posibilitatea de a combina operaiile a 5-a i a 6-a n una fr modificarea duratei fiecreia. Lotul de transport este egal cu o bucat. De determinat cum se va modifica durata ciclului tehnologic de prelucrare a pieselor. Problema 20. Un lot de 200 piese se prelucreaz, utilizndu-se tipul de micare succesiv - paralel. Procesul tehnologic de prelucrare a piesei este format din 6 operaii, durata fiecrei, respectiv constituie t 1=6 minute, t 2=3 minute, t 3=24 minute, t 4=6 minute, t 5=4 minute, t 6=20 minute. Operaia a treia se efectueaz la 3 utilaje, a asea - la dou, fiecare din celelalte - la cte unu. Lotul de transport constituie 20 piese. De determinat cum se va modifica durata ciclului tehnologic de prelucrare a pieselor, dac tipul de micare paralel - succesiv va fi nlocuit cu cel paralel.

Tema 2. Organizarea seciilor auxiliare i de servire Calcularea duratei unei reparaii oarecare se va determina cu ajutorul relaiei:
Dr = Tn , unde: Nm ts ns kn

Tn timpul normat necesar executrii reparaiei utilajului, n ore; Nm numrul muncitorilor din echipa de reparaii ce lucreaz simultan la utilajul respectiv; t s durata unui schimb, n ore; ns numrul de schimburi pe zi; k n coeficientul de ndeplinire a normei de lucru. Determinarea necesarului de scule achietoare. Consumul de scule ( Cs) se determin prin relaia:
Cs = Q nc , n care 1000

Q volumul produciei, n buci; nc norma de consum de scule la 1000 produse.


nc =

(t

) 60 1000 , n care Tuz

t p timpul de prelucrare mecanic a unui produs, n minute; Tuz timpul de funcionare a sculei pn la uzarea ei complet , n ore;
L Tuz = + 1 tas, n care l

L lungimea stratului activ al sculei, n minute; l pierderea din lungimea stratului activ la fiecare ascuire, n milimetri; t as timpul de funcionare activ ntre 2 reascuiri consecutive; n cazul distrugerii sculei naintea termenului prevzut, se folosete relaia:
L Tuz = + 1 (1 k) tas l k = 0,05 ... 0,9

Cnd nu se cunosc L i l, dar se tie numrul de reascuiri Nr:


Tuz = ( Nr + 1) (1 k) tas

Calculul consumului de energie: Neteh = nci Qi , n care


i =1 m

10

Neteh necesarul de energie folosit n scopuri tehnologice, (kWh); Qi cantitatea de produse planificat pentru fiecare fel de produs; nci norma de consum a energiei (kWh/produs)
Nefm Nm T f nc K s Kp R , n care

Nefm necesarul de energie folosit ca for motrice; Nm numrul mainilor de acelai tip care urmeaz a fi puse n aciune; Tf timpul mediu de funcionare a unei maini n perioada planificat; nc norma de consum a energiei pe or de funcionare a mainii (kWh); Ks coeficientul de simultaneitate a folosirii mainilor de acelai tip; Kp coeficientul de corecie n dependen de pierderile de energie n reea; R randamentul mainii.
Neil = Put Tef K si 1000 , n care

Neil necesarul de energie folosit pentru iluminare (kWh); P ui puterea becurilor instalate (W); Tef timpul iluminrii n perioada planificat (ore); Ksi coeficientul de simultaneitate a iluminrii.
Netot = Neteh+ Nefm + Neil + Neinc + Nea,

n care

Netot necesarul total de energie folosit n perioada planificat; Neinc necesarul de energie folosit pentru nclzirea ncperilor; Nea necesarul de energie folosit n alte scopuri. Determinarea necesarului mijloacelor de transport Durata unui ciclu de transport (Tc):
Tc = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 , unde

t 1 timpul de ncrcare; t 2 timpul de descrcare; t 3 timpul pierdut cu staionarea pe parcurs; t 4 timpul de parcurs la dus; t 5 timpul de parcurs la ntoarcere. Numrul de curse Nc ntr-un schimb:
Nc = Tc Tg Tc , unde

Ts timpul unui schimb; Tg timpul intrrii i ieirii din garaj.

11

Numrul mijloacelor de transport date n exploatare:


Ne = Q , unde k1 Tz Nc q

Q cantitatea de materiale ce trebuie transportat n perioada Tz (dat n zile); q capacitatea de transport a vehicolului dat; k 1 coeficientul de utilizare a capacitatea. Parcul inventar de mijloace de transport ( Ni ):
Ni = Ne k2 , unde

k 2 coeficientul de majorare a parcului pentru asigurarea cu mijloace de transport de rezerv ( k 2=1,21,3).

1. Organizarea reparaiilor Problema 1. Se consider un strung paralel de tip mare. Reparaiile planificate sunt prevzute n extrasul de normative de reparaii din tabelul 2.1. S se determine graficul ciclului de reparaii planificate pentru acest strung. Tabelul 2.1 Extras din normativul pentru reparaii la maini de lucru Totalul orelor de funcionare pe ciclu Tipul reparaiilo r din ciclu Nr. reparaiilo r de acelai tip 9 6 2 1 9 6 2 1 12 3 2 Nr. orelor de funcionare ntre reparaii de acelai tip 1450 2900 8700 26100 1450 2900 8700 26100 750 2250 4500 Nr. orelor de funcionare necesare efecturii reparaiei respective (ore-norm) 32 230 690 1140 12 80 220 420 15 150 300

Denumirea

Strung paralel

26100

Main universal de frezat Ciocan de forjare n matri

26100 13500

Rt RC.I RC.II RK Rt RC.I RC.II RK Rt RC.I RC.II

12

RK

13500

1000

Problema 2. Se consider main universal de frezat avnd datele din tabelul 2.1 (poziia 2). Reparaiile planificate ale acesteia se fac astfel: Revizia tehnic: echip de 2 muncitori, 1 schimb de 8 ore. Reparaia curent de gradul I: echip de 2 muncitori, 2 schimburi, a cte 8 ore. Reparaie curent de gradul II: echip de 3 muncitori, 2 schimburi a cte 8 ore. Reparaia capital: echip de 4 muncitori, 2 schimburi a cte 8 ore. S se determine: durata fiecrui tip de reparaie planificat; durata total de staionare a mainii datorit ntregului ciclu de reparaii efective. Problema 3. ntr-o ntreprindere este necesar s se fac ntr-un minim de zile lucrtoare reparaia capital a unui ciocan de forjare n matri, de tipul celui prevzut n tabelul 2.1 (poziia 3). Pentru urgentarea ei, reparaia se va face lucrndu-se n 3 schimburi, cu echipe a cte 4 lucrtori, adic ef de echip i 3 muncitori calificai. La aceast reparaie se folosesc totodat piese de schimb n valoare de 31% i materiale auxiliare n valoare de 10% din costul manoperei. S se determine: numrul zilelor lucrtoare ct va trebui sistat producia ciocanului de forjare n scopul reparaiei capitale, tiindu-se c n schimbul 3 se lucreaz numai 7 ore, dar se pltesc 8 ore; costurile pariale ale acestei reparaii (costul pieselor de schimb i costul materialelor auxiliare), ct i costul total al lucrrii. Pentru costul manoperei se consider retribuia n regie a muncitorilor cu 2,9 lei/or, iar a efilor de echip - 3,5 lei/or plus o prim de conducere 10%. Problema 4 Durata ciclului de reparaii este de 9 ani. Structura ciclului de reparaii include: 1 reparaie capital, dou reparaii curente de gradul II, cteva reparaii curente de gradul I i revizii tehnice. Numrul orelor de funcionare a utilajelor ntre dou revizii tehnice este de 6 luni, iar ntre dou reparaii curente de gradul I de 1 an. De determinat numrul reparaiilor de gradul I i a reviziilor tehnice efectuate pe parcursul ciclului de reparaii.

13

2. Organizarea seciilor energetice Problema 1. n secia mecanic puterea utilajului instalat este de 448,2 KW; randamentul motoarelor electrice - 0,9; coeficientul mediu de ncrcare a utilajului - 0,8; coeficientul de simultaneitate 0,7; coeficientul solicitrii energiei electrice de ctre seciile consumatoare 0,6. Programul de lucru a seciei - 2 schimburi cte 8 ore. Pierderile de timp legate de reparaiile planificate sunt de 5%. n an sunt 111 zile de odihn. De calculat economia anual de energie electric a seciei. Problema 2. De determinat necesarul seciei n energie electric ca for motrice pentru perioada de gestiune. Datele iniiale: n secie sunt instalate 100 de utilaje, puterea medie a motoarelor 5,50 KW, fondul disponibil al utilajelor 4000 ore; coeficientul de ncrcare a utilajului 0,9, coeficientul de utilizare a fondului de timp disponibil - 0,8, randamentul motorului 0,8. Problema 3. De calculat necesarul de energie electric n scopuri de iluminare, reieind din urmtoarele date iniiale: numrul becurilor - 25; puterea medie a becurilor - 200 W, timpul mediu de iluminare 3500 ore. Problema 4. De determinat necesarul unitii economice n energie electric dup datele tabelului: Produsul Livrarea produciei dup variante Norma de consum a energiei electrice pentru 1 bucat, KW/or I II III IV V A 2 250 210 200 300 350 B 4 100 300 250 210 100 C 3 350 150 300 150 250 n cadrul ntreprinderii funcioneaz 2000 de utilaje, fondul de timp disponibil -

4015 ore. Puterea medie a motoarelor electrice - 5 KW. Coeficientul de utilizare a puterii electrice - 0,95, A timpului disponibil - 0,7, randamentul - 0,8, pierderile energiei electrice n reea - 0,099.

14

Problema 5. ntr-o ntreprindere de mobil sunt instalate un numr de maini pentru prelucrarea lemnului, acionate individual prin electromotoare. Puterile nominale ale electromotoarelor montate la aceste maini sunt: strung pentru lemn - P1=6.5 KW/h; main de frezat lemn - P2=6.2 KW/h; main de rindeluit - P3=5,0 KW/h; main de prelucrat muchii de canale - P4=4,6 KW/h; ferestru circular - P5=5,8 KW/h; ferestru cu panglic - P6=6,4 KW/h; main de gurit lemn - P7=4,0KW/h; main de frezat profile speciale - P8=5,2KW/h; main de ascuit scule - P9=4,4 KW/h; main de curbat lemn - P10=4,2 KW/h; maina pentru tiat placaje - P11=3,7 KW/h; main de prelucrat lemn prin copiere - P12=5,2 KW/h; main universal pentru prelucrat lemnul - P13=8,3 KW/h. Mainile nu lucreaz toate simultan, folosirea lor fcndu-se cu un factor de simultaneitate k s=0,65. Pierderile electrice n sistemul reelei interioare se consider P0=4%. ntreprinderea lucreaz ntr-un singur schimb i numai n zile lucrtoare (307 zile pe an). S se determine consumul zilnic de energie electric i costul anual al acesteia, dac preul 1 KW energie este de 50 bani. 3. Organizarea gospodriei de scule Problema 1. n perioada planificat, anume - n primele 9 luni ale anului, se vor executa 500000 axuri pentru role, prin strunjire din oel rotund n bare. Cuitul de strung are lungimea prii active de 10 mm. La o ascuire se pierd 2 mm. din aceast dimensiune.

15

Fiecare ax de rol este prelucrat pe strung timp de 12,5 minute. Timpul de folosire efectiv a sculei ntre dou ascuiri consecutive - 11 ore. S se determine consumul de cuite de strung pentru executarea comenzii de mai sus, tiindu-se c o uzur prematur a sculelor e puin probabil. Problema 2. Volumul produciei fabricate la o ntreprindere cu producia n mas se caracterizeaz prin urmtoarele date: Produsul Programul de producie pe variante, mii buci I II III IV V A 3000 3100 2500 2800 3200 B 1000 1100 1200 1400 1500 C 2000 2400 250 1300 1200 Timpul de prelucrare efectiv este: pentru produsul A - 3 ore, B - 4 ore, C - 6 VI 2800 1300 1600 ore.

Timpul de prelucrare efectiv a sculei ntre dou ascuituri consecutive este de 4 ore. Simultan se prelucreaz 6 strunguri. De calculat necesarul ntreprinderii n scule. Problema 3. La o ntreprindere de electromotoare planul anual comport 75000 electromotoare de un anumit tip. La fiecare electromotor se prelucreaz la maina de gurit cte 4 guri cu un burghiu de o anumit tipo-dimensiune. O operaie de gurit dureaz 75 secunde, iar burghiul suport pn la completa epuizare tehnologic 19 reascuiri. Timpul de funcionare efectiv a burghiului ntre dou reascuiri consecutive este de 5 ore. S se determine necesarul de consum de burghie de tipo-dimensiunea respectiv. 4. Organizarea transporturilor Problema 1. O ntreprindere de conserve are o producie zilnic de 90 tone, pe care o transport de la hala de producie la depozitul de produse situat la 200 metri distan. Transportul se face cu electrocarele cu baterie de acumulatoare de 0,4 tone capacitate, deplasndu-se cu o vitez medie de 18 km/or, coeficientul de utilizare a capacitii electromotorului este de 0,8, operaia de ncrcare dureaz 9 minute, iar cea de descrcare 7 minute. De fiecare ciclu de transport se vor considera 3 minute drept timp accidental pierdut. ntreprinderea lucreaz ntr-un singur schimb. S se determine: a) durata unui ciclu de transport intern; b) numrul de electrocare necesar parcului inventar al ntreprinderii.

16

Problema 2. S se determine necesarul de mijloace de transport n condiiile organizrii acestuia dup sistemul ciclului cu flux constant i indicele mediu de circulaie, cunoscndu-se urmtoarele date: 1. ntreprinderea are n componena sa 5 secii de producie, care se aprovizioneaz de la 4 depozite cu materiale prime necesare. Cantitatea de materie prime i materiale cu care se aprovizioneaz cele 5 secii de la depozite respective sunt prezentate n tabel:

Secia Secia Secia Secia Secia

1 2 3 4 5

Depozitul 1 120 350 1100 750 550

Depozitul 2 2200 3500 7500 2500 3300

Depozitul 3 1500 2200 3200 4300 7000

Depozitul 4 630 840 950 530 850

2. Cantitatea de materii prime i semifabricate ce se deplaseaz ntre seciile de producie analizate este prezentat n tabelul de jos:

Secii 1 1 2 770 3 4 550 5 3. Cantitile de produse finite seciilor:

2 3 4 5 350 530 250 720 230 420 350 430 200 600 500 400 i materiale recuperabile ce se realizeaz n cadrul

Cantitatea de materiale recuperabile 1 4100 450 2 6200 250 3 12900 300 4 8100 175 5 10800 200 Mijloacele de transport folosite de ntreprindere au capacitatea medie de 1300 kg. Timpul de ncrcare este 20 minute, timpul mediu de parcurs este de 15 minute, timpul de descrcare 10 minute. Mijloacele de transport lucreaz 4500 ore pe an. Capacitatea acestora este folosit n proporie de 90%.

Secii

Cantitatea de produse finite

17

Problema 3. O ntreprindere de construcii de materiale n montaj are de efectuat transportri permanente, aproximativ 4800 tone anual, lucrndu-se ntr-un singur schimb (8 ore) pe zi. Transportul se face de la rampa de descrcare a staiei de cale ferat pn la locul de depozitare n ntreprindere, pe o distan de 8 kilometri de osea normal, dar cu circulaie intens, cu o vitez medie de parcurs de 40 km/h. Timpul de ncrcare a unui autocamion este de 30 minute, timpul de descrcare 20 minute, timpul de staionare pe parcurs 10 minute. Capacitatea unui autocamion este de 4 tone. Coeficientul de utilizare a autocamioanelor 0,9. S se determine numrul de autocamioane din care este format parcul de mijloace de transport al ntreprinderii. Problema 4. Un combinat chimic avnd volumul anual de producie de 245320 tone, se aprovizioneaz cu materii prime i desface 87% din produsele sale finite cu ajutorul vagoanelor de cale ferat de 30 tone. Coeficientul de utilizare a vagoanelor este de 0,85. Pentru fiecare ton de produse finite combinatul consum n mediu 1,4 tone de materii prime i materiale auxiliare. Combinatul lucreaz 307 zile pe an. S se determine necesarul zilnic de vagoane de cale ferat. Problema 5. Cargourile administraiei unui port ntrein curse regulate cu un port strin la 3700 mile distan, navignd ncrcate la ducere i la ntoarcere. Viteza medie de deplasare este de 14 noduri, iar capacitatea maxim de ncrcare este de 9500 tone. Norma de ncrcare egal cu cea de descrcare a unei nave este de 1500 tone mrfuri n 24 ore. Timpul necesar pentru formaliti este de 24 ore n fiecare port. Durata total de staionare pentru revizii tehnice i reparaii este de 40 zile pe an, la care intr i staionrile neprevzute. Durata medie a unei curse dus-ntors este: - ncrcare port de reedin - formaliti vamale plecare - deplasare port de reedin port destinaie - descrcare port de destinaie - formaliti vamale i portuare sosire - ncrcare port de destinaie - formaliti vamale i portuare plecare - deplasare port de destinaie port reedin 6 zile; 1 zi; 11 zile; 6 zile; 1 zi; 11 zile; 1 zi; 11 zile;

18

- descrcare port de reedin - formaliti vamale i portuare - sosire Total: S se determine cantitatea de mrfuri transportat anual de o nav, dus (ct i la ntors) se fac 95% din capacitatea maxim de ncrcare.

6 zile; 1 zi. 50 zile. considernd c la

Problema 6. La ntreprindere de la staia cale ferat trebuie s transporte 10000 tone ncrctur. Distana de la staia cale ferat pn la uzin este de 5,6 km. Pentru transportarea ncrcturii vor fi utilizate autocare cu o capacitate de 5 tone. Viteza deplasrii autocarului - 42 km/h. Timpul de ncrcare este de 40 minute, timpul de descrcare - 25 minute. n an sunt 255 zile lucrtoare. ntreprinderea lucreaz n 2 schimburi cte 8 ore. Pierderile de timp pentru repararea planic a autocarelor sunt de 4%. Coeficientul de utilizare a capacitii autocarului e de 0,8. De determinat numrul mijloacelor de transport, necesare ntreprinderii. Problema 7. Cantitatea zilnic de ncrctur este de 14 tone. Sistemul de organizare a transportului este pendular bilateral. Viteza medie de micare a autocarului este de 60 metri/minut. Capacitatea de ncrcare a autocarului este de 1 ton. Distana ntre secii 300 metri. Timpul de ncrcare - descrcare a autocarului n secia nti - 16 minute, n a dou - 18 minute. Coeficientul de utilizare a capacitii autocarului - 0,8. Coeficientul de utilizare a timpului disponibil a autocarului - 0,85. Programul de lucru - n 2 schimburi cte 8 ore. De calculat necesarul de autocare i productivitatea pe parcursul unui ciclu de transport. Problema 8. Aprovizionarea zilnic de la depozitul central al uzinei cu 10 tone metal a 5 secii se efectueaz cu electrocare cu o capacitate de 1 ton. Itinerarul inelar cu flux descresctor constituie 1000 metri. Viteza de deplasare a electrocarului este de 40 metri / minut. Timpul de ncrcare a fiecrui electrocar la depozit e de 10 minute, timpul de descrcare n fiecare secie este de 5 minute. Depozitul lucreaz ntr-un singur schimb. Coeficientul de utilizare a timpului de lucru a electrocarului este 0,85, coeficientul de utilizare a capacitii - 0,8. De calculat numrul electrocarelor i gradul de ncrcare a lor. Problema 9. Transportarea pieselor din secia prelucrtoare n cea de montaj se efectueaz cu electrocare cu capacitate de 1 ton.

19

Cantitatea zilnic de ncrcare e de 15 tone. Itenerarul inelar cu flux cresctor e de 1200 metri. Viteza de micare a electrocarului e de 40 metri/minut. ncrcarea n fiecare secie n mediu ocup 5 minute, iar descrcarea n secia montaj - 15 minute. Seciile lucreaz n 2 schimburi. Coeficientul de utilizare a capacitii mijlocului de transport e de 0,8. De calculat necesarul mijloacelor de transport, gradul lor de ncrcare. Tema 3. Pregtirea tehnic a produciei Problema 1. O ntreprindere de conserve folosete o main universal care sterilizeaz 1000 borcane n 14 minute i se propune nlocuirea ei cu o main modern care execut aceeai succesiune de operaii n 10 minute. Retribuia tarifar a muncitorilor care servesc maina este aceeai - la ambele maini cte 1,4 lei/h. Costul orei de funcionare a mainii vechi este de 7 lei, iar a celei noi - 2 lei. Producia anual de borcane sterilizate - 14000000 buci. Investiia la maina veche este de 5000 lei, iar la cea nou - de 12000 lei. Care este economia realizat sau care sunt cheltuielile suplimentare necesare n cazul n care se nlocuiete maina veche prin cea nou, considerndu-se c efectul economic al investiiei este de 0,2. Problema 2. n stadiul de pregtire tehnic a produciei se propune tipizarea a trei ansambluri n unul singur. Proiectarea ansamblului unificat se face n condiiile de funcionare a ansamblului celui mai solicitat dintre cele trei. Cheltuielile pentru materiale sunt aceleai pentru tipurile existente, ct i pentru cel unificat. Economia se face numai la manoper datorit reducerii timpului de pregtire tehnic a noului produs (celui unificat).

Cheltuielile i cantitile cuprinse n plan: 1 2 3 tipizat Cheltuieli anuale variabile n lei/bucat 1100 1120 1200 1100 Cheltuieli anuale fixe, n lei 25000 28000 35000 40000 Planul anual, n buci 150 120 250 520 S se determine: dac este justificat din punct de vedere economic tipizarea unificat a ansamblurilor; economia anual realizat prin unificarea. Denumirea cheltuielilor Ansamblul

20

Problema 3. n scopul de a se crea 4 ntreprinderi specializate n fabricarea produselor, n loc de patru tipodimensiuni diferite care se produceau n 4 ntreprinderi, s-a conceput un produs unificat care s se execute ntr-o singur ntreprindere. Cheltuielile fixe la fiecare din cele 4 ntreprinderi sunt n medie de 40000 lei pe an. Cheltuielile variabile i programa anual de producie sunt urmtoarele: Tipodimensiunea 1 2 3 4 Unificat Cheltuieli variabile, lei/buc. 600 340 500 700 310 Planul anual de producie, buc. 120 180 130 100 530 Determinai valoarea maxim admis a cheltuielilor fixe la ntreprinderea Indicatorii specializat la fabricarea produsului unificat. Problema 4. S se determine timpul ct dureaz perioada de pregtire tehnic a produciei care are ca obiectiv elaborarea desenelor de execuie a unui produs, cunoscndu-se urmtoarele date: sunt necesare 485 desene, pentru elaborarea unui desen se consum n mediu 6,4 h norm, iar n atelierul de proiectare lucreaz un efectiv de 20 proiectani ntr-un schimb de 8 ore pe zi. Se consider n aceast lucrare un coeficient de ndeplinire a normelor k 1=1,05 i un coeficient de consum de timp suplimentar k 2=1,1.

Problema 5. n etapa de proiectare a S.D.V.-urilor pentru un produs complex se elaboreaz desenele de execuie pentru: 890 scule, 600 dispozitive i 770 verificatoare. Normele medii de timp pentru elaborarea desenelor sunt: 12 ore-om pentru scule, 28 ore-om pentru dispozitive i 11 ore-om pentru verificatoare. Pentru studii i alte consumuri suplimentare de timp se prevede un total de 3450 ore-om, ntregul atelier de proiectare lucreaz lunar 204 ore. ndeplinirea normei se consider 105%. S se determine numrul de proiectani pentru ca etapa de proiectare a S.D.V. - urilor s se termine n timp de dou luni.

S-ar putea să vă placă și