Ingeniera de materiales

Ing. Lesly E. Mendoza M.

Mtodo de ensayo estndar para la compresin de adoquines de concreto (basado en ASTM C 14006) Alcance Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a compresin de adoquines de concreto. Definiciones ADOQUN DE CONCRETO: Elemento construido con material ptreo, agua y cemento. Tienen como funcin proporcionar la superficie de desgaste de las carreteras, calles, calzadas, aceras, patios, y aplicaciones similares. RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Esfuerzo mximo que una muestra de material puede soportar bajo carga axial. Importancia y aplicacin del mtodo Este mtodo de ensayo se utiliza para verificar la resistencia a compresin de una muestra de adoqun de concreto con respecto a la resistencia a compresin especificada. Materiales y Equipo

Materiales: Adoquines de concreto Mortero de azufre Equipo Principal: Mquina de Ensayo La mquina de ensayo deber tener una precisin de 1.0% sobre el rango de carga prevista. La placa superior deber tener un asiento esfrico, y tendr un bloque de metal endurecido, firmemente sujeto en el centro del cabezal superior de la mquina. El centro de la esfera deber descansar en el centro de la superficie, pero deber poder girar libremente en cualquier direccin, y su permetro deber tener al menos 6.3 mm, para acomodar especmenes cuya superficies de soporte no sean paralelas. El dimetro de la placa superior deber ser como mnimo de 150 mm1. Una placa de metal endurecido puede utilizarse debajo del espcimen para minimizar el desgaste de la placa inferior de la mquina. La mquina de ensayo se verificar de conformidad con la Norma ASTM E4: Prcticas para la Verificacin de la Fuerza de Mquinas de Ensayo, con una frecuencia definida por la Norma
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Para mayores referencias sobre la determinacin de las dimensiones de la placa superior, consulte el anexo A1 de la Norma ASTM C-140 ms reciente.

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ASTM C1093: Prctica para la Acreditacin de Agencias de Ensayo para Unidades de Mampostera. Equipo Miscelneo: Sierra elctrica Regla de Acero con divisiones no mayores de 2.5 mm Placa de refrentado Aceite o grasa Barras cuadradas de acero Olla trmica Termmetro de metal con precisin de 1 C Lentes Mascarilla Guantes de proteccin contra el calor Marcador Jabn Toallas de papel

Procedimiento 1. Seleccione 6 unidades de cada lote de 10 000 unidades o fraccin de ste, y 12 unidades de cada lote de ms de 10 000 y menos de 100 000 unidades. De los lotes de ms de 100 000 unidades, 6 unidades sern seleccionados de cada 50 000 unidades o fraccin de ste. Se tomarn ms especmenes si es indicado por el comprador. 2. Marque cada espcimen de modo que pueda identificarse en cualquier momento. Las marcas cubrirn no ms del 5% del rea superficial del espcimen. 3. Almacene las unidades en un lugar ventilado (no apiladas y separadas por no menos de 13 mm en todos sus lados) a una temperatura de 24 8 C y una humedad relativa menor que el 80%, durante al menos 48 horas.2 4. Escoja tres especmenes para el ensayo de resistencia a la compresin. 5. Coloque el espcimen sobre la mesa de trabajo.
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Si los resultados de compresin son necesarios antes, almacene las unidades no apiladas en el mismo entorno descrito anteriormente, con una corriente de aire de un ventilador elctrico que pase sobre ellas por un perodo no menor a 4 horas. Contine hasta que en dos pesadas sucesivas, a intervalos de 2 horas, no se observe una variacin mayor del 0.2% del peso anteriormente determinado, y hasta que la humedad no sea visible en cualquier superficie de la unidad. Los especmenes no sern sometidos a secado en horno. Los especmenes sern unidades de tamao completo.

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6. Verifique que el espcimen se encuentre libre de humedad visible. 7. Con la regla de acero, mida el largo del espcimen. Realice dos mediciones de la siguiente manera: una en la parte media de la altura en una de las caras, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto, y otra en la parte media de la altura en la cara contraria, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto. (Ver Figura N 1 a) 8. Anote los dos valores medidos como el largo. 9. Con la regla de acero, mida el ancho del espcimen. Realice dos mediciones de la siguiente manera: una en la parte media de la longitud en la cara superior, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto, y otra en la parte media de la longitud en la cara inferior, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto. (Ver Figura N 1 b) 10. Anote los dos valores medidos como el ancho. 11. Con la regla de acero, mida la altura del espcimen. Realice dos mediciones de la siguiente manera: una en la parte media de la longitud de una de las caras, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto, y otra en la parte media de la longitud de la cara contraria, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto. (Ver Figura N1 c) 12. Anote los dos valores medidos como la altura.

Figura N1. Medicin de las Dimensiones en el Adoqun Entero 13. Si el espcimen posee salientes en sus caras, stas salientes debern ser cortadas con sierra, y el resto de la pieza grande ser ensayada3. Esta muestra deber ser simtrica alrededor de dos ejes.4 14. En el caso de que el espcimen sea producido como en el punto 13, mida con la regla de acero el largo del rectngulo. Realice dos mediciones de la siguiente manera: una en
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Cuando las unidades enteras para los ensayos de compresin sean demasiado grandes para el adoqun y las placas de la mquina de ensayo, o se encuentren ms all de la capacidad de carga de la mquina de ensayo, corte consierra las unidades a un tamao apropiado para ajustarlas a la capacidad de la mquina de ensayo. La resistencia a la compresin del segmento deber considerarse como la resistencia a la compresin de toda la unidad. 4 El requerimiento de reduccin de los especmenes fue tomado de la Norma ASTM C936 01: Especificacin Estndar para Unidades Slidas de Concreto Entrelazadas para Pavimento.

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la parte media de la altura en una de las caras, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto, y otra en la parte media de la altura en la cara contraria, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto. (Ver Figura N2 a) 15. Anote los dos valores medidos como el largo (L). 16. En el caso de que el espcimen sea producido como en el punto 13, mida con la regla de acero el ancho del rectngulo. Realice dos mediciones de la siguiente manera: una en la parte media del largo en la cara superior, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto, y una en la parte media del largo en la cara inferior, partiendo de uno de los bordes al borde opuesto. (Ver Figura N2 b) 17. Anote los dos valores medidos como el ancho (W).

Figura N1. Medicin de las Dimensiones en el Adoqun Cortado 18. Caliente el mortero de azufre en la olla trmica, a una temperatura de 129 a 143 C. Verifique la temperatura del mortero de azufre para refrentado utilizando un termmetro de metal colocado en el centro de la masa. Verifique la temperatura en intervalos de una hora durante el proceso de refrentado.5 19. Caliente la placa de refrentado antes de su uso. 20. Engrase ligeramente la superficie de la placa de refrentado. 21. Coloque cuatro barras de acero cuadradas de 25 mm (1/2 pulg) en la placa de refrentado para formar un molde rectangular cuyas dimensiones sern

aproximadamente 13 mm mayor que las dimensiones totales del espcimen. 22. Revuelva el mortero de azufre para refrentado inmediatamente antes de verter cada capa.
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Advertencia - El sulfuro de hidrgeno se produce a menudo durante el refrentado cuando el azufre est contaminado con materiales orgnicos, como la parafina o el petrleo. El gas es incoloro y tiene un notorio olor a huevos podridos, pero el olor no es una seal de advertencia confiable, ya que la sensibilidad al olor desaparece rpidamente de la exposicin. Las altas concentraciones son letales y dosis menos concentradas pueden producir nuseas, dolor estomacal, mareos, dolor de cabeza o irritacin de los ojos. Por esta y otras razones de seguridad, ubique la estacin de refrentado en un rea bien ventilada.

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23. Llene el molde hasta una profundidad de 6 mm con el mortero de azufre caliente. 24. Acerque rpidamente la superficie del espcimen a refrentar hasta hacer contacto con el lquido. 25. Sostenga el espcimen de modo que su eje se encuentre en ngulo recto con respecto a la superficie del lquido de refrentado.6 26. No perturbe el espcimen hasta que el mortero de azufre se haya enfriado y solidificado. 27. Una vez que el recubrimiento de mortero de azufre se ha solidificado y enfriado, separe el espcimen de las placas de refrentado de tal manera que se eviten daos en el refrentado y en el espcimen. 28. Repita el procedimiento del punto 23 al 28 para la otra superficie del espcimen a refrentar.7 29. Ubique el centroide de la superficie de carga del espcimen. 30. Marque el centroide de la superficie de carga del espcimen. 31. Coloque el espcimen en la mquina de ensayo en la misma posicin como ser colocado en la obra. 32. Acomode el espcimen con el centroide de la superficie de carga alineado verticalmente con el centro de empuje del bloque de acero esfrico de la mquina de ensayo. 33. Aplique la carga hasta la mitad de la carga mxima prevista, a algn rango conveniente. 34. Ajuste los controles de la mquina segn sea necesario para conseguir una velocidad uniforme de desplazamiento de la cabeza movible. 35. Aplique la carga restante en no menos de 1 minuto ni ms de 2 minutos. 36. Registre la carga mxima de compresin en Newtons, como Pmx. 37. Detenga el funcionamiento de la mquina de ensayo. 38. Retire el espcimen ensayado de la mquina de ensayo. 39. Repita el procedimiento anterior para los otros especmenes.

Las capas debern ser perpendiculares con respecto al eje vertical del espcimen y no se debern desviar ms de 2mm en 200 mm. La planeidad de las superficies de las capas deber ser de 0.075 mm en 400 mm. El espesor promedio de la capa no deber exceder de 3 mm. 7 No repare el refrentado. Remueva las capas con imperfecciones y reemplcelas por otras nuevas. No ensaye el espcimen hasta que la capa haya alcanzado la resistencia deseada en base a los ensayos de calificacin. El endurecimiento de la capa deber ser de al menos dos horas.

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Clculos

Mediciones Calcule el promedio de las dos mediciones del largo del espcimen, el promedio de las dos mediciones del ancho del espcimen, y el promedio de las dos mediciones de la altura. rea Neta Calcule el rea Neta promedio del espcimen de la siguiente manera: rea neta (An), mm2 = L x W Dnde: An= rea neta del espcimen o segmento, mm2, L = longitud promedio del espcimen o segmento, mm, y W = ancho promedio del espcimen o segmento, mm. Resistencia a Compresin Calcule la Resistencia a Compresin del rea Neta de la muestra de la siguiente manera:

Dnde: Pmx.= carga mxima de compresin, N, y An = rea neta promedio de la muestra, mm2. Reporte El reporte deber incluir lo siguiente: La resistencia a la compresin en rea neta, con una precisin de 0.1 MPa por separado para cada espcimen y en promedio para los tres especmenes. El ancho promedio, la altura promedio y la longitud promedio con una aproximacin de 2.5 mm para cada espcimen.

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES "ING. MARIO NGEL GUZMN URBINA" Cdigo: INFORME DE LA REALIZACIN DEL MTODO DE ENSAYO Versin ESTNDAR PARA COMPRESIN DE ADOQUINES DE CONCRETO Pgina (Basado en ASTM C14006) Fecha de Aprobacin:

Secci n

FOR-005-006 0 1/1

Cl i ente: Di recci n: Proyecto: Fecha de Sol i ci tud: Fecha de Recepci n: Fecha de Ens a yo: Procedenci a :

N de i nforme: Correl a ti vo tem:

Eda d:

Es pci men N La rgo (mm) La rgo promedi o, L (mm) Ancho (mm) Ancho promedi o, W (mm) Al tura (mm) Al tura promedi o, H (mm) La rgo (a doqun corta do) (mm) La rgo promedi o (a doqun corta do), L (mm) Ancho (a doqun corta do) (mm) Ancho promedi o (a doqun corta do), W (mm) rea Neta , An (mm) Ca rga M xi ma , Pma x (N) Res i s tenci a rea Neta , (MPa ) Res i s tenci a rea Neta Promedi o, (MPa ) Obs erva ci ones :

LAS COPIAS DE ESTE INFORM E DE ENSAYO NO SON VLIDAS SIN LA AUTORIZACIN DEL LABORATORIO EL LABORATORIO NO SE HACE RESPONSABLE DEL USO Y LA INTERPRETACIN DE LOS DATOS DEL INFORM E DEL ENSAYO M UESTREO REALIZADO POR EL INTERESADO EL INFORM E CORRESPONDE NICA Y EXCLUSIVAM ENTE A LA M UESTRA RECIBIDA

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