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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecnicas resultan de aplicar fuerzas mecnicas a los materiales considerados.
Las ms importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez. Para empezar se deben definir los esfuerzos y las deformaciones , as como la relacin que hay entre ellos en cada material. 1. ESFUERZO Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. (Ec. 1) Donde: P= Fuerza axial: A= rea de la seccin transversal. Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada. La ec. 1 no es vlida para los otros tipos de fuerzas internas; existe otro tipo de ecuacin que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. Unidades El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados (m 2), el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea por lo que se emplean mltiplos como es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el rea en pulgadas cuadradas, as el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). 2. DEFORMACIN La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o Ingeniera Agroindustrial Pgina 1
alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera: (Ec. 2) =/L 3. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura. ELEMENTOS DE DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN
En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo admisible. Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son: a) LMITE DE PROPORCIONALIDAD Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin. Ley de Hooke. En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es directamente proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio conocido como la ley de Hooke (vase Ecuacin 3). Asimismo, la proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para cada Ingeniera Agroindustrial Pgina 2
material y se llama mdulo de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material. E=/ (Ec. 3)
b) LIMITE DE ELASTICIDAD O LMITE ELSTICO Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente. c) PUNTO DE FLUENCIA Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta. d) ESFUERZO MXIMO Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin. e) ESFUERZO DE ROTURA Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Figura 1. Diagrama de esfuerzo-deformacin Ingeniera Agroindustrial Pgina 3
4. ENSAYOS MECANICOS
ESFUERZOS FSICOS A LOS QUE PUEDEN SOMETERSE LOS MATERIALES Cuando una fuerza acta sobre un objeto, tiende a deformarlo. La deformacin depender de la direccin, sentido y punto de aplicacin donde est colocada esa fuerza. Los distintos tipos de esfuerzos a que pueden estar sometidos los cuerpos, independientemente de su material y forma, son: traccin, compresin, flexin, torsin, cortadura y pandeo. Con objeto de averiguar si un material es ms adecuado para soportar alguno o varios de los esfuerzos estudiados anteriormente, se le somete a una serie de pruebas en las que se determinan cada una de las propiedades mecnicas, as como la resistencia a un determinado esfuerzo. 4.1 ENSAYO DE TRACCIN Consiste en estirar lentamente una probeta, de longitud y seccin normalizadas, del material a analizar, hasta que se rompe. A continuacin se analizan los alargamientos producidos a medida que aumenta la fuerza.
Figura 2. Ensayo de traccion
Figura 3. Diagrama tensin - deformacin
Ingeniera Agroindustrial
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Figura 4. Evolucin de las probetas durante un ensayo 4.2. ENSAYO DE COMPRESIN
En ingeniera, el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material. Se suele usar en materiales frgiles. La resistencia en compresin de todos los materiales siempre es mayor o igual que en traccin. Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una mquina universal. 4.3. ENSAYO DE CIZALLADURA Es producido en el material al aplicar dos fuerzas en la misma direccin y sentido contrario desplazados una pequea distancia. Se produce un corte o cizallamiento del material. Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni alargamientos ni acortamientos, sino deformaciones angulares g, como se muestra en la figura 6.
Figura 5. Compresin en una probeta
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Figura 6: Deformacin debida a los esfuerzos cortantes. Tambin puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (), ser funcin de la deformacin angular ( ) y del mdulo de cortante del material (G): = G (Ec. 4) =
4.4. ENSAYO DE TORSIN El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material. Los efectos de la aplicacin de una carga de torsin a una barra son: producir un desplazamiento angular de la seccin de un extremo respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier seccin de la barra perpendicular a su eje.
Figura 7 y 8. Torsin Ingeniera Agroindustrial Pgina 6
5. DEFORMACIONES
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica.
Figura 9. Esfuerzo - deformacin 5.1. DEFORMACIN ELSTICA O REVERSIBLE El cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles. a) Lineal. La deformacin elstica est dada por la zona lineal, en donde el esfuerzo va ser proporcional a la deformacin segn la ley de Hooke:
=.E Donde: E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young es la deformacin es la tensin nominal
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Cuadro 1. Valores de E para metales y aleaciones Metal o Aleacin Aluminio Latn Cobre Magnesio Nquel Acero Titanio Tungsteno Mdulo de Elasticidad Psi x 106 10.0 14.6 16.0 6.5 30.0 30.0 15.5 59.0 MPa x 104 6.9 10.1 11.0 4.5 20.7 20.7 10.7 40.7
b) No lineal. Se produce en algunos materiales (algunos polmeros, hormign, fundicin gris, etc.)
Figura 10. Esfuerzo Deformacin no lineal Los valores del modulo de elasticidad de las cermicas en general son mayores que los valores de los metales; para los polmeros son menores. Estas diferencias son una consecuencia directa de los distintos tipos de enlace atmico en estos tres tipos de materiales. Adems, al aumentar la temperatura el modulo de elasticidad disminuye tal como se muestra para varios metales en la siguiente figura:
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Figura 11. Modulo E vs Temperatura c) Anelasticidad La deformacin elstica continua aumentando despus de aplicar la carga, y al retirar la carga se requiere que transcurra algn tiempo para que el material se recupere completamente. d) Propiedades Elsticas de los materiales Cuando sobre un metal se aplica una traccin, se produce un alargamiento elstico y una deformacin z en la direccin de la carga aplicada, tal como se ve en la figura. Como resultado de este alargamiento, se producirn constricciones en direcciones laterales (x e y) perpendiculares a la direccin de la aplicacin de la tensin. A partir de estas contracciones, se pueden determinar las deformaciones de compresin x y y. Se define un parmetro denominado coeficiente de Poisson como el cociente entre las deformaciones laterales y axiales:
Figura 12. Fuerzas biaxiales 5.2. DEFORMACIN PLSTICA O IRREVERSIBLE Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material Ingeniera Agroindustrial Pgina 9
experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. 6. PROPIEDADES DE TRACCION 6.1. FLUENCIA O CEDENCIA Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en que ha logrado liberar las dislocaciones (bandas Luders: se originan cuando la tensin cortante mxima supera a la tensin de traccin axial en los planos cristalogrficos 45 del eje de la probeta.
Figura 13. Despus de aplicar la carga la probeta queda deformada
No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara. La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se muestre la fluencia implica admitir deformaciones permanentes que sern crecientes por el tiempo de servicio de la pieza, pues al no disponer de periodo elstico no podemos aplicarlos a temperaturas de fluencia bajo las hiptesis de elasticidad, modelos elsticos. Esto es especialmente importante a temperaturas cercanas a la ambiental para los plsticos.
Figura 14. Fluencia para el acero a
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6.1.1. ETAPAS DE FLUENCIA Se divide en tres etapas: 1. Comienza a una velocidad rpida y aminora con el tiempo. 2. Presenta una velocidad relativamente uniforme. 3. Presenta una velocidad de fluencia acelerada y termina debido a un fallo del material en el momento de la ruptura. 6.2. LIMITE ELSTICO Es la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke. 6.2.1. DETERMINACIN DEL LMITE ELSTICO Figura 15. Ubicacin del lmite elstico Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la superficie de fluencia del material. Si se disponen las tensiones en funcin de las deformaciones en un grfico se observa que, en un principio y para la mayora de los materiales (los elastmeros no lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una distribucin casi lineal, donde la pendiente es el mdulo de elasticidad.
Esta zona se corresponde a las deformaciones elsticas del material hasta un punto donde la funcin cambia de rgimen y empieza a curvarse, zona que se corresponde al inicio del rgimen plstico. Ese punto es el lmite elstico.
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Debido a la dificultad para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en los grficos experimentales la recta es difcil de determinar y existe una banda donde podra situarse el lmite elstico, en ingeniera se adopta un criterio convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la cual el material tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002) . 7. RESISTENCIA A LA TRACCIN Como valor comparativo de la resistencia caracterstica de muchos materiales, como el acero o la madera, se utiliza el valor de la tensin de fallo, o agotamiento por traccin, esto es, el cociente entre la carga mxima que ha provocado el fallo elstico del material por traccin y la superficie de la seccin transversal inicial del mismo. 8. DUCTIBILIDAD: Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Un material es dctil cuando la relacin entre el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la disminucin de la seccin transversal es muy elevada. Entendindose por metal dctil aquel que sufre grandes deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frgil, que se rompe sin apenas deformacin.
Figura 16. Grfica de material dctil y frgil.
No debe confundirse dctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal se manifiesta una vez que el material est soportando una fuerza considerable; esto es, mientras la carga sea pequea, la deformacin tambin lo ser, pero alcanzado cierto punto el material cede, deformndose en mucha mayor medida de lo que lo haba hecho hasta entonces pero sin llegar a romperse. La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a travs de la resiliencia. 8.1. EL ALARGAMIENTO RELATIVO PORCENTUAL (%EL): Es el porcentaje de deformacin plstica a rotura
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lf: longitud en el momento de la fractura lo: longitud de prueba original 8.2. EL ALARGAMIENTO RELATIVO PORCENTUAL (%EL): Es el porcentaje de deformacin plstica a rotura
Ao: es el rea de la seccin inicial. Af: es el rea de la seccin en el momento de la fractura 9. RESILIENCIA En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico:
Para una probeta de material elstico lineal sometida a tensin axial uniforme:
Donde:
Son el rea transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la probeta. :La tensin de lmite elstico. :El mdulo de elasticidad del material.
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Se determina mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy, El ensayo de resilencia sirve para determinar la fragilidad que opone un material. Esta resiliencia se expresa en Julios .Para realizar el ensayo se emplea el pndulo de cada que mide la energa residual existente despus de la rotura de la muestra del material es decir, la diferencia de la energa total desarrollada por la mquina y absorbida por el material desarrollado. Un elevado grado de resiliencia es caracterstico de los aceros austenticos, aceros con alto contenido de austenita. En aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros duros. 10. TENACIDAD:
Figura 17. Pndulo de Charpy
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. 10.1. MEDIDA DE LA TENACIDAD
Si se somete una probeta de seccin constante a un ensayo de traccin cuasi esttico la tenacidad puede medirse como:
Donde: : Es la tensin mxima del material : Es la deformacin mxima del material : Es la deformacin de rotura del material Por definicin la tenacidad es siempre mayor que la resiliencia:
Dado que
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Figura 18. Relacin entre el esfuerzo y la deformacin. La resiliencia es el rea bajo la curva en la zona verde, la tenacidad el rea conjunta bajo la curva en las zonas verde y amarilla. 11. TENSIN REAL DEFORMACIN REAL La tensin se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre una muestra a la que se aplica un ensayo de tensin por el rea inicial Ao. Puesto que el rea de la seccin de la muestra bajo el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensin, el clculo de esta no es preciso. Durante el ensayo de tensin, despus de que ocurra el estrangulamiento de la muestra, la tensin decrece al aumentar la deformacin, llegando a una tensin mxima en la curva de tensin deformacin. Por ello, una vez que comienza el estrangulamiento durante el ensayo de tensin, la tensin real es mayor que tensin en ingeniera. Es posible definir la tensin real y la deformacin real como sigue:
Donde F: es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de ensayo Ai: es el rea de muestra de seccin mnima en un instante
Donde lo : es la longitud de calibracin de la muestra Li: es la longitud entre las calibraciones durante el ensayo Si asumimos un volumen constante de la longitud de calibracin por la seccin de la muestra durante el ensayo entonces
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Los ingenieros normalmente no utilizan clculos basados en tensin real, en su lugar se utiliza el esfuerzo de fluencia convencional al 0,2% para diseos de estructura con los factores de seguridad apropiados. En investigacin de materiales, algunas veces puede ser til conocer la curva de tensin real deformacin real. 12. DUREZA Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.La dureza de una material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las durezas mecnicas y la dureza de Mohs. En las durezas mecnicas se utiliza un penetrador sobre la superficie del material. Sobre este penetrador se ejerce una carga conocida presionando el penetrador a 90 de la superficie del material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y de acuerdo a esta es la huella que queda impresa en el material. De acuerdo a la geometra de la huella y a la carga. Se utilizan diferentes frmulas para determinar el valor de la dureza. Actualmente hay aparatos que leen la dureza de una forma digital. Es as como puede establecerse la dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell.
Figura 19. Clasificacin de minerales segn su dureza en la escala de Mohs
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12.1. TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA.
Tipos de Ensayo de Dureza
Al Rayado: Resistencia que oponen a ser rayados por otros ms duros
Penetracin: Resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otros ms duros
Dinmicos: Reaccin o resistencia elstica de un material al chocar contra un cuerpo ms duro.
- Ensayo de Mohs - Ensayo de Martens -Ensayo a la Lima
- Mtodo de Rockwell -Mtodo Rockwell Superficial -Mtodo Brinell -Mtodo Vickers -Mtodo Knoop
- Mtodo de impacto poldi - Mtodo de retroceso shore
12.1.1. AL RAYADO A) ENSAYO DE MOHS. Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado por otro ms duro. Cuadro 1: Dureza de los minerales segn Escala de Mohs Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mineral Talco Yeso Calcita Fluorita Apatito Ortoclasa Cuarzo Topacio Corindn Diamante Comentario Se puede rayar fcilmente con la ua Se puede rayar con la ua con ms dificultad Se puede rayar con una moneda de cobre Se puede rayar con un cuchillo de acero Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Se puede rayar con una lija para el acero Raya el vidrio Rayado por herramientas de carburo de wolframio Rayado por herramientas de carburo de Silicio El ms duro, no se altera con nada.
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B) ENSAYO DE MARTENS Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90. Se aplica sobre superficies nitruradas. De aqu: AM= 1000/a2 .. (1)
Donde: AM es la dureza segn el ensayo de Martens y a es el ancho de la ranura conseguida.
Figura 20. Ranura conseguida con el ensayo de Martens. C) ENSAYO A LA LIMA Se usa en industria. En todo material templado la lima no entra. Dependiendo de si la lima entra o no sabremos: No entra, el material raya a la lima; dureza mayor de 60 HRC. Entra, la lima raya al material; dureza menor de 60 HRC.
Figura 21. Libacin de un material
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12.1.2. POR PENETRACIN A) DUREZA ROCKWELL: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. VISTA EN PLANTA FORMULA PARA EL INDICE DE DUREZA
ENSAYO Rockwell A C D
PENETRADOR
VISTA LATERAL
CARGA
Cono de diamante Esfera de acero de 1/10 pulg de dimetro Esfera de acero de 1/8 pulg de dimetro
60kg Ra = 150 kg Rc = 100 kg Rd =
100 5000
B F G
100 kg Rb = 60 kg Rf = 150 kg Rc = 100 kg Re =
130 - 5000
E Cuadro de especificaciones del procedimiento y clculo del ensayo de Rockwell Smbolo de la escala Carga mayor (kg)
Penetrador
Aplicaciones
Diamante
60
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin.
B C D E
Esfera de 1/16 pulgada Diamante Diamante Esfera de 1/8 pulgada
100 150 100 101
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F G H K
Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/16 pulgada Esfera de 1/8 pulgada Esfera de 1/8 pulgada
60 150 60 150
Bronce recocido. Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
Cuadro: Escalas de dureza de Rockwell

NOMENCLATURA Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:
Dnde: n es la carga aplicada en kg HR es el identificativo del ensayo Rockwell Letra va seguida de HR y es la letra identificativa de la Escala usada Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas B) DUREZA BRINELL Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. Para materiales duros, es poco exacta. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
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Fig 22. Durmetro Brinell porttil. Cuadro de especificaciones del procedimiento y clculo del ensayo de Brinell ENSAYO PENETRADOR Esfera de 1 mm de acero o carburo de wolframio VISTA LATERAL VISTA EN PLANTA CARGA FORMULA PARA EL INDICE DE DUREZA
Brinell
. (4)
Cuadro: Dureza Brinell y Rockwell en materiales Metlicos Rockwell, Material Brinell, HB HB* Aleaciones Al endurecidas 95 52B Hierro Colado 175 10B Bronce 100 60B Plomo 4 Acero 150 85B Titanio alta pureza 200 95B Zinc 30 Aluminio recocido 20
Material Nylon Polietileno de baja densidad Polietileno de alta densidad Polipropileno Ingeniera Agroindustrial
Brinell, HB 12 2 4 7 Pgina 21
Poliestireno Cloruro de polivinilo
20 10
C) DUREZA VICKERS: El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula: Cuadro ENSAYO de especificaciones del procedimiento y clculo del ensayo de Vickers
PENETRADOR
VISTA LATERAL
VISTA EN PLANTA
CARGA
FORMULA PARA EL INDICE DE DUREZA
Vickers
Pirmide de diamante
VHN
(5)
D) DUREZA KNOOP Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. Figura 23 Penetrador para la dureza de knoop
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Cuadro: especificaciones del procedimiento y clculo del ensayo de Rockwell
ENSAYO
PENETRADOR
VISTA LATERAL
VISTA EN PLANTA
CARGA
FORMULA PARA EL INDICE DE DUREZA
Microdureza de knoop
Pirmide de diamante
P l/b =7.11 b/t = 4.00
KHN =
(6)
Cuadro: Dureza Knoop de diferentes metales metales Metales Cadmio Plata Cinc Cobre Nquel Cromo Dureza Knoop (carga 100 gr) 37 60 120 165 550 935
Cuadro: Dureza Knoop de diferentes Material Acero herramienta Widia (WC-Co) Almina Carburo de silicio Carburo de Titanio Nitruro de Boro Cbico (BN) Diamante sintetizado Diamante natural Knoop, HK 850 1400 1500 1900 2500 4000 5000 8000
DINMICOS ENSAYO DE IMPACTO (POLDI) Es un mtodo de impacto que consiste en lanzar una bola de acero de 5mm de dimetro sobre una probeta del material objeto de medida, de manera que el impulso produzca una huella permanente. Figura 24. ensayo de impacto Poldi.
H= dureza del material Sp= superficie de la huella patrn S= superficie de la huella en el material Hp= dureza de la probeta patrn
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ENSAYO DE RETROCESO (SHORE) Se basa en la reaccin elstica del material sometido a la accin de un percusor que, despes de chocar con la probeta a aensayar, rebota hasta una cierta altura. El nmero de dureza HS se deduce de la altura alcanzada en el rebote.
Fig. 25 Ensayo de Retroceso (SHORE). 13. TRATAMIENTO TRMICO Es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos Cada proceso de tratamiento trmico consiste de los siguientes pasos individuales: Calentamiento Eleva la temperatura de un pieza Precalentamiento Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas (precalentamiento de multiples etapas) por debajo de la temperatura mxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones trmicas. Calentamiento superficial Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura especfica. Calentamiento a Fondo Calentamiento Superficial + igualacin de la temperatura. Mantenimiento Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la secci. Enfriamiento Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede ms rpidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (cuando se enfran acros austentica con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire tambin es denominado temple.) El tiempo de exposicin (antiguamente llamado tiempo de inmesin, en caso del temple en bao de sales), p.ej. el perodo de tiempo transcurrido entre la introduccin de la pieza en el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento. 13.1. TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un Ingeniera Agroindustrial Pgina 24
metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
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Figura 26. Los Materiales 13. MATERIALES ALEADOS El aleado mecnico es un proceso que involucra la repetida deformacin, fractura y soldadura continua de partculas al estar sujetas a una molienda constante, adems de que por esta tcnica se obtienen aleaciones en el estado slido. El aleado mecnico es una tcnica novedosa con lo cual se obtienen materiales avanzados con propiedades inusuales, debido al enfriamiento micro estructural a que son llevados los polvos de elementos metlicos, no metlicos o compuestos, en la cual ocurre una combinacin atmica hasta obtener una aleacin verdadera de los compuestos. El proceso de aleado mecnico fue desarrollado en los aos 60s buscando producir una dispersin de xidos en superlaciones base hierro y nquel con el fin de aumentar su resistencia mecnica a altas temperaturas. Se han obtenido aleaciones de base aluminio, titanio, silicio, molibdeno, nquel entre otros; incluyendo los nter metlicos del sistema Ni Al, as como en sistemas binarios Al-Zr, Fe-Al o en sistemas ternarios Al-Ti-Co. El aleado mecnico es un mtodo para fabricar aleaciones con un tamao de grano manomtrico. La fabricacin de las aleaciones por aleado mecnico tiene ventajas importantes sobre otros mtodos o procesos como son: * La molienda permite obtener una aleacin a niveles atmicos, debido al fenmeno de difusin. * Se obtienen aleaciones con una baja contaminacin de oxgeno y de hierro. * Se obtiene un producto con tamao de grano nanomtrico que beneficia al proceso de sinterizacin. * Se forman por energa mecnica, por lo tanto su mezcla no tiene problemas de diferencia en densidad o temperaturas de fusin, tal como sucede en la fusin. * No se presentan segregaciones microscpicas de elementos o fases. El aleado mecnico es la formacin de aleaciones mediante el uso de una fuerza externa, es decir la combinacin a nivel atmico de dos o ms metales slidos, se realiza por la Ingeniera Agroindustrial Pgina 26
accin de una fuerza comprensiva; a diferencia del aleado convencional que se realiza mediante la mezcla de los metales fundido en un crisol. El proceso de aleacin mecnica para dos componentes dctiles se puede dividir en tres etapas: Etapa I: en la que predomina la deformacin plstica de las partculas. Etapa II: en la que la deformacin plstica sigue actuando, aunque con intensidad decreciente, cobrando cada vez ms importancia la soldadura y fractura de las partculas. Etapa III: consecucin del estado estacionario con el equilibrio entre los procesos de soldadura y fractura. La deformacin en fro desaparece.
Figura 27. Procesos presentes en la segunda etapa: a) soldadura y deformacin plstica) fractura
Figura 28. Equilibrio entre soldadura y fractura en la tercera etapa
14. METALES FERROSOS Los metales ferrosos son aquellos que estn basados en el hierro, entre los de mayor importancia son el hierro y el carbono. Sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Su temperatura de fusin va desde 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin. PROPIEDADES GENERALES. Son buenos conductores del calor y la electricidad. Su aspecto presenta un brillo denominado metlico. A temperatura ambiente, son todos slidos a excepcin del mercurio que es lquido. Por lo general, resisten bien los esfuerzos de traccin, compresin y torsin. La temperatura a la que funden se denomina temperatura de fusin. Son dctiles, maleables y moldeables. Unidos entre s, forman las llamadas aleaciones metlicas o, el hierro con el carbono, forman las llamadas aleaciones frricas. Pgina 27
Figura 29. Imagen de una magnetita: 75% de pureza.
Figura 30. Imagen de una magnetita: 75% de pureza.
14.1 EL ACERO Es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, sonquebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Figura 31. El Acero No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metalrelativamente duro y tenaz, condimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas(excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construccin de Ingeniera Agroindustrial Pgina 28
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.A pesar de ello existen sectores que no utilizan acero (como la construccin aeronutica), debido a su densidad (7.850 kg/m de densidad en comparacin a los 2.700 kg/m del aluminio, por ejemplo). 14.1.1. TRATAMIENTOS TRMICOS AL ACERO Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Figura 32. Rodamiento de Acero Templado Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son: Temple Revenido Recocido Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamientoaumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
CEMENTACIN (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
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medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
NITRURACIN (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. CIANURACIN (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. CARBONITRURACIN (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. SULFINIZACIN (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante. El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome sus propiedades comerciales.
14.1.2. TIPOS DE ACERO 14.1.2.1. ACEROS AL CARBONO Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas. 14.1.2.2. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en: a) ESTRUCTURALES
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Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. b) PARA HERRAMIENTAS Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. c) ESPECIALES Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos. 14.1.2.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARRESISTENTES Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. 14.1.2.4. ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los Ingeniera Agroindustrial Pgina 31
utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. 14.1.2.5. ACEROS NO ALEADOS Se consideran aceros no aleados cuando el porcentaje de los elementos qumicos que intervienen en la aleacin est por debajo del mximo indicado en la siguiente tabla.
14.1.3. MECANIZADO DEL ACERO 14.1.3.1. ACERO LAMINADO El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
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14.1.3.2. ACERO FORJADO La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
Figura 33. Biela de motor acero forjado El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. 14.1.3.3. ACERO CORRUGADO Es una clase de acero laminado usado especialmente enconstruccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.
Figura 34. Malla de Acero Corrugado Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign Ingeniera Agroindustrial Pgina 33
armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:

Lmite elstico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga mxima Agt (%) Relacin entre cargas Rm/Re Mdulo de Young
14.1.4. ESTAMPADO DEL ACERO La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.
Figura 35.Puerta automvil troquelada y estancada 14.1.5. TROQUELACIN DEL ACERO La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices. 14.1.6. APLICACIONES El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acerodenominada Metalcn.
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Figura36. Cable de Acero Trenzado Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados. Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas. de
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero: Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin. De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera. De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc. De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles. De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio. De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hierro. 14.2. FUNDICIONES Se llama fundicin a aquellas aleaciones de hierro y carbono, el porcentaje se encuentra entre el 2% y el 6%. Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.Las fundiciones no son buenas conductoras de la electricidad y el calor.
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Figura 37. Aleaciones de Hierro con Carbono 14.2.1. PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES
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Buena resistencia a la comprensin Baja resistencia a la traccin Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste.
Es el proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Los materiales fundidos son la alternativa de fabricacin de productos metlicos, para situaciones: Formas complejas. Dificultad de Procesos de Deformacin plstica (en estado slido no todos las aleaciones son deformables). No disponibilidad de la aleacin solicitada. No elevada exigencia de tenacidad.
Para el moldeo se tienen dos tipos: moldeo en arena o en moldes permanentes. El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
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Figura 38. Productos Fundidos La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. Son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono vara entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rgidos). Comnmente las ms usadas estn entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido de carbono carecen de valor prctico en la industria. Adems de hierro y carbono, lleva otros elementos de aleacin como silicio, manganeso, fsforo, azufre y oxgeno. Seguirn el diagrama de equilibrio estable (Fe-C)(o su porcin Fe-Fe3C) o metal estable dependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no la grafitizacin. Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricacin con relativa facilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeas complicadas. Son ms baratas que los aceros y de fabricacin ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas ms bajas (adems son fciles de mecanizar). Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecnicas, hacindole la competencia a los aceros tradicionales. Se dividen en 2 tipos:
A) FUNDICIONES GRISES
Presentan el carbono en forma de grafito laminar. Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
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una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formacin de una fundicin gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes ms estables: la cementita se transforma enferrita y grafito (grafitizacin). Son fcilmente mecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta
B) FUNDICIONES BLANCAS
El carbono aparece en forma de cementita. La cantidad de silicio es mnima. Las velocidades rpidas de enfriamiento favorece la formacin de la cementita. Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero tambin granfragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difciles de mecanizar.
C) FUNDICIONES GRISES
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundiciones grises un tipo de aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.
Figura 39. Puente construido con piezas de hierro fundido El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito. La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada. Ingeniera Agroindustrial Pgina 38
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.
Fig.40. x100 pulida
Fig.41. x100
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.42-45), que son las que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca. Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente ferrtica (Fig. 42, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 43, x400). La fundicin gris constituida por mezcla de grafito y la ferritaes la ms blanda y la que menor resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en la fundicin gris perltica. Las figuras 44 y 45 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la Fig. 42- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. 45, x400) son, en realidad, esteadita.
Figura 42. X200
Figura 43. X400
La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe3P). Este fosfuro forma un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlitaa temperatura ambiente) conocida Ingeniera Agroindustrial Pgina 39
como esteatita (Fig. 45), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas. ESTRUCTURA La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundicin gris de la fundicin blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a la formacin de grafito es la velocidad de solidificacin de la colada, una velocidad lenta tender a producir ms grafito y una matriz ferritica, una velocidad moderada tender a producir una mayor matriz perlitica, para lograr una matriz 100% ferritica, se debe someter la fundicin a un tratamiento trmico de recocido.
Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises Clase 20 30 40 60 Resistencia a la traccin [ksi] 22 31 57 62.5 Resistencia a la compresin[ksi] 33 109 140 187.5 Mdulo de traccin (E) [106 psi] 10 14 18 21
Propiedades segn la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises Grado G1800 G2500 G3000 G3500 G4000 Dureza Brinell 120187 170229 187241 207255 217269
t/h 135 135 150 165 175
Descripcin Ferritica-Perlitica Ferritica-Perlitica Perlitica Perlitica Perlitica
t/h = Resistencia a la traccin/Dureza Brinell
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en cambio propiciar la formacin de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.
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Los enfriamientos lentos favorecen la formacin de fundicin gris por el contenido de grafito que presenta en su estructura microscpica laminillas de espesor muy pequeo, por el contrario enfriamientos rpidos favorecen la formacin de fundiciones blancas. Presenta frecuentemente fisuraciones, aunque resistentes a la corrosin en terrenos pocos agresivos y soportan muy bien los efectos de la abrasin, por la presencia del grafito laminar, que es el responsable del tipo de fisuracin. Adems, es imposible su soldadura. En conducciones de gran dimetro y en calles de trfico intenso no se emplean. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables. El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundicin gris posee una rotura frgil, es decir, no es dctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensin de rotura: no es tenaz.Al tener una alta tensin de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el perodo elstico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de soldar. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.
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EFECTOS SOBRE LA SALUD Las fundiciones, incluyendo tambin las de acero, se han reconocido (2009) como factores de riesgo para el cncer de pulmn.
D) FUNDICIONES BLANCAS
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. No son adecuadas en la fabricacin de tuberas. Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable. Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita meta estable; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir dela aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas deforma de helecho.
Figura 44. Microestructura de la fundicin blanca Al enfriarse las fundiciones desde 1130C hasta 723C el contenido de carbono de la austenitavara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partculas de cementita ya presentes, a los 723C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los aceros. La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870C el grafito se forma lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la fundicin maleable. La matriz dela fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms rpidamente a partir de los723C al Ingeniera Agroindustrial Pgina 42
final del tratamiento de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte. La figura 47 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita (fig.46).
Figura 45, X100
Figura 46, X400
Como los constituyentes de este tipo de aleaciones son cementita y perlita, la morfologa y distribucin de las fases est determinada por la etapa de enfriamiento en que se formaron, por lo que se pueden clasificar en: FUNDICIONES BLANCAS HIPOEUTCTICAS Constituidas por dendritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita transformada (su austenita tambin se transform en perlita).
Figura 47. Fundicin blanca hipoeutcticara FUNDICIONES BLANCAS EUTCTICAS Constituidas por una estructura de ledeburitatransformada.
Figura 48. Fundicin blanca eutctica
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FUNDICIONES BLANCAS HIPEREUTCTICAS Constituidas por cristales de cementita primaria y ledeburita transformada.
Figura 49. Fundicin blanca hipereutctica. Las propiedades de las fundiciones blancas se deben al alto contenido en cementita, siendo materiales que se caracterizan por su dureza y fragilidad, pero con una excepcional resistencia al desgaste y a la abrasin. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limitan su aplicacin en ingeniera, aunque s se emplean donde no se requiere ductilidad como, por ejemplo, en las camisas interiores de las hormigoneras, placas de revestimiento de molinos trituradores. Su principal uso es como material de partida para la fabricacin de fundiciones maleables.
E)
OTRAS FUNDICIONES a) FUNDICION NODULAR La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,b uen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede sertan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferasminsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando seencuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior. El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento.
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Figura 50. Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.
Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente eran de fundicin gris o acero por fundicin nodular. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de alguno elemento de aleacin formadores de ndulos, normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes. La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones ferrticas (fig. 53) son las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.
Figura51. X100
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Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado, pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita (fig. 52 y 53).
Figura52, X100 b) FUNDICION MALEABLE
Figura53, X400
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposicin del Fe3C. Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.
Figura 54. Microestructura de la fundicin maleable ferrtica La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable. La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos. La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido
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(grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 55 y 56). Este tipo de fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 58).
Figura 55, X100
Figura 56, X100
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad. Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente perltica.
Figura 57, X50
Figura 58, X200
Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey (Fig.59 y 60). Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable Ingeniera Agroindustrial Pgina 47
ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido. Las fundiciones maleables se moldean primero como fundiciones blancas (Cementita + Perlita, contienen grandes cantidades de hierro y sin grafito). Las fundiciones blancas son demasiado duras y frgiles, por lo que, se las somete a un tratamiento trmico, donde se las calienta en un horno de maleabilizacin para disociar el carburo de hierro de la fundicin blanca en hierro y grafito. El grafito se presenta forma de ndulos. Hay 2 tipos de fundiciones maleables: DE CORAZN BLANCO (EUROPEA) Por migracin del C en ncleo, y por su oxidacin en la superficie. La pieza debe ser de poco espesor (hasta 5mm), para que el enfriamiento sea rpido, y se forme un ncleo dctil y blando (libre de C), con una superficie dura (alto % de C). DE CORAZN NEGRO (AMERICANA) Agrupacin de C en seccin por calentamiento del medio neutro (Arena, SiO2. El medio que rodea la pieza es neutro (SiO2), por lo que el Si, al tener ms afinidad con el O, que con el C, hace que el C no se desplace hacia fuera. De esta forma queda un ncleo negro y duro. APLICACIONES Se las utiliza como accesorios para caeras, transmisin y conduccin delquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor. Las piezas de fundicin maleable son destinadas a ser empleadas en las mquinas agrcolas, donde los varios elementos estn sometidos al choque y a esfuerzos de desgate y de traccin, en los automviles y en los autocares, en las lneas de distribucin elctrica, uniones roscadas para tubos de agua, gas, vapor, y en general para la fabricacin de todos aquellos rganos mecnicos que requieren, adems de precisin, exactitud de dimensiones, resistencia y tenacidad. Tambin los tubos de direccin, engranajes de transmisin y cajas de diferencial parala industria automovilstica. Rebordes, muelles tabulares y partes de vlvulas para ferrocarriles, marina y otros servicios. c) FUNDICIN DCTIL La adicin de magnesio permite obtener una estructura microscpica con ndulos de grafito en forma esferoidal que concede la inexistencia de figuraciones, permite la soldadura, adems presenta gran resistencia a la traccin.
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Figura 59. Micrografa de la Fundicin Dctil (de grafito esferoidal)
CON GRAFITO ESFEROIDAL: Se fabrican a partir de fundiciones grises en los que el grafito adopta morfologa globular, gracias a la adicin de pequeas cantidades de Mg (Ca, Na, Ce,), que actan como desoxidantes, desulfurantes y estabilizadores de carburos. La microestructura son esferoides de grafito dentro de una matriz que quedes ser perlita, ferrita o ferrito-perltica. Tambin se aaden elementos inoculantes, ya que la adicin de Mg exclusivamente blanqueara totalmente la fundicin. Tiene resistencias parecidas a los aceros semiduros. Los valores de resilencia y alargamiento son superiores a los de las fundiciones ordinarias, pero inferiores a los aceros. Tiene un punto de fusin ms bajo que cualquier otra aleacin. Su alta resistencia al desgaste (elementos de mquinas y motores). La presencia de grafito que como autolubricante y facilita la maquinabilidad.
CON GRAFITO DIFUSO: Son fundiciones con grafito esferoidal en partculas finsimas. En la microestructura aparece una gran cantidad de pequesimos ndulos de grafito repartidos uniformemente por la masa del metal. Se parte de una fundicin blanca que se somete a temple y revenido (500C) seguido de un recocido a 780C en el que se produce la grafitizacin en forma difusa. Contienen % elevados de Mn para obtener una fundicin blanca de colada y facilitar el temple martenstico, Tambin son susceptibles de tratamientos trmicos para obtener las propiedades mecnicas necesarias, presentando alargamientos superiores al 2% y buena resistencia a la fatiga.
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FUNDICION ATRUCHADA Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.
FUNDICION ALEADA
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, a1 calor etc.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS FUNDICIONES Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin de la templabilidad. Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin de los puntos crticos y adems ejercen una accin muy importante y compleja de la grafitizacin.En la tabla I se
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seala la influencia que los diversos elementos aleados ejercen sobre laformacin del grafito y de los carburos y sobre las caractersticas de la matriz, y en la tabla II seseala la influencia que tienen sobre los puntos crticos.Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, laendurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitizacin.Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, sonelementos que tienden a formar fundicin blanca en vez de gris y dificultan la grafitizacin
15. METALES NO FERROSOS
Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el zinc entre otros. Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen otras caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia-peso. Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.
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15.1. PESADOS A) ESTAO Caractersticas: su densidad, su punto de fusin alcanza los 231C, tiene una resistencia de traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde, en temperatura ambiente es muy blando y flexible, sin embargo en caliente en frgil y quebradizo, por debajo de -18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris. Este proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito de estao Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre y estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%) Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger el acero contra la oxidacin. B) COBRE El cobre es uno de los metales ms conocidos por los seres humanos desde la antigedad, en la antigedad se poda encontrar el elemento en forma pura, pero ahora es difcil encontrarlo en depsitos naturales, ahora se extrae principalmente de sulfuros. Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm, su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kg/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica. Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone por cobre y zinc. La aleacin de Cu ms comn es el Latn, donde el Zn acta de soluto como principal elemento de aleacin. El latn naval, el latn de cartuchera, el metal Muntz y el metal dorado son algunos de los latones ms comunes. Los bronces son aleaciones de Cu con Sn, Al, Si y Ni. Estas aleaciones son ms resistentes que los latones y tienen gran resistencia a la corrosin. Generalmente se aplican cuando se requiere elevada resistencia a la corrosin y buena resistencia a la traccin.
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C) COBALTO Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin es de 1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico. Aleaciones y aplicaciones: Reemplea para endurecer aceros para herramienta (aceros rpidos) y como elemento para fabricacin de metales duros empleados para herramientas de corte. 15.2. LIGEROS A) ALUMINIO Caractersticas. Se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm, su punto de fusin es de 660 C, es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin. La resistencia mecnica del aluminio se logra por acritud y por aleacin; sin embargo, ambos procesos disminuyen la resistencia a la corrosin. Los principales elementos de aleacin son el Cu, Mg, Si, Mn y Zn. Las aleaciones no tratables trmicamente son capaces de endurecer por precipitacin como consecuencia de la aleacin.
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B) TITANIO Este material es medianamente abundante en la naturaleza, pero su importancia a crecido de dcada en dcada debido a sus aplicaciones aeroespaciales, en la cual se explota su peso ligero y su buena razn de resistencia-peso. El coeficiente de expansin trmica del titanio es relativamente bajo comparado con otros materiales, siendo que muestra ser ms rgido y fuerte que el aluminio; el titanio puro es reactivo, lo cual presenta problemas para su procesamiento, especialmente en su estado fundido. OBTENCIN Se obtiene del rutilo (trixido de titanio TiO3), el cual se trata con cloro en atmsfera inerte obtenindose el tetracloruro de titanio (TiCl4). Tratando ste en atmsfera inerte con magnesio a elevadas temperaturas se obtiene el titanio puro. PROPIEDADES Buena resistencia a la corrosin (ms que el acero inoxidable), Buena resistencia mecnica, Ligero. APLICACIONES En aeronutica, navegacin, autocares, material blico (proyectiles, misiles), transbordadores y naves espaciales. En forma de xido y pulverizado como elemento antioxidante en la fabricacin de pinturas.
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15.3. ULTRALIGEROS A) MAGNESIO El magnesio es un material que se caracteriza por ser el ms ligero de los metales estructurales, pero tiene a oxidarse fcilmente y es altamente inflamable.Caractersticas: se obtiene de la carnalita, doloma y magnesita, su densidad es de 1,74 kg/dm, su punto de fusin es de 650 C. En estado lquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es manejable, y es ms resistente al aluminio. Aplicaciones: se emplea en estado duro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero. Color y brillo semejante a la plata. OBTENCIN
Principalmente a partir de sus minerales: magnesita, dolomita y carnalita. PROPIEDADES
Muy ligero, Ms resistente que el aluminio, pero conduce peor la electricidad y el calor, Muy maleable y poco dctil, No se oxida en presencia de aire seco, pero cuando hay humedad se corroe con facilidad, Se mecaniza bien. APLICACIONES
En estado puro tiene pocas aplicaciones, slo en pirotecnia y en fotografa, ya que en su combustin desprende gran luminosidad. ALEACIONES DEL MAGNESIO
Sus principales aleaciones son con aluminio, cinc y manganeso. Tienen bajo peso especfico (ligeros) y buena maquinabilidad. Se emplean en la fabricacin de maquinaria, motores, trenes y automviles de carreras. B) BERILIO Alto punto de fusin. Fuente de neutrones. APLICACIONES Pantallas de proteccin frente a radiaciones. Productos para generar energa nuclear. Principalmente en aleaciones con cobre, aluminio, nquel y hierro.
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16.1.
POLIMEROS
Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo. 16.1.1. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES GENERALES Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
-
Fciles de trabajar y moldear, Tienen un bajo costo de produccin, Poseen baja densidad, Suelen ser impermeables, Buenos aislantes elctricos, Aceptables aislantes acsticos, Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, Resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.
16.1.2. CLASIFICACION 16.1.2.1. SEGN SU ORIGEN
POLMEROS NATURALES: Existen en la naturaleza muchos polmeros y las biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc. POLMEROS SEMISINTTICOS: Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. POLMEROS SINTTICOS: Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.
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16.1.2.2. SEGN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polmeros: A) TERMOPLSTICOS: que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC. a) POLIETILENO (PE) Es un termoplstico fabricado a partir del etileno, en forma de grnulos o de polvo blanco. Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos, cidos, bases, aceites, grasas, disolventes. El etileno segn la temperatura a que se someta puede transformarse en dos tipos de polmeros. CARACTERSTICAS POL. DE ALTA DENSIDAD (PEAD) Se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas, Resiste a las bajas juguetes, cascos de seguridad temperaturas, laboral. irrompible, Tambin en la construccin se impermeable, no txico. utiliza en tuberas par gas, agua potable, drenaje, etc. USOS Y APLICACIONES
Figura 61. Botes de basura hechos con Pol. de alta densidad
POL. DE BAJA DENSIDAD (PEBD) Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica, resistente a las bajas temperaturas, irrompible, impermeable, y no txico. Es verstil, barato y fcil de fabricar. Se utiliza para fabricar bolsas flexibles, embalajes industriales, techos de invernaderos agrcolas. Tambin gracias a su resistencia dielctrica se utilizan para aislante de cables elctricos.
Figura 62. Pol.de alta densidad
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b) POLIPROPILENO (PP) Es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del polietileno. CARACTERSTICAS Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado punto de fusin, excelente resistencia qumica y baja densidad. Barato, resistente a la temperatura y no txico.
Figura 63. Sobres hechos con polipropileno
USOS Y APLICACIONES Soporta temperaturas cercanas a los 100C por lo que se utiliza para tuberas de fluidos calientes. Piezas de automviles (parachoques), y electrodomsticos, cajas de bateras, jeringas desechables, tapas en general, envases, baldes. Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias, monofilamentos, cintas para embalajes. c) POLIESTIRENO(PS) CARACTERISTICAS Estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos tomos de carbono. Es termoplstico y fcilmente moldeable a travs de procesos de: inyeccin, termo formado, soplado. Las materias primas para la elaboracin del estireno son el etileno y el benceno: No toxico. Transparente Fcil de serigrafiar Fcil de manipular
Figura 64. Envases para alimentos hechos de poliestireno
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CLASES DE POLIESTIRENO PS CRISTAL: es un polmero de estireno monmero, cristalino y de alto brillo. PS ALTO IMPACTO: es un polmero de estireno monmero con oclusiones de poli butadieno que le confiere alta resistencia al impacto. PS EXPANDIDO: que es una espuma.
USOS Y APLICACIONES Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos, neveras porttiles, juguetes, aislantes trmicos y acsticos. d) POLICLORURO DE VINILO (PVC) Estructuralmente el PVC es similar al polietileno. A este polmero termoplstico es necesario aadirle aditivos, plastificantes, elastificantes, cargas y otros polmeros para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas aplicaciones.
Figura 65. Tubos de PVC
CARACTERSTICAS Buenas propiedades de aislamiento. Fcil de manipular, se puede recortar. Resistente a la intemperie, no txico. Resistente a los agentes qumicos y corrosivos. USOS Y APLICACIONES Envases, perfiles y marcos para ventanas. Tuberas de desage. Juguetes, envolturas par golosinas. Tableros para mesas de trabajo. Aparatos electrodomsticos. B) TERMOESTABLES: que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este Ingeniera Agroindustrial Pgina 59
comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las molculas. C) ELASTMERO: plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura. 16.1.2.3. SEGN SUS APLICACIONES Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en: A) ELASTMEROS: Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia.
Figura 66. Objetos fabricados con elastmeros
B) PLSTICOS: Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.
Figura 67. Objetos de plstico
C) FIBRAS: Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
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Figura 68. Compuestos y productos de fibra plstica
D) RECUBRIMIENTOS: Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.
Figura 69. Recubrimiento y piso recubierto con este tipo de polietileno
E) ADHESIVOS: Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.
Figura 70. Adhesivos
17. MATERIALES CERMICOS Un material cermico es un tipo de material inorgnico, formado por la combinacin de elementos metlicos y no-metlicos cuyos enlaces interatmicos pueden ser de carcter totalmente inico predominante inico con algn carcter covalente. Un material cermico es buen aislante y adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia Ingeniera Agroindustrial Pgina 61
muy elevada. As mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad). 17.1. PROPIEDADES Su principal desventaja es la tendencia a la fractura catastrfica de forma frgil con muy poca absorcin de energa. A T=ambiente las cermicas cristalinas y no cristalinas se rompen antes de la deformacin plstica en respuesta a la carga aplicada. La fractura frgil es la formacin y propagacin de fisuras a travs de la seccin de un material en direccin perpendicular a la carga aplicada. El crecimiento de grietas ocurre a travs de los granos y a lo largo de determinados planos cristalogrficos (planos de clivaje) los cuales son de alta densidad atmica. CLASIFICACIN 17.2.1. CERMICOS TRADICIONALES A) ARCILLA La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos. Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.
17.2.
Figura 71. Modelado en arcilla
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B) SLICE La slice (Si O2), tambin llamada Silex o Cuarzo, es el material refractario de los cermicos tradicionales, se caracteriza por resistir altas temperaturas sin sufrir ningn tipo de deterioro en sus condiciones internas. Sus principales aplicaciones son: Como materiales en hornos de alta temperatura, como aislantes trmicos, fabricacin de microprocesadores, etc.
Figura 72. Microprocesadores fabricados con slice
C) FELDESPATOS Son los minerales primarios ms abundantes de la corteza terrestre y en los suelos son constituyentes importantes de la arena y el limo. Adems, es una de las principales fuentes de potasio y Calcio, los cuales pueden ser liberados de los feldespatos por procesos de meteorizacin. Los feldespatos constituyen un grupo natural de gran importancia por el papel que desempean en las rocas eruptivas, tales como el granito, la sienita, el prfido y la traquita, y en las rocas metamrficas como el gneis. Forman el grupo de minerales ms amplio de la naturaleza, y son constituyentes fundamentales de las rocas gneas. Los feldespatos se dividen en dos grandes grupos: el grupo de la ortosa, o feldespatos potsicos, y el grupo de las plagioclasas, o feldespatos sdicos-clcicos. Aplicacin: Materia prima fundamental en las industrias de la cermica, sanitarios, vidrio y porcelana, en la fundicin en arena, elaboracin de pinturas, etc.
Figura 73. Pintura fabricada con feldespato como materia prima principal
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17.2.2. CERMICOS TECNICOS O AVANZADOS A) AMINAS Almina es el oxido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el ingrediente ms importante en la constitucin de las arcillas y los barnices, impartindoles resistencia y aumentando su temperatura de maduracin. Es un material cermico muy verstil, sus propiedades la hacen especialmente apta para aplicaciones en donde la temperatura es un factor crtico, adems de su relativa facilidad para adaptarse a diversos trabajos y usos. La almina se emplea frecuentemente para aplicaciones elctricas de buena calidad, prtesis dentales, etc.
Figura 74. Prtesis dentales fabricadas a partir de alminas
B) NITRURO DE SILICIO Los materiales cermicos con base de nitruro tienen una combinacin muy til de propiedades mecnicas ingenieriles, como resistencia razonable, resistencia al impacto, y propiedades refractarias. Las aplicaciones para los cermicos con base se Si3N4, incluyen herramientas de corte, rodillos antifriccin, y cojinetes de bolas, as como componentes para motores de combustin interna.
Figura 75. Cojinete de bolas
C) CARBURO DE SILICIO El carburo del silicio ha sido el material ms se ha empleado para los usos de cermicas estructurales. Las caractersticas tales como expansin trmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad trmica, dureza, resistencia a la abrasin y a la corrosin, y lo ms importantemente, el mantenimiento de la resistencia elstica a temperaturas de hasta 1650 C, han conducido a una amplia gama de usos. Adems, es posible producir cantidades grandes de polvos puros del carburo del silicio y formas requeridas del componente. Ingeniera Agroindustrial Pgina 64
Debido a sus caractersticas de resistencia a la termofluencia, se usa en toberas, tubos de intercambiadores de calor y componentes de hornos de difusin.
Figura 76. Ruedas de Carburo de Silicio
D) VIDRIO Sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un slido ni un lquido, sino que se halla en un estado vtreo en el que las unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin que se produzca cristalizacin; el calentamiento puede devolverle su forma lquida. Suele ser transparente, pero tambin puede ser traslcido u opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados en su fabricacin. El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas tcnicas. En fro, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).
Figura 77. Botellas de vidrio
18. MATERIALES COMPUESTOS Mezcla de materiales: madera, fibra de vidrio, fibra de carbono, polmeros rellenos. Se caracterizan por aprovechar las ventajas de los materiales anteriores, evitando algunas de sus debilidades. Estos materiales son ligeros, rgidos y resistentes e, incluso pueden ser tenaces. Por esta razn no pueden usarse por encima de 250C, aunque existen otras interesantes Ingeniera Agroindustrial Pgina 65
posibilidades de composicin, tanto para la matriz como para el refuerzo, resistiendo a temperaturas superiores. 18.1. CARACTERSTICAS Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes.
18.2. CLASIFICACIN Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos: A) MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTCULAS. Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil TIPOS: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente dichas a) Compuestos endurecidos por dispersin: El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 -2500 m). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones. Sus principales propiedades son: La fase es generalmente un xido duro y estable. Deben unirse correctamente los materiales.
B) MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente
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flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras. En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminacin. Son materiales que contienen fibras en su interior; as, se forman por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms blanda y dctil. Se consigue mejor resistencia (incluso a altas temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. FIBRA DE VIDRIO El vidrio se caracteriza por ser un material de alta dureza, transparente y frgil. Mientras se encuentra fundido es manuable o maleable. En su composicin se encuentran el slice, carbonato de sodio y cal. Sus principales propiedades son: buen aislamiento trmico, inerte ante cidos, soporta altas temperaturas. Las caractersticas del material permiten que la Fibra de Vidrio sea moldeable con mnimos recursos, la habilidad artesana suele ser suficiente para la autoconstruccin de piezas de bricolaje tales como kayak, cascos de veleros, terminaciones de tablas de surf o esculturas, etc. Debe tenerse en cuenta que los compuestos qumicos con los que se trabaja en su moldeo daan la salud, pudiendo producir cncer. Su densidad es 1,6 en tanto que la resistencia en relacin a la traccin es 400 a 500 N/mm. Los materiales compuestos de plstico y fibra de vidrio tienen entre otras las siguientes caractersticas: buena relacin resistencia/peso, buena estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, al fro, y a la humedad, aislantes de la electricidad, fciles de fabricar y relativamente baratos.
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Figura 78. Fibra de Vidrio
CARACTERSTICAS Alta adherencia fibra-matriz Resistencia mecnica, con una resist. (traccin/densidad) superior a la del acero. Estabilidad dimensional (bajo coef. de dilatacin) Compatibilidad con las materias orgnicas. Excesiva flexibilidad.
Especfica
19. PROCESOS DE CONFORMADO 19.1. FORJADO La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. 19.1.1. TIPOS A) FORJA LIBRE Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa. Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos. B) FORJA CON ESTAMPA Ingeniera Agroindustrial Pgina 68
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocosmilmetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados. C) RECALCADO A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en fro. 19.1.2. FORJADO ISOTRMICO El forjado isotrmico es una categora especial dentro de los procesos de forja en la cual la temperatura de los troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional. Concretamente, la temperatura de los troqueles es la misma que la de las piezas a forjar. Este proceso permite utilizar tiempos extremadamente lentos de deformacin, lo que a su vez produce piezas limpias e uniformes, en las cuales casi no es necesario un proceso posterior de mecanizado, quedando listas para su uso en muchos casos. Ventajas El principal criterio para seleccionar este proceso de conformado es la ventaja econmica que ofrece debido a la reduccin de entrada de material y/o la reduccin del mecanizado posterior. Por eso es usado principalmente en aleaciones caras y difciles de mecanizar como aleaciones de titanio o de base nquel. Las principales ventajas son las siguientes:

Reduccin del coste de material. Debido a una utilizacin significativamente inferior de material por pieza. Reduccin del mecanizado posterior. Debido a la gran precisin en la obtencin de las formas geomtricas deseadas as como de las tolerancias permitidas de cada pieza.
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Uniformidad del producto resultante. Con este proceso se obtienen unas piezas con propiedades mecnicas uniformes debido a las pocas o inexistentes gradientes trmicas resultantes durante el proceso de forjado a lo largo de la pieza, propias de los otros procesos de forjado. Forjabilidad. Este punto es especialmente importante debido a que con este mtodo de forjado se pueden forjar ciertos materiales que no podran forjarse con otros mtodos. Un ejemplo de dichos materiales sera la aleacin alloy 100 que produce mltiples roturas en la pieza usando mtodos convencionales de forja.
Efecto que produce el forjado isotrmico
Orientacin de la fibra: las propiedades mecnicas del producto variarn, mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular. Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua. Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).
Aleaciones forjadas y aplicaciones en la industria Las aleaciones forjadas que se utilizan en este proceso son: aleaciones de titanio como ti-6al-4v, ti-6al-2sn-4zr-2mo y ti-10v-2fe-al, superaleciones como alloy 100, alloy 95, alloy 718 y waspaloy. En el caso de las aleaciones de titanio, el forjado se realiza a una temperatura de 760 a 815c, mientras que en las superaleaciones como la alloy 100, el rango de temperaturas es mucho ms pequeo. Algunas piezas que usualmente se forjan con este proceso son: componentes estructurales aeronuticos, piezas de turbinas y otros componentes aeronuticos y de motores. Tambin se utiliza en la produccin de piezas mecnicas de acero ms simple y econmico como lo son algunas partes de la transmisin y del motor de un automvil, debido al incremento de la productividad en la cadena de produccin al reducir los tiempos de fabricacin de las piezas y a la reduccin del uso de maquinaria de mecanizado.
19.1.3. FORJA ARTESANAL En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo. Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se pueden enfriar Ingeniera Agroindustrial Pgina 70
rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo. En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido vertindolo dentro de un molde(fundicin). Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
Figura 79. Forjado del metal
Materiales a los que se aplica Este proceso puede aplicarse a:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
19.2. TREFILADO Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil. 19.2.1. CARACTERSTICAS El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas decarburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que Ingeniera Agroindustrial Pgina 71
necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio. La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite, variable en funcin del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin. Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas. 19.2.2. MANDRILES PARA EL TREFILADO Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se producen mediante un trefilado en fro. Dependiendo del producto que queramos obtener, realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:
Figura 80. Diferencias del trefilado 19.2.3. PROCESO Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son: PATENTADO: tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 c, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500 c. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el trefilado DECAPADO. Consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido que puede haberse formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores. Normalmente se hace mediante ataques qumicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presin. TREFILADO. Los lubricantes y diferentes mquinas son los factores principales. Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente dividido.
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ACABADO. Una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotrmicos para conseguir mejoras en las caractersticas mecnicas del producto.
19.2.4. EQUIPO NECESARIO Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha descrito anteriormente. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante agua y las bobinas o tambores de traccin se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que s se controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante. Proceso de obtencin del alambre
Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el proceso de trefilado. Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.
Figura 81. Proceso de obtencin del alambre 19.3. EXTRUSIN
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La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios. 19.3.1. TIPOS A) EXTRUSIN DIRECTA La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.
Figura 82. Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.
B) EXTRUSIN INDIRECTA En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.
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VENTAJAS: Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras. Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la friccin. El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso. La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas perifricas speras o granulares son menos probables. DESVENTAJAS: Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres. Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.
C) EXTRUSIN EN FRO La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros. D) EXTRUSIN EN CALIENTE La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpz (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento. Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente
Material
Temperatura [C (F)]
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Magnesio
350-450 (650-850)
Aluminio
350-500 (650-900)
Cobre
600-1100 (1200-2000)
Acero
1200-1300 (2200-2400)
Titanio
700-1200 (1300-2100)
1000-1200 (1900-2200)
Aleaciones Refractarias
Mayores a 2000 (4000)
El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se producen ms de 20.000 kg (50.000 lb). 19.3.2. DEFECTOS DE EXTRUSIN QUEBRADURA DE SUPERFICIE - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel. DEFECTO DE TUBO - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra. EL AGRIETAMIENTO INTERIOR O DEFECTO CHEVRON - se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.
19.3.3. PRODUCTOS OBTENIDOS MEDIANTE EXTRUSIN A) METAL Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin
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ALUMINIO es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 F (300 a 600 C) . Ejemplos de este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros. COBRE (1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extrudir el cobre. PLOMO Y ESTAO ((mximo 575 F (300 C)) caeras, alambres, tubos y forros exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical. MAGNESIO ((575 a 1100 F (300 a 600 C)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares. ZINC ((400 a 650 F (200 a 350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y barandales ACERO (1825 a 2375 F (1000 a1300 C)) varas y pistas, usualmente el carbn acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida. TITANIO ((1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales. La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor acabado de superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in). RMS.
En 1950 UgineSjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal como lubricante para extruir acero. El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora usado en otros materiales que tienen temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un limitado rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara sobre el troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr una capa de cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando se enfra Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin B) PLSTICOS La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin (husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin Ingeniera Agroindustrial Pgina 77
proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a travs de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para termoformar la lmina.
Figura 83.Vista en seccin de un extrudor de plsticos Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas, barras, sellos, y lminas o membranas. C) CAUCHOS Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.
D) CERMICAS La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos. E) ALIMENTOS La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos como pastas, galleta, cereales, las comidas para beb, las papas fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En el proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas (usando la consistencia de la harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y agua que dependen del producto). Lamezcla pre condicionada se pasa entonces a travs de un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de coccin utiliza un proceso conocido como gelatinizacin del almidn. Los extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora. El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes caractersticas: Ingeniera Agroindustrial Pgina 78
Gelatinizacin del almidn Desnaturalizacin de las protena Inactivacin de enzimas de comida crudas La destruccin de toxinas naturalmente Disminucin de microorganismos en el producto final Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un factor de riesgo para el desarrollo de diabetes. Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el metabolismo del nitrgeno. Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro dental. Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).
La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas. 19.4. PROCESOS DE FUNDICIN El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes
19.4.1. TIPOS DE FUNDICIN A LA ARENA Modelo removible Modelo disponible o desechable
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. Ingeniera Agroindustrial Pgina 79
19.4.2. FACTORES PARA UNA BUENA FUNDICIN Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones Equipo Mecnico Metal Vaciado y Limpieza
19.4.3. PROCEDIMIENTO DE MOLDEO A) FUNDICIN EN MOLDES DE ARENA Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.
Figura 84. Moldeado en arena. Proceso seguido B) FUNDICIN EN MOLDES DE CAPA SECA Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. C) FUNDICIN EN MOLDES CON ARENA SECA Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran Ingeniera Agroindustrial Pgina 80
ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. D) FUNDICIN EN MOLDES DE ARCILLA Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. E) FUNDICIN EN MOLDES FURNICOS Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. F) FUNDICIN CON MOLDES DE CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. G) FUNDICIN EN MOLDES DE METAL Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado. H) FUNDICIN EN MOLDES ESPECIALES Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares. 19.4.4. LOS PROCESOS DE MOLDEO PUEDEN SER CLASIFICADOS POR EL LUGAR EN EL QUE SE FABRICAN Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano. Pgina 81
Figura 85. Molde con modelo desechable 19.5. CREACIN DE LA FORMA El proceso de fundicin puede ser usado para formar casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos para acomodar metales diferentes y satisfacer requisitos diferentes.
19.5.1. COSTOS DIRECTOS EN LA FABRICACIN DE MOLDES Tiempo Cuidados Habilidad necesaria para producir (mano de obra. El equipo
Figura 86 19.5.2. COSTOS INDIRECTOS Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material) Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del molde Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal liquido Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin. Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida
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Figura 87 19.5.3. CLASIFICACIN ARENA DE CUARZO DESINTEGRADO SiO2
19.5.4. CONTENIDO DE ARCILLA El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un 15% de arcilla. La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica. Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita. La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral, proviene de cenizas volcnicas Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentracin.
19.5.5. ADITIVOS ESPECIALES Harina de Maz.- Para proporcionar facilidad de colapso. Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado de la superficie se pinta el molde. Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez pero puede daara la resistencia del molde.
19.5.6. MOLDEO DE CORAZN Tipos: Ingeniera Agroindustrial Pgina 83
Corazones de Arena verde Corazones de Arena seca Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos. Proceso cemento Portland: Es de proporcin de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.
Durante los procesos de fundicin, las piezas adquieren su forma gracias a la solidificacin de un volumen metal o aleacin metlica, forzado a solidificar bajo las restricciones de forma del molde. Las condiciones geomtricas del molde, la velocidad de enfriamiento, el tipo de material utilizado, son variables que influyen en el mecanismo interno de solidificacin, y por ende influyen en las propiedades mecnicas que tendr la pieza. 19.6. PROCESO DE SOLIDIFICACIN La solidificacin de un metal o aleacin metlica en estado lquido ocurre por formacin y crecimiento de ncleos. La disminucin de energa causada por el enfriamiento produce una aglomeracin espontnea de partculas, permitiendo la formacin de un ncleo. A medida que la temperatura disminuye, los ncleos crecen, dando origen a los granos que constituirn la estructura del metal slido.
Lquido Lquido Lmites de grano
Ncleo Cristales que formarn granos
Granos
Figura. 88. Proceso general de solidificacin

19.6.1. SOLIDIFICACIN DE METALES PUROS Cuando un metal puro solidifica bajo condiciones cercanas al equilibrio, toda la masa se cristaliza a una misma temperatura, conocida como temperatura de solidificacin, Tf, que es constante y que se mantiene constante mientras se libera todo el calor latente de transformacin; una vez que el metal ha solidificado ocurre el enfriamiento. Sin embargo, cuando el metal puro considerado anteriormente se solidifica bajo condiciones de no equilibrio, los cristales slidos no se forman a la temperatura de solidificacin, sino que ocurre a una temperatura T menor que Tf, lo que implica el requerimiento de un Ingeniera Agroindustrial Pgina 84
subenfriamiento cintico. Tk = (Tf T) definido e ilustrado mediante una curva de enfriamiento en la siguiente figura:
Figura 88. Curva de enfriamiento Se observa que, luego del sub enfriamiento representado por, el material sufre un leve aumento de temperatura hasta llegar a la temperatura de fusin. Esto ocurre ya que, cuando existe suficiente slido formado, ste libera una cantidad apreciable de calor latente de transformacin, lo que eleva la temperatura del material hasta. Una vez alcanzada, la temperatura permanece constante durante la solidificacin. El fenmeno de aumento de temperatura despus del sub enfriamiento recibe el nombre de recalescencia.
Figura 89 Crecimiento planar.

Los granos de un metal idealmente puro crecen en forma columnar plana es decir, como un grano alargado- en las zonas inmediatamente aledaas a las paredes de los moldes, en la direccin principal de la transferencia de calor. En las zonas centrales, donde la formacin de slido metlico en las paredes disminuye la conductividad del calor, los granos suelen ser equiaxiales, como se Ingeniera Agroindustrial Pgina 85
muestra en la Tanto la solidificacin como la fusin son transformaciones entre los estados cristalogrficos y no cristalogrficos de un metal o aleacin; estas transformaciones, por supuesto, constituyen el fundamento de las aplicaciones tecnolgicas al vaciado de lingotes, al vaciado de piezas, a la colada continua de metales y aleaciones, al crecimiento mono-cristalino de semiconductores, al crecimiento unidireccional de aleaciones mixtas (compositealloys), y a los procesos de soldadura. Para que ocurra la solidificacin del metal, slo es necesario disipar el calor latente de solidificacin, H, que se puede lograr mediante las siguientes formas: a) Por conduccin desde el slido, hacia un sumidero de calor. b) Por conduccin hacia el lquido, cuando est subenfriado a una temperatura inferior a Tf c) Por aplicacin de una fuerza electromotriz, o diferencia de potencial al existir un gradiente de temperatura (Efecto Peltier) cuando la corriente fluye a travs de la intercara slido-lquido en direccin hacia el lquido. 19.6.2. SOLIDIFICACIN MONOFSICA DE ALEACIONES O MEZCLAS Las aleaciones no solidifican a una temperatura nica sino que lo hacen en un intervalo de temperaturas, T este se encuentra entre las temperaturas del lquido y del slido para la aleacin de composicin Xo seleccionada. Por otro lado, para analizar el fenmeno de solidificacin de aleaciones obviaremos hacer consideraciones sobre los efectos de la curvatura de la intercara lquido-slido.Existen algunas caractersticas ligadas a la solidificacin como lo son:
SOLIDIFICACIN NORMAL: Es el tipo de solidificacin donde toda la masa es fundida y solidificada segn un plano frontal a partir de un borde; en este tipo de solidificacin, para describir los tratamientos cuantitativos se asume que hay equilibrio en la intercara lquido-slido y que antes de la nucleacin no hay un significativo subenfriamiento o que tambin es despreciable el efecto de la curvatura de la intercara slido-lquido. SOLIDIFICACIN EN EQUILIBRIO: Producida en cristales donde la longitud del cristal, L, que crece es mucho menor que el producto del coeficiente de difusividad del soluto, Ds, por el tiempo, t; es decir: L<<Dst, adems supone que hay completa difusin tanto en el lquido como en el slido.
La solidificacin en equilibrio se caracteriza porque a cualquier temperatura T durante la solidificacin, la conservacin de soluto en la intercara permite determinar la regla de equilibrio de la palanca: XS fS + XL fL = Xo, donde las fracciones de slido, fS, y de lquido, fL, cumplen fS + fL = 1
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Se concluye, que a pesar de la naturaleza de la solidificacin de equilibrio, durante el proceso se produce una sustancial redistribucin de soluto, lo que conduce a que el material sea homogneo solamente antes y despus de la solidificacin, pero nunca durante ese proceso. 20. PROCESOS DE FORMADO 20.1. FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas metlicas. La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometra del dado. En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros ms lo cortan.
La expresin trabajo o formado, en el mbito de manufactura es una denominacin genrica aplicable a los procesos realizados en materiales ferrosos. Su caracterstica principal es la aplicacin controlada de fuerzas, con o sin la presencia de altas temperaturas, para conseguir un cambio en la forma del material. 20.2. CLASIFICACIN Procesos de deformacin volumtrica procesos de trabajo metlico sobre lmina.
A) PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA. Se caracterizan por practicar deformaciones significativas y cambios de forma, sobre la materia prima, adems la relacin entre el rea superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequea. El trmino volumtrico describe a las partes de trabajo que tienen esta relacin (rea - volumen). La forma de la materia prima incluye: Tochos cilndricos y barras rectangulares. Algunas de las operaciones tpicas son: Laminado, forjado, extrusin y el estirado. B) PROCESOS DE TRABAJO METLICO SOBRE LMINA Estn constituidos por operaciones de formado de lminas de metal, tiras y rollos. La relacin entre el rea superficial y el volumen del material inicial es alta. Ejemplo de estos son: Prensado, estampado, doblado, embutido y corte.
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Consiste en la modificacin de la configuracin geomtrica de los materiales, mediante la aplicacin de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la temperatura de re cristalizacin (en estado plstico) o rango de endurecimiento por trabajo. 20.3. TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE. (FORMADO EN CALIENTE) Tambin llamado formado en caliente (hot working), implica la deformacin a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacin. La temperatura de recristalizacin es aproximadamente la mitad de su punto de fusin en la escala absoluta (0.5 Tf). El metal de trabajo se suaviza mas, conforme la temperatura se incrementa mas all del punto 0.5 Tf , por lo que en la prctica suele aumentarse su temperatura por encima de ese punto, sin embargo dado que los procesos de deformacin generan una gran cantidad de calor, con el consiguiente aumento de temperatura, es deseable mantener la temperatura de trabajo en un valor que no sobrepase 0.75 Tf, para evitar llegar a la fusin. La ventaja mas significativa del trabajo en caliente es la capacidad de producir deformaciones plsticas sustanciales en los materiales, ms de las que son posibles con el trabajo en fro. La razn principal es que la curva de fluencia del metal en caliente tiene un coeficiente de resistencia sustancialmente menor que a temperatura ambiente, por lo que su ductilidad se incrementa significativamente. Esto da como resultado las siguientes ventajas con respecto al trabajo en fro. VENTAJAS: Las fuerzas requeridas para deformarlo, son menores La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma de los metales en estado plstico es mucho menor El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad Se elimina la porosidad del metal Las impurezas son destrozadas y distribuidas a travs del metal Los granos gruesos o prismticos, son refinados Se mejora la ductilidad y la resistencia al impacto DESVENTAJAS: Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie, por lo que no es posible manejar tolerancias estrechas Se produce un alto consumo de energticos
20.3.1. LOS PRINCIPALES MTODOS DE TRABAJO EN CALIENTE DE LOS METALES SON: A) FORJADO El forjado es un proceso de deformacin donde se comprime el material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presin gradual para formar las piezas. Es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5,000 a.C. Ingeniera Agroindustrial Pgina 88
Todos los procesos modernos de forja tienen como antecedente directo a la forja de herrero. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se hacen una variedad amplia de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. Estos componentes incluyen flechas y barras de conexin para motores de combustin interna, engranes, componentes estructurales para aviacin y partes para turbinas y motores a propulsin. Adems, la industria del acero usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas. Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de recristalizacin), en funcin de la deformacin que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro permite lograr una mayor resistencia debido al endurecimiento por deformacin. En el forjado se aplica la presin, por impacto o en forma gradual. La diferencia depende ms del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnologa de los procesos. Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto es llamada martinete de forja, mientras la que aplica presin gradual se llama prensa de forjado. Otra diferencia entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados restringen el flujo de metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin hay tres tipos de operaciones de forjado: a) forjado en dado abierto b) forjado en dado impresor c) forjado sin rebaba. En el forjado en dado abierto (ver la figura 1) la pieza se comprime entre dos dados planos (o casi planos), permitiendo que el material fluya sin restricciones en direccin lateral con respecto a las superficies del dado. En el forjado en dado impresor, las superficies del dado contienen una forma o impresin que se imparte al material de trabajo durante la compresin, restringiendo significativamente el flujo de metal. En este tipo de operacin una parte del metal fluye ms all del dado impresor formando una rebaba, como se muestra en la figura. La rebaba es un exceso de metal que debe recortarse ms tarde. En el forjado sin rebaba, el dado restringe completamente el material de trabajo dentro de la cavidad por lo que no se produce rebaba excedente. Es necesario controlar estrechamente el volumen de la pieza inicial para que iguale al volumen de la cavidad del dado. Si el volumen del material de trabajo es demasiado pequeo, no llenar la cavidad del molde; si es demasiado grande puede daar al dado o a la prensa. FORJA DE HERRERO. Es el tipo de forja mas antiguo que existe, es una operacin manual que consiste en golpear el metal en caliente con martillo; por lo que las tolerancias dimensionales obtenidas, no son cerradas. FORJA CON MARTINETE.
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El siguiente paso en la aplicacin de cargas de impacto, contra metales en caliente, lo representa el uso de martinetes, donde originalmente gracias al trabajo mecnico obtenido del vapor, se lograba levantar grandes arietes, para posteriormente dejarlos caer por efecto de la gravedad sobre el metal. Posteriormente el funcionamiento de los martinetes permiti aprovechar tambin la presin del vapor en la carrera de descenso, para as, aumentar la efectividad del mismo, sin necesidad de utilizar arietes de gran peso. FORJA HORIZONTAL. Existen algunas variantes del forjado horizontal. Con ariete sencillo. Implica la aplicacin de cargas con un solo ariete, el material debe sujetarse por el extremo contrario, mediante mordazas. La longitud del material no debe ser mayor a dos o tres veces su dimetro, pues el material se doblar en lugar de comprimirse. Con ariete doble. Consta de dos arietes opuestos, colocados en el plano horizontal. El material se posiciona en el plano de impacto de ambos arietes, absorbiendo toda la energa del choque, sin experimentarse vibraciones en la mquina. En este proceso, se requiere menos energa que con otros procesos de forja; el material se trabaja por igual en ambos lados y existe menos tiempo de contacto entre el metal y los dados. Progresivo. Se caracteriza por la secuencia de operaciones que pueden realizarse con dados de tipo mltiple. (Varios dados integrados en uno solo). Cada golpe del dado corresponder una operacin, por lo que el material debe desplazarse con cada golpe a una nueva posicin, para ser alcanzado por una porcin caracterstica del dado.
FORJA CON PRENSA. A diferencia del martinete, las prensas de forjado emplean una accin lenta de compresin sobre el metal caliente, aumentando la eficiencia del proceso, ya que en los martinetes una parte de la energa de impacto es absorbida por la cimentacin de la mquina a travs del bastidor. Se usan frecuentemente para operaciones de calibrado, sobre partes hechas con otros procesos.
FORJA DE LAMINADO. Operacin de laminado practicada con rodillos que no son de seccin circular completa, sino que son cortados de un 25 a un 75 %. Las mquinas para forja por laminado estn adaptadas para operaciones de reduccin y conificacin sobre barras de pequea longitud
b) EXTRUSIN EXTRUSIN DIRECTA. Pgina 90
Consiste en forzar al material (confinado en una cmara de presin) a salir a travs de dados especialmente formados. En el caso de la extrusin directa, el material fluye en el mismo sentido del embolo que lo empuja. EXTRUSIN INDIRECTA. Es similar a la directa, pero la parte extruida es forzada a pasar a travs del embolo (en sentido contrario al desplazamiento del embolo). EXTRUSIN POR IMPACTO. Un punzn es dirigido hacia el metal (que se encuentra confinado en un cilindro cerrado por uno de sus extremos) con una fuerza tal que el metal es elevado alrededor del punzn. Se pueden fabricar latas y tubos para pasta dental. C) EMBUTIDO Se calienta una lupia a temperatura de forja y con un punzn de penetracin la lupia se forja dentro de una matriz cerrada. La pieza forjada es recalentada y colocada en el banco de estirado en caliente, que consiste en algunos dados que de crecen sucesivamente en dimetro, montados en un bastidor. Un punzn operado hidraulicamente fuerza al cilindro caliente a travs de la longitud completa del banco de estirado. MANUFACTURA DE TUBOS CON EL USO DE DADOS. Se utiliza como materia prima una plancha de seccin biselada, que es forzada a cruzar un dado acampanado, tirando de ella con una cadena de arrastre. Conforme la plancha avanza a travs del dado, se curva en si misma, formando la seccin del tubo. La presin ejercida produce una unin bastante consistente Manufactura de tubos con rodillos. Una placa es forzada a cruzar una serie de rodillos, con separacin variable entre ellos, tirando de ella con una cadena de arrastre. El tubo se forma de manera progresiva en cada paso por los rodillos RECHAZADO EN CALIENTE. Se utiliza para conformar placas circulares gruesas sobre cuerpos giratorios (mandril) montados sobre un torno. Se utiliza una herramienta de presin roma que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotacin y provoca el flujo del metal y que este se conforme al mandril, de la forma deseada. Una vez que la operacin se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento, que ayuda a mantener al metal en estado plstico.
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DADOS CALENTADOS. Utilizar dados calentados permite trabajar con secciones mas delgadas de material; con lubricantes adecuados, se puede disminuir la oxidacin, cerrar las tolerancias y aumentar el ritmo de produccin. El calentamiento de los dados tambin reduce su vida til, por lo que ser necesario cambiarlos con mayor frecuencia Atmsfera controlada. Los metales como el titanio que son difciles de formar, ya que tienen una gran afinidad con el oxigeno, pero pueden fundirse y trabajarse en una atmsfera de gas inerte (helio, argn, etc); ya que este proceso elimina la mayor parte de la oxidacin y la formacin de cscara, prolongando la vida til del dado.
LAMINADO DE PERDIGONES. Este proceso se utiliza para fabricar foil de aluminio de diferentes espesores. El aluminio fundido se hace pasar a travs de un recipiente rotatorio perforado para formar pequeos perdigones, que al chocar contra una superficie son laminados por impacto en pequeas hojuelas, las cuales una vez precalentadas son sometidas al proceso laminado con rodillos para obtener hojas continuas de diferentes espesores (de acuerdo a la separacin entre rodillos).
LAMINADO. Este proceso consiste en hacer pasar el material a travs de rodillos de laminacin, de tal forma que con cada paso se reduzca significativamente el espesor del material, es posible fabricar papel aluminio (foil de aluminio)
20.3.2. TRABAJO A TEMPERATURAS MUY CERCANAS A LA DE RECRISTALIZACIN. (TERMO FORMADO) Al trabajo en fro realizado a temperaturas cercanas a la temperatura de recristalizacin, se le denomina Warm Working, y se practica cuando se requieren: Menores fuerzas deformadoras Menores requerimientos de potencia Se elimina la necesidad de practicar recocidos posteriores
20.3.2.1. TRABAJO DEL METAL EN FRIO. (FORMADO EN FRO) Se trata del trabajo en metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente por arriba, pero necesariamente por debajo de la temperatura de recristalizacin. En el trabajo en fro se logra proporcionar mayor precisin, es decir tolerancias mas estrechas a las dimensiones de las piezas con mejores acabados superficiales, lo que reduce la necesidad de maquinados posteriores y aumenta la posibilidad de elaborar piezas mas delgadas; por lo tanto mientras menos dctil sea el metal, menos podr trabajarse en fro Deformar Ingeniera Agroindustrial Pgina 92
los materiales en fro produce endurecimiento en los mismos, Incremento de la fragilidad y aumento de la resistencia a la traccin. En este tipo de trabajos es posible orientar los granos de los materiales, de tal forma que se puede controlar en buena medida sus propiedades mecnicas. La nula necesidad de calentar el material produce ahorros en consumo de combustibles, con un significativo aumento en la velocidad de las operaciones. Debido a esta combinacin de ventajas se han desarrollado muchos procedimientos de formado en fro para operaciones importantes en la produccin en masa Como limitaciones asociadas a este tipo de procesos, se tiene que es necesario hacer uso de equipos mas grandes ya que se requiere generar mayor potencia, para poder producir las deformaciones necesarias en condiciones de plena resistencia por parte del material (a temperatura ambiente). El nmero de veces que un material metlico puede deformarse en fro es limitado, ya que despus de cada deformacin, sobrevendr un endurecimiento por trabajo en fro, lo cual es una limitante muy importante para productos tales como las herramientas. VENTAJAS. Mejora el acabado superficial, por lo que pueden laminarse hojas muy delgadas. Distorsiona la forma del grano Mejora su exactitud dimensional, lo que implica tolerancias ms estrechas Los metales de grano grande son ms fciles de trabajar en fro El metal se vuelve ms duro y menos dctil Se pueden obtener propiedades direccionales en el producto final, debido a la orientacin de los granos Se reducen los costos por consumo de energticos Se logran mayores velocidades de produccin
DESVENTAJAS Se requiere aplicar presiones mayores que en el trabajo en caliente Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos ms grandes Se debe verificar que las superficies estn libres de suciedad antes de comenzar el trabajo en fro Mientras menos dctil sea el metal, menos podr trabajarse en fro
20.3.2.2. OPERACIONES DE TRABAJO EN FRIO ESTIRADO DE TUBOS.
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Se realiza esta operacin para generar exactitud dimensional, lisura de superficie y mejoramiento de propiedades fsicas, en algunos casos se requiere practicar recocidos despus de cada pasada. REPUJADO. Operacin que se realiza sobre lmina delgada, para generar sobre ella patrones superficiales, con la ayuda de herramientas punzantes, no requiere de altas presiones y al final el espesor de la lmina prcticamente no cambia. ESTIRADO DE ALAMBRE. Se fabrica haciendo pasar alambrn por arreglos de diferentes dados consecutivos, con la ayuda de cadenas de arrastre; los dados son cada vez mas estrechos, por lo que cada vez que el alambrn pasa a travs de el, su dimetro disminuye para lograr hasta lograr el dimetro deseado. RECHAZADO EN FRO. Similar al rechazado en caliente, solo que el metal debe ser de seccin delgada, en casos de deformacin severa, ser necesario practicar recalentamientos alternados con deformaciones, para reducir el endurecimiento en fro. RECHAZADO CIZALLADO. Conforme el metal se rechaza, a diferencia del rechazado en caliente, debe tambin reducirse el espesor de la placa, por lo que se requieren herramientas ms robustas montadas sobre potentes actuadores. Se aplica en placas metlicas gruesas. FORMADO POR ESTIRADO. Se aplica sobre grandes lminas delgadas, utiliza una combinacin de cargas de traccin y flexin para deformar el material. Formado por embutido. Utiliza una combinacin de cargas de traccin (estirado), y deformacin por embutido en la parte central, con punzn y matriz, como en el mtodo anterior, requiere proveer material adicional (desperdicio) para las mordazas que aplican la traccin. ACUADO. Se realiza con dados que confinan al metal y restringen su flujo en una direccin lateral, generando configuraciones poco profundas sobre la superficie de objetos planos, tales como monedas. El espesor no se mantiene constante.
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LAMINADO EN FRO. Se realiza a base de operaciones consecutivas con rodillos en serie, para deformar cintas de lminas delgadas, el nmero de estaciones de rodillos depender de lo complejo de la pieza. El proceso es rpido y aplicable a productos que requieran espesor constante. CALIBRADO. Forma ms simple de forja en fro, ya que es una ligera operacin de compresin sobre una pieza forjada o moldeada, para obtener tolerancias cerradas. INTERFORMADO. Proceso en el cual el material es comprimido sobre un dado o mandril muy duro, para producirle una configuracin interna. ROSCADO LAMINADO. Consiste en la formacin de roscas sobre pernos, haciendo uso de dados ranurados roscadores MOLETEADO. Se utiliza para producir acabados sobre superficies planas, tales como patrones de rayas. El proceso requiere del uso de rodillos moleteadores. Se puede proporcionar acabados superficiales a mangos para herramienta REMACHADO. Es un mtodo de ensamble mecnico permanente. En la versin tradicional es una forma de cabeceado, ya que consiste en deformar los extremos de un perno, una vez que ha sido introducido por un orificio practicado entre dos piezas diferentes. ESTACADO. Es similar al remachado, solo que el dado utilizado no forma una cabeza, sino que provoca un recalcado, generando as un ensamble ajustado.
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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecnicas resultan de aplicar fuerzas mecnicas a los materiales considerados.

Figura 1. Diagrama de esfuerzo-deformacin Ingeniera Agroindustrial Pgina 3

Figura 2. Ensayo de traccion

Figura 3. Diagrama tensin - deformacin

Figura 4. Evolucin de las probetas durante un ensayo 4.2. ENSAYO DE COMPRESIN

Figura 5. Compresin en una probeta

Figura 7 y 8. Torsin Ingeniera Agroindustrial Pgina 6

=.E Donde: E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young es la deformacin es la tensin nominal

Figura 13. Despus de aplicar la carga la probeta queda deformada

Figura 14. Fluencia para el acero a

Figura 16. Grfica de material dctil y frgil.

Figura 17. Pndulo de Charpy

Figura 19. Clasificacin de minerales segn su dureza en la escala de Mohs

12.1. TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA.

Tipos de Ensayo de Dureza

Al Rayado: Resistencia que oponen a ser rayados por otros ms duros

Dinmicos: Reaccin o resistencia elstica de un material al chocar contra un cuerpo ms duro.

- Ensayo de Mohs - Ensayo de Martens -Ensayo a la Lima

- Mtodo de impacto poldi - Mtodo de retroceso shore

Donde: AM es la dureza segn el ensayo de Martens y a es el ancho de la ranura conseguida.

Figura 21. Libacin de un material

60kg Ra = 150 kg Rc = 100 kg Rd =

100 kg Rb = 60 kg Rf = 150 kg Rc = 100 kg Re =

Esfera de 1/16 pulgada Diamante Diamante Esfera de 1/8 pulgada

100 150 100 101

Cuadro: Escalas de dureza de Rockwell

Poliestireno Cloruro de polivinilo

FORMULA PARA EL INDICE DE DUREZA

Cuadro: especificaciones del procedimiento y clculo del ensayo de Rockwell

FORMULA PARA EL INDICE DE DUREZA

P l/b =7.11 b/t = 4.00

Figura 28. Equilibrio entre soldadura y fractura en la tercera etapa

Figura 29. Imagen de una magnetita: 75% de pureza.

Figura 30. Imagen de una magnetita: 75% de pureza.

Fig.40. x100 pulida

Figura 42. X200

Figura 43. X400

t/h 135 135 150 165 175

Descripcin Ferritica-Perlitica Ferritica-Perlitica Perlitica Perlitica Perlitica

t/h = Resistencia a la traccin/Dureza Brinell

Figura 45, X100

Figura 46, X400

Figura 48. Fundicin blanca eutctica

Figura52, X100 b) FUNDICION MALEABLE

Figura 55, X100

Figura 56, X100

Figura 57, X50

Figura 58, X200

Figura 59. Micrografa de la Fundicin Dctil (de grafito esferoidal)

15. METALES NO FERROSOS

Principalmente a partir de sus minerales: magnesita, dolomita y carnalita. PROPIEDADES

16.1.2. CLASIFICACION 16.1.2.1. SEGN SU ORIGEN

Figura 61. Botes de basura hechos con Pol. de alta densidad

Figura 62. Pol.de alta densidad

Figura 63. Sobres hechos con polipropileno

Figura 64. Envases para alimentos hechos de poliestireno

Figura 65. Tubos de PVC

Figura 66. Objetos fabricados con elastmeros

Figura 67. Objetos de plstico

Figura 68. Compuestos y productos de fibra plstica

Figura 69. Recubrimiento y piso recubierto con este tipo de polietileno

Figura 70. Adhesivos

Figura 71. Modelado en arcilla

Figura 72. Microprocesadores fabricados con slice