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AO A- MECANICA INDUSTRIAL APUNTE DE PROCESOS DE PRODUCCION 2

Tcnicas de Mecanizado, conformacin y unin de piezas metlicas CONFORMACIN DE LOS METALES Es sabido que los metales se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos formando minerales. Para poder utilizarlos como vigas, para hacer piezas concretas de mquinas, o cualquier otro uso, es necesario: Aislar el material de los elementos que lo acompaan. Darle la forma requerida en cada caso para que pueda cumplir con la misin que el hombre le depare. El primer objetivo s logra mediante operaciones denominadas metalrgicas. (procesos secundario La metalurgia estudia los procesos que permiten beneficiar los minerales y extraer de ellos los metales.

PROCESOS DE CONFORMACIN Comprenden un conjunto muy variado de operaciones mediante las cuales se cambia la forma y dimensiones de los metales para lograr que adopten las que se precisan para cada utilizacin concreta. Para realizar cada una de estas operaciones, el hombre emplea herramientas y mquinas. Los procesos de conformacin pueden clasificarse en grandes grupos, de los que destacamos: COMFORMACION: 1. Por fundicin 2. Por deformacin en caliente. 3. Por deformacin en fro. 4. Por arranque de virutas. 5. Por soldadura. PROCESOS DE CONFORMACIN DE METALES POR FUNDICIN

Consiste en el llenado con metal fundido de un recipiente (molde) que presenta un hueco cuya forma y dimensiones son anlogas a las de la pieza que se desea obtene Con este procedimiento pueden obtenerse piezas de formas muy complicadas. Es necesario utilizar metales muy fluidos que llenen bien los huecos del molde. POR DEFORMACIN EN CALIENTE Consiste en deformar mediante golpes o esfuerzos continuados de compresin un trozo de metal previamente calentado hasta que adquiera la forma y dimensiones precisas. Entre estos procesos destacan: a) FORJA b) LAMINACIN EN CALIENTE c) ESTAMPACIN EN CALIENTE

d) EXTRUSIN EN CALIENTE a) FORJA Consiste en deformar mediante golpes bien a mano o con martillo mecnico un trozo de metal calentado para cambiar su forma o dimensiones. El hierro y otros productos derivados de l se forjan bien

b) LAMINACIN EN CALIENTE Consiste en deformar un metal calentado hacindole pasar entre dos cilindros que ejercen sobre l una presin continua.

Se utiliza este proceso para obtener planchas gruesas o barras de perfil determinado. Para la elaboracin de chapa fina la laminacin se realiza en fro. c) ESTAMPACIN EN CALIENTE

Consiste en presionar entre dos moldes metlicos (estampas) un trozo de material a la temperatura adecuada hasta que por deformacin llena el hueco existente entre ellas, adoptando su forma que es naturalmente la de la pieza que se desea obtener. Las dos estampas se presionan mediante una prensa muy potente.

d) EXTRUSIN EN CALIENTE.

Consiste en deformar un metal calentado, obligndole a pasar por un orificio (hilera) que tiene la forma y dimensiones que se desea para la barra o perfiles a obtener. Se emplea este proceso sobre todo para metales blandos como cinc, cobre, aluminio, etc. PROCESOS DE DEFORMACIN EN FRO Cuando se trata de piezas muy delgadas o materiales bandos, algunos de los procesos de deformacin antes descritos como la laminacin, deformacin por golpes, etc., se realizan sin calentar el material. Entre los procesos de deformacin en fro podemos citar: a) TROQUELADO b) EMBUTICIN a) TROQUELADO. Consiste en obtener piezas arrancadas de una chapa mediante cizalladuras entre un punzn y una matriz cuya forma coincide con las piezas que se quieren obtener.

b) EMBUTICIN Con este proceso se logra que una chapa fina, adopte la forma a la que le obligan dos piezas (punzn y matriz) al presionar sobre ella. Se utilizan para obtener cuerpos huecos de chapa.

PROCESOS DE CONFORMACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA: MECANIZADO Consiste en reducir las dimensiones de un trozo de material y cambiar su forma mediante arranque de pequeos trozos de virutas con ayuda de herramientas especiales provistas de filo. Los distintos procesos de arranque de viruta se diferencian sobre todo, en el tipo de herramientas y en la forma en que sta y la pieza se mueven una respecto a la otra para lograr el efecto previsto de arranque de viruta. Citaremos alguno de estos procesos:

OPERACIONES MANUALES DE ARRANQUE DE VIRUTA

a) Serrado b) El limado c) Cincelado SERRADO

Es una operacin que tiene por finalidad trocear el materia: puede realizarse en mquinas especiales o a mano.

EL LIMADO

Es una operacin manual que se realiza con un til llamado lima y tiene por objeto cambiar la forma o el estado superficial de una pieza mediante arranque de pequeas virutas que son cortadas por dientes diminutos que la herramienta tiene tallados en su superficie.

CINCELADO

El cincelado es una operacin que consiste en arrancar trozos de material o separar partes del mismo mediante una herramienta prismtica dotada de filo, que es golpeada en el extremo opuesto a ste con un martillo.

PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA UTILIZANDO MQUINAS

a) b) c) d) Limado Torneado Fresado Taladrado

LIMADO
Una herramienta A, dotada de movimiento alternativo, arranca material de la pieza en su carrera de avance (flecha de color). Cuando la herramienta retrocede, la pieza es desplazada para que en la siguiente carrera el til encuentre nuevo material que cortar

TORNEADO
Es una operacin destinada a trabajar cuerpos cilndricos. La pieza sujeta en el cabezal de la mquina gira sobre su eje mientras la herramienta avanza (flecha de color) arranca material de su parte exterior.

FRESADO
Es un procedimiento de mecanizado de superficies planas o de formas especiales mediante herramientas de mltiples filos que giran sobre su eje arrancando material de la pieza cuando sta se le aproxima.

TALADRADO
Es una operacin que tiene como finalidad realizar agujeros cilndricos en las piezas. Se utiliza una herramienta (broca) que est provista de filos de forma helicoidal. La broca gira sobre su eje y al penetrar en la pieza va arrancando virutas que salen por canales tallados en el cuerpo de la broca. UNION DE PIEZAS METLICAS . UNIONES FIJAS SOLDADAS UNION DE PIEZAS METLICAS POR SOLDADURA (No entra en la prueba) Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar y aportando sustancias del mismo o distinto carcter a las soldadas. SOLDADURA Heterognea a) b)

Soldadura blanda Soldadura Fuerte

Homognea o soldadura por fusin. a) Por fusin Con soplete Elctrica, con arco voltaico b) Por presin A la fragua Por presin A tope Por puntos Continua

SOLDADURA HETEROGNEA La soldadura heterognea es aquella en la que , para unir las partes se utiliza un metal distinto del metal base. La soldadura homognea se hace con metal de idntica o semejante composicin a la del metal base . Se llama metal base al metal de las partes que se han de unir. El metal fundido que a veces, se interpone entre las dos piezas para unirlas se llama metal de aportacin. Si el metal de aportacin es diferente a las piezas a unir se la denomina soldadura heterognea. En esta soldadura es de destacar: Las piezas a unir no se funden. El material de aportacin se funde. Cuando est en estado liquido penetra en las irregularidades de las piezas a unir, adhirindose fuertemente a ella. Dependiendo del material de aportacin que utilicemos, tendremos dos tipos de soldadura: Soldadura Blanda: Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin bajo , generalmente suele ser una aleacin de estao y plomo. Soldadura Fuerte: Es aquella en la cual el material de aportacin tiene un punto de fusin ms alto, aunque siempre inferior al de los materiales a soldar. Tipos de soldadura fuerte: Amarilla Aleacin de Cobre T fusin 650 950 C Blanca Aleacin de Plata T fusin 650 800 C SOLDADURA HOMOGENEA O SOLDADURA POR FUSIN Este tipo de soldadura puede realizarse sin utililizar otro material distinto al de las piezas a unir , en este caso se denomina Homogenea. Es el proceso por el cual se provoca la fusin de los dos metales a unir en la zona prxima a la unin, para que al solidificar juntos formen un nico sistema cristalino que mantengan ambas piezas unidas. En otras ocasiones se emplea material de aportacin para compensar la falta de material correspondiente al hueco entre ambas piezas y lograr que en la zona soldada no se produzca una depresin. Dicho material de aportacin suele ser de la misma naturaleza que el de las piezas a unir. La fuente de energa calorfica que se utiliza para fundir el material puede ser distinta segn los casos. Estudiaremos los dos tipos de soldadura mas empleados: soldadura oxiacetilica. soldadura elctrica. SOLDADURA OXIACETILNICA Es un procedimiento de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente calorfica la llama que se logra, en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2) . El acetileno es un gas incoloro, de olor penetrante, quearde con una llama muy luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor, que se aprovecha para fundir los metales a soldar. La utilizacin de este gas obliga a adoptar importantes medidas de seguridad para evitar el riesgo de explosin. Para disponer de Acetileno en un taller puede recurrirse a los generadores que lo producen , o adquirir botellas llenas de l.

SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO. Se trata de una soldadura por fusin. Utiliza como fuente calorfica el arco elctrico que se hace saltar entre las piezas a unir y una varilla de metal de aportacin, llamada electrdo. Se logran temperaturas comprendidas entre 3500C y 4000C. El arco electrico se produce uniendo la pieza a un polo de un transformador y el electrodo (varilla) al otro. Entre ambos suele aplicarse un tensin de 20 a 80 voltios. Para lograr que salte el arco es preciso que estn calientes el extremo de la varilla y la zona concreta de la pieza, lo que se logra poniendo en contacto pieza y electrodo durante unos segundos, el paso de la corriente a travs de ellos los calienta por efecto Joule.

Generalmente se utilizan electodos formados por una varilla metlica de material de aportacin, recubierta de otras sustancias que tienen como misin: Favorecer la creacin del arco y su mantenimiento. Hacer de fundente, disolviendo los xidos y protegiendo el cortdn. Tambin existen electrodos sin recubrimiento que se utilizan creando alrededor del arco atmosferas protectoras contra la oxidacin (soldaduras MIG, MAG, TIG). Los fabricantes recomiendan el tipo de electrodo que ha de utilizarse en cada caso y es importante seguir sus instrucciones fielmente a la hora de elegirlo. Mediante el arco se logra: Fundir la pieza en una zona determinada. Fundir parte de la varilla, cuyo metal y revestimiento se depositan en pieza, formando con el metal fundido de ella, el cordn de la soldadura.

UNIONES DESMONTABLES La diferencia esencial entre las uniones fijas y las desmontables, estriba principalmente en que de ordinario las primeras no se pueden deshacer sin estropear, al menos, uno de los dos elementos, y porque generalmente no se puede volver a unir con las mismas caractersticas. Las uniones desmontables, por el contrario, pueden hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera. Los elementos de unin en su mayora estn normalizados, por lo cual, en su aplicacin habr que tener en cuanta las normas correspondientes. Nos referimos ordinariamente a las normas UNE o, en su defecto, a las normas DIN. Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son: Elementos roscados: Tornillo y tuercas. Arandelas. Chavetas Lengetas.

TORNILLOS Los tornillos tienen forma muy variada en cuanto a la cabeza y al extremo o punta, con el fin de satisfacer las mltiples necesidades. Describimos slo algunos de uso ms corriente y remitimos a las normas para ampliar. En su acepcin ms amplia, es un cilindro parcial o totalmente roscado, provisto frecuentemente de cabeza. La parte cilndrica la llmanos vstago o caa.

Descripcin de un tornillo. Para la designacin normalizada, segn DIN, es necesario consignar: 1. Nombre del tornillo: Hexagonal, cabeza redonda, etc., o denominacin.

2. Designacin de la rosca: M 12, ; M 20*1,5, etc. 3. Longitud del tornillo, en cuyas normas se indica si est incluida o no la cabeza. 4. El nmero de la norma: DIN 26 931, etc. 5. La ejecucin: m, media; mg, semibasta; g, basta. 6. Caractersticas de resistencia segn DIN 26; 4, 4D, 5D, etc. Hay otras particularidades a tener en cuenta: agujeros para pasadores, etc. Ejemplo: Tornillo hexagonal de rosca mtrica ISO de 16 * 60 DIN 931 m 8.8; si no se designa la ejecucin se pone un guin en lugar de la letra correspondiente: M 16. 60 DIN 931 - 8.8 En cada norma se indica siempre la forma correcta de designacin. Clasificacin de los tornillos. Existe una gran variedad de tornillo. Nos limitaremos a los ms comnmente empleados: Tornillos de Unin. En la figura tenemos un tornillo de cabeza hexagonal. La unin de dos piezas se hace a travs de un agujero pasante sin rosca- de una de ellas y roscando en la otra, como en una tuerca. Este tipo de fijacin debe evitarse cuando la pieza roscada sea de fundicin o aleaciones ligeras, porque se rompe la rosca de la tuerca con demasiada facilidad. Para estos casos, se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza. Para estos casos se usan tornillos pasantes, cuya fuerza de unin se produce por la presin entre la tuerca y la cabeza. Tornillo pasante Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin r4oscar en ninguna de ellas. La sujecin se efecta mediante una tuerca y una arandela que es necesaria cuando el material en que se apoya la tuerca no es suficientemente duro. Cuando sta solucin no es posible por no poder atravesar las dos piezas bloque cilndrico en los motores y en otros muchos casos se recurre a los tornillos, llamados esprragos.

Esprrago. Es una varilla roscada en los extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca.

La finalidad principal perseguida con este tipo de tornillo es evitar el deterioro de los bloques o conjuntos a que van sujetos: en la parte roscada, si el material no es muy resistente, fcilmente se rompern los hilos sobre todo si se aprietan o aflojan con frecuencia y si la cantidad de hilos que trabajan son pocos. Montaje y desmontaje de esprragos. Los esprragos se colocan apretados en la pieza roscada, por ejemplo, con un til semejante al de la figura y ya no se quita de all sino que, cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca. Para que el extremo fijo no rompa los hilos, la longitud roscada suele hacerse: para hacer, moldeado, bronce y metal ligero bonificado, b=1,25d; y para metal blando, b=2,5d.

Tornillos autorroscante para chapa. Para uniones que deben soltarse raramente, para metales, blandos o aceros de menos de 50 Kg de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y en electromecnica, se emplean los llamados tornillos autorroscantes o de corte que llevan unas ranuras y cuya rosca se endurece por cementacin o temple superficial. El tipo tirafondo, tambin autorroscante, es muy empleado. Tornillo prisionero Es una varilla roscada por uno o dos extremos; su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente, y roscando como indica la figura.

Pernos de articulacin. Los pernos de articulacin son piezas sencillas con una parte perfectamente cilndrica, para que sirva de eje a alguna articulacin, y dotadas de algn dispositivo de fijacin, como una tuerca o un pasador. Pernos de anclaje. Para la sujecin de mquinas al suelo se emplean los llamados pernos de anclaje. Tuercas. Es el elemento que junto con del tornillo sirve para sujetar piezas. Las tuercas ms usadas son las hexagonales, generalmente con los extremos achaflanados, que tambin suelen llevar un avellanado, en la rosca. La designacin normalizada se indica de una manera similar a los tornillos. Ejemplo: Tuerca hexagonal M20 DIN 934 m-4 Formas normalizadas de tuercas. Tngase presente siempre que, para lograr unir con tornillos dos piezas, es necesario emplear una o dos tuercas para su sujecin. En la tabla de la figura se muestran las formas de algunos de los tipos ms usados, segn normas DIN. Arandelas. Son de acero y se emplean cuando el material de la pieza en la que se asienta la tuerca, sea ms blando que el material de sta o bien cuando la superficie no est perfectamente trabajada, y en otras ocasiones como elementos de normalizacin de las tuercas para seguridad.

Clases de arandelas. Existen dos clases de arandelas, segn su aplicacin y finalidad: Arandelas de proteccin. Arandelas de seguridad. a) Arandelas de proteccin. Son de forma cilndrica recta DIN 1 441 o con chafln DIN 1 440. b) Arandelas de seguridad. Son las que se interponen entre el tornillo y tuerca para evitar que se afloje la tuerca.

Dispositivos de seguridad Los tornillos que unen piezas pueden aflojarse a pesar de la tensin inicial, cuando por alguna causa, se produzca una dilatacin en el vstago del tornillo: calor, trepidaciones, etc. La seguridad se logra por algunos de los medios siguientes: Por doble tuerca. Llamada tambin contratuerca, que puede ser ms estrecha. En esta figura se ve por qu debe colocarse la ms estrecha junto a la pieza. Por rozamiento con tuercas especiales. Que llevan un anillo fijo de fibra sin roscar que es comprimido por la rosca del tornillo: la tuerca podr aflojarse repetidas veces sin que pier4da eficacia. Por retencin mecnica: Por pasador y tuerca almenada, cabe la posibilidad de reajuste segn el nmero de ranuras. Con tuerca especial y tornillo, prisionero. Con arandelas de seguridad, de las cuales hay gran variedad normalizadas, por ejemplo, la DIN 93 otra muy empleada es la de la figura, sobre todo por rodamientos, cuando se emplean tuercas con ranuras exteriores. Por arandelas elsticas: Arandelas elsticas dentadas exterior o interiormente DIN 6 967 Arandelas de muelle DIN 137 Anillos de muelle arandelas Grower- DIN 127

Caractersticas de los tornillos. Los elementos que caracterizan los diversos tipos de tornillos son: La forma de la cabeza Extremos de tornillos. Longitud de la rosca. Salidas de rosca. Forma de la cabeza. Las cabezas pueden ser de varias formas, de las cuales las principales son: a) Cabeza hexagonal. b) Cabeza cuadrada. c) Cilndrica con ranura para destornillador. d) Avellanadas con ranura. e) Gota de sebo. f) Redonda con ranura. g) Cilndrica con hexgono interior (tipo allen) h) Otras especiales. Agujeros pasantes y avellanado para alojamiento de las cabezas de los tornillos. Las piezas unidas por tornillos, en la parte no roscada, llevan agujeros pasantes, de los cuales damos las medidas normales, en la tabla. Los avellanados estn tambin normalizados, tanto los cnicos como los cilndricos para los diferentes tornillos; en las figuras siguientes se da un extracto de las normas DIN 74 y 75.

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Extremos de tornillos. Para asegurar la posicin de las piezas despus del montaje o para regular el ajuste de guas o regateas, se emplean tornillos, varillas roscadas, pivotes, con un extremo o punta apropiada. En las figuras aparecen un extracto de la DIN 78. Estos extremos de tornillos quedan incluidos en la longitud de la rosca. Alojamiento para extremos de tornillos: para el extremo de espiga cuando ha de servir de fijacin, debe hacerse un agujero en las terminaciones de espigas segn la figura. Para extremos de punta o espiga cilndrica apuntada; debe hacerse un chafln. Para el extremo de chafln, hace l mismo su alojamiento. Cuando se emplee para ajuste de una regleta de gua una varilla roscada o un pivote, generalmente no necesitar alojamiento el extremo, sino que se recomienda el seguro de posicin por medio de una tuerca rebajada que servir de contratuerca. Longitud de la rosca La longitud de la rosca vara segn las necesidades de aplicacin, aumentando de cinco en cinco milmetros. Salidas de roscas En la figura damos un extracto de las salidas de rosca. En los dibujos no suele hacerse ninguna indicacin, cuando es normal; si, en cambio, cuando es especial; por ejemplo, las necesarias para roscado en torno, con herramientas. Pasadores. Los pasadores son piezas redondas y alargadas que sirven para asegurar o impedir un movimiento o para asegurar la posicin de dos o ms piezas; pueden ser: Pasadores cilndricos. Pasadores cnicos. Pasadores de seguridad. Cilndricos Existen pasadores cilndricos calibrados a una medida fija. Para el empleo de ellos es necesario escariar el agujero. Sirven para posicionar una pieza respecto a otra, pero no para fijarla, DIN 7. Cnicos. UNE 17 060. Sirven tambin muchas veces de sujecin, y as, por ejemplo, se utilizan para evitar el desplazamiento longitudinal de elementos en un eje. El agujero se taladra con varios taladros y despus se practica un escariado cnico. De seguridad. Los principales los podemos clasificar en: Pasadores de tensin o elsticos. Pasadores de aletas. Pasadores estriados. Pasadores de tensin o elsticos. Sirven para fijar unas piezas a otras y tiene la ventaja sobre los pasadores cilndricos o cnicos de que para su montaje no es preciso ni escariado previo ni ajuste de precisin sin embargo para un posicionamiento de precisin no pueden sustituir a los anteriores. Pasadores de aletas. Se utilizan para inmovilizar tuercas y aplicaciones semejantes. Pasadores estriados. Los cilndricos estriados, segn DIN 1 470, 72, 73, 74 76, tienen aplicaciones particulares y pueden ser ms econmicos que los cnicos, pues, como hemos dicho no necesitan escariar el agujero; tiene, en ocasiones, el inconveniente de que al desmontarlos ya no quedan utilizables; pero, dado su bajo precio, esto no suele tener importancia. Los pasadores normalmente no se usan para trasmitir esfuerzos a no ser que estos sean pequeos. Cuando se emplean como elementos de situacin, no suele practicarse el alojamiento hasta tener la certeza del exacto emplazamiento de las piezas. Solo entonces, y teniendo firmemente apretadas las piezas, se hace el taladro y, si es necesario, el escariado. En estos casos se suele indicar en el dibujo diciendo: Taladrar<r y escariar en el montaje. Chavetas Las chavetas son prismas de seccin generalmente rectangular y pueden ser: Transversales Longitudinales Transversales. Se usan para unir ejes entre s, tienen forma de cua, y pueden ser simtricas o asimtricas. Tambin tiene aplicacin para fijar los tiles en algunas mquinas herramienta

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Longitudinales. Sirven perfectamente para la unin de ruedas, poleas, volantes, etc. Pueden ir encajadas o simplemente apoyadas en los ejes. Las hay con cabeza o sin ella. Las figuras presentan chavetas, segn DIN 6 881, 6 868 y 6 887. Las dimensiones para las chavetas y los chaveteros (as se llaman a los alojamientos de las chavetas) estn normalizados. Lengetas Son una clase de chavetas llamadas chavetas de ajuste. En la figura se ven lengetas segn DIN 6 885. Se diferencian esencialmente de las chavetas en que el ajuste lo hacen por las caras laterales, en lugar de hacerlo por la superior, como aqullas. Van encajadas en los ejes y pueden deslizarse suavemente sobre los chaveteros de las poleas o ruedas. A veces, para dimensiones grandes, se las sujeta al eje con tornillos. Dentro de las lengetas, existen las redondas empleadas en mquinas herramienta y en automovilismo para pequeos esfuerzos. Tienen el inconveniente de debilitar el eje, por la gran profundidad del chavetero. En algunas ocasiones facilitan el montaje o desmontaj FABRICACIN DE PIEZAS TORNEADAS

Formas de revolucin Las piezas torneadas, como los bulones, rboles, casquillos, tiene generalmente secciones transversales circulares. Pero por torneado pueden conseguirse tambin piezas con secciones ovales o con otra clase de formas curvas. Las superficies laterales de las piezas pueden, lo mismo las exteriores que las interiores, ser cilndricas, cnicas, planas o curvas. El torneado es un importante procedimiento de fabricacin por las siguientes razones: en muchas piezas se encuentran superficies torneadas; el torneado permite pequeas tolerancias y superficies poco rugosas; las herramientas de torno son relativamente sencillas; el arranque ininterrumpido de virutas es econmico. Proceso del torneado.

El torneado es arrancar virutas con un til de un filo, de forma geomtricamente determinada, que ataca contantemente a la pieza que se trabaja. Los movimientos necesarios para el arranque de viruta descritos antes con carcter completamente general son aplicados al torneado. El movimiento de corte es circular. Generalmente lo realiza la pieza que gira alrededor de su propio eje (eje de giro) movindose contra el filo de la herramienta. En algunos procedimientos de torneado, por ejemplo, al tornear con mandrinadora horizontal, es la herramienta la que realiza ese movimiento circular. La velocidad a que gira la pieza o la herramienta se llama velocidad de corte. El movimiento de avance combinado con el de corte hace posible el arranque de viruta continuo. Generalmente es la herramienta la que realiza el movimiento de avance. Mediante el movimiento de penetracin se sita la cuchilla de torno a la profundidad de corte necesaria. Procedimiento de torneado.

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La diversidad de formas de las piezas de revolucin se obtiene mediante distintos procedimientos de torneado. Segn que las piezas sean trabajadas exterior o interiormente se habla de torneado exterior (TE) o de torneado interior (TI). Las piezas cilndricas se obtienen mediante torneado longitudinal o de cilindrado, las superficies planas mediante refrentado o torneado al aire, los cono mediante torneado cnico, las piezas perfiladas o de forma, mediante torneado de forma, las roscas mediante roscado o tallado de rosca al torno. FABRICACIN DE PIEZAS PERFORADAS Taladros en las piezas Los taladros que podemos encontrar en las piezas son unas veces agujeros pasantes y otras veces ciegos. Los taladros tiene los ms diversos fines; as por ejemplo se utilizan para alojar remaches, tornillos, pernos, rboles, mbolos, etc., o para dar paso a gases, lquidos, etc. Taladrar es arrancar virutas con tiles de uno o de varios filos (brocas). Los filos estn constantemente en accin. Se practican agujeros con superficie interior cilndrica. El taladrar es arrancar viruta en plan de desbastar. Como mquinas-herramienta para este trabajo se emplean preferentemente las taladradoras pero tambin a veces los tornos, los tornos revlver, los automticos, etc. Adems de por razones de viruta, se pueden practicar agujeros en las piezas por otros procedimientos que no entraen formacin de viruta, como por ejemp0lo, por estampado o punzonado, por medio de soplete, por medio de un hoyo al fundir, etc. El taladrado constituye uno de procedimientos de trabajo por arranque de viruta ms importante de la industria metalrgica. Alrededor de un 30 % de las mquinas-herramienta son taladradoras. A veces los agujeros taladrados se terminan de mecanizar por medio de procedimientos del afino, tales como el escariado, el esmerilado y el bruido.

MECANIZADO DE PIEZAS CONICAS Los conos son cuerpos de revolucin cuyas generatrices rectas se cortan en un punto. En los talleres es corriente llamar tambin conos a los troncos de cono. Las piezas mecanizadas cnicas y las huecas cnicas por dentro se emplean con los fines ms diversos, por ejemplo, para afianzar y para taponar. Los conos ms usuales estn normalizados. Tambin estn fijas las denominaciones en el cono. (dimetro mayor de cono, longitud y dimetro menor del cono).

FRESADO DE PIEZAS Algunas piezas fresadas importantes Mediante el fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales como, por ejemplo, hacer, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, etc. La superficie de las piezas fresadas puede ser desbastada o afinada. Las piezas que hayan de tener mejor calidad superficial, como, por ejemplo, las guas de mquinas-herramienta, se acaban frecuentemente por rectificado. Proceso del trabajo al fresar Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filos de corte en movimiento de rotacin. Los dientes de la fresa en forma circular tienen la forma de cuas cortantes. La fresa realiza el movimiento circular de corte. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados por la pieza que se trabaja. Cuando se fresa, cada filo no est constantemente en accin sino nicamente durante una parte de la revolucin de la fresa. Es decir, no est el filo o diente constantemente dedicado a arrancar viruta. El resto del tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse. El trabajo del til no es por lo tanto tan fuerte como el de la cuchilla de torno o el de la broca helicoidal cuyos filos estn constantemente en accin. La fuerza de arranque

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de viruta no es siempre la misma, de modo que pueden producirse vibraciones que perjudican tanto a la mquina como a la herramienta y a la superficie que se trabaja.

CEPILLADO DE PIEZAS Adems del fresado, el cepillado o el mortajado constituyen importantes procedimientos de trabajo para conseguir superficies planas y curvas. El cepillado y el mortajado consisten en arrancar virutas con un til de un solo filo que no est continuamente en accin. Las virutas se arrancan de la pieza en forma de tiras en cada carrera de trabajo. Mortajado: La herramienta realiza aqu el movimiento de corte. En el caso del mortajado horizontal, el movimiento de corte es horizontal, mientras que en el mortajado vertical ese movimiento es vertical. Cepillado:

La pieza es la que realiza ahora el movimiento de corte.0 ESMERILADO DE PIEZAS Los trabajos corrientes que se hacen con la muela son el afilado de herramientas y el mecanizado de piezas templadas y sin templar. En el esmerilado de piezas se trata de eliminar las irregularidades (desbarbar) o de conseguir piezas redondas o planas de gran exactitud de medidas y de elevada calidad superficial (rectificado).

El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomtricamente indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos). Como til de esmerilado se emplea generalmente un disco rotativo llamado muela. De su superficie resaltan granos de material abrasivo que dan lugar con sus aristas y vrtices al arranque de virutas

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RESUMEN

CONFORMACIN DE LOS METALES Es sabido que los metales se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos formando minerales. Para poder utilizarlos como vigas, para hacer piezas concretas de mquinas, o cualquier otro uso, es necesario: PROCESOS DE CONFORMACIN Comprenden un conjunto muy variado de operaciones mediante las cuales se cambia la forma y dimensiones de los metales para lograr que adopten las que se precisan para cada utilizacin concreta. Para realizar cada una de estas operaciones, el hombre emplea herramientas y mquinas. Los procesos de conformacin pueden clasificarse en grandes grupos, de los que destacamos: COMFORMACION: 6. Por fundicin 7. Por deformacin en caliente. 8. Por deformacin en fro. 9. Por arranque de virutas. 10. Por soldadura. SOLDADURA Es una operacin que consiste en unir slidamente dos piezas metlicas, mediante elevacin de la temperatura de las superficies a soldar y aportando sustancias del mismo o distinto carcter a las soldadas. Heterognea a) b)

Soldadura blanda Soldadura Fuerte

Homognea o soldadura por fusin. c) Por fusin Con soplete Elctrica, con arco voltaico d) Por presin A la fragua Por presin A tope Por puntos Continua UNIONES DESMONTABLES La diferencia esencial entre las uniones fijas y las desmontables, estriba principalmente en que de ordinario las primeras no se pueden deshacer sin estropear, al menos, uno de los dos elementos, y porque generalmente no se puede volver a unir con las mismas caractersticas. Las uniones desmontables, por el contrario, pueden hacerse y deshacerse cuantas veces se quiera. Los elementos ms empleados en las uniones desmontables son: Elementos roscados: Tornillo y tuercas. Arandelas. Chavetas Lengetas. FABRICACIN DE PIEZAS TORNEADAS El torneado es arrancar virutas con un til de un filo, de forma geomtricamente determinada, que ataca contantemente a la pieza que se trabaja. Los movimientos necesarios para el arranque de viruta descritos antes con carcter completamente general son aplicados al torneado. El movimiento de corte es circular. Generalmente lo realiza la pieza que gira alrededor de su propio eje (eje de giro) movindose contra el filo de la herramienta. En algunos procedimientos de torneado, por ejemplo, al tornear con mandrinadora horizontal, es la herramienta la que realiza ese movimiento circular. La velocidad a que gira la pieza o la herramienta se llama velocidad de corte.

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El movimiento de avance combinado con el de corte hace posible el arranque de viruta continuo. Generalmente es la herramienta la que realiza el movimiento de avance. FABRICACIN DE PIEZAS PERFORADAS Los taladros tiene los ms diversos fines; as por ejemplo se utilizan para alojar remaches, tornillos, pernos, rboles, mbolos, etc., o para dar paso a gases, lquidos, etc. Taladrar es arrancar virutas con tiles de uno o de varios filos (brocas). Los filos estn constantemente en accin. Se practican agujeros con superficie interior cilndrica. El taladrar es arrancar viruta en plan de desbastar. FRESADO DE PIEZAS Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filos de corte en movimiento de rotacin. Los dientes de la fresa en forma circular tienen la forma de cuas cortantes. La fresa realiza el movimiento circular de corte. Los movimientos de avance y de aproximacin son realizados por la pieza que se trabaja. Cuando se fresa, cada filo no est constantemente en accin sino nicamente durante una parte de la revolucin de la fresa. Es decir, no est el filo o diente constantemente dedicado a arrancar viruta. El resto del tiempo el filo gira en vaco y puede refrigerarse. El trabajo del til no es por lo tanto tan fuerte como el de la cuchilla de torno o el de la broca helicoidal cuyos filos estn constantemente en accin. La fuerza de arranque de viruta no es siempre la misma, de modo que pueden producirse vibraciones que perjudican tanto a la mquina como a la herramienta y a la superficie que se trabaja. CEPILLADO DE PIEZAS El cepillado y el mortajado consisten en arrancar virutas con un til de un solo filo que no est continuamente en accin. Las virutas se arrancan de la pieza en forma de tiras en cada carrera de trabajo. ESMERILADO DE PIEZAS El esmerilado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta mediante forma geomtricamente indeterminada de los filos cortantes (granos abrasivos). Como til de esmerilado se emplea generalmente un disco rotativo llamado muela. De su superficie resaltan granos de material abrasivo que dan lugar con sus aristas y vrtices al arranque de virutas

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