1.

Definicin Bombas Bombas de desplazamiento positivo Bombas Centrfugas:

2. Definicin Reactores - Clasificacin de Reactores 3. Definicin Evaporador - Clasificaciones Evaporadores

1. Bomba.
Dispositivo mecnico que suministra o aade energa a un fluido. Un motor elctrico o algn otro Dispositivo principal de potencia hacen girar el eje de una bomba, esta entonces toma su energa cintica Y la entrega al fluido, lo cual trae como resultado un aumento en la presin del mismo, y este empieza a Fluir.

Clasificacin.
La clasificacin ms sencilla y bsica de estos dispositivos de uso comn en casi todas las industrias, y en Nuestras casas, se muestra de la siguiente manera, segn la forma de transferencia de potencia entre el Fluido y la mquina, as las categorizamos como dinmicas y de desplazamiento.

Dinmicas: la transferencia es continua, el aumento de presin va acompaado generalmente por un

Aumento de velocidad de lquido, el cual debe convertirse a presin por medio de una desaceleracin del Mismo.

Desplazamiento: la transferencia es peridica, se aplican fuerzas sobre una o ms fronteras mviles

de lquido, lo cual resulta en un aumento de presin. Son tiles para grandes cabezales y bajos caudales. Adicionan energa al sistema fluido por medio de un pistn que acta contra un lquido confinado

Principio de funcionamiento de las bombas centrfugas.

Operan al aumentar la velocidad del fluido a medida que pasa a travs de un impulsor que rota (que Genera una fuerza centrfuga); la generacin de presin se logra con la conversin de cabezal de Velocidad en cabezal esttico. El fluido entra por el centro del impulsor, es acelerado hacia la carcasa y Luego sale de la bomba a una mayor presin.

Consideraciones Generales sobre las Bombas Centrfugas.

a. Manejan alta capacidad y alto cabezal. La capacidad de cabezal, requerimientos de potencia, la Eficiencia y el requerimiento de NPSH (este trmino se explica ms adelante) varan con el caudal De flujo. b. Son muy tiles en servicios continuos c. Son de alta eficiencia y fcil mantenimiento

Bombas Reciprocantes. Son especificadas con poca frecuencia en los diseos nuevos, se prefiere
el uso de bombas centrfugas y Deberan usarse excepto en las pocas situaciones donde sea necesario otro tipo. Estas circunstancias Especiales que favorecen el uso de estas bombas son: a. tiles para grandes cabezales y bajos caudales (de 3 a 20 GPM) b. tiles en el manejo de fluidos muy viscosos c. tiles en servicios intermitentes

Bombas Rotativas.
Se refieren a las bombas de desplazamiento positivo con elementos de bombeo rotativos, tales como Engranajes, tornillos y lbulos. Solo los tipos de engranaje y de tornillo tienen gran aplicacin industrial, Sobre todo en refinera. Existes bombas rotativas que manejan entre 1 a 1000 GPM, sobre todo en Refinera, pueden manejar presiones diferenciales de hasta 3000 psi. Normalmente estn limitadas a Servicios con fluidos demasiados viscosos para ser manejados econmicamente por bombas centrfugas O de otro tipo, tales como aceites combustibles pesados, lubricantes, grasas y asfaltos. Las bombas Rotativas que manejan lquidos por debajo de 100 SSU pueden tener desgaste excesivo y fugas internas.

2. Se conoce como reaccin qumica a aquella operacin unitaria que tiene por objeto distribuir de forma
distinta los tomos de ciertas molculas (compuestos reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico donde se llevan a cabo las reacciones qumicas se denominan REACTOR QUMICO.

Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas y est gobernada por un algoritmo de control.

Los reactores qumicos tienen como funciones principales:

Asegurar el tiempo de contacto de fluir de los reactantes en el interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes. Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin. Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la reaccin tenga lugar en el grado y la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos termodinmicos y cinticos de la reaccin.

Tipos de reactores qumicos

Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las necesidades De una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos, y Mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:

Reactor discontinuo. es aquel en donde no entra ni sale material Durante la reaccin, sino ms bien, al inicio del proceso se introducen los Materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura requeridas, y se Deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos De la reaccin y los reactantes no convertidos. Tambin es conocido como Reactor tipo Batch. Reactor contino. mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del Reactor, ste se alimenta constantemente de material reactante, y tambin se Retira ininterrumpidamente los productos de la reaccin. Reactor semicontinuo: es aquel en el cual inicialmente se carga de Material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando Productos y tambin incorporando ms material de manera casi continua. Reactor tubular. en general es cualquier reactor de operacin continua, Con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial Seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro. Tanque con agitacin contina. este reactor consiste en un tanque Donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale Continuamente el material que ha reaccionado. La agitacin del contenido es Esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante circulacin y as Producir una mezcla uniforme

3. Evaporadores
Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de Calor capaz de hervir la solucin y un dispositivo para Separar la fase vapor del lquido en ebullicin. En su forma Ms simple puede ser una charola de lquido colocada sobre Una placa caliente.

Tipos de evaporadores Evaporadores de tubos cortos horizontales

En este tipo de evaporador la parte inferior de la cmara est atravesada por un banco de tubos horizontales calentados internamente por vapor. Por encima del calentador existe un amplio espacio para permitir la separacin por gravedad de las gotitas liquidas que son arrastradas con el vapor desprendido

Evaporadores de tubos cortos verticales

Este tipo de unidad se usa mucho en procesos industriales, llegndose a conocer como el evaporador normal. En l se condensa sobres la superficie exterior de tubos dispuestos verticalmente. La calandria o conjunto de tubos que atraviesan la cmara de vapor frecuentemente posee un tubo de retorno central que normalmente ocupa al menos el 40 % del rea de flujo de los tubos de ascensin. Puesto que el lquido situado en el tubo de retorno est mas fro que el de los tubos calentadores de ascenso se crea corrientes de circulacin natural la longitud de los tubos oscila entre 0.5 y 2 m y el dimetro entre 12 y 75 mm.

Evaporador de circulacin forzada

En un evaporador de circulacin forzada, se hace circular la solucin a evaporar mediante la bomba de circulacin a travs de los tubos del intercambiador de calor con alta velocidad de abajo hacia arriba. La vaporizacin se produce en el cabezal de vapor, donde el vapor y el lquido son separados por gravedad y/o por fuerza centrfuga.

Evaporador de pelcula descendente (FF)

En un evaporador de pelcula descendente, la solucin a evaporar fluye rpidamente como una fina pelcula hacia abajo y hacia dentro de la pared del tubo vertical. La vaporizacin se produce dentro de los tubos por el calentamiento externo de los tubos. El evaporado fluye hacia abajo en paralelo al flujo lquido. El evaporado y el lquido concentrado se separan en la cmara inferior de la calandria y en el cabezal de vapor, donde el vapor y el lquido son segregados por gravedad y/o por fuerza centrfuga.

Evaporador de pelcula ascendente

Estos operan bajo el principio del termo sifn. La alimentacin de producto (A) entra por el fondo de los tubos de calentamiento y al ser calentado el vapor comienza a formarse. La fuerza ascendente de este vapor producido durante la ebullicin causa que el lquido y el vapor asciendan en un flujo paralelo. Al mismo tiempo la produccin de vapor se incrementa y el producto es presionado como una pelcula delgada hacia las paredes de los tubos, y el lquido sube hacia arriba. Este movimiento co-corriente hacia arriba en contra de la gravedad tiene el efecto benfico de crear un alto grado de turbulencia en el lquido. Esto es ventajoso durante la evaporacin de productos altamente viscosos y productos que tienen una tendencia a ensuciar las superficies de calentamiento.