PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO FINAL DE PROCESOS DE MANUCTURA

PRESENTADO POR ARMEL GIRALDO Cd. 80810507

VICTORIANO GARCIA TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD BOGOT, MAYO 18 DE 2009

INTRODUCCION

El trabajo del cual vamos hacer referencia es de los empaques flexibles desde sus primeras formas, hasta el proceso final, pasando por los puntos ms significativos, donde para el estudiante de Ingeniera Industrial le darn una visin clara y objetiva de lo que es este proceso. Como referente vamos a tomar a empresa ALFAN que es especialista en este proceso y la cual realiza impresin por roto grabado, laminaciones por Coating, solventes y cuya caracterstica es la innovacin continua de su procesos de fabricacin. Los empaques flexibles es considerado como pelcula un material de hasta diez milsimas de pulgada de espesor y como placa si este es mayor, flexible en el primer caso y rgida en el segundo, sin embargo existen materiales que son de naturaleza rgida, que al convertirlos a pelcula, es necesario agregarles plastificantes; lo que s sabemos, es que todos los materiales flexibles a que se refiere nuestro estudio, se pueden enrollar en los equipos convertidores.

OBJETIVOS 1. Transmitir el proceso paso a paso de la fabricacin de un empaque flexible, haciendo uso de videos y fotografas. 2. Conocer la importancia del empaque flexible, la fabricacin y desempeo en el mercado. 3. Analizar el costo que en el mercado tienen los empaques flexibles, adems del impacto social y laboral. 4. Diferenciar los diferentes materiales usados para este proceso, los cuidados y aplicaciones que deben tener. 5. Generar una visin real de las implicaciones tcnicas de los empaques flexibles 6. Analizar las causas de las pruebas, que se realizan a estos productos.

PROCESO DE FABRICACION EMPAQUE FLEXIBLE BOLSA LECHERA 300g

PASOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. Impresin Laminacin Bolseado Troquelado Postura de la vlvula Prueba de vacio

Todo rollo u otra materia prima que sea retenido por una no conformidad, deben conservar la etiqueta original del proveedor, ya que all se encuentran consignados todos los datos que le interesan al proveedor en el caso de un reclamo. Si por alguna circunstancia los rollos retenidos de materia prima que se encuentren en la zona de retenidos se encuentran golpeados, no estn debidamente protegidos o no cumplen con los siguientes requisitos: _ Tener una etiqueta de retenido. _ Etiqueta original del proveedor. _ Bautizo. Sern devueltos a la seccin que origin el rechazo y no se proceder al reclamo ante el proveedor hasta que se cumpla con lo establecido. Los rollos de materia prima deben ser manipulados de una forma adecuada y suave, ya que nuestros proveedores no aceptan materiales golpeados si estos no llegaron originalmente golpeados. El Jefe de Calidad o el Gerente Tcnico, inspector de calidad son los nicos autorizados para permitir que un rollo de materia prima retenido sea liberado para su utilizacin en el proceso.

Paso 1 IMPRESIN El proceso de impresin consiste en mezclar una serie de tintas en donde para identificar que materia prima se necesita primero los operarios de tintas hacen una mezcla computarizada de los colores que necesita la bolsa como tal, ellos no la llaman mezcla para bolsa, sino pedido, dependiendo la cantidad de la bobina que se necesita. La primera pregunta que se nos viene a la cabeza es como logran la mezcla perfecta, sin afectar la apariencia fsica y los colores del empaque? Para esto ellos cuentan con una muestra de referencia que es sacada del pedido anterior donde se aprueba los colores, el texto la forma de impresin y todo lo relacionado con la bolsa. Este proceso como tal primero lo aprueba el cliente, que es la persona implicada y ala cual se le enviara el producto, luego lo firma el gerente de calidad y luego la responsabilidad pasa por el analista de calidad y el operario en maquina. Se dira que este paso es uno de los ms importantes, ya que una mala mezcla, una aceptacin errnea o cambios sin autorizacin, haran que todo se perdiera y si tenemos en cuenta que la impresin es un proceso continuo, las perdidas serian considerables, adems de las sanciones por parte del cliente y las implicaciones internas. (Ver fotografa 1) En cuanto a la materia prima diremos que alfan la identifica de la de la siguiente forma si nos referimos al proceso de titas como tal: 1. 55AL00002 Primer resistencia al agua 2. 1-36170T00920 PET 17 g/m ( 0.012mm) Trans y. qumico en 920mm

LAMINACION Este proceso consiste en darle una serie de cualidades especificas al producto, tales como la conservacin, de los alimentos, la resistencia del material adems sus altos beneficios incluyen caractersticas de proceso fciles y confiables as como un esfuerzo reducido en la estacin de imprimado: fijado una vez, la mquina funciona suavemente y el personal de produccin puede concentrarse en la supervisin de la extrusin de la pelcula y/o los recubrimientos, muy fcil de utilizar, aplicar, y muy resistente a la humedad y al calor, por lo que es ideal para aplicaciones en empaques flexibles esterilizables, o sujetos a hervir o que van a sufrir procesos de pasterizacin, as como para contenidos agresivos. Esto hace referencia al empaque del cual estamos tratando (la lechera).

Todo este proceso es aplicado en la maquina de la (figura 2) donde las capas se unen para formar el material como tal. El primer aplicado rinde una capa ultra fina de un calibre apenas medible que puede variar entre 0,05 g/m hasta 1 g/m. Despus pasa a travs de un tnel de secamiento de 3 a 5 m y 65 a 85C, la pelcula pre tratada as, puede recubrirse con polietileno o laminar con otra pelcula. Despus de esto, el laminado de la pelcula finaliza y se encuentra listo para la transformacin posterior. El curado adicional no es necesario. El material se puede cortar directamente al ancho deseado y enviar al cliente. Los siguientes son los materiales usados en este proceso de laminacin: 1. 2. 3. 4. 5. 1-1009 920 aluminio 0.009 mm (24 g/mm)en 920mm 1-800006 catalizador sin solvente estndar 1-8000007 resina sin solvente estndar Pelcula 110 g/m Trans.PD04 con slip en 920mm Adhesivo bicomp, con solvente retortable aromtico.

Luego de estos dos procesos se forma el rollo para ser montado en la maquina de corte con las dimensiones requeridas por la maquina, como se muestra en la (figura 3), luego esta se monta en la maquina bolseadora.

BOLSEADO

Las operaciones que se controla para el rea de bolseo son las siguientes: 1. Verificar la programacin en el programa SIPP Cada pedido SIPP

2. Verificar e identificar existencia de plano para el pedido. Condiciones de pedido SIPP Cada pedido SIPP 3. Cambiar las mordazas segn el tipo de bolsa. Selle Visual Cada pedido 4. Montar el troquel si la bolsa lleva perforacin Montaje de troquel Visual Cada pedido 5. Colocar la formaleta de acuerdo al ancho y tipo de bolsa Ancho de bolsa Con plano mecnico. 6. Acercar la cuchilla de los fuelles con la profundidad deseada (ajustar prisionero) 7. Conformacin fuelle Visual/ despus del selle 8. Colocar en el panel de control si la bolsa es impresa o sin impresin 9. Longitud de bolsa Foto celda Constante 10. Introducir la medida de longitud de la bolsa en el panel de control Medida de la bolsa Paso mecnico Constante 11. Dar arranque para cuadrar selle de las mordazas transversal y la Posicin de la cuchilla para corte. 12. Condiciones de pedido Visual Cada pedido 13. Poner a funcionar el contador Cantidad de bolsas Visual / panel de Mquina 14. Verificar que las bolsas salgan bien formadas. (sin arrugas y Buena fuerza de selle) Pruebas de Hermeticidad segn mtodo. 13 Empacar los paquetes en cajas de cartn. Numero de bolsas Constante

TROQUELADO En este paso lo primero que se realiza es identificar el numero de pedido en el sistema SIPP donde el operario encuentra el numero de bolsas a las cuales le debe realizar la operacin indicada, se lubrica la maquina con aceite Sae 90 (engranajes brazos piones y guas), cada vez que inicie el turno, para luego encender el motor y arrancar la maquina accionado el motor de prensa. Luego se

ubica el troquel de prensa con la medida de la bolsa la lechera, para realizar los ajustes respectivos al corte, se mira la ubicacin y el posicionamiento respecto a la cuchilla, verificando respecto al plano si esta satisfactorio o no, (la medicin la realiza una cinta mtrica). Despus de todo esto se reporta el desperdicio en una planilla para iniciar el arranque de la maquina puesta a punto. Tengamos en cuenta que la bolsa tiene un sub proceso que es el de descartonado, este proceso consiste en los siguientes pasos: 1. Tomar un paquete de producto en proceso y quitar el refile sobrante de La bolsa (descartonar) 2. Identificar condiciones visuales de cada pedido 3. Verificar una a una que se encuentre el ancho de los selles y figura de Acuerdo al plano mecnico (acetato), cada 15 minutos 4. Armar la caja y colocar una pelcula para que el material no tenga Contacto directo con el cartn, pues esto puede ser agente de contaminacin microbiolgica. 5. Empaque del producto Visual, cada vez que se requiere. 6. Tapar la caja y sellar Como es normal este proceso genera un desperdicio donde se lleva a la seccin de remanentes, que no es ms que un rea donde se recolecta toda la basura, para ser picada y comprimida, para despus ser incinerada. NOTA: Este tipo de bolsas se incineran, mas no se reciclan ya que estn conformadas por plsticos qumicos otros elementos que para ser separados se necesitaran equipos altamente tecnificados y de niveles de costo superiores a los que la empresa podra asumir. Entonces la CAR (Corporacin Autnoma Regional), contempla esta prctica.

POSTURA DE VALVULA

La primera condicin para la postura de vlvulas es como en los anteriores casos, se verifica la programacin para saber que tantas vlvulas para el pedido. Luego se acondicionan las termocuplas de cada una de las maquinas, para lograr la

temperatura adecuada de selle, donde no se afecte las condiciones de la bolsa como tal. Despus de esto se realizan los siguientes pasos: 1. Colocar la vlvula de acuerdo a las especificaciones del plano 2. Verificar que la vlvula no presente arruga, fugas, que este bien Centrada, y que no presente exceso de temperatura 3. Realizar pruebas segn el mtodo M-BO-001 "Pruebas para bolsas Y vlvulas", teniendo en cuenta la militar estndar, segn especificaciones del cliente 4. Armar la caja, y colocar una pelcula para que el material no tenga contacto directo con el cartn. Luego de los anteriores pasos mencionados, se recurre hacer las pruebas, concernientes a verificar que la bolsa se encuentra en perfectas condiciones de empaque. Este es el mtodo de ensayo general usado por la empresa y amparado por las normas tcnicas colombianas. SISTEMA DE CONTEO EN EL AREA DE BOLSEO: Cada mquina tiene un sistema de lector foto celda el cual enva una seal al sistema electrnico de la maquina, de esta manera el mecanismo de corte de la mquina realiza la operacin de bajada de cuchilla y all se produce el corte de una unidad de bolsa que aparece en el tablero. Se debe contar la primera caja del pedido para verificar la cantidad programada en la mquina.

PROCESOS ALTERNOS Durante la fabricacin de la bolsa, se realizan una serie de pruebas para comprobar que el empaque no tendr dificultades. A continuacin haremos un breve recuento ilustrado acerca de estos procesos. La maquina presentada a continuacin mide la tensin, ( Tensiometro), esto se utiliza para medir que tanta fuerza de agarre tiene el selle de el empaque con el objetivo de que el cliente cuando lo este usando lo pueda sellar perfectamente. Hacia la parte derecha se coloca una muestra de 10*10 en la maquina que tiene dos pequeas mordazas para sostener la muestra, esta jala de un lado y el

software arroja un resultado que determina si el empaque como tal esta en condiciones de uso o no.

LA CROMATOGRAFIA En este paso lo que se hace es verificar con una muestra normal la cantidad de color que el empaque lleva, sea su concentracin en cuanto a tintas, para determinar si el arranque de la maquina esta dentro de los colores normales y asi darle el inicio, o cuadre necesario. El proceso consiste en poner un pedazo de muestra en la ranura plateada de la parte izquierda, y luego mediante un software ella arroja un resultado en deltas de color, para de esta forma saber si hay mucha o poca concentracin.