UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Procesos de manufactura -I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Resolucin De Problemas De Procesos De Manufactura

PROFESOR: Ing. SILVA ALUMNOS: y ALVARADO ESPINOZA VIGOTSKY NESTOR Seccin A y HUAMANI ALEJO ITALO MARINHO Seccin D 20074076E 20080206D

2010-II

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Procesos de manufactura -I

Problema 1: (Cepilladora) Se desea rebajar la altura de 18 mm de la barra del acero SAE 1050 segn la figura , en 3 mm y en tres pasadas, usando la maquina cepilladora .La velocidad de corte mxima de la cuchilla es de 40 m/min; ya para el desbaste , la velocidad de av ance lateral (a1) de la pieza es de 0,06 mm/rev del brazo (o carrera de trabaj).E l vaivn del brazo acta a 80rpm (80 carreras de trabajo por minuto). a. Cul puede ser la mnima velocidad de la cuchilla de corte? o es velocidad de corte constante? b. Qu tiempo de corte considerara ara una pasada de desbaste? c. Si el tiempo de instalacin de la pieza y puesta en marcha de la mquina de tomar 15 min, y en tiempo muerto entre pasada y pasada es de 150% del tiempo de pasada. qu tiempo total se necesita para realizar la operacin completa de maquinado? d. Cul es el volumen total de viruta extrada? e. Cul es el caudal de viruta en mm3 /min? SOLUCION a. V ! 0 en los extemos de las carreras b. Va ! 80rev / min x0.06mm / rev ! 4.8mm / min LT ! 60 x 1.2 ! 72mm o LT " 60mm, t ! c. 72 ! 15 min o t " 12.5 min 4.8

tiempo total ! 15  3(15)  2(15)(1.5) ! 105 min (min imo ) tiempo total ! 15  3(15)  3(15)(1.5) ! 127.5 min (max imo ) 105 e ttotal e 127.5 min

d.

viruta ! 3 x(1)(20 x60  2 x15 x9  2

T 2 9 ) ! 3(0.803cm2 ) ! 2.41cm3 4

e.

por pasada : v ! 803 mm, t !

60mm ! 12.5 min 4.8mm / min

caudal promedio Q !

803mm3 ! 64.24 mm3 / min 12.5 min

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Problema 2 (Fresadora) Calcular la velocidad lineal a seleccionar par la mesa de trabajo de una fresadora de 2kw de potencia nominal, ala maquinar un bloque de latn de 32 mm de ancho con una sola pasada de desbastes de 5mm de ancho y 6 labios .El fabricante recomienda 0.25 mm/labio de av ance para la fresa . Solucin: I D l j pl bti l l i qui f : L= / i . p i l h i t S g l i i t : L = .z.n li f l g l ti l p i pit b l l

II D l t bl l nce p l f esa el acero e alta eloci ad y aterial a aquinar latn es /labio. A falta de informacin mm/labio. exacta se tomara el alor intermedio a= En este problema a= .25mm/labio. En n mero de labios es: Z= labios 2V Las rp m de la fresa son: n! C dF Donde el di metro de, la fresa es: df = mm

La elocidad de corte C, se obtiene de la tabla es decir 20-55m/ min. S el desbastes conviene 20m/ min. Si el acabado 55m/min o cercano, pero el avance deb er ser menor. n! 2(20 m / min) 1Re v 1000 mm ! 212 RPM . . 30 mm 2T Rad 1m

Luego: VL ! mm labios labio rev mm rev

VL !

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PROBLEMA 3 (Fresadora) Calcular el tiempo aproximado de una pasada para fresar un bloque de 220 mm de longitud, con una fresa cilndrica de 30 mm de dimetro .La velocidad lineal de la mesa de la fresadora es 318 mm/min ,y tendr una profundidad de pasada de 5 mm .

Solucin Observemos qu e el tiemp o de pasada por fresado cilndrico, seg n el acpite de L movimiento de avance es de : TP ! T VL

L 2 y 2( la longitud total es: L T

longitud asumiendo : profundidad : : L 220 mm y 3 mm h 5 mm

diametrodelafresa: Df 30 mmJ
( 152  15  5 2 11mm

luego LT 220  2 3  2 11 248mm el tiempo es : tp 248 in 318mm / in

Tp = 0.78 min = 47 seg

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Problema 4 (Engranajes) Se tiene un sistema pin de 23 dientes y engranaje de 78 dientes. El modulo de las ruedas dentadas es de 2.25. El pin gira a 1800rpm. Calcular: a) La distancia entre centros LC. b) Los dmetros de paso d1,d2. c) La relacin de transmisin r1. d) Las rpm del engranaje n2.

Solucin: Nos referiremos al acpite 1.5 EL modulo es m=2.25

z z (2  7 ) a ) LC m 1 2 2.25 11 .6 mm z 2 b) d1 m z1 2.25(2 ) 51, 75mm

d 2 mz2 2.25(7 ) 175.5 mm n1 z2 d 2 7 , r1 . 9 n2 z1 d1 2 n1 1 5 1RPM r1 . 9

c) r1

d ) n2

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Problema 5 (Acabado superficial) La especificacin del acabado superficial en un trabajo de torneado es de 0.8 m. El material de trabajo es hierro colado. Las condiciones de corte se han establecido como v=75 m/min, f=0.3 mm/rev y d=4.0 mm. Es necesario seleccionar el radio nariz de la herramienta de corte. Determine el radio nariz mnimo con el que se podra lograrse el acabado especificado en esta operacin. SOLUCIN

El material a maquinar es hierro colado y la velocidad de corte es 5 m/ min, entonces del cuadro se determina la relacin     Pero:      

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Problema 6 Se realiza fresado plano para acabar una pieza de hierro colado antes de pintarla. El cortador de la fresadora tiene un dimetro de 80 mm y cuatro dientes igualmente espaciados. La carga de virutas se establece en 0.40 mm/diente, y la velocidad de corte es de 1.0 m/s. Estime la rugosidad superficial para: a El fresado ascendente b El fresado descendente SOLUCIN DATOS f=0.4 mm/ diente D=80 mm di metro de la fresa nt = 4 dientes Se realiza un fresado plano o perifrico :

De los cuales puede ser ascendente o descendente:

Fresado ascendente

Fresado descendente

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El fresado ascendente:  Reemplazando datos:    

b El fresado descendente:

   

Reemplazando datos: 

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Problema 7 (Fresadora) En una op eracin de fresado frontal se est rebajando en 5 mm el espesor de u n material de 230x25mm, empleando una fresa de 30mm de di metro y 5 dientes qu e gira a 120 rp m, el avance p or diente utilizado es 0.1mm.La potencia esp ecfica para las condiciones descritas es 0.04 KW min/ cm3, y la eficiencia mec nica de la fresadora es 5%.Calcular: a El avance empleado en la fresadora b La velocidad de avance mm/ min . c El tiemp o de mecanizado por pasada min considerando recorr ido en vacio de 5 mm. d L a potencia entregada por el motor. SOLUCIN

Datos: Longitud=230mm Ancho=25mm Profundidad=5mm Di metro de la fresa=30mm RPM=120

Avance por diente=0.1mm a El avance ser= 0.1mm 5 =0.5mm/rev. b La velocidad de avance : f= 0.5mm/rev x 120rev/min = 0mm/ min

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El tiemp o de mecanizado: Tm= L+D+U / Donde: L: Longitud de la pieza D: Di metro de la fresa U: Recorrido en vaco

= 4.41 min

d K=

Pc: potencia de corte MRR: caudal de viruta K: Potencia especfica de corte MRR= ancho x profu ndidad x Vf = 5mm x 25mm x 0mm/ min = 50mm3/ min Pc= 0.04KW min/cm3 x .5cm3/ min =0.3KW

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Problema 8 (Esmerilado) Se usa una operacin de esmerilado cilndrico para acabar el interior de un orificio desde un dimetro inicial de 250.00 mm hasta un dimetro final de 252.2 mm. E l orificio tiene una longitud de 125 mm. Se usa una rueda de esmerilado con un dimetro inicial de 150 mm y una anchura de 20 mm. Despus de la operacin, el dimetro de la rueda esmeril se ha reducido a 149.75 mm. Determine la relacin de esmerilado para esta operacin. SOLUCIN Ru eda de esmeril inicial:
150 20

Ru eda de esmeril final:

149,75 20

Material a esmerilar:
250

252,2

Representacin exagerada:
Material a remover

125

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Esmerilado cilndrico: en este caso

Esmeril Pieza



GR= relacin del esmerilado Vw=volu men del mat erial removido Vg =volu men qu e se gasta durante el proceso  

Entonces reemplazamos en la ecuacin   

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Problema 9 (Esmerilado) En cierta operacin de esmerilado de superficies el dimetro de la rueda es 150 mm y el av ance normal es 0.07 mm. La velocidad de la rueda es 1450 m/min, la velocidad del trabajo es 0.25 m/s y el av ance transversal es 5 mm. El numero de granos activos por rea de la superficie de la rueda es 0.75 granos/mm2. Determine. a) La longitud promedio por viruta b) La velocidad de remocin del metal c) El numero de virutas formadas por unidad de tiempo para la porcin de la operacin cuando la rueda est trabajando. SOLUCION: Datos D= 150 mm D= 0.0 mm V= 145000 mm/ min Vw=0.25103 mm/s W= 5 mm C = 0. 5 granos/ mm2 Lc= Dd Lc= 1500.0 Lc= 3.24 mm Mrr=Vwwd Mrr=0.2510350.0 Mrr=8 .5 mm3/s nc=vwC nc=145000050. 5 nc=543 500 virutas/s

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Problema 10 (Fresadora) Se tiene un eje de 4 1/4 pulgadas de dimetro y 200 mm de longitud, el material SAE 8630 de una mquina limadora. Se desea fabricar sobre el eje un canal chavetero de tipo Woodruff de ancho 12 mm y profundidad 17.3 mm. Se usar una fresa cilndrica de 90 mm de dimetro exterior de los labios y 24 mm de dimetro de su agujero de montaje al husillo. Los filos son de pastillas carburadas y 5 labios. El fabricante recomienda para la fresa un av ance de 0.22 mm/labio para maquinado de aceros al carbono y 0.10 mm/labio para maquinado de acer os aleados. El maquinado se realizar en una sola pasada, dejando el canal acabado. El retiro de la fresa antes del corte es de 4 mm. La fresadora tiene una potencia nominal de 2hp. a) Cul es el volumen de viruta desalojado? b) Cuntas rpm recomienda para la fresa? c) Cul es la velocidad de av ance en mm/min con qu se debe ascender la mesa de trabajo para el maquinado de canal? d) Cul es el tiempo de pasada del fresado? MATERIAL Acero 1010 Fresado cilndrico Fresado frontal 12 Acero 1050 10 Acero aleado 8 Hierro fundido 22 Lton (Cu, Zn) 30 Metales Ligeros 0

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Tabla 2. Volumen admisible de viruta al fresar V (cm3 /KW-min) MATERIALES HERRAMIENTA O FRESA ACERO DE ALTA PASTILLA VELOCIDAD CARBURADA 45 - 5 35 - 0 30- 45

Acero blando SAE 1010, 1110,1020,1120 18 -2 Acero mediano SAE 1030, 1130, 1045 15 - 24 Acero duros y aceros aleados -15 Tabla 3. Velocidades de corte para la fresa Vc (m/min)

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SOLUCIN 

V=volu men admisible de viruta tabla 1 b=ancho del material o de la fresa mm, pulg e=profu ndidad de pasada o ancho de viruta mm, pulg Pot= potencia nominal kw-HP a

El volu men de viruta desalojado se calcula de la Tabla 1, el acero SAE 8 30 es un tipo de acero aleado y se est utilizando fresa cilndrica, entonces el volu men de viruta desalojado es V=8 cm3/KW-min

n:velocidad de giro de la fresa Vc: velocidad recomendada de corte tabla 2 df: dimetro mayor de la herramienta o fresa Hallamos n, la velocidad de corte se obtiene de la tabla 2, es decir: 30 -45 m/ min. Si es desbaste conviene 30 m/min y si es acabado 45 m/ min p ero el avance deb er ser menor.      

c) 

Pero tambin: Pot=2Hp=1.4 1 KW

   

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA  Entonces tenemos dos valores para VL se escoge el menor. La velocidad de avance de la mesa es: 

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donde: L: longitud del material y: retiro de la pieza 

 L=200mm

y= 4mm dato del problema   

Entonces el tiemp o para mecanizarlo es: 

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Problema 11 (Cepilladora) Una limadora trabaja a razn de dos carreras por segundo y se emplea para mecanizar una pieza de 150 mm de largo con una velocidad de corte de 0.5 m/s usando un av ance de 0.4 mm y una profundidad de corte de 6 mm. Calcular: a) El tiempo total de de mecanizado para producir 800 piezas de 100 mm de ancho b) El porcentaje de este tiempo en el cual la herramienta no est en contacto con la pieza. c) El material removido por unidad de tiempo durante el mecanizado. SOLUCIN Datos: N=2rev/seg L=150mm Verlocidad de corte=0.5m/s Avance=0.4mm Profundidad de pasada= mm Tiemp o de mecanizado Tm=b/ a.n =100mm/ 0.4x2 =125s para una pieza Para 800 piezas Ttotal=125x800=1 . min

El metal removido o caudal de viruta : MRR= Vc x Ac Vc: Velocidad de corte Ac: rea de corte MRR= 0.5m/s x 0.4mm x mm =1.2cm3/s

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Problema 12 (cepilladora) Calcular la velocidad de corte, la velocidad de retroceso y la velocidad media del carro de una limadora cuy a longitud de carrera de trabajo es 0.03 minutos y en la carrera de retorno 0.015 min cul debe ser la longitud mxima de la pieza a maquinar para este caso? SOLUCION: 

VELOCIDAD DE CORTE:

VELOCIDAD DE RETROCESO:

VELOCIDAD MEDIA:

Asu miendo Y= .5mm

tenemos: 3 0= .5+L+2 .5 L=33 .5

La longitud mxima deb e ser:

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Problema 13 (cepilladora) Se quiere mecanizar una obra de 380 mm x 540 mm en una cepilladora de codo la cual la distancia de la biela es de 400 mm. Para efectuar este trabajo la mquina herramienta se regula a 27 ciclos/min. Siendo el avance de 1.5 mm/rev. Para estas condiciones de trabajo se pide determinar: a) El recorrido angular de trabajo de la coliza. b) El radio de giro de la coliza c) La mxima velocidad de corte d) El tiempo neto que se empleara en ejecutar una pasada a la superficie SOLUCION: largo = 540 mm ancho = 380 mm biela = 400 mm N RPM = 2 ciclos/ min Avance= 1.25mm/rev Recorr ido angular del trabajo

L= 540 mm B= 380 mm R = 480 mm L/2R=r/b r=25 .5 mm

r= 540 380 / 2 400

 

= 2 4.

La mxima velocidad de corte

Vcmax= 2rNR / b+r Vcmax= 225 .52 400 / 380+25 .5 Vcmax=2 .34 m/ min Tiemp o de Corte Tc= 2N

Tc=2 4. / 22 =1.5 min

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Problema 14 (Fresadora) Se desea realizar un canal de seccin triangular de 20 mm de ancho cuyo ngulo en el vrtice es de 60; para este fin se emplear una fresa perifrica de forma de 120 mm de dimetro y 21 dientes, recomendndose no exceder una velocidad de corte de 20 m/min ni un av ance de dientes de 0.08 mm.La potencia especfica de corte del 3 material puede considerarse constante e igual a 0.2Kw. min/cm . La fresadora a emplear est equipada con un motor de 3 Kw y su rendimiento es de 70% y permite disponer de las siguientes velocidades en el husillo y av ances de la mesa. RPM del husillo 32, 38, 50, 65, 85, 110, 142, 185, 240, 315 Vf (mm/min) 39, 50, 62, 75, 90, 110, 130, 153 Seleccionar las condiciones de operacin para realizar el canal v en el menor nmero de pasadas posibles, determine el nmero de pasadas de igual potencia y la profundidad en cada pasada en caso de requerirse ms de una. SOLUCIN Vc=

, entonces N=

N=53.05 RPM escogemos N=50RPM Hallando el avance empleado: a= 0.08mm/ diente x 21 dientes/rev =1. 8mm/rev Hallando la velocidad de avance Vf=a.N= 1. 8 mm/rev x850 rev/ min =84mm/ min escogemos V f= 5mm/ min La potencia esp ecfica de corte K=Pc/MRR MRR= Ac x Vf Ac=bx 103 x Vf Hallando el caudal de viruta MRR= 1 .32mm 5mm/ min 20mm =25. 8cm3/min

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Pc= k x MRR =0.2Kwmin/cm3x25. 8cm3/ min=5.1

Kw

Luego se observa qu e la pot encia requ erida es mayor que la qu e tenemos como dato entonces tenemos qu e rebajar la profundidad, se demu estra qu e con 2 pasadas tamp oco cu mple.

2.5 8 Kw>2.1Kw

Con 3 pasadas si cu mple las condiciones y lo demostramos: P/3=P=1 .32/3=5. MRR= 5. 33 20 33mm profu ndidad de pasada 5 =8. 5 cm3/min

Hallando la potencia de corte: Pc= 8. 5 cm3/min x 0.2min/ cm3 =1. 3Kw

BIBLIOGRAFIA:
y Libro: Fundamentos de manufactura moderna Autor: Juan Carlos Goi Edicin de Desarrollo, Editorial Universidad de Lima Libro: MQUINAS INSTRUMENTOS Y RPOCESOS DE MANUFACTURA Autor: Mikell P. Groover Tercera Edicin

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