Moulage avec injection de gaz des polymeres techniques de Du Pont de Nemours

Rapport technique TRG 3060

Innovez avec Du Pont

Polymeres Techniques

Introduction
Le moulage avec injection de gaz a ;ti diveloppk pour iconomiser de la matikre, raccourcir la durie du cycle et amiliorer l'aspect de surface des pikces injectdes de forte Cpaisseur. Le Centre Technique Europien de Du Pont de Nemours iGenkve a accompli un travail de recherche important qui a permis d'ktudier les applications pratiques du procidi. Ce rapport technique dicrit ce procidi et son influence sur les matiriaux. I1 pricise certaines conceptions particulikres et fournit les recommandations relatives i la mise en oeuvre.
Principes generaux Le moulage avec injection de gaz utilise les resses i injection classiques, iquipkes d'un dispositif destini i injecter le gaz (habituellement l'azote), monti en parallkle ou en sirie avec l'injection de la matikre (figure 1).

__

Figure 2. Principe du moulage avec injection de gaz

Phasel: Injection du plastique

Front d'8coulement
Phase II: Injection de gaz jusqu'au remplissage de l'ernpreinte

Phase II: 11-A: via la mdme buse (speciale)

Phase11 11-6

L'injection de gaz se fait itravers la mCme buse que la matiire (buse de la presse), ou par l'intermddiaire d'une ou plusieurs aiguilles spiciales d'injection de gaz situies au niveau du canal ou aux endroits 06 existent des concentrations de matikre (parois les plus ipaisses). Une conception spiciale des buses de presse est indispensable i la fiabilitk du procidi. Le procidi de moulage avec injection de gaz commence par l'injection du plastique dans l'empreinte (figure 2). Lorsque celle-ci est remplie entre 50 et 95 % (selon la forme de la pikce, voir figure 3), le cylindre est fermi par un obturateur et l'injection du gaz commence. Cette opiration peut Ctre contr6lie en pression ou en volume. Le gaz se ripand dans l'empreinte, pousse le plastique vers l'avant jusqu'i ce qu'elle soit remplie. La pression du gaz est ensuite riduite en disengageant la buse de la carotte pour que le gaz puisse s'kcha per. Avec certaines techniques, le gaz s'ivacue de Fempreinte par l'intermidiaire de l'aiguille d'injection, de telle sorte que la machine puisse ricupirer le gaz pour un riemploi ultdrieur. Si le gaz est injecti itravers la mCme buse que la matiire, on effectue une nouvelle injection de plastique pour sceller le trou formi dans la piice (figure 2).
Fig. 1 Principe d'une unite d'injection de gaz

Phase II Il-C via une aiguille s p h a l e

a, ,

Injection du gaz

Phase 111: (dans le cas de II A et B) Fermeture du seuil par le plastique

Pistique

Figure 3. Proportionde gaz par rapport au volume total de I'empreinte, pour diff erentes pieces

Configuration creuse: 95 %de plastique (riduction du gauchissement) Avancee finale du front de

Buse de la presse, avec I'aiguille d'injection de gaz

Bouteille d'azote sous pression Armoire de contrsle Piece remplie: Espace de gaz

Seuil

Accoudoir de siege: 50 3 60 %de plastique (gain de poids)

0 Copyright de Du Pont de Nemours International, Geneve

Mise en aeuvre
Pression de gaz

Figure 4. Temps de retard a observer en fonction de la viscosite de la matiere.

I1 existe deux paramktres importants concernant la pression du gaz: le moment o i ~ doit dimarrer linjection du gaz (temps de retard) le profil de pression du gaz. Le temps de retard d i end de lipaisseur de la couche solidifiie sur la paroi e lempreinte. Si ce dilai est trop court, le gaz peut expulser en trop grande quantiti le matiriau encore fondu, laissant une ipaisseur de paroi insuffisante. Cet effet, sajoutant i une faible viscositi de litat fondu, permet au gaz de passer i travers le front de matikre (figure 4). O n observe le mime phinomkne si la pression de gaz nest pas rigoureusement maitrisie. I1 est dautant plus difficile de contrder celleci que la rksistance offerte par la matikre i la bulle de gaz est faible. Cette risistance est fonction de la section droite du canal de gaz, de lipaisseur du front de matikre et de la viscositi de celle-ci.

-Temps

Un temps de retard trop court peut entrainer la turbulence du gaz et de la matikre, phinomkne qui peut altirer laspect de surface de la pikce. O n obtient les meilleurs risultats si - une fois le temps de retard correctement ditermini - le profil de pression du gaz fait progresser le front dicoulement ivitesse constante de manikre i iviter des marques de vagues superficielles. La risistance du front de matiire diminue avec le temps, car la quantiti i diplacer vers lavant se riduit. Cest pourquoi la ression du gaz doit itre affaiblie progressivement pen ant le diroulement de lopiration, afin dassurer au front de matikre une vitesse constante. Ce principe est illustri sur la figure 5. Toutefois ce diagramme doit itre modifii selon les besoins de chaque application particulikre.

Les pressions habituelles dinjection du gaz sont comprises entre 100 et 500 bars, selon lapplication. Afin diviter la turbulence pendant linjection de la matikre, la pression du gaz doit itre infirieure i la moitiC de celle de la matikre dans le chenal.
Temperature du moule

La tempirature du moule a une influence directe sur le profil dipaisseur de paroi de la ikce. Elle affecte la vitesse de cristallisation, cest i ire la rapiditk avec laquelle se constitue la peau solidifiie. Un contrde thermique pricis dans toutes les parties du moule doit contribuer i la formation du profil dipaisseur de paroi souhaiti.

8.

Lorsque lempreinte est totalement remplie, la pression du gaz peut i nouveau itre augmentie pour obtenir une structure de cristallisation optimale, un aspect de surface et un compactage meilleurs, et moins de retassures. La pression du gaz agit igalement dans le sens dune cristallisation plus rapide, car elle maintient la surface de la piice pressie contre la paroi de lempreinte, permettant ainsi un meilleur refroidissement.

Dune manikre ginirale, on appliquera les tempiratures de moule recommandies normalement par Du Pont de Nemours pour linjection de ses diverses rksines.

Terminologie: le front de matiere est represent6 ar le lastique fondu situ6 entre le front de gaz et le front dkoulement. Le i o n , biicoulement est la face du front de mat3re orientee vers le fond de lempreinte. Le front de gaz est represent6 par la surface de contact entre le gaz et le front de matiire (voir figure 2).

Figure 5 - Diagramme de pression permettant une vitesse constante du front decoulement lors du moulage avec injection de gaz

1
Injection de la matiere

Remplssage
1-

Cristallisation

Recuperation du 4,

7
I
Injection du gaz

lempreinte

Lobturateur interrompt Iinjection de matiere

Temps de retard

-4

Temps

Viscosite de la matiere

La viscositi de la matil're influence les pikces de deux manil'res importantes: la dimension de la caviti gazeuse la reproductibiliti. Une viscositi ilevie de la matikre roduit des parois plus ipaisses, des canaux de gaz pI! us itroits et plus courts avec plus de matikre restant i l'extrkmiti, et permet une grande reproductibiliti. Une faible viscositi de la matikre produit des canaux de gaz plus longs et de plus grande section droite, mais habituellement avec une ipaisseur de paroi moins uniforme (figure 6 ) . La faiblesse de la viscositi riduisant la perte de charge entre le front de gaz et le front d'icoulement, il y a risque d'irri ulariti et de moindre reproductibilitk du front C f e matiitre. Ceci est particuliirement vrai lorsqu'il y a plusieurs fronts de matikre. Une riduction de la viscositk de la matiire a un autre effet nigatif sur le procidi: la risistance de la matiitre fondue diminue dans le mtme sens que sa viscositi, de telle sorte que le gaz peut plus facilement traverser le front de matikre. Les plastiques offrant une viscositk stable i l'intirieur du domaine thermique de mise en Oeuvre donnent les meilleurs risultats. Les paramktres de mise en euvre des matkriaux cristallins doivent par consiquent itre riglis avec plus de pricision que ceux des matiriaux amorphes.
Parametres de mise en ceuvre

Figure 7 Influence des parametres de mise en Deuvre

Temperature de la matibre:

Epaisseur de paroi Traversee du gaz Retrait Reproductibilitb

TemDs de retard:

Epaisseur de paroi Travershe du gaz Longueur du canal de gaz

Temperature de I'outillage

Retrait (dans la direction du canal de gaz) Retassures Aspect de surface

-

L'influence des paraml'tres de mise en ceuvre sur le procidd &injection de gaz est reprisentie sur la figure 7.
Simulation du procede

La complexiti du moulage avec injection de gaz exige - si l'on veut riduire la durie des itudes de diveloppement - une simulation du procidi afin de privoir les paramktres de mise en Oeuvre et la conception optimale de la pike.

Un logiciel de simulation du prockdi a dtk mis au point pour reproduire le remplissage du moule, y compris une phase au cours de laquelle un second composant - le gaz - est injecti. Les risultats obtenus i ce jour i artir de ce logiciel, comparis aux donndes expirimenta es, montrent que certaines hypothkses de base nicessitent encore des amdliorations.

Figure 6 - Oans le moulage avec injection de gaz, I'epaisseur de paroi ddpend de la viscosite de la matiere

Conception
Les meilleurs modiles de pikces pour le moulage avec injection de gaz sont ceux 0; le flux de gaz est unidirectionnel, cest idire en absence dangles ou de courbures. Habituellement, des rkgles particulikres sappliquent aux pikces conpes pour le procidi de moulage avec injection de gaz. La rkgle fondamentale est que le gaz pousse toujours la matikre ilendroit ob lkcoulement est le plus facile, cest i dire l i OG la risistance vers le front de matiire est la plus faible. Cest pourquoi les canaux de gaz tendent i apparaitre dans les parties prisentant une large section droite et/ou une tempirature de matikre dlevie. Ces conditions sont illustries sur la figure 8. La partie supirieure de lillustration prisente une conception comportant un angle vif et une accumulation de matikre. La partie infirieure montre un dessin amkliori pourvu dangles arrondis. Dans lempreinte, le gaz remplit deux fonctions principales: produire une partie creuse, la rkduction de poids ktant lobjectif principal produire une pression constante dans toute la pike afin de compenser le retrait volumitrique intervenant aprks le remplissage de lempreinte. Lobjectif principal est dkviter les retassures pour obtenir une surface lisse. Pour les pikces minces de section droite relativement grande, telles que les poignies, le gain de poids est la raison principale de linjection de gaz. Les canaux de gaz tendent iCtre une caractkristique de ces types de conception. Pour les pikces peu profondes comportant des nervures, la principale raison justifiant lemploi du moulage avec injection de gaz est la production dune surface exempte de retassures. Les canaux de gaz sont nkcessaires ice type de pikces, pour amener le gaz aux emplacements oh le retrait du matiriau pourrait provoquer une retassure. Etant donni que les configurations creuses (par exemple les boitiers) ne comportent habituellement pas de parties utilisables comme canaux de gaz, ces derniers doivent Ctre c o n p s spicialement. 11s peuvent Ctre rialisis aux angles de la structure creuse ou au raccordements structure creuse/nervure, comme le montre la figure 9. Les boitiers nervuris pourvus de canaux de gaz destines iiviter les retassures exigent souvent la prisence dun riseau constitui par un canal de az intigri aux nervures, entourant la giomitrie de a pikce. Un avantage de ce type de conception est de riduire le gauchissement.

pikce dont le canal de gaz est trop petit donne des risultats analogues icelui reprksenti sur la figure 10. Du fait de linsuffisance de matikre fondue, le gaz est poussi dans la partie creuse et produit des ccamorces de fissure, qui sont nuisibles si la pikce est destinke i risister ide fortes contraintes dynamiques; plus la section droite du canal est importante, plus la mise en action de la pression de gaz peut Ctre retardie. Toutefois, les canaux trop gros, bien quaugmentant la rigiditi, amknent un poids supplimentaire et une moindre stabiliti du front de matikre. Une rkgle empirique montre que les canaux de gaz doivent itre 2 i 3 fois plus gros que lipaisseur de la paroi (figure 9).
Figure 8 - Epaisseurs de paroi a Iinterieur dun angle, sans et avec arrondis

Canal de gaz

Epaisseur de paroi trhs amincie

Canal de gaz

Rapports depaisseur de paroi amellores

Figure 9 - Canaux de gaz specialement conGus pour les structures creuses

I
5

La dimension du canal gazeux dipend du retrait du matkriau et de la taille de la structure creuse. Les considirations suivantes sont iretenir: plus la taille du canal est petite comparie ila longueur de licoulement, plus il convient dactiver rapidement le gaz afin diviter la solidification des canaux de gaz. Ceci signifie que le canal gazeux tend i compenser, selon le mime processus, le retrait des pikces plates en poussant la matikre fondue i lintkrieur des parties plates en cours de retrait. La section droite dune

Dans certaines applications - par exemple si la pike comporte des fonctions intigries, telles que le transport de liquides, ou si elle est pourvue de raccords - le canal de gaz doit sitendre sur toute la lon ueur de la p i k e en laissant seulement une fine peau de p astique i lextrimiti (figure 11). Dans des cas semblables, il est nicessaire de prCvoir un volume de trop-plein. Sa dimension dipend de la taille de la pike, elle est iditerminer par des itudes de simulation deprocddi qui permettent de diminuer le besoin dessais pratiques.

dilasticitd et la risistance i la ru ture en traction des matiriaux renforcis verre sont p us faibles, consiquence dun moindre cisaillement au cours de la mise en ceuvre ne permettant pas une orientation optimale des fibres.

Figure 10. Section droite de canaux de gaz trap petiie

Les inserts constituent un probGme dilicat pour les piices moulies avec injection de gaz. Ces inserts doivent itre suffisamment entouris de plastique, et le canal de gaz doit itre placi i une certaine distance. Ceci seffectue habituellement au moyen dune aiguille dinjection de gaz siparie placie en aval de linsert. Si lon utilise our linjection du az la buse de la presse, une itude e conception supphmentaire est nicessaire pour sassurer que linsert demeurera convenablement entourd de plastique.

Ces propriitis micaniques sont riduites denviron IO %, et dans les cas extrtmes de 50 %, par rapport aux valeurs habituelles. La figure 12 fournit une reprisentation comparie des deux types de structures. Alors que la pikce injectiemoulie classique prisente un degrd comparativement ilevi dorientation des fibres dans les zones piriphiriques et une disposition relativement moins orientie au centre, la pikce roduite par la mithode dinjection de gaz offre un fai!I le degri dorientation dans la zone piriphirique (paroi du moule). Lbrientation augmente dans la direction du canal de gaz, mais le centre de la section droite est caractirisi par une zone de faible orientation. Figure 12. Vue microphotographique de la section droite dune.pikce : (a) formie par moulage classique (b) formie par moulage avec injection de gaz, rdalisie en ZYTELQ70G30

Figure 11. Positionnement de Iaiguille dinjection du gaz en presence dinsert

ront dbcoulement Volume de trop-plein Aiguille dinlection du gaz

Aiguille dinjection du gaz

Proprietes des materiaux Sur certains matiriaux Du Pont de Nemours a effectui des essais destinis i diterminer les propriitis micaniques des pikces finies produites selon le procidi de moulage avec injection de gaz. Ces tests itaient indispensables car plusieurs paramktres importants de ce orocidd. affectant les oropriitis mdcaniaues de la k i n e , sont diffirentslde Leux du moulaie ar injection classique. Ces essais ont montri que le mo d e

* Marque d6pos6e par Du Pont de Nemours pour ses polyamides

PA66 charg6 de 30 % de fibre de verre

Seuil dinjection

Les seuils adaptis au moulage avec injection de gaz sont diffirents de ceux du moulage classique. Si linjection du gaz se fait via la buse de la presse, les dimensions du seuil et du chenal doivent Ctre environ deux fois plus grandes que pour le moulage traditionnel. Le seuil doit Ctre positionni de telle sorte que la matiire soit injectie en un icoulement large et uniforme le long de la paroi de lempreinte, comme dans le procidi dextrusion. O n ivitera les fractures et confluences de licoulement qui pourraient conduire iune turbulence indisirable.
Figure 13. Principe de la buse a injection de gaz

Equipement de la presse
Un iquipement spicial est nkcessaire au procidi avec injection de gaz pour fournir ila presse, au moment opportun, le volume et la pression de gaz souhaitis. Le principe de luniti dinjection de gaz est reprisenti sur la figure 1. Lazote est dilivri ipartir du ricipient sous pression traditionnel dun compresseur. Le profil de pression est contrdi, via le grou e du compresseur, par un dispositif ilectronique spkciaf
Buse Le gaz est inject6 par lintermidiaire dune buse spiciale. Certains types de buses sont conps pour ricupirer le gaz ila fin du cycle, au moyen de liquipement dinjection de gaz. I1 est essentiel que de telles buses offrent une grande fiabilitk de fonctionnement. La nature du polymire imettre en ceuvre est dune grande importance en ce qui concerne la conception de la buse. Du Pont de Nemours offre son assistance ila conception des buses destinies aux polymires semi-cristallins.

I
I

II

II

En giniral, le gaz est injecti selon deux moyens: par lintermidiaire de la buse de la presse (figure 14) par une ou plusieurs aiguilles directement dans le ou les canaux, soit dans la piice (figure 13). Lorsque le gaz est injecti par lintermidiaire de la buse de la presse, on laisse la pression saccumuler dans la buse, puis on ouvre la vanne de gaz ilextrimiti de celle-ci. O n utilise giniralement un obturateur pour fermer la buse de la presse au moment opportun, de telle sorte quaucune parcelle de matiire ne soit refoulie depuis lempreinte vers le cylindre.
Extremite de lavis Canalisation de gaz

Figure 14. Principe dune buse de presse pour injection de gaz

Lemploi daiguilles spiciales prisente certains avantages. Lespace de gaz peut Ctre formi dans la piice exactement li oii on le disire. I1 peut y avoir plusieurs espaces (indipendants) de gaz dans une piice. (Le trou laissi par laiguille dinjection de gaz a un diamitre infirieur i1 mm.) La faGon la plus efficace de placer les aiguilles est de les disposer l i oii la matiire demeure le plus longtemps i litat fondu.

Principaux aspects du moulage avec injection de gaz

Avantages:

Automobile:

M'ise en oeuvre plus faible force de fermeture plus grande lon ueur d'icoulement moindre perte c fe charge remplacement des canaux chauds moule plus simple et moins onireux Conception moindre poids des piices (riduction pouvant atteindre 40 %) moins de retassures moins de gauchissement moins de retrait transversal plus forte risistance au couple plus grande latitude de conception permettant des ipaisseurs de paroi non uniformes
Limitations:

garnissage de toit ouvrant encadrement de ritroviseur extirieur poignies supports d'essuie-glace couvercles et panneaux chissis de siige repose-t&e pidales volants pommeaux de commande de boite de vitesse boitiers de filtre
Ameublement

accoudoirs, piitements de chaise, coquilles de dossiers, assises de siige boitiers accessoires de salle de bain
Emballage

boites, palettes
Electro-menager

M'ise en muvre iquipement supplimentaire conception spiciale pour la buse, et les aiguilles d'injection de gaz Conception l'ipaisseur de paroi n'est privisible qu'approximativement, mais reproductible 0 section droite des canaux de gaz infirieure i 15-20 mm. augmentation du retrait dans le sens de l'icoulement Matiriau propriitis liies au matiriau habituellement infirieures icelles de piices iquivalentes rialisies par moulage par injection classique la qualiti de l'aspect de surface dipend du matiriau Pratiquement toutes les risines de Du Pont de Nemours destinies au moulage par injection conviennent au moulage avec injection de gaz, y compris celles renfermant des charges ou renforcies verre. De bons risultats sont obtenus avec le RYNITE" 530, le ZYTEL" 70G et 72G, le ZYTEL" ST101, le MINLON" et PHYTREL.
Applications ouvertes a la technologie du moulage avec injection de gaz

poignies carinages de tondeuses igazon

sports

raquettes battes de hockey fixations de ski chaussures de ski

L'injection de gaz avec Pont de Nemours

Les centres techniques de Du Pont de Nemours en Europe, Japon et Etats-unis offrent, il'ichelle mondiale, un soutien ila technologie du moulage avec injection de gaz. S'ajoutant au principal Centre Technique Europien (ETC) de Genkve, d'autres centres techniques en Europe peuvent organiser essais et consultations iFrancfort, Londres et Milan. Une iquipe spicialisie dans la technologie du moulage avec injection de gaz a porte une aide pricieuse aux transformateurs dans yes domaines de la recherche, du diveloppement et de la production.

Grice aux nombreux avantages qu'elle apporte, cette {technologiedispose d'un large potentiel dans presque tous les domaines techniques. Parmi ses applications possibles citons:
Du Pont de Nemours International S.A. Du Pont de Nemours (France) S.A.

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Les informations ici fournies sont Ctablies sur la base des meilleures donnCes en notre ossession. Ces informations sont communiquees h titre indicatif et dans le seul but de vous aider h mener h bien les essais qu'g vous appartient de conduire our determiner l'adaptation de nos produits h I'usage s ecifique auquel vous les destinez. Ces informations sont susceptibles $&re modifiees au fur et h mesure de l'acquis de nouvelfes connaissances ou experiences. En l'absence de contr6le sur les conditions particulieres d'utilisation de ses produits, D u Pont n'assume aucune obligation de resultat ni responsabiliti quelconque concernant l'utilisation des presentes informations. Par ailleurs, la prCsente publication ne saurait constituer une licence d'utilisation, pas plus qu'elle ne saurait &re destinie isuggirer des moyens de violation de tous droits de brevets existants.
'> Marque deposee de D u Pont de Nemours

Imprime en Suisse H-23259-1

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