9 | SCHOTT DURAN INFORMACIONES TCNICAS

PA R T E G E N E R A L

Qu es vidrio? Qu es DURAN? DURAN

200 200 200 200 201

Lo particular de

Composicin qumica de DURAN Propiedades qumicas Resistencia al agua Resistencia a los cidos Resistencia alcalina Propiedades fsicas Resistencia a la temperatura al calentar y resistencia a los cambios de temperatura Resistencia a la temperatura durante la congelacin Empleo en el horno de microondas Propiedades pticas Conformidad con las normas Plsticos y vidrios de laboratorios Limpieza de vidrio de laboratorio Esterilizacin Trabajo bajo presin Indicaciones de seguridad Transformacin ulterior

202

203 203 204 205 206 206 207 207

PA R T E E S P E C F I C A DE LOS PRODUCTOS

Frascos Frascos Frascos Frascos Frascos

para laboratorio para laboratorio con camisa de plstico de lavado de gas para filtrar con tubo

208 208 208 209 209 210 210 210 210 211 211 212 212 212 213 213 214 215 215 216 216 216 217 217 217 218 218 219

Desecadores Tubos para centrfuga y tubos de cultivo Tubos para centrfuga Tubos de cultivo Programa de bridas planas Recipientes con camisa con fondo redondo Juntas anulares con forma estable Filtros y dispositivos filtradores Embudos filtrantes desmontables a rosca con placa filtrante intercambiable Filtracin de alta precisin Porosidad Velocidad de paso Tratamiento y limpieza de aparatos de filtracin Cambios de temperatura, secado y esterilizacin Limpieza de aparatos de vidrio para filtracin, nuevos Limpieza mecnica Limpieza qumica Productos volumtricos Matraces aforados Probetas graduadas y probetas graduadas con tapn Buretas Pipetas Placas protectoras de vitrocermica para laboratorio

199

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Qu es vidrio?
Vidrio es un producto de fusin inorgnico que se solidifica sin cristalizar. Los componentes bsicos, formadores de la red y los modificadores de la red estn presentes en los vidrios ordinarios en forma de xidos. Tpicos formadores de vidrio (formadores de la red) son cido silcico (SiO2), cido brico (B2O3), cido fosfrico (P2O5) y, bajo ciertas circunstancias, tambin xido de aluminio (AL2O3). Estas substancias son capaces de absorber (disolver) xidos de metal hasta ciertas concentraciones sin perder su carcter vtreo. Esto significa que los xidos incorporados no participan como formadores del vidrio sino que como modificadores de la red modifican ciertas propiedades fsicas de la estructura del vidrio. Numerosas substancias qumicas tienen la propiedad de solidificarse en forma de vidrio partiendo del estado fundido. La formacin del vidrio depende de la velocidad de enfriamiento y presupone tipos de enlace existentes entre los tomos o grupos de tomos (enlace covalente y enlace inico). Esta circunstancia provoca que los productos que conforman el vidrio tengan una fuerte tendencia en la masa fundida de enlazarse en tres dimensiones por polimerizacin de una manera desordenada. Los cristales se forman cuando los tomos individuales se ordenan uniformemente en tres dimensiones, lo cual es conocido por el nombre de red cristalina, tan pronto la respectiva substancia pasa del estado lquido al estado slido. El vidrio, sin embargo, forma al enfriarse del estado lquido una red espacial desordenada en su mayor parte. Los componentes que participan principalmente en la formacin del vidrio se llaman por eso formadores de red. En esta red de molculas formadoras del vidrio pueden incorporarse iones que rompen la red en ciertas partes, modificando la estructura reticular y, por consiguiente, las propiedades del vidrio. Por eso se llaman modificadores de la red.

Qu es DURAN?
Lo particular de DURAN
DURAN representa el tipo fijado internacionalmente del vidrio borosilicato 3.3 (DIN/ISO 3585). Los productos fabricados de DURAN satisfacen las normas internacionales ms importantes. Se caracteriza por una resistencia qumica mxima, una dilatacin trmica mnima y, en consecuencia, una elevada resistencia al choque trmico. Este comportamiento fsico y qumico ptimo de DURAN hace que sea el material ideal para su uso en el laboratorio, as como en las grandes plantas industriales. Aparte de ello es considerado como vidrio universal tcnico en todos los otros campos de aplicacin en los que se exigen resistencia extrema al calor intenso, resistencia al cambio de temperaturas, solidez mecnica, as como una extraordinaria resistencia qumica. Aparte de ello es considerado como vidrio universal tcnico en todos los otros campos de aplicacin en los que se exigen resistencia extrema al calor intenso, resistencia al cambio de temperaturas, solidez mecnica, as como una extraordinaria resistencia qumica.

Composicin qumica de DURAN

El DURAN utilizado en el laboratorio y en la construccin de aparatos tcnicos por sus excelentes propiedades qumicas y fsicas tiene aproximadametne la siguiente composicin:

81 % 13 % 4% 2%

en en en en

peso peso peso peso

de de de de

SiO2 B 2O 3 Na2O/K2O Al2O3

200

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Propiedades qumicas
La resistencia qumica del vidrio es ms amplia que la de otros materiales conocidos. El vidrio borosiliacto DURAN es muy resistente al agua, cidos, soluciones salinas, sustancias orgnicas y tambin a los halgenos, como p. ej. el cloro o el bromo. Su resistencia a las soluciones alcalinas es tambin relativamente buena. Solamente el cido fluorhdrico, cido fosfrico concentrado y soluciones fuertemente alcalinas atacan la superficie del vidrio a temperaturas elevadas.

Resistencia al agua DURAN corresponde a la Clase 1 de los vidrios clasificados segn DIN ISO 719 (98 C) en 5 clases de resistencias al agua. Aqu se mide la cantidad de Na2O/g de vidrio granulado que se disuelve al cabo de una hora en agua a 98 C. En el caso de DURAN, la cantidad de Na2O disuelta es menos de 31 g/g de vidrio granulado. Tambin segn DIN ISO 720 (121 C), DURAN corresponde a la clase 1 de los vidrios clasificados en tres clases de resistencia al agua. La cantidad de Na2O disuelta al cabo de una hora en agua a 121 C es menos de 62 g/g de vidrio granulado.

mg Na2O/g arena de vidrio

0,03

0,02

0,01

8 h

Ataque hidroltico a DURAN en funcin del tiempo (100 C) aprox. DIN ISO 719.

0,03

Resistencia a los cidos

temperatura [100 C] tiempo: 16 h

HCl

0,02 capa atacada [m]

DURAN resistencia a la clase 1 de los vidrios clasificados segn DIN 12 116 en 4 clases de cidos. Dado que la erosin de la superficie al cabo de 6 horas de coccin en 6 HCl normales es menos de 0,7 mg/100 cm2, DURAN se le llama vidrio borosilicato resistente a los cidos. La cantidad de xidos de metal alcalino disuelta segn DIN ISO 1776 es menos de 100 g Na2O/100 cm2.

H2SO4

0,01

HNO3

CH3COOH

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Normalidad de los cidos

Ataque cido al vidrio de borosilicato como funcin de la concentracin del cido.

1,5 Base: c (NaOH) = 1mol/l tiempo: 1 h

Resistencia alcalina DURAN corresponde a la clase 2 de los vidrios clasificados segn DIN ISO 695 en tres clases de resistencia a soluciones alcalinas. La erosin de la superficie al cabo de tres horas de coccin en una mezcla compuesta de las mismas partes volumtricas de solucin de hidrxido sdico (concentracin de 1 mol/l) y de solucin de carbonato sdico (concentracin de 0,5 mol/l) asciende slo a aproximadamente 134 mg/100 cm2.

1,0 capa atacada [m] 0,5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Temperatura [ C]

Ataque alcalino a DURAN en funcin de la temperatura.

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Vista general de las propiedades qumicas de vidrios tcnicos Designacin Resistencia al agua DIN-ISO 719 DURAN/BOROFLOAT 1 Clase de la resistencia qumica Resistencia a los cidos DIN 12 116 1 1 1 1 Resistencia a los lcalis DIN 52 322/ISO 695 2 2 2 1

FIOLAX 1 AR-GLAS/Vidrio cal-soda 3 SBW 1

Propiedades fsicas
Resistencia a la temperatura al calentar y resistencia a los cambios de temperatura: La temperatura de uso mxima admisible de DURAN es 500 C. A partir de una temperatura de 525 C, el vidrio empieza a pasar de un estado slido a un estado viscoso. DURAN se caracteriza por una alta resistencia a los cambios de temperatura hasta T = 100 K en virtud de un coeficiente de extensin longitudinal muy pequeo ( = 3,3 106 K1). Esto significa que el vidrio vara slo en 3,3 106 unidades de longitud relativa con respecto a una variacin de la temperaura de 1 K. Resistencia a la temperatura durante la congelacin: DURAN puede ser enfriado hasta la temperatura negativa mxima posible y es ideal tambin para ser utilizado en aire lquido (aprox. 192 C). Para los productos DURAN se recomienda en general no bajar 70 C. Durante el enfriamiento y la descongelacin hay que tener cuidado que la diferencia de temperatura no sea mayor a los 100 K. Para la congelacin de substancias p. ej. en frascos DURAN o en tubos de ensayo DURAN, el recipiende slo debe ser llenado un mximo de 3/4 de su volmen total, a una temperatura mxima de 40 C (debido a las tapas y anillos de vertido de plstico) y en una posicin inclinada de 45 (aumento de la superficie). Empleo en el horno de microondas: Los vidrios de laboratorio DURAN son adecuados para el uso en hornos de microondas. Esto tambin se aplica a los productos DURAN revestidos de plstico.

Vista general de las propiedades fsicas de vidrios tcnicos Designacin No. de fusin Coeficiente de extensin lineal 20/300 C 106 K1 3,3 4,9 9,1 6,5 Temperatura de transformacin C 525 565 525 555 Densidad g/cm3 2,23 2,34 2,50 2,45

DURAN/BOROFLOAT

8 330

FIOLAX 8 412 AR-GLAS/Vidrio cal-soda 8 350 SBW 8 326

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Propiedades pticas
Dentro del margen espectral de aprox. 310 hasta 2200 nm, la absorcin de DURAN es insignificantemente pequea. Debido a ello DURAN es transparente e incoloro. A partir de determinados grosores (vista axial en tubos) tiene un aspecto verdoso. Para trabajos con substancias fotosensibles se pueden teir las superficies con una pintura de difusin marrn. En este caso resulta una absorcin intensa en el margen de las ondas cortas hasta unos 500 nm. En los procedimientos fotoqumicos, la transparencia a la luz de DURAN en el campo ultravioleta tiene una importancia particular. Del grado de transmisin en el campo de los rayos UV se puede distinguir que las reacciones fotoqumicas se dejan efectuar, p. ej. cloraciones y sulfocloraciones. La molcula de cloro absorbe dentro del margen de los 280 hasta los 400 nm y, por tanto, sirve como transmisor de la energa radiante.

100 ultravioleta 90 visible infrarrajo 4 mm de vidrio transparente 8 mm de vidrio transparente 4 mm de vidrio topacio 8 mm de vidrio topacio cortado con DURAN Protect

80 70 transmisin de la luz [%]

60 50 40 30

20 10 0 100 200 300 400 500 1000 longitud de ondas [nm] 2000 3000 4000 5000 10000

Curvas de transmisin de DURAN.

Conformidad con las normas

Adems de la norma internacional DIN/ISO 3585 que fija el tipo del vidrio borosilicato 3.3, los vidrios de laboratorio DURAN satisfacen tambin las numerosas normas para utensilios de laboratorio fabricados de vidrio; as p. ej. para vasos de la DIN 12 331/ISO 3819 o para matraces de fondo plano de la DIN 12 347/ISO 1773. En las pginas de productos de este catlogo se indica la respectiva norma DIN/ISO. En el caso de modificaciones de la DIN, p. ej. por igualacin a recomendaciones ISO, nuestras medidas sern adaptadas en un perodo de tiempo adecuado. DURAN es un vidrio neutro de alta resistencia hidroltica y, por eso, pertenece al tipo de vidrio 1 segn el Registro de Medicamentos Alemn (DAB), el Registro de Medicamentos Europeo (cap. 3.2.1) y de la United States Pharmacopeia (USP 24) und National Formulary (NF 19).

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Plsticos y vidrios de laboratorios

Como complemento de los productos de vidrio de laboratorio DURAN se utilizan distintos productos de plstico, como p. ej. tapas roscadas, cuyas propiedades se pueden ver en la siguiente tabla.

Plsticos utilizados en el vidrio de laboratorio Resistencia a la temperatura hasta bis C PE PP2 PBT2 PTFE2 FEP ETFE2 VMQ2 EPDM PU1 FKM POM
1 Todos 2 Estos

Los datos proporcionados en la tabla con respecto a la resistencia a la temperatura se refieren a las operaciones ordinarias en autoclaves con vapor de agua y una duracin de 20 minutos (ver la pgina 206, Esterilizacin)

Polietileno Polipropileno Poliester termoplstico Politetrafluoretileno Tetrafluoretileno/Hexafluor-propileno Copol mero de etilentetrafluor-etileno parcialmente cristalino Caucho de silicona Etileno-propileno polmero de brea Poliuretano Caucho de fluor Polioximetileno

40 40 45 200 200 100 50 45 20 20 40

bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis

+ + + + + + + + + + +

80 140 180 3 260 200 180 230 150 135 200 90

los vidrios de laboratorio recubiertos con PU deben ser limpiados en estado hmedo para evitar la carga electrosttica que eventualmente se puede formar. tipos de plstico corresponden a las recomendaciones del BGA (Bundesgesundheitsamt, Servicio Nacional de Salud) conforme con las exactas especificaciones correspondientes. 3 Para cargas de temperatura sobre 180 h C es posible que se produzcan cambios de color.

Resistencia a substancias quimicas en plsticos POM + + + + + + + + + ETFE FKM ++ ++ ++ ++ ++ + PBT Grupo de sustancias (+ 20 C) Alcoholes, alifticos Aldehidos Soluciones alcalinas Ester Eter Hidratos de carbono, alifticos Hidratos de carbono, aromticos Hidratos de carbono, halogenados Cetonas Acidos, diludos o dbiles Acidos, concentrados o fuertes
+ + = muy buena resistencia + = buena hasta condicionada resistencia = poca resistencia

EPDM

PTFE/ FEP

VMQ

++ + ++ +

++ + ++ +

++ ++ +/ + +

++ ++ ++ ++ ++

++ ++ ++ ++ ++

+ +

++ ++

++ ++

++ + +

++

++/+

++

++

++

++

++/+

++

++

++

+ + +/

++ ++

++ +

+ ++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

++

Acides, oxidantes (medio de oxidacin)

++

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PU + + +

PP

PE

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Limpieza de vidrio de laboratorio

Los utensilios de laboratorio de vidrio especial pueden ser limpiados manualmente en un bao de inmersin o mecnicamente en el lavavajillas de laboratorio. Para ambos mtodos hay un amplio programa de detergentes y desinfectantes en el comercio especializado. Dado que no se puede descartar completamente un ensuciamiento de nuestros vidrios de laboratorio durante el transporte, recomendamos enjuagar los artculos de vidrio de laboratorio antes de utilizarlos por primera vez. Para proteger los utensilios de laboratorio stos debern limpiarse inmediatamente despus de su uso a temperatura y alcalinidad baja por un corto tiempo. Aquellos utensilios de laboratorio que hayan tenido contacto con sustancias infecciosas se limpian primero y despues se esterilizan con aire caliente o vapor (ver al respecto el captulo 6). Slo as se puede prevenir que la suciedad se incruste y evitar un dao en los vidrios debido a sustancias qumicas adheridas.

Limpieza manual Un mtodo universalmente conocido es el fregado con un estropajo o una esponja que estn empapados con el liquido de limpieza. Los vidrios de laboratorio no debern ser tratados nunca con agentes abrasivos, ya que se podra daar la superficie. En el procedimiento del bao por inmersin, los vidrios de laboratorio son sumergidos en la solucin detergente generalmente a la temperatura ambiente durante unos 20 a 30 minutos, a continuacin se enjuagan con agua corriente y finalmente con agua destilada. No prolongar el tiempo de accin o aumentar la temperatura excepto en el caso de impurezas persistentes. Deben ser evitados largos tiempos de exposicin a temperaturas superiores a 70 C en medio alcalino, ya que esto puede conducir a una destruccin de las graduaciones.

Limpieza mecnica La limpieza mecnica de vidrios de laboratorio en el lavavajillas de laboratorio es ms cuidadosa que la limpieza en un bao de inmersin. Los vidrios tienen contacto con la solucin detergente slo en los ciclos cortos de lavado, cuando el lquido es rociado sobre la superficie del vidrio a travs de las toberas de inyeccin.

Limpieza qumica Vea la pgina 216, parte especfica de productos.

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Esterilizacin
Los utensilios de laboratorio que hayan tenido contacto con sustancias infecciosas tienen que ser esterilizados con vapor despus de una limpieza previa. Para tal fin se tendrn que considerar las siguientes indicaciones y prescripciones. Bajo el concepto de la esterilizacin a vapor se entiende la aniquilacin o la inactivacin irreversible de microorganismos reproducibles (DIN 58 900, T1, 1986) bajo la accin de vapor de agua saturado de mnimo 120 C y 2 bares (DIN 58 946, T1, 1987). En la DIN 58 946, T2, se indica una duracin de 20 minutos a una temperatura de esterilizacin de 121 C como tiempo de accin mnimo (tiempo de aniquilacin + suplemento de seguridad). Con respecto a la preparacin de la esterilizacin se tienen que observar las siguientes indicaciones: Utensilios de vidrio de laboratorio sucios tienen que ser limpiados antes de todas maneras conforme a los mtodos descritos en el captulo 5, de otro modo no se aniquiliarn con eficacia los microorganismos y las substancias qumicas adheridas daarn las superficies de los utensilios de vidrio a consecuencia de las altas temperaturas. Para evitar sobrepresin, se abrirn siempre todos los recipientes. Tenga cuidado de trabajar con vapor saturado y que ste tenga acceso libre a todas las partes contaminadas. Slo as es posible una esterilizacin eficaz a vapor. Adems de los procedimientos estandarizados descritos arriba, tambin es posible aplicar mtodos individualmente modificados, p. ej. con mayores temperaturas, en todos los productos DURAN. No obstante, tenga en cuenta en el caso de los frascos (debido a la tapa roscada) tambin las temperaturas mximas admisibles de los plsticos utilizados como accesorios (ver 204). En la pagina 215 de la parte especfica de los productos se proporcionan indicaciones para el secado de vidrios de laboratorio, especialmente de utensilios de filtracin.

Trabajo bajo presin

Para trabajar con vidrio se tienen que considerar los lmites de este material en el caso de cambios de temperatura y de esfuerzos mecnicos y cumplir con las estrictas medidas de precaucin. Para el trabajo bajo presin se tienen que observar otras reglas: Utensilios de vidrio que estn bajo presin o vaco, como p. ej. frascos de succin o desecadores, tienen que ser tatados con sumo cuidado. Para evitar tensiones en el vidrio, los recipientes evacuados o sometidos a presin no debern ser calentados por un solo lado o con llama abierta. En el caso de un esfuerzo de presin no se deber exceder la presin mxima indicada en el catlogo. Antes de efectuar cada evacuacin o cada esfuerzo por presin, se tendrn que someter los recipientes de vidrio a un control visual con respecto a su perfecto estado (rasguos fuertes, golpes, etc.). Recipientes de vidrio daados no debern ser utilizados para trabajos com presin o vaco. No exponer los utensilios de vidrio nunca a variaciones repentinas de presin, p. ej. no ventilar nunca repentinamente los utensilios de vidrio. No someter a presin o vaco a los vidrios de laboratorio con fondo plano (p. ej. matraces de Erlenmeyer). 206

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Indicaciones de seguridad
Para el empleo de vidrio especial en el laboratorio se tienen que observar las directivas especficas del respectivo pas; para Alemania se aplican las Directivas para Laboratorios, editadas por la Corporacin Central de las Asociaciones Profesionales Industriales, Departamento Central de Prevencin de Accidentes y Medicina Laboral, Comit Tcnico de Qumica, Langwartweg 103, D-53129 Bonn (Verlag Carl Heymanns KG, Gereonstr. 1832, D-50670 Colonia). No obstante, se tendrn que observar de todas maneras los siguientes puntos: Antes de utilizar vidrio de laboratorio DURAN, ste tendr que ser examinado con respecto a su aptitud y a su perfecto funcionamiento. Vidrio de laboratorio defectuoso representa una fuente de peligro que no ha de ser menospreciada (p. ej. lesiones por corte, quemauras, riesgo de infeccin). Si una reparacin de estos utensilios, segn las normas del ramo, no es razonable desde el punto de vista econmico o no es posible, tendrn que ser desechados de forma reglamentaria. Medidores volumtricos de vidrio, como matraces graduados, probetas graduados, etc. no debern ser reparados si estn daados. Por la accin del calor intenso pueden quedar tensiones en el vidrio (riesgo de rotura muy elevado!) u originarse variaciones del volumen permanentes. Tambin el peligroso acortar las probetas graduados. El largo definido segn DIN se acorta aqu desde la raya superior hasta la boca. El peligro de derramar sustancias qumicas al llenar excesivamente es ms grande, con lo que la seguridad en el trabajo ya no est garantizada. No exponer nunca los utensilios de vidrio a variaciones repentinas de temperatura; no sacarlos calientes del armario de secado y colocarlos sobre una mesa de laboratorio fra o incluso mojada. Esta regla se aplica en particular a los utensilios de laboratorio de paredes gruesas como frascos de succin o desecadores. Montar los aparatos con la ayuda de soportes adecuados de tal modo que tengan buena estabilidad y estn libres de tensin mecnica. Para compensar tensiones o vibraciones, utilizar p. ej. fuelles de PTFE. Para desechar el vidrio de laboratorio DURAN, no lo deponga en los contenedores de vidrio viejo normal, ya que por su alto punto de fusin habr problemas al fundirlo con otros fragmentos reciclados. Por eso, lo correcto es desecharlo con la basura casera (basura residual), a no ser que el vidrio tenga adheridas sustancias dainas o contaminantes.

Transformacin ulterior
Los artculos DURAN fabricados del acreditado vidrio borosilicato 3.3 son ideales para la transformacion ulterior, como p. ej. para la colocacin de tubos roscados, manijas, tubos y tubuladuras o para la aplicacin de esmerilados. Artculos de preferencia para la transformacin posterior son vasos, matraces de Erlenmeyer, matraces de fondo plano y frascos de laboratorio. Para la elaboracin del vidrio son de especial importancia ciertas secciones del rango de viscosidad. En el rango de transformacin, cambia el comportamiento elstico-quebradizo del vidrio a un comportamiento notablemente viscoso a medida que la temperatura va aumentando, por lo cual las propiedades fsicas y qumicas son alteradas claramente en funcin de la temperatura. Por consiguiente, el rango de temperatura del margen de transformacin es decisivo para la atenuacin de tensiones durante el calentamiento y el inicio de las tensiones al enfriarse el vidrio. La situacin del campo de transformacin est caracterizada por la temperatura de transformacin tg DIN 52 324. Si no se nuestros productos estn fabricados de vidrio borosilicato DURAN. Artculos que estn fabricados de otros vidrios, llevan una marca especial.

20 18 16

Temperatura limite para vidrio trmicamente pretensado Temperatura mxima para vidrios que tienen una alta estabilidad inferior 1014,5 dPa s limite de expansin inferior Temperatura de aplicacin mxima para vidrios distensionados Punto de enfriamiento inferior

14 log en dPa s 12

Domaine de transformation

1013

dPa s Punto de ablandamiento inferior

10 8 6 4 frittage, ramollissage 107,6 dPa s Punto de enfriamiento

soufflage

Punto de 104 dPa s elaboracin

moulage, tirage fusion, coulage 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600

Temperatura C

Curva de la dependencia de la temperatura en funcin de la viscosidad en el ejemplo de DURAN; rangos de viscosidad de tcnicas de elaboracin importantes, posicin de puntos fijos y varias temperaturas lmite.

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Frascos
Frascos para laboratorio
Los frascos para laboratorio de DURAN son qumicamente resistentes y estables. Permiten un trabajo exento de goteo por llevar un anillo de vertido de plstico. Ya que todos los frascos tienen a partir de 100 ml un tamao de rosca nico, las tapas de cierre roscadas y los anillos de vertido son intercambiables. El frasco, el anillo de vertido y la tapa de cierre roscada son esterilizables.

Propiedades Proteccin contra la luz Mediante frascos topacio hasta 500 nm. Mediante frascos con camisa de plstico hasta 380 nm., que pueden ser utilizados como recipientes de seguridad para sustancias qumicas. Conservacin de la esterilidad por cierre seguro, p. ej. de Productos lcteos Sueros Alta resistencia a los cambios de temperatura

Descongelacin de sustancias congeladas La descongelacin de la sustancia congelada puede llevarse a cabo sumergiendo el frasco en un bao con lquido (diferencia de temperatura no superior a los 100 C). De este modo, la sustancia congelada es calentada uniformemente por todos los lados sin romper el frasco. La descongelacin puede efectuarse tambin lentamente por arriba de tal modo que primero se derrita la superficie y la sustancia se pueda expandir. Esterilizacin Observe las indicaciones proporcionadas en la pgina 206, Parte General, as como las informaciones siguientes. Atencin: Al esterilizar, la tapa roscada debe ser colocada suelta (mx. una vuelta) (no la cierre!). Si el frasco est cerrado, no podr efectuarse la compensacin de la presin. La diferencia de presin originada puede causar la rotura del cuerpo de vidrio (efecto de depresin o sobrepresin). Llenar el lavavajillas de tal modo que los materiales de vidrio especialmente las roscas no se golpeen unos con otros. Resistencia a la presin Los frascos para laboratorios DURAN exceptuando los frascos resistentes a la presin 21 810 54, 21 815 54, 21 816 54 no son adecuados en general para trabajar bajo presin o vaco.

Modo de tratamiento Congelacin de sustancias (ver tambin la pgina 202, Parte General) Recomendacin: Congelar el frasco en posicin inclinada (aprox. 45 ) y llenarlo slo hasta un mximo de 3/4 (aumento de la superficie). Lmite de temperatura: 40 C, ya que las tapas de plstico y los anillos de vertido no resisten temperaturas ms bajas.

Frascos para laboratorio con camisa de plstico

DURAN Protect es un revestimiento de plstico, resistente y transparente, del vidrio borosilicato 3.3 de DURAN a base de un copolmero reticulado. El revestimiento se adhiere fuertemente a la superficie del vidrio y satisface las siguientes funciones: Proteccin de la superficie de vidrio de daos mecnicos (proteccin contra rasguos). Retencin de los fragmentos en caso de rotura del vidrio (proteccin contra las astillas). Minimizacin de la prdida del lquido en caso de rotura del vidrio (proteccin contra el derrame y las salpicaduras). Absorcin de los rayos UV hasta una longitud de onda de 380 nm (proteccin contra la luz). Tenga en cuenta: La camisa de plstico no aumenta la resistencia a la presin. Resistencia a la temperatura No exponer los frascos Protect a llama abierta ni calentarlos directamente (p. ej. en una placa de laboratorio). La temperatura mxima de trabajo es 135 C. Se deberan evitar largas exposiciones a la temperatura (> 30 min.). DURAN Protect es adecuado para congelar ( 30 C) y para el uso en el microondas.

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Esterilizacin Adems del mtodo descrito en la pgina 206, Parte General, el siguiente procedimiento es admisible: Esterilizacin a vapor a 134 C, 2 bares. La duracin del ciclo no debera exceder los 20 min. Atencin: Para la esterilizacin, la tapa roscada debe aflojarse 1/4 de vuelta. (no la cierre completamente!).

Instrucciones para la esterilizacin por autoclave 1. Esterilizacin por autoclave en vapor de agua a 134 C con una duracin de aprox. 20 minutos 2. Desactivar la calefaccin 3. Ventilar y drenar el autoclave a 100 C. No enfriar con agua destilada ni con vaco 4. Abrir el autoclave a 80 C Importante: El frasco tendr que haberse enfriado antes de efectuar la siguiente esterilizacin por autoclave.

Aplicaciones a presin o vaco En el caso de un reventn o de la implosin del frasco de vidrio, la camisa de plstico protege de las astillas de vidrio, pero de ninguna manera permite renunciar a una pantalla de proteccin adicional.

Limpieza La limpieza debera efectuarse manualmente en un bao de inmersin o mecnicamente en el lavavajillas (ver la pgina 205, Parte General).

Frascos de lavado de gas

Importante para el trabajo con frascos de lavado de gas DURAN: Si en los frascos de lavado de gas se efecta la distribucin del gas en el lquido a travs de una placa filtrante, la eficacia de absorcin puede ser aumentada considerablemente. Estos tipos de frascos lavadores de gases son seguros an a elevadas velocidades de corriente. En el diagrama est representada la eficacia de un frasco de lavado de gas con y sin placa filtrante.

Frascos para filtrar con tubo

El uso de frascos para filtrar con tubo no slo ha simplificado considerablemente el trabajo en laboratorios tanto de anlisis como de preparados, sino que al mismo timpo ha reducido claramente el peligro de accidentes. Tenga en cuenta por favor que el frasco para filtrar es resistente al vaco segn DIN 12 476, ISO 6556 (vea tambin la pgina 206, Parte General). Estos frascos para filtrar tienen un tubo esmerilado 17,5/26 para tubos de vaco de 15 a 18 mm de externo. (p. ej. 6 5 mm 8 5 mm, DIN 12 865).

Eficiencia de absorcin en porciento

Paso del gas ml/min

Eficiencia de absorcin de 2 frascos lavadores de gases: A sin placa para filtrar gas y B con placa para filtrar gas

209

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Desecadores
Trabaje con un desecador DURAN para secar sustancias hmedas y tambin para guardar productos sensibles a la humedad. Se trata de un recipiente de laboratorio adecuado para el vaco con tapa esmerilada, fabricado del acreditado vidrio de borosilicato 3.3 DURAN, con sus muchas excelentes propiedades fsicas y qumicas (ver la pgina 201). Gracias a la fabricacin extraordinariamente exacta de las diversas piezas individuales y accesorios como tapas, partes inferiores de llaves, etc., los componentes son intercambiables en los desecadores de un mismo tipo y tamao. La vista general ilustrativa en la pgina 50 le muestra qu piezas individuales necesita Vd. combinar para obtener el desecador deseado. Muy importante al trabajar con vaco: Los desecadores DURAN se caracterizan por su especial seguridad. Para los trabajos con vaco vea la pgina 206, Parte General.

n min. 8000

Tubos para centrfuga y tubos de cultivo

ACR = 4000

7000

Tubos para centrfuga

Los tubos para centrfuga son aptos, segn norma DIN 58 970 (Parte 2), para una aceleracin centrfuga relativa mxima ACR = 4000 y para un material a examinar, segn la capacidad del tubo, con una densidad mxima de 1,2 g/ml. Clculo: ACR = 1,118 105 r n2 n= 4000 1,118 105 r

6000

5000

4000

3000

2000

1000

10 Radio de centrfuga en cm

20

30

Ejemplo: r = 15 cm vea el ejemplo en el diagrama. Nmero de revoluciones (n) = 4900 min1

Tubos de cultivo
Adems de los tubos de cultivo DURAN, nuestro programa de productos ofrece tambin tubos de cultivo de vidrio AR. Se trata de un vidrio transparente de la tercera clase de resistencia al agua y pertenece a los vidrios sodoclcicos con un alto porcentaje de xidos alcalinos y alcalinotrreos. El vidrio AR se caracteriza por sus mltiples posibilidades de aplicacin y se utiliza p. ej. en industria farmacetica, mdica, cosmtica y alimentaria.

Con respecto al vidrio AR, le rogamos tenga en cuenta los siguientes datos: Datos fsicos Coeficiente de dilatacin lineal medio 20/300 segn DIN 52 328: 9,1 106 K1 Temperatura de transformacin Tg: 525 C Puntos fijos de temperatura a las viscosidades h en dPa s: 1013 temperatura de refrigeracin superior 530 C 720 C 107,6 temperatura de ablandamiento 104 temperatura de elaboracin 1040 C Densidad r: 2,50 g/cm3 Datos qumicos Clase de resistencia al agua Clase de cidos Clase de sosas

(ISO 719) (DIN 12 116) (ISO 695)

3 1 2

Composicin qumica (componentes principales en aprox. % en peso) SiO2 B2O3 K2O Al2O3 Na2O BaO CaO MgO 69 1 3 4 13 2 5 3

210

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Programa de bridas planas

En los laboratorios de los diferentes ramos se aprecian desde hace muchos aos las posibilidades universales de empleo de los recipientes de reaccin de DURAN. Tanto si se realizan reacciones, destilaciones, evaporaciones o secados, SCHOTT ofrece la solucin ptima para su caso de aplicacin con un amplio rango de piezas en bruto y piezas terminadas. Las bridas planas y los recipientes de reaccin de SCHOTT se caracterizan por las siguientes ventajas: Estable construccin de brida de vidrio (ngulo de brida ptimo de 45 ) Cierre rpido de acero con 3 segmentos para su uso manual fcil y seguro Los recipientes de reaccin con brida plana el vaso y la tapa del mismo ancho nominal, se pueden intercambiar unos con otros Acreditada realizacin de brida esmerilado plano con o sin ranura, apropiada para cada empaquetadura deseada La realizacin de la tapa con borde reforzado para un soporte seguro; el cambio de los recipientes se produce sin desmontar la instalacin Importante: Todas las partes de construccin son resistentes al vaco y permitidas segn las tablas para la sobrepresin del servicio.

Recipientes con camisa con fondo redondo

Para la fabricacin de recipientes con camisa ofrece SCHOTT cilindros con fondo redondo. Los recipientes interior y exterior que pasan exactamente uno sobre otro tienen un largo standard de 400 mm para diferentes dimetros. Por medio del corte de los recipientes de reaccin a la altura correspondiente, stos se pueden fabricar desde 250 ml hasta 10 l. Ventajas: Buena fusin con el acreditado vidrio de borosilicato 3.3 Trabajo seguro a sobrepresin y vaco a travs del revestimiento calculado del material del vidrio (vea las tablas para los datos permitidos del servicio) Distribucin de circulacin ptima del lquido caliente a travs de ajustamiento del revestimiento exterior del recipiente, al interior. Indicaciones importantes para la elaboracin posterior de recipientes con camisa, recipientes de reaccin de bridas planas y tapa de material en bruto (Vea tambin la pgina 207, Parte General) Los valores dados en las tablas del catlogo de las cargas de presin son vlidos solamente para los materiales originales en bruto, bajo la condicin de que al fundirse no haya un exceso del grueso de la pared. Para artculos de vidrio que al ser elaborados se desvan de la forma original hay que averiguar en las obras de reglamentacin tcnica y reglamentos, los datos permitidos del servicio y los de la carga.
abultamiento

ngulo de brida ptimo de 45

cierra rpido de acero con 3 segmentos

anillo O

brida con o sin ranura

Realizacin de la tapa con abultamiento para un soporte seguro del recipiente de reaccin.

Accesorios: Para los recipientes de reaccin de bridas planas se ofrecen dos posibilidades para conseguir la hermeticidad: a) Anillos O (ver abajo) para trabajos a sobrepresin y vaco hasta 200 C fcil de abrir la tapa no se pega, incluso despus de un trabajo largo bajo vaco y a elevadas temperaturas no se necesita engrasar las superficies de apoyo b) Grasa para trabajos a sobrepresin y vaco sobre 200 C a ranura acta aqu como ranura ideal de engrase ninguna impurificacin de la sustancia Los cierres rpidos de acero con 3 puntos de apoyo cuidan de la distribucin proporcionada de la presin de apriete a travs de una ptima adaptacin. Para la instalacin de los recipientes de reaccin o de las tapas, por ejemplo en las paredes del soporte, sirve el dispositivo de acero de cromo y nquel con 2 barras de tensin. Si quieren cambiar, por ejemplo, la tapa o el recipiente, se puede hacer sin que se desmonte toda la instalacin. 211

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Juntas anulares con forma estable

Juntas anulares de elastmero recubiertas por FEP, sin soldadura, con ncleo de silicona Estas juntas anulares se componen de un ncleo de silicona con elasticidad de goma y un recubrimiento de FEP que cubre el anillo sin soldadura. La combinacin de estos materiales de alta calidad, permite conservar la elasticidad de las juntas anulares tradicionales. La estabilidad qumica del FEP (Copolmero Tetrafluoretileno-hexafluorpropileno) puede equipararse a la del PTFE, es decir, es resistente a casi todos los productos qumicos y adecuado para temperaturas de 50 C hasta + 200 C. Ventajas de las juntas anulares Buena recuperacin de su forma gracias a su ncleo de elastmero y, debido a ello, reutilizable. buena resistencia qumica, compatible con la mayora de los lquidos y productos qumicos. estables a elevada temperatura estable frente a disolventes fisiolgicamente inocuas

Filtros y dispositivos filtradores

Embudos filtrantes desmontables a rosca con placa filtrante intercambiable
Los 3 diferentes tamaos y las 4 placas filtrantes de diferente porosidad existentes para cada uno de ellos permiten disponer de 12 opciones diferentes de filtracin. Los filtros desmontables DURAN ofrecen frente a los filtros tradicionales una serie de ventajas: Placas filtrantes intercambiables Separacin sencilla y segura del producto filtrado Mayor duracin de la placa filtrante debido a que no se daa separando el filtrado mediante raspado Fcil limipeza de la placa filtrante por ambos lados Placa filtrante de ranuras (No. de ped. 21 340 31) utilizable en el tamao mediano de los embudos filtrantes como soporte para filtros de membrana y de papel Ahorra espacio Econmicamente favorable. Las placas filtrantes y los aparatos completos pueden pedirse por unidades segn necesidad. Importante: La placa filtrante debe colocarse entre dos juntas de FKM.

212

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Filtracin de alta precisin

Para la filtracin de alta precisin sirven los aparatos de filtracin con placa filtradora de vidrio de porosidad 5. El valor nominal del dimetro mximo de los poros est aqu entre 1,0 y 1,6 m. Ensayos con el Bacterium prodigiosum, como agente patgeno de prueba ms usual, demostraron que tambin durante la filtracin de suspensiones muy densas se garantiza la esterilidad del filtrado en un valor nominal del dimetro mximo de poro de 2 m. Para ello se utiliz una cepa compuesta por agentes patgenos casi redondos. Los ensayos con el formador de esporas Bacillus mesentericus aportaron el mismo resultado. Lo interesante es la comprobacin de que las suspensiones fluidas de estos agentes patgenos (15000 hasta 90000 agentes patgenos/ml) podan ser filtrados estrilmente a travs de filtros de porosidad 3. En el caso de filtraciones de suspensiones ms densas a travs de este filtro no se pudo obtener un filtrado estril. Los poros son tan estrechos que todos los agentes patgenos de las suspensiones fluidas se quedan adheridos a las paredes de los poros. Si las paredes estn saturadas, entonces, en el caso de una suspensin densa, todava pueden pasar agentes patgenos. Un efecto filtrador directo existe slo con un dimetro mximo de los poros de 2 m y menos, es decir, slo en este caso los poros son ms pequeos que las bacterias a retener. La filtracin de alta precisin es uno de los mtodos ms importante para la produccin de soluciones biolgicas estriles sin la aplicacin de elevadas temperaturas, que causara en muchos casos la transformacin o descomposicin de las sustancias activas contenidas en la solucin. Para la filtracin de lquidos se utilizan embudos filtrantes de vidrio de la forma usual. Para la filtracin estril de gases, p. ej. para la ventilacin de cultivos de hongos y de bacterias, se aplican filtros incorporados. Aqu la porosidad 3 es suficiente si el espacio delante de la placa filtrante seca ,por el lado de entrada de aire, se rellena con algodn de forma uniforme y holgada.

Porosidad
Los filtros de vidrio se clasifican, en cuanto a su porosidad, en tipos de porosidad que van desde 0 hasta 5. La tabla 1 indica las gamas de porosidad y sus principales campos de aplicacin. Las porosidades indicadas se refieren siempre al poro mayor de la placa. Este dato designa al mismo tiempo el dimetro de las partculas que en la filtracin pueden ser precisamente todava retenidas. La medicin de la porosidad tiene lugar por el procedimiento de insuflado a presin segn Bechhold, muchas veces descrito en la bibliografa.* En inters de una rpida filtracin se persigue, en las placas filtrantes, el mayor nmero posible de poros de paso, sin conductos sin salida o cavidades cerradas. Precisamente en este aspecto se distinguen los aparatos de vidrio para filtracin Schott. Las ventajas de aplicacin resultan de las probadas propiedades del vidrio al borosilicato DURAN y de los especiales mtodos de fabricacin en la sinterizacin de la granalla de vidrio, que sirve de material de partida para las placas filtrantes. La condicin previa para un trabajo eficaz con filtros de vidrio es la seleccin de la porosidad adecuada. Para tal fin se exponen en la tabla 1 gamas de porosidad y puntos de orientacin sobre los principales campos de aplicacin. Aqu se debe tener en cuenta que los aparatos para filtracin se eligen de forma que el valor nominal de la mxima amplitud del poro sea algo ms pequeo que las partculas ms pequeas a separar; con ello se evitar su penetracin en los poros. La mayor velocidad de paso posible se alcanzar de esa forma y la limpieza no se complicar intilmente. Esta observacin adquiere una importancia especial cuando se trata de separar partculas de grano fino, slidas e insolubles como silicatos o grafito. Para aplicaciones anliticas cuantitativas se utilizan casi exclusivamente aparatos de vidrio para filtracin con pososidad 3 o 4. A menudo se encuentran aqu distintas indicaciones de porosidad para iguales materias en diferentes prescripciones de trabajo. Esto se explica por el hecho de que segn la clase del proceso de trabajo en la elaboracin de precipitados para el anlisis gravimtrico se producen a veces tamaos de grano diferentes. En caso de duda se preferir la porosidad 4, ya que asegura en cada caso una separacin cuantitativa del precipitado. En cambio, para materias como cloruro de plata y nquel dimetilglioxima, la porosidad 3 se ha acreditado como completamente suficiente en cada caso.
*

Frank, W.: GIT 11 (1967) H. 7, 683688

213

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Porosidad

Nuevo distintivo ISO 4793 P 250

Valor nominal del dim. Campos de aplicacin, ejemplos mx. del poro m 160 250 Distribucin de gas: Distribucin de gas en lquidos con escasa presin gaseosa. Filtracin de los precipitados ms bastos. Filtracin basta: Filtracin de precipitados bastos, distribucin de gases en lquidos, distribucin de lquidos, filtros de gas bastos, aparatos de extraccin para materia de grano grueso. Base de asiento para capas sueltas filtrantes contra precipitados gelatinosos. Filtracin fina de preparacin: Trabajos preparativos con precipitados cristalinos Filtracin de mercurio Filtracin analtica: Trabajos analticos con precipitados medianos. Trabajos analticos con precipitados finos. Filtracin en qumica de la celulosa, filtros finos para gases, aparatos de extraccin para materia de grano fino. Filtracin fina analtica: Trabajos analticos con precipitados muy finos por ejemplo BaSO4, CU2O. Trabajos preparativos con precipitados anlogamente finos. Vlvulas de retencin y de cierre para mercurio. Filtracin de alta precisin

P 160

100 160

P 100

40 100

P 40

16 40

P 16

10 16

5
Tabla 1

P 1,6

1,0 1,6

Velocidad de paso
Para el enjuiciamiento de las posibilidades de aplicacin de las placas filtrantes de vidrio o bien aparatos filtrantes, tienen que conocerse, junto a la porosidad, la velocidad de paso de lquidos o gases. Para agua y aire se indica en las figuras 1 y 2. Los datos sirven para las placas filtrantres con un dimetro de 30 mm. El volumen de lquido circulante para placas de otros tamaos se calcula multiplicando los valores ledos por el factor de conversin indicado en la tabla 2.

Placa filtrante mm Factor de conversin

Tabla 2

10 0,13

20 0,55

30 1

40 1,5

60 2,5

90 4,3

120 6,8

150 9,7

175 15

214

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Ejemplo:
1000

Paso de agua

Filtracin por succin de una solucin acuosa con un embudo filtrante; dimetro de la placa 60 mm; porosidad 4; vaco por chorro de agua. De la figura 1 resulta, para una diferencia de presin de aprox. 900 mbar, un caudal de lquido circulante de 200 ml/min. De la tabla 2 resulta, por tanto, para un dimetro de placa de 60 mm, un caudal de lquido circulante de 200 2,5 = 500 ml/min. A causa de la fuerte dependencia entre el caudal y el dimetro de los poros (4 potencia del radio del poro), se pueden presentar desviaciones de estos valores indicados. Una torta de filtracin que se haya formado sobre la placa filtrante puede ser tambin un inhibidor para el paso del lquido. Otras variaciones del caudal circulante se originan en el empleo de lquidos que, en la viscosidad, difieren del agua. El caudal resultante es entonces inversamente proporcional a la viscosidad. Desviaciones para gases se originan en placas filtrantes que estn sobreestratificadas con agua u otros lquidos (paso de gases en procesos de lavado). En la bibliografa se encuentran indicaciones ms detalladas sobre el particular.*
*

Caudal circulante (ml/min)

100

10

0 1 10 100 1000

Diferencia de presin p (mbar)

Figura 1: Paso de agua en placas filtrantes de distinta porosidad en funcin de la diferencia de presin. Vlido para placas filtrantes de 30 mm .

Paso de aire seco 100000

Frank, W.: GIT (1967) H. 7 S. 683688

Caudal circulante (ml/min)

10000

1000

100

10

100

1000

Diferencia de presin p (mbar)

Figura 2: Paso de aire en placas filtrantes de distinta porosidad en funcin de la diferencia de presin. Vlido para placas filtrantes de 30 mm .

Tratamiento y limpieza de aparatos de filtracin

Como complemento de las informaciones proporcionadas en la pgina 205 y 206, Parte General, le rogamos observar las siguientes indicaciones especialmente recopiladas para aparatos de filtracin.

Cambios de temperatura, secado y esterilizacin

Por favor, tngase en cuenta las siguientes indicaciones referentes al tratamiento. Con ello se obtiene la seguridad de que entre el recipiente envolvente y la placa de filtro no se producen tensiones que pueden conducir a la rotura del filtro. 1. Deben evitarse los cambios bruscos de temperatura y el calentamiento no uniforme. Para el secado o la esterilizacin deben colocarse,en la estufa o esterilizador fro, los embudos filtrantes y los filtros para montaje en circuitos as como los dems aparatos de filtracin cuyo dimetro de la placa sobrepase los 20 mm. 2. La velocidad de calentamiento o de enfriamiento no debe sobrepasar los 8 C/min. 3. Antes de proceder a filtrar sustancias calientes deben atemperarse lentamente los aparatos de filtracin a temperatura de trabajo en una estufa. 4. Los aparatos de filtracin mojados deben calentarse lentamente hasta 80 C y dejarse secar durante una hora antes de elevar ms la temperatura.

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En la estufa de secado o en el esterilizador los aparatos de filtracin deberan apoyarse, siempre que fuese posible, sobre el borde del recipiente (con el cao hacia arriba) siendo interesante una superficie de colocacin perforada, que resulta ventajosa para la conveccin de aire entre el espacio interior del recipiente y la cmara de la estufa. Si la posicin oblicua de los aparatos de filtracin en la estufa resulta imprescindible (filtros para gas), el punto de apoyo en la zona del incrustado del filtro tiene que protegerse contra el calentamiento prematuro mediante un suplemento de material aislante trmico. Para el enfriamiento, los aparatos de vidrio para filtracin permanecen en el armario de secado o en el esterilizador. El tiempo de enfriamiento, que depende de la inercia trmica de estos dispositivos de calefaccin, es suficiente.

Limpieza de aparatos de vidrio para filtracin, nuevos

Antes de utilizar por primera vez uno de estos aparatos, y a fin de eliminar las partculas de suciedad y polvo de vidrio, se aspira a travs de la placa filtrante cido clorhdrico caliente y a continuacin varias veces agua destilada, en un vaco lo ms perfecto posible. Es importante que no se ponga la siguiente porcin de agua destilada hasta que no se haya aspirado totalmente la anterior. Este mtodo de filtracin, llamado "mtodo de arranque", debe emplearse slo para la limpieza de filtros; en ningn caso para las filtraciones preparatorias o analticas.

Limpieza mecnica
Importante: Los filtros de vidrio deberan limpiarse siempre inmediatamente despus de haber sido usados. No eliminar el filtrado con objetos cortantes. Si no ha entrado precipitado en los poros, en muchos casos basta un rociado a chorro de la superficie en la conduccin de agua o con el frasco lavador. La superficie de la placa filtrante puede limpiarse al mismo tiempo con un pincel o con una escobilla de goma. Si han penetrado en los poros partes de precipitado se hace necesario un lavado a contracorriente. En los aparatos de filtracin de las porosidades 0 hasta 2 esto puede efectuarse directamente en la conduccin de agua conectando, por ejemplo, el vstago del embudo al grifo mediante un tubo de goma, fluyendo el agua en direccin contraria a travs de la placa filtrante. La presin del agua aplicada no debe exceder 1 kg/cm2. En las porosidades 3, 4 y 5 se roca con chorro de agua o se lava el precipitado de la placa y se aspira agua en sentido contrario al de filtracin. Los filtros obstruidos por polvo y suciedad, en la filtracin de gases, se pueden regenerar mediante tratamiento con una solucin caliente de detergentes e insuflando, a continuacin, aire puro por la parte limpia del filtro. Con la espuma salen a la superficie las partculas de suciedad eliminndose mediante un enjuagado con agua.

Limpieza qumica
Si despus de una limpieza mecnica continan obstruidos poros de la placa filtrante, o bien, si antes de la filtracin de otras sustancias se quiere estar seguro de que no ha quedado en los poros de la placa ningn residuo de un filtraje anterior, se necesita entonces una profunda limpieza qumica. La eleccin de los disolventes se ajusta aqu, naturalmente, al tipo de suciedades; por ejemplo:

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Sulfato de bario Cloruro de plata xido de cobre (I) Residuo de mercurio Sulfuro de mercurio Albmina Grasa, aceite

cido sulfrico concentrado caliente Solucin de amonaco caliente cido clorhdrico caliente y clorato potsico cido ntrico concentrado caliente Agua regia caliente Solucin de amonaco caliente o cido clorhdrico Tetracloruro de carbono

Se sobreentiende un abundante lavado posterior con agua. En trabajos bioqumicos se debe evitar una limpieza con mezcla crmica, porque las combinaciones de cromo (III) en ella existentes y nuevamente originadas por reduccin se absorben en la superficie de la placa filtrante. Mediante su cesin en un nuevo uso se pueden daar considerablemente sustancias biolgicas. Este peligro se suprime con el empleo del cido sulfrico con adicin de nitrato o percolorato. Ello origina solamente productos de reduccin fcilmente solubles, que se pueden eliminar totalmente con un lavado posterior con agua. Puesto que el cido fosfrico concentrado caliente y las lejas calientes atacan la superficie del vidrio, resultan inadecuados como agentes de lavado. Si stos se tienen que filtrar es inevitable un agrandamiento del dimetro de los poros y con ello un acortamiento de la vida de los aparatos de filtracin.

Otras sustancias orgnicas cido sulfrico concentrado con adicin de cido ntrico, de nitrato sdico o de dicromato potsico Carbn animal Calentar con mucho cuidado hasta aprox. 200 C con una mezcla de 5 volmenes de cido sulfrico + 1 volumen de cido ntrico concentrado

Productos volumtricos
Matraces aforados
Como casi todos los medidores volumtricos, los matraces aforados para la medicin de determinadas cantidades de lquido constituyen medios auxiliares en el anlisis dimensional. El qumico los utiliza pricipalmente para preparar y guardar soluciones normales. Los matraces aforados DURAN estn fabricados del vidrio al borosilicato 3.3 de Schott de alta resistencia al ataque qumico. El ajuste se efecta por contenido (In) a una temperatura de referencia de 20 C. Las tolerancias para la capacidad en el caso de matraces aforados de la clase de exactitud A, corresponden a los lmites de error del Reglamento de Calibracin Alemn y a las recomendaciones ISO y DIN.

Probetas graduadas y probetas graduadas con tapn

Las probetas graduadas sirven para la recepcin y medicin simultnea de distintas cantidades de lquido y las probetas graduadas con tapn sirven para la dilucin de soluciones y la mezcla de varios componentes en una relacin volumtrica prescrita. Las probetas graduadas con y sin tapn DURAN estn fabricadas de vidrio al borosilicato 3.3 y, por tanto, son muy resistentes a los esfuerzos mecnicos y al choque trmico. La gran base hexagonal con 3 puntos de apoyo aumenta la estabilidad e impide la cada de la probeta. Las probetas tienen un grosor de pared uniforme a lo largo de toda la zona de medicin, con lo que se evitan errores de aforo. El ajuste se efecta por contenido (In) para una temperatura de referencia de 20 C. Los lmites de error para probetas graduadas con y sin tapn estn fijados en DIN 12 680, DIN 12 685 e ISO 4788.

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Buretas
Las buretas se utilizan exclusivamente para valoraciones. La cantidad de lquido necesaria para la valoracin, previamente desconocida, puede ser determinada muy exactamente despus de haberse llevado a cabo la reaccin. Las buretas DURAN estn fabricadas del vidrio al borosilicato 3.3 de alta resistencia al ataquequmico. El ajuste se efecta por vertido (Ex) para una temperatura de referencia de 20 C. Las tolerancias para el volmen en el caso de las buretas corresponden a los lmites de error de la normativa alemana en materia de contraste, as como a las normas ISO y DIN. El lmite de error del diseo Shott clase B corresponde aproximadamente a 1,5 ms del lmite de error de la clase AS. Con ello son mejores que lo exigido por las normas DIN. Mediante la especificacin de una clase AS, la normativa alemana en materia de contraste ha considerado dentro del margen de su Ordenacin de Modificaciones No. 15 el hecho de que la mayor parte de las mediciones volumtricas, especialmente en laboratorios clnicos, se efectan con agua o soluciones acuosas diluidas; por ello se ha admitido material volumtrico con tiempos de evacuacin considerablemente inferiores a los que venian siendo exigidos.
Capacidad Contrastable tolerancia clase AS DIN 12 700 ml 0,01 0,01 0,01 0,02 0,03 0,05 0,08 Tolerancia ckase B ISO 385 SCHOTT DIN 12 700 ml ml 0,05 0,05 0,1 0,2 0,03 0,04 0,08 0,15

ml 1 2 5 10 25 50 100 1
1 No

segn DIN

Pipetas
Se utilizan para medir y trasvasar lquidos con exactitud. Con pipetas aforadas slo se pueden medir determinadas cantidades. Las pipetas graduadas permiten aspirar diferentes volmenes de lquido y cederlos en cantidades iguales o diferentes. Las pipetas graduadas y aforadas se fabrican de vidrio AR. El aforo se realiza por vertido (Ex) a 20 C de temperatura. Las tolerancias para la capacidad en las pipetas contrastables corresponden a los lmites de error en la normativa alemana en materia de contraste, as como a las normas ISO y DIN. El lmite de error del modelo Shott clase B representa aproximadamente 1 1/2 veces la tolerancia de la clase AS. Con ello resultan mejores que lo exigido por las normas DIN. Mediante la especificacin de una clase denominada AS, la normativa alemana en materia de contraste ha reconocido en su ordenacin de modificaciones No, 15 el hecho de que la mayor parte de las mediciones volumtricas, especialmente en los laboratorios clnicos, se realizan con agua o soluciones acuosas. Debido a ello fue admitido material volumtrico con tiempos de evacuacin considerablemente inferiores a los que venan siendo exigidos.
Capacidad Contrastable tolerancia clase AS DIN 12 700 ml 0,006 0,010 0,03 0,050 0,100 Tolerancia ckase B ISO 385 Schott DIN 12 700 ml ml 0,01 0,01 0,02 0,05 0,10 0,20 0,003 0,004 0,008 0,008 0,015 0,040 0,080 0,150

ml 0,1 1 0,2 1 0,5 1 2 5 10 25

1 No

segn DIN e ISO. Las pipetas de 0,1 ml y 0,2 ml estn aforadas por contenido (in)

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Placas protectoras de vitrocermica para laboratorio

Las placas protectoras de vitrocermica resuelven el problema en el laboratorio, el cual no pudo ser evitado previamente con las placas de proteccin de asbesto: al calentar no libera sustancias que son perjudiciales para la salud. Aparte de esta ventaja principal de la placa protectora de laboratorio de vitrocermica comparada con el asbesto, cuyo uso entretanto ha sido limitado o prohibido en algunos pases, hay razones convincentes para reemplazar el tamiz de asbesto en todos los laboratorios con las placas protectoras de vitrocermica.

Ahorro de energa y tiempo La buena permeabilidad de las placas protectoras de vitrocermica a la radiacin infrarroja hace que la transmisin de la energa trmica al material que debe ser calentado tenga prdidas bajas. Esto ahorra el 20 % o ms en tiempo y energa. Adems caben ms vasos sobre la superficie cuadrada plana.

Qumicamente resistente Cuando se trabaja en el laboratorio es inevitable, en la prctica, el rebose por ebullicin o el derrame de medios agresivos. An los mismos medios altamente agresivos no pueden daar la placa protectora para el laboratorio de vitrocermica.

LImpieza sin problemas La superficie lisa libre de poros de la placa de vitrocermica puede ser limpiada a mano o a mquina sin problemas, incluso en la misma mquina donde usted lava su material de vidrio: en el lavavajillas.

Resistencia a temperaturas elevadas Rango de aplicacin desde 200 C a + 700 C. Una ventaja particular de las placas protectoras para laboratorio de vitrocermica es su elevada y continua temperatura de operacin. Capacidad de carga a 700 C 6000 horas 750 C 750 horas

Incluso un enfriamiento brusco de la placa caliente con agua fra no produce un riesgo de fractura ya que la resistencia al choque de temperatura es mayor de 650 C. Con el fin de evitar el sobrecalentamiento debe tenerse cuidado de que los lmites mencionados arriba no sean excedidos cuando se trabaje con el mechero de Bunsen. Nuestras placas de proteccin de laboratorio de vitrocermica mantienen su forma, permanecen planas y no envejecen.

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