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GUIA DE LABORATORIO MATERIALES METLICOS FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Gua No 1 IDENTIFICACIN DE MATERIALES METLICOS 1. OBJETIVO Reconocer los diferentes tipos de materiales metlicos de manera rpida y sencilla, utilizando mtodos elementales. 2. FUNDAMENTOS TERICOS Aunque existen varias tcnicas de caracterizacin de materiales (algunas de ellas muy complejas), mediante ste laboratorio se explican los mtodos empricos ms comunes utilizados para la identificacin y seleccin de metales. 2.1 INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual es considerada como una de las herramientas fundamentales para realizar el primer acercamiento a una diferenciacin entre materiales metlicos de distintos tipos. Es as como es posible determinar caractersticas como: el color, el brillo, densidad aparente y el acabado superficial , que dan una base para una primera separacin por subgrupos. 2.2 MAGNETISMO

La mayora de los metales ferrosos presentan el magnetismo como una caracterstica propia. En este caso, en general las aleaciones de hierro (aceros y fundiciones) son atradas por el imn, es decir que son magnticos. Por el contrario, los metales no ferrosos son no magnticos y por lo tanto no son atrados por el imn. 2.3 FRACTURA

Todo material metlico tiene un tipo de fractura caracterstica en forma plana o en forma de copa y cono, evidenciando as; si el metal es frgil o dctil, respectivamente. As mismo, el color de la fractura y la granulometra dan indicios del tipo de metal que se trata. En la siguiente tabla se enuncian algunas fracturas caractersticas:
Material Fundicin Gris Fundicin Nodular Fundicin Blanca Aceros Aluminio Cobre Color fractura gris opaca gris opaca Blanca gris clara blanca plateada rojiza, fibrosa (cobre puro), amarillo (aleaciones CuZn y Cu-Sn) Granulometra granos grandes granos pequeos Granos grandes grano muy fino grande (fundido), muy fino (laminado). Grande (fundido) pequeo (laminado) Observacin alta fragilidad gran ductilidad alta dureza y gran fragilidad. Gran ductilidad Depende del tamao de grano

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2.4

TIMBRE

Este es un mtodo muy utilizado en las fundiciones para diferenciar la fundicin gris de la fundicin nodular. - Fundicin Gris: es un material frgil de baja resistencia a la traccin que cuando se golpea o se deja caer emite un timbre o sonido seco. - Fundicin Nodular: es un material dctil de mayor resistencia a la traccin que al golpearlo emite un timbre sonoro. 2.5 CHISPA

Es un mtodo emprico que aunque no es muy exacto, es bastante utilizado para diferenciar los aceros, debido a que da muy rpidamente y a bajo costo la composicin qumica aproximada del acero. Con ste se pueden detectar las diferencias ms apreciables entre los aceros de alta y baja aleacin. El ensayo consiste en presionar una muestra de acero contra una piedra de esmeril en rotacin. La piedra arranca del acero pequeas partculas y las calienta hasta la temperatura de fusin. Las partculas incandescentes son lanzadas dejando tras de s una estela de un rayo ms o menos de largo, de trazo seguido o interrumpido (rayo principal) segn sea la presin con que se acta entre la pieza y la muela y, segn la composicin de la muestra. En el haz de chispas se observan color, longitud, continuidad, etc. Ver anexo 1. 2.6 ENSAYO DE DUREZA

No existe una definicin universal de dureza sino varias definiciones arbitrarias dependiendo del mtodo utilizado para medirla. Si el ensayo es llevado a cabo en una mquina de dureza, el valor obtenido de dureza estar relacionado directamente a la resistencia que el material presenta a ser penetrado por el indentador, es decir; en funcin del tamao de la huella dejada en el material. En general, la dureza de un material es una propiedad relacionada con la firmeza de su contorno, y es posible realizar una medida cualitativa de sta teniendo en cuenta su resistencia al corte o a la abrasin mediante las dos pruebas descritas a continuacin: a. Prueba de rayadura o de Mohs: Una de las primeras escalas sistemticas de dureza fue propuesta por Friedrich Mohs. Con ella se puede determinar fcilmente la dureza al rayado de cualquier material. La escala de dureza de Mohs consiste en 10 minerales patrn, numerados por orden de dureza creciente. Una prueba de rayadura se basa en que si un material es rayado por la fluorita (N4) y no lo es por la calcita (N3), se le asigna una dureza entre 3 y 4. De la misma manera la dureza de un material se encuentra entre 7 y 8 si es rayado por el topacio (N8) y no por el cuarzo (N7). b. Prueba de la lima: Es un mtodo simple utilizado para determinar la dureza como resistencia al corte o abrasin en los metales. Consiste en someter el metal a la accin cortante de una lima de dureza conocida y observar si se produce o no un corte visible. El material que se ensaya se sostiene en la mano o se sujeta bien en una prensa. La lima se mueve lenta pero firmemente sobre la superficie y se retira en cuanto se comprueba si raya o no al material bajo ensayo.

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DENSIDAD: EL PRINCIPIO DE ARQUIMEDES

La densidad es una propiedad empleada ampliamente para caracterizar los materiales y sustancias de todo tipo. Esta se define como la cantidad de masa en una unidad de volumen de la misma sustancia. De manera emprica es posible determinar la densidad mediante el principio de Arqumedes, el cual dice: todo cuerpo sumergido total o parcialmente en un lquido (inmiscible, no solvente) experimenta un empuje hacia arriba igual al peso del volumen del lquido desalojado. As, al tomar el peso de una muestra y a continuacin sumergirla en agua, es posible determinar el volumen desplazado y realizar el clculo de la densidad mediante la frmula = m / V [g / cm3]. 3. MATERIALES Y EQUIPOS Diferentes tipos de metales Imn, Lima, Prensa Pita, Tijeras, Pinzas Probeta plstica graduada Beaker Piedra de esmeril giratoria Guantes y gafas de proteccin Balanza digital

4. PROCEDIMIENTO Realizar las siguientes pruebas a muestras metlicas para su identificacin. Utilice la tabla del anexo 2 para anotar los datos. 4.1 Con los materiales entregados en el laboratorio, realizar una inspeccin visual (observar aspectos como color, brillo, acabado superficial y fractura) y hacer una primera separacin en varios grupos. 4.2 Realizar prueba de magnetismo en cada grupo de materiales seleccionados, hasta llegar a obtener subgrupos de metales ferrosos y no ferrosos. 4.3 Para determinar el nivel de dureza del metal, tomar las muestras seleccionadas, colocar una a una en la prensa y con el filo de una lima (~60 HRC de dureza), rayarlos lentamente 3 veces, teniendo en cuenta que para todos los materiales el ngulo de inclinacin y la presin ejercida sobre la lnea deben ser aproximadamente iguales. 4.4 De las muestras preseleccionadas de cada subgrupo: pesar cada una y luego sumergir una a una en una cantidad de agua medida en una probeta graduada, determinando as el volumen desplazado. Con estos datos calcule la densidad del material ensayado. 4.5 Dentro del grupo de los ferrosos, realizar una subdivisin entre los aceros y las fundiciones, mediante el anlisis de fractura. 4.6 Dentro del grupo de los ferrosos, utilizando el mtodo del timbre diferenciar una fundicin gris de una nodular. 4.7 Dentro del grupo de los ferrosos, utilizando el mtodo de la chispa y con la ayuda del patrn de chispa, identificar los diferentes aceros seleccionados (observar color, longitud, continuidad. Tiene explosiones y donde se dan?

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5.

CONSULTA

1. Cules son las excepciones de los materiales metlicos ferrosos que tienen un comportamiento no ferromagnticos? 2. Cules son las excepciones de los materiales metlicos no ferrosos que tienen un comportamiento ferromagnticos? 3. Qu hace que un material metlico tenga la condicin de ferromagnetismo? 4. Cules son las excepciones de los materiales metlicos no ferrosos que producen chispa? 5. Qu es la fractura en materiales metlicos, como se clasifica y qu importancia tiene conocer de este tema durante el desempeo como ingeniero? 6. Qu mtodos precisos existen para la determinacin de la composicin qumica de un metal puro o una aleacin? 7. Consulte las densidades de los siguientes metales y aleaciones: aluminio, cobre, estao, Zinc, magnesio, titanio, plomo, nquel, cobalto; AA1060, AA2024, AA7075, AISI-SAE 1008, AISI-SAE 1030, AISI-SAE 1045, AISI-SAE 1070, AISI D3, AISI H13, AISI P20, AISI 304, AISI 410, AISI 430, ACI CA-6NM, ACI CF-8, ASTM A128 grado C, ASTM A536 grado 80-56-08, ASTM A532 clase II, tipo A, ASTM A48 clase 40, latn (70Cu-30Zn), Bronce (SAE 64, SAE 65, SAE 68B), Ti-6Al4V, Babbitt, base plomo (SAE 14). 8. Consulte para los metales y las aleaciones citadas en el numeral 7, algunas aplicaciones industriales?

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

6.1 LEYENSETTER, A. Tecnologa de los oficios metalrgicos. Barcelona: Revert, 1994. 6.2 NEELY, John. Metalurgia y materiales industriales. 2da. edicin. Mxico: Limusa, 2001. 6.3 AVNER, Sidney. Introduccin a la metalrgia fsica. 2da edicin. Mxico: Mc. Graw Hill. Interamericana, 1992. 6.4 ASM. Metals Handbook. Vol. 10. Materials Characterization. American Society for Metals. 1988. 6.5 GUY, A G. Fundamentos de Ciencia de materiales. Mxico: Mc Graw Hill. 1980. 6.6 DAVIS, J.R. Aluminum and Aluminum Alloys ASM SPECALITY HANDBOOK. ASM International. 6.7 DOAN, Gilbert. The principles of physical metallurgy. New York: Mc Graw-Hill 1952. 6.8 SIDELPA S.A. Manual de Aceros Especiales de Sidelpa. Cali: Igratal Ltda., 1999. 6.9 CHIAVERINI, Vicente. Aceros y fundiciones de hierro. ILAFA, 1985. p.336-338.

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ANEXO 1: TABLA PARA IDENTIFICACIN DE METALES MEDIANTE CHISPA FORMA DE AISI Composici LA TIPO DE n S IMGENES DE CHISPAS Standa ACERO CHI rd en % SP AS Ramillete con 0,42 C Acero espinas, y templado 4140 1,1 Cr puntas de y revenido 0,2 Mo lanza color rojo Lneas continuas, algunas 0,21 C espinas, Acero formado endurecid 1,3 Mn por o 1,2 Cr estallidos de Carbono Lneas continuas, ms Acero al espinas 0,45 C carbono se para 1045 0,3 Si formaron herramient 0,7 Mn por as estallidos de Carbono Muchos estallidos de Acero al Carbono 1,05 C carbono que para W1 0,2 Si empiezan herramient 0,2 Mn al pie del as haz, muchos ramos Antes de Acero S4 0,60 C los aleado 1,0 Si estallidos con Mn-Si 1,1 Mn de 0,3 Cr Carbono se increment a la luz en el flujo
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primario. Muchos ramos pequeos Flujo de lneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los extremos Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, lneas discontinu as en las cabezas Haz corto Templado : con pocos Endurecid o: con muchos ramos luminosos El flujo de lneas continuas, alguno los estallidos de carbono, lnea coloreada de

Acero para herramient as aleado Mn

02

0,90 C 2,0 Mn 0,4 Cr 0,1 V

Acero para herramient as aleado W

S1

0,60 C 0,6 Si 1,1 Cr 0,2 V 2,0 W

Acero para herramient as aleado Cr-W

O1

1,05 C 1,0 Mn 1,0 Cr 1,2 W

Acero para herramient as aleado con Cr carbono alto, ledeburita alta Acero para trabajo en caliente, alta aleacin

D2

1,55 C 12,0 Cr 0,7 Mo 1,0 V

H13

0,40 C 1,0 Si 5,3 Cr 1,4 Mo 1,0 V

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naranja en la cabeza El flujo de lneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas Lneas del flujo rojas, punteada s oscuras con brillos en las cabezas de la lnea Haz corto con espina como los estallidos de carbono Flujo continuo, lnea sin los estallidos de carbono

Acero de alta velocidad

M2

0,90 C 4,1 Cr 5,0 Mo 1,9 V 6,4 W

Acero de alta velocidad

T42

1.23 C 4,1 Cr 3,8 Mo 3,3 V 10,0 W 10,5 Co

Acero inoxidable

420

0,40 C 13,0 Cr

Acero inoxidable

304

<0,07 C 18,5 Cr 9,0 Ni

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ANEXO 2: TABLA RESUMEN DE MUESTRAS METALICAS

INSPECCION VISUAL No. Acabad muestra o fabricaci Color Brillo n

MAGN.

DUREZA [HRC]

CHISPA

FRACT TIMB URA RE

Si

No

<60 60 >60

Si

No

DENSIDAD Mas D a Vol. D terica (g.cm -3 (g) (cm3) ) (g.cm-3)

POSIBLE MATERIAL % Error

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