ES99-9

Bombas de proceso

Series PA3000/5000PAX1000 Serie PB1000

Serie PA5000

Serie PA3000 Serie PAX1000 Serie PB1000

Bombas compactas, adecuadas para el trasvase y recuperacin de una amplia variedad de fluidos. Accionamiento neumtico

Bombas compactas, ade y recuperacin de una am

Modelo accionado por aire

Aplicable en la gran mayora de campos industriales, como el de maquinaria, metal, petr

Serie

PA

PA30 :20 l /min

PA3000:1 a 20l/min, PA5000:5 a 45l/min

PA50 :45 l /min

Bomba compacta, con membrana de gran capacidad Compatible con una amplia variedad de fluidos Larga duracin, de 2 a 5 veces ms que las convencionales
El dimetro de la membrana es mayor, se ha reducido la carrera y se ha introducido un material nuevo.

Una configuracin sencilla facilita el mantenimiento

Un nuevo diseo de estructura permite que la membrana y la vlvula antirretorno se puedan reemplazar individualmente.

Fcil regulacin de la presin de descarga y del caudal

La regulacin de la presin de descarga y del caudal se puede llevar a cabo de manera sencilla mediante la regulacin de la presin del aire de pilotaje

El modelo auto-cebado hace que el cebado adicional sea innecesario

Aspira hasta 1 metro en estado seco (sin cebado). En estado hmedo -bomba cebada- y trabajando con agua a temperatura ambiente, la bomba puede aspirar 6 metros de columna de agua

Gran resistencia a la abrasin/baja generacin de polvo

Como es un modelo con membrana, no hay partes deslizantes en la zona de contacto con el lquido. Caractersticas 1

ecuadas para el trasvase mplia variedad de fluidos

Atenuador de pulsaciones integrado Electrovlvula integrada

leo, pintura, impresin, industrias qumicas, alimentarias, elctricas y semiconductores.

Serie

PAX

Serie

PB

1 2 :10l /min PAX1

Atenuador de pulsaciones integrado (estndar)

Se ha integrado una caracterstica nueva: una funcin atenuante de pulsaciones que suprime las pulsaciones de la presin de descarga. Esta funcin evita problemas como las vibraciones de las tuberas de descarga, la dispersin de lquido desde el orificio de salida y la formacin de espuma en los depsitos. Adems, se evita la necesidad de espacio o tuberas adicionales, ya que se encuentra en el interior de la bomba.

Bomba con vlvula microsolenoide integrada

Una bomba con membrana accionada por electrovlvula que cabe en la palma de la mano Cuerpo de polipropileno: 60 x 60 x 41 Descarga mxima: 2l/min Conexin: Rc(PT)1/8 Se ahorra espacio gracias a la canalizacin centralizada de tuberas y cables en las superficies superior e inferior. Fcil regulacin del caudal de descarga La regulacin del caudal de descarga se puede realizar de forma simple mediante el nmero de ciclos ON/OFF de la electrovlvula interna (VJ300).

Aplicaciones
Trasvase de lquido por succin Atomizador de lquido Trasvase de lquido por presin Agitamiento de lquido

La altura de succin es de 6 m mx. (con cebado)

Aumenta la presin en la tobera de descarga

Preste atencin a la junta del orificio de aspiracin

Para agitar lquidos que se puedan quedar pegados.

Caractersticas 2

Bombas de proceso Modelos accionados por aire

Series
PA3 1 1 0
Material del cuerpo
1 2
ADC12 (aluminio) SCS14 (acero inoxidable)

PA3000/PA5000
Forma de pedido

F 03

N
Opciones
N
Bsico Con silenciador SUP (alimentacin) OUT (impulsin)

Material de las membranas

1 2
PTFE (fluororesina) NBR (goma nitrilo)

Tipo de rosca
T F N
Rc(PT) NPTF G(PF) NPT

EXH (escape)

IN (aspiracin)

Accesorios opcionales
AN200-02
Silenciador para escape de aire

Funcionamiento automtico

PA5 1 1 0
Material del cuerpo
1 2
ADC12 (aluminio) SCS14 (acero inoxidable)

F 06

N
Opciones
N
Bsico Con silenciador

Material de las membranas

1 2
PTFE (fluororesina) NBR (goma nitrilo)

Tamao conexin
04 06
1/2 (15A) 3/4 (20A) SUP (alimentacin) OUT (impulsin)

Accesorios opcionales
AN200-02
Silenciador para escape de aire

Tipo de rosca
T F N
Rc(PT) NPTF G(PF) NPT

EXH (escape)

IN (aspiracin)

Funcionamiento automtico

Modelos en stock

Caractersticas
Modelo Aspiracin/impulsin del fluido Alimentacin/escape de aire Contacto con fluido Material Membrana Vlvula antirretorno Caudal de descarga Presin media de descarga Consumo de aire de pilotaje Seco Altura de aspiracin Mojado Temperatura del fluido Temperatura ambiente Nivel sonoro Presin del aire de pilotaje Presin de prueba Posicin de montaje Peso ADC12 PA310 Rc(PT) 3/8 Conexiones Rc(PT) 1/4
(1)

PA320

Modelo Aspiracin/impulsin del fluido Alimentacin/escape de aire

PA510

PA520

Rc(PT) 1/2, 3/4 Rc(PT) 1/4 ADC12 PTFE, NBR PTFE, PFA 5 a 45l/min 0 a 0.6MPa (0 a 6.1kgf/cm2) Mximo de 300l/min (ANR) Hasta 2m (interior de la bomba seco) Hasta 6m (lquido dentro de la bomba) 0 a 60C (sin congelacin) 0 a 60C Mx. 89dB (77dB : con silenciador AN200) 0.2 a 0.7MPa (2 a 7.1kgf/cm2) 1.05MPa (10.7kgf/cm2) Horizontal (con pata de montaje en la base) 3kg 6.5kg SCS14

Conexiones

SCS14

(2)

Contacto con fluido Material Membrana Vlvula antirretorno Caudal de descarga Presin media de descarga Consumo de aire de pilotaje Seco Altura de aspiracin Mojado Temperatura del fluido Temperatura ambiente Nivel sonoro Presin del aire de pilotaje Presin de prueba Posicin de montaje Peso

PTFE, NBR PTFE, PFA 1 a 20l/min 0 a 0.6MPa (0 a 6.1kgf/cm2) Mximo de 200l/min (ANR) Hasta 1m (interior de la bomba seco) Hasta 6m (lquido dentro de la bomba) 0 a 60C (sin congelacin) 0 a 60C Mx. 92dB (79dB: con silenciador AN200) 0.2 a 0.7MPa (2 a 7.1kgf/cm2) 1.05MPa (10.7kgf/cm ) Horizontal (con pata de montaje en la base) 1.7kg 2.2kg
2

Cada uno de los valores mencionados se utilizan con agua pura a temperatura ordinaria. (1) ADC12: Fundicin de aluminio (2) SCS14: Acero inoxidable AISI316

Cada uno de los valores mencionados se utilizan con agua pura a temperatura ordinaria.

Bombas de proceso Modelos accionados por aire

Compatibilidad de los fluidos
Materiales en contacto con fluidos y modelos
Modelos Zona en contacto Cuerpo Membrana Aluminio (ADC12) Fluororesina PA3110 PA5110

Series

PA3000/5000

Acero inoxidable (SCS14) Fluororesina PA3210 PA5210 Goma nitrilo PA3220 PA5220

Goma nitrilo PA3120 PA5120

Serie PA3000 Serie PA5000

1. Otras zonas en contacto aparte de las mencionadas son: la vlvula antirretorno y la junta trica, ambas de fluororesina.

Precaucin
1. Seleccione el modelo dependiendo del material de contacto adecuado al lquido que vaya a utilizar. En las zonas del cuerpo en contacto con el lquido, es aconsejable el uso de aluminio para aceites , y de acero inoxidable para disolventes y agua de uso industrial. Como material de la membrana, es aconsejable el uso de goma nitrilo con lquidos inertes y de fluororesina con lquidos no permeables (fluidos fuertemente oxidantes o corrosivos, tales como cidos y bases fuertes, pueden llegar a permear a travs del diafragma, incluso en versiones de PTFE). Utilice fluidos que no oxiden los materiales de contacto con el lquido. 2. En la tabla inferior se muestran ejemplos de trasvase. Como las aplicaciones varan en funcin de las condiciones de funcionamiento, asegrese de hacer las pruebas necesarias. 3. No se aconseja la utilizacin de estos productos en aplicaciones mdicas o alimentarias.

Ejemplos de lquidos utilizables (referencia)

Material del cuerpo: aluminio Material de la membrana: Fluororesina (PTFE) Material de la membrana: Goma nitrilo (NBR) Alcohol etlico, Tolueno, Aceite de corte, Lquido de frenos Aceite de turbina Material del cuerpo: acero inoxidable Metil-etil-cetona, Acetona, Alcohol isoproplico, Disolvente de flor inerte Agua para usos industriales

Ejemplos de lquidos incompatibles (clasificacin)

Material de la membrana: Fluororesina Material de la membrana: Goma nitrilo Material del cuerpo: aluminio Disolventes de limpieza, Agua, Acido-Alcali, Lquidos de alta permeabilidad, Lquidos de gran penetracin, Lquidos corrosivos Disolventes de limpieza, Agua, Disolventes, Acido-Alcali, Lquidos corrosivos Material del cuerpo: acero inoxidable Lquidos corrosivos, de alta permeabilidad, de gran penetracin, Acido-Alcali Disolventes, Lquidos corrosivos, Acido-Alcali

Precaucin
1. Las aplicaciones pueden variar en funcin de los agentes aditivos. Tngalos en cuenta. 2. Las aplicaciones pueden variar en funcin de las impurezas. Tngalas en cuenta. 3. La mezcla con sustancias extraas puede reducir la vida de funcionamiento. Retire las sustancias extraas antes de su funcionamiento. 4. Cuando trasvase lquidos que se puedan coagular, tome las medidas necesarias para evitar que la coagulacin tenga lugar dentro de la bomba.

Series

PA3000/5000
PA5000 Caractersticas de caudal
60 Altura total de bombeo (m) 50
SU P= 0.5 MP a

Curvas caractersticas
PA3000 Caractersticas de caudal
60 Altura total de bombeo (m) 50
SUP =0.7 MPa

SU P= 0.7 MP a

40 30

SUP =0.5 MPa

o um ns Co de re ai

40 30

) NR (A in /m 0l 20 ire ea od um ns Co R) (AN min 0l / 10 ire oa um ns Co

l 50 ire ea od um ns Co

20 10

20 10

SUP =0.2 MPa

SUP =0.2 MPa

0l 10

in /m

) NR (A in /m

) NR (A

10 Caudal de descarga l/min

20

10

20

30

40

50

60

Caudal de descarga l/min

Seleccin en el grfico de caractersticas de caudal

Ejemplo: Halle la presin y el consumo de aire de pilotaje para una descarga de 6l/min y una altura de bombeo de 25m. [El fluido de trasvase es agua pura (viscosidad 1cp, peso especfico 1,0)]. 1. Halle primeramente el punto de interseccin entre una descarga de 6l/min y una altura de 25m. 2. Halle la presin de aire del punto sealado. En este caso, el punto se encuentra entre las curvas de descarga (lneas de trazo continuo) SUP=0,2MPa y SUP=0,5MPa. Basndonos en la relacin proporcional de estas lneas, obtenemos una presin de aire de pilotaje de este punto de 0,38MPa. 3. A continuacin halle el consumo de aire. Como el punto sealado se encuentra debajo de la curva de 50l/min (ANR), el consumo mximo es de aproximadamente 50l/min (ANR).

Seleccin en el grfico de caractersticas de viscosidad

Mayor viscosidad supone mayor resistencia al flujo. Esto se traduce en una disminucin del caudal de descarga respecto al agua pura. La grfica de caractersticas de viscosidad refleja la relacin porcentual entre el caudal de descarga de un fluido viscoso, respecto al caudal de descarga proporcionado por la bomba con agua pura. P. ej. Un fluido de viscosidad 100cp va a tener un caudal de descarga de aproximadamente el 45% del caudal tabulado para el agua. Ejemplo: Halle la presin y el consumo de aire de pilotaje para una descarga de 2.7l/min, una altura de bombeo de 25m, y una viscosidad de 100cp. 1. En la grfica de caractersticas de viscosidad se determina el caudal porcentual respecto al agua. Para un fluido de viscosidad 100cp es el 45%. 2. Determinacin del caudal equivalente de agua: 100l/min agua = 6l/min 2.7l/min de fluido x 45l/min de fluido 3. Con el caudal equivalente de agua se va a la grfica de caractersticas de caudal, de donde se obtienen los valores de presin y consumo de aire.

Precaucin
1. Estas caractersticas de caudal son para agua pura (viscosidad 1cp, peso especfico 1.0). 2. El caudal de descarga vara ostensiblemente dependiendo de las propiedades (viscosidad, peso especfico) del fluido que se va a trasvasar y de las condiciones de funcionamiento (altura de bombeo, distancia del trasvase), etc. 3. Utilice 0.75kW por cada 100l/min de consumo de aire como referencia de la relacin entre el consumo de aire y el compresor.

Precaucin
1. Se pueden utilizar viscosidades de hasta 1000cp.

Caractersticas de viscosidad (correccin de caudal para fluidos viscosos)

100 Caudal porcentual respecto al agua (%)

50

10

100 Viscosidad (cp)

1000

Bombas de proceso Modelos accionados por aire

Principio de funcionamiento

Series

PA3000/5000

Orificio de escape (AIR EXH) Vlvula de conmutacin Unidad de conmutacin accionada por aire Entrada de alimentacin (AIR SUP)

Vlvula de piloto A

Vlvula de piloto B Orificio de impulsin (FLUID OUT)

Unidad principal de bombeo

Cmara de la bomba A Vlvula antirretorno Eje

Cmara de la bomba B

Orificio de aspiracin (FLUID IN) Membrana A Cmara de drenaje A Cmara de drenaje B Membrana B

Unidad de conmutacin accionada por aire El aire cuando entra, pasa a travs de la vlvula de conmutacin y llega a la cmara de drenaje A. Una vez en la cmara A, la membrana A se mueve hacia la izquierda. Esto hace que la membrana B tambin se mueva a la izquierda presionando la vlvula de piloto B. Al presionar esta vlvula, el aire acta sobre la vlvula de conmutacin y en ese momento la cmara de drenaje B pasa a un estado de alimentacin. As, el aire que estaba en la cmara de drenaje A atraviesa el pasaje de escape y es expulsado al exterior. Cuando el aire entra en la cmara de drenaje B, la membrana A se mueve hacia la derecha presionando la vlvula de piloto A. Cuando la vlvula A est presionada, el aire que actuaba sobre la vlvula de conmutacin es expulsado y la cmara de drenaje A pasa a ser de alimentacin. Esta repeticin genera de esta forma un movimiento recproco continuo.

Unidad principal de bombeo Cuando el aire entra en la cmara de drenaje A, el fluido que se encuentra en la cmara de la bomba A es presionado hacia afuera. Al mismo tiempo, el fluido es aspirado dentro de la cmara de la bomba B. Cuando la membrana se mueve en direccin opuesta, el fluido de la cmara de la bomba B es evacuado y el fluido es aspirado por la cmara de la bomba A. Esta aspiracin/impulsin continua se debe al movimiento recproco de la membrana.

Series

PA3000/5000

Conexin y funcionamiento
Membrana de conexin

Orificio de impulsin FLUID OUT

Orificio de aspiracin FLUID IN

Mantenga el par de apriete adecuado de los accesorios, de los pernos, etc. La falta de apriete puede producir fugas de fluido y de aire, mientras que un apriete excesivo puede daar roscas, piezas, etc. Funcionamiento <Arranque y parada> Ver ejemplo del circuito (1) 1. Conecte la toma de aire a la entrada de alimentacin <AIR SUP> y conexione la toma del fluido para que pueda trasvasarse al orificio de aspiracin <FLUID IN> y al orificio de impulsin <FLUID OUT>. 2. Estabilice la presin del aire de pilotaje entre 0.2 y 0.7MPa (2 7.1kgf/cm2) mediante el regulador. Al accionar la electrovlvula de 3 vas de la entrada de alimentacin <AIR SUP>, la bomba funciona y se oye el sonido de aire que se escapa a travs de la va de escape <AIR EXH>. El fluido circula desde el orificio de aspiracin <FLUID IN> hasta el de impulsin <FLUID OUT>. En ese instante la vlvula de bola en la va de impulsin se encuentra abierta. La bomba succiona con su propia fuerza sin la necesidad de cebado. (Altura de aspiracin en estado seco: mx. 1m). Para eliminar el sonido del escape de aire, coloque un silenciador (AN200-02: opcional) al orificio de escape <AIR EXH>. 3. Para parar la bomba, elimine la presin de la misma con la electrovlvula de 3 vas de la entrada de alimentacin <AIR SUP>. La bomba tambin se para si se cierra la vlvula de bola en la va de impulsin, si bien este ltimo mtodo no es recomendable, porque no elimina la presin en el circuito neumtico de la bomba. (La parada con la bomba presurizada acelera el deterioro de las membranas, y favorece la aparicin de fugas) Ejemplo del circuito (1)
Electrovlvula de 3 vas Bomba de proceso Filtro de aire Regulador AIR SUP AIR EXH FLUID OUT FLUID IN Vlvula de desvo Depurador Vlvula de bola Bomba de proceso

<Ajuste del caudal de descarga> 1. El ajuste del caudal desde el orificio de impulsin <FLUID OUT> se realiza con la vlvula de bola conectada a la va de impulsin o con el regulador conectado a la va de escape de aire. El uso del silenciador con vlvula reguladora ASN2 (conexin 1/4) conectado al orificio de escape del aire <AIR EXH> es efectivo cuando se ajusta por la va del aire. Ver ejemplo del circuito (1). 2. Cuando el caudal de descarga est por debajo del rango especificado, es necesario un circuito de desvo desde la va de impulsin hasta la va de aspiracin para asegurar el mnimo caudal dentro de la bomba de proceso. Cuando el rango de descarga est por debajo del mnimo, la bomba de proceso se puede parar debido a un funcionamiento inestable. Ver el ejemplo del circuito (2). (Caudales mnimos: PA3000 1l/min, PA5000 5l/min) <Botn de reinicio> 1. Cuando se pare la bomba durante su funcionamiento, presione el botn de reinicio. De esta manera se restaura su funcionamiento en el caso en que la vlvula de conmutacin se obstruya, debido por ejemplo, a la presencia de partculas en el aire de pilotaje.

Ejemplo del circuito (2)

Alimentacin

Silenciador

Vlvula reguladora

Fluido de trasvase

Bombas de proceso Modelos accionados por aire

Dimensiones PA3000
FLUID OUT (impulsin fluido) Rc(PT) 3/8

Series

PA3000/5000

Botn de reinicio 5.5 AIR SUP (aliment. aire piloto) Rc(PT) 1/4

FLUID OUT

2 74.5 Botn de reinicio 58.5

90

32

Rc(PT) 1/4 130 FLUID IN (aspiracin fluido) Rc(PT) 3/8 100

68

4-7 (185)

105

PA5000
112 56

FLUID OUT (impulsin fluido) Rc(PT) 1/2, 3/4 165

85

7.5

AIR SUP (alimentacin aire piloto) Rc(PT) 1/4 56

RESET

FLUID OUT

167

PROCESS PUMP
132.5

AIR SUP

AIR EXH

48.5

114

202

3.5 AIR EXH (escape aire piloto)

FLUID IN (aspiracin fluido) Rc(PT) 1/2, 3/4

179

4-9

Rc(PT) 1/4

90

(257)

90

103.5

125.5

FLUID IN

44.5

FLUID IN

AIR EXH (escape aire piloto)

AIR EXH

115

PROCESS PUMP

AIR SUP

Bombas de proceso con atenuador de pulsaciones integrado

Serie
PAX1 1 1 2
Material del cuerpo
1 2
ADC12 (aluminio) SCS14 (acero inoxidable)

PAX1000
Forma de pedido

F 02

N
Opciones
N
Bsico Con silenciador

Tamao conexin Material de las membranas

1
PTFE (fluororesina)

02 03

1/4 (8A) 3/8 (10A)

Smbolo
SUP (alimentacin) OUT (impulsin)

Tipo de funcionamiento
2
Funcionamiento automtico con atenuador de pulsaciones integrado

Tipo de rosca
T F N
Rc(PT) NPTF G(PF) NPT EXH (escape) IN (aspiracin)

Accesorios opcionales
AN200-02
Silenciador para escape

Atenuador de pulsaciones integrado Funcionamiento automtico

Curvas de ejecucin
70 60 Altura total de bombeo (m)
SU P= 0.7

Caractersticas
Modelo Aspiracin/impulsin del fluido Conexiones Alimentacin/escape aire Contacto de fluido Material Membrana Vlvula antirretorno Caudal de descarga Presin media de descarga Consumo de aire de pilotaje Seco Altura de aspiracin Mojado 10 ADC12 PTFE PTFE, SCS14 0.5 a 10l/min 0 a 0.6MPa (0 a 6.1kgf/cm) Mximo de 150l/min (ANR) Hasta 2m (interior de la bomba seco) Hasta 6m (lquido dentro de la bomba) 0 a 60C (sin congelacin) 0 a 60C Mx. 93dB (84dB : con silenciador AN200) 0.2 a 0.7MPa (2 a 7.1kgf/cm) 1.05MPa (10.7kgf/cm) Horizontal (base hacia abajo) 2.0kg 3.5kg PAX1112 PAX1212

MP

Rc(PT) 1/4, 3/8 Rc(PT) 1/4 SCS14

50
SUP =0.5 MPa
Co R) AN in( R) l /m AN 50 in( e l /m air 30 de o ire um ea ns od um ns Co

40

30
SUP

20 10

=0.2

MPa

5 Caudal de descarga l/min

Capacidad atenuante de pulsaciones Hasta 30% de la presin mx. de descarga Temperatura de fluido Temperatura ambiente Nivel sonoro Presin del aire de pilotaje Presin de prueba Posicin de montaje Peso

Cada uno de los valores mencionados se utilizan con agua pura a temperatura ordinaria.

Bombas de proceso con atenuador de pulsaciones integrado Compatibilidad del fluido

Materiales en contacto con fluidos y modelos
Modelos Zona en contacto Cuerpo Membrana Aluminio (ADC12) Fluororesina PAX1112

Serie

PAX1000

Acero inoxidable (SCS14) Fluororesina PAX1212

Series PAX1000

1. Otras zonas en contacto aparte de las mencionadas son: la vlvula antirretorno/acero inoxidable (SCS14) y la junta trica/fluororesina (PTFE).

Precaucin
1. Seleccione el modelo dependiendo del material de contacto adecuado al lquido que vaya a utilizar. En las zonas del cuerpo en contacto con el lquido, es aconsejable el uso de aluminio para aceites y de acero inoxidable para disolventes y agua de uso industrial. La utilizacin de fluroresinas en la membrana implica el uso de lquidos no permeables. Utilice fluidos que no oxiden los materiales en contacto con el lquido. 2. En la tabla inferior se muestran ejemplos de trasvase. Como las aplicaciones varan en funcin de las condiciones de funcionamiento, asegrese de hacer las pruebas necesarias. 3. No se aconseja la utilizacin de estos productos en aplicaciones mdicas o alimentarias.

Ejemplos de lquidos aplicables (referencia)

Material del cuerpo: aluminio Material de la membrana: Fluororesina Alcohol etlico, Tolueno, Aceite de corte, Lquido de frenos Material del cuerpo: acero inoxidable Metil-etil-cetona, Acetona, Alcohol isoproplico, Disolvente de flor inerte

Ejemplos de lquidos incompatibles (clasificacin)

Material de la membrana: Fluororesina Material del cuerpo: aluminio Disolventes de limpieza, Agua, Acido-Alcali, Lquidos de alta permeabilidad, Lquidos de gran penetracin, Lquidos corrosivos Material del cuerpo: acero inoxidable Lquidos corrosivos, de alta permeabilidad, de gran penetracin, Acido-Alcali

Precaucin
1. Las aplicaciones pueden variar en funcin de los agentes aditivos. Tngalos en cuenta. 2. Las aplicaciones pueden variar en funcin de las impurezas. Tngalas en cuenta. 3. La mezcla con sustancias extraas puede reducir la vida de funcionamiento. Retire las sustancias extraas antes de su funcionamiento. 4. Cuando trasvase lquidos que se puedan coagular, tome las medidas necesarias para evitar que la coagulacin tenga lugar dentro de la bomba.

Serie

PAX1000

Conexin
Diagrama de conexin

Botn de reinicio

Botn de reinicio

Alimentacin aire AIR SUP

PR OC ES SP UM P

Orificio de impulsin FLUID OUT

Silenciador Escape aire AIR EXH

Orificio de aspiracin FLUID IN

La conexin se realiza con cada uno de los 4 orificios que se muestran en la figura de arriba. Precaucin Mantenga el par de apriete adecuado de los accesorios, de los pernos, etc. La falta de fijacin puede producir fugas de fluido, mientras que una fijacin excesiva puede daar roscas, piezas, etc.

Ejemplo del circuito (1)

Electrovlvula de 3 vas Bomba de proceso PAX112 Vlvula de bola Filtro de aire Regulador AIR FLUID SUP OUT Alimentacin FLUID IN Depurador

AIR EXH

Silenciador

Construccin y principios
Orificio de escape de aire (AIR EXH) Vlvula de conmutacin

Vlvula reguladora

Fluido de trasvase

Entrada de alimentacin de aire (AIR SUP) Palanca de cambio Vlvula de escape con atenuador de pulsaciones Vlvula de aspiracin con atenuador de pulsaciones Unidad de control Vlvula de piloto B

Vlvula de piloto A

Cmara de bomba A Vlvula antirretorno Eje

Unidad de impulsin

Membrana A

Cmara de Orificio de aspiracin drenaje A (FLUID IN)

Cmara de aire atenuadora de pulsaciones Cmara atenuadora Orificio de impulsin de pulsaciones Cmara de drenaje B (FLUID OUT) Cmara de bomba B

Bombas de proceso con atenuador de pulsaciones integrado Capacidad atenuante de pulsaciones

MPa 0.7

Serie

PAX1000

0.5

La bomba de proceso genera pulsaciones porque descarga un lquido utilizando dos membranas. El atenuador de pulsaciones absorbe la presin cuando la presin de descarga aumenta y la compensa cuando la presin de descarga disminuye. De esta manera, se controlan las pulsaciones.

Sin atenuador
0 0

MPa 0.7

0.5

Con atenuador

Dimensiones
AIR SUP (Alimentacin aire) Rc(PT) 1/4

110

FLUID IN

FLUID OUT

33

32.5

45.5

120 BASE

75

AIR EXH (Escape aire) Rc(PT) 1/4

10.5

4-M8 (Se puede insertar un tornillo de cabeza hexagonal M6)

7.5

105

Detalle agujero de montaje SUP (ALIMENTACIN) OUT (IMPULSION) 125 100 Botn de reinicio 69

23 EXH (ESCAPE) IN (ASPIRACION)

RESET

Funcionamiento automtico con atenuador de pulsaciones integrado

(175)

45

AIR EXH

29

FLUID IN(aspiracin fluido) Rc(PT) 1/4, 3/8 FLUID OUT(impulsin fluido) Rc(PT) 1/4, 3/8

PROCESS PUMP
AIR SUP

10

Bombas de proceso con electrovlvula integrada

Serie PB1000
Forma de pedido

PB 1 0 1 1
Tamao cuerpo
1
1/8 estndar

F 01 B
Opciones
B N
Bsico Con soporte (pernos incluidos) Con silenciador

Tamao conexin Material cuerpo

0
Polipropileno

Material membrana
1
PTFE (fluororesina)

01

1/8 (6A)

Tipo de rosca Tipo de funcionamiento

1 3
Electrovlvula integrada Con aire externo

T F N

Rc(PT) NPTF G(PF) NPT

Accesorios opcionales
AN120-M5 Silenciador para escape de aire Pata (pernos incluidos) KT-PB1-3 El modelo con funcionamiento de aire externo no est disponible con silenciador.
Modelos en stock

Caractersticas
Aspiracin/impulsin del fluido Conexiones Aire de pilotaje Entrada de aliment. Orificio de escape Zonas de contacto con fluido Material Membrana Vlvula antirretorno Juntas en contacto con lquidos Caudal de descarga Presin media de descarga Altura de aspiracin (interior bomba seco) EXH (escape) SUP (alimentacin) Temperatura de fluido OUT (impulsin) Temperatura ambiente Presin de aire de pilotaje IN (aspiracin) Smbolo Presin de prueba Frecuencia mxima de funcionamiento Lubricacin Voltaje (PB1011) Peso Posicin de montaje PB1011 PB1013 Rc(PT) 1/8 Rc(PT) 1/8 M5 x 0.8 Polipropileno PP, Acero inoxidable (SUS316) PTFE PTFE FKM 8 a 2000ml/min 8 a 500ml/min 0 a 0.6MPa {0 a 6.1kgf/cm} Hasta 2.5m 0 a 50C (sin congelacin) 0 a 50C 0.2 a 0.7MPa {2 a 7.1kgf/cm} 1.05MPa (10.7kgf/cm) 10 ciclos/s No necesaria 24VDC 0.17kg Orificio OUT en la parte superior (indicacin en la placa del nombre)

Cada uno de los valores mencionados se utilizan con agua pura a temperatura ordinaria. Nota sobre el traspaso de una suspensin acuosa espesa: El traspaso de una suspensin acuosa espesa no es posible en la serie PB1000 porque el deterioro y el desgaste ocasionado en el asiento de la vlvula antirretorno y la acumulacin de partculas hace que la bomba resulte inoperante.

11

Bombas de proceso con electrovlvula integrada Compatibilidad de los fluidos

Tabla de piezas en contacto con lquidos
Descripcin pieza contacto con lquidos Material pieza en contacto con lquidos Membrana Cuerpo Juntas Fluororesina Polipropileno, SUS316 Goma fluorada

Serie

PB1000

Precaucin
1. Ponga especial atencin en el fluido de trasvase y en los materiales en contacto con dicho fluido. Como la fluororesina se utiliza como material de la membrana, utilice lquidos que no penetren o que sean no permeables. Como en este producto se integra a una electrovlvula, no se puede utilizar para trasvasar fluidos inflamables. (PB1011) Utilice fluidos que no oxiden los materiales en contacto. 2. No se aconseja la utilizacin de estos productos en aplicaciones mdicas o alimentarias.

Nota ) Otra zona en contacto con lquidos aparte de las mencionadas: vlvula antirretorno/fluororesina.

Caractersticas de caudal
70 60 Altura total de bombeo (m) 50 40 3 30 1 20 10 0 0 500 (8.3) 1000 1500 2000 Caudal de descarga l/min (m l /1ciclo) 5Nl/min 0.7MPa 0.5 0.35 0.2
Altura de descarga por presin de aire Consumo de aire

70 Electrovlvula ON/OFF = 0.5s/0.5s Altura total de bombeo (m) 60 50 40 8 30 5 20 10 0 0 1000 1500 500 (3.3) (5) (1.7) Caudal de descarga l/min (ml /1 ciclo) 2000
Altura de descarga por presin de aire Consumo de aire

12 Nl/min

Electrovlvula ON/OFF = 0.1s/0.1s 0.7MPa 0.5 0.35 0.2

Ejemplo: Halle la presin y el consumo de aire de pilotaje para un caudal de descarga de 600ml/min y una altura de bombeo de 15m. [El fluido de trasvase es agua pura (viscosidad 1cp, peso especfico 1.0), y la electrovlvula ON/OFF= 0.1s/0.1s] 1. Halle primeramente el punto de interseccin para una descarga de 600ml/min y una altura de 15m. 2. Halle la presin de aire del punto sealado. En este caso, el punto se encuentra entre las curvas de descarga (lneas de trazo continuo) SUP=0.35MPa y SUP=0.5MPa. Basndonos en la relacin proporcional de estas lneas, obtenemos una presin de aire de pilotaje de este punto de aproximadamente 0.4MPa. 3. A continuacin halle el consumo de aire. El punto sealado se encuentra entre las curvas de 8Nl/min y 12Nl/min. Basndonos en la relacin proporcional de estas lneas, el consumo de aire para este punto es de 9Nl/min.

Duracin de ON/OFF de la electrovlvula El caudal de descarga tambin depende de la duracin de ON/OFF de la electrovlvula. Ajuste el tiempo adecuado tomando como referencia las caractersticas de caudal. Ajuste el tiempo ON/OFF de manera que no sea inferior a 0.02s/0.06s para un caudal mximo de descarga de 2000ml/min.

Precaucin
1. Estas caractersticas de caudal son para agua pura (viscosidad 1cp, peso especfico 1.0). 2. El caudal de descarga vara mucho dependiendo de las propiedades (viscosidad, peso especfico) del fluido que se va a trasvasar y de las condiciones de trabajo (altura de bombeo, distancia de trasvase), etc. 3. Cuando un compresor se elige basndose en el caudal de consumo de aire, se utiliza 0.75kW por cada 100l/min de consumo de aire como referencia.

Caractersticas de viscosidad (Correccin de caudal en funcin de la viscosidad del fluido)

Caudal porcentual respecto al agua (%) 100 Ejemplo: Halle la presin y el consumo de aire para una descarga de 200ml/min, una altura de bombeo de 10m y una viscosidad de 15cp. 1. Determine el caudal porcentual respecto al agua para la viscosidad del fluido. Para 15 cp se obtiene alrededor del 48%. 50 2. Calcule el caudal de descarga de agua equivalente:

200ml/min de fluido x

100 = 420ml/min (caudal de agua equivalente) 48

0 1 10 100

3. Por ltimo, halle la presin y el consumo del aire mediante los grficos de caractersticas de caudal.

Viscosidad [cp]

Viscosidad: El trasvase aproximadamente 100cp.

es

posible

con

fluidos

de

hasta

12

Serie

PB1000

Conexionado y uso
Orificio de impulsin (OUT)

Conexionado
El conexionado se realiza a travs de los 4 orificios como se muestra en la figura de la izda. La electrovlvula se conecta a una tensin de alimentacin de 24 VDC.

Ejemplo del circuito

(V) 24 0 Cableado electrovlvula

Seal ON/OFF

Escape aire EXH

Orificio aspiracin IN

Alimentacin aire SUP

Filtro

Regulador

EXH (ecape)

OUT (impulsin) IN (aspiracin) Bomba de proceso PB1011

Alimentacin aire

SUP (alimentacin)

Pata (opcional)

Botn manual Vista desde arriba Fluido de trasvase

Nombre y funcin de cada va

IN Orificio de aspiracin
Conectado al fluido de trasvase.

Uso

OUT

Orificio de impulsin
Descarga el fluido aspirado por la bomba.

SUP Entrada de alimentacin

Alimentacin de presin regulada. Usar aire limpio.

EXH

Orificio de escape
Escape a la atmsfera del aire de alimentacin.

1 2 3 4

Conectar la toma de aire a la entrada de alimentacin (SUP) y la toma del fluido de trasvase al orificio de aspiracin (IN) y al orificio de impulsin (OUT)

Conectar la electrovlvula a una tensin de alimentacin de 24VDC. Rojo es (+) y Negro es (). Regular la presin de aire entre 0.2 y 0.7MPa (2 - 7kgf/cm). Al activar la bomba ON/OFF de forma continuada, el fluido fluye desde el orificio de aspiracin (IN) hasta el de impulsin (OUT). La bomba aspira con su propia fuerza sin la necesidad de cebado. Apagar la bomba para pararla. Asegrese tambin de apagar la bomba cuando se haya cerrado la va de descarga.

Precaucin

Cableado de la electrovlvula
Conectarlos a una tensin de alimentacin de 24VDC. Rojo (+), Negro ()

Asegrese de que la va de impulsin (OUT) se encuentre en la parte superior cuando se monte la bomba. En la entrada de alimentacin, utilizar aire limpio que haya pasado por un filtro AF, etc. Cuando el aire contiene partculas, drenaje, etc., provoca un efecto adverso en la electrovlvula integrada y un funcionamiento defectuoso de la bomba. Hay casos especiales en los que es necesario limpiar el aire, utilice para ello un filtro (Serie AF) junto con un separador (Serie AM).

El botn manual
Presiona el mando de accionamiento manual de la electrovlvula. Al pulsar el botn una vez, la vlvula funciona sin ponerla en marcha mecnicamente.

13

Bombas de proceso con electrovlvula integrada Construccin y funcionamiento

Orificio de impulsin OUT

Serie

PB1000

Principio de funcionamiento
Membrana Cmara de drenaje Cmara de la bomba Muelle de retorno Cuando entra el aire y se acciona la electrovlvula (ON), el aire pasa a la cmara de drenaje y la membrana se mueve hacia la izquierda. Debido a este movimiento, el fluido que se encuentra en la cmara de la bomba pasa a travs de la vlvula superior antirretorno y se expulsa por el orificio de impulsin OUT. Cuando se apaga la electrovlvula (OFF), el aire que est dentro de la cmara de drenaje se expulsa a travs del orificio de escape EXH, y la membrana se mueve hacia la derecha debido a la fuerza de retorno del muelle. Mediante este movimiento, el fluido que se encuentra en el orificio de aspiracin IN pasa a travs de la vlvula inferior antirretorno y es aspirado dentro de la cmara de la bomba. La bomba realiza esta operacin de aspiracin/impulsin cada vez que se repite el funcionamiento ON/OFF de la electrovlvula.

Electrovlvula integrada

Orificio de aspiracin IN

SUP Entrada de alimentacin del aire EXH Orificio de escape del aire

Dimensiones PB1000
Orificio SUP (alimentacin aire) Rc(PT) 1/8 Orificio de aspiracin IN Rc(PT) 1/8 11 22 13 9 18.5 45 2-M4 x 0.7 Roscado hembra para montaje Profundidad rosca 6 84 72 45 41 7.5 60 Montaje con esta superficie (Orificio OUT) hacia arriba Orificio EXH (escape aire) M5 x 0.8 Profundidad rosca 10
EXH SUP UP SIDE PROCESS PUMP Mounting position

32

11

57

16

MODEL PB1011

DC ON OFF

(78.1)

SUPPLY PRESS AIR 0.2 to 0.7MPa VOLTAGE

2-4.5 Orificio de montaje 16 17.5

2-M4 x 0.7 Roscado hembra para montaje Profundidad rosca 6

Orificio OUT Rc(PT) 1/8 Orificio de impulsin

11

11

IN OUT

MADE IN JAPAN

14

Productos relacionados
Productos relacionados (Vea los catlogos de productos individuales para ms detalles).
(Bronce sinterizado)
Caractersticas
Fluido Aire comprimido Presin mx. de trabajo 1.0MPa {10.2kgf/cm} Reduccin del nivel sonoro 18dB (A) Temperatura ambiente y de fluido 5 a 150C
Se puede usar con una temperatura de -10 a 150C siempre que no exista peligro de que el fluido genere gotas de agua.

Serie

AN120
Smbolo

Construccin/Piezas, Dimensiones AN120 8

BC sinterizado Bronce fosforado Conexin

Idneo para vlvulas compactas y escape de aire, etc.

Modelo
AN120-M5

Conexin R(PT)

Seccin efectiva mm

Peso g

M5

3.3

Serie

AN200

Caractersticas
Fluido Aire comprimido Presin mx. de trabajo 1.0MPa {10.2kgf/cm} Reduccin del nivel sonoro 30dB (A) o ms Temperatura ambiente y de fluido 5 a 60C
Se puede usar con una temperatura de -10 a 60C siempre que no exista peligro de que el fluido genere gotas de agua o de congelacin.

Reduccin del nivel sonoro de 30dB (A) o ms Baja presin de retencin Compacto y fcil de montar
Smbolo

Construccin/Piezas, Dimensiones AN200 22

17

Modelos

Terminacin de la placa (poliacetal)

Material absorbente del sonido (PE sinterizado) Cpsula (poliacetal) Entre caras del hexgono 19 Conexin 63

Modelos
Modelo
AN200-02
Conexin R(PT) Seccin efectiva mm Peso g

1/4

35

17

Separador de neblina

Caractersticas
Fluido Presin mx. de trabajo Presin mn. de trabajo* Presin de prueba Temperatura ambiente y de fluido Grado de filtracin Concentracin de neblina de aceite en va de salida Duracin Aire comprimido 1.0MPa {10.2kgf/cm} 0.05MPa {0.51kgf/cm} 1.5MPa {15.3kgf/cm} 5 a 60C 0.3m (95% dimetro partculas filtradas) Mx.1.0mg/m (ANR) (Aprox. 0.8ppm) 2 aos, o cuando alcance una cada de presin de 0.1MPa {1.0kgf/cm}

Forma de pedido

Serie

AM

AM 250
Cuerpo 150 1/8 estndar 250 1/4 estndar 350 3/8 estndar 450 1/2 estndar 550 3/4 estndar 650 1 estndar 850 1 1/2 estndar Rosca (-) Rc(PT) F G(PF) N NPT

03 B

La serie AM separa y retira la neblina de aceite del aire comprimido que supone un problema para los filtros convencionales. Tambin retira finas partculas de xido y carbn, etc. de 0.3m o mayores. La introduccin de un separador de neblina en la lnea es especialmente recomendable cuando se trabaja con electrovlvulas servoasistidas, o de cierre metal-metal

Ejecuciones especiales J Purga con roscas hembras 1/4B R IN, OUT en direcciones opuestas T Comprobador de obstruccin Accesorios opcionales
Smbolo B C D Descripcin Escuadra Purga automtica N.C. Purga automtica N.A.

Purga automtica normalmente abierta (N.A.) de 0.15MPa (1.5kgf/cm) Cuando la concentracin de neblina de aceite en la descarga de un compresor es de 30mg/m (ANR)

Modelos
Modelo
Caudal l/min (ANR) Conexin (tamao nominal B) Peso (kg) AM150 300 1/8, 1/4, 3/8 0.38 AM250 750 1/4, 3/8, 1/2 0.55

Conexin
01 02 1/4B 03 3/8B 04 1/2B 1/8B 3/4B

06 Vea en la tabla inferior la combinacin de accesorios y 10 1 ejecuciones especiales. 14 1 1/2B B 20 2

Filtro/Regulador + Separador
Combinacin Caractersticas estndar
Modelo AC2040 AC3040 Combinacin Filtro/Regulador AW2000 AW3000 AFM2000 AFM3000 Separador
Conexin Rc(PT)
1/8 1/4 1/8 1/4 3/8 1/8

Series

AC2040, 3040

Conexin manmetro Rc(PT)

Lista de piezas de mantenimiento

PAX1000
Juego de membranas (PTFE) Juego de vlvulas antirretorno KT-PAX1-31 KT-PAX1-36

PA3000
Juego de membranas (PTFE) Juego de membranas (NBR) Juego de vlvulas antirretorno Juego montaje vlv. conmutacin Juego de vlvulas KT-PA3-31 KT-PA3-32 KT-PA3-36 KT-PA3-37 KT-PA5-38

PA5000
Juego de membranas (PTFE) Juego de membranas (NBR) Juego vlv. antirretorno Juego piezas vlv. conmutacin Juego de vlvulas KT-PA5-31 KT-PA5-32 KT-PA5-36 KT-PA5-37 KT-PA5-38

Juego de piezas vlv. conmutacin KT-PAX1-37 KT-PA5-38 Juego de vlvulas Juego de vlv. de control con atenuador KT-PAX1-39 KT-PB1-2 KT-PB1-1 VJ314MY-5H

PB1000
Juego de membranas Juego de vlvulas antirretorno Juego de electrovlvalvulas integradas

Modelos en stock

15

Bombas de proceso

Normas de seguridad
Con estas normas de seguridad se pretende prevenir una situacin peligrosa y/o dao al equipo. Estas normas indican el nivel de riesgo potencial a travs de las etiquetas "Precaucin", "Advertencia" o "Peligro". Por razones de seguridad, procure observar las normas ISO4413 Nota 1), ISO4414 Nota 2)JISB 8361Nota 3), JISB8370Nota 4), JISZ9102 Nota 5) y otros reglamentos de seguridad.

Precaucin : El uso indebido podra causar lesiones o daos al equipo.

uso indebido podra causar daos graves al equipo o Advertencia : El accidentes mortales.

Peligro

condiciones extremas, hay posibilidad de daos graves al equipo : En o accidentes mortales.

Nota 1) ISO4413: Sistemas hidrulicos. Reglas generales para el uso de equipos de transmisin y sistemas de control. Nota 2) ISO4414: Sistemas neumticos. Recomendaciones para el uso de equipos de transmisin y sistemas de control. Nota 3) JISB8361:Recomendaciones de normativa Japonesa sobre sistemas hidrulicos Nota 4) JISB8370:Recomendaciones de normativa Japonesa sobre sistemas neumticos. Nota 5) JISZ9102:Recomendaciones de normativa Japonesa sobre marcas de identificacin de tuberas.

Advertencia
1 La compatibilidad del equipo neumtico es responsabilidad exclusiva de la
persona que disea el sistema o define sus especificaciones.
Puesto que los productos aqu especificados pueden ser utilizados en diferentes condiciones de funcionamiento, su compatibilidad para una aplicacin determinada se ha de basar en especificaciones, o en la realizacin de pruebas para confirmar la viabilidad del equipo bajo las condiciones de operacin.

2 Solamente personal cualificado debe operar con mquinas o equipos

neumticos.
El aire comprimido puede ser peligroso para el personal no acostumbrado a su uso. Solamente operarios experimentados deben efectuar el montaje, manejo o la reparacin de sistemas neumticos.

3 No poner los equipos en marcha ni retirar componentes sin tomar las

medidas de seguridad correspondientes.
1.La inspeccin y mantenimiento del equipo no se ha de efectuar sin confirmar que todos los elementos de la instalacin estn en posiciones seguras. 2.A la hora de retirar el equipo, confirmar las especificaciones en el punto anterior. Cortar el suministro de aire al equipo, eliminando el aire residual del sistema. 3.Antes de reiniciar la operacin, tomar las medidas oportunas para evitar el disparo del vstago del cilindro si lo hubiera. (Alimentar gradualmente con aire para crear una contrapresin.)

4 Contactar con SMC en cualquiera de los siguientes casos:

1.Condiciones de operacin por encima del valor reflejado en las especificaciones, o en uso a la intemperie. 2.En aplicaciones donde el tipo de fluido o su contenido de aditivos pueda ocasionar algn peligro. 3.Instalacin en equipos ligados a procesos nucleares, ferrocarriles, aeronutica, vehculos, equipamientos mdicos, alimentacin y bebidas, aparatos recreativos, circuitos de parada de emergencia, aplicaciones de prensado y equipos de seguridad. 3.Aplicaciones que puedan causar efectos negativos en personas, animales o propiedades, requiriendo evaluaciones de seguridad especiales.

16

Precauciones comunes de las bombas de proceso 1

Lea detenidamente las instrucciones antes de su uso. Vea las secciones del catlogo principal para precauciones ms detalladas de cada serie.

Precauciones de diseo

Advertencia
1. Compruebe el fluido que se va a utilizar.
Asegrese de comprobar las caractersticas del fluido ya que difieren segn el producto con el que se utilice. Cuando se utilizan fluidos diferentes, las caractersticas pueden cambiar, ocasionando un funcionamiento defectuoso.

9. Parada de la bomba.
Utilice una electrovlvula de 3 vas cuando accione o pare la bomba mediante aire. No utilice una electrovlvula de 2 vas. (Cuando se utiliza una de 2 vas, la presin de aire que permanece despus de que se cierra la electrovlvula se consume gradualmente dentro de la bomba de proceso. Esto crea inestabilidad en la posicin de funcionamiento de la unidad de conmutacin del aire y puede dejar de funcionar. El mismo tipo de problema ocurre cuando se para la bomba y la presin de aire se pierde gradualmente, por ello conviene utilizar una electrovlvula de 3 vas para parar la bomba. Si la unidad no arranca, presione el botn de reinicio).

2. Temperatura del fluido.

Utilice cada modelo dentro del rango de temperatura del fluido.

3. Calidad del fluido.

Si el fluido que se utiliza contiene materiales extraos, puede ocasionar un funcionamiento defectuoso o fallos en las juntas debido al desgaste de los asientos de las vlvulas, o a que el material se queda pegado, etc. Instale un filtro adecuado (depurador) immediatamente anterior a la bomba. Como regla general, se puede utilizar filtro de malla de 80 a 100.

10.Otros.
1. Compruebe la unidad antes de una aplicacin real del equipo. De todas formas, se pueden dar casos en los que despus de un test de corto plazo, se produzca una permeabilizacin a travs de la membrana de fluororesina hacia la va del aire. 2. Como la compatibilidad de los fluidos difiere dependiendo de: tipo, aditivos, concentracin, temperatura, etc., preste especial atencin a la seleccin de los materiales. 3. El producto no se puede utilizar con gases.

4. Tenga en cuenta la presin mxima de trabajo.

El funcionamiento por encima de la presin mxima de trabajo puede ocasionar daos. En particular, evite que un golpe de ariete produzca una presin por encima de la establecida. <Ejemplo de medidas para la reduccin de presin> a) Utilice una vlvula de alivio anti-golpe de ariete y disminuya la velocidad de cierre de la vlvula. b) Absorba los impactos mediante material elstico para tuberas como por ejemplo goma, un acumulador, etc.

Precaucin
1. Utilice un diseo que evite presin inversa y caudal inverso.
El equipo se puede daar o no funcionar apropiadamente si se produce una presin o caudal inversos. Disponga de medidas de seguridad y preste atencin al modo de funcionamiento.

5. Sellado lquido
Se recomienda colocar una vlvula de desvo en el sistema para evitar que el lquido entre en el circuito de sellado lquido.

6. Calidad del aire en funcionamiento.

1. Utilice aire limpio. No utilice aire comprimido que contenga productos qumicos, aceite sinttico con disolventes orgnicos, sal o gases corrosivos, etc., ya que pueden dar lugar a daos o a un funcionamiento defectuoso. 2. Instale un filtro de aire. Instale un filtro de aire cerca de las vlvulas en la va de entrada. Elija un grado de filtracin igual o inferior a 5m. 3. El aire comprimido contiene gran cantidad de humedad, lo cual puede producir un funcionamiento defectuoso de las vlvulas y del equipo neumtico. Como contrapartida, instale un secador de aire, un post-refrigerador, etc. 4. Cuando se genera gran cantidad de polvo de carbn, coloque un separador en la entrada de las vlvulas para retirarlo. Si un compresor genera mucho polvo de carbn, ste se adhiere al interior de las vlvulas y da lugar a un funcionamiento defectuoso. Vea el catlogo de SMC "Air Cleaning Equipment" para ms detalles sobre la calidad de aire mencionada.

Seleccin

Advertencia
1. Compruebe las especificaciones.
Compruebe cuidadosamente las condiciones de funcionamiento, como por ejemplo aplicaciones, fluido y ambiente, y el uso dentro de los rangos de funcionamiento establecidos en este catlogo.

2. Tipo de fluido.
Utilice el producto unicamente despus de comprobar y determinar que los materiales y los fluidos son los apropiados para cada modelo.

3. Seleccin del equipo.

A la hora de elegir el equipo, hgalo con el catlogo ms reciente, respetando los rangos de funcionamiento establecidos, y comprobando cuidadosamente el propsito de uso, las caractersticas requeridas y las condiciones de funcionamiento (presin, caudal, temperatura, ambiente). Contacte con SMC en caso de necesitar alguna aclaracin.

7. Disponga de espacio suficiente para su mantenimiento.

Disponga del espacio necesario para llevar a cabo su mantenimiento.

8. Propiedades de los fluidos.

1. No utilice cidos o productos alcalinos fuertes que puedan afectar perjudicialmente a las personas. 2. Cuando se trasvasan fluidos inflamables, preste atencin a las fugas y prohiba terminantemente el uso de fuego. Existe peligro de incendio o de explosin por fuga accidental del fluido.

17

Precauciones comunes de las bombas de proceso 2

Lea detenidamente las instrucciones antes de su uso. Vea las secciones del catlogo principal para precauciones ms detalladas de cada serie.

Montaje

Conexin de tuberas

Advertencia
1. Manual de instrucciones.
Lea el manual detenidamente y siga las instrucciones antes de montar y trabajar con el producto. Tenga el manual siempre a mano.

Precaucin
1. Antes del conexionado.
Previamente a la instalacin, hay que soplar las tuberas, o bien limpiarlas con agua para retirar virutas de metal, aceite de corte o cualquier otra partcula que se encuentre dentro de las mismas.

2. Compruebe la posicin de montaje.

Como la posicin de montaje es diferente para cada pieza del equipo, es necesario comprobar este punto bien en este catlogo o en el manual de instrucciones. La posicin de montaje es limitada. (Ver foto de la portada.) Montaje con la base (agujero de la pata o lado del agujero de montaje) hacia abajo. El movimiento recproco de la membrana se propaga por lo que es necesario apretar firmemente los pernos de montaje. Coloque una goma aislante de vibraciones cuando la propagacin de stas no sea aceptable.

2. Sellado con Tefln (PTFE).

Al montar tuberas y otros accesorios, evite la entrada de virutas de metal procedentes de roscas o de material de sellado en el interior de la vlvula. Adems, cuando utilice la cinta de Tefln deje de 1.5 a 2 filetes de rosca sin cubrir en el extremo final de las tuberas/ accesorios.
De
Sentido del bobinado

jar

ap

ro

x.

file

3. Disponga del espacio suficiente de mantenimiento.

Cuando se realice la instalacin o el montaje, disponga del espacio necesario para llevar a cabo el mantenimiento o las inspecciones. Compruebe en el manual de instrucciones el espacio requerido por cada pieza del equipo para su mantenimiento.

te

Cinta de Tefln

ss

in

cu

br

ir

3. Conexin de tuberas a los productos.

Cuando realice el conexionado de los productos, siga el manual de instrucciones para evitar errores relacionados con la entrada de alimentacin, etc.

4. No deje caer ni golpee el aparato.

No deje caer, ni golpee, ni aplique impactos excesivos (1000m/s) al aparato cuando se transporte.

4. Utilice el par de apriete adecuado.

Cuando atornille accesorios a las vlvulas, utilice el par de apriete adecuado tal y como se muestra en la tabla inferior.

5. Evitar que la bomba soporte todo el peso de la tubera

Un sobrepeso puede causar daos al equipo.

PAX1000, PA3000, PA5000 Rosca de conexin Par de apriete adecuado Nm (kgfcm) Rc(PT) 1/4 Rc(PT) 3/8 Rc(PT) 1/2 Rc(PT) 3/4 12 a 14 (122.4 a 142.8) 22 a 24 (224.4 a 244.8) 28 a 30 (285.6 a 306) 28 a 30 (285.6 a 306)

PB1000 Rosca de conexin Par de apriete adecuado Nm (kgfcm) M5 Rc(PT) 1/8 Girar 1/6 despus de apretar con la mano 2 a 3 (20.4 a 30.6)

Como las partes de roscado de PB1000 son de resina, tenga especial cuidado de no apretarlas ms de lo necesario.

Alimentacin de aire

Advertencia
1. No utilice aire comprimido que contenga productos qumicos, disolventes orgnicos o gases corrosivos.
No utilice aire comprimido que contenga productos qumicos, disolventes orgnicos, sal o gases corrosivos. Esto puede ocasionar daos, un funcionamiento defectuoso, etc.

2. Respete el rango de la presin de trabajo.

El rango de la presin de trabajo viene determinado por el tipo de equipo que se usa. Cualquier funcionamiento por encima de este rango puede producir daos, averas, funcionamiento defectuoso, etc.

18

Precauciones comunes de la bomba de proceso 3

Lea detenidamente las instrucciones antes de su uso. Vea las secciones del catlogo principal para precauciones ms detalladas de cada serie.

Condiciones de trabajo

Mantenimiento

Advertencia
1. No utilice el producto en las siguientes condiciones; pueden producir averas.
1. Lugares donde existan gases corrosivos, disolventes orgnicos o soluciones qumicas, o donde pueda haber contacto con los mismos. 2. Lugares donde pueda haber contacto con agua de mar, agua pura o vapor. 3. Lugares que reciban luz directa del sol. (Evite la luz solar para prevenir el deterioro de la resina causado por rayos ultravioletas, sobrecalentamiento, etc.) 4. Lugares prximos a una fuente de calor con poca ventilacin. (Evite las fuentes de calor porque el calor radiado puede reblandecer los materiales). 5. Lugares con impactos o vibraciones. (Compruebe las especificaciones.) 6. Lugares hmedos con polvo. (Contacte con SMC previamente).

Advertencia
1. Corte el aire comprimido ante cualquier situacin extraa.
Corte la entrada de aire comprimido si se producen situaciones extraas como por ejemplo un sonido u olor inusuales.

2. Ponga el aire comprimido a cero cuando realice el mantenimiento.

Cuando se desmonte el producto, compruebe primero que la presin dentro de la bomba es cero.

Precaucin
1. No pise o coloque objetos pesados sobre la unidad.
El equipo se puede deformar o daar, y si se pierde el equilibrio y se cae puede ocasionar algn accidente.

2. Respete los rangos de temperatura ambiente y de fluido.

Las temperaturas ambiente y de fluido estn determinadas por el equipo que se utiliza. El funcionamiento por encima de este rango puede causar daos, averas, funcionamiento defectuoso, etc.

2. Descarge regularmente el drenaje.

La acumulacin de drenaje en el equipo, en las tuberas o en otras zonas puede dar lugar a un funcionamiento defectuoso o a problemas inesperados por salpicaduras en la va de salida, etc. Por lo tanto, es necesario revisar la cantidad de drenaje y el funcionamiento de purga cada da.

3. Utilice las medidas de proteccin adecuadas para evitar el contacto con gotas de agua, o salpicaduras de aceite o soldadura, etc.

3. Seguir las instrucciones del manual a la hora de realizar el mantenimiento.

Si el equipo se maneja de forma inadecuada, puede dar lugar a daos o a un funcionamiento defectuoso del mismo, del resto de dispositivos, etc.

4. Desmontaje del producto.

Precaucin
1. Condiciones de trabajo.
Evite que las superficies externas de la bomba entren en contacto con fluidos corrosivos, disolventes, etc. No lo utilice dentro del agua (o cualquier otro lquido). El fluido puede penetrar en la vlvula de conmutacin accionada por aire y se pueden oxidar las piezas externas, etc.

1. Corte la alimentacin de fluido y libere la presin del sistema. 2. En el modelo accionado por aire, corte la alimentacin de aire y extraiga el aire comprimido de las tuberas. 3. Proceda a desmontar el producto.

5. Trasvase de fluidos peligrosos.

En caso de que se realice un trasvase por error de un fluido peligroso como un cido o lcali fuertes, no desmonte el producto. Podra ocurrir un grave accidente si alguna persona entra en contacto con el fluido restante.

2. Funcionamiento a baja temperatura.

Evite que se congele. El funcionamiento es posible por debajo de una temperatura ambiente de 0C, pero no permita que el drenaje, la humedad, etc., se congelen.

3. Fuga de fluido.
Tome las medidas necesarias para prevenir fugas. Estas se pueden producir cuando la bomba est en funcionamiento debido al desgaste de la membrana, etc. Tome las precauciones necesarias para que las fugas en este tipo de situaciones no ocasionen daos al equipo ni al personal. No toque el fluido fugado. Hay riesgo de quemaduras u otros daos en la piel si se tocan fluidos calientes, qumicos, etc.

4. Realice inspecciones peridicas para comprobar que el funcionamiento sea correcto.

Por otra parte es imposible confirmar la seguridad del equipo ante un funcionamiento defectuoso inesperado.

19

Precauciones comunes de la bomba de proceso 4

Lea detenidamente las instrucciones antes de su uso. Vea las secciones del catlogo principal para precauciones ms detalladas de cada serie.

Mantenimiento

Lubricacin

Precaucin
6. Duracin y recambio de las piezas consumibles.
Cuando la bomba sobrepasa el nmero de ciclos de vida (), la membrana se deteriora pudiendo ocasionar un funcionamiento defectuoso. Adems, cuando la membrana se estropea por su uso, el fluido se escapa hacia la va de aire , y probablemente no se pueda volver a accionar la bomba de nuevo. Tome como referencia el nmero de ciclos de vida y cambie las piezas tan pronto como sea posible. Haga su pedido de piezas de mantenimiento (pgina 15) y reemplcelas siguiendo el manual de instrucciones. Ciclos de vida (referencia) PA3000 100.000.000 PA5000, PAX1000 50.000.000 Estos valores son para una presin de aire de 0.5MPa, a temperatura ordinaria y para agua pura, donde un ciclo representa un movimiento recproco. Puede ser menor en funcin del fluido, de las condiciones de funcionamiento, etc.

Precaucin
1. La bomba no precisa lubricacin.
En el caso de aplicar un lubricante procure usar aceite para turbinas de la clase 1 (sin aditivos), ISO VG32.

2. Filtros y depuradores.
Preste atencin a la obstruccin de filtros y depuradores. Reemplace los filtros cada ao o antes si la cada de presin alcanza 0.1MPa. Reemplace los depuradores cuando la cada de presin alcance 0.1MPa. Limpie con aire regularmente el drenaje de los filtros.

3. Lubricacin.
Una vez que se haya aplicado lubricante, debe continuar utilizndose.

4. Almacenamiento.
Si el producto se ha utilizado con agua, etc. y se desea almacenarlo durante un peridodo de tiempo largo, retire primeramente cualquier resto de humedad para prevenir la oxidacin y el deterioro de los materiales de goma, etc.

Descarga por ciclo PAX1000 21ml PA3000 40ml PA5000 80ml Clculo de la vida de la membrana Ejemplo 1) Caudal de descarga 5l/min, durante 8h/da (para PAX1000) 5 Caudal de descarga Ciclos por 238 = = (ciclos /min) minuto 0,021 Descarga por ciclo Vida = = Referencia ciclos 1 x x Ciclos por minuto 60 50.000.000 238 = 437 das Ejemplo 2) Caudal de descarga 5l/min, durante 8h/da (para PA3000) 5 Caudal de descarga 125 Ciclos por = = (ciclos /min) minuto 0,040 Descarga por ciclo Vida = = Referencia ciclos Ciclos por minuto x 1 x 60 1 8 (horas diarias) x 1 60 x 1 8 1 8 (horas diarias)

1 1 100.000.000 x x 60 8 125

= 1600 das Ejemplo 3) Caudal de descarga 5l/min, durante 8h/da (para PA5000) Caudal de descarga Descarga por ciclo Vida = = = 5 62,5 Ciclos por = 0,080 (ciclos /min) minuto x 1 x 60 1 x 60 1 8 1 8 (horas diarias)

Referencia ciclos Ciclos por minuto 50.000.000 62,5 x

= 1600 das

20

Austria SMC Pneumatik GmbH (Austria). Girakstrasse 8, A-2100 Korneuburg Phone: 02262-62280, Fax: 02262-62285

Germany SMC Pneumatik GmbH Boschring 13-15, D-63329 Egelsbach Phone: 06103-4020, Fax: 06103-402139

Netherlands SMC Controls BV De Ruyterkade 120, NL-1011 AB Amsterdam Phone: 020-5318888, Fax: 020-5318880

Slovenia SMC Slovenia d.o.o. Grajski trg 15, 8360 Zuzemberk Phone: 068-88 044 Fax: 068-88 041

Belgium SMC Pneumatics N.V./S.A. Nijverheidsstraat 20, B-2160 Wommelgem Phone: 03-355-1464, Fax: 03-355-1466

Greece S. Parianopoulus S.A. 9, Konstantinoupoleos Street, GR-11855 Athens Phone: 01-3426076, Fax: 01-3455578

Norway SMC Pneumatics (Norway) A/S Wollsveien 13 C, granfoss Noeringspark N-134 Lysaker, Norway Phone: 22 99 6036, Fax: 22 99 6103

Spain SMC Espaa, S.A. Zuazobidea 14, Pol. Ind. Jundiz, E-01015 Vitoria Phone: 945-184 100, Fax: 945-184 124

Czech SMC Czech.s.r.o. Kodanska 46, CZ-100 10 Prague 10 Phone: 02-67154 790, Fax: 02-67154 793

Hungary SMC Hungary Kft. Budafoki ut 107-113, 1117 Budapest Phone: 01-204 4366, Fax: 01-204 4371

Poland Semac Co., Ltd. PL-05-075 Wesola k/Warszaway, ul. Wspolna 1A Phone: 022-6131847, Fax: 022-613-3028

Sweden SMC Pneumatics Sweden A.B. Ekhagsvgen 29-31, S-14105 Huddinge Phone: 08-603 07 00, Fax: 08-603 07 10

Denmark SMC Pneumatik AS Jens Juuls Vej 32, DK-8260 Viby J Phone: (45)70252900, Fax: (45)70252901

Ireland SMC Pneumatics (Ireland) Ltd. 2002 Citywest Business Campus, Naas Road, Saggart, Co. Dublin Phone: 01-403 9000, Fax: 01-464 0500

Portugal SMC Espaa (Sucursal Portugal), S.A. Rua de Eng Ferreira Dias 452, 4100 Porto Phone: 02-610-89-22, Fax: 02-610-89-36

Switzerland SMC Pneumatik AG Dorfstrasse 7, CH-8484 Weisslingen Phone: 052-396-3131, Fax: 052-396-3191

Estonia Teknoma Eesti AS Mustame tee 5, EE-0006 Tallinn, Estonia Phone: 259530, Fax: 259531

Italy SMC Italia S.p.A Via Garibaldi 62, I-20061 Carugate, (Milano) Phone: 02-92711, Fax: 02-92150394

Romania SMC Romania srl Vasile Stroescu 19, Sector 2, Bucharest Phone: 01-210-1354 , Fax: 01-210-1680

Turkey Entek Pnmatik San. ve Tic Ltd. Sti. Perpa Tic. Merkezi Kat: 11 No: 1625, TR-80270 Okmeydani Istanbul Phone: 0212-221-1512, Fax: 0212-220-2381
DiskArt 1988

Finland SMC Pneumatiikka OY Veneentekijntie 7, SF-00210 Helsinki Phone: 09-681021, Fax: 09-6810233

Latvia Ottensten Latvia SIA Ciekurkalna Prima Gara Linija 11, LV-1026 Riga, Latvia Phone: 371-23-68625, Fax: 371-75-56748

Russia SMC Pneumatik LLC Centrako Business Centre 103, Bolshoy Prospect V.O., 199106 St. Petersburg Phone: 812-1195131, Fax: 812-1195129

UK SMC Pneumatics (UK) Ltd Vincent Avenue, Crownhill, Milton Keynes, MK8 0AN Phone: 01908-563888 Fax: 01908-561185
DiskArt

France SMC Pneumatique, S.A. 1, Boulevard de Strasbourg, Parc Gustave Eiffel Bussy Saint Georges F-77607 Marne La Vallee Cedex 3 Phone: 01-6476 1000, Fax: 01-6476 1010

Lithuania UAB Ottensten Lietuva Savanoriu pr.180, LT-2600 Vilnius, Lithuania Phone/Fax: 370-2651602

Slovakia SMC Slovakia s.r.o. Pribinova ul. C. 25, 819 02 Bratislava Phone: 0-563 3548, Fax: 07-563 3551

OTRAS SUBSIDIARIAS EN EL MUNDO : ARGENTINA, AUSTRALIA, BOLIVIA, BRASIL, CANADA, CHILE, CHINA, HONG KONG, INDIA, MALAYSIA, MEXICO, NEW ZEALAND, PHILIPPINES, SINGAPORE, SOUTH KOREA, TAIWAN, THAILANDIA, USA, VENEZUELA Para ms informacin, contactar con el pas correspondiente

SMC Espaa, S.A.

Zuazobidea, 14. Pol. Ind. Jundiz, 01015 Vitoria. Apartado 591 Tel.: (945) 18 41 00 Fax: (945) 18 41 24

AREAS DE VENTA Zuazobidea, 14. Pol. Ind. Jundiz 01015 Vitoria Apartado 591 Tel.: (945) 18 41 00 Fax: (945) 18 41 26 Albasanz, 55 28037 Madrid Tel.: (91) 327 07 80 Fax: (91) 327 18 02 Ronda Ponent, 99-103 08206 Sabadell-Barcelona Tel.: (93) 727 05 07 Fax: (93) 727 08 24 Edf. Rentasevilla, Pta. 9, Mod. 9G Avda. de la Innovacin 41020 Sevilla Tel.: (95) 425 57 00 Fax: (95) 425 57 01 P.Mariano Mor,10 bajo. 33206 Gijn Tel.: (98) 535 49 99 Fax: (98) 534 87 77 Edf. San Lus, 6-puerta 17 Avda. Ausias March, 73 46013 Valencia Tel.: (96) 334 15 53 Fax: (96) 373 93 60 Edf. Madrid Avda. Madrid, 121-8B 50010 Zaragoza Tel.: (976) 32 38 72 Fax: (976) 33 70 00

Tel:

WEB: http://www.smces.es E-MAIL: post@smc.smces.es

902 255 255

SMC CORPORATION 1-16-4 Shimbashi, Minato-ku, Tokio 105 JAPAN; Phone:03-3502-2740 Fax:03-3508-2480
Reservado el derecho de modificacin