Instrumentación y Control PDF

CAPTULO 3: INSTRUMENTACIN Y CONTROL
3.1. Sistema de control en nuestra planta..................................................3-1 3.1.1. Introduccin: objetivos del sistema de control ......................................3-1 Necesidades de automatizacin en la planta ....................................... 3-1 Propsito global de un sistema de control ............................................ 3-2 Metas en el sistema de control planteado ............................................ 3-2 Control de calidad................................................................................. 3-3 3.1.2. Implementacin fsica ...........................................................................3-3 3.1.2.1. Control por computador / control digital .............................3-3 3.1.2.2. Arquitectura del sistema de control: distribuida .................3-5 3.1.2.3. Elementos del sistema de control ......................................3-6 3.1.3. Nomenclatura .......................................................................................3-7 3.2. Descripcin y diagramas de los lazos de control ..............................3-9 3.2.1. Consideraciones generales en cuanto a los lazos de control ...............3-9 3.2.2. Nomenclatura de los lazos de control:..................................................3-9 3.2.3. Lista y descripcin de lazos de control .................................................3-9 3.3. Instrumentacin ...................................................................................3-94 3.3.1. Lista de instrumentacin......................................................................3-95 3.3.2. Hojas de especificacin elementos de medida..................................3-111 3.3.3. Vlvulas de control ............................................................................3-127 3.3.3.1. Dimensionamiento de vlvulas de control .......................3-127 3.3.4. Tarjetas de Adquisicin de Datos......................................................3-134 3.3.4.1. Recuento de seales.......................................................3-134 3.3.4.2. Determinacin del nmero de tarjetas de adquisicin de datos ......................................................3-143 3.3.4.3. Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos ......................................................3-144
CAPTULO 3: CONTROL E INSTRUMENTACIN
Para la operacin adecuada de cualquier planta qumica no basta con un correcto desarrollo del proceso, o un logrado diseo de equipos. Es necesario disponer de algn mecanismo que asegure la operacin del proceso con las condiciones deseadas. ste es el propsito del sistema de control: conducir el proceso al estado estacionario durante la puesta en marcha de la planta, evitar desviaciones ante las perturbaciones a las que se ve sometido, y hacer un seguimiento de las variables de proceso. En este captulo se presenta el sistema de control de nuestra planta abordando los temas que se consideran de mayor importancia, como por ejemplo el tipo de sistema de control que se quiere implantar, la explicacin de las variables que deben ser controladas o supervisadas, y los elementos de interfase con el proceso para llevarlo a cabo.
3.1. SISTEMA DE CONTROL EN NUESTRA PLANTA
3.1.1. Introduccin: objetivos del sistema de control

Necesidades de automatizacin en la planta El sistema de control se implanta principalmente para llevar a cabo de forma automtica las siguientes tareas: Procesos continuos: regulacin de una variable (mantener una variable en un valor de consigna o set-point). Sin embargo, en algunos casos, por la complicacin del proceso, no se puede regular una variable de forma totalmente automatizada. En tales situaciones el control se hace mediante aviso con alarmas e intervencin directa del operario, como ocurre en algunos lazos de control en nuestra planta (obtencin de CO2 en los hornos de descomposicin de la piedra caliza. Procesos discontinuos: regulacin de una variable y secuenciacin de operaciones. Algunos procesos funcionan siguiendo una secuencia de operaciones programable, que se lleva a cabo mediante seales de entrada desde el proceso y rdenes desde la unidad de control. En nuestro proceso hay varias etapas cruciales que requieren un lazo de automatizacin, como es el caso del ciclo de rotacin de limpieza en las torres solvay (C-501 a C-510). Otro ejemplo de sistema automatizado, es el funcionamiento alternado de equipos como los sedimentadores (S-301 y S-302) o la operacin de llenado de tanques pulmn (T-303 y T-304).
PLANTA DE PRODUCCIN DE CARBONATO SDICO
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Hay otros equipos que funcionan mediante una secuencia de operacin ms complicada que requieren la intervencin directa del operario. Un ejemplo sera el caso de los hornos de descomposicin de piedra caliza (H-201 y H-202). Propsito global de un sistema de control Esta automatizacin de procesos continuos y discontinuos es el principal objetivo del sistema de control. Pero tiene otras funcionalidades importantes, como la supervisin y monitorizacin de variables para comprobar la correcta operacin de la planta, e incluso para pensar en mejoras sobre la misma.
FUNCIONALIDADES DEL SISTEMA DE CONTROL
Automatizacin de la planta
Supervisin / monitorizacin del proceso
ETAPAS ESTADO ESTACIONARIO: Regulacin de variables
ETAPAS BATCH: Secuencializacin de operaciones
Variables de proceso
Seguridad
Funcionamiento equipos
Optimizacin
Metas en el sistema de control planteado Un sistema de control, por tanto, permite un gran nmero de actuaciones que pueden ir desde una medida de temperatura para comprobar la operacin de un reactor, hasta un complejo sistema de optimizacin del proceso mediante tcnicas avanzadas de control. Sin embargo, el objetivo del sistema de control que se plantea no pretende abarcar un estudio tan extenso, sino hacer una recopilacin de las variables crticas del proceso y esbozar el tipo de control al que deberan someterse. Por tanto, en las pginas que siguen se contemplan los aspectos ms importantes en cuanto a: Regulacin de variables del proceso Automatizacin de operaciones discontinuas en etapas crticas del proceso Supervisin de los parmetros de proceso ms importantes que puedan asegurar una correcta evolucin de la planta. La supervisin del correcto funcionamiento de los equipos, mediante rels de temperatura y otras variables indicadores del mismo estilo tampoco va a ser materia de este estudio.
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Control de calidad Existe otro concepto de control: el control de calidad, tanto de materias primas que llegan, como de los productos obtenidos en diferentes puntos a lo largo del proceso. Los resultados de este tipo de anlisis sirven para hacer una evaluacin sobre el correcto funcionamiento de la planta, y por tanto pueden influir en el reajuste del sistema de control, set-points, etc. Sin embargo este control que se realiza sobretodo a nivel de laboratorio, no entra dentro del sistema de control que se est planteando.
3.1.2. Implementacin fsica

3.1.2.1. Control por computador / control digital Antes de pensar en la implementacin fsica del sistema de control, hay que considerar el tipo de control que se quiere llevar a cabo (si es analgico o si es digital) ya que de ello depende la estructura del sistema de control. El control que se lleva a cabo en nuestra planta es digital, por computador. En la actualidad, en cualquier sistema que posea cierto grado de complejidad, no se plantea el diseo de un sistema de control que no sea de este tipo. La razn son las mltiples ventajas, respecto a la utilizacin de controladores analgicos, en cuanto a: herramientas de clculo recopilacin de informacin integracin de funcionalidades como regulacin de variables, seguimiento de variables, recopilacin y centralizacin de datos, etc. Es cierto que el control por computador tambin presenta algunos inconvenientes, como la excesiva dependencia del control en pocas unidades de decisin. Sin embargo, el desarrollo de estos sistemas ya ha encontrado maneras de mitigar estos inconvenientes, como la descentralizacin en un solo equipo de las funciones de control (utilizando un buen sistema de comunicacin entre computadores), y la redundancia en las unidades de control con ms responsabilidad. Otro inconveniente, aunque sin ser tan crtico, es la utilizacin de funciones discretas en vez de continuas; esto se soluciona llevando a cabo una eleccin adecuada del tiempo de muestreo de seal. Control digital y algoritmos de control Con relacin a los algoritmos de control para los distintos lazos, este tipo de control digital presenta importantes utilidades respecto a la utilizacin de controladores analgicos (muy basados en un algoritmo de control PID). Algunas de estas utilidades son la capacidad de clculo y capacidad de lgica sobre las variables de entrada as como las de salida, capacidad de reestructurar en lnea lazos de control (control adaptativo), posibilidad de adaptarse automticamente a cambios en el proceso, un mayor nmero de algoritmos de control, etc.
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Esto nos permite en un principio plantearnos nicamente qu tipo de lazo de control queremos poner, y ms adelante encontrar el algoritmo de control ms apropiado segn la dinmica de las variables del proceso que intervengan. Este anlisis de los algoritmos de control adecuados para cada uno de los lazos es una tarea que despierta cierto inters, ya que una buena eleccin de los algoritmos de control, as como una buena eleccin de los parmetros y constantes de cada lazo de control, puede llegar a ser una herramienta importante para la optimizacin del proceso. A continuacin se plantea es una serie de propuestas de algoritmos de control segn dinmica del sistema:
Tabla: Resumen de los lazos y algoritmos de control que para la planta Lazos de Algoritmos de control control feed-back control on-off feed-back + feed-forward control PID digital P: error tolerable en rgimen estacionario (nivel en tanques de lquido / presin en tanques de gas) PI: error en rgimen estacionario no aceptable, proceso rpido para que el efecto dinmico de la accin integral no sea significativo, seal de medida con ruido (caudal) PID: no hay ruido, se quiere incrementar la velocidad de respuesta, en procesos lentos para incrementar la velocidad de respuesta (temperatura / presin de vapor en un equilibrio trmico / composicin)
feed-forward seguimiento de variables
control de sistemas con inversa de respuesta control de sistemas con Predictor de Smith tiempo muerto elevado control de sistemas multivariables control de proporcin Sistemas expertos Control estadstico de variables
Ver cul es el algoritmo ms adecuado para cada lazo de control requerira un estudio ms a fondo de la dinmica de sistemas en las diferentes partes de la planta: orden del sistema, variables, perturbaciones y su magnitud, grados de libertad, dinmica de los elementos del sistema de control (tanto elementos primarios como elementos finales), etc. Sin embargo llevar a cabo este diseo de los algoritmos de control ocupara mucho tiempo y por ello no se contempla en este proyecto, y centrndonos en cambio en la eleccin de los lazos de control y la instrumentacin requerida y no tanto en su diseo.
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3.1.2.2. Arquitectura del sistema de control: distribuida Las dos posibles estructuras del sistema de control por computador son la centralizada y la distribuida, que se pueden combinar formando estructuras hbridas. Debido a la problemtica que presenta la estructura de control centralizada en cuanto a falta de fiabilidad del sistema ante incidencias en la red de comunicaciones o en el ordenador central, desarrollaremos un sistema de control distribuido. De este modo, se podr combinar la supervisin global de la toda la planta con controles locales en las diferentes reas. Fundamento de una arquitectura distribuida Para implantar una arquitectura distribuida es necesario identificar grupos de procesos o reas funcionales con cierta independencia, para asignar a cada grupo una unidad de control. A su vez, cada unidad de control debe tener la capacidad de intercomunicacin con el resto de unidades, y con los ordenadores servidor que recopilan la toda la informacin del proceso. En nuestra planta llevaremos a cabo esta agrupacin de procesos por reas de la planta, puesto que la distribucin por reas ya se ha hecho teniendo en cuenta grupos funcionales.
Esquema de una arquitectura distribuida
Caractersticas de una arquitectura distribuida Las principales ventajas de una estructura de control distribuida son las siguientes: Cada unidad funcional es ms sencilla Las unidades de control pueden ser tambin ms sencillas Si falla una unidad de control no se paraliza necesariamente toda la planta Sin embargo, tambin presenta algunos inconvenientes, que habr que considerar a la hora de disear la estructura de control: Las unidades de control deben soportar las comunicaciones
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Para no sobrecargar el sistema es necesario identificar procesos autnomos Como ltimo apunte en cuanto al diseo de la arquitectura distribuida, diremos que se trata de una arquitectura jerrquica que sigue el siguiente patrn:
Nivel de gestin
Estaciones de trabajo, Aplicaciones en red, Supervisin del producto
Nivel de control
PCs y PLCs
Nivel de campo y proceso
PLCs, PCs, controladores, transmisores
Nivel de E/S
Actuadores, sensores
Jerarqua en el sistema de control
3.1.2.3. Elementos del sistema de control Los elementos necesarios para implantar el sistema de control son: A - Interfase con el proceso (instrumentacin bsica) Se trata de los elementos que se encuentran en contacto con el proceso, tanto realizando medidas para informar sobre variables, como para llevar a cabo las actuaciones que pide el sistema de control. A1 - Medida y transmisin de seales: Sensor + transductor + convertidor a seal estndar A partir de estos elementos se obtiene una seal elctrica, tanto analgica como digital, para ser enviada a la unidad de control, supervisin, o almacenamiento de datos. Las variables medidas en nuestro sistema son: Temperatura Nivel Presin Caudal Composicin
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A2 - Elementos finales de control: Son los encargados de llevar a cabo la accin de control: Vlvulas de control Dosificadores Variadores de frecuencia en motores B Tarjetas de adquisicin y generacin de seales. La interfase unidad de control proceso se lleva a cabo a travs de las tarjetas AD/DA, que tienen la funcin de adquisicin y generacin de seales. C - Unidades de decisin Entendemos por unidades de decisin los computadores con las funciones de: Controlador Recopilacin de datos Generacin de alarmas visuales / sonoras Interficie con el operario (programador del algoritmo de control / supervisor del proceso / ... ) Como controladores en campo utilizaremos PLCs, ya que presentan mayor robustez que los PCs. En cambio, en las salas de supervisin del proceso, se utilizarn PCs, que permiten una interficie con el operario tipo SCADA. Estos PCs tendrn una estructura redundante que evite la parada de sus funciones ante un fallo en un solo ordenador. D Red de comunicaciones Todos estos elementos del sistema de control han de estar comunicados mediante una red de transmisin de datos segura, que permita: Gestionar gran numero de paquetes de datos de pequeo tamao Transmitir seales de forma rpida y con una elvada frecuencia Operar en entornos agresivos Se utilizaran redes industriales RI tipo buses de campo (p.ej Profibus), o redes actuador-transmior (p.ej AS-i).
3.1.3. Nomenclatura
Nomenclatura lazos: - v = variable controlada: v-eeee-xx
Tabla 3-1: Nomenclatura variable controlada (magnitudes) A Anlisis P Presin C Conductividad R Turbidez D Densidad T Temperatura F Flujo L Nivel
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eeee = equipo donde se est realizando este control xx = nmero de lazo en este rea (para supervisin del proceso: 90 a 99)
Por ejemplo: Lazo A-SB302-01 es el lazo 01 de la zona 300 que controla composicin en el scrubber SB-302. Lazo P-CL301-05 es el lazo 05 de la zona 300 que controla presin en el cicln CL-301. Nomenclatura instrumentacin: - v = variable controlada: ver tabla 3-1 - ii = instrumento vii(N)-eee-xx
Tabla 3-2: Nomenclatura instrumentacin de control (funciones) T Sensor (E) / Transmisor de seal I/P Transductor intensidad-presin E Elemento medidor = Sensor CV Vlvula de control IC Indicador / Controlador HV Vlvula automtica todo-nada HA Alarma mximo XV Final de carrera LA Alarma mnimo VF Variador de frecuencia TAD Tarjeta de Adquisicin de Datos DS Dosificador slidos
Los transmisores de seal, que son instrumentos que incluyen en un solo aparato el elemento medidor (sensor), el transductor de seal y, por ltimo, el convertidor para estandarizar el seal, se denominan con una T. En los diagramas de control, sin embargo, se diferencia la parte de medida (E sensor) y la parte de transduccin del seal (T transductor). - N = cifra para diferenciar dos instrumentos en caso que su nomenclatura coincidiera. Opcional. - eeee = equipo donde se est realizando este control - xx = nmero de lazo en este rea Por ejemplo: Instrumento LHA-T301-01 es una alarma mxima de nivel en el lazo 01 de la zona 300, situado en el tanque T-301. Instrumento PT-CL301-05 es un transmisor de presin en el lazo 05 de la zona 300, situado en el cicln CL-301.
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3.2. DESCRIPCIN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL

Este segundo apartado tiene como objetivo plantear los lazos de control, operaciones automatizadas y supervisin de variables necesarios para el correcto funcionamiento de la planta. Se ha prestado especial atencin a las etapas de reaccin, punto ms crtico de la planta en cuanto a regulacin de variables.
3.2.1. Consideraciones generales en cuanto a los lazos de control

Se ha buscado siempre el lazo de control ms sencillo posible que se adapte al sistema a controlar Se han planteado soluciones alternativas al establecimiento de lazos de control antes de decidir si era realmente necesario ponerlos Debido al sistema de control distribuido, se ha pensado no solo una regulacin de las variables controladas, sino tambin en un seguimiento de las mismas. Por tanto, todos los elementos controladores son tambin elementos indicadores, y aparecen en el diagrama como IC
3.2.2. Nomenclatura de los lazos de control:

1. Los medidores / transductores que vienen integrados en un solo aparato, se separan en los diagramas de control en las dos partes funcionales. elemento medidor E transductor del seal fsico medido a seal estndar que se pueda enviar por la red de comunicacin del sistema de control T 2. Las vlvulas de control de actuacin neumtica constan de un dispositivo que transforma el seal elctrico recibido a seal neumtico. Este dispositivo viene integrado en la misma vlvula de regulacin, pero se ha separado en los diagramas y se representa como I/P Instrumentacin: la instrumentacin utilizada en cada lazo de control aparece en su correspondiente diagrama. La descripcin de elementos primarios y vlvulas se encuentra contenido en el apartado 3.3 (Instrumentacin).
3.2.3. Lista y descripcin de lazos de control

A continuacin se presenta el control, operaciones automatizadas y supervisin de variables ms importantes, por reas.
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LAZOS DE CONTROL EN EL REA 100: Tanques de salmuera
DESCRIPCIN
V.CONTROLADA / MONITORIZADA
V.MANIPULADA
TIPO DE LAZO
TEM
Entrada de salmuera a los distintos tanques (T-101 a T-108). Pg 3-11 CONTROL Operaciones batch Salida de salmuera de los distintos tanques (T-101 a T-108). Pg 3-11
Entrada / no entrada a Entrada / no entrada a los distintos tanques los distintos tanques Automatizacin F-T100-01 Salida / no salida de los distintos tanques Salida / no salida de los distintos tanques
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Entrada y salida de salmuera a los distintos tanques (T-101 a T-108) Objetivo

En la zona de almacenamiento de salmuera para unas horas, que es donde se hace el control de calidad de salmuera, y se homogeneiza el caudal de entrada al proceso, hay 8 tanques de salmuera: T-101 a T-108. Hay dos lneas de cuatro tanques, que se van llenando de forma secuencial. De este modo, har falta un sistema de vlvulas automticas que permitan la entrada de salmuera a unos tanques y no a otros. La salida de salmuera al proceso se efecta del mismo modo, mediante una rotacin del tanque suministrador. Para dar las seales de obertura y cierre de las vlvulas se utilizarn sensores de nivel lmite que avisarn cuando cada tanque est lleno / vaco
Identificacin
Equipos donde se aplica el control T-101 a T-108 AUTOMATIZACIN Llenado Vaciado F-T100-01
Lazo desarrollado
Instrumentacin necesaria:
Sensores de nivel mximo y mnimo: FT01-T100-01 a FT16-T100-01 Vlvulas automticas para entradas y salidas: FT01-T100-01 a FT16-01
Sensor de nivel mximo FT01-T100-01 FT02-T100-01 FT03-T100-01 FT04-T100-01 FT05-T100-01 FT06-T100-01 FT07-T100-01 FT08-T100-01 Sensor de nivel mnimo FT09-T100-01 FT10-T100-01 FT11-T100-01 FT12-T100-01 FT13-T100-01 FT14-T100-01 FT15-T100-01 FT16-T100-01 Vlvula automtica de entrada FHV01-T100-01 FHV02-T100-01 FHV03-T100-01 FHV04-T100-01 FHV05-T100-01 FHV06-T100-01 FHV07-T100-01 FHV08-T100-01 Vlvula automtica de salida FHV09-T100-01 FHV10-T100-01 FHV11-T100-01 FHV12-T100-01 FHV13-T100-01 FHV14-T100-01 FHV15-T100-01 FHV16-T100-01
Tanque T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108
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LAZOS DE CONTROL EN EL REA 200: Hornos calcinacin y tratamiento de los gases de proceso
DESCRIPCIN Carga proporcional caliza coque en los hornos H-201 y H-202. Pg. 3-13 CONTROL Proceso continuo V.CONTROLADA / MONITORIZADA V.MANIPULADA caudal de entrada de coque al horno Potencial aplicado en el precipitador Caudal de entrada de agua --TIPO DE LAZO TEM W-H201-01 y W-H202-02 D-PE201-03 F-SB201-04 AT-H201-90 y AT-H202-90 AT-H201-91 y AT-H202-91 PT-H201-90 y PT-H202-90 TT-H201-90 y TT-H20290 TT-H201-91 y TT-H201-91 PT-SB20190
Relacin entrada de caliza y entrada de coque Control de la eliminacin de partculas en el Concentracin de precipitador electrosttico PE-201. Pg. 3-16 partculas tras PE-201 Regulacin del caudal de agua al absorbedor Agua necesaria para de SO2 SB-201. Pg. 3-18 el lavado de SO2 Concentracin de CO2 a la salida Concentracin de CO a la salida Presin gas a la salida
Feed-forward Feed-back Feed-forward (ratio control) Supervisin y alarma mn Supervisin Supervisin y alarma mn Supervisin
---
Funcionamiento de los hornos H-201 y H202. Pg. 3-15 SUPERVISIN / MONITORIZACIN Seguimiento del proceso
---
Temperatura gases Alternancia en el funcionamiento de los hornos H-201 y H-202: Temperatura de alarma fin de operacin de los hornos H-201 operacin del horno y H-202. Prdida de presin del gas en el lavador SBPresin gas a la salida 201.
---
---
Alarma
---
Supervisin
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Carga proporcional caliza coque en los hornos H-201 y H-202 Objetivo

Es necesario que el coque y la caliza entren al horno a una misma velocidad, para conseguir una buena mezcla entre estos dos productos. Por tanto ser necesario un control anticipativo que regule la adicin de carbn en la entrada. Por otro lado, la operacin de carga en los hornos finaliza con un control de nivel mximo de slidos.
Identificacin
Las medidas y los elementos de actuacin relacionados con la operacin de carga de estos hornos se incluyen en el siguiente lazo:
Equipos donde se aplica el control H-201 H-202 LAZO W-H201-01 W-H202-02
Lazo desarrollado Lazos anlogos
Caracterizacin del lazo

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable medida ________________ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ W-H201-01 feed-forward caudal de entrada de caliza al horno caudal de entrada de coque al horno caliza : coque = 12 : 1 (masa)
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Funcionamiento de los hornos de descomposicin de caliza H-201 y H-202

La etapa de descomposicin de caliza no se puede automatizar dada la complicacin en el funcionamiento de estos hornos. De hecho incluso el control de variables de operacin se debe hacer con mediante intervencin directa del operario, sin poder llevarse a cabo un control regulador. Por tanto ser precisa la presencia constante de un operario con un profundo conocimiento de estos hornos, el cual tendr las siguientes funciones: 1.- seguir la monitorizacin del proceso, mediante analizadores e indicadores de una serie de parmetros clave en el sistema 2.- dar las instrucciones correspondientes a la secuencia de llenado puesta en marcha del horno funcionamiento parada limpieza y mantenimiento. Ya que no se realiza una regulacin de variables en s, ser necesario hacer un seguimiento ms estricto, de manera que si surgiera algn problema, se pueda detectar, identificar y solucionar lo antes posible. Con este propsito se miden las siguientes variables, cuya desviacin ser indicador de una serie de posibles problemas:
Variables monitorizadas A - Concentracin de CO2 a la salida. Alarma cuando mnimo B - Control de concentracin de CO y clculo de la relacin CO / CO2: Posibles causas de su desviacin Combustin incompleta Falta de aire Si relacin CO/CO2 es grande -> falta de oxgeno: * problema de circulacin de aire en el lecho * problema de porosidad del lecho * dimetro del coque pequeo, e impide el paso del aire Si prdida de presin grande: * Problemas de circulacin Si prdida de presin pequea: * Problemas por la formacin de un bypass, y no se consigue una mezcla de reactivos buena. Indica el fin de operacin en este horno.
C - Prdida de presin del gas: entrada salida
D Temperatura de los gases del horno
Se insiste en la presencia de un operario con experiencia dedicado al horno, debido a la complicacin en el funcionamiento de estos equipos. Una persona que conozca estos equipos es capaz de: - tomar una decisin ms acertada en cuanto a la actuacin en caso de que se de alguno de estos problemas - dar una respuesta ms rpida Sin embargo, la solucin ms segura ser parar el horno y poner en funcionamiento el horno paralelo. De este modo se pueden llevar a cabo las operaciones de mantenimiento / limpieza / reparacin para volver a adecuar el equipo. Automatizar este proceso es una tarea con alto grado de complejidad, de manera que realmente no compensa la implantacin de un sistema de control. La razn principal es automatizar operaciones slo tiene sentido si se consigue simplificar el proceso, y no justo lo contrario.
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Control de la separacin de partculas en el precipitador electrosttico PE201 Objetivo del lazo de control
Tras el precipitador electrosttico PE-201, los gases son enfriados con un aerorrefrigerador AR-201. Para evitar problemas de en el aerorrefrigerador se pondr un lazo de control en PE-201 que regular el potencial electrosttico aplicado en este equipo.
Identificacin del lazo de control

Este control comprende el siguiente lazo:
Equipo donde se aplica el control PE-201 ---
LAZO DE CONTROL D-PE201-03 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ D-PE201-03 feed-back densidad del gas tras PE-201 potencial elctrico aplicado
La presencia de partculas no retenidas en el precipitador electrosttico queda reflejada en la densidad del gas que sale de este equipo, conociendo las condiciones de presin y temperatura en que se encuentra el gas. Por otro lado, la variable medida es el campo de energa potencial aplicado en el precipitador, que se consigue variando la carga en el generador del campo elctrico. En los diagramas este elemento aparece como variador de frecuencia HF.
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Regulacin del caudal de agua al absorbedor de SO2 SB-201 Objetivo del lazo de control
Ya que se trata de una operacin de lavado con un alto consumo en agua, se recurre a un lazo de control para no tener que utilizar un exceso, y poder ajustar el consumo de agua al mnimo requerido. De este modo, debido a las oscilaciones en el caudal de gas obtenido del horno (puesto que se trata de una operacin semi-discontinua), ser bueno ir ajustando el agua de lavado mediante un lazo anticipativo de proporcin.

Equipo donde se aplica el control SB-201 --LAZO DE CONTROL F-SB201-04 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable medida ________________ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ F-SB201-04 feed-forward (ratio control) caudal de gas caudal de entrada de agua gas : agua = 1 : 1 (masa)
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CONTROL EN EL REA 300: Purificacin de la sal y lavado de gases

DESCRIPCIN Regulacin del caudal de entrada de salmuera. Pg. 3-21 Control de nivel en el tanque T-302. Pg. 323 Control en las condiciones de salida de los gases tras el lavador SB-303. Pg. 3-26 Control de caudal de salmuera que entra al lavador SB-301. Pg. 3-28 Operaciones batch V.CONTROLADA / MONITORIZADA Caudal de salmuera Nivel en T-302 Temperatura del gas tras CL-302 V.MANIPULADA Potencia de la bomba caudal de salmuera a S-301 / S-302 caudal de salmuera a SB-303 TIPO DE LAZO Control feed-back Control feed-back Control feed-back Control feed-back TEM
F-T301-01 L-T302-06 T-SB303-02 F-SB301-03 L-T303-04 y L-T304-05 RT-S301-90 y RT-S302-90 FT-S300-90 FT-SB300-90 AT-SB301-90 AT-SB303-90 AT-SB303-91
Proceso continuo CONTROL
Caudal de salmuera a caudal de salmuera a SB-301 SB-301
Seguimiento del proceso SUPERVISIN / MONITORIZACIN
Preparacin disolucin en los tanques Nivel de solucin en Entrada de reactivo y Automatizacin suministradores de reactivos (T-303 y T-304). los tanques agua a tanque pulmn Pg. 3-30 Turbidez a salida de --Supervisin sedimentadores Correcta operacin en la etapa de purificacin de la salmuera. Pg. 3-23 Caudal de salmuera a --Supervisin la salida purificacin Caudal de salmuera tras los lavadores SBCaudal salmuera a Supervisin y --301 SB-302 SB-303. absorcin NH3 (C401) alarma mn/mx Amonaco en el efluente gaseoso tras el Concentracin de --Supervisin lavador de gases SB-301, S-304. amonaco en gas Amonaco en el efluente gaseoso tras el Concentracin de --Supervisin lavador de gases SB-303, CL-302. amonaco en gas CO2 en el efluente gaseoso tras el lavador de Concentracin de --Supervisin gases SB-303, CL-302. CO2 en gas Control seguridad en tanque de mezcla TNivel mnimo lquido --Alarma mn 301. Control seguridad en sedimentadores S-301 y S-302. Nivel mnimo lquido --Alarma mn.
LT-T301-90 LT-S301-90 y LT-S30290
Seguridad
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Caudal de salmuera que entra al proceso: Objetivo del lazo de control

El caudal de salmuera que entra a la etapa de purificacin caudal corresponde a la entrada de una de las materias primas principales, y determina el caudal de proceso con el que se va a operar. Para asegurar el caudal necesario, se recurre a un lazo de control feed-back que acte no directamente sobre la potencia de las bombas, sino sobre una vlvula de regulacin a la entrada del reactor T-301. De este modo conseguiremos un control ms preciso.

Este control se efecta mediante los siguientes lazos:
Equipo donde se aplica el control T-301 --LAZO DE CONTROL F-T301-01 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ F-T301-01 feed-back caudal de salmuera a proceso obertura de la vlvula de regulacin
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Control de nivel en el tanque T-302 Objetivo del lazo de control

Se trata de regular la salida de salmuera que va hacia el sedimentador. Para ello se utiliza lleva a cabo un control de nivel que acte sobre una vlvula de regulacin del caudal.

Este control se efecta mediante los siguientes lazos:
Equipo donde se aplica el control T-302 --LAZO DE CONTROL L-T302-06 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ L-T302-06 feed-back nivel en T-302 caudal de salmuera a sedimentador (obertura vlvula)
3-23
3-24
Control en la etapa de purificacin de salmuera

En esta etapa de purificacin se ha visto que vale ms la pena hacer un seguimiento riguroso del buen funcionamiento de los diferentes equipos, y no poner ningn sistema de control como tal.
Posibles lazos de control

Adems de regular el caudal de salmuera purificada que entra al proceso, es igualmente necesario que el proceso de purificacin se complete con xito. Por ese motivo, se plantearon unos posibles lazos de control (que posteriormente fueron descartados): Control de adicin de reactivos: El fundamento de esta etapa de purificacin es que las impurezas que se quieren retirar reaccionen con un determinado reactivo y el producto obtenido precipite. Por tanto, hace falta una proporcin determinada de reactivos. Un control habitual en procesos de este tipo de sedimentacin floculenta es medir tanto el caudal como la turbulencia del afluente, y adecuar entonces la dosis de reactivo. Se tratara de un control proporcional feed-forward con mucho sentido. Sin embargo, las condiciones del corriente que se quiere tratar en la purificacin de la salmuera, a penas van a sufrir variaciones: el caudal es constante, y las concentraciones de Ca2+ y Mg2+ tampoco cambian encontrndose siempre dentro de un rango fijo. Por este motivo se descarta la implantacin de este lazo de control. Simplemente se operar aadiendo la dosis exacta de reactivos necesarios. Control de la salida de lodos: Es otra variable que se acostumbra a ir manipulando, en funcin de la cantidad de partculas sedimentadas, con la finalidad de evitar la salida de partculas suspendidas con la salmuera tratada. Sin embargo, en el sistema que se nos plantea, no vara el caudal de entrada, no vara apreciablemente la cantidad de impurezas y por tanto no variar la cantidad de partculas sedimentadas. Al pensar en el diseo de esta etapa del proceso, por tanto, se decide fijar la salida de lodos con un valor fijo.
Supervisin de variables indicadoras del buen funcionamiento de los equipos

Mientras no haya alguna desviacin importante en el funcionamiento de los equipos, la salida de la salmuera de esta etapa de purificacin ser la apropiada. Por tanto, lo que s se realizar es un seguimiento detallado para comprobar que esta condicin se cumple. Las variables determinantes son las siguientes:
Equipo S-301 S-302 Turbidez del clarificado a la salida de los sedimentadores RT-S301-90 RT-S302-90 Caudal de la salmuera a la salida de los sedimentadores FT-S300-90
Con la supervisin y seguimiento de estas variables se comprueba el correcto grado de consecucin del proceso de purificacin y se plantea la posibilidad de introducir cambios si fuera necesario.
3-25
Control en las condiciones de salida de los gases tras el lavador SB-303 Objetivo del lazo de control
La finalidad de este equipo SB-303 es lavar los gases que salen del horno de descomposicin del bicarbonato (H-801 y H-802) los cuales deben entrar a continuacin en la etapa de absorcin de CO2 (torres solvay C-501 a C-510). Por tanto lo que se persigue es garantizar unas buenas condiciones de este gas de proceso. Para ello se lleva a cabo un control de la temperatura de salida del gas, en la cul queda reflejada una correcta operacin del lavador incluyendo la absorcin del amonaco que se desea retirar.

El lazo de control es nicamente el siguiente:
Equipo donde se aplica el control SB-303 CL-302 --LAZO DE CONTROL T-SB303-02 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ T-SB303-02 Tipo de control _________________ feed-back Variable controlada y medida _____ temperatura del gas tras el separador gas lquido CL-302 Variable manipulada_____________ caudal de salmuera utilizado Set Point ______________________ 25C
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3-27
Control de caudal de salmuera que entra al lavador SB-301 Objetivo del lazo de control
Todo el caudal de salmuera que entra en el proceso se utiliza en el lavado de gases, con el objetivo de evitar salida de amonaco con los efluentes. Para ello se hace una divisin en tres corrientes para repartirse en los tres scrubbers SB301, SB-302 y SB-303. En el lazo de control T-SB303-02 uno de estos tres corrientes se adapta segn las necesidades de operacin. Esta torre de lavado SB-303 es la ms crtica, puesto que es donde mayor cantidad de amonaco se debe absorber y donde ms cantidad de calor se debe retirar. Entre los otros dos scrubbers, se decide fijar el caudal de salmuera en el equipo donde sea necesario retirar una mayor cantidad de amonaco. Se trata de SB-301, que procesa los gases que salen de la columna de absorcin de amonaco C-401.
La entrada de salmuera al lavador que queda, SB-302, variar en funcin de la demanda en SB-303. Sin embargo el correcto funcionamiento del equipo no se ver distorsionado, ya que el lavador ha sido diseado para trabajar con diferentes caudales de lquido.

El lazo de control es el siguiente:
Equipo donde se aplica el control SB-301 --LAZO DE CONTROL F-SB301-03 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ F-SB301-03 feed-back caudal de salmuera a SB-301 caudal de salmuera a SB-301 7500kg/h
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Preparacin disolucin en los tanques suministradores de reactivos (T-303 y T-304) Objetivo de la automatizacin
El nivel de los tanques suministradores de reactivos para el proceso de purificacin es una variable cuyo valor resulta indiferente. Sin embargo, ciertamente s que habr que pensar en un sistema para que no se lleguen a vaciar estos tanques pulmn en ningn momento. Para ello se recurre a la programacin de una secuencia de operaciones sencilla para el llenado automtico de los tanques.
Identificacin de los lazos de automatizacin

Esta secuencia de operacin se aplica a los dos tanques suministradores de reactivos:
Equipo implicados T-303 T-304 AUTOMATIZACIN L-T303-04 Ca(OH)2 L-T304-05 Na2CO3
Lazo desarrollado Lazo anlogo

tem __________________________ L-T303-04 Tipo de control _________________ automatizacin preparacin disolucin Variable manipulada_____________ entradas de reactivo y disolvente
Secuencia de actuacin
1.- Aviso nivel mnimo: - se aade la dosis de reactivo slido necesaria - se abre la vlvula automtica todo-nada para permitir la entrada de agua - se cierra la vlvula automtica todo-nada que permite la entrada de agua
2.- Aviso nivel mximo:
3-30
3-31
3-32
LAZOS DE CONTROL EN EL REA 400: Absorcin de amonaco

DESCRIPCIN Control de temperatura de la columna de absorcin de amonaco (C-401). Pg. 3-34 Proceso continuo Control de temperatura de la salmuera amoniacal (E-402 y E-403). Pg. 3-36 Control de amonaco en la salmuera amoniacal a la salida de la columna de absorcin (C-401). Pg. 3-38 Operaciones batch SUPERVISIN / MONITORIZACIN Seguimiento del proceso Seguridad Nivel tanque de amonaco T-401. Pg. 3-43 Correcta operacin en la columna de absorcin C-401. V.CONTROLADA / MONITORIZADA temperatura de la salmuera tras el intercambiador E-401 temperatura de la salmuera amoniacal concentracin de NH3 en la salmuera amoniacal a la salida de C-401 Nivel mnimo y mximo de lquido V.MANIPULADA caudal agua de refrigeracin caudal agua de refrigeracin caudal de amonaco fresco aadido al proceso (T-401) ------TIPO DE LAZO Control feed-back Control feed-back Control feed-back + feed-forward TEM
T-E401-01 T-E402-02 y T-E403-03 A-C401-04
CONTROL
Automatizacin L-T401-05 Supervisin y alarma Alarma PT-C401-90 L-T402-06
Prdida de presin gas en columnas absorcin Nivel mnimo del tanque de amonaco T-402. Niveles mnimo y mximo Pg. 3-43
3-33
Control de temperatura de la columna de absorcin de amonaco (C-401) Objetivo del lazo de control
El objetivo de este lazo de control es conseguir que el fluido de proceso alcance la temperatura deseada, en la columna de absorcin C-401. Esta temperatura se consigue mediante un enfriamiento externo del fluido, que en el punto medio de la columna se extrae, pasa por un intercambiador de calor E401, y se reintroduce en el mismo punto. El grado de enfriamiento deseado se puede conseguir regulando el caudal de refrigerante que entra al intercambiador.
Identificacin de los lazos de control

Este control contiene nicamente el siguiente lazo:
Equipo donde se aplica el control E-401 --LAZO DE CONTROL T-E401-01 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ T-E401-01 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ temperatura del fluido de proceso tras el intercambiador de calor E-401 Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin Set Point ______________________ 50 C
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Control de temperatura de la salmuera amoniacal (E-402 y E-403) Objetivo del lazo de control
En la columna de absorcin C-401 ya hay un sistema de refrigeracin del lquido de proceso, para extraer una parte de la gran cantidad de calor que se genera en este proceso. Sin embargo, la salmuera amoniacal que sale de la columna todava estar a una temperatura alta para introducirla en las torres solvay (C-501 a C-510). Por eso hay dos etapas de enfriamiento, en los intercambiadores E-402 y E-403. Este grado de enfriamiento es el que se pretende controlar, controlando la temperatura de salida de estos equipos, y adaptando el caudal de refrigerante necesario.

Este control hace referencia a los siguientes lazos:
Equipo donde se aplica el control E-402 E-403 LAZO DE CONTROL T-E402-02 T-E403-03 Set Point 50 C 25 C
En este caso no se trata de equipos paralelos. Sin embargo la estructura del lazo de control es exactamente la misma.

tem __________________________ T-E402-02 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ temperatura del fluido de proceso tras el intercambiador de calor E-402 Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin Set Point ______________________ 50 C
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Control de amonaco en la salmuera amoniacal a la salida de la columna de absorcin (C-401) Objetivo del lazo de control
El control de la concentracin de amonaco en el fluido de proceso que sale de la columna de absorcin C-401 es una de las variables importantes que deben estar bien fijadas en el proceso. Esto se debe a que el amonaco absorbido y forma de cloruro de amonio, es uno de los reactivos que ha de dar lugar, en las torres solvay (C-501 a C-510), al bicarbonato sdico (compuesto precedente al producto final). Por tanto, para conseguir llegar a la produccin deseada es necesario que se efecte la entrada adecuada de este reactivo en la columna de absorcin, y es por este motivo que se ha considerado importante el desarrollo de este lazo de control, pese a su complejidad. La alternativa introduciendo un exceso de amonaco se considera una opcin no viable, puesto que implicara una progresiva acumulacin de amonaco en el proceso, y por tanto unas prdidas mayores con los efluentes lquidos y gaseosos de la planta.

Equipo donde se aplica el control C-401 --LAZO DE CONTROL A-C401-04 --Lazo desarrollado Lazos anlogos
Caracterizacin y explicacin del lazo

tem __________________________ A-C401-04 Tipo de control _________________ feed-back + feed-forward Variable controlada _____________ concentracin de NH3 en la salmuera amoniacal a la salida de C401 Variable medida en feed-back _____ concentracin de amonaco en la salmuera amoniacal a la salida de C401 Variable medida en feed-forward __ concentracin de amonaco y caudal msico total de gas a la entrada del absorbedor C-401 Variable manipulada_____________ caudal de amonaco fresco aadido al proceso (T-401) Set Point ______________________ 58,6 g NH4+/ l Se ha pensado en la utilizacin de un control anticipativo, complementado por un control por retroceso. El lazo funcionaria de la manera siguiente:
3-38
Como se ha comentado, el objetivo es que el fluido de proceso se dirija a las torres solvay (C-501 a C-510) con la concentracin de amonaco deseada. Este amonaco se incorpora en la solucin de tres maneras distintas: 1.- Mediante una absorcin del amonaco que arrastran los diferentes corrientes de gases en el proceso. Esta absorcin se lleva a cabo en los lavadores de gases SB-301 SB-302 y SB-303. 2.- Mediante el amonaco recuperado del licor que se separa de los cristales de producto, tras las torres solvay. Esta recuperacin es la que se lleva a cabo en la zona 600, y el corriente de gas es el que se introduce en la columna de absorcin C-401. Con estas dos vas de absorcin se estara produciendo una circulacin cclica de amonaco en el proceso. Sin embargo, debido a las prdidas que se producen en las diferentes etapas, es necesario introducir una pequea cantidad de amonaco fresco de forma continuada. Por tanto, la tercera incorporacin de amonaco: 3.- Mediante la inyeccin directa de disolucin de amonaco en el fluido de proceso, antes de entrar a la columna C-401, desde el tanque pulmn T401. Se ha realizado una estimacin de las prdidas de amonaco que se van a producir en el proceso, con las cuales se puede calcular el caudal de amonaco fresco incorporado. Pero en la prctica no se pueden conocer las prdidas reales que habr en cada momento. Por tanto esta variable es la que se debe ir adaptando a la evolucin del proceso, en funcin de la cantidad de amonaco que haya presente: Medida del amonaco presente en el gas obtenido de la recuperacin de amonaco. El anlisis de esta variable nos proporciona informacin en cuanto a las prdidas de NH3 reales en el proceso. Por tanto, mediante un balance de materia se puede calcular el amonaco fresco que ser necesario introducir desde T-401. ste ser el fundamento para desarrollar el algoritmo de control anticipativo. Medida del amonaco presente en el fluido de proceso a la salida de la torre de absorcin C-401. Esta otra medida se considera indispensable para acabar de solventar los problemas que presenta un control anticipativo de procesos. De este modo, se medir la propia variable que se quiere controlar, para actuar de nuevo sobre la entrada de amonaco fresco desde T-401. Se trata del bucle de control por retroalimentacin.
Sobre la instrumentacin: Elementos primarios

Como se puede intuir ya de entrada, este lazo de control va a presentar un inconveniente importante, por lo que respecta a seales de entrada a la unidad de control: se requiere el anlisis de amonaco en el propio proceso, tanto en medio lquido como en medio gas. Se han buscado los analizadores que mejor se adaptan al caso. Especialmente se ha tenido en cuenta, al elegir el mtodo de anlisis, el tiempo de respuesta del analizador, puesto que es un anlisis con finalidad de control de proceso. 3-39
Tiempos de respuesta elevados anularan el propsito de control que se quiere realizar. Concentracin de amonaco en disolucin: Las dos posibilidades de anlisis de este compuesto en el fluido de proceso son las siguientes: - Analizador de in especfico - Analizador por conductividad elctrica Optamos por el segundo tipo de anlisis, puesto que funciona bastante bien para concentraciones elevadas de amonaco en disolucin de sales. Se fundamenta en la generacin de un campo magntico, y la medida de la inductancia conseguida. El paso de unidades fsico-qumicas detectadas a concentracin de amonaco se consigue mediante el correcto calibrado del aparato. Este analizador no se instalar en el propio proceso. Se ha pensado en un pequeo bypass paralelo a la lnea de proceso, en el cual se lleva a cabo la deteccin. El motivo es principalmente poder hacer un mantenimiento adecuado del analizador sin que sea necesario invadir el proceso. Concentracin de amonaco en fase gas: En este caso, los analizadores en lnea que se pueden encontrar son los siguientes: - Analizador electroqumico de gas - Espectrmetro de masas Ambos analizadores son capaces de detectar nicamente concentraciones de amonaco gaseoso bastante bajas. Por este motivo, para poder realizar esta medida, se proceder de la siguiente manera (de forma automatizada): 1.- toma de muestra 2.- acondicionamiento de muestra: dilucin 3.- deteccin mediante espectrmetro de masas IRND 4.- evacuacin de la muestra, con el postratamiento que sea necesario
En el mercado se encuentran equipos que integran todo este proceso de anlisis.
3-40
Sobre la instrumentacin: Elemento de actuacin

La actuacin en este lazo de control es una regulacin de la cantidad de amonaco que se aade al proceso, lo cual se llevar a cabo mediante una bomba dosificadora de lquido.
Algoritmo de control: compensacin del tiempo muerto

Al pensar en el algoritmo de control que har falta en este lazo, se habr de tener en cuenta lo siguiente: A pesar de haber buscado los analizadores que den respuesta lo suficientemente rpido para que la dinmica del lazo de control sea mayor que la dinmica del proceso, no se trata de instrumentos de respuesta instantnea. Esto se tendr en cuenta a la hora de programar el algoritmo de control, se podra dar una desestabilizacin importante del proceso. Se podra utilizar por ejemplo un algoritmo de control con compensacin del tiempo muerto.
3-41
3-42
Llenado del tanque de almacenaje de amonaco (T-401 y T-402) Objetivo de la automatizacin

El nivel de los tanques de almacenaje de reactivos que deben entrar al proceso no es una variable que haya de tener un valor determinado. Sin embargo, s es cierto que se deber pensar la manera de que no se lleguen a vaciar estos tanques pulmn en ningn momento. Para ello es necesario un aviso de nivel mnimo que d la orden de llenado del tanque cuando el nivel del mismo baje de un mnimo prefijado; y de un aviso de nivel mximo que avise cuando el tanque est lleno para finalizar la operacin. Por otro lado se propone un sistema de alarmas de seguridad de nivel mnimo y mximo para el tanque T-402.
Identificacin de los lazo

Esta secuencia de operaciones se tiene que llevar a cabo en los equipos que se presentan a continuacin junto con la denominacin de su lazo de automatizacin:
Equipo implicado T-401 T-402 -AUTOMATIZACIN L-T401-05 --MECANISMO SEGURIDAD -L-T402-06 --
Lazos desarrollados Lazos anlogos

Llenado del tanque tem __________________________ L-T401-05 Tipo de control _________________ automatizacin Variable medida ________________ 1.- nivel mnimo de lquido 2.- nivel mximo de lquido Variable manipulada_____________ 1.- entrada de solucin de amonaco desde T-402. 2.- funcionamiento bomba de impulsin del fluido Alarmas de seguridad tem __________________________ L-T402-06 Tipo de control _________________ alarmas de seguridad Variable medida ________________ niveles mnimo y mximo de lquido
3-43
Sobre la instrumentacin
A diferencia de otras automatizaciones en la planta, como la F-C500-22 y FC500-23, en esta rutina de actuacin s que se ejecutan rdenes a partir de seales de entrada provenientes del proceso (en los procesos automatizados mencionados las rdenes se ejecutan a partir de la utilizacin de contadores nicamente). Por tanto, en este caso habr tanto elementos de actuacin sobre el proceso como elementos de medida del proceso.
La secuencia de actuacin en este lazo es la siguiente: 1.- El tanque de amonaco T-402 se va rellenando a medida que llega el camin cisterna de amonaco cada cierto tiempo. En este tanque hay un sistema de alarmas para evitar la falta de amonaco fresco en la planta. 2.- Cuando en el segundo tanque de amonaco T-401 (de menor tamao) se llega al nivel mnimo, se inicia la operacin de llenado con solucin que viene de T-402. En ese momento es necesario: - que se ponga en funcionamiento la bomba de impulsin de lquido al tanque. 2.- Una vez el tanque se ha llenado y se activa el seal de nivel mximo de lquido, es necesario: - que se pare la bomba de impulsin de lquido al tanque
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LAZOS DE CONTROL EN EL REA 500: Torres de carbonatacin, filtro y compresor

DESCRIPCIN V.CONTROLADA / MONITORIZADA temperatura en el segundo cristalizador de cada torre temperatura en el cuarto cristalizador de cada torre presin del gas tras el compresor Presin creada por la bomba de vaco Caudal de agua de lavado V.MANIPULADA TIPO DE LAZO TEM caudal de agua de T-E5XX-01 a Control refrigeracin que entra feed-back T-E5XX-10 Control de la temperatura en los al primer cristalizador cristalizadores de las torres solvay (C-501 a caudal de agua de C-510). Pg. 3-48 T-E5XX-11 a Control refrigeracin que entra feed-back T-EXX-20 al cuarto cristalizador Proceso Control de la presin del gas a las torres Potencia suministrada Control continuo P-CO500-21 solvay (CO-501 y CO-502). Pg. 3-52 por el compresor feed-back Control de vaco en los filtros F-501 y F-502. Obertura vlvula en la Control feed- P-F501-24 y P-F502-25 succin de aire back Pg. 3-56 Control de adicin de agua en los filtros FEntrada de agua Control feedF-F500-28 501 y F-502. Pg. 3-58 complementaria back circulacin de fluido Secuencializacin de la rotacin de la Operaciones rotacin de la columna F-C500-22 y de proceso, de gas y Automatizacin operacin de lavado de las torres solvay (CF-C500-23 en fase de limpieza batch de agua refrigerante 501 a C-510). Pg. 3-60 Presin mnima a la Seguridad y P-CO501-26 --alarma Mecanismos de Control de seguridad en los compresores. entrada de CO-501 seguridad Pg. 3-52 Presin mnima a la Seguridad y P-CO502-27 --entrada de CO-502 alarma Prdida de presin Supervisin y PT-C501-90 a --gas en columnas alarmas PT-C510-90 absorcin Correcta operacin en las torres solvay (C501 a C-510). Turbidez de la RT-C501-90 a suspensin en ltima --Supervisin Seguimiento RT-C510-90 parte torres solvay del proceso CT-F501-90 y Conductividad del --Supervisin Seguimiento de los corrientes slido y lquido filtrado tras los filtros CT-F502-90 tras los filtros F-501 y F-502. Caudal msico de
slido tras F-501 y F502
CONTROL
SUPERVISIN / MONITORIZACIN
---
Supervisin
WT-F501-90 y WT-F502-90
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Control de la temperatura en los cristalizadores de las torres solvay (C-501 a C-510) Objetivo del lazo de control
En cada una de las torres solvay (C-501 a C-502) hay una batera con cuatro etapas de cristalizacin mediante enfriamiento (E-501 a E-540). El control de la temperatura en estos cristalizadores es fundamental para obtener un buen crecimiento de bicarbonato sdico, desde el punto de vista de caudal de producto final obtenido, as como de la calidad del mismo, la cual viene marcada por un adecuado crecimiento de partcula. Sin embargo, no se efecta un control de temperatura en las cuatro etapas de cristalizacin, sino nicamente en dos de ellas: la ltima etapa y otra etapa intermedia. Las otras dos etapas quedan a su vez reguladas, puesto que los caudales de agua de refrigeracin que estamos manipulando, pasan tambin por estas etapas.

Este control comprende los siguientes lazos:
LAZOS DE CONTROL Columna donde se aplica el control C-501 C-502 C-503 C-504 C-505 C-506 C-507 C-508 C-509 C-510 En el segundo cristalizador de cada batera de cristalizadores T-E502-01 T-E506-02 T-E510-03 T-E514-04 T-E518-05 T-E522-06 T-E526-07 T-E530-08 T-E534-09 T-E538-10 En el cuarto cristalizador de cada batera de cristalizadores T-E504-11 T-E508-12 T-E512-13 T-E516-14 T-E520-15 T-E524-16 T-E528-17 T-E532-18 T-E536-19 T-E540-20
Lazos desarrollados
Lazos anlogos
Caracterizacin de los lazos
Control en el segundo cristalizador de la batera de cristalizadores tem __________________________ T-E502-01 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ temperatura en el segundo cristalizador E-502 Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin que entra al primer cristalizador E-501 Set Point ______________________ T2cristalizador = 50 C
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Control en el cuarto cristalizador de la batera de cristalizadores tem __________________________ T-E504-11 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ temperatura en el cuarto cristalizador E-504 Variable manipulada_____________ caudal de agua de refrigeracin que entra al cuarto cristalizador E-504 Set Point ______________________ T4cristalizador = 20 C
La instrumentacin utilizada en los dos lazos de control T-E502-01 y T-E504-11 es la misma. Incluso en el caso de las vlvulas de regulacin, el caudal nominal con el que han de trabajar coincide, igual que las condiciones de operacin de la vlvula. Por tanto el dimensionamiento de las vlvulas de regulacin de los dos lazos de control ser el mismo. Por tanto se presenta para cada elemento del lazo una sola ficha tcnica, que corresponde tanto a T-E502-01 como a T-E504-11.
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Control de la etapa de compresin: presin del gas a las torres solvay (CO501 y CO-502) Objetivo del lazo de control
El propsito que se persigue con este lazo de control es conseguir un grado de compresin determinado en el corriente de gases que han de entrar en la torre solvay. Esta presin depende de la potencia suministrada por los compresores en serie CO-501 y CO-502. Puesto que se trata de compresores centrfugos, se toma la frecuencia de giro de los rotores de ambos compresores como variable manipulada.
Mecanismo de seguridad en los compresores

Tambin tendremos en cuenta desde el punto de vista de control, que ambos compresores cuentan con un mecanismo de seguridad. Consiste en un bypass cuya vlvula automtica se abre si la presin a la entrada del compresor se encuentra por debajo de un mnimo crtico, lo cual dara problemas de funcionamiento en estos equipos.

Esta etapa de compresin comprende los siguientes lazos:
Equipo donde se aplica el control CO-501 CO-502 --LAZO DE CONTROL P-CO501-21 --MECANISMO DE SEGURIDAD P-CO501-26 P-CO501-27 --Lazos desarrollados Lazos anlogos
Control de presin de los gases hacia las torres solvay tem __________________________ P-CO501-21 Tipo de control _________________ feed-back Variable controlada y medida _____ presin del gas tras los compesores Variable manipulada_____________ potencia suministrada por los compresoeres Set Point ______________________ 3 bar Mecanismo de seguridad tem __________________________ P-CO501-26 Tipo de control _________________ mecanismo automtico de seguridad Variable medida ________________ presin del gas a la entrada del compresor Variable manipulada_____________ estado de la vlvula automtica en el bypass 3-52
En cuanto a la instrumentacin utilizada en este lazo de control, aparece un componente referenciado como variador de frecuencia. No se trata de un elemento adicional del lazo de control, puesto que este variador de frecuencia se encuentra ya incorporado en los compresores, que ha se han elegido con velocidad de giro regulable.
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Control de vaco en el filtro (F-501) Objetivo del lazo de control

Los filtros que se encargan de la separacin slido-lquido tras las torres solvay funcionan por vaco. Para conseguir la separacin deseada, por tanto, ser necesario conseguir la presin de vaco de diseo. Este es el objetivo de estos lazos de control.

Este control contiene los siguientes lazos:
Equipo donde se aplica el control F-501 F-502 LAZO DE CONTROL P-F501-24 P-F502-25
Caracterizacin y explicacin de los lazos

tem __________________________ P-F501-24 Tipo de control _________________ feed- back y alarma Variable controlada y medida _____ presin creada por la bomba de vaco en el filtro Variable manipulada_____________ paso de aire hacia la bomba de vaco El vaco se obtiene mediante una bomba de vaco que funciona con una determinada potencia que no se puede regular. Por tanto, la manera de regular el vaco que crea en el filtro es necesario dotar al sistema de una vlvula de regulacin de la salida del aire succionado por la bomba de vaco. Esta es la variable manipulada. Este sistema de control tambin se dota de una alarma de vaco mximo, lo cual indica que el filtro no est funcionando correctamente y necesita operaciones de limpieza y mantenimiento
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Control de adicin de agua en los filtros F-501 y F-502 Objetivo del lazo de control
Para conseguir una buena separacin entre el slido y la disolucin en los filtros F-501 y F-502, se realiza en los mismos filtros un lavado con agua. De este modo se intenta que el slido contenga la menor cantidad de impurezas posible. El caudal de agua de lavado no puede ser demasiado grande porque se acabara disolviendo el producto slido; ni demasiado pequeo porque no arrastrara todas las impurezas. Por tanto, se ha estimado un caudal que permita mantener la relacin slido-agua de lavado dentro de un rango ptimo. Esta es la variable que se pretende regular. Por otro lado, el agua procede en un 80% del condensando de los condesadores parciales CP-601 a CP-610. El 20% restante se deba aadir como consumo de agua. Este agua aadida es la variable manipulada.

Equipo donde se aplica el control F-501 y F-502 --LAZO DE CONTROL F-F500-28 --Lazos desarrollados Lazos anlogos
Caracterizacin del los lazo

tem __________________________ F-F500-28 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ caudal de agua de lavado hacia los filtros F-501 y F-502 Variable manipulada_____________ caudal de agua aadida Set Point ______________________ 10400 kg/h
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Secuencializacin de la rotacin para el lavado de las torres solvay (C-501 a C-510) Objetivo de la automatizacin
En este caso no se trata del control de una variable con un valor determinado, sino de una secuencializacin de operaciones. Concretamente, se trata de la correcta disposicin de entradas y salidas de fluido de proceso y de gas en las torres solvay (C-501 a C-510). Estas entradas y salidas varan a lo largo del tiempo, debido a que las dos torres solvay que se encuentran en operacin de limpieza son cada da dos torres distintas. Por tanto, el objetivo de este lazo de control es conseguir el juego de abrir y cerrar las vlvulas adecuadas de forma automatizada. Esto se lleva a cabo mediante la peticin de rdenes desde el sistema de control, reglando la secuencia con la utilizacin de contadores.
Identificacin de los lazos de automatizacin

Esta secuencia de operacin se aplica a los dos conjuntos de torres solvay por separado. Por tanto definiremos dos lazos de automatizacin:
Equipos implicados C-501 C-502 C-503 C-504 C-505 C-506 C-507 C-508 C-509 C-510 AUTOMATIZACIN F-C500-22 F-C500-23
Lazo desarrollado Lazo anlogo

tem __________________________ F-C500-22 Tipo de control _________________ automatizacin mediante contadores Variable manipulada_____________ entradas y salidas de fluido de proceso y de gas en las 5 torres de cada conjunto de torres solvay
Este control, como se ver a continuacin al presentar el diagrama, se caracteriza por una ausencia de instrumentos de medida y seales de entrada a la unidad de control para actuar en consecuencia. El motivo es que las rdenes de actuacin vienen determinadas por la programacin realizada en la misma unidad de control, la cual se fundamenta nicamente en la utilizacin de contadores. Por tanto, a no ser que haya algn tipo de desviacin extraordinaria en el funcionamiento de las torres, no se requieren seales de entrada para activar las rdenes de salida. Una desviacin en el buen funcionamiento de las torres quedara reflejada en las variables supervisadas, como la prdida de presin, la concentracin de cristales formados, e incluso las dos temperaturas de los cristalizadores controladas (lazos de control T-E502-01 a T-E540-20). En este caso hara falta la intervencin del operario, que tomara las medidas de actuacin necesarias,
3-60
como por ejemplo dictaminar a la unidad de control un cambio en la torre de lavado, o bien una parada de la torre que presente problemas, etc. Estas alteraciones en el funcionamiento de las torres quedan fuera del alcance del control bsico que se pretende abarcar en este proyecto.
El funcionamiento en cada grupo de torres solvay es el siguiente: 1.- El fluido de proceso viene en su totalidad por una tubera, hasta llegar a un colector hacia las 5 posibles torres. Aqu nicamente est abierta la entrada a una torre (p.ej C-501), mediante una vlvula automtica todo/nada. Las cuatro vlvulas a las 4 torres restantes estn cerradas. 2.- El fluido de proceso entra por la parte superior de esta nica torre con la vlvula abierta, y sale por la parte inferior de la columna. Se trata de la columna en fase de limpieza. En esta columna no entra gas, de manera que la vlvula (tambin todo/nada) que permite la entrada de gas por la parte inferior, se encuentra cerrada. 3.- El fluido que sale por la parte inferior de la columna se dirige hacia un colector (XXXX) situado por encima de las columnas. A partir de este colector se divide el corriente en las restantes torres (siguiendo el mismo ejemplo: C502 C-503 C-504 y C-505), que estarn trabajando en fase de carbonatacin. La entrada de fluido a estas columnas se efecta a travs de 4 vlvulas todo/nada abiertas. La vlvula a la columna en fase de limpieza se ha de encontrar cerrada. Las vlvulas que regulan la entrada de gas a estas cuatro columnas, estarn tambin abiertas. Por ltimo, la suspensin que sale por la parte inferior de las columnas en fase de carbonatacin ahora se junta en una nica tubera y se lleva hacia el filtro. Respecto a la refrigeracin de la batera de cristalizadores de las columnas, nicamente est abierta la circulacin de refrigerante en las columnas de carbonatacin. 4.- ste era el primer tiempo de un ciclo de funcionamiento, que dura 24 horas. El segundo tiempo funciona exactamente de la misma manera, pero ahora la torre de limpieza es otra torre (p.ej. C-502), y as sucesivamente pasando por cada una de las torres (luego C-503, C-504 y C-505).
En el diagrama del lazo de automatizacin que se presenta a continuacin no aparecen las vlvulas de seguridad que acompaan a cada vlvula automtica para no sobrecargar el esquema.
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CONTROL EN EL REA 600: Recuperacin de amonaco

DESCRIPCIN V.CONTROLADA / MONITORIZADA V.MANIPULADA Vapor inyectado en C-601 a C-605 Agua de refrigeracin Caudal de salida de gas Caudal de salida de lquido Caudal entrada de lechada de cal TIPO DE LAZO Control feed-back + feed-forward Control feedback Control feedback Control feedback Control feedforward (ratio control) Control feedback Supervisin Supervisin y alarma Supervisin Supervisin Supervisin TEM T-C600-01 a T-C600-05 T-CP606-06 a T-CP610-10 P-CP606-11 a P-CP610-15 L-CP601-16 a L-CP610-25 F-T601-26 L-T601-28 y L-T602-29 TT-C606-90 a TT-C610-90 PT-C606-90 a PT-C610-90 FT-C600-90 AT-C600-90 RT-T601-90 y RT-T602-90 Control calor subministrado en la Temperatura gas de recuperacin de amonaco (equipos C-601 salida destilacin Ca C-610). Pg. 3-64 606 a C-610 Control condiciones de salida del gas de los segundos condensadores parciales de la recuperacin de amonaco (CP-606 a CP-610). Pg. 3-67 Control de nivel en los condensadores parciales (CP-601 a CP-610). Pg. 3-70 Control de suministro de lechada de cal a los tanques de reaccin T-601 y T-602. Pg. 3-72 Control nivel en los prelimers T-601 y T602. Pg. 3-75 Temperatura entrada licor al stripping C606 a C-610. Temperatura salida gas Presin salida gas Nivel de condensado Proporcin de caudales entrada
CONTROL
Proceso continuo
Nivel de los prelimers Caudal de salida T-601 y T-602 ---
Seguimiento del proceso
Temperatura licor tras los condensadores CP-601 a CP-605 Prdida de presin gas en columnas destilacin Correcta operacin en las columnas de Caudal salida residuo destilacin C-601 a C-610. lquido Concentracin amonaco en el residuo lquido Exceso de hidrxido clcico en los Turbidez en los prelimers (T-601 y T-602). Pg. 3-72 prelimers
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Control calor subministrado en la recuperacin de amonaco (equipos C-601 a C-610) Objetivo del lazo de control: balance energtico
La recuperacin del amonaco de la solucin proveniente de las torres solvay se fundamente en una operacin de transferencia de energa. El vapor inyectado en la parte baja de las columnas es quien aporta la energa para este proceso. Por tanto, el objetivo principal con este lazo de control es que el caudal de vapor que entra sea suficiente para llevar a cabo la operacin de separacin. Esta es la variable que va a ser manipulada. Por otro lado, una correcta aportacin de calor queda reflejada en la temperatura de salida de los gases de las columnas de destilacin. Esta es la variable que vamos a controlar. Dada la importancia de que esta operacin se desarrolle adecuadamente, tanto desde el punto de vista de proceso, como desde el punto de vista ambiental, este control feed-back que se acaba de plantear se ver completado por otras acciones de control as como por el seguimiento de variables representativas.

Equipos donde se aplica el control C-601 C-606 C-602 C-607 C-603 C-608 C-604 C-609 C-605 C-610 LAZO DE CONTROL T-C600-01 T-C600-02 T-C600-03 T-C600-04 T-C600-05 Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ T-C600-01 Tipo de control _________________ feed-back + feed-forward + seguimiento variables Variable controlada _____________ temperatura de salida del gas del condensador parcial C-606 Variable medida en feed-back _____ temperatura de salida del gas de C606 Variable medida en feed-forward __ temperatura de salida del licor de C606 (antes de entrar al heater) Variable manipulada_____________ vapor inyectado en C-601 Set Point ______________________ 56C (entre 55 y 60C)
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Se trata de un lazo de control feed-back, midiendo la temperatura de salida de los gases de las columnas de destilacin (variable indicadora de un aporte de energa suficiente) y manipulando el aporte de vapor por la parte inferior. La dinmica de este proceso no es muy rpida, por ello se intenta lleva a cabo una actuacin de control ms eficiente recurriendo a un lazo de control anticipativo que complete el control por retroalimentacin planteado. Para ello se mide la temperatura del corriente de licor que se extrae de la columna a media destilacin. Esta es la variable utilizada en el algoritmo de control feed-forward, que nos permite corregir desviaciones en el balance energtico antes de que se agraven. Por ltimo, tambin se lleva el seguimiento de una serie de variables tambin indicadoras de la correcta evolucin del balance energtico: - Prdida de presin gas en columnas destilacin - Caudal salida residuo lquido - Concentracin amonaco en el residuo lquido
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Control de presin y temperatura en los condensadores parciales (CP-606 a CP-610) Objetivo del lazo de control
Estos condensadores parciales representan la ltima parte de la recuperacin de amonaco gas. Este corriente gaseoso que luego se utilizar en la etapa de absorcin de amonaco en salmuera (C-401) debe cumplir unos requisitos en cuanto a composicin y temperatura. Para ello se lleva a cabo un control de las condiciones de salida del gas tras el segundo condensador parcial de cada torre (CP-606 a CP-610).

LAZOS DE CONTROL Equipos donde se aplica el control CP-606 CP-607 CP-608 CP-609 CP-610 Control de temperatura T-CP606-06 T-CP607-07 T-CP608-08 T-CP609-09 T-CP610-10 Control de presin P-CP606-11 P-CP607-12 P-CP608-13 P-CP609-14 P-CP610-15 Lazos desarrollados Lazos anlogos
Caracterizacin de los lazos

Control de temperatura tem __________________________ T-CP606-06 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ temperatura de salida del gas Variable manipulada_____________ agua de refrigeracin Set Point ______________________ 56 C Para llevar a cabo el control de temperatura en el condensador parcial se utiliza un serpentn complementario con agua de refrigeracin. La idea de los condensadores parciales es refrigerar el gas con el mismo fluido de proceso, el licor que viene del filtro de las trorres solvay. Estn diseados de tal manera que con este fluido de proceso se consiga la refrigeracin necesaria. De este modo: - Se aprovechan calores residuales - No se puede llevar a cabo una regulacin del calor intercambiado Para solucionar este inconveniente, se dotan a estos condensadores parciales una pequea refrigeracin con agua que permita acabar de ajustar la temperatura de salida de los gases necesaria.

Control en de presin tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________
P-CP606-11 feed- back presin en el condensador parcial salida de gas (vlvula regulacin) 3-67
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Control de nivel en los condensadores parciales (CP-601 a CP-610) Objetivo del lazo de control
Es importante llevar a cabo un control del nivel de agua presente en los condensadores parciales por varias razones: - El condensado no debe llegar a inundar los tubos, puesto que reducira la superficie de intercambio de calor y esto supondra un problema para el buen funcionamiento del equipo. - Tampoco puede pasar por debajo de una altura mnima, para evitar que se escapen los gases por la salida de lquido

Este control se lleva a cabo en todos los condensadores parciales:
Equipos donde se aplica el control CP-601 CP-602 CP-603 CP-604 CP-605 CP-606 CP-607 CP-608 CP-609 CP-610 --LAZO DE CONTROL L-CP601-16 L-CP602-17 L-CP603-18 L-CP604-19 L-CP605-20 L-CP606-21 L-CP607-22 L-CP608-23 L-CP609-24 L-CP610-25 --Lazo desarrollado
Lazos anlogos
Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ L-CP601-16 feed-back nivel de condensado en CP-601 caudal de salida de condensado 850 mm desde arriba
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Control de suministro de lechada de cal a los prelimers T-601 y T-602 Lechada de cal introducida en los prelimers
Las consecuencias negativas de la falta de energa en el proceso de recuperacin de amonaco son las siguientes: Transferencia parcial del amonaco libre en disolucin a la fase gaseosa. Eliminacin incompleta de CO2 en la parte superior de la columna de destilacin (stripping). Esta segunda desviacin sirve para agravar la primera: La presencia de CO2 en el prelimer implica un consumo del hidrxido de calcio, que en realidad estaba destinado a la descomposicin de otras las sales presentes en el licor. De este modo una parte del amonaco fijo tampoco se puede separar debido a la falta de reactivo (hidrxido) en el prelimer. La primera posibilidad que se plante fue introducir un exceso de hidrxido de calcio en el prelimer para solventar los problemas que presentara la presencia de CO2 tras la primera parte de la destilacin. De este modo se mantiene un exceso de hidrxido, que no influye en la concentracin de la disolucin, puesto que nicamente se disuelve la cantidad de cal que va reaccionando. Lo que no se disuelve se mantiene en suspensin. Sin embargo, este sistema requerira un separador lquido slido para que el exceso de cristales de cal no entre en la columna de destilacin, ya que el prelimer es un tanque agitado y el slido no se puede separar por gravitacin. La desorcin de CO2 en el stripping se lleva a cabo de forma completa si el funcionamiento del equipo no sufre ninguna perturbacin extraordinaria. Por ello, en realidad no es absolutamente necesario un sistema como el descrito, a pesar de que podra ser favorable.
Mecanismo de control utilizado

Lo que se realiza en nuestro sistema, finalmente: - Se establecer una proporcin entre el licor que llega al prelimer y la cantidad de lechada de cal necesaria. Se contar un exceso lo suficientemente pequeo para permitir la disolucin del hidrxido clcico. - Para evitar la posible salida de cal no disuelta, en la tubera de salida del prelimer se utiliza un mecanismo de purga de slido. - Se lleva a cabo un anlisis de amonaco en el residuo lquido de la recuperacin de amonaco. Este anlisis requiere un pretratamiento de la muestra aadindole un exceso de hidrxido clcico. Ese pretratamiento se lleva a cabo para asegurar la descomposicin del amonaco fijo en caso de que hubiera, y por tanto, su deteccin.
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Seguimiento de la turbidez en los prelimers, para evitar un arrastre de hidrxido clcico hacia las columnas de destilacin.

Este control se lleva a cabo en los dos prelimers:
Equipos donde se aplica el control T-601 y T-602 --LAZO DE CONTROL F-T600-26 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ F-T600-26 feed-forward (ratio control) proporcin de caudales entrada caudal entrada de lechada de cal licor : cal = 1 : 4 ~21,5 m3/h lechada
El control se lleva a cabo sobre los corrientes que van a los dos tanques, antes de separarse. En los dos tanques entraran los mismos caudales, al distribuirse de manera equitativa en los divisores correspondientes. De este modo se controlan los dos reactores a la vez.
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Control de nivel en los prelimers T-601 y T-602 Objetivo del lazo de control
El objetivo de este lazo de control es regular la potencia necesaria en las bombas a la salida de los tanques de reaccin T-601 y T-602. Lo que se quiere conseguir es que no se produzca acumulacin ni prdida de nivel en estos tanques. Para ello se recurre a un lazo de control de nivel en cada tanque, que acte sobre la bomba correspondiente.

Esta regulacin corresponde a los siguientes lazos:
Equipos donde se aplica el control T-601 T-602 LAZO DE CONTROL L-T601-28 L-T602-29 Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ L-T601-28 feed-back nivel en T-601 caudal de salida de condensado 850 mm desde arriba
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LAZOS DE CONTROL EN EL REA 700: Hidratacin de la cal
DESCRIPCIN Proceso continuo Control de temperatura en los hidratadores HI-701 y HI-702. Pg 3-78
V.CONTROLADA / MONITORIZADA Temperatura tras la primera etapa de hidratacin Temperatura en T-701 y T-702 Niveles mximo y mnimo de T-701 Niveles mximo y mnimo de T-702
V.MANIPULADA Caudal de agua que entra al hidratador ---
TIPO DE LAZO
TEM T-HI701-01 y T-HI702-02 TT-T701-90 y TT-T702-90 LT1-T701-90 y LT2-T701-90 LT1-T701-90 y LT2-T702-90
CONTROL
Feed-back
Seguimiento del Temperatura tanques de almacenaje de lechada de cal proceso SUPERVISIN / MONITORIZACIN Seguridad
Supervisin Seguridad y alarmas Seguridad y alarmas
---
Niveles mximo y mnimo de los tanques de almacenaje de lechada de cal
---
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Control de temperatura en los hidratadores HI-701 y HI-702 Objetivo del lazo de control
En estos equipos, la reaccin de hidratacin que tiene lugar es fuertemente exotrmica. De este modo se consigue a la salida una suspensin a temperatura elevada, que permite que tras la etapa de almacenamiento de cal se conserve el calor necesario para introducir la lechada en la etapa de recuperacin de amonaco. Debido a esta importante generacin de calor, ser necesario llevar a cabo un control de temperatura en estos equipos: - La variable controlada ser la temperatura de lechada en el horno tras la primera etapa de hidratacin, donde se produce mayoritariamente la reaccin. - La variable que se puede manipular es la cantidad de agua introducida en el hidratador. En caso de que aumente en exceso la temperatura, podemos utilizar un exceso de agua que sirva para absorber parte del calor. De este modo se est llevando a cabo un control implcito de la proporcin entre caudales que entran al hidratador. Este control de proporcin de caudales es importante, ya que en esta etapa no habr siempre la misma carga a procesar, viniendo el xido de calcio de un proceso semi-continuo, como es la descomposicin de caliza en los hornos H-201 y H-202.

Los lazos de control correspondientes son:
Equipos donde se aplica el control HI-701 HI-702 LAZO DE CONTROL T-HI701-01 T-HI702-02

tem __________________________ T-HI701-01 Tipo de control _________________ feed-back Variable controlada y medida _____ temperatura de la suspensin tras la primera etapa de hidratacin Variable manipulada_____________ caudal de entrada de agua al hidratador Set Point ______________________ 87 C
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LAZOS DE CONTROL EN EL REA 800: Descomposicin trmica del bicarbonato y densificacin

DESCRIPCIN V.CONTROLADA / MONITORIZADA Caudal msico de slidos Caudal agua que entra V.MANIPULADA TIPO DE LAZO Control feedback Control feedback Control feedback Control feed-back Control feed-back Control feed-back Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin y alarma Supervisin Supervisin TEM
W-T801-01 F-T801-02 L-T802-06 L-T801-03 T-CR801-04 L-CR801-05 TT-H801-90 y TT-H802-90 PT-H801-90 y PT-H802-90 TT-H801-91 y TT-H802-91 AT-H800-90 FT-H800-90 RT-CR801-90
CONTROL
Proceso continuo
Seguimiento del proceso
Velocidad tornillo sin fin Regulacin de los corrientes de entrada a T801. Pg. 3-82 Caudal agua que entra Entrada de agua de Nivel tanque pulmn de agua T-802. Pg. 3Nivel de lquido red 86 Control de nivel en el tanque de disolucin Nivel en el tanque T- caudal de salida de (T-801). Pg. 3-86 801 licor del T-801 Control de temperatura de operacin en el Temperatura de caudal de cristalizador (CR-801) . Pg. 3-90 operacin en CR-801 refrigeracin Control de nivel en el cristalizador (CR-801). Nivel en el caudal salida suscristalizador CR-801 pensin de CR-801 Pg. 3-92 Correcta maduracin del producto final en los Temperatura de salida --hornos-secadores (H-801, H-802). del producto Correcta circulacin del aire en los hornosPrdida de presin del --secadores (H-801, H-802). aire en el horno Buena transmisin de calor en los hornosTemperatura del aire --secadores (H-801, H-802), en carcasa Composicin de CO2 en los gases de salida Concentracin de --de los hornos-secadores (H-801, H-802). CO2 en gases Caudal de gases a la salida de los hornos- Caudal msico de --secadores (H-801 y H-802). gases Concentracin de cristales a la salida del Turbidez magma --cristalizador CR-801. Presin salida vapor Correcto funcionamiento horno-deshidratador Temperatura H-803 operacin carcasa Humedad producto Humedad producto final. H-803 final -------
Alarma mnima PT-H803-90 Supervisin

TT-H803-90
Alarma mxima AT-H803-90
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Control en los hornos-secadores H-801 y H-802

Estos equipos no se ven sometidos a ningn lazo de control. Es cierto que se trata de una de las etapas ms cruciales de todo el proceso. Sin embargo, no se considera oportuno realizar un control debido a la complicacin de manipular cualquiera de las variables: El caudal msico de slidos que ha de entrar al horno-secador depende de la eficacia conseguida en las etapas anteriores, especialmente en los cristalizadores de la torre solvay. En estas etapas ya se han establecido los lazos de control necesarios para conseguir el caudal de cristales de bicarbonato sdico deseado. Por tanto, se considera que esta variable no debe sufrir grandes cambios si el proceso funciona adecuadamente. Por otro lado, ya pensando en posibles variaciones en las caractersticas del bicarbonato que entra, los hornos-secadores se han diseado de tal manera que sean capaces de seguir operando correctamente. Las desviaciones ms significativas que se pueden dar son las siguientes: Variacin del caudal msico de entrada. Si se diera el caso, a pesar del control en etapas previas, esta desviacin no supondra ningn problema, puesto que los hornos-secadores ya han sido dimensionados para que puedan admitir un mayor cabal. Variacin en la humedad del slido que entra. Esta perturbacin puede darse con facilidad, puesto que en el filtro F501 tampoco se lleva a cabo un control estricto de las condiciones de salida de los cristales. El problema que causa esta humedad en el horno-secador se debe a la posible formacin de una masa pastosa que impida la circulacin del aire caliente entre los cristales. Este problema se soluciona con la recirculacin de parte del producto final. Al hacer el diseo ya se ha tomado un valor de recirculado ptimo para la humedad habitual, y suficiente para el caso de un aumento de esta variable. Lo que s ser realmente importante es la supervisin del correcto funcionamiento de estos equipos. Ello se realizar mediante un seguimiento de: - La temperatura de salida del producto, que indicar si se ha conseguido madurar bien. - La prdida de presin del aire al pasar por el horno, que reflejar posibles problemas de circulacin del aire - La temperatura del aire en carcasa, relacionada con una buena transmisin de calor a travs de los tubos. Si bajara podra ser consecuencia de un exceso de slido procesado, o bien de incrustaciones en los tubos, etc.
EQUIPO H-801 H-802 Temperatura de salida del producto TT-H801-90 TT-H802-90 Prdida de presin del aire en el horno PT-H801-90 PT-H802-90 Temperatura del aire en carcasa TT-H801-91 TT-H802-91
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Control de entrada de producto al proceso de densificacin (T-801) Objetivo del lazo de control
La etapa de densificacin del carbonato sdico a dense ash empieza con una disolucin del producto ligero con una cantidad determinada de agua. Por ese motivo hace falta la utilizacin de dos lazos de control que regulen la entrada tanto del slido como del lquido. Los caudales se regulan por separado, sin recurrir a un lazo de proporcin. Esto se debe a que no es necesario llevar un control estricto de la relacin de entradas. Este control de proporcin se utiliza para proporciones de entrada en combustiones o reactores. Pero no es el caso, ya que esta operacin de disolucin permite un pequeo margen en la relacin de entradas. En caso de que se produzca alguna perturbacin fuera de lo habitual, se tendrn que llevar a cabo las medidas ms apropiadas segn la emergencia.

Los lazos de control para llevar a cabo esta regulacin son los siguientes:
Equipo donde se aplica el control T-801 --LAZO DE CONTROL SLIDO LQUIDO W-T801-01 F-T801-02 -----
Control de caudal de slido tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set-point ______________________ Control de caudal de agua tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set-point ______________________
W-T801-01 feed-back entrada msica de slido a T-801 velocidad de la cinta transportadora 11540 kg/h
F-T801-02 feed-back caudal de entrada de agua a T-801 obertura de la vlvula 5,7 m3/h
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Sistema regulador de caudal de slidos: sistema con medidor, unidad de control, y actuacin mediante tornillo de Arqumedes.
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Nivel tanque pulmn de agua T-802 Objetivo del lazo de control

El agua que se destina al tanque T-801 para disolver el carbonato sdico procede de otras etapas de operacin, ms una entrada de agua de red para completar el caudal necesario. Con este control de nivel se consigue regular el agua de red que debe irse incorporando en el proceso.

El lazo de para llevar a cabo esta regulacin es el siguiente:
Equipo donde se aplica el control T-802 --LAZO DE CONTROL L-T802-06
---

tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________ Set Point ______________________ L-T802-06 feed- back nivel en el tanque T-802 caudal de entrada de agua de red 1,5 m desde parte superior del tanque
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Control de nivel en el tanque de disolucin (T-801) Objetivo del lazo de control

Se trata de un lazo de control sencillo, cuyo objetivo es mantener la salida de licor del tanque T-801 con un determinado caudal, para conseguir que no se produzca acumulacin ni prdida de materia en el tanque. Habitualmente, para regular un caudal y que se mantenga en un valor determinado, se suele aplicar un feed-back midiendo el propio caudal. En este caso, sin embargo, es ms apropiado medir el nivel por si se diera el caso, por el motivo que fuera, de que hubiera fluctuaciones en las entradas al tanque.

El lazo de para llevar a cabo esta regulacin es el siguiente:
Equipo donde se aplica el control T-801 --LAZO DE CONTROL L-T801-03
---

L-T801-03 feed- back nivel en el tanque T-801 caudal de salida de licor del T-801 (potencia bomba) Set Point ______________________ 17,3 m3/h tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________
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Control de temperatura de operacin en el cristalizador (CR-801) Objetivo del lazo de control

Para una buena cristalizacin del bicarbonato sdico denso es importante llevar a cabo esta operacin a la temperatura adecuada. Por ese motivo se ha pensado en este lazo: control de temperatura manipulando el caudal de refrigerante.

Equipo donde se aplica el control CR-801 --LAZO DE CONTROL T-CR801-04 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

tem __________________________ T-CR801-04 Tipo de control _________________ feed- back Variable controlada y medida _____ temperatura de operacin en CR-801 Variable manipulada_____________ caudal de vapor Set Point ______________________ 105C
En este lazo de control se fija la temperatura de operacin del cristalizador, y se acta regulando el calor aportado por un corriente de vapor. Para manipular este aporte de calor se utiliza como elemento final de control una vlvula de regulacin, con la cual se consigue una determinada prdida de energa en forma de temperatura y de presin en el vapor que entra al intercambiador.
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Control de nivel en el cristalizador (CR-801) Objetivo del lazo de control

El fundamento de este control de nivel es el mismo que el de L-T801-03: mantener la salida de licor del tanque T-801 con un determinado caudal, para conseguir que no se produzca acumulacin ni prdida de nivel en el tanque. Habitualmente, para regular un caudal y que se mantenga en un valor determinado, se suele aplicar un feed-back midiendo el propio caudal. En este caso, sin embargo, es ms apropiado medir el nivel por si se diera el caso, por el motivo que fuera, de que hubiera fluctuaciones en las entradas al tanque.

El lazo para llevar a cabo esta regulacin es el siguiente:
Equipo donde se aplica el control CR-801 --LAZO DE CONTROL L-CR801-05 --Lazo desarrollado Lazos anlogos

L-CR801-05 feed- back nivel en el cristalizador CR-801 caudal de salida de suspensin del CR-801 (potencia bomba) Set Point ______________________ 0,4 m desde la parte superior tem __________________________ Tipo de control _________________ Variable controlada y medida _____ Variable manipulada_____________
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3-93
3.3.
INSTRUMENTACIN
Contenido del apartado: En este apartado se hace una recopilacin de toda la instrumentacin necesaria en el sistema de control de los principales lazos desarrollados, as como de las variables supervisadas ms crticas. Se contemplan, de este modo, los siguientes elementos: - elementos primarios o de los lazos de control o de medida de variables supervisadas y monitorizadas - elementos finales de control o vlvulas o otros elementos finales - tarjetas de adquisicin de datos TAD Para llevar a cabo la eleccin de las tarjetas de adquisicin de datos (TAD) que hacen planta en la planta, tanto desde el punto de vista de caracterizacin de las mismas, como el nmero de tarjetas que hacen falta, es necesario llevar a cabo un recuento de los seales de entrada y salida las unidades de control de cada zona. Este recuento y especificacin de las TAD se lleva a cabo en el punto 3.1.4 del captulo Consideraciones generales en cuanto a la instrumentacin A la hora de escoger los instrumentos de control, se ha tenido en cuenta: - Eleccin de la instrumentacin ms sencilla y robusta que cumpliera los requisitos de medida / actuacin en cada sistema - Utilizacin de los mismos instrumentos en los distintos lazos de control (siempre que las caractersticas del instrumento permitan trabajar correctamente en tales condiciones de operacin), para poder reducir el stock de instrumentos de recambio en la planta, y para hacer ms sencilla las compatibilidades en el sistema de control - Evitar siempre que se pueda la invasin del proceso con los instrumentos de medida, para facilitar las operaciones de mantenimiento y reparacin. - Utilizar un sistema de control homogneo en frente a heterogneo, tomando la mayor cantidad de instrumentos de un mismo fabricante posibles. Esta accin presenta como ventajas facilitar las operaciones de mantenimiento y reparacin del sistema de control, y asegurar compatibilidad entre los diferentes elementos Presentacin de la instrumentacin Toda la instrumentacin utilizada se presenta en las siguientes tablas, agrupada de la siguiente forma: Elementos de medida para lazos de control Elementos de medida para supervisin y seguridad Elementos finales de control: vlvulas Elementos finales de control: otros. Las fichas de especificacin de los tems de referencia se encuentran en los siguientes apartados de este mismo captulo
3-94
3.3.1. Lista de instrumentacin

3.3.1.1. Instrumentacin: elementos de medida
LISTA DE INSTRUMENTACIN: Elementos de medida para lazos de control
tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TEM DE n REFERENCIA DESCRIPCIN MARGEN LECTURA SITUACIN ACTUACIN OBSERVACIONES LAZO AL QUE PERTENECE
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 LOCALIZACIN: Vilafranca del Peneds Diseo: LIMVOC Hoja: de:
APROBADO: Fecha: Pg:
REA 100 FT01-T100-01 hasta FT16-T100-01 WT-H201-01 y WT-H202-02 DT-PE201-03 LT1-T401-05 16 Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo REA 200 WT-T801-01 AT3-C401-04 2 1 1 1 Medidor / Transmisor de caudal msico de slidos Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal REA 300 FT-T301-01 TT-SB303-02 TT-E502-01 1 1 Medidor / Transmisor de caudal Sensor / Transmisor de temperatura Campo Campo Elctrica Elctrica Caudal de lquido - presin diferencial (orificio) Gas Termorresistencia F-T301-01 T-SB303-02 Campo Campo Campo Campo Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Caudal slidos - por gravedad Caudal msico de gas Coriollis Caudal msico de gas Coriollis Caudal de lquido - presin diferencial (orificio) W-H201-01 y W-H202-02 D-PE201-03 F-SB201-04 F-SB201-04 Campo Elctrica Nivel lquido extremo: vibrnico F-T100-01
FT1-SB201-04 AT3-C401-04 FT2-SB201-04 FT-T301-01
3-95

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM FT-SB301-03 LT1-T303-04 y LT2-T303-04 LT1-T304-05 y LT2-T304-05 LT-T302-06 TEM DE n REFERENCIA FT-T301-01 LT1-T401-05 LT1-T401-05 LT-T801-03 1 2 2 1 DESCRIPCIN Medidor / Transmisor de caudal Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo Sensor / Transmisor de nivel

LAZO AL QUE PERTENECE F-TSB301-03 L-T303-04 L-T304-05 L-T302-06
MARGEN LECTURA
SITUACIN Campo Campo Campo Campo
ACTUACIN Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
OBSERVACIONES Caudal de lquido - presin diferencial (orificio) Nivel lquido extremo - vibrnico Nivel lquido extremo - vibrnico Nivel lquido continuo capacitancia Lquido - Termorresistencia Lquido Termorresistencia Lquido - Termorresistencia NH3 solucin - conductimetra NH3 gas - NDIR espectrometra Caudal msico de gas Coriollis Nivel lquido extremo Vibrnico Nivel lquido extremo Vibrnico
REA 400 TT-E401-01 TT-E402-02 TT-E403-03 AT1-C401-04 AT2-C401-04 AT3-C401-04 LT1-T401-05 LT2-T401-05 TT-E502-01 TT-E502-01 TT-E502-01 LT1-T401-05 1 1 1 1 1 1 1 1 Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de temperatura Analizador / Transmisor composicin Analizador / Transmisor composicin Medidor / Transmisor de caudal Sensor / Transmisor de nivel mximo Sensor / Transmisor de nivel mnimo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica T-E401-01 T-E402-02 T-E403-03 A-C401-04 A-C401-04 A-C401-04 L-T401-05 L-T401-05
3-96

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM LT1-T402-06 y LT2-T402-06 TEM DE n REFERENCIA LT1-T401-05 2 DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de nivel mnimo y mximo

LAZO AL QUE PERTENECE L-T402-06 T-E502-01 T-E5XX-02 hasta T-E5XX-20 P-CO500-21 P-CO501-26 y P-CO502-27 P-F501-24 y P-F502-25 F-F500-28 T-C600-01 hasta T-CP600-05 T-C600-01 hasta T-CP600-05 T-CP606-06 hasta T-CP610-10
MARGEN LECTURA
SITUACIN Campo
ACTUACIN Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
OBSERVACIONES Nivel lquido extremo - vibrnico Lquido - Termorresistencia Lquido - Termorresistencia Gas Membrana cermica Gas Membrana cermica Aire Membrana cermica Caudal de lquido - presin diferencial (orificio)
REA 500 TT-E502-01 1 Sensor / Transmisor temperatura TT-E5XX-02 TT-E502-01 19 Sensor / Transmisor temperatura hasta TT-E5XX-20 PT-CO500-21 1 Sensor / Transmisor de presin PT-CO501-26 PT-CO500-21 2 Sensor / Transmisor de presin y PT-CO502-27 PT-F501-24 PT-CO500-21 2 Sensor / Transmisor de presin y PT-F502-25 FT-F500-28 TT1-C600-01 hasta TT1-C600-05 TT2-C600-01 hasta TT2-C600-05 TT-CP606-06 hasta TT-CP610-10 FT-T301-01 1 Medidor / Transmisor de caudal REA 600 TT-E502-01 TT-E502-01 TT-E502-01 5 5 5 Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de temperatura Campo Campo Campo Elctrica Elctrica Elctrica Gas Termorresistencia Gas Termorresistencia Gas Termorresistencia Campo Campo Campo Campo Campo Campo
3-97

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM PT-CP606-11 hasta PT-CP610-15 LT-CP601-16 hasta LT-CP610-25 FT1-T600-26 FT2-T600-26 LT-T601-28 y LT-602-29 TT-HI701-01 y TT-HI702-02 WT-T801-01 FT-T801-02 LT-T801-03 TT-CR801-04 TEM DE n REFERENCIA PT-CO500-21 LT-T801-03 FT-T301-01 LT-CR801-05 5 10 1 1 2 DESCRIPCIN

LAZO AL QUE PERTENECE P-CP606-11 hasta P-CP610-15 L-CP601-16 hasta L-CP610-25 F-T600-26 F-T600-26 L-T601-28 y L-602-29 T-HI701-01 y T-HI702-02 W-T801-01 F-T801-02 L-T801-03 T-CR801-04
MARGEN LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
Sensor / Transmisor de presin Sensor / Transmisor de nivel Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal Sensor / Transmisor de nivel REA 700 Sensor / Transmisor de temperatura REA 800 Medidor / Transmisor de caudal msico de slidos Medidor / Transmisor de caudal Sensor / Transmisor de nivel Sensor / Transmisor de temperatura
Campo Campo Campo Campo Campo
Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Gas Membrana cermica Nivel lquido continuo capacitancia Caudal de lquido - presin diferencial (orificio) Caudal suspensin - sensor electromagntico Nivel lquido continuo ultrasnico Gas Termorresistencia
TT-E502-01
Campo
Elctrica
FT-T301-01 TT-E502-01
1 1 1 1
Campo Campo Campo Campo
Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Caudal slidos - por gravedad Caudal de lquido - presin diferencial (orificio) Nivel lquido continuo capacitancia Licor cristalizador Termorresist.
3-98

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM LT-CR801-05 LT-T802-06 TEM DE n REFERENCIA LT-T801-03 1 1 DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de nivel Sensor / Transmisor de nivel

LAZO AL QUE PERTENECE L-CR801-05 L-T802-06
MARGEN LECTURA
SITUACIN Campo Campo
ACTUACIN Elctrica Elctrica
OBSERVACIONES suspensin continuo ultrasnico Nivel lquido continuo capacitancia
3-99
3.3.1.2. Instrumentacin: elementos de medida para supervisin de variables

LISTA DE INSTRUMENTACIN: Elementos de medida para la supervisin de variables
Planta: Produccin Na2CO3 LOCALIZACIN: Vilafranca del Peneds
Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: de:
REA 100 REA 200 AT-H201-90 y AT-H202-90 AT-H201-91 AT-H202-91 PT-H201-90 y PT-H202-90 TT-H201-90 y TT-H202-90 TT-H201-91 y TT-H201-91 PT-SB201-90 RT-S301-90 RT-S302-90 FT-S300-90 FT-SB300-90 AT-SB303-91 AT-H201-91 PT-CO500-21 TT-E502-01 TT-E502-01 PT-CO500-21 RT-S301-90 FT-T301-01 FT-T301-01 2 1 1 2 2 2 1 Analizador / Transmisor composicin Analizador / Transmisor composicin Analizador / Transmisor composicin Sensor / Transmisor de presin Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de presin REA 300 1 Medidor / Transmisor de turbidez 1 Medidor / Transmisor de turbidez 1 1 Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal Campo Campo Campo Campo Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Turbidez espectrometra NIR Turbidez espectrometra NIR Caudal de lquido presin diferencial (orificio) Caudal de lquido presin diferencial (orificio) Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica CO2 gas IR espectrometra CO gas sensor electroqum. CO gas sensor electroqum. Gas Membrana cermica Gas Termorresistencia Gas Termorresistencia Gas Membrana cermica Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
3-
100

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TEM DE n REFERENCIA 2 1 1 2 1 DESCRIPCIN Analizador / Transmisor composicin Analizador / Transmisor composicin Sensor / Transmisor de nivel mnimo Sensor / Transmisor de nivel mnimo

LAZO AL QUE PERTENECE Supervisin Supervisin Seguridad Seguridad Supervisin
MARGEN LECTURA
SITUACIN Campo Campo Campo Campo
ACTUACIN Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
OBSERVACIONES NH3 gas NDIR espectrometra CO2 gas IR espectrometra Nivel lquido extremo vibrnico Nivel lquido extremo vibrnico Gas Membrana cermica
AT-SB301-90 y AT2-C401-04 AT-SB303-90 AT-SB303-91 LT-T301-90 LT-S301-90 y LT-S302-90 PT-C401-90 LT1-T401-05 LT1-T401-05 PT-CO500-21
REA 400 Sensor / Transmisor de presin REA 500 PT-C501-90 PT-CO500-21 10 Sensor / Transmisor de presin Campo hasta PT-C510-90 RT-C501-90 RT-S301-90 10 Medidor / Transmisor de turbidez Campo hasta RT-C510-90 CT-F501-90 y Analizador /Transmisor AT1-C401-04 2 Campo CT-F502-90 conductividad WT-F501-90 y Medidor / Transmisor de caudal WT-T801-01 2 Campo WT-F502-90 msico de slidos REA 600 falta ponerlo Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Gas Membrana cermica Turbidez espectrometra NIR Conductividad solucin induccin Caudal slidos gravimetra Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Campo
3-
101

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TT-C606-90 hasta TT-C610-90 PT-C606-90 hasta PT-C610-90 FT-C600-90 AT-C600-90 RT-T601-90 y RT-T602-90 TT-T701-90 y TT-T702-90 LT1-T701-90 y LT2-T701-90 LT1-T702-90 y LT2-T702-90 TT-H801-90 y TT-H802-90 PT-H801-90 y PT-H802-90 TEM DE n REFERENCIA TT-E502-01 PT-CO500-21 FT-T301-01 AT1-C401-04 RT-S301-9 5 5 1 1 DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de presin Medidor / Transmisor de caudal Analizador / Transmisor composicin

LAZO AL QUE PERTENECE Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
MARGEN LECTURA
SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES
Campo Campo Campo Campo Campo REA 700
Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
Lquido termorresistencia Gas Membrana cermica Caudal de lquido - presin diferencial (orificio) NH3 solucin conductimetra. Pretratamiento con Ca(OH)2 Turbidez espectrometra NIR
2 Medidor / Transmisor de turbidez Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de niveles mximo y mnimo Sensor / Transmisor de niveles mximo y mnimo REA 800 Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de presin
TT-E502-01 LT1-T401-05 LT1-T401-05
2 2 2
Campo Campo Campo
Elctrica Elctrica Elctrica
Suspensin Termorresistenc. Nivel lquido extremo: vibrnico Nivel lquido extremo: vibrnico
Supervisin Seguridad Seguridad
TT-E502-01 PT-CO500-21
2 2
Campo Campo
Elctrica Elctrica
Slido termorresistencia Gas Membrana cermica
Supervisin Supervisin
3-
102

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TT-H801-91 y TT-H802-91 AT-H800-90 FT-H800 90 RT-CR801-90 PT-H803-90 TT-H803-90 AT-H803-90 TEM DE n REFERENCIA TT-E502-01 AT-SB303-91 AT3-C401-04 RT-S301-90 PT-CO500-21 TT-E502-01 2 1 1 DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de temperatura Analizador / Transmisor composicin Medidor / Transmisor de caudal

LAZO AL QUE PERTENECE Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin Supervisin
MARGEN LECTURA
SITUACIN Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo
ACTUACIN Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica
OBSERVACIONES Gas Termorresistencia CO2 gas IR espectrometra Caudal msico de gas Coriollis Turbidez espectrometra NIR Gas Membrana cermica Gas Termorresistencia humedad analizador xido alumnio
1 Medidor / Transmisor de turbidez 1 Sensor / Transmisor de presin Sensor / Transmisor de 1 temperatura Analizador / Transmisor 1 composicin
3-
103
3.3.1.3. Instrumentacin: vlvulas

Planta: Produccin Na2CO3 LISTA DE INSTRUMENTACIN: Vlvulas de control
tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TEM DE n REFERENCIA DESCRIPCIN MARGEN SITUACIN DE LECTURA REA 100 Campo: proceso REA 200 FCV-SB201-04 TCV-E502-01 FCV-T301-01 TCV-E502-01 TCV-SB303-02 TCV-E502-01 FCV-SB301-03 TCV-E502-01 FHV01-C500LHV-T-303-04 22 FHV01-C500LHV-T304-05 22 LCV-T302-06 TCV-E502-01 TCV-E401-01 TCV-E402-02 TCV-E403-03 TCV-E502-01 TCV-E502-01 TCV-E502-01 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Vlvula de regulacin REA 300 Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula automtica todo-nada Vlvula automtica todo-nada Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Campo Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso Campo REA 400 Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso REA 500 Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Lquido: salmuera Lquido: salmuera entrada Lquido: salmuera entrada Lquido: agua red Lquido: agua red Lquido: salmuera Lquido: agua de refrigeracin Lquido: agua de refrigeracin Lquido: agua de refrigeracin F-T301-01 T-SB303-02 F-TSB301-03 L-T303-04 L-T304-05 L-T302-06 T-E401-01 T-E402-02 T-E403-03 Campo Neumtica Lquido: agua de lavado F-SB201-04 ACTUACIN OBSERVACIONES: FINAL DE LAZO AL QUE CARRERA, PARMETROS... PERTENECE
LOCALIZACIN: Vilafranca del Peneds
FHV01-T10001 hasta FHV16-T10001
FHV01-C50016 22
Vlvula automtica todo-nada
Neumtica
Lquido: salmuera
F-T100-01
3-
104

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TCV-E502-01 TCV-E5XX-02 hasta TCV-E5XX-20 PCV-F501-24 PCV-F502-25 FHV01-C50022 FHV02-C50022 hasta FHV05-C50022 FHV06-C50022 hasta FHV10-C50022 FHV11-C50022 FHV-12-C50022 hasta FHV15-C50022 FHV16-C50022 TEM DE n REFERENCIA 1 DESCRIPCIN Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula automtica todo / nada Vlvula automtica todo / nada MARGEN DE LECTURA SITUACIN Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso
ACTUACIN Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica
OBSERVACIONES: FINAL DE LAZO AL QUE CARRERA, PARMETROS... PERTENECE Lquido: agua de refrigeracin Lquido: agua de refrigeracin Vaco Vaco L.Proceso: entrada a torre limpieza L.Proceso: entrada a torre limpieza L.Proceso: entrada a torre carbonat Gas: entrada a torre carbonatacin Gas: entrada a torre carbonatacin T-E502-01 T-E5XX-02 hasta T-E5XX-20 P-F501-24 P-F502-25 F-C500-22 F-C500-22
TCV-E502-01 19 PCV-F501-24 FHV01-C50022 FHV01-C50022 FHV11-C50022 1 1 1 4
5 1 4 1
Vlvula automtica todo / nada Vlvula automtica todo / nada Vlvula automtica todo / nada Vlvula de tres vas automtica
Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso
Neumtica Neumtica Neumtica
F-C500-22 F-C500-22 F-C500-22 F-C500-22
Neumtica L.Proceso: a carbonat. O a filtro
3-
105

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM FHV17-C50022 hasta FHV20-C50022 FHV01-C50023 hasta FHV05-C50023 FHV06-C50023 hasta FHV10-C50023 FHV-11-C50023 hasta FHV15-C50023 FHV16-C50023 hasta FHV20-C50023 PHV-CO501-26 y PHV-CO50227 FCV-F500-28 TEM DE n REFERENCIA FHV16-C50022 FHV01-C50022 FHV01-C50022 FHV11-C50022 FHV16-C50022 FHV11-C50022 TCV-E502-01 4 DESCRIPCIN Vlvula de tres vas automtica (por un canal o por el otro, no repartido) Vlvula automtica todo / nada MARGEN DE LECTURA SITUACIN
ACTUACIN
OBSERVACIONES: FINAL DE LAZO AL QUE CARRERA, PARMETROS... PERTENECE F-C500-22
Campo: proceso
Campo: proceso
Neumtica
L.Proceso: entrada a torre limpieza L.Proceso: entrada a torre carbonat Gas: entrada a torre carbonatacin
F-C500-23
Vlvula automtica todo / nada
Campo: proceso
Neumtica
F-C500-23
Vlvula automtica todo / nada Vlvula de tres vas automtica (por un canal o por el otro, no repartido) Vlvula automtica todo / nada Vlvula de regulacin
Campo: proceso
Neumtica
F-C500-23
Campo: proceso
F-C500-23 P-CO501-26 y P-CO502-27 F-F500-28
2 1
Campo: proceso Campo: proceso REA 600
Neumtica Neumtica
Gas: bypass gas comprimido Lquido: agua de lavado
3-
106

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM TCV-C600-01 TCV-C600-02 hasta TCV-C600-05 TCV-CP606-06 hasta TCV-CP610-10 PCV-CP606-11 hasta PCV-CP610-15 LCV-CP601-16 hasta LCV-CP610-25 LCV-T601-28 y LCV-T602-29 TEM DE n REFERENCIA TCV-C600-01 TCV-E502-01 TCV-E502-01 1 4 5 5 DESCRIPCIN Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin REA 700 TCV-HI701-01 TCV-E502-01 y TCV-HI702-02 Neumtica 2 Vlvula de regulacin REA 800 FCV-T801-02 TCV-E502-01 1 TCV-CR801-04 TCV-CP600-01 1 LCV-T802-06 TCV-E502-01 1 Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Vlvula de regulacin Campo Campo: proceso Campo: proceso Neumtica Neumtica Neumtica Campo MARGEN DE LECTURA SITUACIN Campo: proceso Campo: proceso Campo Neumtica Campo Campo Campo Neumtica Neumtica
ACTUACIN Neumtica Neumtica Neumtica
OBSERVACIONES: FINAL DE LAZO AL QUE CARRERA, PARMETROS... PERTENECE Vapor a baja presin Vapor a baja presin Lquido: agua de refrigeracin Gas: Lquido: salida de condensado Lquido proceso T-C600-01 T-C600-02 hasta T-C600-05 T-CP606-06 a T-CP610-10 P-CP606-11 hasta P-CP610-15 L-CP601-16 hasta L-CP610-25 L-T601-28 y L-T602-29 T-HI701-01 y T-HI702-02 F-T801-02 T-CR801-04 L-T802-06
TCV-E502-01 10 2
Lquido: agua reaccin
Lquido: agua reaccin Vapor a baja presin Lquido: agua de red
3-
107
3-
108
3.3.1.4. Instrumentacin: otros elementos finales de actuacin

Planta: Produccin Na2CO3 LISTA DE INSTRUMENTACIN: Otros elementos finales de actuacin
REA 100 REA 200 WDS-H201-01 y WDS-H202- LDS-T304-05 02 DT-PE201-03 LVF-T303-04 LDS-T304-05 LVF-T401-05 ADS-C401-04 PVF1-CO50021 y PVF2CO500-21 FVF-T600-26 2 1 1 1 1 1 Dosificador slidos Variador de frecuencia Variador de frecuencia Dosificador de slidos Variador de frecuencia Bomba dosificadora Campo: proceso Campo REA 300 Campo: proceso Campo: proceso REA 400 Campo: proceso Campo: proceso REA 500 Campo: proceso REA 600 Campo: proceso REA 700 REA 800 Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Dosificador de slidos Variador potencial aplicado Variador potencia de la bomba Dosificador de gran precisin ktron Variacin potencia bomba Bomba dosificadora lquido W-H201-01 y W-H202-02 D-PE201-03 L-T303-04 L-T304-05 L-T401-05 A-c401-06
Variador de frecuencia
Elctrica
Variacin potencia compresor
P-CO500-21
Variador de frecuencia
Elctrica
Variacin potencia bomba
F-T600-26
3-
109
Planta: Produccin Na2CO3 LISTA DE INSTRUMENTACIN: Otros elementos finales de actuacin

tem de referencia. Ver su hoja de especificaciones. TEM WVF-T801-01 LVF-T801-03 LVF-CR801-05 TEM DE n REFERENCIA 1 1 1 DESCRIPCIN Variador de frecuencia Variador de frecuencia Variador de frecuencia MARGEN LECTURA SITUACIN Campo: proceso Campo: proceso Campo: proceso

LAZO AL QUE PERTENECE W-T801-01 L-T801-03 L-CR801-05
ACTUACIN Elctrica Elctrica Elctrica
OBSERVACIONES Variacin tornillo sin fin Variacin frecuencia bomba Variacin frecuencia bomba
3-
110
3.3.2. Hojas de especificacin elementos de medida

TEM TT-E502-01 LT-T801-03 LT-CR801-05 LT1-T401-05 PT-CO501-22 FT-T301-01 AT3-C401-04 FT-T700-03 FT2-T601-26 WT-T801-01 AT1-C401-04 AT2-C401-04 RT-S301-90 AT-SB303-91 AT-H201-91 AT-H803-90 DESCRIPCIN SENSORES TEMPERATURA Sensor / Transmisor temperatura SENSORES NIVEL Sensor / Transmisor de nivel Sensor / Transmisor de nivel Sensor / Transmisor de nivel SENSORES PRESIN Sensor / Transmisor de presin MEDIDORES CAUDAL Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal msico de slidos ANALIZADORES EN LNEA Analizador / Transmisor conductividad Analizador / Transmisor composicin Sensor / Transmisor de turbidez y slidos suspendidos Analizador / Transmisor de composicin Analizador / Transmisor de composicin Analizador / Transmisor de composicin Nivel lquido continuo capacitancia suspensin cont. ultrasnic Nivel lquido extremo: vibrnico Gases: Membrana cermica Caudal de lquido: presin diferencial (orificio) Caudal msico de gas: Coriollis Suspensin: electromagntico Gravimetra NH3 solucin: conductimetra NH3 gas: NDIR espectrometra Turbidez: espectrometra NIR CO2 gas: IR espectrometra CO gas: sensor electroqum. Analizador xido aluminio OBSERVACIONES Termorresistencia para gas y lquido
Baina de proteccin en los medidores de temperatura: El sensor de temperatura realiza la medida sumergido en el medio. Debido a que se trata de un proceso con numerosos medios agresivos, tanto cidos como alcalinos, es fundamental la utilizacin de sensores de temperatura aislados del medio mediante una baina. El material de la baina ms apropiado es acero inoxidable, debido a su resistencia al ataque del medio as como su coeficiente de transmisin de calor suficientemente elevado de manera que permita mantener una buena sensibilidad y velocidad de respuesta en el sensor de temperatura. Criterios de decisin de los medidores de presin Debido a que se trata de un proceso con numerosos medios agresivos, tanto cidos como alcalinos, se ha pensado en la utilizacin de sensores de presin cermicos. Tambin se tiene en cuenta que el rango de presiones en las diferentes etapas de operacin no excede en ningn momento los 10 bar. El hecho de no trabajar con presiones excesivamente elevadas nos va a permitir utilizar unos medidores de presin de gran sencillez.
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Medidor de nivel: Lquido lmite - Ultrasnicos:

Para tanques de almacenaje
Capacitancia:
En contacto sumergidos en el lquido / medida continua y lmite
Conductivo:
Medios lquidos conductivos
Analizadores de proceso: En ciertos casos es importante llevar a cabo el anlisis de algunos compuestos para efectuar el control de la planta, ya que esto permite optimizar el proceso y evitar desvos en la correcta evolucin del mismo. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el anlisis de compuestos en el proceso es una medida que podra ser ms compleja que por ejemplo la medida de otras variables como podran ser temperatura, presin, nivel o caudal. Por tanto habr que ir con cierta cautela al recurrir a un analizador de proceso en el control de la planta. Hay numerosos tipos de anlisis de concentracin, con diferente grado de complejidad. De este modo, hay algunas medidas fundamentadas en procesos fsico-qumicos bastante sencillos. Sin embargo, tambin existen otros sistemas de anlisis en lnea que requieren una toma de muestra, acondicionamiento, generacin de un cambio fsicoqumico detectable, medida de la variable, etc. Estos sistemas se pueden automatizar, sin embargo se va a intentar evitar este tipo de medidas por dos motivos: 1.- En primer lugar se trata sin duda de anlisis ms complejos que slo interesarn si son estrictamente necesarios 2.- Por otro lado, suelen conllevar tiempos de medida ms elevados, que repercuten en tiempos muertos importantes en la unidad de control, y por tanto pueden perjudicar en la toma de decisiones.
Tipo de analizador Espectroscpicos pticos Elctricos Electroqumicos Trmicos Cromatogrficos
Velocidad de respuesta < 1s
< 15 s 3 5 min
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Sensor-transmisor temperatura en lquidos/gases Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: T-E502-01 Denominacin: TT-E502-01 Transmite el seal a: TIC-E502-01
tem: TT-E502-01 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
APROBADO: OK rea: 500 Fecha: 02/06/06 Pg:
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: suspensin Presin Temperatura Densidad Unidades bar C 3 kg/m Mximo 3 70 1300 Estado: suspensin (lquido y slido) Normal Mnimo 2 1 50 20 1210 1000
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Directa, aumento de caudal si el seal de salida aumenta: X Actuacin: Accin: Elctrica: X Inversa, aumento de caudal si el seal de salida disminuye Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4-20 mA analgica Campo de medida (SPAN): -50C 600C Ajuste del cero (s/no): s Calibrado: s Sensibilidad: 0,5C Indicador en campo (s/no): s Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible: Termorresistencia atornillable Pt 100 B Material unidad sensible: Platino Dimensiones: Dimetro sensor (mm): 6 Longitud (mm): 16 Tipo y norma: categora B Proteccin (s/no): s Forma del cabezal: BIP 54 Material proteccin: acero inoxidable Dimetro (mm): 11 Relleno proteccin: material cermico en polvo Condiciones de operacin: robusto Medida tubo unidad sensible en caja transmisora: Dimetro de conexin a proceso (mm): 40 Tipo de conexin: roscada C Alimentacin: Boca n: Medida de las conexiones: Seal de salida: Boca n: Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN ESQUEMA Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15 C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 40 m mximo Posicin: Vertical: Horizontal: X Soporte (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no Presin de origen (s/no): MODELO Suministrador: KOBOLD Messring GmbH Serie: TWD Modelo: CB416
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Sensor / Transmisor de nivel continuo para lquidos Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: L-T801-03 Denominacin: LT-T801-03 Seal enviada a: LIC-T801-03 Fluido: disolucin NaHCO3 Presin Temperatura Densidad Viscosidad
tem: LT-T801-03 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Estado: lquido Unidades Mximo Normal bar 1,0 1,0 C 120 110 3 1250 1100 kg/m cP 0,500 0,301 DATOS DE OPERACIN
Mnimo 1,0 90 1000 0,279
Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4-20 mA analgica Medida de lquido: X Tipo de medida: Medida continua: X Mtodo de medida: Capacitancia Campo de medida (SPAN): 0 20 m segn modelo Sensibilidad: -Indicador en campo (s/no): no Actuacin:
Boca n: Boca n: Medida de slido: Medida lmite: Mximo: Mnimo: Contacto con el medio (s/no): s Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s
DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible: carcasa Material cuerpo: aluminio Unidad sensible: Material unidad sensible: acero inoxidable Material juntas: elastmero fibrado resistente a aceites, disolventes, vapor, cidos y bases dbiles Condiciones de operacin: hasta 100bar / hasta 200C Dimensiones: 500 22000 mm a escoger Dimetro: 22 mm Dimetro conexin proceso: paso parelelo Tipo y norma: DIN ISO 228 Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente (C): Mxima: Mnima: Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5m mximo Distancia al controlador: 50m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Multicap T Modelo: DC21Tx ESQUEMA
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Sensor / Transmisor de nivel continuo para slido-lquido Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: L-CR801-05 Denominacin: LT-CR801-05 Seal enviada a: LIC-CR801-05 Fluido: magma cristalizacin Presin Temperatura Densidad Viscosidad
tem: LT-CR801-05 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
APROBADO: OK rea: 800 Data: 10/06/06 Pg:
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Estado: lquido + slido Unidades Mximo Normal bar 1,0 1,0 C 110 100 3 1700 1500 Kg/m cP DATOS DE OPERACIN
Mnimo 1,0 90 1300
Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4 20 mA analgica Medida de lquido: X Tipo de medida: Medida continua: X Mtodo de medida: Ultrasnico Campo de medida (SPAN): 0,25 5m Sensibilidad: 0,1% Indicador en campo (s/no): no Actuacin:
Boca n: Boca n: Medida de slido: X Medida lmite: Mximo: Mnimo: Contacto con el medio (s/no): no Ajuste del cero (s/no): no Calibrado (s/no): no Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~1s
DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible: box spanner 60 AF Material cuerpo: PVDF Unidad sensible: Material unidad sensible: PVDF Material juntas: Condiciones de operacin: -40 120 C / hasta 3 bar Dimensiones: Dimetro (mm): Dimetro conexin proceso: 65 mm Tipo y norma: Flange connection (10K) JIS B2238 Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m Distancia al controlador: 50m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Prosonic T Modelo: FTU 230 ESQUEMA
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LsQUIDO LMITE
Sensor / Transmisor de nivel lmite para lquidos Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: L-T401-05 Denominacin: LT1-T401-05 Seal enviada a: LIC-T401-05 Fluido: disolucin NH3 30% Presin Temperatura Densidad Viscosidad
tem: LT1-T401-05 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Estado: lquido Unidades Mximo Normal bar 1,5 1 C 30 20 3 1100 998 kg/m cP 1,100 1,001
Mnimo 0,5 15 900 0,900
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Actuacin: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 0 5 V digital Medida de lquido: X Medida de slido: Tipo de medida: Medida continua: Medida lmite: X Mximo: X Mnimo: (X) Mtodo de medida: Vibrnico Contacto con el medio (s/no): s Campo de medida (SPAN): O/I Ajuste del cero (s/no): no Sensibilidad: -Calibrado (s/no): no Indicador en campo (s/no): no Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s Cuerpo unidad sensible: Unidad sensible: acero inoxidable Material juntas: Condiciones de operacin: -40 100C / -1 40 bar Dimensiones: Longitud: 35mm Dimetro (mm): Dimetro conexin proceso: 1 Tipo y norma: Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30 C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 20 m mximo Posicin: Vertical: Horizontal: X Soporte (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Liquiphant T Modelo: FTL260 DATOS TCNICOS Material cuerpo: Material unidad sensible: acero inoxidable
ESQUEMA
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Sensor-transmisor presin Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: P-CO500-21 Denominacin: PT-CO500-21 Transmite el seal a: PIC-CO500-21
tem: PT-CO500-21 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla de gases: CO2, N2, O2, CO, Unidades Presin bar Temperatura C 3 Densidad kg/m Actuacin: Mximo 4 60 Estado: gas Normal 3,2 40 Mnimo 2,8 20
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4-20 mA analgica Tipo de medicin: Absoluta: X Campo de medida (SPAN): 0,1 - 40 bar Sensibilidad: 0,2 bar Estabilidad a largo plazo: 0,15% / ao Temperaturas de operacin (C): -40C 135C Elemento detector: membrana resistiva Dimetro conexin a proceso: 1/2 Conexin al proceso: rosca Tapn de purga (s/no): no Condiciones de operacin: 100C mximo Tamao de las conexiones: Alimentacin: Seal de salida: Peso total (kg):
Boca n: Boca n: Manomtrica: X Calibrado (s/no): s Ajuste del cero (s/no): s Indicador en campo (s/no): no Tiempo de respuesta: 20 s Material detectores: cermico (Al2O3) Tipo y norma: DIN IEC 770 Material juntas: Acero inoxidable
DATOS TCNICOS
Boca n: Boca n:
DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Proteccin caja de transmisin: Calorifugado cuerpo (s/no): s Posicin: Vertical: Horizontal: Distancia a controlador (mm): 10 m. mximo Soporte (s/no): no Vlvula conexin (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no Presin de origen: MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Cerabar T Modelo: PMC 131 ESQUEMA
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Medidor / Transmisor de caudal de lquido Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: F-T301-01 Denominacin: FT-T301-01 Seal enviada a: FIC-T301-01
tem: FT-T301-01 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: salmuera Caudal msico Presin Temperatura Densidad Unidades kg/h bar C 3 kg/m Estado: lquido Mximo Normal 106000 105000 2 1,5 30 25 1230 1210 Mnimo 104000 1,0 20 1200
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4 - 20 mA analgica Mtodo de medida: Presin diferencial (plato de orificio) Campo de medida (SPAN): P = 4 600mbar 85000 130000 kg/h Sensibilidad: 1 % Indicador en campo (s/no): s Actuacin:
Boca n: Boca n: Otras variables medidas: caudal msico y volumtrico Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s
DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible:orificio+extensin de tubera Material cuerpo: Acero inoxidable Dimetro (mm): dimetro tubera Material cabezal: Acero inoxidable Material juntas: Acero inoxidable Condiciones de operacin: hasta 100C / hasta 160 bar Dimetro conexin proceso: dimetro tubera Tipo y norma: DIN 1952 Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Tapn de purga (s/no): no Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: 0,5 m mximo Distancia unidad sensible-caja transmisin: 60 m mximo Distancia al controlador: Posicin: Vertical: Horizontal: X Soporte (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): s Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Deltatop Modelo: DPO 15E ESQUEMA
Fundamento medida por presin diferencial
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Medidor / Transmisor de caudal msico de gas Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: A-C401-04 Denominacin: AT3-C401-04 Seal enviada a: AIC-C401-04
tem: AT3-C401-04 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla de gases: NH3, CO2, H2O Unidades Caudal msico kg/h Presin bar Temperatura C 3 Densidad Kg/m Estado: gas Mximo Normal 15000 13500 1,2 1,0 60 56 9,00 8,20 Mnimo 12000 0,8 52 6,50
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4 - 20 mA analgica Mtodo de medida: Coriollis - medida caudal msico Otras variables medidas: densidad / temperatura Campo de medida (SPAN): 0-15000kg/h (gas) Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Sensibilidad: 0,2 % Indicador en campo (s/no): s Tiempo de respuesta: < 2s Actuacin: DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible: Promass H Material cuerpo: Circonio Dimetro: 80 mm Material cabezal: Acero inoxidable Material juntas: Acero inoxidable Condiciones de operacin: hasta 200C / hasta 100 bar Dimetro conexin proceso: 160 mm Tipo y norma: DIN 2501 Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Tapn de purga (s/no): s Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 20 m. mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): s Presin de origen (s/no): s MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Promass Modelo: Promass 80 H ESQUEMA
Fundamento medida Coriolli:
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Medidor / Transmisor de caudal de lquido Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: F-T700-03 Denominacin: FT-T700-03 Seal enviada a: FIC-T700-03
tem: FT-T700-03 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: lechada Caudal msico Presin Temperatura Densidad Unidades kg/h bar C 3 kg/m Estado: lquido + slido Mximo Normal 28600 28300 1,2 1,0 90 85 1500 Mnimo 28000 0,9 75
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4 - 20 mA analgica Mtodo de medida: electromagntico Campo de medida (SPAN): P = 4 600mbar 85000 130000 kg/h Sensibilidad: 1 % Indicador en campo (s/no): s Actuacin:
Boca n: Boca n: Otras variables medidas: Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s
DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible:orificio+extensin de tubera Material cuerpo: rebestimiento PFE Dimetro (mm): dimetro tubera Material cabezal: Acero inoxidable Material juntas: Acero inoxidable Condiciones de operacin: -40180C Dimetro conexin proceso: dimetro tubera Tipo y norma: DIN 1952 Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Tapn de purga (s/no): no Peso total (kg): DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: 0,5 m mximo Distancia unidad sensible-caja transmisin: 50 m mximo Distancia al controlador: Posicin: Vertical: Horizontal: X Soporte (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): s Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Proline Promag P Modelo: ESQUEMA
Fundamento medida electromagntica
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Medidor / Transmisor de caudal de slido Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: W-T801-01 Denominacin: WT-T801-01 Seal enviada a: WIC-T801-01
tem: WT-T801-01 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Producto: bicarbonato sdico filtrado Caudal msico Presin Temperatura Densidad Unidades kg/h bar C 3 kg/m Estado: slido Mximo Normal 12000 11550 1,5 bar 1,0 bar 30 20 1500 Mnimo 11000 1,0 bar 15
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: 24 V Seal de salida: 4 - 20 mA analgica Mtodo de medida: gravimetra Campo de medida (SPAN): 5 100 tn/h 10 60 m3/h Sensibilidad: 0,5% Indicador en campo (s/no): s Actuacin:
Boca n: Boca n: Otras variables medidas: Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): no Tiempo de respuesta: respuesta rpida ~ 1s
DATOS TCNICOS Cuerpo unidad sensible: Material cuerpo: Acero inoxidable Dimetro (mm): 550 Material cabezal: --Material juntas: Acero inoxidable Condiciones de operacin: -10 70 C / 95% humedad mxima Dimetro conexin proceso: entrada 350 mm Tipo y norma: Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Tapn de purga (s/no): no Peso total (kg): 80 DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5m mximo Distancia al controlador: 50m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Manmetro Filtro reductor (s/no): no (s/no): s Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: K-Tron Serie: SFM Smart Flow Meter Modelo: K-SF275 ESQUEMA
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Analizador / Transmisor conductividad Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: A-C401-04 Denominacin: AT1-C401-04 Seal enviada a: AIC-C401-04 Fluido: salmuera amoniacal Presin Temperatura Densidad Concentracin NH3
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Estado: lquido Unidades Mximo Normal bar 1,5 1,0 C 70 50 3 1300 1210 kg/m 3 80 71 kg/m DATOS DE OPERACIN
Mnimo 0,8 45 1150 60
Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4 - 20 mA analgica Mtodo de anlisis: Conductimetra por induccin Toma de muestra (s/no): s Tipo de toma de muestra: lnea paralela a proceso Acondicionamiento de muestra (s/no): no Tipo de acondicionamiento: -Correccin con temperatura (s/no): s Sensor de temperatura: Pt100 Temperatura mx. (C): 125 Campo de medida (SPAN): 0,1 2000 mS/cm Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Sensibilidad: 100 mS/cm Indicador en campo (s/no): s Tiempo de respuesta: ~ 1s respuesta rpida Actuacin: Tipo de cuerpo: Elementos detectores: inductores Material juntas: PTFE Condiciones de operacin: hasta 180C / Dimetro conexin proceso (mm): 27 Tapn de purga (s/no): s Medida de las conexiones: Alimentacin: Seal de salida: Peso total (kg): DATOS TCNICOS Material cuerpo: PFA Material detector: PFA
Tipo y norma: DN 50 PN15 Longitud: Boca n: Boca n: ESQUEMA
DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente: Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 20 m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Filtro reductor (s/no): Manmetro (s/no): Presin de origen (s/no): MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: Indumax P Modelo: CLS 50
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Analizador / Transmisor de NH3 gas en lnea Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: A-C401-04 Denominacin: AT2-C401-04 Seal enviada a: AIC-C401-04
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla de gases: NH3, CO2, H2O Unidades Presin bar Temperatura C 3 Densidad kg/m Concentracin NH3 ppm (%) Estado: gas Mximo Normal 1,2 1,0 60 56 9,00 8,20 600000 (65) 460000 (62) DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4 - 20 mA analgica Mtodo de anlisis: NDIR Espectrmetro infrarrojo de gases no dispersivo Toma de muestra (s/no): s Tipo de toma de muestra: Difusin Acondicionamiento de muestra (s/no): s Tipo de acondicionamiento: Dilucin 1:40 Correccin con temperatura (s/no): Sensor de temperatura: Temperatura mx. (C): Campo de medida (SPAN): 0 20000 ppm (2%) Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Sensibilidad: 1000 ppm Tiempo de respuesta: ~ 90 s (pero slo del sensor, el tiempo de Indicador en campo (s/no): s respuesta ser mayor, al considerar toma de muestra+dilucin+anlisis) Actuacin: DATOS TCNICOS Tipo de cuerpo: Elementos detectores: Material juntas: Dimetro conexin proceso: Tapn de purga (s/no): s Medida de las conexiones: Peso total (kg): 5 lbs DATOS DE INTALACIN Temperatura Mxima: 30C ambiente: Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 20 m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Filtro reductor(s/n):s Manmetro(s/n): s Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Manning Systems, Inc. Serie: IR Modelo: IR-NH3 ms informacin ver ficha informativa Material cuerpo: Material detector: Condiciones de operacin: Tipo y norma: Longitud: Boca n: Boca n: ESQUEMA Mnimo 0,8 52 6,50 350000 (60)
Alimentacin: Seal de salida:
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Sensor / Transmisor turbidez y slidos suspendidos Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: SUPERVISIN Denominacin: RT-S301-90 Seal enviada a: RI-S301-90 Fluido: salmuera purificada Presin Temperatura Densidad Concentracin
tem: RT-S301-90 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Estado: lquido Unidades Mximo Normal bar 1,0 1,0 C 30 20 3 1220 1210 kg/m g/l 200 110 DATOS DE OPERACIN
Mnimo 1,0 15 1200 50
Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4 - 20 mA analgica Mtodo de anlisis: ptico: espectrometra NIR 880 nm. Toma de muestra (s/no): no Tipo de toma de muestra: -Acondicionamiento de muestra (s/no): -Tipo de acondicionamiento: -Correccin con temperatura (s/no): s Sensor de temperatura: s Temperatura mx. (C): 50 Campo de medida (SPAN): 0 300 g/l Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Sensibilidad: Indicador en campo (s/no): Tiempo de respuesta: Actuacin: Tipo de cuerpo: Elementos detectores: Material juntas: PVC Condiciones de operacin: 25 50 C / 1 6 bar Dimetro conexin proceso: 60 mm Tipo y norma: DN 50 Tapn de purga (s/no): no Longitud: 93 mm Medida de las conexiones: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: Peso total (kg): 3 aprox. DATOS DE INTALACIN Temperatura ambiente (C): Mxima: 30C Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 60 m mximo Posicin: Vertical: Horizontal: X Soporte (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no Presin de origen (s/no): s MODELO Suministrador: Endress+Hausser (E+H) Serie: TurbiMax W Modelo: CUS 41 / 41-W ESQUEMA DATOS TCNICOS Material cuerpo: PVC Material detector: zafiro
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Analizador / Transmisor de CO2 gas en lnea Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: SUPERVISIN Denominacin: AT-SB303-91 Seal enviada a: AI-SB303-91
tem: AT-SB303-91 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla de gases: CO2, O2, N2 Unidades Presin bar Temperatura C 3 Densidad kg/m Concentracin NH3 ppm (%) Estado: gas Mximo Normal 1,5 1,0 40 25 2 1,7 875500 (50) 850000 (47) Mnimo 0,5 22 0,7 790500 (40)
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4 - 20 mA analgica Mtodo de anlisis: IR Espectrmetro infrarrojo selectivo de CO2 (gases) Toma de muestra (s/no): s Tipo de toma de muestra: Difusin Acondicionamiento de muestra (s/no): s Tipo de acondicionamiento: Dilucin 1:10 Correccin con temperatura (s/no): Sensor de temperatura: Temperatura mx. (C):140F Campo de medida (SPAN): 0 - 50000ppm (5%) Ajuste del cero (s/no): s Calibrado (s/no): s Sensibilidad: 3% Tiempo de respuesta: ~ 10 s (pero slo del sensor, el tiempo de Indicador en campo (s/no): s respuesta ser mayor, al considerar toma de muestra+dilucin+anlisis) Actuacin: DATOS TCNICOS Tipo de cuerpo: Elementos detectores: Material juntas: Dimetro conexin proceso: Tapn de purga (s/no): s Medida de las conexiones: Peso total (kg): 5lbs DATOS DE INTALACIN Temperatura Mxima: 30C ambiente: Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 60 m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Filtro reductor(s/n): Manmetro (s/no): s Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Manning Systems, Inc. Serie: IR Modelo: AirScan-iCO2 Material cuerpo: Material detector: Condiciones de operacin: Tipo y norma: Longitud: Boca n: Boca n: ESQUEMA
Alimentacin: Seal de salida:
3-125
Analizador / Transmisor de CO2 gas en lnea Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds Lazo de control: SUPERVISIN Denominacin: AT-H201-91 Seal enviada a: AI- H201-91
tem: AT-H201-91 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
IDENTIFICACIN
CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: mezcla de gases: CO2, CO, O2, N2 Unidades Presin bar Temperatura C 3 Densidad kg/m Concentracin NH3 ppm (%) Estado: gas Mximo Normal Mnimo
DATOS DE OPERACIN Neumtica: Elctrica: X Alimentacin: Boca n: 24 V Seal de salida: Boca n: 4 - 20 mA analgica Mtodo de anlisis: Electroqumico Toma de muestra (s/no): s Tipo de toma de muestra: Difusin Acondicionamiento de muestra (s/no): no Tipo de acondicionamiento: Correccin con temperatura (s/no): Sensor de temperatura: Temperatura mx. (C):140F Ajuste del cero (s/no): s Campo de medida (SPAN): 0 200 ppm Calibrado (s/no): s Sensibilidad: 5% Indicador en campo (s/no): s Tiempo de respuesta: ~ 10 s Actuacin: DATOS TCNICOS Tipo de cuerpo: Elementos detectores: Material juntas: Dimetro conexin proceso: Tapn de purga (s/no): s Medida de las conexiones: Peso total (kg): 3lbs DATOS DE INTALACIN Temperatura Mxima: 30C ambiente: Mnima: 15C Proteccin caja de transmisin: Distancia unidad sensible-caja transmisin: 0,5 m mximo Distancia al controlador: 50 m mximo Posicin: Vertical: X Horizontal: Soporte (s/no): s Filtro reductor(s/n): Manmetro (s/no): s Presin de origen (s/no): no MODELO Suministrador: Manning Systems, Inc. Serie: EC Modelo: EC-CO Material cuerpo: Material detector: Condiciones de operacin: 010psi / 5100%RH humedad /-50125 F Tipo y norma: Longitud: Alimentacin: Boca n: Seal de salida: Boca n: ESQUEMA
3-126
3.3.3. Vlvulas de control

3.3.3.1. Dimensionamiento de vlvulas de control
Las vlvulas son los elementos finales de control ms utilizados, y por ello les dedicaremos una atencin especial en cuanto al diseo. Hay de numerosos tipos, segn el tamao y las caractersticas de la regulacin que llevan a cabo. En nuestra planta se plantea la utilizacin de tres tipos principales de vlvulas: De regulacin: vlvulas de asiento o bola para lquido, gas y vapor Vlvulas automticas de todo / nada para lquido y gas Vlvulas automticas de tres vas para lquido El diseo de las vlvulas consiste principalmente en la eleccin de los coeficientes de caudal Kvs y Cv, y el tamao de la vlvula (dimetro nominal). Estos son los parmetros que presentan los fabricantes para la eleccin de las vlvulas. Definicin de los parmetros caractersticos de una vlvula de control El Kv es el caudal de agua en m3/h a una temperatura entre 5 y 30C que con una prdida de presin de 1 bar fluye a travs de una vlvula con cualquier obertura. El Kvs es el valor que representa el Kv previsto para una obertura teorica de la vlvula del 100%. El Cv, se define como el caudal de agua en galones USA por minuto que con una prdida de presin de 1psi fluye a travs de la vlvula totalmente abierta. La diferencia entre el Kvs y el Cv son nicamente las unidades. Por tanto, se pueden relacionar:
Kvs = 0,86 * Cv
Eleccin de una vlvula de control: Antes de elegir los parmetros de la vlvula es necesario hacer un clculo previo a partir de los valores de: - caudal - cada de presin en la vlvula - propiedades del fluido Este clculo se lleva a cabo utilizando el caudal de operacin, sin embargo los coeficientes que aparecen en los catlogos corresponden al caudal mximo que puede pasar. Esta diferencia entre el caudal para realizar los clculos y el caudal de especificacin de la vlvula, se soluciona seleccionando el tamao
3-127
de vlvula que presenta el coeficiente de caudal ms prximo por exceso, de los que aparecen en el catlogo. Ecuaciones: Clculo de la velocidad del fluido: W / v= * D2 4 Donde: v [m/s] velocidad fluido; [kg/m3] densidad fluido; W [kg/h] caudal msico; D [m] dimetro de paso Clculo de la prdida de carga en la vlvula: k * v2 ev = 2* g Donde: ev [m] prdida de carga k constante de la vlvula, relacionada con el factor de expansin
de la vlvula. Depende del tipo de vlvula y de su posicin. El valor para: o vlvulas de asiento: k = 13 o vlvulas todo - nada: k = 10 g = 9,81m / s 2 gravedad
Cambio de las unidades de prdida de carga: e * p = v 1,01310 4 Donde: p [bar] prdida de presin en bar ev [m] prdida de presin en m [kg/m3] densidad del fluido 1,01310 4 kg / m 2 = 1bar Determinacin del Kvs:
KVS = W / *
/ agua
p
Para lquidos
KVS =
Donde:
W 14,2 * m * fluido * p1
Para gases
KVS [m3/h] W [kg/h] caudal msico [kg/m3] densidad del fluido agua [kg/m3] densidad del agua
3-128
p [bar] prdida de carga en bar p1 [kg/m3] presin a la entrada de la vlvula m factor que es funcin de p1 / p2 . Se utiliza m = 0,2 aproximando la relacin p1 / p2 1 en todas las vlvulas
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Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 RECOPILACIN VLVULAS DE CONTROL LOCALIZACIN: Vilafranca Diseo: LIMVOC del Peneds Hoja:
VLVULA TUBERA G/L DENSI CAUDAL DN (in) DAD v (m/s) ev (m) p 0,46 0,01 0,61 0,77 0,31 0,26 0,26 0,26 0,29 0,00 0,02 1,11 0,12 0,04 0,07 0,55 0,17 0,17 Calcul. Kvs 257 1185 64 29 178 178 178 178 29 64 29 29 29 29 332 130 18 18 Cv 299 1378 75 33 207 207 207 207 33 75 33 33 33 33 386 151 21 21

Cv 302 1744 93 47 291 302 302 302 47 93 47 47 47 47 419 186 29 29 modelo Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3241-7 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1
de:
catalogo Kvs 260 1500 80 40 250 260 260 260 40 80 40 40 40 40 360 160 25 25
Vlvulas de regulacin para lquidos y gases. Suministrador: Samson. Serie 240 FCV-SB201-04 6"-F-S1-AR-203 L 1000 175000 6 2,7 4,71 FCV-T301-01 5"-T-S1-SA-306 L 1210 109989 5 0,3 0,06 TCV-SB303-02 3"-T-S1-SA-319 L 1210 55055 3 2,8 5,09 FCV-SB301-03 2"-T-S1-SA-321 L 1210 27467 2 3,1 6,41 LCV-T302-06 5"-T-S1-SA-308 L 1210 109989 5 2,0 2,63 TCV-E401-01 5"-F-S1-AR-402 L 1000 90218 5 2,0 2,59 TCV-E402-02 5"-F-S1-AR-403 L 1000 90218 5 2,0 2,59 TCV-E403-03 5"-F-S1-AR-404 L 1000 90218 5 2,0 2,59 TCV-E5XX-01 a 2"-F-S1-AR-559 a 2"L 1000 15372,9 2 2,1 2,94 TCV-E5XX-20 F-S1-AR-578 FCV-F500-28 1000 2100 3 0,1 0,01 LCV-CP601-16 a 2"-F-S1-VC-637 a 2"L 1000 4167 2 0,6 0,22 LCV-CP610-25 F-S1-VC-646 TCV-HI701-01 y 2"-T-S1-AR-205 y 2"L 1000 30000 2 4,1 11,20 TCV-HI702-02 T-S1-AR-206 FCV-T801-02 2"-T-S1-AP-811 L 1000 10000 2 1,4 1,24 LCV-T802-06 2"-F-S1-AR-808 L 1000 6000 2 0,8 0,45 PCV-CP606-11 a 4"-T-S1-NH-631 a G 8,2 2700 4 11,28 84,33 PCV-CP610-15 4"-T-S1-NH-635 Vlvulas automticas todo-nada para lquidos y gases. Suministrador: Samson. Serie 240 FT01-T100-01 a 4"-T-S1-SA-103 a 4"L 1210 105800 4 3,00 4,57 FT16-T100-01 T-S1-SA-119 LHV-T-303-04 1,5"-F-S1-AR-302 L 1000 7500 1 1/2 1,83 1,70 LHV-T304-05 1,5"-F-S1-AR-303 L 1000 7500 1 1/2 1,83 1,70
3-130
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 RECOPILACIN VLVULAS DE CONTROL LOCALIZACIN: Vilafranca Diseo: LIMVOC del Peneds Hoja:
VLVULA
FHV01-C500-22 a FHV05-C500-22 FHV06-C500-22 a FHV10-C500-22 FHV01-C500-23 a FHV05-C500-23 FHV06-C500-23 a FHV10-C500-23 FHV11-C500-22 a FHV15-C500-22 FHV11-C500-23 a FHV15-C500-23

Cv 116 116 116 47 733 733 1744 70 47 47 modelo Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1 Serie 240. 3351-1
de:
catalogo Kvs 100 100 100 40 630 630 1500 60 40 40 Cv 116 116 116 38 531 531 1408 63 38 38
TUBERA
G/L
DENSI CAUDAL DN (in) DAD
v (m/s) 2,13 0,53 2,13 1,63 66,01 66,01 36,81 29,11 6,54 6,56
ev (m) 2,32 0,15 2,32 1,36 1532,43 1532,43 897,69 561,35 21,77 21,90
p 0,28 0,02 0,28 0,17 0,65 0,65 0,19 0,12 2,66 2,68
Calcul. Kvs 100 100 100 33 457 457 1211 54 33 33
3,5"-T-S1-SA-504 a L 1240 59130 3 1/2 3,5"-T-S1-SA-508 2"-T-S1-SA-524 a 2"L 1240 14780 3 1/2 T-S1-SA-528 3,5"-T-S1-SA-509 a L 1240 59130 3 1/2 3,5"-T-S1-SA-513 2"-T-S1-SA-529 a 2"L 1240 14780 2 T-S1-SA-533 3"-F-S1-GP-594 a 3"G 4,3 4660 3 F-S1-GP-598 3"-F-S1-GP-599 a 3G 4,3 4660 3 F-S1-GP-5103 TCV-C600-01 a 10"-F-S1-V-626 a V 2,1 14100 10 TCV-C600-05 10"-F-S1-V-630 TCV-CR801-04 2"-F-S1-V-819 V 2,1 446 2 Vlvulas automticas todo-nada de tres vas. Suministrador: Pekos. FHV16-C500-22 a 2"-T-S1-DB-504 a 2"L 1240 59130 2 FHV20-C500-22 T-S1-DB-508 FHV16-C500-23 a 2"-T-S1-DB-539 a 2"L 1240 59310 2 FHV20-C500-23 T-S1-DB-543
Hojas de especificacin
3-131
TCV-E502-01
Vlvula de control
Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds IDENTIFICACIN Lazo de control: T-E502-01 Denominacin: TCV-E502-01 Tubera: 2"-F-S1-AR-559 Seal de entrada procedente de: TIC-E502-01 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido: X Unidades Mximo Caudal msico kg/h Presin de entrada bar Presin de salida bar Prdida de carga bar Temperatura C 3 Densidad kg/m Cv (unidades americanas) Cv calculado: 33 Cv de la vlvula: 47 Kv (unidads mtricas) Kv calculado: 29 Kv de la vlvula: 40 Fluido: Agua de refrigeracin
tem: TCV-E502-01 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
APROBADO: rea: 500 Fecha: 02/06/06 Pg:
Gas: Normal Mnimo 15375 1,19 0,90 0,29 15 999 Cf usadas para clculos:
CARACTERIZACIN DE LA VLVULA Caracterstica de caudal Todo-nada: Apertura rpida: Lineal: Isoporcentual: X Tres vas: El fluido tiende a: Abrir el obturador: X Cerrar el obturador: Actuacin: Neumtica: X Elctrica: Alimentacin: Boca n: 3-15 psi mA V Hz Seal de salida: Boca n: psi 4-20 mA V Hz Actuador: Directo: X Inverso: Aumento seal entrada: Abre: Cierra: X Posicin en caso de fallo de senyal Abierta: X Cerrada: Posicionador (s/no): s Accin: Directa: X Inversa: Opcin manual (s/no): s Final de carrera (s/no): no DATOS DE CONTRUCCIN Forma cuerpo : Forma obturador: asiento N asientos: 1 Dimetro de paso (mm): Dimetro asiento (mm): Tipo de actuador: Tipo de posicionador: Conexiones: Peso total (kg): DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente (C) : Mxima: Mnima: Proteccin del posicionador y/o actuador (s/no): no Actuador respecto la vlvula Vertical: X Horizontal: Distancia al controlador (m): Calorifugado vlvula (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no MODELO Suministrador: SAMSON Serie: 240 Modelo: 3241-7 ESQUEMA Material cuerpo: acero inoxidable Material obturador: -----Material asiento: ----Material juntas: Material estopada: -----Simple efecto: X Simple efecto: X Alimentacin: Seal de entrada: Tipo de cierre: metall-metall Grado hermtico: 0,01 valor kvs Tipo de conexiones: Norma de conexiones: DIN Tapn de purga (s/no): s Doble efecto: Doble efecto: Boca n: Boca n:
3-132
Vlvula de control
Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds IDENTIFICACIN Lazo de control: F-C500-22 Denominacin: FHV01-C500-22 Tubera: 3,5"-T-S1-SA-504 Seal de entrada procedente de: FIC-C500-22 CONDICIONES DE SERVICIO Lquido: X Unidades Mximo Caudal msico kg/h Presin de entrada bar Presin de salida bar Prdida de carga bar Temperatura C 3 Densidad kg/m Cv (unidades americanas) Cv calculado: 116 Cv de la vlvula: 116 Kv (unidads mtricas) Kv calculado: 100 Kv de la vlvula: 100 Fluido: Solucin de proceso Gas: Normal
tem: FHV01-C500-22 Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
APROBADO: rea: 500 Fecha: 02/06/06 Pg:
Mnimo
59130
1,22 0,94
0,28
25 1240 Cf usadas para clc
CARACTERIZACIN DE LA VLVULA Caracterstica de caudal Todo-nada:X Apertura rpida: Lineal: Isoporcentual: Tres vas: El fluido tiende a: Abrir el obturador: Cerrar el obturador: X Actuacin: Neumtica: X Elctrica: Alimentacin: Boca n: 3-15 psi mA V Hz Seal de salida: Boca n: psi 4-20 mA V Hz Actuador: Directo: X Inverso: Aumento seal entrada: Abre: X Cierra: Posicin en caso de fallo de senyal Abierta: Cerrada: X Posicionador (s/no): no Accin: Directa: X Inversa: Opcin manual (s/no): s Final de carrera (s/no): s Forma cuerpo : Forma obturador: asiento N asientos: 1 Dimetro de paso (mm): Dimetro asiento (mm): Tipo de actuador: Tipo de posicionador: Conexiones: Peso total (kg): DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente (C) : Mxima: Mnima: Proteccin del posicionador y/o actuador (s/no): no Actuador respecto la vlvula Vertical: X Horizontal: Distancia al controlador (m): Calorifugado vlvula (s/no): no Filtro reductor (s/no): no Manmetro (s/no): no MODELO Suministrador: SAMSON Serie: 240 aplicaciones especiales Modelo: 3351-1 ESQUEMA DATOS DE CONTRUCCIN Material cuerpo: acero inoxidable fundido Material obtur.: metlico y junta blanda Material asiento: ----Material juntas: Material estopada: -----Simple efecto: X Simple efecto: X Alimentacin: Seal de entrada: Tipo de cierre: metall-metall Grado hermtico: 0,01 valor kvs Tipo de conexiones: Norma de conexiones: ASME Tapn de purga (s/no): s Doble efecto: Doble efecto: Boca n: Boca n:
3-133
3.3.4. Tarjetas de Adquisicin de Datos

Las entradas y salidas a estos dispositivos pueden ser analgicas y digitales. Las seales analgicas deben pasar por los convertidores A/D (si es entrada) o D/A (si es salida) para ser procesadas por la unidad de control en forma de seal digital. Estas tarjetas se encargan de hacer la conversin a seales digitales de aquellas que inicialmente eran analgicas. Las seales que procesan son de tipo estndar: Seales analgicas: rango estndar 4 20 mA Seales digitales: rango estndar utilizado 0 5 V
3.3.4.1. Recuento de seales

Seales en vlvulas neumticas: Las vlvulas son elementos de actuacin neumtica. Regulan su grado de obertura segn la seal que reciben de la unidad de control. Esta seal es de tipo elctrico, y la transforman en seal neumtica mediante una electrovlvula y un posicionador de obertura, integrados en la misma vlvula. De este modo: Seal de entrada a la vlvula: elctrica (analgica para vlvulas de regulacin / digital para vlvulas automticas todo / nada) A su vez, las vlvulas de control pueden llevar incorporado un elemento que indica que la vlvula se encuentra en una posicin de obertura 100% o bien 0%. Se trata de los finales de carrera, que generan una seal digital que se enva hacia la unidad de control. Estos elementos son opcionales, y se suelen utilizar cuando el conocimiento de la posicin de la vlvula es crtico. Consideramos necesario un nico posicionador en las vlvulas automticas todo-nada: Seal de salida de las vlvulas: digital para vlvulas automticas todo / nada
3-134
LISTA DE SEALES PROCESO UNIDAD DE CONTROL rea 100
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 LOCALIZACIN: Vilafranca del Peneds

TEMS INSTRUMENTOS EA FT01-T100-01 hasta FT16-T100-01 FHV01-T100-01 hasta FHV16-T100-01 TOTAL 0
Diseo: LIMVOC Hoja: de:
LAZOS DE CONTROL
DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo Vlvula automtica todo-nada y final de carrera
n 16 16
UNIDADES DE INTERFASE EN LA UNIDAD DE CONTROL ED 16 16 32 0 16 16 0 0 0 0 SA SD EAI EDI SAI SDI
F-T100-01
3-135

TEMS INSTRUMENTOS EA WT-H201-01, WT-H202-02 WDS-H201-01, WDS-H202-02 DT-PE201-03 DT-PE201-03 FT1-SB201-04, FT2-SB201-04 FCV-SB201-04 AT-H201-90, AT-H202-90 AT-H201-91, AT-H202-91 PT-H201-90, PT-H202-90 TT-H201-90, TT-H202-90 TT-H201-91, TT-H201-91 PT-SB201-90 TOTAL 2 1 4 2 4 1 16 0 4 0 1 1 2 2
LAZOS DE CONTROL W-H201-01 y W-H202-02 D-PE201-03 F-SB201-04
DESCRIPCIN Medidor / Transmisor de caudal msico de slidos Variador de frecuencia - Dosificador de slidos Medidor / Transmisor de caudal Variador de frecuencia - Variador potencial aplicado Medidor / Transmisor de caudal Vlvula de regulacin Analizador / Transmisor composicin
n 2 2 1 1 2 1 4 2 4 1
UNIDADES DE INTERFASE EN LA UNIDAD DE CONTROL ED SA SD EAI EDI SAI SDI
Supervisin
Sensor / Transmisor de presin Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de presin
3-136

TEMS INSTRUMENTOS EA FT-T301-01 FCV-T301-01 TT-SB303-02 TCV-SB303-02 FT-SB301-03 FCV-SB301-03 LT1-T303-04, LT2-T303-04 LT1-T304-05, LT2-T304-05 LDS-T303-04 LDS-T304-05 LHV-T303-04 LHV-T304-05 LHA-T303-04, LLA-T303-04 LHA-T304-05, LLA-T304-05 LT-T302-06 LCV-T302-06 RT-S301-90, RT-S302-90 FT-S300-90 FT-SB300-90 AT-SB301-90, AT-SB303-90 AT-SB303-91 LT-T301-90, LT-S301-90, LT-S302-90 TOTAL 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 2 4 1 1 2 1 1 2 1 3 11 9 6 3 9
LAZOS DE CONTROL F-T301-01 T-SB303-02 F-SB301-03
DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de caudal Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de caudal Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo Dosificador de slidos Bomba dosificadora Vlvula automtica todo / nada + final de carrera Alarma de nivel mximo y mnimo
n 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 4 1 1 2 1 1 2 1 3 3
L-T303-04 L-T304-05
L-T302-06
Supervisin
Seguridad
Sensor / Transmisor de nivel Vlvula de regulacin Medidor / Transmisor de turbidez Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de caudal Analizador / Transmisor composicin Analizador / Transmisor composicin Sensor / Transmisor de nivel mnimo Alarma de nivel mnimo
3-137

TEMS INSTRUMENTOS EA TT-E401-01 TCV-E401-01 TT-E402-02 TCV-E402-02 TT-E403-03 TCV-E403-03 AT1-C401-04 AT2-C401-04 AT3-C401-04 ADS-C401-04 LT1-T401-05, LT2-T401-05 LVF-T401-05 LT1-T402-06, LT2-T402-06 PT-C401-90 TOTAL 1 7 2 2 4 5 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1
LAZOS DE CONTROL T-E401-01 T-E402-02 T-E403-03
DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Analizador / Transmisor composicin Analizador / Transmisor composicin Medidor / Transmisor de caudal Bomba dosificadora Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo Variador de frecuencia Sensor / Transmisor de niveles mnimo y mximo Alarmas de nivel mnimo y mximo Sensor / Transmisor de presin
n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1
A-C401-04
L-T401-05 L-T402-06 Supervisin
3-138

TEMS INSTRUMENTOS EA TT-E5XX-01 hasta TT-E5XX-20 TCV-E5XX-01 hasta TCV-E5XX-20 PT-CO500-21 PVF1-CO500-21, PVF2-CO500-21 FHV01-C500-22 hasta FHV05-C500-22 FHV01-C500-23 hasta FHV05-C500-23 FHV06-C500-22 hasta FHV10-C500-22 FHV06-C500-23 hasta FHV10-C500-23 FHV-11-C500-22 hasta FHV15-C500-22 FHV-11-C500-23 hasta FHV15-C500-23 FHV16-C500-22 hasta FHV20-C500-22 FHV16-C500-23 hasta FHV20-C500-23 PT-CO501-26, PT-CO502-27 PHV-CO501-26, PHV-CO502-27 PT-F501-24, PT-F502-25 PT-F501-24, PT-F502-25 FT-F500-28 FCV-F500-28 PT-C501-90 hasta PT-C510-90 RT-C501-90 hasta RT-C510-90 CT-F501-90, CT-F502-90 WT-F501-90, WT-F502-90 TOTAL 2 2 1 1 10 10 2 2 50 42 25 20 20 1 2 10 10 10 10 2 2 2
LAZOS DE CONTROL T-E5XX-01 hasta T-E5XX-20 P-CO500-21
DESCRIPCIN Sensor / Transmisor temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de presin Variacin potencia compresor Vlvula automtica todo / nada + final de carrera Vlvula automtica todo / nada + final de carrera Vlvula automtica todo / nada + final de carrera Vlvula de tres vas automtica + final de carrera Sensor / Transmisor de presin Vlvula automtica todo / nada + final de carrera Sensor / Transmisor de presin Vlvula de regulacin Medidor / Transmisor de caudal Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de presin Medidor / Transmisor de turbidez Analizador /Transmisor conductividad Medidor / Transmisor de caudal msico de slidos
n 20 20 1 2 10 10 10 10 2 2 2 2 1 1 10 10 2 2
10 10 10 10
F-C500-22, F-C500-23
P-CO501-26, P-CO502-27 P-F501-24, P-F502-25 F-F500-28
Supervisin
42
3-139

TEMS INSTRUMENTOS EA TT1-C600-01 hasta TT1-C600-05 TT2-C600-01 hasta TT2-C600-05 TCV-C600-01 hasta TCV-C600-05 TT-CP606-06 hasta TT-CP610-10 TCV-CP606-06 hasta TCV-CP610-10 PT-CP606-11 hasta PT-CP610-15 PCV-CP606-11 hasta PCV-CP610-15 LT-CP601-16 hasta LT-CP610-25 LCV-CP601-16 hasta LCV-CP610-25 FT1-T600-26, FT2-T600-26 FVF-T600-26 LT-T601-28, LT-602-29 LCV-T601-28, LCV-T602-29 TT-C606-90 hasta TT-C610-90 PT-C606-90 hasta PT-C610-90 FT-C600-90 AT-C600-90 RT-T601-90, RT-T602-90 TOTAL 10 5 5 5 5 5 10 10 2 1 2 2 5 5 1 1 2 48
LAZOS DE CONTROL T-C600-01 hasta T-CP600-05 T-CP606-06 hasta T-CP610-10 P-CP606-11 hasta P-CP610-15 L-CP601-16 hasta L-CP610-25 F-T600-26 L-T601-28 y L-602-29
DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de presin Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de nivel Vlvula de regulacin Medidor / Transmisor de caudal Variador de frecuencia Sensor / Transmisor de nivel Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de presin Medidor / Transmisor de caudal Analizador / Transmisor composicin Medidor / Transmisor de turbidez
n 10 5 5 5 5 5 10 10 2 1 2 2 5 5 1 1 2
Supervisin
28
3-140

TEMS INSTRUMENTOS EA TT-HI701-01, TT-HI702-02 TCV-HI701-01, TCV-HI702-02 TT-T701-90, TT-T702-90 LT1-T701-90, LT2-T701-90 LT1-T701-90, LT2-T702-90 TOTAL 2 4 4 4 2 0 2 2
LAZOS DE CONTROL T-HI701-01 y T-HI701-02 T-HI702-02 Supervisin Seguridad
DESCRIPCIN Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de niveles mximo y mnimo
n 2 2 2 4
3-141

TEMS INSTRUMENTOS EA WT-T801-01 WVF-T801-01 FT-T801-02 FCV-T801-02 LT-T801-03 LVF-T801-03 TT-CR801-04 TCV-CR801-04 LT-CR801-05 LVF-CR801-05 LT-T802-06 LCV-T802-06 TT-H801-90, TT-H802-90 PT-H801-90 y PT-H802-90 TT-H801-91 y TT-H802-91 AT-H800-90 FT-H800 90 RT-CR801-90 PT-H803-90 TT-H803-90 AT-H803-90 TOTAL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 18
LAZOS DE CONTROL W-T801-01 F-T801-02 L-T801-03 T-CR801-04 L-CR801-05 L-T802-06
DESCRIPCIN Medidor / Transmisor de caudal msico Vlvula de regulacin Medidor / Transmisor de caudal Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de nivel Variador de frecuencia Sensor / Transmisor de temperatura Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de nivel Variador de frecuencia Sensor / Transmisor de nivel Vlvula de regulacin Sensor / Transmisor de temperatura Sensor / Transmisor de presin Sensor / Transmisor de temperatura Analizador / Transmisor composicin Medidor / Transmisor de caudal Medidor / Transmisor de turbidez Sensor / Transmisor de presin Sensor / Transmisor de temperatura Analizador / Transmisor composicin
n 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
Supervisin
3-142
3.3.4.2. Determinacin del nmero de tarjetas de adquisicin de datos

Las tarjetas de adquisicin de datos agruparn seales para enviarlas a/desde la unidad de control por reas. De este modo, a continuacin se presenta la cantidad de seales que hay en cada una de las zonas de la planta, para ver cuntas tarjetas hacen falta para gestionar todos los seales:
Planta: Produccin Na2CO3 LOCALIZACIN: Vilafranca del Peneds Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja:
TAD SD 16 0 9 2 42 0 0 0 MODELO NI 6259 NI 6259 NI 6251 NI 6251 NI 6259 NI 6251 NI 6259 NI 6251 NI 6251 EA 32 32 16 16 32 16 32 16 16 SA 4 4 2 2 4 2 4 2 2 DIGITA L I/O 48 48 24 24 48 24 48 24 24 N 1 1 3 3 6 1 9 1 3
RESUMEN SEALES PROCESO UNIDAD DE CONTROL
APROBADO: Fecha:
de:
Pg:
REA EA 100 200 300 400 500 600 700 800 0 16 11 7 50 48 4 18
UNIDADES DE INTERFASE ED 32 0 9 4 42 0 4 0 SA 0 4 6 5 25 28 2 6
3-143
3.3.4.3. Hojas de especificacin de las tarjetas de adquisicin de datos

TAD - Tarjeta de Adquisicin de Datos Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds rea: Denominacin: Recibe / transmite el seal de / a : Entradas analgicas: 16 Salidas analgicas: 2 Digital I/O: 24 DATOS TCNICOS CARACTERSTICAS Resolucin: 16 bits Resolucin: 16 bits MODELO Suministrador: National Instruments Serie: HIGH-SPEED M Series multifunction DAQ Modelo: NI 6251 tem: Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1 APROBADO: rea: Fecha: 24/06/06 Pg:
IDENTIFICACIN
Velocidad: 1,25 MS/s
Mnima: 0 MS/s Mxima: 2,8 MS/s
Resolucin temporal: 50ns Rangos de entrada posibles: 10V, 5V, 2V, 1V, 0.5V, 0.2V, 0,1V Rango de salidas: 10V LabVIEW Software LabWindows / CVI recomentado: Measurement Studio NI Signal Express Software Visual Basic compatible: C/C++
TAD - Tarjeta de Adquisicin de Datos Planta: Produccin Na2CO3 Localizacin: Vilafranca del Peneds rea: Denominacin: Recibe / transmite el seal de / a : Entradas analgicas: 32 Salidas analgicas: 4 Digital I/O: 48 DATOS TCNICOS
tem: Proyecto n: 1 Diseo: LIMVOC Hoja: 1 de: 1
APROBADO: rea: Fecha: 24/06/06 Pg:
IDENTIFICACIN
CARACTERSTICAS Resolucin: 16 bits Resolucin: 16 bits MODELO Suministrador: National Instruments Serie: HIGH-SPEED M Series multifunction DAQ Modelo: NI 6259
Velocidad: 1,25 MS/s
Mnima: 0 MS/s Mxima: 2,8 MS/s
Resolucin temporal: 50ns Rangos de entrada posibles: 10V, 5V, 2V, 1V, 0.5V, 0.2V, 0,1V Rango de salidas: 10V LabVIEW Software LabWindows / CVI recomentado: Measurement Studio NI Signal Express Software Visual Basic compatible: C/C++
3-144
CAPTULO 4: TUBERAS, VLVULAS Y ACCESORIOS

4.1. Designacin de tuberas.......................................................................4-1 4.1.1. Normas de diseo .................................................................................4-2 4.1.2. Tuberas ................................................................................................4-3 Nomenclatura de las lneas..............................................................4-3 Identificacin de materiales para tuberas y accesorios...................4-3 Identificacin del tipo de unin y presin nominal ............................4-4 Identificacin de las reas................................................................4-4 Identificacin de los fluidos ..............................................................4-5 Identificacin de los accesorios........................................................4-5 Aislamiento trmico de tuberas y accesorios ..................................4-6 4.1.3. Listado de lneas ...................................................................................4-7
4.2. Vlvulas y accesorios .........................................................................4-20 4.2.1.Nomenclatura de vlvulas ....................................................................4-21 4.2.2. Listado de vlvulas ..............................................................................4-21
4.3 Bombas.................... ............................................................................4-41 4.3.1. Bombas centrfugas ............................................................................4-42 4.3.2. Bombas dosificadoras .........................................................................4-42 4.3.3. Listado de bombas ..............................................................................4-43
4.1. DESIGNACIN DE TUBERAS

Las materias primas empleadas en el proceso deben atravesar una serie de etapas en las cuales su transformacin tiene como objetivo la obtencin del producto deseado. El trasporte de estas entre etapas es parte fundamental del proyecto por lo que es imprescindible incluir un apartado en donde se detallen los medios que hacen posible la circulacin de dichas materias a travs del proceso. Por tanto, se incluye este apartado dentro de la memoria con el fin de especificar las tuberas, accesorios, bombas, compresores y vlvulas que emplearan para dicho fin. Creemos importante definir el alcance de este apartado, dado que no se trata de un diseo mecnico completo del sistema de tuberas El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y su tornillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero. La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico de cualquier sistema de tuberas: a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas. b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin del fluido. c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilidad y resistencia. d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas. e) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido. f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas. g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a emplear.
4-1
El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la vida de la planta. El diseo empleado para este apartado no abarca al completo el diseo mecnico antes mencionado. Nos centraremos en la determinacin del dimetro de tubera en base a velocidades tpicas, seleccin del material y especificacin de las bombas y vlvulas empleadas en cada lnea del proceso. En este primer estudio no se abordaran estudios referidos a los soportes, estudios de flexibilidad, esfuerzo, anlisis mecnicos, etc. El procedimiento realizado para la caracterizacin y diseo de las tuberas, como as de las bombas se puede consultar en el manual de clculos adjunto a esta memoria.
4.1.1. Normas de diseo

Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los esfuerzos y a los factores admisibles. Nomenclatura Con el fin de simplificar y mejorar la comprensin de los diagramas de ingeniera es necesario establecer un cdigo claro por el cual se pueda identificar fcilmente a que se esta haciendo referencia y cuales son sus caractersticas. Por esto desarrollaremos a continuacin la nomenclatura que utilizaremos en el proyecto. Esta har referencia a tuberas, bombas y accesorios (vlvulas, filtros, etc.), exceptuando las vlvulas de control. En lo referente a una lnea y accesorios, es importante poder identificar el dimetro de esta, el material del que esta compuesta, el tipo de unin, la presin de trabajo, el fluido que por ah circula y el nmero de la dentro y rea.
4-2
4.1.2. Tuberas
Nomenclatura de las lneas Estas sern nombradas de forma sistemtica resumiendo 5 puntos los cuales harn referencia a: 1. Dimetro nominal de la tubera en pulgadas. Estos dimetros son seleccionados en funcin del caudal (en condiciones mximas de operacin), velocidades tpicas de circulacin y teniendo en cuenta un posible aumento de la produccin a futuro. Por ltimo se consulta con proveedores la existencia en stock o catalogo del mismo y en caso contrario se modifica al dimetro ms cercano en stock. 2. Tipo de materia del cual esta compuesta la tubera. En principio podemos hacer una divisin en dos grupos. Para servicios utilizaremos acero al carbono (F) y para proceso acero inoxidable 316 (T). 3. Tipo de unin y presin nominal La inclusin de este punto tiene como fin detallar como se realiza la unin entre tramos de lneas a que presin han sido fabricadas. 4. Fluido La idea bsica de este punto es identificar fcilmente que tipo de producto es el que atraviesa dicho tramo. 5. Nmero de rea y lnea Con este nmero se podr ubicar rpidamente dentro de la planta a que lnea se esta haciendo referencia y en que rea esta se encuentra. A continuacin se resume en cuadros la informacin la informacin necesaria para la configuracin de la nomenclatura antes expuesta.
Identificacin de materiales para tuberas y accesorios
Abreviacin F T
Tipor de Material Acero al carbono Acero inoxidable 316
4-3
Identificacin del tipo de unin y presin nominal
Abreviacin S1 S2
Tipor de unin Soldada Brida
Presin Nominal 16 16
Identificacin de las reas
Abreviacin 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
Area rea de almacenamiento de reactivos rea de calcinacin de CaCO3 rea de purificacin rea de absorcin de amonaco rea de carbonatacin rea de recuperacin de amonaco rea de preparacin de la lechada de cal rea produccin de carbonato sdico light y dense rea de almacenamiento de producto Zona de empaquetado rea de cogeneracin Zona de servicios rea de medio ambiente Sala de control Laboratorios y anlisis de calidad Oficinas
4-4
Identificacin de los fluidos

Abreviacin AR AD AR AP SA VC V GP NH SN DB SC CA SP Fluido Agua de red Agua descalcificada Agua de refrigeracin Agua de proceso Salmuera Condensado Vapor Gas de proceso Amoniaco gas Sales amoniacales Disolucin de bicarbonato Solucin de carbonato sdico Lechada de cal Sub-productos (sales)
Identificacin de los accesorios

Abreviacin F PL PG Accesorios Filtro en lnea Purgador lquidos Purgador gases
A modo de ejemplo citaremos una supuesta lnea (ficticia) en la cual se resume lo antes explicado. 2-T-S1-AR-501 En este caso estaramos haciendo referencia a una lnea de dos pulgadas, de acero inoxidable, con unin de soldadura y presin nominal 16 bares por donde circula agua de refrigeracin y esta ubicada en el rea de carbonatacin.
4-5
Aislamiento trmico de tuberas y accesorios Las razones para la utilizacin del aislamiento trmico son, fundamentalmente: a) Necesidades de proceso, ya que deben evitarse transferencias trmicas que disfunciones el proceso por diferencias de temperaturas no admisibles. b) Seguridad de las personas y bienes. Si no existe aislamiento trmico suficiente, las temperaturas superficiales externas pueden ser elevadas y provocar lesiones y accidentes en las personas. En el lmite, producir efectos de combustin e incendio en materiales combustibles prximos a estas superficies. Cabe mencionar tambin que la legislacin actual obliga a aislar toda superficie, de modo que ninguna supere 50 C en su superficie. c) El aislamiento trmico reduce las prdidas energticas, de tal modo que stas pueden llegar a ser un 2-3% de las prdidas energticas sin aislamiento. Es con mucho el mejor mtodo de ahorro de energa conocido, permitiendo la amortizacin del material aislante instalado en perodos de tiempo muy bajos, por ejemplo, algunas semanas. d) La reduccin de la contaminacin ambiental.
El material aislante empleado ser la lana de vidrio. Un material aislante se caracteriza por el valor de su conductividad trmica; su poder aislante es tanto ms elevado cuanto ms pequea es su conductividad. La lana de vidrio es un material compuesto. El fieltro, que se forma en la cadena, est constituido por Fibras entrecruzadas desordenadamente, que impiden las corrientes de conveccin del aire. Es evidente que la conductividad trmica del fieltro ser no una conductividad slida real, sino una conductividad aparente y que ser el balance de los efectos conjugados de varios procesos de cambios de calor. El material empleado para el aislamiento trmico empleados en nuestro proyecto ser provedo por la empresa Induver, el calculo de espesor de aislante se realiza mediante un software suministrado por la empresa (induver, versin 2.1) y estas figuran en la lista de lneas adjunta a este apartado. El material empleado ser coquilla y manta de lana de roca.
4-6
Aislamiento de una tubera con coquilla y manta de lana de roca.
La figura antes expuesta resume el tipo de instalacin de aislamiento. La nomenclatura empleada se resume en un cuadro junto con las dems abreviaciones.
4.1.3. Listado de lneas

Las listas adjuntas en este apartado resumen los valores y detalles ms relevantes en lo que hace referencia a tuberas, bombas y accesorios. Todas las abreviaciones quedan definidas en los cuadros que se encuentran al comienzo de este apartado. FIGURAS 1 a 7
4-7
CAPTULO 4: TUBERAS , VLVULAS Y ACCESORIOS
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 LISTADO DE TUBERAS rea 100

TRAMO de Estacin Estacin D-101 D-101 D-101 D-101 D-102 D-102 D-102 D-102 T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 M-101 M-102 a D-101 D-102 T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 M-101 M-101 M-101 M-101 M-102 M-102 M-102 M-102 Linea Linea
APROBADO: Fecha: de: 1 Pg:

NOMENCLATURA 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 T F F F F F F F F F F F F F F F F F F F S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA 101 102 103 104 105 106 112 113 114 115 107 108 109 110 116 117 118 119 111 120
Diseo: LIMVOC Hoja: 1
DN 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
MATE PN -RIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
FLUIDO ESTADO L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
N LNEA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 90,9 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera Salmuera 16 Salmuera
FIG.1
4-8
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 LISTADO DE TUBERAS rea 200/700

TRAMO de a

NOMENCLATURA 24 24 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 1 T T F F T T T T T T T T T S1 GP 201 S1 GP 202 S1 AR 203 S1 AP 204 S1 AR 205 S1 AR 206 S1 LC 207 S1 LC 208 S1 LC 209 S1 LC 210 S1 LC 211 S1 LC 212 S1 LC 213
DN 24 24 6 6 2,5 2,5 2 2 2 2 2 2 1
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA T T F F T T T T T T T T T 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 GP GP AR AP AR AR LC LC LC LC LC LC LC G G L L L L L L L L L L L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 80 80 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 90 90 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 SI SI NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI 150 150
H-201 A500 15789 H-202 PE-201 15789 Red C-201 175 C-201 A1300 175 Red HI-701 30 Red HI-702 30 HI-701 T-601 14 2"-T-T-217 T-702 14 HI-702 T-602 14 2"-T-T-219 T-701 14 T-701 A600 14 T-702 2"-T-T-223 14 T-701 A300 5
100 100 100 100 100 100 30
FIG.2
4-9

TRAMO de a D-301 T-303 T-304 T-301 T-301 T-301 T-302 S-302 S-301 2"-T-T-318 2"-T-T-319 2"-T-T-320 2"-T-T-321 2"-T-T-322 2"-T-T-323 U-301 U-301 A1300 U-302 D-302 SB-303 D-303 SB-301 SB-302 M-301 M-301

NOMENCLATURA 2 F S1 AR 1,5 F S1 AR 1,5 F S1 AR 1 T S1 LC 1 T S1 SC 5 T S1 SA 5 T S1 SA 5 T S1 SA 5 T S1 SA 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 2 T S1 LO 5 T S1 SA 5 T S1 SA 3 T S1 SA 3 T S1 SA 2 T S1 SA 2 T S1 SA 2T S1 SA 2T S1 SA 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 314 315 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324
DN
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA F F F T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T AR 16 AR 16 AR 16 LC 16 SC 16 SA 16 SA 16 SA 16 SA 16 LO 16 LO 16 LO 16 LO 16 LO 16 LO 16 LO 16 LO 16 LO 16 SA 16 SA 16 SA 16 SA 16 SA 16 SA 16 16 SA 16 SA L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 15 16 16 17 18 19 20
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 15,0 7,5 7,5 0,0 0,3 90,9 90,9 90,9 90,9 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 90,9 90,9 45,5 45,5 22,7 22,7 22,7 22,7 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO 40NO 40NO
2 1,5 1,5 1 1 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 3 3 2 2 2T 2T
red D-301 D-301 T-303 T-304 A100 T-301 T-302 5"-T-T-314 S-301 S-301 S-302 S-302 2"-T-T-318 2"-T-T-320 2"-T-T-322 2"-T-T-323 U-301 S-301 S-302 D-302 D-302 D-303 D-303 21SB-301 22SB-302
4-10

TRAMO de a M-301 A400 T-303

NOMENCLATURA 3T 5T 1T S1 S1 S1 SA SA SA 325 326 327
DN
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA 16 SA 16 SA 16 SA L L L
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 45,5 90,9 0,8 1,01 1,01 1,01 3,01 3,01 3,01 30 30 30 40NO 40NO 40NO
3T 5T 1T
23SB-303 24M-301 25A400
FIG.3
4-11

TRAMO de Red D-401 D-401 D-401 E-401 E-402 E-403
8"-F-SAR-408

NOMENCLATURA 8 5 5 5 5 5 5 8 5 1 2 5 5 5 2 F F F F F F F F T T T T T T T S1 AR 401 S1 AR 402 S1 AR 403 S1 AR 404 S1 AR 405 S1 AR 406 S1 AR 407 S1 AR 408 S1 SA 326 S1 NH 410 S1 NH 411 S1 NH 412 S1 SA 413 S1 SA 414 S1 NH 415
DN 8 5 5 5 5 5 5 8 5 1 2 5 5 5 2
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA F F F F F F F F T T T T T T T 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 AR AR AR AR AR AR AR AR SA NH NH NH SA SA NH L L L L L L L L L L L G L L L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
a D-401 E-401 E-402 E-403

8"-F-AR-408 8"-F-AR-408 8"-F-AR-408
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 270,7 90,2 90,2 90,2 90,2 90,2 90,2 270,7 88,8 0,0 16,7 1538 95,8 100,0 18,8 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 NO NO NO NO SI SI SI SI NO NO NO NO SI SI SI
A300 T-401 T-401 A600 C-401 C-401 cisterna
torre refri C-401 C-401 T-402 C-401 E-401 A500 T-402
30 30 30 30
40 40 40
FIG.4
4-12

TRAMO de a D-501 M-501 M-502 C-501 C-502 C-503 C-504 C-505 C-506 C-507 C-508 C-509 C-510 M-503 M-503 M-503 M-503 M-503 M-504 M-504 M-504 M-504 M-504 C-501 C-502

NOMENCLATURA 5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 2T 2T S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525
DN
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA SA L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 3,5T 2T 2T
1E-403 2D-501 3D-501 4M-502 5M-502 6M-502 7M-502 8M-502 9M-501 10M-501 11M-501 12M-501 13M-501 14C-501 15C-502 16C-503 17C-504 18C-505 19C-506 20C-507 21C-508 22C-509 23C-510 24M-503 25M-503
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 98,6 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 49,3 1,01 3,01 30 40NO 12,3 1,01 3,01 30 40NO 12,3 1,01 3,01 30 40NO
4-13

TRAMO de a C-503 C-504 C-505 C-506 C-507 C-508 C-509 C-510 M-505 M-505 M-505 M-505 M-505 M-506 M-506 M-506 M-506 M-506 F-501 F-502 D-502 M-507 M-508 D-503 D-504

NOMENCLATURA 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 3,5T 3,5T 8F 5F 5F 2,5F 2,5F S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 SA SA SA SA SA SA SA SA DB DB DB DB DB DB DB DB DB DB DB DB AR AR AR AR AR 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550
DN
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 SA SA SA SA SA SA SA SA DB DB DB DB DB DB DB DB DB DB DB DB AR AR AR AR AR L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 3,5T 3,5T 8F 5F 5F 2,5F 2,5F
26M-503 27M-503 28M-503 29M-504 30M-504 31M-504 32M-504 33M-504 34C-501 35C-502 36C-503 37C-504 38C-505 39C-506 40C-507 41C-508 42C-509 43C-510 44M-505 45M-506 46Red 47D-502 48D-502 49M-507 50M-507
4-14

TRAMO de a D-505 D-506 D-507 D-508 D-509 D-510 D-511 D-512 C-501 C-501 C-502 C-502 C-503 C-503 C-504 C-504 C-505 C-505 C-506 C-506 C-507 C-507 C-508 C-508 C-509

NOMENCLATURA 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR 551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575
DN
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F 2F
51M-507 52M-507 53M-507 54M-508 55M-508 56M-508 57M-508 58M-508 59D-503 60D-503 61D-504 62D-504 63D-505 64D-505 65D-506 66D-506 67D-507 68D-507 69D-508 70D-508 71D-509 72D-509 73D-510 74D-510 75D-511
4-15

TRAMO de a C-509 C-510 C-510 M-509 M-509 M-509 M-509 M-509 M-510 M-510 M-510 M-510 M-510 torre refri. torre refri. torre refri. Unin Unin Divisor F-501 F-502

NOMENCLATURA 2F 2F 2F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 5F 5F 8F 2F 2F 2,5F 2F 2F S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR VC AR AR AR AR 576 577 578 579 580 581 582 583 584 585 586 587 588 589 590 5116 5117 5118 5119 5120 5121
DN
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR AR VC AR AR AR AR L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
2F 2F 2F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 2,5F 5F 5F 8F 2F 2F 2,5F 2F 2F
76D-511 77D-512 78D-512 79C-501 80C-502 81C-503 82C-504 83C-505 84C-506 85C-507 86C-508 87C-509 88C-510 89M-509 90M-510 116U-501 117M-60X 118red 119Unin 120Divisor 121Divisor
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 15,4 1,01 3,01 30 40NO 15,4 1,01 3,01 30 40NO 15,4 1,01 3,01 30 40NO 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 30,7 1,01 3,01 30 40SI 30 123,0 1,01 3,01 30 40SI 30 123,0 1,01 3,01 30 40SI 30 246,0 1,01 3,01 30 40SI 30 8,5 1,01 3,01 60 70SI 40 15,0 1,01 3,01 30 40NO 23,5 1,01 3,01 30 40NO 11,8 1,01 3,01 30 40NO 11,8 1,01 3,01 30 40NO
4-16
FIG.5

TRAMO de F-501 F-502 M-601 M-601 M-601 M-601 M-601 M-602 D-601 A700 D-602 T-601 T-602 M-603 M-603 M-603 M-603 M-603 C-601 C-602 C-603 a M-601 M-601 M-602 M-602 M-602 M-602 M-602 T-601 T-602 T-601 T-602 M-603 U-601 C-601 C-602 C-603 C-604 C-605 M-604 M-604 M-604

NOMENCLATURA 3,5 3,5 2 2 2 2 2 3,5 3,5 2,5 2,5 5 5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 SB SB SB SB SB SB SB SB SB CA CA SN SN SN SN SN SN SN SN SN SN 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 621
DN 3,5 3,5 2 2 2 2 2 3,5 3,5 2,5 2,5 5 5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 SB SB SB SB SB SB SB SB SB CA CA SN SN SN SN SN SN SN SN SN SN L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 47 47 9 9 9 9 9 47 47 27 27 47 47 23 23 23 23 23 23 23 23 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
4-17

TRAMO de C-604 C-605 M-604 A1200 M-605 M-605 M-605 M-605 M-605 C-601 C-602 C-603 C-604 C-605 M-606 F-501 a M-604 M-604 A1300 M-605 C-601 C-602 C-603 C-604 C-605 M-606 M-606 M-606 M-606 M-606 A300 M-601

NOMENCLATURA 3,5 3,5 5 20 10 10 10 10 10 4 4 4 4 4 4 3,5 T T T F F F F F F T T T T T T T S1 SN 622 S1 SN 623 S1 SN 624 S1 V 625 S1 V 626 S1 V 627 S1 V 628 S1 V 629 S1 V 630 S1 NH 631 S1 NH 632 S1 NH 633 S1 NH 634 S1 NH 635 S1 NH 636 S1 SB 601
DN 3,5 3,5 5 20 10 10 10 10 10 4 4 4 4 4 10 3,5
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA T T T F F F F F F T T T T T T T 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 SN SN SN V V V V V V NH NH NH NH NH NH SB L L L G G G G G G G G G G G G L 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 1
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 23 23 113 33333 6667 6667 6667 6667 6667 1667 1667 1667 1667 1667 8333 47 1,01 1,01 1,01 4,04 4,04 4,04 4,04 4,04 4,04 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 3,03 1,01 3,01 3,01 3,01 6,04 6,04 6,04 6,04 6,04 6,04 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 5,03 3,01 30 30 30 140 140 140 140 140 140 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 150 150 150 150 150 150 40 40 40 40 40 40 40 SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO 30 30 330 300 300 300 300 300 100 100 100 100 100
FIG.6
4-18

TRAMO de Servicios Servicios Servicios H-801 H-802 H-803 M-801 red CR-801 CN-801 T-802 T-801 CR-801 CR-801 H-803 H-802 H-801 Colector a H-801 H-802 H-803 M-801 M-801 M-801 turbina T-802 T-802 T-802 T-801 CR-801 CN-801 A1200 Colector Colector Colector A300

NOMENCLATURA 14 14 10 14 14 10 24 2 2 2 2 2 2 2 8 8 8 10 F F F F F F F F T T T T T T T T T T S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 V V V V V V V AR VC AP AP SC SC SC SC SC SC SC 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818
DN 14 14 10 14 14 10 24 2 2 2 2 2 2 2 8 8 8 10
MATEN PN FLUIDO ESTADO RIAL LNEA F F F F F F F F T T T T T T T T T T 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 V V V V V V V AR VC AP AP SC SC SC SC SC SC SC G G G G G G G L L L L L L L G G G G 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
P (bar) T (C) Aislamiento Q (m3/h) Trabajo Diseo Trabajo Diseo s/no Espesor (mm) 15000 15000 7500 15000 15000 7500 37500 6 6 6 10 15 8 1 2917 3333 833 7083 8 8 8 8 8 8 8 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 4 1,52 1,52 1,52 1,52 10 10 10 10 10 10 10 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 3,01 6 3,52 3,52 3,52 3,52 440 440 440 440 440 440 440 30 30 30 30 30 30 140 100 100 100 100 600 600 600 600 600 600 600 40 40 40 40 40 40 150 110 110 110 110 SI SI SI SI SI SI SI NO SI NO NO NO SI SI SI SI SI SI 300 300 280 300 300 280 340 30
30 300 300 300 300 300
FIG.7
4-19
4.2. VLVULAS Y ACCESORIOS

En este apartado se definen el tipo de vlvulas empleadas en el proyecto. Puede consultarse el cuadro resumen con las respectivas abreviaciones. Se denomina accesorio a aquel dispositivo incluido en la lnea con el fin de evitar ciertos fenmenos los cuales afectaran al normal funcionamiento de la instalacin. Estos no sern listados, pero s se instalaran dentro de una configuracin habitual en ciertos equipos. Puede que se utilicen tambin fuera de estas configuraciones para aplicaciones puntuales. Estos se vern reflejados en el diagrama de ingeniera y sus leyendas sern tambin incluidas. Algunos de los accesorios empleados son filtros, purgadores, separadores, mirillas, colectores de fangos, etc. Las vlvulas ms empleadas se detallan a continuacin: a) Vlvulas de bola: Segn el sentido permiten el paso o no de este. Suelen emplearse en dimetros no mayores de 3. b) Vlvulas mariposa: Tambin son del tipo todo-nada, en este caso se suelen emplear para dimetros mayores a 3 c) Vlvulas de retencin: Permiten la circulacin de un fluido en una sola direccin evitando as el retorno de este. d) Vlvulas de tres vas: Dentro de estas podemos encontrar dos tipos, las de admisin, las cuales permiten la entrada de dos corrientes y concentran su salida en uno, o las de bifurcacin, las cuales permiten desviar el fluido. e) Vlvulas de expansin: en el caso de un fluido a presin inferior a la del sistema. f) Vlvulas reductoras: Cuando se necesite pasar un fluido de una presin superior a una presin inferior.
Abreviacin B M N T W E R Tipor de vlvulas Vlvula de Bola Vlvula Mariposa Vlvula de retencin Vlvula de tres vas Vlvula de cuatro vas Vlvulas de expancin Vlvulas reductora
Existen tambin otro tipo de vlvulas empleadas como las de control o seguridad, estas se definen y especifican en los correspondientes apartados.
4-20
4.2.1.Nomenclatura de vlvulas
Anlogamente a lo expuesto para las lneas la nomenclatura de las vlvulas se resume de la siguiente manera: 1. Dimetro nominal: de la vlvula. Este tambin es constatado con el proveedor. 2. Tipo de material: de construccin. Al igual que las lineas. 3. Tipo de vlvula: permite identificar el tipo de vlvula en cuestin 4. Nmero de rea y de vlvula: permite identificar la vlvula como as el rea en la que esta se encuentra. Ejemplo: 2-T-B-601 En este caso, se hace referencia a una vlvula de bola, de 2 de dimetro de acero inoxidable que se encuentra en el rea 600.
4.2.2. Listado de vlvulas

Las listas a continuacin expuestas resumen las vlvulas instaladas en el proceso. FIGURAS 8 a 14
4-21
LISTADO DE VLVULAS rea 100
Planta: Produccin Na2CO3
Proyecto n: 1
Diseo: LIMVOC LOCALIZACIN: Vilafranca del Hoja: de: Peneds

PN 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
DN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
TIPO M M N M M N M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 4"-T-M-101 4"-T-M-102 4"-T-N-103 4"-T-M-104 4"-T-M-105 4"-T-N-106 4"-T-M-107 4"-T-M-108 4"-T-M-109 4"-T-M-110 4"-T-M-111 4"-T-M-112 4"-T-M-113 4"-T-M-114 4"-T-M-115 4"-T-M-116 4"-T-M-117 4"-T-M-118 4"-T-M-119 4"-T-M-120 4"-T-M-121 4"-T-M-122 4"-T-M-123 4"-T-M-124 4"-T-M-125 4"-T-M-126 4"-T-M-127 4"-T-M-128 4"-T-M-129 4"-T-M-130 4"-T-M-131 4"-T-M-132 4"-T-M-133 4"-T-M-134
4-22
Proyecto n: 1

PN 4 4 4 4 4
DN 16 16 16 16 16
TIPO M M M M T
MATERIAL T T T T T
NOMENCLATURA 4"-T-M-135 4"-T-M-136 4"-T-M-137 4"-T-M-138 4"-T-T-139
FIG.8
LISTADO DE VLVULAS rea 200/700
Proyecto n: 1

PN 24 24 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
DN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
TIPO C C M M M M B B B B B B B B B B T B
MATERIAL T T F F F F F F F F F F F F T T T T
NOMENCLATURA 24"-T-S1-GP-201 24"-T-S1-GP-201 6"-F-S1-AR-203 6"-F-S1-AR-203 6"-F-S1-AR-203 6"-F-S1-AP-204 2"-F-S1-AR-205 2"-F-S1-AR-205 2"-F-S1-AR-205 2"-F-S1-AR-205 2"-F-S1-AR-206 2"-F-S1-AR-206 2"-F-S1-AR-206 2"-F-S1-AR-206 2"-F-S1-LC-207 2"-F-S1-LC-207 2"-F-S1-LC-207 2"-F-S1-LC-208
4-23
LISTADO DE VLVULAS rea 200/700
Proyecto n: 1

PN 2 2 2 2 2 2 2
DN 16 16 16 16 16 16 16
TIPO T B B B B T B
MATERIAL T T T T T T T
NOMENCLATURA 2"-F-S1-LC-209 2"-F-S1-LC-209 2"-F-S1-LC-209 2"-F-S1-LC-210 2"-F-S1-LC-211 2"-F-S1-LC-211 2"-F-S1-LC-212
FIG.9
Proyecto n: 1

PN 16
DN 2
TIPO B
MATERIAL F
NOMENCLATURA 2"-F-B-301
4-24
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2 2 1,5 1,5 1 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 5 5 3 3
TIPO B B B B B B M M M M M M M T M M M M T T T T T T B B B B N M M M M M M M B B
MATERIAL F F F F F F T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 2"-F-B-302 2"-F-B-303 1,5"-F-B-303 1,5"-F-B-304 1"-F-B-305 1"F-B-306 5"-F-M-307 5"-F-M-308 5"-F-M-309 5"-F-M-310 5"-F-N-311 5"-F-M-312 5"-F-M-313 5"-T-T-314 5"-F-M-314 5"-F-M-315 5"-F-M-316 5"-F-M-317 2"-T-T-318 2"-T-T-319 2"-T-T-320 2"-T-T-321 2"-T-T-322 2"-T-T-323 2"-T-B-324 2"-T-B-325 2"-T-B-326 2"-T-B-327 2"-T-N-328 5"-T-M-329 5"-T-M-330 5"-T-M-331 5"-T-M-332 5"-T-M-333 5"-T-M-334 5"-T-N-335 3"-T-B-336 3"-T-B-337
4-25
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 3 3 2 2 2 2 2 2 3 5 5 5 5 5 5 5 1 1 1
TIPO B B B B B B B B B M M M M M N N B B B
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 3"-T-B-338 3"-T-B-339 2"-T-B-340 2"-T-B-341 2"-T-B-342 2"-T-B-343 2"-T-B-344 2"-T-B-345 3"-T-B-346 5"-T-M-347 5"-T-M-348 5"-T-M-349 5"-T-M-350 5"-T-M-351 5"-T-N-352 5"-T-N-353 1"-T-B-354 1"-T-B-355 1"-T-N-356
FIG.10
4-26
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 8 8 8 8 8 8 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 5 1 1 1 1 2 2 2 2 2 5 5 5
TIPO M N M M N M M M M M M M M M M M M M M M N M B B B B B B B B N M M M
MATERIAL F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 8"-F-M-401 8"-F-N-402 8"-F-M-403 8"-F-M-404 8"-F-N-405 8"-F-M-406 5"-F-M-407 5"-F-M-408 5"-F-M-409 5"-F-M-410 5"-F-M-411 5"-F-M-412 5"-F-M-413 5"-F-M-414 5"-F-M-415 5"-F-M-416 5"-F-M-417 5"-F-M-418 8"-F-M-419 8"-F-M-420 8"-F-N-420 5"-T-M-421 1"-T-B-422 1"-T-B-423 1"-T-B-424 1"-T-B-424 2"-T-B-425 2"-T-B-426 2"-T-B-427 2"-T-B-428 2"-T-N-429 5"-T-M-430 5"-T-M-431 5"-T-M-432
4-27
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 5
TIPO R M M N M M M M M M M M M M M M N N N B B
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 5"-T-R-433 5"-T-M-434 5"-T-M-435 5"-T-N-436 5"-T-M-437 5"-T-M-438 5"-T-M-439 5"-T-M-440 5"-T-M-441 5"-T-M-442 5"-T-M-443 5"-T-M-444 5"-T-M-445 5"-T-M-446 5"-T-M-447 5"-T-M-448 5"-T-N-447 5"-T-N-448 2"-T-N-449 2"-T-B-449 2"-T-B-449
FIG.11
4-28
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 8 8 8 8 8 8 8 2,5 2,5 2,5 2,5 5 5 5 5 5
TIPO M M N M M N T B B N T M M M M M
MATERIAL F F F F F F F F F F F T T T T T
NOMENCLATURA 8"-F-M-501 8"-F-M-502 8"-F-N-503 8"-F-M-504 8"-F-M-505 8"-F-N-506 8"-F-T-507 2,5"-F-B-508 2,5"-F-B-509 2,5"-F-N-510 2,5"-F-T-511 5"-T-M-512 5"-T-M-513 5"-T-M-514 5"-T-M-515 5"-T-N-516
4-29
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
TIPO M M M M M M M M M M M M B B N T B B N T B B N T B B N T B B N T B B N T
MATERIAL T T T T T T T T T T T T F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
NOMENCLATURA 5"-T-N-517 3,5"-T-M-518 3,5"-T-M-519 3,5"-T-M-520 3,5"-T-M-521 3,5"-T-M-522 3,5"-T-M-523 3,5"-T-M-524 3,5"-T-M-525 3,5"-T-M-526 3,5"-T-M-527 3,5"-T-M-528 2,5"-F-B-529 2,5"-F-B-530 2,5"-F-N-531 2,5"-F-T-532 2,5"-F-B-533 2,5"-F-B-534 2,5"-F-N-535 2,5"-F-T-536 2,5"-F-B-537 2,5"-F-B-538 2,5"-F-N-539 2,5"-F-T-540 2,5"-F-B-541 2,5"-F-B-542 2,5"-F-N-543 2,5"-F-T-544 2,5"-F-B-545 2,5"-F-B-546 2,5"-F-N-547 2,5"-F-T-548 2,5"-F-B-549 2,5"-F-B-550 2,5"-F-N-551 2,5"-F-T-552
4-30
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
TIPO B B N T B B N T B B N T M M N M M N M M N M M N M M N M M N M M N M M N
MATERIAL F F F F F F F F F F F F T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 2,5"-F-B-553 2,5"-F-B-554 2,5"-F-N-555 2,5"-F-T-556 2,5"-F-B-557 2,5"-F-B-558 2,5"-F-N-559 2,5"-F-T-560 2,5"-F-B-561 2,5"-F-B-562 2,5"-F-N-563 2,5"-F-T-564 3,5"-T-M-565 3,5"-T-M-566 3,5"-T-N-567 3,5"-T-M-568 3,5"-T-M-569 3,5"-T-N-570 3,5"-T-M-571 3,5"-T-M-572 3,5"-T-N-573 3,5"-T-M-574 3,5"-T-M-575 3,5"-T-N-576 3,5"-T-M-577 3,5"-T-M-578 3,5"-T-N-579 3,5"-T-M-580 3,5"-T-M-581 3,5"-T-N-582 3,5"-T-M-583 3,5"-T-M-584 3,5"-T-N-585 3,5"-T-M-586 3,5"-T-M-587 3,5"-T-N-588
4-31
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 8 8 8 8 8 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
TIPO M M N M M N M M N M M N M M N M M N B B B B B B B B B B M M R S M M R S
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T F F F F F F F F
NOMENCLATURA 3,5"-T-M-589 3,5"-T-M-590 3,5"-T-N-591 3,5"-T-M-592 3,5"-T-M-593 3,5"-T-N-594 3,5"-T-M-595 3,5"-T-M-596 3,5"-T-N-597 3,5"-T-M-598 3,5"-T-M-599 3,5"-T-N-5100 8"-F-M-5101 8"-F-M-5102 8"-F-N-5103 8"-F-M-5104 8"-F-M-5105 8"-F-N-5106 2"-T-B-5107 2"-T-B-5108 2"-T-B-5109 2"-T-B-5110 2"-T-B-5111 2"-T-B-5112 2"-T-B-5113 2"-T-B-5114 2"-T-B-5115 2"-T-B-5116 3"-F-M-5117 3"-F-M-5118 3"-F-R-5119 3"-F-S-5120 3"-F-M-5121 3"-F-M-5122 3"-F-R-5123 3"-F-S-5124
4-32
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2
TIPO M M R S M M R S M M R S M M R S M M R S M M R S M M R S M M R S B B B B
MATERIAL F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F T T T T
NOMENCLATURA 3"-F-M-5125 3"-F-M-5126 3"-F-R-5127 3"-F-S-5128 3"-F-M-5129 3"-F-M-5130 3"-F-R-5131 3"-F-S-5132 3"-F-M-5133 3"-F-M-5134 3"-F-R-5135 3"-F-S-5136 3"-F-M-5137 3"-F-M-5138 3"-F-R-5139 3"-F-S-5140 3"-F-M-5141 3"-F-M-5142 3"-F-R-5143 3"-F-S-5144 3"-F-M-5145 3"-F-M-5146 3"-F-R-5147 3"-F-S-5148 3"-F-M-5149 3"-F-M-5150 3"-F-R-5151 3"-F-S-5152 3"-F-M-5153 3"-F-M-5154 3"-F-R-5155 3"-F-S-5156 2"-T-B-5157 2"-T-B-5158 2"-T-B-5159 2"-T-B-5160
4-33
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TIPO B B B B B B M M M M M M M M M
MATERIAL T T T T T T F F F F F F F F F
NOMENCLATURA 2"-T-B-5161 2"-T-B-5162 2"-T-B-5163 2"-T-B-5164 2"-T-B-5165 2"-T-B-5166 3"-F-M-5167 3"-F-M-5168 3"-F-M-5169 3"-F-M-5170 3"-F-M-5171 3"-F-M-5172 3"-F-M-5173 3"-F-M-5174 3"-F-M-5175
FIG.12
LISTADO DE VLVULAS rea 600 Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 APROBADO: Fecha: Pg:

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2 2 2
TIPO M M M M M M M M N
MATERIAL T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 3,5"-T-M-601 3,5"-T-M-602 3,5"-T-N-603 3,5"-T-M-604 3,5"-T-M-605 3,5"-T-N-606 2"-T-M-607 2"-T-M-608 2"-T-N-609
4-34
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TIPO M M N M M N M M N M M N M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 2"-T-M-610 2"-T-M-611 2"-T-N-612 2"-T-M-613 2"-T-M-614 2"-T-N-615 2"-T-M-616 2"-T-M-617 2"-T-N-618 2"-T-M-619 2"-T-M-620 2"-T-N-621 2"-T-M-622 2"-T-M-623 2"-T-M-624 2"-T-M-625 2"-T-M-626 2"-T-M-627 2"-T-M-628 2"-T-M-629 2"-T-M-630 2"-T-M-631 2"-T-M-632 2"-T-M-633 2"-T-M-634 2"-T-M-635 2"-T-M-636 2"-T-M-637 2"-T-M-638 2"-T-M-639 2"-T-M-640 2"-T-M-641 2"-T-M-642 2"-T-M-643 2"-T-M-644 2"-T-M-646
4-35
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2 2 2 2 2 2 2 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
TIPO M M M M M M M M M M M M N N M M M M M M M M M M M M M M M N M M N M M N
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 2"-T-M-645 2"-T-M-647 2"-T-M-648 2"-T-M-649 2"-T-M-650 2"-T-M-651 2"-T-M-652 3,5"-T-M-653 3,5"-T-M-654 3,5"-T-M-655 3,5"-T-M-656 3,5"-T-M-657 3,5"-T-N-658 3,5"-T-N-659 3,5"-T-M-660 3,5"-T-M-661 2,5"-T-M-662 2,5"-T-M-663 2,5"-T-M-664 2,5"-T-M-665 2,5"-T-M-666 2,5"-T-M-667 5"-T-M-668 5"-T-M-669 2,5"-T-M-670 2,5"-T-M-671 2,5"-T-M-672 2,5"-T-M-673 2,5"-T-M-674 2,5"-T-N-675 2,5"-T-M-676 2,5"-T-M-677 2,5"-T-N-678 2,5"-T-M-679 2,5"-T-M-680 2,5"-T-N-681
4-36
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 5 5 5 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TIPO M M M M M M M M M M N A A A A A A N N N N N A A A A A A A A A A A A A A
MATERIAL T T T T T T T T T T T F F F F F F F F F F F T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 2,5"-T-M-681 2,5"-T-M-682 2,5"-T-N-683 3,5"-T-M-684 3,5"-T-M-685 3,5"-T-M-686 3,5"-T-M-687 3,5"-T-M-688 5"-T-M-689 5"-T-M-690 5"-T-M-691 20"-F-A-692 10"-F-A-693 10"-F-A-694 10"-F-A-695 10"-F-A-696 10"-F-A-697 10"-F-N-693 10"-F-N-694 10"-F-N-695 10"-F-N-696 10"-F-N-697 4"-T-A-698 4"-T-A-699 4"-T-A-6100 4"-T-A-6101 4"-T-A-6102 4"-T-A-6103 4"-T-A-6104 4"-T-A-6105 4"-T-A-6106 4"-T-A-6107 4"-T-A-6108 4"-T-A-6109 4"-T-A-6110 4"-T-A-6111
4-37
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 10
TIPO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 4"-T-A-6112 4"-T-A-6113 4"-T-A-6114 4"-T-A-6115 4"-T-A-6116 4"-T-A-6117 4"-T-A-6118 4"-T-A-6119 4"-T-A-6120 4"-T-A-6121 4"-T-A-6122 4"-T-A-6123 4"-T-A-6124 4"-T-A-6125 4"-T-A-6126 4"-T-A-6127 4"-T-A-6128 4"-T-A-6129 4"-T-A-6130 4"-T-A-6131 4"-T-A-6132 10"-T-A-6133
FIG.13
4-38
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 14 14 10 14 14 10 20 2 2
TIPO A A A A A A A B B
MATERIAL F F F F F F F T T
NOMENCLATURA 14"-F-A-801 14"-F-A-802 10"-F-A-803 14"-F-A-804 14"-F-A-805 14"-F-A-806 24"-F-A-807 2"-T-B-808 2"-T-B-808
4-39
Proyecto n: 1

PN 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
DN 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TIPO B B B B N N B B B B B B A A A A A A A A A
MATERIAL T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
NOMENCLATURA 2"-T-B-808 2"-T-B-810 2"-T-B-811 2"-T-B-812 2"-T-N-813 2"-T-N-814 2"-T-B-815 2"-T-B-816 2"-T-B-817 2"-T-B-818 2"-T-B-819 2"-T-B-820 2"-T-A-821 8"-T-A-822 8"-T-A-823 8"-T-A-824 8"-T-A-825 8"-T-A-826 8"-T-A-827 10"-T-A-828 2"-F-A-829
FIG.14
4-40
4.3
BOMBAS
En general, cuando es necesario hacer circular un fluido necesitaremos de un aporte de energa el cual permita vencer la resistencia que ofrece la instalacin. El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea, transformara la energa mecnica en energa cintica, generando presin y velocidad en el fluido. Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Cuando se quiere seleccionar bomba para cualquier servicio, es necesario saber el tipo de lquido a ser impulsado, la carga total del sistema, las cargas a las zonas de succin y de impulsin, la temperatura, la viscosidad, su presin de vapor y su densidad. Pero no solo con esto alcanza, ya que tambin es importante poder determinar el rango de operacin debido a la gran variedad de bombas. La siguiente grafica da una idea aproximada, dentro de los rangos mas habituales de operacin que tipo de bomba se debe emplear.
4-41
Se desprende de la grafica anterior que en nuestro caso, el tipo de bomba a emplear, ser la bomba tipo centrifuga debido a su gran adaptabilidad, y alto rendimiento, como as su bajo coste y mantenimiento.
4.3.1. Bombas centrfugas

Las bombas centrifugas son las ms empleadas en la industria, este tipo de bombas tiene un rango de operacin por dems amplio, permitiendo su utilizacin en casi todos los procesos. Su capacidad es alta, tanto en caudal, como as en las presiones de salida. Las ventajas ms destacadas de este tipo de bombas son bajo costo inicial, caudal uniforme, dimensiones reducidas, bajo mantenimiento, operacin rpida, etc. Las bombas centrifugas son instaladas sobre el nivel del suelo en plataforma de hormign armado y se considerar esta cota 0 de altura. Algunas bombas sern dobladas, entindase por esto, la instalacin de una bomba adicional en forma de by-pass con el fin de asegurar la circulacin del fluido en zonas crticas del proceso.
4.3.2. Bombas dosificadoras

En algunas aplicaciones puntuales dentro del proceso tendremos que disponer de este tipo de bombas. Este tipo de bombas nos garantiza la posibilidad de dosificar un cierto producto con un control del caudal. Existen diferentes clases, pero las mas empleadas actan mediante una membrana la cual por ciclos va suministrando el fluido. Este tipo de bombas proporcionan un caudal tipo pulsante. El tipo de nomenclatura empleado para las bombas sigue el mimo criterio que el de los dems equipos, la letra P har referencia a la bomba, y el nmero que le sigue indicar el rea donde se encuentra y el nmero de bomba. Cada grupo de bombas contara con su ficha de especificaciones tcnicas y al final de este capitulo se resumirn en un listado dando sus caractersticas mas relevantes. Para la correcta seleccin de una bomba se deben conocer ciertos parmetros, los cuales se resumen en el siguiente cuadro. En el manual de clculos adjunto a esta memoria se detalla la metodologa aplicada para la caracterizacin de una lnea y la correcta seleccin de una bomba en base a la carga neta requerida y las grficas de los fabricantes.
4-42
Formulario a considerar para adquirir una bomba centrfuga

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO / OBSERVACIONES Aplicacin _ _ Altura sobre nivel mar (m.s.n.m.) _ CARACTERISTICAS DEL LIQUIDO / OBSERVACIONES Tipo de Lquido _ Agentes Corrosivos _ Concentracin _ Viscosidad _ Gravedad especfica lquido _ pH del lquido _ Temperatura lquido C _
_ _ _ _ _ _ _ Porcentaje: Hay slidos presentes? Si / No: Granulometra: CARACTERISTICAS DE LA INSTALACION / OBSERVACIONES int. tubo / modif. (si/no) _ _ _ Energa elct. Volts / Hz _ _ _ Bomba actual / rpm _ _ _ Motor actual Hp / rpm _ _ _
CARACTERISTICAS DE OPERACION / OBSERVACIONES Caudal Q (m3/hora) _ _ _ 1) Volumen (m3) 2) Tiempo (minutos) _ _ _ 3) P descarga (PSI) _ _ _ 4) L tubera [m] / " int.tub. _ _ _ 5) N codos / vlv. descarg. _ _ _ 6) N codos / vlv. succin _ _ _ EQUIPO SELECCIONADO / OBSERVACIONES Bomba _ _ _ impulsor [mm] _ _ _ rpm bomba _ _ _ Eficacia % _ _ _ Potencia al eje (KW) _ _ _ Material de carcasa _ _ _ Material del Impulsor _ _ _ Material del Eje _ _ _ Modelo de Sello / caras _ _ _ Presin mx. trabajo _ [psi] _ Motor requerido [KW] _ [KW] _
4.3.3. Listado de bombas

FIG.15
4-43
Planta: Produccin Na2CO3 Proyecto n: 1 LISTADO DE BOMBAS LOCALIZACIN: Vilafranca del Peneds
TIPO Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Dosi. Dosi. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Dosif. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. NOMENCLATURA P-101 P-102 P-103 P-104 P-201 P-202 P-203 PD-301 PD-302 P-303 P-304 P-305 P-306I P-306II P-307 P-401I P-401II P-412 P-413 P-403 P-406 P-410I P-410II P-402 P-513-I P-513-II TRAMO de Est.Bombeo Est.Bombeo M-101 M-102 Red HI-702 HI-701 T-303 T-304 T-302 U-301 5"-T-S1-SA-318 M-301 M-301 A700 Red Red 8"-F-S1-AR-408 C-401 T-401 T-402 C-401 C-401 CISTERNA Red Red a D-101 D-101 4"-T-T-139 4"-T-T-139 C-201 T-602 T-601 T-301 T-301 SEDIMENT. A1300 D-302 A400 A400 T-303 D-401 D-401 Torre Refri. E-401 C-401 T-401/C-401 A500 A500 T-402 D-502 D-502 z2-z1 (m) 25 25 25 25 25 10 10 10 10 10 5 5 10 20 20 15 5 20 20 20 15 15 15
APROBADO: Fecha: de: 1

d (in) 4 4 4 4 6 2 2 5 2 5 5 5 1 8 8 8 5 2 5 5 2 8 8

L (m) 50 50 150 150 50 30 30 25 25 150 60 60 50 110 110 110 110 30 70 70 20 200 200
Pg:
W (J/kg) 18,9 18,9 25,9 25,9 23,6 2,3 2,3 6,0 0,9 11,8 6,2 6,2 0,2 32,7 32,7 26,5 6,7 1,8 11,8 11,8 1,3 19,0 19,0 h (m) 30,8 30,8 42,3 42,3 28,8 16,9 16,9 12,3 11,3 23,8 10,5 10,5 33,0 26,3 26,3 21,3 15,1 26,9 26,4 26,4 19,6 34,0 34,0
PLANTA DE PRODUCCIN DE CARBONATO SODIO
4-44
TIPO Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. NOMENCLATURA P-516 P-530I P-530II P-517 P-518 P-519 P-520 P-521 P-522 P-523 P-524 P-525 P-501 P-502 P-503 P-504 P-505 P-506 P-507 P-508 P-509 P-510 P-511 P-512 P-526I P-526II TRAMO de M-507 INTER INTER M-507 M-507 M-507 M-507 M-507 M-508 M-508 M-508 M-508 C-501 C-502 C-503 C-504 C-505 C-506 C-507 C-508 C-509 C-510 M-505 M-506 U-501 U-501 a D-503 COLECTORES COLECTORES D-503 D-504 D-505 D-506 D-507 D-509 D-510 D-511 D-512 M-503 M-503 M-503 M-503 M-503 M-504 M-504 M-504 M-504 M-504 F-501 F-502 torre refri. torre refri. z2-z1 (m) 10 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10

d (in) 2,5 5 5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 8 8

L (m) 10 100 100 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 75 75
Pg:
W (J/kg) 1,8 14,8 14,8 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,3 6,3 24,9 24,9 h (m) 13,0 30,2 30,2 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 19,1 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 20,9 20,9 17,1 17,1
4-45
TIPO Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Centri. Comp. Centri. Centri. Piston NOMENCLATURA P-601 P-602 P-603 P-604 P-605 P-606 P-607 P-608I P-608II P-609 P-610 P-611 P-612 P-613 P-614 CO-601 P-801 P-802 P-803 TRAMO de F-501 F-502 M-601 M-601 M-601 M-601 M-601 M-602 M-602 M-603 M-603 M-603 M-603 M-603 M-604 M-606 T-802 T-801 CR-801 a M-601 M-602 M-602 M-602 M-602 M-602 M-602 D-601 D-601 C-601 C-602 C-603 C-604 C-605 A1300 A300 T-801 CR-801 CN-801 z2-z1 (m) 25 25 10 10 10 10 10 25 25 15 15 15 15 15 10 25 25

d (in) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5 2 2

L (m) 60 60 40 40 40 40 40 60 60 60 60 60 60 60 150 20 20
Pg:
W (J/kg) 8,4 8,4 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 8,4 8,4 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 16,3 1,5 3,5 18,9 h (m) 32,9 32,9 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 32,9 32,9 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 23,8 29,6 29,6 30,8
FIG.15
4-46
CAPTULO 5: SEGURIDAD E HIGIENE

5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.....................................................5-1 5.1.1. Legislacin sobre seguridad y salud .................................................5-1 5.2. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ......................................5-4 5.2.1. Objeto ...............................................................................................5-5 5.2.2. Alcance .............................................................................................5-5 5.2.2.1. mbito de aplicacin .................................................................5-5 5.2.2.2. Variaciones del Estudio Bsico de Seguridad y Salud..............5-5 5.2.3. Normas legales y reglamentos aplicables.........................................5-5 5.2.4. Identificacin de la obra y datos generales.......................................5-7 5.2.4.1. Caractersticas de la obra .........................................................5-7 5.2.4.2. Unidades constructivas que componen la obra ........................5-7 5.2.4.3. Oficios implicados en la obra ....................................................5-8 5.2.4.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la obra.................5-8 5.2.5. Oficios implicados en la obra ............................................................5-8 5.2.5.1. Evaluacin de riesgos potenciales............................................5-9 5.2.5.2. Deteccin de factores causales de tales riesgos ....................5-12 5.2.6. Medidas de proteccin a implantar .................................................5-14 5.2.6.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los (EPIs) 5-14 5.2.6.2. EPIs a emplear en las distintas actividades constructivas .....5-18 5.2.6.3. Sistemas de proteccin colectiva............................................5-22 5.2.6.4. Equipos de proteccin colectiva a emplear.............................5-24
5.2.7. Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios ......................5-26 5.2.7.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en los distintos trabajos .............................................................................................. 5-26 5.2.7.2. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria de obra y medios auxiliares ................................................................5-29 5.2.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo5-33 5.2.7.4. Medidas de emergencia y evacuacin ....................................5-34 5.2.7.5. Botiquines ...............................................................................5-35 5.2.7.6. Asistencia a accidentados.......................................................5-35 5.2.7.7. Prevencin de riesgos de daos a terceros ............................5-35 5.2.8. Servicios de prevencin ..................................................................5-35 5.2.9. Coordinador de seguridad y salud ..................................................5-36 5.2.10. Libro de incidencias ......................................................................5-36 5.2.11. Instalaciones mdicas...................................................................5-36 5.2.12. Instalaciones de higiene y bienestar .............................................5-36 5.2.13. Plan de seguridad y salud.............................................................5-37 5.3. PROTECCIN CONTRAINCENDIOS....................................................5-39 5.3.1. Introduccin ....................................................................................5-39 5.3.2. Normativa de aplicacin..................................................................5-39 5.3.3. Condiciones de los locales de trabajo.............................................5-39 5.3.4. Instalaciones y equipos industriales................................................5-40 5.3.5. Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales inflamables ..................................................................................................................5-41 5.3.6. Medios de prevencin y extincin ...................................................5-42 5.3.7. Normas de seguridad en la planta ..................................................5-44 5.3.8. Clasificacin de las reas ...............................................................5-44 5.3.9. Especificacin de la instalacin contraincendios necesaria............5-45 5.3.9.1. Proteccin activa.....................................................................5-45 5.3.9.2. Proteccin pasiva....................................................................5-55 5.3.9.3. Plan de emergencia ................................................................5-56 5.3.10. Proteccin de los riesgos profesionales........................................5-58 5.3.10.1. Tcnicas generales de prevencin .......................................5-59 5.3.10.2. Tcnicas especficas de prevencin .....................................5-61
5.1. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD 5.1.1. Legislacin sobre Seguridad y Salud

Legislacin general Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (B.O.E. de 3 de diciembre). R.D. 1627/1997 de 24 de octubre sobre Seguridad, Salud y Medicina en el Trabajo. Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971. R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud en los lugares de Trabajo. R.D. 486/1997 de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas en Materia de Sealizacin, Seguridad y Salud en el Trabajo. Orden de 17 de mayo de 1974 sobre Normas Tcnicas Reglamentarias sobre homologacin de Medios de Proteccin Personal (B.O.E. n 128 29/05/1974). R.D. 39/1997 de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevencin (B.O.E. de 31 de enero de 1997). Prevencin de incendios Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96. Instalaciones elctricas R.D. 2413/1973 de 20 de septiembre, Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e Instrucciones Complementarias (REBT) (B.O.E. de 9 de octubre de 1973), modificado por el R.D. de 9 de octubre de 1985. Maquinaria R.D. de 16 de agosto de 1969, Reglamento de Recipientes a Presin (B.O.E. de 28 de octubre de 1969). Modificado en B.O.E. de 7 de marzo de 1981.
5-1
R.D. 2291/1985 de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevacin y Mantenimiento de los mismo (B.O.E. de 11 de diciembre de 1985). R.D. 1495/1986 de 26 de mayo, Reglamento de Seguridad en las Mquinas (B.O.E. de 21 de julio de 1986). Modificado en el B.O.E. de 4 de octubre de 1986. Directiva Comunitaria 89/392/CE, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados Miembros sobre mquinas. Transpuesta en el R.D. 1435/1992 de 20 de enero (B.O.E. de 8 de febrero de 1995). Orden de 8 de abril de 1991. ITC-MIE-MSG1: Mquinas, Elementos de Mquinas o Sistemas de Proteccin Utilizados (B.O.E. de 11 de abril de 1991). Equipos de Proteccin Individual (EPI) R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre sobre Comercializacin y Libre Circulacin Intracomunitaria de los Equipos de Proteccin Individual (B.O.E. de 28 de diciembre de 1992), modificado por la O.M. de 16 de mayo de 1994 y por el R.D. 159/1995 de 3 de febrero (B.O.E. de 8 de marzo de 1995). R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud relativas a la Utilizacin por los Trabajadores de Equipos de Proteccin Individual.
1.2. Normas
N.B.E.-N.T.E.: Normas Bsicas de Edificacin- Norma Tecnolgica de Edificacin: NTE-IEE: Iluminacin exterior. NTE-IEI: Iluminacin interior. NTE-IEP: Puesta a tierra. NTE-IER: Instalaciones elctricas. Red exterior. NTE-EA: Estructuras de acero.
5-2
NTE-EH: Estructuras de hormign. NTE-EME: Estructuras de madera. Encofrados. NTE-CSZ: Cimentaciones superficiales. Zapatas. NTE-CSS: Cimentaciones superficiales corridas. NBE-CPI/97: Condiciones de proteccin contra incendios. NBE-MV-102: Ejecucin de las estructuras de acero laminado en edificacin. NBE-MV-103: Acero laminado para estructuras de edificacin.
E.B.S.: Estudio de Seguridad y Salud. R.A.P.: Reglamento de Aparatos a Presin. R.E.B.T.: Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin. R.E.A.T.: Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin. R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas.
5-3
5.2. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD 5.2.1. Objeto

El presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecucin de esta obra, las previsiones respecto a la prevencin de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, as como informacin til para efectuar en su da, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento. Servir para proporcionar unas directrices bsicas a la empresa constructora para llevar a cabo sus obligaciones en el terreno de la prevencin de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, conforme al Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. En la base al artculo 7, y en aplicacin de este Estudio Bsico de Seguridad y Salud, el contratista deber elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento. El Plan de Seguridad y Salud deber ser aprobado antes del inicio de la obra por el Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o, cuando no exista Coordinador, por la Direccin Facultativa. Se recuerda la obligatoriedad de que en cada centro de trabajo exista un Libro de Incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotacin que se realice en el Libro de Incidencias deber ponerse en conocimiento de la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de 24 horas. As mismo se recuerda que, segn el artculo 15 del Real Decreto, los contratistas y subcontratistas debern garantizar que los trabajadores reciban la informacin adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra. Antes del inicio de los trabajos el promotor deber efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, segn modelo incluido en el anexo III del Real Decreto. La comunicacin de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente deber ir acompaada del Plan de Seguridad y Salud.
5-4
El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o cualquier integrante de la Direccin Facultativa, caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podr detener la obra parcial o totalmente, comunicndolo a la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, al subcontratista y a los representantes de los trabajadores.
5.2.2. Alcance
5.2.2.1. mbito de aplicacin La aplicacin ser vinculante para todo el personal propio de la empresa instaladora y el dependiente de otras empresas subcontratadas por sta, para realizar sus trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de las condiciones contractuales que regulen su intervencin en la misma. A la empresa instaladora no le ser exigible por la Autoridad Laboral ni por la Propiedad la responsabilidad in Vigilando de las diversas empresas de contrata no vinculadas contractualmente, de forma directa o indirecta con ella. 5.2.2.2. Variaciones del Estudio Bsico de Seguridad y Salud El Estudio Bsico de Seguridad y Salud (E.S.S.) podr ser modificado en funcin del proceso de ejecucin de la obra y de las posibles incidencias o modificaciones del proyecto que puedan surgir a lo largo de la misma, previa aprobacin expresa de la Direccin Facultativa, siguindose la necesaria informacin y comunicacin a los representantes legales de los trabajadores en el Centro de trabajo, quienes podrn presentar por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas de mejoras preventivas que estimen oportunas.
5.2.3. Normas legales y reglamentos aplicables

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) de 9 de marzo. Captulo XVI de la Ordenanza Laboral de la Construccin de 28 de agosto de 1970.
5-5
Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales (B.O.E. 10/11/1995). R.D. 39/1997 de 17 de enero por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin. R.D. 485/1997 de 14 de abril sobre disposiciones Mnimas en Materia de Sealizacin de Seguridad y Salud en el Trabajo. R.D. 486/1997 de 14 de Abril sobre Disposiciones Mnimas en los Lugares de Trabajo. R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de los Equipos de Proteccin Individual. R.D.1215/1997 de 18 de julio sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud para la utilizacin por los trabajadores de los Equipos de Trabajo. R.D. 245/1989 de 27 de febrero que establece la Determinacin y Limitacin de Potencia acstica admisible de determinado material y maquinaria para la construccin y la modificacin de su Anexo I segn O.M. de 29 de marzo de 1996. R.D. 1627/1997 de 24 de octubre Legislacin sobre Seguridad y Salud y Medicina en el Trabajo. Reglamento de los Servicios Mdicos de Empresa (O.M. 21/11/59) (B.O.E. 27/11/59). Resolucin de 18 de febrero de 1998 de la Direccin General de la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social sobre el Libro de Visitas de la Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social. R.D. 126/1997 de 9 de octubre por el que se establece la Obligacin del Depsito y Registro de las Actas de Designacin de Delegado de la Prevencin. R.D. 668/1990 de 8 de febrero sobre Almacenamiento de Productos Qumicos (reformado de R.D. 3485/1983 de 14 de diciembre) e Instrucciones Tcnicas Complementarias que lo desarrollan. Normas Tcnicas Reglamentarias sobre Homologacin de Medios de Proteccin Personal del Ministerio de Trabajo.
5-6
MT-1 Cascos de seguridad no metlicos (B.O.E. 23/4/97). MT-2 Protecciones auditivas (B.O.E. 1/9/75). MT-3 Pantallas de soldadores (B.O.E. 2/9/75). MT-4 Guantes aislantes de electricidad (B.O.E. 3/9/75). MT-5 Calzado de seguridad contra riesgos mecnicos (B.O.E. 4/9/75). MT-7 Equipos de proteccin personal de las vas respiratorias (B.O.E. 6/9/75). MT-13 Cinturones de seguridad (B.O.E. 2/9/77). MT-16 Gafas de montura universal para proteccin contra impactos (B.O.E. 17/8/78). MT-17 Oculares de proteccin contra impactos (B.O.E. 9/9/78). MT-21 Cinturones de seguridad: cinturones de sujecin (B.O.E. 16/3/81). MT-22 Cinturones de seguridad: cinturones de cada (B.O.E. 17/3/81). MT-27 Botas. MT-28 Dispositivos personales utilizados en las operaciones de elevacin y descenso: Dispositivos anticadas (B.O.E. 14/12/83).
5.2.4. Identificacin de la obra y datos generales

5.2.4.1. Caractersticas de la obra El terreno donde se llevan a cabo las obras est situado en Vilafranca del Penedes. Se puede suponer que el plazo de ejecucin esperado desde su iniciacin hasta su terminacin completa es de 25 meses, previndose, dadas las circunstancias de los trabajos, un nmero mximo de cincuenta operarios. 5.2.4.2. Unidades constructivas que componen la obra Las principales unidades constructivas que integran la obra son: Reconocimiento de la zona por el Contratista acompaado de la Propiedad o de la Direccin Tcnica de la Obra. Organizacin previa de los trabajos.
5-7
Obtencin de las licencias y/o permisos necesarios para llevar a cabo los trabajos. Organizacin de la zona de obra. Recepcin de la maquinaria, medios auxiliares y herramientas. Desarrollo de los trabajos: Cimentaciones Colocacin de los anclajes y depsitos. Montaje de equipos y tuberas Soldaduras. Verificacin de soldaduras por rayos X. Colocacin de las vlvulas y accesorios de medida y/o control. Obras complementarias.
5.2.4.3. Oficios implicados en la obra Los oficios cuya intervencin se prev en el desarrollo de las unidades constructivas citadas bajo el epgrafe anterior son los siguientes: Albaliera Montaje Manejo de maquinaria
5.2.4.4. Maquinaria y medios auxiliares previstos en la realizacin de las obras La maquinaria que interviene en la ejecucin de las diferentes actividades es la siguiente: Camin de transporte de materiales. Camin gra (carga de materiales de deshecho). Gra autotransportadora (elevacin y descarga de equipos). Herramientas en general (radiales, cizallas cortadoras y similares). Compresor mvil. En cuanto a los equipos y medios auxiliares que intervienen en la obra son los indicados a continuacin: Andamios. Escaleras de mano.
5-8
Grupo electrgeno. Equipo auxiliar corte oxiacetileno. Cables, eslingas.
5.2.5. Identificacin de riesgos en el proceso constructivo

5.2.5.1. Evaluacin de riesgos potenciales Los riesgos presentes en cada fase, elemento o unidad de obra del proceso constructivo sern los siguientes: Excavacin de zanjas, pozos y cimientos Desprendimiento de tierras. Cadas de personas al mismo nivel. Cadas de personas al interior de la zanja. Atrapamiento por maquinaria. Interferencias por conducciones. Inundacin. Golpes por objetos. Cadas de objetos. Cadas de maquinaria y material al interior de la zanja. Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos. Intoxicacin por desprendimiento de gases de filtracin. Ruido ambiental. Relleno de tierras Exceso de carga de vehculos. Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Interferencias entre vehculos. Atropellos de personas. Vibraciones. Generacin de polvo. Proyeccin de partculas en los ojos. Ruido ambiental. Colocacin de tuberas y canalizaciones
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Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Golpes y cortes. Interferencias con otras conducciones. Salpicaduras de polvo. Atrapamientos. Vuelco de maquinaria. Heridas en manos y pies. Ruido ambiental. Obras de hormigonado Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Hundimientos de encofrados. Pisadas sobre objetos punzantes. Contactos con hormign. Corrimientos de tierras. Atrapamientos. Vibraciones. Electrocucin. Golpes y cortes. Atropellos. Vuelco de maquinaria. Proyeccin violenta de hormign. Dermatosis, debido al contacto de la piel con el cemento. Neumoconiosis, debido a la aspiracin del polvo de cemento. Montajes Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Sobreesfuerzos. Atrapamientos. Golpes y cortes por uso de herramientas. Cortes por manejo de cables.
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Desprendimientos de unidades a montar. Instalacin de lneas elctricas y luminarias Cadas al mismo nivel de personas y materiales. Cadas a distinto nivel de personas y materiales. Cortes y golpes. Contactos elctricos. Pinchazos de manos. Electrocucin o quemaduras. Incendios. Riesgos producidos por falta de limpieza y orden. Pruebas de presin y estanqueidad Impactos accesorios. Proyeccin de objetos y partculas. En caso de rotura cuando las pruebas se llevan a cabo con gases inertes en lugares cerrados o mal ventilados, posible riesgo de asfixia. Maquinaria Camiones y gra auto transportadora Cada de objetos en la manipulacin. Choques y golpes contra objetos mviles e inmviles. Proyeccin de objetos y partculas. Vuelco por hundimiento del terreno. Atrapamientos. Aplastamiento. Ruido ambiental. Cortadora Golpes y cortes por objetos y herramientas. Proyeccin de fragmentos y partculas. Ruido ambiental. Otros: rotura de disco. Vibrador Cadas de personas a distinto nivel.
por
rotura
de
tuberas
desprendimientos
de
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Proyeccin de fragmentos y partculas: salpicaduras. Descarga elctrica. Sierra circular Golpes y cortes por objetos y herramientas. Proyeccin de fragmentos y partculas. Ruido ambiental. Incendio. Otras: rotura de disco. Soldadura Quemaduras. Proyeccin. Exposicin a diversos compuestos (polvos, humos y gases) perjudiciales para la salud de los trabajadores. Exposicin a rayos luminosos, llamas o arcos elctricos, que tienen un efecto perjudicial para la vista y la piel en exposiciones continuas. Productos qumicos Salpicaduras. Derrames. Irritacin de la piel y ojos. Atmsfera txica o no respirable. Explosin. Incendio. 5.2.5.2. Deteccin de factores causales de tales riesgos Excavacin de zanjas, pozos y cimientos Maquinaria en malas condiciones. Falta de anlisis del tipo de terreno y sus caractersticas. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad.
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No evacuacin de las aguas. Relleno de tierras Maquinarias en malas condiciones. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Colocacin de tuberas y canalizaciones Maquinaria en malas condiciones. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Obras de hormigonado Maquinaria en las condiciones. Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Instalacin de lneas elctricas y luminarias Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Deficiente utilizacin de los equipos y medios auxiliares. Contactos elctricos. Pruebas de presin y estanqueidad Falta de organizacin en el trabajo.
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Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. Deficiente utilizacin de los equipos y medio auxiliares. Maquinaria Falta de organizacin en el trabajo. Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin colectiva. Presencia de mala climatologa. No guardar distancias de seguridad. Contactos elctricos. Productos qumicos Deficiente formacin de los trabajadores. No empleo de los equipos de proteccin individual. Manipulacin inadecuada por parte de los trabajadores.
5.2.6. Medidas de proteccin a implantar

5.2.6.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los Equipos de Proteccin Individual (EPIs) Todos los equipos de proteccin individual EPIs estarn regulados por el R.D. 773/1997 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud relativas a la utilizacin de Proteccin Individual, inscribindose asimismo dentro de las normas de desarrollo reglamentario previsto en el Artculo 6 de la Ley 31/95 de Prevencin de Riesgos Laborales. Todos los EPIs dispondrn del marcado CE y se colocar de forma visible, legible e indeleble, durante el perodo de duracin previsible o vida til. El marcado estar compuesto de las iniciales CE diseadas segn la figura que se incluye en el R.D. 159/1995. Igualmente, el marcado CE se aadir la categora ERA. Cascos Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y bandas de amortiguacin, con luz libre desde las mismas a la cima de 221 mm.
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Para los trabajadores con riesgo de cada de objetos sobre la cabeza ser imprescindible el uso de casco. ste puede ser con o sin barboquejo, dependiendo de si el operario debe o no agacharse. Los cascos sern homologados, debiendo cumplir las condiciones impuestas por las Normas Tcnicas de Prevencin del Ministerio de Trabajo. Guantes de seguridad Los guantes de seguridad utilizados por los operarios sern
diferenciados segn sea la proteccin frente a los agentes qumicos o frente a agresivos fsicos. Estarn confeccionados en materiales naturales o sintticos, no rgidos, impermeables a los agresivos de uso comn y de caractersticas mecnicas adecuadas. Carecern de orificios, grietas o cualquier deformacin o imperfeccin que merme sus propiedades. Se adaptarn a la configuracin de la mano, haciendo confortable su uso. La talla, medida de permetro de contorno del guante a la altura de la base de los dedos, ser la adecuada al operario. En la UNE-EN-240 se definen las caractersticas de los guantes de uso para trabajadores. Botas reforzadas de seguridad Las botas de seguridad reforzadas estn compuestas por la bota propiamente dicha construida en cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metlica que impida el aplastamiento de los dedos en el caso de cada de objetos pesados sobre ella, y suela metlica que impida el paso de elementos punzantes a su travs, revestida exteriormente con material antideslizante. Estn diseadas para ofrecer proteccin frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energa de 200 J. Botas impermeables Estarn compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza, revestidas interiormente por felpilla que recoja el sudor. Se utilizarn en trabajos en los que exista agua o humedad, debiendo secarse cuando varan las condiciones de trabajo. Gafas de proteccin Se usarn en los trabajos con riesgo de impacto de partculas, salpicaduras de polvo (cemento, riesgos, etc.), atmsferas contaminadas, etc. Estas gafas de proteccin tendrn, adems de unos oculares de resistencia
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adecuada, un diseo de montura y unos elementos adicionales, a fin de proteger el ojo en cualquier direccin: superior, temporal e inferior. Pantallas de proteccin Se emplear este tipo de pantallas cuando es necesario realizar trabajos de soldadura. El armazn est fabricado en materiales opacos a las radiaciones. Estn provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la intensidad de las radiaciones existentes en el lugar de trabajo, expresando su grado de proteccin N, dependiendo de la intensidad de la radiacin. Delante llevar sobre el filtro un cubrefiltro, cuya misin es la de preservar los primeros de los posibles riesgos mecnicos y detrs del filtro, un antecristal destinado a preservar el ojo del trabajador contra partculas que puedan existir en el ambiente laboral. Para soldaduras con oxiacetilnica se tomar en valor de proteccin N entre 4 y 7. Para soldadura con oxicorte entre 5 y 7. Para soldadura con plana entre 5 y 10. Para soldadura de arco entre 10 y 15. Ropa de proteccin Para la proteccin de los operarios contra el calor se emplearn trajes en cuero. Para la proteccin de los operarios contra el fro se emplearn prendas a base de tejidos acolchados con materiales aislantes. Se dispondrn prendas de sealizacin tales como cinturones, brazaletes, guantes, chalecos, etc., para ser utilizados en lugares de poca iluminacin, trabajos nocturnos, donde existan riesgos de colisin, atropello, etc. Proteccin contra cadas de altura Estos equipos se clasifican en: Sistemas de sujecin: destinados a sujetar al trabajador mientras realiza el trabajo en altura (cinturn de sujecin). Se emplear en aquellos casos en los que el usuario no necesite desplazarse. El elemento de amarre del cinturn debe estar siempre tenso. Sistemas anticadas: constan de un arns anticadas, un elemento de amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.) Este dispositivo frena y detiene la cada libre de un operario. Para disminuir la cada libre se acortar el elemento de amarre.
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Dispositivo anticadas: constan de un arns anticadas y un sistema de bloqueo automtico. Puede ser deslizante o retrctil. Los cinturones utilizados pueden ser de tres tipos: Cinturn de clase A: compuesto por una faja o arns, con elemento de amarre y mosquetn de seguridad provisto de una o dos zonas de conexin. Debe estar homologado de acuerdo con las Normas Tcnicas de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-9. Cinturn de clase C: compuesto por una faja, arns torcico, elemento de amarre con mosquetn de seguridad y dispositivo entreodas. Se emplearn en los trabajos que requieran un desplazamiento del operario, con lo que ste no puede permanecer a distancia constante del punto de amarre o cable fiador. Cinturn antivibratorio: compuesto por una faja de doble lona de sarga de algodn pegada, con objetos metlicos que permiten la transpiracin y refuerzos de okay en zonas vitales. Estos cinturones antivibratorios sern utilizados por conductores de maquinaria de movimiento de tierras o camiones, as como operarios que deban utilizar de manera prolongada martillos perforadores o picadores neumticos. Protectores auditivos Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabelln auditivo, constan de dos casquetes y arns de fijacin con una almohadilla absorbente y un cojn para la adaptacin a la oreja. Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del odo. Su poder de atenuacin es menor que el de las orejeras. Son fciles de transportar, confortables y facilitan el movimiento en el trabajo. Para elegir correctamente el protector auditivo es necesario comenzar por analizar y valorar el riesgo de ruido, determinando los valores y los tiempos de exposicin de los trabajadores. Mascarillas autofiltrantes Tienen la funcin de proporcionar al trabajador que se encuentra en un ambiente contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas condiciones higinicas. Se utilizarn en todos los trabajos en los que se
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produzca polvillo que pueda afectar a las vas respiratorias, como picado con martillos neumticos, uso de rebarbadoras, mesas de corte circular, etc. Las mascarillas estarn compuestas por: cuerpo de la mascarilla, arns de sujecin de dos bandas ajustables y vlvula de exhalacin, debiendo estar homologada segn las Normas de Prevencin del Ministerio de Trabajo MT-13. 5.2.6.2. Equipos de proteccin individual (EPIs) a emplear en las distintas actividades constructivas Los equipos de proteccin individual para cada actividad sern los siguientes: Excavacin de zanjas, pozos y cimientos Casco de polietileno. Gafas antipolvo. Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable. Cinturn de seguridad (clase A, B o C). Guantes de cuero. Botas de seguridad. Botas de goma de media caa. Traje impermeable. Traje de trabajo. Protectores auditivos. Chaleco reflectante. Relleno de tierras casco de polietileno. Gafas antipolvo. Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable. Cinturn de antivibratorio. Guantes de cuero. Botas de seguridad. Botas impermeables de seguridad. Traje impermeable. Ropa de trabajo. Chaleco reflectante. Colocacin de tuberas y canalizaciones
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Casco de polietileno. Gafas antiproyecciones. Guantes de goma. Botas de seguridad. Botas de goma de media caa. Traje impermeable. Traje de trabajo. Chaleco reflectante o nocturno. Comando de abrigo. Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos. Obras de hormigonado Casco de polietileno. Gafas antiproyecciones. Cinturn de seguridad de sujecin. Cinturn portaherramientas. Guantes de cuero. Guantes impermeables. Botas de seguridad. Botas de PVC de media caa. Traje impermeable. Traje de trabajo. Protectores auditivos. Chaleco reflectante. Comando de abrigo. Faja elstica de proteccin sobreesfuerzos. Faja antivibratoria. Muequeras antivibratorias. Montaje Casco de seguridad. Cinturn de seguridad anticadas. Guantes de cuero. Botas de seguridad.
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Botas de seguridad para agua. Traje impermeable. Mandil de cuero. Instalacin de lneas elctricas y luminarias Casco de seguridad. Gafas antiproyecciones. Cinturn de seguridad anticadas. Guantes de cuero. Guantes de goma o PVC. Guantes aislantes para alta tensin. Guantes aislantes para baja tensin. Botas de seguridad. Botas de PVC o goma. Traje impermeable. Botas protectoras de riesgos elctricos. Pruebas de presin y estanqueidad Gafas de proteccin mecnica. Equipo respiratorio. Maquinaria Camin gra Casco con protectores contra el ruido. Gafas de seguridad antiproyecciones. Botas con suela antideslizante. Traje de trabajo. Guantes de loneta impermeabilizada. Gra autotransportadora Casco con protectores contra el ruido. Fajas y muequeras contra sobreesfuerzos. Botas de seguridad. Guantes de loneta impermeabilizada. Cortadora Casco de seguridad.
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Gafas de seguridad antiproyecciones. Guantes de cuero. Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable. Vibrador Casco de seguridad. Gafas de proteccin contra salpicaduras. Botas de goma o PVC. Guantes dielctricos. Muequeras antivibraciones. Sierra circular Casco de seguridad. Gafas de proteccin antiproyecciones de partculas. Botas de seguridad. Guantes de cuero. Soldadora Pantalla manual o ceflica provista de cristal inactnico protegido por otro blanco. Gafas de seguridad. Botas de seguridad. Guantes de cuero. Delantal. Manguitos. Polainas. Productos qumicos Casco de polietileno. Ropa de trabajo. Botas de seguridad. Mascarilla con filtro. Guantes de cuero. Gafas de proteccin contra salpicaduras.
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5.2.6.3. Sistemas de proteccin colectiva Cuando se diseen los sistemas preventivos, se dar prioridad a los colectivos sobre los personales o individuales. En cuanto a los colectivos, so preferirn las protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de proteccin (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen los daos del accidente). Los medios de proteccin una vez colocados en obra, debern ser revisados peridicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su efectividad. Sealizacin La normativa vigente establece un conjunto de preceptos sobre dimensiones, colores, smbolos, formas de seales y conjuntos que proporcionan una determinada informacin relativa a la seguridad. Dichas disposiciones se resumen en la tabla siguiente:
Tabla 1. Tabla de seales
Tipo de seal de seguridad Advertencia Prohibicin Obligacin Lucha contra incendios Salvamento o socorro
Forma geomtrica Triangular Redonda Redonda Rectangular o cuadrada Rectangular o cuadrada Pictograma Negro Negro Blanco Blanco Blanco
Color Fondo Amarillo Blanco Azul Rojo Verde Borde Negro Rojo Blanco o azul ----Blanco o azul
Cinta de sealizacin Los obstculos o zonas de cadas de objetos se limitarn con cintas de
tela o materiales plsticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y negro, inclinada 60 con respecto a la horizontal. Iluminacin Se cuidar que en todos los puntos de la obra exista suficiente iluminacin, natural o artificial (ORO, Art. 191). Zonas de paso Zonas de trabajo 20 lux 200-300 lux
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Los accesorios de iluminacin exterior sern estancos a la humedad. Est totalmente prohibido utilizar iluminacin de llama. Proteccin de personas en instalacin elctrica La instalacin elctrica se ajustar al Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin avalada por un instalador homologado. Las tomas de corriente estarn provistas de neutro con enclavamiento y sern blindadas. La distancia de seguridad a las lneas de alta tensin ser: 3,3 + Tensin (en kV)/100 (m). En los trabajos en condiciones de humedad muy elevadas es preceptivo el empleo de transformador porttil de seguridad de 24 V o proteccin mediante transformador de separacin de circuitos. Proteccin contra cadas de personas y objetos La instalacin de barandillas, plataformas, pasarelas, escaleras y anlogas seguirn los artculos 17-23 de la OGSHT, adems de lo establecido en la OLC. Redes de seguridad: sus dimensiones se ajustarn al hueco a proteger. Sern de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla de 7.5 x 7.5 cm., dimetro de hilo de 4 mm y cuerda de recercado perimetral de 12 mm de dimetro, de conformidad a la norma UNE 81-650-80. Tapas en aberturas: tableros que se colocan en los huecos horizontales de servicios y patinejos. Barandillas de proteccin: se colocan en el permetro de huecos verticales y plataformas de trabajo siempre que exista un desnivel superior a 2 m. Escaleras porttiles: las escaleras que tengan que utilizarse en obra sern preferentemente de aluminio o hierro; de no ser posible, se utilizarn de madera, pero con los peldaos ensamblados y no clavados. Estarn dotadas de zapatas y reunirn las garantas necesarias de solidez, estabilidad y seguridad. Se apoyarn siempre sobre superficies planas y resistentes. Pasarelas de madera: se colocan para le paso de personas sobre zanjas, estando formadas por tablones trabados entre s. Proteccin de la maquinaria
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Se adoptarn medidas tcnicas para la proteccin de la maquinaria (defensa, resguardo y dispositivos de seguridad). La proteccin de las mquinas se encuentra regulada por la Directiva de Seguridad en Mquinas (89/292/CEE de 14 de junio) y el Reglamento de Seguridad en Mquinas (R.D. 1495/1986 de 26 de mayo). 5.2.6.4. Equipos de proteccin colectiva a emplear en las distintas actividades constructivas Los equipos de proteccin colectiva necesarios para cada actividad sern los siguientes: Excavacin de zanjas, pozos, cimientos y obras de drenaje Pasarelas para peatones. Vallado total de pozos. Entibacin segn profundidad. Escaleras. Topes para vehculos. Tableros resistentes, redes o elementos equivalentes. Sealizacin de trfico. Sealizacin luminosa. Barandillas. Relleno de zanjas Cintas plsticas. Topes para vehculos. Sealizacin. Barandillas. Vallado. Colocacin de tuberas y canalizaciones Cintas plsticas. Escaleras. Pasarelas. Eslingas. Obras de hormigonado Topes para vehculos.
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Barandillas. Plataformas de trabajo. Castilletes de hormigonado. Escaleras. Sealizacin. Cables de seguridad. Montaje Vallado. Eslingas de seguridad. Plataformas de trabajo. Escaleras de mano. Andamio metlico. Sealizacin. Toma de tierra. Iluminacin artificial. Instalacin de lneas elctricas y luminarias Sealizacin. Vallado de seguridad. Glibos de altura. Encintado y balizamiento de la zona de trabajo. Escaleras antideslizantes. Toma de tierra. Iluminacin artificial. Balizamiento de la zona. Maquinaria Resguardos. Defensas. Dispositivos de seguridad. Productos qumicos: polvos, humos, gases y vapores Sistemas de ventilacin-extraccin adecuados. Sistemas de deteccin, alarma y extincin de incendios. Disminucin de tiempos de exposicin.
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5.2.7. Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios

5.2.7.1 Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en la realizacin de ciertos trabajos Excavacin de tierras Antes del comienzo de la jornada de trabajo se inspeccionar la zona en la que se desarrollarn las obras, extremndose estas precauciones despus de interrupciones de trabajo y alteraciones atmosfricas. En todo momento las zanjas deben estar correctamente sealizadas, para de este modo evitar la cada del personal en su interior. Al realizar trabajos en la zanja, la distancia mnima entre los trabajadores ser de 1m. Colocacin de tuberas y canalizaciones Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos ajenos a la obra, se dispondr a todo lo largo de la zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavacin, o a ambos lados si estos no existen, vallas que se iluminan cada cierta distancia. Los tubos se almacenarn en un lugar destinado para ello y estarn perfectamente apilados y acuados para que no se produzcan desprendimientos. Obras de hormigonado Se dispondrn caminos seguros para acceder a los puntos de encofrado u hormigonado y se circular por ellos con un arns de seguridad provisto de una anilla que permita desplazarse por un cable horizontal bien sujeto. En el caso de izamiento de cargas se efectuar una correcta sujecin previa y sealizacin de la zona en la que se prev que puedan caer stas. Instalacin de lneas elctricas y luminarias En todo momento se mantendrn las zonas de trabajo limpias y ordenadas. En rgimen de lluvia intensa, nieve o hielo se suspendern los trabajos. Se sealizarn las zonas de trabajo. Se prohbe anular la toma de tierra de las mquinas-herramientas. Se prohbe el conexionado con cables elctricos a los de alimentacin sin utilizacin de clavijas macho-hembra.
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Para evitar la conexin accidental a la red, el ltimo cableado que se ejecutar ser el que va al cuadro general de la compaa suministradora. Las herramientas estarn dotadas de grado de aislamiento II. Trabajos de soldadura elctrica Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo de materiales existen, no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona. En zonas con carga de fuego importantes es necesario proveerse con anterioridad de medios de extincin adecuados. Los grupos de soldadura y botellas de gases asociadas se instalarn en el exterior en recintos cerrados. Los cables conductores sern lo ms cortos posibles y se colgarn por paredes o barandillas, protegindose adecuadamente en zonas de paso, sobre todo en aquellas donde exista trnsito de vehculos. Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento y el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados, en los que se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiracin especiales en caso de que fuesen necesarios. En trabajos de altura es necesario utilizar contenedores de herramientas y amarrar el mando a distancia y la estufa. Los andamios desde los que se efecten estos trabajos tendrn anclajes aislados. Trabajos de oxicorte Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo materiales existen, no slo sobre los equipos sobre los que afecta la soldadura, sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona. En zonas con cargas de fuego importantes se limitarn las operaciones a lo imprescindible, siendo necesario en todo caso proveerse con anterioridad de medios de extincin adecuados. La realizacin de trabajos de este tipo est prohibida cerca de recipientes con lquidos o gases inflamables.
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Las botellas se limitarn a las necesidades, colocndose verticalmente, sujetas adecuadamente o sobre carro, provistas de capuchones y alejadas de focos de calor, en zonas exteriores ventiladas y sealizadas. Es necesario comprobar el perfecto estado del equipo: botellas, monorreductores, mangueras, vlvulas, etc. Los sopletes y monorreductores no presentarn golpes y estarn provistos de vlvulas de seguridad y libres de grasa o aceite. Las mangueras sern lo ms cortas posible, de dimetro uniforme y estarn exentas de cortes, dobleces y coronamientos, debiendo tener en los extremos vlvulas antirretorno. Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento tanto para el operario como para el ayudante y el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de recintos cerrados o al cortar piezas galvanizadas o emplomadas, para lo cual se deben utilizar extractores de humo o equipos de respiracin especiales en caso de que fuesen necesarios. Hay que tener especial cuidado en la manipulacin de las botellas, siendo las precauciones ms significativas a tener en cuenta las siguientes: No est permitido fumar, producir chispas o utilizar llamas en las zonas de almacenamiento. El trabajo en botellas se har en contenedores adecuados, sin arrastrarlas nunca. No se almacenarn botellas con gases incompatibles o sin capuchn protector. No debern someterse las botellas a temperaturas elevadas, humedad excesiva, golpes, materiales corrosivos, etc. Nunca forzarn las vlvulas de aislamiento con herramientas inadecuadas ni se lubricarn. Trabajos de pintura Antes de empezar el trabajo es obligatorio conocer el tipo de pintura, disolvente, decapante, etc. que se van a utilizar, leyendo detenidamente toda la informacin que los fabricantes remiten en las etiquetas del envase. En las operaciones de decapado mediante chorreado (con arena, vapor, etc.) es preciso utilizar las protecciones individuales necesarias, incluso trajes
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hermticos con respiracin asistida, y colectivas, tales como cabinas hermticas con equipos extractores de aire que tengan un sistema de filtracin adecuado. Si las operaciones de chorreado se realizan a la intemperie es obligatorio dirigir el chorro a favor del aire y est completamente prohibido dirigirlo hacia las personas o equipos. Es necesario proteger las zonas del equipo y otras adyacentes sobre las que pueda incidir el chorro, pues al utilizar generalmente materiales muy abrasivos se pueden producir desperfectos o desgastes importantes en las partes mviles o de rodadura y en los componentes de control. Cuando los trabajos de pintura se realicen en el interior de recintos cerrados como tanques y fosas, en los que la concentracin de las emanaciones produce una atmsfera irrespirable, es necesaria la utilizacin de equipos de respiracin asistida y de aireacin. En estos casos, el nmero mnimo de trabajadores es de dos, entre los cuales debe existir una adecuada comunicacin. 5.2.7.2. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria de obra y medios auxiliares. Camin de transporte Las operaciones de carga y descarga se efectuarn en los lugares sealados para tal efecto. Todos los camiones estarn en perfectas condiciones de mantenimiento y conservacin. Antes de iniciar las maniobras de carga y descarga del material se instalar el freno de mano y los calzos de inmovilizacin de las ruedas. Las operaciones de aparcamiento salida de camiones se efectuarn mediante escalerillas metlicas, dotadas de ganchos de inmovilizacin y seguridad. Las cargas se instalarn sobre la caja de una forma uniforme compensado pesos. Las pistas interiores de circulacin de camiones tendrn un ancho mnimo de 6 metros y una pendiente mxima del 12% en tramos rectos y del 8% en curvas. El colmo mximo permitido para materiales sueltos ser con
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pendiente del 5% debiendo protegerse la carga con una lona para evitar desplomes del mismo. Camin gra Antes de realizar cualquier trabajo se instalarn los calzos
inmovilizadotes en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. Las maniobras de carga y descarga sern dirigidas por un especialista en prevencin de riesgos. Los ganchos de cuelgue estarn dotados de pestillos de seguridad. Se prohbe sobrepasar la carga mxima admisible fijada por el fabricante del camin, en funcin del brazo de la gra. Las rampas de acceso de los camiones gra no sobrepasarn el 20%. Se estacionarn a una distancia superior a 2 m del borde de cualquier corte del terreno. Se prohbe la permanencia de personas en torno al camin gra a distancias inferiores a 5 m. Nunca se situar ningn operario bajo una carga suspendida. Compresor Se ubicar en los lugares indicados para ello en la obra. El movimiento del compresor por parte de los operarios se efectuar a una distancia nunca inferior a 2 m del borde de cualquier terreno. El transporte mediante eslingas se efectuar tomndolo de 4 puntos fijos del compresor. El compresor quedar en estacin con la lanza de arrastre en posicin horizontal, con las ruedas sujetas mediante tacos antideslizantes. Durante el empleo, las carcasas permanecern cerradas para evitar atrapamientos y ruidos. La zona dedicada a la obra para la ubicacin del compresor quedar acordonada en un radio de 4 m, instalndose seales de obligatorio el uso de protectores auditivos para sobrepasar la distancia de 4 m. Los compresores a utilizar si no son silenciosos, se ubicarn a una distancia mnima de trabajo de martillos o vibradores no inferior a 15 m. Las mangueras estarn siempre en perfectas condiciones de uso, sin grietas ni desgastes. Los mecanismos de conexin o empalme estarn recibidos a las mangueras mediante racores de presin segn clculo. No se pasar con vehculo por encima de las mangueras, elevndolas si se considera necesario.
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Mesa de sierra circular Se ubicar en los lugares que expresamente se reflejarn en los planos
de organizacin de la obra que completar el Plan de Seguridad y Salud. Nunca se situarn a distancias inferiores a 3 m de cualquier superficie de trabajo superior. Las mquinas de sierra circular estarn sealizadas mediante seales de peligro y rtulos con leyenda prohibido utilizar por personas no autorizadas. Estarn dotadas de carcasa de cubricin del disco, cuchillo divisor del cote, empujador de la pieza a cortar y gua, carcasa de proteccin de las transmisiones por polea, interruptor estanco y toma de tierra. El mantenimiento elctrico de las sierras de disco se realizar mediante mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a travs del cuadro elctrico de distribucin. Nunca se ubicar la sierra en lugares mojados. Mquinas y herramientas en general Se consideran las pequeas herramientas tales como taladro, rozadoras, cepilladuras metlicas, sierras, etc. Estas mquinas estarn protegidas por carcasa y resguardos. En as reparaciones y manipulaciones se realizarn paradas y por personal especializado. Si se encuentran averiadas se sealizarn con una seal de peligro No conectar, equipo averiado. Las mquinas o herramientas con capacidad de corte, tendrn el disco protegido mediante una carcasa antiproyecciones. En ambientes hmedos, la alimentacin de las mquinas no protegidas con doble aislamiento, se realizar mediante conexin a transformadores de 24 V. Se prohbe la utilizacin de estas herramientas por personal no especializado. No se dejarn herramientas de corte abandonadas por el suelo. Instalaciones provisionales Los cuadros principales y de distribucin irn provistos de proteccin magnetotrmica y rel diferencial con base de enchufe y clavija de conexin. Cualquier mquina conectada a un cuadro principal o auxiliar se efectuar a travs de una manguera siempre con hilo de tierra incorporado. Los cuadros elctricos permanecern cerrados y sealizados y slo sern manipulados por el personal especializado. Se situarn sobre patas,
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soporte o colgarn pendientes de tableros de madera. Las tomas de tierra se realizarn mediante picas hincadas en el terreno. Los trabajos necesarios para la instalacin o reparacin se realizarn dejando la lnea que alimenta ese cuadro sin tensin. El cuadro de mando ir provisto de rels magnetotrmicos para cada lnea de distribucin. Como cabecera de cada lnea se dispondr de un interruptor diferencial y sensibilidad igual a 30 mA para alumbrado y 300 mA para fuerza. Cada toma de corriente alimentar a un nico aparato, mquina o herramienta. Todos los conductores utilizados sern antihumedad y con aislamiento nominal de 1000 V como mnimo. El tendido de mangueras se realizar a una altura de 2 m en lugares peatonales y de 5 m en los vehculos. El tendido de cables para cruzar viales de obra se efectuar enterrado. Se sealizar el paso de cable mediante una cubricin permanente de tablones. Adems el cable ir protegido en el interior de un tubo rgido. Andamios Se armar y organizar de forma adecuada para asegurar su estabilidad y para que los trabajadores puedan permanecer en l con las debidas condiciones de seguridad. Antes de su primera utilizacin, todo andamio ser sometido por una persona competente a la prctica de su reconocimiento (a repetir diariamente) y a una prueba de plena carga. Las cargas a tener en cuenta sern referidas al personal, los materiales necesarios para el trabajo, mecanismos y aparejos, viento, nieve y similares. Se dar cuenta a la Inspeccin comienzo de toda obra en la que se empleen andamios. La anchura del andamio ser la precisa para la fcil circulacin de los trabajadores y el adecuado almacenamiento de tiles, herramientas y materiales. Todo el contorno de los andamios que ofrezca peligro de cada ser protegido con barandillas slidas y rgidas, de madera o metlicas, de 90 cm de altura. En el lado del muro, las barandillas pueden estar a una altura de 70 cm y la distancia entre paramento y andamio ser siempre inferior a 45 cm. No se almacenarn sobre los andamios ms materiales de los estrictamente necesarios para asegurar la continuidad del trabajo, y al finalizar la jornada se procurar que el peso depositado sea mnimo.
de Trabajo del
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5.2.7.3. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo Mtodos de limpieza y recogida de escombros, deshechos y basuras En cada trabajo de la obra, un operario se encargar al final de la jornada laborable de acopiar y recoger los escombros, deshechos y basuras que se generen en cada trabajo para depositarlos en el lugar indicado para ello. En los planos del Plan de Seguridad se indicar el lugar habilitado para acopio de los escombros as como el lugar dispuesto para poder quemar algn tipo de deshecho. Lugares de aparcamiento, reparacin y mantenimiento de maquinaria El Contratista, bajo la supervisin del Coordinador en Seguridad y Salud, habilitar el lugar de la obra para que se puedan estacionar, mantener, revisar y reparar en cualquier momento la maquinaria de obra y equipos auxiliares. Este lugar estar situado en un punto totalmente separado de la obra y bien comunicado para un fcil acceso a los trabajos y al exterior, para que no se produzcan interferencias con la maquinaria en movimiento. Se vallar totalmente su permetro para poder independizar este recinto del exterior y se colocarn seales indicativas para poder identificarlo. Emplazamiento de locales de almacenamiento de materiales Se habilitar en la obra un lugar separado de los diferentes trabajos, locales o casetas de almacenamiento de materiales y elementos de obra. Para el almacenamiento de tierra (zahorras, arenas, gravas, etc.) se dispondrn recintos delimitados en todo su permetro y separando los diferentes terrenos. El lugar de su acopio estar separado de los trabajos pero a una distancia tal que facilite su accesibilidad en caso de necesidad. El almacenamiento se realizar a la intemperie, pero si se moja, no se emplear hasta que est seco. El cierre perimetral de las tierras se efectuar mediante un encintado. Los sacos de cemento y mortero prefabricado se almacenarn en un local cerrado y protegido del exterior para impedir que se moje. Este local se situar contiguo a las casetas de los operarios y cerca del acceso a la obra para facilitar su almacenaje.
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Las tuberas se acopiarn en funcin del tipo de material y en un local delimitado en todo su permetro y a la intemperie. Se acopiarn en los paquetes que vienen de fbrica y se acuarn y apuntalarn para impedir la cada de los tubos, lo que podra provocar accidentes. Se almacenarn cerca de las casetas y en un lugar prximo a la entrada de la obra. La valvulera se almacenar en un local totalmente cerrado y protegido del exterior, agrupndola segn el tipo que sea. El local estar prximo a las casetas de los trabajadores para facilitar su accesibilidad. Los materiales txicos y/o inflamables se almacenarn en recipientes totalmente cerrados para impedir fugas, y a su vez en locales cerrados y protegidos del exterior. Cada recipiente llevar un cartel indicativo del material y sus caractersticas. En el paramento exterior se colocarn las seales necesarias para indicar el tipo de material que se almacena. El acceso a este tipo de almacn ser controlado por un encargado de mantenimiento y con conocimiento suficiente del tipo de materiales que se almacenan. Delimitacin de espacio y lugares o zonas de paso y circulacin Se delimitarn los espacios destinados a la circulacin de la maquinaria y camiones por toda la obra en funcin de las diferentes actividades a ejecutar. Se independizarn las zonas de circulacin de vehculos y de personal de obra mediante el empleo de cinta de sealizacin y vallado de obra. 5.2.7.4. Medidas de emergencia y evacuacin Cualquier salida de emergencia deber permanecer expedita y desembocar lo ms directamente posible en una zona de seguridad. En caso de peligro, todos los lugares o trabajos debern poder evacuarse rpidamente y en condiciones de mxima seguridad para los trabajadores. A cada trabajador se le indicarn verbalmente el medio de evacuacin seguro de su puesto de trabajo en caso de producirse una situacin de peligro. Las vas de emergencia debern sealizarse conforme al R.D. 485/1997 de 14 de abril, sobre Disposiciones Mnimas en Materia de Sealizacin. Dicha sealizacin deber fijarse en los lugares adecuados y tener resistencia suficiente.
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En caso de avera del sistema de alumbrado, las vas y salidas de emergencia que requieren iluminacin deben estar equipadas con iluminacin de seguridad. 5.2.7.5. Botiquines Se dispondr un botiqun conteniendo el material especificado en la Ordenacin General de Seguridad y Salud en el Trabajo. Eligiendo el personal ms cualificado, se impartirn cursillos de socorrismo y primeros auxilios, de forma que todos los trabajos dispongan de algn socorrista. 5.2.7.6. Asistencia a accidentados Se deber informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Mdicos (servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc.), donde deber trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo tratamiento. Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los telfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., tratando de garantizar con ello un rpido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia. 5.2.7.7. Prevencin de riesgos de daos a terceros Se sealizar, de acuerdo con la normativa vigente, los diversos tramos en que se ejecuten simultneamente obras puntuales, tomndose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera. Se sealarn los accesos naturales a la obra, prohibindose el paso a toda persona ajena a la misma, colocndose en su caso los cerramientos necesarios.
5.2.8. Servicios de prevencin

La constructora designar uno o varios trabajadores para ocuparse de las tareas de prevencin de riesgos profesionales, segn el Artculo 30 de la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales.
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5.2.9. Coordinador de seguridad y salud

Se nombrar por parte de la Propiedad un Coordinador en materia de Seguridad y Salud cuando en la ejecucin de la obra intervengan ms de una empresa, o una empresa y trabajadores autnomos, o diversos trabajadores autnomos, antes del inicio de los trabajos, segn R.D. 1627/1997 de 24 de octubre, sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud en las obras de construccin.
5.2.10. Libro de incidencias

El Libro de Incidencias ser facilitado por la Oficina de Supervisin y Proyectos. Se mantendr siempre en la obra y estar en poder del Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra o, cuando no fuera necesario la designacin de ste, en poder de la Direccin Facultativa, segn R.D. 1627/1997.
5.2.11. Instalaciones mdicas

Los botiquines se revisarn mensualmente y se repondr inmediatamente el material consumido. La empresa constructora dispondr de un Servicio Mdico de Empresa propio o mancomunado. Todo personal de nuevo ingreso en la obra, aunque sea eventual, debe pasar un reconocimiento mdico, obligatorio antes de iniciar su trabajo. Adems todo el personal se someter a los reconocimientos peridicos, segn Orden del 12/01/1963 (B.O.E. 13/03/1963) y Orden del 15/12/1965 (B.O.E. 17/01/1966).
5.2.12. Instalaciones de higiene y bienestar

Considerando el nmero previsto de operarios, se dispondr de vestuarios y servicios higinicos debidamente dotados. El agua potable que se suministrar a los distintos servicios ser procedente de la red general de abastecimiento que exista en la zona. Lo mismo se realizar para le suministro de energa elctrica a los distintos servicios de la obra.
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El vestuario dispondr de taquillas individuales con llave y asientos. Los servicios higinicos dispondrn de un lavabo y una ducha con agua fra y caliente por cada diez trabajadores, y dos W.C. por cada veinticinco trabajadores, disponiendo de espejos y calefaccin. La limpieza y conservacin de estos locales ser efectuada por un trabajador con dedicacin necesaria o un servicio de limpieza ajeno. El nmero de instalaciones sanitarias, y construccin e instalacin de letrinas, retretes provistos de un sistema de descarga automtica de agua o de tratamiento qumico, tuberas y dems elementos de las instalaciones sanitarias, debern ajustarse a las descripciones de las autoridades competentes. Los lavabos se instalarn en un nmero suficiente lo ms cerca posible de los retretes. El nmero y tipo de construccin y mantenimiento de los lavabos y duchas deben ajustarse a las prescripciones de las autoridades competentes. Las duchas y lavabos no deben utilizarse para ningn otro fin.
5.2.13. Plan de seguridad y salud

El Contratista est obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud que ser remitido a la Administracin con un informe favorable del Coordinador en materia de Seguridad y Salud para su aprobacin. Antes de comenzar las obras, el Adjudicatario comunicar por escrito a la Direccin Facultativa el nombre del mximo responsable entre el personal que se encuentre habitualmente en la obra, quien tendr en su poder una copia del Plan de Seguridad y Salud que se elabore. Este Plan de Seguridad a presentar para su aprobacin por el Coordinador en materia de Seguridad y Salud debe incluir especficamente un Plan de Emergencia en el que se detallen las actuaciones a desarrollar en el caso de un accidente o incendio. En concreto, se especificar, como mnimo: Nombre, telfono y direccin del centro donde deben acudir normalmente los accidentados. Telfono de paradas de taxis prximas. Telfono de cuerpo de bomberos prximo. Telfono de ambulancias prximas.
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Cuando tenga lugar algn accidente que precise asistencia facultativa, aunque sea leve, y la asistencia mdica se reduzca a una primera cura, se realizar una investigacin del mismo y adems de los trmites oficialmente establecidos, se pasar, como muy tarde dentro del da siguiente al accidente, un informe a la Direccin Facultativa de la obra en el que se especifique: Nombre del accidentado. Da, hora y lugar del accidente. Descripcin del mismo. Causas del accidente. Medidas preventivas para evitar su repeticin. Fechas lmite para la adopcin de las medidas preventivas. La Direccin Facultativa podr aprobar este informe o exigir la adopcin de medidas complementarias no indicadas en el mismo.
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5.3. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS 5.3.1. Introduccin

Se incluyen en este apartado algunas de las recomendaciones a tener en cuenta a la hora de establecer el conjunto de acciones destinadas a complementar la accin preventiva, para que en caso de que se inicie un incendio, ste quede limitado en su propagacin y en sus consecuencias. Como tcnicas especficas de actuacin frente a los incendios est la seguridad en el proyecto o proteccin pasiva, la deteccin y la extincin.
5.3.2. Normativa de aplicacin

La prevencin de incendios y proteccin contra el fuego estn reglamentados por las siguientes normas de carcter estatal: Norma Bsica de la Edificacin sobre Condiciones de Proteccin en los Edificios. NBE-CP1 96. R.D. 1942/93, Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra Incendios. O.M. de 29 de noviembre de 1984 para el desarrollo del plan de Emergencia Contra Incendios y de Evaluacin de Locales y Edificios. ITC-MIE-APQ sobre Almacenamiento de Productos Qumicos. Captulo VII de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OGSHT) de 9 de marzo de 1971. Adems de lo anterior, es de frecuente aplicacin para el diseo de las instalaciones Cdigos como el NFPA (Nacional FIRE Protection Association).
5.3.3. Condiciones de los locales de trabajo

Emplazamiento de los locales Con la finalidad de que el riesgo de incendio alcance al menor nmero de trabajadores, los locales en los que existan sustancias fcilmente combustibles y estn expuestos a incendios sbitos o de rpida propagacin se construirn a conveniente distancia entre s y aislados de los restantes centros
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de trabajo. Si la separacin entre locales fuese imposible, se aislarn con paredes resistentes de mampostera o con muros de rellenos de tierra o materiales incombustibles sin aberturas. Siempre que sea posible, los locales de alto riesgo de incendio se orientarn evitando su exposicin a los vientos ms violentos o dominantes. Estructura de los locales Los puntos ms importantes son lo siguientes: En la construccin de los locales de trabajo se emplearn materiales de gran resistencia al fuego y se revestirn los de menor resistencia con materiales ignfugos adecuados (cemento, yeso, cal, mampostera). Los pisos de los pasillos y corredores sern lisos e ignfugos y las pequeas diferencias de nivel se salvarn con rampas suaves. Las puertas de acceso al exterior estarn siempre libres de obstculos y abrirn hacia fuera, sin necesidad de emplear llaves, barras o tiles parecidos. Ningn puesto de trabajo fijo distar ms de 25 m de una puerta o ventana que pueda ser utilizada para la salida en caso de emergencia. Se instalarn pararrayos: En los tanques que contengan sustancias muy inflamables. En las chimeneas altas. En edificaciones de centros laborales que destaquen por su elevacin.
5.3.4. Instalaciones y equipos industriales

En los locales de trabajo especialmente expuestos al riesgo de incendio se tendrn en cuenta las reglas siguientes: No existirn hornos, hogares y calderas de fuego al aire libre. No se emplearn tiles ni maquinaria que produzcan chispas o cuyo calentamiento pueda originar incendios por contacto o proximidad con sustancias inflamables.
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Las tuberas de conducciones de fluidos peligrosos o de altas temperaturas sern completamente estancas y estarn construidas o revestidas con material resistente a roturas, anticorrosivo y, cuando sea necesario, aislante del fro exterior. Los accesorios y uniones de las tuberas debern resistir dilataciones que puedan producirse normalmente o en caso de incendio. La temperatura ambiental se mantendr constantemente a nivel inferior a los 25C.
5.3.5. Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales inflamables

Se prohbe el almacenamiento conjunto de materias, que al reaccionar entre s puedan originar incendios. Los productos o materiales inflamables se almacenarn bien en locales distintos a los de trabajo, bien en recintos completamente aislados. En los puestos de trabajo slo se depositar la cantidad necesaria para el proceso. Antes de almacenar sustancias inflamables pulverizadas se comprobar su enfriamiento. El llenado de depsitos lquidos inflamables se efectuar lentamente y evitando la cada libre desde orificios de la parte superior para evitar la mezcla del aire con los vapores explosivos. Los recipientes se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y precauciones necesarias para el empleo del producto. Antes de almacenar envases con productos inflamables se comprobar su cierre hermtico y si han sufrido algn deterioro o rotura. El envasado y embalaje de sustancias inflamables se efectuar, siempre que sea posible, fuera de los almacenes de donde procedan, con las precauciones y equipo personal de proteccin adecuado en cada caso. El transporte de materiales inflamables se efectuar con estricta sujecin a las normas fijadas en las disposiciones y tratados internacionales vigentes.
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5.3.6. Medios de prevencin y extincin

En los centros de trabajo en los que exista peligro de incendio se adoptarn las medidas de prevencin que se indican a continuacin, combinando su empleo con la proteccin general ms prxima que puedan prestar los servicios pblicos contra incendios. Uso del agua Donde existan conducciones de agua a presin, se instalarn suficientes tomas o bocas a distancia conveniente entre si y cercanas a los puestos fijos de trabajo y lugares de paso del personal, colocando junto a tales tomas las correspondientes mangueras (bocas de incendio equipadas). Cuando se carezca de agua a presin (o sta sea insuficiente), se instalarn depsitos con agua suficiente para combatir los posibles incendios. Extintores porttiles En la proximidad de puestos de trabajo con riesgo de incendio, colocados en sitio visible y fcilmente accesible, se dispondr de extintores porttiles o mviles sobre ruedas, de la clase que convenga segn la causa determinante del fuego a extinguir. Cuando se empleen diversos tipos, los extintores sern rotulados con carteles indicadores del incendio en que deban emplearse. Los extintores sern revisados peridicamente y cargados segn las normas reglamentarias del Ministerio de Industria y Economa. Con objeto de identificar la sustancia extractora ms adecuada en cada caso, los fuegos se clasifican en: Fuegos de clase A: combustibles slidos de produccin de brasas y slidos de alto punto de fusin (maderas, papel, etc.). Fuegos de clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo punto de fusin (gasolinas, alcohol, etc.).
Se emplearn las siguientes condiciones:
Se emplearn en las siguientes condiciones:
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Fuegos de clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.). Fuegos de clase D: metales combustibles y compuestos qumicos muy reactivos (sodio, aluminio, etc.). Fuegos de clase E: fuegos elctricos. Los agentes extintores caractersticos para cada uno de estos fuegos son: Agua: fuegos tipo A. Pulverizada con fuegos de clase B y E cuando son de baja tensin. Espumas: fuegos tipo A y B. De alta expansin tambin con fuegos de tipo E. Polvo seco: fuegos tipo A, B, C y E. Anhdrido carbnico: fuegos tipo B, C y E. Derivados halogenados: fuegos tipo B, C y E. Productos especiales: fuegos tipo D. Equipos contra incendios El material asignado al equipo de extincin (cubiertas de lona o tejidos ignfugos, hachas, picos, palas, etc.) no podr ser usado para otros fines y su emplazamiento ser conocido por las personas que deban utilizarlo. La empresa designar un jefe de equipo contra incendios que cumplir estrictamente las instrucciones tcnicas dictadas por el Comit de Seguridad para la extincin del fuego, y las del Servicio Mdico de la empresa para el socorro de los accidentados. Alarmas y simulacro de incendios Para comprobar el buen funcionamiento de los sistemas de prevencin, el entrenamiento de los equipos contra incendios, y que los trabajadores participen con aquellos, se efectuar, peridicamente alarmas y simulacros de incendios por orden de la empresa y bajo la direccin del jefe de la brigada contra incendios, que slo advertir de los mismos a las personas que, en previsin de daos o riesgos innecesarios, deban ser informadas.
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Prohibiciones personales En las dependencias con alto riesgo de incendio queda terminantemente
prohibido fumar, la introduccin de cerillas, mecheros o tiles de ignicin. Esta prohibicin se indicar con carteles visibles. Igualmente se prohbe introducir cualquier herramienta no autorizada que pueda ocasionar chispas. Es obligatorio el uso de guantes, manoplas, mandiles o trajes ignfugos y de calzado especial contra incendios que las empresas facilitarn a los trabajadores para uso individual.
5.3.7. Normas de seguridad en la planta

Todo el personal de operacin de la planta debe estar perfectamente enterado de los procedimientos de mantenimiento y operaciones de seguridad, as como comprender el riesgo que pueda generarse con la utilizacin de tcnicas inapropiadas o descuidadas. La mejor proteccin para la seguridad del personal es prevenir que se d cualquier situacin arriesgada. Lo normal es que no haya ninguna clase de gases, vapores, lquidos o productos qumicos en la atmsfera o sobre el suelo del rea del proceso. Una vez por turno, se deben comprobar todas las duchas de seguridad y lavaojos e informar sobre cualquier anomala. Todos los operarios conocern la situacin de las duchas de seguridad. Cada operador deber conocer la situacin y manejo del equipo contra incendios de su zona de trabajo y contribuir a guardarlo y mantenerlo en perfectas condiciones de uso. Se deber informar de todas las fugas y repararlas tan rpidamente como sea posible, puesto que la erosin o corrosin puede aumentar rpidamente la fuga y calar dentro del metal tan severamente como para que se requiera reemplazar una parte del equipo.
5.3.8. Clasificacin de las reas

Para poder estudiar el abastecimiento de agua contra incendios y los equipos de proteccin necesarios, se empieza por dividir la planta en diferentes bloques con su determinado riesgo de incendio. As, cada bloque de incendio representa un rea definida con un nivel de riesgo determinado.
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En primer lugar, se lleva a cabo la caracterizacin de la planta en relacin con la seguridad contra incendios, en funcin del tipo de configuracin y su ubicacin en relacin con el entorno. As es posible determinar la carga de fuego que permitir establecer el nivel de riesgo intrnseco de cada zona.
Sector Almacenamiento de CaCO3 Almacenamiento de coque Almacenamiento de salmuera rea de calcinacin de CaCO3 rea de purificacin Almacenamiento de amonaco fresco Absorcin de amonaco rea de carbonatacin rea de recuperacin de amonaco Preparacin de lechada de cal Produccin de carbonato Almacenamiento de Na2CO3 Zona de empaquetado Sala de calderas Descalcificacin rea de cogeneracin Sala de control, oficinas y laboratorios Aparcamiento Bscula de camiones Vestuarios, taquillas, aseos y comedor Estacin de bombeo contraincendios
rea (m2) 452,52 175,81 578,00 1796,25 1121,00 166,40 153,81 763,94 466,40 145,07 653,95 1121,4 29,33 346,7 267,35 158,30 880,60 2523,76 42,00 190,35 5,00
Edificio B B E A E E E B A A A E B E E C B E E A C
Carga de fuego (MJ/m2) ---13500 ---1466 ------630 483 1135 ---780 ---380 820 ---447 685 200 ----336 -----
Nivel de riesgo Bajo (1) Alto (7) Bajo (1) Medio (4) Bajo (1) Bajo(1) Bajo (2) Bajo (2) Medio (3) Bajo (1) Bajo (2) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (2) Bajo (1) Bajo (2) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1) Bajo (1)
5.3.9.
Especificacin
de
la
instalacin
contraincendios
necesaria
Para enfrentarse contra un incendio se emplean dos sistemas diferentes, la proteccin activa y la proteccin pasiva. 5.3.9.1. Proteccin activa La proteccin activa es aquella que incluye las actuaciones que implican una accin directa, en el empleo de las instalaciones. Los equipos de proteccin contraincendios y su emplazamiento en la planta pueden contemplarse en el plano. i. Sistemas de alarma:
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Siguiendo las especificaciones de la normativa, el rea de calcinacin de CaCO3, el rea de recuperacin de amonaco, el rea de produccin de carbonato y los vestuarios, necesitan disponer de sistemas automticos de deteccin de incendios. El rea de purificacin de salmuera, la zona de almacenamiento de productos y tambin el aparcamiento estn dotados de sistemas manuales de alarma de incendios, con pulsadores dispuestos de tal manera que la separacin no supere los 25 metros. ii. Sistema de abastecimiento de agua contraincendios: Depsito de almacenamiento de agua La planta dispondr de un depsito de aspiracin de agua a nivel de la superficie. Ser un embalse de hormign, impermeabilizado con una capa de geotextil, y con una capacidad determinada por el caudal y por la presin necesaria por los equipos contraincendios durante el tiempo que pueda durar un incendio. El caudal de agua estimado para un incendio de las peores caractersticas requerira un caudal de 180 m3/h, durante dos horas. Por lo tanto, ser necesario un almacenamiento de agua de 400 m3 (8 m de longitud x 8 m de anchura x 6,25 m de profundidad). Red de distribucin y equipos contraincendios Hidratantes Los hidratantes son unos dispositivos constituidos por un conjunto de vlvulas y una columna. Se instalan con la finalidad de suministrar agua a mangueras que se acoplan directamente o bien para tanques o bombas de los equipos de extincin. Deben situarse en el exterior de los edificios. En la planta de dispondrn de hidratantes del tipo de 100 mm, con tres salidas: una de 100 mm y dos de 70 mm; con un caudal de agua de 1000 l/min y una presin mnima de 7 bar.
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Bocas de Incendio Equipadas (BIEs) Se trata de un conjunto de dispositivos necesarios para transportar y
proyectar agua desde un punto fijo de una red fija de abastecimiento de agua hasta la zona donde est el fuego, incluyendo los elementos de soporte, medida de presin y proteccin del conjunto, como son el armario, el racor, la lanza, manmetro y manguera. La planta dispondr de BIEs de 25 mm. en la seccin de produccin de carbonato; y de 45 mm. en la seccin de calcinacin de caliza y en el rea de recuperacin de amonaco. La presin de agua ser de 2 a 5 bar. Las bocas de incendio equipadas debern situarse sobre un soporte rgido, de forma que el centro quede como mximo a una altura de 1,5 m., con relacin al suelo. Se situarn preferentemente cerca de las puertas o salidas y a una distancia mxima de 5 m. se instalar siempre una boca, teniendo en cuenta que no debern constituir obstculo para la utilizacin de dichas puertas. En las bocas de incendio equipadas de 25 mm., la altura sobre el suelo podr ser superior, siempre que la boquilla y la vlvula manual si existe, se encuentren a una altura mxima de 1,50 m., con relacin al suelo. Sistemas rociadores automticos de agua Estos sistemas de extincin pueden funcionar con independencia del factor humano. Sern instalados en el rea de calcinacin de piedra caliza. Extintores Son recipientes a presin que contienen un agente extintor. En la planta se instalarn extintores porttiles de 6 kg. de polvo seco ABC a base de fosfatos como agente extintor y nitrgeno como agente propulsor, que extinguen fuegos tipo A, B y C (21A, 113B y C, respectivamente) y tambin son adecuados para fuegos que se desarrollan en elementos de baja tensin elctrica. De esta manera se requerir un slo tipo de extintor en toda la planta. nicamente en los laboratorios se dispondr de un extintor mvil de 50 kg de polvo seco ABC. Se situarn a una altura superior a 1,70m del suelo, prximos a puntos donde se estimen mayores probabilidades de iniciarse el incendio.
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En el interior, se colocarn con una distancia mxima de 15 m. desde cualquier punto, en zonas de riesgo medio y bajo. En zonas de riesgo especial, se situarn en el exterior del local. Sistemas de comunicacin de alarma
Se debern instalar sistemas de comunicacin de alarma en todos los sectores de incendio del establecimiento industrial, dado que la suma de la superficie construida de todos los sectores de incendio supera los 10000 m2. Equipos de proteccin personal Manta ignfuga Equipos analizadores de atmsferas explosivas Mangueras con conexiones adaptables y boquillas Estacin de bombeo (1) Se instalar un red de incendios que abastecer de agua a todos los puntos de la planta donde sea necesario, dicha red ser alimentada por un grupo de presin que suministrar el caudal necesario para abastecer la instalacin. ..Llevar incorporado un presostato conectado con la central de sealizacin que permita detectar su funcionamiento. Un equipo contra incendios est compuesto bsicamente por una bomba principal, accionada por motor elctrico, una bomba de reserva accionada por motor diesel con capacidad igual a la principal y una bomba auxiliar o jockey que es siempre elctrica. La bomba Jockey mantiene constantemente presurizada la red, entre dos valores prximos, que son superiores a la presin de arranque de la bomba principal, compensando a su vez las posibles fugas en la instalacin. En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidratantes, lanzas, sprinklers, etc., la presin disminuye, con lo cual se pone en marcha la bomba principal que solo se podr parar manualmente. El grupo de presin estar compuesto por un mnimo de 2 bombas verticales que se alimentan de un depsito del que se reservarn para la red de
En la planta tambin se dispondr de dispositivos formados por:
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incendios 173 m3. Este depsito tendr una capacidad superior a los 400 m3. Los equipos de bombeo de la red general de incendios, si su alimentacin es elctrica, se abastecern mediante dos fuentes de suministro, de las cuales la principal ser la red general de la planta. Las caractersticas de las bombas que han sido seleccionadas se muestran a continuacin:
Caractersticas Q (m3/h) H (m) 180 6,6 Electrobomba caudal Q (m3/h) 4 Pot (CV) 100 Electrobomba Jockey Tipo MVXE 120/6 Pot (CV) 3
Tipo de grupo AF 1025-R2
El diseo del sistema de bombeo puede verse en la siguiente figura:
(1)
La informacin sobre las bombas se ha extrado de un catlogo de grupos contraincendio
Ebara
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Hidratantes El caudal de agua necesario para los hidratantes ser: C = Cm x N Siendo: C = Caudal de agua necesaria en l/min. Cm = Caudal mnimo por salida de 70 mm en l/min. N = Nmero de salidas de 70 mm. Por tanto, teniendo en cuenta que se tratan de hidratantes Tipo 100 mm, el caudal de cada uno de ellos ser de 1000 l/min, adems cada uno de los hidratantes tiene dos salidas de 70 mm. C = 1000 x 2 = 2000 l/min. Reserva de agua para los hidratantes (CHE): RCHET = C x Ta Siendo: RCHET = la reserva total de agua en litros. C = caudal de agua necesaria en l/min. Ta = Tiempo de autonoma en minutos. As se tiene que: RCHE = 2000 x 60 = 120000 litros RCHE = 120 m3 de agua Presin necesaria para los hidrantes: 70 m.c.a. Presin en estacin de bombeo aprox: 75 m.c.a. Instalacin de Rociadores Automticos (caso ms desfavorable) Densidad de diseo: 5 l/min x m2 rea de cobertura mxima: 72 m2 Cobertura por rociador: 12 m2 Tiempo de autonoma: 60 minutos Tipo de abastecimiento: superior o doble Caudal para los rociadores: Qt = D x Sm = 5 x 72 = 360 l/min Q = 1,3 x Qt = 1,3 x 360 = 468 l/min = 28,1 m3/h Demanda total: 468 l/min
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Reserva de agua: Caudal = 468 l/min Tiempo = 60 min Reserva = Cm = Q x T = 468 x 60 = 28.080 l = 28.1 m 3 Red de Bocas de Incendio (BIE) Ningn punto del local se encontrar a ms de 25 m de una BIE, con el fin de obtener total cobertura. El caudal ser de 200 l/min por cada boca de 70 mm. Podrn funcionar dos bocas hidrulicamente ms desfavorables simultneamente durante un tiempo de autonoma de 60 minutos. La reserva mnima es de 24 m3. Simultaneidad de Sistemas Para el clculo de la simultaneidad del sistema se prever la suma de los caudales de dos bocas de incendio equipadas y el sistema de extincin manual de mayor caudal, en este caso, dos hidratantes. Para el clculo del volumen de incendio aplicaremos un coeficiente de seguridad de 1,2 al volumen obtenido. Reserva = 2 x 1000 x 60 + 2 x 200 x 60 = 144000 litros = 144 m3 V = 1,2 x 144 = 172,8 m3 =173 m3 Abastecimiento de Agua Contra Incendios Las condiciones de abastecimiento de agua en: Bocas de Incendios Equipadas: 400 l/min Hidratantes: 2.000 l/min Suponen un caudal total de 2.400 l/min (144 m3/h), de los cuales pueden utilizarse, segn las circunstancias del incendio, los siguientes caudales: Para BIEs: 24 m3/h Para hidratantes: 120 m3/h Estas posibilidades de demanda, hasta alcanzar la mxima prevista, nos inclina a establecer la conveniencia de automtico. un equipo grupo electrgeno de arranque
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En la zona de control, vigilado las 24 horas del da por personas responsables, se repetirn las seales de alarma producidas en la sala de bombas, en caso contrario se conectar a la estacin de bombeo ms cercana. Centralizacin de Controles y Alarmas En el edificio de entrada, se instalar un cuadro sinptico en el que se concentrarn las siguientes seales: Situacin de las vlvulas de control de los sistemas rociadores automticos. Repeticin de las siguientes situaciones en los Equipos de Bombeo de agua Contra Incendios: Demanda de cada grupo de bombeo Marcha de cada grupo de bombeo Fallo de cada grupo de bombeo Bajo nivel de combustible Falta de tensin Anomala iii. Iluminacin de emergencia: Es la iluminacin que en caso de que falle la iluminacin general, se activa automticamente, permitiendo la evacuacin segura y sencilla de los ocupantes del edificio. La iluminacin de sealizacin se instala para funcionar de forma continua y sealiza la situacin de puertas, pasillos y salidas. iv. Sealizacin Se sealizarn los equipos de lucha y proteccin contraincendios segn la norma UNE 23033-82. Las seales pueden ser de forma rectangular o cuadrada y el pictograma es blanco sobre un fondo rojo. Por otro lado, se instalarn tambin, seales de salvamento y socorro, tambin de forma rectangular o cuadrada, con el pictograma blanco sobre el fondo verde. A modo de ejemplo se puede ver la siguiente figura:
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La citada sealizacin podr complementarse con las indicaciones direccionales que contiene la misma norma.
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Requerimientos de la instalacin contraincendios

Deteccin de alarma
Sector Tipo de (1) fuego Sistemas automticos Sistemas manuales Hidratantes BIEs
(2)
Rociador automtico
Extintor
Tipo
(3)
Almacenamiento de CaCO3 Almacenamiento de coque Almacenamiento de salmuera Almacenamiento de amonaco fresco rea de calcinacin de CaCO3 rea de purificacin Absorcin de amonaco rea de carbonatacin rea de recuperacin de amonaco Preparacin de lechada de cal Produccin de carbonato Almacenamiento de Na2CO3 Zona de empaquetado Sala de calderas Descalcificacin rea de cogeneracin Sala de control, oficinas y laboratorios Aparcamiento Bscula de camiones Vestuarios, taquillas, aseos y comedor Estacin de bombeo contraincendios
(1)
A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A
si si si si si
si
DN 45mm (60 min)
si
si
DN 45mm (60 min) DN 25mm (60 min)
si si
1 1 1 1 8 4 1 2 2 1 2 8 1 1 1 1 3+1 10 1 1 1
porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil porttil
(4)
porttil porttil porttil porttil
clase A: combustibles slidos de produccin de brasas y slidos de alto punto de fusin (maderas, papel, etc.). clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo punto de fusin (gasolinas, alcohol, etc.). clase C: gases inflamables (metano, butano, etc.). (2) Presin en la boquilla superior a 2 bar e inferior a 5 bar. (3) Todos los extintores porttiles son de 6 kg de polvo seco ABC. (4) 1 extintor porttil de 6 kg de polvo seco ABC y 1 extintor mvil sobre ruedas de 50 kg de polvo seco ABC.
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5.3.9.2. Proteccin pasiva La proteccin pasiva incluye aquellos mtodos que suponen un freno o una barrera frente al avance del incendio, delimitndolo en un sector pero sin que implique una accin directa sobre el fuego. La proteccin pasiva, evita que se produzca o minimiza sus efectos. Los elementos de proteccin pasiva contra incendios son elementos constructivos o materiales aadidos a los elementos constructivos, que cumplen una mltiple funcin: Evitar que el fuego se inicie. Evitar que se propague. Facilitar la evacuacin de personas. Facilitar la extincin del fuego. Evitar que el fuego se inicie, y evitar su propagacin, se consigue utilizando materiales ignfugos, no inflamables o de muy baja inflamabilidad, clasificados como M-1 M-2 cuando son ensayados en el ensayo de reaccin al fuego. Facilitar la evacuacin y la extincin, se consigue con sistemas de sectorizacin y protegiendo las estructuras portantes del edificio para evitar su colapso y derrumbe. Los revestimientos para la proteccin pasiva contra incendios deben estar ensayados y certificados por Laboratorios acreditados en esta especialidad, para poder ser utilizados en los edificios. De esta manera se establecer una compartimentacin horizontal con la finalidad de dificultar la propagacin horizontal del fuego y de los humos (consecuencia del incendio). Separacin, para reducir la conduccin y radiacin del calor. Muros y paredes cortafuegos, con aberturas mnimas. Puertas cortafuegos para proteger dichas aberturas. Tambin debe realizarse una compartimentacin vertical, para impedir el paso de las corrientes de conveccin que producen los gases calientes (humos) del incendio. Cortafuegos en conductos.
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Limitar la presencia de ventanas o emplear ventanas con marco metlicos. Se instalarn adems alerones que obliguen a separar las llamas de la fachada del edificio. Los espacios para ascensores, escaleras verticales, y montacargas y otras aberturas han de ser construidas con materiales incombustibles. 5.3.9.3. Plan de emergencia La peligrosidad de los accidentes en la industria qumica, que pueden afectar, no slo al recinto industrial, sino tambin a las personas y al medio ambiente, ha sido regulada mediante el R.D. 886/1988 sobre la prevencin de accidentes mayores y posteriormente en la Resolucin del 31/1/91 por la cual se aprueba la Directiva Bsica por la elaboracin y homologacin de los Planes Especiales del Sector Qumico. La planta dispondr de un sistema de deteccin automtica y de pulsadores, que sern activados en caso de emergencia. En ambos casos, comenzar a sonar una sirena de forma continua o bien intermitente. Se comprobar si la emergencia es real o no y tambin de qu modelo se trata. A continuacin se proceder segn el caso. En aquel caso en que sirena suene de manera continuada, supone una evacuacin. Por tanto, debe dirigirse rpidamente, pero sin correr, hacia el punto de reunin, situado en la entrada de la planta. Efectivos humanos durante una emergencia En cada uno de los turnos de trabajo se asignarn responsables para actuar en caso de emergencia.
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Equipo de emergencia e intervencin (2 personas) Equipo de intervencin y evacuacin (3 personas) Primeros auxilios (1 persona)
Seguidamente se describen las actuaciones del personal de la planta en caso de deteccin de un incendio. Plan de emergencia general i. Aviso pulsando el botn de alerta ms cercano y desde el telfono ms prximo avisar de lo ocurrido e indicar claramente el lugar, y la gravedad de la emergencia ii. En caso de fuego si se puede intervenir atacar el fuego con extintores (no utilizar agua sin estar seguro de que la corriente elctrica est desconectada). iii. iv. Si suena la sirena (de manera intermitente) permanecer atentos a la evolucin de la emergencia. Si suena la alarma (de manera continuada) indica evacuacin, desconectar las mquinas de la correspondiente rea de trabajo habitual, procurar colaborar con v. una evacuacin ordenada y salir dirigindose hacia el punto de reunin exterior. No sacar el vehiculo del aparcamiento. Podra obstaculizar la entrada de los vehculos de socorro. Plan de emergencia (grupo de emergencia e intervencin) i. Dirigir las actuaciones a desenvolver durante la emergencia.
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ii. iii. iv. v. vi. vii. viii.
Cuando suene la alerta (de manera intermitente) dirigirse a la central de alarmas, inspeccionar la zona y si es necesario avisar a los bomberos. Si hay peligro para las personas, ordenar la evacuacin mediante una alarma (de manera continua). Coordinar las actuaciones de evacuacin y de recepcin de los bomberos y facilitarles toda la informacin. Permanecer atentos, en caso de evacuacin, a saber si en el interior del edificio permanecen persones que puedan estar en peligro. Coordinar las tareas de salvamento, si se da el caso. Ordenar el final de emergencia. Coordinar las tareas de investigacin de las causas de la emergencia.
Plan de emergencia (equipo primera intervencin) i. ii. iii. iv. v. vi. vii. Comprobar el alcance de la emergencia Avisar inmediatamente, de palabra o pulsando la alarma. Llamar a los bomberos indicando el lugar i la gravedad del incendio. Desenchufar los aparatos elctricos. Si es conveniente y posible intervenir, atacar la emergencia con los medios de los que se disponga. Informar al grupo de intervencin y ponerse a su disposicin. Un vez acabada la emergencia, informar al grupo de intervencin de todas las incidencias detectadas, por medio de un comunicado de investigacin de incendio. viii. Entre los equipos de primera intervencin habr una persona formada en primeros auxilios.
5.3.10. PROTECCIN DE LOS RIESGOS PROFESIONALES

La preocupacin por la seguridad en el trabajo es uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta y que debe permanecer presente en todas las fases de diseo de la planta. Desde el diseo de los equipos a los trabajos
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de obra civil, y por supuesto una vez que la planta comience su etapa de produccin. La Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (B.O.E. de 3 diciembre), es la que tiene por objetivo principal promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevencin de los riesgos derivados del trabajo. 5.3.10.1. Tcnicas generales de prevencin En funcin del momento de aplicacin de la gestin preventiva, las tcnicas de seguridad se pueden clasificar como: analticas, operativas y organizativas. Las tcnicas analticas intentan identificar las causas de los posibles accidentes: Inspecciones o auditorias de seguridad. Notificacin y registro de accidentes. Anlisis estadsticos de la accidentabilidad. Investigacin de los accidentes. Las tcnicas operativas tienen como objetivo la eliminacin de los factores de riesgo, o al menos, la minimizacin de los efectos de dichos factores de riesgo. Tcnicas integradas con el diseo de equipos y proyectos de instalaciones. Se basa en el diseo de equipos, mquinas e instalaciones seguras. Tcnicas integradas a la definicin de mtodos de trabajo. Se tienen en cuenta los factores preventivos a la hora de disear las operaciones. Tcnicas de seleccin de personal. El objetivo es escoger el trabajador que se adecua ms a las exigencias del lugar de trabajo, en lo referente a la seguridad. Formacin. Se trata de informar al trabajador de los riesgos existentes, formarlo en las medidas de prevencin y conseguir una implicacin por parte del propio trabajador.
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Campaas de propaganda de seguridad. A travs de carteles o trpticos que muestren los factores de riesgo y la manera de evitar sus efectos. Adaptacin de sistemas de seguridad, defensa i resguardo de mquinas. Cuando los elementos no formen parte del equipo original, se disean posteriormente para evitar o reducir el efecto del factor de riesgo asociado. Sealizacin de zonas de riesgo o peligrosas. Tienen como objetivo avisar al trabajador de la presencio de peligro y tambin de informar sobre las medidas de prevencin y proteccin. Normes de seguridad. Son las reglas de comportamiento que rigen la seguridad del trabajador. Equipos de proteccin individual. Evitan o disminuyen el dao causado por factores de riesgo. En la planta se dispondrn de los siguientes equipos de proteccin individual (EPIs): i. Proteccin de la cabeza. Cascos de proteccin contra golpes e impactos. Uno por trabajador, y cien ms para los posibles visitantes. ii. iii. Proteccin de los ojos. Gafas de montura universal. Unas por cada trabajador, y cien ms para los posibles visitantes. Proteccin de los ojos y la cara. Pantallas para soldadura. Se dispondr al menos de diez, para poder ser empleados por posibles trabajadores subcontratados. iv. Proteccin de las vas respiratorias. Equipos filtrantes de gases y vapores. Se dispondr al menos de diez unidades, para el parque de tanques de almacenamiento, unidades de transporte de slidos y los filtros del bicarbonato. v. Proteccin de manos y brazos. Guantes contra agresiones qumicas (cidos), guantes contra las agresiones de origen elctrico (2 pares), guantes contra les agresiones de origen trmico (10 pares). vi. Proteccin de los pies. Calzado especial de proteccin, para trabajar en planta.
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vii.
Proteccin total del cuerpo. Ropa de proteccin contra les agresiones qumicas.
En ltimo lugar las tcnicas organizativas definen, implementan y mantienen la organizacin de seguridad necesaria. Engloban la definicin e implementacin de organigramas de seguridad, responsables y tcnicas de seguridad, comits de seguridad y salud laboral, reuniones de seguridad y servicios mdicos de la empresa.
5.3.10.2. Tcnicas especficas de prevencin Condiciones generales del centro de trabajo Para prever las zonas de paso que faciliten los flujos de circulacin de personas y materiales, aislar operaciones especialmente molestas y peligrosas y definir espacios para usos determinados, entre otras cosas. Aqu han de intervenir diversos factores: Condiciones estructurales. La estructura ha de ser slida y las paredes han de ser construidas de materiales aislantes y de fcil limpieza. Habr de tenerse en cuenta las dimensiones mnimas del local (3 m desde el piso al techo, 10 m3 por trabajador). Orden y limpieza. Los locales de trabajo, servicios y vestuarios habrn de mantenerse en buen estado de orden y limpieza. Sealizacin de seguridad. Las disposiciones mnimas en materia de sealizacin se recogen en el R.D. 485/1997.
Equipos Las medidas de seguridad para prevenir riesgos provocados por la maquinaria pueden aplicarse en los siguientes campos: Medidas de prevencin endgena, es decir, del diseo. Hay que tener en cuenta la seguridad de los trabajadores, as como tambin las operaciones de inspeccin, ajuste, lubricacin y mantenimiento de los equipos. Se utilizarn dispositivos de seguridad para con esta finalidad.
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Se debe considerar tambin las distancias (800 mm de espacio libre alrededor de cada mquina). Los equipos se disearn para no provocar esfuerzos, ni fatiga a los trabajadores. Medidas de proteccin general. Consisten en formar al personal en mtodos seguros de utilizacin de los equipos, sistemas de bloqueo, etc. Se utilizarn los equipos de proteccin individual (EPIs). Advertencias de seguridad. Informan al trabajador de los riesgos. Pueden ser instrucciones tcnicas, manual especfico de instrucciones de seguridad, normas de implantacin y mantenimiento, seales visuales, etc. Medidas de emergencia. Se emplean en situaciones que no son las de uso normal del equipo. Dispositivos de parada de emergencia, para conseguir la interrupcin de suministro de las fuentes de alimentacin y parar el equipo lo ms rpidamente posible, mediante un accionamiento visible. Dispositivo de salvamento de persones, para evitar que el trabajador pueda quedar atrapado en la maquinaria. Parada de mquinas, es decir, dejar el equipo totalmente bloqueado sin ningn tipo de energa, para poder acceder a el en caso de necesidad, como puede ser limpieza, sustitucin de piezas, reparacin etc. Electricidad Las prescripciones relativas a este tipo de proteccin estn contempladas en la MI BT 021 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y el artculo 51 del Ttulo II del Ordenamiento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Medidas contra contactos elctricos directos. Colocar cubiertas de proteccin que eviten el contacto accidental y recubrir las partes activas de los aparatos y conductores mediante un aislante como la goma. Medidas activas. La proteccin pasiva evita la aparicin de una tensin peligrosa e incluye el doble de aislamiento, la separacin entre las partes actives y las masas contra contactos elctricos indirectos. Para tensiones superiores a 50V son necesarias protecciones, tanto pasivas como
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accesibles mediante aislamiento de proteccin, inaccesibilidad simultnea de partes en tensin y masa, y la separacin de circuitos. Los sistemas activos de proteccin evitan la permanencia de una tensin peligrosa, desconectando la instalacin defectuosa por la puesta a tierra o neutro de las masas de los equipos. Manipulacin, almacenamiento y transporte En la manipulacin de los diferentes productos habr que utilizar los equipos de proteccin adecuados segn el riesgo del producto con el cual puede existir un posible contacto. En la siguiente tabla se muestran los distintos compuestos que pueden aparecer en la planta, los efectos que pueden tener sobre el organismo y tambin las medidas de proteccin adecuadas.
Compuesto NH4OH Toxicologa Nocivo por inhalacin del vapor e ingestin Abrasivo e irritante de los ojos, Coque (polvo) levemente irritante para la piel, bajo grado de toxicidad por inhalacin CaO Nocivo por inhalacin e ingestin Riesgo por inhalacin Riesgo por inhalacin Irritante de las mucosas Proteccin personal
(1)
Pantalla facial, equipo autnomo de respiracin, guantes y traje protectores Respirador purificador de aire certificado por NIOSH con filtro de partculas tipo 95 (R o P), mscara protectora y guantes. Guantes protectores, traje proteccin, gafas ajustadas de seguridad o pantalla facial Guantes protectores Gafas ajustadas de seguridad Guantes de algodn, gafas protectoras y aparato de respiracin aprobado por NIOSH/MSHA
CaCO3
Na2CO3
(1)
Informacin extrada de las Fichas de Seguridad (ver apartado: Fichas de seguridad)
Para las materias primas lquidas habr que construir cubetas de contencin alrededor de los tanques para evitar que el contenido de los
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tanques se vierta de manera descontrolada. Primero se har una clasificacin de la materia almacenada para as, en funcin de dicha clasificacin, disear el cubeto adecuado. Todos los recipientes de almacenamiento, dispondrn de un sistema de venteo, que es un dispositivo necesario para prevenir la deformacin del tanque como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efectos de llenados, vaciados o cambios de temperatura.
Medidas de la Item T-401 T-101 a T-108 T-701 a T-702 Clasificacin Alto Corrosivo clase a) Corrosivo clase c) No combustible 1 5 1,4 cubeta (m) Ancho Largo 5,6 17 9,12 5,6 34 16,24
Compuesto Don de NH3 Salmuera (1) Ca(OH)2

(1
N tanques 1 8 2
(2)
) Se ha diseado un nico cubeto de contencin para los ocho tanques de salmuera, Se ha diseado un nico cubeto de contencin para los dos tanques de Ca(OH)2,
considerando ITC MIE-APQ-6.

(2)
considerando ITC MIE-APQ 7
Ruido y vibraciones La reduccin y eliminacin de ruidos ser un factor a tener en cuenta en el diseo de la planta. Reduccin del nivel sonoro en el foco de origen. Adquiriendo equipos lo menos ruidos posible y disear equipos mostrando nfasis en todos aquellos aspectos (desde los materiales a los tipo de mecanismos y circuitos) que aseguren el mnimo nivel de ruido posible. Esto se conseguir colocando elementos antivibratorios, silenciadores, etc. Reduccin del nivel sonoro ambiental. Se aplicarn medidas pasivas, colocando baffles, revistiendo las paredes con materiales absorbentes, realizando una distribucin de los equipos ruidosos en la planta de la manera menos agresiva posible, es decir, lo ms alejada posible de los lugares de trabajo.
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Iluminacin y color Con una buena iluminacin se favorece la comodidad de la visin y de esta menera aumenta la eficacia del trabajo, disminuyendo el nmero de accidentes y defectos de fabricacin. As se apostar principalmente por una iluminacin natural, diseando grandes ventanales en los diversos edificios de la planta. No obstante existir un sistema de luz artificial, el cual ser esencial mantener en buen estado. El RD 486/97 establece los niveles de iluminacin en funcin de las actividades desarrolladas en el sector de trabajo: Vas de circulacin de uso ocasional: 25 lux. Vas de circulacin: 50 lux reas o locales de uso habitual: exigencias visuales bajas (planta): 100 lux. exigencias visuales moderadas (sala control): 200 lux. exigencias visuales altas (oficinas): 500 lux. El color es tambin un factor importante a tener en cuenta, para reflectar la luz y no absorberla. De esta manera, el suelo ser de color blanco; las paredes sern tambin de colores claros excepto las que incorporen grandes ventanas, que sern de color gris claro o beige; el techo ser de color oscuro. El mobiliario ser de colores claros. Temperatura y humedad Es necesario para el trabajador mantener unas condiciones de temperatura sin variaciones bruscas. Esto se consigue aislando los focos de calor, como los hornos y secaderos, con una ventilacin general ptima, con sistemas de extraccin localizada y limitando la duracin de los tiempos de exposicin del trabajador a la fuente de calor, entre otras. Condiciones del propio trabajo Las condiciones inherentes al trabajo incluyen la carga del trabajo (tanto fsica como mental) y los aspectos propios de la organizacin del mismo.
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Carga del trabajo: Nuestra planta est dotada de un elevado grado de automatizacin, lo que favorece la disminucin de la carga fsica del trabajador. Podrn evitarse lesiones debido a malas prcticas relacionadas con el manejo de pesos, siguiendo las siguientes pautas: situando el peso cerca del cuerpo, buscando el equilibrio, asegurando una buena sujecin de la carga, manteniendo la columna vertical recta, utilizando los msculos ms fuertes, flexionando las rodillas, y siempre que sea posible, cargando con los brazos estirados. El trabajo esttico, sobretodo en las oficinas, tambin puede resultar perjudicial. Por este motivo la mesa de trabajo ha de ser de la medida adecuada al igual que los asientos. La fatiga mental es debido especialmente a la cantidad y tipo de informacin que el trabajador recibe y a la cual ha de dar respuesta. Por tanto, se limitar la cantidad de informacin a la estrictamente necesaria, de manera ordenada y adecuadamente, se distribuirn correctamente las pausas de descanso, se adecuarn el ritmo de trabajo a la formacin de cada persona y se tendr en consideracin el confort de las zonas de trabajo. Organizacin del trabajo. Derivado del elevado grado de automatizacin, algunas faenas de la planta pueden resultar simples, tediosas y montonas. Este hecho puede producir un alto grado de insatisfaccin por parte del trabajador. La solucin pasa por informar al trabajador sobre su influencia en el proceso global, ofrecerle la oportunidad de intervenir en las soluciones, poder marcar su propio ritmo de trabajo y marcar rotaciones de tareas para disminuir la monotona. Se tratar de evitar, por otro lado, el aislamiento de la persona en los lugares de trabajo, promoviendo las relaciones con otras personas durante las pausas, poner a disposicin telfonos u otros mecanismos de comunicacin, disminuir el nivel de ruido ambiental y reducir tambin la distancia entre los lugares de trabajo. La planta funcionar unos 330 das al ao, de manera continuada, por lo que habr que fijar los turnos de tal manera que siempre haya trabajadores tanto de noche como los fines de semana. Ser imprescindible reducir la carga de trabajo durante la noche. En cualquier lugar es importante marcar un ritmo de trabajo adecuado que permitan al operario abandonar espordicamente el lugar
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de trabajo y variar el ritmo de trabajo en situaciones determinadas (paradas para ir al bao, ingerir alimentos o bebidas, etc.); sin que ello afecte a la consecucin de los objetivos econmicos de la empresa.
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FICHA DE SEGURIDAD DEL AMONACO

1.1. Composicin. Informacin de los componentes. Composicin: El amonaco anhidro contiene pequeas cantidades de agua. Normal < 1000 ppm. Clasificacin: Txico, corrosivo y nocivo de acuerdo con la directiva 67/548/EEC y 96/54/CE. 1.2. Identificacin del riesgo. 1.2.1. Sobre el hombre: El amonaco es txico por inhalacin, corrosivo a todas las partes del cuerpo y las salpicaduras de amonaco lquido pueden producir severas quemaduras. Contacto con la piel: Las salpicaduras de amonaco lquido pueden producir severas quemaduras en la piel. Los vapores, en presencia de humedad producen irritaciones en la piel. Contacto con los ojos: Las salpicaduras de amonaco lquido pueden causar daos permanentes en los ojos, cuyos efectos pueden no ponerse de manifiesto en varios das. Los vapores pueden causar irritacin y lagrimeo en los ojos y en altas concentraciones los daos pueden ser muy severos. Ingestin: Puede causar inmediatamente severa corrosin y daos en el tracto gastrointestinal. Inhalacin: El olor umbral del amonaco est entre 5 y 25 ppm. La exposicin prolongada y seguida a concentraciones entre 50 y 100 ppm. pueden causar ligeras irritaciones. La irritacin inmediata de ojos, nariz y garganta puede ocurrir con concentraciones de amonaco entre 400 y 700 ppm. con sntomas de ligera irritacin en el tracto superior respiratorio, persistiendo ms all del perodo de exposicin. A altas concentraciones, alrededor de 1000 ppm., se pueden presentar severas irritaciones de ojos y tracto superior respiratorio, desarrollndose en cortos perodos de exposicin. La exposicin al amonaco por encima de 2000 ppm. en cortos perodos puede producir severos daos
pulmonares y puede ser fatal. Puede presentarse edema pulmonar, pasadas las 48 horas, despus de una severa exposicin, que podra llegar a ser fatal. La exposicin a concentraciones por encima del lmite de exposicin ocupacional puede conducir a deterioros permanentes respiratorios. Lmites de efectos prolongados: No hay evidencia de efectos adversos en exposiciones por debajo de los lmites. 1.2.2. Sobre el medio ambiente: El amonaco es txico para la vida acutica. 1.2.3. Otros: Fuego, calentamiento y explosin. Los gases de amonaco son inflamables pero la ignicin es muy dificultosa al aire libre. En recintos cerrados las mezclas de amonaco y aire pueden ser inflamables/explosivas. Existe peligro de reventn de tanques o depsitos cuando son calentados. Los grandes derrames de amonaco lquido pueden producir una densa nube, disminuyendo la visibilidad.
1.3. Primeros auxilios. 1.3.1. Producto: La rapidez es esencial. Sacar a la persona afectada de la zona de exposicin. Socorrer inmediatamente y obtener atencin mdica. Contacto con la piel: Lavar con agua en abundancia. En el caso de quemadura fra la ropa puede adherirse a la piel. Descongelar con precaucin usando agua templada. Eliminar la ropa contaminada y continuar lavando las partes afectadas. Obtener inmediatamente atencin mdica. Contacto con los ojos: Lavar inmediatamente los ojos con solucin de lavado ocular o con agua durante al menos 30 minutos. Continuar lavando hasta obtener atencin mdica. Mantener los prpados abiertos durante los lavados. Ingestin: No provocar el vmito. Si la persona est consciente, lavar la boca con agua y darle a beber 2 o 3 vasos de agua. Trasladar inmediatamente al hospital.
Inhalacin: Trasladar enseguida a la persona afectada al aire fresco. Mantener al paciente caliente y en reposo. Suministrar oxgeno si existe personal competente. Si se ha parado la respiracin o muestra signos de empeoramiento, facilitarle respiracin artificial. Conseguir atencin mdica inmediatamente.
Otros consejos mdicos: Mantener bajo vigilancia mdica, ante la posibilidad de problemas traqueales, bronquiales o edema pulmonar. Se puede presentar dao ocular progresivo. 1.4. Medidas de lucha contra el fuego Los vapores de amonaco y las gotas de lquido son difciles de inflamar, particularmente al aire libre. En los recintos cerrados, las mezclas de amonaco y aire entre los lmites 16 y 27% podra causar una explosin si se inflama. En fro, una densa nube de amonaco, puede empeorar la visibilidad. Procurar aislar la fuente de derrame. Usar espuma, polvo seco o CO2. Usar agua pulverizada para enfriar los recipientes y estructuras expuestas al fuego, para dispersar los vapores y proteger al personal. No proyectar agua a chorro al amonaco lquido. Usar equipos autnomos de respiracin y trajes de proteccin total. 1.5. Medidas ante un derrame accidental Actuar con la mayor tranquilidad equipados con trajes de proteccin total, incluida la proteccin respiratoria. Evacuar el rea de escape en la direccin contraria del viento, siempre que se pueda y sea seguro. Si no, quedarse dentro, cerrar todas las ventanas y puertas y desconectar elctricamente los ventiladores de ventilacin y equipos elctricos. Aislar las fuentes de derrame lo ms rpidamente posible por personal entrenado. Ventilar la zona de derrame o fuga para dispersar los vapores. Retirar los focos de ignicin.
Considerar el cubrir con espuma para reducir la evaporacin. Contener los derrames, si es posible. Usar agua pulverizada para combatir la nube de gas. No aplicar agua directamente a los grandes derrames de amonaco. Tomar precauciones para evitar la contaminacin de los cursos de agua y drenajes. Informar a la autoridad correspondiente, en caso de contaminacin accidental de los cursos de agua y drenajes. 1.6. Manejo y almacenamiento. 1.6.1. Manejo: Evitar el contacto con la piel y los ojos, as como la inhalacin de los vapores. Proporcionar una ventilacin adecuada. Controlar los niveles atmosfricos de acuerdo con los lmites de exposicin ocupacional. Suministrar equipos de proteccin total cuando exista riesgo de fuga o derrame. 1.6.2. Almacenamiento: Los recipientes de almacenamiento permanecern cerrados hermticamente en reas frescas y bien ventiladas. Evitar los focos de calor, ignicin y sustancias incompatibles. No fumar en el rea de almacenamiento. Los recipientes, tanques, esferas, etc., para el almacenamiento de amonaco anhidro debern cumplir las prescripciones de las Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-004 Almacenamiento de Amonaco Anhidro. 1.7. Control de la exposicin. Proteccin personal. 1.7.1. Lmites de exposicin recomendados: TLV-TWA: 25 ppm = 17 mg/m3 ACGIH (Tab. 1995/96). TLV.STEL: 35 ppm = 24 mg/m3 ACGIH (Tab. 1995/96). 1.7.2. Medidas de precaucin y equipos mecnicos: Proveer de ventilacin local asistida donde sea posible. Instalar equipos lavaojos y duchas de seguridad en cualquier lugar en donde se pueda producir contacto con los ojos y la piel.
1.7.3. Proteccin personal: Usar equipos de respiracin porttiles, si los niveles de exposicin exceden de los niveles recomendados. Llevar guantes aislantes contra
el fro de PVC, botas de goma y ropa de PVC. Utilizar gafas de seguridad qumicas o pantalla de proteccin facial.
1.8. Estabilidad y reactividad 1.8.1. Estabilidad: Trmicamente estable bajo condiciones normales de
almacenamiento. El aporte de calor puede causar la vaporizacin del lquido. 1.8.2. Condiciones a evitar: Daos fsicos y calentamiento de los recipientes.
1.8.3.
Materiales a evitar: El amonaco reacciona violentamente con los hipocloritos, halgenos y mercurio produciendo compuestos inestables que son capaces de explotar. Ataca al cobre, aluminio, cinc, cadmio y sus aleaciones. Reacciona con el mercurio y el xido de plata para formar compuestos que son sensibles al choque mecnico. El amonaco gas puede reaccionar violentamente o de forma explosiva con los xidos de nitrgeno y cidos fuertes.
1.8.4. Reacciones peligrosas/descomposicin del producto: Cuando el amonaco est ardiendo desprende NOx. 1.9. Informacin toxicolgica 1.9.1. General: El amonaco es txico por inhalacin y corrosivo para todas las partes del cuerpo. 1.9.2. Datos toxicolgicos: Contacto con la piel: El vapor, en presencia de humedad, es un gas irritante para la piel. Las salpicaduras de lquido o el chorro de vapor puede causar quemaduras por congelacin o de tipo qumico. Contacto con los ojos: Concentraciones bajas de vapor pueden causar irritacin y lagrimeo de los ojos, altas concentraciones (por encima de 1000 ppm) pueden
provocar daos severos. Las salpicaduras de lquidos pueden ocasionar daos permanentes cuyo efecto total no ser apreciado hasta pasado varios das. Inhalacin: Para algunas personas el olor umbral del amonaco se encuentra en las 5 ppm y 25 ppm. para la mayora de la gente. La experiencia indica que entre 50 y 100 ppm. se produce irritacin en la mayora de la gente. Dependiendo de las concentraciones de vapores de amonaco, la exposicin puede causar irritacin en los ojos, nariz y garganta, tos y dificultad para respirar. Exposiciones a altas concentraciones, para cortos perodos, puede resultar con severos daos pulmonares. Se puede producir edema pulmonar despus de las 48 horas de una exposicin severa y que podra llegar a ser mortal. Clasificacin EEC: Txico (Criterio EEC para gases y vapores txicos: Concentracin Media Letal 4 horas de exposicin: 500 a 2000 mg/m3). La exposicin a concentraciones por encima de los lmites de exposicin ocupacional puede conducir a deteriores permanentes respiratorio. Ingestin: Provocar inmediatamente severa corrosin y daos en el tracto gastrointestinal. 1.9.3. Otros Datos: No se han evaluado efectos adversos por IARC desde el punto de vista carcinognico. El amonaco no es mutagnico segn el test Ames Salmonella. 1.10. Informacin ecolgica. 1.10.1. Movilidad: Muy soluble en agua. El in NH4+ es absorbido por el suelo. 1.10.2. Persistencia y degradabilidad: En el suelo, el amonaco es oxidado rpidamente por los microorganismos a in nitrato. En el agua fresca, puede ser nitrificado por los microorganismos o absorbido sobre partculas de sedimentos y coloides. Es sustancialmente biodegradable en agua. En la atmsfera puede degradarse por fotlisis o ser neutralizado por los contaminantes cidos del aire. 1.10.3. Bioacumulacin: Bajo potencial.
1.10.4. Ecotoxicidad: El amonaco libre (no ionizado) en las aguas superficiales es txico para la vida acutica, sin embargo el in amonio, que predomina en la mayora de las aguas, no es txico. En el caso de contaminacin del agua por amonaco, las sales amnicas que se pueden formar no presentan riesgos de toxicidad. Aumentando el pH por encima de 7.5 conduce a un incremento del nivel de amonaco no ionizado. LC50 (96 horas) (varias especies) < 1 mg/L. Varios estudios sobre preces han probado que a exposiciones repetidas producen efectos adversos, apreciando un aumento de estos efectos a concentraciones superiores a 0,0024 mg/L. EC50 (Raphia magna) (48 horas) 24.4-189 mg/L.
1.11. Consideraciones para su eliminacin como residuo. 1.11.1. General: La eliminacin estar de acuerdo con la legislacin nacional o local. Se puede obtener informacin adicional del fabricante. 1.12. Informacin sobre el transporte. 1.12.1. Clasificacin Naciones Unidas: Clase 2 Gases, divisin 2.3 Gas Txico, N ONU 1005. 1.12.2. Detalles: ADR/RID: Clase 2, item: 2,2 TC, etiquetas: 6.1 y 8 IMDG: Clase 2 (2.3), etiqueta 2.3 + etiqueta riesgo subsidiario 8. 1.13. Informacin reguladora. 1.12.1. Clasificacin y etiquetado de acuerdo con la Directiva 67/548/EEC y 96/54/CE Clasificacin: Txico, Corrosivo y Nocivo (peligroso para el medio ambiente). Smbolos de Peligro: T: Calavera y tibias cruzadas, N: rbol seco y pez muerto. Frases de riesgo: R 10: Inflamable. R 23: Txico por inhalacin. R 34: Provoca quemaduras. R 50: Muy txico para los organismos acuticos. Consejos de seguridad: S 9: Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. S 16: Conservar alejado de toda llama o fuentes de chispas- No fumar. S 26: En
caso de contacto con los ojos, lvense inmediata y abundantemente con agua y acdase al mdico. S 36/37/39: sense indumentaria y guantes adecuados y proteccin para los ojos y cara. S 45: En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al mdico (si es posible, ensele la etiqueta). S 61: Evtese su liberacin al medio ambiente. Recbense instrucciones especficas de la Ficha de Datos de Seguridad. 1.13.2. Directivas CE: 96/82/CE: Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves. 67/548/EEC y 96/54/CE: Clasificacin, envasado y etiquetado.
1.13.3. Leyes nacionales: R.D. 1254/1999: Control de los riesgos inherentes a los accidentes graves. R.D. 145/1989: Reglamento Nacional de Admisin, Manipulacin y Almacenamiento de Materias Peligrosas en los puertos. OM de 29 de Junio de 1987, Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ004 Almacenamiento de Amonaco Anhidro. R.D. 1078/93: Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado. R.D. 363/95: Reglamento sobre notificacin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.
CARBONATO DE CALCIO
ICSC: 1193
CARBONATO DE CALCIO Sal clcica del cido carbnico Calcita CaCO3 Masa molecular: 100.09 N N N ICSC 1193 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION INCENDIO EXPLOSION EXPOSICION
INHALACION tos, Ventilacin (no si es polvo), extraccin localizada o proteccin respiratoria. Guantes protectores. Aclarar la piel con agua abundante o ducharse. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica. Enjuagar la boca.
CAS RTECS PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS

No combustible.
471-34-1 FF9335000 PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS

En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores.
PREVENCION
PIEL
Piel seca.
OJOS
Enrojecimiento.
Gafas ajustadas de seguridad.
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS
Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente, eliminar el residuo con agua abundante. (Proteccin personal adicional: respirador de filtro P1 contra partculas inertes).
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
Separado de cidos.
CARBONATO DE CALCIO
D A T O S I M P O R T A N T E S PROPIEDADES FISICAS DATOS AMBIENTALES NOTAS Punto de fusin (se descompone): 825C Densidad relativa (agua = 1): 2.7-2.9 ESTADO FISICO; ASPECTO Slido blanco en diversas formas, inodoro. PELIGROS FISICOS
ICSC: 1193
VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalacin, por ingestin y en contacto con los ojos.
RIESGO DE INHALACION PELIGROS QUIMICOS La evaporacin a 20C es La sustancia se descompone al despreciable; sin embargo, se calentarla intensamente a altas puede alcanzar rpidamente una temperaturas, produciendo concentracin molesta de dixido de carbono. Reacciona partculas en el aire. con cidos formando dixido de carbono. EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION LIMITES DE EXPOSICION 3 La sustancia irrita los ojos y el TLV (como TWA): 10 mg/m tracto respiratorio. (polvo total que no contenga amianto y <1% de slice cristalina) (ACGIH 1995-1996). MAK no establecido. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA (Vanse Notas).
Solubilidad en agua: Ninguna
No se han descrito efectos adversos en exposiciones prolongadas o repetitivas. Se encuentra en la naturaleza en forma de minerales de aragonita, calcita, vaterita, creta, mrmol.
HIDROXIDO AMONICO (disolucin 10-35%)
ICSC: 0215
HIDROXIDO AMONICO (disolucin 10-35%) Hidrato amnico (disolucin 10-35%) Agua amoniacal (disolucin 10-35%) NH4OH Masa molecular: 35.1 N CAS 1336-21-6 N RTECS BQ9625000 N ICSC 0215 N NU 2672 N CE 007-001-01-2 TIPOS DE PELIGRO/ EXPOSICION INCENDIO PELIGROS/ SINTOMAS AGUDOS
No combustible.
PREVENCION
PRIMEROS AUXILIOS/ LUCHA CONTRA INCENDIOS

En caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los agentes extintores. En caso de incendio: mantener fros los bidones y dems instalaciones rociando con agua. CONSULTAR AL MEDICO EN TODOS LOS CASOS! Aire limpio, reposo, respiracin artificial si estuviera indicada y proporcionar asistencia mdica. Quitar las ropas contaminadas, aclarar la piel con agua abundante o ducharse y proporcionar asistencia mdica. Enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar las lentes de contacto si puede hacerse con facilidad) y proporcionar
EXPLOSION
(Vanse Notas).
EXPOSICION
Sensacin de quemazn, tos, dificultad INHALACION respiratoria, jadeo, dolor de garganta.
HIGIENE ESTRICTA! Ventilacin, extraccin localizada o proteccin respiratoria. Mantener los recipientes bien cerrados.
PIEL
Enrojecimiento, quemaduras cutneas graves, dolor, ampollas.
Guantes protectores y traje de proteccin.
OJOS
Enrojecimiento, dolor, visin borrosa, quemaduras profundas graves.
Pantalla facial o proteccin ocular combinada con la proteccin respiratoria.
asistencia mdica. Enjuagar la boca, NO Calambres abdominales, provocar el vmito, dar a dolor abdominal, dolor No comer, ni beber, ni beber agua abundante y de garganta, vmitos fumar durante el trabajo. proporcionar asistencia (para mayor informacin, mdica. vase Inhalacin).
INGESTION
DERRAMAS Y FUGAS
Evacuar la zona de peligro. Consultar a un experto in case de un derrame grande. Ventilar. Neutralizar con precaucin el lquido derramado con un cido diluido, tal como cido sulfrico diluido, eliminar el residuo con agua abundante. NO permitir que este producto qumico se incorpore al ambiente. (Proteccin personal adicional: traje de proteccin completo incluyendo equipo autnomo de respiracin). D A T O S I M P O R T A N T E S
ALMACENAMIENTO
ENVASADO Y ETIQUETADO
Envase irrompibl e; colocar el envase frgil dentro de un recipiente irrompible cerrado. smbolo C smbolo N R: 34-50 S: (1/2-)26-36/37/39-45-61 Clasificacin de Peligros NU: 8 Grupo de Envasado NU: III CE:
Separado de alimentos y piensos (vanse Peligros qumicos). Mantener en lugar fresco, bien cerrado y bien ventilado (vanse Notas).
ESTADO FISICO; ASPECTO Disolucin incolora, muy voltil, de olor acre. PELIGROS FISICOS
VIAS DE EXPOSICION La sustancia se puede absorber por inhalacin del vapor o aerosol y por ingestin. RIESGO DE INHALACION Por evaporacin de esta sustancia a 20C se puede alcanzar muy rpidamente una concentracin nociva en el aire.
PELIGROS QUIMICOS Reacciona con muchos metales y sus EFECTOS DE EXPOSICION DE sales dando lugar a la formacin de CORTA DURACION compuestos explosivos. Ataca a La sustancia es corrosiva para los muchos metales formando gas ojos, la piel y el tracto respiratorio. inflamable de hidrgeno. La Corrosiva por ingestin. La inhalacin disolucin en agua es una base de altas concentraciones del vapor fuerte y reacciona violentamente con puede originar edema laringeal, cidos. inflamacin del tracto respiratorio y neumonia. Los efectos pueden LIMITES DE EXPOSICION aparecer de forma no inmediata. TLV no establecido. MAK no establecido. EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA Los pulmones pueden resultar afectados por la exposicin prolongada o repetida al vapor o aerosol.
PROPIEDADES FISICAS
Punto de ebullicin: (25%) 38C Punto de fusin: (25%) -58C Densidad relativa (agua = 1): (25%) 0.9 Solubilidad en agua: Miscible
Presin de vapor, kPa a 20C: (25%) 48 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 0.6-1.2 Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire = 1): 1.1 (25%), 1.2 (32%)
DATOS AMBIENTALES
La sustancia es muy txica para los organismos acuticos.
NOTAS Se puede desprender amonaco a partir de dicho producto. Est indicado examen mdico peridico dependiendo del grado de exposicin. NO llenar completamente las botellas con la sustancia. Las disoluciones de hidrxido amnico pueden generar presin, quitar los tapones de las botellas con cuidado. Otros nmeros NU: NU 1005 Amonaco anhdro licuado o amoniaco en disolucin acuosa de densidad relativa inferior a 0.880 a 15 C, con ms del 50% de amonaco; NU 2073: Amonaco en disoluciones acuosas. El vapor de amonaco es inflamable y explosivo bajo ciertas condiciones. Ficha de emergencia de transporte (Transport Emergency Card): TEC (R)-219 Cdigo NFPA: H 3; F 1; R 0;

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