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Sistemas de Produo I I
- OBJETIVOS
Melhorar o servio ao cliente Reduzir os investimentos em estoque Melhorar a eficincia operacional da fbrica
Sistemas de Produo I I
Sistemas de Produo I I
Marcos Tecnolgicos
Kanban JIT
Cadeias Suprimentos
Cadeias Virtuais
ERP MRP
Computador
CIM
50-60
1970
1980
1990
2000
Anos
CIM - Computer Integrated Manufacturing ou Manufatura Integrada com Computadores. ERP - Enterprise Resource Planning ou Planejamento dos Recursos do Negcio.
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Anos 70: MRP introduzido nas empresas e a gerncia passa a ter conscincia de que altos nveis de estoque em processo geram custos altssimos para as empresas, preo final ao cliente. Alm disso passou-se a considerar aspectos de qualidade, desenvolvimento de novos produtos e LeadTime de entrega. As empresas passam a adotar prticas gerenciais como JIT, Kanban, Lean Production visando melhorar a eficincia de produo e tempo de ciclo.
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Anos 80: nfase na Automao da Produo. As empresas passam a operar em ambiente GLOBALIZADO onde o cliente (outras empresas da cadeia) almeja o preo, qualidade, rapidez de entrega e diversificao. Surgem sistemas de alta capacidade de produo e diversificao como FMS, Clulas de Fabricao e CIM (Computer Integrated Manufacturing) cujo objetivo era automatizar a planta de produo como um todo.
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Anos 90 para atualmente:
nfase na Reengenharia dos Processos de Negcio.
Neste as empresas passam a enxugar suas atividades promovendo Terceirizao e assim focalizando nas suas competncias essenciais. As empresas informatizam completamente suas atividades funcionais atravs de sistemas ERP (Enterprise Resourse Planning). A gesto das empresas passa a ser horizontal.
Neste caso, as atividades de suprimento e de distribuio passam a ser fundamentais para o sucesso do negcio. Surgem as parcerias estratgicas no relacionamento com clientes/fornecedores.
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Imaginemos a seguinte situao: um determinado consumidor acorda com a firme deciso de comprar o carro de seus sonhos. Ele se dirige a uma revendedora de automveis e l surpreso, verifica que alm de alguns modelos expostos no h estoque nos ptios. Encontra porm um vendedor que o atende perante um computador. Quando o consumidor expe seu objetivo, o vendedor lhe mostra na tela as diferentes opes que a montadora pode lhe fornecer, naturalmente incluindo alguns modelos que vira na loja, e confiante de que a realidade virtual no est to distante assim. Uma vez que ele se mostre interessado em um modelo, o vendedor comea a mostrar as diferentes opes possveis, como cor, nmero de portas, tipo e cores de estofamento, ou seja, constroem juntos o carro dos sonhos do consumidor.
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Naturalmente, informaes em tempo real permitem que o preo final do carro esteja disponvel assim que o modelo fica totalmente definido. O carto magntico do consumidor, passado no terminal ligado ao agente financeiro, mostra que o negcio pode ser concludo. Pronto, j dono do carro. Mas, lgico, quer receb-lo o mais breve possvel, desejando saber naquele instante a data da entrega. O vendedor aciona a montadora via computador, colocando o pedido, que, dada a riqueza de detalhes, j pode ser processado como uma ordem de produo. O cliente recebe a informao de que o carro ser entregue na tera-feira seguinte, no perodo da manh, naquele local ou na residncia do consumidor, j que ele fica no roteiro de entregas daquela regio.
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Fluxo de Materiais
Os materiais entram na empresa, fluem e so processados, e saem pelo depsito ao cliente...
ENTRADAS SADAS
Almoxarifado de materiais
Fornecedores
PRODUO
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Fluxo de Materiais
Exemplo de uma indstria de peas plsticas:
PROCESSO PRODUTIVO
Preparao
Almox.
Moldagem
Montagem
Acabamento
Depsito
MatriasPrimas
Produtos Acabados
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Estudo de Caso Pag. 454
Superando problemas de previso na Racal Recorders
Depsitos de Depsitos acabados de acabados Previso Previso de vendas de vendas
PCP PCP
Produo de Produo de componentes componentes Estoque de Estoque de componentes componentes
Montagem Montagem
Clientes Clientes
Listas de materiais
Registros de estoque
Ordens de compra
Planos de materiais
Ordens de trabalho
Gesto da Demanda
Carteira de Pedidos Alteraes nos Pedidos de Vendas Previso de Demanda Combinado Pedidos e Previses
Programa-mestre de produo
Nveis de estoque
Demanda de P & D
mo-de-obra e equipamentos.
Determina o
aprovisionamento de materiais,
Programa-mestre de produo
Nveis de estoque
Demanda de P & D
DADOS DE ENTRADA
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Registro do Programa-Mestre de Produo
O programa-mestre de produo constitudo de registros com escala de tempo; O estoque disponvel projetado; Quando no h estoque suficiente para demanda futura, quantidades de pedido so inseridas na linha do programamestre.
Semana
1 10 20 0 2 10 10 0 3 10 0 10 4 10 0 10 5 15 0 15 6 15 0 15 n ... 0 ...
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Nivelamento da Produo e Acompanhamento da Demanda
Ajustar na proviso de recursos; Produzir na mdia da quantidade requerida para um perodo; Suavizar picos e vales; Este programa nivelado gera mais estoque que o anterior.
Semana
1 10 31 11 2 10 32 11 3 10 33 11 4 10 34 11 5 15 30 11 6 15 26 11 n ... 22 ...
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Disponvel para promessa
ATP (available to promisse) = Disponibilidade para promessa A funo de vendas NO poder prometer alm dessa quantidade, comprometendo a confiabilidade da empresa.
Semana
1 10 10 31 1 11 2 10 10 32 1 11 3 10 10 33 1 11 4 10 8 34 3 11 5 15 4 30 7 11 6 15 26 11 11 n ... 22 11 ...
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Lista de Materiais
A lista de materiais mostra quais e quantos itens so necessrios para fabricar ou montar outros itens.
Consiste em arquivos de computador com a discriminao daqueles componentes, necessria para utilizar um sistema MRP. ( Estudar Lista de Mat. Pag. 458 )