Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
0,008 2,11% de C
AOS
Os aos em geral apresentam as seguintes caractersticas e propriedades: Cor acinzentada; Densidade = 7,8 g/cm;
Temperatura de fuso entre 1250 a 1450 C; Dutibilidade, tenacidade, elasticidade, resistncia mecnica, resilincia; Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade, forjabilidade.
AOS
O principal elemento de liga o carbono, a variao no teor desse elemento altera as propriedades mecnicas. Por exemplo, com o aumento do teor de carbono a dureza e a resistncia a trao aumentam, mas diminui a resilincia e a ductilidade. Esses materiais podem ser tratados termicamente.
O ao divide-se em duas classes: aos carbono e aos ligas.
Ao Carbono
Os aos ao carbono, podem ser subdivididos tambm em aos de baixo, mdio e alto carbono, com teores que variam aproximadamente de: 0,008 a 0,3% para os aos de baixo carbono: Chapas, tubos, fios, pinos, buchas e parafusos. 0,3 a 0,5% para os aos de mdio teor de carbono: Motores e mquinas de boa qualidade: ferramentas agrcolas .
Acima de 0,5% para aos de alto carbono: Ferramentas de corte matrizes, suportes de ferramentas, Ferramentas de usinagem em geral: peas ultra duras.
Ao Carbono
% de Carbono
Baixo Carbono
Mdio Carbono
0,008 a 0,3
0,3 a 0,5
No
Sim
Sim
Depende
Alto Carbono
Acima de 0,5
Sim
Depende
Composio qumica: os elementos resultantes do processo de fabricao so o mangans (0,3 a 0,6%), silcio (0,1 a 0,3%), fsforo (mximo de 0,04%), enxofre (mximo de 0,05%), carbono (0,08 a 2%) e ferro.
Ao Carbono
Efeito dos elementos: os aos comuns, alm do carbono que o seu principal elemento de liga, apresentam mangans (Mn), silcio (Si), fsforo (P) e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das matrias primas que foram utilizadas na fabricao de ferro gusa e do ao. Por essa razo, esses elementos so normalmente especificados.
CARBONO: o responsvel direto pela dureza do material. Sem carbono, o ferro no pode ser endurecido pela tmpera.
Ao Carbono
SILCIO: Nos teores normais (entre 0,15 e 0,30%) o elemento essencialmente desoxidante, pois neutraliza a ao de CO ou CO2. Aumenta a resistncia e dureza sem afetar a ductibilidade.
MANGANS: Em teores entre 0,30 e 0,60%, atua como desoxidante do mesmo modo que o silcio. Elimina o problema da fragilidade a quente que pode ocorrer na presena do FeS. Possui PF elevado.
FSFORO e ENXOFRE: So geralmente considerados elementos nocivos, de modo que as especificaes, a no ser em casos especiais, procuram fixar os teores destes elementos em valores baixos.
Ao Carbono
Fsforo: responsvel pela fragilidade a frio, isto , baixa resistncia ao choque temperatura ambiente, devido ao fato de aumentar o tamanho do gro. Entretanto esta influncia do fsforo no sria, exceto nos aos de alto teor de carbono.
Enxofre: forma com o ferro um sulfeto (FeS) e se localiza no contorno dos gros. Devido ao baixo ponto de fuso do FeS, este ir fundir-se nas temperaturas correspondentes s operaes de forjamento e laminao, diminuindo a tenacidade do ao, chegando s vezes a causar sua desintegrao pela formao de fissuras durante a ao do martelo de forja ou cilindros laminadores.
Aos Liga
De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visam-se os seguintes objetivos: Alterar as propriedades mecnicas. Aumentar a usinabilidade. Aumentar a temperabilidade. Conferir dureza a quente. Aumentar a capacidade de corte. Conferir resistncia corroso. Conferir resistncia ao desgaste. Conferir resistncia a oxidao. Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
Aos Liga
Os elementos de liga so introduzidos em teores e em nmero os mais variados a no ser nos casos que desejem caractersticas especiais, como dureza a quente, inoxidabilidade, etc. A tendncia moderna adicionar vrios elementos de liga simultaneamente, em teores baixos e mdios. Os aos ligas tambm subdivide-se em aos baixa e alta liga, dependendo do teor de elementos de liga. Se for abaixo de 5% considerado de baixa liga, sendo superior a 5% denominado de alta liga.
Aos Liga
EFEITO DE ALGUNS ELEMENTOS DE LIGA CARBONO: define e estabelece as propriedades do ao, quanto a dureza e resistncia. MANGANS: melhora a resistncia mecnica , desde que seu valor supere a 1% , pode ser empregado isoladamente; NQUEL: melhora as propriedades mecnicas, a resistncia corroso; COBRE: melhora a resistncia corroso atmosfrica; CROMO: melhora a resistncia mecnica quando em teores baixos; em maior quantidade, melhora a resistncia ao desgaste, por formar carbonetos; adicionado juntamente com o nquel e o cobre;
Aos Liga
EFEITO DE ALGUNS ELEMENTOS DE LIGA MOLIBDNIO: mesmo efeito do nquel, cromo e mangans sobre as propriedades mecnicas, com a vantagem de melhor-las igualmente a temperaturas mais elevadas. CHUMBO: melhora a usinagem e o acabamento. BORO: melhora a tmpera do ao, mesmo em baixos teores (0,004% de B) ZIRCNIO: desoxidante e aumenta a tenacidade refinando a estrutura granulada. SELNIO: facilita a usinagem, as percentagens deste elemento so de 0,15 a 0,20 % nos aos de corte fcil.
Aos Liga
ELEMENTOS PREJUDICIAIS AO AO RESULTANTES DO PROCESSO DE FABRICAO. ESTANHO: o estanho prejudicial ao ao causando fragilidade a frio, semelhante ao fsforo. Sua presena no ao se deve a presena de chapas soldadas ou estanhadas na sucata. O estanho origina superfcies defeituosas e frgeis nas peas trabalhadas a quente.
OXIGNIO: o oxignio endurece o ao tornando-o frgil e menos tenaz. Durante o processo de fabricao adiciona-se elementos desoxidantes fazendo com que o oxignio se torne inofensivo.
Aos Liga
TIPO Ao tungstnio Ao nquel
Ao cromo Ao vandio Ao mangans
% DOS ELEMENTOS
5% a 15%W 0,4 a 1,7%C 3% a 3,5%Ni 0,2% a 0,4%C 2% a 3%A 0,1% a 1,5%C 0,16% a 0,25%Va 0,2% a 1,5%C 12%Mn 0,8% a 1,25%C 1,5% a 2%Si menos de 0,5%C 10% a 20%Cr 8%Ni 0,1% a 1%C 1,5% a 5%Ni 0,2% a 1,7%Cr 0,1% a 0,4%C
PRINCIPAIS APLICAES
Ferramentas de corte ( brocas, machos, alargadores) e molas.
Ao silcio
Ao inoxidvel
Molas. Instrumentos cirrgicos, qumicos, dentrios e utenslios domsticos. Virabrequins, engrenagens de caixas de velocidades, rvores de turbina, etc.
Ao nquel cromo
Aos Liga
FERROS FUNDIDOS
O ferro fundido, normalmente obtido da fuso do ferro gusa com sucata em fornos especficos. O carbono est presente nos ferros fundidos sob duas formas: Grafita (carbono puro): ferro fundido cinzento, nodular, e parcialmente no malevel.
Cementita (carboneto de ferro Fe3C): ferro fundido branco, e parcialmente no malevel. Os principais elementos que influenciam, na obteno do tipo de ferro fundido, so o silcio e o mangans, sendo que o silcio favorece na obteno do fofo cinzento e o mangans favorece na obteno do fofo branco.
FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido cinzento: caracteriza-se por apresentar fratura cinzenta com gros finos. O fofo nodular ou esferoidal, possui tima usinabilidade. So designados pelos algarismos FCXX, onde os dois primeiros algarismos indicam que fofo cinzento, e os dois ltimos algarismos representam o limite de resistncia a trao. Ex: FC10, fofo cinzento com L.R. a trao de 10 Kgf/mm. Possui silcio na ordem de 2,5%. Serve para produo de peas fundidas: base de mquinas, morsas, corpos de prensa, etc
FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido branco: caracteriza-se por apresentar fratura branca acinzentada, com gro grosseiros. So duros, de difcil usinagem, apresentam notvel resistncia a abraso.
Normalmente usado para a produo de peas brutas.
A importncia do carbono no ao tornou desejvel que se dispusesse de uma forma para designar os diferentes tipos de ao, na qual se pudesse indicar o teor de carbono.
Exemplo: ao SAE 5140 o nmero 1 indica 1% de cromo. Exemplo: ao SAE 8640 o nmero 6 pode indicar 6% de elementos de liga.
Ao SAE 1045 1 - indica o tipo de ao (ao carbono). 0 - indica o grupo dentro do tipo (ao comum). 45 - indica o teor mdio de carbono (0,45% de carbono aproximadamente)
Se a expresso indicativa for precedida por X, o ltimo grupo de nmero no representa mais a percentagem convencional dos elementos de ligas e sim a percentagem real segundo ordem. Ex: X 10 Cr Ni Ti 1892 (Ao com: 0,1%C 18%Cr 9%Ni 2%Ti)
Referncias
CALLISTER Jr, William. Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma introduo. 5 Ed. Rio de Janeiro. LTC. 2005.
VAN VLACK, Laurence Hall. Princpios de Cincia dos Materiais. 4 Ed. So Paulo. Edgard Blcher. 2002. PADILHA, ngelo Fernando. Materiais Propriedades. So Paulo. Hemus. 2007. de Engenharia: Microestrutura e
SHACKELFORD, J. F. Cincia dos Materiais. 6 Ed. Pearson. 2008. SENAI. Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo. PASCOALI, S. Apostila de Tecnologia dos Materiais I. CEFET SC. 2008. Ararangu.