Sunteți pe pagina 1din 2

Just in Time a fost pus la punct n Japonia n anii 70 n fabricile constructoare de automobile Toyota.

Aceast metodeste un ansamblu de tehnici cantitative de gestiune i de aici, aproape o soluie global de organizare i chiar o filosofie. nvorbirea curent se spune J.I.T., pentru flux atras sau pentru gestiune prin aval (coordonarea desfurrii produciei potrivit cererilor formulate n aval ctre amonte n fluxul de fabricaie). Creatorii metodei sunt Taichi Oho,director de producie i vicepreedinte la Toyota i Shigeo Shingo,care a avut o mare contribuie la rspndirea ei n anii80. Dac mass media n anii 80 a pus accentul pe faimosul concept japonez, unde partenerii sociali preau capabili smunceasc mpreun pentru atingerea obiectivelor comune, unde contiina i interesul general sunt mai importante dect interesele individuale, n planul secund a fost evideniat punerea n funciune, sistematic, a unei organizri amuncii.n cadrul sistemelor de producie J.I.T. exist o continu preocupare pentru mbuntirea proceselor i metodelor de producie. J.I.T. ncerc s reduc stocurile deoarece acestea avnd mrimi mari acoper problemele de producie. MetodaJ.I.T. are drept idee de baz creterea profitului i recuperarea investiiilor prin scderea costurilor, diminuarea inventaruluii creterea calitii. J.I.T. este de fapt o filosofie care se concentreaz pe reducerea ineficienelor i a timpilor neproductividin procesul de producie. n sistemele J.I.T. cnd procesele de inventariere sunt drastic reduse producia este oprit pn la rezolvarea problemelor. Numai atunci cnd problemele sunt rezolvate producia poate rencepe. Este practic un sistem de forare spre rezolvare a problemelor. Nu exist factori de salvare n J.I.T.. Toate materialele trebuie s ndeplineasc standardele calitative. Toate piesele sunt ateptate s soseasc latimpul potrivit, acolo unde trebuie s fie, toi muncitorii s lucreze productiv i orice main s funcioneze fr cderi. ntruct aceste sisteme nu pot tolera ntreruperile continue de producie, efortul sistemelor J.I.T. const n permanenta eliminare a fiecrei probleme care poate aprea prin folosirea lucrtorilor astfel nct producia s nu fie ntrerupt din nou. n sistemul J.I.T. muncitorilor li se deleag responsabilitatea de a produce la timp componente de calitate pentru aalimenta urmtoarele procese de producie. Dac nu se pot ridica la nlimea acestor responsabiliti, lucrtorilor li se ceres nceteze lucrul i s solicite ajutor. n afara unei responsabiliti mai mari privind producia, lucrtorilor li se cere deasemenea s mbunteasc procesul de producie. Prin intermediul echipelor de promovarea calitii, a

sistemelor desugestionare i a altor forme de participaie, lucrtorii pot fi stimulai s aduc mbuntiri procesului de producie. n acestfel capacitatea lucrtorilor se folosete la un nivel mai ridicat n sistemul J.I.T. dect n cadrul sistemelor tradiionale de producie. Metoda J.I.T. are la baz principiul dup care un sistem de producie trebuie s funcioneze ct mai aproape de situaiaideal i anume cu stocuri la nivel zero i numai ntmpltor s fie deinute stocuri mai mari dect producia obinut ntr -ozi. De la bun nceput trebuie specificat faptul c metoda J.I.T. poate fi aplicat la orice tip de fabricaie nefiind necesare sisteme informatice sofisticate. Introducerea metodei J.I.T. necesit schimbri la nivelul programrii produciei i a planificrii ca i n fabricaia propriu-zis. n cazul aplicrii acestei metode programarea produciei i prelucrarea informaiilor nu necesit sisteme automate de calcul dar este absolute de calcul dar este absolut obligatorie sincronizarea i corelarea proceselor de fabricaie pentru a produce piese i subansamble atunci cnd trebuie i att ct trebuie. Aplicarea metodei J.I.T. se face pe dou planuri distincte: n interiorul sistemului productiv i n relaiile cu furnizorii, necesitnd o durat de timp apreciabil pentru punerea la punct a tuturor amnuntelor i n primul rnd pregtirea adecvat aforei de munc.