Sunteți pe pagina 1din 7

Cum se desfasoara procesul de brichetare Exista trei procedee de brichetare: mecanic (prin plastifierea aschiilor de lemn si sintetizarea lor

termica), cu liant si hidraulic. Primele doua presupun costuri de productie foarte mari si din acest motiv sunt foarte rar utilizate, pe cand cel de-al treilea este folosit pe scara larga in Romania si in tarile din jur. In zona Europei de Vest, tehnologia de brichetare a rumegusului este foarte des intalnita, deoarece exista un sistem prin care deseurile rezultate in urma prelucrarii lemnului sunt transportate automat la centralele termice pe baza de rumegus, la fabricile de PAL sau in instalatiile de brichetat si paletat. Pe scurt, procesul de brichetare presupune o linie de productie formata dintrun sortator de deseuri, o centrala termica, un uscator de rumegus, o masina de brichetare si elementele auxiliare de transport intre utilaje. 1. Prima etapa consta in separarea rumegusului de toate celelalte deseuri care pot afecta buna functionare a utilajelor. In acest sens, este nevoie de un sortator de deseuri, un fel de sita automata, de dimensiuni mari, care efectueaza aceasta operatiune cu exactitate si intr-un timp mult mai scurt decat s-ar fi facut manual. 2. Urmeaza apoi operatiunea de incalzire si uscare a deseurilor, deoarece rumegusul umed nu se poate prelucra sub forma de brichete. Din acest motiv, sunt foarte utile o centrala termica si un uscator de rumegus, care confera o umiditate de maximum 17%, astfel incat procesul tehnologic se poate desfasura in conditii optime. 3. Etapa finala presupune intrarea in functiune a masinii de brichetat, care transforma rumegusul in brichete, adica il preseaza pana la evacuarea totala a aerului existent intre aschiile de lemn. In cazul in care se doreste o valorificare a capetelor de scanduri sau a nodurilor, este nevoie de un tocator de deseuri, care fractioneaza materia prima in bucati mici, ce pot fi prelucrate usor de utilaje. Tocatorul de deseuri

poate valorifica toate deseurile lemnoase, inclusiv pe cele rezultate din procesele agricole (resturi vegetale, crengi de copaci, vita de vie etc.) La inceput, alimentarea cu materie prima a masinilor poate fi facuta manual, dar, pe masura ce volumul de productie creste, se impune achizitionarea de transportoare. De remarcat este faptul ca producatorii de mobila sau de cherestea si cei care detin ateliere de tamplarie nu folosesc din intreaga linie tehnologica decat masina de brichetat, deoarece celelalte operatiuni nu sunt necesare in cazul lor. A.Presele GOLDMARK. In general, o linie tehnologica de brichetare se formeaza in functie de caracteristicile masinii care transforma rumegusul in brichete (5.500 euro este pretul minim pentru o astfel de masina). Sortatorul de deseuri este acelasi in fiecare caz si costa 1.500 euro. Costul celorlalte utilaje variaza in functie de complexitatea liniei de productie. Astfel, cea mai performanta masina de brichetat este MBD 7, o combinatie de doua utilaje care actioneaza simultan si costa mai putin decat doua masini separate de brichetat: 18.100 euro, fata de 2 x 11.500 euro. Pentru aceasta varianta, aveti nevoie de o centrala termica care are pretul de 9.000 euro, de un uscator de deseuri care costa 16.000 euro si de transportoare pe care le puteti achizitiona la pretul de 300 euro/ml. Toate utilajele au o perioada de garantie de un an, iar livrarea lor se face intr-un interval de 90 de zile de la data achitarii unui avans de 50% din valoarea comenzii. Firma GOLDMARK, producatoare de linii tehnologice de brichetare a rumegusului, pune la dispozitia celor interesati si utilaje mobile, care pot fi amplasate direct in locurile in care se gaseste materia prima. In acest caz, costurile de achizitie a masinilor sunt putin mai mari si aveti nevoie in plus de un generator de curent electric si de un aspirator de rumegus, care poate inlocui sortatorul. Pe de alta parte, insa, cheltuielile legate de transportul materiei prime sunt eliminate, asa ca profitul creste. B. Prese hidraulice de brichetat rumegus produse de RUF GmbH & Co. KG, Germania Presele RUF au capacitati de prelucrare cuprinse intre 110 si 880 kg/h si sunt destinate producerii brichetelor de forma rectangulara (asemanatoare unor caramizi), prin presarea fara nici un fel de liant a unor deseuri reciclabile rumegus, carton, hartie, plastic, textile, fibre vegetale, span de metale feroase si neferoase. Aceste deseuri trebuie sa contina aschii sau fibre cu o lungime de pana la 50 mm si sa aiba o umiditate de pana la 15%.

Pentru a putea fi brichetate, deseurile trebuie sa aiba umiditatea de maximum 15% iar particulele de material sa nu aiba dimensiuni mai mari de 50 mm. In caz contrar, este necesara folosirea unui uscator si a unui tocator pentru reducerea dimensiunilor. Nota Va putem oferi de asemenea, tocatoare pentru deseuri, sisteme de transportoare elicoidale, cu racleti, cu banda; separatoare, dozatoare si alimentatoare de la firma germana VECOPLAN GmbH & Co. KG, pe care o reprezentam pe piata romaneasca. II. Caracteristicile preselor RUF Presele hidraulice RUF sunt instalatii de nivel tehnic deosebit. Ele sunt echipate cu componente electronice si sisteme de actionare si control computerizat, avind caracteristici tehnice care le situeaza printre cele mai bune din lume. Presele RUF sunt simple, compacte si pot fi instalate aproape in orice loc. Presele de brichetat de tip RUF se remarca printr-o exceptionala fiabilitate si o intretinere simpla. Presele RUF din gama standard au capacitati de prelucrare cuprinse intre 100 kg/h (tip RUF 100) si 1500 kg/h (tip RUF 1500) si nu necesita conditii speciale de instalare, fundatie, etc. Presele RUF se livreaza totdeauna gata asamblate, pregatite pentru a fi conectate la retea. Presiunea de lucru a preselor RUF ajunge la cca. 300 bar la finele cursei de presare ceea ce asigura o foarte buna densitate a brichetelor obtinute. Sunt prevazute cu rezervor de ulei de 200 l pana la 2000 l, in functie de tipul masinii, pentru a asigura o buna racire a instalatiei hidraulice. Sunt echipate cu dispozitive de colectare a prafului in zona de pre-presare. Presele RUF sunt prevazute cu un microprocesor care controleaza intreg procesul tehnologic, optimizeaza functionarea instalatiei pe fiecare secventa, la consumuri minime de energie electrica si asigura de asemenea dozarea automata, volumetric si gravimetric, a materialului destinat presarii. Aceasta permite mentinerea constanta a dimensiunilor si a greutatii brichetelor rezultate, indiferent de variatia alimentarii cu material. Sistemul computerizat cu care sint echipate presele, permite totodata, o evidenta foarte exacta a numarului de brichete produse, a timpului de functionare si stationare si de asemenea afiseaza eventualele defectiuni, ceea ce este foarte important pentru localizarea lor. In cazul alimentarii automate, presele nu necesita personal de operare, ci doar

o singura persoana pentru ambalarea brichetelor. Presele pot functiona 24 h/zi neintrerupt, datorita echiparii cu sistem de racire cu aer. Pentru informarea dumneavoastra, va transmitem atasat un tabel cu caracteristicile tehnice principale ale preselor RUF pentru brichetarea rumegusului si a deseurilor vegetale. III. Date comerciale Presele cele mai solicitate de catre utilizatorii industriali sunt cele avand o capacitate de prelucrare de peste 200 kg/h. Preturile de catalog ale unora dintre acestea sunt: RUF 100 (100 Kg/ora) = 46.050,00 Euro, RUF 200 (200 Kg/ora) = 52.900,00 Euro, RUF 400 (400 Kg/ora) = 68.900,00 Euro Termenul de livrare al preselor RUF este de circa 10 - 12 saptamini de la data comenzii si achitarii avansului. Se acorda o garantie de 12 luni sau 2000 ore de functionare, depinde care se indeplineste mai intai. Clarificarea tuturor chestiunilor de ordin tehnic premergatoare ofertei se efectueaza cu sprijinul nostru, iar pe aceasta baza se intocmeste oferta. Plata se efectueaza in valuta, direct in contul firmei RUF - Germania, instalatia fiind livrata la destinatia solicitata de client. Modul de plata: 30% in avans, la lansarea comenzii, 70% la expedierea presei. Noi asiguram punerea in functiune, reglaje si Service-ul tehnic necesar, pe perioada de garantie si post garantie, cu personal romanesc specializat si avizat de firma RUF. IV. Caracteristicile brichetelor din rumegus produse cu prese RUF Brichetele sint realizate prin presare fara nici un fel de liant, fiind brichete ecologice, compacte, care nu se sfarima nici prin lovire. Densitatea brichetelor din rumegus - aprox. 1 t/m3. Datorita densitatii mari, brichetele combustibile din rumegus au o capacitate calorica de cca. 3,5 ori mai mare decit aceeasi cantitate de lemn de foc. Aceasta poate ajunge pina la 4.200 kcal/kg (apropiata de cea a carbunelui). Cenusa rezultata la ardere = max. 1 %. Brichetele de rumegus produse cu prese RUF se incadreaza in prevederile standardului international DIN 51731 si pot fi oferite la export. Forma geometrica rectangulara a brichetelor, specifica preselor RUF, permite usoara colectare, ambalare, paletizare, transport si depozitare a acestora. Ambalarea brichetelor in vederea expedierii la clienti, se poate efectua manual,

in pungi din plastic sau din hirtie de sac, obtinandu-se pachete de cite 5 Kg, 10 Kg sau 20 Kg fiecare. Forma de paralelipiped a brichetelor (asemenea unei caramizi ) permite ca pachetele astfel obtinute sa poata fi asezate cu usurinta pe euro-paleti, pina la 1 tona. In final, intreaga cantitate asezata pe europaleti se ambaleaza cu folie din material plastic, in vederea expedierii la clienti. Datorita valorii mari a materialelor recuperate prin brichetare, majoritatea firmelor care achizitioneaza o instalatie de brichetare isi recupereaza cheltuielile intr-o perioada de max. 6 - 8 luni. V. Consideratii privind brichetarea unor categorii de deseuri vegetale. Presele RUF sunt instalatii cu destinatie industriala. Ele se pot utiliza pentru brichetarea unor deseuri si fibre vegetale a caror umiditate sa nu depaseasca 15% si care sa nu fie deosebit de uleioase. Aceasta este o conditie obligatorie pentru a asigura o buna densitate a brichetelor obtinute si a evita sfarimarea ulterioara a acestora. Din experienta dobindita pina in prezent si pe baza testelor de laborator efectuate de firma RUF, reiese ca se obtin rezultate bune la brichetarea fanului, a paielor uscate, a unor tulpini uscate. Se pot de asemenea bricheta o serie de resturi rezultate de la macinarea unor soiuri de cereale, precum si amestecuri furajere pentru hrana animalelor. Pentru mai multa siguranta, firma germana RUF GmbH ofera posibilitatea testarii la brichetare in laboratoarele proprii a diverselor materiale trimise de clienti. Testul este gratuit, clientul avind doar obligatia sa achite costurile de expediere la firma RUF a unei mostre de material tocat si uscat (30 - 40 Kg) . Dupa efectuarea testarii, firma RUF poate recomanda clientului tipul de presa care se potriveste cel mai bine materialului ce trebuie brichetat. - Brichetarea paielor si a fanului Paiele de cereale si fanul pot fi brichetate cu rezultate bune daca au o umiditate mai mica decit 15 % si lungimea fibrei de max. 50 mm. De regula, daca dupa recoltare paiele sint uscate citeva zile la soare si/sau depozitate intr-un loc uscat, ele pot fi brichetate cu usurinta. Altfel, vor trebui folosite mai intai un uscator si un tocator pentru reducerea dimensiunilor.Va trimitem atasat poza unei brichete din paie. Acesta a fost obtinuta prin presarea unei cantitati de paie de griu provenind dintr-o ferma agricola din Germania. Materialul s-a uscat natural fara a se folosi uscator. Brichetele din paie sint un bun combustibil, putind fi folositi pentru incalzire. Rezulta ca o investitie de inceput in acest domeniu ar putea sa cuprinda doar o presa de brichetat si eventual un tocator. - Tulpini de floarea soarelui -

Firma RUF a efectuat testarea la brichetare a tulpinilor de floarea soarelui. Din pacate acest material nu poate fi brichetat cu rezultate bune. Brichetii obtinuti se sfarima deoarece continutul mare de ulei din fibra materialului impiedica o buna aderenta la presare. Din testul efectuat de firma RUF a rezultat ca amestecind in proportie de 50% paie bine uscate sau rumegus uscat (umiditate <15%) cu tulpinile de floarea soarelui tocate, se obtine un amestec din care se pot obtine bricheti de calitate. Presarea trebuie facuta la presiuni de peste 250 bar. - Coceni de porumb Materialul este usor uleios, poros si este necesara amestecarea cu rumegus sau paie uscate pentru a obtine brichete de calitate. Un verdict privind comportarea amestecului nu se poate da decit dupa testare acestuia la brichetare. Am dori sa cunoastem ce fel de deseuri intentionati sa brichetati pentru a va putea transmite mai multe detalii. Asteptam sa cunoastem optiunea dumneavoastra si raminem in continuare la dispozitie pentru orice date suplimentare. C. In momentul de fata, in Romania, cele mai multe masini de brichetat rumegus sunt aduse din import, la preturi mari. Ioan Popa, patronul firmei Propa Serv S.R.L. din Tarnaveni, s-a decis sa schimbe situatia si sa vina cu o oferta autohtona - ca urmare a proiectat si construit singur un astfel de echipament. Ioan Popa a reusit sa construiasca o masina pe cat de performanta, pe atat de accesibila din punct de vedere al pretului: utilajul sau este de trei ori mai ieftin fata de cel din strainatate (420 de milioane de lei). Foarte multi producatori de cherestea din toata tara s-au aratat interesati sa-l cumpere datorita pretului, dar si conditiilor de livrare si garantie foarte avantajoase. Ioan Popa a lucrat la acest proiect aproape doi ani de zile. S-a documentat, a studiat prospectele masinilor aduse din import si a cautat sa aduca imbunatatiri. Prima modificare facuta a fost la sistemul de alimentare. A eliminat alimentatoarele cu melc (majoritatea masinilor straine mai pastreaza acest sistem), deoarece a aflat ca acestea, daca intra in contact cu un corp de metal sau lemn mai mare decat rumegusul, se blocheaza si se ard. In al doilea rand, a modificat sistemul de presare: presarea se face acum in ambele sensuri de miscare ale cilindrului hidraulic, iar numarul brichetelor obtinute este de doua ori mai mare. Celelalte modificari au vizat optimizarea procesul de omogenizare a rumegusului.

Ioan Popa comanda fiecare piesa a masinii individual (componentele hidraulice le aduce din Germania, panoul electronic de la o firma din Targu Mures), iar asamblarea finala o face cu ajutorul a doi mecanici. Exista un sistem automat de alimentare a masinii, prin instalarea unui buncar, dar si un sistem de alimentare manual. Odata introdus in buncar, rumegusul este preluat de un sistem de omogenizare si trece astfel prin mai multe trepte de presare. Cand este preluat de masina, el nu trebuie sa aiba o umiditate mai mare de 17%. Si cum, de obicei, umiditatea este chiar si de 55%, este obligatoriu ca el sa fie introdus mai intai intr-un uscator. Ioan Popa a proiectat si un asemenea echipament, care functioneaza pe baza unei rotative. Adrese utile: S.C. GOLDMARK S.R.L. http://www.goldmark.ro/ Global Consulting & Trading S.R.L. (prese RUF) Tel.: 021/231.92.70, 231.90.31 E-mail: dim@mailbox.ro S.C. Propa-Serv S.R.L. Tarnaveni Tel.: 0265/441.883
www.propa-serv.go.ro