MONTAJE E INSTALACIN DE ACCESORIOS, ELEMENTOS Y EQUIPOS AUXILIARES

Cmo montar e instalar los mecanismos, accesorios y componentes normalizados con excelencia

CONTENIDOS BASADOS EN EL REAL DECRETO 941/1997

Certificado de profesionalidad de la ocupacin de instalador de mquinas y equipos industriales
EDITORIAL

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Cmo montar e instalar los mecanismos, accesorios y componentes normalizados con excelencia

Autor
Pablo Comesaa Costas es Ingeniero Tcnico Industrial por la rama de Electricidad, con la especialidad de Automatizacin, por la Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Industrial de Vigo. Posee el ttulo de especialista universitario en Calidad Industrial expedido por la Fundacin Universidad-Empresa. En diferentes etapas de su vida ha trabajado como ingeniero de calidad y como adjunto al director tcnico. Actualmente desarrolla su carrera profesional en una importante empresa de automocin. Ha desempeado gran parte de su vida profesional en el dominio de la Calidad Industrial. Esta experiencia y su amplia formacin le han llevado a la publicacin del presente material didctico con Ideaspropias Editorial.

Ficha de catalogacin bibliogrfica

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares. Cmo montar e instalar los mecanismos, accesorios y componentes normalizados con excelencia 1. edicin Ideaspropias Editorial, Vigo, 2005 ISBN: 978-84-96585-41-6 Formato: 17 x 24 cm Pginas: 164

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares. Cmo montar e instalar los mecanismos, accesorios y componentes normalizados con excelencia.
No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros mtodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright. DERECHOS RESERVADOS 2005, respecto a la primera edicin en espaol, por Ideaspropias Editorial. ISBN: 978-84-96585-41-6 Depsito legal: VG 205-20011 Autor: Pablo Comesaa Costas Impreso en Espaa - Printed in Spain

Ideaspropias Editorial ha incorporado en la elaboracin de este material didctico citas y referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y est dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en prximas ediciones y reimpresiones.

NDICE

1. Tcnicas bsicas utilizadas en el montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares........................................................................... 1 1.1. Ajustes y tolerancias mecnicas.............................................................. 2 1.2. Mecanismos, accesorios y componentes normalizados........................... 6 1.2.1. Montaje de poleas......................................................................... 7 1.2.2. Montaje de engranajes................................................................ 11 1.2.3. Montaje de rodamientos............................................................. 14 1.2.4. Componentes de fijacin normalizados...................................... 15 1.2.5. Dispositivos mecnicos de seguridad.......................................... 32 1.3. Neumtica............................................................................................. 34 1.3.1. Componentes neumticos de conexin...................................... 34 1.3.2. Normativa a aplicar en la alimentacin de sistemas neumticos............................................................... 35 1.3.3. Circuitos electroneumticos....................................................... 38 1.4. Resumen de contenidos........................................................................ 40 AUTOEVALUACIN............................................................................... 43 SOLUCIONES............................................................................................ 45 2. Conceptos bsicos para el montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares......................................................................... 47 2.1. Tcnicas de representacin grfica y simbologa.................................. 47 2.1.1. Vistas........................................................................................... 48 2.1.2. Cortes......................................................................................... 52 2.1.3. Acotacin................................................................................... 55 2.1.4. Escalas......................................................................................... 62 2.2. Matemticas bsicas.............................................................................. 63 2.2.1. Clculo de superficies y volmenes............................................ 63 2.2.2. Trigonometra............................................................................. 65 2.3. Funcionamiento y utilizacin de aparatos de medida y control utilizados en la instalacin de mquinas y equipos industriales........... 68 2.3.1. Velocidades................................................................................. 68 2.3.2. Tensin elctrica......................................................................... 69 2.3.3. Intensidad................................................................................... 70 2.3.4. Vibracin.................................................................................... 70 2.3.5. Esfuerzo....................................................................................... 71

2.3.6. Presin y caudal.......................................................................... 73 2.3.7. Temperatura................................................................................ 73 2.4. Resumen de contenidos........................................................................ 74 AUTOEVALUACIN............................................................................... 77 SOLUCIONES............................................................................................ 79 3. El proceso de montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares........................................................................................... 81 3.1. Interpretacin de la documentacin tcnica referente a accesorios, elementos y equipos auxiliares, as como planos de montaje.................. 81 3.2. Montaje de elementos mecnicos......................................................... 82 3.2.1. Soldadura con arco elctrico, soportes y accesorios................... 84 3.2.2. Realizacin de mecanizados simples........................................... 86 3.3. Comprobacin de los elementos mecnicos......................................... 87 3.4. Montaje de los elementos elctricos..................................................... 88 3.4.1. Conexin de los cuadros a elementos auxiliares........................ 96 3.4.2. Comprobacin de los elementos elctricos................................ 97 3.5. Conexin de la alimentacin a sistemas neumticos......................... 100 3.6. Resumen de contenidos...................................................................... 101 AUTOEVALUACIN............................................................................. 103 SOLUCIONES.......................................................................................... 105 ANEXOS............................................................................................................ 107 RESUMEN......................................................................................................... 141 EXAMEN........................................................................................................... 143 BIBLIOGRAFA................................................................................................ 149

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares es uno de los mdulos pertenecientes al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Instalador de Mquinas y Equipos Industriales, segn el Real decreto 941/1997. Los contenidos que en l se recogen se corresponden con una duracin de 125 horas. El objetivo de este manual es instalar accesorios, elementos y equipos auxiliares, preparando procesos, herramientas y materiales, consultando planos y documentacin tcnica para conseguir el montaje adecuado.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares1

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

1 Tcnicas bsicas utilizadas en el montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Una de las tareas que se llevan a cabo en el transcurso de cualquier trabajo au xi liar en una instalacin es el montaje e instalacin de accesorios, ele mentos y equipos auxiliares. En principio, a la hora de enfrentar el montaje de estos medios, se debe tener en cuenta la gran dificultad de generalizar conceptos, debido incluso a la imposibilidad de definir claramente cules son los dispositivos que se encontrarn para proceder a su montaje, y sobre todo cules son las tcnicas que se deben dominar para proceder a su instalacin. Se podra decir que la tarea que se va a emprender es puramente interdisciplinar, pues ser muy difcil encontrar un medio auxiliar que no conjugue varias de las tcnicas bsicas de construccin en su fabricacin. Con el fin de agrupar de forma terica los conocimientos tcnicos bsicos que se necesitan para poder desarrollar el montaje y la instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares, se analizarn las siguientes tcnicas bsicas empleadas para la instalacin de equipos: - Para definir la intercambiabilidad de elementos y facilitar el proceso de ensamblado de elementos mecnicos de precisin, se deben tener claros los conceptos de ajuste y tolerancia, segn los cuales se podr conocer en todo momento la posibilidad real de instalacin de un medio en concreto de acuerdo con sus medidas y caractersticas constructivas.

2 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

- Una de las constantes que se van a presentar, en cuanto a los elementos auxiliares, es la presencia de mecanismos y componentes normalizados. El conocimiento de estos medios, as como de su simbologa se hace imprescindible a la hora de identificarlos y de definir su aplicacin concreta. - Una de las tcnicas ms utilizadas en cuanto a construccin de accesorios es la neumtica. Debido a que la tarea que desempea un instalador es la conexin de los accesorios a los circuitos de alimentacin, se deben conocer cules son las recomendaciones y las tcnicas utilizadas. - Para analizar la calidad de la instalacin realizada, se deben utilizar una serie de medios auxiliares que aseguren que no presentar disfuncionalidades. Estos medios auxiliares estn constituidos por los aparatos de medida y control que facilitarn resultados fiables sobre la instalacin realizada.

1.1. Ajustes y tolerancias mecnicas Cuando aparece la necesidad de llevar a cabo el montaje o instalacin de accesorios surge una pregunta inmediata: se podr realizar el ensamblaje? En principio, si no existiesen tcnicas como las que a continuacin se muestran, contestar a esta pregunta sera una panacea, ya que en realidad aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podr definir el valor real del mismo, pues nunca se podra asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro. Es por ello que, desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegure la montabilidad teniendo en cuenta este factor. Ese concepto es la tolerancia. Se define la tolerancia, desde el punto de vista tcnico, como el margen de variacin de las medidas de una pieza para que sta sea apta para su funcionamiento. Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo, de la aplicacin del mismo. Con la finalidad de reunir conceptos de calidad y coste, se ha de elegir la tolerancia adecuada a fin de que cumpla de manera suficiente las caractersticas solicitadas en su campo de aplicacin. A fin de definir las tolerancias, se establece una

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares3

clasificacin de calidades (normalmente se definen calidades: 01, 1, 2,...,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad seleccionada. Para seleccionar el grado de calidad se usan criterios de servicio como los mostrados a continuacin: Calidades 01 0 1 2 3 4 Calidades y piezas de gran precisin. Elementos de control para procesos de fabricacin. 5 6 7 8 9 10 11 Piezas mecanizadas y ajustadas para construccin de mquinas industriales. 12 13 14 15 16 Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas.

Campo de aplicacin

Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y ejes, se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. Mediante el smbolo de una letra latina mayscula para agujeros y minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancia del nominal. Para agujeros: - Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor que el nominal. - La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal. - Las posiciones P , R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro menor que el nominal. Para ejes: - Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g dan un dimetro menor que el nominal. - La posicin h tiene su medida menor en el valor nominal.

4 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

- Las posiciones p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc dan un dimetro mayor que el nominal. A fin de poder asegurar la montabilidad de las piezas fabricadas segn su tolerancia, se define el ajuste como el grado de acoplamiento entre dos elementos; por tanto, es la aplicacin de las tolerancias para piezas que van a acoplarse entre s. Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad la misma. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal, unos valores determinados. Ejemplo: Un ajuste 60 H7 / g6 la cota nominal es de 60. El agujero tiene un ajuste de H7 con lo cual sus tolerancias sern: 60H7 60 0/0,025 Cota Min.= 60; Cota Mx.= 60,025 El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias sern: 60g6 60 -0,010/-0,029 Cota Min.= 59,971; Cota Mx.= 59,990 Mediante el grfico que se muestra a continuacin se pueden comprobar las cotas y el ajuste que se realizar de juego libre justo, en el que se define eje como rbol:

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares5

Una forma grfica de visualizar este tipo de concepto, consiste en acudir a los conceptos de sistemas de ajuste de agujero nico y eje nico.

6 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Sistema de agujero nico: en la figura se muestra, tomando como base este sistema, cmo se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo dimetro y cambiando los dimetros de los ejes que se introducen en el mismo.

Sistema de rbol nico: en este sistema, para toda clase de ajuste, la medida mxima del eje o rbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrn distintos intervalos de tolerancia, para conseguir los aprietes o juegos necesarios.

1.2.

Mecanismos, accesorios y componentes normalizados

Existen, en la industria y en concreto en el sector de elementos auxiliares, infinidad de elementos normalizados debido, en gran parte, a la especializacin de los fabricantes. Actualmente es posible encontrar elementos estandarizados casi para cualquier tipo de aplicacin que est en proceso de desarrollo. Sera del todo intil intentar conocer profundamente todos y cada uno de los elementos normalizados, partiendo de que el instalador no tiene por qu tener un conocimiento profundo del funcionamiento de los mismos, sino una idea de su aplicacin y de su instalacin.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares7

Partiendo de estas premisas, se explicarn, para los mecanismos estandarizados ms comunes, sus aplicaciones ms importantes y los mtodos de montaje ms usados normalmente. Entre los mecanismos que ms se van a encontrar, susceptibles de ser instalados y montados en los procesos industriales, destacan por su profusin de uso, los siguientes: - Poleas. - Engranajes. - Rodamientos. Cabe destacar, de acuerdo a los elementos estndar, los utilizados como ele mentos de unin por su uso continuo en los procesos industriales. Por ello se reflejar una tabla de los mismos indicando sus caractersticas principales. 1.2.1. Montaje de poleas Normalmente, se encuentran formando parte de un sistema de poleas. Es necesario recordar que el sistema de poleas est formado por dos elementos esenciales: la corona de una polea, que puede ser amplia y plana para una correa ancha, acanalada para una correa de seccin en V o circular; y el cable, correa o cadena que realiza la traccin. La polea constituye un elemento estructural cuyas funciones principales son: - Soportar las solicitaciones de la carga a elevar. - Alojar el cable o correa. - Fijarse a la estructura. Estos requerimientos bsicos no son muy restrictivos en cuanto a la fabricacin de la polea, es por ello que se encuentran gran cantidad de poleas diferentes. Se pueden definir para las poleas dos conceptos fundamentales en cuanto a su montaje e instalacin: - Montaje del eje e instalacin. - Montaje de los cables de traccin.

8 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

La primera accin que se lleva a cabo es el montaje de la polea sobre su eje. En este sentido se pueden encontrar dos situaciones concretas: La polea debe girar libremente: en este caso el mtodo utilizado es muy sencillo y se basa normalmente en el uso de un elemento mecnico estandarizado, el rodamiento, que se instala entre la polea y el eje. La polea lleva a cabo un proceso de arrastre de un eje o es arrastrado por el mismo: para estos procesos se realiza el montaje mediante el uso de las chavetas. Las chavetas son accesorios mecnicos utilizados para llevar a cabo la unin de un eje de giro con otro elemento para poder transmitir entre ambos un par motriz. En funcin de la forma de ajuste de las chavetas, se pueden subdividir en: - Chavetas: tienen una fijacin tipo cua para llevar a cabo una unin fuerte entre las piezas, tanto a la rotacin como a la traslacin. - Lengetas: son las ms usadas comnmente. Tienen caras paralelas y entran con cierta holgura axial en su alojamiento, por lo que, aunque transmiten el par de giro, permiten un pequeo movimiento axial entre los elementos unidos. Tras introducir la polea en el eje, normalmente mediante un ajuste de arrastre, se introduce una chaveta entre ambos con lo que se asegura la transmisin del par de giro. Debido a que existen diferentes tipos de chavetas se debe elegir la ms adecuada tomando como base, sobre todo, las necesidades de fijacin del sistema.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares9

Los tipos de chavetas ms utilizados son: - Chaveta (68861): permite el acoplamiento de una pieza que debe girar solidaria a un rbol para transmitir un par motor, sin posibilidad de desplazamiento axial de las piezas. - Chaveta con cabeza (6887): ejerce presin sobre la cabeza, de manera que facilita el montaje y desmontaje de la chaveta en el chavetero. - Chaveta plana (6883,6884): es una chaveta normal que no puede transmitir grandes esfuerzos. Para su montaje, no se efecta chavetero en el eje, haciendo en su lugar un rebaje para conseguir una superficie plana sobre la que se asienta la chaveta. - Chaveta mediacaa (6881,6889): chaveta normal que se utilizar cuando el par motor a transmitir es bajo. Para su montaje, no se efecta ningn mecanizado en el rbol o eje. - Chaveta de caras paralelas o lengeta (6885): se utiliza en el acoplamiento de una pieza que debe girar solidaria a un rbol para transmitir un par motor, con posibilidad de desplazamiento axial de la pieza en el rbol.

Chaveta

Chaveta con cabeza

Chaveta plana

Chaveta mediacaa

Chaveta de caras paralelas o lengeta

La segunda accin que se lleva a cabo es el montaje del cable de traccin. Para ello, se debe tener en cuenta todo el recorrido que ha de desarrollar el cable y controlar todos los puntos que puedan ocasionar errores en el proceso de elevacin.

Cdigo DIN que identifica la denominacin estndar de cada tipo de chaveta.

10 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Las partes bsicas del montaje de los cables son: Arrollado del cable en las poleas: se pueden encontrar, en el elemento de elevacin, varias poleas. El alojamiento del cable sobre la columna se debe llevar a cabo respetando, escrupulosamente, los planos de montaje. Si el montaje no se realiza correctamente pueden surgir problemas incluso con la capacidad de carga del sistema del que forme parte la polea, adems de prdidas de tiempo al tener que desmontar todo el sistema en caso de instalacin errnea. Al igual que en tambor, hay que verificar que el canal de las poleas sea el adecuado para el dimetro del hilo. Fijacin de los cables, entre s y con los elementos de fijacin: quizs ste sea uno de los puntos ms complicados a llevar a cabo. En el pasado la fijacin de los cables se realizaba mediante el empalme de los cables pero actualmente se utilizan accesorios variados para la realizacin de dicha unin. El empalme es el proceso de fijacin que obtiene la unin de los cables mediante el proceso de trenzado de sus extremos. La unin solidaria de los dos cables se consigue empleando tcnicas similares a las realizadas en los nudos marineros. Adems de ello se puede efectuar un lazo mediante el uso de este sistema constructivo. Un dato concreto, que se debe respetar en la realizacin de empalmes, es que su longitud debe ser al menos 800 veces mayor que la seccin del hilo. El problema de este tipo de empalmes es que debe ser llevado a cabo por obreros muy especializados y con mucha experiencia. A continuacin, se pueden ver algunos de los elementos utilizados para realizar la fijacin de los cables: - Mediante sujetacables + guardacables: me diante el uso de estos dos elementos, se hace un lazo que ser utilizado en la fijacin. Como se puede ver en la ilustracin se colocan varios sujetacables, debido a que cada uno de ellos aporta una resistencia extra a la unin. - Mediante cepo cnico: para realizar la fijacin con este tipo de elemento auxiliar, se introduce el cable dentro del cepo y ste se rellena con estao u otro metal de aportacin, de esta forma el cable queda fijado.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares11

- Mediante terminal de cua: tras haber pasado el cable por la cua y ajustar el terminal, el cable se fija por su propia tensin. Tras el montaje de los cables de traccin es importante realizar las pruebas oportunas de funcionamiento tanto de enrollamiento del cable como de prueba de carga. 1.2.2. Montaje de engranajes Es necesario recordar que los engranajes constituyen uno de los elementos de transmisin y transformacin del movimiento ms utilizado en la cons truccin de medios y equipos auxiliares. Su capacidad para transformar los valores de par de giro y velocidad de salida, le dotan de las caractersticas necesarias para formar parte de un sistema flexible y adaptable como puede ser la cadena de fabricacin. Los engranajes se constituyen por dos ruedas dentadas unidas de forma solidaria a sendos ejes, normalmente a la rueda de menor nmero de dientes se le denomina pin, mientras que a la de mayor nmero de dientes se le denomina corona o engrane. La labor principal de los engranajes es la de transmitir y transformar una velocidad de giro con su consecuente par de giro en otro, en funcin de las caractersticas de sus nmeros de dientes. Existen varias clasificaciones de engranajes. Una de ellas se basa en el criterio de la direccin relativa que tienen los ejes a donde van unidos, de manera que se puede encontrar: Engranajes de ejes paralelos: realizan la transmisin del movimiento y la posible transformacin del par entre dos ejes paralelos entre s. Estos engranajes lo constituyen ruedas dentadas cilndricas con dientes rectos o helicoidales.

12 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

La disposicin de los engranajes no tiene por qu ser slo exterior, en ocasiones, cuando un eje se transforma en casquillo se puede encontrar un pin que trasmite el movimiento por la parte interior de una corona.

Engranajes de ejes cruzados: la unin de dos ejes cruzados se lleva a cabo mediante engranajes helicoidales, se denominan as por la forma de sus dientes. Debido a que en estas circunstancias se entrega poca potencia por diente, en este tipo de engranajes estn en contacto muchos dientes por lo que la carga se transfiere a los mismos gradual y uniformemente. Mediante la forma de los dientes se pueden definir engranajes helicoidales con hlice a mano derecha y a mano izquierda segn el ngulo de la pendiente de la hlice. La construccin de los tornillos sin fin se realiza utilizando este tipo de dentado.

Engranajes de ejes concurrentes: cuando deben conectarse para transmitir un movimiento rotatorio entre dos ejes que se cortan, se realiza el contacto entre dos conos dentados que tienen una generatriz comn. Estos conos giran sin resbalar y los vrtices de ambos deben ser coincidentes.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares13

Otra clasificacin de los engranajes se centra en el tamao de los engranajes y del par de giro que deban transmitir, de manera que se encuentran dos sistemas de montaje definidos: Mediante el uso de un tornillo prisionero: se utiliza para piones que realicen poco esfuerzo y coronas de poco dimetro. Se trata de introducir un tornillo prisionero, que fija la posicin y asegura el arrastre, en un taladro roscado realizado en los engranajes a montar. A continuacin se pueden ver algunos tipos de estos tornillos que se instalan en el engranaje:

Mediante el uso de lengetas y chavetas: para trasmisiones de potencia grandes es el mtodo ms utilizado. Se basa en la misma sistemtica que la fijacin de poleas. A continuacin, se puede ver una representacin esquemtica de dicho proceso.

14 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

1.2.3. Montaje de rodamientos Aunque en la mayora de los casos los rodamientos ya vienen previamente montados, en ocasiones, a la hora de instalar un accesorio, puede ser necesario proceder a su montaje. Para hablar de la fijacin de los rodamientos hay que decir que no suelen construirse en funcin de los parmetros del fabricante, sino que existen diversas medidas normalizadas segn los organismos internacionales. Para realizar una fijacin de precisin como la de los rodamientos, sus tolerancias deben estar bien definidas; es por eso que las tolerancias de terminacin o los ajustes exteriores o interiores tambin han de estar normalizados. El mecanizado de los alojamientos se efecta teniendo en cuenta estos parmetros. Posteriormente, se procede al montaje axial del rodamiento utilizando alguno de los siguientes mtodos: Resaltes y tapas mecanizadas: Uno de los mtodos utilizados para montar un rodamiento es prever, a la hora de mecanizar la pieza soporte, un alojamiento adecuado que sea capaz de absorber las fuerzas axiales a las que est sometido el rodamiento. La colocacin de una tapa mecanizada puede tener el mismo resultado. Las caractersticas dimensionales de estos resaltes estn normalizadas, pues deben asegurar unos valores mnimos de resistencia.

Ajuste mediante resaltes.

Ajuste mediante tapas mecanizadas.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares15

Arandela elstica o circlip: Es el mtodo ms utilizado para fijar la posicin de un rodamiento en un rbol. Consiste en colocar una arandela elstica o circlip en una garganta realizada en el rbol a tal efecto.

Tuerca y arandela de fijacin: Mediante los dispositivos estndar de los rodamientos tambin se puede realizar la fijacin. Utilizando una tuerca ranurada y una arandela de lengeta se puede fijar un rodamiento sobre un rbol o casquillo previamente roscado.

1.2.4. Componentes de fijacin normalizados Cuando se est en proceso de realizacin del montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares, se utilizan de forma profusa los elementos de unin para su fijacin.

16 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Es interesante conocer los distintos elementos de fijacin normalizados que existen. De esta forma, se podr utilizar para cada aplicacin la mejor solucin tcnica aplicable. Por otra parte, hay que tener en cuenta que, en muchas ocasiones, cuando se consulta la documentacin del fabricante pueden aparecer referencias a cierto tipo de dispositivos mediante su nombre, por lo que deben identificarse fcilmente para reducir los tiempos de trabajo. A continuacin, se muestran los elementos de fijacin estndar ms utilizados en los procesos de montaje e instalacin de elementos y equipos auxiliares: Tornillos Denominacin Utilizacin Representacin

Tornillo de cabeza hexagonal

Unin de piezas con gran apriete.

Uniones con gran apriete, Tornillo de cabeza sin necesidad de utilizar hexagonal con arandela entre la cabeza del valona tornillo y la pieza a unir.

Uniones con gran Tornillo de cabeza apriete, permitiendo la hexagonal con inmovilizacin con la ayuda pivote de un pasador.

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares17

Unin de piezas, Tornillo de cabeza impidiendo el movimiento hexagonal con relativo entre s (tornillo extremo en punta prisionero).

Unin de piezas con Tornillo de cabeza posibilidad de movimiento hexagonal de relativo entre s (funcin ajuste de eje).

Fijacin de herramientas de Tornillo de cabeza corte (cuchillas de torno, cuadrada etc.). Permite un gran apriete.

Uniones con buen apriete Tornillo de cabeza en lugares angostos, con cilndrica con posibilidad de ocultar la hexgono interior cabeza del tornillo en un (Allen) avellanado cilndrico.

Tornillo de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen)

Uniones con buen apriete en lugares angostos, facilitando el centraje entre las piezas a unir. La cabeza del tornillo queda oculta en un avellanado cnico.

18 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Tornillos de cabeza ranurada

Uniones sin necesidad de gran apriete, con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado.

Tornillos de cabeza con mortaja cruzada (ranura en estrella)

Uniones sin necesidad de gran apriete, con posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo en un avellanado.

Ensamblaje por presin de piezas provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado, en lo que Tornillo de cabeza a rotacin se refiere, al con prisionero quedar alojado el prisionero en una ranura practicada al efecto; a su vez, la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado. Ensamblaje por presin de piezas provistas de taladros sin roscar. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado, en lo que a rotacin se refiere, al quedar alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismtico embutido o que ya viene de fundicin; a su vez, la cabeza del tornillo se puede ocultar en un avellanado.

Tornillos con cuello cuadrado

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares19

Fijacin de mquinas por Tornillo con medio de ranuras en forma cabeza de martillo de T.

Uniones sin gran apriete Tornillo de cabeza con frecuentes montajes y moleteada desmontajes manuales.

Tornillo de mariposa

Uniones sin gran apriete con frecuentes montajes y desmontajes manuales.

Tornillo de cncamo

Manipulacin de maquinaria y utillaje.

Tornillos para chapa

Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unin de chapas metlicas de pequeo espesor o de material blando (plstico). La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la chapa.

20 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Tornillos para madera (tirafondos)

Tornillos autorroscantes o de rosca cortante para unin de piezas de madera. La rosca hembra la realiza el propio tornillo al penetrar en el taladro liso practicado en la pieza.

Tuercas Denominacin Utilizacin Representacin

Tuerca hexagonal

Uso general. Uniones atornilladas con gran apriete.

Tuerca hexagonal rebajada

Se utiliza como contratuerca para asegurar la inmovilizacin de una tuerca hexagonal, una vez apretada sta.

Tuerca hexagonal alta

Uniones atornilladas cuando la tuerca tiene que ser menos resistente que el tornillo.

MONTAJE E INSTALACIN DE ACCESORIOS, ELEMENTOS Y EQUIPOS AUXILIARES

Pocas profesiones se definen tanto a travs de su denominacin como la de Instalador de Mquinas y Equipos Industriales. Perteneciente a la familia profesional de montaje, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la instalacin de mquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos, la interpretacin de planos, esquemas y documentacin tcnica, la comprobacin del funcionamiento y correccin de sus posibles defectos. stas son algunas de las tareas que realizan estos profesionales; tareas recogidas en la competencia general del Real Decreto 941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupacin. Con este manual, el lector podr adquirir los conocimientos necesarios para instalar los accesorios, elementos y equipos auxiliares, preparando procesos, herramientas y materiales, y consultando los planos y la documentacin tcnica necesaria para conseguir un montaje adecuado. Ideaspropias Editorial, siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que centran su labor en la instalacin de mquinas y equipos industriales o para aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo contribuye, adems, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulacin reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.

ISBN 978-84-96585-41-6

EDITORIAL

www.ideaspropiaseditorial.com