DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA CARRERA DE INGENIERA MECNICA ASINATURA: SOLDADURA II

CONSULTA CRITERIOS DE ACEPTACION DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA DE ACUERDO A NORMAS AWS D1.1, ASME SEC VII Y API 1104

Profesor: Ing. Carlos Naranjo INTEGRANTES: DAVID ARMAS CRISTIAN MORETA DIEGO VELASQUEZ

SEMESTRE Febrero 2013-Julio 2013

Sobreespesor Excesivo.
Definicin
Es tambin llamado refuerzo excesivo, es el exceso de material que produce una convexidad en el cordn y hace que su espesor sea mayor que el nivel de la superficie del metal base en soldaduras a tope.

Causas
El exceso de energa en el arco produce un metal sobrante en la soldadura, por ejemplo en soldadura MIG, MAG y arco sumergido. Mala manipulacin del electrodo. Seleccin incorrecta del tamao del electrodo. Preparacin inapropiada de los bordes de la junta.

CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACION SEGN NORMA AWS D1.1

SOBREESPESOR EXCESIVO 4.8.1 (4-A)-La mxima concavidad en la superficie de raz debe ser 1/16 Pulg (1.6 mm). 4.8.1(3)-Inspeccin visual La cara de la soldadura deber quedar rasante con la superficie del metal base, y la soldadura deber unirse suavemente (en forma pareja) con el metal base. La soldadura de refuerzo no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm). 5.24.4-Soldaduras en ranura deben ser hechas con el mnimo refuerzo de cara, a menos que otra cosa sea especificada. En caso de juntas a tope o esquina, el refuerzo de cara no debe exceder 1/8 Pulg (3 mm) en altura. 5.24.4.1 Superficies Enrasada. Las soldaduras a tope que requieran enrasarse debern acabarse de modo que no reduzcan los espesores del metal base ms delgado o el metal base en ms de 1/32 pulgadas, [1 mm], o del 5% del espesor del material; cualquiera sea menor. El refuerzo restante no deber exceder 1/32 pulgadas de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los refuerzos debern quitarse donde la soldadura forme parte de una superficie de contacto o de empalme. Todo refuerzo deber alearse en forma pareja y suave en las superficies de la plancha con reas de transicin libres de socavamiento. 5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo Excesivo. Se deber quitar el metal de soldadura en exceso.

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UW-35 Acabado de Juntas longitudinales y circunferenciales (c) Cuando una unin a tope de un solo soldado se hace mediante el uso de una tira de refuerzo que se deja en su lugar [Tipo No. (2) de Tabla UW-12], se aplica el requisito de refuerzo slo para el lado opuesto de la tira de respaldo. (d) Para asegurar que las ranuras de soldadura estn completamente llenos de manera que la superficie del metal de soldadura en cualquier punto no se caer por debajo de la superficie de los materiales de base adyacentes, el metal de soldadura se puede aadir como refuerzo en cada cara de la soldadura. El espesor del refuerzo de soldadura en cada cara no exceder de lo siguiente:

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7.8.2-Soldadura en posicin fija En ningn punto la superficie superior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deber sobresalir del metal base por ms de 1/16 Pulg (1.6 mm). 7.9.2-Soldadura en posicin girada Ningn punto de la superficie exterior de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni debera sobresalir del metal base por ms 1/16 Pulg (1.6 mm).

Falta de Penetracion
Definicin
Es la falta de extensin del metal de aporte hasta la raz de la junta, la penetracin incompleta est generalmente asociada con la garganta de la junta. En algunos diseos de soldadura no siempre se requiere una penetracin completa a travs de todo el espesor de la junta, estas soldaduras pueden tener una inadecuada penetracin cuando la garganta efectiva es menor que la especificada

Causas
Mal diseo de la junta. Excesivo espesor en el hombro de la raz o insuficiente luz entre caras. Desalineamiento. Inclusiones formadas adelante del arco debido a una mala posicin del electrodo. Falta de remocin del metal slido en la parte posterior de la soldadura para los siguientes pases. Formacin de un puente entre las caras de raz, debido a una conduccin insuficiente del calor hasta la raz.

CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACION SEGN NORMA AWS D1.1

FALTA DE PENETRACION 4.8.1 Inspeccin Visual Para una calificacin aceptable, las soldaduras (4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la unin. Se permite una superficie de raz cncava dentro de los lmites que se muestran a continuacin, siempre que el espesor total de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal base. 6.9.Inspeccion visual :Fusin del Metal Base/Soldadura Deber existir una fusin y penetracin completa entre las capas adyacentes del metal base y entre el metal de soldadura y el metal base.

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UW-35 Acabado de juntas longitudinales y circunferenciales (a) Juntas soldadas a tope tendrn penetracin completa y la fusin completa. Se permiten superficies As-soldadas, sin embargo, la superficie de las soldaduras deber ser lo suficientemente libre de grueso ondulaciones, estras, superposiciones y crestas abruptas y valles para permitir la correcta interpretacin de radiografas y otros requerida exmenes no destructivos. Si hay una pregunta con respecto a la condicin de la superficie de la soldadura al interpretar una pelcula radiogrfica, la pelcula deber ser comparada con la superficie de la soldadura real de la determinacin de la aceptabilidad. (b) Una reduccin en el espesor debido al proceso de soldadura es aceptable siempre que todas las siguientes condiciones se cumplen: (1) La reduccin del espesor no deber reducir el material de las superficies adyacentes por debajo del mnimo espesor requerido en cualquier punto. (2) La reduccin del espesor no deber exceder de 1/32 pulgadas (1 mm) o 10% del espesor nominal de la contigua superficie, lo que es menor.

Apndice Mandatorio 12 12.3 Estndares de Aceptacin y Rechazo Aplican estas normas a menos que otras normas sean especificadas para aplicaciones especficas dentro de esta divisin. Todas las imperfecciones que producen una mayor respuesta que 20% del nivel de referencia se investigar. Esa medida puede que el operador determine la forma, la identidad y la ubicacin de todas estas imperfecciones y evaluarlas en los trminos de aceptacin de a y b: (a) Indicaciones Caracterizadas como grietas, falta de fusin o penetracin incompleta son inaceptables Independientemente de longitud.

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9.3.1-Falta de penetracin sin desalineamiento (IP) La falta de penetracin sin que est presente un desalineamiento (IP, Inadequete Cross Penetration), se define como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. La falta de penetracin de la raz debe ser considerada como un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A-La longitud de una indicacin individual de IP excede 25 mm (1 Pulg). B-La longitud total acumulada de indicaciones IP en cualquier longitud de soldadura continua de 300 mm (12 Pulg) excede 25 mm (1 Pulg). C-La longitud total acumulada de indicaciones IP excede el 8% de la longitud soldada en cualquier longitud de soldadura inferior a 300 mm (12 Pulg). 9.3.2 Falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD) La falta de penetracin debida a desalineamiento (IPD, Inadequate Penetratiion Due to High-Low), se define como la condicin que existe cuando un borde de la raz est expuesto (o no unido) porque el tubo adyacente o el accesorio de la unin estn desalineados. La IPD debe ser considerada un defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones: A-La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 50 mm (2 Pulg). B-La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de soldadura de 300 mm (12 Pulg) excede 75 mm (3 Pulg).

Porosidades
Definicin
Es una distribucin tipo cavidad, formada cuando se atrapa gas durante la solidificacin o en un depsito de roci trmico, la discontinuidad o el defecto es generalmente esfrica pero podra ser alargada.

Causas
Fundentes hmedos. Electrodos de alambre continuo corrodos. Exceso de aire mezclado con el gas protector. Contaminacin con grasa u otros hidrocarburos. Perdida del gas protector. Fugas de agua en el sistema de enfriamiento de la pistola. Incorrecta o insuficiente cantidad de desoxidante ya sea en el electrodo, alambre de aporte o metal base.

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POROSIDADES 6.9 Inspeccion Visual Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no deber exceder pulgadas [20 mm] en cualquiera de 12 pulgadas [300 mm] de longitud de soldadura. Aplicabilidad: Conexiones no tubulares estticamente cargadas. La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas [2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12 pulgadas [300 mm]. Aplicabilidad: Conexiones no tubulares cclicamente cargadas y conexiones tubulares (Todas las cargas).

Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope transversales A la direccin del esfuerzo de tensin computarizado no debern tener porosidad en la tubera. Para todas las dems soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y el dimetro mximo no deber exceder3/32 pulgadas [2.5 mm]. Aplicabilidad: Conexiones no tubulares cclicamente cargadas y conexiones tubulares (Todas las cargas).

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Apndice Mandatorio 12 (b) Otros defectos son inaceptables si las indicaciones exceden la amplitud del nivel de referencia y tienen longitudes que exceden: (1) 1/4 pulg (6 mm) para t hasta 3/4 pulg (19 mm); (2) 1/3t de t de 3/4 in al 21/4 de pulgada (19 mm a 57 mm); (3) 3/4 de pulgada (19 mm) para t mayor de 21/4 pulg (57 mm). Donde t es el espesor de la soldadura con exclusin de todo el refuerzo permisible. Para una soldadura a tope la unin de dos Miembros de diferentes espesores en la soldadura, t es el ms delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetracin completa incluye un filete soldadura, el espesor de la garganta del filete deber ser incluido en t. (3) Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tienen una longitud total mayor que t en una longitud de 12 t, con excepcin de cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excede 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga en el grupo (4) Indicaciones en exceso del especificado por las normas de aceptacin en el Apndice 4. APENDICE 4 Las indicaciones pertinentes. (Ver Tabla 4-1 para ver ejemplos.) Slo las indicaciones redondeadas que superen las siguientes dimensiones se considerarn pertinentes. (1) 1/10t para t menos de 1/8 de pulgada (3 mm) (2) 1/64 pulgadas para t de 1/8 de pulgada a 1/4 de pulgada (3 mm de 6 mm), incl. (3) 1/32 de pulgada para t mayor que 1/4 de pulgada a 2 pulgadas (6 mm

a 50 mm), incl. (4) 1/16 pulg para t mayor de 2 pulgadas (50 mm) (C) Tamao mximos de indicacin redondeada. (Ver Tabla 4-1 para ver ejemplos.) El tamao mximo permitido de cualquier indicacin ser 1/4T, o de 5/32 pulgadas (4 mm), lo que es ms pequeo, a excepcin de que una indicacin aislado separado de una indicacin adyacente por 1 pulgada (25 mm) o ms puede ser 1/3t, o 1/4 de pulgada (6 mm), lo que sea menor. Para t mayor que 2 pulgadas (50 mm), el tamao mximo permitido de un hecho aislado indicacin se aumentar a 3/8 de pulgada (10 mm).

(D) Alineados Indicaciones redondeadas. Indicaciones redondeadas Alineados son aceptables cuando la suma de los dimetros de las indicaciones es menor que t en una longitud de 12t. Ver Figura 4-1. La longitud de los grupos de indicaciones redondeadas alineadas y la separacin entre los grupos se reunir los requisitos de la figura. 4-2. (E) Separacin. La distancia entre el lado redondeado indicaciones no es un factor en la determinacin de la aceptacin o rechazo, excepto cuando sea requerido para las indicaciones aisladas o grupos de indicaciones alineados.

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9.3.9.2 La porosidad aislada o dispersa (P), debe ser inaceptable cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a) El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3 mm). b) El tamao de un poro individual excede 25% de la parte ms delgada del espesor de pared nominal unido. c) La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida en Figura 19 o 20. 9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier pasada excepto la pasada final, debe cumplir con los criterios de 9.3.9.2. La CP que ocurre en la pasada final, debe ser considerada como un defecto, cuando existe alguna de las siguientes condiciones: a. El dimetro de la agrupacin excede pulgada (13 mm). b. La longitud total de CP en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede pulgada (13 mm).

c. Un poro individual dentro de una agrupacin excede 1/16 de pulgada (2 mm) en tamao. 9.3.9.4. Se define como pasada hueca (HB hollowbead), a la porosidad lineal alargada que ocurre en la pasada de raz. HB debe ser inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: a. La longitud de una indicacin individual de HB excede pulgada (13 mm). b. La longitud total de indicaciones de HB en cualquier tramo continuo de 12 pulgadas (300 mm) de soldadura excede 2 pulgadas (50 mm). c. Indicaciones aisladas de HB, cada una que sea ms grande que de pulgada (6 mm) de largo, estn separadas en menos de 2 pulgadas (50 mm). d. La longitud total de indicaciones de HB exceda el 8% del largo de la soldadura.

Bibliografa
ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Seccion VIII, div 1 CODIGO AWS D1.1 CODIGO API 1104 http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/704/Cap3.pdf http://www.lincolnelectric.es/knowledge/help/article.asp?PID=994