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norma espaola

TTULO

UNE-EN 10160

Marzo 2000

Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superiores a 6 mm (mtodo de reflexin)

Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method). Contrle ultrasonore des produits plats en acier d'paisseur gale ou suprieure 6 mm (mthode par rflexion).

CORRESPONDENCIA

Esta norma es la versin oficial, en espaol, de la Norma Europea EN 10160 de julio 1999.

OBSERVACIONES

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 36100 de abril 1992.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretara desempea CALIDAD SIDERRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENOR Depsito legal: M 11521:2000 AENOR 2000 Reproduccin prohibida

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: 15 Pginas C Gnova, 6 28004 MADRID-Espaa Telfono Fax 91 432 60 00 91 310 40 32

Grupo 12

NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPENNE EUROPISCHE NORM ICS 77.040.20; 77.140.50

EN 10160
Julio 1999

Versin en espaol

Examen por ultrasonidos de los productos planos de acero de espesor igual o superiores a 6 mm (mtodo de reflexin)

Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method).

Contrle ultrasonore des produits plats en acier d'paisseur gale ou suprieure 6 mm (mthode par rflexion).

Ultraschallprfung von Flacherzeugnissen aus Stahl mit einer Dicke grer gleich 6 mm (Reflexionsverfahren).

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1999-03-03. Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretara Central de CEN, o a travs de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretara Central, tiene el mismo rango que aqullas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

CEN COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN European Committee for Standardization Comit Europen de Normalisation Europisches Komitee fr Normung SECRETARA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles 1999 Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.

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NDICE

Pgina

ANTECEDENTES............................................................................................................................ 1 2 3 4 5 6 7 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ...................................................................... NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... DEFINICIONES .............................................................................................................. PRINCIPIO ...................................................................................................................... PERSONAL...................................................................................................................... APARATOS...................................................................................................................... CONDICIONES DE ACOPLAMIENTO ESTADO SUPERFICIAL DEL PRODUCTO PLANO............................................................................................. PLAN DE EXAMEN ....................................................................................................... MTODO OPERATORIO ............................................................................................. CRITERIOS DE ACEPTACIN................................................................................... INFORME DE ENSAYOS.............................................................................................. LISTA DE TRMINOS EQUIVALENTES EN DISTINTOS IDIOMAS EUROPEOS.......................................

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9 9 9 11 11

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ANEXO A (Informativo):

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ANTECEDENTES

Esta norma europea ha sido elaborada por el Comit Tcnico ECISS/TC 2 "Acero. Ensayos fsico-qumicos y ensayos no destructivos cuya Secretara desempea AFNOR. Esta norma europea deber recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico a la misma o mediante ratificacin antes de finales de enero de 2000, y todas las normas nacionales tcnicamente divergentes debern anularse antes de finales de enero de 2000. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los organismos de normalizacin de los siguientes pases estn obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Blgica, Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Suecia y Suiza.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN Esta norma europea describe un mtodo para el examen por ultrasonidos de las discontinuidades internas de los productos planos no recubiertos. Es aplicable a los productos planos de espesor nominal igual o superior a 6 mm e inferior a 200 mm, de acero no aleado o aleado, excluyendo los aceros austenticos o austenoferrticos. Sin embargo, esta norma puede ser aplicada a estos tipos de acero tomando la precaucin de que la diferencia entre las amplitudes del ruido de fondo y del eco de deteccin sea suficiente para el lmite fijado. Esta norma define cuatro clases de calidad para el cuerpo del producto plano (clases S0, S1, S2 y S3) y cinco clases (E0, E1, E2, E3 y E4) para los bordes conforme a los criterios especificados en el captulo 9. A criterio del fabricante, pueden utilizarse otros mtodos de examen (por ejemplo, por transmisin) o con otros dispositivos de examen, siempre que se obtengan los mismos resultados que con el mtodo especificado en esta norma. En caso de litigio, se aplicar el mtodo descrito en esta norma. Por acuerdo particular entre las partes afectadas, puede aplicarse a productos planos de espesor inferior a 6 mm. Normalmente, el examen se realizar en la fbrica productora o en las instalaciones del suministrador. Si as se indica en el pedido, el examen puede realizarse en presencia del cliente o de su representante1). En el anexo A se da una lista de trminos equivalentes en distintos idiomas europeos.

2 NORMAS PARA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacin. Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones referenciadas con fecha, slo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan mediante revisin o modificacin. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de esa publicacin. EN 473 Cualificacin y certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos. Principios generales. prEN 1330-4 Ensayos no destructivos. Terminologa. Parte 6: Trminos utilizados en ensayos por ultrasonidos.

3 DEFINICIONES Para el objeto de esta norma europea, son de aplicacin las definiciones recogidas en el proyecto de Norma Europea prEN 1330-4, as como las definiciones siguientes. 3.1 discontinuidad interna: Cualquier anomala situada en el espesor del producto plano, por ejemplo anomala plana o laminar, bandas de inclusiones de un slo plano o multiplanos o en racimo.
NOTA En el texto se designa por discontinuidad.

3.2 defecto: Discontinuidad interna inaceptable, es decir que excede el tamao mximo o los lmites de densidad de poblacin especificados. 3.3 densidad de poblacin: Nmero de discontinuidades internas individuales de dimensin superior a la dimensin mnima especificada e inferior a la dimensin mxima especificada por superficie del cuerpo o longitud de borde especificado.

1) En este caso, se tomarn las medidas oportunas para evitar interferencias en la marcha habitual de la produccin.

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3.4 ensayo manual y ensayo manual asistido: Ensayo efectuado manualmente por un operador mediante la aplicacin de uno o ms transductores sobre la superficie del producto plano segn el plan de sondeo y evaluando visualmente las indicaciones de la seal ultrasnica sobre la pantalla del equipo electrnico, o mediante observacin directa de la amplitud de la seal o bien mediante un dispositivo de alarma incorporado. 3.5 ensayo automatizado y semi-automatizado: Ensayo efectuado ejecutando un plan de sondeo adecuado sobre la superficie del producto mediante la utilizacin conjunta de dispositivos mecnicos de aplicacin de uno o ms transductores y la evaluacin por medios electrnicos de la seal ultrasnica. Tales ensayos pueden estar completamente automatizados sin la participacin del operador, o semi-automatizados cuando el operador efecta funciones bsicas de operacin del equipo.

4 PRINCIPIO El mtodo utilizado est basado en la reflexin de las ondas ultrasnicas (generalmente longitudinales), en las que la direccin principal es perpendicular a la superficie del producto. El examen consiste en: a) La deteccin de cualquier discontinuidad por comparacin de la amplitud del eco de la discontinuidad con la amplitud del eco de un agujero de fondo plano de dimetro dado situado a la misma profundidad que la discontinuidad.
NOTA Slo se toman en consideracin las discontinuidades que den lugar a un eco de amplitud, al menos, equivalente a la del obtenido con el agujero de fondo plano de referencia.

b) Determinacin de la superficie de la discontinuidad: el contorno de la discontinuidad viene definido por las posiciones del centro del palpador en las que la amplitud del eco sea igual a la mitad de la amplitud mxima del eco de la anomala que se est analizando (mtodo de los 6 dB). El examen se realiza en el primer recorrido ultrasnico para todos los espesores de los productos planos y por una sola cara.

5 PERSONAL El ensayo es realizado por personal cualificado bajo la responsabilidad de un agente certificado de nivel 3 conforme a la Norma Europea EN 473.

6 APARATOS 6.1 Descripcin El aparato de deteccin debe estar equipado de un osciloscopio que permita seguir el recorrido de las ondas ultrasnicas en el producto plano. Los oscilogramas deben ser bien visibles, los puntos que corresponden a los ecos sucesivos deben ser puntiagudos y ntidos, el aparato debe estar debidamente calibrado y debe estar equipado con un amplificador graduado en decibelios. Pueden ser utilizados un aparato de ensayo por ultrasonidos con un monitor de visualizacin y un amplificador de control graduado en dB, o un aparato sin monitor. Los aparatos sin monitor de visualizacin deben ser capaces de efectuar un ensayo y una evaluacin automticas de la amplitud y su unidad de medida debe ser calibrada en dB. Debe ser posible regular la amplificacin, la potencia y la base de tiempos. El aparato se compondr, al menos, de un palpador, que puede tener un transductor nico, que acte al mismo tiempo como emisor y receptor (palpador simple) o un palpador con dos transductores (emisor y receptor independientes) la direccin principal de las ondas emitidas y recibidas debe ser perpendicular a la superficie del producto.

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El palpador simple debe tener una frecuencia y unas medidas tales que se garantice la sensibilidad dentro del campo de aplicacin del ensayo. Los palpadores simples deben ser tales que su zona muerta sea tan pequea como sea posible, es decir, 15% del espesor del producto plano o 15 mm, el que sea menor de ambos. La zona de focalizacin de los palpadores con emisor y receptor independientes debe estar adaptada al espesor del producto plano. Las dimensiones principales de los palpadores deben estar comprendidos entre 10 mm y 25 mm en dimetro y los palpadores deben tener una frecuencia nominal comprendida entre 2 MHz y 5 MHz. Los palpadores de dimensin superior y con frecuencia nominal fuera del intervalo 2 MHz a 5 MHz pueden ser utilizados para ensayos automticos o semiautomticos y/o cuando el producto plano presenta una fuerte atenuacin, con la precaucin de que se satisfacen los requisitos principales de esta norma. El tipo de palpador utilizado depende del espesor del producto plano y tal como se indica en la tabla 1: Tabla 1 Tipo de palpador Espesor nominal del producto plano (e) o profundidad de cualquier zona de discontinuidad 6 e < 60 60 e 200 Tipo de palpador Palpador con emisor y receptor separados Palpador simple o con emisor y receptor separadosa) b)

a) En caso de litigio, el tipo de palpador a utilizar debe ser objeto de acuerdo. b) Si se realiza un ensayo automtico utilizando las tcnicas de ensayo en inmersin o de columna de agua, est autorizado utilizar palpadores simples de cristal para un espesor de producto < 60 mm.

El palpador puede ser aplicado manualmente o montarse sobre un dispositivo de ensayo continuo, con una velocidad de rastreo lo suficientemente baja como para que las discontinuidades puedan apreciarse fcilmente, teniendo en cuenta las pausas para la presentacin de informacin en pantalla, o dotndolo de un dispositivo que seale la discontinuidad. En el caso de palpadores con emisor-receptor independientes, la orientacin de la lnea de separacin de los dos transductores debe ser perpendicular a la direccin de sondeo. La verificacin del aparato debe ser efectuada conforme a las normas nacionales correspondientes. 6.2 Regulacin del aparato Antes de su empleo, se debe regular el aparato, en particular, la determinacin de la base de tiempos, la potencia y la amplificacin. La base de tiempos se regula a un valor tal que la distancia, sobre la pantalla del osciloscopio, entre el eco de emisin, y el de fondo sea suficiente para permitir distinguir ntidamente entre ellos el eco de un defecto. Es conveniente que, como mnimo, aparezcan dos ecos de fondo. La potencia y la amplificacin se regulan simultneamente sobre una zona sana en la que no se observen ecos de discontinuidades. El primer eco de fondo debe alcanzar la amplitud mxima que permita la altura de la pantalla dentro de la zona de linealidad del aparato (generalmente entre el 80% y el 100% de la altura de la pantalla). El sistema debe ser verificado al menos una vez cada 8 h.

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7 CONDICIONES DE ACOPLAMIENTO ESTADO SUPERFICIAL DEL PRODUCTO PLANO El medio de acoplamiento debe asegurar un contacto suficiente entre el palpador y la superficie del producto plano. Normalmente se utiliza agua, pero tambin puede utilizarse aceite, pasta, etc. a la discrecin del suministrador. En general, el producto plano se examina sin una especial preparacin superficial. El acabado superficial debe permitir distinguir, al menos, dos ecos de fondo sucesivos en cualquier zona del producto plano libre de discontinuidades internas. 8 PLAN DE EXAMEN 8.1 Generalidades Salvo indicacin en contrario en el pedido, para el cuerpo del producto plano, el ensayo est basado en mtodos estadsticos. Segn la clase de calidad, el examen del producto plano debe ser efectuado conforme a los apartados 8.2 y/u 8.3. Por acuerdo en el momento de hacer el pedido, puede realizarse un examen con un espacio de sondeo definido o sobre todas las partes del cuerpo del producto plano, estando las condiciones de ensayo incluidas en el acuerdo. 8.2 Examen del cuerpo del producto plano 8.2.1 Clases S0 y S1. Un sondeo que comprende un examen continuo siguiendo las lneas de una retcula de celdas cuadradas de 200 mm de lado, paralelas a los bordes del producto plano, o siguiendo las lneas paralelas u oscilantes distribuidas uniformemente sobre la superficie, proporcionando el mismo grado de control. 8.2.2 Clases S2 y S3. Un sondeo que comprende un examen continuo siguiendo las lneas de una retcula de celdas cuadradas de 100 mm de lado, paralelas a los bordes del producto plano, o siguiendo las lneas paralelas u oscilantes distribuidas uniformemente sobre la superficie, proporcionando el mismo grado de control. 8.3 Examen de los bordes del producto plano El sondeo comprende el examen completo de una zona de anchura conforme a la tabla 2 sobre los cuatro bordes del producto plano. Tabla 2 Anchura de la zona para los bordes del producto plano Espesor del producto plano (e) 6 e < 50 50 e < 100 100 e 200 9 MTODO OPERATORIO 9.1 Reglaje de la sensibilidad Segn el tipo de palpador, se deben utilizar las curvas que proporcionen: a) la variacin de la amplitud del eco de fondo en funcin del espesor del producto plano; b) la variacin de la amplitud del eco sobre un agujero de fondo plano en funcin de su profundidad; el dimetro del agujero ser: 11 mm, para las clases S0, S1, E0 y E1; 8 mm, para las clases S2, E2 y E3; 5 mm, para las clases S3 y E4; Anchura de la zona 50 75 100

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El fondo del agujero debe ser tan plano como sea posible, paralelo a la superficie de entrada del ultrasonido y exento de picaduras o entallas que puedan degradar de forma significativa la reflectividad ultrasonora. La tolerancia sobre el dimetro del agujero de fondo plano o sobre la anchura de la entalladura debe ser de 5%. Est permitido el uso de entalladuras rectangulares con tal que la longitud y la anchura de la entalladura sean elegidas de forma que proporcionen una seal de respuesta ultrasnica idntica a la que se obtendra a partir del agujero de fondo plano especificado, utilizando la misma combinacin equipamiento/tipo de palpador. Si el examen se realiza con palpadores con emisor-receptor independientes, slo se utilizar el agujero de 5 mm de dimetro para todas las calidades, ya que las curvas caractersticas que corresponden a los dimetros de 8 mm y de 11 mm se confunden con la curva del eco de fondo. Las curvas deben ser determinadas mediante patrones (patrn escalonado para la curva de variacin de la amplitud del eco de fondo y patrones con agujeros de fondo plano a diferentes profundidades, en el caso de las curvas caractersticas de los dimetros de 11 mm, de 8 mm y de 5 mm). Los patrones sern de acero al carbono, de estructura homognea y cada curva debe ser determinada, al menos, con cinco puntos repartidos a lo largo del campo de utilizacin del palpador. Todas las curvas pueden se suministradas por el fabricante del palpador. En consecuencia, para un producto plano de espesor dado, el mtodo consiste en regular la amplitud del eco de fondo al valor dado por la curva de variacin de la amplitud del eco de fondo y comparar la amplitud del eco de la discontinuidad con las curvas caractersticas (dimetro 11 mm, 8 mm y 5 mm), segn la clase elegida. Slo se tendrn en cuenta las discontinuidades para las que la amplitud del eco sean superiores a las de la curva caracterstica. 9.2 Acotacin de las anomalas 9.2.1 Examen del cuerpo del producto plano 9.2.1.1 Examen con palpador con emisor-receptor independientes. El rea de todas las discontinuidades que den una respuesta superior a la curva caracterstica debe ser determinada utilizando el mtodo de los 6 dB, es decir, el contorno de la discontinuidad est definido por la posicin del centro del palpador en la que la amplitud del eco del defecto es la mitad de la amplitud mxima del eco de la discontinuidad que se est considerando. A continuacin se determina un rectngulo que abarque toda la discontinuidad, en el que su mayor dimensin representa la longitud de la discontinuidad y su menor dimensin representa la anchura de la discontinuidad. Se calcula asimismo el rea del rectngulo. El rea del rectngulo define el rea S de la discontinuidad. Dos anomalas prximas deben considerarse como una sola, de superficie igual a la suma de la superficie de ambas, siempre que la distancia que las separa sea inferior o igual a la longitud de la ms pequea de ellas. 9.2.1.2 Examen con palpador simple. El examen consiste en: a) para los productos planos de las clases S0 y S1: en la delimitacin de las reas segn el mtodo definido en el apartado 8.2.1.1; b) para los productos planos de las clases S2 y S3: en el simple cmputo de las discontinuidades, lo que puede realizarse durante la deteccin, utilizando las curvas caractersticas para los dimetros de 5 mm, de 8 mm y de 11 mm. Se determinan entonces los elementos siguientes: para la clase S2: el nmero de discontinuidades que tienen un eco de amplitud superior a la curva de 11 mm y el nmero N2 de discontinuidades (vase la tabla 4) cuyas amplitudes de eco estn comprendidas entre las curvas caractersticas de agujeros de 8 mm y de 11 mm; para la clase S3: el nmero de discontinuidades que tienen un eco de amplitud superior a la curva de 8 mm y el nmero N3 de discontinuidades (vase la tabla 4) cuyas amplitudes de eco estn comprendidas entre las curvas caractersticas de agujeros de 5 mm y de 8 mm.

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9.2.2 Examen de los bordes. El examen consiste en inspeccionar la superficie total de los bordes (o de las zonas a soldar segn los croquis) donde las discontinuidades han sido localizadas y definidas segn el apartado 8.3 en las mismas condiciones que el examen del cuerpo del producto plano (vase el apartado 9.2.1). Se determinan los elementos siguientes: la dimensin mxima (Lmx.) y la dimensin mnima (Lmn.) de la discontinuidad en la direccin paralela al borde del producto plano; el rea(S) de la discontinuidad; el nmero de discontinuidades ms pequeas que la superficie mxima (Smx.) y ms largas que la dimensin mnima (Lmn.) por metro lineal. La determinacin de estas caractersticas de la discontinuidad se obtienen utilizando el mtodo de los 6 dB.

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CRITERIOS DE ACEPTACIN

En las tablas 3 y 4 se recogen los criterios de aceptacin establecidos para las cuatro clases (S0, S1, S2 y S3) para el cuerpo del producto plano, en funcin del tipo de palpador utilizado y en la tabla 5 se recogen los criterios para las cinco clases correspondientes a los bordes (E0, E1, E2, E3 y E4) (vase la figura 1). Por acuerdo establecido al hacer el pedido, los productos planos pueden suministrarse con niveles de calidad distintos para los bordes y para el interior del producto plano.

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INFORME DE ENSAYO

Cuando as se demande, el fabricante debe presentar un informe de ensayo que al menos incluya los siguientes datos: a) referencia a esta norma europea; b) los datos relativos al producto plano examinado (identificacin del tipo, condicin de tratamiento trmico, condicin superficial, dimensiones); c) caractersticas del palpador (tipo, medidas, frecuencia) y del aparato; d) las condiciones de operacin (medio de acoplamiento, plan de examen, mtodo utilizado para la determinacin del rea, reglaje del aparato); e) los resultados del ensayo; f) una lista de los puntos particulares que hayan sido objeto de una acuerdo especial; g) fecha del informe de ensayo.

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Tabla 3 Criterios de aceptacin para el examen con palpador con emisor-receptor independientes del cuerpo de productos planos de espesor inferior a 60 mm Discontinuidades aisladas no admisibles mm2 S > 5 000 S > 1 000 S > 100 S > 50 Discontinuidades agrupadas admisibles rea considerada mm2 1 000 < S 5 000 100 < S 1 000 50 < S 100 20 < S 50
a)

Clase S0 S1 S2 S3

Densidad mxima no mayor que 20 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado 15 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado 10 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado 10 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado

a) rea de cada discontinuidad en el agrupamiento considerado (vase el apartado 9.2). NOTA Esta tabla puede ser utilizada para los espesores 60 mm si se utiliza un mtodo apropiado, distinto del de los 6 dB, para medir las dimensiones de las discontinuidades.

Tabla 4 Criterios de aceptacin para el examen con palpador simple del cuerpo de productos planos Discontinuidades aisladas no admisibles S > 5 000 mm2 S > 1 000 mm2 Discontinuidad cuyo eco de defecto tiene una amplitud superior a la curva caracterstica 11 mm Discontinuidad cuyo eco de defecto tiene una amplitud superior a la curva caracterstica 8 mm Discontinuidades agrupadas admisibles Dimensionesa) (nmero) consideradas 1 000 < S 5 000 mm2 100 < S 1 000 m2 N2 (entre 8 mm y 11 mm) N3 (entre 5 mm y 8 mm) Nmero mximo no mayor que 20 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado 15 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado 10 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado

Clase S0 S1 S2

S3

10 en el cuadrado de 1 m x 1 m ms cargado

a) Dimensiones de cada discontinuidad en el agrupamiento considerado (vase el apartado 9.2).

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Tabla 5 Criterios de aceptacin para el examen de los bordes de productos planos Dimensiones de las discontinuidades aisladas admisibles Clase Dimensin mxima Lmx. mm 100 50 40 30 20 rea mxima Smx. mm2 2 000 1 000 500 100 50 Nmero permitido de discontinuidades ms pequeas que la superficie mxima Smx. y ms largas que Lmn. por metro lineal 6 5 4 3 2

Dimensin mnima de la discontinuidad considerada Lmn. mm 50 25 20 15 10

E0 E1 E2 E3 E4
NOTA

Para los productos de espesor 60 mm se realiza un conteo de las discontinuidades utilizando las curvas caractersticas para los agujeros de dimetros 11 mm, 8 mm y 5 mm: E3, nmero de discontinuidades que dan ecos con una amplitud comprendida entre las curvas caractersticas de agujeros de dimetro de 8 mm y 11 mm: 3; E4, nmero de discontinuidades que dan ecos con una amplitud comprendida entre las curvas caractersticas de agujeros de dimetro de 5 mm y 8 mm: 2.

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Leyenda: 1 2 3 4 5 6 7 Vase la tabla 2 para el valor de la anchura de la zona de borde Lnea de examen Zona de borde Direccin principal de laminacin Borde del producto plano Anchura Longitud

Fig. 1 Representacin esquemtica de los trminos empleados

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ANEXO A (Informativo) LISTA DE TRMINOS EQUIVALENTES EN DISTINTOS IDIOMAS EUROPEOS

Tabla A.1 Espaol Base de tiempos Ruido de fondo Eco de discontinuidad Eco de fondo Palpador Palpador con emisor-receptor independientes Palpador simple Transductor Agujero de fondo plano Zona muerta Ingls Time base Noise signal Discontinuity echo Back echo Probe Double transducer probe Francs Base de temps Bruit de fond Echo d'anomalie Echo de fond Traducteur Traducteur metteur et rcepteur spars Traducteur normal Transducteur Trou fond plat Zone morte Alemn Zeitablenkung Rauschanzeige Fehlerecho Rckwandecho Prfkopf SE-Prfkopf Italiano Base dei tempi Rumore di fondo Eco del difetto Eco di fondo Sonda Sonda ed emettitore e ricevitore separati (sonda doppia) Sonda normale Holands Tijdbasis Ruis Indicatie-echo Bodemecho Taster Dubbelkristaltaster

Single probe Transducer Flat bottomed hole Dead zone

EinschwingerPrfkopf Schwinger Flachbodenborung Tote Zone

Rechtetaster

Transduttore Kristal Foro a fondo piatto Vlakbodemgat Zona morta Dode zone

Direccin

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