NRF 133 Pemex 2012

Nmero de documento NRF-133-PEMEX-2012 14 de julio 2012 PGINA 1 DE 37 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS
UNIDAD TURBO EXPANSOR - COMPRESOR

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-133-PEMEX-2006 del 11 de febrero del 2007
NRF-133-PEMEX-2012
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR
Rev.: 0 PGINA 2 DE 37
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin extraordinaria 01-12, celebrada el 27 de abril de 2012.
NRF-133-PEMEX-2012
CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA
INTRODUCCIN ..............................................................................................................................................4 OBJETIVO ........................................................................................................................................................4 ALCANCE ........................................................................................................................................................5 CAMPO DE APLICACIN ...............................................................................................................................5 ACTUALIZACIN ............................................................................................................................................5 REFERENCIAS ................................................................................................................................................6 DEFINICIONES ................................................................................................................................................7 ABREVIATURAS .............................................................................................................................................9 REQUERIMIENTOS .......................................................................................................................................10 8.1 Diseo ...................................................................................................................................................10 8.2 Materiales .............................................................................................................................................20 8.3 Inspeccin y Prueba. ............................................................................................................................21 8.4 Embalaje, Transportacin y Almacenaje. .............................................................................................25 8.5 Documentacin requerida. ...................................................................................................................25 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................27
9.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES .................................................28 11. BIBLIOGRAFA ..............................................................................................................................................29 12. ANEXOS .........................................................................................................................................................30 12.1 Anexo, Requisitos que debe cumplir un documento equivalente ........................................................30 12.2 Anexo Contenido de la Hoja de datos / Hoja de especificacin (HD/HE). .............................................31
NRF-133-PEMEX-2012
0.
INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se desarrollan en Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, se encuentra el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para la extraccin, recoleccin, almacenamiento, medicin, transporte, procesamiento de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos, que conllevan a cumplir con eficacia, eficiencia, calidad y seguridad con los objetivos de la empresa. Para lograr lo anterior dentro de los retos que diariamente enfrenta Petrleos Mexicanos, es necesario el contar con documentos Tcnicos Normativos actualizados, que cumplan sus requerimientos. Por tal razn, y en cumplimiento con la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, Petrleos Mexicanos emite a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios esta norma de referencia para la adquisicin de Unidades turbo expansor-compresor. Las Unidades turbo expansor-compresor son equipos de aplicacin muy especializada en las plantas de proceso; utilizados en Petrleos Mexicanos como parte del proceso de enfriamiento o separacin de gases. Por lo que esta norma de referencia establece requisitos mnimos para la adquisicin y, contratacin de turbo expansores - compresores y debe utilizarse conjuntamente con criterios de Ingeniera ya que para aplicaciones particulares podrn requerirse requisitos diferentes o adicionales y no se debe utilizar como un manual de diseo, mantenimiento u operacin. Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para Petrleos Mexicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. En esta norma participaron: Petrleos Mexicanos Pemex Exploracin y Produccin Pemex Gas y Petroqumica Bsica Pemex Petroqumica Pemex Refinacin Instituto Mexicano del Petrleo Crominox Field Service / OCTUROBOEXPANDERS GE Oil & Gas
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de las Unidades turbo expansorcompresor a utilizarse en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-133-PEMEX-2012
2.
ALCANCE
Esta norma de referencia establece los requerimientos y documentacin que deben cumplir las Unidades turbo expansor-compresor utilizados en servicios de proceso en las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia cubre los expansores-compresores en una flecha comn, y no cubre los expansores con flechas de salida separada (por ejemplo para impulsar un generador). No estn cubiertos en esta norma los expansores de gas caliente con temperaturas mayores a 300 C (570 F). Esta norma cancela y sustituye a la NRF-133-PEMEX-2006 del 11 de febrero del 2007
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin y contratacin de los bienes y servicios, total o parcial que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, en materia de esta NRF, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin, licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el Proveedor, Contratista o licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev-1) y dirigirse por escrito al:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional 329, Piso 23, Torre Ejecutiva Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico, D.F. Telfono Directo: (55) 19-44-92-40, Conm.: (55) 19-44-25-00 ext. 54997 Correo electrnico: ariel.sanchez@pemex.com
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5.
REFERENCIAS Instalaciones Elctricas (Utilizacin). Sistema General de Unidades de Medida. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce). Sistemas de gestin de la calidad-requisitos Gestin para el xito sostenido de una organizacin-enfoque de gestin de la calidad Criterios Generales para la operacin de varios tipos de unidades que desarrollan la verificacin. Turbocompressors performance test code (Turbocompresores cdigo de prueba de funcionamiento). Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) [Componentes de Tubera - Definicin y seleccin de dimetro nominal (tamao nominal)]. Pipe flanges - Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems. (Bridas de tubera. Parte 1: Bridas de acero para sistemas de tubera para servicio industrial y general). Petroleum products and lubricants Petroleum lubricating oils for turbines (categories ISO-L-TSA and ISO-L-TGA) Specifications. (Productos del petrleo y lubricantes aceites lubricantes de petrleo para turbinas (categoras ISO-L-TSA e ISO-L-TGA) especificaciones). Quality Management Systems Requirements (Sistemas gestin de calidad Requerimientos). Managing for the sustained success of an organization - A quality management approach (Manejo para el xito continuo de una organizacin - un acercamiento a la gerencia de calidad). Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructives Calificacin y certificacin del personal). Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft sealing and control oil systems and auxiliaries (All parts). (Petrleo, petroqumica e industrias de gas natural Sistemas de lubricacin, sellos en flechas y de
NOM-001-SEDE-2005 NOM-008-SCFI-2002 NOM-011-STPS-2001
NOM-018-STPS-2000
NOM-093-SCFI-1994
NMX-CC-9001-IMNC-2008 NMX-CC-9004-IMNC-2008
NMX-EC-17020-IMNC-2000
ISO 5389:2005
ISO 6708:1995 ISO 7005-1:2011
ISO 8068:2006
ISO 9001:2009
ISO 9004:2009
ISO 9712:2005
ISO 10438:2007
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aceite de control y auxiliares). Todas las partes. ISO 10439:2002 Petroleum, chemical and gas service industries- Centrifugal Compressors. (Petrleo, industrias de servicio qumicas y de gas Compresores centrfugos). Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Parts 1, 2, and 3 (Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso de medio ambiente con contenido de H2S en la produccin de gas y aceite) Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura (est NRF est en proyecto de medicacin). Esprragos y tornillos de acero de aleacin y aceros inoxidables para servicios de alta y baja temperatura. Diseo y Construccin de Recipientes A Presin Sistemas de tubera en plantas industriales Diseo y especificaciones de materiales. Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. Diseo de instalaciones elctricas en Plantas Industriales. Inspeccin de Bienes y Servicios Motores elctricos Sistemas digitales de monitoreo y control. Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control Desplegados grficos y base de datos del sistema digital del monitoreo y control de procesos Vlvulas Solenoides Integracin del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.
ISO15156:2009
NRF-020-PEMEX-2012
NRF-027-PEMEX-2009
NRF-028-PEMEX-2010 NRF-032-PEMEX-2005
NRF-036-PEMEX-2010 NRF-048-PEMEX-2007 NRF-049-PEMEX-2009 NRF-095-PEMEX-2004 NRF-105-PEMEX-2005 NRF-111-PEMEX-2012 NRF-046-PEMEX-2003 NRF-226-PEMEX-2009
NRF-245-PEMEX-2010 NRF-271-PEMEX-2011
6.
DEFINICIONES
Para los efectos de esta Norma de Referencia, aplican las definiciones del ISO 10439:2002 indicadas en el captulo 3, adems de las siguientes:
NRF-133-PEMEX-2012
6.1 Alarma. Dispositivo o funcin que seala la existencia de una condicin anormal del proceso por medio de un cambio discreto visible y/o audible, ambos con el propsito de llamar la atencin del personal. 6.2 6.3 6.4 Axial. Direccin paralela al eje de la flecha. Corte axial. Corte de la carcasa con juntas paralelas a la lnea de centro de la flecha. Equivalente(s). En cumplimiento con el anexo 12.1.
6.5 Panel de Control. Un gabinete utilizado para montar, exhibir y proteger los instrumentos de medicin y control, as como los interruptores del sistema. 6.6 Presin mxima de descarga. Es la presin absoluta mxima permisible en el punto de salida de la unidad cuando opera a condiciones que se aproximan a la inestabilidad surge a la velocidad de disparo. 6.7 Punto de disparo. Valor predeterminado de un parmetro, que al alcanzarse este valor manda una seal para parar automticamente el equipo. 6.8 Punto de garanta. Punto de operacin en sitio de los equipos expansor y compresor, donde el Proveedor garantiza el funcionamiento del equipo en cuanto a la potencia de salida, flujos de admisin y escape, temperatura de entrada y salida; que se especifican en la hoja de datos. Pueden ser en el punto normal de operacin o en cualquier otro punto que se haya previamente convenido. 6.9 Punto de inestabilidad Surge. Es la capacidad bajo la cual la operacin del compresor se torna fluctuante o inconsistente. Esto ocurre cuando el flujo se reduce y la contrapresin excede la presin desarrollada por el compresor, lo cual resulta en la interrupcin del flujo. Inmediatamente se ocasiona una inversin en el sentido del flujo y se reduce la contrapresin del compresor. El momento en que esto ocurre se restablece la compresin normal y se repite el ciclo. 6.10 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; Emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firmar del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas, emitidos por el correspondiente laboratorio acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador. 6.11 Sensor. Dispositivo simple capaz de convertir una variable Fsica o Qumica en una seal.
6.12 Sustancia peligrosa (Fluido peligroso). Aqulla que por sus propiedades fsicas y qumicas, al ser manejada, transportada, almacenada o procesada presenta la posibilidad de riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o reacciones especiales, que pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daos materiales a las instalaciones, conforme a la NOM-018-STPS-2000 o bien aquella sustancia sometida a una temperatura mayor de 50C o a una temperatura baja que pueda causar lesin al contacto con 2 ella o a una presin manomtrica es de 686 kPa, (7 kg/cm ), o mayor, conforme con la NOM-026-STPS-2008. 6.13 Turbo expansor compresor. Equipo o maquina que consiste de una turbina de expansin y un compresor centrifugo montados en una sola flecha. La turbina de expansin es la unidad motriz.
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6.14 Unidad Turbo expansor-compresor: Conjunto Expansor-compresor con equipos, instrumentos, accesorios, sistemas auxiliares, de lubricacin, de control y operacin, y todo componente o dispositivo requerido como paquete integrado e interconectado para su operacin en condiciones que se especifican. 6.15 Variable de proceso. Se refiere a los cambios que sufre el fluido de trabajo al pasar de un punto a otro, entre equipos o dentro de un equipo. Estas variables pueden ser: la presin, temperatura, flujo, nivel, estado, entre otras; y que son importantes para medir o controlar. 6.16 Velocidad crtica. Velocidad de rotacin de la flecha a la cual el sistema rotor-chumacera est en un estado de resonancia. 6.17 Velocidad de disparo. Velocidad a la cual el dispositivo independiente de emergencia por sobre velocidad opera para detener la operacin de la unidad turbo expansor compresor.
7. API ASME
ABREVIATURAS American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Decibelios en la escala de ponderacin A. The International Normalizacin). Organization for Standardization (Organizacin Internacional de
dB (A) ISO
NOM NRF RTDSEP HD/HE Unidad
Norma Oficial Mexicana. Norma de Referencia. Resistance temperature detector (Detector de Temperatura por Resistencia). Sistema Electrnico Programable Hoja de Datos / Hoja de Especificacin Unidad Turbo expansor-compresor
Para los efectos de esta norma con relacin a simbologa y valores de unidades de medida, referirse a la NOM008 SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
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8. 8.1 8.1.1
REQUERIMIENTOS Diseo Generalidades
8.1.1.1 La Unidad Turbo expansor-compresor (Unidad) se debe suministrar por el Proveedor cumpliendo con esta NRF, ISO 10439:2002, y la HD/HE particular correspondiente a la Unidad. 8.1.1.2 Petrleos Mexicanos no acepta el suministro de prototipos que no hayan sido previamente construidos y probados en condiciones equivalentes. 8.1.1.3 La HD/HE particular de la correspondiente Unidad se debe elaborar cumpliendo con el anexo 12.2 de esta NRF. 8.1.1.4 Los motores elctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2005. 8.1.1.5 Los dispositivos y equipo elctrico deben cumplir con la clasificacin de rea y la NRF-036-PEMEX2010; as tambin las instalaciones elctricas con NRF-048-PEMEX-2007. 8.1.2 Condiciones de diseo.
8.1.2.1 El equipo (incluyendo los sistemas auxiliares), se debe disear y construir para una vida de servicio de 20 aos y al menos 5 aos de operacin ininterrumpida. 8.1.2.2 La unidad Turbo expansorcompresor incluidos todos los sistemas auxiliares y accesorios, deben operar en las condiciones ambientales de sitio y de clasificacin de rea especificadas por Petrleos Mexicanos en las HD/HE particular. 8.1.2.3 El equipo se debe disear para operar sin dao hasta la velocidad de disparo y la mxima presin permisible de trabajo. 8.1.2.4 El expansor debe cumplir al menos con el 98 por ciento de la eficiencia pronosticada en el punto de operacin normal. El compresor debe entregar al menos el 98 por ciento de la carga normal a la capacidad normal. La potencia demandad por el compresor a condiciones normales no debe ser mayor de 106 por ciento o menor del 96 por ciento, de la entregada por el expansor. 8.1.2.5 El nivel de ruido mximo de los equipos debe ser 85 dB (A) medidos a 1,5 m de distancia. El Proveedor o Contratista debe suministrar los valores esperados tanto de presin mxima como de nivel de potencia del sonido en bandas de octava para el equipo. 8.1.2.6 El diseo de los componentes sujetos a presin debe cumplir con el cdigo ASME Secc. VIII Div. 1 o equivalente y los recipientes a presin deben cumplir con la NRF-028-PEMEX-2010. 8.1.3 Carcasas
8.1.3.1 Generalidades 8.1.3.1.1 Todas las partes sujetas a presin se deben disear para operar bajo las condiciones simultneas ms severas de presin y temperatura que se especifiquen.
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8.1.3.1.2 La presin de trabajo mxima permisible de la carcasa del expansor debe ser al menos igual a 1,1 veces la mxima presin manomtrica de entrada especificada y la presin de trabajo mxima permisible de la carcasa del compresor debe ser al menos 1,25 veces la mxima presin manomtrica de descarga especificada; as como no menores a las presiones de ajustes de las vlvulas de relevo de presin. 8.1.3.1.3. El sistema debe tener vlvulas de desfogue de presin para proteccin de la carcasa del expansor y carcasa del compresor. Las vlvulas deben cumplir con la NOM-093-SCFI-1994. Las vlvulas deben ser suministradas por el Proveedor de la Unidad expansor compresor cuando se solicita en la HD/HE y estas se localicen dentro de su lmite de bateras. 8.1.3.1.4 La carcasa y piezas fabricadas que se requiere que sean maquinadas a dimensiones y tolerancias precisas para asegurar su ensamble, se deben tratar trmicamente no importando su espesor. 8.1.3.1.5 Las carcasas del expansor y compresor deben tener preparaciones para llevar a cabo inspecciones completas de los componentes rotativos por medio de boroscopio, cuando PEMEX lo solicite en la HD/HE. 8.1.3.1.6 Los anillos O, empaques u otros dispositivos de sellado, deben ser confinados en ranuras maquinadas, y fabricados de materiales que soporten las condiciones de servicio especificadas. 8.1.3.1.7 Puntos y orejas para izaje de las carcasas y remocin de la seccin central deben estar claramente identificadas en el equipo y en el empaque. 8.1.3.2 Conexiones 8.1.3.2.1 Las conexiones y boquillas deben cumplir con la especificacin de materiales de tubera en cumplimiento con la NRF-032-PEMEX-2005 de acuerdo al servicio. 8.1.3.2.2 Las boquillas de entrada y salida de proceso deben ser bridadas e integrales a la carcasa en cumplimiento con ISO 7005-1:2011. 8.1.3.2.3 Las conexiones y boquillas deben ser DN 15 (NPS ) como mnimo en cumplimiento con ISO 6708:1995. 8.1.3.2.4 No se permiten conexiones roscadas para servicios en sustancias peligrosas con grados de riesgo de 3 o mayores. 8.1.3.2.5 Los esprragos, tuercas y tornillos, deben cumplir con la NRF-027-PEMEX-2009.
8.1.3.2.6 El Proveedor de la Unidad debe suministrar las contra bridas de las boquillas de entrada y salida del expansor-compresor, incluyendo empaques y tornillera, a menos que PEMEX indique lo contrario en la HD/HE. 8.1.3.2.7 Las conexiones para drenaje se deben localizar en los puntos ms bajos de cada carcasa.
8.1.3.2.8 Los drenajes de proceso deben tener doble vlvula de bloqueo, lo ms prximo a la conexin de la carcasa, y con tubera para su canalizacin o recuperacin a lmite de bateras de la base o patn. 8.1.3.2.9 Las tuberas de interconexin de los servicios entre los equipos y/o sistemas que integran la Unidad se deben suministrar por el Proveedor. 8.1.3.2.10 Las tuberas deben terminar con conexiones bridadas para interconexin en los lmites de la base o patn del equipo principal y de cada sistema y sub-sistema auxiliar.
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8.1.4
Alabes guas a la succin, toberas variables y protecciones para el calor.
8.1.4.1 Cada expansor debe ser equipado con alabes guas variables en la succin, toberas variables y protecciones para el calor. 8.1.4.2 Los labes gua de entrada se deben dimensionar para un flujo de al menos 110 por ciento del flujo msico mximo especificado, a la presin de entrada mnima especificada y la temperatura de entrada mxima especificada. 8.1.4.3 Los actuadores deben ser capaces de operar en todas las condiciones de operacin especificadas, incluyendo la presin mxima de entrada, flujo mximo y presin mnima de descarga. 8.1.4.4 Alabes gua a la entrada y actuadores deben ser capaces de cerrar a la mxima presin de entrada a todas las condiciones de flujo. 8.1.4.5 Los labes gua de entrada deben ser recubiertos para minimizar la friccin e incrementar su duracin. 8.1.4.6 Para gases de procesos txicos, inflamables o explosivos, los pasajes de unin a travs de la carcasa deben ser sellados. 8.1.5 Fuerzas y momentos
Las boquillas de succin y descarga de la unidad se deben disear y calcular cumpliendo con l Anexo G de la ISO 10439:2002 para soportar las fuerzas y momentos que transmite la tubera. 8.1.6 Elementos rotatorios
8.1.6.1 Flechas 8.1.6.1.1 Las flechas deben ser de una sola pieza, se aceptan flechas construidas de mltiples piezas que estn unidas permanentemente y pueden ser huecas. El Contratista debe enviar a PEMEX para su aceptacin el mtodo de unin. 8.1.6.1.2 Todas las soldaduras en las flechas se deben inspeccionar por exmenes ultrasnicos o radiogrficos. Al trmino del maquinado, las soldaduras se deben inspeccionar por partculas magnticas o lquidos penetrantes; de acuerdo al inciso 6.2.2 del ISO 10439:2002 para los mtodos de inspeccin de materiales, y del 6.2.2.1.2 del ISO 10439:2002 para criterios de aceptacin. 8.1.6.1.3 Para flechas de acero inoxidable endurecidas por precipitacin con velocidades en el mun mximas (velocidad de disparo) por arriba de 95 m/s (315 p/s), el Proveedor o Contratista debe proporcionar un recubrimiento en los muones para prevenir un desgaste severo. El tipo de recubrimiento (Cromado, recubrimiento con soldadura, proyeccin trmica HVOF y HVLF o impregnacin por grafito, etc.) debe ser aprobado por PEMEX. No se debe cromar la zona observada por los sensores de vibracin. 8.1.6.2 Impulsores. El mximo esfuerzo aplicado a un impulsor en cualquier direccin al 100 por ciento de la velocidad, no debe ser mayor al 60 por ciento del lmite elstico del material del impulsor a la temperatura de trabajo. En su propuesta
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y en las hojas de datos el Proveedor, Contratista o licitante debe indicar el mximo esfuerzo al que se someta al impulsor. 8.1.6.3 Balanceo del empuje axial. 8.1.6.3.1 Se debe proporcionar un sistema automtico de balanceo, para limitar las cargas axiales en las chumaceras de empuje. El sistema debe incluir una cmara de balanceo, lnea, puertos de entrada y salida y vlvula igualadora automtica, de acuerdo con ISO 10439:2002 8.1.6.3.2 La vlvula debe reaccionar a los cambios en la carga de empuje en funcin de la presin de empuje, para mantener una baja carga en las chumaceras de empuje por medio de la inyeccin o venteo a la cmara de balance dentro de la mquina. 8.1.7 Chumaceras y caja de chumaceras.
8.1.7.1 Generalidades 8.1.7.1.1 Las chumaceras radiales y de empuje deben ser del tipo hidrodinmicas integradas en un mismo ensamble. Si PEMEX lo indica en la HD/HE pueden ser magnticas. 8.1.7.1.2 Cuando se especifiquen chumaceras magnticas, deben suministrarse de acuerdo con el anexo 4F del Captulo 4 del API 617:2002 7 Edicin o equivalente. 8.1.7.1.3 El criterio de seleccin de los materiales para las chumaceras debe incluir la compatibilidad con el gas de proceso, as como con los factores normales de resistencia, la tasa de transferencia de calor, las propiedades trmicas de dilatacin, entre otros. 8.1.7.1.4 La temperatura del metal de las chumaceras no debe exceder 100C (212F) a las condiciones de operacin especificadas con una temperatura mxima del aceite a la entrada de 50C (122F) El Proveedor o Contratista debe suministrar los valores de alarma y paro por alta temperatura en las hojas de datos. 8.1.7.1.5 Se deben suministrar dos sensores de temperatura tipo RTD de 100 Ohms de platino, instalados en las chumaceras radial y de empuje para detectar temperaturas en la superficie (metal-chumacera). (Uno de ellos ser de reserva) y deben ser conectados a un sistema de monitoreo de temperaturas. El suministro e instalacin deben ser conforme a lo especificado en el API-670:2000 o equivalente. 8.1.7.2 Chumaceras radiales hidrodinmicas. 8.1.7.2.1 Las Chumaceras radiales deben ser tipo zapata o manga con maquinado de precisin. El material de las chumaceras y de sus recubrimientos debe ser anti-chispa, resistente e inerte a las sustancias de proceso. 8.1.7.3 Chumaceras de empuje hidrodinmicas. 8.1.7.3.1 Las chumaceras de empuje hidrodinmicas deben tener un maquinado de precisin, de diseo de cara continua o segmentada. Los diseos de cara continua deben tener ranuras, tal como ranuras en espiral, para permitir la distribucin del aceite. Los diseos de caras segmentadas pueden ser de configuracin fija o de zapatas basculantes. Los materiales utilizados pueden ser acero, bronce, aluminio, aleacin de cobre u otros materiales adecuados para la aplicacin. 8.1.7.3.2 Las chumaceras de empuje se deben disear para una capacidad de carga igual en ambos sentidos. Las chumaceras de empuje se deben arreglar para lubricacin presurizada continua en ambos lados.
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8.1.7.3.3 Las Cargas en las chumaceras de empuje hidrodinmicas se deben limitar a un valor no mayor del 50 por ciento de la carga mxima especificada por el fabricante a las condiciones de operacin. 8.1.7.3.4 Cuando las cargas calculadas en las chumaceras de empuje hidrodinmicas excedan el 50 por ciento de la capacidad mxima, el equipo debe ser suministrado con vlvulas igualadoras de empuje automticas o de posicin fija para reducir las cargas en las chumaceras a un mnimo para las condiciones especificadas (no ms del 50 por ciento de la capacidad mxima). 8.1.7.4 Caja de chumaceras 8.1.7.4.1 Las cajas de chumaceras deben ser presurizadas. 8.1.7.4.2 Las partes del sistema de soportes del rotor (chumaceras, cajas de chumaceras, cubierta y soporte de chumaceras), deben ser separables de la carcasa. 8.1.8 Sellos de la flecha del expansor-compresor
8.1.8.1 Se deben suministrar sellos en la flecha para restringir o prevenir la fuga del gas de proceso hacia la caja de chumaceras, en todas las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos, incluyendo arranques y paros. Los sellos deben trabajar correctamente para las variaciones especificadas en las condiciones de operacin de sellado, que pueden ocurrir durante el arranque, paro, o a la presin de equilibrio (settling out) y durante cualquier otra operacin especial especificada. 8.1.8.2 Los sellos de las flechas usados en expansores pueden ser sellos de espacio libre, o sellos autoactuantes de gas seco. 8.1.8.3 Cuando PEMEX lo indique en la HD/HE particular, el Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema de sello de gas completo. El sistema debe incluir como mnimo la instrumentacin, filtro de gas de sello, vlvula de retencin check, medidor de flujo, regulador de presin de gas, separadores de gas, y los drenajes que se requieran. La tubera de todo el sistema debe ser completamente de acero inoxidable 316. 8.1.8.4 El Proveedor debe establecer las presiones de sello mximas y mnimas permisibles para la unidad turbo expansor compresor. El diseo y suministro del sistema de sellos secos de gas debe cumplir con la norma ISO 10439:2002, prrafo 4.8.2.5 y el sistema de soporte con la ISO 10438:2007 parte 1 y parte 4, adems de lo especificado en la HD/HE particular. 8.1.9 Dinmica
8.1.9.1 Balanceo y vibraciones 8.1.9.1.1 El mtodo de balanceo descrito en los incisos 8.1.9.1.2 a 8.1.9.1.5 de esta norma de referencia, aplica a equipos turbo expansor-compresor de una sola flecha, para los cuales se requiere el desensamble y ensamble del rotor para su instalacin. 8.1.9.1.2 El impulsor del expansor, el impulsor del compresor y la flecha; se deben balancear utilizando un mtodo de balanceo index balancing de acuerdo al API RP 684:2005, el cual involucra el giro de un componente con respecto a otro durante el proceso de balanceo. Todo el maquinado a los componentes debe estar terminado antes de efectuar el balanceo. Los impulsores se deben soportar en forma concntrica en un eje rbol durante el proceso de balanceo. Se prefiere el balanceo en 2 planos, pero puede ser usado el balanceo en un solo plano para componentes con una relacin de longitud a dimetro (L/D) de 0,2 o menor.
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Cada componente se debe balancear de tal manera que el nivel de desbalanceo residual para cada plano de balanceo no exceda el valor mayor determinado por las expresiones siguientes: U = 6350 (W/N), o U= 1,27 (W) Donde: U = Desbalance residual, en g-mm W = Peso del componente por plano, en kilogramos (La suma de los pesos por plano debe ser igual al peso total del componente). N = Velocidad de operacin mxima continua, en r/min. 8.1.9.1.3 Antes de comenzar el balanceo de los impulsores del compresor y expansor, se deben efectuar los siguientes pasos para verificar la integridad de los ajustes entre los impulsores y el eje rbol. a)- Montar el impulsor en una localizacin arbitraria (0) en el eje rbol, y registrar la lectura del desbalanceo del arreglo. b).- Desmontar y volver a montar el impulsor en el eje rbol en la posicin original (0), y registrar el desbalanceo. c.)- La diferencia entre lecturas de desbalanceo de a) y b) debe estar dentro del 20 por ciento, en caso contrario, verificar el ajuste del eje rbol por un contacto pobre, u otros aspectos que afecten la integridad del ajuste. 8.1.9.1.4 Efectuar el balanceo index balancing de ambos impulsores, a los valores especificados en el inciso 8.1.9.1.2. Despus de este paso, los impulsores deben estar balanceados y no se deben requerir otras correcciones. 8.1.9.1.5 El procedimiento de balanceo index balancing para la flecha, se debe efectuar utilizando ambos impulsores de la siguiente manera: a).- Montar los impulsores del expansor y del compresor en la flecha. Ambos impulsores se deben marcar en una localizacin arbitraria de (0) en la flecha. b).- Identificar los planos de balanceo apropiados en la flecha, desarrollar el balanceo index balancing de la flecha con los impulsores a los valores especificados en el inciso 8.1.9.1.2. Ambos impulsores se deben tratar como una sola pieza y deben ser girados juntos durante el proceso de balanceo. 8.1.9.1.6 Los rotores deben ser ensamblados y el balanceo verificado. El desbalanceo residual para los componentes ensamblados aleatoriamente no debe exceder el valor mayor determinado por las siguientes expresiones: U = 25400 (W/N), o U = 5,08 (W) Donde:
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U = Desbalance residual, en g-mm W = Peso del componente por plano, en kilogramos. (La suma de los pesos por plano debe ser igual al
peso total del componente).
N = Velocidad de operacin mxima continua, en r/min Para los rotores ensamblados que no cumplan con este criterio, se debe corregir el balanceo, repitiendo todo el procedimiento, no se debe tratar de afinar el balanceo del ensamble. 8.1.9.2 Revisin de desbalanceo residual. 8.1.9.2.1 A los rotores (flecha e impulsor, ensamblados) excepto los balanceados a velocidad de operacin, se les debe efectuar una revisin de desbalanceo residual. La revisin del desbalanceo residual se debe efectuar despus del balanceo final del arreglo y antes de que el rotor ensamblado sea retirado de la mquina de balanceo 8.1.9.2.2 Las velocidades crticas y los factores de amplificacin asociados a ellas para rotores flexibles deben ser determinados mediante clculos y se deben confirmar durante la prueba de giro mecnico, siendo estas ltimas las que se deben indicar en los datos de placa. Para rotores rgidos se deben indicar los valores calculados. 8.1.10 Sistemas de lubricacin y sello. 8.1.10.1 El sistema de aceite debe ser comn para lubricacin, control y sellos, excepto cuando PEMEX especifique sellos secos de gas. 8.1.10.2 El sistema de lubricacin debe ser presurizado y separado y debe cumplir con los requerimientos de la norma ISO 10438:2007 parte 1 y 2 con las modificaciones indicadas en el Anexo 4G del Captulo 4 del API 617:2002 7 Edicin o equivalente. 8.1.10.3 Toda la tubera del sistema de lubricacin debe ser de acero inoxidable sin costura ASTM-A 312 tipo 304 o 316, o equivalente, de acuerdo a lo indicado en la columna 2 de la tabla 1 de la norma internacional ISO 10438-1:2007 y debe terminar bridada en el extremo de la base y fijadas de manera segura. 8.1.10.4 El Proveedor de la Unidad expansor-compresor debe especificar el aceite lubricante en cumplimiento con ISO 8068:2006; El aceite debe ser derivado de hidrocarburo (aceite mineral), no se acepta aceites sintticos. 8.1.11 Placa de montaje El equipo debe montarse en una placa base, no se aceptan placas embebidas en concreto. 8.1.12 Instrumentacin y control 8.1.12.1 Generalidades 8.1.12.1.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar e instalar todos los instrumentos y sistemas de operacin y control necesaria para la Unidad turbo expansor-compresor, conforme a las especificaciones y a la filosofa de operacin que Petrleos Mexicanos especifique en las bases de licitacin realizadas para la adquisicin de la Unidad. El Proveedor o Contratista debe disear el sistema de control para arranque, operacin en todas las condiciones de operacin especificadas y para la prevencin del punto de inestabilidad surge.
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8.1.12.1.2 La instrumentacin y control se deben suministrar e instalar cumpliendo con las especificaciones de PEMEX, las correspondientes NRF y los requerimientos de ISO 10438:2007. El Proveedor o Contratista debe suministrar totalmente llenas las hojas de datos del Anexo A de la norma ISO 10438:2007 parte 1 y 2, as como los informes de calibracin en cumplimiento con la NRF-111-PEMEX-2012 y emitidos por Personas acreditadas en trminos de Ley Federal de Metrologia y Normalizacion y su reglamento (LFMN). 8.1.12.2 Sistema de monitoreo y control de la Unidad turbo expansorcompresor
8.1.12.2.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar e instalar un sistema de control con la Unidad turbo expansor-compresor, basado en un Controlador lgico Programable (PLC), el cual debe cumplir con la NRF105-PEMEX-2005 y debe tener una interface para comunicarse con el sistema de control distribuido (DCS) que PEMEX especifique. 8.1.12.2.2 El sistema de control debe ser diseado para poder ejecutar automticamente el arranque, paro, y el control de carga de la unidad. Los controles deben permitir adems el control manual de la unidad y del equipo auxiliar, as como el arranque manual, calentamiento, carga, descarga, enfriamiento y paro de la unidad. Los modos de control manual y automtico de la unidad se deben supervisar por el sistema de control para asegurar una operacin segura. 8.1.12.2.3 El sistema de control automtico, debe regular la entrada de gas al expansor durante el arranque, y para prevenir sobre velocidad durante las condiciones momentneas de un cambio de carga, as como tambin debe proveer control de todas las variables de proceso, sistema de control inestabilidad sistema anti-surge y los sistemas auxiliares y de proteccin de la unidad para un arranque seguro, paro, disparo y operacin estable. El control de velocidad debe ajustar el intervalo de velocidades de operacin del sistema de control. La falla del sistema de control debe llevar a paro seguro la unidad. 8.1.12.2.4 El sistema de control debe disearse para permitir el arranque, hasta que sean satisfechas las seales permisivas de la unidad y de sistemas externos. 8.1.12.2.5 El Proveedor o Contratista debe suministrar el paquete de programacin software requerido en el sistema de control, la configuracin de las estrategias de control, as como la interfase con el sistema de control distribuido. El Proveedor o Contratista debe cumplir con la especificacin particular de instrumentacin y control a suministrar por Petrleos Mexicanos en donde se detalla este alcance. 8.1.12.3 Panel de control
8.1.12.3.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar un panel de control local con interface humano mquina (IHM), en el que debe estar instalado el PLC para todas las variables del sistema de control y control supervisor de la unidad, incluyendo el arranque y paro local. La IHM debe representar de forma grfica el mapa de la Unidad y mostrar la lnea de surge, la lnea de control y el punto de operacin en tiempo real. Todos los componentes del mapa deben ser dinmicos y tener un tiempo de refrescamiento no mayor de 1 segundo 8.1.12.3.2 El panel de control local de la Unidad y el panel de control de chumaceras magnticas cuando aplique deben cumplir con la clasificacin de rea y tener interface con el sistema de control distribuido (DCS) que PEMEX especifique. 8.1.12.3.3 Los paneles de control locales deben ser para el reas clasificadas que corresponda y deben, cumpliendo con la NFPA 496:2008 o equivalente.
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8.1.12.3.4 El panel de control debe ser del tipo modular y debe contener todos los componentes del PLC, debe ser construido de acero inoxidable 316, calibre 12 como mnimo. El panel de control local debe ser separado de la base de la Unidad turbo expansor compresor. 8.1.12.4 Instrumentacin
8.1.12.4.1 El Proveedor o Contratista de la Unidad debe suministrar todos los instrumentos requeridos para la operacin y control de la Unidad completa. Los instrumentos deben cumplir con las correspondientes NRF del instrumento cuando aplique, y se deben suministrar los informes de calibracin en cumplimiento con la NRF111-PEMEX-2011, emitidos por Personas acreditadas en trminos LFMN. 8.1.12.4.2 Todas las terminales de los instrumentos y cableado de control deben tener identificaciones numeradas en sus extremos, hacia una caja de conexiones exclusiva para esta unidad. Se requiere un mnimo de 20 por ciento de disponibilidad libre de bloques terminales en la caja de conexiones. 8.1.12.4.3 EL sistema de control, la instrumentacin y la instalacin deben ser suministrados para instalacin a la intemperie y deben cumplir con la clasificacin de rea. 8.1.12.4.4 Todas las partes de la instrumentacin que tengan contacto con el aceite lubricante o de sello, se deben fabricar de acero inoxidable. 8.1.12.5 Alarmas y disparos
8.1.12.5.1 S no se especifica otra cosa, los interruptores para alarmas y para disparo del compresor deben suministrarse en cubiertas separadas localizadas de tal forma que permita la inspeccin y mantenimiento. Deben utilizarse interruptores hermticamente sellados, polo sencillo, doble tiro con una capacidad mnima de 5 A a 120 V CA o 0,5 A a 120 V CD. No se permiten el uso de interruptores de mercurio. Si PEMEX lo especifica en la HD/HE particular, se deben suministrar sensores y transmisores para las funciones de alarma y disparo, los transmisores deben ser del tipo electrnico con seales analgicas para conectarse al sistema de control. Para funciones de disparo del compresor deben suministrarse los sensores y transmisores por separado. Para funciones de control y alarma se deben suministrar los sensores y transmisores combinados. 8.1.12.6 Sistema de proteccin y monitoreo por vibracin, posicin axial y temperatura en chumaceras 8.1.12.6.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema de proteccin de la Unidad turbo expansor conforme lo especifique PEMEX, este sistema debe incluir el monitoreo de temperaturas para las chumaceras mediante sensores tipo resistencia RTD. Cuando falle un sensor de temperatura la lectura debe irse al mximo de la escala y emitir una alarma. 8.1.12.6.2 Los detectores de temperatura se deben suministrar del tipo RTD, de platino 100 ohms a 0 C. 8.1.12.6.3 Los monitores de Vibracin y temperatura deben ser suministrados y calibrados conforme lo establece el API 670:2000 o equivalente. 8.1.12.6.4 Los transductores de vibracin en carcasa deben ser suministrados, instalados y calibrados conforme lo establece el API 670: 2000 o equivalente. 8.1.12.6.5 Cuando se utilicen chumaceras de empuje y radiales del tipo magnticas, deben ser suministradas con sensores de temperatura instalados de acuerdo a lo indicado en el Anexo 4F del API STD 617:2002 7 Edicin o equivalente.
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8.1.12.7 Sistema de paro por sobre velocidad. 8.1.12.7.1 A menos que se especifique otro requerimiento, se debe suministrar un sistema de paro por sobre velocidad basado en tres circuitos electrnicos individuales (incluye tres sensores de velocidad) con programador lgico con votacin 2 de 3, los dispositivos de disparo deben ser independientes del control de velocidad. 8.1.12.7.2 El Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema de paro por sobre velocidad consistente de: a) Circuito electrnico de sobre velocidad (sensor(es) de velocidad y dispositivos lgicos). b) Vlvula de disparo a la entrada del expansor. c) Vlvulas solenoides elctricas. 8.1.12.8 Circuito electrnico de deteccin de sobre velocidad
8.1.12.8.1 A menos que se especifique otro requerimiento, se debe suministrar un circuito electrnico de deteccin de sobre velocidad, ste debe consistir de sensores y dispositivos lgicos. Los componentes se deben instalar como lo especifica el API 670:2000 o equivalente. El diseo del circuito debe incluir lo siguiente: a) La falla del sensor (es), o de un dispositivo lgico debe iniciar un paro del equipo. b) Todos los ajustes incorporados al circuito de sobre velocidad deben estar protegidos por medio de un control de acceso. c) Se deben aceptar las entradas de un generador de frecuencias para verificar los ajustes de disparo por sobre velocidad. d) Se debe proveer una salida para un indicador de velocidad. 8.1.12.8.2 Se deben suministrar sensores magnticos para captar velocidad y deben ser tres con votacin 2 de 3, stos deben ser independientes de los sensores del control de velocidad. Petrleos Mexicanos puede aceptar por escrito otra opcin. 8.1.12.8.3 Se debe proveer en la superficie de la flecha de un agujero o ranura, para sensar la velocidad. El agujero o ranura pueden ser utilizados tanto por el sistema de sobre velocidad como por los sensores del tacmetro. 8.1.12.8.4 El dispositivo lgico debe cumplir con API 670:2000. 8.1.12.9 Vlvula de disparo del expansor.
8.1.12.9.1 A menos que se especifique otro requerimiento, el Proveedor o Contratista debe suministrar una vlvula de disparo a la entrada del expansor que cierre, cuando el sistema de disparo detecte sobre velocidad. Por diseo, la carcasa del expansor-compresor debe contener partes que puedan separarse en el evento de una sobre velocidad no controlada. 8.1.12.9.2 El diseo de la vlvula de corte a la entrada del expansor, debe incluir pero no estar limitada por lo siguiente:
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a).- Cerrar en 0,5 segundos o menos. b).- La accin de un actuador a falla segura ya sea cargado por medio de un resorte, operado por gas, u operado por aire. Si el diseo del sistema de suministro de gas o de aire puede permitir prdida de presin del gas o aire, entonces proveer las conexiones y las botellas con capacidad para 2 cierres completos de la vlvula de corte. La capacidad de torque del actuador debe ser suficiente para permitir que la vlvula cierre con el hielo que se haya formado sobre ella. Se deben tomar consideraciones para dispositivos adicionales de sellado tales como los anillos flexibles de sellado asistidos por presin para superar la friccin del hielo formado. c).- Un bonete extendido para mantener el porta-empaques a una temperatura no criognica. d).- Caractersticas especiales para prevenir la formacin de hielo, hidratos y otros slidos que detengan el cierre de la vlvula. 8.1.12.9.3 El diseo del Proveedor o Contratista debe incluir previsiones para un mecanismo manual local de disparo localizado cerca de la vlvula de cierre a la entrada del expansor. El accionamiento del mecanismo manual de disparo debe cerrar la vlvula de corte y las boquillas variables de entrada. Petrleos Mexicanos debe especificar si el Proveedor o Contratista debe suministrar el mecanismo local de disparo manual. 8.1.12.9.4 Cuando la vlvula de corte a la entrada del expansor sea suministrada por Petrleos Mexicanos, el Proveedor o Contratista debe revisar la seleccin y debe proporcionar las recomendaciones concernientes al tamao, localizacin y tiempo requerido de cerrado. 8.1.12.10 Vlvulas solenoides elctricas 8.1.12.10.1 A menos que se especifique otro requerimiento, el Proveedor debe suministrar una vlvula solenoide que accione la operacin de la vlvula de cierre del expansor. La vlvula solenoide debe ser del tipo normalmente abierta y deben cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010. 8.1.12.11 Tubera y accesorios
El Proveedor o Contratista debe suministrar las tuberas y sistema de tuberas requeridas dentro de la Unidad, as como de interconexin entre sistemas de la unidad, incluyendo los accesorios montados, localizados dentro de los lmites de la placa base. La tubera debe terminar con conexiones bridadas al extremo de la placa base. 8.1.12.12 Herramientas especiales
Adems de suministrar las herramientas especiales, el Proveedor o Contratista debe suministrar una lista completa de las mismas y las instrucciones para el uso apropiado. 8.2 Materiales
8.2.1. Todos los materiales que integran la Unidad, incluyendo forja, fundiciones, tuberas, accesorios de tuberas, flechas, partes sujetas a presin o en contacto con el fluido entre otras, deben ser nuevos, suministrados por el Fabricante, de conformidad con esta NRF y la HD/HE de la Unidad, con sus correspondiente informe de pruebas y RPM, los que se deben conservar para la inspeccin, e integrar el expediente de la Unidad. Los RPM deben tener los datos qumicos y propiedades mecnicas 8.2.2. Todos los materiales, componentes, entre otros que integran la Unidad deben ser rastreables durante todo el proceso de construccin y aun despus de construidos con respecto a su RPM.
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8.2.3. Los materiales en contacto con el fluido deben resistir la presencia de agentes corrosivos en el fluido y en el ambiente, incluyendo componentes que puedan causar agrietamiento, erosin y corrosin. 8.2.4. Los componentes rotatorios con recubrimiento se deben balancear despus de la aplicacin del recubrimiento. 8.2.5. La dureza de los materiales debe ser de acuerdo con el servicio y fluido a manejar.
8.2.6. Los materiales deben ser compatibles con el fluido manejado y las condiciones de operacin especificadas. Cuando los materiales no sean especificados por PEMEX en las hojas especificacin, el fabricante debe especificarlos y enviarlos para verificacin de PEMEX. 8.2.7. Los materiales de acero al carbono y aceros de baja aleacin que operan a baja temperatura, incluyendo tubos, bridas y juntas soldadas, se deben probar de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII Div. 1 o equivalente. 8.2.8. a) Los materiales en contacto con sustancias amargas o acido sulfhdrico deben cumplir con: ISO15156:2009 para Unidades en produccin de Petrleo y Gas, y Plantas de tratamiento de gas natural, y NACE MR0103:2007 o equivalente, para Unidades en Refinacin de petrleo, y procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de hidrocarburos Inspeccin y Prueba. Generalidades
b)
8.3 8.3.1
8.3.1.1. El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su Inspector, a las instalaciones donde se disee, fabrique y pruebe el bien o servicio contratado, y suministrar toda documentacin, exmenes y pruebas entre otros, relacionados con el Contrato. 8.3.1.2. La inspeccin de PEMEX o su omisin, no libera al Contratista o Proveedor del cumplimiento con esta NRF. La inspeccionar debe ser al menos para un nivel II en lo que se refiere a fabricacin y nivel IV para servicios relacionados, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009. 8.3.1.3. La Unidad Turbo expansor-compresor se debe inspeccionar por el Departamento de Calidad e Inspeccin del Contratista o Proveedor, llenando las listas de verificacin correspondientes. 8.3.1.4. El Contratista o Proveedor debe entregar y avisar con antelacin a PEMEX del plan de inspeccin, procedimiento e informacin requerida para las inspecciones y pruebas, identificando el evento como punto de inspeccin de verificacin, observacin o atestiguada como corresponda y de acuerdo con la HD/HE de la Unidad Turbo expansor-compresor y el Contrato, cumpliendo con lo siguiente: a) b) c) Es responsabilidad del Proveedor obtener la aceptacin del plan y fechas de inspeccin y/o pruebas, as como la coordinacin de las visitas de PEMEX. Entregar a PEMEX el plan de inspecciones y pruebas, incluyendo fechas programadas, con antelacin al primer punto de inspeccin programado. Entregar con el plan de inspeccin los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para todos los parmetros monitoreados durante la pruebas.
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d)
Adicional a las pruebas de banco realizadas por el Proveedor, se deben realizar las pruebas de campo bajo las condiciones de operacin especificadas en las HD/HE.
8.3.1.5. En el caso de puntos de inspeccin a ser observados y/o atestiguados por PEMEX; su representante o inspector, debe firmar el informe de resultados en el acto con su nombre y nmero de ficha o en su caso con nmero de cdula profesional, como testimonio de que observ. 8.3.1.6. Para toda actividad o punto de inspeccin, se debe generar y registrar la Conformidad o No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica que corresponda. Registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin y anexando en el expediente de la Unidad, tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica. 8.3.1.7. El Personal y procedimiento deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos de LFMN. 8.3.1.8. Aparatos, equipo e instrumentos, usados en pruebas deben tener informes de calibracin vigentes en cumplimiento con la NRF-111-PEMEX-2006 y LFMN. 8.3.1.9. Las pruebas, se deben realizar por laboratorios o personas acreditadas en el mtodo de prueba en particular; y los informes de los resultados deben ser firmados por la persona facultada para hacerlo; en trminos de LFMN. 8.3.1.10. El Proveedor debe hacer las pruebas e inspeccin opcional o adicional que PEMEX indique en la hoja de especificacin de la Unidad. 8.3.1.11. La soldadura de tuberas, de partes contenedoras de presin, reparaciones soldadas, y cualquier soldadura entre materiales dismiles, deben ser desarrollados e inspeccionados por operadores y procedimientos calificados en cumplimiento con la NRF-020-PEMEX-2012 y ASME Seccin VIII Div 1 y Seccin IX o equivalentes. 8.3.1.12. El Proveedor o Contratista es el responsable de las revisiones y reparaciones de todas las soldaduras, asegurando que los tratamientos trmicos y los exmenes no destructivos cumplan con los procedimientos de calidad especificados. Las reparaciones se deben probar no destructivamente con el mismo mtodo con el que fue detectado el defecto original, sin embargo el mnimo nivel de inspeccin despus de la reparacin debe ser de partculas magnticas para materiales magnticos y lquidos penetrantes para materiales no magnticos.
8.3.2
Pruebas
8.3.2.1 Generalidades 8.3.2.1.1 La Unidad expansor-compresor debe probarse de acuerdo con lo indicado en los incisos 8.3.2.3 y 8.3.2.4 de esta NRF. Otras pruebas opcionales que pueden ser especificadas se describen en el inciso 8.3.2.5. 8.3.2.1.2 Al trmino de cada prueba atestiguada mecnica o de comportamiento, se debe proporcionar al inspector copia de los datos registrados durante la prueba. 8.3.2.1.3 Antes del inicio de la etapa de pruebas en sitio, los sistemas de lubricacin y sello, las chumaceras y cajas de chumaceras, y toda la tubera interconectada; se debe limpiar por flujo de aceite para asegurar la
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limpieza del sistema. Los criterios de limpieza deben ser al menos iguales al requerimiento para este servicio en talleres del fabricante. 8.3.2.1.4 Las inspecciones superficiales y sub-superficiales por los mtodos de partculas magnticas, y lquidos penetrantes deben ser efectuadas basadas en recomendaciones del Proveedor y con aprobacin de Petrleos Mexicanos. 8.3.2.1.5 a) b) c) d) e) f) g) El fabricante debe suministrar los informe de resultados de prueba siguientes:
Pruebas de anlisis qumicos, esfuerzo a la tensin y dureza para la carcasa, el rotor, impulsores, y flecha. Prueba hidrosttica. Prueba de corrida mecnica. Prueba de fuga de gas. Balanceo dinmico y vibracin de los impulsores. Nivel de ruido Pruebas opcionales requeridas por esta NRF y las indicadas en la HD/HE.
8.3.2.2 Prueba de excitacin al impulsor. 8.3.2.2.1 Los impulsores deben ser probados por excitacin para verificar que la frecuencia natural fundamental tanto de los labes como del disco estn dentro de los valores pronosticados por los clculos durante la fase de diseo. Estas frecuencias medidas deben estar dentro del +/-5 % de los valores calculados. 8.3.2.2.2 Si esta prueba no valida los valores calculados, la frecuencia natural real se debe evaluar contra el intervalo de velocidad de operacin y los esfuerzos esperados. La necesidad de acciones correctivas se debe acordar mutuamente entre el Proveedor o Contratista y Petrleos Mexicanos. 8.3.2.2.3 Si es necesario modificar el impulsor para ajustar su frecuencia natural, el impulsor modificado se debe probar nuevamente para confirmar que la modificacin fue exitosa. 8.3.2.3 Prueba mecnica de giro. 8.3.2.3.1 Adems de lo indicado en el punto 6.3.4 de la ISO 10439:2002, se debe cumplir con los incisos del 8.3.2.3.2 al 8.3.2.3.7 de esta NRF. 8.3.2.3.2 Si se utilizan chumaceras magnticas, se debe proveer el aire de enfriamiento a las chumaceras; y se debe verificar el levantamiento y giro de las chumaceras magnticas de acuerdo a las instrucciones del fabricante, adems debe utilizarse el paquete de control de las chumaceras magnticas. 8.3.2.3.3 Todos los instrumentos utilizados para las pruebas deben estar debidamente calibrados al momento de la prueba. 8.3.2.3.4 En el procedimiento de la prueba, se debe cumplir con lo indicado en el punto 6.3.4.2 del ISO 10439:2002, modificando el inciso 6.3.4.2.1 como sigue: El equipo se debe operar con incrementos de velocidad desde 0 rpm hasta la velocidad mxima continua. Los incrementos de velocidad deben tener en cuenta las frecuencias de resonancias de alabes, las velocidades criticas y las frecuencias naturales de discos reportadas por el fabricante, para de esta manera pasar las frecuencias rpidamente. Al llegar a la velocidad mxima continua se debe permitir que la temperatura de las chumaceras, la temperatura del aceite de lubricacin (si aplica), y la vibracin de la flecha se estabilicen. 8.3.2.3.5 Los datos de vibracin durante la prueba deben ser registrados en tiempo real y entregados a PEMEX.
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8.3.2.3.6 La unidad debe ser disparada y permitir girar libremente hasta el paro total. 8.3.2.3.7 Cuando se solicite una seccin central mecnica de repuesto, se le debe hacer la misma prueba mecnica de giro que al equipo principal. 8.3.2.4 Prueba de fuga de gas de la mquina ensamblada 8.3.2.4.1 Las carcasas se deben presurizar a la presin de trabajo mxima permisible del expansor o del compresor la que sea menor, manteniendo esta presin por un mnimo de 30 minutos, sometindose a una prueba de burbujas de jabn para deteccin de fugas de gas. La prueba debe ser considerada satisfactoria si no se observan fugas en las carcasas o en las juntas de la carcasa. 8.3.2.4.2 Despus de instalada la Unidad turbo compresor expansor en sitio, se debe realizar una vez ms la prueba de fuga de gas para verificar la integridad de la mquina. 8.3.2.5 Prueba en equipo auxiliar El equipo auxiliar se debe probar en el taller del fabricante. Las pruebas deben ser de acuerdo a lo indicado en la norma aplicable a cada equipo. 8.3.2.6 Prueba de funcionamiento Cuando PEMEX indique en la HD/HE prueba de funcionamiento, esta se debe desarrollar en el taller del fabricante. 8.3.2.6.1 El compresor se debe probar de acuerdo al ISO 5389:2005. 8.3.2.6.2 Se debe probar el funcionamiento del expansor con la relacin normal U/C. Donde: U = Velocidad tangencial del impulsor del expansor C = Velocidad equivalente a la cada de entalpa a travs de la mquina. Se deben tomar suficientes puntos a cada lado del pico mximo para establecer la curva de eficiencia parablica del expansor. La eficiencia medida debe ser al menos del 98 por ciento del valor pronosticado. 8.3.2.6.3 Debe probarse el funcionamiento del compresor con la relacin normal Q/N; Donde Q es el Flujo en volumen a la entrada del compresor y N es la Velocidad normal de la mquina. Se debe tomar un mnimo de 5 puntos de cada lado para establecer una curva de la carga y la eficiencia del compresor contra el flujo. El punto de inestabilidad se debe establecer y el observado se debe indicar en la curva de carga de la prueba de funcionamiento. 8.3.2.6.4 El compresor debe desarrollar al menos 98 por ciento de la carga normal a la capacidad normal. La potencia del compresor a la condicin normal no debe ser mayor del 106 por ciento ni debe ser menor del 96 por ciento de la potencia entregada por el expansor. 8.3.2.6.5 La prueba de funcionamiento se debe llevar a cabo utilizando solo una seccin central mecnica. 8.3.2.7 Prueba de Ruido
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El Proveedor o Contratista debe hacer prueba de ruido en sitio de la Unidad, bajo el procedimiento de prueba de la NOM-011-STPS-2001.
8.4
Embalaje, Transportacin y Almacenaje
8.4.1 La preparacin para el embarque, transporte y almacenamiento debe estar de acuerdo con el inciso 6.4 del ISO 10439:2002, y lo siguiente: 8.4.2 El embalaje debe ser el requerido para su transporte y manejo desde el punto de origen del Proveedor hasta el centro de trabajo de PEMEX donde se instala la unidad. 8.4.3 El embalaje de la Unidad debe ser para almacenamiento prolongado de al menos 6 meses a menos que PEMEX indique un periodo diferente y el de las partes de repuesto para al menos 2 aos a menos que PEMEX indique un periodo diferente. 8.4.4 Cuando se compre una seccin central mecnica de repuesto, se debe preparar para almacenaje en interiores sin calefaccin por un perodo de al menos 3 aos. 8.4.5 Todos los anillos O y los empaques usados durante las pruebas, deben reemplazarse por nuevos antes de proceder al embarque. 8.4.6 El Proveedor o Contratista es el nico responsable por la adecuada preparacin y previsiones para el embarque, as como por la entrega del equipo de acuerdo al programa contratado. Los procedimientos de embarque deben enviarse a Petrleos Mexicanos y ser mutuamente acordados. 8.4.7 Las chumaceras y arreglos de sellos deben ser completamente protegidos contra la corrosin y entrada de humedad. Cristales absorbentes de humedad deben colocarse en cavidades grandes, tales como boquillas de entrada y salida y cajas de chumaceras. 8.4.8 Junto con la Unidad se debe embarcar dos juegos de los manuales de los manuales (izaje, almacenamiento, instalacin y operacin), en embalajes hermticos, uno para uso del personal del manejo y otro dentro de los correspondientes embalajes. 8.5 8.5.1 Documentacin requerida Generalidades
8.5.1.1. El Contratista o Proveedor debe proporcionar a PEMEX, toda la documentacin de compra, ingeniera, fabricacin, inspeccin y pruebas, cumpliendo con esta NRF, HD/HE de la unidad, Contrato e incisos 7 y anexo C del ISO 10439:2002 incluyendo el Manual de datos tcnicos de acuerdo a lo indicado en el 7.6.3.4 del ISO 10439:2002. 8.5.1.2. La revisin o verificacin por PEMEX a los documentos, como la omisin de stas, no libera al Contratista o Proveedor de su responsabilidad de cumplir con esta NRF, especificacin de la Unidad y contrato, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.5.1.3. Los documentos deben estar en idioma espaol y en el sistema General de unidades de medida internacional de cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002.
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a)
b)
c)
Excepcionalmente los Fabricantes extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, l que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de Ley, garantas o reclamaciones, entre otros. Excepcionalmente los Fabricantes extranjeros podrn emplear su Idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al Idioma Espaol, que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de Ley, garantas o reclamaciones, entre otros. Los RPM, Catlogos, Reporte de resultados de software, e Informes de resultados de pruebas de origen extranjero, pueden ser en Idioma ingls o espaol.
8.5.1.4. Los documentos en adicin a los datos del Proveedor o Contratistas y Fabricante de la Unidad deben incluir la informacin siguiente: a) b) c) d) e) f) g) Nombre del organismo de PEMEX que solicita el equipo. Nombre y nmero del proyecto de PEMEX. Centro de trabajo para el que est dispuesto el equipo. Nmero de requisicin / nmero de la orden de compra. Nombre del servicio y clave del equipo. Orden de fabricacin y nmero de serie. Nombre, firma y cedula profesional del ingeniero responsable del Proveedor o Contratista que aprueba el documento y avala el cumplimiento con esta NRF
8.5.1.5. El Contratista o Proveedor debe entregar a PEMEX la hoja de especificacin (HD/HE) de la Unidad y sus componentes como se construyo en cumplimiento con anexo 12.2 de esta NRF. 8.5.1.6. Se deben presentar curvas de eficiencia para cada compresor y expansor. Estas curvas deben abarcar el mapa de operacin, indicando cualquier posible limitacin sobre ellos. Estas curvas se deben marcar como pronosticadas. 8.5.1.7. Manual de datos tcnicos El vendedor debe suministrar a PMEX el Manual de datos tcnicos en un plazo de 30 das despus de realizadas la pruebas de taller, el manual debe incluir la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) g) Certificacin de materiales necesaria. Especificacin de compra para todos los tems de la lista de materiales. Datos de prueba para verificar que los requerimientos de las especificaciones han sido cumplidos. Registros de tratamientos trmicos. Resultados de pruebas e inspecciones de calidad. Registros de datos de la prueba de giro mecnico Claros de ensamble final de mantenimiento y operacin.
8.5.2. Curvas pronosticadas El fabricante de la Unidad debe elaborar y entregar a PEMEX la curva pronosticada para el expansorcompresor que deben incluir lo siguiente como mnimo, mostrar el rango de operacin completo: a) La potencia del expansor contra el flujo. b) La potencia del compresor contra el flujo. c) La carga y la relacin de presin del compresor contra el flujo, de por al menos 4 velocidades del 70 al 110 por ciento de la velocidad normal. d) La relacin U/C del expansor contra la eficiencia.
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8.5.3.
Expediente de integridad mecnica
8.5.3.1 El Proveedor o Contratista debe integrar y entregar a PEMEX junto con cada Unidad suministrada, la informacin para formar el expediente de integridad mecnica inicial. 8.5.3.2 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el original y tantas copias como se indique en el contrato del expediente de integridad mecnica inicial en cumplimiento con la NRF-271-PEMEX-2011, as como conservar copia digital completa de este por lo menos durante 5 aos despus de agotada la vida til de la Unidad, y debe estar disponible para su copia y reproduccin por PEMEX. 8.5.3.3 El expediente debe contener toda la informacin de 8.5.1.1 de esta NRF y lo siguiente: a) b) Listas y RPM de todos los materiales. Curvas pronosticada y Curvas de comportamiento con: - Sumario de datos de prueba, - Relacin U/C del expansor contra la eficiencia, - Salto entlpico y eficiencia adiabtica contra el flujo para el expansor. - Carga y eficiencia Politrpica contra el flujo para el compresor - Puntos de inestabilidad surge. - Lnea de control del sistema Antisurge Dibujos dimensionales de arreglo general, de ensamble y seccionales de detalle cmo se construy (Asbuilt). Dibujos de arreglo general con espesores de retiro, sealando las reas crticas o en que se debe medir. Croquis mostrando el levantamiento de la maquina ensamblada y componentes mayores y auxiliares Mapa de soldadura con identificaciones y rastreabilidad a los procedimientos de soldadura e informes de resultados de las pruebas. Plan de inspeccin y lista de verificacin. Informes de resultados de pruebas, incluyendo balanceos estticos y dinmicos en su caso. Hoja de datos de seguridad de la sustancia manejada. Lista de partes de repuesto, que incluya dibujos ilustrativos seccionales y nmero de parte con su material de fabricacin. RESPONSABILIDADES Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma de referencia. Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
c) d) e) f) g) h) i) j)
9. 9.1 9.1.1 9.2
9.2.1 Dar a conocer esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, fabricantes, Proveedores y Contratistas, involucrados en los procesos tcnicos y administrativos generados para la adquisicin de Unidades turbo expansor-compresor. 9.3 9.3.1 Fabricante, Proveedor o Contratista Cumplir con esta norma de referencia.
9.3.2 Tener procedimientos de aseguramiento de calidad vigente en cumplimiento con NMX-CC-9001-IMNC2008 o ISO 9001:2009 y NMX-CC-9004-IMNC-2008 o ISO 9004:2009.
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9.3.3 Contar con un Ingeniero Responsable, con conocimiento, experiencia y criterios tcnicos que avale el cumplimiento con esta Norma de Referencia. 9.3.4 Estar acreditado y contar con el personal calificado para las pruebas e inspeccin en la materia, o en su caso contratar o subcontratar a una persona acreditada en la materia, que emita los informes de resultados de pruebas correspondientes, a las pruebas e inspeccin, requerida por esta Norma de Referencia. 9.3.5 Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia. 9.3.6 Garantizar la Unidad y sus componentes suministrados por al menos 12 meses despus de su puesta en operacin o 18 meses despus de la recepcin por PEMEX, lo que ocurra primero, contra material defectuoso, mano de obra defectuosa, mal diseo y fallas bajo condiciones normales de operacin. La garanta incluye requerimientos de potencia y valores de eficiencias. 9.3.7 Con relacin al prrafo anterior el Proveedor o Contratista debe reparar, modificar y/o reemplazar en su propio costo, la Unidad, Equipo, sistemas y componentes suministrados en el centro de trabajo, hasta cumplir con los requerimientos de esta Norma.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia tiene concordancia parcial con ISO 10439:2002 en lo relativo al compresor centrifugo y con la excepciones indicadas. ISO 10439:2002 Petroleum, chemical and gas service industries- Centrifugal Compressors. (Petrleo, industrias de servicio qumicas y de gas compresores centrfugos). A excepcin de los puntos:
1 4.2.4 4.7.2.3 4.9.2.3 5.3.3 7.1.3.i
2 4.2.9 4.7.3.1 4.9.4 5.4.2.3
4.1.1 4.3 4.7.3.4
4.1.2 4.4.2.1 4.7.3.5
4.1.4 4.4.2.2 4.7.4.1 4.10.1.b 5.5.1.5
4.1.11 4.4.3.2 4.7.4.2 5.1 5.5.3.2
4.1.16 4.5 4.8.2.2 5.2 6.3.4.1.7
4.1.19 4.6.1 4.8.2.4 5.3.1.2.b 6.3.5.3
4.1.20 4.6.2 4.8.3.1 5.3.2.8 6.3.6
4.9.5.1 a 4.9.5.5 5.4.4.1.2 5.5.1.3
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11. ASME
BIBLIOGRAFA American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para pruebas y materiales). Lubrication, Shaft-sealing and Oil-control Systems and Auxiliaries (Sistema de lubricacin, sistema de sellado de la flecha, sistema de aceite de control y auxiliares). Axial and Centrifugal Compressors and Expander-compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services. (Compresores axiales y centrfugos y expansores-compresores para servicios en la industria del petrleo, Captulo 1.- Requerimientos Generales Captulo 4.- expansores compresores
ASTM-A 312
API-614:2008
API STD 617:2002 (R2009)
API-670:2000 (R2010) API RP 684:2005.
Machinery Protection Systems (Sistemas de proteccin de maquinaria). API Standard Paragraphs Rotordynamics Tutorial: Lateral Critical Speeds, unbalance response, stability, train torsional and rotor balancing.(Tutorial API prrafos estndar de dinmica de rotores: velocidades crticas laterales, respuesta al desbalanceo, estabilidad, anlisis torsional del tren y balanceo del rotor). Materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments - Item No. 21305 (Materiales resistentes a fracturas por esfuerzos por sulfhdricos en ambientes corrosivos de refinacin de petrleo). Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment (Norma para purga y presurizacin de reas cerradas para equipo elctrico).
NACE MR0103:2010
NFPA-496:2008
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12. ANEXOS 12.1 Anexo, Requisitos que debe cumplir un documento equivalente 12.1.1 La indicacin equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de citar los documentos extranjeros, significa lo siguiente: 12.1.2 Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos, directrices o prescripciones aplicables a un bien, proceso, actividad, servicio o mtodo y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF. 12.1.3 Los documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por los documentos extranjeros referidos por esta NRF o especificacin tcnica. 12.1.4 No se aceptan como equivalentes documentos normativos o lineamientos nacionales, internacionales, industriales o extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros). 12.1.5 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los documentos tcnicos de los paquetes de ingeniera bsica de los licenciadores o tecnlogos. 12.1.6 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en esta NRF, especificacin tcnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Contratistas y/o Proveedores de bienes o servicios. 12.1.7 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al documento extranjero indicados en esta Norma de Referencia y/o Especificacin Tcnica, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta NRF o especificacin tcnica, a lo que PEMEX debe responder de forma explcita. 12.1.8 Cuando los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 12.1.9 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, con la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licenciante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente. Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar. 12.1.10 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el documento extranjero establecido en la NRF o especificacin tcnica.
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12.2 Anexo Contenido de la Hoja de datos / Hoja de especificacin (HD/HE). 12.2.1. La hoja de datos/especificacin debe contener la informacin necesaria para la seleccin, adquisicin fabricacin pruebas de la Unidad Turbo expansor compresor y sus componentes. 12.2.2. El licenciador o Contratista que desarrolla la ingeniera bsica o especificacin y/o PEMEX debe elaborar la HD/HE de la Unidad Turbo expansor compresor, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas que deben tener en cumplimiento con esta NRF, siendo obligacin del Proveedor o Contratista que suministra la Unidad Turbo expansor compresor, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de informacin o inconsistencia en la HD/HE durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios, ya que de no presentar dicha solicitud, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe cumplir. 12.2.3. Se debe indicar en la HD/HE de la Unidad, las condiciones de operacin, las propiedades del gas, condiciones del sitio y condiciones de los servicios. 12.2.4. Se debe adjuntar a la HD/HE de la Unidad la hoja de datos de seguridad del gas manejado cumpliendo con la NOM-018-STPS-2000.
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12.2.5. Formato de HD/HE.

TURBOEXPANSOR/COMPRESOR HOJA DE DATOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Todos los datos son por unidad PROPUESTA COMPRA APLICABLE A: SERVICIO:___________________________________ FABRICANTE:________________________________ MODELO EXPANSOR:_________________________ NOTA: Informacin para ser completada por: Por el fabricante Por el comprador PROYECTO No.___________________________________ ORDEN DE COMPRA No.____________________________ ESPECIFICACIN No._______________________________ REVISIN No. ________ FECHA___________________ PGINA 1 DE 6 ELABORO______________ COMO SE CONSTRUYO PLANTA:_____________________________________ No. DE EQUIPOS REQUERIDOS:__________________ MODELO COMPRESOR:_________________________ CLAVE DEL EQUIPO:________________________
CONDICIONES DE OPERACIN Caso Normal Expansor Compresor Caso Nominal Expansor Compresor Caso A Expansor Compresor
Condiciones de Succin:
Flujo Volumtrico Normal: (MMm/h) a 1.013 Bar y
0C
Flujo Msico (kg/h) Z K Presin (Bar abs) Temperatura (C) Peso Molecular Humedad Relativa (por ciento) Flujo Volumtrico real (m/h @ P y T)
Condiciones de Descarga:
Presin (Bar abs) Temperatura (C) Z K Porcentaje en peso de lquido (%) Potencia del Gas kW Velocidad (r/min) Eficiencia Adiabtica Expansor (%) Eficiencia Politrpica Compresor (%) Salto entlpico Expansor (kJ/kg) Carga Politrpica Compresor (kJ-m/kg) Punto de garanta Fuente de seal de control de proceso a los labes gua de entrada variable, Tipo: Electrnico Rango: _______________ mA Neumtico ________________ Barg Conexiones en la carcasa: Conexin Tamao Cara Posicin Bridada o esprragos Contrabrida y empaque por el vendedor Velocidad del gas m/s
Entrada del expansor Salida del expansor v Entrada del compresor Salida del compresor Comentarios: ______________________________________________________________________________________________
PROYECTO No.___________________________________ ORDEN DE COMPRA No.____________________________ ESPECIFICACIN No._______________________________
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REVISIN No. ________ PGINA 2 DE 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Anlisis de Gas: Mol (por ciento) Aire Oxgeno Helio Hidrogeno Nitrgeno Vapor de Agua Monxido de Carbono Bixido de Carbono Sulfuro de Hidrgeno Metano Etileno Etano Propileno Propano I-Butano n-Butano I-Pentano n-Pentano Hexano Plus Total Peso Mol promedio Datos del Sitio Elevacin ______________msnm Presin baromtrica: ______________ Bar Abs. Temperatura ambiente. Normal ____________ C Mximo ____________C Mnimo ____________ C Localizacin: Interior Exterior Bajo techo Entrepiso Clasificacin de rea Clase _______ Grupo ________ Divisin. _________ Polvo Humo Condiciones inusuales: Requiere tropicalizacin Agentes corrosivos__________________________ Otros ________________________________ Comentarios: Especificaciones Aplicables PM 28,966 32,000 4,000 2,016 28,016 18,016 28,010 44,01 34,076 16,042 28,052 30,068 42,078 44,094 58,120 58,120 72,146 72,146 CONDICIONES DE OPERACIN (Continuacin) Normal Exp Comp Caso Nominal Exp Comp Caso A Exp Comp
FECHA___________________ ELABORO______________
Gas de sello
Comentarios
Estndar del Vendedor ISO 10439:2002 NRF-133-PEMEX-2011 Otra________________ Especificaciones de ruido Especificacin del comprador Ver especificacin Nivel de ruido ____________________ dB (A) Cubierta acstica S No Pintura: Estndar del Vendedor Otro _____________________ Preparacin de embarque: Empaque Nacional Empaque de Exportacin Especial: ______________________________ Entrega: En fbrica Libre a bordo en sitio Otros___________________________ Rotor de repuesto: Contenedor de madera para embarque Contenedor de metal para embarque
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Corte de la carcasa Material: Presin de diseo (Barg) Espesor mm Pres. trab. max. Permis. (Barg) Pres. Diseo (Barg) Temp. Mx. Diseo C Temp. Mn. Diseo C Inspeccin visual Prueba Charpy Partculas magnticas Lquidos penetrantes rea crtica rayos-X
PROYECTO No.___________________________________ ORDEN DE COMPRA No.____________________________ ESPECIFICACIN No._______________________________ REVISIN No. ________ FECHA___________________ PGINA 3 DE 6 ELABORO______________
CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN Velocidades: Max. Cont. (VMC) _________r/min Disparo ________ r/min Perifrica Expansor _______________m/s @ VMC Perifrica Compresor _______________m/s @ VMC Velocidades crticas laterales (amortiguadas) Primera crtica ________________________ r/min Segunda critica ________________________ r/min Mapa de velocidad crticas no amortiguadas. Anlisis rotodinmico completo. Impulsores: Dimetro (mm) Tipo (abierto, cerrado) Tipo de fabricacin _______________________ Material del impulsor del expansor_____________________ Esfuerzo de Cedencia. (MPa) Mx. Mn. Req. Dureza: ____________BNH/Rc Material del impulsor del compresor ___________________ Esfuerzo de Cedencia. (MPa) Mx. Mn. Req. Dureza: ____________BNH/Rc Flecha: Material __________________________ Extremo: Cnico Cilndrico Esfuerzo de Cedencia _________________________(MPa) Dureza de la flecha (BNH)(Rc) _____________________ Sellos de la flecha tipo___________ material____________ Laberinto puerto simple Laberinto puerto doble Laberinto puerto triple Presin de extraccin__________________________ Barg Sellos seco de gas Tipo de gas de sello buffer Presin del suministro del gas de sello buffer (Barg) Otros Requerimientos del Gas de sello Tipo ___________________________________________ presin min de suministro___________ Bar man Presin mx. de Suministro_________ Bar man Temperatura mx. Suministro ________________C Temperatura min. Suministro _______________C Flujo normal__________nm/ min @ _________Bar P Flujo Mximo__________nm/ min @ _________Bar P Nota: El comprador debe suministrar la composicin del gas de sello en la hoja 2. Exp Comp
Carcasa: Modelo ____________________

Expansor Caja de Compres. chumace ra.
Cdigo de diseo a presin utilizar:__________________ Prueba hidrosttica 1,5 P. diseo ______ Prueba de fuga de la carcasa 1,0 P. diseo ______ 100 por ciento Nitrgeno Nitrgeno/Helio mezcla (90/10) 100 por ciento Helio NOTA: La prueba de fuga se ejecuta despus de la prueba hidrulica usando el mtodo de burbujas de jabn
38 39 40 41
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
PROYECTO No.___________________________________ ORDEN DE COMPRA No.____________________________ TURBOEXPANSOR/COMPRESOR ESPECIFICACIN No._______________________________ HOJA DE DATOS REVISIN No. ________ PGINA 4 DE 6 ELABORO______________ CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN (continuacin) Chumaceras: Radial: De empuje Tipo: Tipo Chumacera de Manga Chumaceras de superficie cnica Chumacera zapata basculante Chumaceras de zapata basculante Chumacera magntica activa Chumacera magntica activa Otro Otro _______________________________ Material Fabricante __________________________ Aluminio (revestido de metal Babbit) Lubricacin por inmersin directa No Aplica Latn/bronce (revestido de metal Babbit) Collar/disco de empuje integral separado Acero al carbono (revestido de metal Babbit) Otro Detectores de vibracin: Dimetro de la flecha en mm Tipo: Corriente de Eddy Otro Fabricante de las chumaceras ____________________________ Modelo:________________________________ Detectores de temperatura en las chumaceras Tipo: Detectores de temperatura por resistencia Mat. Resistencia __________Ohms Localizacin/ Cantidad ____________________por chumacera Elemento simple/dual (principal y relevo) Dispositivo lgico de proteccin por temperatura. Monitor de temp. DCS PLC Otro_________________ Suministrado por : Vendedor Comprador Localizacin del dispositivo lgico. Panel de control local Panel de control remoto Cuarto de control principal Otro ____________ Tipo de desplegado de temperatura en chumaceras Monitor de temperatura modelo Desplegado alfanumrico Interfase hombre/mquina/desplegado visual. Otro_______________________ Desplegado suministrado por: Vendedor Comprador Localizacin del desplegado de temperatura Panel de control local Panel de control remoto Sala de control principal Otro Ubicacin y Cantidad ______________________ No. Por chumacera _______ No. Total: _____ Oscilador-Demodulador, suministro por: Vendedor Modelo ____________________ Dispositivo lgico de proteccin de vibracin a la mquina Monitor de Vibracin DCS PLC Otro ________________ Localiz. dispositivo lgico Panel de control local panel de control remoto Cuarto de control principal. Desplegados de la amplitud de vibracin Monitor de vibracin Modelo _______________ Desplegado alfanumrico Interfase hombre/mquina / desplegado visual Otro __________________ Desplegado suministrado por: Vendedor Comprador Localizacin del dispositivo de visualizacin: Panel de control local Panel de control remoto Cuarto de control principal Sensor de fase: Si No Gabinete de control de chumaceras magnticas, (Si se requiere) Localizacin del gabinete de control: Panel de control local Panel de control remoto Cuarto de control principal __________________ Longitud del cable desde la mquina A el Gabinete de control _____________ m Cables de potencia y control:
Suministro por el comprador por el vendedor
40 41 42 43 44 45 46 47 48
Sensores de velocidad: Tipo: Electromagntico Corriente de Eddy Cantidad_____________________ Dispositivo lgico de proteccin a la mquina Interruptor Monitor de velocidad otro ___________ Ubicacin de desplegados de velocidad Panel local visualizacin remota
Protocolo de comunicacin Modbus Otro ______________________________ Consumo de Potencia:__________________________ kW
TURBOEXPANSOR/COMPRESOR
PROYECTO No.___________________________________ ORDEN DE COMPRA No.____________________________
NRF-133-PEMEX-2012
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios HOJA DE DATOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Otras conexiones Servicio Entrada de aceite lubricante Salida de aceite lubricante Entrada de gas de sello Salida de gas de sello Drenajes de la carcasa (exp/comp) Extraccin Intermedia Presin de empuje Presin en el impulsor (exp/com) Presin en caja de chumaceras No. Tamao Tipo
ESPECIFICACIN No._______________________________ REVISIN No. ________ PGINA 5 DE 6 ELABORO______________ Fuerzas y momentos permisibles 1,85 x NEMA SM23 3 x NEMA SM23 Otro Drenajes en la carcasa Taponados Bridado cabezal
Bridado y con vlvula Bridado, con vlvula y
ACCESORIOS Vlvula de disparo a la entrada del expansor Tipo Vlvula de mariposa Tamao:__________ capacidad__________ Otro ______________________________________________________
Cada de Presin permisible ___________Bar
Presin de diseo Bar Temperatura de diseo (min/mx) ______________________ C Material Acero inoxidable Acero al carbono para baja temperatura Acero al carbono Otro _____________________ Vlvula de disparo suministrada por: Vendedor Comprador Vlvulas de alivio suministradas por :_____________________ Cantidad_______________ Tamao:_____________ Presin de calibracin:_________________________________________ Vlvula automtica de igualacin de empuje tamao: ___________mm Caractersticas:____________________________ Vlvula solenoide elctrica para accionamiento de vlvula de disparo modelo:____________ accin a falla: _____________ Filtros a la entrada y carretes de tubera Malla de filtrado interna Exp Comp Carretes internos para malla interna Exp Comp Tipo: (cono, canasta, otro) Tamao Tamao (dimetro en mm) Capacidad Tamao de Malla Revestimiento Cada de presin kPa Presin de diseo Material Temperatura de diseo (min/mx) Acero inoxidable Otro: ______________ Material: Acero inoxidable Malla de filtrado de entrada suministradas por: Vendedor Acero al carbono a baja temperatura Comprador Acero al carbono Otro Construccin del carrete Deslizante/caja para soldar Caja para soldar Cuello soldable/soldado a tope Especificacin de tubera: Sistema ANTI-SURGE del compresor Controlador: Controlador PID Otro ________________________________________ Vlvula de recirculacin Tipo: ____________ Material: __________ Lmite de ruido: Especificacin del comprador Nivel de ruido ____________________ dB (A) Presin de diseo __________________ Bar Temperatura de diseo (mn/mx) _______/_______________ C Dispositivo de flujo de entrada Tipo: ______________________ Por: _______________________ Transmisor de flujo de entrada del compresor Transmisor de presin diferencial del compresor
NRF-133-PEMEX-2012

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Inspecciones en taller y pruebas Requerida Limpieza Prueba Hidrosttica Balanceo a baja velocidad Sobre velocidad del impulsor Prueba de resonancia al impulsor Corrida Mecnica Principal Sensores del contrato De relevo Sensores del taller Obsrv Testific.
PROYECTO No.__________________________________ ORDEN DE COMPRA No.___________________________ ESPECIFICACIN No.______________________________ REVISIN No. ________ PGINA 6 DE 6 ELABORO______________ Condiciones de Servicios Auxiliares Aire de instrumentos para el actuador de los labes gua Presin mx. ________ Bar Presin mn. ________ Bar
Miscelneos Dimetros recomendados de tubera de tramo recto para la instalacin En la descarga del expansor_______________________ En la entrada al compresor________________________ El vendedor revisa y comenta La tubera y cimentacin del comprador El vendedor revisa y comenta los Sistemas de control del comprador _________________________ __________________________
Variacin de presiones y Temperaturas del aceite lubricante y del sello Datos de vibracin en forma polar. Datos de vibracin registrado en cinta Datos en cinta para el comprador Prueba de funcionamiento (aire) Prueba de la unidad completa Prueba de fuga de la carcasa He/N2 Prueba del nivel de ruido Prueba de potencia total
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
_________________________ Pesos (kg) Unidad exp/comp _______________________________ Mantenimiento ( rotor de relevo ensamblado ) _________ Peso total del equipo montado en la base ____________
Requerimientos de espacio Base : Largo___________ Alto_____________ Ancho___________
31 32 33 34 35 36 37 38 39
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Nmero de documento NRF-133-PEMEX-2012 14 de julio 2012 PGINA 1 DE 37 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

UNIDAD TURBO EXPANSOR - COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

NOM-001-SEDE-2005 NOM-008-SCFI-2002 NOM-011-STPS-2001

ISO 6708:1995 ISO 7005-1:2011

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

NRF-036-PEMEX-2010 NRF-048-PEMEX-2007 NRF-049-PEMEX-2009 NRF-095-PEMEX-2004 NRF-105-PEMEX-2005 NRF-111-PEMEX-2012 NRF-046-PEMEX-2003 NRF-226-PEMEX-2009

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

NOM NRF RTDSEP HD/HE Unidad

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

REQUERIMIENTOS Diseo Generalidades

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

Alabes guas a la succin, toberas variables y protecciones para el calor.

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

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UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

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UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

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UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

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UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

Embalaje, Transportacin y Almacenaje

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

Expediente de integridad mecnica

9. 9.1 9.1.1 9.2

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES

1 4.2.4 4.7.2.3 4.9.2.3 5.3.3 7.1.3.i

2 4.2.9 4.7.3.1 4.9.4 5.4.2.3

4.1.1 4.3 4.7.3.4

4.1.2 4.4.2.1 4.7.3.5

4.1.4 4.4.2.2 4.7.4.1 4.10.1.b 5.5.1.5

4.1.11 4.4.3.2 4.7.4.2 5.1 5.5.3.2

4.1.16 4.5 4.8.2.2 5.2 6.3.4.1.7

4.1.19 4.6.1 4.8.2.4 5.3.1.2.b 6.3.5.3

4.1.20 4.6.2 4.8.3.1 5.3.2.8 6.3.6

4.9.5.1 a 4.9.5.5 5.4.4.1.2 5.5.1.3

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

API STD 617:2002 (R2009)

API-670:2000 (R2010) API RP 684:2005.

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

12.2.5. Formato de HD/HE.

TURBOEXPANSOR/COMPRESOR HOJA DE DATOS

PROYECTO No.___________________________________ ORDEN DE COMPRA No.____________________________ ESPECIFICACIN No._______________________________

UNIDAD TURBO EXPANSOR-COMPRESOR

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TURBOEXPANSOR/COMPRESOR HOJA DE DATOS

PROYECTO No._____ ORDEN DE COMPRA No. ESPECIFICACIN No._

Protocolo de comunicacin Modbus Otro ____ Consumo de Potencia: kW

PROYECTO No._______ ORDEN DE COMPRA No.

Requerimientos de espacio Base : Largo_____ Alto_ Ancho_____