Explorați Cărți electronice
Categorii
Explorați Cărți audio
Categorii
Explorați Reviste
Categorii
Explorați Documente
Categorii
Prezenta lucrare se ocupa cu proiectarea unui robinet cu ventil care va functiona intr-o instalatie prin care circula abur cu presiunea de 3 bar la un debit masic de 120 kg/h. 1.Memoriu tehnic: 1.1. Generalitati 1.2. Calculul suprafetei de etansare 1.3. Calculul tijei robinetului 1.4. Calculul cutiei de etansare (presa tupa) 1.5. Dimensionarea constructiva a corpului robinetului 1.6. Tehnologia de executie pentru cutia de etansare 1.7. NTSM (Norme Tehnice de Protectia Muncii) si PSI (Paza si Stingerea Incendiilor)
3.Bibliografie Manea Gheorghe Organe de masini Bucuresti 1966 Chisu A. Si altii Memoriu tehnic 1.1. Generalitati Robinetul are rolul de a inchide si de a deschide circuitul lichidelor PN=6 bar - presiunea maxima admisibila de lucru sau de calcul Pc=(1-1,5)pn => pn = pc DN-diametrul nominal si se calculeaza din relatia: Organe de masini Bucuresti 1976
= 33 mm ab = 2.4 kg/m3 wab =10 20 m/s Conform standardului de diametre la robineti, vom alege DN = 40 mm
H=
= 10 mm
L = 2DN + (50 100) mm L = 150 mm 1.2. Calculul suprafetei de tansare D2 = D1 + 2b D1 diametrul interior
A1 =
pc =15 125 daN/cm2 noi alegem 20 bar pc = f(pn) daca pc ii mare => pn mare F2= pn A2
A2 =
= 3 mm - otel - bronz
Rm = 25 (raza medie) Se mai adouga adaosul de coroziune (1 mm) si un adaos de executie (1 mm) h = 5 mm 1.3. Calculul tijei robinetului
Tija robinetului este solicitata complex la rasucire si compresiune.In faza initiala se face o predimensionare la compresiune, urmand ca ulterior sa se verifice solicitarea complexa. Predimensionare pc = f(pn) = 15 daN/cm2 pc > pn (6 bar) pc = 15 daN/cm2
= 0.8 cm = 8 mm
h(4 5)s = 25 mm Tija e supusa la o solicitare complexa compusa din: 1. torsiune 2. compresiune Calculul la torsiune: exista 3 momente de torsiune: Mt1- intre corpul sferic al tijei si ventil Mt2- intre ax si garnitura presatupei Mt3- intre ax si bucsa Mt = Mt1 + Mt2 + Mt3
Mt = Fbrat
= 25 daN*cm
Mt1=
F dc = 1.5 daN*cm
dc = 2,2
= 0,11 cm = 1,1 mm
Unde: 1- coeficient de frecare (=0,15 mm) dc- diametru de contact (=1,1 mm) E = 2100000 daN/cm2 = 10 mm Mt1 = 1,5 Mt2 = 0.63 2 h d2 pc Unde: 2- coeficient de frecare (=0.15) h- inaltimea presatupei(=25 mm) pc- presiune de contact intre garnitura si tija (15 daN/cm2 ) Mt2 = 2.4 daNcm
Mt3 tg(m+ ) Unde: F=265daN dm=9 cm Mt3 = 21 daNcm Mt = Mt1 + Mt2 + Mt3 =25 daNcm
=F
ef =
= 248.8
ef = ef =
ef =
= ef
=> a =
= 0,68 cm
7 mm
pc=
pa => l = 1.5 cm
din tabel alegem l 15 mm 1.4. Calculul cutiei de etansare (presa tupa) s=5mm sp=0,03 s=0.15 mm -joc functional -dilatarea volumetrica 3 H=2,5 s +2 = 14,5 mm = > H = 15 mm Materialul de etansare folosit in prezent este snur de teflon gravitat. Din catalog luam temperatura minima si maxima tmax =120
tmin= -120 PH= 0- 14 Pmax= 30 bar Vmax= 3 m/s Numarul de inele de etansare este 3 Diametrul maxim la armaturi este 100 mm => s =5mm Calculul bucsei Prin strangerea piulitelor (6) bucsa de presare (4) actioneaza asupra materialului de etansare. pc= 20 daN/cm2
Mi =
= 36 daN cm
c = 1-4 mm
h=
= 0.38 cm => h = 5 mm
at=600 daN/cm2 => d1=0,2 cm - se alege un surub metric M6 Roti de manevra -sunt de uz general,fabricate din fonta sau otel turnat; se utilizeaza pentru actionarea armaturilor industriale. Clasificare: a). Din punct de vedere al coloanelor si spitelor: - roata de manevra cu coroana plata - roata de manevra cu spite inclinate si coroana plina - roata de manevra cu spite inclinate si coroana usurata
F = 10 50 daN b). Din punct de vedere al formei si a azelajului (gaurii): - roti de manevra cu azelaj prismatic si sectiune patratica - roti de manevra cu azelaj piramidal si sectiune patratica - roti de manevra cu azelaj cilindric si canal de pana Materialul din care sunt confectionate rotile de manevra poate fi: fonta cenusie, maleabila otel turnat OT40, OT30
sr =
=0,03 cm = 0,3 mm
s = 0,3 + 0,1 + 4,8 =6 mm Din STAS-ul 4269 sau STAS-ul 2098 => d3 = b = 16
surub M6
Fp=pm
=168 daN
- forta pe prezon =66.25 daN Se considera ca este repartizata pe cele 4 prezoane solicitate la intindere.
=0,37 cm
d1=5,1 mm
Calculul capacului Asupra placii de jos actioneaza presiunea nominala si este solicitata la incovoiere. Efortul efectiv va fi
ef = = 0,75 0,8 a =600 daN/cm2 pn = 6 bar R = 30 mm = 3 cm S = h+c1+c2 =2,8 + 1 + 1,2 = 5 mm Acorele fixeaza capacul si permit deplasarea pe orizontala. Forta F este impiedicata sa deplaseze bucsa datorita strangerii (0,2mm) dintre ancore si bucsa respectiva. H1 > 0,8 d =0.8*10 =8 mm d- diametrul exterior al filetului h2> (5 10) p =12mm p = 1,5 mm h2= 12 mm
Datorita uzurii prin manipulare se va alege cea mai mare valoare: d1 (1,2 2) d = 2*10 = 20 => d1= 20 mm
=0,18 cm2
A=
=>
Stiftul are rol de a impiedica rotirea bucsei in locasul din ancora. Este solicitat la strivire si forfecare. Mt3 = 21 daNcm si este actionat la jumatatea diametrului d1
Mt3 =
=>
= 133 daN
ds=0,15 d1 =3 mm ds= 3 mm
ls=0,43 cm ls=5 mm 1.6. Tehnologia de executie pentru cutia de etansare Etapele de stabilirea tehnologiei Obtinerea desenului de executie pornindu-se de la desenul produsului (a capacului superior robinetului) cu cotele de executie, tolerantele, rugozitatea suprafetelor ce vor fi prelucrate. Baza de cotare Cotele cu tolerantele nu mai mari decat 0,2 mm Rugozitatea 1,6 microni Starea suprafetei (cementare, calire,durificare,etc nu se folosesc ) Operatii : fixarea piesei pe masina de gaurit (Mg 40), dispozitiv: menghina cu suruburi tip ciocan fixarea burghiului si stabilirea regimului de aschiere ( 12x100lungime), viteza de aschiere (v=10 m/min), avansul (s=0,17 mm/rot), adancimea de aschiere (t=6 mm) se face dintr-o singura trecere pe verticala.
=> gaurirea gaurii 22 cu un burghiu de 22, operatiunea se face pana la h = 20 mm, interiorul se frezeaza pentru a obtine o suprafata patrata sau cu o freza deget de 22. Scula trebuie sa fie centrata perfect si o prindere buna a piesei in menghina controlul dimensional si a rugozitatii suprafetei
1.7. NTSM (Norme Tehnice de Protectia Muncii) si PSI (Paza si Stingerea Incendiilor) NTSM:
1). Amenajarea locului de munca: strung, freza si masina de gaurit, raft si dulapuri pt scule, dispozitive si verificatoare, raft pentru semifabricate si piese finite. Este nevoie de carucioare, motostivuitor, electrostivuitor, electropalan pentru transportul pieselor. 2). Conditii pentru personal: iluminare locala si generala, caldura (temperatura de functionare 18C - 20C), ventilatie (naturala si artificiala) si grupuri sociale (apa calda, apa rece, etc). 3). Imbracaminte: strungar echipat cu salopeta, bocanci cu talpa de lemn sau cauciuc, sa nu patrunda aschiile metalice; ochelari de protectie (daca strungul nu are ecran de protectie); basca si manusi de protectie daca este cazul. Instruire reala si semnarea fiselor de protectia muncii. 4). Fixarea pieselor sa se faca in dispozitive omologate si sculele aschietoare bine fixate in dispozitivul de strangere. PSI: intrezis materiale inflamabile dotare cu stingatoare portabile fumatul la locurile special amenajate verificarea periodica a centurii de impamantare