TEMA 5. Aplicacin de la tcnica de mtodos y tiempos de trabajo a sistemas de produccin.

Tiempos
de preparacin y comprobacin. Tablas de datos normalizados Frmulas trabajo: de tiempos. Sistema de normas de tiempos de predeterminados. Mejora de mtodos de trabajo. Anlisis del diagramas, actividades simultneas, anlisis movimientos.

INDICE INDICE..............................................................................................................................1 1.INTRODUCCIN..........................................................................................................1 2.APLICACIN DE LA TCNICA DE MTODOS Y TIEMPOS DE TRABAJO A SISTEMAS DE PRODUCCIN......................................................................................2 3.TIEMPOS DE PREPARACIN Y COMPROBACIN...............................................3 4.TABLA DE DATOS NORMALIZADOS.....................................................................4 5.FORMULAS DE TIEMPOS..........................................................................................5 6.SISTEMAS DE NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS............................5 7.MEJORA DE LOS MTODOS DE TRABAJO............................................................6 8.ANLISIS DE TRABAJO: DIAGRAMAS, ACTIVIDADES SIMULTNEAS Y ANLISIS DE MOVIMIENTOS SIMULTNEOS........................................................7 9.C ONCLUSIN.............................................................................................................8

1. INTRODUCCIN La consecucin de altos niveles de productividad global en la empresa es indispensable para mantenerla en una situacin competitiva y exige la utilizacin ptima de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo. La experiencia demuestra que la utilizacin de las tecnologas ms avanzadas y de los equipos ms sofisticados no es suficiente para alcanzar altos niveles de competitividad si no va acompaada de una

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poltica de mtodos y tiempos que asegure la ptima utilizacin de los medio. 2. APLICACIN DE LA TCNICA DE MTODOS Y TIEMPOS DE TRABAJO A SISTEMAS DE PRODUCCIN El estudio de mtodos se basa en un registro y examen de los modos existentes para realizar una tarea con la finalidad de hacerlos ms eficaces, sencillos y de reducir costes. El estudio de tiempos se basa en el registro y examen crtico de los tiempos con la finalidad de saber el tiempo tipo requerido para realizar una operacin. La intencin de un estudio de mtodos es: Mejorar la disposicin de la fbrica. Reducir la fatiga de sus trabajadores. Reducir los costes. Mejorar la utilizacin de las maquinas y recursos de la fbrica, Las etapas de un estudio de mtodos consta de las siguientes fases: Seleccionar un trabajo. Registrar el mtodo. Examinar el mtodo crticamente. Idear, si es posible, un mtodo ms prctico, econmico y eficaz. Definir el nuevo mtodo. Implantarlo y verificar que se lleva a cabo de acuerdo con lo definido. Dentro de un sistema de produccin es comn aplicar la tcnica de mtodos y tiempos en los siguientes casos: Ciclo completo de fabricacin. Disposicin de la fbrica: movimiento de los materiales. Disposicin de la fbrica: movimiento de los trabajadores. Manipulacin de materiales.
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Disposicin del lugar de trabajo. Trabajo en cuadrilla o manejo de una mquina automtica. Movimientos de los operarios en el trabajo.

El xito o fracaso de una empresa en la pugna entre competidores depende de la exactitud con que fije el precio de sus productos y esto no puede hacerse si no se conoce el tiempo de fabricacin de los mismos. 3. TIEMPOS DE PREPARACIN Y COMPROBACIN

Tiempo mximo de mquina No se trabaja Horas extra Tiempo inactiv o Tiempo acceso rio Tiemp o muert o

Tiempo utilizable Jornada o semana de trabajo

Tiempo de marcha

Tiempo de marcha de norma

Bajo rendimiento

Tiempo mximo de mquina: es el tiempo terico mximo que una mquina puede trabajar (24h/da). Tiempo utilizable: aquel en el que hay alguien que atienda la mquina. Tiempo inactivo: tiempo en el que la mquina podra utilizarse pero no se hace por diferentes causas, por ejemplo, no hay materias primas, trabajadores, Tiempo accesorio: tiempo en el que la mquina deja de funcionar limpieza,
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momentneamente

por

causas

como

ajustes,

Tiempo muerto: tiempo en que no puede funcionar la mquina por avera, mantenimiento de la misma, Tiempo de marcha: es el tiempo en que funciona. Tiempo de marcha norma: es el tiempo que debera tardar la mquina en producir determinada cantidad funcionando en condiciones ptimas.

Para apreciar el funcionamiento de las mquinas se utilizan unos ndices entre los cuales los ms importantes son los siguientes: ndice de utilizacin de la mquina: Tiempo de marcha/ tiempo utilizable ndice de eficiencia de la mquina: Tiempo de marcha norma/ tiempo de marcha ndice de utilizacin efectiva. Tiempo de marcha norma/ tiempo utilizable 4. TABLA DE DATOS NORMALIZADOS Muchas de las operaciones que se realizan en una empresa tienen elementos comunes, por tanto, sera una prdida de tiempo medir el mismo elemento en repetidas ocasiones. De aqu surge la ventaja de utilizar datos de tiempos normalizados, los cuales tienen que ser seguros y haber tenido en cuenta todos los factores que influyen en ellos. Para establecer los datos tipo deben seguirse las siguientes etapas: Determinar la zona de influencia del propio dato, es decir, delimitarlo. Descomponer las tareas identificando el mayor nmero de elementos comunes. Decidir el mtodo de medicin del tiempo. Determinar los factores que pueden influir en el tiempo de cada elemento y clasificarlos por el orden de importancia. Establecer mediante tablas y grficas el tiempo de cada elemento.
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Por otra parte, existen tablas normalizadas que se utilizan en la valoracin del estudio de mtodos y tiempos. As, se pueden encontrar tablas de tensiones relativas, entre las que se incluyen: Tensin fsica provocada por la naturaleza del trabajo. Tensin mental. Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo.

5. FORMULAS DE TIEMPOS El anlisis de los tiempos necesarios para realizar una serie de operaciones revela que estos disminuyen a medida que aumenta el nmero de veces que se repite la operacin. Esto es debido al aumento del grado de habilidad del operador o habituamiento. Varios autores han elaborado leyes que permiten prever la evolucin de los valores a lo largo del tiempo, entre ellas destacan: Ley de Wright: tiempo medio de ejecucin de una operacin en una serie de tamao n. Ley de De Jong: reduccin de tiempos en operaciones altamente repetitivas.

6. SISTEMAS DE NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS El sistema de normas de tiempo predeterminados es una tcnica de medicin del trabajo en la cual se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos bsicos a fin de establecer el tiempo requerido para la ejecucin de una tarea. Las ventajas del sistema NTPD son las siguientes: Se elimina el cronmetro, pues a cada movimiento bsico se le atribuyen tiempos ya establecidos. Se elimina la valoracin de la actuacin de un operador, aplicando as tiempos tipo ms coherentes.
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Facilita el desarrollo de tiempos tipo antes del comienzo de elaboracin de un proceso. Mide ms efectivamente los tiempos. No tiene en cuenta la direccin del movimiento. No es lo mismo subir que bajar. Existe una gran variedad de sistemas que no estn unificados. Es muy difcil conocerlos uno a uno para saber cual es su eficacia real, son sistemas muy complejos y difciles de aprender.

Los inconvenientes del sistema NTPD son los siguientes:

Sus utilidades son: Establecer mtodos de trabajo antes de empezar a realizarlos. Realizar una estimacin previa de los tiempos de ejecucin. Mejorar mtodos ya existentes.

7. MEJORA DE LOS MTODOS DE TRABAJO Para la realizacin de mejoras de mtodos de trabajo se han ideado gran variedad de metodologas, pero casi todas coinciden en las partes ms importantes para llevarlas a cabo. Las etapas del proceso de mejora de mtodos son: Escoger el trabajo a mejorar. Es indispensable para que la relacin mxima. Analizar el trabajo y cada uno de sus elementos. Criticar el proceso y cada uno de sus elementos. Haciendo preguntas del tipo: Qu se hace? Quin lo hace? Por qu? Dnde? Por qu all? Elaborar un nuevo mtodo. Aplicar el nuevo mtodo. resultados obtenidos/ recursos empleados , sea

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8. ANLISIS

DE

TRABAJO: Y

DIAGRAMAS, DE

ACTIVIDADES MOVIMIENTOS

SIMULTNEAS SIMULTNEOS

ANLISIS

El anlisis de trabajo comprende dos fases: Registro del mtodo actual para su posterior estudio. Estudio crtico de cada uno de los elementos de un ciclo de trabajo. Para el registro del mtodo utilizamos diferentes tipos de grficos y diagramas. Los ms importantes son: Cursograma sinptico: presenta un cuadro general de como se suceden las principales operaciones e inspecciones. No tiene en cuenta quien las ejecuta, ni donde. Cursograma analtico: muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen. Pueden ser de tres clases: del operario, del material o de la maquinaria. Diagrama de hilos: es un plano o modelo a escala en el que se mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesin de hechos. Diagrama de actividades simultneas, tambin llamado diagrama Hombre- mquina: se utilizan cuando intervienen distintos elementos que se interfieren mutuamente en su actividad. Al representarse separadamente los elementos que intervienen, se detecta en qu momento del proceso est inactivo cualquiera de ellos eliminando tiempos improductivos. Sirve, entre otras cosas, 8.1Anlisis de movimientos. Aunque la creciente automatizacin puede hacer pensar que el movimiento de los operarios ha perdido importancia, todava hoy gran parte de la fuerza de trabajo comporta intervencin fsica en forma de gestos y movimientos. para organizar equipos de trabajo cuando la produccin se realiza en serie.

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Existen

siete

principios

fundamentales

de

economa

de

movimientos para conseguir que estos se realicen en condiciones ptimas a fin de asegurar mxima eficacia: Interdependencia de los movimientos de las manos: deben ser simtricos, simultneos y sin brusquedades. Economa de gestos: han de ser tan cortos como sea posible. Sucesin lgica de movimientos: as herramientas y materiales han de estar colocados de una forma que permitan la sucesin lgica de los movimientos. Localizacin estable de los tiles y materiales: las herramientas deben estar en un sitio fijo y bien definido. Utilizacin de la gravedad: os movimientos deben beneficiarse de la gravedad, no al contrario. Manipulacin mltiple de los elementos de trabajo: siempre que sea posible se fabricarn dos piezas o ms para facilitar la duplicidad. La seguridad es siempre un punto de vista clave.

9. C ONCLUSIN En este tema se ha estudiado la importancia de la aplicacin de la Tcnica de mtodos y tiempos en los sistemas de produccin, analizando cuales son los objetivos de un estudio de mtodos as como el procedimiento bsico a seguir para llevarlo a cabo, tareas indispensable para mantener altos niveles de productividad global en la empresa y mantenerla en una situacin competitiva.

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