Sistema del ltimo Planificador

Santiago Ruiz
@saintyago

El 15 de febrero del 2011 se cre el Captulo Peruano del Lean Construction Institute (LCI) integrado por 6 empresas y la PUCP, universidad que le da el respaldo acadmico

Contenido

Lean construction

Lean Construction
Alrededor de 1900 Sakichi Toyoda pone en practica los principios del Justo a Tiempo y de la eliminacin de desperdicios en su fbrica textil En los 30's Kichiro Toyoda visita USA y se da con la sorpresa de ver todos estos carros en las calles, algo increble y nuevo Taiichi Ono bajo la direccin de Eiji Toyoda desarrolla el Kanban o sistema de tarjetas, dando inicio al Modelo Toyota

Lean Construction
Es una teora de produccin (o filosofa) que fundamenta la ejecucin de los proyectos en una adecuada gestin de la produccin

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

V S L M M J V S L M M J V S L M 24-Sep 25-Sep 27-Sep 28-Sep 29-Sep 30-Sep 01-Oct 02-Oct 04-Oct 05-Oct 06-Oct 07-Oct 08-Oct 09-Oct 11-Oct 12-Oct 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Trazo, corte y rotura de ventanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Excavacin de ventanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tendido de redes provisionales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Corte de tubera e instalacin de tapones (operativo) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Retiro de medidores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Limpieza mecnica (turno noche) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Obstrucciones (por probador) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Revestimiento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Desinfeccin (incluye empalmes secos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Empalme a red original (operativo) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Reposicin de medidores 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Movilizacin de redes provisionales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Relleno y compactacin 1 2 3 4 5 6 7 8 Resanes de concreto 1 2 3 4 5 6 7 Resanes de asfalto en caliente Actividad

Lean Construction

Maximizar el valor al cliente Minimizar el desperdicio Construccin sin prdidas

Lean Construction

Flujos y Procesos

Gestin de la Produccin

Variabilidad

Produccin y Soporte

Prdidas

Flujos y Procesos
La Ejecucin de una Obra representa un sistema de Produccin Otros Sistemas de Produccin pueden ser una Planta de Fabricacin de Productos Repetitivos u otros Proyectos El Sistema de Produccin esta formado por Procesos que se realizan de manera consecutiva

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

SISTEMA DE PRODUCCIN

Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1

COLOCACION
PROCESO 2

FLUJO
RELLENO
PROCESO 3

SISTEMA DE PRODUCCION

Flujos y Procesos
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1

FLUJO LLEGA TUBERIA COLOCACION

PROCESO 2

FALTA TUBERIA

FLUJO
RELLENO
PROCESO 3

ESTA CUADRILLA PARA

Flujos y Procesos
Un Sistema de Produccin debe tener un Flujo Ininterrumpido para ser un Sistema Eficiente En la industria de la construccin, la mayora de Procesos de Ejecucin requieren de Procesos de Soporte
UNA OBRA ES LA INTERACCIN DE PROCESOS DE:

FLUJO

Produccin
PROCESO 1 EXCAVACIN

Soporte
PROCESO 2 LOGIST. TUBOS

Produccin
PROCESO 3 TENDIDO TUBOS

Soporte
PROCESO 4 RRHH SOLDADOR

Produccin
PROCESO 5 SOLDADURA

Lean Construction

Flujos y Procesos

Gestin de la Produccin

Variabilidad

Produccin y Soporte

Prdidas

Desperdicios
Actividades

Agrega valor

No Agrega valor Contributorio No contributorio

Reducirlas

Eliminarlas

Desperdicio es todo aquello que no agrega valor

Desperdicios
Desperdicios por flujo Sobre - Produccin Esperas Transporte Sobre - Procesamiento Inventario Desperdicios por procesos Movimientos Defectos (Trabajos Rehechos)

Desperdicios

Proceso 1

Proceso 2

Proceso 3

Prdidas por Flujo

>>>

Prdidas en Proceso

Eliminarlas o Reducirlas es FUNDAMENTAL

COMPLEMENTARIO

Eliminarlas es

Lean Construction

Flujos y Procesos

Gestin de la Produccin

Variabilidad

Produccin y Soporte

Prdidas

Variabilidad
Variabilidad es la ocurrencia de eventos distintos a los previstos por efectos internos o externos al Sistema Es una realidad de la vida Esta presente en todos los Proyectos y se incrementa con la complejidad y velocidad de los mismos No tomarla en cuenta hace que se incremente significativamente y su impacto sea mayor en el sistema de produccin

Variabilidad
Dependencia
PREDECESOR 1
PREDECESOR 2 PREDECESOR 3 PREDECESOR 4 Confiabilidad de PREDECESOR = 95%

PROCESO X
Confiabilidad del Proceso X: N=2, 0.95*0.95=0.90

PREDECESOR N

Confiabilidad del Proceso X: N=5, 77% N=10, 60% N=20, 36%

Ubicacin en lugares remotos, riesgos climticos, factores sociales, etc. Dependencia del Cliente por Ingeniera o Materiales Velocidad Requerida de los Proyectos ALTA VARIABILDIAD PARAS EN LOS FLUJOS PRDIDAS DE PRODUCTIVIDAD

Variabilidad
Estrategias para el Manejo de la Variabilidad Buffers Reduccin del Tamao de Lote Entender mejor los procesos Reducir las dependencias entre procesos y actividades Reorganizacin de procesos Uso de procedimientos constructivos que reduzca la incertidumbre

Planificacin Tradicional
Objetivos del proyecto

Informacin

Planificacin del trabajo

Programas y presupuesto

Recursos

Ejecucin del trabajo

Trabajo hecho

Planificacin Lean
Debo

Puedo

Proceso de Planificacin

Hare

Lean vs Tradicional
Modelo Tradicional
Objeto Alcance Metodologa Responsabilidad Clientes Conceptualizacin de la produccin Afecta productos y Servicios Actividades de control Impuestas por la direccin Detectar y corregir Ajenos a la empresa Consiste actividades de conversin y todas las actividades agregan valor al producto

Lean Construction
Afecta a todas las actividades Gestin asesoramiento y Control Por Convencimiento y participacin Prevenir Externos e internos Consiste en actividades de flujo y hay actividades que agregan valor al producto y que no Dirigido hacia el costo, tiempo y control de los flujos Reduccin de las tareas de flujo y aumento de la eficiencia del proceso con mejoras continuas y tecnologas

Control

Costo de las actividades

Implementacin de nueva tecnologa

Mejoramiento

Sistema del ltimo Planificador

Sistema del ltimo Planificador

Anlisis macro Visin a largo plazo

Cul es la diferencia?
Anlisis detallado Visin a mediano y corto plazo

Segn las Teoras

PMI
LEAN

Last Planner System

Nivel macro de cmo hacerlo Un plan con mayor detalle, tiene mayor control.

Ir detallando conforme se acerca la fecha del trabajo (Mayor confiabilidad)

Es factible su cumplimiento?

Sistema del ltimo Planificador

Principios del ltimo planificador
Punto de partida: Todos los planeamientos son pronsticos, y todos los pronsticos estn errados. Mientras ms larga la prediccin, ms errada estar. Mientras ms detallada la prediccin, ms errada estar.

Planificar a mayor detalle a medida que se aproxime el da en que se realizar el trabajo. Producir planeamientos colaborativamente con quienes realizarn el trabajo. Identificar y levantar las restricciones de las tareas planeadas como equipo. Hacer promesas confiables. Aprender de las interrupciones.

Programacin

PLANEAMIENTO

EJECUCIN

PROYECTO Inicio Fin

Lo que se hizo es = a lo que se plane?

Cmo proteger el plan?

Programacin

PLANEAMIENTO

PROGRAMACIN

EJECUCIN

PROYECTO Inicio Fin

Lo que se hizo es = a lo que se plane?

Cmo proteger el plan?

Sistema del ltimo Planificador

Es un cronograma de ejecucin a mediano plazo, que cubre el horizonte de tiempo ms conveniente para el Proyecto

Lookahead

Sistema del ltimo Planificador

Identificar y proveer con adecuada anticipacin de todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea

Lookahead

Anlisis de Restricciones

Sistema del ltimo Planificador

Lookahead

Anlisis de Restricciones

Plan Semanal
Permite definir detalladamente las tareas que se ejecutarn en la semana

Sistema del ltimo Planificador

Lookahead

Anlisis de Restricciones

PPC y CI
Medir la confiabilidad del sistema de programacin. Identificar y eliminar las causas que no permiten obtener el 100% del cumplimiento del plan semanal. Aprender sistemticamente de las experiencias que se estn obteniendo en el Proyecto, con el fin de no cometer errores repetitivos.

Plan Semanal

Sistema del ltimo Planificador

Objetivos de la Programacin

Proteger el Plan

Asegurar el Flujo
Aprendizaje Mejora Continua

Cmo lograr estos objetivos?

Planeamiento
PLANEAMIENTO Cronograma

Programacin
Ampliar detalle Elaboracin de Lookahead

Restricciones
Esta todo listo para iniciar las actividades? Analizar cada tarea del lookahead para identificar restricciones y asignar responsables

Anlisis de Restricciones

MANO DE OBRA

EQUIPOS

MATERIALES y HERRAMIENTAS

SUBCONTRATOS

INGENIERIA

CALIDAD

PdR y GA

OTRAS RESTRICCIONES

Plan Semanal
Se determina cuales son las tareas ejecutables, se negocia utilizacin de recursos compartidos, se establecen compromisos de ejecucin.

Generacin de Plan Semanal

PPC y Causas de Incumplimiento

Se determina el cumplimiento, y las razones que no permitieron el 100% Se toman acciones correctivas sobre las causas de incumplimiento

Elaboracin de PPC y CI

En Resumen
PLANEAMIENTO

LO QUE DEBEMOS Cronograma HACER

Anlisis Macro

RUTINA DE PROGRAMACIN

LO QUE DEBEMOS Elaboracin de HACER

Anlisis Detallado

Lookahead

REHABILITACIN Y/O MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA IMPERIAL IZCUCHACA

OBRA 1439
PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO - ANALISIS DE CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO

Semana

FECHA Inicio Fin

28-Mar-04 4-Abr-04 11-Abr-04 18-Abr-04 25-Abr-04 2-May-04 9-May-04 16-May-04 23-May-04 30-May-04 6-Jun-04 13-Jun-04 20-Jun-04 27-Jun-04 4-Jul-04 11-Jul-04 18-Jul-04 25-Jul-04 1-Ago-04 8-Ago-04 15-Ago-04 22-Ago-04 29-Ago-04 5-Sep-04 12-Sep-04 19-Sep-04 26-Sep-04 3-Oct-04 10-Oct-04 17-Oct-04 24-Oct-04 31-Oct-04 7-Nov-04 14-Nov-04

PPC Semanal PPC Acumulado TAREAS TAREAS PORCENTAJE DE PROGRAMADAS REALIZADAS PLAN COMPLETADO Semanal Acumulado Semanal Acumulado Semanal Acumulado 34.5% 62.7% 74.5% 76.9% 71.2% 81.1% 60.5% 62.8% 83.9% 68.4% 60.4% 74.5% 64.6% 34.5% 52.5% 60.6% 65.4% 66.8% 68.7% 67.7% 66.8% 69.1% 69.0% 67.7% 68.6% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 29 51 47 52 59 37 38 78 62 114 96 94 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 29 80 127 179 238 275 313 391 453 567 663 757 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 10 32 35 40 42 30 23 49 52 78 58 70 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 42 77 117 159 189 212 261 313 391 449 519 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

22-Mar-04 29-Mar-04 5-Abr-04 12-Abr-04 19-Abr-04 26-Abr-04 3-May-04 10-May-04 17-May-04 24-May-04 31-May-04 7-Jun-04 14-Jun-04 21-Jun-04 28-Jun-04 5-Jul-04 12-Jul-04 19-Jul-04 26-Jul-04 2-Ago-04 9-Ago-04 16-Ago-04 23-Ago-04 30-Ago-04 6-Sep-04 13-Sep-04 20-Sep-04 27-Sep-04 4-Oct-04 11-Oct-04 18-Oct-04 25-Oct-04 1-Nov-04 8-Nov-04

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO ACUMULADO

LOG 3%

REND 27%

EQU 6%

ENElaboracin QUE SE PUEDE de PPC y CI MEJORAR

PROG 38%

LO QUE IMPIDE Anlisis de Restricciones QUE LO HAGAMOS

CLI 6% INGS 4%

INGO 12% QAQC 4%

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO

100% 90% 80% 70%
62.75% 74.47% 76.92% 71.19% 81.07% 74.47% 83.87%

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO SEMANAL

REND 48%

67.7% 65.4% 66.8%

60.53%

68.42% 67.7%

68.2%

60%
PPC

60.6%
50% 40% 30% 20%

62.82%

69.1% 60.42%

64,62%

52.5%
34.48%

68.7%
PROG 17%

34.5%

PPC Semanal
10% 0%

PPC Acumulado

CLI 0%

13

14

15

16

17

18

19 20 Semanas

21

22

23

24

25

LO QUE VAMOS Generacin de Plan Semanal HACER

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
INGO Cambios de proyecto GyM ingeniera del de de INGS Cambios o indefiniciones de ingeniera por Supervisin CLI Eventos clmaticos REPRO Actividades no programadas y necesidad de ejecutarlas EQU Falta de equipos requeridos o averas Logstica, llegada tarda incumplimiento LOG pedidos, proveedores.

REND Malos rendimientos en produccin - campo

QAQC Control de calidad

Dinmica

Ubicacin
El proyecto comprende la construccin de las estructuras de una Planta Industrial ubicada en el Distrito de Lurn.

Estructuras principales
Almacn Principal. Cisterna subterrnea de concreto armado Edificio de concreto armado y estructuras metlicas

Almacn

Edificio

Cisterna

Excavacin de zapatas

Izaje columnas metlicas

Proyectista Contratista de estructuras

Jefe de Personal

Jefe de equipos

Grupos

Contratista Estructuras metlicas

Jefe Logstico Supervisor de seguridad

Supervisor de Calidad

Duracin
Inicio Cimentacin Estructura metlica Losa de Almacn Fin Concreto 120 m3 500 m3 01/10/2012 06/06/2012 08/10/2012 13/06/2012 10/10/2012 19/06/2012

Metrados
Acero 10 000 kg 75 000 kg 32 000 kg 1 250 m2 Encofrado 320 m2

Productividad

Concreto
Acero Encofrado Estructura metlica

1.2 hh/m3
0.048 hh/kg 1.2 hh/m2 15 000 kg/dia

Santiago Ruiz
Twitter:@saintyago