Iscaycruz

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE MINAS

TESIS
ANLISIS DE RELLENO DE AGREGADO CEMENTADO EN LA
PROFUNDIZACIN DE MINADO POR TALADROS LARGOS EN
LA MINA ISCAYCRUZ EMPRESA MINERA LOS QUENUALES
S.A.

PRESENTADO POR:
BACHILLER ROJAS PADILLA Jorge Lenin

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

CERRO DE PASCO PER

2012
2

DEDICATORIA

A mis amados padres Geden
Rojas Inga, Victoria Padilla Berrospi
y hermano Jhon Jhordan Rojas Padilla
que iluminan mi vida desde el cielo

3

PRESENTACION

El presente trabajo es la condensacin de los conocimientos y
experiencias adquiridos en el campo de la prctica profesional y en particular
en la EMPRESA MINERA ISCAYCRUZ S.A; en lo referente a la utilizacin
de relaves como agregados para la preparacin de concretos para su
aplicacin en el sostenimiento de labores subterrneas la preparacin de
concreto pobre para el relleno de los tajos minados
La finalidad de este trabajo es poner al alcance de profesionales y
estudiantes de minera, una informacin prctica que sirva como gua de
trabajo y estudio para la aplicacin de esta tcnica en las obras de
excavacin y de relleno de labores subterrneas y que oriente los trabajos
de su aplicacin en minera, dndole un uso prctico al relave, que en caso
contrario nos demanda tiempo y dinero para neutralizar sus efectos nocivos
en el medio ambiente.
La adecuada seleccin de los materiales integrantes de las mezclas;
el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de
diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso; el
proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto, son
aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto
que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el
tiempo que se espera de ellos.
4

INTRODUCCIN

La utilizacin del relleno con resistencia es un elemento clave en la
mayora de los mtodos de minado exitosos de alta extraccin, La calidad de
relleno y la velocidad de colocacin controlan la velocidad de produccin.
Estos requerimientos han llevado al desarrollo de rellenos cementados.

En el minado de corte y relleno, el rol primario del relleno, aparte de
proporcionar una plataforma de trabajo, es prever la convergencia, el
desmoronamiento y el hundimiento de las cajas techo y piso, sosteniendo
esencialmente la roca en su lugar. El cemento puede ser usado para hidratar
el exceso de agua y para mejorar la transitabilidad sobre la capa superior del
relleno. En este caso el cemento no es usado para mejorar la rigidez o
modificar las propiedades estructurales del relleno.

Similarmente, en el minado por tajos abiertos, el relleno es colocado
para prevenir el colapso de las paredes del tajo. Bajo estas circunstancias, el
principal requerimiento del relleno es permanecer estable cuando es
expuesto por el minado de un tajo inmediatamente adyacente. El cemento
en este caso es adicionado para proporcionar cohesin a la masa del
relleno, de tal manera que esta permanezca sin sostenimiento cuando sea
expuesta.

Los agregados componentes del hormign factible de ser utilizados
como rellenos cementados subterrneos, requieren ser investigados en sus
caractersticas fsicas y contenido de sulfatos y cloruros para determinar su
idoneidad y la dosificacin optima de ellos en cuanto a resistencia deseada,
la fluidez, durabilidad y la economa.

5

NDICE
Pg
Dedicatoria I
Presentacin II
Introduccin III
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15
1.1. Situacin problemtica 16
1.2. Formulacin del Problema 16
1.3. Justificacin del Problema 17
1.4. Objetivos de la investigacin 19
1.4.1. Objetivos Generales 19
1.4.2. Objetivos Especficos 19

CAPTULO II caractersticas de la Empresa y Datos Geolgicos 20
2.1. Ubicacin de la mina Iscaycruz 20
2.2. Historia de la Empresa 22
2.3. Geologa General 23
2.3.1. Topografa 23
2.3.2. Geologa Regional 24
2.3.2.1. Estratigrafa 25
2.3.2.1.1. Formacin Oyn 25
2.3.2.1.2. Formacin Chim 25
2.3.2.1.3. Formacin Santa 25
6

2.3.2.1.4. Formacin Carhuaz 26
2.3.2.1.5. Formacin Farrat 26
2.3.2.1.6. Formacin Pariahuanca 26
2.3.2.1.7. Formacin Chulec 26
2.3.2.1.8. Formacin Pariatambo 27
2.3.2.1.9. Formacin Jumasha 27
2.3.3. Geologa Estructural 29
2.3.3.1. Plegamiento 29
2.3.3.2. Fracturamiento 29
2.3.4. Geologa Econmica 30
2.3.4.1. Esquema 30
2.3.4.2. Ocurrencia de la Esfalerita 30
2.3.4.3. Ocurrencia de la Pirita 31
2.3.4.4. Consideracin de la Gnesis 31
2.3.5. Geologa Local 32
2.3.5.1. Sector Limpe Centro 36
2.3.5.1.1. Alteracin y Mineralizacin 36
2.3.5.1.2. Secuencia de formacin de minerales 36
2.3.5.1.3. Cuerpos mineralizados 36
2.3.5.1.3.1. Descripcin del
Cuerpo Estela 39
2.3.5.1.3.2. Descripcin del
Cuerpo Olga 44
7

2.3.5.1.4. Aspectos Estructurales del Yacimiento 46
2.3.5.2. Cuerpo Mineralizado Tinyag (Limpe Sur) 47
2.3.5.2.1. Geologa Econmica 50
2.3.5.2.2. Alteracin y Mineralizacin 50
2.3.5.2.3. Controles de Mineralizacin 51
2.3.5.2.4. Secuencia Paragentica de
Formacin de Minerales 51
2.3.5.2.5. Mineraloga del Yacimiento 52
2.3.5.3. Yacimiento Chupa 52
2.3.5.3.1. Fallamiento y Fracturamiento 55
2.3.5.3.2. Geologa Econmica 55
2.3.5.3.3. Tipo y origen del Yacimiento 57
2.3.5.3.4. Alteraciones y Mineralizacin 58
2.3.5.3.5. Controles de Mineralizacin 58
2.3.5.3.6. Paragnesis de la Formacin de
Minerales 59
2.3.6. Valores Unitarios y Valores Mnimos Minable 60
2.3.6.1. Valorizacin del mineral 60
2.3.6.2. Ley de corte (Cut Off) 60
2.3.6.2.1. Cut Off Geolgico 60
2.3.6.2.2. Cut Off Operacional 61
2.3.6.2.3. Cut Off Empresarial 61
2.3.6.3. Dilucin, recuperacin y perdida de mineral 61
8

2.3.6.4. Costo de minado 62
2.3.6.5. Clasificacin de Mineral 62
2.3.6.5.1. Mineral Probado 62
2.3.6.5.2. Mineral Probable 62
2.3.6.5.3. Mineral Prospectivos 63
2.3.6.5.4. Mineral Marginal 63

CAPITULO III: DESCRIPCIN DEL METODO DE EXPLOTACION 64
3.1. Minera general 64
3.1.1. Conceptos generales sobre depsitos de mineral 65
3.1.1.1. Vetas o filn 65
3.1.1.2. Cuerpos mineralizados 65
3.1.1.3. Mantos 65
3.1.1.4. Diseminaciones. 66
3.2. Clasificacin del mtodo de minado. 66
3.2.1. Mtodo por subniveles ascendente con
relleno consolidado 66
3.2.2. Descripcin del mtodo de minado 67
3.2.3. Consideraciones y criterios generales de diseo 67
3.2.4. Labores de acceso, desarrollo y preparacin 68
3.2.5. Produccin perforacin y voladura con taladros largos 70
3.2.6. Limpieza, carguo y transporte de mineral 76

9

CAPITULO IV: ESTUDIO GEOMECNICO DEL MACIZO ROCOSO 78
4.1. Generalidades 78
4.2. Estudio Geomecnico de las labores de exploracin
subterrnea, desarrollo, preparacin y explotacin 79
4.2.1. Mina Limpe 79
4.2.1.1. Labores de Desarrollo 79
4.2.1.1.1. Condiciones geomecnicas
Formacin Chim 79
Formacin Santa 81
4.2.1.2. Labores de Preparacin 83
Formacin Santa 83
4.2.1.3. Labores de explotacin 85
4.2.2. Mina Chupa 86
4.2.2.1. Condiciones geomecnicas 86
4.2.3. Mina Tinyag 87
4.2.4. Mina Tinyag II 90
4.3. Estudio de los tipos de sostenimiento requerido
de las labores de exploracin subterrnea. 92
4.3.1. .Elementos de sostenimiento 92
10

4.3.1.1. Pernos de anclaje barra helicoidal 92
4.3.1.2. Shotcrete va seca 92
4.3.1.2.1. Fibras de Refuerzo 93
4.3.1.3. Estabilidad fortificada con
mallas y pernos de anclaje 93
4.3.1.4. Cimbras o cerchas metlicas 95
4.4. Controles de los elementos de sostenimiento 97
4.4.1. Pernos de barra helicoidal 97
4.5. Revisin de la calidad de la roca de la
profundizacin de la mina 98
4.6. Revisin del clculo de requerimiento de
resistencia del relleno cementado 100

CAPITULO V: SISTEMA DE RELLENO HIDRULICO. 103
5.2. Ventajas del relleno con productos finos 105
5.3. Condiciones del relave 107
5.4. Control de calidad de la arena 110
5.5. Almacenamiento de la pulpa de relleno 111
5.6. Teora del rellenaje 112
5.6.1. Definiciones variables 112
5.6.2. Mezclas propias 114
5.6.3. Requerimiento de resistencia en el tajo 114
11

5.6.4. Materiales utilizados 116

CAPITULO VI: SISTEMA DE RELLENO CEMENTADO 117
6.2. Objetivos de la aplicacin del relleno con
agregado cementado 119
6.3. Resistencia del relleno cementado 120
6.4. Diseo de mezcla 130
6.5. Componentes 131
6.5.1. ridos 131
6.5.2. Cementos 133
6.5.3. Agua 134
6.5.4. Aditivos 134
6.6.. Propiedades 135
6.6.1. Aspectos 135
6.6.2. Adherencia 135
6.6.3. Estructura 135
6.6.4. Densidad Aparente 136
6.6.5. Permeabilidad 136
6.7.. Caractersticas de los agregados disponibles 136
6.7.1. Tipos de agregados 136
6.7.2. Ubicacin de las canteras 136
6.7.3. Caractersticas fsicas de los agregados 137
12

6.7.3.1. Hormign 137
6.7.3.2. Agregado grueso rocoso 138
6.7.3.3. Agregados Finos 139
6.8. Planta de agregados 139
6.8.1. Descripcin del Proceso 140
6.8.2. Descripcin de la Planta 140
6.8.2.1. Capacidad de Produccin 140
6.8.2.2. Materias Primas 140
6.8.2.3. Mquinas y Equipos} 140
6.8.2.4. Disponibilidad Mecnica 141
6.9. Planta de Concreto 141
6.9.1. Mquinas y Equipos 143
6.10. Cantidad de relleno con agregado cementado (RAC) requerido 145
6.11. Requerimiento de la cantidad de agregado 147
6.12. Produccin neta de relleno con agregado cementado 147
6.13. Transporte del material de relleno 148
6.13.1. Equipo de transporte 148
6.13.2. Movimiento de agregados 148
6.13.3. Red de chimeneas 149
6.13.4. Velocidad de transporte a las chimeneas 149
6.13.5. Tiempo de operacin de relleno con Scooptrams 149
6.13.6. Eficiencia del relleno con agregado cementado 150
6.14. Proceso de relleno con agregado cementado de un tajeo 150
13

6.14.1. Preparacin y rellenado de tajeos 150
6.14.2. Rellenado del tajeo 151
6.14.3. Mxima distancia horizontal 151
6.14.4. Problemas en el proceso de rellenado 151

CAPITULO VII DISEO DE CONCRETO POBRE USADO EN
RELLENO SUBTERRNEO 153
7.1. Granulometra de los agregados 153
7.2. Diseo de mezcla con diferentes porcentajes de Cemento 154
7.3. Cuadro de Resistencia comparativa 155

CAPITULO VIII COSTOS DEL RELLENO CEMENTADO
8.1. Costo de Concreto Pobre 157
8.1.1. Inversin en concreto pobre para relleno subterrneo 157
8.1.2. Ahorro obtenido por mejoramiento de
diseo de mezcla en la preparacin. 158

Conclusiones 161
Recomendaciones 163
Apndice 165
Apndice A 166
Apndice B 167
Apndice C 168
14

Apndice D 171
Apndice E 173
Apndice E.1 173
Apndice E.2 174
Apndice F 175
Apndice F.1. 175
Apndice F.2. 176
Apndice F.3 177
Apndice F.4 178
Apndice F.5. 179
Bibliografa 180
15

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Situacin Problemtica
En el minado de corte y relleno, el rol primario del relleno, aparte de
proporcionar una plataforma de trabajo, es prever la convergencia, el
desmoronamiento y el hundimiento de las cajas techo y piso, sosteniendo
esencialmente la roca en su lugar.

Similarmente, en el minado por tajos abiertos, el relleno es colocado para
prevenir el colapso de las paredes del tajo. Bajo estas circunstancias, el
principal requerimiento del relleno es permanecer estable cuando es
expuesto por el minado de un tajo inmediatamente adyacente. El cemento
en este caso es adicionado para proporcionar cohesin a la masa del
relleno, de tal manera que esta permanezca sin sostenimiento cuando sea
16

expuesta. Nuevamente, el propsito del cemento no es rigidizar la masa del
relleno en un sentido regional, sino proporcionar estabilidad a las paredes de
relleno expuestas.

El xito de una mina tanto en seguridad como en productividad radica
plenamente en la oportuna estabilidad que se le d al vaco creado propio de
una explotacin, por lo cual habiendo varios tipos de relleno. Cada uno de
ellos son empleados dependiendo del tipo de explotacin subterrnea,
Iscaycruz opto por el sistema de relleno cementado la cual se presta
satisfactoriamente al mtodo de explotacin usado en esta mina, por lo cual
velando tambin por la correcta estabilidad del macizo rocoso se opto por un
laboratorio de concreto en la que se hace un minucioso y correcto estudio,
prueba y anlisis del relleno a fin de que su uso en mina sea segura y
confiable en las futuras operaciones en niveles inferiores.

1.2. Formulacin del Problema
La resistencia requerida por el relleno de agregado cementado est en
funcin de los esfuerzos, generados dentro del bloque cuando est
expuesto en una de sus paredes adyacente al pilar?
El ambiente de minado. Cada vez que la mina profundiza, el ambiente de
minado es tambin cada vez ms desfavorable. Los esfuerzos cada vez
mayores, por la profundidad del minado, afectan a las condiciones de
17

estabilidad de las excavaciones rocosas en general y del relleno cementado
en particular. El avance del minado mismo viene causando mayores
perturbaciones a la masa rocosa del entorno de Limpe Centro, lo cual influye
adversamente en la estabilidad de las labores mineras.

La adecuada seleccin de los materiales integrantes de las mezclas; el
conocimiento profundo de los materiales del concreto; los criterios de diseo
de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso; el proceso
de puesta obra; el control de la calidad del concreto; y son aspectos a ser
considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben
cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo.

1.3. Justificacin de la Investigacin
Este relleno brinda una mayor eficiencia en los trabajos de extraccin del
100% del mineral reduciendo la dilucin, y costos operativos en minado.

La contaminacin del medio ambiente por rellenos con los relaves, son
originados cuando se incrementa el tamao de granos los slidos, se
presentan desgastes de las tuberas que es proporcional al cubo del
dimetro de los granos generndose roturas de los mismos. Donde
18

incrementa los costos de mantenimiento, remediacin y demoras en ciclo de
minado.

En el relave abunda principalmente la pirita (63.36 %) como tal puede o no
generar drenajes cidos, dependiendo de la capacidad de neutralizacin del
resto de materiales y de la cantidad de sulfuros que producira drenaje cido,
hacia las plantas de tratamiento de aguas acidas generando costos para
neutralizar los slidos en suspensin.

La utilizacin del relleno con resistencia compresiva superior en tiempo de
fraguado con respecto al relleno con relaves, con la calidad de relleno y la
velocidad de colocacin controlan la velocidad de produccin. Estos
requerimientos han llevado al desarrollo de rellenos cementados.

Involucramiento de diversos actores con el logro de utilizacin de agregados
dentro de la concesin minera, donde no se genera aspecto ambientales en
reas urbanas, agrcolas, reas naturales protegidas, evitando conflicto y
satisfaccin con las comunidades de nuestro entorno, con el compromiso de
fortalecer y mejorar las relaciones de inters mutuo que permitan su
desarrollo sostenible.

19

1.4. Objetivos de la Investigacin
1.4.1. Objetivo General
Es producir y emplazar suficientes cantidades de relleno disponible, con
materiales de bajo costo que satisfagan los requerimientos de resistencia
compresiva en MPa cuando acta como pilar en este mtodo de minado con
los criterios de:
- Proporcionar un piso para minar encima.
- Mantener paredes autoestables para minar al costado.
- Mantener techos estables para minar debajo, Solo en los casos de los
niveles bases.
- Soportar las cargas laterales del empuje de las cajas.
Soportar las cargas de cizallamiento por el empuje del relleno convencional
(no cementado) contiguo.
1.4.2. Objetivos Especficos
Disear mezcla materiales donde los integrantes de la unidad cbica de
concreto, conocida usualmente como diseo de mezcla, puede ser definida
como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la
combinacin ms conveniente y econmica de los mismos, con la finalidad
de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y la consistencia adecuada; y que endurecido cumpla con los
requisitos de seguridad y calidad en las labores de minado.
20

CAPITULO II
CARACTERSTICAS DE LA EMPRESA Y DATOS GEOLOGICOS
2.1. UBICACIN DE LA MINA
La Empresa Minera Iscaycruz se encuentra ubicada en el distrito de
Pachangara, provincia de Oyn, departamento de Lima, a una altura de 4
700 msnm, la ruta de acceso es por la carretera va Lima, Huacho, Sayn,
Churn, Oyn, Iscaycruz con una distancia total de 300 km y 8 horas de viaje
desde la ciudad de Lima, existe otro acceso por Oyn, Chacua, Cerro de
Pasco a 200 Km y 5 horas de viaje.

En las zonas altas del rio Huaura a una altitud comprendida entre 4 500 y 5
000 msnm. Su geomorfologa es tpica de un modelo glacial, en cuyos
remanentes de la antigua actividad se observan depsitos morrenicos en
ambos flancos de los causes o escorrentas naturales de las lagunas.
21

PLANO N 01 UBICACIN YACIMIENTO ISCAYCRUZ
Iscaycruz
Lima
Sayn
Huacho
Oyn
Uchuchacua
Raura

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN
Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla
UBICACIN DEL YACIMIENTO
ISCAYCRUZ
Fecha: 10/10/211
Revisado Luis Villegas Landa DEPARTAMENTO DE INGENIERA ESC : S/E
22

2.2. HISTORIA DE LA EMPRESA
Los primeros trabajos que se realizaron en Iscaycruz fueron en 1950 en la
mina Chupa, localizada en la formacin Pariahuanca; fue explorada con
labores mineras por la Cerro de Pasco Copper Coorporation. Luego en 1968
bajo un joint venture entre el Institute of Geological Sciences de Londres
(IGS) y el Servicio Geolgico Minero del Per (SGM), se realiz una
prospeccin electromagntica delinendose muchas anomalas a lo largo de
la formacin Santa. Posteriormente en 1979 se hizo prospeccin geofsica y
geoqumica. El trabajo consisti en un estudio geolgico y en un estudio
geoqumico, los cuales fueron realizados de setiembre a noviembre en el
ao de 1979 por la Japan International Cooperation Agency (JICA) en una
extensin de 700 km2, en el lado sur-oeste del rea de Oyn. El anlisis de
la informacin empez con xito en estudios de campo y fue completado en
febrero de 1980. Los resultados del estudio se resumieron como sigue: En el
rea estudiada hay principalmente sedimentos cretcicos y volcnicos
terciarios los cuales contienen rocas intrusivas post-terciarias. Estos
sedimentos son de una estructura compleja, plegada fuertemente con un eje
NNW-SSE acompaado de fallas inversas notables paralelas al eje del
plegamiento.

La Empresa minera Iscaycruz S.A. apertura sus operaciones el 18 de julio
de 1996 con una capacidad diseada para 1000 TMSD. En la actualidad la
produccin es de 2200 TMSD con leyes de 15.3 % en Zinc.
23

2.3. Geologa General
La mineralizacin de Iscaycruz corresponde al tipo de reemplazamiento
hidrotermal, conformado por minerales de zinc, plomo, plata y cobre; el
yacimiento se encuentra formando mantos en las calizas de la formacin
Santa; est emplazado en forma discontina a lo largo de 12 Km, desde
Canaypata en su extremo norte hasta Antapampa en el extremo sur.

En superficie la mineralizacin se presenta en forma de xidos de hierro y
manganeso provenientes de la oxidacin de sulfuros primarios, constituidos
principalmente por esfalerita, marmatita y subordinadamente galena y
calcopirita. Entre los minerales accesorios se reconoce la pirita, siderita,
calcita, cuarzo, especularita y arsenopirita que se consideran como
minerales de ganga. Los cuerpos de pirita masiva compuestos
principalmente de pirita asociada con pirrotita y marcasita, estn
ocasionalmente enriquecidos con esfalerita y galena. Los minerales del
Skarn son: tremolita, granate, epdota y cuarzo y las alteraciones ms
notables de la roca encajonante son: silicificacin, sericitizacin, argilizacin,
sideritizacin y dolomitizacin.

2.3.1 Topografa
Iscaycruz se encuentra localizado en una cuenca sedimentaria cretcica que
ha sufrido una intensa deformacin estructural. Las rocas sedimentarias han
sido sometidas a fuertes movimientos estructurales como consecuencia de
24

la orognesis andina, formando pliegues de rumbo NNO-SSE. Los
anticlinales y sinclinales se presentan con intervalos de 2 a 3 Km.; en
algunos casos locales hasta intervalos de 10 m.

2.3.2. . Geologa Regional
El rea de Iscaycruz est localizada en un ambiente de rocas sedimentarias
pertenecientes a la zona de la cuenca del Cretceo y estructuralmente est
situada en una zona de pliegues y sobre escurrimientos, de la parte central
de la Cordillera Occidental.
La serie sedimentaria de edad cretcica est compuesta en la parte inferior
por rocas clsticas tales como areniscas, areniscas silceas, lutitas, etc. a
excepcin de la formacin Santa que consta de calizas. La parte superior
consiste en una secuencia de rocas calcreas y algo de lutitas bituminosas.
Las rocas clsticas en el rea estn representadas por las formaciones
Oyn, Chim, Carhuaz y Farrat y la secuencia calcrea por las formaciones
Santa, Pariahuanca, Chulec, Pariatambo y Jumasha. Estas formaciones en
los alrededores estn intruidas por rocas gneas de composicin tonaltica,
dactica y prfidos granticos, tambin han sido cubiertos discordantemente
por volcnicos de edad terciaria de la formacin Calipuy.
Estructuralmente el rea est situada en la zona de plegamiento y sobre
escurrimiento.

25

Durante la Orogenia Andina, la secuencia sedimentaria ha sido
intensamente plegada principalmente en direccin N 20W y 75 a 80 SE.
Los anticlinales y sinclinales se extienden en varias decenas de Km,
intercalndose con zonas de sobre escurrimiento paralelas al eje principal.

2.3.2.1. ESTRATIGRAFA
2.3.2.1.1. Formacin Oyn (Berriasiano inferior)
Es la base de la columna estratigrfica de la regin, consiste en una
intercalacin de lutitas gris oscuras, areniscas grises y mantos de carbn.
Aflora al este de Iscaycruz en la zona axial del anticlinal.

2.3.2.1.2. Formacin Chim (Berriasiano)
Litolgicamente la formacin consiste en una ortocuarcita de grano medio,
de textura masiva, color blanquecino. Se presenta en bancos de hasta tres
metros de potencia, fracturada y diaclasada, constituye la parte escarpada
de los cerros.

2.3.2.1.3. Formacin Santa (Valanginiano)
Dentro del rea la formacin Santa est constituida por calizas gris azuladas
con estratificacin delgada y horizontes de calizas arcillosas y dolomticas
con presencia de ndulos de chert o slex.
26

En el rea de Iscaycruz la formacin Santa se ubica longitudinalmente en la
parte central y es importante por el emplazamiento de cuerpos mineralizados
de reemplazamiento, tiene una potencia de 40 a 80 metros.

2.3.2.1.4. Formacin Carhuaz (Hauteriviano Barremiano)
Est formacin est constituida por lutitas y areniscas abigarradas (de color
verde, rojas y amarillentas) localmente tiene una potencia de 600 metros. En
el rea de Iscaycruz se localiza en la parte central y al oeste de la formacin
Santa.

2.3.2.1.5. Formacin Farrat (Aptiano)
Consiste en areniscas blancas cuarzosas y areniscas grises deleznables
gradando a calcreas al techo, constituyendo una transicin a la formacin
Pariahuanca.

2.3.2.1.6. Formacin Pariahuanca (Albiano medio)
Consiste en calizas de color gris, masivas en estratos gruesos, constituye la
base de la secuencia calcrea. Importante en la zona por el emplazamiento
de un cuerpo de Skarn.
2.3.2.1.7. Formacin Chulec (Albiano medio)
Est constituida por margas en la base, seguidas de bancos de calizas de
estratificacin media, son de color gris e intemperizan a color crema
amarillentas.
27

2.3.2.1.8. Formacin Pariatambo (Albiano medio a superior)
Constituida esencialmente por margas de color marrn oscuro intercalada
con calizas nodulares chrticas de estratificacin fina y horizontes
bituminosos.

2.3.2.1.9. Formacin Jumasha (Cenomaniano Turoniano)
Compuesta de calizas de color gris claro y gris azulado en fractura fresca.
Presenta estratificacin gruesa.

Foto N 01 Ubicacin de las Formaciones

28

Plano N 02 Columna Estratigrfica del rea de Iscaycruz

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla Columna Estratigrfica de Iscaycruz Fecha: 10/10/211
Revisado Luis Villegas Landa DEPARTAMENTO DE INGENIERA ESC : 500
29

2.3.3. Geologa Estructural
2.3.3.1. Plegamiento
Regionalmente se tiene el sistema de plegamiento Pico Yanqui, bifurcado,
constituido por el anticlinal Pico Yanqui Oeste y Pico Yanqui Este y entre
ambos el sinclinal Oyn; todos ubicados al este de Iscaycruz. Al oeste de
este sistema se tiene el sinclinal de Rapaz, el cual tiene una persistencia
continua, modelado por la secuencia calcrea del cretceo.

2.3.3.2. Fracturamiento
Fallas longitudinales de tipo normal se ubican en los horizontes menos
competentes, principalmente en la formacin Santa. Tambin se ha
reconocido un sistema de fallas NE - SW al norte de Limpe y en la bocamina
Sur (nivel de extraccin). Se tiene un sistema de fallas post minerales
intraformacionales de extensin regional. En el rea es reconocido en la
bocamina del nivel 4690, se emplaza a lo largo de la formacin Santa, se
bifurca al ingresar de norte a sur al yacimiento principal (Limpe Centro), un
ramal al piso y el otro al techo estratigrfico. Tambin se tienen fallas
transversales a los cuerpos mineralizados (Estela y Olga), de rumbo N 60 -
70 W y con buzamientos de 55 a 65 SW. Algunas de estas fallas
controlan la mineralizacin indistintamente de uno u otro cuerpo.

30

2.3.4. Geologa Econmica
2.3.4.1. Esquema
La mena de zinc con alta ley forma un cuerpo principal en el rea de Limpe,
est compuesta principalmente de esfalerita, mientras que los minerales de
ganga son, de acuerdo al anlisis de difraccin de rayos X, principalmente el
cuarzo asociado con clorita y siderita. La caracterstica megascpica de la
mena es un brechamiento bien notable. La esfalerita ha reemplazado las
rocas encajonantes brechadas. Tambin, se ha encontrado esfalerita de otra
calidad que ha precipitado en los espacios de la masa mineralizada
brechada, asociada con pirita y galena. Las brechas no mineralizadas estn
incluidas en algunos casos.

2.3.4.2. Ocurrencia de la Esfalerita
Tres variedades de esfalerita ocurren en la mena.
a) Esfalerita gris oscura verdosa: Incluye calcopirita muy fina y que
presenta una estructura de exsolucin. Compuesta casi solamente de
esfalerita y con leyes que alcanzan de 40% hasta 50% de Zn.
b) Esfalerita marrn oscura: Se encuentra incluyendo puntos y agregados
de pirita y galena. Las leyes alcanzan de 30% hasta 40% de Zn.
c) Esfalerita marrn plida amarillenta: Este tipo es usualmente plida y
transparente en color, y se estima que contiene menos Fe. La esfalerita
es reconocida en finas suturas y diseminaciones.

31

2.3.4.3. Ocurrencia de la Pirita
Como la pirita se encuentra con la mena, se reconocen las siguientes
diferencias en sus ocurrencias:
a) La pirita brechada. A lo largo de las grietas de la esfalerita se la
encuentra precipitada o que ha sido reemplazada parcialmente por la
esfalerita.
b) Se encuentra pirita en puntos o en agregados en esfalerita masiva. Se
reconoce que la pirita ha sido corroda y remplazada por esfalerita.
c) Se encuentra pirita en agregados dendrticos en la esfalerita masiva.
d) Se encuentra pirita en venillas, asociada con galena, esfalerita,
calcopirita, etc. Este tipo de pirita es euhedral en algunos casos.

2.3.4.4. Consideracin de la Gnesis
Del punto de vista de las particularidades mencionadas de los minerales de
mena y ganga y de los yacimientos, se deducen las siguientes
caractersticas para los yacimientos:
1. Un movimiento estructural notable se realiz durante el periodo de
mineralizacin.
2. Deben haber habido por lo menos 2 3 estadios de mineralizacin.
3. Se piensa que es probable que los minerales de mena se hayan
precipitado rpidamente en un periodo corto en condiciones de
temperatura relativamente baja.
32

4. El brechamiento y el fracturamiento estn relativamente cerca de la
mineralizacin.
2.3.5. Geologa Local
A lo largo de la formacin Santa en una longitud de 12 km se observan
manifestaciones de mineralizacin, expuestas discontinuamente, desde el
norte de la cumbre de Iscaycruz hasta Antapampa en el sur. Existen algunas
diferencias entre las ocurrencias de la mineralizacin en superficie (Planos
N 3 y 4).
De la cumbre de Iscaycruz hasta Quellaycocha , hay un gossan masivo de
color negro a marrn oscuro compuesto principalmente de cuarzo y limonita
con cristales menores de goethita y hematita; hay tambin pequeos
cuerpos de pirita masiva.
En la cumbre de Huanda (parte central de Limpe) se observan capas de
gossan con esfalerita oxidada, algo de galena y calcopirita, adems al sur de
la cumbre de Huanda se observa pirita compacta masiva de grano fino.
En el rea de Tinyag se encuentran minerales de alteracin de skarn como
actinolita, granate, epdota y magnetita, adems de una franja de fuerte
alteracin hidrotermal con presencia de cuarzo y hematitas.
En la zona de Antapampa (rea Sur), se observa galena y esfalerita en
forma diseminada en una masa de siderita manganfera, xidos de hierro y
cuarzo.
La mina Chupa es un yacimiento metasomtico de contacto en skarn,
emplazado en las calizas Pariahuanca con mineralizacin econmica de
33

zinc, en superficie se puede observar una fuerte oxidacin con presencia de
limonitas y hematitas.
La mineralizacin ocurrida a lo largo de la formacin Santa se presenta en
concentraciones espordicas de minerales de mena. Sin embargo se puede
observar un zonamiento regional de minerales de mena. En el nor te de la
cumbre de Cunsha Punta, la cual est ms cerca al centro de la actividad
gnea cida, los yacimientos de skarn estn presentes (Chupa y Tinyag)
conteniendo calcopirita, esfalerita magnetita, pirita y pirrotita. En los flancos
norte y sur de esta zona mineralizada alrededor de la cumbre de Limpe y al
este de la cumbre de Cunsha Punta se formaron cuerpos de sulfuros
masivos. En las zonas externas tales como Antapampa la galena y la
esfalerita estn diseminadas en la masa de siderita manganfera.
Esta variacin lateral en la mineralizacin y en el tipo de los minerales de
mena se considera ser el resultado de una serie de soluciones
mineralizantes que provienen del centro gneo cido.

34

Plano N 03 PLANO GEOLGICO

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla Plano Geolgico Fecha: 15/10/211
Revisado Luis Villegas Landa DEPARTAMENTO DE INGENIERA ESC : 1/200 000
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Plano N 04 SECCIN GEOLGICA TRANSVERSAL

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla Seccin Geolgica Transversal Fecha: 13/10/211
36

2.3.5.1. SECTOR LIMPE CENTRO
El yacimiento en este sector est representado por el reemplazamiento
metasomtico de dos horizontes de calizas subparalelas, ubicados a los
extremos, al piso y al techo de la formacin Santa, separados uno del otro
de 30 a 40 metros, denominados Cuerpo Estela y Cuerpo Olga (Figura
N 5). No se observa la presencia de un cuerpo intrusivo cercano al que se
pueda relacionar la mineralizacin. Sin embargo existen manifestaciones de
alteracin y mineralizacin afines a un proceso de reemplazamiento.
Referente a la gnesis del distrito minero de Iscaycruz se ha atribuido la
coexistencia de un proceso de metasomatismo de contacto en el perodo
postmagmtico y a un reemplazamiento hidrotermal, a lo largo de la
formacin Santa.

2.3.5.1.1. Alteracin y mineralizacin
La roca encajonante en ambos cuerpos mineralizados presenta alteracin
hidrotermal, siendo mayor en el Cuerpo Estela, observndose al techo
piritizacin, argilitizacin y localmente propilitizacin en las zonas de
interseccin con las fallas transversales principales, hacia el piso se puede
observar una ligera dolomitizacin junto a una silicificacin moderada.
En plano no se ha establecido un zonamiento clsico de minerales tipo skarn
debido a la escasez de los mismos. Sin embargo en la zona sur de Limpe
37

Centro se ha detectado la presencia de granate (grosularia) as como la
mayor presencia de pirrotita.
Esta asociacin podra representar la zona central de un dbil zonamiento y
estara relacionada a la mayor cercana del intrusivo a profundidad, o a la
parte central de ascensin de soluciones de mayor temperatura en el sector.
Se distinguen hasta cuatro procesos de mineralizacin a lo largo de la
formacin Santa, la primera fase constituye la formacin de extensos
cuerpos o mantos longitudinales de pirita masiva, por reemplazamiento de
estratos calcreos, asociado con marcasita y pirrotita. El segundo proceso
de mineralizacin corresponde a la deposicin de minerales de skarn en el
cuerpo de pirita, constituido de esfalerita, pirita y calcopirita que se han
localizado en el cuerpo central de Limpe.
Una tercera fase de mineralizacin seguida de la anterior, corresponde a la
deposicin de galena con minerales de plata, eligiendo preferencialmente al
cuerpo Estela. Como parte final se habra depositado la asociacin
especularita, hematita, calcopirita en grado dbil, zonndose principalmente
hacia los bordes o lmites del cuerpo principal de esfalerita tanto en sentido
longitudinal como en sentido transversal hacia las cajas; en este ltimo caso
se han emplazado formando vetas paralelas en la caja techo y en la zona
intermedia de los cuerpos Estela y Olga y forman prominentes afloramientos
en la cumbre de Limpe.
Como una etapa hidrotermal posterior dada a lo largo de la zona de
fracturamiento entre los cuerpos Estela y Olga encontramos la
38

mineralizacin de cobre la cual aprovech las zonas ms permeables para
su ascenso y deposicin.
Un fuerte proceso de oxidacin y lixiviacin ha afectado la mineralizacin
primaria en la superficie de ambos cuerpos. La mineralizacin est
constituida por xidos de hierro (goethita), caolinita, siderita, asociados con
xidos de manganeso. Productos secundarios en forma de carbonatos de Zn
y Ag estn presentes en el sombrero de hierro con valores importantes.

2.3.5.1.2. Secuencia de formacin de minerales
Del estudio mineragrfico de muestras se deduce la siguiente secuencia:
1. Ganga
2. Pirita I
3. Pirita II (Pirita + Ni)
4. Esfalerita, Pirrotita?, Calcopirita, Enargita, Estannita
5. Galena, Galena argentfera?, Bornita
6. Covelita (mineral secundario en fracturas de esfalerita)
7. Hematita, especularita, calcopirita.

2.3.5.1.3. Cuerpos mineralizados
Existen dos cuerpos de sulfuros masivos de zinc, localizados uno en el
miembro inferior (Cuerpo Estela) y otro en el miembro superior (Cuerpo
Olga) de la formacin Santa, localizados ambos dentro de un gran cuerpo de
pirita masiva, separados por estratos de caliza silicificada. Ambos cuerpos
39

estn localizados en una extensin longitudinal de 300 metros en el rea de
Limpe Centro.
Por efecto de un fallamiento regional en la zona intermedia de los cuerpos
Estela y Olga se han formado dos cuerpos de brecha tanto al piso como al
techo de ambos cuerpos respectivamente, fallamiento que ha provocado el
descenso del cuerpo Estela con respecto del cuerpo Olga en el cual se
observan sulfuros de zinc en superficie.

2.3.5.1.3.1. Descripcin del Cuerpo Estela
La mineralizacin en este cuerpo es polimetlica, compuesta de esfalerita,
marmatita, galena argentfera y calcopirita. La orientacin es similar a la de
los estratos N 20- 25 W con 80- 85 NE de buzamiento (Plano N 05).
En superficie el afloramiento se encuentra bastante lixiviado con xidos de
hierro, goethitas, limonitas a partir de pirita, debido a que el pice de la
mineralizacin de zinc, que est bastante profundo no ha sido alcanzado por
el proceso de oxidacin-lixiviacin.
El cuerpo Estela es de forma tabular lenticular con potencias que van desde
5 hasta 30 metros, tiene una longitud de 300 metros. El cuerpo Estela
presenta principalmente 2 zonas definidas, el cuerpo masivo y la zona de
brecha al piso con clastos de caliza y dolomita.
a. Cuerpo masivo
Se encuentra ubicada al techo del cuerpo Estela, luego de una delgada
secuencia de calizas bituminosas finas intercaladas con horizontes delgados
40

de esfalerita/pirita. Tiene un espesor que vara de 7 a 25 metros, con mineral
econmico en una extensin longitudinal de 300 metros en los niveles
intermedios, siendo menor en los niveles superiores (Plano N 06).
La mineralizacin est constituida por marmatita/esfalerita de granulometria
fina asociada a pirita y galena en menor grado, la textura del mineral es
masiva fuertemente cohesionada y de alta dureza; la esfalerita masiva de
alta concentracin da leyes de hasta 55 % de Zn, el Pb asociado a la plata
presenta valores altos de hasta 5 % en la zona central de los niveles
superiores, en la zona intermedia presenta valores promedios de 2.3 % los
cuales aumentan hacia los niveles inferiores. El cuerpo masivo de zinc
presenta en la parte central el emplazamiento de un cuerpo de cobre
primario de forma cnica teniendo una longitud de 100 metros y un espesor
de 25 metros en la cota 4651 (nivel 5), en la cota 4612 (nivel 2) su longitud
es de 20 metros por 5 metros de espesor, presenta valores de hasta 6 % de
cobre siendo el mineral principal la calcopirita con presencia de bornita en
las zonas de fracturamiento, el zinc tiene valores menores de 1 %.
El cobre primario tambin se presenta como una franja delgada y
discontinua en la caja techo alcanzando valores de hasta 1.5 % de cobre. A
lo largo de la brecha en contacto con la caja piso, se observa una franja de 4
metros en promedio con mineralizacin de zinc y cobre secundario
principalmente calcosita, covelita y algo de bornita, con leyes de Zn 16% y
Cu 2.2%.

41

b. Cuerpo de Brechas
Son de origen postmineral y estn relacionados con el fallamiento regional
del mismo tipo que recorre longitudinalmente el yacimiento, especficamente
a lo largo del borde oeste del cuerpo masivo.
Litolgicamente este cuerpo est representado por remanentes detrticos del
cuerpo masivo antes descrito, que se han incorporado a las milonitas de la
zona de falla en forma granular, guijarros, bloques y grandes bancos
mineralizados en una matriz con textura de flujo. En consecuencia la
mineralizacin es la misma que la del cuerpo masivo, con un aporte posterior
que ha reemplazado en muchas zonas la matriz dando la impresin de
continuidad del cuerpo masivo.
En los niveles inferiores al nivel 4640 (nivel 4) a lo largo del contacto piso de
esta brecha se ha formado una franja de 2 a 6 metros con mineralizacin de
zinc de hasta 21 % y cobre secundario con minerales tales como calcosita,
covelita, bornita diseminada y calcopirita en forma masiva y rellenando
fracturas alcanzando valores de hasta 12 % de cobre.
Las brechas se encuentran antes de las calizas de la caja piso, con una
potencia de hasta 15 metros. Los fragmentos se encuentran moderadamente
soldados a la matriz encontrndose en zonas fuertemente soldadas con
reemplazamiento de la matriz, con valores promedios de 25 % de Zn,
valores bajos de plomo y presencia errtica de cobre, generalmente bornita.

42

Plano N 05 Descripcin del Cuerpo Estela

DESCRIPCIN DEL CUERPO
ESTELA
Fecha: 10/10/211

43

Plano N 06 CUERPOS MASIVOS OLGA Y ESTELA

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla CUERPOS MASIVOS OLGA Y ESTELA Fecha: 15/10/211
44

2.3.5.1.3.2. Descripcin del Cuerpo Olga
La mineralizacin aflora en las inmediaciones de la chimenea 911 y 764,
formando una zona de xidos de hierro y carbonatos hasta de 15 metros de
potencia.

La mineralizacin est representada bsicamente por esfalerita masiva y
cristalizada en oquedades de diferentes tamaos formando drusas dentro de
la pirita masiva, tambin se encuentra diseminada en el cuerpo de pirita
hacia los extremos N-S, su distribucin es homognea con
reemplazamientos dbiles de galena y argentita finamente diseminada, la ley
promedio del cuerpo Olga es de 16 % de Zn con valores bajos de Pb y Cu,
se observa un mayor reemplazamiento al lado sur antes de llegar a la falla 1
donde tenemos valores de hasta 40-45 % de Zn, esta falla limita la
mineralizacin hacia el sur, encontrando luego de ella solo un pequeo lente
aislado con diseminacin y pequeas drusas de esfalerita (Plano N 7).
45

Plano N 07 Descripcin del Cuerpo Olga

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla DESCRIPCIN DEL CUERPO OLGA Fecha: 20/10/211
46

2.3.5.1.4. Aspectos estructurales del yacimiento
La estructura ms importante que se ha reconocido, es la presencia de un
fallamiento post mineral de extensin regional que en toda su magnitud se
aprecia en la bocamina del nivel 4690 y en la superficie del yacimiento,
cuyas trazas han originado un alineamiento de hundimientos o depresiones.
Esta estructura ingresa longitudinalmente al yacimiento de N-S, subdividido
en dos ramales.
La falla ms importante se emplaz entre Estela y Olga, originando las
brechas mineralizadas por colapso y hundimiento del cuerpo masivo cuyo
tope de sulfuros de zinc en Estela qued por el nivel 4690. Las brechas
mineralizadas antes descritas representaran la traza de esta falla
longitudinal en todos los niveles. La presencia del cuerpo masivo perturbado,
que se ha desprendido del cuerpo masivo por efectos de esta falla
longitudinal ubicada en el piso del cuerpo principal, que limita a ambos, ha
incrementado la potencia del cuerpo masivo por repeticin.
El cuerpo Olga tambin se encuentra afectada desde los niveles inferiores
hasta el nivel 4730. Se caracteriza por tener un rumbo sinuoso y ondulante
con una zona de falla de 3-4 metros con inclinacin subvertical, por este
efecto en varios sectores ha interceptado al cuerpo Olga, hacindolo
inestable. Otra particularidad de esta estructura en toda su longitud, es la
presencia de brechas y fragmentos mineralizados de esfalerita y pirita en la
47

zona de falla. Presenta una matriz panizada compuesta por dichos minerales
molidos.

2.3.5.2. CUERPO MINERALIZADO TINYAG (LIMPE SUR)
El cuerpo mineralizado de Tinyag corresponde a la continuidad de los
cuerpos mineralizados Estela y Olga de Limpe Centro. En la zona de estudio
se encuentran formando un solo cuerpo con seis horizontes en superficie y
dos horizontes principales en profundidad. La mineralizacin se encuentra
diseminada dentro del Skarn y formando cuerpos masivos de esfalerita
(Marmatita), pirita, calcopirita, magnetita, etc.
En los cuerpos principales se han encontrado valores altos promedio del
horizonte de hasta 28.89 % de Zn, 1 % de Cu, y valores bajos de Pb 0.02 %
y Ag 6.53 g/t. El Skarn se form por reaccin pirometasomtica, originada
por el contacto de rocas carbonatadas y fluidos silicatados, por accin de la
difusin del calcio y la slice a altas temperaturas. Se trata de un exoskarn
sin afloramiento de roca intrusiva, compuesto por una variedad de minerales,
tales como, granates de composicin intermedia, grosularia, andradita,
actinolita, tremolita, hedenbergita, magnetita, especularita, cuarzo, calcita;
acompaados en menor proporcin por clorita, epidota, etc.; los granates
son de color verde amarillento, con algunos tintes marrones, textura masiva
a granular.
48

Plano N 08 SECCIN LONGITUDINAL DE MINA TINYAG

SECCIN LONGITUDINAL DE MINA
TINYAG
Fecha: 10/10/211
49

Foto N 2. FORMACIN CUERPO MASIVOS DE ESFALERITA

Segn la clasificacin qumica estara dentro de los Skarn de Ca-Fe-Si por
su composicin mineralgica; como dijimos anteriormente seria un Skarn sin
intrusivo expuesto. El Skarn de Tinyag es ms caracterstico y tpico, en
relacin al Skarn de Limpe Centro, donde no es muy claro, detectndose
solamente una asociacin dbil de granates. Esto indicara que el intrusivo
est ms cerca a Tinyag, tratndose de la misma formacin calcrea. Esta
teora estara corroborada por el yacimiento de Skarn de Chupa ubicado 600
metros al NW de Tinyag

50

2.3.5.2.1. Geologa econmica
El afloramiento del cuerpo mineralizado en la zona es restringido, debido a
que se encuentra mayormente con cobertura morrnica y material reciente,
existi un pequeo afloramiento de Skarn con mineralizacin diseminada y
pequeos lentes de sulfuros, esfalerita (Marmatita), pirita, pirrotita,
acompaados de cuarzo, calcita, magnetita, especularita y algo de limonitas.
El muestreo realizado arroj leyes promedio de 5.69 % Zn, 0.02 % Pb, 0.10
% Cu y 0.15 oz/t Ag.
Existen tambin pequeos afloramientos al sur de xidos de hierro,
compuestos por cuarzo poroso, con relleno de limonitas y menor proporcin
de hematita. El muestreo realizado arroja una ley promedio de 0.25 % Zn,
0.10 % Pb, 0.04 % Cu y 0.37 oz/tc Ag.

2.3.5.2.2. Alteracin y mineralizacin
La alteracin metasomtica se desarroll en la caliza, caracterizada por la
presencia de granates, tremolita, epidota, calcita, etc. Formando el Skarn. El
proceso de mineralizacin metlica ocurri posteriormente a la Skarnizacin
o probablemente empez antes de que cesara completamente la formacin
del Skarn, mediante un estadio hidrotermal tardo, los fluidos reemplazaron
mayormente al Skarn y rellenaron intersticios y fracturas, la mineralizacin
de zinc se encuentra en cuerpos masivos, en diseminados, en manchas y
venillas.

51

2.3.5.2.3. Controles de mineralizacin
Los controles ms importantes en el yacimiento de Skarn son: estratigrfico
y estructural.
a. Control estratigrfico
La presencia de rocas calcreas (calizas) acta como zonas de
metasomatismo cuando son intruidas por rocas cidas, originando zonas de
Skarnizacin, que luego son aprovechadas por las soluciones mineralizantes
tardas para su reemplazamiento metlico.
b. Control estructural
Las observaciones hechas en el campo indican que la mineralizacin es
posterior a la formacin del Skarn y sta mineralizacin est controlada por
el fracturamiento originado por fuerzas tensinales, que son aprovechadas
para la circulacin de los fluidos, rellenando y reemplazando al Skarn.

2.3.5.2.4. Secuencia paragentica de formacin de minerales
Del estudio de las muestras tomadas en superficie se deduce la secuencia
siguiente:
1. Gangas (granate, epidota, actinolita-tremolita)
2. Cuarzo
3. Magnetita-calcita
4. Hematita
5. Pirrotita-pirita
6. Esfalerita-calcopirita
52

7. Minerales de alteracin (limonita, clorita, etc.)

2.3.5.2.5. Mineraloga del yacimiento
La mineraloga del yacimiento es variada, entre los minerales de mena
tenemos esfalerita, marmatita, calcopirita, sulfuros secundarios de cobre
(calcosita, covelita); la ganga est compuesta por pirita, pirrotita, magnetita,
hematita, cuarzo, calcita, granates etc.

2.3.5.3. YACIMIENTO CHUPA
El yacimiento de Chupa se encuentra emplazado en las calizas de la
formacin Pariahuanca, la cual constituye la base de la secuencia calcrea y
suprayace a la formacin Farrat compuesta por cuarcitas y areniscas
cuarzosas.
En la zona de Chupa no se han reconocido rocas intrusivas, pero la
existencia de cuerpos mineralizados por reemplazamiento, sugiere la
presencia de intrusiones cercanas, que no afloran pero que probablemente
han quedado muy cerca en forma de taco (plug) no aflorante.
Superficialmente no se han reconocido rocas metamrficas, los Skarn
gradan directamente a calizas frescas, posiblemente porque la temperatura
no ha sido suficiente para su formacin.
Entre las rocas metasomtico tenemos el Skarn, como resultado del
reemplazamiento metasomtico de las calizas Pariahuanca, segn las
53

relaciones estructurales se trata de un Skarn sin intrusivo expuesto,
presumindose un contacto gneo en profundidad.
El Skarn es de color verde oscuro, masivo y est compuesto por una
variedad de minerales: granates de la variedad andradita- grosularia,
hedenbergita, tremolita; adems de cuarzo, calcita, magnetita, ilvaita,
especularita, acompaados de clorita, epidota, etc.
Por la mineraloga observada en el Skarn de Chupa, estara dentro de los
Skarn de Ca-Fe-Si, originado por reemplazamiento de calizas relativamente
puras.
54

Plano N 09. YACIMIENTO CHUPA

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla YACIMIENTO CHUPA Fecha: 10/10/211
55

2.3.5.3.1. Fallamiento y fracturamiento
Estructuralmente la zona se encuentra perturbada, por un sistema de
fallamiento transversal y diagonal a la estratificacin, con direcciones NE-SW
y buzamientos entre 80 y 85 al SE, acompaados por fallas menores de
cizallamiento. Se han reconocido 5 fallas principales, salvo que un estudio
ms detallado determine otra cosa.

2.3.5.3.2. Geologa econmica
El yacimiento de Chupa comprende dos cuerpos mineralizados irregulares
de reemplazamiento metasomtico, separados por 120 metros de distancia;
de norte a sur que han sido denominados Cuerpo Norte y Cuerpo Sur.
A. Descripcin del Cuerpo Norte
En este cuerpo la parte masiva no aflora, se encuentra cubierta por material
coluvial y por las areniscas calcreas de la formacin Farrat. Las areniscas
calcreas se encuentran oxidadas a consecuencia de las soluciones
mineralizantes que ascendieron por las fracturas despus de mineralizar a
las calizas Pariahuanca. El muestreo en superficie arroj un promedio de
1.40 % Zn, 0.09 % Pb, 0.53 % Cu, 1.03 oz/tc Ag.
Con el nivel 4600 se ha explorado el Cuerpo Norte en las calizas
Pariahuanca, habindose encontrando skarn con mineralizacin masiva y
diseminada, compuesta por esfalerita, marmatita, pirita, pirrotita, magnetita;
en este cuerpo no se encontr ilvaita (Plano N 10).
56

El cuerpo tiene 6 metros de potencia por 13 m de longitud reconocida con
una ley promedio de 12 % Zn.
Plano N 10 MINERALIZACIN DE SKARN MASIVO

MINERALIZACIN DE SKARN
MASIVO
Fecha: 10/09/211
57

B. Descripcin del Cuerpo Sur
El Cuerpo Sur aflora entre las cotas 4675 y 4725, la geometra de su
afloramiento es irregular, limitado por la falla 1 que pone en contacto la
formacin Farrat con la formacin Pariahuanca.
De acuerdo a la cartografa se ha dividido en dos partes. La primera
corresponde a Skarn con pequeos lentes de ilvaita, magnetita y sulfuros
diseminados de esfalerita, pirita, pirrotita, el muestreo realizado da leyes
bajas de Zn 2.6 %. La segunda parte corresponde a un cuerpo masivo en
Skarn de 22 metros de ancho por 35 metros de longitud como promedios,
con mineralizacin compacta y masiva de magnetita-ilvaita con sulfuros
diseminados y en lentes de esfalerita (Marmatita), pirita-pirrotita, se
encuentra oxidado con limonita, hematita y especularita, el espesor de los
xidos se estima entre los 3 y 4 metros, con una ley promedio de Zn de
11.6%.

2.3.5.3.3. Tipo y origen del yacimiento
El yacimiento de Chupa es del tipo Skarn, sin intrusivo expuesto, originado
por reemplazamiento metasomtico de las calizas de la formacin
Pariahuanca a partir de soluciones hidrotermales residuales, provenientes
del intrusivo cuyo tipo se desconoce. De acuerdo a su gnesis est dentro
de los yacimientos epigenticos.

58

2.3.5.3.4. Alteraciones y mineralizacin
La alteracin principal es el Skarn, seguido de las calizas recristalizadas algo
silicificadas, hay abundante ilvaita, como producto de alteracin tenemos la
clorita, epidota, etc. La mineralizacin metlica ocurri despus de la
formacin de Skarn, mediante un estado hidrotermal tardo, los fluidos
hidrotermales al migrar reemplazaron al Skarn, como tambin rellenaron
fracturas preexistentes. La mineralizacin en el yacimiento se encuentra en
forma masiva, compacta, diseminada y como relleno de fracturas y es
variada, existiendo minerales de mena como esfalerita (Marmatita), en
menor cantidad la calcopirita. La ganga del yacimiento est compuesta por
pirita, pirrotita, magnetita, ilvaita, cuarzo, calcita, etc.

2.3.5.3.5. Controles de mineralizacin
Los controles ms importantes en el yacimiento tipo Skarn son: estratigrfico
y estructural.
A. Control estratigrfico
Las rocas calcreas (calizas) de la formacin Pariahuanca, fueron afectadas
por el metasomatismo al ser intruidas por rocas cidas, originando zonas de
Skarnizacin, que luego son aprovechadas por las soluciones mineralizantes
tardas. Tambin se observa que algunos horizontes de la caliza no son
favorables para la Skarnizacin y por ende para la mineralizacin.

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B. Control estructural
El emplazamiento de la mineralizacin ha seguido conductos originados por
el fracturamiento del cuerpo Skarn, debido a fuerzas tensinales que luego
han sido aprovechadas por las soluciones mineralizantes reemplazando y
rellenando las fracturas del Skarn, as como tambin rellenando los poros del
mismo.

Existe un fallamiento post mineral tal como la falla F-1 que controla el cuerpo
mineralizado en superficie y en los niveles existe tambin un fracturamiento
transversal dentro del cuerpo mineralizado, no se observa mucha lixiviacin
superficial ni enriquecimiento secundario, posiblemente debido a que la
mineralizacin en el Skarn es muy densa.

2.3.5.3.6. Paragnesis de la formacin de minerales
La paragnesis de los minerales en Chupa es como sigue:
1. Pirrotita-cuarzo
2. Esfalerita-pirita
3. Calcopirita
4. Pirita-esfalerita
5. Esfalerita Marmatita.

60

2.3.6. Valores unitarios y valores mnimos minable
2.3.6.1. Valorizacin del mineral
La valorizacin de los minerales depende de la forma en la que estos se
comercializicen y del tipo de mineral o metal en cuestin. Existen variables
como:
1) Valor del mineral en cancha
2) Precio del metal en el mercado
3) Ley de cabeza del mineral

2.3.6.2. Ley de corte
La ley de corte es conocida tambin como la ley mnima explotable o Cut off
determinada con el propsito de clasificar los minerales en econmicos y no
econmicos por un periodo de tiempo determinado. Existen 3 tipos de leyes
de corte:

2.3.6.2.1. Cut off geolgico
Es el mineral recuperable cuyo valor es equivalente a la suma de los costos
de minado (Cm), de concentracin (Cc), gastos indirectos de operacin
(GIO) y la compensacin por tiempo de servicio del personal del
campamento (Ts)

61

2.3.6.2.2. Cut off operacional
Es el Cut off geolgico ms los gastos no asignados y financieros de la
empresa. En caso de que la empresa posea ms de una unidad minera se
considera la proporcin de gastos no asignados y financieros aplicables a
cada mina

2.3.6.2.3. Cut off empresarial
Es el Cut off operacional mas la depreciacin aplicada al equipo de la mina y
la tonelada (Compensacin por tiempo de servicios) del personal
administrativo de la empresa en general.

2.3.6.3. Dilucin, recuperacin y perdida del mineral
Fijados los parmetros que determinan el grado de reservas econmicas, no
hay ningn mtodo de explotacin racional permite recuperar la totalidad de
las reservas minables. La dilucin del mineral es producto a consecuencia
de la aplicacin prctica del mtodo de explotacin, tratndose de una
contaminacin del mineral.
El grado de aprovechamiento de las reservas e indirectamente las prdidas
de mineral que se producen:

a) Tipos y fuentes de dilucin
b) Perdidas de mineral
62

c) Diluciones y recuperaciones mineras segn los distintos mtodos de
explotacin

2.3.6.4. Costo de minado
Los costos de inversin son necesarios para la adquisicin de los activos
necesarios para poner en produccin a un proyecto, esto tiene dos
componentes capital fijo y capital circulante.

2.3.6.5. Clasificacin de mineral
2.3.6.5.1. Mineral probado
Es aquel que como consecuencia de las labores realizadas de los muestreos
obtenidos y de las caractersticas geolgicas conocidas, prev riesgo de la
discontinuidad. El factor de continuidad aplicable al tonelaje de mineral
probado es de 1.0.

2.3.6.5.2. Mineral Probable
Es aquel en el que el riesgo es mayor el indicado por el mineral probado,
pero que tiene suficientes evidencias geolgicas para suponer la continuidad
del mineral, sin poder asegurar su dimensin (parmetros geolgicos) ni el
contenido de sus avalores. El coeficiente de certeza, factor de continuidad
aplicable al tonelaje de mineral probable es de 0.75.

63

2.3.6.5.3. Mineral prospectivos
Es aquel cuyos tonelajes estimados se basan mayormente en el amplio
conocimiento del carcter geolgico del depsito, debiendo tener algunas
muestras y mediciones para su dimensionamiento. El estimado o apreciacin
se base en la continuidad asumida o inferida la repeticin de evidencias
geolgicas, los cuales pueden ser diagramas de curvas y/o cocientes
metlicos, algunos sondajes diamantinos, trincheras o labores subterrneos
parcialmente accesibles con muestras aisladas reas de influencias
cercanas a bloques de mineral probado o probable.

2.3.6.5.4. Mineral marginal
Son aquellos que cubren los gastos directos (incluyendo regalas) y parte de
los indirectos no as totalmente amortizaciones depreciaciones y gastos
financieros. Su operacin no da utilidad pero ayuda a disminuir las prdidas
provocadas por los gastos fijos que no evitara con la paralizacin o
disminucin de la escala de operaciones.
Este mineral es potencial porque con mejoras en los parmetros (reduccin
de costos o aumento de precio de los metales) pueden convertirse en
reservas mineras

64

CAPTULO III
DESCRIPCION DE METODO DE EXPLOTACION

3.1. Minera general
La explotacin subterrnea de yacimientos metlicos es ms antigua que la
del carbn y potasa. Numerosos metales como el oro, plata, hierro, cobre,
plomo, mercurio, etc., han tenido importancia capital en las antiguas
civilizaciones, el aprovisionamiento de estas materias primas eran la mayor
preocupacin del hombre andino.
La existencia de un yacimiento metlico bastaba para empezar el laboreo,
aun no siendo conocido el concepto de yacimiento econmicamente
explotable. La rentabilidad careca de importancia frente a la posesin del
mineral explotable.

65

3.1.1. Conceptos generales sobre depsitos de minerales
Se consideran como depsitos de minerales a concentraciones de minerales
tiles que despus de su explotacin y tratamiento se usan como materias
para otras industrias.
Desde el punto de vista minero estos depsitos se consideran de varios
tipos:

3.1.1.1. Veta o Filn.
Es una fractura de la corteza terrestre que aloja sustancias minerales
metlicas y ganga, como consecuencia de la precipitacin de las soluciones
hidrotermales. Son de forma tabular con gran superficie y un espesor
relativamente pequeo.

3.1.1.2. Cuerpos Mineralizados.
Son conocido tambin con el nombre de ORE BODIES, son depsitos
irregulares, es decir que no tienen forma ni tamao definido, son derivados
por emplazamiento de sulfuros econmicos.

3.1.1.3. Mantos.
Son yacimientos de forma tabular ms o menos horizontal que se han
formado entre dos capas, es decir que son depsitos interestraficados.

66

3.1.1.4. Diseminaciones.
En este tipo de depsitos los granos de mineral estn espaciados dentro de
la masa de roca. Muy raras veces aparecen

3.2. CLASIFICACIN DE METODO DE MINADO
Es necesario ejecutar un proceso de seleccin del mtodo de explotacin
mediante un anlisis sistemtico global de parmetros especficos del
yacimiento como son: geometra del yacimiento, distribucin de leyes,
aspectos econmicos, limitaciones ambientales, propiedades geomecnicas
del mineral y la roca encajonante.

La variabilidad de esos parmetros y las dificultades de cuantificacin total
de los mismos impiden el desarrollo de reglas rgidas y esquemas precisos
de explotacin aplicables a cada yacimiento particular

3.2.1. MTODO POR SUBNIVELES ASCENDENTE CON RELLENO
CONSOLIDADO
Empresa Minera Iscaycruz S.A. en su afn de ofrecer productividad y a la
vez seguridad ha empleado un moderno mtodo de explotacin subterrnea
nacido por la necesidad de lograr la estabilidad en corto tiempo tanto del
macizo rocoso como del cuerpo mineralizado, estabilidad afectada por la
presencia de numerosas discontinuidades y rocas de mala calidad.

67

3.2.2. DESCRIPCION DEL METODO DE MINADO
Este mtodo es conocido tambin con el trmino Sublevel Stoping y
consiste en dejar cmaras vacas despus de la extraccin del mineral.

El mtodo de explotacin se caracteriza por su gran productividad debido a
que las labores de preparacin se realizan en su mayor parte dentro del
mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los cuerpos grandes
normalmente son divididos en dos o ms tejeos; la recuperacin de los
pilares se realiza en la etapa de relleno cementado.

El xito del mtodo radica en el estricto paralelismo de los cruceros (entre
los subniveles) en la rapidez con la que rellenan y la calidad de relleno
cementado.
El mtodo se caracteriza por su alta productividad, bajo costo aplicado a
yacimientos de potencias moderadas y porque la perforacin se realiza de
subnivel a subnivel con taladros largos

3.2.3. CONSIDERACIONES Y CRITERIOS GENERALES DE DISEO
Las malas condiciones geomecnicas de los cuerpos mineralizados han
subdividido a los cuerpos en subniveles con un mximo de 12 metros de
altura y 6 metros de ancho. La explotacin se realiza a travs de los
subniveles y niveles horizontales a intervalos verticales fijos en forma
ascendente. Cada uno de ellos se desarrolla segn un conjunto de galeras
68

que cubren la seccin completa del mineral y segn sea el sistema de
perforacin en abanico, anillo o en paralelo.
Condicin de aplicacin:
- En yacimientos de potencias entre 5 a 35 m.
- En yacimientos con buzamientos verticales o prximos a ella.
- En macizo rocoso de alta y media competencia.
- En yacimientos cuyo mtodo de explotacin sea compatible con el
mtodo por subniveles.

3.2.4. LABORES DE ACCESO, DESARROLLO Y PREPARACION
- Lo constituyen rampas y socavones; dependiendo de las dimensiones y
del equipo a emplearse.
- Lo constituyen la rampa y las galeras de nivel (-8, -9) realizadas en
material estril.
- Estas galeras son de uso para extraccin y transporte de mineral hacia
los puntos de carguo.
- Lo constituyen en si los subniveles, se caracterizan por estar
desarrollados ntegramente en mineral. Estas labores son importantes
porque constituyen un % regular en la produccin del mtodo.
69

Plano N 11 PREPARACION Y DESARROLLO DE LABORES

PREPARACION Y DESARROLLO DE
LABORES
Fecha: 10/10/211

70

Plano N 12 SUBNIVELES, RAMPAS Y CHIMENEAS

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla SUBNIVELES, RAMPAS Y CHIMENEAS Fecha: 30/10/211

3.2.5. PRODUCCIN PERFORACIN Y VOLADURA CON TALADROS
LARGOS
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena
potencia. Las operaciones de perforacin en subniveles, se realiza los
taladros largos usando barras de extensin para lograr una longitud
71

adecuada resultante de las pruebas que presenta una desviacin del 1%
cantidad que permite controlar la perforacin.

Perforacin Horizontal se utilizaron:
Equipo BOOMER - H 281
Presin aire 6 Bar.
Presin de agua 10 12 Bar.
Presin de percusin alta 180 Bar.
Presin de percusin baja 130 Bar.
Presin rotacin 40 70 Bar.
Velocidad de penetracin 32 m/hr.
Longitud de barra 3,0mts.
Dimetro de broca 45m.m.
Metros perforados por mes 3 375 m
Produccin horizontal/mes 27 155Tn

Perforacin vertical se utilizaron
Equipo Simba H 357
Perforadora COP 1238ME (15KW)
Tipo de Malla Vertical Paralelo ( |50% +50% )
Longitud de Taladro 15 metros
Dimetro 64mm (2 )
Tipo de Roca Mineral Masivo Esfalerita - Skarn.
72

Veloc. de Penetracin 27 m.p/hr
Rendimiento por da 256 m.p/da
Disponibilidad Mecnica 94%
Desviacin (a 10 mts) 0,10 m (< 1%)
Costo (Incl. Rptos, Aceros 3,12 $ /m.p
Energ., M.O) 0,45 $ / ton

Plano N 13 PERFORACIN VERTICAL VISTA EN PLANTA

PERFORACIN VERTICAL VISTA EN
PLANTA
Fecha: 10/10/211
73

Figura N 01 PERFORACIN VERTICAL ASCENDENTE Y DESCENDENTE

PERFORACIN VERTICAL
ASCENDENTE Y DESCENDENTE
Fecha: 10/10/211

74

Plano N 14 DISTRIBUCIN DE TALADROS VERTICALES

DISTRIBUCIN DE TALADROS
VERTICALES
Fecha: 10/10/211

De acuerdo al diseo a la malla de voladura se inicia el carguo de los
taladros:
Parmetros de Voladura en paralelo
Toneladas a romper = 1 972 t
Factor de potencia = 0,15 k/t
Total de explosivo = 296 kg.
Razn lineal de carga = 2,20 k/m
75

Tons por metro perforado = 11,6
Metros cargados = 116 m
Total metros de taco = 54 m
Voladura en taladros vertical.

Plano N 15 DISTRIBUCIN DE FANELES EN VOLADURA VERTICAL

DISTRIBUCIN DE FANELES EN
VOLADURA VERTICAL
Fecha: 10/10/211

taco
explosivo
76

Plano N 16 DISEO DE MALLA EN VOLADURA HORIZONTAL.

DISEO DE MALLA EN VOLADURA
HORIZONTAL.
Fecha: 10/10/211

3.2.6. Limpieza, carguo y transporte de mineral
El sistema de limpieza y carguo de mineral roto se efecta con ayuda de
Scooptrams de 6 Yd
3
a control remoto, la distancia de acarreo vara entre
100 y 140 metros, desde las ventanas de carguo, la eficiencia del transporte
es dura de roer en la minera subterrnea. Los camiones Mercedes-Benz
Axor son lo suficientemente potentes para transportar cargas de 22.5 TN
durante largos perodos y, a menudo, a grandes distancias, a travs de las
rampas hasta los stop pile recorridos a 4.5 kilmetros de distancia.
77

Figura N 02. SISTEMA DE LIMPIEZA, CARGUO Y TRANSPORTE DE
MINERAL

SISTEMA DE LIMPIEZA, CARGUO Y
TRANSPORTE DE MINERAL
Fecha: 10/10/211

78

CAPTULO IV
ESTUDIO GEOMECNICO DEL MACIZO ROCOSO
4.1. Generalidades.
La caracterizacin de un macizo rocoso constituye la fase inicial en todo
estudio geolgico-geotcnico e implica la descripcin de las caractersticas
particulares que intervienen y que juegan un papel importante en el
comportamiento Geomecnico del macizo rocoso frente a procesos de
desestabilizacin, como pueden ser la ejecucin de excavaciones a tajo
abierto y subterrneo o cualquier otro mecanismo que altere el estado inicial
del macizo rocoso como elemento de construccin. Es importante mencionar
que la caracterizacin de macizos rocosos esta fundamentalmente basada
en las observaciones y descripciones hachas a partir de afloramientos y
sondajes de perforacin. Es ese sentido dichas descripciones no solo tiene
que tener un contenido geolgico sino que tambin deben estar
79

acompaadas de medidas y ensayos adicionales, que junto al anlisis
Geomecnico permiten obtener parmetros bsicos de diseo en los
proyectos de ingeniera de rocas.

4.2. Estudio Geomecnico de las labores de exploracin subterrnea,
desarrollo, preparacin y explotacin
4.2.1. Mina Limpe
4.2.1.1. Labores de Desarrollo: Nuestras labores de desarrollo estn en la
Formacin Chim, que consta de roca metamrfica cuarcita y roca
sedimentaria arenisca.

4.2.1.1.1. CONDICIONES GEOMECNICAS - FORMACION CHIMU:
Litolgicamente la formacin consiste de una cuarcita de grano medio, de
textura masiva, color blanquecino. Se presenta en bancos de hasta tres
metros de potencia, fracturada y diaclasada, por su naturaleza constituye la
parte escarpada de los cerros. En el cual est construida la rampa y parte
del pvot (acceso al cuerpo)
Roca =Cuarcita
RMR ajustado= 53
Q = 12.5
Correlacin entre RMR y Q = 67
Calidad de Roca = REGULAR A BUENA
Tiempo de Autosoporte= 8 meses aprox
80

1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
Resistencia a la Compresin Uniaxial de roca intacta 50 - 100 MPa 7
RQD 75 - 90 % 17
Espaciamiento de las Discontinuidades 20 - 6 cm 8
4 Condicin de Discontinuidades 3 - 10 m 2
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Ligera 5
Agua Subterrnea Humedo 10
Ajuste por Orientacin de Estructuras Media -5
RMR
89
Bsico 58
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
53
Roca Tipo: REGULAR

Sistema Q
VARIABLES
1 RQD
2 Jn
3 Jr
4 Ja
5 Jw
6 SRF
PARAMETROS
CARACTERISTICAS
DEL MACIZO
VALOR
RQD 60% 75
Nmero de Sistemas de Juntas Tres Familias 9
Nmero de Rugosidad de Juntas Ondulosas, Rugosas 3
Nmero de Alteracin de Juntas Lig. Alteracion 2
Factor de Reduccin por agua en juntas Secas 1
Factor de Reduccin de Esfuerzos Cobertura media 1
Q ' 12.5
Roca Tipo:
BUENA

Roca Tipo:
BUENA

Q Ajustado 12.5

Correlacin entre el RMR y el Q
RMR = 9 x LnQ +44 = 67

8.8
1.6
12.5
Maxima abertura sin sostenimiento =
ESR =
Q =
2(ESR)Q
0.4
=

81

4.2.1.1.2 CONDICIONES GEOMECNICAS - FORMACION SANTA
La formacin Santa est constituida de calizas grises azuladas,
estratificacin delgada. En el rea de Iscaycruz la formacin Santa se ubica
longitudinalmente en la parte central y es importante por el emplazamiento
de los Cuerpos mineralizados de reemplazamiento, tiene una potencia de 40
a 80 metros. En esta formacin esta constituido por la caja techo del mineral
y el cuerpo de mineral propiamente dicho. Donde hemos construido la
galera y los cruceros en mineral
Roca = Arenisca
RMR ajustado= 42
Q = 5.4
Calidad de Roca = REGULAR
Tiempo de Autosoporte= 2 meses aprox.
1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD 50 - 75 % 13
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Ligera 5
Ajuste por Orientacin de Estructuras Muy desfavorable -12
RMR
89
Bsico 54
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
42
Roca Tipo: REGULAR

82

Sistema Q
VARIABLES
1 RQD
2 Jn
3 Jr
4 Ja
5 Jw
6 SRF
PARAMETROS
CARACTERISTICAS
DEL MACIZO
VALOR
RQD 60% 65
Q ' 5.4
Roca Tipo:
REGULAR

Roca Tipo:
REGULAR

Q Ajustado 5.4

RMR = 9 x LnQ +44 = 59

6.3
1.6
5.4
ESR =
Q =
2(ESR)Q
0.4
=

83

4.2.1.2. LABORES DE PREPARACIN: En las labores de preparacin
estn ubicadas dentro de la formacin Santa, que conforman la roca
sedimentaria caliza, el cual se ha evaluado geomecnicamente.

4.2.1.2.1 CONDICIONES GEOMECNICAS - FORMACION SANTA
La formacin Santa est constituida de calizas grises azuladas,
estratificacin delgada. En el rea de Iscaycruz la formacin Santa se ubica
longitudinalmente en la parte central y es importante por el emplazamiento
de los Cuerpos mineralizados de reemplazamiento, tiene una potencia de 40
a 80 metros. En esta formacin est constituido por la caja techo del mineral
y el cuerpo de mineral propiamente dicho. Donde hemos construido la
galera y los cruceros en mineral.

Roca =Caliza
RMR ajustado= 44
Q = 5.4
Mxima Abertura sin sostenimiento =6.3 m
84

1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD 25 - 50 % 8
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Ligera 5
RMR
89
Bsico 49
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
44
Roca Tipo: REGULAR

Sistema Q
VARIABLES
1 RQD
2 Jn
3 Jr
4 Ja
5 Jw
6 SRF
PARAMETROS
CARACTERISTICAS
DEL MACIZO
VALOR
RQD 60% 65
Q ' 5.4
Roca Tipo:
REGULAR

Roca Tipo:
REGULAR

Q Ajustado 5.4

RMR = 9 x LnQ +44 = 59

6.3
1.6
5.4
ESR =
Q =
2(ESR)Q
0.4
=

85

4.2.1.3. LABORES DE EXPLOTACIN: Nuestras labores de explotacin
estn ntegramente en la Formacin Santa, el cual conforma la zona de la
caliza que han sido reemplazado mineralgicamente por el proceso de skar.
Las condiciones geomecnicas de detallan en los cuadros siguientes:

86

4.2.2. MINA CHUPA
4.2.2.1 CONDICIONES GEOMECNICAS:
Roca =Caliza
RMR ajustado= 51
Q = 15.0
1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD 50 - 75 % 13
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Ligera 5
RMR
89
Bsico 56
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
51
Roca Tipo: REGULAR

87

Sistema Q
VARIABLES
1 RQD
2 Jn
3 Jr
4 Ja
5 Jw
6 SRF
PARAMETROS
CARACTERISTICAS
DEL MACIZO
VALOR
RQD 60% 60
Nmero de Sistemas de Juntas Dos Familias y ocasioanles 6
Nmero de Rugosidad de Juntas Ondulosas, Rugosas 3.0
Q ' 15.0
Roca Tipo:
BUENA

Roca Tipo:
BUENA

Q Ajustado 15.0

RMR = 9 x LnQ +44 = 68

9.5
1.6
15
ESR =
Q =
2(ESR)Q
0.4
=

88

4.2.3. MINA TINYAG 1
4.2.3.1. CONDICIONES GEOMECNICAS:
Calidad de roca del Mineral:
1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD 25 - 50 % 8
Espaciamiento de las Discontinuidades < 6 cm 5
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Moderadamente 3
RMR
89
Bsico 43
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
38
Roca Tipo: MALA

Roca =Arenisca
RMR ajustado= 41
Q = 8.30
Tiempo de Autosoporte=2 meses aprox.

89

1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD 50 - 75 % 13
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Ligera 5
Ajuste por Orientacin de Estructuras Muy desfavorable -12
RMR
89
Bsico 53
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
41
Roca Tipo: REGULAR

Sistema Q
VARIABLES
1 RQD
2 Jn
3 Jr
4 Ja
5 Jw
6 SRF
PARAMETROS
CARACTERISTICAS
DEL MACIZO
VALOR
RQD 50% 50
Q ' 8.3
Roca Tipo:
REGULAR

Roca Tipo:
REGULAR

Q Ajustado 8.3

RMR = 9 x LnQ +44 = 63

7.5
1.6
8.3
ESR =
Q =
2(ESR)Q
0.4
=

90

4.2.4. YACIMIENTO DE TINYAG II
4.2.4.1. CONDICIONES GEOMECNICAS:
1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD < 25 % 3
Espaciamiento de las Discontinuidades < 6 cm 5
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Moderadamente 3
RMR
89
Bsico 38
Roca Tipo: MALA
RMR
89 Ajustado
33
Roca Tipo: MALA

Roca =Arenisca
RMR ajustado= 48
Q = 8.3

91

1
2
3
* Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5
6
SISTEMA RMR 89
PARAMETROS
VALORES Y
CARACTERISTICAS
VALUACION
RQD 50 - 75 % 13
< 0.1 mm 5
Lig Rugoso 3
Suave < 5 mm 1
Ligera 5
RMR
89
Bsico 53
Roca Tipo: REGULAR
RMR
89 Ajustado
48
Roca Tipo: REGULAR

Sistema Q
VARIABLES
1 RQD
2 Jn
3 Jr
4 Ja
5 Jw
6 SRF
PARAMETROS
CARACTERISTICAS
DEL MACIZO
VALOR
RQD 50% 50
Q ' 8.3
Roca Tipo:
REGULAR

Roca Tipo:
REGULAR

Q Ajustado 8.3

RMR = 9 x LnQ +44 = 63

7.5
1.6
8.3
ESR =
Q =
2(ESR)Q
0.4
=

92

4.3. ESTUDIO DE LOS TIPOS DE SOSTENIMIENTO REQUERIDO DE
LAS LABORES DE EXPLORACIN SUBTERRNEA
4.3.1. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
4.3.1.1. PERNOS DE ANCLAJE BARRA HELICOIDAL
Los pernos de anclaje de barra helicoidal podrn ser de 2.10m o 3.00 m. de
longitud siendo estos encapsulados con lechada de cemento, el dimetro de
los taladros de perforacin ser de 38 a 36mm. La composicin del acero de
la barra helicoidal corresponder a las especificaciones tcnicas de esta, es
decir sujeto a los requisitos de propiedades mecnicas ASTM A615 grado 60
y grado 75.
La barra helicoidal tendr un dimetro de 22mm. (7/8) y estar conjugada
con placas de sujecin de 200mm x 200mm que debern tener como norma
tcnica las especificaciones ASTM A536, grado 60; asimismo poseern
tuercas de fijacin que debern tener norma ASTM A36.

4.3.1.2. SHOTCRETE VIA SECA
El concreto lanzado es un material cohesivo y alcanza mayor resistencia que
un concreto convencional con proporcin de mezcla similar, esta
caracterstica se obtiene por el grado de compactacin que recibe como
consecuencia de la velocidad de impacto, con la que el Chorro de mezcla
se lanza sobre la superficie rocosa, que es del orden de 80 m/s
93

Su alta resistencia inicial se atribuye a la baja relacin agua / cemento y al
empleo de acelerantes de fraguado, que han sido desarrollados para
conseguir altos valores de resistencia inicial.

4.3.1.2.1- FIBRAS DE REFUERZO
La introduccin de la fibra metlica en el concreto, ofrece un refuerzo
tridimensional y aleatorio en toda la masa, transformando el concreto en un
material ms flexible y dctil. La resistencia a la tensin no slo se da en una
o dos zonas en el concreto, sino que ocurre en toda la masa y en todas las
direcciones. El concreto reforzado con fibra metlica, puede resistir
esfuerzos mayores, antes y despus de la aparicin de la primera grieta.
Adems ofrece mayor resistencia a la fatiga y al impacto que el concreto
reforzado con varilla o malla, y reduce la aparicin de grietas y
despotillamientos. Si el concreto se agrieta, la fibra metlica minimizar la
apertura de esta grieta.

4.3.1.3. ESTABILIZACIN FORTIFICADA CON MALLAS Y PERNOS DE
ANCLAJE
En terrenos de roca incompetente fracturada, con tendencia al
desgajamiento por capas debido a al accin de las fuerzas de presin y
esfuerzo dinmicos, se hace necesario asegurar al arco de la bveda a la
estructura de roca masiva e inalterada que se halla por encima de la zona
94

fracturada, y esto es posible mediante la introduccin de los pernos de
anclaje. El elemento principal de fortificacin es el perno de anclaje.

Asimismo, cuando se efectan excavaciones de cmaras subterrneas para
la instalacin de equipos, talleres de reparacin, comedores, bodegas,
galeras de extraccin y acceso, es decir, labores cuyo funcionamiento ha de
tener una larga duracin, tambin se aplica la estabilizacin fortificada con
pernos de anclaje y mallas.

En este tipo de trabajos, el concreto proyectado es el complemento de la
estructura conformada por los pernos y la malla donde sin embargo cumple
una destacada funcin integradora, ya que sin el concreto, el trabajo de
estos elementos de fortificacin sera deficiente y no cumpliran el trabajo
para el cual han sido instalados.

Para la estructura formada por pernos y mallas, el concreto proyectado
contribuye a darle la rigidez necesaria para que trabajen a plenitud, por
cuanto integra a estos elementos con la estructura natural del soporte
hacindolos un todo indivisible. El perno asegura al conjunto con las
estructuras de roca sana y no fracturada, la malla aporta su tenacidad a los
esfuerzos de traccin y cizallamiento y el concreto consolida la integracin
de la malla con el soporte. Adems evita el desplazamiento de los estratos.

95

4.3.1.4. CIMBRAS O CERCHAS METLICAS
Son estructuras fabricadas con perfiles de acero de ala ancha para soporte
rgido, cuya funcin es otorgar inmediata seguridad, ajustndose lo ms
posible a la lnea de excavacin en el frente de avance del tnel. Las vigas
son curvadas de acuerdo con la geometra solicitada por el cliente.

Fabricado en dos piezas para una mxima velocidad de instalacin, segn
las caractersticas de la seccin, se pueden fabricar en tres o ms piezas.

CARACTERSTICAS TCNICAS
Material: Perfiles H de alas anchas WF Standard americano
Norma Tcnica ASTM A-36
Limite elstico (MPa) 370
Resistencia (MPa) 640
Alargamiento 18%
DESIGNACION DE LAS CIMBRAS

96

Valores de la carga de colapso para perfiles de acero sometidos a cargas
puntuales en la corona, en relacin al dimetro y dimensiones de la seccin
Se ha hecho un retro anlisis (back analysis) de este fenmeno ocurrido, y
utilizando los parmetros de la masa rocosa involucrados en esta ocurrencia
y la informacin actualizada sobre la morfologa de la mineralizacin y del
terreno de superficie, se ha determinado que se requiere dejar un pilar de
corona o puente de 10 m de altura mnima. Esta determinacin provoca
restricciones para el minado actual de las labores indicadas en el prrafo
inicial de este tema. Las caractersticas de la masa rocosa, la influencia de
las vibraciones producidas por las voladuras, la influencia del efecto
gravitatorio sobre la masa rocosa por la apertura de excavaciones, y la
influencia del minado de los niveles inferiores, podran seguir provocando
riesgos por rodamientos y saltos de bloques rocosos pendiente abajo, en
caso de continuar con el minado de la zona que aqu se est evaluando

PERFILES DE ACERO
UTILIZADOS
H6 x 20 Lb/pie
H6 x 21 Lb/pie
H6 x 25 Lb/pie
H4 x 13 Lb/pie

* Otros perfiles segun requerimiento

L
H
6
x
2
0
L
b
s
/
p
i
e

97

4.4. CONTROLES DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
4.4.1. Pernos de Barra Helicoidal

98

Foto N 03 PRUEBAS DE TEST PERNOS DE ANCLAJE

Los dos principales sistemas de discontinuidades del rea: los estratos
(N25W, 70-75NE) y las diaclasas (N15W, 30-35SW), presentan
condiciones favorables para soltar los bloques rocosos en direccin SWW.

4.5. REVISIN DE LA CALIDAD DE LA ROCA DE LA
PROFUNDIZACIN DE LA MINA
La calidad de la roca, con el fin de proyectar la rampa en los niveles
inferiores. Para esto se han realizado observaciones in-situ del avance de la
rampa y se ha revisado la nueva data geomecnicas:

99

- Las rocas ubicadas entre las Secciones 270 y 280, las mismas que
involucran la zona principal de fallamiento, el resto de las rocas son por
lo general competentes, con valores de RMR de 40 a 50 y en algunos
casos de 50 a 60. En estas rocas no habrn problemas para la
construccin de la rampa, no requiriendo sostenimiento sistemtico, sino
solo espordico segn la roca lo requiera.

- La revisin de la informacin ha revelado que, si conforme avance el
sistema de rampa en profundidad se le da un ligero plunge hacia el NW,
las condiciones de la roca mejoraran, debido al alejamiento de la zona
de influencia de la falla principal. Es recomendable considerar este
hecho para el planeamiento del futuro minado de Chupa.
El criterio adoptado para clasificar a la masa rocosa fue el de Bieniawski
(1989), el cual se resume en el siguiente cuadro:

Cuadro 01. Criterio para la clasificacin de la masa rocosa
Tipo de roca Rango RMR
Calidad
segn RMR
II > 60 Buena
IIIA 51 60 Regular A
IIIB 41 50 Regular B
IVA 31 40 Mala A
IVB 21 30 Mala B
V < 20 Muy Mala
100

4.6. Revisin del clculo de requerimiento de resistencia del relleno
cementado
Este es otro tema que ha demandado considerable tiempo de dedicacin. Se
ha dejado en el Departamento de Ingeniera, el texto manuscrito de la
metodologa utilizada, con la formulacin matemtica correspondiente y los
clculos realizados, a fin de que esta informacin sea puesta a un
procesador de textos.

De los resultados obtenidos bajo las condiciones de minado establecidas por
el Departamento de Ingeniera, indicados en la agenda de trabajo,
sealamos lo siguiente:
- Para el Nv. 3, el requerimiento de resistencia del relleno cementado
para tajeos de 5 m de ancho x 17 m de altura y hasta 30 m de longitud,
sigue siendo 2 MPa. Esta resistencia permite exponer paredes y techos
autoestables.
- Para el Nv. 6, el requerimiento de resistencia del relleno cementado
para tajeos de 5 m de ancho x 17 m de altura y hasta 30 m de longitud,
es 2.2 MPa. Esta resistencia permite exponer paredes y techos
autoestables.
- Para los tajeos inmediatos superiores a los Nvs. 3 y 6, el
requerimiento de resistencia del relleno cementado para tajeos de 5 m
de ancho x 17 m de altura y hasta 30 m de longitud, es 1,2 MPa. Esta
101

resistencia permite exponer paredes autoestables, mas no techos
autoestables
El Grfico 5, muestra las condiciones de falla de un bloque confinado de
relleno cementado en el tajeo primario; en este bloque cuando se recupera
en pilar adyacente, el relleno cementado quedar expuesto en una de sus
paredes adyacente al pilar, lo cual se asemeja a un talud vertical. De este
modo el relleno cementado brindar, soporte al rea global de minado y
permitir a la recuperacin de pilares.
El talud vertical se analiza por el mtodo de equilibrio lmite utilizando el
criterio de falla de Coulomb para condiciones drenadas, donde el factor de
seguridad estar dado por la relacin:
izadoras desestabil Fuerza
doras estabiliza Fuerzas
S F
_
_
. =

Las fuerzas estabilizadoras estn asociadas a la resistencia al corte en la
superficie potencial de falla del relleno cementado y a la cual contribuye la
cohesin y el ngulo de friccin; las fuerzas desestabilizadoras estn
asociadas al componente del peso del bloque a lo largo de la superficie de
falla
o
| o
o
WSen
Tg WnCos
W L C
S F
cos
. .
. . = 5.1
Donde: Wn= WH (L - 2Cb)
H* = H W tg / 2
C = Cohesin aparente en la superficie potencial de falla
102

Asumiendo en el equilibrio lmite que C = Cb y que K>W, para cualquier
valor de , la resistencia al corte requerida para el relleno cementado
vendr dado por:
o
o
|
2 1
1 *
*
2
Sen
tg
tg
L
H
H
Cb
+
= 5.2
Como normalmente se usa para determinar los requerimientos de resistencia
de relleno cementado la resistencia compresiva no confinada c,
introducimos este parmetro considerando la relacin terica c = 2Cb; y
asumiendo que =0 se obtiene:
L
H
H
c
+
=
1
o 5.3
Figura N 03 Condiciones de falla de un bloque confinado de relleno
cementado en un tajeo

103

Donde: H = Altura de la pared vertical del relleno expuesto
H* = Altura promedio de la superficie potencial de deslizamiento
W = Ancho del tajeo (panel)
L = Longitud del panel (tajeo)
= Densidad in-situ del relleno cementado
Cb = Resistencia al corte del relleno cementado
= Angulo de friccin del relleno cementado

Un anlisis simple de esta ltima ecuacin, nos indica que sta introduce el
efecto arco, lo cual hace menores los valores de la resistencia del relleno
con respecto a los mtodos convencionales, no obstante, la aplicacin de
esta ecuacin conlleva a un diseo conservador por considerar = 0, en la
prctica hay contribucin significativa por friccin en la movilizacin por corte
104

CAPTULO V
SISTEMA DE RELLENO HIDRULICO
5.1. Generalidades
La primera noticia que se tuvo del relleno hidrulico data de 1864, mas de
130 aos atrs, en que un sacerdote de Shenandoah, Pennsylvania,
convenci al presidente de Philadelphia and Reading Coal and Iron Co.
Para que rellenen las labores de una mina antigua con material estril o
polvo de carbn, y salvar de esta manera la iglesia del pueblo que estaba
amenazada por un hundimiento de superficie. El proyecto tuvo xito y el R/H
fue aplicado en varias minas de carbn al este de USA, para el control de
hundimientos. En 1884 se aplic el R/H por primera vez para controlar un
incendio en mina, tambin en Pensylvania.

De esa misma poca son los trabajos en la cuenca carbonfera francesa de
Pas-de-Calais, donde se reporta el uso de una mezcla de agua y arena para
105

rellenar cmaras de explotacin, la que a funcionado por ms de 20 aos.
En 1901 se le reporta en Alemania, en 1909 ya es conocido en Sudfrica y
aplicado en la mina Village Gold en Transvaal. Hacia 1917 se le emple en
Cuba y refieren el uso de tubera forrada en caucho, en instalaciones de R/H
que lo consideraban como parte del ciclo de minado.

En el Per, los pioneros en el uso de mezclas agua arena introducidas en
mina con propsitos de relleno, fueron la Cerro de Pasco Corporation y la
Compagnie des Mines de Huarn. Esta ltima transport sus primeros cubos
de agua / relave en carritos balancn para despus, luego de muchos
ensayos, bombear pulpas desde su planta concentradora directamente hasta
sus tajos. Poco a poco se ha extendido su aplicacin hacia materiales cada
vez ms finos y pulpas ms densas, aprovechndose las nuevas tecnologas
de materiales y nuevos diseos de bombas.

5.2. VENTAJAS DEL RELLENO CON PRODUCTOS FINOS
Se define como una mezcla de partculas finas (relave), cemento y agua, con
un contenido de 72 a 85 % de slidos en peso. Es una mezcla homognea
que usa material fino totalmente limpio y libre de impurezas; y que no es
fcilmente, que las partculas finas se separen de la mezcla o masa de
relleno. Puede colocarse en los tajeos a travs de tuberas en interior mina y
cumpliendo los requerimientos de resistencia a las cuales fue diseado. Esto
106

nos sirve no solamente para reducir costos si no tambin como eliminar o
minimizar la contaminacin ambiental de la zona.

1. Es aplicable a una gran variedad de estructuras mineralizadas (cuerpos,
mantos, vetas, y otros) y se adapta a las formas irregulares de los tajeos.
2. Transporte hidrulico en tuberas es mucho ms eficiente rpido,
continuo y fcil de controlar
3. Debido a su gran fluidez, rellena completamente los tajeos, sin dejar
vaco ningn lado
4. Resistencia a la compresin mayor que todos los otros materiales, a
excepcin del concreto. La tasa de compresin media es de 5 al 10%, lo
mximo 20%; mientras que esta puede alcanzar el 50% con el desmonte
abatido con explosivos.
5. Posibilidad de formar paredes verticales con represas muy ligeras;
facilita la recuperacin de pilares
6. Equilibrar el sistema de fuerzas generado en un espacio abierto en el
interior del yacimiento.
7. Contribuir a solucionar el gran problema de almacenaje de relaves que
en la actualidad se perfila como un gran reto para restablecer y
preservar el equilibrio ecolgico de la zona

107

5.3. CONDICIONES DEL RELAVE
El relave como agregado tiende a mantener un contenido alto de humedad.
La absorcin del material hace que en mezclas de mayor contenido de
relave, la relacin agua/cemento se incremente sin que afecte la resistencia.
As tenemos que para 10% de relave la relacin agua cemento ser de 1.65
y para 20% de relave ser de 1.80. En el relave abunda principalmente la
pirita (63.36 %) como tal puede o no generar drenajes cidos, dependiendo
de la capacidad de neutralizacin del resto de materiales y de la cantidad de
sulfuros que producira drenaje cido.

La neutralizacin de la contaminacin del medio ambiente por medio de los
relaves se controlan cuando los slidos estn sumergidos en un tirante
mnimo de 2 metros debajo del agua, estos procedimientos requieren
cuidado especial, capacitacin del personal y empleo de equipos que tienen
un costo adicional a la operacin minera.

En el proceso de investigacin de Laboratorio de Concreto se encontr la
forma de darle un uso til al relave, al ser empleado como agregado en la
produccin de concretos con buenos resultados en resistencia y durabilidad;
logrando que un porcentaje del relave producido en la Planta Concentradora
regrese al interior de la mina como concreto. El volumen de la pirita en
relacin del volumen total es insignificante, lo que evita que se produzcan
108

drenajes cidos; as mismo la mayor cantidad de volumen de este concreto
est protegido del aire y de la humedad.

No se recomienda el uso de granos muy gruesos (mayores a 1.7 mm.) ya
que se presentan los siguientes inconvenientes:

1. Incremento de las velocidades de flujo necesarias para un transporte
seguro; de ello se incrementan las prdidas de carga y se reduce la
distancia posible de transporte horizontal por gravedad.
2. Aumenta el desgaste de las tuberas que es proporcional al cubo del
dimetro de los granos.
3. Obtencin de un relleno esponjado e incremento de la tasa de
compresin.

De otra parte, el relleno no debe contener elementos ultra finos por lo
siguiente:

1. Estos elementos son indecantables y aumentan el desgaste en las
bombas de desage.
2. Su presencia disminuye la velocidad de percolacin del agua (es decir, el
paso del agua a travs de la arena decantada) y ello incrementa los
tiempos de secado.
109

3. Provocan la retencin de una gran cantidad de agua por lo que el relleno
permanece bajo la forma de una masa fluida sobre la cual es imposible
trabajar y que provoca una presin sobre su base igual a la altura
multiplicada por un factor del orden de 1.7

En la prctica, se recomienda una velocidad de percolacin superior a 7.5
cm/hrs. Este resultado es obtenido deslamando los productos menores a 20
micrones, pero slo la experiencia puede fijar exactamente el corte
adecuado para los ciclones de preparacin.

RELAVE CICLONEADO:
Proveniente del excedente del mineral tratado en la Planta Concentradora,
con la siguiente composicin mineralgica:

Contenido de Pb 0,20%
Contenido de Zn 1,52%
Contenido de Cu 0,09%
Contenido de Fe 21,52%
Contenido de Ag 0,47%

CARACTERSTICAS FSICAS
Peso especfico de masa 3,37 gr. / cm3.
Peso especfico S.S.S. 3,41 gr. / cm3.
110

Porcentaje de absorcin 1,30 gr. / cm3.
Porcentaje que pasa 74 micrones 17,40 %

RELAVE TOTAL
Se efectuaron las siguientes pruebas:
Prueba petrogrfica segn ASTM 295
Prueba de reaccin alcalina segn ASTM C-289-81

5.4. CONTROL DE CALIDAD DE LA ARENA
El control de la velocidad de percolacin, como caracterstica de la arena
obtenida luego del cicloneo, debe hacerse constantemente sobre las
muestras tomadas durante la preparacin de la pulpa. Se efecta con la
ayuda de un aparato muy simple: un tubo de 5 a 7 cm. De dimetro y 50 a
60 cm. De altura, se fija una tela filtrante en un extremo y se vacea la pulpa
obtenida en el underflow del ltimo ciclonaje hasta unos centmetros del
borde superior. La carga constante de agua se logra provocando el rebose
por un pequeo tubito lateral de descarga.

Se recibe el agua que pasa a travs de la tela filtrante, se mide su caudal Q
expresndolo en cm3/hora; se obtiene as: K=Q*L/(S*h) donde S es la
seccin interior del tubo en cm2, L la altura de arena y h la altura de la
columna de agua en centmetros.

111

5.5. ALMACENAMIENTO DE LAS PULPAS DE RELLENO
Es indispensable prever un almacenamiento entre la planta de preparacin
de las pulpas y la mina, para lograr cierta independencia entre la planta y la
mina y para facilitar una distribucin uniforme hacia el subsuelo,

Se puede operar bajo dos modalidades:
1. Relave almacenado en suspensin; la ventaja de este mtodo es que ya
no hay problema de repulpeo; el inconveniente mayor es su alto
consumo, de fuerza motriz. Encontramos:
- Agitadores con hlices: La agitacin es slo mecnica y se requiere
una potencia de 30 a 50 HP para un silo de 200 a 250 m3; las hlices
deben ser forradas si se quiere evitar paradas frecuentes y muy
costosas para su mantenimiento.
- Agitadores con rastras y apoyo de aire comprimido: : Se requiere
insuflar aire comprimido por los inyectores de las rastras que giran a
baja velocidad (10 r.p.m.)

2. Relave almacenado en reposo:
- Relave depositado sobre rampas de concreto como las de Huaron. Se
requiere un buen diseo para que las pulpas no resulten muy diluidas.
112

- Relave en silos: El underflow cae sobre grandes silos de fondo
esfrico que trabajan como espesadores o sedimentadores. El
repulpeo de arena se hace por inyeccin de agua en la base

5.6. TEORA DEL RELLENAJE
5.6.1. DEFINICIN DE VARIABLES
La complejidad de un anlisis del transporte hidrulico de slidos es debida,
principalmente, al nmero de variables que afectan el flujo, las que siendo
ms de 100 y por estar interrelacionadas, hacen ms difcil la tarea de darles
definicin clara y escueta. Veamos las ms importantes:
Dn Dimetro nominal de una partcula. Es el dimetro de una esfera de
volumen igual al de la partcula. El dimetro nominal medio ponderado
es un valor derivado con propsitos de correlacin y describe un
material que, como el relave, contiene partculas de diferentes
dimetros nominales. El relave es un material de granulometra
extendida.
Vs Velocidad de cada de una partcula. Para una partcula simple en el
agua, relativa al agua detenida, es un valor medido que depende del
tamao, forma y gravedad especfica de la partcula. La velocidad de
cada estorbada es un valor calculado, que esta en funcin de la
concentracin volumtrica de slidos, granulometra del relave y
Nmero de Reynolds de las partculas.
113

Cd Coeficiente de arrastre de las partculas: Valor calculado que esta en
funcin del tamao, forma gravedad especfica y velocidad de
sedimentacin de las partculas. El coeficiente de arrastre medio
ponderado es un valor usado para correlacionar y describir el
comportamiento de un material de granulometra extendida.
C Concentracin friccionante. Concentracin volumtrica de los
elementos con dn>150, contenidos en el relave.
Ss Gravedad especfica de los slidos: Es la relacin entre el peso de un
volumen de slidos y el peso de un volumen igual del agua que va a
usarse en su transporte.
Vm Velocidad media de transporte: Es un valor calculado a partir de la
relacin que existe entre el volumen de pulpa pasado por unidad de
tiempo por el rea de la seccin transversal de la tubera.
Vc Velocidad crtica de flujo: Es definida como la velocidad a la cual el
rgimen de transporte cambia de flujo turbulento a flujo laminar
estacionario con deposicin. Este valor es sumamente importante.
Vst Velocidad estndar: Velocidad de flujo a la cual la cada de presin
ocasionada por una pulpa de cualquier concentracin es igual a la de
un fluido con densidad igual a la de la pulpa y viscosidad igual a la del
agua.
Cv Concentracin volumtrica descargada: Es la relacin entre el
volumen de slidos descargados y el total del volumen de mezcla
descargado.
114

Sm Gravedad especfica de la mezcla descargada: Es un valor que
est en funcin de la Cv y de la Ss; es calculada relacionando el peso
de un volumen de pulpa con el peso de un volumen igual de agua.
Iw Cada de presin por friccin para el agua: Es la prdida de carga
por friccin ocasionada por cada metro de longitud de tubera que
conduce agua. Suele expresarse en mm de altura de agua/m
Im Cada de presin por friccin para las pulpas: Es la prdida de carga
por friccin ocasionada por cada metro de longitud de tubera que
conduce pulpas. Se expresar tambin en mm de altura de agua/m

5.6.2. MEZCLAS APROPIADAS
Podemos decir que una mezcla es la apropiada cuando a su dilucin
corresponde:
- El caudal mximo de slidos
- El desage mnimo y
- El desgaste mnimo de las tuberas

5.6.3. REQUERIMIENTO DE RESISTENCIA EN TAJO DE MINA
El clculo requerido para determinar la resistencia de relleno de concreto
pobre en un tajo de mina que se va a exponer una cara cuando un pilar de
mineral adyacente se extrae es:
115

Donde:
RC = Resistencia compresiva
d = Gravedad especfica del relleno in situ: relaves + cemento + agua +
agua retenida (% de humedad del relleno)
g = Gravedad (m/seg
2
)
ht = Altura vertical en metros, entre el piso del tajo minado y la cobertura de
superficie
lg = Longitud mxima o parcial en metros de la futura cara expuesta del
relleno cementado

ESTELA CHUPA
d
g
ht
lg
RC
RC
RC
2,6 Tn/m3
9,81 m/seg2
370 m (-12)
25 m
597,29 Kpa
6,09 kg/cm2
60 Mpa
2,6 Tn/m3
9,81 m/seg2
300 m (Nv 4533)
30 m
695,62 Kpa
7,09 kg/cm2
70 Mpa

116

5.6.4. MATERIALES UTILIZADOS
Los materiales que se utilizaron en la confeccin de hormigones, fueron:
- ridos
- Relave
- Agua
- Cemento
- Aditivos.
117

CAPITULO VI
SISTEMA DE RELLENO CEMENTADO
6.1. GENERALIDADES
La utilizacin del relleno con resistencia es un elemento clave en la mayora
de los mtodos de minado exitosos de alta extraccin. La calidad de relleno
y la velocidad de colocacin controlan la velocidad de produccin. Estos
requerimientos han llevado al desarrollo de rellenos cementados.
Antes de discutir el rol del relleno en el minado, mencionaremos algunos
tipos de relleno ms usados en minera:
- Relleno detrtico, constituido por desmonte de mina
- Relleno hidrulico, compuesto por relave total y agua bombeado por
tubera
- Rock Fill.- Desmonte no chancado, usualmente development mullock,
tipped directamente a los tajos o va chimeneas para la transferencia de
relleno.
118

- Paste Fill, que es el relave ms lechada de cemento
- Concreto pobre, constituido por agregados, cemento y agua con los
principios de la fabricacin de concretos.

Los agregados componentes del hormign factible de ser utilizados como
rellenos cementados subterrneos, requieren ser investigados en sus
caractersticas fsicas y contenido de sulfatos y cloruros para determinar su
idoneidad y la dosificacin optima de ellos en cuanto a resistencia deseada,
la fluidez, durabilidad y la economa.

El xito de una mina tanto en seguridad como en productividad radica
plenamente en la oportuna estabilidad del vaco creado propio de una
explotacin, por lo cual habiendo varios tipos de relleno. Cada uno de ellos
son empleados dependiendo del tipo de explotacin subterrnea, Iscaycruz
opto por el sistema de relleno cementado la cual se presta
satisfactoriamente al mtodo de explotacin usado en esta mina, por lo cual
velando tambin por la correcta estabilidad del macizo rocoso se opto por un
laboratorio de concreto en la que se hace un minucioso y correcto estudio,
prueba y anlisis del relleno a fin de que su uso en mina sea segura y
confiable en las futuras operaciones en niveles inferiores.

119

El ciclo de relleno cementado es el siguiente:
- Preparacin de agregados (gravas y arenas) en la planta de agregados.
- Dosificacin y preparacin de mezcla en la planta de concreto.
- Transporte y colocacin en la zona de tajeos.

6.2. OBJETIVOS DE LA APLICACIN DEL RELLENO CON
AGREGADO CEMENTADO
La idea es la de disear el Relleno Cementado a utilizar, a fin de obtener un
techo seguro despus del relleno y continuar con las operaciones de minado
debajo del relleno; optimizar los costos que demande su produccin,
transporte y colocacin; asegurando un buen comportamiento, frente a
cadas grandes de la mezcla, mayores a 200 mts, en donde no se puede
controlar completamente la homogeneidad, cohesin, exudacin y
segregacin del concreto. Por ende es difcil obtener las resistencias
requeridas

Los requerimientos tcnicos para un mejor rendimiento del relleno estn
siendo cada vez de mayor demanda, al mismo tiempo, los costos estn
disminuyendo. El reto es producir y emplazar suficientes cantidades de
relleno disponible, con materiales de bajo costo que satisfagan los
requerimientos del mtodo de minado. nicamente por medio de la
consideracin del relleno como parte total de la operacin puede elegirse la
mejor opcin.
120

6.3. RESISTENCIA DEL RELLENO CEMENTADO
Analizando cmo va el minado del cuerpo mineralizado, se observa que los
requerimientos de la resistencia requerida para cada uno de los tajeos,
depender de los siguientes criterios:
- El relleno deber tener una resistencia Compresiva adecuada para que
pueda trabajar como pared auto estable en todos los niveles, solamente
se expondr 10 m. de altura.
- El relleno deber soportar el empuje de las cajas laterales en todos los
niveles.
- El relleno entre los niveles -08 a -09 actuara como un techo auto estable
para que el minado proceda hacia abajo.
- Tambin se evaluara que el relleno cementado del Nv -8 al Nv -7,
deber soporta el empuje del techo del Nv -7.

En base a estos criterios de requerimiento de resistencia se realizaron los
clculos respectivos:
a. Como Pared Auto estable.
- Resistencia RC = n&h/(1+h/l)
n factor de seguridad.
& densidad del relleno cementado.(Nm/m
3
)
h Altura del tajeo. (m)
l Longitud del tajeo vista de planta (m).

121

Cuadro N 02

Niveles Longitud del tajeo Resistencia (MPa)
-7 al -8 35 m 0,549
-8 al -9 40 m 0,573
-9 al -10 45 m 0,592

b. Para soportar la presin lateral (empuje de cajas).
Resistencia RC = n(&o)ha/(Kl)
n factor de seguridad.
&o densidad sobrecarga (MN/m3)
h Profundidad de la sobrecarga. (m)
a ancho del tajeo (m)
l Longitud del tajeo vista de planta (m).
K = (1+sen 0) / (1 - sen 0).

Para el anlisis del -7 al -12 se tomaron los siguientes datos:
&o densidad de la sobrecarga = 0,026 MN/m3
n = 1,5
a = 5 m.
l = 5 m.
= 30
122

Cuadro N 03

Niveles
Profundidad de la
sobrecarga
Resistencia (MPa)
-7 al -8 110 m. 1,430
-8 al -9 127 m. 1,651
-9 al -10 144 m. 1,872

c. Para soporte del techo del Nv -8 al -7
Datos:
n = 1,5
&o densidad sobrecarga (relleno) = 0,024 MN/m3
h altura del tajeo = 13.5 m
La Resistencia es de 1,458 Mpa, pero para la secuencia del minado el pilar
de Relleno cementado se asume de la carga y el otro se asume a la
roca, es decir, que la carga efectiva es igual a 0,729 Mpa.
d. Para soporte como techo auto estable del Nv -12 al -11.
Ancho del tajeo 5m
Altura del tajeo 10 m.
Altura de la Losa 10 m.
& relleno cementado 0.024 MN/m3
Esfuerzo vertical <> 2 h 34 m. 8Kg/cm2
123

Donde el requerimiento de resistencia es de 2.478 Mpa para un factor de
n=1.5

Los Requerimientos de resistencia para cada uno de los niveles es de:
Niveles
Cargas requeridas o
calculadas (Mpa)
Resistencia Total
(MPa)
-7 al -8 0.549 + 1.430 + 0.729 2.708
-8 al -9 0.573 + 1.651 2.224
-9 al -10 0.592 + 1.872 2.464

124

RELLENO CEMENTADO Pag 2
CALCULO DE RESISTENCIA COMPRESIVA hsq
may-01
g = 9.81 m /seg
Futura Cara de Exposicion
Densidad Insitu Relleno
Relave
Cemento 2,608 Kg / m3
Agua
SUPERFICIE
lg

CALCULO DE RESISTENCIA COMPRESIVA

g = 9.81 m /seg

125

Figura N 04 RESISTENCIA DEL RELLENO CEMENTADO

126

CALCULO DE RESISTENCIA COMPRESIVA

may-01
El clculo requerido para determinar la resistencia compresiva en un relleno cementado al exponer una cara de relleno cuando un pilar de mineral
adyacente se extrae es :

( Ref.: Black
Mountain Mine,
South Africa;
Tara Mines,
Irlanda) RC = d * g * ht = KN / m2 (Kpa)

1+ht / lg

RC =
Resistencia
compresiva
d = Gravedad especifica del relleno insitu : relaves + cemento + agua retenida ( en este caso % de

humedad del relleno insitu).
g = Gravedad (m/seg2)
ht = Altura vertical en metros, entre el piso del tajeo minado y la cobertura de superficie
lg = Longitud maxima o parcial en metros de la futura cara expuesta del relleno cementado.

DATOS :

Ejemplo :
Exposicion de tajeos de 15 mts de
longitud : Estela
d = 2.61 Ton / m3
g = 9.81 m / seg2
ht = 140.00 mt.( -3 )

127

lg = 15.00 mt.

RC = 346.63 Kpa

1 psi = = 6.985 KN = 6.985 Kpa

3.53 Kg / cm2

m2

0.35 Mpa

1 KN = 1,000 Kgs . m

1 Pascal = 1 N

1 Kg / cm2
= 98,066 Pascal

98.066
seg2

m2

2.6 x 1,000 kg x 9.81 m x 140

m

RC =

m3 seg2

1 + 140.00

m

15.00 m

RC = 2.6 x 1 KN x 140 x 1

m2

10.33

364 x K x N

RC = m2

10.33

364 x K x 1 Pascal

RC =

10.33

128

RC = 364 Kpa

10.33

RC = 35.23 Kpa

RC = 0.36 Kg

cm2

RC = 0.035 Mpa

Ejemplo :
longitud : Estela
d = 2.61 Ton / m3 2.61 Ton / m3 2.61 Ton / m3

g = 9.81

9.81

9.81

ht = 140.00 mt.( -3 ) 300.00 mt.( -7 ) 370.00 mt.( -12 )

lg = 20.00 mt. 20.00 mt. 20.00 mt.

RC = 447.73 Kpa 479.71 Kpa 485.45 Kpa

4.56 Kg / cm2 4.89 Kg / cm2 4.95 Kg / cm2

0.45 Mpa 0.48 Mpa 0.49 Mpa

129

Ejemplo :
longitud : Estela

d = 2.61 Ton / m3 2.61 Ton / m3 2.61 Ton / m3

g = 9.81

9.81

9.81

ht = 140.00 mt.( -3 ) 300.00 mt.( -7 ) 370.00 mt.( -12 )

lg = 25.00 mt. 25.00 mt. 25.00 mt.

RC = 542.70 Kpa 590.41 Kpa 599.13 Kpa

5.53 Kg / cm2 6.02 Kg / cm2 6.11 Kg / cm2

0.54 Mpa 0.59 Mpa 0.60 Mpa

Ejemplo : Exposicion de tajeos

Tinyag

Chupa

d = 2.61 Ton / m3

2.61 Ton / m3

g = 9.81

9.81

ht = 150 mt. (Nv.4533) 300 mt. (Nv.4533)

lg = 20 mt.

20 mt.

RC = 451.49 Kpa

479.71 Kpa

4.60 Kg / cm2

4.89 Kg / cm2

0.45 Mpa

0.48 Mpa

130

RESISTENCIAS EN Mpa
Porcentaje de Cemento de 5%
EDAD Mpa
7 DIAS 2,91
14 DIAS 4,16
21 DIAS 6,26

RESISTENCIAS EN Mpa
Porcentaje de Cemento de 3%

EDAD Mpa
7 DIAS 2,36
14 DIAS 3,10
21 DIAS 4,71

6.4. Diseo de Mezcla
La adecuada seleccin de los materiales integrantes de las mezclas; el
conocimiento profundo de los materiales del concreto; los criterios de diseo
de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso; el proceso
de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y son aspectos a ser
considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben
cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vivencia en el tiempo que
se espera de ellos

131

DOSIFICACIONES DE CONCRETO
Relleno Cementado Resistencia de Diseo a los 21 das
Dosificacin para 1m
3

Pe Cemento 3,15 g/cm
3

Pesos Secos
Pe Zarandeado 2,46 g/cm
3

% CEMENTO
5% 4,0% 3,5% 3,0% 2,5% 2,0%
Cemento (Kg.) 120 106 92 80 70 65
Zarand. (K.)
Agregado Global
1960 1993 2026 2055 2079 2087
Agua (Lt.) 84 75 66 58 52 50
Relacin A/C 0,70 0,71 0,72 0,73 0,74 0,77
Densidad 2,165 2,175 2,185 2,194 2,201 2,203
f'c= 6,0 Mpa 5,0Mpa 4,0Mpa 3,5 Mpa 3,0Mpa

6.5. COMPONENTES
6.5.1. ridos
Los ridos o granos utilizados para la confeccin del concreto pobre para
relleno, deben responder a las mismas exigencias que las relacionadas al
concreto normal:
a) Deben ser lo suficientemente limpios, duros, resistentes y de calidad
uniforme. Su forma debe ser redondeada o cbica con un contenido
menor del 15% de partculas planas, delgadas o alargadas. La partcula
alargada es aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor
132

que la mnima dimensin. Como norma general en ningn caso se
empleara tamaos superiores a los 25 mm.
Deben estar exentos de limos, arcillas, materias orgnicas y de cualquier
otra sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis que
contenga el cemento.
La granulometra de los ridos depende del objeto de la aplicacin del
concreto proyectado. No existen composiciones ideales de granos. La
calidad del concreto proyectado se encuentra condicionado por
numerosos factores que dependen entre s y son susceptibles de
cambiar en cada caso; por esta razn la curva granulomtrica debe
adaptarse a menudo a las situaciones de cada caso del concreto.
b) Debe tener un contenido suficientemente elevado de filler, ya que el
poder adhesivo del concreto proyectado depende de las partculas finas
que se unen al cemento para formar la pasta aglutinante. La fijacin del
concreto proyectado a la superficie de aplicacin y su impermeabilidad,
est sujeto al contenido de sustancias finas.
c) De acuerdo a la experiencia, el tamao ideal de un grano mximo debe
ser de 16 mm. Aproximadamente, con el cual se puede obtener un
concreto tcnicamente aceptable para las diferentes exigencias.
d) Los ridos rodados son los ms apropiados que los triturados o molidos,
porque los triturados son menos slidos y exigen mayor cantidad de
cemento debido a su mayor superficie especfica, aumenta el porcentaje
del rebote. La forma de aristas vivas de los granulados triturados
133

aceleran el deterioro de las piezas de las mquinas, tuberas, mangueras
y otras instalaciones por su mayor poder abrasivo.
e) La humedad propia de los ridos debe ser adecuada. Una humedad
inferior al 3% provoca una cantidad excesiva de polvo molestando al
gutinador, adems de que la carencia de humedad no permite la
hidratacin preliminar del cemento. La humedad mas elevada del 6% u
8% provoca perturbaciones en las instalaciones, a lo largo del conducto
del flujo de la mezcla se forman estrechos que reducen la capacidad de
transporte, llegando incluso a obstruirlo totalmente. Por estas razones, la
humedad ideal de los ridos es la humedad natural del suelo,
aproximadamente 5%, que se presta mejor para la proyeccin por la va
seca. Adems, la humedad natural permite una mejor dosificacin, por
cuanto determina su peso especfico. Las variaciones de humedad del
3% al 6% determinan pesos especficos comprendidos entre 1,450 y
1,490 kg/m; mientras que una humedad que vara del 2% al 8% hace
que el peso especfico flucte de 1,440 a 1,540 kg/m.

6.5.2. Cementos
En los casos en que el concreto vaya a estar expuesto a la accin de suelos
o aguas subterrneas con alta concentracin de sulfatos, debe emplearse
cemento resistente a los sulfatos.

134

En los casos en que el concreto vaya a estar expuesto a la accin de suelos
o aguas subterrneas con alta concentracin de sulfatos, debe emplearse
cemento resistente a los sulfatos (Prtland II o V). En casos en que los
clculos estructurales requieran una elevada resistencia inicial, se
recomienda agregarle un aditivo acelerante de fragua

6.5.3. Agua
El agua para la mezcla debe estar exenta de sustancias que puedan daar
al concreto o al acero.
Los lmites mximos de cloruros y sulfatos en peso sern los siguientes:
Cloruros expresados en Ion Cloro (Cl ): 6,000 p.p.m.
Sulfatos expresados en Ion Sulfato (SO4 ): 1,000 p.p.m.
El agua de la mezcla amasado del concreto se compone del agua de
humedad natural ms el agua adicional agregado. La dosificacin del agua
en el amasado se expresa en la relacin agua / cemento; sin embargo es
necesario considerare que una parte del agua de amasado se pierde con el
material de rebote y con el polvo de proyeccin.

6.5.4. Aditivos
Los aditivos son sustancias qumicas que se aaden a la mezcla del
concreto proyectado para modificar ciertas propiedades, que mejoren sus
cualidades, eviten el rechazo, aceleren el trabajo y contribuyan a obtener
una buena estanqueidad.
135

6.6. PROPIEDADES
6.6.1. Aspecto
La superficie natural del concreto proyectado es rugosa, dependiendo de la
granulometra de los ridos y de la tcnica de su proyeccin. La habilidad del
gunitador para esparcir el chorro de concreto determina el aspecto de la
superficie. En caso necesario se puede eliminar la rugosidad mediante
friccin o lisado inmediatamente despus de su colocacin. Esto se hace
cuando las especificaciones tcnicas de la obra exigen una superficie lisa,
ejemplo en el caso de tneles o canales hidrulicos.

6.6.2. Adherencia
La propiedad ms exigente del concreto proyectado es su adherencia a la
superficie de aplicacin, lo cual depende de las siguientes condiciones:
a) Que la superficie de aplicacin se encuentre totalmente limpia, exenta de
sustancias y costras que comprometan su adherencia.
b) Del grado de rugosidad de la superficie, tales como: rocas angulosas,
muros de mampostera, superficies de concreto sin acabado, etc.

6.6.3. Estructura
El concreto pobre para relleno difiere del concreto clsico en su balance de
materiales tales como relacin agua / cemento y mayor cantidad de finos,

136

6.6.4. Densidad aparente
La densidad aparente esta determinado por el contenido de la pasta de
cemento y la porosidad total, que vara de 2,100 a 2,200 Kg./m, que es
mas bajo que el concreto clsico.

6.6.5. Permeabilidad
La permeabilidad al agua de un concreto pobre para relleno es alta, debido a
la permeabilidad que produce la baja cantidad de contenido de cemento,

6.7. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS DISPONIBLES
6.7.1. TIPO DE AGREGADOS:
HORMIGON: mezcla natural de proporciones arbitrarias, de agregado
fino y grueso.
AGREGADO GRUESO ROCOSO: constituido por grava natural.
RELAVE: es el excedente del mineral tratado en la planta
concentradora.
AGREGADO FINO: consiste en arena natural de ro.

6.7.2. UBICACIN DE CANTERAS:
CANTERA NORTE: Frente al campamento central y al este de la
laguna Quellaycocha con un acceso de 600 metros de la carretera
principal, donde se obtiene el hormign.
137

CANTERA CENTRAL: Frente a las oficinas principales de la Mina, a
inmediaciones de la Planta de Concreto con un acceso de 200 metros,
donde tambin se obtiene el hormign.
CANTERA SUR: Frente al campamento de la Contrata Minera San
Martn a inmediaciones de la Bocamina sur (lnea de extraccin), con
un acceso de 400 metros de la carretera principal.
CANTERA YANAMAYO NAVA: Ubicado a 49 Km. de Iscaycruz de
la va Iscaycruz Oyn Churn, en las orillas del ro Huaura, sector
Yanamayo.

6.7.3. CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS:
6.7.3.1. HORMIGON:
Se obtiene de las canteras norte, centro proveniente de la formacin
geolgica Chim, consistente en cuarcita y con la siguiente composicin
mineralgica:


138

Caractersticas Fsicas
Peso especfico de masa 2,62 g. / cm
3
.
Peso especfico S.S.S. 2,64 g. / cm
3
.
Porcentaje de absorcin 0,60 g. / cm
3
.

6.7.3.2. AGREGADO GRUESO ROCOSO:
Se obtiene de la cantera sur, proveniente de la formacin geolgica Chim,
consistente en cuarcita de la siguiente composicin mineralgica:


3
.
3
.
3
.

139

6.7.3.3. AGREGADO FINO:
ARENA: proveniente del ro Huaura sector Yanamayo producto del desgaste
mecnico, con la siguiente composicin mineralgica:


3
.
3
.
3
.

6.8. PLANTA DE AGREGADOS
La planta chancadora de piedras consta de maquinarias utilizadas para
transformar los grandes bloques de piedras en piedras pequeas, arenilla y
arena, para escalas de produccin y estn ubicadas en funcin a las
canteras de abastecimiento.

140

6.8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
A pesar del tipo de planta, el proceso de manufactura es bsicamente el
mismo, requiere slo dos pasos simples.
A. Las piedras son alimentadas a la tolva, seguidamente son transportada
por el Belt Feeder y al alimentador vibratorio a la chancadora de quijada.
B. Luego las piedras chancadas pasan a la faja transportadora para su
almacenamiento en stop pile de agregados.
Nota: Debido a las caractersticas y tamao de las piedras como producto
final, pues es necesario contar con diferentes tipos y tamaos de agregados.

6.8.2. DESCRIPCIN DE LA PLANTA
6.8.2.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
La capacidad de produccin ms econmica para estos tipos de plantas es
de 60 metros cbicos por hora, y los siguientes puntos son desarrollados
teniendo en cuenta esta capacidad de produccin.

6.8.2.2. MATERIAS PRIMAS
La nica materia prima utilizada en esta planta son las rocas de las canteras
existentes con 40 de dimetro como mximo.

6.8.2.3. MAQUINARIA Y EQUIPO.
Tolva de Almacenamiento 25 m
3
01 Unidad
Belt Feeder de 36 01 Unidad
141

Alimentador Vibratorio 01 Unidad
Chancadora Primaria 20x60 01 Unidad
Faja Transportadora de 24 01 Unidad
Tablero de control 01 Unidad

6.8.2.4. DISPONIBILIDAD MECNICA.
La disponibilidad mecnica de la planta 88,17% donde tuvo una disminucin
de un porcentaje de 1,57%.
Foto N 04 PLANTA CHANCADORA DE AGREGADOS

6.9. Planta de Concreto
Es una instalacin utilizada para la fabricacin del concreto a partir de la
materia prima que lo compone: agregados, cemento y agua, as tambin
puede incluir otros componentes como fibras de refuerzo o aditivos. Estos
142

componentes que previamente se encuentran almacenados en la planta de
concreto, son dosificados en las proporciones adecuadas, para ser
mezclados en el caso de centrales mezcladoras o directamente descargados
a un volquete en el caso de las centrales dosificadoras.

Segn el tipo de concreto que se produce.
Plantas de mezclado: para la produccin de concreto premezclado, Incluyen
una mezcladora, que es la encargada de homogeneizar la masa de
concreto.
Segn el sistema de acopio de agregados
Plantas verticales. En este tipo de plantas, el acopio de agregados se realiza
en la parte superior de la planta, de manera que debe hacerse una elevacin
de los mismos previa al almacenamiento. La ventaja de este sistema es que
los agregados se encuentran justo por encima del nivel de
mezclado/dosificado, de manera que la descarga de los mismos en el
momento justo en que se demandan es muy rpida, obteniendo de esta
manera grandes producciones y buenos rendimientos sobre la capacidad
mxima terica de la mezcladora (en el caso de produccin de concreto
premezclado)

143

6.9.1. MAQUINARIA Y EQUIPO.
Tolvas de Agregado. Se trata de conjunto de recipientes de gran capacidad
de 12 m en los que se almacena el agregado que ser utilizado en el
proceso de fabricacin.
Sistema de pesaje de agregados. Para la correcta dosificacin del
agregado en la central de concreto, es necesario un sistema que pese la
cantidad programada. Utilizan un sistema de balanza electrnica que pesa
los diferentes tipos de agregado por adicin dentro de un mismo ciclo de
pesaje, o un sistema de tolvas pesadoras independientes que pesan por
separado cada tipo de agregado.
Sistema de elevacin y transporte de agregados: Para elevar y
transportar los agregados bien sea antes del acopio, o despus del mismo,
se utilizan las cintas transportadoras.
Silos de Cemento: Es el elemento de almacenamiento del cemento. Sus
capacidades van desde los 500 a los 1.000 m . Incorporan sistemas de
filtrado de cemento, vlvulas de seguridad de sobrepresin, sistemas de
niveles de cemento y sistemas fluidificadores, para evitar la aparicin de
bvedas en la masa de cemento almacenado. La extraccin del cemento, se
realiza mediante alimentadores alveolares o directamente por gravedad.
Transportadores de cemento: El mtodo ms utilizado es el transportador
de tornillo sinfn.
144

Sistema de pesaje de cemento: Se utiliza bscula o tolva pesadora con
clulas de carga incorporadas
Sistema de pesaje de agua: Se utiliza bscula o tolva pesadora con clulas
de carga incorporadas. Como alternativa ms econmica puede utilizarse un
contador de agua, que realiza una medicin volumtrica.
Mezcladora: Dependiendo del tipo de concreto a producir, de la viscosidad
del mismo, del nivel de homogeneizacin deseado, del tamao de los ridos,
se utilizar un tipo u otro de mezcladora de tambor con una capacidad de
4m
3
.
Sistema de control: Las plantas de concreto son instalaciones
completamente automatizadas, con sistemas integrados de control de peso y
producciones. El gobierno de los elementos de la planta se realiza mediante
sistemas PLC.
Existen otros elementos ms o menos utilizados en la plantas de concreto,
como pueden ser los sistemas de dosificacin de aditivos, sistema de
dosificacin de fibras, sistemas neumticos de carga de cemento, etc... Su
incorporacin o no depender de cada planta y del tipo de concreto a
fabricar.

145

Foto N 05 PLANTA DE PRODUCCIN DE CONCRETO

6.10. CANTIDAD DE RELLENO CON AGREGADO CEMENTADO (RAC)
REQUERIDO.
CALCULO DEL VOLUMEN DE RELLENO
La produccin de mineral es de tajeos subterrneos de los cuerpos Estela, Olga, Tinyag,
Chupa.
Para el tratamiento de mineral, se esta asumiendo, un tratamiento da de 4 200 ton, y 14 das de
paradas por reparacin y mantenimiento en la planta concentradora
.

Datos :

Tratamiento mineral TPD 4.200 TPD
Das trabajados * ao 351 Das
Tratamiento mineral * ao ( Ton ) 1.474.200 Ton
P.E. Mineral 3,80 Ton / m
3

Volumen vacio por rellenar (m
3
) 387.947 m
3

Peso Unitario del relleno mescla 1/25 2,61 Ton / m
3
2 608 Kg / m
3

Relleno cementado requerido (Ton) 1.011.767 Ton

146

DISTRIBUCION DEL RELLENO
CEMENTADO :
Mescla 1/25 o % de Cemento 4,00 %
Relaves 2,474 Ton 94,85 %
Cemento 0,103 Ton 3,95 %
Agua 0,031 Ton 1,20 %
Total ( Ton ) 2,608 Ton 100,00 %
% de humedad en el relleno 12,00 %
100
Considerando los datos inciales se tiene ( Ton ) :
Relaves 959.641 Ton 94,85 %
Cemento 39.985 Ton 3,95 %
Agua 12.141 Ton 1,20 %
Total relleno cementado requerido (Ton) 1.011.767 Ton 100,00 %

CALCULO DEL TONELAJE DE RELAVES
:
TONELAJE 1.474.200
% Zn 15,29
% Pb 1,52
% Cu 0,34
CONC. Zn 397.319
Ley Concentrado Zn 52,80
Recuperacin Concentrado Zn 93,07
CONC. Pb 23.398
Ley Concentrado Pb 60,00
Recuperacin Concentrado Pb 62,65
CONC. Cu 5.566
Ley Concentrado Cu 22,00
Recuperacin Concentrado Cu 24,43

RELAVES 100% 1.047.917

ALTERNATIVA : Relaves totales
Relaves Usados en Planta Paste Fill 75% 785.938
Relaves a deposito relavera 25% 261.979
Total Relaves 100% 1.047.917

DIFERENCIA DE CONSUMO
Total relleno cementado requerido 100% 1.011.767 Ton
Relaves Usados en Planta Paste Fill 75% 785.938 Ton
Faltante de relaves 225.829 Ton

147

6.11. REQUERIMIENTO DE LA CANTIDAD DE AGREGADOS
Labor
Niveles
Cuerpo
Detritico Agred Fill
Nivel Sup Nivel Inf (m
3
) (m
3
)

PIVOT -17
Estela
TJ 338 -19 -20
Estela 800
TJ 270 -18 -19
Estela 600
TJ 170 -25 -26
Estela 800
TJ 154 -25 -26
Estela 1000

TJ 130 -7
-8
Chupa 2500 1000
TJ 190-205 -7
-8
Chupa 1,000
TOTAL 5,200

6.12. PRODUCCIN NETA DE RELLENO CON AGREGADO
CEMENTADO.
La funcin de la planta es la de dosificar los agregados, el cemento y el agua
por peso de acuerdo al volumen a preparar donde la produccin mxima es
de 60 m
3
/Hr y el promedio producido es de 47.3Tn/Hr
CALCULO TPH SOLIDOS

TPH
slidos = TPH pulpa * % peso slidos

Calculo de % peso slidos ( cw )

CW = % peso slidos

CW = ( Sg * ( d - 1 ))
( d * ( Sg - 1 ))

Sg = gravedad especifica del material de relleno ( dato de laboratorio)
d = densidad de pulpa

Datos
148

Gravedad especifica del material de relleno = 3

CW = ( 3 * ( 2,200 - 1 )) = 3,6 = 81,8 %
( 2,200 * ( 3 - 1 )) 4,4

Calculo del tonelaje de slidos ( TPH slidos )

TPH
slidos = 57,79 ton * 81,82 = 47,3 ton
hr 100 hr

Calculo del % de volumen de solidos ( Vs )

Vs = ( d - 1 )
( Sg - 1 )

Vs = ( 2,200 - 1 ) = 1,20 = 60 %
( 3 - 1 ) 2,00

Calculo del % de volumen de agua ( Va )

Va = (100 % - Vs %)

Va = 100 - 60 = 40 %

6.13. TRANSPORTE DEL MATERIAL DE RELLENO
6.13.1. EQUIPO DE TRANSPORTE
Son transportados por camiones mercedes Benz modelo AXOR de 12 m
3
de
capacidad.
6.13.2. MOVIMIENTO DE AGREGADOS
Se emplea un cargador frontal para acarreo del stop pile dela planta
chancadora hacia la tolva de agregado.
149

6.13.3. RED DE CHIMENEAS
Se realiza la descarga del material por las chimeneas de servicios CH-480 y
CH-190, el cual por gravedad baja hasta el nivel de las operaciones.
6.13.4. VELOCIDAD DE TRANSPORTE A LAS CHIMENEAS
La velocidad estimada es de 15 Km/h en superficie y a 10 Km/h en interior
mina y su estricto cumplimiento

6.13.5. TIEMPO DE OPERACIN DE RELLENO CON SCOOPTRAMS
La duracin continua de relleno es de 4 horas, con un ciclo de 50m
3
/h.
Scoop 3.5 Yd3 Scoop 6.0 Yd3
Velocidad Ida (Con
Carga)
5,00 km/hr Velocidad Ida (Con Carga)
5,00
km/hr
Velocidad Retorno (Sin
Carga)
6,00 km/hr Velocidad Retorno (Sin Carga)
6,00
km/hr

PARAMETROS ST 3.5 YD3 ST 6.0 YD3
Factor de llenado 0,9 0,9 0,9
Factor de Esponjamiento 30% 30% 30%
Pe. Relleno 2,26 2,26 2,26
Capacidad de la cuchara Yd3 3,50 Yd3 6,00 Yd3
Distancia 155 155 155
Velocidad de ida (con carga) 1,39 m/s 1,39 m/s
Velocidad de retorno (sin carga) 1,67 m/s 1,67 m/s
Tiempo de Carguo 15 seg 15 seg
Tiempo de Descarga 10 seg 10 seg
Tiempo Muerto 10 seg 10 seg
Ciclo 3,99 min 3,99 min
Capacidad de la cuchara m3 2,41 4,13
Tm. Relleno/cuchara 5,44 9,33
Utilizacin Mecnica 74,00% 74,00%
Disponibilidad Mecnica 88,00% 88,00%
Tiempo efectivo hr/Grd 6,6 Hr 6,6 Hr
Rendimiento Relleno M
3
/hr 36 m
3
/hora 62 m
3
/hora
3
/Grd 178 m
3
/Gd 305 m
3
/Gd
3
/dia 356 m
3
/dia 610 m
3
/dia
3
/Mes 8893 m
3
15245 m
3

150

6.13.6. EFICIENCIA DEL RELLENO CON AGREGADO CEMENTADO
Topeo por parte del Scooptrams y acomodo, con la finalidad de conseguir
un ptimo contacto entre relleno y los contornos de la galera, evitando
cavidades.

6.14. PROCESO DE RELLENO CON AGREGADO CEMENTADO DE UN
TAJO
6.14.1. Preparacin y Transporte del Relleno Cementado
De acuerdo al volumen a preparar, pudiendo ser hasta 4 m
3
, la que es
mezclada y descargada en forma controlada y recepcionada por camiones
Mercedes Benz de 12 m
3
de capacidad.

151

6.14.2. Rellenado del Tajeo
Recojo del material en el nivel inferior de operaciones mediante Scooptrams
y transportado por estos hasta la zona de relleno.

6.14.3. Mxima Distancia Horizontal
Considerando la velocidad del Scooptrams la distancia es de 150 metros de
la cmara de acumulacin hacia al tajo de relleno.

6.14.4. Problemas en el Proceso de Rellenado
El exceso de agua puede ocurrir de diferentes maneras. Por ejemplo, si se
ha permitido que los agregados lleguen a estar excesivamente hmedos
(antes de ser mezclado con el agua de diseo) y no se haga la correccin
del diseo por humedad, se obtendr un slump mayor a lo diseado as
como debido a la presencia de agua subterrnea en la chimenea de relleno,
agua de filtracin dentro del tajo, o debido a un pobre control de calidad
durante el mezclado, el producto resultante ser adversamente afectado
La planta de concreto se encuentre inoperativo para la preparacin del
agregado cementado.
Falta de agregado en stop pile de material chancado para la mezcla con
material fino que proviene del zarandeado.
Falta de cemento en los silos de almacenamiento para la lechada con
agregados y dar resistencia en el relleno.

152

Figura N 05 DESCARGA DE AGREGADO CEMENTADO EN LOS
VOLQUETES

SISTEMA DE LIMPIEZA, CARGUO Y
TRANSPORTE DE MINERAL
Fecha: 10/10/211
153

CAPITULO VII
DISEO DE CONCRETO POBRE USADO EN RELLENO SUBTERRNEO
7.1. Granulometra de los Agregados
Como se visualiza en la siguiente grafica, el agregado total que se usa en el
relleno es de regular calidad, debido a que las partculas estn cubiertas con
un poco de material fino de las nuevas canteras de escondida y dos cruces.
154

7.2. Diseo de mezcla con diferentes porcentajes de cemento.
DISEO DE MEZCLA

C-100 C-140 C-175 C-210 C-280 C-350
CEMENTO (A.G. 1") 242 283 317 375 443 568
CEMENTO (A.G. 3/4") 324 385 460 580
CEMENTO (A.G. 1/2") 330 388 463 589
AGREGADO FINO (A.G. 1") 764 740 726 697 668 605
AGREGADO FINO (A.G. 3/4") 721 690 655 598
AGREGADO FINO (A.G. 1/2") 1789 1718 1633 1479
AGREGADO GRUESO (1") 1169 1132 1111 1067 1021 926
AGREGADO GRUESO (3/4") 1103 1056 1002 914
155

AGUA (A.G. 1") 145 156 159 169 177 199
AGUA (A.G.3/4") 162 173 184 203
AGUA (A.G.1/2") 165 175 185 206
RELACION A/C 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35

7.3. Cuadro de resistencia comparativa

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
MPa
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
A
R
Z
O
A
B
R
I
L
M
A
Y
O
J
U
N
I
O
J
U
L
I
O
A
G
O
S
T
O
S
E
P
T
I
E
M
B
R
E
O
C
T
U
B
R
E
N
O
V
I
E
M
B
R
E
D
I
C
I
E
M
B
R
E
7 Ag.das
7 Rlv das
Meses 1999
Resistencia 3,5%
7 Ag.das
14 Ag das
21Ag das
7 Rlv das
14 Rlv das
21Rlv das
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
MPa
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
A
R
Z
O
A
B
R
I
L
M
A
Y
O
J
U
N
I
O
J
U
L
I
O
A
G
O
S
T
O
S
E
P
T
I
E
M
B
R
E
O
C
T
U
B
R
E
N
O
V
I
E
M
B
R
E
D
I
C
I
E
M
B
R
E
7 Ag.das
7 Rlv das
Meses 1999
Resistencia 4,0%
7 Ag.das
14 Ag das
21Ag das
7 Rlv das
14 Rlv das
21Rlv das
156

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
MPa
E
N
E
R
O
F
E
B
R
E
R
O
M
A
R
Z
O
A
B
R
I
L
M
A
Y
O
J
U
N
I
O
J
U
L
I
O
A
G
O
S
T
O
S
E
P
T
I
E
M
B
R
E
O
C
T
U
B
R
E
N
O
V
I
E
M
B
R
E
D
I
C
I
E
M
B
R
E
7 Ag.das
7 Rlv das
Meses 1999
Resistencia 5,0%
7 Ag.das
14 Ag das
21Ag das
7 Rlv das
14 Rlv das
21Rlv das
157

CAPITULO VIII
COSTOS DEL RELLENO CEMENTADO
8.1. COSTO DE CONCRETO POBRE
Concreto pobre, constituido por agregados, cemento y agua con los
principios de la fabricacin de concretos

8.1.1. Inversin en Concreto Pobre para Relleno Subterrneo
MATERIALES
AO 2011 AO 2012
CANTIDAD COSTO US$ CANTIDAD COSTO US$
CEMENTO 10.464.700,60 1.151.117,07 12.900.000,00 1.419.000,00
RELAVE 2.361,82 8.998,53 22.500,00 2.361,82
FINOS CHANC 7.730,73 57.052,80 0 0,00
FINOS NAVA 3.117,67 46.764,99 0 0,00
GRUESOS
CHANC.
40.774,22 300.913,73 0 0,00
GRUESOS
ZARAND.
51.825,16 187.088,83 127.500,00 460.275,00

158

TOTAL ANUAL 1.751.935,95 1.881.636,82
COSTO
ANUALIZADO
1.931.991,88 2.526.000,00
AHORRO
ANUAL
180.055,93 644.363,18
AHORRO
ACUMULADO
180.055,93
AHORRO PROYECTADO 824.419,11

8.1.2. Ahorro Obtenido por Mejoramiento de Diseo de Mezcla en la
Preparacin.
Se ha considerado el precio de cemento puesto en mina de 120,00 US$ / Ton
Para el costo de preparacin de relaves se esta asumiendo en 0,90 US$ / Ton

COSTOS DE CEMENTO

Costo de cemento = 120 $/Ton
(Puesto en mina)

Consumo Total Total Total Costo Costo
Mescla Cemento Relleno Consumo Costo Cemento Cemento
Cemento / Relaves Requerido Cemento Cemento
Ton / m
3
m
3
Ton US $ $ / m
3

$ / Ton
ore
1 : 40 0,066 230.921 15.241 1.828.895 7,92 2,08
1 : 35 0,075 230.921 17.319 2.078.289 9,00 2,37
1 : 30 0,086 230.921 19.859 2.383.105 10,32 2,72
1 : 25 0,103 230.921 23.785 2.854.184 12,36 3,25
1 : 20 0,128 230.921 29.558 3.546.947 15,36 4,04

159

COSTOS DE RELAVE
Operacin planta concreto 0,10
Costo del relave = 0,90 $/Ton Operacin Planta Paste Fill 0,50
(Puesto en tajeo) Otros, energa, mantenimiento 0,30
0,90
Consumo Total Total Total Costo Costo
Mescla Relave Relleno Consumo Costo Relave Relave
Cemento / Relaves Requerido Relaves Relave
Ton / m3 m3 Ton US $ $ / m3
$ / Ton
ore
1 : 40 2,562 230.921 591.620 532.458 2,31 0,61
1 : 35 2,536 230.921 585.616 527.054 2,28 0,60
1 : 30 2,507 230.921 578.919 521.027 2,26 0,59
1 : 25 2,474 230.921 571.299 514.169 2,23 0,59
1 : 20 2,432 230.921 561.600 505.440 2,19 0,58

Costo del relleno ( $/Ton)

Mescla % Costo Costo Costo
Cemento / Relaves Cemento Cemento Relave Total
$ / Ton ore $ / Ton ore $/Ton
1 : 40 2,50 2,08 0,61 2,69
1 : 35 2,86 2,37 0,60 2,97
1 : 30 3,33 2,72 0,59 3,31
1 : 25 4,00 3,25 0,59 3,84
1 : 20 5,00 4,04 0,58 4,62

160

CUADRO DE COSTO OPERATIVO DE TRANSFERENCIA DE RELLENO CEMENTADO CON SCOOPTRAMS
Item Descripcin Unidad
Cantidad
(Personas)
Cantidad
Costo
Unitario
US$/Unidad
Costo
Parcial
US$
Costo
Total
US$/m
3

1,00 TRANSFERENCIA EN EL SEGUNDO NIVEL 8,56 1,78
1,01 Mano de Obra 0,48
Operador de Scoop Gdia 1,00 0,48 0,48
1,02 Materiales e insumos 0,00
1,03 Equipos 8,04

Scooptram de 6
Yd3
hr 0,10 63,60 6,11
Combustible Gal 0,48 4,01 1,93
1,04 Herramientas y EPP 0,04

Implementos de
seguridad
Gdia 0,01 2,09 0,02
Herramientas Gdia 0,01 2,03 0,02
Lamparas Mineras Gdia 0,01 0,28 0,00
TOTAL COSTO DIRECTO (US$/m3) 1,78

Utilidad Costo
Directo
10% 0,18
COSTO TOTAL (US$/m3) 2,50

161

CONCLUSIONES

- Esta tecnologa de relleno es nica en el Per. Nos brinda una mayor
eficiencia en los trabajos de relleno, permite la extraccin del 100% del
mineral reduce la dilucin, y reduce costos operativos.

- Los requerimientos de resistencias del relleno cementado, para la
secuencia de avance del minado establecido para Limpe Centro, entre los
Nvs. -29 y -8. Cualquier cambio en la secuencia de avance del minado
demandar un nuevo clculo de los requerimientos de resistencia del
relleno cementado

- Considerar que un relleno cementado es bueno para mantener paredes
autoestables, donde la dilucin debe ser menos del 5 %, mayores
diluciones significan resistencias insuficientes del relleno

- La segregacin del concreto en forma inicial fue uno de los aspectos ms
significativos del control de calidad durante la operacin de este sistema.
Esta segregacin se consigui trabajando con slump 0 con una relacin
agua/cemento = 1.8 con 20% de relave.

- Los mayores requerimientos de resistencia corresponden a las mayores
potencias del cuerpo, que es lo mismo a las mayores longitudes de
162

tajeos. Este requerimiento puede ser disminuido extrayendo el mineral
del tajeo en etapas, de tal manera de tener menores longitudes de
paredes expuestas

- La distribucin de tamaos de partculas y contenido de agua, juegan un
rol importante sobre la resistencia. Donde se observa las mejores
resistencias a la compresin comparadas con la mezcla de consistencia
normales donde no se emplea aditivo y el tiempo en el ciclo de minado
se puede manejar de acuerdo a las necesidades

- Para las geometras de minado a utilizarse se requera una resistencia de
2 MPa y una losa inferior efectiva de 1.5 m. donde los modos de falla
limitaban el abierto mximo a 5 m para un factor de seguridad de 1.5, no
dndose estas limitaciones con el minado

- Es importante que se respeten los estndares de dimensiones de los
tajeos, a fin de garantizar condiciones adecuadas de estabilidad tanto del
relleno como de la masa rocosa.

- Las pruebas con agregados de hasta 2 de tamao y 5% de cemento
indicaron que con 20% de relaves se alcanzaba la mxima resistencia,
pero con un porcentaje de relave mayor la resistencia descendera
dramticamente, a causa de que se incremente el rea superficial de las
partculas que requieran cobertura de cemento y ligante
163

RECOMENDACIONES

- Cuando se tenga que exponer paredes estables en un lado del pilar
de relleno cementado, y el lado opuesto se encuentra con relleno no
cementado, ser necesario aumentar la resistencia del pilar de relleno
cementado en un valor de 0.16 MPa para soportar las cargas de
cizallamiento por el empuje del relleno convencional (no cementado)
contiguo.

- Las condiciones geomecnicas para la construccin de la rampa,
conforme al avance del sistema de rampa en profundidad, se tiene
que direccionar hacia el NW, donde las condiciones de la roca
mejoraran, debido al alejamiento de la zona de influencia de la falla
principal

- Lo valores de requerimientos de resistencia del relleno con agregados
cementados han sido calculados con valores estimados de calidad de
la masa rocosa. Estos valores debern ser afinados en el futuro a
medida que se realiza la profundizacin con la mayor informacin
sobre las condiciones geomecnicas de la masa rocosa durante el
progreso del minado

164

- Colocar por lo menos dos pilares estabilizantes de relleno con
agregados cementados, por lo menos 5 % de contenido de cemento,
estos pilares podran involucrar dos tajeos de 4 m cada uno, es decir
sera de 8 m de ancho, en toda la profundidad de minado.

- Evitar o minimizar la ejecucin de labores adyacentes, es decir hay
que crear un mnimo de densidad de excavaciones en el rea del
nudo que forma la rampa con los cruceros pivotes. Si hubiera
necesidad de conformar excavaciones adyacentes, tendra que ser un
estndar, sostener estas excavaciones con pernos cementados ms
malla, y en un futuro, si el problema va en aumento, se aadira el uso
del enlazado con cables.

- Para la recuperacin del mineral debajo de los niveles base, donde el
relleno cementado tiene mejor calidad, no debe abrirse la excavacin
en todo el ancho del tajeo, sino en mnimo dos partes, de tal manera
de lograr adecuada estabilidad de los techos en relleno. El relleno
cementado no est diseado para mantener techos estables de 16 m
de luz (ancho del tajeo).
165

APENDICE
166

Apndice A

A.1. ENSAYOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO DE CONCRETO.
A.1.1. SLUMP
El Slump se redujo a cero evitando as la segregacin y bajando el
contenido de agua que por la cantidad de finos que contienen los agregados
solicitaban una cantidad mayor. Esto nos permite ganar mayor resistencia
con el mismo contenido de cemento.

A.1.2. RESISTENCIA DEL AGREGADO CEMENTADO
RESISTENCIA DEL AGREGATED FILL
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
dias
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
i
v
a

M
p
a
2.00%
2.50%
3.00%
3.50%
4.00%
4.50%
5.00%

167

Apndice B
B.1. ELABORACIN DE PROBETAS.
Los moldes para la elaboracin de las probetas cumplen con la norma
ASTM C 470 y la elaboracin de probetas se modific el procedimiento de la
norma ASTM C 192 en cuanto al nmero de golpes por capa, 10 por capa,
para simular el grado de compactacin que se produce en el relleno
subterrneo, el cual se compacta por gravedad (no se chucea ni se vibra),
por simple colocacin y peso propio.

B.2. FIGURA DE PROBETAS

Dibujado CAD Jorge Rojas Padilla PROBETAS Y Fecha: 10/10/211

168

Apndice C
C.1. ENSAYOS DE ROTUA DE COMPRESIN SIMPLE.
Los ensayos de compresin simple fueron efectuados en el Laboratorio de
concreto de la mina Iscaycruz, utilizando camping para el refrendado y una
prensa hidrulica accionada a mano, marca Ele-international. Las muestras
fueron ensayadas a los 7, 14 y 21 das; por tener como ciclo de minado
mximo de 21 das.

Foto N 06 PRENSA HIDRULICA

169

C.1. ENSAYOS DE ROTURA DE RELLENO CEMENTADO
AO 2011
MES JUNIO
TIPO RELLENO AF
RELLENO
CEMENTADO
Promedio de Resistencia (Mpa) EDAD
MINA NIVEL TAJEO
%
CEMENTO 7 14 21 28
Grand
Total
LIMPE -16-17 278 5 2.35 2.35
-17-18 334 5 1.66 2.63 3.03 2.32
-23-24 146 5 2.27 2.92 3.09 2.76
-18-19 330 3 4.16 4.16
270/274 5 1.50 2.22 2.54 3.12 2.34
418 5 1.36 2.46 1.91
-26-27 126 3 3.50 3.50
150 5 2.23 2.29 2.26
Grand Total 1.70 2.40 2.58 3.38 2.51
AO 2011
MES JUNIO

TIPO RELLENO AF
RELLENO
CEMENTADO

Promedio de Resistencia (Mpa) EDAD

MINA
%
CEMENTO 7 14 21 28
Grand
Total
LIMPE 3 3.83 3.83
5 1.70 2.40 2.58 3.08 2.35
Grand Total 1.70 2.40 2.58 3.38 2.51

170

CUADRO DE ENSAYOS DE RESISTENCIA VS % DE CEMENTO

171

Apndice D
D.1. ALGUNOS CONCEPTOS DE MECNICA NO LINEAL DE MEDIOS
CONTINUOS
En este apndice se recogen algunas definiciones y resultados bsicos de la
mecnica de medios continuos con grandes deformaciones, en cuanto a la
cinemtica y a las tensiones. En la definicin del modelo constitutivo de la
cinemtica del continuo elastoplstico, basada en la existencia de una
configuracin intermedia, juega un papel importante. Por esta razn se ha
credo conveniente revisar en este anexo algunos de los conceptos que
sirven de base a los desarrollos que all se exponen. Asimismo, en la tesis
se han empleado diversos tensores de tensiones cuya definicin y sentido
fsico se cree conveniente detallar aqu.

CONFIGURACIONES, MOVIMIENTO Y DEFORMACION

172

TENSORES DE TENSION
Tensor tensin de Cauchy
El teorema de Cauchy sobre las tensiones de un cuerpo, establece que dada
una distribucin de tensiones internas sobre la geometra de un medio
contino deformado, que satisfaga las condiciones del principio de Cauchy
existe un campo tensorial T simtrico definido sobre la geometra deformada
con las siguientes propiedades:

Representacin grfica de las componentes del tensor tensin en una base ortogonal

173

Apndice E
E.1. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

MUESTRA : Cantera Sur (< Malla 2")
PI 1 23960.0 gr.
PI 2 1304.8 gr.

TAMIZ ABERTURA Peso retenido % retenido % retenido % que PARAMETROS
(mm) (gr.) acumulado pasa
3" 75.000 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
2 1/2" 62.500 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
2" 50.000 0.0 0.0 0.0 100.0 97 86
1 1/2" 37.500 2528.0 10.6 10.6 89.4 88 66
1" 25.000 5064.5 21.1 31.7 68.3 77 52
3/4" 19.000 2571.7 10.7 42.4 57.6 69 43
1/2" 12.500 3139.2 13.1 55.5 44.5 57 32
3/8" 9.500 1649.1 6.9 62.4 37.6 49 26
N 4 4.750 2760.5 11.5 73.9 26.1 35 15
N 8 2.360 227.7 4.5 78.5 21.5 27 10
N 16 1.180 209.8 4.2 82.7 17.3 20 6
N 30 0.600 175.1 3.5 86.2 13.8 13 4
N 50 0.300 126.8 2.5 88.7 11.3 7 2
N 100 0.150 95.2 1.9 90.6 9.4 4 1
N 200 0.075 76.3 1.5 92.1 7.9 2 1
< N 200 910.9 393.9 7.9 100.0 0.0

174

E.2. Anlisis Granulomtrico
175

Apndice F
F.1. UBICACIN DE LAS MINAS ZONA SUR

176

F.2. PROFUNDIZACIN DE LA MINA TINYAG Y CHUPA

177

F.3. PLANO DE MAPEO GEOMECNICO

178

F.4. FLUFOGRAMA DE SISTEMA DE RELLENO DE AGREGADO CEMENTADO

179

F.5. FLUJOGRAMA DE PRODUCCIN
M MI IN NA A
T TI IN NY YA AG G 1 1
1,200 t/d
M MI IN NA A
C CH HU UP PA A
M MI IN NA A
T TI IN NY YA AG G I II I
600 t/d 600 t/d
ZONA SUR
1,800 t/d
M MI IN NA A
L LI IM MP PE E C CE EN NT TR RO O
ZONA NORTE

4,200 t/d
S ST TO OC CK K P PI IL LE ES S

P PR RE ES SA A D DE E R RE EL LA AV VE ES S
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1,800 t/d
2,400 t/d
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180

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