Sunteți pe pagina 1din 14

,

PROIECT

PRACTICA

- 2009 -

CUPRINS
CAPITOLUL 1. ROLUL PIESEI 2. ALEGEREA MATERIALULUI 3. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE 4. TEHNOLOGIA DE EXECUIE A PIESEI 4.1. Descrierea procesului tehnologic 4.2. Maina unealt 4.3. Calculul regimului de achiere 5. NORMAREA TEHNIC 6. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII I PSI Bibliografie ANEXA 1ANEXA 2Desenul de execuie al piesei Fia tehnologic PAG. NR. 3 4 5 7 7 8 9 10 12 13

DESCRIEREA PIESEI

Piesa Ax matri este o pies de rotaie, obinut prin strunjire pentru toate suprafeele. Piesa face parte din construcia unei matrite simple, care se folosete la o operaie tehnologic de presare la cald a unei piese de cauciuc. Ulterior operaiilor de strunjire analizate n prezenta lucrare, se vor executa operaiile de tratament termic i rectificare, piesa fiind solicitat la uzur si variatii de temperatura. Din desenul de execuie a piesei i datele nscrise n indicator, se observ c piesa Ax matri este o pies de rotaie, se execut prin strunjire dintr-un semifabricat laminat din oel OLC 45. Piesa are o form constructiv tehnologic simpl alctuit dintr-o succesiune de cilindri. Este suficient o singur proiecie, reprezentat n seciune longitudinal complet pentru a nelege forma i dimensiunile acesteia. Forma constructiv - tehnologic este compus din: - un cilindru cu diametrul 60 mm, pe o lungime de 10 mm, cu o teitur 1,5x45; - un cilindru 40 pe o lungime 60 mm; - un trunchi de con cu baza 40 i generatoarea nclinat la 15,pe o lungime de5mm; Cotele netolerate ale piesa se nscriu n clasa de execuie mijlocie. n timpul prelucrrii la astfel de piese trebuie respectat coaxialitatea suprafeelor cilindrice. Fiind vorba de o pies de rotaie cotarea este simpl, se folosete o singur suprafa de cotare, ceea ce simplific executarea piesei. n concluzie piesa Ax matrita este tehnologic i nu ridic probleme de execuie.

ALEGEREA MATERIALULUI
Materialul piesei Ax matri este OLC 45, care este un oel pentru tratamente termice, de rezisten ridicat i tenacitate medie, cum r fi: discuri, arbori, biele, coroane dinate, piese supuse la uzur axe, uruburi, piulie) i pieselor fr rezisten mare n miez. Acest oel se mai numete i oel carbon de calitate, pentru c are un grad ridicat de puritate i o compoziie chimic fixat n limite strnse, asigurnd o constan a caracteristicilor de calitate obinute prin tratamente termice (de mbuntire clire i revenire). Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OLC (oel carbon de calitate) urmat de dou cifre care reprezint n sutimi de procente, coninutul mediu de carbon (astfel, OLC 45 are coninutul mediu de carbon 0,45 %).

Compoziia chimic a materialului Conform STAS 880 80, compoziia chimic a oelului OLC 45 este indicat n tabelul urmtor: Compoziia chimic % Marca oelului C Mn P S OLC 45 0,42 0,50 0,50 0,80 Max. 0,045 Max. 0,040 Caracteristici mecanice i tehnologice (conform STAS 880 80) Limita de Rezistena la Marca Alungirea la rupere Tratament curgere rupere oelului A termic Rp0,2 Rm 1680 [%] [N/mm2] [N/mm2] OLC 45 CR 410 700 840 14

Reziliena KCU J/cm2 39

Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de prelucrri mecanice sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni o pies finit. Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor impuse prin desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor). Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari dect al piesei finite. Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun re ct mai multe suprafee identice cu ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minimum. Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt: - buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme); - piese brute obinute prin turnare; - piese brute forjate liber; - piese brute forjate n matri (matriate); - produse trase la rece. Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi cele matriate, cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune). Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie. Semifabricatele turnate sau matriate nu pot fi folosite dect atunci cnd numrul pieselor de acelai tip prelucrat este mare. n cazul piesei Ax matri unde avem o producie individual vom alege ca semifabricat bar laminat 62

1.

CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE Adaosul total pe lungime: At = Lsf L pf , unde: Lsf - lungimea semifabricatului, Lsf = 32,3 mm L pf - lungimea piesei finite, L pf = 34 mm

AL1 = 3 At = 38 - 34 = 4 AL2 = 1

[mm]

Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt:

d sf d1 32 30 A1 = 2 = 2 = 1 A = d1 d 2 = 30 25,5 = 2,25 2 2 2 A3 = d 2 d 3 = 25,5 23 = 1,25 2 2 A = d burghiu = 18 = 9 4 2 2 A5 = d 4 d 5 = 19,5 18 = 0,75 2 2 d d 25,5 24,1 = 0,7 A6 = 2 6 = 2 2

[mm]

2. TEHNOLOGIA DE EXECUIE A PIESEI

4.1. Descrierea procesului tehnologic Avnd n vedere desenul de execuie al piesei i condiiile tehnologice legate de funcionarea piesei s-au stabilit operaiile de prelucrare cu fazele lor. Operaia I 1. Orientarea si fixarea semifabricatului 2. Strunjit exterior O60mm 3. Strunjit exterior O40mm 4. Strunjit conic 15 5. Retezat L=75mm ,

SDV uri: cuit profilat 45, ubler 0 150 mm, universal cu trei bacuri i suport portcuit cu 4 poziii pentru prinderea cuitului. Operaia II Desprins, control CTC: se verific conform desenului de execuie.

Maina unealt

Strungul SN400 este un strung de mrime mijlocie iar prelucrrile pe acest strung au un caracter universal, putndu-se efectua toate operaiile de strunjire i filetare. Turaiile axului principal se pot schimba cu ajutorul a dou manete, un ghidaj, pe partea lateral a batiului permite instalarea ablonului sau a unei piese etalon pentru cazul cnd strungul este dotat cu dispozitiv hidraulic de copiere. Strungul SN400 se execut n patru variante care se deosebesc prin distana dintre vrfuri. La acest tip de strung este posibil montarea unui portcuit pe sania transversal permind-ui prelucrarea unei piese cu dou cuite n acelai timp contribuind astfel la mrirea productivitii.

Caracteristicile tehnice (dimensiuni liniare n mm): - distana ntre vrfuri: 750; 1000; 1500; 2000; - nlimea vrfurilor: 200; - distana maxim de strunjire: 400 deasupra ghidajelor; - diametrul maxim de prelucrare: 210 deasupra saniei; - conul alezajului axului principal: Morse nr. 6; - pasul urubului conductor: 12; - numrul de turaii distincte ale arborelui principal: 22; - turaia minim i maxim a axului principal: 12 1500. - turaiile strungului normal SN400: 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230, 305, 380, 480,600, 765, 955, 1200, 1500. - puterea/ turaia motorului principal: 7,5 kW/1000 rot/min; - puterea/turaia motorului deplasri rapide: 1,1 kW/1500 rot/min; - avansurile longitudinale minime i maxime: 0,046 3,52 mm/rot; - cursa maxim a cruciorului: 650, 900, 1400, 1900; - unghiul de rotire a saniei portcuit: 45 ; - pasul urubului saniei transversale: 5.

Calculul regimului de achiere a) Generaliti Procesul de achiere este caracterizat de o serie de mrimi care n totalitate formeaz regimul de achiere. Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere. 1. Adncimea de achiere se noteaz cu litera t i reprezint grosimea stratului de material din adaosul de prelucrare care se ndeprteaz de pe suprafaa semifabricatului la trecerea sculei achietoare. Se msoar n mm. 2. Avansul s reprezint mrimea deplasrii pe care o execut scula (n cazul strungului) n scopul ndeprtrii unui nou strat de pe suprafaa piesei. Se msoar n mm/rot. Avansul se alege ct mai mare pentru o productivitate mare de achiere (degroare) i ct mai mic pentru obinerea unei caliti bune a suprafeei prelucrate (finisare). 3. Viteza de achiere v este viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul Dn executrii micrii principale de achiere. Se msoar n m/min ( v = , unde: D este diametrul
1000

piesei i n turaia acesteia). Cnd se recomand o anumit vitez de achiere trebuie reglat maina unealt se determin turaia n ( n = Din irul de valori al turaiilor mainii se alege valoarea imediat inferioar a mrimii calculate. Cu D n real aceast valoare se va calcula o valoare real a vitezei: v real = 1000 b) Regimul de achiere - Ex.: pentru strunjire cilindric 25,5x28 1) Adncimea de achiere: se alege t=2 mm 2) Avansul: din tabelul cu regimul de achiere pentru strunjire longitudinal a oelului a oelului cu rezisten la rupere Rm < 75 daN/mm2, cu cuit din oel rapid Rp3 se alege avansul s=0,4 mm/rot. 3) Viteza de achiere: tot din tabel se alege viteza de achiere v=33 m/min. Determinarea turaiei: n = d = 3,14 25,5 = 412 rot/min Din cartea mainii se adopt o valoare imediat inferioar mrimii calculate: nreal = 380 rot/min Cu aceast valoare a turaiei n real se face determinarea vitezei de achiere reale: dnr 3,14 25,5 380 v real = = = 30 m/min
1000 1000
1000 v 1000 33

1000 v ). d

NORMAREA TEHNIC

Generaliti Se poate determina ca norm de timp Nt sau norm de producie Np. Norma de timp Nt reprezint timpul necesar pentru execuia unei lucrri sa operaii de unul sau mai mui muncitori n anumite condiii tehnice i organizatorice. Se exprim n uniti de timp (sec, min, ore). Norma de timp este format din timpi productivi i timpi neproductivi. Pentru calcul se poate folosi relaia: N t =
T pi N + Top + Td + Tin

- Tpi (timpul de pregtire ncheiere) este timpul de cunoatere a lucrrii, pentru obinerea, montarea i reglarea sculelor, montarea dispozitivelor, reglarea mainii unelte (la nceput) iar la sfrit pentru scoaterea sculelor i dispozitivelor, predarea produselor, a resturilor de materiale i semifabricate. - Top timpul operativ respectiv timpul efectiv consumat pentru prelucrarea materialului. Este alctuit din timpul de baz Tb i timpul ajuttor:

Top = Tb + Ta L T = i b s n

unde

mm s = avansul[ rot ] rot ] n = turatia[ min L = L + L1 + L2

- Timpul de baz tb este tipul consumat pentru prelucrarea materialului, acesta schimbndu-i forma, dimensiunile, compoziia, proprietile. - Timpul ajuttor ta se consum pentru aciunile ajuttoare efecturii lucrului timpul de baz, schimbarea turaiilor, napoierea sniilor i meselor n poziia iniial, prinderea i desprinderea pieselor, schimbarea poziiei suportului portscule, etc. - Td timpul de deservire a locului de munc este consumat de muncitori pe ntreaga durat a schimbului de lucru. Ea are dou componente: timpul de deservire tehnic tdt i timpul de deservire organizatoric tdo:
Td = t dt + t do

tdt timpul pentru meninerea n stare de funcionare a utilajelor, sculelor i dispozitivelor (ungerea mainilor unelte), ascuirea sculelor, controlul utilajelor.

tdo este timpul folosit pentru organizarea lucrului, aprovizionarea cu scule, materiale, semifabricate, curenia la locul de munc. ton timpul de odihn i necesiti fiziologice. tto timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie.
Tir = t on + t to

Calculul timpului operativ pentru strunjirea cilindric

Top = t a + t b

tb =

L 28 + 2 + 2 i = 1 = 0,55 min n s 380 0,4

t op timpul operativ t a timpul ajutator t timpul de baza b

L1 = lungimea de prelucrare L1 = l1 + l 2 + l

l1= 2 mm lungimea de apropiere a sculei l2= 2 mm lungimea de ieire din achiere l = 80,5 mm lungimea suprafeei de prelucrat tb = 0,55 min t a = t a1 + t a 2 + t a 3 - timp ajuttor strunjire cilindric 24 mm ta1 = 0,14 min timp ajuttor pentru manevrarea strungului ta2 = 0,16 min timp ajuttor legat de faz ta3 = 0,11 min timp ajuttor pentru msurarea cu ublerul

t a = 0,14 + 0,16 + 0,11 = 0,41 min

Timp operativ (timp de main) Top = 0,55 + 0,41 = 0,96 min Timpul unitar - Tu = Top +Td +Tir Timpul de deservire - Td = t dt + t do

2,5 t = 2 , 5 % t = 0,55 = 0,013 min b dt 100 t = 1% T = 1 0,96 = 0,09 min do op 100



Td = 0,013 + 0,09 = 0,103 min 5,5 Tin = 5,5% Top = 0,96 = 0,05 min 100 Tu = 0,103 + 0,96 + 0,05 = 1,165 min

NORME DE TEHNICE SECURITII MUNCII I PSI Generaliti Pentru prentmpinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe strungul normal este necesar ca personalul s-i nsueasc normele de tehnica securitii muncii. Normele de protecia muncii n ramura construciilor de maini i prelucrarea metalelor au fost ntocmite n baza legii nr. 5/1965 (cu modificrile ulterioare), a normelor republicane de protecie a muncii. Decretul nr. 112/1973 dat de Ministerul Muncii i nr. 39/1977 al Ministerului Sntii. Scopul prezentelor norme este s contribuie la mbuntirea continu a condiiilor de munc i la nlturarea cauzelor care pot provoca accidente de munc i profesionale, prin aplicarea de procedee tehnice moderne, folosirea rezultatelor cercetrilor tiinifice i organizarea corespunztoare a locului de munc. Aplicarea prezentelor norme de protecia muncii este obligatorie pentru toate unitile din economie, avnd activitate cu specific de construcii de maini. nainte de nceperea lucrului, strungarul trebuie s verifice starea de funcionare a fiecrui bac de strngere. Dac bacurile sunt uzate, au joc, prezint deformri sau fisuri, mandrina sau platoul trebuie nlocuite. nainte de nceperea lucrrii, muncitorul trebuie s verifice cuitul n sensul dac acesta are profilul corespunztor prelucrrii pe care trebuie s o execute, precum i materialului din care este confecionat piesa. La cuitele de strung prevzute cu plcue de carburi metalice se vor controla cu atenie fixarea plcuei pe cuit, precum i starea acestuia. Nu se permite folosirea cuitelor de strung care prezint fisuri sau deformri. Cuitele cu plcue din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de jocuri mecanice. Lungimea cuitului care iese din suport trebuie s fie corespunztoare iar fixarea acestuia se face cu cel puin dou uruburi bine strnse.

BIBLIOGRAFIE 1. M. Voicu Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere 2. Gh. Biber Manualul strungarului 3. G.S. Georgescu ndrumtor pentru ateliere mecanice 4. C. Pico Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere 5. C. Dragu Tolerane i ajustaje 6. N. Stoica Manual de organizare a producii i a muncii 7. *** - Fonte i oeluri Standarde i comentarii