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Ligas metlicas de engenharia
Ligas Metlicas de Engenharia

Omar Maluf MSc, Eng. De Materiais SMM-EESC-USP

INTRODUO Porque os metais e suas ligas so importantes? So materiais resistentes So capazes de sofrer deformao sem fraturar So abundantes na natureza So relativamente fceis e baratos de serem produzidos Podem ser conformados em diversas formas pelos mais variados processos de fabricao

Natureza ntima dos materiais Estrutura cristalina Composio qumica Defeitos e impurezas Efeitos de tratamentos trmicos Seleo dos materiais Preveno e anlise de falhas
PROPRIEDADES
ESTRUTURA
APLICAES

ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS: Clulas unitrias: arranjos atmicos que se repetem periodicamente no espao 14 tipos de clulas ao todo Metais: Cbica de corpo centrado (CCC) Cbica de faces centradas (CFC) Hexagonal compacta (HC)

ESTRUTURA CBICA DE CORPO CENTRADO: Exemplos:
Fe (), Mo, Cr, temperatura ambiente.

ESTRUTURA CBICA DE FACES CENTRADAS: Exemplos:
Fe (), Al, Cu, Au e Ag temperatura ambiente.

ESTRUTURA HEXAGONAL COMPACTA: Exemplos:
Zn, Cd, Ti, Mg temperatura ambiente.
Esta representao possui mais tomos do que o necessrio para representar a clula unitria verdadeira

IMPERFEIES CRISTALINAS: Resistncia terica>>>>real Defeitos Afetam as propriedades dos metais Sem eles a engenharia atual no seria a mesma Principais tipos: Pontuais Lineares Planares

DEFEITOS PONTUAIS: Vacncias (altas T, irradiao, solidificao) tomos substitucionais (tomos parecidos) tomos intersticiais (tomos pequenos) Solues slidas
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DEFEITOS LINEARES: Discordncias Responsveis pela deformao plstica e pelos mecanismos de endurecimento
Dois tipos: cunha e hlice
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DEFEITOS PLANARES: Principal deles o contorno de gro Regio de alta energia Revelados por ataque qumico controlado
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MECANISMOS DE ENDURECIMENTO: Discordncias : So fundamentais para deformao plstica Diminuem a energia para a deformao Sem elas, metais seriam frgeis e quebradios
Esquemtico discordncia em cunha
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Capacidade de deformao plstica Tipo de ligao qumica Distribuio de cargas na rede cristalina
BOLHAS
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ENDURECIMENTO DEVIDO AO CONTORNO DE GRO: Barreira ao deslizamento Refino de gro aumenta resistncia mecnica Relao de Hall-Petch
e =o +
k D
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ENDURECIMENTO POR DEFORMAO: Material deformado : 1011 a 1012 discordncias/cm2 Material recozido : 106 a 108 discordncias/cm2
Fonte Frank-Read
Interao entre discordncias e com outros obstculos restringem o movimento
Deslizamento cruzado
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ENDURECIMENTO POR SOLUO SLIDA: tomos intersticiais e substitucionais
Campo de tenses
Aumenta resistncia mecnica Diminui dutilidade Diminui condutividade eltrica Diminui o ponto de fuso
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ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO: Partculas de segunda fase finamente dispersas na matriz Ligas de Al, Mg e alguns tipos de aos Partculas dificultam a progresso da discordncia Discordncia corta ou contorna a partcula
Animao corte e empilhamento
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ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO:
Incio da precipitao: Precipitado coerente Forte distoro da rede
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LIGAS FERROSAS: 90% produo mundial de metais Minrio abundante Baixo preo Facilidade de produo Alta resistncia mecnica Boa tenacidade e dutilidade Aos carbono, ligados, inoxidveis, ferramentas, ferros fundidos
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1800
1535o C +Lquido Lquido 1493o C, 0,51%
DIAGRAMA Fe-Fe3C
1600
14 0 0
+Lquido 0,1% 0,18% +

0 0 ,2 0 ,4 % C 0 ,6 0 ,8
Ferrita (max 0,1%C)

1400
Austenita (max 2,06%C) Ferrita (max 0,02%C) Cementita Fe3C (6,67%C)

Temperatura (oC)
1200
Liquidus
Lquido
Liquidus
+Lquido Austenita
1000
o
1147oC 2,0%
A cm
Lquido + Fe3C
Solidus
4,3%
910 C
800
+Fe3C (Cementita)
A3
Ferrita
600
+ 0,02% 0,80%
723oC
A1
+Fe3C
400 0 1 2 3 4 5
Teor de carbono (% em peso)
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PONTOS INVARIANTES DO DIAGRAMA Fe-Fe3C: Ponto perittico S1 + L S2 Ponto euttico L S1 + S2
( s) + L ( s)
1493o C
L ( s) + Fe3C ( s)
1147o C
Ponto eutetide S1 S2 + S3
(s) (s) + Fe3C (s)

723o C
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TRANSFORMAES DE FASE NO DIAGRAMA Fe-Fe3C (AOS):
T ( C)
o
X1 Z1
1000
A cm
Y1 Z2 X2 X3 Y2 +Fe3C Z3
+ Fe3C
A3
800 +
A1
723o C
600
0,02%
400 0 0,5 1 1,5 2
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Ao eutetide 0,8%C
SAE-AISI 1080
Formao da perlita
25

Ao hipoeutetide 0,4%C
SAE-AISI 1040
26

Ao hipereutetide 1,2%C
SAE-AISI 1095
27

TRANSFORMAES DE FASE NO DIAGRAMA Fe-Fe3C (FoFos):
1600 Lquido Liquidus Lquido + Fe 3C 1147oC Solidus
1400 Liquidus 1200 X1 X2 Y1 4,3% 1000 +Fe 3C Z2 Z1
+Lquido
800 723o C 600 X3 Y2 Z3 A1
400 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
T(oC)
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Ferro fundido euttico (4,3%C)
Ledeburita
29

Ferro fundido hipoeuttico (3,6%C)
Dendritas de perlita cercadas de ledeburita
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Ferro fundido hipereuttico (5,0%C)
Cristais de cementita em uma matriz de ledeburita
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IMPORTANTE !!!!
Os ferros fundidos apresentados so chamados de brancos pois todo o carbono se encontra na forma metaestvel de cementita. So muito duros e frgeis. Adies de Si decompem a cementita:
Fe3C Fe( ) + C ( grafita )
Ferros fundidos grafticos
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EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS METAIS FERROSOS: Elementos de liga: Adicionados intencionalmente Introduzidos durante a fabricao Aumento de resistncia mecnica o objetivo primordial:
Aumento da resistncia ao escorregamento de discordncias Precipitao de partculas de segunda fase Formao de soluo slida Refino de gros Dessulfurao e globulizao de sulfetos Desoxidao Estabilizao de carbonetos Aumento da temperabilidade Desgaseificao
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TRATAMENTOS TRMICOS DE LIGAS FERROSAS: Aquecimentos (fornos) e resfriamentos controlados (gua, ar, salmoura, sais fundidos, leo) Resfriamento contnuo Tratamentos isotrmicos Modificaes microstruturais Densidade de discordncias
Tmpera Martmpera Revenimento Austmpera Normalizao Recozimento Esferoidizao Alvio de tenses Homogeneizao
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Faixas de temperaturas resfriamento contnuo
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TMPERA Produo de martensita Sinnimo de resfriamento rpido
Estrutura TCC
c = 1 + 0,0467(%C ) a
Sem difuso de carbono
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Ao CA40 (verso fundida do SAE-AISI 420) temperado
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Ensaio Jominy - Temperabilidade Jominy
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REVENIMENTO Martensita >>>>> dura e frgil Aquecimento por um certo perodo abaixo da linha de transformao austentica (723oC) Aumento de dutilidade Alvio de tenses Rearranjo e aniquilao de discordncias Difuso de carbono >> Precipitados >> reduz distoro da rede
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RECOZIMENTO Aquecimento seguido de resfriamento lento no forno Diminuir a resistncia mecnica e a dureza Aumentar a dutilidade, facilitando operaes que envolvam deformao a frio e/ou processos de usinagem Aos: T alta (dentro da faixa limite) austenita + homognea
Perlita mais fina Aos hipereutetides: aquecimento acima de A1 para evitar rede de carbonetos ao longo dos contornos de gro
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RECOZIMENTO SUB-CRTICO Empregado em componentes trabalhados a frio 3 etapas: Recuperao: redistribuio de defeitos >>> alvio de tenses Recristalizao: reduo de discordncias e nucleao de gros Crescimento de gro
41
Cobre trabalhado a frio
Cobre recozido
42

NORMALIZAO Aquecimento no campo Gros mais refinados de austenita
seguido de resfriamento ao ar
Perlita mais fina Carbonetos esferoidizados mais bem distribudos
Ao
Mais tenaz e dtil do que o temperado/revenido Mais resistente do que o recozido
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HOMOGENEIZAO Aplicado antes de trabalhos termomecnicos Homogeneizar composio Dissolver carbonetos ESFEROIDIZAO Recozimento abaixo de A1 >>> carbonetos esferoidizados
ALVIO DE TENSES Reduzir nvel de tenses residuais Rearranjo de defeitos >>> reduo de distoro elstica Similar etapa de recuperao
44

TRATAMENTOS ISOTRMICOS
800 723o C 700 600 Austenita 1 50%
50 %
Perlita grossa Perlita fina Perlita + Bainita 2 Bainita
Temperatura ( C)
500 400 300 200 100 0
Diagrama TTT Ao eutetide No ligado
Austenita Austmpera Martmpera 3 Ms M50 M90 Martensita 0,1 1
Martensita 10
Martensita + Bainita 100 1000
Perlita 10000 100000
Tempo (s)
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TRATAMENTOS TERMOQUMICOS Aumentar resistncia mecnica da superfcie Difuso de elementos endurecedores Soluo slida e/ou precipitados Tenses residuais compressivas Profundidade de endurecimento depende de: material base, meio, tempo e temperatura
Cementao, nitretao e carbonitretao
46

CEMENTAO Introduo de carbono Aos baixo-carbono aquecidos no campo austentico >>> tmpera
SAE-AISI 1015 cementado
47

Meios de cementao: Gasoso: CH4 e C3H8 Lquido: sais de cianeto Slido: carvo
CH 4 ( g ) + 3Fe( s) Fe3C ( s) + 2 H 2 ( g ) 2CO( g ) + 3Fe( s) Fe3C ( s) + CO2 ( g )

850o C 950o C
850o C 950o C
48

NITRETAO: Introduo de nitrognio Entre 500oC e 600oC, campo ferrtico >> sem tratamento trmico
Menor distoro e empenamento
Meios gasosos ou lquidos
CA40 nitretado
49

Nitretao a plasma em operao
Diferena de potencial sobre o gs >> ionizao >> plasma
arrancam tomos de Fe formando nitretos que volta para a pea
Luz violcea >>> choque dos ons de nitrognio
50

CARBONITRETAO OU CIANETAO Introduo de carbono e nitrognio Meio lquido : sais de cianeto Meio gasoso: amnia + hidrocarboneto Entre 700oC e 900oC
51

CLASSIFICAO DAS LIGAS FERROSAS
52

SISTEMA DE IDENTIFICAO SAE-AISI SAE-AISI 1020 SAE-AISI 4340 AOS AO CARBONO COMUNS baixo carbono (<0,2%C) mdio carbono (0,2%<%C<0,5%) alto carbono (>0,5%C)
Adio de Mn (Desoxidante) Impurezas: Si, S, P
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AOS DE BAIXA LIGA: Pequenas adies de elementos de liga (<5%) Aumento de resistncia mecnica e temperabilidade Aumento de resistncia corroso Adio de Nb, Ti e V >>> carbonetos >>>> ARBL AOS INOXIDVEIS: Altas adies de elementos de liga (Cr>11%) Alta resistncia corroso e oxidao a temperaturas ambiente e elevada Austenticos, ferrticos, martensticos, duplex e endurecveis por precipitao
54
Diagrama de Schaeffler
55

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS: Cr> 16%, Ni at 35% e Mn at 15% Mo, Ti, Nb, Co, Cu, Al, Si >>> resistncia oxidao temperatura ambiente, no so magnticos No so endurecveis por tratamentos trmicos de tmpera, somente por deformao mecnica Boas propriedades criognicas >>> no apresentam temperatura de transio dtil-frgil Sensitizao
56
SAE-AISI 304
SENSITIZAO
57

AOS INOXIDVEIS FERRTICOS: Cr 11% a 27%, sem adies significativas de Ni (<1,0%) e Mn (<1,5%) Boa conformabilidade So magnticos temperatura ambiente A estrutura ferrtica dificulta o endurecimento por deformao a frio e torna incuo o tratamento trmico de tmpera Transio dtil- frgil
58
SAE-AISI 430
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AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS: Cr entre 11,5% e 18,0% e C(max) 1,2% Carbono alto >>> compensar a perda de C intersiticial pela formao de carbonetos Forjamento, seguido de austenitizao, tmpera e revenimento Alta resistncia mecnica e boa resistncia corroso Si, W, V, Nb so por vezes adicionados para retardar os efeitos de amolecimento no revenimento.
60
SAE-AISI 420
61

AOS INOXIDVEIS DUPLEX: Ferrita + austenita Cr entre 17% a 30%, Ni de 3% a 13%, para assegurar a estabilidade da fase ferrtica. Possuem maior resistncia mecnica do que os austenticos e melhores nveis de tenacidade fratura e dutilidade do que os ferrticos.
SAE-AISI 329
62

AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO: Precipitao de compostos intermetlicos, Ni3Al Matriz austentica ou martenstica. Estrutura austentica >>> estvel ou metaestvel A instabilidade da fase austentica permite que a microestrutura seja convertida em martensita atravs de deformao mecnica a frio ou durante o resfriamento da pea.
63

AOS FERRAMENTAS:
Usinagem, corte, conformao Altas adies de elementos de liga Extremamente duros Alta resistncia mecnica a altas T Produzidos por fundio de preciso ou metalurgia do p
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FERROS FUNDIDOS: Adio de silcio:
Fe3C + C ( grafita)
FoFo cinzento perltico
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Carbono equivalente:
C eq
% Si + % P = %C + 3
Adio de magnsio:
FoFo nodular
66
FoFo vermicular
67

Tratamento trmico de FoFo branco
FoFo malevel
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LIGAS NO FERROSAS: Situaes que exigem: Alta resistncia mecnica e baixo peso Alta resistncia corroso Boa condutividade eltrica e trmica Alumnio, cobre, titnio, nquel, etc
69

LIGAS DE ALUMNIO: Vantagens Baixa densidade Alta resistncia mecnica especfica Resistentes corroso e oxidao Boa condutividade trmica e eltrica Capacidade de endurecimento por TT Desvantagens Baixo ponto de fuso Baixa dureza Alto consumo de energia para produo Aplicaes Naval, aeronutico, automobilstico, embalagens, construo civil, eletrotcnico, etc
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SISTEMA DE IDENTIFICAO ALUMINIUM ASSOCIATION: Ligas trabalhadas Quatro dgitos: YXXX Primeiro: principais elementos de liga Trs ltimos: composio qumica Tratamentos: como fabricado (F) recozido (O) trabalhado a frio (H) solubilizado (W) endurecido por envelhecimento (T) Nmeros identificam detalhes do tratamento Ligas fundidas: Possuem uma vrgula entre os dois ltimos dgitos
71
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ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO: Aumenta a resistncia ao deslizamento de discordncias Como o precipitado se forma?
solubilizao tmpera (resfriamento rpido) precipitao
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PROPRIEDADES DE CORROSO DE LIGAS DE ALUMNIO: Al2O3: filme de xido protetor Elementos de liga >>>>> prejudiciais s propriedades de corroso
Filme xido mais fino e mais condutor Pares galvnicos
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LIGAS DE COBRE: Estrutura CFC Boa condutividade trmica e eltrica Boa conformabilidade Boa resistncia corroso Boas propriedades de brasagem e unio
Soluo slida Elementos de liga Precipitao
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LIGAS DE COBRE ENDURECIDAS POR SOLUO SLIDA: Lato Zn o principal elemento de liga >>> mximo 37% em soluo
Fase
Acima de 37% ZN Fase CCC, dura e frgil
77

Lato 70-30
78

BRONZES Adies de Ni, Al, Sn, Si >>>> soluo slida CuNiAl >>>> usado na industria naval propulsores de submarinos Bronzes ao alumnio so difceis de serem fundidos
Ligas endurecveis por precipitao Adies de Be, Zr e Cr >>>> bronzes endurecveis por precipitao Estas ligas tambm so trabalhadas mecanicamente, resultando em alta dureza. Indstria blica e de combustveis gasosos.
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LIGAS DE TITNIO: 4o metal mais abundante Altamente reativo Difcil extrao e fundio Alta resistncia mecnica especfica Baixa densidade Em ligas, apresentam boa resistncia corroso e oxidao Aplicaes: indstria aeroespacial e prteses
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Sn, Al, N e C >>> fase (sol. slida) fase clara V e Mo >>>> fase (precipitao) fase escura
Ti-6Al-4V
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LIGAS DE NQUEL: Excelente resistncia oxidao e corroso a altas temperaturas Boa conformabilidade e tenacidade Alta densidade Alto custo Linha Monel 40% de Cu >> max resistncia Al e Ti >> precipitao Linha Hastelloy A, B, D Mo, Fe ambientes cidos e oxidantes Super ligas Fe, Ti , Co, Ta, Nb, W, Zr, C, Al Formao de carbonetos e intermetlicos Resistncia fluncia Ligas Ni-Cr Inconel e Hastelloy C Alta resistncia oxidao a altas temperaturas
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COMPSITOS: Substncia 1 + Substncia 2 Compsito
MELHOR DE DOIS MUNDOS Compsitos metlicos : alta resistncia mecnica sem perda de dutilidade e tenacidade Principais tipos de reforos: Al O , SiC, SiO , B ou C 2 3 2
Partculas
Whiskers
Fibras contnuas
83
Transferncia do carregamento para o reforo

Frao volumtrica Mdulo de Limite de Limite de Alongamento de reforo elasticidade escoamento resistncia trao total (%) (GPa) (MPa) (MPa) (%) 0 17 25 35 70.2 101.0 115.8 135.5 159 181 272 395 273 337 439 480 16.1 5.4 2.7 1.7 Reduo de rea (%) 30.2 6.1 2.6 1.5

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Fe (), Mo, Cr, temperatura ambiente.

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Fe (), Al, Cu, Au e Ag temperatura ambiente.

Ligas metlicas de engenharia

Zn, Cd, Ti, Mg temperatura ambiente.

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Dois tipos: cunha e hlice

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Esquemtico discordncia em cunha

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Ligas metlicas de engenharia

Ligas metlicas de engenharia

Interao entre discordncias e com outros obstculos restringem o movimento

Ligas metlicas de engenharia

Ligas metlicas de engenharia

Animao corte e empilhamento

Ligas metlicas de engenharia

Incio da precipitao: Precipitado coerente Forte distoro da rede

Ligas metlicas de engenharia

Ligas metlicas de engenharia

+Lquido 0,1% 0,18% +

Ferrita (max 0,1%C)

Austenita (max 2,06%C) Ferrita (max 0,02%C) Cementita Fe3C (6,67%C)

Teor de carbono (% em peso)

Ligas metlicas de engenharia

(s) (s) + Fe3C (s)

Ligas metlicas de engenharia

400 0 0,5 1 1,5 2

Teor de carbono (% em peso)

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1400 Liquidus 1200 X1 X2 Y1 4,3% 1000 +Fe 3C Z2 Z1

800 723o C 600 X3 Y2 Z3 A1

400 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5

Teor de carbono (% em peso)

Ligas metlicas de engenharia

Ligas metlicas de engenharia

Dendritas de perlita cercadas de ledeburita

Ligas metlicas de engenharia

Cristais de cementita em uma matriz de ledeburita

Ligas metlicas de engenharia

Fe3C Fe( ) + C ( grafita )

Ferros fundidos grafticos

Ligas metlicas de engenharia

Ligas metlicas de engenharia

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Ligas metlicas de engenharia

Sem difuso de carbono

Ligas metlicas de engenharia

Ao CA40 (verso fundida do SAE-AISI 420) temperado