UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN SETOR DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

MQUINAS TRMICAS I
GERADORES DE VAPOR (CALDEIRAS)

Prof. FERNANDO BON, Dr.Eng.

3 - GERADORES DE VAPOR DGUA

3.1 - Definio Os geradores de vapor dgua (de agora em diante abreviados por GV), tambm chamados de caldeiras, destinam-se produo de vapor de gua (saturado ou superaquecido) a partir da energia liberada por um combustvel. Podemos ter: - queima de combustvel com oxignio do ar (caldeiras convencionais) - reao nuclear (caldeiras de usinas nucleares) - energia eltrica (caldeiras eltricas)

3.2 - Componentes principais e funcionamento Unidades modernas e de porte maior so normalmente equipados com: - fornalha - vaporizador (trocador de calor) - superaquecedor (trocador de calor)

- economizador (trocador de calor) - aquecedor de ar (trocador de calor) A fornalha o componente onde se desenvolve a queima do combustvel e a liberao dos gases quentes da combusto. As cinzas pesadas caem por gravidade no cinzeiro, ao fundo da fornalha. As cinzas leves so levadas pelos gases. A temperatura mdia da fornalha situa-se entre 800C a 1300C. O vaporizador (ou superfcie de vaporizao) so os trocadores de calor onde ocorre o aquecimento e a vaporizao da gua. Parte ou totalidade da superfcie de vaporizao pode estar dentro da prpria fornalha, que neste caso constituda por tubos paredes dgua. Essa parte do vaporizador chamaremos de parte radiante, uma vez que a principal forma de transferncia de calor por radiao Em unidades bem dimensionadas as paredes dgua so menos de 10% da superfcie total de vaporizao e so capazes de absorver at 50% da energia liberada na combusto. A circulao de gua e vapor no vaporizador d-se por conveco natural ou por bombas, no caso de altas presses de operao. O superaquecedor um trocador de calor que recebe o vapor saturado produzido no vaporizador e, mediante troca de calor com os gases da combusto eleva a temperatura de vapor transformando-o em vapor superaquecido. Em caldeiras de grande parte, os superaquecedores absorvem calor por radiao diretamente da fornalha (quando esto situados em seu topo) e tambm por conveco. O economizador um trocador de calor que pr-aquece a gua de alimentao da caldeira mediante calor cedido pelos gases da combusto. Normalmente est posicionado aps o superaquecedor (com relao ao trajeto dos gases). Tem a finalidade de aumentar o rendimento da caldeira e minimizar o choque trmico na entrada do vaporizador. O aquecedor de ar um trocador de calor que aproveita o calor residual dos gases que passaram pelo economizador para pr-aquecer o ar de combusto. A temperatura dos gases na chamin situa-se entre 120 e 300C, dependendo da presso de operao e da existncia de economizador e/ou aquecedor de ar. O posicionamento relativo dos componentes principais na caldeira (trocadores de calor) feito de modo que o fluido quente (gases da combusto) e os fluidos frios (gua, vapor e ar) circulem em contracorrente. A presso de operao controlada por pressostatos ligados ao sistema de alimentao de combustvel para a fornalha. Quando a demanda de vapor aumenta, a presso comea a cair e o sistema de alimentao deve fornecer mais combustvel e ar para a fornalha. Assim, com maior gerao de gases (e calor) na fornalha, a produo de vapor aumenta restabelecendo a presso de trabalho ao seu valor de set-point. 3

3.3 - Tipos As caldeiras so classificadas em: a) Aquotubulares nas quais a gua e o vapor circulam por dentro dos tubos. b) Flamotubulares - nas quais os gases de combusto circulam por dentro dos tubos. c) Eltricas utilizam o efeito Joule para gerar calor a partir da energia eltrica.

As Aquotubulares so de uso abrangente, de pequeno a grande porte. Podem ser utilizadas para qualquer faixa de presso do vapor. Normalmente tm economizador e superaquecedor. As flamotubulares so de pequeno porte, para produes de at15 t/h vapor saturado, no mximo a 15 ata. As eltricas so convenientes quando h disponibilidade de energia eltrica a baixo custo. So utilizadas apenas para a produo de vapor saturado. Funcionam com resistncias eltricas ou eletrodos submersos.

Caldeira Aquotubular tipo vertical

Caldeira Aquotubular tipo vertical

Caldeiras Aquotubulares Tipo horizontal acima e tipo vertical abaixo 7

Caldeira Aquotubular tipo horizontal

Viso dos tubos da caldeira anterior

Caldeira Flamotubular

10

11

3.3.1 Escolha do tipo baseada nas caractersticas de presso e produo da caldeira, bem como das exigncias da aplicao do vapor. Por exemplo, para vapor exclusivamente para processo podem ser usadas caldeiras flamotubulares. J para acionamento de turbinas utilizam-se caldeiras aquotubulares, devido necessidade de vapor superaquecido. A partir das caractersticas de cada tipo faz-se a opo entre aquo e flamotubulares, conforme a tabela a seguir. Aquotubulares permitem altas presses e grandes produ- es ocupam pouca rea tm partida rpida Flamotubulares atendem bem a demandas variveis na produo de vapor so de construo fcil no exigem rigoroso tratamento da gua utilizam pouca alvenaria ocupam bastante rea tm partida lenta so pesadas permitem apenas baixas presses (at 15 ata)

permitem fcil instalao de superaquece- dor, economizador e pr-aquecedor de ar -

exigem bom tratamento da gua

so mais sensveis s variaes de deman- da de vapor -

so de construo mais complexa

Via de regra, instalaes de pequeno porte (at 15 t/h e 15 ata) para vapor saturado usam caldeiras flamotubulares, por serem mais baratas. Unidades de mdio e grande porte so geralmente aquotubulares.

3.4 Trajeto dos fluidos em um GV Ar: atmosfera VENTILADOR AQUECEDOR DE AR FORNALHA Combustvel: estocagem SISTEMA DE ALIMENTAO FORNALHA (queima) gases quentes da combusto FORNALHA SUPERAQUECEDOR VAPORIZADOR

Gases da combusto:

ECONOMIZADOR AQUECEDOR DE AR EXAUSTOR CHAMIN atmosfera TANQUE DE CONDENSADO BOMBA ECONOMIZADOR VAPORIZADOR

gua:

vapor saturado TUBULO DE VAPOR SUPERAQUECEDOR aplicao

Vapor:

12

3.4.1 - Fluxograma simplificado

13

14

3.5 - Caractersticas principais de um GV - Capacidade ou produo (kg/h , t/h) - Presso do vapor (kgf/cm2, ata, bar, kPa) - Temperatura do vapor (se superaquecido) (C) - Superfcie de vaporizao (m2) - Superfcie de superaquecimento (m2) - Rendimento - Consumo de combustvel (kg/h , referido a uma temperatura de alimentao de gua) - Presso de projeto (kgf/cm2, ata, bar, kPa)

3.6 Fornalhas

3.6.1 Definio o componente do GV destinado a converter a energia qumica do combustvel em energia trmica, ou seja, processar a queima do combustvel.

3.6.2 Classificao As fornalhas so classificadas quanto forma de queima do combustvel em 3 tipos.

a) Fornalhas de queima em suspenso: tm aplicao bastante abrangente. Destinam-se queima de combustveis lquidos, gasosos e slidos pulverizados, como por exemplo leo, carvo pulverizado e gs natural. Tambm vm sendo empregadas para serragem, casca de arroz e outros resduos industriais que possam ser modos. Possuem um ou mais queimadores. Dependendo da instalao o ar pode ser admitido como o ar primrio somente ou primrio secundrio. O primrio utilizado para nebulizao do leo combustvel ou o transporte de combustvel slido pulverizado. O ar secundrio lanado na nuvem de combustvel em queima para assegurar uma combusto total e estvel.

15

16

17

b) Fornalhas de queima em grelha aplicao restrita a unidades de pequeno ou mdio porte (at 200 t/h vapor), para combustveis slidos como carvo fssil, lenha, bagao de cana e outros resduos. No exige uma preparao rigorosa do combustvel. A alimentao pode ser: manual mecanizada controlada pelo operador automatizada funo da presso

c) Fornalha de queima em leito fluidizado: Permite um melhor aproveitamento na queima de combustvel de m qualidade, o combustvel permanece em suspenso no leito, sob ao de uma corrente ascendente de ar (1 a 6 m/s), o tempo suficiente para que a combusto se complete. A vazo de ar maior comparada com queima em grelha e isto permite operar a temperaturas relativamente baixas (800 a 950C). Por isso possvel instalar trocadores dentro da fornalha, absorvendo at mais de 50% do calor liberado. A presena de carbono no cinzeiro mnima , inferior a de sistemas convencionais.

3.6.3 - Tipos de paredes das fornalhas Refratria- o tijolo refratrio resiste bem ao calor mas no d bom isolamento sendo necessria uma camada de isolante aps o refratrio. De gua tubos com gua (do vaporizador) servem de parede. Propiciam maior produo por

rea de troca (temperatura alta + radiao) e economizam refratrios. Porm, diminui a temperatura na fornalha e alguns combustveis no queimam. Existem cmaras totalmente irradiadas (s paredes dgua) para combustvel de alto Pc.

3.6.4 Presso interna

Negativa para exaustor na chamin (ou chamin natural). utilizada para combustveis slidos com fornalha aberta para no haver escape de gases pela porta de alimentao de combustvel.(3 a 10 mm CA) Positiva para queima em suspenso. Pode ter apenas ventilador ou tambm exaustor. Super presso positiva para caldeiras compactas com alta velocidade de passagem do ar e grande perda de carga.

18

19

3.6.5 Dimensionamento das fornalhas Deve-se considerar: Forma e volume adequados ao tipo e quantidade de combustvel. Altura compatvel com a circulao de gua e tempo gasto na queima. Disposio dos queimadores para evitar contato direto da chama com os tubos. Dimenses adequadas da grelha. Temperatura adequada ao equipamento e ao combustvel.

Grandezas principais: - rea da grelha: Sg = p l - volume da cmara: V - rea de passagem: S0 = n e l

20

& cb AC var = S0 Car m & cb - consumo de combustvel m

AC kgar / kgcomb var = volume especfico do ar Car velocidade de passagem na grelha Car recomendado: 0,75 1,5 m/s para tiragem natural 2 5 m/s - para tiragem forada

Carga na grelha: Combustvel Lenha Lenha Carvo Carvo Tiragem Natural Forada Natural Forada Carga (kg / m2 / h) 80-130 150-300 70-150 200-300 60-120

Bagao de cana, serragem, Natural resduos de cereais Idem Idem Forada

150-200

Forada com esteira rotativa 400-500

21

Volume da fornalha: Carga trmica na fornalha: (1kw = 860 kcal/h)

& cb PCI / V (kcal / m3h) K= m

Recomendao para fornalhas com paredes dgua: Combustvel leo ou gs Tipo Aquotubular Flamotubulares Carvo Pulverizado Em grelha mvel Lenha Em grelha inclinada Em grelha mvel K (kcal / m3h) 170000 680000 430000 1000000 80000 250000 200000 370000 120000 320000 120000 400000

3.7 - Perdas de energia no GV, rendimento e consumo de combustvel

3.7.1 Perdas de energia Parte da energia do combustvel no aproveitada para a gerao de vapor. a) Perda por combustvel cado nas cinzas Pl = z tcz PCI [kcal / kgcb] z = kg cinzas / kg comb. tcz = kg comb / kg cinzas teor de combustvel contido nas cinzas do cinzeiro Adimensionalizando: P1 = z tcz PCI/ PCI P1 = z t cz 100 [%]

PCI = poder calorifico inferior do combustvel.

b) Perda pelo calor sensvel contido nas cinzas P2 = z Cz (tz ta) [kcal / kgcb]

p2 =

z C Z (t 2 t a ) *100 PCI

[%]

tz = temperatura de retirada das cinzas do cinzeiro (p1 + p2 = 0 a 10% dependendo do teor de cinzas do combustvel) c) Perda por formao de fuligem (carbono no queimado) P3 = mc (AC + 1 - z) PCC [kcal / kgcb]

22

p3 =

m c (AC + 1 z ) Pcc *100 PCI

[%] [kgc / kgg]

mc = contedo de carbono (fuligem) nos gases Pcc = poder calorfico do Carbono

d) Perda por presena de gases combustveis na chamin

p4 =

(m

CO

Pci CO + m H 2 Pci H 2 (L + 1 z ) PCI

100

[%]

[kcal / kgcb]

mCO = contedo de CO nos gases

(kgCO / kgg)

m H 2 = idem para o H2
PciCO= poder calorfico do CO PciH2= poder calorfico inf. do H2 (P3 + P4 = 1 a 10 % , dependendo do combustvel) e) Perda por conduo e conveco para o ambiente Complexo para ser calculado. Depende do tamanho do GV, do isolamento, dos cuidados na construo. Obtido de grficos da literatura de caldeiras, como mostrado a seguir.

f) Perda pelo calor contido nos gases da chamin o calor sensvel dos gases que so descartados da caldeira. P6 = (AC + 1 - z) CPg (tg ta)

p6 =

( AC 0 + 1 z )C pg (t g t a )
PCI

[kcal / kgcb]

*100

[%]

(P6 = 5 a 20% geralmente)

23

3.7.2 Rendimento do GV Perdas na fornalha: P1 + P2 + P3 + P4 Perdas no restante da caldeira: P5 + P6 a) Rendimento da fornalha: F =

calor liberado na fornalha

calor introduzido pelo comb.

1 = 100 (P1 + P2 + P3 + P4) [%]

b) Rendimento da caldeira: =
calor aproveitado para produo de vapor.

energia do combustvel

= 100 pi = 1 pi ( p5 + p6 ) = F ( p5 + p6 ) = 1 ( p1 + p 2 + p3 + p 4 + p5 + p6 ) [%]
6 4 1 1

24

3.7.3 Consumo de combustvel da caldeira Atravs do balano de energia em regime permanente (primeira lei da termodinmica): Eentra = Esai

chega-se expresso para o consumo de combustvel

& cb = m

& v (h vapor h 1 ) m PCI

[kg/h]

& cb varia com e 1 & V , hvapor e PCI so fixos, ento m Se m

OBS: hvapor = hsat se a caldeira produz vapor saturado hvapor = hs se a caldeira produz vapor superaquecido 3.7.4 Reduo de consumo de combustvel a) Aumentar rendimento (diminuir perdas) Reduzir P6:

p6 =

( AC + 1 z )C pg (t g t a )
PCI

Reduzir controlando o teor de CO2 na chamin =

CO2 max CO2

Manter tg (na base da chamin) mais baixa. O aumento de tg pode ser por incrustaes nos tubos lado da gua), deposito de fuligem (lado dos gases), quebra de paredes com passagem direta de gases da fornalha para chamin.

Instalar aquecedor de ar e/ou economizador

b) Reduzir P5 conservando ou melhorando o isolamento trmico 25

c) Aumentar a temperatura da gua de alimentao (1): atravs da melhoria do sistema de retorno de condensado.

3.8 - Transferncia de calor na fornalha 3.8.1 - Coeficiente de irradiao na fornalha: Calor gerado na fornalha: qF = F PCI (kcal / kgcb) Calor transferido por radiao para as paredes de gua: qi Calor de aquecimento da massa de gases da combusto: qc Definio do coeficiente de irradiao: = qi / qF Elementos que irradiam calor: partculas de combustvel queimando combustvel incandescente em suspenso partculas de cinzas em suspenso gases H2O, CO2 paredes refratrias (kcal / kgcb) (kcal / kgcb)

3.8.2 - Temperatura mdia terica na cmara de combusto (fornalha): tc Balano de energia na fornalha em regime permanente (em relao temperatura ambiente ta, supondo adiabtica e desprezando possvel aquecimento do combustvel): calor recebido = calor cedido qF + qar = qi + qg qF = gerado na fornalha: qF = F PCI (kcal / kgcb) (*)

qar = trazido pelo ar (quando aquecido): qar = AC cpar (taq ta) (kcal / kgcb) qi = transferido por radiao para as paredes de gua da fornalha qi = F PCI qc: cedido massa de gases da combusto (kcal / kgcb) Substituindo em (*): F PCI + AC cpar (taq ta) = F PCI + (AC + 1 - z) Cpg (tc ta) [kcal / kgcb] (kcal / kgcb)

qg = (AC + 1 z) Cpg (tc ta)

tc =
Cpg mdio entre tc e ta

(1 ) F PCI + AC c par (taq ta ) ( AC + 1 z ) c pg

+ ta

Se taq = ta (caldeira sem aquecedor de ar) ento a expresso da temperatura reduz-se a

26

tc =

(1 ) F PCI + ta ( AC + 1 z ) c pg

Consideraes: maior menor tc: pode-se no atingir a temperatura de queima ou ter-se combusto irregular. menor PCI menor tc: baseado neste item e no anterior analisar a queima de combustvel de baixo PCI em fornalhas com alto coeficiente de irradiao. Ex: carvo, leo: = 0,3 a 0,6 Lenha , resduos: = 0,2 a 0,4 Alto cpg baixo tc: evitar gases com alto cpg, por ex.: combustveis midos do cpg maior devido alto cp do vapor dgua em relao aos outros gases da combusto Maior menor tc: grande excesso de ar prejudica a combusto. tc praticamente no depende do consumo de combustvel (em regime permanente).

3.8.3 - Calor transferido por radiao na fornalha Calor irradiado:

Qi = Si (Tc4 T p4 )

[kcal/h]

= constante de Stefan-Boltzmann (4,875 x 10-8 kcal /hm2K4 = 5,67 x 10-8 W /m2K4) = emissividade combinada. Depende do combustvel, contedo de CO2, H2O nos gases, da temperatura, e do material das superfcies irradiadas. Para oleo: = 0,75 0,95 Para carvo linhito, madeira: = 0,55 0,8 Para gs natural: = 0,2 Para GLP: = 0,3 Si = Superfcie irradiada, normal chama (m2) Si = fp Sp fp = fator de correo (depende do arranjo dos tubos). Ver tabela Hildo Pera ou aproximadamente: fp = 1 (p/ s = de) fp = 0,9 (p/ s = 2 de) s = espaamento dos tubos Sp = rea normal dos tubos expostos chama Tc = temperatura da fornalha (K) TK = Tc + 273 27

Tp = temperatura da parede externa dos tubos (K) Tp = tv + 273 + (20 a 40) na superf. vaporizao Tp = tv + 273 + 50 no superaquecedor

3.8.4 - Clculo do coeficiente de irradiao

q i Qi = qF QF

& cb p ci Q F = F m

[kcal/h]

iterativo j que tc = tc () e = (tc), no linear. Procedimento: 1. Adota-se um valor para (entre 0 e 0,5) 2. Calc. Tc 3. Calc. Qi 4. Calc. = Qi / QF 5. Corrige e volta a 2 at convergir Outra forma substituir por sua definio na equao de tc e resolver a equao no linear resultante em um solver numrico

3.9 Vaporizador (parte convectiva) 3.9.1 - Superfcie de vaporizao do GV: rea dos tubos onde ocorre mudana de fase (vaporizao). composta de duas partes: a radiante (ou paredes de gua da fornalha) e a convectiva (no exposta fornalha). Esta segunda parte est sendo abordada nesta seo. O volume de gua da superfcie de vaporizao normalmente maior para flamotubulares. tubos 50 a 100mm , espessura 4 mm (pequeno e mdio porte, circulao natural)

3.9.2 - Circulao da gua Pode ser natural (at 160 bar) ou forada por bombas, neste caso para aumentar taxa de transferncia e reduzir a tendncia a incrustaes. Utilizam menores (25 a 35 mm). Quanto maior a presso mais difcil a circulao natural, por que a diferena de pesos especficos gua / vapor diminui. 3.9.3 Clculo da superfcie de vaporizao (parte convectiva): Sv [m2] Representando esquematicamente a parte convectiva do vaporizador: 28

gua vaporizando tv _____________________________ Sv t1 gases quentes t2 (recomendao: > t v + 100)

Velocidade dos gases: v = 5 a 30 m/s ( z v) a) Calor necessrio para aquecer e vaporizar a gua

& v ( h sat h 1 ) F m & cb PCI Q v = QT Qi = m

b) Calor cedido pelos gases (calor sensvel)

[kcal/h]

(1)

& cb ( AC + 1 z ) c pg ( t 2 t 1 )(1 v ) Qv = m
v = coeficiente de perdas no vaporizador (3 a 6%)

[kcal/h]

(2)

c) Calor trocado por conveco

Q v = U S v t l
U= coef. global de transferncia de calor [kcal / m2 h C]

[kcal/h]

(3)

1 1 e 1 = + + U h g k ha
hg = coef. do filme de conveco (lado dos gases) e = espessura do tubo k = condutividade trmica do tubo (kao = 50 kcal / m2h C = 60 W / m C) ha = coef. do filme de conveco (lado da gua)

t l =

(t 1 t v ) (t 2 t v )
t t ln 1 v t2 tv

(mdia logartmica de temperaturas)

Para clculo de hg e ha consultar: Incropera - Transferncia de Calor Remi B.Silva (cap. 7) Geradores de Vapor dgua Edson Bazzo (cap 12) Gerao de Vapor (p. 142 159)

Sequncia de clculo: 1) Calcular Qv p/ (1) 2) Calcular t2 p/ (2 3) Calcular Sv p/ (3) 29

Valores da taxa de vaporizao: - Aquatubulares: at 200 [kg vapor / m2h] - flamotubulares: 30 40 [kg vapor / m2h]

No clculo mais preciso do U considerar tambm a radiao gasosa. Valores tpicos dos coeficientes de conveco (em kcal / m2h C):

FLAMOTUBULARES AQUOTUBULARES ha hg 5000 20000 30 -70 5000 6000 50 -100

3.9.4 Influncia das incrustaes

Incrustaes so sais depositadas nas paredes dos tubos do vaporizador na lado da gua. Carbonatos e silicatos de Ca e Mg. Quanto maior a presso, cai a solubilidade dos sais e h deposio nas paredes dos tubos. No lado dos gases h deposio de fuligem e cinzas. Fig 35

ef 1 1 e e 1 = + + + i + coef. global p/ tubo sujo U hg K f K K i ha

Conseqncias: reduo na produo de vapor: D = Q / (hv h1) Q = U A T Diminui o rendimento do GV: devido aumento da temperatura na chamin e consequentemente aumento da perda P6 30

pCi pi pCi

p6 =

(L + 1)C pg (t g t a )
pCi

Aumenta consumo de combustvel para manter produo

BpCi = D(hv h1 ) B =

D(hv h1 ) pCi

Possibilidades de exploso ao e incrustaes tem coeficientes de dilatao diferentes e sob vairaes de temperatura surgem trincas por onde a gua pode entrar, vaporizar e superaquecer, causando superaquecimento da parede e rompimento (golpe de fogo). Ocorre em aquotubulares (presso interna).

3.10 - Superaquecedores de Vapor: 3.10.1 - Finalidade um trocador de calor de feixes tubulares destinado a superaquecer o vapor proveniente do vaporizador. Vapor superaquecido: para turbinas e mquinas a vapor processos a altas temperaturas. Para temperaturas moderadas em processo prefere-se vapor saturado, para manter temperatura constante. Desvantagens: maior custo, complexibilidade de operao, perdas de carga.

3.10.2 - Temperatura de superaquecimento Presso (atm) 10 20 30 50 50 100 100 200 TS (C) 180 212 234 264 264 311 311 366 TSAQ (C) 325 375 400 500 450 550 500 600

Grau de superaquecimento: tsaq 150 a 250 C 3.10.3 - Classificao Radiantes troca de calor por irradiao (expostos chama da fornalha) Convectivos troca de calor por conveco (e radiao gasosa)

Os radiantes (para temperaturas de superaquecimento mais altas) so colocadas no topo da fornalha.

31

3.10.4 - Materiais At 420 C ao carbono (p < 50 atm) 420 520 C - ao carbono-molibdnio ou ao liga Cr-Mo > 520 C ao inox Cr-Ni suportes e espaadores esto sujeitos a temperaturas mais altas ao inox dimetros: 25 65 mm, velocidade: 12 20 m/s (vapor)

3.10.5 - Controle da temperatura do vapor Por desviadores de gases ( dampers ): pouco precisos Por atemperadores (mais usado) : ver figura na pgina seguinte Resfriam do VSAQ no balo de gua (flamatubulares) Uso de um queimador prox ao superaquec. Superaquecedor misto (porte convectiva mais parte radiante)

Com o aumento da produo, o fluxo de calor por conveco aumenta em proporo maior que a descarga de vapor (superaq. convectivo); mas a temperatura da fornalha praticamente no varia: fluxo por irradiao quase constante (superaq. radiante) Com a combinao dos dois tipos a temperatura de superaquecimento ser quase constante.

32

3.11 - Economizador So trocadores de calor convectivos destinados a elevar a temperatura da gua de alimentao do GV, aproveitando o calor dos gases de combusto.

3.11.1 - Finalidades aumentar rendimento do GV vaporizao mais rpida (no vaporizador) parte mais dissolvidos (incrustaes) so retidos no economizador. Desvantagens: custo adicional, espao ocupado, perdas de carga.

Normalmente so instalados depois dos superaquecedor ou do vaporizador e antes do aquecedor de ar. Em geral so tubos de ao carbono com d = 40 80 mm. FOFO pode ser usado para presses at 30 bar e resistem melhor corroso.

3.11.2 - Tipos Transversal

(Tubos com ou sem aletas)

33

Longitudinal

Cuidado: presena eventual de SO2 nas partes frias do economizador. Em geral para p < 15 bar tanto aquo como flamotubulares dispensam economizador, pois possvel obter-se temperatura de sada na chamin entre 240 280 C. (tv = 198C , p = 15 bar).

34

3.12 - Aquecedor de ar Trocador de calor convectivo para pr-aquecer o ar de combusto aproveitando energia residual dos gases de combusto antes de sarem do GV.

3.12.1 - Vantagens / desvantagens Aumento do rendimento do GV, diminui consumo (5 10%) Melhor combusto (maior tc) Possibilita maior carga de combustvel na grelha e carga trmica na fornalha Possibilita uso de combustveis com alta umidade e/ou baixo PCI So instalados no final do trajeto dos gases, antes da chamin Desvantagens: Custo adicional Espao ocupado grande Manuteno / limpeza Perdas de carga (requer ventilador de insuflamento)

3.12.2 - Tipos Recuperativos: Transferencia de calor direta como em um trocador convectivo comum (ar por dentro dos tubos). Tubos em ao C ou FOFO. dimetro = 40 100 mm capacidade: 40.000 70.000 kcal / h m3

Regenerativos: Transferencia indireta, atravs de um rotor metlico de placas corrugadas (2 4 RPM). As placas so montadas em mdulos no rotor para facilitar a manuteno. Usa selos para minimizar fugas. Capacidade: at 150.000 kcal /h m3 (mais compactos que os recuperativos convencionais)

35

Aquecedor de ar tipo recuperativo (feixe tubular convencional)

36

Aquecedor de ar tipo regenerativo (rotativo)

37

Aquecedor de ar tipo regenerativo (rotativo)

3.12.3 - Temperatura de aquecimento Em funo do combustvel, instalao e fornalha. Ex: carvo pulverizado e leo: 150 320 C O pr aquecimento s no essencial em unidades de pequeno porte.

3.12.4 Cuidados Corroso pode ocorrer quando a temperatura do metal inferior a 120 C, no caso do leo combustvel, ou 80 C, para carvo pulverizado. H combinao qumica da umidade com SO3 formando H2SO4 que provoca rpida corroso do metal. A acumulao de cinzas tende a agravar o problema, criando isolamento trmico e acelerando a corroso. 38

3.12.5 Dimensionamento

& cb AC [kg/h] m
taq ar ta _______________________ SA t2 gases tg [kg/h]

& cb ( AC + 1 z ) m

a) Calor necessrio para aquecer ar (calor sensvel)

& cb ( AC + 1 z ) c par ( t aq t a ) QA = m
b) Calor cedido pelos gases (calor sensvel)

[kcal/h]

(1)

& cb ( AC + 1 z ) c pg ( t 2 t g ) (1 A ) QA = m
a = perdas de calor no aquecedor ( 5%)

[kcal/h]

(2)

c) Calor trocado por conveco

Q A = U S A t l t l =

[kcal/h]

(3)

(t

t aq ) (t g t a ) t 2 t aq ln tg ta

Temperatura de sada dos gases: tg = 150 a 180C Aumento de rendimento do GV: 5 a 8% rendimento a cada 100 C de queda na temperatura dos gases.

Temperatura de aquecimento do ar: Carvo, lenha alimentao manual: 120 130 C Carvo, lenha alimentao mecnica: 150 170 C leo, carvo, pulverizado: 180 260 C

Sequncias possveis de clculo: explicado no quadro Valores para referncia: UA = 10 14 kcal/m2h C UA = 25 30 kcal/m h C
2

para Cg = Car 5 7 m/s para Cg = Car 8 12 m/s 39

Seqncia de clculo de temperaturas, calores trocados e superfcie dos trocadores de calor do GV: Remi B. Silva cap. 14 (final). Seqncia completa caps. 3, 5, 14, 17 (final dos caps)

3.13 - Causas de exploses em GV

CAUSA DA EXPLOSO 1. Falta ou baixo nvel de gua

DESCRIO Aumento da temperatura dos tubos na superf. de vaporiz. com rompimento.

2. Falha na vlvula de seguran- Excesso de presso provocana do ruptura dos tubos (ou do corpo, no caso de flamotubular)

3. Incrustaes

Superaquecimento localizado dos tubos, diminuio de resistncia e ruptura 4. Circulao insuficiente de Superaquecimento e ruptura agua nos tubos (p/ incrustaes e lodo) ou excesso de calor nos tubos (falta de refrigerao) 5. exploso por queima de ga- A fotoclula desliga o queima- ses na fornalha (gases dor (fecha o combustvel e acumulados) desliga o queimador). Um vazamento de combustvel enche a fornalha de gases combustveis. Quando religa-se o queimador, explode.

PROVIDENCIAS PARA EVITAR EXPLOSES controle automtico do nvel da gua ateno do operador alarme do nvel mnimo (pouco abaixo do nivel do balo) 2 vlvulas de segurana manuteno das vlvulas teste de funcionamento peridico (acionar manualmente a descarga) Tratamento da agua

descarga ou drenagem para expulsar o lodo acumulado Filtragem da gua

ventilao automtica para limpar a fornalha antes de ligar

40

3.14 - Tratamento da gua de alimentao 3.14.1 - Generalidades Fontes de gua: rede de distribuio municipal, rio lago, poo artesiano. Classificao das impurezas: a) Slidos dissolvidos sais (carbonatos ,sulfatos, silicatos) que provocam incrustaes. b) Slidos em suspenso lodo, areia argila, matria orgnica (colides) que provocam entupimento. c) Lquidos insolveis leos, gorduras, graxas, sabes que formam espuma e conseqente arraste de gua. d) Gases dissolvidos inertes (N2) ou agressivos (O2, CO2, SO2) que provocam corroso em juntos tensionados e a alta presso.

3.14.2 - Tratamento Antes do tratamento propriamente dito necessrio fazer-se a anlise da gua para se determinar entre outras coisas: a) dureza (concentrao de carbonatos ,sulfatos, silicatos e cloretos de clcio) mg/l ou grau de dureza. b) pH c) Alcalinidade presena de ions de sais (bicarbonatos carbonatos ,sulfatos, silicatos, didroxidos, fosfatos, etc.) d) Cloretos, fosfatos, slidos totais, matria orgnica (causa corroso no superaquecedor) e) Concentrao de O2 livre e gases dissolvidos f) Slica (provoca incrustaes difceis de remover) Aps a anlise pode-se determinar a forma de tratamento, que pode ser do tipo externo, interno ou combinado, bem como os processos e teores de produtos qumicos necessrios.

3.14.3 - Tratamentos Externos a) Clarificao para remoo dos slidos em suspenso. Compostos de alumnio promovem a coagulao e conseqente decantao.

b) Filtrao aps a clarificao, para remover partculas menores que no decantam.

c) Reduo de sais diminuir a dureza, que a concentrao de sais incrustantes. - Abrandamento: para reduzir os sais de Ca e Mg, que so substitudos para Na da resina zeolita (que natural) ou resinas sintticas. Normalmente so duas colunas (uma em funciona41

mento e outra em regenerao por NaCl). No retem silicatos. A determinao da freqncia de regenerao feita atravs da anlise da gua da resina ou por estatstica.

- Desmineralizao: retem todos os tipos de ons e tambm feita atravs de resinas sintticas. So duas colunas, a primeira para os ctions e a segunda para os nions. Para caldeiras de alta presso (> 30 bar). Regeneradores: H2SO4 e NaCl. A destilao tambm elimina todos os sais das guas naturais mas muito dispendioso.

d) Filtragem com carvo ativo: para reter lquidos insolveis.

e) Desgaseificao (desaerao) eliminao dos gases dissolvidos. Por aquecimento a presso atmosfrica ou levemente pressurizado. Devido diminuio da solubilidade, ocorre o desprendimento de O2, CO2 e outros gases. O desaerador (tanque de desgaseificao) deve ficar bem acima da bomba de alimentao da caldeira para evitar cavitao, j que a gua esta prxima do ponto de ebulio.

3.14.4 - Tratamento Interno Para guas de baixa dureza e no turvas (sem slidos em suspenso). So adicionados produtos qumicos que reagem no interior da caldeira. Baseados geralmente no trifosfato de sdio. A adio dos qumicos pode ser feita no tanque de gua ou na tubulao de suco da bomba de alimentao por um dosador contnuo. As reaes que ocorrem dentro da caldeira precipitam os sais de Clcio em forma no aderente, formando um lodo que se acumula na partes inferiores do vaporizador e podem ser removido pela drenagem de fundo periodicamente (descarga de fundo da caldeira). No caso de haver bastante oxignio dissolvido, usa-se o sulfito de sdio.

Na 2 SO 3 +

1 O 2 Na 2 SO 4 2

42

43