Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Coordonator:
Student:
2011-2012
1|Page
Tema proiectului:
Proiectarea instalaiei de separare prin absorbia n ap a amoniacului dintr-un amestec gazos aer-amoniac.
Cuprins:
2|Page
Cap. IV Consumul de materii prime, auxiliare si utiliti Cap. V Norme de protecia muncii, msuri P.S.I. si protecia mediului
Bibliografie
3|Page
4|Page
5|Page
6|Page
7|Page
DIFUZIA Definiie: micorarea moleculelor unei substane printr-un mediu datorit energiei termice. Factorul care reduce numrul de ciocniri ntre dou coliziuni vor influena pozitiv difuziunea. RECTIFICAREA n rectificare, cele dou procese: fierberea lichidului i condensarea vaporilor, se repet printr-o succesiune de contractri a celor doua faze. Contractarea poate fi difereniata sau n trepte i se realizeaz n aparate tip coloan, numite coloane cu contact diferenial sau continue i coloane de contact n trepte sau discontinue. Dup fiecare contractare are loc o mbuntire a vaporilor n compui uor volatili i o srcire a lichidului n acelai component. Temperatura n coloana de rectificare variaz de la temperatura rezidului, apropiat de temperatura de fierbere a componentului greu volatil care prseste coloana. Coloana de rectificare este mbuntita n dou faze de talerul pe care se face alimentarea. Zona de deasupra acestui taler se numete zona de concentrare, iar zona de sub taler se numete zona de epuizare. ATMOLIZA Atmoliza este operaia de separare a unor amestecuri gazoase prin introducerea unor diferene de compoziie a gazelor n diferite zone i separarea fazelor de concentraie diferit cu ecrane perforate ce micoreaza efectul de amestecare a gazelor. Gradientul de concentraie apare ca urmare a difuziei n amestecul de gaze. Dificultatea de a anihila efectul contrat conveniei reduce aplicabilitatea industrial a analizei.
8|Page
9|Page
Viteza de curgere a fluidelor: n coloanele cu umplutur, faza gazoas se gasete n micare turbulent, rezultnd un transfer de mas mai bun. La coloanele cu talere, faza lichid se gasete n micare turbulent, favoriznd sistemul n care viteza transferului de mas este determinat de rezistena fazei lichide. Eficacitatea: La coloanele cu umplutur, dar i la cele cu talere, valorile eficacitii sunt in limite largi. Funcionarea discontinu: Coloanele cu umplutur cu diametre mari au masa foarte mare i prezint probleme deosebite la realizarea unei distribuii uniforme a celor doua faze. La diametre mai mici de 400 mm coloanele cu talere sunt mai ieftine dect cele echivalente cu umplutur. c) Caracteristicile fazelor participante: Sisteme corozive: Este mai uor i mai ieftin s se construiasca o coloana cu umplutur din material rezistent la coroziune, dect o coloana cu talere care presupune un cost foarte ridicat. Sisteme care conin solid sau lamuri: Coloanele cu umplutur sunt sisteme care conin solide sau lamuri, iar coloanele cu talere sunt sisteme care conin solide sau lamuri n concentraie mare. Sisteme care spumeaz: La coloanele cu umplutur pentru sistemele care spumeaz datorit barbotrii n lichid se formeaz pe talere o emulsie fin G-L format din picturi de lichid i spum, care va determina o uniformizare a concentraiei n coloana i prin urmare o scdere a eficienei. Sisteme termostabile: Coloanele cu umplutur sunt sisteme stabile din punct de vedere termic, iar coloanele cu talere sunt sisteme care nu prezint stabilitate din punct de vedere termic. Sisteme vascoase: Coloanele cu umplutur sunt sisteme cu vscozitate mare, iar coloanele cu talere sunt sisteme cu vscozitate mic. Sisteme cu degajri de cldur: Dac efectul termic al procesului este mare la coloanele cu umplutur se monteaz dispozitive pentru colectare i redistribuire. n cazul coloanelor cu talere se monteaz serpentine de rcire pe talere care favorizeaz absorbia. Exist sisteme cu degajri mari de caldur la absorbie, iar coloanele cu umplutur sunt sisteme cu degajri nensemnate de cldur la absorbie.
10 | P a g e
11 | P a g e
Corpurile de umplere de form regulat sunt n general foarte rar utilizate. Corpurile de umplere pot fi aezate n mod regulat n coloan sau pot fi turnate. La umpluturile aezate n vrac, distribuia lichidului depinde de forma i mrimea corpurilor de umplere, diametrul coloanelor, nlimea straturilor i distribuia iniial. Umpluturile mici duc la formarea unor purje de lichid datorit efectelor capilare ce apar la punctele de contact ntre corpuri, ceea ce determin micorarea suprafe ei udate a umpluturii i prin urmare scderea eficacitii coloanei. n scopul realizrii unei bune distribuii a lichidului n coloan, n seciunea transversal a straturilor de umplutur, se recomand ca diametrul nominal al corpurilor de umplere sa fie de cel puin 8 ori mai mic dect diametrul coloanei. Evitarea formrii canalelor se face prin turnarea uniform a umpluturii n strat, distribuia uniform a fazei lichide, mprirea umpluturii n mai multe straturi n care se interpun dispozitive interioare pentru redistribuirea lichidului. Grtarele se construiesc din lemn, material ceramic, metalic, plastic n form simpl de bare paralele sau forme complexe, care permit dirijarea celor dou fluide. n timp ce grtarele simple se demonteaz uor, se relizeaz o scdere de presiune i nu se nfund cnd lichidul conine particule solide n suspensie. Grtarele complexe asigur umezirea aproape complet a umpluturii, prentmpin apariia unor curgeri pariale i a pungilor cu lichid.
Distribuitoarele cu jgheaburi sunt formate dintr-un anumit numr de jgheaburi prevzute cu creneluri n form de V pe pereii laterali. Sunt recomandate pentru coloane cu diametre mari i pot realiza distribuia uniform a unor debite specifice de 5-120 m3/h. Redistribuitoarele pentru faza lichid: Necesitatea mai multor straturi de umplutur ntr-o coloan cere folosirea unor dispozitive pentru redistribuirea lichidului. Pentru redistribuirea absorbantului pot fi utilizate dispozitive de distribuie sau dispozitive speciale, cunoscute sub denumirea de redistribuitoare. Aceste redistribuitoare constau n 2 plci suprapuse ce ndeplinesc rolul de support-redistribuitor de alimentare i evacuare a fazelor. Placa superioar este identic grtarului de susinere, iar placa inferioar este prevzut cu orificii cu diametrul de 3 -5 cm n care se fixeaz evi.
G debitul de gaz inert ce trece prin coloana (aer) kmoli/h; Xi raportul molar ntre NH3 i H2O la intrarea n coloan, kmoli NH3/kmoli H2O Y raporturi molare ntre solut i gaz inert, kmoli NH3/kmoli aer; NA = G(Yi Yf) = L(Xf Xi), L(Xf Xi) = 0; NA cantitatea de amoniac care se transfer cu unitatea de msur kmol/h; G x Yi cantitatea de NH3 din amestecul gazos la intrarea n coloan; G x Yf cantitatea de NH3 din amestecul gazos la ieirea din coloana; L x Xf cantitatea de NH3 care iese cu absorbantul pe la partea inferioar a coloanei; L x Xi cantitatea de NH3 care intr pe la partea superioar a coloanei; Bilanul de absorbie: Mv = 2300 m3/h yi = 5.4% = 93% NA = G(Yi Yf) kmol NH3/kmol aer G= Yi = (1 = )= (1 ) = 97.55 kmol/h
NA = 121.696 (0.063 0.0044) = 7.224 kmol NH3/h x 0.0212 0.0264 0.0318 0.0422 0.0548 0.0795 y 0.0159 0.02 0.0244 0.0338 0.0435 0.0703
Din grafic avem: Xf* = 0.073 NA = Lmin(Xf* - 0) => Lmin = NA/ Xf* = 7.224/0.073 => Lmin = 98.95 kmoli NH3/h L = Lmin => L = 1.3 98.95 => L = 128.63 kmoli H2O/h Xi = 0 NA = L (Xf Xi) => Xf = NA/L => => Xf = 7.224/128.63 => Xf = 0.056 kmol NH3/kmol ap Debitul de gaz la intrare: Debitul de amoniac: G Yi = 121.696 0.063 = 7.666 G Yi 17 = 7.666 17 = 130.322 G Yi 22.4 = 7.666 22.4 = 171.718 Debitul de aer: G 28.9 = 121.696 28.9 = 3517.014 G 22.4 = 121.696 22.4 = 2725.99 Concentraia gazului la intrare:
14 | P a g e
Concentraia amoniacului: Yi = 0.063 0.588 = 0.037 Concentraia aerului: 1 - Yi = 1 0.063 = 0.94 1 - Yi/ Yi = 1 0.063/0.063 = 15.666 1 - Yi/ Yi 28.9/17 = 15.666 1.7 = 26.632 Debitul gazului la ieire: Debitul de amoniac: G Yf = 121.696 0.0044 = 0.535 G Yf 17 = 0.535 17 = 9.095 G Yf 22.4 = 0.535 22.4 = 11.984 Debitul de aer: G 28.9 = 3517.014 G 22.4 = 2725.99 Concentraia gazului la ieire: Concentraia amoniacului: Yf 17/28.9 = 0.0044 17/28.9 = 0.00258 yf = Yf/1+Yf = 0.0044/1+0.0044 = 0.00257 Concentraia aerului: 1 yf = 1 0.00257 = 0.995 yf /1 yf = 0.995/1 0.995 = 199 yf /1 yf 28.9/17 = 199 28.9/17 = 338.3 Debitul lichidului la intrare: Debitul apei: L 18 = 2315.34 L 18/1000 = 2315,34/1000 = 2.315 Concentraia lichidului la ieire: Concentraia amoniacului: Xf 17/18 = 0.056 17/18 = 0.052 xf = Xf/1+Xf = 0.056/1+0.056 = 0.053 Concentraia apei: 1 xf = 0.947 xf /1 xf = 0.053/1 - 0.053 = 17.867 xf /1 xf 18/17 = 17.867 18/17 = 18.918
QGi = (1+ i ) Cpgi tgi QGi = 1 10 i = G 28,9 QGi = 3517.014 1 10 = 35170.14 kJ/h QLi = Cpl tli i = L 18 QLi = 2315.34 4.19 10 = 97012.746 kJ/h QAb = A (-HAb)
16 | P a g e
A = Xf QAb = 122.808 2048 = 251510.784 kJ/h QLf = (1+ f ) Cpl tf QLf = 4.19 tf QLf = 2315.34 4.19 tf QLf = 10215.74 tf QGf = (1+ f ) Cpgtf QGf = Cpg tf QGf = 3517.014 1 tf QGf = 3517.014 tf Qp = (3 5 %) QAb Qp = 0.04 QAb Qp = 0.04 251510.784 = 9984.327 kJ/h Din ecuaia: QLi + QGi + QAb = QLf + QGf + Qp , tf = ? QLf + QGf = 97012.746+35170.14 + 251510.784 9984.327 tf (10215.74+3517.014 ) = 373709.343 tf = 373709.343/13732.754= 27.21C
17 | P a g e
OLi = (1+ f ) Cpl tli OLi = 4.19 60 OLi = 2438.053 4.19 60 OLi = 612926.524 kJ/h OAbur = OAA + OAC OAbur = (MAA + MAC ) iab 1 vol .............................1.5 vol NH3 ........................................
MAA = NH3 =
OLf = ( + MAC) Cpl tlf OLf = ( + MAC) 4.19 100 OLf = (2315.34+ MAC ) 4.19 100 OGf = CpNH3 tgf + MAA i Abur OGf = 1 100 + MAA i Abur OGf = 122.808 1 100 + 62.463 2677; OGf = 179494.251 [kJ/h]; OAB = QAB OAB = 251510.784 [kj/h]; OP = Qp Op = 9984.327 [kJ/h];
18 | P a g e
Din ecuaia de bilan rezult: 612926.524 + 167213.451 + MAC 2677 = 970127.46 + MAC 419 + 179494.25 + +251510.784 + 9984.327 => => MAC 2258 = 630976.844 [kg/h] MAC = 279.44 [kg/h] MAbur = MAA + MAC MAbur = 62.463 + 297.44 = 341.903 [kg/h]
) = 0.022 1.75 ( )
( )
a suprafaa specific a umpluturii m2/m3; porozitatea stratului de umplutur m3/m3; g densitatea gazului (aerului) kg/m3; l densitatea lichidului (apa) kg/m3; l - vscozitatea dinamic a lichidului Cp; a = 204 m2/m3; g = 9,81 N/m2; = 0,74 m3/m3; tf = 27,21C g = g =
lg(
) = 0.022 1.75 ( )
( )
19 | P a g e
lg(
) = 0.022 1.75 (
= 10(0.022 1.75 0.9 0.416)
0.06 = 10-0.6332
= = 1.966 m/s
Vf = 0.75 1,966 Vf = 1.474 m/s D= D= D = 0.834 m DSTAS = 0.8 m
20 | P a g e
Scg =
Dg = 2.28 10-5 m3/s Dg - coeficientul de difuzie al amoniacului n faza de gaz
Scg =
Shg = 0.15 Shg = 76.01 Shg = d= d= kg = ky = kg d = 0.014 m kg =
kg = 0.084
P presiunea atmosferic Pa; R constanta general a gazelor; T temperatura de absorbie, L. P = 1.01325 105 Pa R = 8310 T = 273 + tf = 300.21 K ky = 0.084 ky = 0.0054 Shl = 0,013 Rel =
l vscozitatea apei. =
21 | P a g e
Rel =
Scl =
Dl = 1.76 10-9 m3/s
Scl =
Shl = 0.013 Shl = l= l= kl = kx = kl kx = 6.66 10-5 kx = 3,699 10-3 kH = kH = kH = 0.863 d = 0.014 m kl =
kl = 6.66 10-5
0.0218 0.012 0.0098 113.4 0.0276 0.017 0.0106 99.58 0.0334 0.0215 0.0119 85.62 0.0392 0.027 0.0122 79.35 0.045 0.0317 0.0133 71.33 0.0508 0.038 0.0128 69.96 0.0566 0.04 0.0166 64.48 0.063 0.0445 0.0185 63.66
0.0044 0.0102 0.016 y 0 0.004 0.0075 y* 0.0044 0.008 0.0085 yy* 1/y-y* 223.8 168.67 137.88
= 5.857
22 | P a g e
Ymed =
= 0.01
= 0.846 m
B. Calculul din nlimea unitii de transfer (IUT) i numrul unitilor de transfer (NUT) - nlimea umpluturii prin varianta B. - (NUT)G (IUT)G (NUT)G = (IUT)G = Kg = Kg =
= 5.857
= 0.0939
qg =
= 9143.413
ql =
= 6010.342
23 | P a g e
C. Calculul din nlimea echivalent a unei trepte teoretice (IETT) i numrul de trepte (n) - nlimea umpluturii prin varianta C. - n (IETT)G n numrul de uniti de transfer determinat prin metoda grafic; n = ne => n = 4 + = 4 + 0.758 => n = 4.758 ne numrul de puncte de pe curba de echilibru; (IETT)G nlimea la echilibru a unui taler teoretic; (IETT)G = 200 (/a)1.2 (IETT)G = 200 0.00117 0.856 => (IETT)G = 0.2 m = 4.758 0.2 => = 0.951 m Hu = max( Hu = 0.951 m
24 | P a g e
= 14.186
Kiz = Kiz = 0.625 1 coeficientul individual de transfer de cldur n interiorul coloanei; 2 coeficientul individual de transfer de cldur n exteriorul coloanei; 2 = 9.74 + 0.07(tp-tmed) t diferena temperaturii peretelui i temperatura mediului; 2 conductivitatea termic a materialului izolator; t = tp tmed t = 15.396-10 = 5.396C 2 = 9.74 + 0,07 (15.396 -10) = 10,11 q= (tint tp) = [9.74 + 0.07 (tp - tmed)] (tp tmed) (100 tp) = [9.74 + 0.07 (tp -10)] (tp 10) 0.07tp2 + 9.08tp 156.4 = b2- 4ac = 126.238 tp = 15.396C Qiz = 0.625 14.186 90 Qiz = 797.962
25 | P a g e
v 3600 , kg/h
Mm debitul masic ce trece prin acea conduct; densitatea fluidului/gazului ce trece prin acea conduct; v viteza medie a fluidului prin conduct; gaz= 1.29 kg/m3 di = 3.8.1. Dimensionarea racordurilor la absorbie: a) Intrare faza lichid = 1000 kg/m3 v - viteza apei; v = 0,5 2 m/s di = di = 0.023 m 23 mm dSTAS = 30x4 mm b) Ieire faz lichid = 1000 kg/m3 v - viteza apei; v = 0.5 2 m/s di = di = 0.032 m 32 mm dSTAS = 38x4 mm c) Intrare faz gazoas = 1.29 kg/m3 v - viteza apei; v = 5 25 m/s di = di = 0.253 m 253 mm dSTAS = 267 x 12 mm d) Ieire faz gazoas = 1,29 kg/m3
26 | P a g e
3.8.2. Dimensionarea racordurilor la desorbie: a) Intrare faz lichid di = di = 0.023 m 23 mm dSTAS = 30x4 mm b) Ieire faz lichid di = di = 0.032 m 32 mm dSTAS = 38x4mm c) Intrare faz gazoas di = di = 0.064 m 64 mm dSTAS = 65 x 12 mm d) Ieire faz gazoas di = di = 0.67 m 67 mm dSTAS =67x12mm
27 | P a g e
,kW
Pg = l g Hg = 1000 9,81 4.178 Pg = 40986.18 Pa Hg = nlimea geometric ntre nivelul minim din rezervor i intrarea lichidului n coloana de absorbie. Hg = 2 Hcol Hg = 4.178 m Pf = Pf =0,03 Pd 1198 = 27820.65 Pa
= =1 + 0,5 + 4 2 + 2 4 = 17,5 PT = 0 + 1198 + 87326.62 + 27820.65 + 20965 PT = 137319.27 Pa P= P = 0.176 kW Pl = P Pl = 1.3 0.176 Pl = 0.228 Pa Hm =
Hm =
Hm = 13.996 m
,m3/s
29 | P a g e
vg = vg = vg = 10.03 m Pf = Pf = 0.03
Pd 64.887
Pf = 18.838 Pa = 0.03 L = 2 4m = 3m Prl = (Pd) = 5 64.887 Prl = 324.435 Pa =5 Pcol = K Puscat Pcol = 1.092 400.371 Pcol = 437.205 Pa Puscat = vf = m/s a= 204 = 0.74 g = 1.29 = + 2.34 g
= 2.387 Reg = 2821.11 = = 2.539 Puscat = 2.41 Puscat = 400.371 Pa K=* K=* K = 01.092 A= bl = bl = bl = 0.613
30 | P a g e
+-3 +-3
( )
Rel=
31 | P a g e
DR =
DR =
CAP.IV
Materia prim reprezint un ansamblu de material destinat prelucrrii ntr-o instalaie industrial n vederea obinerii unui produs. Industria chimic utilizeaz materii prime de diferite proveniene,aceastea putnd fi : Materii prime naturale; Materii prime fabricate industrial; Produse secundare ale industriei chimice.
Utiliti :
Apa, aburul, gazele inerte i energia electric folosite n industria chimic sunt uzual nglobate n denumirea de utiliti.
Apa :
n funcie de utilitatea pe care o are , apa se mparte n mai multe categorii: ap tehnologic, ap de rcire, ap potabil, ap de incendiu, ap de nclzire
32 | P a g e
Apa de rcire poate proveni din fntni de adncime , temperatura ei mentinnduse ntre 10-150C n tot timpul anului sau apa de la turnurile de rcire cnd se recicleaz avnd temperatura n timpul verii de 25-300C. Pentru evitarea formrii crustei , temperatura apei de ieire din aparate nu trebuie s depeasc 500C. Rcirile de ap industrial se pot realiza pn la 35-400C. Apa ca agent de rcire poate fi: ap cald cu T 900C ap fierbinte, sub presiune pn la temperatura de 130-1500C Apa este un agent termic cu capacitatea caloric mare, uor de procurat. Pentru nclzire se prefer apa dedurizat n scopul evitrii depunerilor de piatr.
Aburul
Este cel mai utilizat agent termic i poate fi: abur umed abur suprasaturat abur supranclzit Aburul umed conine picturi de ap i rezult din turnurile de contrapresiune. Este cunoscut sub denumirea de abur mort. Aburul suprasaturat este frecvent folosit ca agent de nclzire avnd cldura latent de condensare mare i coeficieni individuali de transfer de mas. Temperatura aburului suprasaturat poate fi reglat uor cu modificarea presiunii. Aburul supranclzit cedeaz n prima faz, cldura sensibil de rcire pn la atingerea temperaturii de saturaie cnd coeficientul individual de transfer de cldura este mic.
Energia electric
Reprezint una din formele de energie cele mai folosite n industria chimic datorit transportului cu uurin de distilare mare i randamentului mare cu care poate fi transferat n energie mecanic, termic sau luminoas.
CAP.V
n industria chimic problema securitii muncii este deosebit de important deoarece pe lng factorii de periculozitate comuni cu ale ramuri industriale (elemente periculoase ale utilajelor, aciunea curentului electric, degajri importante de cldur, zgomote i trepidaii) intervin i numeroi factori specifici industriei chimice cum ar fi: Degajri de substante toxice Prezena frecvent a unor substane inflamabile Posibilitatea exploziilor cauzate de amestecri explozibile Operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice Protecia muncii are urmtoarele aspecte: a) protecia judiciar a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii
33 | P a g e
b) protecia sanitar a muncii cuprinde msuri pentru crearea unor condiii fiziologice normale de munc i suprimare a muncii c) protecia tehnic a muncii care const n mrimi i msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea muncii i prevenirea accidentelor de munc. Msurile tehnice a securitii muncii se pot clasifica n msuri generale care se refer la alegerea aplasamentului intreprinderii la planul general al acesteia i la protecia muncii, n cldirile principale, care se refer la folosirea echipamentului i a materialelor de protecie industriale.
Msuri P.S.I
Incendiile i exploziile se produc numai atunci cand sunt prezente n cantiti suficiente, trei elemente: substan combustibil, oxigen i cldur. Cauzele accidentelor se datoreaz pe de alt parte aprinderii i autoaprinderii i pe de alt parte, nerespectrii parametrilor procesului tehnologic i a lipsei de atenie. Exploziile produse de gaze, combustibilii, vapori sau paraf in n amestec cu aerul sau O2 , au loc numai la anumite concentraii, care variaz la temperatura i presiunea amestecului. n ziua de 1 septembrie 2010 o conduct care transporta NH3 s-a fisurat provocnd scurgeri de NH3 n atmosfer. Muncitorii care ncercau s remedieze aceasta defeciune au suferit intoxicaii grave cu amoniac. Li s-a acordat primul ajutor medical i au fost transportai de urgen la spital unde au primit ngrijiri medicale. Pentru a prentmpina aceste accidente se vor lua msurile : la intervale stabilite de timp se vor face revizii generale asupra instalaiilor i a coloanelor de absorbie i desorbie se vor verifica conductele care transport NH3, iar cele care prezint semne de coroziune vor fi nlocuite se vor controla permanent parametrii de lucru ai procedeului tehnlogic pentru a evita aprinderea i autoaprinderea se vor evita sau reduce substanele combustibile a surselor de cldura , a oxigenului Materialele folosite pentru stingerea incendiilor: apa, aburul, soluiile apoase de sruri, tetraclorura de carbon, spume i prafuri stingtoare.
34 | P a g e
Pentru a diminua evaporarea se acoper amoniacul rspndit pe teren cu nisip, pmnt, etc. sau cu granule de material plastic absorbante; in acest fel o parte din amoniac este absorbit i se ngreuneaza evaporarea. Neutralizarea soluiei create ca urmare a executrii operaiilor de diminuare a emisiei i de mpiedicare a rspndirii norului toxic sau ca urmare a rspndirii apei amoniacale dintr-o instalaie avariat se realizeaz rspndind pe suparfaa contaminat sau n sistemul de canalizare, n rigole etc. cantiti corespunztoare cu soluie de acid (de preferat acid acetic) n concentraii adecvate evenimentului; n aciunea de neutralizare este necesar ca operaiile de diminuare a emisiei i de mpiedicare a norului toxic sa se execute simultan.
35 | P a g e
Bibliografie
1 R. Z. Tudose Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic. 2 K.F.Pavlov Procese i aparate n tehnologia chimic Ed. Tehnic Bucureti 3 R.Z.Tudose Procese, utilaje, operaii n industria chimicEd. Tehnic. 1987
36 | P a g e