UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA - SEDE QUITO FACULTAD DE INGENIERAS SEXTO MECNICA

CIENCIAS DE MATERIALES ACEROS

Mauricio Cabrera Danny Cacuango Johnny Caicedo Rubn Carmilema Mario Carrera Quito, 2010-07-12

ACEROS
CLASIFICACION DE LOS ACEROS Se clasifican en: 1. Por el porcentaje de carbono aceros al carbono, laminados al frio,

laminados en caliente (Norma ASTM A36) 2. Poe el porcentaje de los elementos de aleacin Aceros de fase dual Presentan una micro estructura de martensita y ferrita Poseen un bajo limite de fluencia pero un alto ndice de endurecimiento y deformacin Tienen excelente conformado y estampado % carbono 0.00%8 0.18% C 1.6% - 2% Mg 0.4% Cr + Mo

Aceros micro aleados Se los conoce como aceros HSLA Presentan alta resistencia y baja aleacin Tienen bajo % de C 0.05% - 0.2% C 0.6% - 1.6% Mn Aceros aleados al U, Ti, Cr, Ni, Co y Mo, estos elementos forman carburos incrementando la resistencia mecnica y el limite elstico Se conocen como aceros de grano fino Para su utilizacin se debe normalizarlos

 Aceros trip Aceros con plasticidad inducida por transformacin Presentan una micro estructura mixta de ferrita, vainita, martensita y austenita retenida Son ms conformables que el acero de fase dual Posee excelente resistencia mecnica 0.2% C 1.5% MN 1.5%Si

3. Aceros aleados Adems de carbono son aleados con Cr, Ni, Mo, V, W, etc., influyen en las propiedades de los aceros aumentando o disminuyendo la templabilidad, la dureza, maquinabilidad. Elementos de aleacin que benefician al acero son: Al, S, B , Zr, Co, Cu, Cr, P, Mn, Mo, Nb, Ni, N, Pb, Se, Si, Ti, V, W Elementos que perjudicas al acero antimonio, arsnico, estao, hidrogeno, oxigeno Elementos que aumentan la dureza P, Ni, Si, Al, Co, Cu estos se encuentran disueltos en la ferrita (), mientras que el Mn, Cr, W, Mo, V, Ti forman carburos. Elementos que aumentan la dureza y se mantienen a elevadas temperaturas Ti, V, Mo, W, Cr, Mg, estos elementos forman carburos pero si el porcentaje de carbono es alto, los materiales con este tipo de aleaciones son resistentes al desgate y conservan la dureza hasta una

temperatura de 500C, sin perder su dureza ni las caractersticas del acero. Elementos que influyen en la templabilidad el Mg aleado con el Mo, Si, Cr, Ni aumentan la templabilidad, el Co disminuye la templabilidad. Elementos que perjudican al acero Antimonio, aumenta la fragilidad Arsnico, disminuye la resilencia y estriccin Estao, aumenta la fragilidad del acero cuando est caliente Hidrogeno, produce grietas, fisuras durante el forjado Oxigeno, forma los xidos con algunos elementos de aleacin, esto es perjudicial porque reduce la vida til.

CARACTERISITICAS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EL MANGANESO Aumenta la resistencia mecnica y la dureza. Disminuye las temperaturas crticas. Aumenta la templabilidad, aumenta la resistencia a la abrasin.

EL MOLIBDENO Reduce la fragilidad incrementa la resistencia a la fluencia, forma carburos resistentes cuando estn aleados al Ni, CR y Mo.

EL VANADIO Ejerce una accin deparadora, ya que elimina las inclusiones metlicas por lo cual se utiliza para fabricar herramientas o piezas de alta velocidad o de impacto.

DESIGNACIN DE LOS ACEROS ALEADOS AISI (Amrica Iron and Steel Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers) han organizado sistemas de designacin (tabla) que utilizan un numero de cuatro o cinco dgitos. Los primeros dos dgitos se refieren a los principales elementos de aleacin presentes, y los ltimos dos o tres dgitos corresponden al porcentaje de carbono. El AISI 1040 es un acero al bajo carbono con 0.40% C. E1 SAE 10120 es un acero al bajo carbono con 1.20% C. E1 AISI 4340 es una aleacin de acero con 0.40% C. Ntese que la ASTM (American Society for Testing of Materials) utiliza un procedimiento distinto para clasificar los aceros. La ASTM tiene una lista de especificaciones de describe los aceros apropiados para distintas aplicaciones.

AISI/SAE 1XXX % de Carbono % Elemento de aleacin B=boro; L=Pb; M=calidad; E=horno elctrico; H=endurecible.

ASTM 10XX 11XX 12XX 13XX al carbono

13XX 40XX 41XX 43XX

72XX 86XX 88XX 50BXX AISI-SAE

46XX 51XX 52XX 61XX

51BXX 81BXX 94BXX

Aceros Aleados

AISI 1018 (Acero de transmisin) 0.18% C 0.10% EA

COMPOSICIONES DE LOS ACEROS AISI-SAE

AISI-SAE Nmero 1020 1040 1060 1080 1095 1140 4140 4340 4620 52100 8620 9260

%C 0,18-0,23 0,37-0,44 0,55-0,65 0,75-0,88 0,90-1,03 0,37-0,44 0,38-0,43 0,38-0,43 0,17-0,22 0,98-1,10 0,18-0,23 0,56-0,64

% Mn 0,30-0,60 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,30-0,50 0,70-1,00 0,75-1,00 0,60-0,80 0,45-0,65 0,25-0,45 0,70-0,90 0,75-1,00

% Si

% Ni

% Cr

Otros

0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 0,15-0,30 1,80-2,20

1,65-2,00 1,65-2,00 0,40-0,70

0,80-1,10 0,70-0,90 1,30-1,60 0,40-0,60

0,08-0,13% S 0,15-0,25% Mo 0,20-0,300% Mo 0,20-0,30% Mo 0,15-0,25% Y

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ALEADOS. Los aceros pueden clasificarse con base en su composicin o segn la forma en que han sido procesados. Los aceros al carbono contienen hasta 2% C. Estos aceros tambin pueden contener otros elementos, como, por ejemplo, silicio (mximo 0.6%), cobre (hasta 0.6%) y manganeso (hasta

1.65%). Los aceros descarburados o libres de carbono contienen menos de 0.005% C. Los aceros ultra bajos contienen un mximo de 0.03% C; tambin contienen niveles muy reducidos de otros elementos, como el Si y el Mn. Los aceros bajo carbono contienen de 0.04 a 0.15% de carbono. Estos aceros bajo carbono se utilizan para fabricar carroceras automotrices y ciertos de otras aplicaciones. Los aceros dulces contienen de 0.15 a 0.3% de carbono. Este acero se utiliza en edificios, puentes, tuberas, etc. Los aceros medio carbono contienen de 0.3 a 0.6% de carbono. stos se utilizan en la construccin de maquinaria, tractores, equipo para minas, etc. Los aceros de alto carbono contienen ms de 0.6% de carbono; se utilizan en la fabricacin de muelles, ruedas para carros de ferrocarril y similares. Ntese que los hieros fundidos con aleaciones Fe-C que contienen de 2 a 4% de carbono. Los aceros aleados son composiciones que contienen niveles ms importantes de elementos de aleacin. Posteriormente, en este captulo analizaremos el efecto de los elementos de aleacin; mejoran la capacidad de endurecimiento o templabilidad de los aceros. AISI define los aceros aleados como aquellos que exceden los porcentajes que se indican en uno o ms de estos elementos: >- 1.65% Mn, 0.6% Si, 0.6%
Cu. El contenido total de carbono llega hasta 1% y todo el contenido de elementos de aleacin es inferior al 5%. Un material se considera tambin un acero aleado si se especifica una concentracin definida de elementos de aleacin, como Ni, Cr, Mo, Ti, etc. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de herramientas (martillos, cinceles, etc.) y tambin en la manufactura de componentes como ejes, flechas y engranes.

Ciertos aceros especializados podran estar formados incluyendo niveles ms altos de azufre (>0.1%) o de plomo (-0.15- 0.35%), a fin de mejorar la
maquinabilidad; sin embargo, estos ltimos no son fcilmente soldables. Recientemente, los investigadores han desarrollado acero verde, en el cual el plomo, un elemento txico para el ambiente, ha sido remplazado con estao (Sn) y /o antimonio (Sb). Los aceros tambin se pueden clasificar segn su procesamiento. Por ejemplo, el trmino aceros concast se refiere a los aceros fundidos de manera continua. Los aceros galvanizados tienen un recubrimiento de

zinc para resistir la corrosin (captulo 5). De manera similar, el acero estaado se utiliza para la fabricacin de latas y otros productos resistentes a la corrosin. El estaado se hace depositando estao mediante un proceso de galvanoplastia, conocido como electrodeposicin de recuadro continuo. (3) Los aceros-E son aceros fundidos en un horno elctrico, en tanto que los aceros-B tienen una concentracin grmenes. pequea (0.0005 No es a 0.003%), aprenderse pero de significativa, memoria de boro. estas Recientemente, se ha desarrollado un acero inoxidable recubierto resistente a los (4) necesario todas

clasificaciones. Es importante comprender cul es la composicin del acero y su micro estructura despus del procesamiento.

Aceros rpidos (S) S600 S690.

Los aceros rpidos estn aleados al Tungsteno y Molibdeno, se utiliza para fabricar herramientas de corte, ejes para altas velocidades y herramientas que son sometidas a un excesivo desgaste por abrasin. Aceros para trabajo en caliente (W).

Norma AISI H13 Es un acero aleado al: Cr = 5% Mo = 1.3% Si = 1% V = 0.95% C = 0.39%. Es un acero de excelente tenacidad de alta resistencia en caliente, se utiliza para fabricar herramientas para fundicin, herramientas que trabajan en caliente. Tales como dados de extraccin, de tubo, perfiles, barros, herramientas para fabricar tuercas y pernos, remaches. Para moldes plsticos y moldes de inyeccin de metales desde el aluminio hacia abajo. Acero W320

AISI H1O

 Composicin qumica Cr = Mo = V= Mn = Si = C= 2.9% 2.8% 0.50% 0.35% 0.30% 0.31%

Se utiliza para fabricar herramientas para trabajo en caliente de altas exigencias. Tales como cuchillas para corte en caliente, matrices de forja, piezas de extrusin, dados para fabricar pernos y tercas en caliente.

Recocido blando: 750 - 800C Enfriamiento lento y controlado en el horno 10-20C/h, hasta 600C aprox., enfriamiento posterior al aire. Dureza despus del recocido blando: mx. 205 HB. Recocido de distensin: 600 - 650C Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir la tensin despus de un mecanizado extenso, o en herramientas complicadas. Tiempo de permanencia despus del calentamiento a fondo: 1 2 horas en atmsfera neutra. TEMPLE: 1010 - 1050C Aceite, bao de sales (500-550C).

Tiempo de permanencia despus del calentamiento a fondo: 15 - 30 minutos. Dureza obtenible: 52 - 56 HRC

Calentamiento hiperlento

REVENIDO Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente despus del temple / tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero 2 horas como mnimo /enfriamiento al aire. Se recomiendan dos ciclos de revenido como mnimo. Resulta favorable un 3er revenido para reducir tensiones. 1 revenir aprox. 30C arriba de la dureza mxima de revenido. 2 revenir a dureza til. El diagrama de revenido muestra los valores medios de dureza de revenido. 3 revenir para distensionar, 30-50C debajo de la temperatura mxima de revenido.

Diagrama de Revenido

El Cr tiene dureza y elevadas temperaturas Criticas, por lo tanto modifica la estructura.

ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO

En Bolher en series de k k-100 ; k-110 ; k-460 ; k-107 AISI Series de D y O

ACERO k-100 Es un acero segn la norma AISI D3, es un acero aleado al: Cr 11,5% ; Mn 0,35% ; Si 0,25% ; C 2% Dureza 64 HRC Condiciones normales 60 62 HRC; menos de 60 no trabaja

Se utiliza para fabricar: o Pinzones. o Matrices. o Herramientas de corte pero que sean menores a 4mm de espesor de corte. o Herramientas para madera. o Rodillos de conformado en frio. o Herramientas para cermicas y farmacuticos.

Diagrama de Temple:

Enfriamiento Aceite

Diagrama de Revenido

ACERO k-460 Es un acero segn la norma AISI DF 2 ; AMUTIT.S o en SAE-01, es un acero aleado al: Mn 1,10% ; V 0,1% ; Cr 0,55% ; W ,55% ; C 0,95% ; Cr 0,25% Se utiliza para fabricar herramientas de corte superiores a los 6mm. Templado a una dureza de 60HRC mximo, luego del revenido esta en 56 HRC. Se utiliza para fabrican: o Cuchillas para corte de varillas corrugadas. o Herramientas para trabajo de madera. o Cuchillas para papel. o Matrices. o Punzones. Para T.T.T. se calienta a 780 820 C luego de enfriar en aceite o tambin bao de sales.

Diagrama de Temple:

DIAGRAMA DE REVENIDO

Diagrama de Revenido
70 60 50

HRC

40 30 20 10 0 0 100 200 300 Temperatura C 400 500 600

Acero K110 (Se encuentra entre los aceros K100 y K460)

Es un acero:

Composicin Qumica Cr: 11% Mo: 0.75% Mn: 0.30% V: 0.75% Si: 0.30% C: 1.55% AISI SAE D2

Es un acero ledeburtico, de alta estabilidad dimencionalidad y buena tenacidad, con este acero no se puede cortar espesores entre menores de 4 mm y mayores de 6 mm. Se utiliza para fabricar: punzones, matrices, etc. El diagrama de revenido es similar K460.

ACEROS PARA MOLDES PLSTICOS. Acero M238 Composicin Qumica Cr: 2% Ni: 1.10% Mn: 1.5% Mo: 0.2% Si: 0.3% C: 0.38% AISI D20 Viene duro para mecanizar Dureza entre 28 29 30 HRC dureza 300 Brinell. Se utiliza para fabricar moldes plsticos grandes con espesores superiores a los 400 mm para repuestos de maquinaria. El temple se lo realiza en aceite calentado a una T superior a 820 C. La mxima dureza 54 HRC o 46 52 HRC para molde. o Ejes a torsin 52 54 HRC Un revenido a 180C -220C por un largo periodo.

o Son ms resistentes en la dureza. DIAGRAMA DE REVENIDO

Diagrama de Revenido
60 50 40

HRC

30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Temperatura C

Acero M300. Composicin Qumica Cr: 16% Mo: 1% Ni: 0.6% Mn: 0.65% Si: 0.40% C: 0.38% Es un acero inoxidable martenstico. Sus propiedades permiten recibir temple a este acero se utiliza para moldes plsticos que van a trabajar qumicamente agresivos, para plsticos de PVC. El temple T 1000C 1050C se le enfra en aceite y en baos de sales. DUREZA mxima 49 DHC en condiciones normales de trabajo entre 46 47 RHC.

ACEROS BONIFICADOS.
Comercialmente existe (V320-V155) V320 = AISI: 4140- 709 V155= AISI: 4340- 705 Caractersticas similares pero hay una diferencia en 5g , y en la resistencia al impacto. Acero 705= 5g: 230 Kpsi (Aproximadamente) Acero 709= 5g: 170 Kpsi (Aproximadamente)

Resistencia al impacto.

AISI 4140 = 30-35 AISI 4340 = 35-40 Resistencia a la traccin.

AISI 4140 = 1100 a 1300 N/mm^2 AISI 4340 = 1200 a 1400 N/mm^2

Cuando se trata de piezas de dimetros menores y exigencia moderada normal se utiliza el 4140 v320, 709 por ejemplo ejes a torsin y traccin. (Es ms barato).

Cuando se trata de piezas de dimetros mayores a 50 mm => utiliza 4340; v155; 705 es ms utilizado alta exigencia y esfuerzos elevados (Es ms caro).

Este se utiliza para partes y piezas de motores reductores, para fabricar ejes de torsin, bielas, pernos grado 6, tuercas, ejes para bombas etc. (Existen grado 6 para pernos a trabajo para corte, grado 3 para tornilleta y grado 8 para trabajo a traccin). Los aceros bonificados no reciben suelda para hacerlo se realiza en ambiente aislado. ACERO E410 AISI => 7210 8620 Acero se utiliza para fabricar piones, coronas, que trabajan con cargas elevadas con gran experiencia.

Ejm: piones con de caja reductoras, piones de caja de autos, de tractores, etc. Tratamiento trmico.- Cementado, nitrurado, las 2 superficies dura mxima -> 1.6 mm. AISI=> 1018 Acero bajo % de carbono. Se utiliza para fabricar elementos mecnicos de baja exigencia. Ejm: ejes de torcin, ejes de traccin, fabricar piones pero a bajas exigencias. Tratamiento trmico.- Cementado, capa de dureza de 0.6-1 mm. AISI => 1045 (plancha negra) Acero de mediana aleacin. Fabricar piones, levas de exigencia mediana. Tratamiento trmico.- Cementado y vitrurado

FABRICACIN DE DIFERENTES ELEMENTOS MECNICOS

Eje cardn: (eje corredizo)

Sin T.T.T.- Porque trabajan a paros y arranques elevados e intermitentes. Transmitir potencias medianas (30 Tn-60 Tn ) Bronce Sae-65 Transmitir potencias bajas, y elevadas velocidades. Foliduro- hueso Foliduro MSO2- Negro (El mejor)

Jams fabricar las coronas en Nylon. Celern.- No hay lubricacin, trabajo a la interperie silencioso. Coronas helicoidales.- La funcin gris nodular. Cuando los esfuerzos a transmitir son elevados. El sin fin va a tener T.T.T AISI 4340-> teniferado, temple (50-52) HRC. Cuando trabaja como elemento fusible IU 302.- trabaja a altas temperaturas y altas velocidades Discos arados- HB 400 HB 500 Trabajo en friccin, se enderezan con otros materiales hasta 60 HRC. Cuchillas para medino plstico.- HB 400 HB 500 24- 36 HRC, ms friccin = 56-56 HRC Cuchillas para papel K 460 Clula 40.- espesor 6mm. Chavetas.- trabaja como fusibles A como 1045 Especialmente en las traqueladoras. rbol de transmisin.- Aceros de carbono- (Tubos sin costuras) (rodillos). Satlites.- Acero E 410 (Rodillos). Canaletas.- Acero galvanizado caliente- trabajos a la interperie. Pernos galvanizados Grado 8 Material 4340