NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3578
1998-08-26

TUBERAS TERMOPLSTICAS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOS. RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA. MTODO DE ENSAYO

E:

THERMOPLASTICS PIPES FOR THE CONVEYANCE OF FLUIDS. RESISTANCE TO INTERNAL PRESSURE.

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV) a la ISO 1167:96 tubo de plstico; tubera termoplstica; producto de plstico.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3578 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-08-26. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 356001 Tuberas, ductos y accesorios de plstico. COMPAA GENERAL DE PLSTICOS EMPRESA DE ACUEDUCTO ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EXTRUCOL LTDA F.N.M. DIVISIN INTERPLSTICOS IMEC S.A. MANUFACTURAS DE CEMENTO S.A. OWENS CORNING-ANDERCOL TUBERAS PAVCO SA. PVC GERFOR S.A. RALCO S.A. SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA TUBOTEC LTDA TUVINIL DE COLOMBIA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACODAL ACOPLSTICOS AGUAS DE CARTAGENA ASESORES EN PLSTICO CAMACOL CEPLAST CESOL LTDA EMCALI-ESP INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y CAPACITACIN DEL PLSTICO Y EL CAUCHO OMYA COLOMBIA PETCO S.A. POLIBAN INTERNACIONAL PLSTICOS EXTRUFLEX PLEXIN SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO TEPCO TUBOS DE OCCIDENTE S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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TUBERAS TERMOPLSTICAS PARA LA CONDUCCIN DE FLUIDOS. RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA. MTODO DE ENSAYO

1.

OBJETO

Esta norma, especifica un mtodo para determinacin de la resistencia de la tubera termoplstica a la presin constante hidrulica interna. Es aplicable a tuberas termoplsticas destinadas para la conduccin de fluidos. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta parte de la norma. En el momento de la publicacin, eran validas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin: 2.1 NORMAS NTC

NTC 4450-1: 1998, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Dimetros exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1. Serie mtrica. NTC 3358: 1997, Plsticos. Determinacin de las dimensiones de tubera y accesorios termoplsticos 2.2 NORMAS ISO

ISO 161-1: 1996, Thermoplastics Pipes for the Conveyance of Fluids-Nominal Outside Diameters and Nominal Pressure. Part 1. Metric Series. (NTC 4450-1) ISO/TR 9080: 1992, Thermoplastics Pipes for the Transport of Fluids. Methods of Extrapolation of Hydrostatic Stress Rupture Data to Determine the Long-Term Hydrostatic Strength of Thermoplastics Pipe Materials.

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3. DEFINICIONES

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Para propsitos de esta norma internacional, aplican las definiciones dadas en la NTC 4450-1 (ISO 161-1).

4.

PRINCIPIO

Despus del acondicionamiento, los especmenes de ensayo son sujetos a una especificada presin hidrulica interna constante, durante un periodo de tiempo definido o hasta la falla de la tubera. A travs del ensayo, los especmenes son sometidos a un ambiente con una temperatura constante especifica; esto es agua (ensayo agua-en-agua), otro liquido (ensayo agua-enliquido) o aire (agua-en- aire). 5. PARMETROS DE ENSAYO

Se han establecido los siguientes parmetros de ensayo:

a) b) c) d)

Tipo de acoples y tapas terminales a ser usadas (vase el numeral 6.1) El tamao y la serie de la tubera a ser usada (vase el numeral 7.1) La temperatura de ensayo ( vanse los numerales 6.2 y 10.1) Para tubos de dimetro exterior nominal, dn, mayor a 315 mm, la longitud libre del espcimen de ensayo, si es diferente de 1 000 mm (vase el numeral 7.1.1). Nmero de especmenes de ensayo (vase el numeral 7.2). La presin de ensayo, p, o la tensin circunferencial, s inducida por la presin de ensayo (vase el numeral 8.2.2). El periodo de acondicionamiento (vase el numeral 9), si es diferente al especificado en la Tabla 1. El tipo de ensayo, por ejemplo: agua en agua/aire/liquido (vase el numeral 4 y 10.1) La duracin del ensayo bajo presin y el criterio de falla (vase el numeral 10.3)

e) f)

g)

h) i) j)

Los requisitos, o patrn de requisitos, si alguno, determina la iniciacin de ensayos adicionales

6. 6.1

EQUIPOS TAPONES TERMINALES

Fijas sobre los extremos de la tubera.

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Mediante un apropiado sistema, se lograr el sellamiento y conexin al equipo de presin. Las tapas terminales, debern ser de uno los siguientes tipos:

a)

Tipo A: Accesorios rgidamente conectados a la pieza de ensayo pero sin conexin entre si, y que por tanto trasmitan la fuerza hidrulica de empuje a la pieza de ensayo, por ejemplo, como se muestra en la Figura 1a). Estos pueden estar compuestos de platos estriados sobre los extremos de un tubo de gran dimetro, opcionalmente soldados con estras, tapones, conectores, o platos que sean fabricados de material compatible con el de la pieza de ensayo. Tipo B: Campanas hechas de metal, ajustadas con uniones que aseguren el sellado sobre la superficie externa de los especmenes de ensayo, y conectados entre si, para que no trasmitan la fuerza de empuje a la pieza de ensayo. Estos pueden estar conformados de una o mas varillas metlicas, tal como se muestra en la Figura 1 b), permitiendo suficiente movimiento longitudinal en los extremos de la pieza de ensayo, evitando pandeo debido a la expansin trmica.

b)

En otros tipo de mordazas dentadas, todo borde con filo el cual pueda entrar en contacto con la superficie externa de la tubera, debe ser suavizado El material de fabricacin de las tapas terminales, no debe tener ningn efecto adverso conocido, sobre el tubo bajo ensayo.
Notas: 1) En general, los tiempos de falla con las tapas terminales Tipo B, son mas cortos que aquellos obtenidos con el tipo A, debido a las diferencias de esfuerzos de deformacin. Cuando no se toman precauciones, las tapas terminales Tipo B, pueden causar deformacin en los especmenes de ensayo que estn ensamblados con tapas terminales a una temperatura mas baja que la del ensayo.

2)

Para la evaluacin de materiales de tuberas y/o accesorios de acuerdo con ISO/TR 9080, las tapas terminales Tipo A sern usadas a menos que se especifique lo contrario con referencia a esta norma. Las tapas terminales de referencia son del tipo A. 6.2 TANQUE

lleno con agua u otro liquido, mantenido a una temperatura constante, como se especifique en las norma aplicables, dentro del promedio 1 C y con una desviacin mxima de 2 C. 3 (vase el numeral 10.2), o en un horno a la temperatura especificada dentro del promedio + 1 C y una desviacin mxima de
+4 2

C.

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a) Tipo A, sin varilla metlica b) Tipo B, con varilla metlica (Empuje hidrosttico en el extremo transmitido al espcimen)

Figura 1. Ejemplos de dispositivos para el ensayo de presin interna en tubos

Deben tenerse en cuenta todas las precauciones necesarias, cuando se emplea un ambiente diferente al agua, en particular aquellas concernientes a seguridad y cualquier interaccin entre los lquidos y los materiales de los especmenes de ensayo. Cuando se empleen ambientes diferentes al agua, los ensayos que estn destinados a ser comparativos, debern ser desarrollados en el mismo ambiente. Como los resultados son fuertemente influenciados por la temperatura, las tolerancias sobre stas debern mantenerse dentro de los limites especificados y tan pequeas como sea posible, por ejemplo mediante el uso de circulacin forzada del fluido. Cuando se est ensayando en aire, se recomienda que la temperatura de la superficie del tubo sea verificada adicionalmente a la temperatura del aire. El agua no podr contener impurezas que puedan afectar los resultados. 6.3 SOPORTES O COLGADERO

Habilitados para soportar los especmenes de ensayo que sern colocados en los tanques o en los hornos (vase el numeral 6.2) de tal manera que no haya contacto entre ellos o con las paredes laterales del tanque o del horno. 4

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6.4 EQUIPO DE PRESURIZACIN

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Capaz de aplicar suave y gradualmente la presin requerida de acuerdo con el numeral 10.1, y 4 que permita mantener sta dentro de + 2 % de la duracin del ensayo. Como los resultados son fuertemente influenciados por la presin, la tolerancia sobre la presin deber mantenerse tan pequea como sea posible y dentro de los limites especificados.
Notas: 1) La presin deber ser aplicada preferiblemente en forma individual a cada espcimen de ensayo. Sin embargo, el uso de equipos de presin habilitados para aplicar presin simultneamente a varios especmenes de ensayo, tambin es permitido si no hay peligro de interferencia cuando la falla ocurra ( por ejemplo: mediante una vlvula de aislamiento o un ensayo basado en la primera falla del lote). Para mantener la presin dentro de la tolerancia especificada, es recomendado que un sistema sea introducido con un re-establecimiento automtico de presin, si sta cae suavemente (por ejemplo: debido al hinchamiento de la pieza de ensayo), al valor especificado.

2)

6.5

DISPOSITIVOS DE MEDIDA DE PRESIN

Capaces de verificar la conformidad a la presin de ensayo especificada (vase el numeral 8.2.2 e tem f) en el numeral 5). En el caso de manmetros o unidades de medicin de presin calibradas, el intervalo del manmetro deber ser tal que la presin requerida se establezca dentro del intervalo calibrado de la unidad usada (vase el numeral 8.1) El dispositivo de medida de presin no deber contaminar el fluido de ensayo. El uso de calibradores patrn para calibrar las unidades, es recomendado. 6.6 TERMMETRO O EQUIVALENTE

Capaz de verificar la conformidad a la temperatura de ensayo especificada (vase el numeral 6.2 e tem c) en el numeral 5). 6.7 MEDIDOR DE TIEMPO

Capaz de registrar la duracin de la aplicacin de presin, hasta el momento de la falla o goteo.

Nota. Se recomienda que el equipo a ser utilizado sea sensible a las variaciones de presin debido a goteos o fallas y sea capaz de detener el medidor de tiempo y de ser necesario permita el cierre el circuito de presin para el espcimen de ensayo en cuestin.

6.8

EQUIPO DE MEDICIN DEL ESPESOR DE PARED

Conforme a la NTC 3358, con puntas esfricas, y de tal diseo que los promedios puedan ser tomados a lo largo de toda la longitud del tubo.
Nota. Puede emplearse un equipo de medicin ultrasnica calibrado.

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6.9

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MEDICIN DEL DIMETRO EXTERIOR PROMEDIO DEL TUBO

De acuerdo con la NTC 3358, por ejemplo con una cinta pi metlica. 7. ESPECMENES DE ENSAYO 7.1 DIMENSIONES

7.1.1 Longitud libre La longitud libre , lo, de cada pieza de ensayo entre las tapas terminales deber ser al menos tres veces el dimetro externo, pero con un mnimo de 250 mm. Para tubos con dimetro externo nominal menor o igual a 315 mm. Para tubos con un dimetro externo nominal mayor de 315 mm, deber ser usada la mnima longitud libre calculada, pero con un mnimo de 1 000 mm. 7.1.2 Longitud total Para las tapas terminales tipo B, la longitud total del espcimen de ensayo deber ser tal que el espcimen no haga contacto con el fondo de las tapas terminales durante el ensayo. 7.2 NUMERO DE ENSAYOS

Se preparan un mnimo de tres especmenes de ensayo, a menos que se especifique otra cosa en la norma aplicable. El numero de especmenes de ensayo depende del propsito del ensayo( por ejemplo, ensayos de comportamiento, ensayo de control de calidad internos o externos). 8. 8. CALIBRACIN DE LOS APARATOS Y CALCULO DE LOS ENSAYOS DE PRESIN CALIBRACIN DE LOS APARATOS

Los sistemas de control de temperatura y presin, y los equipos de medicin de temperatura, presin y tiempo, debern ser calibrados a una precisin compatible con las escalas usadas y a una frecuencia proporcional con las condiciones de uso. 8.2 CALCULO DE LA PRESIN DE ENSAYO

8.2.1 Se determina, de acuerdo con la NTC 3358, el mnimo espesor de pared y el promedio del dimetro exterior de la longitud libre de los especmenes de ensayo, usando los equipos especificados en numerales 6.8 y 6.9 respectivamente. 8.2.2 De ser necesario [vase tem f) en el numeral 5], se calcula la presin de ensayo, p, en bares1, con tres cifras significativas, empleando la siguiente ecuacin:

p = 10

2e min d em e min

1 bar = 105 Pa = 0,1 MPa

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Donde: s =

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es el esfuerzo circunferencial, en megapascales, a ser inducido por la presin aplicada es la medida del dimetro exterior promedio, en milmetros, del espcimen de ensayo es la medida del espesor de pared mnimo, en milmetros, de la longitud libre del espcimen de ensayo.

dem emin

9.

ACONDICIONAMIENTO

Se limpian y secan los especmenes de ensayo (vase el numeral 7) para remover toda traza de suciedad, aceite u otra contaminacin y se ajustan las tapas terminales (vase el numeral 6.1) escogidas para el ensayo. Se llenan los especmenes de ensayo con agua, la cual puede ser precalentada a una temperatura no mayor a 5 C por encima de la temperatura de ensayo. Despus del llenado, se sumergen los especmenes de ensayo en el bao de agua o se colocan en el horno a la temperatura requerida. Se acondicionan durante el tiempo especificado en la Tabla 1. Cuando el acondicionamiento a temperatura exceda los 100C, se aplica alguna presin para prevenir vaporizacin.
Tabla 1. Perodos de acondicionamiento emin mm emin = 3 3 = emin < 8 8 = emin < 16 16 = emin < 32 32 = emin Perodo de acondicionamiento 1 h 5 min 3 h 15 min 6 h 30 min 10 h 1 h 16 h 1 h

Los especmenes de ensayo no sern ensayados dentro de un periodo de 15 horas despus de la fabricacin de las tuberas, excepto para chequeos de manufactura o a menos que la norma aplicable lo indique para los materiales especificados.

10.

PROCEDIMIENTO

10.1 Se selecciona el tipo de ensayo, ejemplo, agua-en-agua, agua-en-aire o aguaenliquido, de acuerdo como se especifique en la norma aplicable. Se conectan los especmenes de ensayo acondicionados (vase el numeral 9) al equipo de presin (vase el numeral 6.4) y se purga el aire. Suave y progresivamente se aplica la presin 2 de ensayo (calculada de acuerdo con el numeral 8.2.2) a + 1 % en el tiempo mas corto practicable entre 30 segundos y 1 hora, dependiendo del material, el tamao del tubo y la capacidad del equipo de presin. Se inicia la medicin del tiempo (vase numeral 6.7) cuando se alcance la presin de ensayo. 10.2 Se mantienen los especmenes de ensayo suspendidos en el ambiente controlado termostticamente, manteniendo la temperatura constante (vase la norma aplicable) y dentro del promedio de 1 C y a una desviacin mxima de 2 C cuando se usa un ambiente 7

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3 +4 lquido y dentro de un promedio de + 1 C y una mxima desviacin de 2 C en el caso de horno (vase el numeral 6.2) hasta que el ensayo cese de acuerdo con el numeral 10.3 o 10.4, tal como sea aplicable.

10.3 Se finaliza el ensayo, cuando la duracin especificada es alcanzada [vase tem i) en el numeral 5] o cuando una falla o goteo ocurre en el espcimen de ensayo, en cualquier caso se registra el tiempo de falla, a menos que se aplique el procedimiento dado en el numeral 10.4. Si ocurre una falla, se registra el tipo, por ejemplo, frgil o dctil.
Nota. Una falla es frgil, si no ha ocurrido deformacin plstica en la zona de falla. Si la falla est acompaada por deformacin plstica en la zona de falla, y es visible sin amplificacin, sta es del tipo dctil.

En el evento de falla del equipo, los ensayos que han sido mantenidos por ms de 1 000 h pueden ser continuados siempre que el equipo sea reiniciado dentro de los tres das siguientes. Para ensayos que han sido adelantados por mas de 5 000 h, los ensayos pueden ser continuados, si el equipo es reiniciado dentro de los cinco das siguientes. Despus de la falla del equipo, si el espcimen es aislado del ensayo de presin mediante una vlvula solenoide u otro medio, el ensayo puede ser continuado en el evento de periodos de falla mayores a los indicados. Se deber notar que, en esta situacin la presin caer gradualmente debido a la cedencia continuada del material en el espcimen de ensayo. El tiempo durante el cual el equipo no est funcionando normalmente no deber ser incluido en el tiempo de ensayo. 10.4 Si se presenta una ruptura en la pieza de ensayo a una distancia de al menos, 0,1 lo, del borde de las tapas terminales, se descarta el resultado y se repite el ensayo usando otro espcimen de ensayo. 11. REPORTE DE ENSAYO

El reporte de ensayo deber incluir la informacin siguiente:

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Una referencia a esta norma y a la norma especifica. Todos los detalles necesarios para una completa identificacin de la muestra. El tipo de material Las dimensiones nominales de la tubera. Las dimensiones medidas sobre los especmenes de ensayo, en milmetros La temperatura de ensayo y la precisin de la medicin. El esfuerzo aplicado, en megapascales La presin de ensayo calculada en Bares La naturaleza del ambiente, por ejemplo, aire, agua o liquido (y la naturaleza del liquido). El tipo de tapas terminales usadas. 8

j)

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k) l) m) n) o)

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Las longitudes total y libre del espcimen de ensayo, en milmetros El nmeros de especmenes ensayados La duracin del ensayo El tipo de falla en cada caso, si la hay. Toda observacin hecha durante y despus del ensayo. p) Detalles de todo factor que pudieran haber afectado los resultados, tales como cualquier incidente o detalle de operacin no especificado en esta norma.

q)

La fecha del ensayo o las fechas entre las que se realizaron los ensayos.

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Anexo A (Informativo) Especificaciones bsicas

A.1

GENERAL

Es recomendable que a las temperatura y esfuerzos dados en las Tablas A.1 a A.6, los cuales corresponden a diferentes materiales, el tiempo de falla del tubo no sea menor al tiempo de ensayo mnimo dado en las tablas apropiadas, cuando se midan de acuerdo con el mtodo de ensayo especificado en esta norma. A.2 TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RGIDO (PVC-U)

Vase la Tabla A.1. A.3 TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) CLORADO (CPVC)

Vase la Tabla A.2. A.4 TUBOS DE POLIETILENO (PE)

Vase la Tabla A.3. A.5 TUBOS DE POLIPROPILENO (PP)

Vase la Tabla A.4. A.6 TUBOS DE POLIBUTILENO (PB)

Vase la Tabla A.5. A.7 TUBOS DE POLIETILENO RETICULADO CROSS-LINKED (PE-X)

Vase la Tabla A.6.

Tabla A.1. Tubos de poli(cloruro de vinilo) rgido (PVC-U) Temperatura de ensayo C 20 60 Tiempo de ensayo h 1 100 1 000 Esfuerzo Inducido s MPa 42 35 12,5

Tabla A.2. Tubos de poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC) Temperatura de ensayo C 20 80 Tiempo de ensayo h 1 1 250 Esfuerzo Inducido s MPa 42 15 8

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Tabla A.3. Tubos de polietileno (PE) Esfuerzo Inducido s MPa para RMR de 10 8

6,3 5 4 3,2 clase RMR PE 100 PE 80 PE 63 PE 50 PE 40 PE 32 20 100 12,4 9 8 7,5 7 6,5 80 165 5,5 4,6 3,5 2,8 2,5 2 1 000 5 4 3,2 2,5 2 1,5 Nota. Si el material con una RMR dado, determinado de acuerdo con el ISO/TR 9080 para las series requeridas del ensayo, no es conforme con el tiempo de ensayo mnimo dado anteriormente, el tiempo del ensayo puede ser modificado. Para un material de una clase RMR dada, el cual no puede estar fsicamente conforme con los requisitos especificados a 80C, pueden emplearse esfuerzos menores a los requeridos. Estos esfuerzos pueden establecerse examinando los datos empleados para determinar la clase RMR del material. Tabla A.4. Polipropileno (PP) Esfuerzo Inducido s MPa para RMR de 1) Para un copolimero Para un copolimero aleatorio 16 16, 2,65 3,5 1,4 1,9

Temperatur a de ensayo C

Tiempo de ensayo h

Temperatura Tiempo de de ensayo ensayo C h 20 1 95 1 000 100 8 760 1) heterofsico

Para un homopolimero 21 3,55 1,95

Tabla A5. Polibutileno (PB) Esfuerzo Inducido s MPa C h 20 1 15,5 95 1 000 6 100 8 760 2,4 Nota. Despus de la extrusin, el PB atraviesa una fase de transicin cristalina , antes de sto desarrolla sus propiedades ptimas. Sin embargo, para propsitos de control de calidad pueden tomarse especmenes inmediatamente despus de la extrusin o moldeo y ser almacenados durante 10 das en un cuarto acondicionado a 20 C 5 C con anterioridad al ensayo. Temperatura de ensayo Tiempo de ensayo

Tabla A6. Polietileno reticulado (CROSS-LINKED) (PE-x) Temperatura de ensayo C 20 95 Tiempo de ensayo h 1 1 170 1 000 8 760 Esfuerzo Inducido s MPa 12 4,8 4,6 4,4 2,4

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

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INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Thermoplastics Pipes for the Conveyance of Fluids. Resistance to Internal Pressure. Test Method. Gneve: ISO, 1996. 9 p. (ISO 1167:96).

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