INFORME DE LABORATORIO

MEC 3300 INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

Elaborado por:
Montoya Quispe Juan Carlos

2013
UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA





TABLA DE CONTENIDO



1. INTRODUCCION ........................................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................................... 1
3. FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................................. 1
4. METODOLOGIA ............................................................................................................................................ 2
4.1 EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS ........................................................................................ 2
4.2 MONTAJE DEL ESPERIMENTO .................................................................................................... 2
4.3 DESCRIPCIN DEL EXPERIMENTO ............................................................................................. 3
4.4 REGISTRO DE DATOS................................................................................................................... 3
4.5 PROCESAMIENTO DE DATOS ...................................................................................................... 4
4.6 RESULTADOS ................................................................................................................................ 6
5. DISCUSIN E INTERPRETACION DE RESULTADOS ................................................................................ 6
6. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 6
7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................ 25
8. ANEXOS ...................................................................................................................................................... 26


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ANALISIS VIBRATORIO

1. INTRODUCCION:

Bajo el empleo del Mantenimiento Predictivo, existen una serie de metodologas de monitoreo, con el
fin de emplear ciertos parmetros propios del equipo o mquina a ser tratada. Uno de los parmetros
muy empleados en el medio laboral es el de los espectros de ondas vibratorias de las mquinas, las
cuales son sometidas a un cierto anlisis para concluir el estado de la mquina. En el presente trabajo
de laboratorio emplearemos ste ltimo mtodo mencionado, utilizando como herramienta el equipo de
anlisis vibratorio y el software C-Trend

2. OBJ ETIVOS:

- Efectuar el anlisis y el diagnostico del equipo monitoreado
- Que el grupo de trabajo mejore sus destrezas de empleo del equipo de anlisis vibratorio

3. FUNDAMENTO TEORICO:

El Anlisis de vibracin permite inspeccionar una mquina sin la necesidad de detener la produccin y
sin tener que desarmarla.

El estudio de frecuencias de los espectros de vibracin nos permite ver cada uno de los componentes
que constituyen la mquina, los cuales pueden ser descritos bajo varios niveles de vibracin, siendo
observadas en el TIEMPO o en FRECUENCIA. Al efectuar la medicin del nivel de vibraciones es
necesario definir que magnitud fsica se desea cuantificar para describir la vibracin, de aqu que para
ello pueda ser empleado, el DESPLAZAMIENTO, la VELOCIDAD y/o la ACELERACIN.

El DESPLAZAMIENTO
Es una cantidad que describe el cambio de posicin de un cuerpo o partcula con
respecto a un sistema de referencia.
La VELOCIDAD
Es un vector que especifica la derivada del desplazamiento en el tiempo.
La ACELERACIN
Es un vector que especifica la derivada de la velocidad en el tiempo.


3.1. FRECUENCIAS GENERADAS POR LOS RODAMIENTOS:

Los rodamientos son elementos con mayor ndice de problemas, debido a que en estos descansan
gran parte de los esfuerzos debidos al movimiento, lo cual genera una serie de ondas vibratorias
propias del desgaste, des alineamiento, etc.

El rodamiento ms comn en nuestro medio el rodamiento de bolas, cuyas frecuencias estn dadas
bajo las siguientes ecuaciones:

Frecuencia de paso de jaula

(

|
.
|

\
|
+ +
|
.
|

\
|
=
D
cos d
1 S
D
cos d
1 S
2
1
FTF
0 i



Pgina | 2

1
3
2
4
Frecuencia de paso del aro exterior
( )
(

|
.
|

\
|
=
D
cos d
1 S S
2
n
BPFO
0 i

Frecuencia de paso del aro interior
( )
(

|
.
|

\
|
+ =
D
cos d
1 S S
2
n
BPFI
0 i

Frecuencia de paso de los elementos rodantes
( )
(

|
|
.
|

\
|
=
2
2 2
0 i
D
cos d
1 S S
d
D
BSF
Siendo:

BPFO (Ball pass frequency of the outer race), es la frecuencia de paso de los elementos rodantes
por un defecto en la pista externa.
BPFI (Ball pass frequency of the inner race), es la frecuencia de paso de los elementos rodantes
por un defecto en la pista interna.
BSF (Ball spin frequency), es la frecuencia de giro de los elementos rodantes.
FTF (Fundamental train frequency), es la frecuencia de rotacin del canastillo o jaula que contienen
los elementos rodantes.

4. METODOLOGIA:

El presente trabajo de laboratorio fue efectuado en el Laboratorio de Mantenimiento de la Carrera de
Ingenieria Mecnica, de la Facultad Nacional de Ingeniera y dependiente de la Universidad Tcnica de
Oruro

4.1. EQUIPO Y MATERIALES EMPLEADOS:

1. Equipo de anlisis Pocket Vibra
2. Sensor de vibraciones
3. Tacmetro laser
4. Banco de pruebas

4.2. MONTAJ E DEL EQUIPO:















Figura 4.2.1 Montaje de monitoreo para anlisis vibratorio
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4.3. DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO:

- Se inicio el trabajo experimental, montando el banco de pruebas
- Definimos puntos de medicin de parmetros para su posterior anlisis (Figura 4.4.1)
- Posteriormente efectuamos el correspondiente montaje de los equipos para monitoreo
- Utilizando los registros en el equipo, realizamos la conexin del mismo a una computadora
para copiar los mismos en el software C-Trend
- Luego de 15 minutos, realizamos una nueva toma de datos
- Repetimos el paso anterior hasta una cuarta toma de datos, para finalmente, volver a
copiar los datos en un computador
- Retiramos los equipos de monitoreo y guardamos los mismos en su correspondiente
maletn

4.4. REGISTRO DE DATOS:

Para el anlisis y recoleccin de datos es necesario emplear un plan de toma de datos, el cual se
encuentra plasmada en la siguiente figura:
nMotor
nEje
MV1 MV2
MH1 MH2

Figura 4.4.1 Esquema de toma de datos

Luego de tomar los datos, estos fueron copiados a un computador empleando as el software C-
Trend para su correspondiente anlisis:


Figura 4.4.2 Monitoreo en el MV1
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Figura 4.4.3 Monitoreo en el MH1


Figura 4.4.4 Monitoreo en el MV2


Figura 4.4.5 Monitoreo en el MH2


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4.5. PROCESAMIENTO DE DATOS:


















































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4.6. RESULTADOS:


5. DISCUSIN E INTERPRETACIN DE RESULTADOS:

6. CONCLUSIONES:

7. BIBLIOGRAFIA: