AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES

Autor: Ordax Cass, Javier Director: Ordax Cass, Jos Miguel Entidad Colaboradora: ICAI Universidad Pontificia Comillas

RESUMEN DEL PROYECTO

El campo del control y automatizacin industrial, es un campo implantado con ms frecuencia en grandes instalaciones como las cadenas de fabricacin de automviles, las vas frreas o las centrales trmicas y elctricas, sin embargo en el rea de la pequea y mediana empresa est aun poco desarrollado. Las soluciones desarrolladas para el control y la automatizacin de pequeas y medianas instalaciones industriales son poco flexibles y especificas para cada instalacin. Este proyecto pretende hacer visible la viabilidad de la implantacin de sistemas de control y automatizacin en este tipo de instalaciones industriales como pueden ser granjas o invernaderos, poniendo nfasis en la replicacin. Como principales ventajas de la implantacin de sistemas de control y automatizacin est la reduccin de costes, calidad, seguridad as como el aumento y control de la produccin, y como ventaja de la replicacin la considerable reduccin de los costes de diseo, implantacin y mantenimiento. La solucin propuesta consiste en un sistema abierto, para el control centralizado de dispositivos electromecnicos. Con capacidad para el control, monitorizacin y

actuacin remota haciendo uso de una red TCP/IP como es Internet, sin restricciones en cuanto al nmero de dispositivos o funcionalidades que estos aporten

independientemente del proveedor de los dispositivos. El software desarrollado para este propsito recibir los datos de los dispositivos electrnicos localizados en la instalacin industrial, estos datos harn referencia a los distintos parmetros que determinan el estado de la instalacin. Con stos datos tanto el sistema, en modo automtico; como el usuario, en modo manual; dispondrn de una informacin en tiempo real que les permitir la toma de decisiones adecuadas y eficaces. Una vez tomada la decisin se pondrn en marcha, mediante los controles disponibles en la instalacin, los mecanismos necesarios, para corregir o modificar las condiciones requeridas en cada momento con el fin de optimizar su funcionamiento. Para cumplir con estos servicios, el sistema tendr las siguientes funcionalidades:

Recopilacin y acceso en tiempo real de la informacin referente al estado de la instalacin. Actuacin de manera inmediata sobre los dispositivos que lo requieren con el fin de mantener el estado optimo de la instalacin. Esta actuacin sobre los dispositivos puede ser tanto manual como automtica. Modo manual: El usuario a travs de los mecanismos proporcionado por el sistema acta directamente sobre los dispositivos. Esta actuacin puede ser: Local: Utilizando la aplicacin cliente en la propia instalacin. Remota: A travs de Internet haciendo uso de un navegador. Modo automtico: Una vez el usuario haya configurado el programa que se encargar del control de la instalacin el sistema comunicar los datos recogidos a dicho programa y ste evaluando la situacin comunicar al sistema que acciones tomar, en cada momento. Todas estas funcionalidades estn disponibles en modo local y en modo remoto. En la modalidad local el usuario trabajar directamente con el software localizado en la propia instalacin mientras que en la modalidad remota el usuario, mediante cualquier navegador y a travs de Internet, puede conectar con la aplicacin local accediendo as a las funcionalidades proporcionadas por sta. Esta automatizacin en la recogida de datos y en el control de las actuaciones sobre los distintos mecanismos de la instalacin permite una reduccin en la mano de obra, una utilizacin adecuada de los materiales, una toma de decisiones eficaz basada en una informacin histrica completa y en tiempo real as como la realizacin rpida y eficaz de los procedimientos adoptados. Estas caractersticas son las que permiten una mayor cualificacin de la mano de obra, la reduccin en los costes de materiales de produccin y materias primas y un aumento de la produccin y con ello de la productividad.

INDUSTRIAL PROCESS AUTOMATION

The field of the control and industrial automation is a field implanted with more frequency in big facilities like cars manufacture chains, the ferroviary routes and the thermal and electrical plants, however, in the field of the small and medium companies it is still little developed. The solutions developed for the control and the automation of small and medium industrial facilities are slightly flexible and quite specific. The aim of this project is to realize the viability of introducing the industrial control and automation

in this type of industrial facilities like farms or greenhouses, focusing on the replication. The main advantages of control and automation introduction are the reduction of costs as well as a increase of quality and safety and an improvement in production quantity and control, the main advantage of replication would be a considerable reduction in design, implantation and maintenance costs. The proposed solution consists of an open system for centralized control of electromechanical devices with capacity for control, monitor and remote performance of it using a TCP/IP net like the Internet without restrictions in the number of devices and functionalities that these give, with independence of the supplier. The software developed for this purpose will receive the information from electronic devices located in the industrial installation; this data will refer the different parameters that determine the state of the installation. With these data both the system, in automatic way, as the user, in manual way, will have a real time information that will allow suitable and effective decisions. Once taken the decision the necessary mechanisms, to correct or to modify the required conditions, will be started, through the installation available controls, in order to optimize its functioning. In order to meet these requites, the system will implement the following functionalities: Real time information access and store for data concerning the installation. Immediate performance on the devices that need it in order to maintain the ideal state of the installation. This performance on the devices may be both manual and automatic Manual mode: The user acts directly on the devices through the mechanisms provided in the system. This actuation may be: Local: using the client application in the installation itself Remote: using it through the Internet, by means of a web browser. Automatic Mode: Once the user has configured the program that will take control of the installation, the system will send the information gathered to that program that will evaluate the actual state of the installation and report back to the system the actions to take at each moment. All these functionalities will be available in both local and remote mode. While in local mode, the user will employ directly with the software located in the installation itself whereas in the remote modality the user, using any web browser through the Internet, will connect with the local application, accessing this way to the functionalities provided by it.

This automation in data gathering and control over the different mechanisms of the installation will allow a reduction in manpower, a suitable use of the materials, an effective decision taking based on complete historical and real time information as well as a fast and effective accomplishment of the adopted procedures. These characteristics are those that allow a major qualification of the manpower, a notable cost reduction in materials of production and prime matters and an increase of the production and, consequently, the productivity.