Concreto Armado Final

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I El Cemento _________________________________________________________________________________________________________
CONTENIDO 1.-CEMENTO 1.1.-DEFINICIONES1-6 1.2.-TIPOS DE CEMENTO 7-18 1.3.-LA PRODUCCION DE ENPRESAS EN EL PERU..19-21 2.-OBRAS DE CONCRETO ARMADO 2.1.GENERALIDADES 20 2.2.-MATERIALES CONPONENTES CONCRETO.20-22 2.3.-ALMACENAMIENTO DE MATERIALES22-23 2.3.1.-DISEO DE MEZCLAS2 3 2.5.-PREPARACION DEL CONCRETO23-24 2.5.1.-VACIADO
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2.5.2.CONSOLIDACION .25 2.5.3.-JUNTAS DE CONSTRUCCION .25-26 2.5.4.CURADO ..26 2.5.5.-CONSERVACION DE LA HUMEDAD26 2.5.6.-ENSAYO DE CARGAS27
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EL CEMENTO
I. DEFINICIONES:
El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes ms frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro.
El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. El cemento que se mantiene seco conserva todas sus
caractersticas.
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Almacenado en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no sl o la accin de la humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo. En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada de concreto
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pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia la superior para a evitar que sea la levantada por plataforma. el viento. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. Cemento a Granel: Durante mucho tiempo, el cemento ha sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia actual es distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndolo en silos. Las ventajas de la adquisicin de cemento a granel son varias; entre ellas, las siguientes: * * Economa en la compra de cemento. Economa de manejo en descarga, almacenamiento y
manipulacin. * Economa por prdida, originada en sacos deteriorados o mojados. * Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento iinmediatamente disponible. * Evita el riesgo de robo. Por otra parte, desde el punto de vista de la economa social, significa para el pas un ahorro de divisas al disminuir la importacin de insumo para fabricacin del envase. El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina
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por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes ms frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro. El cemento es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin de otros materiales, morteros en y la confeccin de conglomerados, especialmente concretos armados.
Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante hidrulico por excelencia. Una primera divisin de las diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales. El cemento es un material que une los fragmentos detrticos (arenas o gravas) de ciertas rocas clsticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de estas rocas se origina por precipitacin qumica, siendo las sustancias cementantes mas frecuentes la slice, los carbonatos y los xidos de hierro. El cemento cuando se mezcla con agua. A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin de otros materiales, morteros en y la confeccin de conglomerados, especialmente concretos armados. es un polvo seco hecho de slice, almina, cal, oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece
Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante hidrulico por excelencia. Una primera divisin de las
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diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales. Cemento, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y grava con cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos. Puede recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo, que contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxdicas; o de su principal caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido. Los cementos utilizados en la construccin se denominan en algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland, utilizada en Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes. El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como el agua, por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento de cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el oxgeno y el dixido de carbono de la atmsfera. Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con
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pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso. Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido de aluminio y xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su composicin estos elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin necesidad
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de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales. En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se calientan hasta que se funden, formando el clnquer, que a su vez se tritura hasta lograr un polvo fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de ms de 150 m de largo y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua. A medida que desciende a travs del horno, se va secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo. Segn se acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 C. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Despus de salir del horno, el clnquer se enfra con rapidez y se tritura, transportndose a una empaquetadora o a silos o depsitos de almacenamiento. El material obtenido tiene una textura tan fina que el 90% o ms de sus partculas podran atravesar un tamiz o colador con 6.200 agujeros por centmetro cuadrado. En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada 45 kg de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y dixido de carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo, consumindose unos 450 kg de carbn por cada 900 g de cemento fabricado. Tambin se utilizan gases y otros combustibles derivados del petrleo. Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un mtodo comn consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena y una de cemento y medir su resistencia a la traccin despus de una semana sumergida en agua.
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CEMENTOS ESPECIALES Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin de otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas caractersticas de acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis. Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico o mediante una trituracin fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un da como los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas. En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de poco calor de fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras de hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento Portland comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precisa resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una composicin de hasta un 40% de xido de aluminio.
DEFINICION NATURAL: Es cualquier material aglomerante, aglutinante

capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.
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DEFINICION QUIMICA: Es un compuesto con propiedades adhesivas

que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categoria tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).
DEFINICION DE INGENIERIA: El cemento se conoce como cemento

portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidralico. Sin embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en las que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de grietas
II. TIPOS DE CEMENTO:

a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente.
b) puzolnicos. La puzolana del cemento puede ser de origen

orgnico o de origen volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcareo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos
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es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque. TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL: La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes urbanizacin procesos que que llevan comprende a una la mejor construccin calidad de de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
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CEMENTO PRTLAND: un cemento hidrulico producido mediante la

pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
PORTLAND TIPO I: Este cemento est destinado al uso comn y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su uso est recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren caractersticas y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construccin de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua.
PORTLAND TIPO II: Este cemento esta destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la accin de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratacin (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberas de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la accin moderada de los suelos cidos y/o aguas subterrneas.
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PORTLAND TIPO I (PM): Este cemento est destinado a construcciones
generales de concreto y cuando as sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este cemento Hidrulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana esta presente en no ms del 15% en la masa del cemento portland puzolanico.
PORTLAND TIPO V: Este cemento esta destinado a obras, es un cemento
especial que adems de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentracin de sulfatos, as como de obras portuarias que estn permanentemente expuestas a la accin de las aguas marinas
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CEMENTO TIPO MS: Que corresponde a la norma de performance de

cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO: Es un cemento

adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
CEMENTO DE ALBAILERA: El cemento de albailera es el material

obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera.
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CEMENTO PRTLAND. El cemento Portland es el tipo de cemento

ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph
Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas
encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparacin de la mezcla de las materias primas; (ii) Produccin del clinker; y, (iii) Preparacin del cemento. Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) y xido de magnesio (1,6%).
La
extraccin
de
estos
minerales
se
hace
en
canteras,
que
preferiblemente deben estar prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos
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casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro,

bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.
Esquema de un horno Kilm
La mezcla es calentada en un horno especial, constituido de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto horizontalmente con una ligera inclinacin, y rodando lentamente. la temperatura crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente 1400C; la temperatura es tal que hace que los minerales se combinen pero no se fundan o vitrifiquen. En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker. El clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua. La energa necesaria para producir el clinker es de aproximadamente 1.700 joules por gramo, pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento, y por lo tanto la liberacin de una gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, gas de
efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al
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clinker se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo: 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua. Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato de tricalcio formando una estructura amorfa llamada calciosilicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los
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principales productores mundiales de cemento Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monoplico. Reacciones de formacin del clinker: 10001100C 3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 11001200C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 1250 - 1480C 2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2
La composicin final ser de: 51% 3CaOSiO2 26% 2CaOSiO2 11% 3CaOAl2O3 12% 4CaOAl2O3Fe2O3
Reacciones de hidratacin. Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
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Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.tiene:
Mdulo hidrulico:
Mdulo de silicatos:
Mdulo silcico:
Mdulo de almica:
Los cementos Prtland especiales: son los cementos que se obtienen

de la misma forma que el Portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. El Prtland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de
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una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de

3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.
CEMENTOS BLANCOS: Contrariamente a los cementos frricos, los

cementos blancos tienen un mdulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en dia hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambien llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.
CEMENTOS DE MEZCLAS: Los cementos de mezclas se obtienen

agregando al cemento Portland normal otros componentes como la
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puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos

nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
CEMENTO PUZOLNICO: Se denomina puzolana a una fina ceniza

volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya
Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como
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el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
CEMENTO SIDERRGICO: La puzolana ha sido sustituida en muchos

casos por la ceniza escoria El de de carbn proveniente o de las centrales obtenidos puede ser termoelctricas, hasta el 80%. fundiciones de estos residuos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 porcentaje materiales particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO: El cemento de fraguado rpido, tambin

conocido como cemento romano, se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor.
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Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada.
CEMENTO ALUMINOSO: El cemento luminoso se produce a partir

principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar panes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2
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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas.El Cemento Blanco Tolteca est elaborado con materias primas de alta pureza para lograr el color blanco deseado en el producto final. Su proceso de elaboracin es desarrollado con cuidados especiales en cada operacin que implica un mayor consumo energtico. Este producto est compuesto por caliza, arcilla, yeso, clinker y cemento blanco
Presentacin: La Viga comercializa el Cemento Blanco Tolteca en

sacos de 1 kg. y 50 kg.
Aplicaciones:
El Cemento Blanco Tolteca es un producto, que debido a las caractersticas que desarrolla al fraguar y endurecer es excelente para diferentes usos y aplicaciones, entre las que se encuentran los elementos estructurales, arquitectnicos y ornamentales. Adems gracias a su blancura se utiliza para fabricar morteros de diferentes tipos como los estucos y adhesivos. Por su alta resistencia mecnica a la compresin, tiene los mismos usos estructurales que el Cemento Prtland Gris. Su resistencia mecnica a la compresin es superior que la mayora de los Cementos Prtland Grises. El desarrollo de resistencia mecnica a la compresin a edades tempranas es ideal para la fabricacin de terrazo. Puede pigmentarse con facilidad. Es compatible con los aditivos para concreto. Se usa en obras tanto interiores como exteriores.
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Especificaciones Tcnicas:

Fraguado inicial: 65 min. Fraguado final: 175 min. Blaine: 3800 cm2 / gr. 1 da: 170 kg. / cm2 3 das: 290 kg. / cm2 7 das: 360 kg. / cm2 28 das: 450 kg. / cm2 Porcentaje de blancura: Superior a 92.5%
Tonalidad entre verde y roja: Entre 1 y 2 Tonalidad entre azul y amarillo: Inferior a 4.5
CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la

mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria bsica, se denomina CementoPortland Siderrgico.
CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de

molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material
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clcico-arcilloso, que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos de silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la

molienda conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente.
DOSIFICACIN Y CURADO: Al disear un hormign, se debe tener

especial cuidado que las propiedades especficas que se estn dando al hormign, sean las necesarias, pues los requerimientos de exposicin son generalmente mucho ms exigentes, con las dosificaciones; que los requerimientos de resistencia. En todo caso, al disear una dosificacin, se deber tener presente lo siguiente: Ocupar un mtodo de dosificacin (se recomienda el mtodo ASCII). Que, la trabajabilidad del hormign, determinada por el Asentamiento de Cono sea alto, de 15 a 18 cm., a causa de que los hormigones sumergidos, no se pueden vibrar ni compactar, porque se desintegran y con un asentamiento alto, al momento del vaciado en los moldajes, se compacta solo, ocupando y llenando perfectamente todo los moldes. Hay que tener presente que el tipo de rido, tambin influye en el descenso del cono, sobre todo cuando se trata de chancado con aristas vivas, pues producen trabazn mecnica. La razn agua-cemento mxima que se podr adoptar ser de 0.4; siempre se tratar de usar la mnima posible. Todo esto es debido a que el cemento para su hidratacin, necesita alrededor de de su
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peso en agua. Todo el exceso de agua sobre lo indispensable, producir poro y por consiguiente aumentar su permeabilidad, dejndolo vulnerable al ataque del agua marina (penetracin por capilaridad). Cantidad de Agua; como el exceso de agua es perjudicial a los hormigones, sta debe ser la mnima posible de acuerdo a la estructura, medios de colocacin y trabajabilidad; la cantidad de agua, est determinada por dos variables, el Asentamiento de Cono y el tamao mximo de los agregados, y oscila alrededor de los 200 (L/m3), es recomendable el uso de aditivos humectantes. Cantidad de cemento; cuando se imponga el uso de cemento corriente, es necesario adoptar para el hormign una dosificacin rica, de 400 a 600 (kg/m3); se puede mejorar su impermeabilidad por medio de la adicin de otro aglomerante que lo complemente, como puede ser, puzolana bien cribada y finamente triturada en una porcin del 20 al 30% del peso del cemento o todava mejor, recurrir al empleo de cemento puzolnico. (Fuente de la informacin: Carlos Enrique Diaz Reyes, Chile.
REACCIONES DE HIDRATACIN:
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel) Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
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El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras el cemento portland es el mejor.
III. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESAEN EL PERU:

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
CEMENTO ANDINO S.A.
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
CEMENTOS LIMA S.A.
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Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
CEMENTOS SELVA S.A.
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Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
CEMENTO PACASMAYO. S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V*
YURA S.A.
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Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM .
CEMENTO SUR S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

Empresas Cemento Portland I II (1) (1) V (1) C. Portland Adicionados IP I(PM) MS I Co
Cemento Andino Cementos Lima Cementos Pacasmayo Cementos Selva
(1)
(1)
(1)(2)
(1)(2)
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Cementos Sur Yura
(2) (2)
(2) (2)
(1) De bajo contenido de lcalis (2) ha pedido

OBRAS DE CONCRETO ARMADO CONCRETO Fc= 175 Kg/cm2 EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO GENERALIDADES Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales as como tambin lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y el Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado ( ACI 31883) y de la ASTM. El concreto a usarse debe ser armado, por sus caractersticas de resistencia a la traccin y compresin. MATERIALES Cemento El cemento a emplearse ser el Prtland Tipo 1P, que cumpla con las normas ITINTEC 334-009 y ASTM-C-150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5kg (94lbs/bolsa) el mismo que podr tener una variacin de + - 1% del peso indicado. Podr emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas. En ambos casos el Ingeniero Residente tomar muestras, las que sern sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que sern a cargo del Contratista. Agregados Sus especificaciones estn dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como para
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agregados gruesos. Agregado Fino Los agregados finos son las arenas de ro o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la a brasin, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y materias orgnicas. La materia orgnica se controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-117. Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena, no excedern los valores siguientes: La arena empleada para la mezcla de concretos ser bien graduada, debiendo cumplir segn la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes lmites: ========================= Mallas % que pasa ========================= 3/8 100 4 90-100 8 70-95 16 60-85 30 30-70 50 10-45 100 00-10 ========================== El mdulo de fineza de la arena deber estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variacin del mdulo de fineza no exceder 0.30. El Contratista podr someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario. La arena ser considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efecte el Contratista.
Agregado Grueso Deber ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo, materia orgnica, barro u otra sustancia de carcter deletreo. En general deber estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33. 35
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Los agregados gruesos debern cumplir con las normas ASTM-C131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que sern efectuadas por el Contratista cuando lo considere necesario el Ingeniero Supervisor. Los lmites son los siguientes: ======================== Mallas % que pasa ======================== 1 100 1 95-100 25-60 4 10-mx. 8 05-mx. ======================== El Ingeniero har un muestreo y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn su empleo en obra. El Agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las pruebas estn dentro de lo indicado en las normas respectivas. Agua Para la preparacin del concreto se deber contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usar agua con las siguientes caractersticas: deber ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Aditivos. Se permitir el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, Impermeabilizantes, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos cuenten con aprobacin del ITINTEC. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Cemento El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar ms elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno perjudique notablemente sus componentes. De no ser as deber colocarse sobre el suelo una estructura de madera o metlica a un nivel superior del nivel del terreno. Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitar su control y fcil manejo. Su uso se efectuar en orden de llegada al almacn de obra. Las bolsas debern ser recepcionadas con sus envases completamente sanos. No se aceptarn bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas
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de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5Kg con una tolerancia de +_1%. El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su rea. Agregados Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o viceversa. Agua El agua a emplearse en la construccin deber ser preferentemente almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un dimetro no menor de . Diseo de Mezcla El Residente solicitara sus diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes: en stos deben indicar las proporciones, tipo de granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como tambin la relacin de agua-cemento; los gastos de stos ensayos son por cuenta del Ejecutor. El Residente de obra debe trabajar basndose en los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor. PREPARACIN DEL CONCRETO Dosificacin Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias sealadas en los planos correspondientes. La dosificacin de los diferentes materiales deber ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorizacin del Ingeniero Supervisor. Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una mquina mezcladora mecnica. Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ngulos de los encofrados y envolver ntegramente los refuerzos de acero, no
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debindose producir segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporcin de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendr mayor slump y consiguientemente menor resistencia. Esfuerzo El esfuerzo de comprensin del concreto f`c para cada porcin de la estructura especificada en los planos, estar basado en la resistencia de comprensin alcanzada en los 28 das a menos que se indique otro tiempo diferente. Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango +_ 5% de la resistencia especificada. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especimenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad. Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse en una mquina mezcladora mecnica. La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en sta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocar en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, la duracin del mezclado ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos de metro cbico adicional. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto ser mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deber ser eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero Residente.
Pg.
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Excepcionalmente, podr realizarse el mezclado manual con lampa, exigindose un mnimo de tres vueltas a la mezcla hasta obtener una coloracin adecuada del batido. Enseguida, se hace un hoyo en el conglomerado y se vaca el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado. Conduccin y Transporte La mezcladora debe ser colocada lo ms cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto que en la conduccin y vaciado no se produzca segregacin de sus partes. Los medios de transporte varan con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a travs de canaletas por medio de carretillas, bugui, fajas transportadoras, mangueras de presin, etc. Vaciado Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deber tomar las siguientes precauciones: El encofrado deber estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado. Los muros que estarn en contacto con el concreto debern estar humedecidos. Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o cidos que puedan mermar su adherencia Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados Para el caso de aligerados, deber humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados o en estado precario. Los separadores temporales debern ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es que no est autorizado a que stos queden en el elemento vaciado Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su posicin y nivel correctos. Asimismo, debern revisarse todas las instalaciones sanitarias, elctricas y especiales, as como el refuerzo metlico El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidacin a travs de los vibradores de concreto 39
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El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 0.50 m de altura. Se evitar que el concreto en su colocacin choque contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fcil dispersin dentro del encofrado. En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicarn juntas de construccin de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deber ejecutarse el vaciado solidariamente. Para los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocar primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verter el concreto de menor resistencia en idntica forma, cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregacin, efectundose inmediatamente el consolidado correspondiente Consolidacin El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible, debindose evitar la formacin de bolsas de aire en su contenido, aglomeracin de agregados gruesos, o la formacin de grumos contra la superficie de los encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersin elctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, as como tambin pueda introducirse en las esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores como mnimo. No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradora de inmersin. Los vibradores de inmersin que tienen su masa e .20 m de dimetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones por minuto. En vibradores de mayor dimetro que el anterio0r, puede reducirse su impulso a 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarn por lo menos con 8,000 vibraciones por minuto. La inmersin ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
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tendr especial cuidado a fin de evitar que la vibracin pueda afectar el contenido que est en proceso de fraguado. No se podr iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada. Cu0ando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibra-acabadoras, se ejecutar de todas maneras una vibracin complementaria con sistemas normales a una profundidad adecuada. Se deber espaciar en forma sistemtica los puntos de inmersin de los vibrados, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas mquinas sern elctricas o neumticas debiendo tenerse siempre una mquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras sern insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarn de las formas en igual forma, no permitindose el desplazamiento del concreto. Juntas de Construccin El llenado de una capa de una losa deber ser realizado en forma continua, si por causa de fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construccin; stas sern aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Estas juntas de construccin debern estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta ser desplazada lateralmente a una distancia igual al doble ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes, placas y columnas estarn ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en la parte superior de a zapata o de la losa. Las vigas sern llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas sern perpendiculares a la armadura principal. Toda la armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se prevern mechas o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor. Las mechas longitudinales tendrn una profundidad mnima de 40mm y se colocarn en todas las juntas entre paredes, y losas o zapatas. Curado El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la prdida de humedad, debiendo
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conservarse sta para la hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las ocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a temperatura de 15 grados. Cuando haya inclusin de aditivos, el curado puede ser de cuatro das o menos segn indicaciones del fabricante de dicho producto. Conservacin de la Humedad El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de riegos frecuentes o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no est en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el vaciado y acabado: a.Rociado contino de agua. b.Aplicacin de esteras absorbentes. c.Aplicacin de arena hmeda en forma constante. d.Aplicacin continua de vapor (66 grados C) o spray nebuloso. e.Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos: 1.No reaccionar de manera perjudicial al concreto. 2.Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin. 3.Su ndice de retencin de humedad (ASTM-C-156), no deber ser menor de 90 4.Deber tener color para controlar su distribucin conforme. El color deber desaparecer despus de las cuatro horas. La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar. Despus del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el trmino del tiempo establecido segn el mtodo empleado. El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 7 das en el caso de todos los concretos, con excepcin de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM-C-150), para el cual el periodo ser de por lo menos 3 das. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los mismos mtodos, las
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medidas de retencin de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de comprensin ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c. ENSAYOS DE CARGA Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la estructura de resistencia inferior a lo especificado, se har ensayos de cargas en cualquier porcin de la estructura. El ensayo de carga se deber hacer hasta que la porcin de la estructura que se someter a carga, cumpla 56 das de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 das. Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionar para el ensayo de carga la porcin de la estructura que se considera que dar el mnimo margen de seguridad. Previamente a la aplicacin de la carga de ensayo, ser aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porcin y deber permanecer en el lugar hasta despus de que se haya tomada una decisin con relacin a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deber aplicarse hasta que los miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas. Inmediatamente antes de la aplicacin de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexin, (incluyendo vigas, losas y construccin de pisos y techos), se harn las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario, causados por la aplicacin de la carga de ensayo. Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados sern sometidos a una carga de ensayo superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio ms 1,7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L). La carga de ensayo ser aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y ser proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fcilmente y que sea lo suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformacin del elemento de prueba. La carga de ensayo deber dejarse en la posicin colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual sern realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego ser removida la carga de ensayo y se realizarn 43
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lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remocin de carga.
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EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I El Cemento _________________________________________________________________________________________________________

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DEFINICION NATURAL: Es cualquier material aglomerante, aglutinante

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DEFINICION QUIMICA: Es un compuesto con propiedades adhesivas

DEFINICION DE INGENIERIA: El cemento se conoce como cemento

II. TIPOS DE CEMENTO:

b) puzolnicos. La puzolana del cemento puede ser de origen

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CEMENTO PRTLAND: un cemento hidrulico producido mediante la

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PORTLAND TIPO I (PM): Este cemento est destinado a construcciones

PORTLAND TIPO V: Este cemento esta destinado a obras, es un cemento

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I El Cemento _________________________________________________________________________________________________________

CEMENTO TIPO MS: Que corresponde a la norma de performance de

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1CO: Es un cemento

CEMENTO DE ALBAILERA: El cemento de albailera es el material

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CEMENTO PRTLAND. El cemento Portland es el tipo de cemento

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casos es necesario agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro,

Esquema de un horno Kilm

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Los cementos Prtland especiales: son los cementos que se obtienen

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calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de

CEMENTOS BLANCOS: Contrariamente a los cementos frricos, los

CEMENTOS DE MEZCLAS: Los cementos de mezclas se obtienen

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puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos

CEMENTO PUZOLNICO: Se denomina puzolana a una fina ceniza

Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

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CEMENTO SIDERRGICO: La puzolana ha sido sustituida en muchos

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO: El cemento de fraguado rpido, tambin

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CEMENTO ALUMINOSO: El cemento luminoso se produce a partir

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

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Presentacin: La Viga comercializa el Cemento Blanco Tolteca en

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CEMENTOS SIDERRGICOS: Es el producto que se obtiene de la

CEMENTO CON AGREGADO A: Es el producto que se obtiene de

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I El Cemento _________________________________________________________________________________________________________

CEMENTO PUZOLMICO: Es el producto que se obtiene de la

DOSIFICACIN Y CURADO: Al disear un hormign, se debe tener

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I El Cemento _________________________________________________________________________________________________________

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III. LA PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESAEN EL PERU: