Sunteți pe pagina 1din 136

ANDREEA NEACU ANCA MADAR

MERCEOLOGIE NEALIMENTAR

REPROGRAFIA UNIVERSITII TRANSILVANIA DIN BRAOV

CUPRINS

Introducere Unitatea de nvare 1 Spunuri i detergeni Unitatea de nvare 2 Produse din sticl Unitatea de nvare 3 Produse ceramice Unitatea de nvare 4 Mrfuri din lemn Unitatea de nvare 5 Fibre textile Unitatea de nvare 6 Mrfuri metalice Unitatea de nvare 7 Materiale plastice Unitatea de nvare 8 Mrfuri din piele i nlocuitori Bibliografie

3 5 19 40 66 81 100 106 124 135

INTRODUCERE
Parcurgerea cursului de ctre studenii anului II asigur cunoaterea elementelor de baz privind calitatea mrfurilor nealimentare (industrial), clasificarea i sortimentul acestora, materiile prime i tehnologia de fabricaie pe fiecare grup, ambalarea i pstrarea produselor. nsuirea acestor cunotine, alturi de cele acumulate anterior, va duce la nelegerea i nvarea mai uoar a disciplinei pe care urmeaz s o parcurg ulterior: expertiza mrfurilor. COMPETENE GENERALE 1. Competene de cunoatere acest curs asigur studenilor cunotinele

generale pentru nelegerea noiunilor generale privind calitatea mrfurilor nealimentare (industriale). Ei vor cunoate elemente referitoare la definirea i evoluia noiunii de calitate, la proprietile mrfurilor, la factorii care determin i influeneaz calitatea, la clasificarea i codificarea acestora, standardizarea, marcarea , ambalarea i pstrarea produselor, pe grupe de produse. 2. Competene funcional-acionale n urma cunotinelor obinute de la

acest curs absolvenii trebuie s aib capacitatea de a evalua calitatea produselor nealimentare (industriale), de a stabili corelaia dintre calitatea real a produselor i cea stabilit n contract sau standarde, de a stabili care sunt factorii care pot influena calitatea produselor pe circuitul lor tehnic (materii prime, proces tehnologic) i direcia de aciune a acestora. COMPETENE DE SPECIALITATE I. Studenii trebuie s aib capacitatea de a nelege c ntr-un mediu economic supus modificrilor continue i rapide calitatea produselor reprezint unul dintre factorii importani de meninere pe pia sau de ptrundere pe noi piee, de difereniere fa de produsele concurente. II. S neleag relaiile dintre mediul intern i cel extern al firmei, rolul relaiilor cu beneficiarii produselor/serviciilor i a celor cu ofertanii. S neleag cerinele beneficiarilor referitoare la calitate. III. S neleag i s utilizeze eficient mijloacele manageriale privind implementarea sistemelor de calitate ale produselor i serviciilor. IV. S neleag modul de gndire al clienilor, dorinele i cerinele acestora referitoare la calitatea produselor /serviciilor.

Unitatea de nvare 1 SPUNURI I DETERGENI

Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz calitatea spunurilor i detergenilor. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie si nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii spunurilor i detergenilor i caracteristicile de calitate ale acestora.

Concepte studiate Parte polar, parte nepolar, substane grase totale, putere de spumare.

Mrfurile chimice sunt produse i comercializate ntr-o structur sortimental extrem de variat, necesitnd un nalt nivel de tehnicitate i reprezint o grup eterogen de produse (ageni de splare, mrfuri din sticl, mrfuri din ceramic, produse peliculogene, produse cosmetice etc.) Mrfurile chimice de larg consum, satisfac o serie de necesiti : - de ntreinere i igien a organismului uman (agenii de splare, produsele cosmetice); - de confort (produsele pentru ntreinerea i curarea locuinelor i a obiectelor casnice); - de protecie a diferitelor materiale i necesiti estetice (produse peliculogene).

Spunurile i detergenii fac parte din grupa substanelor tensioactive, adic pot modifica tensiunea superficial de la suprafaa unui lichid. Se mai numesc i ageni activi de suprafa deoarece prezint urmtoarele proprieti: putere de udare, putere de emulsionare, putere de spumare i putere de splare. Aciunea de splare a spunurilor i detergenilor se datoreaz structurii moleculare asimetrice a acestora, compus din dou pri cu proprieti diferite: a) o parte polar este solubil n ap, insolubil n grsimi i are o grupare

carboxil i un ion metalic; b) o parte nepolar este solubil n grsimi, insolubil n ap i este

format dintr-un rest hidrocarbonat. Agenii activi de suprafa (AAS) prezint proprieti tensioactive reprezentate de: puterea de udare puterea de emulsionare puterea de spumare puterea de splare Agenii activi de suprafa (AAS) sunt substane care n soluie, chiar i n concentraii reduse schimb tensiunea superficial a unui lichid la suprafaa de separaie dintre acesta i mediul nconjurtor.(o micoreaz) O suprafa inter-facial,de separaie reprezint o arie care separ dou faze. Suprafa de separaie poate exista ntre: Dou lichide (ulei ap) Lichid solid (ap vasul n care se gsete) Dou solide (carte mas) Lichid gaz (ap aer)

Nu exist suprafa de separaie ntre dou gaze. Fenomenele legate de suprafaa de separaie dintre un lichid i mediul care-l nconjoar se numesc fenomene superficiale. La aceste fenomene particip moleculele de la suprafaa de separaie dintre lichid i un alt mediu. Suprafaa de separaie a unui lichid are proprietatea de a ocupa o arie ct mai mic pentru un volum dat, condiie ndeplinit de forma sferic. Aceast proprietate se explic pe baza forelor de atracie dintre molecule, numite fore intermoleculare. Intensitatea acestor fore scade o dat cu creterea 6

distanei dintre ele, rezultnd astfel cele trei stri de agregare cunoscute: solid, lichid, gazoas. Totalitatea moleculelor de lichid de la suprafaa de separaie a unui lichid exercit o anumit presiune asupra lichidului, numit tensiune superficial. Stratul superficial se comport ca o membran elastic, care caut s-i micoreze suprafaa liber. Agenii activi de suprafa modific tensiunea superficial de la suprafaa unui lichid, numindu-se i substane tensioactive spunurile i detergenii. Aciunea de splare a acestor substane se datoreaz structurii moleculare asimetrice compus din dou pri cu proprieti diferite: 1. o parte polar (P) solubil n ap insolubil n grsimi are o grupare carboxil (COO-) i un metal (Na+) 2. o parte nepolar (R) solubil n grsimi insolubil n ap format dintr-un rest hidrocarbonat

Figura nr. 1 Structura moleculei de spun La suprafaa lichidului, moleculele de spun se aeaz cu partea activ (polar, solubil n ap) n interiorul lichidului. n pictura de ulei moleculele de spun se aeaz cu partea polar n soluia de spun i cu partea nepolar n pictura de ulei. Tensiunea superficial a uleiului se va micora, pictura se va diviza n particule foarte mici, va forma o emulsie iar murdria este ndeprtat. Prin formarea spumei murdria este mpiedicat s se depun din nou pe produs.

SPUNURILE
Spunurile sunt sruri de sodiu sau de potasiu ale acizilor grai superiori care se obin prin saponificarea grsimilor sau prin neutralizarea acizilor grai cu NaOH sau KOH. Materii prime i auxiliare 1. Materiile prime * materii grase pot fi: de natur animal de natur vegetal nlocuit ori:saczul o rin Natura, proprietile i calitatea materiilor grase determin puterea de splare, aspectul i consistena spunurilor. * substane alcaline soda caustic NaOH pentru spunuri solide potasa caustic KOH pentru spunuri lichide carbonatul de potasiu (K 3CO3) pt. spunuri soda calcinat (Na 2CO3) pt. spunul de rufe Coninutul n stare pur i impuritile acestor substane determin alcalinitatea liber, consistena i culoarea spunurilor. moi

2. Materii auxiliare clorur de sodiu excesul influeneaz negativ puterea de splare i spumare silicat de sodiu talc caolin bentonit

Procesul tehnologic Procesul tehnologic al spunului de rufe cuprinde urmtoarele operaii: 1. Saponificarea grsimilor const n fierberea grsimilor cu hidroxid de sodiu Rezult cleiul de spun, vscos, de culoare nchis conine 48-52% substane grase

2. Precipitarea spunului (salefierea) i decantarea cleiul de spun se amestec cu clorur de sodiu Rezult spunul de miez conine 60-64% substane grase Operaia se realizeaz la cald. 3. Rcirea spunului se realizeaz n prese de rcire i se obin plci de spun (calupuri) 4. Tierea plcilor se obin bare de spun cu d imensiunile de 90/50 cm 5. Uscarea se realizeaz cu ajutorul unui curent de aer cald Scop reducerea umiditii, meninerea plasticitii, evitarea tendinei de

fisurare i stratificare. 6. Tierea i tanarea scop obinerea dimensiunilor finale i imprimarea pe bucile de spun a emblemei productorului denumirii fabricii productoare gramajului coninutului de substane grase STAS ului sau normei tehnice cu hrtie pergament, ldie de lemn, cutii de carton, n

7. Ambalarea

ambalaje individuale (de prezentare) i ambalaje colective (de transport). Pentru spunul de toalet, procesul tehnologic cuprinde urmtoarele operaii: 1. 2. 3. Obinerea spunului de clei fierberea grsimilor cu NaOH Precipitarea cu clorur de sodiu NaCl lefuirea tratarea suplimentar a spunului cu NaOH sau NaCl pentru

mbuntirea calitii 4. sruri 5. Decantarea se obine spunul de miez cu un coninut de 60% Antefinisarea limitarea cu precizie a coninutului de NaCl sau alte

substane grase 6. Decolorarea scop eliminarea eventualelor pete

7. Rcirea dup aceast operaie se efectueaz analiza chimic a spunului obinut care trebuie s conin: substane grase saponificate minim 60% Substane grase nesaponificate maxim 0,25% dac procentul este

mai mare, substanele se descompun, aprnd fenomenul de rncezire cu miros neplcut 9

alcalinitate maxim 0,16% dac procentul este mai mare rezult un

spun aspru, care irit pielea clorur de sodiu (NaCl) maxim 0,2%

8. Tierea sub form de fulgi i uscarea acestora n urma acestei operaii coninutul de substane grase ajunge la 71 78% prin reducerea coninutului de ap 9. Malaxarea cuprinde urmtoarele faze: Mrunirea fulgilor Albirea lor cu oxid de titaniu Supra-gresarea se adaug lanolin, vaselin Colorarea cu colorani, pigmeni Parfumarea cu uleiuri volatile naturale sau sintetice Introducerea, dac este cazul, a diferitelor substane medicinale

10. Vluirea const n trecerea pastei obinute printre dou valuri cu scopul de mbuntire a plasticitii spunului i distribuirea uniform a substanelor incorporate 11. Pilotarea reprezint comprimarea ntr-o mas compact sub form de bare de spun care trebuie s prezinte: Aspect normal Suprafa neted, uniform, lucioas, fr crp turi, solzi sau pete Seciune omogen

12. Tierea barelor n buci paralelipipedice 13. tanarea presupune: Fixarea formei finale Imprimarea denumirii comerciale Imprimarea emblemei fabricii productoare Imprimarea gramajului

14. Ambalarea

Defectele spunurilor i cauzele apariiei lor 1. Rncezirea - apare datorit oxidrii substanelor grase ne-saponificate

sub aciunea oxigenului n prezena luminii, a microorganismelor, a impuritilor i umiditii. Determin apariia unor pete divers colorate, un miros neplcut i o modificare de consisten. Pentru evitarea acestui fenomen trebuie s se foloseasc materii prime de bun calitate. 10

2.

nflorirea - apare datorit migrrii dinspre interior spre exterior a

surplusului de electrolii (sare, NaCl). Procesul este favorizat de excesul de umiditate cnd spunul nu a fost suficient uscat. Se manifest prin apariia la suprafaa spunului a unor pete albe de sare. 3. Apariia de solzi i pierderea luciului - datorit nerespectrii temperaturii corespunztoare n timpul operaiei de pilotare. Cnd temperatura este prea sczut, spunul capt un aspect mat. Cnd temperatura este prea ridicat, spunul capt un aspect solzos. 4. Clivajul reprezint tendina de exfoliere a spunului. Se manifest prin consisten necorespunztoare, crpturi, lipsa plasticitii. Se datoreaz unei consistene necorespunztoare n timpul operaiei de pilotare, lipsei unor ageni plastifiani, rcirii brute, coninutului prea mare de electrolii. 5. Griarea se manifest prin apariia unei structuri grunjoase, datorit malaxrii insuficiente sau uscrii neuniforme a spunului.

Clasificarea spunurilor Studiul sortimentului de spunuri se face comparativ, pentru produse provenite de la furnizori diferii, pe baza fielor de pro dus, a planelor i a standardelor existente.

Se urmresc elemente ca: - tipul ambalajului i starea acestuia; - tipul spunului (tare sau moale); - destinaia. a)Dup compoziie i consisten: - Spun tare obinut pe baz de sodiu (Na) - Spun moale obinut pe baz de potasiu (K) - Spun lichid obinut din spun moale diluat cu ap i amestecat cu substane care mpiedic gelatinizarea. b) Dup faza de obinere Spun de clei conine 48-52%substane grase Spun de miez conine min.60% substane grase

c) Dup destinaie * spun de rufe 2 caliti I min.72% s.g. II min 62% s.g. * spun de toalet 2 tipuri 11

standard (cheia) superior n diferite variante de comercial, culoare, miros, ambalaj. * spun de ras 3 tipuri (superior, cal.I, cal.II) s prezinte o bun spumare, care s se menin n timpul brbieritului i s fie neutru . * spunuri medicinale li se adaug diferite substane cu efecte fungicide, bactericide. mrime, denumire

EXAMEN ORGANOLEPTIC a) Aspectul se cerceteaz forma, netezimea suprafeei obinut prin tiere, tanarea. b) Consistena se examineaz la spunurile buci prin pipire i apsare a suprafeei cu degetul. c) Mirosul se examineaz prin frmntarea ntre degete a probei. Mirosul trebuie s fie plcut, n conformitate cu sortimentul spunului. d) Culoarea i uniformitatea culorii se apreciaz vizual, prin comparare cu mostrele etalon.

EXAMEN FIZICO_CHIMIC a) Determinarea substanelor grase totale se realizeaz cu ajutorul metodei de extracie n parafin (metoda turtei). Principiul metodei: - substanele grase din soluia apoas de spun sunt puse n libertate prin descompunerea cu acid sulfuric i apoi sunt extrase. Mod de lucru: -ntr-un pahar Berzelius de 300 ml, se cntresc 5g prob de analizat cu precizie de 0,01g. Se adaug 100 ml ap distilat i se nclzete pn la dizolvarea spunului. n soluia de spun astfel obinut se adaug 20 cm 3 acid sulfuric 1 n i se nclzete pn la separarea complet a substanelor grase. Dac soluia nu este limpede i stratul de substane grase nu s-a separat complet, se mai adaug nc 5-10 cm3 acid sulfuric 1 n. Se cntresc la balana analitic 3-5g parafin i se introduc cantitativ n pahar, amestecnd cu ajutorul unei baghete. Se continu nclzirea pn se formeaz un singur strat de parafin i substane grase. Se las paharul s se rceasc cu bagheta nuntru, pn cnd stratul de la suprafa se solidific, formnd o turt care se scoate cu ajutorul baghetei. Turta se usuc prin tamponare cu hrtie de filtru, se menine la temperatura camerei timp de 24 ore i apoi se cntrete. 12

Calculul i interpretarea rezultatelor: coninutul de substane grase se exprim procentual i se calculeaz cu formula:

Substane grase = [(m 1-m2)/m] x 100 m1- masa turtei (g); m2 masa parafinei (g); m masa probei de spun (g).

unde:

b) Determinarea alcalinitii caustice libere sau a aciditii libere Principiul metodei: - ncercarea soluiei alcoolice de spun fa de fenolftalein: dac soluia este alcalin se titreaz cu acid clorhidric, iar dac este acid se titreaz cu NaOH. Mod de lucru: - ntr-un vas conic de 300 ml se introduc 200 ml alcool etilic i 5g spun. Se adapteaz la vas un refrigerent cu reflux i se fierbe lent pn la dizolvarea complet a spunului. Se rcete soluia i se adaug 0,2 cm 3 fenolftalein. Dac soluia este alcalin (se coloreaz n roz) se titreaz cu acid clorhidric pn revine la culoarea iniial. Dac soluia este acid (rmne la culoarea iniial), se titreaz cu hidroxid de sodiu pn la coloraie slab roz, persistent un minut. Calculul i interpretarea rezultatelor: alcalinitatea i aciditatea se exprim procentual i se calculeaz cu formula:

Alcalinitate caustic liber(NaOH) = [(0,0040 x V)/m] x 100 unde: 0,0040 cantitatea de NaOH corespunztoare la 1 cm 3 acid clorhidric 0,1n (g); V volumul de acid clorhidric utilizat la titrare (cm 3); m masa probei de spun (g).

Aciditate liber (acid oleic) = [(0,0282 x V)/m] x 100

unde:

0,0282 cantitatea de acid oleic corespunztoare la 1 cm 3 NaOH sau KOH (g); V volumul de NaOH utilizat la titrare (cm 3); m masa probei de spun (g).

13

c) Determinarea coninutului de clorur de sodiu se efectueaz n scopul stabilirii coninutului procentual de NaCl n produsul finit. Principiul metodei const n precipitarea ionului de clor cu soluie de azotat de argint, iar excesul de azotat de argint se titreaz cu sulfocianur de amoniu n prezena sulfatului de fier i amoniu. Uneori, datorit nerespectrii procesului tehnologic sau condiiilor de depozitare, spunurile pot prezenta urmtoarele defecte: a) Rncezirea apare datorit oxidrii substanelor grase nesaponificate.

Este determinat de aciunea oxigenului n prezena luminii, a microorganismelor i a impuritilor. Rncezirea determin apariia unor pete divers colorate, a unui miros neplcut i o consisten modificat. b) nflorirea apare datorit migrrii din interior spre exterior a surplusului

de electrolii existeni n compoziia spunului. Acest proces este favorizat de excesul de umiditate i se manifest prin apariia la suprafaa spunului a unor pete de sare. c) Apariia de solzi i pierderea luciului apare datorit nerespectrii

temperaturii n timpul operaiei de pilotare. Dac temperatura este prea ridicat, spunul capt aspect solzos, iar dac temperatura este prea sczut, spunul capt aspect mat. d) Clivajul reprezint tendina de exfoliere a spunului i se datoreaz

unei consistene necorespunztoare n timpul pilotrii, rcirii brute a spunului, coninutului prea mare de NaCl. e) Griarea se manifest prin apariia unei structuri grunuroase, datorit

unei malaxri insuficiente sau uscrii neuniforme.

DETERGENII

Detergenii - sunt produse de splare care, dizolvate n ap, au rol de agent de emulsionare, dispersare i udare. Acioneaz ca un agent activ de suprafa, adic prin prezena lor micoreaz tensiunea superficial a apei i mresc puterea de udare, spumare i dispersare . Mecanismul de splare este influenat de: alte substane Suprafaa de splare care poate fi neted sau rugoas. Agenii de murdrire care pot fi: substane minerale, produse alimentare,

14

Procesul de murdrire este procesul de depunere lent a agentului de murdrire, datorit unor fore de atracie, care fac ca acesta s fie reinut pe suprafaa produselor. Dac agentul de murdrire este chimic, el intr n reacie cu suprafaa pe care se depune. Prin procesul de splare se urmrete anularea (micorarea) forelor de atracie dintre agentul de murdrire i suprafaa pe care s-a depus. Ca i molecula de spun, molecula de detergent este alctuit dintr-o parte polar i una nepolar. Fazele procesului de splare sunt: a) Umezirea celor mai mici spaii ale suprafeei murdrite, ceea ce duce la

divizarea agentului de murdrire. Este faza cea mai important. b) Transpunerea agentului de murdrire n suspensie prin spumare. Aceast

suspensie (spuma) este instabil, de aceea splarea (frecarea) nu trebuie s depeasc 3-4 minute, deoarece prin dispariia spumei murdria se aeaz din nou pe suprafaa de splare.

Materii prime folosite pentru obinerea detergenilor: a) Principale hidrocarburi obinute din iei alcooli, fenoli b) Auxiliare alcooli grai oxid de etilen ageni de neutralizare ageni de condiionare

Clasificarea detergenilor a) Dup destinaie: pentru nmuiere i presplare pentru splare materiale textile pentru fibre vegetale

pentru fibre animale pentru splri grele pentru fierbere i nlbire pentru maini de splat pentru maini automate pentru covoare pentru tapierie 15

pentru geamuri pentru obiecte sanitare pentru vase

b) Dup forma de prezentare detergeni solizi praf, granule, solzi detergeni lichizi

c) Dup tipul substanei active i sulfatai detergeni pe baz de amestecuri de substane active, spun, substane detergeni pe baz de sruri de sodiu ale alcoolilor grai primari sulfatai detergeni pe baz de alchil aril sulfonai de sodiu detergeni pe baz de sruri de sodiu ale alcoolilor grai primari etoxilai

anorganice, organice etc.

EXAMEN ORGANOLEPTIC const n verificarea ambalajului i determinarea urmtoarelor elemente: a) Aspectul se determin vizual. Pentru detergenii sub form de granule sau praf se apreciaz uniformitatea mrimii granulelor, prezena aglomerrilor i a impuritilor. Pentru detergenii n stare lichid se apreciaz gradul de limpezime, omogenitatea, prezena depunerilor i a impuritilor. Produsele n stare lichid trebuie s se menin limpezi pn la temperatura de 100C. Sub aceast temperatur, produsul se tulbur, cptnd aspect lptos, fr a se modifica compoziia chimic i puterea de splare. b) Mirosul se apreciaz la produsele ca atare, cunoscnd c mirosul parfumat trebuie s poat fi perceput minim 90 de zile de la data fabricaiei, dup care detergentul nu trebuie s prezinte miros neplcut. c) Culoarea i uniformitatea culorii se apreciaz vizual, prin comparare cu mostra etalon.

EXAMEN FIZICO_CHIMIC - presupune urmtoarele determinri: a) Determinarea substanei active se face prin metode diferite, n funcie de natura chimic a substanei active ce st la baza detergentului.

16

b) Determinarea aspectului soluiei de 1% produs d indicaii asupra solubilitii n ap a detergentului. Modul de lucru: 1g de produs, cntrit cu precizie de 0,01g se introduce ntr-un pahar Berzelius de 250 ml i se dizolv n 100 ml ap distilat proaspt fiart i rcit la temperatura de 450C. Se examineaz aspectul soluiei prin transparen. La concentraia i temperatura de lucru indicate, soluia de detergent trebuie s fie limpede.

c) Determinarea pH-ului soluiei de 1% produs se realizeaz cu ajutorul hrtiei indicatoare de pH. Valoarea pH-ului soluiei de detergent determin domeniul de utilizare al acestuia.

d) Determinarea densitii n vrac n stare netasat d indicaii asupra uniformitii, formei i mrimii particulelor. Mod de lucru: - un cilindru gradat de 250 cm 3 uscat i cntrit cu precizie de 0,1g se umple pn la reper cu produsul analizat. n timpul umplerii, cilindrul se ine nclinat, apoi prin rotire uoar se aduce n poziie vertical, lsnd produsul s cad fr s se taseze. Cilindrul umplut pn la reper se cntrete cu precizie de 0,1g. Densitatea se calculeaz dup formula: = [(m 1-m2)/V] x 1000 m1- masa cilindrului cu proba (g); m2 masa cilindrului gol (g); V volumul detergentului (250 cm 3). [g/dm3] unde:

e) Determinarea puterii de spumare i a stabilitii spumei se face prin msurarea volumului spumei formate la turnarea soluiei de 1% produs ntr-un cilindru gradat de la o anumit nlime. Mod de lucru: - soluia pregtit pentru determinarea aspectului soluiei de 1% produs, se toarn de la o anumit nlime ntr-un cilindru gradat de 250 ml. Se msoar volumul spumei formate dup 30 secunde, 3 minute i 5 minute. Stabilitatea spumei se calculeaz ca raport ntre volumul total al soluiei utilizate la determinare (Vt) i volumul spumei formate (Vsp). Ssp = Vt/Vsp Stabilitatea spumei va avea trei valori n funcie de volumul spumei (dup 30 secunde, 3 minute i 5 minute). 17

NTREBRI RECAPITULATIVE

1. 2. 3. 4. 5.

Artai cum se pot clasifica spunurile. Descriei metoda turtei de determinare a substanelor grase totale din sp un. Artai ce defecte pot apare la spunuri Artai n ce const examenul organoleptic al detergenilor. Descriei modul de desfurare a determinrii densitii n stare ne-tasat la

detergeni. 6. 7. 8. 9. Artai cum se pot clasifica detergenii. Descriei materiile prime necesare la obinerea detergenilor. Descriei materiile prime necesare la obinerea spunurilor. Descriei procesul tehnologic pentru obinerea spunurilor.

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 1:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 2. 2000. 3. 4. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti,

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002.

18

Unitatea de nvare 2 PRODUSE DIN STICL

Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz calitatea produselor din sticl. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie s-i nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii produselor din sticl i caracteristicile de calitate ale acestora.

Concepte studiate Ovalitate, suprafa de sprijin, finisare, fasonare, rezisten la oc termic.

Sticla este o substan amorf, transparent sau opac, sonor, cu strlucire caracteristic, obinut prin topirea mpreun a unor substane chimice anorganice de natur silicioas cu oxizi metalici i care prin rcire se transform ntr -o mas vitroas. Mrfurile din sticl se clasific pe grupe i articole, n funcie de: destinaie (pahare de ap, de vin, serviciu de tort, de ceai), tipul de sticl (comun, semicristal, cristal), modul de fabricaie (suflare, presare, laminare), modul de comercializ are (piese detaate, servicii). Se disting urmtoarele grupe de articole din sticl: a) articole pentru menaj - piese detaate: pahare de diverse tipuri - servicii: de ap, vin, lichior, pentru tort, compot, etc. b) articole din sticl termorezistent: cni, ceti, farfurioare, vase pentru gtit, etc. c) articole decorative: vaze, scrumiere, bomboniere, figurine

19

d) articole diverse: rztoare pentru fructe, storctor citrice, vase gradate.

Verificarea calitii articolelor din sticl presupune: a) Verificarea dimensiunilor se face cu ajutorul instrumentelor obinuite de msurat. Se msoar dimensiunea maxim a articolului i se compar cu standardele sau normele tehnice.

b) Verificarea capacitii se realizeaz cu ajutorul unui cilindru gradat umplut cu ap, stabilindu-se cantitatea maxim de lichid pe care poate s o cuprind produsul. Se compar cu capacitatea nscris pe produs.

c) Verificarea culorii se realizeaz vizual prin comparare cu mostra etalon.

d) Verificarea suprafeei de sprijin se realizeaz prin aezarea produsului pe o suprafa perfect plan i apsarea uoar cu mna n partea superioar. Dac nu se produc balansri ale produsului nseamn c suprafaa de sprijin este corespunztoare.

e) Verificarea ovalitii se realizeaz prin msurarea a dou diametre perpendiculare i calcularea diferenei dintre ele. Aceast diferen nu trebuie s fie mai mare de 1,5mm.

f) Determinarea rezistenei la oc termic const n introducerea produselor din sticl nclzite la o temperatur superioar, ntr-o baie cu ap rece i examinarea ulterioar a produselor, pentru a constata cum s-au comportat.

Determinarea defectelor se face vizual. Prezena acestora modific aspectul produselor i reduce nivelul calitii acestora. Dup momentul apariiei lor n procesul tehnologic, defectele produselor din sticl se mpart astfel:

1.

Defecte de topitur: a) incluziuni de sticl n sticl ae, vine, valuri, picturi b) incluziuni de gaze n sticl musculie, bici

20

c) incluziuni solide de corpuri strine nevitroase pietre netopite din materia prim, noduri d) incluziuni cristaline silicai cristalizai sferici, de culoare alb e) defecte de culoare nuan verde sau roz. 2. Defecte de fasonare: a) defecte de form ovalitate, conicitate, abatere de la verticalitate, abatere de la planul gurii, curburi, etc b) defecte de dimensiuni nerespectarea dimensiunilor, masei, capacitii, neuniformitatea grosimii c) defecte de integritate lipituri, musti, fisuri, zgrieturi, etc. 3. Defecte de recoacere a) deformri b) tensiuni interne c) spargeri la recoacere d) variaia nuanei de culoare 4. Defecte de la operaiile finisare i decorare a) crparea la nclzire b) rugozitate c) coeziune slab n locurile de lipire d) zgrierea feelor polizate e) asimetria decorului f) scurgeri de colorant 5. Defecte ce apar n timpul manipulrii, transportului i depozitrii a) voalarea suprafeei datorit umiditii b) spargerea sau crparea produselor c) variaia proprietilor optice d) zgrieturi i tirbituri.

Materii prime principale

1)

Vitrifianii au rolul de a forma masa sticloas n care se incorporeaz

celelalte materii prime. transmit sticlei caracterul vitros, solid, transparent sau opac 21

Din aceast grup fac parte: Bioxidul de siliciu SiO2(cuarul) se gsete n natur sub form de

roci masive sau nisip cuaros intr n compoziia sticlei n proporie de 30- 80% Anhidrida boric (oxid al unui nemetal care n reacie cu apa formeaz

un acid) are rol n reducerea vscozitii, mrirea stabilitatii chimice a sticlei, creterea indicelui de refracie i reducerea coeficientului de dilatare al sticlei

2) Fondanii au rolul de a cobor temperatura de topire a sticlei Se utilizeaz: Carbonatul de sodiu Carbonat de potasiu Sulfat de sodiu

intr n compoziia sticlei n proporie de 12 -18% utilizarea sulfatului de sodiu neajunsuri n topitura de sticl rmne sulful care confer sticlei o culoare glbuie. Se utilizeaz numai n lipsa celorlalte dou 3) Stabilizanii au rol de a anula solubilitatea sticlei n ap confer sticlei rezisten termic i mecanic, duritate se gsesc n compoziia sticlei n proporie de 5 10% Se utilizeaz: carbonatul de calciu dolomita mineral format din carbonat de calciu i carbonat de sodiu

cristalizat n sistem romboedric se utilizeaz n limite restrnse pn la 6% scopul reducerea temperaturii de recoacere reducerea coeficientului de dilatare confer stabilitatea vitroas mrete rezistena la ap

Compui ai bariului pentru sticlele speciale confer luciu mai

puternic, indice de refracie mai mare i o greutate specific mai ridicat Oxidul de plumb pt. obinerea sticlei cristal

confer sticlei: indice de refracie ridicat 22

sonoritate greutate specific mare mbuntete intervalul de temperatur n care se fasoneaz sticla

Materii prime secundare pot lipsi, dar totui sunt necesare n procesul de topire i confer sticlei anumite proprieti 1. Afinanii (ageni de limpezire) rol n timpul topirii s dea natere la

gaze care s antreneze i celelalte gaze din topitur i s le elimine, limpezind masa sticloas Se utilizeaz: gaz Azotatul de sodiu sau de potasiu Sulfatul de sodiu sau de potasiu Sarea Tioxidul de arsen (As2O3) la cald degaj vapori care antreneaz bulele de

2. Decoloranii rol de a ndeprta nuana verzuie sau glbuie a sticlei, datorat impuritilor Se utilizeaz. Trioxidul de arsen Sulfatul sau azotatul de sodiu Bioxidul de seleniu

3. Coloranii sunt compui metalici rol de a colora masa sticloas Se utilizeaz: Oxizii de fier culoarea verde-albstrui, galben-verzui Oxidul de cupru culoarea albastr Oxizii de nichel culoarea violet-brun Oxidul de cobalt culoarea albastru-violet Oxizii de crom culoarea galben,verde Oxidul de seleniu culoarea rubinie Oxidul de mangan culoarea neagr

4. Opacizanii rol obinerea unei sticle netransparente care difuzeaz lumina. Se utilizeaz subst.cu indici de refracie diferii de cel al sticlei: compui ai fluorului, bioxid de staniu, talc, fosfai 23

Procesul tehnologic de obinere a produselor din sticl 1. Obinerea masei sticloase materiile prime mcinate, omogenizate i

dozate conform reetei de fabricaie sunt introduse n cuptoare i topite la temperaturi ridicate (1400 15700C) se adaug agenii de limpezire (afinanii) i decoloranii se continu topirea pn se obine o topitur omogen cu aceeai temperatur i densitate n toat masa 2. Fasonarea sticlei transformarea masei sticloase n obiecte utile metode de fasonare a) Prin suflare se utilizeaz pentru obinerea produselor de menaj cu

perei subiri i caviti interioare de forme diferite b) Prin presare se utilizeaz pentru obinerea produselor cu perei groi,

masive i cu adncime mic (salatiere, solnie, pahare). topitura de sticl este pus ntr-o matri apoi cu un poanson se preseaz, iar masa sticloas umple golul dintre poanson i matri care are forma obiectului dorit.

Figura nr.2 Fasonarea prin presare: a - alimentarea cu mas sticloas; b i c presarea propriu-zis; d scoaterea obiectului

c) Prin presare i suflare se utilizeaz pentru obinerea produselor din sticl cu gt larg (borcanele) topitura de sticl se aeaz ntr-o matri i este presat dup care este trecut ntr-o form i suflat la dimensiunile finale ale produsului

24

Figura nr. 3 fasonarea prin presare i suflare a,b,c,d presarea n form; e suflarea n form final; f scoaterea obiectului

d) Prin laminare se obin plci i geamuri de diferite grosimi masa sticloas se aeaz pe o suprafa plan peste care se rostogolete un cilindru masa sticloas este introdus ntre dou valuri care se rotesc n sens invers prin aceast metod se obine sticla armat, prin suprapunerea a dou foi de sticl ntre care exist o plas de srm i apoi se preseaz la cald e) Prin tragere se obin fire i diverse profiluri se realizeaz prin trecerea masei sticloase prin orificiul unei filiere 3. Recoacerea scop reducerea tensiunilor interne din sticl care au aprut datorit vitezei de rcire inegale se realizeaz prin nclzirea produsului la o temperatur sub cea de nmuiere i rcirea lent 4. Finisarea scop mbuntirea aspectului produselor. Se face prin mai multe operaii: a) Tierea prilor suplimentare rezultate prin suflarea obiectelor din

sticl cu ajutorul roilor abrazive sau cu flacr b) c) lefuirea prilor tiate se face cu discuri abrazive Rodarea se realizeaz pt.articolele din sticl prevzute cu dop de sticl

pt.asigurarea etaneitii d) cale chimic) La rece prin lefuire cu piatr abraziv 25 Decorarea se realizeaz prin mai multe metode (la cald, la rece, pe

cu jet de nisip se acoper produsul cu un ablon i apoi se sufl nisip cu presiune, corodndu-se modelul ablon n mas sticloas prin topirea de sticle colorate diferit, obinndu-se sticla marmorat prin suprapunerea unui strat de sticl colorat peste stratul de baz al sticlei albe sticla berfang. Dup rcire se execut modelul pe sticla colorat prin lefuire cu discuri abrazive prin imprimarea decorului cu ajutorul unor cilindri gravai de cupru sau aluminiu, ce trec peste articolul din sticl uor nclzit Pe cale chimic prin corodarea desenului de pe suprafaa articolului acoperit cu parafin, cu ajutorul acidului fluorhidric Sticlele se obin, n general, prin topirea n cuptoare speciale, a unui amestec format din nisip de coar, piatr de var, carbonat de sodiu (sau de potasiu) i materialele auxiliare. Proprietile fi zice ale sticlelor sunt determinate de compoziia lor. Sticla obinuit, sticla de sodiu are compoziia aproximativ 6SiO2CaONa2O. Se ntrebuineaz la fabricarea geamurilor i a ambalajelor de sticl. Sticla de potasiu are compoziia 6SiO2CaOK2O i este rezistent la variaii de temperatur. Se folosete la fabricarea vaselor de laborator. Cristalul (sticla de plumb) este o sticl n care sodiu i calciul au fost nlocuii cu potasiu i plumb (6SiO2PbOK2O) i se caracaterizeaza prin proprieti de refracie bune i densitate mare. Flintul i trasul conin un procent de plumb mai mare dect cristalul. Flintul se folosete pentru prisme i lentile optice. Prin adugarea unor cantiti mici de Al2O3 sau B2O3 se obin sticle rezistente la variaii brute de temperatur care se folosesc la fabricarea vaselor de laborator (sticla Jena, Pirex sau Duran). Au o rezisten chimic mare i coeficient de dilataie mic. Sticlele colorate se obin dac, n topitur, se adaug unii oxizi metalici de (Fe,Co,Cr,Cu etc.), care formeaz silicaii colorai. n industria sticlei se utilizeaz drept colorani un numr foarte mare de substane care se ncadreaz de obicei n trei categorii: colorani ionici, colorani moleculari i colorani coloidali. Colorani ionici sunt n general oxizii metalici. Aa de exemplu sticla roie conine i oxid de cupru I, sticla galben sulfat de cadmiu, sticla albastr oxid de cobalt La cald cu ajutorul culorilor fuzibile prin pictare sau pulverizare pe un

26

(II), sticla verde oxid de crom (III), sticla violet oxid de mangan. Trioxidul de uraniu d o culoare galben-verde nsoit de o frumoas fluorescen verde. Colorani moleculari sunt reprezentai de seleniu care d o culoare roz, de sulf care d o culoare galben sau galben-cafenie i mai ales de sulfurile i seleniurile diferitelor elemente. Foarte utilizat este amestecul CdS + CdSe care d o culoare roierubinie a crei nuan depinde de raportul dintre cei doi componeni. Colorani coloidali sunt de fapt metalele care, prin tratamente termice adecvate, sunt dispersate sub form de soluie coloidala imprimnd sticlei culori ce depind de dimensiunile particulelor coloidale. Astfel, aurul fin dispersat n sticl d o culoare roie-rubinie foarte frumoas. Argintul d nuane de la galben la cafeniu. Sticlele colorate se topesc n creuzete cu capaciti de ordinul sutelor de litri sau n cuptoare mici n care temperatura, i mai ales caracterul mediului, se pot controla riguros. Sticlele colorate se utilizeaz n afara obiectelor de menaj, n numeroase domenii importante. Mari consumatori de sticl colorat sunt transporturile aeriene, navele, terestre. Semnalizrile luminoase n transporturi au o deosebit important, culorile utilizate de obicei, fiind roul, verde, albastru i galben. Sticlele colorate se utilizeaz i drep t filtre pentru anumite radiaii, pentru protejarea ochilor, sudorilor sau a celor ce privesc n cuptoare incandescente se utilizeaz aa-numitele sticle de cobalt dar i alte sticle care pot reine radicali calorici sau ultraviolete. Filtrele colorate intr n componena unor aparate optice sau de analiz, utilizate n laboratoare de fizic, chimie sau tehnic fotografic.

Metalizarea superficial a sticlei Sunt cunoscute numeroase procedee de aplicare pe suprafaa sticlei a unor particule metalice ce-i confer proprieti optice, electrice sau decorative foarte preioase. Asta ntruct suprafaa sticlei are capacitatea de a fixa puternic particule solide. Metalizarea superficial a sticlei se practic de sute de ani pentru ob inerea oglinzilor. Mult timp oglinzile s-au fabricat prin depunerea pe sticl a unui strat de amalgam de staniu (aliaj de Sn i Hg). Acest procedeu a fost prsit deoarece amalgamul nu este stability i degaja n permanen vapori toxici de mercur. Din acelai motiv aceste oglinzi se degradau relativ repede. Astzi oglinzile se fabric prin depunerea pe sticla a unui strat de argint metalic. Depunerea se realizeaz prin reducera ionilor de argint dintr-o sare complex amoniacal cu ajutorul unui reductor organic 27

(de exemplu, acid tartric). Soluia amoniacal se obine prin tratarea azotului de argint cu amoniac. Atenie deosebit se d pregtirii suprafeei sticlei pentru a se asigura o bun aderen a argintului. n acest scop placa de sticl se lustruiete uor cu un abraziv foarte fin. Se nltur apoi orice urm de grsime prin tratarea sticlei cu un degresant puternic. Suprafaa astfel curat se spal cu ap i se pstreaz acoperit cu o pelicul de apa distilat pn la argintare. Un alt procedeu de depunere pe sticl a unor pelicule metalice este depunerea n vid. Pentru aceast pies de sticl se introduce ntr-un spaiu vidat n care se evapor metalul ce urmeaz s fie depus. Evaporarea se face fie introducnd metalul respectiv n arc electric, fie depunndu-l pe un filament de wolfram ce poate fi nclzit la temperatura necesar. Astfel se poate depune practic orice metal. Sunt mai multe metode folosite, amintim o metod relativ recent care const n ngroarea suprafeei sticlei cu picturi de metal topit. Topirea se realizeaz fie formnd un arc electric ntre dou srme din metalul respectiv, fie introducnd o asemenea srm ntr-o flacr oxiacetilenic. Asupra punctului unde se topete metalul se ndreapt un jet de aer comprimat care pulverizeaz metalul topit i-l proiecteaz pe suprafaa sticlei i astfel se ncrusteaz puternic n suprafaa ei. Piese de sticl metalizate n acest fel sunt utilizate n construcii n scopuri decorative. O sticl incolor metalizat cu Al pare argintat iar cu cupru-aurit. Dac pe sticl se depune o pelicul de dioxid de staniu, aceasta are propriet i semiconductoare. Peliculele semiconductoare au multe aplicaii n laboratoare i n industrie. Ele sunt utilizate mult pentru nclzirea electric a obiectelor de sticl sau a coninutului lor. Astfel, ferestrele avioanelor i n special cele din cabina echipajului sunt protejate pe aceast cale mpotriva givrajului (acoperiri cu ghea), fenomene curente la nlimile de zbor ale avioanelor moderne. Pentru laboratoare, industrie sau uz casnic se fabric diferite vase de sticl prevzute cu nclzitoare pe baz de pelicule semiconducatoare depuse direct pe pereii vasului. Introducerea curentului electric se face prin intermediul unor contacte de argint depuse pe sticl cu ajutorul unei paste, pentru izolarea electric a pastei semiconducatoare se depune pe ea o a doua pelicul de SiO2 i TiO2.

Clirea sticlei Clirea sticlei este cunoscut cel puin din secolul al XVII I-lea cnd ,,lacrima batavica, obinut prin cderea unei picturi de sticl topit n apa, strnea uimirea 28

tuturor. O astfel de pictur de sticl rcit brusc rezist la ocuri puternice, dar devine instantaneu o pulbere fin cnd i se rupe codia subire rmas dup desprinderea din bucata topit. Clirea a fost aplicat industrial n 1930 pentru obinerea plcilor de sticl cu rezisten mrit, numit ,,securit. Prin clire crete rezistena sticlei i aceasta se datoreaz unor eforturi de conpresiune n sfaturile superficiale ale plcii, care compensez apoi o parte din eforturile de traciune ce apar sub influena solicitrilor mecanice. Valoarea tensiunilor de conpresie, respectiv rezistena mecanic a sticlei clite, este influenat de temperatura de la care ncepe rcirea i viteza de rcire. Clirea se aplic industrial pe scar larg la fabricarea parbrizelor i a celorlalte geamuri pentru autovehicule.

Sticla plan-cel mai rspndit produs din sticl Ochiurile de sticl de la ferestre au fost folosite i apreciate de oameni ncepnd de acum 2000 de ani. Ele au devenit ns accesibile abia la sfritul secolului trecut. Cele mai vechi procedee se bazau pe turnarea sticlei ntr-o ram ce delimita i ddea form plcii de sticl. Se obineau astfel plci groase cu suprafee nu prea netede. Imposibilitatea de a obine plci mari de sticl a dus probabil la inventarea tehnicii vitraliilor care au permis nchiderea cu sticl a marilor ferestre ogivale. n acest scop se sufl sticl topit sub forma unei bici de dimensiuni convenabile ,dup desprinderea acesteia se rotea rapid vergeaua i sticla capt forma unui disc. Din aceste discuri sau buci tiate de discuri se confecionau vitraliile. Procedeele s-au perfecionat continuu. Din dorina de a obine oglinzi de dimensiuni mari s-au pus la punct procedee de laminare a sticlei. Sticla obinut prin laminare trebuie lefuit i lustruit pentru c suprafeele s fie netede i paralele. lefuirea se face cu o suspensie de nisip n ap i folosind discuri grele de font care se rotesc. Lustruirea se face asemntor dar cu discuri acoperite cu psl i pulbere fin de Fe2O3. Procedeul este folosit la fabrica de geamuri de la Scieni. Din 1959 se produce sticl plan prin procedeul numit al ,,sticlei plutitoare (procedeul Pilkington). n acest procedeu topirea i laminarea se face prin aceleai operatii doar c placa de sticl laminat este condus pe suprafaa unei bi de metal topit (Sn sau aliaje) nclzit la temperatur ridicat. Sticla moale intr n contact cu suprafaa metalului topit; se netezete perfect suprafaa superioar, nclzit cu ajutorul unei flcri se netezete 29

datorit aciuni tensiunii superficiale (,,lustruirea la foc). Placa de sticl, avansnd pe baia de metal, se rcorete i este trecut apoi n cuptorul de recoacere. Suprafeele apar perfect netede, fr a fi nevoie de lefuire.

Geamurile moderne Pentru a asigura n locuine accesul luminii soarelui i confortul maxim, sticla trebuie s fie termo-i fonoizolant. Proprietaile izolante termic i fonic se realizeaz de obicei nchiznd ntre 2 plci de sticl un strat de aer (ferestre duble). n cazul cldirilor moderne n care sticla formeaz perei ntregi se folosete un sortiment relativ nou de geamuri, numite comercial termopan. Geamurile termopan sunt de fapt nite panouri formate din doua sau mai multe plci de sticl prinse ntre ele fie prin sudur , fie prin lipire de rame, care nchid ntre ele straturi de aer uscat, termo-i fonoizolant. Panourile se fixeaz direct n zidire i pot avea dimensiunile cele mai diferite, n func ie de construcie. Grosimea stratului de aer trebuie s fie de maximum 4cm pentru ca stratul de aer s se comporte laminar. Au o mare rezistent mecanic i caliti izolante (fonice sau termice) corespunztoare grosimii stratului de aer. Pentru reglarea cantitii de lumin panourile sunt prevzute plcile de jaluzele de aluminiu ce fi manevrate din exterior. Pentru interiorul s nu fie vizibil , se pune un strat de de (1-1,25mm grosime). Geamul termo/absorbant are n compozie oxizi care absorb intens radiaiile inflarosii (Feo). Aceste geamuri sunt i la noi. Pot opri numai 40% din cele vizibile. Acelai efect metalice semitransparente. Sticla de siguran este sticla care prin spargere nu d cioburi periculoase i se folosete n special n mijloacele de transport. n toat lumea se produc trei tipuri de sticl de siguran: sticl armat, sticl triplex, sticl clit (la noi-securit). Sticla armat conine n grosimea ei o reea de srm de fier cu ochiuri ptrate hexagonale sau alt forma, care n momentul spargerii impidica desprinderea cioburilor i cderea plcii din rama n care este fixat. Se folosete la acoperirea halelor industriale i la construcia pereilor laterali. Plasa metalic se poate introduce ntre valurile unei maini moderne de laminare continu a sticlei, dar sunt i alte procedee. Uneori firele metalice nglobate n sticl sunt folosite ca rezistene electrice cu ajutorul crora se nclzesc geamurile avioanelor pentru evitarea depunerilor de ghea. ridicate, se prefera rainile fenolformaldehidice, pentru rezistene mecanice mari se folosesc raini epoxi-fenolice iar proprietaile electrice bune cu raini polimetil-siloxanice. 30 80% din radiatiile calorice-

care are pe o depunere a unei pelicule

Sticla triplex este format, n principiu, din dou plci de sticl lipite pe un material transparent care, la spargere reine cioburile i nu las geamul s ias din ram. n prezent se folosesc folii de butafol care ader bine pe sticl. Triplexul are rezisten mecanic mare, dar este cel mai scump sortiment de sticl plan. Plcile securit, cele mai utilizate n transporturi, se obin prin clirea sticlei. Plcile agate de nite dispozitive speciale (de obicei verticale), sunt nclzite n cuptoare electrice pn la aproximativ 600C. Dup cteva minute sunt scoase i rcite repede cu jeturi de aer. Rezisten mecanic la nconvoire crete de 5-8 ori fa de cea a sticlei necalite iar la spargere formeaz cioburi sub form unor grune cu muchii i coluri rotujite, nepericuloase pentru cltori. Un dezavantaj l constituie zgomotul puternic produs la spargerea geamului securit. Acest zgomot i poate surprinde pe oferi i le pot distrage atenia de la trafic.

Fibrele de sticl Fibrele i produsele din sticl, cele mai uimitoare produse obinute din sticl, au intrat de mult n practica industrial, avnd numeroase utilizri curente. Una din cele mai simple metode de obinere a fibrelor de sticl este tragerea lor din baghete. Dac o baghet meninut n poziie vertical este nclzit pn la topire la captul inferior, se formeaz la un moment dat o pictur de sticl topit. Pictura tinde s se desprind de baghet, antrennd dup sine un fir de sticl. n cazul cnd firul este nfurat pe un tamburul ce se rotete, tragerea firului poate continua vreme ndelungat, obtinundu-se un fir lung. Industrial se folosesc instalaii n care tragerea se face din 100 de baghete care avanseaz treptat spre zona de topire, antrenate de 2 valuri prin care trec. Sunt i alte procedee care folosesc principiul tragerii firelor de sticl prin filiera (orificii de 1 2mm diametru) prin care ptrunde sticla fluid. Fibrele de sticl au o rezisten mecanic mare, pe care o pstreaz pn la cca. 250C. De asemenea au o stabilitate chimic bun i o greutate volumetric mic. De mare utilitate sunt proprietile izolate, termice i fonice ale fibrelor de sticl. pentru case. Izolaiile termice pe baza de vat de sticl sunt mult utilizate; la fel plcile i ,,saltelele prinse ntre dou reele de srm. Ele sunt utilizate la izolarea termic a conductelor ce transport fluide calde sau cele ce trebuie ferite de nghe, a cazanelor cu aburi, a unor cuptoare sau a unor instalaii din industria chimic. Fibrele de sticl i-au gsit utilizri n izolarea termic a navelor cosmice i la realizarea unor sisteme de protejare a lor mpotriva nclzirii excesive la rentlnirea n atmosfer. Izolarea fonic 31

gsete n vat i esturile din sticl materialele ideale care absorb intens sunetele, sunt uoare, neinflamabile. esaturile simple din fibre de sticl impregnate cu bitum sunt folosite pentru izolaii hidrofuge foarte durabile.

Sticla optic De mult timp sticla este un material optic consacrat. Aceasta pentru c sticla cumuleaz cteva proprieti fizice i tehnologice preioase. Se pot obine cantiti mari de sticl perfect omogen din punct de vedere optic (transparena, indice de refracie, dispresia); variaia compoziiei poate duce la modificari ale proprietilor optice, rezistena sticlei la diferii ageni externi. Sticlele optice se grupeaz n doua mari categorii care difer ntre ele prin conpoziie, dar mai ales prin valorile constantelor optice. Sticla cron (crown) care este o sticl silico-calco-sodic, ce mai conine suplimentar diferite proprieti de ali oxizi sau fluoruri (BaO, P2O5, Al2O3, NaF, KF, La2O3, etc.). Sticla cron are indicii de refracie mici si dispersii mari. Sticlele flint conin un procent ridicat de oxizi ai metalelor grele (TiO2,CdO,La2O3,Bi2O3) Ele au indicii de refractie ridicati si dispresii mici.Instrumentele optice moderne necesita sticle cu o mare varietate de indicii de refractie pe cand dispresia, le este necesara doar in spectroscopie.

Fibrele optice Fibrele din sticl i-au gsit o aplicare neateptat n optic i se bazeaz pe proprietatea acestor fibre de a conduce lumina de-a lungul firului de sticl cu foarte puine pierderi. Cnd firul este drept, lumina se transmite n linie dreapt. Dac firul este ndoit, lumina urmeaz toate ondulaiile datorit reflexiilor totale repetate care au loc la suprafaa de separare sticl-aer. n felul acesta lumina poate fi condus la distane mari. Aplicaiile au devenit interesante numai dup ce s-au folosit fibre de sticl extrem de subiri nmnuncheate ntr-un fascicol de grosimea necesar i care poate fi indoit cu uurin. Se practic uneori vopsirea acestora la exterior cu negru, pentru a evita trecerea parazit a luminii ntre fibre. Astfel s-au putut transmite imagini prin cablu din spaii sau ncperi greu accesibile i n care exist condiii periculoase. S-a pus la punct un aparat care permite vizionarea i fotografierea unor imagini transmise de un fascicol de fibre de 1,25mm diametru i de circa 1m lungime. Aparatul se folosete n medicin pentru vizualizarea interiorului stomacului dupa ce pacientul a nghiit captul cablului 32

optic. Imaginea total, dei mic este foarte clar i precis. Exist posibilitatea ca un astfel de dispozitiv, introdus printr-o ven, s observe starea de funcionare a inimii. Printre aplicaiile fibrelor optice se numar i laserele. Laserul este un dispozitiv care realizeaz emisia stimulat a luminii. n mare, principiul emisiei stimulate a luminii poate fi descris astfel: unii electroni din nveliul electronic al unor anumii atomi sunt determinati s treac pe un nivel energetic superior iar apoi s revin simultan pe nivelele iniiale, emind diferene de energie sub form de lumin cu o anumit lungime de und. ,,Ridicarea electronilor pe un nivel superior se realizeaz iradiind atomii respectivi cu lumina de o lungime de und aleas astfel ncat s corespund cu diferena de energie dintre cele dou nivele. Revenirea electronilor pe nivelele energetice inferioare, nsoit de emisia luminii este stimulat tot de iradiere cu lumina de o alt lungime de und (ce d electronilor impulsul in iial). n realizarea laserelor, sticla reprezint mediul transparent n care atomii alei n funcie de lungimea de und a luminii ce trebuie emis i de particularitile nveliului de electroni, s fie nglobai ntr-o anumit concentraie. Pe baza proprietilor ei optice, sticla se folosete n executarea semnelor de circulaie care strlucesc puternic cnd sunt iluminate de farurile autovehicolelor, devenind astfel vizibile n timpul nopii. n acest scop se folosesc bile de sticl de mici dimensiuni. Astfel se valorific proprietatea corpurilor sferice de a reflecta practic ntreaga cantitate de lumin incident n direcia din care sunt iluminate. Aceste bile se aplic pe placa semaforului rutier deasupra unui polimer alb sau colorat.

Clasificarea sticlei 1. Sticla pentru ambalaje i articole de menaj Comun incolor alb cu factor de transmisie a luminii 87%

rezistent la foc semialb cu factor de transmisie a luminii 60-85% incasabil, colorat transparent netransparent opac translucid Cristal conine oxid se plumb incolor, foarte transparent, foarte rezistent chimic

omogen poate fi: 33

* grea min.30% PbO, ir > 1,545 * semigrea 18-30% PbO, ir 1,540 1,545 * uoar 9-18% PbO, ir 1,530 1,540 * semicristal conine BaO, K2O, ZnO, ir 1,525 1,530 2. Sticla de uz farmaceutic poate fi: * pe baz de bor * calcosodic (carbonat de Ca) incolor colorat 3. Sticla pentru construcii * pentru geamuri transparent translucid mat armat * special termoabsorbant reine radiaiile infraroii, are culoare verzuie (oxizi de Fe) izolant termic i fonic spongioas se adaug substane care degaj gaz * elemente de zidrie crmizi, plci, profile 4. Sticla de laborator chimic i termic rezistent 5. Sticla optic tip Crown pentru telescoape, lunete dispersie sczut microscoape rezistent la radiaii 6. Sticla pentru articole electrotehnice * pentru lmpi electrice (becuri) * pentru izolatori electrici 7. Sticla pentru corpuri de iluminat * de uz casnic sticl incolor sticl colorat sticl translucid sticl mat * de uz tehnic i industrial rezistent termic de protecie filtre pentru infraroii i ultraviolete 8. Sticla de protecie contra radiaiilor 34

* contra radiaiilor nucleare i modific culoarea funcie de cantitatea radiaiilor nucleare * pentru ecrane de sudur 9. Sticla de siguran securit clit semi-securizat armat stratificat straturi de sticl lipite 10. Sticla fotosensibil sufer modificri sub influena radiaiilor luminoase i modific densitatea i transparena * sticla cristalizat (fotoceramic) * sticla fotocrom i schimb nuana funcie de intensitatea luminoas 11. Sticla pentru fibre de 4 tipuri (A,C,E,S) se utilizeaz n construcii, ambarcaiuni, estorie, domeniul optic, comunicaii 12. Sticla pentru acoperiri * pentru obiecte ceramice glazura * pentru obiecte din sticl email * pentru obiecte metalice smal

Proprietile sticlei 1. Vscozitatea se pune n eviden la trecerea din stare solid n stare

lichid invers proporional cu temperatura 2. va fi mai mic pentru fluidizare se adaug oxid de Ca, trioxid de bor (borax) 3. Densitatea media 2,5g/cm3 crete prin adaos de oxizi de Pb, Ba, Zn 4. Dilatarea mic adaosul de oxizi de Na ,K o cretere a coeficientului de dilatare adaosul de Si2O, trioxid de bor reducerea coeficientului de dilatare importan pentru obiectele obinute din sticl n combinaie cu alte materiale 5. Conductibilitatea termic este mic de 400 ori mai mic dect a Cu i de 200 ori dect a Al. Este necesar la termometre. 6. Rezistena electric are proprietile de izolator rezistena electric scade odat cu creterea temperaturii coninutul ridicat de oxizi de Pb,Ba, Fe cretere a rezi stenei el. 35 Fluiditatea cu ct coninutul de Si2O este mai mare cu att fluiditatea

coninutul ridicat de oxizi de Na,K, Al o scdere a rezistenei el. 7. Indicele de refracie (ir) cu ct este mai mare proprietile optice sunt mai bune oxizii de Ca, Pb, Mg cretere a ir oxidul de Si scdere a ir 8. Dispersia tendina de descompunere a luminii albe pentru sticla optic un defect 9. Absorbia proprietile de a reine o parte din radiaiile luminoase sticla obinuit este permeabil pentru lumina alb, dar reine radiaiile UV 10. Difuziunea lumina ce strbate sticla este mprtiat prin acest fenomen sticla pierde din transparen 11. Rezistena la traciune de 10 ori mai mic dect a oelului 12. Rezistena la compresiune 60-200 Kgf/mm2 coninutul ridicat de oxizi de Al, Si, Mg o cretere a rezistenei la compresiune coninutul mare de oxizi de Na,K scade rezistena la compresiune Proprietile fizice, fizio-mecanice i chimice ale sticlei caracterizeaz comportarea produselor din sticl la diferite solicitri din procesul de

utilizare.Proprietile fizice sunt: masa specific, proprietile termice, optice i electrice. Masa specific variaz ntre limite largi, de la 2-8 g/ cm n funcie de compoziia chimic i de viteza de rcire. Astfel, sticlele cu un coninut ridicat de oxizi ai metalelor grele (PbO, BaO), au densiti mari, precum i cele rcite lent (sunt mai grele) fa de produsele clite (rcite rapid), la aceeai compoziie chimic. Proprietile termice sunt exprimate prin conductibilitatea termic, dilatarea termic i stabilitatea termic. Conductibilitatea termic a sticlei este redus, sticla fiind considerat un izolator termic. Valoarea conductibilitii termice cuprinse ntre 0,31,2 kcal / mh C variaz n funcie de compoziia chimic, i anume crete odat cu creterea coninutului n oxizi cum sunt: trioxidul de bor ( B2 O3 ), oxidul de magneziu (MgO), de calciu (CaO) i de sodiu ( Na 2 O ). Dilatarea termic a sticlei este redus; coeficientul de dilatare este mai mic dect al metalelor. Compoziia sticlei influeneaz marimea coeficientului de dilatare termic, i anume acesta este mai mic cnd sticla are un coninut bogat n bioxid de 36
0 3

siliciu i anhidrida boric; coninutul de oxizi de sodiu sau de potasiu mrete coeficientul de dilatare termic al sticlei. Cu ct coeficientul de dilatare este mai mic, cu att rezistena sticlei la ocul puternic este mai mare. Stabilitatea termic (rezistena la oc termic) reprezint capacitatea sticlei de a rezista la variaii mari i rapide de temperaturi, fr s se distrug. Valoarea stabilitii termice a sticlei este direct proporional cu dilatarea i cldura specific. De asemenea, rezistena la oc termic este redus cnd grosimea pereilor produselor din sticl este mai mare (datorit prezenei tensiunilor interne) sau cnd produsele prezint zgrieturi i defecte de topire. Proprietile optice mai importante sunt: transmisia, absorbia, dispersia, refracia i reflecia razelor de lumina.Transmisia luminii, exprimat prin coeficientul de transmisie, T (raportul dintre fluxul luminos transmis i fluxul luminos incident), este cu att mai mare cu ct transparena sticlei este mai bun. Absorbia luminii, exprimat prin coeficientul de absorbie A (raportul dintre fluxul luminos absorbit i fluxul luminos incident), este invers proporional cu transmisia. Cnd razele de lumin sunt absorbite parial sau total, sticla poate fi translucid, respectiv opaca. Indicele de refracie reprezint raportul dintre viteza de deplasare a unei oscilaii electromagnetice de o anumit lungime de und, n aer i n material de studiat (sticla). Diferena dintre indicii de refracie ai sticlei pentru doua lungimi de und diferite se numete dispersie. Indicele de refracie este dependent de natura oxizilor i de proporia n care se gsesc n compoziia sticlei. Astfel, oxizii de plumb, de bariu, de zinc, de magneziu i de titan mresc indicele de refracie al sticlei. Indicele de refracie are o anumita importan pentru sticla optic. Aceasta este de dou feluri: flint cu indice de refracie mare i coeficient de dispersie mic i crown cu indice de refracie mic i coeficient de dispersie mare. Reflexia luminii se exprim prin coeficientul de reflexive R (raportul dintre fluxul luminos reflectat i fluxul luminos incident). Sticla obinuit de geam are R=4%. n cazul sticlei optice, reflexia trebuie s fie mic, pentru a nu se micora intensitatea luminii care trece prin lentile. De aceea se aplic pe suprafaa sticlei anumite pelicule de substane cu indice de refracie mai mic dect al sticlei, pentru a micora coeficientul de reflexive (lentilele aparatelor de fotografiat).

37

Conductibilitatea electric a sticlei este mic la temperatura mediului, de aceea sticla se ncadrez n categoria izolatorilor electrici. Conductibilitatea electric crete cnd coninutul de oxizi alcalini este mai mare i cnd este supus clirii. Proprietile mecanice ale sticlei sunt: duritatea, fragilitatea, rezistena la traciune, la compresiune i la ncovoiere. Duritatea este important att n timpul utilizrii, cnd este supus operaiilor de zgriere, afectndu-se aspectul i rezistena mecanic, ct i n timpul prelucrrii (tierii, lefuirii, polizrii). Duritatea sticlei este cuprins ntre 5-7 unitai pe scara de duritate Mohs i variaz n funcie de compoziia chimic. Sticla cu coninut ridicat de bioxid de siliciu, anhidrida borica i cu oxizi alcalino-pamantoi are o duritate mare, iar cea care are un coninut ridicat de oxizi alcalini i de oxid de plumb (cristal) are o duritate mic. Fragilitatea sau rezistena la oc mecanic este o proprietate negativ a sticlei, din care cauz i limiteaz utilizrile. La acesta nu contribuie numai compoziia chimic (borosilicaii determin o fragilitate mai mic, pe cnd oxizii alcalini de sodiu i potasiu ca i oxidul de plumb mresc fragilitatea), ci i n prezena tensiunilor interne. Fragilitatea se poate ameliora prin tratamente termice.
2 Rezistena la traciune a sticlei obinuite este de 30-100 N / mm , n schimb 2 rezistena la compresiune este de 500-2000 N / mm , ceea ce nseamn c este mult mai

mare fa de a altor materiale. Coninutul n bioxidul de siliciu, oxid de aluminiu, de magneziu mresc rezistena la compresiune a sticlei. Proprietile chimice exprim comportarea sticlei la aciunea distructiv a apei, acizilor, bazelor, srurilor i a gazelor din atmosfer. Aciunea prelungit a apei determin formarea pe suprafaa sticlei a unui strat de hidroxizi alcalini, datorit combinrii componenilor bazici ai sticlei (oxizilor alcalini) cu apa. Acest strat fiind higroscopic continu s absoarb apa din atmosfer, producndu-se treptat, degradarea sticlei. n urma reaciei hidroxizilor cu bioxidul de carbon din atmosfer se formeaz carbonai, care au o aciune i mai puternic de degradare a sticlei. Stabilitatea sticlei fa de apa se mbuntete prin creterea coninutului de bioxid de siliciu i a oxidului de aluminiu. Dintre acizii minerali, numai acidul fluorhidric atac sticla, ceilali au o aciune asemntoare apei. n schimb, bazele solubile atac sticla dup o anumit perioad de timp. Rezistena la baze crete cnd proporia de oxid de calciu se mrete.

38

Stabilitatea chimic are importan pentru sticla de laborator, pentru articole de menaj i construcii, sticla optic etc.

NTREBRI RECAPITULATIVE

1. 2. 3. 4. 5.

Artai cum se clasific produsele din sticl. Descriei defectele de topitur i cele de finisare ale articolelor din sticl. Clasificai produsele din sticl. Artai care sunt proprietile produselor din sticl Artai n ce const verificarea calitii produselor din sticl..

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 2:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 2. 2000. 3. 4. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti,

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002.

39

Unitatea de nvare 3 PRODUSE CERAMICE


Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz calitatea produselor ceramice. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie s-i nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii produselor ceramice i caracteristicile de calitate ale acestora.

Concepte studiate Defecte de decor, defecte de form, incluziuni, rezisten la oc termic.


Produsele ceramice sunt articole fasonate din argil plastic n amestec cu alte substane ajuttoare, arse la temperaturi ridicate (900-16000C) cu o structur policristalizat. Produsele ceramice acoper un domeniu larg de nevoi: materiale de construcii (igle, crmizi) obiecte de uz casnic (farfurii, cni, castroane) obiecte decorative (vaze, bibelouri) produse industriale (izolatori electrici) produse abrazive (pietre abrazive pentru polizare).

Studiul sortimentului produselor ceramice se efectueaz prin analiz organoleptic i prin utilizarea instrumentelor simple de msurare. Se au n vedere urmtoarele elemente: denumirea i destinaia produsului tipul de mas ceramic (comun, semiporelan, porelan, faian)

Sortimentul cuprinde: a) Produse ceramice de uz casnic piese detaate farfurii, cni, ceti, platouri, castroane, solnie, vase pentru gtit 40

servicii de mas, de uic, pentru compot, pentru copii, pentru cafea. Mai multe servicii la un loc formeaz o garnitur.

b) Produse ceramice decorative din porelan bomboniere, vaze, bibelouri din faian cni, farfurii de agat n perete, bibelouri din alabastru ( o varietate de ghips asemntor marmurei) bibelouri, vaze, scrumiere, suport pentru erveele. c) Produse din ceramic popular din ceramic roie smluit sau nesmluit- de tradiie roman din ceramic neagr- de tradiie geto-dac.

Verificarea calitii produselor ceramice presupune:

a) Verificarea aspectului i depistarea defectelor se face vizual i prin palpare. Principalele defecte ale acestor produse se pot grupa astfel: a) defecte de form, dimensiuni i de mas asimetrie, curbur, dimensiuni

necorespunztoare, excentricitate, margine deformat, mas necorespunztoare, etc. b) defecte de suprafa glazur ondulat, scurs, nepturi, culoare

degradat c) d) e) f) discontinuiti crpturi, fisuri, exfolierea glazurii, lips de glazur incluziuni bici, granule, proeminene defecte de structur glazur afumat, metalizarea coloranilor defecte de decor decor deplasat, neaderent, suprapus, lips de decor,

nuane diferite ale decorului, scurgeri de colorant, etc.

b) Verificarea culorii se realizeaz vizual prin compararea cu mostra etalon.

c) Verificarea masei se face prin cntrirea fiecrei piese i compararea cu standardele.

d) Verificarea planeitii suprafeei de sprijin - se realizeaz prin aezarea produsului pe o suprafa perfect plan i apsarea uoar cu mna n partea superioar.

41

Dac nu se produc balansri ale produsului nseamn c suprafaa de sprijin este corespunztoare.

e) Verificarea ovalitii - se realizeaz prin msurarea a dou diametre perpendiculare i calcularea diferenei dintre ele.

f) Verificarea deformrii marginilor fa de planul orizontal se face prin aezarea produselor cu gura n jos i apsarea cu degetul n centrul lor. Eventualele deformri fa de planul orizontal se msoar cu ajutorul unei rigle gradate.

g) Determinarea rezistenei la oc termic se bazeaz pe supunerea produselor la diferene mari de temperatur, n zece cicluri i observarea eventualelor defecte aprute. Verificarea calitii mrfurilor ceramice pentru menaj i decorative se face prin analiza organoleptic i prin analize de laborator.

Analiza organoleptic: se face prin identificarea tipului de mas ceramic i verificarea condiiilor de aspect.

Identificarea tipului de mas ceramic este prezentat n tabelul de mai jos.

Tabel 8. Identificarea tipului de mas ceramic

Nr. Crt. 1

Criteriul de identificare Culoarea n seciune

Porelan

Semiporelan

Faiana

Ceramica comun

Alb-albstrui Alb-glbui

Alb-cenuiu

Alb-glbui

Brunrocat Negru

Aspectul n sprtur

Compact, fin, glazura nu difer de ciob

Semicompact, fin, glazura nu difer de ciob

Poros, glazura difer de ciob

Grunos Glazura apare distinct

42

Nr. Crt. 3

Criteriul de identificare Grosimea pereilor i masa piesei

Porelan

Semiporelan

Faiana

Ceramica comun

Perei subiri, masa mare

Perei foarte groi, masa mare

Perei groi, dar masa mic

Perei groi, dar masa foarte mic

Sunetul la lovire

Clar, prelung

Clar i scurt

Scurt i nfundat

Scurt, nfundat Opac

Transluciditatea

Translucid pn la grosimea 3 mm

Opac

Opac

Acoperirea cu glazur

Suprafaa de sprijin neglazurat

Suprafaa de sprijin neglazurat

Total glazurat

Difer dup calitate

Verificarea transluciditii se face prin aezarea obiectului n faa unei surse de lumin de 100 W la distana de 50 de cm, iar la trecerea minii ntre obiect i sursa de lumin trebuie s se observe umbra acesteia pe suprafa. Verificarea condiiilor de aspect este foarte important deoarece cuprinde dimensiunile, forma i defectele. Forma se verific vizual, comparat cu modelul etalon i uneori prin msurare. Dimensiunile se verific prin msurare i apoi se ncadreaz n grupa respectiv n funcie de destinaia produsului, adic dac este articol de menaj sau decorativ. Defectele de aspect i condiiile de admisibilitate pentru fiecare clas de calitate sunt prevzute n STAS3125-92 pentru articole de porelan i STAS2337-90 pentru articole de faian. Dintre cele mai importante sunt: defecte de culoare, de glazur i defectele de form i dimensiuni (ovalitatea, planeitatea suprafaei de sprijin i deformarea marginilor fa de planul orizontal). Verificarea ovalitii se face prin msurarea diferenei ntre dou diametre perpendiculare i calculul procentual, prin raportul ntre diferena celor dou diametre perpendiculare, n mm i diametrul nominal n mm. Produsele ceramice sunt produse cu structura cristalin, formate din particule aglomerate unite ntre ele, ca urmare a fenomenelor fizico -chimice ce au loc n procesul de ardere. 43

Analiza de laborator

pentru verificarea calitii cuprinde verificarea unor

caracteristici de calitate. Astfel se verific prin urmtoarele metode de laborator: Rezisten la oc termic se exprim prin absena sau prezena fisurilor i

crpturilor n obiectele care sunt supuse nclzirii i rcirii brute n ap. Emanaia de substane toxice din decor i toxicitatea glazurii prezint o

foarte mare importan pentru condiiile igienico-sanitare ale mrfurilor ceramice de menaj. Verificarea emanaiei de substane toxice din decor prin depistarea urmelor de plumb i cadmiu se face prin metoda spectrofotometric de absorie atomic. Toxicitatea glazurii se exprim convenional prin constatarea urmelor de plumb

cedate de suprafaa glazurat a obiectului n contact cu o soluie de acid acetic 4%. Rezistena la acizi a glazurii se exprim convenional prin pierderea n mas

exprimat la 1 dm a unei eprubete introduse ntr -o soluie de acid clorhidric 10%. Stabilitatea glazurii de colorare sub aciunea pigmenilor din ceai i cafea.

Reprezint rezistena glazurii la aciunea pigmenilor din ceai sau cafea prin fierbere cu o infuzie concentrat n autoclav, timp de o or i timp de 24 de ore. Nu trebuie s prezinte modificri ale nuanei glazurii. Rezistena la manipulare n maina de splat reprezint rezistena produselor

ceramice la splare n maina de splat special, cu introducerea apei la temperatura de 80C i utiliznd detergeni pentru splri grele. Se menioneaz numrul de cicluri de splri la care are loc prima spargere a obiectelor ceramice. Rezistena la ciobire a obiectelor ceramice reprezint rezistena obiectului la

cderea de la nlimea de doi metri de-a lungul unei suprafee de oel nclinat la un unghi de 80. Nu se admit ciobiri. Rezistena la spargere a obiectului ceramic reprezint rezistena obiectului

ceramic la cderea unei greuti cu masa de 35g de la nlimea de 120 cm. Nu se admit spargeri. Ultimele patru caracteristici se verific la comercializarea lor pe piaa Uniunii Europene. Produsele ceramice acoper un domeniu larg de nevoi: materiale de construcii (crmizi, igle) obiecte de uz casnic (farfurii, cni etc.) obiecte decorative (vaze, bibelouri) produse industriale cu utilizri n electrotehnic (izolatori electrici ) produse abrazive (pietre abrazive folosite la polizare) 44

Materiile prime
Pentru formarea produsului ceramic brut se utilizeaz materii prime principale (plastice i neplastice) i materii prime auxiliare (plastifiani, lubrifiani i fluidizani). Materiile prime plastice Argilele sunt sedimente naturale obinute prin degradarea i metamorfozarea feldspaturilor (mineral format din silicai de K, Na, Ca) provin din roci eruptive care sufer n timp un proces de transformare culoare alb-cenuie spre vnt Caolinurile forma pur a argilelor au structur cristalin, culoare alb i sunt mai puin plastice dect argilele Argilele i caolinurile componentele principale ale maselor ceramice, deoarece prezint urmtoarele proprieti: 1. Plasticitatea n adaos cu apa, pasta argiloas are proprietatea de a lua

sub aciunea unor factori exteriori forma dorit, fr crpturi, iar dup ncetarea aciunii, de a-i pstra forma cptat, att n timpul uscrii ct i al arderii plasticitatea argilei se poate regla prin purificarea ei i nlturarea subst ane nisipoase, printr-o malaxare ndelungat i prin adugarea de materiale superplastice plasticitatea mai poate crete dac argila este supus unor operaii de nghe dezghe prin care rezult o frmiare avansat 2. Puterea liant reprezint coeziunea existent ntre componente dup uscare este dat de numr de puncte de adeziune (numr de particule componente/unitatea de volum) argilele au putere liant mare, obiectele modelate pstrndu-i forma 3. Higroscopicitatea nsuirea materialelor argiloase da a absorbi apa 4. Comportarea la ardere capacitatea materialelor argiloase de a-i micora dimensiunile ca urmare a eliminrii apei, prin uscare i ardere, fr a influena negativ forma i integritatea produselor Materiile prime plastice constituie partea principal a masei ceramice care realizeaz legtura ntre toi constituenii acesteia. Ele sunt minerale argiloase, formate din hidrosilicai de aluminiu, i se caracterizeaz prin proprietatea de a forma n amestec cu apa paste plastice care pot fi fasonate i care i menin forma dup uscare i devin

45

rezistente dup aredere. Din aceast categorie de materii prime fac parte argilele i caolinurile. Argilele sunt materii prime plastice cu structura fin, constituite din minerale argiloase impurificate cu alte minerale i resturi organice. Au o plasticitate ridicat i dup ardere dau produse a cror culoare variaz n funcie de impuritile coninute, de la alb-glbui la rocat. Argilele se ntrebuineaz n special pentru obinerea produselor ceramice brute; cele superioare pot fi utilizate i pentru produse din gresie, semiporelan i faian. Caolinurile sunt materiale argiloase mai curate, cu o structur cristalin mai pronunat dar o plasticitate mai redus dect argilele i dup ardere au culoare mai deschis. Se utilizeaz pentru porelanul de menaj de calitate superioar, porelan electrotehnic, sanitar, faian, gresie, placaje ceramice etc. Proprietile materiilor prime plastice determin n mod hotrtor calitatea produselor finite. Acestea sunt: Plasticitatea este proprietatea materialelor argiloase de a forma, n amestec cu apa, paste care pot fi modelate i care i pstreaz i i consolideaz forma prin uscare i ardere ulterioar. Puterea liant care este proprietatea mateialelor argiloase de a forma, n amestec cu apa, paste a cror rezisten mecanic variaz n funcie de coninutul de ap. Higroscopicitatea este proprietatea materialelor argiloase de a absorbi apa, de a se hidrata formnd pelicule apoase n jurul particulelor argiloasecare determinnd apariia proprietilor plastice. Contracia la uscare const n micorarea dimensiunilor produselor fasonate dintr-un material argilos, umezit ca urmare a eliminrii apei dintre porii i capilarele masei i a apei absorbite la suprafaa particulelor. O contracie mare la uscare conduce la deformri sau fisuri ale produselor. Materiile prime neplastice au rolul de a diminua unele efecte negative ale materialelor argiloase i de a mbunti proprietile produselor finite. Dintre acestea fac parte : Fondanii au rolul de a scdea temperatura de formare a fazei topite (lichide)

favoriznd reaciile dintre componente i conferind transluciditate produselor finite. Principalii fondani sunt: feldspaii, cenua de oase, dolomita i calcarul.

46

Materiile degresate si refractare micoreaz plasticitatea masei ceramice i

contracia la uscare; acest rol l are bioxidul de siliciu sub forma de nisip cuaros i cuar. Cele refractare care rezist la temperaturi ridicate (oxidul de aluminiu) mresc temperatura de topire i confer produselor finite rezisten termic, mecanic i chimic. Materiile prime auxiliare sunt utilizate pentru a mbunti unele proprieti.

Plastifianii (parafina, dextrina etc.) mbuntesc prelucrabilitatea i mresc rezistena mecanic a produselor nearse. Lubrefianii (motorina, stearaii de bariu, magneziu, zinc, petrolul lampant) faciliteaz fasonarea prin presarea masei ceramice datorit aciunilor de lubrefiere. Fluidizatii (carbonatul de sodiu, silicatul de sodiu etc.) contribuie la stabilizarea barbonitelor ceramice cu un coninut redus de ap. 1. Fondanii au rol de a scdea temperatura de ardere se utilizeaz: * calcarul * dolomita * cenua de oase 2. Materiale refractare mresc temperatura de topire a maselor ceramice i confer produselor finite rezisten termic, mecanic i chimic se utilizeaz: * nisipul cuaros * oxidul de Al (alumina) Materii auxiliare rol liani (bentonita, parafina) lubrifiani (motorina, olein) fluidifiani (carbonatul i silicatul de sodiu) decor Pentru glazur sticl uor fuzibil dispus n strat subire pe suprafaa

produse ceramice pentru a le face impermeabile la lichide i a le nfrumusea Pentru decor pigmeni, oxizi metalici

Materii prime pentru glazuri si decoruri Glazurile sunt sticle uor fuzibile, depuse n straturi subiri pe suprafaa produselor ceramice. Rolul lor este de a asigura o impermeabilizare a produselor fa de lichide i gaze, de a contribui n acelai timp la mbuntirea aspectului, conferind unele caracteristici de ordin estetic. Glazurile sunt obinute din silice combinate cu oxizi alcalini, oxizi de plumb, alumin, oxid de bor etc.

47

Glazurile pot fi de mai multe feluri n funcie de compoziie, procedeul de preparare, de suportul pe care se aplic i de aspect (transparente i lucioase, colorate, decorative). Materiile prime pentru decorare sunt n general oxizi sau alte combinaii ale unor metale, numii pigmeni cu care se prepar aa numitele culori ceramice care se pot aplica pe glazur sau sub glazur. Opacizanii sunt substane care rmn sub form de particule fine, uniform dispersate n masa glazurii pe care o opacizeaz sau pot produce bule de gaz nedizolvate n glazur, conferindu-i acesteia un aspect lptos. Se folosesc n acest scop: oxizi de staniu, de titan, de zirconiu, de stibiu, fluorin, criolitul etc.

Tehnologia fabricrii produselor ceramice


1. Prepararea masei ceramice amestecul omogen de materii prime se poate prezenta sub forma de: Past conine 24% ap Barbotin conine 35% ap Pulbere uscat cu granule cu dimensiuni sub 10 mm

2. Fasonarea operaia de transformare a masei ceramice n produse de forme i mrimi diferite se face prin: * strunjire pe roata olarului (pentru past) * turnarea barbotinei n tipare de ipsos * presarea materiilor prime pulverulente n matrie metalice 3. Uscarea urmrete trecerea masei ceramice fasonate din stare plastic n stare rigid, pt.ca produsele ceramice s capete rezisten i s nu se deformeze se realizeaz cu un curent de aer cald umiditatea scade la cca. 4% 4. Arderea I se realizeaz n cuptoare unde au loc transformri ale constituenilor ceramici cristalini se obine biscuitul ceramic 5. Glazurarea operaiunea prin care produsul ceramic brut este acoperit cu un strat fin, sticlos, ce ptrunde n porii produsului ceramic fcndu -l impermeabil dup aspect glazura poate fi: * transparent, cu aspect de sticl

48

* cristalizat, sub form de flori de ghea * mat, pe baz de bioxid de zirconiu * colorat, cu oxizi metalici Glazurarea se poate realiza: Prin imersia produsului ntr-o baie de glazur Prin stropire cu aerograful Prin pensulare

6. Arderea II a produsului glazurat urmrete obinerea unui strat de glazur aderent, neted i uniform se realizeaz n cuptoare la temperaturi nalte 7. Decorarea scop mbuntirea caracteristicilor de ordin estetic decoruruile se pot aplica peste sau sub glazur Procedee de decorare Pictare manual pe produsul glazurat sau neglazurat Prin pulverizare cu aerograful pe abloane Prin tampilare cu ajutorul unor tampile de cauciuc n care este

reliefat decorul Prin imprimare cu cilindri gravai Prin gravare se aplic ncrustaii de aur pe produsele ceramice fine,

dup ce n prealabil au fost realizate denivelri n glazur cu ajutorul acidului fluorhidric Procedeul fotoceramic reproducerea unor fotografii pe suprafaa

produse ceramice fine (vaze) Clasificarea produselor ceramice se face dup aspectul sprturii (ciobului) Clasa A produse ceramice brute I cu sprtur poroas produse ceramice pentru construcii obinute din argil ars II cu sprtur poroas pn la compact produse refractare de construcie III cu sprtur compact gresie Clasa B produse ceramice fine I cu sprtur poroas teracota, olria comun II cu sprtur compact faiana sanitar, semiporelanul III cu sprtur compact vitrificat opac ceramica fin

49

IV cu sprtur compact vitrificat translucid porelanul feldspatic, fosfatic, de frit V cu sprtur compact vitrificat colorat sau alb produse electroizolante Clasa C produse industriale abrazive cu liant ceramic I pe baz de abrazivi naturali (mirghelul) II pe baz de abrazivi sintetici Faiana produs ceramic obinut din caolin, calcar i feldspat, la temperaturi de ardere de 850- 12500C, caracterizat prin structur poroas, de culoare alb -glbuie, permeabil la lichide i gaze, cu glazur opac, colorat, care face corp comun cu masa ceramic dup compoziie Feldspatic fin, are n compoziie: - 40-50% substane .argiloase - 40-45% cuar - 3-5% feldspat se utilizeaz pentru obinerea vaselor de calitate, meselor de laborator, obiectelor ornamentale, plci de faian Calcaroas comun, conine: - 40-55% substane argiloase - 5-20% cret - 40% cuar este de calitate inferioar, puin rezistent se utilizeaz pentru obinerea veselei comune Argiloas conine: - 75-80% substane argiloase -20-25% cuar se arde la temperaturi de 1250-13000C glazurarea se face pe biscuitla temperaturi nalte se obine vesela pentru menaj i cea mai mare parte a obiectelor sanitare din punct de vedere calitativ este superior faianei, iar din punct de vedere economic este mai ieftin dect porelanul Porelanul un produs vitrificat,la care o parte din materiile prime topite n timpul arderii umplu porii deschii, formnd o mas compact, rezistent 50

dup compoziie: Porelan tare conine: - 40-55% substane argiloase - 20-30% cuar - 20-30% feldspat masa ceramic se arde la 1320-14000C proprieti: bun izolator electric, greu fuzibil, insensibil la umiditate, stabil chimic, duritate mare, rezistent la compresiune n funcie de fondantul utilizat poate fi: - feldspatic (franuzesc) 25% feldspat bun stabilitate termic i chimic - magnezic utilizeaz ca fondant steatitul i talcul - calcic (de Saxa) bogat n compui ai Ca Porelan moale este mai fin, mai translcid, se obin obiecte cu perei subiri se obin la temeratur .n jur de 13000C glazura este semidur, putnd fi zgriat cu un vrf de oel n funcie de fondantul folosit poate fi: - fosfatic (englezesc) folosete cenua de oase translucid i grad ridicat de alb - feldspatic (Seger) conine 30-60% feldspat culoarea sprturii glbuie - de frit (artificial) prezint transparena unei sticle opale, fiind utilizat pentru obinerea obiectelor de art frita silicat alcalin greu fuzibil Pentru realizarea unor mrfuri ceramice de calitate care s asigure competitivitatea att pe piaa intern, ct i pe cea extern, trebuie ca fazele procesului tehnologic s se desfoare corespunztor pentru evitarea defectelor. Principalele operaiuni n realizarea mrfurilor ceramice sunt urmtoarele: A) Prepararea masei ceramice Se realizeaz din amestecul de materii prime pentru produsul ceramic brut cu apa. Materiile prime sunt dozate conform reetei de fabricaie supuse sitrii, deferizrii i omogenizrii, deoarece prezint importan proporia, granulaia i puritatea. n urma amestecului cu apa, masa ceramic poate fi sub forma de: past ceramic, barotin ceramic (24-35% apa) i pulbere ceramic. 51

B) Fasonarea masei ceramice Fasonarea masei ceramice este operaiunea care d forma obiectului i poate fi: Fasonarea plastic pentru paste ceramice; Fasonarea prin turnare pentru barbotine ceramice; Fasonarea prin presare pentru pulberi ceramice. Metoda de fasonare se alege n funcie de caracteristicile pe care ne dorim s le aib produsul ceramic.

Tabel 1. Principalele metode de fasonare a masei ceramice Nr. Metoda Varianta tehnologic Caracterizare

Crt. de fasonare 1 Fasonarea plastic Strunjire Pentru produse cu forma unui corp de rotaie.Poate fi manual (roata olarului), semiautomat i automat. Extrudere Pentru produse cu profil simplu ca: ceramica pentru construcii, crmizi, igle etc. Presare n Pentru produse din manufactur ceramic.

forme de ipsos 2 Turnarea Prin vrsare Pentru produse cu forme complicate i perei subiri. Prin umplere Pentru produse cu forme simple dar perei groi. Turnare la cald Pentru produse cu forme foarte complicate sau presiune 3 Presarea i cu un grad nalt de precizie. Se aplic pulberilor i produselor ceramice tehnice: izolatori pentru bujii auto etc.

Din operaia de fasonare pot rezulta multe defecte ca: deformri, diferene de mas, incluziuni, grosime neuniform, rugoziti pe suprafata produselor etc.

52

C) Uscarea produselor fasonate Uscarea produselor fasonate se realizeaz n scopul trecerii masei ceramice fasonate, nlturrii fenomenului de deformare ca urmare a evaporrii brute a apei i a eliminrii contraciei. Uscarea se poate realiza pe cale natural (sopronarea) sau pe cale artificial (tunele de uscare). n cazul n care uscarea nu are loc corespunztor ea poate duce la defecte ca: deformri, fisuri, crpturi etc. D) Arderea produselor fasonate (arderea I) Arderea produselor fasonate are loc n cuptoare i astfel se realizeaz modificarea proprietilor, creterea compactitii, a rezistenei mecanice i modificarea culorii. Pn la 500 grade Celsius i pierde apa de cristalizare, masa ceramic devine poroas i sfrmicioas iar prin amestecarea cu ap nu mai d un material fasonabil. Pe la 750 grade Celsius este tot poroas dar rezistent. La 1000 grade Celsius porozitatea scade datorit unui fenomen de clincherizare, adic se formeaz o topitur parial care astup porii i reduce porozitatea. Clincherizarea poate progresa pn la vitrifiere. Produsul rezultat din prima ardere se numeste biscuit. E) Glazurarea Glazurarea const n depunerea unui strat subire, sticlos pe suprafaa produsului care ptrunde n interiorul porilor i l umple, masa ceramic devenind compact pe suprafa. Rezult un produs ceramic cu proprieti mbuntite i anume: luciu, impermeabilitate la ap i gaze, proprieti mecanice i chimice superioare. Glazurile pot fi : transparente, incolore sau artistice (mate, cristalizate , metalizate etc.) n cazurile n care glazurarea nu este executat conform prevederilor pot aprea defecte cum sunt: scurgerile de glazur, lipsa de glazur, exfolieri de glazur etc. F) Arderea produselor glazurate (arderea II) Aceasta se realizeaz la temperaturi mai sczute dect prima ardere. n urma arderii glazurii, se realizeaz aderena stratului de glazur pe suprafaa produsului ceramic. G) Decorarea Este o operaiune de mbuntire a aspectului exterior prin creterea proprietilor estetice. Se realizeaz prin decorarea pe glazur i sub glazur. Procedeele de decorare sunt diverse i influeneaz mult calitatea mrfurilor.

53

Tabel 2.Procedee de decorare a mrfurilor ceramice Nr. Crt. 1 2 Pictur manual Decorare decalcomanii Decorare cu o valoare artistic deosebit. cu Este procedeul cel mai utilizat. Decalcomaniile sunt decoruri n culori ceramice depuse prin imprimare pe o hrtie special i acoperite cu o pelicul suport care face posibil transferarea pe produs n condiii speciale. 3 Pulverizare Suprafee uniform colorate i pentru fonduri n degradeuri. 4 Sitografie Decorul e simplu. Se aplic pentru produsele de serie mare. 5 Serigrafie Se folosesc plci de oel sau cilindrii pe care este gravat desenul. Decorul este special i se aplic pentru serii mici. 6 Procedeul fotoceramic Reproducerea unor fotografii cu culori vitrifiabile pe suprafaa unui produs ceramic. 7 8 9 Gravura tampilare Benzi i linii ncrustaii cu aur. Pentru decoruri simple i mrci. Decorul cu linii are limea 1,4-4mm iar cel cu benzii 4mm. Metode de decorare Caracteristici

H) Arderea decorului (arderea III) Arderea decorului se realizeaz la temperaturi i mai mici dect arderea glazurii i anume la 400-500 grade Celsius. n urma acesteia se confer rezisten decorului la aciuni mecanice i chimice. Defecte posibile: decor suprapus, decor neaderat etc.

DEFECTELE MRFURILOR CEARAMICE

Defectele mrfurilor ceramice pot fi clasificate dup cauza apariiei lor (calitate necorespunztoare a materiei prime, obinere) etc.

54

Dup mrimea lor apreciat prin observare vizual de la o anumit distan, se clasific n: defecte foarte mici, defecte mici i vizibile. Defectele care se observ prin examinare vizual foarte amnunit de la distan mai mic de 0,5m sunt considerate foarte mici, cele examinate de la distan de 0,5m sunt mici, iar cele observate prin examinate vizual la o distan de 0,7m sunt defecte vizibile. Cunoaterea defectelor mrfurilor ceramice are o foarte mare importan, deoarece, n funcie de numrul defectelor, mrimea i poziionarea lor, se face sortarea pe caliti care au preuri difereniate n funcie de calitate.

Tabel 3. Principalele defecte ale produselor ceramice Nr. Crt. 1 Defecte de form, Asimetrie, curbur, dimensiuni necorespunzatoare, excentricitate, fund concav, fund convex, margine deformat, mas necorespunztoare, neplaneitate, ovalitate, abatere de la verticalitate. 2 Defecte de suprafa Culoare degradat., glazur ondulat, glazur scurs, nepturi, urme de retuare, valuri. 3 Discontinuiti Crpturi, exfolierea glazurii, fisuri, lipituri, lips de glazur, margine defect, polizare necorespunztoare, rugozitate, tirbituri. 4 5 6 Incluziuni Defecte de structur Defecte de decor Granule, incluziuni n glazur, proeminene. Metalizarea coloranilor, matizare. Decor deplasat, decor suprapus, decor neaderent, lipsa de decor, exfolierea colorantului, pete, scurgeri de colorant, stropituri de colorant. Grupa de defecte Denumirea defectului

dimensiuni i de mas

Defecte de form i dimensiune Sunt abateri de la forma normal a obiectului sau de la dimensiunile din normative. Cele mai frecvente defecte de form sunt: deformarea marginilor fa de planul orizontal, ovalitatea i neplaneitatea suprafeei de sprijin.

55

Defectele de dimensiune se refer la abateri de la nlimea total sau diametrul obiectului, capacitate, grosime etc.

Defecte de suprafa Defectele de suprafa sunt defecte care afecteaz calitatea articolului referitoare la culoare i aspectul general. Aspectul general este afectat de: glazur, pori, bici, granule, fisuri, puncte colorate i altele. Defectele de nuan i culoare trebuie s aib n vedere c gradul de alb admis este de 75%. Defectele de glazur sunt rezultate din operaiile de glazurare i ardere a glazurii i apar sub form de glazur ondulat, mat, scurgeri de glazur, lipsa de glazur etc.

Defecte de decor Sunt cauzate din operaia de decorare, prin nerespectarea decorului de referin care contribuie la valoarea estetic a produsului. Aceste defecte mai sunt cauzate i de operaia de ardere a decorului sau de vscozitate a pastei folosite la decor. Apar sub forma de: decor asimetric, scurgeri de colorant, stropituri de colorant, abateri de la continuitatea contururilor, abateri de la nuan i culoare a decorului, uoar neuniformizare a liniilor sau benzilor, uoar matisare a decorului etc. Se mai considera defect i emisia de substane toxice din decor, respectiv plumb i cadmiu.

PRINCIPALELE

TIPURI

DE

PRODUSE

CERAMICE

PENTRU

ARTICOLE DE MENAJ I DECORATIVE

Mrfurile ceramice pentru articolele de menaj i decorative pot fi obinute din patru tipuri de masa ceramic: porelan, semiporelan, faian i ceramic comun.

Porelanul Este un produs ceramic fin, cu structura vitrifiat, de culoare alb-cenuiu sau alb-glbui (extrafin) i translucid, pn la grosimea de 2 mm pentru articolele de menaj, 2,5 mm pentru articolele decorative i 3 mm pentru porelanul fosfatic. n funcie de natura i proporiile materiilor prime, porelanul se mparte n: 56

Porelanuri moi : au un coninut ridicat de fondani i se obin la o temperatur

de ardere sub 1300 C . Prezint transluciditate iar proprietile mecanice sunt mai sczute dect la porelanurile tari. Se utilizeaz pentru articole fine de menaj i articole decorative de art. Principalele tipuri de porelan moale sunt prezentate n tabelul de mai jos: Tabel 4. Tipuri de porelanuri moi Nr. Crt. 1 Tipuri Porelanuri fosfatice Caracterizare Conin ca fondat fosfatul tricalcic (rezultat din calcinarea oaselor). Sunt cunoscute sub

denumirea de porelanuri englezeti. Recent se produc i n Romnia, la Sighioara. 2 Porelanuri moi feldspatice Conin 30-70% feldspat, ceea ce permite vitrifierea la temperaturi joase (1100 C). Sunt cunoscute porelanurile Seger. 3 Porelanuri (artificiale) de frit n compoziia lor intr frita, cantiti mai reduse de argil i cret care i inbuntete plasticitatea. Dup ardere are aspectul unei sticle opace.

Porelanurile tari: au un coninut mai redus de feldspat dect cele moi (20-

30%), ceea ce face ca temperatura de ardere s fie mai ridicat i este cuprins ntre 1300-1450C. Se caracterizeaz prin: grad de alb mai sczut 65-75% (min. admis este de 62%); transluciditate bun, n funcie de grosimea ciobului; glazura este dur; capacitatea de absorie a apei este de max. 0.5%; stabilitate chimic bun, ceea ce face s fie utilizat pentru articolele de menaj ce

vin n contact cu alimente cu caracter acid sau alcalin i s poat fi splat cu ageni de curire cu caracter alcalin. Dup fondantul folosit deosebim trei tipuri: a) Porelan feldspatic - porelanurile din rile europene sunt porelanuri feldspatice. Se obin i n Romnia la Curtea de Arge, Cluj, Alba Iulia. 57

b) Porelan felspato-calcic - conine minerale calcice, n special carbonatul de calciu, asociate cu feldspatul (porelanul Svres, porelanul de Saxa). c) Porelan magnezic conine ca fondant steatitul.

Semiporelanul Semiporelanul este o mas ceramic fin, cu multe caracteristici intermediare ntre faian i porelan, aspectul lui apropiindu-l mai mult de faian. Se caracterizeaz prin: ciob alb-cenuiu, mai compact dect faiana; semivitrifiat, absoria de ap e de max. 5%; arderea se face la 1230-1300C; este uitilizat pentru articolele de menaj folosite n industria hotelier i de

alimentaie public, articole sanitare i tehnico-sanitare.

Faiana Faiana este o mas ceramic fin, cu o structur poroas obinut din materiale argiloase, cuar, calcar, feldspat iar arderea se face la o temperatur de 850 -1250C. Se caracterizeaz prin: culoare alb-glbuie, glbuie; permeabilitate fa de lichide i gaze datorit porozitii mari; opacitate, spre deosebire de porelan; glazura poate fi opac, semiopac, mat sau colorat. Dupa compoziia masei ceramice, distingem dou tipuri: faiana argiloas ; faiana silicioas.

Faiana argiloas este folosit mai mult. Ea se produce n trei tipuri, n funcie de natura fondanilor utilizai: a) b) c) faiana feldspatic; faiana calcaroas; faiana feldspato-calcaroas sau mixt.

Indiferent de tipul de faian, o cerin de calitate este aderena perfect ntre ciob i glazur. Cnd aceasta nu se realizeaz, pot aprea tensiuni, care determin defectul de exfoliere.

58

Ceramica comun Ceramica comun este o mas obinut din argile comune, cu un coninut ridicat de oxizi de fier, n amestec cu nisip i calcar. Prezint o culoare roie sau neagr, iar structura este granuloas. Cuprinde trei tipuri: a) ceramica comun sau popular

Se prezint dup aspect n dou tipuri: ceramica roie, de tradiie roman obinut printr -o ardere complet; ceramica neagr, de tradiie dacic, obinut printr-o ardere complet

ntr-o atmosfer reductoare. Principalele tipuri de traditie populara sunt prezentate n Tabelul 5, n funcie i de decorarea specific zonei geografice. b) ceramica comun termorezistent Conine n plus compui mineralogici ce-i confer rezisten la foc. Se utilizeaz pentru vase de menaj. b) majolica

Se caracterizeaz prin aceea c dup ardere se acoper cu glazur opac pe baz de plumb i staniu, se decoreaz, dup care se glazureaz a doua oar. Se utilizeaz pentru articole decorative, teracote etc.

Tabel 5. Tipuri de ceramic romneasc, pe zone


Nr. Crt.

Denumirea 1 Ceramic de Oboga (judeul Olt)

Caractersitici Se remarc prin formele deosebite, cu decorul fin, geometric, cu mici ochiuri de culoare n care predomin galbenul, brunurile i accentele de alb i verde.

Ceramic Horezu Vlcea)

de (judeul

Se remarc prin culori discrete, de brun, verde, galben ale decorului, care este completat de fondul alb-sidefiu al vaselor.

Ceramic de la

Neagr Marginea

Se caracterizeaz prin tehnicile de lustruire cu piatra, imprimare sau incizie i aplicarea de ornamente geometrice: linii frnte, spirale, frunza bradului.

(Bucovina Moldova de Nord)

59

Nr. Crt.

Denumirea 4 Ceramic de Vama (din ara Oaului Judeul Satul Mare)

Caractersitici Se caracterizeaz prin compoziia decorativ, n care se utilizeaz elemente tradiionale ca: steaua, ornamente florale i vegetale. Colorit: rou specific, brun-negru, verde specific.

Ceramic de Vadul Criului Bihor) (Judeul

Este o ceramic nesmluit i se caracterizeaz prin culoarea alb.

Ceramic maghiar (Judeul Mure)

Se caracterizeaz prin colorit predominant verde. Este utilizat i desenul policrom: brun, verde, albastru pe un fond alb, precum i ornamente vegetale n care predomin laleaua.

Ceramic secuiasc (Judeul Harghita)

Ceramica neagr secuiasc realizat la Miercurea Ciuc i Dneti menine strlucirea uor

metalizat, specific ceramicii negre.

CLASIFICAREA I MRFURI CERAMICE

CARACTERIZAREA

SORTIMENTULUI

DE

Clasificarea mrfurilor ceramice Clasificarea mrfurilor ceramice se realizeaz dup mai muli paramerii i anume: 1. Dup capacitatea masei ceramice, exprimat prin capacitatea de absorie a apei, care este invers proporional cu capacitatea, se deosebesc trei categorii : Produse ceramice poroase, cu absoria apei de peste 6% (produse de

olrie, de faian) ; Produse ceramice semivitrificate sau clincherizate cu o parte din pori

nchii, cu absoria apei ntre 1-6% (produse de semiporelan, gresie, ceramic semifin) ; Produse ceramice vitrificate sau cu pori nchii aproape n totalitate,

absoria apei fiind de max. 1% (produse din porelan, gresie, ceramic fin).

60

2. Dup mrimea granulelor constituenilor (sau textura ciobului) exprimat prin diametrul maxim al granulelor sunt : Produse ceramice brute cu textura grosier alcatuit din particule cu diametrul de max. 5mm (crmizi, igle, olane, plci de placare, tuburi etc. ) Produse ceramice semifinite cu textura mai fin i diametrul maxim al particulelor de 1,5mm (olrie comun, gresie semifin) ; Produse ceramice cu textura fin i cu diametrul particulelor de max. 0,06mm (produse de faian i porelan).

3. Dup domeniul de utilizare se clasific n : Produse ceramice pentru construcii: produse pentru zidrie i

nvelitori (crmizi, igle), placaje ceramice (faian, gresie, majolica), obiecte sanitare (porelan, semiporelan, faian, gresie), tuburi de gresie ceramic; Produse ceramice pentru menaj din : porelan, semiporelan, faian; Produse decorative pentru exterior i pentru interior (decoraii murale,

vase ornamentale, statuete, aplice, bibelouri etc) ; Articole tehnice de uz industrial (vase de laborator, produse abrazive).

Caracterizarea sortimentului de mrfuri ceramice Sortimentul de mrfuri ceramice este foarte divers, ca urmare a gamei largi de materii prime i auxiliare, a variatelor procedee de obinere i decorare, a comercializrii pe clase i niveluri de calitate etc. se disting dou grupe mari i anume : Mrfuri ceramice de menaj i decorative Mrfuri ceramice pentru construcii

A) Caracterizarea mrfurilor ceramice de menaj i decorative Caracterizarea merceologic ia n considerare materia prim, destinaia i modul de comercializare. Astfel, putem evidenia urmtoarele subgrupe de sortimente : Articole de menaj din porelan, sub form de piese sau care compun

servicii complete (asamblate);

61

ceai, cafea);

Articole de menaj comercializate n seturi i servicii complete (de mas,

Articole decorative din porelan: vaze, bibelouri, coulee, vase i

platouri decorative etc., glazurate cu glazuri transparente, mate sau opace, nedecorate sau decorate prin aplicarea coloranilor sub, n sau peste glazur; Articole de menaj din faian, sub form de piese separate sau care

compun servicii complete; altele. Articole decorative din faian; Articole de menaj din porelan, faian i olrie comun termorezistent; Articole de olrie comun glazurate sau neglazurate (nezmluite) i

n funcie de caracteristicile fizice i condiiile de aspect (numrul, mrimea i poziia defectelor) articolele de menaj din porelan i faian se comercializeaz n trei caliti: I, a II-a si a III-a marcate n culorile: rou, verde i albastru.

Lund n considerare criterii bine stabilite de ncadrare n niveluri de calitate, distingem calitatea: mas ,superioar, extra i lux. Criteriile de ncadrare pe niveluri de calitate pentru articolele de menaj din porelan i faian sunt materia prim utilizat i calitatea acesteia (coninutul maxim de impuriti de oxizi de fier), gradul de complexitate al produsului i modul de prelucrare i decorare, gradul de noutate, mrimea seriei i condiiile de tehno-prezentare.

62

Tabel 6. Caracterizarea sortimentului de articole de menaj din porelan pe niveluri de calitate Nr. Crt. 1 Nivelul de calitate Mas Din caolin cu un coninut sub 0,9 % oxid de fier, iar pentru decor pigmeni ceramici comuni. Decalcomanii comune. Este un porelan feldspatic de menaj. Fasonarea n forme cu suprafee simple sau mici reliefuri ce se pot nlnui n 1-2 elemente n repetare. Sunt executate din 1-2 buci lipite. 2 Superioar Caolin (cu un coninut sub 0,8 % oxid de fier). Sitografie n mai multe culori, decorare prin tampilare, aplicare de glazuri lustre (metalice), mate sau colorate. Este un porelan feldspatic de menaj. 3 Extra Caolin special cu un coninut sub 0,7 % oxid de fier. Ca material de decor se utilizeaz oxizi de cobalt, cadmiu, seleniu. Este un porelan feldspatic artistic i portelan fosfatic. Obiectele au forme i suprafee complicate, sunt executate din 2-5 buci lipite. Decorare ngrijit. 4 Lux Caolin special (cu un coninut de ozid de fier sub 0,5 %). Materiale de decor din pigmeni ceramici speciali i metale preioase. Este un porelan feldspatic extrafin i artistic. Produsele sunt complexe cu forme i suprafee foarte complicate, mpletituri, decupri, retuuri manuale. n pictura manual nu se admit defecte de form. Caracterizare

63

Tabel 7. Caracterizarea sortimentului de articole de menaj din faian pe niveluri de calitate Nr. Crt. 1 Nivel calitate Mas Se utilizeaz caolin cu un coninut sub 1,4 % ozid de fier i materiale comune de decor din care rezult o faian feldspatic tare. 2 Superioar Se utilizeaz caolin cu un coninut sub 1,2 % oxid de fier i rezult o faian feldspatic tare. 3 Extra Se utilizeaz caolin cu un coninut sub 1 % oxid de fier i rezult o faian feldspatic. Forme cu suprafee mai complexe i decor pe o suprafa mai mare. 4 Lux Se utilizeaz caolin cu un coninut sub 0,9 % oxid de fier i materiale de decor din metale preioase. Este faian feldspatic. Pictur manual. de Caracterizare

B) Caracterizarea mrfurilor ceramice de construcii

Este o grup de mrfuri ceramice care crete ca importan n condiiile actuale, fiind realizate din toate tipurile de mas ceramic. Astfel menionm urmtoarele subgrupe: mrfuri ceramice pentru zidrie si invelitori: crmizi, igle, olane ; materiale de construcii de finisaj: plci ceramice din faian, plci din

gresie fin i semifin pentru pardoseli, glazurate i neglazurate etc.; etc.; tuburi din gresie ceramic antiacid cu diferite dimensiuni pentru lucrri obiecte sanitare: lavoare, rezervoare de splare, bideuri, acesorii de baie

industriale (diametrul este de la 100mm-800mm).

64

NTREBRI RECAPITULATIVE

1. 2. 3. 4.

Clasificai produsele ceramice. Artai care sunt domeniile de utilizare a produselor ceramice Artai n ce const verificarea calitii produselor ceramice. Descriei materiile prime plastice utilizate la fabricarea produselor ceramice.

5.

Descriei materiile prime ne-plastice utilizate la fabricarea produselor ceramice.

6.

Descriei tehnologia fabricrii produselor ceramice.

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 3:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed.

Eficient, Bucureti, 1999. 2. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol,

Bucureti, 2000. 3. 4. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001 . erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed.

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002.

65

Unitatea de nvare 4 MRFURI DIN LEMN


Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz caracteristicile de calitate ale mrfurilor din lemn. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie s-i nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii produselor din lemn.

Concepte studiate Esene de rinoase, esene de foioase,defecte de form, defecte de structur.

CARACTERIZAREA PRINCIPALELOR SPECII LEMNOASE DIN ARA NOASTR


Esene de rinoase MOLIDUL are o structur uniform, cu inelele anuale delimitate, cu zonele de lemn trziu i lemn timpuriu bine delimitate, fr duramen distinct. Are culoare albglbuie, este moale, uor i elastic, are textur fin i se prelucreaz uor. BRADUL are culoare alb-glbuie cu nuan cenuie, cu structur uniform, fr duramen distinct. Inelele anuale sunt distincte i pot avea contur ondulat. Lemnul este uor i moale, cu textur semiaspr. PINUL are duramenul de culoare roie-brun, este un lemn elastic, rezistent i dur. Prin debitare prezint un desen plcut, fiind apreciat din punct de vedere estetic. Esene de foioase FAGUL prezint raze medulare late, lipicioase, porii sunt mici i repartizai uniform. Are culoare roz-roiatic, fr duramen distinct. Prezint frecvent duramen

66

fals, numit inim roie. Inelele anuale sunt bine delimitate, uneori fin ondulate. Lemnul are elasticitate ridicat, textur semifin. STEJARUL are textur mtsoas, uneori aspr. Prezint un lemn tare, rezistent i elastic. Alburnul i duramenul sunt distincte, de culoare alb-cenuie, respectiv cenuie-brun. Are nsuiri estetice valoroase i este cel mai rezistent dintre toate speciile de foioase. NUCUL COMUN prezint un lemn greu i dur, cu structur omogen. Duramenul i alburnul sunt distincte. Alburnul este lat, de culoare alb-cenuie, iar duramenul este brun, cu dungi negricioase. Are textur fin, cu de sen foarte frumos mai ales n partea dinspre rdcin. FRASINUL prezint nsuiri mecanice superioare. Are alburnul lat, constituit din inele de culoare alb-glbuie, iar duramenul este roz-glbui, uor distinct. Inelele anuale sunt bine delimitate i i dau un aspect vrgat. Prezint luciu caracteristic, textur fin i desen frumos. Este un lemn dur i greu, puin rezistent la aciunea intemperiilor. CARPENUL nu are duramen distinct. Este de culoare alb-cenuie deschis, cu inelele anuale ondulate. Este un lemn omogen, dens, greu i tare. Durabilitatea este redus, putrezind uor n aer liber. TEIUL prezint un lemn moale i uor, fr duramen vizibil, de culoare albglbuie. Inelele anuale sunt slab delimitate. Are textur fin, este puin durabil variaii de umiditate. MESTEACNUL nu prezint duramen distinct. Are culoare alb-glbuie, structura este omogen, iar inelele anuale sunt puin vizibile. Lemnul este moale i putrezete uor n aer liber. PALTINUL este de culoare alb-glbuie, cu structur omogen, greutate i duritate potrivite. Duramenul nu este distinct. Prezint structur fin, mtsoas, avnd nsuiri estetice apreciate. Lemnul un material organic, de origine vegetal un esut al plantelor superioare este poros i anizotrop (mrimea proprietilor difer dup direcia lor de manifestare) un produs al procesului de lignificare (ngroare a pereilor celulari) o materie prim valoroas pt.multe domenii construcii, mobil, instrumente muzicale, aparate sportive 67

n prezent se recolteaz n special fag, stejar i molid i mai puin alte specii ca: frasin, tei, ulm, plop

Structura lemnului reprezint modul cum sunt grupate diferitele elemente anatomice care alctuiesc masa lemnoas structura poate fi evideniat prin 3 seciuni: * transversal perpendicular pe axa trunchiului * radial de-aungul axei trunchiului * tangenial paralel cu axa trunchiului i tangent la inelele anuale

Figura nr. Seciuni prin trunchiul arborelui A seciune tranversal; B seciune radial; C seciune tangenial

Structura lemnului poate fi

- microscopic - macroscopic

68

Structura microscopic reprezentat de diferitele esuturi care alctuiesc masa lemnoas esut de conducere a sevei brute din sol spre frunze alctuit din celule

care se numesc trahee la foiase i traheide la rinoase esutul de rezisten determin textura lemnului esutul de nutriie i rezerv (parenchim) celulele au perei subiri

prin care circul substanele hrnitoare sinteizate n frunze esuturi cu funcii speciale secret: rini, uleiuri volatile, taninuri

Structura macroscopic evideniaz urmtoarele zone: 1. Scoara format din dou zone: a) scoara extern format din esut mort rol de a proteja trunchiul de aciunea factorilor exteriori b) scoara intern format din esut viu (esut liberian) particip la circulaia sevei 2. Cambiul stratul generator de cretere n grosime format dintr-un singur rnd de celule vii care nconjoar tulpina 3. Alburnul zona cuprins ntre duramen i cambiu are coninut ridicat de umiditate i servete la circulaia sevei brute i pt depozitarea unor substane de rezerv lemnul este mai uor, mai elastic, mai permeabil i cu rezisten mecanic mai slab 4. Duramenul (lemn matur) este partea cea mai valoroas i rezistent a lemnului, puin permeabil la lichide se formeaz la vrste diferite n funcie de specie prin duramificarea alburnului volumul pe care-l ocup variaz funcie de specie 5. Mduva constituie partea central a trunchiului format din esut poros, moale, de culoare mai nchis dect restul lemnului are proprieti mecanice inferioare fa de celelalte zone se nltur n procesul de producie 6. Inelele anuale apar ca zone concentrice n care sunt grupate elementele anatomice ale lemnului dezvoltate ntr-un an formate din dou zone distincte la unele specii: * lemn timpuriu format primvara poros, culoare deschis 69

* lemn trziu format vara mai dens, de culoare mai nch is grosimea inelelor i raportul lor fa de alte zone difer dup specia i vrsta arborelui conturul inelelor poate fi regulat sau ondulat 7. Razele medulare apar sub forma unor linii radiale ce pleac de la mduv i strbat inelele anuale pn la exterior se observ ca linii lucioase, mai nchise la culoare dect restul lemnului au rol ornamental, dau luciu lemnului 8. Porii (vasele) apar sub form de goluri mici, numai la foiose, determinnd porozitatea i textura lemnului

Figura nr. Structura macroscopic a lemnului

Compoziia chimic a lemnului a) Substane organice principale n hemiceluloza, lignina secundare rini, eterice, taninuri, gume, pigmeni Celuloza o substan macromolecular din grupa polizaharidelor uleiuri proporie de 90-95% celuloza,

70

apare sub forma fibrelor rol fier beton reprezint 60-70% din masa lemnoas se depune pe pereii interiori ai celulei lemnului, pe parcursul maturizrii acestuia se utilizeaz la obinerea hrtiei, a unor fibre textile, a unor lacuri, a alcoolului etilic Hemiceluloza intr n compoziia membranelor celulare n proporie de 1527% este tot un polizaharid are reactivitate mai mare dect celuloza Lignina confer rezisten mecanic (rol de liant) i se formeaz pe msur ce mbtrnesc celulele lemnoase reprezint cca.25% din masa lemnoas Eteri determin mirosul specific Colorani determin culoarea Taninuri coaja de stejar utilizat la

tbcirea pieilor arborele chebraccio din America de Sud peste 30% tanin Rini rinoase aproximativ 1% Guma arabic arborele achaccio Alcaloizi chinina b) Apa lemnul 30-60% ap funcie de specie, vrst, anotimp c) Substane minerale sruri de K, Na, Ca, Mg, 0,5 -0,9%

Proprietile lemnului a) Culoarea difer datorit pigmenilor

este influenat de: specie, clim, sntatea i coninutul de ap al arborelui poate fi: - alb brad, molid, carpen - galben salcm - crmizie palisandru - rou nchis mahon (acaju) - brun ulm, stejar, fag - brun negru nuc - neagr abanos 71

se pune n eviden prin lcuire i lustruire b) Luciul dat de proprietatea lemnului de a reflecta lumina rol important razele medulare poate fi: mesteacn - auriu salcm c) Textura dat de mrimea i modul de grupare a elementelor anatomice este caracteristic fiecrei specii poate fi: - foarte fin mahon, tis - fin nuc, paltin - semifin mesteacn - aspr stejar, ulm d) Desenul este influenat de elementele structurale care sunt evideniate prin modul de tiere cele mai decorative desene sunt cele n seciune radial i tangenial e) Mirosul caracteristic fiecrei specii, slab cu excepia rinoaselor, stejarului i speciilor exotice (santal) f) Masa specific influenat de: specie, porozitate, structur, umiditate, vrst, clim din acest punct de vedere lemnul poate fi: - foarte greu > 0,8g/cm3 stejar - greu - 0,7-0,8g/cm3 salcm, carpen - semigreu 0,6-0,7g/cm3 gorun, frasin - semiuor 0,5-0,6g/cm3 castan, nuc, - uor 0,4-0,5g/cm3 brad, molid g) Umiditatea procentul de ap pe care l conine lemnul n condiiile climatice din ara noastr - lemnul verde 45% - lemnul uscat 12-15% influeneaz propriet. mecanice i tehnologice h) Umflarea i contragerea se datoreaz higroscopicitii lemnului prin umflare lemnul i mrete volumul prin absorbia apei prin contragere lemnul i reduce dimensiunile prin pierderea apei - mtsos paltin, ulm - argintiu

72

aceste fenomene influeneaz negativ lemnul utilizat pentru mobil i construcii i)Puterea caloric cldura obinut prin arderea 1Kg de lemn variaz n funcie de specie cuprins ntre 3100 5300 Kcal/Kg j) Propriet.acustice se manifest prin fenomene de rezonana i amortizare a sunetelor de ctre lemn rezonana nsuirea de a conduce, amplifica i a da un anumit timbru vibraiilor sonore lemn de rezonan: molid, pin, paltin, abanos k) Duritatea exterioare lemnul poate fi: - f.dur corn, mesteacn - dur tis,salcm, frasin - semidur larice, stejar - moale plop, tei, brad l) Rezistena la compresiune stejar, salcm m) Rezistena la ncovoiere stejar, nuc, fag n) Rezistena la traciune arar, carpen o) Rezistena la uzur salcm, nuc, fag, stejar rezistena pe care o opune lemnul la aciunea unor fore

DEFECTELE LEMNULUI
Defectele sunt devieri de la starea normal a lemnului, care influeneaz calitatea i domeniile de utilizare ale acestuia. n funcie de factorii care le determin, defectele lemnului se mpart n patru grupe:

a) Defecte de form ale trunchiului reprezint devieri de la forma normal a trunchiului i pot fi: curbura, conicitatea, canelura, ovalitatea, nfurcirea, scobitura (Figura nr.6). Defecte de form ale trunchiului micoreaz randamentul la

prelucrarea mecanic i influeneaz anumite proprieti

73

Curbura devierea de la linia dreapt a axei trunchiului determin o rezisten sczut la compresiune Conicitatea se exprim prin descreterea accentuat a diametrului trunchiului pe o lungime relativ mic apare mai des la foioase Ovalitatea se manifest prin forma oval a seciunii transversale Canelura const n apariia unor valuri longitudinale care dau contur sinuos seciunii transversale

a)

Figura nr. Defecte de form ale trunchiului: a ovalitate; b canelur;c

excentricitate

b) Defecte de structur reprezint anomalii ale elementelor structurale ale lemnului. Pot fi: excentricitate, excrescene, fibr crea, fibr nclinat, fibr rsucit, inele anuale neuniforme, noduri (Figura nr.7). Excentricitatea const n deplasarea lateral a mduvei dac arborele a crescut n pante abrupte i a fost expus inegal la soare micoreaz rezistena mecanic Fibre deviate anormal longitudinale pot fi: rsucite, ondulate, cree Inimi concrescute se manifest prin creterea la un loc a mai multor tulpini Noduri defectele cele mai frecvente afecteaz elasticitatea, propriet.mecanice au o anumit abatere de la linia dreapt a axei

74

Crpturi sunt discontinuiti n masa lemnului datorate ruperii elementelor anatomice - cadranur (inim stelat) crptura medulare din centru urmeaz linia razelor

spre exterior este provocat de putrezirea

mduvei

- gelivur gerului timpuriu

ruperea se produce din exterior spre interior, datorit

- rulur sub forma unor crpturi concentrice care urmeaz linia inelelor anuale vnturilor puternice

c) Defecte cauzate de factori biologici sunt provocate de aciunea insectelor (carii, fluturi, viespi, gndaci, furnici), a paraziilor vegetali (vsc, ieder), a bacteriilor i ciupercilor. Apar sub form de guri i galerii de insecte, coloraii i alteraii, putregai.

d)Defecte cauzate de ali factori cum sunt agenii atmosferici (trsnete, frig), animale slbatice sau de la marcare. Apar sub form de lemn prlit sau carbonizat, crpturi, ruluri, gelivuri, rni.

Figura nr. Defecte de structur: a nod total concrescut; b nod n musta; c fibr rsucit; d inimi concrescute

75

Figura nr. Noduri

Figura Nr.7 Defecte de structur

Figura nr.6 Defecte de form

76

SEMIFABRICATE DIN LEMN


Sunt produse obinute n urma unei prelucrri primare a lemnului, care au diferite ntrebuinri industriale, datorit proprietilor lor specifice. n funcie de tehnologia de prelucrare, semifabricatele din lemn se grupeaz astfel: 1.Semifabricate din lemn obinuit a) Cheresteaua se obine prin prelucrarea lemnului n gatere, sau cu

fierstraie mecanice. Debitarea se poate realiza n direcie longitudinal, radial sau tangenial. b) Furnirul reprezint foi subiri de lemn (0,08-6 mm), obinute prin

decuparea sau derularea butenilor. Se poate obine prin debitare tangenial, radial sau semiradial. n funcie de desenul obinut prin decupare, furnirul poate fi: cu flcri, nflorat, cu ochiuri, cu dungi late. Furnirul se poate obine din specii indigene (nuc, paltin, cire, stejar, salcm, etc.), ct i din specii exotice (mahon, palisandru). 2.Semifabricate din lemn ameliorat fizico-mecanic a) Placajul se obine dintr-un numr impar de foi de furnir, suprapuse

alternativ, perpendicular pe direcia fibrelor i ncleiate. Prile componente ale unui placaj sunt: faa (1), miezul (2) i dosul (3) (Figura nr.8-a). Placajul are grosimea cuprins ntre 3 i 10 mm i prezint urmtoarele proprieti: se deformeaz puin, nu crap, este rezistent, flexibil i mai uor dect cheresteaua. Are suprafaa mai uniform i o rezisten mai mare la aciunea microorganismelor i insectelor. Se utilizeaz pentru mobil, tmplrie, vagoane, aviaie. b) Panelul este format dintr-un miez de ipci sau un miez bloc, acoperit

pe ambele fee cu cte un strat de furnir, aezate cu fibrele perpendicular pe direcia miezului i ncleiate (Figura nr.8-b). Prezint urmtoarele proprieti: reprezint un suport rezistent, nedeformabil, uor i ieftin. Nu crap la variaii de temperatur i umiditate. Se utilizeaz pentru mobilier i tmplrie. c) Plcile celulare sunt alctuite dintr-o ram de lemn n interiorul creia

se aeaz un miez cu goluri, apoi totul se acoper cu placaje sau plci din fibre de lemn (Figura nr.9). Plcile celulare sunt ieftine, au mas redus i sunt rezistente la variaii de temperatur i umiditate. Se utilizeaz pentru mobil, ui. d) Lemnul densificat se obine din buci masive de lemn, supuse

presrii n condiii speciale. Este compact, omogen, foarte rezistent la uzur i nu mai prezint fenomenul de contragere. Se utilizeaz pentru suveici, roi, lagre de maini. 77

e)

Lemnul stratificat se obine prin ncleierea unui numr mare de

furnire subiri, din aceiai specie de lemn. Aezarea se face dup o tehnic special, iar ncleierea cu rini sintetice (Figura nr.10). Prezint rezisten bun la ap, ageni chimici i uzur. Se utilizeaz pentru mobil i tmplrie.

Figura nr.8 a-Placaj; b Panel

Figura nr.9 Plci celulare

Figura nr.10 Lemn stratificat

3.Semifabricate din lemn ameliorat fizico-chimic a) Lemnul masiv se amelioreaz prin impregnarea cu rini sintetice i

apoi presarea la cald a lemnului. Se produc mai multe sortimente: lemn metalizat, lemn bachelizat, lemn stratificat i densificat. Se utilizeaz n industria constructoare de maini, industria chimic, aeronautic, naval, electrotehnic. b) Plci din fibre de lemn (PFL)- se obin prin ncleierea i mpslirea

fibrelor de lemn cu rini sintetice, prin procedeul umed sau uscat. Plcile au grosimea de 2,5 -6 mm, au rezisten bun la factorii fizici, mecanici i chimici, au cost redus i se ntrein uor. Se utilizeaz pentru mobil i construcii. c) Plci din achii de lemn (PAL) se obin prin aglomerarea cu liani

sintetici i presarea achiilor de lemn, a deeurilor de stuf de cnep. Dup presare plcile se finiseaz prin diferite procedee. Plcile din achii de lemn au rezisten mecanic superioar, capacitate ridicat de izolare termic i fonic, sunt perfect plane, se pot curba prin mijloace simple i se pot combina cu alte materiale. Se utilizeaz pentru mobil, ambalaje, ui.

78

STUDIUL SORTIMENTULUI DE MOBIL


n studiul sortimentului de mobil se evideniaz urmtoarele elemente de caracterizare: Destinaia mobilierului pentru locuine, cu funcii social-culturale, administrative, pentru hoteluri i uniti comerciale, laboratoare i ateliere, pentru mijloace de transport. Locul de folosin pentru camere de dormit, pentru camere de zi i sufragerii, pentru camere de tineret, pentru camere de lucru, pentru hol, buctrie, baie, terase. Tipul pieselor de mobilier (dup utilizare) destinate depozitrii (dulapuri, comode, vitrine, biblioteci), destinate odihnei i ederii (paturi, fotolii, canapele, scaune, banchete, bnci), destinate susinerii (mese, msue radio-TV, msue de telefon, cuiere, baruri), cu utilizare mixt (noptiere, birouri, bufete). Materiile prime din lemn masiv, din plci aglomerate din lemn, din rame placate, din materiale lemnoase combinate (lemn masiv, PAL, PFL, panel, placaj), din materiale combinate (lemn, metal, material plastic, sticl, ceramic, piele, textile). Sistemul constructiv al pieselor de mobilier mobil demontabil, nedemontabil, extensibil, pliabil, rabatabil, modulat. Finisaj mobil lustruit, semilustruit, mtuit, lcuit transparent sau opac, biuit, ceruit, aurit. Ornamentaie mobil profilat, sculptat, ncrustat, pictat, mozaicat, gravat. Tipul tapieriei esturi, materiale plastice, piele. Mobila se poate ncadra n categoria comun, fin sau de art, n funcie de calitatea materiei prime, a execuiei i a formei.

79

NTREBRI RECAPITULATIVE
1. 2. 3. Caracterizai esenele de rinoase. Caracterizai esenele de fag, tei i nuc. Artai care sunt defectele de form ale lemnului i cele cauzate de factori

biologici. 4. 5. 6. 7. Artai care sunt defectele de structur ale lemnului i cele cauzate de ali factori. Descriei semifabricatele de lemn ameliorate fizico-mecanic. Descriei semifabricatele de lemn ameliorate fizico-chimic. Artai care sunt criteriile de clasificare a mobilei.

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 4:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 2. 2000. 3. 4. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti,

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002.

80

Unitatea de nvare 5

FIBRE TEXTILE

Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz metodele de verificare a calitii fibrelor textile. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie s-i nsueasc metodele de verificare a calitii fibrelor textile i caracteristicile lor de calitate.

Concepte studiate Metoda microscopic, metoda organoleptic, metoda arderii, fibre vegetale (celulozice), fibre animale, fibre minerale, fibre chimice, fibre naturale.

Fibra textil este un corp solid, natural sau obinut pe cale chimic, a crei lungime exprimat n centimetri depete cu mult diametrul seciunii transversale, exprimat n microni.

81

CLASIFICAREA FIBRELOR TEXTILE


Clasificarea fibrelor textile se face n mod curent dup provenien:

monocelulare (bumbac) vegetale(celulozice) policelulare (in, cnep) cu structur (lna) Naturale animale (proteice) minerale fr structur (mtasea) fibre de azbest hidratcelulozice (viscoz, cupro) celulozice estercelulozice proteinice: din cazein, soia hidrocarburi: poliizopren (cauciuc) Chimice polimerizate poliacrilnitrilice polipropilenice polietilenice policlorvinilice polialcoolvinilice

(acetat) din polimeri naturali (artificiale)

din polimeri sintetici (sintetice)

poliamidice policondensatepoliesterice poliureice poliadiionate poliuretanice

Alte fibre industriale: sticl, din zgur

METODE DE IDENTIFICARE A FIBRELOR TEXTILE


a) Metoda microscopic la microscop se pot observa elementele

structurale care difereniaz fibrele textile. Bumbacul are urmtoarele elemente structurale (Figura nr.11)

82

cuticula, n exterior (1) peretele celulozic (2) lumenul (canalul central) (3)

La microscop fibra apare sub forma unei benzi rsucite, cu elementele structurale vizibile. n seciune transversal, fibra are form de oval alungit, ndoit sau curbat.

Figura nr.11 Fibra de bumbac

Inul are o structur policelular. Celula are form cilindric, este transparent, prezint perei celulozici groi, iar lumenul este ngust i ntrerupt de striaii transversale n form de x. Capetele fibrei sunt ascuite. n seciune tran sversal celulele sunt dispuse n colonii, forma lor fiind poligonal, cu lumenul dispus central (Figura nr.12).

Figura nr.12 Fibra de in

Cnepa se prezint la microscop sub form cilindric, cu striaii longitudinale i transversale. Capetele fibrei sunt rotunjite. n seciune transversal fibrele sunt poligonale, cu lumenul foarte dezvoltat i peretele celulozic subire (Figura nr.13)

83

Figura nr.13 Fibra de cnep

Lna prezint trei straturi distincte vizibile la microscop (Figura nr.14) : - stratul cuticular are aspect solzos, oferind posibilitatea identificrii cu uurin a fibrei; - stratul cortical confer rezisten i elasticitate fibrei; - stratul medular vizibil la lna de calitate inferioar i mijlocie.

Figura nr. 14 Fibra de ln Mtasea la microscop se prezint sub form cilindric, constituit din dou filamente de fibroin unite din loc n loc de sericin, substan cleioas, galben sau verzuie, care confer fibrelor asprime i rigiditate (Figura nr.15).

Figura nr.15 Fibra de mtase

Fibrele chimice nu au structur, de aceea la microscop apar ca nite benzi continue, colorate diferit. 84

b)

Metoda organoleptic permite o apreciere simpl, operativ, relativ

bun. Se observ: culoarea, luciul, moliciunea, mirosul, masa. Principalele caracteristici merceologice, dup aspectul exterior, pentru principalele tipuri de fibre sunt redate n tabelul nr.4

Tabelul nr.4 Principalele caracteristici ale fibrelor textile Denumirea fibrei Bumbac Aspect general Culoare Luciu Mat

Lungime de 16-60 Alb, alb-glbuie mm, fin, elastic, uniform i supl

In

Aspect

unsuros, Glbuie-argintie,

Mat

flexibil, lungimea 300-750 mm Cnep Mai consolidat puternic cenuie-verzuie dect pn la alb Mat

cea de in, aspr Ln Prezint Numrul ondulaii ondulaii. Neagr, de cafenie, pe alb brun, Mtsos la lna fin rocat, i semifin i

aproape mat la lna grosier

centimetru difer n funcie de calitate. Lungimea ntre 340 cm, difer n funcie de ras Mtase natural Subire, elastic i Alb, unsuroas la pipit Fibre artificiale Moliciune accentuat plcute la pipit Fibre sintetice Tueu verzuie Alb i vopsite sau

alb-glbuie, Caracteristic

diferit Puternic, influenat de tehnologic. procesul

asemntor Diverse culori prin Puternic vopsire

mtsii sau lnii.

85

c)

Metoda arderii este simpl, operativ, nu necesit aparatur, dar nu

este aplicabil n cazul amestecurilor de fibre. Proba se deplaseaz n apropierea unei flcri mici, urmrindu-se comportarea fibrei la apropierea de flacr, n flacr, dup ce a fost retras din flacr, mirosul degajat n timpul arderii i cenua obinut. Comportarea principalelor tipuri de fibre la ardere este redat n tabelul nr.5

Tabelul nr.5 Comportare fibrelor textile la ardere Natura fibrei La apropierea n flacr de flacr Bumbac In Cnep Viscoz Ln Mtase Pruri animale Fibra acetat ncepe topeasc Fibra poliamidic Se topete, Arde topindu-se s se Arde topindu-se ---Ard mai lent, cu Se sting, degajnd Mrgele negre, umflturi miros de corn ars spongioase, friabile Degaj fum neptor, Bulgri negri, miros de oet tari ---Ard rapid La scoaterea din Aspectul cenuii

flacr

cu Continu s ard cu Cenu alb-gri, friabil

flacr vie, de miros de hrtie ars culoare oranj

ncet, Se stinge degajnd Mrgele tari de fum alb i miros de culoare elin lumnare sau de nchis maro

contractndu-se

Fibra poliesteric

Se

topete, Arde topindu-se

ncet, Se stinge, degajnd Mrgele miros aromat

tari,

contractndu-se

de culoare gri nchis pn la negru

Fibra poliacrilic Fibra vinilic

Se contract

Se topete

Continu s ard, cu Neagr, dur i miros de migdale friabil se Neagr, neuniform

policlor Se contract i Se descompune Descompunerea evit flacra ncet, fr oprete instantaneu

flacr, degajnd miros neptor

86

Procesul tehnologic de obinere a esturilor A. a) Preparaia ncleierea impregnarea firelor cu un apret care s le asigure o

rezisten mai bun b) Urzirea aezarea firelor de urzeal pe sulul urzelii se ine seama

de lungimea esturii i de limea ei (nr. firelor de urzeal determin limea) c) Nvdirea trecerea ordonat a firelor de urzeal prin cocleii ielor

B. eserea propriu-zis se realizeaz modul de legare a firelor de urzeal cu cele de bttur formeaz legturile esturilor C. Finisarea a) Prlirea estura se trece pe deasupra unei flcri ce provoac

aprinderea i arderea firelor ieite n exterior estura va avea faa mai nete d b) c) frecri) - fizice (temperatura) - chimice (apa, detergeni, spun) se ndeprteaz cerurile, grsimile, substane proteice, pete etc. d) Albirea urmrete obinerea unui grad de alb mai avansat prin modificarea proprietilor pigmenilor naturali se utilizeaz: - substan pe baz de Cl - substan pe baz de O2 e) Mercerizarea se face numai la esturile de bumbac cu soluie concentrat de NaOH n urma acestei operaii fibrele de bumbac se ndreapt (din band rsucit band dreapt) modific anumite proprieti: f) Vopsirea dictat de mod, putndu-se diversifica sortimentele de esturi poate fi: colorant - localizat (imprimare) se realizeaz pe poriuni g) Apretarea operaia de realizare a unor proprieti suplimentare, prin - generalizat (de fond) se realizeaz prin imersia esturilor n Descleierea se ndeprteaz substanele de ncleiere Fierberea proces complex 3 tipuri de aciuni: - mecanice (presri,

aplicarea unei anumite substane. Apreturile pot fi: De plintate d o anumit rigiditate esturilor De ngreunare confer moliciune, mas sporit i luciu 87

De neifonabilizare pt.ca esturile s-i revin la forma iniial De impermeabilizare ap,aer De hidrofugare esturile devin impermeabile la ap dar permeabile la vapori i aer De rezisten la putrezire De ignifugare esturile devin rezistente la foc De antistatizare elimin ncrcarea electrostatic Antimolicide mpotriva moliilor esturile devin impermeabile la vapori de ap,

h) Piuarea densificarea prin npslire se obin esturi tip postav rezult o estur mai compact, cu o termoizolare crescut se aplic la esturile de ln se realizeaz n mediu umed, la temperaturi ridicate, sub aciunea unor fore de presare i frecare i) Sanforizarea operaia de scurtare forat a esturilor de bumbac pt.a

le conferi stabilitate dimensional j) Scmoarea se realizeaz una sau ambele fee pufoase se face prin agarea capetelor fibrelor i tragerea lor la exterior cu ajutorul unor ace elastice

Caracterizarea fibrelor textile Toate fibrele textile sunt produse macromoleculare. Macromoleculele se pot aeza n spaiu n diferite forme determinnd o anumit structur a acestora. Structur liniar (filiform) nlnuirea macromoleculelor se face

liniar. Este cea mai adecvat structur pentru obinerea firelor Structur n spiral (elice) la unele tipuri de macromolecule se unesc

mai multe forme elicoidale i formeaz un tub Structur ramificat plan se ntlnete mai rar deoarece imprim

materialelor rigiditate fibrelor Structur spaial este foarte rigid de aceea nu este dorit n structura

88

Din punct al vederii al structurii cristaline o structur intermediar ntre structura pur cristalin i structura pur amorf structur mezomorf Aceast structur macromoleculele se aeaz ntr-o anumit ordine formnd un cristalit (fibril) mai multe fibrile se aranjeaz ntre ele ntr-o anumit form geometric formnd o fibr n structura fibrei se gsesc poriuni cristaline incluse n poriuni necristaline Cele dou tipuri de structuri au comportri i proprieti diferite Structura morfologic se refer la forma i structura suprafeei, structura n seciune transversal i longitudinal, lungimea, grosimea fibrei Structura suprafeei poate fi: neted, reliefat, solzoas aceast structur determin anumite proprieti cum ar fi: luciul suprafaa neted, mpslirea suprafaa solzoas capacitatea de udare suprafaa reliefat

Lungimea din acest punct de vedere fibrele sunt: - Continui la aceste fibre lungimea nu se mai msoar fibrele chimice, mtasea natural - Lungi 100 150 cm fibrele liberiene Scurte 130 -200 mm lna, bumbacul Foarte scurte fibrele de bumbac scurte (linters)

Grosimea se determin cu greutate deoarece fibrele naturale au grosimea variabil se exprim n microni se determin o grosime medie influeneaz rigiditatea, rezistena mecanic i fineea fibrei Forma n general fibrele sunt cilindrice cilindrul poate fi: drept, ndoit, curbat, ondulat, spiralat Structura n seciune transversal fibrele formate din diferite straturi Cuticula la exterior strat subire cu sensibilitate mare la aciunea

agenilor externi Stratul cortical purttorul tuturor proprietilor mecanice ale fibrelor

cu ct este mai dezvoltat, cu att rezistena mecanic a fibrelor este mai mare Canalul medular (lumenul) partea central 89

este mai rarefiat influennd masa specific a fibrelor poate fi deschis la unul sau la ambele capete, determinnd proprietile de sorbie Structura n seciune longitudinal fibrele naturale (in, bumbac, cnep, ln) relev trei poriuni: cuticula, stratul cortical i lumenul

Bumbacul reprezint prelungirile epidermice ale cojii seminelor plantei este o fibr unicelular constituit din macromolecule celulozice orientate paralel cu axa fibrei la microscop apare sub forma unei benzi rsucite cu elementele structurale vizibile

Figura nr. Aspectul fibrei de bumbac la microscop Compoziia chimic celuloz 45-85%, proteine, grsimi i ceruri, substane minerale Proprieti: Culoare alb-glbuie Fineea (grosimea) 16-30 microni Lungimea 16-60 mm Repriza 8,5% Alungirea 6-8% Rezistena la rupere 36Kgf/mm2 Elastic i supl

Repriza umiditatea legal admis 90

Alungirea ct se alungesc fibrele la traciune fr s se rup (poate fi elastic sau plastic) separarea fibrelor de semine egrenare, dup ce n prealabil a fost curat de impuritile minerale (praf, pietre) i de cele vegetale (frunze, resturi de capsule) din 100Kg bumbac 30-40Kg fibre fibrele foarte scurte (8-10 mm) care rezult n urma egrenrii se numesc linters i se utilizeaz pentru fabricarea fibrelor artificiale celulozice

Inul o fibr pluricelular are form cilindric, este transparent, prezint perei celulozici groi i lumen subire, ntrerupt de striaii transversale n form de X capetele fibrei sunt ascuite Proprieti: Cnepa fibr pluricelular form cilindric, perei celulari subiri i lumen dezvoltat ntrerupt de striaii n form de X capetele fibrei sunt rotunjite Repriza 12% Masa specific 1,46 g/cm3 Lungimea 300 750 mm Alungirea 2-4% Elasticitate mai mic dect a bumbacului Bun conductor de cldur Rezistena la rupere 36-60 Kgf/mm2

Figura nr. Aspectul fibrei de cnep la microscop

91

Proprieti: Culoare cenuiu-verzuie Mat Masa specific 1,5 g/cm3 Lungimea 65-100 cm Alungirea mai mic dect a inului Rezistena la rupere mai mare dect a inului Repriza 12%

separarea fibrelor de tulpini se poate face prin procedee biochimice, chimice, mecanice i prin aburire Procedeul biochimic (topire) tulpinile sunt introduse n ap, sunt atacate de bacterii care distrug cuticula, elibernd fibrele de partea lemnoas apoi sunt supuse prelucrrii mecanice (meliare) pentru frmiarea prii lemnoase i ndeprtarea mai uoar a acesteia urmeaz pieptnarea fibrelor cu ajutorul unor piepteni metalici pentru ndeprtarea resturilor tulpinilor i pentru paralelizarea fibrelor n urma acestui proces rezult 2 tipuri de fibre: - lungi fuior - scurte cli Procedeul chimic tratarea tulpinilor cu soluii care nmoaie partea lemnoas Procedeul mecanic separarea fibrelor de partea lemnoas se face prin zgriere Procedeul aburirii introducerea tulpinilor n autoclave unde este introdus abur fierbinte sub presiune, determinnd nmuierea i desprinderea fibrelor de partea lemnoas

Lna cea mai important fibr natural animal este alctuit din cheratin (subst.proteic) n proporie de 83%, restul ap are form cilindric i ondulaii caracteristice se deosebesc 3 straturi: Strat cuticular solzos, subire, protejeaz fibra de aciunea factorilor

externi i determin mpslirea lnii Strat cortical gros (90% din diametrul fibrei), format din celule

alungite care confer proprieti ca: rezisten, elasticitate, stabilitate la ndoiri repetate, higroscopicitate 92

Strat medular canal interior, conine aer, pigmeni i se observ la

microscop mai ales la fibrele de calitate inferioar

Figura nr. Aspectul fibrei de ln la microscop: a de calitate superioar; b- de calitate mijlocie; c de calitate inferioar

Prelucrarea lnii Lna se obine prin tunderea oilor (cojoc) sau de la oile sacrificate (ln tbcreasc) se spal cu spun i soluie de NaOH pentru ndeprtarea impuritilor i a grsimii (usuc) este supus pieptnrii i filrii (toarcerii) Proprieti: - Masa specific 1,3 g/cm3 Lungimea 5-10 cm Ondulaiile numr de ncreituri/cm Rezistena la rupere mai mic dect la fibrele vegetale

- Alungirea mare 25-30% - Higroscopicitatea cea mai higroscopic fibr natural 15-18%

Mtasea secreia glandular a viermilor de mtase alctuit din 2 filamente de fibroin unite din loc n loc de sericin (o substan galben) care confer fibrei asprime i rigiditate

93

Figura nr. Aspectul fibrei de mtase la microscop: a seciune longitudinal; b seciune transversal

prin procesul de degomare tratarea fibrei cu soluie de NaOH se ndeprteaz sericina i fibra devine supl i lucioas pentru obinerea fibrelor gogoile viermilor de mtase se opresc sau se prjesc i se utilizeaz doar partea din mijloc (cca.16% din lungimea fibrei) mtasea crud (borangicul) se obine prin unirea capetelor de fibre de pe 4-8 gogoi i tragerea lor simultan ntr-un singur fir Proprieti: Rea conductoare de cldur i electricitate Luciu puternic cea mai lucioas Culoarea dup degomare alb Se vopsete cel mai bine din toate fibrele naturale Este degradat uor de umezeal i razele solare

Fibrele chimice Vscoza (mtase artificial) se obine din celuloz de lemn, linters de bumbac prin procedeul umed (n acid sulfuric) sub form de fibre continui sau scurte, mono sau polifilamentare au un coninut de 87-90% celuloz Proprieti: Masa specific 1,5 g/cm3

94

Repriza 11% Luciul argintiu, mat, semimat funcie de structura fibrei

- Capacitate bun de torsionare se obin fire - Rezistena la rupere 18-22 Kgf/mm2 Alungirea 20-24%

din materiile prime se obine o past care se fileaz ntr-o duz cu mai multe orificii i se preseaz doza se gsete ntr-o baie de acid sulfuric n care fibrele se coaguleaz fibrele de vscoz se utilizeaz pentru diferite esturi, celofan etc.

Fibra cupro se obine din celuloz de linters de bumbac sau de lemn Proprieti: Repriza 11-12,5% Masa specific 1,48-1,52 g/cm3 Finee mare Rezisten mai mare dect vscoza prin supraetirare (ntindere) se mbuntesc rezistena, supleea,

omogenitatea obinerea se bazeaz pe solubilitatea celulozei n soluie cuproamoniacal rezult o substan vscoas care se fileaz fibrele se usuc ntr-un curent de aer cald care orienteaz moleculele prin suprantindere

Fibra acetat se obin din celuloz de linters de bumbac Proprieti: Fibr fin Lucioas Nu are afinitate pentru colorani obinuii Capacitate de izolare electric mare Masa specific mic

rezult o substan vscoas care se fileaz fibrele se usuc ntr-un curent de aer cald care orienteaz moleculele prin suprantindere se obine prin tratarea celulozei cu acid acetic glacial i aldehid acetic 95

se obine o soluie care se fileaz prin procedeul uscat n spaii nclzite

Fibrele poliamidice (relon, nylon) au form filamentar i sunt formate din macromolecule liniare pot fi scurte sau lungi Proprieti: Culoare alb-crem Lucioase sau mate Rezisten mare la rupere, ndoire, frecare Repriza 3,8-4% La 2000C se nmoaie iar la 2800C se topesc Se spal uor Rezist la aciunea microorganismelor

Dezavantaj piling (scmoare)

Fibrele poliesterice (Terom) se obin ca fibre scurte, sunt formate din macromolecule liniare Proprieti: Tueu plcut Stabilitate dimensional bun Rezisten mare la uzur Repriza 0,4% Elasticitate bun Neifonabilitate Rezistente la aciunea acizilor

Dezavantaje: Fibrele polinitrilacrilice (Melana) Proprieti: Tueu moale i plin Masa specific 1,12-1,4 g/cm3 96 Piling Rezisten sczut la substane alcaline Se ncarc cu electricitate static

Repriza 1% Conductibilitate electric i termic mic Rezisten crescut la lumin i intemperii Capacitate bun de izolare termic

Dezavantaje: Piling Se murdresc uor Se ncarc cu electricitate static

esturile sunt produse textile plane, subiri i flexibile, obinute prin ncruciarea perpendicular, ntr-o anumit ordine, a dou sisteme de fire: unul de urzeal dispus n lungimea esturii i unul de bttur dispus n limea ei. Mainile, dispozitivele pe care se obin esturile se numesc rzboaie de esut clasice moderne

Rzboiul de esut este compus din: 1. Sulul pe care ruleaz urzeala firele de urzeal se aeaz ntr-un singur plan 2. Traversa spate firele derulate de pe sul sunt aezate pe travers tensionat i astfel sunt aplatizate 3.i 4. Iele sunt n numr par prezint o micare de urcare-coborre avnd rolul de a forma rostul(unghiul dintre firele de urzeal prin care trece firul de bttur) Iele sunt prevzute cu coclei prin care sunt trecute firele de urzeal 5. Traversa fa (pentru estur) tensioneaz estura pentru a fi dreapt 6. Suveica rol de a introduce firul de bttur ntre firele de urzeal 7. Spata un dispozitiv ca un pieptene cu dini din plcue de oel, prezint o micare de pendulare, perpendicular pe direcia de micare a ielor Prin aceast micare, spata aeaz firele de bttur perpendicular pe direcia urzelii i le preseaz 8. Sulul pentru estur ruleaz estura

97

Figura nr. Schema general a rzboiului de esut 1 sul de urzeal; 2 travers spate; 3,4 ie; 5 travers fa; 6 suveic; 7 spata; 8 sul cu estur

NTREBRI RECAPITULATIVE
1. Artai cum se clasific fibrele textile. 2. Descriei fibra de bumbac i cea de ln, vzute la microscop 3. Descriei prin comparaie fibra de in i cea de cnep, vzute la microscop. 4. Descrei principalele caracteristici ale fibrelor artificiale i chimice ce se determin prin examen organoleptic. 5. Descriei modul de comportare a fibrelor sintetice la ardere.

98

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 5:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 2. 2000. 3. 4. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti,

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002.

99

Unitatea de nvare 6 MRFURI METALICE

Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz calitatea mrfurilor metalice. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie s-i nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii mrfurilor metalice i caracteristicile de calitate ale acestora.

Concepte studiate Proprieti fizice, proprieti electrice, proprieti mecanice, proprieti termice, proprieti tehnologice, proprieti chimice.

Metalul un element chimic n stare solid la temperatur normal (excepie Hg), cu luciu caracteristic, opac indiferent de stare, cu o anumit culoare dat de suma radiaiilor din spectrul vizibil pe care le reflect Cunoaterea proprietilor metalelor presupune alegerea adecvat a acelui metal corespunztor unor necesiti date i indicarea modalitilor de prelucrare a acestuia.

Proprietile metalelor 1. Fizice

a) Starea de agregare la temperatura mediului ambiant toate metalele sunt solide (Hg) b) Culoarea majoritatea metalelor alb-cenuie cu diferite nuane din punct de vedere al culorii, metalele pot fi: * metale negre fierul i aliajele sale

100

* metale colorate metale i aliaje neferoase culoarea este inflenat de modul de prelucrare Prin laminare radiaiile luminoase strbat metalul Au foie

subiri culoarea verde Ag culoare albastru deschis - Prin pulverizare culoarea se pierde deoarece metalul absoarbe toate radiaiile luminoase culoarea neagr c) Structura cristalin metalele au proprietatea de a cristaliza la solidificarea prin rcire d) Masa volumic metalele pot fi: Uoare masa volumic 5g/cm3 (Al, Mg) Grele masa volumic 5-10g/cm3 (Zn, Cu) Foarte grele masa volumic 10g/cm3 (Pb, Au, Os)

2.Termice a) Temperatura de topire metalul trece din stare solid n stare lichid

metalele au puncte de topire proprii - cel mai mic Hg -38,80C - cel mai mare Wo 33800C b) Temperatura de fierbere metalul trece din stare lichid n stare gazoas utilizare becuri cu Na, cu Hg - ce mai sczut Hg 3560C - cea mai ridicat Wo 60000C c) Dilatarea mrirea volumului sau numai a lungimii prin nclzire coeficientul de dilatare Importana cunoaterii acestui coeficient: Gradul de precizie a instrumentelor de msur Determinarea coef.de dilatare al diferitelor aliaje Construcia podurilor, ceasurilor, cilor ferate

d) Conductibilitatea termic proprietatea metalelor de a lsa cldura s treac prin ele cele mai bune conductoare de cldur: Ag, Cu, Au, Al

101

3.Electrice proprietatea metalelor de a lsa curentul electric s treac prin ele cele mai bune conductoare de electricitate: Ag, Cu, Au, Al

4. Mecanice a) Elasticitatea revenirea metalelor la dimensiunea iniial dup

ncetarea forelor ce au produs deformarea b) Plasticitatea pstrarea formei metalelor dup ncetarea forelor ce au

produs deformarea c) Tenacitatea metalele se rup sub aciunea forelor exterioare dup ce au

suferit n prealabil deformri plastice d) Fragilitatea metalele se rup brusc sub aciunea forelor exterioare fr a se deforma plastic vizibil e) Rezistena la traciune, compresiune, ncovoiere, rsucire, forfecare f) Duritatea

5. Tehnologice dau indicaii asupra modului de comportare a metalelor n timpul prelucrrii a) Maleabilitatea metalele pot fi prelucrate sub form de foi fr fisurare

cele mai maleabile: Au, Sn, Pb, Al utilizare ind.ambalajelor b) Ductilitatea metalele pot fi prelucrate sub form de fire cel mai ductil metal Au Cu, Al, Ag metalele ductile sunt i maleabile. Nu i invers. c) Forjabilitatea metalele se prelucreaz prin batere forj d) Achiabilitatea posibilitatea de a obine piese prin achiere e) Turnabilitatea metalul topit se toarn n tipare i prin solidificare se obin piese f) Sudabilitatea metalele pot fi mbinate cu ajutorul cldurii

6. Chimice Coroziunea poate fi: Chimic (O2 i CO2) Electrochimic (ioni) 102

Biochimic (bacterii) Uniform pe ntreaga suprafa Local pete, puncte ptrunde n adncime

Protecia mpotriva coroziunii a) Utilizarea metalelor greu corodabile ac.sunt introduse n compoziia

oelurilor proprieti antioxidante Mo, Cu, Va, Wo, Ta (tantal) b) Folosirea acoperirilor protectoare 1. Metalice piesele sunt acoperite la suprafa cu un metal rezistent la

coroziune. Se pot face prin: - imersie piesa se scufund n metal topit - electroliz anod metalul acoperitor catod piesa ce trebuie acoperit electrolit soluie a srii metalului acoperitor metalizare pulverizarea metalului acoperitor prin pulverizare

2. Nemetalice cu lacuri, vopsele, ulei, vaselin, prin ambalare c) Diminuarea aciunii mediului coroziv prin eliminarea oxigenului din mediul coroziv sau inhibarea aciunii agenilor corozivi Metale i aliaje folosite la obinerea mrfurilor metalice Aliajul un produs de solidificare a topiturii a dou sau mai multe substane Un aliaj poate fi realizat din: 2 metale Un metal i un nemetal (C, P, As,S) Un metal i un semimetal (Sb, Se)

Metalele i aliajele lor se mpart n: a) Fierul Metale i aliaje feroase Metale i aliaje neferoase Metale i aliaje feroase n stare pur nu prezint importan practic dect n electrotehnic

datorit proprietilor sale magnetice pentru utilizarea Fe pe scar larg este aliat cu C n diferite proporii fonta i oelul Fonta aliajul Fe cu C n proporie de 1,7 6,67% C se utilizeaz ca - materie prim pentru obinerea pieselor turnate - materie prim pentru obinerea oelului 103

este un aliaj dur, casant, cu bune proprieti de turnare pe lng carbon, n font se mai gsesc i alte elemente chimice, mai importante: Mn, Si, P, S Oelul aliajul Fe cu C n proporie de 0,04 1,7% C n compoziia oelului intr i Mn; Si, Cr, Ni, Wo, Va, Al mbuntesc calitatea oelului Din punct de vedere al compoziiei chimice oelurile sunt: Oel carbon conine Fe, C, Mn, Si proprietilor Oel nalt aliat conine elemente de aliere n proporie mai mare Oel slab aliat se introduc unele elemente de aliere pt.mbuntirea

proprieti superioare b) Metale i aliaje neferoase Aluminiul metal uor, culoare alb-argintie, propriet.bune de turnare, bun conductor de cldur i electricitate, nu interacioneaz cu alimentele, n aer se acoper cu un start de oxid de Al care l apr de coroziune Utilizri construcia de avioane, de maini, electrotehnic, ambalaje, bunuri de larg consum Aliaje siluminul Al + Si i Cu, Mn, Ni, Fe duraluminiul Al + Cu i Mn Cuprul (arama) metal greu, culoare roiatic, foarte bun conductor de cldur i electricitate, maleabil i ductil, rezistent la coroziune Utilizri obinerea srmelor, tablelor, barelor, plcilor, evilor i pentru acoperiri metalice Aliaje bronzul Cu + Sn proprieti mecanice bune, rezistent la coroziune alama Cu + Zn rezisten superioar, plasticitate bun, se toarn bine alpaca Cu + Ni (10-18%) + Zn (20-27%) se obin tacmuri, instrumente chirurgicale, instrumente de msur are aspect plcut (imit argintul) i rezisten bun la coroziune Zincul culoare alb-albstruie, metal greu, rezistent la coroziune, proprieti mecanice medii Utilizri acoperiri de protecie, ca metal de aliere, la obinerea unor pigmeni

104

Nichelul culoare argintie, metal greu, maleabil i ductil,rezisten mecanic ridicat, stabil la oxidare Utilizri ca metal de aliere, pentru acoperiri de protecie Cromul culoare alb-albstruie, metal greu, rezisten mare la uzur i coroziune Utilizri pentru obinerea oelurilor speciale i inoxidabile, a diferitelor aliaje, pt.acoperiri protectoare Staniul (cositorul) culoare alb-argintie, metal greu, punct de topire sczut, rezistent la coroziune, nu este atacat i nu atac alimentele, moale i foarte plastic prelucrare prin laminare i forjare.

NTREBRI RECAPITULATIVE
1. Descriei proprietile fizice ale metalelor. 2. Descriei proprietile chimice ale metalelor. 3. Descriei proprietile termice ale metalelor. 4. Descriei proprietile electrice ale metalelor. 4. Descrei proprietile mecanice ale metalelor. 5. Descriei cum se poate realiza protecie metalelor mpotriva coroziunii.

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 6:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 2. 2000. 3. 4. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti,

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002.

105

Unitatea de nvare 7 MATERIALE PLASTICE

Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz calitatea mrfurilor din materiale plastice. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie s-i nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii materialelor plastice, caracteristicile de calitate ale acestora i procesele tehnologice de obinere a acestora.

Concepte studiate Polimer, monomer, polimerizare, policondensare, plastifiere, mas plastic, extrudare.

Prin mas plastic sau material plastic se nelege un produs sintetic de natur organic, anorganic sau mixt care se poate prelucra uor n diferite obiecte, la cald sau la rece, cu sau fr presiune. Cel mai vechi material plastic este celuloidul, fabricat in Statele Unite in 1870, pentru a inlocui fildesul bilelor de biliard. Cu acest produs, industria incepe sa produca pentru prima oara un tip de material care este folosit la fel de frecvent ca si o substanta naturala. Patruzeci de ani mai trziu, in 1909, un chimist belgian, emigrat in Statele Unite, Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) descopera bachelita, primul plastic considerat a fi un material frumos. Din punct de vedere chimic, bachelita reprezinta o revolutie. Materialele de baza folosite pana atunci pentru fabricarea plasticelor erau obtinute din materiale naturale. Bachelita insa, este fabricata in ntregime din produse industriale. Ea constituie deci primul material plastic sintetic. Bachelita s-a folosit la fabricarea unui numar mare de obiecte: telefoane, bijuterii, port-tigarete, aparate radio, etc.

106

Materialele plastice nu exista in natura. Ele sunt compusi creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data. Exista numeroase procedee de fabricare a materialelor plastice. O galeata, o sticla, o casca de motociclist, o plansa de windsurfing sun toate fabricate din diferite tipuri de plastic. Pentru fiecare obiect, trebuie ales materialul plastic care are calitatile cele mai potrivite: suplete, rigidate, rezistenta la soc, elasticitate, transparenta, greutate mica. Pe plan mondial, n acest nceput de secol, industria maselor plastice se dezvolta avnd asigurate piete de desfacere pe cele cinci continente. n China, tara cu cea mai mare populatie si o economie care se dezvolta anual cu aproximativ 10%, aceasta industrie a depasit productia din Europa si America de Nord, fiind n acest moment partener comercial pentru Japonia, Coreea de Sud si Taiwan, Uniunea Europeana situndu-se pe locul al doilea. Necesarul de mase plastice al Chinei se prevede ca se va ridica n anul 2015 la 25% din consumul mondial. n diferite parti ale lumii, produsele de mase plastice dobndesc o importanta deosebita ca urmare a cresterii nivelului de trai al populatiei. Pentru a face fata necesarului utilizarii de produse ale industriei de mase plastice, n domeniul ambalaje, electronica si IT se prevede o crestere anuala de cel putin 10%, potrivit prognozei Asociatiei Europene a Producatorilor (Plastics Europe). n anul 2005 au fost produse n ntreaga lume 230 milioane tone de mase plastice, din care aproximativ 87% (200 milioane tone) de mase plastice destinate procesarii ulterioare. Cantitatea totala (de 230 mil. tone) corespunde unei cresteri cumulate a productiei de 9,9% (pe an) din anul 1950 si pna n 2005. n anul 2005, Asia si Australia au realizat 36% din productia mondiala, Europa 29,5%, America de Nord 24,5% din totalul de mase plastice, pe ultimele locuri situndu-se Orientul Apropiat si Mijlociu si Africa, cu 5,5%. Din datele preliminare pentru 2006 s-a putut observa o tendinta crescatoare a productiei mondiale de mase plastice. Tendinta pretului materiilor prime dupa Plastics (indicele preturilor valabile n Europa) este de actualizare continua si au crescut n ultimii cinci ani cu aproximativ 80%. De la sfrsitul anului 2001, preturile maselor plastice standard (PE, PP, PVC, PS si PET) comunicate de organizatia germana abilitata aproape s-au dublat. Consumul de mase plastice n Europa destinate prelucrarii ulterioare a fost estimat n anul 2005 la 53 107

milioane tone de catre European Statistics Working Group. Germania s-a aflat pe locul nti cu 25%, Italia pe locul al doilea cu 18,4% si Franta pe locul trei. Conform analizelor statistice efectuate de Plastics Europe, n anul 2005 s-au consumat pentru ambalaje 37% din productia industriala. n constructii au fost utilizate 21%, pentru automobile 8% si n electronica 7%. Consumatori importanti mai sunt considerati cei din industria mobilei, aparatelor casnice, articolelor de sport si agricultura, care nsumeaza 27% din productie. n productia de masini, folosirea materiilor plastice si a cauciucului a crescut n anul 2005, dupa datele uniunii de specialitate1. Situatia pietei n ce priveste productia de masini pentru prelucrarea si fabricarea maselor plastice nregistreaza un transfer pe termen lung spre zonele asiatice. Multi producatori de masini de turnat-injectat si format prin suflare din Europa si America de Nord au regresat, nct marci cunoscute au disparut de pe piata. Materialele plastice sunt materiale obtinute pe baza de polimeri, in general sintetici, a caror prelucrare sub forma de produse finite se face la temperaturi la care aceste materiale devin plastice. Materialele plastice la temperatura si presiune normala sunt relativ dure, putin elastice si lipsite de propietati plastice. Materialele plastice reprezinta amestecuri in proportii determinate intre polimeri si materialele auxiliare care modifica in mod avantajos caracteristicile de utilizare si prelucrare, sau aspectul polimerului.

Structura chimica a polimerului Polimerul este componenta de baza a materialului plastic. Moleculele sunt cele mai mici unitati de constructie fizica care se compun din atomi si care sunt cele mai mici unitati de constructie chimica. Talia moleculelor este indicata de catre masa molara denumita si masa moleculara. Masa molara este calculata prn numarul de atomi prezenti in molecula si greutatea lor atomica. Atomul de baza al tuturor polimerilor este carbonul de valenta 4. Greutatea atomica este egala cu 12. Macromolecula este entitatea structurala a unui polimer care se formeaza prin secventarea covalenta, mai mult sau mai putin ordonata, a unor grupari de atomi identice sau similare.

Conferinta de presa a Camerei de Comert si Industrie Romno-Germane 9 mai 2007, www.agir.ro

108

Intr-un gram de produs exista, in general, mai multe milioane de lanturi macromoleculare de lungimi diferite. Din acest motiv, informatiile cu privire la masa moleculara a polimerului se exprima statistic, prin utilizarea notiunii de distributie a maselor moleculare ale polimerului. Monomerul este materialul de baza al unui polimer, unitatea de constructie care in reactii chimice se leaga in polimeri. Clasificarea polimerilor se poate face in functie de procedeul de sinteza si in functie de propietati. Polimerii sintetici se obtin prin reactii de:

Polimerizare este procesul prin care moleculele-meri se transforma in macromolecule liniare printr-un process chimic, fara eliberare de subproduse.

Poliadiie este un process prin care au loc reactii de aditie (doua sau mai multe molecule, de acelasi fel sau diferite, reactioneaza pentru a forma un singur compus) si de polimerizare intre substante difunctionale sa polifunctionale din care rezulta polimeri cu propietati speciale (ex: poliuteranii).

Policondensare este procesul prin care moleculele-meri sunt schimbate in macromolecule gartie unui process chimic. Prin policondesare se fabrica destul de bine polimeri termoplastici cu molecule liniare lungi.

Clasificarea materialelor plastice In vederea intrebuintarii lor tehnice materialele plastice se clasifica luand in consideratie comportarea termomecanica, care tine seama de variatia defomatiei unui polimer sub sarcina constanta in functie de temperatura. Se deosebesc urmatoarele grupe: termoplaste, termorigide, elastomeri. Termoplastele sunt polimeri sau materiale plastice rigide la temperatura ambianta care prin cresterea temperaturii se inmoaie si prin racire se rigidizeaza din nou. Procesul este ireversibil. Termorigidele sunt polimeri sau materiale plastice rigide la temperatura ambianta. Prin cresterea temperaturii se provoaca descompunere irevers ibila. Elastomerii sunt polimeri sau materiale plastice care au un comportament de cauciuc la temperatura mediului ambiant. n general, produsul de la care se porneste in fabricarea materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta 109

vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de hidrocarbura si obtinerea de molecule mai mici, molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a maselor plastice.

Materialele plastice: molecule usoare Micile molecule de etilena sunt unitatile de baza (numite monomeri) ale materialelor plastice. Acestea se obtin asambland monomeri in numar de sute, mii, chiar zeci de mii, pentru a forma molecule uriase lungi catene numite polimeri. Aceasta operatie, polimerizarea, se efectueaza in instalatii industriale, reactoare chimice, la presiuni si temperaturi inalte si in prezenta unor produsi care declanseaza reactia. Tipul de plastic care se obtine depinde de tipul de molecula de baza care a fost polimerizata. Daca se utilizeaza monomeri de etilena, plasticul obtinut se numeste polietilena. Acesta este un material suplu si transparent, folosit la fabricarea sticlelor, a sacilor de plastic si a jucariilor. Polimerizarea se poate face utilizand si molecule derivate din etilena, molecule in care atomii de hidrogen au fost inlocuiti cu atomi de clor sau de fluor. Polimerii obtinuti sunt policlorura de vinil (PVC) si teflonul. PVC-ul este dur, impermeabil si bun izolator electric. El se foloseste la fabricarea prizelor electrice, a tevilor si a materialelor pentru plansee. Teflonul este un material care rezista la caldura (350C), la frig (-80C) si la actiunea produselor chimice. De aceea este folosit la captusirea vaselor de bucatarie sau a formelor de patiserie, precum si in numeroase aparate de uz stiintific.

Tragerea in forma a unui obiect de plastic In industrie se utilizeaz doua procedee de tragere in forma a obiectelor din plastic. Suflarea este flosita pentru fabricarea obiectelor care au interiorul gol, cum sunt mingile, flacoanele, sticlele, popicele. Materia plastica incalzita coboara in forma, in care se injecteaza apoi aer. Aceasta are ca efect intinderea materialului cald pe peretii interiori ai formei. Metoda cea mai utilizata este insa injectarea. Este folosita mai ales pentru fabricarea obiectelor cum sunt pieptenii, periutele de dinti, ustensilele de bucatarie. Materia plastica intra sub forma de granule intr-o masina de injectare. Prin incalzire, ea este transformata intr-o pasta mai mult sau mai putin groasa, care este apoi injectata in forma si racita printr-un circuit de apa.

110

Metode de fabricare Exist mai multe metode de fabricatie pentru materialele plastice:

Injectarea maselor plastice se obtin diverse piese cum ar fi: capace, diburi,

forme de pavaj, etc.


Extrudare-Suflare se obtin bidoane sau diverse corpuri goale (roti, carcase). Extrudare Folii se obtin folii din polietilena. Confectionare saci, pungi, etc.

Injectarea maselor plastice Prelucrarea prin injectie se realizeaza pe masini de injectat mase plastice in forme (matrite). Firma dispune de masini cu capacitate de injectie de la 1-2 g la 1500 g pentru materiale termoplaste din urmatoarele grupe:

polietilena polipropilena polistiren ABS policarbonat poliamida PBT alte materiale cu peformante tehnice deosebite

In cadrul fiecarei grupe pot fi diverse sorturi de materiale: cu fibra de sticla sau materiale minerale, agenti de ignifugare sau antiUV, coloranti. Pentru fiecare aplicatie se pot alege materialele care raspund cel mai bine cerintelor impuse de beneficiari. Se pot alege materiale cu rezistenta deosebita la temperaturi ridicate sau la expunere la mediu. In alte situatii se pot alege materiale cu rezistenta mica la frecare. Masinile firmei permit montarea formelor cu dimensiuni intre 200x200x140 pana la 900x600x550 mm si masa maxima.

Principiul injectarii Procesul de injectare este un fenomen ciclic, fiecare ciclu fiind format din mai multe operatii. Realizarea unei piese injectate presupune urmatoarele operatii: alimentarea materialului(dozarea); incalzirea si topirea materialului in cilindrul masinii; inchiderea matritei; introducerea materialului topit sub presiune in matrita; 111

deschiderea matritei; eliminarea piesei injectate din matrita. Simplificat, realizarea prin injectare a unei piese poate fi urmarita in figura 2.1. Materia prima sub forma de granule se introduce in palnia de alimentare 8, de unde cade in cilindrul de injectare 5. Materialul plastic ajuns in cilindrul de injectare este transportat de catre melcul 7, in timpul miscari de rotatie, spre capul cilindrului, unde se gaseste duza de injectare 4. Miscarea de rotatie a melcului se realizeaza cu ajutorul sistemului de angrenare 9. In timpul transportului granulele ajung in stare de topitura ca urmare a frecarilor, precum si a incalzirii cilindrului de catre corpurile de incalzire 6. Materialul plastic topit este impins sub presiune in matrita de injectat 2, de catre melcul 7, ca urmare a presiunii exercitate de sistemul de actionare 10. Dupa racirea si solidificarea materialului in matrita, platoul mobil 1 al masinii de injectat se indeparteaza de platoul fix 3. Astfel matrita se deschide si ca urmare a actionari sistemului de aruncare al matritei, piesa injectata A este aruncata din matrita.

112

Trepte de proces Injectarea materialelor plastice este un proces ciclic care cuprinde operatii care nu sunt perfect delimitate. Astfel, plastifierea termica a polimerului incepe inaintea deschiderii matritei si evacuarii produsului. Reprezentand grafic miscarea melcului si a matritei in cursul procesului de injectare se obtine diagrama din figura 2.2. ntregul proces de injectare poate fi cuprins in urmatoarele trepte de proces: 113

plastifierea; umplerea matritei; compactizarea; racirea si demularea.

Conditiile de formare: Principalii factori care determna procesul de formare a materialelor temoplastice sunt: a) Propietatile chimice, fizice si termodinamice sunt determinate pentru desfasurarea procesului de injectare. Propietatile polimerilor amorfi sau cristalini sunt diferite. b) Regimul temperaturilor. Topirea materialului termoplastic se face prin transmiterea caldurii de la peretele cilindrului la material sau prin transformarea prin frictiune a energiei mecanice in energie termica. Cu cat temperatura materialului termoplastic este mai ridicata cu atat acesta este mai fluid, matrita se umple mai usor, iar timpii de injectare se reduc. c) Regimul presiunilor. In timpul procesului de injectare se dezvolta o serie de forte care exercita presiuni importante asupra materialului termoplastic. Preiunea

exercitata de melc transporta materialul plastic topit din camera cilindrului masinii, prin duza si canalele matritei, pana in matrita pentru umplerea cavitatii acesteia. Presiunea din matrita atinge valori maxime la sfarsitul cursei melcului si depinde de forta execitata de melcul-piston, vascozitatea polimerului si rezistenta hidraulica a traseului. d) Durata de formare depinde de caracteristicile polimerului, de dimensiunile obiectului injectat si de sistemul de racire al matritei. Durata de formare determina productivitatea masinii si calitatea peselor injectate. Un element important in determinarea duratei de formare il constituie aportul dintre greutatea piesei injectate si capacitatea de plastifiere a agregatului. Plastifierea. Trepta de process plastifiere cuprinde, pentru masa injectata necesara unui reper, intregul timp de retinere in masina de injectare, care are o durata de mai multe cicluri de injectare in cadrul caruia au loc mai multe rotatii si stationari ale melcului. Pentru plastifiere se definesc urmatoarele limite: inceput: intrarea materialului plastic din palnia de alimentare in canalul melcului; 114

sfarsit: injectarea materialului plastic topit din spatiul de acumulare o data cu inceputul miscarii de avansare a melcului-piston la umplerea matritei. Durata procesului de plastifiere se caracterizeaza prin timpul de retinere. Umplerea matritei. Cuprinde transportul materialului plastic din spatiul de acumulare al masinii de injectat in cavitatea matritei. Pentru umplerea matritei se stabilesc urmatoarele limite: inceput: startul miscarii de translatie a melcului in directia duzei. Simultan se sfarseste treapta de proces plastifiere. sfarsit: momentul umplerii volmetrice (materialul de formare ajunge in punctul cel mai indepartat fata de punctul de injectare). Simultan est inceputul treptelor de compactare si racire. Durata de umplere a matritei este timpul de umplere al matritei. Deoarece momentul umplerii volumetrice a matritei nu se poate determina pe parcusul ciclului de injectare, el este stabilit indirect si afisat. Compactizarea. Este acea parte a procesului de injectare in timpul careia in cavitatea matritei exista o presiune aproape hidrostatica care este influentata de melcul piston al masinii de injectare. Pentru compactizarea materialului se stabilesc urmatoarele stadii: inceput: momentul umpleri volumetrice (masa de formare atinge punctul cel mai indepartat de la locul de injectare). Simultan se sfarseste umplerea matritei, exprimat prin expirarea timpului de umplere si inceputul treptei de racire; sfarsit: punctul de sigilare; Aceasta definitie nu ia in considerare ca deja in timpul umplerii matritei are loc o compresie partiala a topiturii. Durata treptei de compactizare rezulta in esenta din varianta constructive a matritei de injectare utilizata, sistemul de injectare, temperatura materialului plastic topit si a matritei. Ea este stabilita prin determinarea timpului de sigilare. In durata treptei de compactizare se deosebeste timpul presiunii ulterioare. Inceputul acestui timp coincide cu cel al timului de compactizare, insa sfarsitul poate sa se afle, in functie de reglaj, inainte sau dupa aparitia punctului de sigilare. Racirea si demularea. Ca treapta de process, racire este considerata partea procesului de racire care are loc in matrita. Din modelul structurii procesului de 115

injectare pentru durata treptei de proces racire, si prin aceasta si a timpului de racire, definim urmatoarele limite: inceput: momentul incheierii procesului de umplere volumetrica a matritei (masa de formare ajunge in punctul cel mai indepartat de locul de injectare din matrita). Fenomenul se petrece simltan cu sfarsitul treptei de proces umplere matrita, exprimat prin sfarsitul timpului de umplere. sfarsit: inceperea procesului de deschidere a matritei simultan cu inceputul treptei de proces demulare. Timpul de racire nu se poate regla direct pe masinile de injectat. In majoritatea cazurilor este reglabil un timp partial de ciclu, numit timp de stationare, care incepe la sfarsitul timpului de presiune ulterioara si se termina odata cu timpul de racire la inceputul procesului de deschidere a matritei.

Extrudare Suflare Acest procedeu se realizeaza pe masini de extrudere-suflare sau injectie-suflare. Exista in cadrul firmei masini de extrudere-suflare pentru producerea de bidoane si canistre cu capacitate intre 100 ml si 20 litri. Sunt prelucrate in special polietilena de inalta sau joasa densitate de diverse culori. La cerere se pot prelucra si alte materiale: PVC, Polipropilena. Cele mai multe dintre produsele fabricate au dunga de vizualizare translucida. Prin procedeul de injectie-suflare se produc flacoane din PET cu capacitatea intre 250 ml si 6 litri.

Extrudare Folii Aceasta metoda are la baza teoria fotoreticularii . Reticularea este reactia de transformare a unui material termoplastic, in particular a polietilenei, intr-unul termoelastic prin formare de legaturi intercatenare ireversibile. In cazul fotoreticularii initiatorul reactiei il constituie radiatiile UV solare sau cele provenite de la o sursa de lumina artificiala (lampa cu xenon). Reactia de fotoreticulare a polietilenei in prezenta benzofenonei, in calitate de fotoinitiator, se desfasoara dupa un mecanism radicalic in lant, conform schemei:

Initierea: a. Benzofenona iradiata trece in stare excitata de triplet, cu formarea radicalului cetilbenzofenonic: 116

b. Radicalul cetilbenzofenonic tinde sa se stabilizeze, extragand un atom de hidrogen din catena polimerului, cu formare de radicali macroalchil:

unde: T stare excitata de triplet a benzofenonei, PH polietilena P - macroradical alchil a polietilenei. Reticularea: Macroradicalii se stabilizeaza prin formare de legaturi covalente intercatenare (reticulari). P + P unde: Pr polimer reticulat In paralel cu reactiile de fotoreticulare, in polimer au loc si reactii de degradare fotooxidativa, concurente cu cele dintai. In acelasi timp, in cursul procesului de prelucrare, polimerul sufera si reactii de degradare termooxidativa. Pentru intarzierea aparitiei celor doua tipuri de reactii degradative, in compozitiile de polietilena fotoreticulabila se utilizeaza fotostabilizatori, respectiv antioxidanti. Instalatia pilot de obtinere a foliei pentru agricultura este constituita din doua module: instalatia de amestecare extrudere granulare, pe care se obtine compozitia de polietilena fotoreticulabila. Pr

117

Instalatia de extrudere-suflare folie:

118

In tehnologia de obtinere a foliei de polietilena se utilizeaza urmatoarele materii prime:

Polietilena de densitate joasa, sort A-2-3-F-B/035 si sort A-2-2-F-M-A/002 de la S.N.P. PETROM, sucursala ARPECHIM;

Benzofenona fotoinitiator de reticulare, de la firma MERK (Germania); Tinuvin 770 bis(2,2,6,6 tetrametil 4 - piperidil)sebacat - fotostabilizator de tip HALS, de la firma CIBA GEIGY (Elvetia);

Irganox 1076 octadecil 3 - (3,5 di - tertbutil 4 hidroxifenil) propionat - antioxidant, de la firma CIBA GEIGY (Elvetia). Tehnologia de obtinere in pilot a foliei de polietilena fotoreticulabila cuprinde

doua faze, realizate pe cele doua module ale instalatiei: 1.Obtinerea compozitiei de polietilena fotoreticulabila granulata : Obtinerea concentratului fotoreticulabil granulat; Diluarea concentratului cu polietilena natur;

2. Obtinerea foliei fotoreticulabile. Obtinerea concentrtului fotoreticulabil se realizeaza prin tehnica aditivarii (amestecarea in topitura a polietilenei sort A-2-3-F-B/035 cu aditivii), urmata de extrudere granulare; Diluarea concentratului fotoreticulabil granulat consta in amestecarea fizica a acestuia cu granule de polietilena natur sort A-2-2-F-M-A/002 in raport de 1:3. Obtinerea foliei fotoreticulabile se realizeaza prin prelucrarea compozitiei obtinute in prima faza a procesului tehnologic utilizand procedeul de extrudere suflare. Din procesul tehnologic rezulta folie de polietilena fotoreticulabila cu latime de 60 10 mm si grosime de 0,15 0,03 mm, ale carei caracteristici fizico-mecanice sunt prezentate in tabelul 1. In tabel este prezentata si evolutia proprietatilor foliei dupa fotoreticulare prin expunere timp de 3 luni in climat n atural. Proprietatile fizico-mecanice ale foliei de polietilena fotoreticulabile si ale foliei fotoreticulate timp de 3 luni in climat natural sunt prezentate mai jos:

119

Proprietati

U.M

Valorare Initial Dupa luni 80 90 L T 93 190 L T 210 125 3

Metode de naliza

Grad de reticulare

0,4 L T 74 L

ASTM D 2765-68 STAS12971-2001 EN ISO 527-

Rezistenta la sfasiere daN/cm Rezistenta tractiune Alungire la rupere Opacitate Indice de carbonil la

daN/cm2

234 SR

T 175 L

3/2000 442 SR EN ISO 527-

% % -

520 L T 535 15 0,86

T 600 10 0,8

3/2000 STAS 8179-68 Metoda spectrala

L directie longitudinala; T directie transversala. Din datele prezentate in tabel rezulta urmatoarele: Proprietatile initiale ale foliei fotoreticulabile se incadreaza in limitele

impuse foliilor pentru agricultura de STAS 8171-84; Dupa trei luni de expunere in climat natural folia este puternic

reticulata, fapt reflectat in cresterea proprietatilor de rezistenta mecanica (rezistenta la sfasiere si rezistenta la rupere); Alungirea la rupere scade, iar opacitatea foliei creste ca urmare a

modificarilor structurale generate de reactiile de reticulare, dar in limitele prevazute de STAS 8171-84; Valoarea indicelui de carbonil indica faptul ca dupa trei luni de

fotoreticulare in climat natural folia nu sufera degradare fotooxidativa. Folia de polietilena fotoreticulabila obtinuta printr-o tehnologie elaborata in cadrul SC Prest Plast SRL este destinata utilizarii ca material de protectie in agricultura (acoperirea solariilor) si constructii (protejarea cladirilor aflate in lucru). Avantajele foliei de polietilena fotoreticulabila sunt urmatoarele:

Folia este obtinuta pe baza unei tehnologii originale in care natura si

raportul aditivilor ii confera capacitate de fotoreticulare si proprietati de degradabilitate controlate;

120

Proprietatile fizico-mecanice ale foliei fotoreticulate sunt superioare foliei

de polietilena natur, ceea ce conduce la cresterea duratei sale de viata;in cazul utilizarii pentru acoperirea solariilor durata de viata a foliei creste de la 1 sezon la 2 3 sezoane; Durata de viata prelungita precum si proprietatile de degradabilitate accelerata la sfarsitul perioadei de utilizare a foliei contribuie la reducerea acumularii de deseuri polimerice si aditivi in natura.

Caracteristici de calitate si metode de verificare a pieselor injectate Pentru injectarea unor repere de inalta calitate trebuie indeplinite urmatoarele conditii: precizie ridicata (exactitatea dimensiunilor, calitatea suprafetelor); stabilitate dimensionala in timpul utilizarii; capacitate ridicata la functionare; calitate constanta; cost de fabricatie redus. La executie, calitatea reperului impune: tolerante stranse (dimensiuni, greutate); numar redus de rebuturi; timpi redusi de fabricatie; grad inalt de automatizare.

Absortia de umiditate Unele materiale plastice lasate in mediul ambient absorb umiditatea din aer tinzand spre o stare de echilibru. Absortia umiditatii depinde in mare parte de: grosimea peretilor piesei injectate; temperatura; umiditate relativa a mediului ambient. Absortia umiditatii determina: modificarea dimensiunii piesei injectate diminuarea rigiditatii Contractia piesei injectate La prelucrarea termoplastelor prin injectare in vederea obtinerii unei piese de anumite dimensiuni trebuie luat in considerare fenomenul de contractie. Contractia

121

piesei injectate este definite ca micsorarea volumului sau reducerea dimensiunilor liniare odata cu racirea piesei injectate de la temperatura de prelucrare la temperatura camerei. Contractia de prelucrare se stabileste de la 24 de ore pana la 168 de ore de la scoaterea piesei injectate din matrita. Dupa aceasta perioada poate aparea, mai ales la termoplastele cristaline, fenomenul de contractie ulterioara sau postcontractie. Postcontractia este cu atat mai mare cu cat temperatura de depozitare a piesei este mai mare

Influenta parametrilor de prelucrare asupra preciziei piesei injectate Piesele injectate din materiale termoplastice trebuie sa corespunda scopului pentru care sunt construite necesitand o mare stabilitate dimensionala. Calitatea unei piese, stabilitatea sa dimensionala, depinde de o serie de factori de influenta in timpul procesului de injectare. Procesul de injectare se poate prezenta ca un sistem alcatuit din masina si matrita de injectat, sistem de tip informatic (figura 5.86). Sistemul se caracterizeaza prin marimi de intrare, marimi de iesire, parametri si marimi pertubatoare. Prin analiza sitematica a dependentelor dintre marimile de intrare si marimile de iesire este posibila o optimizare a procesului.

Injectarea pieselor de precizie Obtinerea pieselor injectate cu precizie ridicata impune urmatoarele conditii:

122

existenta unei masini potrivite de injectare cu posibilitati de reglare si de comanda; respectarea unui program logic de pornire; parametrii de prelucrare trebuie reglati intr-o anumita ordine; controlul atent al conditiilor de prelucrare prin cantariri si masuratori dimnsionale succesive. Daca conditiile referitor la masina de injectat sunt respectate, se trece la executarea unui program logic de pornire: pentru un anumit material termoplastic se regleaza prima data marimile de intrare independent de piesa; in treapta a doua de reglaj se aleg marimile dependente de piesa. Presiunea de umplere este luata drept variabila independenta. Timpul de presiune ulterioara, viteza de injectare, se regleaza la fiecare reglaj de presiune. Greutatea piesei se determina si se compara cu valoarea prescrisa.

NTREBRI RECAPITULATIVE
1. Descriei etapele procesului de injectare. 2. Descriei principiul injectrii. 3. Descriei clasificarea materialelor plastice. 4. Enumerai metodele de fabricare a materialelor plastice. 5. Descriei principiul extrudrii.

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 7:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient, Bucureti, 1999. 2. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti, 2000. 3. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. 4. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed. Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002. 5. Ion Seres - Injectarea materialelor termoplastice, Ed. Imprimeriei de Vest, 2006 6. Ion Seres - Materiale termoplastice, pentru injectare, tehnologie, ncercari, Ed. Imprimeriei de Vest,2005 123

Unitatea de nvare 8 MRFURI DIN PIELE I NLOCUITORI

Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare studiaz calitatea mrfurilor din piele i nlocuitori. Studenii n urma parcurgerii acestui capitol trebuie si nsueasc metodele utilizate pentru verificarea calitii mrfurilor din piele i nlocuitori i caracteristicile de calitate ale acestora.

Concepte studiate Piele brut, piele tbcit, nlocuitori de piele.

Pieile folosite pentru confecionarea bunurilor de consum sunt materiale de natur proteic provenite din piei brute, cu proprieti modificate prin prelucrare, n funcie de necesitile impuse de fiecare destinaie. Pielea natural prezint proprieti apropiate de nevoile de protecie a corpului uman, fiind materialul cu cea mai veche utilizare pentru protejarea corpului fa de condiiile de mediu nefavorabile. Pieile se obin de la numeroase specii de animale, ndeosebi mamifere, dar pentru a fi folosite ca materii prime pentru obinerea articolelor de pielrie sunt supuse unui ir de operaii de prelucrare care fac ca pielea brut, nerezistent la condiiile de mediu, s devin o piele finit cu proprieti corespunztoare nevoilor de utilizare i, ndeosebi, rezistent la condiiile de mediu.

Caracterizarea pieilor brute Principala surs de piei brute o reprezint mamiferele domestice, ndeosebi bovinele (taurine i bubaline), cabalinele, ovinele, caprinele, porcinele i caninele, dar i mamiferele slbatice, animalele marine, petii, batracienii, reptilele, unele psri etc. Proveniena pielii (specia animalului) influeneaz esenial multe din proprietile pielii

124

finite, care, n ciuda oricror operaii aplicate, prezint suficiente elemente pentru a fi identificate. Pieile de la aceeai specie alctuiesc tipologii variate n funcie de dimensiuni, greutate, defecte etc. Pielea brut prezint o structur stratificat, compus din epiderm, derm i hipoderm. Epiderma i hipoderma nu prezint importan pentru pielea finit, fiind ndeprtat n cursul prelucrrii. Derma este partea cea mai important a pielii. Ea confer proprietile principale ale pieilor finite; este constituit din fibre de colagen i diverse alte substane proteice, lipide etc. Cuprinde dou straturi: stratul papilar, spre epiderm, alctuit din fibre colagenice fine, cu unele ntreruperi n reeaua de fibre, i stratul reticular, spre hipoderm, compus din fascicule de fibre colagenice mpletite dens, compact, care determin proprietile fizico-mecanice ale pieilor finite. La contactul dintre derm i epiderm, stratul papilar prezint o zon format dintr-o reea dens, impermeabil, de fibre de colagen fine, numit membran bazal, care prezint o suprafa cu numeroase ondulri; acestea, mpreun cu porii formai de foliculii piloi caracterizeaz desenul natural al pielii sau aa numita floare a pielii. Diferitele regiuni ale suprafeei pielii se deosebesc ntre ele prin grosimea, densitatea i caracterul mpletiturii fasciculelor de colagen, de aceea proprietile fizico chimice ale diferitelor poriuni din suprafaa pielii nu sunt uniforme. Pentru o utilizare raional a pieilor, se delimiteaz prile(regiunile) cu caracteristici omogene denumite regiuni topografice. Principalii constitueni chimici ai pieilor crude sunt: apa(47-75%), substanele proteice(32-35%), substane grase(pn la 30%) i substanele minerale(sub 1%). Substanele proteice sunt reprezentate n principal de colagen (cca 95%), care prin structura sa determin proprietile mecanice (rezistena, elasticitatea, flexibilitatea) pieilor finite. Calitatea pieilor brute i implicit a pieilor finite este determinat i de prezena defectelor care pot fi grupate dup provenien n: defecte din timpul vieii animalului, generate de condiiile

necorespunztoare de ntreinere, accidente, boli, parazii etc. Cele mai importante defecte din aceast categorie sunt pieile subiri, oldurile, urmele de dangale (nsemnri fcute cu fierul rou), cicatrice, guri de insecte .a.; 125

defecte din timpul sacrificrii i jupuirii animalului care pot fi: pete de

snge (provenite de la animale moarte sau sacrificate dar nesngerate), tieturi i ciupituri de cuit etc. degradative defecte din timpul conservrii care apar ca urmare a unor procese cauzate de conservarea necorespunztoare: pete de sare, piei

uscate(tinicheloase), piei ncinse, piei putrede.

Prelucrarea pieilor brute Operaiile la care este supus pielea brut au drept scop transformarea ei ntr-un material imputrescibil, rezistent i cu un aspect exterior corespunztor. Procesul de prelucrare a pieilor brute cuprinde trei grupe de operaii i anume: operaii preliminare tbcirii, tbcirea i operaii de finisare. Prin operaiile preliminare se urmrete transformarea pielii brute n piele gelatin, pregtind-o pentru preluarea substanelor tanante. Pieile brute se nmoaie, apoi se depreaz (chimic sau enzimatic) i se trateaz cu substane bazice care emulsioneaz grsimile i produc umflarea esutului dermic. Tbcirea este operaia care confer pieilor n primul rnd rezisten la putrezire i const n ptrunderea substanelor tanante n structurile interne intime, unde se fixeaz stabil prin procese fizico-chimice complexe. n practic sunt aplicate pe larg dou categorii de tbciri: tbciri vegetale i tbciri minerale. Pentru tbcirile vegetale se folosesc substane tanante existente n specii vegetale (quebracho, castan, stejar, molid, scumpie etc), care au proprietatea de a se combina cu pielea gelatin, difuzia tananilor n piele fcndu-se lent i relativ neuniform, necesitnd timp ndelungat (de ordinul lunilor) pn la definitivarea procesului. Tbcirile minerale se fac cu sruri metalice, cele mai ntlnite fiind tbcirile cu sruri de crom. Metodele de lucru sunt de durat scurt (de ordinul orelor). Pieile tbcite mineral au culoarea gri-verzuie i se utilizeaz pentru fee de nclminte, articole sport, mbrcminte, mnui etc. Pentru a se obine produse care s mbine avantajele oferite de diversele moduri de tbcire, se procedeaz la tbciri combinate, adic se aplic simultan sau succesiv dou sau mai multe tipuri de tbcire diferite, de ex.: tbcirea cu tanai vegetali i tanani sintetici, tbcire vegetal i tbcire cu crom etc. 126

Finisarea pieilor tbcite Pieile care au fost supuse operaiei de tbcire nu prezint aptitudinile necesare pentru confecionarea nclmintei i a altor produse din piele moliciunea, grosimea, aspectul nu sunt corespunztoare. De aceea este necesar ca pieile tbcite s fie supuse unei serii de operaii de finisare. Numrul i felul operaiilor se stabilesc n funcie de destinaia pieii. Se deosebesc dou categorii de operaii de finisare: operaii fizico-chimice i operaii mecanice. Prin operaiile fizico-chimice se urmrete ameliorarea proprietilor igienice i estetice. O parte din aceste operaii au un caracter pregtitor pentru obinerea proprietilor specifice pieilor finite; acestea sunt splarea, decolorarea, degresarea i neutralizarea pieii proaspt tbcite. O alt categorie de operaii conduc nemijlocit la imprimarea unor noi proprieti: vopsirea, ungerea, apretarea, impregnarea i lcuirea, acestea constituind operaii de finisare propriu-zis, realizate n diverse variante. De exemplu, vopsirea care poate fi de fond, cnd coloreaz pielea n toat seciunea sa ori pe suprafa (sau de acoperire), cnd se realizeaz numai pe faa produsului determinnd o sporire a plintii, impermeabilitii la ap i la corectarea defectelo r etc. Lcuirea este operaia de aplicare a unor pelicule netede i lucioase pe faa pielii, conferindu-i un aspect deosebit, dar i impermeabilitate la ap. Lcuirile se fac fie la cald (cu uleiuri de in oxidate), fie la rece (cu nitroceluloz sau poliuretan). Apretarea pieilor se face pentru mbuntirea aspectului i a altor caracteristici: permeabilitate, rezisten la uzur etc. Ungerea pieilor are n vedere imprimarea unei moliciuni i creterea rezistenei la ap i ali factori de mediu, prin aplicarea unor substane grase pe piele, care ptrund n profunzime i lubrifiaz fasciculele de colagen. Rolul operaiilor mecanice este de a completa aciunea operaiilor fizicochimice i de a contribui exclusiv la formarea unor caracteristici specifice. Din categoria aceasta fac parte stoarcerea egalizarea grosimii, toluirea (cutare continu menit s flexibilizeze i s dea moliciune pielii), lefuirea, lustruirea, presarea unor desene etc., operaii care alterneaz cu cele fizico-mecanice.

Sortimentul pieilor tbcite Marea varietate de tipuri de piei brute i prelucrarea acestora prin operaii tehnologice diverse (ndeosebi prin finisaje diferite) au condus la obinerea uni bogat sortiment de piei finite. 127

Cteva din tipurile de piei cunoscute prin larga lor utilizare i care i-au cucerit un loc distinct pe pia sunt prezentate n continuare. Bizonul se obine din piei de bovine prin tbcire n crom i retanare vegetal. Se preseaz pe fa pentru a i se imprima un desen n relief, cu protuberane specifice. Se folosete pentru fee de nclminte de protecie, de lucru i pentru anotimp rece, fiind o piele rezistent dar mai puin estetic. Blancul se obine din piei de bovine mari, prin tbcire egetal uoar i ungere consistent. Are rezisten i flexibilitate foarte bune. Se realixeaz n culorile negru maro, natur etc. i servete pentru confecionarea de echipamen to militar (curele, centuri), articole de marochinrie grea, articole de sport .a. Boxul este cel mai utilizat sortiment pentru fee de nclminte. Denumirea vine de la sigla unei mrci de fabric, americane, care producea acest articol la nceputul secolului, respectiv o cuc (box, engl.), in care se afla un viel. Se obine din piei de bovine, n special tinere, tbcite n crom. Specifice acestui sortiment sunt culoarea neagr de regul i desenul caracteristic pieilor de bovine accentuat prin presare ntre cilindrii nvelii cu plut sau plu (plutuire). Boxul cu fa corectat (box f.c.) se realizeaz din piei cu defecte, pe care se aplic mai multe straturi de polimeri care mascheaz defectele respective, ns diminueaz proprietile igienice ale pielii. Sortimentul box-calf este box de viel (kalb=viel germ.) i este foarte mult utilizat n toat lumea. Satinul este o piele box mat, cu moliciune accentuat, fr luciul specific boxului cu faa natural (box f.n.). Pieile de Cordoba se numesc astfel dup oraul spaniol n care s-au lucrat mai nti, dup o tehnologie adus de mauri. Se obin din piei de caprine i ovine, tbcite n rucsaci presate pe fa. Sunt piei de lux, foarte scumpe. Conform unor opinii, denumirea s-ar referi la pieile poleite, realizate la Cordoba ncepnd din secolul al XIV-lea, dup o tehnic oriental. Iniial, poleirea era realizat prin lipirea de piele a unei folii subiri de aur, cu albu de ou sau clei de piele, urmat de lcuirea foliei. Ulterior, aurul a fost nlocuit cu argint, iar mai trziu de staniu i aluminiu, folosind un lac colorat, astfel nct s dea impresia poleirii cu aur. Tehnologiile actuale de metalizare a pieilor pentru nclminte folosesc substane sintetice. Pielea glace (sau pielea de Bruxelles) se obine din piei de iezi i de miei printro reet care include mari cantiti de gru i albu de ou, materiale scumpe care, neputnd fi nlocuite, au condus la diminuarea interesului fabricanilor pentru acest produs, cu toate c produsul era foarte apreciat pentru moliciunea i frumuseea sa. 128

Iuftul (sau pielea ruseasc) se fabrica tradiional n Rusia. Se tbcea vegetal i n alaun (sulfat dublu metalic) i se ungea cu gudron de coaj de mesteacn, numit ulei de jucht (sau juft), obinnd impermeabilitate avansat fa de ap, culoare roiatic i miros specific. n prezent, se tbcete n crom i se trateaz cu grsimi i alte substane. Pieile waterproof sunt tot piei impermeabile, tbcite numai cu crom i prelucrate cu fa natural. Pieile lcuite s-au produs la nceputul secolului al XX-lea. n general, sunt piei cu unele deficiene de aspect, tbcite vegetal sau mineral, nnobilate prin acoperire cu un strat de lac lucios i aderent care le confer caracterul de produse de lux. Pelicula de lac s-a realizat mai nti din uleiuri sicative (ulei de in), apoi s-au folosit lacuri nitrocelulozice, iar ulterior lacurile poliuretanice, uor de aplicat i care dau pelicule deosebit de netede i lucioase. Pielea marochin (sau de Maroc) este realizat din piei de caprine sau de ovine tbcite cu sumac, foarte puin gresate, vopsite n negru i presate. Pielea nubuc (sau nbuc), aprut dup 1900, se obine din piei de bovine prin tbcire n crom, vopsire n adncime i lefuire foarte fin pe fa, cptnd un tueu deosebit de fin. Pielea evro (chevreau = capr tnr sau ied, franc.) este o piele fin de tradiie francez. Are un tueu fin, moliciune deosebit i elasticitate foarte bun. Original se tbcea glace, apoi s-a tbcit n crom (evro de crom). Este vopsit foarte frumos i uniform. evro-ul franuzesc original are culoarea gri-albastr pe partea crnoas, iar pe fa de un negru adnc. Dup ncercri multiple, n America de Nord s-a realizat un produs asemntor, numit evret (chevrette = cprioar, franc.) care, contrar denumirii, este realizat din piei de ovine, prin degresare puternic, tbcire fr smluire i clcare cu o pres manual cu plac neted de zinc. evro-ul din piei de cai se obine prin tbcire n crom, dup tehnologia boxului, dar cu luciu mai puternic. Pielea pentru talp este un produs cu tradiie milenar. Se obine din piei mari prin tbcire vegetal sau combinat. Prezint o duritate mare, densitate ridicat i impermeabilitate la ap. Tovalul este o piele tbcit vegetal, foarte bine uns, finisat n culori natur sau vopsit variat, cu sau fr luciu. Se lucreaz dup tehnologia blancului, fiind ns mai subire i se utilizeaz pentru fee de nclminte de iarn. Pieile velurate au aprut la sfritul secolului al XIX-lea, odat cu extinderea tbcirii n crom. Se obin din piei de bovine, cabaline, ovine i porcine, prin tbcire cu 129

crom sau tbcire combinat, lefuire pe partea crnoas i vopsire, prezentnd pe fee vrfuri de fibre ieite din esuturi, asemntoare velurului textil. Sortimentul actual se realizeaz n cea mai mare parte din palt. Pieile velurate sunt moi, catifelate, au spic uniform, caracter plin, neunsuros. Velurul sau antilopa se obine de la animalele tinere, cu pielea dens i uniform, care asigur aspectul unei catifele fine. Hunting-ul (=vntoare, engl.) a fost fabricat iniial din piei de vnat mare, cu multe defecte pe fa, apoi din piei de bovine mari. Are un spic lung, slab colorat, realizat prin extragerea unor fibre de colagen mai profunde. Pieile exotice sunt produse de lux obinute de la reptile, peti, batracieni, mamifere marine etc., prezentnd un desen natural i o pigmentaie foarte frumoase. Prezint noduri cornificate, cu relief pronunat. Se prelucreaz dup tehnici speciale care trebuie s protejeze pigmentaia natural. Se tbcete cu taninuri vegetale ori sintetice rezistente la lumin. Imitaiile de piei exotice sunt piei de mamifere domestice tbcite combinat (cu crom i vegetal), cu faa modificat prin imprimare. Se recunosc uor prin faptul c au structura i forma de prezentare specifice mamiferelor. De asemenea, prezint urmele foliculilor piloi. Pieile finite se clasific dup criterii diverse, cele mai utilizate fiind natura materiei prime (specia animalului), forma de prezentare, tipul de tbcire, grosimea, modul de prelucrare a feei, culoare, calitate i domeniul de utiliza re (destinaie). Destinaia reprezint criteriul cel mai complex, ntruct aceasta este determinat de toate particularitile pielii finite.

Clasificarea i caracterizarea nlocuitorilor de piele nlocuitorii pielii sunt, de regul, materiale laminare, unitare sau compozite, de natur organic sau mixt, cu proprieti apropiate de cele prezentate de pielea tbcit i cu destinaii similare pielii tbcite.

Clasificarea nlocuitorilor pielii Cele mai importante criterii de clasificare a nlocuitorilor pielii sunt natura materiei prime de baz i domeniul de utilizare. Dup materia prim de baz, nlocuitorii pielii se clasific n urmtoarele categorii reprezentative: nlocuitori tip carton, nlocuitori realizai din materiale textile (esturi, tricoturi ori neesute), nlocuitori din cauciuc i materiale plastice. 130

Dup domeniul de utilizare, se disting nlocuitori pentru: nclminte, mbrcminte, marochinrie, mnui, articole de sport, materiale pentru tapierie etc. n domeniul nlocuitorilor pielii se folosesc tot mai mult o gam de piei sintetice sau parial sintetice, cu denumiri a cror semnificaie nu este larg cunoscut. Aceti nlocuitori sunt, de regl, materiale stratificate, de compoziie diferit cu sau fr suport textil. Termenul de piele sintetic definete acei nlocuitori care au cel puin peliculele constituite din poliuretani (PUR) sau ali polimeri, diferii de cei vinilici. Termenul de piele artificial este consacrat n domeniu cu o semnificaie improprie, definind nlocuitorii de tip plan, polistratificai, la care peliculele ce acoper suportul textil sunt constituite din policlorur de vinil (PVC) sau ali polimeri vinilici, i nu un material n compoziia cruia polimerul de baz este natural, aa cum este cazul fibrelor artificiale (=fibre chimice din polimeri naturali). Pentru nlocuitorii n compoziia crora intr i colagen (substan specific pielii naturale) este consacrat termenul de piele semisintetic. Pieile artificiale i sintetice pot fi: Piei neporometrice, care au pelicule compacte ce nu prezint permeabilitate la aer i vapori de ap (permeabilitatea la vapori de ap: sub 200 mg/10 cm 2, n 24 h); Piei porometrice, care prezint pori n pelicule i au proprieti igienice conferite de permeabilitatea la aeri vapori de ap (permeabilitatea la vapori de ap: peste 200 mg/10 cm 2, n 24 h).

Domeniile de utilizare a nlocuitorilor pielii Creterea populaiei, pe de o parte, i caracterul limitat al produciei de piele natural, pe de alt parte, au determinat o extindere a utilizrii nlocuitorilor pielii n domenii tot mai largi i o cretere a produciei mondiale a nlocuitorilor pielii la aproximativ 2 miliarde mp/an. Totodat, ponderea nlocuitorilor pielii a crescut i continu s creasc, cea mai mare pondere n unele domenii revenind nlocuitorilor din categoria piei artificiale i sintetice. Extinderea folosirii nlocuitorilor pielii se realizeaz selectiv, fiind mai accentuat n domeniile care impun proprieti igienice n mod riguros, proprieti care nu se ridic nc la nivelul celor pe care le posed pielea.

131

Aa se explic extinderea larg a nlocuitorilor pielii n domeniile tapieriei, marochinriei i articolelor de sport i dimensiunile reduse ale extinderii lor n producia de mnui i mbrcminte.

Caracterizarea principalelor tipuri de nlocuitori ai pielii Din punct de vedere merceologic, cel mai important criteriu de clasificare a nlocuitorilor pielii l constituie natura lor, criteriu n funcie de care sunt prezentate elementele eseniale privind obinerea i proprietile lor. nlocuitori de tip carton nlocuitorii de tip carton sunt materiale fibroase de natur celulozic, consolidate prin ncleiere cu adezivi i care se prezint sub form de plci sau coli. Structura i unele proprieti sunt mai apropiate de cele prezentate de pielea tbcit, iar costul lor relativ redus le-a asigurat o larg utilizare pentru unele piese de nclminte i marochinrie. Compoziia materialului fibros i lianii sunt diferite de la un tip la altul i alese astfel nct s confere cele mai potrivite proprieti pentru fiecare destinaie. Pentru fibre se folosete fie numai celuloza sulfat, fie amestecuri de bumbac, fibre liberiene, deeuri textile, maculatur etc., n combinaii variate. Ca adezivi se folosesc, dup caz, clei de colofoniu, emulsii de bitum, rini sintetice etc. Printre caracteristicile de calitate specifice, cele mai importante sunt: umiditatea (%), cenua (%), pH-ul, capacitatea de absorbie (% max), deformarea la umezire (creterea n grosime, % max.), sarcina de rupere n direcie longitudinal i n direcie transversal (kgf/cm 2, min.), rezistena la ndoire (grade unghi diedru) etc. nlocuitorii tip carton se utilizeaz larg n marochinrie (piese de consolidare) i nclminte (ndeosebi la partea de jos a nclmintei pentru detalii care nu vin n contact cu mediul exterior). nlocuitori tip textil Materialele textile folosite pentru nlocuirea pieilor aparin, dup modul de obinere, urmtoarelor categorii: esturi, tricoturi, mpletituri i neesute. n compoziia acestor materiale se gsesc fibre textile naturale, chimice sau amestecuri fibroase mixte, fiecare materie prim conferind produselor finite anumite proprieti fizico-mecanice, de termoizolare, de confort i estetice.

132

O categorie aparte a nlocuitorilor tip textil o reprezint acei nlocuitori cu suport textil impregnat i acoperit (peliculizai) cu alte substane dect cele din categoria mase plastice. Suportul se impregneaz, apoi se peliculizeaz, rezultnd un material stratificat compus din 1-2 straturi fibroase i una sau mai multe pelicule compacte sau poroase. Evoluia produciei i comerului de piei artificiale i sintetice a cunoscut ritmul cel mai ridicat, comparativ cu celelalte tipuri de nlocuitori. n structura unei piei artificiale sau sintetice sunt specifice, n general, urmtoarele elemente: Stratul de baz, realizat din material textil (n general, din categoria

neesute), de compoziie fibroas variat (PA, PES, PAC), celofibr sau amestec (la pieile semisintetice). Funciile stratului de baz se refer la absorbia umiditii i comportarea elastoplastic adecvat n timpul prelucrrii i utilizrii; Stratul intermediar, realizat din polimer, care confer comportamentul

tipic al pielii. La articolele din producia modern acest strat are pori deschii, comunicani, distribuii uniform, foarte numeroi (pieile porometrice de cea mai bun calitate au pn la 500.000 pori/cm 2). Acest strat reprezint ntre 16-44 % din grosimea total a pielii. Unele articole mai au un strat intermediar pe partea dinspre stratul de baz, alctuit din estur impregnat, care confer rezisten mecanic sporit; Stratul de fa (skin), polimeric, are o grosime de 5-10 m i prezint

desenul conferit prin operaia de agrenare. Acest strat asigur protecia la aciunea apei i a celorlali factori de mediu; Stratul de finisaj este stratul exterior, realizat din polimeri acrilici,

poliuretan sau ali polimeri rezisteni la uzur. Grosimea acestui strat este de 1 -2 m. Proprietile pieilor artificiale i sintetice au constituit obiectivul esenial al cercetrilor din domeniu, atenia cea mai mare fiind acordat proprietilor igienice. Principalele proprieti igienice alee pieilor artificiale i sintetice sunt: permeabilitatea la vapori de ap i aer, capacitatea i viteza de absorbie a vaporilor de ap i a umiditii. n funcie de permeabilitatea la vaporii de ap, graficul dinamicii pentru un interval de 6-10 ore este n general o dreapt i evideniaz faptul c produsele naturale sunt cu mult superioare nlocuitorilor. Absorbia umiditii este a doua caracteristic igienic de importan deosebit pentru piei i nlocuitori. Variaia absorbiei este liniar n interval mai lung de timp

133

numai n cazul produselor naturale, pentru pieile sintetice fiind evidente fenomene se saturare dup intervale de 5-6 ore. Permeabilitatea i absorbia sunt mrimi invers proporionale i dependente de structura morfologic i compoziia chimic a nlocuitorilor. O importan hotrtoare pentru confortul n utilizare al pieilor i nlocuitorilor o constituie desorbia respectiv dinamica procesului de diminuare a coninutului de ap din produsul considerat, desorbia depinde strict de regimul absorbiei i de caracteristicile structurii poroase a straturilor. La produsele cu porozitate diferit, desorbia este mai mare pe faa cu pori mai mari.

NTREBRI RECAPITULATIVE
1. Caracterizai principalele tipuri de nlocuitori de piele. 2. Realizai clasificarea nlocuitorilor de piele. 3. Descriei sortimentul pieilor tbcite. 4.Descriei procedeul de prelucrare a pieilor brute. 5. Descriei procedeul de finisare a pieilor tbcite.

BIBLIOGRAFIE UNITATEA DE NVARE 8:


1. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 2. 3. 4. Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti, 2000. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001. Stanciu I., Prianu E., Schileru I. Merceologie; calitatea i sortimentul mrfurilor

nealimentare, Ed. Oscar Print, Bucureti, 1998. 5. erbulescu L., Elisei A. Merceologia mrfurilor de import-export i expertiza

merceologic, Ed. Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2000.

134

BIBLIOGRAFIE
1. 2. Diaconescu I. Merceologie alimentar, Ed. Eficient, Bucureti 1998. Diaconescu M. Eurostrategii n domeniul agroalimentar, Ed. Descartes

Conseil, Bucureti, 2000. 3. Dima D., Pamfilie R., Procopie R. Mrfurile alimentare n comerul

internaional, Ed. Economic, Bucureti, 2001. 4. Dima D., Stnescu D., Bologa N., Pamfilie R. Merceologia produselor de

alimentaie public, Universitatea Cretin Dimitrie Cantemir, Bucureti, 1996. 5. Fril R., Biro A., Drgan M. Bazele tehnologiei i merceologiei, Ed. Dacia,

Cluj-Napoca, 2000. 6. Gatchalian M. Industrie alimentaire: comment assurer la qualite des produits

dexportation n Forum du commerce international, ianuarie/martie 1992. 7. Gould A.W. Total Quality Management for the food industries, CTI

Publication INC., Baltimore, USA, 1992. 8. Lagrange L. La commercialisation de produits agricoles et alimentaries,

Tehnique&Documentation-Lavoisier, Paris, 1995. 9. Olaru M., Schileru I., .a. Fundamentele tiinei mrfurilor, Ed. Eficient,

Bucureti, 1999. 10. Pamfilie R. O cerin actual: declararea valorii nutritive a produselor

alimentare, Rev. Industria alimentar Romn, nr.3/noiembrie 1992 11. 2000. 12. Pslaru C., Petrescu V., Bucur I., Bitirez L Probleme actuale ale expertizrii Punescu C. Lucrri aplicative la merceologie alimentar, Ed. ASE, Bucureti,

degradrii produselor n timpul pstrrii, Ed. ASE, Bucureti 1999. 13. 2000. 14. 15. Roman I. Controlul calitii produselor, E.D.P., Bucureti, 1985. Rotaru O., Gu C., Mihaiu M. Controlul sntii produselor de origine Petrescu V., Pslaru C. Expertiza merceologic, Ed. Metropol, Bucureti,

animal, Ed. Seso Hipparion, Cluj-Napoca, 1999. 16. Srbu R. Expertiz merceologic, Ed. Oscar Print, Bucureti, 2001.

135

17.

Schileru I. tiina mrfurilor n Romnia premise i evoluie, Colecia Merx,

Ed. Qlassorom, Bucureti, 2000. 18. Stanciu I., Prianu E., Schileru I. Merceologie; calitatea i sortimentul

mrfurilor nealimentare, Ed. Oscar Print, Bucureti, 1998. 19. erbulescu L., Elisei A. Merceologia mrfurilor de import-export i expertiza

merceologic, Ed. Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2000. 20. erbulescu L - Merceologia mrfurilor alimentare de import-export, Ed.

Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2002. 21. Udrea M. ndrumar pentru valorificarea produselor textile, Ed. tiinific i

Tehnic, Bucureti, 1990.

136