ABSORO - VISO GERAL

Vrias so as definies encontradas para o vocbulo absoro. No conceito da absoro pela Fsica se relaciona parcela de energia que persiste em um corpo (fsica) para incidir sobre ele. Contrape-se as parcelas correspondentes a Transmisso ( fsica) e a Reflexo( fsica). No que tange a Fisiologia, a Absoro definida como a passagem das substncias dos compartimentos corporais para o sangue atravs de membranas. Isto , vrios so os nutrientes que chegam as clulas, como por exemplo, a glicose, que participa da respirao celular para liberar energia Para Botnica Absoro a fixao de uma substncia, geralmente lquida ou gasosa, no interior da massa de outra substncia, em geral slida, e resultante de um conjunto complexo de fenmenos de capilaridade, atraes eletrostticas, reaes qumicas etc. Funo pela qual as clulas dos seres vivos fazem penetrar em seu meio interno, em uma parte da clula ou em espaos intercelulares, as substncias que lhes so necessrias. J para o Dicionrio da Lngua Portuguesa absoro o ato ou efeito de absorver. Entretanto, a definio que nos interessa esta adstrito ao campo da qumica, que trata da absoro de um gs por um lquido ou slido ou a fixao de um slido por um lquido.

Absoro na qumica um fenmeno ou processo fsico ou qumico em que tomos, molculas ou ons introduzem-se em alguma outra fase, normalmente mais massiva, e fixam-se. O processo pode se dar pela fixao de um gs por um slido ou um lquido, ou a fixao de um lquido por um slido. A substncia absorvida se infiltra na substncia que absorve, diferentemente da adsoro, j que espcies qumicas submetidas a absoro so absorvidas pelo volume, no pela superfcie (como no caso de adsoro).

FUNDAMENTOS
A absoro de gases um processo com o qual se pretende remover preferencialmente um ou mais componentes de uma mistura gasosa por contato com uma corrente lquida onde esses componentes se dissolvem. A operao inversa chama-se Desabsoro, na qual um componente dissolvido num lquido passa para a fase gasosa. Embora a transferncia de massa ocorra em direes opostas os princpios fsicos associados tanto Absoro como Desabsoro so os mesmos. O componente transferido de uma fase para outra designado por Soluto, a corrente gasosa composta pelo gs soluto e o Gs de Transporte (ou inerte), e a corrente lquida constituda pelo Solvente e o soluto.

Os processos de Absoro e Desabsoro so muito usados para produo, separao e purificao de misturas gasosas e concentrao de gases, na produo de cidos (sulfrico, clordrico, ntrico e fosfrico), de amonaco, de amnia, de formaldedo, de carbonato de sdio, no tratamento de gases de combusto do carvo e de refinarias do petrleo, na remoo de compostos txicos ou de odor desagradvel (como o gs H2S), na purificao de gases industriais e na separao de hidrocarbonetos gasosos. Para regenerar o solvente, ou para obter a corrente gasosa na sua forma pura, pode elevar-se a temperatura ou pode usar-se vapor de gua numa coluna de desabsoro, tambm designada coluna regeneradora (Fig. 1). Como exemplos, refira-se a absoro de NH3 em gua (NH4OH) a partir do ar, seguido de elevao de temperatura para recuperao do NH3.

FFigura 01: Absoro seguida de desabsoro para regenerao do solvente.

SELEO DO SOLVENTE
O processo de Absoro/Desabsoro um processo de transferncia de massa que explora diferenas na solubilidade gs/lquido dos diferentes componentes de uma mistura que se pretende tratar. Por isso, um dos pontos crticos para se obter uma eficiente separao a escolha do solvente (no caso da absoro) ou do gs de transporte (no caso da desabsoro) a usar. Se o objetivo principal for a produo de um composto especfico, a seleo do solvente restringida pela natureza do produto. No caso da remoo de impurezas de um gs, h maior liberdade de escolha. Assim, como supracitado, um dos fatores a considerar na escolha de um solvente a solubilidade do soluto, devendo esta ser elevada para se obter uma maior velocidade de absoro e para necessitar de menor quantidade de lquido. Outro fator a natureza qumica do soluto e do solvente que devem ser semelhantes para aumentar a solubilidade. O solvente pode ser um lquido no reativo e a solubilizao do soluto apenas um processo fsico (foras de interao de Van der Waals), ou pode ser um lquido que produz uma reao

rpida com o soluto o que faz aumentar a velocidade de absoro e a quantidade a ser absorvida. Este ltimo tipo de solvente qumico usado, em geral, quando o soluto se encontra em baixas concentraes pois um processo mais seletivo (maior solubilidade do soluto), mas a reao deve ser reversvel para que o soluto seja removido numa segunda coluna e no sejam produzidas grandes quantidades de resduos. Um solvente reativo tambm usado quando se pretende converter um composto perigoso num composto mais incuo. A capacidade que um solvente tem de absorver um soluto gasoso A funo da sua presso parcial CA=f(pA), sendo CA a concentrao na fase lquida. Por isso, a absoro fsica mais indicada para misturas mais concentradas (>pA). Esta relao funcional depende da temperatura e do tipo de solvente. Em geral, a solubilidade do gs diminui com a temperatura. Como exemplos, pode usar-se solventes fsicos como o etilenoglicol ou o carbonato de propileno para remover tanto o gs H2S como o CO2 de correntes gasosas mais concentradas (~10 a ~50%), e, para concentraes mais baixas destes (~1 a ~10%, nomeadamente em gases de combusto), usar-se solues aquosas de alcanolaminas (como a monoetanolamina, MEA, dietanolamina, DEA, ou a trietanolamina, TEA) que reagem reversivelmente com estes compostos. A regenerao pode ser feita por diminuio de presso, no primeiro caso, ou por aumento de temperatura (para que o soluto vaporize) no segundo caso, originando, no entanto, maiores gastos energticos. Se apenas houver quantidades vestigiais de H2S ou CO2, pode usarse NaOH, que reage irreversivelmente. Na produo de amnia, por exemplo, uma corrente gasosa contendo ar e amonaco colocada em contacto com gua onde o amonaco preferencialmente absorvido, uma vez que o ar muito pouco solvel em gua. No controle da poluio os vrios xidos de azoto podem ser removidos por absoro com gua, cido sulfrico ou solues orgnicas (Cussler, 1997, Strigle, 1987). O solvente tambm deve ter baixa presso de vapor (baixa volatilidade) para reduzir a perda de solvente para a corrente gasosa. Alm disso, deve ter baixa viscosidade para a velocidade de absoro e a transferncia de calor serem elevadas e os custos de bombeamento serem baixos. Por fim, o solvente deve ser barato e acessvel, no txico, no inflamvel, estvel quimicamente e no corrosivo para no encarecer o material de construo do equipamento. A maioria dos solventes fsicos so solventes orgnicos com elevado ponto de ebulio e baixa presso de vapor, baixa viscosidade e no corrosivos em

contacto com metais comuns. O processo de absoro , em geral, exotrmico, sendo acompanhado pela libertao de calor. Neste estudo, ser apenas abordado o caso da absoro/desabsoro de apenas um componente, considerando-se que os outros gases no so solveis no lquido (inertes) e que o lquido no voltil. Alm disso, s se abordar a absoro fsica e isotrmica.

EQUILBRIO DE FASES
Quando se coloca uma mistura gasosa em contacto com um lquido no qual um dos componentes solvel, como no caso do NH3 na Fig. 2, a composio do soluto no lquido vai evoluir at atingir um valor de equilbrio dinmico (isto , quando igual nmero de molculas de soluto passarem da fase gasosa para a fase lquida e no sentido inverso). Diz-se que se atingiu o valor da Solubilidade do soluto no lquido, para as condies em que foi realizada a experincia. A solubilidade do gs no lquido uma funo da natureza de ambos os componentes, da temperatura, da presso parcial do gs na fase gasosa e da composio do lquido. A solubilidade diminui com a temperatura e aumenta, em geral, com a presso total (at 5 atm). Usando diferentes valores de presso parcial de NH3, no ensaio ilustrado na Fig. 2, obtm-se diferentes valores de concentrao na fase lquida. Pode-se assim construir uma tabela ou grfico da chamada curva de equilbrio, para diferentes temperaturas, e sistemas gs/lquido. , no entanto, mais adequado usar para efeitos computacionais uma equao algbrica do tipo yi=f(xi) que descreva essa curva de equilbrio. No caso da Fig. 2 basta aplicar a lei de Dalton para converter a presso parcial de NH3 em fraco molar (ordenada do grfico), enquanto a abcissa (mNH3/100 kgH2O) pode ser convertida em fraco molar pela equao 1, onde MNH3 a massa molar do amonaco:
(1)

Para sistemas ideais (gs e lquido), as composies de equilbrio esto relacionadas linearmente entre si sendo a constante de proporcionalidade o valor da presso de vapor do soluto puro (p*A,) esta relao conhecida como a lei de Raoult e o seu formalismo matemtico est apresentado na Eq.2 onde pAi a presso parcial do soluto na fase gasosa e xAi a fraco molar de soluto na

fase lquida, ambas nas condies de equilbrio. No entanto, a maioria das misturas no so ideais. Contudo, quando so usadas concentraes baixas (p.e. x<0,05), em parte delas verifica-se tambm uma dependncia linear, esta descrita pela lei de Henry Eq.3 ou 4. Chama-se a ateno para as unidades da constante de Henry (H) as quais dependem do formalismo usado para transcrever a lei de Henry. Para converter a Eq. 3 na Eq 4 basta dividir ambos os termos pela presso total (lei de Dalton) pelo que a constante de Henry na Eq. 4 independente da presso total. Quando os gases so muito solveis bastam pequenas presses parciais no gs para se obterem concentraes elevadas no lquido, pelo que a constante de Henry tem um valor baixo, enquanto sucede o contrrio para gases pouco solveis (Fig 3). Como se pode ver, para sistemas que sigam a lei de Raoult ou a de Henry, a curva de solubilidade uma reta, permitindo simplificar a metodologia de clculo do dimensionamento das colunas como se ver nas sees seguintes.
(2) [H]=Pa.fraco molar-1 [H]=fraco molar.fraco molar-1 (3) (4)

Figura 02: Dados de equilbrio NH3/H2O a diferentes temperaturas (adaptado de International Critical Tables, 1929)

Figura 03: Efeito da temperatura e do tipo de gs soluto no valor da constante de Henry referente solubilizao em gua (adaptado de International Critical Tables, 1929).

EQUIPAMENTO
A velocidade de transferncia de massa depende, como se viu na seco Transferncia de Massa, da rea de transferncia, da driving-force, e do coeficiente de transferncia de massa. A rea para transferncia de massa, ou rea de contacto gs/lquido, pode ser aumentada por diviso das correntes lquida e/ou gasosa em pequenas pores. Isto efetuado com recurso passagem de gs pelos espaos vazios de um leito poroso cheio de material inerte (o enchimento), o qual est banhado de lquido,

ou ainda utilizao de pratos com orifcios por onde passam pequenas bolhas de gs que estabelecem contacto com a corrente lquida no topo do prato como mostra a Fig. 4. Assim, este Processo de Separao comum ser efetuado em colunas cilndricas verticais (ou torres), sendo o objetivo deste portal o seu dimensionamento, isto , a determinao do dimetro da coluna e da altura de enchimento, num caso, e da determinao do nmero de pratos (ou andares) no outro. O enchimento pode ter diversas configuraes como mostra a Fig. 5 (enchimento desordenado, como anis de Raschig, de Lessing ou de Pall, Selas de Berl, etc, e enchimento ordenado ou estruturado) e os pratos podem ser de vrios tipos: perfurados, de campnula, de vlvulas, etc. Para promover o contacto contnuo gs/lquido pode ainda utilizar-se atomizadores (ou colunas de spray) e colunas de borbulhamento de gs. Como se pode concluir pela anlise do equipamento ilustrado na Fig. 4 o processo influenciado pela mecnica dos fluidos, sendo o escoamento complexo e descrito largamente por correlaes empricas. A escolha do equipamento depende do caudal de gs a tratar, do grau de separao a obter, da razo entre os caudais de lquido e de gs, da facilidade da remoo de calor, da simplicidade de construo, da resistncia hidrulica, da impureza dos fluidos, das propriedades fsicas do sistema e da sua corrosividade. Para alm destes fatores, as colunas com enchimento permitem operar tanto em contra-corrente como em co-corrente, enquanto nas de pratos s possvel operar em contra-corrente (fluxos de gs e de lquido em direes opostas). Contudo, esta ltima condio de operao que permite maiores drivingforces. Remete-se para a Bibliografia, a listagem das vantagens e desvantagens de cada um destes equipamentos e em que circunstncias uns devem ser preferidos a outros. De forma resumida adianta-se que a diferena de custo entre as colunas de pratos e de enchimento no grande embora as ltimas sejam mais caras. Estas so escolhidas quando o dimetro inferior a 0,6 m e quando necessrio menor queda de presso ou maior variedade de materiais de construo. As primeiras so escolhidas quando no se tem de usar caudais de lquidos baixos e permitem maiores tempos de residncia do lquido, controle de temperatura (pelo uso de serpentinas) e so mais fceis de limpar. Como regra, a coluna de pratos deve ser escolhida quando o dimetro elevado e quando necessrio mais de 20 andares.

Figura 04: Coluna com enchimento e coluna de pratos perfurados (adaptado de Bird et al., 1969)

Figura 05: Exemplos de enchimentos anis de Raschig (vidro), anis de Pall (metlicos) e anis de Lessing (cermicos).

Desse modo, quanto maior for o afastamento das condies de equilbrio (driving-force), isto , quanto menor for a quantidade de soluto no lquido relativamente ao mximo que capaz de absorver (solubilidade), maior ser a velocidade de absoro. Enquanto este dado termodinmico estabelece o mximo de separao que possvel obter, o coeficiente de transferncia de massa descreve a rapidez com que ocorre o processo de separao. Estes coeficientes so difceis de prever uma vez que dependem das condies operatrias (T, P), da composio, das propriedades fsicas de ambas as fases, da velocidade e do tipo de regime. Por conseguinte, comum recorrer a correlaes empricas obtidas experimentalmente para situaes semelhantes, podendo, no entanto, o erro na sua estimativa ascender a 25%. A Absoro um

dos Processos de Separao escala industrial onde se a utiliza mais intensivamente para a sua descrio analtica este conceito de coeficiente de transferncia de massa desenvolvido na seo Transferncia de Massa. No entanto, enquanto a absoro de gases numa coluna de enchimento um exemplo de contato diferencial (contnuo) que depende diretamente dos coeficientes de transferncia de massa, a absoro em colunas de pratos um contato por andares (descontnuo) onde se pressupe a existncia de equilbrio entre fases .

PROJETO DA COLUNA
Os clculos de projeto da coluna de absoro assentam em quatro princpios bsicos que so: Extenso da separao (que afeta a altura da coluna nmero de andares ou altura de enchimento); necessrio conhecer as condies de equilbrio para o sistema e efetuar balanos mssicos; o custo da coluna , em geral, logartmico: remover 99% do soluto custa duas vezes mais do que remover 90% e duas vezes mais remover 99,9% do que 99%; O tempo de contato ente fases que depende da velocidade de transferncia de massa (eficincia do prato no caso do contacto por andares); A queda de presso/caudais permitidos (que fixa o dimetro da coluna); As necessidades energticas (mecnicas e eltricas) bombeamento dos fluidos, disperso de lquidos e gases.

ABSORO NOS PROCESSOS DE ROMTICOS

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BIBLIOGRAFIA
Apresenta-se a listagem da bibliografia referida em toda a seco ABSORO bem como a recomendada para aprofundar os conhecimentos do leitor neste Processo de Separao. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. R. B. Bird, W. E. Stewart, E. N. Lightfoot, "Transport Phenomena", John Wiley & Sons, Inc., New York, 1969 (existe uma 2 ed. revista em 2007) A.K. Coker Understand the Basics of Packed-Column Design Chem Eng Progress 87(11), 93-99, 1991. E L Cussler Diffusion Mass transfer in fluid systems 2nd ed Cambridge University Press ,1997. J.M. Douglas, Conceptual Design of Chemical Processes McGraw-Hill Book Co. N.Y., 1988. J.S. Eckert How Tower Packings Behave Chem Eng. Ap. 14, 70-76, 1975. M. M. Figueiredo, "Absoro Colunas de Enchimento", Cadernos de Eng. Qumica, 1, Departamento de Engenharia Qumica, Universidade de Coimbra, Coimbra, 1987. A. Foust et al., "Principles of Unit Operations", 2nd ed., Jonh Wiley and Sons, N.Y., 1980. C.J Geankoplis, Transport Processes and Separation Process Principles (includes Unit Operations), 4th ed., Prentice-Hall, 2003. C.J Geankoplis, Transport Processes and Unit Operations, 3rd ed., Prentice-Hall, N.J.,1993. & Sons, New York, 1981. 11. International Critical Tables, vol. III, E.W. Wishburn (ed.) National Research Council, McGraw-Hill Book Company, N.Y., 1929 12. Kessler, Wankat, Correlations for Column Parameters Chem Eng, 1988, Sept 26, p.72 13. H.Z. Kister, D.R. Gill, Predict Flood Point and Pressure Drop for Modern Random Packings Chem Eng, Progress 87(Feb), 32-40, 1991. 14. E.E. Ludwig, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants 2nd ed, vol2, Gulf Publ., Houston, 1979 (existe uma 3 ed. de 1997) 15. W. McCabe, J. Smith and P. Harriott Unit Operations of Chemical Engineering 7 th ed. McGraw-Hill Inc., N.Y., 2005. 16. R.H. Perry, D.W. Green, (eds) Perrys Chemical EngineersHandobook, 7th ed., McGraw-Hill, N.Y., 1997. 17. J.F. Richardson, J.H. Harker, J.R. Backhurst Coulson & Richardsons Chemical Engineering Vol.2", 5th ed.,Butterworth-Heinemann, Oxford, 2002. 18. Schweitzer, P.A. (ed) Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineers, McGraw-Hill Book Company, N.Y.,1979. 19. J.D. Seader and E.J. Henley Separation Process Principles 2nd ed. John Wiley & Sons, 2006. 20. W.D. Seider, J.D. Seader, D.R. Lewin Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation, John Wiley & Sons, New York, 1998. 21. W.D. Seider, J.D. Seader, D.R. Lewin Product & Process Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation, 2nd ed. John Wiley & Sons, New York, 2004. 22. T.K.Sherwood, R.L. Pigford, C.R. Wilke Mass Transfer, McGraw-Hill Book Company, N.Y., 1975. 23. R.F. Jr Strigle Random Packings and Packed Towers Gulf Publishing Co, Houston, 1987. 24. R.E. Treybal Mass Transfer Operations, 3rd ed. McGraw-Hill, N.Y., 1980 25. R.E. Treybal Mass Transfer Operations, 2nd ed. McGraw-Hill, N.Y., 1968 26. S.M. Walas Rules of Thumb, Chem. Eng., 1987, March 16, p.75-81 27. P. C. Wankat, Equilibrium Staged Separations, Elsevier Publishing Co., Inc., New York, 1988. 28. P. C. Wankat, Separation Process Engineering, 2nd ed., Prentice-Hall, 2007. 10. E. J. Henley e J. D. Seader Equilibrium-Stage Separation Operations in Chemical Engineering, John Wiley

http://www.separationprocesses.com http://www.koch-glitsch.com/koch/products/random_packing.asp http://www.jaeger.com/randompkg.htm http://www.norpro.saint-gobain.com/

ADSORO - VISO GERAL

Adsoro a adeso de molculas de um fluido (adsorvido) a uma superfcie slida (adsorvente). Se o fluido for multicomponente, alguns dos componentes podem ser adsorvidos mais intensamente do que outros, tornando o fenmeno interessante para separao e purificao. O grau de adsoro depende da temperatura, da presso e da rea da superfcie - os slidos porosos como o carvo ativado so timos adsorventes. As foras que atraem o adsorbato podem ser qumicas ou fsicas.

ADSORO FSICA
Para entender a adsoro considere uma superfcie slida plana perfeitamente lisa ao tato. A superfcie de um espelho um bom exemplo. Apesar de lisa, a superfcie, quando vista ao microscpio, apresenta-se completamente rugosa com colinas e desfiladeiros se distribuindo em toda a superfcie. Estas irregularidades microscpicas so pontos de desequilbrio das foras intermoleculares conhecidas como foras de Van der Waals. Estas foras decorrem da polarizao das molculas e, por esta razo, so capazes de reter molculas na superfcie slida. Este tipo de adsoro conhecido como adsoro fsica ou fisissoro. E empregada em mscaras contra gases e na purificao e descolorao de lquidos.

ADSORO QUMICA
A adsoro qumica, tambm chamada quimissoro, especfica e empregada na separao de misturas. Nela as molculas (ou tomos) unem-se superfcie do adsorvente atravs da formao de ligaes qumicas (geralmente covalentes) e tendem a se acomodarem em stios que propiciem o maior nmero de coordenao possvel com o substrato. Uma molcula quimicamente adsorvida pode ser decomposta em virtude de foras de valncia dos tomos da superfcie e a existncia de fragmentos moleculares adsorvidos que responde, em parte, pelo efeito cataltico das superfcies slidas.

Existem diferenas entre estes tipos de adsoro:

1. A adsoro fsica inespecfica e toda molcula adsorvida desde que esteja abaixo de sua temperatura crtica. A adsoro qumica altamente especfica e nem todas as superfcies slidas possuem stios ativos capazes de adsorver quimicamente e nem todas as molculas presentes no fluido podem ser adsorvidas quimicamente, somente aquela capazes de se ligar ao stio ativo. A adsoro qumica pode acorrer acima da temperatura crtica 2. Outra diferena bvia que a adsoro fsica ocorre em toda a superfcie sendo, por isso no localizada. J a adsoro qumica s pode ocorrer nos stios ativos, sendo, por isso dita localizada. 3. Na adsoro fsica a natureza qumica do adsorbato no se altera, ele simplesmente retido na interface. A adsoro qumica altera a natureza qumica do adsorbato que pode se fragmentar no processo.

GLOSSRIO: Adsorvente - um p insolvel, divididos em forma muito fina, inerte e desenvolvido para preferencialmente adsorver uma espcie qumica em relao a outras. Adsorbato - material que adsorvido. Ligao covalente - um tipo de ligao qumica caracterizada pelo compartilhamento de um ou mais pares de eltrons entre tomos, causando uma atrao mtua entre eles, que mantm a molcula resultante unida.

ADSORO UNIDADE DE PARAXILENO (A-700)

A A-700 tem como objetivo produzir Paraxileno. A planta partiu em 1978, com capacidade aproximada de 83.000 toneladas/ano de PX, aps ampliaes em 86, 95 e 98 atingiu capacidade mxima de 230.000 toneladas/ano. A unidade usa tecnologia de Leito Mvel Simulado da UOP, tambm conhecida como PAREX. O processo Parex (UOP) foi concebido para separar o para-xileno dos seus ismeros, utilizando sua adsoro seletiva.

A unidade possui Cmaras ou Torres Adsorvedoras (DA-701 A ou B). Estas torres so cheias de adsorvente, um material slido poroso, do tipo Zelita, que possui afinidade de adsoro preferencial pelo para-xileno numa mistura de C8 aromticos. Afim de que o funcionamento fosse contnuo, foi necessria a adaptao de uma vlvula especial (vlvula rotativa), que simula o movimento do leito slido. Mudando-se as posies do suprimento e de retirada na direo do movimento do lquido (descendente), simula-se o movimento do leito em direo oposta. As adsorvedoras so divididas em 24 sees (leitos) e 24 linhas ligam cada leito vlvula rotativa. A qualquer instante, somente sete linhas esto em operao e cada uma alimenta a vlvula rotativa, uma determinada corrente.

Fig.2 24 leitos mais as sete linhas de operao.

Fig.3 Vlvula Rotativa

Quatro zonas so formadas quando esto operando essas torres: Zona I zona de adsoro onde o paraxileno adsorvido nos microporos do adsorvente. Zona II - a zona de lavagem onde uma corrente de dessorvente (PDEB) desloca os outros ismeros C8 que esto fora dos microporos. Zona III - a zona de dessoro, onde uma grande vazo de dessorvente (PDEB) injetada remove o paraxileno dos microporos do adsorvente. Zona IV - a zona de selagem, que tem por finalidade isolar a Zona I da III, para que a zona de extrao no seja contaminada com MX, OX, EB e No-aromticos presentes na zona de adsoro.

No utilizado DESTILAO, devido a proximidade do ponto de ebulio dos componentes presentes na carga, que necessitaria de uma torre muito grande e invivel economicamente.

Espcie Ponto de Ebulio C Tol EB PX MX OX PDEB 111 136 138 139 144 184

Nome Tolueno Etil-Benzeno Para-Xileno Meta-Xileno Orto-Xileno Para-Dietil-Benzeno

VOCABULRIO
Adsorvente: Material zeoltico desenvolvido para preferencialmente adsorver uma espcie qumica em relao a outras. (ADS-27) Carga: C8 aromticos a partir de reforma ou gasolina de pirlise. Dessorvente: Uma substncia lquida com ponto de ebulio diferente dos componentes da carga que capaz de deslocar os componentes da carga dos poros do adsorvente. (Para-DiEtil-Benzeno - PDEB) Extrato: Corrente do processo contendo dessorvente, produto (PX) e traos de impurezas. Rafinado: Corrente de processo contendo dessorvente e componentes da carga (MX, EB, OX) que so rejeitados da corrente de extrato. Vlvula Rotativa: Vlvula multiporta que direciona correntes de processo (Carga, Dessorvente, Rafinado e Extrato) atravs de cmaras contendo leitos com material adsorvente. A rotao da vlvula simula o movimento dos leit os nas cmaras.

ADSORVENTE
O adsorvente composto de uma mistura de alumina amorfa, formando um pellet de estrutura macroporosa, dentro do qual encontra-se a zelita de estrutura microporosa, feita de aluminossilicatos cristalinos porosos. Este adsorvente tem alta afinidade por gua e outras molculas polares. Afinidade do adsorvente:

H2O >> BZ > PX > PDEB > Tol > EB > OX > MX > NA

SEQUNCIA DE ALIMENTAO DAS ADSORVEDORAS

C8 aromticos a partir de reforma

Empurra carga (F) remanescente na bedline para a cmara (pureza);

Corrente para fazer lavagem fina e remover contaminantes residuais, antes que o extrato passe pela bedline, evitando assim contaminao do produto final;

Corrente do processo contendo dessorvente, produto (PX) e traos de impurezas.

Empurra PX remanescente na bedline (recuperao); / substncia lquida com ponto de ebulio diferente dos componentes da carga que capaz de deslocar os componentes da carga dos poros do adsorvente.

Corrente de processo contendo dessorvente e componentes da carga (MX, EB, OX) que so rejeitados da corrente de extrato.

PARAXILENO

O PARAXILENO presente no extrato separado posteriormente em torres de destilao e enviado para armazenamento em tanques de produto final.

USO DO PARA-XILENO

Polister: Fibras (Dacron, Kodel, Fotrel, etc) Filmes (Mylar)

PoliEtileno-Tereftalato (PET) Plstico para acondicionar comida e bebidas

BIBLIOGRAFIA
1. http://pt.wikipedia.org/wiki/Adsor%C3%A7%C3%A3o 31/12/2010 2. Manual de operao da Unidade 700 ( UNIB- BA) 3. Treinamento Parex da Unidade 700 ( UNIB- BA) Outubro de 2006

DESTILAO
A destilao o modo de separao baseado no fenmeno de equilbrio lquido-vapor de misturas. Em termos prticos, quando temos duas ou mais substncias formando uma mistura lquida, a destilao pode ser um mtodo adequado para purific-las: basta que tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si. Um exemplo de destilao que tem sido feito desde a antigidade a destilao de bebidas alcolicas. A bebida feita pela condensao dos vapores de lcool que escapam mediante o aquecimento de um mosto fermentado. Como o ponto de ebulio do alcool menor que o da agua presente no mosto, ocorre a separao entre a gua e o alcool, aumentando a concentrao deste na bebida. O vapor que escapa da mistura aquecida capturado por uma serpentina refrigerada que o devolve ao estado lquido, mas em recipiente separado. O petrleo um exemplo moderno de mistura que deve passar por vrias etapas de destilao antes de resultar em produtos realmente teis ao homem: gases (um exemplo o gs liquefeito de petrleo ou GLP), gasolina, leo diesel, querosene, asfalto e outros. O uso da destilao como mtodo de separao disseminou-se pela indstria qumica moderna. Pode-se encontr-la em quase todos os processos qumicos industriais em fase lquida onde for necessria uma purificao. Em teoria, no se pode purificar substncias at 100% de pureza atravs da destilao. Para conseguir uma pureza bastante alta, necessrio fazer uma separao qumica do destilado posteriormente. Fenmeno natural, a destilao pode ser observada quando gotculas de gua se condensam nas vidraas de janelas em dias frios. Tambm a formao das chuvas constitui, de certa maneira, um processo natural de destilao. Destilao um processo caracterizado por uma dupla mudana de estado fsico, em que uma substncia, inicialmente no estado lquido, aquecida at atingir a temperatura de ebulio, transformando-se em vapor, e novamente resfriada at que toda a massa retorne ao estado lquido. O processo tem sido utilizado desde a antiguidade para a purificao de substncias e fabricao de essncias e leos. No caso da chuva, a vaporizao se d no por ebulio, mas por evaporao a baixa temperatura. A maioria dos mtodos utilizados durante o processo de purificao de misturas homogneas baseia-se na destilao simples, que consiste na evaporao parcial da mistura lquida, a fim de separar seus componentes. As substncias mais volteis, isto , com menor ponto de ebulio, vaporizam primeiro; ao passarem por um condensador, se liquefazem, sendo finalmente recolhidas em um tanque. Esse procedimento vlido para a purificao de lquidos com impurezas volteis dissolvidas e para a separao de misturas cujos componentes apresentam pontos de ebulio bem diferenciados. Quando os pontos de ebulio dos componentes de uma mistura so muito prximos, a destilao simples no permite uma boa separao, sendo necessrio repetir o processo vrias vezes. Esse procedimento, denominado destilao fracionada, muito utilizado no controle do teor alcolico de bebidas tipo aguardente, como usque, rum, gim e cachaa. Alm disso, constitui o

processo fundamental do refino de petrleo, para obteno de gasolina, querosene e demais derivados. A destilao pode, tambm, ser realizada a seco, ou em ausncia de vapor d'gua, para a produo de alcatro e carvo vegetal a partir da madeira ou da hulha. A obteno de nitrognio e oxignio gasosos a partir do ar atmosfrico realiza-se por meio de destilao atmosfrica. Nesse processo, o ar atmosfrico resfriado progressivamente at a formao de uma fase lquida rica em oxignio, que se condensa a uma temperatura superior do nitrognio. A seguir, essa fase levada ebulio, atravs de um aquecimento gradual com presso constante, sendo o vapor assim obtido proporcionalmente mais rico em nitrognio que a mistura inicial. Se, durante a evaporao da fase lquida, a quantidade de vapor em contato com essa fase for aumentada, impedindo que o equilbrio entre as duas fases seja atingido, a temperatura de ebulio cresce progressivamente, enquanto o lquido se torna cada vez mais pobre em nitrognio. Repetindo essa operao algumas vezes, possvel obter-se um resduo constitudo de oxignio praticamente puro

Histria
A destilao um mtodo de separao extensamente estudado - os primeiros estudos cientficos documentados surgiram na Idade Mdia, por volta do ano 800, com o alquimista Jabir ibn Hayyan (Geber). Foi ele, inclusive, quem inventou o alambique, que um aparato usado at hoje para fazer destilaes de bebidas alcolicas, como a cachaa.

Limitaes
A destilao da forma descrita neste artigo no pode separar misturas chamadas azeotrpicas. Existem as seguintes formas de contornar a situao:

destilao azeotrpica destilao extrativa destilao fracionada peneiras moleculares pervaporao

Destilao fracionada um dos processos mais comuns nas indstrias qumicas - desde as indstrias farmacuticas aos polos petroqumicos. O petrleo, uma mistura de lquidos orgnicos, destilado e separado em diversas fraes, de onde saem os teres, gasolina, o piche, e a grande maioria dos compostos aromticos que so produzidos.

DESTILAO FRACIONADA
Destilao fracionada ou Destilao fraccionada o processo de separao onde se utiliza uma coluna de fracionamento na qual possvel realizar a separao de diferentes componentes que apresentam diferentes pontos de ebulio, presentes em uma mistura.

DEFINIO

Torre de destilao A destilao equecional, serve para realizar a decantao em uma mistura de produtos, utilizando a propriedade qumica ponto de ebulio. Ela um processo de rejuvenecimento, separao e loteamento dos produtos oblquios empregada quando a diferena de potencial dos pontos de ebulio dos lquidos da mistura maior. Um aparelho mais ousado e um pouco mais de tempo so indubitveis. No aparelho de destilao fracionada existe uma coluna de fracionamento que cria vrias regies de equilbrio lquido-vapor, enriquecendo a frao do componente mais voltil da mistura na fase de vapor Neste mtodo de destilao, usa-se um balo de destilao (alambique, ou refervedor, dependendo da escala de produo), uma coluna de Vigreux (coluna de destilao, quando em indstria), um condensador e um receptor. A mistura a ser purificada colocada no balo de destilao, que aquecido. Surge ento um vapor quente. Ele sobe pela coluna, mas vai se resfriando ao longo dela e acaba por condensar-se. Com a condensao, forma-se um lquido, que escorre para baixo pela coluna, em direo fonte de calor. Vapores sobem continuamente pela coluna e acabam por encontrar-se com o lquido. Parte desse lquido rouba o calor do vapor ascendente e torna a vaporizar-se. A uma certa altura um pouco acima da condensao anterior, o vapor torna a condensar-se e escorrer para baixo. Este ciclo de vaporizao e condensao ocorre repetidas vezes ao longo de todo o comprimento da coluna. Os vrios obstculos instalados na coluna foram o contato entre o vapor quente ascendente e o lquido condensado descendente. A inteno desses obstculos promover vrias etapas de vaporizao e condensao da matria. Isto nada mais do que uma simulao de sucessivas destilaes flash. Quanto maior a quantidade de estgios de vaporizao-condensao e quanto maior a rea de

contato entre o lquido e o vapor no interior da coluna, mais completa a separao e mais purificada a matria final. A ateno temperatura importante. A cada salto de temperatura no termmetro, devem-se recolher os destilados correspondentes. Ela muito comum em refinarias de petrleo, para extrair diversos tipos de compostos, como o asfalto, gasolina, gs de cozinha entre outros. Nestas separaes so empregadas colunas de ao de grande dimetro, compostas de pratos ou de seoes recheadas. Os internos, sejam pratos, chicanas ou recheios, tem como funo colocar as fases vapor e lquido em contato, de modo a que ocorra a transferncia de massa entre elas. Ao longo da coluna, a fase vapor vai se enriquecendo com os compostos mais volteis, enquanto a fase lquida se concentra com os compostos mais pesados de maior ponto de ebulio.

DESTILAO INDUSTRIAL

Tpicas colunas de destilao fracionada industrial Destilao a mais comum tecnologia de separao usada no refino do petrleo, petroqumica, plantas qumicas e processamento do gs natural ..[1][2] Na maioria dos casos processo continuo. Novas matrias-primas esto sempre sendo alimentadas na coluna de destilao e produtos esto sempre sendo removidos. A menos que o processo seja perturbado devido a mudanas nas matrias primas, calor, temperatura ambiente, ou condensao, a quantidade de matria prima a ser adicionada e o volume de produto a ser retirado so normalmente iguais. A destilao industrial tipicamente realizada em grandes colunas cilndricas verticais conhecidas "torres de destilao ou fracionamento" ou "colunas de destilao" com o dimetro variando entre 65 cm a at 6 metros e altura variando de 6 a 60 metros ou mais. As torres de destilao tem escoadouros de lquidos a intervalos na coluna, os quais permitem a retirada de diferentes fraes ou produtos que possuem diferentes ponto de ebulio. Os produtos mais leves (aqueles com pontos de ebulio mais baixo) saem do topo da coluna

e os produtos mais pesados (aqueles como o ponto de ebulio mais alto) saem da parte inferior da coluna. Por exemplo, a destilao fracionada usada nas refinarias de petroleo para separar o leo cru em diferentes substncias (ou fraes) uteis tendo diferentes hidrocarbonetos de diferentes pontos de ebulio. As fraes de leo cru com maior ponto de ebulio:

tem mais tomos de carbono tem maior peso molecular so mais escuros so mais viscosos so mais difceis de se iniciar a combusto

Diagrama de uma tpica torre de destilao industrial Torres industriais de larga escala usam o refluxo para atingir uma separao mais completa dos produtos. O refluxo refere-se a poro do liquido condensado de uma torre de fracionamento que retorna para parte superior da torre como mostrado no diagrama esquemtico tpico de uma torre de destilao industrial de larga escala. Em dentro da torre, o liquido do refluxo descendo prove um resfriamento necessrio para condensar o vapor que sobe, desta forma aumentando a eficincia da torre de destilao. A destilao fracionada tambm usada na separao do ar, produzindo oxignio lquido, nitrognio lquido. E argnio de alta pureza. A destilao de clorosilano tambm possibilita a produo de silcio de alta pureza usada como um semicondutor. Em usos industriais, algumas vezes um material de embalagem usado na coluna no lugar das bandejas, especialmente quando a bolhas de baixa presso ao longo da coluna so necessrias, como quando a operao se da sob o vcuo. EXEMPLO:
Os vrios componentes do petrleo bruto tm tamanhos, pesos e temperaturas de ebulio diferentes. Por isso, o primeiro passo separar esses componentes. E devido diferena de suas temperaturas de ebulio, eles podem ser facilmente separados por um processo chamado de destilao fracionada. Veja abaixo as etapas. 1. Aquecer a mistura de duas ou mais substncias (lquidos) de diferentes pontos de ebulio a alta temperatura. O aquecimento costuma ser feito com vapor de alta presso para temperaturas de cerca de Foto cedida Phillips Petroleum 600C. Colunas de destilao em 2. A mistura entra em ebulio formando vapor uma refinaria de petrleo (gases). A maior parte das substncias passam para a fase de vapor. 3. O vapor entra no fundo de uma coluna longa (coluna de destilao fracionada) cheia de bandejas ou placas. 1. ela possuem muitos orifcios ou protees para bolhas a fim de permitir a passagem do vapor 2. as placas aumentam o tempo de contato entre o vapor e os lquidos na coluna 3. elas ajudam a coletar os lquidos que se formam nos diferentes pontos da coluna

4. 5. 6.

7. 8.

4. h uma diferena de temperatura pela coluna (mais quente embaixo, mais frio em cima) O vapor sobe pela coluna. Conforme o vapor sobe pelas placas da coluna, ele esfria. Quando uma substncia na forma de vapor atinge uma altura em que a temperatura da coluna igual ao ponto de ebulio da substncia, ela condensa e forma um lquido. A substncia com o menor ponto de ebulio ir se condensar no ponto mais alto da coluna. J as substncias com pontos de ebulio maiores condensaro em partes inferiores da coluna. As placas recolhem as diferentes fraes lquidas. As fraes lquidas recolhidas podem: 0. passar por condensadores, onde sero resfriadas ainda mais, e depois ir para tanques de armazenamento; 1. ir para outras reas para passar por outros processos qumicos, trmicos ou catalticos.

A destilao fracionada til para separar uma mistura de substncias com diferenas pequenas em seus pontos de ebulio sendo uma etapa muito importante no processo de refino.

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O processo de refino de petrleo comea em uma coluna de destilao fracionada. direita, podemos ver vrios processadores qumicos que sero descritos na prxima seo.

Poucos compostos j saem da coluna de destilao prontos para serem comercializados. Muitos deles devem ser processados quimicamente para criar outras fraes. Por exemplo, apenas 40% do petrleo bruto destilado gasolina. No entanto, a gasolina um dos principais produtos fabricados pelas empresas de petrleo. Em vez de destilar continuamente grandes quantidades de petrleo bruto, essas empresas utilizam processos qumicos para produzir gasolina a partir de outras fraes que saem da coluna de destilao. este processo que garante uma poro maior de gasolina em cada barril de petrleo bruto.

DESTILAO AZEOTRPICA
A destilao azeotrpica um processo de separao difusional realizado quando a mistura contendo os componentes que precisam ser separados formam um azetropo ou apresentam baixa volatilidade relativa.[1] Em um dos processos, um componente chamado componente de arraste adicionado mistura original, formando um novo azetropo que deve ser do tipo heterogneo, ou seja, deve ocorrer a formao de duas fases lquidas. O novo azetropo formado retirado no topo (azetropo de mnimo) ou no fundo (azetropo de mximo ponto de ebulio) da coluna de destilao, enquanto que um dos componentes da mistura original obtido puro na outra extremidade da coluna. Uma segunda coluna deve ser utilizada para realizar a separao do componente de arraste. Outro mtodo de "quebra" do azetropo se baseia no fato que a composio deste depende da presso na qual feita a destilao, ou seja, Mudar a presso na qual feita a destilao da mistura altera a sua composio.

Exemplos :
O lcool etlico e a gua formam um azetropo que possui 95,6 % de lcool. A adio de benzeno a mistura forma um outro azetropo que permite obter lcool anidro. Devido ao fato do benzeno ser txico e carcinognico, ele tem sido substitudo por outras substncias, tais como etilenoglicol, n-hexano, dentre outras. O cido clordrico forma um azetropo com a gua que possui cerca de 21% de HCl presso ambiente de 1 bar. Destilao a uma presso diferente pode ser percebida pela titulao do destilado.

DESTILAO EXTRATIVA
A destilao extrativa um processo de separao utilizado quando o processo de destilao convencional no permite obter-se a separao desejada, como no caso em que a mistura original da qual se deseja separar um componente forma um azetropo ou apresenta baixa volatilidade relativa. Na destilao extrativa adicionado um agente de separao mistura original. Este agente de separao, que pode ser um solvente ou um sal, altera a volatilidade relativa dos componentes da mistura sem a formao de uma segunda fase lquida. Em uma coluna de destilao extrativa, o solvente adicionado no topo da coluna extratora, pois possui ponto de ebulio maior que aquele da mistura original. Assim, o solvente retirado no fundo da coluna, junto ao componente arrastado, enquanto outro componente obtido puro no topo da coluna. Em uma coluna de destilao convencional feita a recuperao do solvente

PENEIRA MOLECULAR
As peneiras moleculares so zelitas que, por sua vez, so compostos de alumnio e silcio (aluminossilicatos) com alto grau de ordenao a nvel microscpico. Existem zelitas naturais e sintticas; as sintticas so as utilizadas, por exemplo, para a obteno de lcool etlico anidro a partir de lcool hidratado. Geralmente apresentam-se como partculas do tamanho de ervilhas. A caracterstica principal das zelitas sintticas ter poros microscpicos de dimetro preciso e rea superficial especfica bastante grande. As zelitas usadas por exemplo no processo de desidratao do lcool etlico tm poros de dimetro de geralmente 3 angstroms (1 angstrom = 10-10 m). Esse dimetro de poro muito pequeno para molculas de lcool, que tm cerca de 4,4 angstroms de dimetro, mas so suficientemente grandes para que molculas de gua, que tm cerca de 2,8 angstroms de dimetro, entrem, percorram os poros e adsorvam-se na grande rea interna da zelita. este mtodo seletivo das peneiras moleculares o responsvel pelo termo peneira em sua denominao.

BIBLIOGRAFIA
1. Kister, Henry Z.. Distillation Design. 1st Edition ed. [S.l.]: McGraw-Hill, 1992.ISBN 0-07-034909-6 2. Perry, Robert H. and Green, Don W.. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 6th Edition ed. [S.l.]: McGraw-Hill, 1984.ISBN 0-07-049479 3. [Halvorsen,

I.; Skogestad, S. Distillation Theory http://www.nt.ntnu.no/users/skoge/publications/1999/DistillationTheo ry/original/distillationtheory.pdf] 1992.

4. Kister, Henry Z.. Distillation Design. 1st Edition ed. [S.l.]: McGraw-Hill,

Introduo

A destilao ainda a mais comum das tcnicas de separao. Apesar de ainda ser o processo mais econmico de separao, pode contribuir com mais de 50% dos custos operacionais de uma planta pela necessidade de resfriamento e aquecimento. Fica evidente a necessidade de uma operao otimizada para ser lucrativa Para atingir estas melhorias necessrio um perfeito entendimento dos princpios tericos da destilao e uma perfeita integrao da equipe de produo. Desta forma pode-se atingir o mximo lucro no sentido amplo, seja financeiramente para a empresa, como de satisfao e realizao dos profissionais envolvidos no processo.

Presso de Vapor

Em um espao limitado mantido T constante, as molculas da superfcie do lquido tendem a passar para o estado vapor. As molculas dos vapores formados chocam-se contra as paredes do recipiente e da superfcie do lquido sofrendo influncia das foras atrativas das molculas lquidas densamente agrupadas, sendo algumas retidas. Quando o estado de equilbrio atingido o nmero de molculas que passa fase vapor igual ao nmero de
molculas que retorna fase lquida.

A presso exercida pelo vapor neste estado de equilbrio a uma dada temperatura denominada: Presso de Vapor As foras de atrao exercidas pela fase lquida depen-dem do tamanho e da natureza qumica das molculas. Normalmente a Presso de Vapor ser menor quanto maior for o tamanho e a complexidade da molcula.

P
Fase Vapor rrrrrr rr Fase Lquida

Quanto maior a Temperatura maior a Presso de Vapor

Constante de Equilbrio

Mede a tendncia do componente em vaporizar Ki alto i se concentra na fase vapor Ki baixo i se concentra na fase lquida Ki = 1 i se divide igualmente entre a fase lquida e vapor

Ki

yi fo iV i xi i P

Ki funo de T, P e composio da mistura

12
K1 y1 x1 K 2 y2 x2

Volatilidade Relativa

Indica a facilidade de separao entre os compostos por destilao Quanto maior 12 maior a facilidade em separar os compostos 12 = 1 os compostos no podem ser separados por destilao

Presso Constante

Diagramas T-xy
O grfico mostra que o aumento de temperatura, mantendo-se a presso da mistura constante, altera a composio das fases lquida e vapor. Ou seja quanto maior a temperatura, menor a quantidade do componente mais voltil na fase lquida.

Componentes de uma Coluna de Destilao

L
VAZES INTERNAS

Tipos de Pratos com Downcomer

Perfurados Com Borbulhadores Valvulados

Detalhes de Pratos Perfurados e Valvulados

A ao do contato ocorre entre o vapor subindo pelos orifcios e a massa de lquido movendo-se atravs do prato.

PRATO SUPER IOR DOWNCO MER LQUI DO hl LIMP i O AB

O lquido limpo desce do downcomer entrando no prato no ponto A. Este prato no tem vertedor de entrada, porm usado em muitos casos para evitar a passagem do vapor para o downcomer. O lquido limpo (entre A e B) na entrada do prato tem altura hli . No deve existir nem furos nem vlvulas nesta regio. Entre os pontos B e C fica a rea ativa, onde ocorre a formao de: - bolha (altas vazes de lquido) - disperso (mdias vazes de lquido) - spray (baixas vazes de lquido). A quebra da espuma comea no ponto C. Entre C e D tambm no devem existir furos ou vlvulas. A altura de lquido na sada hlo

LQUI DO f AERA REA DO ATIVA VAP OR h hl VERTE o DOR CD

PRAT LQUI DO O INFER IOR

Downcomer - Calha Weir - Vertedor Clearence - Folga (altura aberta entre o prato e o downcomer)

Causas da Inundao

Inundao o excessivo acmulo de lquido dentro da coluna.

Pode ser causado por:

Inundao por arraste excessivo (regime spray) - Para vazes

baixas de lquido, os pratos operam em regime spray, onde a maior parte do lquido est na forma de gotas. Quando o espaamento do prato pequeno as gotas de lquido atingem o prato de cima sendo arrastadas. O lquido se acumula no prato de cima ao invs de descer para o de baixo.

Inundao por arraste excessivo (regime bolha) - Para vazes

elevadas de lquido, a disperso nos pratos em forma de bolha. Quando a velocidade do vapor aumentada a altura do lquido aerado aumenta. Quando a distncia entre os pratos pequena, as bolhas atingem o prato de cima, provocando arraste e acmulo de lquido no prato superior.

Inundao por enchimento do downcomer - Lquido aerado

retornado ao downcomer devido a altura do lquido no prato. O fluxo de lquido no podendo se acomodar no downcomer comea a se acumular na rea de borbulhamento. Esse fenmeno tambm ocorre por vazes elevadas de lquido.

Inundao por velocidade excessiva do lquido no downcomer Quando a vazo de lquido aumenta, a velocidade do lquido aerado excede um certo limite, forando a rea de entrada do downcomer impedindo que o lquido possa ser transportado para o prato abaixo, acumulando-se no prato em questo.

Efeitos na coluna - aumento da presso diferencial, perda de nvel no

refervedor, instabi-lidade da torre e perda de especificao.

Colaboradores:
Marina de Mendona Reis Engenheira de Produo Jefferson de Oliveira Teixeira ROI Anselmo Luiz Chagas Carvalho Operador Especialista Edson Jose de Santana Operador Especialista Jos Roberto Almeida Assis Operador Especialista Paulo Macedo de Jesus Operador Snior Luiz Eduardo Andrade de Melo Operador Pleno

O Desenvolvimento da Organizao conseqncia do desenvolvimento das pessoas que a integram.

Norberto Odebrecht