Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio

Jos de Sucre Vicerrectorado Luis Caballero Mejas Ncleo Guarenas Materia: Anlisis de Manufactura

Profesor: David Gonzlez Alumnos: Jess G. Romero R. Exp: 2010102016 Anabel Tachn Exp: 2010202031 Nicols Lujano Exp: 2009202013 Glenda Mndez Exp: 20031m001 Guarenas, 10 de mayo de 2013

INDICE INTRODUCCION.. PAG. 1 DESARROLLO..... PAG. 2 a PAG. 7. Significado econmico de las caracterstica de la calidad de la maquina. Precisin del producto y su logro en manufactura. Anlisis estadstico de las caractersticas de calidad del producto. Superficies de referencia y errores de localizacin. Seleccin de la localizacin. Dimensiones y tolerancias al cambiar localizaciones. Factores que afectan la calidad de mecanizado. Mtodo de incrementar la precisin de mecanizado. Anlisis y clculo en condiciones de produccin. COCLUSION. PAG. 8 BIBLIOGRAFIA........ PAG. 9

INTRODUCCION El Objetivo de este Estudio es analizar brevemente algn proceso de manufactura en que se involucre desde inicio comenzando con la materia prima hasta el producto ya finalizado. Todo proceso involucra factores importantes como la economa, el mercado, maquinarias y profesionales. Especficamente basaremos este trabajo en el proceso que lleva la fabricacin de tornillos, puntualizaremos con que materiales estn fabricados, dimensiones necesarias y finalizacin del conformado. Vale acotar que los tornillos son fabricados en distintas maquinas - herramientas que son el torneado, fresado y el laminado de roscas, dependiendo de las necesidades de los fabricantes, es decir, algunos de los fabricantes se les facilita trabajar con una de estas maquinas de arranque de virutas o simplemente solo manejan a la perfeccin una de esas maquinas. Entonces, generalizaremos el proceso para no enfocarnos en una mquina en especfico.

SIGNIFICADO ECONMICO DE LAS CARACTERSTICA DE LA CALIDAD DE LA MAQUINA. Durante las ltimas dcadas, las compaas del mundo occidental tomaron conciencia de la estratgica importancia que representa la Administracin de la Calidad, para la sanidad de sus propias empresas. Comprendieron que la ACT les permitira ser competitivas en los mercados nacionales e internacionales. As pues, se ha iniciado un proceso de mejoramiento continuo de la calidad. La calidad satisfactoria de un producto o servicio va de la mano con costos satisfactorios de calidad y servicios. Uno de los obstculos principales para el establecimiento de un programa ms dinmico de calidad en aos anteriores era la nocin equivocada de que el logro de una mejor calidad requiere de costos mucho ms altos. La calidad insatisfactoria significa una utilizacin de recursos insatisfactoria. Esto incluye desperdicios de material, desperdicios de mano de obra, desperdicios de tiempo de equipo y en consecuencia implica mayores costos. Un factor principal en estos conceptos errneos del pasado de la relacin entre calidad y costo era la poca disponibilidad de datos importantes. En realidad, en los primeros aos, haba una extendida creencia de que la calidad no poda ser medida prcticamente en trminos de costos. Parte de la razn de esta creencia era la contabilidad de costos tradicional, que segua la gua de la economa tradicional y que no haba tratado de cuantificar la calidad. En forma correspondiente, el costo de la calidad no se ajustaba fcilmente a las viejas estructuras de la contabilidad. Hoy, no solo se reconoce la capacidad de medicin en los mismos programas de calidad, sino que estos costos son centrales para la administracin e Ingeniera de Control moderno de la Calidad Total, as como para la planeacin estratgica del negocio de compaas y plantas. Por qu son Importantes los Costos en la Calidad? En primer lugar porque son grandes, muy grandes. De acuerdo con la investigacin de un grupo de trabajo de la Oficina para el Desarrollo Econmico Nacional (ODEN) que estudi la calidad y las normas publicadas en 1985, alrededor del 10 al 20% de las ventas totales de las empresas est representado por los costos relacionados con la calidad. En segundo lugar, el 95% de los costos en la calidad generalmente tiene relacin con la valoracin y los defectos. Estos gastos le aaden muy poco al valor del producto o servicio; los gastos de los defectos, por lo menos, pueden considerarse evitables. La reduccin de los costos de los defectos mediante la eliminacin de las causas de la falta de cumplimiento tambin puede traducirse en una reduccin sustancial de los costos de valoracin. En tercer lugar, los costos innecesarios y evitables encarecen los bienes y servicios. Esto a su vez, afecta la competitividad y, a la larga, los salarios y los estndares de la vida. En cuarto lugar, es evidente que los gastos y los aspectos econmicos de muchas actividades relacionadas con la calidad, incluidas las inversiones en la prevencin y las

actividades de evaluacin, les son desconocidos a las compaas, no obstante que tales costos son considerables y que una parte sustancial de ellos es evitable. Maquina de Mecanizado de Tornillos La maquina: El mecanizado del tornillo se puede hacer por medio de fresas biocnicas o fresas frontales. Tambin se pueden mecanizar en el torno de forma similar al roscado de un tornillo. PRECISIN DEL PRODUCTO Y SU LOGRO EN MANUFACTURA. La forma ha sido tradicionalmente la herramienta de trabajo para el diseador industrial innovador y con ella se han alcanzado logros muy importantes dentro del espectro del desarrollo de productos. De hecho, la evolucin de los objetos que han acompaado al hombre desde sus inicios, se hace evidente sobre todo por la forma, ya sea tomando como referencia el mejoramiento funcional o la aparicin o el nacimiento de ellos. El hecho de que muchas de las discusiones filosficas en diseo se basen en la relacin forma funcin, indica el alto nivel de importancia que el componente morfolgico tiene para el desarrollo de un proyecto de diseo industrial. La forma como tal debe tener un soporte fsico al que se le podra denominar estructura; aquella organizacin o disposicin espacial y geomtrica de componentes que dan estabilidad a la forma, se convierte tambin en punto de referencia para el diseo y obliga al proyectista a involucrarse de manera ms ntima con lo que se requiere para generar una determinada morfologa funcional. Esta agrupacin de elementos tiene como fundamentos entre otros, al componente material, en la medida en que como se sabe, el desempeo funcional no es ms que una muy buena mezcla entre caractersticas de la morfologa y los atributos de los materiales. La forma inanimada o tcita no existe para efectos prcticos del diseo industrial, por lo que siempre que se piense en forma deber hacerse tambin en el material que la soportar y con ste, en el proceso de manufactura que har realidad la idea del proyectista. El nivel de disponibilidad que el ser humano ha tenido de materiales y procesos de manufactura ha ido en aumento progresivo a lo largo de su historia. En la actualidad un diseador industrial puede tener a su disposicin cientos de miles de materiales y cientos de variaciones de las actividades bsicas que regulan los procesos de manufactura (formado, unin y acabado). Este hecho ha implicado que el hombre deba siempre establecer una serie de criterios valorados y priorizados de manera relativa para poder acceder a el o los materiales que podran serle de mayor utilidad. Desde la seleccin entre piedra y hueso para la fabricacin de herramientas de corte en la era prehistrica el hombre que disea se ha internado en un proceso de seleccin continuo que se hace ms complicado a medida que avanza el tiempo y la complejidad de los objetos que proyecte alcanza niveles realmente altos y difciles de manejar en una sola mente y que a futuro, de no tener la capacidad suficiente para afrontar el momento y proyectarse hacia adelante, podr convertirlo en un profesional casi insuficiente en la medida en que su nivel de innovacin desde este campo quedar limitada.

En la actualidad se desarrollan nuevos materiales a una velocidad que los diseadores industriales no alcanzan a vislumbrar, si de enterarse de lo nuevo y de las posibilidades que esto tiene para su trabajo se trata. Dentro de este desarrollo se suma la posibilidad de que el mismo diseador pueda participar en el proceso de creacin de los atributos del material o de que, a partir de modelos experimentales, pueda generar l mismo sus propios materiales. Por otro lado, las dinmicas que rigen la concepcin de nuevos materiales en la actualidad y el futuro cercano recontextualizacin, reutilizacin, miniaturizacin, inmaterialidad y sostenibilidad y sus implicaciones tcnicas y tecnolgicas, obligan al diseador a despejar esa barrera mental hacia lo cientfico y expandir su campo de conocimiento para interactuar de manera directa en los procesos de generacin de estos. Todo lo anterior implica que la herramienta de trabajo ms poderosa que posee el diseador industrial actual est en la capacidad de interactuar en equipos multidisciplinarios y manejar las variadas fuentes de informacin que se le presentan y saber filtrar lo que ellas le ofrecen a partir de criterios de decisin fundamentados en las nuevas dinmicas de la disciplina. Por su parte los procesos de manufactura, se desarrollan de manera diferente a los materiales. Las operaciones bsicas para transformar los materiales no han cambiado mucho con el tiempo, lo que se ha modernizado es la capacidad del hombre de aplicarlas a escalas cada vez ms grandes y ms pequeas con una alta precisin e intervencin humana mnima para eliminar el error. El gran nmero de variables que trae consigo la implementacin real de un proceso de manufactura en una planta de produccin hace que para un mismo equipo y un mismo material, pero en condiciones ambientales y geogrficas diferentes, la tcnica de transformacin sufra modificaciones, que sern solo conocidas por las personas que a diario interactan con ella y que no sern nunca escritas en una fuente de informacin que divulgue ese conocimiento prctico a la comunidad acadmica. Las variables tambin traen consigo un alto nivel de incertidumbre en la lnea de produccin con la cual la calidad del producto se ve inmensamente afectada, este parmetro tambin habr de ser tenido en cuenta por parte del diseador en su proceso de proyectacin y materializacin. Las tendencias actuales y futuras en el campo de los materiales y los procesos de manufactura, acompaadas del acceso a canales abiertos de difusin de informacin acerca de ellas, se ha convertido en un elemento que el diseador industrial debe dominar ampliamente en la medida en que quiera con sus proyectos proponer elementos de innovacin relevantes. Lo anterior est justificado no solo por la inmensa cantidad de nuevos materiales disponibles, sino tambin por la posibilidad que se ha abierto al diseador de crear sus propios materiales y de usar los procesos de manufactura de manera innovadora para transformar sus ideas en realidad. Como si no fuera poco ya con tener una cantidad casi infinita de materiales y procesos de manufactura, el diseador industrial debe reflexionar tambin al respecto de una condicin que relaciona ambos temas y que muchas veces se deja pasar desapercibida en las prcticas acadmicas. Esta condicin radica en el hecho de entender que un material no es un ser inanimado y que necesariamente se har presente como una materia prima con una serie de caractersticas morfolgicas que lo definen, an antes de ser procesado. A esto se le denomina la presentacin del material, y tiene

que ver con la configuracin morfolgica que posea ste en el momento en que se reciba del proveedor. Un mismo material puede tener configuraciones variadas en cuanto a su estado, a la cantidad (en volumen o en peso) que presente el empaque utilizado y a la forma que posea. Es posible tener un mismo material en estado slido o en estado lquido. Tambin en cantidades de empaque que pueden variar desde unos pocos gramos hasta toneladas. Desde la forma, los polvos, los granos, las lminas, los perfiles, los volmenes y las fibras, son ejemplos de la configuracin en la que un determinado material puede presentrsele al diseador al momento de fabricar el objeto; y cada una de ellas representa un conjunto de condiciones de manejo y comportamiento totalmente diferentes. Adems, no siempre los atributos de los materiales son independientes de la presentacin, y aunque todas ellas se midan en laboratorios normalizados, se sabe que la forma y el proceso mediante el cual la materia prima lleg a estar como est, afectan de manera radical las prestaciones de un determinado material. Precisin del producto y su logro en manufactura de los tornillos. Material prima de los tornillos Por lo comn, los tornillos son fabricados con aceros al carbn o aleados (AISI 1018, 1045, 1060, 4130, 4140, 4620, 6150,8620 y otros) y con tecnologa de laminado de rosca. Para ambientes corrosivos, o cuando existen altas temperaturas se usan aceros inoxidables (AISI 304, 305, 316, 384, 430 y otros). Algunos se fabrican con aleaciones de aluminio (1100,2014 o 3003 y otros). Los espesores del material varan segn la medida del tornillo que se desee fabricar La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Proceso de fabricacion Los tornillos y tuercas pueden fabricarse en mquinas de roscar automticas empleando como materia prima barras que se les deforma hasta adquirir las mismas dimensiones que la cabeza. Las barras de fcil tallado son las preferidas para las mquinas Automticas de hacer tornillos por que la viruta se rompe en corto y como resultado existe menos peligro de estropear los elementos mecnicos de la maquina. Los tornillos de acero aleado son sometidos a un tratamiento trmico para aprovechar al mximo las propiedades del material. Los tornillos torneados tienen- generalmente buenas propiedades en cuanto a control de dimensiones. El roscado se logra como una de las operaciones de la mquina de hacer tornillos. De ste mtodo resulta un considerable desperdicio de material, ya que la espiga ha de obtenerse de un material que en un principio tena el mismo tamao que la cabeza.

En base a esta perdida, la mquina automtica de hacer tornillos se usa ampliamente para tornillos de dimetros de aproximadamente 6 mm. o menos. Los aceros de bajo contenido de carbono, como consecuencia de su mejor trabajabilidad son ms fciles de fabricarse por medio de un proceso de formacin de cabezas en fro. Las roscas de los tornillos con cabeza formada en fro se forman usualmente haciendo girar la espiga entre estampas que comprimen parte del acero para formar la raz forzando el resto hacia arriba y formando los filetes. Rectificado de la materia prima Se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo es hacerlo con el micrmetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que tengan las varillas. El mtodo ms comn es el de las galgas o calibre fijo. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA. Tambin hay una galga o calibre fijo muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles ideales para la verificacin de roscas de precisin. ANLISIS ESTADSTICO DE LAS CARACTERSTICAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO. A pesar de que la mejora del desempeo y/o actuacin constituye el objetivo de la estrategia de fabricacin, muy poco esfuerzo se ha realizado sobre la definicin y operacionalizacin de medidas apropiadas para evaluar el impacto de la estrategia de fabricacin. Sobre este aspecto, resulta evidente que se necesitan mayores estudios sobre cmo medir y evaluar el desempeo de la funcin de Produccin, as como su relacin con el proceso y el contenido de la estrategia (Leong et al., 1990). Segn De Meyer et al. (1994), el enfoque actual de medicin del desempeo que subyace en la mayora de las empresas manufactureras se basa en sistemas de contabilidad de costos, incluso para valorar el rendimiento operativo, centrndose tpicamente en los costos e ignorando otras medidas que podran reflejar mejor el rendimiento en trminos de calidad, de flexibilidad o de oportunidad de la fabricacin. Numerosos autores, entre los que destacan Huge & Anderson (1989), Schmenner (1990), Kaplan (1990), De Meyer et al. (1994), Schonberger (1994) y Upton (1997), as Como Wheelwright (1981), Hayes et al. (1988), Roth et al. (1992), New & Szwejczewski (1995), Locamy (1998), Johnson et al. (1999), Medori et al. (2000), Bititci et al. (2000) y Bourne et al. (2000), coinciden en que los sistemas de contabilidad de costos no son suficientes para medir el rendimiento de las operaciones de manufactura, ya que la competencia actual no se basa nicamente en precios ni en presiones de costo, sino que hay que ser capaz de proveer otras prioridades en fabricacin, intangibles en algunos casos, para poder captar la atencin y pedidos del cliente.

En este sentido, es necesario incluir otras medidas "no-financieras", que reflejen ciertamente el desempeo en las restantes prioridades de produccin. Una dificultad adicional de las prcticas contables es su incapacidad de medir el aprendizaje. El conocimiento de los recursos utilizados para obtener el producto es importante, pero tambin lo es, aprender cmo usarlos ms eficientemente (vase Kaplan, 1990 y De Meyer et al., 1994). Estos autores sealan que un buen sistema de medicin del rendimiento, debera empujar a las empresas a redisear su sistema de medidas, de modo que se controlase integralmente la cadena de valor, siempre con el objetivo de reducir las actividades ineficientes y mejorar la creacin global de valor. Como seala Upton (1997), muchos fabricantes son frecuentemente incapaces de cumplir sus objetivos, debido a las mediciones utilizadas para evaluar sus resultados. Segn este autor los mtodos tradicionales fundamentados en medidas financieras han sido los principales culpables de que buenas empresas hayan perdido valiosas capacidades tcnicas, buenos directivos y hasta la propia empresa. Con tantos factores involucrados en la administracin de la calidad que cumpla con las demandas del mercado, es esencial que una compaa y una planta tengan un sistema claro y bien estructurado que determine, documente, coordine y mantenga todas las actividades claves que son necesarias para asegurar las acciones de calidad en todas las operaciones pertinentes de la compaa y planta. Sin esta integracin sistemtica, muchas compaas pueden perder en lo que puede considerarse la competencia interna de la compaa, entre, por una parte, su explosivamente creciente complejidad tecnolgica, organizacional y mercantil, y por otra parte, la habilidad de sus funciones de administracin e ingeniera para planear y controlar efectiva y econmicamente los aspectos de calidad del producto y servicio de esta complejidad. La caracterstica de los sistemas modernos de calidad total es su efectividad para proporcionar un fundamento slido para el control econmico de esta complejidad, en beneficio tanto de una mejor satisfaccin con la calidad por parte del cliente como reducir los costos de calidad. Los procedimientos de anlisis para los tornillos son tan variados como variadas son sus aplicaciones, no existiendo por ello procedimientos secunciales nicos a seguir; y ellos dependern de la aplicacin especifica donde se requiera el utilizarlos. Caractersticas del material esperado: Las aplicaciones de los tornillos derivan de sus cualidades ms resaltantes, entre las que se encuentran: - Sencillez en su diseo Posibilidad de fabricacin con gran exactitud Bajo costo Elevado rozamiento entre las roscas Baja eficiencia en la transmisin. La ltima cualidad que constituye una caracterstica desventajosa puede solventarse por medio del uso de rodamientos de bolas, que tienden a disminuir el rozamiento y por tanto a incrementar dicha eficiencia

COCLUSION La estimulacin necesaria para que un pas, una empresa nacional, o una transnacional etc., sea ms competitivo, son resultado de una poltica fomentada por el estado, el mismo que debe producir las condiciones para proveer la estabilidad necesaria para crecer y se requiere de la construccin de un Estado civil fuerte, capaz de generar, comunidad, cooperacin y responsabilidad. Algunas de las condiciones requeridas para que un pas sea competitivo, son que el Estado debe fomentar en sus polticas de gobierno las condiciones necesarias para garantizar la actividad comercial que permita el normal desenvolvimiento de la actividad comercial de estas empresas. Las acciones de refuerzo competitivo deben ser llevadas a cabo para la mejora de ciertos puntos, estos podran ser: La estructura de la industria turstica. Las estrategias de las instituciones pblicas. La competencia entre empresas. Las condiciones y los factores de la demanda. Transparencia y reglas claras que se hagan respetar, dentro de un ambiente donde las finanzas estn en orden. Establecer reglas tributarias adecuadas. Una poltica macroeconmica que sea capaz de fomentar la inversin de capitales, dentro de un marco econmico donde no exista la regulacin y control de precios (Precios acordes a la oferta y la demanda). Planes de reestructuracin de la educacin de tal forma que el sector educativo este acorde con las necesidades reales del sector productivo. Favoreciendo muy especialmente al sector de la Educacin Pblica de bajos recursos. Las nuevas empresas requerirn de personal calificado que est a la altura de las nuevas tecnologas.

BIBLIOGRAFIA El presente trabajo fue extrado de las siguientes fuentes de internet y Documentos: www.wikipedia.com www.monografias.com www.scribdoc.com www.slideshare.com *Universidad de Cantabria, Sistemas de deteccin de localizacin y errores *Acabado superficial, instituto de automtica industrial *Escuela Tcnica Superior, Calidad en procesos