UNIVERSIDAD DE AMRICA FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERA QUMICA OPERACIONES CON SLIDOS Docente: Ing. Ivn Ramrez Marn.

2013-1

INFORME LABORATORIO 3.

Molienda
Grupo [101]
Diana Marcela Colorado RESUMEN Se inicio la practica midiendo los dimetros de partcula con el pie de rey, a 5 frijoles de cada bolsa para obtener un dimetro de partcula promedio, enseguida se procedi a verificar las condiciones del molino para hacer la molienda del material, primero se hizo la molienda de gruesos con la mitad del total del material, midiendo el amperaje del molino cada 10 segundos. el material molido se recogi en una bolsa, del cual solo 250 gramos fueron tamizados durante 5 minutos utilizando los tamices de aberturas correspondientes, posterior a esto se midi la masa de material molido en cada tamiz. El procedimiento se repiti para finos. Palabras clave: Molienda, tamizado, leyes de molienda, potencia. INTRODUCCIN La molienda constituye una parte importante como herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos materiales en polvo fino. Es ampliamente usada para materiales de metalurgia, construccin, industria qumica, etc. puesto que en la mayora de los procesos, la concentracin de minerales requiere de una preparacin previa que conlleva a la liberacin de las partculas valiosas de su ganga acompaante. Los equipos utilizados principalmente son molinos cilndricos, los cuales utilizan como medios de molienda las barras o las bolas segn convenga en determinado caso. Las partculas sufren reduccin de tamao en estos equipos debido a fuerzas de impacto y friccin principalmente. 1. OBJETIVO GENERAL Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de las variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos de molienda y tamizado. 2. OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar el consumo de potencia Hallar el dimetro de producto de la operacin de molienda Calcular los costos de la operacin de molienda Calcular la constante de Rittinger Determinar la relacin de reduccin de tamao 3. MARCO TERICO 3.1. MOLIENDA La molienda es el proceso de reduccin de partculas mediante la aplicacin de fuerzas mecnicas, Este procesos se lleva a cabo para facilitar la extraccin de un determinado componente, adems, una disminucin del tamao de partcula de un material aumenta la superficie del slido, y esto es benfico para muchos procesos de velocidad, como por ejemplo el tiempo de secado de los slidos hmedos, el cual disminuye aumentando su rea superficial. Las fuerzas ms usadas para la molienda y trituracin son: Sebastin Monares Guevara Paula Milena Rincn Trujillo Viviana Zambrano Carreo

1. fuerza de compresin. 2. impacto 3. cizalla. Las fuerzas de compresin se utilizan para la trituracin grosera de productos duros. Las fuerzas de impacto se pueden considerar de uso general, emplendose en la molienda fina, media, y gruesa de diversos productos alimenticios. Las fuerzas de cizalla en aparatos para la trituracin de productos blandos, no abrasivos, para obtener piezas de tamaos muy pequeos, es decir, en la molienda fina. El termino trituracin (crushing) se aplica generalmente al desmenuzamiento de materiales muy gruesos hasta tamaos del orden de 3mm. Molienda es, en cambio, un trmino empleado para referirse a la obtencin de productos en polvo. La trituracin se suele llevar a cabo aplicando fuerzas de compresin y la molienda mediante fuerzas de cizalla. 3.2. MEDIOS DE MOLIENDA Son objetos utilizados al interior de los molinos para efectuar la reduccin de tamao de partcula, es el caso del molino cilndrico el cual emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para subministrar la enorme rea superficial necesaria para producir capacidad de molienda. Estos medios de molienda grandes y pesados comparados con el tamao del mineral de molienda se ponen en movimiento girando libremente al interior del molino, de tal manera quesean elevados hasta que alcancen un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. Posterior a esto la carga efecta un movimiento hacia abajo siendo objeto de los golpes de los medios de molienda lo cual ocasiona una reduccin en el tamao de las partculas del mineral, este proceso se repite segn el tiempo requerido. 3.3. TIPOS DE MOLIENDA La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en lquido (Agua), el cual sera el caso de la molienda hmeda.

Molienda Hmeda: Requiere menos potencia por tonelada tratada y no requiere la presencia de equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Este tipo de molienda tambin consume ms revestimiento debido a la corrosin y es usado en la preparacin de minerales para concentracin. Molienda Seca: Requiere mayor potencia por tonelada tratada y son necesarios equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Su consumo de revestimiento es mucho menor y es usado en la fabricacin del cemento Portland. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DEMOLIENDA La molienda est influenciada por: Velocidad crtica Relacin entre los elementos Carga de medios de molienda Estado de blindajes Carga de molienda Potencia Tiempo Tamao de partculas 4. MATERIALES Y EQUIPOS 4.1. En el proceso de molienda de la muestra se utilizaron los siguientes materiales y equipos: Frijoles Molino de martillos Cronometro Pinza amperimtrica Cuatro mallas de aberturas diferentes 4.2.

3.4.

El anlisis granulomtrico utiliz los siguientes materiales y equipos: Muestra triturada Juego de tamices Brocha Balanza

5. PROCEDIMIENTO

6. TABLA DE DATOS 6.1. GRUESOS

DIMETRO DE PARTCULA MM Bolsa 1 0,99 0,98 0,94 0,86 0,96 Masa total g Bolsa 2 0,64 0,63 0,65 0,64 0,62 1992,72 0,86 110 Amperaje (A) 21,9 21,8 21,8 21,7 21,7 21,7 21,8 21,9 22 Bolsa 3 0,65 0,59 0,69 0,64 0,63 Bolsa 4 0,96 0.97 0,95 0,96 0,98

Factor de potencia del motor Voltaje V t (s) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Amperaje (A) 22,6 23,8 22,9 22,4 26,7 30,5 28,1 26,9 25,8 t (s) 150 160 170 180 190 200 210 220 230

90 100 110 120 130 140

24,3 23,5 23 22,5 22,4 22 Masa a moler g Masa molida g Masa a tamizar g

240 250 260 270 280 290 1000,83 663,86 250 Dp mm 1,04594 0,0628 0,04 0,02825 0,01995 0,0141 0,01075

22,2 22,6 22,8 22,8 22,9 22,9

Tamiz 10 16 20 30 40 50 60

Abertura in 0,0787 0,0469 0,0331 0,0234 0,0165 0,0117 0,0098

Abertura mm 1,99898 1,19126 0,84074 0,59436 0,4191 0,29718 0,24892 6.2. Masa total g FINOS

Peso g 21,2 33,8 32,4 25,7 62,2 34,8 16,4

991,89 t (s) 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 Amperaje (A) 21,7 21,7 21,6 21,7 21,9 21,9 22 22 22,3 22,2 22,3 22,4 22,5 22,5 22,6 22,7 22,8 22,8 22,9 22,9 22,9

t (s) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Amperaje (A) 23,6 22,9 24,8 25,9 25,7 24,9 24,3 23,6 23,4 22,6 22,4 22 21,9 21,8 21,7 21,7 21,5 21,6 21,4 21,6 21,6

210

21,6 Masa a moler g Masa molida g Masa a tamizar g 991,89 663,86 250 Dp mm 2,97098 0,06015 0,01995 0,0141 0,01075 0,00905 0,0071 0,0054 0,0045 Peso g 2,9466 53,1617 90,0251 74,8974 19,7343 2,1302 1,2007 0,128 0,11

Tamiz 16 30 40 50 60 70 100 120 140

Abertura in 0,0969 0,0234 0,0165 0,0117 0,0098 0,0083 0,0059 0,0049 0,0041

Abertura mm 2,46126 0,59436 0,4191 0,29718 0,24892 0,21082 0,14986 0,12446 0,10414

7. MUESTRA DE CLCULO

Dimetro de partcula del producto de la molienda 0,09359823 0.2 0,24282561 1,99898 1.423061302 0,59436

8. RESULTADOS 8.1. GRUESOS

Dimetro de partcula Dpa mm Bolsa 1 Bolsa 2 Bolsa 3 Bolsa 4 Promedio Dsa mm
Flujo masico g/s

0,946 0,636 0,64 0,77 0,748

16,68

ton/mn

0,0010008

t (s) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220

Amperaje (A) 22,6 23,8 22,9 22,4 26,7 30,5 28,1 26,9 25,8 24,3 23,5 23 22,5 22,4 22 21,9 21,8 21,8 21,7 21,7 21,7 21,8 21,9

potencia KW 2,486 2,618 2,519 2,464 2,937 3,355 3,091 2,959 2,838 2,673 2,585 2,53 2,475 2,464 2,42 2,409 2,398 2,398 2,387 2,387 2,387 2,398 2,409

Potencia Kw 2,13796 2,25148 2,16634 2,11904 2,52582 2,8853 2,65826 2,54474 2,44068 2,29878 2,2231 2,1758 2,1285 2,11904 2,0812 2,07174 2,06228 2,06228 2,05282 2,05282 2,05282 2,06228 2,07174

230 240 250 260 270 280 290

22 22,2 22,6 22,8 22,8 22,9 22,9

2,42 2,442 2,486 2,508 2,508 2,519 2,519 2,20939931 0,00761862 27,4270259 9579,14936 336,97

2,0812 2,10012 2,13796 2,15688 2,15688 2,16634 2,16634

Potencia promedio Kw potencia Kw/s Potencia Kw/h precio Kw/h Perdidas g

Tamiz 10 16 20 30 40 50 60

Abertura in 0,0787 0,0469 0,0331 0,0234 0,0165 0,0117 0,0098

Abertura mm 1,99898 1,19126 0,84074 0,59436 0,4191 0,29718 0,24892

Dp 1,04594 0,0628 0,04 0,02825 0,01995 0,0141 0,01075

Peso g 21,2 33,8 32,4 25,7 62,2 34,8 16,4 226,5

Xi 0,093598234 0,149227373 0,143046358 0,113465784 0,274613687 0,153642384 0,072406181 1

Xi Acumulativa 0,09359823 0,24282561 0,38587196 0,49933775 0,77395143 0,92759382 1

Xi/Dp 0,08948719 2,37623206 3,57615894 4,01648792 13,7650971 10,896623 6,7354587 41,4555449

Dpp mm Dsp mm KR (Kw mm/Ton min

-1)

1,423061302 0,02412223 55,0276093

8.2.
Flujo msico g/s t (s) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 16,54 Amperaje (A) 23,6 22,9 24,8 25,9 25,7 24,9 24,3 23,6 23,4 22,6 22,4 22 21,9

FINOS
Flujo msico Ton/min potencia KW 2,596 2,519 2,728 2,849 2,827 2,739 2,673 2,596 2,574 2,486 2,464 2,42 2,409 0.0009924 Potencia Kw 2,23256 2,16634 2,34608 2,45014 2,43122 2,35554 2,29878 2,23256 2,21364 2,13796 2,11904 2,0812 2,07174

130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420

21,8 21,7 21,7 21,5 21,6 21,4 21,6 21,6 21,6 21,7 21,7 21,6 21,7 21,9 21,9 22 22 22,3 22,2 22,3 22,4 22,5 22,5 22,6 22,7 22,8 22,8 22,9 22,9 22,9

2,398 2,387 2,387 2,365 2,376 2,354 2,376 2,376 2,376 2,387 2,387 2,376 2,387 2,409 2,409 2,42 2,42 2,453 2,442 2,453 2,464 2,475 2,475 2,486 2,497 2,508 2,508 2,519 2,519 2,519 2,133455238 0,005079655 18,28675918 6386,824369 328,03

2,06228 2,05282 2,05282 2,0339 2,04336 2,02444 2,04336 2,04336 2,04336 2,05282 2,05282 2,04336 2,05282 2,07174 2,07174 2,0812 2,0812 2,10958 2,10012 2,10958 2,11904 2,1285 2,1285 2,13796 2,14742 2,15688 2,15688 2,16634 2,16634 2,16634

Potencia promedio Kw potencia Kw/s Potencia Kw/h Precio pesos (Kw/h) Perdidas g

Tamiz 16 30 40 50 60 70 100

Abertura in 0,0969 0,0234 0,0165 0,0117 0,0098 0,0083 0,0059

Abertura mm 2,46126 0,59436 0,4191 0,29718 0,24892 0,21082 0,14986

Dp mm 2,97098 0,06015 0,01995 0,0141 0,01075 0,00905 0,0071

Peso g 2,9466 53,1617 90,0251 74,8974 19,7343 2,1302 1,2007

Xi 0,01205972 0,21757799 0,36845097 0,30653695 0,08076772 0,00871839 0,00491417

Xi Acumulativa 0,01205972 0,22963771 0,59808868 0,90462564 0,98539335 0,99411175 0,99902592

Xi/Dp 0,00405917 3,61725665 18,4687204 21,7402095 7,51327624 0,96335842 0,6921373

120 140

0,0049 0,0041

0,12446 0,10414

0,0054 0,0045

0,128 0,11 244,334

0,00052387 0,0004502 1 0,848662

0,9995498 1

0,09701353 0,1000452 53,1960764

Dpp mm Dsp mm KR (Kw mm/Ton min )

-1

0,01879838 41,4544494

9. ANLISIS DE RESULTADOS
Consumo de potencia KW

El ndice de trabajo representa una cantidad de energa considerable para la molienda del material, a pesar de que el molino tard ms de un minuto en procesar 1000 g en promedio de material (frijol), trabaj con una potencia promedio de 2,133455238 kw. Siendo el motor capaz de entregar una potencia de 18,28675918 Kw/h, se est perdiendo en promedio un 13% de la potencia del motor por lo que no se considera que est funcionando de manera forzada, que est afectando la eficiencia del proceso en grandes proporciones. Debido a que la molienda de lentejas tom un tiempo muy corto, se tom el rango sobre el cual variaba la intensidad de corriente registrada durante los 37 segundos que pasaron y se procedi a realizar un promedio entre las intensidades, es por esto que en los resultados se registra nicamente un dato de potencia sobre las intensidades obtenidas. En cuanto al proceso de tamizado luego de la molienda del material, se obtuvo una clasificacin de partculas finas, con tamaos de partcula desde 0,177 mm, hasta 1,19 mm ; sin embargo la distribucin de dichas partculas en los tamices se vio afectada por la contaminacin del molino debido a materiales alojados en el mismo, provenientes de moliendas anteriores, lo que llev a mezclar restos de otros materiales, en el proceso de clasificacin de la lenteja molida, que al parecer, a grandes rasgos no afect la granulometra del producto.

3 2 1 0 1,52

grafica 1. malla vs consumo de potencia

Gruesos Finos 1,54 1,56 Malla 1,58 1,6

GRUESOS FINOS

Potencia KW Dp mm 2,569068966 1,423061 2,133455238 0,848662

consumo de potencia KW

3 2 1

grafica 2, Dpp de molienda vs consumo de potencia

2,5 1,5 0,5 0 0,000000 0,500000 1,000000 1,500000 Diametro de particula del producto mm Gruesos Finos

11. PREGUNTAS Calcular el consumo de potencia para cada una de las moliendas. Gruesos 2,20939931 Kw Finos 2,133455238 Kw

10. GRAFICAS
Potencia KW GRUESOS FINOS 2,20939931 2,133455238 MALLA 1,59512 1,52781

Determine la constante de Rittinger Gruesos 55,0276093 Kw mm/Ton min-1 Finos 41,4544494 Kw mm/Ton min-1

 Determine el Dp para cada uno de los productos de la molienda Gruesos 0,848662 mm Finos 1,423061302 mm

pasar a procesos posteriores y con la ayuda de aire pueda reutilizarse; mientras que la molienda en hmedo necesita una hidratacin uniforme de manera previa a la operacin de reduccin de tamao.

Calcule los costos de las operaciones de molienda Gruesos 9579,14936 pesos (Kw/h) Finos 6386,824369 pesos (Kw/h) -

13. RECOMENDACIONES Limpiar adecuadamente el molino de martillo al utilizarse para que en posteriores operaciones no se presenten errores en la masa de slidos de salida. Se debera usar la tecnologa de hoy en da y renovar el equipo (molino de martillos) para tener una mejor eficiencia y un ptimo desempeo. Se deben limpiar los tamices adecuadamente antes de realizar el proceso de tamizacin, para que no hayan errores en la granulometra.

Determine las prdidas para cada operacin de molienda Gruesos 336,97g Finos 328,03g Menciones al menos cinco aplicaciones de la operacin en la industria. Industria de Fertilizantes Industria de Cemento Pigmentos, Productos Insecticidas. Industria Minera Molienda de cereales

Qumicos

e 14. BIBLIOGRAFA PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial Mc Graw Hill.2001. McCABE. Operaciones bsicas en Ingeniera Qumica. Editorial Mc Graw Hill. Bogot, 2002. BROWN, George. Operaciones de ingeniera qumica. Editorial Marn. Barcelona, 1956. OSPINA, Julio Ernesto. Caractersticas Fsico Mecnicas y Anlisis de Calidad de Granos. Universidad Nacional de Colombia. Bogot, 1998.

12. CONCLUSIONES El ndice de trabajo es un parmetro que depende del material y equipo a utilizar, por lo que se debe tener en cuenta que el mecanismo que se use para llevar a cabo la operacin de reduccin de tamao sea compatible con el molino a utilizar, en este caso el molino de martillos usa el mecanismo de compresin para reducir el tamao de una masa de slidos, entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin al molino ms rpido ocurre la fractura por el aumento de la energa cintica concentrando la fuerza de fragmentacin en un solo punto, lo que produce que las partculas interacten hasta llegar a un tamao mnimo. La molienda en seco presenta una ventaja frente a la molienda en hmedo y es que por lo que el material se muele entero e incluso con la cascara, lo cual ayuda a que la masa de slidos que quede retenida en el molino pueda